---
title: "\"Рекомендации по отделке поверхностей свежеотформованных железобетонных изделий\""
issuer: "Государственный комитет СССР по делам строительства"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/rekomendatsii-po-otdelke-poverhnostey"
---

## "Рекомендации по отделке поверхностей свежеотформованных железобетонных изделий"

# "Рекомендации по отделке поверхностей свежеотформованных железобетонных изделий"

(утв. Госстроем СССР 30.10.1986)


<a id="p100001"></a>Утверждены
директором НИИЖБ
30 октября 1986 года


## <a id="p100002"></a>РЕКОМЕНДАЦИИ

**ПО ОТДЕЛКЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ**
**СВЕЖЕОТФОРМОВАННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ**

<a id="p100003"></a>Печатается по решению секции заводской технологии НТС НИИЖБ Госстроя СССР от 17 июля 1985 г.

<a id="p100004"></a>В Рекомендациях приведены методы отделки свежеотформованных изделий, принципиальные схемы и технические характеристики отделочных машин и оборудования, методы контроля качества отделки, данные по технике безопасности и охране труда при выполнении отделочных работ.
<a id="p100005"></a>Предназначены для инженерно-технических работников лабораторий заводов железобетонных изделий, проектных и научно-исследовательских организаций.
<a id="p100006"></a>Табл. 4, илл. 13.


### <a id="p100007"></a>ПРЕДИСЛОВИЕ


<a id="p100008"></a>Настоящие Рекомендации составлены на основе результатов исследований, проведенных рядом научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций.
<a id="p100009"></a>Рекомендации разработаны НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук, проф. Б.В. Гусев, канд. техн. наук Л.П. Зотова, инж. В.С. Алексейцев), при участии ЛИСИ Минвуза РСФСР (д-р техн. наук, проф. А.В. Болотный, инж. В.П. Птичников), ВНИИжелезобетона Минстройматериалов СССР (канд. техн. наук В.А. Соколов), Гипростроммаша Минстройдормаша (инж. Н.А. Соловьяненко), ЦНИИЭП жилища Госгражданстроя при Госстрое СССР (канд. техн. наук А.Н. Цуранов, инженеры В.А. Тур, Л.В. Пономарева), НИЛФХММ и ТП Главмоспромстройматериалов (канд. техн. наук Ф.А. Гольдман).
<a id="p100010"></a>Замечания и предложения по содержанию Рекомендаций просим направлять в НИИЖБ по адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д. 6.

<a id="p100011"></a>Дирекция НИИЖБ


### 1. <a id="p100012"></a>ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


<a id="p100013"></a>1.1. Настоящие Рекомендации разработаны в развитие [СНиП 3.08.01-85](https://bukva.ai/docs/snip-3-09-01-85) "Производство сборных железобетонных конструкций и изделий".
<a id="p100014"></a>1.2. Рекомендациями следует пользоваться при производстве работ по отделке свежеотформованных панелей жилых и промышленных зданий, выполненных из тяжелого и легкого бетона, а также при выборе и эксплуатации оборудования для осуществления такого вида отделки.
<a id="p100015"></a>1.3. В Рекомендациях рассматриваются методы обработки поверхности свежеотформованных изделий с применением различных машин, механизмов и технологических приемов.

#### <a id="p100016"></a>1.4 При выборе отделки поверхностей свежеотформованных изделий следует учитывать одно из трех направлений:

<a id="p100017"></a>а) без отделочного раствора;
<a id="p100018"></a>б) с применением отделочного цементно-песчаного раствора;
<a id="p100019"></a>в) с применением специального паропроницаемого полотна с разделительным слоем.


### 2. <a id="p100020"></a>МАТЕРИАЛЫ И СМЕСИ ДЛЯ ОТДЕЛКИ


<a id="p100021"></a>2.1. При формовании изделий (без верхнего отделочного слоя раствора) бетонная смесь должна удовлетворять требованиям [ГОСТ 7473-76](https://bukva.ai/docs/gost-7473-76). Количество песка следует увеличить по сравнению со стандартной методикой подбора смеси.
<a id="p100022"></a>2.2. Удобоукладываемость бетонной смеси следует назначать с учетом момента ее использования, вида применяемой технологии (с отделочным раствором и без него) и в зависимости от имеющегося отделочного оборудования.
<a id="p100023"></a>2.3. Цемент, применяемый для отделочных смесей, должен отвечать требованиям ГОСТ 10178-76 и ГОСТ 965-78 и иметь марку не ниже M400.
<a id="p100024"></a>2.4. Размер зерен крупного заполнителя для приготовления бетонных смесей не должен превышать 20 мм.
<a id="p100025"></a>2.5. Песок для отделочных смесей должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8776-77 и содержать кремнезема не менее 50%. Модуль крупности песка не должен превышать 1,8.
<a id="p100026"></a>2.6. Приготовленный отделочный цементно-песчаный раствор следует использовать в течение 1,5 ч.

#### <a id="p100027"></a>2.7 Марка отделочного раствора на сжатие должна быть не менее 50.

<a id="p100028"></a>2.8. Для разделительного состава используют белую силикатную краску [(ГОСТ 18958-73)](https://bukva.ai/docs/standart-gost-18958-73), либо состав, состоящий из жидкого стекла [(ГОСТ 13073-72)](https://bukva.ai/docs/gost-13073-77) и мела (ГОСТ 12085-73).
<a id="p100029"></a>2.9. Состав разделительного слоя готовят из расчета на четырехсменную работу. Состав смеси из жидкого стекла и мела берут в соотношении 4:3,5 мас.ч. Полученную массу просеивают через сито с размером ячейки 0,6 - 1,25 мм.
<a id="p100030"></a>2.10. Состав разделительного слоя необходимо в период выдерживания подвергать барботированию, а перед употреблением перемешивать в течение 1 - 2 мин.
<a id="p100031"></a>2.11. Полотно (паропроницаемый нетканый материал), укладываемое на разделительный слой, должно отвечать требованиям ГОСТ 25441-82.


