РД 50-204-87. Руководящий документ по стандартизации. Методические указания. Надежность в технике. Сбор и обработка информации о надежности изделий в эксплуатации. Основные положения

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 24.06.1987 № 2399)

(вместе с «Основными принципами организации системы сбора и обработки информации»)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 17526-72"]:::rst
  n1["ГОСТ 19490-74"]:::rst
  n2["ГОСТ 20307-74"]:::rst
  n3["ГОСТ 20857-75"]:::rst
  n4["ГОСТ 16468-79*"]:::rst
  n5["РД 50-204-87"]:::rst
  click n5 "https://bukva.ai/docs/rd-50-204-87" "РД 50-204-87. Руководящий документ по стандартизации. Методические указания. Надежность в технике. Сбор и обработка информации о надежности изделий в эксплуатации... (утв. и введен"
  n2 --> n5
  n3 --> n5
  n0 --> n5
  n1 --> n5
  n4 --> n5
  n4 --> n5
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 июня 1987 г. № 2399

РД 50-204-87

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Государственным комитетом СССР по стандартам

2. Исполнители

А.И. Кубарев (руководитель темы); С.Г. Стопалов, М.И. Силина, В.В. Устинов (ответственные исполнители); В.Л. Аршакуни; И.З. Аронов; Г.И. Грозовский; Ю.Д. Литвиненко; Л.В. Сергеев; Н.Б. Калиновская; Л.И. Потапова; В.С. Архипов; В.П. Важдаев; В.В. Кабакова; Э.Ф. Капанец; О.В. Берестнев; Г.И. Передкова; В.А. Бодров; А.В. Перцев; С.Г. Шкарин; И.И. Курочкин; Г.И. Хлопанова; В.А. Даугелло; С.Г. Курдюмов; Н.В. Башкова; Е.А. Шапиро; О.Н. Шейнина

3. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.06.87 № 2399

4. Срок проверки — 1991 г.

5. Взамен ГОСТ 17526-72, ГОСТ 20307-74, ГОСТ 19490-74, ГОСТ 20857-75, РД 50-204-80

Настоящие методические указания устанавливают основные положения по сбору и обработке информации о надежности техники народнохозяйственного назначения на этапе эксплуатации.

Методические указания предназначены для организаций-разработчиков, изготовителей и потребителей техники и ремонтных организаций.

На основе и в развитие настоящих методических указаний разрабатывается нормативно-техническая и методическая отраслевая и межотраслевая документация по сбору и обработке информации о надежности отдельных видов техники с учетом их особенностей.

Термины, применяемые в настоящих методических указаниях, и их пояснения — по справочному приложению 1.

1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ

1.1 Сбор информации о надежности изделий в эксплуатации проводят с целью получения данных, необходимых для:

1. совершенствования конструкции изделий, технологии их изготовления, правил и методов эксплуатации и ремонта;

2. аттестации продукции;

3. контроля показателей надежности.

1.2. В случае сбора информации о надежности изделий в подконтрольной эксплуатации (при соблюдении правил и условий эксплуатации, установленных в нормативно-технической документации), полученные данные могут учитываться при аттестации продукции.

1.3 Задачами сбора и обработки информации являются:

1. выявление конструктивных и технологических недостатков изделия, снижающих его надежность, а также недостатков в организации ремонта и эксплуатации;

2. установление элементов и составных частей, лимитирующих надежность изделия;

3. уточнение критериев отказов и предельных состояний;

4. уточнение норм расхода запасных частей;

5. оценка эффективности мероприятий по повышению надежности изделий.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Сбор и обработка информации — в соответствии с требованиями отраслевой нормативно-технической документации (НТД), устанавливающей:

1. структуру системы сбора и обработки информации в данной отрасли;

2. методы планирования наблюдений;

3. методы обработки информации и определения значений показателей надежности;

4. требования к программам наблюдений по видам изделий;

5. методы сбора информации;

6. техническое обеспечение сбора и обработки информации;

7. порядок разработки мероприятий и оценки их эффективности;

8. правила передачи и обмена информацией;

9. порядок использования информации на предприятиях и в организациях отрасли;

10. способы автоматизации работ.

2.2. Методы планирования наблюдений и обработки информации следует устанавливать в соответствии с требованиями ГОСТ 27.502-83 и ГОСТ 27.503-81.

2.3. Основные требования к методам сбора информации и к обработке и анализу информации — соответственно по разд. 4 и 5.

2.4. Основные принципы организации и планирования работ по сбору и обработке информации — по справочному приложению 2.

3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ ПРОГРАММ НАБЛЮДЕНИЙ

3.1. Программы наблюдений по конкретным изделиям составляют в соответствии с техническим заданием на проведение сбора и обработки информации.

