---
title: "\"Рекомендации по изготовлению и применению перегородок промышленных зданий из бетонных и кирпичных панелей\""
issuer: "Государственный комитет СССР по делам строительства"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/rekomendatsii-po-izgotovleniyu-i-primeneniyu-gosstroy-sssr-gosudarstvennyy-4"
---

## "Рекомендации по изготовлению и применению перегородок промышленных зданий из бетонных и кирпичных панелей"

# "Рекомендации по изготовлению и применению перегородок промышленных зданий из бетонных и кирпичных панелей"


<a id="p100001"></a>**РЕКОМЕНДАЦИИ**
**ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ ПЕРЕГОРОДОК**
**ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ ИЗ БЕТОННЫХ И КИРПИЧНЫХ ПАНЕЛЕЙ**

<a id="p100002"></a>Рекомендованы к изданию решением секции крупнопанельных и каменных конструкций НТС ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко Госстроя СССР.
<a id="p100003"></a>Рекомендации содержат сведения о материалах, применяемых при изготовлении крупнопанельных бетонных и кирпичных перегородок для промышленных зданий, о технологии изготовления таких перегородок, а также о правилах их хранения, транспортирования и монтажа.
<a id="p100004"></a>Предназначены для инженерно-технических работников строительных организаций и предприятий.

<a id="p100005"></a>**ВВЕДЕНИЕ**

<a id="p100006"></a>Перегородки и внутренние стены промышленных зданий в настоящее время, как правило (до 70%), выполняются из кирпича, гипсовых и фибролитовых плит и других мелкоштучных материалов.
<a id="p100007"></a>Применение кирпичных панелей вместо кирпичных перегородок ручной кладки вдвое сокращает расход кирпича и на 40% снижает затраты труда.
<a id="p100008"></a>Учитывая это, ЦНИИпромзданий и Харьковский Промстройниипроект при участии ЦНИИСК им. Кучеренко и НИИЖБа разработали конструкции панелей из различных материалов, а также альбомы рабочих чертежей типовых конструкций крупнопанельных перегородок <1>, а Харьковский Промстройниипроект при участии ЦНИИСК им. Кучеренко разработал альбомы конструкций крупнопанельных перегородок из кирпича.

<a id="p100009"></a>

---

<a id="p100010"></a><1> Эти альбомы распространяются Центральным институтом типового проектирования Госстроя СССР (Москва, Смоленская ул., 22).

<a id="p100011"></a>В 1975 г. Минтяжстроем СССР утверждены ТУ 67-79-75 "Панели перегородок из тяжелого бетона для одноэтажных производственных зданий", разработанные ЦНИИСК им. Кучеренко и согласованные с ЦНИИпромзданий и НИИЖБом.
<a id="p100012"></a>В настоящие Рекомендации включены требования по изготовлению панелей из бетона на гипсоцементнопуццолановом вяжущем (ГЦПВ). Основное преимущество применения ГЦПВ - это способность к гидравлическому твердению бетона на его основе во влажной среде, а также большая скорость схватывания и твердения. Изделия на этом вяжущем не требуют камер для тепловлажностной обработки и через 3 - 4 ч после изготовления набирают 30 - 40% проектной прочности.
<a id="p100013"></a>В Рекомендациях приведены основные конструктивные решения панелей перегородок с приложением чертежей в качестве примера, указания по их изготовлению и применению в производственных зданиях, а также технико-экономические показатели эффективности.
<a id="p100014"></a>Рекомендации разработаны в ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко (д-р техн. наук Н.В. Морозов, кандидаты техн. наук В.А. Камейко и В.П. Хлебцов, инж. А.С. Нольде-Старченко) на основании экспериментальных исследований и конструктивных разработок, проведенных в лаборатории прочности крупнопанельных и каменных конструкций (кандидаты техн. наук В.А. Камейко, А.И. Рабинович и Н.И. Левин, инженеры Л.Г. Куликов, А.С. Нольде-Старченко и Л.А. Бабаян).
<a id="p100015"></a>Замечания и предложения по Рекомендациям просьба направлять по адресу: 109389, Москва, Ж-389, 2-я Институтская ул., 6, ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко.

<a id="p100016"></a>**1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ**

<a id="p100017"></a>1.1. Настоящие Рекомендации распространяются на панели перегородок для промышленных зданий, изготовляемые из тяжелого, легкого на пористых заполнителях и ячеистого бетонов, а также из кирпича <1>.

<a id="p100018"></a>

---

<a id="p100019"></a><1> Рекомендации не распространяются на предварительно напряженные железобетонные перегородки, разработанные в НИИЖБе.

<a id="p100020"></a>1.2. Основными документами, по которым выполняются и применяются панели, являются рабочие чертежи, содержащиеся в альбомах:
<a id="p100021"></a>"Самонесущие панельные перегородки из тяжелого и легкого бетона для одноэтажных производственных зданий" (серия 1.431-2);
<a id="p100022"></a>"Типовые конструкции и детали зданий и сооружений" (серия 1.431-3);
<a id="p100023"></a>"Перегородки многоэтажных зданий с каркасом по сериям ИИ-20/70 и 1.420-6" (серия 1.431/14);
<a id="p100024"></a>"Перегородки многоэтажных зданий с каркасом по серии ИИ-04" (серия 1.431-15);
<a id="p100025"></a>"Стены и перегородки из виброкирпичных панелей и эффективной кирпичной кладки (серия XT 4-54);
<a id="p100026"></a>"Перегородки виброкирпичные панельные для многоэтажных зданий промышленных предприятий" (серия XT 4-55).
<a id="p100027"></a>1.3. Конструктивные решения узлов крепления и область применения кирпичных панелей перегородок принимаются по указанным выше сериям.
<a id="p100028"></a>1.4. В соответствии с конструктивными и технологическими особенностями панелей изготовление их может быть организовано на открытых полигонах или в заводских условиях. Изготовление на открытых полигонах рекомендуется для условий южных районов страны (III и IV климатические районы) или для отдельных промышленных объектов, где требуются панели высотой до 6 м, транспортировка которых затруднена.

<a id="p100029"></a>**2. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОНСТРУКЦИЙ**

<a id="p100030"></a>Панели из тяжелого, легкого на пористых заполнителях
и ячеистого бетонов

<a id="p100031"></a>2.1. Панели перегородок из тяжелого, легкого на пористых заполнителях и ячеистого бетонов [(рис. 1)](#p100033) предназначены для самонесущих перегородок производственных зданий с сухим и нормальным режимами помещений. Панели перегородок из тяжелого и легкого на пористых заполнителях бетонов могут также применяться в производственных зданиях с влажным и мокрым режимами помещений и в агрессивной среде, с соблюдением специальных требований по их защите.

