Рекомендации по применению пенополиуретанов для герметизации и утепления стыков панелей, зазоров оконных и дверных (балконных) блоков в наружных стенах жилых и общественных зданий. (Распространяются только на пенополиуретаны марок ВИЛАН-405 и ППУ-350Н)

(утв. ОАО «ЦНИИЭП жилища» 1988 г.)

Утверждено Зам. директора института Е. П. Федоров 1988 год

Согласовано Зам. начальника Управления организации строительства, новой техники и экономики В. Г. Корнилов 8 апреля 1988 года

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ И УТЕПЛЕНИЯ СТЫКОВ ПАНЕЛЕЙ, ЗАЗОРОВ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ (БАЛКОННЫХ) БЛОКОВ В НАРУЖНЫХ СТЕНАХ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

(Распространяются только на пенополиуретаны марок ВИЛАН-405 и ППУ-350Н)

Рекомендации обобщают результаты многолетних научно-исследовательских, проектных и конструкторско-технологических разработок новых способов герметизации и утепления стыков панелей и зазоров оконно-дверных блоков наружных ограждающих конструкций жилых и гражданских зданий с применением новых пенополиуретанов: однокомпонентного заливочного марки ВИЛАН-405 и двухкомпонентного напыляемого марки ППУ-350Н.

Положения Рекомендаций отработаны и проверены в ходе экспериментального строительства, выполненного в 1985 — 1987 г.г. домостроительными комбинатами г.г. Владимира, Калинина и Москвы (ДСК-1).

При подготовке Рекомендаций использованы материалы исследований и разработок ЦНИИЭП жилища (к.арх. Е.В. Кавин, инж. Л.М. Ашкинадзе и Н.В. Иванова), НПО «Полимерсинтез» г. Владимир (к.х.н. В.А. Орлов, инж. А.И. Лебедев, С.А. Соколов, Г.А. Григорьева, Е.М. Михеев, Ю.А. Курышин, Т.Н. Музыченко), НИИСтройфизики (к.т.н. А.Ф. Кротов, Е.И. Холодовская, Б.Н. Некрасов), МНИИТЭП (инж. Т.Ф. Мазурова), ЦНИИОМТП (к.т.н. А.Г. Ципенко, И.И. Шаров).

Составители Рекомендаций — к.арх. Е.В. Кавин, инж. Л.М. Ашкинадзе и Н.В. Иванова (ЦНИИЭП жилища) при участии — к.х.н. В.А. Орлова (НПО «Полимерсинтез»), к.т.н. Е.И. Холодовской (НИИСФ), к.т.н. И.И. Шарова (ЦНИИОМТП).

Освоение новых способов герметизации и утепления пенополиуретанами марок ВИЛАН-405 и ППУ-350Н стыков панелей и зазоров оконно-дверных блоков наружных ограждающих конструкций в массовом жилищно-гражданском строительстве производится при обязательном участии и под контролем ЦНИИЭП жилища на основе заключаемых для этой цели хозяйственных договоров при участии НПО «Полимерсинтез».

Настоящие Рекомендации являются неотъемлемой составной частью этих договоров; их тиражирование и передача другим организациям и предприятиям без согласия ЦНИИЭП жилища запрещается.

Рекомендации рассмотрены на секции конструкций НТС ЦНИИЭП жилища, протокол № 42 от 17.12.87 г.

Рекомендации действительны только с конструктивными решениями узлов по изоляции стыков конкретной серии зданий (с указанием климатического района строительства), разработанными (или согласованными) ЦНИИЭП жилища и при наличии действующей технологической документации НПО «Полимерсинтез» (согласно приложению № 4).

ВВЕДЕНИЕ

Практика полносборного домостроения показала, что стыки наружных ограждающих конструкций жилых зданий нуждаются в серьезной модернизации как в части конструктивного решения, так и по свойствам уплотняющих их материалов.

В различных регионах страны отмечается большое количество протечек, промерзаний и фильтрации воздуха через стыки панелей и зазоры окон, что создает дискомфортные условия проживания и, естественно, вызывает жалобы жильцов. В результате государство несет большие расходы на ремонтно-восстановительные работы.

Как показал опыт эксплуатации полносборных зданий, применяемые материалы (жгуты, мастики, герволент и т.д.) не всегда обеспечивают требуемое уплотнение стыков и не гарантируют их надежность при длительном сроке эксплуатации. Положение усугубляется еще и тем, что изоляция стыков этими материалами требует относительно высокого качества сборки наружных ограждений, т.е. точного соблюдения проектных размеров и геометрии стыков. Это часто оказывается практически невозможным из-за несоблюдения проектных размеров панелей наружных стен, которое вызвано износом формующей их оснастки на многих комбинатах.

Таким образом, наряду с требованиями повышения качества герметизирующих материалов, панелей и монтажных работ встал вопрос о необходимости поиска таких средств (материалов и способов) герметизации, которые, даже в случае неудовлетворительного качества панелей и монтажных работ, обеспечивали бы надежность работы стыков в процессе эксплуатации зданий.

Одним из таких решений, которое дает возможность заменить применяющиеся для изоляции стыков традиционные материалы и позволяет решить острую проблему повышения надежности стыков, является использование заливочных и напыляемых полимерных композиций, которые при введении в стык могут вспениваться и расширяться в нем, заполняя все пустоты, одновременно выполняя функции утеплителя и герметика.

Для этих целей НПО «Полимерсинтез» Минхимпрома СССР (ВНИИСС г. Владимир лаб. № 20, зав.лаб. к.х.н. Орлов В.А.) были созданы, по разработанным ЦНИИЭП жилища (сектором АТП и ПЭМ, зав.сект. к.арх. Кавин Е.В.) техническим требованиям, две новые пенополиуретановые системы (заливочная и напыляемая) и технология получения пенопластов марок ВИЛАН-405 и ППУ-350Н специально для герметизации и утепления стыков наружных ограждений, отвечающие условиям длительной эксплуатации в различных климатических районах нашей страны.

Отделом конструкций НПО «Полимерсинтез» (зав.отд. Михеев Е.М.) разработаны установки для напыления ППУ (Пена-9М и Пена-12), рекомендации по проектированию участка, аппараты и технология заполнения баллонов однокомпонентным ППУ.

Этим институтом проведены организационно-технические мероприятия по освоению промышленного выпуска компонентов.

ЦНИИЭП жилища (сектор АТП и ПЭМ, зав.сект. к.арх. Кавин Е.В.) определил и исследовал способы герметизации стыков с применением новых пенополиуретанов, разработал их конструкции, обосновал целесообразность и эффективность внедрения ППУ, установил их потребность для жилищно-гражданского строительства, дал технико-экономическую оценку новых способов герметизации стыков (сектор экономики проектных решений, зав.сект. к.э.н. Любимова М.С. и лаборатория № 32 НПО «Полимерсинтез», зав.лаб. Мазаева Ф.С.).

Оценку качества герметизации стыков новыми пенополиуретанами дали НИИСФ Госстроя СССР и ЦНИИЭП жилища, которые всесторонне в лабораторных и натурных условиях, а также на фрагментах исследовали и испытывали эти материалы, проверяли сохранность их во времени, надежность и долговечность изоляции ими стыков наружных стен крупнопанельных жилых зданий.

Исследования в НИИСФ проводились в различных подразделениях института под руководством сектора 13-1 (зав.сект. к.т.н. Кротов А.П.) с привлечением лаборатории исследования эксплуатационных свойств и коррозии материалов МНИИТЭП (зам.зав.лаб. Т.Ф. Мазурова).

Разработка дополнительного оборудования для герметизации стыков пенополиуретанами в холодное время года, а также приспособлений к подвесным люлькам, используемым для герметизации снаружи здания, оборудования передвижных фургонов для ведения работ на отдаленных стройках выполнена ЦНИИОМТП под руководством лаборатории монтажа эффективных конструкций (зав.лаб. к.т.н. А.Г. Ципенко).

Способ герметизации этими материалами проверялся на фрагментах стен и непосредственно на наружных ограждениях строящихся и ремонтируемых зданий, а также на участках установки и уплотнения оконных и дверных блоков на технологических линиях домостроительных комбинатов.

Широкая экспериментальная проверка нового способа герметизации стыков панелей, зазоров оконно-дверных блоков осуществлялась в 1985 — 1987 годах на ДСК г. Владимира, ПСО КПД г. Калинина и ДСК-1 г. Москвы. Все работы были организованы, координировались и выполнялись при непосредственном участии специалистов сектора архитектурно-технических параметров и применения эффективных материалов ЦНИИЭП жилища (зав.сект. к.арх. Е.В. Кавин) и лаборатории № 20 НПО «Полимерсинтез» (зав.лаб. к.х.н. В.А. Орлов).

Проведенные исследования и эксперименты с новыми пенополиуретанами дали положительный результат, что явилось основанием для подготовки настоящих Рекомендаций по массовому применению этих пенополиуретанов для герметизации стыков наружных ограждающих конструкций в жилищно-гражданском строительстве.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Рекомендации распространяются на герметизацию, уплотнение и утепление стыков наружных стен, крыш, зазоров между оконными и дверными (балконными) блоками и стеной, выходов вентиляционных шахт и трубопроводов, а также примыканий фонарей, люков и других подобных элементов в жилых и общественных зданиях с применением однокомпонентного заливочного пенополиуретана марки ВИЛАН-405 и двухкомпонентного напыляемого пенополиуретана марки ППУ-350Н.

1.2. Герметизацию, уплотнение и утепление стыков пенополиуретанами марок ВИЛАН-405 и ППУ-350Н возможно осуществлять в бетонных и небетонных стенах и крышах крупнопанельных, объемно-блочных, блочных, монолитных, кирпичных, каркасных зданий.

1.3. Для обеспечения необходимых физико-механических свойств пенополиуретанов в период длительной эксплуатации все виды работ по изоляции ими стыков панелей и зазоров оконно-дверных блоков следует проводить при температурах наружного воздуха в следующем диапазоне: ВИЛАН-405 — от +30 до -10 — -17 °C и относительной влажности не менее 60%; ППУ-350Н от +30 до -20 °C, и при величине зазоров, не превышающих 50 мм.

Наличие наледи, пыли и масла на поверхностях стыка, подлежащих нанесению ВИЛАН-405 и ПНУ-350Н, не допускается.

1.4. Пенополиуретаны этих марок можно применять как в заводских условиях, так и в условиях стройки.

1.4.1 В условиях стройки целесообразно использовать ВИЛАН-405, т.к. нанесение его на сырые поверхности и даже в дождь не ухудшает качества герметизации. Процесс отверждения пенополиуретана ВИЛАН-405 при повышенной влажности ускоряется. Применение ВИЛАН-405 не требует подводки электроэнергии и сложного дополнительного оборудования.

1.4.2 ППУ-350Н рекомендуется использовать в условиях завода. Его следует наносить на сухие поверхности. Участок герметизации должен быть оснащен специальной установкой для напыления, компрессором и приточно-вытяжной вентиляцией.

1.5. Изоляцию стыков панелей наружных ограждающих конструкций можно осуществлять полностью или частично.

1.5.1 Полная изоляция предусматривает обеспечение всех гидро-, воздухо- и теплозащитных функций в стыках только пенополиуретаном без применения каких-либо других материалов (герметизирующих мастик, пористых резиновых прокладок, воздухозащитных лент и термовкладышей).

1.5.2 Частичная изоляция предусматривает выполнение пенополиуретаном только гидро- и воздухоизолирующих функций (взамен герметизирующих мастик, пористых резиновых прокладок и воздухозащитных лент). Теплоизоляция стыка в этом случае обеспечивается термовкладышем (из минераловатных плит в пленке, пенополистирола или фенольного пенопласта).

1.5.3 Выбор способа изоляции (полной или частичной) зависит от конкретных условий — профиля стыка, способа ведения этих работ, количества имеющегося пенополиуретана и применяемой его марки, а также экономических соображений.

1.6. Изоляцию зазоров между оконно-дверными блоками и стеной пенополиуретаном следует осуществлять полностью на всю глубину этого стыка (без применения герметизирующих мастик, пористых резиновых прокладок, синтетических жгутов, конопатки и рубероида).

1.7. Разрешается применение ВИЛАН-405 и ППУ-350Н для ремонта дефектных стыков наружных ограждающих конструкций, предусмотренных п. 1.1, в эксплуатирующихся зданиях.

1.8. Применение пенополиуретанов ВИЛАН-405 и ППУ-350Н не требует предварительной подготовки стыкуемых граней в пределах зоны, заполняемой пенополиуретаном, т.е. отделка и грунтовка в условиях завода и стройки для них не обязательны.

Примечание: Ремонт и отделка дефектов фасада в области стыка производится в установленном порядке.

1.9. Применение пенополиуретанов марок ВИЛАН-405 и ППУ-350Н для герметизации стыков наружных ограждающих конструкций и зазоров оконно-дверных блоков жилых и общественных зданий разрешено Минздравом РСФСР без ограничений (согласование Минздрава РСФСР № 07/6-651 от 26.12.86 г. см. приложение 1).

1.10. Использование пенополиуретанов марок ВИЛАН-405 (компоненты по ТУ 6-55-221-955-88 и ТУ 6-55-221-956-88) и ППУ-350Н (компоненты по ТУ 6-05-221-815-87 и ТУ-113-03-375-75 или ТУ-113-03-29-6-84) для герметизации стыков панелей и зазоров оконно-дверных блоков с точки зрения пожарной безопасности не ограничивается для жилых и общественных зданий всех степеней огнестойкости при применении конструкций стен из несгораемых материалов, многослойных стен с трудносгораемым или сгораемым утеплителем, защищенным по периметру (в т.ч. оконно-дверных проемов) несгораемыми материалами толщиной не менее 25 мм.

Не ограничивается использование пенополиуретанов указанных марок для герметизации стыков панелей и зазоров оконно-дверных блоков жилых и общественных зданий IV и V степеней огнестойкости с пределом огнестойкости стен не менее 0,25 часа и пределом распространения огня для зданий IV степени огнестойкости не более 40 см.

Пенополиуретаны обеих марок должны быть защищены снаружи слоем цементного или полимерцементного раствора.

Примечание: Во всех других случаях применение пенополиуретанов ВИЛАН-405 и ППУ-350Н для герметизации стыков наружных ограждающих конструкций и зазоров оконно-дверных блоков должно быть согласовано с органами противопожарного надзора.

1.11. Внедрение новых способов герметизации стыков пенополиуретанами следует осуществлять только при наличии технической и технологической документации на получение и применение пенополиуретанов марок ВИЛАН-405 и ППУ-350Н. Перечень необходимой документации на проведение этих работ, а также научно-технической помощи приведен в приложении 4.

1.12. Работы по герметизации пенополиуретанами ВИЛАН-405 и ППУ-350Н могут производить лица не моложе 18 лет, прошедшие курс обучения в НПО «Полимерсинтез» г. Владимир, имеющие удостоверение на право выполнения таких работ.

