РД-АПК 1.10.11.01-25. Система рекомендательных документов агропромышленного комплекса Министерства сельского хозяйства Российской Федерации. Методические рекомендации по технологическому проектированию. Методические рекомендации по технологическому проектированию хранилищ сена, силоса и сенажа

(одобрены Протоколом Минсельхоза России от 07.10.2025 № 32)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["НТП-АПК 1.10.11.001-00"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/ntp-apk-1-10-11-001-00" "НТП-АПК 1.10.11.001-00. Нормы технологического проектирования хранилищ силоса и сенажа (утв. Минсельхозом РФ 27.12.2000)"
  n1["РД-АПК 1.10.11.01-25"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/rd-apk-1-10-11-01-25" "РД-АПК 1.10.11.01-25. Система рекомендательных документов агропромышленного комплекса Министерства сельского хозяйства Российской Федерации. Методические рекомендации по технологич"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Одобрены Протоколом Минсельхоза России от 7 октября 2025 г. № 32

СИСТЕМА РЕКОМЕНДАТЕЛЬНЫХ ДОКУМЕНТОВ АГРОПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА МИНИСТЕРСТВА СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ ХРАНИЛИЩ СЕНА, СИЛОСА И СЕНАЖА

РД-АПК 1.10.11.01-25

Дата введения 1 декабря 2025 года

Предисловие

1 РАЗРАБОТАНЫ: ФГБНУ «Росинформагротех»: П.Н. Виноградов, канд. с.-х. наук, Н.П. Мишуров, канд. техн. наук, В.Я. Гольтяпин, канд. техн. наук, С.А. Чекалина; ВНИИВСГЭ — филиал ФГБНУ ФНЦ ВИЭВ РАН: В.Г. Тюрин, д-р вет. наук; ФНЦ «ВИК им. В.Р. Вильямса»: В.П. Клименко, д-р. с.-х. наук.

2 ВНЕСЕНЫ: ФГБНУ «Росинформагротех».

3 ОДОБРЕНЫ: Научно-техническим советом Минсельхоза России (протокол от 07 октября 2025 г. № 32).

4 ВЗАМЕН: НТП-АПК 1.10.11.001-00.

5 СОГЛАСОВАНЫ: Департаментом ветеринарии Минсельхоза России (письмо от 22.09.2025, № 24/2874);

Департаментом животноводства и племенного дела Минсельхоза России (письмо от 22.09.2025, № 24/2874);

Департаментом растениеводства, механизации, химизации и защиты растений Минсельхоза России (письмо от 20.06.2025, № 19/25342).

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие методические рекомендации распространяются на проектирование вновь строящихся, реконструируемых хранилищ сена, сенажа, силоса и силажа, комбисилоса (далее — кормов), размещаемых на животноводческих фермах и комплексах, в крестьянских (фермерских) хозяйствах вне зависимости от их размера (мощности) и организационно-правовой формы собственности.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В методических рекомендациях использованы ссылки на следующие документы:

СП 4.13130.2013 Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям.

СП 12.13130.2009 Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности (с изменением № 1).

СП 14.13330.2018 «СНиП II-7-81* Строительство в сейсмических районах» (с картами).

СП 19.13330.2019 Сельскохозяйственные предприятия. Планировочная организация земельного участка (с изменением № 1).

СП 20.13330.2016 «СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия» (с изменениями № 1, № 2, № 3, № 4, № 5, № 6).

СП 21.13330.2012 «СНиП 2.01.09-91 Здания и сооружения на подрабатываемых территориях и просадочных грунтах» (с изменением № 1).

СП 25.13330.2020 «СНиП 2.02.04-88 Основания и фундаменты на вечномерзлых грунтах» (с изменением № 1).

СП 29.13330.2011 «СНиП 2.03.13-88 Полы» (с изменениями № 1, № 2).

СП 30.13330.2020 «СНиП 2.04.01-85* Внутренний водопровод и канализация зданий» (с изменениями № 1, № 2, № 3, № 4).

СП 31.13330.2021 «СНиП 2.04.02-84* Водоснабжение. Наружные сети и сооружения».

СП 50.13330.2024 «СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий».

СП 72.13330.2016 «СНиП 3.04.03-85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии» (с изменением № 1).

СП 99.13330.2016 «СНиП 2.05.11-83 Внутрихозяйственные автомобильные дороги в колхозах, совхозах и других сельскохозяйственных предприятиях и организациях».

СП 131.13330.2020 «СНиП 23-01-99* Строительная климатология» (с изменением № 1).

СП 289.1325800.2017 Сооружения животноводческих, птицеводческих и звероводческих предприятий. Правила проектирования (с изменением № 1).

СП 486.1311500.2020 Системы противопожарной защиты. Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и системами пожарной сигнализации. Требования пожарной безопасности.

ГОСТ 23153-78 Кормопроизводство. Термины и определения.

ГОСТ 50571.7.705-2012 Электроустановки низковольтные. Часть 7-705. Требования к специальным электроустановкам или местам их расположения. Электроустановки для сельскохозяйственных и садоводческих помещений.

ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения.

ГОСТ Р 55452-2021 Сено и сенаж. Общие технические условия.

ГОСТ Р 55986-2022 Силос и силаж. Общие технические условия.

СанПиН 2.1.3684-21 Санитарно-эпидемиологические требования к содержанию территорий городских и сельских поселений, к водным объектам, питьевой воде и питьевому водоснабжению, атмосферному воздуху, почвам, жилым помещениям, эксплуатации производственных, общественных помещений, организации и проведению санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий.

СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов. С изменениями, внесенными постановлениями Главного государственного санитарного врача Российской Федерации 22 февраля 2022 года № 7.

При пользовании настоящими методическими рекомендациями целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты» и строительному каталогу «Нормативные методические документы» и другим изданиям по строительству, которые опубликованы на 1 января текущего года, а также по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Если ссылочный документ изменен (заменен), то при пользовании настоящими методическими рекомендациями следует руководствоваться измененным (замененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, принимается в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1 Положения данных методических рекомендаций являются актом рекомендательного характера.

В соответствии с [1, пункт 5] при внесении в акт рекомендательного характера нормативно-правового предписания, содержащегося в нормативном правовом акте, сделаны ссылки с указанием реквизитов и структурной единицы такого нормативно-правового акта.

3.2 До принятия соответствующих технических регламентов, в случае если безотлагательное применение ветеринарно-санитарных и фитосанитарных мер необходимо для достижения целей ветеринарно-санитарной защиты, ветеринарно-санитарные и фитосанитарные меры действуют в соответствии с законодательством Российской Федерации [2, статья 7, подпункт 9].

Ветеринарно-санитарные и фитосанитарные меры осуществляются согласно Закону Российской Федерации от 14 мая 1993 г. № 4979-1 «О ветеринарии» и принимаемым в соответствии с ним иным нормативным и правовым актам Российской Федерации, в том числе ветеринарным правилам.

Ветеринарные правила (правила в области ветеринарии) являются нормативными правовыми актами, устанавливающими обязательные для исполнения физическими и юридическими лицами требования в сфере ветеринарии, а также определяют права и обязанности органов государственной власти Российской Федерации, субъектов Российской Федерации, подведомственных им организаций в указанной сфере деятельности [2, статья 2.1].

3.3 При проектировании хранилищ кормов животноводческих ферм и комплексов, крестьянских (фермерских) хозяйств, кроме настоящих методических рекомендаций, рекомендуется руководствоваться нормативными, нормативно-методическими и методическими документами по проектированию, строительству и эксплуатации, приведенными в нормативных ссылках и библиографии данных методических рекомендаций:

• техническими регламентами;
• Федеральными законами и законами Российской Федерации;
• сводами правил по проектированию и эксплуатации;
• государственными (национальными) и отраслевыми стандартами;
• санитарными правилами и нормами, санитарно-эпидемиологическими нормами, другими документами Роспотребнадзора и Минздрава России;
• нормативными документами противопожарной службы МЧС России;
• ветеринарными правилами, ветеринарно-санитарными правилами и другими документами в области ветеринарии Минсельхоза России;
• методическими рекомендациями по технологическому проектированию, нормами технологического проектирования Минсельхоза России, других отраслевых министерств;
• другими нормативными и нормативно-методическими документами Минсельхоза России, других отраслевых министерств и федеральных агентств.

3.4. Типы хранилищ кормов, их размеры, средства механизации технологических процессов рекомендуется принимать в зависимости от:

• направления деятельности и размеров животноводческих ферм, комплексов, крестьянских (фермерских) хозяйств, для которых осуществляется проектирование и реконструкция хранилищ кормов;
• вида и продуктивности животных;
• типа и способа кормления животных;
• конкретных природно-климатических условий района размещения проектируемых или реконструируемых хранилищ кормов.

3.5 Категории по взрывопожарной и пожарной опасности хранилищ кормов рекомендуется принимать согласно требованиям СП 12.13130 и [4], других нормативных и нормативно-рекомендательных документов в этой области.

3.6 Хранилища кормов по надежности строительных конструкций и оснований относятся ко второму уровню ответственности в соответствии с ГОСТ 27751.

3.7 Термины и определения, применяемые в данных методических рекомендациях, приведены в приложении А.

4 СПОСОБЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЕНА, СИЛОСА, СИЛАЖА, КОМБИСИЛОСА И СЕНАЖА

4.1 Для кормления сельскохозяйственных животных в основном используют растительные корма, которые содержат необходимые животным питательные вещества в усваиваемой форме и не оказывают вредного влияния на их здоровье.

Используемые корма в зимний период для скармливания животным должны быть соответствующим образом заготовлены с учетом продолжительности хранения и дальнейшего использования.

4.2 Приготовление кормов и сохранность их до скармливания животным представляет собой совокупность микробиологических, физико-химических и механических процессов по переработке исходного сырья в готовую продукцию, отвечающую заданным требованиям, с минимальными потерями.

В настоящее время применяют различные способы консервирования кормов, заготавливаемых из растительной массы.

4.3 Сушка зеленых трав на сено — обезвоживание скошенных растений со снижением влажности от 75 — 60% до 17 — 15% и ниже с целью предотвращения развития на них плесневых грибов и бактерий с последующей защитой высушенной массы от увлажнения. Высушивание сена до кондиционной влажности производят в полевых условиях или в хранилищах путем активного вентилирования растительной массы.

4.4 Сенажирование — провяливание трав, убранных в ранние стадии вегетации, с целью создания водного дефицита, препятствующего развитию нежелательных видов бактерий при хранении массы без доступа воздуха. Травы провяливаются в поле до влажности 40 — 55%. Сохранность сенажа достигается в результате малой влажности закладываемой массы не только за счет накопления диоксида углерода (что бывает не всегда), но и за счет органических кислот, которые образуются при биохимических процессах в анаэробных условиях хранения.

4.5 Силосование — биологический метод консервирования трав, зеленых растений и некоторых других кормов с помощью молочнокислых бактерий, которые продуцируют молочную кислоту, являющуюся консервирующим фактором, т.е. подавляющим развитие микрофлоры при тщательной изоляции силосуемой массы от доступа воздуха.

4.6 Силажирование — биологический метод консервирования подвяленных однолетних и многолетних бобовых и бобово-злаковых трав, однолетних и многолетних злаковых трав, основанный на сквашивании силажируемой массы с помощью образуемой при брожении молочной кислоты, при тщательной изоляции массы от доступа воздуха.

4.7 Смешивание ряда кормов при силосовании для улучшения процесса сбраживания и для приготовления высокопитательных кормов из отдельных компонентов, дополняющих друг друга по питательным веществам и элементам питания, применяется при приготовлении комбинированного силоса (комбисилоса).

Комбисилос готовят из кормов, богатых белком, легкоперевариваемыми углеводами, каротином, и используют для кормления свиней и птицы.

4.8 Для полноценного, сбалансированного кормления животных в стойловый период необходимо обеспечить достаточный запас грубых и сочных кормов. Нормы запаса соответствующих видов кормов принимаются по методическим рекомендациям по технологическому проектированию.

5 ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ПИТАТЕЛЬНАЯ ЦЕННОСТЬ КОРМОВ

5.1 Сено

5.1.1 Сено — грубый корм, полученный в результате обезвоживания травы воздушно-солнечной сушкой.

Сено, заготовленное из бобовых и злаков сеяных трав, и с естественных сенокосов должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 55452. Основные физико-механические свойства и показатели качества сена приведены в таблицах Б.1 и Б.2 приложения Б.

5.1.2 Оптимальная влажность сена: рассыпного прессованного 15 — 17%, измельченного для досушивания активным вентилированием — 30 — 35%.

5.1.3 Длина частиц измельченного сена оптимальной влажности: 80 — 200 мм.

5.1.4 Объемная масса сена: рассыпного — 70 — 80 кг/м3; прессованного — 130 — 150 кг/м3; прессованного в тюки и рулоны с досушкой активным вентилированием — 100 — 130 кг/м3.

5.1.5 Питательность 1 кг сена:

• сеяных бобовых трав — 0,82 — 0,92 энергетических кормовых единиц (далее — ЭКЕ), 8,2 — 9,2 МДж обменной энергии (далее — МДж ОЭ), содержание сырого протеина г/кг сухого вещества (далее — СП) — 120 — 150 г;
• сеяных злаковых трав — 0,82 — 0,89 ЭКЕ, 8,2 — 8,9 МДж ОЭ, содержание СП — 100 — 130 г;
• сеяных бобово-злаковых трав — 0,82 — 0,91 ЭКЕ, 8,2 — 9,1 МДж ОЭ, содержание СП — 110 — 140 г;
• естественных угодий — 0,79 — 0,89 ЭКЕ, 7,9 — 8,9 МДж ОЭ, содержание СП — 90 — 120 г.

