---
title: "\"Рекомендации по приготовлению электропроводящего бетона\""
issuer: "Государственный комитет СССР по делам строительства"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/rekomendatsii-po-prigotovleniyu-gosstroy-sssr-gosudarstvennyy"
---

## "Рекомендации по приготовлению электропроводящего бетона"

# "Рекомендации по приготовлению электропроводящего бетона"

(утв. НИИЖБ Госстроя СССР 04.05.1983)


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утверждены<br>
директором НИИЖБ

</div>

4 мая 1983 года

<a id="p100002"></a>**РЕКОМЕНДАЦИИ**
**ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО БЕТОНА**

<a id="p100003"></a>Содержатся требования к составу, приготовлению и свойствам, в том числе к электрической проводимости электропроводящего бетона на цементном и шлакощелочном вяжущем.
<a id="p100004"></a>Предназначены для инженерно-технических работников проектных и строительных организаций.


## <a id="p100005"></a>ПРЕДИСЛОВИЕ


<a id="p100006"></a>Настоящие Рекомендации содержат основные требования к приготовлению электропроводящего бетона на цементном и шлакощелочном вяжущем, предназначенного для изготовления сборных и монолитных ограждающих конструкций и замоноличивания полов радиоэкранированных помещений, в результате чего отпадает необходимость в использовании стального листа в качестве экрана.
<a id="p100007"></a>Рекомендации составлены на основе результатов исследований, проведенных в НИИЖБ Госстроя СССР и на предприятии п/я Г-4149.
<a id="p100008"></a>Рекомендации разработаны в Центральной лаборатории тяжелых бетонов НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук, проф. Л.А. Малинина, кандидаты техн. наук К.Н. Ким, А.С. Истомин, инж. Э.Д. Смельтер) при участии предприятия п/я Г-4149 (инж. И.С. Котов) и Московского спецСМУ (канд. техн. наук Г.В. Шуваев).
<a id="p100009"></a>Все замечания и предложения по содержанию Рекомендаций просим направлять в НИИЖБ по адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д. 6.

<a id="p100010"></a>Дирекция НИИЖБ


## 1. <a id="p100011"></a>ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


<a id="p100012"></a>1.1. Настоящие Рекомендации распространяются на приготовление электропроводящего бетона (ЭПБ) <*>, предназначенного для изготовления сборных и монолитных ограждающих конструкций и замоноличивания полов при строительстве радиоэкранированных помещений специального назначения.

<a id="p100013"></a>

---

<a id="p100014"></a><*> А.с. N 501571, 613584, 651561 и 949950.

<a id="p100015"></a>Радиоэкранирующие конструкции из ЭПБ являются эффективным заменителем стального листа, применяемого для изготовления электромагнитных экранов.
<a id="p100016"></a>1.2. Электропроводящий бетон приготовляется на цементном или шлакощелочном вяжущем и коксовой мелочи, получаемой при рассортировке каменноугольного кокса на коксохимических комбинатах и используемой в качестве токопроводящего заполнителя.
<a id="p100017"></a>1.3. Электропроводящий бетон относится к негорючим и нетоксичным материалам.


## 2. <a id="p100018"></a>ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ


<a id="p100019"></a>2.1. В качестве вяжущего для приготовления ЭПБ следует применять портландцемент или шлакопортландцемент, отвечающий требованиям ГОСТ 10178-76, или же тонкомолотый гранулированный доменный шлак, отвечающий требованиям [ГОСТ 3476-74](https://bukva.ai/docs/gost-3476-74), в сочетании с одним из перечисленных ниже щелочных компонентов (или с их смесью), отвечающих, в свою очередь, требованиям:

<div align="center">

<a id="p100020"></a> едкий натр (технический) ................. [ГОСТ 2263-79](https://bukva.ai/docs/gost-2263-79);

</div>

<a id="p100021"></a>    щелочной плав ............................ ТУ 6-18-45-77;
<a id="p100022"></a>    метасиликат натрия ....................... ГОСТ 13079-67;
<a id="p100023"></a> едкое кали ............................... ГОСТ 9285-78.
<a id="p100024"></a>2.2. Доменный гранулированный шлак должен иметь модуль основности не менее 0,9 и удельную поверхность 3200 - 3500 см2/г (остаток на сите с отверстиями размером 0,08 мм не должен составлять более 15% - по ГОСТ 3584-73).
<a id="p100025"></a>2.3. В качестве заполнителя для приготовления ЭПБ следует применять коксовую мелочь крупностью не более 10 мм, отвечающую требованиям ГОСТ 11255-75.
<a id="p100026"></a>Зерновой состав заполнителя коксовой мелочи следует принимать по табл. 1.

