Рекомендации по определению расчетной стоимости и трудоемкости изготовления сборных железобетонных конструкций на стадии проектирования
Актуально на 11.11.2026.
Как цитировать: "Рекомендации по определению расчетной стоимости и трудоемкости изготовления сборных железобетонных конструкций на стадии проектирования". https://bukva.ai/docs/rekomendatsii-po-opredeleniyu-raschetnoy-gosstroy-sssr-gosudarstvennyy
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ РАСЧЕТНОЙ СТОИМОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ НА СТАДИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Рекомендовано к изданию решением секции ценообразования, сметного нормирования и норм расхода материалов в строительстве Ученого совета НИИЭС Госстроя СССР.
Содержатся основные методические положения и нормативы, позволяющие рассчитать себестоимость, трудоемкость изготовления и другие технико-экономические показатели вновь создаваемых сборных железобетонных конструкций.
Для инженерно-технических работников проектных и научно-исследовательских организаций, занятых разработкой, проектированием и внедрением новых видов железобетонных конструкций.
Разработаны НИИЭС Госстроя СССР, НИИЖБ Госстроя СССР, ЦНИИПромзданий Госстроя СССР, ЦНИИЭП жилища Госгражданстроя, Гипропромтрансстроем и Союзгипроводхозом.
ПРЕДИСЛОВИЕ
Настоящие Рекомендации предназначаются для расчета себестоимости, стоимости, трудоемкости изготовления и некоторых других технико-экономических показателей вновь создаваемых конструкций из сборного железобетона для промышленных, жилых, общественных и производственных сельскохозяйственных зданий, транспортного и гидромелиоративного строительства. Они позволяют рассчитывать по единой методике и нормативам необходимые для оценки экономической эффективности сборных железобетонных конструкций и изделий показатели, образующие наиболее важную часть приведенных затрат — себестоимость.
Нормативы настоящих Рекомендаций определены для предприятий среднего по отрасли объема производства (до 60 тыс. м3 сборного железобетона в год), рассчитаны для группы районов страны, входящих в V ценовой пояс Прейскуранта № 06-08-81 г. «Оптовые цены на железобетонные изделия» и базируются на действующих с 1 января 1982 г. ценах на сырье, материалы, топливно-энергетические ресурсы и тарифах на перевозки.
Рекомендации разработаны НИИЭС (инженеры Р.А. Кудревич, М.Н. Гурбанова, канд. техн. наук А.Г. Кириллова), НИИЖБ (кандидаты техн. наук Ю.А. Рогатин, В.И. Агаджанов, инженеры Н.А. Александрова, В.И. Глухов, Н.Н. Толпежникова), ЦНИИПромзданий (канд. техн. наук В.А. Фисун, инженеры Г.С. Сидорина, И.И. Шлаина, С.А. Алиева), ЦНИИЭПжилища (канд. техн. наук М.С. Любимова, инженеры В.Г. Завелев, Л.П. Коваль), Союзгипроводхоз (инженеры Э.В. Игнатущенко, Р.В. Молодова, Т.И. Кузнецова), Гипропромтрансстрой (инженеры Е.И. Фитерман, А.Е. Баширов, Е.Б. Иванова).
Рекомендации разработаны под общей редакцией НИИЭС Госстроя СССР.
Замечания и предложения направлять по адресу: 117943 ГСП-1, Москва, В-331, пр. Вернадского, 29, НИИЭС.
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Рекомендации предназначены для определения на стадии проектирования расчетной заводской себестоимости, полной расчетной стоимости и трудоемкости изготовления отдельных вновь проектируемых сборных железобетонных конструкций и изделий. Кроме этой основной задачи рекомендуется применять их в следующих случаях:
а) для расчетов сравнительной экономической эффективности конструкций и изделий одинакового назначения при вариантном проектировании, когда условия сопоставимости решений позволяют ограничиться рассмотрением только заводской себестоимости и трудоемкости и других показателей отдельных железобетонных изделий (не рассматривая показатели совокупности изделий в составе целых зданий и сооружений);
б) при решении ряда задач по выбору изделий определенного назначения и эксплуатационных характеристик: бетона наивыгоднейшего вида и класса; оптимального по стоимости набора арматурных изделий из стали определенных классов; наивыгоднейшего вида и класса напрягаемой арматуры и др.;
в) для технико-экономического анализа конструктивных решений для выявления резервов снижения массы, расхода материалов, стоимости и трудоемкости изготовления конструкций и изделий.
1.2. Рекомендации не распространяются на решение вопросов по выбору оптимальной технологии изготовления конструкций и наилучших способов осуществления отдельных операций по изготовлению конструкций (способов формования и термовлажностной обработки, изготовления арматуры и закладных деталей и т.д.) <1>. Запрещается пользоваться Рекомендациями для калькулирования на предприятиях по производству сборного железобетона.
<1> Задачи такого рода решаются с использованием специальных методических указаний и Руководств. Например, «Руководства по технико-экономической оценке способов формования бетонных и железобетонных изделий» (М.: Стройиздат, 1978).
1.3. При решении задач, указанных в п. 1.1, рекомендуется использовать номенклатуру показателей, приведенную в табл. 1. Эти показатели определяются как для рассматриваемого нового решения, так и для эталона, в качестве которого выбирается наиболее эффективное из уже существующих в массовом строительстве решений. Эталонная конструкция просчитывается также по нормативам Рекомендаций.
1.4. При установлении показателей поз. 1 - 5 и 7 табл. 1 используются имеющиеся проектные материалы: технический проект, рабочие чертежи, пояснительные записки к ним и т.д.
Показатели поз. 6, 8 - 13 являются расчетными и определяются согласно нормативам настоящих Рекомендаций.
Все технико-экономические показатели устанавливаются на одну конструкцию.
1.5. Трудовые затраты на изготовление (см. табл. 1, поз. 9) включают лишь технологическую трудоемкость, т.е. учитывают затраты труда производственных рабочих основных цехов предприятий по изготовлению сборного железобетона, включающих бетоносмесительный, арматурный и формовочный цехи (участки, отделения).
2. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ
2.1. Расчетная производственная себестоимость изготовления конструкций Сс.к определяется в рублях как сумма отдельных составляющих: себестоимости бетонной смеси, затрат на сталь, на изготовление арматуры и закладных изделий, затрат на формование и т.д., которые определяются по ниже приведенным формулам и нормативам в соответствии с проектными характеристиками рассматриваемых конструкций и изделий.
Аналогичным образом устанавливаются расчетные трудовые затраты времени (трудоемкость) на изготовление одного изделия в человеко-часах (чел.-ч).
Расчетная себестоимость определяется по формуле
Сс.к = Сб + Сст + Са + Сн + Сд + Су + Сн.н + Сф + Со +
- Сп + Сс.у.у, (1)
Тк = Тб + Та + Тн + Тд + Ту + Тн.н + Тф + Ту.у, (2)
где Сб и Тб — соответственно суммарная себестоимость бетонной смеси и трудовые затраты на ее приготовление; Сст — стоимость всех видов стали, франко-завод ЖБИ, расходуемой на изготовление ненапрягаемой и напрягаемой арматуры и закладных деталей; Са и Та — соответственно суммарные затраты на изготовление ненапрягаемой арматуры (сеток, каркасов, отдельных стержней, монтажных петель) и трудоемкость ее изготовления; Сн и Тн — соответственно суммарные затраты на заготовку элементов напрягаемой арматуры (стержней, проволоки, струнопакетов, канатов и т.п.) и трудоемкость их заготовки; Сд и Тд — соответственно себестоимость и трудоемкость изготовления закладных деталей; Су и Ту — соответственно себестоимость и трудоемкость укладки элементов ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в формы (опалубку, кассеты и т.д.); Сн.н и Тн.н — соответственно себестоимость и трудоемкость комплекса работ по натяжению напрягаемой арматуры; Сф и Тф — соответственно себестоимость и трудоемкость формования изделий; Со — затраты на содержание и эксплуатацию форм (опалубки), кассет для данного изделия; Сп — себестоимость пара для тепловой обработки изделия; Сс.у.у и Ту.у — соответственно суммарная себестоимость утеплителя и его укладки и трудоемкость операций по заготовке и укладке утеплителя.
2.2. Расчетная производственная себестоимость Сс.к и трудоемкость Тк изготовления одной конструкции определяются в следующей последовательности:
а) в соответствии с табл. 2 устанавливаются технология изготовления и параметры бетонной смеси как для эталонной конструкции, так и для конструкций, относящихся к вариантам новых решений;
б) на основании этих рекомендаций с использованием нормативов разд. 3 определяются отдельные составляющие названных показателей, которые затем суммируются по формулам (1) и (2).
Отдельные составляющие производственной себестоимости и технологической трудоемкости определяются в следующем порядке.
СЕБЕСТОИМОСТЬ БЕТОННОЙ СМЕСИ, ТРУДОВЫЕ ЗАТРАТЫ НА ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЕ И РАСХОД ВЯЖУЩИХ
2.3 Себестоимость бетонной смеси определяется по формуле
\text{С}_{\text{б}} = \Sigma\text{Б}_{\text{и}}\text{К}_{\text{б}}\text{Ц}_{\text{б}}, (3)
а трудовые затраты на ее приготовление по формуле
\text{Т}_{\text{б}} = \Sigma\text{Б}_{\text{и}}\text{К}_{\text{б}}\text{Ч}_{\text{б}}, (4)
где Би — объем бетона конструкции (в плотном теле), м3, соответствующего вида. Для обозначения различных видов бетона следует использовать индексы табл. 1. \Sigma\text{Б}_{\text{и}} в этих случаях выступает как сумма объемов соответствующих видов бетона; Кб — коэффициент расхода бетонной смеси, учитывающий вытеснение части бетона арматурой, потери и отходы бетонной смеси в процессе укладки (см. табл. 3), Цб — себестоимость 1 м3 бетонной смеси соответствующего вида (раствора), франко-раздаточный бункер (бадья) на месте укладки смеси в формы в зависимости от вида бетона, класса по прочности, наибольшей крупности заполнителя, консистенции бетонной смеси и отпускной прочности бетона, руб. (см. табл. 4, 5 - 9); Чб — трудовые затраты на приготовление 1 м3 бетонной смеси, чел.-ч (см. табл. 10 - 12).
2.4 Расход вяжущих (цемента, извести и др.) определяется по формуле
\text{В}_{\text{в}} = \Sigma\text{Б}_{\text{и}}\text{К}_{\text{б}}\text{Н}_{\text{в}}, (5)
где Нв — расход вяжущего, кг, для приготовления 1 м3 бетонной смеси (см. табл. 13 - 16).
2.5. Себестоимость 1 м3 бетонной смеси — Цб включает цену материалов с учетом доставки их на предприятие сборного железобетона, затраты на разгрузку вяжущих и заполнителей, складирование, сушку и помол (ячеистый бетон, тяжелый силикатный, мелкий песок и др.), подачу вяжущих и заполнителей в бетоносмесительные установки, приготовление бетонной смеси и ее доставку к месту укладки в формы.
В себестоимости бетонной смеси учтены также потери вяжущих, имеющие место в процессе их транспортирования, хранения и перевозок до бетоносмесительной установки включительно, в размере 3%.
ЗАТРАТЫ НА СТАЛЬ, СЕБЕСТОИМОСТЬ И ТРУДОЕМКОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ
2.6. Общие затраты на сталь подсчитываются как суммарная стоимость всех видов стали, расходуемой на изготовление арматуры (ненапрягаемой и напрягаемой) и закладных изделий
\text{С}_{\text{ст}} = \Sigma\text{В}_{\text{а}(\text{н}.\text{д})}\text{К}_{\text{ст}}\text{Ц}_{\text{ст}}/1000, (6)
где Bа(н.д) — масса стали, кг, для изготовления ненапрягаемой «а», напрягаемой «н» арматуры и закладных изделий «д» по классам и диаметрам (из спецификации к рабочим чертежам конструкции); Кст — коэффициент расхода стали, учитывающий отходы стали в процессе ее переработки в арматуру и закладные изделия (см. табл. 17); Цст — цена 1 т стали, руб., по классам, диаметрам и назначению, франко-склад металла предприятия сборного железобетона (см. табл. 18 - 23). Она включает оптовую цену стали, затраты на доставку, разгрузку и складирование.
2.7. К ненапрягаемой арматуре относится круглая сталь гладкая и периодического профиля классов А-I, А-II, Ас-II, А-III и проволока классов В-I и Вр-I, входящая в состав плоских и пространственных каркасов и сеток (а также в виде отдельных стержней и монтажных петель), и прокатная сталь (листовая, полосовая, угловая и фасонная), входящая в состав рабочей арматуры каркасов.
2.8. К напрягаемой арматуре относится круглая сталь периодического профиля классов А-IV, Ат-IVС, А-VI, А-V, Ат-VС, Ат-IV, Ат-VIС, Ат-V, Ат-VI, Ат-VII, высокопрочная проволока гладкая В-II, периодического профиля Вр-II и канаты арматурные типа К.
2.9. К закладным изделиям относятся все детали, выполняющие роль узловых соединений сборных конструкций, изготовляемые из листовой и полосовой стали, уголков и тому подобных профилей проката с приваренными к ним анкерными стержнями из арматурной стали (или без них), хотя бы одна из поверхностей которых не покрыта бетоном. Кроме того, к закладным изделиям относятся также анкерные болты, шайбы, пробки, трубки и т.п. металлические элементы, оставляемые в теле бетона.
2.10 Суммарные затраты на изготовление элементов (изделий) ненапрягаемой арматуры определяются по формуле
\text{С}_{\text{а}} = \Sigma\text{В}_{\text{а}}\text{Ц}_{\text{а}}/1000, (7)
а трудоемкость их изготовления по формуле
\text{Т}_{\text{а}} = \Sigma\text{В}_{\text{а}}\text{Ч}_{\text{а}}/1000, (8)
где Bа — масса, кг, каждого вида арматурного изделия (отдельные стержни, сетки и каркасы плоские, каркасы пространственные); Ца и Ча — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-ч, изготовления 1 т ненапрягаемых арматурных элементов по их видам и группам, зависящим от массы (см. табл. 24 - 29).
Себестоимость Ца и трудоемкость Ча изготовления 1 т ненапрягаемых арматурных элементов включают затраты на доставку стали от общезаводского (или цехового) склада металла предприятия до рабочих мест в арматурном цехе, сортировку, правку, резку, гнутье, сборку и сварку сеток и каркасов и доставку готовых полуфабрикатов из арматурного цеха к месту укладки в формы.
2.11 Себестоимость заготовки элементов напрягаемой арматуры определяется по формуле
\text{С}_{\text{н}} = \Sigma\text{В}_{\text{н}}\text{Ц}_{\text{н}}/1000, (9)
а трудовые затраты на ее заготовку по формуле
\text{Т}_{\text{н}} = \Sigma\text{В}_{\text{н}}\text{Ч}_{\text{н}}/1000, (10)
где Bн — масса, кг, напрягаемой арматуры по диаметрам; Цн и Чн — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-ч, заготовки 1 т напрягаемой арматуры по ее классам, длинам и принятой технологии заготовки (см. табл. 34).
Себестоимость Цн и трудоемкость Чн заготовки 1 т напрягаемой арматуры включает затраты на доставку стали со склада до рабочего места в арматурном (или формовочном) цехе, сортировку, протяжку, отмеривание и резку требуемых длин (включая стыковку для стержневой арматуры) с выполнением операций по созданию анкерных устройств на концах арматурных элементов.
2.12 Себестоимость изготовления закладных изделий определяется по формуле
\text{С}_{\text{д}} = \Sigma\text{В}_{\text{д}}\text{Ц}_{\text{д}}/1000, (11)
а трудовые затраты на их изготовление Тд по формуле
\text{Т}_{\text{д}} = \Sigma\text{В}_{\text{д}}\text{Ч}_{\text{д}}/1000, (12)
где Bд — масса, кг, каждого вида закладных изделий по классификации табл. 30, 31, 32, 33; Цд и Чд — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-ч, изготовления 1 т закладных и накладных изделий (см. табл. 30 - 33).
