---
title: "\"Рекомендации по применению в кровлях рулонных материалов на основе бутилкаучука\""
issuer: "Государственный комитет СССР по делам строительства"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/rekomendatsii-po-primeneniyu-v-krovlyah"
---

## "Рекомендации по применению в кровлях рулонных материалов на основе бутилкаучука"

# "Рекомендации по применению в кровлях рулонных материалов на основе бутилкаучука"



## <a id="p100001"></a>РЕКОМЕНДАЦИИ

**ПО ПРИМЕНЕНИЮ В КРОВЛЯХ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ**
**НА ОСНОВЕ БУТИЛКАУЧУКА**

<a id="p100002"></a>Рекомендовано к изданию решением секции ограждающих конструкций Научно-технического совета ЦНИИпромзданий Госстроя СССР.
<a id="p100003"></a>Содержат основные требования к эластомерным материалам на основе бутилкаучука, которые обладают высокоэластичными свойствами, высокой тепло-, морозо- и атмосферостойкостью и могут быть использованы при устройстве однослойных кровель в районах строительства с низкими зимними температурами вместо рубероидного ковра.
<a id="p100004"></a>Приведены типы кровель, способы их устройства, требования к материалам и основанию под кровлю, а также рекомендации по эксплуатации и ремонту.
<a id="p100005"></a>Для <...> работников проектных и строительных <...>


### <a id="p100006"></a>ПРЕДИСЛОВИЕ


<a id="p100007"></a>В ряду известных полимерных материалов эластомеры на основе бутилкаучука являются наиболее доступными. Их производство освоено производственными объединениями Нижнекамскнефтехим, Силикат, Московским заводом резинотехнических изделий N 2, Балаковским заводом резинотехнических изделий. В настоящее время накоплен некоторый опыт по применению эластомерных материалов на основе бутилкаучука при устройстве кровель ряда зданий в Москве (автозавод им. Лихачева, объекты олимпийского строительства на проспекте Мира и в Измайлово), жилые дома, Усинске (Коми АССР), Киеве (механическая мастерская и жилой дом).
<a id="p100008"></a>Гидроизоляционные материалы на основе бутилкаучука обладают высокой эластичностью в широком диапазоне температур, относительно высокой атмосферо-, тепло- и морозостойкостью и, как показывает опыт, могут быть использованы при устройстве однослойных кровель зданий различного назначения в районах строительства с низкими зимними температурами вместо многослойного рубероидного ковра. При этом достигается повышение производительности труда в 1,5 - 2 раза и сокращение приведенных затрат, включая расходы на содержание кровель.
<a id="p100009"></a>Рекомендации содержат основные требования к эластомерным материалам на основе бутилкаучука, решения и способы устройства кровель с их применением. Предлагаемые в Рекомендациях принципы проектирования и устройства кровель могут быть использованы также и для кровель из рулонных материалов на основе других эластомеров.
<a id="p100010"></a>Рекомендации разработаны лабораторией покрытий и кровель ЦНИИпромзданий (канд. техн. наук М.И. Поваляевым, инж. Г.Н. Андреевой при участии инж. Л.И. Митренко) на основе исследований и опытных работ, проведенных ЦНИИпромзданий совместно с трестом Мосотделстрой-5 Главмоспромстроя (инженерами Г.В. Шкундовым, А.Б. Григорьевым, Н.Ф. Азовкиным, Б.А. Архиповым) и строительно-монтажным комбинатом "Эрфурт" Минстроя ГДР (по межправительственному соглашению), а также обобщения опыта, накопленного ВНИИкровлей (инженерами Ю.П. Шульженко, Л.В. Надеждиным, В.В. Тихомировым), НИИМосстроем (канд. техн. наук Ю.М. Бассом), ЛенЗНИИЭП (канд. техн. наук О.А. Фершуковым, инженерами В.И. Новиковым, В.А. Могильным) и НИИСП Госстроя УССР (инж. О.И. Хрущевым).
<a id="p100011"></a>Замечания и предложения просьба направлять по адресу: 127238, Москва, Дмитровское шоссе, 46. ЦНИИпромзданий Госстроя СССР.


### 1. <a id="p100012"></a>ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


<a id="p100013"></a>1.1. Настоящие Рекомендации содержат правила применения рулонных материалов на основе бутилкаучука для кровель зданий и сооружений различного назначения с неагрессивными производственными средами. В связи с высокой эластичностью в широком диапазоне температур, использование рулонных материалов на основе эластомеров наиболее эффективно в районах строительства, характеризующихся низкими зимними температурами и резко континентальным климатом (в климатических районах строительства IА, Б, В, Г, Д, IIА и IIIА). Кроме того, полимерные рулонные материалы целесообразно использовать вместо слоев дополнительного водоизоляционного ковра из традиционных рулонных битуминозных материалов в местах примыканий кровель к стенам, парапетам и других конструктивных узлах.
<a id="p100014"></a>1.2. Рулонные материалы на основе бутилкаучука и приклеивающие составы должны соответствовать требованиям технических условий и настоящих Рекомендаций.
<a id="p100015"></a>При транспортировании, хранении и производстве работ полимерные материалы необходимо предохранять от повреждения, загрязнения и увлажнения согласно техническим условиям.
<a id="p100016"></a>1.3. Кровли из полимерных материалов предназначены для конструкций утепленных и неутепленных покрытий с несущей основой из стальных профилированных настилов, железобетонных и асбестоцементных плит.
<a id="p100017"></a>В зависимости от вида изолируемой поверхности (основания) и способа укладки полимерного рулонного ковра конструкции кровель следует принимать по данным [табл. 1](#p100018).