1.13. Порядок и последовательность внедрения новых способов герметизации стыков пенополиуретанами ВИЛАН-405 и ППУ-350Н, согласованный ЦНИИЭП жилища Госкомархитектуры, НПО «Полимерсинтез» Минхимпрома СССР и отделом химпродукции Госснаба СССР, приведен в приложении 5.

1.14. Настоящие Рекомендации распространяются только на применение в стыках пенополиуретанов марок ВИЛАН-405 и ППУ-350Н. Замена их пенополиуретанами других марок без согласования с ЦНИИЭП жилища не допускается.

2. ИСХОДНЫЕ КОМПОНЕНТЫ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ МАРОК ППУ-350Н И ВИЛАН-405

2.1 Компоненты для получения пенополиуретана марки ППУ-350Н:

• компонент А-350Н-Э или А-350Н-П ТУ 6-05-221-815-87 с одинаковыми свойствами (в зависимости от используемого сырья: трихлорэтилфосфата или трихлорпропилфосфата);
• компонент Б (полиизоцианат марки Б) ТУ-113-03-375-75 или полиизоцианат марки Д, высшего или первого сорта ТУ-113-03-29-6-84.

2.2 Вспомогательные материалы для ППУ-350Н:

а) растворители (для промывки шлангов, пистолета и насадок)

• метилен хлористый (технический сорт I) ТУ 9968-73
• или перхлорэтилен ТУ 6-01-956-74;

б) антиадгезив

• смазка солидоловая ГОСТ 1033-79.

2.3. Компонент А-350Н (-Э и -П) — жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета без видимых посторонних включений — представляет собой смесь полиэфиров, вспенивающего агента, огнегасящей добавки, регулятора пены и катализатора.

2.4. Компонент А-350Н (-Э и -П) должен быть изготовлен, испытан, упакован, промаркирован, должен храниться и транспортироваться в соответствии с требованиями технических условий, указанных в п. 2.1.

2.5. При работе с компонентами А-350Н-Э (А-350Н-П) и Б(Д) необходимо соблюдать требования безопасности, указанные в технических условиях, см. п. 2.1, а для вспомогательных материалов см. п. 2.2.

2.6. При использовании компонентов для ППУ-350Н необходимо соблюдать гарантийные сроки их хранения от момента изготовления:

• компонента А-350Н-Э — 2 месяца
• компонента А-350Н-П — 6 месяцев
• компонента Б (марок Б и Д) — 1 год.

2.7. Переработка компонентов (напыление их смеси) в пенополиуретан марки ППУ-350Н осуществляется в соответствии с п. 1.3 производственной методики НПО «Полимерсинтез» г. Владимир № 525 от 14.02.85 г. и настоящими Рекомендациями.

2.8 В состав жидкой композиции пенополиуретана марки ВИЛАН-405 входят:

• компонент ВИЛАН А-405 ТУ 6-55-221-955-88
• компонент ВИЛАН Б-405 ТУ 6-55-221-956-88
• вспенивающий агент Хладон-12 (дихлордифторметан) ГОСТ 19212-73.

2.9 Вспомогательные материалы для ВИЛАН-405:

Растворители (для промывки баллонов, шлангов, вентилей и насадок)

• метилен хлористый (технический сорт I) ГОСТ 9968-73
• или перхлорэтилен ТУ 6-01-956-74.

2.10. Компонент ВИЛАН А-405 — жидкость светло-желтого цвета без посторонних включений — представляет собой смесь полиэфира, пенорегулятора и катализатора.

2.11. Компонент ВИЛАН Б-405 — вязкая однородная жидкость темно-коричневого цвета — представляет собой продукт взаимодействия полиизоцианата и простого полиэфира.

2.12. Компоненты ВИЛАН А-405 и ВИЛАН Б-405 должны быть изготовлены, испытаны, упакованы, промаркированы, должны храниться и транспортироваться в соответствии с требованиями технических условий, указанных в п. 2.8.

2.13. При работе с компонентами ВИЛАН А-405 и ВИЛАН Б-405 необходимо соблюдать требования безопасности, указанные в технических условиях и ГОСТах см. п. 2.8, а для вспомогательных материалов см. п. 2.9.

2.14. При использовании компонентов для ВИЛАН-405 необходимо соблюдать гарантийные сроки их хранения от момента изготовления (включая срок хранения их смеси в баллонах в виде жидкой композиции ВИЛАН-405):

• компонента ВИЛАН А-405 — 6 месяцев
• компонента ВИЛАН Б-405 — 6 месяцев
• жидкой композиции ВИЛАН-405 в баллоне — 3 месяца (по истечении указанного срока баллоны должны быть опорожнены во избежание полимеризации внутри них).

2.15. Получение жидкой композиции ВИЛАН-405 из компонентов и затаривание ее в баллоны производится в соответствии с производственной методикой НПО «Полимерсинтез» г. Владимир № 577 от 16.01.88 и в соответствии с п. 8.3 настоящих Рекомендаций.

2.16. Контроль качества компонентов для ППУ-350Н и ВИЛАН-405 приведен в п.п. 3.2, 3.7 и разделе 11 настоящих Рекомендаций.

2.17. Все поступающие на производство компоненты и материалы должны иметь паспорта предприятий-изготовителей. Применение компонентов и материалов, не имеющих паспортов, запрещается.

3. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ МАРОК ППУ-350Н И ВИЛАН-405

3.1. Пенополиуретан марки ППУ-350Н, полученный методом напыления смеси двух компонентов, указанных в п. 2.1, с помощью установок типа «Пена-12», «Пена-9М» и других им аналогичных, должен отвечать требованиям п. 2.7 и иметь следующие показатели, приведенные в таблице 3.1.

Таблица 3.1

	Наименование показателей	Норма
Испытание по контрольному напылению:
а)	время старта \tau_{\text{ст}.} — время от начала напыления смеси компонентов до начала подъема пены, в сек.	4 — 10
б)	время гелеобразования \tau_{\text{г}} — время от начала напыления до появления «нитей» материала, образующихся при отрыве палочки от поверхности поднимающейся пены, в сек.	9 — 18
в)	кажущаяся плотность отвержденного пенопласта, кг/м3	50 — 70
г)	структура и внешний вид отвержденного пенопласта	мелкая, закрытоячеистая, однородная структура светло-желтого цвета с глянцевой поверхностной корочкой без трещин и полостей внутри образца. Допускается наличие отдельных ячеек до 2 мм

3.2. Жидкая напыленная композиция пенополиуретана ППУ-350Н вспенивается в течение 1 — 2 мин., отверждение ее начинается через 15 — 20 мин., заканчивается полностью через 1,5 часа.

3.3. ВИЛАН-405 — жидкая вязкая композиция, насыщенная хладоном — вспенивается при атмосферном давлении и отверждается влагой воздуха.

3.4. Пенополиуретан марки ВИЛАН-405 получают из баллонов различной емкости в виде частичновспененной пастообразной композиции путем открывания вентиля на баллоне, с учетом пункта 1.3. Рекомендуется использовать газо-пропановые баллоны объемом 5, 12 и 27 л со специальным вентилем.

3.5. Процесс довспенивания композиции ВИЛАН-405 после выхода ее из баллона, образования поверхностной корочки и получения полужесткого пенопласта зависит от температуры и влажности окружающего воздуха, а также срока хранения композиции в баллоне. Полное отверждение происходит в течение 3 — 8 часов.

3.6. Жидкая композиция пенополиуретана марки ВИЛАН-405 должна соответствовать следующим показателям, приведенным в табл. 3.2.

Таблица 3.2

	Наименование показателей	Норма
	Испытание по технологической пробе:
а)	время образования поверхностной корочки при температуре (20 — 30) °C и относительной влажности (60 — 70)%, мин	Не более 20
б)	время полного отверждения при относительной влажности (60 — 70)% и t = 20 — 25 °C в слое до 3 см, час	Не более 3
в)	кажущаяся плотность отвержденного пенопласта, кг/м3	25 — 45
г)	структура и внешний вид отвержденного пенопласта	Полужесткая мелкоячеистая пластмасса преимущественно закрыто-пористая светло-желтого цвета с поверхностной корочкой. В материале допускаются раковины до 5 мм

3.7. Физико-механические свойства пенополиуретанов марок ППУ-350Н и ВИЛАН-405 должны соответствовать приведенным в таблице 3.3.

Таблица 3.3

№ п/п	Наименование показателей	Величина показателя
		ППУ-350Н	ВИЛАН-405
1	2	3	4
1.	Кажущаяся плотность отвержденного пенопласта, кг/м3	50 — 70	25 — 45
2.	Разрушающее напряжение при сжатии, МПа, (кгс/см2), не менее	0,2 (2,0)	0,08 (0,8)
3.	Разрушающее напряжение при растяжении, МПа, (кгс/см2), не менее	0,11 (1,1)	0,11 (1,1)
4.	Относительное удлинение при разрыве, %%, не менее	10	15
5.	Объемная доля закрытых пор, %%, не менее	70	60
6.	Адгезионная прочность к бетону, МПа, (кгс/см2), не менее	0,12 (1,2)	0,12 (1,2) разрыв когезионный
7.	Теплостойкость °C, не ниже	70	65
8.	Коэффициент теплопроводности Вт/м°К, ккал/м·час·°C, не более	0 035 — 0 037 (0,030 — 0,032)	0,04 (0,035)
9.	Коэффициент паропроницаемости кгм/м2сПа, мг/м·час·Па	1,3·10-8 (0,04)	1,8·10-8 (0,05)
10.	Воздухопроницаемость	воздухонепроницаем	воздухонепроницаем при толщ. более 10 см
11.	Водопоглощение за 24 часа, см3/м2, не более	200	250
12.	Диапазон рабочих температур, °C	-40; +40	-50; +50
13.	Горючесть (ГОСТ 12.1.044-84)	трудновоспламеняющийся (не поддерживающий горения)
	- время поджига, с		5 — 7	горючий (не поддерживающий горения
	- время затухания, с		20 — 50
	- потеря массы, %, не более		79

3.8. Физико-механические свойства ППУ-350Н и ВИЛАН-405 гарантируются: качеством используемых компонентов (см. п. 2.16), установленным гарантийным сроком их хранения (см. п.п. 2.6 и 2.14) и соблюдением технологии переработки (см. п.п. 2.7 и разделы 8, 9 настоящих Рекомендаций).

4. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ МАРОК ВИЛАН-405 И ППУ-350Н В КОНСТРУКЦИЯХ СТЫКОВ НАРУЖНЫХ ОГРАЖДЕНИЙ (ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ЛАБОРАТОРНЫХ И НАТУРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ)

4.1. Пенополиуретаны марок ВИЛАН-405 и ППУ-350Н могут быть рекомендованы для эксплуатации в климатических районах IВ, IД, II, III, IV согласно СНиП 2.01.01-82 «Строительная климатология и геофизика» (см. приложение 6 настоящих Рекомендаций).

4.2. Требуемый уровень физико-механических показателей пенополиуретанов марок ВИЛАН-405 и ППУ-350Н сохраняется в широком температурном диапазоне (табл. 4.1).

Таблица 4.1

Показатели	Марка пенополиуретана	Температура испытаний, °C
		-50	-40	-20	0	+20	+40	+50	+60
Напряжение при разрыве МПа (кгс/см2), не менее	ВИЛАН-405	0,3 (3,00)	0,3 (3,00)	0,3 (3,00)	0,17 (1,70)	0,14 (1,40)	0,149 (1,49)	0,12 (1,2)	0,1 1,0
	ППУ-350Н	0,13 (1,30)	0,13 (1,30)	0,13 (1,30)	0,11 (1,10)	0,11 (1,10)	0,03 0,3	-	-
Относительное удлинение, %%, не менее	ВИЛАН-405	15	20	20	22	22	22	30	35
	ППУ-350Н	-	10	20	30	30	25	-	-

Примечание: Температура напыления (заливки) пенополиуретанов в стыки при подготовке испытываемых образцов — +15 — +20 °C.

4.3. Требуемый уровень физико-механических свойств ВИЛАН-405 и ППУ-350Н сохраняется при длительной их эксплуатации в стыках. Ниже приведены (табл. 4.2) результаты испытаний, продолжительность которых эквивалентна 40 годам эксплуатации стыков с ППУ марок ВИЛАН-405 и ППУ-350Н <*>.

---

<*> Примечание: Режимы испытаний выбраны на основе рекомендаций Инструкции № 1014-73 на испытания полимерных материалов и ГОСТ 9.707-81.

Таблица 4.2

Показатель	Марка пенополиуретана	Исходный уровень при t° = +20 °C (для сравнения)	Температура испытаний +20 °C,
			Продолжительность выдержки 2000 часов		Продолжительность выдержки 3200 час (количество циклов 200) перепад температур -40° — +40°
			при t° = +40 °C и влажности 60%	при t° = +60 °C (и влажности 40% и менее)
Напряжение при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее	ВИЛАН-405	0,14 (1,4)	0,14 (1,4)	0,13 (1,3)	0,13 (1,3)
	ППУ-350Н	0,11 (1,1)	0,11 (1,1)	0,1 (1,0)	0,1 (1,0)
Относительное удлинение, %%, не менее	ВИЛАН-405	22	22	15	20
	ППУ-350Н	30	30	25	18

4.4. Физико-механические свойства ВИЛАН-405 и ППУ-350Н сохраняются в случае герметизации и уплотнения стыков наружных стен при отрицательных температурах (табл. 4.3).

Таблица 4.3

Показатель	Марка пенополиуретана	Температура заливки или напыления — 10 °C		Температура заливки или напыления — 20 °C
		Температура испытаний °C
		+20	-10	+20	-10	-20
Напряжение при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее	ВИЛАН-405	0,32 (3,2)	0,39 <***> (3,9)	0,16 (1,6)	0,4 <***> (4,0)	-
	ППУ-350Н	0,11 (1,1)	0,11 (1,1)	0,17 (1,7)	0,12 (1,2)	0,07 (0,7) <*>
Относительное удлинение, %%, не менее	ВИЛАН-405	15	15	12 <**>	15	-
	ППУ-350Н	30	30	36	40	44

Примечания: <***> Напряжение при разрыве увеличивается, т.к. пенополиуретан, залитый в стык, при t = -10 °C имеет кажущуюся плотность в 2 раза больше, а при t = -20 °C — в 2,8 раза больше, чем залитый при температуре +15 — +20 °C.

<**> Уменьшение величины относительного удлинения в эксплуатации не имеет практического значения, т.к. пенополиуретан при плюсовых температурах в стыке растяжению не подвергается. При всех температурах разрыв пенопластов обеих марок — когезионный.

<*> Пенополиуретан, напыленный при t° = -20 °C, полностью не полимеризуется, процесс окончательной полимеризации происходит при повышении температур наружного воздуха и напряжение при разрыве достигает уровня, оговоренного в табл. 3.3.

