---
title: "\"Рекомендации по переработке и использованию отходов предприятий сборного железобетона\""
issuer: "Государственный комитет СССР по делам строительства"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/rekomendatsii-po-pererabotke-i-ispolzovaniyu"
---

## "Рекомендации по переработке и использованию отходов предприятий сборного железобетона"

# "Рекомендации по переработке и использованию отходов предприятий сборного железобетона"

(утв. НИИЖБ Госстроя СССР 27.11.1987)


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утверждены<br>
директором НИИЖБ<br>
Госстроя СССР

</div>

27 ноября 1987 года


## <a id="p100002"></a>РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ОТХОДОВ ПРЕДПРИЯТИЙ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА


<a id="p100003"></a>Печатается по решению секции заводской технологии НТС НИИЖБ Госстроя СССР от 29 сентября 1987 г.
<a id="p100004"></a>Приведены основные положения по созданию комплексной технологии переработки бетонных и железобетонных отходов предприятий сборного железобетона. Изложены требования к проведению различных технологических этапов переработки некондиционного железобетона, составу оборудования, основным показателям качества заполнителей из дробленого бетона, а также определены области рационального применения продуктов переработки.
<a id="p100005"></a>Предназначены для инженерно-технических работников проектных, производственных и строительных организаций.


### <a id="p100006"></a>ПРЕДИСЛОВИЕ


<a id="p100007"></a>Одним из важнейших резервов экономии материальных и энергетических ресурсов в области строительной индустрии является вовлечение в сферу производства на предприятиях сборного железобетона и строительных площадках отходов в виде некондиционного бетона и железобетона.
<a id="p100008"></a>Решение этой проблемы позволит обеспечить внедрение важнейшего принципа безотходности технологического процесса и создать условия для выполнения важной экономической задачи - высвобождение дополнительных территорий за счет ликвидации свалок.
<a id="p100009"></a>Сложившаяся практика организации переработки отходов некондиционного железобетона не обеспечивает их повторное использование непосредственно на предприятии-изготовителе. Качество переработанного материала позволяет применять его только для устройства подстилающих слоев дорожных одежд и оснований.
<a id="p100010"></a>Настоящие Рекомендации включают в себя предложения по созданию основ комплексной технологии переработки отходов в виде некондиционного бетона и железобетона и определения путей дальнейшего рационального их использования на предприятиях стройиндустрии.
<a id="p100011"></a>Внедрение положений данных Рекомендаций обеспечит значительное повышение экономической эффективности переработки некондиционного бетона и железобетона.
<a id="p100012"></a>Настоящие Рекомендации разработаны НИИЖБ Госстроя СССР (доктора техн. наук, профессора Б.А. Крылов, Б.В. Гусев, кандидаты техн. наук В.А. Загурский, О.В. Липей, А.В. Простяков, Б.А. Усов, А.Н. Давидюк; инж. А.В. Ларионов) при участии СКТБ автоматики и нестандартного оборудования Главмоспромстройматериалов (инженеры В.Н. Барыкин, В.А. Гусев, Д.А. Гиллер), МХТИ им. Д.Н. Менделеева (д-р техн. наук Т.В. Кузнецова, канд. техн. наук В.В. Митюшин), МолдНИИСтромПроект МПСМ МолдССР (кандидаты техн. наук В.А. Великодный, В.П. Скрипник, инженеры Н.И. Швачко, Н.А. Рисович).
<a id="p100013"></a>При внедрении новых разработок НИИЖБ оказывает научно-техническую помощь на основе хозяйственных договоров и консультативную помощь с оплатой работ по гарантийным письмам.
<a id="p100014"></a>Адрес института: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д. 6.

