РД-АПК 1.10.17.02-24. Система рекомендательных документов агропромышленного комплекса Министерства сельского хозяйства Российской Федерации. Методические рекомендации по технологическому проектированию. Методические рекомендации по технологическому проектированию предприятий по производству комбикормов

(утв. и введены в действие Минсельхозом России 26.09.2024)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ВНТП 19-86"]:::rst
  n1["НТП-АПК 1.10.16.002-03"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/ntp-apk-1-10-16-002-03" "НТП-АПК 1.10.16.002-03. Нормы технологического проектирования сельскохозяйственных предприятий по производству комбикормов (утв. Минсельхозом РФ 31.12.2003)"
  n2["РД-АПК 1.10.17.01-15"]:::rst
  click n2 "https://bukva.ai/docs/rd-apk-1-10-17-01-15" "РД-АПК 1.10.17.01-15. Система рекомендательных документов агропромышленного комплекса Министерства сельского хозяйства Российской Федерации. Методические рекомендации по технологич"
  n3["РД-АПК 1.10.17.02-24"]:::doc
  click n3 "https://bukva.ai/docs/rd-apk-1-10-17-02-24" "РД-АПК 1.10.17.02-24. Система рекомендательных документов агропромышленного комплекса Министерства сельского хозяйства Российской Федерации. Методические рекомендации по технологич"
  n2 --> n3
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Утверждены и введены в действие статс-секретарем — заместителем Министра сельского хозяйства Российской Федерации М. И. Увайдовым 26 сентября 2024 года

СИСТЕМА РЕКОМЕНДАТЕЛЬНЫХ ДОКУМЕНТОВ АГРОПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА МИНИСТЕРСТВА СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОМБИКОРМОВ

РД-АПК 1.10.17.02-24

Дата введения 1 ноября 2024 года

Предисловие

1 РАЗРАБОТАНЫ: Московским филиалом ФГБНУ «Росинформагротех» (НПЦ «Гипронисельхоз»): М.М. Войтюк, д-р экон. наук; ФГБНУ «Росинформагротех»: Н.П. Мишуров, канд. техн. наук; ФГБОУ ВО МГАВМиБ — МВА имени К.И. Скрябина: И.И. Кочиш, акад. РАН, проф., д-р с.-х. наук, П.Н. Виноградов, канд. с.-х. наук, К.Н. Бирюков, канд. вет. наук; ВНИИВСГЭ — филиал ФГБНУ ФНЦ ВИЭВ РАН: В.Г. Тюрин, д-р вет. наук; ФГБНУ ФНАЦ ВИМ: С.Г. Карташов, канд. техн. наук; НПЦ «ВНИИКП»: В.А. Афанасьев, д-р техн. наук, С.В. Вяжевич.

2 ВНЕСЕНЫ: Московским филиалом ФГБНУ «Росинформагротех» (НПЦ «Гипронисельхоз»).

3 ОДОБРЕНЫ: Секцией «Животноводство и племенное дело» Научно-технического совета Минсельхоза России (протокол от 4 сентября 2024 г. № 26).

4 УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ: статс-секретарем — заместителем Министра сельского хозяйства Российской Федерации М.И. Увайдовым (26 сентября 2024 г.).

5 ВЗАМЕН: РД-АПК 1.10.17.01-15 Методические рекомендации по технологическому проектированию предприятий по производству комбикормов.

6 СОГЛАСОВАНЫ:

Департаментом животноводства и племенного дела 28.11.2023 (письмо № 24375);

Департаментом ветеринарии 16.11.2023 (письмо № вн25/49386).

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Настоящие методические рекомендации распространяются на проектирование вновь строящихся и реконструируемых предприятий по производству комбинированных кормов (далее — комбикормов) на основе сельскохозяйственного сырья, кормовых концентратов (БВМК и АВМК), кормовых добавок и премиксов, а также сухих кормовых смесей из местного сельскохозяйственного сырья (фуражное зерно, отходы уборки и послеуборочной обработки урожая, травяная мука и т.п.).

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В методических рекомендациях использованы ссылки на следующие документы:

СП 1.13130.2020 Системы противопожарной защиты. Эвакуационные пути и выходы.

СП 4.13130.2013 Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям (с изменениями № 1, № 2, № 3).

СП 6.13130.2021 Системы противопожарной защиты. Электрооборудование. Требования пожарной безопасности.

СП 7.13130.2009 Отопление, вентиляция и кондиционирование. Требования пожарной безопасности (с изменениями № 1, № 2).

СП 10.13130.2020 Системы противопожарной защиты. Внутренний противопожарный водопровод. Требования пожарной безопасности.

СП 12.13130.2009 Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности (с изменением № 1).

СП 19.13330.2019 «СНиП II-97-76* Сельскохозяйственные предприятия. Планировочная организация земельного участка (генеральные планы сельскохозяйственных предприятий)» (с изменением № 1).

СП 30.13330.2020 «СНиП 2.04.01-85*. Внутренний водопровод и канализация зданий» (с изменениями № 1, № 2).

СП 31.13330.2021 «СНиП 2.04.02-84*. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения».

СП 44.13330.2011 «СНиП 2.09.04-87. Административные и бытовые здания» (с изменениями № 1, № 2, № 3, № 4).

СП 52.13330.2016 «СНиП 23-05-95*. Естественное и искусственное освещение» (с изменениями № 1, № 2).

СП 56.13330.2021 «СНиП 31-03-2001 Производственные здания».

СП 60.13330.2020 «СНиП 41-01-2003. Отопление, вентиляция и кондиционирование» (с изменением № 1).

СП 82.13330.2016 «СНиП III-10-75. Благоустройство территорий» (с изменениями № 1, № 2).

СП 108.13330.2012 «СНиП 2.10.05-85 Предприятия, здания и сооружения по хранению и переработке зерна» (с изменениями № 1, № 2, № 3, № 4).

СП 124.13330.2012 «СНиП 41-02-2003 Тепловые сети» (с изменениями № 1, № 2, № 3).

СП 131.13330.2020 «СНиП 23-01-99*. Строительная климатология».

СП 486.1311500.2020 Системы противопожарной защиты. Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и системами пожарной сигнализации. Требования пожарной безопасности.

СанПиН 2.1.4.1074-01 Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества. Гигиенические требования к обеспечению безопасности систем горячего водоснабжения.

СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов (с изменениями, внесенными постановлениями Главного государственного санитарного врача Российской Федерации от 10 апреля 2008 г. № 25, от 6 октября 2009 г. № 61, от 9 сентября 2010 г. № 122, от 25 апреля 2014 г. № 31, от 28 февраля 2022 г. № 7).

СанПиН 2.1.4.3684-21 Санитарно-эпидемиологические требования к содержанию территорий городских и сельских поселений, к водным объектам, питьевой воде и питьевому водоснабжению, атмосферному воздуху, почвам, жилым помещениям, эксплуатации производственных, общественных помещений, организации и проведению санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий (с изменениями, внесенными постановлениями Главного государственного санитарного врача Российской Федерации от 28 июня 2021 г. № 16, от 14 декабря 2021 г. № 37, от 14 февраля 2022 г. № 6).

СанПиН 2.1.3685-21 Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания.

СП 2.2.3670-20 Санитарно-эпидемиологические требования к условиям труда.

ГОСТ 32144-2013 Электрическая энергия. Совместимость технических средств электромагнитная. Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения.

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия.

ГОСТ 12.1.003-2014 ССБТ Шум. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.2.042-91 ССБТ Машины и технологическое оборудование для животноводства и кормопроизводства. Общие требования безопасности.

ГОСТ Р 12.4.026-2015 ССБТ Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний.

ГОСТ 12.1.005-88 Воздух рабочей зоны. Общие санитарные требования.

ГОСТ Р 51232-98 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества.

ГОСТ Р 51848-2001 Продукция комбикормовая. Термины и определения (с изменением № 1).

При пользовании настоящими методическими рекомендациями целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования — национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети «Интернет» или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты» и строительному каталогу «Нормативные методические документы и другие издания по строительству», которые опубликованы на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящими методическими рекомендациями следует руководствоваться замененным (измененным) документом.

Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1 Положения данных методических рекомендаций носят характер добровольного применения.

В соответствии с [26, пункт 8] при внесении в акт рекомендательного характера нормативно-правового предписания, содержащегося в нормативно-правовом акте, сделаны ссылки с указанием реквизитов и структурной единицы такого нормативно-правового акта.

3.2 До принятия соответствующих технических регламентов, в случае если безотлагательное применение ветеринарно-санитарных и фитосанитарных мер необходимо для достижения целей ветеринарно-санитарной защиты, ветеринарно-санитарные и фитосанитарные меры действуют в соответствии с законодательством Российской Федерации [2, статья 7, подпункт 9].

Ветеринарно-санитарные и фитосанитарные меры осуществляются согласно Закону Российской Федерации от 14 мая 1993 г. № 4979-1 «О ветеринарии» и принимаемых в соответствии с ним иных нормативных и правовых актов Российской Федерации, в том числе ветеринарных правил.

Ветеринарные правила (правила в области ветеринарии) являются нормативно-правовыми актами, устанавливающими для исполнения физическими и юридическими лицами требования в сфере ветеринарии (ветеринарной деятельности), а также определяют права и обязанности органов государственной власти Российской Федерации, субъектов Российской Федерации, подведомственных им организаций в указанной сфере деятельности [2, статья 2.1].

3.3 При проектировании предприятий по производству комбикормов, а также зданий и сооружений, входящих в их состав, рекомендуется руководствоваться нормативными и нормативно-методическими документами, приведенными в нормативных ссылках и библиографии:

• техническими регламентами;
• сводами правил (СП), в том числе актуализированными редакциями строительных норм и правил (СНиП);
• государственными (национальными) стандартами;
• санитарными правилами и нормами (СанПиН), другими документами Минздрава России;
• правилами противопожарного режима в Российской Федерации;
• нормативными документами по пожарной безопасности противопожарной службы МЧС России;
• методическими рекомендациями по технологическому проектированию (РД-АПК), ветеринарными правилами и другими нормативно-методическими документами Министерства сельского хозяйства Российской Федерации;
• нормативными и нормативно-методическими документами других министерств, федеральных агентств Российской Федерации.

3.4 Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности рекомендуется принимать в соответствии с СП 12.13130, другими нормативными и нормативно-рекомендательными документами, утвержденными в установленном порядке.

3.5 При проектировании предприятий по производству комбикормов рекомендуется предусматривать поточность производства, минимально допустимую продолжительность технологического цикла, комплексную механизацию и автоматизацию процессов, своевременный контроль качества на основных участках производства (прием сырья, измельчение, дозирование, смешивание и др.), учет сырья и продукции, эффективное использование технологического, энергетического и другого оборудования, оперативное управление, мероприятия по защите окружающей среды, охране труда, соблюдение противопожарных требований.

При выборе оптимальных решений технологических схем и линий, составлении рецептов комбикормов рекомендуется использовать автоматические системы управления технологическими процессами (АСУТП), программное обеспечение.

3.6 Организация технологического процесса производства комбикормов должна обеспечивать прием и рациональное использование сырья, оперативную подачу его в производство, требуемую технологическую подготовку и ввод всех компонентов в соответствии с рецептом, соблюдение режимов работы технологического оборудования, эффективную переработку сырья и выпуск продукции, по качеству отвечающей требованиям соответствующего стандарта.

3.7 Предприятия по производству комбикормов рекомендуется располагать в производственной зоне сельских поселений с учетом размещения потребителей продукции предприятий (животноводческие фермы, комплексы), сырьевой базы, наличия действующих и строящихся комбикормовых заводов.

