РДИ 34-38-043-86. Руководящий нормативный документ. Инструкция по оформлению технической документации на сварочные работы при ремонте оборудования ТЭС
(утв. Минэнерго СССР 24.03.1987)
Внимание
Документ утратил силу на территории Российской Федерации в связи с изданием Приказа Минэнерго РФ от 19.01.2012 № 16. Документ включен в Указатель действующих в электроэнергетике нормативных документов на 01.03.2010, составленный на основе Реестра действующих в электроэнергетике нормативно-технических документов, приложение № 1 к Приказу РАО «ЕЭС России» от 14.08.2003 № 422 (М.: ООО «Тексус», 2010). Документ введен в действие с 1 апреля 1987 года. Взамен «Инструкции по оформлению технической документации на сварочные работы при ремонте энергетического оборудования тепловых электростанций» (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1971), а также формы 2 приложения 23 РТМ 1С-81 (при производстве ремонтных работ).
24 марта 1987 года
РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ
ИНСТРУКЦИЯ ПО ОФОРМЛЕНИЮ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ ПРИ РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ ТЭС
1 апреля 1987 года
Разработана Львовским филиалом ЦКБ Союзэнергоремонта.
Утверждена Министерством энергетики и электрификации СССР 24.03.87.
Заместитель Министра А.Ф. Дьяков.
Настоящая Инструкция предназначена для персонала предприятий независимо от его ведомственного подчинения, осуществляющего характерные для ремонта работы по сварке, наплавке и газотермическому напылению (ГТН) на оборудовании ТЭС Минэнерго СССР.
Инструкция устанавливает порядок оформления технической документации при проведении указанных работ, связанных с ремонтом следующих деталей и сборочных единиц тепломеханического оборудования:
труб поверхностей нагрева котлов (включая ошиповку и ГТН) и трубопроводов;
валов, осей, лопаток тягодутьевых машин и других деталей, восстанавливаемых наплавкой и ГТН.
Инструкция включает требования правил Госгортехнадзора СССР, стандартов СССР и СЭВ, технических условий, касающихся сварки, наплавки, ГТН и контроля качества упрочняемых и восстанавливаемых деталей энергетического оборудования.
С выходом настоящей Инструкции отменяется «Инструкция по оформлению технической документации на сварочные работы при ремонте энергетического оборудования тепловых электростанций» (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1971), а также форма 2 приложения 23 РТМ 1С-81 (при производстве ремонтных работ).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Оформление отчетной документации начинается в период подготовки к ремонту и продолжается до полного окончания этих работ.
Ответственность за правильное и своевременное заполнение технической документации несет руководитель сварочных работ.
1.2. Специалисты, осуществляющие контроль и термообработку сварных соединений, являются ответственными за правильное оформление и своевременное представление технической документации руководителю сварочных работ в части выполненного ими объема работ.
1.3 Основными документами на работы по сварке, наплавке и ГТН являются:
«Сведения по ошиповке участков труб элементов поверхностей нагрева» и «Схема расположения участков замены шипов» (рекомендуемые Приложения 1 и 2);
«Сведения о восстановлении (упрочнении) участков труб элементов поверхностей нагрева» и «Схема расположения восстановленных (упрочненных) участков труб» (рекомендуемые Приложения 3 и 4);
«Сведения о сварных соединениях трубопроводов» и «Схема расположения сварных соединений» (рекомендуемые Приложения 5 и 6);
«Сведения о сварных соединениях труб элементов поверхностей нагрева» и «Схема расположения сварных соединений» (рекомендуемые Приложения 7 и 8);
«Сведения о выборках и заварке дефектов на барабане», «Схема расположения и устранения дефектов» (рекомендуемые Приложения 9 и 10);
«Сведения о выборках и заварке дефектов на трубных отверстиях и штуцерах барабана» и «Схема расположения и устранения дефектов на отверстиях и штуцерах» (рекомендуемые Приложения 11 и 12);
«Сведения о выборке и заварке дефектов на корпусных литых деталях» и «Схема расположения и устранения дефектов на корпусных литых деталях» (рекомендуемые Приложения 13 и 14);
«Сведения о восстановлении или упрочнении деталей» со схемой расположения и устранения дефектов (рекомендуемое Приложение 15).
Указанная основная документация оформляется ремонтной организацией в двух экземплярах.
1.4. Номенклатура прочих документов и количество оформляемых ремонтной организацией экземпляров приведены в табл. 1 — 5.