<div align="right">

<a id="p100015"></a>Дирекция НИИЖБ

</div>



### 1. <a id="p100016"></a>ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


<a id="p100017"></a>1.1. Настоящими Рекомендациями следует руководствоваться при организации на предприятиях стройиндустрии или специальных централизованных пунктах переработки некондиционных бетонных и железобетонных изделий, образующихся при их производстве, в результате механических повреждений при монтаже и транспортировании, конструкций, отслуживших срок эксплуатации, а также бетонных отходов в виде потерь бетонной смеси на технологических постах предприятий сборного железобетона, на строительных площадках и др.
<a id="p100018"></a>1.2. Технологическому циклу переработки должна предшествовать операция разделения-сортировки по виду бетонных отходов (тяжелый, легкий и т.п.), осуществляемая на площадке приема и складирования некондиционного бетона и железобетона.
<a id="p100019"></a>1.3. Процесс переработки в зависимости от решаемых задач может включать в себя несколько технологических переделов (стадий):
<a id="p100020"></a>разрушение крупногабаритного некондиционного бетона и железобетона с попутным извлечением металлических элементов в виде арматуры и закладных деталей;
<a id="p100021"></a>измельчение и фракционирование дробленого бетона с целью получения заполнителей требуемого качества;
<a id="p100022"></a>проведение специальных видов обработки отходов, направленных на их дополнительную активацию.
<a id="p100023"></a>Один из вариантов технологической схемы представлен на [рисунке](#p100025).

<a id="p100024"></a>                                   /\

                              Металлолом

```text
                                   │
 ┌───────────────┐        ┌────────┴───────┐              ┌─────────┐
 │ Складирование │        │   Разрушение   │ Бетонный лом │         │
 │некондиционного├───────>│крупногабаритных├─────────────>│Дробление│
 │ железобетона  │        │    изделий     │              │         │
 │   по видам    │        │                │              │         │
 └───────────────┘        └────────────────┘              └─────┬───┘
                                      ┌─────────────────────────┘
```

                                      V

<table>
<colgroup><col width="9%"><col width="20%"><col width="9%"><col width="15%"><col width="19%"><col width="28%"></colgroup>
<tr><td></td><td colspan="4">Фракционирование</td><td></td></tr>
<tr><td></td><td colspan="2" rowspan="2">Дробленый легкий бетон</td><td colspan="2" rowspan="2">Дробленый тяжелый бетон</td><td></td></tr>
</table>

Фракция 0 - 5 мм    Фракция 0 - 40 мм  Фракция 0 - 5 мм         Щебень

<table>
<colgroup><col width="16%"><col width="18%"><col width="3%"><col width="9%"><col width="8%"><col width="3%"><col width="30%"><col width="13%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3"></td><td colspan="2"></td><td colspan="2">V</td><td colspan="2">фракция V</td><td>5 - 40 мм</td></tr>
<tr><td></td><td colspan="4">Обжиг</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td colspan="6">V V</td><td></td></tr>
<tr><td colspan="2">На приготовление &lt;</td><td colspan="4">Помол</td><td colspan="2">&gt; На приготовление</td></tr>
</table>


<div align="center">

<a id="p100025"></a>Схема технологической линии по комплексной переработке<br>
некондиционного бетона и железобетона с использованием<br>
активационных методов

</div>


<a id="p100026"></a>1.4. При выборе оборудования технологической линии по переработке отходов следует учитывать габариты, качественный и количественный состав некондиционного железобетона, а также область последующего применения продуктов переработки.
<a id="p100027"></a>1.5. Рабочая площадка для технологической линии переработки должна находиться в зоне действия крана и может располагаться вблизи складов продукции или инертных материалов. Компоновка оборудования принимается в зависимости от конкретных территориальных условий предприятия.
<a id="p100028"></a>1.6. Продукты переработки некондиционного бетона и железобетона представляют собой дробленый бетон различных фракций и арматурную сталь.
<a id="p100029"></a>1.7. Продукты переработки в виде дробленого бетона могут использоваться в качестве исходных компонентов бетонной смеси и сырья для получения силикатных материалов.
<a id="p100030"></a>1.8. Продукты переработки в виде арматурной стали (стержневой арматуры, сеток, пространственных каркасов) и закладных деталей должны быть утилизированы посредством сдачи их в металлолом.


