РД 39-0148311-601-88. Положение о системе технического обслуживания и ремонта электроустановок в добыче нефти и бурении

(утв. Миннефтепромом СССР)

Настоящий документ разработан:

Государственным институтом по проектированию и исследовательским работам в нефтяной промышленности «Гипровостокнефть»

Согласовано:

Начальник Управления по эксплуатации энергомеханического оборудования В.А. Романов 15 сентября 1988 г.

Взамен РД 39-0148311-601-85 «Положение о системе технического обслуживания и ремонта электроустановок в добыче нефти и бурении».

Положение включает:

часть 1. Общие положения. Электрооборудование и линии электропередачи;

часть 2. Устройства релейной защиты и автоматики. Профилактические испытания. Электроизмерительные приборы.

Положение устанавливает основные принципы по организации и планированию технического обслуживания и ремонта электроустановок в подразделениях добычи нефти и бурения предприятий Министерства нефтяной промышленности СССР, определяет виды и содержание ремонтных работ, порядок их проведения и учета, показатели (нормативы) продолжительности работы, периодичности и трудоемкости ремонта, складского резерва оборудования и запасных частей, расхода материалов.

Положение разработано отделом надежности электроснабжения института «Гипровостокнефть» под общим руководством Управления по эксплуатации энергомеханического оборудования.

При пересмотре Положения были учтены замечания и предложения главных и ведущих специалистов Главтюменнефтегаза, производственных объединений и их подразделений (Юганскнефтегаз, Сургутнефтегаз, Ноябрьскнефтегаз, Куйбышевнефть, Краснодарнефтегаз, Дагнефть, Киргизнефть, Нижневолжскнефть, Ставропольнефтегаз), ТатНИПИнефть, БашНИПИнефть, ВолгоградНИПИнефть, ПечорНИПИнефть, ЦНИСнефть, а также материалы других отраслей, отражающие передовой опыт эксплуатации и ремонта электроустановок.

Часть 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ И ЛИНИИ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Назначение, цели, задачи

Настоящее Положение о системе технического обслуживания и ремонта распространяется на электроустановки до 110 кВ (машины, аппараты, линии, вспомогательное оборудование), предназначенные для передачи, трансформации, распределения, производства и преобразования электрической энергии на объектах предприятий по добыче нефти и бурению. Оно определяет порядок планирования и организацию работ, ведение организационной нормативно-технической документации, предусматривает для каждого вида электроустановок основные ремонтные нормативы (ремонтный цикл, типовые объемы работ, трудоемкость ремонта, складской резерв оборудования, запасных частей и комплектующих изделий, расход материалов).

Примечание.

Обслуживание и ремонт строительной части сооружений и помещений электроустановок осуществляется в соответствии с «Положением о проведении планово-предупредительного ремонта производственных зданий и сооружений». М., Стройиздат, 1974.

Система технического обслуживания и ремонта электроустановок представляет собой совокупность взаимосвязанных средств, документации по техническому обслуживанию и ремонту и исполнителей, необходимых для обеспечения длительной работоспособности этих установок.

Основное назначение (цель) системы состоит в поддержании и восстановлении работоспособности электроустановок путем проведения осмотров, проверок, испытаний и ремонтов, чередование и периодичность которых определяются назначением, конструктивными и технологическими особенностями, условиями эксплуатации и требованиями по надежности.

Основные задачи, решаемые системой технического обслуживания и ремонта — это сокращение простоев технологического оборудования, предупреждение преждевременного выхода из строя электрооборудования и линий электропередачи, сокращение затрат времени, повышение уровня организации работ и ответственности персонала.

1.2. Виды технического обслуживания и ремонта

Система технического обслуживания и ремонта предусматривает следующие виды плановых работ (ГОСТ 18322-78):

техническое обслуживание (ТО);

текущий ремонт (Т);

капитальный ремонт (К).

Техническое обслуживание — это комплекс операций по поддержанию работоспособности в период между двумя очередными ремонтами.

Техническое обслуживание осуществляется регулярно, как правило, оперативно-ремонтным (ремонтным) персоналом и производится в процессе работы электроустановок.

Техническое обслуживание предусматривает:

уход за оборудованием;

систематическое наблюдение за его исправным состоянием;

соблюдение требований ПТЭ и ПТБ, инструкций заводов-изготовителей и местных эксплуатационных инструкций;

устранение мелких неисправностей, не требующих отключения оборудования.

В задачу ТО входит также быстрое, не требующее текущего ремонта, восстановление работоспособности отключившегося оборудования.

Осмотр (ОС) — это контроль электроустановок для выявления несоответствия требованиям Правил безопасности, а также для уточнения состава и объема работ, подлежащих выполнению при текущем и капитальном ремонтах.

Проверка (испытание) (ПР) — это контроль работоспособности (технического состояния) электроустановок.

Текущий ремонт — это вид ремонта, выполняемый для обеспечения или восстановления гарантированной работоспособности электрооборудования (линии электропередачи) и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей. Текущий ремонт требует остановки оборудования и отключения электрических сетей.

Капитальный ремонт — это вид ремонта, выполняемый для восстановления исправности и полного (или близкого к полному) восстановления ресурса электрооборудования (линии электропередачи) с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

Капитальный ремонт требует остановки оборудования и отключения электрических сетей. После окончания капитального ремонта производится полная программа испытаний согласно ПТЭ, Приложение Э1.

Примечание.

По каждой аварии в электроустановках должно быть проведено расследование и составлен акт расследования в соответствии с РД 39-0148311-88 «Типовая инструкция по расследованию и учету нарушений в работе объектов энергетического хозяйства предприятий и организаций нефтяной промышленности».

2. ПЛАНИРОВАНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА (ТО И Р)

2.1. Ремонтный цикл

Основой планирования и организации ТО и Р является ремонтный цикл, который устанавливается в соответствии с ПТЭ электроустановок с учетом конкретных условий работы и указаний заводов-изготовителей.

Ремонтный цикл — наименьший повторяющийся интервал времени или наработка, в течение которых выполняются в определенной последовательности установленные виды ремонта и техническое обслуживание электроустановок в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Межремонтный период — время между двумя последовательно проведенными ремонтами.

Межосмотровый (межповерочный, межиспытательный) период — время между двумя последовательно проведенными осмотрами (профилактическими проверками, испытаниями). Ремонтный цикл, межремонтный и межосмотровый периоды могут быть изменены ответственным лицом за электрохозяйство в зависимости от условий работы, совершенствования конструкции, технического обслуживания и технологии ремонта электроустановок, повышения надежности электрических схем.

Примечание.

Ремонтные циклы, представленные ниже в соответствующих разделах настоящего Положения, установлены для всех регионов страны и отдельно с учетом требований РД [2] для районов Крайнего Севера и местностей, приравненных к ним.

2.2. Планирование технического обслуживания

Планирование технического обслуживания ведется одновременно с планированием ремонта при составлении годового план-графика ремонта основного оборудования (Приложение 1).

Сезонное техническое обслуживание заключается в переналадке электроустановок перед началом весенне-летнего и осенне-зимнего периодов.

Осмотры электрооборудования и его заземляющих устройств входят в состав технического обслуживания, а для воздушных линий электропередачи осмотры планируются как самостоятельные операции и осуществляются по графику.

Периодичность технического обслуживания электроустановок приводится в соответствующих разделах настоящего Положения. В зависимости от технического состояния электроустановок техническое обслуживание и осмотр могут проводиться ранее намеченного срока.

Проверки (испытания) электроустановок как самостоятельные операции не планируются (за исключением особо ответственных электрических схем и оборудования), а входят в состав плановых ремонтов.

При этом проверка устройств релейной защиты и автоматики проводится в соответствии с требованиями ПТЭ (глава Э2.11) и раздела II настоящего Положения, а испытания электроустановок — согласно ПТЭ (Приложение Э1).

2.3. Планирование ремонтов

Планирование ремонтов начинается с составления годового план-графика ремонта электроустановок (см. Приложение 1).

Годовой план-график составляется лицом, ответственным за электрохозяйство сетевого района НГДУ (участка УБР), на основании ремонтных циклов, установленных настоящим Положением с учетом требований ПТЭ, раздел Э2; результатов осмотров и технического состояния электроустановок, условий эксплуатации и степени их загрузки, сроков ремонта технологического оборудования. План-график согласовывается со службой главного механика, технологической службой и утверждается главным энергетиком (лицом, ответственным за электрохозяйство).

Годовой план-график является основным документом по организации ремонтов электроустановок. Он составляется на каждую единицу электрооборудования (линию электропередачи) и служит основой для определения потребности в рабочей силе, материалах, запасных частях и комплектующих изделиях, составления годовых смет на ремонт и эксплуатацию электроустановок, смет цеховых расходов.

Месячный план работ (Приложение 2) ремонтных служб составляется на основании годовых план-графиков с включением мероприятий по реконструкции, технике безопасности, предписанию контролирующих органов и др.

Порядок предоставления отчетности по план-графикам устанавливается лицом, ответственным за электрохозяйство.

2.4. Трудоемкость ремонта и технического обслуживания

Трудоемкость ремонта определяет трудозатраты на проведение одного ремонта данного вида (текущий, капитальный) на принятый измеритель. Нормы трудоемкости установлены в человеко-часах и рассчитаны на полный объем работ, предусмотренный типовым объемом ремонта для каждого вида электроустановок с учетом их параметров (мощности, напряжения), конструктивного исполнения, назначения и подлежащий выполнению одним исполнителем или бригадой (звеном).

Нормы трудоемкости, приведенные в разделах 4 - 10, часть 1 и 1 - 3, часть 2, предусматривают наиболее распространенные организационно-технические условия производства работ, характерные для большинства нефтепромысловых объектов при нормальном обеспечении рабочих мест определенными машинами, механизмами, приспособлениями, специнструментом, приборами, материалами, запчастями, выполнение требований ПТЭ и ПТБ, технических условий, СНиП, а также мер по взрывопожаробезопасности.

Трудоемкость технического обслуживания электрооборудования и линий электропередачи (см. разделы 4 - 10) планируется в объеме 10-процентной плановой табличной трудоемкости текущего ремонта.

Кроме основных работ, перечисленных в типовых объемах работ, Нормами учтено время на:

подготовительно-заключительные работы;

отдых и личные надобности (табл. 2.1);

обслуживание рабочего места;

перемещение механизмов, материалов, запасных частей, инструмента, приборов, испытательной аппаратуры, приспособлений в пределах рабочей зоны (табл. 2.2);

переходы исполнителей в пределах рабочей зоны, связанные с подготовкой и завершением работ.

Виды работ и место их производства	Время в % от оперативного времени
	на подготовительнозаключительные работы	на отдых и личные надобности	на обслуживание рабочего места
1. Ремонт электродвигателей:
на ремонтных предприятиях, в мастерских	7	5
на технологических объектах, установках	10	8
2. Ремонт трансформаторов:
на ремонтных предприятиях, в мастерских	5	7,5
на месте установки	8	10
3. Ремонт электроаппаратов:
на месте установки, ремонтных площадках подстанций
ОРУ — 110 кВ	8	10,5
ОРУ — 35 кВ	8	10
ЗРУ — 6 (10) кВ	5	6
КТП — 6 (10)/0,4 кВ; КТП — 6 (10)/U /0,4 кВ раб	8	7
4. Ремонт линий электропередачи:
ВЛ 35 — 110 кВ при работе на земле	суммарное время — 6
-«- на высоте»	то же	8
ВЛ 0,4 — 6 (10) кВ	8	7
5. Техническое обслуживание устройств релейной защиты и автоматики	12	6	3
6. Профилактические испытания электрооборудования:
для действующих подстанций, объектов (с применением передвижной лаборатории)
110 кВ	18	12
35 кВ и ниже	18	10
для помещений технологических объектов и установок (с применением переносной испытательной аппаратуры)	22	10
для стационарной лаборатории	8	10

Виды работ и место их производства	Рабочая зона, м (до)
1. Ремонт электродвигателей
на ремонтных предприятиях, в мастерских	10
на технологических объектах, установках	50
2. Ремонт трансформаторов
на ремонтном предприятии, в мастерских	15
на месте установки	30
3. Ремонт электроаппаратуры на месте установки, ремонтных площадках подстанций
ОРУ 35 — 110 кВ	10
ЗРУ 6 (10) кВ	10
КТП 6 (10)/0,4 кВ; КТП — 6 (10)/U /0,4 кВ раб	10
4. Ремонт линий электропередачи
ВЛ 35 — 110 кВ	10
ВЛ 0,4 — 6 (10) кВ	50
КЛ 0,4 — 6 (10) кВ	15
5. Техническое обслуживание устройств релейной защиты и автоматики на действующих объектах по месту их установки	50
6. Профилактические испытания электрооборудования
для ОРУ напряжением до 110 кВ	10
для передвижных лабораторий при сборке и настройке схемы	3

Время на подготовительно-заключительные работы состоит из затрат рабочего времени на получение задания, производственный инструктаж о порядке и объемах выполняемых работ, ознакомление со схемами, чертежами, инструкциями и другой технической документацией, подключение механизированного инструмента и приспособлений к стационарным энергетическим разводкам в пределах рабочей зоны, заземление механизмов.

Кроме того, время на подготовительно-заключительные работы включают в себя затраты времени:

при ремонте электродвигателей — на подвод воды, воздуха, ацетилена, кислорода к рабочему месту в пределах рабочей зоны; протирку и смазку механизмов, приспособлений; заправку и заточку инструмента в процессе работы; Нормами предусматривается участие ремонтного персонала в пооперационных испытаниях при укладке секций в статор, тепловых испытаниях активной стали статора и опробовании электродвигателя на холостом ходу совместно с персоналом испытательной лаборатории;

при ремонте трансформаторов и аппаратов высокого и низкого напряжения — на проверку отсутствия напряжения, сборку изолирующей штанги, наложение заземления; протирку и смазку механизмов, приспособлений; заправку и заточку инструмента в процессе работы; прогонку резьбы крепежных изделий (до 10%) от общего количества; подводку воздуха, ацетилена, кислорода в пределах рабочей зоны, выполнение строительных работ;

при ремонте воздушных и кабельных линий электропередачи — на подготовку рабочего места (проверка указателя напряжения, подготовка переносного заземления, выполнение организационно-технических мероприятий по обеспечению безопасности работ);

при техническом обслуживании устройств релейной защиты и автоматики (РЗА) — на отключение вторичной коммутации при выводе сложных устройств РЗА из работы и принятие мер против возможности воздействия проверяемого устройства на другие устройства; подготовку рабочего места и приведение его в порядок в конце смены; сборку и разборку схем для проверок устройств РЗА; телефонные разговоры, связанные с проверкой аппаратуры; оформление документации в процессе и после проверок устройств РЗА;

при профилактических испытаниях электрооборудования — на установку испытательной аппаратуры (если работа производится вне лаборатории); сборку и разборку схем в процессе испытаний; проведение измерений; проведение необходимых расчетов и первичных записей в процессе испытаний.

Нормы не учитывают время на:

изготовление и ремонт механизмов, приспособлений и инструмента постоянного и разового пользования;

выполнение дополнительных работ, возникающих в процессе ремонта технического обслуживания и не предусмотренных технологией;

оформление наряда, допуск к работе и оформление окончания работ по ПТБ;

устранение брака в работе;

работу оперативного и обслуживающего персонала, персонала высоковольтных лабораторий, машиниста крана, наблюдающего.

Кроме того, Нормы не учитывают затраты времени:

при ремонте электродвигателей — на технологические перерывы при выполнении обмоточных работ (сушка, пропитка);

при ремонте трансформаторов и аппаратов высокого и низкого напряжения — на устройство и разборку подмостей, стремянок, настилов, конструкций для такелажных приспособлений; погрузку и разгрузку оборудования, доставку его на склад и со склада до рабочей зоны;

при ремонте воздушных и кабельных линий — на доставку элементов опор на место сборки и установки; доставку механизмов на трассу; потери, вызванные недостатками в организации труда;

при техническом обслуживании устройств РЗА — на монтажные работы, исправление и калькировку схем; выполнение дополнительных работ, возникающих в процессе технического обслуживания и не предусмотренных технологией;

при профилактических испытаниях электрооборудования:

на изучение электрической части испытываемой электроустановки, заводской документации, браковочных нормативов, результатов предыдущих испытаний и объема работ; подготовку и проверку оборудования, приборов, инструмента и приспособлений, используемых при испытаниях; подготовку рабочего места; проведение тщательного наружного осмотра испытываемого электрооборудования; оформление протоколов испытания;

на доставку испытательного электрооборудования вручную от места сосредоточения до испытываемого объекта; переезды специального автотранспорта; разборку первичных и вторичных цепей перед испытанием оборудования, а также последующее восстановление схемы соединения; на недостатки в организации работ при испытаниях электрооборудования.

Трудозатраты бригады (звена) на допуск к работе, инструктаж по ПТБ, оформление и закрытие наряда, оформление окончания работы (не учтенные настоящими Нормами) определяются из расчета затрат времени 0,2 ч на каждого члена бригады (звена) на каждый допуск.

Затраты времени на проезд рабочих к месту работы и обратно, а также переезды с одного объекта на другой Нормами не учтены и рассчитываются отдельно по табл. 2.3.

Зона обслуживания, км	Летом			Зимой
	шоссейная дорога (скорость передвижения 45 км/час)	грунтовая дорога (скорость передвижения 30 км/час)	по трассе (скорость передвижения 15 км/час)	шоссейная дорога (скорость передвижения 40 км/час)	грунтовая дорога (скорость передвижения 25 км/час)	по трассе (скорость передвижения 10 км/час)
5	0,11	0,16	0,33	0,12	0,20	0,50
10	0,22	0,33	0,66	0,25	0,40	1,0
15	0,33	0,50	1,0	0,37	0,60	1,50
20	0,45	0,66	1,34	0,50	0,80	2,0
25	0,55	0,83	1,66	0,62	1,0	2,50
30	0,67	1,00	2,0	0,75	1,20	3,0
35	0,78	1,16	2,33	0,88	1,40	3,50
40	0,89	1,33	2,66	1,0	1,60	4,0
45	1,00	1,50	3,0	1,12	1,80	4,50
50	1,11	1,66	3,33	1,25	2,0	5,00
60	1,34	2,00	4,0	1,50	2,40	6,00
70	1,55	2,30	4,65	1,75	2,80	7,00
80	1,78	2,64	5,35	2,0	3,20	8,00
90	2,0	3,00	6,00	2,24	3,60	9,00
100	2,21	3,31	6,55	2,5	4,0	10,0

При производстве работ в зимних условиях на открытом воздухе и в необогреваемых помещениях к нормам трудоемкости следует применять усредненные поправочные коэффициенты (табл. 2.4) для соответствующих температурных зон по союзным и автономным республикам, краям и областям СССР, имеющим нефтепромысловые районы (табл. 2.5). Показатели табл. 2.4 и 2.5 приняты в соответствии с ЕНиР [24].

Температурная зона	Месяцы	Усредненный поправочный коэффициент
1	Январь, февраль	1,07
2	Декабрь	1,09
	Январь, февраль	1,11
	Март	1,07
3	Ноябрь	1,09
	Декабрь, март	1,12
	Январь, февраль	1,2
4	Ноябрь	1,13
	Декабрь, март	1,15
	Январь, февраль	1,28
5	Ноябрь	1,15
	Декабрь, март	1,17
	Январь, февраль	1,3
6	Октябрь, апрель	1,1
	Ноябрь, март	1,3
	Декабрь, январь, февраль	1,45

Примечание.

При выполнении работ в местностях, не отнесенных к температурным зонам (см. табл. 2.2), а также в высокогорных районах, где минусовая температура воздуха сохраняется не только в зимние месяцы, но и периодически может иметь место в другое время года, усредненные поправочные коэффициенты, приведенные в табл. 2.1, не применяются.

Наименование областей, краев, Республик СССР	Температурные зоны
Азербайджанская ССР	-
Белорусская ССР	2
Грузинская ССР	-
Казахская ССР:
Актюбинская область:
южнее линии Угел-Берчогур (исключительно)	3
севернее линии Угел-Берчогур (исключительно)	4
Гурьевская область:
южнее 45-й параллели	2
севернее 45-й параллели	3
Кзыл-Ординская область	3
РСФСР:
Архангельская область:
западнее 60-го меридиана и восточное линии Мезень — Вожгора (исключительно)	5
восточнее 60-го меридиана	6
остальная часть	4
Астраханская область	2
Башкирская АССР	4
Волгоградская область	3
Дагестанская АССР	1
Иркутская область:
южнее линии Кондратьево — Братск — Баяндай — Коса (исключительно)	5
южнее 62-й параллели и севернее линии Кондратьево — Братск — Баяндай — Коса (включительно)	6
Калининградская область	1
Калмыцкая АССР	2
Коми АССР:
южнее линии Вожгора — Нижняя Вочь (исключительно)	4
западнее 60-го меридиана и севернее линии Вожгора — Нижняя Вочь (включительно)	5
восточнее 60-го меридиана	6
Краснодарский край	1
Красноярский край:
южнее линии Максимкин Яр — Подтесово — Мотыгино — Чунояр (исключительно)	5
севернее линии Максимкин Яр — Подтесово — Мотыгино — Чунояр (включительно)	6
Куйбышевская область	4
Оренбургская область	4
Пермская область:
юго-западнее линии Керчевский — Березники — Губаха — Усьва — Чусовая — Лысьва (исключительно)	4
северо-восточнее линии Керчевский — Березники — Губаха — Усьва — Чусовая — Лысьва (включительно)	5
Саратовская область	3
Ставропольский край:
южнее линии Ставрополь — Моздок (исключительно)	1
севернее линии Ставрополь — Моздок (включительно)	2
Татарская АССР	4
Томская область	5
Тюменская область:
южнее линии Саранпауль — Хангокурт — Ханты-Мансийск — Таурово — Ларломкины (исключительно)	5
севернее линии Саранпауль — Хангокурт — Ханты-Мансийск — Таурово — Ларломкины (включительно)	6
Удмуртская АССР	4
Чечено-Ингушская АССР	1
Таджикская ССР	-
Туркменская ССР:
севернее 40-й параллели	1
остальная территория	-
Узбекская ССР	1
Ивано-Франковская область	1
Львовская область	1
Полтавская область	2
Черниговская область	2

При применении нескольких поправочных коэффициентов норма трудоемкости определяется умножением на все применяемые коэффициенты.

Выполнение работ рабочими, квалификационные разряды которых не соответствуют разрядам рабочих, приведенным в Нормах, а также недостатки в организации труда не могут служить основанием для каких-либо изменений норм на эти работы.

На работы, не предусмотренные Нормами, устанавливаются местные технически обоснованные нормы.

До введения настоящих Норм необходимо выполнить организационно-технические мероприятия по доведению условий производства работ в производственных подразделениях в соответствии с нормативами оснащения или типовыми проектами.

Нормы трудоемкости предназначены для ориентировочного расчета планирования объемов ремонтных работ и технического обслуживания, а также для определения мощностей ремонтных баз и других расчетов. При планировании трудоемкости ремонтов следует также учитывать дополнительно среднестатистическую трудоемкость неплановых ремонтов.

Трудоемкость капитального ремонта оборудования импортной поставки в связи с меньшими возможностями получения для него готовых запасных частей должна быть увеличена на 5% [5].

Примечание.

Нормы трудоемкости и порядок их применения, приведенные в настоящем Положении, заимствованы из нормативов системы ППРОСПЭ [5] и нормативных документов других отраслей промышленности [8 - 12, 16 - 22, часть 1 и 3 - 5, часть 2]. Нормы не являются основанием для расчетов численности персонала без соответствующей их апробации и корректировки с учетом специфических требований и условий работы нефтепромысловых объектов.

2.5. Типовой объем работ по техническому обслуживанию и видам ремонта

Типовой объем работ — это состав работ по техническому обслуживанию и видам ремонта, характерный для соответствующих видов электрооборудования (линий электропередачи).

Типовой объем работ необходим для целей планирования и определения объема ремонтных работ, организации подготовительных работ и определения потребностей в материалах, инструментах и запасных частях, организации работы ремонтного персонала и контроля за расходованием средств. Типовой объем работ может уточняться главным энергетиком (лицом, ответственным за электрохозяйство) производственного подразделения в зависимости от технического состояния электроустановок, накопленного на предприятии опыта и общего объема ремонтных работ.

Типовой объем работ по видам электрооборудования и электрических сетей приводится ниже в соответствующих разделах настоящего Положения.

2.6. Подготовка к ремонту

Для качественного выполнения ремонтных работ и в минимальные сроки необходимо проводить своевременно организационную, инженерную и материальную подготовку.

Организационная подготовка включает в себя:

доведение до ремонтно-эксплуатационного персонала подразделений энергетической службы месячных планов работ;

согласование с инженерно-технологическими службами и производственными цехами (подразделениями) конкретной даты и времени остановки электроустановок;

согласование обеспечения ремонтных работ необходимыми механизмами, приспособлениями, инструментом, инвентарем;

выполнение мероприятий по технике безопасности и противопожарных мероприятий;

комплектация и инструктаж ремонтных бригад.

Инженерная подготовка заключается в обеспечении необходимой технической документацией:

схемами, чертежами элементов и узлов электроустановок, подлежащих замене;

спецификацией на материалы, запасные части и комплектующие изделия;

ведомостью дефектов.

Материальная подготовка включает в себя:

комплектацию резервного оборудования для производства обменного ремонта;

своевременное обеспечение к началу работ необходимыми материалами, запасными частями, узлами и деталями.

2.7. Организация технического обслуживания и ремонта

Ответственность за организацию и своевременное проведение технического обслуживания и ремонтов, профилактических испытаний электрооборудования, аппаратуры и сетей, несет лицо, ответственное за электрохозяйство.

Ответственность инженерно-технического персонала устанавливается местными должностными инструкциями.

Техническое обслуживание и текущий ремонт электроустановок осуществляется:

в подразделениях по добыче нефти — оперативным и оперативно-ремонтным персоналом сетевых районов, персоналом ремонтных мастерских и электролабораторий ПРЦЭиЭ и «Энергонефти»;

на нефтестабилизационных производствах (УКПН и ТХУ) — энергетическими службами этих установок;

в подразделениях по бурению — оперативным персоналом по обслуживанию электрооборудования буровых установок, комплексными бригадами электромонтеров ремонтных мастерских и электролабораторий ПРЦЭиЭ.

Примечание.

На объектах с постоянным дежурством, в зависимости от местных условий, укомплектованности и квалификации персонала, сложности оборудования, техническое обслуживание полностью или частично может поручаться дежурному персоналу этих объектов.

Капитальный ремонт электрооборудования производится, в зависимости от объема и технологии ремонтных работ, сложности этого оборудования и наличия подъемно-транспортных средств, специализированными бригадами на месте установки оборудования, на базах производственного обслуживания, а также на специализированных ремонтных предприятиях.

Капитальный ремонт линий электропередачи производится собственными силами производственных подразделений или силами специализированных ремонтных организаций.

Эксплуатационный и ремонтный персонал должен знать и строго соблюдать:

Правила технической эксплуатации (ПТЭ, в т.ч. главу ЭIII-13 «Электроустановки взрывоопасных производств»);

Правила по технике безопасности (ПТБ);

настоящее Положение;

инструкции по эксплуатации оборудования;

порядок оформления работ.

Одной из главных задач энергетической службы производственного подразделения (объединения) является проведение технического обслуживания и ремонта электроустановок, находящихся в ведении на балансе предприятия. В своей деятельности энергетическая служба производственного подразделения (объединения) руководствуется положением об отделе главного энергетика (энергетической службе), нормативно-техническими документами и нормативными актами по эксплуатации и ремонту электрооборудования (Приложение 3).

Министерство организует:

в централизованном порядке капитальный ремонт оборудования на электроремонтных предприятиях;

централизованное и кооперированное изготовление запасных деталей и узлов для обеспечения ими предприятий.

Министерство осуществляет:

контроль за внедрением разработанных мероприятий по улучшению ремонтного хозяйства;

внедрение прогрессивных методов ремонта и технического обслуживания;

широкое распространение передового опыта в области новых форм организации труда и производства ремонта электроустановок;

утверждение номенклатуры оборудования, подлежащего централизованному ремонту;

организацию разработки нормативно-технической документации по техническому обслуживанию и ремонту;

обеспечение фондами на материалы, запчасти и оборудование (по установленной номенклатуре) для ремонтно-эксплуатационных нужд.

2.8. Порядок сдачи электроустановок в ремонт и приемки из ремонта

Общие требования к электроустановкам, порядок сдачи их в ремонт и приемки из ремонта определяются в соответствии с требованиями ПТЭ (глава Э1.5) и местными эксплуатационными инструкциями, а также требованиями ГОСТ 19504-74.

Форма акта сдачи электрооборудования в капитальный ремонт и приемки из ремонта приведена в Приложении 4 настоящего Положения.

Капитальный ремонт электроустановок, осуществляемый подрядным способом, производится на основании договора между заказчиком и подрядчиком. Взаимоотношения заказчика и подрядчика, их ответственность регламентируются руководящим документом стандартизации РДС 39-01-038-80 «Организация ремонта оборудования. Основные положения».

Приемка воздушных линий электропередачи из капитального ремонта, осуществляемого силами специализированных подразделений (подрядных организаций) производится персоналом сетевых районов «Энергонефти» (ПРЦЭиЭ) с проверкой качества и соответствия объема выполненных работ предусмотренному плану.

Записи в паспортах электроустановок (Приложения 5 - 11) о выполненных ремонтах производят лица, ответственные за электрохозяйство подведомственного участка.

Примечание.

Формы и образцы эксплуатационных документов, приведенные в Приложениях настоящего Положения, отражают лишь принципиальное их содержание и являются рекомендательными, не определяя при этом размеров самих форм, граф, строк.

2.9. Порядок вывода в ремонт и ввод в работу

Ремонт электрооборудования в действующих электроустановках выполняется по письменному или устному распоряжению главного энергетика (лица, ответственного за электрохозяйство) с записью в оперативном журнале (ПТЭ, Э1.4.9). Вывод электрооборудования в ремонт осуществляется электротехническим персоналом в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ по заявке лица, ответственного за электрохозяйство участка, устно или по телефону после предварительного согласования с производственно-технологическими подразделениями (службами) с соответствующей записью в эксплуатационном журнале.

Подготовка рабочего места к производству работ (ремонтных, наладочных и др.) и ввод электрооборудования в работу после ремонта производится в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ (глава Б2.2).

3. СМЕТЫ ЗАТРАТ, ИСТОЧНИКИ ФИНАНСИРОВАНИЯ РЕМОНТНО-ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ РАСХОДОВ

Сметы затрат на техническое обслуживание и ремонт электроустановок составляются ежегодно на основе планируемого объема работ по электроснабжению и ремонту электрооборудования. Финансирование технического обслуживания и текущих ремонтов электроустановок производится по смете эксплуатационных расходов. Финансирование капитальных ремонтов и модернизации оборудования производится за счет амортизационных отчислений, независимо от того, кем выполняется ремонт, в размерах, предусмотренных в Постановлении Совета Министров СССР от 14 марта 1974 г. «О единых нормах амортизационных отчислений и о мероприятиях по сохранению основных фондов», а также «Положением о порядке планирования, начисления и использования амортизационных отчислений в народном хозяйстве», утвержденным директивными органами 15 марта 1974 г. Следует руководствоваться также «Инструкцией о порядке финансирования и кредитования капитальных ремонтов основных фондов» № 11 от 27 сентября 1979 г. (Госбанк СССР). Объектами для начисления амортизации являются основные фонды, состоящие на хозяйственном расчете предприятия.

Финансирование капитальных ремонтов электрооборудования производится за счет амортизационных отчислений от стоимости технологического оборудования, т.к. балансовая стоимость его включает в себя стоимость электрооборудования.

Аналогично этому финансирование капитальных ремонтов внутрицеховых электрических сетей производится по статье «Здания и сооружения».

Планирование денежных средств на капитальный ремонт электроустановок осуществляется в соответствии с «Инструкцией о планировании финансирования капитального ремонта оборудования».

Контроль за правильным использованием средств, выделенных на ремонт электрооборудования и электросетей, должен осуществляться главным энергетиком (лицом, ответственным за электрохозяйство) производственного подразделения. Кроме того, контроль за правильностью использования предприятиями средств, предназначенных для ремонтов, осуществляется местным отделением Госбанка и вышестоящей организацией.

Составление смет на ремонт электроустановок производится на основании отраслевого Справочника [30].

4. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МАШИНЫ

4.1. Номенклатура оборудования

Электродвигатели асинхронные с короткозамкнутым ротором;

электродвигатели асинхронные с фазным ротором;

электродвигатели высоковольтные асинхронные и синхронные;

электрические машины постоянного тока;

синхронные генераторы передвижных дизельных электростанций.

4.2. Типовой объем работ по техническому обслуживанию и видам ремонта

Виды технического обслуживания и ремонтов электрических машин всех исполнений на объектах добычи нефти и бурения определены п. 1.2 настоящего Положения.

При этом ремонт взрывозащищенного электрооборудования, связанный с восстановлением и изготовлением деталей и сборочных единиц, неисправность которых может повлечь за собой нарушение взрывозащищенности электрооборудования, а также ремонт, который в соответствии с ПТЭ и ПТБ, глава ЭШ-13 запрещается производить эксплуатационному персоналу, должен выполняться ремонтными предприятиями (цехами, участками), имеющими специальное разрешение Министерства, ведомства и зарегистрированными в местных органах Госгортехнадзора.

Ремонт, который не влечет за собой нарушения взрывозащиты, производится ремонтной службой в соответствии с действующими Правилами технической эксплуатации, при этом лицо, ответственное за эксплуатацию этого оборудования, несет ответственность и за его ремонт (РТМ 16.689.169-75, п. п. 2.1, 2.2).

Капитальный ремонт электрических машин, не относящихся к основному электрооборудованию (Приложение 12), считается нецелесообразным в следующих случаях:

разбит корпус или сложные детали (подшипниковые щиты, корпус коробки выводов и т.п.);

отбито более двух лап или две лапы с одной стороны;

значительно повреждено железо статора или ротора;

выплавлена обмотка ротора;

имеются значительные повреждения механических узлов, устранение которых силами ремонтного цеха или специализированным ремонтным предприятием невозможно.

Целесообразность капитального ремонта машин, относящихся к основному электрооборудованию, решается энергетической службой предприятия (производственного подразделения) или подрядным ремонтным предприятием Минэлектротехпрома и др.

Замена обмотки производится в случае аварийного выхода ее из строя или по результатам профилактических испытаний.

Коллекторы меняются в случае пробоя изоляции, связанного с выгоранием изоляции и повреждением пяти и более коллекторных пластин при износе коллектора.

Примечание.

Замена обмотки или коллектора относится к капитальному ремонту электрической машины.

4.2.1 Типовой объем работ по техническому обслуживанию

В объем технического обслуживания входят следующие операции:

наружный осмотр электромашины, включая систему ее управления и защиты;

проверка ограждения, целостности заземления, крепления к раме (фундаменту);

контроль наличия и качества смазки при доступности и пополнение ее при необходимости;

проверка отсутствия ненормальных шумов и гула;

проверка и чистка доступных частей;

проверка искрения на контактных кольцах (коллекторе);

контроль за соблюдением требований ПТБ;

проверка соединения двигателя с рабочим механизмом;

проверка наружного вентилятора;

проверка исправности приборов для контроля температуры подшипников;

и, кроме того, для взрывозащищенных электродвигателей — проверка вводных коробок, подсоединения и уплотнения ввода кабелей.

4.2.2 Типовой объем работ при текущем ремонте

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

очистка от пыли, грязи и масла;

разборка в необходимом объеме;

продувка сжатым воздухом;

проверка подсоединения и уплотнения ввода кабелей, заземления, состояния вводной коробки, кабеля;

проверка состояния и замер зазоров подшипников, замена их (при необходимости) и смазки;

проверка сопротивления изоляции обмотки;

проверка исправности вентилятора (воздухоохладителя) и ремонт при необходимости;

зачистка контактных колец (коллектора), проверка крепления и регулировка траверсы щеткодержателя, щеточного механизма, контактного и замыкающего устройства, замена и подгонка щеток — для электродвигателей с фазным ротором, синхронных и постоянного тока;

контроль шероховатости взрывозащитной поверхности, размеров взрывонепроницаемых щелей в коробках выводов и корпусе — для взрывозащищенных электродвигателей;

осмотр и проверка пусковых устройств (в соответствии с типовым объемом, см. разделы 5, 7);

сборки и испытание в режиме холостого хода, при возможности — в рабочем режиме.

4.2.3 Типовой объем работ при капитальном ремонте без смены обмоток (с выемкой ротора)

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

полная разборка с выемкой ротора (якоря) из статора;

проточка шеек вала или замена вала ротора (якоря) при необходимости;

переборка контактных колец — для электродвигателей с фазным ротором, синхронных;

продораживание и шлифовка коллектора — для электродвигателей постоянного тока;

ремонт подшипниковых узлов;

проверка изоляции обмоток и подшипников;

проверка (ремонт) расклиновки статорных (роторных) пазов;

проверка крепления лобовых частей обмотки статора, целостности бандажей ротора (якоря);

проверка крепления центрирующих, стопорных и контактных колец, вентиляторов, балансировочных грузов;

проверка состояния (ремонт) шеек и дисков уплотнения на валу;

ремонт вентилятора (воздухоохладителя) при необходимости;

балансировка ротора (якоря) при необходимости;

покрытие обмоток электроэмалью;

проверка состояния контура заземления;

проверка и установка зазоров между статором и ротором и других монтажных зазоров;

проверка (ремонт) проходных и опорных изоляторов, выводных концов (шин);

проверка целостности и надежности закрепления смотровых стекол, отсутствия трещин и др. повреждений;

сборка и испытание согласно Нормам;

покраска.

4.2.4 Типовой объем работ при капитальном ремонте с перемоткой (заменой) обмоток

Все операции капитального ремонта без смены обмоток (с выемкой ротора) и, кроме того:

замена обмоток статора (ротора, якоря или катушек полюсов) в соответствии с картой технологического процесса;

замена вентилятора, щеточного механизма и других изношенных узлов и деталей;

ремонт воздухоохладителя и системы охлаждения;

восстановление элементов взрывозащиты, гидравлические испытания деталей и сборочных единиц взрывонепроницаемой оболочки, маркировок взрывозащиты, предупредительных надписей;

сборка и испытание согласно Нормам;

покраска.

В объем ремонтов взрывозащищенных электродвигателей кроме работ, содержащихся в типовых объемах ремонтов настоящего Положения, входят работы, установленные требованиями РТМ 16.689.169.75 (п. п. 19.2 — 19.4).

4.3. Ремонтный цикл

    Периодичность  ТО  и Р электрических машин определена исходя из условий
эксплуатации  и  относится  к  электрооборудованию с частотой вращения 1500
об./мин.,  работающему на объектах добычи нефти и бурения в три смены, т.е.
К   = 3 (табл. 4.1).

см

Оборудование	Продолжительность периодов, между
	ТО, мес.	Т, мес.	К, мес.
			без смены обмоток	со сменой обмоток
1. Технологические установки и объекты добычи, транспорта, подготовки нефти и попутного газа, объекты систем водоснабжения, бурения и общего назначения
Электродвигатели синхронные и асинхронные напряжением 6 (10) кВ	6 3 <*>	12 6 <*>	24 24 <*>	по результатам испытаний и состоянию
Электродвигатели асинхронные напряжением 0,4 кВ мощностью до 100 кВт	6 3 <*>	12 12 <*>	- -	то же то же
То же, свыше 100 кВт	6 3 <*>	12 12 <*>	24 24 <*>	то же то же
Электродвигатели задвижек	3 3 <*>	12 6 <*>	- <*>	то же то же
Электродвигатели взрывозащищенные	Согласно РТМ 16.689.169-75(80)
Электродвигатели станков-качалок	6 3 <*>	12 6 <*>	- -	по результатам испытаний и состоянию
Электродвигатели погружные (совместно с питающим кабелем)	при отказе (по заявке)	при подземном ремонте скважин	-	при отказе или сопротивлении изоляции до 0,5 МОм
Электродвигатели артезианских скважин	3	12	-	по результатам испытаний и состоянию
2. Буровые установки
Электродвигатели асинхронные и синхронные напряжением 6 кВ	ежедневно	после каждого перемонтажа, но не реже 1 раза в 3 мес.	24	по результатам испытаний и состоянию
Электродвигатели асинхронные напряжением 0,4 кВ	то же	то же	24	то же
Машины постоянного тока	то же	то же	12	то же
3. Передвижные электростанции
Генератор напряжением 6 кВ (с возбудителем) газотурбинной электростанции	согласно указаниям заводов-изготовителей
То же, 0,4 кВ дизель-электрического агрегата	согласно указаниям заводов-изготовителей
4. Механизмы для подземного и капитального ремонта скважин (ПРС, КРС)
Электродвигатели асинхронные напряжением 0,4 кВ	ПРС — 1 раз в 7 дней КРС — 1 раз в 6 мес.	12	-	по результатам испытаний и состоянию
Генераторы подъемных кранов	ПРС — 1 раз в 7 дней КРС — 1 раз в 6 мес.	12	24	по результатам испытаний и состоянию
5. Объекты общего назначения
Электродвигатели асинхронные напряжением 0,4 кВ ремонтных мастерских, баз производственного обслуживания и др.	12 6 <*>	24 12 <*>	24 (свыше 100 кВт) то же	по результатам испытаний и состоянию то же
Электродвигатели асинхронные напряжением 0,4 кВ котельных и тепловых сетей	6 3 <*>	12 6 <*>	то же то же	то же то же

---

<*> Для районов Крайнего Севера и местностей, приравненных к ним.

При другой сменности работы вводится поправочный коэффициент В = 3 / р К , численное значение которого составляет: см

сменность работы, К 1 1,25 1,5 2 2,5 3 см

поправочный коэффициент, В 3 2,4 2 1,5 1,2 1 р

Например, если сменность работы какого-либо электродвигателя равна 2, то техническое обслуживание можно производить не 1 раз в 3 месяца, а 1 раз в 3 x 1,5 = 4,5 мес. Соответственно меняется весь ремонтный цикл, если сменность в течение этого цикла остается стабильной. Полученные значения продолжительности ремонтного цикла и межремонтного периода округляются до целых величин.

При наличии резервного агрегата продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода для рабочего и резервного оборудования должна быть увеличена. При работе в нормальных условиях это увеличение может быть близким к двукратному.

Соблюдение ремонтного цикла для электродвигателей с числом оборотов 3000 об./мин. при необходимости достигается увеличением количества технических обслуживаний не менее чем в 2 — 3 раза.

Техническое обслуживание электродвигателей, работающих в условиях повышенной влажности и агрессивных сред, проводится в сроки, установленные местными инструкциями, но не реже сроков, указанных в табл. 4.1 и 4.2.

Оборудование	Продолжительность периодов, мес.		Объем работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту
	ТО	Т
Синхронный электродвигатель напряжением	ежедневно	-	Вести контроль за параметрами: мощностью, напряжением, током, частотой в сети, коэффициентом
10 кВ			мощности или реактивной нагрузкой, температурой статора, воздуха, воды, подшипников и масла. Следить за работой электродвигателя и проверять: шум, запах, вибрацию, смазку (давление, расход, уровень масла, вращение смазочных колец, утечку масла), чистоту, искрение и износ щеток, утечки воды из охладительной системы. В случае необходимости произвести:
			замену щеток, добавку масла в подшипниковые узлы с резервуаром (если уровень масла достигнет отметки минимального уровня), смазку шариковых подшипников консистентной смазкой в соответствии с указанием фирмы — изготовителя подшипников, удалить использованную консистентную смазку из полостей и емкостей для смазки, прочистить каналы охлаждения. Производить:
			очистку контактных колец, цоколя подшипниковых подушек; проверку скольжения щеток; визуальный контроль за правильным вращением и состоянием контактных колец (трещины, выбоины, скосы); визуальный контроль за цветом масла; слив, анализ и очистку масла
	7	-	Содержание технического обслуживания (ТО) и текущего ремонта (Т)
	-	12	Производить отбор и анализ масла и по результатам анализа проводить корректировку периодичности слива. Предусматриваются следующие работы: для статора — проверка сопротивления изоляции, чистоты, вязки выступающих частей и отсутствия повреждения обмотки; проверка отсутствия повреждений и точек нагрева магнитопровода; для ротора — проверка изоляции, чистоты, надежности соединений, исправности пусковой обмотки, целости амортизатора цвета металла; проверка крепления полюсов (клинья, штифты, крепежные болты, затяжки и блокировки крепежных винтовых элементов). Если вытяжка крепежных элементов значительна, следует данные элементы заменить; для корпуса — проверка сварных швов, степени коррозии, плоскости установки, затяжки крепежных винтовых элементов; для узла сцепления — проверка центровки, затяжки и степени износа пальцев сцепления, перемещение металлических масс
	-	12	для подшипников качения — проверка степени смазки и состояния подшипника; для подшипников скольжения — проверка скольжения, величины зазора, цвета металла, состояния смазочных колец; изоляции стояка подшипника; для контактных колец и щеток — проверка концентричности вращения (биение) с помощью компоратора (индикатора), наличия скосов на винтовых пазах, степени износа и состояния поверхности колец (прожоги, выбоины, царапины, скос, ровность поверхности). В случае необходимости провести механическую обработку колец; проверка давления на щетки, степени износа щеток, шунтов; для элементов системы охлаждения — проверка состояния баков для воды и трубопроводов, степени коррозии, отсутствия повреждения, загрязнения (осадки, отложения солей), заменить в случае необходимости прокладки фланцевых соединений; для системы возбуждения — проверка диодов; для других элементов — наладка приборов, проверка нормального действия различных электрических или механических систем, проверка срабатывания элементов и срабатывания элементов и реле на допустимых уровнях (установках)
	-	36	Проводить испытание изоляции обмоток ротора и статора
	-	70	Проводить ремонт с выемкой ротора
Электродвигатели асинхронные напряжением	6	-	См. п. 4.2.1 Типовой объем по техническому обслуживанию
0,4 кВ (взрывозащищенного и нормального исполнения)	-	12	См. п. 4.2.2 Типовой объем по текущему ремонту
Электродвигатель насоса	2	-	Добавка смазки
уплотнения	20	-	Замена смазки
	36	-	Замена подшипников
Электродвигатель насоса	1,5	-	Добавка смазки
	16	-	Замена смазки
	36	-	Замена подшипников
Электродвигатель рециркуляции	20	-	Замена смазки
смазки	36	-	Замена подшипников
Электродвигатель АВО газа и масла	3	-	Добавка смазки
	20	-	Замена смазки
	36	-	Замена подшипников
Электродвигатели подачи воздуха к	3	-	Добавка смазки
контрольноизмерительным приборам	20	-	Замена смазки
Электродвигатели насосов конденсата	20	-	Замена смазки

Объемы работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту, а также продолжительность непрерывной работы электродвигателей газлифтных компрессорных станций импортной поставки (см. табл. 4.2) приведены с учетом требований фирм-поставщиков для уточнения и дополнения типовых объемов работ (п. 4.2 настоящего Положения).

