---
title: "\"Рекомендации по изготовлению сборных решетчатых полов для животноводческих помещений из легких бетонов, пропитанных полимером\""
issuer: "Государственный комитет СССР по делам строительства"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/rekomendatsii-po-izgotovleniyu-sbornyh"
---

## "Рекомендации по изготовлению сборных решетчатых полов для животноводческих помещений из легких бетонов, пропитанных полимером"

# "Рекомендации по изготовлению сборных решетчатых полов для животноводческих помещений из легких бетонов, пропитанных полимером"

(утв. НИИЖБ Госстроя СССР 11.05.1984)


<a id="p100001"></a>Утверждены
директором НИИЖБ
11 мая 1984 года

<a id="p100002"></a>**РЕКОМЕНДАЦИИ**
**ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ СБОРНЫХ РЕШЕТЧАТЫХ ПОЛОВ**
**ДЛЯ ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ПОМЕЩЕНИЙ ИЗ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ,**
**ПРОПИТАННЫХ ПОЛИМЕРОМ**

<a id="p100003"></a>Печатается по решению секции технологии бетонов НТС НИИЖБ Госстроя СССР от 28 февраля 1984 г.
<a id="p100004"></a>Рекомендации содержат основные сведения по технологии изготовления сборных решетчатых полов для животноводческих помещений из легких бетонов, пропитанных полимером. Изложены требования к решетчатым полам и материалам для их изготовления. Дана технология и контроль качества решетчатых полов. Указан способ повышения долговечности этих полов. Приведены правила их приемки, хранения, транспортирования и монтажа.
<a id="p100005"></a>Рекомендации предназначены для инженерно-технических работников научно-исследовательских и строительных организаций, а также строительных и заводских лабораторий.
<a id="p100006"></a>Табл. 7.

<a id="p100007"></a>**ПРЕДИСЛОВИЕ**

<a id="p100008"></a>Настоящие Рекомендации составлены на основании результатов исследований, выполненных НИИЖБ и Пензенским ИСИ. При составлении Рекомендаций учтен опыт внедрения таких полов на ряде объектов.
<a id="p100009"></a>В Рекомендациях изложены основные сведения по изготовлению сборных решетчатых полов из легких бетонов, пропитанных полимером, для животноводческих помещений.
<a id="p100010"></a>Рекомендации разработаны НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук, проф. И.Е. Путляев, кандидаты техн. наук В.И. Савин, Л.И. Карпикова, В.Н. Ярмаковский, инж. Ю.М. Романов, д-р техн. наук, проф. В.В. Патуроев, инженеры К. Мередов, Д. Векилов, д-р техн. наук, проф. С.Н. Алексеев, канд. техн. наук В.Ф. Степанова) и Пензенским ИСИ Минвуза РСФСР (д-р техн. наук, проф. И.А. Иванов, канд. техн. наук В.Л. Хвастунов, инж. Н.И. Игиева) при участии ЦНИИЭПсельстроя Минсельстроя СССР (канд. техн. наук А.И. Цурган) и ГипроНИИсельхоза Минсельхоза СССР (инж. Г.Г. Гольдварг).
<a id="p100011"></a>Замечания и предложения по содержанию настоящих Рекомендаций просим направлять в НИИЖБ по адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д. 6.

<a id="p100012"></a>**1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ**

<a id="p100013"></a>1.1. Настоящие Рекомендации составлены в развитие и дополнение "Инструкции по изготовлению конструкций и изделий из бетонов, приготовляемых на пористых заполнителях" СН 483-76 (М., 1977) [[32]](#p100491), "Руководства по изготовлению и применению изделий из конструкционного керамзитобетона в сельском строительстве" (М., 1983) [[35]](#p100494), "Рекомендаций по технологии изготовления, транспортировке и монтажу железобетонных решеток для полов животноводческих помещений" (М., 1974) [[40]](#p100499).
<a id="p100014"></a>1.2. Рекомендации распространяются на изготовление и применение решетчатых полов для животноводческих помещений (со слабо-, средне- и сильноагрессивной средами) из легкого бетона марок М200 - М400, приготовленного на цементе, пористом крупном заполнителе, пористом или плотном мелком заполнителе. При изготовлении решетчатых полов следует соблюдать требования [СНиП II-28-73*](https://bukva.ai/docs/snip-ii-28-73) [[30]](#p100489) и Руководства [[35]](#p100494).
<a id="p100015"></a>1.3. Легкобетонные решетки для полов животноводческих зданий должны изготавливаться по рабочим чертежам серии 3.818-1 "Технологические изделия для животноводческих производственных зданий" (Гипронисельхоз, 1977) и серии 1.800-2/74, выпуск 8 "Сборные железобетонные конструкции для производственных сельскохозяйственных зданий, изготовляемые на заводах, оснащенных импортным оборудованием" (ЦНИИЭПсельстрой, 1980) и типовым проектам Гипронисельхоза 801-01-02 (1982), 801-01-14 и 801-2-26 (1983) и удовлетворять требованиям действующих ГОСТ, СНиП, СН, ТУ, настоящих Рекомендаций и других документов, приведенных в [Прил. 2](#p100459).
<a id="p100016"></a>1.4. Легкобетонные решетчатые полы следует проектировать согласно [Руководству](https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-proektirovaniyu-betonnyh-i) [[34]](#p100493) с соблюдением требований главы [СНиП II-21-75](https://bukva.ai/docs/snip-ii-21-75) [[27]](#p100486) и дополнительных требований, предъявляемых главой [СНиП II-28-73*](https://bukva.ai/docs/snip-ii-28-73) [[30]](#p100489).
<a id="p100017"></a>1.5. Долговечность легкобетонных решетчатых полов при эксплуатации в агрессивной среде животноводческих помещений обеспечивается применением легкого бетона повышенной плотности "П" и дополнительной пропиткой их полимеризующимся составом. Глубина пропитки зависит от агрессивности среды и составляет 2, 3 и 4 см, соответственно для слабо-, средне- и сильноагрессивной среды.
<a id="p100018"></a>1.6. При изготовлении, пропитке, транспортировании и укладке элементов решетчатых полов необходимо соблюдать требования главы [СНиП III-4-80](https://bukva.ai/docs/snip-iii-4-80-gosstroy-sssr-gosudarstvennyy) [[28]](#p100487).

<a id="p100019"></a>**2. ТРЕБОВАНИЯ К РЕШЕТЧАТЫМ ПОЛАМ ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ПОМЕЩЕНИЙ**

<a id="p100020"></a>2.1. Степень агрессивного воздействия среды на полы принимается по табл. 3 Руководства [[35]](#p100494). К решетчатым полам в животноводческих помещениях предъявляются требования по химической стойкости в соответствии с главой [СНиП II-28-73*](https://bukva.ai/docs/snip-ii-28-73) [[30]](#p100489).
<a id="p100021"></a>2.2. Долговечность решетчатых полов при соблюдении требований [пп. 1.6](#p100018) и [2.1](#p100020) настоящих Рекомендаций не менее 10 лет.
<a id="p100022"></a>2.3. Боковые поверхности решеток должны быть гладкими (для прохождения навоза), а верхняя их часть не должна быть скользкой (во избежание травматизма и скольжения животных). Шероховатость поверхности решеток должна соответствовать категории А6 по [ГОСТ 13015.0-83](https://bukva.ai/docs/gost-13015-0-83) [[13]](#p100472).
<a id="p100023"></a>2.4. Отклонения от проектного положения арматуры не должны превышать для защитного слоя +/- 2 мм. Отклонения от номинальных размеров унифицированных решеток не должны превышать величин, указанных в табл. 1.