Себестоимость Цд и трудоемкость Чд изготовления 1 т закладных деталей включают затраты на доставку стали со склада до рабочего места в цехе — изготовителе деталей, сортировку, раскрой, резку, сверление, сварку, приварку анкерных стержней, их гибку (в необходимых случаях) и подачу готовых деталей к месту укладки в формы.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ РАБОТ И ОПЕРАЦИЙ, ОСУЩЕСТВЛЯЕМЫХ В ФОРМОВОЧНОМ ЦЕХЕ
2.13. В состав работ и затрат, осуществляемых в формовочном цехе, относятся следующие: укладка ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в формы; натяжение напрягаемой арматуры; формование изделий; повышение заводской готовности изделий; содержание и эксплуатация опалубочных форм; пар для тепловой обработки изделий.
2.14 Себестоимость укладки ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в форму Су определяется по формуле
\text{С}_{\text{у}} = (\text{В}_{\text{а}} + \text{В}_{\text{д}}) \frac{\text{Ц}_{\text{у}}}{1000} , (13)
а трудовые затраты на укладку Ту по формуле
\text{Т}_{\text{у}} = (\text{В}_{\text{а}} + \text{В}_{\text{д}}) \frac{\text{Ч}_{\text{у}}}{1000} , (14)
где Bа — общая масса, кг, ненапрягаемой арматуры в изделии; Bд — общая масса, кг, закладных изделий в изделии; Цу и Чу — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-ч, укладки 1 т ненапрягаемой арматуры и закладных изделий в форму (см. табл. 37).
Себестоимость Цу и трудоемкость Чу укладки 1 т ненапрягаемой арматуры и закладных изделий включают затраты на комплекс операций по укладке в форму арматурных элементов и изделий (сеток, каркасов, отдельных стержней и монтажных петель) и на установку закладных изделий с помощью крана или вручную с закреплением укладываемых элементов в проектное положение электросваркой (прихватка) или вязкой с установкой, в необходимых случаях, фиксирующих устройств (включая их стоимость).
2.15 Себестоимость натяжения напрягаемой арматуры рассчитывается по формуле
а трудовые затраты на натяжение Тн.н по формуле
где Bн — масса, кг, напрягаемой арматуры; Цн.н и Чн.н — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-ч, натяжения 1 т напрягаемой арматуры по видам и диаметрам, а также по принятым способам натяжения (см. табл. 35 - 36).
Себестоимость Цн.н и трудоемкость Чн.н натяжения 1 т напрягаемой арматуры включают затраты на транспортирование заготовленных для натяжения арматурных элементов к месту укладки, натяжения на упоры стендов или форм (поддонов) гидродомкратами, включая закладку арматуры в зажимные устройства, а также отпуск натяжения.
2.16 Себестоимость формования изделий определяется по формуле
Себестоимость формования объемных элементов Сф = SпЦф, трудовые затраты на формование определяются по формуле
а трудоемкость формования объемных элементов -
где Би — объем бетона в изделии в плотном теле, м3; Sп — площадь пола объемного элемента, м2; Цф и Чф — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-ч, формования 1 м3 изделия (в плотном теле) (см. табл. 38 - 62).
Себестоимость Цф и трудоемкость Чф формования 1 м3 конструкции включают затраты на подготовку и установку форм, их смазку, укладку бетонной смеси, ее уплотнение, отделку поверхностей, транспортирование отформованного изделия в установки тепловой обработки, обслуживание этих установок, распалубку форм после тепловой обработки, затирку и доставку готовых изделий на склад.
2.17 Затраты на содержание форм (опалубки) определяются по формуле
где Би — объем бетона изделия в плотном теле, м3; Цо — затраты на содержание форм (опалубки), руб., на 1 м3 бетона изделия (в плотном теле) (см. табл. 63 - 66).
Затраты на содержание опалубки Цо включают расходы на амортизацию и ремонт форм с учетом плановой их оборачиваемости в течение года.
2.18 Себестоимость пара на тепловую обработку изделий Сп определяется по формуле
где Цп — себестоимость пара, руб., приходящаяся на тепловую обработку 1 м3 бетона изделия в плотном теле (см. табл. 67 - 70).
Себестоимость пара Цп включает затраты на получение тепловой энергии (пара), расходуемой на термовлажностную обработку 1 м3 конструкции в агрегатах ускоренного твердения и подогрев заполнителей в зимнее время, а также затраты на содержание коммуникаций по пароснабжению.
2.19 Себестоимость утеплителя и операций по его укладке в конструкции определяется по формуле
\text{С}_{\text{су}.\text{у}} = \Sigma(\text{Б}_{\text{у}}\text{Ц}_{\text{у}} + S\text{Ц}_{\text{у}.\text{у}}), (21)
\text{Т}_{\text{у}.\text{у}} = \Sigma S\text{Ч}_{\text{у}.\text{у}}, (22)
где Бу — объем утеплителя, м3; S — площадь утепляемой поверхности, м2; Цу, Цу.у и Чу.у — соответственно себестоимость утеплителя, руб., себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-ч, укладки утеплителя (см. табл. 71).
Себестоимость утеплителя Цу включает стоимость материалов с их раскроем. Себестоимость Цу.у и трудоемкость Чу.у укладки утеплителя в конструкцию включают затраты по доставке утеплителя на сборочный пост и его укладку.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОЛНОЙ (РАСЧЕТНОЙ) СТОИМОСТИ КОНСТРУКЦИЙ, А ТАКЖЕ РАСЧЕТНОЙ СТОИМОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ КОНСТРУКЦИЙ С УЧЕТОМ ИЗМЕНЕНИЯ ЗАВОДСКОЙ ГОТОВНОСТИ ЛИЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
2.20. Полная расчетная стоимость конструкций Ск для группы районов V территориального пояса Прейскуранта № 06-08-81 определяется по формуле
\text{С}_{\text{к}} = \text{С}_{\text{с}.\text{к}} \cdot 1,177, <1> (23)
где 1,177 — коэффициент, учитывающий среднеотраслевую рентабельность и расходы по реализации конструкций (внепроизводственные расходы).
<1> При необходимости определения Ск для других поясов Прейскуранта № 06-08-81 следует изменять соотношения оптовых цен, заложенные в Прейскуранте.
2.21. Полная расчетная стоимость конструкций с учетом изменения заводской готовности лицевых поверхностей определяется по формуле
\text{С}_{\text{к}.\text{з}.\text{г}} = \text{С}_{\text{к}} \pm \Delta\text{С}_{\text{п}.\text{з}.\text{г}.\text{о}}, (24)
где \pm \Delta\text{С}_{\text{п}.\text{з}.\text{г}.\text{о}} — увеличение или уменьшение расчетной стоимости вновь проектируемой конструкции в связи с повышением или понижением заводской готовности подлежащих отделке поверхностей или качества заводской отделки по сравнению с базисным уровнем <2>.
<2> За базисный уровень следует принимать уровень заводской готовности лицевых поверхностей (категории бетонных поверхностей), который учтен в действующих оптовых ценах Прейскуранта № 06-08-81 для аналогичных по назначению традиционных конструкций и изделий.
Расчетная трудоемкость изготовления конструкции с учетом изменения заводской готовности лицевых поверхностей определяется по формуле
\text{Т}_{\text{к}.\text{з}.\text{г}} = \text{Т}_{\text{к}} \pm \Delta\text{Т}_{\text{п}.\text{з}.\text{г}.\text{о}}, (25)
где \pm \Delta\text{Т}_{\text{п}.\text{з}.\text{г}.\text{о}} — увеличение или уменьшение расчетной трудоемкости вновь проектируемой конструкции в связи с повышением или понижением заводской готовности подлежащих отделке поверхностей или качества заводской отделки по сравнению с базисным уровнем.
В полную расчетную стоимость и трудоемкость изготовления конструкции включаются все затраты, связанные с обеспечением базисного уровня качества (категории бетонных поверхностей по ГОСТ 13015.0-83 с изм.) и выполняемые на постах (участках) формования и доводочных работ.
2.22. Увеличение или уменьшение расчетной стоимости вновь проектируемой конструкции \pm \Delta\text{С}_{\text{п}.\text{з}.\text{г}.\text{о}} в связи с повышением или понижением заводской готовности подлежащих отделке поверхностей (или качества полной заводской отделки) против базисного уровня рассчитывается как произведение или алгебраическая сумма нескольких произведений:
\Delta\text{С}_{\text{п}.\text{з}.\text{г}.\text{о}} = + \Delta\text{С}_{0,01}S_{0,01} + \Delta\text{С}_{0,321}S_{0,321} + \Delta\text{С}_{0,6}S_{0,6} - \Delta\text{С}_{0 - 3}S_{0 - 3}..., (26)
где \Delta\text{С}_{0,01} , \Delta\text{С}_{0,321} , \Delta\text{С}_{0,600} — действующие надбавки с шифрами 0,01; 0,321; 0,6 и т.п., установленные в табл. А и Б разд. 10 Прейскуранта № 06-08-81 г. на 1 м2 поверхности улучшенного качества.
Надбавки с шифрами 0,01, 0,321 и другие, определяемые по табл. А Прейскуранта, принимаются для расчетов непосредственно, в них включена стоимость всех материалов, необходимых для отделки, обмазочной гидроизоляции, для повышения категории бетонных поверхностей. Надбавки с шифрами от 0,600 до 0,864, а также 0,221 и 0,268 принимаются по табл. Б Прейскуранта № 06-08-81 плюс стоимость рулонных кровельных или гидроизоляционных материалов, линолеума, плиток (плит) или ковров из них. Стоимость этих материалов принимается по оптовым ценам соответствующих прейскурантов с учетом транспортных, снабженческо-сбытовых и заготовительно-складских расходов, связанных с доставкой облицовочных и рулонных материалов на предприятия сборного железобетона <1>. Количество необходимого материала с учетом производственных потерь и отходов определяется в соответствии с п. IV.16 Технических правил Прейскуранта № 06-08-81, ч. 1;
- \Delta\text{С}_{0 - 3} ( \Delta\text{С}_{0 - 1} ; \Delta\text{С}_{0 - 2} и \Delta\text{С}_{0 - 4} ) — действующие скидки с шифрами 0-1, 0-2, 0-3 и 0-4, установленные в табл. В прейскуранта № 06-08-81, ч. I на 1 м2 поверхности пониженного качества (в соответствии с проектом);
S0,01, S0,321, S0,6 ... S0-3 — площади лицевых поверхностей, м2, с определенным качеством, характеризуемым шифрами 0,01, 0,321 и т.д. применяемых надбавок или скидок. Определяется по рабочим чертежам проектируемой конструкции.
<1> Могут применяться средние районные сметные цены на облицовочные и рулонные материалы по СНиП IV-4-84, ч. I.
2.23. Увеличение или уменьшение расчетной трудоемкости производства вновь проектируемой конструкции в связи с повышением или понижением заводской готовности подлежащих отделке поверхностей (или качества полной заводской отделки) против базисного уровня рассчитывается как произведение или алгебраическая сумма нескольких произведений
\Delta\text{Т}_{\text{п}.\text{з}.\text{г}.\text{о}} = \Delta\text{Ч}_{0,01}S_{0,01} + \Delta\text{Ч}_{0,321}S_{0,321} + \Delta\text{Ч}_{0,600}S_{0,600} - \Delta\text{Ч}_{0 - 3}S_{0 - 3}..., (27)
где \Delta\text{Ч}_{0,01} ; \Delta\text{Ч}_{0,321} ; \Delta\text{Ч}_{0,600} и \Delta\text{Ч}_{0 - 3} — показатели увеличения (для Т0-3 — уменьшения) трудоемкости процессов формования, подготовки опалубки, доводочных и других работ на 1 м2 лицевых поверхностей железобетонных конструкций, проектируемых с повышенным (или пониженным) уровнем заводской готовности или качества отделки по сравнению с базисным уровнем; S0,01; S0,321; S0,600; S0-3 и т.д. — площади лицевых поверхностей повышенного (S0-3 — пониженного) качества, м2. Определяются по рабочим чертежам проектируемой конструкции.
Усредненные показатели изменения трудоемкости для основных разновидностей повышения (снижения) заводской готовности поверхностей железобетонных конструкций принимать по табл. 72, 73, данных Рекомендаций.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОЛНОЙ РАСЧЕТНОЙ СТОИМОСТИ КОНСТРУКЦИЙ «В ДЕЛЕ»
2.24 Расчетная стоимость конструкций «в деле» в законченном здании определяется по формуле
Ск.д = 1,3[(Ск + Ст)1,02 + См]Кз <1>, (28)
где 1,3 — коэффициент, учитывающий накладные расходы на строительные работы в размере 20,4% <2> и плановые накопления в размере 8%; Ст — затраты на транспортирование конструкций от завода-изготовителя до стройплощадки; 1,02 — коэффициент, учитывающий заготовительно-складские расходы строительства; См — затраты, руб., на монтаж конструкций в здании принимаются по Сборнику 7 ЕРЕР «Бетонные и железобетонные конструкции сборные» и Дополнений к нему по первому территориальному району <3>, принятому в качестве базисного; Кз — коэффициент зимних удорожаний, определяется на основании Сборника сметных норм дополнительных затрат при производстве строительно-монтажных работ в зимнее время (НДЗ-82); для условий II температурной зоны принимается в размере:
для промышленного строительства — 1,004;
для жилищно-гражданского строительства — 1,003;
для сельскохозяйственного строительства — 1,002;
для мелиоративного и транспортного строительства — 1,006.
<1> Не рекомендуется рассчитывать по данной формуле стоимость «в деле» конструкций с повышенной заводской готовностью, в связи с различными нормами накладных расходов для строительно-монтажных, отделочных, сантехмонтажных и других специальных работ.
<2> Коэффициент, учитывающий накладные расходы на крупнопанельное и объемно-блочное жилищное строительство, равен 16,3%.
<3> Нормативы увязаны с группой районов, относящихся к V ценовому поясу Прейскуранта № 06-08-81.
2.25 Затраты на транспорт определяются по формуле
где Цт — затраты на транспортирование 1 м3 железобетонных изделий в плотном теле до стройплощадки, руб., определяются по формуле
\text{Ц}_{\text{т}} = \text{С}_{1\text{т}}\gamma + b,
С1т — стоимость перевозки 1 т изделия в плотном теле, руб., с учетом тарифа на перевозки автомобильным или железнодорожным транспортом, коэффициента на длинномерность груза, погрузочно-разгрузочных работ на заводе-изготовителе и на стройплощадке, подачи и уборки вагонов, переходного коэффициента от массы нетто к массе брутто; \gamma — плотность бетона в плотном теле, т/м3; b — стоимость реквизита в плотном теле, руб./м3.
2.26. Нормативы С1т, руб./т и Цт, руб./м3 см. в табл. 74 - 79. Для аналогичных конструкций, применяемых в промышленных, жилых, общественных и производственных сельскохозяйственных зданиях, в мелиоративном и водохозяйственном строительстве нормативы даются единые (см. табл. 74 - 77), для конструкций транспортного строительства нормативы даются отдельно (см. табл. 78 - 79) в связи с особенностями конструкций и большим радиусом перевозок (для железнодорожного транспорта).
В табл. 74 даются нормативы С1т и «b» для автомобильного транспорта, в табл. 75 - для железнодорожного транспорта, что дает возможность рассчитать Цт при любой плотности бетона т/м3 в плотном теле; в табл. 76 и 77 даются готовые показатели Цт, посчитанные при плотности 2,5 т/м3 как наиболее массовые.
Для конструкций транспортного строительства норматив С1т не дается, так как все изделия выполняются из тяжелого бетона объемной массой 5 т/м3 и 2,6 т/м3 (для конструкций искусственных сооружений) в связи с чем в табл. 80 приведены готовые показатели Цт для автомобильного транспорта (с учетом реквизита 0,8 руб./м3) и в табл. 79 для железнодорожного транспорта с учетом дифференцированного по изделиям реквизита руб./м3, указанного в таблице.
2.27. Примеры определения расчетной себестоимости и трудоемкости изготовления отдельных видов конструкций приведены в прил. 1 - 9.