3.2 Программа наблюдений, в общем случае, определяет:

1. цели и задачи сбора информации;

2. перечень наблюдаемых изделий;

3. число изделий;

4. продолжительность наблюдений;

5. номенклатуру показателей, по которым собирают информацию;

6. периодичность обследований;

7. сроки проведения работ;

8. количество и территориальное расположение мест сбора информации;

9. требования к методам сбора и обработки информации;

10. требования к методам учета воздействий внешних возмущающих факторов и режимов эксплуатации;

11. периодичность обобщения первичной информации, подготовки итоговых данных и рассылки их заинтересованным организациям и предприятиям;

12. периодичность и формы отчетности;

13. перечень предприятий и организаций, от которых поступает информация и в которые следует направлять собранные и обработанные данные.

3.3. Номенклатуру наблюдаемых изделий устанавливает головная организация по сбору и обработке информации, исходя из поставленных задач.

3.4. В случае, когда сбор информации проводится с целью подтверждения норм надежности изделий, минимально допустимое число наблюдаемых изделий и продолжительность наблюдений должны обеспечивать получение оценок основных (нормируемых) показателей надежности конечного изделия с заданной точностью.

3.5. Периодичность обследований зависит от решаемой задачи и должна обеспечивать исключение потерь информации с заданной вероятностью.

3.6 Количество и территориальное расположение мест сбора информации следует устанавливать в зависимости от:

1. типа, назначения и объема производства изделий;

2. условий и режима эксплуатации изделий;

3. количества изделий в эксплуатационном предприятии.

3.7. Правила разработки программ наблюдений устанавливают в отраслевой НТД.

3.7.1. Содержание программ наблюдений может уточняться в соответствии с особенностями разработанной системы сбора и обработки информации.

3.8. Пример программы наблюдений — по рекомендуемому приложению 3.

4. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ СБОРА ИНФОРМАЦИИ

4.1. Сбор информации должен предусматривать проведение постоянных, периодических и (или) разовых наблюдений за изделиями в эксплуатации.

4.2 Сбор информации осуществляется на основании:

1. данных учета, проводимого эксплуатационными и ремонтными предприятиями;

2. результатов наблюдений за изделиями в эксплуатации (включая подконтрольную эксплуатацию);

3. применения опросных листов (экспертных методов).

4.3. В процессе сбора информации производят обследование технического состояния изделия на месте его эксплуатации (в т.ч. ремонта), осматривают и, при необходимости, исследуют отказавшие составные части, изучают и анализируют данные:

1. эксплуатационных и ремонтных документов по ГОСТ 2.601-68 и ГОСТ 2.602-68;

2. акты расследования аварий;

3. акты рекламаций.

4.4. Результаты обследования отражают в документах первичной информации о надежности: донесениях об отказах, журналах технического состояния, учета простоев оборудования, технического обслуживания и ремонта и т.д.

4.5 Для получения информации о надежности изделий следует также использовать:

1. научно-технические отчеты по результатам анализа технического состояния и надежности изделий, находящихся в эксплуатации и поступивших в капитальный ремонт на ремонтные предприятия;

2. материалы (протоколы, отчеты) о результатах эксплуатационных испытаний в испытательных центрах.

4.6. При сборе информации выбор эксплуатирующих предприятий должен обеспечивать получение данных для типичных условий эксплуатации, предусмотренных нормативно-технической документацией.

4.7. При подконтрольной эксплуатации контроль за соблюдением условий эксплуатации проводится специалистами, осуществляющими сбор и обработку информации, и (или) специальной службой, на которую возложены обязанности по контролю за соблюдением правил эксплуатации.

5. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАБОТКЕ И АНАЛИЗУ ИНФОРМАЦИИ

5.1 Обработка информации включает:

1. классификацию и кодирование исходных данных;

2. контроль полноты, достоверности и однородности информации;

3. внесение уточнений в исходные данные (при необходимости);

4. копирование исходной информации (при необходимости);

5. перевод содержания исходной информации на машинные носители;

6. оценку показателей надежности;

7. классификацию причин отказов и предельных состояний по видам, связанным с изготовлением, ремонтом и эксплуатацией, и их анализ;

8. подготовку исходных данных для разработки мероприятий, направленных на выявление недостатков и повышение надежности изделий в эксплуатации.

5.1.1. Состав работ может уточняться в каждом конкретном случае в зависимости от целей и задач сбора и обработки информации.