<a id="p100024"></a>Таблица 1


<table>
<colgroup><col width="32%"><col width="17%"><col width="17%"><col width="17%"><col width="18%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100025"></a>Номинальная длина решеток, мм</td><td colspan="4"><a id="p100026"></a>Допускаемые отклонения, мм, не более</td></tr>
<tr><td><a id="p100027"></a>длины</td><td><a id="p100028"></a>ширины</td><td><a id="p100029"></a>толщины</td><td><a id="p100030"></a>ширины щелей</td></tr>
<tr><td><a id="p100031"></a>до 1750</td><td><a id="p100032"></a>+/- 6</td><td><a id="p100033"></a>+/- 5</td><td><a id="p100034"></a>+/- 3</td><td><a id="p100035"></a>+/- 3</td></tr>
<tr><td><a id="p100036"></a>от 1750 до 2500</td><td><a id="p100037"></a>+/- 8</td><td><a id="p100038"></a>+/- 5</td><td><a id="p100039"></a>+/- 3</td><td><a id="p100040"></a>+/- 3</td></tr>
<tr><td><a id="p100041"></a>от 2500 до 4500</td><td><a id="p100042"></a>+/- 10</td><td><a id="p100043"></a>+/- 5</td><td><a id="p100044"></a>+/- 3</td><td><a id="p100045"></a>+/- 3</td></tr>
</table>


<a id="p100046"></a>2.5. Отпускная прочность бетона должна быть не менее 70% проектной марки по прочности на сжатие.

#### <a id="p100047"></a>2.6 На поверхности решеток не допускаются:

<a id="p100048"></a>местные наплывы и вмятины высотой (глубиной) более 3 мм;
<a id="p100049"></a>раковины и открытые воздушные поры диаметром более 5 мм и глубиной более 3 мм;
<a id="p100050"></a>околы бетона на ребрах решеток глубиной более 5 мм и длиной более 50 мм на 1 пог. м длины.
<a id="p100051"></a>2.7. Решетчатые полы должны удовлетворять требованиям [СНиП II-28-73*](https://bukva.ai/docs/snip-ii-28-73) [[30]](#p100489) и Руководства [[35]](#p100494) по трещиностойкости, допустимой ширине раскрытия трещин и толщине защитного слоя бетона.

<a id="p100052"></a>**3. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ**

<a id="p100053"></a>3.1. Материалы для изготовления решетчатых полов животноводческих помещений из легких бетонов должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и настоящих Рекомендаций.
<a id="p100054"></a>3.2. В качестве вяжущего для изготовления решетчатых полов, предназначенных для эксплуатации в газовых и жидких агрессивных средах, должны применяться сульфатостойкие цементы по ГОСТ 22266-76 [[1]](#p100460) или сульфатостойкий шлакопортландцемент по ТУ 21-20-23-76 [[42]](#p100501). При соответствующем обосновании может применяться портландцемент, отвечающий требованиям ГОСТ 10178-76 [[2]](#p100461).
<a id="p100055"></a>3.3. Марку цемента следует назначать по табл. 2 в зависимости от требуемой марки легкого бетона по прочности на сжатие.

<a id="p100056"></a>Таблица 2


<table>
<colgroup><col width="46%"><col width="27%"><col width="27%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100057"></a>Проектная марка легкого бетона по прочности на сжатие</td><td colspan="2"><a id="p100058"></a>Марки цемента по ГОСТ 10178-76</td></tr>
<tr><td><a id="p100059"></a>рекомендуемые</td><td><a id="p100060"></a>допускаемые</td></tr>
<tr><td><a id="p100061"></a>200</td><td><a id="p100062"></a>400</td><td><a id="p100063"></a>300, 500</td></tr>
<tr><td><a id="p100064"></a>250</td><td><a id="p100065"></a>400</td><td><a id="p100066"></a>500, 550</td></tr>
<tr><td><a id="p100067"></a>300</td><td><a id="p100068"></a>500</td><td><a id="p100069"></a>400, 550, 600</td></tr>
<tr><td><a id="p100070"></a>350</td><td><a id="p100071"></a>500</td><td><a id="p100072"></a>550, 600</td></tr>
<tr><td><a id="p100073"></a>400</td><td><a id="p100074"></a>550</td><td><a id="p100075"></a>500, 600</td></tr>
</table>


<a id="p100076"></a>3.4. В качестве крупных заполнителей следует применять пористые заполнители, отвечающие требованиям ГОСТ 9757-83 [[3]](#p100462). Отдельные разновидности пористых заполнителей должны удовлетворять требованиям следующих ГОСТ и ТУ:
<a id="p100077"></a>гравий керамзитовый - ГОСТ 9759-83 [[4]](#p100463);
<a id="p100078"></a>то же, шунгизитовый - ГОСТ 19345-83 [[5]](#p100464);
<a id="p100079"></a>щебень аглопоритовый - ГОСТ 11991-83 [[6]](#p100465);
<a id="p100080"></a>шлаковая пемза - ГОСТ 9760-75 [[7]](#p100466);
<a id="p100081"></a>щебень из пористых горных пород - [ГОСТ 22263-76](https://bukva.ai/docs/gost-22263-76) [[8]](#p100467);
<a id="p100082"></a>термолит - ТУ 21-31-29-80 [[43]](#p100502),
<a id="p100083"></a>а также требованиям настоящих Рекомендаций.
<a id="p100084"></a>3.5. Наибольший размер крупного пористого заполнителя должен быть не более 1/2 толщины защитного слоя бетона до арматуры и 3/4 расстояния между арматурными стержнями и не превышать 20 мм.
<a id="p100085"></a>3.6. Крупный пористый заполнитель должен быть стойким в жидкой агрессивной среде животноводческих помещений. Коэффициент размягчения зерен крупного пористого заполнителя должен быть не менее 0,8.
<a id="p100086"></a>3.7. Водопоглощение крупного искусственного пористого заполнителя за 1 ч насыщения в воде не должно быть более 25% по массе, а естественного - 12% по массе.
<a id="p100087"></a>3.8. В качестве мелкого заполнителя для изготовления решетчатых полов рекомендуется применять как плотные, так и пористые пески. Плотный песок должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-77 [[9]](#p100468), пористый песок - требованиям ГОСТ 9757-83 [[3]](#p100462).

#### <a id="p100088"></a>3.9 Водопотребность песка, определяемая по методике ГОСТ 9758-77 [[24]](#p100483), не должна превышать, %:

<a id="p100089"></a>    для плотных песков ............................. 8;
<a id="p100090"></a>    для пористых песков ............................ 12.
<a id="p100091"></a>3.10. В качестве пропиточного полимерного материала применяется полиизоцианат К, удовлетворяющий требованиям ТУ 113-03-29-82 [[44]](#p100503).
<a id="p100092"></a>3.11. Полиизоцианат К представляет собой кубовый остаток, получаемый при полном отгоне легколетучих компонентов и при частичном отгоне 4,4-дифенилметандиизоцианата из полиизоцианата марок А и Б. Полиизоцианат К должен соответствовать требованиям, приведенным в табл. 3.