### 3. <a id="p100032"></a>ФОРМЫ И АРМАТУРНЫЕ КАРКАСЫ


<a id="p100033"></a>3.1. Формы должны соответствовать ГОСТ 25781-83, а также стандартам на формы для конкретных видов изделий в пределах отклонений, допускаемых ГОСТ.
<a id="p100034"></a>3.2. Высота опалубочных деталей (вкладышей, проемообразователей и т.п.), которые крепятся к поддону или бортам, должна быть на 5 мм ниже уровня продольных бортов.
<a id="p100035"></a>3.3. Элементы арматурного каркаса и закладные детали должны соответствовать рабочим чертежам изделий и не выступать над поверхностью отформованного изделия.
<a id="p100036"></a>3.4. При применении немедленной распалубки снятие бортоснастки допускается после окончания обработки поверхности изделия.
<a id="p100037"></a>3.5. Форму следует закреплять в направлении, противоположном движению отделочной машины.


### 4. <a id="p100038"></a>ТЕХНОЛОГИЯ ОТДЕЛОЧНЫХ РАБОТ


<a id="p100039"></a>4.1. Отделку поверхности свежеотформованных изделий и выбор машин производят согласно [п. 1.4](#p100016) и [прил. 1](#p100093)
<a id="p100040"></a>4.2. Отделку поверхности по [п. 1.4 "а"](#p100017) и ["в"](#p100019) рекомендуется производить по схемам А и Б ([рис. 1](#p100516), прил. 3).
<a id="p100041"></a>4.3. При отделке поверхности согласно [п. 1.4 "б"](#p100018) по схемам Б и Г ([рис. 1](#p100516), прил. 3) отделочный цементно-песчаный раствор следует укладывать на уплотненную бетонную смесь, обеспечивая заданную толщину слоя, а разрыв во времени укладки не должен превышать в закрытых цехах 1,5 ч, на полигоне - 1 ч.
<a id="p100042"></a>4.4. При отделке поверхности по [п. 1.4 "в"](#p100019) специальный разделительный слой наносят на поверхность изделия после заглаживания без выдерживания изделия.
<a id="p100043"></a>4.4. Нанесение разделительного слоя можно производить пневматическим распылителем. На бетонной поверхности не допускается наличие масляных пятен и других загрязнений.
<a id="p100044"></a>4.5. Укладку на разделительный слой полотна следует производить без складок по всей площади с выпуском по бортам на 20 - 25 мм. Полотно снимают после тепловой обработки.

<a id="p100045"></a>Технология заглаживания изделий
машинами с рабочим органом в виде бруса

<a id="p100046"></a>4.6. Рабочий орган в виде бруса может быть установлен на бетоноукладчике или на самоходном портале ([рис. 2](#p100519), [3](#p100522), [4](#p100525), прил. 3).
<a id="p100047"></a>4.7. Отделку поверхности брусовыми машинами осуществляют за один проход.
<a id="p100048"></a>4.8. Технологический процесс заглаживания, например, на машине конструкции ЦНИИЭПжилища ([рис. 3](#p100522), прил. 3) состоит из следующих операций.
<a id="p100049"></a>На посту отделки устанавливают форму с бетонной смесью, которую предварительно разравнивают таким образом, чтобы избыток смеси над бортами формы составлял 3 - 5 мм. Далее рабочий орган отделочной машины пневмоприводом опускают до соприкосновения лыжи бруса с бетонной поверхностью и одновременно включают приводы движения бруса и машины, при этом машина движется вдоль изделия, а рабочий орган совершает сложно-плоскостное перемещение по обрабатываемой поверхности. После окончания заглаживания всего изделия машину останавливают, брус поднимают в крайнее верхнее положение с одновременным выключением привода передвижения.
<a id="p100050"></a>4.9. Для заглаживания бетонных и растворных поверхностей изделий может быть рекомендована отделочная машина 988-06 конструкции ВЗИСИ ([рис. 4](#p100525), прил. 3). Бетонную или растворную смесь при этом подвергают низкочастотной вибрации, варьируемой в диапазоне 60 - 3000 кол/мин при амплитуде 3 - 8 мм. Перед обработкой поверхности изделие подвергают калибровке и грубому заглаживанию (например, рейкой бетоноукладчика) и затем подают его под заглаживаемую машину.

<a id="p100051"></a>Технология заглаживания изделий
машинами с рабочим органом в виде валка

<a id="p100052"></a>4.10. Валковые машины, предназначенные для выравнивания, калибровки и заглаживания поверхности изделий, оснащаются рабочими органами в виде цилиндрических валков с принудительным вращением, которые устанавливаются на самоходном портале ([рис. 5](#p100528), [6](#p100531), прил. 3)
<a id="p100053"></a>4.11. Калибровку и отделку изделий осуществляют за несколько проходов машины по поверхности.

<a id="p100054"></a>Технология заглаживания изделий
машинами с рабочим органом в виде диска

<a id="p100055"></a>4.12. Отделку поверхности изделий дисковыми машинами ([рис. 7](#p100534), [8](#p100537), прил. 3) производят после калибровки изделий валковым рабочим органом.
<a id="p100056"></a>4.13. При наличии в изделии дверных или оконных проемов заглаживание осуществляют передвижением каретки вдоль торцов формы, вдоль продольных бортов и далее в обратном направлении.
<a id="p100057"></a>4.14. Заглаживание поверхности изделия без проемов осуществляется аналогичным путем.
<a id="p100058"></a>4.15. При использовании жестких бетонных смесей или уже частично схватившихся, рекомендуется перед заглаживанием поверхности слегка увлажнить ее, или нанести на изделие небольшой слой цементно-песчаного раствора.
<a id="p100059"></a>4.16. Диаметр рабочего органа, в основном, определяется, исходя из ширины изделия и требуемой производительности. Необходимо учитывать и состав бетонной смеси. При заглаживании жесткой фактурной смеси целесообразно выбирать рабочий орган диаметром 800 - 1200 мм; бетонных смесей средней жесткости и выше средней - диаметром 400 - 800 мм; изделий шириной 200 - 300 мм - диаметром 250 мм.