5.2 В процессе анализа причин отказов и предельных состояний производят:

систематизацию первичной информации по принятым признакам (условиям эксплуатации, наработке, виду отказавших составных частей и т.п.);

выявление составных частей, лимитирующих надежность изделия;

установление причин отказов;

оценку эффективности конструкторско-технологических и (или) организационных мероприятий;

определение законов распределения и оценку показателей надежности по статистическим данным;

обработку информации о расходе запасных частей;

выявление и систематизацию причин и продолжительности простоев изделий;

сопоставление полученных данных с нормативами и данными по изделиям-аналогам;

анализ и систематизацию данных об отказах комплектующих составных частей;

выявление случаев нарушения требований эксплуатационной документации;

разработку рекомендаций по устранению выявленных недостатков и дальнейшему повышению надежности изделий.

6. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВУ РЕГИСТРИРУЕМОЙ ИНФОРМАЦИИ И ФОРМАМ ДОКУМЕНТОВ

6.1 Первичная информация о надежности изделия включает:

1. данные о месте и условиях эксплуатации;

2. общие сведения об изделии;

3. характеристику отказов.

6.2. Данные о месте и условиях эксплуатации фиксируют один раз в начале наблюдений и, при изменении отдельных характеристик, уточняют в процессе наблюдений.

Эти данные включают:

1. наименование и адрес предприятия;

2. характеристику внешних условий (грунт, температурные условия, влажность среды, химическую активность и т.д.);

3. условия использования изделия (загрузку, непрерывность или цикличность работы и т.п.);

4. характеристику ремонтной и обслуживающей базы и системы технического обслуживания и ремонта;

5. условия хранения изделий.

6.3 Общие сведения об изделии включают:

1. марку (модель) изделия;

2. заводской номер;

3. год выпуска и год проведения последнего ремонта;

4. дату и наработку на начало наблюдений;

5. дату и наработку по окончании наблюдений;

6. причину прекращения наблюдений;

7. конструктивные особенности изделия (если оно отличается от серийных изделий).

6.4. Характеристику отказов фиксируют в документах первичной информации о надежности по п. 4.4.

6.4.1 Характеристика отказов включает следующие сведения:

1. дату возникновения отказов;

2. наработку изделия, при которой произошел отказ;

3. наработку до отказа составной части;

4. наименование отказавшей составной части, ее заводской номер и номер по каталогу или по ведомости комплектации, место установки и порядковый номер (если таких составных частей в изделии несколько);

5. внешнее проявление (признак) отказа;

6. причину возникновения отказа;

7. способ устранения, число и наименование замененных составных частей;

8. продолжительность и трудоемкость поиска и устранения отказа;

9. условия, при которых произошел отказ;

10. фамилию и должность лица, заполнившего документ первичной информации, дату.

6.5. В случае необходимости, при представлении итоговой информации, могут применяться формы обобщенных сообщений о надежности.

6.5.1 Формы обобщенных сообщений должны содержать следующие данные:

1. наименование изделия (марку, тип и т.п.);

2. наименование предприятия-изготовителя;

3. дату выпуска (последнего капитального ремонта);

4. количество изделий, находящихся под наблюдением;

5. условия эксплуатации;

6. период наблюдений;

7. номера отказавших изделий;

8. наименования и номера по каталогу отказавших составных частей (деталей);

9. наработку изделия, при которой произошел данный отказ;

10. наработку отказавшей составной части;

11. фамилию, должность лица, заполнившего форму, подпись и дату.

6.6. Формы сообщений о надежности должны обеспечить возможность кодирования всех данных.

6.6.1. Состав форм, правила их заполнения и кодирования данных должны быть определены в установленном порядке на отраслевом уровне.

Приложение 2 Справочное

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ СИСТЕМЫ СБОРА И ОБРАБОТКИ ИНФОРМАЦИИ

1. Система сбора и обработки информации может быть организована в рамках одной отрасли или между несколькими отраслями.

2. Для организации системы сбора и обработки информации, министерствами (ведомствами) назначаются головные организации.

2.1 Основными задачами головных организаций являются:

1. разработка структуры системы сбора и обработки информации;

2. разработка НТД по сбору и обработке информации в соответствии с данными методическими указаниями;

3. научно-методическое руководство при решении задач планирования наблюдений и обработки информации;

4. контроль за внедрением системы;

5. ведение банка данных о надежности изделий.

2.2. При организации системы в рамках отрасли головная организация разрабатывает проект приказа по министерству (ведомству), определяющего:

1. состав базовых организаций (по видам техники), ответственных за сбор и обработку информации по данному виду техники;

2. правовую и юридическую ответственность всех звеньев системы,

2.3 При организации системы между несколькими отраслями головная организация выполняет:

1. разработку перечня изделий для сбора информации о надежности в эксплуатации;

2. разработку технических заданий базовым организациям на составление программ наблюдений в соответствии с разработанным перечнем изделий;

3. заключение договоров на подконтрольную эксплуатацию изделий с головными организациями по сбору и обработке информации о надежности изделий других министерств (ведомств).

