---
title: "\"Рекомендации по оценке эффективности применения добавок в бетоне\""
issuer: "Государственный комитет СССР по делам строительства"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/rekomendatsii-po-otsenke-effektivnosti"
---

## "Рекомендации по оценке эффективности применения добавок в бетоне"

# "Рекомендации по оценке эффективности применения добавок в бетоне"

(утв. НИИЖБ Госстроя СССР 31.07.1984)


<a id="p100001"></a>Утверждены
директором НИИЖБ
31 июля 1984 г.


## <a id="p100002"></a>РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОЦЕНКЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ДОБАВОК В БЕТОНЕ


<a id="p100003"></a>Печатается по решению секции коррозии и спецбетонов НТС НИИЖБ Госстроя СССР от 26 июня 1984 г.

<a id="p100004"></a>Рекомендации содержат основные положения по оценке эффективности применения добавок в бетонах и растворах в лабораторных и производственных условиях. Изложены требования к материалам, показана последовательность проведения исследований эффективности добавок, даны перечень технологических свойств бетонных смесей и строительно-технических свойств бетонов с изучаемой добавкой, методики их определения.
<a id="p100005"></a>Предназначены для инженерно-технических работников проектных, научно-исследовательских и строительных организаций, заводских и строительных лабораторий.


### <a id="p100006"></a>ПРЕДИСЛОВИЕ


<a id="p100007"></a>Рекомендации разработаны в дополнение к главе [СНиП III-15-76](https://bukva.ai/docs/snip-iii-15-76) "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные", ГОСТ 24211-80, Изменению N 1 к нему и "[Руководству](https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-primeneniyu-himicheskih-dobavok) по применению химических добавок в бетоне" (М., 1981).
<a id="p100008"></a>Настоящие Рекомендации предусматривают оценку эффективности различных веществ, применяемых в качестве добавок к бетонам и растворам с целью улучшения технологических свойств бетонных и растворных смесей, либо физико-механических свойств бетонов и растворов, изготавливаемых на плотных заполнителях и предназначенных для сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций различного назначения.
<a id="p100009"></a>Рекомендации разработаны НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук, проф. Ф.М. Иванов, кандидаты техн. наук В.Г. Батраков, Е.С. Силина).
<a id="p100010"></a>Замечания по практическому использованию и содержанию Рекомендаций просим направлять по адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д. 6. НИИЖБ Госстроя СССР, лаб. N 13.

<a id="p100011"></a>Дирекция НИИЖБ


### 1. <a id="p100012"></a>ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


<a id="p100013"></a>1.1. Рекомендации предназначены для оценки эффективности добавок в бетонах и растворах как в лабораторных, так и в производственных условиях.

#### <a id="p100014"></a>1.2 Рекомендации имеют целью унифицировать:

<a id="p100015"></a>рациональную последовательность проведения исследования эффективности добавок;
<a id="p100016"></a>перечень свойств, которые должны быть определены при этом;
<a id="p100017"></a>методики испытания бетонных смесей и бетонов с добавкой.
<a id="p100018"></a>1.3. Рекомендации не распространяются на добавки-наполнители, используемые как заменители цемента, и на добавки, предназначенные для получения кислото-, щелоче- и жаростойких бетонов.
<a id="p100019"></a>1.4. Рекомендации регламентируют объем исследований и испытаний, который необходимо выполнить для оценки эффективности добавок.
<a id="p100020"></a>1.5. Новые добавки рекомендуется допускать к применению только после их проверки и установления эффективности в соответствии с настоящими Рекомендациями.

#### <a id="p100021"></a>1.6 Рекомендации предусматривают два этапа оценки эффективности добавок:

<a id="p100022"></a>а) исследование новых видов добавок в лабораторных условиях (выполняется организацией-разработчиком);
<a id="p100023"></a>б) испытание добавок в производственных условиях (осуществляется на предприятиях совместно с организацией-разработчиком).
<a id="p100024"></a>1.7. Техническую эффективность добавок следует определять путем сравнения показателей, получаемых при исследовании технологических свойств бетонных и растворных смесей и физико-механических свойств бетонов и растворов, изготовленных с добавками и без них (или с добавками, применяемыми ранее на производстве). Свойства бетонов и растворов оцениваются в соответствии с принятыми в настоящих Рекомендациях методиками. Заключение об эффективности добавок дается с учетом технико-экономических показателей их применения в технологии бетонов.
<a id="p100025"></a>1.8. Эффективность добавки определяют путем сравнения значений характеристик материала с добавкой и без нее (при лабораторных исследованиях) и с добавкой и без нее, либо с добавкой, применяемой ранее на производстве (при производственных испытаниях).
<a id="p100026"></a>1.9. Обеспечение высокого качества бетонов и растворов с добавками достигают путем соблюдения требований к материалам, предусмотренных действующей нормативной и проектной документацией, бетонным и растворным смесям, бетонам и растворам, изделиям и конструкциям.