<a id="p100027"></a>Таблица 1


<table>
<colgroup><col width="13%"><col width="15%"><col width="7%"><col width="12%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="12%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100028"></a>Заполнитель</td><td rowspan="2"><a id="p100029"></a>Максимальная крупность зерен, мм</td><td colspan="7"><a id="p100030"></a>Полный остаток, % по массе, на сите с отверстиями размером, мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100031"></a>10</td><td><a id="p100032"></a>5</td><td><a id="p100033"></a>2,5</td><td><a id="p100034"></a>1,2</td><td><a id="p100035"></a>0,6</td><td><a id="p100036"></a>0,3</td><td><a id="p100037"></a>0,14</td></tr>
<tr><td><a id="p100038"></a>Крупный</td><td><a id="p100039"></a>10</td><td><a id="p100040"></a>0 - 5</td><td><a id="p100041"></a>95 - 100</td><td><a id="p100042"></a>-</td><td><a id="p100043"></a>-</td><td><a id="p100044"></a>-</td><td><a id="p100045"></a>-</td><td><a id="p100046"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100047"></a>Мелкий</td><td><a id="p100048"></a>5</td><td><a id="p100049"></a>-</td><td><a id="p100050"></a>0 - 5</td><td><a id="p100051"></a>10 - 30</td><td><a id="p100052"></a>20 - 55</td><td><a id="p100053"></a>40 - 70</td><td><a id="p100054"></a>70 - 95</td><td><a id="p100055"></a>80 - 100</td></tr>
</table>


<a id="p100056"></a>2.4. Для снижения объемной массы, коэффициента отражения электромагнитных волн и коэффициента теплопроводности ЭПБ, предназначенного для изготовления ограждающих конструкций, в его состав рекомендуется вводить пенополистирол в виде гранул фракции 2,5 - 10 мм. Последние рекомендуется готовить непосредственно на бетонных заводах и строительных площадках из суспензионного вспенивающегося (бисерного) полистирола, отвечающего требованиям ОСТ 6-05-202-73.
<a id="p100057"></a>2.5. Вода для затворения бетонной смеси на цементном вяжущем и растворения щелочных компонентов должна удовлетворять требованиям [ГОСТ 23732-79](https://bukva.ai/docs/gost-23732-79) и не должна содержать примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению вяжущих.
<a id="p100058"></a>2.6. С целью предотвращения коррозии арматуры и закладных деталей в состав ЭПБ на цементном вяжущем рекомендуется вводить добавку нитрита натрия, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 19906-74 и ТУ 38-10274-79 Миннефтехимпрома СССР.
<a id="p100059"></a>2.7. Добавки для электропроводящего бетона следует применять в соответствии с "[Руководством](https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-primeneniyu-himicheskih-dobavok) по применению химических добавок в бетоне" (М., 1980).
<a id="p100060"></a>2.8. Для повышения удобоукладываемости бетонной смеси рекомендуется вводить пластифицирующие добавки, такие как, например, ГКЖ-10 и ГКЖ-11 по ТУ 6-02-696-72 Минхимпрома СССР и СДБ по ОСТ 8179-74 и ТУ 81-04-225-73 Минбумпрома СССР.
<a id="p100061"></a>2.9. В случае необходимости одновременного использования добавки СДБ и добавки нитрита натрия необходимо строго соблюдать последовательность их введения: раствор нитрита натрия следует вводить в состав бетонной смеси после предварительного перемешивания вяжущего, заполнителя, добавки СДБ и воды затворения.
<a id="p100062"></a>2.10. При транспортировании и хранении коксовой мелочи необходимо предохранять ее от увлажнения и загрязнения посторонними примесями.
<a id="p100063"></a>2.11. Немолотый доменный шлак допускается перевозить и хранить в открытом виде. Срок хранения его на открытых складах не более одного года.


## 3. <a id="p100064"></a>ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВАМ


<a id="p100065"></a>3.1. При подборе состава ЭПБ следует исходить из заданной марки по прочности, объемной массы, удельной электрической проводимости и удобоукладываемости смеси при минимальном расходе вяжущего.