3.8 Предприятия по производству комбикормов работают в режиме предприятий закрытого типа. Вход на территорию и въезд любого вида транспорта, не связанного с обслуживанием предприятия, запрещаются.

3.9 Термины и определения, используемые в тексте методических рекомендаций, приведены в приложении А.

4 ЗЕМЕЛЬНЫЕ УЧАСТКИ ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОМБИКОРМОВ

4.1 Земельный участок для размещения предприятия по производству комбикормов выбирают в соответствии с требованиями СП 19.13330 с учетом противопожарных, санитарно-эпидемиологических, гигиенических требований, ветеринарных, ветеринарно-санитарных правил, требований охраны окружающей среды.

4.2 Земельный участок должен быть сухим, с уклоном для отвода поверхностного стока. Не допускается выбирать земельный участок на месте бывших полигонов для твердых бытовых отходов, очистных сооружений, скотомогильников, кожсырьевых предприятий.

4.3 При выборе земельного участка под локальное предприятие производства комбикормов рекомендуется учитывать возможность использования в действующих хозяйствах зерноочистительно-сушильных пунктов, зерноскладов, навесов и т.п., а также наличие инфраструктуры инженерных сетей и сооружений.

4.4 Территория предприятий по производству комбикормов благоустраивается в соответствии с требованиями СП 82.13330 путем планировки, применения соответствующих покрытий для проездов и технологических площадок, обеспечения уклонов и устройства лотков (канав) для стока и отвода поверхностного стока. Конструкцию покрытий проездов и площадок следует принимать с учетом применяемых мобильных транспортных и уборочных средств.

4.5 Территория предприятия по производству комбикормов должна иметь сплошное ограждение высотой не менее 1,8 м и проезды на территорию, оборудованные дезбарьерами.

4.6 Земельный участок предприятия по производству комбикормов в соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200 и СанПиН 2.1.3684 должен быть отделен от ближайшей жилой застройки санитарно-защитной зоной. Согласно [4] решение об установлении санитарно-защитных зон принимается Федеральной службой по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека (далее — Роспотребнадзор), осуществляющей федеральный государственный санитарно-эпидемиологический надзор в соответствии с [3] - в отношении объектов I и II классов опасности в соответствии с классификацией, установленной санитарно-эпидемиологическими требованиями (далее — санитарная классификация), групп объектов, в состав которых входят объекты I и (или) II классов опасности, а также объектов, не вошедших в санитарную классификацию; территориальными органами Роспотребнадзора — в отношении объектов III — IV классов опасности в соответствии с санитарной классификацией, а также групп объектов, в состав которых входят объекты III — IV классов опасности.

4.7 Предприятия по производству комбикормов рекомендуется располагать с наветренной стороны (ветров преобладающего направления) по отношению к предприятиям, выделяющим в атмосферный воздух вредные вещества, и с подветренной стороны по отношению к жилой зоне.

4.8 Минимальные зооветеринарные расстояния между предприятиями по производству комбикормов и другими животноводческими, птицеводческими фермами и комплексами, отдельными объектами приведены в таблице 1.

Таблица 1

4.9 Производственное здание предприятия по производству комбикормов должно быть защищено от проникновения мышевидных грызунов в соответствии с требованиями [5].

5 НОМЕНКЛАТУРА ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОМБИКОРМОВ

5.1 Предприятие по производству комбикормов представляет собой комплекс зданий и сооружений с размещенным в них технологическим оборудованием, предназначенный для приема, хранения и обработки (очистки от примесей и измельчения, дозирования согласно рецепту и смешивания в однородную смесь) различных видов сырья, производства комбикормов, кормовых концентратов (БВМК и АВМК), кормовых добавок, премиксов и сухих кормовых смесей; хранения и отпуска готовой продукции.

5.2 По назначению следует различать:

• локальные предприятия — рассчитанные на нужды одного потребителя (хозяйства, фермы, комплекса);
• межхозяйственные предприятия — рассчитанные на нужды нескольких потребителей.

5.3 Мощность предприятия по производству комбикормов и вид выпускаемой продукции определяются технико-экономическим обоснованием и заданием на проектирование с учетом параметрических рядов технологических линий и входящего в них основного оборудования.

5.4 При проектировании предприятий по производству комбикормов рекомендуется руководствоваться следующим рядом их часовой производительности (т/ч):

• производство полнорационных комбикормов и комбикормов-концентратов в рассыпном и гранулированном видах:

а) локальные — 1,0; 2,0; 3,0; 5,0; 15,0; 20,0;

б) межхозяйственные — 5,0; 10,0; 15,0; 20,0; 25,0; 30,0 и более;

• производство полнорационных комбикормов в экструдированном виде:

а) локальные — 1,0; 2,0; 3,0; 5,0; 10,0;

б) межхозяйственные — 5,0; 10,0; 15,0 и более;

• производство брикетированных и гранулированных кормов (с линиями производства кормов-концентратов и подготовки грубых кормов): локальные и межхозяйственные — 1,0; 2,0; 3,0; 5,0; 10,0.

5.5 Противопожарные расстояния между зданиями предприятия по производству комбикормов рекомендуется принимать согласно требованиям СП 19.13330 и СП 4.13130.

5.6 При определении мощности проектируемого предприятия руководствуются данными о годовой потребности хозяйств-потребителей в комбикормах в расчете на одну голову (приложение Б).

5.7 Режим работы предприятия по производству комбикормов двухсменный, количество смен работы в год — 600; режим и продолжительность работы предприятия могут быть изменены (при соответствующих обоснованиях).

6 СОСТАВ ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОМБИКОРМОВ. ТРЕБОВАНИЯ К ЗДАНИЯМ И СООРУЖЕНИЯМ

6.1 При проектировании предприятий по производству комбикормов и входящих в их состав зданий и сооружений руководствуются СП 4.13130, СП 108.13330 и СанПиН 1.2.3585.

6.2 При определении состава основных производственных, складских, подсобно-вспомогательных и других зданий, сооружений предприятия по производству комбикормов необходимо исходить из его годовой программы, состава и качества используемого сырья, ассортимента и вида вырабатываемой продукции, удаленности источников сырья и потребителей комбикормов, уровня механизации и автоматизации производственных процессов.

Перечень основных зданий и входящих в их состав отделений, сооружений межхозяйственного предприятия по производству комбикормов-концентратов в рассыпном и гранулированном видах приведен в пункте 6.3; состав зданий и сооружений других типов, перечисленных в пункте 5.3, являются частными случаями предприятий по производству комбикормов, что отражается в задании на проектирование.

6.3 Перечень основных зданий и входящих в их состав отделений, сооружений межхозяйственного предприятия по производству полнорационных комбикормов-концентратов в рассыпном и гранулированном видах:

а) производственный цех:

• отделение приема и контрольной очистки зернового сырья;
• отделение измельчения зернового сырья;
• отделение приема и подготовки мучнистого сырья, кормовых отходов пищевых производств и грубых кормов;
• отделение дополнительной обработки пленчатых культур и углубленной обработки компонентов (экструдирование, экспандирование, микронизация, влаготепловая обработка);
• отделение подготовки минерального сырья;
• отделение дозирования и смешивания;
• отделение подготовки жидких ингредиентов;
• отделение подготовки жира;
• отделение приготовления обогатительных добавок;
• отделение гранулирования и брикетирования;
• отделение отпуска готовой продукции;
• оперативные емкости для сырья (1 — 2-дневный запас);
• оперативные емкости для готовой продукции (1 — 2-дневный запас);
• выбойное отделение;
• электрощитовая;
• диспетчерская;
• кабинет начальника цеха или сменного мастера (не менее 12 м2);
• комната для дежурного слесаря-электрика (не менее 18 м2);
• бытовые помещения;
• пожарный пост по заданию на проектирование в соответствии с СП 19.13330;

б) цех производства травяной муки со складом;

в) цех переработки семян масличных культур на жмых и масло;

г) склады зернового и мучнистого сырья (в том числе силосного типа);

д) склады другого сырья (отруби, добавки, премиксы, соль, мел, меласса и т.д.);

е) склад готовой продукции в рассыпном и гранулированном виде, в том числе силосного типа;

ж) склад готовой продукции в таре.

6.4 В составе предприятия по производству комбикормов должны быть предусмотрены подсобно-вспомогательные здания и сооружения (лаборатория для контроля за качеством сырья и готовой продукции, автомобильные весы, котельная, трансформаторная подстанция, гараж, мастерская, компрессорная, дезбарьер и т.п.).

6.5 Административные и бытовые здания (помещения) предприятий по производству комбикормов проектируются в соответствии с требованиями СП 44.13330 и [6].

6.6 Углы наклона днищ приемного бункера сырья (завальной ямы) должны обеспечивать его самоочистку и быть больше угла естественного откоса наименее сыпучего из принимаемых продуктов на 15 — 20° (приложение В).

6.7 Для отделения крупных примесей или инородных предметов из принимаемого сыпучего сырья в приемном бункере (завальной яме) на глубине 0,2 м от верхней кромки необходимо устанавливать металлические решетки с шагом прутьев не более 0,07 м.

6.8 Приемные бункеры (завальные ямы) должны быть снабжены укрытиями от атмосферных осадков и защищены от грунтовых вод; укрытия следует выполнять из негорючих материалов.

7 ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ ПРОИЗВОДСТВА КОМБИКОРМОВ

7.1 Принципиальные схемы технологического процесса производства комбикормов приведены в приложении Г.

При соответствующем обосновании и отражении в задании на проектирование допускается изменение схемы технологического процесса с учетом возможностей заказчика, условий строительства и эксплуатации, перспектив развития производства.

7.2 Процесс производства комбикормов должен включать в себя следующие основные операции:

• подготовка сырья (прием, взвешивание, размещение, хранение и обработка);
• приготовление рассыпных комбикормов (дополнительная обработка пленчатых культур, углубленная обработка компонентов, измельчение, дозирование, смешивание компонентов, затаривание, хранение, взвешивание и отпуск готовой продукции);
• дополнительная гранулометрическая подготовка (контроль размеров частиц продукции, ввод жидких видов сырья в комбикорма, гранулирование или брикетирование, затаривание, хранение, взвешивание и отпуск готовой продукции).

Примечание - Углубленная обработка компонентов (тепловая обработка) осуществляется при производстве комбикормов для молодняка животных и птицы, высокопродуктивных животных.

7.3 Для выполнения операций технологического процесса производства комбикормов следует предусматривать технологические линии. Технологические линии предназначаются для переработки сырья с близкими технологическими свойствами, одинаковыми способами очистки, измельчения и другими видами обработки. Разделительными границами линий являются емкости для складирования, накопления или оперативного хранения сырья и подготовленных компонентов.

7.4 Производительность технологических линий рассчитывают исходя из максимального содержания различных видов сырья в производимых комбикормах.

Для расчета потребной производительности оборудования технологических линий максимальное количество сырья (в процентах от суточной мощности предприятия по производству комбикормов) принимать по данным таблицы 2.

Таблица 2

7.5 Производительность каждой линии (q) определяют по формуле

q = \frac{Q \times a}{100 \times k} (\text{т}/\text{ч}) , (1)

где Q — производительность предприятия, т/ч;

a — максимальное количество сырья, подлежащего обработке на линии, %;

k — коэффициент использования времени работы линии (для линии дозирования — 0,9; для линии дробления и гранулирования — 0,8).

