---
title: "\"Рекомендации по изготовлению и применению навесных стеновых асбестоцементных панелей с утеплителем ФРП-1\""
issuer: "Государственный комитет по гражданскому строительству и архитектуре при Государственном комитете СССР по делам строительства"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/rekomendatsii-po-izgotovleniyu-i-primeneniyu-gosgrazhdanstroy-sssr"
---

## "Рекомендации по изготовлению и применению навесных стеновых асбестоцементных панелей с утеплителем ФРП-1"

# "Рекомендации по изготовлению и применению навесных стеновых асбестоцементных панелей с утеплителем ФРП-1"



## <a id="p100001"></a>РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ НАВЕСНЫХ СТЕНОВЫХ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ПАНЕЛЕЙ С УТЕПЛИТЕЛЕМ ФРП-1


<a id="p100002"></a>Рекомендованы к изданию секцией НТС ЦНИИЭП торгово-бытовых зданий и туристских комплексов (протокол от 26 сентября 1975 г.)

<a id="p100003"></a>Рекомендации содержат основные данные по применению в проектировании типовых конструкций асбестоцементных панелей с утеплителем заливочным пенопластом ФРП-1 (серия 1.232-3), технические требования по их изготовлению, транспортировке, хранению и монтажу.
<a id="p100004"></a>Предназначены для инженеров строительных и проектных организаций, а также для работников предприятий строительной индустрии.
<a id="p100005"></a>Табл. 4, рис. 6.


### <a id="p100006"></a>ПРЕДИСЛОВИЕ


<a id="p100007"></a>Рекомендации разработаны Центральным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования зданий торговли, общественного питания, бытового обслуживания и туристских комплексов (ЦНИИЭП торгово-бытовых зданий и туристских комплексов).
<a id="p100008"></a>Рекомендации предназначены для использования при разработке типовых, экспериментальных и индивидуальных проектов общественных зданий со стенами из асбестоцементных панелей типовой серии 1.232-3.
<a id="p100009"></a>Технология изготовления панелей предусматривает вспенивание пенопласта в полости панелей, что дает следующие преимущества (по сравнению с вариантом плитного утеплителя): повышает плотность конструкции, исключает зыбкость наружных и внутренних обшивок, обеспечивает возможность крепления фасадных листов без помощи винтовых или других соединений и, таким образом, создает условия для организации индустриального процесса заполнения панелей.
<a id="p100010"></a>Отсутствие точечных креплений фасадных обшивок исключает разрушение листов при возможных температурно-влажностных деформациях.
<a id="p100011"></a>Данные по технологии изготовления, транспортировке, хранению и монтажу панелей надлежит использовать при организации строительства с их применением.
<a id="p100012"></a>Работа подготовлена инж. А.Н. Юдицким при участии архитектора Б.В. Дмитриева (рекомендации по отделке), инженеров В.В. Лыкова, Ю.П. Закутного и Е.И. Коврижкина.


### 1. <a id="p100013"></a>ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


<a id="p100014"></a>1.1. Рекомендации распространяются на изготовление и применение асбестоцементных стеновых панелей на деревянном каркасе со средним слоем из заливочного пенопласта ФРП-1.
<a id="p100015"></a>1.2. Панели разработаны ЦНИИЭП торгово-бытовых зданий и туристских комплексов - серия 1.232-3 "Асбестоцементные панели наружных стен общественных зданий" на основе авторского свидетельства N 299 622.
<a id="p100016"></a>1.3. Панели состоят из деревянного каркаса, внешней и внутренней обшивок из асбестоцементного листа толщиной 10 мм с заполнением внутренних полостей эффективным утеплителем в виде фенольного пенопласта.
<a id="p100017"></a>1.4. Соединение между собой элементов панели - листов наружной и внутренней обшивок, каркаса и среднего слоя осуществляется в одну стадию при вспенивании пенопласта. Внутренняя обшивка по окончании вспенивания дополнительно крепится к каркасу панели шурупами впотай.
<a id="p100018"></a>1.5. Средний слой из фенольного пенопласта марки ФРП-1, вспениваемого непосредственно в полости панели, выполняет функции теплоизоляции, а также является конструктивным сердечником панели, подкрепляющим обшивки.
<a id="p100019"></a>1.6. Для крепления к несущим конструкциям здания панели имеют металлические закладные детали в виде втулок с внутренней резьбой.
<a id="p100020"></a>1.7. Конструкция панелей обеспечивает свободу температурно-влажностных деформаций фасадных листов.
<a id="p100021"></a>1.8. Конструктивно панели подразделяются на два основных типа. В панелях первого типа наружная асбестоцементная обшивка обрамлена алюминиевым или стальным профилем. В панелях второго типа наружная обшивка устанавливается в четверти деревянного каркаса (рис. 1, [2](#p100026), [3](#p100029)).

<a id="p100022"></a> ![1. Общие положения](https://i.bukva.ai/0SHO2k3W/img_0.png) 

<a id="p100023"></a>**РИС. 1. ОБЩИЙ ВИД ПАНЕЛЕЙ**

<a id="p100024"></a>а - панель с обрамлением наружных листов алюминиевым
профилем; б - панель с установкой наружных листов
в четверти деревянного каркаса



<a id="p100025"></a> ![1. Общие положения](https://i.bukva.ai/0SHO2k3W/img_1.png) 

<a id="p100026"></a>**РИС. 2. ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ РАЗРЕЗЫ**

<a id="p100027"></a>а - панели с обрамлением алюминиевым профилем; б - панели
с обрамлением четвертями деревянного каркаса;
1 - полиэтиленовая пленка; 2 - оконный блок; 3 - минеральная
вата; 4 - нащельник; 5 - асбестоцементный лист;
6 - шуруп 5 x 45; 7 - мастика; 8 - алюминиевый уголок;
9 - деревянный каркас; 10 - строительная бумага



<a id="p100028"></a> ![1. Общие положения](https://i.bukva.ai/0SHO2k3W/img_2.png) 

<a id="p100029"></a>**РИС. 3. ВЕРТИКАЛЬНЫЕ РАЗРЕЗЫ**

<a id="p100030"></a>а - панели с обрамлением наружных листов алюминиевым
профилем; б - панели с установкой наружных листов в четверти
деревянного каркаса; 1 - асбестоцементный лист;
2 - шуруп 5 x 45 мм; 3 - строительная бумага; 4 - мастика;
5 - нащельник; 6 - оконный блок; 7 - слив;
8 - полиэтиленовая пленка; 9, 10 - алюминиевый уголок;
11 - деревянный каркас

<a id="p100031"></a>1.9. Номинальные размеры изделий по ширине 1,5 м. Высота - в соответствии с высотой этажа, но не более 4,2 м. Для наружных и внутренних углов зданий предусмотрены угловые панели соответствующей высоты.
<a id="p100032"></a>1.10. Панели могут быть глухими и проемными с заполнением стандартными оконными блоками. Для экспериментального строительства рекомендуется применение бескоробочного заполнения оконного проема стеклопакетами и оконными блоками с тройным остеклением щелевого типа.

