---
title: "\"Рекомендации по изготовлению и применению жаростойких высокопрочных легких бетонов на основе новых видов искусственных заполнителей\""
issuer: "Государственный комитет СССР по делам строительства"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/rekomendatsii-po-izgotovleniyu-i-primeneniyu-gosstroy-sssr-gosudarstvennyy-3"
---

## "Рекомендации по изготовлению и применению жаростойких высокопрочных легких бетонов на основе новых видов искусственных заполнителей"

# "Рекомендации по изготовлению и применению жаростойких высокопрочных легких бетонов на основе новых видов искусственных заполнителей"

(утв. Госстроем СССР 18.02.1981)


<a id="p100001"></a>Утверждены
директором НИИЖБ
18 февраля 1981 года


## <a id="p100002"></a>РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ ЖАРОСТОЙКИХ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ НА ОСНОВЕ НОВЫХ ВИДОВ ИСКУССТВЕННЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ


<a id="p100003"></a>Печатаются по решению секции по технологии бетона НТС НИИЖБ (протокол от 29 января 1981 г.).
<a id="p100004"></a>Рекомендации содержат основные положения по технологии изготовления легких жаростойких бетонов с температурой от 700 до 1200 °C на новых видах искусственных пористых заполнителей.
<a id="p100005"></a>Рекомендации предназначены для инженерно-технических работников проектных, производственных организаций и лабораторий, занимающихся проектированием и изготовлением деталей и конструкций из легкого жаростойкого бетона.


### <a id="p100006"></a>ПРЕДИСЛОВИЕ


<a id="p100007"></a>Рекомендации содержат основные положения по технологии изготовления и применению жаростойких высокопрочных легких бетонов на основе новых видов искусственных пористых заполнителей. В качестве заполнителей рекомендуются огнеупорный аглопорит, получаемый из отходов угледобычи и углеобогащения разреза "Богатырь" Экибастузского месторождения, заполнитель из каолиносодержащих отходов Сумгаитского п/о "Химпром" им. М. Азизбекова.
<a id="p100008"></a>В Рекомендациях учтен опыт производства изделий из обычных легких бетонов на пористых заполнителях на действующих железобетонных заводах.
<a id="p100009"></a>В Рекомендациях приведены составы легких жаростойких бетонов на основе огнеупорного аглопорита и каолиносодержащих отходов, не вошедшие в "Инструкцию по технологии приготовления жаростойких бетонов" СН 156-79.
<a id="p100010"></a>Технология изготовления огнеупорного аглопорита разработана ВНИИСтром им. П.П. Будникова Минстройматериалов СССР (кандидаты техн. наук М.П. Элинзон и А.Б. Журба) и Институтом горючих ископаемых Минуглепрома СССР (д-р техн. наук М.Я. Шпирт и канд. техн. наук Ю.В. Иткин).
<a id="p100011"></a>При составлении Рекомендаций использованы результаты исследований легких жаростойких бетонов с заполнителем из каолиносодержащих отходов, проведенных в НИИСМ им. С.А. Дадашева Минстройматериалов АзССР (кандидаты техн. наук Г.Б. Кулиев, Л.Г. Гусейнова и Э.А. Алиева), а также с заполнителем из шлаковой пемзы, проведенных в Липецком политехническом институте Минвуза СССР (канд. техн. наук Г.М. Васильева) и в Донецком Промстройниипроекте Госстроя СССР (канд. техн. наук А.Д. Григорьева).
<a id="p100012"></a>Рекомендации разработаны НИИЖБ Госстроя СССР (д-р тех. наук, проф. К.Д. Некрасов и канд. техн. наук М.Г. Масленникова).
<a id="p100013"></a>Замечания и предложения по содержанию настоящих Рекомендаций просьба направлять в НИИЖБ по адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., Д. 6.

<a id="p100014"></a>Дирекция НИИЖБ


### 1. <a id="p100015"></a>ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


<a id="p100016"></a>1.1. Настоящие Рекомендации распространяются на производство в заводских и полигонных условиях изделий из жаростойких высокопрочных легких бетонов марки М300, объемной массы в высушенном состоянии 1500 - 1800 кг/м3.
<a id="p100017"></a>1.2. В Рекомендациях рассматриваются три вида жаростойкого легкого бетона: аглопоритобетон, бетон на основе каолиносодержащих отходов и шлакопемзобетон.
<a id="p100018"></a>1.3. Жаростойкие высокопрочные легкие бетоны на основе огнеупорного аглопорита вследствие высокой термостойкости могут быть рекомендованы для футеровки тепловых агрегатов с резкой сменой температур в рабочем пространстве.
<a id="p100019"></a>1.4. Жаростойкий шлакопемзобетон рекомендуется для применения в тепловых агрегатах со стационарным температурным режимом.
<a id="p100020"></a>1.5. Предельно допустимая температура применения бетонов при одностороннем нагреве в зависимости от вида компонентов бетона составляет от 700 до 1200 °C.
<a id="p100021"></a>1.6. Основные свойства жаростойких высокопрочных легких бетонов приведены в табл. 1.

