---
title: "\"Рекомендации по применению монолитных бетонных полов с упрочненным верхним слоем\""
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/rekomendatsii-po-primeneniyu-monolitnyh"
---

## "Рекомендации по применению монолитных бетонных полов с упрочненным верхним слоем"

# "Рекомендации по применению монолитных бетонных полов с упрочненным верхним слоем"

(рекомендованы к изданию Госстроем СССР и ЦНИИПромзданий 28.01.1987)


<a id="p100001"></a>Рекомендованы к изданию
по решению Главного
научно-технического управления
от 28 января 1987 года


## <a id="p100002"></a>РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ ПОЛОВ С УПРОЧНЕННЫМ ВЕРХНИМ СЛОЕМ


<a id="p100003"></a>Рекомендации содержат сведения для проектирования и устройства полов и предназначены для использования проектными, строительными, а также научно-исследовательскими организациями.
<a id="p100004"></a>Рекомендации разработаны лабораторией полов ЦНИИпромзданий Госстроя СССР (И.П. Ким, В.Г. Духов, А.П. Кузнецов, В.В. Латунин, М.Г. Петухов).
<a id="p100005"></a>Предложения и замечания по содержанию Рекомендаций просим направлять ЦНИИпромзданий по адресу: 127238, Москва, Дмитровское шоссе, д. 46.


### <a id="p100006"></a>ВВЕДЕНИЕ


<a id="p100007"></a>Бетонные покрытия полов с упрочненным верхним слоем предназначены для применения в цехах и помещениях со значительными механическими нагрузками на пол и высокими требованиями по износостойкости.
<a id="p100008"></a>Состав для упрочнения бетонного покрытия представляет собой сухую смесь, включающую цемент и износостойкий заполнитель, в качестве которого могут быть применены металлические порошки, прокатная железная окалина, другие металлосодержащие отходы (чугунная дробь, железные опилки), а также кварцевый песок и каменная мелочь.
<a id="p100009"></a>В сравнении с традиционными бетонными покрытиями рекомендуемые полы, благодаря включению в верхний слой металлических частиц, характеризуются в 1,3 - 1,5 раза большей прочностью, в 3 - 4 раза большей стойкостью к износу (малым пылеотделением) и, следовательно, теми эксплуатационными качествами, которые требуются на предприятиях тяжелого, энергетического, транспортного машиностроения, черной металлургии и других производствах с аналогичными на пол нагрузками и современной технологией. Износ рекомендуемых покрытий, измеренный по [ГОСТ 13087-81](https://bukva.ai/docs/standart-gost-13087-81), составил не более 0,3 г/см2 против 0,94 г/см2 для обычного бетона марки 300. Прочность бетона при сжатии в месячном возрасте составила 50,0, а при изгибе - 9,0 МПа.
<a id="p100010"></a>Устройство бетонных полов с упрочненным верхним слоем можно производить двумя способами, один из которых заключается в том, что бетонное покрытие укладывается на бетонный подстилающий слой (подготовку) или плиты перекрытия. Конструкция пола в этом случае получается двухслойной.
<a id="p100011"></a>Другой способ устройства рекомендуемых полов заключается в том, что упрочняющий слой наносится сразу на свежеуложенный бетонный подстилающий слой, который является одновременно покрытием. Конструкция пола в этом случае получается однослойной.
<a id="p100012"></a>Укладка бетонного покрытия может выполняться как традиционно, так и с применением вакуумирования. Наиболее эффективный результат достигается при выполнении упрочняющего слоя по вакуумированному бетону за счет более высокой плотности бетона и пониженного расхода упрочняющей смеси.
<a id="p100013"></a>В предлагаемых рекомендациях приведены конструкции и правила устройства полов по обоим указанным способам.
<a id="p100014"></a>Для выполнения полов подобрано оборудование, перечень и краткая характеристика которого даются в [приложении](#p100173).