<a id="p100093"></a>Таблица 3


<table>
<colgroup><col width="48%"><col width="15%"><col width="15%"><col width="21%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100094"></a>Наименование показателей</td><td colspan="2"><a id="p100095"></a>Нормы для марок</td><td rowspan="2"><a id="p100096"></a>Методы испытаний</td></tr>
<tr><td><a id="p100097"></a>А</td><td><a id="p100098"></a>Б</td></tr>
<tr><td><a id="p100099"></a>Внешний вид</td><td colspan="2"><a id="p100100"></a>Жидкость темноватого цвета</td><td><a id="p100101"></a>ТУ 113-03-29-82</td></tr>
<tr><td><a id="p100102"></a>Содержание дифенилметандиизоцианата, % в пределах</td><td><a id="p100103"></a>40 - 50</td><td><a id="p100104"></a>20 - 30</td><td><a id="p100105"></a>То же</td></tr>
<tr><td><a id="p100106"></a>Содержание трехъядерных изоцианатов, % не более</td><td><a id="p100107"></a>15,0</td><td><a id="p100108"></a>30,0</td><td><a id="p100109"></a>"</td></tr>
<tr><td><a id="p100110"></a>Содержание изоцианатных групп, % не менее</td><td><a id="p100111"></a>24,0</td><td><a id="p100112"></a>24,0</td><td><a id="p100113"></a>"</td></tr>
<tr><td><a id="p100114"></a>Вязкость 50%-ного раствора в хлорбензоле по ВЗ-4, с, в пределах</td><td><a id="p100115"></a>12 - 30</td><td><a id="p100116"></a>12 - 40</td><td><a id="p100117"></a>"</td></tr>
<tr><td><a id="p100118"></a>Содержание смол, % не более</td><td><a id="p100119"></a>65,0</td><td><a id="p100120"></a>75,0</td><td><a id="p100121"></a>"</td></tr>
<tr><td><a id="p100122"></a>Содержание фенилизоцианата, %</td><td><a id="p100123"></a>-</td><td><a id="p100124"></a>-</td><td></td></tr>
</table>


<a id="p100125"></a>3.12. Для получения пропиточного состава заданной вязкости применяется толуол (ГОСТ 14710-78) [[10]](#p100469).
<a id="p100126"></a>3.13. С целью предохранения полиизоцианата К от произвольного отверждения его следует хранить в металлических бочках с герметическими пробками в крытом складе. При этом должно быть исключено попадание в полиизоцианат воды, кислот, щелочей и других полярных жидкостей.

<a id="p100127"></a>**4. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К БЕТОНУ**

<a id="p100128"></a>4.1. Легкий бетон для решетчатых полов, кроме требований по прочностным показателям, должен отвечать требованиям, предъявляемым к бетону повышенной плотности "П" (табл. 7 Руководства [[35]](#p100494)), являющейся определяющей характеристикой бетона для обеспечения длительной эксплуатации изделий.
<a id="p100129"></a>4.2. Требуемая плотность легкого бетона достигается подбором состава бетона в соответствии с Руководством [[35]](#p100494), включающим выбор вида цемента и его расход, назначение необходимого "истинного" водоцементного отношения, объемной концентрации крупного заполнителя и расчетного объема песка.
<a id="p100130"></a>4.3. Для повышения плотности легкого бетона и его защитных свойств по отношению к арматуре рекомендуется применять химические добавки в соответствии с [Руководством](https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-primeneniyu-himicheskih-dobavok) [[36]](#p100495) и пропитывать бетон уплотняющими материалами с учетом настоящих Рекомендаций.
<a id="p100131"></a>4.4. Легкий бетон (для решетчатых полов), пропитанный полиизоцианатом К, должен иметь водопоглощение через 1 ч не более 0,7% по массе.

<a id="p100132"></a>**5. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНЫХ РЕШЕТЧАТЫХ ПОЛОВ**

<a id="p100133"></a>Подбор состава конструкционного легкого бетона

<a id="p100134"></a>5.1. Состав конструкционного легкого бетона для решетчатых полов необходимо подбирать из условия обеспечения его прочности, повышенной плотности и стойкости в агрессивной среде.
<a id="p100135"></a>5.2. Состав конструкционного легкого бетона рассчитывают в соответствии с требованиями [п. 4.2](https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-podboru-sostavov-konstruktivnyh#p100298) Руководства [[39]](#p100498) с учетом настоящих Рекомендаций.
<a id="p100136"></a>5.3. Ориентировочные расходы цемента и воды, объемная концентрация крупного пористого заполнителя, а также порядок расчета состава бетона приведены в [Прил. 1](#p100249).

<a id="p100137"></a>Технология приготовления и транспортирования бетонной смеси

<a id="p100138"></a>5.4. Заполнители, цемент и другие составляющие бетонной смеси следует подавать и транспортировать со склада способами, исключающими их увлажнение, разрушение или загрязнение.
<a id="p100139"></a>5.5. Дозирование цемента, плотного песка, воды, жидких пластифицирующих добавок, а также полиизоцианата К и растворителей следует производить по массе, а крупного пористого заполнителя и пористого песка - по объему (с контролем по массе).

#### <a id="p100140"></a>5.6 Точность дозирования материалов должна быть, %:

<a id="p100141"></a>    цемента ........................................................ +/- 2;
<a id="p100142"></a>    пористых заполнителей .......................................... +/- 5;
<a id="p100143"></a>    воды ........................................................... +/- 3;
<a id="p100144"></a>    плотного песка ................................................. +/- 2;
<a id="p100145"></a>    пластифицирующих добавок, полиизоцианата К и растворителей ..... +/- 1.
<a id="p100146"></a>5.7. Бетонную смесь следует приготовлять в бетоносмесителях принудительного действия типа СБ-35 (С-773), СБ-62 (С-951), СБ-93 или лопастных растворосмесителях типа С-209, СМ-290.
<a id="p100147"></a>5.8. Рекомендуется следующая последовательность загрузки смесителя составляющими бетона: сначала крупный пористый заполнитель, затем песок и цемент. Воду необходимо вводить постепенно, после перемешивания сухих компонентов в течение 1 мин. Пластифицирующие добавки, если они предусмотрены, вводят с водой затворения.
<a id="p100148"></a>5.9. Продолжительность перемешивания легкобетонной смеси должна составлять 3 - 5 мин.
<a id="p100149"></a>5.10. Поданная к месту формования легкобетонная смесь должна иметь заданную жесткость с отклонением не более +/- 5 с.
<a id="p100150"></a>5.11. Легкобетонную смесь от бетоносмесителя к месту укладки следует транспортировать с наименьшим количеством перегрузок бетонораздатчиками, кюбелями и другими транспортными средствами, исключающими расслаивание и потерю пластичности смеси.

<a id="p100151"></a>Формование элементов решетчатых полов

<a id="p100152"></a>5.12. Технология изготовления элементов решетчатых полов из легких бетонов с пропиткой включает в себя следующие операции: очистку, сборку и смазку формы, установку арматуры и ее фиксацию, укладку и уплотнение бетонной смеси, тепловую обработку, распалубку, выдержку, пропитку раствором полиизоцианата, контроль качества, маркировку, транспортировку на склад готовой продукции.
<a id="p100153"></a>5.13. Для формования решеток применяют стальные формы, отвечающие требованиям ГОСТ 18886-73 [[12]](#p100471). Допускается применение стеклопластиковых и деревянных форм при условии обеспечения получения решеток, отвечающих требованиям [п. 2.4](#p100023) настоящих Рекомендаций.
<a id="p100154"></a>5.14. Решетки армируются сварными объемными каркасами в соответствии с рабочими чертежами. Арматурная сталь для армирования решеток должна соответствовать требованиям [СНиП II-21-75](https://bukva.ai/docs/snip-ii-21-75) [[27]](#p100486), [СНиП II-28-73*](https://bukva.ai/docs/snip-ii-28-73) [[30]](#p100489), СНиП II-99-77 [[31]](#p100490), [ГОСТ 13015.0-83](https://bukva.ai/docs/gost-13015-0-83) [[13]](#p100472).
<a id="p100155"></a>5.15. Арматурные сетки и каркасы необходимо изготовлять с помощью специальных шаблонов контактной точечной сварки в соответствии с ГОСТ 14098-68 [[14]](#p100473). Не допускаются отклонения в расположении стержней более +/- 2 мм, применение стержней с искривлениями, прогибами, а также пропеллерность каркасов.
<a id="p100156"></a>5.16. При изготовлении решетчатых полов из легких бетонов для обеспечения установки арматурных каркасов и сеток в проектное положение необходимо предусматривать применение фиксаторов арматуры только из цементно-песчаного раствора с В/Ц не более 0,4.
<a id="p100157"></a>5.17. Бетонную смесь следует укладывать и уплотнять согласно Инструкции [[32]](#p100491) и положений настоящих Рекомендаций.
<a id="p100158"></a>5.18. При укладке и уплотнении легкобетонной смеси необходимо: обеспечивать равномерную раскладку и выравнивание бетонной смеси слоем заданной толщины, предельное уплотнение по всему объему, не допускать расслоения бетонной смеси.
<a id="p100159"></a>5.19. В связи с высокими требованиями к бетону по плотности для его уплотнения рекомендуются способы, позволяющие максимально уплотнять бетонные смеси жесткостью не менее 30 с (вибрационный, ударный, метод прессования и виброштампования).