4.5. Длительное ультрафиолетовое облучение незащищенных пенополиуретанов обеих марок в стыке, соответствующее 60-летнему периоду эксплуатации, не оказывает заметного влияния на их физико-механические свойства на глубине более 10 мм от поверхности.

4.6. При длительном воздействии переменных температур и циклической деформации, соответствующих 40-летнему периоду эксплуатации, образования трещин, выкрашивания пенополиуретанов обеих марок и других нарушений макроструктуры не происходит. Адгезия к бетону у пенополиуретанов ВИЛАН-405 и ППУ-350Н остается без изменений.

4.7. Стыковые соединения, уплотненные пенополиуретанами марок ВИЛАН-405 и ППУ-350Н способны выдержать деформацию растяжения не менее 10% (2,0 мм при ширине устья стыка в 20 мм), без нарушения требуемой изоляции. При этом надежность работы стыков с пенополиуретанами во времени зависит от размеров панелей, величины зазора между стыкуемыми поверхностями в устье стыка и от минимальной температуры наружного воздуха. В районах с температурой наиболее холодных суток до -40 °C рекомендуется применять панели (с типовым традиционным решением профиля стыкуемых граней панелей) длиной до 4,0 м — при использовании пенополиуретана ППУ-350Н и до 6,0 м — при использовании пенополиуретана ВИЛАН-405.

4.8. Применение пенополиуретанов указанных марок для герметизации и уплотнения стыков повышает приведенное сопротивление теплопередаче ограждения на 11 — 15% в зависимости от типа (однослойные или трехслойные) ограждения и его толщины (на примере ограждений 121 серии толщиной 300 и 350 мм).

4.9. Допустимая расчетная относительная влажность внутреннего воздуха в помещениях (при t° = +18 — +20 °C), при которой обеспечивается требование о невыпадении конденсата в зоне стыка (на примере 121 серии) в зависимости от температуры наружного воздуха следующая:

Допустимая относительная влажность внутреннего воздуха, %%	Температура наружного воздуха, °C
50	-50
60	-35

При этом содержание влаги в пенополиуретане стыка в зависимости от температуры наружного воздуха не превышает по массе:

для ВИЛАН-405 — 60%

ППУ-350Н — 2%.

Устройство пароизоляционного слоя при уплотнении стыков этими материалами не требуется.

4.10. Вертикальные и горизонтальные стыковые соединения панелей, уплотненные пенополиуретаном, полностью воздухонепроницаемы; сопротивление воздухопроницанию зазоров оконных спаренных блоков, уплотненных пенополиуретаном, в 2 раза превышает требуемое по ГОСТ 25892-83.

4.11. Стыковые соединения, уплотненные пенополиуретаном вышеуказанных марок обладают хорошими водозащитными качествами. Дополнительной защиты их герметизирующими мастиками не требуется.

4.12. В целях защиты пенополиуретанов обеих марок от внешних воздействий, биоповреждений и для улучшения внешнего вида фасадов зданий рекомендуется в закрытых стыках снаружи наносить на пенополиуретан слой цементного или полимерцементного раствора.

4.13. Продолжительность эксплуатации стыковых соединений, уплотненных пенополиуретанами марок ВИЛАН-405 и ППУ-350Н составляет без ремонта не менее 40 лет во всех климатических районах, указанных в п. 4.1.

5. ТЕХНОЛОГИЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ И УПЛОТНЕНИЯ ЗАЗОРОВ ОКОННО-ДВЕРНЫХ БЛОКОВ С ПАНЕЛЯМИ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОМ МАРКИ ППУ-350Н В ЗАВОДСКИХ УСЛОВИЯХ

5.1. Настоящие Рекомендации по технологии уплотнения и герметизации стыков оконно-дверных блоков с панелями составлены в соответствии с производственной методикой НПО «Полимерсинтез» № 525, 1985 года.

5.2. Напыляющие пенополиуретан ППУ-350Н установки типов «Пена-9М», «Пена-12» или подобные им по характеристикам, работающие по 2-компонентной схеме и обеспечивающие соотношение компонентов А:Б = 1:1, укомплектованы пистолетом импульсного действия. Массовая подача смеси компонентов с установок для выполнения работ по герметизации составляет 0,4 — 0,8 кг/мин.

5.3. В зависимости от действующей на конкретном предприятии технологии изготовления наружных стен может применяться вертикальный или горизонтальный способ уплотнения и герметизации зазоров оконно-дверных блоков.

Примечание: привязка к действующей технологии позволяет избежать дополнительных капитальных затрат по ее изменению.

5.4 При вертикальной установке оконно-дверных блоков в панели напыление ППУ-350Н производится двумя способами:

первый способ — оператор напыляет жидкую композицию непосредственно из пистолета-распылителя. Зонт вытяжной вентиляции располагают над панелью; в зону дыхания оператора принудительно подается чистый воздух;

второй способ — участок оборудуют полумеханизированными приспособлениями:

а) монорельсом с передвигающейся по нему кареткой, которая удерживает удочку-распылитель для производства напыления;

б) рамой по периметру оконно-дверных блоков, посредством которой осуществляется бортовой отсос выделений и аэрозоля, образующихся при напылении. Рама оборудована специальным устройством, осуществляющим прижим столярного блока во время напыления, приводимым в действие эксцентриковым ручным рычагом, находящимся в центре рамы. Рабочая зона оператора принудительно снабжается чистым воздухом. Оператор производит напыление удочкой-распылителем.

5.5. При горизонтальном способе установки столярных блоков рекомендуется второй способ напыления ППУ-350Н (см. п. 5.4).

5.6. Схема организации участка по герметизации и уплотнению зазоров оконно-дверных блоков приведена на рис. 1 и 2.

Рис. 1. Схема организации участка по герметизации и уплотнению зазоров оконно-дверных блоков при горизонтальной установке их в панели

Рис. 2. Схема организации поста напыления ППУ на участке по герметизации и уплотнению зазоров оконно-дверных блоков при вертикальной установке их в панели

1	-	линия передвижения форм;
2	-	пост выхода наружной бетонной стеновой панели из пропарочной камеры, где производится удаление проемообразователя;
3	-	склад оконных и дверных блоков;
4	-	пост прибивки на нижний брусок коробок оконных и оконно-дверных блоков полосы пергамина или безосновного линолеума;
5	-	пост очистки проема от пыли, грязи и затекшего бетона;
6	-	пост укладки валика полимерцементного раствора по кромкам проема панели и последующей установки оконного и оконно-дверного блока панели;
7	-	емкость с подогревом под компонент А с насосом для перекачки в бачок установки типа «Пена»;
8	-	емкость с подогревом под компонент Б с насосом для перекачки в бачок установки типа «Пена»;
9	-	установка для напыления типа «Пена» на платформе на уровне 2 м от пола;
10	-	посты напыления ППУ;
11	-	рамные бортовые отсосы аэрозоля и выделений при напылении;
12	-	монорельс для передвижения каретки с удочкой-распылителем;
13	-	направляющая для перемещения шлангов с компонентами и воздухом;
14	-	шланги с компонентами А и Б и воздухом от установки типа «Пена» и компрессора;
15	-	пост выхода панели после герметизации зазора блока и передачи на посты отделки;
16	-	рамные бортовые отсосы в комплекте с прижимным устройством для блоков;
17	-	подъемная площадка.

5.7. Для гарантии надежности герметизации и уплотнения зазоров оконно-дверных блоков пенополиуретанами нижний профиль проемов в бетонных стеновых панелях следует выполнять как показано на рис. 3.

Рис. 3

Для удобства нанесения пенополиуретана зазор между нижним профилем проема и оконным (балконным) блоком должен устанавливаться не менее 15 мм.

5.8. При применении ППУ-350Н в зазорах оконно-дверных блоков с панелями независимо от способа производства работ (вертикальный или горизонтальный) необходимо учитывать нижеследующее:

5.8.1 В целях охраны здоровья рабочих, участки по герметизации на заводе должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей необходимый обмен воздуха.

Примечание: скорость движен. воздуха установлена кафедрой гигиены труда Центрального Ордена Ленина института усовершенствования врачей. Выписка из отчета «Санитарно-гигиеническая оценка условий труда при герметизации ППУ-композицией оконных и балконных блоков». См. приложение 2.

5.8.2 При нанесенной грунтовке на торцы оконно-дверных блоков и бетонных поверхностей проема напыление следует производить только после ее полного отверждения.

Примечание: от неотвержденной грунтовки ППУ-350Н сразу или через небольшой промежуток времени отстает.

5.8.3 При выходе формы с готовым бетонным изделием из пропарочной камеры проемообразователь должен быть сразу же удален из формы для более быстрого высыхания поверхностей, подлежащих напылению ППУ-350Н, что позволит избежать их специальной сушки.

5.8.4 При горизонтальном способе герметизации после очистки проема панели от пыли, грязи и затекшего бетона по верхней и двум боковым его кромкам укладывается валик толщиной 5 — 7 мм из полимерцементного или цементного раствора.

При вертикальном способе — защита пенополиуретана ППУ-350Н производится затиркой цементным или полимерцементным раствором при наружной отделке фасада панели.

5.8.5 Оконно-дверные блоки должны иметь влажность регламентированную ГОСТ 23166-78 п. 2.6. Они устанавливаются в проемы горизонтально согласно проектным зазорам. Установка деревянных пробок в панели по периметру проемов и крепление блоков гвоздями к этим пробкам не требуется.

Примечание: при установке блоков в вертикальном положении может быть установлено по одной пробке на уровне середины боковых сторон оконного блока. Верх блока расклинивается, снизу ставят фиксаторы.

5.8.6 Во избежание вытекания ППУ-350Н при горизонтальном способе герметизации зазоров на нижний брусок оконного блока набивается полоса пергамина, безосновного линолеума и т.п. шириной 50 — 70 мм. Толщина этой полосы не должна мешать последующей установке слива.

5.9. Процесс герметизации и уплотнения зазоров оконно-дверных блоков с панелями состоит из подготовки компонентов А и Б для получения ППУ-композиции, подготовки оборудования для напыления, контрольного напыления и процесса напыления.

5.10 При доставке и подготовке компонентов к работе необходимо учитывать следующее:

5.10.1 Транспортировка компонентов А и Б должна осуществляться в крытых транспортных средствах (железнодорожных вагонах и автомашинах) с соблюдением правил перевозки, действующих на данном виде транспорта.

5.10.2 Компонент А следует хранить в отапливаемом складе при температуре от +10 до +35 °C в закрытой таре, исключающей попадание влаги.

Компонент Б следует хранить в специально отведенном месте в герметичной таре при температуре не ниже +10 °C во избежание его кристаллизации.

Допускается хранение компонентов под навесом на специально спланированной площадке, обеспечивающей защиту продукта от действия прямых солнечных лучей и попадания атмосферных осадков.

При хранении в бочках, последние должны находиться в лежачем положении пробками кверху на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и должны быть защищены от солнечного света.

5.10.3 Компоненты А и Б тщательно перемешиваются 2 — 3 мин путем перекатывания бочек, а в малых емкостях — деревянным веслом во избежание поступления в смесительную головку установки для напыления расслоившихся компонентов в результате их хранения на складе при пониженных температурах.

5.10.4 При наличии в компоненте Б кристаллического осадка и повышения его вязкости (хранение при t° ниже +10 °C), бочку с компонентом необходимо разогреть до полного расплавления кристаллов при температуре 50 — 60 °C с использованием водяной ванны, обогреваемой камеры или внешнего нагревателя.

5.10.5 При разогревании компонента Б необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

а) оператор должен одеть спецодежду: х/б костюм; ботинки или резиновые сапоги; защитные очки или противогаз с коробкой марки БКФ;

б) при разогревании бочка должна быть установлена пробкой кверху. Пробка должна быть приоткрыта для выхода газов, но защищена от попадания воды в компонент Б;

в) запрещается разогревать компонент Б открытым пламенем (паяльные лампы, костер и т.п.) во избежание его возгорания и образования газов, обладающих сильными токсическими свойствами;

г) нагревание компонента Б должно проводиться с предосторожностью и под надзором ответственного лица.

5.10.6 Компонент Б легко реагирует с атмосферной влагой и водой. Попадание воды в емкость с компонентом Б снижает его реактивность и дает нерастворимый осадок твердого полимерного продукта. Такой компонент невозможно использовать для дальнейшей переработки.

5.10.7 Подготовленные компоненты А и Б после охлаждения до 20 — 25° следует залить в строго предназначенные для них и промаркированные емкости установки для напыления, обязательно через металлическую сетку-фильтр с размером ячеек 1 — 3 мм во избежание попадания нерасплавленных кристаллов и других включений.

5.11. Оборудование для напыления ППУ-350Н состоит из основного и вспомогательного.

5.11.1 Основное оборудование для получения полужесткого ППУ-350Н методом напыления состоит из разработанных НПО «Полимерсинтез» установок типа «Пена-9М», «Пена-12» или подобных по характеристикам установок.

5.11.2 Вспомогательное оборудование для напыления ППУ-350Н состоит из:

• компрессора с давлением воздуха 0,5 — 0,6 МПа (5 — 6 кгс/см2) с объемной подачей, приведенной к нормальным условиям не менее 30 м3/час (для установки «Пена-9М») и для установки «Пена-12» не менее 90 м3/час. Компрессор должен быть снабжен масловлагоотделителем;
• металлических емкостей, герметично закрывающихся (для растаривания бочек с компонентами А и Б) вместимостью 30 — 40 дм3 из алюминия, нержавеющей или оцинкованной стали. В качестве емкостей могут быть использованы алюминиевые фляги для молока — 3 шт. по ГОСТу 5037-78. Емкости для растаривания бочек должны быть сухими и чистыми. Категорически запрещается использование одной и той же емкости для компонентов А и Б;
• весов (почтовых, коромысловых) с предельно допустимой нагрузкой 50 кг — 1 шт., погрешностью +/- 0,015 кг;
• ведер металлических или полиэтиленовых вместимостью 10 дм3 — 3 шт.;
• стаканов или кружек фарфоровых, по ГОСТ 9147-80, вместимостью 1 — 2 дм3 (для проверки подачи дозирующих насосов);
• секундомера по ГОСТ 5072-79 типа СП-1б — 1 шт.;
• весов настольных циферблатного типа ВНЦ-2,4 кл. с предельно допустимой нагрузкой 2 кг — 1 шт., погрешностью +/- 0,002 кг;
• различного слесарного инструмента (отверток, гаечных ключей и т.д.);
• ветоши;
• сетки металлической с размером ячеек 1 — 3 мм для фильтрации компонентов;
• термометра ГОСТ 2823-73 от 0 до 100 °C с ценой деления 1 °C — 2 шт.

5.11.3 При подготовке оборудования к работе необходимо руководствоваться техническими описаниями и инструкциями по эксплуатации напылительных установок типа «Пена-9М», «Пена-12» и др.