При этом у электродвигателей отечественной поставки замена смазки производится (с учетом опыта эксплуатации) в зависимости от частоты вращения: при 3000 об./мин. через 1120 ч, 500 об./мин. — 2240 ч, электродвигателей задвижек — 8760 ч, замена подшипников производится через 4320 ч, с текстолитовыми сепараторами — 1120 ч.

Капитальный ремонт с выемкой ротора, без смены обмоток электродвигателей напряжением 6 кВ и электродвигателей 0,4 кВ (свыше 100 кВт) ответственных механизмов и работающих в тяжелых условиях производится не реже 1 раза в 2 года (см. табл. 4.1).

Капитальный ремонт со сменой обмоток для всех электродвигателей 6 и 0,4 кВ, работающих в различных условиях, производится в зависимости от их технического состояния, установленного по результатам осмотров, испытаний и диагностики.

4.4. Трудоемкость ремонта

Нормы трудоемкости ремонта электродвигателей и положения по их применению заимствованы из нормативов «Система ППРОСПЭ» [5], инструктивно-методических материалов Минэнергомаша [11] и нормативных материалов Минэнерго СССР [16].

Нормы (табл. 4.3) предусматривают ремонт электродвигателей в условиях действующих объектов нефтепромыслов, специализированных мастерских, электроремонтных цехов и предприятий по ремонту электродвигателей.

Оборудование	Норма трудоемкости, чел.-ч
	капитального ремонта		текущего ремонта в условиях действующих производственных помещений (цехов)
	с полной перемоткой (заменой) обмоток	без перемотки (замены) обмоток
Электродвигатели трехфазные с короткозамкнутым ротором напряжением 660 В с частотой вращения 1500 об./мин. мощностью, кВт
до 0,8	11	6	2
0,8 — 1,5	12	6	2
1,6 — 3,0	13	7	3
3,1 — 5,5	15	8	3
5,6 — 10	20	11	4
10,1 — 17	27	14	6
17,1 — 22	32	17	7
22,1 — 30	40	21	8
30,1 — 40	47	25	10
40,1 — 55	55	29	12
55,1 — 75	60	37	15
75,1 — 100	85	44	18
101 — 125	110	57	22
126 — 160	130	68	27
161 — 200	140	75	30
201 — 250	155	82	33
251 — 320	175	92	36
321 — 400	195	102	40
401 — 500	225	120	44
501 — 630	260	135	52
631 — 800	275	143	100
801 — 1000	319	166	112
1001 — 2000	407	212	148
2001 — 3750	583	303	212
3751 — 5000	682	355	248
5001 — 8000	770	400	280

Примечание.

Увеличение (уменьшение) трудоемкости ремонта различного вида машин, отражающих их конструктивную специфику, учитывается введением следующих коэффициентов:

    для коллекторных машин постоянного и переменного тока              1,8
    для синхронных машин, включая возбудитель                          1,2

для электродвигателей с фазным ротором, взрывозащищенных,

крановых, погружных, многоскоростных                                   1,3
    для электромашин напряжением свыше 6 (10) кВ                       1,7.

Затраты времени, учтенные и не учтенные нормами трудоемкости, поправочные коэффициенты на температурные зоны и перемещения в пределах рабочей зоны учитываются в соответствии с указаниями п. 2.4.

При выполнении работ в помещениях с повышенной влажностью, запыленностью и температурой воздуха свыше 40 °C нормы трудоемкости принимаются с коэффициентом 1,25.

4.5. Нормы складского резерва

Приведенные в табл. 4.4 нормы складского резерва установлены на основания нормативов, утвержденных Миннефтепромом СССР [31], и опыта эксплуатации.

Оборудование	Норма технически необходимого резерва оборудования в % к действующему парку
Электродвигатели переменного тока общего назначения, в том числе
до 5 кВт	10,0
5,1 — 10,0 кВт	6,0
10,1 — 20,0 кВт	11,0
20,1 — 50,0 кВт	6,0
50,1 — 100,0 кВт	11,0
100,1 — 1000 кВт	10,0
свыше 1000 кВт	6,0
Бурение	14,0
Добыча	8,0
Электродвигатели крановые	7,0
Взрывозащищенные, в том числе
до 100 кВт	8,0
свыше 100 кВт	6,0
Погружные электродвигатели, в том числе
ПЭД	36,0
ПЭДВ	36,0
ПЭДП	36,0
Генераторы переменного тока	3,0
Машины постоянного тока	4,0

4.6. Нормы складского неснижаемого запаса комплектующих изделий и запасных частей

Для ремонта электрических машин устанавливаются нормы складского резерва запасных частей (табл. 4.5). Этот резерв должен быть неснижаемым, т.е. пополняться по мере расходования.

Запасные части	Номер резерва	На количество, находящееся в эксплуатации
Коллекторы, шт.	1	На 10 однотипных машин
Узел контактных колец в сборе	1	На 10 однотипных машин
Контактные кольца, комплект	1	На 10 однотипных машин
Щетки, комплект	2	На 10 однотипных машин
Секции стержневых обмоток статора и ротора (якоря), комплект	1	На 10 однотипных машин
Катушки главных и дополнительных полюсов, комплект	1	На 10 однотипных машин
Прокладки и втулки для щеточного механизма, комплект	2	На 10 однотипных машин
Наконечники кабельные, комплект	1	На 10 однотипных машин
Подшипниковые щиты, комплект	1	На 10 однотипных машин
Крышки подшипниковые, комплект	1	На 10 однотипных машин
Подшипники качения, шт.	4	На 10 однотипных машин
Валы, шт.	1	На 10 однотипных машин
Рым-болты, шт.	1	На 10 однотипных машин
Пазовые клинья, комплект	1	На 10 однотипных машин
Подшипники скольжения, шт.	4	На 10 однотипных машин
Маслоотражательные лабиринты, комплект	1	На 10 однотипных машин
Вентилятор, шт.	1	На 10 однотипных машин
Щеткодержатели, комплект	1	На 10 однотипных машин

4.7. Нормы расхода материалов на капитальный ремонт асинхронных электродвигателей мощностью до 100 кВт

В соответствии с каталогом-справочником Информэлектро установлена градация электродвигателей по габаритам и типоразмерам (табл. 4.6).

Габарит электродвигателя	Типоразмер электродвигателя	2р-2	2р-4	2р-6	2р-8
		Частота вращения, об./мин.
		3000	1500	1000	750
		Номинальная мощность, кВт
0	01	0,4	0,27	-	-
	02	0,6	0,4	-	-
1	11	0,8	0,6	0,4	-
	12	1,1	0,8	0,6	-
2	21	1,5	1,1	0,8	-
	22	2,2	1,5	1,1	-
3	31	3,0	2,2	1,5	-
	32	4,0	3,0	2,2	-
4	41	5,5	4,0	3,0	2,2
	42	7,5	5,5	4,0	3,0
5	51	10	7,5	5,5	4,0
	52	13	10	7,5	5,5
6	61	17	13	10	7,5
	62	20	17	13	10
7	71	30	22	17	13
	72	40	30	22	17
8	81	55	40	30	22
	82	75	55	40	30
9	91	100	75	55	40
	92	125	100	75	55

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт электродвигателей (табл. 4.7 — 4.9) приняты на основании нормативных документов Минэлектротехпрома [23].

Материал, ГОСТ, ОСТ или ТУ	Марка, размер,	Единица	Тип электродвигателя и число пар полюсов
	мм	измерения	2	4	6	8	2	4	6	8
1. Кабельные изделия
1.1. Для серии 4А, А02, А2
Провод обмоточный ТУ 16.505.370-78	ПЭТВМ		4АА-56А				4АА-56В
	0,28	кг	0,42	0,52
	0,315	кг						0,47	0,57
	ПЭТВМ		4АА-63А				4АА-63В
	0,315	кг			0,70				0,87
	0,40	кг	0,58	0,65				0,66
	0,45	кг					0,70
	ПЭТВМ		4А71А (4АХ71А)				4А71В (4АХ71В)
	0,40	кг								1,07
	0,45	кг			0,97				1,27
	0,50	кг	0,95	0,96
	0,56	кг					1,02	1,02
	ПЭТВМ		4А80А (4АХ80А)				4А80В (4АХ80В)
	0,50	кг				1,20
	0,56	кг			1,49
	0,69	кг		1,60						1,37
	0,71	кг							1,66
	0,75	кг						1,57
	0,80	кг	1,72
	0,93	кг					1,96
Провод обмоточный ТУ 16.505.370-78	ПЭТВМ		4A90LA (4AX90LA)				4A90LB (4AX90LB)
	0,69	кг				1,66
	0,77	кг								1,98
	0,83	кг			2,02
	0,90	кг		2,08
	1,08	кг	2,61
ТУ 16.705.110-79 или	ПЭТВ		4A100SA (4A100SA)				4A100LB (4A100LB)
ОСТ 16.505.001-80	0,93	кг								2,79
	0,95	кг	3,82
	1,06	кг							2,96
	1,08	кг					4,18
	1,12	кг		2,89
	1,32	кг						3,47
ТУ 16.505.370-78	ПЭТВМ		4А112МА				4А112МВ
	1,06	кг				3,21
	1,12	кг			3,16
	1,18	кг								3,61
	1,25	кг	4,90						3,58
	1,40	кг		3,70
Провод обмоточный ТУ 16.505.110-79	ПЭТВ		4A132S				4А132М
или ОСТ 16.505.001-80	1,06	кг			4,57			6,45
	1,08	кг					6,40			5,15
	1,18	кг							4,96
	1,25	кг		5,36
	1,40	кг				4,42
21428-75	ПЭТ-155		4A160S				4А160М
	1,06	кг								1,06
	1,18	кг	8,95		8,50
	1,25	кг		10,17
	1,32	кг				7,50	10,29		9,05
	1,40	кг						11,63
	ПЭТ-155		4A180S				4А180М
	1,25	кг	12,54	13,40				14,74		12,00
	1,32	кг							12,28
	1,50	кг					15,10
Провод обмоточный 21428-75	ПЭТ-155		4А200М				4A200L
	1,25	кг			16,16
	1,32	кг		18,36				20,81
	1,40	кг				14,44			17,08
	1,45	кг					21,42
	1,50	кг	20,20							19,59
	ПЭТ-155		4АН200М				4AH200L
	1,25	кг			16,34
	1,32	кг		18,61				20,82
	1,40	кг				18,61			18,18
	1,45	кг					22,96
	1,50	кг	21,06							19,59
	ПЭТ-155		4А225М				4АН255М
	1,32	кг			22,29				22,65
	1,40	кг		26,20				26,70
	1,45	кг	26,20				26,20
	1,50	кг				21,32				21,44
Провод обмоточный 21428-75	ПЭТ-155		4A250S				4А250М
	1,40	кг				23,15			27,23
	1,50	кг			27,20			44,60
	1,56	кг	34,11	40,20			36,00
	1,60	кг								26,60
1.2. Для серии А02, А2
Провод обмоточный ТУ 16.705.110-79	ПЭТВ		А02(АЛ2)-11				А02(А0Л2)-12
или ОСТ 16.505.001-80	0,56	кг		1,26	1,52
	0,63	кг	1,50					1,32	1,74
	0,71	кг					1,60
	ПЭТВ		А02(А0Л2)-21				А02(А0Л2)-22
	0,69	кг			1,81
	0,77	кг		1,89
	0,80	кг							2,15
	0,85	кг	2,15
	0,90	кг						2,24
	0,95	кг					2,32
Провод обмоточный ТУ 16.705.110-79	ПЭТВ		А02(А0Л2)-31				А02(А0Л2)-32
или ОСТ 16.505.001-80	0,95	кг					3,53
	1,00	кг			2,44
	1,08	кг		3,08
	1,18	кг	3,22						3,05
	1,25	кг						3,15
	ПЭТВ		А02-41				А02-42
	1,12	кг							5,56
	1,25	кг	6,12			3,66		6,17
	1,40	кг			4,81		7,15			4,27
	1,50	кг		5,82
	ПЭТВ		А02-51				А02-52
	1,18	кг			6,73
	1,25	кг	10,95					9,32		7,55
	1,40	кг		7,80			12,39
	1,45	кг							8,22
	1,56	кг				6,24
	ПЭТВ		А2-61				А2-62
	1,18	кг								11,25
	1,25	кг		9,50					10,91
	1,40	кг	10,35			8,95		10,46
	1,50	кг			9,50		11,51
Провод обмоточный 21428-75	ПЭТ-155		А02-61				А02-62
	1,18	кг								11,12
	1,25	кг	9,70						11,86
	1,40	кг						11,02
	1,45	кг			8,98		11,33
	1,56	кг		9,16
ТУ 16.705.110-79 или	ПЭТВ		А2-71				А2-72
ОСТ 16.505.001-80	1,25	кг				12,00
	1,32	кг			12,75
	1,40	кг	15,41							14,75
	1,50	кг						15,35
	1,56	кг		13,89					15,26
	1,60	кг					16,32
21428-75	ПЭТ-155		А02-71				А02-72
	1,18	кг		14,37
	1,32	кг	16,26			13,10
	1,45	кг			13,99
	1,50	кг								15,96
	1,56	кг					17,42	17,54
	1,60	кг							15,77

Материал, ГОСТ, ОСТ или ТУ	Марка, размер,	Единица	Тип электродвигателя и число пар полюсов
	мм	измерения	2	4	6	8	10	2	4	6	8	10
Провод обмоточный	ПЭТВ		А2-81					А2-82
	1,32	кг								24,85
	1,45	кг							28,82			19,40
	1,50	кг	24,24		21,56
	1,56	кг		25,58			16,80	24,49			25,07
	1,60	кг				19,18
21428-75	ПЭТ-155		А02-81					А02-82
	1,18	кг										21,40
	1,32	кг					18,55
	1,40	кг				21,67
	1,50	кг	24,12							27,87
	1,56	кг							33,25
	1,60	кг		27,38	24,51			27,45			26,80
ТУ 16.705.110-79 или	ПЭТВ		А2-91					А2-92
ОСТ 16.505.001-80	1,40	кг			32,24						31,36
	1,50	кг		39,68		27,26				36,69
	1,56	кг							48,24			23,30
	1,60	кг	45,39				21,50	46,54
21428-75	ПЭТ-155		А02-91					А02-92
	1,50	кг			35,64					48,84	36,42	31,66
	1,60	кг	47,03	45,79		29,18	34,67	50,93	53,31

Материал, ГОСТ, ОСТ или ТУ	Марка, размер,	Единица	Тип электродвигателя и число пар полюсов
	мм	измерения	2	4	6	8	2	4	6	8
1.3. Для серий А0К, АК, А0, А
Провод обмоточный ТУ 16.705.110-79,	ПЭТВ		А0К2-51				А0К2-52
ОСТ 16.505.001-80			Статор
	1,08	кг								6,40
	1,25	кг						8,20	6,67
	1,32	кг		7,77		5,50
	1,50	кг			5,95
			Ротор
17708-72	ПЭТВП кв. мм
	1,35 x 3,05	кг		6,69				7,20
	1,35 x 3,80	кг				6,75				8,25
	1,68 x 4,40	кг			8,35				10,00
ТУ 16.705.110-79 или	ПЭТВП		А0К2-71				А0К2-72
ОСТ 16.505.001-80			Статор
	1,25	кг				13,60			16,08
	1,32	кг		14,70
	1,40	кг			13,62					15,42
	1,50	кг						16,82
			Ротор
7019-80	ПСД кв. мм
	1,81 x 3,28	кг		13,12				14,10
	2,44 x 3,05	кг			16,58	17,20			20,10	19,20
Провод обмоточный ТУ 16.705.110-79,	ПЭТПВ		АК2-81				АК2-82
ОСТ 16.505.001-80	1,18	кг								25,70
	1,32	кг			22,12
	1,40	кг				21,20
	1,50	кг							27,86
	1,60	кг		27,76				32,65
	ПЭТПВ		АК2-91				АК2-92
	1,40	кг			32,24
	1,45	кг								32,49
	1,50	кг		39,68		27,12			37,63
	1,56	кг						48,36
	ПЭТПВ		А(А0)-31				А(А0)-32
	0,53	кг			1,45
	0,56	кг		1,16
	0,67	кг	1,35
	0,69	кг							1,94
	0,71	кг						1,50
	0,83	кг					1,58
	ПЭТПВ		А-41 (АЛ-41)				А-42 (АЛ-42)
	0,77	кг			2,24
	0,95	кг		2,86
	1,00	кг							2,75
	1,12	кг	2,90
	1,18	кг						3,63
	1,32	кг					3,17
Провод обмоточный ТУ 16.705.110-79	ПЭТПВ		А0-41 (А0Л-41)				А0-42 (А0Л-42)
или ОСТ 15.505.001-80	0,77	кг			2,24
	0,95	кг		2,86
	1,00	кг							2,75
	1,06	кг	2,83
	1,18	кг					2,93	3,63
	ПЭТПВ		А-51				А-52
	1,12	кг		6,13
	1,18	кг	5,90				6,93		6,14
	1,32	кг			5,26
	1,40	кг						7,58
	ПЭТПВ		А-61				А-62
	1,18	кг			6,39	8,58
	1,32	кг		7,32
	1,40	кг	11,74				12,12			9,35
	1,45	кг							7,90
	1,60	кг						8,28
7019-80	ПСД		А0-62				А0-63
	1,32	кг	14,40		7,80	9,60		10,15
	1,45	кг					14,90
	1,56	кг		8,90
	1,60	кг							9,14	11,40
Провод обмоточный ТУ 16.705.110-79	ПЭТВ		А-71				А-72
или ОСТ 16.505.001-80	1,18	кг			11,83
	1,40	кг	16,78	12,32
	1,56	кг				11,64				14,94
	1,60	кг					18,33	13,72	13,43
7019-80	ПСД		А0-71				А0-72
	1,18	кг				13,00
	1,45	кг								15,80
	1,50	кг	20,20				24,30
	1,56	кг		14,80	13,70			17,90
	1,60	кг							17,10
	ПЭТВ		А-81				А-82
	1,40	кг							26,38
	1,45	кг			22,50			28,13		22,12
	1,50	кг		24,44
	1,56	кг				20,37
	1,60	кг	33,91
	1,70	кг					35,11
7019-80	ПСД		А0-82				А0-83
	1,32	кг				23,00				25,20
	1,56	кг			27,00				30,80
	1,60	кг						35,0
	1,70	кг	36,10	31,30			40,30
Провод обмоточный ТУ 16.705.110-79	ПЭТВ		А-91				А-92
или ОСТ 16.505.001-80	1,45	кг			34,46
	1,50	кг								36,57
	1,56	кг				30,26
	1,70	кг		42,49				49,86	40,35
	1,90	кг	57,38				69,20
7019-80	ПСД		А0-93				А0-94
	1,45	кг				38,80
	1,56	кг							51,20
	1,60	кг						64,40
	1,70	кг		55,50	45,20					45,60
	1,90	кг	67,80				78,00

Материал, ГОСТ, ОСТ или ТУ	Марка, размер,	Единица	Тип электродвигателя и число пар полюсов
	мм	измерения	2	4	6	8	2	4	6	8	2	4	6	8
Провод обмоточный ТУ 16.705.110-79	ПЭТВ		АК-60				АК-61				АК-62
или ОСТ 16.505.001-60			Статор
	1,18	кг			9,70					8,67
	1,25	кг										11,01
	1,32	кг		8,88
	1,45	кг							11,23
	1,50	кг						8,73						10,65
	1,60	кг											12,29
16513-79	ПДБ кв. мм		Ротор
	2,1 x 2,63	кг		6,40	7,50			6,90	8,00			7,40	8,70	8,40

Материал, ГОСТ, ОСТ	Марка, размер,	Единица	Тип электродвигателя и число пар полюсов
или ТУ	мм	измерения	2	4	6	8	2	4	6	8
1.4. Для серии 4А, А02, А2, А0, А
Провод установочный	ПВКФ		4АА56А				4АА56В
16036-79	0,75	м	1,15	1,15	1,15		1,15	1,15
			4АА63А				4АА63В
	0,75	м	1,30	1,30	1,30		1,30	1,30	1,30
			4А71А (4АХ71А)				4А71В (4АХ71В)
	1,0	м	1,35	1,35	1,35		1,35	1,35	1,35	1,35
			4А80А (4АХ80А)				4А80В (4АХ80В)
	1,0	м	1,35	1,35	1,35	1,35	1,35	1,35	1,35
			4A90LA (4AX90LA)				4A90LB (4AX90LB)
	1,5	м	1,40	1,40	1,40					1,40
			4A100SA (4AX100SA)				4A100SB (4AX100SB)
	2,5	м	1,40				1,40	1,40
	1,5	м		1,40					1,40	1,40
			4А112МА				4А112МВ
	2,5	м	1,40	1,40
	1,5	м			1,40	1,40			1,40	1,40
			4A132S				4А132М
	2,5	м		1,40	1,40	1,40	1,40	1,40	1,40	1,40
Провод установочный	РКГМ		4A160S				4А160М
16036-79	4	м					1,50	1,50
	2,5	м	1,50	1,50	1,50	1,50			1,50	1,50
			4A180S				4А180М
	6	м					1,65	1,65
	4	м	1,65	1,65
	2,5	м							1,65	1,65
			4А200М (4АН200М)				4A200L (4AH200L)
	16	м					2,30	2,30
	10	м							2,20	2,20
	6	м	2,30	2,30
	4	м			2,20	2,20
			4А225М (4АН225М)
	16	м	2,40	2,20
	10	м			2,20	2,20
			4A250S				4А250М
	35	м					2,80	2,50
	25	м	2,80	2,50					3,20
	16	м			3,20
	10	м								3,00
	6	м				3,00
			А02(А0Л2)-11				А02(А0Л2)-12
	1,0	м	1,55	1,55	1,55		1,55	1,55	1,55

Материал, ГОСТ, ОСТ	Марка, размер,	Единица	Тип электродвигателя и число пар полюсов
или ТУ	мм	измерения	2	4	6	8	10	2	4	6	8	10
Провод установочный 16036-79	РКГМ		А2-71					А2-72
	10	м		2,55		2,35		2,55	2,55	2,35
	6	м	2,55		2,35						2,35
			А02-71					А02-72
	10	м	2,75	2,75	2,55			2,75	2,75	2,55
	6	м				2,55					2,55
			А2-81					А2-82
	16	м	3,30					3,45	3,30
	10	м		3,10	3,00	3,00	3,00			3,10	3,15	3,15
			А02-81					А02-82
	25	м
	16	м	3,45					3,45	3,30
	10	м		3,30	3,15	3,15	3,15			3,10	3,15	3,15
			А2-91					А2-92
	35	м	3,40						3,30
	25	м		3,15				7,30		3,30
	16	м			3,00	2,85	2,85				3,10	3,10
			А02-91					А02-92
	35	м		3,30					3,60	7,20
	25	м	3,65					7,90
	16	м			3,30	3,10	3,10				3,30	3,30
			А0К-51					А0К-52
	4,0	м		3,20	3,20	3,20			3,20	3,20	3,20
			А0К2-51					А0К2-52
	10	м		8,50					8,80	8,80
	6	м			8,50	8,30					8,50

Материал, ГОСТ, ОСТ или ТУ	Марка, размер, мм	Единица	Тип электродвигателя и число пар полюсов
		измерения	2	4	6	8	2	4	6	8
Провод установочный	РКГМ		А0К2-71				А0К2-72
16036-79	10	м		6,50	6,50			6,50	6,50
	6,0	м				6,50				6,50
			АК2-81				АК2-82
	16	м						7,55	7,55
	10	м		7,40	7,25	7,25				7,40
			АК-91				АК-92
	35	м		8,50				8,80	8,80
	16	м			8,50	8,30				8,50
			А(А0)-31				А(А0)-32
	0,75	м	1,70	1,60	1,60		1,60	1,50	1,60
			А(А0)-41				А(А0)-42
	1,50	м	1,80				1,80
	1,00	м		1,80	1,80			1,80	1,80
			А(А0)-51				А(А0)-52
	4,0	м	3,80	3,80			3,80	3,80
	2,5	м			2,35					2,35
			А-61				А-61
	6,0	м	3,90	3,90			3,90	3,90
	4,0	м			2,80	2,80			2,80	2,80
			А-71				А-72
	10,0	м	3,90				3,90	3,90
	6,0	м		2,80	2,80	2,80			2,80	2,80
Провод установочный	РКГМ		А0-72				А0-73
16036-79	10,0	м	3,90				3,90	3,90	3,90
	6,0	м		2,80	2,80	2,80				2,80
			А-81				А-82
	25,0	м	4,70				4,70
	16,0	м		3,25	3,25	3,25		3,25	3,25	3,25
			А0-82				А0-82
	25,0	м	4,95				4,95	4,95
	16,0	м		3,75	3,75	3,75			3,75	3,75
			А-91				А-92
	25,0	м	10,10	3,85	3,85	3,85	10,10	3,85	3,85	3,85
			А0-93				А0-94
	25,0	м	12,50	4,45	4,45	4,45	12,50	4,45	4,45	4,45
			АК-60				АК-61
	4,0	м		4,30	4,30			4,30	4,30	4,30
			АК-62
	4,0	м		4,30	4,30	4,30
2. Электроизоляционные материалы
2.1. Для серии А4
Пленкоасбокартон ТУ 16.503.044-72			4АА-56А				4АА-56В
	0,1	кг	0,04				0,012
	0,19	кг	0,012	0,016			0,013	0,018
	0,25	кг	0,006				0,008
			4АА-63А				4АА-63В
	0,2	кг	0,011	0,013	0,019		0,012	0,013	0,023
	0,35	кг	0,027	0,019	0,02		0,028	0,021	0,028
			4А71А (4АХ71А)				4А71В (4АХ71В)
	0,25	кг	0,046	0,020	0,021		0,046	0,020	0,021	0,022
			4А80А (4АХ80А)				4А80В (4АХ80В)
	0,35	м	0,046	0,019	0,018	0,019	0,045	0,019	0,018	0,019
			4А112МА				4А112МВ
	0,35	м	0,018	0,036	0,040	0,036			0,040	0,036
Пленкосинтокартон			4А71А (4АХ71А)				4А71В (4АХ41В)
ТУ 15.503.181-78	0,2 x 500 x рулон	кг	0,017	0,014	0,022		0,014	0,017	0,029	0,025
	0,35 x 500 x рулон	кг	0,013	0,013	0,019		0,014	0,014	0,025	0,021
			4А80А (4АХ80А)				4А80В (4АХ80В)
	0,2 x 500 x рулон	кг	0,019	0,029	0,028	0,028	0,023	0,037	0,039	0,035
	0,35 x 500 x рулон	кг	0,014	0,021	0,021	0,021	0,017	0,026	0,033	0,026
			4А90А (4АХ90А)				4А90В (4АХ90В)
	0,2 x 500 x рулон	кг	0,031	0,041	0,048	0,044				0,055
	0,35 x 500 x рулон	кг	0,058	0,050	0,046	0,047				0,054
			4AA100S				4A1001L
	0,2 x 500 x рулон	кг	0,036	0,047			0,043	0,06	0,054	0,054
	0,35 x 500 x рулон	кг	0,080	0,054			0,085	0,058	0,064	0,074
			4А112МА				4А112МВ
	0,2 x 500 x рулон	кг	0,052	0,064	0,083	0,099			0,076	0,094
	0,4 x 500 x рулон	кг	0,033	0,040	0,042	0,050			0,056	0,029
			4A132S				4А132М
	0,2 x 500 x рулон	кг		0,037	0,025	0,034	0,047	0,037	0,025	0,034
	0,35 x 500 x рулон	кг		0,072	0,097	0,096	0,055	0,090	0,124	0,12
	0,4 x 500 x рулон	кг		0,039	0,054	0,048	0,034	0,054	0,076	0,067
Стеклотекстолит 12625-74			4A160S				4А160М
	0,5	кг	0,028	0,048	0,047	0,048	0,036	0,077	0,047	0,072
	0,2	кг	0,202	0,259	0,302	0,288	0,230	0,365	0,410	0,346
			4A180S				4А180М
	0,5	кг	0,04	0,062			0,054	0,072	0,069	0,065
	2,0	кг							0,360	0,430
	2,5	кг	0,216	0,283			0,324	0,440
			4А200М (4АН200М)				4A200L (4AH200L)
	0,5	кг	0,810	0,680	0,910	0,910	0,940	0,820	0,690	0,690
	2,5	кг	0,740	0,620	0,620	0,620	0,650	0,620	0,720	0,720
			4А225М (4АН225М)
	0,5	кг	0,065	0,106	0,101	0,101
	2,5	кг	0,360	0,480	0,706	0,706
			4A250S				4А250М
	0,5	кг	0,110	0,126	0,108	0,108	0,110	0,126	0,122	0,136
	2,5	кг	0,365	0,552	0,640	0,640	0,456	0,552	0,515	0,518
Электронит 1738-114.146-75			4A180S				4А180М
	2,0	кг	0,646	0,646			0,646	0,646	0,646	0,646
			4А200М (4АН200М)				4A200L (4AH200L)
	2,0	кг	0,180	0,140	0,220	0,220	0,180	0,140	0,220	0,220
			4А225М (4АН225М)
	2,0	кг	0,608	0,810	1,080	1,080
			4A250S				4А250М
	2,0	кг	0,810	1,092	1,080	1,080	0,810	1,092	1,080	1,080
Пленколакослюдопласт			4A160S				4А160М
ТУ 16.503.089-75	0,4	кг	0,60	0,652	0,524	0,459	0,64	0,816	0,701	0,621
			4A180S				4А180М
	0,4	кг	0,853	1,090			1,12	2,04	1,818	2,064
			4А200М (4АН200М)				4A200L (4AH200L)
	0,4	кг	0,147	1,712	1,954	1,902	1,257	2,222	2,347	2,295
			4А225М (4АН225М)
	0,4	кг	1,527	2,462	2,235	2,185
			4A250S				4А250М
	0,4	кг	2,35	2,35	2,52	2,52	2,35	4,92	2,95	3,87
Стеклолакоткань 10156-70	ЛСКЛ, ЛСК		4А160				4А160М
	0,15	м	6,65	8,53	7,95	7,35	6,65	8,53	7,95	7,35
	ПСКЛ, ЛСК		4A180S				4А180М
	0,15	м	6,25	7,60			6,25	7,50	10,88	10,63
	ЛСК		4А200М (4АН200М)				4A200L (4AH200L)
	0,15	м	8,24	11,48	14,44	17,07	8,24	11,48	14,44	14,04
			4А225М (4АН225М)
	0,15	м	9,65	12,15	17,58	19,51
			4A250S				4А250М
	0,15	м	4,97	4,97	6,77	6,15	4,97	4,97	6,77	5,15
Лента ЛЭС 5937-68	ЛЭС		4A160S				4А160М
	0,2 x 25	м				2,04				2,04
			4А225М (4АН225М)
	0,2 x 25	м	2,42	2,63	2,1	2,1
			4A250S				4А250М
	0,1 x 20	м	3,16	3,16	2,84	2,63	3,16	3,16	2,84	2,63
Стеклочулок ТУ	АСЭЧ (б)		4А56А				4А56В
17.РСФСР 5873-72	Диаметр 5,0	м	4,0	4,0			4,0	4,0
			4А71А (4АХ71А)				4А71В (4АХ71В)
	Диаметр 5,0	м	4,0	4,0	4,0		4,0	4,0	4,0	4,0
			4А80А (4АХ80А)				4А80В (4АХ80В)
	Диаметр 5,0	м	5,61	5,61	5,61	5,61	5,61			4,1
			4A90LA (4AX90LA)				4A90LB (4AX90LB)
	Диаметр 5,0	м	4,1	4,1	4,1	4,1	4,1			4,1
			4A100S				4A1001L
	Диаметр 5,0	м	6,12	6,12		6,12	6,12	6,12	6,12	6,12
			4A160S				4А160М
	Диаметр 5,0	м	5,1	5,1	5,1	5,1	5,1	5,1	5,1	5,1
			4A180S				4А180М
	Диаметр 5,0	м	12,37	18,56			12,37	18,56	22,68	22,68
			4А200М (4АН200М)				4A200L (4AH200L)
	Диаметр 5,0	м	29,0	29,0	29,0	29,0	29,0	29,0	29,0	29,0
			4А225М (4АН225М)
	Диаметр 5,0	м	33,0	33,0	33,0	33,0
			4A250S				4А250М
	Диаметр 5,0	м	57,36	57,36	57,36	57,36	57,36	57,36	57,36	57,36
Электроизоляционные трубки	ТКСП		4А56А				4А56В
ТУ 16.503.133-74	Диаметр 1,0	м	0,24	0,24			0,24	0,24
			4АА63А				4АА63В
	Диаметр 1,0	м	0,50	0,50	0,75		0,504	0,504	0,75
	Диаметр 4,0	м	0,37	0,37	0,50		0,37	0,37	0,50
	Диаметр 8,0	м	0,032	0,032	0,03		0,03	0,03	0,03
			4А71А (4АХ71А)				4А71В (4АХ71В)
	Диаметр 2,0	м	0,147	0,987	0,648		0,147	0,987	0,648	0,729
	Диаметр 3,0	м	0,091	0,091	0,091		0,091	0,091	0,091	0,091
	Диаметр 6,0	м	0,246	0,246	0,246		0,246	0,246	0,246	0,246
			4А80А (4АХ80А)				4А80В (4АХ80В)
	Диаметр 2,0	м	0,937	1,000	1,140	1,287	0,937	1,000	1,140	1,093
	Диаметр 3,0	м		0,09	0,09	0,09		0,09	0,09	0,09
	Диаметр 4,0	м		0,150	0,150	0,150		0,150	0,150	0,150
	Диаметр 5,0	м		0,246	0,246	0,246		0,246	0,246	0,246
	ТКСП		4A90LA (4AX90LA)				4А901В (4АХ901В)
	Диаметр 2,0	м	0,24	1,087	0,980	1,893				1,893
	Диаметр 3,0	м			0,096
	Диаметр 6,0	м	0,252
			4A100S				4A100L
	Диаметр 2,0	м	0,63	1,82	0,63	0,63	0,63	1,82	1,32	1,32
	Диаметр 3,0	м	1,89				1,89
			4А112МА				4А112МВ
	Диаметр 3,0	м	0,57	0,52	0,88	0,71			0,88	0,71
			4A132S				4А132М
	Диаметр 3,0	м		0,57	1,1	1,26	0,57	0,57	1,1	1,26
			4A160S				4А160М
	Диаметр 2,0	м	3,9		5,7	6,1			5,7
	Диаметр 3,0	м	3,9	4,0			3,9			6,1
	Диаметр 5,0	м				0,354
	Диаметр 6,0	м		0,424						0,354
	Диаметр 7,0	м						0,424
	Диаметр 8,0	м				0,424
			4А180				4А180М
	Диаметр 2,0	м								10,59
	Диаметр 4,0	м			2,84	7,65	2,84	7,65	9,53
	Диаметр 5,0	м								1,05
	Диаметр 7,0	м		6,51				6,51	1,05
	ТКСП		4А200М (4АН200М)				4A200L (4AH200L)
	Диаметр 3,0	м				22,35				22,35
	Диаметр 4,0	м	8,8
	Диаметр 5,0	м	4,7				4,7	8,8
	Диаметр 6,0	м			0,82	1,65			0,82	1,12
	Диаметр 7,0	м		0,55				0,55
	Диаметр 10,0	м			0,55				0,55	0,55
			4А225М (4АН225М)
	Диаметр 4,0	м		9,41	10,58	15,29
	Диаметр 5,0	м	4,7
	Диаметр 7,0	м			1,13	1,7
			4A250S				4А250М
	Диаметр 4,0	м				15,1				15,1
	Диаметр 6,0	м		9,29	12,4			9,29	12,4
	Диаметр 8,0	м	5,65				5,65
Электроизоляционные трубки	ТКР		4А71А				4А71В
ТУ 16.503.031-75	Диаметр 8	м	0,182	0,182	0,182		0,182	0,182	0,182
			4A90LA (4AX90LA)				4A90LB (4AX90LB)
	Диаметр 12,0	м				0,19				0,19
			4А112МА				4А112МВ
	Диаметр 4,0	м	0,127	0,127	0,127	0,127	0,127	0,127	0,127	0,127
	Диаметр 7,0	м	0,284	0,284	0,284	0,284	0,284	0,284
	ТКР		4A132S				4А132М
	Диаметр 4,0	м	0,132	0,132	0,132	0,132	0,132	0,132	0,132	0,132
	Диаметр 5,0	м	0,9	0,9	0,9	0,85	0,85	0,85	0,9	0,85
			4A160S				4А160М
	Диаметр 10,0	м	0,424	0,424	0,424		0,424	0,424	0,424
			4А180				4А180М
	Диаметр 12,0	м	0,612	0,51			0,612	0,51
			4А200М (4АМ200М)				4A200L (4AM200L)
	Диаметр 12,0	м	0,55	0,55			0,55	0,55
			4A250S				4А250М
	Диаметр 8,0	м				1,2				1,2
	Диаметр 10,0	м			0,85				0,85
2.2. Для серии А02, А2
Пленкоэлектрокартон	0,27		А02-11 (А0Л2-11)				А02-12 (А0Л2-12)
ТУ 16.503.132-74		кг	0,03	0,03	0,03		0,03	0,03	0,03
			А02-21				А02-22
		кг	0,05	0,05	0,05		0,05	0,05	0,05
			А02-31				А02-32
		кг	0,06	0,103	0,103		0,06	0,127	0,127
			А02-41				А02-42
		кг	0,08	0,108	0,108	0,153	0,102	0,142	0,142	0,195
			А02-51				А02-52
		кг	0,231	0,231	0,251	0,251	0,290	0,290	0,318	0,318
			А2-61				А2-62
		кг	0,170	0,211	0,268	0,268	0,210	0,243	0,33	0,33
			АК-71				АК-72
		кг	0,355	0,355	0,450	0,450	0,473	0,473	0,518	0,518
			АК-81				АК-82
		кг	0,471	0,471	0,714	0,714	0,755	0,755	0,831	0,831
			АК-91				АК-92
		кг	1,10	1,12	1,30	1,12	1,06	1,05	1,04	1,03
Стеклотекстолит 12652-74		кг	А02-11 (А0Л2-11)				А02-12 (А0Л2-12)
			0,052	0,052	0,052		0,052	0,052	0,052
			А02-61				А02-62
				0,279	0,370	0,370	0,280	0,373	0,420	0,420
			А2-61				А2-62
			0,419	0,419	0,419	0,419	0,419	0,419	0,419	0,419
			А02-71				А02-72
			0,550	0,550	0,550	0,550	0,675	0,675	0,675	0,675
			А2-71				А2-72
			0,662	0,662	0,662	0,662	0,662	0,66	0,662	0,662
			А02-81				А02-82
			0,630	0,630	0,630	0,630	0,785	0,785	0,785	0,785
Стеклолента 5937-68	ЛЭС		А02-11 (А0Л2-11)				А02-12 (А0Л2-12)
		м	1,5	1,5	1,5		1,5	1,5	1,5
			А02-51				А02-52
		м	0,308	0,308	0,308	0,308	0,308	0,308	0,308
			А02-61				А02-62
		м		2,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0
			А2-61				А2-62
		м	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0
			А02-71				А02-72
		м	3,025	3,025	3,025	3,025	3,025	3,025	3,025	3,025
			А2-71				А2-72
		м	3,025	3,025	3,025	3,025	3,025	3,025	3,025	3,025
			А02-81				А02-82
		м	3,333	3,333	4,848	4,848	3,333	3,333	4,848	4,848
			А2-81				А2-82
		м	3,333	3,333	3,838	3,838	3,333	3,333	3,838	3,838
			А2-91				А2-92
		м	190,0	25,0	22,0	32,0	190,0	25,0	30,0	32,0
Стеклочулок ТУ 17 РСФСР	АСЭЧ (б)		А02-11 (А0Л2-11)				А02-12 (А0Л2-12)
5873-72		м	4,5	4,5	4,5		4,5	4,5	4,5
			А02-21				А02-22
		м	5,0	5,0	5,0		5,0	5,0	5,0
			А02-71				А02-72
		м	15,65	15,65	15,65	15,65	15,65	15,65	15,65	15,65
			А2-71				А2-72
		м	15,65	15,65	15,65	15,65	15,65	15,65	15,65	15,65
			А02-81				А02-82
		м	20,2	20,2	20,2	20,2	20,2	20,2	20,2	20,2
			А2-81				А2-82
		м	21,565	21,565	21,565	21,565	21,565	21,565	21,565	21,565
Стеклолакоткань 10156-70	ЛСЭ		А02-11 (А0Л2-11)				А02-12 (А0Л2-12)
		м	0,1	0,1	0,1		0,1	0,1	0,1
			А02-51				А02-52
		м	0,674	0,674	0,674	0,674	0,674	0,674	0,674	0,674
	ЛСП		А02-61				А02-62
		м		0,83	1,37	1,37	0,93	1,03	1,8	1,8
	ЛСЭ		А2-61				А2-62
		м	1,1	1,2	1,39	1,47	1,1	1,32	1,74	1,82
			А2-71				А2-72
		м	0,65	0,66	1,02	1,02	0,87	0,87	1,12	1,12
Электронит ТУ 38.114.146-75			А02-11 (А0Л2-11)				А02-12 (А0Л2-12)
		кг	0,1	0,1	0,1		0,1	0,1	0,1
			А02-21				А02-22
		кг	0,15	0,15	0,15		0,15	0,15	0,15
			А2-91				А2-92
		кг	0,72	0,87	0,90	0,90	0,84	1,01	1,18	1,18
Электроизоляционные трубки	ТЛВ		А02-11 (А0Л2-11)				А02-12 (А0Л2-12)
9614-75		м	2,0	2,0	2,0		2,0	2,0	2,0
			А02-21				А02-22
		м	1,8	1,8	1,8	1,8	1,8	1,8	1,8	1,8
			А02-31				А02-32
		м	1,57	1,57	1,57		1,57	1,57	1,57
			А02-41				А02-42
		м	2,226	1,655	2,234	3,951	2,491	1,655	2,234	3,951
			А02-51				А02-52
		м	2,91	1,809	2,091	2,214	2,271	1,809	2,091	2,214
			А02-61				А02-62
		м		6,72	7,98	10,38	5,19	6,75	6,99	10,38
			А2-61				А2-52
		м	5,19	6,75	7,99	10,38	5,19	6,75	7,99	10,38
			А02-71				А02-72
		м	9,64	9,64	9,64	9,64	13,18	13,18	13,18	13,18
			А2-71				А2-72
		м	6,46	6,46	6,45	6,45	6,45	6,45	6,45	6,45
			А02-81
		м	9,640	9,640	9,640	9,640	13,179	13,179	13,179	13,179
			А2-81				А2-32
		м	4,38	8,99	11,93	11,93	8,99	8,99	8,99	8,99
	ТПВ		А02-91				А02-92
		м	3,5	5,5	9,0	6,0	3,5	5,5	7,5	9,0
			А2-91				А2-92
		м	7,0	11,0	12,0	12,0	7,0	11,0	18,0	12,0
Полиэтилентерефталатная пленка	ПЭТФ		А02-11 (А0Л2-11)				А02-12 (А0Л2-12)
ТУ 6.05.1794-76		кг	0,008	0,008	0,008		0,008	0,008	0,008
			А02-21				А02-22
		кг	0,009	0,009	0,009		0,009	0,009	0,009
			А02-31				А02-32
		кг	0,01	0,01	0,01		0,011	0,011	0,011
			А02-41				А02-42
		кг	0,017	0,029	0,029	0,024	0,021	0,029	0,029	0,029
			А02-51				А02-52
		кг	0,024	0,024	0,024	0,024	0,30	0,30	0,30	0,30
			А2-71				А2-72
		кг	0,070	0,070	0,070	0,070	0,070	0,070	0,070	0,70
Стеклолакоткань 10156-78	ЛСП		А02-21				А02-22
		м	0,22	0,22	0,22		0,22	0,22	0,22
			А02-31
		м	0,326	0,362	0,362		0,362	0,362	0,362
			А02-41				А02-42
		м	0,73	0,35	0,72	0,73	0,73	0,35	0,34	0,72
			А02-71				А02-72
		м	1,264	1,264	1,273	1,273	1,305	1,305	1,947	1,947
			А02-81				А02-82
		м	2,381	2,381	2,381	2,381	3,388	3,388	3,388	3,388
	ЛСЭ		А2-81				А2-32
		м	1,44	1,44			1,78	1,78
	ЛСП		А2-91				А2-92
		м	4,01	1,65	1,65	1,65	2,59	3,86	2,03	2,03
Стеклолакослюдопласт	ГИТ-Т-ЛСП		А02-61				А02-62
ТУ 16503.052-77		кг		0,345	0,400	0,430	0,322	0,350	0,28	0,46
							А2-62
		кг					0,551	0,551	0,551	0,551
Пленкоасбокартон ТУ 16.503.044-72	ГИТ-Т-ЛСВ		А2-91				А2-92
		кг		0,536	0,56	0,56	0,96	0,71	0,71	0,68
							А2-62
		кг					0,226	0,226	0,226	0,226
			А02-61				А02-62
		кг		0,129	0,203	0,203	0,154	0,193	0,226	0,226
Пленкосинтокартон ТУ	ПСК-ЛП		А02-71				А02-72
ОЯД.503.017-76		кг	0,399	0,399	0,505	0,505	0,457	0,457	0,595	0,595
			А02-81				А02-82
		кг	0,79	0,79	0,79	0,79	0,98	0,98	0,98	0,98
Лакостеклорезинослюдопласт			А2-91				А2-92
ТУ 16.503.126-74				0,504	0,612	0,432		0,504	0,612	0,432
Слюдинит 10715-63			А2-91				А2-92
		кг	0,46	0,57	0,57	0,57	0,56	0,70	0,75	0,75
2.3. Для серии А0К, АК2
Стеклотекстолит 12626-74	СТЭФ-1		А0К2-51				А0К2-52
	2,0	кг		0,243	0,243	0,243		0,337	0,337	0,337
			А0К2-71				А0К2-72
	0,5	кг		0,08	0,08	0,08		0,10	0,10	0,10
	3,0	кг		0,4	0,4	0,4		0,5	0,5	0,5
	СТ-П
	2,0	кг		0,65	0,65	0,65		0,65	0,65	0,65
	СТ		АК2-81				АК2-82
	3,0	кг		0,666	0,813	0,813		0,911	1,367	1,367
				0,082	0,112	0,12		0,103	0,141	0,146
Текстолит 2910-74	СТ		АК2-81				АК2-82
		кг		0,334	0,457	0,457		0,456	0,624	0,648
			АК2-91				АК2-92
		кг		0,756	0,907	0,907		0,912	1,175	1,790
		кг		0,567	0,640	0,665		0,648	0,838	0,920
Пленкоэлектрокартон			А0К2-51				А0К2-52
		кг		0,520	0,520	0,520		0,656	0,656	0,656
Электронит ТУ 38.114.145-70			А0К2-51				А0К2-52
		кг		0,165	0,165	0,165		0,130	0,130	0,130
			АК2-81				АК2-82
	0,5	кг		0,130	0,144	0,144		0,173	0,187	0,187
	0,2	кг		0,374	0,526	0,526		0,480	0,691	0,691
	1,0	кг		0,245	0,263	0,263		0,245	0,263	0,263
			АК2-91				АК2-92
	0,5	кг		0,150	0,159	0,159		0,186	0,223	0,230
	0,2	кг		0,474	0,461	0,461		0,576	0,620	0,720
	1,0	кг		0,565	0,596	0,472		0,535	0,596	0,472
Стеклочулок ТУ 17 РСФСР	АСЭЧ (б)		А0К-51				А0К-52
5873-72		м		1,530	1,530	1,530		1,530	1,530	1,530
			АК2-81				АК2-82
		м		2,0	2,0	2,0		2,0	2,0	2,0
			АК2-91				АК2-92
		м		1,6	1,6	1,6		1,6	1,6	1,6
Стеклолакоткань 10156-70			А0К2-51				А0К2-52
	ЛСЭ	м		0,697	0,697	0,697		0,938	0,938	0,938
	ЛСКА	кг		0,361	0,361	0,361		0,311	0,311	0,311
			А0К2-71				А0К2-72
	ЛСК	м		7,500	7,500	7,500		8,500	8,500	8,500
10156-62	ЛСБ		АК2-81				АК2-82
	0,15	кв. м		1,250	1,743	1,743		1,459	2,189	2,189
	ЛСП		АК2-81				АК2-82
	0,17 x 25,0	кв. м		0,236	0,472	0,325		0,236	0,472	0,325
	ЛСЛ
	0,17 x 0,20	кв. м		0,037	0,037	0,037		0,037	0,037	0,037
	ЛСБ
	0,2	кв. м		0,042	0,042	0,042		0,042	0,042	0,042
	ЛСЛ		АК2-91				АК2-92
		кв. м		0,071	0,077	0,052		0,071	0,077	0,052
	ЛСП	кв. м		0,236	0,236	0,525		0,236	0,472	0,525
Электроизоляционные трубки	ТКР		А0К2-51				А0К2-52
ТУ 16.503.031-75		м		4,521	4,621	5,487		4,760	4,928	5,439
			А0К2-71				А0К2-72
		м		6,500	6,500	6,500		7,700	7,700	7,700
Лента стеклянная 5937-68	ЛЭС		АК2-81				АК2-82
	0,15 x 20	м		41,00	52,5	64,5		41,0	53,0	65,0
	0,1 x 20			109,9	146,8	122,7		109,9	146,8	122,7
			АК2-91				АК2-92
	0,2 x 20	м		26,5	23,5	33,6		26,5	31,5	33,5
	0,1 x 20	м		184,5	186,2	109,3		184,5	186,2	109,3
Лакостеклослюдопласт ТУ 28-65	ЛСБ		АК2-81				АК2-82
	0,4			0,386	0,389	0,321		0,386	0,389	0,321
	0,5			0,43	0,523	0,683		0,597	0,727	0,727
Лакостеклопласт ТУ 28-65	ЛСБ		АК2-91				АК2-92
	0,4	м		0,573	0,639	0,607		0,670	0,786	0,770
				0,624	0,624	0,320		0,585	0,572	0,399
Стеклослюдинит ТУ ОЭМ ВЭМ 67-58			АК2-81				АК2-82
	0,2	кг		0,441	0,592	0,592		0,556	0,750	0,750
			АК2-91				АК2-92
	0,2	кг		0,699	0,630	0,630		0,699	1,170	1,270
Слюдинитефолий ТУ 35 ЭП 26-61			АК2-81				АК2-82
	0,12	кг		1,405	1,909	1,981		1,755	2,385	2,485
			АК2-91				АК2-92
	0,12	кг		3,037	1,080	2,112		3,037	2,434	1,927
Слюдинитовая лента			АК2-81				АК2-82
	0,13 x 15	кг		0,619	0,608	0,446		0,502	0,608	0,446
			АК2-91				АК2-92
	0,13 x 15	кг		0,614	0,543	0,469		0,614	0,548	0,469
Электрокартон 2824-56			АК2-81				АК2-82
	ЭВ
	0,2	кг		0,273	0,368	0,383		0,363	0,389	0,508
			АК2-91				АК2-92
	0,2	кг		0,470	0,528	0,548		0,583	0,689	0,604

