Рекомендации по организации оперативного контроля и регулированию качества бетонной смеси на заводах сборного железобетона
(утв. НИИЖБ Госстроя СССР 13.07.1982)
Утверждены директором НИИЖБ 13 июля 1982 года
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ОПЕРАТИВНОГО КОНТРОЛЯ И РЕГУЛИРОВАНИЮ КАЧЕСТВА БЕТОННОЙ СМЕСИ НА ЗАВОДАХ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Печатается по решению секции заводской технологии бетона и железобетона НТС НИИЖБ Госстроя СССР от 11 июня 1982 г.
Изложены принципы проведения статистического анализа качества сырьевых материалов и бетонных смесей на плотных заполнителях, организации оперативного контроля и регулирования уровня качества. Приведены допустимые колебания свойств сырьевых материалов для того или иного уровня качества бетонной смеси и способы расчета оптимального рабочего состава на реальных материалах в темпе протекания технологического процесса по номограммам и посредством ЭВМ по математической модели.
Рекомендации предназначены для ИТР службы контроля и управления качеством продукции заводов сборного железобетона.
ПРЕДИСЛОВИЕ
Настоящие Рекомендации разработаны к ГОСТ 18105.0-80 — 18105.1-80 и распространяются на проведение оперативного контроля технологических величин, влияющих на выходные параметры качества бетонной смеси, а также корректирование по полученным результатам рабочей дозировки составляющих бетонной смеси на плотных заполнителях.
Рекомендации направлены на обеспечение и поддержание определенного уровня качества бетонной смеси в процессе ее приготовления.
Рекомендации разработаны в лаборатории совершенствования заводской технологии железобетона НИИЖБ Госстроя СССР (канд. техн. наук М.В. Младова, инж. О.В. Седова).
Замечания и предложения по содержанию Рекомендаций просим направлять в НИИЖБ по адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д. 6.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Контролируемыми параметрами качества бетонной смеси являются удобоукладываемость и проектируемая прочность. Колебание их значений, вызываемое колебанием влияющих на них факторов, можно поддерживать в желаемых пределах путем корректирования состава бетона по известным значениям факторов.
Определенный уровень качества <> бетонной смеси достигается путем обеспечения и поддержания значений влияющих на него факторов в пределах допусков, т.е. управления качеством <> (составом).
1.2. Для регулирования качества (состава) бетонной смеси необходимо определять следующие значения величин с такой периодичностью:
активность Rц, МПа — в каждой партии;
нормальная густота НГ, % — 1 раз в смену;
плотность \rho_{\text{ц}} , г/см3 — в каждой партии;
плотность \rho_{\text{п}} , г/см3 — в каждой партии;
насыпная плотность \gamma_{\text{п}} , г/см3 — 1 раз в смену;
содержание зерен крупностью более 5 мм d, % — 1 раз в смену;
стандарт (среднеквадратическое отклонение) зерен крупностью более 5 мм в смену f, % — в каждой партии;
модуль крупности Мкр — оперативно;
загрязненность (отмучивание) m, % — 1 раз в смену;
естественная влажность Wп, % — оперативно;
плотность \rho_{\text{щ}} , г/см3 — в каждой партии;
насыпная плотность \gamma_{\text{щ}} , г/см3 — оперативно;
содержание зерен крупностью менее 5 мм c, % — 1 раз в смену;
стандарт зерен крупностью более 5 мм K, % — в каждой партии;
условное водопоглощение W_{\text{щ}}\prime , % — в каждой партии;
загрязненность p, % — в каждой партии;
прочность (дробимость) Rщ, МПа — в каждой партии;
естественная влажность Wщ, % — оперативно;
осадка конуса ОК, см — оперативно;
проектируемая прочность Rб, МПа — оперативно.
1.3. Значения величин, названных в п. 1.2, находят путем проведения приемочного контроля в момент поступления партии материала на предприятие и оперативного контроля факторов, изменчивость которых внутри смены или внутри партии превышает допустимое отклонение (см. ниже табл. 1).
1.4. Приемочный контроль проводится в соответствии с требованиями: для крупного заполнителя — ГОСТ 8269-76, для мелкого заполнителя — ГОСТ 8735-75, для цемента - ГОСТ 310.1-81 — 310.4.81. При проведении приемочного контроля устанавливаются значения величин, относящиеся ко всей партии материала. При этом должно быть гарантировано, что поступающий в работу материал не смешан по партиям. В противном случае испытание необходимо повторить на контрольной пробе, отбираемой в момент заполнения расходного бункера над дозатором.