### <a id="p100015"></a>ОБЩАЯ ЧАСТЬ


<a id="p100016"></a>Предлагаемые Рекомендации распространяются на проектирование и устройство бетонных покрытий полов с упрочненным верхним слоем, который обеспечивает повышение механической прочности, износо-, масло- и ударостойкости полов.
<a id="p100017"></a>Рекомендации дополняют и развивают главы [СНиП II-В.8-71](https://bukva.ai/docs/snip-ii-v-8-71) "Полы. Нормы проектирования" и СНиП III-В.14-72 "Полы. Правила производства и приемки работ" в части упрочнения бетонных покрытий полов производственных зданий.


### 1. <a id="p100018"></a>ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОЛОВ


<a id="p100019"></a>1.1. Бетонные покрытия полов с упрочненным верхним слоем следует применять в помещениях, где по условиям технологического процесса полы могут подвергаться следующим воздействиям:
<a id="p100020"></a>а) движению безрельсовых транспортных средств на резиновых шинах (автомобилей, электрокаров, автопогрузчиков, ручных тележек и т.п.);
<a id="p100021"></a>б) движению тележек на металлических шинах, перекатыванию круглых металлических предметов (колес, бочек, барабанов с кабелем или тросом и др.);
<a id="p100022"></a>в) ударам при падении с высоты 1 м твердых (металлических, каменных) предметов массой до 20 кг, распределенным по площади пола (сбрасывание грузов с автомобилей или тележек, перекидка деталей, случайное падение предметов и др.);
<a id="p100023"></a>г) ударам и царапанию пола при работе острым инструментом (подгребание материала лопатами, волочение твердых предметов с острыми углами и ребрами и др.);
<a id="p100024"></a>д) сосредоточенным нагрузкам с удельным давлением на пол не более 1000 Н/см2 (100 кгс/см2);
<a id="p100025"></a>е) нагреванию до температуры не более 100 °C;
<a id="p100026"></a>ж) воздействию минеральных масел, масляных эмульсий и органических растворителей;
<a id="p100027"></a>з) воздействию малой интенсивности воды и растворов нейтральной реакции (воздействием малой интенсивности на пол следует считать такое, при котором происходит лишь увлажнение пола, периодически просыхающего, при этом пол жидкостями не пропитывается).

#### <a id="p100028"></a>1.2 Бетонные покрытия полов с упрочненным верхним слоем не допускаются при:

<a id="p100029"></a>а) производстве работ с применением кувалд и ломов (обработка изделий, разбивание кусков металла и др.);
<a id="p100030"></a>б) специальных требованиях к неэлектропроводности пола и безыскровости;
<a id="p100031"></a>в) воздействии кислот, растворов кислот, кислых солей всех концентраций, независимо от количества и интенсивности их воздействия.
<a id="p100032"></a>1.3. Конструкции бетонных полов с упрочненным верхним слоем приведены в табл. 1.

<a id="p100033"></a>Таблица 1


<table>
<colgroup><col width="15%"><col width="41%"><col width="44%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100034"></a>Тип покрытия</td><td><a id="p100035"></a>Конструкция пола</td><td><a id="p100036"></a>Элементы пола</td></tr>
<tr><td><a id="p100037"></a>А</td><td><a id="p100038"></a><img src="https://i.bukva.ai/eIq0MyQe/img_0.png" alt="1. Проектирование полов"></td><td rowspan="3"><a id="p100039"></a><a id="p100040"></a><a id="p100041"></a><a id="p100042"></a><a id="p100043"></a><a id="p100044"></a>1 - упрочненный слой;<br>2 - упрочняемое покрытие, являющееся одновременно подстилающим слоем, в том числе из вакуумированного бетона;<br>2' - упрочняемое покрытие, в том числе из вакуумированного бетона;<br>3 - подстилающий слой;<br>4 - плита перекрытия;<br>5 - грунт основания</td></tr>
<tr><td><a id="p100045"></a>Б</td><td><a id="p100046"></a><img src="https://i.bukva.ai/eIq0MyQe/img_1.png" alt="1. Проектирование полов"></td></tr>
<tr><td><a id="p100047"></a>В</td><td><a id="p100048"></a><img src="https://i.bukva.ai/eIq0MyQe/img_2.png" alt="1. Проектирование полов"></td></tr>
</table>


