---
title: "\"Рекомендации по приготовлению и применению отделочных выравнивающих составов пастовой консистенции\""
issuer: "Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт организации, механизации и технической помощи строительству"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/rekomendatsii-po-prigotovleniyu-i-primeneniyu-tsniiomtp-tsentralnyy-nauchno"
---

## "Рекомендации по приготовлению и применению отделочных выравнивающих составов пастовой консистенции"

# "Рекомендации по приготовлению и применению отделочных выравнивающих составов пастовой консистенции"


<div align="center">

<a id="p100001"></a>**РЕКОМЕНДАЦИИ**<br>
**ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ ОТДЕЛОЧНЫХ**

</div>

ВЫРАВНИВАЮЩИХ СОСТАВОВ ПАСТОВОЙ КОНСИСТЕНЦИИ

<a id="p100002"></a>Рекомендованы к изданию решением секции технологии строительного производства Научно-технического совета ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

<a id="p100003"></a>Рассмотрены технология приготовления и применения шпатлевочных составов, их рецептура. Приведены технические характеристики шпатлевочных агрегатов и рекомендации по их эксплуатации и техническому обслуживанию.
<a id="p100004"></a>Изложены требования безопасности при приготовлении и применении шпатлевок.
<a id="p100005"></a>Для инженерно-технических работников строительных организаций.
<a id="p100006"></a>Табл. 10, ил. 2.


## <a id="p100007"></a>ПРЕДИСЛОВИЕ


<a id="p100008"></a>Шпатлевание поверхностей относится к наиболее трудоемким операциям в отделочных работах. Увеличение производительности труда в этом виде работ является актуальной задачей, для решения которой ЦНИИОМТП разработал механизированную технологию выполнения шпатлевочных работ, заключающуюся в нанесении пастообразного материала на обрабатываемую поверхность с использованием шпатлевочных агрегатов СО-150, СО-169 или "Универсал-2" и его разравнивании штапелями-гладилками с длиной лезвия до 70 см. Эта технология по сравнению с широко распространенным ручным способом шпатлевания поверхности дает экономический эффект 8 - 12 руб., а снижение трудозатрат - 1,4 - 1,5 чел.-дня на 100 м2 обрабатываемой поверхности.
<a id="p100009"></a>В Рекомендациях учтены результаты опытно-производственных работ по выполнению выравнивающих покрытий в тресте "Вильнюсстрой" (Вильнюс), СМТ-1 (Москва), в тресте N 38 Главзапстроя (Ленинград), а также опыт работ по нанесению декоративных покрытий типа "шагрень" с применением агрегатов "Универсал-2", выполненных институтом "Укроргтехстрой" (Киев).
<a id="p100010"></a>Рекомендации разработаны ЦНИИОМТП Госстроя СССР (канд. техн наук Г.А. Захарченко и канд. хим. наук. А.Л. Прохода).


## 1. <a id="p100011"></a>ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


<a id="p100012"></a>1.1. Рекомендации распространяются на механизированную технологию выполнения выравнивающих покрытий шпатлевочными составами пастовой консистенции внутри помещений при подготовке бетонных, гипсовых и оштукатуренных поверхностей к улучшенной и высококачественной окраске и оклейке обоями.
<a id="p100013"></a>1.2. Рекомендации учитывают выполнение однослойного покрытия под улучшенную окраску и оклейку обоями и двухслойного - под высококачественную окраску.
<a id="p100014"></a>1.3. Помимо настоящих Рекомендаций следует пользоваться СНиП III-21-73*, ГОСТ 22753-77 и СНиП III-4-80.


## 2. <a id="p100015"></a>ШПАТЛЕВОЧНЫЕ СОСТАВЫ


<a id="p100016"></a>2.1. Разработанные в ЦНИИОМТП шпатлевочные составы "Тиксокол" предназначены для механизированного выполнения шпатлевочных работ.
<a id="p100017"></a>2.2. Материалы, применяемые для приготовления шпатлевочных составов, должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий. Перечень материалов, используемых для приготовления шпатлевок "Тиксокол", приведен в табл. 1.

<a id="p100018"></a>Таблица 1


<table>
<colgroup><col width="50%"><col width="50%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100019"></a>Материалы</td><td><a id="p100020"></a>Номер государственного стандарта или технических условий</td></tr>
<tr><td><a id="p100021"></a>Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ)</td><td><a id="p100022"></a>ОСТ 6-05-383-80</td></tr>
<tr><td><a id="p100023"></a>Поливиниловый спирт (ПВС)</td><td><a id="p100024"></a>ТУ 6-05-05-156-78;<br>ГОСТ 10779-78</td></tr>
<tr><td><a id="p100025"></a>Латекс СКС-65-ГП марки Б</td><td><a id="p100026"></a>ГОСТ 10564-75</td></tr>
<tr><td><a id="p100027"></a>Мел молотый</td><td><a id="p100028"></a>ОСТ 21-10-74</td></tr>
<tr><td><a id="p100029"></a>Известняковая или мраморная мука</td><td><a id="p100030"></a>ГОСТ 16557-78</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100031"></a><a id="p100032"></a>Перлит<br>ГОСТ 10832-83</td></tr>
<tr><td><a id="p100033"></a>Мыло хозяйственное</td><td><a id="p100034"></a>ГОСТ 790-69</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100035"></a><a id="p100036"></a>Скрубберная паста<br>ТУ 38-107-101-76</td></tr>
<tr><td><a id="p100037"></a>Каучук СКИ-3</td><td><a id="p100038"></a>ГОСТ 14925-79</td></tr>
<tr><td><a id="p100039"></a>Уайт-спирит</td><td><a id="p100040"></a>ГОСТ 3134-78</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100041"></a>2.3. Транспортирование и хранение перечисленных в табл. 1 материалов осуществляют в соответствии с действующими правилами их перевозки и хранения, предусмотренными соответствующими техническими условиями или государственными стандартами.</td></tr>
<tr><td><a id="p100042"></a>2.4. Шпатлевочные составы должны удовлетворять следующим техническим требованиям:</td><td><a id="p100043"></a>цвет шпатлевки, определяемый выбором наполнителя, должен быть белым, слегка желтоватым или светло-серым;</td></tr>
</table>

<a id="p100044"></a>шпатлевка должна представлять собой однородную пастообразную массу без комков и посторонних включений;
<a id="p100045"></a>шпатлевка должна легко разравниваться на поверхности и не тянуться за шпателем;
<a id="p100046"></a>консистенция шпатлевки должна составлять 7 - 8 см по стандартному конусу СтройЦНИЛа;
<a id="p100047"></a>продолжительность высыхания слоя шпатлевки толщиной до 1,5 мм должна быть не более 24 ч при температуре 18 °C и относительной влажности воздуха 60%;
<a id="p100048"></a>при высыхании шпатлевки не допускается появление трещин в слое до 1,5 мм;
<a id="p100049"></a>зашпатлеванные поверхности должны легко поддаваться шлифованию наждачной бумагой или пемзой. Высохший слой шпатлевки не должен отслаиваться от поверхности и прилипать к наждачной бумаге или пемзе; шпатлевка должна иметь прочное сцепление с обрабатываемой поверхностью; адгезия к бетону должна составлять не менее 0,2 МПа спустя трое суток со времени нанесения материала на поверхность;
<a id="p100050"></a>шпатлевка должна сохранять свои вязкопластичные свойства на поверхности в слое толщиной 1 мм не менее 20 мин, а в герметичной таре - в течение 30 сут;
<a id="p100051"></a>шпатлевка, предназначенная для выполнения однослойных покрытий, должна быть мало усадочной, т.е. после ее нанесения на цементно-песчаную плитку с калиброванными углублениями до 3 мм высохший слой не должен иметь заметных искажений рельефа поверхности.
<a id="p100052"></a>2.5. Рецептура шпатлевочных составов "Тиксокол", удовлетворяющих перечисленным в п. 2.4 требованиям, приведена в табл. 2.