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ И ПАРАМЕТРЫ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ТЯЖЕЛОГО И ЛЕГКОГО БЕТОНОВ
| Конструкции | Технология изготовления | Максимальная крупность заполнителя, мм | Консистенция бетонной смеси | |
| жесткость, с | подвижность, см | |||
| 1. Конструкции промышленных зданий | ||||
| Плоские изделия (стеновые панели, плиты и панели перекрытий и покрытий) длиной до 12 м, шириной до 3 м | Агрегатно-поточная | 20 | 5 — 10 | - |
| То же, длиной св. 12 м, шириной св. 3 м | Стендовая | 20 | - | 1 — 4 |
| Ребристые изделия (панели стеновые, плиты покрытий и перекрытий) длиной до 12 м, шириной до 3 м | Агрегатно-поточная | 20 | - | 1 — 4 |
| То же, длиной св. 12 м, шириной св. 3 м | Стендовая | 20 | - | 1 — 4 |
| Плиты ТТ и П-образные | «» | 10 | - | 5 — 9 |
| Линейные изделия простого профиля (перемычки, сваи, ригели, колонны, обвязочные балки и т.п.) длиной до 18 м | Агрегатно-поточная | 20 | 5 — 10 | - |
| Линейные изделия простого профиля (балки, колонны бесконсольные, стойки, сваи полнотелые, затяжки оболочек и т.п.) длиной св. 18 м | Стендовая | 40 | - | 1 — 4 |
| Линейные изделия сложного профиля (тавровые и двутавровые балки, сваи пустотелые, фермы, колонны двухветвевые, рамные и с консолями) | «» | 20 | - | 5 — 9 |
| Плоские и линейные изделия | Конвейерная | 10 | 11 — 20 | - |
| Плоские и линейные изделия | Кассетная | 10 | - | 10 — 15 |
| Балки решетчатые длиной до 18 м | Агрегатно-поточная | 20 | - | 1 — 4 |
| Криволинейные элементы покрытий, резервуаров и т.п. | То же | 10 | - | 1 — 4 |
| Лестничные марши, площадки, ажурные изделия | «» | 10 | - | 5 — 9 |
| Изделия из армоцемента | «» | - | - | - |
| 2. Конструкции жилых и общественных зданий | ||||
| Панели наружных стен совмещенных крыш, покрытий и безрулонных кровель: | ||||
| однослойные | Агрегатно-поточная | 20 | 5 — 10 | - |
| многослойные | То же | 10 | - | 1 — 4 |
| Плиты карнизные и парапетные | «» | 20 | - | 1 — 4 |
| Внутренние стеновые панели и перегородки толщиной, см: | ||||
| до 18 | Кассетная <1> | 10 | - | 10 — 15 |
| св. 18 | Агрегатно-поточная | 20 | - | 5 — 9 |
| Электропанели толщиной до 18 см | Кассетная <1> | 10 | - | 10 — 15 |
| Панели перекрытий: | ||||
| плоские сплошные | Кассетная <1> | 10 | - | 10 — 15 |
| многопустотные | Агрегатно-поточная | 10 | 11 — 20 | - |
| ребристые и часторебристые типа ТТ | То же | 10 | 5 — 10 | - |
| «» | 20 | 5 — 10 | - | |
| Панели оснований полов | Кассетная <1> | 10 | - | 10 — 15 |
| Балконные плиты, лестничные площадки, плиты козырьков, экраны входов, стенки лоджий | Агрегатно-поточная | 10 | 5 — 10 | - |
| Лестничные марши | Кассетная <1> | 10 | - | 10 — 15 |
| Линейные изделия (элементы каркаса, балки, ригели, колонны, перемычки, сваи и др.) длиной, м: | ||||
| до 9 | Агрегатно-поточная | 20 | 5 — 10 | - |
| св. 9 | Стендовая | 20 | - | 1 — 4 |
| Рамы стен подвалов, веранд и террас | Агрегатно-поточная | 20 | 5 — 10 | - |
| Фундаментные блоки плоские, коробчатые, стаканного типа, фундаментные подушки и башмаки | «» | 40 | 5 — 10 | - |
| Объемные элементы: | ||||
| шахт лифтов | Стендовая | 20 | - | 5 — 9 |
| сантехкабин | «» | 20 | - | 5 — 9 |
| вентиляционных шахт | Кассетная <1> | 10 | 5 — 10 | - |
| 3. Конструкции транспортного строительства | ||||
| Блоки пролетных строений мостов, путепроводов и массивных опор мостов | Стендовая | 20 | - | 5 — 9 |
| Плиты проезжей части сталебетонных мостов | «» | 20 | - | 5 — 9 |
| Плиты ребристые настилов пассажирских платформ и других сооружений | Агрегатно-поточная | 10 | - | 1 — 4 |
| Плиты плоские покрытий автодорог, аэродромов, покрытий кабельных каналов, тоннелей, укрепления откосов земляного полотна и тому подобных сооружений | То же | 20 | 5 — 10 | - |
| Плиты анкерные и опорные опор контактной сети, автоблокировки, линий связи и ЛЭП | Агрегатно-поточная | 20 | - | 1 — 4 |
| Плиты и блоки берегоукрепления и облицовки набережных | То же | 20 | - | 1 — 4 |
| Плиты корытообразные (лотки) | «» | 10 | 5 — 10 | - |
| Плиты типа ТТ и П-образные различных сооружений | Стендовая | 20 | - | 5 — 9 |
| Объемные элементы пешеходных тоннелей, блоки коллекторов, коробов коммуникаций | «» | 20 | - | 5 — 9 |
| Блоки-тюбинги (гладкие и ребристые) перегонных тоннелей | Агрегатно-поточная | 20 | - | 1 — 4 |
| Линейные конструкции стоечных и рамных мостов, эстакад, путепроводов, платформ, тоннелей, набережных, дорог и тому подобных сооружений простого профиля (прямоугольного, трапецеидального, ромбовидного): балки, ригели, сваи, колонны, прогоны, стойки, столбики, приставки, брусья и другие элементы длиной, м: | ||||
| до 9 | Агрегатно-поточная | 20 | 5 — 10 | - |
| 9 и св. | Стендовая | 20 | - | 1 — 4 <*> |
| сложного профиля (таврового, двутаврового, цилиндрического, переменного сечения и т.п.): балки, ригели, колонны, стойки, рамы опор, шпунт | «» | 20 | - | 1 — 4 <*> |
| Стойки центрифугированные и вибрированные опор ЛЭП контактной сети, автоблокировки, связи и мачты светофоров | Агрегатно-поточная | 20 | - | 1 — 4 |
| Сваи-оболочки | «» | 20 | - | 1 — 4 |
| Звенья водопропускных труб: | ||||
| круглых | «» | 20 | - | 1 — 4 |
| прямоугольных | Стендовая | 20 | - | 5 — 9 |
| Шпалы железнодорожные | Агрегатно-поточная | 20 | 5 — 10 | - |
| Шпалолежни и подрельсовые основания | То же | 20 | - | 1 — 4 |
| Блоки и плиты фундаментные: | ||||
| прямоугольные и трапецеидального сечения | «» | 40 | 5 — 10 | - |
| стаканные, таврового, двутаврового сечения и другой сложной конфигурации | «» | 20 | - | 1 — 4 |
| Панели армоцементные кровельные для навесов платформ и павильонов | «» | - | - | - |
| 4. Конструкции производственных сельскохозяйственных зданий | ||||
| Наружные стеновые панели: | ||||
| однослойные | Кассетная | 10 | - | 10 — 15 |
| многослойные | Агрегатно-поточная | 20 | - | 1 — 4 |
| Панели и блоки силосных корпусов | То же | 10 | - | 1 — 4 |
| Внутренние стеновые панели, плиты полов | Кассетная | 10 | - | 5 — 9 |
| Панели перекрытий и покрытий: | ||||
| ребристые | Агрегатно-поточная | 20 | - | 1 — 4 |
| плоские | То же | 20 | 5 — 10 | |
| многопустотные | «» | 20 | 11 — 20 | - |
| Линейные изделия | ||||
| простого профиля (без пустот): балки, ригели, сваи, колонны, сваи-колонны | Стендовая | 20 | - | 1 — 4 |
| сложного профиля (без пустот): фермы, сваи, балки и колонны | «» | 10 | - | 1 — 4 |
| пустотные конструкции | Агрегатно-поточная | 10 | 11 — 20 | - |
| полурамы | Стендовая | 20 | - | 1 — 4 |
| Блоки, плиты и башмаки (фундаментные стеновые): | ||||
| полнотелые | Агрегатно-поточная | 40 | - | 1 — 4 |
| пустотелые и стаканного типа | То же | 20 | - | 1 — 4 |
| Элементы технологического оборудования: | ||||
| решетки полов, кормушки | Агрегатно-поточная | 10 | - | 5 — 9 |
| лотки прямоугольные для навозоудаления | То же | 20 | - | 5 — 9 |
| Криволинейные, тонкостенные элементы покрытий, длиной, м: | ||||
| до 12 | «» | 10 | 5 — 10 | - |
| 12 и св. | Стендовая | 10 | - | 1 — 4 |
| 5. Конструкции для мелиоративного и водохозяйственного строительства | ||||
| Плиты для гидротехнических сооружений и облицовки каналов: | ||||
| плоские | Агрегатно-поточная | 20 | - | 1 — 4 |
| ребристые | То же | 10 | - | 1 — 4 |
| Блоки сооружений: | ||||
| Г-образные, Т-образные и коробчатые (объемные) | «» | 20 | - | 1 — 4 |
| диафрагмы и оголовки портальные для трубчатых сооружений и открытых регуляторов | Агрегатно-поточная | 20 | - | 1 — 4 |
| оголовки и блоки с ныряющими стенками | «» | 10 | - | 1 — 4 |
| Лотки ирригационные: | ||||
| параболические и полуциркульные | «» | 10 | - | 1 — 4 |
| прямоугольные и трапецеидальные | «» | 20 | - | 1 — 4 |
| Элементы опор для лотков: | ||||
| сваи и стойки опор | «» | 10 | - | 1 — 4 |
| фундаментные блоки стаканного типа | «» | 20 | - | 1 — 4 |
| Трубы железобетонные: | ||||
| напорные диаметром условного прохода, мм: | ||||
| до 1000 | Виброгидропрессование, центрифугирование | 10 | 5 — 10 | - |
| св. 1000 « 1600» | виброгидропрессование | 10 | 5 — 10 | - |
| центрифугирование | 20 | 5 — 10 | - | |
| « 1600 » 2000 | вертикальное виброформование | 20 | 5 — 10 | - |
| центробежный прокат | 20 | 11 — 20 | - | |
| « 2000» | вертикальное виброформование | 20 | 5 — 10 | - |
| напорные со стальным сердечником: | ||||
| внутренний слой бетона | виброгидропрессование | 10 | 5 — 10 | - |
| наружный слой бетона (мелкозернистый бетон) | центрифугирование | 10 | - | 7 — 10 |
| торкретирование | менее 5 | |||
| безнапорные диаметром условного прохода, мм: | ||||
| до 1600 | вертикальное виброформование | 20 | 5 — 10 | - |
| центрифугирование | 10 | 11 — 20 | - | |
| св. 1600 « 2400» | вертикальное виброформование | 10 | 5 — 10 | - |
| центрифугирование | 10 | 11 — 20 | - | |
| « 2400» | вертикальное виброформование | 10 | 5 — 10 | - |
| центрифугирование | 10 | 11 — 20 | - | |
| Трубы бетонные безнапорные | Радиальное и осевое прессование | 10 | 30 — 40 | - |
<1> Предварительно напряженные варианты изделий следует принимать по агрегатно-поточной технологии с параметрами бетонной смеси по аналогии с родственными конструкциями.
<*> При насыщении линейных изделий арматурой 150 кг/м3 и выше рекомендуется применять консистенцию бетонной смеси подвижностью 5 — 9 см.
3. НОРМАТИВЫ ДЛЯ РАСЧЕТА СЕБЕСТОИМОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ
3.1. Нормативы установлены в результате статистической обработки материала предприятий отрасли, получаемого в качестве отчетности о себестоимости и рентабельности продукции сборного железобетона, товарного бетона и арматуры.
3.2. Нормативы себестоимости рассчитаны на весь комплекс операций и необходимых затрат.
Нормативы охватывают всю сумму расходов, включаемых в заводскую себестоимость: материалы (в стоимости стали, бетонной смеси и операций по обеспечению базисного уровня заводской готовности лицевых поверхностей), основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих, отчисления соцстраху от заработной платы рабочих, затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые и общезаводские расходы.
КОЭФФИЦИЕНТЫ РАСХОДА БЕТОННОЙ СМЕСИ Кб
Примечания: 1. Расход стали на 1 м3 бетона включает массу всей напрягаемой и ненапрягаемой арматуры и закладных изделий. 2. При подсчете расхода стали на 1 м3 бетона объем фактурного слоя не учитывается. 3. Для многослойных изделий применять один коэффициент, отнесенный ко всему объему изделия за вычетом фактурного слоя. 4. Для раствора фактурных слоев Кб = 1,014.
ЗНАЧЕНИЯ МАРОК БЕТОНА ПРИ КЛАССЕ БЕТОНА ПО ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ
| Вид бетона | Класс бетона | ||||||||
| 1 | 1,5 | 2,5 | 3,5 | 5 | 7,5 | 10 | 12,5 | 15 | |
| Тяжелый, легкий, мелкозернистый | - | - | - | 50 | 75 | 100 | - | 150 | 200 |
| Ячеистый | 15 | 25 | 35 | 50 | 75 | 100 | 150 | - | - |
| Вид бетона | Класс бетона | ||||||||
| 20 | 22,5 | 27,5 | 30 | 35 | 40 | 45 | 55 | 60 | |
| Тяжелый, легкий, мелкозернистый | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 |
| Ячеистый | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
СЕБЕСТОИМОСТЬ Цб, РУБ., 1 М3 БЕТОННОЙ СМЕСИ
Себестоимость Цб, руб., 1 м3 бетонной смеси на тяжелом заполнителе
Примечания: 1. Отпускная прочность бетона принимается на основании указаний пояснительных записок к рабочим чертежам конструкций, ГОСТов или технических условий.
При отсутствии данных об отпускной прочности изделий в указанных документах следует применять нормативы для 70% прочности (соблюдая условия сопоставимости вариантов).
2. Себестоимость бетонной смеси для предварительно напряженных конструкций определяется по нормативам настоящей таблицы с применением коэффициента 1,03.
3. Нормативы таблицы, приведенной ниже, рассчитаны для бетонных смесей при следующих соответствиях классов бетона по прочности на сжатие указанным маркам бетона по морозостойкости и водонепроницаемости:
| По прочности на сжатие | По морозостойкости Мрз | По водонепроницаемости |
|---|---|---|
| До 15 | 50 | - |
| 20 | 100 | 0,2 |
| 22,5 | 150 | 0,2 |
| 27,5 | 150 | 0,4 |
| 30 и св. | 200 | 0,4 |
4. В случае если в рабочих чертежах конструкций из тяжелых бетонов указаны показатели по морозостойкости и водонепроницаемости, отличающиеся от приведенных, следует применять надбавки или скидки к нормативам в следующих размерах:
а) по морозостойкости за каждые 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания:
при Мрз до 150 циклов ........... 1 руб./м3
при Мрз 200 циклов и св. ........ 2 «»
б) по водонепроницаемости за каждые 0,2 МПа давления воды:
для бетонов классов по прочности
до 15 ........................... 0,78 руб./м3
то же, до 20 и св. .............. 1,56 «»
При применении надбавки по морозостойкости пересчет по водонепроницаемости не производится.
5. Для бетонных смесей, имеющих осадку конуса 10 — 15 см, применять нормативы для смеси подвижностью 1 см и более настоящей таблицы с коэффициентом 1,02.
Себестоимость Цб, руб., 1 м3 легкобетонной смеси на керамзитовом заполнителе различного вида
А) КОНСТРУКТИВНО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ КЕРАМЗИТОБЕТОН С 80%-НОЙ ОТПУСКНОЙ ПРОЧНОСТЬЮ
Б) КОНСТРУКТИВНЫЙ КЕРАМЗИТОБЕТОН С 70%-НОЙ ОТПУСКНОЙ ПРОЧНОСТЬЮ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ С ОБЫЧНЫМ АРМИРОВАНИЕМ
Примечание. Для предварительно напряженных конструкций себестоимость смеси определяется по нормативам настоящей таблицы с применением коэффициента 1,03.
Себестоимость Цб 1 м3 мелкозернистой бетонной смеси, руб.