#### <a id="p100160"></a>5.20 Легкобетонные решетчатые полы рекомендуется формовать следующими методами:

<a id="p100161"></a>с распалубкой методом переворачивания на 180°;
<a id="p100162"></a>по способу сменных поддонов;
<a id="p100163"></a>по способу съемной бортоснастки.

<a id="p100164"></a>Тепловая обработка решеток

<a id="p100165"></a>5.21. Режимы и способы тепловой обработки элементов решетчатых полов из легких бетонов выбирают в зависимости от вида теплоносителей, принятой технологии производства в соответствии с требованиями Руководств [[35](#p100494), [37](#p100496)] и настоящих Рекомендаций.
<a id="p100166"></a>5.22. Тепловую обработку легкобетонных решеток осуществляют по "мягкому" режиму при атмосферном давлении к температурах 80 - 85 °C в пропарочных камерах периодического или непрерывного действия, обеспечивающих соблюдение заданных условий твердения. Рекомендуется следующий режим:
<a id="p100167"></a>    выдержка бетона перед пропариванием ................... 3 - 4 ч;
<a id="p100168"></a>    скорость  повышения  температуры  до  максимальной величины ...........
не более 20 °C/ч;
<a id="p100169"></a>    изотермический прогрев ................................ 6 - 7 ч;
<a id="p100170"></a>    скорость снижения температуры ......................... 10 - 20 °C/ч.

<a id="p100171"></a>Пропитка решетчатых элементов

<a id="p100172"></a>5.23. Пропитке подлежат решетки, прошедшие тепловую обработку, с ровными и гладкими поверхностями и удовлетворяющие требованиям по прочности и плотности бетона.
<a id="p100173"></a>5.24. Пропитку рекомендуется производить при температуре окружающего воздуха и пропитываемых изделий в интервале 15 - 40 °C.
<a id="p100174"></a>5.25. Влажность пропитываемых решеток должна быть не более 12% по массе. При влажности решеток выше 12% их следует сушить на воздухе или в сушильных камерах с температурой 100 - 105 °C.
<a id="p100175"></a>5.26. Решетки пропитывают в металлических ваннах, закрывающихся герметичными крышками.
<a id="p100176"></a>5.27. Время выдерживания решеток в пропитывающем растворе в зависимости от требуемой глубины пропитки, равной 2 - 4 мм, составляет 1 - 3 ч.
<a id="p100177"></a>5.28. Решетки после пропитки выдерживают 3 - 4 ч на открытом воздухе или в вентилируемом помещении.
<a id="p100178"></a>5.29. Кроме пропитки в ваннах, допускается нанесение пропитывающего раствора на поверхность решеток волосяными кистями в два-три слоя. Каждый последующий слой следует наносить не раньше, чем через 2 ч после нанесения предыдущего слоя при температуре окружающего воздуха и пропитываемых решеток 15 - 40 °C.
<a id="p100179"></a>5.30. Пропитку решетчатых полов необходимо выполнять с учетом "[Рекомендаций](https://bukva.ai/docs/rekomendatsii-po-nizkotemperaturnoy-propitke) по низкотемпературной пропитке железобетонных свай и фундаментов полимерными материалами" (М., 1983) [[41]](#p100500) в части пропитки бетона полиизоцианатом К.

<a id="p100180"></a>**6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКИ ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ**

<a id="p100181"></a>6.1. Контроль качества изготовления решетчатых полов из легких бетонов должен осуществляться по действующим ГОСТ и ТУ путем контрольных испытаний: исходных материалов, бетонной смеси и бетона, арматуры, плотности легкого бетона и толщины защитного слоя, глубины пропитки готовых изделий.