<a id="p100053"></a>Таблица 2


<table>
<colgroup><col width="50%"><col width="26%"><col width="24%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100054"></a>Компоненты</td><td colspan="2"><a id="p100055"></a>Состав шпатлевки, %, по массе</td></tr>
<tr><td><a id="p100056"></a>"Тиксокол-К"</td><td><a id="p100057"></a>"Тиксокол-П"</td></tr>
<tr><td><a id="p100058"></a>Известняковая или мраморная мука</td><td><a id="p100059"></a>66</td><td><a id="p100060"></a>65</td></tr>
<tr><td><a id="p100061"></a>КМЦ (10%-ный раствор)</td><td><a id="p100062"></a>15</td><td><a id="p100063"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100064"></a>ПВС (15%-ный раствор)</td><td><a id="p100065"></a>-</td><td><a id="p100066"></a>10</td></tr>
<tr><td><a id="p100067"></a>Латекс СКС-65-ГП марки Б</td><td><a id="p100068"></a>4</td><td><a id="p100069"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100070"></a>Мыло хозяйственное (6%-ный раствор)</td><td><a id="p100071"></a>2</td><td><a id="p100072"></a>8</td></tr>
<tr><td><a id="p100073"></a>12%-ный раствор СКИ-3 в уайт-спирите</td><td><a id="p100074"></a>1</td><td><a id="p100075"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100076"></a>Скрубберная паста (25%-ная)</td><td><a id="p100077"></a>1</td><td><a id="p100078"></a>0,2</td></tr>
<tr><td><a id="p100079"></a>Вода</td><td colspan="2"><a id="p100080"></a>До рабочей консистенции - 8 см по стандартному конусу СтройЦНИЛа</td></tr>
</table>


<a id="p100081"></a>Примечания: 1. Рецептура составов требует корректировки в зависимости от используемого наполнителя (его влажности и содержания примесей).
2. <a id="p100082"></a>В шпатлевочных составах, предназначенных для выполнения второго слоя при подготовке поверхности к высококачественной окраске, в качестве наполнителя можно использовать вместо известняковой или мраморной муки мел с добавкой перлита (до 3% по массе).
3. <a id="p100083"></a>Широко распространенные в строительстве меловые шпатлевочные составы на основе КМЦ (например, КЛМ, ОКС, БНШ), предназначенные для шпатлевания поверхностей вручную, удовлетворяют не всем перечисленным в п. 2.4 требованиям, в частности, они усадочны и сравнительно быстро теряют подвижность в нанесенном на поверхность слое. Эти составы без дополнительной корректировки не могут быть рекомендованы для механизированной технологии выполнения шпатлевочных работ.
4. <a id="p100084"></a>Использование составов, не включенных в таблицу, допускается лишь в том случае, если они отвечают техническим требованиям, перечисленным в п. 2.4.

<a id="p100085"></a>2.6. Физико-механические характеристики составов "Тиксокол-К" и "Тиксокол-П" даны в табл. 3.

<a id="p100086"></a>Таблица 3


<table>
<colgroup><col width="61%"><col width="19%"><col width="20%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100087"></a>Параметры</td><td colspan="2"><a id="p100088"></a>Значение параметров или качественная характеристика</td></tr>
<tr><td><a id="p100089"></a>"Тиксокол-К"</td><td><a id="p100090"></a>"Тиксокол-П"</td></tr>
<tr><td><a id="p100091"></a>Время сохранения вязкопластичных свойств в слое толщиной 1 мм (18 °C, относительная влажность воздуха 60%), мин</td><td><a id="p100092"></a>30</td><td><a id="p100093"></a>30</td></tr>
<tr><td><a id="p100094"></a>Адгезия к бетонной поверхности, МПа</td><td><a id="p100095"></a>0,4</td><td><a id="p100096"></a>0,6</td></tr>
<tr><td><a id="p100097"></a>Трещины в слое 3 мм</td><td colspan="2"><a id="p100098"></a>Трещин нет</td></tr>
</table>


<a id="p100099"></a>2.7. Известняковая или мраморная мука, используемая в качестве наполнителя в шпатлевочных составах "Тиксокол", должна удовлетворять требованиям ГОСТ 16557-78 и дополнительным условиям:
<a id="p100100"></a>содержание глинистых примесей в наполнителе не должно превышать 5%;
<a id="p100101"></a>гранулометрический состав наполнителя должен соответствовать данным табл. 4.

<a id="p100102"></a>Таблица 4


| <a id="p100103"></a>Фракции наполнителя, мм | <a id="p100104"></a>Содержание фракций в наполнителе, % по массе |
| --- | --- |
| <a id="p100105"></a>0,315 - 0,14 | <a id="p100106"></a>25 - 45 |
| <a id="p100107"></a>0,14 - 0,071 | <a id="p100108"></a>45 - 25 |
| <a id="p100109"></a>0 - 0,071 | <a id="p100110"></a>10 - 30 |


<a id="p100111"></a>Для обеспечения требуемого гранулометрического состава наполнителя известняковую или мраморную крошку сушат, размалывают на шаровой мельнице и просеивают через сито с размерами отверстий 0,315 мм. Режим работы шаровой мельницы выбирают таким, чтобы просеянный наполнитель отвечал требованиям табл. 4. Наполнитель с заданным зерновым составом можно получить также и с помощью дезинтегратора, исключив стадию просеивания материала. Техническая характеристика помольного оборудования дана в табл. 5. Наполнитель, отвечающий перечисленным выше требованиям, поставляется в колерный цех в герметичных контейнерах.

<a id="p100112"></a>Таблица 5


<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="17%"><col width="33%"><col width="9%"><col width="22%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100113"></a>Оборудование</td><td><a id="p100114"></a>Область применения</td><td colspan="2"><a id="p100115"></a>Техническая характеристика</td><td><a id="p100116"></a>Завод-изготовитель или калькодержатель</td></tr>
<tr><td rowspan="8"><a id="p100117"></a>Мельница шаровая СМ-6008</td><td rowspan="8"><a id="p100118"></a>Сухой помол материалов средней твердости</td><td><a id="p100119"></a>Загрузочная емкость, м3</td><td><a id="p100120"></a>0,9</td><td rowspan="8"><a id="p100121"></a>Куйбышевский завод "Строммашина"</td></tr>
<tr><td><a id="p100122"></a>Барабан:</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100123"></a>диаметр, мм</td><td><a id="p100124"></a>900</td></tr>
<tr><td><a id="p100125"></a>длина, мм</td><td><a id="p100126"></a>1800</td></tr>
<tr><td><a id="p100127"></a>Мощность двигателя, кВт</td><td><a id="p100128"></a>22</td></tr>
<tr><td><a id="p100129"></a>Масса мелющих тел, кг</td><td><a id="p100130"></a>1700</td></tr>
<tr><td><a id="p100131"></a>Масса (без электрооборудования, мелющих тел и средств борьбы с шумом), кг</td><td><a id="p100132"></a>5200</td></tr>
<tr><td><a id="p100133"></a>Оптовая цена, руб.</td><td><a id="p100134"></a>5130</td></tr>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100135"></a>Дезинтегратор корзинчатый СМ-937-А</td><td rowspan="4"><a id="p100136"></a>Измельчение минеральной крошки крупностью до 30 мм</td><td><a id="p100137"></a>Производительность, т/ч</td><td><a id="p100138"></a>2</td><td rowspan="4"><a id="p100139"></a>Могилевский завод "Строммаш"</td></tr>
<tr><td><a id="p100140"></a>Мощность электродвигателя, кВт</td><td><a id="p100141"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100142"></a>Максимальная крупность загружаемых кусков, мм</td><td><a id="p100143"></a>30</td></tr>
<tr><td><a id="p100144"></a>Стоимость, руб.</td><td><a id="p100145"></a>400</td></tr>
</table>


<a id="p100146"></a>2.8. Шпатлевочные составы готовят централизованно в колерном цехе с применением стандартного оборудования. Перечень оборудования, применяемого для компоновки технологических линий по приготовлению шпатлевок, приведен в табл. 6.