<a id="p100022"></a>Таблица 1

<a id="p100023"></a>Основные свойства жаростойких высокопрочных
легких бетонов марки 300


<table>
<colgroup><col width="5%"><col width="12%"><col width="13%"><col width="8%"><col width="9%"><col width="6%"><col width="6%"><col width="8%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="13%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100024"></a>N состава</td><td rowspan="2"><a id="p100025"></a>Вид бетона</td><td rowspan="2"><a id="p100026"></a>Вид вяжущего</td><td rowspan="2"><a id="p100027"></a>Объемная масса в высушенном состоянии, кг/м3</td><td rowspan="2"><a id="p100028"></a>Максимальная температура применения, при одностороннем нагреве, °C</td><td colspan="2"><a id="p100029"></a>Остаточная прочность, %, после прогрева до</td><td rowspan="2"><a id="p100030"></a>Термическая стойкость при 800 - 20 °C, теплосмен</td><td rowspan="2"><a id="p100031"></a>Температура при 4%-ной деформации под нагрузкой, °C</td><td rowspan="2"><a id="p100032"></a>Температурная усадка после нагрева до температуры применения, %</td><td rowspan="2"><a id="p100033"></a>Коэффициент линейного термического расширения $\alpha \cdot 10^{6}$ , °C-1 при повторном нагреве в интервале 200 - 900 °C</td></tr>
<tr><td><a id="p100034"></a>800 °C</td><td><a id="p100035"></a>1200 °C</td></tr>
<tr><td><a id="p100036"></a>1</td><td><a id="p100037"></a>2</td><td><a id="p100038"></a>3</td><td><a id="p100039"></a>4</td><td><a id="p100040"></a>5</td><td><a id="p100041"></a>6</td><td><a id="p100042"></a>7</td><td><a id="p100043"></a>8</td><td><a id="p100044"></a>9</td><td><a id="p100045"></a>10</td><td><a id="p100046"></a>11</td></tr>
<tr><td><a id="p100047"></a>1</td><td><a id="p100048"></a>Аглопоритобетон</td><td><a id="p100049"></a>Портландцемент</td><td><a id="p100050"></a>1550</td><td><a id="p100051"></a>1200</td><td><a id="p100052"></a>60</td><td><a id="p100053"></a>30</td><td><a id="p100054"></a>Более 25</td><td><a id="p100055"></a>1270</td><td><a id="p100056"></a>0,4</td><td><a id="p100057"></a>2,9 - 3,4</td></tr>
<tr><td><a id="p100058"></a>2</td><td><a id="p100059"></a>Бетон на каолиновых отходах</td><td><a id="p100060"></a>Портландцемент</td><td><a id="p100061"></a>1460</td><td><a id="p100062"></a>1200</td><td><a id="p100063"></a>45</td><td><a id="p100064"></a>25</td><td><a id="p100065"></a>То же</td><td><a id="p100066"></a>1290</td><td><a id="p100067"></a>0,5</td><td><a id="p100068"></a>10,2 - 4,2</td></tr>
<tr><td><a id="p100069"></a>3</td><td><a id="p100070"></a>То же</td><td><a id="p100071"></a>БТЦ</td><td><a id="p100072"></a>1470</td><td><a id="p100073"></a>1200</td><td><a id="p100074"></a>45</td><td><a id="p100075"></a>40</td><td><a id="p100076"></a>"</td><td><a id="p100077"></a>1350</td><td><a id="p100078"></a>0,45</td><td><a id="p100079"></a>9,8 - 3,7</td></tr>