<a id="p100060"></a>Технология заглаживания поверхности
изделий комплексным применением рабочих органов

<a id="p100061"></a>4.17. Заглаживание поверхности изделий машинами, снабженными двумя рабочими органами ([рис. 9](#p100540), [10](#p100543), прил. 3), осуществляется последовательно валком и диском. Валок уплотняет поверхность бетонной смеси и калибрует ее, а диск осуществляет чистовое заглаживание поверхности.
<a id="p100062"></a>4.18. Калибровку поверхности изделий валком осуществляют за два прохода.
<a id="p100063"></a>4.19. Грубую калибровку поверхностей изделий (с подсыпкой раствора перед валком или без раствора) осуществляют следующим образом. Включают привод вращения валка, причем направление его вращения должно быть встречным по отношению к поверхности изделия. Затем валок опускают на поверхности торца и включают привод передвижения машины. При опускании валка необходимо следить за тем, чтобы копиры валка опирались на продольные борта формы, а его поверхность при этом не касалась верхних торцов бортов.
<a id="p100064"></a>4.20. Чистую калибровку верхней поверхности со снятием излишков растворной составляющей, выделившихся из бетона, осуществляют при обратном ходе машины и неизменном направлении вращения валка.
<a id="p100065"></a>4.21. Вторую операцию - заглаживание диском производят следующим образом. Диск опускают на угол изделия, включают приводы его вращения и перемещения каретки вдоль торцевого борта формы. Достигнув противоположного угла изделия, каретка с диском отключается и включается привод передвижения машины вдоль продольного борта формы по направлению ко второму торцу изделия. Далее последовательным включением приводов перемещения каретки с диском и машины производят отделку всего изделия.
<a id="p100066"></a>4.22. При отделке поверхности из повышенно жестких бетонных смесей хорошие результаты достигаются при использовании отделочного узла конструкции НИЛ ФХММиТП Главмоспромстройматериалов ([рис. 11](#p100546), прил. 3)
<a id="p100067"></a>4.23. В процессе отделки диском качество поверхности оценивают визуально. Если по завершению одноразового прохода диском в местах его перехода образовались гребешки, то при повторном проходе диском необходимо уменьшить его давление на бетон, а также изменить направление вращения.


### 5. <a id="p100068"></a>КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА


<a id="p100069"></a>5.1. Назначение контрольных характеристик сырья, используемого для приготовления отделочного раствора и бетонной смеси, а также методов их определения производят согласно действующим стандартам.
<a id="p100070"></a>5.2. Контроль качества поверхности бетонов после отделки осуществляют по [ГОСТ 13015.0-83](https://bukva.ai/docs/gost-13015-0-83).
<a id="p100071"></a>5.3. Оценку качества поверхностей изделий осуществляют по методике, предложенной ЦНИИЭПжилища [(прил. 2)](#p100388).


### <a id="p100072"></a>ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ


<a id="p100073"></a>6.1. При эксплуатации самоходных отделочных машин для обеспечения техники безопасности обслуживающего персонала необходимо соблюдать следующие требования:
<a id="p100074"></a>а) к работе на самоходных машинах может быть допущен только специально обученный оператор, ознакомленный с устройством их механизмов и правилами эксплуатации;
<a id="p100075"></a>б) при подготовке оборудования для работы следует проверить:
<a id="p100076"></a>наличие заземления системы электропитания;
<a id="p100077"></a>исправность звуковой сигнализации;
<a id="p100078"></a>исправность ограждающих узлов;
<a id="p100079"></a>плавность движения рабочих органов;
<a id="p100080"></a>плавность подъема рабочих органов.

#### <a id="p100081"></a>6.2 Меры безопасности, предусмотренные конструкцией машины, следующие:

<a id="p100082"></a>а) хороший обзор оператором рабочего места в процессе отделки верхней поверхности;
<a id="p100083"></a>б) ограждение всех подвижных частей машины;
<a id="p100084"></a>в) наличие звуковой сигнализации.

#### <a id="p100085"></a>6.3 При эксплуатации машин должны неуклонно соблюдаться следующие требования:

<a id="p100086"></a>а) категорически запрещается выполнение каких-либо наладочных и регулировочных работ на работающем оборудовании;
<a id="p100087"></a>б) все работы на машине (ремонт, регулировка, чистка и т.п.) следует выполнять при отключенном главном выключателе системы электрооборудования. При этом на выключателе должен быть вывешен плакат: "Не включать! На оборудовании работают".

#### <a id="p100088"></a>6.4 Работа на машине запрещается:

<a id="p100089"></a>при истечении срока технического осмотра;
<a id="p100090"></a>со снятыми ограждениями и настилами;
<a id="p100091"></a>при выявлении в машине неисправностей, свидетельствующих об отсутствии надзора за ее техническим состоянием.





<a id="p100092"></a>Приложение 1

<a id="p100093"></a>**ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ**
**ОТДЕЛОЧНЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ**