<a id="p100147"></a>Таблица 6


<table>
<colgroup><col width="17%"><col width="15%"><col width="31%"><col width="18%"><col width="19%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100148"></a>Оборудование</td><td><a id="p100149"></a>Область применения</td><td colspan="2"><a id="p100150"></a>Техническая характеристика</td><td><a id="p100151"></a>Завод-изготовитель</td></tr>
<tr><td rowspan="5"><a id="p100152"></a>Растворосмеситель СБ-97</td><td rowspan="5"><a id="p100153"></a>Перемешивание составов</td><td><a id="p100154"></a>Загрузочная емкость, л</td><td><a id="p100155"></a>325</td><td rowspan="5"><a id="p100156"></a>Новосибирский завод строительных машин</td></tr>
<tr><td><a id="p100157"></a>Частота вращения смесительного вала, об/мин</td><td><a id="p100158"></a>34,2</td></tr>
<tr><td><a id="p100159"></a>Электродвигатель типа 4А112М, мощность, кВт</td><td><a id="p100160"></a>5,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100161"></a>Габариты, мм</td><td><a id="p100162"></a>1845 x 2245 x 2130</td></tr>
<tr><td><a id="p100163"></a>Масса, кг</td><td><a id="p100164"></a>1230</td></tr>
<tr><td rowspan="6"><a id="p100165"></a>Растворосмеситель турбулентный СБ-81</td><td rowspan="6"><a id="p100166"></a>То же</td><td><a id="p100167"></a>Загрузочная емкость, л</td><td><a id="p100168"></a>1000</td><td rowspan="6"><a id="p100169"></a>То же</td></tr>
<tr><td><a id="p100170"></a>Объем готового замеса, л</td><td><a id="p100171"></a>800</td></tr>
<tr><td><a id="p100172"></a>Продолжительность перемешивания, с</td><td><a id="p100173"></a>10 - 30</td></tr>
<tr><td><a id="p100174"></a>Мощность электродвигателя, кВт</td><td><a id="p100175"></a>40</td></tr>
<tr><td><a id="p100176"></a>Габариты, мм</td><td><a id="p100177"></a>2535 x 1630 x 1860</td></tr>
<tr><td><a id="p100178"></a>Масса, кг</td><td><a id="p100179"></a>1900</td></tr>
<tr><td rowspan="6"><a id="p100180"></a>Диспергатор вихревой ВД-100</td><td rowspan="6"><a id="p100181"></a>Приготовление эмульсий</td><td><a id="p100182"></a>Рабочая емкость, л</td><td><a id="p100183"></a>100</td><td rowspan="6"><a id="p100184"></a>Одесский ремонтно-механический завод Главстроймеханизация</td></tr>
<tr><td><a id="p100185"></a>Частота вращения ротора, об/мин</td><td><a id="p100186"></a>2600</td></tr>
<tr><td><a id="p100187"></a>Производительность, кг/ч</td><td><a id="p100188"></a>600 - 900</td></tr>
<tr><td><a id="p100189"></a>Мощность двигателя, кВт</td><td><a id="p100190"></a>10</td></tr>
<tr><td><a id="p100191"></a>Габариты, мм</td><td><a id="p100192"></a>1066 x 770 x 1480</td></tr>
<tr><td><a id="p100193"></a>Масса, кг</td><td><a id="p100194"></a>390</td></tr>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100195"></a>Дозатор жидкости</td><td rowspan="4"><a id="p100196"></a>Объемное дозирование воды и водных растворов</td><td><a id="p100197"></a>Вместимость дозатора (полезная), л</td><td><a id="p100198"></a>200</td><td rowspan="4"><a id="p100199"></a>Калькодержатель - СКБ "Строймеханизация", г. Владимир</td></tr>
<tr><td><a id="p100200"></a>Уровень налива, мм</td><td><a id="p100201"></a>700</td></tr>
<tr><td><a id="p100202"></a>Минимальная отмеряемая доза, л</td><td><a id="p100203"></a>5</td></tr>
<tr><td><a id="p100204"></a>Масса, кг</td><td><a id="p100205"></a>154</td></tr>
<tr><td rowspan="5"><a id="p100206"></a>Дозатор жидкости АВДЖ-425/1200Д</td><td rowspan="5"><a id="p100207"></a>Отвешивание жидкостей</td><td><a id="p100208"></a>Максимальная отвешиваемая доза, кг</td><td><a id="p100209"></a>200</td><td rowspan="5"><a id="p100210"></a>Всесоюзное объединение Машиноэкспорт</td></tr>
<tr><td><a id="p100211"></a>Минимальная отвешиваемая доза, кг</td><td><a id="p100212"></a>10</td></tr>
<tr><td><a id="p100213"></a>Цена деления, кг</td><td><a id="p100214"></a>0,2</td></tr>
<tr><td><a id="p100215"></a>Цикл взвешивания, с</td><td><a id="p100216"></a>45</td></tr>
<tr><td><a id="p100217"></a>Габариты, мм</td><td><a id="p100218"></a>1290 x 960 x 1945</td></tr>
<tr><td rowspan="8"><a id="p100219"></a>Дозатор жидкости</td><td rowspan="8"><a id="p100220"></a>Отмер доз жидких добавок к шпатлевке</td><td><a id="p100221"></a>Масса, кг</td><td><a id="p100222"></a>290</td><td rowspan="8"><a id="p100223"></a>Калькодержатель - СКБ "Строймеханизация", г. Владимир</td></tr>
<tr><td><a id="p100224"></a>Объем дозатора, л</td><td><a id="p100225"></a>140</td></tr>
<tr><td><a id="p100226"></a>Объем мерного стакана, л</td><td><a id="p100227"></a>7,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100228"></a>Ход штока, мм</td><td><a id="p100229"></a>20</td></tr>
<tr><td><a id="p100230"></a>Давление в дозаторе, МПа</td><td><a id="p100231"></a>0,03</td></tr>
<tr><td><a id="p100232"></a>Давление в паровой рубашке, МПа</td><td><a id="p100233"></a>0,3</td></tr>
<tr><td><a id="p100234"></a>Габариты, мм</td><td><a id="p100235"></a>400 x 400 x 1430</td></tr>
<tr><td><a id="p100236"></a>Масса, кг</td><td><a id="p100237"></a>100</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100238"></a>Насос шестеренный Ш-25</td><td rowspan="3"><a id="p100239"></a>Насос общего назначения</td><td><a id="p100240"></a>Производительность, м3/ч</td><td><a id="p100241"></a>1,5</td><td rowspan="3"><a id="p100242"></a>Харьковский завод "Гидропривод"</td></tr>
<tr><td><a id="p100243"></a>Давление нагнетания, МПа</td><td><a id="p100244"></a>1,3</td></tr>
<tr><td><a id="p100245"></a>Мощность электродвигателя, кВт</td><td><a id="p100246"></a>1</td></tr>
<tr><td rowspan="5"><a id="p100247"></a>Механизм затаривания</td><td rowspan="5"><a id="p100248"></a>Затаривание готовой шпатлевки в малую тару (мешки по 20 кг)</td><td><a id="p100249"></a>Производительность, кг/ч</td><td><a id="p100250"></a>1000</td><td rowspan="5"><a id="p100251"></a>Действующая линия Московского комбината "Стройдеталь"</td></tr>
<tr><td><a id="p100252"></a>Частота вращения шнека, об/мин</td><td><a id="p100253"></a>300</td></tr>
<tr><td><a id="p100254"></a>Частота вращения вала электродвигателя, об/мин</td><td><a id="p100255"></a>1500</td></tr>
<tr><td><a id="p100256"></a>Мощность электродвигателя, кВт</td><td><a id="p100257"></a>1,7</td></tr>
<tr><td><a id="p100258"></a>Передаточное число редукторов</td><td><a id="p100259"></a>1:5</td></tr>
<tr><td rowspan="6"><a id="p100260"></a>Краскотерка пятивалковая</td><td rowspan="6"><a id="p100261"></a>Тонкий перетир малярных составов</td><td><a id="p100262"></a>Производительность, кг/ч</td><td><a id="p100263"></a>1000</td><td rowspan="6"><a id="p100264"></a>Воронежский механический завод</td></tr>
<tr><td><a id="p100265"></a>Тонкость перетира, мкм</td><td><a id="p100266"></a>15 - 25</td></tr>
<tr><td><a id="p100267"></a>Диаметр вальца, мм</td><td><a id="p100268"></a>250</td></tr>
<tr><td><a id="p100269"></a>Мощность электродвигателя, кВт</td><td><a id="p100270"></a>10</td></tr>
<tr><td><a id="p100271"></a>Габариты, мм</td><td><a id="p100272"></a>1910 x 2290 x 1595</td></tr>
<tr><td><a id="p100273"></a>Масса, кг</td><td><a id="p100274"></a>3331</td></tr>
</table>