<a id="p100018"></a>Таблица 1


<table>
<colgroup><col width="32%"><col width="30%"><col width="39%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100019"></a>Уклон кровли, %</td><td><a id="p100020"></a>Тип кровли</td><td><a id="p100021"></a>Схема кровли</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100022"></a>2,5 - 25 <a href="#p100034">&lt;*&gt;</a></td><td><a id="p100023"></a>Кэ-1</td><td><a id="p100024"></a><img src="https://i.bukva.ai/9sRLpXEW/img_0.png" alt="1. Общие положения"></td></tr>
<tr><td><a id="p100025"></a>Кэ-2</td><td><a id="p100026"></a><img src="https://i.bukva.ai/9sRLpXEW/img_1.png" alt="1. Общие положения"></td></tr>
<tr><td><a id="p100027"></a>Кэ-3</td><td><a id="p100028"></a><img src="https://i.bukva.ai/9sRLpXEW/img_2.png" alt="1. Общие положения"></td></tr>
<tr><td><a id="p100029"></a>1,5 - 2,5</td><td><a id="p100030"></a>Кэ-4</td><td><a id="p100031"></a><img src="https://i.bukva.ai/9sRLpXEW/img_3.png" alt="1. Общие положения"></td></tr>
</table>


<a id="p100032"></a>1 - защитный окрасочный слой (состав НБВ-2, мастика МБК,
хлорсульфополиэтиленовый лак с алюминиевой пудрой, эмаль
ХП-799, мастика кровлелит); 2 - эластомерный рулонный
пленочный материал (бутизол, бутилкор, бутерол, гидробутил
1 и 2, К-7); 2' - армированный рулонный материал -
армогидробутил АК-7 и АГ-1 (допускается изготовление
сборного ковра из гидробутила 1, предварительно склеенного
с рубероидом или пергамином); 3 - приклеивающий слой,
сплошной (состав НБВ-2, мастика МБК, мастика КН-2 или КН-3,
клей 88-Н); 3' - приклеивающий слой, полосовой; 4 - бетон,
стяжка; 5 - гидростеклоизол, рубероид; 6 - сплошной слой
битума БН 70/30 с температурой размягчения 75 - 80 °C;
7 - эффективные теплоизоляционные плиты (стекловолокнистые
и минераловатные плиты повышенной жесткости,
пенополистирольные и т.п.); 8 - пригрузочный слой
из гравия (допускается выполнение пригрузочного слоя
из железобетонных элементов); 9 - прокладочный слой
(пергамин, антисептированная бумага, нетканые материалы
из штапельных или синтетических волокон)


<a id="p100033"></a>

---

<a id="p100034"></a><*> Допускается применять на уклонах >= 25% при механическом закреплении толевыми гвоздями размером 2 x 25 мм [(ГОСТ 4029-63)](https://bukva.ai/docs/gost-4029-63) через 200 мм к деревянным брускам, закладываемым в основание под кровлю.

<a id="p100035"></a>1.4. Кровли из рулонных полимерных материалов выполняют однослойными; при специальном обосновании допускается устройство кровли из двух слоев.
<a id="p100036"></a>1.5. Ковер с основанием можно соединять способом сплошной (кровля Кэ-1, Кэ-3) или полосовой (кровля Кэ-2) приклейки на площади 25 - 50%, либо свободной укладки предварительно склеенных между собой в карты размером до 400 м2 полотнищ рулонных материалов на основание (кровля Кэ-4) с последующим их пригрузом.
<a id="p100037"></a>Кровлю Кэ-2 следует предусматривать в покрытиях зданий с пароизоляционным слоем.
<a id="p100038"></a>1.6. В покрытиях без стяжки (при устройстве кровель непосредственно по эффективным теплоизоляционным материалам: стекловолокнистым и минераловатным плитам повышенной жесткости и т.п.) необходимо сначала наклеивать один слой рубероида РМ-350 или гидростеклоизола на битуме с температурой размягчения 75 - 80 °C, который служит основанием для полимерного рулонного ковра.
<a id="p100039"></a>1.7. При свободной укладке сборного полимерного ковра его пригружают слоем гравия толщиной 40 - 50 мм. В кровлях с наружным водостоком на карнизных участках необходимо их усиление (см. [п. 4.1](#p100188)) и закрепление гравия по слою приклеивающей мастики.
<a id="p100040"></a>1.8. Сборный кровельный ковер с пригрузочным слоем из гравия толщиной 40 - 50 мм допускается применять при строительстве зданий с небольшой площадью покрытий, например, жилых, вспомогательных в связи со значительной массой гравия.


### 2. <a id="p100041"></a>ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ



#### <a id="p100042"></a>2.1 Для устройства кровель рекомендуется применять следующие материалы на основе бутилкаучука:

<a id="p100043"></a>бутизол (ТУ 38-103301-78) - однослойный гидроизоляционный материал из резиновых смесей;
<a id="p100044"></a>бутилкор (ТУ 38-103377-77) - однослойный гидроизоляционный химически стойкий материал;
<a id="p100045"></a>бутерол (ТУ 38-3-005-82) - однослойный гидроизоляционный и кровельный материал;
<a id="p100046"></a>гидробутил марок 1 и 2 (ТУ 21-27-54-78) - однослойный рулонный гидроизоляционный материал из резиновых смесей;
<a id="p100047"></a>гидробутил К-7 (ТУ 21-27-96-82) - однослойный рулонный кровельный и гидроизоляционный материал из резиновых смесей на основе бутилкаучука и хлорсульфополиэтилена;
<a id="p100048"></a>армогидробутил АК-7 (ТУ 21-27-96-82) - двухслойный рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, изготовленный методом дублирования полотнищ гидробутила К-7 нетканой (клееной) основой. Ширина дублирующей основы должна быть меньше ширины рулона на 50 - 100 мм для обеспечения возможности склеивания полотнищ между собой.
<a id="p100049"></a>2.2. Рулонные полимерные материалы по физико-механическим свойствам должны удовлетворять требованиям, приведенным в [табл. 2](#p100050).