#### <a id="p100033"></a>1.11 Допуски на изготовление панелей установлены:

<a id="p100034"></a>по длине панели +/- 1,5 мм/м;
<a id="p100035"></a>по высоте панели +/- 1,5 мм/м, но не более 5 мм;
<a id="p100036"></a>по толщине панели +/- 2 мм;
<a id="p100037"></a>разница длин диагоналей 5 мм;
<a id="p100038"></a>размеры оконного проема +/- 3 мм;
<a id="p100039"></a>прямые углы проемов (разница длин диагоналей) 3 мм.


### 2. <a id="p100040"></a>ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СТЕН ИЗ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ПАНЕЛЕЙ


<a id="p100041"></a>2.1. Рассматриваемые в настоящих рекомендациях панели предназначены для применения в общественных зданиях (предприятия торговли, общественного питания, бытового обслуживания, школы, детские учреждения и др.), а также в административно-бытовых зданиях при промышленных предприятиях и других зданиях.
<a id="p100042"></a>2.2. Рекомендации могут быть использованы при проектировании стеновых конструкций для жилых и промышленных зданий. При этом должна быть выполнена корректировка размеров по номенклатуре серии 1.232-3. Уплотнение стыков панелей следует выполнять по рис. 4 и [прил. 1](#p100224).

<a id="p100043"></a> ![2. Область применения и особенности проектирования стен из асбестоцементных пане](https://i.bukva.ai/0SHO2k3W/img_3.png) 

<a id="p100044"></a>**РИС. 4. ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СТЫК ПАНЕЛЕЙ**

<a id="p100045"></a>1 - минеральная вата в полиэтиленовой пленке;
2 - строительная бумага; 3, 5 - нащельник;
4 - пластина из алюминиевого сплава

<a id="p100046"></a>2.3. Не рекомендуется применять панели в помещениях с влажностью воздуха более 60%.
<a id="p100047"></a>2.4. В соответствии с главой [СНиП](https://bukva.ai/docs/snip-ii-a-5-70) по противопожарным нормам проектирования зданий и сооружений панели <1> могут применяться в зданиях II степени огнестойкости.

<a id="p100048"></a>

---

<a id="p100049"></a><1> С металлическим обрамлением наружных обшивок.

<a id="p100050"></a>2.5. Диапазон допустимых расчетных наружных температур для стен из панелей данной конструкции в зависимости от их толщин, предусмотренных серией 1.232-3, от минус 45 до плюс 45 °C (условная суммарная температура).
<a id="p100051"></a>2.6. В зависимости от расчетных наружных температур в проемных панелях предусмотрено заполнение оконными блоками с двойным или тройным остеклением.
<a id="p100052"></a>2.7. Панели предназначены для применения с каркасом серии ИИ-04, но могут применяться и с другими системами несущих конструкций. В этом случае следует предусмотреть закладные детали в элементах перекрытий для крепления навесных панелей (рис. 5).

<a id="p100053"></a> ![2. Область применения и особенности проектирования стен из асбестоцементных пане](https://i.bukva.ai/0SHO2k3W/img_4.png) 

<a id="p100054"></a>**РИС. 5. КРЕПЛЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ**

<a id="p100055"></a>а - узел навески панелей на панель перекрытия;
б - узел навески панелей на ригель; 1 - монтажная деталь;
2 - колонна; 3 - болт М16, фиксирующий положение монтажного
уголка; 4 - пристенная плита перекрытия;
5 - монтажный столик; 6 - наружная стеновая панель

<a id="p100056"></a>2.8. Стены общественных зданий, а также других зданий (см. [п. 2.1](#p100041)) следует проектировать из панелей серии 1.232-3. При этом в случае индивидуальных решений допускается изменение форматных размеров панелей в пределах максимального номинального габарита 1,5 x 4,2 м.
<a id="p100057"></a>2.9. Не рекомендуется применение панелей без специальных защитных мероприятий в первых этажах фасадов, выходящих на транспортные магистрали. В этом случае к помещениям первого этажа относятся те, отметки пола которых не выше 2,5 м от планировочной отметки.
<a id="p100058"></a>2.10. Не рекомендуется применять панели в условиях, когда при эксплуатации здания вероятны случайные ударные воздействия, превосходящие для фасадных поверхностей 100 кгм, а для внутренних поверхностей - 10 кгм.
<a id="p100059"></a>2.11. С целью предохранения панелей первого этажа от увлажнения грунтовыми и атмосферными водами панели должны опираться на цоколь высотой не менее 30 см, выполненный из бетона или каменных материалов.
<a id="p100060"></a>2.12. В зоне примыкания панелей к цоколю не должно быть теплопроводных участков ("мостиков холода").
<a id="p100061"></a>2.13. При устройстве парапета из асбестоцементных панелей необходимо предусматривать подпорную конструкцию, опирающуюся на несущую конструкцию покрытия.
<a id="p100062"></a>2.14. Участки стен, которые в процессе эксплуатации могут подвергаться случайным ударным воздействиям, должны иметь специальное конструктивное решение.
<a id="p100063"></a>2.15. При проектировании электротехнического и санитарно-технического оборудования следует избегать крепления трубопроводов, кабелей, приборов отопления, освещения и других навесных устройств к асбестоцементным панелям.

#### <a id="p100064"></a>2.16 При внедрении панелей необходимо руководствоваться настоящими рекомендациями, а также следующими документами:

<a id="p100065"></a>Серия 1.232-3 "Асбестоцементные панели наружных стен общественных зданий".
<a id="p100066"></a>ГОСТ 18124-72* "Листы асбестоцементные плоские конструктивные".
<a id="p100067"></a>МРТУ 6-05-1104-67 "Смола резольная ФРВ".
<a id="p100068"></a>МРТУ 6-05-1116-68 "Продукт ВАГ-3".


### 3. <a id="p100069"></a>МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ


<a id="p100070"></a>3.1. Асбестоцементные листы следует применять по ГОСТ 18124-72*, при этом они должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 1.