5.2 Силос и силаж

5.2.1 Силос — корм, приготовленный из свежескошенной или частично подвяленной зеленой массы растений и хранящийся в герметичных емкостях в анаэробных условиях.

Силос, приготавливаемый из кукурузы, однолетних или многолетних бобовых и злаковых трав и их смесей, подсолнечника, сорго и других зеленых растений, должен соответствовать требованиям ГОСТ Р 55986. Основные физико-механические свойства и показатели качества силоса приведены в таблицах Б.1 и Б.3 приложения Б.

5.2.2 Оптимальная влажность силоса должна быть 70 — 75%.

5.2.3 Длина частиц силоса:

• при влажности массы 60 — 70% — 10 — 20 мм;
• при влажности массы 71 — 75% — 30 — 50 мм.

5.2.4 Удельная плотность силосной массы в траншее в зависимости от вида силоса — от 700 до 850 кг/м3.

5.2.5 По показателям качества силос подразделяется на три класса в зависимости от его вида и зоны возделывания растительного сырья.

5.2.6 Питательность 1 кг сухого вещества силоса — 0,87 — 1,1 ЭКЕ, или 8,7 — 11,0 МДж ОЭ, 75 — 160 г СП в зависимости от класса силоса.

5.2.7 Силаж, приготовленный из сеяных бобовых и злаковых трав и их смесей, должен соответствовать требованиям ГОСТ Р 55986. Основные физико-механические свойства и физико-химические показатели силажа приведены в таблицах Б.1 и Б.4 приложения Б.

5.2.8 Оптимальная влажность силажа в траншеях должна быть 61 — 65%.

5.2.9 Удельная плотность силажной массы в траншеях должна быть 500 — 700 кг/м3.

5.2.10 Питательность 1 кг сухого вещества силажа — 9,2 — 11,1 МДж ОЭ, или 0,92 — 1,11 ЭКЕ, в зависимости от класса силажа.

5.3 Комбисилос

5.3.1 Комбисилос — это силос, приготовленный из нескольких видов кормов, основными из которых являются: зеленая масса растений, корнеклубнеплоды, отходы пищевой промышленности.

Основные физико-механические свойства и показатели качества комбисилоса должны соответствовать параметрам, приведенным в таблицах Б.1 и Б.5 приложения Б.

5.3.2 Оптимальная влажность комбисилоса — 70 — 75%.

5.3.3 Длина частиц (наибольший размер) кормовых компонентов комбисилоса — не более 9 — 10 мм, а грубых его компонентов (сена, солома) — до 20 мм [23].

Допускается закладка комбисилоса с измельчением зеленых кормов на частицы длиной до 50 мм с последующим доизмельчением в кормоцехах комбисилоса перед скармливанием.

5.3.4 Удельная объемная масса комбисилоса — 800 кг/м3.

5.3.5 Питательность комбисилоса для свиней — не менее 0,25 ЭКЕ, или 2,5 МДж ОЭ, с содержанием сырого протеина 30 — 35 г, каротина — 10 — 20 мг, клетчатки — не более 30 г для поросят (отъемышей) и 50 г — для взрослых свиней.

При заготовке комбисилоса для птицы содержание каротина в 1 кг корма должно быть: для кур не менее 70 мг, для водоплавающей птицы — 30 — 40 мг.

5.4 Сенаж

5.4.1 Сенаж — это корм, приготовленный из растительного сырья, провяленного до содержания сухого вещества 40 — 55%, и сохраненный в анаэробных условиях [22].

Сенаж, приготовленный из бобовых и злаковых трав и их смесей, должен соответствовать требованиям ГОСТ Р 55452 и таблицам Б.1 и Б.6 приложения Б.

5.4.2 Влажность сенажа из бобовых трав — 45 — 55%, из злаковых — 40 — 55%.

5.4.3 Степень измельчения массы для приготовления сенажа составляет при хранении в траншеях 30 — 55 мм, в башнях — 20 — 30 мм.

5.4.4 Удельная объемная масса сенажа в траншее составляет 500 — 550 кг/м3, в башне — 600 — 650 кг/м3.

5.4.5 Хранение неизмельченного сенажа в рулонах, обернутых полиэтиленовой самоклеящейся пленкой, применяется преимущественно в небольших фермерских хозяйствах, где нет необходимости в больших объемах заготовки кормов [22].

Длина рулона — 120 см, ширина — 100 см, масса рулона — 350 — 400 кг.

5.4.6 Питательность 1 кг сухого вещества сенажа — 8,4 — 9,6 МДж ОЭ, или 0,84 — 0,96 ЭКЕ, в зависимости от вида трав, заготавливаемых на сенаж, и его класса.

6 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ

6.1 Сено

6.1.1 Зеленая масса, предназначенная для приготовления сена, должна соответствовать параметрам, приведенным в таблице Б.7 приложения Б.

6.1.2 Для заготовки сена используют посевы многолетних и однолетних бобовых и злаковых трав в чистом виде, их смеси, а также природные кормовые угодья.

6.1.3 При закладке на хранение сена полевой сушки в скирду, под навес или в сенохранилище влажность рассыпного сена должна быть в лесной и лесостепной зонах — не более 17%, степной и полупустынной зонах — не более 16%, прессованного в тюки соответственно — 17 и 16%.

6.1.4 Для заготовки цельного рассыпного сена с досушкой активным вентилированием влажность провяленной массы должна быть 35 — 45%, измельченного — 35 — 40%, прессованного в тюки или рулоны — 30 — 35%.

6.1.5 Плотность прессованного в тюки сена в лесной и лесостепной зонах — 130 кг/м3, степной и полупустынной зонах — 150 кг/м3, в рулоны — 100 — 120 кг/м3.

Плотность тюков или рулонов для досушки активным вентилированием не должна превышать 100 кг/м3.

Для заготовки сена в измельченном виде провяленная масса измельчается при уборке с поля до частиц длиной 80 — 200 мм.

6.2 Силос и силаж

6.2.1 Зеленая масса, предназначенная для заготовки силоса и силажа, должна соответствовать параметрам, приведенным в таблице Б.8 приложения Б.

6.2.2 При заготовке силоса скошенные растения необходимо подвялить до влажности 70 — 75% для устранения вытекания сока и снижения потерь питательных веществ.

Силосование растений в свежескошенном виде допускается только в том случае, когда по погодным условиям провести их подвяливание невозможно.

6.2.3 Силосуемая масса во время уборки измельчается до размеров частиц, указанных в пункте 5.2.3.

6.2.4 Солома, добавляемая в силосуемую массу для снижения ее влажности, должна быть измельчена до частиц длиной 20 — 30 мм.

6.2.5 Силажируемая масса во время уборки измельчается до частиц длиной 20 — 30 мм.

6.2.6 Плотность зеленой массы, доставляемой с поля транспортными средствами, составляет 250 — 300 кг/м3.

6.3 Комбисилос

6.3.1 Для заготовки комбисилоса используют люцерну, клевер красный, сорго, рапс яровой, бобы кормовые, початки кукурузы, зерновые отходы, картофель, кормовую и сахарную свеклу, тыкву, кормовые арбузы, кабачки, кормовую капусту и другие кормовые культуры.

6.3.2 Влажность смеси кормовых компонентов должна быть в пределах 60 — 75% при естественной влажности каждого из них. Указанный диапазон влажности комбисилоса достигается подбором необходимого соотношения его компонентов, имеющих различную влажность.

6.3.3 При использовании в качестве основных компонентов кормов с высокой влажностью (корнеплоды, зеленые корма, бахчевые) для нормализации влажности в силосуемую смесь добавляют 10% сенной муки или соломы (мякины) бобовых культур, до 10% непригодных для хранения дробленых зерноотходов, витаминной травяной муки.

6.3.4 Все компоненты комбисилоса должны использоваться для силосования в свежем виде, кроме случая, когда основным компонентом комбисилоса является картофель, который предварительно целесообразно запаривать. Запаривание картофеля проводится в кормоцехе или с использованием специальных запарочных агрегатов, устанавливаемых на площадке у хранилища комбисилоса.

6.3.5 Корнеплоды необходимо отмывать от загрязнений. Остаточная загрязненность корнеплодов после мойки не должна превышать 3%.

6.4 Сенаж

6.4.1 Зеленая масса, предназначенная для приготовления сенажа, должна соответствовать параметрам, приведенным в таблице Б.8 приложения Б.

6.4.2 Качество сенажа во многом определяется сроками уборки растений [22].

6.4.3 Скашивание сеяных многолетних бобовых трав следует начинать в фазе бутонизации, но не позднее начала цветения.

6.4.4 Однолетние бобовые растения и бобово-злаковые смеси скашивают не ранее образования бобов в двух-трех нижних ярусах.

6.4.5 Сеяные злаковые травы скашивают в конце фазы выхода в трубку до начала колошения.

7 ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ ЗАГОТОВКИ И ХРАНЕНИЯ КОРМОВ

Технологический процесс заготовки и хранения кормов из растительного сырья должен включать в себя всю совокупность действий, превращающих сырье в корм соответствующего вида и качества.

Для обеспечения биологической защиты хранилищ сена, силоса и сенажа [25, статья 1, б)] запроектированные объемно-планировочные, конструктивные и технологические решения хранилищ должны ограничивать доступ к ним диких и бродячих животных, грызунов, птиц и насекомых. Условия хранения кормов должны обеспечивать их безопасность в течение всего срока хранения [26, пункт 15].

7.1 Заготовка и хранение сена

7.1.1 Начальные процессы уборки трав от их кошения до образования валков повсеместно выполняются одинаково.

7.1.2 Сено заготавливается по следующим технологиям:

• заготовка рассыпного неизмельченного сена полевой сушки;
• заготовка рассыпного измельченного сена с досушкой активным вентилированием;
• заготовка прессованного сена в тюках или рулонах.

7.1.3 Высота среза при уборке на сено сеяных однолетних трав, а также природных сенокосов должна быть 5 — 7 см, сеяных многолетних трав — 7 - 9 см. В случае благоприятной погоды проводят плющение трав для ускорения процесса сушки и сохранения каротина и протеина в их массе.

7.1.4 На ровных участках, склонах крутизной не более 9° травы скашивают косилками. Высокоурожайные (свыше 150 ц/га зеленой массы), полеглые, перепутанные травостои скашивают ротационными навесными косилками.

7.1.5 Для создания условий равномерной и ускоренной сушки скошенную траву ворошат.

Первое ворошение проводят по мере подсыхания верхнего слоя спустя 1,5 — 2 ч после скашивания, последующие — в зависимости от погодных условий через 2 — 4 ч.

7.1.6 При снижении влажности бобовых трав до 55 — 60%, а злаковых до 50 — 55% зеленую массу из прокосов сгребают в валки и досушивают до влажности, соответствующей выбранной технологии заготовки сена.

7.1.7 На ровных участках и склонах крутизной не более 9° ворошение скошенной массы и оборачивание валков проводят граблями-ворошилками, валкооборачивателем, а на склонах с крутизной до 20° — граблями горной модификации.

7.1.8 Для заготовки рассыпного неизмельченного сена полевой сушки скошенную массу подбирают из валков в стогб или купны стогообразователем или подборщиком-копнителем. Сено в стогах и копнах затем перевозят к местам постоянного хранения. Стог, сформированный стогообразователем, транспортируют стоговозом, а копны, сформированные подборщиком-копнителем, — тракторными прицепами. Скирды формируют шириной 6 — 8 м, высотой не менее 5,5 м; укрывают соломой или другими малоценными грубыми кормами слоем 0,5 — 0,6 м.

7.1.9 Для заготовки рассыпного измельченного сена скошенную массу подбирают из валков с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства при влажности 35 — 40% кормоуборочными комбайнами. Измельченную массу перевозят к местам хранения тракторными прицепами или автомашинами с надставными бортами.

7.1.10 Для заготовки прессованного сена полевой сушки в лесной и лесостепной зонах массу прессуют при влажности 17%, плотность прессования не должна превышать 110 кг/м3; в степной и полупустынной зонах — соответственно 16% и 120 кг/м3.

7.1.11 Для заготовки прессованного сена с досушиванием активным вентилированием массу прессуют в лесной и лесостепной зонах при влажности 25 — 30%, степной и полупустынной зонах — 30 — 35%. Плотность прессования не должна превышать 100 кг/м3.

7.1.12 Формирование тюков и их погрузку в транспортные средства проводят саморазгружающимися транспортировщиками или погрузчиками с вилочным захватом.

7.1.13 Сено к хранилищам можно подвозить различными транспортными средствами, в том числе с большими объемами кузова (прицеп с объемом кузова 45 м3).

7.1.14 При всех способах закладки в хранилище сено должно укладываться с равномерной плотностью по всему объему хранилища без значительных очагов уплотненной массы. Разница по высоте слоя сена после окончания его закладки не должна превышать 0,5 м.

7.1.15 В случае укладки сена в хранилище кран-балкой или пневмотранспортером его закладывают послойно, одновременно по всей площади.

7.1.16 При закладке сена в хранилище стогометателем в каждом торце здания устраивают ворота.

В случае применения для закладки сена кран-балки с грейфером допускается устройство боковых въездов.

7.1.17 При загрузке сена в хранилище пневмотранспортером в верхней части продольной стены рекомендуется предусматривать загрузочные люки с шагом 12 м.

7.1.18 При укладке сена в хранилища тракторными погрузчиками укладка сена в хранилище с активным вентилированием начинается с его средней части на два смежных напольных или подпольных канала.

Уложив сено слоем 1 м, включают вентилятор и продолжают укладку массы до высоты 3 м. После высушивания слоя до влажности 25% сено на эти каналы укладывают на полную высоту. Затем поочередно таким же образом укладывают сено на два следующих канала. Перед укладкой на канал измельченного сена решетку канала необходимо укрыть неизмельченным сеном слоем 10 — 15 см.

