---
title: "\"Рекомендации по применению безгипсовых портландцементов с комплексными добавками для бетонирования монолитных конструкций в зимних условиях\""
issuer: "Государственный комитет СССР по делам строительства"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/rekomendatsii-po-primeneniyu-bezgipsovyh"
---

## "Рекомендации по применению безгипсовых портландцементов с комплексными добавками для бетонирования монолитных конструкций в зимних условиях"

# "Рекомендации по применению безгипсовых портландцементов с комплексными добавками для бетонирования монолитных конструкций в зимних условиях"

(утв. НИИЖБ Госстроя СССР 10.03.1989)


<a id="p100001"></a>Утверждены
директором НИИЖБ
10 марта 1989 года

<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА**

<a id="p100003"></a>**ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ**
**НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ, ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ**
**И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА**
**(НИИЖБ)**

<a id="p100004"></a>**МИНИСТЕРСТВО ОБОРОНЫ**

<a id="p100005"></a>**ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА**
**(ТУКС)**

<a id="p100006"></a>**МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ УССР**

<a id="p100007"></a>**ЛЬВОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ**
**(ЛПИ)**

<a id="p100008"></a>**РЕКОМЕНДАЦИИ**
**ПО ПРИМЕНЕНИЮ БЕЗГИПСОВЫХ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТОВ**
**С КОМПЛЕКСНЫМИ ДОБАВКАМИ ДЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ**
**МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ**

<a id="p100009"></a>Печатаются по решению секции технологии бетонов НТС НИИЖБ Госстроя СССР от 28 января 1988 г.

<a id="p100010"></a>Содержат основные положения по получению и применению бетонов на основе безгипсовых портландцементов и комплексных химических добавок для безобогревного бетонирования монолитных конструкций в условиях отрицательных температур (до минус 30 - 40 °C). Изложены требования к материалам, особенности подбора состава, приготовления, транспортирования и укладки бетонных смесей, а также выдерживания бетона в конструкциях. Даны указания по контролю качества и технике безопасности. Приведены сведения о добавках, рекомендации по определению их оптимальных дозировок и карта пооперационного контроля качества.
<a id="p100011"></a>Для инженерно-технических работников строительных и проектных организаций, научно-исследовательских институтов и высших учебных заведений.

<a id="p100012"></a>**ПРЕДИСЛОВИЕ**

<a id="p100013"></a>Настоящие Рекомендации разработаны впервые и содержат требования по бетонированию монолитных бетонных и железобетонных конструкций при отрицательных температурах (до минус 30 - 40 °C) безобогревным способом на основе применения безгипсового портландцемента и комплексных химических добавок.
<a id="p100014"></a>Преимуществом предлагаемого способа зимнего бетонирования по сравнению с традиционным, основанным на применении обычных портландцементов и противоморозных добавок, является обеспечение хороших технологических свойств бетонных смесей, интенсивный рост прочности бетона (особенно в раннем возрасте) и значительное снижение расхода поташа.
<a id="p100015"></a>Применение бетонов на основе безгипсового портландцемента позволяет значительно сократить теплоэнергетические, материальные и трудовые затраты, существенно повысить качество готовых конструкций, улучшить санитарно-гигиенические условия труда рабочих, снизить стоимость 1 м3 бетона.
<a id="p100016"></a>Рекомендации составлены на основе теоретических и лабораторных экспериментальных исследований, а также обобщения опыта применения безгипсовых портландцементов в производственных условиях; определяют области применения, регламентируют порядок и особенности производства работ при опытно-промышленном внедрении новой ресурсосберегающей технологии.
<a id="p100017"></a>Рекомендации разработаны ТУКС Минобороны (кандидаты техн. наук Л.А. Литвак, А.П. Артемов, И.Б. Рутковская, инженеры Б.Н. Карелин, Т.Г. Бубук, О.Р. Синельникова) совместно с НИИЖБ (д-р техн. наук, проф. Б.А. Крылов, кандидаты техн. наук О.С. Иванова, А.В. Лагойда) и Львовским политехническим институтом (д-р техн. наук, проф. Л.Г. Шпынова, кандидаты техн. наук М.А. Саницкий, Х.С. Соболь, Н.И. Петровская, инженеры О.Я. Шийко, Г.Я. Шевчук, И.М. Петрушко) при участии МИСИ им. В.В. Куйбышева (д-р техн. наук, проф. Ю.М. Баженов) и ЦНИИОМТП (канд. техн. наук Ю.А. Лоскутов).
<a id="p100018"></a>С целью накопления и обобщения опыта применения бетонов на основе безгипсовых портландцементов данные о практическом использовании настоящих Рекомендаций и полученные при этом результаты, а также замечания и предложения по содержанию Рекомендаций просим направлять в НИИЖБ (лаборатория методов ускорения твердения бетонов).
<a id="p100019"></a>При внедрении новых разработок НИИЖБ оказывает научно-техническую помощь на основе хозяйственных договоров и консультативную помощь с оплатой работ по гарантийным письмам.
<a id="p100020"></a>Адрес института: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д. 6.

<a id="p100021"></a>Дирекция НИИЖБ

<a id="p100022"></a>**1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ**

<a id="p100023"></a>1.1. Настоящие Рекомендации распространяются на применение бетонов на основе безгипсового портландцемента (БГПЦ) и комплексных химических добавок (КХД) при безобогревном бетонировании монолитных и сборно-монолитных конструкций при отрицательных температурах (до минус 30 - 40 °C).
<a id="p100024"></a>1.2. Безобогревный способ бетонирования монолитных конструкций в зимних условиях предполагает введение в состав бетона противоморозных добавок, обеспечивающих сохранение в нем жидкой фазы и твердение при отрицательных температурах. При этом использование БГПЦ позволяет существенно интенсифицировать рост прочности бетона при отрицательной температуре, особенно в раннем возрасте.
<a id="p100025"></a>1.3. БГПЦ - портландцемент, получаемый путем помола клинкера или клинкера и минеральных добавок без введения регулятора схватывания - гипса.
<a id="p100026"></a>Серийное производство БГПЦ может осуществляться на основе прямых договоров потребителей с цементными заводами. Качество этого цемента регламентируется ТУ 21-13-1-88 "Портландцемент безгипсовый" (см. [Приложение 1](#p100154)).
<a id="p100027"></a>1.4. КХД должны состоять из двух компонентов: поташа в количестве 2 - 10% массы цемента и замедлителя схватывания. В качестве последнего следует применять лигносульфонат технический (ЛСТ) или упаренную последрожжевую барду (УПБ) в количестве 0,4 - 1,8%, или нитрилотриметиленфосфоновую кислоту (НТФ) в количестве 0,05 - 0,15% массы цемента.
<a id="p100028"></a>1.5. Бетонные смеси и бетоны на основе БГПЦ и КХД, по сравнению с бетонными смесями на обычном портландцементе без добавок и с аналогичными КХД, характеризуются следующими основными свойствами:
<a id="p100029"></a>более низкой (на 10 - 20%) водопотребностью;
<a id="p100030"></a>повышенной сохраняемостью <*>;
<a id="p100031"></a>интенсивным набором прочности в раннем возрасте;
<a id="p100032"></a>повышенной плотностью и однородностью структуры;
<a id="p100033"></a>повышенной (на 1 - 2 марки) морозостойкостью и водонепроницаемостью.

<a id="p100034"></a>

---

<a id="p100035"></a><*> Сохраняемость бетонной смеси - это свойство сохранять требуемую удобоукладываемость в течение заданного времени, от ее первоначальных значений после затворения до минимально допустимых по условиям качественного уплотнения.

<a id="p100036"></a>Особенности механизма гидратации БГПЦ приведены в [Приложении 2](#p100213).

#### <a id="p100037"></a>1.6 Применение БГПЦ и КХД для получения бетонов, интенсивно твердеющих при отрицательных температурах, позволяет:

<a id="p100038"></a>существенно расширить область эффективного применения безобогревного способа зимнего бетонирования;
<a id="p100039"></a>отказаться полностью или частично от трудо-, энерго- и материалоемких мероприятий по обеспечению благоприятного режима твердения бетона, снизить удорожание бетонных работ в зимних условиях;
<a id="p100040"></a>сократить сроки достижения бетоном распалубочной и проектной прочности, увеличить оборачиваемость съемной опалубки;
<a id="p100041"></a>обеспечить повышенную долговечность бетона в конструкциях;
<a id="p100042"></a>значительно (в 1,5 - 2 раза) снизить расход дефицитной добавки поташа на 1 м3 бетона.
<a id="p100043"></a>1.7. При использовании бетонов на основе БГПЦ и КХД бетоносмесительные узлы (БСУ) должны иметь отдельные силосы для приема и хранения БГПЦ, отделения приема, хранения, приготовления и дозирования КХД.
<a id="p100044"></a>1.8. Бетоны на основе БГПЦ и КХД допускается применять в конструкциях с учетом ограничений на применение добавки поташа в соответствии с указаниями табл. 1.