<a id="p100050"></a>Таблица 2


<table>
<colgroup><col width="21%"><col width="10%"><col width="9%"><col width="8%"><col width="7%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="10%"><col width="12%"></colgroup>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100051"></a>Показатели</td><td colspan="8"><a id="p100052"></a>Полимерные рулонные материалы</td><td rowspan="4"><a id="p100053"></a>ГОСТ<br>на методы испытаний</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100054"></a>бутизол</td><td rowspan="3"><a id="p100055"></a>бутилкор-С</td><td rowspan="3"><a id="p100056"></a>бутерол</td><td colspan="3" rowspan="2"><a id="p100057"></a>гидробутил марок</td><td rowspan="2"><a id="p100058"></a>армогидробутил</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100059"></a>невулканизованный</td><td rowspan="2"><a id="p100060"></a>вулканизованный</td></tr>
<tr><td><a id="p100061"></a>1</td><td><a id="p100062"></a>2</td><td><a id="p100063"></a>К-7</td><td><a id="p100064"></a>АК-7</td></tr>
<tr><td colspan="10"><a id="p100065"></a><a id="p100066"></a>Прочность на растяжение, МПа<br>0,6</td></tr>
<tr><td colspan="10"><a id="p100067"></a><a id="p100068"></a>9<br>2</td></tr>
<tr><td><a id="p100069"></a>0,35</td><td><a id="p100070"></a>0,3</td><td><a id="p100071"></a>0,35</td><td><a id="p100072"></a>1</td><td><a id="p100073"></a>1</td><td><a id="p100074"></a>2678-81, 270-81</td><td><a id="p100075"></a>Относительное удлинение пленки, %, не менее</td><td><a id="p100076"></a>100</td><td><a id="p100077"></a>500 - 600</td><td><a id="p100078"></a>350 - 850</td></tr>
<tr><td><a id="p100079"></a>200</td><td><a id="p100080"></a>300</td><td><a id="p100081"></a>600</td><td><a id="p100082"></a>300</td><td><a id="p100083"></a>300/66</td><td><a id="p100084"></a>270-81,</td><td>2678-81</td><td><a id="p100085"></a>Водопоглощение за 24 ч, г, не более</td><td><a id="p100086"></a>20</td><td><a id="p100087"></a><a id="p100088"></a>20<br>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100089"></a>8</td><td><a id="p100090"></a>6</td><td><a id="p100091"></a>12</td><td><a id="p100092"></a>0,008</td><td><a id="p100093"></a>0,008</td><td><a id="p100094"></a>2678-81</td><td><a id="p100095"></a>Гибкость на стержне диаметром 10 мм, определяемая отсутствием трещин, при t °C</td><td><a id="p100096"></a>-20</td><td><a id="p100097"></a>-20</td><td><a id="p100098"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100099"></a>-40</td><td><a id="p100100"></a>-40</td><td><a id="p100101"></a>-45</td><td><a id="p100102"></a>-50</td><td><a id="p100103"></a>-50</td><td><a id="p100104"></a>ТУ</td><td></td><td><a id="p100105"></a>Примечания. 1. Выбор материала для устройства кровель определяется главным образом по его прочности на растяжение.</td><td><a id="p100106"></a>2. В знаменателе - относительное удлинение нетканой клееной основы.</td><td></td></tr>
</table>

<a id="p100107"></a>2.3. Для склеивания полотнищ рулонных материалов между собой и с основанием рекомендуется применять следующие приклеивающие составы и мастики:
<a id="p100108"></a>состав НБВ-2 (ТУ 383 034-0-78) - раствор компонентов А и Б на основе бутилкаучука в гексановой фракции;
<a id="p100109"></a>бутилкаучуковую мастику МБК (ТУ 21-27-90-80) - раствор резиновой бутилкаучуковой смеси в бензине БР-2 (ГОСТ 443-76*);
<a id="p100110"></a>каучуковые мастики КН-2 и КН-3 [(ГОСТ 24064-80)](https://bukva.ai/docs/gost-24064-80) - раствор смеси хлоропренового каучука, модифицированного нетемнеющим антиоксидантом, инденкумароновой смолы и наполнителей, в бензине и этилацетате;
<a id="p100111"></a>клей 88-Н и 88-НП (наиритовый) - раствор резиновой смеси и бутилфеноло-формальдегидной смолы марки 101 в смеси этилацетата и бензина "галоша".
<a id="p100112"></a>2.4. Приклеивающие составы по физико-механическим свойствам должны удовлетворять требованиям, приведенным в [табл. 3](#p100113).

<a id="p100113"></a>Таблица 3


<table>
<colgroup><col width="33%"><col width="16%"><col width="12%"><col width="10%"><col width="15%"><col width="13%"></colgroup>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100114"></a>Показатели</td><td colspan="5"><a id="p100115"></a>Каучуковые клеи</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100116"></a>вулканизующийся состав бутилкаучуковый НБВ-2</td><td colspan="4"><a id="p100117"></a>невулканизующиеся</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100118"></a>бутилкаучуковая мастика</td><td colspan="2"><a id="p100119"></a>каучуковые мастики</td><td rowspan="2"><a id="p100120"></a>клей 88-Н наиритовый</td></tr>
<tr><td><a id="p100121"></a>КН-2</td><td><a id="p100122"></a>КН-3</td></tr>
<tr><td><a id="p100123"></a>Прочность соединения между бетонным основанием и приклеиваемым материалом через, МПа, не менее:</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100124"></a>24 ч</td><td><a id="p100125"></a>0,2</td><td><a id="p100126"></a>0,16</td><td><a id="p100127"></a>0,15</td><td><a id="p100128"></a>0,22</td><td><a id="p100129"></a>0,2</td></tr>
<tr><td><a id="p100130"></a>72 ч</td><td><a id="p100131"></a>0,3</td><td><a id="p100132"></a>0,22</td><td><a id="p100133"></a>0,28</td><td><a id="p100134"></a>0,32</td><td><a id="p100135"></a>0,3</td></tr>
<tr><td><a id="p100136"></a>Вязкость на вискозиметре, с:</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100137"></a>ВЗ-1</td><td><a id="p100138"></a>-</td><td><a id="p100139"></a>130</td><td><a id="p100140"></a>100</td><td><a id="p100141"></a>-</td><td><a id="p100142"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100143"></a>ВМ-10</td><td><a id="p100144"></a>35 - 65</td><td><a id="p100145"></a>-</td><td><a id="p100146"></a>-</td><td><a id="p100147"></a>-</td><td><a id="p100148"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100149"></a>ЭВ-3, Па, с (Пз)</td><td><a id="p100150"></a>-</td><td><a id="p100151"></a>-</td><td><a id="p100152"></a>2 - 9</td><td><a id="p100153"></a>(20 - 90)</td><td><a id="p100154"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100155"></a>Пз.С</td><td><a id="p100156"></a>-</td><td><a id="p100157"></a>-</td><td><a id="p100158"></a>-</td><td><a id="p100159"></a>-</td><td><a id="p100160"></a>250 - 500</td></tr>
<tr><td><a id="p100161"></a>Содержание сухого остатка, %, не более</td><td><a id="p100162"></a>25 - 55</td><td><a id="p100163"></a>35</td><td><a id="p100164"></a>55</td><td><a id="p100165"></a>-</td><td><a id="p100166"></a>30</td></tr>
</table>