### 2. <a id="p100031"></a>РАЗРУШЕНИЕ НЕКОНДИЦИОННОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА


<a id="p100032"></a>2.1. Задачей разрушения крупногабаритного некондиционного железобетона является отделение арматурного каркаса от бетона и получение дробленого бетона, размеры кусков которого позволяют осуществить дальнейшее измельчение за счет использования стандартного дробильного оборудования.
<a id="p100033"></a>2.2. В качестве агрегатов для разрушения крупногабаритного железобетона следует использовать установки первичного дробления некондиционного железобетона, разработанные СКТБ Главмоспромстройматериалов (см. [Прил. 2](#p100127) настоящих Рекомендаций).
<a id="p100034"></a>2.3. Основными узлами установки являются: гидравлический рычажный пресс, колосниковый стол, направляющая рама и гидростанция.
<a id="p100035"></a>2.4. Узлы и детали пресса устанавливаются на портале. Копер конструктивно выполнен в виде двух продольных балок, соединенных коробками, в нижнем поясе балки устанавливается режущее полотно с концентраторами напряжения в виде конических призм, изготавливаемых из стали /10Г/ЗЛ. Привод копра осуществляется с помощью гидроцилиндров.
<a id="p100036"></a>2.5. Колосниковая решетка стола с целью повышения раскалывающего усиления должна иметь концентраторы напряжения.
<a id="p100037"></a>2.6. Рабочее положение пресса относительно стола может изменяться по двум схемам. Первая предусматривает его стационарное положение с осуществлением подачи некондиционного железобетона в зону разрушения за счет перемещения стола (установка УПН 7(12)-3-0,6); вторая реализуется при перемещении пресса вдоль колосникового стола (установки УПН 24-3,5-0,6; УПНт 12-3,5-1,6).
<a id="p100038"></a>2.7. Гидравлический привод агрегатов обеспечивается гидростанцией, развивающей давление 20 МПа. Рабочее давление в системе устанавливается 16 МПа.
<a id="p100039"></a>2.8. Для переработки некондиционного железобетона с габаритами по длине и толщине не более 7 (12) м и 0,6 м соответственно, рекомендуется использовать установку УПН 7(12)-3-0,6, а при необходимости разрушения некондиционного железобетона с большими габаритами, его следует разделить на фрагменты с требуемыми размерами.
<a id="p100040"></a>2.9. В случае, если в общем объеме подвергаемого переработке железобетона планируется наличие более 10% элементов с длиной свыше 12 м, следует в качестве агрегата первичного разрушения использовать установку УПН 24-3,5-0,6.
<a id="p100041"></a>2.10. Объемные элементы из некондиционного железобетона должны разрушаться с использованием специальной установки УПНт 12-3,5-1,6 при максимальной высоте (в положении разрушения) до 1,6 м. Процесс разрушения осуществляется работой двух ножевых балок копра, расположенных на различных уровнях с автономной системой гидроприводов.

#### <a id="p100042"></a>2.11 Технологический процесс разрушения некондиционного железобетона осуществляется следующим образом:

<a id="p100043"></a>на колосниковый стол посредством подъемного механизма устанавливается некондиционный железобетон;
<a id="p100044"></a>на разрушаемый объект опускается брус-нож (рычажный нож), работа которого заключается в чередовании цикла опускания и поднятия;
<a id="p100045"></a>дробленый бетон, проваливаясь через колосниковую решетку стола на ленточный транспортер, направляется для дальнейшей переработки;
<a id="p100046"></a>очищенный арматурный каркас удаляется с колосникового стола подъемным механизмом.
<a id="p100047"></a>2.12. С целью снижения концентрации пыли при разрушении может быть предусмотрена система орошения.


### 3. <a id="p100048"></a>ИЗВЛЕЧЕНИЕ И ПОДГОТОВКА К УТИЛИЗАЦИИ АРМАТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ НЕКОНДИЦИОННОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА


<a id="p100049"></a>3.1. Процесс извлечения арматуры, арматурных сеток, закладных изделий при переработке некондиционного железобетона на предприятиях стройиндустрии состоит из следующих этапов:
<a id="p100050"></a>освобождение от бетона арматуры или арматурного каркаса на установке типа УПН с последующей ее резкой на мерные куски;
<a id="p100051"></a>извлечение остатков арматурных элементов, прошедших совместно с дробленым бетоном через колосниковую решетку.
<a id="p100052"></a>3.2. Арматурный каркас, очищенный от бетона на столе установки типа УПН, подъемным механизмом должен быть перемещен на специальную площадку приема и подготовки для сбыта металлолома.
<a id="p100053"></a>3.3. Извлечение арматурной стали, прошедшей через колосниковую решетку стола вместе с дробленым бетоном, может осуществляться в зоне выхода ленты транспортера установки УПН или после прохождения материала через щековую дробилку посредством магнитного отделителя на базе грузового электромагнита ПМ-15.
<a id="p100054"></a>3.4. Удаленная арматура разрезается на мерные куски путем огневой резки или с помощью гидравлических (ручных) аллигаторных ножниц СМЖ-549 для дальнейшей транспортировки на предприятия Союзвторчермета в соответствии с требованиями [ГОСТ 2787-75](https://bukva.ai/docs/gost-2787-75).