<tr><td><a id="p100080"></a>4</td><td><a id="p100081"></a>"</td><td><a id="p100082"></a>Глиноземистый цемент</td><td><a id="p100083"></a>1450</td><td><a id="p100084"></a>1200</td><td><a id="p100085"></a>50</td><td><a id="p100086"></a>40</td><td><a id="p100087"></a>"</td><td><a id="p100088"></a>1340</td><td><a id="p100089"></a>0,4</td><td><a id="p100090"></a>7,8 - 3,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100091"></a>5</td><td><a id="p100092"></a>"</td><td><a id="p100093"></a>Жидкое стекло</td><td><a id="p100094"></a>1500</td><td><a id="p100095"></a>1200</td><td><a id="p100096"></a>90</td><td><a id="p100097"></a>80</td><td><a id="p100098"></a>"</td><td><a id="p100099"></a>1350</td><td><a id="p100100"></a>0,4</td><td><a id="p100101"></a>8,2 - 3,6</td></tr>
<tr><td><a id="p100102"></a>6</td><td><a id="p100103"></a>Шлакопемзобетон</td><td><a id="p100104"></a>Шлакопортландцемент</td><td><a id="p100105"></a>1800</td><td><a id="p100106"></a>1700</td><td><a id="p100107"></a>35 - 40</td><td><a id="p100108"></a>-</td><td><a id="p100109"></a>6 - 10</td><td><a id="p100110"></a>-</td><td><a id="p100111"></a>0,4</td><td><a id="p100112"></a>6,2 - 8,3</td></tr>
<tr><td><a id="p100113"></a>7</td><td><a id="p100114"></a>Шлакопемзобетон</td><td><a id="p100115"></a>Глиноземистый цемент</td><td><a id="p100116"></a>1800</td><td><a id="p100117"></a>1000</td><td><a id="p100118"></a>30 - 40</td><td><a id="p100119"></a>-</td><td><a id="p100120"></a>7 - 12</td><td><a id="p100121"></a>-</td><td><a id="p100122"></a>0,3</td><td><a id="p100123"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100124"></a>8</td><td><a id="p100125"></a>То же</td><td><a id="p100126"></a>Жидкое стекло</td><td><a id="p100127"></a>1700</td><td><a id="p100128"></a>900</td><td><a id="p100129"></a>70 - 75</td><td><a id="p100130"></a>-</td><td><a id="p100131"></a>7 - 10</td><td><a id="p100132"></a>-</td><td><a id="p100133"></a>0,3</td><td><a id="p100134"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100135"></a>9</td><td><a id="p100136"></a>"</td><td><a id="p100137"></a>Шлакопортландцемент</td><td><a id="p100138"></a>1800</td><td><a id="p100139"></a>700</td><td><a id="p100140"></a>60 (после 700 °C)</td><td><a id="p100141"></a>-</td><td><a id="p100142"></a>22 (при 700 °C)</td><td><a id="p100143"></a>-</td><td><a id="p100144"></a>0,6</td><td><a id="p100145"></a>9,7 - 11,2</td></tr>
<tr><td><a id="p100146"></a>10</td><td><a id="p100147"></a>"</td><td><a id="p100148"></a>Портландцемент пластифицированный</td><td><a id="p100149"></a>1800</td><td><a id="p100150"></a>700</td><td><a id="p100151"></a>55</td><td><a id="p100152"></a>-</td><td><a id="p100153"></a>20 (при 700 °C)</td><td><a id="p100154"></a>-</td><td><a id="p100155"></a>0,5</td><td><a id="p100156"></a>-</td></tr>
</table>