7.1.19 При закладке сена в хранилище без досушивания активным вентилированием сено должно иметь влажность не выше 17%.

При досушивании активным вентилированием влажность закладываемого сена должна быть не выше 45%, измельченного — не выше 40%, прессованного в тюки — не выше 35%.

7.1.20 Для обеспечения возможности досушки плотность прессованных тюков не должна превышать 100 кг/м3.

7.1.21 Досушивание сена активным вентилированием производится неподогретым воздухом.

7.1.22 В особых случаях для переувлажненных зон проектом может предусматриваться подогрев воздуха на 5 — 8 °C. Подогрев воздуха рекомендуется осуществлять при помощи солнечных коллекторов [12] или отбросного тепла ТЭЦ.

7.1.23 Досушку сена активным вентилированием производят при относительной влажности воздуха ниже 80%.

7.1.24 Длительность досушки сена активным вентилированием до влажности 17% не должна превышать 200 ч.

7.1.25 В зданиях хранилищ в верхней части продольных стен необходимо предусматривать проемы с жалюзийными решетками площадью, в 5 раз превышающей площадь сечения воздуховодов, для естественной вентиляции сена и удаления из высушиваемого сена насыщенного влагой воздуха при активном вентилировании.

7.1.26 Выгрузку сена из хранилищ с одновременной погрузкой в транспортные средства рекомендуется производить тракторным грейферным погрузчиком или электрифицированной кран-балкой с грейфером.

7.1.27 Согласно ГОСТ Р 55452, пункт 8.3, срок хранения сена устанавливает изготовитель. Рекомендуемый срок хранения — не более 12 месяцев.

7.1.28 Схема технологического процесса заготовки и хранения рассыпного и прессованного сена с естественным досушиванием массы в поле приведена на рисунке В.2 приложения В.

Схема технологического процесса заготовки и хранения рассыпного неизмельченного, измельченного и прессованного сена в тюках с досушиванием активным вентилированием в хранилище приведена на рисунке В.2 приложения В.

7.2 Заготовка и хранение силоса и силажа

7.2.1 Силос заготавливают из измельченной свежескошенной зеленой массы или слегка подвяленной травы, убранных в оптимальные фазы вегетации.

7.2.2 Согласно ГОСТ Р 55986, силос, в зависимости от ботанического состава сырья, использованного для его приготовления, подразделяют на следующие виды:

• бобовый (бобовых растений более 60%);
• бобово-злаковый (бобовых от 20 до 60%);
• злаковый (злаковых более 60%, бобовых менее 20%);
• кукурузный;
• подсолнечниковый, сорговый, других растений и их смесей.

Силаж заготавливают из подвяленных бобовых и бобово-злаковых трав, однолетних и многолетних злаковых трав.

Для этого их скашивают в расстил и через 2 — 2,5 ч собирают в валки для дальнейшего подвяливания. Оптимальный предел влажности вяленых растений составляет 60 — 70%, но не ниже 60%.

7.2.3 Для получения высококачественного силоса и силажа должны быть созданы определенные условия, основными из которых являются:

• подбор соответствующих растений с необходимым содержанием сахара;
• влажность силосуемой массы не выше 75%;
• влажность силажируемой массы не более 65%;
• температура в массе не выше 35 °C;
• надежная изоляция массы от доступа воздуха.

7.2.4 Основные силосуемые культуры (кукуруза, подсолнечник, сорго, однолетние травяные смеси) содержат достаточное количество сахара и хорошо силосуются. Растения с низким содержанием сахара (люцерна, клевер, вика, донник, картофельная ботва) относятся к трудносилосующимся и их необходимо силосовать с добавкой легкосилосующихся растений в соотношении 1:1 или с обогащением мелассой (1,5 — 3% по массе), вареным картофелем (50 кг на 1 т массы), мучнистыми кормами.

Аналогичным образом можно обеспечить заготовку качественного силоса и из несилосующихся растений (люцерна, вика, рожь после колошения, соя, крапива), которые надо закладывать с легкосилосующимися растениями в соотношении 1:2.

7.2.5 Оптимальное содержание влаги в растительной массе, закладываемой на силос, должно составлять 70 — 75%. При такой влажности микробиологические процессы протекают не так бурно, а потери питательных веществ не превышают 15 — 20%.

При силосовании массы влажностью выше 75% потери питательных веществ от «угара» достигают более 15 — 20% и около 5% с вытеканием сока.

Для снижения избыточной влажности силосуемой массы надо добавлять в массу измельченные грубые корма в пропорциях, указанных в таблице 1. Для этого следует использовать измельченную ячменную, овсяную или гороховую солому.

Таблица 1

Использование соломы для снижения избыточной влажности сырья

7.2.6 Степень измельчения растительного сырья для приготовления силоса зависит от вида растений и их влажности и должна составлять 10 — 50 мм. Чем выше влажность, тем больше размер частиц, чем ниже влажность — тем меньше размер частиц.

Для кукурузы в стадии молочно-восковой спелости размер частиц должен быть до 30 мм, для кукурузы восковой спелости — до 10 мм при дроблении 95% зерна.

7.2.7 При силосовании и силажировании следует поддерживать необходимый температурный режим. Оптимальная температура при силосовании 30 — 35 °C. Поддержание температуры обеспечивается темпами загрузки массы в хранилище, уплотнением массы и изолированием ее от доступа воздуха сразу после окончания загрузки и уплотнения в хранилище.

7.2.8 Технологический процесс заготовки силоса и силажа из зеленых растений должен соответствовать ГОСТ Р 55986.

Схема технологического процесса заготовки и хранения силоса приведена на рисунке В.3 приложения В.

7.2.9 Схема технологического процесса заготовки и хранения силажа аналогична схеме заготовки и хранения силоса, разница заключается в кошении и обработке скошенной массы для силажа.

7.2.10 Для закладки на хранение и хранения силоса и силажа должны использоваться хранилища траншейного типа. Не позднее чем за 2 недели до закладки хранилище следует освободить от остатков старого силоса, мусора, земли, отремонтировать и продезинфицировать.

7.2.11 Ежедневно укладываемый в траншею слой массы должен быть не менее 80 см. Время загрузки одной траншеи высотой 2,5 — 3,0 м не должно превышать 3 — 4 дней, а траншей высотой более 3,5 м — 5 дней.

7.2.12 Зеленую массу, предназначенную для заготовки силоса и силажа, доставляют с поля транспортом общего назначения (автомобили-самосвалы) или тракторами с самосвальными прицепами большой вместимости, либо с надставными бортами, взвешивают и разгружают на специальной площадке у торцевой части траншеи. Заезд транспортных средств на массу не допускается.

7.2.13 Перед загрузкой траншеи на ее дно должен быть уложен слой соломы толщиной 40 — 50 см, на который затем загружают зеленую массу. Подачу зеленой массы с разгрузочной площадки с твердым покрытием в траншею производят гусеничным трактором с бульдозерной навеской или навесной волокушей, укладывая массу равномерно по всему хранилищу или с одного торца наклонными слоями (в зависимости от размера хранилища и количества поступающего сырья).

7.2.14 Закладываемую в траншеи массу разравнивают и уплотняют в течение всего рабочего дня гусеничными тракторами общего назначения, обеспечивающими удельное давление на поверхность массы 0,04 — 0,08 МПа (0,4 — 0,8 кгс/см2). Первые проходы по рыхлой массе трактор выполняет со скоростью до 3 км/ч, по мере уплотнения скорость движения увеличивается до 6 — 8 км/ч. Сырье влажностью ниже 75% после окончания его подвозки необходимо дополнительно уплотнять в течение 3 — 4 ч. При повышении температуры закладываемой массы выше 37 °C время уплотнения увеличивают.

Нагрузка на один трактор класса 3 т не должна превышать 120 — 150 т в сутки, класса 5 т — 180 — 200 т в сутки.

Плотность силосуемого сырья зависит от вида силосуемых растений, степени их измельчения и влажности и должна составлять:

• для кукурузы молочно-восковой спелости, подсолнечника, однолетних и многолетних свежескошенных и провяленных трав — 600 — 700 кг/м3;
• кукурузы восковой спелости с початками — 750 — 800 кг/м3;
• зерностержневых смесей из кукурузы — 850 — 900 кг/м3;
• созревшей кукурузы с влажностью зерна в початках 40% и более — 850 — 900 кг/м3;
• суданской травы — 500 — 550 кг/м3.

Плотность силажируемого сырья составляет 500 — 700 кг/м3.

2.15 Для снижения потерь и повышения качества силоса в зеленую массу могут вноситься химические консерванты (таблица 2) [23].

Таблица 2

Дозы химических консервантов при силосовании зеленых кормов <1>

7.2.16 При окончательном формировании поверхности силосной (силажной) массы в траншее верхнему слою для обеспечения отвода ливневых вод необходимо придать куполообразную форму с превышением высоты купола в средней части траншеи над ее краями на 0,6 — 1,1 м (с уклоном 1:8 — 1:10) и сразу же после окончания укладки закрыть силосную массу пологом из полимерной пленки, предохраняющим ее от доступа воздуха и атмосферных осадков. Размеры полога должны быть на 1,5 — 2,0 м больше длины и ширины укрываемой поверхности. После расстилания пленки по поверхности корма ее края следует тщательно заделать между силосной массой и стеной траншеи, место соединения по всей длине присыпать грунтом в виде полосы шириной 20 — 25 см, толщиной 10 — 15 см, который нужно затем уплотнить. Пленку прижимают по всей поверхности траншеи отработанными резиновыми покрышками, слоем земли (5 — 8 см), опилок (20 — 25 см), тюками соломы и т.д. Чтобы предотвратить повреждение пленки грызунами, по ее поверхности (до прижатия тем или иным грузом) рассеивают известь-пушонку. Для исключения промерзания укрытия и верхнего слоя силоса траншею укрывают с поверхности соломой слоем 50 — 60 см.

7.2.17 В северных и центральных районах страны для предотвращения промерзания силоса и силажа стены траншей следует обваловывать грунтом.

7.2.18 В процессе силосования (силажирования) идет выделение силосного сока, особенно при силосовании кукурузы с высокой влажностью сырья. Общее количество вытекаемого сока может составлять до 15% от всего объема заложенной массы. Для отвода и сбора сока следует предусматривать устройство уклона дна траншей и разгрузочных площадок не менее 0,01 в сторону размещения сокоприемных колодцев и сокосборников.

Объем сокосборников следует принимать не менее 2% от объема заложенной массы в данном хранилище с периодом вытекания сока в течение 10 — 15 дней. Необходимо предусматривать ежедневный забор сока из сокосборников цистернами-жижеразбрасывателями и использовать его по указанию ветеринарной службы.

После усадки (угара) и вытекания сока плотность массы в траншее увеличивается на 12 — 15%.

7.2.19 Через 3 — 4 недели после закладки силос (силаж) готов к употреблению. В это время проводят анализ качества корма. По своим питательным свойствам он должен соответствовать требованиям ГОСТ Р 55986.

7.2.20 Согласно ГОСТ Р 55986, срок хранения силоса и силажа устанавливает изготовитель. Рекомендуемые сроки хранения — не более 12 месяцев.

7.2.21 Хранилище должно надежно изолировать корм от доступа воздуха в течение всего периода хранения.

7.2.22 Выгрузка силоса (силажа) из траншеи должна осуществляться путем вертикальной отрезки слоя корма без разрыхления монолита для исключения потерь его питательности за счет вторичной ферментации.

7.2.23 Толщина ежедневно выгружаемого по всей высоте и ширине траншеи слоя корма должна быть не менее 30 см.

7.2.24 Для исключения промерзания на глубину более 5 см в перерывах выгрузки из хранилища корм на срезе должен быть укрыт соломенными матами или другим утеплителем.

7.2.25 Силосные траншеи должны иметь ширину, достаточную для разворота колесного трактора классов 0,9 — 1,4 т с кормораздатчиком или двухосным прицепом.

7.2.26 Примерный перечень машин для обеспечения комплексной механизации технологического процесса заготовки, хранения и выгрузки силоса (силажа) приведен в приложении Г.

7.3 Заготовка и хранение комбисилоса

7.3.1 Заготовка комбисилоса — силоса, приготовленного из нескольких видов кормов, наиболее рациональный способ консервирования растительного сырья, в том числе скоропортящегося и несилосующегося в чистом виде. Заготовка комбисилоса осуществляется для получения сочного корма высокого качества с высоким содержанием белка, легко перевариваемых углеводов и каротина.

7.3.2 Технология заготовки комбисилоса также основывается на естественном процессе брожения, протекающем в силосуемой массе, в результате чего в ней накапливаются органические кислоты (в основном молочная) и увеличивается кислотность среды (pH 3,8 — 4,2), за счет этого корм консервируется.

Питательные вещества растительного сырья в комбисилосе хорошо сохраняются. Потери питательных веществ в корнеплодах, являющихся основным компонентом комбисилоса, вдвое меньше, чем при хранении их в буртах и хранилищах. Кроме того, используется вся ботва корнеплодов. Комбисилос можно скармливать круглый год.

7.3.3 Комбисилос состоит из нескольких компонентов, дополняющих друг друга по питательным свойствам.

Соотношение компонентов подбирается с учетом наличия кормов на местах при соблюдении следующих основных требований:

• в составе комбисилоса должно быть не менее 50 — 60% кормов, богатых углеводами и с низким содержанием клетчатки (корнеплоды, картофель, бахчевые культуры, початки кукурузы и др.), и до 30 — 40% кормов, богатых белками (зеленая масса зернобобовых культур и многолетних бобовых трав в ранней фазе вегетации). Питательность 1 кг комбисилоса для свиней должна быть не менее 0,25 ЭКЕ при содержании в нем 25 — 30 г ПП и 20 мг каротина. В комбисилосе для взрослых свиней количество клетчатки не должно превышать 5%, для поросят-отъемышей — 3%;
• для нормализации влажности в силосуемую смесь добавляют до 10% сенной муки или муки из соломы (мякины) бобовых культур, а также травяной муки.