Себестоимость Цб, руб., 1 м3 ячеистого бетона
ТРУДОЕМКОСТЬ Чб, ЧЕЛ.-Ч, ПРИГОТОВЛЕНИЯ 1 М3 БЕТОННОЙ СМЕСИ
Трудоемкость Чб, чел.-ч, приготовления 1 м3 бетонной смеси на тяжелом заполнителе для изделий с 70%-ной и 100%-ной отпускной прочностью
Трудоемкость Чб, чел.-ч, приготовления 1 м3 легких бетонов
Трудоемкость Чб, чел.-ч, приготовления 1 м3 ячеистых и мелкозернистых бетонов
| Класс бетона | Ячеистый бетон | Мелкозернистый бетон |
|---|---|---|
| До 5 | 0,49 | - |
| 7,5 — 12,5 | 0,49 | 0,62 |
| 15 | - | 0,8 |
| 20 — 30 | - | 0,8 |
| 40 — 45 | - | 0,91 |
РАСХОД ВЯЖУЩЕГО Нв, КГ, НА 1 М3 БЕТОНА
Расход цемента Нв, кг, на 1 м3 бетона на тяжелом заполнителе
Примечание. При определении расхода цемента для предварительно напряженных конструкций к значениям расхода цемента, приведенным в таблице, следует применять коэффициент 1,08.
Расход вяжущего Нв, кг, на 1 м3 легкого и ячеистого бетонов
А. КОНСТРУКТИВНО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ КЕРАМЗИТОБЕТОН С 80%-НОЙ ОТПУСКНОЙ ПРОЧНОСТЬЮ
Примечание. Марка цемента для всех классов бетона принята равной 400.
Б) КОНСТРУКТИВНЫЙ КЕРАМЗИТОБЕТОН С 70%-НОЙ ОТПУСКНОЙ ПРОЧНОСТЬЮ (ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ С ОБЫЧНЫМ АРМИРОВАНИЕМ)
Примечание. Для определения расхода цемента для предварительно напряженных конструкций следует применять коэффициент 1,08.
Примечания: 1. Марка цемента для всех классов бетона принята равной 400.
2. Расходы вяжущих указаны для бетонов, к которым не предъявляется требований по морозостойкости; при наличии в проекте специальных требований по морозостойкости ячеистых бетонов составы и расходы вяжущих уточняются исходя из условий обеспечения класса бетона и требований по Мрз.
3. Для бесцементных ячеистых бетонов на известково-песчаном (зольном), известково-шлаковом, известково-белитовом и других вяжущих составы устанавливаются из условий обеспечения класса по прочности и морозостойкости.
КОЭФФИЦИЕНТЫ Кст РАСХОДА СТАЛИ
ЦЕНА Цст, РУБ., ЗА 1 Т АРМАТУРНОЙ И ПРОКАТНОЙ СТАЛИ (ФРАНКО-СКЛАД ПРЕДПРИЯТИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ)
А) СТЕРЖНЕВАЯ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ АРМАТУРА
Примечания: 1. В случае отсутствия в рабочих чертежах указаний о марке стали: класса А-III следует применять норматив для стали 35ГС, класса А-IV — 20ХГ2Ц.
2. Арматурную сталь, стойкую против коррозионного растрескивания (класс арматуры с индексом К) и стержневую А-III упрочненную вытяжкой принимать по цене соответствующего класса с приплатой 4%.
Б) ПРОВОЛОЧНАЯ АРМАТУРА И КАНАТЫ АРМАТУРНЫЕ
В) СТАЛЬ ПРОКАТНАЯ (ЛИСТОВАЯ И ФАСОННАЯ)
Примечания: 1. Нормативы на полосовую сталь предназначены для закладных деталей с шириной пластин до 250 мм, при ширине пластин более 250 мм применять нормативы на толстолистовую сталь.
2. Для двутавров применять цену 132,2 руб., а для швеллеров 142,3 руб. за 1 т.
Г) ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ГАЗОВЫЕ (ЧЕРНЫЕ, ОБЫКНОВЕННЫЕ)
Цена Цст, руб. за 1 т сварных и тканых арматурных сеток (франко-склад предприятия железобетонных изделий)
| Марка сетки | Из проволоки по ГОСТ 6727-80 с изм., руб. за 1 т | Из горячекатаной стали ГОСТ 5781-82 с изм., А-III, руб. за 1 т |
| а) Сетка рулонная | ||
| 200/250/3/3 | 311 | - |
| 150/250/3/3 | 298 | - |
| 200/250/4/3 | 268 | - |
| 150/250/4/3 | 255 | - |
| 200/250/5/4 | 224 | - |
| 150/250/6/4 | 208 | - |
| 100/250/6/4 | 200 | - |
| 250/200/3/4 | 276 | - |
| 250/150/3/3 | 290 | - |
| 250/150/4/5 | 242 | - |
| 200/200/3/3 | 330 | - |
| 150/150/3/3 | 337 | - |
| 100/100/3/3 | 336 | - |
| 200/200/5/5 | 223 | - |
| 100/100/5/5 | 223 | - |
| 150/150/7/7 | 189 | - |
| 100/100/7/7 | 190 | - |
| б) Сетка плоская | ||
| 200/250/3/3 | 329 | - |
| 150/200/3/3 | 313 | - |
| 200/250/5/4 | 232 | - |
| 150/250/6/4 | 213 | - |
| 100/250/6/4 | 204 | - |
| 250/200/3/4 | 290 | - |
| 250/150/3/4 | 300 | - |
| 250/150/4/5 | 252 | - |
| 200/200/3/3 | 348 | - |
| 150/150/3/3 | 356 | - |
| 100/100/3/3 | 355 | - |
| 200/250/4/3 | 281 | - |
| 150/250/4/3 | 267 | - |
| 200/200/5/5 | 231 | - |
| 100/100/5/5 | 232 | - |
| 150/150/7/7 | 195 | 222 |
| 100/100/7/7 | 196 | 223 |
| 200/200/8/8 | - | 213 |
| 200/200/9/9 | - | 202 |
| 150/150/9/9 | - | 203 |
| 100/100/8/8 | - | 214 |
| 100/100/9/9 | - | 203 |
| в) Сетка сварная по техническим условиям Из проволоки периодического профиля | ||
| 200/200/5/4 | 239 | - |
| 250/150/4/5 | 261 | - |
| 200/200/5/5 | 238 | - |
| 100/100/5/5 | 239 | - |
| 200/100/5/5 | 225 | - |
| 250/50/5/5 | 244 | - |
| 150/150/5/5 | 220 | - |
| 50/250/5/5 | 245 | - |
| 300/100/5/5 | 219 | - |
Сетки проволочные тканые общего назначения с квадратными ячейками для армоцементных конструкций
СЕБЕСТОИМОСТЬ Ца, РУБ., И ТРУДОЕМКОСТЬ, Ча, ЧЕЛ.-Ч, ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1 Т НЕНАПРЯГАЕМЫХ АРМАТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
Примечания: 1. Себестоимость и трудоемкость изготовления гнутых сеток и каркасов определяются по нормативам таблицы с добавлением на каждый загиб:
| При наибольшем диаметре сгибаемых стержней сетки или каркаса, мм | К себестоимости, руб. | К трудоемкости, чел.-ч. |
|---|---|---|
| До 14 | 0,01 | 0,008 |
| До 20 | 0,02 | 0,016 |
| Св. 20 | 0,03 | 0,024 |
2. Себестоимость и трудоемкость изготовления спиралей и змеек принимать по нормативам плоских сеток с коэффициентом 0,5.
3. Размотку, очистку и раскрой тканых плоских сеток (любых весов) для армоцементных конструкций нормировать:
по трудоемкости 24 чел.-ч за каждую тонну сеток.
4. Для криволинейных каркасов, изготовляемых в кондукторе, принимаются нормативы плоских каркасов с коэффициентом 1,3.
5. При антикоррозийной защите сеток и каркасов в конструкциях из ячеистых бетонов к нормативам настоящей таблицы добавлять: к себестоимости 33 руб., к трудоемкости 8 чел.-ч на каждую тонну защищаемых сеток и каркасов.
Отдельные стержни и монтажные петли, не входящие в состав плоских сеток и каркасов
Примечания: 1. Нормативами таблицы предусмотрено изготовление простых монтажных петель, состоящих из одного согнутого стержня. При наличии в конструкции сложных петель (типа падающих и т.д.), включающих кроме согнутого стержня и другие элементы, следует применять норматив: по себестоимости — 126,5 руб.; по трудоемкости — 50 чел.-ч за каждую тонну сложных петель.
2. При антикоррозийной защите арматурных элементов в конструкциях из ячеистых бетонов к нормативам настоящей таблицы добавлять к себестоимости 38,5 руб.; к трудоемкости 11,5 чел.-ч на каждую точку защищаемых элементов.
Размер надбавки к себестоимости, руб., и трудоемкости, чел.-ч., на сборку 1 т пространственных каркасов
Примечания: 1. Размеры надбавок за сборку пространственных каркасов определяются раздельно по плоским каркасам (сеткам) и по отдельным стержням, входящим в состав пространственного каркаса с суммированием полученных результатов.
2. Пространственные каркасы, собираемые в кондукторе с применением дуговой сварки, применять с коэффициентом 1,2.
Себестоимость Ца, руб., и трудоемкость Ча, чел.-ч, изготовления 1 т цилиндрических каркасов
Примечания: 1. Нормативы каркасов с промежуточными значениями по массе следует определять методом интерполяции.
2. В массу цилиндрических каркасов необходимо включать приваренные к ним закладные изделия. Себестоимость и трудоемкость изготовления последних следует принимать отдельно по табл. 30 - 33.
3. В нормативах настоящей таблицы учтены затраты по заготовке всех видов арматуры, натяжению напрягаемой арматуры и укладке арматуры в форме.
Себестоимость Ца, руб., и трудоемкость Ча, чел.-ч, изготовления 1 т спиральных арматурных каркасов для железобетонных труб
Примечания: 1. В массу спиральных каркасов виброгидропрессованных труб не включаются разделительные полосы, себестоимость и трудоемкость 1 т которых следует принимать при ширине 20 и толщине 5 мм: себестоимость 77 руб., трудоемкость 30 чел.-ч; при ширине 30 мм и толщине 7 мм: себестоимость 42 руб., трудоемкость 14,6 чел.-ч.
2. В массе спиральных каркасов безнапорных труб не учитывается продольная арматура, изготовление которой следует принимать по табл. 25.
3. Нормативы настоящей таблицы для центрифугированных труб, центробежно-прокатных и труб со стальным сердечником предусматривают навивку проволоки на трубу-сердечник с одновременным ее натяжением. Натяжение продольной арматуры и непрерывная навивка продольной арматуры этих труб принимается дополнительно по табл. 36.
Себестоимость Ца, руб., и трудоемкость Ча, чел.-ч, изготовления 1 т спирально-шовных стальных сердечников
| Масса отдельного изделия, кг, до | Себестоимость | Трудоемкость |
|---|---|---|
| 50 | 18 | 14,4 |
| 60 | 17 | 13,5 |
| 80 | 16,5 | 13 |
| 100 | 16 | 12,6 |
| 150 | 15,5 | 12,2 |
| 200 | 15 | 11,7 |
| 500 | 14 | 10,8 |
| 1000 | 13 | 9,9 |
Примечание. Нормативами таблицы предусмотрено изготовление спирально-шовного сердечника соединительных колец (втулочного и раструбного), их приварка, а также гидростатическое испытание сердечника.
СЕБЕСТОИМОСТЬ Цд, РУБ., И ТРУДОЕМКОСТЬ Чд, ЧЕЛ.-Ч, ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1 Т ЗАКЛАДНЫХ И НАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Себестоимость Цд, руб., и трудоемкость Чд, чел.-ч, изготовления 1 т сварных закладных изделий
Примечания: 1. В числителе приводятся нормативы себестоимости в руб., в знаменателе — трудоемкости в чел.-ч.
2. Детали анкерные из прямых и гнутых стержней с резьбой, приваренные к закладным деталям любой из приведенных групп, а также шайбы и гайки принимать по поз. 3 табл. 31.
3. При наличии отверстий на плоских элементах I — IV групп закладных изделий следует добавить на одно отверстие — круглое диаметром или квадратное со стороной 40 мм к себестоимости 0,04 руб.; к трудоемкости — 0,015 чел.-ч; круглое или квадратное размерами более указанных выше или других форм к себестоимости 0,1 руб., к трудоемкости 0,05 чел.-ч.
4. Стержни рабочей и распределительной арматуры в случае приварки к ним закладных изделий или анкерных деталей в массу этих деталей не включаются.
5. Металлизация закладных изделий принимается дополнительно согласно примеч. 4 табл. 31.
6. В случае если закладные и анкерные изделия не соответствуют приведенным эскизам, показатели себестоимости и трудоемкости принимать по табл. 31.
Себестоимость Цд, руб., и трудоемкость Чд, чел.-ч, изготовления 1 т закладных и накладных изделий
| Характеристика деталей | Закладные и накладные изделия | ||||
| не приваренные к стержням каркасов или сеток | приваренные к стержням каркасов и сеток | ||||
| себестоимость | трудоемкость | себестоимость | трудоемкость | ||
| 1. | Изделия закладные и накладные, изготовляемые без применения сварки, гнутья и сверления (пробивки) отверстий | 31 | 9,5 | 56 | 17,1 |
| 2. | Изделия закладные и накладные, изготовляемые с применением сварки, гнутья, сверления или пробивки отверстий (при наличии одной из этих операций или всего перечня в любых сочетаниях) | 105 | 31 | 125 | 37,3 |
| 3. | Изделия анкерные из прямых и гнутых круглых стержней с резьбой, шайбы и гайки в том числе и входящие в состав деталей (поз. 2 настоящей таблицы) | 230 | 87,4 | 255 | 98,8 |
Примечания: 1. Масса деталей анкерных, шайб, гаек, приваренных к закладным изделиям, в массу закладных изделий не включается и нормируется отдельно по поз. 3 настоящей таблицы.
2. Прокат для крепления анкерных деталей к закладным включается в массу закладных изделий.
3. Стержни рабочей и распределительной арматуры в случае приварки к ним закладных изделий или анкерных деталей в массу этих деталей не включаются.
4. При наличии в проектных материалах указаний о необходимости проведения металлизации закладных изделий эта операция нормируется дополнительно (из расчета за 1 т металлизируемых изделий); при массе одной детали до 5 кг принимается себестоимость 194 рубля, а трудоемкость 52,2 чел.-ч; св. 5 кг — себестоимость 140 руб., трудоемкость 45,6 чел.-ч.
Себестоимость Цд, руб., и трудоемкость Чд, чел.-ч, изготовления 1 т штампосварных закладных изделий
Примечания: 1. В числителе приводятся нормативы стоимости, руб., в знаменателе — трудоемкость, чел.-ч.
2. Металлизация закладных изделий нормируется дополнительно согласно примеч. 4 табл. 31.
Себестоимость Цд, руб., и трудоемкость Чд, чел.-ч, изготовления 1 т штампованных закладных изделий
Примечания: 1. В числителе приводятся нормативы себестоимости в руб., в знаменателе — трудоемкость в чел.-ч.
2. В себестоимости учтены затраты на металлизацию закладных изделий.
Себестоимость, Цн, руб., и трудоемкость Чн, чел.-ч, заготовки 1 т напрягаемой арматуры
СЕБЕСТОИМОСТЬ, Цн.н, РУБ., И ТРУДОЕМКОСТЬ, Чн.н, ЧЕЛ.-Ч, НАТЯЖЕНИЯ 1 Т НАПРЯГАЕМОЙ АРМАТУРЫ
Примечание. При натяжении напрягаемых элементов на криволинейную поверхность конструкции (формы) нормативы настоящей таблицы для криволинейных напрягаемых элементов применять с коэффициентом 1,05.
Себестоимость, Цн.н, руб., и трудоемкость Чн.н, чел.-ч, непрерывной навивки 1 т напрягаемой проволоки на упоры формы с помощью навивочных машин
| Диаметр, мм | Длина конструкции, м, до | |||||
| 6 | 9 | 12 | ||||
| себестоимость | трудоемкость | себестоимость | трудоемкость | себестоимость | трудоемкость | |
| 4 | 51,3 | 27,6 | 44,1 | 23,4 | 41,2 | 21,6 |
| 5 | 31,2 | 17,7 | 27,2 | 15,1 | 25,1 | 13,8 |
| 6 | 21,8 | 12,3 | 18,6 | 10,4 | 17,4 | 9,6 |
Примечания: 1. Нормативы настоящей таблицы учитывают операции заготовки и натяжения арматуры.