Работу выполнять в следующем порядке:

• проверить комплектность установки;
• визуально убедиться в исправности всех узлов и надежности крепления шлангов, насосов, шестерен, мотора, емкостей, трубопроводов;
• убедиться в отсутствии посторонних предметов (стружки, грязи в емкостях, шлангах, распылителях), при загрязнении промыть растворителем (метиленхлоридом или перхлорэтиленом) и продуть сжатым воздухом;
• провести смазку установки согласно карте смазки;
• проверить электрооборудование на установке «Пена-9М»;
• установить требуемую массовую подачу 400 — 800 г/мин.;
• установить соотношение компонентов А:Б, равное 1:1, сменными шестернями (для установки «Пена-9М» с количеством зубьев для полиэфирной и полиизоцианатной смеси 47, для установки «Пена-12» — 38. С учетом допускаемого отклонения 3% весовое соотношение компонентов А и Б должно быть равно 1:1. Точное соблюдение этого соотношения обеспечивает получение пеноматериала необходимого качества.

Если установка находилась в эксплуатации, необходимо:

• при затвердевании (потере эластичности) шланга с компонентом Б заменить его новым;
• снять дозировочный насос для компонента Б, разобрать его, пролить растворителем, очистить не царапающим инструментом, убедиться в нормальной его работе и установить на место;
• разобрать пистолет-распылитель, очистить, промыть (растворителем), смазать краны солидолом, снова собрать;
• если в процессе работы наблюдалось подтекание кранов, их следует притереть;
• емкость для компонента Б тщательно очистить скребком от имеющихся кристаллических продуктов, при этом необходимо следить, чтобы последние не попали в насосную линию, работу по очистке емкости для компонента Б проводить в резиновых перчатках и защитных очках;
• при необходимости очистить емкость для компонента А;
• подсоединить установку к сети трехфазного тока напряжением 380 В (для установки «Пена-12» подсоединения к электросети не требуется);
• кратковременным включением привода проверить правильность вращения шестеренок;
• залить компоненты точно в соответствующие им емкости и подсоединить пистолет. Емкости для компонентов должны быть промаркированы;
• залить в соответствующую емкость растворитель и создать в ней рабочее давление 0,2 — 0,3 МПа (2 — 3 кгс/см3), проверить работу промывки пистолета-распылителя до напыления пенополиуретана.

5.11.4 При производстве напыления пенополиуретана ППУ-350Н в условиях завода оператор должен одеть спецодежду: х/б костюм, ботинки, шлем с забралом, респиратор РУ-60М (и др.), защитные очки, резиновые перчатки или х/б рукавицы.

5.12. При готовности установки к работе включить сжатый воздух и произвести контрольное напыление на лист картона или другой листовой материал слоя пенополиуретана, толщиной 20 — 30 мм, при температуре окружающего воздуха 10 — 35 °C.

Секундомером определить время старта \tau_{\text{ст}.} и время гелеобразования \tau_{\text{г}} .

5.12.1 Дозировку отдельно каждого рабочего компонента (А и Б) проверяют следующим образом: взвешивают пустую тару (металлический стакан, фарфоровую кружку и т.п.). Включают шестеренчатые насосы на рециркуляцию, через 1 — 2 мин подставляют взвешенную тару под струю рабочих компонентов и пускают секундомер. Через 1 — 2 мин тару со смесью убирают и взвешивают. Дозировку рассчитывают по массе подаваемых рабочих компонентов в единицу времени. Допустимые отклонения в соотношении компонентов А:Б = 1:1 не должны превышать более, чем 3%.

5.12.2 После установления параметров вспенивания произвести напыление образца ППУ для определения его качества.

Контрольный образец считается удовлетворительным, если материал вспенивается и не оседает после напыления, образует однородную структуру (структуру смотреть по разрезу ППУ). При неудовлетворительных результатах контрольное напыление повторяют. При повторных неудовлетворительных результатах следует перепроверить качество компонентов см. п. 5.10 и раздел 11.

5.13. Работы по уплотнению стыков оконно-дверных блоков с панелями оператору следует проводить, соблюдая указания п. 1.3, в следующем порядке:

• включить вентиляцию;
• включить воздух на смешение и распыление компонентов (давление воздуха должно быть 0,5 — 0,6 МПа (5 — 6 кгс/см2);
• открыть краны на пистолете-распылителе;
• включить установку;
• нажатием курка на пистолете включить дозирующий узел;
• первые порции массы, выходящей из пистолета-распылителя, только при запуске установки, в течение 5 — 6 сек. сбрасывать на лист фанеры, картона или железа, находящийся на рабочем месте оператора;
• убедившись в том, что масса, выходящая из пистолета-распылителя однородная и равномерно вспенивается, оператор направляет факел в зазор между оконным (балконным) блоком и стеновой панелью и перемещает его со скоростью 0,05 — 0,14 м/сек. вдоль зазора. Расстояние от пистолета до изолируемой поверхности не должно превышать 50 — 60 мм. Напыление следует производить сверху по часовой стрелке по периметру блока. После каждой остановки при напылении необходимо немедленно промыть пистолет растворителем и продуть его сжатым воздухом.

Время герметизации одного оконного блока равно 2 — 3 мин в зависимости от его размеров и подачи установкой массы компонентов.

5.14. При вертикальном ручном способе герметизации пистолет и шланги должны быть размещены над конвейером на специальных кронштейнах, позволяющих легко перемещать пистолет по периметру оконного проема; при производстве работ 2-ым способом — см. п. 5.4.

5.15. Напыление ППУ-350Н должно производиться послойно до получения требуемой толщины уплотнения. Задержка пистолета-распылителя на одном месте приводит к образованию бугристого, неравномерного по толщине шва. Дозировка материала должна обеспечивать полное и плотное заполнение зазора пенопластом (в готовом виде) до уровня плоскости коробки блока, что позволит исключить отходы, срезку излишнего материала и нарушение качества герметизации.

5.16. Скорость движения пистолета-распылителя или удочки для равномерного и полного заполнения зазора должна быть постоянной и регулироваться по времени прохождения в пределах от 7 до 20 сек/пм в зависимости от активности компонентов А и Б.

5.17. При первом способе напыления ППУ-350Н на насадку пистолета-распылителя рекомендуется одевать V-образный рассекатель, т.к. напыление только на перпендикулярную направлению насадки пистолета грань ведет к образованию щелей между боковыми бетонными поверхностями, торцами оконно-дверных блоков и готовым слоем из пенополиуретана. Диаметр, сечение и рассекатель следует подбирать из условия равномерного попадания жидкой композиции минимум на 2/3 по высоте боковых граней зазора.

При напылении в горизонтальные зазоры блока пистолет-распылитель с V-образной насадкой следует развернуть на 90°. При 2-ом способе производства работ удочку при напылении следует по мере продвижения наклонять от борта к борту.

5.18 Работа по напылению пеноматериала должна быть закончена в следующем порядке:

• выключить установку и прекратить подачу компонентов;
• затем сразу закрыть кран на пистолете-распылителе или удочке и промыть пистолет или конец удочки растворителем;
• в течение 1 — 2 мин пистолет-распылитель или удочку продуть воздухом;
• отключить воздух.

5.19. По окончании работы необходимо механически очистить камеру, трубку, насадку, воздушные каналы, а также каналы для подачи компонентов в камеру смешения пистолета-распылителя, а затем все промыть растворителем. Необходимо герметично закрыть на установке емкости для компонентов А и Б. Особенно тщательно проверить плотность прилегания крышки на емкости с компонентом Б (полиизоцианат) во избежание попадания в него атмосферной влаги и образования кристаллических продуктов, которые при работе установки могут вывести из строя дозировочный насос.

Запрещается полностью вырабатывать весь полиизоцианат (компонент Б), т.к. остаток на стенках емкости, насоса и других деталей реагируя с влагой воздуха, образует твердый осадок полимочевины, который склеивает все движущиеся части, соприкасающиеся с полиизоцианатом.

Категорически запрещается открывать пистолет при включенных насосах и отключенном сжатом воздухе, т.к. остаточное давление в шлангах подает компоненты в пистолет, а они, в свою очередь, образуют в нем пенопласт, что потребует механической чистки пистолета.

5.20. В процессе герметизации периодически и при необходимости должен производиться осмотр и чистка смесительной камеры и трубок пистолета-распылителя или удочки.

5.21 Для консервации установки по напылению необходимо:

• разобрать пистолет-распылитель, очистить механически камеру пистолета, трубку и насадку от пены, а затем промыть их растворителем, смазать все детали пистолета солидолом и собрать его;
• скачать оставшиеся компоненты А и Б из емкостей;
• залить растворитель в объеме 1,5 — 2,0 л в емкость для компонента Б (полиизоцианат). В емкость поместить шланг и в течение 5 — 7 мин проциркулировать растворитель, затем скачать его и герметично закрыть емкость;
• после промывки снять дозировочный насос для компонента Б и залить в дозировочное и всасывающее отверстия машинное масло типа «автол» или компрессорное;
• прокрутить вал насоса от руки;
• снова установить насос на место;
• емкость для компонента А не промывать!

5.22. После остановки на ремонт оборудование испытывается на холостом ходу. Данные о проведении ремонта записываются в учетную карточку. Сдачу в ремонт и прием в эксплуатацию осуществлять по акту.

5.23. Контролируемые нормы технологического режима в заводских условиях приведены ниже.

№ п/п	Наименование стадий	Наименование технологических параметров
		Температура, °C	Давление сжатого воздуха, МПа (кгс/см2)	Соотношение компонентов, массовая подача, г/мин	Время	Прочие параметры
1	2	3	4	5	6	7
1.	Предварительный анализ состояния герметизируемых поверхностей	-	-	-	-	Сухая чистая поверхность
2.	Подготовка компонентов:
	а) компонент А	10 — 35	-	-	перемешивание 2 — 3 мин	однородность компонентов
	б) компонент Б	«»	-	-	«»	«»
3.	Подготовка установки для напыления:
	а) установка «Пена-9М»	-	0,5 — 0,6 (5 — 6)	-	-	-
	соотношение компонентов А:Б	-	-	1:1	-	-
	массовая подача	-	-	400 — 800	-	-
	б) установка «Пена-12»	-	0,5 — 0,6 (5 — 6)	-	-	-
	соотношение компонентов А:Б	-	-	1:1	-	-
	массовая подача	-	-	400 — 800	-	-
4.	Контрольное напыление	10 — 35	-	-	\tau_{\text{ст}.} = 4 - 10\text{с} \tau_{\text{г}} = 9 - 18\text{с}
5.	Процесс напыления	«»	Для «Пены-9М» 0,5 — 0,6 Для «Пены-12» 1,5 (15)	-	-	Чистота воздуха, выходящего из компрессора
6.	Качество ППУ-350Н	-	-	-	-	Полужесткая закрыто-пористая пластмасса. Внутри допускается наличие отдельных крупных ячеек не более 2 мм
7.	Качество заполнения зазора оконно-дверных блоков с панелью					Наличие адгезии к боковым поверхностям; плотное и полное заполнение всего зазора ППУ-350Н до уровня поверхности коробки блока

5.24. Возможные неполадки в работе, дефекты пенопласта и герметизации и способы их устранения приведены в таблице 5.2.

Таблица 5.2

№ п/п	Виды брака и неисправностей	Причины брака и неисправностей	Способы устранения брака и неисправностей
1		2	3
1.	Стекание пены с напыленной поверхности	Уменьшение подачи одного из рабочих компонентов	Проверить дозировку рабочих компонентов
		а) попадание в дозировочный насос посторонних включений	а) в случае несоответствия дозировки ком. А и Б разобрать и промыть насосы
		б) забился один из каналов для подачи компонентов в пистолете-распылителе	б) проверить чистоту каналов подачи компонентов в пистолете-распылителе; очистить их от ППУ
		в) компонент А загружался в емкость установки без предварительного перемешивания	в) перед загрузкой в емкость установки компонент А тщательно перемешать в течение 2 — 3 мин
2.	Не подается один из компонентов	а) пустая емкость	а) загрузить емкость
		б) закрыт кран на емкости	б) открыть кран на емкости
		в) срезан предохранительный штифт на муфте	в) заменить, проверить не заклинил ли насос. Если насос не вращается, необходимо демонтировать его, разобрать, промыть
3.	Срываются шланги со штуцеров	1. Забивка пистолета-распылителя	Разобрать пистолет-распылитель, очистить и промыть растворителем
		2. Давление в шлангах превышает допустимое	Уменьшить давление
4.	а) Получен пенопласт с крупными открытыми порами, с низкой кратностью вспенивания, высокой сжимаемостью, липкий, с содержанием непрореагировавшей смолы, без адгезии к боковым граням б) получен пенопласт беловато-желтого цвета, мягкий, без адгезии к боковым граням	1. Нарушение дозировки подачи компонентов А и Б с увеличенной частью (или уменьшенной) одного из них из-за неисправности в оборудовании. 2. Применение компонентов, срок хранения которых истек. 3. Неправильное хранение компонентов на складе	1. Проверить дозировку рабочих компонентов, см. п. 1 и 2 наст. табл. 2. Соблюдать рекомендации ТУ по срокам и условиям хранения компонентов А и Б. 3. Подогрев компонента Б до 50 — 60 °C, до полного растворения кристаллов. 4. Принять меры по «химическому оживлению» компонентов
5.	Получение пенопласта с адгезией к боковым поверхностям, но со слайдами разрывов пенопласта по материалу («дупла»). Незаполненные промежутки в глубине стыка. Неполное заполнение зазора	1. Неравномерное и не по центру заполнение зазора жидкой композицией. 2. Пистолет находился далее, чем на 5 — 6 см от напыляемой поверхности. 3. Несоответствие зазора скорости напыления жидкой композиции. 4. Повышенная, более 30 °C, температура окружающего воздуха на посту напыления	1. Производить напыление по центру стыка, передвигая пистолет равномерно со скоростью 0,05 — 0,14 м/сек. 2. Пистолет ввести в зазор на расстояние от дальней напыляемой грани не более 5 — 6 см. 3. Подобрать другую скорость. 4. Производить напыление только при включенной вентиляции, неполадки в системе вентиляции
6.	Пенопласт напылен на одну боковую грань. Между второй боковой гранью и пенопластом глубокая и широкая щель	1. Пистолет сдвинут от центра зазора. 2. Неправильно отрегулирована скорость напыления	Установить пистолет по центру зазора, уменьшить скорость напыления
7.	Наплывы, бугры пены в отдельных местах по периметру окна	Неравномерная с остановками подача жидкой композиции в полость зазора	Отрегулировать скорость движения пистолета, избегать остановок и рывков его в начале и конце движения
8.	Плохая адгезия к напыляемой поверхности (отслаивание ППУ)	Плохо подготовлена поверхность	Очистить напыляемую поверхность от пыли, грязи, масла, воды или наледи

5.25. Участки по периметру блока, незаполненные ППУ-350Н, имеющие плохую адгезию, щели и большие раковины, подлежат повторному заполнению пенополиуретаном в заводских условиях.