ОФОРМЛЯЕМЫХ ПРИ ОШИПОВКЕ УЧАСТКОВ ТРУБ
| Наименование документа | Характеристика документа | Номер Приложения | Количество экземпляров | Место хранения документа | Примечание |
|---|---|---|---|---|---|
| Чертеж элемента поверхности нагрева Акт дефектации труб до ремонта | Учетный Отчетный | - 17 | - 2 | Ремонтная организация Заказчик, ремонтная организация | Представляет ремонтной организации заказчик |
| Сведения по ошиповке участков труб со схемой расположения участков замены шипов | То же | 1 и 2 | 2 | То же |
УЧАСТКОВ ТРУБ
| Наименование документа | Характеристика документа | Номер Приложения | Количество экземпляров | Место хранения документа | Примечание |
|---|---|---|---|---|---|
| Чертеж элемента поверхности нагрева Протокол измерения толщины стенки Акт дефектации труб до восстановления (упрочнения) Сертификаты на применяемые материалы Сведения о восстановлении (упрочнении) участков труб со схемой расположения восстановленных участков | Учетный -«- Отчетный То же -»- | - 18 17 - 3 и 4 | - 1 2 2 2 | Ремонтная организация То же Заказчик, ремонтная организация То же -«-» | Представляет ремонтной организации заказчик |
ТРУБНЫХ ОТВЕРСТИЯХ И ШТУЦЕРАХ
| Наименование документа | Характеристика документа | Номер Приложения | Количество экземпляров | Место хранения документа | Примечание |
|---|---|---|---|---|---|
| Чертеж развертки барабана с указанием мест предыдущих выборок и наплавок Акт внутренней дефектации барабана перед ремонтом Заключение цветной дефектоскопии (ЦД) или магнитопорошковой дефектоскопии (МПД) по определению расположения и площади дефектов Заключение УЗД по определению глубины залегания дефектов Заключение ЦД (МПД) после удаления дефектов Заключение УЗД после удаления дефектов Протокол измерений твердости Сертификаты на электроды Акт проверки технологических свойств электродов Акт на замену штуцеров Протокол на предварительный и сопутствующий подогрев Протокол на термообработку Заключение ЦД или МПД на отсутствие поверхностных дефектов после ремонта Заключение УЗД на отсутствие дефектов после ремонта Заключение ЦД (МПД) о состоянии наплавленных участков барабанов после гидравлического испытания Заключение УЗД о состоянии наплавленных участков барабана после гидравлического испытания Акт внутреннего осмотра барабана после ремонта и гидравлического испытания Сведения о выборках и заварке дефектов на барабане со схемой расположения и устранения дефектов Сведения о выборках и заварке дефектов на трубных отверстиях и штуцерах барабана со схемой расположения и устранения дефектов | Учетный Отчетный Учетный -«- -»- -«- -»- Отчетный Учетный Отчетный Учетный Отчетный Учетный То же -«- -»- То же Отчетный То же | - 19 20 21 20 21 22 - Форма 4 приложения 23 РТМ 1С-81 23 24 25 8 21 20 21 25 9 и 10 11 и 12 | 1 2 1 1 1 1 1 2 1 2 1 2 1 1 1 1 1 2 2 | Ремонтная организация Заказчик, ремонтная организация Ремонтная организация То же -«- -»- -«- Заказчик, ремонтная организация Ремонтная организация Заказчик, ремонтная организация Ремонтная организация Заказчик, ремонтная организация Ремонтная организация То же -»- Ремонтная организация То же Заказчик, ремонтная организация То же | Представляет ремонтной организации заказчик |
ОФОРМЛЯЕМЫХ ПРИ РЕМОНТЕ ЛИТЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ
| Наименование документа | Характеристика документа | Номер Приложения | Количество экземпляров | Место хранения документа | Примечание |
|---|---|---|---|---|---|
| Чертеж детали Акт дефектации до ремонта Заключение ЦД (МПД) по определению расположения и площади дефектов Заключение УЗД по определению глубины залегания дефектов Сертификаты или их копии на электроды Акт проверки технологических свойств электродов Протокол термообработки Заключение ЦД, (МПД) на отсутствие поверхностных дефектов после ремонта Заключение УЗД по определению глубины залегания дефектов после ремонта Сведения о выборке и заварке дефектов со схемой их расположения и устранения | Учетный Отчетный Учетный То же Отчетный Учетный Отчетный Учетный Учетный Отчетный | - 17 20 21 - Форма 4 приложения 23 РТМ 1С-81 24 20 21 13 и 14 | 1 2 1 1 2 1 2 1 1 2 | Заказчик Заказчик, ремонтная организация Ремонтная организация То же Заказчик, ремонтная организация Ремонтная организация Заказчик, ремонтная организация Ремонтная организация То же Заказчик, ремонтная организация | Заказчик представляет ремонтной организации Оформляется при заварке с применением термообработки |
СПОСОБАМИ НАПЛАВКИ И ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ
| Наименование документа | Характеристика документа | Номер Приложения | Количество экземпляров | Место хранения документа | Примечание |
|---|---|---|---|---|---|
| Чертеж детали Акт дефектации до ремонта Заключение ЦД (МПД) по определению расположения дефектов Заключение УЗД по определению глубины залегания дефектов Сертификаты на применяемые материалы Заключение УЗД, МПД, ЦД после восстановления Протокол измерения твердости Сведения о восстановлении или упрочнении детали со схемой расположения и устранения дефектов | Учетный Отчетный Учетный То же Отчетный Учетный То же Отчетный | - 17 20 21 - 20 и 21 22 15 | 1 2 1 1 2 1 1 2 | Ремонтная организация Заказчик, ремонтная организация Ремонтная организация То же Заказчик, ремонтная организация Ремонтная организация Ремонтная организация Заказчик, ремонтная организация | Представляет ремонтной организации заказчик Оформляется при восстановлении ответственных деталей (валов, осей и др.) То же Оформляется при восстановлении деталей наплавкой Оформляется при техническом требовании чертежа |
1.5. Указанная в табл. 1 - 5 отчетная документация передается в одном экземпляре заказчику не позднее чем через 20 дн. после проведения гидравлических испытаний котла или устранения дефектов.
Передача заказчику документации оформляется двусторонним актом (рекомендуемое Приложение 16).