Материал, ГОСТ, ОСТ или ТУ	Марка, размер, мм	Единица измерения	А-31 32-4	А0-31 32-4	А-41 42-4	А0-41 42-4	А-51 52-4	А0-51 52-4	А-61 62-4	А-71 72-4	А-81 82-4	А-91 92-4
2.4. Для серии А, А0
Пленкоэлектрокартон ТУ 16.503.018-67	0,27	кг	0,07	0,06	0,214	0,098	0,20	0,3	0,53	0,72	1,39	2,1
Пленка полиэтилентерефталатная ТУ 6.05.1537-72	ПЭТФ	кг	0,01	0,08	0,018	0,016	0,002	0,026
Лента киперная 4514-71	0,45	м					7,0		8,4	9,2	13,6	34,7
Лента тафтяная 4514-71	0,25	м			5,2
			А-31 32-4	А0-31 32-4	А-41 42-4	А0-41 42-4	А-51 52-4	А0-51 52-4	А0-62 63-4	А0-72 73-4	А0-82 83-4	А0-93 94-4
Стеклолакоткань 10156-70	ЛСЛ 0,17	м	0,021		0,067		0,66
	ЛЭС	кв. м		0,047		0,047		0,208	0,684			2,75
	ЛСБ	м								1,09	2,05

Материал, ГОСТ, ОСТ или ТУ	Марка, размер, мм	Единица измерения	А-31 32-4	А-41 42-4	А-51 52-4	А-61 62-4	А-71 72-4	А-81 82-4	А-91 92-4
Электроизоляционная	ТКР
трубка ТУ 16.503.031-75	Диаметр 2	м	1,08	1,38	1,69
	Диаметр 2,5	м				5,62
	Диаметр 4,5	м	0,36				6,0
	Диаметр 5	м		0,46
	Диаметр 6	м			0,56
	Диаметр 7	м				1,87
	Диаметр 8	м					1,3
	Диаметр 10	м						7,3
	Диаметр 12	м							8,0
	Диаметр 14	м						1,2
	Диаметр 16	м							1,5
			А-31 32-4	А-41 42-4	А-51 52-4	А-62 63-4	А-72 73-4	А-82 83-4	А-92 93-4
-«- 9614 75»	ТЛВ		0,75	0,75	3,0
	ТКР		0,46	0,46	0,766	5,66	5,66	6,97	6,89
Текстолит 2910-74		кг	0,158	0,158	0,158	0,158	0,158	0,158	0,158
Стеклочулок ТУ 17 РСФСР 5873-72	АСЭЧ (б)	м	2,55
Электронит листовой ТУ 38.114.146-75		кг				0,275	0,443	0,547	0,671
Изофлекс 2В ТУ ОАБ 503.004.70		кг				0,231	0,306	0,724	0,899
Стеклолента 5937-68	ЛЭС	м		4,21	6,84	8,42	8,42	11,06	12,63
Гетинакс листовой 2718-74		кг	0,027	0,027	0,027	0,027	0,027	0,027	0,027

Материал, ГОСТ, ОСТ	Марка, размер,	Единица измерения	Тип электродвигателя и число пар полюсов
или ТУ	мм		2	4	6	8	2	4	6	8
2.5. Для серии АК
Лакоткань хлопчатобумажная			АК-61				АК-62
2214-70		м		0,192	0,192	0,192		0,192	0,192	0,192
Электроизоляционные трубки ТУ 17.503.031-75	ТКР	м		1,605	1,190	1,780		1,605	2,005	2,005
9614-75		м		5,250	9,37	7,10		9,0	7,06	7,06
Лакоткань эскопоновая 10156-70	ЛЭС 105/130	м		3,6	4,8	4,8		4,06	5,42	5,42
Стекломиканит гибкий 8727-78		кг		0,991	0,991	0,991		0,991	0,991	0,991
Микалента 4268-65		кг		0,177	0,177	0,177		0,177	0,177	0,177

Материал, ГОСТ, ОСТ или ТУ	Марка, размер, мм	Единица измерения	4АА56 А, В 4АА63 А, В	4А71 А, В 4А80 А, В 4A90-LA, LB	4A100 SA, LB 4А112 МА, МВ	4A132 S, M	4A160 S, M	4A180 S, M	4А200 М 4АМ200 М	4А225 М 4АМ225 М	4А2500 М
3. Топливо и нефтепродукты
3.1. Для серии 4А
	Масла
Машинное 20790-75		кг	0,005	0,008	0,05	0,05	0,06	0,06	0,07	0,15	0,15
	Смазки
Смазка 8773-73	ЦИАТИ М-203	кг	0,02	0,04	0,08	0,1	0,2	0,3	0,4	0,4	0,6
Смазка 19537-74	ПВК	кг	0,005	0,05	0,01	0,01	0,02	0,02	0,02	0,025	0,025
	Прочие нефтепродукты
Уайт-спирит 3134-78		кг	0,05	0,1	0,15	0,2	0,2	0,3	0,4	0,4	0,5
Ксилол 9949-76		кг	0,03	0,03	0,1	0,2	0,3	0,3	0,3	0,4	0,7
Парафин 16960-71		кг	0,001	0,001	0,005	0,005	0,005	0,005	0,01	0,03	0,04

Материал, ГОСТ, ОСТ или ТУ	Марка, размер, мм	Единица измерения	А02-11 А0Л- 11 12	А02- 21 22	А02- 31 32	А02- 41 42	А02- 51 52	А02- 61 62	А02- 71 72	А02- 81 82	А02- 91 92
3.2. Для серии А02
	Масла
Машинное 20790-75		кг	0,01	0,02	0,05	0,05	0,6	0,08	0,1	0,16	0,16
Трансформаторное 982-68		кг	0,005	0,005	0,005	0,005	0,006	0,01	0,02	0,03	0,03
Льняное 0791-66		кг	0,04	0,03	0,04	0,04	0,04
	Смазки
Смазка 10537-74	ПВК	кг	0,01	0,01	0,01	0,01	0,01	0,02	0,025	0,025	0,025
Литол-24 211160-76		кг	0,03	0,03	0,04	0,05	0,07	0,1	0,15	0,25	0,55
	Прочие нефтепродукты
Уайт-спирит 3134-78		кг	0,02	0,05	0,1	0,1	0,1	0,1	0,3	0,4	0,5
Ксилол 9949-76		кг	0,03	0,05	0,1	0,2	0,3	0,5	0,5	0,5	0,5
Парафин 16960-71		кг	0,001	0,001	0,004	0,004	0,004	0,005	0,05	0,01	0,02

Материал, ГОСТ, ОСТ или ТУ	Марка, размер, мм	Единица измерения	А2-61, 62	А2-71, 72	А2-81, 82	А2-91, 92
3.3. Для серии А2
	Масла
Машинное 20790-75		кг	0,08	0,1	0,16	0,16
Трансформаторное 982-68		кг	0,01	0,02	0,03	0,03
Льняное 5791-66		кг	0,05	0,05	0,05	0,05
	Смазки
Смазка 19537-74	ПВК	кг	0,02	0,02	0,025	0,025
Литол-24 21150-75		кг	0,1	0,15	0,25	0,55
	Прочие нефтепродукты
Уайт-спирит 3134-78		кг	0,1	0,3	0,4	0,5
Ксилол 9949-76		кг	0,5	0,5	0,5	0,5
Парафин 16960-71		кг	0,005	0,005	0,01	0,02

Материал, ГОСТ, ОСТ или ТУ	Марка, размер, мм	Единица измерения	А-31, 32	А-41, 42	А-51, 52	А-61, 62	А-71, 72	А-81, 82	А-91, 92
3.4. Для серии А
	Масла
Машинное 20790-75		кг	0,06	0,06	0,07	0,09	0,12	0,18	0,20
Трансформаторное 982-68		кг	0,006	0,006	0,006	0,012	0,025	0,036	0,04
Льняное 5791-66		кг	0,05	0,05	0,05	0,06	0,06	0,06	0,06
	Смазки
Смазка 19537-74	ПВК	кг	0,015	0,015	0,015	0,025	0,25	0,03	0,03
Литол-24 21150-75		кг	0,05	0,06	0,08	0,12	0,18	0,3	0,65
	Прочие нефтепродукты
Уайт-спирит 3134-78		кг	0,12	0,12	0,12	0,12	0,35	0,45	0,6
Ксилол 9949-76		кг	0,12	0,24	0,4	0,6	0,6	0,6	0,6
Парафин 16960-71		кг	0,005	0,005	0,006	0,006	0,006	0,012	0,024

Материал, ГОСТ, ОСТ или ТУ	Марка, размер, мм	Единица измерения	А0-31, 32	А0-41, 42	А0-51, 52	А0-62, 63	А0-72, 73	А0-82, 83	А0-93, 94
3.5. Для серии А0
	Масла
Машинное 20790-75		кг	0,06	0,06	0,07	0,09	0,12	0,18	0,2
Трансформаторное 982-68		кг	0,006	0,001	0,006	0,012	0,025	0,036	0,04
Льняное 5791-66		кг	0,05	0,05	0,05	0,06	0,06	0,06	0,06
	Смазки
Смазка 19537-74	ПВК	кг	0,015	0,015	0,015	0,025	0,025	0,03	0,03
Литол-24 21150-75		кг	0,05	0,06	0,08	0,12	0,18	0,3	0,65
	Прочие нефтепродукты
Уайтспирит 3134-78		кг	0,12	0,12	0,12	0,12	0,35	0,45	0,6
Ксилол 9949-76		кг	0,12	0,24	0,4	0,6	0,6	0,6	0,6
Парафин 16960-71		кг	0,005	0,005	0,006	0,006	0,006	0,012	0,024

Материал, ГОСТ, ОСТ или ТУ	Марка, размер, мм	Единица измерения	4АА56 А, В	4АА63 А, В	4А71 (4АХ71) А, В	4А80 (4АХ90) А, В	4A90 (4AX90) LA, LB	4A100 (4AX100) SA, LB
4. Продукция химической и резино-технической промышленности
4.1. Для серии 4А
Лак пропиточный 15866-70	МЛ-92	кг	0,08	0,10	0,12	0,15	0,20	0,24
То же ОСД 929.022	МГМ-8	кг
Эмаль покровная 9151-75	ГФ-92ХС или ГФ-92ГС	кг	0,010	0,012	0,015	0,015	0,020	0,025
Эмаль серая 6465-76	ПФ-115	кг	0,05	0,06	0,09	0,10	0,12	0,18
Грунтовка 9109-76	ФЛ-03К (ж)	кг	0,01	0,02	0,03	0,03	0,04	0,06

Материал, ГОСТ, ОСТ или ТУ	Марка, размер, мм	Единица измерения	4А-112 MA, S	4AB2 S, М	4А-100 S, M	4А-180 S, M	4А200М 4АМ200М	4А225М 4АМ225М	4А250 S, M
4.1. Для серии 4А (продолжение)
Лак пропиточный 15866-70	МЛ-92	кг	0,28	0,30
Лак пропиточный ОСД 929.022	МГМ-8	кг			0,40	0,60	0,80	1,10	1,50
Эмаль покровная 9151-75	ГФ-92ХС или ГФ-92ГС	кг	0,025	0,030	0,040	0,040	0,050	0,050	0,060
Эмаль серая 6465-76	ПФ-115	кг	0,20	0,27	0,31	0,34	0,42	0,45	0,75
Грунтовка 9109-76	ФЛ-03К (ж)	кг	0,06	0,07	0,09	0,10	0,13	0,13	0,13

Материал, ГОСТ, ОСТ или ТУ	Марка, размер, мм	Единица измерения	А02-11, 12	А02-21, 22	А02-31, 32	А02-41, 42	А02-51, 52	А02-61, 62	А02-71, 72
4.2. Для серии А02
Лак пропиточный 15866-70	МЛ-92	кг	0,18	0,20	0,23	0,26	0,30
Лак пропиточный ОСД 929.022	МГМ-8	кг						0,70	1,00
Эмаль покровная 9151-75	ГФ-92ХС или ГФ-92ГС	кг	0,012	0,015	0,025	0,030	0,040	0,045	0,048
Эмаль серая 6465-76	ПФ-115	кг	0,06	0,08	0,13	0,18	0,23	0,30	0,36
Грунтовка 9109-76	ФЛ-03К (ж)	кг	0,02	0,02	0,04	0,06	0,07	0,10	0,11

Материал, ГОСТ, ОСТ или ТУ	Марка, размер, мм	Единица измерения	А02-81, 82	А02-91, 92	А2-61, 62	А2-71, 72	А2-81, 82	А2-91, 92
4.2. Для серии А02 (продолжение)
Лак пропиточный 15866-70	МЛ-92	кг			0,60	0,90	1,30	1,80
То же ОСД 929.022	МГМ-8	кг	1,40	1,90
Эмаль покровная 9151-75	ГФ-92ХС, ГФ-92ГС	кг	0,060	0,070	0,045	0,048	0,060	0,070
Эмаль серая 6465-76	ПФ-115	кг	0,55	0,90	0,28	0,33	0,52	0,86
Грунтовка 9109-761	ФЛ-03К (ж)	кг	0,17	0,27	0,08	0,11	0,16	0,25

Материал, ГОСТ, ОСТ или ТУ	Марка, размер, мм	Единица измерения	А-31, 32	А-41, 42	А-51, 52	А-61, 62	А-71, 72	А-81, 82	А-91, 92
4.3. Для серии А
Лак пропиточный 15866-70	МЛ-92	кг	0,28	0,32	0,36	0,72	1,0	1,56	2,16
Эмаль покровная 9151-75	ГФ-92ХС или ГФ-92ГС	кг	0,030	0,036	0,048	0,054	0,058	0,072	0,084
Эмаль серая 6465-76	ПФ-115	кг	0,16	0,22	0,28	0,36	0,38	0,60	1,0
Грунтовка 9109-76	ФЛ-03К (ж)	кг	0,05	0,07	0,08	0,10	0,11	0,18	0,30
			А0-31, 32	А0-41, 42	А0-51, 52	А0-62, 63	А0-72, 73	А0-82, 83	А0-93, 94
Лак пропиточный 15866-70	МЛ-92	кг	0,28	0,32	0,36	0,75	1,05	1,60	2,20
Эмаль покровная 9151-75	ГФ-92ХС или ГФ-92ГС	кг	0,030	0,036	0,048	0,056	0,058	0,072	0,084
Эмаль серая 6465-76	ПФ-115	кг	0,16	0,22	0,28	0,36	0,40	0,66	1,10
Грунтовка 9109-76	ФЛ-03К (ж)	кг	0,06	0,07	0,08	0,10	0,12	0,20	0,33

Примечания.

1. Для электродвигателей с фазным ротором А0К2 5 — 7 габаритов и АК2 8 — 9 габаритов норму расхода лака пропиточного и эмали покровной следует принимать с коэффициентом 1,8, а норму расхода эмали серой и грунтовки принимать с коэффициентом 1,2 к табличной норме расхода этих материалов.

2. Для электродвигателей с фазным ротором АК 6-го габарита норму расхода лака пропиточного и эмали покровной следует принимать с коэффициентом 1,8 к табличной норме расхода этих материалов.

Материал, ГОСТ, ОСТ или ТУ	Марка, размер, мм	Единица измерения	Серия электродвигателя, высота оси вращения, габарит
			4А56-132	4А160-250 4АН200-225	А02 (1-5) А0К2-5	А2, А02 (6-9) А0К2-7 АК2-8, 9	А, А0 (3-5)	А, А0 (6-9) АК-6
1. Черные металлы
Прутки чугунные для сварки и направки 2671-70		кг	5,0	8,0	7,0	10,0	8,0	12,0
Проволока 2246-70	СВ-0,8А	кг	5,0	8,0	7,0	10,0	8,0	12,0
Сталь листовая 19903-73		кг	9,0	13,0	11,0	16,0	13,0	19,0
Проволока обыкновенного качества 3282-74		кг	12,0	20,0	15,0	22,0	18,0	26,0
Проволока стальная 2283-69		кг	100,0	200,0	120,0	250,0	144,0	300,0
Электроды сварочные 9457-75		кг	4,0	7,0	6,0	9,0	8,0	11,0
Крепежные изделия <*> (болты, гайки, шайбы, заклепки, винты)		кг	27,2	70,6	30,6	83,2	30,6	83,2
2. Цветные металлы
Припой меднофосфористый 4515-75		кг	2,4	4,0	3,0	5,0	3,6	6,0
Припой оловянносвинцовый 21931-76		кг	1,0	3,2	2,0	4,0	2,4	4,8
Электроды угольные 9934-69		кг	8,0	11,0	9,0	12,0	10,0	13,0

---

<*> 20% от общего количества двигателей.

Материал, ГОСТ, ОСТ или ТУ	Марка, размер,	Единица измерения	Серия электродвигателя, высота оси вращения, габарит
	мм		4А56- 63	4А71- 132	4А160- 250 4АН200- 225	А02 (1-5) А0К2-5	А2, А02 (6-9) А0К2-7 АК2-8, 9	А, А0 (3-5)	А, А0 (6-9) АК-6
3. Продукция химической и резино-технической промышленности
Сода кальцинированная 90% (натрий углекислый) 10689-75		кг	25,00	28,00	29,00	30,00	32,00	31,00	34,00
Сода каустическая (натрий едкий) 2263-71		кг	1,50	1,80	2,0	2,20	2,50	2,60	3,0
Стекло жидкое натриевое 13078-67		кг	6,0	7,0	8,0	8,0	10,0	9,6	12,0
Натрий хлористый 4233-77		кг	0,12	0,15	0,16	0,18	0,20	0,22	0,24
Натрий углекислый (поташ) 10690-73		кг	0,15	0,18	0,21	0,22	0,25	0,25	0,30
Препарат моющий синтетический 71 <*>	МА-51	кг	3,50	4,00	4,80	5,0	6,0	6,0	7,20
Бура 8429-77		кг	0,50	0,56	0,72	0,70	0,90	0,80	1,10
Кислород газообразный 5583-78		куб. м	12,0	14,0	16,0	18,0	20,0	22,0	24,0
Смачиватель 8433-57	ОП-7, 10	кг	3,0	4,0	4,80	5,0	6,0	6,0	7,20
Углекислый газ 8050-76		м	50,0	150,0	200,0	200,0	250,0	200,0	250,0
Ацетилен 5457-75		куб. м	12,0	14,0	16,0	18,0	20,0	22,0	24,0
Ацетилен технический 2768-69		кг	7,0	8,0	9,60	10,0	12,0	12,0	14,0
Эпоксидная смола 10587-76		кг	0,05	0,06	0,08	0,07	0,10	0,09	0,12
Дибутилфталат 2102-67		кг	0,01	0,01	0,01	0,01	0,01	0,01	0,01
Политиленполиамин ТУ 6.02.584-70		кг	0,01	0,01	0,01	0,01	0,01	0,01	0,01
Лак бакелитовый 301-71		кг	1,70	1,75	2,0	2,20	2,50	2,60	3,00
Лак покровный 8017-74	БТ-99	кг	1,80	2,0	2,20	2,40	2,80	2,80	3,40
Клей резиновый ТУ 270-67	№ 88		8,0	10,0	15,0
Шнур резиновый 6467-69	2 м — 4 м		10,0	15,0	45,00

---

<*> Для химико-механической и пескоструйной очистки.

Материал, ГОСТ, ОСТ или ТУ	Марка, размер, мм	Единица измерения	Серия электродвигателя, высота оси вращения, габарит
			4А56- 132	4А160-250 4АН200-225	А02 (1-5) А0К2-5	А2, А02 (6-9) А0К2-7 АК2-8, 9	А, А0 (3-5)	А, А0 (6-9) АК-6
4. Продукция лесной промышленности
Пиломатериалы твердых пород (бук, береза) 2995-71		куб. м			3,0	5,0	3,6	6,0
5. Продукция целлюлозно-бумажной и лесохимической промышленности
Бумага оберточная 8273-75		кг	6,0	8,0	7,0	10,0	8,0	12,0
Бумага кабельная 845-67		кг	4,0	6,0	6,0	7,0	6,0	8,0
Бумага парафинированная 9569-65		кг	4,0	8,0	6,0	10,0	8,0	12,0
Канифоль сосновая 19113-73		кг	1,0	4,0	1,0	4,0	1,0	4,0
6. Продукция промстройматериалов
Тальк молотый 19729-74		кг	5,0	12,0	6,0	15,0	7,0	18,0
7. Продукция легкой промышленности
Материал обтирочный 5354-74		кг	20,0	36,0	25,0	45,0	30,0	54,0
Шкурка шлифовальная		кв. м	11,6	16,0	14,0	20,0	16,4	24,0

Номенклатура комплектующих частей	Количество, шт.
1. Подшипники качения	1100
2. Наконечники кабельные	850 <*>
3. Щитки для электродвигателей с фазным ротором	100 <*>

---

<*> Комплектов.

4.8. Нормы расхода обмоточного провода на капитальный ремонт электродвигателей до 100 кВт для укрупненного планирования и учета

Электродвигатели серий 4А, А02, А2, А0, А составляют наибольший удельный вес (80 — 90%) в парке электродвигателей мощностью до 100 кВт большинства отраслей народного хозяйства. Поэтому для укрупненного планирования принимается, что весь парк состоит только из этих серий.

Изменение нормы расхода обмоточного провода в зависимости от мощности электродвигателей серий 4А, А02 (А2), А0 (А) представлены в виде корреляционных кривых (рис. 1, 2 — не приводятся). Причем, на рис. 2 эта зависимость представлена только для электродвигателей до 30 кВ, т.к. в этом диапазоне находятся средние мощности ремфонда большинства отраслей народного хозяйства.

Для расчета расхода обмоточного провода на очередной плановый период рекомендуется следующая методика:

определяется абсолютная величина ремфонда электродвигателей на очередной плановый период (в штуках) с укрупненной разбивкой их по сериям асинхронных электродвигателей общего применения 4А, А02, А2, А0, А;

по каждой из серий устанавливаются величины средней мощности ремфонда;

по рис. 1, 2 по средней мощности ремфонда определяется норма расхода обмоточного провода на один электродвигатель для каждой из серий электродвигателей;

определяется расход обмоточного провода путем умножения нормы расхода на один электродвигатель средней мощности ремфонда данной серии на количество электродвигателей;

определяется величина расхода обмоточного провода на весь объем ремфонда электродвигателей в плановом порядке путем суммирования его расхода по каждой из серий.

Необходимо учитывать, что структура ремфонда имеет тенденцию в сторону снижения удельного веса электродвигателей серии 4А, что обуславливает снижение средних норм расхода обмоточного провода в очередном плановом периоде по сравнению с предыдущим.

4.9. Нормы расхода материалов на капитальный ремонт асинхронных электродвигателей 6 (10) кВ

Нормы расхода материалов (табл. 4.10 — 4.14) заимствованы из отраслевой системы ППР Минавиапрома СССР [10].

Материалы	Нормы расхода материалов на капитальный ремонт одного электродвигателя мощностью, кВт					Для всех значений мощности альфа
	101 — 180	181 — 250	251 — 400	401 — 600	601 — 800
Метизы, кг	0,631	0,860	1,018	1,360	1,800	0,30
Электроды сварочные, кг	0,078	0,105	0,126	0,168	0,225	-
Прокат латунный, кг	0,185	0,251	0,300	0,405	0,530	0,08
Припой, кг	0,102	0,139	0,165	0,220	0,290	0,30
Электроды угольные, кг	0,065	0,089	0,107	0,143	0,189	-
Провод обмоточный, кг	55,50	75,20	89,40	120,0	158,2	-
Провод установочный, м	5,50	7,36	9,20	11,8	15,5	0,14
Бук, куб. м	0,007	0,009	0,011	0,015	0,020
Картон электроизоляционный, кг	3,240	4,400	5,250	7,000	9,200	-
Нитки, кг	0,117	0,158	0,189	0,250	0,335	-
Лента, м:
киперная	41,50	56,00	67,90	89,00	119,0	0,18
тафтяная	175,0	239,0	284,0	380,0	500,0	0,20
Обтирочный материал, кг	0,286	0,389	0,468	0,615	0,817	-
Лакоткань, м	6,700	9,100	10,10	14,40	19,10	0,30
Гетинакс, кг	0,425	0,570	0,680	0,910	1,202	-
Трубка линоксиновая, м	10,40	14,20	16,80	22,40	29,90	0,09
Лента изоляционная, м	-	-	-	-	-	-
Грунты, эмали, кг	4,800	6,490	7,750	10,40	14,00	0,06
Лаки изоляционные, кг	8,150	10,90	13,20	17,60	23,20	-
Канифоль, кг	0,024	0,032	0,040	0,053	0,071	0,25
Бензин, кг	1,030	1,390	1,660	2,240	2,920	-
Керосин, кг	3,600	4,900	5,800	7,700	10,10	0,23
Парафин белый, кг	0,020	0,026	0,031	0,042	0,053	-
Смазка, кг	1,105	1,490	1,780	2,390	3,140	0,70
Растворитель, кг	4,800	6,500	7,800	10,40	13,60	-

Примечание.

Здесь и далее альфа — коэффициент, характеризующий соотношение между количеством материалов, расходуемых при текущем и капитальном ремонте.

Материалы	Нормы расхода материалов на капитальный ремонт одного электродвигателя мощностью, кВт					Для всех значений мощности альфа
	801 — 1000	1001 — 1250	1251 — 1500	1501 — 2000	свыше 2000
Метизы, кг	2,190	2,620	3,200	3,800	4,350	0,30
Электроды сварочные, кг	0,270	0,324	0,399	0,470	0,540	-
Прокат латунный, кг	0,645	0,775	0,940	1,120	1,290	0,08
Припой, кг	0,356	0,425	0,523	0,615	0,720	0,30
Электроды угольные, кг	0,229	0,276	0,339	0,400	0,460	-
Провод обмоточный, кг	193,0	230,0	282,0	336,0	388,0	-
Провод установочный, м	18,90	22,60	27,90	32,90	38,00	0,14
Бук, куб. м	0,021	0,030	0,036	0,043	0,050	-
Картон электроизоляционный, кг	11,20	13,50	16,50	19,30	22,40	-
Нитки, кг	0,405	0,485	0,595	0,705	0,810	0,18
Лента киперная, м	144,0	173,0	212,0	250,0	289,0	0,20
Лента тафтяная, м	605,0	730,0	890,0	1060	1220	-
Обтирочный материал, кг	0,990	1,190	1,450	1,720	1,990	0,30
Лакоткань, м	23,00	28,00	34,00	40,20	46,00	-
Гетинакс, кг	1,450	1,750	2,140	2,560	2,900	0,09
Трубка линоксиновая, м	37,00	43,50	53,00	62,50	73,00	0,09
Лента изоляционная, м	-	-	-	-	-	-
Грунты, эмали, кг	16,70	19,80	24,20	29,90	33,00	0,06
Лаки изоляционные, кг	29,00	22,90	41,50	49,00	56,50	-
Канифоль, кг	0,089	0,103	0,106	0,147	0,171	0,25
Бензин, кг	3,590	4,290	5,250	6,300	7,100	-
Керосин, кг	12,40	14,80	18,30	21,20	24,90	0,23
Парафин белый, кг	0,068	0,009	0,117	0,135	0,140	-
Смазка, кг	3,820	4,600	5,600	6,700	7,600	0,70
Растворитель, кг	16,70	20,00	24,60	29,00	33,00	-

Материалы	Нормы расхода материалов на капитальный ремонт одного электродвигателя мощностью, кВт					Для всех значений мощности альфа
	101 — 180	181 — 250	251 — 400	401 — 600	601 — 800
Метизы, кг	0,890	1,200	1,410	1,900	2,500	0,30
Электроды сварочные, кг	0,109	0,147	0,176	0,234	0,314
Прокат латунный, кг	0,260	0,350	0,420	0,565	0,742	0,08
Припой, кг	0,143	0,194	0,230	0,309	0,405	0,30
Электроды угольные, кг	0,092	0,124	0,150	0,200	0,264	-
Провод обмоточный, кг	78,00	105,0	125,0	167,0	220,0	-
Провод установочный, м	7,800	10,60	12,90	16,80	21,60	0,14
Бук, куб. м	0,100	0,013	0,016	0,021	0,028	-
Картон электроизоляционный, кг	4,600	6,150	7,350	9,800	12,90	-
Нитки, кг	0,163	0,220	0,268	0,350	0,465	0,18
Лепта киперная, м	58,00	78,00	95,00	125,0	166,0	0,20
Лента тафтяная, м	246,0	330,0	298,0	530,0	700,0	-
Обтирочный материал, кг	0,400	0,545	0,650	0,860	1,143	0,30
Лакоткань, м	9,400	12,60	14,00	20,00	26,00	-
Гетинакс, кг	0,595	0,800	0,950	1,260	1,670	0,09
Трубка линоксиновая, м	14,50	19,70	23,00	31,00	42,00	0,09
Лента изоляционная, м	-	-	-	-	-	-
Грунты, эмали, кг	6,700	9,100	10,90	14,50	19,60	0,06
Лаки изоляционные, кг	11,40	15,20	18,50	24,90	32,60	-
Канифоль, кг	0,034	0,045	0,056	0,074	0,099	0,25
Бензин, кг	1,420	1,950	2,300	3,140	4,100	-
Парафин белый, кг	0,027	0,037	0,044	0,059	0,073	-
Керосин, кг	5,000	6,900	8,100	10,00	14,10	0,23
Смазка, кг	1,550	2,100	2,500	3,400	4,400	0,70
Растворитель, кг	6,700	9,100	10,90	14,00	18,00	-

Материалы	Нормы расхода материалов на капитальный ремонт одного электродвигателя мощностью, кВт					Для всех значений мощности альфа
	801 — 1000	1001 — 1250	1251 — 1500	1501 — 2000	свыше 2000
Метизы, кг	3,620	3,700	4,500	5,300	6,100	0,30
Электроды сварочные, кг	0,382	0,452	0,555	0,660	0,755	-
Прокат латунный, кг	0,905	1,085	1,320	1,570	1,800	0,08
Припой, кг	0,490	0,595	0,730	0,860	1,008	0,30
Электроды угольные, кг	0,320	0,384	0,475	0,560	0,645	-
Провод обмоточный, кг	270,0	320,0	398,0	470,0	530,0	-
Провод установочный, м	26,40	31,400	39,00	46,00	53,00	0,14
Бук, куб. м	0,035	0,042	0,051	0,060	0,069	-
Картон электроизоляционный, кг	15,60	18,90	23,00	27,00	31,40	-
Нитки, кг	0,565	0,680	0,835	0,994	1,130	0,18
Лента киперная, м	202,0	240,0	298,0	350,0	405,0	0,20
Лента тафтяная, м	850,0	1010,2	1240	1484	1708	-
Обтирочный материал, кг	1,380	1,666	2,040	2,400	2,800	0,30
Лакоткань, м	32,00	39,00	48,00	56,00	65,00	-
Гетинакс, кг	2,000	2,400	3,000	3,600	4,000	0,09
Трубка линоксиновая, м	51,50	61,00	74,00	87,00	102,0	0,09
Лента изоляционная, м	-	-	-	-	-	-
Грунты, эмали, кг	23,60	28,00	34,00	42,00	46,00	0,06
Лаки изоляционные, кг	40,00	47,00	58,00	59,00	78,00	-
Канифоль, кг	0,120	0,143	0,147	0,205	0,240	0,25
Бензин, кг	5,000	6,000	7,300	8,800	9,900	-
Керосин, кг	17,40	20,00	25,00	29,00	35,00	0,23
Парафин белый, кг	0,095	0,113	0,139	0,165	0,190	-
Смазка, кг	5,400	6,500	7,900	9,400	10,06	0,70
Растворитель, кг	22,00	27,00	34,00	41,00	46,00	-

Материалы	Нормы расхода материалов на капитальный ремонт одного электродвигателя мощностью, кВт					Для всех значений мощности альфа
	до 800	800 — 1000	1001 — 2000	2001 — 5000	свыше 5000
Медь обмоточная, кг	22,00	28,00	34,00	36,00	42,00	-
Провод установочный, м	26,00	32,00	38,00	41,00	48,00	0,3
Железо листовое, кг	6,600	8,200	9,800	10,70	12,30	-
Проволока бандажная, кг	1,200	1,500	1,800	1,950	2,250	-
Сталь конструкционная, кг	3,600	4,500	5,400	5,900	6,750	-
Метизы, кг	2,400	3,000	3,600	3,900	4,500	0,5
Проволока, кг	3,880	4,800	5,720	6,250	7,200	-
Баббит, кг	1,200	1,500	1,800	1,950	2,250	-
Бронза, кг	2,600	3,200	3,800	4,200	4,800	-
Прокат, кг:
латунный	2,000	2,500	3,000	3,200	3,750	0,3
медный	12,00	15,00	18,00	19,50	22,50	-
Припой, кг:
меднофосфористый	0,240	0,300	0,460	0,390	0,450	-
оловянно-свинцовый	0,320	0,400	0,480	0,520	0,600	0,5
Провод медный голый, кг	6,400	8,000	9,600	10,40	12,00	-
Гетинакс листовой, кг	0,640	0,800	0,960	1,040	1,200	0,2
Лента изоляционная, кг	0,800	1,000	1,200	1,300	1,500	0,5
Лакоткань, кв. м	3,200	4,000	4,800	5,200	6,000	-
Лента линоксиновая, м	24,00	30,00	36,00	39,00	45,00	0,2
Микалента, кг	0,480	0,600	0,720	0,780	0,900	-
Миканит прокладочный, кг	4,000	5,000	6,000	6,500	7,500	-
Прессшпан, кг	4,000	5,000	6,000	6,500	7,500	-
Стеклолента липкая, кг	1,600	2,200	2,400	2,600	3,000	-
Текстолит листовой, кг	8,000	10,00	12,00	13,00	15,00	0,2
Шпагат крученый, кг	2,000	2,500	3,000	3,200	3,750	-
Ацетон, кг	0,800	1,000	1,200	1,300	1,500	0,1
Грунтовка, кг	5,100	6,400	7,600	8,300	9,600	0,1
Краска тертая, кг	4,000	5,000	6,000	6,500	7,500	0,1
Стеклотекстолит, кг	-	-	-	-	1,500
Лавсановый шнур, м	-	-	-	-	200
Шнур ШСЛ диаметром 3 — 6 мм, м	-	-	-	-	150
Эпоксидная смола, кг	-	-	-	-	2,1
Отвердитель, кг	-	-	-	-	0,3
Припой, ПСР-45, кг	-	-	-	-	8,000
Лак покровный, кг	6,400	8,000	9,600	10,40	12,00	0,1
Лак пропиточный, кг	16,00	20,00	24,00	26,00	30,00	0,1
Нитроэмаль, кг	12,00	15,00	18,00	19,50	22,50	-
Олифа натуральная, кг	0,320	0,400	0,480	0,520	0,600	0,1
Эмаль изоляционная, кг	6,400	6,000	7,200	7,800	9,000	0,1
Бензин, кг	32,00	40,00	48,00	52,00	60,00	-
Керосин, кг	3,200	4,000	4,800	5,200	6,000	0,4
Смазка консистентная, кг	0,800	1,000	1,200	1,300	1,500	1,0
Масло машинное, кг	0,240	0,300	0,380	0,390	0,450	1,0
Парафин, кг	0,320	0,400	0,480	0,520	0,600	0,5
Солидол, кг	0,640	0,800	0,960	1,040	1,200	1,0
Лента киперная, м	120,0	150,0	180,0	195,0	225,0	-
Лента тафтяная, м	124,0	155,0	185,0	200,0	232,5	0,3
Нитки кордовые, кг	1,300	1,500	1,800	1,950	2,250	0,3
Обтирочный материал, кг	2,400	3,000	3,600	3,900	4,500	0,5
Картон электроизоляционный, кг	2,400	3,000	3,600	3,900	4,500	-
Бумага наждачная, кв. м	1,200	1,500	1,800	1,950	2,250	0,5
Канифоль, кг	0,640	0,800	0,960	1,040	1,200	0,5
Бумага асбестовая, кг	2,400	3,000	3,600	3,900	4,500	-
Резина листовая маслостойкая, кг	4,000	5,000	6,000	6,500	7,500	-

5. СИЛОВЫЕ ТРАНСФОРМАТОРЫ И ВЫСОКОВОЛЬТНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ АППАРАТЫ

5.1. Номенклатура

Трансформаторы силовые;

автотрансформаторы;

трансформаторы тока измерительные;

трансформаторы напряжения измерительные;

реакторы бетонные токоограничивающие;

реакторы масляные токоограничивающие;

вводы маслонаполненные;

подстанции трансформаторов комплектные;

распределительные устройства комплектные;

выключатели масляные (ВМ) и их приводы;

выключатели высоковольтные вакуумные (ВВВ) и их приводы;

контакторы высоковольтные воздушные и вакуумные (КВВ) и их приводы;

выключатели нагрузки (ВН) и их приводы;

разъединители, отделители, короткозамыкатели и их приводы;

разрядники трубчатые (РТ) и вентильные (РВ);

предохранители.

5.2. Типовой объем работ по техническому обслуживанию и видам ремонта

5.2.1 Типовой объем работ по техническому обслуживанию

В объем работ входят следующие операции:

осмотр оборудования;

ежесуточные осмотры и контроль за режимом работы оборудования объектов с постоянным дежурством;

отключение оборудования в аварийных случаях в соответствии с требованиями ПТЭ, ПТБ и местных инструкций;

исправление мелких дефектов, не требующих отключения оборудования;

приемка оборудования и рабочего места после ремонта, испытания, монтажа и наладки.

Примечания.

1. Внеочередные осмотры трансформаторных подстанций производятся при резком изменении температуры наружного воздуха и при каждом отключении трансформатора от действия газовой или дифференциальной защиты.

2. Внеочередные осмотры высоковольтной аппаратуры производятся после каждого отключения от короткого замыкания.

В объем осмотров, производимых в составе операций технического обслуживания, входят следующие работы:

контроль за показаниями термометров, манометров, вакуумметров, за уровнем и цветом <*> масла в маслонаполненных аппаратах, маслонаполненных вводах и в расширителях;

контроль за состоянием креплений, кожухов, уплотнений, кранов;

проверка отсутствия течи масла и состояния маслоочистительных устройств непрерывной регенерации масла, термосифонных фильтров, маслосборных устройств;

визуальный осмотр состояния изоляторов (отсутствия пыли, трещин, сколов, разрядов и т.п.) и их крепления;

проверка наличия ограждения, предупредительных плакатов и надписей, защитных средств и сроков их испытания;

проверка заземления, противопожарных средств;

проверка исправности термосигнализаторов;

контроль состояния ошиновки, кабелей, отсутствия нагрева контактных соединений;

проверка отсутствия свечения и подгара контактов;

проверка исправности сигнализации положения указательных реле, состояния пробивных предохранителей у трансформаторов с незаземленным нулем с низкой стороны.

---

<*> При наличии частых циклов «включения-отключения» масляных выключателей электродвигателей (50 и более в месяц), а также потемнении масла производится обязательная его замена.

Кроме того, необходимо проверить:

для измерительных трансформаторов тока и напряжения -

отсутствие следов перегрева токоведущих частей и магнитопровода;

отсутствие вытекания изоляционной массы, исправность цепей вторичной коммутации;

для бетонных реакторов -

отсутствие в бетонных колоннах трещин и сколов;

состояние крепления колонок изоляторов;

целостность лакового покрытия колонок;

состояние ошиновки и контактных соединителей;

отсутствие деформации витков и замыканий их между собой;

для высоковольтных выключателей и контакторов (ВМ, ВВВ, КВВ, ВН), разъединителей, отделителей, короткозамыкателей -

состояние приводов, демпферных устройств, отключающих пружин;

состояние лебедки и тросов для спуска бака;

проверка работы устройств подогрева масляных выключателей;

состояние ножей, дугогасительных систем;

полноту включения ножей, отсутствие их перекоса;

надежность крепления к сооружению или конструкции;

состояние блок-контактных узлов и устройств;

для разрядников -

регулирование длины искрового промежутка между подвижным и неподвижным электродами;

регулирование размера внешнего искрового промежутка между подвижным и неподвижным электродами;

проверка состояния крепления разрядника.

Результаты осмотра состояния отдельных частей и деталей оборудования трансформаторных подстанций и распределительных устройств записываются в эксплуатационном (оперативном) журнале с указанием дефектов, обнаруженных во время осмотра.

5.2.2 Типовой объем работ при текущем ремонте

В объем текущего ремонта входят все операции технического обслуживания и, кроме того:

для масляных трансформаторов (автотрансформаторов) и реакторов, сухих трансформаторов и автотрансформаторов -

удаление грязи из расширителя и доливка трансформаторного масла (при необходимости);

чистка изоляторов и бака, подтяжка болтовых соединений;

проверка целостности мембраны выхлопной трубы;

разборка и очистка маслоуказателя;

проверка спускного крана и уплотнений, подшипников, болтов уплотнений;

проверка работы переключателя напряжения;

чистка и ремонт охлаждающих устройств;

измерение сопротивления изоляции обмоток до ремонта и после него;

проверка газовой защиты для трансформаторов с регулировкой напряжения под нагрузкой;

испытание трансформаторного масла;

ремонт подключающего устройства;

испытание согласно Нормам.