| <a id="p100094"></a>Наименование характеристик | <a id="p100095"></a>БЗМ-18 ЦНИИЭПжилища | <a id="p100096"></a>Заглаживающая рейка ЦНИИЭПжилища | <a id="p100097"></a>Виброзаглаживающая головка 988-06 ВЗИСИ | <a id="p100098"></a>Заглаживающее устройство НИЛ ФХММиТП |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100099"></a>1 | <a id="p100100"></a>2 | <a id="p100101"></a>3 | <a id="p100102"></a>4 | <a id="p100103"></a>5 |
| <a id="p100104"></a>Тип машины | <a id="p100105"></a><a id="p100106"></a>Портальная<br>Самоходная | <a id="p100107"></a><a id="p100108"></a>Портальная<br>Самоходная | <a id="p100109"></a><a id="p100110"></a>Портальная<br>Самоходная | <a id="p100111"></a>Навесное |
| <a id="p100112"></a>Производительность, м2/с | <a id="p100113"></a>0,06 | <a id="p100114"></a>0,08 | <a id="p100115"></a>0,02 | <a id="p100116"></a>0,03 |
| <a id="p100117"></a>Наибольшая ширина заглаживаемых изделий, мм | <a id="p100118"></a>3600 | <a id="p100119"></a>2800 | <a id="p100120"></a>3000 | <a id="p100121"></a>- |
| <a id="p100122"></a>Рабочий орган: |  |  |  |  |
| <a id="p100123"></a>тип | <a id="p100124"></a>Брус | <a id="p100125"></a>Рейка | <a id="p100126"></a>Виброголовка с плитой | <a id="p100127"></a>Гибкий вибровал со стальной подложкой |
| <a id="p100128"></a>диаметр, мм: |  |  |  |  |
| <a id="p100129"></a>вала | <a id="p100130"></a>- | <a id="p100131"></a>- | <a id="p100132"></a>- | <a id="p100133"></a>160 |
| <a id="p100134"></a>диска | <a id="p100135"></a>- | <a id="p100136"></a>- | <a id="p100137"></a>- | <a id="p100138"></a>- |
| <a id="p100139"></a>размер бруса, мм | <a id="p100140"></a>500 | <a id="p100141"></a>250 x 2850 | <a id="p100142"></a>300 | <a id="p100143"></a>- |
| <a id="p100144"></a>скорость вращения (число двойных ходов) 1/с: | <a id="p100145"></a>1,3 | <a id="p100146"></a>3 | <a id="p100147"></a>- | <a id="p100148"></a>3 |
| <a id="p100149"></a>частота колебаний, 1/с | <a id="p100150"></a>4,6 | <a id="p100151"></a><a id="p100152"></a>торцов<br>2,5...3,8 | <a id="p100153"></a><a id="p100154"></a>(горизонтальные)<br>8...50 | <a id="p100155"></a>- |
| <a id="p100156"></a>удельное давление на заглаживаемую поверхность, Па | <a id="p100157"></a>80 | <a id="p100158"></a>6...100 | <a id="p100159"></a>0...120 | <a id="p100160"></a><a id="p100161"></a>25...55<br>(регулируется) |
| <a id="p100162"></a>Скорость подъема-опускания, м/с | <a id="p100163"></a>0,015 | <a id="p100164"></a>0,1 | <a id="p100165"></a>- | <a id="p100166"></a>0,2 |
| <a id="p100167"></a>Величина хода подъема-опускания, м | <a id="p100168"></a>0,25 | <a id="p100169"></a>0,1 | <a id="p100170"></a>- | <a id="p100171"></a>- |
| <a id="p100172"></a>Износостойкость, ч | <a id="p100173"></a>1000 | <a id="p100174"></a>1200 | <a id="p100175"></a>1000 | <a id="p100176"></a>1000 |
| <a id="p100177"></a>Скорость передвижения, м/с: |  |  |  |  |
| <a id="p100178"></a>машины (вдоль изделия) | <a id="p100179"></a>0,036 | <a id="p100180"></a>0,06...0,1 | <a id="p100181"></a>0,07 | <a id="p100182"></a>- |
| <a id="p100183"></a>каретки (поперек изделия) | <a id="p100184"></a>- | <a id="p100185"></a>- | <a id="p100186"></a>- | <a id="p100187"></a>0,013...0,025 |
| <a id="p100188"></a>Установленная мощность электродвигателей, кВт | <a id="p100189"></a>9,2 | <a id="p100190"></a>6,8 | <a id="p100191"></a>13,8 | <a id="p100192"></a>3,0 |
| <a id="p100193"></a>Габариты машины, м: |  |  |  |  |
| <a id="p100194"></a>длина | <a id="p100195"></a>6,9 | <a id="p100196"></a>1,67 | <a id="p100197"></a>3,08 | <a id="p100198"></a>3,6 |
| <a id="p100199"></a>ширина | <a id="p100200"></a>2,4 | <a id="p100201"></a>5,4 | <a id="p100202"></a>0,40 | <a id="p100203"></a>2,5 |
| <a id="p100204"></a>высота | <a id="p100205"></a>2,0 | <a id="p100206"></a>1,3 | <a id="p100207"></a>1,5 | <a id="p100208"></a>1,1 |
| <a id="p100209"></a>Масса, кг | <a id="p100210"></a>4500 | <a id="p100211"></a>5500 | <a id="p100212"></a>3000 | <a id="p100213"></a>280 |


<a id="p100214"></a>**ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ**
**ОТДЕЛОЧНЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ**