<a id="p100071"></a>Таблица 1


| <a id="p100072"></a>Показатель | <a id="p100073"></a>Норма |
| --- | --- |
| <a id="p100074"></a>Предел прочности при изгибе в поперечном (слабом) направлении, кгс/см2, не менее | <a id="p100075"></a>200 |
| <a id="p100076"></a>Объемная масса в высушенном до постоянной массы состоянии, г/см3, не менее | <a id="p100077"></a>1,7 |
| <a id="p100078"></a>Ударная вязкость, кгс/см2, не менее | <a id="p100079"></a>2,5 |
| <a id="p100080"></a>Влажность листов при сборке, %, не более | <a id="p100081"></a>12 |


<a id="p100082"></a>3.2. Толщина листов принимается равной 10 мм. Форматы листов применять в соответствии с размерами панелей.
<a id="p100083"></a>3.3. Листы должны быть морозостойкими и при испытании выдерживать без каких-либо признаков расслоения или повреждения 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания.
<a id="p100084"></a>3.4. Листы после резки должны иметь размеры, соответствующие указанным в рабочих чертежах. Отклонения от размеров листов, указанных в рабочих чертежах, по длине и ширине не должны превышать +/- 2 мм, а разность длин диагоналей - 5 мм.
<a id="p100085"></a>3.5. Листы для панелей должны иметь ровные кромки без заусенцев и околов. Поверхность листов должна быть ровной и гладкой, листы не должны иметь сквозных и поверхностных трещин, отколов, пробоин, налетов и сдиров пленки, а также посторонних включений.
<a id="p100086"></a>3.6. Листы для фасадной стороны панелей должны иметь заводскую отделку. Отделочный слой должен легко очищаться от загрязнений путем влажной протирки.
<a id="p100087"></a>3.7. Условия заводского хранения листов должны обеспечивать сохранность вышеперечисленных качеств. Листы следует складировать и перевозить на плоских поддонах без прокладок. Хранить листы рекомендуется в теплом сухом складе. Строповочные устройства не должны повреждать краев листов.
<a id="p100088"></a>3.8. Элементы каркаса панелей должны изготавливаться из древесины сосны и ели по требованиям главы [СНиП](https://bukva.ai/docs/snip-ii-v-4-71) на проектирование деревянных конструкций к элементам II категории и могут быть отобраны из пиломатериалов II сорта по ГОСТ 8486-66.
<a id="p100089"></a>3.9. Элементы каркаса должны выполняться из заготовок сплошного или составного сечения. Все грани элементов каркаса должны быть остроганы. Отклонения размеров строганых элементов не должны превышать по ширине +/- 1 мм, по толщине +/- 0,5 мм.
<a id="p100090"></a>3.10. Влажность пиломатериалов должна быть 17 (+/- 1)%. Припуски на усушку по ГОСТ 6782-67.
<a id="p100091"></a>3.11. Элементы деревянного каркаса должны быть антисептированы в соответствии с требованиями главы СНиП на материалы для защиты деревянных конструкций от гниения, поражения древоточцами и возгорания.

#### <a id="p100092"></a>3.12 Пароизоляция внутренних поверхностей листов со стороны помещения выполняется одним из следующих составов:

<a id="p100093"></a>краска СЖ с расходом 400 г/м2, состав РПП с расходом 400 г/м2, состав ЛСП - 145 с расходом 1500 г/м2 - наносится в три слоя с сушкой каждого слоя в течение 4 ч.
<a id="p100094"></a>3.13. Слой пароизоляционного состава должен быть сплошным, без пропусков на плоскости листа.
<a id="p100095"></a>3.14. В качестве пароизоляционного слоя можно применять полиэтиленовую или поливинилхлоридную пленку.
<a id="p100096"></a>3.15. Ввиду слоистого характера конструкции панелей надлежит особо тщательно герметизировать места примыканий обшивок, оконных заполнений и др.
<a id="p100097"></a>3.16. Для герметизации желательно в первую очередь применять эластичные пастовые герметики.
<a id="p100098"></a>3.17. Нанесение пастовых герметиков производить при помощи шприцев - пневматических или ручных.
<a id="p100099"></a>3.18. Сведения о рекомендуемых видах герметиков приведены в [прил. 1](#p100224).
<a id="p100100"></a>3.19. В качестве теплоизолирующего слоя следует применять фенольно-резольный пенопласт марки ФРП-1 на смоле ФРВ-1а, вспениваемый в полости панели.

#### <a id="p100101"></a>3.20 Основные показатели пенопласта ФРП-1 по ВТУ НИИСС N 50 - 65 должны быть следующие:


<a id="p100102"></a>Таблица 2


| <a id="p100103"></a>Показатель | <a id="p100104"></a>Норма |
| --- | --- |
| <a id="p100105"></a>Объемная масса в пределах, кг/м3 | <a id="p100106"></a>40 - 60 |
| <a id="p100107"></a>Предел прочности при сжатии, кгс/см2, не менее | <a id="p100108"></a>0,5 |
| <a id="p100109"></a>Влагопоглощение за 24 ч в среде с 96%-ной влажностью в объемных %, не более | <a id="p100110"></a>1,2 |
| <a id="p100111"></a>pH однопроцентного водного экстракта, не ниже pH | <a id="p100112"></a>4 |



#### <a id="p100113"></a>3.21 Состав вспенивающейся композиции для получения пенопласта с объемной массой 60 кг/м3, вес. ч.:

<a id="p100114"></a>фенолформальдегидная смола ФРВ-1а - 100,
<a id="p100115"></a>вспенивающе-отверждающий агент ВАГ-3 - 20.
<a id="p100116"></a>Состав смолы ФРВ-1а (МРТУ 6-05-1104-67), вес. ч.:
<a id="p100117"></a>фенольная смола - 100,
<a id="p100118"></a>поверхностно-активное вещество ОП-7 (ГОСТ 8433-57) - 3,
<a id="p100119"></a>алюминиевая пудра ПАК-4 (ГОСТ 5494-71) - 2.
<a id="p100120"></a>Состав ВАГ-3 (МРТУ 6-05-1116-68):
<a id="p100121"></a>бензолсульфокислота (ТУ ГАПУ 25-66) - 100 ч,
<a id="p100122"></a>ортофосфорная кислота (ГОСТ 10678-63*) - 33 ч,
<a id="p100123"></a>диэтиленгликоль (ГОСТ 10136-62) - 40 ч.
<a id="p100124"></a>3.22. Закладные и монтажные детали панелей должны изготавливаться из стали марки ВСт3кп. После изготовления детали необходимо цинковать или кадмировать.
<a id="p100125"></a>3.23. Заполнение проемов панелей предусмотрено стандартными оконными блоками с двойным остеклением по ГОСТ 11214-65* и тройным остеклением по приложению к проекту ГОСТ 16289-70*.
<a id="p100126"></a>3.24. В случае применения варианта панелей с обрамлением из алюминиевых профилей рекомендуется применять тавровый профиль П130-468 по ГОСТ 13622-68, уголковый профиль П50-176 по ГОСТ 13737-68, корытообразный профиль П460-2 по АМТУ-482-61 из сплавов АД31-Т, АД31-Т1, АМг-М.
<a id="p100127"></a>3.25. Для склейки деревянных каркасов следует применять фенольный клей холодного отверждения КБ-3.
<a id="p100128"></a>3.26. Для приклейки металлических закладных деталей к каркасу панели необходимо применять эпоксидный клей ЭПЦ-1.