<a id="p100167"></a>Примечания: 1. Получение необходимой рабочей вязкости составов в соответствии с ТУ достигается путем введения в них растворителей или разбавителей.
2. <a id="p100168"></a>Наносить окрасочные составы можно ручными приспособлениями, а на больших площадях - механизированным способом.

<a id="p100169"></a>2.5. В покрытиях с эффективными теплоизоляционными материалами в качестве основания для кровли следует применять рубероид с мелкой минеральной посыпкой РМ-350 (ГОСТ 10923-82*) или гидростеклоизол (ТУ 400-1-20-74), который наклеивают на битуме БН 70/30 [(ГОСТ 6617-76)](https://bukva.ai/docs/standart-gost-6617-76).
<a id="p100170"></a>2.6. Для пригрузочного слоя применяют гравий [(ГОСТ 8268-82)](https://bukva.ai/docs/standart-gost-8268-82) чистый, сухой с размерами зерен 5 - 10 мм и морозостойкостью не ниже 100 циклов, а в районах строительства до -35 °C - не ниже 75.
<a id="p100171"></a>Допускается применять такой же фракции каменную крошку из известняка, доломита и других атмосферостойких материалов. В этом случае между полимерным ковром и пригрузочным слоем необходимо прокладывать полотнища рубероида.
<a id="p100172"></a>2.7. Для предохранения от непосредственного воздействия солнечной радиации полимерный ковер в конструкциях кровель Кэ-1, Кэ-2 и Кэ-3 из материалов на основе бутилкаучука окрашивают полимерным приклеивающим составом НБВ-2 или каучуковой мастикой МБК (см. [п. 2.3](#p100107)) с добавлением в них 10 - 14% наполнителя - алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4 (ГОСТ 5494-71).
<a id="p100173"></a>2.8. В покрытиях со стальными профилированными настилами, при устройстве которых по требованиям [СНиП II-26-76](https://bukva.ai/docs/snip-ii-26-76) требуется гравийный защитный слой, в качестве окрасочного состава рекомендуется применять:
<a id="p100174"></a>эмаль ХП-799 (ТУ 84-618-75), включающую хлорсульфополиэтиленовый лак ХП-734 (ТУ 02-13-47-75) и антикоррозионные пигменты;
<a id="p100175"></a>хлорсульфополиэтиленовый лак ХП-734 и 25% наполнителя - алюминиевой пудры ПАК-3 и ПАК-4;
<a id="p100176"></a>мастику кровлелит (ТУ 21-27-66-78), которая представляет собой раствор хлорсульфополиэтилена в толуоле (ТУ 601-1116-77); наполнитель и растворитель.
<a id="p100177"></a>2.9. Для защитных фартуков, компенсаторов деформационных швов, элементов наружных водостоков и отделки свесов карнизов принимают материалы в соответствии с требованиями [СНиП II-26-76](https://bukva.ai/docs/snip-ii-26-76).


### 3. <a id="p100178"></a>ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ ПОД КРОВЛЮ



#### <a id="p100179"></a>3.1 Основанием под кровлю могут служить:

<a id="p100180"></a>ровные, без раковин и выбоин поверхности железобетонных, асбестоцементных и легкобетонных плит без устройства по ним выравнивающих стяжек, если они отвечают требованиям СНиП III-20-74*;
<a id="p100181"></a>ровные поверхности выравнивающих стяжек из цементно-песчаного раствора или песчаного асфальтобетона толщиной 15 - 25 мм, выполняемые в соответствии с требованиями [СНиП II-26-76](https://bukva.ai/docs/snip-ii-26-76). Стяжку из асфальтобетона следует предусматривать преимущественно в осенне-зимний период;
<a id="p100182"></a>слой рубероида РМ-350, который наклеивают на битуме БН 70/30 непосредственно по плитам из эффективных теплоизоляционных материалов (стеклопластовым, минераловатным повышенной жесткости и др.), прочность которых должна быть не ниже требуемой [СНиП II-26-76](https://bukva.ai/docs/snip-ii-26-76).
<a id="p100183"></a>Основания всех видов должны быть обеспыленными, сухими и ровными. Плавно нарастающие просветы по высоте между основанием и контрольной рейкой длиной 2 м не должны превышать 5 мм.
<a id="p100184"></a>3.2. В местах примыкания к выступающим конструктивным элементам и пропускаемому инженерному оборудованию основание под кровлю выполняют из цементно-песчаного раствора или песчаного асфальтобетона в виде переходных наклонных бортиков с уклоном до 45° и высотой не менее 100 мм.
<a id="p100185"></a>Основания из бетона, асбестоцемента и цементно-песчаного раствора должны быть огрунтованы раствором клеящего состава в соответствующем растворителе, приготовленного в соотношении 1:3 из расчета расхода 200 г огрунтовки на 1 м2 изолируемой поверхности.
<a id="p100186"></a>3.3. На участках установки чаш водоприемных воронок основание под кровлю плавно понижают на 15 - 20 мм для беспрепятственного стока воды к воронке.