7.6 Рекомендуются следующие варианты организации технологического процесса производства комбикормов:

• с подготовкой каждого вида сырья в отдельности и дозированием на заключительном этапе (однокомпонентное измельчение — одноэтапное дозирование);
• с формированием предварительных смесей компонентов, двухэтапным дозированием (многокомпонентное измельчение — двухэтапное дозирование);
• с совместной переработкой сырья, требующего измельчения, подготовкой остальных компонентов, одноэтапным дозированием (многокомпонентное измельчение — одноэтапное дозирование);
• с дозированием всех видов сырья и их совместной переработкой (одноэтапное дозирование — многокомпонентное измельчение).

Примечания

1 При реализации на предприятии технологического процесса производства комбикормов по схеме с формированием предварительных смесей компонентов (далее — предсмеси) складские емкости совмещают с наддозаторными. Технология приготовления предсмеси предусматривает дозирование компонентов, смешивание их, измельчение и подачу в бункеры основной линии дозирования как один компонент.

2 Для повышения точности дозирования, улучшения технологических свойств трудносыпучего белкового и минерального сырья рекомендуется составление из них предварительных смесей, которые далее перерабатывают как один компонент.

3 Технологический процесс производства комбикормов по схеме с совместной порционной переработкой сырья предусматривает совмещение складских силосных емкостей с наддозаторными. Приготовленные виды сырья накапливают в наддозаторных бункерах.

Порция компонентов, дозированных на многокомпонентных весовых дозаторах, подвергается очистке от металломагнитных примесей, совместному измельчению и накапливанию в бункере перед смесителем.

Порцию дозированных компонентов направляют на просеивающую машину с установкой сит, обеспечивающих требуемую по стандарту крупность; сходовую фракцию измельчают на дробилке, объединяют с проходовой и передают в наддозаторный бункер.

4 В технологическом процессе производства комбикормов по схеме с дозированием всех видов сырья и их совместной переработкой в смеси очищенные от некормовых и металломагнитных примесей зерновые, гранулированные, мучнистые виды сырья, жмыхи и предсмесь белкового и минерального сырья сначала дозируют, смешивают, а затем измельчают до требуемой крупности.

8 ТРЕБОВАНИЯ К ОТДЕЛЬНЫМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ЛИНИЯМ

8.1 Линия подготовки зернового сырья

8.1.1 На линии подготовки зернового сырья должны быть предусмотрены следующие операции:

• очистка от крупных органических, минеральных и металлических примесей;
• углубленная обработка зернового сырья на одном или нескольких технологических участках (экструдирование, экспандирование, микронизация, влаготепловая обработка);
• измельчение.

Примечание - Для измельчения зернового сырья, помимо дробилок, допускается использование вальцовых станков (плющилок).

8.1.2 При поступлении зернового сырья, не отвечающего требованиям действующих ГОСТов и ТУ по кондиции (например, непосредственно от комбайна), на линии необходимо предусмотреть дополнительные операции очистки и сушки зерна, которые следует произвести до его загрузки в склад. Проектирование этих операций следует производить в соответствии с [7].

Примечание - Допускается влажное фуражное зерно после очистки подвергать плющению с последующим химическим консервированием и загрузкой в склад на хранение. Хлопья в дальнейшем используются для кормления животных как в натуральном виде, так и измельченными в составе кормосмесей.

8.1.3 Для подготовленного зернового сырья, которое может поступать непосредственно с автотранспорта в производственный цех, целесообразно предусматривать приемное устройство, оборудованное бункером (завальной ямой) вместимостью 5,0 — 50,0 т и автомобилеразгрузчиком.

8.1.4 Для очистки зернового сырья от металлических примесей в линии следует предусмотреть установку электромагнитных сепараторов или магнитных колонок с постоянными магнитами.

8.1.5 Экструдирование зерна рекомендуется применять при производстве комбикормов для молодняка животных и птицы, высокопродуктивных животных.

Экструдирование включает в себя следующие операции:

• подготовка зерна к экструдированию;
• экструдирование зерна;
• охлаждение экструдата (до температуры, не превышающей температуру окружающей среды более чем на 10 °C);
• измельчение экструдата.

Подготовка зерна к экструдированию включает в себя очистку от сорных, минеральных и металломагнитных примесей, шелушение (при экструдировании пленчатых культур — отсеивание пленок), измельчение.

Рекомендуется перед экструдированием проводить увлажнение зернового сырья водой или паром до влажности 17 — 18%.

Примечание - Разрешается экструдирование неизмельченного зерна и нешелушенных пленчатых культур (наличие пленок в готовом продукте при этом допускается). Допускается экструдирование рассыпных комбикормов (экструдеры должны быть обязательно оснащены пропаривателями).

8.1.6 Экспандирование зерна рекомендуется применять при производстве комбикормов для молодняка животных и птицы, высокопродуктивных животных.

Экспандирование включает в себя следующие операции:

• подготовка зерна к экспандированию;
• экспандирование зерна;
• структурирование экспандата;
• гранулирование экспандата;
• охлаждение гранулированного экспандата (до температуры, не превышающей температуру окружающей среды более чем на 10 °C);
• измельчение гранулированного экспандата.

Подготовка зерна к экспандированию включает в себя очистку от сорных, минеральных и металломагнитных примесей, шелушение (при экспандировании пленчатых культур — отсеивание пленок), измельчение, дозирование и смешивание с жидкими добавками, увлажнение водой и паром.

Примечание - Допускается не подвергать гранулированию экспандат. Разрешается не измельчать гранулированный экспандат.

8.1.7 Микронизацию (тепловая обработка зерна инфракрасным (ИК) излучением или электромагнитными полями сверхвысокой частоты (ЭМП СВЧ) рекомендуется применять при производстве комбикормов для молодняка животных и птицы, высокопродуктивных животных.

Микронизация включает в себя следующие операции:

• подготовка зерна к микронизации;
• увлажнение зерна водой или паром с последующим отволаживанием;
• обработка зерна инфракрасным излучением;
• плющение обработанного зерна;
• охлаждение (до температуры, не превышающей температуру окружающей среды более чем на 10 °C);
• измельчение готового продукта.

Подготовка зерна к микронизации включает в себя очистку от сорных, минеральных и металломагнитных примесей, шелушение (при микронизации пленчатых культур — отсеивание пленок).

Примечания

1 Разрешается подвергать микронизации законсервированное химическим способом влажное зерно.

2 Допускается микронизация сухого зерна.

3 Допускается микронизация нешелушенного зерна.

4 Допускается использовать неизмельченные микронизированные хлопья зерна при производстве комбикормов для высокопродуктивных коров.

5 СВЧ-обработку рекомендуется проводить при выработке вспученных кормов.

8.1.8 Технологический процесс производства хлопьев из зерна (влаготепловая обработка) включает в себя:

• очистку зерна от металлических и минеральных примесей, крупных, мелких и легких незерновых примесей;
• увлажнение и отволаживание зерна;
• пропаривание зерна;
• плющение зерна;
• сушку хлопьев;
• измельчение.

Примечание - Допускается использовать неизмельченные хлопья при производстве комбикормов для высокопродуктивных коров.

8.1.9 Процесс измельчения может быть построен в зависимости от требований технологии и возможностей заказчика по одной из трех технологических схем:

• через общую дробильную установку последовательно по компонентам;
• через общую дробильную установку с предварительным дозированием и смешиванием компонентов (схема с приготовлением предсмесей);
• через дробилки технологических линий (если их количество более 1).

8.1.10 При последовательной подготовке каждой зерновой культуры через общую дробилку рекомендуются следующие варианты измельчения:

• одноступенчатое;
• одноступенчатое с контролем крупности.

Примечания

1 При одноступенчатом варианте измельчение каждого вида сырья производят за один проход.

2 При одноступенчатом варианте измельчения с контролем крупности продукт направляется на просеивающую машину, сход с которой направляется на повторное измельчение на этот же измельчитель, а проходовая фракция — в наддозаторный бункер.

8.1.11 Для равномерной загрузки измельчителей целесообразно применять автоматическое регулирование подачи сырья в зависимости от нагрузки двигателя.

8.1.12 Вместимость и количество бункеров над измельчительными машинами, а также режим загрузки бункеров необходимо принимать исходя из условий обеспечения непрерывной работы линии.

8.1.13 При расчете емкости и конструкции бункеров следует принимать: усредненную объемную массу сырья — 0,65 т/м3, угол наклона стенок днищ бункеров — 45°, коэффициент использования объема — 85%.

8.2 Линия подготовки мучнистого сырья

8.2.1 На линии подготовки мучнистого сырья должны быть предусмотрены операции очистки сырья от крупных и металломагнитных примесей.

8.2.2 Очистка предусматривает отделение некормовых отходов (обрывки веревок, упаковочный материал и др.) от не требующего измельчения мучнистого сырья.

8.2.3 Для отделения от мучнистого сырья металломагнитных примесей следует предусмотреть установку электромагнитных сепараторов или магнитных колонок с постоянными магнитами.

8.3 Линия шелушения пленчатых культур

8.3.1 Технологический процесс шелушения пленчатых культур включает в себя:

• очистку зерна от металлических и минеральных примесей, крупных, мелких и легких незерновых примесей;
• отделение пленок (путем шелушения или измельчения зерна);
• отсеивание пленок.

8.3.2 Вместимость и количество бункеров над шелушильными машинами, а также режим загрузки бункеров необходимо принимать исходя из условий обеспечения непрерывной работы линии.

Расчет емкости и конструкции бункеров следует производить в соответствии с 8.1.13.

8.4 Линия подготовки минерального сырья

8.4.1 На линии подготовки минерального сырья должны быть предусмотрены следующие операции: подсушка сырья, предварительное измельчение, очистка от металломагнитных примесей, окончательное измельчение схода с сита.

Допускается (по заданию на проектирование) технологический процесс на линии подготовки минерального сырья строить по схеме: предварительное измельчение, взвешивание минеральных компонентов и наполнителя (отруби, травяная мука и т.п.), смешивание и измельчение смеси.

8.5 Линия приготовления обогатительных добавок

8.5.1 Линия приготовления обогатительных добавок предусматривается при отсутствии централизованной доставки белково-витаминных минеральных концентратов (БМВК).

8.5.2 Процесс приготовления обогатительных добавок (в том числе БВМК) включает в себя следующие операции: раздельное взвешивание (дозирование) микрокомпонентов и наполнителя (измельченное зерно, отруби, дрожжи кормовые, шроты и т.п.), их измельчение, просеивание и смешивание.

Измельчение стабилизированных витаминов при этом не предусматривается.

В случае снабжения предприятия по производству комбикормов отдельными микрокомпонентами (витамины, микроэлементы, антибиотики) следует приготавливать предсмесь микрокомпонентов.

Примечание - При соответствующем технико-экономическом обосновании, согласованном с заказчиком, на линии может быть предусмотрена возможность приготовления кормолекарственных смесей с двухстадийным смешиванием лекарственных препаратов с наполнителем. Состав кормолекарственных смесей должен быть определен заданием на проектирование.

8.6 Линия подготовки и ввода жидких компонентов

8.6.1 На линии должны быть предусмотрены следующие операции: прием, подогрев, учет, очистка (мелассы, кормового жира, растительного масла), дозирование и смешивание жидких компонентов с рассыпным комбикормом или ввод их в гранулированные комбикорма.

8.6.2 При необходимости в состав линии дополнительно могут быть включены прием, взвешивание, смешивание водного раствора мелассы, других жидких связующих компонентов и ввод их в гранулированные комбикорма.

8.6.3 Температура нагрева мелассы и жира в процессе производства должна составлять соответственно:

• при транспортировании — 20 — 25 °C и 40 — 50 °C;
• при введении в смесь — 35 — 70 °C (в зависимости от содержания сухого вещества) и 70 — 80 °C.