| <a id="p100215"></a>Наименование характеристик | <a id="p100216"></a>Валковая отделочная машина ЦНИИЭПжилища | <a id="p100217"></a>ВЗМ-15Б ЛИСИ | <a id="p100218"></a>ДЗМ-25 ЛИСИ | <a id="p100219"></a>ДЗМ-13 ЛИСИ | <a id="p100220"></a>Валковая дисковая машина ЦНИИЭПжилища | <a id="p100221"></a>Отделочная машина СМЖ-461 Гипростроммаш |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100222"></a>1 | <a id="p100223"></a>2 | <a id="p100224"></a>3 | <a id="p100225"></a>4 | <a id="p100226"></a>5 | <a id="p100227"></a>6 | <a id="p100228"></a>7 |
| <a id="p100229"></a>Тип машины | <a id="p100230"></a><a id="p100231"></a>Портальная<br>Самоходная | <a id="p100232"></a>Навесная (поворотная) | <a id="p100233"></a><a id="p100234"></a>Портальная<br>Прицепная | <a id="p100235"></a>Навесная | <a id="p100236"></a><a id="p100237"></a>Портальная<br>Самоходная | <a id="p100238"></a><a id="p100239"></a>Портальная<br>Самоходная |
| <a id="p100240"></a>Производительность, м2/с | <a id="p100241"></a>0,05 | <a id="p100242"></a>0,03 | <a id="p100243"></a>0,05 | <a id="p100244"></a>0,03 | <a id="p100245"></a>0,03 | <a id="p100246"></a>0,04 |
| <a id="p100247"></a>Наибольшая ширина заглаживаемых изделий, мм | <a id="p100248"></a>3300 | <a id="p100249"></a>1600 | <a id="p100250"></a>2200 | <a id="p100251"></a>800 | <a id="p100252"></a>3300 | <a id="p100253"></a>3000 |
| <a id="p100254"></a>Рабочий орган: |  |  |  |  |  |  |
| <a id="p100255"></a>тип | <a id="p100256"></a>Вал | <a id="p100257"></a>Валок | <a id="p100258"></a>Вибродиск | <a id="p100259"></a>Диск | <a id="p100260"></a><a id="p100261"></a>Вал<br>Диск | <a id="p100262"></a><a id="p100263"></a>Вал<br>Диск |
| <a id="p100264"></a>диаметр, мм: |  |  |  |  |  |  |
| <a id="p100265"></a>вала | <a id="p100266"></a>220 | <a id="p100267"></a>273 | <a id="p100268"></a>- | <a id="p100269"></a>- | <a id="p100270"></a>250 | <a id="p100271"></a>160 |
| <a id="p100272"></a>диска | <a id="p100273"></a>- | <a id="p100274"></a>- | <a id="p100275"></a>1200 | <a id="p100276"></a>800 | <a id="p100277"></a>1000 | <a id="p100278"></a>1000 |
| <a id="p100279"></a>размер бруса, мм | <a id="p100280"></a>- | <a id="p100281"></a>- | <a id="p100282"></a>- | <a id="p100283"></a>- | <a id="p100284"></a>- | <a id="p100285"></a>- |
| <a id="p100286"></a>скорость вращения (число двойных ходов), 1/с: |  |  |  |  |  |  |
| <a id="p100287"></a>вала | <a id="p100288"></a>4; 10 | <a id="p100289"></a>5 | <a id="p100290"></a>- | <a id="p100291"></a>- | <a id="p100292"></a>4; 10 | <a id="p100293"></a>5,8 |
| <a id="p100294"></a>диска | <a id="p100295"></a>- | <a id="p100296"></a>- | <a id="p100297"></a>2 | <a id="p100298"></a>4,8 | <a id="p100299"></a>3 | <a id="p100300"></a>4,1 |
| <a id="p100301"></a>частота колебаний, 1/с | <a id="p100302"></a>- | <a id="p100303"></a>- | <a id="p100304"></a>16 | <a id="p100305"></a>- | <a id="p100306"></a>- | <a id="p100307"></a>- |
| <a id="p100308"></a>удельное давление на заглаживаемую поверхность, Па | <a id="p100309"></a>Регулируется специальным устройством | <a id="p100310"></a>250 | <a id="p100311"></a>0...300 | <a id="p100312"></a>0...200 | <a id="p100313"></a>В широком диапазоне от гидросистемы | <a id="p100314"></a>20...200 |
| <a id="p100315"></a>Скорость подъема-опускания, м/с | <a id="p100316"></a>0,2 | <a id="p100317"></a>0,02 | <a id="p100318"></a>- | <a id="p100319"></a>- | <a id="p100320"></a>0,04 | <a id="p100321"></a>- |
| <a id="p100322"></a>Величина хода, подъема-опускания, м | <a id="p100323"></a>0,2 | <a id="p100324"></a>0,2 | <a id="p100325"></a>0,1 | <a id="p100326"></a>0,04 | <a id="p100327"></a>0,04 | <a id="p100328"></a>- |
| <a id="p100329"></a>Износостойкость, ч | <a id="p100330"></a>750 | <a id="p100331"></a>600 | <a id="p100332"></a>200 | <a id="p100333"></a>250 | <a id="p100334"></a><a id="p100335"></a><a id="p100336"></a>0,04<br>500 (вал)<br>400 (диск) | <a id="p100337"></a>1700 |
| <a id="p100338"></a>Скорость передвижения, м/с: |  |  |  |  |  |  |
| <a id="p100339"></a>машины (вдоль изделия) | <a id="p100340"></a>0,05 | <a id="p100341"></a>- | <a id="p100342"></a>0,145 |  | <a id="p100343"></a>0,1 | <a id="p100344"></a>0,1 |
| <a id="p100345"></a>каретки (поперек изделия) | <a id="p100346"></a>- | <a id="p100347"></a>- | <a id="p100348"></a>0,075 |  | <a id="p100349"></a>0,06; 0,14 | <a id="p100350"></a>0,1 |
| <a id="p100351"></a>Установленная мощность электродвигателя, кВт | <a id="p100352"></a>19,5 | <a id="p100353"></a>6,1 | <a id="p100354"></a>19,8 | <a id="p100355"></a>4,0 | <a id="p100356"></a>17,6 | <a id="p100357"></a>17,5 |
| <a id="p100358"></a>Габариты машины, м: |  |  |  |  |  |  |
| <a id="p100359"></a>длина | <a id="p100360"></a>3,7 | <a id="p100361"></a>2,4 | <a id="p100362"></a>3,2 | <a id="p100363"></a>0,8 | <a id="p100364"></a>3,30 | <a id="p100365"></a>5,99 |
| <a id="p100366"></a>ширина | <a id="p100367"></a>5,65 | <a id="p100368"></a>0,9 | <a id="p100369"></a>1,8 | <a id="p100370"></a>0,9 | <a id="p100371"></a>4,75 | <a id="p100372"></a>3,65 |
| <a id="p100373"></a>высота | <a id="p100374"></a>2,00 | <a id="p100375"></a>1,5 | <a id="p100376"></a>2,0 | <a id="p100377"></a>0,9 | <a id="p100378"></a>2,14 | <a id="p100379"></a>3,05 |
| <a id="p100380"></a>Масса, кг | <a id="p100381"></a>6000 | <a id="p100382"></a>850 | <a id="p100383"></a>3000 | <a id="p100384"></a>220 | <a id="p100385"></a>5500 | <a id="p100386"></a>6800 |






<a id="p100387"></a>Приложение 2

<a id="p100388"></a>**МЕТОДИКА ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ**

1. <a id="p100389"></a>Основой рекомендуемой методики является комплексная оценка качества поверхностей как нижней, так и верхней единым обобщенным количественным параметром Нп, который выражается величиной расстояния от плоскости базы измерения до максимальной высоты или глубины дефекта в направлении, перпендикулярной выбранной базе.
2. <a id="p100390"></a>Дефекты поверхностей бетонных и железобетонных изделий, образующиеся в процессе изготовления, транспортирования и хранения, можно классифицировать и определить по табл. 1