<a id="p100045"></a>Таблица 1

<a id="p100046"></a>Область применения бетонов на основе БГПЦ и КХД


| <a id="p100047"></a>N п/п | <a id="p100432"></a>Тип конструкций и условия их эксплуатации | <a id="p100433"></a>Возможность применения БГПЦ и КХД [<*>](#p100065) |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100048"></a>1 | <a id="p100434"></a>2 | <a id="p100435"></a>3 |
| <a id="p100049"></a>1 | <a id="p100436"></a>Железобетонные конструкции с ненапрягаемой рабочей арматурой | <a id="p100437"></a>+ |
| <a id="p100050"></a>2 | <a id="p100438"></a>Предварительно напряженные конструкции, стыки (каналы) сборно-монолитных и сборных конструкций с напрягаемой арматурой | <a id="p100439"></a>- |
| <a id="p100051"></a>3 | <a id="p100440"></a>Железобетонные конструкции, а также стыки без напрягаемой арматуры сборно-монолитных и сборных конструкций, имеющие выпуски арматуры или закладные детали: |  |
|  | <a id="p100052"></a>а) без специальной защиты стали | <a id="p100441"></a>+ |
|  | <a id="p100053"></a>б) с цинковыми или алюминиевыми покрытиями по стали | <a id="p100442"></a>- |
|  | <a id="p100054"></a>в) с комбинированными покрытиями (щелочестойкими лакокрасочными или другими по металлизационному подслою), а также стыки без закладных деталей и расчетной арматуры | <a id="p100443"></a>+ |
| <a id="p100055"></a>4 | <a id="p100444"></a>Сборно-монолитные конструкции из оконтуривающих блоков с монолитным ядром | <a id="p100445"></a>+ |
| <a id="p100056"></a>5 | <a id="p100446"></a>Железобетонные конструкции, предназначенные для эксплуатации: |  |
|  | <a id="p100057"></a>а) в агрессивных газовых средах | <a id="p100447"></a>+ |
|  | <a id="p100058"></a>б) в неагрессивных и агрессивных водных средах при постоянном погружении, кроме указанных в п. 5, г | <a id="p100448"></a>+ |
|  | <a id="p100059"></a>в) в агрессивных растворах солей при наличии испаряющихся поверхностей | <a id="p100449"></a>- |
|  | <a id="p100060"></a>г) в зоне переменного уровня воды | <a id="p100450"></a>- |
|  | <a id="p100061"></a>д) в газовых средах при относительной влажности более 60% и в воде при наличии в заполнителе включений реакционноспособного кремнезема | <a id="p100451"></a>- |
|  | <a id="p100062"></a>е) в зонах действия блуждающих токов от посторонних источников | <a id="p100452"></a>+ |
| <a id="p100063"></a>6 | <a id="p100453"></a>Железобетонные конструкции для электрифицированного транспорта и промышленных предприятий, потребляющих электрический ток постоянного напряжения | <a id="p100454"></a>- |



<a id="p100064"></a>

---

<a id="p100065"></a><*> Знак "+" - допускается; знак "-" - не допускается.

<a id="p100066"></a>Примечание. Таблица составлена на основании "[Руководства](https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-primeneniyu-himicheskih-dobavok) по применению химических добавок в бетоне" (М., Стройиздат, 1981).

<a id="p100067"></a>1.9. Настоящие Рекомендации регламентируют вопросы применения БГПЦ и КХД для получения бетонов классов B7,5 - B30 (марок M100 - M400) из жестких, подвижных и высокоподвижных бетонных смесей.
<a id="p100068"></a>1.10. При применении БГПЦ следует руководствоваться действующими инструктивно-нормативными документами с учетом особенностей, изложенных в настоящих Рекомендациях.
<a id="p100069"></a>1.11. Расчетные характеристики бетонов на основе БГПЦ и КХД находятся на уровне характеристик бетонов, изготовленных на обычном портландцементе. При проектировании конструкций из бетонов на основе БГПЦ и КХД их расчетные характеристики могут приниматься в соответствии с действующими нормативными документами.

<a id="p100070"></a>**2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ**


#### <a id="p100071"></a>2.1 БГПЦ должен удовлетворять требованиям [ГОСТ 10178-85](https://bukva.ai/docs/gost-10178-85) и следующим дополнительным требованиям:

<a id="p100072"></a>массовая доля ангидрида серной кислоты $(SO_{3})$ не должна превышать 1%;
<a id="p100073"></a>в качестве минеральных добавок, в зависимости от марки цемента, могут применяться доменный гранулированный шлак или известняк в количестве не более 15% по массе, а также опока в количестве не более 5% по массе;
<a id="p100074"></a>не допускается замена части минеральных добавок другими специальными добавками (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины и др.);
<a id="p100075"></a>сроки схватывания БГПЦ не регламентируется.
<a id="p100076"></a>2.2. Заполнители для бетонов на основе БГПЦ и КХД должны удовлетворять требованиям ГОСТ 8267-82, ГОСТ 8736-77 и [ГОСТ 10268-80](https://bukva.ai/docs/gost-10268-80).
<a id="p100077"></a>2.3. Заполнители не должны содержать включений реакционноспособного кремнезема (опал, халцедон и др.).
<a id="p100078"></a>Определение содержания включения реакционноспособного кремнезема в заполнителях следует производить по методикам, изложенным в ГОСТ 8735-75.
<a id="p100079"></a>2.4. Вода для приготовления бетонной смеси и водных растворов добавок должна удовлетворять требованиям [ГОСТ 23732-79](https://bukva.ai/docs/gost-23732-79).
<a id="p100080"></a>2.5. Химические добавки должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и технических условий. Характеристики добавок приведены в [Приложении 3](#p100223).

<a id="p100081"></a>**3. ПОДБОР СОСТАВА БЕТОНА**

<a id="p100082"></a>3.1. Назначение состава бетона на БГПЦ и КХД производится путем корректировки состава бетона на обычном портландцементе без добавок по ГОСТ 26006-86.
<a id="p100083"></a>Подбор состава бетона на обычном портландцементе без добавок производится любыми способами, обеспечивающими получение бетона с заданными свойствами при минимальном расходе цемента.
<a id="p100084"></a>3.2. Корректировка состава бетона заключается в определении оптимального количества компонентов КХД, снижении водосодержания смеси с учетом пластифицирующего действия добавки и установлении оптимальной доли песка в смеси заполнителей (при необходимости).
<a id="p100085"></a>3.3. При использовании БГПЦ и КХД для бетонирования монолитных конструкций дозировка поташа назначается в зависимости от прогнозируемой средней температуры наружного воздуха, модуля поверхности конструкции и требуемой прочности бетона в заданные сроки по номограммам, приведенным в [Приложении 4](#p100229).
<a id="p100086"></a>Ориентировочная дозировка замедлителя схватывания принимается в зависимости от требуемой сохраняемости бетонной смеси в соответствии с [Приложением 5](#p100240) и уточняется опытным путем.
<a id="p100087"></a>3.4. При корректировке состава бетона приготовление бетонных смесей следует производить в условиях, максимально приближенных к производственным. Полученные данные следует проверять в производственных условиях.
<a id="p100088"></a>3.5. Контрольные образцы бетона должны твердеть в условиях, максимально приближенных к условиям твердения бетона в конструкциях.
<a id="p100089"></a>При подборе составов монолитного бетона температура выдерживания образцов ориентировочно может приниматься по табл. 2 в зависимости от прогнозируемой средней температуры наружного воздуха, модуля поверхности конструкций $M_{\text{п}}$ (см. [Приложение 6](#p100249)) и коэффициента K теплопередачи опалубки и укрытий K. Значения коэффициента K для различных видов опалубки и укрытий приведены в [Приложении 7](#p100282).

<a id="p100090"></a>Таблица 2

<a id="p100091"></a>Температура выдерживания контрольных образцов
при подборе состава монолитного бетона


<table>
<colgroup><col width="29%"><col width="35%"><col width="35%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100092"></a>Прогнозируемая средняя температура наружного воздуха, °C</td><td colspan="2"><a id="p100455"></a>Температура выдерживания образцов (°C) при Mп·K, м-1·Вт/(м2·°C)</td></tr>
<tr><td><a id="p100093"></a>до 30</td><td><a id="p100456"></a>30 - 60</td></tr>
<tr><td><a id="p100094"></a>До -5</td><td><a id="p100457"></a>0</td><td><a id="p100458"></a>0</td></tr>
<tr><td><a id="p100095"></a>От -6 до -15</td><td><a id="p100459"></a>-5</td><td><a id="p100460"></a>-15</td></tr>
<tr><td><a id="p100096"></a>От -16 до -25</td><td><a id="p100461"></a>-10</td><td><a id="p100462"></a>-15</td></tr>
<tr><td><a id="p100097"></a>От -26 до -40</td><td><a id="p100463"></a>-15</td><td><a id="p100464"></a>-20</td></tr>
</table>


<a id="p100098"></a>3.6. При подборе состава бетона на основе БГПЦ и КХД следует учитывать его повышенную (на 50 - 100 кг/м3) плотность.
<a id="p100099"></a>3.7. Окончательный состав бетона уточняется после определения подвижности и сохраняемости бетонной смеси, а также средней плотности и прочности бетона. Пример подбора состава бетона приведен в [Приложении 8](#p100310).

<a id="p100100"></a>**4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ**

<a id="p100101"></a>4.1. Приготовление бетонных смесей на основе БГПЦ и КХД может осуществляться на стационарных и перебазируемых бетонных узлах (заводах), оснащенных смесителями как принудительного, так и гравитационного действия.
<a id="p100102"></a>4.2. Бетонные узлы (заводы) должны быть оборудованы отдельными силосами для хранения БГПЦ и отделениями для приемки, хранения, приготовления и дозирования химических добавок. В отделении следует иметь емкости для приготовления рабочих растворов добавок и расходные емкости для каждого компонента КХД.

#### <a id="p100103"></a>4.3 Компоненты КХД вводятся в бетоносмеситель в виде водных растворов рабочей концентрации, принимаемой равной:

<a id="p100104"></a>    для поташа      -  30 - 35%;
<a id="p100105"></a>    для ЛСТ, УПБ    -  20 - 25%;
<a id="p100106"></a>    для НТФ         -   5 - 10%.
<a id="p100107"></a>4.4. Приготовление водных растворов добавок рабочей концентрации следует производить при положительной температуре в тщательно очищенных и промытых емкостях. Объемы емкостей должны обеспечивать возможность приготовления добавок в количестве, необходимом для работы не менее одной смены.
<a id="p100108"></a>4.5. При приготовлении растворов добавок для повышения скорости растворения рекомендуется использовать воду, подогретую до температуры 40 - 80 °C. Твердые ЛСТ дополнительно рекомендуется дробить.
<a id="p100109"></a>4.6. Растворы добавок перед применением следует тщательно перемешивать. Запрещается применение растворов добавок с осадком нерастворившихся веществ.
<a id="p100110"></a>4.7. Водный раствор компонента КХД считается пригодным к применению, если его концентрация соответствует заданной. Контроль концентрации водных растворов добавок рекомендуется осуществлять по плотности, определяемой ареометром (денсиметром). Зависимости концентрации раствора от его плотности для рекомендуемых компонентов КХД приведены в [Приложении 9](#p100348).
<a id="p100111"></a>4.8. Перед введением в бетоносмеситель компоненты КХД следует смешивать друг с другом. Смешивание рекомендуется производить в дозаторе воды или в дозаторе химических добавок. Для лучшего смешивания компонентов КХД введение последних рекомендуется осуществлять в такой последовательности: замедлитель схватывания, поташ. При смешивании компонентов КХД в дозаторе воды расчетное количество воды затворения рекомендуется вводить в дозатор в последнюю очередь.
<a id="p100112"></a>4.9. Каждый компонент КХД следует дозировать раздельно. Точность дозирования каждого компонента добавки не должна превышать +/- 2%. Запрещается компенсировать неточность дозирования одного компонента КХД увеличением или уменьшением количества другого компонента.
<a id="p100113"></a>4.10. Очередность загрузки составляющих бетонной смеси в бетоносмеситель устанавливается в соответствии с действующими правилами, при этом введение КХД следует осуществлять с водой затворения.
<a id="p100114"></a>4.11. Продолжительность перемешивания бетонной смеси назначается из условия обеспечения ее однородности и должна составлять:
<a id="p100115"></a>для смесителей принудительного действия независимо от их объема - не менее 75 с;
<a id="p100116"></a>для гравитационных смесителей объемом до 500 л - не менее 75 с;
<a id="p100117"></a>то же, объемом более 500 л - не менее 115 с.
<a id="p100118"></a>4.12. Температура бетонной смеси на выходе из бетоносмесителя не должна превышать 15 °C.