Вся арматура (трубопроводы, баки и т.п.), соприкасающаяся с жиром, должна быть выполнена из антикоррозионных материалов и обогреваться по всей трассе.

8.6.4 Дозирование жидких компонентов в гранулированные комбикорма осуществляется насосами-дозаторами, контроль и настройка — расходомерами или с помощью других приемов (например, использование мерных емкостей).

8.7 Линия дозирования и смешивания

8.7.1 Дозирование компонентов допускается весовое (предпочтительно) и объемное с погрешностью не более 3%.

8.7.2 На одном дозаторе допускается дозировать только один компонент или предварительную смесь компонентов.

Если в состав комбикорма вводится большое количество какого-либо компонента, то в этом случае используется несколько дозаторов.

8.7.3 Каждый из подготовленных к дозированию компонентов должен поступать в отдельные бункеры над дозаторами.

8.7.4 При весовом дозировании компонентов комбикорма или обогатительной добавки рекомендуется применять однокомпонентные и многокомпонентные весовые дозаторы и весовые дозаторы непрерывного действия.

8.7.5 При многокомпонентном весовом дозировании для обеспечения требуемой точности дозирования всех компонентов в линии следует предусматривать размещение нескольких различных по диапазону дозирования весов.

8.7.6 Емкость наддозаторных бункеров должна быть рассчитана не менее чем на 6-часовой запас компонентов.

При расчете емкости бункеров следует принимать:

• для мучнистых компонентов — усредненную объемную массу 0,5 т/м3; угол наклона плоскостей днища — 60 — 70°;
• для минеральных компонентов — объемную массу 1,0 т/м3; угол наклона плоскостей 60°. На внутреннюю поверхность бункера для минерального сырья наносят футеровку (износостойкое полимерное покрытие);
• для травяной, сенной и хвойной муки — объемную массу 0,18 т/м3, угол наклона плоскостей днища: двух — 60° и двух других — 90°.

8.7.7 Рабочий цикл смесительного оборудования должен соответствовать характеру процесса дозирования: непрерывный процесс — непрерывное смешивание; дискретный процесс — порционное смешивание.

Допускается использование непрерывного смешивания при объемном дозировании, при применении которого компоненты после дозатора должны направляться в сборный транспортный механизм, оттуда — в смеситель непрерывного действия.

8.7.8 В линии могут быть установлены один смеситель или два — последовательно или параллельно.

8.8 Линия гранулирования

8.8.1 На линии гранулирования должны быть предусмотрены следующие операции: очистка комбикорма от крупных и металломагнитных примесей; пропаривание и смешивание комбикорма с жидкими компонентами; гранулирование; охлаждение гранул; просеивание гранул для отделения мелких частиц; измельчение гранул (при выработке крупки) и сортирование крупки.

Гранулирование комбикормов целесообразно применять на предприятиях по производству комбикормов производительностью 50 т/ч и более.

8.8.2 Выработка гранулированных комбикормов возможна без применения пара при использовании воды, мелассы или других связующих добавок.

8.8.3 Комбикорма в виде крупки рекомендуется вырабатывать для молодняка птицы и свиней. Гранулометрический состав крупки для молодняка птицы и свиней различного возраста указан в действующей нормативной документации.

8.8.4 Для кормления кур-несушек следует вырабатывать комбикорм выравненной крупности.

Выработка комбикорма выравненной крупности осуществляется на технологической линии приготовления гранулированного комбикорма и комбикормовой крупки, в которой после вальцового измельчителя измельченные гранулы направляются на просеивающую машину с двумя решетками, куда также подается необработанный рассыпной комбикорм. Крупная фракция направляется на измельчение, мелкая — на гранулирование, а средняя является готовым продуктом.

8.8.5 При производстве комбикормов для молодняка животных допускается его обработка методом двойного гранулирования.

8.8.6 Емкость бункера над гранулятором должна быть рассчитана не менее чем на часовой запас комбикормов. При расчете емкости бункера следует принимать: объемную массу рассыпных комбикормов — 0,5 т/м3, коэффициент использования объема бункера — 0,9, угол наклона днищ бункера — 60°.

Число бункеров должно соответствовать числу грануляторов.

Примечание - При гранулировании комбикормов, содержащих муку грубых кормов, бункер над гранулятором должен быть оборудован ворошителем, а гранулятор — подпрессовщиком.

8.9 Линия брикетирования

8.9.1 Линию брикетирования необходимо предусматривать при производстве прессованных кормов и кормовых смесей, содержащих грубые корма в виде сечки.

8.9.2 Процесс брикетирования должен включать в себя следующие операции: магнитную очистку, брикетирование с вводом связующих веществ и охлаждение.

8.10 Линия подготовки соломы

8.10.1 На линии подготовки соломы необходимо предусмотреть операции приема, измельчения, подсушки (при влажности свыше 17%) и термохимической обработки соломы.

Расход сухого химреагента на 1 т соломы: едкого натра — 40 кг, кальцинированной соды — 50 кг. Применяются водные растворы указанных выше химических реагентов в концентрации 25 — 45% и 15 — 25% соответственно.

Параметры пара: давление 0,4 — 0,7 атм.; расход — 60 кг на 1 т соломы.

Примечание - При отсутствии необходимого оборудования и химреагентов допускается применение соломы без ощелачивания.

9 ХРАНЕНИЕ СЫРЬЯ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

9.1 Сыпучее сырье (зерно, отруби, мучки и др.) должно храниться насыпью в складах силосного (бункерного) или напольного типа. Предпочтение следует отдавать силосам и бункерам как поддающимся большей степени механизации.

9.2 Сырье, поступающее в таре (кормовая мука, травяная и хвойная мука, готовые БВД и др.), необходимо хранить в ней до подачи в производство.

В местах растаривания сырья предусматриваются аспирационные устройства.

Хранение поступающих в таре и других видах упаковки лекарственных средств для ветеринарного применения, используемых в производстве комбикормовой продукции, согласно технологическим регламентам осуществляется в соответствии с [27, раздел II, раздел III].

9.3 Кормовую муку следует хранить в закрытом и прохладном помещении в бумажных мешках в штабелях высотой не более 12 — 14 рядов.

9.4 Затаренную травяную и хвойную муку необходимо хранить в темном неотапливаемом помещении с хорошей вентиляцией в штабелях высотой 3 — 10 рядов (но не более 3 м) на негорючем полу (нарах); гранулированную муку — насыпью в бункерах, силосах и напольных складах. Предпочтение следует отдавать хранению гранулированной муки в бункерах и силосах с регулируемой инертной газовой средой. Напольное хранение травяной и хвойной муки совместно с другими сырьем и материалами (мешкотара, брезент и др.) не допускается.

9.5 Жмыхи и шроты, затаренные в мешки, следует размещать в штабелях высотой не более 3 м, а также в силосах насыпью высотой не более 18 м.

Жмыхи и шроты в рассыпном виде следует хранить в складах без подполий, раздельно по роду (хлопковые, подсолнечниковые и др.) и виду (шнек-прессованные, плиточные и др.), высота насыпи — не более 2,5 м.

Напольное хранение жмыха совместно с другими видами сырья не допускается.

9.6 Силосы для хранения жмыхов, шротов, гранулированной травяной муки, отрубей и другого мучнистого сырья должны быть оборудованы устройствами для контроля температуры продукта при хранении.

9.7 Минеральное сырье (мел и соль) хранить в силосах не допускается. Мел и соль целесообразно перегружать в контейнеры и хранить в отдельных для каждого компонента сухих помещениях с деревянным полом и перегородками.

9.8 Для хранения жидкого сырья (меласса, жир кормовой, гидрол, кукурузный экстракт и др.) следует предусматривать резервуарные хранилища, оборудованные специальными устройствами для приема и отпуска.

Жир кормовой, фосфатидный концентрат и другие виды жидкого сырья, поступающие в бочках, флягах, обогреваемых контейнерах или другой таре, допускается хранить в этой таре до подачи в производство.

9.9 Поступающие в таре премиксы хранят затаренными до подачи в производство. Допускается растаривать премиксы при приеме или по мере производственной необходимости и хранить в бункерах.

Премиксы, доставляемые бестарно спецавтотранспортом, хранят в бункерах, высота которых для предотвращения самосортирования не должна превышать 5 м. Использование бункеров высотой более 5 м допускается только при их оборудовании устройствами для предотвращения самосортирования при загрузке.

9.10 Не допускаются смешивание разных видов сырья при хранении, попадание в него влаги, стекла и других примесей.

9.11 За состоянием хранящегося сырья должен быть установлен постоянный контроль.

9.12 Готовые комбикорма (рассыпные и гранулированные) следует хранить насыпью в складах силосного (бункерного) типа.

При хранении комбикормов в складах насыпью высота насыпи не должна превышать 2,5 м.

9.13 Затаривание и хранение готовых комбикормов в мешках необходимо предусматривать только в случаях, когда это оговорено в задании на проектирование. Высота штабеля мешков не должна превышать 13 — 14 рядов и быть не более 3 м.

9.14 Днища и стены силосов и бункеров должны иметь гладкую поверхность. Углы наклона плоскостей днищ силосов для хранения следует принимать:

• зернового сырья — 45°;
• мучнистого сырья, кормовых продуктов пищевых производств и рассыпных комбикормов — 70°;
• гранулированных комбикормов — 50°;
• плющеного зерна — 70°.

9.15 В силосах для хранения сырья, обладающего плохой сыпучестью, необходимо предусматривать специальные устройства (аэраторы, ворошители и т.п.), а также футеровку (износостойкое полимерное покрытие) их внутренней поверхности. Силосы для жмыха и шрота необходимо оборудовать устройствами термометрии.

9.16 В хранилищах силосного типа должны быть предусмотрены устройства, контролирующие уровень заполнения, и возможность механизированной перекачки сырья и готовой продукции из одного силоса в другой.

9.17 Склады готовой продукции должны быть оборудованы устройствами для механизированной погрузки рассыпных и гранулированных комбикормов в автотранспорт.

В местах отгрузки комбикормов необходимо предусматривать защиту от атмосферных осадков и ветра.

9.18 Мощность отпускных устройств готовой продукции должна обеспечивать отпуск суточного объема комбикормов в течение смены.

9.19 Запасы сырья на межхозяйственных предприятиях следует принимать на основании технико-экономических расчетов (если нет специальных указаний в задании на проектирование) с учетом кооперирования с хозяйствами-пайщиками, не менее:

• зернофуража — 160 дней;
• остального сырья — 25 — 40 дней.

При наличии в составе предприятия цеха по производству травяной муки необходимо обеспечить хранение всего сезонного объема вырабатываемой муки с учетом ее расходования.

9.20 Запасы зернового сырья на локальных предприятиях необходимо предусматривать в объеме собственного фуража с учетом имеющихся в хозяйстве складских емкостей.

9.21 Емкость склада готовой продукции необходимо принимать в соответствии с заданием на проектирование, но не менее трехсуточного запаса (включая оперативные емкости готовой продукции производственного корпуса).

9.22 Емкость складов силосного (бункерного) и напольного хранения сырья насыпью, а также площадь склада для хранения сырья в таре рассчитывается в соответствии с приложением Д.

9.23 При бункерном хранении рассыпных комбикормов для обеспечения возможности проведения профилактических мероприятий рекомендуется оставлять свободными 1 — 2 бункера.

10 ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СЫРЬЯ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

10.1 Для перемещения сырья и готовой продукции в процессе приготовления комбикормов применяют следующие виды внутри- и межцехового транспорта:

• механический: нории, транспортеры (цепные, ленточные, шнековые, вибрационные), электропогрузчики, штабелеры, грузовые подъемники;
• самотечные трубопроводы;
• пневмотранспорт.