1.5. Под оперативным контролем следует понимать дополнительный контроль отдельных факторов качества сырьевых материалов и бетонной смеси, который проводится в темпе протекания технологического процесса в связи с недостаточной степенью однородности материалов, расходуемых на приготовление партии бетонной смеси.
1.6. Уровень качества бетонной смеси определяется коэффициентом вариации контролируемых параметров и обеспечивается путем поддержания влияющих факторов в допустимых пределах колебаний. Уровни качества бетонной смеси и соответствующие им допустимые колебания влияющих факторов приведены в табл. 1.
1.7. Фактическое колебание параметров и факторов устанавливается путем проведения внутрисменного статистического анализа.
1.8. Корректирование состава бетона производится в случае, если разница между полученным при очередном испытании и использованным для расчета состава бетона значением фактора превысит допустимое колебание в соответствии с выбранным уровнем качества контролируемых параметров.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ ОПЕРАТИВНОГО КОНТРОЛЯ И КОРРЕКТИРОВАНИЕ СОСТАВА БЕТОНА
2.1. Организация оперативного контроля заключается в проведении статистического анализа и установлении периодичности контрольных испытаний.
Для всех величин, значение которых находится оперативно (см. п. 1.2 настоящих Рекомендаций), проводится статистический анализ, в результате которого устанавливают среднеарифметическое значение, среднеквадратическое отклонение и коэффициент вариации внутри партии и внутри смены (от замеса к замесу).
2.2. С этой целью из расходных бункеров над дозатором отбирают пробы в количестве 5 — 6 кг и проводят испытания материала по соответствующему ГОСТ (см. п. 1.4 настоящих Рекомендаций) в такой последовательности:
вся проба материала взвешивается;
проба высушивается и взвешивается;
определяется содержание пылевидных частиц отмучиванием.
2.3. При внутрисменном анализе материалов пробы отбираются от каждого замеса, но не менее 10 раз в смену; при внутрипартионном анализе — в течение 5 смен от одной партии.
2.4. Результаты испытания должны быть занесены в журнал, в котором указываются: дата, смена, наименование материала, расход материалов на замес (или на 1 м3), удобоукладываемость бетонной смеси, отпускная и марочная прочности партии бетона, от которой была отобрана проба.
2.5. Выходные параметры бетонной смеси определяют по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 10181.0-81 — 10181.4-81.
2.6 Среднеарифметическое значение величины \overline{x} (\overline{y}) определяют по формуле
\overline{x} = \frac{x_{1} + x_{2} + ... + x_{n}}{n} = \frac{\sum_{i = 1}^{n} x_{i}}{n} , (1)
где xi — единичный результат измерения; n — число измерений.
2.7 Среднеквадратическое отклонения S определяют по формуле
S = \sqrt{\frac{\sum_{i = 1}^{n} (x_{i} - \overline{x})^{2}}{n - 1}} (2)
2.8 Коэффициент вариации v определяют по формуле
v = \frac{S}{\overline{x}} \cdot 100\% . (3)
2.9. Число определений оперативно контролируемой величины в смену n находят из отношения квадрата внутрисменного среднеквадратического отклонения (дисперсии) величины S2, установленного статистическим анализом, к квадрату допустимого колебания фактора Sg2, установленного по табл. 1 в соответствии с требуемым уровнем качества бетонной смеси в партии,
n = \frac{S^{2}}{S^{2}g} . (4)
2.10. Выбор допустимого колебания факторов производится в соответствии с техническими возможностями осуществления требуемой периодичности оперативного контроля n. При числе испытаний более 4 в смену значение величины должно определяться специальным автоматическим контрольным датчиком, при меньшем числе испытаний может быть использован экспресс-метод.
2.11. По результатам оперативного контроля проводится корректирование состава, т.е. определяется оптимальная рабочая дозировка составляющих. Согласно пп. 2.12 - 2.16 рассчитывают номинальный, а пп. 2.17 - 2.22 - рабочий состав бетонной смеси.