1.6. Отчетная техническая документация на сварочные ремонтные работы должна храниться в делах электростанции в течение всего срока эксплуатации оборудования, а срок хранения документации в делах ремонтной организации определяется соответствующими директивными документами.
2. ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ ПРИ РЕМОНТЕ ТРУБ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ
2.1. Номенклатура документов, оформляемых при ошиповке и восстановлении (упрочнении) участков труб, указана в табл. 1 и 2.
До начала ремонтных работ заказчик должен представить ремонтной организации чертежи на элементы поверхностей нагрева, подлежащие ошиповке.
Степень износа шипов и участки труб для замены шипов определяются внешним осмотром и измерениями до начала ремонта. Результаты дефектации оформляются актом (обязательное Приложение 17).
После определения участков замены шипов производится подготовка мест под приварку шипов. Данные о подготовке труб к ошиповке (зачистке) заносятся в форму 1 (см. Приложение 1). При выполнении работ по подготовке мест под приварку шипов и ошиповке разными организациями оформляется акт на подготовку труб к ошиповке, который подписывается представителями организаций, выполняющими подготовку и ошиповку.
Основным документом при ремонте ошипованных участков элементов поверхностей нагрева являются «Сведения по ошиповке участков труб» и «Схема расположения замены участков шипов» (см. Приложения 1 и 2), куда заносятся данные о качестве приварки шипов и правильности их расположения.
На схеме расположения участков замены шипов необходимо указать расположение и участок замены.
2.2. Места восстановления (упрочнения) элементов поверхностей нагрева выявляются внешним осмотром, измерением шаблонами и определением толщины стенки ультразвуковой дефектоскопией (УЗД).
Результаты измерения толщины стенки оформляются протоколом (обязательное Приложение 18).
На основании результатов внешнего осмотра и измерений оформляется акт дефектации до восстановления (см. обязательное Приложение 17).
Выполнение работ по восстановлению (упрочнению) участков элементов поверхностей нагрева осуществляется в соответствии с технологической инструкцией (технологическим процессом).
После проведения работ по восстановлению (упрочнению) элементов поверхностей нагрева проверяется качество и толщина напыленного (наплавленного) слоя, которые заносятся в форму 2 (см. Приложение 3). Эта форма является основным документом и оформляется по мере выполнения работы. К ней прилагается схема расположения восстановленных (упрочненных) участков труб (см. Приложение 4).
2.3. При проведении сварочных работ на трубных системах котлов и трубопроводах, на которые распространяются правила Госгортехнадзора СССР, оформляется техническая документация согласно требованиям РТМ 1С-81.
Основным документом при ремонте элементов поверхностей нагрева котла и трубопроводов являются формы 3 и 4 (см. Приложения 5 и 7), к которым прилагаются схемы расположения сварных соединений на элементах поверхностей нагрева котла и трубопроводе (см. Приложения 6 и 8).
Схема расположения сварных соединений на элементах поверхностей нагрева котла заменяет сварочный формуляр элементов котла, который отсутствует в номенклатуре ремонтных документов.
3. ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ ПРИ РЕМОНТЕ БАРАБАНОВ КОТЛОВ
3.1. Техническая документация на ремонт барабана котла оформляется в соответствии с номенклатурой, приведенной в табл. 3.
3.2. При сдаче барабана котла в ремонт заказчик должен представить ремонтной организации чертеж развертки барабана с указанием мест предыдущих выборок и наплавок, а также сертификаты или их копии на сварочные электроды, поставляемые заказчиком.
При отсутствии сертификатов заказчик должен представить документы, заменяющие их (протоколы химического анализа и механических испытаний).
3.3. После проведения обследования состояния металла барабана внешним осмотром и измерениями, а также с помощью контроля ЦД (МПД) или УЗД составляются заключения (см. обязательные Приложения 20 и 21) и акт внутренней дефектации барабана перед ремонтом (см. обязательное Приложение 19) с указанием количества и характера дефектов.
3.4. На основании дефектации ремонтная организация выполняет работы по устранению дефектов. Полнота устранения дефектов проверяется ЦД (МПД) или УЗД и результаты оформляются соответствующими заключениями. Твердость основного металла, измеренная до и после выполнения наплавочных работ, оформляется протоколами (см. обязательное Приложение 22).
3.5. Устранение дефектов выполняется в соответствии с технологической инструкцией (технологическим процессом) на ремонт барабана сваркой и наплавкой, разработанной ремонтной организацией и согласованной с заказчиком и заводом-изготовителем.
3.6. При замене штуцеров составляется акт на их замену (см. обязательное Приложение 23).
3.7. В процессе ремонта барабана сваркой и наплавкой применяется предварительный и сопутствующий подогрев. Данные о подогреве оформляются протоколом (см. обязательное Приложение 24).
3.8. После наплавки выборок в основном металле, продольных и кольцевых сварных швах объемом до 1000 куб. см каждая должна быть проведена общая или местная термообработка барабана. Сведения о термообработке заносятся в протокол на термообработку (см. обязательное Приложение 24).
3.9. Места наплавки и зона на расстоянии 100 мм от шва проверяются методами ЦД (МПД) или УЗД на отсутствие дефектов.
После гидравлического испытания производится повторный внешний осмотр и дополнительный контроль методами ЦД (МПД) или УЗД отремонтированных участков. Результаты контроля заносятся в соответствующие заключения по контролю, а данные осмотра — в акт внутреннего осмотра барабана после ремонта и гидравлического испытания (обязательное Приложение 25).
