---
title: "\"Рекомендации по применению полифункциональных модификаторов на основе суперпластификатора С-3 при изготовлении морозостойких бетонов из высокоподвижных и литых бетонных смесей\""
issuer: "Государственный комитет СССР по делам строительства"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/rekomendatsii-po-primeneniyu-polifunktsionalnyh"
---

## "Рекомендации по применению полифункциональных модификаторов на основе суперпластификатора С-3 при изготовлении морозостойких бетонов из высокоподвижных и литых бетонных смесей"

# "Рекомендации по применению полифункциональных модификаторов на основе суперпластификатора С-3 при изготовлении морозостойких бетонов из высокоподвижных и литых бетонных смесей"

(утв. НИИЖБ Госстроя СССР 14.02.1983)


<a id="p100001"></a>Утверждены
директором НИИЖБ
14 февраля 1983 года


## <a id="p100002"></a>РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ПОЛИФУНКЦИОНАЛЬНЫХ МОДИФИКАТОРОВ НА ОСНОВЕ СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРА С-3 ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ МОРОЗОСТОЙКИХ БЕТОНОВ ИЗ ВЫСОКОПОДВИЖНЫХ И ЛИТЫХ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ


<a id="p100003"></a>Печатается по решению секции по коррозии, спецбетонам и физико-химическим методам исследований НТС НИИЖБ Госстроя СССР от 21 сентября 1982 г.
<a id="p100004"></a>Рекомендации содержат основные положения по применению полифункциональных модификаторов (ПФМ) на основе суперпластификатора С-3 при изготовлении морозостойких бетонов из высокоподвижных и литых бетонных смесей. Приведены сведения о составе ПФМ, выборе добавок и назначении их количества, об особенностях подбора состава бетона, приготовления бетонных смесей и установления условий твердения бетона. Даны указания по контролю за производством работ и качеством бетона, а также по технике безопасности и охране труда.
<a id="p100005"></a>Предназначены для инженерно-технических работников строительных и заводских лабораторий, промышленных предприятий, строительных, проектных и научно-исследовательских организаций, занимающихся вопросами исследования, проектирования и изготовления монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций высокой морозостойкости.


### <a id="p100006"></a>ПРЕДИСЛОВИЕ


<a id="p100007"></a>Рекомендации разработаны в развитие глав [СНиП II-28-73*](https://bukva.ai/docs/snip-ii-28-73) "Защита строительных конструкций от коррозии" и [СНиП III-15-76](https://bukva.ai/docs/snip-iii-15-76) "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные", а также "[Руководства](https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-primeneniyu-himicheskih-dobavok) по применению химических добавок в бетоне" (М., 1981), "Указаний по обеспечению долговечности бетонных и железобетонных конструкций морских гидротехнических сооружений" ВСН 6/118-74 Минморфлота и Минтрансстроя.
<a id="p100008"></a>Рекомендации разработаны НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук, проф. Ф.М. Иванов, кандидаты техн. наук В.Г. Батраков, Н.К. Розенталь, И.Г. Метелицын, канд. хим. наук В.Р. Фаликман), ЦНИИС Минтрансстроя (кандидаты техн. наук В.С. Гладков, Э.А. Виноградова, а также кандидаты техн. наук Л.А. Литвак, В.В. Шаблевский, инженеры А.П. Артемов, Ю.В. Щербак).
<a id="p100009"></a>Рекомендации имеют своей целью осуществить широкую производственную проверку применения полифункциональных модификаторов на основе суперпластификатора С-3 при изготовлении морозостойких бетонов из высокоподвижных и литых бетонных смесей для накопления статистических данных, необходимых при корректировке и уточнении настоящих Рекомендаций.
<a id="p100010"></a>Просим все данные о практическом их использовании и полученные при этом результаты, а также замечания по содержанию Рекомендаций направлять по адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д. 6, НИИЖБ Госстроя СССР, лаборатория N 13.

<a id="p100011"></a>Дирекция НИИЖБ


### 1. <a id="p100012"></a>ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ


<a id="p100013"></a>1.1. Настоящие Рекомендации распространяются на применение новых полифункциональных модификаторов (ПФМ) на основе суперпластификатора С-3 в тяжелых цементных морозостойких бетонах (МРЗ 300 и выше) из литых и высокоподвижных бетонных смесей, предназначенных для возведения и изготовления монолитных, сборно-монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций.
<a id="p100014"></a>*Примечание.* Применение ПФМ при изготовлении предварительно-напряженных конструкций без выполнения специальных исследований не рекомендуется.

<a id="p100015"></a>1.2. Под полифункциональными модификаторами понимаются добавки, состоящие из двух и более компонентов, каждый из которых улучшает определенные технологические свойства бетонной смеси, физико-механические и физические характеристики бетона.
<a id="p100016"></a>1.3. Применение ПФМ в технологии монолитных и сборных конструкций по сравнению с бетоном без добавок обеспечивает:
<a id="p100017"></a>получение высокоподвижных (осадка конуса 13 - 17 см) и литых (осадка конуса 18 см и более) бетонных смесей;
<a id="p100018"></a>повышение морозостойкости бетона в 2 - 4 раза без увеличения расхода цемента;
<a id="p100019"></a>улучшение технологических свойств бетонной смеси (удобоукладываемость, однородность, нерасслаиваемость);
<a id="p100020"></a>регулирование скорости изменения подвижности бетонных смесей, скорости твердения и тепловыделения;
<a id="p100021"></a>повышение прочности, понижение проницаемости, увеличение коррозионной стойкости бетона и его защитного действия по отношению к стальной арматуре за счет снижения расхода воды при приготовлении бетонной смеси.

#### <a id="p100022"></a>1.4 Использование литых и высокоподвижных бетонных смесей с ПФМ позволяет:

<a id="p100023"></a>снизить интенсивность и продолжительность или полностью исключить вибрационное уплотнение смеси;
<a id="p100024"></a>сократить трудоемкость, энергоемкость, стоимость и время бетонирования (изготовления) конструкций;
<a id="p100025"></a>снизить удельную металлоемкость производства;
<a id="p100026"></a>увеличить срок службы и оборачиваемость опалубки (форм) и вибрационного оборудования;
<a id="p100027"></a>обеспечить возможность получения бетонов марок 400, 500 на цементах марок 300, 400, 500;
<a id="p100028"></a>повысить качество конструкций, снизить затраты на их ремонт и доводку;
<a id="p100029"></a>повысить производительность труда;
<a id="p100030"></a>улучшить санитарно-гигиенические условия производства.
<a id="p100031"></a>1.5. В первую очередь ПФМ рекомендуется применять для изготовления морозостойких бетонов тонкостенных, густоармированных и сложной формы конструкций.
<a id="p100032"></a>1.6. Возможность применения бетонов с ПФМ при производстве конструкций морских сооружений, эксплуатируемых в морях с соленостью выше 10 г/л, из гидротехнического бетона марки выше Мрз 300 должна быть подтверждена специальными исследованиями.
<a id="p100033"></a>1.7. Использование ПФМ предъявляет повышенные требования к соблюдению технологической дисциплины и контролю на всех этапах работ.
<a id="p100034"></a>1.8. Для получения бетона высокого качества с полифункциональными модификаторами должны соблюдаться требования к материалам, бетонным смесям, предусмотренные действующими стандартами, другой нормативно-технической и проектно-технологической документацией.


### 2. <a id="p100035"></a>ВЫБОР ПОЛИФУНКЦИОНАЛЬНЫХ МОДИФИКАТОРОВ И НАЗНАЧЕНИЕ ИХ КОЛИЧЕСТВА


<a id="p100036"></a>2.1. Составы рекомендуемых ПФМ приведены в табл. 1, характеристики исходных компонентов - в [табл. 2](#p100061) и [прил. 1](#p100392).

<a id="p100037"></a>Таблица 1

<a id="p100038"></a>Состав полифункциональных модификаторов бетона


| <a id="p100039"></a>N п.п. | <a id="p100040"></a>Компонентный состав | <a id="p100041"></a>Дозировка компонентов, % массы цемента |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100042"></a>1 | <a id="p100043"></a>С-3 + СДБ(СЧЩ) + СН | <a id="p100044"></a>$0,45 + 0,2(0,15) + 0,3 \div 1,5$ |
| <a id="p100045"></a>2 | <a id="p100046"></a>С-3 + СДБ(СЧЩ) + СН + СНВ(КТП) | <a id="p100047"></a>![формула](https://i.bukva.ai/eIq0Mi2n/img_0.png) |
| <a id="p100048"></a>3 | <a id="p100049"></a>С-3 + СДБ(СЧЩ) | <a id="p100050"></a>0,45 + 0,2(0,15) |
| <a id="p100051"></a>4 | <a id="p100052"></a>С-3 + СДБ(СЧЩ) + СНВ(КТП) | <a id="p100053"></a>$0,45 + 0,2(0,15) + 0,002 \div 0,005(0,005 \div 0,01)$ |
| <a id="p100054"></a>5 | <a id="p100055"></a>С-3 + СНВ(КТП) | <a id="p100056"></a>$0,5 \div 0,7 + 0,002 \div 0,005(0,005 \div 0,01)$ |
| <a id="p100057"></a>6 | <a id="p100058"></a>С-3 + СДБ + ГКЖ-10(ГКЖ-11) | <a id="p100059"></a>$0,45 + 0,2 + 0,05 \div 0,15$ |