5.26. Обязательным является запись оператора в сменном журнале проведенных работ по напылению ППУ-350Н, где указываются данные по хранению и подготовке к работе каждой партии компонентов А и Б, состоянию и подготовке оборудования и его ремонта, а также о дефектах работы оборудования, материала пенополиуретана и процесса герметизации оконно-дверных блоков.

5.27. Принципиальное решение узла по герметизации ППУ-350Н зазора оконно-дверного блока с панелью приведено на рис. 4.

Рис. 4. Герметизация и уплотнение зазора оконного блока и трехслойной стеновой панели пенополиуретаном марок ППУ-350Н или ВИЛАН-405

1 Наружная стеновая панель

2 Ребра из керамзитобетона М 75

3 Утеплитель из минераловатных плит М 75

4 Пенополиуретан марки ППУ-350Н или ВИЛАН-405

5 Подоконная часть наружной стеновой панели

6 Оконный блок с раздельными переплетами

7 Полимерцементный раствор

6. ТЕХНОЛОГИЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ И УПЛОТНЕНИЯ СТЫКОВ ПАНЕЛЕЙ НАРУЖНЫХ СТЕН ПЕНОПОЛИУРЕТАНОМ ППУ-350Н НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ

6.1. Герметизацию и уплотнение вертикальных и горизонтальных стыков наружных стен пенополиуретаном ППУ-350Н следует производить в соответствии с рекомендациями п.п. 1.3, 1.4.2, 1.8.

В дождь работы по напылению не вести.

6.2. Сушку бетонных поверхностей следует производить сжатым воздухом, зимой — теплым сжатым воздухом.

6.3. Операторы, выполняющие напыление, в построечных условиях должны работать в противогазе марки БКФ или марки «А» с аэрозольным фильтром, или респираторе РУ-60М, специальном шлеме с забралом, защитных очках, а также х/б спецодежде, ботинках, резиновых или х/б рукавицах.

6.4. Герметизацию и уплотнение стыков панелей пенополиуретаном ППУ-350Н можно производить снаружи с люльки и изнутри с перекрытия при условии удобства доступа к напыляемым поверхностям.

6.5. В п.п. 6.5 - 6.9 дано описание частичной изоляции стыков панелей с люльки после окончания монтажа здания. При производстве напыления снаружи возможны 2 варианта размещения оборудования.

Первый вариант предусматривает расположение компрессора на люльке ЛГ-500. Объемная подача воздуха компрессором, приведенная к нормальным условиям, должна быть не менее 30 м3/час для установки «Пена-12» в контейнере с терморегуляцией (конструкции ЦНИИОМТП).

Второй вариант предусматривает расположение компрессора с объемной подачей воздуха не менее 90 м3/час для установки «Пена-12» в передвижном теплом фургоне. Длина гибких шлангов при этом может достигать 50 — 60 м. Для работы при температуре ниже +15 °C шланги должны быть подогреваемы, иметь утепление мягким пенополиуретаном или пенополиэтиленом.

При обоих вариантах герметизации на сети подачи воздуха из компрессора перед контейнером «Пена-12» необходимо предусмотреть нагревательный элемент и влагомаслоотделитель.

На подъемнике, подвесной люльке или автолюльке должна находиться емкость с растворителем (метиленхлоридом) для промывки пистолета.

6.6. Процесс напыления ППУ-350Н в стыки панелей на стройплощадке состоит из операций, перечисленных в п. 5.9 и выполняемых в соответствии с рекомендациями п.п. 5.10, 5.11.3, 5.12, 5.13 и подпунктов к ним.

6.7. При температуре наружного воздуха ниже +25 °C установки «Пена-12» с залитыми компонентами, шлангами и пистолетом-распылителем должны находиться в утепленном и обогреваемом контейнере (п. 12.6).

6.8. Выдержанный предварительно в отапливаемом помещении контейнер с установкой «Пена-12» с выключенным обогревом, а также компрессор С0-7Б (при первом варианте размещения оборудования, п. 6.5) подают монтажным краном на рабочее место (люльку). К контейнеру и компрессору подают электрическое питание, а воздушный шланг от компрессора присоединяют к установке «Пена-12». Через верхние крышки вынимают из контейнера шланги с пистолетом-распылителем и начинают работы по изоляции стыков. В случае надобности, контейнер с установкой можно перемещать на колесах вдоль фронта работ.

6.9. Процесс герметизации и уплотнения стыков панелей состоит в том, что первый оператор (после контрольного напыления, см. п. 5.12) напыляет в стык жидкую композицию участками длиной приблизительно 1,2 м слева-направо сначала в горизонтальный, а затем снизу-вверх — в вертикальный стыки. Второй оператор приставляет к напыленному участку рейку с необходимым профилем в полиэтиленовой пленке толщиной 0,4 мм и в течение 20 сек. прижимает ее к стыку. Затем рейку снимают, стык заделывают цементным или полимерцементным раствором на глубину около 2,5 см. Швы расшивают. Такой способ герметизации дает хорошее качество изоляции стыков и позволяет избежать отходов пенополиуретана. Звено, состоящее из 4 человек на двух люльках (2 оператора, производящих напыление, 2 рабочих, расшивающих стыки цементным или полимерцементным раствором) выполняет в смену около 200 п.м стыков (с учетом перемещения люльки).

Примечание: при приобретении опыта операторы, производящие напыление, могут обходиться без реек, регулируя точное (без отходов) заполнение стыка скоростью движения пистолета-распылителя.

6.10. После каждой остановки пистолет следует промывать растворителем и продувать сжатым воздухом.

6.11. После окончания работ контейнер с установкой, шлангами, пистолетом-распылителем и компрессор должны быть убраны в обогреваемый фургон на земле.

6.12. Возможные неполадки в работе, дефекты пенопласта и герметизации и способы их устранения изложены в п.п. 5.24, 5.25.

6.13. Принципиальное решение узла по частичной герметизации горизонтального и вертикального стыков наружных стеновых панелей приведено на рис. 5 и 6.

Рис. 5. Горизонтальный стык трехслойных стеновых панелей с применением пенополиуретанов марок ППУ-350Н или ВИЛАН-405 для герметизации и уплотнения

1 Наружная стена

2 Ребра из керамзитобетона М 75

3 Утеплитель из минераловатных плит М 200

4 Пенополиуретан марки ППУ-350Н или ВИЛАН-405

5 Защитное покрытие (полимерцементный раствор)

6 Цементный раствор

7 Перекрытие

8 Термовкладыш из ФРП, пенополистирола или МВП в пергамине

Рис. 6. Вертикальный стык трехслойных стеновых панелей с применением пенополиуретанов марок ППУ-350Н или ВИЛАН-405 для герметизации и уплотнения

1 Внутренняя стена

2 Бетон М 200

3 Утеплитель из минераловатных плит М 200

4 Ребра из керамзитобетона М 75

5 Наружная стеновая панель

6 Защитное покрытие (полимерцементный раствор)

7 Пенополиуретан марки ППУ-350Н или ВИЛАН-405

8 Термовкладыш из ФРП, пенополистирола или МВП в пергамине

7. ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ НАПЫЛЕНИЯ ППУ-350Н

7.1. Обязательным является выполнение пунктов 1.12, 5.8.1, 5.11.4, 6.3 настоящих Рекомендаций.

7.2 Во избежание несчастных случаев необходимо:

• строго соблюдать технологический режим процесса;
• соблюдать правила техники безопасности, промсанитарии и пожарной безопасности участка по напылению;
• следить за герметичностью установок и коммуникаций, не допускать разлива химических веществ;
• следить за исправностью оборудования, контрольно-измерительных приборов и наличием исправного заземления;
• загрузку компонентов А и Б в емкости установки и промежуточные емкости для разогрева производить в резиновых перчатках, защитных очках и спецодежде;
• иметь вблизи рабочего места средства дезактивации применяемых веществ, а также аптечку с необходимыми медикаментами;
• работу по нейтрализации проводить в противогазе марки БКФ.

7.3. В случае разлива компонента Б немедленно засыпать его песком, нейтрализовать 5 — 10% раствором аммиака (дать выдержку не менее 2 час), а затем собрать и закопать в специально отведенное место. Работу проводить в спецодежде, перчатках и защитных очках.

7.4. При попадании компонента Б на кожу, пораженное место необходимо протереть тампоном, смоченным в этиловом спирте и тщательно промыть водой. При поражении больших участков кожного покрова необходимо принять теплый душ с мылом и обратиться в медпункт.

7.5. При попадании на кожу компонента А его надо смыть сильной струей воды. При попадании компонента А в глаза, необходимо обильно промыть их водой, затем обработать 1,3% раствором поваренной соли, после чего вновь промыть водой. При растаривании бочек с компонентом А необходимо пользоваться защитными очками и резиновыми перчатками.

7.6. При разливе хлористого метилена и перхлорэтилена это место посыпать песком, который затем следует собрать и удалить из помещения деревянным совком.

7.7. Пенопласт ППУ-350Н и основные компоненты А и Б являются горючими материалами. Пенопласт ППУ-350Н загорается под действием открытого пламени. Температура его воспламенения не менее 500 °C. В процессе горения пенопласта и его компонентов выделяются продукты повышенной токсичности. При проведении работ, связанных с огнем, следует принять меры, исключающие загорание пенопласта. В случае загорания пенополиуретана или исходных компонентов пламя тушить обязательно в противогазе марки «БКФ», марки «В» или изолирующем. Для тушения применять воздушно-механическую пену, огнетушители ОП-5, распыленную струю воды. При работе с хлористым метиленом не допускать воздействия открытого пламени.

7.8. При загрязнении одежды компонентом Б ее необходимо снять и подвергнуть загрязненные места дегазации 5 — 10% раствором аммиака (выдержать в течение 2 час.), а затем постирать в мыльной воде и прополоскать в чистой воде.

7.9. Компонент А-350Н-Э — горючая, взрывобезопасная жидкость. По степени воздействия на организм компонент А-350Н-Э относится ко 2-му классу опасности (ГОСТ 12.1.007-76), т.к. содержит в своем составе трихлорэтилфосфат. Компонент А-350-П относится к 3-му классу опасности, т.к. содержит менее опасный трихлорпропилфосфат.

7.10. При работе с компонентами А и Б необходимо избегать вдыхания паров, попадания их на кожу, глаза и продукты питания. При отравлении парами необходимо вынести пострадавшего на свежий воздух и оказать ему квалифицированную медицинскую помощь.

7.11. Отходы пенополиуретана ППУ-350Н сжигать категорически запрещается. Они направляются на повторное использование в строительство.

8. ТЕХНОЛОГИЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ И УПЛОТНЕНИЯ СТЫКОВ ПАНЕЛЕЙ НАРУЖНЫХ СТЕН ПЕНОПОЛИУРЕТАНОМ ВИЛАН-405

8.1. Процесс герметизации и уплотнения стыков панелей наружных стен пенополиуретаном ВИЛАН-405 состоит из подготовки основного оборудования (баллонов с вентилями, шлангов, насадок, утепляющих термосов) и дополнительного (см. п. 8.9), затаривания в баллоны компонентов и производства работ по заливке частичновспененного ВИЛАН-405 в горизонтальные и вертикальные стыки.

8.2. Баллоны, емкостью 5, 12 и 27 литров, в которые затаривается пенополиуретановая жидкая композиция ВИЛАН-405, рассчитаны на давление 1,6 МПа (16 кгс/см2) и снабжены специальными запорными вентилями, разработанными НПО «Полимерсинтез» (р.ч. № 5870000000СБ).

8.3. Баллоны должны заполняться жидкой композицией ВИЛАН-405 на специальных участках по затариванию, устраиваемых на ДСК. Технологическая схема заправки баллонов ВИЛАН-405 на участке по затариванию приведена в приложении 7.

Получение жидкой композиции ВИЛАН-405 и ее затаривание в баллоны должно осуществляться в соответствии с производственной методикой № 577 НПО «Полимерсинтез», 1987 г.

8.4. Для увеличения фронта работ без перемещения 12-ти и 27-ми литровых баллонов к насадке запорного вентиля присоединяют дополнительный шланг (dвнутр. = 8 — 15 мм) длиной не более 2,5 м с вентилем импульсного действия и насадкой на его конце, разработанный НПО «Полимерсинтез» (р.ч. № 5870.04.0000). Насадка может быть металлической или пластмассовой трубкой, плоской или круглой в сечении.

8.5. Баллоны должны быть окрашены в красный цвет и иметь надпись белого цвета «ВИЛАН-405». На каждый баллон наклеивается ярлык «Беречь от огня».

8.6. На каждом баллоне должна иметься этикетка с маркировочными данными по ГОСТ 14192-77 с указанием даты затаривания жидкой композиции ВИЛАН-405 и предприятия, ее затарившего. Во избежание полимеризации композиции необходимо соблюдать срок хранения ее в баллоне (см. п. 2.14). Пробковый шток вентиля баллона должен быть всегда завернут.

8.7. Заправленные баллоны с ВИЛАН-405 транспортируют автомобильным, железнодорожным или водным транспортом в соответствии с установленными на данном виде транспорта правилами перевозки сосудов со сжиженными газами в специальной обрешетке, предохраняющей их от соударений. Баллоны объемом 5 л (без сифонной трубки) должны транспортироваться вентилем вниз. Баллоны объемом 12 и 27 л (с сифонной трубкой) должны транспортироваться вентилем вверх. В зимнее время допускается транспортирование баллонов без обогрева.

8.8. Баллоны с ВИЛАН-405 должны храниться в отапливаемом складском помещении при температуре +10 — +20 °C в том же положении, как при транспортировке. Недопустимо хранение баллонов под воздействием солнечных лучей, вблизи источников нагрева и под дождем.

8.9. Необходимое дополнительное оборудование для производства работ по герметизации и уплотнению стыков панелей ВИЛАН-405 подробно описано в разделе 12 и состоит из:

• передвижного отапливаемого помещения (фургон изолировщиков) с отсеком складирования и подготовки баллонов к герметизации;
• виброкантователя, устанавливаемого в складском отсеке фургона для качественного перемешивания жидкой композиции ВИЛАН-405 в крупных баллонах, емкостью 12 и 27 л;
• передвижного термоса для баллонов емкостью 27 л, предохраняющего их от быстрого охлаждения при длительной работе на открытом воздухе;
• передвижного сменного оборудования с металлической корзиной, устанавливаемого на люльке для удобства производства работ и перемещения баллонов вдоль фронта работ в горизонтальных стыках;
• монтажных приспособлений (рейки).

8.10. При производстве работ на строительной площадке с температурой окружающего воздуха ниже +15 °C баллоны емкостью 5 и 12 л подлежат утеплению мягким съемным термосом или слоем напыляемого пенополиуретана толщиной не менее 20 мм, а 27-литровые баллоны допускаются к герметизации только в передвижном термосе, изготовленном по чертежам ЦНИИОМТП (N 819-200000).