<a id="p100049"></a>1.4. Толщина упрочняемого бетонного покрытия, являющегося одновременно подстилающим слоем (тип А), рассчитывается в зависимости от нагрузок на пол, марки бетона, свойств грунта основания и должна быть не менее 120 мм.
<a id="p100050"></a>1.5. Толщина упрочняемых бетонных покрытий, выполняемых по подстилающему слою или плитам перекрытия (типы Б и В), назначается в зависимости от механических воздействий на полы согласно [табл. 4](https://bukva.ai/docs/snip-ii-v-8-71#p102404) СНиП II-В.8-71 "Полы. Нормы проектирования". Толщина упрочняемых покрытий, выполняемых методом вакуумирования, должна быть не менее 50 мм.

#### <a id="p100051"></a>1.6 По составу упрочняющий слой для бетонных покрытий полов подразделяется на 2 вида:

<a id="p100052"></a>МП - с металлическим порошком;
<a id="p100053"></a>ОК - с окалиной железной.
<a id="p100054"></a>Выбор вида упрочняющего слоя производится в зависимости от интенсивности механических воздействий (см. табл. 2). Толщина упрочняющего слоя должна быть для состава с МП не менее 2 мм, а для состава с ОК - не менее 3 мм.


<table>
<colgroup><col width="6%"><col width="11%"><col width="9%"><col width="11%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="7%"><col width="8%"><col width="7%"><col width="7%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100055"></a>Вид упрочняющего слоя</td><td colspan="5"><a id="p100056"></a>Допустимая интенсивность движения<br>(единиц в сутки по одной полосе проезда)</td><td rowspan="3"><a id="p100057"></a>Удельное давление от сосредоточенных нагрузок, Н/см2, не более</td><td rowspan="3"><a id="p100058"></a>Удары при падении с высоты 1 м предметов массой, кг, не более</td><td colspan="3"><a id="p100059"></a>Допустимая интенсивность жидкостных воздействий</td><td rowspan="3"><a id="p100060"></a>Пылеотделение при износе</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100061"></a>ручных тележек на резиновых шинах</td><td colspan="2"><a id="p100062"></a>тележек на металлических шинах, круглых металлических</td><td rowspan="2"><a id="p100063"></a>автомобилей, электрокаров и т.п.</td><td rowspan="2"><a id="p100064"></a>гусеничного транспорта</td><td rowspan="2"><a id="p100065"></a>воды и растворов нейтральной реакции</td><td rowspan="2"><a id="p100066"></a>минеральных масел и эмульсий из них</td><td rowspan="2"><a id="p100067"></a>органических растворителей</td></tr>
<tr><td><a id="p100068"></a>коэффициент C <a href="#p100095">&lt;1&gt;</a>, не более</td><td><a id="p100069"></a>предметов (путем перекатывания)</td></tr>
<tr><td><a id="p100070"></a>МП</td><td><a id="p100071"></a>Без ограничения</td><td><a id="p100072"></a>100 - 500</td><td><a id="p100073"></a>Без ограничения</td><td><a id="p100074"></a>Без ограничения</td><td><a id="p100075"></a>Без ограничения</td><td><a id="p100076"></a>1000</td><td><a id="p100077"></a>20</td><td><a id="p100078"></a>Малая</td><td><a id="p100079"></a>Большая</td><td><a id="p100080"></a>Большая</td><td><a id="p100081"></a>Малое</td></tr>
<tr><td><a id="p100082"></a>ОК</td><td><a id="p100083"></a>То же</td><td><a id="p100084"></a>100 - 300</td><td><a id="p100085"></a>То же</td><td><a id="p100086"></a>То же</td><td><a id="p100087"></a>Малая <a href="#p100100">&lt;2&gt;</a></td><td><a id="p100088"></a>1000</td><td><a id="p100089"></a>15</td><td><a id="p100090"></a>То же</td><td><a id="p100091"></a>То же</td><td><a id="p100092"></a>То же</td><td><a id="p100093"></a>То же</td></tr>
</table>