<a id="p100060"></a>Таблица 2

<a id="p100061"></a>Компоненты полифункциональных модификаторов


| <a id="p100062"></a>Наименование добавок | <a id="p100063"></a>Условное сокращенное обозначение добавок | <a id="p100064"></a>Стандарты и технические условия на добавки |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100065"></a>Суперпластификатор (разжижитель) С-3 | <a id="p100066"></a>С-3 | <a id="p100067"></a>ТУ 6-14-625-80 Минхимпрома |
| <a id="p100068"></a>Сульфитно-дрожжевая бражка | <a id="p100069"></a>СДБ | <a id="p100070"></a>ОСТ 81-79-74<br>ТУ 81-04-225-73 Минлесбумдревпрома |
| <a id="p100071"></a>Сульфатный черный щелок | <a id="p100072"></a>СЧЩ | <a id="p100073"></a>ВТУ "Черный сульфатный щелок" Минлесбумдревпрома |
| <a id="p100074"></a>Сульфат натрия | <a id="p100075"></a>СН | <a id="p100076"></a>ГОСТ 6318-77<br>ТУ 38-10742-78 Миннефтехимпрома |
| <a id="p100077"></a>Смола нейтрализованная воздухововлекающая | <a id="p100078"></a>СНВ | <a id="p100079"></a>ТУ 81-05-7-74 Минлесбумдревпрома |
| <a id="p100080"></a>Клей талловый пековый | <a id="p100081"></a>КТП | <a id="p100082"></a>ОСТ 81-12-77 Минлесбумдревпрома |
| <a id="p100083"></a>Этилсиликонат натрия | <a id="p100084"></a>ГКЖ-10 | <a id="p100085"></a>ТУ 6-02-696-76 с изменением N 1 Минхимпрома |
| <a id="p100086"></a>Метилсиликонат натрия | <a id="p100087"></a>ГКЖ-11 | <a id="p100088"></a>То же |


<a id="p100089"></a>2.2. Выбор вида ПФМ производится из условия получения требуемых технологических свойств бетонной смеси и характеристик бетона (табл. 3) с учетом технико-экономических показателей.

<a id="p100090"></a>Таблица 3


<table>
<colgroup><col width="4%"><col width="55%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"></colgroup>
<tr><td colspan="2" rowspan="2"><a id="p100091"></a>Области применения ПФМ</td><td colspan="6"></td></tr>
<tr><td><a id="p100092"></a>Особенности бетонной смеси, вид конструкций, условия эксплуатации</td><td><a id="p100093"></a>Модификатор (номер по <a href="#p100038">табл. 1</a>)</td><td><a id="p100094"></a><a href="#p100042">1</a></td><td><a id="p100095"></a><a href="#p100045">2</a></td><td><a id="p100096"></a><a href="#p100048">3</a></td><td><a id="p100097"></a><a href="#p100051">4</a></td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100098"></a><a href="#p100054">5</a></td><td><a id="p100099"></a><a href="#p100057">6</a></td><td><a id="p100100"></a>1</td><td><a id="p100101"></a>2</td><td><a id="p100102"></a>3</td><td><a id="p100103"></a>4</td><td><a id="p100104"></a>5</td></tr>
<tr><td rowspan="5"><a id="p100105"></a>6</td><td><a id="p100106"></a>7</td><td><a id="p100107"></a>1.</td><td><a id="p100108"></a>Высокоподвижные и литые бетонные смеси</td><td><a id="p100109"></a>+</td><td><a id="p100110"></a>+</td><td><a id="p100111"></a>+</td><td><a id="p100112"></a>+</td></tr>
<tr><td><a id="p100113"></a>+</td><td><a id="p100114"></a>+</td><td><a id="p100115"></a>с ускоренным структурообразованием</td><td><a id="p100116"></a>+</td><td><a id="p100117"></a>+</td><td><a id="p100118"></a>-</td><td><a id="p100119"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100120"></a>-</td><td><a id="p100121"></a>-</td><td><a id="p100122"></a>с замедленным структурообразованием</td><td><a id="p100123"></a>-</td><td><a id="p100124"></a>-</td><td><a id="p100125"></a>-</td><td><a id="p100126"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100127"></a>-</td><td><a id="p100128"></a>+</td><td><a id="p100129"></a>с замедленным тепловыделением</td><td><a id="p100130"></a>-</td><td><a id="p100131"></a>-</td><td><a id="p100132"></a>-</td><td><a id="p100133"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100134"></a>-</td><td><a id="p100135"></a>+</td><td><a id="p100136"></a>с пониженными водоотделением и расслаиваемостью</td><td><a id="p100137"></a>-</td><td><a id="p100138"></a>+</td><td><a id="p100139"></a>-</td><td><a id="p100140"></a>+</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100141"></a>+</td><td><a id="p100142"></a>+</td><td><a id="p100143"></a>2.</td><td><a id="p100144"></a>Железобетонные конструкции с обычным армированием</td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td></td><td></td><td><a id="p100145"></a>монолитные</td><td><a id="p100146"></a>+</td><td><a id="p100147"></a>+</td><td><a id="p100148"></a>+</td><td><a id="p100149"></a>+</td></tr>
<tr><td><a id="p100150"></a>+</td><td><a id="p100151"></a>+</td><td><a id="p100152"></a>сборные</td><td><a id="p100153"></a>+</td><td><a id="p100154"></a>+</td><td><a id="p100155"></a>+</td><td><a id="p100156"></a>+</td></tr>
<tr><td rowspan="5"><a id="p100157"></a>+</td><td><a id="p100158"></a>-</td><td><a id="p100159"></a>3.</td><td><a id="p100160"></a>Железобетонные конструкции, имеющие выпуски арматуры или закладные детали</td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td></td><td></td><td><a id="p100161"></a>а) без специальной защиты стали</td><td><a id="p100162"></a>+</td><td><a id="p100163"></a>+</td><td><a id="p100164"></a>+</td><td><a id="p100165"></a>+</td></tr>
<tr><td><a id="p100166"></a>+</td><td><a id="p100167"></a>+</td><td><a id="p100168"></a>б) с цинковыми покрытиями по стали</td><td><a id="p100169"></a>-</td><td><a id="p100170"></a>-</td><td><a id="p100171"></a>+</td><td><a id="p100172"></a>+</td></tr>
<tr><td><a id="p100173"></a>+</td><td><a id="p100174"></a>+</td><td><a id="p100175"></a>в) с алюминиевыми покрытиями по стали</td><td><a id="p100176"></a>-</td><td><a id="p100177"></a>-</td><td><a id="p100178"></a>+</td><td><a id="p100179"></a>+</td></tr>
<tr><td><a id="p100180"></a>+</td><td><a id="p100181"></a>+</td><td><a id="p100182"></a>г) с комбинированными покрытиями (щелочестойкими лакокрасочными или другими по металлизационному подслою)</td><td><a id="p100183"></a>+</td><td><a id="p100184"></a>+</td><td><a id="p100185"></a>+</td><td><a id="p100186"></a>+</td></tr>
<tr><td rowspan="9"><a id="p100187"></a>+</td><td><a id="p100188"></a>+</td><td><a id="p100189"></a>4.</td><td><a id="p100190"></a>Железобетонные конструкции, предназначенные для эксплуатации</td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td></td><td></td><td><a id="p100191"></a>а) в неагрессивных и агрессивных газовых и водных средах</td><td><a id="p100192"></a>+</td><td><a id="p100193"></a>+</td><td><a id="p100194"></a>+</td><td><a id="p100195"></a>+</td></tr>
<tr><td><a id="p100196"></a>+</td><td><a id="p100197"></a>+</td><td><a id="p100198"></a>б) в зоне переменного уровня воды</td><td><a id="p100199"></a>+</td><td><a id="p100200"></a>+</td><td><a id="p100201"></a>+</td><td><a id="p100202"></a>+</td></tr>
<tr><td><a id="p100203"></a>+</td><td><a id="p100204"></a>+</td><td><a id="p100205"></a>в) в зоне капиллярного подсоса растворов солей</td><td><a id="p100206"></a>-</td><td><a id="p100207"></a>+</td><td><a id="p100208"></a>-</td><td><a id="p100209"></a>+</td></tr>
<tr><td><a id="p100210"></a>+</td><td><a id="p100211"></a>+</td><td><a id="p100212"></a>г) при переменном замораживании и оттаивании бетона проектной марки по морозостойкости</td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td></td><td></td><td><a id="p100213"></a>до Мрз 300 включительно</td><td><a id="p100214"></a>+</td><td><a id="p100215"></a>+</td><td><a id="p100216"></a>+</td><td><a id="p100217"></a>+</td></tr>
<tr><td><a id="p100218"></a>+</td><td><a id="p100219"></a>+</td><td><a id="p100220"></a>более Мрз 300</td><td><a id="p100221"></a>-</td><td><a id="p100222"></a>+</td><td><a id="p100223"></a>-</td><td><a id="p100224"></a>+</td></tr>
<tr><td><a id="p100225"></a>+</td><td><a id="p100226"></a>+</td><td><a id="p100227"></a>д) в водных и газовых средах при относительной влажности более 60% или периодическом увлажнении при наличии в заполнителе включений реакционноспособного кремнезема</td><td><a id="p100228"></a>-</td><td><a id="p100229"></a>-</td><td><a id="p100230"></a>+</td><td><a id="p100231"></a>+</td></tr>
<tr><td><a id="p100232"></a>+</td><td><a id="p100233"></a>+</td><td><a id="p100234"></a>г) в зонах действия блуждающих постоянных токов от посторонних источников</td><td><a id="p100235"></a>-</td><td><a id="p100236"></a>-</td><td><a id="p100237"></a>+</td><td><a id="p100238"></a>+</td></tr>
<tr><td><a id="p100239"></a>+</td><td><a id="p100240"></a>+</td><td><a id="p100241"></a>5.</td><td><a id="p100242"></a>Железобетонные конструкции для сооружений электрифицированного транспорта и предприятий, потребляющих постоянный электрический ток</td><td><a id="p100243"></a>-</td><td><a id="p100244"></a>-</td><td><a id="p100245"></a>+</td><td><a id="p100246"></a>+</td></tr>
<tr><td colspan="8"><a id="p100247"></a><a id="p100248"></a><a id="p100249"></a><a id="p100250"></a>+<br>+<br>Примечания: 1. Знаки означают:<br>+ рекомендуется введение модификатора;</td></tr>
<tr><td colspan="8"><a id="p100251"></a><a id="p100252"></a>- не рекомендуется введение модификатора.<br>2. Применение модификатора допускается в случае, если нет запрета ни по одному из приведенных <a href="#p100108">пп. 1</a> - <a href="#p100242">5</a> (см. <a href="#p100091">табл. 3</a>).</td></tr>
<tr><td colspan="8"><a id="p100253"></a>3. Показатели агрессивности среды устанавливаются по главе <a href="https://bukva.ai/docs/snip-ii-28-73">СНиП II-28-73</a> "Защита строительных конструкций от коррозии"; наличие блуждающих постоянных токов от посторонних источников - по СН 65-76 "Инструкция по защите железобетонных конструкций от коррозии, вызываемой блуждающими токами"; включения реакционноспособного кремнезема в заполнителях - по ГОСТ 8735-75 и "Руководству по применению бетонов с противоморозными добавками" (М., 1978).</td></tr>
</table>