<a id="p100032"></a> ![рис. 1](https://i.bukva.ai/BD2twtRQ/img_0.png) 

<a id="p100033"></a>Рис. 1. Пример конструкции панели из бетона (общий вид)

<a id="p100034"></a>2.2. Панели запроектированы сплошными однослойными из тяжелого бетона марки М 200 [<1>](#p100036), легкого бетона на пористых заполнителях марки М 50 плотного строения с объемной массой в сухом состоянии 1000 - 1200 кг/м3 и ячеистого бетона марки М 50 с объемной массой в сухом состоянии 800 - 900 кг/м3. Толщина панелей 80 мм; максимальная длина - 6 м; максимальная высота - 3 м. Номенклатура панелей для одноэтажных промышленных зданий приведена в альбоме серии 1.431-2, для многоэтажных - в альбомах серий 1.431-14 и 1.431-15.

<a id="p100035"></a>

---

<a id="p100036"></a><1> В альбоме типовых конструкций серии 1.431-2 предусмотрена марка тяжелого бетона М 200. При изготовлении панелей в кассетах, а также в горизонтальных формах с последующим поворотом в вертикальное положение с помощью кантователя панели могут быть изготовлены из бетона марок М 150 и М 100.

<a id="p100037"></a>2.3. Армирование панелей осуществляется сетками или каркасами. Плоская сварная сетка устанавливается в середине толщины панели.
<a id="p100038"></a>Более рационально каркасное армирование панелей, которое увеличивает рабочую высоту сечения перегородки при изгибе из плоскости. Плоские арматурные каркасы размещаются по периметру, а также по длине и высоте перегородки на расстоянии, не превышающем 1,6 м.
<a id="p100039"></a>2.4. Панели перегородок промышленных зданий компонуются в плане здания прислоненными к колоннам, для серии ИИ-04 - встроенными. Основной шаг колонн, к которым крепятся панели перегородок, принят равным 6 м. К колоннам здания панели крепятся в двух верхних точках. Крепление принято гибким и должно обеспечивать независимость продольных деформаций панелей и каркаса здания (рис. 2).

<a id="p100040"></a> ![рис. 2](https://i.bukva.ai/BD2twtRQ/img_1.png) 

<a id="p100041"></a>Рис. 2. Узел крепления

<a id="p100042"></a>1 - металлический стержень; 2 - уголок;
3 - панель перегородки

<a id="p100043"></a>2.5. Толщина швов между панелями принята равной: горизонтального - 15 мм, вертикального - 20 мм. Заполнение швов предусматривается цементно-песчаным раствором марки М 50.

<a id="p100044"></a>Кирпичные панели

<a id="p100045"></a>Применение кирпичных панелей позволяет осуществить индустриальное производство и возведение перегородок из самого распространенного местного материала - кирпича. Применение вибрирования [<1>](#p100047) при изготовлении панелей обеспечивает качественное заполнение швов между кирпичами, увеличивает прочность кладки до двух раз и уменьшает деформации ползучести кладки. Это дает возможность изготавливать перегородки толщиной в 1/4 кирпича, что вдвое сокращает расход кирпича, уменьшает массу конструкции и трудовые затраты по сравнению с теми же показателями при применении перегородок ручной кладки толщиной в 1/2 кирпича.

<a id="p100046"></a>

---

<a id="p100047"></a><1> В перспективе наряду с вибрированием предполагается применение растворов с полимерными добавками, также улучшающими физико-механические характеристики кирпичных панелей.

<a id="p100048"></a>2.6. Кирпичные панели состоят из слоя вибрированной кирпичной кладки толщиной в 1/<sub>4</sub> или 1/<sub>2</sub> кирпича на цементно-песчаном растворе с поверхностными слоями из того же раствора ([рис. 3](#p100050), [4](#p100052), [5](#p100054)).

<a id="p100049"></a> ![рис. 3](https://i.bukva.ai/BD2twtRQ/img_2.png) 

<a id="p100050"></a>Рис. 3. Пример конструкции панели
из кирпича $\frac{\text{ППВ } - 1}{1,2 \times 6}$ (1/4 кирпича)



<a id="p100051"></a> ![рис. 4](https://i.bukva.ai/BD2twtRQ/img_3.png) 

<a id="p100052"></a>Рис. 4. Пример конструкции панели
из кирпича $\frac{\text{ППВ } - 4}{1,2 \times 6}$ (1/2 кирпича)



<a id="p100053"></a> ![рис. 5](https://i.bukva.ai/BD2twtRQ/img_4.png) 

<a id="p100054"></a>Рис. 5. Пример конструкции панели
из кирпича ОППВ-1 (1/4 кирпича)

<a id="p100055"></a>Панели по контуру имеют арматурный каркас, а также каркасы в вертикальных и горизонтальных уширенных швах с шагом примерно 1,5 м. Для подъема панелей используются петли, соединенные с вертикальными каркасами.
<a id="p100056"></a>Номенклатура кирпичных панелей для одноэтажных промышленных зданий приведена в альбоме серии XT 4-54, для многоэтажных - в альбоме серии XT 4-55.

<a id="p100057"></a>**3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ**

<a id="p100058"></a>3.1. Панели перегородок должны соответствовать требованиям настоящих Рекомендаций и рабочим чертежам, утвержденным и введенным в действие в установленном порядке (см. например, альбом серии XT 4-54).
<a id="p100059"></a>3.2. Габаритные размеры кирпичных панелей для одноэтажных промышленных зданий приняты по аналогии с бетонными панелями по сериям 1.431-2 и 1.431-3. Для отдельных объектов номенклатура панелей может быть расширена. Так, по высоте панели могут иметь размеры 2,4, 3 и 3,6 м. Габаритные размеры кирпичных панелей для многоэтажных промышленных зданий приняты в соответствии с сериями ИИ-04 и ИИ-20. Максимальные размеры панелей 6 x 6 x 0,08 м.
<a id="p100060"></a>3.3. Отклонения от проектных размеров панелей, указанных в рабочих чертежах, не должны превышать: по длине +/- 8 мм, высоте +/- 5 мм, толщине +/- 3 мм.
<a id="p100061"></a>3.4. Непрямолинейность профиля лицевых поверхностей панелей, характеризуемая величиной наибольшего зазора между проверяемой поверхностью и прилегающей рабочей поверхностью поверочной металлической линейкой длиной 2 м, не должна быть более 3 мм.
<a id="p100062"></a>3.5. Непрямоугольность лицевых поверхностей панелей, характеризуемая разностью длин диагоналей, не должна превышать 10 мм.
<a id="p100063"></a>3.6. Неплоскостность лицевых поверхностей панелей, характеризуемая величиной наибольшего зазора между одним из углов панели и плоскостью, проходящей через три других угла, не должна превышать 8 мм.
<a id="p100064"></a>3.7. Отклонения от проектного положения стальных закладных деталей при отсутствии специальных требований в рабочих чертежах не должны превышать: в плоскости панели - 10 мм, из плоскости панели - 2 мм.
<a id="p100065"></a>3.8. Внешний вид и качество отделки поверхностей панели должны соответствовать утвержденным в установленном порядке эталонам панелей.
<a id="p100066"></a>На поверхностях панелей не допускаются:
<a id="p100067"></a>а) трещины, за исключением поверхностных усадочных и других технологических, шириной более 0,2 мм;
<a id="p100068"></a>б) раковины глубиной более 2 мм и диаметром более 3 мм;
<a id="p100069"></a>в) околы ребер глубиной более 5 мм, а суммарная длина околов не должна превышать 30 мм на 1 м длины ребра;
<a id="p100070"></a>г) жировые и ржавые пятна на лицевых поверхностях.
<a id="p100071"></a>3.9. При централизованном изготовлении панелей на боковой вертикальной поверхности каждой панели должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампов следующие маркировочные знаки; товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование; марка панели; дата изготовления панели; масса панели в кг; штамп ОТК.