3.10. Основным документом при ремонте барабанов сваркой и наплавкой является форма 5 (см. Приложение 9), которая оформляется на основании чертежей, сертификатов, данных о сварщиках, определения и устранения дефектов и контроля качества выполненных работ. К основному документу прилагается схема расположения и устранения дефектов (см. Приложение 10) с указанием мест расположения участков дефектов и контроля.
3.11. Форма 6 (см. Приложение 11) содержит данные о виде сварки (наплавки), сварщиках, термообработке и др. (например, о способах контроля). На схеме расположения и устранения дефектов на отверстиях и штуцерах (см. Приложение 12), прилагаемой к форме 6, должны быть указаны обнаруженные дефекты и выборки, а также приведены необходимые размеры и поясняющие надписи.
4. ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ПРИ РЕМОНТЕ ЛИТЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ
4.1. При ремонте литых корпусных деталей оформляется техническая документация, номенклатура которой приведена в табл. 4.
4.2. При сдаче деталей в ремонт заказчик должен представить ремонтной организации чертежи деталей с указанием на чертеже мест предыдущих выборок и заварки, а также сертификаты или их копии на сварочные электроды. При отсутствии сертификатов заказчик должен представить документы, заменяющие их (протоколы химического анализа и механических испытаний).
4.3. До начала ремонтных работ необходимо выявить осмотром, измерениями, а с помощью ЦД (МПД) и УЗД уточнить место расположения и количество дефектов. По результатам осмотра ЦД (МПД) и УЗД оформляются заключения на указанные методы контроля (см. обязательные Приложения 20 и 21).
4.4. На основании результатов осмотра и заключений оформляется акт дефектации до ремонта (см. обязательное Приложение 17), в котором отражаются все выявленные дефекты, а также приводится перечень необходимых работ по устранению дефектов (с указанием требуемой термообработки). По данным осмотра и контроля деталей производится выборка дефектов. После проведения контроля полноты удаления дефектов производятся измерения твердости основного металла, которые заносятся в протокол (см. обязательное Приложение 22).
4.5. Для выполнения заварок должны быть проверены технологические свойства электродов. Результаты проверки оформляются актом в соответствии с формой 4 приложения 23 РТМ 1С-81.
4.6. При заварке выборок с термообработкой результаты последней заносятся в протокол (см. обязательное Приложение 24).
4.7. После окончания сварки поверхность наплавленного металла и прилегающая к нему зона шириной не менее 50 мм зачищаются и контролируются. Результаты проверки оформляются заключением (см. обязательное Приложение 20).
4.8. Данные о дефектах, способах их устранения, сварочных электродах, а также о термообработке и способах контроля и сварщиках, оформляются в основном документе при ремонте корпусных литых деталей по форме 7 (см. Приложение 13). Схема расположения и устранения дефектов приведена в Приложении 14.
5. ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ПРИ ВОССТАНОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ НАПЛАВКОЙ И ГАЗОТЕРМИЧЕСКИМ НАПЫЛЕНИЕМ
5.1. При восстановлении деталей способами наплавки и ГТН оформляется техническая документация, номенклатура которой приведена в табл. 5.
5.2. При сдаче деталей в ремонт заказчик должен представить ремонтной организации чертежи восстанавливаемых деталей, а также сертификаты или их копии на материалы для наплавки и ГТН.
5.3. До начала проведения ремонтных работ необходимо выявить внешним осмотром, измерениями, а также с помощью ЦД (МПД) и УЗД место расположения и количество дефектов.
Результаты контроля ЦД (МПД) и УЗД оформляются заключениями (см. обязательные Приложения 20 и 21). Указанные методы контроля применяются только для ответственных деталей (валов, осей и др.).
5.4. На основании результатов осмотра и заключений оформляется акт дефектации до ремонта (см. обязательное Приложение 17), в котором отражены все выявленные дефекты.
5.5. Выполнение работ по восстановлению или упрочнению осуществляется согласно технологической инструкции (технологическому процессу).
5.6. Качество восстановленных или упрочненных участков ответственных деталей наплавкой контролируется ЦД (МПД) и УЗД и оформляется заключениями.
Измерение твердости восстановленных участков производится в случае требований чертежа детали и оформляется протоколом (см. обязательное Приложение 22).
5.7. Форма 8 (см. Приложение 15) является основным документом и оформляется по мере выполнения работ.
При восстановлении большого количества деталей допускается оформление результатов в виде журнала.
К сведениям о восстановлении или упрочнении прилагаются схемы расположения и устранения дефектов деталей.
место расположения восстановленного или упрочненного участка;
размеры восстановленного или упрочненного участка;
вид восстановления (упрочнения);
толщину нанесенного слоя (после механической обработки).
Схема расположения и устранения дефектов детали должна оформляться на формате А4 по ГОСТ 2.301-68.