Основными компонентами комбисилоса являются корнеплоды, в частности свекла. В зависимости от назначения в его состав вводят тыкву, зеленую массу злаково-бобовых травосмесей, зерновые отходы, травяную муку, резаную солому и др. Набор культур обеспечивает высокую питательность комбисилоса, в нем содержатся легкоусвояемые углеводы — сахар и крахмал, протеин, витамины.

7.3.4 Комбисилос предназначен для скармливания главным образом свиньям. Рецепты и примерный состав компонентов комбисилоса приведены в таблице Б.4 приложения Б.

7.3.5 Технологический процесс заготовки комбисилоса включает в себя следующие операции:

• доставка корнеплодов к месту силосования, мойка, измельчение и дозированная подача в смеситель;
• скашивание и измельчение зеленых растений, доставка к месту силосования, доизмельчение и дозированная подача в смеситель;
• скашивание и измельчение ботвы корнеплодов, доставка к месту силосования, доизмельчение и дозированная подача в смеситель;
• измельчение сена и зерноотходов, доставка к месту силосования и дозированная подача в смеситель;
• смешивание всех компонентов, подача смеси в хранилище, разравнивание и уплотнение массы, укрытие пленкой или другими средствами с целью предотвращения доступа воздуха и влияния внешней среды (дождь, мороз, снег).

7.3.6 С учетом местных условий заготовку комбисилоса рекомендуется выполнять одним из трех способов:

• кормосмесь для комбисилоса готовится в имеющемся на ферме кормоцехе и мобильным транспортом доставляется в хранилище для закладки в траншею;
• включаемые в комбисилос зеленые корма (травы, кукуруза и др.) предварительно измельчаются кормоуборочными комбайнами и смешиваются с другими компонентами на площадке у траншей или в кормоцехе;
• кормосмесь для комбисилоса готовится на площадке непосредственно у траншеи с окончательным измельчением и смешиванием компонентов и подается в траншею.

Готовый комбисилос выгружается из хранилищ погрузчиками, доставляется транспортом в кормоцех, смешивается с концкормами и другими добавками. После этого комбисилос подается в кормораздающие средства и раздается животным.

Возможен вариант скармливания комбисилоса в чистом виде без смешивания с добавками в кормоцехе.

7.3.7 Для заготовки комбисилоса непосредственно у траншеи оборудование следует размещать на примыкающей к ней кормоприготовительной площадке с твердым покрытием, оборудованной водопроводом для подачи воды. Площадка должна оборудоваться системой отвода воды от мойки корнеклубнеплодов.

Для сбора грязной воды от мойки корнеклубнеплодов вблизи кормоприготовительной площадки должен быть сооружен отстойник, имеющий не менее двух секций. Общая вместимость отстойника определяется с учетом сбора в нем осадка от мойки корнеклубнеплодов за весь период закладки комбисилоса или по согласованию с заказчиком из расчета периодической его очистки от грязи в процессе работы. Степень заполнения отстойника осадком принимается равной 70%. Очистка отстойника от осадка должна производиться экскаватором.

7.3.8. Все компоненты комбисилоса, за исключением картофеля, используют для силосования в свежем виде. Для обеспечения полной поедаемости комбисилоса корнеплоды и зеленые растения должны измельчаться на частицы не более 5 — 10 мм, а грубые корма — на частицы до 20 мм.

7.3.9 Подготовленная кормосмесь подается в хранилище траншейного типа. Подача массы в хранилище осуществляется в зависимости от принятой технологии приготовления кормосмеси и производится путем подачи ее непосредственно в траншею или на площадку в торцевой части траншеи, откуда она сдвигается трактором с бульдозерной навеской в траншею. При укладке массы в траншею необходимо обеспечивать ее уплотнение до 800 кг/м3.

7.3.10 Технология заготовки, укрытия и выгрузки комбисилоса в хранилищах траншейного типа аналогична приведенной в подразделе 7.2, пунктах 7.2.16 и 7.2.22.

7.3.11 Схема технологического процесса заготовки и хранения комбисилоса и перечень машин для механизации производственных процессов приведены на рисунке В.4 приложения В и в приложении Г.

7.3.12 Комбисилос в траншее хранится не более 12 месяцев. Необходимо обеспечивать надежную изоляцию его от доступа воздуха в течение всего периода хранения.

7.3.13 Питательная ценность готового комбисилоса должна соответствовать параметрам, приведенным в таблице Б.4 приложения Б; содержание молочной кислоты должно составлять 1,5 — 1,8%; уксусной по отношению к молочной — 0,4 — 0,6%, присутствие масляной кислоты не допускается, pH готового комбисилоса — 3,8 — 4,2.

7.4 Заготовка и хранение сенажа

7.4.1 Заготовка сенажа является наиболее рациональным способом использования провяленных трав для кормления сельскохозяйственных животных в зимний период.

7.4.2 Сенаж заготавливают из сеяных трав, когда они обладают высокой энергетической и протеиновой питательностью. Травы провяливают в поле до влажности 40 — 55%, измельчают и загружают в хранилища.

7.4.3 Сенаж закладывают трех видов:

• из сеяных бобовых трав;
• сеяных бобово-злаковых трав;
• сеяных злаковых трав.

7.4.4 Сенаж не замерзает зимой при температуре до минус 30 °C, что упрощает его выгрузку, доставку и раздачу животным.

7.4.5 Степень измельчения зеленых растений для заготовки сенажа не должна превышать 30 мм. Температура массы в хранилище не должна быть выше 35 °C.

7.4.6 Герметизация массы в хранилище должна проводиться сразу после окончания загрузки и уплотнения массы.

7.4.7 Технологический процесс заготовки сенажа должен соответствовать ГОСТ Р 55452. Схема технологического процесса заготовки и хранения сенажа приведена на рисунке В.5 приложения В.

7.4.8 Для хранения сенажа используются хранилища траншейного или башенного типа. Не позднее чем за 2 недели до закладки сенажа хранилища следует освободить от остатков корма, мусора, земли, отремонтировать и продезинфицировать.

7.4.9 При заготовке и закладке сенажа необходимо соблюдать принцип поточности технологического процесса: подбор провяленной до требуемой влажности зеленой массы, ее измельчение и перевозка к местам закладки на хранение, подача растительной массы в хранилища, ее уплотнение и укрытие (герметизация).

7.4.10 Для доставки измельченной массы от кормоуборочных комбайнов или косилок-подборщиков-измельчителей используют автомобили общего назначения (автомобили-самосвалы), либо трактора со специальными самосвальными прицепами большой вместимости или с надставными бортами, взвешивают и разгружают на специальной площадке у траншеи или в приемный бункер пневмозагрузчика сенажных башен. Заезд транспортных средств на закладываемую в траншею растительную массу не допускается. Удельная объемная масса провяленных трав в кузове транспортных средств составляет 200 — 250 кг/м3.

7.4.11 Закладка растительной массы в хранилища траншейного типа.

7.4.11.1 Подачу растительной массы с разгрузочной площадки в траншею производят гусеничным трактором с бульдозерной навеской или навесной волокушей, укладывая ее равномерно по всему дну хранилища или с одного торца наклонными слоями (в зависимости от габаритов хранилища и количества поступающего сырья). Ежедневно укладываемый слой растительной массы должен быть не менее 120 — 150 см. Время заполнения растительной массой одной траншеи не должно превышать трех дней.

7.4.11.2 Растительную массу разравнивают и уплотняют гусеничными тракторами общего назначения тягового класса 3 т, обеспечивающими удельное давление на поверхность массы 0,04 — 0,08 МПа (0,4 — 0,8 кг/см2), а также тяжелыми колесными тракторами.

При укладке верхнего слоя провяленной массы ему придают уклоны к стенам траншей с превышением высоты слоя в средней части траншеи над ее краями на 0,6 — 1,1 м (с уклоном 1:8 — 1:10) для обеспечения отвода ливневых вод.

Уплотнение (трамбовку) массы в траншее производят круглосуточно в течение всего периода загрузки траншеи. Качество трамбовки контролируют по температуре трамбуемой массы. При повышении температуры более 37 °C интенсивность трамбовки увеличивают.

7.4.11.3 После заполнения траншеи утрамбованную и выровненную по поверхностям массу немедленно герметизируют (укрывают) пологом из синтетической, светозащитной, полиэтиленовой пленки толщиной 200 — 220 мкм. Перед укладкой прочность пленки предварительно проверяют, так как даже при незначительном проникновении воздуха сенаж будет плесневеть и пропадет его большое количество. Пленку, имеющую ширину меньше ширины траншеи, склеивают в полотнища. Полог (полотнище) должен быть на 1,5 — 2 м больше длины и ширины поверхности укрываемой массы.

Пленку тщательно заделывают по краям между стеной траншеи и массой на глубину не менее 50 см с присыпанием стыка слоем уплотненного грунта шириной около 30 см, а по всей поверхности прижимают к корму грузом — слоем грунта (около 10 см), тюками соломы или слоем рассыпной соломы (50 см), отработанными автопокрышками. Для предотвращения повреждения пленки грызунами на нее насыпают небольшой (0,5 — 1 см) слой негашеной извести.

7.4.11.4 После закладки масса в течение 10 — 15 дней дает естественную усадку (угар) на 10 — 12%, плотность ее в траншее увеличивается и составляет 450 — 550 кг/м3 в зависимости от вида сырья.

7.4.12 Закладка растительной массы в хранилища башенного типа.

7.4.12.1 Подача массы из приемного бункера, куда ее выгружают с транспортных средств, в башню производится пневмотранспортером.

7.4.12.2 Измельченную растительную массу распределяют в башне равномерно по всей ее площади при помощи специального распределителя-разгрузчика башни. Ежедневно в башню необходимо загружать слой растительной массы толщиной не менее 5 м. Время заполнения одной башни — не более 5 дней.

7.4.12.3 После заполнения башни провяленной массой поверх провяленной массы укладывают слой свежескошенной измельченной массы толщиной 25 — 30 см и укрывают пленкой, края которой тщательно заделывают между стеной. На пленку укладывают слой измельченной травы толщиной до 1 м (4 — 5 т), при консервировании которой выделяется углекислый газ, прекращающий доступ кислорода из воздуха в сенаж.

7.4.12.4 Через 15 — 20 дней после того, как сенажная масса дает естественную усадку на 2,3 — 3,6 м (17 — 20%), укрытие снимают, башню догружают подготовленной сенажной массой и вновь тщательно укрывают от доступа воздуха пленкой и свежей массой.

7.4.12.5 После усадки плотность сенажа в башне увеличивается и составляет в среднем 550 — 650 кг/м3 с изменением объемной массы по слоям от 1000 кг/м3 в нижнем слое до 250 — 300 кг/м3 в верхнем слое башни высотой 24 м.

7.4.13 Через 30 суток после герметичного укрытия сенажной массы в траншее или башне проводят анализ качества сенажа. Доброкачественный сенаж при pH 4,8 — 5,0 должен быть без плесени, затхлого, плесневелого и других посторонних запахов, массовая доля масляной кислоты не должна превышать 0,1 — 0,2%, питательность 1 кг сухого вещества — 8,4 — 9,6 МДж ОЭ (0,84 — 0,96 ЭКЕ).

7.4.14 Согласно ГОСТ Р 55452, срок хранения сенажа в башнях устанавливает изготовитель. Рекомендуемые сроки хранения сенажа — не более 12 месяцев.

7.4.15 Выгрузка сенажа из траншей должна производиться путем вертикальной отрезки слоя сенажа без разрыхления монолита для исключения потерь его питательности за счет вторичной ферментации.

7.4.16 Выгрузка сенажа из башни производится специальным устройством, входящим в комплект ее оборудования.

7.4.17 Ежедневно должен выгружаться слой сенажа:

• по всей высоте и ширине траншеи толщиной не менее 0,4 м;
• по высоте башни — не менее 0,6 м, в верхней ее части (2 — 2,5 м), в средней — 0,3 — 0,4 м и со второй половины до полной выгрузки — 0,2 м.

Сенаж должен использоваться в течение 1 — 2 дней после его выгрузки из хранилища.

7.4.18 Хранилища сенажа траншейного типа должны иметь ширину, достаточную для разворота агрегата, состоящего из трактора тягового класса 0,9 — 1,4 т с кормораздатчиком типа КТУ-10А или двухосным прицепом.

7.4.19 Дно траншеи должно быть выполнено с уклоном в сторону торца, с которого производится выемка сенажа, для исключения подтекания дождевой и талой воды под монолит сенажной массы.

7.4.20 Примерный перечень машин для комплексной механизации технологического процесса приготовления, хранения и выгрузки сенажа приведен в приложении Г.

7.4.21 Заготовка и хранение сенажа в рулонах и пластиковых рукавах. Схема технологического процесса заготовки и хранения сенажа в рулонах, обернутых пленкой, или в полиэтиленовых рукавах приведена на рисунке В.6 приложения В.

7.4.21.1 Заготовка сенажа в рулоны и пластиковые рукава осуществляется на поле из валков провяленной и неизмельченной травы.

7.4.21.2 Рулон из валков образуется пресс-подборщиком в течение 5 минут.

Рулон имеет массу 350 — 400 кг, длину 120 см и ширину 100 см.

7.4.21.3 Рулоны загружаются в тракторные прицепы пальцевым погрузчиком и транспортируются к местам хранения.