<a id="p100072"></a>**4. ПЕРЕГОРОДКИ ИЗ ТЯЖЕЛОГО, ЛЕГКОГО НА ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ**
**И ЯЧЕИСТОГО БЕТОНОВ**

<a id="p100073"></a>Требования к материалам

<a id="p100074"></a>4.1. В качестве вяжущего должны применяться: портландцементы и шлакопортландцементы марок М 400 - 600 (ГОСТ 10178-62), быстротвердеющие цементы БТЦ (МРТУ 5011-65 Госстроя РСФСР) и гипсоцементнопуццолановое вяжущее ГЦПВ.
<a id="p100075"></a>Для кассетного производства рекомендуются высокоактивные алитовые (с содержанием C3S 55 - 60%), низкоалюминатные (с содержанием C3A до 6%) цементы.
<a id="p100076"></a>4.2. Материалы, применяемые в качестве заполнителя тяжелого бетона (щебень, гравий и песок), должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10268-70.
<a id="p100077"></a>4.3. Материалы, применяемые в качестве заполнителя легких бетонов на пористых заполнителях, должны удовлетворять требованиям: гравий керамзитовый - ГОСТ 9759-71, щебень аглопоритовый - ГОСТ 11991-66; щебень из шлаковой пемзы - ГОСТ 9760-61; щебень и песок из вспученного перлита - ГОСТ 10832-74; щебень и песок из других видов искусственных и естественных пористых заполнителей - по республиканским, отраслевым стандартам или техническим условиям.
<a id="p100078"></a>4.4. Материалы, применяемые для изготовления ячеистых бетонов, должны удовлетворять требованиям, изложенным в "Инструкции по технологии изготовления изделий из ячеистых бетонов" СН 277-70.
<a id="p100079"></a>4.5. Вода для затворения бетонных смесей должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2874-73.
<a id="p100080"></a>4.6. Для армирования панелей следует применять сталь горячекатаную круглую гладкую класса А-I по ГОСТ 5781-75 и проволоку обыкновенную арматурную холоднотянутую гладкую класса В-I по ГОСТ 6727-53*. Ограничения по применению арматурной стали приведены в главе [СНиП II-21-75](https://bukva.ai/docs/snip-ii-21-75) "Бетонные и железобетонные конструкции. Нормы проектирования".
<a id="p100081"></a>4.7. Для подъемных петель применяется горячекатаная арматурная сталь класса А-II марки 10ГТ и класса А-I (ГОСТ 5781-75) марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2.
<a id="p100082"></a>4.8. Для устройства закладных деталей и соединительных накладок применяется горячекатаная полосовая, угловая и фасонная сталь группы марок "Сталь 3" по ГОСТ 380-71.

<a id="p100083"></a>Бетонные смеси

<a id="p100084"></a>**А. ТЯЖЕЛЫЙ БЕТОН**

<a id="p100085"></a>4.9. Составы бетонов должны быть подобраны на основе применения местных строительных материалов. Целью подбора является назначение составов бетона, дающих возможность получать в установленные технологией сроки при определенных условиях выдерживания необходимую прочность бетона (съемную, отпускную, проектную).
<a id="p100086"></a>Подбор составов должен предусматривать минимальный расход цемента при заданной прочности панели, исключающий расслаивание смеси. Составы бетонных смесей должны выдаваться на производство с указанием расхода всех составляющих материалов по массе.
<a id="p100087"></a>Бетонные смеси должны подбираться с помощью опытных замесов из материалов, используемых на производстве.
<a id="p100088"></a>При подборе состава бетона следует руководствоваться "Рекомендациями по назначению состава бетона с учетом маркировки цемента по ГОСТ 10178-62", а также литературой: В.П. Сизов. "Проектирование состава бетонов" (М., Стройиздат, 1968).
<a id="p100089"></a>4.10. Размер крупного заполнителя рекомендуется принимать не более 20 мм.
<a id="p100090"></a>4.11. Подвижность бетонной смеси при изготовлении панелей с формованием на виброплощадке принимается 4 - 6 см, а для панелей, изготовляемых в кассетных формах, - 10 - 12 см.
<a id="p100091"></a>4.12. Приготовление бетонных смесей должно производиться в бетономешалках принудительного действия. Продолжительность перемешивания от 1,5 до 2,5 мин.
<a id="p100092"></a>4.13. Допустимое отклонение фактического показателя подвижности смеси в сантиметрах осадки стандартного конуса +/- 1 см.
<a id="p100093"></a>4.14. Время от момента окончания перемешивания бетонной смеси в бетономешалке до завершения укладки данного замеса в форму не должно превышать 30 мин.
<a id="p100094"></a>4.15. Температура бетонной смеси при ее укладке в форму не должна быть менее 10 °C.
<a id="p100095"></a>4.16. Материалы для бетонной смеси дозируют по массе: цемент, воду и добавки с точностью +/- 1%; заполнители - с точностью +/- 2%.
<a id="p100096"></a>При изготовлении панелей из тяжелого бетона на гипсоцементнопуццолановом вяжущем (ГЦПВ) приготовление бетонов должно выполняться в соответствии с "[Рекомендациями](https://bukva.ai/docs/rekomendatsii-po-proektirovaniyu-izgotovleniyu) по проектированию, изготовлению и применению конструкций из бетонов на гипсоцементнопуццолановых вяжущих".

<a id="p100097"></a>**Б. ЛЕГКИЙ БЕТОН НА ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ**

<a id="p100098"></a>4.17. Подбор состава легких на пористых заполнителях бетонов (керамзитобетона, керамзитоперлитобетона, шлакопемзобетона, термозитобетона, аглопоритобетона и др.) производится заводской лабораторией на основании заданных проектом объемной массы и прочности бетона с учетом местных материалов и экономических соображений по установлению оптимальных расходов вяжущего. Подбор состава бетона уточняется в производственных условиях.
<a id="p100099"></a>При подборе состава легких на пористых заполнителях бетонов надлежит руководствоваться "Инструкцией по изготовлению изделий из новых видов легких бетонов", ТУ на изготовление и применение керамзитобетона для заводского производства крупнопанельных конструкций жилых и гражданских зданий" (ЦНИИЭП жилища, М., 1968), "Рекомендациями по изготовлению крупнопанельных конструкций из шлакопемзобетона для строительства 5 - 9-этажных жилых домов" (М., ЦНИИЭП жилища, 1971), "Рекомендациями по назначению состава бетона с учетом маркировки цемента по ГОСТ 10178-62" (М., Стройиздат, 1968) и "Рекомендациями по проектированию, изготовлению и применению ограждающих конструкций из перлитобетона и легких бетонов на вспученном перлитовом песке для жилищного и гражданского строительства" (М., ЦНИИЭП жилища, 1972).