2. При использовании непрерывного армирования в конструкциях с оттянутой арматурой нормативы настоящей таблицы для оттянутых элементов следует применять с коэффициентом 1,1.
3. При непрерывной навивке продольной арматуры напорных центрифугированных и центробежно-прокатных труб применять нормативы настоящей таблицы с коэффициентом 1,2.
СЕБЕСТОИМОСТЬ, Цу, РУБ., И ТРУДОЕМКОСТЬ, Чу, ЧЕЛ.-Ч, УКЛАДКИ В ФОРМЫ 1 Т НЕНАПРЯГАЕМОЙ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Примечания: 1. Для труб безнапорных к нормативам напорных труб настоящей таблицы применять коэффициент 2.
2. Для изделий, имеющих выпуски арматуры, пропускаемые через отверстия форм, нормативы настоящей таблицы применять с коэффициентом 1,1.
3. Нормативы настоящей таблицы предусматривают укладку арматуры в горизонтальные формы, при вертикальных формах к нормативам применять коэффициент 1,3.
4 Для изделий, совмещенных при изготовлении с другими сопряженными элементами здания (например, лестничная площадка совмещенная с козырьком) нормативы применять с коэффициентом 1,2.
5. При укладке пространственных каркасов ввести коэффициент 0,9.
СЕБЕСТОИМОСТЬ, Цф, РУБ., И ТРУДОЕМКОСТЬ, Чф, ЧЕЛ.-Ч, ФОРМОВАНИЯ 1 М3 КОНСТРУКЦИИ ДЛЯ ВСЕХ ВИДОВ СТРОИТЕЛЬСТВА
Себестоимость формования плоских и ребристых конструкций, изготовляемых по агрегатно-поточной технологии из тяжелого, легкого и силикатного бетонов
Примечания: 1. Для изделий, изготавливаемых из легких бетонов, нормативы, указанные в настоящей таблице, следует умножать на коэффициент 0,95.
2. Нормативы формования даны для изделий с расходом стали до 100 кг/м3. При бульших расходах применяются коэффициенты:
1,1 ............... при расходе 101 — 200 кг/м3
1,15 .............. " " 201 - 300 1,2 ............... " " 301 - 400 1,25 .............. " " св. 400
3. Для изделий, имеющих вырезы и отверстия, S определяется по наружному обмеру, а нормативы умножаются на коэффициенты, принимаемые по следующей таблице:
| Площадь отверстий, %, площади поверхности, открытой при бетонировании, до | Число отверстий, шт. | ||
| 1 — 4 | 5 — 10 | 11 и св. | |
| 2 | 1,02 | 1,05 | 1,1 |
| 10 | 1,03 | 1,1 | 1,2 |
| 20 | 1,04 | 1,12 | 1,27 |
| 40 и св. | 1,05 | 1,15 | 1,35 |
4. Для многослойных конструкций, отдельные слои которых укладываются раздельно, а также для бетонов различного вида нормативы на формование принимаются раздельно для каждого слоя или вида бетона.
5. Для плит и скорлуп-оболочек КЖС цилиндрической кривизны нормативы формования принимать с коэффициентом 1,2; для плит и скорлуп-оболочек двоякой кривизны — 1,3.
6. К ребристым относятся плиты, имеющие ребра или борта не менее чем с двух сторон.
7. Для изделий, изготовляемых по стендовой технологии, нормативы настоящей таблицы принимаются с коэффициентом 1,15, по конвейерной технологии — с коэффициентом 0,7, по кассетной технологии — 0,8.
8. Плиты решетчатые сплошные, с рельефным рисунком глубиной св. 30 мм для ограждений балконов и лоджий, для экранов входов в дом и для оград и т.п. конструкций нормировать по плитам и панелям ребристым и типа 2Т с применением коэффициента 2.
9. Плиты коробчатого сечения (П-образные) оценивать по нормативам ребристых плит и типа 2Т с коэффициентом 1,3 (при изготовлении указанных плит по стендовой технологии коэффициент 1,15, предусмотренный пунктом 8, не принимать).
10. Для плит с вырезами по контуру нормативы формования принимать с коэффициентом 1,05.
11. Конструкции, совмещающие в себе элементы плоских или ребристых плит с линейными изделиями (например, плиты, совмещенные с ригелями, колонны — с элементами ограждений и т.п.), следует нормировать по элементу, имеющему больший объем в совмещенной конструкции с применением к соответствующим нормативам коэффициента 1,15.
12. Площадь стоек вибрированных плоских трапецеидального сечения для опор ЛЭП следует определять как произведение длины изделия на среднюю ширину. Средняя ширина изделия определяется как полусумма показателей ширины опоры в нижнем и верхнем ее сечении.
Трудоемкость формования плоских и ребристых конструкций, изготовляемых по агрегатно-поточной технологии из тяжелого, легкого и силикатного бетонов
Примечание. К нормативам настоящей таблицы следует также применять рекомендации, приводимые в примеч. 1 - 12 табл. 38.
Себестоимость и трудоемкость формования плоских и ребристых изделий из ячеистого бетона
Примечания: 1. Нормативы в таблице приводятся в виде дроби: в числителе — себестоимость, руб., в знаменателе — трудоемкость, чел.-ч.
2. Для изделий, имеющих проемы, вырезы и отверстия, S определяется по наружному обмеру к нормативам себестоимости и трудоемкости формования настоящей таблицы следует применять коэффициенты в зависимости от величины проемов:
при площади отверстий от общей площади
до 10% ....................... 1,05
" 15% ....................... 1,1 " 20% ....................... 1,15
св. 20% ...................... 1,2
3. Нормативы формования даны для изделий с расходом стали до 20 кг/м3.
При больших расходах стали применяются коэффициенты:
1,05 ............... при расходе стали 21 — 40 кг/м2
1,1 ................ " " " 41 - 60 " 1,15 ............... " " " св. 60 "
4. Для многослойных конструкций, отдельные слои которых укладываются отдельно, а также для бетонов различного вида, нормативы на формование принимаются раздельно для каждого слоя или вида бетона.
Себестоимость и трудоемкость формования армоцементных конструкций покрытий
Примечания: 1. Нормативы в таблице приводятся в виде дроби: в числителе — себестоимость, руб., в знаменателе — трудоемкость, чел.-ч.
2. Нормативы даны для изделий с расходом стали до 70 кг/м3, при больших расходах применять коэффициенты:
1,05 .............. при расходе 71 - 100 кг/м3 1,1 ............... " " 101 - 200 " 1,15 .............. " " св. 200 "
3. Нормативы плоских армоцементных изделий без ребер принимать по разд. А настоящей таблицы с коэффициентом 0,85.
4. Для плит и скорлуп-оболочек цилиндрической кривизны нормативы раздела Б настоящей таблицы применять с коэффициентом 1,2, а для плит и скорлуп-оболочек двоякой кривизны — с коэффициентом 1,3.
5. Для ребристых плит, ребра которых изготовляются из обычного тяжелого бетона со сборными плоскими армоцементными элементами, нормативы принимать раздельно для каждого вида бетона.
СЕБЕСТОИМОСТЬ, Цф, РУБ., И ТРУДОЕМКОСТЬ, Чф, ЧЕЛ.-Ч, ФОРМОВАНИЯ 1 М3 КОНСТРУКЦИИ
1. Конструкции промышленных зданий
Себестоимость и трудоемкость формования линейных изделий, изготовляемых по стендовой технологии из тяжелого, легкого и силикатного бетонов
Примечания: 1. Нормативы в таблице приводятся в виде дроби: в числителе — себестоимость, руб., в знаменателе — трудоемкость, чел.-ч.
2. Нормативы формования даны для изделий с расходом стали до 100 кг на 1 м3. При больших расходах стали принимаются следующие коэффициенты:
1,1 ............. при расходе стали 101 — 200 кг/м3
1,15 ............ " " " 201 - 300 " 1,2 ............. " " " 301 - 400 " 1,25 ............ " " " св. 400
3. Для колонн и стоек, изготовляемых вместе с капителями, следует применять нормативы для изделий соответствующего профиля настоящей таблицы с коэффициентом 1,5.
Себестоимость и трудоемкость формования капителей, изготовляемых отдельно, следует принимать по гр. 3 настоящей таблицы.
4. Для линейных изделий с консолями вводятся коэффициенты:
1,15 ............ при консолях с одной стороны
1,2 ............. " " двух сторон 1,25 ............ " " трех " 1,3 ............. " " четырех "
5. При изготовлении изделий по агрегатно-поточной технологии нормативы данной таблицы принимать с коэффициентом 0,9.
6. При формовании конструкций с оттянутой арматурой — 0,9.
7. В таблице даны нормативы для безраскосных ферм. Нормативы для ферм с раскосами и подстропильных ферм принимать с коэффициентом 1,2; для ферм с параллельными поясами с коэффициентом — 1,05.
2. Конструкции жилых и общественных зданий
Себестоимость и трудоемкость формования однослойных ограждающих конструкций, изготовляемых по агрегатно-поточной технологии из легкого бетона
Примечания. 1. Для изделий, изготовляемых из керамзитобетона и керамзитогазобетона, нормативы настоящей таблицы умножать на коэффициент 0,95.
2. Нормативы формования даны для изделий с расходом стали до 50 кг/м3 бетона. При больших расходах применять коэффициенты:
1,05 ............. при расходе 51 — 100 кг/м3
1,1 .............. « » св. 100 «»
3. Для изделий, имеющих вырезы, проемы и отверстия, нормативы умножаются на коэффициенты, принимаемые по следующей таблице:
| Площадь отверстий, % общей площади изделий | Количество отверстий, вырезов, шт. | ||
| 1 — 4 | 5 — 10 | 11 и св. | |
| До 2 | 1,02 | 1,05 | 1,1 |
| 5 | 1,03 | 1,1 | 1,15 |
| 10 | 1,04 | 1,12 | 1,2 |
| 20 | 1,05 | 1,15 | 1,3 |
| 40 | 1,06 | 1,2 | 1,35 |
| 60 | 1,08 | 1,25 | 1,4 |
| Св. 60 | 1,1 | 1,3 | 1,5 |
4. Для однослойных ограждающих конструкций, имеющих пустоты в теле изделия, нормативы настоящей таблицы умножить на коэффициенты:
1,1 ............... при пустотности до 10% 1,2 .............. " " св. 10%
5. Многослойные конструкции, слои которых укладываются раздельно, нормативы на формование принимать по табл. 38 исходя из толщины каждого слоя. Укладку утеплителей (фибролит, пенопласт, ячеистый бетон и т.п.) определять дополнительно по нормативам табл. 71.
6. В табл. 43 учтены трудоемкость и себестоимость формования ограждающих конструкций с базисным уровнем заводской готовности лицевых поверхностей (категории бетонных поверхностей по ГОСТ 13015.0-83 с изм.), который учтен в действующих оптовых ценах Прейскуранта № 06-08-81, ч. 1 для аналогичных по назначению традиционных ограждений конструкций и изделий. В них включены все затраты, связанные с обеспечением указанного базисного уровня качества, производимые на постах (участках) формования, доводочных и отделочных работ.
Расчетная трудоемкость и полная стоимость ограждающих конструкций с повышенным (пониженным) уровнем заводской готовности лицевых поверхностей определяется по указаниям пп. 2.21 - 2.24 и табл. 72 и 73 (трудоемкость).
Себестоимость и трудоемкость формования конструкций, изготовляемых по кассетной технологии из тяжелого и легкого бетонов
Примечания: 1. К нормативам настоящей таблицы следует применять коэффициенты, приведенные в примеч. 1 - 3 табл. 43.
2. Для лестничных маршей в графе «толщина изделий» указаны значения приведенной толщины.
3. Для лестничных маршей с площадками (z-образной формы) нормативы настоящей таблицы применять с коэффициентом 1,4.
Себестоимость и трудоемкость формования линейных изделий, изготовляемых по агрегатно-поточной технологии из тяжелого, легкого и силикатного бетонов
Примечания: 1. Нормативы даны для изделий с расходом стали до 100 кг/м3.
При больших расходах стали применяются коэффициенты:
1,1 .............. при расходе 101 — 200 кг/м3
1,15 ............. " " 201 - 300 " 1,2 .............. " " 301 - 400 " 1,25 ............. " " св. 400 "
2. Для изделий с вырезами и отверстиями применять коэффициент 1,05 (независимо от площади отверстий).
3. Для колонн и стоек, изготовляемых вместе с капителями, следует применять нормативы для изделий соответствующего типа профиля настоящей таблицы с коэффициентом 1,4. Себестоимость и трудоемкость формования капителей, изготовляемых отдельно, следует определять по нормативам табл. 46.
4. Для линейных изделий с консолями вводятся коэффициенты:
1,15 ............. при одной консоли на изделии 1,25 ............. " двух консолях " " 1,3 .............. " трех " " " 1,35 ............. " четырех " " "
1,5 .............. при количестве консолей св. четырех на изделие
5. При изготовлении линейных изделий по стендовой технологии нормативы данной таблицы применять с коэффициентом 1,1.
6. Конструкции, совмещающие в себе элементы плоских (ребристых) и линейных изделий (например, балконные плиты с перемычкой, колонны со стенами и т.п.), нормировать по элементу, имеющему больший объем в совмещенной конструкции с применением к соответствующим нормативам коэффициента 1,15.
Себестоимость и трудоемкость формования элементов фундаментов, изготовляемых по агрегатно-поточной технологии из тяжелого бетона
| Приведенная толщина, см, до | Тип элементов фундаментов | ||||
| Фундаментные блоки и подушки | Объем бетона изделия, м3, до | Фундаментные блоки, стаканного типа и коробчатые | |||
| себестоимость | трудоемкость | себестоимость | трудоемкость | ||
| 20 | 10,5 | 4,6 | 0,1 | 17,3 | 7,9 |
| 25 | 9,4 | 4,1 | 0,2 | 16,1 | 7,3 |
| 30 | 8,5 | 3,8 | 0,3 | 15,4 | 6,9 |
| 35 | 8 | 3,5 | 0,4 | 14,7 | 6,6 |
| 40 | 7,5 | 3,3 | 0,5 | 14 | 6,2 |
| 45 | 7,2 | 3 | 0,75 | 12,9 | 5,8 |
| Св. 45 | 7 | 2,9 | 1 | 12,3 | 5,4 |
| - - | |||||
| Св. ! | Св. 1 | 11,6 | 5,3 | Примечание. К нормативам настоящей таблицы следует применять коэффициенты, приводимые в примеч. 1 - 2 табл. 45. | |
Себестоимость Цф, руб., и трудоемкость Чф, чел.-ч, формования 1 м2 площади пола объемных элементов (сантехкабин и лифтовых шахт), изготовленных по стендовой технологии из тяжелого бетона
| Площадь пола элемента, м2 | Себестоимость | Трудоемкость |
|---|---|---|
| 2 | 6,3 | 1,4 |
| 4 | 5,9 | 1,3 |
| 6 | 5,5 | 1,2 |
| 8 | 5,2 | 1,1 |
| 10 | 5,1 | 1 |
| Св. 10 | 4,9 | 0,9 |
Примечание. К нормативам настоящей таблицы следует применять коэффициенты, приводимые в примеч. 1 табл. 45.
3. Конструкции транспортного строительства
Себестоимость Цф, руб., и трудоемкость Чф, чел.-ч, формования 1 м3 конструкций из тяжелого бетона
Элементы пролетных строений мостов и путепроводов, изготовляемые по стендовой технологии
Примечания: 1. Нормативы таблицы даны для изделий с расходом стали до 100 кг/м3. При больших расходах стали, кг/м3, применяются коэффициенты:
1,1 ............................... 101 — 200
1,15 ............................... 201 — 300
1,2 ............................... 301 — 400
1,25 ............................... св. 400
2. Для изделий, имеющих вырезы и отверстия, нормативы умножаются на коэффициент 1,05, независимо от площади вырезов и отверстий.
3. Блоки пролетных строений для пешеходных мостов определяются по нормативам блоков для мостов на железных дорогах с коэффициентом 1,3.
Линейные конструкции стоечных и рамных мостов, эстакад, путепроводов, платформ, набережных и прочих транспортных сооружений, изготовляемые по стендовой технологии
Примечания: 1. Нормативы даны для изделий с расходом стали до 100 кг/м3. При больших расходах, кг/м3, применять коэффициенты:
1,1 ............................... 101 — 200
1,15 ............................... 201 — 300
1,2 ............................... 301 — 400
1,25 ............................... св. 400
2. Для изделий с вырезами и отверстиями вводится коэффициент 1,05 (независимо от площади отверстий).