### 4. <a id="p100187"></a>ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ ВОДОИЗОЛЯЦИОННОГО КОВРА


<a id="p100188"></a>4.1. В ендовах, на коньковых и карнизных участках кровель и над деформационными швами для усиления кровель снизу выполняют дополнительный водоизоляционный ковер из одного слоя полимерного материала шириной: в коньковой части - до 250 мм с каждой стороны от линии перегиба кровли; в ендове - не менее 750 мм с каждой стороны от линии перегиба кровли; на карнизе - не менее 400 мм; над деформационным швом - на 350 мм от перегибов у основания, которое не приклеивают.
<a id="p100189"></a>На участках усилений слои рулонных материалов необходимо склеивать между собой и с основанием под кровлю.
<a id="p100190"></a>4.2. В местах перепадов высоты кровель, у примыканий ковра к парапетам, стенам основной полимерный ковер поднимают на высоту примыканий (не менее 250 мм) и усиливают сверху, наклеивая дополнительный полимерный ковер на ширину не менее 350 мм от вертикально смонтированных конструкций.
<a id="p100191"></a>4.3. Верхний край слоев основного и дополнительного полимерного ковра в местах примыканий к конструкциям, выступающим над кровлей, следует после наклейки закреплять дюбелями и стальными полосами размером 4 x 40 мм [(ГОСТ 103-76)](https://bukva.ai/docs/gost-103-76) и защищать от повреждения фартуками из оцинкованной стали толщиной 0,5 - 0,8 мм (ГОСТ 7118-78).
<a id="p100192"></a>4.4. Водоизоляционный ковер у водосточных воронок усиливают снизу одним дополнительным слоем эластомерного материала размером не менее 1000 x 1000 мм.
<a id="p100193"></a>4.5. В местах примыканий кровель Кэ-2 к выступающим конструктивным элементам и карнизам необходимо предусматривать возможность выхода влажного воздуха из всех непроклеенных участков.


### 5. <a id="p100194"></a>УСТРОЙСТВО КРОВЕЛЬ


<a id="p100195"></a>5.1. Перед устройством полимерного рулонного водоизоляционного ковра проверяют соответствие основания под кровлю требованиям главы СНиП по производству работ.
<a id="p100196"></a>Для предупреждения возможных повреждений кровель из полимерных материалов до начала кровельных работ необходимо закончить все строительно-монтажные работы на покрытиях.
<a id="p100197"></a>5.2. Вертикальные поверхности конструкций, выступающих над кровлей (стенки деформационных швов, парапеты и т.п.) из кирпича или блоков, должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором на высоту подъема слоев основного и дополнительного полимерного водоизоляционного ковра. Кроме того, должны быть выполнены переходные наклонные бортики в соответствии с указанием [п. 3.2](#p100184).
<a id="p100198"></a>5.3. Грунтовку необходимо наносить на все подлежащие гидроизоляции поверхности из бетона или цементно-песчаного раствора. При больших объемах работ для нанесения грунтовки рекомендуется использовать установку воздушного нанесения СО-21А.
<a id="p100199"></a>5.4. Кровли из эластомерных материалов Кэ-1, Кэ-2 и Кэ-3 можно устраивать при температуре наружного воздуха не ниже +5 °C Кэ-4 - при температуре не ниже -20 °C.
<a id="p100200"></a>5.5. Рулонные эластомерные материалы раскатывают, как правило, по скату кровли, соблюдая ширину продольной и поперечной нахлестки у стыкуемых полотнищ рулона не менее 75 мм.
<a id="p100201"></a>Рекомендуется предварительное выдерживание полотнищ материала в раскатанном состоянии в течение 1,5 - 2 ч.
<a id="p100202"></a>5.6. При сплошном и полосовом склеивании рулонных материалов (кровли Кэ-1 - Кэ-3) материалы подают навстречу потоку кровельных работ.
<a id="p100203"></a>При сплошном склеивании состав наносят на изолируемую поверхность по ширине рулонного материала и выдерживают в течение 6 - 7 мин. Затем по нему раскатывают рулон полимерного материала, плотно прижимая его к основанию, и дополнительно прикатывают катком весом 50 - 70 кг с мягкой обкладкой. В местах продольной и поперечной нахлестки рулонных материалов приклеивающий состав наносят на обе соприкасающиеся поверхности, выдерживают 6 - 7 мин и соединяют между собой. Места нахлестки на 3 - 5 мин прижимают мешочками шириной 10 см и длиной 50 см с балластом (песком).
<a id="p100204"></a>5.7. Для обеспечения непроницаемости полотнищ армогидробутила АК-7 все склеиваемые между собой места нахлестки материалов должны быть свободными от армирующей основы.
<a id="p100205"></a>5.8. Дополнительные слои ковра в местах примыканий к выступающим конструкциям (стенам, парапетам, фонарям и т.п.), а также на карнизах и ендовах выполняют из заранее подготовленных по размеру полотнищ рулонных материалов; при этом приклеивающий состав следует наносить как на перекрывающее, так и на наклеиваемое полотнище материала.
<a id="p100206"></a>5.9. При устройстве кровли Кэ-4 на изолируемую поверхность свободно укладывают заранее склеенные сборные ковры площадью 200 - 400 м2 [(прил. 1)](#p100258). Свернутый в рулон ковер поднимают на покрытие здания, раскатывают на подготовленном основании с помощью крана со специальной траверсой, вырезают отверстия в ковре и местах установки патрубков для пропуска труб и другого инженерного оборудования, прирезают и склеивают углы в местах примыканий ковра к стенам и другим конструктивным элементам, соединяют ковры между собой, закрепляя их края в местах примыканий к стенам, парапетам, и усиливают эти места слоем дополнительного полимерного ковра. Два соседних сборных ковра соединяют путем наклейки на стыкуемые ковры на 150 - 200 мм полотнища полимерного материала.
<a id="p100207"></a>Приклеивающий состав необходимо наносить на перекрываемые поверхности сборного ковра, на наклеиваемое полотнище материала и выдерживать до отлипания.
<a id="p100208"></a>5.10. При устройстве кровли из двух слоев полимерного материала основные полотнища первого слоя соединяют со вторым растворителями (толуолом, сольвентом, бензином) и затем прикатывают катком.
<a id="p100209"></a>5.11. Защитную окраску в кровлях Кэ-1 - Кэ-3 выполняют за два раза из составов, указанных в [пп. 2.8](#p100173) и [2.9](#p100177) механизированным способом, используя оборудование, приведенное в [прил. 2](#p100272). Расход окрасочного состава на каждый слой (на 1 м2) должен составлять 150 - 200 г.