### 4. <a id="p100055"></a>ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ И ФРАКЦИОНИРОВАНИЕ ДРОБЛЕНОГО БЕТОНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ


<a id="p100056"></a>4.1. Дробленый бетон, полученный на стадии разрушения некондиционного железобетона, или другие виды бетонных отходов, размер кусков которых удовлетворяет требованиям к загружаемому материалу (см. [Прил. 1](#p100105) настоящих Рекомендаций), должны подвергаться поэтапному измельчению и сортировке по фракциям с использованием стандартного дробильно-сортировочного оборудования, применяемого при получении заполнителей из природных каменных материалов.
<a id="p100057"></a>4.2. На первом этапе целесообразно измельчать дробленый бетон щековыми дробилками (СМД-109, СМД-108) или в агрегате среднего дробления (СМД-26Б).
<a id="p100058"></a>4.3. Измельчение, предусматривающее доведение размеров дробленого бетона до фракций, рекомендуемых для применения (см. [п. 5.6](#p100072) настоящих Рекомендаций), можно осуществлять с использованием дробилок: щековой СМД-116, конусной СМД-119 и агрегата мелкого дробления и сортировки СМД-27Б.
<a id="p100059"></a>4.4. Для фракционирования заполнителей из дробленого бетона применимы как установки комплексного типа, имеющие дробильное и сортировочное оборудование (СМД-27Б), так и установки, обеспечивающие операцию грохочения (СМД-148). Преимуществом первого типа оборудования является совмещение операций измельчения и фракционирования на одной установке.
<a id="p100060"></a>4.5. При использовании щебня из дробленого бетона на заводе-изготовителе фракционированный заполнитель системой отвальных конвейеров направляется на склад инертных материалов.
<a id="p100061"></a>4.6. При сбыте щебня из дробленого бетона сторонним организациям заполнители целесообразно подавать в накопители, разгрузка которых в автотранспортные средства производится с помощью шиберных затворов с электрическим приводом.


### 5. <a id="p100062"></a>АКТИВАЦИЯ ОТХОДОВ ИЗ ДРОБЛЕНОГО БЕТОНА


<a id="p100063"></a>5.1. Проведение активации отходов из дробленого бетона направлено на восстановление гидравлической активности цементирующей связки за счет проведения низкотемпературного обжига (600 - 800 °C) и последующего помола до удельной поверхности не менее 300 м2/кг.
<a id="p100064"></a>5.2. Активации подвергаются: дробленый легкий бетон, мелкозернистый бетон, мелкая фракция дробленого тяжелого бетона (менее 5 мм); проведение активации специальных бетонов (шлакощелочных, жаростойких и др.) нецелесообразно.
<a id="p100065"></a>5.3. Размолотый и термообработанный материал рекомендуется использовать в качестве компонента вяжущего и вместо цемента при производстве строительных растворов и силикатных изделий.
<a id="p100066"></a>5.4. Продукт активации может быть использован как микронаполнитель при производстве бетонных смесей, введение которого позволяет обеспечить снижение расхода цемента до 40 - 60%.


### 6. <a id="p100067"></a>ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОДУКТОВ ПЕРЕРАБОТКИ


<a id="p100068"></a>6.1. Заполнители из дробленого бетона могут использоваться для устройства щебеночных оснований под полы и фундаменты зданий, в дорожном строительстве.
<a id="p100069"></a>6.2. Применение заполнителей из дробленого тяжелого бетона при производстве бетонов предусматривается в соответствии с ГОСТ 26633-85.
<a id="p100070"></a>6.3. Щебень из дробленого тяжелого бетона может применяться в качестве крупного заполнителя в бетонах классов до В15 (марок до М200) при производстве бетонных и железобетонных изделий, за исключением изготовления предварительно напряженных конструкций, а также железобетонных элементов, подвергаемых воздействию знакопеременной и многократно повторяющейся нагрузки.
<a id="p100071"></a>6.4. Мелкая фракция (менее 5 мм) дробленого тяжелого бетона значительно снижает прочностные и деформативные характеристики бетонов и не рекомендуется для использования в качестве заполнителя при производстве тяжелых бетонов.
<a id="p100072"></a>6.5. Отходы в виде дробленого легкого бетона могут применяться в качестве мелкого заполнителя взамен природных кварцевых песков при производстве легкого бетона класса до В7,5 (марок до М100).
<a id="p100073"></a>6.6. Отходы из некондиционного бетона, измельченного до удельной поверхности 250 - 500 м2/кг, допускается использовать при изготовлении всех видов автоклавных силикатных материалов (плотный и ячеистый силикатный бетон, силикатный кирпич) без ограничений по маркам.
<a id="p100074"></a>6.7. Полученный после активации (см. [п. 5.1](#p100063) настоящих Рекомендаций) материал можно использовать в качестве вяжущего компонента при производстве строительных растворов, а также для замены части цемента в бетонных смесях.