3. Для линейных изделий простой формы сечения длиной до 9 м, изготовляемых по агрегатно-поточной технологии, нормативы данной таблицы рекомендуется применять с коэффициентом 0,9.
4. К нормативам таблицы следует также применять примеч. 12 табл. 38.
Конструкции криволинейной и цилиндрической формы (полые), изготовляемые по агрегатно-поточной технологии
Примечания: 1. Стойки опор ЛЭП вибрированные следует нормировать по плоским изделиям табл. 38 и 39.
2. К нормативам настоящей таблицы следует также применять рекомендации примеч. 2 табл. 38.
Специальные изделия транспортного строительства (тюбинги, шпалы, конструкции берегоукрепления), изготовляемые по агрегатно-поточной технологии
Примечания: 1. К нормативам настоящей таблицы следует также применять рекомендации примеч. 2 табл. 48 и примеч. 8 табл. 38.
2. Блоки-тюбинги ребристые следует нормировать с применением к нормативам настоящей таблицы коэффициента 1,15.
Объемные элементы тоннелей, блоки коллекторов, коробов коммуникаций, звенья прямоугольных водопропускных труб, изготовляемые по стендовой технологии
Примечания: 1. Себестоимость и трудоемкость формования звеньев прямоугольных труб с отверстием св. 2 м принимаются как себестоимость и трудоемкость объемных элементов тоннелей.
2. К нормативам настоящей таблицы следует также применять рекомендации примеч. 1 и 2 табл. 48.
Примечание. К нормативам настоящей таблицы следует применять рекомендации примеч. 2 табл. 38.
4. Конструкции сельскохозяйственных зданий и гидромелиоративного строительства
Себестоимость Цф, руб., и трудоемкость Чф, чел.-ч, формования
Плоские конструкции, изготовляемые по кассетной технологии
Примечания: 1. Объем бетона принимается в плотном теле без учета пустот.
2. Нормативы для наружных стеновых панелей не включают стоимость утепляющего слоя, которую следует принимать по табл. 71.
Линейные изделия простого и сложного профиля и полурамы (для производственных сельскохозяйственных зданий)
Примечания: 1. Для полурам, изготовляемых в кассетах длиной до 9 м (по импортной технологии), себестоимость и трудоемкость формования следует принимать соответственно 36,1 руб. и 12 чел.-ч за 1 м3 бетона.
2. Для линейных изделий с консолями (колонны и сваи-колонны) вводятся коэффициенты: при консолях с одной стороны 1,15; с двух сторон — 1,2; с трех — 1,25; с четырех — 1,3.
3. К нормативам таблицы следует также применять примеч. 2 табл. 38.
| Объем бетона изделия, м3, до | Себестоимость | Трудоемкость | Объем бетона изделия, м3, до | Себестоимость | Трудоемкость |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 13,6 | 6,4 | 1,6 | 12,3 | 5,6 |
| 1,2 | 13,2 | 6,1 | 1,8 | 11,8 | 5,5 |
| 1,4 | 12,7 | 5,8 | Св. 1,8 | 11,4 | 5,4 |
Примечания: 1. Себестоимость и трудоемкость формования тонкостенных элементов — оболочек стен силосов — принимать с коэффициентом 1,5.
2. К нормативам таблицы следует также применять примеч. 2 табл. 38.
Примечание. К нормативам настоящей таблицы следует применять примеч. 2 табл. 38.
Конструктивные элементы технологического оборудования (для сельскохозяйственных зданий)
Примечание. К нормативам настоящей таблицы следует также применять примеч. 2 табл. 38.
Блоки сооружений (Г-образные, Т-образные, диафрагмы, коробчатые и оголовки)
Примечания: 1. Для Г-образных блоков со скошенными стенками к нормативам себестоимости и трудоемкости применять коэффициент 1,1.
2. Для изделий, имеющих вырезы и отверстия, к нормативам себестоимости и трудоемкости применять коэффициенты, соответствующие примеч. 3 табл. 38.
3. К нормативам настоящей таблицы следует применять рекомендации примеч. 2 табл. 38.
Примечания: 1. Нормативы формования даны для лотков длиной 6 м и св. Для лотков длиной менее 6 м к приведенным в таблице нормативам применять коэффициент 0,9.
2. Нормативы для лотков с гладкими концами определять по нормативам настоящей таблицы с применением коэффициента 0,9.
3. Для лотков, имеющих отверстия, нормативы умножаются на коэффициент 1,05.
Элементы опор (стойки и сваи) для лотков
Примечание. К нормативам таблицы применять примеч. 2 табл. 38.
Примечания: 1. Нормативы для напорных труб включают затраты на проведение гидроиспытаний. У центрифугированных труб, центробежно-прокатных и труб со стальным сердечником учтены операции по нанесению защитного слоя. У виброгидропрессованных труб в нормативах отражены затраты на шлифовку раструба труб; при исключении этой операции к приведенным нормативам применять коэффициент 0,9.
2. Нормативы для напорных труб, изготовляемых методом вертикального виброформования, определять по нормативам напорных труб со стальным сердечником.
3. Нормативы для труб с гладкими концами следует определять по нормативам настоящей таблицы с применением коэффициента 0,8.
4. Трубы с плоской подошвой нормируются с коэффициентом 1,2; а безнапорные бетонные — по нормативам безнапорных железобетонных труб с применением коэффициента 0,85.
ЗАТРАТЫ НА СОДЕРЖАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЮ ФОРМ (ОПАЛУБКИ) Цоп, РУБ., НА 1 М3 БЕТОНА КОНСТРУКЦИИ
1. Конструкции промышленных зданий
Примечания: 1. Для предварительно напряженных изделий, изготовляемых по агрегатно-поточной и стендовой технологии с натяжением на формы, к нормативам настоящей таблицы применять коэффициент 1,15.
2. Для сплошных конструкций (панели, плиты, балки и т.п.), облегченных вырезами и отверстиями, применять коэффициент 1,1.
3. Если изделие имеет выпуски арматуры, к нормативам затрат применять коэффициент при числе выпусков на 1 м поверхности формы до 5 — 1,1; св. 5 — 1,15.
4. Для колонн и стоек, имеющих консоли, следует применять коэффициент 1,3.
2. Конструкции жилых и общественных зданий
Примечания: 1. Для предварительно напряженных изделий, изготовляемых по агрегатно-поточной технологии (силовые формы), к нормативам настоящей таблицы применять коэффициенты 1,15.
2. Для сплошных конструкций, имеющих вырезы и отверстия, применять: коэффициенты 1,1 при числе до 5 и 1,2 при числе св. 5 шт.
3. Если изделие имеет выпуски арматуры, к нормативам затрат вводится коэффициент при числе выпусков на 1 м2 поверхности формы до 5 шт. - 1,1; при числе выпусков св. 5 шт. - 1,15.
4. Для колонн и стоек, имеющих консоли, применяются коэффициенты:
1,25 ....................... при количестве консолей до двух
1,35 ....................... " " " св. двух
5. Затраты на содержание форм для внутренних стеновых панелей и электропанелей толщиной до 18 см, а также плоских сплошных плит перекрытий и лестничных маршей кассетной технологии учтены в нормативах себестоимости формования табл. 44.
6. Для многослойных панелей, включающих утеплитель различных видов, объем изделия следует принимать с учетом объема утеплителя.
3. Конструкции транспортного строительства
2. Для сплошных изделий, имеющих вырезы и отверстия, применять: коэффициент 1,1 при их количестве до 5 шт. и 1,2 - при бульшем количестве.
3. Если изделие имеет выпуски арматуры, пропускаемые через отверстия форм, то к нормативам затрат применять коэффициенты: при количестве выпусков на 1 м2 поверхности формы не св. 5 - 1,1; 6 и св. - 1,15.
4. Нормативы для плит и панелей круглой или шестигранной формы принимать с коэффициентом 1,2.
4. Конструкции сельскохозяйственных зданий и гидромелиоративного строительства
Примечания: 1. Для изделий разд. А, изготовляемых с натяжением арматуры на формы, нормативы принимать с коэффициентом 1,15.
2. Для сплошных изделий, имеющих вырезы и отверстия, к нормативам применять коэффициент 1,1.
3. Если изделие имеет выпуски арматуры, пропускаемые через отверстия форм, к нормативам применяются коэффициенты: при количестве выпусков на 1 м2 опалубливаемой поверхности не св. 5 - 1,1; при количестве 6 и св. - 1,15.
4. Для колонн, имеющих консоли, следует применять коэффициент 1,3.
5. Затраты на содержание форм для изделий, изготовляемых по кассетной технологии, учтены в нормативах себестоимости формования.
6. Для безнапорных железобетонных труб, изготовляемых центрифугированием, затраты на содержание форм определяются по нормативам напорных труб с коэффициентом 0,85.
СЕБЕСТОИМОСТЬ, Цп, РУБ., ПАРА НА ТЕПЛОВУЮ ОБРАБОТКУ 1 м3 КОНСТРУКЦИЙ
1. Конструкции промышленных зданий
Примечания: 1. Нормативы настоящей таблицы для конструкций из ячеистого бетона и плотного силикатного бетона приняты для автоклавов диаметром 2,6 м. При расчетах для автоклавов диаметром 2 м нормативы умножать на коэффициент 1,1, а для автоклавов диаметром 3,6 - на 0,9.
2. Нормативы настоящей таблицы распространяются на изделия из бетонов класса 35 и ниже. Для конструкций из бетонов выше класса 35 к приводимым нормативам следует применять коэффициенты:
1,1 ................... для бетонов классов 40 1,15 ................... " " " 45 - 55 1,25 ................... " " " 60
2. Конструкции жилых и общественных зданий
Примечания: 1. Для многослойных панелей, включающих утеплитель из материала других видов (фибролит, пенопласт и т.п.) нормативы настоящей таблицы умножать на коэффициент 1,25.
2. Нормативы настоящей таблицы по конструкциям из ячеистого бетона и плотного силикатного бетона приняты для автоклавов диаметром 2,6 м. При расчетах автоклавов диаметром 2 м нормативы умножать на коэффициент 1,1, а для автоклавов диаметром 3,6 — на 0,9.
4. Колонны, имеющие по две и более консоли, нормировать по нормативам колонн с одной консолью с применением коэффициента 1,3.
3. Конструкции транспортного строительства
4. Конструкции сельскохозяйственных зданий и гидромелиоративного строительства
Примечание. Нормативы таблицы для конструкций из ячеистого и плотного силикатного бетонов приняты для автоклавов диаметром 2,6 м. При расчетах для автоклавов диаметром 3,6 м следует применять коэффициент 0,9.
СЕБЕСТОИМОСТЬ УТЕПЛИТЕЛЯ, Цу, РУБ., ЗА 1 М3, СЕБЕСТОИМОСТЬ, Цу.у, РУБ., И ТРУДОЕМКОСТЬ, Чу.у, ЧЕЛ.-Ч, УКЛАДКИ УТЕПЛИТЕЛЯ ЗА 1 М2
Примечание. Над чертой дана себестоимость заготовки и укладки одного слоя утеплителя; под чертой — себестоимость и трудоемкость укладки двух слоев утеплителя.
УСРЕДНЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ УВЕЛИЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ТРУДОЕМКОСТИ, Ч, ПРОЦЕССОВ ФОРМОВАНИЯ, ПОДГОТОВКИ ФОРМ (ОПАЛУБКИ), ДОВОДОЧНЫХ, ОТДЕЛОЧНЫХ И ДРУГИХ РАБОТ, НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА И ЗАВОДСКОЙ ГОТОВНОСТИ ЛИЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОНСТРУКЦИЙ, ЧЕЛ.-Ч НА 1 М2 ПОВЕРХНОСТИ
| Шифр <*> изменения качества | Краткая характеристика поверхности (по проекту) | Категория <*> поверхности, фактура отделки | Увеличение трудоемкости <**> |
| 1. Улучшение качества бетонных поверхностей, гидроизоляция | |||
| Готовность под улучшенную отделку красками | |||
| 0.01 | Взамен готовности под оклейку обоями | А2 взамен А3, А4 | 0,05 |
| Под простую окраску | А1 взамен А2 | 0,05 | |
| 0.02 | То же, без частичного и сплошного шпаклевания | А1 взамен А3 или А4 | 0,10 |
| Готовность под наклейку линолеума, ПХВ плиток | |||
| Для покрытий толщиной, м: | |||
| 0.03 | св. 3 | А6 взамен А5, А7 | 0,09 |
| 0.04 | до 3 | А4 взамен А5, А7 | 0,12 |
| Улучшение декоративных свойств | |||
| 0.003 | Рельеф бугристый произвольного рисунка | Рельефная бугристая | 0,07 |
| 0.004 | Рельеф с упорядоченным рисунком глубиной до 10 мм, матовая поверхность | Рельефная рисунчатая (А2-Р) | 0,12 |
| 0.004-гл | То же, глянцевая | Глянцевая (А0-Р) | 0,15 |
| Улучшение защитных свойств | |||
| 0.010 | Гидроизоляция | 0,08 | |
| 0.400 | Слой раствора поризованного | 0,15 | |
| Гидроизоляционное покрытие (1 слой): | |||
| 0.110 | Битумной мастикой | 0,13 | |
| 0.130 | Герметиком высыхающим 51-Г-18 толщиной 0,2 — 0,3 мм, шириной 100 мм и св. (грунт) | 0,13 | |
| 2. Отделка (полная заводская готовность) | |||
| ДЕКОРАТИВНЫЕ и ДЕКОРАТИВНО-ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ КРАСКАМИ: | |||
| 0.121 | Известковыми | Ровная А2 | 0,04 |
| 0.122 | Клеевыми | « А1» | 0,06 |
| 0.123 | Цементными | « А2 и рельефная» | 0,09 |
| 0.142 | Перхлорвиниловыми, цементно-перхлорвиниловыми толщиной до 0,3 мм | Ровная А2 | 0,09 |
| 0.153 | ЦПВА, латексно-цементными и др. полимерминеральными толщиной 0,51 — 1 мм | Ровная А2 и рельефная | 0,26 |
| ДЕКОРАТИВНО-ЗАЩИТНЫЙ СЛОЙ | |||
| а) Из полимерминеральных паст (наносится на отформованное изделие) | |||
| 0.163 0.173 и 0.183 | На белом цементе с каменной и стеклянной крошкой крупностью от 1,2 до 2,8 мм | Зернистая | 0,26 |
| 0.166, 0.176 и 0.186 | То же, крупностью от 2,8 до 5 м | «» | 0,33 |
| б) Из растворов плотной структуры и бетонов | |||
| 0.306 | На обычном (недекоративном) цементе и щебне из мрамора, гранита, кварцита | Среднебугристая | 0,24 |
| 0.321 0.331 и 0.341 | На белом и цветных цементах с кварцевым песком | Ровная А2 | 0,16 |
| 0.326, 0.336 и 0.346 | То же, со щебнем из мрамора, гранита, кварцита | Среднебугристая | 0,33 |
| в) Из поризованных растворов (бетонов) | |||
| 0.406 | На обычном (недекоративном) цементе с мраморным или гранитным щебнем, с кварцитом | Среднебугристая | 0,25 |
| 0.426 | То же, на белом цементе | То же | 0,33 |
| ОБЛИЦОВКА | |||
| 0.600 | Коврами типа «Брекчия» | «» | 0,16 |
| 0.621 | Отдельными плитками при простом наборе | Плитки 21 x 21 мм | 0,31 |
<*> По табл. А и Б (гр. 3) разд. 10 Прейскуранта № 06-08-81, Ч. 1, стр. 304 — 313 и Дополнительному прейскуранту № 06-08-81/15, стр. 8 — 13.
<**> По сравнению с базисным качеством, учтенным в табл. 38 - 62 данных Рекомендаций.
УСРЕДНЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ УМЕНЬШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ТРУДОЕМКОСТИ \Delta\text{Ч} ПРОЦЕССОВ ФОРМОВАНИЯ, ПОДГОТОВКИ ФОРМ (ОПАЛУБКИ) И ДОВОДОЧНЫХ РАБОТ ПРИ ПОНИЖЕНИИ ПРОТИВ БАЗИСНОГО УРОВНЯ ТРЕБОВАНИЙ К ЗАВОДСКОЙ ГОТОВНОСТИ ЛИЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОНСТРУКЦИЙ, ЧЕЛ.-Ч НА 1 М2 ПОВЕРХНОСТИ
| Шифр <*> снижения качества | Краткая характеристика поверхности (по проекту) | Категория бетонной поверхности | Уменьшение трудоемкости <**> | |
| проектируемая | учтенная в таблице | |||
| 0-1 | Неотделываемые поверхности взамен готовых под окраску или оклейку обоями (элементы наружных и внутренних стен; колонны, ригели; сантехкабины, блок-комнаты и т.п.) | А6 | А3; А4 | 0,04 |
| 0-2 | Рядовая готовность под окраску взамен повышенной (потолки элементов покрытий, перекрытий, лестниц); готовность под наклейку линолеума взамен готового бетонного пола | А3; А4 | А2; А2 | 0,05 |
| 0-3 | Неотделываемые поверхности внутренних откосов окон и дверей | А6 | А3 | 0,1 |
| 0-4 | Нелицевая поверхность взамен готовности под окраску или под наклейку рулонных материалов (элементы перегородок, сантехкабин, блок-комнат и т.п.) | А7; А5 | А3; А4 | 0,12 |
<*> Шифр скидок по табл. В разд. 10 Прейскуранта № 06-08-81, Ч. 1, стр. 315 и Дополнительному прейскуранту № 06-08-81/15, стр. 9 — 10.
<**> Дано по сравнению с базисным качеством, учтенным в табл. 38 - 62 данных Рекомендаций.
СТОИМОСТЬ ПЕРЕВОЗКИ 1 Т ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ С1т, РУБ./Т, СТОИМОСТЬ РЕКВИЗИТА, РУБ./М3, В ПЛОТНОМ ТЕЛЕ И ЗАТРАТЫ НА ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ 1 М3 ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ В ПЛОТНОМ ТЕЛЕ ДО СТРОЙПЛОЩАДКИ — Цт, РУБ., ДЛЯ КОНСТРУКЦИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ, ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ, МЕЛИОРАТИВНОГО И ВОДОХОЗЯЙСТВЕННОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
Стоимость перевозки 1 т железобетонных конструкций — С1т, руб., и стоимость реквизита, руб./м3, в плотном теле
в плотном теле от завода-изготовителя до строительной площадки — Цт, руб., для конструкций всех видов строительства, кроме транспортного
Затраты на транспортирование 1 м3 железобетонных конструкций (в плотном теле) от завода-изготовителя до строительной площадки — Цт, руб., для конструкций транспортного строительства
Примечания: к табл. 74 - 79: 1. Затраты на транспортирование железобетонных конструкций автомобильным транспортом исчислены для I, III — VI и XII районов ЕРЕР-84.
Для перевозок в VII, XI, XIIА районах нормативы таблиц принимаются с коэффициентом 1,15; в VIII, IX, X районах — 1,25; во II, VIIIА, XIIБ районах — 1,35; в IIА районе — 1,59.
2. Затраты на транспортирование железобетонных конструкций железнодорожным транспортом исчислены для I, III — VI районов ЕРЕР-84. Для перевозок в VII, XI, XII районах нормативы таблиц принимаются с коэффициентом 1,05; во II, VIII, IX районах — 1,06; в X районе — 1,09; в IIА районе — 1,17.
Расчет полной стоимости и трудоемкости изготовления предварительно напряженной плиты покрытия размером 3 x 18 для одноэтажных производственных зданий.
Наименование конструкции и марка — предварительно напряженная плита покрытия 1 ПГ18-4К7Т.
Автор проекта, серия и год выпуска — ЦНИИпромзданий, НИИЖБ, шифр 19-80.
Класс (марка) бетона — B 40 (500)
Объемная масса железобетона — 2400 кг/м3
Выбор технологии изготовления и параметров бетонной смеси.
Технология изготовления — стендовая в силовых формах — механическое натяжение на формы.
Подвижность бетонной смеси — 5 - 9 см.
Наибольшая крупность заполнителя — 10 мм.
Себестоимость и трудовые затраты по приготовлению бетонной смеси
| Себестоимость, руб. | Трудоемкость, чел.-ч |
|---|---|
| Сб = БиКбЦб = 4,2·1,009·28,77 x 1,03 = 125,58 | Тб = БиКбЦб = 4,2·1,009·0,59 = 2,5 |
Изготовление ненапрягаемой арматуры и закладных изделий
Заготовка напрягаемой арматуры
\text{Т}_{\text{н}} = \text{В}_{\text{н}} \frac{\text{Ч}_{\text{н}}}{1000} = 160,8 \frac{3,7}{1000} = 0,59 C_{\text{н}} = \text{В}_{\text{н}} \times \frac{\text{Ц}_{\text{н}}}{1000} = 160,8 \times \frac{13,4}{1000} = 2,15;
Укладка ненапрягаемой арматуры и закладных изделий в форму
\text{Т}_{\text{у}} = (\text{В}_{\text{а}} + \text{В}_{\text{д}}) \frac{\text{Ч}_{\text{д}}}{1000} = 192,7 \frac{8}{1000} = 0,58 C_{\text{у}} = (\text{В}_{\text{а}} + \text{В}_{\text{д}}) \frac{\text{Ц}_{\text{у}}}{1000} = 192,7 \frac{7,0}{1000} = 1,35;
Натяжение напрягаемой арматуры
\text{Т}_{\text{н}} = \text{В}_{\text{н}} \frac{\text{Ч}_{\text{н}.\text{н}}}{1000} = 160,8 \frac{3,9}{1000} = 0,63 C_{\text{н}.\text{н}} = \text{В}_{\text{н}} \frac{\text{Ц}_{\text{н}.\text{н}}}{1000} = 160,8 \frac{11,2}{1000} = 1,8;
Сф = БиЦф = 4,2·13,2·1,3 = 72,1; Тф = БиЧд = 4,2·5,8·1,3 = 31,7
Со = БиЦо = 4,2·11,2·1,15 = 54,1
Сп = БиЦп = 4,2·3,7·1,1 = 17,09
Расчетная производственная себестоимость и трудоемкость изготовления плит покрытия
Расчет полной стоимости и трудоемкости изготовления железобетонной предварительно напряженной двускатной решетчатой балки пролетом 12 м
Наименование конструкции и марка — предварительно напряженная решетчатая балка 1 БДР 12-1П.
Автор проекта, серия и год выпуска — ПИ № 1,1.462-3, рабочие чертежи, утверждены Госстроем СССР 31.08.1972 г.
Класс (марка) бетона — B 30/400/
Выбор технологии изготовления и параметров бетонной смеси.
Технология изготовления — агрегатно-поточная с натяжением арматуры механическим способом на упоры силовой формы.
Максимальная крупность заполнителя — 20 мм.
Подвижность бетонной смеси 1 — 4 см.
Себестоимость и трудовые затраты по приготовлению бетонной смеси
| Сб = БиКбЦб = 1,86·1,009 x 22,47·1,03 = 43,44; | Тб = БиКбЧб = 1,86·1,009·0,57 = 1,07 |
|---|
Изготовление ненапрягаемой арматуры и закладных изделий
VI. Заготовка напрягаемой арматуры
\text{Т}_{\text{н}} = \text{В}_{\text{н}} \frac{\text{Ч}_{\text{н}}}{1000} = 53,2 \frac{3,7}{1000} = 0,2 C_{\text{н}} = \text{В}_{\text{н}} \frac{\text{Ц}_{\text{н}}}{1000} = 53,2 \frac{13,4}{1000} = 0,71;
Укладка ненапрягаемой арматуры и закладных изделий в форму
\text{Т}_{\text{у}} = (\text{В}_{\text{а}} + \text{В}_{\text{д}}) \times \frac{\text{Ч}_{\text{у}}}{1000} = 125,24 \frac{12}{1000} = 1,5 C_{\text{у}} = (\text{В}_{\text{а}} + \text{В}_{\text{д}}) \frac{\text{Ц}_{\text{у}}}{1000} = 125,24 \frac{30}{1000} = 3,76;
Натяжение напрягаемой арматуры
\text{Т}_{\text{н}.\text{н}} = \text{В}_{\text{н}} \frac{\text{Ч}_{\text{н}.\text{н}}}{1000} = 53,2 \frac{19,7}{1000} = 1,05 C_{\text{н}.\text{н}} = \text{В}_{\text{н}} \frac{\text{Ц}_{\text{н}.\text{н}}}{1000} = 53,2 \frac{29,8}{1000} = 1,59;
Сф = БиЦф = 1,86·15,8·0,9 = 26,4; Тф = БиЧф = 1,86·5,9·0,9 = 9,9
Со = БиЦо = 1,86·13,6·1,15 = 29,09
Расчетная производственная себестоимость и трудоемкость изготовления предварительно напряженной решетчатой балки
Расчет полной стоимости и трудоемкости изготовления железобетонной предварительно напряженной сегментной фермы пролетом 24 м
Наименование конструкции и марка — предварительно напряженная сегментная ферма ФСМ 24 III-7/8НА IV.
Автор проекта, серия и год выпуска — серия ПК-01-129/68, вып. 3, ЦНИИПромзданий, утверждены Госстроем СССР 24/III-1969 г.
Класс (марка) бетона — B40 (500)
Выбор технологии изготовления и параметров бетонной смеси
Технология изготовления — стендовая.
Натяжение арматуры электротермическим способом.
Максимальная крупность заполнителя — 20 мм
Подвижность бетонной смеси 5 — 9 см.
Себестоимость и трудовые затраты по приготовлению бетонной смеси
| Сб = БиКбЦб = 5,94·0,996·1,03·26,44 = 161,12; | Тб = БиКбЧб = 5,94 x 0,996·0,57 = 3,37 |
|---|
Изготовление ненапрягаемой арматуры и закладных изделий
Заготовка напрягаемой арматуры
\text{Т}_{\text{н}} = \text{В}_{\text{н}} \frac{\text{Ч}_{\text{н}}}{1000} = 646 \frac{6,6}{1000} = 4,24 C_{\text{н}} = \text{В}_{\text{н}} \frac{\text{Ц}_{\text{н}}}{1000} = 646 \frac{10}{1000} = 6,46;
Укладка ненапрягаемой арматуры и закладных изделий в форму
C_{\text{у}} = (\text{В}_{\text{а}} + \text{В}_{\text{у}}) \frac{\text{Ц}_{\text{у}}}{1000} = 595 \frac{41,6}{1000} = 24,75; \text{Т}_{\text{у}} = (\text{В}_{\text{а}} + \text{В}_{\text{у}}) \frac{\text{Ч}_{\text{у}}}{1000} = 595 \times \frac{18,0}{1000} = 10,71
Натяжение напрягаемой арматуры
\text{Т}_{\text{н}.\text{н}} = \text{В}_{\text{н}} \frac{\text{Ч}_{\text{н}.\text{н}}}{1000} = 646 \frac{5,6}{1000} = 3,62 C_{\text{н}.\text{н}} = \text{В}_{\text{н}} \frac{\text{Ц}_{\text{н}.\text{н}}}{1000} = 646 \frac{11,6}{1000} = 7,49;
Сф = БиЦф = 5,94·15,7·1,15·1,2 = 128,7; Тф = БиЧф = 5,94·5,5·1,15 x 1,2 = 45,08
Со = БиЦо.п = 5,94 x 14,9 x 1,15 = 101,78
Сп = БиЦо.п = 5,94 x 5,3 x 1,1 = 34,63
Расчетная производственная себестоимость и трудоемкость изготовления предварительно напряженной сегментной фермы
Расчет полной стоимости и трудоемкости изготовления панели внутренней стены
Наименование конструкции и марка — Панель внутренней поперечной несущей стены В 26 толщиной 120 мм
Автор проекта: ЦНИИЭП жилища, типовой проект серии 90.
Расход стали на изделие — 21,62 кг.
Технология изготовления и параметры бетонной смеси
Технология изготовления — кассетная
Консистенция бетонной смеси — подвижность 5 — 9 см
Наибольшая крупность заполнителя — до 10 мм
Себестоимость Сб = БиКбЦб = 1,6 x 1,014 x 19,11 = 31 Трудоемкость Тб = БиКбЧб = 1,6 x 1,014 x 0,59 = 0,96
Изготовление ненапрягаемой арматуры и закладных изделий
Укладка ненапрягаемой арматуры и закладных изделий в форму
C_{\text{у}} = (\text{В}_{\text{а}} + \text{В}_{\text{д}}) \frac{\text{Ц}_{\text{у}}}{1000} = 21,62 \times 14,0:1000 = 0,30; \text{Т}_{\text{у}} = (\text{В}_{\text{а}} + \text{В}_{\text{д}}) \frac{\text{Ч}_{\text{у}}}{1000} = 21,62 \times 6,0:1000 = 0,13.
Сф = БиЦф = 1,6 x 7,2 = 11,52; Тф = БиЧф = 1,6 x 2,9 = 4,64.
Расчетная себестоимость и трудоемкость изготовления панели
Расчет полной стоимости и трудоемкости изготовления 3-слойной панели наружной стены с соединением наружных бетонных слоев металлическими связями. Утеплитель пенополистирол
Наименование конструкции. Трехслойная панель наружной стены толщиной 250 мм с соединением наружных бетонных слоев металлическими связями и утеплителем из пенополистирола.
Автор проекта. Марка изделия. ЦНИИЭП жилища, каталог. Марка 1.132-3/82-01.000, HP 1.
Объем бетона: наружный слой 0,54 м3, внутренний слой 0,54 м3. Общий расход бетона 1,08 м3
Площадь оконного проема — 2 м2
Площадь панели без проема — 6,67 м2
Расход стали на изделие — 45,5 кг
Расход пенополистирола на изделие — 0,29 м3
Технология изготовления и параметры бетонной смеси
Технология изготовления: агрегатно-поточная
Консистенция бетонной смеси — 1 - 4 см
Наибольшая крупность заполнителя до 10 мм
Себестоимость и трудоемкость приготовления бетонной смеси
Себестоимость Сб = Би·Кб·Цб = 1,08 x 1,014 x 19,83 = 21,72 Трудоемкость Тб = Би·Кб·Чб = 1,08 x 1,014 x 0,59 = 0,65
Изготовление ненапрягаемой арматуры и закладных деталей
Укладка ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в форму
Су = (Ва + Вд)Цу/1000 = 48,95 x 17,4:1000 = 0,85; Ту = (Ва + Вд)Чу/1000 = 48,95 x 7,46:1000 = 0,36.
Сф = БиЦф = 1,08 x 8,74 = 9,44; Цф = 8,4 x 1,04 = 8,74; Тф = БиЧф = 1,08 x 3,64 = 3,93; Чф = 3,5 x 1,04 = 3,64.
Со = БиЦо = 1,334 x 1,76 = 2,35; Цо = 1,6 x 1,1 = 1,76.
Сп = БиЦп = 1,334 x 3,25 = 4,35; Цп = 2,6 x 1,25 = 3,25.
Затраты на заготовку и укладку утеплителя
Су = БуЦу + SуЧу = 0,29 x 52,9 + 5,8 x 0,23 = 16,67; Ту = SуЧу = 5,8 x 0,42 = 2,44.
Расчетная себестоимость и трудоемкость изготовления панели
Расчет производственной себестоимости и трудоемкости изготовления предварительно напряженного блока пролетного строения длиной 12 м для мостов и путепроводов автомобильных дорог, армированного напрягаемой арматурой класса А-IV (эталон) и А-V (новое решение).
Выявляется эффективность замены напрягаемой арматуры класса А-IV (20ХГ2Ц) на новую сталь класса А-V.
1. Наименование, характеристика и марка конструкции.
1-й вариант (эталон) — блок пролетного строения пустотелый длиной 12 м марки П-12 с расчетной нагрузкой Н-30 и НК-80, предварительно напряженный сталью А-IV (23Х2Г2Ц);
2-й вариант (новое решение) — тот же блок, но с напрягаемой арматурой класса А-V (23Х2Г2Т).
Автор проекта, серия, год выпуска:
1-й вариант — ГПИ Союздорпроект, 1968 г., серия 3.503-12, инв. № 384/25.
2-й вариант — ГордорНИИ, Киев, проектная проработка.