<a id="p100094"></a>

---

<a id="p100095"></a><1> Коэффициент C давления на пол металлических шин и круглых предметов определяется по формуле

<a id="p100096"></a> $C = \frac{P}{B \sqrt{\text{Д}}} ,$ 

<a id="p100097"></a>где P - наибольшее давление колеса или обода на пол, кгс;
<a id="p100098"></a>B - ширина шины колеса или обода, см;
<a id="p100099"></a>Д - диаметр колеса или обода, м.
<a id="p100100"></a><2> По [СНиП II.В.8-71](https://bukva.ai/docs/snip-ii-v-8-71) "Полы. Нормы проектирования".

<a id="p100101"></a>1.7. Проектирование гидроизоляционного и подстилающего слоев, деформационных швов, лотков, примыканий следует производить согласно [СНиП II-В.8-71](https://bukva.ai/docs/snip-ii-v-8-71) "Полы. Нормы проектирования".


### 2. <a id="p100102"></a>МАТЕРИАЛЫ И ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ


<a id="p100103"></a>2.1. Для упрочняемых покрытий полов следует применять цемент по [ГОСТ 10178-81](https://bukva.ai/docs/gost-10178-85). Марка цемента должна быть не ниже М 400.

#### <a id="p100104"></a>2.2 Щебень, гравий и мраморная крошка по прочности должны удовлетворять следующим требованиям:

<a id="p100105"></a>при проектной марке бетона 200, 300 и 400 предел прочности при сжатии крупного заполнителя должен быть соответственно не менее 60, 80 и 100 МПа;
<a id="p100106"></a>щебень, гравий и мраморная крошка должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10260-82 и ГОСТ 8267-82 и по крупности не должны превышать 0,6 толщины покрытия;
<a id="p100107"></a>в качестве мелкого заполнителя рекомендуется применять строительный песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736-77 и [ГОСТ 10268-80](https://bukva.ai/docs/gost-10268-80).
<a id="p100108"></a>2.3. Для промывки заполнителей, затворения бетонной смеси и увлажнения твердеющего бетона следует применять воду, удовлетворяющую требованиям [ГОСТ 23732-80](https://bukva.ai/docs/gost-23732-79).
<a id="p100109"></a>2.4. Для пластификации бетонной смеси рекомендуется добавка суперпластификатора любой марки, в том числе НФ, С-3, 10-03, 40-03 и др.
<a id="p100110"></a>2.5. Для упрочняемых бетонных покрытий полов, выполняемых традиционным способом, рекомендуется бетон следующих составов, мас. ч.:
 1. <a id="p100111"></a>Класс бетона B30 (400 кгс/см2)
<a id="p100112"></a>    Цемент М-400 .................................. 1,0
<a id="p100113"></a>    Щебень крупностью 0 - 20 мм ................... 1,7
<a id="p100114"></a>    Песок ......................................... 1,0
<a id="p100115"></a>    Диспергатор НФ технический
    (ГОСТ 6848-79) ................................ 0,05 (массы цемента
                                                         на 40%-ный
                                                         раствор НФ)
<a id="p100116"></a>    В/Ц ........................................... 0,4 - 0,42
                                                         (с учетом воды,
                                                         содержащейся
                                                         в добавках)
    2. <a id="p100117"></a>Класс бетона B22,5 (300 кгс/м2)
<a id="p100118"></a>    Цемент М-400 .................................. 1,0
<a id="p100119"></a>    Щебень крупностью 0 - 20 мм ................... 2,4
<a id="p100120"></a>    Песок ......................................... 1,4
<a id="p100121"></a>    Диспергатор НФ технический
    (ГОСТ 6848-79) ................................ 0,05 (массы цемента
                                                         на 40%-ный
                                                         раствор НФ)
<a id="p100122"></a>    В/Ц ........................................... 0,4 - 0,42 (с учетом
                                                         воды, содержащейся
                                                         в добавках)
<a id="p100123"></a>Примечания: 1. При использовании пластификатора С-3 взамен НФ количество его должно составлять 1% веса цемента в расчете на сухое вещество.
2. <a id="p100124"></a>Для повышения трещиностойкости покрытий полов в указанные составы целесообразно вводить водную резиновую дисперсию ТУ 38.108004-82 в количестве 15% веса цемента.