для измерительных трансформаторов тока и напряжения -

проверка фундамента, заземления, вертикальности установки (35 — 110 кВ);

проверка исправности армировки опорных изоляторов;

осмотр, чистка, проверка работы маслоуказателя;

проверка отсутствия трещин у опорных изоляторов и в бетоне;

проверка обмотки на обрыв и соединения с корпусом мегаомметром;

проверка отсутствия течи изоляционной массы, обтяжка болтовых соединений;

проверка исправности армировки опорных изоляторов;

зачистка контактов и перезапрессовка наконечников;

сушка изоляции;

проверка целостности изоляции витков обмотки;

удаление коррозии, окраска металлических поверхностей кистью;

чистка фарфоровых изоляторов, проверка состояния и обтяжка контактов;

проверка магнитопровода и испытание изоляции;

отбор и регулировка уровня масла;

измерение сопротивления изоляции;

для бетонных реакторов -

ремонт бетонных колонок, обтяжка крепежных болтов и контактных зажимов, при необходимости их замена;

измерение сопротивления изоляции витков относительно крепежных болтов и при необходимости замена опорных изоляторов;

ремонт ошиновки;

восстановление лакового покрытия и ремонт изоляции витков;

проверка крепления изоляторов;

испытание опорных изоляторов повышенным напряжением согласно Нормам;

для масляных выключателей -

чистка без вскрытия дугогасительных устройств, разборка коробок механизма;

проверка состояния вводов;

чистка фарфоровых изоляторов и армировочных швов;

проверка состояния маслоуказателей;

подтяжка контактов в местах присоединения ошиновки к токовым зажимам;

проверка состояния контактной системы;

проверка и чистка вала приводного механизма и подшипников;

измерение сопротивления изоляции;

проверка и очистка указателей уровня масла;

проверка состояния изолирующих штанг (ВМП, МГГ);

осмотр выхлопных клапанов газоотводов;

проверка работы привода и приводного механизма, осмотр фарфоровых тяг;

доливка масла или слив излишков;

замена масла в горшках малообъемных масляных выключателей (при необходимости);

проварка сигнальных устройств и указателей;

чистка, смазка;

уборка и мелкий ремонт (при необходимости) ячейки масляного выключателя;

проведение необходимых измерений и испытаний согласно Нормам;

измерение переходного сопротивления контактов;

проверка состояния рамы, заземления выключателя;

опробование выключателя и привода на надежное включение и отключение;

восстановление расцветок фаз, надписей;

для высоковольтных вакуумных выключателей и контакторов (ВВВ, КВВ) -

чистка и замена дефектных изоляторов;

подтяжка контактных присоединений;

измерение и регулировка хода подвижной части приводного механизма;

смазка трущихся частей привода;

проверка исправности дугогасительных систем (КВВ);

испытание повышенным напряжением состояния глубины вакуума (КВВ, ВВВ);

проверка работы блокировки;

подтяжка крепежных деталей;

проверка исправности заземления;

испытание согласно Нормам;

проверка работы многократным включением и отключением;

окраска ошиновки и металлоконструкций;

для выключателей нагрузки, разъединителей, отделителей, короткозамыкателей -

осмотр всех узлов разъединителя и сборки, чистка изоляторов и шин, устранение переноса ножей, поворотных колонок, смазка подшипников, проверка плавности вращения изоляторов;

очистка ножей от окиси и нагара;

проверка пинцетов и пружин;

проверка состояния шин на отсутствие вмятин, выемок, кривизны, волнистости, трещин;

проверка креплений изоляторов, контактов ошиновки, подтяжка их;

окраска;

регулировка;

проверка световой сигнализации, заземления разъединителя и сборки;

проведение установленных измерений вторичной цепи несколькими контрольными включениями и отключениями;

для заземлителей -

проверка состояния контактной системы, опорных изоляторов, тяги, привода, рабочего ножа, крепления, заземления;

смазка, регулирование;

окраска;

опробование;

для трубчатых разрядников -

проверка внутреннего диаметра дугогасительного канала и длины внутреннего искрового промежутка разрядника;

проверка расположения зон выхлопа разрядника согласно ПТЭ и ПТБ;

измерение внутреннего диаметра, внутреннего и внешнего искровых промежутков;

для вентильных разрядников -

измерение сопротивления элементов разрядника, оснований разрядников с регистрами срабатывания;

регулирование угла наклона по отношению к вертикальной оси;

восстановление защитного покрова;

исправление армировки;

для предохранителей -

проверка соответствия схемам, действующим нагрузкам и нормам;

проверка состояния замков целостности плавкой вставки;

зачистка окислившихся или обгоревших контактов;

проверка указателя срабатывания;

проверка и регулирование плотности контактов;

проверка целостности армированных швов;

проверка прочности крепления арматуры к фарфоровому телу опорного изолятора.

5.2.3 Типовой объем работ при капитальном ремонте

В объем капитального ремонта входят все операции технического обслуживания и текущего ремонта, а также работы, состоящие из основных и дополнительных. Дополнительные работы, в основном, являются работами с большой трудоемкостью ремонта, которые выполняются по мере необходимости и не в каждый капитальный ремонт.

В объем капитального ремонта входят следующие работы:

Для масляных трансформаторов (автотрансформаторов) и реакторов, сухих трансформаторов и автотрансформаторов -

слив масла из бака со взятием пробы для химического анализа;

демонтаж электроаппаратуры и бака расширителя;

отсоединение выводов от катушек;

ремонт переключателей, крышки, расширителя, выхлопной трубы, охлаждающих и маслоочистительных устройств;

очистка и промывка бака расширителя сухим маслом;

выемка сердечника из бака, снятие болтов и расшихтовка при необходимости верхнего ярма магнитопровода с распрессовкой и снятием катушек для замены их или ремонта изоляции обмоток низкого и высокого напряжения;

ремонт магнитопровода и обмоток, в случае необходимости полная или частичная замена обмоток;

сушка и пропитка обмоток;

установка катушек, расклиновка обмоток, установка верхнего ярма;

установка сердечника в бак, монтаж крыши, вводов катушек, переключателей крышки, расширителя, выхлопной трубы, маслоочистительных и охлаждающих устройств;

заливка сухим трансформаторным маслом;

измерения и испытания трансформатора согласно Нормам;

наружная окраска;

для измерительных трансформаторов тока и напряжения -

внешний осмотр;

разбалчивание маслоспускных отверстий, слив масла;

проверка состояния и ремонт ввода;

перемотка катушек (в случае необходимости);

разбалчивание, снятие, осмотр, очистка расширителя (35 кВ);

проверка коэффициента трансформации;

разборка, очистка, ремонт маслоуказателя (35 — 110 кВ);

ремонт коробки зажимов (35 — 110 кВ);

проверка уплотнений, притирка, сборка кранов (35 — 110 кВ);

очистка внешней и внутренней поверхности фарфорового изолятора (110 кВ);

промывка магнитопровода и обмоток маслом;

сушка обмоток (110 кВ);

заполнение трансформатора маслом, отбор проб масла (35 — 110 кВ);

установка ввода (6 — 35 кВ);

проверка правильности работы;

окраска;

и, кроме того, дополнительные работы:

замена блока трансформатора — внешний осмотр, расшиновка, демонтаж блока, проверка состояния монтируемого блока, монтаж блока, ошиновка (35 — 110 кВ);

замена масла в трансформаторах — внешний осмотр, сборка схемы, слив масла, заполнение трансформатора маслом, вакуумирование, измерение сопротивления изоляции, регулировка уровня масла, чистка поверхности трансформатора (35 — 110 кВ);

для масляных выключателей -

отсоединение шин;

отбор проб масла из бака, вводов (35 — 110 кВ);

слив масла из бака (горшков);

ремонт баков, кранов, маслоуказателей, контактов, вводов, дугогасительных камер;

зачистка контактных поверхностей гибкой связи, промежуточных пластин, колодки, стержня, свечи, розетки;

измерение сопротивления токоведущего контура;

центровка, ремонт и установка дугогасительных камер;

проверка состояния шунтирующего сопротивления (МКП-110);

ремонт механизмов расцепления, опорных изоляторов, пружинного буфера, корпуса, механизма ручного отключения, электромагнитного привода, подшипников;

ремонт цилиндра проходного изолятора (МКП-110);

ремонт изолирующих штанг, изоляции подвижных контактов, приводного механизма;

регулировка контактов и приводного механизма, выключателя баз масла;

установка междуфазных перегородок;

заполнение баков (горшков) маслом;

отбор проб масла (35 — 110 кВ);

ремонт электронагревающего устройства;

проверка крепления;

покраска;

ошиновка;

измерения и испытания согласно Нормам;

и, кроме того, дополнительные работы:

замена катушки выключающего соленоида;

сушка масла цеолитами;

демонтаж, монтаж бака;

проверка действия механизма свободного расцепления;

для высоковольтных вакуумных выключателей и контакторов (ВВВ, КВВ) -

отсоединение от шин;

разборка;

замена вакуумных дугогасительных камер;

ремонт блокировки;

ремонт и смазка привода подшипниковых и шарнирных устройств;

сборка аппарата и привода;

регулировка приводного механизма и контактов;

измерения и испытания согласно Нормам;

для трубчатых и вентильных разрядников -

демонтаж и полная разборка разрядника;

удаление оплавленного конца стержневого электрода (РТ), регулировка его длины (замена в случае необходимости);

чистка кольцевого электрода;

ремонт гасительной камеры, замена вилитовых дисков (при необходимости) (РВ);

чистка и ремонт выхлопного устройства;

замена лаковой изоляции;

сборка и монтаж разрядника;

проверка герметичности;

измерения и испытания согласно Нормам;

для выключателей нагрузки, разъединителей, отделителей, короткозамыкателей -

отсоединение шин;

ремонт головок с механизмом подъема и опускания ножа;

ремонт рабочих и главных ножей;

ремонт головок механизма поворотных контактов;

ремонт поворотных и опорных колонок;

ремонт привода и приводного механизма;

контрольная подтяжка болтовых соединений;

ремонт цепей вторичной коммутации и наладка световой сигнализации;

регулировка;

покраска;

ошиновка;

проверка состояния крепления;

проведение испытаний и измерений согласно ПТЭ и ПТБ;

и, кроме того, дополнительные работы:

ремонт заземляющих ножей;

ремонт приводного механизма и привода заземляющих ножей;

замена изоляторов и отдельных участков шин;

замена болтовых и контактных соединений;

для заземлителей -

отсоединение шин;

измерение сопротивления изоляции;

ремонт опорных изоляторов, контактной системы, рабочего ножа, тяги, привода;

проверка крепления;

покраска;

опробование путем пяти — десятикратных операций включения и отключения.

для комплектных трансформаторных подстанций и распределительных устройств (РУ) типовые объемы работ включают в себя соответствующие объемы по техническому обслуживанию, ремонту (текущему, капитальному) оборудования и аппаратуры, рассмотренных выше и входящих в том или ином составе в комплект этих подстанций и РУ.

5.3. Ремонтный цикл

Периодичность ТО и Р трансформаторов и аппаратов высокого напряжения (табл. 5.1) установлены исходя из условий эксплуатации этого оборудования.

Оборудование	Продолжительность периодов между, (мес.)
	ТО	Т	К
1. Технологические установки и объекты добычи, транспорта, подготовки нефти и попутного газа, объекты систем водоснабжения, бурения и общего назначения
1.1. Комплектные трансформаторные подстанции (КТП, КТПБ-блочные) напряжением 110/35/6 кВ, 110/6 (10) кВ, 35/6 (10) кВ и распределительные устройства РУ-6 (10) кВ
1.1.1. Открытое распределительное устройство ОРУ-110 кВ и ОРУ-35 кВ главной понизительной подстанции (ГПП)
Трансформатор силовой напряжением 110/35/6 (10) кВ	3	24	по результатам испытаний и состоянию
Трансформатор силовой напряжением 110/6 (10) кВ	3	24	то же
Трансформатор силовой напряжением 35/6 (10) кВ	3	24	то же
Выключатель масляный 35 — 110 кВ	3	24	96
отделитель, короткозамыкатель	3	24	48
разъединитель, заземляющие ножи	3	24	48
реактор токоограничивающий бетонный	3	24	-
разрядники вентильные	3	24	совместно с трансформатором
подвесные и опорные изоляторы	3	48	96
вводы и проходные изоляторы	3	48	96
Трансформаторы напряжения	3	24	96
1.1.2. Закрытые комплектные распределительные устройства наружной и внутренней установки (КРУН, КРУ) напряжением 6 (10) кВ
Ячейка и выключатель масляный (вводной, секционный, отходящего фидера и других присоединений) ГПП	3	24	96
Ячейка и выключатель масляный (вводной, секционный и других присоединений) РП технологических объектов	1	12	96
То же, электродвигателя	1	6	48
Ячейка и выключатель масляный (вводной, секционный, отходящих фидеров и других присоединений) РП объектов производственного назначения и коммунально-бытовых объектов	3	12	96
1.2. Комплектные трансформаторные подстанции (КТП) напряжением 6 (10)/ 0,4 кВ внутренней установки
вводное устройство 6 (10) кВ	3	12	96
трансформатор силовой 6 (10)/0,4 кВ	3	24	по результатам испытаний и состоянию
распределительное устройство 0,4 кВ	См. п. 7.3
1.3. Комплектные трансформаторные подстанции наружной установки:
напряжением 6 (10)/0,4 кВ для станков-качалок (КТПНД и др.)	3 или при отказе (по заявке)	12 (комплексно)	96 или по результатам испытаний и состоянию
напряжением 6 (10)/Ираб./0,4 кВ для погружных насосов (КТП ПН, КТП ПН КС, КУПНА и др.)	При отказе (по заявке)	6 (комплексно)	96 или по результатам испытаний и состоянию
	3 <*> или при отказе (по заявке)	12 <*> (комплексно)	96 или по результатам испытаний и состоянию
1.4. Электродегидраторы
Трансформаторы и реакторы (токоограничивающие) масляные однофазные напряжением 0,38/11-16, 5-22 кВ и 0,38/16-18-20-22-25 кВ	3	12	По результатам испытаний и состоянию
2. Буровые установки
Трансформаторы силовые напряжением 10/6 кВ	ежедневно	после перемонтажа или не реже 1 раза в 3 мес.	По результатам испытаний и состоянию
Трансформаторы силовые (в том числе сухие) напряжением 6/0,4 кВ	то же	то же	то же
Комплектные распределительные устройства наружной установки напряжением 6 (10) кВ	то же	то же	то же
3. Распределительное устройство напряжением 6 кВ передвижной газотурбинной электростанции (ПАЭС)	Согласно указаниям завода-изготовителя

---

<*> Для районов Крайнего Севера и местностей, приравненных к ним.

Примечания.

1. Ячейка отходящего фидера п/ст 110/35/6 кВ и РП наряду с масляным выключателем может быть оборудована выключателем нагрузки, вакуумным выключателем, разъединителем с предохранителями.

2. К «другим присоединениям» относятся: реактор токоограничивающий бетонный, ячейка трансформатора собственных нужд, ячейка с трансформатором напряжения, разрядники вентильные, сборные и соединительные шины и др. При этом реактор бетонный имеет только ТО и Т.

Техническое обслуживание отдельного оборудования, отнесенного к категории основного (приложение 13 — не приводится), а также работающего в условиях повышенной влажности, агрессивных сред, проводится в сроки, установленные местными инструкциями с учетом требований ПТЭ, но не реже сроков, указанных в табл. 5.1.

Для электрооборудования распределительных устройств 10 кВ газлифтных компрессорных станций импортной поставки объем работ по текущему ремонту и нормы продолжительности непрерывной работы (табл. 5.2) приведены (с учетом требований фирм-поставщиков) для уточнения и дополнения типовых объемов работ, изложенных в п. 5.2.

Оборудование	Продолжительность периодов, мес., между		Содержание технического обслуживания (ТО) и текущего ремонта (Т)
	ТО	Т
Распределительное устройство напряжением 10 кВ	-	12
Ячейка выключателя напряжением 10 кВ	-	12	Общая чистка и смазка систем управления и шарниров, регулировка контактов, в том числе и регулировка на одновременность включения, смазка моторедуктора, зачистка контактов, осмотр дугогасительных камер, проверка работоспособности выключателя, проверка сопротивления изоляции
Шкаф напряжением 10 кВ	-	12	Чистка и смазка шарнирных соединений, проверка крепежных элементов, проверка сопротивления изоляции вторичной коммутации, замена ламп, проверка работоспособности и чистка отсека сборных шин и шинных мостов, подтяжка контактных соединений шин, клеммных колодок и кабельных отводов, чистка контактов реле и разъемов

5.4. Трудоемкость ремонта

Нормы трудоемкости ремонта трансформаторов и аппаратов высокого напряжения (ВН) заимствованы из нормативов системы ТО и Р Миннефтехимпрома СССР [8] и нормативных документов Минэнерго СССР [16 - 19].

Нормы (табл. 5.3, 5.4) предусматривают ремонт силовых трансформаторов на месте установки, на ремонтных предприятиях (в мастерских), ремонт аппаратов ВН ОРУ и ЭРУ по месту их установки с использованием передвижных ремонтных мастерских или стационарных мастерских на подстанциях.

Мощность трансформаторов, кВА	Нормы трудоемкости ремонта, чел.-ч
	капитального	текущего
Напряжением до 10 кВ:
10	45,3	4,3
25	50,4	5,0
40	57,0	5,2
63	62,9	5,8
100	72,9	6,2
160	91,9	8,5
250	111,3	9,6
400	153,3	14,7
630	191,5	15,4
1000	220,0	19,7
1600, 2500	230,8	25,5
4000	263,5	28,6
Напряжением до 35 кВ:
4000	275,3	28,2
6300	304,4	30,3
10000	452,7	42,1
16000	537,1	48,9
25000	666,5	53,5
32000	731,5	80,5
Напряжением до 110 кВ:
4000	396	144
6300	418	152
10000	462	168
16000	561	204
25000	858	312
40000	1034	376
63000	1342	488

Примечание. При ремонте трехобмоточных трансформаторов нормы предусматриваются с коэффициентом 1,2, однофазных трансформаторов — 0,8.

Оборудование	Состав звена электрослесарей (разряд — чел.)		Нормы трудоемкости ремонта, чел.-ч
			К		Т
	К	Т	основные работы	дополнительные работы
Трансформаторы тока напряжением:
до 110 кВ
ТФНД-110М	5 р — 1 4 р — 1	5 р — 1 3 р — 1	15,1	-	4
до 35 кВ
ТФНД-35М, ТФНР-35, ТФН-35	4 р — 1 3 р — 1	4 р — 1 3 р — 1	6,3	-	2,8
до 10 кВ
ТШЛ-0,5, ТКЛ-0,5	-	4 р — 1	-	-	0,2
ТПЛ (ТПОЛ, ТВЛМ, ТПЛМ, ТЛМ, ТЛШ) — 10	-	4 р — 1 2 р — 1	-	-	0,7
ТПФМ-10, ТПОФ-10	-	4 р — 1 2 р — 1		-	0,9
ТПШЛ-10, ТШЛ-10, ТПШФ-10	-	4 р — 1 2 р — 1	-	-	1,2
Трансформаторы напряжения напряжением:
до 110 кВ
НКФ-110	5 р — 1 3 р — 1	5 р — 1 3 р — 1	14,8	-	3,7
до 35 кВ
НОМ-35	4 р — 1 3 р — 1	4 р — 1 3 р — 1	8,8	-	2,8
до 10 кВ
НОМ-6, НОМ-10	4 р — 1 3 р — 1	4 р — 1 2 р — 1	4,5	-	1,1
НТМК-6, НТМК-10	4 р — 1 3 р — 1	4 р — 1 2 р — 1	8,2	-	1,5
НТМИ-6, НТМИ-10	4 р — 1 3 р — 1	4 р — 1 2 р — 1	7,4	-	1,5
Реакторы сухие	5 р — 1 3 р — 1 2 р — 1	4 р — 1 3 р — 1	38,1		4,5
Реакторы токоограничивающие бетонные (3 фазы) <*>:
РБА-6-10 до 1600 А	-	4 р — 1 2 р — 1	-	-	3,4
свыше 1600 А	-	4 р — 1 2 р — 1	-	-	3,9
РБС-6-10 до 1000 А	-	4 р — 1 2 р — 1	-	-	4,3
свыше 1000 А	-	4 р — 1 2 р — 1	-	-	5,0
Выключатели масляные напряжением:
до 110 кВ
МКП-110, МКП-110М, У-110 с приводами ШПЭ-33, ШПЭ-31	6 р — 1 4 р — 2 3 р — 1	5 р — 1 4 р — 1 3 р — 2 2 р — 1	136,8	11,0	15,3
ВКМ-110, ВКМ-110М с приводом ПЭВ-3	6 р — 1 4 р — 1 3 р — 1	5 р — 1 3 р — 1	105,5	7,8	18,5
МГ-110 с приводом ШПС-30	5 р — 1 4 р — 1 3 р — 1	5 р — 1 3 р — 1	89,9	8,0	14,8
ММО-110, ВМТ-110 с приводом ЗМП-70000	5 р — 1 4 р — 1 3 р — 1	5 р — 1 3 р — 1	133,9	20,3	24,3
до 35 кВ
ВМ-35, ВМД-35, ВТ-35, ВТД-35, С-35 с приводом ШПЭ-2	4 р — 1 3 р — 1 2 р — 1	4 р — 1 3 р — 1	28,8	3,0	7,8
МКП-35 с приводом ШПЭ-2	5 р — 1 3 р — 1 2 р — 1	4 р — 1 3 р — 1	35,3	4,0	7,8
ВМП-35П, ВМПЭ-35 с приводами ППМ-10, ПЭ-11	4 р — 1 3 р — 1 2 р — 1	4 р — 1 3 р — 1	27,2	-	7,1
до 10 кВ
ВМГ-10, ВМГ-133 с приводами ПРБА, ПП-67	4 р — 1 3 р — 1 2 р — 1	4 р — 1 3 р — 1	16,7	-	4,3
ВМП-10, ВМП-10П, ВМП-10К, ВММ-10, ВК-10, ВМПП-10 с приводами ПЭ-11, ППМ-10	4 р — 1 3 р — 1 2 р — 1	4 р — 1 3 р — 1	24,2	-	4,9
ВГ-10 с приводом ППР-21	4 р — 1 3 р — 1 2 р — 1	4 р — 1 3 р — 1	16,6	-	4,2
МГГ-10 с приводом ПЭ-21	4 р — 1 3 р — 1 2 р — 1	4 р — 1 3 р — 1	32,2	-	6,2
Разъединители напряжением:
до 110 кВ
РЛН-110 с приводом ПРН-220М	4 р — 1 3 р — 2 2 р — 1	4 р — 1 3 р — 1	32,6	3,8	6,9
РЛНД-110, РНДЗ-110 с приводом ПДН-220	4 р — 1 3 р — 2 2 р — 1	4 р — 1 3 р — 1 2 р — 1	29,8	3,8	6,8
РОНЗ-110	5 р — 1 4 р — 1 3 р — 1 2 р — 1	4 р — 1 3 р — 1 2 р — 1	30,3	10,4	7,4
до 35 кВ
РЛН-35 с приводом ПРН-110М	4 р — 1 3 р — 2 2 р — 1	4 р — 1 3 р — 1	22,0	2,7	5,0
РЛНД-35, РНДЗ-35 с приводом ПДА-35Т	4 р — 1 3 р — 1 2 р — 1	4 р — 1 3 р — 1	29,8	3,8	5,0
до 10 кВ
РЛН-6, РЛН-10 с приводом ПРН-10	3 р — 1 2 р — 1	4 р — 1 3 р — 1	7,4	1,4	3,5
РЛНД-6, РЛНД-10 с приводом ПРН-10	3 р — 1 2 р — 1	4 р — 1 3 р — 1	7,0	1,4	3,3
Выключатели нагрузки ВНП-16, ВНП-17 и др.	3 р — 1 2 р — 1	4 р — 1 3 р — 1	8,0	-	3,5
Заземляющий разъединитель ЗР-10 с приводом ПЧ-5, заземлитель ЗОВ-20	4 р — 1 2 р — 1	4 р — 1 2 р — 1	2,8	-	1,5
Отделители напряжением:
до 110 кВ
ОД-110М, ОДЗ-110М с приводом ШПОМ	5 р — 1 4 р — 1 3 р — 1	4 р — 1 3 р — 1	30,7	3,4	8,3
до 35 кВ
ОД-35, ОДЗ-35 с приводом ШПОМ	5 р — 1 4 р — 1 3 р — 1	4 р — 1 3 р — 1	19,3	2,2	6,2
Короткозамыкатели напряжением:
до 110 кВ
КЗ-110, КЗ-110М с приводом ШПКМ	4 р — 1 3 р — 1	4 р — 1 3 р — 1	12,5	-	3,8
до 35 кВ
КЗ-35 с приводом ШПКМ	4 р — 1 3 р — 1	4 р — 1 3 р — 1	15,0	-	4,4
Заземлители ЗОН-110М, ЗОН-110У с приводом ПРН-10	4 р — 1 3 р — 1	4 р — 1 2 р — 1	7,3	-	2,6
Разрядник трубчатый типа РТВ	4 р — 1 3 р — 1	4 р — 1 2 р — 1	3,0	-	0,5
Разрядники вентильные типов:
РВП-6, РВО-10, РВП-10, РВМ-10, РВРД-10, РВО-6	4 р — 1 3 р — 1	4 р — 1 3 р — 1	1,8	-	1,8
РВС-35	4 р — 1 3 р — 1	4 р — 1 3 р — 1	3,3	-	4,0
РВС-110	4 р — 1 3 р — 1	4 р — 1 3 р — 1	15	-	6,0
Предохранители серии ПК, ПКТН (напряжением выше 1000 В)		4 р — 1 2 р — 1		-	2,0

---

<*> Дополнительные работы при текущем ремонте реакторов: ремонт одной бетонной колонки — 2,1 чел.-ч, замена одного опорного изолятора — 1,5 чел.-ч.

Примечания.

1. Для трансформаторов тока напряжением 35 — 110 кВ нормами предусмотрена замена верхнего блока, при замене нижнего и среднего блоков нормы трудоемкости применяются с коэффициентом 1,8.

2. Нормы трудоемкости ремонта масляных выключателей применяются с поправочным коэффициентом на номинальный ток:

до 1000 А — 1,0

свыше 1000 А — 1,5.

3. Нормы трудоемкости текущего ремонта выключателей электродвигателей 6 — 10 кВ в связи с необходимостью выполнения дополнительных работ, связанных в разборкой и ремонтом контактной системы, применяются с поправочным коэффициентом 1,5.

4. Норма времени на выкашивание травы косой на территории ОРУ с отнесением ее на расстояние до 30 м, включая периодическую заточку косы — 0,4 чел.-ч/100 кв. м (исполнитель — электрослесарь 3 р).

5. Норма времени на чистку снега с перекидкой его на расстояние до 5 м и сгребанием в кучи — 2 чел.-ч/100 кв. м (при толщине покрова до 15 см; 4,2 чел.-ч/100 кв. м (при толщине покрова до 25 см).

При уборке рыхлого, свежевыпавшего снега норма времени берется с коэффициентом 0,5 (исполнитель — электрослесарь 3 р.)

6. Для заземляющего разъединителя (заземлителя) нормы времени даны для трехфазного исполнения.

Затраты времени, учтенные и не учтенные нормами трудоемкости, а также поправочные коэффициенты на температурные зоны и перемещения в пределах рабочей зоны учитываются в соответствии с указаниями п. 2.4.

При выполнении ремонта табличные нормы трудоемкости берутся с коэффициентами:

для трансформаторов на месте установки, в стесненных условиях, тепляках — 1,2;

для трансформаторов с РПН (регулированием под нагрузкой) спецтрансформаторов — 1,25;

при отсутствии мостового крана на ремонтной площадке трансформатора (на операции, выполняемые с помощью подъемных механизмов) — 1,2;

для трансформаторов с расщепленными и алюминиевыми обмотками — 1,1;

трансформаторов сухих — 0,4.

Нормы трудоемкости ремонта комплектных трансформаторных подстанций и комплектных распределительных устройств суммируются из норм трудоемкости входящих в их состав аппаратов.

5.5. Нормы складского резерва

Нормы технически необходимого складского резерва трансформаторов и аппаратов высокого напряжения (табл. 5.5) приняты в соответствии с нормативами, утвержденными Миннефтепромом СССР [31].

Оборудование	Уточненная норма технически необходимого резерва трансформаторов и аппаратов высокого напряжения к действующему парку, %
Трансформаторные подстанции	3,0
в том числе:
напряжением 6/0,4 кВ	6,0
35/6 кВ	3,0
110/35/6 кВ	3,0
Трансформаторы
в том числе:
мощностью до 100 кВА	5,0
1000 кВА	3,0
6300 кВА	1,0
Трансформаторы 10/6 кВ для буровых установок	2,0
Трансформаторы специальные для электропогружных насосов напряжением:
6/U рабоч.погружн.насоса	4,0
0,4/U рабоч.погружн.насоса	4,0
Распределительное устройство напряжением 6 — 10 кВ	4,0
в том числе:
наружной установки	1,0
внутренней установки	1,0
буровых установок	1,0
Трансформаторы тока
в том числе:
напряжением 6 кВ	13,0
35 кВ	8,0
Трансформаторы напряжения
в том числе:
6 кВ	6,0
35 кВ	4,0
Выключатели силовые высоковольтные	4,0
Контакторы высоковольтные	7,0

5.6. Нормы складского запаса комплектующих изделий и запасных частей

Для производства текущего и капитального ремонтов трансформаторов и аппаратов высокого напряжения нормы складского запаса комплектующих изделий и запасных частей приведены в табл. 5.6. Этот запас должен быть неснижаемый, т.е. пополняться по мере расходования.

Оборудование	Наименование материалов и запасных частей	Норма запаса	Количество оборудования, на которое рассчитана норма запаса	Примечание
Трансформаторы	Обмотки высокого напряжения, комплект	1	10
	Обмотки низкого напряжения, комплект	1	10
	Изоляторы проходные, комплект	1	10
	Термосигнализаторы, шт.	1	10
	Выводы со стороны высокого и низкого напряжения, комплект	1	10
	Масломерные стекла, шт.	1	10
	Переключатели ответвлений, комплект	1	10	Но не менее одного комплекта
	Прокладочный материал для фланцев и крышек, комплект	1	10
	Спускной кран, шт.	1	10
	Радиаторный кран, шт.	1	10
	Газовое реле, шт.	1	10
Масляные выключатели	Изоляторы опорные или проходные	1	10
	Контакты подвижные и неподвижные, комплект	2	10
	Втулки проходные, комплект	1	10
	Искрогасительные контакты, комплект	1	10
	Палец неподвижного рабочего и дугогасительного контактов, комплект	1	10
	Наконечник контактный, комплект	1	10
	Пружины, комплект	1	10
	Катушки к приводам, шт.	1	10
Разъединители	Изоляторы опорные, шт.	2	10
	Контакты, комплект	1	10
	Ножи контактные, комплект	1	10
Распределительные устройства напряжением выше	Крепежные изделия каждого размера, %	5	-
1000 В	Предохранители, шт.	1	30	Не менее 3-х шт. каждого типоразмера
	Плавкие вставки, шт.	1	10	То же
	Трубки фарфоровые для предохранителей, шт.	1	10	То же

5.7. Нормы расхода материалов

Нормы расхода материалов (табл. 5.7 - 5.12) разработаны с использованием нормативов из «Системы ППРОСПЭ» [5], положения о ППР Минжилкомхоза РСФСР [13], справочной литературы [14] и апробированы ПО «Сургутнефтегаз».

Наименование материалов	Норма расхода на ремонт
	К	Т	ТО
Трансформаторы мощностью 100 — 630 кВА, напряжением 6 — 35 кВ
Обмотки высокого напряжения, комплект	0,2	-	-
Обмотки низкого напряжения, комплект	0,2	-	-
Проходные изоляторы, комплект	0,2	0,1	-
Проходные втулки, комплект	0,2	0,1	-
Радиаторный кран, шт.	0,2	-	-
Термосигнализатор, шт.	0,1	-	-
Масло трансформаторное, кг	130	30	-
Резина маслоупорная, кг	5	-	-
Бензин Б-70, кг	1,5	-	-
Керосин, кг	10	2	-
Припой ПОС-40, кг	0,2	-	-
Силикагель, кг	5	0,5	-
Тафтяная лента х/б, м	26	-	-
Кабельная бумага, кг	0,2	-	-
Обтирочный материал, кг	2	0,4	0,4
Фильтровальная бумага, кг	2,6	-	-
Канифоль, кг	0,1	-	-
Крепеж черный, кг	1,5	-	-
Краска, кг	5	-	-
Разбавитель для краски, кг	2,5	-	-
Медь ленточная для демпферов, кг	0,06	-	-
Медь круглая для вводов 6 — 35 кВ, кг	0,38	-	-
Латунь шестигранная, кг	0,25	-	-
Припой ПМФ-7, кг	0,15	-	-
Электрокартон, кг	1,3	-	-
Лакоткань светлая ЛХМ, м	0,5	-	-
Эмаль 624, кг	0,15	-	-
Разбавитель № 646 или № 2, кг	0,15	-	-
Асбест листовой, кг	0,2	-	-
Асбест шнуровой, кг	0,1	-	-
Хлористый магний, кг	0,41	-	-
Каустический магнезит, кг	0,63	-	-
Фарфоровая мука, кг	0,33	-	-
Припой ПОС-30, кг	0,2	-	-
Электроды, кг	10,34	0,7	-
Проволока бандажная, кг	0,09	0,002	-
Древесина твердых пород, куб. м	0,05	-	-
Трансформаторы мощностью 630 — 1000 кВА
Медь ленточная для демпферов, кг/ввод	0,13	-	-
Медь круглая для вводов 6 — 35 кВ, кг/ввод	0,46	-	-
Латунь шестигранная для гаек, кг/ввод	0,45	-	-
Припой ПОС-40, кг/трансформатор	0,2	-	-
Припой КМФ-7, кг/трансформатор	0,5	-	-
Электрокартон, кг/трансформатор	1,8	-	-
Кабальная бумага, кг/трансформатор	0,3	-	-
Лакоткань светлая, кг/трансформатор	0,4	-	-
Лента х/б тафтяная, кг/трансформатор	53	53	-
Эмаль 624С, кг	0,2	-	-
Разбавитель № 646 или № 2, кг	0,2	-	-
Резина листовая маслоупорная, кг	8	0,8	-
Асбест шнуровой, кг	0,1	0,01	-
Асбест листовой, кг	0,2	0,02	-
Хлористый магний, кг/ввод	0,41	-	-
Каустический магнезит, кг/ввод	0,163	-	-
Фарфоровая мука, кг/ввод	0,1	-	-
Трансформаторное масло, кг/трансформатор	168	-	-
Краска, кг/трансформатор	7	-	-
Разбавитель для краски, кг/трансформатор	3,8	-	-
Обтирочный материал, кг/трансформатор	3	0,6	-
Фильтровальная бумага, кг/трансформатор	3,3
Бензин Б-70, кг	2	-	-
Канифоль, кг	0,1	-	-
Крепеж черный, кг	1,7	-	-
Силикагель, кг	17	1,7	-
Обмотки высокого напряжения, комплект	0,2	-	-
Обмотки низкого напряжения, комплект	0,2	-	-
Проходные изоляторы, комплект	0,2	0,1	-
Проходные втулки, комплект	0,2	0,1	-
Радиаторный кран, шт.	0,2	-	-
Термосигнализатор, шт.	0,1	-	-
Электроды, кг	0,9	0,18	-
Древесина круглых пород, куб. м	0,09	-	-
Медь/алюминий (неизолированные), кг/трансформатор	435	37,2	-
Трансформаторы мощностью 1600 — 3500 кВа
Медь ленточная для демпферов, кг/ввод	0,15	-	-
Медь круглая для вводов 6 — 35 кВ, кг/ввод	0,9	-	-
Латунь шестигранная для гаек, кг/ввод	0,45	-	-
Припой ПОС-40, кг/трансформатор	0,3	-	-
Припой ПМФ-7, кг/трансформатор	0,2	-	-
Электрокартон, кг/трансформатор	2,5	-	-
Кабельная бумага, кг/трансформатор	0,8	-	-
Лакоткань светлая, кг/трансформатор	0,9	-	-
Лента х/б тафтяная, кг/трансформатор	44	4,4	-
Эмаль 624С, кг/трансформатор	0,22	-	-
Разбавитель № 646 или № 2, кг/трансформатор	0,22	-	-
Резина листовая маслоупорная, кг	12	1,2	-
Асбест листовой, кг	0,5	0,05	-
Асбест шнуровой, кг	0,2	0,02	-
Хлористый магний, кг/ввод	0,41	-	-
Каустический магнезит, кг/ввод	0,47	-	-
Фарфоровая мука, кг/ввод	0,26	-	-
Трансформаторное масло, кг/трансформатор	497	49,7	-
Краска, кг/трансформатор	15	-	-
Разбавитель для краски, кг/трансформатор	7,6	-	-
Обтирочный материал, кг/трансформатор	3	0,6	-
Фильтровальная бумага, кг/трансформатор	10	-	-
Бензин Б-70, кг/трансформатор	3	0,3	-
Канифоль, кг/трансформатор	0,2	-	-
Крепеж черный, кг/трансформатор	2,5	-	-
Силикагель, кг/трансформатор	50	5,0	-
Обмотки высокого напряжения, комплект/трансформатор	0,2
Обмотки низкого напряжения, комплект/трансформатор	0,2	-	-
Проходные изоляторы, комплект/трансформатор	0,2	0,1	-
Проходные втулки, комплект/трансформатор	0,2	0,1	-
Термосигнализатор, шт.	0,1	-	-
Электроды, кг	1,84	0,36	-
Древесина твердых пород, куб. м	0,193	-	-
Медь/алюминий, кг/трансформатор	782	65,7	-
Трансформаторы мощностью 400 — 6300 кВА
Медь ленточная для демпферов, кг/трансформатор	0,4	-	-
Медь круглая для вводов 6 — 35 кВ, кг/трансформатор	0,92	-	-
Латунь шестигранная для гаек, кг/трансформатор	0,93	-	-
Припой ПОС-40, кг/трансформатор	0,3	-	-
Электрокартон, кг/трансформатор	3,5	-	-
Припой ПМФ-7, кг/трансформатор	0,2	-	-
Кабельная бумага, кг/трансформатор	1,2	-	-
Лакоткань светлая, м/трансформатор	1,1	-	-
Лента х/б тафтяная, м/трансформатор	59	-	-
Эмаль 624С, кг/трансформатор	0,3	-	-
Разбавитель № 646 или № 2, кг/трансформатор	0,3	-	-
Резина листовая маслоупорная, кг/трансформатор	18	-	-
Асбест листовой, кг	0,6	0,06	-
Асбест шнуровой, кг	0,2	0,02	-
Хлористый магний, кг/ввод	0,41	-	-
Каустический магнезит, кг/ввод	0,47	-	-
Фарфоровая мука, кг/ввод	0,26	-	-
Трансформаторное масло, кг/трансформатор	660	66	-
Краска, кг/трансформатор	20	-	-
Разбавитель для краски, кг/трансформатор	10	-	-
Обтирочный материал, кг/трансформатор	4	1,0	-
Фильтровальная бумага, кг/трансформатор	13,2	-	-
Бензин Б-70, кг/трансформатор	5	0,5	-
Канифоль, кг/трансформатор	0,2	-	-
Крепеж черный, кг/трансформатор	3	-	-
Силикагель, кг/трансформатор	60	6,0	-
Обмотка высокого напряжения, комплект/трансформатор	0,2	-	-
Обмотка низкого напряжения, комплект/трансформатор	0,2	-	-
Проходные изоляторы, комплект/трансформатор	0,2	0,1	-
Проходные втулки, комплект/трансформатор	0,2	0,1	-
Термосигнализатор, шт./трансформатор	0,1	-	-
Электроды, кг/трансформатор	3,6	0,84	-
Древесина твердых пород, куб. м/трансформатор	0,324	-	-
Медь/алюминий/неизолированные, кг/трансформатор	1110	102, 7	-
Трансформаторы мощностью 10000 — 16000 кВА
Медь ленточная для демпферов, кг/ввод	1,3	-	-
Медь круглая для вводов 6 — 35 кВ, кг/ввод	0,92	-	-
Латунь шестигранная для гаек, кг/ввод	1,65	-	-
Припой ПОС, кг/трансформатор	0,5	-	-
Припой ПМФ-7, кг/трансформатор	0,4	-	-
Электрокартон, кг/трансформатор	5	0,5	-
Кабельная бумага, кг/трансформатор	2	-	-
Лакоткань светлая, м/трансформатор	2,1	-	-
Лента х/б тафтяная, м/трансформатор	190	19	-
Эмаль 624С, кг/трансформатор	3,7	-	-
Разбавитель № 646 или № 2, кг/трансформатор	3,7	-	-
Резина листовая маслоупорная, кг/трансформатор	25	-	-
Асбест листовой, кг/трансформатор	1,2	0,12	-
Асбест шнуровой, кг/трансформатор	0,2	0,02	-
Хлористый магний, кг/ввод	0,41	-	-
Каустический магнезит, кг/ввод	0,47	-	-
Фарфоровая мука, кг/ввод	0,26	-	-
Трансформаторное масло, кг/ввод	740	-	-
Краска, кг/ввод	25	-	-
Разбавитель для краски, кг/трансформатор	15	-	-
Обтирочный материал, кг/трансформатор	7	1,5	-
Фильтровальная бумага, кг/трансформатор	14,8	-	-
Бензин Б-70, кг/трансформатор	5	0,5	-
Канифоль, кг/трансформатор	0,2	-	-
Крепеж черный, кг/трансформатор	5,1	-	-
Силикагель, кг/трансформатор	65	6,5	-
Обмотки высокого напряжения, комплект/трансформатор	0,2	-	-
Обмотки низкого напряжения, комплект/трансформатор	0,2	-	-
Проходные изоляторы, комплект/трансформатор	0,2	0,1	-
Проходные втулки, комплект/трансформатор	0,2	0,1	-
Термосигнализатор, шт./трансформатор	0,1	-	-
Электроды, кг/трансформатор	8,5	2	-
Древесина твердых пород, куб. м/трансформатор	0,77	-	-
Трансформаторы напряжением 6 — 10 кВ, мощностью 100 — 630 кВА (городские ТП и РП)
Масло трансформаторное, кг	30	3	-
Эмаль, кг	3	-	-
Резина маслоупорная, кг	5	0,5	-
Бензин Б-70, кг	3	0,3	-
Керосин, кг	3	0,3	-
Лак глифталевый, кг	1	-	-
Припой ПОС-40, кг	0,2	-	-
Клей резиновый, кг	0,2	-	-
Силикагель, кг	5	0,5	-
Лента тафтяная, м	20	2	-
Лента киперная, м	15	1,5	-
Бумага кабельная, кг	0,2	-	-
Бумага наждачная, кв. м	0,2	-	-
Салфетки технические, шт.	1	-	-
Обтирочный материал, кг/трансформатор	2	1,5	-

Примечание.

Расход трансформаторного масла на доливку при эксплуатации принимается 1% от объема масла в трансформаторе.