<a id="p100254"></a>2.3. [Модификаторы N 1](#p100042) и [2](#p100045) (см. [табл. 1](#p100038)) для бетонов конструкций, на поверхности которых не допускается образование высолов (конструкции, к которым предъявляются требования технической эстетики или конструкции, предназначенные под окраску), могут применяться, если испытания не покажут образования высолов. Методика испытаний приведена в "[Руководстве](https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-primeneniyu-himicheskih-dobavok) по применению химических добавок в бетоне" (М., 1981).
<a id="p100255"></a>2.4. Дозировку С-3 и СДБ назначают в соответствии с [табл. 1](#p100038). В тех случаях, когда СДБ обладает высоким воздухововлекающим действием (содержание воздуха в бетонной смеси с добавкой С-3 + СДБ превышает 4 - 5%) количество СДБ уменьшают, одновременно увеличивая количество С-3, при этом дозировка С-3 может быть повышена до 0,7%, а СДБ - уменьшена до 0,08%. В бетонных смесях с ПФМ, содержащими воздухововлекающие добавки СНВ, КТП, ГКЖ-10, ГКЖ-11, объем воздуха, вовлекаемого компонентами С-3 + СДБ (в отсутствие воздухововлекающей добавки), не должен превышать 3%. Объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси при применении ПФМ полного состава должен соответствовать приведенному в табл. 4 (отклонение допускается в пределах +/- 1%). При избыточном воздухововлечении дозировку воздухововлекающего компонента следует уменьшить.

<a id="p100256"></a>Таблица 4

<a id="p100257"></a>Количество воздуха в бетонной смеси


<table>
<colgroup><col width="26%"><col width="22%"><col width="25%"><col width="27%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100258"></a>Наибольшая крупность щебня, мм</td><td colspan="3"><a id="p100259"></a>Количество воздуха, %, при В/Ц</td></tr>
<tr><td><a id="p100260"></a>менее 0,40</td><td><a id="p100261"></a>0,41 - 0,50</td><td><a id="p100262"></a>0,51 - 0,60</td></tr>
<tr><td><a id="p100263"></a>10</td><td><a id="p100264"></a>4</td><td><a id="p100265"></a>5</td><td><a id="p100266"></a>7</td></tr>
<tr><td><a id="p100267"></a>20</td><td><a id="p100268"></a>4</td><td><a id="p100269"></a>5</td><td><a id="p100270"></a>6</td></tr>
<tr><td><a id="p100271"></a>40</td><td><a id="p100272"></a>3</td><td><a id="p100273"></a>4</td><td><a id="p100274"></a>5</td></tr>
<tr><td><a id="p100275"></a>80</td><td><a id="p100276"></a>3</td><td><a id="p100277"></a>3</td><td><a id="p100278"></a>4</td></tr>
</table>



### 3. <a id="p100279"></a>ОСОБЕННОСТИ ПОДБОРА СОСТАВА БЕТОНА


<a id="p100280"></a>3.1. Подбор состава бетона с полифункциональными модификаторами заключается в корректировке состава бетона, подобранного без модификатора и выполненного любым способом по показателям подвижности бетонной смеси, прочности и морозостойкости бетона, а также другим показателям, заданным проектом. При подборе исходного состава бетона без модификатора рекомендуется пользоваться "[Руководством](https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-podboru-sostavov-tyazhelogo) по подбору составов тяжелого бетона" (М., 1979).
<a id="p100281"></a>3.2. При подборе состава высокоподвижной и литой бетонной смеси для изготовления морозостойкого бетона в соответствии с указаниями [п. 3.1](#p100280) настоящих Рекомендаций определяют величину водоцементного отношения с учетом активности цемента, качества заполнителей и требуемой прочности бетона. Учитывая понижение прочности бетона при введении воздухововлекающих добавок, значение В/Ц следует понизить из расчета 5% на каждый процент вовлеченного воздуха. Затем определяют величину В/Ц, необходимую для получения требуемой марки бетона по морозостойкости. Из двух значений В/Ц (выбранных для получения требуемой прочности и морозостойкости) принимают меньшее. С учетом вида и крупности заполнителей в соответствии с "[Руководством](https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-podboru-sostavov-tyazhelogo) по подбору составов тяжелого бетона" (по таблицам или графикам) выбирают расход воды, необходимый для получения бетонной смеси с осадкой конуса 2 - 4 см. По значению В/Ц и расходу воды определяют расход цемента. Расход песка рассчитывают с учетом объема цемента, воды и щебня в 1 м3 бетонной смеси. Для уменьшения расслаивания бетонной смеси доля песка может быть увеличена до 45% от объема заполнителей, при этом долю щебня в соответствующей степени уменьшают.
<a id="p100282"></a>Пробным замесом устанавливают соответствие подвижности бетонной смеси заданному значению (ОК = 2 - 4 см). При необходимости корректировки подвижности изменяют расход цемента и воды, сохраняя постоянным В/Ц.
<a id="p100283"></a>3.3. Готовят бетонную смесь подобранного состава с полифункциональным модификатором и определяют осадку конуса. В случае, если осадка конуса превышает заданную, понижают расход воды и цемента при постоянном значении В/Ц. Если при избыточной подвижности бетонной смеси наблюдается водоотделение, то уменьшают расход ПФМ на 10 - 20% для получения требуемой подвижности. Для выбранного состава бетонной смеси с учетом принятого способа перемешивания (бетоносмеситель гравитационного типа или принудительного перемешивания) корректируют в случае необходимости расход воздухововлекающего компонента полифункционального модификатора таким образом, чтобы объем вовлеченного воздуха соответствовал приведенному в [табл. 4](#p100257) настоящих Рекомендаций (при контроле бетонной смеси на месте укладки в конструкцию).
<a id="p100284"></a>3.4. Если необходимо получить из высокоподвижных и литых бетонных смесей бетоны повышенной плотности или особо плотные бетоны (В-6, В-8 и более), то подбирают состав бетонной смеси без модификатора с ОК = 2 - 4 см, при этом В/Ц назначают по [табл. 5б](https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-podboru-sostavov-tyazhelogo#p100118) "Руководства по подбору составов тяжелого бетона". Затем готовят бетонную смесь аналогичного состава, но с ПФМ. Если подвижность бетонной смеси превышает требуемую, то понижают расход воды и цемента, сохраняя значение В/Ц и увеличивая количество заполнителя.
<a id="p100285"></a>Если при избыточной подвижности бетонной смеси наблюдается водоотделение, то уменьшают расход ПФМ на 10 - 20%.
<a id="p100286"></a>Примечание. Пример подбора состава бетона с ПФМ приведен в [прил. 3](#p100580).

<a id="p100287"></a>3.5. При корректировке состава бетона с полифункциональными модификаторами бетонную смесь следует перемешивать в бетоносмесителе с максимальным приближением условий перемешивания (по виду смесителя и времени перемешивания) к производственным, а полученные данные затем проверять в производственных условиях.


### 4. <a id="p100288"></a>ОСОБЕННОСТИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ И ВЫСОКОПОДВИЖНЫХ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ С ПФМ



#### <a id="p100289"></a>4.1 Приготовление литых и высокоподвижных бетонных смесей с ПФМ может быть организовано:

<a id="p100290"></a>на стационарных бетонных заводах;
<a id="p100291"></a>на перебазируемых бетонных заводах или бетоносмесительных установках;
<a id="p100292"></a>в автобетоносмесителях;
<a id="p100293"></a>по комбинированной схеме (введение ПФМ в готовую смесь с дополнительным перемешиванием на узлах домешивания).
<a id="p100294"></a>4.2. Приготовление бетонной смеси с полифункциональными модификаторами отличается от приготовления бетона без добавок тем, что в бетоносмеситель вместе с водой затворения или раздельно подается необходимое на замес количество модификатора или его компонентов, установленное при подборе состава бетона.
<a id="p100295"></a>Для получения максимального эффекта растворы ПФМ следует подавать в бетонную смесь после предварительного перемешивания сухих компонентов бетонной смеси с водой затворения, т.е. вводить раствор ПФМ в готовую бетонную смесь.
<a id="p100296"></a>4.3. Для введения необходимого количества модификатора в бетонную смесь заранее приготавливают их концентрированные (10 - 20%-ные) водные растворы без воздухововлекающего компонента СНВ или КТП ([модификаторы N 2](#p100045), [4](#p100051), [5](#p100054), см. [табл. 1](#p100038) настоящих Рекомендаций). Воздухововлекающие компоненты СНВ или КТП следует вводить в бетонную смесь во избежание коагуляции отдельно в виде 2 - 5%-ного водного раствора. Добавки ГКЖ-10, ГКЖ-11 можно предварительно смешивать с другими компонентами.
<a id="p100297"></a>*Примечание.* Допускается предварительно перемешивать растворы модификаторов 10 - 20%-ной концентрации с водой затворения в дозаторе для воды.