<a id="p100119"></a>**5. БЕТОНИРОВАНИЕ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ**

<a id="p100120"></a>5.1. Транспортирование бетонных смесей на основе БГПЦ и КХД может осуществляться любыми транспортными средствами за исключением автосамосвалов, оборудованных кузовами с подогревом.
<a id="p100121"></a>5.2. Максимально допустимая продолжительность транспортирования и укладки бетонных смесей на основе БГПЦ и КХД определяется их сохраняемостью, принимаемой в соответствии с [Приложением 5](#p100240).
<a id="p100122"></a>При необходимости увеличения сохраняемости бетонных смесей рекомендуется приготавливать или транспортировать их по комбинированным схемам с введением поташа непосредственно перед укладкой бетона в конструкцию.
<a id="p100123"></a>5.3. Укладку бетонной смеси в конструкцию следует производить непрерывно, что обусловлено, в частности, быстрым схватыванием бетонной смеси после вибровоздействия. В случае образования перерывов в бетонировании конструкции в течение времени, превышающего начало схватывания бетонной смеси, продолжение работ допускается после проведения мероприятий, предусмотренных [СНиП 3.03.01-87](https://bukva.ai/docs/snip-3-03-01-87).
<a id="p100124"></a>5.4. Бетонные смеси на основе БГПЦ и КХД обладают повышенной вязкостью по сравнению со смесями на обычном портландцементе без добавок. Вследствие этого, для обеспечения высокого качества бетона в конструкции, рекомендуется увеличивать продолжительность виброуплотнения указанных смесей или использовать смеси с более высокой удобоукладываемостью. Необходимая продолжительность виброуплотнения устанавливается опытным путем в зависимости от формы и размеров конструкции, степени ее армирования, свойств бетонной смеси и способа уплотнения.
<a id="p100125"></a>5.5. Выдерживание бетонов на основе БГПЦ и КХД в конструкциях осуществляется в соответствии с требованиями [СНиП 3.03.01-87](https://bukva.ai/docs/snip-3-03-01-87). При непредвиденном понижении температуры наружного воздуха ниже расчетной (прогнозируемой) конструкцию необходимо утеплять до набора бетоном критической прочности.
<a id="p100126"></a>5.6. Распалубливание и загружение конструкций следует производить только после определения фактической прочности бетона (по контрольным образцам, кернам или неразрушающими способами) с соблюдением требований, установленных действующими инструктивно-нормативными документами.

<a id="p100127"></a>**6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА**

<a id="p100128"></a>6.1. Контроль за производством работ и качеством бетона и конструкций осуществляется в соответствии с действующими нормативными документами, положениями настоящих Рекомендаций и картой пооперационного контроля качества, приведенной в [Приложении 10](#p100387).
<a id="p100129"></a>6.2. При использовании бетонов на основе БГПЦ и КХД следует уделять особое внимание контролю качества приготовления бетонной смеси. При этом следует контролировать:
<a id="p100130"></a>концентрацию водных растворов компонентов КХД и соответствие ее заданной величине;
<a id="p100131"></a>точность дозирования растворов добавок рабочей концентрации и воды затворения;
<a id="p100132"></a>продолжительность перемешивания бетонной смеси;
<a id="p100133"></a>подвижность бетонной смеси по ГОСТ 10181.1-81 и изменение ее во времени.
<a id="p100134"></a>6.3. При проверке прочностных характеристик бетона обязательным является испытание его на прочность при сжатии по ГОСТ 10180-78. Контроль других прочностных характеристик бетона производится при наличии соответствующих требований проекта.
<a id="p100135"></a>6.4. При контроле прочности монолитного бетона наряду с изготовлением образцов, предназначенных для определения класса прочности бетона (твердение в нормальных условиях), следует дополнительно изготавливать серию из 9 образцов-кубов для испытания в следующие сроки по ГОСТ 10180-78:
<a id="p100136"></a>3 образца - после установленного проектом срока выдерживания бетона до приобретения им заданной прочности;
<a id="p100137"></a>3 образца - после достижения бетоном в конструкции положительной температуры и 28-суточного выдерживания его в нормальных условиях;
<a id="p100138"></a>3 образца - перед загружением конструкции нормативной нагрузкой.
<a id="p100139"></a>Перед испытанием образцы, хранившиеся на морозе, следует выдерживать в нормальных температурно-влажностных условиях в течение 2 - 4 ч для оттаивания бетона.
<a id="p100140"></a>6.5. Контрольные образцы для определения прочности монолитного бетона должны храниться с теневой стороны конструкции и защищаться от непосредственного воздействия солнечных лучей, так как температура на солнечной стороне конструкции может на 5 - 15 °C превышать температуру бетона в тени. Аналогично должны выбираться места отбора кернов из конструкции.

<a id="p100141"></a>**7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ**

<a id="p100142"></a>7.1. При производстве работ с применением бетонов на основе БГПЦ и КХД необходимо соблюдать правила техники безопасности и производственной санитарии, изложенные в [СНиП III-4-80](https://bukva.ai/docs/snip-iii-4-80-gosstroy-sssr-gosudarstvennyy) "Техника безопасности в строительстве", "[Руководстве](https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-primeneniyu-himicheskih-dobavok) по применению химических добавок", а также в настоящем разделе.
<a id="p100143"></a>7.2. К работе по приготовлению водных растворов КХД допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и обученные безопасным методам работы. Не следует допускать к работе по приготовлению растворов добавок лиц с поражением век и глаз, а также имеющих повреждения кожного покрова (ссадины, ожоги и т.п.).
<a id="p100144"></a>7.3. Рабочие, занятые приготовлением растворов добавок, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты: спецодеждой из водоотталкивающей ткани, защитными очками, резиновыми сапогами и перчатками. При работе с кристаллическим поташом рабочие должны обеспечиваться противопыльными респираторами.
<a id="p100145"></a>7.4. В отделении химических добавок следует предусматривать приточно-вытяжную вентиляцию.
<a id="p100146"></a>7.5. Поташ является солью с сильно выраженными щелочными свойствами. Не следует допускать попадания растворов поташа, особенно концентрированных, в глаза и на кожу. В случае попадания на кожу раствора поташа его следует удалить, а затем промыть участок кожи водой с мылом.
<a id="p100147"></a>7.6. В связи с повышенной электропроводностью бетонных смесей с добавкой поташа следует обращать особое внимание на исправность электроинструмента и электропроводки.





<a id="p100148"></a>Приложение 1

<a id="p100149"></a>         МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ СССР

<a id="p100150"></a>                                                                УДК 691.542
ОКП 57 3110 2000                                                 Группа Ж12
    57 3150 2100
<a id="p100151"></a>    57 3150 2200                              Зарегистрировано в Московском
                                                      центре стандартизации
                                                   и метрологии Госстандарт
<a id="p100152"></a>                                                     "31" октября 1988 г.
                                                     за N 005/017315

<a id="p100153"></a>                                                             УТВЕРЖДАЮ:

                                                         Начальник Главного
                                                           технологического
                                                         управления цемента
                                                     __________ В.Е. Авдеев
                                                       "12" октября 1988 г.

<a id="p100154"></a>                        ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ БЕЗГИПСОВЫЙ

<a id="p100155"></a>                            ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

<a id="p100156"></a>                               ТУ 21-13-1-88

<a id="p100157"></a>                                  ВПЕРВЫЕ

<a id="p100158"></a>                                  Срок действия с 01.12.1988 г.
                                                до 01.01.1999 г.
                                                Проверка - 1993 г.

<a id="p100159"></a>     СОГЛАСОВАНО:                                      РАЗРАБОТАНО:

<a id="p100160"></a>Институт НИИцемент                              Львовский политехнический
                                                институт
<a id="p100161"></a>Директор                                        Проректор по научной работе
__________ В.Б. Хлусов                          ___________ С.А. Воронов
сентябрь 1988 г.                                   август 1988 г.

<a id="p100162"></a>Здолбуновский                                   Руководитель
цементно-шиферный комбинат                      организации-разработчика
<a id="p100163"></a>Директор
__________ С.И. Царук                           ___________ В.А. Макагонов
сентябрь 1988 г.                                "11" июня 1988 г.

<a id="p100164"></a>НИИЖБ Госстроя СССР                             Ивано-Франковский институт
                                                нефти и газа
<a id="p100165"></a>Зам. директора                                  Проректор по научной работе
__________ Б.А. Крылов                          ___________ И.В. Перун
"20" октября 1988 г.                            "24" мая 1988 г.

<a id="p100166"></a>ПО Арктикморнефтегазразведка                    Московский
Зам. генерального директора                     химико-технологический
__________ Н.Д. Дроздов                         институт
__________ август 1988 г.                       Проректор по научной работе
                                                ___________ Л.С. Гордеев
                                                    август 1988 г.

<a id="p100167"></a>Руководитель Госприемки
Здолбуновского ЦШК
__________ А.П. Дымчук
"11" мая 1988 г.

<a id="p100168"></a>Настоящие Технические условия распространяются на портландцемент безгипсовый, предназначенный для получения быстротвердеющих бетонов сборных и монолитных конструкций различного назначения, для безобогревного бетонирования в условиях отрицательных температур, а также для цементирования скважин при низких (ниже 15 °C) температурах.