#### <a id="p100066"></a>3.2 Настоящие Рекомендации предусматривают выпуск ЭПБ следующих марок:

<a id="p100067"></a>М50 и М75 - для ограждающих конструкций;
<a id="p100068"></a>М150 и М200 - для монолитных полов.
<a id="p100069"></a>Выпуск ЭПБ других марок допускается только по согласованию с заказчиком.
<a id="p100070"></a>3.3. Подбор состава ЭПБ должен осуществляться в лаборатории завода-изготовителя любым из существующих способов и корректироваться в зависимости от изменения сырья и технологии производства.
<a id="p100071"></a>3.4. Ориентировочные составы ЭПБ на цементном вяжущем приведены в табл. 2.

<a id="p100072"></a>Таблица 2


<table>
<colgroup><col width="10%"><col width="12%"><col width="13%"><col width="13%"><col width="15%"><col width="15%"><col width="21%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100073"></a>Марка бетона</td><td rowspan="3"><a id="p100074"></a>Марка цемента</td><td colspan="4"><a id="p100075"></a>Расход материалов</td><td rowspan="3"><a id="p100076"></a>Удельная электрическая проводимость, См/м (не менее)</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100077"></a>цемент, кг/м3</td><td colspan="2"><a id="p100078"></a>коксовая мелочь, л/м3, фракции, мм</td><td rowspan="2"><a id="p100079"></a>вода <a href="#p100108">&lt;*&gt;</a>, л/м3</td></tr>
<tr><td><a id="p100080"></a>0 - 5</td><td><a id="p100081"></a>5 - 10</td></tr>
<tr><td><a id="p100082"></a>М50</td><td rowspan="4"><a id="p100083"></a>400</td><td><a id="p100084"></a>290 - 310</td><td><a id="p100085"></a>350 - 370</td><td><a id="p100086"></a>850 - 870</td><td><a id="p100087"></a>300 - 340</td><td><a id="p100088"></a>5,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100089"></a>М75</td><td><a id="p100090"></a>320 - 340</td><td><a id="p100091"></a>420 - 450</td><td><a id="p100092"></a>800 - 830</td><td><a id="p100093"></a>300 - 340</td><td><a id="p100094"></a>1,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100095"></a>М150</td><td><a id="p100096"></a>420 - 450</td><td><a id="p100097"></a>400 - 430</td><td><a id="p100098"></a>770 - 790</td><td><a id="p100099"></a>320 - 350</td><td><a id="p100100"></a>0,2</td></tr>
<tr><td><a id="p100101"></a>М200</td><td><a id="p100102"></a>470 - 500</td><td><a id="p100103"></a>400 - 430</td><td><a id="p100104"></a>730 - 760</td><td><a id="p100105"></a>320 - 350</td><td><a id="p100106"></a>0,1</td></tr>
</table>



<a id="p100107"></a>

---

<a id="p100108"></a><*> Расход воды дан для ЭПБ, изготовленного на сухом заполнителе.

<a id="p100109"></a>3.5. Добавку нитрита натрия рекомендуется вводить в бетонную смесь в количестве 2% массы цемента (в пересчете на сухое вещество). Содержание нитрита натрия в растворе и его плотность следует принимать в соответствии с [прил. 4](https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-primeneniyu-himicheskih-dobavok#p101271) "Руководства по применению химических добавок в бетоне" (М., 1980).

#### <a id="p100110"></a>3.6 При подборе состава ЭПБ на шлакощелочном вяжущем необходимо учитывать следующее:

<a id="p100111"></a>а) расход коксовой мелочи в зависимости от марки бетона следует принимать с учетом [п. 3.4](#p100071) настоящих Рекомендаций;
<a id="p100112"></a>б) расход тонкомолотого гранулированного шлака зависит от марки бетона и должен составлять 300 - 450 кг/м3;
<a id="p100113"></a>в) отношение расхода шлака, кг, к расходу раствора щелочного компонента, кг, не должно превышать 1,04;
<a id="p100114"></a>г) в качестве щелочного компонента рекомендуется применять смесь метасиликата натрия и едкого натра, взятых в зависимости от требуемой прочности бетона, в соотношении 1:2 - 1:3 по массе.
<a id="p100115"></a>При использовании растворов, состоящих из других щелочных компонентов, соотношение последних следует подбирать опытным путем.
<a id="p100116"></a>3.7. Гранулы пенополистирола рекомендуется добавлять в электропроводящую бетонную смесь в количестве 2 - 3% массы цемента.
<a id="p100117"></a>3.8. Подвижность (жесткость) бетонной смеси принимают в зависимости от способа формования изделий.