#### <a id="p100129"></a>3.27 Для панелей рекомендуется использовать плоские асбестоцементные листы с полной заводской отделкой:

<a id="p100130"></a>прессованные с полировкой поверхности;
<a id="p100131"></a>окрашенные долговечными синтетическими покрытиями (методом налива или вихревого напыления);
<a id="p100132"></a>изготовленные на основе цветного цемента или окрашенные в массе;
<a id="p100133"></a>с поверхностным декоративным асбестоцементным слоем;
<a id="p100134"></a>поверхностно-окрашенные под давлением цементно-пигментной суспензией.
<a id="p100135"></a>При использовании рельефных и тисненых асбестоцементных листов последние должны иметь по краям гладкие кромки шириной 30 - 50 мм для плотного прилегания к раскладкам.
<a id="p100136"></a>3.28. Асбестоцементные листы, не имеющие заводской отделки, следует окрашивать на предприятии, изготовляющем панели. Влажность окрашиваемых поверхностей должна быть не более 8%. Предварительно листы очищаются и грунтуются.
<a id="p100137"></a>3.29. Для отделки фасадных листов рекомендуется применять атмосферостойкие и щелочестойкие синтетические эмали: кремнийорганические, перхлорвиниловые, хлоркаучуковые, акрилатные, эпоксидные и др. Допускается применять предназначенные для фасадной отделки менее долговечные поливинилацетатные и стиролбутадиеновые водоэмульсионные краски, полимерцементные составы и силикатные краски.
<a id="p100138"></a>3.30. Поверхности внутри помещений, подвергающиеся интенсивным эксплуатационным воздействиям (истирание, частое мытье, химические воздействия, повышенная влажность и т.п.) рекомендуется окрашивать указанными выше эмалевыми покрытиями. Поверхности, не подвергающиеся интенсивной эксплуатации, можно окрашивать поливинилацетатными, стиролбутадиеновыми и силикатными красками, предназначенными для внутренних отделочных работ. Категорически исключается окраска листов масляными составами.
<a id="p100139"></a>Для быстрого удаления водяных паров из внутренней полости панели рекомендуется окрашивать эмалевыми покрытиями только один лист, обращенный к более влажной среде, а лист, обращенный к менее влажной среде, желательно окрашивать более паропроницаемыми красками, например водоэмульсионными. Сведения об указанных выше красочных составах приведены в [прил. 2](#p100306).


### 4. <a id="p100140"></a>РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ


<a id="p100141"></a>4.1. На период освоения рекомендуется изготовлять панели на существующих деревообрабатывающих предприятиях с организацией отделения сборки панелей и вспенивания пенопласта.
<a id="p100142"></a>При организации специализированного цеха по выпуску панелей рекомендуется следующий состав производства (для годового выпуска 200 тыс. м2 панелей в год):
<a id="p100143"></a>отделение обработки и склейки элементов каркаса и сборки каркасов;
<a id="p100144"></a>отделение раскроя и отделки асбестоцементных листов;
<a id="p100145"></a>отделение сборки панелей и вспенивания среднего слоя;
<a id="p100146"></a>малярное отделение;
<a id="p100147"></a>складские и вспомогательные помещения.
<a id="p100148"></a>Общая площадь цеха составляет около 4000 м2.
<a id="p100149"></a>4.2. Отделение вспенивания пенопласта должно быть выделено в обособленное помещение и оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
<a id="p100150"></a>4.3. Асбестоцементные листы для наружных и внутренних обшивок рекомендуется получать с кооперирующего предприятия отделанными и в раскроенном виде. В случае необходимости раскроя листов на месте рекомендуется резка листов карборундовыми дисками или фрезами на специальных полуавтоматических установках.
<a id="p100151"></a>4.4. Изготовление каркасов производится по обычной технологии деревообработки.
<a id="p100152"></a>4.5. Антисептирование элементов деревянного каркаса проводится после их острожки.
<a id="p100153"></a>4.6. Для склейки каркасов рекомендуется использовать ваймы и струбцины. Поверхности каркаса, выходящие на фасад (вариант панелей с обрамлением из деревянных брусков), отделываются водостойкими и атмосферостойкими лаками.
<a id="p100154"></a>4.7. Сборка панелей должна производиться из заранее заготовленных и обработанных элементов.

#### <a id="p100155"></a>4.8 Последовательность сборки панелей [(рис. 6)](#p100162):

<a id="p100156"></a>на четверти каркаса или на полки обрамляющих уголков наносится слой герметизирующей мастики;
<a id="p100157"></a>укладываются листы наружной обшивки;
<a id="p100158"></a>приготавливается вспенивающаяся композиция;
<a id="p100159"></a>композиция заливается в полости панели, устанавливаются листы внутренней обшивки со слоем пароизоляции;
<a id="p100160"></a>панель устанавливается в пресс, где происходит вспенивание пенопласта. Перед вспениванием необходимо проверить наличие во внешних брусках каркаса пропилов для сброса излишнего давления.

<a id="p100161"></a> ![4. Рекомендации по организации производства и технологии изготовления панелей](https://i.bukva.ai/0SHO2k3W/img_5.png) 

<a id="p100162"></a>**РИС. 6. ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ПАНЕЛЕЙ**

<a id="p100163"></a>I - уложен наружный лист, по контуру листа нанесен валик
мастики; II - наложены и закреплены обрамляющие уголки;
панель перекантована и в ее полость залита композиция ФРП-1;
III - уложен внутренний лист, начинается реакция
вспенивания, панель помещается в пресс; композиция ФРП-1
вспенивается и отверждается под прессом с обжатием мастики

<a id="p100164"></a>4.9. После вспенивания панель очищается от наплывов пенопласта, устанавливаются оконные блоки и панель подается на склад готовой продукции.
<a id="p100165"></a>4.10. В качестве герметика, закрывающего неплотности в местах примыкания наружных и внутренних обшивок, а также оконного блока к каркасу панели рекомендуется использовать полиизобутиленовую мастику УМС-50 или полиизобутиленстирольную мастику МПС (см. [прил. 1](#p100224)). Герметик наносится при помощи ручного или пневматического инструмента (шприца), в который вставляют предварительно разогретые гильзы с мастикой.
<a id="p100166"></a>4.11. Для приготовления и заливки вспенивающейся композиции рекомендуется использовать заливочную машину УЗФП конструкции Владимирского НИИ синтетических смол (ВНИИСС).