### 7. <a id="p100075"></a>ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ЩЕБНЯ ИЗ ДРОБЛЕНОГО ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА


<a id="p100076"></a>7.1. Щебень из тяжелого бетона должен характеризоваться следующими показателями качества: зерновой состав, форма зерен, прочность, содержание посторонних примесей, плотность: истинная (без пор), средняя (включая поры), насыпная (включая поры и межзерновые пустоты), пористость, пустотность, водопоглощение.
<a id="p100077"></a>7.2. Специальные требования по морозостойкости к щебню из тяжелого бетона могут не предъявляться. Заключение о возможности использования щебня из тяжелого бетона для получения бетона с требуемой морозостойкостью принимаются на основании испытания в бетоне по ГОСТ 10060-87.
<a id="p100078"></a>7.3. Крупный заполнитель из дробленого бетона следует применять в виде следующих фракций: от 5 до 10 или от 3 до 10 мм; от 10 до 20 мм; от 20 до 40 мм. Допускается использование заполнителей смешанных фракций.
<a id="p100079"></a>7.4. Форму зерен крупного заполнителя из дробленого бетона характеризуют в соответствии с требованиями ГОСТ 8267-82.
<a id="p100080"></a>7.5. Зерновой состав, плотность, пористость, пустотность и водопоглощение щебня следует определять по ГОСТ 8269-85.
<a id="p100081"></a>7.6. Прочность определяют по дробимости путем испытания щебня в воздушно-сухом состоянии сжатием (раздавливанием) в цилиндре по ГОСТ 8269-85.
<a id="p100082"></a>7.7. В щебне из тяжелого бетона допускается присутствие дробленого бетона, содержащего зерна легкого заполнителя в количестве до 3% по массе.
<a id="p100083"></a>7.8. Содержание в щебне посторонних примесей в виде известковой штукатурки, гипса, грунта не должно превышать 1% по массе. Допустимое содержание органических включений (древесины, краски, битума и др.) устанавливается после испытания заполнителя в бетоне.
<a id="p100084"></a>7.9. Наличие посторонних примесей следует определять визуально и оценивать их содержание методом весового анализа путем отбора проб в процентах по массе.
<a id="p100085"></a>7.10. Заполнители из дробленого бетона следует хранить по фракциям отдельно от природных каменных материалов в условиях, исключающих прямое увлажнение и предохраняющих от попадания засоряющих и загрязняющих примесей.


### 8. <a id="p100086"></a>ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЩЕБНЯ ИЗ ДРОБЛЕНОГО ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА


<a id="p100087"></a>8.1. Подбор состава бетона на щебне из дробленого бетона следует проводить в соответствии с требованиями [ГОСТ 27006-86](https://bukva.ai/docs/gost-27006-86), положений "[Руководства](https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-podboru-sostavov-tyazhelogo) по подбору составов тяжелого бетона" (М.: НИИЖБ, 1979), а также положений настоящих Рекомендаций.
<a id="p100088"></a>8.2. При приготовлении бетонных смесей с использованием щебня из дробленого бетона могут использоваться цементы, мелкие заполнители, вода и химические добавки, удовлетворяющие требованиям соответствующих стандартов и технических условий.
<a id="p100089"></a>8.3. Дозирование заполнителей из дробленого бетона следует производить весовым способом в соответствии с требованиями [ГОСТ 7473-85](https://bukva.ai/docs/gost-7473-85).
<a id="p100090"></a>8.4. Повышенная (до 6 - 10%) величина водопоглощения щебня из дробленого бетона приводит, по сравнению с использованием природных каменных материалов, к необходимости увеличения расхода воды затворения для получения равноподвижных бетонных смесей.
<a id="p100091"></a>8.5. При назначении исходной подвижности бетонной смеси на щебне из дробленого бетона следует учитывать более высокий темп потери подвижности бетонных смесей, который в зависимости от расчетной осадки конуса может составлять 2 - 7 см в первые 30 мин после затворения.
<a id="p100092"></a>8.6. Приготовление бетонной смеси на щебне из дробленого бетона следует производить в соответствии с требованиями [СНиП 3.09.01-85](https://bukva.ai/docs/snip-3-09-01-85) и [СНиП III-15-76](https://bukva.ai/docs/snip-iii-15-76). Для повышения эффективности использования щебня из дробленого бетона следует использовать специальные приемы.
<a id="p100093"></a>8.7. Введение добавок, улучшающих реологические характеристики бетонной смеси (С-3, ЛСТ и др.), обеспечивает наибольший эффект в случае поэтапного затворения бетонной смеси: на первом этапе - чистая вода затворения, на втором - раствор добавки. Приготовление водных добавок следует производить в соответствии с положением "[Руководства](https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-primeneniyu-himicheskih-dobavok) по применению химических добавок в бетон" (М.: НИИЖБ, 1981).
<a id="p100094"></a>8.8. Предварительная обработка заполнителей гидрофобизирующими составами (СНВ, ГКЖ и др.) производится в бетоносмесительном устройстве или в специальной емкости. Рекомендуемые составы гидрофобизаторов и их содержание в растворах представлены в [Прил. 3](#p100140).
<a id="p100095"></a>8.9. Проведение предварительного сухого перемешивания щебня из дробленого бетона в бетоносмесителях принудительного действия перед приготовлением бетонной смеси производится в течение 40 - 80 с.
<a id="p100096"></a>8.10. Транспортирование и укладку бетонной смеси на щебне из дробленого бетона следует производить по технологии, принятой для бетонов на природных каменных материалах.
<a id="p100097"></a>8.11. Тепловую обработку бетонов на щебне из дробленого бетона следует производить по режимам, рекомендуемым для тяжелых бетонов в "[Руководстве](https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-teplovoy-obrabotke-betonnyh-i) по тепловой обработке бетонных и железобетонных изделий" (М.: НИИЖБ, 1974) и в соответствии с требованиями [СНиП 3.09.01-85](https://bukva.ai/docs/snip-3-09-01-85).
<a id="p100098"></a>8.12. Предварительную выдержку бетона и уход за ним следует производить в соответствии с требованиями главы [СНиП III-15-76](https://bukva.ai/docs/snip-iii-15-76).


### 9. <a id="p100099"></a>ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ОТХОДОВ В ТЕХНОЛОГИИ АВТОКЛАВНЫХ МАТЕРИАЛОВ


<a id="p100100"></a>9.1. Дробленые легкий бетон, мелкозернистый бетон, силикатный бетон и мелкая фракция дробленого тяжелого бетона (менее 5 мм), подвергнутые помолу до удельной поверхности 250 - 500 м2/кг, могут использоваться в технологии силикатных материалов автоклавного твердения в качестве комплексной добавки, ускоряющей процессы образования гидросиликатов кальция, увеличивающей общее количество цементирующего вещества и интенсифицирующей дальнейшие процессы кристаллизации.
<a id="p100101"></a>9.2. Применение тонкомолотых отходов обеспечивает экономию вяжущих материалов (цемента, извести) до 60% без снижения показателей качества изделия.
<a id="p100102"></a>9.3. Введение в силикатную массу до 10% добавки позволяет сократить срок гидротермального твердения до 2 - 4 ч при сохранении строительно-технических свойств получаемых изделий или повысить прочность камня в 2 - 2,5 раза при принятых режимах обработки.
<a id="p100103"></a>9.4. При подборе состава силикатной массы с использованием отходов дробленого бетона следует учитывать модуль крупности используемого песка-заполнителя с целью получения оптимальной кристаллизационной структуры материала. В частности, применение мелкозернистых песков требует увеличения содержания добавки на 15 - 25%.