#### <a id="p100275"></a>2.9 Приготовление шпатлевок "Тиксокол" включает следующие стадии:

<div align="center">

<a id="p100276"></a>приготовление растворов клея и мыла в воде;<br>
<a id="p100277"></a>приготовление эмульсии из жидких компонентов;<br>
<a id="p100278"></a>смешивание эмульсии с наполнителем;<br>
<a id="p100279"></a>перетир материала на валковой или жерновой краскотерке;<br>
<a id="p100280"></a>расфасовку готовой шпатлевки.

</div>

<a id="p100281"></a>2.10. Для приготовления раствора КМЦ или ПВС используют емкости, снабженные электрической мешалкой и нагревателем (клееварки). Загрузив клееварку вяжущим, заливают воду и оставляют для набухания на 8 - 15 ч, по истечении которых включают обогрев и начинают интенсивное перемешивание набухшей массы, которое продолжают при температуре 60 - 90 °C до полного растворения полимера. Готовый раствор должен быть прозрачным, без комков и посторонних включений.
<a id="p100282"></a>2.11. Хозяйственное мыло растворяют в воде при температуре 80 °C, используя для этого емкость, снабженную мешалкой и нагревателем.
<a id="p100283"></a>2.12. Эмульсию из жидких компонентов готовят в диспергаторе путем интенсивного перемешивания смеси водных растворов вяжущего и мыла и раствора каучука СКИ-3 в уайт-спирите. Раствор каучука СКИ-3 в уайт-спирите поставляют в колерный цех в готовом к употреблению виде в бочках вместимостью 200 л.
<a id="p100284"></a>2.13. Эмульсию и наполнитель, удовлетворяющие требованиям п. 2.7, загружают в растворосмеситель турбулентного типа, смесь тщательно перемешивают и получают готовую шпатлевку.
<a id="p100285"></a>При использовании в качестве наполнителя смеси мела с перлитом (см примеч. 2 к табл. 2) массу, полученную в результате смешивания эмульсии с наполнителем, пропускают через валковую или жерновую краскотерку
<a id="p100286"></a>2.14. Готовую шпатлевку затаривают в мешки массой по 20 кг. Каждый мешок снабжается этикеткой, на которой указываются: наименование предприятия-изготовителя, наименование материала, его марка; масса нетто; дата изготовления; обозначение технических условий.
<a id="p100287"></a>2.15. Готовые шпатлевки должны быть приняты отделом технического контроля предприятия на основании проведенных приемочных испытаний, результаты которых фиксируют в журнале ОТК или заводской лаборатории.
<a id="p100288"></a>2.16. Прием шпатлевок осуществляют партиями. За партию шпатлевки принимают соответствующее дневной выработке количество однородного по своим свойствам материала, не превышающее 5 т.
<a id="p100289"></a>Для производства приемочных испытаний отбирают три пробы шпатлевок в процессе их изготовления (в начале, в середине и в конце). Масса пробы должна быть не менее 0,5 кг. Перед проведением испытаний три пробы перемешивают и получают усредненную пробу, которую делят на две равные части. Одну часть подвергают испытаниям, другую - сохраняют в герметичной таре на случай проведения повторных испытаний.
<a id="p100290"></a>2.17. Цвет, разравниваемость, время высыхания, шлифуемость, трещиностойкость, время сохранения вязкопластичных свойств в слое определяют в каждой партии материала. Если при проверке шпатлевка не будет соответствовать требованиям технических условий хотя бы по одному показателю, то производятся повторные испытания, результаты которых являются окончательными и распространяются на всю партию.
<a id="p100291"></a>2.18. Транспортирование шпатлевочных составов допускается любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки грузов. Готовые шпатлевочные составы следует хранить в герметически закрытой таре при температуре не ниже 0 °C.


## 3. <a id="p100292"></a>НАЗНАЧЕНИЕ, СХЕМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО, ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И ЭКСПЛУАТАЦИОННОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ШПАТЛЕВОЧНЫХ АГРЕГАТОВ СО-150 И СО-169


<a id="p100293"></a>3.1. Шпатлевочные агрегаты СО-150 и СО-169 предназначены для нанесения жидких шпатлевочных и окрасочных составов на обрабатываемую поверхность. Шпатлевочные агрегаты могут использоваться на объектах промышленного и гражданского строительства.
<a id="p100294"></a>3.2. Схематическое устройство агрегатов СО-150 и СО-169 показано на рис. 1.



<div align="center">

<a id="p100296"></a>Рис. 1. Схематическое устройство винтовых шпатлевочных<br>
агрегатов СО-150 и СО-169

<a id="p100297"></a>1 - электродвигатель; 2 - клиноременная передача;<br>
3 - редуктор; 4 - приемный бункер; 5 - решетка;<br>
6 - манометр; 7 - быстроразъемное соединение;<br>
8 - напорный рукав; 9 - удочка; 10 - форсунка;<br>
11 - ручка для транспортирования; 12 - наконечник;<br>
13 - винтовой насос; 14 - шнековый питатель;<br>
15 - обрезиненные колеса; 16 - опорная рама

</div>


<a id="p100298"></a>Бункер установлен на опорной раме с обрезиненными колесами, а на наконечнике подвижно крепится ручка для транспортирования установки. Винтовой насос содержит винт, обойму и обжимной хомут, с помощью которого устанавливаются его производительность и уровень создаваемого им давления.
<a id="p100299"></a>Шпатлевочный состав, загруженный в бункер, шнековым питателем подается на вход винтового насоса, который, развивая давление до 2 МПа, подает материал через напорный рукав к удочке. На выходе из удочки, под действием сжатого воздуха, поступающего от компрессора, происходит распыление состава в виде факела. Равномерное перемещение факела вдоль обрабатываемой поверхности дает возможность нанести слой шпатлевки. Параметры факела можно менять, изменяя диаметр выходного сопла.
<a id="p100300"></a>3.3. Техническая характеристика винтовых шпатлевочных агрегатов СО-150 и СО-169 представлена в табл. 7.