2.12. По номограмме, приведенной на рис. 1, определяют Ц/В (В/Ц) при условии, что Rщ/Rб >= 1,5 для Rб < 30 и Rщ/Rб >= 2 для Rб >= 30, а Rб = Rт по ГОСТ 18105.0-80.
Рис. 1. Номограмма определения Ц/В (В/Ц) бетонной смеси
2.13. По номограммам на рис. 2 и 3 определяют водопотребность бетонной смеси. При использовании добавок или щебня (гравия) крупностью более 20 мм в номограмму должны быть внесены соответствующие поправки, значения которых находят в соответствии с п. 3.7 настоящих Рекомендаций.
Рис. 2. Номограмма определения расхода воды на 1 м3 подвижной бетонной смеси
Рис. 3. Номограмма определения расхода воды на 1 м3 жесткой бетонной смеси
2.14 Расход щебня (гравия) на 1 м3 подвижной бетонной смеси определяют по формуле
vщ + 0,01vщ(K + f) = 1/(0,011·ОК + 1,12), (5)
Для жестких бетонных смесей расход щебня определяют по формуле
vщ + 0,01vщ(K + f) = 1/(1,125 — 0,001Ж). (6)
2.15. Если приведенные в п. 2.12 условия по прочности щебня не выполняются, расход щебня не может быть более
2.16 Расход материалов определяют по формулам
\text{Щ } = 1000 \cdot v_{\text{щ}} \cdot \gamma_{\text{щ}} ; (9)
\text{П } = \rho_{\text{п}}(1000 - \frac{\text{Щ}}{\rho_{\text{щ}}} - \frac{\text{Ц}}{\rho_{\text{ц}}} - \text{В}) . (10)
2.17. После определения номинального состава производят корректирование составляющих по загрязненности заполнителей.
Перерасход цемента определяется по формулам
если Rб > 30, Ц1 = Ц·0,0065(p — 1); (11)
если Rб <= 30, Ц1 = Ц·0,0065(p — 2); (11а)
2.18. После внесения поправок на расход цемента проводят проверку на минимум и максимум расхода цемента по условию
Если Ц' < 200, то при отсутствии цемента более низкой марки расход его принимается равным 220 кг.
Если Ц' > 600, то необходимо использовать цемент более высокой марки либо снизить водопотребность смеси введением добавок.
2.19 Проверку на достаточность цементного клея для заполнения пустот в заполнителе проводят по формуле
\text{В } = \text{Ц }\prime/\rho_{\text{ц}} \geq \frac{\text{П }\prime}{x_{\text{п}}} - \frac{\text{П }\prime}{\rho_{\text{п}}} , (14)
где \text{П }\prime = \rho_{\text{п}}(1000 - \frac{\text{Щ}}{\rho_{\text{щ}}} - \frac{\text{Ц }\prime}{\rho_{\text{ц}}} - \text{В}) или \text{П }\prime = \text{П } - \frac{\rho_{\text{ц}}(\text{Ц}_{1} + \text{Ц}_{2})}{\rho_{\text{ц}}} . (15)
2.20 Уточненное Ц/В определяют по формуле
2.21. Расчет рабочего состава на 1 м3 бетонной смеси производят, внося поправки на применение смешанных и влажных заполнителей.
Количество смешанного песка или песчано-гравийной смеси (ПГС) определяют по формуле
\text{П}_{\text{см}} = \frac{\text{П}\prime(100 - c) - \text{Щ } \cdot c}{100 - d - c} . (17)
Количество смешанного щебня или песчано-гравийной смеси определяют по формуле
Количество влажного песка определяют по формуле
Псм.в = Псм + 0,01Псм·Wп. (19)
Количество влажного щебня определяют по формуле
Щсм.в = Щсм + 0,01Щсм·Wщ. (20)
Рабочий расход воды с учетом влажности заполнителей определяют по формуле
\text{В}_{\text{раб}} = \text{В } - 0,01\text{П}_{\text{см}} \cdot W_{\text{п}} - 0,01\text{Щ}_{\text{см}} \cdot W_{\text{щ}} + 0,01\text{Щ}_{\text{см}} \cdot W_{\text{щ}}\prime . (21)
2.22. Расход материалов на замес определяют путем умножения рабочего состава из формул (13), (19), (20) и (21) на объем одного замеса.