Рекомендуемое
СВЕДЕНИЯ ПО ОШИПОВКЕ УЧАСТКОВ ТРУБ ЭЛЕМЕНТОВ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА
(наименование элемента поверхности нагрева)
(дата и способ ремонта)
| Номер трубы | Номер ошипованного участка | Номер и дата составления акта дефектации до ремонта | Подготовка труб | Фамилия и инициалы сварщика | Оценка качества приварки (удовлетворительно, неудовлетворительно) | |
| способ подготовки | оценка качества (удовлетворительно, неудовлетворительно) | |||||
(наименование электростанции) (наименование ремонтной организации)
Модель котла ______________ Ст. номер котла ___________________
Начало ремонта ____________ Окончание ремонта _________________
Руководитель ремонта ____________ _____________ ___________
(фамилия) (подпись) (дата)
Руководитель
сварочных работ ____________ _____________ ___________
(фамилия) (подпись) (дата)
Представитель заказчика ____________ _____________ ___________
(фамилия) (подпись) (дата)
Рекомендуемое
(наименование элемента поверхности нагрева)
Рекомендуемое
СВЕДЕНИЯ О ВОССТАНОВЛЕНИИ (УПРОЧНЕНИИ) УЧАСТКОВ ТРУБ ЭЛЕМЕНТОВ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА
(наименование элемента поверхности нагрева)
(дата, способ и материалы восстановления)
| Номер трубы | Номер восстановленного участка | Номер и дата заключения УЗД о толщине стенки | Номер и дата составления акта дефектации до восстановления (упрочнения) | Способ подготовки поверхности под восстановление (упрочнение) | Толщина напыленного слоя, мм | Оценка качества восстановления (упрочнения): удовлетворительно, неудовлетворительно | Фамилия и инициалы оператора | Номер сертификатов применяемых материалов | Прочие сведения |
|---|
(наименование электростанции) (наименование ремонтной организации)
Модель котла ______________ Ст. номер котла ___________________
Начало ремонта ____________ Окончание ремонта _________________
Руководитель ремонта ____________ _____________ ___________
(фамилия) (подпись) (дата)
Руководитель
сварочных работ ____________ _____________ ___________
(фамилия) (подпись) (дата)
Представитель заказчика ____________ _____________ ___________
(фамилия) (подпись) (дата)
Рекомендуемое
(наименование элемента поверхности нагрева)
Примечание. На схеме восстановленные (упроченные) участки труб обозначать красным цветом.
Рекомендуемое
СВЕДЕНИЯ О СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ТРУБОПРОВОДА ________________________________________ (наименование трубопровода)
| Номер сварного соединения | Дата проведения сварки | Номер сертификата трубы | Способ и температура подогрева стыка | Способ сварки | Сварочные материалы | Сведения о сварщиках | Номер и дата составления протокола на термообработку | Сведения о контроле | |||||||||
| номер и дата составления протокола измерения твердости | номер и дата заключения радиографического контроля (УЗД) | оценка, балл | номер и дата составления акта на сварку контрольного соединения | номер и дата составления протоколов металлографического исследования | номер и дата составления протокола стилоскопирования | ||||||||||||
| марка, диаметр | номер сертификата | номер и дата проведения технологических свойств | фамилия и инициалы | номер удостоверения и срок его действия | клеймо | ||||||||||||
(наименование электростанции) (наименование ремонтной организации)
Модель котла, тип турбины _____ Ст. номер котла, турбины _________
Начало ремонта ______________ Окончание ремонта ________________
Руководитель ремонта ____________ _____________ ___________
(фамилия) (подпись) (дата)
Руководитель
сварочных работ ____________ _____________ ___________
(фамилия) (подпись) (дата)
Представитель заказчика ____________ _____________ ___________
(фамилия) (подпись) (дата)
Рекомендуемое
(наименование элемента поверхности нагрева)
| Материал труб | Заварено сварных соединений, шт. | Заменено участков труб, шт. |
|---|---|---|
| 12Х1МФ | 20 | 7 |
| 12Х18Н12Т | 21 | - |
| 12Х1МФ+12Х18Н12Т | 13 | - |
Примечание. На схеме замененные участки труб обозначать соответствующим цветом: синий — сталь 12Х1МФ, красный — 12Х18Н12Т; зеленый — сталь 20.
Рекомендуемое
СВЕДЕНИЯ О СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ТРУБ ЭЛЕМЕНТОВ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА ___________________________________________ (наименование элемента поверхности нагрева)
| Номер трубы | Номер сварного | Дата проведения сварки | Номер сертификата трубы | Способ сварки | Сварочные материалы | Сведения о сварщиках | Сведения о контроле | ||||||||
| соединения | марка, диаметр | номер сертификата | номер и дата составления акта проверки технологических свойств | фамилия и инициалы | номер удостоверения и срок его действия | клеймо | номер и дата составления акта внешнего осмотра | номер и дата заключения радиографического контроля (УЗД) | номер и дата протокола стилоскопирования | номер и дата составления акта на сварку контрольного соединения | номер и дата составления протокола металлографического исследования | ||||
(наименование электростанции) (наименование ремонтного предприятия)
Модель котла ______________ Ст. номер котла ___________________
Начало ремонта ____________ Окончание ремонта _________________
Руководитель ремонта ____________ _____________ ___________
(фамилия) (подпись) (дата)
Руководитель
сварочных работ ____________ _____________ ___________
(фамилия) (подпись) (дата)
Представитель заказчика ____________ _____________ ___________
(фамилия) (подпись) (дата)
Рекомендуемое
(наименование трубопровода)
Рекомендуемое