#### <a id="p100167"></a>4.12 В случае ручного приготовления композиции необходимы следующие операции:

<a id="p100168"></a>взвешивание компонентов,
<a id="p100169"></a>перемешивание компонентов,
<a id="p100170"></a>заливка композиции в полость панели.

#### <a id="p100171"></a>4.13 Необходимое количество композиций для заливки определяется расчетом по формуле


<a id="p100172"></a> $P = 1,2\gamma V$ ,

<a id="p100173"></a>где P - количество композиции, кг;
<a id="p100174"></a>1,2 - коэффициент, учитывающий потери композиции в таре и с выходом попутных газов;
<a id="p100175"></a> $\gamma$ - расчетный объемный вес пенопласта, принимается равным 50 - 60 кг/м3;
<a id="p100176"></a>V - объем заливаемой полости, м3.
<a id="p100177"></a>4.14. Соотношение вспенивающего агента и смолы берется равным 1:5 по весу.

#### <a id="p100178"></a>4.15 Порядок приготовления и заливки композиции следующий:

<a id="p100179"></a>в течение 1 - 2 мин перемешивается смола ФРВ-1А в мешалке с числом оборотов не менее 800 в 1 мин;
<a id="p100180"></a>не прекращая перемешивания смолы, к ней приливают вспенивающий агент ВАГ-3 и продолжают перемешивать еще 30 - 45 с;
<a id="p100181"></a>перемешанную композицию (жизнеспособность ее - 2 - 3 мин) выливают в полости панели, разравнивают по дну и на каркас укладывают листы внутренней обшивки, которые фиксируются двумя шурупами по диагонали в заранее рассверленных отверстиях. Затем панель подается в пресс и зажимается его плитами.
<a id="p100182"></a>4.16. При вспенивании пенопласта в закрытой полости развивается избыточное давление, равное 8 атм. Благодаря отверстиям, предусмотренным в каркасе панелей, оно может быть понижено до 1,5 атм (см. [п. 4.18](#p100185)).
<a id="p100183"></a>Боковой распор брусков каркаса панелей толщиной до 10 см должен компенсироваться достаточным усилием обжатия в прессе (силами трения). При толщине панелей более 10 см необходимы специальные боковые прижимы.
<a id="p100184"></a>4.17. Для выхода попутных газов с целью уменьшения давления в панелях должны быть предусмотрены сквозные отверстия по верхней грани брусков каркаса сечением 3 x 3 и с шагом 500 - 600 мм.
<a id="p100185"></a>4.18. После вспенивания панель должна выдерживаться в прессе в течение 5 - 10 мин.
<a id="p100186"></a>4.19. Для обеспечения оптимального режима вспенивания пенопласта для каждой новой партии смолы и ВАГа, а также в начале каждой смены должны производиться контрольное вспенивание и устанавливаться оптимальные режимные параметры: температура композиции, соотношение ВАГа и смолы.
<a id="p100187"></a>4.20. При обращении со смолой ФРВ-1а и продуктом ВАГ-3 необходимо руководствоваться правилами техники безопасности, изложенными в рекомендациях по изготовлению и применению фенолформальдегидного пенопласта в трехслойных железобетонных панелях наружных стен на гибких связях (ЦНИИЭП жилища, 1973).


### 5. <a id="p100188"></a>ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА


<a id="p100189"></a>5.1. Панели принимаются партиями. Партией считается комплект панелей, изготовленных по одной технологии из материалов одного вида, сорта и качества с числом до 50 шт. Если число панелей, подлежащих приемке, не кратно партии, то остаток до 20 панелей присоединяется к последней партии, а остаток более 20 панелей рассматривается как отдельная партия.
<a id="p100190"></a>5.2. Для проверки соответствия панелей требованиям заводских ТУ из каждой партии отбираются 10% панелей (но не менее 5 шт.) для контроля размеров, формы и внешнего вида. По требованию заказчика могут быть вскрыты две панели из отобранных для контроля качества выполнения скрытых работ и проверки соответствия качества элементов панелей требованиям ТУ.
<a id="p100191"></a>5.3. Размеры панелей проверяются металлическим измерительным инструментом с точностью до 1 мм. Непрямолинейность граней панели, наличие на них вмятин и выпуклостей проверяются измерением зазора между ребром контрольной рейки длиной 2 м и проверяемой поверхностью.
<a id="p100192"></a>5.4. Для проверки качества элементов панели в случае необходимости из панели вырезаются отдельные части (образцы листов обшивки, каркаса, среднего слоя и др.) для проведения испытаний.
<a id="p100193"></a>5.5. Испытания асбестоцементных листов проводят по методике, указанной в ГОСТ 929-59*, и фиксируются записями в лабораторном журнале.
<a id="p100194"></a>5.6. Влажность брусков каркаса должна определяться по ГОСТ 3820-47 или электровлагомером ЭВ-2М.
<a id="p100195"></a>5.7. Качество заполнения пенопластом полостей панели проверяется визуально при вскрытии панелей. Объемный вес пенопласта определяется по вырезанным из средней части панели образцам размером 50 x 50 x 50 мм.
<a id="p100196"></a>5.8. Если при контрольных испытаниях будут выявлены нарушения требований заводских ТУ, проверяется удвоенное число панелей. В случае, если при повторных испытаниях хотя бы один образец окажется не соответствующим требованиям ТУ, партия панелей приемке не подлежит.


### 6. <a id="p100197"></a>МАРКИРОВКА И ПАСПОРТИЗАЦИЯ



#### <a id="p100198"></a>6.1 Панели маркируются в соответствии с рабочими чертежами проекта.

<a id="p100199"></a>Каждая панель должна иметь штамп ОТК завода и марку, нанесенные несмываемой краской на боковой грани панели.