<a id="p100157"></a>Примечание. Для [составов 1](#p100047) и [6](#p100102) - [10](#p100146) - водные теплосмены;
<a id="p100158"></a>для [составов 2](#p100058) - [5](#p100091) - воздушные.

<a id="p100159"></a>1.7. Сушка и вывод на рабочий режим жаростойкой бетонной футеровки следует осуществлять согласно "Инструкции по сушке и первому нагреву тепловых агрегатов из жаростойкого бетона" ВСН 199-74/ММСС СССР.


### 2. <a id="p100160"></a>ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ


<a id="p100161"></a>2.1. Применяемые материалы должны обеспечивать заданные свойства бетона и удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий.

<a id="p100162"></a>Вяжущие


#### <a id="p100163"></a>2.2 Вяжущие материалы должны удовлетворять требованиям стандартов:

<a id="p100164"></a>портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, шлакопортландцемент - ГОСТ 10178-76;
<a id="p100165"></a>глиноземистый цемент - ГОСТ 969-77;
<a id="p100166"></a>жидкое стекло (силикат натрия растворимый) - [ГОСТ 13078-81](https://bukva.ai/docs/gost-13078-81).
<a id="p100167"></a>2.3. Рекомендуемая марка цементов по ГОСТ 10178-76 - 500, допускаемая - 400 и 600.
<a id="p100168"></a>2.4. Контроль качества портландцемента, быстротвердеющего портландцемента, шлакопортландцемента и глиноземистого цемента следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 310.1 ... 4-76 и 969-77.
<a id="p100169"></a>2.5. Проверка качества цементов состоит в контрольных испытаниях каждой поступающей партии и в повторных испытаниях в случае хранения его более 3 мес.
<a id="p100170"></a>При повторных испытаниях ограничиваются проверкой сроков схватывания и пределов прочности цементного раствора.
<a id="p100171"></a>2.6. Цемент не рекомендуется выдавать на производство до получения результатов лабораторных испытаний.
<a id="p100172"></a>2.7. Жидкое стекло должно иметь модуль от 2,4 до 3 и плотность от 1,36 до 1,38 г/см3.
<a id="p100173"></a>2.8. Модуль жидкого стекла следует определять по [ГОСТ 13078-81](https://bukva.ai/docs/gost-13078-81). Для предварительной оценки пригодности жидкого стекла может быть применен ускоренный метод согласно Инструкции СН 156-79.
<a id="p100174"></a>2.9. Жидкое стекло необходимо развести до требуемой плотности в специальном металлическом резервуаре. Плотность замеряют денсиметром.

<a id="p100175"></a>Отвердители

<a id="p100176"></a>2.10. Для изготовления легкого жаростойкого бетона на жидком стекле и каолиновых отходах в качестве отвердителя вводят саморассыпающийся феррохромовый шлак. Шлак должен соответствовать ТУ 14-11-95-74 и содержать: 24 - 30% кремнезема SiO2, не менее 48% окиси кальция CaO, не более 1% (в сумме) окиси железа Fe2O3 и закиси железа FeO, 4 - 8% окиси алюминия Al2O3, 7 - 12% окиси магния MgO и 4% окиси хрома Cr2O3. Химический состав шлака определяют по ГОСТ 2642.0-71 и ГОСТ 2642.4-71*.
<a id="p100177"></a>2.11. Тонкость помола саморассыпающегося феррохромового шлака рекомендуется такой, чтобы сквозь сито N 008 проходило не менее 70% взятой пробы.
<a id="p100178"></a>2.12. Для изготовления шлакопемзобетона на жидком стекле в качестве отвердителя вводят кремнефтористый натрий, который должен отвечать требованиям ГОСТ 87-77.

<a id="p100179"></a>Тонкомолотые добавки

<a id="p100180"></a>2.13. Тонкомолотые добавки, применяемые для жаростойкого бетона, могут быть промышленного изготовления или приготовлены на месте потребления размолом соответствующих материалов в шаровых или вибрационных мельницах и должны отвечать требованиям ГОСТ 20956-75.
<a id="p100181"></a>2.14. В качестве тонкомолотых добавок следует применять размолотые до требуемой тонкости огнеупорный аглопорит, каолиновые отходы, а также шамотный кирпич (класса А и Б) или его бой.
<a id="p100182"></a>2.15. Контроль качества тонкомолотой добавки следует осуществлять от каждой поступающей партии в соответствии с Инструкцией СН 156-79.
<a id="p100183"></a>В случае приготовления добавки непосредственно на месте изготовления бетонов, контроль ее качества производится один раз в смену.

<a id="p100184"></a>Заполнители

<a id="p100185"></a>2.16. В качестве заполнителей рекомендуется применять: огнеупорный аглопорит, шлаковую пемзу и каолиновые отходы (Сумгаитского п/о "Химпром" им. М. Азизбекова).
<a id="p100186"></a>Основные свойства этих заполнителей приведены в [прил. 1](#p100234).
<a id="p100187"></a>2.17. Все заполнители, мелкие и крупные, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 20955-75, 9757-73 и [прил. 1](#p100234) настоящих Рекомендаций.
<a id="p100188"></a>Кроме того, огнеупорный аглопорит требованиям ГОСТ 11991-76 и [прил. 2](#p100287) настоящих Рекомендаций; шлаковая пемза - ГОСТ 9760-75; пористый заполнитель из каолиновых отходов должен содержать Al2O3 не менее 30%, Fe2O3 не более 5%.
<a id="p100189"></a>2.18. Для проверки качества заполнителей отбор средней пробы от каждой партии необходимо производить в объеме 10 л для мелкого и 30 л - для крупного заполнителя.

#### <a id="p100190"></a>2.19 Для каждой отобранной пробы заполнителя следует определять:

<a id="p100191"></a>объемную массу и влажность по ГОСТ 9758-77; зерновой состав по ГОСТ 20955-75; чистоту заполнителя по прил. 5 Инструкции СН 156-79.
<a id="p100192"></a>Если в отобранной пробе обнаружены куски известняка, доломита или других посторонних включений, всю партию заполнителя бракуют.
<a id="p100193"></a>2.20. Хранить заполнители следует раздельно по видам и крупности в условиях, предохраняющих их от увлажнения и загрязнения посторонними примесями.