8.11 Подготовка баллонов с жидкой композицией ВИЛАН-405 к герметизации осуществляется следующим образом:

• выдержать баллоны, независимо от условий хранения и транспортировки, в теплом помещении при t = 25 — 30 °C не менее 1 суток, тщательно перемешать смесь в баллонах емкостью 5, 12 и 27 л на виброкантователях, разработанных ЦНИИОМТП (р.ч. № 845-200000), 5-литровые баллоны — возможно встряхивать вручную — в различных плоскостях не менее 30 раз;
• при производстве работ с неутепленными баллонами (при tнв > 15 °C) крупные баллоны, емкостью 12 и 27 л, следует перенести к рабочему месту в металлической корзине, придерживая шланг с вентилем импульсного действия;
• при производстве работ с утепленными баллонами (при tнв < 15 °C) все операции аналогичны работе с неутепленными баллонами. При работе с 27-литровыми баллонами, помещенными в передвижной термос, сменное оборудование (подвижной столик) в люльку устанавливать не требуется.

8.12. После 4-х часов работы термос с 27-литровым баллоном следует убирать в теплое помещение (бытовку). Утепленные 5- и 12-литровые баллоны необходимо помещать в теплое помещение (бытовку) при перерывах в герметизации более 30 минут.

8.13. Работы по герметизации стыков панелей наружных стен в зависимости от удобства доступа к герметизируемым поверхностям можно осуществлять с перекрытия поэтажно или с люльки после окончания монтажа здания.

8.14. Проведение качественного процесса герметизации ВИЛАНом-405 возможно в диапазоне температур зимне-осеннего периода от -10 до -17 °C, и зависит от ряда условий: относительной влажности окружающего воздуха, температуры жидкой композиции в баллоне, материала и температуры поверхностей стыка, скорости и направления ветра и т.п. Возможность ведения работ в конкретных условиях определяется экспериментально.

8.15. При производстве работ следует соблюдать положения, изложенные в пп. 1.3, 1.4.1, 1.5, 1.8. Неотвержденная грунтовка подлежит снятию смывкой КМ-1, моющим средством ОП-7, а также ацетоном или бензином.

8.16. Воздухонепроницаемые поверхности стыков (металл, пластмасса, стекло и т.п.) следует перед нанесением смочить водой, чтобы обеспечить наилучшие условия отверждения и адгезии пенопласту.

8.17. Количество вводимой в стык пенополиуретановой частичновспененной композиции ВИЛАН-405 должно составлять 2/3 от проектного объема, оставшаяся часть заполняется при довспенивании композиции.

ПРОИЗВОДСТВО ГЕРМЕТИЗАЦИИ И УПЛОТНЕНИЯ СТЫКОВ ПАНЕЛЕЙ НАРУЖНЫХ СТЕН ВИЛАН-405 С ЛЮЛЬКИ

8.18. В случае производства работ с люльки изоляция горизонтальных и вертикальных стыков получается частичной с сохранением термовкладыша из минераловатных плит в пленке, пенополистирола или из фенольного пенопласта.

8.19. Необходимое оборудование для проведения работ (передвижное отапливаемое помещение, вибратор-кантователь, термос, баллоны) должно находиться на стройплощадке, сменное оборудование — на люльке.

8.20. Работа проводится одним или двумя операторами, которые устанавливают предварительно подготовленные баллоны (см. п. 8.11) в металлическую корзину подвижного столика сменного оборудования. В первую очередь оператор вводит пастообразную композицию ВИЛАН-405 в горизонтальный стык слева направо, двигаясь вдоль люльки вместе с подвижным столиком сменного оборудования.

8.21. При герметизации вертикального стыка оператор устанавливает столик сменного оборудования с баллоном непосредственно против вертикального стыка и двигается вдоль него снизу вверх, включая двигатели лебедок ножной педалью.

8.22. Все операции повторяются на следующем этаже и так до последнего этажа здания. Затем люльку переставляют на следующий участок фасада.

8.23. Заделка швов полимерцементным раствором производится со второй люльки (после перестановки первой) одним или двумя другими рабочими.

8.24 Выпуск частичновспененной композиции ВИЛАН-405 из баллонов осуществляется следующим образом:

при tнв > +15 °C

• открыть сначала вентиль на баллоне (12 и 27 л), а затем ввести насадку в стык и через 2 — 3 мин открыть вентиль импульсного действия. На 5-литровом баллоне открывать вентиль следует только после заведения насадки в стык;

при tнв < +15 °C

• открыть крышку термоса 27-литрового баллона, вынуть шланг с вентилем импульсного действия, открыть вентиль на баллоне, закрыть крышку термоса, ввести насадку в стык и открыть вентиль импульсного действия;
• работа с 5- и 12-литровыми утепленными баллонами осуществляется аналогично указаниям по производству работ с ними при tнв > +15 °C.

8.25. По окончании герметизации следует плотно закрыть вентиль на баллоне, а на баллонах 12 и 27 л через 2 — 3 мин закрыть вентиль импульсного действия на конце шланга; снять, очистить и промыть растворителем насадку и выход из вентиля. Если работа проводилась из термоса, то шланг с вентилем импульсного действия и насадкой положить в термос. Баллон снять с люльки и поставить в отапливаемое помещение (бытовку) изолировщиков.

ПРОИЗВОДСТВО ГЕРМЕТИЗАЦИИ И УПЛОТНЕНИЯ СТЫКОВ ПАНЕЛЕЙ НАРУЖНЫХ СТЕН ВИЛАН-405 С ПЕРЕКРЫТИЯ

8.26. Необходимое оборудование для проведения герметизации (отапливаемое передвижное помещение, виброкантователь, термос, баллоны, металлическая корзина, монтажные приспособления) должны находиться на перекрытии.

8.27. В случае производства работ с перекрытия изоляция вертикальных стыков также осуществляется частично (термовкладыш остается проектным), а изоляция горизонтальных стыков — полностью, т.к. пастообразная композиция ВИЛАН-405 заливается в горизонтальных стыках в полость, предназначенную для термовкладыша, и вспениваясь, заполняет место уплотнителя и герметика.

8.28. Герметизацию, уплотнение и утепление горизонтальных стыков ВИЛАН-405 с перекрытия проводят до установки наружных стеновых панелей верхнего этажа — слева направо путем заполнения ВИЛАН-405 зазора между перекрытием и гребнем стеновой панели. Зазор заполняется полностью на весь объем, вровень с панелью перекрытия.

8.29. Наружную стеновую панель монтируемого этажа следует установить не позднее, чем через 20 мин после введения ВИЛАН-405 в полость стыка. При дожде эту панель следует устанавливать не позднее, чем через 10 минут, т.к. при повышенной влажности воздуха он довспенивается и отверждается быстрее и при задержке монтажа панели возможно отсутствие адгезии к ней.

8.30. Панель устанавливается в проектное положение на маяки и растворный шов, уложенный по краю перекрытия. Довспенивание ВИЛАН-405 после установки стеновой панели обеспечивает заполнение всего требуемого объема в горизонтальном стыке.

8.31. Герметизацию и уплотнение вертикальных стыков при работе с перекрытия следует проводить поэтажно до установки внутренних стен.

В полость устья стыка (по типу декомпрессионной полости) устанавливается сверху водоотбойный профиль из гофрированного алюминия, плотной резины или жесткого поливинилхлорида. Вплотную к нему на 2/3 объема до термовкладыша снизу вверх отрезками около 1,2 м вводится ВИЛАН-405. Грани колодца, к которым примыкает термовкладыш, покрываются клеящей мастикой и к ней прижимают термовкладыш из минераловатной плиты в пленке, пенополистирола или фенольного пенопласта. После этого монтируется внутренняя стеновая панель, а полость между ней и термовкладышем бетонируется. ВИЛАН-405, довспениваясь, полностью заполняет пространство от термовкладыша до водоотбойного профиля, прижимая последний к стыкуемым бетонным поверхностям.

Описанным способом возможно осуществить и полную изоляцию стыка ВИЛАН-405, т.е. устройство термовкладыша из того же пенополиуретана. Для этого в колодец стыка устанавливают доску с упорами или металлическое монтажное приспособление в стеновые панели и водоотбойный профиль как сказано выше, ограничивая толщину утепляющего вкладыша 50-ю мм. Затем через отверстия в доске, снизу вверх, в стык вводится пастообразная композиция ВИЛАН-405 в количестве 2/3 от объема образовавшегося пространства между этими элементами. После отверждения пенополиуретана, см. п. 3.5, монтажная доска снимается; ВИЛАН-405, довспениваясь, полностью заполняет пространство, выполняя функции герметика, уплотнителя и термовкладыша. Затем устанавливается внутренняя стеновая панель, а полость между нею и ВИЛАН-405 бетонируется.

Во избежание отрыва кусков ВИЛАН-405 при удалении из колодца монтажной доски, последнюю следует обертывать поливинилхлоридной или полиэтиленовой пленкой толщиной не менее 0,4 мм и смазывать пленку тонким слоем солидола.

8.32. Процесс герметизации и уплотнения описан в пп. 8.24, 8.25.

8.33. Пенополиуретан ВИЛАН-405 рекомендуется применять также при ремонте дефектных стыков эксплуатируемых зданий.

9. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗОЛЯЦИИ (ГЕРМЕТИЗАЦИИ И УПЛОТНЕНИЯ) ЗАЗОРОВ ОКОННО-ДВЕРНЫХ БЛОКОВ С ПАНЕЛЯМИ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОМ МАРКИ ВИЛАН-405 В УСЛОВИЯХ ЗАВОДА

9.1. При производстве герметизации и уплотнения зазоров оконно-дверных блоков с панелями в условиях завода следует учитывать изложенное в пп. 1.3 и 8.1 - 8.8 настоящих Рекомендаций.

9.2. Работы по изоляции зазоров оконно-дверных блоков с ВИЛАН-405 в заводских условиях можно проводить вертикальным и горизонтальным способами.

9.3. На линии изоляции оконно-дверных блоков должна быть установлена приточно-вытяжная вентиляция (см. приложение 3).

9.4. При изоляции зазоров оконно-дверных блоков ВИЛАН-405 необходимость в установке синтетического жгута, герметизирующей мастики, конопатки строительной паклей отпадает (см. п. 1.6).

9.5. Изоляцию оконно-дверных блоков желательно производить сразу после удаления проемообразователя из панели.

9.6. При вертикальном способе изоляции величину зазора, см. п. 5.7, между панелью и нижним бруском коробки необходимо устанавливать специальными фиксаторами, верхний брусок коробки расклинить в двух местах по его длине.

9.7. Закрепление оконной коробки при вертикальном способе следует производить гвоздями к двум пробкам (по одной на каждой боковой стороне).

9.8. После установки оконно-дверного блока и закрепления оцинкованного слива, с внутренней стороны панели на 2/3 объема зазора между панелью и оконно-дверным блоком следует ввести ВИЛАН-405, остальная 1/3 объема заполнится при его довспенивании.

9.9. После укладки ВИЛАН-405 с внутренней стороны панели необходимо сразу установить наличники и подоконную доску.

9.10. При вертикальном способе изоляции зазоров оконно-дверных блоков с фасадной стороны панели после срезки излишнего материала необходимо произвести затирку полимерцементным раствором для защиты пенопласта от ультрафиолетовых лучей и прочих воздействий.

9.11. При горизонтальном способе изоляции зазоров оконно-дверные блоки следует укладывать в проектное положение с учетом п. 5.7 на проем, очищенный от пыли и крошки бетона с предварительно разложенным по боковым и верхней кромкам проема валика из полимерцементного раствора толщиной 5 — 7 мм. Крепление оконно-дверной коробки в проеме, а также наличие пробок в панели по ее периметру не требуется.

Во избежание вытекания ВИЛАН-405 внизу оконно-дверного блока на фасад панели, в паз, имеющийся по нижнему бруску коробки, следует предварительно прибить полоску пергамина или безосновного линолеума шириной 50 — 70 мм (см. п. 5.8.6).

10. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С СИСТЕМОЙ И ПЕНОПОЛИУРЕТАНОМ МАРКИ ВИЛАН-405

10.1. Система ВИЛАН-405 представляет собой вязкую токсичную горючую жидкость. Под влиянием влаги воздуха происходит реакция полимеризации с образованием нетоксичного полимера — пенополиуретана.

10.2. По степени воздействия на организм человека система отнесена по аналогии с полиизоцианатом, используемым для ее получения к высокоопасным веществам (2-ой класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76).

Для проведения работ в помещении при ее приготовлении (до затаривания) необходимо <...> ть приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую 8 — 10-кратный обмен воздуха и учитывать п.п. 7.2, 7.3, 7.5.

10.3. Все работающие (см. п. 1.12) должны быть обеспечены хлопчатобумажной спецодеждой, защитными очками (тип «Г» по ГОСТ 12.4.003-80) и резиновыми перчатками (тип 1 по ГОСТ 20010-74).

10.4. При попадании системы на кожу, ее следует немедленно снять ватой, смоченной растворителем или одеколоном, загрязненное место промыть теплой водой с мылом и смазать жирным кремом.

10.5. Производственные помещения должны быть обеспечены противопожарным оборудованием и средствами пожаротушения.

10.6. При горении системы и пенопласта выделяются токсичные вещества, поэтому при возникновении пожара пламя необходимо тушить обязательно в противогазе марки «БКФ» или изолирующем, или марки «В».

Для тушения пламени можно использовать все имеющиеся средства пожаротушения.

10.7. Отходы пенополиуретана ВИЛАН-405 сжигать категорически запрещается. Они направляются на повторное использование в строительстве.

11. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ОСНОВНЫХ КОМПОНЕНТОВ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ МАРОК ППУ-350Н И ВИЛАН-405

11.1. Компонент А для ППУ-350Н — жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета без посторонних включений, что определяется путем визуального осмотра в проходящем свете пробы продукта в пробирке или стакане из прозрачного бесцветного стекла.

11.2. Гидроксильное число компонента А должно составлять 231 — 264 мг KOH/г, что определяется по ГОСТ 25261-82 методом ацетилирования.

11.3. Массовая доля воды компонента А должна составлять 2,6 — 3,3%, что определяется по ГОСТ 24629-81 методом Фишера. Растворитель — метанол, пиридин или абсолютированный этиловый спирт. Допустимое расхождение между результатами параллельных определений — не более 0,05% (абс.).

11.4 Компонент Б — темная жидкость, что оценивается визуально.

11.5. Массовая доля N-CO-групп компонента Б должна быть не менее 30%, что определяется по ТУ 6-05-221-247-77 или ОСТ 6-03-413-76.

11.6. Вязкость компонента Б должна быть в пределах от 0,45 до 0,55 Па·с, что определяется по вискозиметру Хепплера.

11.7. Компонент ВИЛАН А-405 представляет собой жидкость светло-желтого цвета без посторонних включений, что оценивается путем визуального осмотра в проходящем свете пробы продукта в пробирке или стакане из прозрачного бесцветного стекла. Высота наполнения — не менее 50 мм.