#### <a id="p100182"></a>6.2 Контроль качества исходных материалов производят по следующим нормативным документам:

<a id="p100183"></a>цемент - по ГОСТ 310.1-76 - ГОСТ 310.3-76, [ГОСТ 310.4-81](https://bukva.ai/docs/gost-310-4-81) [[25]](#p100484);
<a id="p100184"></a>пористые заполнители - по ГОСТ 9758-77 [[24]](#p100483);
<a id="p100185"></a>плотный песок - по ГОСТ 8736-77 [[9]](#p100468);
<a id="p100186"></a>арматура и закладные детали - по [ГОСТ 10922-75](https://bukva.ai/docs/standart-gost-10922-75) [[15]](#p100474);
<a id="p100187"></a>добавки - по [Руководству](https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-primeneniyu-himicheskih-dobavok) [[36]](#p100495).
<a id="p100188"></a>6.3. При приготовлении бетонной смеси необходимо не реже двух раз в смену проверять правильность весового и объемного дозирования компонентов бетонной смеси. Для оперативной корректировки состава легкого бетона при изменении насыпной плотности крупного пористого заполнителя следует составить таблицы объемно-весового дозирования. Контроль качества бетонной смеси следует производить согласно ГОСТ 10181.0-81 - ГОСТ 10181.4-81 [[11]](#p100470).
<a id="p100189"></a>6.4. Контроль форм должен осуществляться согласно ГОСТ 18886-73 [[12]](#p100471).
<a id="p100190"></a>6.5. Контроль тепловой обработки легкобетонных решетчатых полов осуществляют в соответствии с [Руководством](https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-teplovoy-obrabotke-betonnyh-i) [[37]](#p100496).
<a id="p100191"></a>6.6. Контроль качества легкого бетона для решетчатых полов заключается в определении его прочности, средней плотности (объемной массы), влажности, водопоглощения, водонепроницаемости, способности сопротивляться проникновению углекислого газа и фильтрации воды.
<a id="p100192"></a>6.7. Прочность и среднюю плотность (объемную массу) легкого бетона определяют на образцах-кубах размером 100 x 100 x 100 мм в соответствии с ГОСТ 10180-78 [[16]](#p100475) и [ГОСТ 12730.1-78](https://bukva.ai/docs/gost-12730-1-78) [[18]](#p100477).
<a id="p100193"></a>6.8. Водопоглощение и влажность легкого бетона определяют согласно [ГОСТ 12730.0-78 - 12730.4-78](https://bukva.ai/docs/gost-12730-0-78) [[18]](#p100477).
<a id="p100194"></a>6.9. Водонепроницаемость легкого бетона и коэффициент фильтрации воды оцениваются по [ГОСТ 12730.5-84](https://bukva.ai/docs/gost-12730-5-84) [[19]](#p100478).
<a id="p100195"></a>6.10. Коэффициент диффузии углекислого газа определяется в соответствии с Руководством [[38]](#p100497).
<a id="p100196"></a>6.11. Контроль качества пропитки решеток из легкого бетона раствором полиизоцианата К следует осуществлять по глубине пропитки и водопоглощению.
<a id="p100197"></a>6.12. Контроль качества изделий, подлежащих пропитке, осуществляют в соответствии с [пп. 6.6](#p100191) - [6.10](#p100195) настоящих Рекомендаций.
<a id="p100198"></a>6.13. Глубину пропитки определяют на образцах-кубах размером 7 x 7 x 7 см, изготовленных из того же бетона, что и решетки и прошедших аналогичный режим тепловлажностной обработки, что и изделия (время пропитки см. [п. 5.27](#p100176) настоящих Рекомендаций).
<a id="p100199"></a>6.14. Глубину пропитки оценивают с помощью замера толщины пропитанного слоя образца после его раскалывания.
<a id="p100200"></a>6.15. Водопоглощение пропитанных образцов определяют путем погружения их в воду. При этом приращение массы образцов после выдерживания их в течение 5 сут не должно превышать 0,7%.
<a id="p100201"></a>6.16. Контроль качества и приемку готовых решетчатых полов из легких бетонов осуществляют ОТК заводов в соответствии с требованиями [ГОСТ 13015.0-83](https://bukva.ai/docs/gost-13015-0-83) [[13]](#p100472), а также ТУ 69-236-84 [[45]](#p100504).
<a id="p100202"></a>6.17. Приемку решеток производят партиями. В состав партии входят решетки одного типа, изготовленные по одной технологии из материалов одного вида и качества в течение одной смены. Проверке подвергаются 3% (но не менее трех штук) отобранных из партии решеток.
<a id="p100203"></a>6.18. Внешний вид и размеры решеток проверяют наружным осмотром и металлическими измерительными инструментами с точностью до +/- 1 мм в соответствии с [ГОСТ 13015.0-83](https://bukva.ai/docs/gost-13015-0-83) [[13]](#p100472) и [ГОСТ 23616-79](https://bukva.ai/docs/gost-23616-79) [[20]](#p100479). При внешнем осмотре устанавливают отсутствие раковин, трещин, обнаженной арматуры, наплывов и других дефектов поверхности. Для определения размеров раковин на проверяемых бетонных поверхностях решеток выделяют один участок площадью 0,04 м2, в пределах которого измеряют размер и глубину всех обнаруженных раковин, наплывов, вмятин и сравнивают их с допусками, установленными ТУ 69-236-84 [[45]](#p100504).
<a id="p100204"></a>6.19. Правильность расположения арматуры производят на изделиях из числа отобранных для контроля размеров и внешнего вида при помощи магнитных, электромагнитных или иных приборов. При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд в защитном слое бетона с последующей заделкой цементно-песчаным раствором.
<a id="p100205"></a>6.20. Прочность легкого бетона решеток оценивают путем испытания бетонных контрольных кубов размером 100 x 100 x 100 мм, изготовленных из бетонной смеси, используемой для изготовления решеток и твердевших в аналогичных с решетками тепловлажностных условиях. Допускается определение прочности бетона неразрушающими методами по ГОСТ 21717-75 [[21]](#p100480). Серии контрольных образцов должны изготовляться не реже одного раза в рабочую смену, а также при каждом изменении состава бетона или материалов для его приготовления.
<a id="p100206"></a>6.21. Диффузионную проницаемость легкого бетона, его водонепроницаемость, водопоглощение, коэффициент фильтрации следует контролировать перед началом производства новых изделий, а затем через каждые 3 мес или при каждом случае изменения технологии изготовления или характеристик исходных материалов.
<a id="p100207"></a>6.22. Прочность, жесткость и трещиностойкость решетчатых полов из легких бетонов оценивают испытанием в соответствии с ГОСТ 8829-77 [[22]](#p100481). Нормативную вертикальную нагрузку от животных на бруски решетчатого пола при расчете их на прочность и жесткость следует принимать в соответствии с главой СНиП II-99-77 [[31]](#p100490). До начала массового изготовления решеток, а также при изменении их конструкции и технологии изготовления следует проводить испытания образцов решеток по схеме, приведенной в ТУ 69-236-84 [[45]](#p100504). В период массового производства решеток контрольные испытания с целью проверки их прочности, жесткости и трещиностойкости следует проводить не реже одного раза в год и не менее чем на двух образцах каждой марки решеток.

<a id="p100208"></a>**7. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ**
**ЭЛЕМЕНТОВ РЕШЕТЧАТЫХ ПОЛОВ**

<a id="p100209"></a>7.1. Каждая партия решеток должна сопровождаться паспортом, в котором указывается: наименование и адрес завода-изготовителя; номер и дата выдачи паспорта; номер партии; наименование и марка решеток с указанием количества каждой марки; дата изготовления решеток; соответствие фактической прочности бетона проектной марке, отпускной и передаточной прочности; соответствие бетона показателю плотности.
<a id="p100210"></a>7.2. На каждой решетке должны быть нанесены несмываемой краской следующие маркировочные знаки: паспортный номер, индекс изделия и заводская марка. Паспортный номер состоит из двух цифр, разделенных знаком тире. Первая цифра соответствует номеру партии по паспорту, вторая - номеру изделий в ней. Индекс изделия представляет собой сокращенное наименование по каталогу. Заводская марка ставится на изделиях, принятых ОТК.
<a id="p100211"></a>7.3. Решетки, принятые ОТК, следует хранить и транспортировать в соответствии с требованиями [ГОСТ 13015.0-83](https://bukva.ai/docs/gost-13015-0-83) [[13]](#p100472), а также ТУ 69-236-84 [[45]](#p100504).
<a id="p100212"></a>7.4. Решетки следует хранить на специально оборудованных складах рассортированными по маркам, в рабочем положении в штабелях высотой не более 1,5 м или в контейнерах. При укладке решеток должна быть обеспечена их сохранность, а также возможность их захвата и свободный подъем для погрузки или монтажа.
<a id="p100213"></a>7.5. При хранении и транспортировании в штабелях каждая решетка должна опираться на деревянные прокладки толщиной не менее 20 мм. Нижние прокладки следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию.
<a id="p100214"></a>7.6. Погрузку, транспортирование и разгрузку решеток следует производить с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

<a id="p100215"></a>**8. МОНТАЖ СБОРНЫХ РЕШЕТЧАТЫХ ПОЛОВ**

<a id="p100216"></a>8.1. Монтаж решеток пола из легких бетонов рекомендуется производить в соответствии с рабочими чертежами зданий, проектом производства работ с учетом требований главы [СНиП III-16-73](https://bukva.ai/docs/snip-iii-16-73) [[29]](#p100488) и главы [СНиП III-4-80](https://bukva.ai/docs/snip-iii-4-80-gosstroy-sssr-gosudarstvennyy) [[28]](#p100487).
<a id="p100217"></a>8.2. До начала монтажа решетки подвергают внешнему осмотру с целью определения соответствия их рабочим чертежам, требованиям [пп. 2.1](#p100020) - [2.7](#p100051) настоящих Рекомендаций, а места их опирания необходимо тщательно осмотреть и очистить от налипания грязи.
<a id="p100218"></a>8.3. В соответствии с проектом решетки укладывают в горизонтальное положение грузозахватывающими механизмами. Уровень решетчатого пола проверяют двухметровой рейкой. Просветы между рейкой и полом не должны превышать 5 мм, а выступы отдельных решеток в стыках - 3 мм.
<a id="p100219"></a>8.4. При монтаже решетки должны быть вплотную пригнаны одна к другой так, чтобы щели между решетками не превышали допусков, указанных в [п. 2.4](#p100023) настоящих Рекомендаций. Решетки должны опираться всей опорной площадью на опорные элементы (лотки, балки) и не иметь качаний (люфтов).