<a id="p100169"></a>**1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ**

<a id="p100170"></a>1.1. Портландцемент безгипсовый должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящих Технических условий по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.
<a id="p100171"></a>1.2. Портландцемент безгипсовый должен отвечать требованиям [ГОСТ 10178-85](https://bukva.ai/docs/gost-10178-85) и следующим специальным требованиям:

##### <a id="p100172"></a>1.2.1 По вещественному составу портландцемент безгипсовый подразделяют на виды:

<a id="p100173"></a>портландцемент безгипсовый бездобавочный;
<a id="p100174"></a>портландцемент безгипсовый с минеральными добавками.
<a id="p100175"></a>1.2.2. При условном обозначении цемента после вида цемента согласно [ГОСТ 10178-85](https://bukva.ai/docs/gost-10178-85) добавляется БГ (безгипсовый) и указывается номер настоящих Технических условий.

##### <a id="p100176"></a>1.2.3 Сроки схватывания не нормируются.

<a id="p100177"></a>1.2.4. Массовая доля ангидрида серной кислоты $(SO_{3})$ в цементе не должна быть более 1%.
<a id="p100178"></a>1.2.5. Для портландцемента безгипсового, предназначенного для цементирования скважин при низких температурах, дополнительно определяют прочность при изгибе в возрасте 2 сут.
<a id="p100179"></a>1.2.6. При производстве портландцемента безгипсового наряду с активными минеральными добавками допускается вводить при его помоле добавки-наполнители (карбонат кальция и др.) в количестве не более 20%. Суммарная массовая доля минеральных добавок в цементе должна быть не более 20% массы цемента.
<a id="p100180"></a>1.2.7. Допускается введение в портландцемент безгипсовый при его помоле специальных пластифицирующих или гидрофобизирующих поверхностно-активных добавок в количестве не более 0,5%, а также для интенсификации процесса помола технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 0,8% массы цемента. При этом суммарная масса этих добавок не должна быть более 1% массы цемента в пересчете на сухое вещество добавок.
<a id="p100181"></a>Пластифицированный или гидрофобный портландцемент безгипсовый должен поставляться по согласованию изготовителя с потребителем.

<a id="p100182"></a>**2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ**

<a id="p100183"></a>2.1. Портландцемент безгипсовый по степени воздействия на организм человека в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76 является умеренно опасным веществом и относится к 4-му классу опасности.
<a id="p100184"></a>2.2. В производственных помещениях содержание цементной пыли не должно превышать 6 мг/м3 в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76.
<a id="p100185"></a>2.3. Портландцемент безгипсовый является пожаровзрывобезопасным веществом, не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ. В сточных водах дает слабощелочную реакцию.
<a id="p100186"></a>2.4. Рабочие помещения должны быть оснащены вытяжной вентиляцией, элеваторы и шнековые транспортеры загерметизированы.
<a id="p100187"></a>2.5. Лица, занятые на работах с цементом, должны быть обеспечены спецодеждой, фартуками, респираторами, защитными очками.

<a id="p100188"></a>**3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ**

<a id="p100189"></a>3.1. Приемку портландцемента безгипсового производят по ГОСТ 22236-85.
<a id="p100190"></a>3.2. В документе о качестве следует дополнительно указывать массовую долю ангидрида серной кислоты $(SO_{3})$ , прочность при изгибе в возрасте 2 сут портландцемента безгипсового, предназначенного для цементирования скважин при низких температурах.

<a id="p100191"></a>**4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ**

<a id="p100192"></a>4.1. Определение физико-механических свойств портландцемента безгипсового производят по ГОСТ 310.1-76 - ГОСТ 310.3-76, [ГОСТ 310.4-81](https://bukva.ai/docs/gost-310-4-81) и дополнительные испытания на прочность при изгибе в возрасте 2 сут портландцемента безгипсового, предназначенного для цементирования скважин при низких температурах - по ГОСТ 26798.0-85 и ГОСТ 26798.2-85.
<a id="p100193"></a>Перед испытанием в пробу безгипсового портландцемента в обязательном порядке вводится тонкомолотый двуводный гипс в количестве, принятом на предприятии-изготовителе при помоле обычного портландцемента по [ГОСТ 10178-85](https://bukva.ai/docs/gost-10178-85).
<a id="p100194"></a>4.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382-73. При этом массовую долю в клинкере оксида магния устанавливают по данным приемочного контроля производства.

<a id="p100195"></a>**5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ**

<a id="p100196"></a>5.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение портландцемента безгипсового производят по ГОСТ 22237-85.

<a id="p100197"></a>**6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ**

<a id="p100198"></a>6.1. Использование портландцемента безгипсового допускается только с комплексными добавками, включающими пластификаторы-замедлители схватывания и ускорители твердения. Порядок и особенности производства работ с использованием портландцемента безгипсового регламентируются рекомендациями по применению бетонов на безгипсовом портландцементе для возведения монолитных конструкций в зимних условиях.

<a id="p100199"></a>**7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ**

<a id="p100200"></a>7.1. Изготовитель гарантирует соответствие портландцемента безгипсового всем требованиям настоящих Технических условий при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 60 сут после отгрузки, а при поставке навалом - на момент получения цемента потребителем, но не более чем через 60 сут после отгрузки.

<a id="p100201"></a>Перечень НТД, на которые даны ссылки в ТУ


<table>
<colgroup><col width="23%"><col width="77%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100202"></a><a id="p100465"></a>ГОСТ 12.1.005-76<br>Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования</td></tr>
<tr><td><a id="p100203"></a>ГОСТ 310.1-76</td><td><a id="p100466"></a>ГОСТ 310.2-76</td></tr>
<tr><td><a id="p100467"></a><a id="p100468"></a><a id="p100469"></a><a id="p100204"></a>ГОСТ 310.3-76<br><a href="https://bukva.ai/docs/gost-310-4-81">ГОСТ 310.4-81</a><br>Цементы. Методы испытаний<br>ГОСТ 5382-73</td><td><a id="p100470"></a>Цементы. Методы химического анализа</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100205"></a><a id="p100471"></a><a href="https://bukva.ai/docs/gost-10178-85">ГОСТ 10178-85</a><br>Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия</td></tr>
<tr><td><a id="p100206"></a>ГОСТ 22236-85</td><td><a id="p100472"></a>Цементы. Правила приемки</td></tr>
<tr><td><a id="p100207"></a>ГОСТ 22237-85</td><td><a id="p100473"></a>Цементы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение</td></tr>
<tr><td><a id="p100208"></a>ГОСТ 26798.0-85 ГОСТ 26798.2-85</td><td><a id="p100474"></a>Цементы тампонажные. Методы испытаний</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100209"></a>ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ ТУ 21-13-1-88</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100210"></a>Изменение</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100475"></a><a id="p100476"></a>Номера (листов) страниц<br>Всего листов (страниц) в документе</td></tr>
<tr><td><a id="p100477"></a>N документа</td><td><a id="p100478"></a>Входящий N сопроводительного документа и дата</td></tr>
</table>

<a id="p100479"></a>Подпись
<a id="p100480"></a>Дата
<a id="p100211"></a>измененных
<a id="p100481"></a>замененных
<a id="p100482"></a>новых
<a id="p100483"></a>аннулированных





<a id="p100212"></a>Приложение 2

<a id="p100213"></a>**МЕХАНИЗМ ГИДРАТАЦИИ БЕЗГИПСОВОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА**
**С КОМПЛЕКСНЫМИ ХИМИЧЕСКИМИ ДОБАВКАМИ**
**ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ**

<a id="p100214"></a>При твердении бетона на морозе гипс, вводимый в состав обычного портландцемента для регулирования сроков схватывания, играет негативную роль. Это проявляется в том, что при отрицательных температурах образование эттрингита $(3CaO \cdot Al_{2}O_{3} \cdot 3CaSO_{4} \cdot 32H_{2}O)$ - продукта гидратации трехкальциевого алюмината $(C_{3}A)$ и гипса $(CaSO_{4} \cdot 2H_{2}O)$ - практически прекращается из-за резкого снижения растворимости гипса. В связи с прекращением образования эттрингита большое количество воды, связываемое этим сильно обводненным гидратом, остается в свободном состоянии и переходит в лед, который разрушает структуру цементного камня. При оттаивании образование эттрингита возобновляется, что приводит к значительному увеличению объема твердеющего цементного камня и вторичному разрушению структуры. Кроме того, при использовании наиболее эффективной противоморозной добавки поташа гипс вступает с ним во взаимодействие:

<a id="p100215"></a> $CaSO_{4} \cdot 2H_{2}O + K_{2}CO_{3} \rightarrow CaCO_{3} + K_{2}SO_{4} + 2H_{2}O + (K_{2}CO_{3})$ .

<a id="p100216"></a>Образующиеся в результате обменной реакции продукты ( $CaCO_{3}$ и $K_{2}SO_{4}$ ) не являются противоморозными добавками и поэтому не обеспечивают гидратацию цемента при отрицательной температуре. В результате данной реакции часть поташа (приблизительно 4%) и гипс (5%) выводятся из процесса гидратации. Именно поэтому минимальная дозировка поташа для обеспечения твердения бетона на морозе по данным нормативных документов составляет 5% массы цемента.
<a id="p100217"></a>В отсутствие гипса начинается интенсивная гидратация наиболее активного минерала цемента - $C_{3}A$ , что приводит к быстрому схватыванию цементного теста и загустеванию бетонной смеси. Для практического использования БГПЦ целесообразно вместо гипса использовать комплексные химические добавки, состоящие из поташа и замедлителя схватывания и характеризующиеся высокой активностью на морозе.
<a id="p100218"></a>Особенности гидратации БГПЦ с КХД, рассмотренные на основе добавки, состоящей из поташа и технического лигносульфоната (ЛСТ), заключаются в следующем.
<a id="p100219"></a>После смешивания компонентов КХД происходит обменная реакция между ЛСТ, основу которых составляют кальциевые соли лигносульфоновой кислоты, и поташом с образованием лигносульфонатов калия и карбоната кальция. Первые имеют большее количество "активных" молекул лигносульфонатов, что усиливает пластифицирующее действие КХД по сравнению с применением однокомпонентной добавки ЛСТ. Карбонат кальция $(CaCO_{3})$ в начальный момент гидратации адсорбируется на поверхности $C_{3}A$ , обладающего наиболее высокой адсорбирующей способностью в цементном клинкере, в результате чего на цементных зернах образуется пленка нерастворимого труднопроницаемого гидрокарбоалюмината кальция типа $C_{3}A \cdot 3CaCO_{3} \cdot 32H_{2}O$ , выполняющая совместно с пленкой ЛСТ роль замедлителя схватывания.
<a id="p100220"></a>По истечении определенного времени продукты гидратации $C_{3}A$ разрушают пленку гидрокарбоалюминатов кальция, обнажая поверхность цементного зерна. Происходит интенсивная гидратация алюминатной фазы БГПЦ с образованием гексагональных гидроалюминатов кальция, являющихся структурообразующим элементом цементного камня. Дальнейший рост прочности обеспечивают продукты гидратации силикатов кальция. При этом образующийся в результате реакции гидроксид кальция, вследствие повышения растворимости при пониженной температуре, быстро подвергается карбонизации, т.е. выводится из жидкой фазы цементного теста. Уменьшение содержания в растворе гидроксида кальция вызывает дальнейшую гидратацию и поликонденсацию гидросиликатов кальция. Одновременно наблюдается интенсивная гидратация алюминатов и алюмоферритов кальция. Выделяющееся при этом тепло служит дополнительным фактором ускорения процесса гидратации.
<a id="p100221"></a>Гидратация БГПЦ с КХД при отрицательной температуре способствует формированию плотной однородной структуры цементного камня с малым количеством пор, особенно капиллярных.