<a id="p100100"></a>**В. ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН**

<a id="p100101"></a>4.18. Конструктивный ячеистый бетон для панелей-перегородок должен быть автоклавного твердения.
<a id="p100102"></a>4.19. В зависимости от вида исходных материалов для панелей перегородок могут применяться следующие основные виды ячеистого бетона: газобетон, пенобетон, газозолобетон, пенозолобетон и газошлакобетон и др.
<a id="p100103"></a>4.20. При изготовлении панелей из ячеистого бетона надлежит руководствоваться "Инструкцией по технологии изготовления изделий из ячеистых бетонов" СН 277-70.

<a id="p100104"></a>**Г. ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНОВ**

<a id="p100105"></a>4.21. Для улучшения физико-химических свойств цемента, улучшения свойств бетонных смесей и затвердевшего бетона, а также для уменьшения расхода цемента рекомендуется применять добавки.
<a id="p100106"></a>Добавки-наполнители для снижения расхода цемента и повышения плотности бетона: концентраты сульфитно-спиртовой барды ССБ (ГОСТ 8518-57), концентраты сульфитно-дрожжевой бражки СДБ (ОСТ 81-79-74 Министерства целлюлозно-бумажной промышленности СССР), мылонафт (ГОСТ 13302-67), силикаты натрия ГКЖ-10, ГКЖ-11 (МРТУ 6-02-271-63 Министерства химической промышленности СССР), ГКЖ-94 (ГОСТ 10834-64), омыленный древесный пек ЦНИПС-1 (ТУ 81-05-16-71 Министерства целлюлозно-бумажной промышленности СССР) и др.
<a id="p100107"></a>Добавки-ускорители твердения: хлористый кальций CaCl<sub>2</sub> (ГОСТ 450-70), поташ K<sub>2</sub>CO<sub>3</sub>, нитрит-нитрат хлорид кальция ННХК (ТУ 6-18-157-73 Министерства химической промышленности СССР) и др.
<a id="p100108"></a>Выбор вида и назначение добавок следует производить в соответствии с "[Руководством](https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-primeneniyu-himicheskih-dobavok-gosstroy-sssr-gosudarstvennyy) по применению химических добавок к бетону" (М., Стройиздат, 1975).
<a id="p100109"></a>Материалы добавки для приготовления пено- и газообразователей для ячеистого бетона приведены в "Инструкции по технологии изготовления изделий из ячеистых бетонов" СН 277-70.

<a id="p100110"></a>**Д. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ**

<a id="p100111"></a>4.22. Бетонные смеси приготовляются в бетономешалках, размещенных в специальных помещениях при полигонах или в цехах при заводах железобетонных изделий. При массовом производстве панелей рекомендуется изготовление бетонной смеси организовывать в специальных бетоносмесительных цехах.

<a id="p100112"></a>Арматура

<a id="p100113"></a>Операции по изготовлению арматурных изделий выполняются на специализированном оборудовании. С целью комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, снижения трудоемкости и повышения качества арматурных изделий рекомендуется организовать их изготовление на автоматизированных линиях.
<a id="p100114"></a>При изготовлении арматурных сеток и каркасов необходимо выполнять следующие требования:
<a id="p100115"></a>4.23. Арматурные стержни и проволока должны быть очищены от окалины, ржавчины, масла, грязи и других пленок и хорошо выправлены.
<a id="p100116"></a>4.24. Форма и размеры плоских сварных каркасов, а также расстояния между стержнями должны соответствовать рабочим чертежам. Отклонения размеров каркасов по длине и ширине допускаются в пределах не более +/- 5 мм; по расстоянию между стержнями - не более +/- 3 мм.
<a id="p100117"></a>4.25. В плоских каркасах и сетках все стержни должны быть прямолинейными; отклонение от прямолинейности допускается не более 5 мм/м.
<a id="p100118"></a>4.26. Все подъемные петли должны быть приварены к каркасам в процессе изготовления арматуры. Желательно также приварить к арматурным каркасам все закладные детали.
<a id="p100119"></a>Армирование панели рекомендуется осуществлять в виде единого арматурного блока, собираемого и свариваемого в кондукторах.
<a id="p100120"></a>4.27. Отклонение габаритных размеров плоских элементов закладных деталей в плане не должно превышать +/- 5 мм, а отклонения по толщине этих элементов должны быть в пределах допусков на прокат, регламентируемых соответствующими стандартами.
<a id="p100121"></a>Кромки и торцы плоских элементов закладных деталей после резки на ножницах не должны иметь заусенцев и завалов, превышающих 1 мм, а также трещин. Диаметры и профиль анкерных стержней закладных деталей, их длина и размещение должны соответствовать указанным в рабочих чертежах с отклонениями, не более: по длине - половины номинального диаметра анкера; по расстоянию между осями стержней +/- 10 мм.
<a id="p100122"></a>4.28. Сварная арматура и сварные закладные детали в случаях, предусмотренных проектом, должны иметь антикоррозионное покрытие. На элементах сварной арматуры и сварных закладных деталей не должно быть отслаивающейся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений.
<a id="p100123"></a>4.29. Для обеспечения проектных положений арматурных сеток каркасов и закладных деталей должны применяться фиксаторы различной конструкции.

<a id="p100124"></a>Форма для изготовления панелей

<a id="p100125"></a>4.30. Формы для изготовления панелей должны быть достаточно прочными и жесткими, простыми и легкими в сборке и разборке; обеспечивать требуемую точность и соблюдение проектных размеров, высокое качество поверхностей изделий.
<a id="p100126"></a>4.31. При изготовлении панелей рекомендуется применять формы с откидными на шарнирах, съемными или раздвижными бортами и кассетные установки.
<a id="p100127"></a>Требования к стальным формам регламентированы ГОСТ 12505-67 и ГОСТ 18886-73*.
<a id="p100128"></a>4.32. До ввода формы в эксплуатацию ее размеры следует тщательно проверить. Отклонения от проектных размеров допускаются по длине +/- 6 мм, по ширине (высоте) +/- 4 мм, по толщине +/- 2 мм, по неплоскостности бортовой оснастки +/- 3 мм.
<a id="p100129"></a>Выверка должна сопровождаться исправлением дефектов и повторяться каждый месяц.
<a id="p100130"></a>4.33. В процессе монтажа до ввода кассетной формы в эксплуатацию размеры формовочных отсеков и вертикальность неподвижного щита также необходимо тщательно проверить и сверить с чертежами изделий.
<a id="p100131"></a>Отклонения от проектных размеров допускаются: по длине отсека +/- 6 мм, по высоте (ширине панели) +/- 4 мм, по толщине +/- 2 мм. Разница длин диагоналей не должна превышать 8 мм, максимальное отклонение неподвижного щита от вертикали - 10 мм, а величина распалубочного уклона уголков должна быть не менее 4 мм.
<a id="p100132"></a>Листы кассетной формы должны быть ровные и гладкие, очищенные от окалины и ржавчины. Рекомендуется поверхность листов делать шлифованными. Зазоры между уголковой бортоснасткой и щитом кассетной формы не допускаются.
<a id="p100133"></a>4.34. При сборке и разборке форм следует применять ключи, специальные рычаги, механические и пневматические устройства для открывания и закрывания бортов и т.п.
<a id="p100134"></a>4.35. При эксплуатации форм все рабочие поверхности необходимо чистить и смазывать.
<a id="p100135"></a>Для нанесения смазки применяют ручные кисти или пневмораспылители.
<a id="p100136"></a>4.36. Для смазки форм могут применяться эмульсионные смазки и растворы нефтепродуктов (в соответствии с "Инструкцией по приготовлению и применению эмульсионной смазки ОЭ-2 для форм при производстве железобетонных изделий").
<a id="p100137"></a>Смазки на основе нигрола с мылом или эмульсолом изготавливают в специальных вибрационных установках <1>.