<a id="p100125"></a>2.6. Количество воды должно уточняться на пробных замерах с таким расчетом, чтобы подвижность бетонной смеси, измеренная по осадке конуса, составляла 10 - 12 см.

#### <a id="p100126"></a>2.7 Приготовление бетонной смеси должно осуществляться следующим образом:

<a id="p100127"></a>налить в бетоносмеситель 2/3 от необходимого количества воды и, не останавливая смеситель, загрузить заполнители и перемешать 1 - 1,5 мин;
<a id="p100128"></a>добавить отдозированное количество цемента, перемешать 1 - 1,5 мин;
<a id="p100129"></a>добавить диспергатор, предварительно разведенный оставшимся количеством воды, перемешать 1 - 1,5 мин до получения однородной массы. Резиновую дисперсию следует вводить в последнюю очередь и бетон тщательно перемешать.

#### <a id="p100130"></a>2.8 Для приготовления сухих упрочняющих смесей должны применяться:

<a id="p100131"></a>портландцемент [(ГОСТ 10178-81)](https://bukva.ai/docs/gost-10178-85) марки не ниже 400;
<a id="p100132"></a>металлический порошок;
<a id="p100133"></a>железная окалина прокатная с крупностью частиц до 5 мм; окалина должна быть сухая, без посторонних включений.
<a id="p100134"></a>2.9. Состав упрочняющей смеси уточняется в зависимости от характеристик цемента и износостойкого заполнителя.