Вид бетона — тяжелый, гидротехнический
Класс бетона — 1-й и 2-й варианты — 30; Мрз 250
Расчетная нагрузка (1-й и 2-й варианты) — Н-30 и НК-80
Масса конструкции (1-й и 2-й варианты) — 8500 кг
Объем бетона (1-й и 2-й варианты) — 3,4 м3.
а) на конструкцию 1-го варианта — 495,9 кг; 2-го варианта — 427,9 кг;
б) на 1 м3: 1-й вариант — 145,8 кг; 2-й вариант — 126 кг.
Выбор технологии изготовления и параметров бетонной смеси
Технология изготовления (1-й и 2-й варианты) — стендовая
Подвижность бетонной смеси (1-й и 2-й варианты) — 4 - 6 см.
Наибольшая крупность заполнителя для 1-го и 2-го вариантов: 50% объема до 10 и 50% — до 20 мм.
Себестоимость и трудовые затраты приготовления бетонной смеси
| Сб = БиКбЦб = 3,4 x 1,009 x [(28,08 + 25,95) x 0,5 + 2] = 99,54 | Тб = БиКбЧб = 3,4 x 1,01 x 0,95 x (0,59 + 0,57) x 0,5 = 1,89 |
|---|
Изготовление ненапрягаемой арматуры и закладных изделий
Заготовка элементов напрягаемой арматуры
1-й вариант Сн1 = Вн1Цн/1000 = 260 x 0,0118 = 3,07; Тн1 = Вн1Чн/1000 = 260 x 0,0077 = 2.
2-й вариант Сн2 = Вн2Цн/1000 = 192 x 0,0118 = 2,27; Тн2 = Вн2Чн/1000 = 192 x 0,0077 = 1,48.
Укладка ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в форму
1-й и 2-й варианты Су = (Ва + Вд)Цу/1000 = 235,9 x 0,0084 = 1,98; Ту = (Ва + Вд)Чу/1000 = 235,9 x 0,0036 = 0,85.
Натяжение напрягаемой арматуры
1-й вариант Сн.н.1 = Вн1Цн.н/1000 = 160 x 0,0138 = 3,59; Тн.н.1 = 260 x 0,0104 = 2,7.
2-й вариант Сн.н.2 = Вн2Цн.н/1000 = 192 x 0,0138 = 2,65; Тн.н.2 = 192 x 0,0104 = 2.
1-й и 2-й варианты Сф = БиЦф = 3,4 x 17,1 x 1,1 x 1,05 = 67,2; Тф = БиЧф = 3,4 x 4,5 x 1,1 x 1,05 = 17,67.
1-й и 2-й варианты Со = БиЦо = 3,4 x 11,2 x 1,1 = 41,9.
1-й и 2-й варианты Сп= БиЦп = 3,4 x 3,7 = 12,6.
Расчетная себестоимость и трудоемкость изготовления сравниваемых блоков
В результате проведенных расчетов выявлено, что для рассматриваемых блоков пролетных строений длиной 12 м переход на предварительно напрягаемую арматуру класса А-V обеспечивает на 4% меньшую себестоимость и на 4% меньшую трудоемкость изготовления по сравнению с применяемой в них напрягаемой арматурой класса А-IV.
Расчет производственной себестоимости и трудоемкости изготовления центрифугированных конических унифицированных стоек опор ВЛ 35-300 (эталон) и центрифугированных стоек со смешанной прядевой стержневой арматурой (новое решение).
Выявляется эффективность нового решения стоек опор ЛЭП со смешанной прядево-стержневой арматурой по сравнению с унифицированной стойкой.
Наименование конструкций и марка:
1-й вариант (эталон) — центрифугированная коническая стойка СК-1 длиной 22,6 м для унифицированных железобетонных опор ВЛ 35-300;
2-й вариант (новое решение) — центрифугированная коническая стойка СК-1пс-А со смешанной прядево-стержневой арматурой длиной 22,6 м для железобетонных опор ВЛ 35-330.
Автор проекта, серия и год выпуска:
1-й вариант — Энергосетьпроект, серия 3082 ТМ-Т2-10;
2-й вариант — Энергосетьпроект, северо-западное отделение, Ленинград (для опытного применения).
Расчетная нагрузка (предельный прочностной момент) ТМ-7,13. Масса конструкции (1-й и 2-й варианты) — 4200 кг. Объем бетона (1-й и 2-й варианты) — 1,66 м3.
1-й вариант — 478,9 кг; 2-й вариант — 284,9 кг;
1-й вариант — 288,5 кг; 2-й вариант — 171,2 кг.
Выбор технологии изготовления и параметров бетонной смеси.
Технология изготовления (1-й и 2-й варианты) — поточно-агрегатная
Подвижность бетонной смеси (1-й и 2-й варианты) — 1 - 3 см
Наибольшая крупность заполнителя — до 20 мм
Себестоимость и трудовые затраты приготовления бетонной смеси
| Сб1 = БиКбЦб = 1,66 x 0,983 x (30,15 + 2)1,03 = 54; | Тб1 = БиКбЧб = 1,66 x 0,983 x 0,87 = 1,42 |
|---|
| Сб2 = БиКбЦб = 1,66 x 0,996 x (30,15 + 2)1,03 = 54,75; | Тб2 = БиКбЧб = 1,66 x 0,996 x 0,87 = 1,44 |
|---|
Изготовление арматуры и закладных изделий
Заготовка элементов напрягаемой арматуры учтена в п. V в строке, изготовление цилиндрического каркаса.
Укладка ненапрягаемой арматуры и закладных изделий в форму учтена в п. V «Изготовление цилиндрического каркаса».
Натяжение напрягаемой арматуры учтено в п. V «Изготовление цилиндрического каркаса».
Сф = БиЦф = 1,66 x 8,09 x 1,15 = 15,44 руб. Тф = БиЧф = 1,66 x 3,9 x 1,15 = 7,45 чел.-ч.
Сф = БиЦф = 1,66 x 8,09 x 1,1 = 14,77 руб. Тф = БиЧф = 1,66 x 3,9 x 1,1 = 7,12 чел.-ч.
1-й и 2-й варианты: Со = БиЦп = 1,66 x 5,1 = 8,47
1-й и 2-й варианты Сп = БиЦп = 1,66 x 4,4 x 1,1 = 8,03
Расчетная себестоимость и трудоемкость изготовления сравниваемых стоек опор ЛЭП
В результате проведенного расчета выявлено, что стойка с новым смешанным прядево-стержневым армированием обеспечивает на 9,5% меньшую себестоимость и на 6% меньшую трудоемкость изготовления по сравнению с типовым решением армирования стойки.
Расчет полной стоимости и трудоемкости изготовления оголовков с ныряющими стенками.
Наименование конструкции и марка
Оголовки с ныряющими стенками марки ОН-6 — 6,2.
Автор проекта, серия — Союзводпроект, типовой проект серии — 3.820 — 6
Класс бетона — 15, Мрз 150, В6
а) на 1 конструкцию — 28,69 кг
Выбор технологии изготовления и параметров бетонной смеси
Технология изготовления — агрегатно-поточная
Консистенция бетонной смеси — 1 - 4 см.
Наибольшая крупность заполнителя — до 10 мм
Себестоимость бетонной смеси: Сб = БиКбЦб = 0,7 x 1,012 x (26,06 + 2,34) = 16,57 руб.
Трудоемкость: Тб = БиКбЧб = 0,7 x 1,012 x 0,59 = 0,42 чел.-ч
Укладка ненапрягаемой арматуры и закладных изделий в форму
Су = (Ва + Вд)Цу/1000 = 28,69 x 0,009 = 0,26 руб. Ту = (Ва + Вд)Чу/1000 = 28,69 x 0,0039 = 0,11 чел.-ч
Сф = БиЦф = 0,7 x 1,1 x 1,03 x 17,5 = 13,88 руб. Тф = БиЧф = 0,7 x 1,1 x 1,03 x 10 = 7,9 чел.-ч
Со = БиЦо = 0,7 x 9,2 = 6,44 руб.
Сп = БиЦп = 0,7 x 3,9 = 2,73 руб.
Изготовление ненапрягаемой арматуры и закладных изделий
Расчетная стоимость и трудоемкость изготовления
Полная расчетная стоимость конструкции оголовка с ныряющими стенками
Ск = Сс.к x 1,177 = 45,62 x 1,177 = 53,69 руб./шт. = 76,70 руб./м3
Расчет производственной себестоимости и трудоемкости изготовления напорных железобетонных труб 1 класса (1,5 МПа) со стальным сердечником типа «Амерон» (новое решение) и виброгидропрессованных труб (эталон).
Трубы напорные железобетонные широко применяются в практике водохозяйственного строительства для прокладки закрытой оросительной сети. В настоящее время все большее применение находят новые виды труб, одним из которых являются железобетонные трубы со стальным сердечником, позволяющие добиваться экономии бетона и стали.
В данном примере оцениваются показатели себестоимости и трудоемкости изготовления указанного нового вида труб с трубами виброгидропрессованными.
Наименование конструкций и марка
1-й вариант (эталон) — трубы железобетонные напорные виброгидропрессованные длиной 5 м, диаметром 500 мм, I класса;
2-й вариант (новое решение) — трубы железобетонные напорные со стальным сердечником длиной 5 м, диаметром 500 мм, I класса.
Автор проекта, серия и год выпуска:
Выбор технологии изготовления и параметров бетонной смеси
1-й вариант — виброгидропрессование
2-й « — центрифугирование (внутренний слой) и торкретирование (наружный слой)»
2-й « — 7 - 10 см (внутренний слой) и жесткая цементно-песчаная смесь с 6 — 8% воды (наружный слой)»
Наибольшая крупность заполнителя, мм:
| Класс и вид стали | Диаметр, мм | Вст, кг | Кст | Цст, руб. | Сст = Вст x Кст x Цст/1000, руб. |
| 1-й вариант | |||||
| Вр II | 5 | 8 | 1,04 | 329 | 8 x 1,04 x 0,329 = 2,74 |
| В II | 3 | 29,1 | 1,04 | 329 | 29,1 x 1,04 x 0,329 = 9,96 |
| Прокат | 5 | 5,78 | 1,035 | 130,8 | 5,78 x 1,035 x 0,130 = 0,78 |
| Итого 1-й вариант | 42,88 | - | - | 13,48 | |
| 2-й вариант | |||||
| Сталь по ГОСТ 19903-74 и ГОСТ 39904-74: 3сп | 1,5 — 2 | 111,1 | 1,035 | 161 | 18,51 |
| Вр 1 | 8 | 86,1 | 1,015 | 184 | 16,1 |
| Итого 2-й вариант | - | 197,2 | - | - | 34,61 |
Себестоимость и трудовые затраты приготовления бетонной смеси
1-й вариант Сб1 = Би1КбЦб = 0,53 x 1,009 x 28,08 = 15,02 руб. Тб1 = Би1КбЧб = 0,53 x 1,009 x 0,75 = 0,40 чел.-ч
2-й вариант \text{С}_{\text{б}_{2}} = \text{Б}_{\text{и}_{2}}\text{К}_{\text{б}}\text{Ц}_{\text{б}} = 0,4 \times 0,97 \times 17,94 = 6,96\text{руб}. \text{Т}_{\text{б}_{2}} = \text{Б}_{\text{и}_{2}}\text{К}_{\text{б}}\text{Ч}_{\text{б}} = 0,4 \times 0,97 \times 0,80 = 0,31\text{чел}. - \text{ч}
Изготовление спирального каркаса
1-й вариант C = \text{В}_{\text{к}} \frac{\text{Ц}_{\text{к}}}{1000} = 29,1 \frac{229}{1000} = 6,66\text{руб}.
\text{Т } = \text{В}_{\text{к}} \frac{\text{Ч}_{\text{к}}}{1000} = 29,1 \frac{84}{1000} = 2,44\text{чел}. - \text{ч}
2-й вариант — спирального каркаса нет.
Изготовление стального сердечника
1-й вариант — стального сердечника нет
C_{\text{с}} = \text{В}_{\text{с}} \frac{\text{Ц}_{\text{с}}}{1000} = 111,1 \frac{15,9}{1000} = 1,77\text{руб}.
\text{Т}_{\text{с}} = \text{В}_{\text{с}} \frac{\text{Ч}_{\text{с}}}{1000} = 111,1 \frac{12,5}{1000} = 1,39\text{чел}. - \text{ч}
Изготовление закладных деталей
C_{\text{а}} = \text{В}_{\text{а}} \frac{\text{Ц}_{\text{а}}}{1000} = 5,78 \frac{77}{1000} = 0,44\text{руб}.
\text{Т}_{\text{а}} = \text{В}_{\text{а}} \frac{\text{Ч}_{\text{а}}}{1000} = 5,78 \frac{32,9}{1000} = 0,19\text{чел}. - \text{ч}
Укладка в форму ненапрягаемой арматуры и закладных деталей
C_{\text{у}} = (\text{В}_{\text{а}} + \text{В}_{\text{д}}) \frac{\text{Ц}_{\text{у}}}{1000} = (29,1 + 5,78) \frac{6,30}{1000} = 22\text{руб}.
\text{Т}_{\text{у}} = (\text{В}_{\text{а}} + \text{В}_{\text{д}}) \frac{\text{Ч}_{\text{у}}}{1000} = (29,1 + 5,78) \frac{2,70}{1000} = 0,1\text{чел}. - \text{ч}
Заготовка элементов напрягаемой арматуры
C_{\text{н}} = \text{В}_{\text{н}} \frac{\text{Ц}_{\text{н}}}{1000} = 8 \frac{54,2}{1000} = 0,43\text{руб}.
\text{Т}_{\text{н}} = \text{В}_{\text{н}} \frac{\text{Ч}_{\text{н}}}{1000} = 8 \frac{27,3}{1000} = 0,22\text{чел}. - \text{ч}
\text{Т}_{\text{н}} = 86,1 \frac{10,2}{1000} = 0,88\text{чел}. - \text{ч} C_{\text{н}} = 86,1 \frac{18,5}{1000} = 1,59\text{руб}.;
Натяжение напрягаемой арматуры
C_{\text{н}.\text{н}} = \text{В}_{\text{н}} \frac{\text{Ц}_{\text{н}.\text{н}}}{1000} = 8 \frac{39,5}{1000} = 0,32\text{руб}.
\text{Т}_{\text{н}.\text{н}} = \text{В}_{\text{н}} \frac{\text{Ч}_{\text{н}.\text{н}}}{1000} = 8 \frac{24,4}{1000} = 0,2\text{чел}. - \text{ч}
\text{Т}_{\text{н}.\text{н}} = 86,1 \frac{16,4}{1000} = 1,41\text{чел}. - \text{ч} C_{\text{н}.\text{н}} = 86,1 \frac{26,8}{1000} = 2,31\text{руб}.;
1-й вариант Сф1 = БиЦ = 0,53 x 143 = 75,8 руб. \text{Т}_{\text{ф}_{1}} = \text{Б}_{\text{и}}\text{Ч}_{\text{ф}} = 0,53 \times 20,1 = 10,7\text{чел}. - \text{ч}
\text{С}_{\text{ф}_{2}} = 0,4 \times 106,3 = 42,52\text{руб}. \text{Т}_{\text{ф}_{2}} = 0,4 \times 17 = 6,8\text{чел}. - \text{ч}
\text{С}_{\text{о}_{1}} = \text{Б}_{\text{и}_{1}}\text{Ц}_{\text{о}} = 0,53 \times 18,5 = 9,8\text{руб}.
\text{С}_{\text{о}_{2}} = \text{Б}_{\text{и}_{2}}\text{Ц}_{\text{о}} = 0,4 \times 2,5 = 1,0\text{руб}.
1-й вариант \text{С}_{\text{п}_{1}} = \text{Б}_{\text{и}}\text{Ц}_{\text{п}} = 0,53 \times 3,4 = 1,8\text{руб}.
2-й вариант \text{С}_{\text{п}_{2}} = \text{Б}_{\text{и}}\text{Ц}_{\text{п}} = 0,4 \times 6 = 2,4\text{руб}.
Расчетная себестоимость и трудоемкость изготовления сравниваемых труб
В результате проведенных расчетов установлено, что себестоимость и трудоемкость изготовления железобетонных напорных труб со стальным сердечником типа «Амерон» более чем на 25% меньше, чем себестоимость и трудоемкость изготовления железобетонных напорных труб, изготавливаемых методом виброгидропрессования.