СВЕДЕНИЯ О ВЫБОРКАХ И ЗАВАРКЕ ДЕФЕКТОВ НА БАРАБАНЕ _____________________________________________________ (заводской номер, станционный номер) _____________________________________________________ (номер и дата составления акта дефектации до ремонта) _____________________________________________________ (номер и дата составления акта осмотра после ремонта) и гидравлического испытания
| Сведения о дефектах | Сведения о выборках | Сведения о сварке (наплавке) | ||||||||||||||||
| номер сварного шва, отверстия <*> | номер дефекта | номер и дата заключения ЦД (МПД) | номер и дата заключения УЗД | тип и размеры дефекта | способ выборки, размеры выборки (l x b x h), мм | номер и дата заключения ЦД (МПД) или УЗД | номер и дата составления протокола измерения твердости | дата проведения сварки (наплавки) | марка и диаметр электродов | номер сертификата на электроды | номер и дата составления акта проверки технологических свойств электродов | фамилия и инициалы сварщика | номер удостоверения сварщика и срок его действия, номер клейма | способ и температура подогрева | номер и дата составления протокола на термообработку | номер и дата заключения ЦД (МПД) или УЗД | оценка, балл | прочие сведения |
--------------------------------
<*> Обозначение сварного шва - С , С ...; обозначение 1 2
отверстия — О , О , О ... 1 2 3
(наименование электростанции) (наименование ремонтной организации)
Модель котла ______________ Ст. номер котла ___________________
Начало ремонта ____________ Окончание ремонта _________________
Руководитель ремонта ____________ _____________ ___________
(фамилия) (подпись) (дата)
Руководитель
сварочных работ ____________ _____________ ___________
(фамилия) (подпись) (дата)
Представитель заказчика ____________ _____________ ___________
(фамилия) (подпись) (дата)
Рекомендуемое
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ И УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ
Рекомендуемое
СВЕДЕНИЯ О ВЫБОРКАХ И ЗАВАРКЕ ДЕФЕКТОВ НА ТРУБНЫХ ОТВЕРСТИЯХ И ШТУЦЕРАХ БАРАБАНА ____________________________________________ (заводской номер, станционный номер)
| Номер штуцера, трубного отверстия | Номер | Номер и | Сведения о наплавке | Прочие | ||||||||
| дефекта | дата составления акта дефектации после ремонта | дата проведения заварки | вид сварки (наплавки) | марка и диаметр электродов | номер сертификата на электроды | номер акта проверки технологических свойств электродов | фамилия и инициалы сварщика | номер удостоверения сварщика и срок его действия, номер клейма | способ и температура подогрева | номер и дата составления протокола на термообработку | сведения | |
(наименование электростанции) (наименование ремонтной организации)
Модель котла ______________ Ст. номер котла ___________________
Начало ремонта ____________ Окончание ремонта _________________
Руководитель ремонта ____________ _____________ ___________
(фамилия) (подпись) (дата)
Руководитель
сварочных работ ____________ _____________ ___________
(фамилия) (подпись) (дата)
Представитель заказчика ____________ _____________ ___________
(фамилия) (подпись) (дата)
Рекомендуемое
НА ОТВЕРСТИЯХ И ШТУЦЕРАХ
Рекомендуемое
СВЕДЕНИЯ О ВЫБОРКЕ И ЗАВАРКЕ ДЕФЕКТОВ НА КОРПУСНЫХ ЛИТЫХ ДЕТАЛЯХ ____________________________________ (наименование детали, __________________________________________________ оборудования, заводской и станционный номер)
| Сведения о дефектах | Сведения о выборках | Сведения о заварках | ||||||||||||||
| наименование детали | номера эскизов и дефектных участков | номер и дата заключения ПД или МПД | номер и дата заключения УЗД | тип и размеры дефекта | номер и дата составления акта дефектации до ремонта | способ выборки, размеры выборки (l x b x h), мм | номер выборки | дата проведения выборки | дата проведения заварки | марка и диаметр электродов | номер сертификата на электроды | номер и дата составления акта проверки технологических свойств электродов | фамилия и инициалы сварщика | номер удостоверения сварщика и срок его действия, номер клейма | номер и дата составления протокола на термообработку | номер и дата заключения о контроле качества заварки |
(наименование электростанции) (наименование ремонтной организации)
Модель котла ______________ Ст. номер котла, турбины __________ Тип турбины, заводской номер _______________
Руководитель ремонта ____________ _____________ ___________
(фамилия) (подпись) (дата)
Руководитель
сварочных работ ____________ _____________ ___________
(фамилия) (подпись) (дата)
Представитель заказчика ____________ _____________ ___________
(фамилия) (подпись) (дата)
Рекомендуемое
(наименование детали)
Примечания: 1. Деталь необходимо изобразить во всех проекциях, нужных для выявления места расположения дефектов.
2. При обозначении выборок и заварок проставлять дату их выполнения.
Рекомендуемое
СВЕДЕНИЯ О ВОССТАНОВЛЕНИИ ИЛИ УПРОЧНЕНИИ ДЕТАЛЕЙ
(наименование детали, узла, оборудования, станционный номер,
заводской номер)
| Наименование детали | Номер эскиза и восстановленного участка | Номер и дата составления акта осмотра до ремонта | Номер и дата заключения УЗД (МПД) до восстановления <*> | Способ подготовки поверхности под восстановление | Дата производства работ | Сведения о восстановлении (упрочнении) | ||||||
| фамилия и инициалы сварщика (оператора) | сведения о применяемых материалах | номер сертификатов применяемых материалов | способ восстановления (упрочнения) | толщина восстановленного (упрочненного слоя) | номер и дата заключения УЗД (МПД) после восстановления <*> | номер и дата составления протокола измерения отверстий <**> | ||||||
<*> Оформляется для ответственных деталей.