### 3. <a id="p100194"></a>ПОДБОР СОСТАВОВ ЛЕГКИХ ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОНОВ


<a id="p100195"></a>3.1. Подбор состава бетона производится в соответствии с "[Руководством](https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-podboru-sostavov-konstruktivnyh) по подбору составов конструктивных легких бетонов на пористых заполнителях" (М., Стройиздат, 1975) и Инструкцией СН 156-79.
<a id="p100196"></a>3.2. Ориентировочные расходы материалов для легких жаростойких бетонов марки М300 назначаются по [прил. 3](#p100315) настоящих Рекомендаций.

#### <a id="p100197"></a>3.3 Подбор состава бетона следует производить в следующем порядке:

<a id="p100198"></a>оценка и выбор исходных материалов;
<a id="p100199"></a>расчет и назначение исходного состава бетона для опытных замесов;
<a id="p100200"></a>приготовление опытных замесов;
<a id="p100201"></a>испытание контрольных образцов, обработка полученных результатов и корректировка состава бетона с учетом требуемой марки;
<a id="p100202"></a>проверка рабочего состава бетона в производственных условиях и составление таблиц дозировок всех материалов по массе, а пористых заполнителей - по объему с учетом колебаний их объемной массы.
<a id="p100203"></a>3.5. Приготовление опытных замесов из назначенных расчетом составов бетона следует производить в лабораторных или в производственных условиях. Проверка свойств приготовленной смеси производится по ГОСТ 10181-80. Изготовление и испытание контрольных образцов-кубов по ГОСТ 10180-78 и определение плотности по [ГОСТ 12730.1-78](https://bukva.ai/docs/gost-12730-1-78).


### 4. <a id="p100204"></a>ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ И ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ


<a id="p100205"></a>4.1. Дозирование пористых заполнителей производят объемно-весовым способом.
<a id="p100206"></a>При наличии крупного заполнителя стабильной объемной насыпной массы (отклонения +/- 6%) допускается дозирование его по массе.
<a id="p100207"></a>4.2. Дозирование вяжущих, отвердителя и тонкомолотых добавок производят по массе, а воды - по массе или объему.

#### <a id="p100208"></a>4.3 Дозирование материалов при приготовлении легкобетонной смеси производят с точностью, %:

<a id="p100209"></a>вяжущих, отвердителя, тонкомолотых добавок и воды +/- 2;
<a id="p100210"></a>пористых заполнителей +/- 3 (по объему с контролем по массе) или +/- 2 (по массе).
<a id="p100211"></a>4.4. Приготовление легкобетонной смеси следует производить в смесителях принудительного действия, обеспечивающих качественное перемешивание компонентов типа СБ-35 (С-733), СБ-62 (С-95), СБ-79. На действующих заводах разрешается применять бетономешалки типа С-371, С-355, С-356.
<a id="p100212"></a>4.5. Приготовление бетонной смеси в смесителях принудительного действия осуществляется следующим образом: в смеситель загружают сухие материалы и перемешивают их около 1 мин, затем в смесь заливают воду или жидкое стекло, в зависимости от вида бетона, и перемешивают смесь не менее 3 мин.
<a id="p100213"></a>4.6. Удобоукладываемость бетонной смеси характеризуется жесткостью 20 - 35 с по техническому вискозиметру или подвижностью не более 2 см по осадке конуса.
<a id="p100214"></a>4.7. Для определения подвижности или жесткости бетонной смеси следует отбирать среднюю пробу из смесителя не реже 1 раза в смену.
<a id="p100215"></a>4.8. Изделия из легкого жаростойкого бетона формуют вибрированием. Формование изделий включает следующие этапы: подготовку форм с установкой закладных деталей, укладку и уплотнение бетонной смеси.
<a id="p100216"></a>4.9. Для формования применяются стальные формы, отвечающие требованиям ГОСТ 18886-73. Допускается применение форм из других материалов, проверенных в производственных условиях.
<a id="p100217"></a>4.10. Укладку и уплотнение бетонной смеси производят согласно "Инструкции по изготовлению конструкций и изделий из бетонов, приготовляемых на пористых заполнителях" СН 483-76.


### 5. <a id="p100218"></a>ТВЕРДЕНИЕ БЕТОНА


<a id="p100219"></a>5.1. Для получения бетонных изделий с заданными свойствами следует строго выдерживать оптимальные условия твердения: температурный и влажностный режимы, а также сроки твердения.