<a id="p100220"></a>**9. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ХРАНЕНИИ МАТЕРИАЛОВ**
**И ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ**

<a id="p100221"></a>9.1. При пропитке железобетонных решеток полиизоцианатом К следует руководствоваться "[Правилами](https://bukva.ai/docs/pravila-1-711) пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ" (М., 1977), "Правилами безопасности для производства лакокрасочной промышленности" (М., 1974), "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий" [СН 245-71](https://bukva.ai/docs/sanitarnye-normy-179) (М., 1971) [[33]](#p100492), главой [СНиП III-4-80](https://bukva.ai/docs/snip-iii-4-80-gosstroy-sssr-gosudarstvennyy) [[28]](#p100487), а также ГОСТ 12.3.016-79 [[26]](#p100485).
<a id="p100222"></a>9.2. Основные показатели по токсичности и пожаро-взрывоопасности пропиточных материалов приведены в табл. 4.

<a id="p100223"></a>Таблица 4


<table>
<colgroup><col width="64%"><col width="22%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100224"></a>Основные характеристики токсичности и пожаро-взрывоопасности</td><td colspan="2"><a id="p100225"></a>Показатели компонентов</td></tr>
<tr><td><a id="p100226"></a>полиизоцианата К</td><td><a id="p100227"></a>толуола</td></tr>
<tr><td><a id="p100228"></a>Температура вспышки, °C</td><td><a id="p100229"></a>185</td><td><a id="p100230"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100231"></a>Температура воспламенения, °C</td><td><a id="p100232"></a>215</td><td><a id="p100233"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100234"></a>Температура самовоспламенения, °C</td><td><a id="p100235"></a>-</td><td><a id="p100236"></a>536</td></tr>
<tr><td><a id="p100237"></a>Пределы взрываемости объемной доли паров растворителя в смеси с воздухом, %</td><td><a id="p100238"></a>-</td><td><a id="p100239"></a>1,3 - 6,7</td></tr>
<tr><td><a id="p100240"></a>Предельно допустимая концентрация (ПДК), мг/м3</td><td><a id="p100241"></a>0,2</td><td><a id="p100242"></a>50</td></tr>
</table>


<a id="p100243"></a>9.3. Помещения для хранения полиизоцианата К и толуола, а также для производства работ по пропитке железобетонных решеток должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией с устройством отсосов.
<a id="p100244"></a>9.4. В помещениях, где хранятся полиизоцианат К и толуол, и местах, где приготавливаются пропиточные растворы, а также осуществляется пропитка железобетонных решеток, воспрещается курение, проведение работ с открытым огнем. Помещения должны быть обеспечены средствами пожаротушения: огнетушителями (из расчета одного огнетушителя на 50 м2), асбестовыми одеялами, ящиками с песком, емкостью с водой.
<a id="p100245"></a>9.5. На емкостях, в которых хранятся полиизоцианат К и толуол, должны быть надписи "огнеопасно".
<a id="p100246"></a>9.6. Рабочие, занятые приготовлением пропиточных составов и пропиткой, должны быть обеспечены комбинезонами, резиновыми перчатками, резиновыми фартуками, сапогами, защитными очками и респираторами. Спецодежда должна храниться в специально оборудованном помещении в развешенном виде.
<a id="p100247"></a>9.7. В помещениях, где хранятся полиизоцианат К и толуол, а также в местах, где осуществляется приготовление пропиточного раствора и пропитка железобетонных решеток, должны вывешиваться инструкции по технологии работ и противопожарным мероприятиям.





<a id="p100248"></a>Приложение 1

<a id="p100249"></a>**ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ РАСХОДЫ ЦЕМЕНТА И ВОДЫ, ОБЪЕМНАЯ**
**КОНЦЕНТРАЦИЯ КРУПНОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ И ПОРЯДОК**
**РАСЧЕТА СОСТАВА БЕТОНА**

<a id="p100250"></a>Таблица 5

<a id="p100251"></a>Ориентировочный расход цемента для легких бетонов


<table>
<colgroup><col width="11%"><col width="21%"><col width="9%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="10%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100252"></a>Марка бетона</td><td rowspan="2"><a id="p100253"></a>Рекомендуемая марка цемента</td><td colspan="7"><a id="p100254"></a>Расход цемента, кг/м3, при марке пористого заполнителя по прочности, не менее</td></tr>
<tr><td><a id="p100255"></a>П75</td><td><a id="p100256"></a>П100</td><td><a id="p100257"></a>П125</td><td><a id="p100258"></a>П150</td><td><a id="p100259"></a>П200</td><td><a id="p100260"></a>П250</td><td><a id="p100261"></a>П300</td></tr>
<tr><td colspan="9"><a id="p100262"></a>Керамзитобетон</td></tr>
<tr><td><a id="p100263"></a>200</td><td><a id="p100264"></a>400</td><td></td><td><a id="p100265"></a>340</td><td><a id="p100266"></a>320</td><td><a id="p100267"></a>300</td><td><a id="p100268"></a>280</td><td><a id="p100269"></a>360</td><td><a id="p100270"></a>250</td></tr>
<tr><td><a id="p100271"></a>250</td><td><a id="p100272"></a>400</td><td></td><td><a id="p100273"></a>-</td><td><a id="p100274"></a>390</td><td><a id="p100275"></a>360</td><td><a id="p100276"></a>330</td><td><a id="p100277"></a>310</td><td><a id="p100278"></a>290</td></tr>
<tr><td><a id="p100279"></a>300</td><td><a id="p100280"></a>500</td><td></td><td><a id="p100281"></a>-</td><td><a id="p100282"></a>-</td><td><a id="p100283"></a>420</td><td><a id="p100284"></a>390</td><td><a id="p100285"></a>360</td><td><a id="p100286"></a>330</td></tr>
<tr><td><a id="p100287"></a>350</td><td><a id="p100288"></a>500</td><td></td><td><a id="p100289"></a>-</td><td><a id="p100290"></a>-</td><td><a id="p100291"></a>-</td><td><a id="p100292"></a>450</td><td><a id="p100293"></a>410</td><td><a id="p100294"></a>380</td></tr>
<tr><td><a id="p100295"></a>400</td><td><a id="p100296"></a>550</td><td></td><td><a id="p100297"></a>-</td><td><a id="p100298"></a>-</td><td><a id="p100299"></a>-</td><td><a id="p100300"></a>-</td><td><a id="p100301"></a>480</td><td><a id="p100302"></a>450</td></tr>
<tr><td colspan="9"><a id="p100303"></a>Аглопоритобетон и шлакопемзобетон</td></tr>
<tr><td><a id="p100304"></a>200</td><td><a id="p100305"></a>400</td><td></td><td><a id="p100306"></a>310</td><td><a id="p100307"></a>300</td><td><a id="p100308"></a>290</td><td><a id="p100309"></a>280</td><td><a id="p100310"></a>270</td><td><a id="p100311"></a>260</td></tr>
<tr><td><a id="p100312"></a>250</td><td><a id="p100313"></a>400</td><td></td><td><a id="p100314"></a>-</td><td><a id="p100315"></a>320</td><td><a id="p100316"></a>310</td><td><a id="p100317"></a>300</td><td><a id="p100318"></a>290</td><td><a id="p100319"></a>280</td></tr>
<tr><td><a id="p100320"></a>300</td><td><a id="p100321"></a>500</td><td></td><td><a id="p100322"></a>-</td><td><a id="p100323"></a>320</td><td><a id="p100324"></a>340</td><td><a id="p100325"></a>330</td><td><a id="p100326"></a>320</td><td><a id="p100327"></a>310</td></tr>
<tr><td><a id="p100328"></a>350</td><td><a id="p100329"></a>500</td><td></td><td><a id="p100330"></a>-</td><td><a id="p100331"></a>-</td><td><a id="p100332"></a>390</td><td><a id="p100333"></a>380</td><td><a id="p100334"></a>370</td><td><a id="p100335"></a>360</td></tr>
<tr><td><a id="p100336"></a>400</td><td><a id="p100337"></a>550</td><td></td><td><a id="p100338"></a>-</td><td><a id="p100339"></a>-</td><td><a id="p100340"></a>-</td><td><a id="p100341"></a>420</td><td><a id="p100342"></a>410</td><td><a id="p100343"></a>400</td></tr>
<tr><td colspan="9"><a id="p100344"></a>Термолитобетон</td></tr>
<tr><td><a id="p100345"></a>200</td><td><a id="p100346"></a>400</td><td></td><td><a id="p100347"></a>-</td><td><a id="p100348"></a>320</td><td><a id="p100349"></a>300</td><td><a id="p100350"></a>280</td><td><a id="p100351"></a>270</td><td><a id="p100352"></a>260</td></tr>
<tr><td><a id="p100353"></a>250</td><td><a id="p100354"></a>400</td><td></td><td><a id="p100355"></a>-</td><td><a id="p100356"></a>-</td><td><a id="p100357"></a>320</td><td><a id="p100358"></a>310</td><td><a id="p100359"></a>300</td><td><a id="p100360"></a>280</td></tr>
<tr><td><a id="p100361"></a>300</td><td><a id="p100362"></a>500</td><td></td><td><a id="p100363"></a>-</td><td><a id="p100364"></a>-</td><td><a id="p100365"></a>-</td><td><a id="p100366"></a>400</td><td><a id="p100367"></a>380</td><td><a id="p100368"></a>350</td></tr>
<tr><td><a id="p100369"></a>350</td><td><a id="p100370"></a>500</td><td></td><td><a id="p100371"></a>-</td><td><a id="p100372"></a>-</td><td><a id="p100373"></a>-</td><td><a id="p100374"></a>-</td><td><a id="p100375"></a>440</td><td><a id="p100376"></a>380</td></tr>
<tr><td><a id="p100377"></a>400</td><td><a id="p100378"></a>550</td><td></td><td><a id="p100379"></a>-</td><td><a id="p100380"></a>-</td><td><a id="p100381"></a>-</td><td><a id="p100382"></a>-</td><td><a id="p100383"></a>-</td><td><a id="p100384"></a>450</td></tr>
</table>