10.2 Вид транспорта следует выбирать в зависимости от вида перемещаемого материала и объемно-планировочных решений производственного корпуса:

• для зернового и мучнистого сырья, а также гранулированных комбикормов допускается использование всех видов перечисленного выше транспорта;
• для рассыпных комбикормов следует применять, нории, цепные скребковые транспортеры и самотечные трубопроводы;
• для мелассированных рассыпных комбикормов следует применять, горизонтальные и наклонные скребковые транспортеры и грузовые подъемники;
• для сырья и готовой продукции, затаренных в мешки, — стационарные и передвижные ленточные транспортеры, электропогрузчики, штабелеры, грузовые подъемники.

10.3 Угол подъема наклонной части стационарных ленточных транспортеров для зерна следует принимать не более 16°, а при транспортировании проса и гороха — не более 10°. На участках с уклоном ленты более 14° не допускается установка насыпных лотков.

10.4 Примыкание самотечных труб к насыпным лоткам транспортеров необходимо устраивать так, чтобы направление движения продукта в трубах соответствовало направлению движения рабочей ветви ленты транспортера.

10.5 Допускается установка укрытых негорючими кожухами ленточных транспортеров на эстакадах открытого типа из негорючих материалов (для связи между складами и другими сооружениями предприятия).

10.6 Самотечные трубопроводы изготавливаются из тонколистового проката черной и оцинкованной углеродистой стали по ГОСТ 16523. Диаметр и толщина стенок самотечных труб в зависимости от их назначения и производительности линии приведены в таблице 3.

Таблица 3

11 РАЗМЕЩЕНИЕ И УСТАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ

11.1 Компоновка оборудования и его размещение в соответствии с требованиями технологического процесса должны осуществляться с наименьшим количеством транспортных механизмов и внутрицеховых коммуникаций.

11.2 Оборудование, выполняющее одинаковые технологические операции, по возможности, следует размещать на одном этаже.

11.3 Дробилки, вальцовые станки и турбовоздуходувки следует размещать преимущественно на первом этаже.

11.4 Оборудование, не требующее кругового обслуживания (бункеры, циклоны, самотечные трубопроводы и т.п.), следует устанавливать группами.

11.5 Отдельные машины и оборудование разрешается устанавливать вне зданий:

а) без укрытий:

• трубы норийные;
• трубопроводы самотечные, пневмотранспортные и аспирационные;
• транспортеры в металлическом кожухе — цепные, скребковые, безроликовые ленточные (волокуши);
• шнеки, циклоны, вентиляторы, бункеры для отходов;

б) с применением местных укрытий, навесов или кожухов из негорючих материалов — башмаки и головки норий, приводные и натяжные станции транспортеров, приводы вентиляторов, автомобилеразгрузчики и автомобильные весы.

11.6 Оборудование и механизмы, генерирующие шум и вибрацию, следует снабжать звукопоглощающими и виброизолирующими устройствами либо размещать в изолированных помещениях. Нагреватели и воздуходувки следует размещать в изолированном помещении.

11.7 Места установки магнитных сепараторов следует принимать в соответствии со схемой технологического процесса подготовки зернового сырья и подготовки готовой продукции к хранению (на приеме сырья с авто-, водного и железнодорожного транспорта, перед сушильными машинами, молотковыми дробилками, вальцовыми измельчителями, пресс-грануляторами и другими машинами ударного действия, а также для контроля готовой продукции).

11.8 Закрытые приямки под оборудование в помещениях со взрывоопасным производством категории «Б» не допускаются. Разрешается устраивать открытые приямки, при этом их глубина не должна превышать 1,5 м, а общая площадь — 30% площади помещения.

12 АСПИРАЦИЯ

12.1 Проектирование аспирационных установок осуществлять в соответствии [8].

12.2 Очистку воздуха аспирационных и пневматических сетей в помещениях категории «Б» следует производить перед подачей его в вентилятор.

12.3 Компоновку аспирационных сетей следует производить по технологическим линиям, добиваясь минимальной протяженности воздуховодов.

12.4 Аспирационное оборудование разрешается размещать в производственных помещениях категорий «Б» и «В» совместно с технологическими и транспортными установками, если это оборудование выполнено из негорючих материалов (за исключением тканевых рукавов фильтров) и заземлено. Шкафы всасывающих фильтров должны быть негорючими.

12.5 Предельно допустимые концентрации (ПДК) пыли растительного и животного происхождения в воздухе рабочей зоны производственных и складских помещений следует принимать по СанПиН 2.1.3685.

13 АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОМБИКОРМОВ

13.1 Для обеспечения эффективной работы предприятия по производству комбикормов, надежной и ритмичной работы машин и технологических линий, повышения производительности и улучшения условий труда рекомендуется проектировать систему автоматизированного управления предприятием.

13.2 Проект автоматизированного управления предприятием должен включать в себя два уровня управления: нижний — систему централизованного дистанционного управления отдельными технологическими процессами и оборудованием с диспетчерского пульта управления (для ремонтных целей необходимо предусматривать возможность перехода на местное управление работой двигателей); верхний — управление организационно-экономической деятельностью предприятия.

13.3 Система централизованного дистанционного управления и контроля должна обеспечивать:

• централизованный пуск электродвигателей машин и механизмов с соблюдением необходимой последовательности включения и одновременной подачей предупредительного звукового сигнала;
• блокировку электродвигателей группы машин по принципу «от бункера до бункера», чтобы последовательность их пуска и остановки, а также аварийная остановка одной из машин этой группы исключали возможность завалов и подпоров;
• блокировку электродвигателей аспирационных устройств и аспирационных машин, предусматривающую немедленную остановку машин и механизмов при прекращении работы аспирационного устройства, а при остановке машин и механизмов — продолжение работы аспирационного устройства в течение 2 — 3 мин.;
• дистанционный контроль: за работой электродвигателей, положением клапанов, задвижек, сбрасывающих тележек, уровнем загрузки бункеров сырьем, компонентами и готовой продукцией, температурой жмыхов и шротов в силосах и т.п.;
• управление маршрутами приема и размещения сырья;
• управление дозированием, измельчением, смешиванием и другими операциями;
• управление отпуском готовой продукции;
• громкую двухстороннюю связь.

13.4 Диспетчерский пульт управления необходимо размещать в отдельном помещении, преимущественно на дозаторном этаже (не выше второго этажа при отсутствии лифта).

Диспетчерский пульт управления целесообразно оснащать мнемонической схемой.

13.5 Автоматизированная система управления должна быть оснащена:

• сигнализаторами уровня продукта в бункерах и силосах;
• сигнализаторами количества продукта в коммуникациях, винтовых и цепных конвейерах;
• сигнализаторами положения задвижек, перекидных клапанов, поворотных труб;
• исполнительными элементами и механизмами;
• аппаратурой для регулирования скорости движения конвейеров, норий и шлюзовых затворов;
• контрольно-измерительной аппаратурой для контроля нагрузки приводов технологического и транспортного оборудования.

13.6 Необходимо предусмотреть предотвращение включения электродвигателей с центрального пульта управления при наладке и ремонте.

Кнопки «стоп» должны обеспечивать отключение электропривода независимо от того, на каком режиме управления (местном или дистанционном) он находится. Местные кнопки управления должны иметь фиксацию штифта «стоп» для исключения дистанционного пуска при пусконаладочных и ремонтных работах.

13.7 Световая сигнализация состояния технологических линий предприятия по производству комбикормов (включено-отключено, открыто-закрыто) должна различаться особенно четко цветом, формой или другими признаками.

13.8 В отдельных случаях допускаются местное управление электродвигателями машин, задвижками, перекидными клапанами, сбрасывающими тележками и местный контроль уровня в силосах.

13.9 Транспортеры длиной более 50 м должны быть оснащены устройствами для пуска с одного места и остановки — с двух.

13.10 Телефонные и радиосети предприятий по производству комбикормов разрабатываются при привязке проектов в соответствии с требованиями [9], техническими условиями местных узлов связи.

13.11 Управление тепловыми узлами подлежит обязательной автоматизации.

13.12 Автоматизация всех процессов осуществляется с учетом принципов компьютерного управления и интеграции мехатронных модулей.

14 ВОДО-, ТЕПЛО-, ПАРО- И ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ

14.1 Общие положения

14.1.₁ В зданиях предприятия по производству комбикормов должны быть запроектированы системы водо-, тепло-, паро- и электроснабжения.

14.1.2 Системы водо-, тепло- и пароснабжения должны проектироваться с учетом требований СП 30.13330, СП 31.13330, СП 60.13330.

14.1.3 Обеспечение холодной и горячей водой, теплом, паром и электроэнергией следует предусматривать от общих сетей.

14.1.4 При технической возможности и экономической целесообразности допускается для теплоснабжения на технологические нужды, горячее водоснабжение, пароснабжение, отопление и вентиляцию предприятий по производству комбикормов предусматривать использование местных водонагревателей (теплогенераторных и электронагревательных устройств и т.д.), а также котлов, установленных в соответствии с действующими нормами и правилами.

14.2 Водоснабжение

14.2.1 Вода для приготовления комбикормов и хозяйственно-питьевых нужд должна отвечать требованиям ГОСТ Р 51232, СанПиН 2.1.4.1074, СанПиН 2.1.3684.

14.2.2 Расчетные расходы (секундные, часовые, суточные) холодной и горячей воды для приготовления комбикормов следует принимать по данным подраздела проекта «Технологические решения» с учетом коэффициента неравномерности водопотребления.

Расчетный расход воды (секундный, часовой, суточный) на хозяйственно-питьевые нужды следует принимать в соответствии с СП 30.13330.

14.2.3 Внутренние системы водопровода предприятий по производству комбикормов следует проектировать в соответствии с СП 10.13130 и СП 30.13330.

14.2.4 Предприятия по производству комбикормов должны быть оборудованы объединенным хозяйственно-питьевым и противопожарным водопроводом. В случае невозможности обеспечения всех нужд водой питьевого качества проектируются раздельные системы (хозяйственно-питьевая и техническая). Расчетные расходы воды на наружное пожаротушение следует принимать по СП 31.13330.

14.3 Тепло- и пароснабжение

14.3.1 Тепловые сети предприятий по производству комбикормов следует проектировать в соответствии с СП 124.13330.

14.3.2 Водяные тепловые сети должны приниматься двухтрубными с установкой водогрейных нагревателей для нужд горячего водоснабжения или четырехтрубными с подачей воды для целей горячего водоснабжения по отдельным трубопроводам.

14.3.3 Расход пара на технологические нужды следует рассчитывать на основе подраздела «Технологические решения».

14.4 Электроснабжение

14.4.1 Электроснабжение должно разрабатываться в соответствии с СП 6.13130, [10], [11], [12], [13].

14.4.2 Проектирование силового электрооборудования должно выполняться в соответствии с условиями среды в помещениях по [11] и [12].

14.4.3 Допустимые отклонения напряжения на зажимах электроприемников должны приниматься в соответствии с ГОСТ 32144.

14.4.4 Режим работы электроприводов оборудования предприятия по производству комбикормов следует принимать продолжительным.

15 ОСВЕЩЕНИЕ

15.1 Проектирование электрического освещения должно осуществляться в соответствии с требованиями [11] и [14].

15.2 Требования к искусственному освещению основных, вспомогательных и подсобных помещений предприятий по производству комбикормов определяются [15] и СП 52.13330.