7.4.21.4 Перед загрузкой в хранилища рулоны пальцевым погрузчиком перемещаются на навесной обметчик, который обматывает тюки самоклеящейся эластичной лентой в два слоя.

7.4.21.5 Загрузка тюков в хранилища осуществляется в вертикальном положении навесным погрузчиком.

7.4.21.6 Обмотанные самоклеящейся эластичной лентой тюки хранятся также на площадках с твердым покрытием на территории ферм.

7.4.21.7 Для консервирования в прессованном виде скошенных многолетних трав, провяленных до влажности 45 — 55%, применяются пластиковые рукава в линию длиной 60 м [22].

8 ТРЕБОВАНИЯ К МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

8.1 При проектировании хранилищ кормов необходимо предусматривать механизацию всего комплекса производственных процессов по приему сырья, доставляемого с мест его заготовки транспортными средствами, загрузке его в хранилища, выгрузке из хранилищ и доставке к местам скармливания животным с использованием машин и оборудования как отечественного, так и зарубежного производства.

8.2 Выбор машин и оборудования для механизации производственных процессов заготовки кормов, загрузки хранилищ, хранения и выгрузки сена, силоса, комбисилоса, сенажа следует осуществлять в соответствии с их ориентировочным перечнем, приведенным в приложении Г, а также с техническими характеристиками оборудования, приведенными в соответствующих каталогах, справочниках и заводских инструкциях, с учетом технологических и технико-экономических показателей (качества выполнения технологического процесса, удельной энергоемкости, металлоемкости, эксплуатационных расходов и т.п.).

8.3 Производительность комплектов оборудования и отдельных машин и установок должна выбираться в зависимости от количества заготавливаемых кормов, технологии их закладки на хранение, вместимости хранилищ, требуемых темпов их загрузки с учетом наиболее эффективного использования применяемых средств механизации, коэффициентов готовности и использования сменного и эксплуатационного времени. Производительность комплектов оборудования для выгрузки кормов из хранилищ должна определяться исходя из суточной потребности в кормах, количества и продолжительности кормления животных.

8.4 Коэффициент готовности комплектов оборудования и технологических линий должен быть не ниже 0,9.

8.5 Устройства автоматизации производственных процессов должны отвечать требованиям действующих нормативных документов, СП 486.1311500 [13].

8.6 Объем автоматизации и сигнализации должен обосновываться технико-экономическим расчетом.

8.7 Система управления должна обеспечивать выполнение заданного технологического процесса и исключать режимы, приводящие к порче и потерям корма и к необходимости применения дополнительного ручного труда.

9 ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ХРАНИЛИЩ КОРМОВ

9.1 Хранилища кормов подразделяются на общехозяйственные, обслуживающие несколько ферм хозяйства, и фермские, обслуживающие конкретную ферму, комплекс, крестьянское (фермерское) хозяйство.

9.2 Общехозяйственные хранилища размещаются на отдельном земельном участке.

9.3 Фермские хранилища кормов размещаются на территории конкретной фермы, комплекса, в составе зоны хранения сырья и кормов.

9.4 Земельные участки общехозяйственных хранилищ кормов при новом строительстве выбираются в соответствии с требованиями СП 19.13330.2019, пункт 4.6, с учетом требований СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200, СанПиН 2.1.3684 [14], а также с учетом требований охраны окружающей природной среды.

Участок должен располагаться с наветренной стороны по отношению к предприятиям с вредными выбросами и с подветренной стороны по отношению к жилой застройке.

В соответствии с СП 19.13330 не допускается выбирать земельный участок для строительства на месте бывших полигонов для твердых бытовых отходов, очистных сооружений, скотомогильников, кожсырьевых предприятий.

Отдельные земельные участки общехозяйственных хранилищ кормов должны огораживаться глухим забором или сетчатой изгородью высотой не менее 180 см.

В соответствии с требованиями [15] территория общехозяйственных хранилищ кормов на границе ограждения оборудуется въездным дезбарьером под навесом.

9.5 Размещение фермских хранилищ должно приниматься в соответствии с требованиями СП 19.13330 и методических рекомендаций по технологическому проектированию для конкретного вида животных, с выделением в отдельную зону, которая по рельефу размещается выше производственной зоны.

9.6 Хранилища кормов следует размещать с наветренной стороны по отношению к жилой застройке и зданиям для содержания животных и с подветренной стороны по отношению к навозохранилищам, компостным площадкам и складам дезинфицирующих средств.

9.7 Ориентация хранилищ сена с активным вентилированием и солнечным коллектором при одностороннем расположении коллекторов должна быть широтной и меридиональной — при двухстороннем.

9.8 Площадки для общехозяйственных и фермских хранилищ кормов должны быть ровными, с небольшим уклоном для стока атмосферных вод, располагаться на сухом месте.

Уровень грунтовых вод на земельном участке должен быть ниже поверхности земли не менее чем на 50 см.

При размещении зданий для хранения сена с активным вентилированием уровень грунтовых вод должен быть не менее чем на 50 см ниже дна подпольных каналов.

Земельные участки должны иметь удобные подъездные дороги для подвоза и вывоза кормов.

9.9 Перед хранилищами кормов должны предусматриваться технологические площадки с твердым покрытием для загрузки и выгрузки кормов.

9.10 При загрузке сена погрузчиками (стогометатель и др.) необходима площадка, размеры которой выбираются с учетом разгрузки на них сена из транспортных средств и маневрирования погрузчика, но не менее 12 x 12 м.

9.11 На земельном участке хранилища кормов следует размещать параллельно друг другу. Траншеи для силоса, комбисилоса и сенажа должны блокироваться.

Сенажные башни располагаются в один или два параллельных ряда с выходом выгружных шахт во внутреннее пространство между рядами башен. Расстояние между рядами башен определяется габаритами механизмов для загрузки и выгрузки сенажа.

9.12 В крестьянских (фермерских) хозяйствах хранилища сочных кормов рекомендуется блокировать между собой и животноводческими зданиями.

Расстояние от заглубленных хранилищ до жижесборников при животноводческих зданиях должно быть не менее 10 м.

9.13 Объемно-планировочные и конструктивные решения хранилищ грубых и сочных кормов должны разрабатываться в соответствии с техническим регламентом [16] и обеспечивать требования СП 4.13130.

10 ТИПЫ (НОМЕНКЛАТУРА), ВМЕСТИМОСТЬ И РАСЧЕТНЫЕ ПЛОЩАДИ ХРАНИЛИЩ

10.1 Тип и количество хранилищ, их вместимость и расчетная площадь определяются в зависимости от потребности фермы (комплекса), крестьянского (фермерского) хозяйства в том или ином виде корма, сроков заготовки кормов, габаритов механизмов для загрузки и выгрузки кормов, сроками хранения кормов до их использования.

10.2 Хранилища сена подразделяются на закрытые — неотапливаемые здания (далее — хранилища); полузакрытые — навесы с решетчатыми стенами; открытые площадки (рисунок Д.1, приложение Д).

10.3 Хранение рассыпного, измельченного, прессованного в тюки и рулоны сена производится в зданиях и под навесами, при этом для измельченного сена навесы должны иметь по продольным сторонам сетчатое ограждение.

В скирдах и штабелях хранят рассыпное, прессованное в рулоны (тюки) сено.

10.4 Хранение силоса, силажа, комбисилоса и сенажа осуществляется в траншеях. Хранение сенажа осуществляется также в хранилищах башенного типа (сенажных башнях).

10.5 Траншеи для силоса, силажа и сенажа могут быть наземные, полузаглубленные (при заглублении меньше 1/2 высоты траншей) и заглубленные (с высотой стен над уровнем земли 50 — 70 см).

Наземные и полузаглубленные траншеи устраивают проездными или тупиковыми с одной торцовой стеной.

Заглубленные траншеи устраивают только тупиковыми и располагают на склонах для возможности отвода из них атмосферных вод.

10.6 Для хранения комбисилоса используют только тупиковые траншеи наземного типа.

10.7 По компоновочному признаку траншеи подразделяются на одиночные и блокированные с однорядным и двухрядным расположением.

При устройстве нескольких траншей их рекомендуется блокировать:

• проездные траншеи — продольными сторонами;
• тупиковые траншеи — как продольными сторонами, так и торцовыми.

10.8 На земельных участках с высоким уровнем стояния грунтовых вод (менее 3 м от поверхности земли) следует устраивать траншеи наземного типа.

10.9 Башни для хранения сенажа устраиваются только наземными.

10.10 Хранение сенажа, заготовленного в рулонах (тюках), хранится в неотапливаемых зданиях и под навесами. Допускается хранение тюков сенажа на площадках с твердым покрытием. Загрузка тюков осуществляется в вертикальном положении погрузчиком навесным «ПСН-1» с захватом рулона «ЗР-1».

Хранение сенажа в пластиковых рукавах осуществляется на площадках с твердым покрытием.

10.11 Рекомендуемые вместимости различных типов хранилищ сена приведены в таблице 3.

Таблица 3

Рекомендуемые вместимости хранилищ сена

10.12 Рекомендуемые вместимости различных типов хранилищ силоса, силажа и сенажа приведены в таблице 4.

Таблица 4

Рекомендуемые вместимости хранилищ силоса, силажа и сенажа

10.13 При определении вместимости хранилищ для силоса, силажа и сенажа необходимо учитывать ежедневный срез слоя силоса в траншеях и ежедневный срез слоя сенажа в траншеях и башнях.

10.14 Размеры хранилищ силоса, силажа и сенажа приведены в таблице 5.

Таблица 5

Размеры хранилищ силоса, силажа и сенажа

10.15 Рекомендуемые вместимости хранилищ комбисилоса и их размеры приведены в таблице 6.

Таблица 6

Рекомендуемые вместимости хранилищ комбисилоса

10.16 Расчетные площади хранилищ кормов следует определять с помощью коэффициентов, устанавливающих необходимую площадь, м₂ на ₁ т корма, приведенных в таблице 7.

Таблица 7

Коэффициенты для определения площади хранилищ, м2/т

11 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СТРОИТЕЛЬНЫМ РЕШЕНИЯМ ХРАНИЛИЩ СЕНА, СИЛОСА, СИЛАЖА, КОМБИСИЛОСА И СЕНАЖА

11.1 Строительные конструкции хранилищ кормов должны быть прочными, долговечными, достаточно огнестойкими и экономичными. Они должны быть устойчивыми к воздействию грубых и сочных кормов, моющих и дезинфицирующих средств, не выделять вредных веществ, а антикоррозийные и огнезащитные покрытия и обработанные дезинфицирующим раствором поверхности быть безвредными для кормов и животных.

11.2 Подъезды к зданиям, траншеям и навесам, а также площадки в зоне размещения сенажных башен должны устраиваться в соответствии с СП 99.13330.

11.3 В нормальной и влажной зонах влажности территории России (СП 131.13330) рекомендуется хранить сено в зданиях и под навесами.

11.4 В сухих зонах влажности территории России допускается хранение сена на открытых площадках в скирдах.

11.5 Участок для размещения открытых площадок должен быть выбран на сухом и по возможности возвышенном месте, который огораживают и окапывают канавами.

11.6 Для скирд устраивается насыпная уплотненная грунтовая площадка толщиной 0,35 м, шириной 6 м, длиной 18 \div 24\text{м} , с уклоном (i = 0,02) в обе стороны от продольной оси, по верху площадки устраиваются подстилы из соломы толщиной 0,35 м, хвороста (лапника хвойных пород) — 0,25 м, шлака — 0,25 м и соломы — 0,1 м.

Вокруг площадок делают водоотводные канавки глубиной 0,3 м, которые соединяют с канавой, окружающей весь участок и сбрасывающей воду в более низкое место рельефа.

11.7 Здания и навесы для хранения сена следует проектировать одноэтажными, прямоугольной формы в плане без перепада высот. Каркас может быть стоечно-балочным или рамным.

11.8 Несущие и ограждающие конструкции зданий, сооружений и навесов проектируют из бетона, железобетона или местных строительных материалов.

11.9 Высоту зданий и навесов (до низа несущих конструкций) следует принимать равной 6 м, рекомендуемые пролеты — 18 и 21 м.

11.10 В зданиях с сетчатыми стенами и в навесах сторона, на которую дуют преобладающие в этом районе ветры, должна быть защищена ниже карниза сплошным ограждением на 1,5 — 1,8 м.

11.11 Ворота зданий для хранения сена следует принимать распашными, раздвижными или шторными. Для эвакуации людей необходимо предусматривать в распашных и раздвижных воротах калитки (без порогов или с порогами высотой не более 0,1 м), открывающиеся по направлению выхода из здания. Размеры ворот в свету должны превышать размеры груженых транспортных средств по высоте на 0,2 м и по ширине на 0,6 м. Перед воротами следует предусматривать колесоотбойники.

11.12 Полы зданий, сооружений и навесов следует проектировать с учетом нагрузок от складирования сена, вида и интенсивности механических и других воздействий в соответствии с СП 20.13330.

Полы навесов должны проектироваться с уклоном, равным 0,01 в сторону отмостки.

Полы в зданиях для хранения сена и под навесами устраиваются с учетом указаний СП 29.13330.

Полы в зданиях для хранения сена и навесах должны устраиваться на 15 — 20 см выше проектных отметок поверхности земли. Для сопряжения полов с поверхностью земли делаются наружные пандусы.

11.13 Полезный объем зданий и навесов для хранения сена и учет физико-механических свойств сена при расчетах несущих и ограждающих конструкций приведены в приложении Е.

11.14 Несущие и ограждающие конструкции хранилищ проектируются в соответствии с требованиями СП 20.13330 и должны быть рассчитаны на восприятие нагрузок от кормов, трамбующих механизмов и транспортных средств, снега, ветра.