11.8. Массовую долю воды компонента ВИЛАН А-405 (не более 0,3%) определяют по ГОСТ 24629-81 методом Фишера электрометрическим титрованием. Растворитель — метанол, пиридин или абсолютированный этиловый спирт. Допускаемое расхождение между результатами параллельных определений — не более 0,05% (абс.).

11.9. Гидроксильное число компонента ВИЛАН А-405 должно составлять 85 — 100 мг KOH/г, что определяется по ГОСТ 25261-82 методом ацетилирования.

11.10. Компонент ВИЛАН Б-405 — вязкая однородная жидкость темно-коричневого цвета проверяется путем визуального осмотра, аналогично п. 11.7.

11.11. Массовую долю изоцианатных групп компонента ВИЛАН Б-405 (25 — 27%) производят по ОСТ 113-03-13-76 со следующими уточнениями:

• масса навески компонента — (0,50 +/- 0,5) г;
• вместо дибутиламина применяют диэтиламин;
• навеску компонента помещают в коническую колбу в растворитель, затем приливают 10 см3 раствора диэтиламин в толуоле;
• по истечении 30 мин приливают 30 см3 изопропилового спирта.

Максимальное расхождение между результатами параллельных определений не более 0,2% (абс.).

11.12. Вязкость динамическая при 25 °C, Па·с, не более 2, определяют на вискозиметре Хепплера по ОСТ 6-05-422-76 при температуре (25,0 +/- 0,5) °C.

11.13. Испытание по технологической пробе пенополиуретана марки ВИЛАН-405 и контрольному напылению пенополиуретана марки ППУ-350Н, см. раздел 3, табл. 3.1 и 3.2 настоящих Рекомендаций.

12. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО ГЕРМЕТИЗАЦИИ СТЫКОВ ПЕНОПОЛИУРЕТАНАМИ МАРОК ВИЛАН-405 И ППУ-350Н В УСЛОВИЯХ СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКИ

12.1. Предлагаемое оборудование (разработано ЦНИИОМТП) позволяет вести работы по герметизации и утеплению стыков в любое время года как на вновь строящихся зданиях, так и при ремонте эксплуатируемых зданий.

12.2. Состав оборудования рассчитан на комплектование одного рабочего отделения (мастерской) передвижного утепленного и отапливаемого фургона, включающего в себя и бытовку для отдыха рабочих.

12.3. При необходимости установки рабочего отделения на перекрытии для удобства работы фургон может быть переоборудован (с отделением подвижной его части).

12.4. Фургон оснащается оборудованием, позволяющим вести работы с однокомпонентным пенополиуретаном ВИЛАН-405 и с 2-компонентным ППУ-350Н. Перечень и характеристика этого оборудования приведены ниже в пп. 12.5 и 12.6.

12.5. Оборудование для производства герметизации пенополиуретаном ВИЛАН-405.

12.5.1. Изоляцию стыков однокомпонентным пенополиуретаном ВИЛАН-405 рекомендуется выполнять с помощью комплекта оборудования, приведенного в таблице 12.1.

Таблица 12.1

NN п/п	Наименование оборудования	Номер проекта или ГОСТ, или наименование завода-изготовителя	Кол-во потребное на звено
1	2	3	4
1.	Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа	ГОСТ 15860-84	5 — 10
2.	Люлька строительная Л-100-300 или ТП-11	изготавливаются серийно заводами строительных министерств	2
3.	Сменное оборудование люльки	проект № Э9-2.00.000 проектной части ЦНИИОМТП	1
4.	Фургон изолировщиков (мастерская инструментальная раздаточная МР-10)	Завод «Ремстройдормаш» треста Строймеханизация № 1 Главсевкавстроя	1
5.	Шкафы-стеллажи	проект № Э10-2.00.000 проектной части ЦНИИОМТП	2
6.	Верстак слесарный	проект № 3235.06.000 проектной части ЦНИИОМТП	1
7.	Кантователь-вибратор	проект № 845-2.00.000 проектной части ЦНИИОМТП	1
8.	Термос передвижной	проект № 819-2.00.000 проектной части ЦНИИОМТП	1 — 2

12.5.2. Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов предусматривается использовать для транспортирования и хранения однокомпонентных пенополиуретановых композиций.

12.5.3. Баллоны (рис. 7) представляют собой резервуары объемом 5, 12 и 27 литров, изготовленные из листовой стали толщиной 2 и 3 мм и имеющие вентили, защитные башмаки, воротники и колпаки.

Рис. 7. Баллоны для однокомпонентных ППУ

1 — башмак; 2 — днище нижнее; 3 — кольцо подкладное; 4 — днище верхнее; 5 — табличка; 6 — воротник; 7 — клапан; 8 — горловина; 9 — обечайка; 10 — кольцо горловины; 11 — вентиль; 12 — колпак

12.5.4. Размеры в мм и массы баллонов различных типов и объемов по ГОСТ 15860-84 приведены в таблице 12.2.

Таблица 12.2

Обозн. типа на рис. 7	Объем, л, не менее	S, мм	Д		Д1		Д2		Д3		Н1		Н, не менее	Масса порожнего баллона, кг
			Ном.	Пред. откл.	Ном.	Пред. откл.	Ном.	Пред. откл.	Ном.	Пред. откл.	Ном.	Пред. откл.	Ном.	Ном.	Пред. откл.
1	5		222	+2,0	200	+/- 1,45	155	+/- 2	160	+2,5	201	+5 — 3	295	4,0	+/- 0,4
2	12	2									390	+7 — 4	485	6,0	+/- 0,4
1	12		256	+2,5	230	+/- 1,45	180	+/- 2	190	+2,9	330	+/- 4	420	6,0	+/- 0,4
1 и 2	27	3	299	+3	270	+/- 1,6	222	+/- 2	230	+2,9	479	+8 — 5	590	14,5	+/- 1,4

Примечания:

1. Наружный диаметр Д указан без учета усиления швов.

2. Масса порожнего баллона указана с учетом массы нанесенной эмали, но без учета массы запорного устройства, колпака и защитных резиновых калош.

12.5.5. Баллоны оснащаются усовершенствованными вентилями конструкции НПО «Полимерсинтез», приспособленными для их заправки и работы с однокомпонентным пенополиуретаном ВИЛАН-405 (см. п. 8.2).

12.5.6. Люлька строительная Л-100-300 или ТП-11 предусмотрена в комплекте для размещения и перемещения вдоль фронта работ изолировщиков с инструментами и баллонами, наполненными ВИЛАН-405.

12.5.7. Люлька (рис. 8) состоит из сварного каркаса, на котором смонтированы две лебедки ЛЭФ-500, два ловителя и электрооборудование.

Рис. 8. Люлька Л-100-300

1 — каркас; 2 — лебедка; 3 — ловитель; 4 — электрооборудование; 5 — ограничитель высоты

12.5.8 Техническая характеристика люльки Л-100-300 (ТП-11):

Грузоподъемность, кг	300
Высота подъема, м	100
Скорость подъема (спуска), м/с	5,5
Лебедка:
тип	ЛЭФ-500
число	2
Тяговое усилие, Н	5000
Мощность эл. двигателя, кВт	0,75
Габаритные размеры, мм:
длина	4435
ширина	935
высота	1815
Масса (без канатов, кабеля, консолей), кг	555

12.5.9. Сменное оборудование люльки Л-100-300 (ТП-11) предназначено для закрепления и перемещения баллонов с однокомпонентным ВИЛАН-405 при выполнении работ по изоляции стыков панелей наружных стен при tнв >= +15 °C.

12.5.10. Сменное оборудование (рис. 9) состоит из рамы, корзинки, подвижного стола и фиксатора, которые устанавливаются на ограждение люльки Л-100-300 вдоль длинной стороны, прилегающей к фасаду здания. Оборудование предусмотрено перемещаемым на обрезиненных роликах вдоль длинной стороны ограждения люльки с помощью лебедок.

Рис. 9. Сменное оборудование люльки Л-100-300

1 — рама; 2 — корзинка; 3 — каретка; 4 — стол; 5 — фиксатор; 6 — корзинка

12.5.11 Техническая характеристика сменного оборудования:

Вместимость устанавливаемых баллонов (ГОСТ 15860-84), л	-	5, 12, 27
Габаритные размеры, мм
длина	-	610
ширина	-	275
высота	-	1008
Масса, кг	-	30

12.5.12. Фургон изолировщиков предназначен для временного хранения баллонов с однокомпонентным ВИЛАН-405 (в т.ч. и порожних), оборудования, приспособлений, инструментов и спецодежды, а также для укрытия и обогрева рабочих в дождливые и холодные периоды.

12.5.13. Фургон состоит из (рис. 10 а) будки, установленной на раму с колесами и дышлом.

Рис. 10. фургон изолировщиков

а, б — планы размещения технологического оборудования при изоляции стыков одно- и двухкомпонентными ППУ соответственно; 1 и 2 — бытовое и складское помещения фургона соответственно; 3 и 4 — большой и малый шкафы-стеллажи для баллонов с однокомпонентным ППУ соответственно; 5 — верстак; 6 — термос; 7 — кантователь-вибратор; 8 — контейнер установки «Пена-12»; 9, 10 и 11 — емкости с запасами компонентов А, Б и растворителем ППУ соответственно

12.5.14 Техническая характеристика фургона:

Площадь, м2:
застройки	-	11,32
общая	-	10,0
Объем строительный, м3	-	20,5
Габаритные размеры, мм:
длина (с установленными лестницами)	-	6315
ширина	-	2250
высота	-	3400
Масса, т	-	3,7

12.5.15. Для удобства работы и соблюдения правил безопасности фургон рекомендуется частично переоборудовать и укомплектовать, а именно:

1. Поставить перегородку (см. рис. 10).

2. Сделать вторую дверь и лестницу.

3. Изготовить и навесить на стены два шкафа-стеллажа для баллонов ВИЛАН-405.

4. Изготовить и установить верстак.

12.5.16. В фургоне изолировщиков рекомендуется установить запроектированные ЦНИИОМТП большой (проект Э10-2.10.000) и малый (проект Э10-2.20.000) шкафы-стеллажи для баллонов с однокомпонентным ВИЛАН-405.

12.5.17. Технические характеристики шкафов-стеллажей приведены в таблице 12.3.

Таблица 12.3

NN п/п	Наименование показателей	Един. изм.	Шкафы-стеллажи
			Большой	Малый
1	2	3	4	5
1.	Вместимость шкафов-стеллажей, всего	штук баллонов	13	5
	в том числе по емкостям баллонов:
	5 литров	«»	7	-
	12 «»	«»	6	3
	27 «»	«»	-	2
2.	Габаритные размеры:
	длина	мм	1832	700
	ширина	«»	280	320
	высота	«»	900	1200
3.	Масса	кг	41,5	23,5

12.5.18. Баллоны, устанавливаемые в шкафы-стеллажи, во избежание ударов о стенки фургона и шкафа-стеллажа во время транспортировки фургона предусмотрено закреплять специальными застежками.

12.5.19. Установка верстака предусмотрена в фургоне для хранения инструмента и выполнения ремонтных работ. Верстак имеет габаритные размеры: 1550 x 500 x 900 мм и массу — 122,5 кг.

12.5.20. Кантователь-вибратор предусмотрен в комплекте для вращения и вибрирования баллонов (по ГОСТ 15860-86) емкостью 5, 12 или 27 л с целью создания однородной однокомпонентной системы ВИЛАН-405 из отдельных хранящихся в баллонах составляющих.

12.5.21. Кантователь-вибратор (рис. 11) состоит из основания и подпружиненной плиты, на которой смонтировано устройство для закрепления и вращения баллонов с пенополиуретаном ВИЛАН-405, а также вибратор типа ИВ-99.

Рис. 11. Кантователь-вибратор

1 — основание; 2 — плита; 3 — вибратор; 4 — пружина; 5 — штурвал; 6 — баллон с однокомпонентным ППУ; 7 — корзинка

12.5.22 Техническая характеристика кантователя-вибратора:

Степень свободы при вращении баллона, град.	-	360
Время непрерывной работы, мин	-	10
Тип амортизаторов	-	пружинные
Вибратор:
тип	-	ИВ-99
мощность, кВт	-	0,25
напряжение	-	220/380
частота колебаний, кол./мин	-	2800
величина возмущающей силы, кГс	-	200, 250, 315, 400
масса, кг	-	14
Габаритные размеры, мм:
длина	-	752
ширина	-	648
высота	-	668
Масса, кг	-	57,6

12.5.23. Термос предусмотрен в комплекте для утепления баллонов с однокомпонентным ВИЛАН-405 емкостью 27 л при выполнении работ по герметизации (изоляции) стыков в прохладные (tнв < +15 °C) и зимние периоды.

12.5.24. Термос (рис. 12) состоит из раскрывающегося утепленного напыляемым пенополиуретаном корпуса цилиндрической формы с утепленной круглой крышкой.

Рис. 12. Термос

1 — корпус; 2 — крышка; 3 — рама; 4 — рукоятка; 5 — замок; 6 — баллон с ППУ

Корпус установлен на раме с колесами для перемещения термоса с баллоном по рабочей захватке или по люльке. В люльку передвижной термос устанавливают вместо сменного оборудования.

12.5.25 Техническая характеристика термоса:

Максимальная вместимость	-	один баллон емкостью 27 л
Толщина слоя теплоизоляции ППУ, мм	-	60
Габаритные размеры, мм:
длина	-	934
ширина	-	605
высота	-	940
Масса, кг	-	43

12.6. Оборудование для производства герметизации напыляемым двухкомпонентным пенополиуретаном марки ППУ-350Н.

12.6.1. Изоляцию стыков двухкомпонентным ППУ-350Н рекомендуется выполнять с помощью комплекта оборудования, приведенного в табл. 12.4.

Таблица 12.4

NN п/п	Наименование оборудования	Номер проекта или ГОСТ, или наименование завода-изготовителя	Кол-во потребное на звено
1.	Установка «Пена-12»	проект № 5450.00.00.00 НПО «Полимерсинтез»	1
2.	Контейнер установки «Пена-12»	проект 820-2.00.000	1
3.	Компрессор СО-7Б	Вильнюсский завод строительно-отделочных машин	1
4.	Фургон изолировщиков (мастерская инструментально-раздаточная МР-10)	Завод «Ремстройдормаш» треста Строймеханизация № 1 Главсевкавстроя	1

12.6.2. Контейнер установки «Пена-12» (рис. 13) предназначен для изоляции стыков двухкомпонентным пенополиуретаном ППУ-350Н при температурах наружного воздуха до -20°C.

Рис. 13. Контейнер установки «Пена-12»

1 — колесо; 2 — ручка; 3 — корпус; 4 — рукоятка; 5 — пульт управления электрообогревом; 6 — крышка; 7 — замок; 8 — основание; 9 — пунктиром отмечено место установки «Пены-12» внутри контейнера

12.6.3. Установка «Пена-12» состоит из двух стальных баков для компонента А и Б, двух шестеренчатых насосов с приводом, шлангов, пистолета-распылителя, регулирующей аппаратуры и измерительных приборов. Привод шестеренчатых насосов предусмотрен от пневматической дрели через шестеренчатый редуктор.