Наименование материалов	Норма расхода на ремонт
	К	Т	ТО
Бензол, мл	80	80	-
Бензин авиационный, г	0,1	0,1	-
Спирт технический, мл	25	25	-
Едкий натрий, г	0,01	0,01	-
Едкий калий, г	0,002	0,002	-
Фенолфталеин, г	0,01	0,01	-
Метилоранж, г	0,002	0,002	-

Наименование материала	Норма расхода на ремонт
	К	Т	ТО
Масляные выключатели напряжением 35 кВ
Изоляторы опорные или проходные, комплект	0,3	1	-
Контакты подвижные и неподвижные, комплект	0,5	-	-
Втулки проходные, комплект	0,3	-	-
Искрогасительные контакты, комплект	0,3	-	-
Щетки неподвижные рабочего контакта, комплект	0,3	0,1	-
Пружины, комплект	0,3	0,2	-
Катушки к приводам, шт.	0,3	0,2	-
Масло трансформаторное, кг	20	4	-
Бензин Б-70, кг	1	1	-
Смазка низкозамерзающая, кг	0,2	0,2	-
Обтирочный материал, кг	1	1	-
Краска масляная, кг	2,5	-	-
Олифа, кг	2,5	-	-
Бумага наждачная, кв. м	0,1	0,2	-
Бумага фильтровальная, кв. м	7,5	-	-
Салфетки технические, шт.	5	2
Вазелин, кг	-	0,1	-
Миткаль, м	-	1	-
Сталь сортовая, кг	0,125	-	-
Сталь автоматная, кг	1,0	-	-
Метизы, кг	0,25	-	-
Медный прокат, кг	6,25	-	-
Латунный прокат, кг	0,3	-	-
Картон электроизоляционный, кг	0,625	-	-
Гетинакс листовой, кг	0,25	-	-
Текстолит листовой, кг	0,2	-	-
Кожа, кг	0,2	-	-
Лак пропиточный, кг	0,375	-	-
Масляные выключатели напряжением 6 — 10 кВ
Сталь сортовая, кг	0,1	-	-
Сталь автоматная, кг	0,8	-	-
Метизы, кг	0,2	-	-
Медный прокат, кг	5	-	-
Латунный прокат, кг	0,24	-	-
Эмаль, кг	0,4	-	-
Лак пропиточный, кг	0,3	-	-
Лак покровный, кг	0,3	-	-
Картон электроизоляционный, шт.	1,7	-	-
Гетинакс листовой, кг	0,2	-	-
Текстолит листовой, кг	0,16	-	-
Фибра, кг	0,16	-	-
Втулки проходные, комплект	0,3	-	-
Кожа, комплект	0,32	-	-
Трансформаторное масло, кг	20	3,2	-
Бензин Б-70, кг	0,5	0,2	-
Изоляторы проходные, шт.	0,3	0,1	-
Изоляторы штанговые, шт.	1	-	-
Изоляторы опорные, шт.	0,3	0,1	-
Обтирочный материал, кг	1	4	-
Смазка низкозамерзающая, кг	0,1	-	-
Бумага наждачная, кв. м	0,1	-	-
Салфетки технические, шт.	2	5	-
Краска для баков и привода, кг	1,5	-	-
Катушки к приводам, шт.	0,3	0,1	-
Щетки неподвижного рабочего контакта, шт.	0,3	0,1	-
Миткаль, м	-	1	-

Наименование материалов	Норма расхода на ремонт
	К	Т	ТО
Разъединители напряжением 35 кВ
Керосин, кг	5	-	-
ЦИАТИМ-201, кг	0,3	0,1	-
Обтирочный материал, кг	1	1	-
Бумага наждачная, кв. м	0,2	0,1	-
Салфетки технические, шт.	3	-	-
Изоляторы опорные, шт.	0,6	0,3	-
Контакты, комплект	0,2	0,1	-
Ножи контактные, комплект	0,3	0,1	-
Вазелин технический, кг	-	0,1	-
Миткаль, м	-	2	-
Разъединители напряжением 6 кВ
Вазелин технический, кг	0,2	0,1	-
Обтирочный материал, кг	1	1	-
Салфетки технические, шт.	1	-	-
Бумага наждачная, кв. м	0,2	0,1	-
Краска серая, кг	0,2	-	-
Изоляторы опорные, шт.	0,6	0,3	-
Контакты, комплект	0,2	0,1	-
Ножи контактные, комплект	0,3	0,1	-
Солидол, кг	-	0,4	-
Миткаль, м	-	2	-

Наименование материалов	Норма расхода на ремонт
	К	Т	ТО
Трансформаторы напряжения и тока 35 кВ
Обтирочный материал, кг	-	1	-
Бензин В-70, кг	-	0,5	-
Краска для фазировки, кг	-	0,06	-
Салфетки технические, шт.	-	5	-
Трансформаторы напряжения и тока 6 — 10 кВ
Обтирочный материал, кг	-	0,5	-
Бензин Б-70, кг	-	0,2	-
Салфетки технические, шт.	-	5	-
Трансформатор напряжения НОМ — 6 - 10 кВ
Масло трансформаторное, кг	10	-	-
Салфетки технические, шт.	4	1	-
Резина маслоупорная, кг	2	-	-
Лак глифталевый, кг	0,2	-	-

Материал	Мощность трансформаторов, кВА
	25 — 100	100 — 250	400 — 630	1000
Шинная медь, кг	4 — 6	8 — 12	20 — 25	40
Прутковая медь, кг	2,5 — 3,6	5 — 8	12 — 15	20
Ленточная медь, кг	0,5	1	2	3
Лакоткань, м	0,5 — 1	1,5 — 2	2,5 — 3	4 — 8
Киперная лента, м	100	200	300	400
Тафтяная лента, м	50	100	200	300
Крученый шнур, м	-	0,25	0,5	0,8
Трансформаторное масло, кг	250 — 350	350 — 550	1000	1900
Глифталевый лак, кг	4 — 6	8 — 10	16 — 20	25
Бакелитовый лак, кг	1	1,5	2	3
Керосин, кг	6 — 10	12 — 14	16 — 19	22
Бензин, кг	3 — 5	6 — 7	8 — 10	11
Обтирочный материал, кг	2 — 3	4 — 5	6 — 7	8
Меднофосфористый припой, кг	0,1	0,4	0,6	1
Припой для лужения ПОС-30, кг	0,15	0,2	0,7	0,6
Припой для пайки ПОС-40, кг	0,2	0,3	0,5	0,7
Маслостойкая резина, кг	0,3	0,5	2	5
Бакелитовые трубки, кг	0,4	0,6	1	1,6
Предохранители, шт.	1	1	1	1
Переключатели, шт.	1	1	1	1
Приводы к переключателям, шт.	1	1	1	1
Вводы, шт.	7	7	7	7
Бакелитовые цилиндры, шт.	3	3	3 — 6	6
Листовой гетинакс, кг	-	-	-	20 — 40
Бук, куб. м	0,02	0,03	0,04	0,04
Разные метизы, кг	2 — 3	4 — 5	6 — 7	8
Бушинговая пробка, шт.	3	4	6	8

Материал	Мощность трансформаторов, кВА
	25 — 100	100 — 250	400 — 630	1000
Кабельная бумага, кг	1	1,5	2	3
Телефонная бумага, кг	2 — 3	4 — 6	8 — 10	13
Электрокартон ЭМ, кг	8 — 12	16 — 26	30 — 40	45 — 50
Обмоточный провод, кг	60 — 85	120 — 200	300 — 500	500

6. ЛИНИИ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ

6.1. Номенклатура линий

Воздушные линии электропередачи напряжением до 110 кВ;

силовые кабельные линии напряжением до 10 кВ;

осветительные сети;

силовые шинопроводы, шинные оборки, магистральные шины и ошиновки распределительных устройств (РУ);

заземляющие устройства.

6.2. Типовой объем по техническому обслуживанию и видам ремонта

Основной формой технического обслуживания являются систематические осмотры с исправлением дефектов, не требующих отключения линий, контроль за равномерной загрузкой фаз.

Внеочередные осмотры воздушных линий проводят после аварий, ураганов; во время ледоходов, половодий, при пожаре вблизи ВЛ, гололеде, морозе ниже -40 °C; после тумана (на участках, подверженных сильному загрязнению).

6.2.1 Типовой объем работ по техническому обслуживанию

В объем технического обслуживания входят следующие операции:

для воздушных линий электропередачи (ВЛ) -

наружный осмотр линии электропередачи и опор в части оплавлений отдельных проводов, набросов на проводах и тросах, стрелы провеса, наличия разбитых изоляторов, ожогов и трещин на их поверхности, обрывов проводов;

расчистка трассы от поросли, ликвидация посторонних предметов и случайных строений;

проверка состояния опор и их установки (отклонение от вертикали, перекосы элементов, наличие трещин в бетоне железобетонных опор и приставок; следы обгорания, расцепления деталей; целостности бандажей и заземляющих устройств на деревянных опорах);

ликвидация обрыва обтяжек и восстановление предупредительных плакатов, нумерация опор;

проверка наличия искрения и стрелы провеса проводов;

осмотр грозозащитного троса;

проверка состояния разрядников, коммутационной аппаратуры и концевых кабельных муфт на спусках;

проверка наличия на болтовых соединениях гаек и болтов, целость отдельных элементов сварных швов и заклепочных соединений на металлических опорах;

для силовых кабельных линий -

контроль за соответствием фактических нагрузок кабелей;

контроль за температурой нагрева кабеля;

наружный осмотр всей трассы, мест пересечения трассы с кабелями и другими коммуникациями;

проверка состояния мест ввода в здания и выхода кабелей на стены зданий и опоры ВЛ;

проверка исправности концевых муфт, сухих разделок и креплений;

проверка целостности покрытия, чистоты и состояния металлоконструкций кабельного канала;

проверка креплений и наружных поверхностей кабелей, проложенных по стенам зданий, эстакадам и металлоконструкциям;

проверка и восстановление маркировки кабелей, реперов, предупредительных плакатов и надписей;

для внутрицеховых силовых и осветительных сетей -

осмотр состояния механической защиты, мест ввода (вывода) в аппараты, электродвигатели, распределительные пункты, шкафы управления;

проверка надежности соединения трубных вводов во взрывопожароопасных средах, наличия заземления трубных проводок;

осмотр мест прохода сетей через стены и перекрытия;

осмотр состояния контактных соединений, изоляционных оболочек и защитных покрытий;

контроль за отсутствием перегрева сетей;

восстановление наружной маркировки, предупредительных плакатов и надписей;

осмотр состояния проводов, изоляторов, роликов и мест их крепления, замена при необходимости;

проверка целостности концевых воронок, деревянных, эбонитовых или карболитовых втулок;

проверка и чистка распаечных коробок, установка недостающих крышек;

для силовых шинных сборок, шинопроводов, магистральных шин и ошиновок РУ -

осмотр контактных соединений, контроль за отсутствием их перегрева, подгара и коррозии, исправление и подтяжка контактов;

контроль за изменением цвета термопокрытий и термопленок;

контроль за соответствием фактических нагрузок сечениям шин;

проверка целостности защитных кожухов, сетчатых ограждений и их заземления, а также изоляционных перегородок, прокладок, клиц и изоляторов;

проверка наличия и восстановление маркировки предупредительных плакатов;

для заземляющих устройств -

осмотры не реже 1 раза в месяц, при которых необходимо проверить:

целостность и надежность заземляющих проводников, сварных и болтовых соединений, наличие контргаек и контршайб, надежность приварки наконечников на гибких заземляющих проводниках, соответствие сечения заземляющих проводников;

отсутствие последовательного заземления оборудования и аппаратов;

соответствие окраски, антикоррозийных покрытий;

доступность проложенных заземляющих проводников для осмотра и ремонта.

6.2.2 Типовой объем работ при текущем ремонте

В объем текущего ремонта входят все операции технического осмотра и, кроме того:

для воздушных линий электропередачи -

верховой осмотр;

проверка загнивания деревянных опор и деталей, ржавления металлических опор и металлических траверс железобетонных опор и состояния железобетонных опор и стоек;

подтяжка болтовых соединений и анкерных болтов металлических опор;

удаление ржавчины на бандажах и хомутах, их замена и окраска;

проверка натяжения, ремонт или замена подкосов и оттяжек;

замена поврежденных изоляторов и арматуры, а также сшивных элементов опор;

перетягивание отдельных участков проводов и грозозащитного троса, подтяжка и регулирование провеса проводов;

снятие с опор и ревизия разрядников;

измерение сопротивления изоляции между фазами и на землю;

определение расстояния проводов до земли и пересекаемых сооружений;

устранение обрыва проводов;

замер электрического сопротивления заземляющих устройств;

для силовых кабельных линий -

чистка кабельных каналов, траншей;

ремонт и замена конструкций крепления кабелей, исправление их раскладки, рихтовка кабелей, устранение коррозии оболочек;

устранение завалов, просадок и подмывов засыпки траншеи;

осмотр, чистка и переразделка (при необходимости) концевых кабельных муфт, воронок, соединительных муфт, окраска сухих разделок;

определение температуры нагрева кабеля;

испытание изоляции кабелей повышенным напряжением или мегаомметром согласно нормам;

переразделка дефектных муфт, воронок и сухих разделок;

восстановление утраченной маркировки;

перекладка при необходимости отдельных участков кабельной сети;

для внутрицеховых силовых и осветительных сетей -

замена отдельных участков сети с поврежденной или ветхой изоляцией;

замена поврежденных скоб и креплений;

подтяжка сетей, упорядочение их раскладки; проверка прочности присоединения проводов и кабелей;

измерение сопротивления изоляции в соответствии с требованиями ПТЭ;

проверка соответствия плавких вставок предохранителей условиям их выбора и при необходимости замена их;

замена выключателей, розеток, распаечных коробок, разъемов;

ремонт комплектующих аппаратов, щитков освещения;

ревизия трансформаторов местного освещения;

мелкий ремонт групповых распределительных и предохранительных щитков и коробок;

для силовых шинопроводов, шинных сборок магистральных шин и ошиновок РУ -

очистка от пыли, грязи;

подтяжка винтовых креплений корпуса шинопровода, опорных конструкций;

рихтовка шин и ремонт болтовых контактных соединений;

измерение переходных сопротивлений контактных соединений;

измерение сопротивления изоляции;

очистка, ремонт и замена изоляторов, изоляционных перегородок и прокладок, клиц;

ремонт или замена сетчатых ограждений защитных кожухов и их заземления;

окраска шин в установленные цвета, защищение мест для наложения переносного заземления;

для заземляющих устройств -

ликвидация обрывов;

определение сопротивления заземляющего устройства;

проверка отдельных стыков и ремонт мест соединения;

замена отдельных участков сети заземления, их окраска;

проведение установленных измерений и испытаний в соответствии с требованиями ПТЭ.

6.2.3 Типовой объем при капитальном ремонте

В объем капитального ремонта входят все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

для воздушных линий электропередачи -

замена деталей опор и опор целиком, у которых загнивание древесины больше допустимого, в том числе замена деревянных приставок и опор железобетонными;

защита деталей опор от загнивания, покрытие антисептическими обмазками;

замена крюков и изоляторов;

замена и окраска бандажных и болтовых соединений деталей опор;

окраска металлических опор и их оснований (металлических и железобетонных);

замена элементов опор, потерявших несущую способность, их усиление и выправка;

ремонт фундаментов опор;

ремонт и замена оттяжек и узлов их крепления;

заделка трещин, выбоин, установка ремонтных муфт и бандажей у железобетонных опор;

защита бетона подземной части опор от действия агрессивной среды;

установка и замена соединений, сварка проводов;

вырезка или замена дефектных участков провода или троса;

установка гасителей вибрации, замена поддерживающих и натяжных зажимов;

установка и замена трубчатых разрядников;

предохранение опор от низовых пожаров;

работы на трассе ВЛ, связанные с устройством проездов (без строительства дорог), планировка грунта у опор, подсыпка и трамбовка его у оснований опор;

испытание сетей согласно требованиям ПТЭ;

для силовых кабельных линий -

частичная или полная замена (по результатам проверки и испытаний) участков кабельной линии;

ремонт кабельных каналов и траншей; окраска кабелей и кабельных конструкций;

устройства дополнительной механической защиты в местах возможного повреждения кабелей;

испытание кабелей согласно Нормам;

для внутрицеховых осветительных сетей -

частичная или полная замена проводов и кабелей участков сети;

дополнительное крепление участков сети;

увеличение сечения проводов по условиям повышения пропускной способности;

замена неисправных трансформаторов местного освещения;

текущий ремонт светильников, смена их при необходимости;

окраска труб, конструкций, скоб и других креплений;

для силовых шинопроводов, шинных сборок, магистральных шин и ошиновок РУ -

замена отдельных участков шинопроводов, сборных шин подстанций, РУ, силовых щитов и пунктов;

ремонт креплений;

перекраска шин в установленные цвета, покраска несущих и защитных конструкций;

для заземляющих устройств -

выборочное вскрытие грунта (2%), ремонт контуров заземления, включая замену отдельных контуров целиком (при необходимости);

ремонт или замена заземляющих спусков и мест присоединения их к заземляющему контуру.

Примечание.

Капитальный ремонт линий электропередачи производится за счет амортизационных отчислений от основных фондов, при этом:

Замена в течение очередного капитального ремонта всех опор на линии не допускается. В отдельных случаях для линий на деревянных опорах разрешается сплошная замена опор, эксплуатируемых в неблагоприятных условиях (на заболоченных участках и т.п.). Длина участков, на которых разрешается сплошная замена опор при очередном капитальном ремонте, не должна превышать 15% протяженности воздушной линии электропередачи (включая отпайки). Общее количество заменяемых деревянных опор не должно превышать 30% количества установленных на линии опор.

Работы, связанные с заменой всех опор, увеличением сечения провода (его заменой) или изменением трассы ВЛ, проводятся при реконструкции линий электропередачи и финансируются за счет средств капитального строительства. При этом повторное использование провода производится исходя из его физического состояния.

Замена изоляторов (дефектных) производится по результатам визуального осмотра, измерения сопротивления изоляции, испытания повышенным напряжением и контроля распределения напряжения по элементам изоляторов (с помощью измерительной штанги или штанги с постоянным искровым промежутком).

Линейная арматура, износившаяся от воздействия переменных нагрузок (ветра, пляски проводов, гололеда) или ослабленная коррозией более чем на 20%, должна быть заменена.

6.3. Ремонтный цикл

Периодичность ТО и Р воздушных и кабельных линий электропередачи (табл. 6.1) установлена с учетом назначения и конструкции линий, влияния окружающей среды и требований ПТЭ. В условиях эксплуатации выполнение ремонтных работ в объеме текущего или капитального ремонта окончательно устанавливается в зависимости от технического состояния линий.

Наименование линий	Продолжительность периодов между, мес.
	ТО	Т	К
Воздушные линии электропередачи напряжением 35 — 110 кВ
На железобетонных и металлических опорах	6 3 <*>	72 48 <*>	По техническому состоянию, но не реже одного раза в 120 мес.
На деревянных опорах с железобетонными приставками	6 3 <*>	72 36 <*>	По техническому состоянию, но не реже одного раза в 120 мес.
Воздушные линии электропередачи напряжением 6 (10) кВ
На железобетонных опорах	6 3 <*>	36 12 <*>	По техническому состоянию, но не реже одного раза в 72 мес.
На деревянных опорах с железобетонными приставками	6	36	По техническому состоянию, но не реже одного раза в 72 мес.
На металлических опорах и свайных основаниях из отработанных бурильных труб	3 <*>	12	По техническому состоянию, но не реже одного раза в 72 мес.
Воздушные линии электропередачи напряжением до 1 кВ
На железобетонных опорах	6 3 <*>	36 36 <*>	По техническому состоянию, но не реже одного раза в 72 мес.
На деревянных опорах с железобетонными приставками	6 3 <*>	36 36 <*>	То же
Разрядники	совместно с ВЛ	12	Совместно с ВЛ
Силовые кабельные линии напряжением 6 (10) кВ	6	36	60
То же, напряжением 0,4 кВ	12 6 <*>	36 36 <*>	60 60 <*>
Концевые разделки кабелей 6 (10) и 0,4 кВ, контрольных кабелей	6	12	60
Питающие кабели погружных электродвигателей	Совместно с электродвигателем (см. табл. 4.1)
Питающие кабели электродвигателей буровой установки	Ежедневно	После каждого перемонтажа, но не реже 1 раза в 3 мес.	По результатам испытаний и состоянию
Внутрицеховые электропроводки напряжением до 1 кВ
В чистых и сухих помещениях	24 12 <*>	72 60 <*>	144 120 <*>
В помещениях с повышенной опасностью	12	36	60
Силовые магистральные и распределительные шинопроводы	12	72	144
Заземляющие устройства воздушных линий электропередачи	Совместно с ВЛ	36 12 <*>	Совместно с ВЛ
Заземляющие устройства электроустановок, кроме воздушных линий электропередачи	Совместно с оборудованием	36 24 <*>	Совместно с оборудованием

Примечание.

1. На буровых установках осмотр заземляющих устройств должен проводиться 1 раз в смену с записью в оперативном журнале (ПТЭ, глава Э2-13).

2. <*> — для районов Крайнего Севера и местностей, приравненных к ним.

6.4. Трудоемкость ремонта

Нормы трудоемкости ремонта воздушных и кабельных линий электропередачи всех напряжений (табл. 6.2) заимствованы из нормативов «Системы ППРОСПЭ» [5] и инструктивно-методических материалов Минэнергомаша СССР [11], нормы времени элементов кабельной сети — из нормативов Минобщемаша СССР [12].

При выполнении работ в условиях, отличающихся от наиболее распространенных, нормы трудоемкости применяются с поправочными коэффициентами:

болотистая местность — 1,40;

кустарник — 1,30;

вспаханное поле или распутица (независимо от времени года) — 1,25 <*>;

территория городов, поселков — 1,20;

снег глубиной более 0,5 м — 1,15;

горные условия, склоны, имеющие уклон более 1:5 при невозможности применения спецмеханизмов — 1,40;

котлованы с притоком грунтовых вод — 1,20;

барханные пески — 1,30;

работы (без снятия напряжения) на нетоковедущих частях — 1,60;

прохождение ремонтируемого участка ВЛ в зоне наведенного напряжения — 1,02;

по просеке — 1,1;

на пересечениях с другими ВЛ — 1,1;

при выполнении работ вручную (без применения спецмеханизмов) (0,4 — 20 кВ) — 1,8.

---

<*> Период работы в распутицу устанавливается руководителем предприятия по согласованию с местным комитетом профсоюза и оформляется актом.

Примечание.

При необходимости применения нескольких коэффициентов (по условиям производства работ) величина трудоемкости (табличная) умножается на произведение коэффициентов. Не могут применяться одновременно коэффициенты, исключающие друг друга, например: при производстве работ в распутицу и на болотной местности, в распутицу и горных условиях и т.п.

Наименование линий	Норма трудоемкости ремонта, чел.-ч
	капитального	текущего
Воздушные линии до 1000 В на деревянных опорах на 1000 м однолинейного провода сечением, кв. мм:
до 35	30	9
50	40	12
70	50	15
95 и более	60	18
То же, на металлических и железобетонных опорах, кв. мм:
до 35	20	6
50	30	9
70	40	12
95 и более	50	15
Воздушные линии, напряжением 6 — 35 кВ на деревянных опорах на 1000 м однолинейного провода	50	16
То же, на металлических и железобетонных опорах	33	11
Воздушная линия напряжением 110 кВ на железобетонных и металлических опорах на 1000 м однолинейного провода	105	35
Кабельные линии напряжением до 10 кВ, проложенные в земле, на 1000 м, сечением, кв. мм:
16 — 35	50	15
50 — 70	75	23
95 — 120	90	27
150 — 185	120	36
240	160	48
То же, проложенные в непроходных каналах и трубах, кв. мм:
16 — 35	80	24
50 — 70	120	36
95 — 120	145	45
150 — 185	190	55
240	250	75
То же, проложенные по кирпичным и бетонным основаниям, кв. мм:
16 — 35	60	18
50 — 70	95	30
95 — 120	110	35
150 — 185	150	45
240	200	50
Внутрицеховые силовые сети, проложенные в трубах, на 100 м провода с затягиванием одного провода сечением, кв. мм:
1,5 — 6	6	2
10 — 16	8	2,5
25 — 35	11	3,5
50 — 70	14	4,2
95 — 120	17	5
То же, с затягиванием двух проводов сечением, кв. мм:
1,5 — 6	9	3
10 — 16	11	3,5
25 — 35	14	4,2
50 — 70	20	6
95 — 120	25	7,5
То же, с затягиванием 3-х проводов сечением, кв. мм:
1,5 — 6	12	3,6
10 — 16	14	4,2
25 — 35	17	5,1
50 — 70	26	8
95 — 120	33	10
То же, с затягиванием 4-х проводов сечением, кв. мм:
1,5 — 6	16	5
10 — 16	18	6
25 — 35	22	7
50 — 70	32	9
95 — 120	41	12
Внутрицеховые силовые сети, проложенные изолированным проводом по кирпичным и бетонным основаниям, на 100 м провода сечением, кв. мм:
1,5 — 6	18	6
10 — 16	24	8
25 — 35	30	10
50 — 70	36	12
свыше 70	45	15
Осветительные сети, проложенные кабелем, проводом, шнуром по кирпичным и бетонным основаниям, на 100 м провода сечением, кв. мм:
2x1,5-4	20	6
3x1,5-4	26	8
То же, при скрытой проводке сечением, кв. мм:
2x1,5-4	30	9
3x1,5-4	36	10
Открытые ошиновки и шинопроводы на 10 м для тока, А:
600	8	2,3
1600	10	3
2400	13	3,7
4000	16	4,57
Закрытые шинопроводы магистральные на секцию длиной 3 м для тока, А:
1600	12	-
2500	15	-
4000	18	-
Заземляющие устройства подстанций на 1 контур	50	20
Сети заземления на 100 м	8	-

Примечание.

В зависимости от способа прокладки для внутрицеховых сетей табличные значения трудоемкости следует взять с коэффициентами:

проложенных по деревянным основаниям — 0,75;

проложенных на высоте более 2,5 м — 1,1.

Наименование	Норма трудоемкости ремонта, чел.-ч
	капитального	текущего
Воронки концевые для кабеля до 10 кВ с количеством жил до 4, сечением, кв. мм:
16	3,3	1,2
70	4,4	1,6
150	4,95	1,8
185	5,5	2,0
240	7,15	2,6
Воронки для контрольного кабеля сечением 2,5 кв. мм и количеством жил:
7	1,65	0,6
14	2,75	1,0
19	3,3	1,2
30	4,4	1,6
37	6,05	2,2
То же, сечением 6 кв. мм и количеством жил:
7	2,2	0,8
10	2,75	1,0
Заделки концевые сухие для кабеля напряжением до 10 кВ с количеством жил до 4, сечением, кв. мм:
16	3,85	1,4
70	4,4	1,6
150	5,5	2,0
185	6,6	2,4
240	7,15	2,6
Заделки концевые сухие для контрольного кабеля с жилами сечением 2,5 кв. мм с количеством жил:
7	0,88	0,32
14	1,65	0,6
19	2,2	0,8
30	3,3	1,2
37	3,85	1,4
То же, сечением жил 6 кв. мм и количеством жил:
7	0,88	0,32
10	1,1	0,4
Заделки концевые в свинцовой перчатке для кабеля напряжением до 10 кВ с количеством жил до 4 сечением, кв. мм
16	4,4	1,6
70	6,05	2,2
150	7,15	2,6
185	9,9	3,6
240	13,2	4,8
Муфты соединительные свинцовые с защитным кожухом для кабеля напряжением до 10 кВ с количеством жил до 4, сечением, кв. мм:
16	1,1	4
70	15,4	5,6
150	19,8	7,2
185	23,1	8,4
240	27,5	10,0
Муфты соединительные эпоксидные напряжением до 10 кВ для кабеля с числом жил до 4, сечением:
16	12,1	4,4
70	15,4	5,6
150	19,8	7,2
185	23,1	8,4
240	25,3	9,2
Соединение безмуфтовое контрольных кабелей сечением жил 2,5 кв. мм и количеством жил:
4	1,32	0,48
10	1,65	0,60
14	2,2	0,8
19	2,2	0,8
24	2,75	1,0
30	3,3	1,2
37	3,3	1,2
То же, сечением жил 6 мм и количеством жил:
4	1,32	0,48
7	1,65	0,6
10	1,98	0,72

6.5. Нормы складского неснижаемого запаса комплектующих изделий и запасных частей

Нормы складского неснижаемого запаса комплектующих изделий и запасных частей в зависимости от протяженности линий электропередачи, находящихся в эксплуатации и их назначения (табл. 6.3), разработаны с использованием нормативов из «Системы ППРОСПЭ» [5].

Комплектующие изделия, запасные части, материалы	Нормы резерва	На какое количество
Воздушные линии электропередачи
Провод неизолированный, кг	60	1000 кг массы провода
Изоляторы:
подвесные, шт.	15	200 шт.
штыревые для линий напряжением выше 1000 В, шт.	15	200 шт.
То же, до 1000 В	20	300 шт.
Штыри для изоляторов, шт.	20	500 шт.
Крюки для изоляторов, шт.	10	500 шт.
Силовые кабельные линии
Кабель силовой, м	30	1000 м линии
Муфты соединительные, комплект	10	10 муфт
Кабальные наконечники, комплект	2	10 наконечников
Воронки кабельные, шт.	1	10 воронок
Мастика кабельная, кг	10	1000 м линии
Гильзы соединительные, комплект		10 гильз
Внутрицеховые сети
Провод установочный, м	50	1000 м линии
Кабели с резиновой и пластиковой изоляцией, м	40	-
Изоляторы, шт.	10	1500 м линии
Лента изоляционная, кг	1	-
Трубки ПХВ, кг	5	500 м линии
Установочные изделия, кг	10	200 точек каждого наименования
Кабель шланговый для передвижных установок, м	80	1000 м

6.6. Нормы расхода материалов

Нормы расхода материалов на техническое обслуживание и ремонт линий электропередачи (табл. 6.4) разработаны с использованием нормативов из «Системы ППРОСПЭ» [5], положения о ППР Минжилкомхоза РСФСР [13], справочной литературы [14] и апробированы ПО «Сургутнефтегаз».

Наименование материалов	Нормы расхода на ремонт
	К	Т	ТО
Воздушные линии напряжением 35 кВ на железобетонных опорах (в расчете на 1 год на 1 км ВЛ)
Сборный железобетон (опоры), куб. м	0,12
Провод сталеалюминиевый (по натуральному весу), кг	19
Трос стальной грозозащитный, кг	0,9
Проволока стальная (катанка) диаметром 6 — 8 мм, кг	2,5
Сталь мелкосортная, кг	7,03
Изоляторы подвесные, шт.	1,8
Арматура соединительная, шт.	6
Разрядники, шт.	0,04
Лак черный асфальтовый № 316, кг	0,2
Олифа, кг	0,07
Сурик, кг	0,07
Крюки и штыри, шт.	1
Электроды, кг	1
Воздушные линии напряжением 6 — 10 кВ на железобетонных опорах (в расчете на 1 год на 1 км ВЛ)
Сталь мелкосортная и стальной прокат, кг	0,7
Стальная проволока (катанка) диаметром 6 — 8 мм, кг	0,24
Крюки, штыри, шт.	1,8
Провод неизолированный алюминиевый	16,2
Провод сталеалюминиевый, кг	1,3
Провод неизолированный стальной многопроволочный, кг	0,4
Провод стальной однопроволочный, кг	0,8
Сборный железобетон (опоры), куб. м	0,12
Траверса железобетонная, куб. м	0,01
Сурик, кг	0,07
Олифа, кг	0,07
Лак черный асфальтовый № 316, кг	0,2
Разрядники типа РВП, комплект	0,015
Разъединители, комплект	0,08
Изоляторы штыревые, шт.	2,5
Пакля, кг	0,15
Электроды, кг	0,5
Воздушные линии напряжением 0,4 кВ на железобетонных опорах (на 1 км ВЛ на 1 год)
Сталь мелкосортная и стальной прокат, кг	0,7
Стальная проволока (катанка) диаметром 6 — 8 мм, кг	0,24
Крюки, штыри, шт.	1,8
Провод неизолированный алюминиевый (по натуральному весу), кг	11,7
Провод неизолированный сталеалюминиевый (АС), кг	3,12
Провод неизолированный стальной однопроволочный (ПСО), кг	2,6
Провод АС, м	24,4
Провод изолированный ПР или АПР, м	1,7
Сборный железобетон (опоры), куб. м	0,16
Траверса железобетонная, куб. м	0,01
Изоляторы типа ТФ, шт.	3,4
Лак черный асфальтовый № 316, кг	0,15
Сурик, кг	0,13
Олифа, кг	0,13
Пакля, кг	0,2
Воздушные линии напряжением 6 — 10 кВ на деревянных непропитанных опорах (в расчете на 1 год на 1 км ВЛ)
Стальной прокат, кг	7,03
Проволока стальная (катанка) диаметром 6 — 8 мм, кг	9,9
Крюки и штыри, шт.	2
Зажимы плашечные, шт.	6
Провод неизолированный алюминиевый, кг	16,2
То же, сталеалюминиевый, кг	1,3
То же, стальной многопроволочный, кг	0,5
То же, однопроволочный	0,8
Лес сосновый круглый, куб. м	0,72
Сурик, кг	0,07
Приставки железобетонные, куб. м	0,09
Олифа, кг	0,07
Лак черный асфальтовый № 316, кг	0,2
Разрядники типа РВП, комплект	0,015
Разъединители РПВ, комплект	0,08
Изоляторы типа ИС, шт.	2,5
Пакля, кг	0,15
Воздушные линии напряжением 0,4 кВ на деревянных опорах (на 1 год на 1 км ВЛ)
Стальной прокат, кг	6,9
Проволока стальная (катанка) диаметром 6 — 8 мм, кг	12,4
Крюки, штыри, шт.	1,8
Провод сталеалюминиевый, кг	3,12
Провод алюминиевый, кг	11,7
Провод стальной однопроволочный оцинкованный, кг	2,6
Провод АС, м	24,4
Провод изолированный, м	1,7
Лес круглый сосновый III сорта, куб. м	0,41
Сборный железобетон (приставка), куб. м	0,08
Изоляторы типа ТФ, шт.	3,1
Лак черный асфальтовый № 316, кг	0,35
Сурик, кг	0,13
Олифа, кг	0,13
Пакля, кг	0,2
Внутрицеховые силовые сети (на 100 м провода)
Провод установочный, м	9	3
Кабель штанговый, м	36	12
Сталь сортовая, м	1,8	0,6
Электроды, кг	0,3	0,096
Проволока бандажная, м	0,216	0,072
Трубы газовые, м	2,88	-
Прокат латунный, кг	0,72	0,24
Припой ПОС-40, кг	0,072	0,02
Лента изоляционная, кг	0,072	0,02
Лента киперная, м	5,4	1,8
Маслобитумный лак, кг	1,08	0,36
Краска масляная и эмалевая, кг	1,08	0,36
Осветительные сети (на 100 м провода)
Установочный провод и осветительный шнур, м	4,5	1,44
Кабель АВРГ, СРГ и т.д., м	1,5	-
Сталь сортовая, кг	0,5	0,16
Проволока стальная мягкая, кг	0,075	0,024
Электроды, кг	0,02	0,0064
Трубы газовые, кг	0,5	-
Припой ПОС-40, кг	0,05	0,16
Лента изоляционная, кг	0,05	0,016
Патроны, шт.	2,5	0,8
Выключатели 6 — 15 А, шт.	2,5	0,8
Штепсельные розетки и вилки, шт.	0,75	0,24
Изоляторы, шт.	25	0,8
Краски масляные, эмалевые, кг	0,5	0,16
Лампы накаливания, % (от установленного количества)	25
Кабельные линии (на 1000 м кабеля)
Кабель всех назначений, м	24	-
Сталь сортовая, кг	1,2	0,36
Трубы газовые, кг	1,2	0,36
Электроды, кг	0,06	0,018
Сухая концевая разделка силового кабеля напряжением 6 — 10 кВ
Каперная лента, м/разделка	50
Лак ПХВ-26, кг/разделка	0,25
Шпагат, кг/разделка	0,1
Салфетки технические, шт.	2
Припой ПОС-40, кг/разделка	0,2
Бензин Б-70, кг/разделка	1
Наконечники, шт./разделка	3
Обтирочный материал, кг/разделка	0,2
Краска эмалевая, кг/разделка	0,2
Перезаделка силового кабеля напряжением 6 — 10 кВ
Кабельная мастика, кг/разделка	6
Лента киперная, м/разделка	25
Лак ПХВ-26, кг/разделка	0,25
Припой ПОС-40, кг/разделка	0,5
Бензин Б-70, кг/разделка	1
Обтирочный материал, кг/разделка	0,5
Воронка кабельная, шт./разделка	1	-	-
Салфетки технические, шт./разделка	3	-	-
Сухая концевая разделка кабеля напряжением 0,4 кВ
Лак ПХЛ, кг/разделка	0,2
Лак ПХВ-26, кг/разделка	0,25	-	-
Лента киперная, м/разделка	50
Шпагат, кг/разделка	0,1	-	-
Бензин Б-70, кг/разделка	1
Припой ПОС-40, кг/разделка	0,2
Салфетки технические, шт.	2
Установка соединительной муфты в эпоксидном корпусе для ремонта кабельной линии напряжением 6 — 10 кВ
Эпоксидный компаунд К-115, кг	5,1
Отвердитель компаунда К-115, кг	0,81
Лента стеклянная электроизоляционная 16 x 0,1 м, м	12
Лента х/б шириной 15 — 20 мм, м	40
Гильзы соединительные медные, шт.	3
Припой ПОС-30, кг	0,25
Припой марки А, кг	0,15
Стеарин технический, кг	0,05
Жир паяльный, кг	0,04
Парафин для проверки изоляции на влажность, кг	0,1
Шнур асбестовый диаметром 3 мм, кг	0,1
Провод гибкий медный, м
Проволока стальная оцинкованная диаметром 1,4 мм, кг	0,12
Нитки суровые, м	5
Ветошь обтирочная, кг	0,5
Припой марки ПА-15, кг	0,15
Установка соединительной свинцовой муфты типа СС-100 на кабеле марки СБ напряжением 6 — 10 кВ
Комплект роликов или рулонов, банка	1
Масса заливочная битуминозная БМ-70, кг	6,1
Масса пропиточная кабельная МП-1, кг	5
Припой ПОС-30, кг	0,44
Припой марки ПА-15, кг	0,15
Стеарин технический, кг	0,05
Жир паяльный, кг	0,05
Парафин для проверки изоляции на влажность, кг	0,1
Шнур асбестовый диаметром 3 мм, кг	0,1
Провод для заземления гибкий медный, луженый (жила типа III или IV), м	1
Проволока стальная оцинкованная диаметром 1,4 мм, м	0,13
Гильзы медные (при пайке кабеля с медными жилами), шт.	3
Лента липкая поливинилхлоридная для защиты алюминиевой оболочки кабеля и муфты, кг	0,5
Лента смоляная для уплотнения горловин кожуха, кг	0,9
Бензин Б-70, л	1
Кожух чугунный К -75, шт. 3	1
Кожух свинцовый, шт.	1
Картон асбестовый, кг	0,25
Ветошь обтирочная, кг	0,5
Салфетка, шт.	2
Выполнение концевой заделки внутренней установки из эпоксидного компаунда на кабеле напряжением 1 — 6 - 10 кВ
Эпоксидный компаунд марки К-115 или К-176, кг	0,5
Пылевидный кварц марки КП-2 или КП-3, кг	0,5
Отвердитель полиэтиленполиамин, кг	0,05
Трубки двухслойные, длиной 1200 мм, шт.	3
Трубки из нейритовой резины длиной 1200 мм, шт.	3
Лента х/б шириной 15 мм, м	3
Лента липкая поливинилхлоридная, кг	0,03
Провод медный с напрессованным наконечником, м	0,5
Припой марки ПОС-30 для пайки провода заземления, кг	0,35
Припой марки А для обслуживания алюминиевой оболочки, кг	0,06
Жир паяльный, кг	0,03
Парафин для проверки изоляции на влажность, кг	0,1
Клей марки ПЭД-Б, кг	0,04
Пряжа х/б № 20/3, м	5
Проволока стальная оцинкованная диаметром 1,4 мм, кг	0,04
Эмаль марки ГФ-92 КС, кг	0,02
Ветошь обтирочная, сорт 635, кг	0,6
Бензин Б-70, л	0,5
Наконечники, шт.	3
Нитки суровые, м	2,5
Асбестовый шнур диаметром 3 мм, кг	0,1
Монтаж контура заземления (на 1 электрод)
Проволока железная диаметром 6 мм, кг	2,2
Электрод 45 x 45 x 5 — 2,5 мм, кг	8,5
Некондиционные трубы диаметром 51 — 63 мм, кг	10,1
Сталь полосовая 40 x 5, кг/10 п.м	10
Электроды, кг/10 п.м	1
Анализ кабельной мастики на морозоустойчивость
Бензин авиационный, г/проба	50	50
Спирт технический, г/проба	75	75
Углекислота, г/проба	50	50
Полный анализ кабельной мастики
Бензин авиационный, г/проба	100	100
Спирт технический, г/проба	75	75
Углекислота, г/проба	20	20
Система шин напряжением 6 — 10 кВ (на 100 пог. м)
Вазелин технический, кг	0,5
Ветошь, кг	0,5
Разделка мачтовой муфты напряжением 6 — 10 кВ (на 1 муфту)
Припой ПОС-40, кг	0,3
Муфта мачтовая, шт.	1
Кабельная мастика, кг	10
Обтирочный материал, кг	0,5
Наконечники, шт.	6
Бензин Б-70, кг	2
Лента киперная, м	50

Расход кабеля, необходимого на строительство высоковольтной кабельной линии при строительстве нефтяных и газовых скважин, и количество кабеля, подлежащего возврату при разборке (демонтаже) буровых установок, принимаются в соответствии с табл. 6.5.

Марка кабеля	Высоковольтная кабельная линия по поверхности земли и в земле сечением, кв. мм
	25	35	50	70
Кабели, м
КШВА 3 x 70 кв. мм				105/35,7
КРПТ 3 x 50 кв. мм			110/46,2
КРПТ 3 x 35 кв. мм		110/46,2
КРПТ 3 x 25 кв. мм	110/46,2
Наконечники, шт.
70 кв. мм				12/1,56
50 кв. мм			32/4,2
35 кв. мм		24/3,12
25 кв. мм	24/3,12

Примечания.

1. В числителе показан расход материалов при строительстве, а в знаменателе — при разборке (демонтаже) буровых установок.

2. Нормы расхода и возврата кабеля приняты согласно СНиП IV-2-82. Общая часть. Разд. 1. Подготовительные работы к строительству нефтяных и газовых скважин.

В районах Крайнего Севера и приравненных к ним местностях размер возврата кабеля при демонтаже буровых установок следует принимать с коэффициентом 0,9.

Нормы расхода энергостолбов и спецжелезобетона линий электропередачи и мачтовых трансформаторных подстанций (МТП) 0,4, 6 (10) кВ (табл. 6.6) предназначены для определения потребности производственных объединений в материалах для плановых и аварийных ремонтов ВЛ и МТП 0,4, 6 (10) кВ и создания аварийного запаса.

Вид опор	Нормативные районы		Нормы расхода энергостолбов куб. м/100 км ВЛ при среднем времени до начала загнивания				Нормы расхода спецжелезобетона, куб. м/100 км ВЛ
	ветровой	по гололеду	7,5 лет		12,5 лет
			скорость загнивания, см/год
			1	1,5	1	1,5
Деревянные опоры на железобетонных	I — III	I — II	35	50	25	35	0,3
приставках для ВЛ 6 (10) кВ	I — II III IV	III — IV III I — II	45	55	35	40	0,4
	III IV	IV III — IV	55	60	40	45	0,4
Деревянные опоры на железобетонных	I — IV	I — II	45	65	40	50	0,06
приставках и без приставок для ВЛ 6 (10) кВ	I — IV	III — IV	60	80	55	60	0,06
Деревянные опоры на железобетонных приставках для ВЛ 0,4 кВ	I — IV I — II I	I — II III IV	40	50	30	40	0,4
	IV III — IV	III IV	50	55	30	45	0,3
Деревянные опоры на деревянных	I — IV	I — III	40	55	30	45	0,3
приставках и без приставок для ВЛ	I — II	IV	80	85	45	65	0,1
0,4 кВ	III — IV	IV	85	100	55	80	0,1
Железобетонные опоры ВЛ 0,4; 6 (10) кВ	I — IV	I — IV	-	-	-	-	1,1

Типовые нормы определены исходя из действующих норм отбраковки и периодичности замены загнившей древесины. Нормами не предусмотрено изменение материала опор, рекомендуемого проектом.

Если скорость загнивания и среднее время до начала загнивания древесины отличаются от указанных в таблице, объединения должны разработать нормы применительно к местным условиям и утвердить их в вышестоящей организации.

7. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ АППАРАТЫ НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 1000 В

7.1. Номенклатура

Электрические аппараты напряжением до 1000 В подразделяются в зависимости от их назначения и конструктивного исполнения на следующие группы:

рубильники и переключатели;

выключатели автоматические;

пускатели магнитные, контакторы;

выключатели и переключатели пакетные;

командоаппараты, контролеры и командоконтролеры;

кнопки и станции управления;

ящики сопротивления и реостаты;

электромагнитные муфты и тормоза, тормозные электромагниты;

пункты распределительные;

щитки осветительные;

приводы с магнитными усилителями;

осветительная арматура.

7.2. Типовой объем работ по техническому обслуживанию и видам ремонта

При ремонте аппаратов во взрывозащищенном исполнении следует руководствоваться РТМ 16.689.169.75(80).

7.2.1 Типовой объем работ по техническому обслуживанию

В объем технического обслуживания входят следующие операции:

осмотр аппаратов и ликвидация видимых повреждений;

проверка соответствия аппаратов условиям эксплуатации и нагрузке;

чистка аппаратов и изоляторов, смазка трущихся деталей механизма;

проверка исправности кожухов, рукояток, замков, ручек, сети заземления;

зачистка главных и искрогасительных контактов от нагара и окиси;

затяжка крепежных деталей;

проверка состояния пружин, кнопок, стержня;

проверка наличия нагревательных элементов и тепловых реле и их соответствия номинальному току токоприемника;

проверка уровня и температуры масла, отсутствия течи и долив масла при необходимости;

проверка перегрева элементов сопротивления, контактов пускорегулирующих аппаратов, наконечников и выплавления припоя из них;

регулирование одновременности включения и отключения ножей рубильников и переключателей;

проверка креплений корпусов аппаратов, светильников и проводов;

замена предохранителей и плавких вставок;

проверка исправности заземления;

проверка наличия соответствующих надписей;

замеры при необходимости освещенности;

для электромагнитных муфт и тормозов -

проверка нагрева дисков и корпуса муфты;

закрепление корпуса муфты для предотвращения от осевых перемещений;

закрепление контактных колец на корпусе;

проверка легкости перемещения якоря и четкости включения и отключения муфты;

проверка исправности системы подачи масла и охлаждения;

проверка зазора между направляющей втулкой якоря и валом.

7.2.2 Типовой объем работ при текущем ремонте

В объем работ текущего ремонта входят операции технического обслуживания и, кроме того:

частичная разборка аппаратов;

чистка и промывка механических и контактных деталей;

выявление дефектных деталей и узлов, их ремонт или замена;

опиловка, зачистка и шлифовка всех контактных поверхностей;

проверка и регулирование плотности и одновременности включения соответствующих групп контактов;

замена сигнальных ламп, ремонт их арматуры;

проверка исправности дугогасительных камер и перегородок, при необходимости ремонт;

проверка состояния выводов и внутренней коммутации аппаратов;

проверка и восстановление проходных изоляционных втулок и изоляции выводных концов;

проверка целостности и замена элементов сопротивления;

ремонт или замена подшипников и валов, смазка шарнирных соединений;

ремонт или замена катушек электромагнитов и обмоток различного назначения;

проверка и замена изоляторов;

восстановление изоляционного покрытия и ремонт деталей и механизмов аппаратов;

для электромагнитных муфт и тормозов -

смена изношенных щеток, регулировка щеткодержателей;

чистка контактных колец и притирка поверхностей трения;

пополнение смазки подшипников;

проверка сопротивления изоляции обмоток возбуждения и цепей их питания;

смена изношенных щеток;

регулирование щеткодержателей;

замена дисков и разводных колец при необходимости;

замена втулки;

смена уплотнений;

для распределительных пунктов и щитов освещения -

ремонт или замена поврежденных участков шин;

проверка контактных соединений и их подтяжка; регулировка контактов; при необходимости замена;

подтяжка всех крененных деталей;

проверка работы приводов или рычагов тяги;

проверка состояния концевых заделок кабелей;

проверка и ремонт вторичных цепей коммутации и световой сигнализации;

замена неисправных аппаратов и электроизмерительных приборов;

проверка правильности соединений по фазам;

проверка правильности положения рукоятки вводного рубильника или автомата в крайних положениях;

ревизия автоматов;

мелкий ремонт корпуса оборки и запоров;

окраска панелей при необходимости;

проведение испытаний в соответствии с требованиями ПТЭ;

для электроосветительной арматуры -

проверка крепления патронов, ниппелей и контактов с заменой неисправных и перезарядка проводов в светильниках;

смена рефлекторов и отдельных светильников;

проверка наличия зануления и заземления, устранение дефектов;

перетяжка или замена при необходимости тросов и растяжек.