<div align="right">

<a id="p100104"></a>Приложение 1

</div>


<div align="center">

<a id="p100105"></a>**ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, РЕКОМЕНДУЕМОЕ**<br>
**ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ БЕТОННЫХ ОТХОДОВ**

</div>



<table>
<colgroup><col width="15%"><col width="7%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="9%"><col width="10%"></colgroup>
<tr><td>Техникоэкономические</td><td>Единицы</td><td colspan="8">Наименование оборудования</td></tr>
<tr><td rowspan="2">характеристики</td><td rowspan="2">измерения</td><td colspan="3">Дробилка щековая со сложным движением щеки размером</td><td rowspan="2">Агрегат среднего дробления СМД-266</td><td rowspan="2">Дробилка конусная с диаметром конуса 600 мм СМД-119</td><td>Грохот инерционный</td><td rowspan="2">Установка дробильносортировочная СМД-106</td><td rowspan="2">Агрегат мелкого дробления и сортировки СМД-276</td></tr>
<tr><td>250x900 мм СМД-108</td><td>400x900 мм СМД-109</td><td>250x400 мм СМД-116</td><td>ГИС-42 СМД-148</td></tr>
<tr><td>Производительность (при</td><td>м3/ч</td><td>18 (40)</td><td>30 (60)</td><td>7 (40)</td><td>20 - 45 (40 - 90)</td><td>14 - 40 (12 -</td><td>70</td><td>6,5 - 12 (20 -</td><td>27 (12 - 35)</td></tr>
<tr><td>ширине выходной щели) Размер</td><td>мм</td><td>250x900</td><td>400x900</td><td>290x400</td><td>400x900</td><td>35) диам.</td><td>1500x</td><td>70) 250x900</td><td>диам. 600</td></tr>
<tr><td>приемного отверстия Размер загружаемого материала</td><td>мм</td><td>до 210</td><td>до 310</td><td>до 210</td><td>до 340</td><td>600 до 60</td><td>3750 до 150</td><td>до 210</td><td>до 60</td></tr>
<tr><td>Фракции</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td>0 - 5</td><td>0 - 20</td><td>0 - 5</td></tr>
<tr><td>готового</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td>5 - 20</td><td>20 - 40</td><td>5 - 20</td></tr>
<tr><td>продукта Ширина выходной щели</td><td>мм</td><td>20 - 60</td><td>40 - 90</td><td>20 - 80</td><td>40 - 90</td><td>12 - 35</td><td>20 - 40 12 - 40</td><td>40 - 70 20 - 70</td><td>20 - 40 12 - 35</td></tr>
<tr><td>Габаритные размеры длина</td><td>мм</td><td>1700</td><td>2140</td><td>1330</td><td>1000</td><td>1600</td><td>2880</td><td>6300</td><td>12000</td></tr>
<tr><td>ширина</td><td></td><td>2300</td><td>2150</td><td>1300</td><td>3000</td><td>1500</td><td>2806</td><td>2850</td><td>3700</td></tr>
<tr><td>высота Установленная мощность</td><td>кВт</td><td>1700 40</td><td>2000 40</td><td>1435 17</td><td>4600 50</td><td>1500 30</td><td>2100 14</td><td>3870 33,5</td><td>4400 50</td></tr>
<tr><td>Масса</td><td>кг</td><td>6830</td><td>11300</td><td>2500</td><td>23150</td><td>4300</td><td>3250</td><td>1000</td><td>13800</td></tr>
<tr><td>Оптовая цена</td><td>руб.</td><td>6500</td><td>9400</td><td>2520</td><td>15800</td><td>5200</td><td>2620</td><td>13640</td><td>12500</td></tr>
<tr><td>Исполнение</td><td></td><td colspan="2">Стационарная</td><td></td><td>Передвижной на колесной базе</td><td colspan="2">Стационарная</td><td colspan="2">Передвижная на колесной базе</td></tr>
<tr><td>Возможность</td><td>-</td><td>с N 5, 7,</td><td>с N 5, 7,</td><td>с N 3, 4,</td><td>с N 5, 7,</td><td>с N 3,</td><td>с N 3,</td><td>с N 5, 7</td><td>с N 3, 4,</td></tr>
<tr><td>совместного</td><td></td><td>8, 10</td><td>8, 10</td><td>6, 8, 10</td><td>8, 10</td><td>4, 6,</td><td>4, 5,</td><td></td><td>5, 6</td></tr>
<tr><td>использования</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td>8, 9</td><td>6, 7</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Заводизготовитель</td><td></td><td colspan="2">Выксунский завод дробильноразмольного оборудования</td><td>Кемеровский завод "Строммашина"</td><td>Выксунский завод дробильно-размольного оборудования</td><td colspan="3">Костромской завод "Строммашина"</td><td>Выксунский завод дробильно-размольного оборудования</td></tr>
</table>