Установка работает в комплекте с компрессором СО-7Б, обеспечивающим сжатым воздухом пневматическую дрель для запуска установки и пистолет, распыляющий пенополиуретановую композицию в полости стыков.

12.6.4 Техническая характеристика установки «Пена-12»:

Производительность установки с насосами 21НШ2КЗ при соотношении компонентов 1:1	-	0,4 — 1,4 мин
Возможные соотношения компонентов, устанавливаемые сменными шестернями: 1:1, 1:1,2, 1:1,25, 1:1,5, 1:1,6, 1:1,75
Объем емкостей для компонентов, л	-	20
Давление сжатого воздуха		P = 0,25 МПа
Расход воздуха для пневмодрели и на распыление	-	1,2 м3/мин
Частота вращения вала пневмодрели, об/мин	-	30 — 400
Мощность пневмодрели, кВт	-	0,6
Расход воздуха на распыление	-	1 м3/мин
Габаритные размеры, мм:
длина	-	638
ширина	-	356
высота	-	740
Масса, кг (без компонентов)	-	50

12.6.5. Контейнер установки «Пена-12» предусмотрен для обеспечения работоспособности установки при tнв < +25 °C.

12.6.6. Контейнер состоит из основания на колесах с обогревающей плитой, разъемного утепленного пенополиуретаном корпуса с крышками и электрической аппаратуры, автоматически поддерживающей требуемую температуру компонентов ППУ.

12.6.7 Техническая характеристика контейнера:

Интервал температур обогрева, °C	-	25 — 45
Толщина слоя утеплителя, мм	-	60
Установленная мощность, кВт	-	4
Габаритные размеры, мм:
длина	-	1012
ширина	-	540
высота	-	1100
Масса, кг	-	110

12.6.8. Компрессор СО-7Б предусмотрен в комплекте оборудования для обеспечения работы пневмодрели (привода установки) и пистолета-распылителя установки «Пена-12» сжатым воздухом.

12.6.9 Техническая характеристика компрессора СО-7Б:

Производительность, м3/мин	-	0,5
Рабочее давление, кгс/см2 (МПа)	-	6 (0,6)
Число цилиндров, мм	-	2
Диаметр цилиндров, мм	-	78
Длина рабочего хода, мм	-	85
Частота вращения коленчатого вала, об/мин	-	1000
Мощность электродвигателя, кВт	-	4,0
Напряжение, В	-	380/220
Частота вращения вала электродвигателя, об/мин	-	2880
Вместимость ресивера, л	-	22
Габаритные размеры, мм:
длина	-	1230
ширина	-	492
высота	-	805
Масса, кг	-	140

12.6.10. Фургон изолировщиков (рис. 10 б) предусмотрен для временного хранения контейнера с установкой «Пена-12», тары с запасами компонентов А и Б, компрессора, инструментов и спецодежды, а также для укрытия и обогрева рабочих в дождливые и холодные периоды. Конструкция фургона и его техническая характеристика аналогичны указанным в пп. 12.5.13 и 12.5.14.

Приложение 1

СОГЛАСОВАНИЕ МИНЗДРАВА РСФСР НА ПРИМЕНЕНИЕ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ МАРОК ВИЛАН-405 И ППУ-350Н

ЦНИИЭП жилища Заместителю директора по научной работе т. Федорову Е.П.

Главное санитарно-эпидемиологическое управление Минздрава РСФСР рассмотрело рецептуру пенополиуретанов марок:

однокомпонентного ВИЛАН-405

двухкомпонентного напыляемого марки ППУ-350Н

и, учитывая положительное заключение НИИ гигиены им. Эрисмана, считает возможным согласовать их применение для герметизации стыков наружных стен и стыков оконных и дверных блоков жилых и общественных зданий.

Г. А. Аввакумов

Приложение 2

ВЫПИСКА ИЗ ОТЧЕТА ЦОЛИУВ С РЕКОМЕНДАЦИЯМИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ППУ-350Н

Выписка из отчета о НИР

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА ИНСТИТУТ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ВРАЧЕЙ (ЦОЛИУВ)

Министерство здравоохранения СССР

Кафедра гигиены труда

УДК 613.6.676

ГИГИЕНА ТРУДА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ НОВЫХ ВИДОВ ПЕНОПЛАСТОВ И СИНТЕТИЧЕСКИХ СМОЛ

САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА УСЛОВИЙ ТРУДА ПРИ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ППУ КОМПОЗИЦИЕЙ ОКОННЫХ И БАЛКОННЫХ БЛОКОВ

Москва — 1984 г.

---

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

5. Основная причина высокого содержания токсичных веществ в воздухе рабочей зоны — отсутствие местной вытяжной вентиляции.

Для улучшения условий труда работающих необходимо:

а) вдоль технологической линии (участок напыления ППУ) организовать укрытие с местной вытяжной вентиляцией. Скорость воздуха в живом сечении укрытия 1,2 — 1,5 м/сек;

б) на участке установки обналичников обеспечить местный приток вентиляционного воздуха в зону дыхания рабочего;

в) аппаратчику в целях предупреждения попадания жидкого аэрозоля на кожу и слизистые оболочки глаз использовать защитные очки, спецодежду, перчатки.

Выписка верна. Ст. инженер сектора применения эффективных стройматериалов Е. С. Орлова

Пояснение ЦНИИЭП жилища

к отчету ЦОЛИУВ:

Материалом санитарно-гигиенической оценки была пенополиуретановая композиция марки 350Н.

Приложение 3

ВЫПИСКА ИЗ ОТЧЕТА № 630 ЦОЛИУВ С РЕКОМЕНДАЦИЯМИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ВИЛАН-405

Выписка из отчета о НИР

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА ИНСТИТУТ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ВРАЧЕЙ (ЦОЛИУВ)

Министерство здравоохранения СССР

Кафедра промышленной гигиены

УДК 613.6.678

Отчет № 630 по теме: «Гигиеническая оценка условий труда при производстве работ в строительстве с использованием однокомпонентной ППУ ВИЛАН-405»

Научный руководитель зав. кафедрой промышленной гигиены профессор А. В. Рощин

Москва 1985 г.

---

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проведенные санитарно-гигиенические исследования позволяют заключить, что однокомпонентная ППУ-система ВИЛАН-405 может быть использована при производстве строительных работ в условиях открытой строительной площадки или в хорошо проветриваемых помещениях.

Выписка верна. Научный сотрудник сектора архитектурно-технических параметров и применения эффективных материалов ЦНИИЭП жилища Л. М. Ашкинадзе

Приложение 4

ПЕРЕЧЕНЬ НЕОБХОДИМОЙ ТЕХНИЧЕСКОЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИЙ И ВИДОВ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ ПРИ ВНЕДРЕНИИ НОВЫХ СПОСОБОВ ГЕРМЕТИЗАЦИИ СТЫКОВ И ЗАЗОРОВ ОКОННО-ДВЕРНЫХ БЛОКОВ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ МАРОК ППУ-350Н И ВИЛАН-405

От ЦНИИЭП жилища	(127434, г. Москва, Дмитровское ш., д. 9, корп. Б Зам. директора Федоров Е.П.)

1. Рекомендации по применению пенополиуретанов для герметизации и утепления стыков панелей, зазоров оконных и дверных (балконных) блоков в наружных стенах жилых и общественных зданий.

2. Решения узлов по изоляции стыков наружных стен пенополиуретанами марок ППУ-350Н и ВИЛАН-405 в конкретных проектах жилых и общественных зданий.

3. Технико-экономический расчет эффективности применения новых способов герметизации стыков для конкретных ДСК или трестов в их регионе с учетом эксплуатации.

4. Научно-технические консультации и помощь при внедрении новых способов герметизации и утепления стыков пенополиуретанами обеих марок.

5. Координация всех вопросов, связанных с освоением и внедрением новых способов герметизации стыков пенополиуретанами в части взаимоотношений с институтами, участниками разработки (НПО «Полимерсинтез», НИИСФ, ЦНИИОМТП) изготовления оборудования, организации технологических участков, получения компонентов обеих марок вышеуказанных пенополиуретанов.

От НПО «Полимерсинтез»	(600020, г. Владимир, ул. Фрунзе, 77 Зам. генерального директора Покровский Л.И.)

1. Производственные методики по получению ППУ-350Н и на затаривание ВИЛАН-405; технические условия на компоненты А и Б для ППУ-350Н, ВИЛАН-405 и систему ВИЛАН-405; технологические рекомендации по переработке ВИЛАН-405.

2. Чертежи установок для напыления ППУ-350Н — «Пена-9М» и «Пена-12», вентилей на баллоны и импульсного действия для ВИЛАН-405.

3. Схему и рекомендации по устройству участка для затаривания ВИЛАН-405 в баллоны на ДСК. Список покупного оборудования участка.

4. Научно-технические консультации и помощь в освоении получения ППУ-350Н и ВИЛАН-405 в условиях ДСК и на стройке, освоении оборудования (установок для напыления, баллонов с новыми вентилями и др.) участка по затариванию однокомпонентного пенополиуретана ВИЛАН-405 и т.д.

5. Обучение специалистов методам напыления ППУ-350Н, правилам и технике безопасности работы с ним и его компонентами.

От НИИСФ	(127238, г. Москва, Локомотивный проезд, 21 Директор Дроздов В.А.)

1. Расчет теплотехнических характеристик стыков с изоляцией пенополиуретанами привязанного к местным условиям проекта жилого или общественного здания.

2. Научно-техническая помощь в определении (натурных испытаниях) теплопотерь через стыки с традиционной и пенополиуретановой герметизацией в зданиях в данном регионе.

3. Определение (в лабораторных или натурных условиях) деформации стыков в условиях температур -40 — -60 °C.

От ЦНИИОМТП	(127434, г. Москва, Дмитровское ш., 9 Зам. директора Шахпаронов В.В.)

1. Чертежи дополнительного оборудования для ведения работ по герметизации стыков пенополиуретанами в холодное время года:

передвижных фургонов; контейнера «Пена-12» (вариант этой установки с утеплением и подогревом компонентов, шлангов и пистолета на подвижной тележке); термоса для баллона (27 л) с ВИЛАН-405; сменного оборудования люльки (подвижного столика для удобства работы с баллонами с ВИЛАН-405); вибратора-кантователя (для перемешивания смеси ВИЛАН-405 в баллоне); шкафов-стеллажей для фургона при перевозке баллонов с ВИЛАН-405; слесарного верстака для фургона (при производстве ремонтных работ оборудования для пенополиуретанов).

2. Научно-техническая помощь при изготовлении и применении, указанного в п. 1 оборудования.

Приложение 5

ПОРЯДОК ВНЕДРЕНИЯ НОВЫХ СПОСОБОВ ГЕРМЕТИЗАЦИИ СТЫКОВ ПАНЕЛЕЙ И ЗАЗОРОВ ОКОННО-ДВЕРНЫХ БЛОКОВ НАРУЖНЫХ СТЕН ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ ПЕНОПОЛИУРЕТАНАМИ МАРОК ППУ-350Н И ВИЛАН-405

1. Предприятия и ведомства, желающие внедрить новые способы герметизации с использованием указанных пенополиуретанов, должны придерживаться установленного порядка внедрения, подготовиться к ведению этих работ и направить в адрес ЦНИИЭП жилища письмо-заявку на внедрение новых способов герметизации стыков пенополиуретанами марок ППУ-350Н и ВИЛАН-405, содержащее следующие сведения:

а) мощность ДСК или суммарный объем мощностей по тресту (главку, министерству);

б) серия и вид строящихся зданий (панельные, кирпичные и т.п.);

в) способ установки оконных и дверных (балконных) блоков стеновых панелей в условиях производства (вертикальный или горизонтальный);

г) предполагаемое увеличение (или уменьшение) объема жилищно-гражданского строительства по годам на пятилетку, в тыс. м2 общей площади.

2. ЦНИИЭП жилища направляет заявителю информационное письмо о подготовке предприятия к освоению и внедрению новых способов герметизации пенополиуретанами.

3. НПО «Полимерсинтез» направляет (по просьбе предприятия) рабочие чертежи и спецификацию на оборудование, указанное в информационном письме ЦНИИЭП жилища, для заказа и изготовления (или приобретения) этого оборудования предприятием.

4. Предприятию (ведомству) следует подготовиться к проведению этого вида работ в соответствии с указаниями, изложенными в информационном письме ЦНИИЭП жилища и направить в адрес последнего акт готовности вести герметизацию стыков пенополиуретанами, с просьбой включить в список на поставку компонентов для ВИЛАН-405 и ППУ-350Н с указанием срока поставки и объемов потребности по каждой марке отдельно.

5. В ЦНИИЭП жилища (с привлечением НПО «Полимерсинтез», НИИСФ, ЦНИИОМТП) — письма на подготовку и передачу (на договорных началах) технической и технологической документации и оказание научно-технической помощи по внедрению новых способов герметизации стыков пенополиуретанами в соответствии с перечнем материалов и услуг, изложенных в Приложении 4.

6. Предприятие (ведомство), приславшее в ЦНИИЭП жилища акт готовности вести работы и имеющее необходимую документацию подает в отдел химпродукции Главснаба своего областного города (для РСФСР) или столицы (для других союзных республик) заявку на требующееся для герметизации стыков количество пенополиуретана (с указанием объема по каждой системе, марке).

Главснаб города собирает заявки от всех предприятий области (республики) и по установленной форме направляет их в отдел балансов и оптовой торговли химпродукции Госснаба СССР, который выдает ему наряды на получение указанных пенополиуретановых систем в соответствии с его заявкой и списком ЦНИИЭП жилища, подтверждающим эти объемы и готовность предприятия к переработке пенополиуретанов.

Примечание:

Предприятие (ведомство) изготавливает оборудование для производства работ по герметизации пенополиуретанами силами местных заводов или своего министерства.

Приложение 6

КАРТА КЛИМАТИЧЕСКИХ РАЙОНОВ СССР И ПРЕДЕЛЬНО НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУР В НИХ

Приложение 7

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ЗАПРАВКИ БАЛЛОНОВ ОДНОКОМПОНЕНТНЫМ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОМ НА УЧАСТКЕ ЗАТАРИВАНИЯ ВИЛАН-405

1 — Установка «Пена-9М»

2 — Линия компонента А (ВИЛАН А-405)

3 — Линия компонента Б (ВИЛАН Б-405)

4 — Приспособление для заправки баллонов

5 — Рукоятка пистолета

6 — Баллон для однокомпонентного пенополиуретана ВИЛАН-405

7 — Весы для почтовых посылок РН-50Ш 13 П-1

8 — Контейнер для хлора (используется для хладона-12)

9 — Баллон для азота 4-200У ГОСТ 949-73

---