<a id="p100391"></a>Таблица 1

<a id="p100392"></a>Классификация дефектов
бетонных и железобетонных поверхностей


| <a id="p100393"></a>Наименование дефекта | <a id="p100394"></a>Вид дефекта | <a id="p100395"></a>Параметр, характеризующий дефект, мм | <a id="p100396"></a>Определение дефекта |
| --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100397"></a>Раковина (пора) | <a id="p100398"></a>![Техника безопасности](https://i.bukva.ai/OFeQX6Ql/img_0.png) | <a id="p100399"></a><a id="p100400"></a>d - диаметр<br>h - глубина | <a id="p100401"></a>Углубление различной формы на поверхности изделия, характеризующееся углом менее 90° ( $\alpha$ - угол, образующийся поверхностью изделия и касательной к поверхности поры в нормальном сечении) |
| <a id="p100402"></a>Впадина | <a id="p100403"></a>![Техника безопасности](https://i.bukva.ai/OFeQX6Ql/img_1.png) | <a id="p100404"></a><a id="p100405"></a><a id="p100406"></a>h - глубина,<br>d - диаметр<br>(не указывается в [ГОСТ 13015.0-83](https://bukva.ai/docs/gost-13015-0-83)) | <a id="p100407"></a>Углубление на поверхности различной формы, характеризующееся углом $\alpha$ не более 90°. |
| <a id="p100408"></a>Наплыв | <a id="p100409"></a>![Техника безопасности](https://i.bukva.ai/OFeQX6Ql/img_2.png) | <a id="p100410"></a>h - высота | <a id="p100411"></a>Неровность, выступающая над поверхностью изделия и имеющая неорганизованный характер распределения |
| <a id="p100412"></a>Окол | <a id="p100413"></a>![Техника безопасности](https://i.bukva.ai/OFeQX6Ql/img_3.png) | <a id="p100414"></a><a id="p100415"></a>h - глубина<br>l - длина | <a id="p100416"></a>Местное повреждение грани изделия на определенной длине |


3. <a id="p100417"></a>В качестве основного средства измерения рекомендуется использовать прибор индикаторный контактного типа с движением измерительного элемента по замкнутой кривой (ПИТКАС), разработанный ЦНИИЭПжилища.
4. <a id="p100418"></a>Принцип работы прибора заключается в преобразовании контролируемой величины параметра дефекта в механическое перемещение с последующим его преобразованием в электрический выходной сигнал.
5. <a id="p100419"></a>База измерений - плоская замкнутая кривая, включающая отрезок прямой длиной 100 мм и длину спирали Архимеда с шагом 100 мм.
<a id="p100420"></a>    Число замеров на базе ....................... 10 (пять на прямой и пять
                                                  на спирали Архимеда)
<a id="p100421"></a>    Пределы измерений высот неровностей, мм ..... 0,05 - 10 (+/- 5)
<a id="p100422"></a>    Габаритные размеры прибора, мм,
<a id="p100423"></a>      измерителя ................................ 310 x 310 x 200
<a id="p100424"></a>      пульта управления ......................... 270 x 125 x 125
<a id="p100425"></a>    Масса прибора (без упаковки), кг ............ 6
6. <a id="p100426"></a>Измерение высоты (глубины) неровностей прибором ПИТКАС производится в автоматическом режиме на каждой контрольной площадке при повороте базы на 90° ([рис. 12](#p100549), прил. 3). Величину высоты неровностей измеряют 40 раз.
7. <a id="p100427"></a>Кроме прибора ПИТКАС, для проведения измерений высоты (глубины) неровностей следует применять устройство ручного действия - дефектоскоп механический (ДМ-1) или глубиномер (ИГ), при работе с которыми рекомендуется для разметки контрольных площадок и базы измерений использовать специальный шаблок-копир ([рис. 13](#p100552), прил. 3) из прозрачного оргстекла толщиной 2 мм, который может быть применен также и в качестве основания при измерении шероховатости поверхностей. Результаты измерений заносятся в [табл. 3](#p100452).
<a id="p100428"></a>Описание и принцип работы приборов приведены в "Рекомендациях по применению методики оценки качества поверхности железобетонных изделий" (М., ЦНИИЭПжилища, 1980).
8. <a id="p100429"></a>Прибор для измерений дефектов рекомендуется выбирать на основании предполагаемой категории поверхности, назначаемой по виду отделочного покрытия. При этом следует также учитывать положение изделия на посту контроля - вертикальное или горизонтальное. Данные для выбора прибора приведены в табл. 2.

<a id="p100430"></a>Таблица 2

<a id="p100431"></a>Данные для выбора прибора

<a id="p100432"></a>Прибор
<a id="p100433"></a>Положение изделия на посту контроля

<table>
<colgroup><col width="25%"><col width="25%"><col width="25%"><col width="25%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100434"></a>Рекомендуемые пределы измеряемых неровностей по высоте макс, мм</td><td><a id="p100435"></a>Предлагаемая категория поверхности <a href="https://bukva.ai/docs/gost-13015-0-83">(ГОСТ 13015-83)</a></td><td><a id="p100436"></a>ПИТКАС</td><td><a id="p100437"></a>Горизонтальное</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100438"></a>0 - 8</td><td><a id="p100439"></a>А2, А3, А4</td><td><a id="p100440"></a>Вертикальное</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100441"></a>А6</td><td><a id="p100442"></a>Глубиномер индикаторный ИГ (цена деления шкалы 0,01 мм)</td><td><a id="p100443"></a>Горизонтальное Вертикальное</td></tr>
<tr><td><a id="p100444"></a>0 - 10</td><td><a id="p100445"></a>А3 - А6</td><td><a id="p100446"></a>Дефектоскоп механический ДМ-1 (цена деления шкалы 0,1 мм)</td><td><a id="p100447"></a>Горизонтальное</td></tr>
<tr><td><a id="p100448"></a>0 - 15</td><td><a id="p100449"></a>А3 - А8</td><td></td><td><a id="p100450"></a>9. Результаты замеров следует записывать в журнал по форме, показанной в табл. 3.</td></tr>
</table>


<a id="p100451"></a>Таблица 3

<a id="p100452"></a>Журнал записи результатов испытаний по определению качества
поверхности железобетонного изделия


| <a id="p100453"></a>Вид изделия, дата формования, размер поверхности | <a id="p100454"></a>Номер площадки | <a id="p100455"></a>Номер замера | <a id="p100456"></a>Глубина неровности, мм | <a id="p100457"></a>Положение спирали или глубина неровности, мм | <a id="p100458"></a>Неровность поверхностей Нп, мм | <a id="p100459"></a>Категория поверхности |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100460"></a>1 | <a id="p100461"></a>2 | <a id="p100462"></a>3 | <a id="p100463"></a>4 | <a id="p100464"></a>5 | <a id="p100465"></a>6 | <a id="p100466"></a>7 |
|  |  |  |  |  |  |  |