<a id="p100138"></a>

---

<a id="p100139"></a><1> Рабочие чертежи вибрационного диспергатора для эмульсионных смазок форм при изготовлении панелей можно получить в ЦБТИ ЦНИИОМТП (Москва, К-12, ул. Куйбышева, 3/8).

<a id="p100140"></a>Петролатумно-керосиновая смесь приготовляется путем перемешивания подогретого до температуры 60 - 80 °C петролатума с керосином.

<a id="p100141"></a>Формование панелей

<a id="p100142"></a>4.37. Изготовление панелей в заводских условиях может вестись стендовым, агрегатно-поточным и конвейерным способами.

<a id="p100143"></a>Особенности кассетного производства панелей
из тяжелого и легкого бетонов

<a id="p100144"></a>4.38. Панели из тяжелого и легкого бетонов рекомендуется изготовлять в кассетных установках типа 7412/1-7 конструкции Гипростроммаша.
<a id="p100145"></a>4.39. Допускаются следующие отклонения арматуры от проектного положения: по длине и ширине (высоте) панели - +/- 5 мм, по толщине (от середины плоскости панели) - +/- 2 мм.

#### <a id="p100146"></a>4.40 Продолжительность бетонирования не должна превышать 45 - 50 мин.

<a id="p100147"></a>4.41. Бетонной смесью должны заполняться одновременно все отсеки. Разница в уровнях бетонной смеси в соседних отсеках не должна превышать 70 мм. Подача бетонной смеси только в один отсек формы (при остальных незаполненных) может привести к деформации разделительных щитов.

#### <a id="p100148"></a>4.42 Температура укладываемой смеси должна быть не ниже 10 °C.

<a id="p100149"></a>4.43. Прочность изделий определяется испытанием контрольных кубов, приготовленных из той же бетонной смеси и прогретых в аналогичных тепловлажностных условиях, что и панели. При этом ни в одной из испытанных серий кубов снижение средней прочности против проектной не должно превышать 10% (ГОСТ 18105-72). Возможно также определение прочности бетона неразрушающими методами в соответствии с "Указаниями по испытанию прочности бетона в конструкциях и сооружениях неразрушающими методами с применением приборов механического действия РУ 172-67 (Киев, "Будiвельник", 1968).

<a id="p100150"></a>**5. ПЕРЕГОРОДКИ ИЗ КИРПИЧНЫХ ПАНЕЛЕЙ**

<a id="p100151"></a>Общие положения

<a id="p100152"></a>5.1. Настоящие Рекомендации распространяются на кирпичные панели, предназначенные для самонесущих перегородок одноэтажных и многоэтажных производственных зданий с сухим, нормальным, влажным и мокрым режимами помещений.
<a id="p100153"></a>Примечание. При относительной влажности воздуха помещений более 75% следует предусматривать специальные мероприятия по антикоррозионной защите открытых металлических элементов перегородок. Защита закладных деталей от коррозии производится в соответствии с требованиями главы [СНиП II-28-73](https://bukva.ai/docs/snip-ii-28-73) "Защита строительных конструкций от коррозии. Нормы проектирования".

<a id="p100154"></a>5.2. Кирпичные панели перегородок состоят из одного слоя кирпича толщиной в 1/4 кирпича [<1>](#p100156) с заполнением швов раствором. Рабочие чертежи панелей приведены в альбомах серий XT 4-54 "Стены и перегородки из виброкирпичных панелей и эффективной кирпичной кладки. Технические решения. Панели перегородок" и XT 4-55 "Перегородки виброкирпичные панельные для многоэтажных зданий промышленных предприятий".

<a id="p100155"></a>

---

<a id="p100156"></a><1> Для помещений большой высоты, когда перегородка воспринимает большие нагрузки, толщина панели может быть принята в 1/2 кирпича.

<a id="p100157"></a>5.3. Поверхностные слои панелей изготовляются одновременно с панелью из того же раствора, который применяется для заполнения швов.
<a id="p100158"></a>*Примечание.* Панели толщиной в 1/<sub>2</sub> кирпича могут быть изготовлены с поверхностным слоем из раствора с обеих сторон, с одной стороны и без растворных слоев (из лицевого или силикатного кирпича).

<a id="p100159"></a>Применяемые материалы

<a id="p100160"></a>5.4. Материалы, применяемые для изготовления кирпичных панелей перегородок (кирпич, цемент, песок, сталь и т.п.), должны соответствовать требованиям Государственных стандартов на эти материалы.
<a id="p100161"></a>5.5. Для изготовления панелей может применяться глиняный или силикатный кирпич марок М 75, М 100, М 125 и М 150 и раствор марок М 75 и М 100.
<a id="p100162"></a>*Примечание.* Применение силикатного кирпича при влажном режиме помещений не рекомендуется, при мокром - не допускается.

<a id="p100163"></a>5.6. Глиняный и силикатный кирпич должен отвечать требованиям ГОСТ 530-71 и ГОСТ 379-69.
<a id="p100164"></a>5.7. Материалы для изготовления растворов должны удовлетворять требованиям "Инструкции по изготовлению и применению строительных растворов" СН 290-74. Раствор может изготовляться из следующих материалов:
<a id="p100165"></a>а) портландцемент, шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент (ГОСТ 10178-62);
<a id="p100166"></a>б) известь как пластификатор (ГОСТ 9179-70);
<a id="p100167"></a>в) песок (ГОСТ 8736-67);
<a id="p100168"></a>г) вода (ГОСТ 2874-73).
<a id="p100169"></a>5.8. Для армирования панелей следует применять сталь горячекатаную круглую гладкую класса А-I по ГОСТ 5781-75 и проволоку обыкновенную арматурную холоднотянутую гладкую класса В-I по ГОСТ 6727-53*.
<a id="p100170"></a>Примечание. Ограничения по применению арматурной стали приведены в главе [СНиП II-21-75](https://bukva.ai/docs/snip-ii-21-75) "Бетонные и железобетонные конструкции. Нормы проектирования".

<a id="p100171"></a>5.9. Для подъемных петель применяется горячекатаная арматурная сталь класса А-II марки 10ГТ и класса А-I (ГОСТ 5781-75), марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2.
<a id="p100172"></a>5.10. Для устройства закладных деталей и соединительных накладок применяется горячекатаная полосовая, угловая и фасонная сталь группы марок "Сталь 3" по ГОСТ 380-71.