#### <a id="p100210"></a>5.12 Технология нанесения окрасочных составов состоит из следующих операций:

<a id="p100211"></a>перед употреблением мастики кровлелит основной и вулканизующий компоненты тщательно смешивают, компоненты А и Б состава НБВ-2 также перемешивают в соотношении 1:1;
<a id="p100212"></a>в состав НБВ-2, мастику МБК, хлорсульфополиэтиленовый лак добавляют алюминиевую пудру частями (за 3 - 4 раза) при непрерывном перемешивании (нижний слой состава или мастики должен покрывать поверхность водоизоляционного ковра ровным слоем);
<a id="p100213"></a>верхний слой мастики наносят в таком же количестве после высыхания предыдущего при температуре 18 - 23 °C через 2 - 3 ч (при механизированном нанесении безвоздушными установками вязкость мастики должна составлять не более 100 с, при ручном - 200 - 300 с). Необходимая вязкость достигается путем введения в мастику растворителя или разбавителя.
<a id="p100214"></a>5.13. Защитный слой в кровле Кэ-4 получают путем засыпки гравия общей толщиной 40 - 50 мм. Гравий подают из бункеров или пневмоустановкой с металлической насадкой.


### 6. <a id="p100215"></a>КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКА РАБОТ



#### <a id="p100216"></a>6.1 В процессе устройства кровель из полимерных материалов проверяют:

<a id="p100217"></a>качество применяемых материалов и их соответствие требованиям действующих ГОСТ, ТУ и настоящих Рекомендаций;
<a id="p100218"></a>соблюдение технологии выполнения отдельных этапов работ;
<a id="p100219"></a>готовность отдельных конструктивных элементов покрытия и кровель для выполнения последующих работ;
<a id="p100220"></a>соответствие слоев ковра указаниям проекта. Результаты проверок вносят в журнал производства работ.
<a id="p100221"></a>6.2. Качество наклейки полимерного рулонного ковра устанавливают осмотром его поверхности. В ковре не должно быть разрывов, проколов, отслоений и других дефектов.
<a id="p100222"></a>6.3. Края полотнищ материала в местах нахлестки должны быть полностью приклеены. Вздутия, непроклейки и другие дефекты, обнаруживаемые при осмотре полимерного водоизоляционного ковра, должны устраняться немедленно (до выполнения последующих работ).

#### <a id="p100223"></a>6.4 При приемке кровли проверяют:

<a id="p100224"></a>соответствие количества слоев ковра указаниям проекта;
<a id="p100225"></a>состояние ковра (отсутствие трещин, проколов, отслоений ковра);
<a id="p100226"></a>уровень установки водосточных воронок. Воронки должны находиться на наиболее низких участках кровли;
<a id="p100227"></a>сплошность и толщину покрасочного слоя;
<a id="p100228"></a>толщину пригрузочного слоя.


### 7. <a id="p100229"></a>РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ


<a id="p100230"></a>7.1. В процессе эксплуатации кровли из полимерных материалов необходимо содержать в чистоте, на них не должно быть посторонних предметов, и они не должны подвергаться механическому воздействию.
<a id="p100231"></a>7.2. В процессе эксплуатации должно быть исключено попадание и воздействие на полимерные кровли из бутилкаучука нефтяных продуктов (бензина, керосина, толуола и др.), так как под действием этих растворителей полимерные материалы размягчаются, теряют прочность и гидроизоляционные свойства.
<a id="p100232"></a>7.3. Для обеспечения содержания кровель в исправном состоянии необходимо производить плановые освидетельствования кровель - весной после освобождения их от снежного покрова и осенью - перед наступлением дождливого периода; и внеплановые - после ливневых дождей с сильным ветром, обильных снегопадов, а также во всех случаях появления течи.
<a id="p100233"></a>7.4. При освидетельствовании кровель проверяют состояние пригрузочного (или окрасочного) слоя и водоизоляционного ковра в местах нахлестки, примыканий к выступающим конструкциям и в местах пропуска через кровлю водосточных воронок, ограждений и т.п.

#### <a id="p100234"></a>7.5 Ремонт гидроизоляционного ковра производится в следующей последовательности:

<a id="p100235"></a>снятие со сборного ковра пригрузочного слоя, осмотр, очистка, просушка и определение мест повреждения;
<a id="p100236"></a>в зависимости от вида повреждения определяется вид ремонта: выборочный с наложением заплат на поврежденные места, проклейка швов или частичная замена слоя ковра;
<a id="p100237"></a>восстановление пригрузочного или окрасочного слоя кровли.

#### <a id="p100238"></a>7.6 В местах вздутий, механических повреждений необходимо:

<a id="p100239"></a>сделать крестообразный разрез и отогнуть края в стороны;
<a id="p100240"></a>вскрытую поверхность выдержать до высыхания, очистить от пыли, нанести полимерную приклеивающую мастику, просушить до отлипания, отогнутые края приклеить мастикой и тщательно прижать от краев к разрезу;
<a id="p100241"></a>по местам разреза слоя наклеить полоски полимерного рулонного материала, перекрывающие поврежденный участок на 5 - 10 см;
<a id="p100242"></a>восстановить защитный слой.
<a id="p100243"></a>7.7. Частичная замена слоя ковра производится в соответствии с технологией устройства нового полимерного ковра, изложенной в [разд. 5](#p100194) настоящих Рекомендаций.