### 2. <a id="p100027"></a>ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ДОБАВОК В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ



#### <a id="p100028"></a>2.1 При оценке эффективности добавок в лабораторных условиях для бетона следует применять:

<a id="p100029"></a>а) в качестве вяжущих портландцементы и портландцементы с минеральными добавками, соответствующие требованиям ГОСТ 10178-76, а также сульфатостойкие цементы, соответствующие требованиям ГОСТ 22266-76;
<a id="p100030"></a>б) в качестве крупного заполнителя - щебень и гравий, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8267-82, [ГОСТ 8268-82](https://bukva.ai/docs/standart-gost-8268-82), ГОСТ 10260-82, [ГОСТ 10268-80](https://bukva.ai/docs/gost-10268-80). Следует использовать две фракции щебня (5 - 10 и 10 - 20 мм) с соотношением 40:60 (в % по массе);
<a id="p100031"></a>в) в качестве мелкого заполнителя - кварцевые или кварцево-полевошпатовые пески с Мкр = 1,8 - 2,4, соответствующие требованиям ГОСТ 8736-77 и [ГОСТ 10268-80](https://bukva.ai/docs/gost-10268-80).
<a id="p100032"></a>2.2. В случае необходимости с целью определения рациональных областей применения добавки следует изучить влияние минералогического и вещественного состава цемента, а также влияние природы заполнителя (мелкого и крупного) на эффективность добавки.
<a id="p100033"></a>2.3. Для затворения бетонной или растворной смеси, а также для поливки твердеющего бетона и промывки заполнителей следует применять воду, соответствующую требованиям [ГОСТ 23732-79](https://bukva.ai/docs/gost-23732-79).
<a id="p100034"></a>2.4. Подбор исходного состава бетона без добавки производят в соответствии с "[Руководством](https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-podboru-sostavov-tyazhelogo) по подбору состава тяжелого бетона" (М., 1979). При этом расход цемента должен составлять 320 - 350 кг/м3, осадка конуса бетонной смеси - 2 - 4 см.
<a id="p100035"></a>Примечания: 1. Для установления влияния расхода цемента на эффективность добавки исследования следует провести также на бетонах с расходом цемента 250 - 270 и 500 - 520 кг/м3.
2. <a id="p100036"></a>В случае необходимости исходная подвижность бетонной смеси может быть изменена.

<a id="p100037"></a>2.5. Соотношение цемента и песка в цементно-песчаных растворах следует принимать 1:3 (по массе). Начальный расплыв стандартного конуса, определяемый по ГОСТ 310.3-76, должен составлять 105 - 110 мм.
<a id="p100038"></a>2.6. Корректировка эталонных составов бетона или раствора определяется целью применения добавки и ее свойствами.
<a id="p100039"></a>2.7. Твердение бетонов и растворов как с добавками, так и без них, следует осуществлять в камере нормального твердения (в соответствии с ГОСТ 10180-78) и при тепловлажностной обработке, которую можно проводить по двум исходным режимам: мягкому (3 + 3 + 6 + 2) ч и жесткому (1 + 2 + 3 + 2) ч <*>. Выбор исходного режима зависит от цели применения добавки. Температура изотермического прогрева должна составлять +80 °C.

<a id="p100040"></a>

---

<a id="p100041"></a><*> Последовательность цифр соответствует следующим стадиям тепловлажностной обработки: предварительная выдержка + подъем температуры + изотермический прогрев + спуск температуры.

<a id="p100042"></a>2.8. В зависимости от цели применения добавки параллельно возможно применение режимов ТВО, отличающихся от исходного как длительностью различных стадий, так и температурой изотермического прогрева.
<a id="p100043"></a>2.9. Прочность на сжатие бетонов нормального твердения следует испытывать в возрасте 3, 7 и 28 сут, пропаренных бетонов - через 0,5 ч после пропаривания (жесткий режим), через 24 ч с момента изготовления (мягкий режим), а также в 28-суточном возрасте (при условии последующего нормально-влажного хранения образцов).
<a id="p100044"></a>*Примечание.* В отдельных случаях сроки испытания бетонов могут быть изменены в соответствии с требованиями проекта.

<a id="p100045"></a>2.10. Добавка считается эффективной, если она изменяет свойства бетонных смесей и бетонов в пределах критерия оценки основного эффекта в соответствии с ГОСТ 24211-80, Изменением N 1 к нему и требованиями настоящих Рекомендаций, приведенными в табл. 1.

<a id="p100046"></a>Таблица 1

<a id="p100047"></a>Критерии оценки эффективности добавок


| <a id="p100048"></a>Основной эффект действия добавки | <a id="p100049"></a>Критерий оценки основного эффекта | <a id="p100050"></a>Условия сопоставления с бетоном без добавки |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100051"></a>Пластифицирующий | <a id="p100052"></a>Снижение расхода воды не менее чем на 10% | <a id="p100053"></a>Неизменная подвижность (жесткость) бетонной смеси |
| <a id="p100054"></a>Повышающий прочность | <a id="p100055"></a>Экономия цемента не менее чем на 5% | <a id="p100056"></a>То же и неизменное водоцементное отношение |
| <a id="p100057"></a>Ингибирующий | <a id="p100058"></a>Обеспечение пассивации стали | <a id="p100059"></a>Неизменный состав бетона |