<a id="p100301"></a>Таблица 7


<table>
<colgroup><col width="41%"><col width="17%"><col width="23%"><col width="20%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100302"></a>Параметры</td><td rowspan="2"><a id="p100303"></a>Единица измерения</td><td colspan="2"><a id="p100304"></a>Значение параметров</td></tr>
<tr><td><a id="p100305"></a>СО-150</td><td><a id="p100306"></a>СО-169</td></tr>
<tr><td><a id="p100307"></a>Производительность</td><td><a id="p100308"></a>л/мин</td><td><a id="p100309"></a>6 и 12</td><td><a id="p100310"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100311"></a>Номинальное рабочее давление:</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100312"></a>для низковязких составов</td><td><a id="p100313"></a>МПа</td><td><a id="p100314"></a>1,2</td><td><a id="p100315"></a>1,2</td></tr>
<tr><td><a id="p100316"></a>для шпатлевок</td><td><a id="p100317"></a>"</td><td><a id="p100318"></a>2</td><td><a id="p100319"></a>2</td></tr>
<tr><td><a id="p100320"></a>Мощность двигателя</td><td><a id="p100321"></a>кВт</td><td><a id="p100322"></a>1,5</td><td><a id="p100323"></a>0,55</td></tr>
<tr><td><a id="p100324"></a>Частота вращения ротора</td><td><a id="p100325"></a>1/мин</td><td></td><td><a id="p100326"></a>130 - 160</td></tr>
<tr><td><a id="p100327"></a>Емкость бункера</td><td><a id="p100328"></a>л</td><td><a id="p100329"></a>50</td><td><a id="p100330"></a>20</td></tr>
<tr><td><a id="p100331"></a>Расход сжатого воздуха</td><td><a id="p100332"></a>м3/мин</td><td><a id="p100333"></a>0,15</td><td><a id="p100334"></a>0,15</td></tr>
<tr><td><a id="p100335"></a>Масса</td><td><a id="p100336"></a>кг</td><td><a id="p100337"></a>120</td><td><a id="p100338"></a>40</td></tr>
<tr><td><a id="p100339"></a>Габариты</td><td><a id="p100340"></a>мм</td><td><a id="p100341"></a>1280 x 580 x 940</td><td><a id="p100342"></a>830 x 455 x 510</td></tr>
</table>


<div align="center">

<a id="p100343"></a>3.4. При подготовке к работе шпатлевочный агрегат необходимо осмотреть, проверить натяжение ремней клиноременной передачи (прогиб ремня при усилии 20 Н не должен превышать 10 мм), произвести смазку всех точек согласно карте смазки, проверить наличие масла в редукторе (при необходимости долить), подключить агрегат к сети с помощью гибкого кабеля и штепсельного разъема с четырьмя контактами (длинный контакт служит для заземления агрегата), подготовить к работе компрессор, пользуясь соответствующей инструкцией или паспортом.

</div>

<a id="p100344"></a>При подаче шпатлевочных составов на этажи, расположенные выше или ниже местонахождения агрегата, необходимо выполнить разводку материальных и воздушных шлангов. При этом должны быть исключены изгибы материального шланга с радиусом менее 1,5 м. Материальные и воздушные шланги и электрокабели не должны пересекать пути внутриобъектного транспорта, должны быть защищены от случайного повреждения, вертикальные участки должны быть закреплены.

<div align="center">

<a id="p100345"></a>Таблица 8

</div>



| <a id="p100346"></a>Признаки неисправности | <a id="p100347"></a>Вероятная причина | <a id="p100348"></a>Методы устранения |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100349"></a>При включении агрегата двигатель не работает | <a id="p100350"></a>Нет тока в одной из фаз статора электродвигателя | <a id="p100351"></a>Вызвать дежурного электромонтера для устранения неисправности |
| <a id="p100352"></a>Греется хомут обоймы винтового насоса | <a id="p100353"></a>Чрезмерно затянуты болты на хомуте | <a id="p100354"></a>Ослабить затяжку болтов на хомуте |
| <a id="p100355"></a>Двигатель и насос работают, но давление не развивается | <a id="p100356"></a>Слабо затянуты болты на хомуте | <a id="p100357"></a>Подтянуть болты на хомуте |


<div align="center">

<a id="p100358"></a>3.5. Выполнив подготовительные работы, перечисленные в п. 3.4, необходимо проверить работоспособность агрегата, для чего следует залить 0,5 ведра воды в бункер агрегата, нажать кнопку "Вкл." на электрошкафе, открыть кран подачи материала на удочке, включить агрегат, нажав кнопку "Пуск" на его пакетнике, и выработать все количество залитой в бункер воды, после чего выключить агрегат и закрыть кран подачи материала на удочке.<br>
<a id="p100359"></a>Для пуска агрегата в работу следует загрузить его бункер шпатлевочным составом, включить компрессор, открыть воздушный кран и кран подачи материала на удочке, включить агрегат, отрегулировать факел и направить его на обрабатываемую поверхность. В процессе работы оператор, перемещая факел вдоль поверхности, равномерно наносит на нее слой шпатлевки, машинист следит за правильной прокладкой материальных шлангов (по мере удаления оператора подсоединяет новые звенья, а по мере приближения укорачивает шланг) и своевременно заполняет бункер агрегата шпатлевочным составом, не допуская его полной выработки.

</div>

<a id="p100360"></a>Закончив набрызг, оператор должен перекрыть сначала кран подачи материала на удочке, а затем - воздушный кран, машинист должен выключить агрегат и компрессор.
<a id="p100361"></a>3.6. В конце смены необходимо перекачать оставшийся материал из бункера в емкость, залить в опорожнившийся бункер воду и выкачать оставшийся в трубопроводе материал; затем промыть водой агрегат, удочку и шланги, отключить агрегат от сети, осмотреть его и убрать воздушные и материальные шланги.
<a id="p100362"></a>При работе в зимнее время следует обратить особое внимание на то, чтобы в агрегате и трубопроводах не осталась вода во избежание поломки агрегата и разрывов трубопроводов.

<div align="center">

<a id="p100363"></a>3.7. Характерные неисправности винтовых агрегатов и методы их устранения приведены в табл. 8.

</div>



## 4. <a id="p100364"></a>НАЗНАЧЕНИЕ, СХЕМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО, ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И ЭКСПЛУАТАЦИОННОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ АГРЕГАТА "УНИВЕРСАЛ-2"


<a id="p100365"></a>4.1. Шпатлевочный агрегат "Универсал-2", так же как и винтовые агрегаты СО-150 и СО-169, предназначен для нанесения шпатлевочных и окрасочных составов на обрабатываемую поверхность на объектах промышленного и гражданского строительства. Принцип действия агрегата - пневматический.
<a id="p100366"></a>4.2. Основными частями агрегата "Универсал-2" (см. рис. 2) являются поршневой насос и пневмопривод. Последний состоит из двух пневмоцилиндров со штоками, связанными между собой через зубчатое зацепление, и золотникового механизма управления с пробковым краном.



<div align="center">

<a id="p100368"></a>Рис. 2. Схематическое устройство агрегата "Универсал-2"

<a id="p100369"></a>1 - колеса; 2 - рама; 3 - шток; 4 - рама; 5 - зубчатое

</div>

зацепление; 6 - пневмоцилиндры; 7 - золотниковый механизм;
8 - кран пробковый; 9 - поршень пневмоцилиндра; 10 - бункер;
11 - поршень резиновый; 12 - блок цилиндров; 13 - клапаны
с резиновым уплотнением; 14 - пружина пластинчатая;
15 - клапанная коробка; 16 - кран подачи воздуха; 17 - рукав
подачи воздуха от компрессора (0,15 - 0,3 МПа); 18 - удочка;
19 - воздушный кран управления подачей состава; 20 - кран
подачи состава; 21 - трубопровод подачи воздуха