<a id="p100298"></a>Растворы воздухововлекающих компонентов СНВ и КТП следует дозировать отдельно в специальных дозаторах. Эти растворы рекомендуется подавать в бетонную смесь, перемешанную с остальными компонентами модификатора, т.е. после ее разжижения.

#### <a id="p100299"></a>4.4 При раздельном введении компонентов ПФМ в бетоносмеситель рекомендуется следующий порядок работы:

<a id="p100300"></a>пластифицирующий компонент ПФМ вводят в предварительно перемешанную бетонную смесь;
<a id="p100301"></a>ускорители твердения, противоморозные, газообразующие и воздухововлекающие добавки вводят в пластифицированную смесь за 1 - 2 мин до конца цикла перемешивания.
<a id="p100302"></a>4.5. Перед перекачкой растворов добавок из одной емкости в другую следует тщательно их перемешивать. При перемешивании растворов поверхностно-активных веществ (С-3, СДБ, СНВ, КТП) необходимо учитывать возможность пенообразования, особенно при барботировании сжатым воздухом. Для уменьшения пенообразования рекомендуется врезку трубопроводов подачи добавок в емкости предусматривать в нижней части емкости.

#### <a id="p100303"></a>4.6 Расход раствора модификатора повышенной концентрации А, л, на 1 м3 бетона определяют по формуле


<a id="p100304"></a> $A = \frac{\text{Ц } \cdot \text{С}}{\text{К } \cdot \text{П}} ,$ 

<a id="p100305"></a>где Ц - расход цемента на 1 м3 бетона, кг;
<a id="p100306"></a>С - дозировка модификатора, % массы цемента;
<a id="p100307"></a>К - концентрация приготовленного раствора модификатора, %;
<a id="p100308"></a>П - плотность приготовленного раствора, г/см3.
<a id="p100309"></a>Необходимое для затворения 1 м3 бетона количество воды Н, л, определяют по формуле

<a id="p100310"></a> $\text{Н } = \text{В } - \text{АП}(1 - \frac{\text{К}}{100}),$ 

<a id="p100311"></a>где В - расход воды на 1 м3 бетона, л.
<a id="p100312"></a>4.7. При приготовлении бетона одного и того же состава в течение одной смены допускается заранее приготавливать водные растворы модификаторов рабочей концентрации, если имеющиеся производственные площади позволяют размещать емкости для их хранения.
<a id="p100313"></a>Концентрацию таких растворов устанавливают при подборе состава бетона, а их расход А, л, на 1 м3 бетона определяют по формуле

<a id="p100314"></a> $A = \frac{100\text{В } + \text{Ц } \cdot \text{С}}{100\text{П}} .$ 

<a id="p100315"></a>4.8. Для повышения скорости растворения твердых модификаторов и их компонентов рекомендуется подогревать воду до 40 - 70 °C и перемешивать растворы, а твердые продукты - при необходимости предварительно дробить. После приготовления растворы необходимо охладить до температуры 18 - 25 °C.
<a id="p100316"></a>4.9. Растворы модификаторов рабочей или повышенной концентрации следует хранить при положительной температуре (в условиях цеха). В случае выпадения осадка раствор следует подогреть и перемешать.


### 5. <a id="p100317"></a>ОСОБЕННОСТИ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И УКЛАДКИ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ С ПФМ


<a id="p100318"></a>5.1. Транспортирование высокоподвижных и литых бетонных смесей с ПФМ от места приготовления до объекта рекомендуется осуществлять в автобетоносмесителях.
<a id="p100319"></a>Выбор транспортных средств производят из условий сохранения технологических характеристик бетонных смесей, предотвращения их расслоения, потери растворной части, попадания осадков, воздействия ветра и солнца.
<a id="p100320"></a>5.2. Допускаемые дальность и время транспортирования бетонных смесей с ПФМ (с учетом загрузки и выгрузки) устанавливают опытным путем в зависимости от их подвижности на месте приготовления и укладки, скорости схватывания цемента в бетоне, состава ПФМ, темпа и условий бетонирования, состояния дорог, температурно-климатических условий, сохранения однородности смеси и обеспечения физико-механических характеристик бетона в конструкции.
<a id="p100321"></a>5.3. При транспортировании высокоподвижных и литых бетонных смесей автобетоносмесителями не допускается остановка вращения барабана смесителя до полной выгрузки бетонной смеси.
<a id="p100322"></a>5.4. Запрещается приготавливать бетонные смеси с увеличенным против расчетного водоцементным отношением, а также добавлять воду на месте укладки для компенсации потери подвижности в процессе транспортирования.
<a id="p100323"></a>5.5. При изготовлении сборных железобетонных конструкций из смесей с ПФМ транспортирование смесей от бетоносмесителя к постам формовки изделий должно осуществляться устройствами, конструкция которых не допускает утечки цементного молока и исключает расслаивание смеси. Рекомендуется использовать бетоноукладчики, бадьи с плотно закрывающимися затворами, специальные бункера и другие устройства.
<a id="p100324"></a>*Примечание.* Допускается транспортировать бетонные смеси с осадкой конуса до 18 см ленточными транспортерами с углом наклона не более 3% при условии тщательного подбора состава бетона, исключающего расслаивание бетонной смеси в процессе транспортирования.

<a id="p100325"></a>5.6. Литые бетонные смеси с ПФМ следует укладывать в конструкцию, как правило, без виброуплотнения. Подвижность смесей, укладываемых безвибрационным способом, зависит от формы, размеров и армирования конструкций, состава бетона, применяемого технологического оборудования и в большинстве случаев должна быть не менее 18 см.
<a id="p100326"></a>*Примечание.* В отдельных случаях, например, при большом насыщении арматурой, в труднодоступных местах опалубки и т.п., применяется минимальное виброуплотнение - вибропобуждение. Продолжительность вибровоздействия устанавливается строительной лабораторией экспериментальным путем для каждого конкретного случая.

<a id="p100327"></a>5.7. При укладке бетонных смесей в конструкции, имеющие наклонные поверхности, уклон открытой поверхности не должен превышать 3%.
<a id="p100328"></a>5.8. Опалубка бетонируемых конструкций должна быть рассчитана на статическое и динамическое воздействие бетонных смесей с учетом интенсивности бетонирования, а также не должна допускать утечки бетонной смеси или цементного молока.


### 6. <a id="p100329"></a>ТВЕРДЕНИЕ БЕТОНОВ С ПФМ


<a id="p100330"></a>6.1. Твердение бетона с полифункциональными модификаторами должно происходить при положительной температуре при постоянно влажных условиях до приобретения им проектной прочности.
<a id="p100331"></a>6.2. При необходимости ускоренного твердения режим тепловой обработки бетона следует выбирать с учетом требования получения бетона повышенной стойкости и других проектных требований.
<a id="p100332"></a>6.3. Для предотвращения деструктивных процессов вследствие температурных напряжений в изделиях из литых и высокоподвижных смесей с ПФМ в ходе термовлажностной обработки (ТВО) рекомендуется проводить ее по более мягким, по сравнению с обычными, режимам.
<a id="p100333"></a>6.4. Длительность предварительного выдерживания бетонов до подъема температуры, которую назначают в зависимости от свойств исходных материалов, состава бетона, подвижности бетонной смеси и воздухосодержания, определяется экспериментально и ориентировочно составляет не менее 3 - 4 ч.
<a id="p100334"></a>С целью сокращения длительности предварительного выдерживания рекомендуется производить его при повышенной температуре (30 - 40 °C).
<a id="p100335"></a>6.5. Скорость подъема температуры до максимальной не должна превышать 15 °C в час.
<a id="p100336"></a>6.6. Продолжительность изотермического прогрева бетона рекомендуется устанавливать опытным путем из расчета достижения бетоном к концу прогрева требуемой прочности (распалубочной, отпускной и т.д.).
<a id="p100337"></a>Изотермический прогрев изделий из бетона с ПФМ следует проводить при температуре, не превышающей 80 °C (предпочтительнее - при 50 - 70 °C).
<a id="p100338"></a>6.7. Заключение о пригодности режима тепловой обработки следует делать по результатам испытаний бетона на прочность и морозостойкость.


### 7. <a id="p100339"></a>КОНТРОЛЬ ЗА ПРОИЗВОДСТВОМ РАБОТ И КАЧЕСТВОМ БЕТОНА


<a id="p100340"></a>7.1. Контроль за производством работ и качеством бетона с полифункциональными модификаторами следует осуществлять в соответствии с требованиями [СНиП III-15-76](https://bukva.ai/docs/snip-iii-15-76) "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные", "[Руководства](https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-primeneniyu-himicheskih-dobavok) по применению химических добавок в бетоне" (М., 1981), "Указаний по обеспечению долговечности бетонных и железобетонных конструкций морских гидротехнических сооружений" ВСН 6/118-74 и карты пооперационного контроля качества [(прил. 4)](#p100648) для монолитных конструкций и разрабатываемых на заводах ЖБИ технологических карт на изделия - для сборных конструкций.