<a id="p100060"></a>2.11. Критерием оценки комплекса эффектов, получаемых от применения полифункциональных добавок, следует считать улучшение каждого из эффектов на величину, равную не менее 70% от принятой для каждого из компонентов полифункциональной добавки.
<a id="p100061"></a>2.12. Исследование эффективности добавки следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 24211-80, "[Руководства](https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-primeneniyu-himicheskih-dobavok) по применению химических добавок в бетоне" и настоящих Рекомендаций. При необходимости может быть применен метод математического планирования эксперимента.
<a id="p100062"></a>2.13. Исследование эффективности добавки в лабораторных условиях следует производить на партии добавки производственного выпуска.
<a id="p100063"></a>2.14. Изготовление бетонных и растворных смесей, цементных паст в лабораторных условиях рекомендуется осуществлять механизированным методом. Для бетона емкость смесителя составляет 50 - 100 л. Замесы изготавливают с применением сухих заполнителей. Дозирование материалов производят по массе с точностью +/- 2% - для цемента, воды и добавки, +/- 3% - для заполнителей.
<a id="p100064"></a>2.15. Добавки рекомендуется вводить в бетонную смесь в водой затворения в виде водных растворов, разбавленных эмульсий, суспензий. При применении добавок воду, идущую на замес, следует вводить в бетонную смесь за один прием.
<a id="p100065"></a>2.16. Время перемешивания бетонной смеси должно обеспечивать равномерность распределения добавки, однородность смеси и соответствие ее параметров нормативным требованиям (например, воздухосодержание).
<a id="p100066"></a>2.17. Размеры и форма изготавливаемых образцов, условия уплотнения бетонной смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 10180-78.
<a id="p100067"></a>2.18. При исследовании эффективности добавки в лабораторных условиях в качестве эталона следует применять бетонные и растворные смеси, бетоны и растворы без добавок.
<a id="p100068"></a>2.19. При изготовлении бетонов, подвергаемых гидротермальной обработке, разница во времени предварительной выдержки между эталоном и бетоном с добавкой не должна превышать 15 - 20% (например, при предварительной 3-часовой выдержке - не более 30 - 40 мин.).
<a id="p100069"></a>2.20. Перед началом исследования эффективности добавки для нее должны быть установлены следующие необходимые исходные данные:
<a id="p100070"></a>химический состав;
<a id="p100071"></a>основной (предполагаемый) механизм действия;
<a id="p100072"></a>предполагаемые дозировки;
<a id="p100073"></a>возможные положительные эффекты (основной и дополнительные);
<a id="p100074"></a>завод-изготовитель или источник получения добавки;
<a id="p100075"></a>технические нормы, регламентирующие состав и свойства;
<a id="p100076"></a>стоимость (в пересчете на сухое вещество).
<a id="p100077"></a>2.21. Исследование эффективности добавки следует начинать с определения основного технического эффекта, для достижения которого добавка предназначена, и оптимального количества добавки.
<a id="p100078"></a>2.22. Дозировку добавки следует назначать в процентах массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.
<a id="p100079"></a>Следует учитывать, что одна и та же добавка может по-разному влиять на свойства цементных систем в зависимости от применяемой дозировки.
<a id="p100080"></a>2.23. Величина основного положительного эффекта должна быть не менее критерия его оценки, указанного в [п. 2.10](#p100045) настоящих Рекомендаций.
<a id="p100081"></a>*Примечание.* Применение добавок, эффективность которых ниже критерия оценки основного эффекта, может быть рекомендовано при отсутствии более эффективных добавок, исходя из технико-экономических соображений, а также с целью использования отходов, исходя из условий защиты окружающей среды от загрязнения.

<a id="p100082"></a>2.24. Одновременно с основным положительным эффектом определяют наличие возможных вторичных и побочных положительных эффектов.
<a id="p100083"></a>*Примечание.* Вторичный эффект - это эффект (положительный), являющийся следствием основного эффекта, а побочный эффект, проявляющийся одновременно с основным (может быть положительным и отрицательным).

<a id="p100084"></a>2.25. При получении необходимого основного положительного эффекта следует проверить влияние добавки на другие характеристики цементных систем [(табл. 2)](#p100087). Перечень характеристик, которые должны быть определены, устанавливается в зависимости от назначения добавки и последующих условий эксплуатации конструкций, для изготовления которых добавка предназначена.
<a id="p100085"></a>*Примечание.* При необходимости исследуется изменение во времени отдельных характеристик бетонных или растворных смесей и бетонов или растворов.