<a id="p100385"></a>Таблица 6

<a id="p100386"></a>Ориентировочный расход воды для приготовления
легкобетонной смеси


<table>
<colgroup><col width="31%"><col width="33%"><col width="36%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100387"></a>Жесткость, с</td><td colspan="2"><a id="p100388"></a>Расход воды, л/м3, при использовании пористого заполнителя с предельной крупностью, мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100389"></a>10</td><td><a id="p100390"></a>20</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100391"></a>Керамзит, термолит, шунгизит</td></tr>
<tr><td><a id="p100392"></a>5 - 10</td><td><a id="p100393"></a>205</td><td><a id="p100394"></a>190</td></tr>
<tr><td><a id="p100395"></a>10 - 20</td><td><a id="p100396"></a>195</td><td><a id="p100397"></a>180</td></tr>
<tr><td><a id="p100398"></a>20 - 30</td><td><a id="p100399"></a>185</td><td><a id="p100400"></a>170</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100401"></a>Аглопорит и шлаковая пемза</td></tr>
<tr><td><a id="p100402"></a>5 - 10</td><td><a id="p100403"></a>225</td><td><a id="p100404"></a>210</td></tr>
<tr><td><a id="p100405"></a>10 - 20</td><td><a id="p100406"></a>215</td><td><a id="p100407"></a>200</td></tr>
<tr><td><a id="p100408"></a>20 - 30</td><td><a id="p100409"></a>200</td><td><a id="p100410"></a>185</td></tr>
</table>


<a id="p100411"></a>Таблица 7

<a id="p100412"></a>Рекомендуемая объемная концентрация крупного
пористого заполнителя


<table>
<colgroup><col width="34%"><col width="32%"><col width="35%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100413"></a>Межзерновая пустотность крупного пористого заполнителя, %</td><td colspan="2"><a id="p100414"></a>Объемная концентрация $\varphi$ крупного пористого заполнителя при жесткости бетонной смеси</td></tr>
<tr><td><a id="p100415"></a>свыше 15 с</td><td><a id="p100416"></a>15 с и менее</td></tr>
<tr><td><a id="p100417"></a>36</td><td><a id="p100418"></a>0,52</td><td><a id="p100419"></a>0,49</td></tr>
<tr><td><a id="p100420"></a>38</td><td><a id="p100421"></a>0,50</td><td><a id="p100422"></a>0,47</td></tr>
<tr><td><a id="p100423"></a>40</td><td><a id="p100424"></a>0,48</td><td><a id="p100425"></a>0,45</td></tr>
<tr><td><a id="p100426"></a>42</td><td><a id="p100427"></a>0,46</td><td><a id="p100428"></a>0,43</td></tr>
<tr><td><a id="p100429"></a>44</td><td><a id="p100430"></a>0,44</td><td><a id="p100431"></a>0,41</td></tr>
<tr><td><a id="p100432"></a>46</td><td><a id="p100433"></a>0,42</td><td><a id="p100434"></a>0,39</td></tr>
<tr><td><a id="p100435"></a>48</td><td><a id="p100436"></a>0,40</td><td><a id="p100437"></a>0,37</td></tr>
<tr><td><a id="p100438"></a>50</td><td><a id="p100439"></a>0,38</td><td><a id="p100440"></a>0,35</td></tr>
<tr><td><a id="p100441"></a>52</td><td><a id="p100442"></a>0,36</td><td><a id="p100443"></a>0,33</td></tr>
<tr><td><a id="p100444"></a>58</td><td><a id="p100445"></a>0,34</td><td><a id="p100446"></a>0,31</td></tr>
</table>


<a id="p100447"></a>Расчет состава бетона

<a id="p100448"></a>При выбранной объемной концентрации $\varphi$ расход крупного пористого заполнителя К, кг/м3, определяется по формуле

<a id="p100449"></a> $\text{К } = \varphi \cdot \gamma_{\text{кз}}$ ,

<a id="p100450"></a>где $\gamma_{\text{кз}}$ - объемная масса зерен крупного пористого заполнителя в цементном тесте, кг/м3.
<a id="p100451"></a>Расход плотного песка, П, кг/м3, рассчитывается в зависимости от объемной массы бетона $\gamma_{\text{б сух}}$ , расхода цемента Ц и крупного заполнителя К - по формуле

<a id="p100452"></a> $\text{П } = \gamma_{\text{б сух}} - 1,15\text{Ц } - \text{К}$ .

<a id="p100453"></a>Для прогнозирования требуемой плотности легкого бетона по диффузионной проницаемости, водопоглощению, водонепроницаемости и долговечности определяется "истинное" водоцементное отношение $(\text{В}/\text{Ц })_{\text{ист}}$ по формуле

<a id="p100454"></a> $(\text{В}/\text{Ц })_{\text{ист}} = \frac{\text{В } - (\text{В}_{1} + \text{В}_{2})}{\text{Ц}}$ ,

<a id="p100455"></a>где $\text{В}_{1}$ - количество воды, поглощенное крупным пористым заполнителем из бетонной смеси, л; $\text{В}_{2}$ - количество воды, поглощенное мелким заполнителем из бетонной смеси, л;

<a id="p100456"></a> $\text{В}_{2} = \frac{\text{В}_{\text{п}} - 7}{100} \cdot \frac{\text{П}}{\gamma_{\text{п}}}$ ,

<a id="p100457"></a>где $\gamma_{\text{п}}$ - насыпная плотность мелкого заполнителя, кг/м3; $\text{В}_{\text{п}}$ - водопотребность песка, л.