<a id="p100173"></a>Изготовление кирпичных панелей

<a id="p100174"></a>5.11. Изготовление кирпичных панелей может быть организовано на открытых полигонах (рис. 6) или в заводских условиях в цехах, которые должны строиться при кирпичных заводах.
<a id="p100175"></a>*Примечание.* Ввиду транспортных ограничений изготовление панелей высотой более 3,6 м должно производиться непосредственно на стройплощадке в зоне действия монтажного крана.

<a id="p100176"></a> ![рис. 6](https://i.bukva.ai/BD2twtRQ/img_5.png) 

<a id="p100177"></a>Рис. 6. Схема полигона
1 - изделие (панель); 2 - поддон металлический; 3 - шарнир;
4 - сварная опорная стойка; 5 - колпак для прогрева;
6 - кран

<a id="p100178"></a>Изготовление в заводских условиях может вестись стендовым, агрегатно-поточным и конвейерным способами.
<a id="p100179"></a>Проект цеха для изготовления кирпичных панелей по агрегатно-поточному способу составлен Союзгипростромом МПСМ СССР (129366, Москва, И-366, Ярославская ул., 23).
<a id="p100180"></a>5.12. Рекомендуется следующая последовательность технологических операций: очистка формы от остатков раствора; сборка и смазка формы; расстилка раствора нижнего слоя (10 - 15 мм); укладка арматурных каркасов и закрепление закладных деталей; раскладка кирпича; расстилка раствора верхнего слоя (30 - 35 мм); вибрирование; заглаживание верхней поверхности; тепловлажностная обработка; распалубка, поворот панели в вертикальное положение, съем изделия и установка на посту осмотра; осмотр панели и устранение дефектов; отправка панели на склад готовой продукции.
<a id="p100181"></a>5.13. Панели изготавливаются в горизонтальном положении на металлических поддонах или в формах, отвечающих требованиям ГОСТ 18886-73.
<a id="p100182"></a>5.14. Для смазки металлических форм следует применять составы, рекомендуемые "Инструкцией по приготовлению и применению эмульсионной смазки с ОЭ-2 для форм при производстве железобетонных изделий".
<a id="p100183"></a>5.15. Раствор следует готовить в растворомешалках с весовым дозированием составляющих.
<a id="p100184"></a>5.16. Продолжительность перемешивания раствора в растворомешалке должна составлять не менее 2 мин.
<a id="p100185"></a>5.17. Песок для приготовления раствора должен употребляться просеянным, с предельной крупностью 2,5 мм.

#### <a id="p100186"></a>5.18 Состав раствора должна подбирать заводская лаборатория.

<a id="p100187"></a>5.19. Рабочая консистенция раствора, определяемая погружением стандартного конуса, рекомендуется при предварительном смачивании кирпича - 10 - 12 см, без смачивания кирпича перед укладкой в форму - 13 - 15 см.
<a id="p100188"></a>5.20. Для подачи раствора из растворного узла к постам формования панелей можно применять растворонасосы, пневмокамерные питатели, самоходные раствороразвозчики и другие механизмы.
<a id="p100189"></a>5.21. Качество сварных каркасов и закладных деталей должно соответствовать требованиям [ГОСТ 10922-75](https://bukva.ai/docs/standart-gost-10922-75).
<a id="p100190"></a>5.22. Кирпич в форму рекомендуется укладывать по шаблонам или матрицам.
<a id="p100191"></a>5.23. Толщина швов между кирпичами при раскладке их в форму должна быть в пределах 10 - 14 мм. На отдельных участках допускаются швы толщиной до 20 мм.
<a id="p100192"></a>5.24. При изготовлении панелей раствор рекомендуется уплотнять с помощью виброплощадок и виброреек с частотой не менее 2800 - 3000 колебаний в минуту, с амплитудой не ниже 0,3 мм. Продолжительность вибрации должна быть 30 - 40 с. При послойной вибрации период между укладкой и вибрацией первого и второго слоев раствора не должен превышать 30 мин.
<a id="p100193"></a>5.25. Для ускоренного твердения панели помещают в камеры тепловлажностной обработки любого типа. Ориентировочные режимы тепловлажностной обработки в заводских условиях приведены в табл. 1.

<a id="p100194"></a>Таблица 1


<table>
<colgroup><col width="38%"><col width="17%"><col width="19%"><col width="15%"><col width="11%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100195"></a>Тепловая обработка</td><td colspan="4"><a id="p100196"></a>Цикл тепловой обработки, ч</td></tr>
<tr><td><a id="p100197"></a>подъем температуры</td><td><a id="p100198"></a>тепловая обработка при 75 - 100 °C</td><td><a id="p100199"></a>остывание до 25 °C</td><td><a id="p100200"></a>всего</td></tr>
<tr><td><a id="p100201"></a>В камерах с температурой, °C:</td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100202"></a>95 - 100</td><td><a id="p100203"></a>2</td><td><a id="p100204"></a>4</td><td><a id="p100205"></a>2</td><td><a id="p100206"></a>8</td></tr>
<tr><td><a id="p100207"></a>75 - 80</td><td><a id="p100208"></a>2</td><td><a id="p100209"></a>6</td><td><a id="p100210"></a>2</td><td><a id="p100211"></a>10</td></tr>
</table>


<a id="p100212"></a>*Примечание.* Режим тепловлажностной обработки панелей уточняется заводской лабораторией.

<a id="p100213"></a>5.26. После тепловлажностной обработки производится распалубка и поворот панели из горизонтального положения в вертикальное с применением кантователя. Съем панели необходимо выполнять без срывов и толчков.
<a id="p100214"></a>Панели следует установить на контрольные стенды так, чтобы они были доступны для осмотра со всех сторон.
<a id="p100215"></a>5.27. После распалубки и контроля панели окончательно отделывают: исправляют дефекты, очищают кромки, зачищают стальные закладные детали и т.п.
<a id="p100216"></a>5.28. Раствор для исправления дефектов должен быть одинаков по составу с раствором панели.
<a id="p100217"></a>5.29. В зимних условиях панели после выгрузки из камер тепловлажностной обработки и исправления дефектов должны находиться в теплом помещении не менее суток.