<a id="p100086"></a>Таблица 2

<a id="p100087"></a>Перечень характеристик, подлежащих изучению
при исследовании эффективности добавок


<table>
<colgroup><col width="70%"><col width="30%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100088"></a>Исследуемые характеристики</td><td><a id="p100089"></a>Методика испытания</td></tr>
<tr><td><a id="p100090"></a>1</td><td><a id="p100091"></a>2</td></tr>
<tr><td><a id="p100092"></a>Цементное тесто</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100093"></a>1. Нормальная густота</td><td><a id="p100094"></a>ГОСТ 310.3-76</td></tr>
<tr><td><a id="p100095"></a>2. Сроки схватывания</td><td><a id="p100096"></a>ГОСТ 310.3-76</td></tr>
<tr><td><a id="p100097"></a>3. Пластическая прочность</td><td><a id="p100098"></a>См. <a href="#p100230">п. 1</a> прил. 1 <a href="#p100189">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100099"></a><a id="p100100"></a>4. Тепловыделение<br>ГОСТ 310.5-80</td></tr>
<tr><td><a id="p100101"></a>5. Равномерность изменения объема</td><td><a id="p100102"></a>ГОСТ 310.3-76</td></tr>
<tr><td><a id="p100103"></a>Бетонная или растворная смесь</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100104"></a>6. Подвижность (жесткость)</td><td><a id="p100105"></a>ГОСТ 10181.1-81</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100106"></a><a id="p100107"></a>7. Водопотребность<br>См. <a href="#p100231">п. 2</a> прил. 1 <a href="#p100189">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100108"></a>8. Водоотделение</td><td><a id="p100109"></a>ГОСТ 10181.4-81</td></tr>
<tr><td><a id="p100110"></a>9. Раствороотделение</td><td><a id="p100111"></a>ГОСТ 10181.4-81</td></tr>
<tr><td><a id="p100112"></a>10. Плотность</td><td><a id="p100113"></a>ГОСТ 10181.2-81</td></tr>
<tr><td><a id="p100114"></a>11. Пористость</td><td><a id="p100115"></a>ГОСТ 10181.3-81</td></tr>
<tr><td><a id="p100116"></a>12. Тепловыделение</td><td><a id="p100117"></a><a href="https://bukva.ai/docs/gost-24316-80">ГОСТ 24316-80</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100118"></a>Бетон и раствор</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100119"></a>13. Прочность на сжатие</td><td><a id="p100120"></a>ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 5802-78</td></tr>
<tr><td><a id="p100121"></a>14. Прочность на растяжение при изгибе</td><td><a id="p100122"></a>ГОСТ 10180-78</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100123"></a><a id="p100124"></a>15. Призменная прочность<br><a href="https://bukva.ai/docs/gost-24452-80">ГОСТ 24452-80</a></td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100125"></a><a id="p100126"></a>16. Истираемость<br><a href="https://bukva.ai/docs/standart-gost-13087-81">ГОСТ 13087-81</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100127"></a>17. Линейная усадка</td><td><a id="p100128"></a><a href="https://bukva.ai/docs/gost-24544-81">ГОСТ 24544-81</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100129"></a>18. Ползучесть</td><td><a id="p100130"></a><a href="https://bukva.ai/docs/gost-24544-81">ГОСТ 24544-81</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100131"></a>19. Модуль упругости и коэффициент Пуассона</td><td><a id="p100132"></a><a href="https://bukva.ai/docs/gost-24452-80">ГОСТ 24452-80</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100133"></a>20. Выносливость</td><td><a id="p100134"></a><a href="https://bukva.ai/docs/gost-24545-81">ГОСТ 24545-81</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100135"></a>21. Плотность</td><td><a id="p100136"></a><a href="https://bukva.ai/docs/gost-12730-1-78">ГОСТ 12730.1-78</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100137"></a>22. Влажность</td><td><a id="p100138"></a><a href="https://bukva.ai/docs/gost-12730-2-78">ГОСТ 12730.2-78</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100139"></a>23. Пористость</td><td><a id="p100140"></a><a href="https://bukva.ai/docs/gost-12730-4-78">ГОСТ 12730.4-78</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100141"></a>24. Водопоглощение</td><td><a id="p100142"></a><a href="https://bukva.ai/docs/gost-12730-3-78">ГОСТ 12730.3-78</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100143"></a>25. Гидрофобность</td><td><a id="p100144"></a>ГОСТ 24211-80</td></tr>
<tr><td><a id="p100145"></a>26. Водонепроницаемость</td><td><a id="p100146"></a>ГОСТ 12730.5-78</td></tr>
<tr><td><a id="p100147"></a>27. Расход цемента на равнопрочные бетоны</td><td><a id="p100148"></a>См. <a href="#p100232">п. 3</a> прил. 1 <a href="#p100189">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100149"></a>28. Коэффициент фильтрации воды</td><td><a id="p100150"></a>ГОСТ 19426-76</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100151"></a><a id="p100152"></a>29. Водостойкость<br>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100153"></a>30. Сокращение твердения в естественных условиях</td><td><a id="p100154"></a>См. <a href="#p100233">п. 4</a> прил. 1 <a href="#p100189">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100155"></a>31. Сокращение цикла тепловой обработки</td><td><a id="p100156"></a>То же</td></tr>
<tr><td><a id="p100157"></a>32. Скорость твердения на морозе</td><td><a id="p100158"></a>ГОСТ 24211-80 и <a href="#p100240">прил. 2</a> <a href="#p100189">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100159"></a><a id="p100160"></a>33. Газонепроницаемость<br>См. <a href="#p100234">п. 5</a> прил. 1 <a href="#p100189">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100161"></a>34. Диффузионная проницаемость для газовых сред</td><td><a id="p100162"></a>См. <a href="#p100235">п. 6</a> прил. 1 <a href="#p100189">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100163"></a>35. Морозостойкость</td><td><a id="p100164"></a>ГОСТ 10060-76</td></tr>
<tr><td><a id="p100165"></a>36. Стойкость при постоянном воздействии агрессивных растворов <a href="#p100190">&lt;**&gt;</a></td><td><a id="p100166"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100167"></a>37. Стойкость при попеременном увлажнении и высушивании в агрессивных растворах <a href="#p100190">&lt;**&gt;</a></td><td><a id="p100168"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100169"></a>38. Стойкость в условиях капиллярного подсоса в агрессивных и неагрессивных растворах <a href="#p100190">&lt;**&gt;</a></td><td><a id="p100170"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100171"></a>39. Стойкость при воздействии агрессивных газовых сред <a href="#p100190">&lt;**&gt;</a></td><td><a id="p100172"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100173"></a>40. Коррозия оборудования и оснастки</td><td><a id="p100174"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100175"></a>41. Образование высолов <a href="#p100191">&lt;***&gt;</a></td><td><a id="p100176"></a>ГОСТ 24211-80</td></tr>
<tr><td><a id="p100177"></a>42. Взаимодействие реакционноспособного кремнезема со щелочами <a href="#p100191">&lt;***&gt;</a></td><td><a id="p100178"></a>См. <a href="#p100236">п. 7</a> прил. 1 <a href="#p100189">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100179"></a>Железобетон</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100180"></a>43. Прочность сцепления с арматурой</td><td><a id="p100181"></a>См. <a href="#p100249">прил. 3</a> <a href="#p100189">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100182"></a>44. Ингибирующие свойства</td><td><a id="p100183"></a>См. <a href="#p100237">п. 8</a> прил. 1 <a href="#p100189">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100184"></a>45. Коррозия арматуры</td><td><a id="p100185"></a>То же</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100186"></a><a id="p100187"></a>46. Экономическая эффективность<br>См. <a href="#p100238">п. 9</a> прил. 1 &lt;*&gt;</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100188"></a>--------------------------------</td></tr>
<tr><td><a id="p100189"></a>&lt;*&gt; Здесь и далее имеются в виду приложения настоящих Рекомендаций.</td><td><a id="p100190"></a>&lt;**&gt; Агрессивную среду выбирают в зависимости от назначения добавки и условий эксплуатации конструкции.</td></tr>
<tr><td><a id="p100191"></a>&lt;***&gt; Исследование указанных характеристик производят только для добавок, содержащих водорастворимые соли щелочных металлов.</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100192"></a>Примечание. <a href="#p100151">Поз. 29</a>, <a href="#p100165">36</a> - <a href="#p100173">40</a> - ГОСТ отсутствует.</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100193"></a>2.26. С целью выявления возможного отрицательного влияния добавок на свойства цементных систем в обязательном порядке необходимо исследовать характеристики, стоящие под <a href="#p100093">номерами 1</a>, <a href="#p100095">2</a>, <a href="#p100101">5</a> - <a href="#p100110">9</a>, <a href="#p100119">13</a>, <a href="#p100173">40</a> - <a href="#p100177">42</a> и <a href="#p100184">45</a> в <a href="#p100087">табл. 2</a>. Отказ от исследования той или иной характеристики должен быть обоснован. Добавки, не отвечающие требованиям <a href="#p100101">поз. 5</a> (см. <a href="#p100087">табл. 2</a>), не могут быть рекомендованы к применению в бетоне, а <a href="#p100184">поз. 45</a> - запрещаются к применению в железобетоне.</td><td><a id="p100194"></a>2.27. Возможность применения добавки, отрицательно влияющей в допустимых пределах на одну или несколько исследуемых характеристик, следует определять в каждом случае отдельно с учетом последующих условий эксплуатации конструкций.</td></tr>
<tr><td><a id="p100195"></a>2.28. Оптимальное количество добавки устанавливают на основании анализа данных о совокупности эффектов как положительных, так и отрицательных.</td><td><a id="p100196"></a>2.29. С целью определения влияния возможной передозировки или недостаточного количества добавки на свойства бетонной смеси и бетона рекомендуется исследовать дозировки в 1,5 - 2 раза большие и меньшие по сравнению с оптимальной.</td></tr>
<tr><td><a id="p100197"></a>2.30. Исследование эффективности комплексных добавок приводят по тому же принципу, что и индивидуальных добавок.</td><td><a id="p100198"></a>2.31. При исследовании эффективности полифункциональных добавок соответственно следует расширить перечень определяемых характеристик.</td></tr>
</table>