11.15 Наземные проездные траншеи представляют собой две продольные стены, между которыми устраивается пол (дно) с твердым покрытием. Тупиковые траншеи имеют три стены. Стены наземных траншей могут быть вертикальными или с наклоном от вертикали во внешнюю сторону не более 1:10 (отношение длины горизонтальной проекции к высоте).

11.16 Дно траншей проектируется с учетом нагрузок от собственно кормов, трамбующих механизмов и транспортных средств. Дно должно иметь уклоны от 1 до 3% для отвода атмосферных осадков и сока.

Стены и дно полузаглубленных и заглубленных траншей, кроме того, должны рассчитываться на воздействия от грунта.

11.17 Траншеи полузаглубленные и заглубленные представляют собой облицованные выемки в грунте в форме вытянутой призмы с наклонными продольными стенами.

Наклон стен к вертикали в зависимости от вида грунта следует принимать:

• глина и суглинок — 1:10 — 1:5;
• супесь, песок влажный — 1:5 — 1:3;
• песок сухой — 1:2 — 1:1,3.

11.18 Проектирование хранилищ кормов в районах, подверженных сейсмическим воздействиям, осуществляется в соответствии с СП 14.13330, в районах с вечномерзлыми грунтами — в соответствии с СП 25.13330.

11.19 Траншеи рекомендуется проектировать с несущими и ограждающими конструкциями из железобетона, бетона или местных строительных материалов.

11.20 Конструктивные решения стенового ограждения наземных траншей могут быть с применением:

• контрфорсов и стеновых плит;
• Т-образных или Г-образных железобетонных элементов;
• стоек, заделанных в фундаменты, и стеновых плит;
• мелкоштучных каменных материалов.

Расчет давления кормовой массы и трамбующих механизмов на конструкции наземных траншей приведен в приложении Ж.

11.21 Внутренние поверхности стен траншей должны быть гладкими, без выступов, углублений и щелей, препятствующих осадке хранящейся массы.

Внутренние поверхности стен и дно траншей должны быть стойкими к коррозии (защищены от воздействия на них молочной (до 2,5%) и масляной (до 0,5%) кислот и водородного показателя (pH 3,7 — 4,8).

11.22 Температурные швы в стеновых ограждениях наземных траншей следует выполнять в соответствии с требованиями СП 50.13330 и с учетом примененных материалов.

11.23 Температурные швы в монолитном дне траншей всех типов устраиваются с учетом требований СП 29.13330.

11.24 Дно в наземных траншеях должно устраиваться на 15 — 20 см выше проектных отметок поверхности земли. Для сопряжения дна с поверхностью земли делаются наружные пандусы.

11.25 Перед въездами в траншеи рекомендуется устраивать площадки с твердым покрытием.

Размеры площадки должны обеспечивать нормальную работу механизмов при загрузке и выгрузке кормов.

11.26 Для утепления стен наземных и полузаглубленных траншей рекомендуется применять обваловку стен местным насыпным грунтом. Насыпь делается по углу естественного откоса грунта и укрепляется посевом трав.

11.27 Для бетонных и железобетонных конструкций стен и дна хранилищ силоса и комбисилоса следует применять бетон класса не ниже B25, марки по морозостойкости F150, марки по водонепроницаемости W6.

11.28 Основания дна хранилищ силоса, комбисилоса и сенажа рекомендуется выполнять из уплотненного местного грунта с втрамбованным в него щебнем или гравием.

11.29 В стенах и дне хранилищ силоса, силажа, комбисилоса и сенажа не допускается образование трещин. Внутренние поверхности стен в зависимости от степени агрессивного воздействия силосного сока должны иметь защитные покрытия в соответствии с СП 72.13330. При этом покрытия должны быть безвредными для кормов и животных.

11.30 Траншеи всех типов проектируют в соответствии с требованиями СП 289.1325800 (раздел 6, пункт 6.1) с учетом требований СП 469.1325800 (раздел 6, пункт 6.2).

11.31 Башенные хранилища для сенажа проектируются в виде наземных башен с гладкими, без выступов вертикальными стенами преимущественно цилиндрической формы.

Расчет давления сенажной массы на конструкции башенных хранилищ приведен в приложении И.

11.32 Люки для выгрузки сенажа в башенных хранилищах располагаются по одной вертикали.

Расстояния между осями люков должны быть не более 1,8 м, а размеры люковых проемов — не менее 60 см по ширине и 80 см по высоте.

Дверки люков должны быть тщательно пригнаны к люковым коробкам и открываться наружу.

11.33 Вдоль люковых проемов устраивают шахту на всю высоту сенажной башни и оборудуют лестницей. В верхней зоне башня должна иметь площадку для обслуживания оборудования.

11.34 В нижней части башни под шахтой предусматривают тамбур для размещения транспортных средств при выгрузке из нее сенажа.

Если сенажная башня сблокирована с животноводческим зданием, тамбур служит шлюзом, соединяющим башню с этим зданием.

Размеры тамбура должны соответствовать габаритам транспортных средств, но быть не менее 9 x 9 м.

11.35 Крыши над сенажными башнями имеют купольную или шатровую форму. В них предусматривают проем для загрузки сенажа и для монтажа выгрузных механизмов. Размеры проема должны быть не менее 60 см по ширине и 80 см по высоте.

11.36 У основания сенажной башни со стороны загрузного проема устраивается площадка с твердым покрытием размерами, достаточными для установки загрузных механизмов и подъезда транспортных средств, доставляющих травяную массу.

12 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ МАШИННОГО И РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

12.1 При определении затрат машинного времени следует принимать:

• затраты машинного времени на 1 т кормов исходя из производительности механизмов;
• затраты труда (рабочего времени) на 1 т кормов исходя из количества работников, обслуживающих производственный процесс, и затрат машинного времени с коэффициентом 1,2, учитывающим вспомогательное время, время обслуживания рабочего места, время на подготовительно-заключительные операции при обслуживании машин и механизмов;
• на основании пооперационных затрат машинного времени определяется годовой фонд рабочего времени работы машин исходя из годовой потребности в кормах и с учетом коэффициента 1,2;
• на основании годового фонда времени работы машин и принятого режима работы по их технологическим операциям определяется необходимое количество машин;
• на основании затрат рабочего времени и годовой потребности в кормах определяются общие затраты труда персонала, обслуживающего машины.

Примечание - В условиях рыночных отношений, по желанию работников, обслуживающих производственный процесс, затраты труда работников могут быть сокращены.

12.2 Затраты труда при заготовке, хранении и выемке сена приведены в приложении К.

12.3 Затраты труда при заготовке, загрузке, хранении и выемке сенажа, силоса и комбисилоса приведены в приложении Л.

13 ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ И ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

13.1 Электротехническую часть проектов разрабатывают в соответствии с [13], [18] и ГОСТ Р 50571.7.705.

13.2 Освещение сооружений хранилищ следует проектировать с учетом требований СП 52.13330 и [19].

13.3 Освещенность территории хранилищ специально не нормируется и должна соответствовать нормам освещения территории предприятия, фермы, комплекса.

В случае проведения работ по загрузке траншей и уплотнению закладываемой массы в темное время суток рекомендуется устройство временного (переносного) освещения.

13.4 Электрические сети и электрооборудование, используемые в местах хранения кормов, должны отвечать требованиям [13].

13.5 Молниезащита хранилищ сена должна выполняться в соответствии с [18].

13.6 Для естественного освещения в шахтах сенажных башен площадь оконных проемов следует принимать не менее площади загрузочных люков в стене сенажной башни с коэффициентом 1,3.

13.7 Нормы искусственного освещения сенажных башен:

• башня (собственно хранилище) — наименьшая освещенность 5 лк;
• шахта лестницы — 10 лк.

Высота подвеса светильников — 3 м от рабочей поверхности.

14 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ

14.1 При выборе участка под размещение хранилищ необходимо соблюдать требования СП 19.13330 о запрете строительства животноводческих объектов, в том числе хранилищ кормов на территории бывших скотомогильников, очистных сооружений и навозохранилищ, полигонов твердых бытовых отходов, кожсырьевых предприятий.

14.2 При разработке планировочной организации земельного участка следует максимально сохранить те зеленые насаждения, которые имеются на территории, отведенной под размещение хранилищ кормов.

14.3 При проектировании хранилищ силоса, силажа, комбисилоса и сенажа необходимо учитывать требования по охране окружающей природной среды: сопряжение стен и дна хранилища должно исключить просачивание силосного сока в грунт. Дно траншей должно быть герметичным.

14.4 Удаление силосного сока рекомендуется осуществлять в специальные колодцы или резервуары (сокосборники) с последующей откачкой и вывозом.

14.5 Для отвода и сбора сока общий уклон дна траншей и разгрузочных площадок в сторону специальных колодцев и сокосборников рекомендуется принимать не менее 0,01.

15 ОХРАНА ТРУДА

15.1 При проектировании хранилищ кормов предусматривают следующие основные мероприятия по технике безопасности:

• все движущиеся части стационарных машин и агрегатов в местах возможного доступа к ним людей должны иметь ограждения (металлические, сплошные или сетчатые кожуха, деревянные короба и т.д.);
• металлические части машин, оборудования и электроустановок, которые могут оказаться под напряжением вследствие повреждения изоляции, заземляют.

15.2 Охрана труда, техника безопасности труда в сооружениях для хранения кормов должны разрабатываться в соответствии с [20].

15.3 Места хранения горючих кормов должны быть оборудованы молниезащитой.

15.4 Укладка тюков сена в скирды, здания хранения сена или кузов транспортных средств должна осуществляться в перевязку. При этом тюки должны подаваться согласованно, а работники, находящиеся в кузове, не должны приближаться к краю кузова ближе 1,5 м.

15.5 Вентиляционные установки для сушки сена в скирдах и помещениях должны монтироваться и эксплуатироваться в соответствии с требованиями эксплуатационной документации изготовителя.

15.6 Вентиляционные установки, оборудованные воздухонагревателем, должны располагаться на расстоянии не менее 5 м от места хранения сена.

15.7 При разборке скирд и выгрузке кормов из зданий для хранения сена не допускается образование свисающих козырьков.

15.8 Места закладки силоса не должны располагаться в непосредственной близости от колодцев и водоемов с питьевой водой и под линиями электропередач.

15.9 Углы выезда и въезда в траншею должны быть не более 20°.

15.10 В траншейных хранилищах наземного и полузаглубленного типов боковые стены должны быть обвалованы с уклоном не более 9° на ширине не менее 6 м. Обваловка должна начинаться на 0,2 м ниже верхней кромки боковой стены.

15.11 Со стороны въезда и выезда из траншеи должны быть подготовлены въездные пути и ровные площадки, достаточные для маневрирования транспортных средств.

15.12 Работы по закладке кормов должны проводиться в светлое время суток.

В траншеях заглубленного типа допускается уплотнение массы в темное время суток одним трактором при отсутствии в траншее вспомогательных рабочих и стационарном освещении всей поверхности рабочей зоны.

15.13 При закладке сенажа в башню не должно допускаться пребывание людей в башне более 2 ч, в том числе и при перерывах в подаче массы.

15.14 При трамбовании массы нахождение людей в зоне действия механизмов не допускается.

16 ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

16.1 Категории зданий и сооружений хранилищ кормов по взрывопожарной и пожарной опасности определяют в соответствии с СП 12.13130 и [21].

Согласно СП 12.13130 и [21], хранилища грубых кормов (сена) по взрывопожарной и пожарной опасности относятся к категории В1 — В4.

Хранилища негорючих кормов (силос, комбисилос, сенаж) — к категории Д.

16.2 Противопожарные расстояния между зданиями, сооружениями хранилищ грубых и сочных кормов, другими зданиями и сооружениями определяют в соответствии с требованиями СП 4.13130 с учетом требований СП 19.13330.

16.3 Противопожарные расстояния от зданий хранилищ сена до границ лесного массива хвойных пород — 50 м; лиственных пород — 20 м; для складов открытого хранения (скирд), навесов для хранения сена — 200 м.

16.4 Открытые склады грубых кормов (сена) на территории сельскохозяйственных объектов располагают на специально отведенной площадке, которая на расстоянии 15 м от скирд (стогов) должна быть опахана полосой шириной не менее 4 м. Отдельные скирды защищают полосой на расстоянии 5 м от основания скирды.

16.5 Площадь основания скирды должна быть не более 300 м2, а штабеля прессованного сена — 500 м2.

Расстояние между отдельными штабелями, навесами или скирдами должно быть не менее 20 м. Штабели, навесы и скирды допускается размещать попарно. Причем разрывы между штабелями, навесами и скирдами в одной паре должны быть не менее 6 м, а между соседними парами — не менее 30 м. Противопожарные расстояния между кварталами (20 скирд или штабелей) должны быть не менее 100 м.

16.6 К зданиям и навесам для хранения сена по всей их длине должен быть обеспечен свободный подъезд пожарных автомобилей: с одной стороны здания и навеса — при ширине их до 18 м и с двух сторон — при ширине более 18 м. Расстояние от края проезжей части дорог или спланированной поверхности, обеспечивающей подъезд пожарных автомашин, до зданий или навесов должно быть не более 25 м.

16.7 Сено является горючим материалом, легко загорается от искры. Температура тления сена при самовозгорании 204 °C, температура самовоспламенения — 333 °C. Сено склонно к самовозгоранию от химических, биологических проявлений и теплового воздействия. Транспортные средства и погрузчики, занятые на загрузке и выгрузке сена из хранилища, должны быть оборудованы искрогасителями.

16.8 Площадь кормовых отсеков зданий (навесов) для хранения грубых кормов между противопожарными стенами не должна быть более 1000 м2 для любой степени огнестойкости.