10. <a id="p100467"></a>Определение показателя Нп строится методами математической статистики. Сначала вычисляют среднее арифметическое или центр рассеяния пяти максимальных результатов измерений глубины (высоты) неровностей по формуле

<a id="p100468"></a> $\overline{h_{max}} = \frac{h_{1max} + h_{2max} + ...h_{5max}}{n}$ ,

<a id="p100469"></a>где $\overline{h_{max}}$ - среднее значение из n результатов (пяти максимальных значений); h<sub>1max</sub> - отдельные результаты измерений; n - число результатов в выборке (в нашем случае 5).
<a id="p100470"></a>Значения величины h<sub>1</sub>, h<sub>2</sub>...h<sub>5</sub> выбирают из общего количества полученных измерений (выборка из трех контрольных площадок измерений по данным записи журнала результатов в зависимости от средства измерений ([табл. 1](#p100392), [2](#p100431)).
<a id="p100471"></a>Подсчет параметра Нп рекомендуется производить по формуле

<a id="p100472"></a> $\text{Н}_{\text{п}} = \text{К}_{\text{в}.\text{д}} \cdot \overline{h_{max}}$ ,

<a id="p100473"></a>где Кв.д - коэффициент, отражающий числовое значение величины дефекта в зависимости от технологии изготовления изделий и принимаемый по табл. 4.

<a id="p100474"></a>Таблица 4


| <a id="p100475"></a>Технология изготовления, положение изделия при формовании | <a id="p100476"></a>Оборудование, место установки, разработчик | <a id="p100477"></a>Метод уплотнения бетонной смеси, параметры вибрации | <a id="p100478"></a>Коэффициент Кв.д |
| --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100479"></a>Кассетная, вертикальное | <a id="p100480"></a>Гатчинский ДСК, Гипростроммаш | <a id="p100481"></a><a id="p100482"></a><a id="p100483"></a>Вибрация разделительного листа,<br>A = 0,15 - 0,4 мм,<br>f = 50 Гц | <a id="p100484"></a>1,8 |
|  | <a id="p100485"></a>Обуховский ДСК НИИАТ | <a id="p100486"></a><a id="p100487"></a><a id="p100488"></a>Высокочастотная глубинная вибрация одиночными вибробулавами<br>A = 0,4 - 0,6 мм,<br>f = 100 - 250 Гц | <a id="p100489"></a>1,9 |
| <a id="p100490"></a>Поточно-агрегатная, горизонтальное | <a id="p100491"></a>Заводы КПД, Гипростроммаш | <a id="p100492"></a><a id="p100493"></a><a id="p100494"></a>Виброплощадки,<br>A = 0,5 - 0,6 мм,<br>f = 50 Гц | <a id="p100495"></a>2 |
| <a id="p100496"></a>Конвейерная - двухъярусные станы, горизонтальное | <a id="p100497"></a><a id="p100498"></a>Заводы ЖБИ N 4, 6<br>ГПИ "Моспроектстройиндустрия" СКТБ | <a id="p100499"></a><a id="p100500"></a><a id="p100501"></a>Поверхностное уплотнение вибронасадкой.<br>A = 0,5 - 0,6 мм<br>f = 50 Гц | <a id="p100502"></a>1,6 |


<a id="p100503"></a>Параллельно с определением параметра Нп находят аналитическую зависимость между диаметром d и глубиной h раковин оцениваемой поверхности, позволяющую по среднему значению одного параметра получить среднее значение другого и исключить измерение диаметра раковин.
<a id="p100504"></a>Зависимость между параметрами d и h справедлива для конкретной технологии при условии соблюдения технологических режимов изготовления изделий.
<a id="p100505"></a>Определение зависимости между параметрами d и h дефектов поверхности изделия выполняется с применением теории корреляции.
<a id="p100506"></a>Оценка качества железобетонной поверхности изделий должна строиться на основе сравнения фактических количественных показателей качества поверхности с базовыми показателями. Этот метод, широко применяемый в других отраслях промышленности, рекомендуется и для оценки качества продукции предприятий промышленности строительных материалов. В качестве базовых показателей в настоящих Рекомендациях приняты те виды дефектов поверхности, которые указаны в [ГОСТ 13015.0-83](https://bukva.ai/docs/gost-13015-0-83) и других стандартах на основные виды изделий КПД.
<a id="p100507"></a>Величину параметра Нп сравнивают поочередно с предельными значениями глубины раковин, впадин и около ребер.
<a id="p100508"></a>В том случае, если Нп > hmax, поверхность изделий не соответствует оцениваемой категории и изделие должно быть переведено для оценки в другую категорию.
<a id="p100509"></a>При величине параметра Нп < hmax значение Нп необходимо проверять на соответствие данной поверхности предельному значению диаметра раковин dmax. Для этого определяют среднее значение диаметра раковины $\overline{Y_{x}}$ , например, для внутренних стеновых панелей, по формуле

<a id="p100510"></a> $\overline{Y_{x}} = 2,4113 + 0,8582X$ ,

<a id="p100511"></a>где $\overline{Y_{x}}$ и X - выбранные условные параметры; x - глубина раковины h.
<a id="p100512"></a>При значении $\overline{Y_{x}}<d_{max}$ качество поверхности удовлетворяет требованиям ГОСТ и маркируется соответствующей категорией. В том случае, если $\overline{Y_{x}}>d_{max}$ , поверхность изделия не соответствует оцениваемой категории и изделие должно быть переведено для оценки в другую категорию.