#### <a id="p100200"></a>6.2 Партия панелей должна иметь паспорт установленной формы, в котором указываются:

<a id="p100201"></a>наименование и адрес предприятия-изготовителя;
<a id="p100202"></a>номер паспорта;
<a id="p100203"></a>номер партии;
<a id="p100204"></a>наименование, марка, проектный вес и число панелей каждой марки;
<a id="p100205"></a>основные проектные размеры по маркам;
<a id="p100206"></a>дата изготовления и приемки партии ОТК (месяц, год) и номер браковщика.


### 7. <a id="p100207"></a>ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА


<a id="p100208"></a>7.1. Готовые панели следует хранить в специальных стеллажах в положении "на ребро". Между панелями должны быть предусмотрены прокладки толщиной не менее 100 мм.

#### <a id="p100209"></a>7.2 Панели должны храниться под навесом.

<a id="p100210"></a>7.3. Погрузка, выгрузка и монтаж панелей должны производиться краном с применением траверс. При этом запрещается подвергать панели ударам, а также ставить их на угол. Строповку панелей в процессе изготовления рекомендуется производить при помощи мягких строп.
<a id="p100211"></a>7.4. Перевозить панели следует в специальных контейнерах. Контейнер должен быть водонепроницаемым, иметь съемную верхнюю крышку и петли для подъема. Панели укладываются в контейнер по 4 шт. в положении "на ребро". Между панелями должны быть установлены распорные прокладки толщиной 100 мм. Контейнеры должны иметь предупреждающие надписи "Верх", "Не кантовать", "Осторожно, стекло". Контейнер должен быть разборно-складным для удобства обратной транспортировки.
<a id="p100212"></a>7.5. При транспортировке контейнеры устанавливаются по направлению движения транспорта.
<a id="p100213"></a>7.6. Во всех случаях хранения, транспортировки, погрузки и выгрузки контейнеров не допускается кантовать их, а также устанавливать плашмя или в наклонном положении.
<a id="p100214"></a>7.7. Транспортировку панелей рекомендуется осуществлять на автомобилях типа таровозов с кузовом большой вместимости.


### 8. <a id="p100215"></a>МОНТАЖ ПАНЕЛЕЙ


<a id="p100216"></a>8.1. Строповку панелей при монтаже следует производить за монтажные детали.
<a id="p100217"></a>8.2. Монтаж панелей рекомендуется производить в условиях, исключающих увлажнение атмосферными осадками.
<a id="p100218"></a>8.3. Работы по установке жгутовых герметиков, нанесению мастик и установке фасадных нащельников, а также по уплотнению минераловатными пакетами швов перед колоннами необходимо производить с внешнего монтажного оборудования; уплотнение доступных швов минераловатными пакетами - с перекрытий.
<a id="p100219"></a>8.4. После выверки положения панелей необходимо принять меры против самопроизвольного раскручивания крепежных гаек (забить резьбу, поставить контргайки или прихватить электросваркой).
<a id="p100220"></a>8.5. При монтаже панелей следует устанавливать в стыках между панелями фиксаторы из древесины, обеспечивающие проектные размеры швов. После выверки и закрепления панелей фиксаторы необходимо удалить.

#### <a id="p100221"></a>8.6 Монтаж панелей необходимо вести в чистых рукавицах.


#### <a id="p100222"></a>8.7 По окончании работ необходимо произвести очистку фасадов.






<a id="p100223"></a>Приложение 1

<a id="p100224"></a>**ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ**


<table>
<colgroup><col width="4%"><col width="15%"><col width="10%"><col width="7%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="10%"><col width="12%"><col width="8%"><col width="11%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100225"></a>N п/п</td><td><a id="p100226"></a>Наименование</td><td><a id="p100227"></a>ГОСТ или ТУ</td><td><a id="p100228"></a>Объемный вес, кг/м3</td><td><a id="p100229"></a>Относительное удлинение при разрыве, %</td><td><a id="p100230"></a>Допустимые температуры при эксплуатации, °C</td><td><a id="p100231"></a>Предел прочности при разрыве, кгс/см3</td><td><a id="p100232"></a>Тенденция изменения при эксплуатации</td><td><a id="p100233"></a>Основная область применения</td><td><a id="p100234"></a>Способ нанесения</td><td><a id="p100235"></a>Примечание</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100236"></a>1</td><td><a id="p100237"></a>Самовулканизирующий герметик:</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100238"></a>УТ-32 .........</td><td><a id="p100239"></a>МРТУ 6-07-103</td><td><a id="p100240"></a>1100 - 1200</td><td><a id="p100241"></a>Не менее 200</td><td><a id="p100242"></a>-60 +150</td><td><a id="p100243"></a>15</td><td><a id="p100244"></a>-</td><td><a id="p100245"></a>Для герметизации примыканий обшивок и стекла к каркасу, для герметизации стыков панелей</td><td><a id="p100246"></a>Шприц, кисть, шпатель</td><td><a id="p100247"></a>При нанесении не удерживается на вертикальной поверхности</td></tr>
<tr><td><a id="p100248"></a>2</td><td><a id="p100249"></a>УТ-36 .........</td><td><a id="p100250"></a>ВТУ НРП 6-14-127-66 НИРП</td><td><a id="p100251"></a>1550</td><td><a id="p100252"></a>200 - 400</td><td><a id="p100253"></a>-60 +150</td><td><a id="p100254"></a>18</td><td><a id="p100255"></a>-</td><td><a id="p100256"></a>То же, для герметизации вертикальных соединений</td><td><a id="p100257"></a>Шприц</td><td><a id="p100258"></a>При нанесении удерживается на вертикальной поверхности</td></tr>
<tr><td><a id="p100259"></a>3</td><td><a id="p100260"></a>ГС-1 .........</td><td><a id="p100261"></a>ТУ ВСН-15-68</td><td><a id="p100262"></a>1100 - 1200</td><td><a id="p100263"></a>200</td><td><a id="p100264"></a>-40 +80</td><td><a id="p100265"></a>10</td><td><a id="p100266"></a>Падение относительного удлинения</td><td><a id="p100267"></a>Для герметизации примыканий обшивок и стекла к каркасу, для герметизации стыков панелей</td><td><a id="p100268"></a>-</td><td><a id="p100269"></a>-</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100270"></a>Невысыхающий полиизобутиленовый герметик:</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100271"></a>4</td><td><a id="p100272"></a>УМС-50 ........</td><td><a id="p100273"></a>ТУ 6-66</td><td><a id="p100274"></a>1100 - 1500</td><td><a id="p100275"></a>200 - 300</td><td><a id="p100276"></a>-50 +70</td><td><a id="p100277"></a>Пластичен</td><td><a id="p100278"></a>-</td><td><a id="p100279"></a>Для герметизации примыканий обшивок и стекла к каркасу, для герметизации стыков панелей</td><td><a id="p100280"></a>Шприц</td><td><a id="p100281"></a>Рекомендуется для применения с внутренней стороны стен</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100282"></a>Невысыхающий полиизобутиленстирольный герметик:</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100283"></a>5</td><td><a id="p100284"></a>МПС .........</td><td><a id="p100285"></a>ТУ ВСН15-68</td><td><a id="p100286"></a>-</td><td><a id="p100287"></a>200 - 300</td><td><a id="p100288"></a>-40 +50</td><td><a id="p100289"></a>Пластичен</td><td><a id="p100290"></a>Падение относительного удлинения</td><td><a id="p100291"></a>То же</td><td><a id="p100292"></a>-</td><td><a id="p100293"></a>То же</td></tr>
<tr><td><a id="p100294"></a>6</td><td><a id="p100295"></a>Прокладки "гернит"</td><td><a id="p100296"></a>ВТУ 32-65 Главмосстроя</td><td><a id="p100297"></a>400</td><td><a id="p100298"></a>150 - 300</td><td><a id="p100299"></a>-40 +80</td><td><a id="p100300"></a>-</td><td><a id="p100301"></a>Увеличивается упругость</td><td><a id="p100302"></a>Для заполнения стыков панелей</td><td><a id="p100303"></a>-</td><td><a id="p100304"></a>Применяется совместно в мастикой КН-2</td></tr>
</table>