<**> Оформляется согласно требованиям рабочего чертежа.
___________________________ ___________________________________
(наименование электростанции) (наименование ремонтной организации)
Модель котла ______________ Ст. номер котла ___________________
Начало ремонта ____________ Окончание ремонта _________________
Руководитель ремонта ____________ _____________ ___________
(фамилия) (подпись) (дата)
Руководитель
сварочных работ ____________ _____________ ___________
(фамилия) (подпись) (дата)
Представитель заказчика ____________ _____________ ___________
(фамилия) (подпись) (дата)
Рекомендуемое
ПРИЕМО-СДАТОЧНЫЙ АКТ ПЕРЕДАЧИ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
(наименование передаваемой документации)
"__" ___________ 19__ г.
Мы, нижеподписавшиеся, представитель(ли) _____________________
(наименование
предприятия, передающего документацию, должность, инициалы, фамилия)
с одной стороны, и представитель(ли) _____________________________ (наименование предприятия,
принимающего документацию, должность, инициалы, фамилия)
с другой стороны, составили настоящий Акт в том, что _____________
(наименование предприятия, представляющего документацию)
передал __________________________________________________________ (наименование предприятия, принявшего документацию)
принял _______________________________________________ технической (подлинники, дубликаты и (или) копии)
документации на __________________________________________________ (наименование и обозначение изделия)
согласно прилагаемой описи.
Сдал(и): Принял(и): __________________ ____________________ (подпись(и)) (подпись(и))
Обязательное
Электростанция ____________________________ Ремонтная организация _____________________ Котел, ст. N ______________________________ Схема (эскиз) N ___________________________
АКТ N ____ дефектации ____________________________________________ до ремонта (наименование детали, узла, ст. номер)
"__" __________ 19__ г.
Мы, нижеподписавшиеся, руководитель ремонта __________________
_________________________________________________________________, (должность, фамилия, инициалы)
руководитель сварочных работ ____________________________________, (должность, фамилия, инициалы) представитель заказчика __________________________________________ (должность, фамилия, инициалы)
составили настоящий Акт в том, что в результате внешнего осмотра установлено: _____________________________________________________ (наименование дефекта и средства обнаружения)
На основании результатов осмотра необходимо произвести
следующие работы по устранению обнаруженных дефектов: ____________
Руководитель ремонта __________________ ______________________
(подпись) (фамилия)
Руководитель сварочных
работ __________________ ______________________
(подпись) (фамилия)
Представитель заказчика __________________ ______________________
(подпись) (фамилия)
Обязательное
Электростанция ____________________________ Ремонтная организация _____________________ Котел, турбина, ст. N _____________________ Схема (эскиз) N ___________________________
ПРОТОКОЛ N ____ измерения толщины стенки _________________________________________ (наименование узла, детали, трубопровода)
"__" ____________ 19__ г.
Измерение толщины производилось прибором _____________________
с точностью (по паспорту) +/- ____________________________________
| Номер точки по схеме (эскизу) | Толщина, мм | Номер точки по схеме (эскизу) | Толщина, мм | Номер точки по схеме (эскизу) | Толщина, мм |
|---|
Руководитель группы ______________________ ______________________
(подпись) (фамилия)
Руководитель работ ______________________ ______________________
(подпись) (фамилия)
Дефектоскопист ______________________ ______________________
(подпись) (фамилия)
Обязательное
Электростанция ____________________________ Ремонтная организация _____________________ Котел, ст. N ______________________________ Схема (эскиз) N ___________________________
АКТ N ____ внутренней дефектации барабана перед ремонтом
"__" ___________ 19__ г.
Мы, нижеподписавшиеся, руководитель ремонта __________________
(должность,
___________________________________, руководитель сварочных работ фамилия, инициалы) ___________________________________________________, представитель (должность, фамилия, инициалы) заказчика ________________________________________________________ (должность, фамилия, инициалы)
произвели внутренний осмотр барабана котла _______________________ заводской N ___________ станционный N __________, изготовленного _______________________ заводом в 19 г. Внутренний диаметр барабана _______ мм, толщина стенок _______ _____ мм, материал _______________________________________________ При визуальном осмотре состояния тела барабана, сварных соединений и трубных отверстий штуцеров установлено: _____________
На основании результатов внутреннего осмотра необходимо произвести следующие работы по устранению обнаруженных дефектов:
Руководитель ремонта __________________ ______________________
(подпись) (фамилия)
Руководитель сварочных
работ __________________ ______________________
(подпись) (фамилия)
Представитель заказчика __________________ ______________________
(подпись) (фамилия)
Обязательное
Электростанция ____________________________ Ремонтная организация _____________________ Котел, ст. N ______________________________ Схема (эскиз) N ___________________________
ЗАКЛЮЧЕНИЕ N ____ по цветной или магнитно-порошковой дефектоскопии
"__" ____________ 19__ г.
Объект контроля ______________________________________________
(наименование и краткая характеристика
изделия)
Объем и цель контроля ________________________________________
Средства контроля ____________________________________________
(оборудование, приборы,
технические особенности)
Результаты контроля __________________________________________
Руководитель ремонта __________________ ______________________
(подпись) (фамилия)
Представитель заказчика __________________ ______________________
(подпись) (фамилия)
Дефектоскопист __________________ ______________________
(подпись) (фамилия)
Обязательное
Электростанция ____________________________ Ремонтная организация _____________________ Котел, ст. N ______________________________ Схема (эскиз) N ___________________________
ЗАКЛЮЧЕНИЕ N ____ по ультразвуковой дефектоскопии
"__" ___________ 19__ г.