## 4. <a id="p100118"></a>ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ


<a id="p100119"></a>4.1. Для приготовления электропроводящей бетонной смеси на коксовой мелочи рекомендуется использовать смесители принудительного действия, как обеспечивающие наиболее качественное перемешивание компонентов без существенного изменения зернового состава пористого заполнителя.

#### <a id="p100120"></a>4.2 Дозирование материалов следует производить в соответствии с требованиями [ГОСТ 7473-76](https://bukva.ai/docs/gost-7473-76) с точностью:

<a id="p100121"></a>для портландцемента, шлакопортландцемента и тонкомолотого гранулированного шлака - +/- 2% (по массе);
<a id="p100122"></a>для коксовой мелочи - +/- 2,5% (по объему);
<a id="p100123"></a>для раствора щелочного компонента - +/- 2% (по массе).

#### <a id="p100124"></a>4.3 Приготовление бетонной смеси в общем случае рекомендуется производить в следующей последовательности:

<a id="p100125"></a>а) в смеситель загружают коксовую мелочь, цемент (или тонкомолотый гранулированный шлак) и в течение 1 - 2 мин производят их перемешивание до получения однородной смеси;
<a id="p100126"></a>б) затем в работающий смеситель подают необходимое количество воды или щелочного компонента и продолжают перемешивание в течение 2 - 3 мин.
<a id="p100127"></a>4.4. При приготовлении смеси на цементном вяжущем ингибитор коррозии - нитрит натрия следует вводить вместе с водой затворения.
<a id="p100128"></a>4.5. В момент приготовления смеси на шлакощелочном вяжущем температура и плотность водного раствора щелочного компонента должны быть в пределах соответственно 20 - 25 °C и 1,20 - 1,25 г/см3.
<a id="p100129"></a>4.6. Продолжительность перемешивания для получения гомогенной смеси - около 5 мин.
<a id="p100130"></a>4.7. Каждый из щелочных компонентов (см. [п. 2.1](#p100019) настоящих Рекомендаций) следует растворять в отдельной емкости с пневматическим или механическим перемешивающим устройством, а также устройством для подогрева воды.
<a id="p100131"></a>*Примечание.* Следует иметь в виду, что процесс растворения едких щелочей (KOH, NaOH) сопровождается сильным выделением тепла, а при растворении метасиликата натрия температура воды должна быть t = 50 - 60 °C.

<a id="p100132"></a>4.8. При необходимости использования одновременно двух или нескольких щелочных растворов их предварительное перемешивание осуществляют в емкости, оборудованной водомерным стеклом.

#### <a id="p100133"></a>4.9 Электропроводящая бетонная смесь на коксовой мелочи должна удовлетворять следующим требованиям:

<a id="p100134"></a>обеспечивать плотность, прочность, удельную электрическую проводимость и другие заданные характеристики затвердевшего бетона;
<a id="p100135"></a>обладать заданной подвижностью на выходе из смесителя и при укладке в дело с отклонением не более 1 см.
<a id="p100136"></a>4.10. Укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить в соответствии с рекомендациями "[Руководства](https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-tehnologii-formovaniya) по технологии формования железобетонных изделий" (М., 1977).

#### <a id="p100137"></a>4.11 В начальный период твердения свежеуложенной смеси необходимо:

<a id="p100138"></a>поддерживать температурно-влажностный режим, обеспечивающий нарастание прочности бетона;
<a id="p100139"></a>при необходимости осуществлять тепловую обработку с целью ускорения твердения бетона;
<a id="p100140"></a>предохранять твердеющий бетон от ударов, сотрясений и других механических воздействий.
<a id="p100141"></a>4.12. В зимних условиях для твердения бетона на коксовой мелочи рекомендуется использовать способ термоса (при t <= 80 °C) в сочетании с различными методами обогрева, исключающими его увлажнение.

#### <a id="p100142"></a>4.13 Электропрогрев твердеющего ЭПБ категорически запрещается.

<a id="p100143"></a>4.14. Независимо от времени года, условий и сроков монтажа, а также от климатических условий района строительства отпускная прочность ЭПБ должна быть не ниже 80% его проектной марки.