### 8. <a id="p100244"></a>ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ


<a id="p100245"></a>8.1. При производстве кровельных работ необходимо соблюдать требования главы СНиП по технике безопасности в строительстве.
<a id="p100246"></a>8.2. Все рабочие и ИТР до начала гидроизоляционных работ должны быть обучены безопасным правилам и приемам работ по устройству кровли с применением полимерных, битумно-полимерных материалов (мастик, битумов, растворителей и др.).
<a id="p100247"></a>8.3. К работам могут быть допущены только лица, прошедшие медицинский осмотр.
<a id="p100248"></a>8.4. Работающие должны выполнять работы только в спецодежде и спецобуви, применять индивидуальные средства защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными Госкомитетом СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС.
<a id="p100249"></a>8.5. В зоне, где производятся кровельные работы, находиться посторонним лицам запрещается.
<a id="p100250"></a>8.6. Участки складирования материалов и выполнения гидроизоляционных работ должны быть обеспечены средствами пожаротушения. В случае загорания кровельного материала следует применять огнетушитель, асбестовое полотно, тальк и песок. При тушении пользоваться водой запрещается.
<a id="p100251"></a>8.7. При производстве работ со сгораемыми кровельными материалами (полимерные рулонные и битумные материалы) и особенно при применении растворителей (бензин, толуол, гексан, этилацетат и др.) запрещается пользоваться огнем, курить и производить работы, вызывающие появление искр.
<a id="p100252"></a>8.8. Приклеивающие полимерные мастики (клеи) являются огне- и взрывоопасными.
<a id="p100253"></a>8.9. Приклеивающие полимерные мастики токсичны. Превышение предельно допустимых концентраций летучих веществ раздражает слизистую оболочку дыхательных путей. Систематическое попадание мастики на кожу может привести к дерматитам и экземам.
<a id="p100254"></a>8.10. По степени воздействия на организм человека полимерные мастики относятся к III, а битумы и битумные мастики - к IV классу опасности.
<a id="p100255"></a>8.11. Содержание вредных веществ бензина, этилацетата, гексана, толуола, нафталина, стирола, выделяемых мастиками и растворителями в воздухе рабочей зоны, не должно превышать установленных предельно допустимых концентраций в соответствии с требованиями ТУ и ГОСТ на эти материалы.
<a id="p100256"></a>8.12. Режим слива и налива мастик должен соответствовать указанному в Правилах защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, утвержденных Госстроем СССР, ЦК профсоюза рабочих нефтяной и химической промышленности и Госгортехнадзором СССР.





<a id="p100257"></a>Приложение 1

<a id="p100258"></a>**ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ**
**ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ СБОРНОГО КРОВЕЛЬНОГО КОВРА**
**ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ**

1. <a id="p100259"></a>Размеры сборного ковра назначают с учетом длины применяемых рулонных материалов, массы ковра, имеющихся в наличии средств для намотки и транспортирования (специальная траверса ЛенЗНИИЭП) ковра на покрытие здания и удобства его раскладки (или раскатки) по изолируемой поверхности.
<a id="p100260"></a>В конкретных случаях размеры рулонных ковров и способ укладки их на определенные участки изолируемых поверхностей определяют в соответствии с проектом здания: ширина, наличие конструктивных элементов, в том числе деформационного шва.
2. <a id="p100261"></a>Сборные ковры следует изготавливать под навесом или в хорошо проветриваемых помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей 20-кратный обмен воздуха в 1 ч, оснащенных ровными стеллажами, приспособлениями и инструментами для склеивания полотнищ рулонных полимерных материалов, а также средствами пожаротушения и техники безопасности для работающих с растворителями.
<a id="p100262"></a>Изготовлением ковров должны заниматься рабочие, прошедшие соответствующий инструктаж, под руководством инженерно-технического персонала.
3. <a id="p100263"></a>При изготовлении сборных ковров для сокращения расхода эластомерных материалов следует использовать по возможности всю их длину.
4. <a id="p100264"></a>Стыки сборного кровельного ковра должны выполняться путем нахлестки и отвечать требованиям герметичности и водонепроницаемости.
5. <a id="p100265"></a>Изготовление ковра начинается с раскатки полотнищ рулонного материала, снятия прокладочной (антиадгезионной) пленки, в случае необходимости, раскладки и выдержки полотнищ материала на стеллаже, их прирезки по проектным размерам, с учетом того, чтобы в местах их склеивания осуществлялась нахлестка полотнищ на 50 - 70 мм.
6. <a id="p100266"></a>Промазка и склейка швов производится последовательно, участками по 2 - 3 м, с загибом верхнего полотнища на 300 - 400 мм для выдержки нанесенного состава (для испарения растворителя) в течение 2 - 3 мин. Расход состава составляет 0,8 - 1 кг на 1 м2 склеиваемой поверхности.
7. <a id="p100267"></a>После выдержки нанесенного слоя клея полотнища склеивают и затем прикатывают катком шириной 15 - 20 см и весом 100 - 150 Н. На склеиваемые швы укладывается пригруз в виде мешочков с песком весом до 100 Н.
8. <a id="p100268"></a>Технология устройства швов сборного ковра из армогидробутила АК-7 отличается тем, что стык дополнительно перекрывают сверху шва полосками гидробутила К-7 шириной не менее 50 мм на бутилкаучуковом клее и прикатывают узким катком.
9. <a id="p100269"></a>В первые сутки не рекомендуется передвигать ковер по стеллажу.
10. <a id="p100270"></a>Для предотвращения слипания в свернутом виде готовый ковер рекомендуется сверху покрыть бумагой или посыпать тальком.





<a id="p100271"></a>Приложение 2

<a id="p100272"></a>**СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ СОСТАВОВ**


| <a id="p100273"></a>Материал | <a id="p100274"></a>Оборудование |
| --- | --- |
| <a id="p100275"></a>Эмаль хлорсульфополиэтиленовая ХП-799 | <a id="p100276"></a>Установки безвоздушного нанесения: 7000-Н, УБРХ-1М, "Радуга-211", КИТ-1654Т |
| <a id="p100277"></a>Мастика кровлелит | <a id="p100278"></a>Установка СО-21А; установки безвоздушного нанесения: ЭО-105, ЭО-65 Минского филиала ВНИИСМИ |
| <a id="p100279"></a>Смеси: состава НБВ-2, мастики МБК, мастики КН-2 и КН-3, клея 88-Н с алюминиевой пудрой | <a id="p100280"></a>Агрегат 0-30Б, 0-53Б, установки безвоздушного нанесения: 7000-Н, УБРХ-1М; специальная форсунка, работающая от компрессора ЗИФ-55 с гибкими шлангами; установка СО-21А |