7.2.3 Типовой объем работ при капитальном ремонте

В объем работ при капитальном ремонте входят операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

полная разборка аппаратов;

чистка, промывка и сушка деталей;

отбраковка и ремонт вышедших из строя деталей и отдельных узлов;

перемотка или замена катушек всех назначений;

подтягивание пакета магнитопровода;

замена деталей механической части аппаратов;

замена выводов, крепежных деталей и запорной арматуры;

ремонт или замена корпусов или кожухов дугогасительных камер;

замена изоляционного масла в маслонаполненных аппаратах;

ремонт концевых заделок кабелей;

для автоматов магнитных пускателей и контакторов -

проверка и регулировка хода и нажатия подвижных контактов;

регулировка одновременности включения по фазам и величины зазора между подвижными и неподвижными рабочими контактами;

проверка действия и регулировка теплового реле, электромеханического привода, расцепителей перегрузки и короткого замыкания;

замена главных, вспомогательных и искрогасительных контактов;

испытание действия защиты от постоянного источника тока;

для командоаппаратов, командоконтролеров и контролеров -

переклепка тормозных колодок;

отладка редуктора;

регулировка фиксатора;

проверка давления, прилегания и разрыва контактов;

проверка правильности работы блокировки и точности фиксации положений барабанов;

проверка взаимодействия отдельных узлов и механизмов;

замена редуктора со сменой масла;

проверка крепления барабанных секторов;

для электромагнитных муфт и тормозов -

замена изношенных полюсных наконечников, выводных изоляторов и концов;

пополнение или замена ферромагнитного порошка.

7.3. Ремонтный цикл

Периодичность ТО и Р электрических аппаратов до 1000 В (табл. 7.1) установлена, исходя из условий эксплуатации и требований ПТЭ.

Оборудование	Продолжительность периодов между, мес.
	ТО	Т	К
1. Технологические установки и объекты добычи, транспорта, подготовки нефти и попутного газа, объекты системы водоснабжения, бурения и общего назначения
1.1. Распределительные устройства (напряжением 0,4 кВ комплектных трансформаторных подстанций КТП-6 (10)/0,4 кВ внутренней установки)
Автоматический выключатель ввода (секционный)	3	48	96
Автоматический выключатель двигателя	3	12 комплексно с электродвигателем	96
То же, отходящего фидера	3	48	96
Блок рубильник-предохранитель	3	46	96
Сборные и соединительные шины	3	48	96
1.2. Распределительные устройства комплектных трансформаторных подстанций наружной установки:
напряжением 0,4 кВ станков-качалок (КТП НД и др.)	комплексно с оборудованием 6 кВ (см. табл. 5.1)
напряжением U и 0,4 кВ для погружраб ных насосов (КТП ПН, КТП ПН КС КУПНА и др.)	комплексно с оборудованием 6 кВ (см. табл. 5.1)
1.3. Силовые распределительные пункты и осветительные щитки	3	48	120
1.4. Низковольтные комплектные устройства, станции и щиты управления агрегатами	3	12 комплексно с электродвигателем и др.	120
1.5. Арматура осветительная:
внутренней установки в помещениях с нормальной средой	12 6 <*>	24 12 <*>	-
наружной установки	6 3 <*>	12 12 <*>	-
взрывозащищенная	12 6 <*>	24 24 <*>	-
2. Буровые установки
Комплектные распределительные установки напряжением 0,4 кВ	Ежедневно	После каждого перемонтажа или не реже 1 раза в 3 мес.	По результатам испытаний и состоянию
Низковольтные комплектные устройства, станции и щиты управления агрегатами	Ежедневно	То же	То же
Муфты электромагнитные, тормоза индукционные и ферропорошковые, тормоза электромагнитные	Ежедневно	После каждого перемонтажа или не реже 1 раза в 3 месяца	По результатам испытаний и состоянию
3. Механизмы, культбудки и инструментальные будки для подземного и капитального ремонта скважин (ПРС, КРС)
Станции управления электродвигателями	ПРС-1 раз в 7 дней	6	24
	КРС-1 раз в 3 мес.	6	24
Осветительные приборы и арматура, электрические печи отопительные	После каждого переезда	6	24
Прожекторы, светильники наружные	То же	6	24

---

<*> Для районов Крайнего Севера и местностей, приравненных к ним.

Объемы ремонтных работ и сроки ремонтов аппаратов для газлифтных компрессорных станций импортной поставки приведены (с учетом требований фирм-поставщиков) в табл. 7.2.

Оборудование	Продолжительность периодов, мес.		Содержание технического обслуживания (ТО) и текущего ремонта (Т)
	между ТО	между Т
Щит питания напряжением 0,4 кВ (ВТГ), распределительный щит, щит возбуждения	-	12	Чистка шкафа от пыли, осмотр всех узлов и элементов шкафа, проверка сопротивления изоляции, чистка контактов реле и разъемов
Выдвижные блоки с контакторами и предохранителями	-	12	Общий осмотр, чистка и продувка, зачистка контактов, смазка механических частей приводов и направляющих, проверка контактных соединений и дугогасительных камер
Автоматические выключатели ввода и секционные выключатели	-	12	Чистка и смазка механических частей, проверка работоспособности и состояния контактных соединений и дугогасительных камер
Щит питания теплоспутников (ТРТ)	6	12	Осмотр и чистка от пыли, проверка состояния и чистка контактов, проверка сопротивления изоляции
Теплоспутники (греющий кабель) и обогреватели коробок контрольноизмерительных приборов и автоматики	6	12	Проверка сопротивления изоляции, осмотр и удаление влаги из соединительных коробок, приварка состояния заземления
Шкаф аккумуляторной батареи	6	12	Чистка оборудования и контактных соединений, смазка винтовых соединений и подтяжка контактов, проверка уровня и плотности электролита, проверка напряжения аккумуляторной батареи

7.4. Трудоемкость ремонта

Нормы трудоемкости капитального и текущего ремонтов электрических аппаратов в связи с разнообразием типов одного и того же назначения принимаются согласно табл. 7.3 не по типам, а по технической характеристике. Нормы заимствованы из «Системы ППРОСПЭ» [5].

Аппараты	Нормы трудоемкости ремонта, чел.-ч
	капитального	текущего
Рубильники с центральной рукояткой на номинальный ток, А:
до 400	-	0,8
600	2,5	0,9
800	3,0	1,0
1000	4,0	1,4
1500	6,0	2,0
Переключатели с центральной рукояткой на номинальный ток, А:
до 200	-	0,8
400	-	1,2
600	5,0	1,6
Выключатели автоматические, воздушные, универсальные с рычажным и электромагнитным приводом на номинальный ток, А:
до 400	-	3,0
600	12,0	3,6
800	16,0	4,8
1000	21,0	6,0
1500	28,0	8,0
То же, с электродвигательным приводом на номинальный ток, А:
до 400	30,0	10,0
800	40,0	14,0
1000	50,0	16,0
1500	60,0	20,0
Выключатели автоматические установочные трехфазные на номинальный ток, А:
до 200	-	2,0
400	-	3,0
600	12,0	4,0
Пускатели магнитные нереверсивные для электродвигателей мощностью, кВт:
до 17	-	2,0
30	8,0	2,4
55	10,0	3,0
75	12,0	4,0
Контакторы переменного тока на номинальный ток, А:
до 150	-	3,0
300	-	4,0
600	15,0	5,0
Контакторы постоянного тока на номинальный ток, А:
до 150	-	3,0
300	-	4,0
600	15,0	5,0
Контакторы электромагнитные воздушные на номинальный ток, А:
до 160	-	2,5
400	-	3,5
630	14,0	4,5
Пакетные выключатели на номинальный ток, А:
до 100	-	1,5
250	-	2,0
400	-	3,0
Пакетные переключатели на номинальный ток, А:
до 63	-	1,5
100	-	2,0
250	-	3,0
400	-	4,0
Командоаппараты кулачковые регулируемые с числом рабочих цепей:
до 6	9,0	3,0
8	14,0	5,0
16	45,0	16,0
24	52,0	18,0
Командоаппараты кулачковые нерегулируемые с числом рабочих цепей:
до 6	6,0	2,0
10	9,0	3,0
13	12,0	4,2
Контролеры кулачковые постоянного и переменного тока с сопротивлением для электродвигателей мощностью, кВт:
до 25	15,0	5,0
45	17,0	6,0
65	18,0	7,0
80	21,0	8,0
110	25,0	8,0
Контролеры магнитные крановые переменного тока для управления одним двигателем мощностью, кВт:
6 — 36	30,0	10,0
20 — 100	40,0	14,0
Командоконтролеры с количеством цепей:
6	8,0	3,0
12	11,0	4,0
Универсальные ключи и переключатели с числом секций:
4	-	0,4
8	-	0,4
12	-	0,8
16	2,7	1,0
Кнопки управления (на 10 шт.) с числом кнопок:
2	-	0,8
3	-	1,6
4	-	3,2
9	-	4,0
Реостаты пусковые и пускорегулирующие постоянного и переменного тока с минимальной и максимальной защитой, с ручным приводом на номинальный ток, А:
40	18,0	6,0
100	22,0	8,0
200	30,0	10,0
Муфты электромагнитные с передаваемым моментом, н/м:
1000	6,0	2,0
1600	8,0	3,0
Муфты электромагнитные для дистанционного управления с моментом сцепления, н/м:
1,5 — 62	6,0	2,0
98 — 244	7,0	2,1
890 — 1570	9,0	2,7
Электромагниты тормозные переменного тока с тяговым усилием, н:
350	12,0	4,0
700	17,0	6,0
1150	25,0	8,0
1400	30,0	11,0
Пункты распределительные силовые с числом установочных трехфазных автоматических выключателей, шт.:
4	20,0	8,0
6	30,0	10,0
8	40,0	14,0
10	50,0	16,0
12	60,0	20,0
Щиты осветительные распределительные с числом автоматических выключателей, шт.:
4	14,0	5,0
6	18,0	6,0
8	25,0	8,0
10	30,0	11,0
12	35,0	13,0
Приводы с магнитным усилителем трехфазным на номинальную мощность до 1,5 кВт	30,0	12,0
Электроосветительная арматура (10 светильников):
с одной лампой накаливания;	-	2,5
с люминесцентными лампами;	-	2,0
с числом ламп до двух;	-	2,0
то же, с числом ламп 4 и более	-	4,0
во взрывоопасном исполнении	10,0	3,0
Светильники внутренней установки с лампами ДРП мощностью, Вт:
до 500	-	7,5
1000	-	10,0
Светильники наружной установки с лампами ДРЛ мощностью, Вт:
125	-	5,0
250	-	6,5
500	-	10,0
Калориферы различных конструкций поверхностью нагрева, кв. м:
до 10	14,4	7,2
11 — 20	19,2	9,6
21 — 30	24,0	12,0
31 — 50	33,6	16,8
51 — 75	48,0	24,0
76 — 100	72,0	36,0
свыше 100	96,0	48,0
Электропечи сопротивления нагнетательные мощностью, кВт:
до 15	125,5	51,5
30	162,0	68,5
45	190,0	87,5
60	210,0	91,3
75	235,5	104,1
90	254,0	109,5
125	377,0	171,5

Нормы трудоемкости капитального и текущего ремонтов (см. табл. 7.3) приведены для трехфазных электрических аппаратов открытого и защищенного исполнения. К нормам трудоемкости вводятся следующие поправочные коэффициенты:

    для аппаратов взрывозащищенного исполнения                         1,60
    двухполюсных аппаратов                                             0,75
    рубильников и переключателей с боковой рукояткой                   1,20
    реверсивных магнитных пускателей                                   1,80
    светильников, расположенных на высоте более 4 м                    1,30
    осветительных щитков с пробочными предохранителями                 0,75

7.5. Нормы складского резерва

Нормы технически необходимого складского резерва электрооборудования напряжением до 1000 В (табл. 7.4 и 7.5) установлены на основании нормативов, утвержденных Миннефтепромом СССР [31] и опыта эксплуатации.

Оборудование	Уточненная норма технически необходимого резерва оборудования в % к действующему парку
Распределительные устройства	6,0
Станции управления, в том числе:
для электропогружных установок:
УЭЦН	5,0
ЭПУ	8,0
станков-качалок (СКН)	5,0
буровых установок	8,0
насосных станций (ДНС, БКНС и др.)	4,0
Шкафы, станции управления КИПиА	4,0
Станции катодной защиты	2,0

Аппараты	Норма резерва (%) от количества действующей аппаратуры (шт.)
	до 50	51 — 500	500 и более
Рубильники и переключатели	6	3	2
Выключатели автоматические	5	3	2
Пускатели магнитные	8	4	2
Контакторы	6	4	2
Выключатели и переключатели пакетные	5	4	3
Командоаппараты	10	6	4
Пусковые и конечные выключатели	5	3	2
Контролеры	10	5	3
Универсальные ключи, переключатели и кнопки управления	6	3	2
Реостаты	10	6	2
Барабанные переключатели	5	3	2
Реле различных назначений	10	5	3
Электромагниты различных назначений	5	3	2
Трансформаторы для местного освещения, выпрямителей и цепей управления	5	4	2
Стабилизаторы напряжения	4	2	1

7.6. Нормы складского несжигаемого запаса комплектующих изделий и запасных частей

Для капитального и текущего ремонта электрических аппаратов напряжением до 1000 В устанавливаются нормы запаса комплектующих изделий и запасных частей согласно табл. 7.6.

Оборудование	Наименование материалов и запасных частей	Норма запаса	Количество однотипных аппаратов, на которое рассчитана норма запаса
Автоматические выключатели	Дугогасительная камера, шт.	1	20
	Пружина, шт.	3	10
	Катушка, шт.	1	20
	Контакты, комплект	1	10
Магнитные пускатели	Катушки втягивающие, шт.	1	20
	Главные контакты, комплект	1	20
	Вспомогательные, шт.	1	20
	Блок-контакты, шт.	1	20
	Пружина, шт.	1	20
	Нагревательные элементы, шт.	1	20
	Искрогасительные камеры, шт.	1	20
	Винты и гайки контактные каждого размера, шт.	2	5
	Упор для пружины сердечника, шт.	1	40
	Упор якоря, шт.	1	40
	Мосты контактные, комплект	1	20
	Пластины контактные, 1 комплект	1	20
	Ламели, комплект	1	20
Контакторы	Катушки втягивающие, комплект	1	20
	Контакты неподвижные, комплект	1	20
	Контакты подвижные, комплект	1	20
	Пружины контактные, шт.	1	10
	Пружины отключающие, шт.	1	20
	Пружины блок-контактов, шт.	1	20
	Винты и гайки контактные, комплект	1	20
	Гибкие соединения, комплект	1	10
	Камеры дугогасительные, шт.	1	10
	Мостики контактные, шт.	1	20
Командоаппараты, контролеры	Сегменты, комплект	1	40
сопротивления	Кулачки, шт.	2	1
	Пальцы, шт.	1	3
	Барабаны в сборе, шт.	1	30
	Маховичок, шт.	1	50
	Звездочка, шт.	1	30
	Пружина, шт.	1	50
	Элементы сопротивления, шт.	1	10
	Шайбы изоляторы, шт.	20	15
Рубильники и переключатели	Пружина ножа, шт.	1	5
	Рукоятка, шт.	1	20
	Траверса, шт.	1	20
Комплектные устройства с	Пружины кнопок управления, шт.	1	20
аппаратами низкого напряжения	Пружины конечных и путевых выключателей, шт.	1	10
	Катушки реле, шт.	1	20
	Нагревательные элементы тепловых реле, комплект	1	20
	Предохранители, шт.	1	30
	Плавкие вставки, шт.	1	25
	Установочные автоматы однофазные, шт.	1	30
	Клеммы контактные, комплект	1	200
	Лампа для арматуры местного освещения, % от общего количества	25	-
	Лампа сигнальной арматуры, % от общего количества	5	-

7.7. Нормы расхода материалов

Нормы расхода материалов на ремонт и техническое обслуживание аппаратов напряжением до 1000 В (табл. 7.7) разработаны с использованием нормативов из «Системы ППРОСПЭ» [5], положения о ППР Минжилкомхоза РСФСР [13], справочной литературы [14] и апробированы в ПО «Сургутнефтегаз».

Наименование материалов	Норма расхода на ремонт
	К	Т	ТО
Выключатели автоматические, воздушные, универсальные с рычажным и электромагнитным приводом на номинальный ток до 1000 А
Сталь сортовая, кг	0,315	0,09
Сталь тонколистовая, кг	0,105	0,03
Лента холоднокатаная, кг	0,021	-
Сталь трансформатора, кг	0,105	-
Сталь автоматная, кг	0,021	0,006
Проволока рояльная, кг	0,0105	-
Болты и гайки, кг	0,0168	0,0046
Шайбы пружинные, кг	0,0042	0,0012
Электроды, кг	0,042	0,012
Медный прокат, кг	0,042	-
Латунный прокат, кг	0,105	0,03
Алюминиевый прокат, кг	0,126	-
Лента бронзовая, кг	0,0063	-
Припой оловянно-свинцовый, кг	0,0063	-
Провод обмоточный, кг	0,105	-
Провод установочный, м	1,05	0,3
Провод шланговый, м	0,273	0,078
Рукава металлические, м	0,042	0,012
Электрокартон, кг	0,042	0,012
Гетинакс, кг	0,042	0,012
Текстолит, кг	0,021	0,006
Фибра листовая, кг	0,021	-
Хлоровиниловые трубки, кг	0,0147	0,0042
Эбонитовые трубки, кг	0,0105	0,003
Лакоткань х/б или стеклоткань, кв. м	6,084	-
Лента киперная или стеклолента, м	0,315	-
Лента изоляционная, м	0,42	0,12
Лак пропиточный, кг	0,36	-
Лак бакелитовый, кг	0,063	0,018
Эмали и масляная краска, кг	0,084	0,024
Масло трансформаторное, кг	1,05	0,3
Бензин, кг	0,294	0,084
Керосин, кг	0,336	0,096
Битум № 5, кг	0,105	-
Резина листовая, кг	0,021	0,006
Ткань хлопчатобумажная, кв. м	0,0042	-
Обтирочный материал, кг	0,105	0,03
Выключатели автоматические с электродвигательным приводом на ток до 1500 А
Сталь сортовая, кг	0,3	0,3
Сталь тонколистовая, кг	0,3	0,1
Лента холоднокатаная, кг	0,05	-
Сталь трансформаторная, кг	0,3	-
Сталь автоматная, кг	0,06	0,02
Проволока рояльная, кг	0,03	-
Болты и гайки, кг	0,048	0,016
Шайбы пружинные, кг	0,012	0,004
Электроды, кг	0,12	0,04
Медный прокат, кг	0,12	-
Латунный прокат, кг	0,3	0,1
Алюминиевый прокат, кг	0,36	-
Лента бронзовая, кг	0,018	-
Припой оловянно-свинцовый, кг	0,018	-
Провод обмоточный, кг	0,3	-
Провод установочный, м	3,0	-
Провод шланговый, м	0,78	0,26
Рукава металлические, м	0,12	-
Электрокартон, кг	0,12	0,04
Гетинакс, кг	0,12	0,04
Текстолит, кг	0,06	0,02
Фибра листовая, кг	0,06	-
Хлорвиниловые трубки, кг	0,042	0,014
Эбонитовые трубки, кг	0,03	0,01
Лакоткань х/б или стеклолакоткань, кв. м	0,024	-
Лента киперная или стеклолента, м	0,9	0,3
Лента изоляционная, м	1,2	0,4
Кабельная масса, кг	0,03	0,01
Лак пропиточный, кг	0,36	-
Лак бакелитовый, кг	0,18	0,06
Эмали и масляная краска, кг	0,024	0,08
Масло трансформаторное, кг	0,06	0,01
Ткань хлопчатобумажная, кв. м	0,012	-
Обтирочный материал, кг	0,3	0,1

8. КОНДЕНСАТОРНЫЕ УСТАНОВКИ

8.1. Номенклатура установок

В номенклатуру включаются конденсаторные установки напряжением до 1000 В и выше, предназначенные для повышения коэффициента мощности.

8.2. Типовой объем работ по техническому обслуживанию и видам ремонта

8.2.1 Типовой объем работ по техническому обслуживанию

Техническое обслуживание производится без отключения конденсаторных установок и включает в себя следующие операции:

осмотр конденсаторов с проверкой состояния поверхности изоляторов и корпусов (отсутствие на них пыли, грязи, трещин, вспучивания стенок корпусов, следов вытекания пропитывающей массы), проверка температуры помещения;

проверка целостности предохранителей (внешним осмотром);

контроль тока и проверка равномерности нагрузки отдельных фаз;

проверка величины напряжения на шинах конденсаторной установки или на шинах ближайшего распределительного устройства;

проверка исправности цепи разрядного устройства и всех конденсаторов в электрической схеме включения конденсаторной установки;

проверка заземления, наличия и исправности блокировок безопасности, ограждений, запоров, защитных средств и средств пожаротушения.

8.2.2 Типовой объем работ при текущем ремонте

В объем текущего ремонта входят операции технического обслуживания и, кроме того:

отключение от сети и контрольный разряд установки;

очистка поверхности изоляторов, корпусов аппаратуры от пыли и грязи;

затяжка гаек в контактных соединениях;

проверка целостности плавких вставок и цепей разряда конденсаторов;

измерение емкости каждого конденсатора;

проверка на отсутствие замыкания на корпус;

замена конденсаторов новыми при необходимости;

подпайка мест просачивания пропитывающей жидкости, включая место установки проходных изоляторов в крышках конденсаторов;

опробование устройств автоматики, релейной защиты и действия приводов выключателей.

8.2.3 Типовой объем при капитальном ремонте

В объем капитального ремонта входят операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

замена неисправных конденсаторов и изоляторов;

проверка работы всех пусковых аппаратов, замена их при необходимости;

окраска металлических частей;

испытание конденсаторов повышенным напряжением промышленной частоты в течение 10 с.

8.3. Ремонтный цикл

ТО и Р конденсаторов следует производить одновременно с ремонтом основного оборудования, к зажимам которого присоединены конденсаторы или конденсаторная установка, но не реже следующих сроков:

капитальный ремонт — 1 раз в 8 лет,

текущий — 1 раз в год;

техническое обслуживание — 1 раз в месяц для установок мощностью до 500 кВАр и 1 раз в декаду — при мощности свыше 500 кВАр.

8.4. Трудоемкость ремонта

Нормы трудоемкости ремонтов конденсаторных установок в зависимости от реактивной мощности принимаются согласно табл. 8.1 [5].

Конденсаторные установки	Норма трудоемкости ремонта, чел.-ч
	капитального	текущего
Для повышения коэффициента мощности напряжением до 10,5 кВ, мощностью, кВАр:
до 80	30	10
100	40	14
250	60	20
330	70	24
400	80	28
500	100	35
750	120	40
1000	140	50
Установки конденсаторные нерегулируемые для повышения коэффициента мощности напряжением 380 В на номинальную мощность, кВАр
100	50	15
150	80	24
300	90	25
То же, регулярные на номинальную мощность, кВАр
75	60	18
100	80	24
300	120	30

8.5. Норма складского резерва конденсаторных батарей

Для обеспечения постоянного заданного коэффициента мощности нормы запаса конденсаторов принимаются в объеме 10% от количества установленных.

8.6. Нормы расхода материалов

Нормы расхода материалов на ремонт и техническое обслуживание не приводятся, так как для ремонта всей конденсаторной установки (батареи) расходуется очень незначительное количество материалов.

9. АККУМУЛЯТОРНЫЕ БАТАРЕИ

9.1. Номенклатура оборудования

В номенклатуру оборудования включаются следующие виды электрических аккумуляторных батарей:

кислотные аккумуляторные (свинцовые) батареи;

щелочные аккумуляторные батареи (кадмиево-никелевые и железно-никелевые).

Примечание.

Все положения настоящего раздела относятся к электрическим аккумуляторным батареям, установленным на трансформаторных подстанциях, в распределительных устройствах.

9.2. Типовой объем работ по техническому обслуживанию и видам ремонта

9.2.1 Типовой объем работ по техническому обслуживанию

В объем работ по техническому обслуживанию входят следующие операции:

визуальный осмотр аккумуляторов;

проверка напряжения на шинах и тока подзарядки;

проверка целостности банок, наличия и исправности перемычек;

проверка отсутствия течи электролита;

измерение плотности и уровня электролита;

очистка всех токопроводящих частей от окисления и солей, протирка и смазка их техническим вазелином;

проверка исправности приточно-вытяжной системы вентиляции.

9.2.2 Типовой объем работ при текущем ремонте

В объем текущего ремонта входят операции технического обслуживания и, кроме того:

проверка состояния пластин и замена их новыми (при необходимости);

проверка отсутствия коробления пластин и выпадения из них активной массы;

удаление шлама из элементов и устранение коротких замыканий между пластинами;

проверка отсутствия саморазряда, величины напряжения каждого элемента;

очистка окисленных контактов;

покрытие кислотоупорной или щелочеупорной краской стеллажей, шин и других изделий;

проведение контрольного заряда и разряда батареи и определение фактической емкости батареи.

9.2.3 Типовой объем работ при капитальном ремонте

В объем капитального ремонта входят операции по техническому обслуживанию и текущему ремонту и, кроме того:

демонтаж всей батареи и стеллажей;

разборка всех элементов, химическая обработка сепараций;

сортировка и ремонт пластин и других свинцовых деталей;

зачистка и рихтовка пластин и соединительных полос;

промывка раствором соды стеллажей и ящиков;

монтаж батарей и сборка сепараций, их установка в элементы;

приготовление электролита и его заливка;

заряд, контрольный разряд и последующий заряд батареи.

После окончания ремонта аккумуляторная батарея подлежит испытанию в следующем объеме:

проверка емкости отформованной батареи (емкость, приведенная к температуре 25 °C, должна соответствовать заводским данным, а после установленного срока капитального ремонта должна быть не менее 70% первоначальной);

проверка плотности электролита в каждой банке (плотность и температура электролита в конце заряда и разряда батареи должны соответствовать заводским данным, температура электролита не должна превышать 40 °C);

химический анализ электролита;

измерение высоты осадка (шлама) в банке (между осадком и нижним краем положительных пластин должно быть свободное пространство не менее 10 мм);

измерение сопротивления изоляции батареи (при напряжении 110 В сопротивление должно быть не менее 50000 Ом, а при 220 В — 100000 Ом);

измерение напряжения каждого элемента батареи. В ней должно быть не более 5% от общего количества элементов с пониженным напряжением. Понижение напряжения должно быть не более 1 — 1,5% средней величины напряжения остальных элементов.

9.3. Ремонтный цикл

Периодичность ТО и Р аккумуляторных батарей принимается в соответствии о требованиями ПТЭ:

техническое обслуживание — 1 раз в месяц;

текущий ремонт — 1 раз в год;

капитальный ремонт — в зависимости от технического состояния.

В процессе эксплуатации проводится ежедневный осмотр дежурным персоналом.

9.4. Трудоемкость ремонта

Нормы трудоемкости ремонта аккумуляторных батарей в зависимости от их емкости и напряжения приведены в табл. 9.1 и 9.2. Нормы заимствованы из «Системы ППРОСПЭ» [5].

Емкость батареи,	Норма трудоемкости ремонта, чел.-ч при напряжении батареи, В
А x ч	12 — 24		48		60		110		220
	капитального	текущего	капитального	текущего	капитального	текущего	капитального	текущего	капитального	текущего
До 72	120	20	140	30	160	40	220	40	360	70
144	130	24	160	40	175	40	250	50	400	80
288	140	30	170	40	180	40	270	55	460	90
432	150	30	175	40	200	40	290	60	500	100

Примечание.

Нормы капитального ремонта учитывают полную разборку всех элементов батарей. При разборке менее 50% вводится поправочный коэффициент 0,7, а при замене всей сепарации без замены и ремонта элементов — поправочный коэффициент 0,5.

Оборудование	Нормы трудоемкости ремонта, чел.-ч
	капитального	текущего
Щелочные аккумуляторные батареи напряжением 12,5 В емкостью, А x ч
60 — 100	10	1,5
250 — 300	12	2
400 — 500	15	3
То же, напряжением 25 В емкостью, А x ч
60 — 100	20	4
250 — 300	24	4
400 — 500	30	5
То же, напряжением 32,5 В емкостью, А x ч
60 — 100	26	3
250 — 300	32	5
400 — 500	40	6
То же, напряжением 50 В емкостью, А x ч
60 — 100	40	6
250 — 300	48	7
400 — 500	60	9

Примечание.

Нормы трудоемкости ремонта щелочных аккумуляторов при замене пластин следует принимать с коэффициентом 1,7.

9.5. Нормы складского неснижаемого запаса комплектующих изделий и запасных частей

Технически необходимый складской запас комплектующих изделий и материалов для ремонта аккумуляторных батарей принимается в соответствии с табл. 9.3 в зависимости от наличия действующего парка.

Оборудование	Норма запаса в % к действующему парку
Сосуды стеклянные	5
Аккумуляторные пластины	5
Деревянные сепараторы	10
Деревянные палочки	10
Подпорные стекла	5
Свинцовые желобки	6
Стеклянные трубки с резиновыми муфтами для элементов	1
Изоляторы	2 — 3
Свинцовые полосы с наконечниками	2
Свинец листовой	5
Электролит плотностью 1,18	3
Раствор борной кислоты или уксусной эссенции для щелочных батарей	2 — 3

9.6. Нормы расхода материалов

Нормы расхода материалов (табл. 9.4) разработаны с использованием нормативов из «Системы ППРОСПЭ» [5], Положения о ППР Минжилкомхоза РСФСР [13], справочной литературы [14] и апробированы в ПО «Сургутнефтегаз».

Наименование материала	Норма расхода на ремонт
	К	Т	ТО
Аккумуляторная батарея СК-8
Припой ПОС-40, кг	0,5	-	-
Кислота аккумуляторная, кг	140	-	-
Пластины плюсовые, шт.	100	-	-
Пластины минусовые, шт.	100	-	-
Свинец, кг	1,5	-	-
Ветошь, кг	6	-	-
Краска кислотоупорная, кг	20	-	-
Сепараторы деревянные, шт.	100	-	-
Анализ электролита из аккумуляторной батареи (на 1 пробу)
Крахмал, г	0,1	-	-
Азотнокислое серебро, г	0,02	-	-
Роданистый алюминий, г	0,75	-	-
Полунормальный раствор едкого натрия, г	0,002	-	-

10. ЭЛЕКТРОСВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

10.1. Номенклатура оборудования

В номенклатуру оборудования включаются следующие виды электросварочного оборудования для дуговой электросварки:

сварочные трансформаторы;

сварочные выпрямители;

сварочные преобразователи;

сварочные генераторы передвижных сварочных агрегатов.

10.2. Типовой объем работ по техническому оборудованию и видам ремонта

При эксплуатации и ремонте электросварочного оборудования должны выполняться требования ПТЭ и инструкций заводов-изготовителей.

Примечание.

Все положения настоящего раздела распространяются только на электрическую часть электросварочных агрегатов.

Техническое обслуживание электросварочного оборудования производится при отключенном от источников питания оборудовании, за исключением наружного осмотра и проверки температуры внешних поверхностей и т.п., что проверяется в рабочем состоянии.

10.2.1 Типовой объем работ по техническому обслуживанию

В объем работ по техническому обслуживанию входят следующие операции:

проверка исправности электрододержателей, заземляющих струбцин, заземления вторичной обмотки;

проверка целостности изоляции питающей и сварочной цепей;

проверка нагрева, зачистка и подтяжка контактов;

проверка исправности кожухов и систем охлаждения;

чистка и мелкий ремонт переключателей и пускорегулирующей аппаратуры;

проверка электродвигателя;

проверка защищенности генератора;

проверка преобразователя в наклонном положении;

проверка состояния коллектора, щеточного механизма;

проверка наличия смазки в камерах подшипников.

10.2.2 Типовой объем работ при текущем ремонте

В объем работ текущего ремонта входят операции технического обслуживания и, кроме того:

разборка генератора или преобразователя;

восстановление поврежденных мест обмотки без ее замены, промывка механических частей;

замена неисправных пазовых клиньев и изоляционных втулок;

проверка креплений выводных и соединительных контактов, кремниевых вентилей;

мелкий ремонт изоляции трансформаторов;

ремонт переключателей напряжения, стопоров, винтового механизма, ходовой части, вентилятора, ограждений, кожухов;

промывка и закладка смазки в подшипники качения при необходимости — замена их;

проверка работы пневматических реле;

частичная пропайка петушков;

ремонт щеточного механизма и коллектора, проточка при необходимости и продораживание его;

ремонт пускорегулирующей аппаратуры;

замена или ремонт электрододержателей, изоляционных прокладок;

проверка состояния и частичная замена проводов питающей и сварочной сети, ремонт их соединений и изоляции;

ремонт и замена заземляющих струбцин;

сборка и проверка на холостом ходу.

10.2.3 Типовой объем работ при капитальном ремонте

В объем капитального ремонта входят все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

ремонт магнитопровода;

полная или частичная замена обмотки, переборка коллектора, балансировка ротора, полная перепайка петушков;

замена при необходимости полупроводниковых вентилей, кожуха, вентилятора и других изношенных деталей и пускорегулирующей аппаратуры;

ремонт переключателя напряжения с напайкой выводных концов;

полная замена проводов питания и сварочной цепи;

ремонт и наладка пневматических реле.

10.3. Ремонтный цикл

Периодичность ТО и Р электросварочного оборудования определена с учетом условий эксплуатации и влияния окружающей среды (табл. 10.1).

Оборудование	Продолжительность периодов, мес.
	ТО	Т	К
Сварочные трансформаторы, выпрямители, преобразователи и генераторы, работающие в стационарных условиях	3	12	36
Сварочные агрегаты и трансформаторы передвижные	1	3	12

10.4. Трудоемкость ремонта

Нормы трудоемкости текущего и капитального ремонтов электросварочного оборудования принимаются согласно табл. 10.2.

Оборудование	Норма трудоемкости ремонта, чел.-ч
	К	Т
Сварочные трансформаторы на номинальный сварочный ток, А:
160	30	10
250	35	10
315	40	12
500	60	18
1000	90	27
Однопостовые сварочные преобразователи на номинальный сварочный ток, А:
120	70	24
300	80	28
500	120	40
1000	180	60
Многопостовые сварочные преобразователи на номинальный сварочный ток, А:
500	160	55
1000	220	75
Сварочные генераторы постоянного тока для передвижных сварочных агрегатов на номинальный сварочный ток, А:
120	50	17
300	60	24
500	80	28
1000	130	45
Однопостовые сварочные выпрямители на номинальный сварочный ток, А:
125	70	24
315	100	35
500	180	60
630	220	80
1000	250	90
Многопостовые сварочные выпрямители на номинальный сварочный ток, А:
1000	300	100
1600	400	140
3000	550	190
Реостаты балластные на ток 30 А	20	6
Осцилляторы	23	8

В этих нормах учтен ремонт пускорегулирующей аппаратуры с моторным и ручным приводами [5].

10.5. Нормы складского резерва

Технически необходимый складской резерв электросварочного оборудования принимается в соответствии с табл. 10.3 в зависимости от наличия действующего парка.

Наименование оборудования	Норматив, шт. или % к действующему парку оборудования
Электросварочные трансформаторы при наличии работающих единиц:
до 10	1 шт.
до 50	3 шт.
свыше 50	6%

10.6. Нормы складского неснижаемого запаса комплектующих изделий и запасных частей

Для капитального и текущего ремонтов электросварочного оборудования нормы запаса комплектующих изделий и запасных частей принимаются согласно табл. 10.4 [5].

Оборудование	Материалы и запасные части	Норма запаса	Количество однотипных агрегатов, на которые рассчитана норма запаса
Трансформаторы сварочные	Катушки обмоточные первичные, комплект	1	5
	Катушки обмоточные вторичные, комплект	1	5
	Катушки реакторные, комплект	1	5
	Винты ходовые, шт.	1	5
	Шкалы с механическим указателем, комплект	1	5
	Сухари, шт.	1	5
	Электрододержатели, комплект	2	5
	Провод шланговый, м	20	5
	Контактные болты с гайками, комплект	1	1
Преобразователи постоянного	Статоры двигателей, комплект	1	10
тока	Катушки полюсов, комплект	1	1
	Якори, комплект	1	10
	Траверса, шт.	1	5
	Щеткодержатели, шт.	2	5
	Щетки, шт.	2	1
	Маховики реостата, шт.	1	10
	Реостаты, комплект	1	10
	Поводки реостата, шт.	1	2
	Щетки реостата, шт.	1	1
	Провод шланговый, м	20	5
	Контактные болты с гайками, комплект	1	1
Выпрямители сварочные	Катушка первичная трансформаторная, комплект	1	5
	Катушка вторичная трансформаторная, комплект	1	5
	Реле воздушное, комплект	1	5
	Вентиль, комплект	1	2
	Провод шланговый, м	20	5
	Контактные болты с гайками, комплект	1	1

10.7. Нормы расхода материалов

Нормы расхода материалов (табл. 10.5) разработаны с использованием нормативов из «Системы ППРОСПЭ» [5], положения о ППР Минжилкомхоза РСФСР [13], справочной литераторы [14] и апробированы в ПО «Сургутнефтегаз».

Наименование материалов	Норма расхода на ремонт
	К	Т	ТО
Сварочные трансформаторы
Катушки обмоточные первичные, шт.	0,5	-
Катушки обмоточные вторичные, шт.	0,6	-
Контактные болты с гайками, шт.	0,8	0,2
Электрододержатели, шт.	0,6	0,2
Горелки для сварки в среде защитных пазов, шт.	0,8	0,2
Реостат балластный, шт.	0,2	-
Осциллятор, шт.	0,2	-
Конденсаторы, шт.	0,2	-
Лента изоляционная, кг	0,54	0,18
Асбестовый картон, кг	1,71	0,57
Лакоткань или стеклолакоткань, кв. м	0,9	-
Электрокартон, кг	1,71	-
Гетинакс листовой, кг	0,054	0,015
Волокнит, кг	0,45	-
Провод установочный, м	7,2	2,4
Провод шланговый, м	9	3
Электроды сварочные, кг	0,72	0,24
Болты и гайки, кг	0,72	0,24
Припой ПОС-40, кг	0,09	0,03
Сталь среднесортная, кг	9	3
Сталь конструкционная, кг	5,99	1,98
Сварочные агрегаты
Сталь среднесортная, кг	4	1,4
Сталь конструкционная, кг	4	1,4
Сталь автоматная, кг	5,12	1,79
Жесть белая, кг	0,056	0,0196
Электроды сварочные, кг	0,08	0,028
Проволока бандажная, кг	1,2	0,42
Болты и гайки, кг	0,64	0,224
Прокат медный, кг	0,52	0,182
Прокат латунный, кг	4,16	1,456
Медь коллекторная, кг	31,2	10,92
Припой ПОС-40 и ПОС-30, кг	0,144	0,05
Литье бронзовое, кг	0,128	0,0448
Алюминий пушковый, кг	0,8	-
Провод обмоточный, кг	7,04
Провод установочный, кг	7,6	2,66
Проволока константановая, кг	0,544	-
Медь шинная, кг	5,44	-
Электрокартон, кг	4,8	-
Гетинакс листовой, кг	0,88	0,308
Микалит гибкий, кг	0,608	-
Фибра листовая, кг	0,28	-
Микослюдинит формовочный, кг	0,56	-
Миканит коллекторный, кг	1,76	-
Лакоткань или стеклолакоткань, кв. м	0,04	-
Стеклолента, м	2	0,7
Линоксиновые трубки, м	4	1,4
Хлорвиниловые трубки, кг	0,08	0,028
Лакоткань шелковая лавсановая, кв. м	0,088	0,0308
Лента изоляционная, кг	0,32	0,112
Бумага кабельная, кг	0,16	-
Асбестовый картон, кг	0,32	0,112
Лента миткалевая, м	24	-
Лента киперная, м	16	-
Нитки кордовые, кг	0,072	0,252
Обтирочный материал, кг	0,8	0,28
Шнур крученый льняной, кг	0,26	0,08
Лак пропиточный, кг	4,8	-
Лак изоляционный, кг	4,8	2,8
Эмали и масляные краски, кг	1,6	0,56
Скипидар, кг	0,88	0,308
Парафин, кг	0,4	0,14
Солидол, кг	0,016	0,0056
Канифоль, кг	0,008	0,0028
Уайт-спирит, кг	0,4	0,14
Керосин, кг	1,44	0,504
Бензин авиационный, кг	0,8	0,28
Карбид кальция, кг	0,08	0,028
Кислород, куб. м	0,24	0,084

                                                            "УТВЕРЖДАЮ"
                                           Главный энергетик НГДУ (УБР)
                              (Лицо, ответственное за электрохозяйство)
                              _________________________________________
                              "__" ____________________________ 198_ г.

План-график ремонта электроустановок по ____________________________ на 198_ г. (наименование подразделения)

Объект. Наименование

Тип, марка, конструкция

№ инв., заводской,

Последний ремонт

Вид ремонта (К, ТО, Т)

электрооборудования, ЛЭП

ЛЭП

технологический

I квартал

II квартал

III квартал

IV квартал

(мощность, напряжение)

вид и порядковый номер

дата или месяц

я

ф

м

а

м

и

и

а

с

о

н

д

1. Электрооборудование технологических объектов

2. Электрооборудование подстанций

3. Линии электропередачи

Итого трудоемкость КР ________ ТР ________

Лицо, ответственное за электрохозяйство                   Согласовано:
(наименование подразделения)                       Служба главного механика
_______________________________________            ________________________
"__" __________________________ 198_ г.            "__" ___________ 198_ г.

                                               Технологическая служба
                                               ________________________
                                               "__" ___________ 198_ г.

                                                            "УТВЕРЖДАЮ"
                                Лицо, ответственное за электрохозяйство
                                _______________________________________
                                "__" __________________________ 198_ г.

План работ по ________________________ (подразделение) на ________________ 198_ г. (месяц)

Объект. Наименование электрооборудования (мощность, напряжение), линий электропередачи	Вид ремонта	Наименование работ	Срок выполнения	Трудоемкость, чел.-ч	Отметка о выполнении. Фамилия выполнившего ремонт

Ст. мастер (мастер) _____________________ «__» ________ 198_ г.

Шифр документа	Наименование документа или нормативного акта	Ведомство, утвердившее документ
Правила производства и приемки работ
СНиП III-33-76	Электротехнические устройства. Правила устройства, безопасной эксплуатации и ремонта электрооборудования	Госстрой СССР
ПУЭ	Правила устройства электроустановок	Минэнерго СССР 1985 г.
ПТЭ	Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей	Госэнергонадзор, 1986 г.
ПТБ	Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей	Главгосэнергонадзор, 1986 г.
РД 39-0148311-611-88	Типовая инструкция по расследованию и учету нарушений в работе объектов энергетического хозяйства предприятий и организаций нефтяной промышленности	Миннефтепром СССР, 1988 г.
ПИВРЭ	Правила изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования	Госгортехнадзор, 1967 г.
ВСН 332-74/ММСС СССР	Инструкция по монтажу электрооборудования силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон	Госмонтажспецстрой СССР, 1963 г.
РТМ 16.689.169-75 ВСН 10-72	Ремонт взрывозащищенного и рудничного электрооборудования Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности	Минмонтажспецстрой СССР Минхимпром СССР Миннефтехимпром СССР
РДС 39-01-038-80	Организация ремонта оборудования. Основные положения	Миннефтепром СССР
СН 305-77	Инструкция по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений. Управление качеством, надежность в технике, надежность изделий машиностроения	Госстрой СССР
ГОСТ 15467-79	Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения	Госстандарт СССР
ГОСТ 27002-83	Надежность в технике. Термины и определения	Госстандарт СССР
ГОСТ 22955-78	Надежность в технике. Технологические системы. Общие требования к методам оценки надежности	Госстандарт СССР
РД 50-639-87	Надежность в технике. Расчет показателей безотказности восстанавливаемых объектов (без резервирования). Методика выбора норм надежности технических устройств. Методика оптимизации периодичности проведения замен технических устройств Методика расчета величин гарантийных сроков (гарантийный наработок) промышленных изделий	Госстандарт СССР Госстандарт СССР, 1978 г. Госстандарт СССР, 1975 г. Госстандарт СССР, 1976 г.
ГОСТ 20831-75	Порядок проведения работ по оценке качества отремонтированных изделий. Методика. Общие требования к программе обеспечения надежности промышленных изделий. Техническое обслуживание и ремонт. Конструкторская и технологическая документация	Госстандарт СССР, 1976 г.
ГОСТ 18322-78	Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения	Госстандарт СССР
ГОСТ 21623-75	Система технического обслуживания и ремонта техники. Показатели для оценки ремонтопригодности. Термины и определения	Госстандарт СССР
ГОСТ 2.601-68	Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы	Госстандарт СССР
ГОСТ 2.602-68	Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы	Госстандарт СССР
ГОСТ 2.604-68	Единая система конструкторской документации. Чертежи ремонтные	Госстандарт СССР
ГОСТ 3.1601-74	Единая система технологической документации. Правила оформления документов, обращающихся в ремонтных и инструментальных цехах	Госстандарт СССР
ГОСТ 3.1115-79	Единая система технологической документации. Правила оформления документов, применяемых при ремонте изделий	Госстандарт СССР
ГОСТ 8.513-84	Проверка средств измерений. Организация и порядок проведения	Госстандарт СССР
ГОСТ 8.002-86	Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений. Основные положения	Госстандарт СССР
ОСТ 39.055-78	Отраслевая система обеспечения единства измерений, организация и порядок проведения ведомственной проверки средств измерений в нефтяной промышленности. Защита от коррозии, износостойкость и прочность	Миннефтепром СССР
ГОСТ 5272-68	Коррозия металлов. Термины	Госстандарт СССР
ГОСТ 9.101-78	Единая система защиты от коррозии и старения. Основные положения	Госстандарт СССР
ГОСТ 9.072-77	Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Термины и определения	Госстандарт СССР
ГОСТ 9.301-86 (СТ СЭВ 5293-85 — СТ СЭВ 5295-85)	Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические, неорганические. Технические требования	Госстандарт СССР
ГОСТ 9.039-74	Единая система защиты от коррозии и старения. Коррозионная агрессивность атмосферы	Госстандарт СССР
Безопасность труда и техника безопасности
ГОСТ 12.0.001-82 (СТ СЭВ 829-77)	Система стандартов безопасности труда. Основные положения	Госстандарт СССР
ГОСТ 12.0.002-80 (СТ СЭВ 1084-78)	Система стандартов безопасности труда. Основные понятия. Термины и определения	Госстандарт СССР
ГОСТ 12.0.003-74 (СТ СЭВ 790-77)	Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы	Госстандарт СССР
ГОСТ 12.1.004-85	Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования	Госстандарт СССР
ГОСТ 12.2.007.0-75	Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности	Госстандарт СССР
	Положение о социалистическом государственном производственном предприятии. Права в области капитального строительства и капитального ремонта	Совет Министров СССР, 1965 г.
	Нормы амортизационных отчислений по основным фондам народного хозяйства СССР	Совет Министров СССР, 1974 г.
	Положение о порядке планирования, начисления и использования амортизационных отчислений в народном хозяйстве	Госплан СССР, Госстрой СССР, Министерство финансов СССР, Госбанк СССР, Стройбанк СССР и ЦСУ СССР, 1974 г.
Форма № 11	Отчет о наличии и движении основных средств (фондов) и амортизационного фонда за год	Министерство финансов СССР, ЦСУ СССР, 1974 г.
Форма № 75-III	Статистическая отчетность. Отчет производственного объединения (комбината), промышленного предприятия о наличии, движении и замене оборудования. Типовая инструкция о порядке списания пришедших в негодность оборудования, хозяйственного инвентаря и другого имущества, числящихся в составе основных фондов	Министерство финансов СССР, Госплан СССР, 1968 г.