<div align="center">

**от пневмоблока (0,5 МПа); 22 - шланг подачи состава**<br>
**от клапанной коробки**

</div>


<a id="p100370"></a>Поршневой насос состоит из блока рабочих цилиндров, чашеобразных резиновых поршней, закрепленных на штоках пневмоцилиндров, клапанной коробки, плоской пластинчатой пружины, на концах которой крепятся клапаны со сменными резиновыми уплотнениями.
<a id="p100371"></a>Клапаны в нерабочем состоянии агрегата одновременно закрывают отверстия в обеих гильзах блока цилиндров, обеспечивая герметизацию днища бункера. Пространство под клапанами закрыто клапанной коробкой (приемной камерой), соединяемой с помощью материального шланга с удочкой.
<a id="p100372"></a>При работе агрегата сжатый воздух от компрессора через открытый пробковый кран поступает в золотниковый механизм управления и через него - в один из пневмоцилиндров, поршень которого движется вниз. Синхронно с ним вверх движется поршень второго пневмоцилиндра, рабочая полость которого соединена с атмосферой через золотниковый механизм. Синхронное движение поршней обеспечивается зубчатым зацеплением, состоящим из рейки и шестерни. Когда первый поршень достигает крайнего нижнего положения, в нижней части гильзы пневмоцилиндра открывается отверстие, через которое сжатый воздух устремляется по отводной трубе в золотниковый механизм, давит на конец золотника и перебрасывает его на подачу воздуха во второй пневмоцилиндр, поршень которого начинает двигаться вниз, нагнетая шпатлевочный состав из бункера в приемную камеру. Одновременно первый поршень возвращается в свое верхнее положение. Далее циклы повторяются, обеспечивая равномерную подачу шпатлевочного состава к форсунке, куда по рукаву от компрессора поступает воздух, распыляющий состав. Дистанционное управление агрегатом осуществляется с помощью расположенного на удочке воздушного крана управления подачей материала.
<a id="p100373"></a>4.3. Техническая характеристика агрегата "Универсал-2" приведена в табл. 9.

<div align="center">

<a id="p100374"></a>Таблица 9

</div>



| <a id="p100375"></a>Параметры | <a id="p100376"></a>Единица измерения | <a id="p100377"></a>Значения параметров или качественная характеристика |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100378"></a>Производительность | <a id="p100379"></a>л/мин | <a id="p100380"></a>6 |
| <a id="p100381"></a>Вместимость бункера | <a id="p100382"></a>л | <a id="p100383"></a>70 |
| <a id="p100384"></a>Консистенция составов (по стандартному конусу СтройЦНИЛ), не менее | <a id="p100385"></a>см | <a id="p100386"></a>6 |
| <a id="p100387"></a>Насос | <a id="p100388"></a>- | <a id="p100389"></a>Двухцилиндровый с возвратно-поступательным ходом поршня |
| <a id="p100390"></a>Привод насоса | <a id="p100391"></a>- | <a id="p100392"></a>Пневматический |
| <a id="p100393"></a>Рабочее давление в пневмоцилиндрах | <a id="p100394"></a>МПа | <a id="p100395"></a>0,5 |
| <a id="p100396"></a>Расчетное рабочее давление в приемной камере | <a id="p100397"></a>" | <a id="p100398"></a>1,8 |
| <a id="p100399"></a>Давление воздуха, подаваемого к форсунке | <a id="p100400"></a>" | <a id="p100401"></a>0,15 - 0,30 |
| <a id="p100402"></a>Габариты | <a id="p100403"></a>мм | <a id="p100404"></a>880 x 534 x 1040 |
| <a id="p100405"></a>Масса | <a id="p100406"></a>кг | <a id="p100407"></a>77 |


<div align="center">

<a id="p100408"></a>4.4. При подготовке к работе необходимо осмотреть агрегат и компрессор, убедиться в отсутствии внешних дефектов и надежном креплении узлов, при необходимости следует прочистить отверстия золотникового механизма, затем подключить компрессор к источнику электропитания, включить и произвести регулировку давления на обеих ступенях отбора (рабочее давление, подводимое к пневмоблоку агрегата, - 0,5 МПа, регулируемое давление, подводимое к форсунке, - 0,15 - 0,3 МПа).<br>
<a id="p100409"></a>Отрегулировав давление и отключив компрессор, следует присоединить воздушные рукава и соединить клапанную коробку агрегата с удочкой материальным шлангом.<br>
<a id="p100410"></a>4.5. Для пуска агрегата в работу необходимо загрузить бункер шпатлевочным составом, включить компрессор, открыть кран подачи состава на удочке, направив ее форсункой в бункер, затем открыв кран золотникового механизма, отрегулировать расход шпатлевочного состава; после этого следует произвести регулировку факела, для чего нужно открыть кран подачи воздуха и установить необходимое давление на компрессоре (после регулировки кран подачи воздуха следует закрыть); открыв воздушный кран управления подачей состава, остановить работу пневмонасоса (при открытом кране прекращается подача шпатлевочного состава), направить удочку в сторону обрабатываемой поверхности, открыть кран подачи воздуха и, закрыв поворотом рукоятки кран управления подачей материала, нанести шпатлевочный состав на обрабатываемую поверхность.<br>
<a id="p100411"></a>*Примечание.* Прекращение работы пневмонасоса и включение его в работу с помощью воздушного крана управления подачей материала обусловлено тем, что при открытом кране воздух от компрессора, минуя пневмоцилиндры, устремляется по линии наименьшего сопротивления через кран в атмосферу, а при закрытом кране управления подачей материала воздух идет через золотниковый механизм в пневмоцилиндры, приводя насос в действие.

<a id="p100412"></a>4.6. По окончании работы необходимо закрыть краны подачи состава и воздуха на удочке и кран золотникового механизма, затем, перенеся удочку к бункеру и открыв кран подачи состава, сбросить давление и выключить компрессор.<br>
<a id="p100413"></a>В конце смены следует промыть агрегат водой, освободить от шпатлевочного состава материальные шланги, промыть удочку, очистить агрегат и компрессор от возможных набрызгов раствора.

</div>



## 5. <a id="p100414"></a>ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ ВЫРАВНИВАЮЩИХ ПОКРЫТИЙ МЕХАНИЗИРОВАННЫМ СПОСОБОМ


<a id="p100415"></a>5.1. До начала отделочных работ, в частности работ по устройству выравнивающих покрытий, необходимо закончить монтаж стен, перекрытий, перегородок, устройство кровли; выполнить цементную стяжку на балконах и козырьках; заделать и отштукатурить стыки и зазоры сопряжений стен, перегородок, перекрытий, а также места пропуска стояков санитарно-технических трубопроводов; установить ограждения лестниц и балконов; установить дверные и антресольные блоки и вставные шкафы; смонтировать и опрессовать стояки трубопроводов и приборов; установить закладные детали для монтажа электротехнической арматуры; провести сборку и проверку электросхем; очистить помещения от строительного мусора и остатков материалов; установить инвентарные электростояки для подключения механизированного инструмента и сети временного освещения с пониженным безопасным напряжением и установить подъемники вертикального транспорта материалов.
<a id="p100416"></a>5.2. Здание передается под отделку полностью или отдельными частями-захватками (секциями-блоками) в соответствии с графиком производства работ. Результаты сдачи-приемки здания или его части для производства отделочных работ оформляются актом, который составляется специальной комиссией в составе главного инженера, прораба (мастера), бригадира, работника строительной лаборатории, представляющих как генподрядную, так и субподрядную организацию, выполняющие электромонтажные, санитарно-технические, отделочные работы, а также в случае необходимости представителя завода - изготовителя конструкций.
<a id="p100417"></a>5.3. К началу производства отделочных работ на объекте должна находиться следующая техническая документация: график производства отделочных работ; комплектовочная ведомость на поставку материалов; журнал по технике безопасности; акты приемки объекта или захватки для производства работ; журнал производства работ. Указанные документы готовит производственно-технический отдел строительного управления и передает производителю работ отделочного участка за три дня до начала работ.