3. РЕГУЛИРОВАНИЕ КАЧЕСТВА (СОСТАВА) БЕТОННОЙ СМЕСИ ПОСРЕДСТВОМ ЭВМ
3.1. Для регулирования качества бетонной смеси посредством ЭВМ в вычислительный центр направляют исходные данные по мере их поступления (получения результатов испытаний).
Исходные данные заносят в бланк следующего вида:
В бланк задания на расчет состава бетона против параметра «марка бетона» ставят значение Rт — требуемой прочности бетона в партии, определенное по ГОСТ 18105.0-80.
3.2. Расчет состава бетонной смеси проводится на ЭВМ по специальной программе. В основу программы положена математическая модель управления составом бетонной смеси, основные закономерности которой даны в пп. 2.12 - 2.22 настоящих Рекомендаций.
3.3. Цементно-водное отношение определяют для ОК < 4 см по формуле (22), для ОК = 4 — 8 см — по формуле (22 а), для ОК = 9 — 12 см — по формуле (22 б), для ОК > 12 см — по формуле (2.2 в).
Ц/В = (Rб + 18 + 32,73Мкр + 1,05Rц +
- 145,1vщ — А)/(48,45 + Б); (22)
Ц/В = (Rб + 33,25Мкр + 1,24Rц + 148,2vщ — А)/(37 + Б); (22а)
Ц/В = (Rб — 18 + 33,77Мкр + 1,44Rц +
- 151,4vщ — А)/(25,75 + Б); (22б)
Ц/В = (Rб — 35 + 34,29Мкр + 1,63Rц +
- 154,5vщ — А)/(14,3 + Б). (22в)
В формулах (22) - (22 в):
А = 0,45Мкр·Rц + 17,7Мкр·vщ + 1,19Rц·vщ;
Б = 18,51Мкр + 1,58Rц + 68,26vщ.
3.4 Водопотребность подвижной бетонной смеси определяют по формуле
(23)Водопотребность жесткой бетонной смеси определяют по формуле
(24)3.5. Для предотвращения расслаиваемости бетонной смеси на цементах с НГ <= 33% при Ц/В >= 1,67, а также с НГ > 33% при Ц/В >= 1,42 объем щебня определяется по формуле
(25)3.6. Алгоритм программы расчета состава бетонной смеси на ЭВМ представлен на рис. 4. В выходном документе печатаются:
перерасход цемента при использовании цемента с НГ > 28%;
перерасход цемента вследствие загрязненности заполнителей;
перерасход цемента при использовании смешанных заполнителей;
номинальный состав бетонной смеси на сухих несмешанных заполнителях;
рабочий состав бетона на 1 м3;
Рис. 4. Алгоритм программы расчета и корректирования состава бетона
Выходной документ с ЭВМ является отчетным материалом и направляется в лабораторию.
Рабочая дозировка на замес направляется оператору бетоносмесительного отделения.
3.7. Корректированию состава бетона на производстве предшествует адаптация модели, которая заключается в проверке пригодности уравнений (22) - (22 в), (23), (24) и в случае необходимости — в корректировании свободного члена уравнения. Для этого в лабораторных условиях приготавливают подряд 10 замесов бетонной смеси и определяют их выходные параметры. По всем 10 замесам вычисляют среднеарифметическое значение \overline{y} [см. формулу (1)] и среднеквадратическое отклонение S [см. формулу (2)].
По оперативным значениям факторов качества сырьевых материалов вычисляют теоретическое значение параметра \hat{y} . Если разница между теоретическим и средним экспериментальным значениями величины \Delta b_{0} = \overline{y} - \hat{y} будет больше 0,753S, то свободный член уравнения увеличивается на \Delta b_{0} , если величина положительная, и уменьшается, если она отрицательная.
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСЛОВНОГО ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ КРУПНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ
Для определения условного водопоглощения крупного заполнителя берут 2 кг высушенного до постоянной массы материала. Навеску погружают в воду на сите таким образом, чтобы слой воды был не менее чем на 20 мм выше слоя заполнителя. Через 30 мин сито извлекают из воды и в течение 2 — 3 мин дают стечь жидкости. Оставшуюся на поверхности зерен воду удаляют тканью, и заполнитель снова взвешивают. Условное водопоглощение крупного заполнителя вычисляют с точностью до 0,1% по формуле
W_{\text{щ}}\prime = \frac{P - 2}{2} \cdot 100,\% ,
где P — масса насыщенной водой пробы, кг.