Примечание. Типовая форма договора о подконтрольной эксплуатации приведена в рекомендуемом приложении 4.

3. Сбор и обработку информации осуществляют с участием:

1. организаций — разработчиков изделий;

2. предприятий — изготовителей изделий;

3. эксплуатирующих организаций;

4. ремонтных организаций.

3.1 Организации — разработчики изделий осуществляют:

1. сбор и обработку информации о надежности опытных (экспериментальных) образцов изделий;

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая программа составлена на основании технического задания головной организации по сбору и обработке информации о надежности на проведение подконтрольной эксплуатации датчиков и комплексов обработки данных нейтронных анализаторов раствора.

1.2. При составлении программы были использованы следующие документы: ОСТ 95507-77; ГОСТ 27.502-83; ГОСТ 27.503-81; ОСТ 95466-84.

2. ЦЕЛЬ НАБЛЮДЕНИЙ

2.1 Сбор и обработка информации в процессе эксплуатации нейтронного анализатора раствора проводится с целью:

подтверждения достигнутого фактического уровня надежности путем контроля показателя «средняя наработка на отказ Т »; 0

определения наименее надежных узлов и сборочных единиц изделия и разработки рекомендаций по устранению причин отказов.

3. ОБЪЕКТ НАБЛЮДЕНИЙ

3.1 Наблюдения проводятся за 22 датчиками и 3 комплексами обработки данных на 3 предприятиях:

предприятие 1 — 16 датчиков и 1 комплекс обработки данных;

предприятие 2 — 3 датчика и 1 комплекс обработки данных;

предприятие 3 — 3 датчика и 1 комплекс обработки данных.

4. МЕТОДИКА СБОРА ИНФОРМАЦИИ

4.1. В процессе исследования (промышленной эксплуатации) фиксируют все неисправности и отказы установки.

4.2. Сведения о работоспособности установки заносят в журнал учета технического состояния.

5. ПЛАНИРОВАНИЕ НАБЛЮДЕНИЙ

5.1. Выбор плана наблюдений

План наблюдений [NRT] выбран в соответствии с ГОСТ 27.502-83. Характеристика плана наблюдений приведена в табл. 1.

5.2. Выбор объема наблюдений

Под объемом наблюдений следует понимать число объектов наблюдений № и наработку или календарную продолжительность наблюдений T.

Для плана [NRT] продолжительность наблюдений T для оценки средних показателей вычисляют по формуле:

где - средняя наработка на отказ, заданная в технических условиях на изделие;

N — число объектов.

Коэффициент \chi определяют по табл. 2 в зависимости от доверительной вероятности \gamma и относительной ошибки \delta .

5.2.1 Расчет продолжительности наблюдений

\delta = 0,20;

\gamma = 0,80.

Норма средней наработки на отказ равна, соответственно, 10000 ч — для датчика и 500 ч — для комплекса обработки данных.

Продолжительность наблюдений T, ч для 22 датчиков рассчитывают по формуле:

    29 · 10000

Т = ---------- = 13182 ч. 22

Продолжительность наблюдений для 3 комплексов обработки данных рассчитывают по формуле:

    29 · 500

Т = -------- = 4833 ч. 3

         УТВЕРЖДАЮ                                      УТВЕРЖДАЮ
Руководитель организации                       Руководитель предприятия
_____________________________                  ____________________________
(наименование эксплуатирующей                         (наименование
         организации)                           предприятия-изготовителя)
_____________________________                  ____________________________
(подпись, фамилия, инициалы)                   (подпись, фамилия, инициалы)

"__" ________________ 19__ г.                  "__" _______________ 19__ г.

Совместное решение (договор) организации _____________ и предприятия _____________ по проведению наблюдений (подконтрольной эксплуатации) изделий _____________________________________________ вид наблюдаемых изделий

Согласно  настоящему решению подконтрольной эксплуатации в соответствии

с программой ______________________________________________________________ обозначение программы подвергаются изделия _____________________________________, заводской номер наименование изделия _________________. Эксплуатирующая организация обязуется поставлять ежеквартально предприятию _______________________________________________________________ наименование предприятия-изготовителя

информацию о надежности и качестве изделия по формам, приведенным в программе _______________________ в течение ______________________________.

           обозначение программы             указывается срок наблюдения

    Предприятие-изготовитель   обязуется  проводить  ремонт  и  техническое
обслуживание  (с  поставкой  ЗИП) указанных изделий в течение всего периода

наблюдений.

Совместное решение составлено:

(подпись лиц, составивших данное                 __________________________
решение)                                         __________________________