15.3 На предприятиях по производству комбикормов следует предусматривать рабочее, а при необходимости — эвакуационное и местное переносное освещение.

15.4 При проектировании осветительных установок следует вводить коэффициент запаса. Для помещений с газоразрядными лампами коэффициент запаса составляет 1,3, с лампами накаливания — 1,15.

15.5 Выбор типа светильников для помещений следует проводить с учетом характера светораспределения, условий среды и высоты помещения.

15.6 Рабочее и эвакуационное освещение должно выполняться на напряжении не выше 220 В.

15.7 Освещение в одном помещении должно быть выполнено только одним типом светильников.

15.8 Отделение комбикормового предприятия, в котором возможны выделение пара из технологического оборудования и образование тумана, должно иметь местное освещение регулировочных узлов, контрольных приборов и приспособлений (вентили, заслонки, смотровые люки, манометры, термометры и т.д.).

15.9 Для выполнения ремонтных работ предусматривается местное переносное освещение на напряжение 12 В с лампой в защитной сетке. Для подключения этих светильников в соответствующих местах должны быть предусмотрены розетки. Питание этих розеток от автотрансформаторов запрещается.

16 ЗАЗЕМЛЕНИЕ И ЗАНУЛЕНИЕ СИЛОВОГО И ОСВЕТИТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

16.1 Проектирование защитного заземления и зануления корпусов электрооборудования, металлических корпусов и станин машин с электроприводом, трубопроводов, механизмов и т.д. на предприятиях по производству комбикормов должно производиться в соответствии с [11].

16.2 В электрических установках до 1000 В с глухозаземленной нейтралью источника питания следует предусматривать зануление.

16.3 Заземление и зануление установок электрического освещения должны выполняться в соответствии с требованиями [11].

17 МОЛНИЕЗАЩИТА

17.1 Проектирование молниезащиты предприятий по производству комбикормов должно производиться в соответствии с [16], [11].

18 ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ

18.1 Проектирование систем отопления и вентиляции помещений предприятий по производству комбикормов необходимо производить в соответствии с СП 60.13330 и СП 7.13130.

18.2 Система отопления может быть водяной или паровой. В зданиях предприятий по производству комбикормов нагревательные приборы следует принимать с гладкой поверхностью, предусматривая установку их в местах, доступных для очистки от пыли.

18.3 Для системы отопления и калориферов приточных систем в качестве теплоносителя следует предусматривать горячую воду температурой до 150 °C и водяной пар температурой не более 130 °C.

18.4 В производственных помещениях, где должен постоянно находиться обслуживающий персонал, необходимо, чтобы параметры внутреннего воздуха соответствовали СанПиН 2.1.3685.

В других производственных помещениях параметры внутреннего воздуха должны удовлетворять требованиям пожаровзрывобезопасности и условиям технологического процесса хранения и подготовки исходного сырья, смешивания ингредиентов и выдачи комбикормов.

18.5 Производственные и подсобно-вспомогательные помещения следует отапливать с применением воздушного или радиаторного отопления.

В помещениях, где должен постоянно находиться обслуживающий персонал, допустимые нормы температуры, относительной влажности, скорости движения воздуха следует принимать в соответствии с СанПиН 2.1.3685: температура — 19 — 25 °C, относительная влажность — не более 60%, скорость движения воздуха — не более 0,4 м/с.

Помещения, где для обслуживания оборудования не требуется постоянное рабочее место, разрешается не отапливать, если при этом не нарушаются требования технологии, механизации и производства работ (помещения обработки и накопления грубых кормов и минеральных добавок, хранения оперативных запасов сухого сырья и готовой продукции и т.п.).

В комбикормовых цехах, функционирующих по агрегатной схеме на основе высокомеханизированных и автоматизированных комплектов оборудования, во всех производственных помещениях, за исключением операторской (диспетчерской), температура воздуха может быть снижена до 5 °C. Складские помещения не отапливаются.

18.6 Для обогрева персонала, работающего в неотапливаемых помещениях, необходимо предусматривать обогревательные комнаты (кабины) из негорючих материалов. Кабины следует размещать в помещениях не выше категории «В». Метеорологические условия в комнатах обогрева должны соответствовать санитарным нормам.

18.7 При проектировании систем отопления и вентиляции расчетные параметры наружного воздуха следует принимать по СП 131.13330.

18.8 На предприятиях по производству комбикормов следует проектировать приточно-вытяжную вентиляцию с механическим и естественным побуждением. Количество приточного воздуха, которое необходимо подавать в помещение для обеспечения требуемых параметров воздушной среды, следует определять расчетом на основании количества тепла и влаги, поступающих в помещение.

18.9 Количество поступающих в помещение тепла, влаги следует принимать по подразделу проекта «Технологические решения». Расчет следует производить по приложению А и СП 60.13330.

При применении оборудования, работающего с подводом тепла, следует предусматривать утилизацию вторичного тепла путем рекуперации.

18.10 Приточными системами вентиляции должен быть возмещен воздух, удаляемый из помещений аспирационными установками.

Допускается подача части приточного воздуха в количестве до 10% в смежные помещения, одинаковые по категории взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности. При этом решетки и проемы в ограждающих конструкциях между смежными помещениями для перетекания воздуха проектировать не допускается.

Для возмещения воздуха, удаляемого аспирацией, в холодный период года допускается неорганизованный приток наружного воздуха принимать в объеме не более однократного воздухообмена в час.

18.11 Приточный воздух, поступающий в производственные помещения, должен забираться в зонах наименьшего его загрязнения.

Систему очистки и подогрева воздуха в холодный период года следует проектировать с учетом технической возможности и экономической целесообразности и с учетом требований СанПиН 2.1.3685.

18.12 Удаление воздуха следует предусматривать из верхней зоны.

18.13 При термохимической обработке соломы с использованием аммиачной воды необходимо обеспечить содержание аммиака во внутреннем воздухе помещения не более 0,02 мг/л, для чего следует предусматривать обмен воздуха кратностью 5 в помещении выгрузки корма из башни-реактора.

19 ВОДООТВЕДЕНИЕ

19.1 Предприятия по производству комбикормов для отведения производственных и хозяйственно-бытовых сточных вод оборудуются производственной и бытовой канализацией в соответствии с СП 30.13130.

Объединение сетей отведения производственных и хозяйственно-бытовых сточных вод не допускается.

19.2 Прокладка горизонтальных трубопроводов сетей бытовой канализации в помещениях предприятий по производству комбикормов не допускается.

19.3 Количество и характеристику производственных сточных вод, а также коэффициент неравномерности их отведения следует принимать по подразделу проекта «Технологические решения».

Количество бытовых стоков следует принимать в соответствии с СП 30.13330.

19.4 Локальную очистку производственных сточных вод до сброса их в бытовую канализацию следует предусматривать в зависимости от технологической схемы.

19.5 Канализацию для поверхностного стока на предприятиях по производству комбикормов следует предусматривать в соответствии с СП 32.13330.

20 ОХРАНА ТРУДА

20.1 При проектировании предприятий по производству комбикормов для обеспечения требований охраны труда следует руководствоваться действующими нормативными документами [17], СанПиН 2.1.3685, [18], СП 2.2.3670, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.005 и др.

Перечень бытовых помещений, предусматриваемых на предприятиях по производству комбикормов, принимается по [6].

Размеры помещений для обеззараживания спецодежды и спецобуви, а также помещений для сушки спецодежды и спецобуви проектируются в соответствии с требованиями [19].

20.2 Для обеспечения безопасности при обслуживании оборудования необходимо предусматривать ограждение на движущихся и выступающих частях машин и механизмов. Грузы натяжных станций ленточных транспортеров необходимо ограждать до высоты не менее 2 м. В конце натяжной станции следует устанавливать упоры для сбрасывающей тележки.

20.3 При обслуживании оборудования на предприятиях по производству комбикормов необходимо предусматривать следующую ширину проходов:

• основные проходы в местах постоянного пребывания работающих — шириной не менее 1,5 м;
• проходы между группами машин — шириной не менее 1 м, а между отдельными машинами — не менее 0,8 м;
• проходы между стеной и оборудованием — шириной не менее 0,8 м;
• проходы между машинами, а также между машинами и стенами помещений при необходимости кругового обслуживания — шириной не менее 1 м;
• проходы от электрощитов до выступающих частей оборудования — не менее 1,25 м;
• проходы между ленточными и другими транспортерами при наличии разгрузочных тележек на них должны быть расширены на величину выступающей части разгрузочных тележек.

В габаритах проходов запрещается размещать постоянные рабочие места и располагать грузы натяжных станций.

20.4 На предприятиях по производству комбикормов рекомендуется применять машины и оборудование, соответствующие требованиям ГОСТ 12.2.042.

20.5 Расстояние от верха оборудования до потолка должно быть не менее 0,4 м. Высота от пола рабочих площадок, мостиков и т.п. до низа конструктивных элементов покрытия, оборудования или линий коммуникаций должно быть не менее 2 м при регулярном проходе и не менее 1,9 м при нерегулярном проходе работающих.

20.6 Нории, молотковые дробилки, измельчители, жмыхоломачи, кукурузоломачи, фильтры, вентиляторы и пневматические (нагнетательные) трубопроводы мучнистого сырья должны быть оборудованы взрыворазрядительными устройствами, соединенными с атмосферным воздухом, выведенным за пределы помещения трубопроводом.

Движущиеся и вращающиеся частицы дробилок, которые представляют опасность для работников, должны быть закрыты защитными кожухами [17].

Дробилки должны иметь устройство аварийного отключения, исключающее возможность травмирования работников при нарушении режима работы дробилки или возникновении неисправностей и оборудованы устройствами, предотвращающими возможность включения электродвигателя привода ротора во время смены решет или при открытой крышке дробилки [17].

Во время работы дробилки не допускается выброс пыли в местах соединения транспортирующих труб с корпусом дробилки и циклоном. Заслонка должна перекрывать горловину циклона. Циклон должен быть исправным и улавливать пыль [17].

20.7 Для обслуживания приводных и натяжных станций цепных конвейеров, которые расположены на высоте более 1,8 м от пола, необходимо предусматривать стационарные площадки с перилами для обслуживания. Для подъема на площадки должны быть устроены стационарные лестницы шириной не менее 0,7 м.

20.8 Для звукозаглушения и звукоизоляции аспирационные установки необходимо обеспечить:

• вентиляторами с электродвигателями — звукопоглощающими основаниями (резиновые прокладки высотой 20 мм и шириной не менее 50 — 60 мм) или виброизолирующими опорами;
• вентиляторами, отделяемыми от воздуховодов эластичными вставками или прокладками из эластичной резины толщиной 40 — 50 мм.

20.9 Приточный воздух, поступающий в производственные помещения, должен забираться в зонах наименьшего его загрязнения и подвергаться предварительно эффективной очистке, а в холодный период года подогреваться в калориферах.

20.10 Открытые концы всасывающих патрубков вентиляторов ограждаются предохранительными сетками с ячейками размером 25 x 25 мм.

20.11 В полу механизированных напольных хранилищ над всеми выпускными отверстиями следует устанавливать вертикальные пирамидальные предохранительные решетки, которые должны быть выше максимального уровня загрузки сырья не менее чем на 0,5 м, а расстояние между их поперечными планками — не более 300 мм. Основания решеток должны быть прочно закреплены над выпускными отверстиями.

Окна должны быть закрыты сетками и снабжены стеклоуловителями.

20.12 Вход в механизированное напольное хранилище сырья допускается только через одну дверь, сблокированную с электродвигателем нижнего транспортера. Галереи верхних транспортеров не должны иметь свободного выхода на насыпь зерна.