АКТ N ______ сдачи электрооборудования в капитальный ремонт и приемки из капитального ремонта

Настоящий акт составлен ___________________________________________________ (фамилия, имя, отчество, должность,

---

наименование ремонтного подразделения (организации) — исполнителя ремонта)

с одной стороны, и ________________________________________________________ (фамилия, имя, отчество, должность, наименование

---

производственного подразделения — заказчика (владельца) электрооборудования)

с другой стороны, о том, что произведена:

         СДАЧА В РЕМОНТ                        ПРИЕМ ИЗ РЕМОНТА
_____________________________________  ____________________________________
  (наименование и заводской номер)       (наименование и заводской номер)

Комплектность: ______________________  Комплектность: _____________________
_____________________________________  ____________________________________
_____________________________________  ____________________________________
       Техническое состояние:          Приемо-сдаточные испытания,

                                   согласно ТУ, проведены в объеме:

_____________________________________  1. _________________________________
_____________________________________  2. _________________________________
_____________________________________  3. _________________________________

Примечание. Результаты испытаний отмечаются в паспорте

Приложение. Паспорт (формуляр)         Приложение. Паспорт (формуляр)
с данными по эксплуатации и ремонту    ремонтного подразделения

                                   (организации) с отметкой
                                   о проведении ремонта

Заказчик - владелец                    Исполнитель ремонта
электрооборудования                    __________________________ (подпись)
___________________________ (подпись)  Заказчик - владелец
Исполнитель ремонта                    электрооборудования
___________________________ (подпись)  __________________________ (подпись)
Дата сдачи __________________________  Дата приема ________________________

Приложение 5

Министерство нефтяной промышленности ____________________________________ (предприятие, подразделение) ____________________________________ (объект) «__» _______________________ 198_ г.

ПАСПОРТ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ

Год ввода в эксплуатацию ___________________ Инвентарный N ________________ Назначение ________________________________________________________________ Тип, маркировка ___________________________________________________________ Мощность, кВт _____________________________________________________________ Напряжение, В _____________________________________________________________ Ток статора, А _________________ Ток ротора (возбуждения), А ______________ Частота вращения, об./мин. ________________________________________________ Исполнение по взрывозащите ________________________________________________ Завод-изготовитель ________________________________________________________ Заводской N ______________________________ Год изготовления _______________ Класс изоляции обмотки статора ____________________________________________ (А, Е, В, Н) Климатическое исполнение __________________________________________________ ГОСТ 15150-69 Категория размещения ______________________________________________________ ГОСТ 15150-69 Коэффициент полезного действия ____________________________________________ Коэффициент мощности ______________________________________________________ Кратность: пускового тока _________________________________________________ максимального момента __________________________________________ пускового момента ______________________________________________ Диаметр резьбы трубного ввода, тип вводной коробки ________________________ Высота центра вала, мм ____________________________________________________ Подшипник передний (тип, N) _______________________________________________ Подшипник задний (тип, N) _________________________________________________ Марка и сечение обмоточного провода _______________________________________ Вид и марка смазки ________________________________________________________ Антикоррозионная смазка для взрывозащитных плоскостей _____________________ Пусковая аппаратура _______________________________________________________ Наружный диаметр вводимого кабеля _________________________________________ Кольцо уплотнительное (чертеж) ____________________________________________

Дата	Замер зазора между железом статора и ротора
	со стороны переднего подшипника		со стороны заднего подшипника		в подшипниках
	верх	низ	верх	низ	переднем	заднем

Дата	Вид ремонта	Содержание ремонта	Фамилия лица, проводившего ремонт	Подпись

Дата

Сопротивление изоляции, МОм

Омическое сопротивление

Опыты х.х.

статор

ротор

статор

ротор

A-B

A-C

B-C

A-0

B-0

C-0

A

кВт

Паспорт составил _____________________________ (должность, фамилия, подпись)

Лицо, ответственное за электрохозяйство ________________________

Министерство нефтяной промышленности ____________________________________ (предприятие, подразделение) ____________________________________ (объект, присоединение) «__» _______________________ 198_ г.

ПАСПОРТ ТРАНСФОРМАТОРА N ______

Тип _____________________________ Мощность, кВА ___________________________

Завод-изготовитель ________________________ Заводской N ___________________

Год установки _____________________________ Инвентарный N _________________ Обмотка ВН СН НН

Номинальное напряжение, В _________________________________________________

Номинальный ток, А ________________________________________________________

Группа соединения _________________________________________________________

Напряжение к.з., В ________________________________________________________

Общая масса, кг ___________________________________________________________

Масса выемной части, кг _______________ Масса масла, кг ___________________

Дата установки	Положение переключателя	С какой целью производилось	Исполнитель	Примечание

Дата ремонта	Содержание ремонта	Ремонт производил	Подпись

Дата замера сопротивления изоляции	Обмотка
	ВН-3	ВН-НН	ВН-3

Паспорт составил _____________________________ (должность, фамилия, подпись)

Лицо, ответственное за электрохозяйство ________________________

Министерство нефтяной промышленности __________________________________ (предприятие, подразделение) __________________________________ (объект, присоединение) «__» _____________________ 198_ г.

ПАСПОРТ трансформаторной подстанции N ___ _____________ В _____________ кВА

---

                         (местонахождение)

---

                    (наименование питающей ЛЭП)

Год ввода в эксплуатацию ___________________, инвентарный N _______________ Габариты п/ст; длина, м ________, ширина, м __________ высота, м __________

Трансформаторы						Разъединители
мощность, кВА	напряжение, В	тип	заводской N	год изготовления	год установки	однополюсные		трехполюсные
						тип	количество	тип	количество

Вспомогательное оборудование и аппаратура			Предохранители		Изоляторы
Наименование	тип	количество	тип	количество	тип	количество

Низкого напряжения	Высокого напряжения
Число панелей	Число панелей

Наименование	Тип	Количество	Наименование	Тип	Количество

Число камер ________ Число фидеров н/н _______ Число фидеров в/н __________ Строительный материал _________ Площадь ______ кв. м Объем куб. м _________

Тип	Балансовая стоимость	Количество, шт.	Номинальное напряжение, В	Номинальный ток, А	Разрывная мощность, кВА

Название	Трубчатые разрядники	Вентильные разрядники	Диверторы
Тип и марка Количество

Назначение заземления	Защитное заземление, трансформатор	Рабочее заземление
Тип заземления Количество и диаметр труб

Дата	Содержание ремонта	Ремонт производил	Подпись

Дата	Кем обследовано (испытано)	Цель обследования (испытания)	Краткие выводы (заключение)	Примечание

4. <a id="p104251"></a>Примечания

---

---

---

Паспорт составил _____________________________ (должность, фамилия, подпись)

Лицо, ответственное за электрохозяйство __________________________

Министерство нефтяной промышленности __________________________________ (предприятие, подразделение) __________________________________ (объект, присоединение) «__» _____________________ 198_ г.

ПАСПОРТ воздушной линии напряжением 0,4 кВ

Год постройки _____________________________________________________________ Год ввода в эксплуатацию ___________________ Инвентарный N ________________ Протяженность линии, км ___________________________________________________ № ТП, к которой присоединена линия ________________________________________ Наименование проектирующей организации ____________________________________

---

Наименование строительно-монтажной организации ____________________________

---

Опоры	Пасынки		Изоляторы		Провода		Габарит между проводами	Повторные заземления
№ опор: материал	количество	материал	тип	количество	пролет, м	марка	ВЛ и проводами сторонней организации	испытания
								дата	сопротивление, Ом

Наименование пересекаемого объекта	Номера опор, ограничивающих пересечение	Тип опор	Марка и сечение провода	Габарит на переходе	Крепление провода	Длина пролета	Примечание

Дата замера нагрузок						Дата проверки изоляции
Нагрузка в максимум						Результаты

Дата	Содержание ремонта	Ремонт производил	Подпись

Паспорт составил _____________________________ (должность, фамилия, подпись)

Лицо, ответственное за электрохозяйство __________________________

Министерство нефтяной промышленности __________________________________ (предприятие, подразделение) __________________________________ (объект, присоединение) «__» _____________________ 198_ г.

ПАСПОРТ высоковольтной линии электропередачи _______ кВ

Год постройки _____________________________________________________________ Дата ввода в эксплуатацию _________________________________________________ Инвентарный N _____________________________________________________________ Наименование проектирующей организации ____________________________________

---

Наименование строительно-монтажной организации ____________________________

---

1. Принципиальная схема ВЛ

2. Основные данные Протяженность ВЛ, км ______________________________________________________ Количество опор: всего, шт. _______________________________________________ в том числе: промежуточных, шт. ___________________________________________ промежуточно-угловых, шт. ____________________________________ анкерных, шт. ________________________________________________ анкерно-угловых, шт. _________________________________________ транспозиционных, шт. ________________________________________ специальных, шт. _____________________________________________ Количество цепей, шт. _____________________________________________________ Количество проводов в фазе, шт. ___________________________________________ Длина пролета: расчетная, м _________________________________________________ максимальная, м ______________________________________________ критическая, м _______________________________________________ Марка провода _____________________________________________________________ Тип поддерживающего устройства: на всей линии ВЛ _____________________________________________ на переходах _________________________________________________ Расчетная стрела провеса: максимальная, м ______________________________________________ минимальная, м _______________________________________________ Марка троса _______________________________________________________________ Способ подвески троса _____________________________________________________ Марка троса оттяжек _______________________________________________________ Ответвления от ВЛ (N опор) длина, м _______________________________________ Район климатических условий _______________________________________________ Участки с особыми условиями _______________________________________________ Примечания: _______________________________________________________________

---

Наименование (промежуточные, анкерные, специальные и т.п.)	Тип	Количество	Номер опор

3.1 Опоры металлические

---

---

---

---

3.2 Опоры железобетонные

---

---

---

3.3 Опоры деревянные

---

---

---

---

3.4 Фундаменты

Тип	Количество	Номера опор

3.5 Изоляторы

Поддерживающие гирлянды				Натяжение гирлянды
Тип	Количество гирлянд	Количество изоляторов в 1 гирлянде	Всего изоляторов на ВЛ	Тип	Количество гирлянд	Количество изоляторов в 1 гирлянде	Всего изоляторов на ВЛ

Количество ветвей в натяжной гирлянде и способ крепления сдвоенных гирлянд в траверсе ____________________________________________________

3.6 Арматура

Арматура подвесная						Зажимы для провода
для провода		для троса		соединительная		натяжные		в петлях		соединительные для троса
тип	количество	тип	количество	тип	количество	тип	количество	тип	количество	тип	количество

Гасители вибрации (тип) _______________________________________________

3.7 Защиты от перенапряжений

Схема расположения проводов и тросов и расстояния между ними	Участки подвески троса (N опор на границах участка) _________________________________ Защитный угол троса ______________________ Общая длина троса, м _____________________ Характеристика других средств защиты от перенапряжений ___________________________

3.8 Заземление

Схема заземления опор		№ опор, величина сопротивления заземления которых выше нормы
металлических	железобетонных	___________________________________________ ___________________________________________

3.9 Постоянные ВЛ

    Удельное сопротивление, Ом/км          X  =          X =
                                            1             2
                                           X  =          0 =

                                        0

3.10 Переходы и пересечения

Вид пересечения или перехода	Количество	№ опор в пролете пересечений или переходов
	1. Пересечения с линиями электропередачи
110 кВ
35 кВ
до 10 кВ
2. Пересечения с ВЛ связи
3. Переходы через железную дорогу
4. Переходы через реки и т.д.

3.11 Характеристика местности на трассе

Наименование местности	N опор	Общая длина, км
	Лес
Поле
Болото
Прочие

3.12 Средства связи

3.13 Проезды и дороги

Участок ВЛ	Вид проезжей части (шоссе, грунтовая дорога)	Характеристика проезда

4. Сведения о текущем и капитальном ремонтах

Дата	Содержание ремонта	Ремонт производил	Подпись

Паспорт составил _____________________________ (должность, фамилия, подпись)

Лицо, ответственное за электрохозяйство __________________________

Министерство нефтяной промышленности __________________________________ (предприятие, подразделение) __________________________________ (объект, присоединение) "__" _____________________ 198_ г.

ПАСПОРТ кабельной линии _______ кВ

Марка _______________________________ Сечение, кв. мм _____________________ Длина, м ____________________________ Место прокладки _____________________ Год прокладки _______________________ Инвентарный N _______________________ Разность высотных отметок, м ______________________________________________

1. <a id="p104312"></a>Конструкция концевых муфт

Вид работ	Монтаж производил	Дата

2. Конструкция соединительных муфт:

Вид работ	Монтаж производил	Дата
фаза «A»	фаза «B»	фаза «C»

3. <a id="p104316"></a>Электрические характеристики:

а) сопротивление жил при +20 °C _______________________________________

б) рабочие емкости жил при +20 °C _____________________________________

4. <a id="p104319"></a>Количество пересечений с трубопроводами, кабелями и т.п.

---

           (местоположение указывается на схеме трассы)

5. <a id="p104320"></a>Характеристика грунтов по трассе ___________________________________

---

           (местоположение указывается на схеме трассы)

6. <a id="p104321"></a>Схема трассы

7. <a id="p104322"></a>Профилактические испытания

Дата испытаний	Величина испытательного напряжения, кВ	Результаты испытаний			Заключение
		токи утечки, мкА
		на фазе «A»	на фазе «B»	на фазе «C»

8. Сведения о ремонтах

Дата ремонта	Причина повреждения	Содержание ремонта	Ремонт производил	Подпись

9. Сведения о земляных работах, производившихся на кабельных трассах или вблизи от них

Дата вскрытия кабеля	Назначение раскопок	Кто проводил раскопки	Местонахождение раскопок	Примечание

Паспорт составил _____________________________ (должность, фамилия, подпись)

Лицо, ответственное за электрохозяйство __________________________

Министерство нефтяной промышленности __________________________________ (предприятие, подразделение) __________________________________ (объект, присоединение) «__» _____________________ 198_ г.

ПАСПОРТ защитного заземления

1. <a id="p104331"></a>Число заземляющих электродов и их конструкция ______________________

---

2. <a id="p104332"></a>Материал и сечение заземляющих проводов ____________________________

---

3. <a id="p104333"></a>Характеристика грунта очага заземления _____________________________

---

4. <a id="p104334"></a>Расчетная величина сопротивления растеканию тока на землю __________

---

5.   <a id="p104335"></a>Сведения   о   профилактических  осмотрах,  замерах  сопротивления

растеканию тока на землю, проверка переходного сопротивления заземления.

Дата	Результаты испытаний, осмотров и проверок заземления	Заключение	Фамилия производителя работ	Подпись

6. Сведения о ремонтах

Дата	Характер повреждения	Содержание ремонта	Ремонт производил	Подпись

7. Схема заземления

Паспорт составил _____________________________ (должность, фамилия, подпись)

Лицо, ответственное за электрохозяйство __________________________

1. Трансформаторы силовые и измерительные напряжением 35 кВ и выше.

2. Трансформаторы силовые напряжением 6 — 10 кВ мощностью 100 кВА и более.

3. Выключатели, разъединители, отделители, короткозамыкатели напряжением 35 кВ и выше.

4. Ячейки распределительных устройств напряжением 6 — 10 кВ.

5. Распределительные устройства подстанций напряжением 6 — 10 кВ.

6. Генераторы мощностью 100 кВА и выше.

7. Электродвигатели напряжением 6 — 10 кВ (независимо от мощности).

8. Электродвигатели напряжением до 1 кВ мощностью 100 кВт и выше.

9. Воздушные и кабельные линии электропередачи напряжением 6 — 10 кВ и выше.

Примечания.

1. Перечень основного электрооборудования и сооружений уточняется в зависимости от специфики производства и утверждается руководством предприятия.

2. Технические паспорта на основное оборудование должны вестись в соответствии с требованиями ПТЭ-86 (п. Э1.6.1).

ЛИТЕРАТУРА

1. РД 39-0148311-601-85. «Положение о системе технического обслуживания и ремонта электроустановок в добыче нефти и бурении». М., Миннефтепром, 1985.

2. РД 39-7-1183-84. «Положение о планово-предупредительном ремонте электрооборудования на предприятиях Главтюменнефтегаза». Тюмень, Гипротюменнефтегаз, 1985.

3. РД 39-0148311-606-86. «Положение о системе технического обслуживания и ремонта электроустановок магистральных нефтепроводов». М., Миннефтепром, 1986.

4. РД 39-32-351-80. «Положение о планово-предупредительном ремонте энергетического оборудования и электрических сетей заводов, перерабатывающих нефтяной газ». Краснодар, ВНИПИгазпереработка, 1960.

5. Синягин Н.Н., Афанасьев Н.А., Новиков С.А. Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики. (Система ППРОСПЭ). М. Энергоатомиздат, 1984.

6. Нормативы межремонтных периодов работы нефтепромыслового электрооборудования, НСП, сетей, обходов, осмотра и профилактических испытаний на предприятиях ПО «Куйбышевнефть», ЦНИЛ, 1978.

7. Положение о планово-предупредительном ремонте электрооборудования на предприятиях ПО «Татнефть», ЦНИЛ, 1978.

8. Положение о системе технического обслуживания и ремонта электрооборудования предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Уфа, Миннефтехимпром, 1982.

9. Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования и сетей цветной металлургии. М.: Минцветмет, 1983.

10. Система планово-предупредительного ремонта энергетического оборудования на предприятиях Минавиапрома, ч. 1, кн. 1. М.: НИАТ, 1972.

11. Отраслевая система планово-предупредительных ремонтов энергетического оборудования (Инструктивно-методический материал). М., Минэнергомаш, 1984.

12. Отраслевая система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования. Часть II. Электротехническое оборудование. Минобщемаш, 1980.

13. Временное положение о ППР электроэнергетических устройств, оборудования и установок, электрических сетей, наружного освещения и электрической части электростанций системы Минжилкомхоза РСФСР. М., Стройиздат, 1979.

14. В.А. Семенов «Справочник по ремонту электрооборудования промышленных предприятий». М., Высшая школа, 1982.

15. Справочник по ремонту и техническому обслуживанию электрических сетей. М., Энергоатомиздат, 1987.

16. Нормы времени на ремонт электродвигателей переменного и постоянного тока. Выпуск 1. НР 34-70-096-85. М., СПО Союзтехэнерго, 1986.

17. Нормы времени на капитальный, текущий ремонты и техническое оборудование подстанций напряжением 35 — 500 кВ, ч. I, ч. II, М., СПО Союзтехэнерго, 1984.

18. Дополнения и изменения к сборнику «Нормы времени на капитальный, текущий ремонты и техническое обслуживание оборудования подстанций напряжением 35 — 500 кВ», М., СПО Союзтехэнерго, 1985.

19. «Нормы времени на ремонт и техническое обслуживание оборудования закрытых распределительных устройств электростанций». НГ 4-00-108-86. М., СПО Союзтехэнерго, 1987.

20. Нормы времени на капитальный ремонт и техническое обслуживание воздушных линий электропередачи напряжением 30 — 750 кВ. Выпуск 1. НР 34-00-114-86. М., СПО Союзтехэнерго, 1988.

21. Нормы времени на ремонт силовых трансформаторов напряжением 6 — 500 кВ. Выпуск 1. НР 34-00-015-82. М., СПО Союзтехэнерго, 1983.

22. Нормы времени на ремонт и техническое обслуживание воздушных и кабельных линий, трансформаторных подстанций и распределительных пунктов напряжением 0,4 — 20 кВ, выпуск 1 НР 34-00-039-83, выпуск 2 НР 34-00-040-83, М., СПО Союзтехэнерго, 1984.

23. Нормы расхода материалов на капитальный ремонт асинхронных электродвигателей мощностью до 100 кВт. М., Минэлектротехпром, 1981.

24. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Общая часть. М., Стройиздат, 1969.

25. Новоселов Ю.Б. и др. Обслуживание нефтепромысловых буровых установок. М., Недра, 1978.

26. Новоселов Ю.Б. и др. Техническое обслуживание электрооборудования нефтяных промыслов Западной Сибири. Серия «Машины и нефтяное оборудование». М., Недра, 1979.

27. Блантер С.Г., Суд И.И. Электрооборудование нефтяной и газовой промышленности. М., Недра, 1980.

28. Бак С.И., Читипаховян С.П. Электромонтер по обслуживанию буровых установок. М., Недра, 1984.

29. Кощеев А.А. и др. Справочник электромонтера буровых установок. М., Недра 1974.

30. Справочник «Оптовые цены на капитальный ремонт энергетического и силового оборудования и ремонт средств измерений, выполняемых предприятиями Миннефтепрома». М., Миннефтепром, 1984.

31. Уточненные нормы технически необходимого резерва важнейших видов оборудования, утвержденные Миннефтепромом СССР 28.12.83 (письмо от 29.12.83 № 3-9-270/4306).

Часть 2. УСТРОЙСТВА РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ И АВТОМАТИКИ. ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ. ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ

1. УСТРОЙСТВА РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ И АВТОМАТИКИ (РЗА)

1.1. Номенклатура устройств

Защита от междуфазных (однофазных) коротких замыканий;

дифференциальная защита;

защита минимального напряжения;

защита от перегрузки;

газовая защита;

устройства подстанционной и системной электроавтоматики;

устройство сигнализации и контроля;

трансформаторы тока;

трансформаторы напряжения;

блоки питания;

зарядные устройства и блоки конденсаторов;

вторичные цепи;

элементы приводов коммутационных аппаратов;

защитные устройства автоматических выключателей;

устройства возбуждения.

1.2. Виды технического обслуживания (ТО)

Все устройства РЗА, включая вторичные цепи, измерительные трансформаторы и элементы приводов коммутационных аппаратов, а также устройства возбуждения должны периодически подвергаться техническому обслуживанию.

Для устройств релейной защиты и автоматики нефтепромыслов устанавливаются следующие виды технического обслуживания [1, 2]:

проверка (наладка) при новом включении (Н);

профилактический контроль (К ); п

профилактическое восстановление (В ); п

опробование (О).

Кроме того, в процессе эксплуатации могут производиться следующие виды внепланового технического обслуживания:

внеочередная проверка;

послеаварийная проверка.

Проверка (наладка) устройств РЗА при новом включении проводится при вводе вновь смонтированной подстанции, отдельного присоединения или реконструкции устройств РЗА на действующем объекте. Это необходимо для оценки исправности аппаратуры и вторичных цепей, правильности схем соединений, регулировки реле, проверки работоспособности устройств РЗА в целом. Если проверка при новом включении проводилась сторонней наладочной организацией, включение новых и реконструируемых устройств без приемки их (при необходимости с выборочной проверкой) персоналом местной службы РЗА (МС РЗА) запрещается.

Профилактический контроль устройства РЗА проводится с целью выявления и устранения возникающих в процессе эксплуатации внезапных отказов его элементов, способных вызвать излишние срабатывания или отказы срабатывания устройств РЗА.

Профилактический контроль устройств РЗА следует проводить, как правило, во время вывода соответствующего оборудования в текущий ремонт или для профилактического испытания.

Профилактическое восстановление проводится с целью установления исправности аппаратуры и цепей, соответствия уставок и характеристик реле заданным, восстановления износившейся аппаратуры и ее частей, проверки работоспособности устройств РЗА в целом с воздействием на выключатели и другие аппараты.

Профилактическое восстановление устройств РЗА следует проводить, как правило, одновременно с ремонтом электрооборудования и первичных цепей присоединений подстанций, электродвигателей или во время вывода основного технологического оборудования в капитальный ремонт.

Опробование проводится с целью определения работоспособности наименее надежных элементов устройств РЗА, выключателей и других коммутационных аппаратов при отключении (включении) их от ключа управления, кнопки срабатывания релейной защиты, при действии устройств автоматики (АВР, АПВ, АЧР и др.).

Внеочередная проверка проводится при частичных изменениях схем или реконструкции устройств РЗА, при необходимости изменения, уставок или характеристик реле и устройств, а также для устранения недостатков, обнаруженных при проведении опробования.

Послеаварийная проверка проводится для выяснения причин отказов функционирования, неправильных или неясных действий устройств РЗА. Проверка проводится по программе, составленной МС РЗА (конкретно для соответствующего вида отказа) перед проведением работ.

Программа согласовывается письменно с лицом, ответственным за электрохозяйство.

Периодические осмотры проводятся с целью проведения проверки состояния аппаратуры и цепей РЗА, соответствия положения накладок, испытательных блоков и переключающих устройств (переключателей положения, предохранителей, выключателей или рубильников) в схемах релейной защиты и автоматики режиму работы оборудования и для контроля за работой дежурного персонала.

Осмотр проводится инженерно-техническим работником — куратором МС РЗА, закрепленным за данным объектом, с отметкой факта проведения осмотра в соответствующем журнале службы РЗА или эксплуатационном (оперативном) журнале для обслуживающего персонала. Выявленные недостатки должны немедленно устраняться.

Программы и объемы работ при техническом обслуживании устройств РЗА, аппаратуры и устройств вторичных соединений приведены в п. п. 1.4 - 1.6.

1.3. Периодичность технического обслуживания устройств РЗА

Для устройств РЗА цикл технического обслуживания устанавливается от трех до восьми лет.

Под циклом технического обслуживания понимается период эксплуатации устройства между двумя ближайшими профилактическими восстановлениями, в течение которого выполняются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания, предусмотренные настоящим Положением.

Периодичность и виды технического обслуживания устройств РЗА устанавливаются в зависимости от условий эксплуатации устройств.

По степени воздействия различных факторов внешней среды на аппараты в сетях 0,4 — 6 (10) и 35 — 110 кВ могут быть выделены две категории помещений.

К I категории относятся помещения (каменные, бетонные и др.) с отоплением, в которых температура воздуха не снижается ниже +1 °C.

Ко II категории относятся помещения, где колебания температуры и влажности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе и имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха, например металлические помещения, ячейки типа КРУН, комплектные трансформаторные подстанции, а также помещения, находящиеся в районах с повышенной агрессивностью среды.

Для устройств РЗА, установленных в помещениях I или II категории, цикл технического обслуживания в зависимости от типа устройства РЗА и местных условий, влияющих на ускорение износа устройств, принимается по табл. 1.1.

Наименование оборудования, объектов и устройств РЗА

Категория помещения

Виды, цикл, периодичность

Продолжительность эксплуатации, годы

ТО, лет

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1. Электрооборудование подстанций 110/35/6 (10) кВ, 110/6 (10) кВ, 35/6 (10) кВ, распределительных устройств 6 (10) кВ

1.1. Релейная защита и электроавтоматика (АВР, АПВ и др.) присоединений (трансформаторы, вводы, СМВ, отходящие фидера ВЛ, плавка гололеда, шунтовые конденсаторные батареи и др.) с применением:

постоянного оперативного тока от аккумуляторных батарей, выпрямленного оперативного тока от блоков питания (БПН, БПНС, БПТ, УКП)

I

В — 6, п К — 2, п О — 1

Н

В п

О

К п

О

К п

В п

О

К п

О

К п

О

В п

О

К п

II

В — 4, п К — 2, п О — 1

Н

В п

О

К п

О

В п

О

К п

О

В п

О

К п

О

В п

О

дешунтирования электромагнита отключения, конденсаторных блоков

I, II

В — 6, п К — 2 п

Н

В п

-

К п

-

К п

В п

-

К п

-

К п

-

В п

-

К п

1.2. Устройства системной автоматики (частотной разгрузки — АЧР, против асинхронного хода АПАХ, от

I

В — 6, п О — 2

Н

В п

-

О

-

О

В п

-

О

-

О

-

В п

-

О

снижения напряжения АСН, повторного включения — частотное ЧАПВ резервирования отказа выключателя УРОВ), делительная защита и др.

II

В — 4, п О — 1

Н

В п

-

О

-

В п

-

О

-

В п

-

О

-

В п

О

1.3. Система оперативного тока (щит постоянного тока, панели блоков питания, зарядные устройства и др.)

I, II

В — 4, п О — 1

Н

В п

-

О

В п

-

О

-

В п

-

О

-

В п

-

О

1.4. Устройства центральной сигнализации, контроля изоляции сетей напряжением

I, II

В — 6, п К — 3,

Н

В п

О

К п

О

К п

В п

О

О

К п

О

О

В п

О

О

6 — 110 кВ, автоматизации и сигнализации состояния распределительных сетей напряжением 6 (10) кВ

п О — 1

1.5. Измерительные трансформаторы

I, II

В — 8, п К — 2 п

Н

В п

-

К п

-

К п

-

К п

В п

-

К п

-

К п

-

К п

2. Электрооборудование технологических установок и объектов добычи, транспорта, подготовки нефти и попутного газа, объектов водоснабжения, буровых установок и общего назначения

2.1. Релейная защита и электроавтоматика (самозапуск, АПВ и др.):

электродвигателей асинхронных и синхронных 6 (10) кВ

I

В — 4, п К — 2, п О — 4

Н

В п

О

К п

В п

К п

О

К п

В п

К п

О

К п

В п

К п

О

II

В — 3, п К — 3, п О — 3

Н

В п

О

В п

К п

О

В п

К п

О

В п

К п

О

В п

К п

О

устройств возбуждения синхронных электродвигателей (тиристорные, бесщеточные и др.)

I

В — 4, п К — 2, п О — 4

Н

В п

О

К п

В п

К п

О

К п

В п

К п

О

К п

В п

К п

О

II

В — 3, п К — 3, п О — 0,5

Н

В п О

К п О

В п О

К п О

О О

В п О

К п О

О О

В п О

К п О

О О

В п О

К п О

О О

2.2. Релейная защита и электроавтоматика КТП

II

В — 6, п

Н

В п

О

К п

О

К п

В п

О

К п

О

К п

О

В п

О

К п

6 (10)/0,4 кВ,

К — 2,

6 (10)/И /0,4 кВ наружной раб установки (вводы, силовые и измерительные трансформаторы, электродвигатели и др.)

п О — 2

3. Релейная защита и электроавтоматика газотурбинных и дизельных электростанций

I, II

В — 6, п К — 2, п О — 2

Н

В п

О

К п

О

К п

В п

О

К п

О

К п

О

В п

О

К п

4. Максимальные, минимальные и независимые расцепители автоматов всех типов

I, II

В — 8, п К — 2 п

Н

В п

-

К п

-

К п

-

К п

В п

-

К п

-

К п

-

К п

Примечания.

1. Условные обозначения Н, В , К , О приняты согласно п. 1.2. п п

   2. «В — 6» — цикл технического обслуживания (профилактическое п восстановление) — 6 лет, «К — 2» — периодичность профилактического п контроля — 2 года, «О — 2» — периодичность опробования — 2 года.

   3. Указанная периодичность сохраняется на весь период эксплуатации устройств РЗА. ТО устройств РЗА, находящихся в эксплуатации, начинается с профилактического восстановления (В ). п

4. Сроки и порядок проверки устройств АЧР, АПАХ, АСН, ЧАПВ, делительной защиты окончательно устанавливаются по согласованию с ЦС РЗА энергосистемы.

После наладочных испытаний и включения устройства РЗА в работу через 10 — 12 месяцев должно проводиться профилактическое восстановление устройства, последующие профилактические восстановления — не реже сроков, указанных в табл. 1.1. При этом указанная периодичность ТО сохраняется на весь период эксплуатации устройства РЗА.

Периодичность технического обслуживания аппаратуры и вторичных цепей дистанционного управления и сигнализации принимается такой же, как и для соответствующих устройств РЗА.

Периодичность осмотра аппаратуры и цепей устанавливается МС РЗА в соответствии с местными условиями.

Плановое техническое обслуживание устройств РЗА должно проводиться по заранее составленному МС РЗА и утвержденному лицом, ответственным за электрохозяйство, годовому план-графику (приложение 1, часть 1).

1.4. Программы работ при техническом обслуживании устройств РЗА

Программы составлены на все виды технического обслуживания устройств РЗА, предусмотренные настоящим Положением, и являются общими для этих устройств в электрических сетях 0,4 — 6 (10) и 35 — 110 кВ.

Каждая программа включает в себя определенный перечень работ и последовательность их выполнения при проверках и опробовании устройств РЗА (табл. 1.2).

Наименование и последовательность работ по программе	Виды технического обслуживания
	Н	В п	К п	О
1. Подготовительные работы	+	+	+	+
2. Внешний осмотр	+	+	+
3. Проверка смонтированных устройств на соответствие проекту	+
4. Предварительная проверка заданных уставок		+
5. Внутренний осмотр, чистка и проверка механической части релейной и коммутационной аппаратуры	+	+
6. Предварительная проверка сопротивления изоляции	+
7. Проверка электрических характеристик	+	+	+
8. Измерение и испытание изоляции	+	+
9. Измерение сопротивления изоляции			+
10. Проверка взаимодействия элементов устройств	+
11. Комплексная проверка	+	+	+
12. Проверка взаимодействия и действия устройства	+	+	+
13. Проверка работоспособности элементов устройства				+
14. Проверка устройства рабочим током и напряжением	+	+	+
15. Подготовка устройств к включению	+	+	+	+

Примечание.

(+) означает обязательность выполнения работы по программе при проведении соответствующей проверки или опробовании устройств РЗА.

Объемы технического обслуживания узлов и элементов устройств РЗА аппаратуры и устройств вторичных соединений приведены в п. п. 1.5 - 1.6 настоящего Положения, а методика их проверок — в инструкциях и руководящих указаниях, перечень которых дан в Приложении 1.

При составлении рабочих программ и перечней работ используются типовые программы и перечни работ, материалы настоящего Положения и данные предыдущих проверок устройств РЗА. В рабочие программы и перечни работ включаются также работы по изменению схем устройств РЗА, если проведение их требуется соответствующими директивными материалами, информационными письмами.

1.4.1 Подготовительные работы

Подготовка необходимой документации:

принятых к исполнению схем, заводской документации на оборудование, инструкций, уставок защит и автоматики, программ, методик (технологических карт наладки), бланков паспортов и протоколов — при новом включении (Н);

    исполнительных  схем,  действующих  инструкций,  паспортов-протоколов и
рабочих  тетрадей  -  при профилактическом восстановлении, профилактическом
контроле  и  опробовании  (В ,  К ,  О),  карт  уставок защит и автоматики,
                            п    п

программ (В , К ).

           п   п
    Подготовка    испытательных    устройств,    измерительных    приборов,

соединительных проводов, запасных частей и инструмента (Н, В , К ).

                                                            п   п
    Отсоединение   (при   необходимости)   цепей  связи  на  рядах  зажимов

проверяемого узла (панели, шкафа и т.п.) (Н).

Допуск к работе и принятие мер против возможности воздействия проверяемого устройства на другие устройства (В , К , О). п п

1.4.2 Внешний осмотр

При осмотре проверяется:

выполнение требований ПУЭ, ПТЭ и других директивных материалов,

относящихся  к  налаживаемому  устройству  и к отдельным его узлам, а также
соответствие  проекту  и  реальным условиям работы (значению нагрузок, тока
к.з. и др.)  установленной аппаратуры и контрольных кабелей (Н), надежность

крепления (и правильность установки — Н) панели, аппаратуры панели (Н, В ); п

отсутствие механических повреждений аппаратуры, состояние изоляции вводов реле и другой аппаратуры (Н, В ); п

качество (Н), состояние (В ), покраска панелей, шкафов и других п элементов устройства (Н, В ); п

    состояние  монтажа  проводов  и  кабелей, монтажных соединений на рядах
зажимов,  ответвлениях  от  шинок,  шпильках  реле,  испытательных  блоках,
резисторах,  а также надежность паек на конденсаторах, резисторах, диодах и

т.п. (Н, В ); п

правильность выполнения (Н) и состояние (В ) концевых разделок п контрольных кабелей (особенно у газового реле) (Н, В ); п

состояние уплотнений дверок шкафов, кожухов, на вторичной стороне трансформаторов тока и напряжения (Н, В ); п

правильность выполнения (Н), состояние (В ) заземления аппаратуры и п цепей вторичных соединений (Н, В ); п

    состояние  электромагнитов  управления и блок-контактов разъединителей,
отделителей,   короткозамыкателей,   выключателей,   автоматов   и   другой

коммутационной аппаратуры (Н, В ); п

наличие (Н, В ) и правильность (Н) надписей на панелях и аппаратуре, п наличие (Н, В ) и правильность (Н) маркировки кабелей, жил кабелей и п проводов (Н, В ); п

очистка от пыли аппаратуры и монтажа (К);

осмотр состояния аппаратуры и монтажа (К ); п

осмотр внутренних элементов аппаратуры через смотровые стекла (К ); п

осмотр выходных реле при снятых кожухах (К ). п

1.4.3 Проверка соответствия проекту смонтированных устройств (Н):

фактического исполнения соединений между элементами на панелях устройств РЗА, управления и сигнализации (прозвонка цепей схемы). Одновременно проводится проверка правильности маркировки проводов на панелях;

фактического исполнения всех цепей связи между проверяемым устройством и другими устройствами РЗА, управления и сигнализации. Одновременно проводится проверка правильности маркировки жил кабелей.

1.4.4 Предварительная проверка заданных уставок (В )

                                                   п

Проверка проводится при закрытых кожухах реле и крышках автоматов с целью определения работоспособности элементов и отклонения параметров срабатывания от заданных. Допустимые значения максимальных отклонений уставок от заданных приведены в табл. 1.3.

Наименование	Значения отклонений
1. Для устройств РЗА 6 (10) кВ и 35 — 110 (150) кВ:
выдержка времени быстродействующих защит без реле времени, с	+/- 0,05
выдержка времени защит с независимой характеристикой, с	+/- 0,1
Выдержка времени защит с зависимой характеристикой:
в зависимой части (контрольные точки), с	+/- 0,15
в независимой части, с	+/- 0,1
Выдержка времени встроенных в привод реле в независимой части (с учетом времени отключения выключателя), с	+/- 0,15
Сопротивление срабатывания дистанционной защиты, %	+/- 3
Ток и напряжение срабатывания реле переменного тока и напряжения:
для сетей 0,4 — 6 (10) кВ, %	+/- 5
для сетей 35 — 110 (150) кВ, %	+/- 3
Ток и напряжение срабатывания реле переменного тока и напряжения для несогласуемых защит сетей 35 — 110 (150) кВ, %	+/- 5
Ток и напряжение срабатывания реле, встроенных в привод, %	+/- 5
То же, для электромагнитов включения и отключения, %	+/- 5
Мощность срабатывания реле направления мощности переменного тока, напряжение и ток срабатывания реле постоянного тока:
для сетей 0,4 — 6 (10) кВ, %	+/- 5
для сетей 35 — 110 (150) кВ, %	+/- 3 — 5
Коэффициент возврата реле:
не встроенного в привод реле	+/- 0,03
встроенного в привод	+/- 0,05
2. Для устройств 0,4 кВ
Ток срабатывания максимальных расцепителей тока автоматических выключателей серии АВМ, %	+/- 10
Время срабатывания механического замедлителя расцепителя селективных автоматических выключателей серии АВМ, %	+15
Ток срабатывания электромагнитных расцепителей автоматических выключателей серии А3100, %
для А3120, %	+/- 20
для А3130, А3140, %	+/- 15
Ток срабатывания электромагнитных расцепителей автоматических выключателей серии АП-50 с уставкой:
3,5 1 ном., %	+/- 15
8 1 ном., %	+/- 20
11 1 ном., %	от +/- 15 до -30
Ток срабатывания электромагнитного расцепителя в нулевом приводе автоматических выключателей серии АП-50, %	от -20 до +40
Ток срабатывания защит ФО-0,4 и ЗТ-0,4, %	+/- 15
Время срабатывания защит ФО-0,5 и ЗТ-0,4, %	от -20 до +30
Ток срабатывания тепловых расцепителей автоматических выключателей серии А3100 при колебаниях температуры окружающей среды на каждые 10 °C, %	+/- 8
То же, серии АП-50	+/- 8

Если при проверке уставок параметры срабатывания выходят за пределы допустимых отклонений, проводится анализ причин отклонения и при необходимости разборка, восстановление или замена аппаратуры.

1.4.5 Внутренний осмотр, чистка и проверка механической аппаратуры (релейной и коммутационной)

проверка состояния уплотнения кожухов, крышек и целостности стекол (Н, В ); п

проверка наличия, целостности (Н), состояния (В ) деталей реле, п правильности их установки (Н) и надежности крепления (Н, В ); п

очистка от пыли и посторонних предметов (Н, В ); п

проверка надежности контактных соединений и паек (Н, В ); п

проверка затяжки болтов, стягивающих сердечники трансформаторов, дросселей и т.п. (Н, В ); п

проверка состояния изоляции соединительных проводов внутри реле (В ), п проводов и обмоток аппаратуры (Н);

проверка состояния контактных поверхностей и дугогасительных камер (Н);

проверка правильности регулировки хода, нажима и чистоты контактов (В ). п

При отсутствии на них механических повреждений, нагаров, раковин и оксидной пленки чистка не производится;

проверка надежности работы механизма управления включением и отключением аппарата от руки (Н, В ). п

1.4.6 Предварительная проверка сопротивления изоляции (Н)

Указанная проверка состоит из измерения сопротивления изоляции отдельных устройств узлов РЗА (трансформаторов тока и напряжения, приводов коммутационных аппаратов, контрольных кабелей, устройств РЗА и т.д.).

Измерение производится мегаомметром на 1000 — 2500 В:

относительно земли;

между отдельными группами электрически не связанных цепей (тока, напряжения, оперативного тока, сигнализации);

между фазами в токовых цепях, где имеются реле или устройства с двумя и более первичными обмотками;

между жилами кабеля газовой защиты;

между жилами кабеля от трансформатора напряжения до автоматов и предохранителей.

Примечание.

Элементы, не рассчитанные на испытательное напряжение 1000 В между электрически не связанными цепями (например, магнитоэлектрические и поляризованные реле и т.п.), при измерении сопротивления изоляции исключаются из схемы или шунтируются.

1.4.7 Проверка электрических характеристик

Проверка элементов устройств проводится в соответствии с объемами технического обслуживания конкретных типов этих элементов (при новом включении), приведенными в п. п. 1.5 - 1.6 настоящего Положения. Работы должны завершаться проверкой уставок и режимов, задаваемых МС РЗА.

После окончания проверки производится сборка всех цепей, связывающих проверяемое устройство с другими, подключением жил кабелей к рядам зажимов панелей шкафов и т.д. (Н).

Проверка элементов, которые не подвергались разборке, проводится в объеме, соответствующем профилактическому восстановлению (см. п. п. 1.5 - 1.6) (В ); п

В случае разборки или замены элементов проверка проводится в объеме, соответствующем новому включению (см. п. п. 1.5 - 1.6) (Н).

1.4.8 Измерение и испытание изоляции (Н, В )

                                           п

Измерение и испытание изоляции устройств в полной схеме производятся при закрытых кожухах, крышках, дверцах и т.д.

До и после испытания электрической прочности изоляции производится измерение сопротивления изоляции мегаомметром на 1000 — 2500 В относительно земли каждой из групп электрически не связанных вторичных соединений (цепи одного выключателя, одного устройства РЗА и т.д.).

Измерение электрической прочности изоляции производится напряжением 1000 В переменного тока в течение 1 мин. относительно земли.

При отсутствии возможности проверки переменным напряжением 1000 В допускается производить испытание электрической прочности изоляции мегаомметром на 2500 В или выпрямленным напряжением от специальной установки. При испытании изоляции с помощью мегаомметра последний используется на пределе измерения с меньшим внутренним сопротивлением.

Объект считается выдержавшим испытание, если сопротивление изоляции составляет не менее 1 МОм.

В последующей эксплуатации при профилактических восстановлениях допускается испытание изоляции производить мегаомметром на 2500 В.

1.4.9 Измерение сопротивления изоляции (К )

                                          п

Измерение сопротивления изоляции производится мегаомметром на 1000 В в каждой из групп электрически не связанных цепей вторичных соединений относительно земли и между собой.

1.4.10 Проверка взаимодействия элементов устройства (Н)

При напряжении оперативного тока, равном 0,8 номинального значения, проверяется правильность взаимодействия реле защиты, электроавтоматики, управления и сигнализации в соответствии с принципиальной схемой.

Особое внимание при проверке обращается:

на отсутствие обходных цепей;

на правильность работы устройства при различных положениях накладок, переключателей, испытательных блоков, рубильников и т.д.;

на наличие на рядах зажимов проверяемого устройства сигналов, предназначенных для воздействия на другие устройства, находящиеся в работе.

1.4.11 Комплексная проверка

    Комплексная    проверка    производится   при   нормальном   напряжении
оперативного  тока при подаче на устройство параметров аварийного режима от
постороннего  источника и полностью собранных цепях устройства при закрытых

кожухах реле (Н, В , К ), при этом должно быть надежное размыкание выходных п п цепей (Н).

    При   комплексной   проверке  производится  измерение  полного  времени
действия  каждой  из ступеней устройства (Н, В ) и проверяется правильность

                                          п

действия сигнализации (Н, В , К ). п п

Ток или напряжение, подаваемые на защиту максимального или минимального действия, должны обеспечивать их надежное срабатывание (Н, В , К ).