<a id="p100222"></a>Приложение 3

<a id="p100223"></a>**КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК**

<a id="p100224"></a>Поташ (П) представляет собой белый кристаллический порошок, хорошо растворимый в воде. Соль с сильно выраженными щелочными свойствами. Должен удовлетворять [ГОСТ 10690-73](https://bukva.ai/docs/gost-10690-73) "Калий углекислый технический (поташ)". В кислой среде разлагается с выделением углекислого газа. Поставляется в мешках из многослойной бумаги и должен храниться в местах, исключающих его увлажнение. Стоимость 1 т - 120 - 180 руб.
<a id="p100225"></a>Лигносульфонат технический (ЛСТ) - побочный продукт переработки древесины на целлюлозу сульфитным способом. Представляет собой вязкую темно-коричневую жидкость 50%-ной концентрации, поставляемую в цистернах, и твердую темно-коричневую массу или порошок коричневого цвета, поставляемые в мешках. ЛСТ хорошо растворим в воде. Должен удовлетворять требованиям ОСТ 13-183-83 или ТУ 81-04-225-79. Стоимость 1 т - 30 - 70 руб.
<a id="p100226"></a>Упаренная последрожжевая барда (УПБ) - отход производства при изготовлении кормовых дрожжей, смесь гумусовых веществ и минеральных солей. Представляет собой густую сиропообразную жидкость темно-коричневого цвета с запахом жженного сахара. Хорошо растворима в воде. Должна удовлетворять требованиям ОСТ 18-126-73. Поставляется в виде раствора 45%-ной концентрации в цистернах или бочках. Стоимость 1 т - 56 руб.
<a id="p100227"></a>Нитрилотриметиленфосфоновая кислота (НТФ) - представляет собой белый кристаллический порошок, хорошо растворимый в воде. Должна удовлетворять требованиям ТУ 6-02-1171-79 и ТУ 6-4919-80. Поставляется в картонных бочках (порошок) или в железнодорожных цистернах (водный раствор 50%-ной концентрации). Стоимость 1 т сухого вещества - 7000 руб.





<a id="p100228"></a>Приложение 4

<a id="p100229"></a>**НОМОГРАММЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДОЗИРОВКИ ПОТАША**
**И ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ПРОЧНОСТИ МОНОЛИТНОГО БЕТОНА**

<a id="p100230"></a>Дозировка поташа (П) назначается по номограммам, приведенным на [рисунке](#p100237), в зависимости от прогнозируемой средней температуры наружного воздуха, модуля поверхности конструкции $(M_{\text{п}})$ и требуемой прочности бетона в заданные сроки. Номограммы могут также использоваться для прогнозирования прочности бетона в конструкции в зависимости от фактической температуры наружного воздуха. Ключ для определения дозировок поташа приведен на [рисунке, поз. б](#p100234), для прогнозирования прочности бетона - поз. а, [в](#p100236).

<a id="p100231"></a> ![рис. 1](https://i.bukva.ai/L4KmZkBL/img_0.png) 

<a id="p100232"></a>а)

<a id="p100233"></a> ![рис. 2](https://i.bukva.ai/L4KmZkBL/img_1.png) 

<a id="p100234"></a>б)

<a id="p100235"></a> ![рис. 3](https://i.bukva.ai/L4KmZkBL/img_2.png) 

<a id="p100236"></a>в)

<a id="p100237"></a>Номограмма для определения дозировки поташа
и прогнозирования прочности бетона в возрасте
7 сут (а), 14 сут (б) и 28 сут (в)

<a id="p100238"></a>Номограммы построены путем обработки регрессионных зависимостей прочности бетона от температуры наружного воздуха, модуля поверхности конструкций и дозировки поташа. При расчетах температура бетонной смеси в момент укладки в конструкции принята равной 10 °C, коэффициент теплопередачи опалубки K = 3,6 Вт/(м2·°C) (доска толщиной 40 мм). В качестве замедлителя схватывания использован ЛСТ в количестве 0,8 - 1,0% массы цемента. При более высоких дозировках замедлителя схватывания достигаемая прочность бетона в возрасте 7 и 14 сут может снижаться на 10 - 20%.





<a id="p100239"></a>Приложение 5

<a id="p100240"></a>**ОРИЕНТИРОВОЧНАЯ СОХРАНЯЕМОСТЬ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ**
**НА БЕЗГИПСОВОМ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЕ С КОМПЛЕКСНЫМИ**
**ХИМИЧЕСКИМИ ДОБАВКАМИ**


<table>
<colgroup><col width="9%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="11%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100241"></a>Дозировка поташа, % массы цемента</td><td colspan="9"><a id="p100484"></a>Сохраняемость бетонных смесей (мин) при дозировках добавок замедлителей схватывания, % массы цемента</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100242"></a>ЛСТ</td><td colspan="3"><a id="p100485"></a>УПБ</td><td colspan="3"><a id="p100486"></a>НТФ</td></tr>
<tr><td><a id="p100243"></a>0,5 - 0,8</td><td><a id="p100487"></a>0,8 - 1,2</td><td><a id="p100488"></a>1,2 - 1,8</td><td><a id="p100489"></a>0,5 - 0,6</td><td><a id="p100490"></a>0,6 - 0,8</td><td><a id="p100491"></a>0,8 - 1,0</td><td><a id="p100492"></a>0,05 - 0,08</td><td><a id="p100493"></a>0,08 - 0,12</td><td><a id="p100494"></a>0,12 - 0,15</td></tr>
<tr><td><a id="p100244"></a>3 - 6</td><td><a id="p100495"></a>30 - 45</td><td><a id="p100496"></a>45 - 70</td><td><a id="p100497"></a>70 - 80</td><td><a id="p100498"></a>40 - 50</td><td><a id="p100499"></a>50 - 70</td><td><a id="p100500"></a>70 - 80</td><td><a id="p100501"></a>30 - 40</td><td><a id="p100502"></a>40 - 60</td><td><a id="p100503"></a>60 - 80</td></tr>
<tr><td><a id="p100245"></a>6 - 8</td><td><a id="p100504"></a>20 - 40</td><td><a id="p100505"></a>40 - 60</td><td><a id="p100506"></a>60 - 70</td><td><a id="p100507"></a>30 - 40</td><td><a id="p100508"></a>40 - 60</td><td><a id="p100509"></a>60 - 70</td><td><a id="p100510"></a>20 - 35</td><td><a id="p100511"></a>35 - 50</td><td><a id="p100512"></a>50 - 60</td></tr>
<tr><td><a id="p100246"></a>8 - 10</td><td><a id="p100513"></a>15 - 35</td><td><a id="p100514"></a>35 - 50</td><td><a id="p100515"></a>50 - 60</td><td><a id="p100516"></a>20 - 30</td><td><a id="p100517"></a>30 - 40</td><td><a id="p100518"></a>50 - 60</td><td><a id="p100519"></a>15 - 30</td><td><a id="p100520"></a>30 - 40</td><td><a id="p100521"></a>40 - 50</td></tr>
</table>


<a id="p100247"></a>*Примечание.* Приведенная ориентировочная сохраняемость бетонных смесей справедлива для бетонов классов B22,5 - B30 (марок M300 - M400) из смесей с ОК = 8 - 10 см. При получении бетонов классов B7,5 - B15 (марок M100 - M200) из высокоподвижных смесей сохраняемость может увеличиваться на 15 - 30%.





<a id="p100248"></a>Приложение 6

<a id="p100249"></a>**ПРИМЕРЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ ПОВЕРХНОСТИ КОНСТРУКЦИЙ**

<a id="p100250"></a>Модуль поверхности конструкции $M_{\text{п}}$ определяется как отношение суммы площадей охлаждаемых поверхностей $\sum F$ к объему конструкции V

<a id="p100251"></a> $M_{\text{п}} = \frac{\sum F}{V}$ , $\text{м}^{- 1}$ .

<a id="p100252"></a>Для упрощения подсчетов ниже приводится ряд формул, по которым можно определять $\text{М}_{\text{п}}$ конструкций различных очертаний:
<a id="p100253"></a>а) для колонн и балок прямоугольного сечения со сторонами $a_{1}$ и $a_{2}$ , м

<a id="p100254"></a> $M_{\text{п}} = \frac{2}{a_{1}} + \frac{2}{a_{2}}$ ;

<a id="p100255"></a>б) для колонн и балок квадратного сечения со стороной a, м

<a id="p100256"></a> $M_{\text{п}} = \frac{4}{a}$ ;

<a id="p100257"></a>в) для конструкций кубической формы

<a id="p100258"></a> $M_{\text{п}} = \frac{6}{a}$ ;

<a id="p100259"></a>г) то же, с формой параллелепипеда (со сторонами a, b, c, м)
<a id="p100260"></a>отдельно стоящего

<a id="p100261"></a> $M_{\text{п}} = \frac{2}{a} + \frac{2}{b} + \frac{2}{c}$ ;

<a id="p100262"></a>примыкающего к массиву

<a id="p100263"></a> $M_{\text{п}} = \frac{2}{a} + \frac{2}{b} + \frac{1}{c}$ ;

<a id="p100264"></a>д) для плит и стен толщиной a, м

<a id="p100265"></a> $M_{\text{п}} = \frac{2}{a}$ ;

<a id="p100266"></a>е) для сплошного цилиндра с диаметром d и высотой h, м

<a id="p100267"></a> $M_{\text{п}} = \frac{4}{d} + \frac{2}{h}$ ;

<a id="p100268"></a>ж) для цилиндрической оболочки

<a id="p100269"></a> $M_{\text{п}} = \frac{2}{\delta_{1}m} + \frac{2}{hm}$ ,

<a id="p100270"></a>где $\delta_{1}$ - наибольшая толщина стенки, м;
<a id="p100271"></a>m - коэффициент, учитывающий заделку торцов оболочек пробками.
<a id="p100272"></a>Для цилиндрических оболочек без заделки торцов - m <= 1, с пробкой на одном торце - m = 1,5 и пробками на обоих торцах - m <= 2.
<a id="p100273"></a>Ориентировочные данные о $M_{\text{п}}$ некоторых видов конструкций представлены в следующей таблице.