<a id="p100418"></a>Таблица 10


<table>
<colgroup><col width="39%"><col width="41%"><col width="20%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100419"></a>Оборудование, инструменты и приспособления</td><td><a id="p100420"></a>Марка, завод-изготовитель или калькодержатель или ГОСТ</td><td><a id="p100421"></a>Количество</td></tr>
<tr><td><a id="p100422"></a>Шпатлевочный агрегат</td><td><a id="p100423"></a>СО-150, СО-169 (ВНИИСМИ Минстройдормаша); "Универсал-3" (Укроргтехстрой)</td><td><a id="p100424"></a>1 шт.</td></tr>
<tr><td><a id="p100425"></a>Компрессор</td><td><a id="p100426"></a>СО-7А (Вильнюсский завод строительно-отделочных машин)</td><td><a id="p100427"></a>1 шт.</td></tr>
<tr><td><a id="p100428"></a>Шпатели с длиной лезвия 300, 400, 500, 600 и 700 мм</td><td><a id="p100429"></a>ЦНИИОМТП</td><td><a id="p100430"></a>1 комп.</td></tr>
<tr><td><a id="p100431"></a>Шпатель шарнирный потолочный</td><td><a id="p100432"></a>"</td><td><a id="p100433"></a>1 шт.</td></tr>
<tr><td><a id="p100434"></a>Шпатели малярные</td><td><a id="p100435"></a>ШМ-45, ШМ-95 и ШМ-180</td><td><a id="p100436"></a>Компл. 3 шт.</td></tr>
<tr><td><a id="p100437"></a>Терка-зачистка с удлиненной ручкой</td><td><a id="p100438"></a>ВНИИСМИ Минстройдормаша</td><td><a id="p100439"></a>1 шт.</td></tr>
<tr><td><a id="p100440"></a>Терка с полукруглой ручкой</td><td><a id="p100441"></a>То же</td><td><a id="p100442"></a>2 шт.</td></tr>
<tr><td><a id="p100443"></a>Ящик штукатурный</td><td><a id="p100444"></a>Московский завод строительного инструмента</td><td><a id="p100445"></a>1 шт.</td></tr>
<tr><td><a id="p100446"></a>контрольное</td><td><a id="p100447"></a>Трест "Московский"</td><td><a id="p100448"></a>1 шт.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100449"></a><a id="p100450"></a>Кельма штукатурная<br>ГОСТ 9533-71</td></tr>
<tr><td><a id="p100451"></a>2 шт.</td><td><a id="p100452"></a>Отвес</td><td><a id="p100453"></a>ГОСТ 7948-71</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100454"></a><a id="p100455"></a>1 шт.<br>Уровень строительный</td></tr>
<tr><td><a id="p100456"></a>ГОСТ 9416-76</td><td><a id="p100457"></a>1 шт.</td><td><a id="p100458"></a>Респиратор</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100459"></a><a id="p100460"></a>РПП-57<br>2 шт.</td></tr>
<tr><td><a id="p100461"></a>Защитные очки</td><td><a id="p100462"></a>ГОСТ 12.4.013-73</td><td><a id="p100463"></a>2 шт.</td></tr>
<tr><td><a id="p100464"></a>Столик двухвысотный</td><td><a id="p100465"></a>ЦНИИОМТП</td><td><a id="p100466"></a>1 шт.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100467"></a><a id="p100468"></a>Ведра металлические<br>МРТУ Минторга СССР</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100469"></a><a id="p100470"></a>4 шт.<br>Шпатель резиновый</td></tr>
<tr><td><a id="p100471"></a>То же</td><td><a id="p100472"></a>2 шт.</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100473"></a>5.4. Для обеспечения производства работ в зимнее время необходимо принять меры против замерзания шпатлевочных составов и увлажнения материалов длительного хранения (шпатлевочные составы доставляют на место работ в утепленной таре, материалы укрывают от увлажнения и т.п.). Кроме того, необходимо обеспечить подачу тепла в систему центрального отопления и на склады шпатлевочных составов и материалов, установить дополнительные средства обогрева зданий - теплогенераторы, на жидком или газообразном топливе и горелки ИК-излучения.</td><td><a id="p100474"></a>5.5. До начала отделочных работ в помещениях, подлежащих отделке, в течение двух суток должна поддерживаться температура не ниже +10 °C а относительная влажность воздуха - не выше 70%. По окончании отделочных работ в помещениях должна поддерживаться температура +10 °C в течение 12 сут.</td><td><a id="p100475"></a>5.6. Работы по устройству выравнивающих покрытий механизированным способом выполняют звенья из состава бригад маляров. Звено состоит из трех человек - двух маляров 4-го и 3-го разр. и машиниста, обслуживающего шпатлевочный агрегат и компрессор. Звено должно быть обеспечено средствами механизации, инструментами и приспособлениями, указанными в табл. 10.</td></tr>
<tr><td><a id="p100476"></a>5.7. Шпатлевочные составы доставляют на место работ в количестве, достаточном для работы звена в течение смены.</td><td><a id="p100477"></a>Перед началом работ необходимо ознакомить рабочих с приемами безопасного выполнения работ и правилами содержания рабочего места; произвести проверку механизированного и электрифицированного инструмента и оборудования, работающего под давлением, в соответствии с требованиями СНиП III-4-80.</td><td><a id="p100478"></a>Механизмы и инвентарь, необходимые для выполнения выравнивающих покрытий, шпатлевочный агрегат, компрессор и емкости для хранения шпатлевок доставляют на место работ и размещают в центральной части отделываемого помещения с тем, чтобы обеспечить свободный доступ к обрабатываемым поверхностям.</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100479"></a>6. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ</td><td>ВЫРАВНИВАЮЩИХ ПОКРЫТИЙ МЕХАНИЗИРОВАННЫМ СПОСОБОМ</td></tr>
</table>



#### <a id="p100480"></a>6.1 Поверхности, на которые наносят выравнивающие покрытия, должны удовлетворять следующим требованиям:

<a id="p100481"></a>на поверхностях изделий заводской готовности (панелей наружных и внутренних стен, плит перекрытия и гипсобетонных панелей) не допускаются: раковины и поры диаметром и глубиной более 2 мм, сколы ребер глубиной более 5 мм и общей длиной более 20 мм на 1 м длины панели, искривление лицевых поверхностей и ребер более 3 мм на 2 м длины панели, местные наплывы раствора, жировые пятна, а также трещины (за исключением местных усадочных) шириной более 0,2 мм;
<a id="p100482"></a>оштукатуренные поверхности должны быть ровными, гладкими с четко отделанными гранями углов пересекающихся плоскостей без подтеков раствора, пятен и высолов; не допускаются трещины, раковины, бугорки и отслоения штукатурного слоя.
<a id="p100483"></a>6.2. При производстве работ следует соблюдать технологические перерывы между отдельными вспомогательными и основными операциями, необходимые для просушки мокрой поверхности. Каждое последующее покрытие можно наносить только после того, как просохло и отвердело предыдущее.
<a id="p100484"></a>6.3. Выполнение выравнивающих покрытий механизированным способом включает следующие этапы: подготовку поверхностей к устройству выравнивающего покрытия; механизированное нанесение шпатлевочного состава на поверхность; разравнивание слоя шпатлевки шпателями с длиной лезвия до 700 мм; удаление следов инструмента с помощью узкого резинового шпателя; шлифование отдельных мест высохшей поверхности, сохранившей следы разравнивающего инструмента.
<a id="p100485"></a>6.4. При подготовке поверхностей к устройству выравнивающих покрытий производят их очистку от пыли, грязи, брызг и подтеков раствора, от масляных пятен, ржавчины и высолов, выполняют расшивку и подмазку трещин, а также частичную подмазку крупных пор и раковин. Для подмазки местных дефектов поверхности используют малоусадочную шпатлевку "Тиксокол-П".
<a id="p100486"></a>Для удаления масляных пятен и копоти рекомендуется 5%-ный раствор технической соды и 2 - 3%-ный раствор соляной кислоты. После обработки этими растворами поверхность промывают водой.
<a id="p100487"></a>Для удаления ржавчины можно рекомендовать 2 - 3%-ный раствор соляной кислоты. После обработки пятна кислотой поверхность промывают водой. Места, очищенные от ржавчины, окрашивают нитроэмалевой или эмалевой краской.
<a id="p100488"></a>Пятна, не поддающиеся удалению содой или кислотой, обрабатывают силикатной грунтовкой.
<a id="p100489"></a>Масляные и битумные пятна на железобетонной поверхности можно удалять методом выжигания паяльной лампой, предварительно смочив их уайт-спиритом.
<a id="p100490"></a>6.5. После выполнения подготовительных работ загружают бункер агрегата шпатлевкой и равномерно наносят ее на поверхность стены или потолка слоем толщиной 1 - 1,5 мм. Факел направляют под углом 90° к обрабатываемой поверхности, удерживая форсунку на расстоянии 50 - 60 см от нее.
<a id="p100491"></a>6.6. Нанесенный на поверхность стены слой шпатлевки разравнивают широкими шпателями-гладилками. Следы, оставшиеся от инструмента, удаляют с помощью узкого резинового шпателя. После высыхания слоя шпатлевки отдельные места поверхности, сохранившие незначительные дефекты, например следы от инструмента, шлифуют наждачной шкуркой (ГОСТ 6465-82).
<a id="p100492"></a>Слой шпатлевки, нанесенный на верхнюю часть стен и потолки в помещениях высотой 3 м, разравнивают шарнирными шпателями-гладилками с удлиненной ручкой, подмости при этом не используют. Применение подмостей необходимо при производстве работ по подготовке поверхностей к выполнению выравнивающих покрытий, при удалении следов от инструмента и при шлифовании поверхности.
<a id="p100493"></a>6.7. Для подготовки поверхности к улучшенной окраске и оклейке обоями достаточно выполнения однослойного выравнивающего покрытия и его последующего частичного шлифования, а для подготовки поверхности к высококачественной окраске требуется выполнение двухслойного выравнивающего покрытия и частичного шлифования последнего слоя.
<a id="p100494"></a>Поверхность, пригодную под высококачественную окраску, можно получить и путем полного шлифования однослойного покрытия затирочными машинками.
<a id="p100495"></a>6.8. Нанесение шпатлевки на обрабатываемую поверхность осуществляет маляр 4-го разр. (оператор), а маляр 3-го разр. разравнивает ее широким шпателем, а затем удаляет следы от инструмента узким резиновым шпателем.