#### <a id="p100218"></a>5.30 На заводах и полигонах, изготовляющих кирпичные панели, следует систематически контролировать:

<a id="p100219"></a>качество материалов: кирпича, песка, цемента, арматуры и закладных деталей в соответствии с требованиями рабочих чертежей и действующих Государственных стандартов для каждой партии материала, поступающей одновременно на завод-изготовитель или стенд полигона;
<a id="p100220"></a>соблюдение установленной технологии приготовления раствора, укладки кирпича, установки арматуры и закладных деталей, а также режима твердения панели;
<a id="p100221"></a>качество готовых панелей.
<a id="p100222"></a>5.31. Предел прочности раствора определяется по ГОСТ 5802-66 испытанием на сжатие кубов с размером ребра 7 см не менее 3 шт. от каждой партии, изготовленной в одну смену.
<a id="p100223"></a>Предел прочности кладки панелей в процессе их изготовления контролируется по результатам испытания растворных кубов, камня и кирпича согласно требованиям действующих стандартов.
<a id="p100224"></a>Контроль прочности кладки панелей при освоении производства, а также при изменении конструкции изделий или технологии их изготовления осуществляется на основе испытания контрольных виброкирпичных призм, изготовляемых в тех же условиях, что и панели.
<a id="p100225"></a>Кирпичные неармированные вибрированные призмы, изготовляемые в металлической разборной форме, должны иметь размеры 40 x 40 см и толщину, равную толщине изготовляемых панелей. Призмы изготовляются в количестве 3 шт. для каждой партии панелей, выполненных из однородных материалов, и испытываются в момент выдачи панелей на постройку со склада готовой продукции, но не ранее чем через сутки после пропарки.
<a id="p100226"></a>Призмы хранятся в тех же условиях, что и панели. До испытания опорные поверхности призм выравниваются строгаными металлическими плитами, устанавливаемыми на прочном растворе. При испытании скорость нарастания нагрузки на образец должна составлять в 1 с не более 10% предполагаемой разрушающей нагрузки. Предел прочности при сжатии призм определяется как среднее арифметическое значение результатов испытания образцов.
<a id="p100227"></a>Предельные сопротивления при сжатии для различных марок кирпича и раствора приведены в табл. 2.

<a id="p100228"></a>Таблица 2


<table>
<colgroup><col width="50%"><col width="25%"><col width="25%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100229"></a>Марка кирпича</td><td colspan="2"><a id="p100230"></a>Предельные сопротивления, кг/см2, при марке раствора</td></tr>
<tr><td><a id="p100231"></a>М 100</td><td><a id="p100232"></a>М 70</td></tr>
<tr><td><a id="p100233"></a>М 150</td><td><a id="p100234"></a>82</td><td><a id="p100235"></a>77</td></tr>
<tr><td><a id="p100236"></a>М 125</td><td><a id="p100237"></a>75</td><td><a id="p100238"></a>72</td></tr>
<tr><td><a id="p100239"></a>М 100</td><td><a id="p100240"></a>67</td><td><a id="p100241"></a>65</td></tr>
<tr><td><a id="p100242"></a>М 75</td><td><a id="p100243"></a>57</td><td><a id="p100244"></a>65</td></tr>
</table>


<a id="p100245"></a>5.32. Контроль прочности изделий натуральной величины осуществляется согласно требованиям технических условий.
<a id="p100246"></a>Для контроля прочности изделий от каждой изготовленной партии отбирают образцы в количестве двух-трех изделий каждой марки. Количество образцов для партии изделий устанавливается в зависимости от объема изделий в партии.
<a id="p100247"></a>Испытания изделий должны выполняться согласно требованиям действующего стандарта.

<a id="p100248"></a>**6. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И МОНТАЖА ПАНЕЛЕЙ**

<a id="p100249"></a>6.1. Склады хранения панелей на заводе-изготовителе и приобъектные склады (на стройплощадке) должны быть оборудованы специальными кассетами или стеллажами для хранения панелей в вертикальном положении.
<a id="p100250"></a>6.2. На приобъектных складах все панели рекомендуется располагать по типам и маркам в зоне действия монтажного крана. Расположение и количество кассет и стеллажей определяются проектом производства работ.
<a id="p100251"></a>*Примечание.* Заводская маркировка должна быть обращена в сторону проходов.

<a id="p100252"></a>6.3. При хранении на открытом воздухе панели необходимо защищать от увлажнения (покрывать брезентом, толем и т.п.).
<a id="p100253"></a>Нижняя плоскость панели должна находиться на 10 см выше уровня земли (на подкладках).
<a id="p100254"></a>6.4. Поступающие на строительную площадку панели должны удовлетворять требованиям раздела 3 настоящих Рекомендаций.
<a id="p100255"></a>6.5. На все обнаруженные дефекты и несоответствия проектным требованиям должен быть составлен акт; до исправления дефектов панель не может быть допущена к монтажу. Панели, имеющие трещины или другие дефекты, необходимо помещать отдельно под биркой "Брак".
<a id="p100256"></a>6.6. Перевозить панели следует в вертикальном положении следующими транспортными средствами: панелевозами, автомобильными трайлерами, буксируемыми автотягачами, автомашинами с прицепами или полуприцепами, оборудованными съемными контейнерами или козлами.
<a id="p100257"></a>*Примечание.* При перевозке панелей по железной дороге следует соблюдать "Правила погрузки, крепления и перевозки грузов по железным дорогам СССР".

<a id="p100258"></a>6.7. При транспортировании панели должны быть тщательно укреплены для предохранения от опрокидывания, продольного и поперечного смещения, а также от ударов друг о друга.
<a id="p100259"></a>6.8. Закреплять панели на транспортных средствах следует таким образом, чтобы была обеспечена возможность разгрузки каждой панели без нарушения устойчивости остальных.
<a id="p100260"></a>6.9. Погрузка панелей на транспортные средства и разгрузка, а также монтаж должны производиться кранами с применением инвентарных балансирных траверс, чтобы исключить перенапряжение монтируемых элементов и вырывание подъемных петель.
<a id="p100261"></a>6.10. Монтаж крупнопанельных перегородок рекомендуется осуществлять непосредственно с транспортных средств ("с колес") наряду с другими элементами здания <1>.

<a id="p100262"></a>

---

<a id="p100263"></a><1> При монтаже панелей надлежит также руководствоваться "Инструкцией по монтажу сборных железобетонных конструкций промышленных зданий и сооружений" СН 319-65.

<a id="p100264"></a>6.11. Поднимать панели следует плавно, без рывков, раскачивания и вращения, с применением оттяжек. Каждый элемент должен устанавливаться без толчков и ударов по ранее смонтированным элементам.
<a id="p100265"></a>*Примечание.* Оттяжки применяются из пенькового каната или тонкого гибкого троса; при монтаже панелей применяют две оттяжки.

<a id="p100266"></a>6.12. Панели должны устанавливаться на выровненный слой раствора марки не ниже М 50 толщиной 15 мм.
<a id="p100267"></a>Примечание. Прочность раствора, применяемого при монтаже здания, проверяется испытанием на сжатие растворных кубов с размерами ребра 7 см в возрасте 28 сут в соответствии с ГОСТ 5802-66 не менее трех шт. от каждой смены монтажа здания.

<a id="p100268"></a>6.13. После установки панелей необходимо соединить их между собой, а также с колоннами и ригелями каркаса здания путем сварки стальных закладных деталей или специальными креплениями.
<a id="p100269"></a>Соединительные стержни (накладки), связывающие панели, не должны иметь изгибов как в горизонтальных, так и в вертикальных плоскостях.
<a id="p100270"></a>6.14. Сварку следует производить электродами с качественными обмазками типа Э42.
<a id="p100271"></a>6.15. Технология сварки элементов, имеющих антикоррозионное покрытие, должна предусматривать мероприятия по сохранению этого покрытия.
<a id="p100272"></a>На открытые поверхности стальных закладных деталей и накладок после сварки и очистки наносится антикоррозионное покрытие, предусмотренное в проекте.