Проверка качества сварных соединений, выборки и заварки
трещин, восстановленных (упрочненных) деталей ____________________ (наименование ________________________________ из стали ________________________ детали, узла, оборудования)
проводилась в соответствии с _____________________________________ (инструкцией, ГОСТ, ТУ)
ультразвуковым дефектоскопом длиной искателя _____________________ на частоте _________ МГц, искатель _______________________________ (тип, угол призмы, градус)
| Номер шва, дефекта по схеме (эскизу) | Диаметр и толщина стенки контролируемой детали, мм | Описание обнаруженных дефектов | Наибольшие допустимые размеры эквивалентного дефекта, мм | Оценка качества, балл | Примечание |
|---|
Руководитель ремонта __________________ ______________________
(подпись) (фамилия)
Представитель заказчика __________________ ______________________
(подпись) (фамилия)
Дефектоскопист __________________ ______________________
(подпись) (фамилия)
Обязательное
Электростанция ____________________________ Ремонтная организация _____________________ Котел, ст. N ______________________________ Схема (эскиз) N ___________________________
ПРОТОКОЛ N ____ измерения твердости металла
"__" __________ 19__ г.
Твердость металла шва измерена твердомером типа ______________
| Наименование детали, узла, элементов поверхности нагрева и др. | Номер стыка, дефекта по схеме (эскизу) | Твердость металла шва (НВ) | ||
| макс. | мин. | средн. | ||
Руководитель группы _____________________ ______________________
(подпись) (фамилия)
Руководитель работ _____________________ ______________________
(подпись) (фамилия)
Испытание провел _____________________ ______________________
(подпись) (фамилия)
Обязательное
Электростанция ____________________________ Ремонтная организация _____________________ Котел, ст. N ______________________________ Схема (эскиз) N ___________________________
"__" _________ 19__ г.
Мы, нижеподписавшиеся, руководитель ремонта __________________
(должность,
____________________________________, руководитель сварочных работ фамилия, инициалы) _________________________________________, представитель заказчика (должность, фамилия, инициалы) __________________________________________ составили настоящий Акт (должность, фамилия, инициалы)
в том, что в период капитального ремонта произведена замена штуцеров N _______ барабана N ________ согласно __________________ (наименование
документа на ремонт)
Замена производилась с ___________________________________________ (предварительным, сопутствующим) подогревом. Вид нагревателя __________________________________________________ Зона подогрева _______________ температура подогрева __________ °C Характер охлаждения ______________________________________________ Тип оборудования для контроля температуры ________________________
Руководитель ремонта __________________ ______________________
(подпись) (фамилия)
Руководитель сварочных
работ __________________ ______________________
(подпись) (фамилия)
Представитель заказчика __________________ ______________________
(подпись) (фамилия)
Обязательное
Электростанция ____________________________ Ремонтная организация _____________________ Котел, турбина, ст. N _____________________ Схема (эскиз) N ___________________________
ПРОТОКОЛ N ____ выполнения работ по предварительному, сопутствующему подогреву, термообработке ________________________________________ (детали, узла, трубопровода и др.)
"__" _____________ 19__ г.
Вид нагревателя __________________________________________________ Способ измерения температуры _____________________________________ Заданный режим термообработки ____________________________________
| Номер дефекта (стыка) по схеме (эскизу) | Дата проведения | Подогрев | Марка стали | Габаритные размеры и толщина стенки, мм | Режим термообработки | |||
| способ | температура, °C | время измерения температуры | температура нагрева, °C | характер охлаждения | ||||
Руководитель ремонта __________________ ______________________
(подпись) (фамилия)
Представитель заказчика __________________ ______________________
(подпись) (фамилия)
Термист __________________ ______________________
(подпись) (фамилия)
Обязательное
Электростанция ____________________________ Ремонтная организация _____________________ Котел, ст. N ______________________________ Схема (эскиз) N ___________________________
АКТ N ____ внутреннего осмотра барабана котла после ремонта и гидравлического испытания
"__" _____________ 19__ г.
Мы, нижеподписавшиеся, руководитель ремонта __________________
____________________________________, руководитель сварочных работ (должность, фамилия, инициалы) _________________________________________, представитель заказчика (должность, фамилия, инициалы) ___________________________________ составили настоящий Акт в том, (должность, фамилия, инициалы)
что после устранения дефектов по _________________________________ (наименование документа на ремонт) обнаруженных перед ремонтом ______________________________________ барабана котла (тип __________ заводской N ___________ станционный N ________), изготовленного _________________ заводом в 19 г.,
и производства гидравлического испытания инспектором Госгортехнадзора СССР на р = 1,25 р произвели внешний осмотр всех
р
отремонтированных мест в ________________________ барабане котла в период капитального ремонта с «» ____________________ 19 г. по «» _________________ 19 г. и установили:
(характеристика выполненных работ)
На основании проверки отремонтированных мест в барабане котла
признано: ________________________________________________________
Руководитель ремонта __________________ ______________________
(подпись) (фамилия)
Руководитель сварочных
работ __________________ ______________________
(подпись) (фамилия)
Представитель заказчика __________________ ______________________
(подпись) (фамилия)