<a id="p100305"></a>Приложение 2

<a id="p100306"></a>**ХАРАКТЕРИСТИКА КРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ВНЕШНЕЙ**
**И ВНУТРЕННЕЙ ОТДЕЛКИ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ**


<table>
<colgroup><col width="23%"><col width="4%"><col width="10%"><col width="18%"><col width="13%"><col width="11%"><col width="13%"><col width="8%"></colgroup>
<tr><td colspan="2" rowspan="2"><a id="p100307"></a>Вид и наименование покрытия</td><td rowspan="2"><a id="p100308"></a>Марка</td><td rowspan="2"><a id="p100309"></a>ГОСТ или ТУ</td><td colspan="4"><a id="p100310"></a>Внешняя характеристика покрытия</td></tr>
<tr><td><a id="p100311"></a>твердость</td><td><a id="p100312"></a>фактура</td><td><a id="p100313"></a>блеск</td><td><a id="p100314"></a>число колеров</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100315"></a>1</td><td><a id="p100316"></a>2</td><td><a id="p100317"></a>3</td><td><a id="p100318"></a>4</td><td><a id="p100319"></a>5</td><td><a id="p100320"></a>6</td><td><a id="p100321"></a>7</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100322"></a>Эмали</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100323"></a>Эпоксидные</td><td rowspan="2"><a id="p100324"></a><img src="https://i.bukva.ai/0SHO2k3W/img_6.png" alt="формула"></td><td><a id="p100325"></a>ЭП-140</td><td><a id="p100326"></a>МРТУ 6-10-599-66</td><td rowspan="4"><a id="p100327"></a>Твердое</td><td rowspan="4"><a id="p100328"></a>Гладкая</td><td rowspan="4"><a id="p100329"></a>Полуглянцевый</td><td><a id="p100330"></a>13</td></tr>
<tr><td><a id="p100331"></a>ЭП-56</td><td><a id="p100332"></a>ТУ 6-10-1243-72</td><td><a id="p100333"></a>5</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100334"></a>Кремнийорганические</td><td rowspan="2"><a id="p100335"></a><img src="https://i.bukva.ai/0SHO2k3W/img_7.png" alt="формула"></td><td><a id="p100336"></a>КО-168</td><td><a id="p100337"></a>ТУ 6-10-504-74</td><td><a id="p100338"></a>7</td></tr>
<tr><td><a id="p100339"></a>КО-174</td><td><a id="p100340"></a>ТУ 6-10-576-70</td><td><a id="p100341"></a>8</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100342"></a>Перхлорвиниловые</td><td><a id="p100343"></a>ХВ-1100</td><td><a id="p100344"></a>ГОСТ 6993-70</td><td><a id="p100345"></a>"</td><td><a id="p100346"></a>"</td><td><a id="p100347"></a>Полуматовый</td><td><a id="p100348"></a>14</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100349"></a>Алкидно-стирольные</td><td><a id="p100350"></a>МС-226</td><td><a id="p100351"></a>ТУ 6-10-993-70</td><td><a id="p100352"></a>"</td><td><a id="p100353"></a>"</td><td><a id="p100354"></a>"</td><td><a id="p100355"></a>2</td></tr>
<tr><td colspan="8"><a id="p100356"></a><a id="p100357"></a>Пентафталевые<br>ПФ-115</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100358"></a>ГОСТ 6465-63*</td><td><a id="p100359"></a>"</td><td><a id="p100360"></a>"</td><td><a id="p100361"></a>Глянцевый</td><td><a id="p100362"></a>23</td><td><a id="p100363"></a>Водоэмульсионные краски</td><td></td></tr>
<tr><td colspan="2"></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td><a id="p100364"></a>Поливинилацетатные</td><td><a id="p100365"></a>ВС-17</td></tr>
<tr><td colspan="8"><a id="p100366"></a><a id="p100367"></a>МРТУ 6-10-700-67<br>Эластичное</td></tr>
<tr><td colspan="2" rowspan="4"><a id="p100368"></a>Гладкая и рельефная</td><td><a id="p100369"></a>Матовый</td><td><a id="p100370"></a>5</td><td rowspan="4"><a id="p100371"></a>ВА-27</td><td rowspan="4"><a id="p100372"></a>ГОСТ 19214-73*</td><td rowspan="4"><a id="p100373"></a>9</td><td><a id="p100374"></a>ВА-27А</td></tr>
<tr><td><a id="p100375"></a>ГОСТ 19214-73*</td><td><a id="p100376"></a>9</td><td><a id="p100377"></a>ВА-17</td></tr>
<tr><td><a id="p100378"></a>ГОСТ 20833-75</td><td><a id="p100379"></a>7</td><td><a id="p100380"></a>Стиролбутадиеновые</td></tr>
<tr><td><a id="p100381"></a>КЧ-26</td><td><a id="p100382"></a>ГОСТ 19214-73*</td><td><a id="p100383"></a>То же</td></tr>
<tr><td colspan="2" rowspan="3"><a id="p100384"></a>13</td><td><a id="p100385"></a>КЧ-26А</td><td><a id="p100386"></a>ГОСТ 19214-73*</td><td colspan="3" rowspan="3"><a id="p100387"></a>9</td><td><a id="p100388"></a>КЧ-112</td></tr>
<tr><td><a id="p100389"></a>МРТУ 6-10-697-67</td><td><a id="p100390"></a>4</td><td><a id="p100391"></a>Акрилатные</td></tr>
<tr><td><a id="p100392"></a>АК-111</td><td><a id="p100393"></a>МРТУ 6-10-787-68</td><td><a id="p100394"></a>Полутвердое</td></tr>
<tr><td colspan="2" rowspan="2"><a id="p100395"></a>Гладкая</td><td><a id="p100396"></a>Полуматовый</td><td><a id="p100397"></a>3</td><td><a id="p100398"></a>АК-111Р</td><td><a id="p100399"></a>ТУ 6-10-1260-72</td><td><a id="p100400"></a>"</td><td><a id="p100401"></a>Рельефная</td></tr>
<tr><td><a id="p100402"></a>"</td><td><a id="p100403"></a>1</td><td><a id="p100404"></a>Прочие краски</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td colspan="2"></td><td></td><td></td><td><a id="p100405"></a>Силикатные</td><td><a id="p100406"></a>"А"</td><td><a id="p100407"></a><a href="https://bukva.ai/docs/standart-gost-18958-73">ГОСТ 18958-73</a></td><td><a id="p100408"></a>Твердое</td></tr>
<tr><td colspan="2" rowspan="2"><a id="p100409"></a>Гладкая и рельефная</td><td><a id="p100410"></a>Полуматовый</td><td><a id="p100411"></a>8</td><td><a id="p100412"></a>"Б"</td><td rowspan="2"><a id="p100413"></a><a href="https://bukva.ai/docs/standart-gost-18958-73">ГОСТ 18958-73</a></td><td><a id="p100414"></a>"</td><td><a id="p100415"></a>"</td></tr>
<tr><td><a id="p100416"></a>8</td><td></td><td><a id="p100417"></a>Продолжение</td><td></td><td><a id="p100418"></a>Вид и наименование покрытия</td></tr>
</table>