16.9 При досушивании сена в зданиях вентиляторы должны устанавливаться с наружной стороны на расстоянии не менее 1 м от негорючих стен (перегородок) и не менее 2,5 м от горючих ограждающих конструкций. Воздуховоды должны быть выполнены из негорючих материалов. Решетки вентиляционных каналов внутри здания могут быть выполнены из горючих материалов.

16.10 При досушивании сена под навесом (в скирде) вентилятор должен устанавливаться на расстоянии не менее 2,5 м от навеса (скирды), а питающий электропровод (кабель) прокладываться в земле. Воздуховод должен предусматриваться из негорючих материалов.

Пусковую электроаппаратуру следует размещать на отдельно стоящей опоре на расстоянии не менее 5 м.

16.11 Теплогенераторы, работающие на жидком, газообразном и твердом топливе и применяемые для досушки сена, следует размещать не ближе 15 м от скирд, хранилищ кормов и горючих строений. Дымовые трубы должны быть оборудованы искроуловителями. Температуру воздуха за теплогенератором ограничивают до 70 °C, а в воздуховоде устанавливают сетку с размерами ячеек не более 5 x 5 мм с целью исключения попадания окалин в просушиваемую массу. За температурой и влажностью сена осуществляют постоянный контроль.

16.12 Помещения для хранения запасов грубых кормов, встроенные в животноводческие здания и сооружения или пристроенные к ним, должны отделяться от основного помещения I, II, III степеней огнестойкости противопожарными перегородками 1 типа (R45), перекрытиями 3 типа (R45).

Здания IIIа, IIIб, IV, IVа, V степеней огнестойкости — противопожарными стенами 2 типа (R45) и перекрытиями 3 типа (R45) и иметь непосредственный выход наружу.

Степень огнестойкости строительных конструкций пристройки должна приниматься не ниже степени огнестойкости основного здания.

16.13 При хранении сена на чердаках животноводческих помещений необходимо:

• применять кровли из негорючих материалов;
• защищать деревянные перекрытия от возгорания со стороны чердака глиняной обмазкой толщиной не менее 20 мм по горючему утеплителю (или равноценной огнезащитой) или негорючим утеплителем;
• предусматривать люки для подачи кормов противопожарными 2 типа (R35).

16.14 Наружное противопожарное водоснабжение рекомендуется выполнять в соответствии с СП 30.13330.

16.15 Внутренний противопожарный водопровод в хранилищах сена предусматривать не следует.

16.16 Хранилища сена, а также площадки перед хранилищами должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения по [17].

16.17 Электрические сети и электрооборудование в местах хранения кормов должно отвечать [18]. В зданиях хранения сена, навесах общий электрорубильник (выключатель) располагают вне зданий (навесов) на ограждающей конструкции из негорючих материалов; для горючих зданий (навесов) — на отдельно стоящей опоре в негорючем шкафу или нише с приспособлением для опломбирования.

Приложение А

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящих методических рекомендациях применены следующие термины по ГОСТ 23153 и следующие термины с соответствующими определениями.

А.1 активное вентилирование сена: удаление влаги из провяленной до 35 — 40% влажности травы с использованием воздуха, нагнетаемого специальными устройствами.

А.2 комбинированный силос: силос, приготовленный из нескольких видов кормов, основными из которых являются зеленая масса растений, корнеклубнеплоды, отходы промышленности (ГОСТ 23153).

А.3 контрфорс: вертикальный выступ стены, укрепляющий ее и способствующий устойчивости и прочности сооружения.

А.4 мякина (полова): корм, состоящий из семенных пленок, измельченных листьев и стеблей, колосьев без зерен, получаемый при обмолоте и очистке семян, злаковых, масличных и бобовых культур (ГОСТ 23153).

А.5 обвалование: ограждение земляными валами сооружения для тепловой защиты или от затопления.

А.6 сенаж: корм, приготовленный из трав, убранных в ранние фазы вегетации, провяленных до влажности не менее 40%, и хранящийся в анаэробных условиях (ГОСТ 23153).

А.7 сенажирование: обезвоживание зеленых растений с целью создания водного дефицита, препятствующего развитию нежелательных бактерий при хранении сенажной массы без доступа воздуха.

А.8 сено: корм, получаемый в результате обезвоживания травы и содержащий не более 17% массовой доли влаги (ГОСТ 23153).

А.9 силаж: корм, приготовленный из трав, убранных в разные фазы вегетации, провяленных до содержания сухого вещества от 30,0 до 39,9%, и хранящийся в анаэробных условиях (ГОСТ Р 55986).

А.10 силос: корм из свежескошенной или подвяленной зеленой массы, законсервированный в анаэробных условиях органическими кислотами, образующимися в результате преимущественно молочнокислого сбраживания или законсервированный добавлением химических консервантов (ГОСТ 23153).

А.11 силосование: биологический метод консервирования трав, зеленых растений и некоторых других кормов, основанный на сквашивании силосуемой массы с помощью образующейся при брожении молочной кислоты, при тщательной изоляции массы от доступа воздуха.

А.12 скирда: форма укладки рассыпного или прессованного сена в виде параллелепипеда с округлой вершиной высотой не менее 6 м (ГОСТ 23153).

А.13 стог: форма укладки рассыпного сена в виде купола с округлой вершиной высотой не менее 6 м (ГОСТ 23153).

А.14 сенажная башня: саморазгружающееся емкостное сооружение с высотой вертикальной части, превышающей полуторную ширину диаметра или меньшего размера в плане, в большинстве случаев цилиндрическое. Сенажные башни группируются в основном в корпуса, предназначенные для хранения сенажа, изготавливаются из монолитного или сборного железобетона и стали.

А.15 температурный шов: разрезка здания от уровня земли до кровли включительно с целью предотвращения температурных колебаний, разрушающих здание.

А.16 траншея: сооружение для хранения силоса, комбисилоса, сенажа, как правило, из железобетонных плит. Сооружение наземного, полузаглубленного или заглубленного типа.

А.17 угар: потери массы силоса за период хранения.

Приложение Б

ОСНОВНЫЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СЕНА, СИЛОСА, СИЛАЖА, КОМБИСИЛОСА И СЕНАЖА

В нижеуказанных таблицах приведены основные физико-механические свойства сена, силоса, силажа, комбисилоса и сенажа, показатели и нормы для определения класса качества этих кормов, требования к качеству зеленой массы при заготовке сена, силоса и сенажа.

Б.1 Основные физико-механические свойства сена, силоса, силажа, комбисилоса и сенажа приведены в таблице Б.1.

Таблица Б.1

Основные физико-механические свойства сена, силоса, силажа, комбисилоса, сенажа

Б.2 Требования к качеству сена приведены в таблице Б.2.

Таблица Б.2

Примечание - Нормы установлены с учетом того, что классы качества сена определяют не ранее 30 суток после закладки его на хранение.

Б.3 Показатели и нормы для определения класса качества силоса приведены в таблице Б.3.

Таблица Б.3

Показатели и нормы для определения класса качества силоса (ГОСТ Р 55986-2022)

Б.4 Показатели и нормы для определения класса качества силажа приведены в таблице Б.4.

Таблица Б.4

Показатели и нормы для определения класса качества силажа (ГОСТ Р 55986-2022)

Б.5 Требования к качеству комбинированных силосов для свиней приведены в таблице Б.5.

Таблица Б.5

Требования к качеству комбинированных силосов для свиней [23]

Б.6 Показатели и нормы для определения класса качества сенажа приведены в таблице Б.6.

Таблица Б.6

Примечание - Нормы установлены с учетом того, что классы качества сенажа определяют не ранее 30 суток после закладки его на хранение.

Б.7 Требования к качеству зеленой массы при заготовке сена приведены в таблице Б.7.

Таблица Б.7

Требования к качеству зеленой массы при заготовке сена

Б.8 Требования к качеству зеленой массы при заготовке силоса и сенажа приведены в таблице Б.8.

Таблица Б.8

Требования к качеству зеленой массы при заготовке силоса и сенажа

Приложение В

СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЗАГОТОВКИ И ХРАНЕНИЯ КОРМОВ

В.1 Схема технологического процесса заготовки и хранения рассыпного и прессованного сена с естественным досушиванием массы в поле приведена на рисунке В.1.

Рисунок В.1 — Схема технологического процесса заготовки и хранения рассыпного и прессованного сена с естественным досушиванием массы в поле

В.2 Схема технологического процесса заготовки и хранения рассыпного неизмельченного, измельченного и прессованного сена в тюках с досушиванием активным вентилированием в хранилище приведена на рисунке В.2.

Рисунок В.2 — Схема технологического процесса заготовки и хранения рассыпного неизмельченного, измельченного и прессованного сена в тюках с досушиванием активным вентилированием в хранилище

В.3 Схема технологического процесса заготовки и хранения силоса приведена на рисунке В.3.

Рисунок В.3 — Схема технологического процесса заготовки и хранения силоса

В.4 Схема технологического процесса заготовки и хранения комбисилоса приведена на рисунке В.4.

Рисунок В.4 — Схема технологического процесса заготовки и хранения комбисилоса

В.5 Схема технологического процесса заготовки и хранения сенажа приведена на рисунке В.5.

Рисунок В.5 — Схема технологического процесса заготовки и хранения сенажа

В.6 Схема технологического процесса заготовки и хранения сенажа в рулонах, обернутых пленкой, или в полиэтиленовых рукавах.

Рисунок В.6 — Схема технологического процесса заготовки и хранения сенажа в рулонах, обернутых пленкой, или в полиэтиленовых рукавах

Приложение Г

МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДЛЯ МЕХАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ХРАНЕНИЯ И ВЫГРУЗКИ КОРМОВ

Машины и оборудование, рекомендуемые для механизации производственных процессов заготовки, хранения и выгрузки кормов из хранилищ, приведены в таблице Г.1.

Таблица Г.1

Машины и оборудование, рекомендуемые для механизации производственных процессов заготовки, хранения и выгрузки кормов из хранилищ

Приложение Д

СПОСОБЫ ХРАНЕНИЯ СЕНА

Способы хранения сена приведены на рисунке Д.1.

Рисунок Д.1 — Способы хранения сена

Приложение Е

ПОЛЕЗНЫЙ ОБЪЕМ ЗДАНИЙ И НАВЕСОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЕНА, УЧЕТ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СЕНА ПРИ РАСЧЕТАХ НЕСУЩИХ И ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

Е.1 Полезный объем сенохранилища для технико-экономического сравнения различных вариантов объемно-планировочных и конструктивных решений определяется по формуле

Vn = b x h x l — Vb, (1)

где Vn — полезный объем сенохранилища (т.е. объем, в котором можно размещать сено), м3;

b — ширина сенохранилища, равная расстоянию между внутренними поверхностями стенового ограждения, м;

h — начальная высота загружаемого слоя сена, принимаемая в зависимости от конструкций хранилища и используемых средств механизации укладки сена, м; с учетом параметров имеющихся вентиляционных установок h не должна превышать 6 м;

Vb — суммарный объем напольных подстожных каналов вентиляционных установок, м3;

l — полезная (загружаемая сеном) длина хранилища, м.

При размещении ворот в торцах хранилища l принимается равной длине сооружения.

В случае устройства ворот в продольных стенах хранилища с поперечной проездной площадкой L уменьшается на ширину проезда, не загружаемого сеном.

Е.2 Масса сена в хранилище определяется по формуле

q = (b \times h_{1} \times l - V_{n}) \times \gamma, (2)

где q — общая масса хранимого сена, т;

h1 — высота слоя сена, высушенного до влажности 17% в хранилище после усадки, которая принимается с K = 0,8 от первоначальной высоты загрузки для рассыпного сена и h1 = h — для прессованного сена, м;

\gamma — плотность сена, высушенного до 17% влажности (цельное сено \gamma = 70\text{кг}/\text{м}^{3} ; измельченное \gamma = 95\text{кг}/\text{м}^{3} ; прессованное сено при хранении без досушивания активным вентилированием \gamma = 100\text{кг}/\text{м}^{3} ).

Е.3 Вертикальное нормативное давление на пол хранилища от сена определяется по формуле

P_{b}^{\text{Н}} = \gamma \times h, (3)

где \gamma — нормируемая плотность сена влажностью 17%, приведена в Е.2;

h — высота слоя сена, высушенного до 17% влажности.

Е.4 Горизонтальное нормативное давление сена на стеновое ограждение хранилища следует определять, как часть вертикального давления, по формуле

P_{\text{г}}^{\text{Н}} = P_{b}^{\text{Н}} \times K, (4)

где K — коэффициент горизонтального давления для рассыпного сена 0,5, для измельченного — 0,12.

Расчетные значения вертикального и горизонтального давления следует принимать с учетом коэффициента перегрузки н = 1,3.

Приложение Ж

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ ЗАКЛАДЫВАЕМОЙ МАССЫ И ТРАМБУЮЩИХ МЕХАНИЗМОВ НА КОНСТРУКЦИИ НАЗЕМНЫХ СИЛОСНЫХ, СИЛАЖНЫХ, КОМБИСИЛОСНЫХ И СЕНАЖНЫХ ТРАНШЕЙ

Вертикальное нормативное давление на дно наземного траншейного хранилища от закладываемой массы и трамбующих средств определяется по формуле

P_{b}^{\text{Н}} = (\gamma h + q) \times K_{\text{п}} \times K_{\text{н}}, (5)

где \gamma — нормируемая объемная плотность массы, принимается равной: для силоса, силажа — 750 кгс/м3, для комбисилоса — 800 кгс/м3;

h — высота слоя от верха силосуемой массы до уровня дна траншеи, м;

q — временная приведенная нагрузка на 1 м2 горизонтальной поверхности массы от трамбующего средства, кгс/м2.