<a id="p100274"></a>Модули поверхности конструкций


| <a id="p100275"></a>Конструкции | <a id="p100522"></a>Модуль поверхности Mп, м-1 |
| --- | --- |
| <a id="p100276"></a>Массивные бетонные и железобетонные конструкции | <a id="p100523"></a>До 3 |
| <a id="p100277"></a>фундаменты под конструкции зданий и оборудование, массивные стены и т.п. | <a id="p100524"></a>3 - 6 |
| <a id="p100278"></a>Колонны, прогоны, балки, элементы рамных конструкций, свайные ростверки, стены, перекрытия и т.п. | <a id="p100525"></a>6 - 10 |
| <a id="p100279"></a>Полы, перегородки, плиты перекрытий, тонкостенные конструкции | <a id="p100526"></a>10 - 20 |
| <a id="p100280"></a>Стыки, подливки | <a id="p100527"></a>20 - 100 |






<a id="p100281"></a>Приложение 7

<a id="p100282"></a>**КОЭФФИЦИЕНТЫ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ ОПАЛУБОК И УКРЫТИЙ**


<table>
<colgroup><col width="13%"><col width="27%"><col width="18%"><col width="13%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="10%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100283"></a>Тип опалубки</td><td rowspan="2"><a id="p100528"></a>Конструкция опалубки</td><td rowspan="2"><a id="p100529"></a>Материал опалубки</td><td rowspan="2"><a id="p100530"></a>Толщина слоя, мм</td><td colspan="3"><a id="p100531"></a>Коэффициент K, Вт/(м2·°C), при скорости ветра, м/с</td></tr>
<tr><td><a id="p100284"></a>0</td><td><a id="p100532"></a>5</td><td><a id="p100533"></a>15</td></tr>
<tr><td><a id="p100285"></a>1</td><td><a id="p100534"></a><img src="https://i.bukva.ai/L4KmZkBL/img_3.png" alt="рис. 4"></td><td><a id="p100535"></a>Доска</td><td><a id="p100536"></a>25</td><td><a id="p100537"></a>2,44</td><td><a id="p100538"></a>5,2</td><td><a id="p100539"></a>5,98</td></tr>
<tr><td><a id="p100286"></a>2</td><td><a id="p100540"></a><img src="https://i.bukva.ai/L4KmZkBL/img_4.png" alt="рис. 5"></td><td><a id="p100541"></a>Доска</td><td><a id="p100542"></a>40</td><td><a id="p100543"></a>2,03</td><td><a id="p100544"></a>3,6</td><td><a id="p100545"></a>3,94</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100287"></a>3</td><td rowspan="3"><a id="p100546"></a><img src="https://i.bukva.ai/L4KmZkBL/img_5.png" alt="рис. 6"></td><td><a id="p100547"></a>Доска</td><td><a id="p100548"></a>25</td><td><a id="p100549"></a>1,8</td><td><a id="p100550"></a>3,0</td><td><a id="p100551"></a>3,25</td></tr>
<tr><td><a id="p100288"></a>Толь</td><td><a id="p100552"></a>-</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100289"></a>Доска</td><td><a id="p100553"></a>25</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100290"></a>4</td><td rowspan="3"><a id="p100554"></a><img src="https://i.bukva.ai/L4KmZkBL/img_6.png" alt="рис. 7"></td><td><a id="p100555"></a>Доска</td><td><a id="p100556"></a>25</td><td><a id="p100557"></a>0,67</td><td><a id="p100558"></a>0,8</td><td><a id="p100559"></a>0,82</td></tr>
<tr><td><a id="p100291"></a>Пенопласт</td><td><a id="p100560"></a>30</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100292"></a>Фанера</td><td><a id="p100561"></a>4</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100293"></a>5</td><td rowspan="4"><a id="p100562"></a><img src="https://i.bukva.ai/L4KmZkBL/img_7.png" alt="рис. 8"></td><td><a id="p100563"></a>Доска</td><td><a id="p100564"></a>25</td><td><a id="p100565"></a>0,87</td><td><a id="p100566"></a>1,07</td><td><a id="p100567"></a>1,10</td></tr>
<tr><td><a id="p100294"></a>Толь</td><td><a id="p100568"></a>-</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100295"></a>Вата минеральная</td><td><a id="p100569"></a>50</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100296"></a>Фанера</td><td><a id="p100570"></a>4</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100297"></a>6</td><td rowspan="3"><a id="p100571"></a><img src="https://i.bukva.ai/L4KmZkBL/img_8.png" alt="рис. 9"></td><td><a id="p100572"></a>Металл</td><td><a id="p100573"></a>3</td><td><a id="p100574"></a>1,02</td><td><a id="p100575"></a>1,27</td><td><a id="p100576"></a>1,33</td></tr>
<tr><td><a id="p100298"></a>Вата минеральная</td><td><a id="p100577"></a>50</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100299"></a>Фанера</td><td><a id="p100578"></a>4</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100300"></a>7</td><td rowspan="3"><a id="p100579"></a><img src="https://i.bukva.ai/L4KmZkBL/img_9.png" alt="рис. 10"></td><td><a id="p100580"></a>Фанера</td><td><a id="p100581"></a>10</td><td><a id="p100582"></a>2,44</td><td><a id="p100583"></a>5,1</td><td><a id="p100584"></a>5,8</td></tr>
<tr><td><a id="p100301"></a>Асбест</td><td><a id="p100585"></a>4</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100302"></a>Фанера</td><td><a id="p100586"></a>10</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100303"></a>8</td><td rowspan="2"><a id="p100587"></a><img src="https://i.bukva.ai/L4KmZkBL/img_10.png" alt="рис. 11"></td><td><a id="p100588"></a>Толь</td><td><a id="p100589"></a>-</td><td><a id="p100590"></a>0,74</td><td><a id="p100591"></a>0,89</td><td><a id="p100592"></a>0,90</td></tr>
<tr><td><a id="p100304"></a>Опилки</td><td><a id="p100593"></a>100</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100305"></a>9</td><td rowspan="2"><a id="p100594"></a><img src="https://i.bukva.ai/L4KmZkBL/img_11.png" alt="рис. 12"></td><td><a id="p100595"></a>Толь</td><td><a id="p100596"></a>-</td><td><a id="p100597"></a>1,27</td><td><a id="p100598"></a>1,77</td><td><a id="p100599"></a>1,87</td></tr>
<tr><td><a id="p100306"></a>Шлак</td><td><a id="p100600"></a>150</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100307"></a>10</td><td rowspan="2"><a id="p100601"></a><img src="https://i.bukva.ai/L4KmZkBL/img_12.png" alt="рис. 13"></td><td><a id="p100602"></a>Толь</td><td><a id="p100603"></a>-</td><td><a id="p100604"></a>1,01</td><td><a id="p100605"></a>1,31</td><td><a id="p100606"></a>1,37</td></tr>
<tr><td><a id="p100308"></a>Вата минеральная</td><td><a id="p100607"></a>50</td><td></td><td></td><td></td></tr>
</table>






<a id="p100309"></a>Приложение 8

<a id="p100310"></a>*ПРИМЕР* ПОДБОРА СОСТАВА БЕТОНА

<a id="p100311"></a>*Пример.* Требуется подобрать состав монолитного бетона класса B22,5 (марки M300) на БГПЦ с КХД, состоящей из поташа и ЛСТ. Бетонная смесь с подвижностью 14 см, сохраняемость смеси - 55 мин. Бетон предназначен для укладки в конструкцию с $M_{\text{п}} = 10\text{м}^{- 1}$ .
<a id="p100312"></a>Требуемая прочность бетона в возрасте 14 сут - 50% от проектной, средняя ожидаемая температура наружного воздуха за этот период - минус 20 °C, коэффициент теплопередачи опалубки K = 3,6 Вт/(м2·°C).
<a id="p100313"></a>При подборе состава бетона будут использованы следующие материалы:
<a id="p100314"></a>БГПЦ марки 500;
<a id="p100315"></a>песок влажностью 5,0%;
<a id="p100316"></a>щебень гранитный влажностью 1,5%;
<a id="p100317"></a>поташ, 35%-ный раствор;
<a id="p100318"></a>ЛСТ, 24%-ный раствор.
<a id="p100319"></a>Расход материалов без учета их влажности на 1 м3 бетона, применявшегося в летних условиях, при подвижности бетонной смеси 3 - 4 см составляет:
<a id="p100320"></a>    портландцемент марки 500  - 360 кг;
<a id="p100321"></a>    песок                     - 630 кг;
<a id="p100322"></a>    щебень                    - 1280 кг;
<a id="p100323"></a>    вода                      - 175 л.
<a id="p100324"></a>Средняя плотность бетонной смеси - 2445 кг/м3.
<a id="p100325"></a>Согласно номограмме (см. Приложение 4, [рисунок, поз. б](#p100234)), дозировка поташа составляет 4% массы цемента. Ориентировочный расход ЛСТ определяем согласно [Приложению 5](#p100240) и принимаем в диапазоне 0,7 - 0,9% массы цемента.
<a id="p100326"></a>Для выбора оптимальной дозировки ЛСТ приготовляются 3 замеса бетонной смеси с дозировкой КХД:
<a id="p100327"></a>**4% П + 0,7% ЛСТ;**
<a id="p100328"></a>**4% П + 0,8% ЛСТ;**
<a id="p100329"></a>**4% П + 0,9% ЛСТ.**
<a id="p100330"></a>При этом количество воды затворения подбирается из условия обеспечения требуемой начальной подвижности бетонной смеси с учетом пластифицирующего действия КХД. Для каждого состава бетона производится оценка сохраняемости бетонной смеси, а также прочности бетона при сжатии в возрасте 14 сут (температура выдерживания образцов принимается равной минус 15 °C в соответствии с [табл. 2 раздела 3](#p100091) настоящих Рекомендаций) и в возрасте 28 сут (твердение бетона в нормальных условиях).
<a id="p100331"></a>Состав бетона и результаты испытаний представлены в следующей таблице:


<table>
<colgroup><col width="11%"><col width="9%"><col width="21%"><col width="29%"><col width="29%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100332"></a>N состава</td><td rowspan="2"><a id="p100608"></a>В/Ц</td><td rowspan="2"><a id="p100609"></a>Сохраняемость, мин</td><td colspan="2"><a id="p100610"></a>Прочность на сжатие, %, в возрасте</td></tr>
<tr><td><a id="p100333"></a>14 сут при t = -15 °C</td><td><a id="p100611"></a>28 сут в нормальных условиях</td></tr>
<tr><td><a id="p100334"></a>1</td><td><a id="p100612"></a>0,45</td><td><a id="p100613"></a>48</td><td><a id="p100614"></a>45</td><td><a id="p100615"></a>100</td></tr>
<tr><td><a id="p100335"></a>2</td><td><a id="p100616"></a>0,44</td><td><a id="p100617"></a>55</td><td><a id="p100618"></a>52</td><td><a id="p100619"></a>100</td></tr>
<tr><td><a id="p100336"></a>3</td><td><a id="p100620"></a>0,43</td><td><a id="p100621"></a>60</td><td><a id="p100622"></a>48</td><td><a id="p100623"></a>100</td></tr>
</table>


<a id="p100337"></a>Предъявляемым требованиям по подвижности и сохраняемости бетонной смеси, а также по темпу набора прочности бетона удовлетворяет состав N 2.
<a id="p100338"></a>Окончательный состав бетона для экспериментальной проверки в производственных условиях с учетом влажности заполнителей, концентрации растворов компонентов КХД и увеличения доли песка в смеси заполнителей в расчете на 1 м3:
<a id="p100339"></a>    БГПЦ                             - 360 кг;
<a id="p100340"></a>    песок                            - 762 кг;
<a id="p100341"></a>    щебень                           - 1299 кг;
<a id="p100342"></a>    поташ                            - 41 кг;
<a id="p100343"></a>    ЛСТ                              - 12 кг;
<a id="p100344"></a>    вода                             - 72 л;
<a id="p100345"></a>    вода в заполнителях и растворах
    добавок                          - 93 л.
<a id="p100346"></a>Средняя плотность бетонной смеси - 2486 кг/м3.





<a id="p100347"></a>Приложение 9

<a id="p100348"></a>**ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК**

<a id="p100349"></a>Таблица 1

<a id="p100350"></a>Показатели водных растворов поташа


| <a id="p100351"></a>Концентрация раствора, % | <a id="p100624"></a>Плотность раствора при 20 °C, г/см3 | <a id="p100625"></a>Температурный коэффициент плотности раствора | <a id="p100626"></a>Содержание безводной соли в 1 л раствора, кг | <a id="p100627"></a>Температура замерзания раствора, °C |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100352"></a>4 | <a id="p100628"></a>1,035 | <a id="p100629"></a>0,00027 | <a id="p100630"></a>0,041 | <a id="p100631"></a>-1,3 |
| <a id="p100353"></a>8 | <a id="p100632"></a>1,072 | <a id="p100633"></a>0,00033 | <a id="p100634"></a>0,086 | <a id="p100635"></a>-2,8 |
| <a id="p100354"></a>12 | <a id="p100636"></a>1,110 | <a id="p100637"></a>0,00037 | <a id="p100638"></a>0,133 | <a id="p100639"></a>-4,4 |
| <a id="p100355"></a>16 | <a id="p100640"></a>1,149 | <a id="p100641"></a>0,00041 | <a id="p100642"></a>0,184 | <a id="p100643"></a>-6,4 |
| <a id="p100356"></a>20 | <a id="p100644"></a>1,190 | <a id="p100645"></a>0,00440 | <a id="p100646"></a>0,238 | <a id="p100647"></a>-8,9 |
| <a id="p100357"></a>22 | <a id="p100648"></a>1,211 | <a id="p100649"></a>0,00046 | <a id="p100650"></a>0,266 | <a id="p100651"></a>-10,3 |
| <a id="p100358"></a>24 | <a id="p100652"></a>1,232 | <a id="p100653"></a>0,00047 | <a id="p100654"></a>0,296 | <a id="p100655"></a>-12,1 |
| <a id="p100359"></a>26 | <a id="p100656"></a>1,254 | <a id="p100657"></a>0,00049 | <a id="p100658"></a>0,326 | <a id="p100659"></a>-14,1 |
| <a id="p100360"></a>28 | <a id="p100660"></a>1,276 | <a id="p100661"></a>0,00050 | <a id="p100662"></a>0,357 | <a id="p100663"></a>-16,2 |
| <a id="p100361"></a>30 | <a id="p100664"></a>1,298 | <a id="p100665"></a>0,00051 | <a id="p100666"></a>0,390 | <a id="p100667"></a>-18,7 |
| <a id="p100362"></a>32 | <a id="p100668"></a>1,321 | <a id="p100669"></a>0,00052 | <a id="p100670"></a>0,423 | <a id="p100671"></a>-21,5 |
| <a id="p100363"></a>34 | <a id="p100672"></a>1,344 | <a id="p100673"></a>0,00053 | <a id="p100674"></a>0,457 | <a id="p100675"></a>-24,8 |
| <a id="p100364"></a>36 | <a id="p100676"></a>1,367 | <a id="p100677"></a>0,00053 | <a id="p100678"></a>0,492 | <a id="p100679"></a>-28,5 |
| <a id="p100365"></a>38 | <a id="p100680"></a>1,390 | <a id="p100681"></a>0,00054 | <a id="p100682"></a>0,528 | <a id="p100683"></a>-32,5 |
| <a id="p100366"></a>40 | <a id="p100684"></a>1,414 | <a id="p100685"></a>0,00055 | <a id="p100686"></a>0,566 | <a id="p100687"></a>-36,5 |


<a id="p100367"></a>Таблица 2

<a id="p100368"></a>Показатели водных растворов замедлителей схватывания


<table>
<colgroup><col width="21%"><col width="18%"><col width="21%"><col width="19%"><col width="21%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100369"></a>Концентрация раствора, %</td><td colspan="2"><a id="p100688"></a>ЛСТ</td><td colspan="2"><a id="p100689"></a>УПБ</td></tr>
<tr><td><a id="p100370"></a>Плотность раствора при 20 °C, г/см3</td><td><a id="p100690"></a>Содержание безводного ЛСТ в 1 л раствора, кг</td><td><a id="p100691"></a>Плотность раствора при 20 °C, г/см3</td><td><a id="p100692"></a>Содержание безводного УПБ в 1 л раствора, кг</td></tr>
<tr><td><a id="p100371"></a>2</td><td><a id="p100693"></a>1,009</td><td><a id="p100694"></a>0,020</td><td><a id="p100695"></a>1,008</td><td><a id="p100696"></a>0,020</td></tr>
<tr><td><a id="p100372"></a>4</td><td><a id="p100697"></a>1,017</td><td><a id="p100698"></a>0,041</td><td><a id="p100699"></a>1,016</td><td><a id="p100700"></a>0,041</td></tr>
<tr><td><a id="p100373"></a>6</td><td><a id="p100701"></a>1,025</td><td><a id="p100702"></a>0,061</td><td><a id="p100703"></a>1,024</td><td><a id="p100704"></a>0,061</td></tr>
<tr><td><a id="p100374"></a>8</td><td><a id="p100705"></a>1,033</td><td><a id="p100706"></a>0,083</td><td><a id="p100707"></a>1,032</td><td><a id="p100708"></a>0,082</td></tr>
<tr><td><a id="p100375"></a>10</td><td><a id="p100709"></a>1,043</td><td><a id="p100710"></a>0,104</td><td><a id="p100711"></a>1,040</td><td><a id="p100712"></a>0,104</td></tr>
<tr><td><a id="p100376"></a>12</td><td><a id="p100713"></a>1,053</td><td><a id="p100714"></a>0,126</td><td><a id="p100715"></a>1,048</td><td><a id="p100716"></a>0,125</td></tr>
<tr><td><a id="p100377"></a>14</td><td><a id="p100717"></a>1,063</td><td><a id="p100718"></a>0,149</td><td><a id="p100719"></a>1,057</td><td><a id="p100720"></a>0,147</td></tr>
<tr><td><a id="p100378"></a>16</td><td><a id="p100721"></a>1,073</td><td><a id="p100722"></a>0,171</td><td><a id="p100723"></a>1,065</td><td><a id="p100724"></a>0,170</td></tr>
<tr><td><a id="p100379"></a>18</td><td><a id="p100725"></a>1,083</td><td><a id="p100726"></a>0,195</td><td><a id="p100727"></a>1,074</td><td><a id="p100728"></a>0,192</td></tr>
<tr><td><a id="p100380"></a>20</td><td><a id="p100729"></a>1,091</td><td><a id="p100730"></a>0,218</td><td><a id="p100731"></a>1,083</td><td><a id="p100732"></a>0,216</td></tr>
<tr><td><a id="p100381"></a>25</td><td><a id="p100733"></a>1,117</td><td><a id="p100734"></a>0,279</td><td><a id="p100735"></a>1,106</td><td><a id="p100736"></a>0,276</td></tr>
<tr><td><a id="p100382"></a>30</td><td><a id="p100737"></a>1,144</td><td><a id="p100738"></a>0,343</td><td><a id="p100739"></a>1,129</td><td><a id="p100740"></a>0,338</td></tr>
<tr><td><a id="p100383"></a>35</td><td><a id="p100741"></a>1,173</td><td><a id="p100742"></a>0,412</td><td><a id="p100743"></a>1,154</td><td><a id="p100744"></a>0,403</td></tr>
<tr><td><a id="p100384"></a>40</td><td><a id="p100745"></a>1,202</td><td><a id="p100746"></a>0,480</td><td><a id="p100747"></a>1,179</td><td><a id="p100748"></a>0,470</td></tr>
<tr><td><a id="p100385"></a>50</td><td><a id="p100749"></a>1,266</td><td><a id="p100750"></a>0,633</td><td><a id="p100751"></a>1,232</td><td><a id="p100752"></a>0,615</td></tr>
</table>