<a id="p100199"></a>2.32. Совместимость разрабатываемой добавки с другими добавками определяется экспериментально.
<a id="p100200"></a>2.33. Объем проводимых лабораторных испытаний должен гарантировать воспроизводимость получаемых результатов.
<a id="p100201"></a>2.34. При анализе данных, полученных в процессе проведения эксперимента, рекомендуется применять статистическую обработку результатов измерений.
<a id="p100202"></a>2.35. В обязательном порядке должны быть представлены или экспериментально получены данные по токсичности, взрыво- и пожароопасности добавок. Применение токсичных и взрывоопасных добавок следует исключить или ограничить, указав границы областей их применения и правила безопасного производства работ.
<a id="p100203"></a>2.36. По окончании проведенных исследований необходимо провести предварительный технико-экономический расчет, учитывающий эффективность применения добавки, ее стоимость, транспортные расходы на доставку и т.д.
<a id="p100204"></a>2.37. Исследование эффективности применения добавки должно завершаться научно-техническим отчетом, схема написания которого представлена в [прил. 4](#p100259), и составлением соответствующих предварительных рекомендаций, в которых в краткой форме должны найти отражение все вопросы, вошедшие в отчет. Указанные документы передаются на завод (стройку), где предполагается провести опытное внедрение добавки.
<a id="p100205"></a>2.38. Если в процессе проведения эксперимента доказана эффективность добавки, то на заводе-изготовителе должна быть выпущена ее опытная партия в количестве, достаточном для опытного внедрения на одном или нескольких заводах.