<a id="p100458"></a>Приложение 2

<a id="p100459"></a>**ГОСТЫ, СНИП, СН, РУКОВОДСТВА, РЕКОМЕНДАЦИИ И ТУ, ТРЕБОВАНИЯМ**
**КОТОРЫХ ДОЛЖНЫ УДОВЛЕТВОРЯТЬ МАТЕРИАЛЫ, БЕТОННЫЕ СМЕСИ,**
**ЛЕГКИЕ БЕТОНЫ И СБОРНЫЕ РЕШЕТЧАТЫЕ ПОЛЫ ИЗ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ,**
**ПРОПИТАННЫХ ПОЛИМЕРОМ, ДЛЯ ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ПОМЕЩЕНИЙ**

1. <a id="p100460"></a>ГОСТ 22266-76 "Цементы сульфатостойкие".
2. <a id="p100461"></a>ГОСТ 10178-76 "Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия".
3. <a id="p100462"></a>ГОСТ 9757-83 "Заполнители пористые неорганические для легких бетонов. Общие технические требования".
4. <a id="p100463"></a>ГОСТ 9759-83 "Гравий и песок керамзитовые. Технические условия".
5. <a id="p100464"></a>ГОСТ 19345-83 "Гравий и песок шунгизитовые. Технические условия".
6. <a id="p100465"></a>ГОСТ 11991-83 "Щебень и песок аглопоритовые. Технические условия".
7. <a id="p100466"></a>ГОСТ 9760-75 "Щебень и песок пористые из металлургического шлака (шлаковая пемза)".
8. <a id="p100467"></a>[ГОСТ 22263-76](https://bukva.ai/docs/gost-22263-76) "Щебень и песок из пористых горных пород. Технические условия".
9. <a id="p100468"></a>ГОСТ 8736-77 "Песок для строительных работ. Технические условия".
10. <a id="p100469"></a>ГОСТ 14710-78 "Толуол нефтяной. Технические условия".
11. <a id="p100470"></a>ГОСТ 10181.0-81 - ГОСТ 10181.4-81 "Смеси бетонные. Методы испытаний".
12. <a id="p100471"></a>ГОСТ 18886-73 "Формы стальные для изготовления железобетонных и бетонных изделий. Общие технические требования".
13. <a id="p100472"></a>[ГОСТ 13015.0-83](https://bukva.ai/docs/gost-13015-0-83) "Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие технические требования".
14. <a id="p100473"></a>ГОСТ 14098-68 "Соединения сварные арматуры железобетонных изделий и конструкций. Контактная и ванная сварка. Основные типы и конструктивные элементы".
15. <a id="p100474"></a>[ГОСТ 10922-75](https://bukva.ai/docs/standart-gost-10922-75) "Арматурные изделия и закладные детали сварные для железобетонных конструкций. Технические требования и методы испытаний".
16. <a id="p100475"></a>ГОСТ 10180-78 "Бетоны. Методы определения прочности на сжатие и растяжение".
17. <a id="p100476"></a>ГОСТ 18105.0-80, ГОСТ 18105.1-80, ГОСТ 18105.2-80 "Бетоны. Правила контроля прочности".
18. <a id="p100477"></a>[ГОСТ 12730.0-78 - ГОСТ 12730.4-78](https://bukva.ai/docs/gost-12730-0-78) "Бетоны. Методы определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости".
19. <a id="p100478"></a>[ГОСТ 12730.5-84](https://bukva.ai/docs/gost-12730-5-84) "Бетоны. Методы определения водонепроницаемости".
20. <a id="p100479"></a>[ГОСТ 23616-79](https://bukva.ai/docs/gost-23616-79) "Система обеспечения геометрической точности в строительстве. Общие правила контроля точности".
21. <a id="p100480"></a>ГОСТ 21717-75 "Бетоны. Контроль и оценка прочности и однородности с применением неразрушающих методов".
22. <a id="p100481"></a>ГОСТ 8829-77 "Конструкции и изделия железобетонные сборные. Методы испытания и оценки прочности, жесткости и трещиностойкости".
23. <a id="p100482"></a>ГОСТ 8735-75 "Песок для строительных работ. Методы испытаний".
24. <a id="p100483"></a>ГОСТ 9758-77 "Заполнители пористые неорганические для бетона. Методы испытаний".
25. <a id="p100484"></a>ГОСТ 310.1-76 - ГОСТ 310.3-76, [ГОСТ 310.4-81](https://bukva.ai/docs/gost-310-4-81) "Цементы. Методы испытаний".
26. <a id="p100485"></a>ГОСТ 12.3.016-79. ССБТ "Антикоррозионные работы при строительстве. Требования безопасности".
27. <a id="p100486"></a>[СНиП II-21-75](https://bukva.ai/docs/snip-ii-21-75) "Бетонные и железобетонные конструкции. Нормы проектирования". М., 1976.
28. <a id="p100487"></a>[СНиП III-4-80](https://bukva.ai/docs/snip-iii-4-80-gosstroy-sssr-gosudarstvennyy) "Техника безопасности в строительстве". М., 1980.
29. <a id="p100488"></a>[СНиП III-16-73](https://bukva.ai/docs/snip-iii-16-73) "Бетонные и железобетонные конструкции сборные". М., 1973.
30. <a id="p100489"></a>[СНиП II-28-73*](https://bukva.ai/docs/snip-ii-28-73) "Защита строительных конструкций от коррозии". М., 1973.
31. <a id="p100490"></a>СНиП II-99-77 "Животноводческие, птицеводческие и звероводческие здания и сооружения". М., 1977.
32. <a id="p100491"></a>СН 483-76 "Инструкция по изготовлению конструкций и изделий из бетонов, приготовляемых на пористых заполнителях". М., 1977.
33. <a id="p100492"></a>[СН 245-71](https://bukva.ai/docs/sanitarnye-normy-179) "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий". М., 1971.
34. <a id="p100493"></a>"[Руководство](https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-proektirovaniyu-betonnyh-i) по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из бетонов на пористых заполнителях". М., 1978.
35. <a id="p100494"></a>"Руководство по изготовлению и применению изделий из конструкционного керамзитобетона в сельском строительстве". М., 1983.
36. <a id="p100495"></a>"[Руководство](https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-primeneniyu-himicheskih-dobavok) по применению химических добавок к бетону". М., 1981.
37. <a id="p100496"></a>"[Руководство](https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-teplovoy-obrabotke-betonnyh-i) по тепловой обработке бетонных и железобетонных изделий". М., 1974.
38. <a id="p100497"></a>"Руководство по определению диффузионной проницаемости бетона для углекислого газа". М., 1974.
39. <a id="p100498"></a>"[Руководство](https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-podboru-sostavov-konstruktivnyh) по подбору составов конструктивных легких бетонов на пористых заполнителях". М., 1975.
40. <a id="p100499"></a>"Рекомендации по технологии изготовления, транспортировке и монтажу железобетонных решеток для полов животноводческих помещений". М., 1974.
41. <a id="p100500"></a>"[Рекомендации](https://bukva.ai/docs/rekomendatsii-po-nizkotemperaturnoy-propitke) по низкотемпературной пропитке железобетонных свай и фундаментов полимерными материалами". М., 1983.
42. <a id="p100501"></a>ТУ 21-20-23-76 "Шлакопортландцемент сульфатостойкий. Технические условия".
43. <a id="p100502"></a>ТУ 21-31-29-80 "Гравий и щебень термолитовые. Технические условия".
44. <a id="p100503"></a>ТУ 113-03-29-82 "Полиизоцианат К. Технические условия".
45. <a id="p100504"></a>ТУ 69-236-84 "Железобетонные решетки для полов животноводческих зданий по сериям 1.800-2/74 и 3.818. Технические условия".



<a id="p100505"></a>

---