#### <a id="p100341"></a>7.2 Контроль за производством работ и качеством бетона осуществляют на следующих стадиях:

<a id="p100342"></a>приготовление ПФМ и их рабочих растворов;
<a id="p100343"></a>приготовление бетонных смесей с ПФМ;
<a id="p100344"></a>транспортирование бетонных смесей с ПФМ;
<a id="p100345"></a>укладка бетонных смесей;
<a id="p100346"></a>твердение бетона с ПФМ.

#### <a id="p100347"></a>7.3 При приготовлении ПФМ контролируют:

<a id="p100348"></a>готовность узла по приготовлению химических добавок;
<a id="p100349"></a>соответствие компонентов ПФМ требованиям действующих стандартов, технических условий;
<a id="p100350"></a>соответствие концентрации компонентов ПФМ установленной;
<a id="p100351"></a>наличие осадка нерастворившейся добавки.

#### <a id="p100352"></a>7.4 При приготовлении бетонных смесей с ПФМ контролируют:

<a id="p100353"></a>исправность технологического оборудования;
<a id="p100354"></a>соответствие применяемых составляющих установленным требованиям;
<a id="p100355"></a>очередность введения компонентов ПФМ;
<a id="p100356"></a>точность дозирования составляющих;
<a id="p100357"></a>продолжительность перемешивания бетонных смесей;
<a id="p100358"></a>подвижность бетонных смесей;
<a id="p100359"></a>воздухосодержание бетонных смесей;
<a id="p100360"></a>расслаиваемость бетонных смесей.

#### <a id="p100361"></a>7.5 При транспортировании бетонных смесей с ПФМ контролируют:

<a id="p100362"></a>готовность транспортных средств;
<a id="p100363"></a>время с момента приготовления бетонных смесей до укладки, исключающее потерю их подвижности до уровня, ниже заданного;
<a id="p100364"></a>расслаиваемость бетонных смесей.

#### <a id="p100365"></a>7.6 При укладке бетонных смесей с ПФМ контролируют:

<a id="p100366"></a>подвижность бетонных смесей;
<a id="p100367"></a>воздухосодержание бетонных смесей;
<a id="p100368"></a>расслаиваемость бетонных смесей;
<a id="p100369"></a>температуру бетонных смесей (в особых условиях);
<a id="p100370"></a>продолжительность вибрационного воздействия.

#### <a id="p100371"></a>7.7 При твердении бетона контролируют:

<a id="p100372"></a>температурно-влажностный режим твердения;
<a id="p100373"></a>прочность бетона в промежуточные и проектные сроки твердения;
<a id="p100374"></a>морозостойкость бетона;
<a id="p100375"></a>прочность и морозостойкость бетона в конструкции (при необходимости).
<a id="p100376"></a>7.8. Необходимость контроля других строительно-технических свойств бетона (водонепроницаемость, стойкость к различным воздействиям и т.д.) устанавливается проектом.
<a id="p100377"></a>7.9. При работе с полифункциональными модификаторами, содержащими сульфат натрия, в случае, если на конструкции не допускается появление высолов, в начале работы и при каждом изменении вида цемента и технологии изготовления конструкций следует определять возможность образования высолов. Методика определения приведена в ГОСТ 24211-80.


### 8. <a id="p100378"></a>ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА


<a id="p100379"></a>8.1. При производстве работ необходимо соблюдать правила техники безопасности, регламентируемые главой [СНиП III-4-79](https://bukva.ai/docs/snip-iii-4-80-gosstroy-sssr-gosudarstvennyy) "Техника безопасности в строительстве", а также указания данного раздела.
<a id="p100380"></a>8.2. Запрещается принимать пищу в помещениях, где хранятся добавки или приготавливаются и используются их водные растворы.
<a id="p100381"></a>8.3. В отделениях приготовления растворов добавок и бетонной смеси необходимо предусматривать приточно-вытяжную вентиляцию, а при необходимости - местные отсосы. Вентиляция помещений, в которых производятся работы с добавками, должна предусматриваться в соответствии с требованиями главы СНиП II-33-75 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха" и [СН 245-71](https://bukva.ai/docs/sanitarnye-normy-179) "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий", а также с учетом требований ТУ и ГОСТ на отдельные добавки.
<a id="p100382"></a>8.4. В помещении, где осуществляют приготовление и дозирование добавок, следует ежесменно проводить влажную уборку.
<a id="p100383"></a>8.5. К работе с добавками допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и инструктаж по технике безопасности при работе с добавками.
<a id="p100384"></a>Не следует допускать к работе с добавками лиц с повреждениями кожного покрова (ссадины, ожоги, царапины, раздражения), с поражением век и глаз.
<a id="p100385"></a>8.6. Рабочие, занятые приготовлением растворов добавок, должны работать в спецодежде из водоотталкивающей ткани, защитных очках, резиновых сапогах и перчатках, а также соблюдать правила личной гигиены.
<a id="p100386"></a>При укладке бетонных смесей с ПФМ рабочие должны быть обеспечены защитными очками, особенно в том случае, когда ПФМ содержат компоненты, выделяющие при затворении с цементом едкие щелочи (СН, ГКЖ-10, ГКЖ-11).
<a id="p100387"></a>8.7. При попадании ПФМ на кожу или в глаза их следует смывать теплой водой.
<a id="p100388"></a>8.8. В связи с повышенной электропроводностью бетонных смесей с модификатором, содержащим ускоритель твердения - сульфат натрия, применяемый электроинструмент должен иметь постоянно исправную электрическую изоляцию и заземление.
<a id="p100389"></a>8.9. При изготовлении опалубки, выборе транспортных средств, производстве бетонных работ с применением литых и высокоподвижных бетонных смесей с ПФМ необходимо учитывать их повышенную пластичность и текучесть в течение 2 - 6 ч с момента приготовления.
<a id="p100390"></a>Забетонированные участки (особенно крупные конструкции) должны быть ограждены; на ограждения следует вывешивать предупредительные знаки.





<a id="p100391"></a>Приложение 1

<a id="p100392"></a>**ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПОНЕНТОВ ПОЛИФУНКЦИОНАЛЬНЫХ МОДИФИКАТОРОВ**

<a id="p100393"></a>С-3 - суперпластификатор (разжижитель) бетонных смесей, добавка на основе продуктов поликонденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида, выпускается Новомосковским заводом органического синтеза по ТУ 6-14-625-80. Жидкость темно-коричневого цвета. Поставляется в виде водного раствора 30 - 39%-ной концентрации в металлических бочках или цистернах. Водный раствор С-3 не изменяет своих свойств при нагревании и замораживании до минус 40 °C. В случае выпадения осадка перед применением рекомендуется растворить его путем подогрева или разбавления водой, после чего тщательно перемешивать раствор. Гарантийный срок хранения 1 год с момента изготовления. Стоимость добавки 340 руб./т в пересчете на сухое вещество.
<a id="p100394"></a>СДБ - сульфитно-дрожжевая бражка. Продукт переработки ССБ (сульфитно-спиртовой барды), изготавливающийся в виде концентратов бражки жидких (КБЖ) и твердых (КБТ) с содержанием сухих веществ соответственно не менее 50 и 76%. Выпускается предприятиями целлюлозно-бумажной промышленности. Концентраты должны соответствовать ОСТ 81-79-74 Минлесбумдревпрома. КБЖ поставляется в железнодорожных цистернах, КБТ - в бумажных мешках, которые следует хранить в закрытых проветриваемых помещениях, располагая мешки в один ряд по вертикали, завязкой вверх. Стоимость добавки 45 - 60 руб./т (в пересчете на сухое вещество).
<a id="p100395"></a>СЧЩ - сульфатный черный щелок (пластифицирующая добавка) является регенерируемым продуктом производства целлюлозы, основной компонент - лигнин. Представляет собой жидкость коричневого цвета. Выпускается Братским лесопромышленным комплексом и целлюлозно-бумажными комбинатами, работающими по технологии сульфатной варки целлюлозы. Стоимость продукта 40 - 60 руб./т. ВТУ "Черный сульфатный щелок" Минлесбумдревпрома.
<a id="p100396"></a>СНВ - смола нейтрализованная воздухововлекающая. Изготовлялась Тихвинским лесохимическим заводом. Поставляется в виде вязкого продукта в деревянных бочках. Стоимость добавки 1600 руб./т; ТУ 81-05-7-74 Минлесбумдревпрома "Смола нейтрализованная воздухововлекающая (СНВ)". В настоящее время используются запасы ранее изготовленной добавки, производство ее прекращено.
<a id="p100397"></a>СН - сульфат натрия представляет собой кристаллический безводный порошок, слабогигроскопичный. Хорошо растворяется в воде при температуре 40 °C, при понижении температуры выпадает из раствора в осадок. Выпускается по ГОСТ 6318-77 и ТУ 38-10742-78 Миннефтехимпрома предприятиями химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Стоимость добавки 40 - 60 руб./т.
<a id="p100398"></a>КТП - клей талловый пековый, воздухововлекающая добавка. Твердый продукт коричневого цвета. Содержит около 10% влаги. Хорошо растворим в воде. Выпускается Братским лесопромышленным комплексом и другими ЦБК в соответствии с ОСТ 81-12-77 Минлесбумдревпрома. Следует хранить в сухом помещении. Стоимость клея 70 руб./т.
<a id="p100399"></a>ГКЖ-10, ГКЖ-11 - кремнийорганические гидрофобизирующие жидкости. Водноспиртовые растворы этил- (ГКЖ-10) и метилсиликоната натрия (ГКЖ-11) с содержанием основного вещества 30 +/- 5%. Прозрачные жидкости от бледно-желтого до коричневого цвета без механических примесей. Выпускаются в соответствии с ТУ 6-02-696-76 с изменением N 1 Минхимпрома. Поставляются в стальных бочках и железнодорожных цистернах. Гарантийный срок хранения - 6 мес с момента изготовления. Стоимость раствора ГКЖ-10 - 700 руб./т, ГКЖ-11 - 650 руб./т.