20.13 Загрузочные, газовые и смотровые люки бункеров, силосов, закромов и т.п., а также мелассохранилищ должны быть снабжены прочными металлическими решетками с ячейками размером не более 250 x 75 мм. Сверху решетки должны закрываться крышками с автоматически закрывающимися замками.

20.14 Хранилища силосного типа должны иметь специальные лебедки для опускания людей через лазовые люки в силосные емкости с целью технического обслуживания.

20.15 При размещении оборудования следует предусматривать продольные и поперечные проходы, обеспечивающие выходы непосредственно на лестничные клетки или в смежные помещения, а также проходы между группами машин (по. 20.3). Оборудование, не имеющее движущихся частей (норийные трубы, короба цепных транспортеров, шнеков и др.), может быть установлено на расстоянии 0,15 м от стены стороной, не требующей обслуживания.

20.16 Площадки, переходы, антресоли, приямки и лестницы к ним должны быть огорожены перилами высотой не менее 1 м, при этом нижняя часть ограждения на высоте 0,2 м должна быть сплошной.

Высота ограждений площадок и эстакад, расположенных вне зданий предприятий по производству комбикормов, должна быть не менее 1,2 м.

Перила галерей и лестниц должны быть удобными для обхвата рукой, на их поверхности не должно быть острых углов, заусенцев, способных травмировать руку, и выступов, за которые может зацепиться одежда.

20.17 При расположении площадок (галерей) и других конструктивных элементов зданий и оборудования на высоте менее 2,2 м от пола боковые поверхности должны окрашиваться в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026.

20.18 При размещении стационарных транспортеров следует предусматривать проходы:

• между стеной и продольной стороной транспортера шириной не менее 0,7 м;
• между двумя параллельно расположенными транспортерами — не менее 0,8 м.

Примечание - В проходной подземной галерее допускается установка ленточных транспортеров (кроме приводной станции) на расстоянии не менее 0,3 м от одной стены и 0,8 м от другой.

20.19 Транспортеры длиной более 50 м следует оборудовать переходными мостиками с перилами высотой не менее 1 м, при этом нижняя часть ограждения на высоте 0,2 м должна быть сплошной.

20.20 При установке норий на уровне пола следует предусматривать проходы у башмака норий не менее 0,7 м с трех сторон, подлежащих обслуживанию.

При установке башмаков норий в приемках следует предусматривать проходы с трех сторон шириной не менее 1,0 м. Низ башмака нории должен быть приподнят над уровнем пола на 0,15 м.

20.21 Все движущиеся и выступающие части стационарных агрегатов в местах возможного доступа к ним людей должны иметь ограждения.

20.22 Поверхности оборудования и отопительных приборов, имеющих температуру выше 50 °C, должны быть покрыты теплоизолирующим материалом или закрыты кожухами в местах возможного доступа обслуживающего персонала.

20.23 Машины, подверженные при работе знакопеременным колебаниям (вибрациям), должны устанавливаться на виброизолирующие опоры.

20.24 Для перемещения и фиксации мобильных машин и агрегатов в местах их технологических остановок, а также стыковки со стационарным оборудованием на полах производственных помещений должны быть предусмотрены колесоотбойные бордюры, профилированная колея и т.п., а также упоры для предотвращения наезда автотранспорта на оборудование.

20.25 Задвижки и другая трубопроводная арматура должны размещаться в удобных и безопасных для обслуживания местах и иметь в необходимых случаях удлиненные штоки и штурвалы.

20.26 Наружные выходы из отапливаемых производственных помещений должны иметь тамбуры с площадью, обеспечивающей закрытое состояние наружной или внутренней двери при входе или выходе, въезде или выезде.

20.27 Размеры ворот для пропуска транспортных средств должны превышать габаритные размеры груженых транспортных средств по высоте на 0,2 м и ширине на 0,6 м.

20.28 Ворота и двери помещений для обеспечения эвакуации людей в критических ситуациях должны открываться наружу.

20.29 Предприятия по производству комбикормов производительностью более 2 т/ч должны иметь в своем составе кабинет по охране труда (в блоке бытовых помещений или в административном здании) для проведения обучения, аттестации, инструктажей и других мероприятий по вопросам охраны труда. Кабинет должен быть оснащен контрольно-измерительными приборами для определения параметров условий труда.

20.30 Работа с компонентами (белковые, минеральные, лекарственные добавки) должна проводиться при работающей системе аспирации или местной вентиляции с использованием работниками средств индивидуальной защиты органов дыхания, зрения, кожных покровов.

21 ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

21.1 В производственных помещениях предприятий должна быть предусмотрена система автоматической пожарной сигнализации в соответствии с СП 486.1311500.

21.2 Эвакуационные пути и выходы из зданий и помещений предприятий по производству комбикормов следует проектировать в соответствии с СП 1.13130.

21.3 Технологические проемы для пропуска транспортеров, самотечных трубопроводов и воздуховодов в противопожарных стенах зданий должны иметь защиту с помощью автоматических противопожарных клапанов.

21.4 Размещение в одном помещении отделений с различной категорией взрыво- и пожарной опасности должно быть технологически обосновано и отвечать требованиям СП 56.13330, СП 108.13330. Такие помещения необходимо разделять негорючими и пыленепроницаемыми перегородками с пределом огнестойкости R 0,75 ч, двери в таких перегородках следует принимать с пределом огнестойкости R 0,6 ч.

21.5 Нории, молотковые дробилки, фильтры, вентиляторы и пневматические (нагнетательные) трубопроводы должны быть соединены с атмосферным воздухом, взрыворазрядниками, предохранительными мембранными клапанами.

21.6 Категории по взрывопожарной и пожарной опасности предприятий по производству комбикормов следует принимать согласно требованиям СП 12.13130 и [20], других нормативных и нормативно-рекомендательных документов, утвержденных в установленном порядке.

22 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

22.1 Технологические процессы предприятий по производству комбикормов не должны загрязнять атмосферный воздух.

В комплексе мероприятий, направленных на уменьшение загрязнения воздушной среды, должны предусматриваться:

• герметизация оборудования и коммуникаций;
• очистка технических и вентиляционных выбросов, отвечающая современному техническому уровню.

22.2 При расчете загрязнения атмосферного воздуха необходимо использовать [8], СП 60.13330, СанПиН 2.1.3685 [21].

22.3 Окончательный расчет по определению возможного загрязнения атмосферного воздуха следует производить после разработки всех технологических и санитарно-технических мероприятий по снижению и ограничению суммарного валового выброса вредных веществ.

При превышении предельно допустимых концентраций следует разрабатывать дополнительные мероприятия по снижению концентраций вредных веществ в атмосферном воздухе путем повышения эффективности очистных устройств, сооружения новых очистных установок, увеличения высоты труб, уменьшения выбросов от соседних предприятий и т.д.

22.4 Органоминеральные отходы необходимо обезвреживать биотермически на площадках с твердым покрытием в штабелях высотой 2 м и шириной 2 — 2,5 м в соответствии с требованиями [22].

Приложение А

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящих методических рекомендациях применяются следующие термины с соответствующими определениями

А.1 балансирующая добавка: однородная смесь измельченных до необходимой крупности высокобелковых, минеральных кормовых средств и биологически активных веществ, вырабатываемая по научно обоснованным рецептам.

А.2 белково-витаминно-минеральный концентрат (БВМК): кормовой концентрат, представляющий собой однородную смесь высокобелковых кормовых средств, биологически активных и минеральных веществ (по ГОСТ Р 51848). Другой вариант наименования — белково-витаминно-минеральная добавка.

А.3 комбикорм: комбикормовая продукция, представляющая собой однородную смесь различных кормовых средств, предназначенная для скармливания животным конкретного вида, возраста и производственного назначения (по ГОСТ Р 51848).

А.4 комбикорм-концентрат: комбикорм, предназначенный для скармливания животным в дополнение к сочным и грубым кормам (по ГОСТ Р 51848).

А.5. полнорационный комбикорм: комбикорм, полностью обеспечивающий потребность животных в питательных, минеральных и биологически активных веществах и предназначенный для скармливания в качестве единственного рациона (по ГОСТ Р 51848).

А.6 крупка: комбикорм, изготовленный измельчением гранул до частиц заданного размера (по ГОСТ Р 51848)

А.7 комбикормовая продукция: продукция, вырабатываемая в соответствии с заданным рецептом и предназначенная для скармливания животным в чистом виде или в смеси с другими кормовыми смесями (по ГОСТ Р 51848).

А.8 компонент (кормовой продукции): технологически подготовленная составная часть комбикормовой продукции (по ГОСТ Р 51848).

А.9 предприятие закрытого типа: вход на территорию посторонним лицам, а также въезд любого вида транспорта, не связанного с непосредственным обслуживанием данного объекта, запрещается; посещение объекта посторонними лицами допускается в исключительных случаях по решению ветеринарной службы данного объекта; посторонние лица, допущенные на объект, проходят санитарную обработку и регистрируются в специальном журнале; вход в производственную зону разрешается только через санпропускник, а въезд транспорта — через постоянно действующий дезбарьер; территория должна иметь сплошное ограждение, удовлетворяющее требованиям действующих методических рекомендаций по технологическому проектированию конкретного объекта.

А.10 премикс: комбикормовая добавка, представляющая собой однородную смесь микрокомпонентов и наполнителя, предназначенная для обогащения комбикормов и белково (амидо)-витаминно-минеральных концентратов (по ГОСТ Р 51848).

А.11 комбикорм: комбикормовая продукция, представляющая собой однородную смесь различных кормовых средств, предназначенная для скармливания животным конкретного вида, возраста и производственного назначения (по ГОСТ Р 51848).

А.12 комбикорм рассыпной: комбикормовая продукция, изготовленная в виде однородной россыпи (по ГОСТ Р 51848).

А.13 комбикорм гранулированный: комбикормовая продукция, изготовленная в виде гранул путем прессования на пресс-грануляторе и выдавливания через матрицы через отверстия определенной формы и размера (по ГОСТ Р 51848).

А.14 комбикорм брикетированный: комбикормовая продукция, изготовленная в виде прессованных брикетов геометрически правильной формы и определенных размеров (по ГОСТ Р 51848).

А.15 комбикорм выравненной крупности: однородная смесь крупных частиц рассыпного комбикорма и крупки из гранул мелкой фракции комбикорма; характеризуется пониженным содержанием мелких и пылевидных частиц.

А.16 комбикорм экструдированный: комбикормовая продукция, изготовленная путем влаготепловой обработки в экструдере (по ГОСТ Р 51848).

А.17 комбикорм экспандированный: комбикормовая продукция, изготовленная путем обработки в экспандере (по ГОСТ Р 51848).

А.18 самосортирование (комбикормовой продукции): нарушение однородности комбикормовой продукции в процессе перемещения (по ГОСТ Р 51848).

А.19 санитарно-защитная зона: специальная территория с особым режимом использования, размер которой обеспечивает уменьшение загрязнения атмосферного воздуха (химического, биологического, физического) до значений, установленных гигиеническими нормативами; по функциональному назначению санитарно-защитная зона является барьером, обеспечивающим уровень безопасности населения при эксплуатации объекта в штатном режиме.

А.20 шрот: измельченные семена масличных растений после экстрагирования из них жира, побочный продукт маслоэкстракционного производства. Концентрированный корм для сельскохозяйственных животных с содержанием большого количества протеина.

Приложение Б

ГОДОВАЯ ПОТРЕБНОСТЬ ЖИВОТНЫХ В КОМБИКОРМАХ В РАСЧЕТЕ НА ОДНУ ГОЛОВУ

Б.1 Потребность животных в комбикормах в расчете на одну голову для крупного рогатого скота.