МЕТОДИКА УСКОРЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ АКТИВНОСТИ ЦЕМЕНТА
Для управления прочностью бетона необходимы данные по активности цемента. Методика ГОСТ 310.4-81 не дает возможности оперативного определения активности цемента, тогда как эти данные требуются к моменту его использования в производстве.
Активность цемента достаточно знать с точностью до +/- 2,5 МПа. Оперативное определение активности цемента с требуемой точностью может быть произведено по методике ускоренного испытания, обеспечивающей заданную точность.
Ниже приведена методика ускоренного определения активности цемента в бетоне.
1. Испытания проводят на сухих заполнителях, используются мытые кварцевый песок и гранитный щебень.
2. Готовят около 6 л бетонной смеси с В/Ц = 0,4 следующего состава, кг:
При НГ <= 32% НГ > 32% Цемент испытуемый 3,0 3,5 Песок фракции 5 - 0,63 мм 1,97 1,3 " " 0,63 - 0,3 мм 0,7 0,65 " " 0,3 - 0,15 мм 0,65 0,5 Щебень фракции 20 - 10 мм 3,9 3,9 " " 10 - 5 мм 4,2 4,2 Вода питьевая 1,2 1,4
Сосуд для приготовления бетонной смеси и механизмы для перемешивания должны быть предварительно протерты влажной тканью. Приготовление смеси проводят в такой последовательности: сначала перемешивают щебень с песком, затем добавляют цемент и воду. Продолжительность перемешивания после добавления воды не менее 2 мин.
3. Из приготовленной бетонной смеси в течение 15 мин формуются образцы размером 10 x 10 x 10 см в спаренных формах, соответствующих требованиям ГОСТ 22685-77. Три формы заполняют бетонной смесью, устанавливают и закрепляют на лабораторной виброплощадке и уплотняют в течение 50 — 60 с при амплитуде виброплощадки a, равной 0,35 мм, или 40 — 50 с при a = 0,5 мм.
4. Через 2 ч после затворения водой две формы с бетоном закрывают металлической пластиной \delta \geq 2\text{мм} , помещают в пропарочную камеру и пропаривают по режиму: подъем температуры — 2 ч, изотермия — 8 ч (при температуре 85 °C), охлаждение — 0 ч. По окончании изотермии образцы извлекают из камеры и оставляют на 3 ч при комнатной температуре, после чего распалубливают.
5. Испытание образцов проводят через 4 ч после извлечения образцов из камеры пропаривания. За прочность образцов принимается предельная нагрузка, которую выдерживает до разрушения каждый квадратный сантиметр площади образца; она определяется как среднеарифметическое значение результатов испытания двух образцов-кубов:
R_{\text{б}} = \frac{P_{1} + P_{2}}{200}
где Rб — прочность пропаренного бетона, МПа; P1 и P2 — предельные нагрузки, которые выдержал соответственно первый и второй образец, Н.
6. Активность цемента определяется в соответствии с табл. 2 по результатам прочности испытанных образцов.
Соотношение между активностью цемента и прочностью бетона
| Прочность цемента по ГОСТ 310.4-81 Rц, МПа | Расчетная активность цемента Rц.р, МПа | Прочность пропаренного бетона Rб, МПа | Прочность бетона на 28 сут R28, МПа |
|---|---|---|---|
| 30,0 — 34,9 | 32,5 | 21,7 — 25,2 | 31,0 — 36,0 |
| 35,0 — 39,9 | 37,5 | 25,3 — 28,8 | 36,1 — 41,2 |
| 40,0 — 44,9 | 42,5 | 28,9 — 32,4 | 41,3 — 46,4 |
| 45,0 — 49,9 | 47,5 | 32,5 — 36,0 | 46,5 — 51,5 |
| 50,0 — 54,9 | 52,5 | 36,1 — 39,6 | 51,6 — 56,7 |
| 55,0 — 59,9 | 57,5 | 39,7 — 43,3 | 56,8 — 61,9 |
| 60,0 — 64,9 | 62,5 | 43,4 — 46,9 | 62,0 — 67,0 |
| 65,0 — 69,9 | 67,5 | 47,0 — 50,5 | 67,1 — 72,0 |
Примечание. Если разница в прочности образцов превысит 15%, то определение прочности проводится по образцу, показавшему больший результат (меньшее значение отбрасывается). Оставшиеся образцы распалубливаются через 1 сут и испытываются на 28 сут нормального хранения с момента изготовления.
ПРИМЕРЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЕРИОДИЧНОСТИ ОПЕРАТИВНОГО КОНТРОЛЯ И КОРРЕКТИРОВАНИЯ СОСТАВА БЕТОНА
1. Работа начинается с проведения статистического анализа изменчивости качества сырьевых материалов и бетонной смеси, по результатам которого устанавливается периодичность проведения оперативного контроля и выбирается возможный уровень качества бетонной смеси.
Результаты внутрисменной изменчивости сырья на Гатчинском СДСК приведены в табл. 3.
2. Устанавливается периодичность оперативного контроля факторов для поддержания параметров качества бетонной смеси (см. табл. 1). Изменчивость факторов качества цемента не превышает минимальных допусков. Для поддержания влажности заполнителей в пределах 0,2% нет аппаратуры, поэтому качество бетонной смеси не может быть выше 3 — 4-го уровней.
Проверим возможность поддержания модуля крупности песка и пустотности щебня.
Для поддержания колебания модуля крупности песка в пределах 0,05 величина должна быть измерена
что требует специального автоматического датчика контроля.
Для поддержания колебания Мкр в пределах 0,1 величина должна быть измерена
Допустимое колебание пустотности щебня можно поддерживать в пределах 1% при измерении величины
Следовательно, при организации оперативного контроля и корректировании рабочего состава бетонной смеси коэффициент вариации прочности бетона можно поддерживать на уровне 11%, а подвижности бетонной смеси — 35%.
3. Пример корректирования состава бетонной смеси по номограммам
Данные для расчета состава бетона
Определяем Ц/В по номограмме на рис. 1
Определяем водопотребность бетонной смеси по номограмме на рис. 2
Расход щебня определяем по формуле (5)
v_{\text{щ}} = \frac{1}{(0,011 \cdot 14 + 1,12)(1 + 0,05 + 0,03)} = 0,72\text{м}^{3} .
Номинальный расход составляющих определяем по формулам (8) - (10)
\text{П } = 2,36(1000 - \frac{1045}{2,61} - \frac{335}{3,1} - 231) = 685\text{кг} .
По формуле (11 а) вносим поправку расхода цемента на загрязненность щебня:
Ц1 = 335·0,0065(3 — 2) = 2,17 ~= 2 кг.
Поправка незначительна и расход цемента не увеличивается.
Проверяем достаточность цементного клея для заполнения пустот в песке по формуле (14)
231 + \frac{335}{3,1} \geq \frac{685}{1,45} - \frac{685}{2,63} ;339>212,2 .
Проводим расчет рабочего состава на 1 м3 бетонной смеси, внося поправки на применение смешанных и влажных заполнителей по формулам (17) - (21)
\text{П}_{\text{см}} = \frac{685(100 - 18) - 1045 \cdot 18}{100 - 8 - 18} = 505\text{кг} ;
Щсм = 1045 + 685 — 505 = 1225 кг;
Псм.в = 505 + 505·0,057 = 534 кг;
Щсм.в = 1225 + 1225·0,009 = 1236 кг;
Враб = 231 — 505·0,057 — 1225·0,009 = 191 л.
Итак, рабочий состав на 1 м3 бетонной смеси:
Щебень со склада № 5 — 1236 кг;
4. Пример корректирования состава бетонной смеси посредством ЭВМ
Заполняется бланк расчета для состава бетона:
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОСТАВУ БЕТОННОЙ СМЕСИ
| МАРКА БЕТОНА | ПОДВИЖ. | МАРКА ЦЕМЕНТА | ПЕСОК КГ |
ЩЕБЕНЬ КГ |
ВОДА | ЦЕМЕНТ КГ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 200 | 14 | 500 | 803 | 925 | 192 | 360 |
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОСТАВУ БЕТОННОЙ СМЕСИ
| МАРКА БЕТОНА | ПОДВИЖ. | МАРКА ЦЕМЕНТА | ПЕСОК КГ |
ЩЕБЕНЬ КГ |
ВОДА | ЦЕМЕНТ КГ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 200 | 14 | 500 | 723 | 833 | 173 | 325 |