### 3. <a id="p100135"></a>УСТРОЙСТВО ПОЛОВ


<a id="p100136"></a>3.1. Устройство полов включает устройство бетонного покрытия, выполненного обычным традиционным способом или с применением вакуумирования, и последующее нанесение на свежеуложенное покрытие сухой упрочняющей смеси.
<a id="p100137"></a>В состав работ входят: приемка и укладка бетонной смеси, разравнивание и уплотнение смеси, нанесение упрочняющего слоя, заглаживание и затирка поверхности покрытия.
<a id="p100138"></a>3.2. Работы по устройству полов должны выполняться при температуре воздуха не ниже +5 °C.
<a id="p100139"></a>3.3. При устройстве полов на конкретном объекте с учетом условий строительства и характеристик местных материалов уточняют расход компонентов бетонной смеси, разбивку на полосы (участки), порядок бетонирования полов (участков), способы транспортирования бетонной смеси к месту укладки, потребность в оборудовании, состав рабочего звена.
<a id="p100140"></a>3.4. До начала устройства полов место работ очищают от мусора и посторонних предметов. Строительную площадку огораживают, оборудуют освещением, вывешивают предупредительные знаки по технике безопасности, разбивают на полосы (участки), ширина которых выбирается с учетом технических данных применяемого оборудования и расстояния между колоннами.
<a id="p100141"></a>3.5. Поверхность ранее уложенного бетонного подстилающего слоя или плит перекрытия должна быть очищена от пыли и грязи. За сутки до укладки покрытия поверхность подстилающего слоя должна быть насыщена влагой, при этом скопление воды на поверхности слоя не допускается.
<a id="p100142"></a>3.6. Отклонение бетонного подстилающего слоя в горизонтальной плоскости, измеренное контрольной рейкой длиной 2 м (просвет между горизонтальной плоскостью рейки и поверхностью подстилающего слоя), не должно превышать 10 мм.
<a id="p100143"></a>3.7. Бетонирование полос пола ведут через одну с последующим бетонированием промежутков между ними, используя забетонированные полосы как направляющие и опалубку. Уложенную бетонную смесь уплотняют виброрейкой. Скорость передвижения виброрейки 0,5 - 1 м/мин, количество проходов - один, два. При применении виброрейки у нижней кромки ее балок должен образовываться валик (призма волочения) высотой 2 - 5 см. После уплотнения бетонной смеси приступают к нанесению упрочняющей смеси.
<a id="p100144"></a>3.8. При устройстве однослойных полов методом вакуумирования нанесение упрочняющей смеси производится непосредственно на отвакуумированный бетон без предварительного устройства подстилающего слоя.
<a id="p100145"></a>3.9. Вакуумирование бетона производится с помощью комплекта оборудования, в который входят: вакуум-агрегат, отсасывающие маты, виброрейки, заглаживающие машины, направляющие для виброреек, шланги и соединительные устройства, емкости для промывки отсасывающих матов.
<a id="p100146"></a>3.10. Перед вакуумированием бетонную смесь укладывают на поверхность, подготовленную по [п. 3.5](#p100141) (в опалубку), выравнивают и уплотняют.
<a id="p100147"></a>При толщине слоя до 10 см бетонную смесь уплотняют виброрейкой по [п. 3.7](#p100143), а свыше 10 см предварительно обрабатывают глубинным вибратором. После этого начинают процесс вакуумирования.
<a id="p100148"></a>3.11. При раскладке отсасывающих матов на свежеуложенную бетонную смесь необходимо обеспечить перекрывание верхним полотнищем нижнего на 10 - 15 см с каждой стороны, при укладке на затвердевший бетон - не менее чем на 20 см.
<a id="p100149"></a>Раскладывают отсасывающий мат следующим образом: нижнее фильтровальное полотнище укладывают непосредственно на бетон, а верхнее раскатывают, начиная от середины. Такой порядок раскатки улучшает герметизацию и, следовательно, повышает качество работы.
<a id="p100150"></a>Полотнища нужно укладывать ровно, без морщин и складок. Верхнее полотнище, кроме того, после укладки рекомендуется прогладить валиком, щеткой и т.п.
<a id="p100151"></a>3.12. Вакуумный агрегат на холостом ходу должен создавать разрежение порядка 0,09 - 0,095 МПа. Нормальным рабочим разрежением вакуум-насоса считается 0,07 - 0,08 МПа.
<a id="p100152"></a>Продолжительность вакуумирования увеличивается обратно пропорционально падению разрежения. При разрежении менее 0,06 МПа вакуумирование производить не следует. Время вакуумирования рассчитывают исходя из 1 - 1,5 мин на 1 см толщины бетонного слоя. Об окончании процесса можно судить по прекращению поступления водовоздушной смеси в трубопровод или по отпечатку ноги человека в обуви без каблука - на бетонной поверхности остается слабо заметный след.
<a id="p100153"></a>3.13. После окончания процесса вакуумирования необходимо закатать верхнее полотнище таким образом, чтобы фильтровальное полотнище было открыто на 1 - 2 см с двух сторон при включенном вакуум-насосе 10 - 15 с.
<a id="p100154"></a>Затем верхнее полотнище полностью сворачивают. Если ведут работы одновременно с двумя и более нижними полотнищами, то они должны лежать внахлест не менее чем на 3 см. После снятия матов приступают к нанесению упрочняющей смеси.
<a id="p100155"></a>3.14. В местах рабочих швов вертикальные кромки бетонного покрытия после его заглаживания должны быть скошены под углом 45°.
<a id="p100156"></a>3.15. Во избежание разнотолщинности соседних участков пола бетонирование промежуточных полос следует производить по направляющим, устанавливаемым вплотную к боковым граням ранее забетонированных участков.
<a id="p100157"></a>3.16. По окончании бетонирования пустуты , образовавшиеся после извлечения направляющих, следует заполнить бетоном состава, принятого для покрытия, уплотнить и загладить. Заглаживание следует производить до тех пор, пока шов станет незаметным. В полах, выполняемых с применением метода вакуумирования, указанная операция должна быть проведена после снятия вакуум-матов.