### 3. <a id="p100206"></a>ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ДОБАВОК В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ


<a id="p100207"></a>3.1. К проверке эффективности на производстве допускаются только те добавки, которые прошли предварительную проверку в лабораторных условиях организацией-разработчиком и по результатам исследований которых составлен научно-технический отчет и предварительные рекомендации в соответствии с [п. 2.37](#p100204) настоящих Рекомендаций.
<a id="p100208"></a>3.2. Испытания следует проводить на опытной партии добавки, имеющей заводской паспорт или техническую характеристику организации - разработчика добавки.
<a id="p100209"></a>3.3. Исследуемая добавка должна обеспечивать получение изделий и конструкций в соответствии с требованиями технической документации.
<a id="p100210"></a>3.4. Производственные испытания добавок следует проводить применительно к конкретной технологии производства сборного железобетона или монолитных конструкций, на материалах, характерных для данного региона или предприятия.
<a id="p100211"></a>3.5. Применение быстротвердеющих портландцементов, цементов, в состав которых входят пластифицирующие и гидрофобизирующие поверхностно-активные добавки, а также цементов, обладающих признаками ложного схватывания, разрешается только после специальной экспериментальной проверки.
<a id="p100212"></a>3.6. При исследовании эффективности добавки на производстве сравнение производится с бетонной смесью и бетоном без добавки или с добавкой, применяемой на производстве ранее.
<a id="p100213"></a>3.7. Условия изготовления бетонной смеси и бетона должны удовлетворять требованиям [пп. 2.18](#p100067) - [2.20](#p100069) настоящих Рекомендаций. Размеры и форма изготавливаемых образцов, условия уплотнения бетонной смеси должны соответствовать нормативной документации на данный вид изделий, условия твердения бетонов - условиям, применяемым на производстве.
<a id="p100214"></a>3.8. Испытания следует начинать в условиях лаборатории завода или стройки. Замесы необходимо производить на сухих заполнителях. Перемешивание бетонной смеси рекомендуется осуществлять механизированным способом, близким к применяемому на производстве. Целью данного этапа работы является уточнение оптимальной дозировки добавки применительно к конкретным условиям, контроль возможности получения основного и дополнительного положительных эффектов, корректировка состава бетона.
<a id="p100215"></a>3.9. Исследования следует начинать с определения основного технического эффекта, для достижения которого предназначена добавка. С этой целью необходимо исследовать рекомендуемые граничные и две-три промежуточные дозировки добавки. Уровень эффективности оценивается в соответствии с [пп. 2.10](#p100045) и [2.23](#p100080) настоящих Рекомендаций.
<a id="p100216"></a>3.10. При необходимости следует проверить влияние добавки на дополнительные свойства бетонов, требования к которым изложены в технической документации на изделия и конструкции.
<a id="p100217"></a>3.11. На основании анализа полученных результатов делается вывод о целесообразности (или нецелесообразности) продолжения эксперимента в производственных условиях и о величине оптимальной дозировки добавки.
<a id="p100218"></a>3.12. В случае получения положительных результатов при лабораторных исследованиях, работу следует продолжить в производственных условиях.
<a id="p100219"></a>3.13. Эффективность добавки должна быть отдельно проверена для каждого вида изделий или конструкций, для каждой применяемой технологии.
<a id="p100220"></a>3.14. При работе с добавками должны быть повышены требования к соблюдению технологической дисциплины и контролю на всех этапах работ.
<a id="p100221"></a>3.15. На первом этапе эффективность добавки следует проверить при изготовлении 2 - 4 изделий или конструкций, при бетонировании которых необходимо контролировать требуемые качества бетонной смеси и бетона.
<a id="p100222"></a>3.16. После получения положительного результата производственный эксперимент должен быть продолжен. Объем изготавливаемого бетона для каждого вида изделий или конструкций и для каждой технологии должен составлять не менее 100 м3. Оценку эффективности производят по сравнению с эталоном в соответствии с [пп. 2.10](#p100045) и [2.23](#p100080) настоящих Рекомендаций.
<a id="p100223"></a>3.17. На основании полученных результатов производственных испытаний должен быть произведен технико-экономический расчет. Добавка считается эффективной, если технико-экономический эффект от ее применения на стадии изготовления и (или) эксплуатации изделий и конструкций составляет не менее 0,25 руб. на 1 м3 бетона, либо при введении добавки улучшаются условия труда на производстве, или же - бетону придаются необходимые специальные свойства (декоративные, санитарные и др.).
<a id="p100224"></a>3.18. По завершении проведенной работы должен быть составлен акт об опытном внедрении добавки, согласованной организацией-разработчиком и предприятием, внедряющим добавку. В акте должны быть отражены результаты исследования, технико-экономическая эффективность от применения добавки, рациональные области ее применения (виды изделий, конструкций, рекомендуемые технологии).
<a id="p100225"></a>3.19. Принятие решения о применении добавки на данном предприятии осуществляется дирекцией этого предприятия и организацией-разработчиком. При этом должны быть разработаны конкретные рекомендации.
<a id="p100226"></a>3.20. Решение о применении добавки на ряде предприятий какого-либо министерства и ведомства принимается техническим управлением этого министерства или ведомства на основании результатов внедрения, полученных на предприятии, первым внедрившим данную добавку.
<a id="p100227"></a>3.21. Включение добавки в общесоюзные документы допускается после обобщения результатов испытаний, производственного опыта ее применения и рассмотрения материалов на Комиссии по добавкам Координационного совета Госстроя СССР.