<a id="p100419"></a>Марка
<a id="p100420"></a>Расход, кг/м2
<a id="p100421"></a>Заводская цена, руб/т
<a id="p100422"></a>Ориентировочный срок службы, год
<a id="p100423"></a>Рекомендации к применению
<a id="p100424"></a>1
<a id="p100425"></a>2
<a id="p100426"></a>8
<a id="p100427"></a>9
<a id="p100428"></a>10
<a id="p100429"></a>11
<a id="p100430"></a>Эмали





<a id="p100431"></a>Эпоксидные
<a id="p100432"></a> ![формула](https://i.bukva.ai/0SHO2k3W/img_8.png) 
<a id="p100433"></a>ЭП-140
<a id="p100434"></a>0,3 - 0,25
<a id="p100435"></a>2100 - 3000
<a id="p100436"></a>Более 20
<a id="p100437"></a>Наносить в заводских условиях
<a id="p100438"></a>ЭП-56
<a id="p100439"></a>0,3 - 0,25
<a id="p100440"></a>2300 - 2400
<a id="p100441"></a>Кремнийорганические
<a id="p100442"></a> ![формула](https://i.bukva.ai/0SHO2k3W/img_9.png) 
<a id="p100443"></a>КО-168
<a id="p100444"></a>0,3 - 0,25
<a id="p100445"></a>2300 - 2600
<a id="p100446"></a>КО-174
<a id="p100447"></a>0,3 - 0,25
<a id="p100448"></a>2000 - 2600
<a id="p100449"></a>Перхлорвиниловые
<a id="p100450"></a>ХВ-1100
<a id="p100451"></a>0,3 - 0,25
<a id="p100452"></a>500 - 600
<a id="p100453"></a>10 - 15
<a id="p100454"></a>Только для наружной отделки
<a id="p100455"></a>Алкидно-стирольные
<a id="p100456"></a>МС-226
<a id="p100457"></a>0,3
<a id="p100458"></a>750 - 850
<a id="p100459"></a>20
<a id="p100460"></a>Только для внутренней отделки
<a id="p100461"></a>Пентафталевые
<a id="p100462"></a>ПФ-115
<a id="p100463"></a>0,25
<a id="p100464"></a>1050 - 1150
<a id="p100465"></a>10 - 15
<a id="p100466"></a>-
<a id="p100467"></a>Водоэмульсионные краски





<a id="p100468"></a>Поливинилацетатные
<a id="p100469"></a>ВС-17

<a id="p100470"></a>650
<a id="p100471"></a>3 - 5
<a id="p100472"></a>Для наружной отделки
<a id="p100473"></a>ВА-27
<a id="p100474"></a>0,2 - 0,3 - на гладкие покрытия, до 0,8 - на рельефные
<a id="p100475"></a>550 - 600
<a id="p100476"></a>3
<a id="p100477"></a>Только для внутренней отделки
<a id="p100478"></a>**ВА-27А**
<a id="p100479"></a>630
<a id="p100480"></a>3
<a id="p100481"></a>ВА-17
<a id="p100482"></a>650
<a id="p100483"></a>3 - 5
<a id="p100484"></a>-
<a id="p100485"></a>Стиролбутадиеновые
<a id="p100486"></a>КЧ-26
<a id="p100487"></a>420
<a id="p100488"></a>3
<a id="p100489"></a>Для внутренней отделки
<a id="p100490"></a>**КЧ-26А**
<a id="p100491"></a>460
<a id="p100492"></a>3
<a id="p100493"></a>ЧК-112
<a id="p100494"></a>450
<a id="p100495"></a>3 - 5
<a id="p100496"></a>Для наружной отделки
<a id="p100497"></a>Акрилатные
<a id="p100498"></a>АК-111
<a id="p100499"></a>750 - 950
<a id="p100500"></a>10
<a id="p100501"></a>При горячей сушке в заводских условиях равноценны эмалевым покрытиям
<a id="p100502"></a>**АК-111Р**
<a id="p100503"></a>1100
<a id="p100504"></a>10
<a id="p100505"></a>Прочие краски





<a id="p100506"></a>Силикатные
<a id="p100507"></a>"А"
<a id="p100508"></a>0,35
<a id="p100509"></a>150 - 200
<a id="p100510"></a>2
<a id="p100511"></a>Для наружной отделки
<a id="p100512"></a>"Б"
<a id="p100513"></a>0,35
<a id="p100514"></a>90 - 140
<a id="p100515"></a>4
<a id="p100516"></a>"  внутренней   "



<a id="p100517"></a>

---