#### <a id="p100220"></a>5.2 Условия и сроки твердения бетонов зависят от вида вяжущего.

<a id="p100221"></a>Для бетона на портландцементе, быстротвердеющем портландцементе (БТЦ) и шлакопортландцементе рекомендуется твердение во влажных условиях в течение 7 сут при температуре выше +15 °C или тепловая обработка, при температуре и влажности, указанных в [п. 5.3](#p100223) настоящих Рекомендаций.
<a id="p100222"></a>Для бетона на глиноземистом цементе рекомендуется твердение во влажных условиях в течение 3 сут при температуре от +7 до +25 °C, а на жидком стекле - воздушно-сухих в течение 3 сут при температуре не ниже +15 °C.
<a id="p100223"></a>5.3. Тепловую обработку изделий из бетонов на всех видах цемента, кроме глиноземистого, следует производить насыщенным паром или паровоздушной смесью, обеспечивающими относительную влажность среды на стадии изотермического прогрева 90 - 100%. Температура среды при изотермическом прогреве не должна быть более 85 °C при использовании портландцемента и 95 °C при использовании шлакопортландцемента.
<a id="p100224"></a>5.4. Режим тепловой обработки должен соответствовать требованиям Инструкции СН 483-76.


### 6. <a id="p100225"></a>КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ



#### <a id="p100226"></a>6.1 Контроль качества готовой продукции состоит в определении:

<a id="p100227"></a>формы и размеров изделия;
<a id="p100228"></a>качества армирования, закладных деталей и монтажных петель;
<a id="p100229"></a>качества бетона в изделиях по показателям отпускной или марочной прочности бетона и прочности бетона после нагревания до 800 °C по прил. 9 "Руководства по изготовлению изделий из жаростойкого бетона на заводах" (М., Стройиздат, 1976).


### 7. <a id="p100230"></a>ХРАНЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ


<a id="p100231"></a>7.1. Готовые и принятые ОТК изделия из легких жаростойких бетонов хранят рассортированными по видам и типоразмерам на специально оборудованных складах и в штабелях в соответствии с требованиями ГОСТ 13015-75.
<a id="p100232"></a>Изделия из бетона на жидком стекле следует хранить в закрытых складах.





<a id="p100233"></a>Приложение 1

<a id="p100234"></a>**ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ**
**ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ**


| <a id="p100235"></a>Вид заполнителя | <a id="p100236"></a>Объемная насыпная масса, кг/м3 | <a id="p100237"></a>Прочность при сдавливании в цилиндре, МПа | <a id="p100238"></a>Огнеупорность, °C | <a id="p100239"></a>Предприятие-изготовитель |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100240"></a>Огнеупорный аглопоритовый щебень 5 - 20 мм | <a id="p100241"></a>600 | <a id="p100242"></a>1,8 - 1,9 | <a id="p100243"></a>1700 - 1730 | <a id="p100244"></a>Жилевская ОПОФ [<*>](#p100285) Минуглепрома СССР |
| <a id="p100245"></a>То же, песок | <a id="p100246"></a>700 | <a id="p100247"></a>- | <a id="p100248"></a>1700 - 1730 | <a id="p100249"></a>То же |
| <a id="p100250"></a>Щебень из каолиновых отходов | <a id="p100251"></a>630 | <a id="p100252"></a>2 - 3 | <a id="p100253"></a>1500 | <a id="p100254"></a>Сумгаитское п/о "Химпром" им. М. Азизбекова |
| <a id="p100255"></a>Песок из каолиновых отходов | <a id="p100256"></a>660 | <a id="p100257"></a>- | <a id="p100258"></a>1500 |  |
| <a id="p100259"></a>Шлаковая пемза 10 - 20 мм | <a id="p100260"></a>600 - 700 | <a id="p100261"></a>0,7 - 1,2 | <a id="p100262"></a>1100 - 1200 | <a id="p100263"></a>ЖБИ-1 треста "Железобетон" г. Липецк |
| <a id="p100264"></a>То же, 5 - 10 мм | <a id="p100265"></a>700 - 760 | <a id="p100266"></a>0,7 - 1,2 | <a id="p100267"></a>1100 - 1200 | <a id="p100268"></a>То же |
| <a id="p100269"></a>Песок шлаковой пемзы 0 - 5 мм | <a id="p100270"></a>700 - 970 | <a id="p100271"></a>- | <a id="p100272"></a>1100 - 1200 | <a id="p100273"></a>" |
| <a id="p100274"></a>Шлаковая пемза 5 - 20 мм | <a id="p100275"></a>800 | <a id="p100276"></a>1,7 | <a id="p100277"></a>1100 - 1200 | <a id="p100278"></a>Ждановский металлургический з-д "Азовсталь" |
| <a id="p100279"></a>Песок шлаковой пемзы 0 - 5 | <a id="p100280"></a>1200 | <a id="p100281"></a>- | <a id="p100282"></a>1100 - 1200 | <a id="p100283"></a>То же |



<a id="p100284"></a>

---

<a id="p100285"></a><*> Опытно-производственная обогатительная фабрика.