<a id="p100228"></a>Приложение 1

<a id="p100229"></a>**НЕСТАНДАРТНЫЕ МЕТОДИКИ,**
**РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДЛЯ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДОБАВОК**

1. <a id="p100230"></a>Пластическая прочность цементного теста может быть определена на коническом пластометре любой конструкции.
2. <a id="p100231"></a>Водопотребность бетонной смеси с добавками определяют по расходу воды, необходимой для получения бетонной смеси, обладающей подвижностью или жесткостью, равной подвижности или жесткости смеси без добавки.
3. <a id="p100232"></a>Расход цемента на равнопрочные бетоны определяют по прочности на сжатие в требуемом возрасте бетонных образцов нормального твердения и пропаренных.
4. <a id="p100233"></a>Сокращение периода твердения бетона в естественных условиях и цикла тепловой обработки определяют по времени, которое необходимо затратить на получение равнопрочных по сравнению с эталоном бетонов (прочность определяют в требуемом возрасте).
5. <a id="p100234"></a>Газонепроницаемость определяют по методике, разработанной НИИЖБ (См. "Рекомендации по методам определения проницаемости бетона". М., 1972).
6. <a id="p100235"></a>Диффузионную проницаемость для газовых сред определяют по методике, разработанной НИИЖБ (См. "Руководство по определению диффузионной проницаемости для углекислого газа". М., 1974).
7. <a id="p100236"></a>Реакцию опаловидного кремнезема со щелочами определяют по методике, разработанной НИИЖБ, ЦНИИС, ВНИИГ и другими организациями (См. "Рекомендации по определению реакционной способности заполнителей бетона со щелочами цемента". М., 1972).
8. <a id="p100237"></a>Ингибирующие свойства и коррозию арматуры определяют по методике, разработанной НИИЖБ (См. "Методические рекомендации по исследованию ингибиторов коррозии арматуры в бетоне". М., 1980).
9. <a id="p100238"></a>Экономическую эффективность применения добавок определяют в соответствии с "[Руководством](https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-opredeleniyu-ekonomicheskoy) по определению экономической эффективности повышения качества и долговечности строительных конструкций" (М., 1981).





<a id="p100239"></a>Приложение 2

<a id="p100240"></a>**ОПРЕДЕЛЕНИЕ СКОРОСТИ ТВЕРДЕНИЯ БЕТОНА НА МОРОЗЕ**

<a id="p100241"></a>Скорость твердения бетона на морозе определяют по следующей методике, разработанной НИИЖБ.
<a id="p100242"></a>Из материалов, имеющих температуру 20 +/- 2 °C, изготавливают бетонную смесь с добавкой и без нее. Оценку эффективности противоморозных добавок производят в два этапа.
1. <a id="p100243"></a>Из приготовленных смесей формуют бетонные образцы размером 10 x 10 x 10 см (не менее 12 близнецов из бетона с добавкой и трех - из бетона без добавки). Образцы с добавкой сразу же после формования помещают в среду с температурой -15 °C, а без добавки - в стандартные условия (температура 20 +/- 2 °C, относительная влажность воздуха 95 - 100%).
<a id="p100244"></a>Образцы, твердевшие на морозе, после 2 - 3-часовой выдержки при комнатной температуре испытывают на прочность при сжатии в 7-, 14- и 28-суточном возрасте, а также после дополнительного 28-суточного хранения в стандартных условиях (после предварительного 28-суточного твердения на морозе).
<a id="p100245"></a>Образцы без добавок испытывают в 28-суточном возрасте.
2. <a id="p100246"></a>При положительной оценке исследуемой добавки определяют ее влияние на интенсивность твердения бетона при температурах -5, -10 и ниже -15 °C с интервалом 5 °C по описанной выше методике.
<a id="p100247"></a>Определение различных свойств бетона, изготовленного с противоморозными добавками, производят на образцах, выдержанных 28 сут при температуре -15 °C, а затем - в стандартных условиях до набора бетоном контрольного состава (без добавки) 100%-ной прочности.