<div align="center">

<a id="p100496"></a>**В процессе нанесения шпатлевочного состава машинист обслуживает агрегат, заполняет бункер по мере расходования материала, следит за работой компрессора, переносит шланги. Во время работы маляры периодически меняются местами.**

</div>

<a id="p100497"></a>6.9. Приемка работ производится после высыхания выравнивающего покрытия, его частичного шлифования и обеспыливания. При приемке работ необходимо руководствоваться требованиями СНиП III-21-73*.
<a id="p100498"></a>Покрытие должно иметь прочное сцепление с поверхностью (через 24 ч после его нанесения адгезия к бетону должна быть не менее 0,1 МПа), его качество должно удовлетворять требованиям СНиП III-21-73*, - предъявляемым к поверхностям, готовым под улучшенную окраску или оклейку обоями, а после повторного шпатлевания - под высококачественную окраску.


## 7. <a id="p100499"></a>ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ШПАТЛЕВОЧНЫХ АГРЕГАТОВ


<a id="p100500"></a>7.1. Техническое обслуживание шпатлевочных агрегатов разделяется на ежесменное и периодическое.
<a id="p100501"></a>Ежесменное техническое обслуживание включает операции по подготовке агрегата к работе, изложенные выше. При осмотре агрегата проверяется крепление его узлов и деталей, наличие ограждения клиноременной передачи и предохранительной решетки бункера, надежность соединения рукавов, изоляция силового кабеля. Замеченные при осмотре агрегата неисправности должны быть устранены.
<a id="p100502"></a>7.2. При периодическом техническом обслуживании, которое следует проводить не реже, чем через каждые 200 ч работы агрегата, проверяют наличие масла в редукторе и в полости над мембраной манометра, степень износа винтовой пары, состояние уплотнений редуктора и обоймы, герметичность соединения обоймы с бункером.
<a id="p100503"></a>7.3. Степень износа винтовой пары проверяется по ее производительности, которая регулируется затяжкой хомута обоймы. Если при полностью затянутом хомуте заданная производительность не достигается, винтовую пару следует разобрать и при обнаружении износа или повреждений следует заменить винт или обойму.
<a id="p100504"></a>7.4. Проверка уплотнений редуктора и обоймы сводится к осмотру резиновых манжет, которые не должны иметь разрывов и признаков износа кромок. При обнаружении повреждений манжеты следует заменить.
<a id="p100505"></a>7.5. Для проверки герметичности соединений обоймы с бункером в него заливают воду, перекрывают кран подачи материала на удочке и включают агрегат. В местах соединений при достижении давления 1,5 - 2 МПа в течение 2 мин не должна наблюдаться утечка воды.
<a id="p100506"></a>7.6. Текущий ремонт шпатлевочных агрегатов должен проводиться через каждые 600 ч работы, а капитальный - через 1500 ч.

<div align="center">

<a id="p100507"></a>**7.7. В период длительного хранения шпатлевочный агрегат подлежит консервации, для осуществления которой необходимо покрыть металлические поверхности шпатлевочного агрегата консистентной смазкой УС (ГОСТ 1033-73), а резиновые детали, за исключением шлангов подачи шпатлевки и воздуха, - графитовой смазкой.**

</div>



## 8. <a id="p100508"></a>ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ


<a id="p100509"></a>8.1. При приготовлении шпатлевочных составов и при работе со шпатлевочными агрегатами необходимо руководствоваться положениями соответствующих разделов СНиП III-4-80 и Инструкцией по технике безопасности при эксплуатации отделочных машин и механизированного инструмента.
<a id="p100510"></a>8.2. В помещениях, где ведутся работы по приготовлению шпатлевочных составов с применением органических растворителей типа уайт-спирита, должна быть установлена принудительная вентиляция четырехкратным обменом воздуха в 1 ч.
<a id="p100511"></a>8.3. В колерном цехе не допускается хранение органических растворителей в количестве, превышающем их расход за одну смену В колерном цехе запрещается курить и пользоваться открытым огнем.
<a id="p100512"></a>8.4. Рабочие, занятые приготовлением шпатлевки, должны быть обеспечены комплектом спецодежды.
<a id="p100513"></a>8.5. К работе со шпатлевочными агрегатами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие курс обучения и имеющие удостоверение на право управления агрегатами и компрессорами.
<a id="p100514"></a>8.6. При работе со шпатлевочными агрегатами необходимо надежно защитить от возможных повреждений силовую и осветительную сеть, трубопроводы подачи воздуха и шпатлевочного состава, заземлить винтовые агрегаты (агрегат "Универсал-2" в заземлении не нуждается), надежно закрепить шланги инвентарными хомутами (применение проволоки запрещается).
<a id="p100515"></a>8.7. При работе со шпатлевочными агрегатами запрещается направлять форсунку в сторону людей даже тогда, когда агрегат остановлен, отсоединять разъемные соединения пневматических и материальных шлангов при наличии в них давления, работать оператору без защитных очков, перегибать шланги во время работы, пускать винтовой агрегат в работу без предварительного смачивания насосной пары водой, производить устранение каких-либо неисправностей на работающем агрегате, оставлять работающий агрегат или компрессор без присмотра.
<a id="p100516"></a>8.8. При возникновении аварийных ситуаций или обнаружении неисправностей во время работы необходимо немедленно остановить агрегат и компрессор, отключить их от электросети и вызвать дежурного механика или электрика для устранения аварийных причин или неисправностей.
<a id="p100517"></a>8.9. Лица, нарушившие правила эксплуатации техники безопасности при обслуживании шпатлевочных агрегатов, отстраняются от работы. Им разрешается приступить к работе после сдачи внеочередного экзамена по технике безопасности и правилам эксплуатации агрегатов и компрессоров.



<a id="p100518"></a>

---



## Иллюстрации

![](https://i.bukva.ai/51CjR3nt/img_0.png)

![](https://i.bukva.ai/51CjR3nt/img_1.png)

- `Прави́ло`