<a id="p100286"></a>Приложение 2

<a id="p100287"></a>**ТРЕБОВАНИЯ К ОГНЕУПОРНОМУ АГЛОПОРИТУ**

1. <a id="p100288"></a>Настоящие требования распространяются на огнеупорные аглопоритовые щебень и песок, представляющие собой искусственный пористый материал, получаемый методом агломерации из отходов обогащения углей Экибастузского месторождения.
2. <a id="p100289"></a>Огнеупорные аглопоритовые щебень и песок применяются в качестве заполнителей для изготовления легких жаростойких бетонов с предельной температурой применения до 1200 °C.
3. <a id="p100290"></a>Огнеупорный аглопорит должен удовлетворять требованиям ГОСТ 11991-76, за исключением требований по морозостойкости, а также требованиям ГОСТ 20955-75.
4. <a id="p100291"></a>Огнеупорный аглопорит в зависимости от содержания окислов алюминия и железа (Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> и Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>) разделяется на три класса (табл. 2).

<a id="p100292"></a>Таблица 2


<table>
<colgroup><col width="60%"><col width="15%"><col width="13%"><col width="13%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100293"></a>Наименование показателей</td><td colspan="3"><a id="p100294"></a>Классы</td></tr>
<tr><td><a id="p100295"></a>I</td><td><a id="p100296"></a>II</td><td><a id="p100297"></a>III</td></tr>
<tr><td><a id="p100298"></a>Огнеупорность, °C, не ниже</td><td><a id="p100299"></a>1730</td><td><a id="p100300"></a>1670</td><td><a id="p100301"></a>1600</td></tr>
<tr><td><a id="p100302"></a>Содержание, %, Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> + TiO<sub>2</sub> не ниже</td><td><a id="p100303"></a>38</td><td><a id="p100304"></a>35</td><td><a id="p100305"></a>30</td></tr>
<tr><td><a id="p100306"></a>Содержание, %, Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> не более</td><td><a id="p100307"></a>1</td><td><a id="p100308"></a>3</td><td><a id="p100309"></a>5</td></tr>
</table>


5. <a id="p100310"></a>Потери при прокаливании в огнеупорном аглопорите (щебне и песке) не должны превышать 1%.
6. <a id="p100311"></a>Максимальный размер зерен аглопоритового щебня не должен превышать 20 мм.
7. <a id="p100312"></a>Огнеупорные аглопоритовые заполнители должны выдерживать испытания прокаливанием с последующим кипячением по методике, указанной в ГОСТ 20955-75.
8. <a id="p100313"></a>В огнеупорном аглопорите недопустимо наличие слабообожженных или совсем необожженных зерен и зерен инородных пород, а также загрязняющих примесей (растительного происхождения), мусора и т.д.





<a id="p100314"></a>Приложение 3

<a id="p100315"></a>**ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ СОСТАВЫ ЖАРОСТОЙКИХ**
**ВЫСОКОПРОЧНЫХ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ**