<a id="p100513"></a>Приложение 3

<a id="p100514"></a>**ИЛЛЮСТРАЦИИ К НАСТОЯЩИМ РЕКОМЕНДАЦИЯМ**

<a id="p100515"></a> ![Техника безопасности](https://i.bukva.ai/OFeQX6Ql/img_4.png) 

<a id="p100516"></a>Рис. 1. Схемы отделки верхней поверхности изделий

<a id="p100517"></a>А, Б, В и Г - схемы обработки верхней поверхности изделий;
1 - изделие; 2 - рейка-брус; 3 - валок;
4 - диск; 5 - рейка-лыжа



<a id="p100518"></a> ![Техника безопасности](https://i.bukva.ai/OFeQX6Ql/img_5.png) 

<a id="p100519"></a>Рис. 2. Рейка заглаживающая для отделки плоских изделий

<a id="p100520"></a>1 - портал; 2 - привод передвижения; 3 - рабочий орган;
4 - вертикальные ролики; 5 - демпферы; 6, 7 - горизонтальный
вал с эксцентриками; 8 - привод возвратно-поступательного
и колебательного движения бруса; 9 - пневмомеханический
привод подъема-опускания рабочего органа; 10 - опорные
валики; 11 - горизонтальные подпружиненные ролики;
12 - опорные штыри; 13 - форма с изделием



<a id="p100521"></a> ![Техника безопасности](https://i.bukva.ai/OFeQX6Ql/img_6.png) 

<a id="p100522"></a>Рис. 3. Машина БЗМ-18 конструкции ЦНИИЭПжилища

<a id="p100523"></a>1 - портал; 2 - подшипниковый узел; 3 - вал; 4 - привод
вращения; 5 - электродвигатель; 6 - упругая прокладка;
7 - заглаживающий брус; 8 - вибраторы; 9 - растягивающие
пружины; 10 - пружины; 11 - опорный подшипник; 12 - рычаг



<a id="p100524"></a> ![Техника безопасности](https://i.bukva.ai/OFeQX6Ql/img_7.png) 

<a id="p100525"></a>Рис. 4. Отделочная машина 988-06 конструкции ВЗИСИ

<a id="p100526"></a>1 - корпус; 2 - штанга; 3 - фланец; 4 - шпонка,
5 - подшипник; 6 - крышка; 7 - болты; 8 - эксцентрик;
9 - подшипник; 10 - выточка платформы; 11 - амортизаторы;
12 - неподвижный дебаланс; 12а - регулируемый по высоте
дебаланс; 13 - корпус; 14 - винты; 15 - плита



<a id="p100527"></a> ![Техника безопасности](https://i.bukva.ai/OFeQX6Ql/img_8.png) 

<a id="p100528"></a>Рис. 5. Машина ВЗМ-15Б

<a id="p100529"></a>1 - рама; 2 - балка; 3 - шарнирный четырехзвенник;
4 - цапфа; 5 - поворотная рама; 6 - труба; 7 - конические
цапфы; 8 - привод вращения; 9 - винтовая пара; 10 - лебедка



<a id="p100530"></a> ![Техника безопасности](https://i.bukva.ai/OFeQX6Ql/img_9.png) 

<a id="p100531"></a>Рис. 6. Валковая отделочная машина 7023

<a id="p100532"></a>1 - портал; 2 - привод передвижения машины; 3 - рабочий
орган-валок; 4 - привод подъема и опускания валка;
5 - механизм точной установки валка над бортами формы;
6 - привод вращения и поступательного перемещения валка;
7 - эксцентриковые узлы опирания валка на борт формы



<a id="p100533"></a> ![Техника безопасности](https://i.bukva.ai/OFeQX6Ql/img_10.png) 

<a id="p100534"></a>Рис. 7. Машина ДЗМ-25

<a id="p100535"></a>1 - балка; 2 - ходовые тележки; 3 - электромеханический
привод; 4 - двухребордные ролики; 5 - каретка;
6 - электровинтовой привод; 7 - подшипниковый узел; 8 - вал;
8 - привод вращения; 10 - фланцевая втулка; 11 - дисковый
рабочий орган; 12 - центробежный механизм подъема;
13 - вибраторы; 14 - солнечное колесо;
15 - направляющие штанги



<a id="p100536"></a> ![Техника безопасности](https://i.bukva.ai/OFeQX6Ql/img_11.png) 

<a id="p100537"></a>Рис. 8. Машина ДЗМ-23

<a id="p100538"></a>1 - сварной корпус; 2 - вал; 3 - фланцевый электродвигатель;
4 - зубчатая передача; 5 - фланцевая втулка;
6 - резиновая прокладка; 7 - заглаживающий диск; 8 - рычаги;
9 - втулка; 10 - водило; 11 - центральная пружина



<a id="p100539"></a> ![Техника безопасности](https://i.bukva.ai/OFeQX6Ql/img_12.png) 

<a id="p100540"></a>Рис. 9. Валково-дисковая отделочная машина на гидроприводах

<a id="p100541"></a>1 - портал; 2 - приводы передвижения машины; 3 - валок;
4 - диск; 5, 6 - электромеханические приводы вращения
валка и диска; 7 - самоходная каретка; 8 - привод
передвижения каретки; 9 - неприводные катки;
10 - гидропривод подъема-опускания рабочего органа;
12 - насосная станция; 13 - пульт управления



<a id="p100542"></a> ![Техника безопасности](https://i.bukva.ai/OFeQX6Ql/img_13.png) 

<a id="p100543"></a>Рис. 10. Заглаживающая машина СМЖ-461

<a id="p100544"></a>1 - контргруз; 2 - валик; 3 - каретка; 4 - диск; 5 - портал



<a id="p100545"></a> ![Техника безопасности](https://i.bukva.ai/OFeQX6Ql/img_14.png) 

<a id="p100546"></a>Рис. 11. Отделочное устройство
конструкции НИЛФХММи ТП на затирочной машине КМБК-2

<a id="p100547"></a>1 - пневмоцилиндр; 2 - резиновый рукав; 3 - лист;
4 - высококачественный вибратор; 5 - накладка; 6 - балка;
7 - болт регулировочный; 8 - палец; 9 - держатель;
10 - форма; 11 - изделие; 12 - затирочная машина



<a id="p100548"></a> ![Техника безопасности](https://i.bukva.ai/OFeQX6Ql/img_15.png) 

<a id="p100549"></a>Рис. 12. Расположение контрольных
площадок на поверхности изделия

<a id="p100550"></a>1 - изделие; 2 - контрольная площадка



<a id="p100551"></a> ![Техника безопасности](https://i.bukva.ai/OFeQX6Ql/img_16.png) 

<a id="p100552"></a>Рис. 13. Шаблон-копир для разметки
контрольной площадки и спирали Архимеда

<a id="p100553"></a>1 - лист из оргстекла толщиной 2 мм;
2 - паз (спираль Архимеда); 3 - ручка






| <a id="p100554"></a>УДК 666.982.2 |
| --- |




<a id="p100555"></a>

---