<a id="p100386"></a>Приложение 10

<a id="p100387"></a>**КАРТА ПООПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА**

<a id="p100388"></a>N п/п
<a id="p100753"></a>Контролируемые параметры
<a id="p100754"></a>Требуемые характеристики
<a id="p100755"></a>Способы контроля
<a id="p100756"></a>Объем и периодичность контроля
<a id="p100389"></a>1
<a id="p100757"></a>2
<a id="p100758"></a>3
<a id="p100759"></a>4
<a id="p100760"></a>5
<a id="p100390"></a>Приготовление рабочих растворов химических добавок
<a id="p100391"></a>1
<a id="p100761"></a>Готовность отделения приемки, хранения и дозирования химических добавок
<a id="p100762"></a>Исправность оборудования и коммуникаций
<a id="p100763"></a>В соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации технологической линии и паспортов на оборудование
<a id="p100764"></a>Каждую смену перед началом работы
<a id="p100392"></a>2
<a id="p100765"></a>Компоненты КХД




<a id="p100393"></a>Паспорт на товарный продукт
<a id="p100766"></a>Наличие паспорта
<a id="p100767"></a>-
<a id="p100768"></a>При поступлении

<a id="p100394"></a>Гарантийный срок хранения
<a id="p100769"></a>Соответствие ГОСТ или ТУ на добавку
<a id="p100770"></a>-
<a id="p100771"></a>По истечении гарантийного срока хранения добавка проверяется по основным показателям в соответствии с ГОСТ или ТУ

<a id="p100395"></a>Концентрация рабочего раствора каждого компонента КХД
<a id="p100772"></a>В соответствии с [разделом 4](#p100100) настоящих Рекомендаций, плотность - согласно [Приложению 9](#p100348)
<a id="p100773"></a>Ареометром (денсиметром)
<a id="p100774"></a>Перед началом работы

<a id="p100396"></a>Внешний вид, наличие нерастворившегося осадка
<a id="p100775"></a>Согласно ГОСТ, ТУ на добавку и в соответствии с [Приложением 4](#p100229) настоящих Рекомендаций
<a id="p100776"></a>Визуально
<a id="p100777"></a>Перед началом работы
<a id="p100397"></a>Приготовление бетонных смесей
<a id="p100398"></a>3
<a id="p100778"></a>Соответствие качества составляющих установленным требованиям
<a id="p100779"></a>**БГПЦ:**




<a id="p100399"></a>массовая доля ангидрида серной кислоты (SO3)
<a id="p100780"></a>Не более 1%
<a id="p100781"></a>Паспорт на цемент
<a id="p100782"></a>При поступлении партии цемента

<a id="p100400"></a>наличие минеральных добавок
<a id="p100783"></a>В соответствии с [разделом 2](#p100070) настоящих Рекомендаций
<a id="p100784"></a>То же
<a id="p100785"></a>То же

<a id="p100401"></a>прочность на сжатие
<a id="p100786"></a>В соответствии с [ГОСТ 10178-85](https://bukva.ai/docs/gost-10178-85)
<a id="p100787"></a>В соответствии с [ГОСТ 310.4-81](https://bukva.ai/docs/gost-310-4-81)
<a id="p100788"></a>Не менее 1 пробы от партии

<a id="p100402"></a>Песок:




<a id="p100403"></a>зерновой состав
<a id="p100789"></a>В соответствии с [ГОСТ 10268-80](https://bukva.ai/docs/gost-10268-80), 8736-77
<a id="p100790"></a>В соответствии с ГОСТ 8735-77
<a id="p100791"></a>В соответствии с ГОСТ 8736-77

<a id="p100404"></a>загрязненность
<a id="p100792"></a>То же
<a id="p100793"></a>То же
<a id="p100794"></a>То же

<a id="p100405"></a>влажность
<a id="p100795"></a>"
<a id="p100796"></a>"
<a id="p100797"></a>Не менее 2 проб в смену в условиях установившейся погоды и постоянной влажности заполнителей и не реже чем через 2 ч при резком изменении влажности заполнителей

<a id="p100406"></a>Крупный заполнитель:



<a id="p100407"></a>зерновой состав
<a id="p100798"></a>В соответствии с [ГОСТ 10268-80](https://bukva.ai/docs/gost-10268-80), 8267-75
<a id="p100799"></a>В соответствии с ГОСТ 8269-76
<a id="p100800"></a>В соответствии с ГОСТ 8267-75

<a id="p100408"></a>загрязненность
<a id="p100801"></a>То же
<a id="p100802"></a>То же
<a id="p100803"></a>То же

<a id="p100409"></a>влажность
<a id="p100804"></a>"
<a id="p100805"></a>"
<a id="p100806"></a>Не менее 2 проб в смену в условиях установившейся погоды и постоянной влажности заполнителя и не реже чем через каждые 2 - 4 ч при резком изменении влажности заполнителя

<a id="p100410"></a>Количество рабочего раствора компонентов КХД
<a id="p100807"></a>Не менее чем на одну смену непрерывной работы
<a id="p100808"></a>Контрольным обмером
<a id="p100809"></a>Каждую смену перед началом работы

<a id="p100411"></a>Вода
<a id="p100810"></a>В соответствии с [ГОСТ 23732-79](https://bukva.ai/docs/gost-23732-79)
<a id="p100811"></a>В соответствии с [ГОСТ 23732-79](https://bukva.ai/docs/gost-23732-79)
<a id="p100812"></a>1 раз до начала производства работ
<a id="p100412"></a>4
<a id="p100813"></a>Готовность бетонного узла (завода):




<a id="p100413"></a>исправность технологического оборудования
<a id="p100814"></a>Согласно паспортам на технологическое оборудование
<a id="p100815"></a>В соответствии с методами контроля, указанными в паспортах, внешний осмотр, проверка в рабочем режиме
<a id="p100816"></a>Не реже 1 раза в месяц
<a id="p100414"></a>5
<a id="p100817"></a>Точность дозирования составляющих бетонной смеси:




<a id="p100415"></a>воды, цемента, компонентов КХД
<a id="p100818"></a>+/- 2%
<a id="p100819"></a>В соответствии с ГОСТ 13712-68
<a id="p100820"></a>Не реже 1 раза в месяц

<a id="p100416"></a>заполнителей
<a id="p100821"></a>+/- 2,5%
<a id="p100822"></a>ГОСТ 23676-79
<a id="p100823"></a>То же
<a id="p100417"></a>6
<a id="p100824"></a>Очередность загрузки составляющих в бетоносмеситель
<a id="p100825"></a>В соответствии с [разделом 4](#p100100) настоящих Рекомендаций
<a id="p100826"></a>Визуально
<a id="p100827"></a>Не реже 2 раз в смену
<a id="p100418"></a>7
<a id="p100828"></a>Продолжительность перемешивания бетонной смеси
<a id="p100829"></a>В соответствии с [разделом 4](#p100100) настоящих Рекомендаций
<a id="p100830"></a>Секундомером
<a id="p100831"></a>То же
<a id="p100419"></a>8
<a id="p100832"></a>Подвижность бетонных смесей
<a id="p100833"></a>Устанавливается лабораторией в зависимости от вида конструкций, способов формования изделий
<a id="p100834"></a>В соответствии с ГОСТ 10181.1-81
<a id="p100835"></a>Не реже 2 раз в смену в условиях установившейся погоды и постоянной влажности заполнителей и не реже чем через каждые 24 ч при резком ее изменении
<a id="p100420"></a>9
<a id="p100836"></a>Температура бетонной смеси
<a id="p100837"></a>В соответствии с [разделом 4](#p100100) настоящих Рекомендаций
<a id="p100838"></a>Термометром
<a id="p100839"></a>Не реже 2 раз в смену
<a id="p100421"></a>10
<a id="p100840"></a>Прочность бетона
<a id="p100841"></a>Устанавливается проектом
<a id="p100842"></a>В соответствии с ГОСТ 10180-76, [18105-86](https://bukva.ai/docs/gost-18105-86) (твердение образцов в нормальных условиях)
<a id="p100843"></a>В соответствии с [ГОСТ 18105-86](https://bukva.ai/docs/gost-18105-86)
<a id="p100422"></a>Транспортирование бетонных смесей
<a id="p100423"></a>11
<a id="p100844"></a>Готовность транспортных средств
<a id="p100845"></a>Согласно [СНиП 3.03.01-87](https://bukva.ai/docs/snip-3-03-01-87)
<a id="p100846"></a>Визуально
<a id="p100847"></a>До начала бетонирования и перед загрузкой бетонной смеси
<a id="p100424"></a>12
<a id="p100848"></a>Продолжительность транспортирования
<a id="p100849"></a>В соответствии с [разделом 5](#p100119) настоящих Рекомендаций
<a id="p100850"></a>Секундомером или по часам
<a id="p100851"></a>1 раз перед началом транспортирования на каждый объект
<a id="p100425"></a>Укладка бетонной смеси
<a id="p100426"></a>13
<a id="p100852"></a>Расслаиваемость бетонных смесей
<a id="p100853"></a>Определяется на месте укладки
<a id="p100854"></a>В соответствии с ГОСТ 10181.4-81
<a id="p100855"></a>Не менее 2 раз в смену
<a id="p100427"></a>14
<a id="p100856"></a>Продолжительность виброуплотнения бетонных смесей
<a id="p100857"></a>Устанавливается лабораторией в соответствии с [разделом 5](#p100119) настоящих Рекомендаций
<a id="p100858"></a>Секундомером
<a id="p100859"></a>В начале бетонирования каждого конструктивного элемента
<a id="p100428"></a>Выдерживание бетона
<a id="p100429"></a>15
<a id="p100860"></a>Укрытие бетонных поверхностей монолитных конструкций
<a id="p100861"></a>В соответствии с [разделом 5](#p100119) настоящих Рекомендаций
<a id="p100862"></a>Визуально
<a id="p100863"></a>По завершении бетонирования конструктивного элемента
<a id="p100430"></a>16
<a id="p100864"></a>Прочность бетона
<a id="p100865"></a>Устанавливается проектом
<a id="p100866"></a>В соответствии с ГОСТ 10180-78, 18105.2-80
<a id="p100867"></a>В соответствии с ГОСТ 18105.2-80



<a id="p100431"></a>

---