Б.2 Потребность животных в комбикормах в расчете на одну голову для свиней.

Таблица Б.1

Потребность животных в комбикормах в расчете на одну голову для крупного рогатого скота

Таблица Б.2

Потребность животных в комбикормах в расчете на одну голову для свиней

Приложение В

ОБЪЕМНЫЕ МАССЫ И УГЛЫ ЕСТЕСТВЕННЫХ ОТКОСОВ СЫРЬЯ И КОМБИКОРМОВ

В.1 Объемные массы и углы естественных откосов сырья и комбикормов (при кондиционной влажности).

Таблица В.1

Объемные массы и углы естественных откосов сырья и комбикормов (при кондиционной влажности)

Приложение Г

ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА КОМБИКОРМОВ

Г.1 Принципиальная схема технологического процесса производства рассыпных комбикормов с одноэтапным дозированием приведена на рисунке Г.1.

Г.2 Принципиальная схема технологического процесса производства рассыпных комбикормов с отбором и измельчением крупной фракции и смешиванием на заключительном этапе приведена на рисунке Г.2.

Г.3 Принципиальная схема технологического процесса производства рассыпных комбикормов с раздельной подготовкой зернового и мучнистого сырья, подготовкой предсмеси БВМК и двухэтапным дозированием приведена на рисунке Г.3.

Г.4 Принципиальная схема технологического процесса производства рассыпных комбикормов с приготовлением предсмесей зернового, гранулированного сырья, шротов и БВМК и двухэтапным дозированием приведена на рисунке Г.4.

Г.5 Принципиальная схема технологического процесса производства премиксов с двухэтапным дозированием и смешиванием компонентов [25] приведена на рисунке Г.5.

Г.6 Технологическая линия производства комбикормовой крупки приведена на рисунке Г.6.

Рисунок Г.1 — Принципиальная схема технологического процесса производства рассыпных комбикормов с одноэтапным дозированием (по рекомендации «ВНИИКП»): 1 — нория; 2 — сепаратор; 3 — колонка магнитная; 4 — дробилка молотковая; 5 — конвейер; 6 — питатель; 7 — бункер-дозатор тензометрический; 8 — смеситель

Рисунок Г.2 — Принципиальная схема технологического процесса производства рассыпных комбикормов с отбором и измельчением крупной фракции и смешиванием на заключительном этапе (по рекомендации «ВНИИКП»): 1 — нория; 2 — сепаратор; 3 — колонка магнитная; 4 — дробилка молотковая; 5 — конвейер; 6 — питатель; 7 — бункер-дозатор тензометрический; 8 — смеситель; 9 — просеивающая машина

Рисунок Г.3 — Принципиальная схема технологического процесса производства рассыпных комбикормов с раздельной подготовкой зернового и мучнистого сырья, подготовкой предсмеси БВМК и двухэтапным дозированием (по рекомендации «ВНИИКП»): 1 — нория; 2 — сепаратор; 3 — колонка магнитная; 4 — дробилка молотковая; 5 — конвейер; 6 — питатель; 7 — бункер-дозатор тензометрический; 8 — смеситель

Рисунок Г.4 — Принципиальная схема технологического процесса производства рассыпных комбикормов с приготовлением предсмесей зернового, гранулированного сырья, шротов и БВМК и двухэтапным дозированием (по рекомендации «ВНИИКП»): 1 — нория; 2 — сепаратор; 3 — колонка магнитная; 4 — дробилка молотковая; 5 — конвейер; 6 — питатель; 7 — бункер-дозатор тензометрический; 8 — смеситель

Рисунок Г.5 — Принципиальная схема технологического производства премиксов с двухэтапным дозированием и смешиванием компонентов: 1, 5, 17 — бункеры для наполнителя; 2 — просеивающая машина; 3 — магнитная колонка; 4, 12 — молотковая дробилка; 6 — шнековый питатель; 7, 18 — весовой дозатор; 8, 14 — весы; 9 — загрузочный шкаф; 10 — винтовой конвейер; 11 — наддробильные бункеры; 13 — смеситель для минеральной смеси; 14 — смеситель для витаминной смеси; 15 — смеситель жидких компонентов; 16 — наддозаторные бункеры; 19 — основной смеситель; 20 — накопительная емкость для масла; 21 — расходная емкость; 22 — фильтр; 23 — насос; 24 — расходомер; 25 — бункер готовой продукции; 26 — весовыбойный аппарат

Рисунок Г.6 — Технологическая линия производства комбикормовой крупки: 1, 9 — просеивающая машина с одним решетом; 2 — магнитная колонка; 3, 11 — бункер оперативного хранения; 4 — шнековый питатель; 5 — кондиционер-смеситель; 6 — пресс-гранулятор; 7 — парогенератор; 8 — охладитель; 10 — весы (весовой бункер); 12, 13 — вальцовый измельчитель

Приложение Д

РАСЧЕТ СКЛАДСКИХ ЕМКОСТЕЙ СЫРЬЯ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Д.1 Емкость складов силосного или бункерного типа (V) для хранения зернового или другого сырья.

Д.2 Средние расчетные значения коэффициента К1, учитывающего долю зернового и другого сырья в комбикормах для различных видов сырья.

Д.3 Расчетные значения коэффициента заполнения К2 для силосов и бункеров размерами в осях 3 x 3.

Д.4 Емкость складов Q и площадь FН при хранении сырья насыпью.

Д.5 Площадь склада для хранения сырья в мешках FМ.

Д.1 Емкость складов силосного или бункерного типа (V) для хранения зернового или другого сырья определяют по формуле

V = \frac{k_{1}xNxn}{\gamma xk_{2}} ,\text{м}^{3} , (Д.1)

где К1 — коэффициент, учитывающий долю зернового или другого сырья в комбикормах;

К2 — коэффициент заполнения силоса, бункера;

N — производительность предприятия в сутки, т;

N — расчетный суточный запас сырья;

\gamma — объемная масса зерна или другого сырья, т/м3.

Д.2 Средние расчетные значения коэффициента К1, учитывающего долю зернового и другого сырья в комбикормах для различных видов сырья:

Д.3 Расчетные значения коэффициента заполнения К2 для силосов и бункеров размерами в осях 3 x 3:

Д.4 Емкость складов Q и площадь FН при хранении сырья насыпью определяется по формулам:

Q = k1N x nт, (Д.2)

где Q — емкость склада, т;

k1 — коэффициент, учитывающий долю зернового и другого сырья в комбикормах;

N — производительность предприятия, т/сут;

n — расчетный суточный запас сырья;

F_{\text{Н}} = \frac{Q}{h \times \gamma \times \eta} ,\text{м}^{2} , (Д.3)

где FН — площадь склада при хранении сырья насыпью, м2;

Q — емкость склада, т;

\gamma — объемная масса зерна или другого сырья, т/м3.

h — высота насыпи, м;

\eta — коэффициент использования площади склада (0,6 — 0,7);

Д.5 Площадь склада для хранения сырья в мешках FМ определяется по формуле

F_{\text{М}} = \frac{Q \times f}{q \times b \times \eta} ,\text{м}^{2} , (Д.4)

где FМ — площадь склада для хранения сырья в мешках, м2;

Q — емкость склада, т;

\eta — коэффициент использования площади склада (0,6 — 0,7);

f — площадь, занимаемая одним мешком, м2 (0,45);

q — масса мешка, т;

b — число мешков в штабеле.

БИБЛИОГРАФИЯ

1. Федеральный закон Российской Федерации от 27 декабря 2022 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании».

2. Закон Российской Федерации от 14 мая 1993 г. № 4979-1 «О ветеринарии».

3. Федеральный закон Российской Федерации от 30 марта 1999 г. № 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения».

4. Правила установления санитарно-защитных зон и использования земельных участков, расположенных в границах санитарно-защитных зон (утв. постановлением Правительства Российской Федерации от 3 марта 2018 г. № 222).

5. ВСП 13-5-020043-01 Ветеринарно-санитарные правила по организации и проведению дератизационных мероприятий.

6. РД-АПК 2.10.14.02-20 Нормы по проектированию административных, бытовых зданий и помещений для животноводческих, звероводческих и птицеводческих предприятий и других объектов сельскохозяйственного назначения.

7. НТП 16-93 Нормы технологического проектирования предприятий послеуборочной обработки и хранения продовольственного фуражного зерна и семян зерновых культур и трав.

8. Указания по проектированию аспирационных установок предприятий по хранению и переработке зерна и предприятий хлебопекарной промышленности (утв. приказом Минсельхозпрода России от 26.03.1998 № 169).

9. РД 45.120.2000 Нормы технологического проектирования. Городские и сельские телефонные сети (утв. Министерством РФ по связи и информатизации 12.10.2000).

10. Руководящие материалы по проектированию распределительных электрических сетей (РУМ) 4.2003 ОАО РАО «ЕЭС России», ОАО «РОСЭП».

11. СО 153-34.47.44-2003 Правила устройства электроустановок (ПУЭ).

12. РД 34.20.178 Методические указания по расчету электрических нагрузок в сети 0,38 — 110 кВ сельскохозяйственного назначения. Спецэнергопроект Минэнерго СССР (актуализированы 01.01.2021).

13. НТПС-88 Нормы технологического проектирования электрических сетей сельскохозяйственного назначения (Сельэнергопроект).

14. Проектирование осветительных электроустановок промышленных предприятий. Внутреннее освещение. Нормы технологического проектирования. Тяжпромэлектропроект им. Ф.Б. Якубовского, 1996 г. (дата актуализации 01.01.2021).

15. ОСН-АПК 2.10.24.001-04 Нормы освещения сельскохозяйственных предприятий, зданий и помещений.

16. СО 153.34.21.122-2003 Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций.

17. Правила по охране труда в сельском хозяйстве (утв. приказом Минтруда России от 27 октября 2020 г. № 746Н).

18. Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок (утв. приказом Минтруда России от 15 декабря 2020 г. № 903Н).

19. Р 2.22.2006-05 Гигиена труда. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда.

20. Межотраслевые правила обеспечения работников специализированной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты (утв. приказом Минздравсоцразвития России 1 июня 2009 г. № 290Н, зар. Минюстом России 10 сентября 2009 г., рег. № 14742).

21. Перечень зданий и помещений предприятий Минсельхоза России с установлением их категорий по взрывопожарной и пожарной опасности, а также классов взрывоопасных и пожарных зон по ПУЭ (утв. Минсельхозом России 20.09.2001).

22. Методы расчетов рассеивания выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферном воздухе (утв. приказом Минприроды России от 8 июня 2017 года № 273).

23. РД-АПК 1.10.15.02-17* Методические рекомендации по технологическому проектированию систем удаления и подготовки к использованию навоза и помета.

24. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных. Справ. пособ. под редакцией А.П. Калашникова, В.И. Фисинина, В.В. Щеглова, Н.И. Клейменова. — М., 2003.

25. Афанасьев В.А. Руководство по технологии комбикормовой продукции с основами кормления животных. — Воронеж, 2007. — 389 с.

26. Методические указания по юридико-техническому оформлению нормативных правовых актов федеральных органов исполнительной власти (утв. приказом Минюста России от 31 августа 2023 г. № 222).

27. Правила хранения лекарственных средств для ветеринарного применения (утв. приказом Минсельхоза России от 29.07.2020 № 426).

УДК 631.22-025.13

Ключевые слова: проектирование, предприятия по производству комбикормов, номенклатура, технология, требования, линия, сырье, готовая продукция.

------------------------------------------------------------------