Для траншейных хранилищ рекомендуется q = 1000 кгс/м2, что соответствует нагрузке от гусеничного трактора весом 15 т;

Kп — коэффициент, учитывающий уменьшение давления вследствие податливости ограждений (для стен из каменной, бетонной и бутобетонной кладки Kп = 1, для железобетонных стен Kп = 0,9 и для деревянных стен Kп = 0,8);

Kн — коэффициент надежности по назначению, учитывающий ответственность сооружений согласно ГОСТ Р 27751.

Горизонтальное нормативное давление на стены наземного хранилища траншейного типа следует определять как часть вертикального давления по формуле строительной механики сыпучих тел

P_{\text{г}}^{\text{Н}} = K_{\text{д}}P_{\text{в}}^{\text{Н}} = K_{\text{д}}(\gamma h + q)K_{\text{п}}K_{\text{н}}, (6)

где Kд — коэффициент бокового давления закладываемой массы, определяемый по формуле

K_{\text{д}} = tg^{2}(45^{\circ} - \frac{\varphi}{2}), (7)

где \varphi — нормируемый угол внутреннего трения закладываемой массы, принимаемый равным для силоса, силажа 32°, для комбисилоса 25°.

Расчетные значения вертикального и горизонтального давления принимаются с учетом коэффициентов перегрузки Пс = 1,4 для закладываемой массы, Пм = 1,2 для трамбующих механизмов;

P_{\text{в}}^{\text{р}} = (n_{\text{с}}\gamma h + n_{\text{м}}q)K_{\text{п}}K_{\text{н}}; (8)

P_{\text{г}}^{\text{р}} = (n_{\text{с}}\gamma h + n_{\text{м}}q)K_{\text{п}}K_{\text{н}}K_{\text{д}}. (9)

При наклонных стенах хранилищ нормативное и расчетное давление на поверхности наклонных стен определяют с учетом отклонения стены от вертикали на угол \alpha .

При этом \alpha принимается в пределах отклонения стены от вертикали (i <= 1:10). Давление, поперечное к наклонной поверхности стены, определяется по формуле

P_{\text{а}}^{\text{л}} = P_{\text{г}}Cos^{2}\alpha + P_{b}Sin^{2}\alpha. (10)

Давление, продольное к наклонной поверхности стены, определяется по формуле

P_{\text{а}}^{\text{пр}} = P_{\text{г}}Sin^{2}\alpha + P_{b}Cos^{2}\alpha, (11)

где Pг — горизонтальное давление нормативное и расчетное по формулам (6) и (9);

Pb — вертикальное давление нормативное и расчетное по формулам (5) и (8).

Определение давления закладываемой массы в заглубленных и полузаглубленных траншеях, в которых возможно скопление силосного сока

Вертикальное нормативное давление на дно заглубленного и полузаглубленного хранилища определяется по формуле

P_{\text{в}}^{\text{Н}} = [\gamma_{\text{с}}(h - h_{\text{ж}}) + q + \gamma_{\text{ж}}h_{\text{ж}}]K_{\text{п}}K_{\text{н}}, (12)

где \gamma_{\text{с}} , h, q, Kп и Kн — имеют значения, приведенные в формуле (5);

hж — высота от расчетного уровня сока до поверхности дна сооружения, принимаемая в соответствии с запроектированными устройствами для удаления сока, но не менее 0,25 высоты стен в сооружениях для силоса, комбисилоса, м;

\gamma_{\text{ж}} — плотность сока, принимаемая равной 1000 кг/м3.

Горизонтальное нормативное давление на стены вертикальные и наклонные (с уклоном от вертикали в пределах до 1:10) принимается равным:

P_{\text{Н}}^{\text{Н}} = K_{\text{д}} \times P_{\text{в}}^{\text{Н}}, (13)

где Kд — коэффициент бокового давления силосной массы, определяемый по формуле (7);

P_{\text{в}}^{\text{Н}} — вертикальное нормативное давление, определяемое по формуле (12).

Расчетное значение вертикального и горизонтального давлений определяется по формулам (8) - (11) с учетом коэффициентов перегрузки для закладываемой массы (пс = 1,4), трамбующих механизмов (пн = 1,2) и силосного сока (пж = 1,0).

Примечания

1 При определении вместимости сооружения для силоса, силажа, комбисилоса и сенажа учитывается:

• поверхность массы во всех типах траншей должна иметь поперечные уклоны от середины к продольным стенам для стока атмосферных вод;
• траншеи следует заполнять до верхнего обреза стен.

2 Полезный объем траншеи определяется:

• в пределах дна — умножением его площади поперечного геометрического сечения траншеи (прямоугольника или трапеции) на длину дна;
• в пределах каждого пандуса — умножением площади этого сечения на половину длины пандуса, считая ее по горизонтали, при этом следует учитывать полезный объем призмы, получающейся в результате придания поверхности силоса, комбисилоса и сенажа поперечного уклона к продольным стенам. Объем такой призмы определяется в пределах дна — умножением площади треугольника (с основанием, равным ширине траншеи по верху) на длину дна, а в пределах каждого пандуса — умножением площади треугольника на половину длины пандуса, считая по горизонтали.

Приложение И

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ СЕНАЖНОЙ МАССЫ НА КОНСТРУКЦИИ БАШЕННЫХ ХРАНИЛИЩ

Расчет стен, фундаментов и днища башенных хранилищ выполняется раздельно по прочности и трещиностойкости.

Расчет стен по трещиностойкости вертикальных стыков при эксплуатационных нагрузках для башен, предназначенных только для хранения сенажа, соответствующего требованиям ГОСТ Р 55452, оборудованных средствами механизации, обеспечивающими равномерную послойную закладку, самоуплотнение и выгрузку массы (с верхней разгрузкой), выполняется следующим образом:

• равномерное распределенное по периметру стен нормативное горизонтальное давление на глубине У от верха засыпки для низких башен (\frac{\text{Н}}{\text{Д}} <2,5) определять по формуле

P_{\text{г}}^{\text{Н}} = K_{\text{д}}\gamma\text{У } \times K_{\text{н}}\gamma_{\text{п}}, (14)

где Kд — коэффициент бокового давления, определяют по формуле

K_{\text{д}} = tg^{2}(45^{\circ} - \frac{\varphi}{2}), (15)

где \varphi — угол внутреннего трения сенажа, равный 36°;

\gamma — объемная плотность сенажа, равная 600 кг/м3;

Kп — коэффициент, учитывающий уменьшение давления вследствие податливости стен, принимаемый равным для железобетонных стен — 0,9 и для деревянных стен — 0,8;

Kн — коэффициент надежности по ответственности, учитывающий уровень ответственности сооружений согласно ГОСТ Р 27751.

Равномерное распределенное по периметру стен нормативное горизонтальное давление на глубине У от верха засыпки для высоких башен (\frac{\text{Н}}{\text{Д}} >2,5) определяют по формуле

P_{\text{г}}^{\text{Н}} = \gamma \frac{R}{2T} - (1 - e_{R}^{2KT})\text{У}K_{\text{П}}\alpha_{1}\gamma_{\text{П}}, (16)

где R — радиус стен, м;

H — высота засыпки, м;

\alpha_{1} — коэффициент местного повышения горизонтального давления, учитывающий неравномерность распределения сенажа по периметру и принимаемый равным 1,2;

Т — коэффициент трения сенажа о стены, принимаемый равным 0,36.

Вертикальная составляющая сил трения сенажной массы, передаваемая на стены и фундаменты (только для башенных хранилищ с верхней разгрузкой) на высоте H от верха засыпки сенажом, определяется по формуле

P_{\text{тр}}^{\text{Н}} = \text{Т } \times P_{\text{г}}^{\text{Н}} \times \frac{H}{6} . (17)

Вертикальное нормативное давление на днище от сенажной массы определяется по формуле

P_{\text{е}}^{\text{Н}} = \gamma H. (18)

Расчетное значение вертикального и горизонтального давления сенажа принимается с учетом коэффициента перегрузки п = 1,4.

Примечание - Полезный объем башен определяется умножением площади днища на геометрическую высоту стен с коэффициентом 0,9.

Приложение К

ЗАТРАТЫ ТРУДА ПРИ ЗАГОТОВКЕ, ХРАНЕНИИ И ВЫЕМКЕ СЕНА

К.1 Затраты труда по заготовке, хранению и выемке сена приведены в таблице К.1.

Таблица К.1

Затраты труда по заготовке, хранению и выемке сена

К.2 Затраты труда при заготовке злакового сена приведены в таблице К.2.

Таблица К.2

Затраты труда при заготовке злакового сена

К.3 Затраты труда при укладке травяной массы и выемке сена приведены в таблице К.3.

Таблица К.3

Затраты труда при укладке травяной массы и выемке сена

К.4 Суммарные затраты труда на заготовку и хранение сена приведены в таблице К.4.

Таблица К.4

Суммарные затраты труда на заготовку и хранение сена

Приложение Л

ЗАТРАТЫ ТРУДА ПРИ ЗАГОТОВКЕ, ЗАГРУЗКЕ, ХРАНЕНИИ И ВЫЕМКЕ СЕНАЖА, СИЛОСА И КОМБИСИЛОСА

Л.1 Суммарные затраты на заготовку и хранение кормов из зеленых растений приведены в таблице Л.1.

Таблица Л.1

Суммарные затраты на заготовку и хранение кормов из зеленых растений

Л.2 Затраты труда при укладке силоса в хранилища (траншеи) и выгрузке приведены в таблице Л.2.

Таблица Л.2

Затраты труда при укладке силоса в хранилища (траншеи) и выгрузке

БИБЛИОГРАФИЯ

1. Методические указания по юридико-техническому оформлению нормативных правовых актов федеральных органов исполнительной власти. Утверждены приказом Минюста России от 31 августа 2023 г. № 222.

2. Федеральный закон Российской Федерации от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании».

3. Закон Российской Федерации от 14 мая 1993 г. № 4979-1 «О ветеринарии».

4. Перечень зданий и помещений предприятий Минсельхоза России с установлением их категорий по взрывопожарной и пожарной опасности, а также классов взрывопожарных и пожарных зон по ПУЭ.

5. РД-АПК 1.10.01.02-18 Методические рекомендации по технологическому проектированию ферм и комплексов крупного рогатого скота.

6. РД-АПК 1.10.01.03-22 Методические рекомендации по технологическому проектированию ферм крупнорогатого скота крестьянских (фермерских) хозяйств.

7. РД-АПК 1.10.02.04-12 Методические рекомендации по технологическому проектированию свиноводческих ферм и комплексов.

8. РД-АПК 1.10.02.01-13 Методические рекомендации по технологическому проектированию свиноводческих ферм крестьянских (фермерских) хозяйств.

9. РД-АПК 1.10.03.01-22 Методические рекомендации по технологическому проектированию овцеводческих объектов.

10. РД-АПК 1.10.03.02-22 Методические рекомендации по технологическому проектированию козоводческих ферм и комплексов.

11. РД-АПК 1.10.05.04-13 Методические рекомендации по технологическому проектированию птицеводческих предприятий.

12. Рекомендации по использованию нетрадиционных источников энергии в животноводстве, кормопроизводстве, крестьянских хозяйствах и сельском жилом секторе (утверждены Минсельхозом России 11.09.03).

13. ПУЭ Правила устройства электроустановок (7-е издание).

14. Постановление Правительства Российской Федерации от 3 марта 2018 г. № 222 «Об утверждении Правил установления санитарно-защитных зон и использования земельных участков, расположенных в границах санитарно-защитных зон».

15. РД-АПК 1.10.07.01-12 Методические рекомендации по технологическому проектированию ветеринарных объектов для животноводческих, звероводческих, птицеводческих предприятий и крестьянских (фермерских) хозяйств.

16. Федеральный закон Российской Федерации от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

17. Правила противопожарного режима в Российской Федерации (с изменениями). Утверждены постановлением Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. № 1479.

18. СО 153.34.21.122-2003 Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций.

19. ОСН-АПК ₂.10.24.001-04 Нормы освещения сельскохозяйственных предприятий, зданий и сооружений.

20. Правила по охране труда в сельском хозяйстве (утверждены приказом Минтруда России от 27 октября 2020 г. № 746Н).

21. Перечень зданий и помещений предприятий Минсельхоза России с установлением их категорий по взрывопожарной и пожарной опасности, а также классов взрывопожарных и пожарных зон по ПУЭ (утверждены Минсельхозом России 29.09.01).

22. Клименко В.П., Абрамян А.С., Косолапов В.М., Отрошко С.А., Разин О.А., Маляренко С.А., Осипян Б.А., Шевцов А.В. Технологические основы приготовления сенажа. — Лобня, ФНЦ «ВИК им. В.Р. Вильямса» Publ., 2024, изд. 1. — 40 с.

23. Технология силосования кормов: Рекомендации / В.А. Бондарев, Ю.Д. Ахламов, А.А. Панов [и др.]. — М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2003. — 32 с.

24. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных: справ. пособ. / А.П. Калашников, Н.И. Клейменов, В.Н. Баканов [и др.]; под ред. академика ВАСХНИЛ А.П. Калашникова и чл.-корр. ВАСХНИЛ Н.И. Клейменова. — М.: 2003. — 255 с.

25. Федеральный закон Российской Федерации от 30 декабря 2020 г. № 492-ФЗ «О биологической безопасности в Российской Федерации».

26. Единые ветеринарные (ветеринарно-санитарные) требования, предъявляемые к объектам, подлежащим ветеринарному контролю (надзору). Утверждены Решением Коллегии Евразийской экономической комиссии от 13 февраля 2018 г. № 27.

УДК 631.636.085.52

Ключевые слова: хранилища, сено, силос, силаж, комбисилос, сенаж, технология закладки, хранения, конструктивные решения

------------------------------------------------------------------