## 5. <a id="p100144"></a>МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ПРАВИЛА ПРИЕМКИ



#### <a id="p100145"></a>5.1 Материалы следует принимать партиями, в каждой партии необходимо проверить:

<a id="p100146"></a>для коксовой мелочи - объемную насыпную массу, фракционный состав, пустотность, водопоглощение, прочность при сдавливании в цилиндре по ГОСТ 9758-77 и удельную электрическую проводимость;
<a id="p100147"></a>для тонкомолотого гранулированного шлака - физико-механические и другие свойства по ГОСТ 310.1-76 - 310.4-76 с учетом следующих изменений:
<a id="p100148"></a>а) при определении активности, нормальной густоты и сроков схватывания шлакощелочного вяжущего вместо воды затворения следует вводить 15%-ный раствор соды (ГОСТ 5100-73);
<a id="p100149"></a>б) до испытания на прочность образцы-балочки не ранее чем через 4 и не позднее чем через 6 ч после изготовления подвергают пропариванию в укрытых формах по режиму (3 + 6 + 3) ч при температуре изотермического прогрева t = 95 +/- 3 °C с последующим выдерживанием в течение 1 сут в воздушно-сухих условиях.
<a id="p100150"></a>5.2. Поставку электропроводящего бетона на строительную площадку следует производить партиями. В партию входит бетон одного состава, изготовленный предприятием за одну смену из материалов одного вида и качества.
<a id="p100151"></a>5.3. Контроль удельной электрической проводимости коксовой мелочи и образцов из бетона на ее основе, а также удельного ослабления и коэффициента отражения электромагнитных волн от ЭПБ осуществляется в соответствии с "[Методикой](https://bukva.ai/docs/rekomendatsii-po-izgotovleniyu-izdeliy-i#p100168) измерений электро- и радиофизических параметров коксовой мелочи и ЭПБ", изложенной в прил. 1 к "Рекомендациям по изготовлению изделий и конструкций из радиоэкранирующего бетона для специальных сооружений" (М., 1981).
<a id="p100152"></a>5.4. Отбор проб бетонной смеси для изготовления контрольных образцов необходимо производить не менее одного раза в смену. Пробу следует отбирать из средней части замеса или из партии бетонной смеси, доставленной к месту укладки. Прежде чем приступить к формованию, смесь, отобранную для пробы, необходимо дополнительно перемешать.

<div align="center">

<a id="p100153"></a>5.5. Формование образцов производят не позднее чем через 20 мин после отбора пробы.

</div>

<a id="p100154"></a>5.6. Из каждой пробы следует изготавливать не менее двух серий из трех образцов каждая: одну - для определения прочности и одну - для определения удельной электрической проводимости ЭПБ. При этом прочность бетона марок М50 и М75 определяют на кубах с ребром 150 мм, а прочность бетона марок М150 и М200 - на кубах с ребром 100 мм.
<a id="p100155"></a>Удельную электрическую проводимость ЭПБ марок М50 и М200 определяют на кубах с ребром 100 мм в возрасте 7 - 28 сут.
<a id="p100156"></a>5.7. При твердении в нормальных условиях (t = 20 +/- 2 °C и влажность воздуха 95%) образцы до распалубливания (образцы из бетона марок М150 - М200 в течение 1 сут, а из бетона марок М50 и М75 - в течение 2 - 3 сут) должны находиться в формах, покрытых влажной тканью или другими материалами, исключающими возможность испарения влаги. Распалубку образцов производят после окончания тепловой обработки.

#### <a id="p100157"></a>5.8 Прочности ЭПБ контролируют по ГОСТ 10180-78.

<a id="p100158"></a>5.9. Подвижность (жесткость) бетонной смеси следует определять по ГОСТ 10181-76 в момент ее укладки в формы.
<a id="p100159"></a>5.10. Контроль плотности водного раствора щелочного компонента необходимо производить 1 раз в смену.


## 6. <a id="p100160"></a>ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ СМЕСИ


<div align="center">

<a id="p100161"></a>6.1. Транспортирование электропроводящей смеси на строительную площадку следует осуществлять в специальных бетоновозах, в зимнее время оборудованных средствами обогрева.<br>
<a id="p100162"></a>6.2. Продолжительность транспортирования бетонной смеси от места приготовления до места укладки не должна превышать 30 мин.

</div>


#### <a id="p100163"></a>6.3 Разбавление готовой бетонной смеси водой запрещается.

<div align="center">

<a id="p100164"></a>6.4. На каждую отправленную автомашину с бетонной смесью завод-изготовитель должен выдать паспорт с указанием даты отправки, объема смеси, марки и состава бетона.

</div>




<a id="p100165"></a>

---