<a id="p100248"></a>Приложение 3

<a id="p100249"></a>**ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ БЕТОНА С АРМАТУРОЙ**

<a id="p100250"></a>Прочность сцепления бетона с арматурой определяют по следующей методике, разработанной НИИЖБ.
<a id="p100251"></a>По общей схеме проведение испытаний представляет собой вытягивание арматуры из бетона. Испытания проводят на образцах-призмах сечением 14 x 14 см, высотой 10 см. По геометрической оси призм центрально располагают и бетонируют одиночный стержень из горячекатаной арматурной стали класса А-IV диаметром 12 мм, длиной 50 см. С одной стороны стержень должен выступать из бетона на 38 см, с другой - на 2 см.
<a id="p100252"></a>Призмы армируют проволочным каркасом, изготовляемым из низкоуглеродистой арматурной проволоки диаметром 5 мм и состоящим из четырех замкнутых поперечных хомутов размером 120 x 120 мм, соединенных по углам продольными отрезками такой же проволоки длиной 100 мм.
<a id="p100253"></a>В процессе испытаний призму устанавливают опорным торцом на стальную плиту (размером 14 x 14 см, толщиной 1 см), имеющую центральное отверстие диаметром 10 см.
<a id="p100254"></a>Опытную нагрузку прикладывают к стержню со стороны его более длинного конца и центрируют либо с помощью шарового шарнира с центральным отверстием для пропуска арматуры, либо за счет системы шарниров испытательной рамы. Нагружение производят ступенями через 2,5 кН.
<a id="p100255"></a>Для образца следует предусмотреть приспособления, позволяющие в процессе нагружения измерять смещение свободного конца стержня относительно бетона на боковой поверхности призм. В качестве такого приспособления обычно применяют сгибающую раму из полосовой стали, на которой фиксируется зажим для крепления индикатора, измерительная ножка которого в рабочем положении должна упираться в торец свободного конца арматуры. В отдельных случаях можно замерять также и смещение загружаемого конца стержня.
<a id="p100256"></a>Бетонирование призм производят в горизонтальном положении. Приготовление, укладку и уплотнение бетонной смеси выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-78. Для каждого сочетания исследуемых переменных параметров необходимо иметь не менее пяти образцов-близнецов.
<a id="p100257"></a>Сопоставительную оценку эффективности сцепления производят по следующим критериям: прочность сцепления характеризуют величиной нагрузки, соответствующей разрушению заделки, а деформативность сцепления оценивают по опытной величине смещения свободного конца арматуры относительно бетона при нагрузке 25 кН.





<a id="p100258"></a>Приложение 4

<a id="p100259"></a>**ФОРМА ОТЧЕТА ПО ИССЛЕДОВАНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДОБАВОК**
**В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ**

<a id="p100260"></a>Отчет должен быть составлен в соответствии с ГОСТ 7.32-81. Отчет должен содержать:
1. <a id="p100261"></a>Обзор отечественной и зарубежной литературы по данному вопросу.
2. <a id="p100262"></a>Теоретические предпосылки выбора добавки, цель и направления проведенных исследований.
3. <a id="p100263"></a>Характеристику примененных материалов, в том числе для добавок:
<a id="p100264"></a>наименование организации-разработчика;
<a id="p100265"></a>химический состав (в допустимых пределах);
<a id="p100266"></a>завод-изготовитель, сырьевые ресурсы, предполагаемый объем производства;
<a id="p100267"></a>технические нормы, регламентирующие состав, свойства (в том числе уровень токсичности, взрыво- и пожароопасности), содержание активного вещества, срок годности и т.д.;
<a id="p100268"></a>отпускную форму (имеющуюся и предполагаемую);
<a id="p100269"></a>стоимость (в пересчете на сухое вещество).
4. <a id="p100270"></a>Экспериментальную часть:
<a id="p100271"></a>условия приемки, хранения, подачи и дозирования добавки;
<a id="p100272"></a>влияние положительных и отрицательных температур;
<a id="p100273"></a>определение оптимальных дозировок (их границы), опасность отклонения от оптимальной дозировки (чувствительность к дозировке);
<a id="p100274"></a>влияние на исследованные свойства бетона (основной и дополнительные положительные эффекты, возможные отрицательные эффекты, дополнительно исследованные свойства и т.д.);
<a id="p100275"></a>зависимость эффективности от применяемых материалов, составов бетона, исходной подвижности и т.д.;
<a id="p100276"></a>расчет предполагаемой технико-экономической эффективности.
5. <a id="p100277"></a>Технику безопасности.
6. <a id="p100278"></a>Выводы, в том числе предполагаемые области применения добавки и перспективы ее выпуска.
7. <a id="p100279"></a>Перечень публикаций по теме.



<a id="p100280"></a>

---