<a id="p100281"></a>Приложение 3

<a id="p100282"></a>**ПЕРЕЧЕНЬ**
**МАТЕРИАЛОВ, ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ И ЗАВОДОВ-ИЗГОТОВИТЕЛЕЙ**


| <a id="p100283"></a>Материал | <a id="p100284"></a>Технические условия | <a id="p100285"></a>Утверждающая организация | <a id="p100286"></a>Завод-изготовитель |
| --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100287"></a>Бутизол | <a id="p100288"></a>ТУ 38-103301-78 | <a id="p100289"></a>ВПО Союзкаучук | <a id="p100290"></a>ПО Нижнекамскнефтехим, заводы РТИ в Москве, Балаково |
| <a id="p100291"></a>Бутилкор | <a id="p100292"></a>ТУ 38-103377-77 | <a id="p100293"></a>ВПО Союзкаучук | <a id="p100294"></a>ПО Нижнекамскнефтехим |
| <a id="p100295"></a>Бутерол | <a id="p100296"></a>ТУ 38-3-005-82 | <a id="p100297"></a>МПО Каучук | <a id="p100298"></a>Завод резино-технических изделий N 2 (Москва) |
| <a id="p100299"></a>Гидробутил марок 1 и 2 | <a id="p100300"></a>ТУ 21-27-54-78 | <a id="p100301"></a>МПСМ СССР | <a id="p100302"></a>ПО Силикат (Таллин) |
| <a id="p100303"></a>Гидробутил марки К-7 | <a id="p100304"></a>ТУ 21-27-96-82 | <a id="p100305"></a>МПСМ СССР | <a id="p100306"></a>ПО Силикат (Таллин) |
| <a id="p100307"></a>Армогидробутил АК-7 | <a id="p100308"></a>ТУ 21-27-96-82 | <a id="p100309"></a>МПСМ СССР | <a id="p100310"></a>ПО Силикат (Таллин) |
| <a id="p100311"></a>Приклеивающий состав НБВ-2 | <a id="p100312"></a>ТУ 38-30340-78 | <a id="p100313"></a>ПО Нижнекамскнефтехим | <a id="p100314"></a>ПО Нижнекамскнефтехим |
| <a id="p100315"></a>Приклеивающая бутилкаучуковая мастика МБК | <a id="p100316"></a>ТУ 21-27-90-80 | <a id="p100317"></a>МПСМ СССР | <a id="p100318"></a>ПО Силикат (Таллин) |
| <a id="p100319"></a>Клеящие каучуковые мастики КН-2 и КН-3 | <a id="p100320"></a>[ГОСТ 24064-80](https://bukva.ai/docs/gost-24064-80) | <a id="p100321"></a>Госстрой СССР | <a id="p100322"></a>Заводы резино-технических изделий Москвы, Киева и др. городов |
| <a id="p100323"></a>Клей 88-Н - наиритовый | <a id="p100324"></a>- | <a id="p100325"></a>- | <a id="p100326"></a>Крупнотоннажное производство заводов РТИ |
| <a id="p100327"></a>Мастика кровлелит | <a id="p100328"></a>ТУ 21-27-66-78 | <a id="p100329"></a>МПСМ<br>СССР | <a id="p100330"></a>ПО Брянскстройматериалы МПСМ РСФСР |
| <a id="p100331"></a>Эмаль хлорсульфополиэтиленовая ХП-799 | <a id="p100332"></a>ТУ 84-618-75 | <a id="p100333"></a>МПСМ<br>СССР | <a id="p100334"></a>Химзавод облместпрома (Волгоград) |






<a id="p100335"></a>Приложение 4

<a id="p100336"></a>**ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ КРОВЕЛЬ**
**ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ**

<a id="p100337"></a>Измеритель - на 1 м2 кровли

<table>
<colgroup><col width="40%"><col width="13%"><col width="15%"><col width="10%"><col width="12%"><col width="10%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100338"></a>Тип кровли</td><td rowspan="2"><a id="p100339"></a>Стоимость, руб.</td><td colspan="2"><a id="p100340"></a>Приведенные затраты, руб.</td><td rowspan="2"><a id="p100341"></a>Затраты труда, чел.-ч</td><td rowspan="2"><a id="p100342"></a>Масса, кг</td></tr>
<tr><td><a id="p100343"></a>эксплуатационные</td><td><a id="p100344"></a>общие</td></tr>
<tr><td><a id="p100345"></a>Кэ-1 и Кэ-2</td><td><a id="p100346"></a>4,52</td><td><a id="p100347"></a>1,9</td><td><a id="p100348"></a>6,42</td><td><a id="p100349"></a>0,34</td><td><a id="p100350"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100351"></a>Кэ-3</td><td><a id="p100352"></a>5,13</td><td><a id="p100353"></a>0,99</td><td><a id="p100354"></a>6,12</td><td><a id="p100355"></a>0,51</td><td><a id="p100356"></a>6,61</td></tr>
<tr><td><a id="p100357"></a>Аналог для Кэ-1, Кэ-2 и Кэ-3</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100358"></a>Трехслойная кровля из двух слоев рубероида РМ-350 и слоя рубероида РК-420 на битумной мастике</td><td><a id="p100359"></a>2,26</td><td><a id="p100360"></a>5,14</td><td><a id="p100361"></a>7,4</td><td><a id="p100362"></a>0,43</td><td><a id="p100363"></a>15,8</td></tr>
<tr><td><a id="p100364"></a>Кэ-4</td><td><a id="p100365"></a>3,79</td><td><a id="p100366"></a>1,52</td><td><a id="p100367"></a>5,31</td><td><a id="p100368"></a>0,38</td><td><a id="p100369"></a>65,1</td></tr>
<tr><td><a id="p100370"></a>Аналог для Кэ-4</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100371"></a>Трехслойная кровля из рубероида РМ-350 на битумной мастике и гравийного защитного слоя на той же мастике</td><td><a id="p100372"></a>2,84</td><td><a id="p100373"></a>2,65</td><td><a id="p100374"></a>5,49</td><td><a id="p100375"></a>0,63</td><td><a id="p100376"></a>33,2</td></tr>
</table>




<a id="p100377"></a>

---