### 4. <a id="p100158"></a>УСТРОЙСТВО УПРОЧНЯЮЩЕГО СЛОЯ


<a id="p100159"></a>4.1. Приготовление упрочняющей смеси производится путем тщательного перемешивания сухих компонентов, отдозированных по массе. Дозирование по объему запрещается.
<a id="p100160"></a>4.2. Работу по упрочнению поверхности следует начинать по достижении бетоном прочности, при которой он выдерживает вес человека (глубина отпечатка следа обуви не превышает 2 мм). Перед нанесением сухой упрочняющей смеси бетон необходимо загладить для размягчения образовавшейся на поверхности корки.
<a id="p100161"></a>4.3. После появления на заглаженной поверхности бетона влаги необходимо вручную или с помощью механического распределителя нанести на бетон упрочняющую смесь. Нанесение упрочняющей смеси следует проводить в 2 - 3 приема. В первый прием наносится примерно 2/3 общего количества смеси.
<a id="p100162"></a>4.4. Упрочняющая смесь должна полностью равномерно пропитаться влагой, подсасываемой из бетона, о чем судят по равномерному потемнению цвета смеси. Добавление воды в упрочняющую смесь запрещается.
<a id="p100163"></a>4.5. После полного насыщения упрочняющей смеси влагой приступают к заглаживанию поверхности машиной с диском. Кромки диска должны иметь плоское положение во избежание образования пузырей и раковин. Заглаживание неувлажненной, либо увлажненной неравномерно поверхности не допускается.
<a id="p100164"></a>4.6. Участки, не поддающиеся заглаживанию машиной, следует заглаживать вручную.
<a id="p100165"></a>4.7. Немедленно после заглаживания первой порции упрочняющей смеси необходимо нанести оставшуюся порцию и после равномерного насыщения ее влагой еще раз загладить поверхность машиной с диском.
<a id="p100166"></a>4.8. Заглаживание упрочняющего слоя в местах рабочих швов следует производить до тех пор, пока шов станет незаметным. Все наплывы, образующиеся на ранее выполненных участках, после должны быть сняты скребком.
<a id="p100167"></a>4.9. Окончательную обработку упрочненной поверхности следует производить машиной с лопастями.


### 5. <a id="p100168"></a>ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОЛОВ


<a id="p100169"></a>5.1. Твердение упрочненных покрытий должно происходить при температуре не ниже 5 °C окружающего воздуха во влажных условиях (под плотным, не пропускающим водяные пары материалом) в течение 7 - 10 суток.
<a id="p100170"></a>5.2. Пешеходное движение разрешается через сутки, легкая равномерная нагрузка на покрытие допускается не ранее, чем через трое суток после окончательной обработки.

#### <a id="p100171"></a>5.3 Полная нагрузка на покрытие разрешается через 28 суток.






<a id="p100172"></a>Приложение

<a id="p100173"></a>**ХАРАКТЕРИСТИКА КОМПЛЕКТА ОБОРУДОВАНИЯ**
**ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ**