<div align="right">

<a id="p100126"></a>Приложение 2

</div>


<div align="center">

<a id="p100127"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВОК**<br>
**ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ НЕКОНДИЦИОННОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА**

</div>



<table>
<colgroup><col width="14%"><col width="7%"><col width="17%"><col width="18%"><col width="17%"><col width="14%"><col width="12%"></colgroup>
<tr><td>Наименование</td><td>Единицы измерения</td><td>УПН24-3,5-0,6 1270-01Б</td><td>УПНт12-3,5-1,6 1314-00А</td><td>УПН12-3,5-0,6 1381-01</td><td>УПН10-2-0,6 1297-00</td><td>УПН7(12)-3-0,6 1324-00А</td></tr>
<tr><td>Производительность при переработке бетонных отходов</td><td>м3/ч</td><td>10</td><td>10</td><td>10</td><td>8</td><td>8</td></tr>
<tr><td>некондиционных железобетонных изделий Габаритные размеры разрушаемых изделий</td><td>м</td><td>6 - 8 24x3,5x0,6</td><td>3 - 8 12x3,5x1,6</td><td>6 - 8 12x3,5x0,6</td><td>4 - 8 10x2,0x0,6</td><td>4 - 6 7x3,2x0,6</td></tr>
<tr><td>Фракция дробленого материала</td><td>мм</td><td>0 - 250</td><td>0 - 250</td><td>0 - 250</td><td>0 - 250</td><td>0 - 250</td></tr>
<tr><td>Установленная мощность</td><td>кВт</td><td>87,5</td><td>87,3</td><td>87</td><td>79,5</td><td>79,5</td></tr>
<tr><td>Габаритные размеры длина</td><td>мм</td><td>32400</td><td>25800</td><td>24450</td><td>25300</td><td>20700</td></tr>
<tr><td>ширина</td><td></td><td>8400</td><td>8800</td><td>8421</td><td>6300</td><td>7500</td></tr>
<tr><td>высота Масса установки</td><td>кг</td><td>6200 141500</td><td>6900 116000</td><td>6200 100000</td><td>4100 71500</td><td>4100 69000</td></tr>
<tr><td>Перемещаемые элементы</td><td></td><td colspan="2">Гидравлический пресс</td><td colspan="3">Колосниковый стол</td></tr>
</table>






<div align="right">

<a id="p100139"></a>Приложение 3

</div>


<div align="center">

<a id="p100140"></a>**ВИДЫ ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК ДЛЯ ГИДРОФОБНОЙ ОБРАБОТКИ**<br>
**ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ ИЗ ДРОБЛЕНОГО БЕТОНА**

</div>



<table>
<colgroup><col width="29%"><col width="18%"><col width="37%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Наименование и состав добавки</td><td rowspan="2">Обозначение</td><td colspan="2">Способ применения добавки</td></tr>
<tr><td>Обработка заполнителей в бетоносмесителе частью воды затворения с добавкой, % массы цемента</td><td>Предварительное насыщение заполнителей раствором добавки с концентрацией, %</td></tr>
<tr><td>Смола нейтрализованная</td><td>СНВ</td><td>0,005 - 0,025</td><td>0,25</td></tr>
<tr><td>Клей талловый пековый</td><td>КТП</td><td>0,005 - 0,015</td><td>0,15</td></tr>
<tr><td>Этилсиликонат натрия</td><td>ГКЖ-10,11</td><td>0,05 - 0,2</td><td>2,0</td></tr>
<tr><td>Гидрофобнопластифицирующие адсорбенты соапстоки касторового масла + лигносульфонаты технические</td><td>ГПА</td><td>0,01 - 0,15</td><td>1,5</td></tr>
<tr><td>кубовые остатки синтетических жирных кислот + лигносульфонаты технические</td><td>ГПД</td><td>0,01 - 0,15</td><td>1,5</td></tr>
</table>




<a id="p100149"></a>

---