<a id="p100273"></a>Приложение

<a id="p100274"></a>**ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПАНЕЛЕЙ**
**ПЕРЕГОРОДОК ИЗ ТЯЖЕЛОГО, ЛЕГКОГО И ЯЧЕИСТОГО БЕТОНОВ**
**И ИЗ КИРПИЧА И КИРПИЧНЫХ ПЕРЕГОРОДОК РУЧНОЙ**
**КЛАДКИ ТОЛЩИНОЙ В 1/4, 1/2 КИРПИЧА И В 1 КИРПИЧ**
(НА 1 м2 ПЕРЕГОРОДКИ)


<table>
<colgroup><col width="21%"><col width="9%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="12%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="10%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100275"></a>Наименование показателей</td><td rowspan="2"><a id="p100276"></a>Единица измерения</td><td colspan="4"><a id="p100277"></a>Панели перегородок</td><td colspan="3"><a id="p100278"></a>Кирпичные перегородки толщиной</td></tr>
<tr><td><a id="p100279"></a>из тяжелого бетона</td><td><a id="p100280"></a>из легкого бетона</td><td><a id="p100281"></a>из ячеистого бетона</td><td><a id="p100282"></a>из кирпича толщиной в 1/4 кирпича</td><td><a id="p100283"></a>в 1/4 кирпича</td><td><a id="p100284"></a>в 1/2 кирпича</td><td><a id="p100285"></a>в 1 кирпич</td></tr>
<tr><td><a id="p100286"></a>Приведенные затраты</td><td><a id="p100287"></a>руб.</td><td><a id="p100288"></a>6,56</td><td><a id="p100289"></a>6,43</td><td><a id="p100290"></a>5,59</td><td><a id="p100291"></a>6,03</td><td><a id="p100292"></a>6,35</td><td><a id="p100293"></a>6,98</td><td><a id="p100294"></a>10,87</td></tr>
<tr><td><a id="p100295"></a>Стоимость в деле</td><td><a id="p100296"></a>"</td><td><a id="p100297"></a>5,74</td><td><a id="p100298"></a>5,66</td><td><a id="p100299"></a>4,82</td><td><a id="p100300"></a>5,29<br>(2,04)</td><td><a id="p100301"></a>5,48<br>(4,6)</td><td><a id="p100302"></a>6,75</td><td><a id="p100303"></a>10,25</td></tr>
<tr><td><a id="p100304"></a>Затраты труда:</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100305"></a>на заводе</td><td><a id="p100306"></a>чел.-ч</td><td><a id="p100307"></a>0,75</td><td><a id="p100308"></a>0,76</td><td><a id="p100309"></a>0,71</td><td><a id="p100310"></a>1,64</td><td><a id="p100311"></a>-</td><td><a id="p100312"></a>-</td><td><a id="p100313"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100314"></a>на стройке</td><td><a id="p100315"></a>"</td><td><a id="p100316"></a>1,06</td><td><a id="p100317"></a>1,06</td><td><a id="p100318"></a>1,06</td><td><a id="p100319"></a>1,06</td><td><a id="p100320"></a>3,44</td><td><a id="p100321"></a>3,44</td><td><a id="p100322"></a>3,54</td></tr>
<tr><td><a id="p100323"></a>общие</td><td><a id="p100324"></a>"</td><td><a id="p100325"></a>1,81</td><td><a id="p100326"></a>1,82</td><td><a id="p100327"></a>1,77</td><td><a id="p100328"></a>2,70</td><td><a id="p100329"></a>3,44</td><td><a id="p100330"></a>3,44</td><td><a id="p100331"></a>3,54</td></tr>
<tr><td><a id="p100332"></a>Расход основных материалов:</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100333"></a>бетонная смесь</td><td><a id="p100334"></a>м3</td><td><a id="p100335"></a>0,57</td><td><a id="p100336"></a>0,57</td><td><a id="p100337"></a>0,57</td><td><a id="p100338"></a>-</td><td><a id="p100339"></a>-</td><td><a id="p100340"></a>-</td><td><a id="p100341"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100342"></a>сталь</td><td><a id="p100343"></a>кг</td><td><a id="p100344"></a>2</td><td><a id="p100345"></a>2</td><td><a id="p100346"></a>2</td><td><a id="p100347"></a>2</td><td><a id="p100348"></a>2</td><td><a id="p100349"></a>-</td><td><a id="p100350"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100351"></a>цемент</td><td><a id="p100352"></a>"</td><td><a id="p100353"></a>27</td><td><a id="p100354"></a>20,05</td><td><a id="p100355"></a>24,33</td><td><a id="p100356"></a>13,09</td><td><a id="p100357"></a>10,40</td><td><a id="p100358"></a>12,80</td><td><a id="p100359"></a>18,72</td></tr>
<tr><td><a id="p100360"></a>кирпич</td><td><a id="p100361"></a>шт.</td><td><a id="p100362"></a>-</td><td><a id="p100363"></a>-</td><td><a id="p100364"></a>-</td><td><a id="p100365"></a>25</td><td><a id="p100366"></a>29</td><td><a id="p100367"></a>51</td><td><a id="p100368"></a>99</td></tr>
<tr><td><a id="p100369"></a>известь</td><td><a id="p100370"></a>кг</td><td><a id="p100371"></a>-</td><td><a id="p100372"></a>-</td><td><a id="p100373"></a>-</td><td><a id="p100374"></a>-</td><td><a id="p100375"></a>9,3</td><td><a id="p100376"></a>9,3</td><td><a id="p100377"></a>9,3</td></tr>
<tr><td><a id="p100378"></a>гипс</td><td><a id="p100379"></a>кг</td><td><a id="p100380"></a>-</td><td><a id="p100381"></a>-</td><td><a id="p100382"></a>-</td><td><a id="p100383"></a>-</td><td><a id="p100384"></a>0,2</td><td><a id="p100385"></a>0,2</td><td><a id="p100386"></a>0,2</td></tr>
<tr><td><a id="p100387"></a>раствор</td><td><a id="p100388"></a>м3</td><td><a id="p100389"></a>0,005</td><td><a id="p100390"></a>0,005</td><td><a id="p100391"></a>0,005</td><td><a id="p100392"></a>0,031</td><td><a id="p100393"></a>0,046</td><td><a id="p100394"></a>0,066</td><td><a id="p100395"></a>0,098</td></tr>
<tr><td><a id="p100396"></a>вес (масса)</td><td><a id="p100397"></a>кг</td><td><a id="p100398"></a>194</td><td><a id="p100399"></a>83</td><td><a id="p100400"></a>69</td><td><a id="p100401"></a>139</td><td><a id="p100402"></a>144</td><td><a id="p100403"></a>252</td><td><a id="p100404"></a>486</td></tr>
</table>


<a id="p100405"></a>*Примечание.* Расчет технико-экономических показателей по перегородкам производится без учета устройства фахверка и смежных элементов. Цифры в скобках - по данным треста N 36 Главзапстроя.



<a id="p100406"></a>

---