<table>
<colgroup><col width="31%"><col width="23%"><col width="26%"><col width="19%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100174"></a>Показатель</td><td><a id="p100175"></a>ВПО "Союзстройинструмент" ВНИИСМИ</td><td><a id="p100176"></a>Институт УкРОРгтехстрой Минпромстроя УССР</td><td><a id="p100177"></a>Фирма "Тремикс" (Швеция)</td></tr>
<tr><td><a id="p100178"></a>1</td><td><a id="p100179"></a>2</td><td><a id="p100180"></a>3</td><td><a id="p100181"></a>4</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100182"></a>Виброрейки</td></tr>
<tr><td><a id="p100183"></a>Тип</td><td><a id="p100184"></a>СО-131, 132, 160</td><td><a id="p100185"></a>К 526-017-00.0007</td><td><a id="p100186"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100187"></a>Вибратор</td><td><a id="p100188"></a>ИВ-21</td><td><a id="p100189"></a>ИВ-21</td><td><a id="p100190"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100191"></a>Мощность, кВт</td><td><a id="p100192"></a>0,6</td><td><a id="p100193"></a>0,6</td><td><a id="p100194"></a>0,3</td></tr>
<tr><td><a id="p100195"></a>Частота колебаний в мин</td><td><a id="p100196"></a>2800</td><td><a id="p100197"></a>2800</td><td><a id="p100198"></a>2850</td></tr>
<tr><td><a id="p100199"></a>Напряжение, В</td><td><a id="p100200"></a>380</td><td><a id="p100201"></a>380</td><td><a id="p100202"></a>65; 220</td></tr>
<tr><td><a id="p100203"></a>Стандарт</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100204"></a>длина, м</td><td><a id="p100205"></a>1,5; 3,8; 4,0</td><td><a id="p100206"></a>4,0</td><td><a id="p100207"></a>3,2; 4,2; 5,2; 6,2</td></tr>
<tr><td><a id="p100208"></a>масса, кг</td><td><a id="p100209"></a>45; 60; 80</td><td><a id="p100210"></a>85</td><td><a id="p100211"></a>67; 78; 84; 94</td></tr>
<tr><td><a id="p100212"></a>ширина рамы, мм</td><td><a id="p100213"></a>400</td><td><a id="p100214"></a>450</td><td><a id="p100215"></a>300</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100216"></a>Заглаживающие машины</td></tr>
<tr><td><a id="p100217"></a>Тип</td><td><a id="p100218"></a>СО-170</td><td><a id="p100219"></a>К 526.03.00.000</td><td><a id="p100220"></a>740 Е</td></tr>
<tr><td><a id="p100221"></a>Тип привода</td><td colspan="3"><a id="p100222"></a>Электрический</td></tr>
<tr><td><a id="p100223"></a>Частота вращения, об/мин</td><td><a id="p100224"></a>50/100</td><td><a id="p100225"></a>50/120</td><td><a id="p100226"></a>50/100</td></tr>
<tr><td><a id="p100227"></a>Мощность, кВт</td><td><a id="p100228"></a>1,8/2,3</td><td><a id="p100229"></a>1,8/2,3</td><td><a id="p100230"></a>0,75/1,1</td></tr>
<tr><td><a id="p100231"></a>Диаметр, мм</td><td><a id="p100232"></a>800</td><td><a id="p100233"></a>800</td><td><a id="p100234"></a>765</td></tr>
<tr><td><a id="p100235"></a>Кол-во лопастей, шт.</td><td><a id="p100236"></a>3</td><td><a id="p100237"></a>3</td><td><a id="p100238"></a>3 и 4</td></tr>
<tr><td><a id="p100239"></a>Производительность, м2/ч</td><td><a id="p100240"></a>100 - 150</td><td><a id="p100241"></a>100 - 150</td><td><a id="p100242"></a>100 - 150</td></tr>
<tr><td><a id="p100243"></a>Масса, кг</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100244"></a>с диском</td><td><a id="p100245"></a>65</td><td><a id="p100246"></a>70</td><td><a id="p100247"></a>44</td></tr>
<tr><td><a id="p100248"></a>с лопастями</td><td><a id="p100249"></a>65</td><td><a id="p100250"></a>70</td><td><a id="p100251"></a>50; 57</td></tr>
</table>




<a id="p100252"></a>

---