<a id="p100400"></a>Приложение 2

<a id="p100401"></a>**КОНЦЕНТРАЦИЯ И ПЛОТНОСТЬ РАСТВОРОВ ДОБАВОК**


<table>
<colgroup><col width="20%"><col width="9%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="14%"><col width="12%"><col width="12%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100402"></a>Концентрация, %</td><td colspan="7"><a id="p100403"></a>Плотность растворов, кг/м3</td></tr>
<tr><td><a id="p100404"></a>СЧЩ</td><td><a id="p100405"></a>СДБ</td><td><a id="p100406"></a>СНВ</td><td><a id="p100407"></a>С-3</td><td><a id="p100408"></a>ГКЖ-10, ГКЖ-11</td><td><a id="p100409"></a>КТП</td><td><a id="p100410"></a>СН</td></tr>
<tr><td><a id="p100411"></a>1</td><td><a id="p100412"></a>-</td><td><a id="p100413"></a>1004</td><td><a id="p100414"></a>1003</td><td><a id="p100415"></a>-</td><td><a id="p100416"></a>1006</td><td><a id="p100417"></a>1000,2</td><td><a id="p100418"></a>1007</td></tr>
<tr><td><a id="p100419"></a>2</td><td><a id="p100420"></a>-</td><td><a id="p100421"></a>1009</td><td><a id="p100422"></a>1005</td><td><a id="p100423"></a>-</td><td><a id="p100424"></a>1012</td><td><a id="p100425"></a>1000,4</td><td><a id="p100426"></a>1016</td></tr>
<tr><td><a id="p100427"></a>3</td><td><a id="p100428"></a>1014</td><td><a id="p100429"></a>1013</td><td><a id="p100430"></a>1009</td><td><a id="p100431"></a>-</td><td><a id="p100432"></a>1019</td><td><a id="p100433"></a>1000,6</td><td><a id="p100434"></a>1026</td></tr>
<tr><td><a id="p100435"></a>5</td><td><a id="p100436"></a>1022</td><td><a id="p100437"></a>1021</td><td><a id="p100438"></a>1015</td><td><a id="p100439"></a>1020</td><td><a id="p100440"></a>1031</td><td><a id="p100441"></a>1001</td><td><a id="p100442"></a>1044</td></tr>
<tr><td><a id="p100443"></a>7</td><td><a id="p100444"></a>1033</td><td><a id="p100445"></a>1029</td><td><a id="p100446"></a>1021</td><td><a id="p100447"></a>1030</td><td><a id="p100448"></a>1044</td><td><a id="p100449"></a>1002</td><td><a id="p100450"></a>1063</td></tr>
<tr><td><a id="p100451"></a>9</td><td><a id="p100452"></a>1044</td><td><a id="p100453"></a>1038</td><td><a id="p100454"></a>1027</td><td><a id="p100455"></a>1040</td><td><a id="p100456"></a>1057</td><td><a id="p100457"></a>1004</td><td><a id="p100458"></a>1082</td></tr>
<tr><td><a id="p100459"></a>10</td><td><a id="p100460"></a>1050</td><td><a id="p100461"></a>1043</td><td><a id="p100462"></a>1030</td><td><a id="p100463"></a>1045</td><td><a id="p100464"></a>1063</td><td><a id="p100465"></a>1005</td><td><a id="p100466"></a>1092</td></tr>
<tr><td><a id="p100467"></a>12</td><td><a id="p100468"></a>1058</td><td><a id="p100469"></a>1053</td><td><a id="p100470"></a>1036</td><td><a id="p100471"></a>1054</td><td><a id="p100472"></a>1076</td><td><a id="p100473"></a>1006</td><td><a id="p100474"></a>1111</td></tr>
<tr><td><a id="p100475"></a>14</td><td><a id="p100476"></a>1070</td><td><a id="p100477"></a>1063</td><td><a id="p100478"></a>1042</td><td><a id="p100479"></a>1064</td><td><a id="p100480"></a>1088</td><td><a id="p100481"></a>1008</td><td><a id="p100482"></a>1131</td></tr>
<tr><td><a id="p100483"></a>16</td><td><a id="p100484"></a>1082</td><td><a id="p100485"></a>1073</td><td><a id="p100486"></a>1048</td><td><a id="p100487"></a>1074</td><td><a id="p100488"></a>1101</td><td><a id="p100489"></a>1009</td><td><a id="p100490"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100491"></a>18</td><td><a id="p100492"></a>1090</td><td><a id="p100493"></a>1083</td><td><a id="p100494"></a>1054</td><td><a id="p100495"></a>1083</td><td><a id="p100496"></a>1114</td><td><a id="p100497"></a>1011</td><td><a id="p100498"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100499"></a>20</td><td><a id="p100500"></a>1103</td><td><a id="p100501"></a>1091</td><td><a id="p100502"></a>1060</td><td><a id="p100503"></a>1090</td><td><a id="p100504"></a>1127</td><td><a id="p100505"></a>1012</td><td><a id="p100506"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100507"></a>25</td><td><a id="p100508"></a>1132</td><td><a id="p100509"></a>1117</td><td><a id="p100510"></a>1075</td><td><a id="p100511"></a>1116</td><td><a id="p100512"></a>1158</td><td><a id="p100513"></a>1017</td><td><a id="p100514"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100515"></a>30</td><td><a id="p100516"></a>1158</td><td><a id="p100517"></a>1144</td><td><a id="p100518"></a>1089</td><td><a id="p100519"></a>1148</td><td><a id="p100520"></a>1190</td><td><a id="p100521"></a>1022</td><td><a id="p100522"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100523"></a>33</td><td><a id="p100524"></a>1179</td><td><a id="p100525"></a>1161</td><td><a id="p100526"></a>1099</td><td><a id="p100527"></a>1160</td><td><a id="p100528"></a>-</td><td><a id="p100529"></a>-</td><td><a id="p100530"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100531"></a>35</td><td><a id="p100532"></a>1192</td><td><a id="p100533"></a>1173</td><td><a id="p100534"></a>1105</td><td><a id="p100535"></a>1180</td><td><a id="p100536"></a>-</td><td><a id="p100537"></a>-</td><td><a id="p100538"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100539"></a>40</td><td><a id="p100540"></a>1220</td><td><a id="p100541"></a>1202</td><td><a id="p100542"></a>1120</td><td><a id="p100543"></a>1205</td><td><a id="p100544"></a>-</td><td><a id="p100545"></a>-</td><td><a id="p100546"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100547"></a>45</td><td><a id="p100548"></a>1261</td><td><a id="p100549"></a>1284</td><td><a id="p100550"></a>1135</td><td><a id="p100551"></a>-</td><td><a id="p100552"></a>-</td><td><a id="p100553"></a>-</td><td><a id="p100554"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100555"></a>50</td><td><a id="p100556"></a>1298</td><td><a id="p100557"></a>1266</td><td><a id="p100558"></a>-</td><td><a id="p100559"></a>-</td><td><a id="p100560"></a>-</td><td><a id="p100561"></a>-</td><td><a id="p100562"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100563"></a>55</td><td><a id="p100564"></a>1336</td><td><a id="p100565"></a>-</td><td><a id="p100566"></a>-</td><td><a id="p100567"></a>-</td><td><a id="p100568"></a>-</td><td><a id="p100569"></a>-</td><td><a id="p100570"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100571"></a>60</td><td><a id="p100572"></a>1381</td><td><a id="p100573"></a>-</td><td><a id="p100574"></a>-</td><td><a id="p100575"></a>-</td><td><a id="p100576"></a>-</td><td><a id="p100577"></a>-</td><td><a id="p100578"></a>-</td></tr>
</table>






<a id="p100579"></a>Приложение 3

<a id="p100580"></a>*ПРИМЕР* ПОДБОРА СОСТАВА БЕТОНА С ПФМ

<a id="p100581"></a>Необходимо подобрать состав литой бетонной смеси с осадкой конуса 20 см для изготовления монолитного бетона с маркой по прочности 400, по водонепроницаемости В-8, по морозостойкости Мрз-400 (содержание вовлеченного воздуха 4 - 5%).
<a id="p100582"></a>Для приготовления бетона используются:
<a id="p100583"></a>портландцемент марки М400 с нормальной густотой 26%,
<a id="p100584"></a> $\gamma_{\text{ц}} = 3100\text{кг}/\text{м}^{3}$ ;
<a id="p100585"></a>щебень гранитный фракции 5 - 20 мм, $\gamma_{\text{щ}} = 2600\text{кг}/\text{м}^{3}$ ;
<a id="p100586"></a>песок речной с модулем крупности 2,0, $\gamma_{\text{п}} = 2650\text{кг}/\text{м}^{3}$ ;
<a id="p100587"></a>ПФМ состава С-3 + СДБ + КТП = 0,45 + 0,2 + 0,005;
<a id="p100588"></a>    С-3 - 39%-ный раствор,
<a id="p100589"></a>    СДБ - 20%-ный    "   ,
<a id="p100590"></a>    КТП - 5%-ный     "   .
<a id="p100591"></a>По формуле

<a id="p100592"></a> $\text{В}/\text{Ц } = \frac{A_{1} \cdot R_{\text{ц}}}{R_{\text{б}} - 0,5 \cdot A_{1} \cdot R_{\text{ц}}} ,$ 

<a id="p100593"></a>где A1 = 0,4; Rц = 400; Rб = 400
<a id="p100594"></a>находим величину В/Ц из условия получения требуемой прочности. Она оказывается равной 0,5. Учитывая понижение прочности бетона на 5% от вовлечения каждого процента воздуха, уменьшаем В/Ц на 20%, т.е. до 0,40.
<a id="p100595"></a>Из условия получения марки Мрз400 требуется В/Ц = 0,45 ([табл. 5в](https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-podboru-sostavov-tyazhelogo#p100128) Руководства [<*>](#p100599)), а из условия получения марки В-8 В/Ц <= 0,45 ([табл. 7](https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-podboru-sostavov-tyazhelogo#p100144) Руководства [<*>](#p100599)).
<a id="p100596"></a>Принимаем значение В/Ц = 0,40, при котором обеспечиваются все заданные характеристики бетона.
<a id="p100597"></a>Расход воды выбираем из условия получения в отсутствие ПФМ бетонной смеси с осадкой конуса 2 - 4 см. Расход воды равен 190 л ([табл. 14](https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-podboru-sostavov-tyazhelogo#p100219) Руководства <*>).