<table>
<colgroup><col width="8%"><col width="19%"><col width="9%"><col width="19%"><col width="9%"><col width="19%"><col width="8%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100316"></a>N состава по табл. 1</td><td colspan="2"><a id="p100317"></a>Вяжущее</td><td colspan="2"><a id="p100318"></a>Тонкомолотая добавка</td><td colspan="3"><a id="p100319"></a>Заполнители</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100320"></a>вид</td><td rowspan="2"><a id="p100321"></a>расход, кг/м3</td><td rowspan="2"><a id="p100322"></a>вид</td><td rowspan="2"><a id="p100323"></a>расход, кг/м3</td><td rowspan="2"><a id="p100324"></a>вид</td><td colspan="2"><a id="p100325"></a>расход, кг/м3</td></tr>
<tr><td><a id="p100326"></a>мелкий</td><td><a id="p100327"></a>крупный</td></tr>
<tr><td><a id="p100328"></a><a href="#p100047">1</a></td><td><a id="p100329"></a>Портландцемент</td><td><a id="p100330"></a>430</td><td><a id="p100331"></a>Шамотная, из огнеупорного аглопорита</td><td><a id="p100332"></a>200</td><td><a id="p100333"></a>Огнеупорный аглопорит</td><td><a id="p100334"></a>430</td><td><a id="p100335"></a>430</td></tr>
<tr><td><a id="p100336"></a><a href="#p100058">2</a></td><td><a id="p100337"></a>То же</td><td><a id="p100338"></a>490</td><td><a id="p100339"></a>Из каолиновых отходов</td><td><a id="p100340"></a>140</td><td><a id="p100341"></a>Из каолиновых отходов</td><td><a id="p100342"></a>370</td><td><a id="p100343"></a>350</td></tr>
<tr><td><a id="p100344"></a><a href="#p100069">3</a></td><td><a id="p100345"></a>Быстротвердеющий портландцемент</td><td><a id="p100346"></a>390</td><td><a id="p100347"></a>То же</td><td><a id="p100348"></a>250</td><td><a id="p100349"></a>То же</td><td><a id="p100350"></a>460</td><td><a id="p100351"></a>310</td></tr>
<tr><td><a id="p100352"></a><a href="#p100080">4</a></td><td><a id="p100353"></a>Глиноземистый цемент</td><td><a id="p100354"></a>435</td><td><a id="p100355"></a>"</td><td><a id="p100356"></a>215</td><td><a id="p100357"></a>"</td><td><a id="p100358"></a>400</td><td><a id="p100359"></a>340</td></tr>
<tr><td><a id="p100360"></a><a href="#p100091">5</a></td><td><a id="p100361"></a>Жидкое стекло <a href="#p100408">&lt;1&gt;</a></td><td><a id="p100362"></a>350</td><td><a id="p100363"></a>"</td><td><a id="p100364"></a>450</td><td><a id="p100365"></a>"</td><td><a id="p100366"></a>310</td><td><a id="p100367"></a>570</td></tr>
<tr><td><a id="p100368"></a><a href="#p100102">6</a></td><td><a id="p100369"></a>Портландцемент</td><td><a id="p100370"></a>400</td><td><a id="p100371"></a>Из шлаковой пемзы</td><td><a id="p100372"></a>260</td><td><a id="p100373"></a>Шлаковая пемза <a href="#p100409">&lt;2&gt;</a></td><td><a id="p100374"></a>440</td><td><a id="p100375"></a>640</td></tr>
<tr><td><a id="p100376"></a><a href="#p100113">7</a></td><td><a id="p100377"></a>Глиноземистый цемент</td><td><a id="p100378"></a>315</td><td><a id="p100379"></a>То же</td><td><a id="p100380"></a>300</td><td><a id="p100381"></a>То же</td><td><a id="p100382"></a>615</td><td><a id="p100383"></a>500</td></tr>
<tr><td><a id="p100384"></a><a href="#p100124">8</a></td><td><a id="p100385"></a>Жидкое стекло <a href="#p100408">&lt;1&gt;</a></td><td><a id="p100386"></a>440</td><td><a id="p100387"></a>"</td><td><a id="p100388"></a>350</td><td><a id="p100389"></a>"</td><td><a id="p100390"></a>540</td><td><a id="p100391"></a>600</td></tr>
<tr><td><a id="p100392"></a><a href="#p100135">9</a></td><td><a id="p100393"></a>Шлакопортландцемент</td><td><a id="p100394"></a>540</td><td><a id="p100395"></a>-</td><td><a id="p100396"></a>-</td><td><a id="p100397"></a>Шлаковая пемза <a href="#p100410">&lt;3&gt;</a></td><td><a id="p100398"></a>600</td><td><a id="p100399"></a>600</td></tr>
<tr><td><a id="p100400"></a><a href="#p100146">10</a></td><td><a id="p100401"></a>Портландцемент пластифицированный</td><td><a id="p100402"></a>400</td><td><a id="p100403"></a>Из шлаковой пемзы</td><td><a id="p100404"></a>120</td><td><a id="p100405"></a>То же</td><td><a id="p100406"></a>610</td><td><a id="p100407"></a>610</td></tr>
</table>


<a id="p100408"></a>Примечания. <1> В качестве отвердителей применяют: в [составе 5](#p100360) - саморассыпающийся феррохромовый шлак (50 кг/м3); в [составе 8](#p100384) - кремнефтористый натрий (55 кг/м3).
<a id="p100409"></a><2> Шлаковая пемза, выпускаемая ЖБИ-1 треста "Железобетон" г. Липецк.
<a id="p100410"></a><3> Шлаковая пемза, выпускаемая Ждановским металлургическим заводом "Азовсталь".



<a id="p100411"></a>

---