<a id="p100598"></a>

---

<a id="p100599"></a><*> [Руководство](https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-podboru-sostavov-tyazhelogo) по подбору состава тяжелого бетона (М., 1979).

<a id="p100600"></a>Расход цемента равен

<a id="p100601"></a>В:В/Ц = 190:0,4 = 475 кг/м3.

<a id="p100602"></a>Объем заполнителей составляет

<a id="p100603"></a> $V_{\text{зап}} = 1000 - \text{В } - \frac{\text{Ц}}{\gamma_{\text{ц}}} = 1000 - 190 - \frac{475}{3,1} = 657\text{л}.$ 

<a id="p100604"></a>Для получения в дальнейшем литых нерасслаивающихся бетонных смесей принимаем r = 0,40.
<a id="p100605"></a>Расход песка равен

<a id="p100606"></a> $V_{\text{зап}} \cdot r \cdot \gamma_{\text{п}} = 657 \times 0,4 \times 2,65 = 696\text{кг}.$ 

<a id="p100607"></a>Расход щебня равен

<a id="p100608"></a> $V_{\text{зап}} \cdot (1 - r)\gamma_{\text{ц}} = 657 \times 0,6 \times 2,6 = 1025\text{кг}.$ 

<a id="p100609"></a>Определяем расход добавок

| <a id="p100610"></a>С-3 | <a id="p100611"></a>$475 \times \frac{0,45}{100} = 2,14\text{кг}$ (сухого вещества, или 5,49 кг раствора); |
| --- | --- |
| <a id="p100612"></a>СДБ | <a id="p100613"></a>$475 \times \frac{0,2}{1000} = 0,95\text{кг}$ (сухого вещества или 4,75 кг раствора). |

<a id="p100614"></a>Количество воды в добавках равно

<a id="p100615"></a>5,49 - 2,14 + 4,75 - 0,95 = 7,15 л.

<a id="p100616"></a>Количество воды затворения уменьшаем на 7 л

<a id="p100617"></a>190 - 7 = 183 л/м3.

<a id="p100618"></a>Делаем опытный замес с добавками С-3 + СДБ и устанавливаем, что объем вовлеченного воздуха при использовании имеющегося типа смесителя равен 3%. Делаем вывод, что избыточного воздухововлечения нет и корректировка соотношения С-3 и СДБ в составе ПФМ не требуется.
<a id="p100619"></a>Определяем расход КТП

<a id="p100620"></a> $475 \times \frac{0,005}{100} = 0,024\text{кг}$ (сухого вещества или 0,48 кг раствора).

<a id="p100621"></a>Приготавливаем бетонную смесь с ПФМ, определяем осадку конуса, объем вовлеченного воздуха, объемную массу бетонной смеси, прочность, водонепроницаемость и морозостойкость бетона.
<a id="p100622"></a>Полученные результаты:
<a id="p100623"></a>ОК = 22 см; Vвозд = 7%; $\gamma_{\text{б}.\text{см}} = 2218\text{кг}/\text{м}^{3}$ ;
<a id="p100624"></a> $R_{\text{сж}}^{28} = 42\text{МПа}$ ; В = 8; Мрз - 500.
<a id="p100625"></a>Учитывая возможные потери вовлеченного воздуха в процессе транспортирования бетонной смеси к месту укладки, дозировку КТП принимаем равной 0,005%.
<a id="p100626"></a>Уточняем расход материалов на 1 м3 с учетом содержания воздуха (пониженной объемной массы) в бетонной смеси.
<a id="p100627"></a>Состав бетона:

<a id="p100628"></a>**Ц:П:Щ:В = 475:696:1025:190 = 1:1,465:2,158:0,4.**

<a id="p100629"></a>Расход материалов на 1 м3 бетона:

<a id="p100630"></a> $\text{Ц } = \frac{2218}{1 + 1,465 + 2,158 + 0,4} = 441\text{кг};$ 

<a id="p100631"></a>П = 441 x 1,465 = 646 кг;

<a id="p100632"></a>Щ = 441 x 2,158 = 951 кг;

<a id="p100633"></a>В = 441 x 0,4 = 176 л;

<a id="p100634"></a> $C - 3 = 441 \times \frac{0,45}{100} = 1,98\text{кг}$ (сухого вещества
или 1,98:0,39 = 5,07 кг раствора);

<a id="p100635"></a> $C\text{ДБ } = 441 \times \frac{0,2}{100} = 0,88\text{кг}$ (сухого вещества
или 0,88:0,2 = 4,4 кг раствора);

<a id="p100636"></a> $\text{КТП } = 441 \times \frac{0,005}{100} = 0,022\text{кг}$ (сухого вещества
или 0,022:0,05 = 0,44 кг раствора).

<a id="p100637"></a>Скорректированный расход воды на 1 м3 бетона с учетом воды в растворах добавок составляет

<a id="p100638"></a>176 - (5,07 - 1,98) - (4,4 - 0,88) - (0,44 - 0,022) = 169 л.

<a id="p100639"></a>Состав бетонной смеси, кг/м3:
<a id="p100640"></a>    Ц ............................................................. 441
<a id="p100641"></a>    П ............................................................. 646
<a id="p100642"></a>    Щ ............................................................. 951
<a id="p100643"></a>    В ............................................................. 169 (л)
<a id="p100644"></a>    С-3 (39%-ный раствор) ......................................... 5,07
<a id="p100645"></a>    СДБ (20%-ный    "   ) ......................................... 4,4
<a id="p100646"></a>    КТП (5%-ный     "   ) ......................................... 0,44






<table>
<colgroup><col width="6%"><col width="23%"><col width="21%"><col width="22%"><col width="27%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100647"></a>Приложение 4</td><td></td><td><a id="p100648"></a>КАРТА ПООПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА</td><td></td><td><a id="p100649"></a>N п.п.</td></tr>
<tr><td><a id="p100650"></a>Объект и параметры контроля</td><td><a id="p100651"></a>Технические требования</td><td><a id="p100652"></a>Способы контроля</td><td><a id="p100653"></a>Объем и периодичность контроля</td><td><a id="p100654"></a>1</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100655"></a>2</td></tr>
<tr><td><a id="p100656"></a>3</td><td><a id="p100657"></a>4</td><td><a id="p100658"></a>5</td><td><a id="p100659"></a>Приготовление ПФМ</td><td><a id="p100660"></a>1</td></tr>
<tr><td rowspan="6"><a id="p100661"></a>Готовность технологической линии по приемке, хранению и дозированию химдобавок</td><td><a id="p100662"></a>Исправность оборудования и коммуникаций</td><td><a id="p100663"></a>В соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации технологической линии и паспортов на оборудование</td><td><a id="p100664"></a>Каждую смену перед началом работы</td><td><a id="p100665"></a>2</td></tr>
<tr><td><a id="p100666"></a>Компоненты ПФМ</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100667"></a>а) паспорт или сертификат на товарный продукт</td><td><a id="p100668"></a>Наличие паспорта или сертификата</td><td><a id="p100669"></a>-</td><td><a id="p100670"></a>При поступлении</td></tr>
<tr><td><a id="p100671"></a>б) гарантийный срок хранения</td><td><a id="p100672"></a>Соответствие ТУ или ГОСТ на добавку</td><td><a id="p100673"></a>-</td><td><a id="p100674"></a>По истечении гарантийного срока хранения добавка проверяется лабораторией по основным показателям</td></tr>
<tr><td><a id="p100675"></a>в) разгрузка жидкого товарного продукта</td><td><a id="p100676"></a>Перемешивание перед разгрузкой, отсутствие нерастворившегося осадка</td><td><a id="p100677"></a>Визуально</td><td><a id="p100678"></a>При поступлении, перед применением в дело</td></tr>
<tr><td><a id="p100679"></a>г) концентрация рабочего раствора</td><td><a id="p100680"></a>Плотность согласно ТУ, ГОСТ на добавку</td><td><a id="p100681"></a>Ареометром или по ГОСТ 14870-77</td><td><a id="p100682"></a>При поступлении, перед приготовлением ПФМ, перед применением в дело</td></tr>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100683"></a>д) внешний вид</td><td><a id="p100684"></a>Согласно ТУ, ГОСТ на добавку</td><td><a id="p100685"></a>Визуально</td><td><a id="p100686"></a>При поступлении, перед приготовлением ПФМ, перед применением в дело</td><td><a id="p100687"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100688"></a>Раствор ПФМ</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100689"></a>а) концентрация раствора</td><td><a id="p100690"></a>По расчету лаборатории</td><td><a id="p100691"></a>По ГОСТ 14870-77 или ареометром</td><td><a id="p100692"></a>После смешения компонентов и перед применением в дело</td></tr>
<tr><td><a id="p100693"></a>б) внешний вид</td><td><a id="p100694"></a>Согласно данным лаборатории</td><td><a id="p100695"></a>Визуально</td><td><a id="p100696"></a>После смешения компонентов перед применением в дело</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100697"></a>в) наличие нерастворившегося осадка</td></tr>
<tr><td rowspan="7"><a id="p100698"></a>Не допускается</td><td><a id="p100699"></a>То же</td><td><a id="p100700"></a>Перед применением в дело</td><td><a id="p100701"></a>Приготовление бетонных смесей</td><td><a id="p100702"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100703"></a>Готовность бетонного завода</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100704"></a>а) исправность технологического оборудования</td><td><a id="p100705"></a>Согласно технологическим паспортам на оборудование</td><td><a id="p100706"></a>В соответствии с методами контроля, указанными в паспортах, внешний осмотр и проверка в рабочем режиме</td><td><a id="p100707"></a>Каждую смену перед началом работы</td></tr>
<tr><td><a id="p100708"></a>б) точность дозирования составляющих бетонной смеси:</td><td></td><td></td><td><a id="p100709"></a>Не реже 1 раза в квартал</td></tr>
<tr><td><a id="p100710"></a>цемента</td><td><a id="p100711"></a>+/- 2%</td><td><a id="p100712"></a>Контрольными грузами</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100713"></a>воды</td><td><a id="p100714"></a>+/- 2%</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100715"></a>песка и щебня</td><td><a id="p100716"></a>+/- 3%</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100717"></a>растворов ПФМ</td><td><a id="p100718"></a>+/- 2%</td><td></td><td></td><td><a id="p100719"></a>5</td></tr>
<tr><td><a id="p100720"></a>Очередность введения компонентов ПФМ</td><td><a id="p100721"></a>Устанавливается лабораторией</td><td><a id="p100722"></a>-</td><td><a id="p100723"></a>1 раз в смену и при переходе на другой вид ПФМ</td><td><a id="p100724"></a>6</td></tr>
<tr><td><a id="p100725"></a>Время перемешивания бетонной смеси в смесителе</td><td><a id="p100726"></a>Устанавливается лабораторией опытным путем</td><td><a id="p100727"></a>Визуально, секундомером</td><td><a id="p100728"></a>Не реже 2 раз в смену</td><td><a id="p100729"></a>7</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100730"></a><a id="p100731"></a>Температура смеси<br>Согласно теплотехническому расчету</td></tr>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100732"></a>Термометром</td><td><a id="p100733"></a>Через 2 ч в особых условиях строительства</td><td><a id="p100734"></a>8</td><td><a id="p100735"></a>Технологические характеристики бетонных смесей:</td><td></td></tr>
<tr><td></td><td></td><td><a id="p100736"></a>а) подвижность</td><td><a id="p100737"></a>Согласно расчету лаборатории</td></tr>
<tr><td><a id="p100738"></a>В соответствии с ГОСТ 10181.1-81</td><td><a id="p100739"></a>Через каждые 2 ч, по требованию заказчика и из каждого автобетоносмесителя</td><td><a id="p100740"></a>б) расслаиваемость</td><td><a id="p100741"></a>Однородность смеси</td></tr>
<tr><td><a id="p100742"></a>В соответствии с ГОСТ 10181.4-81 или визуально</td><td><a id="p100743"></a>Не менее 3 раз в смену или по требованию заказчика</td><td><a id="p100744"></a>в) воздухосодержание бетонной смеси</td><td><a id="p100745"></a>Согласно расчету лаборатории</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100746"></a>В соответствии с ГОСТ 10181.3-81</td></tr>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100747"></a>То же</td><td><a id="p100748"></a>Транспортирование бетонных смесей</td><td><a id="p100749"></a>9</td><td><a id="p100750"></a>Готовность транспортных средств:</td><td></td></tr>
<tr><td></td><td></td><td><a id="p100751"></a>а) дооборудование транспортных средств</td><td><a id="p100752"></a>Согласно <a href="#p100317">разделу 5</a> настоящих Рекомендаций</td></tr>
<tr><td><a id="p100753"></a>Визуально</td><td><a id="p100754"></a>Перед загрузкой бетонной смеси</td><td><a id="p100755"></a>б) чистота кузова автосамосвала и барабана автобетоносмесителя</td><td><a id="p100756"></a>Отсутствие мусора, налипшего бетона, в зимнее время снега и льда</td></tr>
<tr><td><a id="p100757"></a>То же</td><td><a id="p100758"></a>То же</td><td><a id="p100759"></a>в) примыкание заднего борта к кузову автосамосвала</td><td><a id="p100760"></a>Плотность примыкания</td></tr>
<tr><td><a id="p100761"></a>Визуально или опытным путем</td><td><a id="p100762"></a>Перед загрузкой бетонной смеси и по требованию заказчика</td><td><a id="p100763"></a>10</td><td><a id="p100764"></a>Время транспортирования бетонной смеси</td><td><a id="p100765"></a>В соответствии с <a href="#p100320">п. 5.2</a> настоящих Рекомендаций</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100766"></a>Опытным путем для каждого вида транспортного средства</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100767"></a><a id="p100768"></a>Перед бетонированием объекта<br>Укладка бетонных смесей с ПФМ</td></tr>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100769"></a>11</td><td><a id="p100770"></a>Технологические параметры бетонной смеси:</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100771"></a>а) подвижность</td><td><a id="p100772"></a>В соответствии с проектом</td><td><a id="p100773"></a>В соответствии с ГОСТ 10181.1-81</td><td><a id="p100774"></a>Через каждые 2 ч по требованию заказчика и из каждого автобетоносмесителя</td></tr>
<tr><td><a id="p100775"></a>б) расслаиваемость бетонной смеси</td><td><a id="p100776"></a>Однородность</td><td><a id="p100777"></a>Визуально или согласно ГОСТ 10181.4-81</td><td><a id="p100778"></a>Не менее 3 раз в смену и по требованию заказчика</td></tr>
<tr><td><a id="p100779"></a>в) воздухосодержание бетонной смеси</td><td><a id="p100780"></a>Согласно расчету лаборатории</td><td><a id="p100781"></a>В соответствии с ГОСТ 10181.3-81</td><td><a id="p100782"></a>То же</td></tr>
<tr><td><a id="p100783"></a>12</td><td><a id="p100784"></a>Температура бетонных смесей (в особых условиях строительства)</td><td><a id="p100785"></a>Согласно теплотехническому расчету</td><td><a id="p100786"></a>Термометром</td><td><a id="p100787"></a>Через 2 ч</td></tr>
<tr><td><a id="p100788"></a>13</td><td><a id="p100789"></a>Продолжительность виброуплотнения</td><td><a id="p100790"></a>Устанавливается лабораторией</td><td><a id="p100791"></a>Секундомером</td><td><a id="p100792"></a>Не реже 2 раз в смену</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100793"></a>Твердение бетона с ПФМ</td></tr>
<tr><td><a id="p100794"></a>14</td><td><a id="p100795"></a>Температурно-влажностный режим твердения</td><td><a id="p100796"></a>Устанавливается проектом</td><td><a id="p100797"></a>Термометром и психрометром</td><td><a id="p100798"></a>До набора проектной прочности</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100799"></a><a id="p100800"></a>15<br>Прочность бетона</td></tr>
<tr><td><a id="p100801"></a>Устанавливается проектом</td><td><a id="p100802"></a>В соответствии с ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 18105.0-80</td><td><a id="p100803"></a>На каждые 100 м3 бетона, уложенного в конструкцию, отбирается 3 серии образцов (серия 3 шт.), которые испытываются по одной серии в возрасте 7, 28 и 360 сут</td><td><a id="p100804"></a>16</td><td><a id="p100805"></a>Наличие высолов (при использовании сульфата натрия)</td></tr>
<tr><td><a id="p100806"></a>Отсутствие высолов</td><td><a id="p100807"></a>В соответствии с методикой "<a href="https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-primeneniyu-himicheskih-dobavok">Руководства</a> по применению химических добавок в бетоне" (М., 1981)</td><td><a id="p100808"></a>При каждом изменении состава цемента и технологии изготовления бетона</td><td><a id="p100809"></a>17</td><td><a id="p100810"></a>Качество поверхности</td></tr>
<tr><td><a id="p100811"></a>Отсутствие трещин</td><td><a id="p100812"></a>Визуально</td><td><a id="p100813"></a>Каждое изделие или конструкция</td><td><a id="p100814"></a>18</td><td><a id="p100815"></a>Морозостойкость бетона</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100816"></a><a id="p100817"></a>Устанавливается проектом<br>В соответствии с ГОСТ 10060-76</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100818"></a>19</td><td><a id="p100819"></a>Прочность и морозостойкость бетона в конструкции</td><td><a id="p100820"></a>То же</td><td><a id="p100821"></a>В соответствии с ГОСТ 10060-76, ГОСТ 10180-78, ГОСТ 18105.0-80</td></tr>
<tr><td><a id="p100822"></a>Устанавливается проектом</td><td></td><td></td><td><a id="p100823"></a>------------------------------------------------------------------</td><td></td></tr>
</table>