                                                            п   п
    Ток  или напряжение, соответствующие аварийному режиму, подаются на все
ступени  и  фазы  (или все комбинации фаз) проверяемого устройства и должны

соответствовать нижеприведенным:

    для  защит  максимального  действия  0,9 и 1,1 уставки срабатывания для
контроля  несрабатывания  защиты в первом и срабатывания во втором случаях;
для  контроля  времени  действия  ток  или  напряжение,  равные 1,3 уставки

срабатывания (Н, В ); п

для защит с зависимой характеристикой проверяется четыре — пять точек характеристик (Н, В , К ); п п

для токовых направленных защит подается номинальное напряжение с фазой, обеспечивающей срабатывание реле направления мощности (Н, В ); п

для дифференциальных защит ток подается поочередно в каждое из плеч защиты (Н, В , К );

            п   п
    на   ступенчатые   защиты   подаются   параметры   аварийного   режима,

соответствующие одной точке каждой зоны и одной точке вне зоны срабатывания последней ступени (К ); п

для защит минимального действия — 1,1 и 0,9 уставки срабатывания для контроля несрабатывания защиты в первом и срабатывания во втором случаях;

для контроля времени действия — ток или напряжение, равные 0,8 уставки срабатывания (Н, В ). п

    Для   дистанционных   защит   временная  характеристика  снимается  для
сопротивлений,   равных  0;  0,9Z ;  1,1Z ;  0,9Z ;  1,1Z ;  0,9Z ;  1,1Z .
                                 1       1       2       2       3       3
Регулировка  выдержки  времени  второй  и третьей ступеней производится при
сопротивлениях,  равных  соответственно  1,1Z ; 1,1Z . Регулировка выдержки
                                             1      2
времени   в   первой   ступени   (при   необходимости)   производится   при
сопротивлениях 0,5Z  (Н, В ).
                   1      п
    Проверяется   правильность   поведения   устройств  при  имитации  всех

возможных видов к.з. в зоне и вне зоны действия устройств (Н, В ). п

1.4.12 Проверка взаимодействия и действия устройства

При номинальном напряжении оперативного тока проверяются:

взаимодействие проверяемого устройства с другими включенными в работу устройствами защиты, электроавтоматики, управления и сигнализации и действия устройства на коммутационный аппарат (Н);

подготовка цепей отключения и включения и проверка действия выходных реле проверяемого устройства на коммутационный аппарат (В ); п

исправность цепи отключения (включения) действием выходных реле на коммутационный аппарат (К ). п

После окончания проверки действия на рядах зажимов проверяемого устройства производятся:

подсоединение цепей связи проверяемого устройства с другими устройствами с последующей проверкой действия проверяемого устройства на коммутационную аппаратуру (Н);

проверка отсутствия сигналов и подсоединение цепей связи с другими устройствами (В ); п

восстановление цепей связи с другими устройствами (К ). п

Примечание.

После проверки действия проверяемого устройства на коммутационный аппарат работы в оперативных цепях не производятся.

1.4.13 Проверка работоспособности элементов устройства (О)

Опробование действия защиты на коммутационную аппаратуру;

проверка надежной работы механизма управления включением и отключением аппаратов устройства РЗА вручную.

1.4.14 Проверка устройства рабочим током и напряжением

Проверка рабочим током и напряжением является окончательной проверкой схемы переменного тока и напряжения, правильности включения и срабатывания устройств.

Перед проверкой устройств рабочим током и напряжением производятся (Н, В ): п

осмотр всех реле и других аппаратов, рядов зажимов и перемычек на них;

установка накладок, переключателей, испытательных блоков и других оперативных элементов в положения, при которых исключается воздействие проверяемого устройства на другие устройства и коммутационные аппараты.

Проверка рабочим током и напряжением проводится в следующей последовательности:

    проверка   исправности  и  правильности  подключения  цепей  напряжения
измерением  на  ряде  выводов  линейных  и  фазных  напряжений и напряжения
нулевой   последовательности  и  фазировки  цепей  напряжения  проверяемого

присоединения (Н, В ); п

    проверка  исправности токовых цепей измерением вторичных токов нагрузки
в  фазах  и  в  нулевом проводе; для направленных защит производится снятие

векторной диаграммы (Н, В ); п

проверка правильности работы и небалансов фильтров тока и напряжения прямой, обратной и нулевой последовательностей (Н, В ); п

проверка правильности включения реле направления мощности в реле сопротивления (Н, В ); п

проверка правильности сборки токовых цепей дифференциальных защит, замеров токов (напряжений) небаланса (Н, В ); п

проверка обтекания током токовых цепей проверяемого устройства (К ); п

проверка наличия напряжения на проверяемом устройстве (К ). п

1.4.15 Подготовка устройств к включению

Перед включением в работу устройств релейной защиты и электроавтоматики, управления и сигнализации производятся:

повторный осмотр реле, режим которых изменяется при проверке рабочим током и напряжением (Н, В ); п

    проверка  положения  флажков  указательных  реле, испытательных блоков,
накладок,   рубильников,  кнопок,  сигнальных  ламп  и  других  оперативных

устройств (Н, В , К ), а также перемычек на рядах выводов (Н, В ); п п п

проверка показаний контрольных устройств (Н);

инструктаж дежурного персонала по вводимым в работу устройствам и особенностям их эксплуатации, сдача этих устройств и инструкций по обслуживанию дежурному персоналу (Н);

    запись   в   журнале   по   релейной   защите  или  в  эксплуатационном
(оперативном)   журнале   о   результатах  проверки  состояния  проверочных

устройств и возможности включения их в работу (Н, В , К , О); п п

оформление паспортов-протоколов (Н).

1.5. Объем работ при техническом обслуживании устройств РЗА

Полный объем и последовательность работ для каждого вида технического обслуживания приведены в соответствующих программах (см. п. 1.4).

Работы по техническому обслуживанию устройств РЗА (п. п. 1.5.4 - 1.5.19) при новом включении (Н) и профилактическом восстановлении (В ) начинаются с п операции проверки и регулировки механической части реле и состояния контактных поверхностей.

При всех видах технического обслуживания разборка реле с целью чистки подпятников, правки осей, замены отдельных частей, смазки механизма и т.п. производится в случае, если его осмотром, проверкой механических или электрических характеристик выявлена необходимость такой разборки. Разборка реле должна, как правило, производиться в лаборатории квалифицированным персоналом.

1.5.1 Защита от междуфазных коротких замыканий

Н, В        Проверка стабилизирующего действия стабилитронов 1СТ, 2СТ, 3СТ
Н, В        Проверка реле постоянного тока.

        При этом отдельно проверяется правильность полярности включения
        обмоток реле 1РП, 4РП, время срабатывания реле 4РП и возврата
        реле 1РП, 6РП

Н, В Проверка устройства блокировки при неисправности цепей напряжения (аналогично модернизированному устройству КРБ12), реле сопротивления (аналогично реле КРС2)

Н, В Проверка трехфазного токового реле блокировки защиты IPT: проверка исправности стабилитронов 4СТ и 5СТ; проверка токов срабатывания и возврата поляризованного реле IPT в полной схеме при питании AB, BC, CA; измерение времени срабатывания реле IPT при подаче тока 2 J ном. в фазы CA

Н Проверка взаимодействия реле в схеме защиты при напряжении оперативного тока, равном 0,8 номинального значения

Н, В , К    Комплексная проверка защиты при имитации различных видов
    п   п   повреждений:

        при двухфазных к.з. AB, BC, CA с подачей параметров аварийного
        режима, соответствующих 0; 0,5Z ; 0,9Z ; 1,1Z ; 0,9Z ; 1,1Z .
                                       1      1      1      2      2
        Регулировка выдержки времени первой и второй ступеней (в случае
        выполнения с выдержкой времени) производится при подаче
        параметров аварийного режима, равных 0,5Z ; 1,1Z
                                                 1      1
        соответственно

Примечание.

При частичной проверке подаются параметры аварийного режима, соответствующие одной точке каждой зоны:

при близком двухфазном к.з. в зоне и вне зоны действия защиты в режиме двухстороннего питания линии;

при близком трехфазном к.з. вне зоны действия защиты в режиме двухстороннего питания, а также в тупиковом режиме работы линии;

при близком трехфазном к.з. в зоне действия защиты «по памяти».

 Н, В , К    Проверка защиты рабочим током и напряжением
     п   п

Проверка реле времени проводится в соответствии с п. 1.5.15.

Н, В Проверка электрических характеристик реле, входящих в комплект п

Н Проверка взаимодействия реле комплекта при напряжении оперативного переменного тока, равном 0,8 номинального значения

Н, В , К    Комплексная проверка комплекта с действием выходного реле на
    п   п   коммутационный аппарат
Н, В , К    Проверка комплекта рабочим током и напряжением в соответствии с
    п   п   программой работ для конкретного вида технического обслуживания

1.5.2 Защита от однофазных коротких замыканий

Проверка реле времени

Н, В        Проверка электромеханических характеристик реле, входящих
    п       в комплект
Н           Проверка взаимодействия реле комплекта при напряжении

        оперативного тока, равном 0,8 номинального значения

Н, В , К    Комплексная проверка комплекта и проверка действия выходного
    п   п   реле на коммутационный аппарат
Н, В , К    Проверка комплекта рабочим током и напряжением
    п   п

1.5.3 Продольно-дифференциальная защита ДЗЛ-1

Н, В        Измерение сопротивления постоянному току и емкости
    п       соединительных проводов защиты
Н, В        Проверка токов срабатывания и возврата поляризованных реле
    п       1ПР1, 1ПР2, 2ПР1
Н, В        Снятие тормозной характеристики реле 1ПР1 при изменении тока
    п       в тормозной обмотке до 40 мА
Н, В        Проверка четкости работы контактов реле 1ПР1 при подведении
    п       к реле тока в пределах от 1,05 тока срабатывания 1ПР1

        до максимального значения тока к.з.

Н Проверка выходного реле 1РП: проверка напряжения срабатывания и возврата рабочей и тормозной обмоток; определение токов удерживания последовательных обмоток (в случае их использования); проверка полярности тормозной и последовательных обмоток (в случае их использования) относительно рабочей обмотки; измерение времени срабатывания реле при отключенной и включенной тормозной обмотке

Н Проверка токового реле 8РТ или реле 8РН нулевой последовательности

Н Проверка заданных уставок защиты: регулировка по расчетным данным сопротивления 1Р1 и 1Р4 на рабочей уставке h для получения заданного коэффициента K

Н, В        Проверка тока срабатывания защиты при разомкнутых
    п       соединительных проводах и при подведении к панели токов

        фаз AB, BC, CA, A0, B0, C0

Н Проверка устройства автоматического контроля соединительных проводов защиты: проверка градуировки микроамперметра;

Н установка тока контроля проводов при номинальном напряжении питания устройства контроля;

Н, В        определение максимального сопротивления замыкания на землю
    п       каждого из соединительных проводов защиты, при котором

        срабатывает реле 2ПР1 устройства контроля;

Н, В        проверка работы блокировки защиты при снятии переменного
    п       напряжения со схемы контроля и при обрыве соединительных

        проводов

Н Снятие характеристик зависимости тока срабатывания каждого полукомплекта защиты при питании по фазам B0 от сопротивления соединительных проводов (контроль проводов отключения)

Н, В        Снятие тормозной характеристики защиты дня каждого
    п       полукомплекта (зависимость тока срабатывания данного

        полукомплекта от значения тока во втором полукомплекте при
        сдвиге фаз токов в них на 180° и питании AC) при номинальном
        значении тока контроля проводов

Н Проверка взаимодействия реле в схеме защиты при напряжении оперативного тока, равном 0,8 номинального значения

Н, В        Проверка поведения защиты при замыканиях и обрывах
    п       соединительных проводов. Проверка защиты рабочим током

        и напряжением:

Н, В , К    проверка правильности подключения цепей тока и напряжения;
    п   п
Н, В , К    проверка правильности включения комбинированного фильтра токов
    п   п   при прямом и обратном чередовании фаз токов;
Н, В        проверка совпадения фаз токов между полукомплектами защиты;

п

Н, В проверка правильности включения соединительных проводов. п

1.5.4 Защитные приставки к автоматическим выключателям

Н, В , К    Проверка состояния выводов и надежности контактного соединения
    п   п   с независимым расцепителем автоматического выключателя
Н, В        Проверка работоспособности канала нулевой последовательности
    п       от постороннего источника на рабочей уставке с действием

        на независимый расцепитель автоматического выключателя

Н, В Проверка времени срабатывания защиты п

Н, В , К    Проверка состояния выводов и надежности контактного соединения
    п   п   с независимым расцепителем автоматического выключателя
Н, В        Проверка работоспособности и канала максимальной токовой защиты
    п       от постороннего источника на рабочей уставке с действием

        на независимый расцепитель автоматического выключателя

Н, В Проверка времени срабатывания защиты п

Н, В        Проверка срабатывания реле при токе, равном току однофазного
    п       к.з. в наиболее удаленной точке сети, с действием

        на независимый расцепитель автоматического выключателя

1.5.5 Устройства РЗА общего назначения

Объем работ по проверке защит общего назначения и т.п. (минимального напряжения от перегрузки, от потери питания, газовой защиты), устройств системной автоматики (АВР, АПВ, АЧР и др.) устройств сигнализации и контроля включает в себя общий для всех видов устройств РЗА перечень работ по программам технического обслуживания (п. 1.4) и проверку реле (тока, напряжения, времени, частотных, промежуточных, указательных), входящих в комплект этих устройств по конкретной программе (п. п. 1.5.8 - 1.5.9).

1.5.6 Реле прямого действия и электромагниты управления переменного тока

Н, В , К    Проверка тока срабатывания на рабочей уставке
    п   п
Н           Измерение полного сопротивления обмотки реле (электромагнита)

        при отпущенном и подтянутом сердечнике и токах, равных току
        срабатывания

Н Измерение полного времени срабатывания при кратности тока реле 1,5

Н, В , К    Проверка тока и времени срабатывания на рабочей уставке
    п   п
Н           Измерение полного сопротивления обмотки реле при отпущенном

        и подтянутом сердечнике и токах, равных току срабатывания

Н, В        Настройка выдержки времени в независимой части характеристики
    п       и при заданном токе
Н, В        Снятие зависимости времени срабатывания от тока на рабочей
    п       уставке при трех-четырех значениях тока
Н           Измерение коэффициента возврата реле в зависимой и независимой

        частях характеристики

Н, В , К    Проверка тока срабатывания
    п   п
Н, В        Проверка на вибрацию до максимального значения тока к.з. при
    п       включенном короткозамыкателе

Н, В Проверка напряжения срабатывания и возврата реле п

Н, В , К    Проверка заданной выдержки времени
    п   п

Н, В Проверка напряжения срабатывания и возврата п

Н, В , К    Проверка действия электромагнита на включение или отключение
    п   п   привода при номинальном напряжении переменного оперативного

        тока

1.5.7 Реле тока и напряжения

Н, В        Проверка тока (напряжения) срабатывания и возврата на рабочей
    п       уставке. Если уставки на реле изменяются оперативным

        персоналом, то проверка выполняется на всех делениях шкалы

Н, В        Проверка надежности работы контактов:
    п       для реле максимального тока (напряжения) от 1,05 I   (U  )
                                                              ср   ср

        до наибольшего возможного в эксплуатации значения тока
        (напряжения);
        для реле минимального тока (напряжения) - от наибольшего
        возможного в эксплуатации значения тока (напряжения) до
        значения, при котором срабатывает реле

Н, В        Проверка тока (напряжения) срабатывания и возврата реле на
    п       рабочей уставке и на всех делениях шкалы реле, на которых

        уставки изменяются оперативным персоналом

Н, В        Проверка надежности работы контактов (для реле тока от
    п       1,05 тока срабатывания до максимального значения тока к.з.)

Н Проверка характеристики — зависимости напряжения на исполнительном органе от значения тока в первичной обмотке трансформатора реле (при максимальном числе витков, до 50 А)

Н, В Проверка тока срабатывания и возврата на рабочей уставке п

Н, В        Проверка надежности работы контактов реле при значениях тока
    п       в пределах от 1,05 тока срабатывания до 15-кратного

        номинального тока

Н Проверка характеристики загрубления — зависимости тока срабатывания реле от частоты

Н, В        Проверка тока срабатывания и возврата реле на рабочей уставке
    п       (ток синусоидальный, частота 50 Гц)
Н, В        Проверка надежности работы контактов при значениях токов
    п       в пределах от тока срабатывания до 10-кратного тока

        срабатывания

Н Проверка тока срабатывания и возврата в начале и в конце шкалы, а также на рабочей уставке при подаче тока в первичную обмотку трансформатора с удвоенным числом витков

Н Проверка характеристики — зависимости напряжения на вторичной обмотке трансформатора реле от тока в первичной обмотке с удвоенным числом витков, изменяющегося в пределах от 0,02 номинального до номинального значения

Н Проверка полярности и соотношения витков обмоток трансформатора реле при пятикратном номинальном токе и последовательно-встречно включенных обмотках фаз (питание на выводы 2 и 7, перемычка между выводами 4 — 6 и 8 — 5)

В           Проверка тока срабатывания и возврата на рабочей уставке при
 п          подаче тока в первичную обмотку трансформатора с меньшим числом

        витков

Н, В        Проверка надежности работы контактов реле при значениях тока
    п       в пределах от 1,05 тока срабатывания до максимального тока к.з.

        при подаче тока в первичную обмотку трансформатора с меньшим
        числом витков

Н, В Проверка тока срабатывания отсечки на рабочей уставке п

Н, В        Проверка тока срабатывания и возврата индукционного элемента
    п       реле на рабочей уставке: проверка характеристики времени

        действия индукционного элемента (в трех-четырех точках)
        на рабочей уставке по шкале времени

Н, В        Проверка надежности работы контактов при значениях тока в
    п       пределах между током срабатывания индукционного элемента

        до максимального значения тока к.з.

1.5.8 Реле тока и напряжения обратной последовательности

Н, В        Проверка электромеханических характеристик исполнительных
    п       органов
Н, В        Проверка регулировки механической части и состояния контактных
    п       поверхностей исполнительных органов
Н           Проверка настройки фильтра обратной последовательности
Н, В        Проверка тока срабатывания и возврата реле при рабочих уставках
    п       исполнительных органов подачей тока в фазы AB (по методике

        проверки фильтра токов обратной последовательности - ФТОП)

Н, В        Проверка надежности работы контактов реле при значениях тока
    п       в пределах от 1,05 тока срабатывания до максимального значения

        тока к.з.

Н, В        Проверка электромеханических характеристик исполнительных
    п       органов
Н, В        Проверка регулировки механической части и состояния контактных
    п       поверхностей исполнительных органов
Н           Проверка настройки фильтра обратной последовательности
Н, В        Проверка напряжения зажигания стабилитронов и напряжения на
    п       конденсаторе СЗ при подаче линейного тока AB на вход фильтра
Н, В        Проверка градуировки миллиамперметра на всех делениях шкалы

п

Н, В        Проверка тока срабатывания и возврата реле при рабочих уставках
    п       исполнительных органов подачей тока по AB и BC в отдельности.

        Одновременно контролируется ток по миллиамперметру

Н, В        Проверка надежности работы контактов исполнительных органов
    п       при значениях тока в пределах от 1,05 тока срабатывания до тока

        зажигания стабилитронов

Н, В        Проверка электромеханических характеристик исполнительных
    п       органов
Н, В        Проверка регулировки механической части и состояния контактных
    п       поверхностей исполнительного органа
Н           Проверка настройки фильтра обратной последовательности на

        рабочей уставке имитацией всех возможных вариантов двухфазного
        к.з.

Н, В        Проверка напряжения срабатывания и возврата реле при рабочей
    п       уставке подачей на вход фильтра напряжения, имитирующего

        двухфазное замыкание фаз A и C

Н, В        Проверка надежности работы контактов реле при подаче на вход
    п       фильтра напряжения до 110 В при имитации двухфазного к.з. фаз

        A и C

1.5.9 Реле сопротивления

Н, В        Проверка регулировки механической части и состояния контактных
    п       поверхностей
Н           Проверка отсутствия самоходов от тока при расчетной уставке
Н, В        Определение угла максимальной чувствительности при расчетной
    п       уставке (в случае использования этих реле в качестве реле

        со смещенной характеристикой)

Н, В        Проверка заданных уставок по сопротивлению срабатывания при
    п       значении тока, большем или равном удвоенному значению тока

        точной работы, и заданном значении угла настройки

Н, В        Снятие характеристики зависимости сопротивления срабатывания от
    п       тока при заданном значении угла настройки с целью определения

        действительного тока точной работы реле

Н, В        Проверка регулировки механической части и состояния контактных
    п       поверхностей
Н           Проверка отсутствия самоходов на расчетной уставке по цепям I

        и II зон

Н, В        Определение угла максимальной чувствительности на расчетной
    п       уставке для первой и второй зон методом "засечек"
Н, В        Проверка заданных уставок по сопротивлению срабатывания при
    п       подведении питания AB, BC, CA при заданных значениях угла и

        тока настройки

Н, В        Снятие характеристики зависимости сопротивления срабатывания
    п       от тока при заданном значении угла настройки и подведении

        питания на фазы CA с целью определения действительного тока
        точной работы реле по цепям I и II зон

Н, В , К    Проверка правильности поведения реле при имитации близких двух-
    п   п   и трехфазных к.з. в зоне и вне зоны действия с уменьшением

        напряжения до нуля

1.5.10 Реле частоты

Н, В        Проверка частоты срабатывания и возврата на рабочей уставке при
    п       номинальном напряжении
Н, В        Проверка частоты срабатывания и возврата при 0,6U    и 1,25U
    п                                                        ном        ном
            для реле ИВЧ-3 и ИВЧ-011 и при 0,8U    и 1,1U    для реле
                                               ном       ном

        ИВЧ-15

Н, В        Проверка состояния контактных разъемов, паек и печатного
    п       монтажа
Н, В        Проверка частоты срабатывания и возврата на рабочих уставках
    п       при номинальном напряжении
Н, В        Проверка напряжений в контрольных точках

п

Н, В        Проверка частоты срабатывания и возврата на рабочих уставках
    п       при 0,2U    и 1,3U    для реле РЧ-1 и при 0,2U    и 1,5U    для
                    ном       ном                         ном       ном

        реле РЧ-2

Н, В        Проверка работоспособности полупроводниковой части схемы
    п       нажатием кнопки К

                         н

Н, В        Проверка поведения реле при снятии и подаче переменного
    п       напряжения при подаче оперативного напряжения
Н, В        Проверка поведения реле при снятии и подаче оперативного
    п       напряжения при наличии напряжения контролируемой сети

Примечание.

При питании реле от оперативного переменного тока через ВУ проверка проводится совместно с ВУ.

1.5.11 Реле дифференциальное

Н, В        Проверка тока и напряжения срабатывания и возврата
    п       исполнительного органа при отключенном БНТ
Н           Проверка правильности выполнения короткозамкнутой обмотки
Н, В        Проверка тока срабатывания и возврата реле в каждом плече
    п       защиты на рабочей уставке
Н           Проверка коэффициента надежности реле
Н, В        Проверка надежности работы контактов реле при значениях тока
    п       от 1,05 до пятикратного тока срабатывания

Н, В        Проверка тока и напряжения срабатывания и возврата
    п       исполнительного органа при отключенном БТН
Н           Проверка тормозных обмоток
Н, В        Проверка тока срабатывания и возврата реле на рабочих уставках
    п       при подаче питания со стороны каждого плеча защиты и отсутствия

        тока в тормозной обмотке

В Проверка коэффициента надежности реле п

Н, В        Проверка надежности работы контактов реле при значениях тока
    п       от 1,05 до пятикратного тока срабатывания

1.5.12 Реле мощности РБМ-171 — РБМ-178, РБМ-271 — РБМ-278, ИМБ-171 — ИМБ-178

Н, В        Проверка отсутствия самохода по току при закороченной обмотке
    п       напряжения, проверка отсутствия самохода по напряжению при

        разомкнутой токовой обмотке

Н, В        Проверка угла максимальной чувствительности и зоны действия
    п       реле
Н, В        Проверка чувствительности реле при угле максимальной
    п       чувствительности
Н, В        Проверка поведения контактов реле при работе их с полной
    п       нагрузкой схемы и подаче мощности срабатывания от 1,2P   до

                                                              ср
        максимально возможной в условиях эксплуатации

1.5.13 Реле времени

Н, В        Измерение сопротивления постоянному току цепи обмотки при
    п       отпущенном и подтянутом якоре (для термически устойчивых реле)
Н, В        Измерение напряжения четкого срабатывания (для всех типов реле)
    п       и возврата (для реле ЭВ-215, ЭВ-235, ЭВ-245 и термически

        устойчивых реле)

Н, В        Проверка времени срабатывания на рабочей уставке, проверка на
    п       всех делениях шкалы тех реле, уставки на которых изменяются

        оперативным персоналом

К Проверка времени срабатывания на рабочей уставке п

Н, В Десятикратный запуск и прослушивание работы часового механизма п

К , О Трехкратный запуск и прослушивание работы часового механизма п

Н, В        Проверка токов начала хода и возврата контактной системы при
    п       питании реле поочередно от каждого насыщающегося трансформатора
Н, В        Проверка времени срабатывания реле на рабочей уставке и на всех
    п       делениях шкалы, на которых уставки изменяются оперативным

        персоналом

В Проверка времени срабатывания на рабочей уставке п

Н, В , О Пятикратный запуск п

Н, В        Проверка надежности работы контактов при значениях тока 1,05
    п       тока срабатывания до максимального тока к.з.
Н, В , К    Проверка времени действия реле в схеме защиты на заданной
    п   п   уставке

1.5.14 Реле промежуточные РП-23 — РП-26, РП-232, РП-233, РП-251 — Р1-256

Н Проверка напряжения (тока) срабатывания и возврата реле по основной обмотке

Н Проверка тока (напряжения) удержания реле по дополнительным обмоткам

Н           Проверка однополярных выводов основной и дополнительных обмоток
Н, В        Измерение времени действия тех реле, для которых оно задано
    п       картой уставок или инструкцией по наладке и эксплуатации. Если

        при измерении времени действия производится регулировка реле,
        повторно проверяется напряжение срабатывания и возврата

Н, В Проверка тока срабатывания и возврата реле п

Н Снятие зависимости вторичного напряжения от тока при последовательно соединенных первичных обмотках

Н, В        Проверка надежности работы контактов при максимальном токе к.з.
    п       и дешунтировании электромагнита отключения

Н, В Проверка напряжения срабатывания каждой обмотки реле п

1.5.15 Реле указательные ЭС-21, РУ-21, ЭС-41, БРУ-4

Н, В Проверка напряжения (тока) срабатывания реле п

1.5.16 Реле повторного включения РПВ-58, РПВ-258, РПВ-358

Проверка реле времени в соответствии с п. 1.5.12.

Н Проверка напряжения срабатывания параллельной обмотки и тока удерживания последовательной обмотки 1РП

Н, В        Проверка в полной схеме АПВ правильности включения параллельной
    п       и последовательной обмоток реле 1РП
Н, В        Проверка времени заряда конденсатора (готовности к повторному
    п       включению)
Н, В        Проверка конденсатора на сохранность заряда

п

Н, В Проверка срабатывания реле в полной схеме АПВ п

Н, В        Проверка надежности запрета АПВ при замыкании цепи разрядного
    п       сопротивления

Примечание.

При наличии явных повреждений необходимо производить разборку часового механизма реле времени для устранения неисправностей.

1.5.17 Реле газовые

Н, В Проверка герметичности поплавков и ртутных контактов п

Н, В Проверка плавучести поплавков (чашек) п

Н, В Проверка правильности уставок и регулировки контактов п

Н, В        Проверка срабатывания отключающего и сигнального элементов
    п       спуском масла из корпуса реле
Н           Проверка уставки срабатывания по скорости потока масла
Н, В , К    Измерение сопротивления и испытания изоляции электрических
    п   п   цепей реле (по отношению к "земле" между контактами и между

        отключающими сигнальными цепями)

Н, В        Проверка работы установленного на трансформаторе реле
    п       нагнетанием воздуха
Н           Проверка надежности отстройки реле от пусковых режимов

        циркулирующих насосов охлаждения трансформаторов при всех
        возможных в эксплуатации переключениях вентилей в системе
        маслопровода

Н, В Проверка правильности уставки и регулировки контактов п

Н, В        Проверка срабатывания отключающего и сигнального элементов
    п       спуском масла из корпуса реле
Н           Проверка уставки срабатывания по скорости потока масла
Н, В , К    Измерение сопротивления и испытание (при Н, В ) изоляции
    п   п                                                п

        электрических цепей реле - между цепями (при отключенных
        контактах реле) и по отношению к "земле".
        Проверка изоляции разомкнутых контактов реле мегаомметром на
        500 В

Н, В , К    Проверка срабатывания реле нажатием на кнопку контроля
    п   п

Н, В Проверка правильности уставки и регулировки контактов п

Н, В , К    Измерение сопротивления и испытание (при Н, В ) изоляции
    п   п                                                п

        электрических цепей реле - между цепями (при отключенных
        контактных реле) по отношению к "земле".
        Проверка изоляции разомкнутых контактов реле мегаомметром
        на 500 В

Н, В , К Проверка срабатывания реле нажатием на кнопку контроля возврата

1.6. Объем работ при техническом обслуживании аппаратуры и устройств вторичных соединений

Н, В        Проверка мегаомметром на 1000 - 2500 В сопротивления изоляции
    п       вторичных обмоток на корпус и между собой
Н           Определение однополярных выводов первичной и вторичной обмоток

        и их соответствия заводской маркировке (при питании
        направленных защит)

Н, В        Снятие вольтамперных характеристик на рабочей отпайке в
    п       трех - пяти точках
Н           Проверка коэффициента трансформации на всех ответвлениях
Н, В        Определение сопротивления вторичной нагрузки трансформаторов
    п       тока

Н, В        Проверка мегаомметром на 1000 - 2500 В сопротивления изоляции
    п       всех вторичных обмоток на корпус и между собой
Н           Определение нагрузки на каждую из вторичных обмоток на корпус

        и между собой

Н, В        Проверка надежности крепления, состояния изоляции вводов
    п       обмоток
Н, В        Проверка сопротивления изоляции каждой из обмоток относительно
    п       корпуса и между обмотками мегомметром на 1000 - 2500 В
Н, В        Проверка рабочим током

п

Н, В        Проверка надежности крепления блоков:
    п       трансформаторов, переключателей, выпрямителей и конденсаторов;

        проверка затяжки всех винтовых соединений и качества паек

Н Проверка исправности диодов измерением их сопротивления в прямом и обратном направлениях

Н, В , К    Проверка сопротивления изоляции элементов блока и их цепей
    п   п   относительно корпуса и между собой мегаомметром на 1000 В
Н, В        Снятие характеристик холостого хода и нагрузочной
    п       характеристики на рабочих уставках
Н           Определение времени заряда до напряжения 0,8U    для блоков,

                                                     ном
        заряжающих конденсаторы

Н, В , К ,  Проверка действия элементов защиты, а также работы
    п   п   электромагнитов отключения (включения) при питании
О           оперативных цепей от блоков питания

Н, В        Проверка надежности крепления элементов блока:
    п       трансформаторов, переключателей, выпрямителей, конденсаторов;

        проверка затяжки всех винтовых соединений и качества паек

Н, В Проверка механической части и контактных поверхностей реле п

Н Проверка исправности диодов измерением их сопротивления в прямом и обратном направлениях

Н           Проверка исправности конденсаторов с помощью мегаомметра 500 В
Н, В , К    Измерение сопротивления изоляции элементов блока и их цепей
    п   п   относительно корпуса мегаомметром на 1000 В
Н, В        Проверка напряжения срабатывания и возврата реле на рабочей
    п       уставке
Н, В        Проверка напряжения срабатывания и возврата поляризованного
    п       реле при подключенной нагрузке
Н           Определение времени заряда конденсаторов, если выключатели

        снабжены устройствами АПВ

Н, В , К ,  Проверка совместной работы блоков конденсаторов и зарядных
    п   п   устройств действием на электромагниты включения (отключения)

О

Н, В , К    Определение минимального напряжения заряда, необходимого для
    п   п   четкого срабатывания электромагнита

Н, В        Внешний осмотр контрольных кабелей, их соединительных муфт,
    п       концевых разделок (воронок), рядов выводов проводов
Н, В        Контроль наличия заземлений металлических оболочек кабелей,
    п       маркировки жил кабелей
Н, В , К    Измерение сопротивления изоляции относительно "земли"
    п   п   мегаомметром на 1000 В
Н, В        Испытание изоляции мегаомметром на 2500 В

п

Н, В , К    Проверка и регулировка блок-контактов привода и состояния
    п   п   контактных поверхностей
Н, В        Измерение сопротивлений постоянному току электромагнитов
    п       управления и контактора электромагнита включения
Н, В        Проверка напряжения срабатывания электромагнитов управления,
    п       за исключением электромагнита включения электромагнитных

        приводов выключателей

Н, В        Проверка времени включения (отключения) выключателя от подачи
    п       команды до замыкания (размыкания) силовых контактов
Н, В        Измерение сопротивления изоляции вторичных соединений привода
    п       мегаомметром на 2500 В
Н, В        Проверка надежности работы привода при 0,8U    на выводах
    п                                                  ном

        электромагнитов включения и контактора

Н, В        Измерение времени готовности привода (для пружинных приводов
    п       с АПВ)
Н, В        Измерение времени работы короткозамыкателя и отделителя (для
    п       согласования с АПВ)

Н Проверка на соответствие проекту (номинальный ток, кратность тока срабатывания максимальных расцепителей, наличие тепловых расцепителей и пр.)

Н, В Проверка затяжки контактов выводов проводов (кабелей) п

Н, К , В    Проверка действия кинематических звеньев выключателя, бойков от
    п   п   электромагнитных расцепителей и блок-контактов при

        непосредственном ручном воздействии

Н, В        Проверка срабатывания электромагнитных и тепловых расцепителей
    п       их прогрузкой
Н, В        Проверка времени срабатывания (при заданном токе тепловых
    п       расцепителей)
Н, В        Проверка напряжения срабатывания дистанционных расцепителей
    п       и расцепителя минимального напряжения

Н, В        Проверка срабатывания электромагнитных расцепителей их
    п       прогрузкой
Н, В        Проверка времени срабатывания (при заданном токе) тепловых
    п       расцепителей
Н, В        Проверка напряжения срабатывания дистанционных расцепителей
    п       и расцепителей минимального напряжения
Н, В        Проверка срабатывания полупроводниковых расцепителей
    п       (для А3700) максимального тока

Н, В , К    Проверка четкости и надежности работы электродвигательного
    п   п   привода и схемы управления
Н, В , К    Проверка свободного хода якорей максимальных расцепителей тока,
    п   п   независимого расцепителя, расцепителя минимального напряжения

        и механического замедлителя расцепления нажатием от руки

Н, В        Проверка электромагнитных и тепловых максимальных расцепителей
    п       тока их прогрузкой
Н, В        Проверка минимального напряжения срабатывания независимого
    п       расцепителя

Н, В        Разработка для соответствующего типа возбудительного
    п       устройства методики (технологической карты, пособия) проверки

        систем и функциональных схем, а также устойчивости электронного
        регулятора с учетом требований инструкций заводов-изготовителей

Н, В , К ,  Очистка от пыли и грязи всех узлов и элементов возбудительного
    п   п   устройства

О

Н, В , К    Проверка общего состояния узлов и элементов, правильности
    п   п   монтажа, надежности затяжки крепежных и контактных соединений,

        целости заземления

Н, В , К    Проверка сопротивления изоляции электропроводок вторичных
    п   п   цепей, обмоток трансформатора, цепи возбуждения

        электродвигателя
        Проверка и настройка (при отключенной статорной цепи
        электродвигателя) в соответствии с методикой:

Н, В        устройств защиты и датчиков на несрабатывание в рабочих режимах
    п       и запас чувствительности в аварийных режимах;
Н, В        релейных схем управления, времени и напряжения (тока)
    п       срабатывания реле в соответствующих режимах;
Н, В        электронных систем в соответствующих режимах с регулированием
    п       угла сдвига между током и напряжением в рабочих пределах

        с помощью испытательных устройств;

Н, В согласующих трансформаторов; п

Н, В , К ,  общего функционирования возбудительного устройства (во всех
    п   п   режимах работы) и состояния изоляции цепи возбуждения
О           (с помощью вольтметра и переключателя в этой цепи)

        Подготовка двигателя к включению:

Н, В измерение сопротивления изоляции обмотки статора; п

Н, В        опробование цепей управления и защиты двигателя (в контрольном
    п       положении масляного выключателя) и шкафа управления

        возбудителя;

Н           выставление соответствующей величины уставки тока ротора;
Н, В        установка переключателя режима работы в положение "ручное"

п
        Проверка при включении двигателя под рабочее напряжение:

Н направления вращения двигателя (при первоначальном пробном пуске толчком);

Н, В        момента подачи возбуждения и регулировки тока ротора для
    п       установки величины тока статора, удобного для подсчета;
Н, В        обтекания цепей рабочим током и теплового режима двигателя
    п       и возбудительного устройства (при номинальном токе ротора)
Н, В        Проверка функционирования АРВ при работающем двигателе:
    п       установка тока возбуждения, соответствующего требуемому

        коэффициенту мощности двигателя в режиме ручного управления;
        измерение и установка величин и фазовых соотношений управляющих
        импульсов тока и напряжения в контрольных гнездах в режиме
        ручного управления;
        установка переключателя режима регулирования в положение
        "автомат" и подстройка тока возбуждения

Примечание.

Для повышения надежности работы тиристорного возбудителя при пуске в эксплуатацию необходимо дополнительно выполнить на панели шкафа управления монтаж сигнализации для пофазного контроля проводимости каждого тиристора в процессе эксплуатации.

Н, В        Разработка методики (технологической карты, пособия) проверки
    п       диодной системы возбуждения, станции управления и

        автоматического регулятора возбуждения с учетом требований
        инструкций заводов-изготовителей

Н, В , К ,  Очистка от пыли и грязи всех узлов и элементов возбудительного
    п   п   устройства

О

Проверка возбудителя:

Н, В , К    осмотр состояния узлов и деталей;
    п   п
Н, В        проверка сопротивления постоянному току обмотки возбуждения;

п

Н, В , К    измерение сопротивления изоляции обмоток статора и якоря
    п   п   (мегаомметром 500 В), между несущими дисками вентилей якорной

        цепи (мегаомметром 100 В);

Н, В        проверка исправности диодов, правильности подбора тиристоров
    п       защитной цепи выпрямителей и сопротивлений в цепи управляющих

        электродов тиристоров;

Н, В , К    подтяжка креплений и контактных соединений, подготовка
    п   п   возбудителя к пуску двигателя
Н, В        Проверка станции управления:
    п       проверка правильности выполнения внешних цепей, сопротивления

        изоляции, монтажа, подтяжка креплений и контактных соединений;
        проверка времени и напряжения (тока) срабатывания аппаратов,
        функционирования релейных схем;
        имитация режимов двигателя и возбудителя на станции управления
        с проверкой состояния (положения) электрических аппаратов

Н, В        Подготовка двигателя к включению:
    п       измерение сопротивления изоляции обмотки статора;

        опробование цепей управления и защиты двигателя (в контрольном
        положении масляного выключателя) и шкафа управления
        возбудителем
        Проверка при включении двигателя под рабочее напряжение:

Н направления вращения двигателя (при первоначальном пробном пуске толчком);

Н, В        управления возбуждения от ручного регулятора и показаний
    п       амперметра и фазометра в различных режимах на холостом ходу;
Н, В        пуск двигателя с подсоединенным механизмом в режиме
    п       асинхронного хода с последующей подачей возбуждения и проверкой

        показаний амперметра и фазометра в этих режимах;

Н, В        пуск двигателя с фиксацией значения тока возбуждения пусковой
    п       форсировки и установка кратности форсировки в допустимых

        пределах;

Н, В        проверка работы возбудительного устройства при автоматическом
    п       регулировании возбуждения

Примечание.

Техническое обслуживание и ремонт возбудителя проводятся согласно разделу 4 настоящего Положения, часть 1.

1.7. Трудоемкость технического обслуживания

Нормы трудоемкости технического обслуживания устройств РЗА заимствованы из нормативного документа Минэнерго СССР [3].

Нормы приведены в табл. 1.4 - 1.7 и предусматривают выполнение всех работ в помещениях действующих объектов и электроустановок по месту нахождения устройств РЗА.

Наименование выключателей и реле	Состав звена электромонтеров (ИТР), разряд — количество чел.	Норма времени ТО одного аппарата (реле), чел.-ч
		Н		В п		К п
1. Автоматические выключатели
1.1. Серии А3100, А3700 с электромагнитными и тепловыми расцепителями	4 р. — 1, 2 р. — 1	3,6		2,9
1.2. Серии А3700 с полупроводниковыми расцепителями	4 р. — 1, 2 р. — 1	2,8		2,2
1.3. Серии А3700 с электромагнитными, тепловыми и полупроводниковыми расцепителями	4 р. — 1, 2 р. — 1	5,6		4,5
1.4. Серии АВМ, АВ без механизма замедленного расцепления	4 р. — 1, 2 р. — 1	4,0		3,0		0,7
1.5. Серии АВМ, АВ с механизмом замедленного расцепления	4 р. — 1, 2 р. — 1	4,6		3,5		0,7
1.6. Серии АП-50	4 р. — 1, 2 р. — 1	2,8		2,3		0,2
2. Реле
2.1. Реле непосредственного действия РТВ	4 р. — 1, 2 р. — 1	3,0		1,8		0,5
2.2. Реле непосредственного действия РТМ	4 р. — 1, 2 р. — 1	1,4		0,8		0,5
2.3. Реле минимального напряжения и электромагниты управления с обмотками напряжения
реле РН (электромагнит управления)	4 р. — 1, 2 р. — 1	1,4		1,0
реле РНВ	4 р. — 1, 2 р. — 1			1,6
2.4. Реле тока и напряжения ЭТ-520, ЭТД-551 и ЭН-520, у которого уставки оперативным персоналом:
не изменяются	5 р. — 1			1,5
изменяются	5 р. — 1	1,9		1,7
2.5. Реле тока и напряжения РТ-40, РН-50, у которого уставки оперативным персоналом:
не изменяются	4 р. — 1	1,2		1,2
изменяются	4 р. — 1	1,4		1,4
2.6. Реле тока
РТ-80, РТ-90	4 р. — 1	3,2		2,4
РТ-40/1Д, РТ-40/Ф	5 р. — 1	2,9		1,9
РТ-523/1Д, ЭТ-521/Ф	5 р. — 1	2,5		2,5
РТ-40/Р	4 р. — 1	2,0		1,4
ЭТ-523/Р	4 р. — 1			2,5
2.7. Реле тока обратной последовательности
РТ-2, РТФ-1, РТФ-1м	6 р. — 1	6,5		3,3
РТФ-2, РТФ-7/1, РТФ-7/2	6 р. — 1	11,8		6,0
РТФ-3	6 р. — 1			9,7
РТФ-6, РТФ-6м	ИТР — 1	32		18
РТЗ-50	6 р. — 1	3,5		2,5
2.8. Реле напряжения обратной последовательности РНФ-1, РНФ-1м (РНФ-2)	5 р. — 1	3,5		2,5
2.9. Реле дифференциальное РНТ-562 — РНТ-567	6 р. — 1	4,4		2,5
ДЗТ-1, ДЗТ-2	6 р. — 1	5,6		3,2
ДЗТ-11, ДЗТ-12	6 р. — 1	5,6		3,2
ДЗТ-13, ДЗТ-14	6 р. — 1	7,8		4,3
2.10. Реле мощности
РБМ-273 — РБМ-276	6 р. — 1	8,4		6,3
ИМВ-171 — ИМБ-178 и РБМ-171 — РБМ-178	6 р. — 1	6,1		4,4
РБМ-271 — РБМ-278	6 р. — 1	7,3		5,3
2.11. Реле сопротивления
КРС-111, КРС-112	ИТР — 1	11,5		7,5
КРС-121	ИТР — 1	2,2		14,7		2,5
2.12. Реле частоты
ИВЧ-3, ИВЧ-011, ИВЧ-15	6 р. — 1	5,4		4,0
РЧ-1, РЧ-2	ИТР — 1	8,5		6,2
2.13. Реле времени
РВ-112-144, РВ-215-248, у которых уставки оперативным персоналом:
		Н		В п		О
не изменяются	5 р. — 1	0,8		0,8		0,1
изменяются	5 р. — 1	1,0		1,0		0,1
РВМ-12, РВ-13, у которых уставки оперативным персоналом:		Н	В п		К п		О
не изменяются	5 р. — 1	-	2,4		0,6		0,2
изменяются	5 р. — 1	3,0	2,4		0,6		0,2
2.14. Реле промежуточное
РП-23 — РП-26, РП-232, РП-233, РП-311, ЭП-1, РП-211 — 215, РП-221 — РП-225	5 р. — 1	0,5		0,3
То же с дополнительными обмотками	5 р. — 1	0,8		0,3
РП-251, РП-252, РП-256	5 р. — 1	1,0		0,8
РП-253 — РП-255	5 р. — 1	1,3		0,8
РП-351, РП-352, РП-8 — РП-12	5 р. — 1	0,8		0,8
МКУ	4 р. — 1	0,9		0,6
		Н		В п		О
2.15. Реле указательное
ЭС-21, РУ-21, ЭС-41, БРУ-4	5 р. — 1	0,5		0,3
2.16. Реле повторного включения
РПВ-58, РПВ-258, РПВ-358	5 р. — 1	4,2		2,1		0,1
2.17. Реле газовые
ПГ-22, ПГЗ-22	4 р. — 1, 2 р. — 1	-		8,8
РГЧЗ-66		14,5		5,8
		Н		В п		К
BF-80	4 р. — 1, 2 р. — 1	11,2		3,3		0,8
URF-25/10	4 р. — 1, 2 р. — 1	2,0		1,8		0,8

Наименование комплектов и устройств РЗА	Состав звена электромонтеров (ИТР), разряд — количество чел.	Норма времени ТО одного комплекта или одного устройства, чел.-ч
		Н	В п	К п
1. Комплект дистанционной защиты ДЗ-2	ИТР — 1, 5 р. — 1	46,0	27,5	8,0
2. Комплект защит:
КЗ-1	5 р. — 1, 3 р. — 1	5,8	3,1	1,1
КЗ-2, КЗ-12	5 р. — 1, 3 р. — 1	6,8	3,8	1,6
КЗ-31, КЗ-35	5 р. — 1, 3 р. — 1	7,6	4,8	1,7
КЗ-32, КЗ-36	5 р. — 1, 3 р. — 1	12,5	7,6	2,0
КЗ-3, КЗ-13	5 р. — 1, 3 р. — 1	13,5	8,5	2,5
КЗ-33, КЗ-37	5 р. — 1, 3 р. — 1	19,5	1,6	0,4
КЗ-34, К-38	6 р. — 1, 3 р. — 1	21,2	13,0	3,4
КЗ-10	6 р. — 1, 3 р. — 1	23,8	15,4	3,2
КЗ-15	6 р. — 1, 3 р. — 1	23,8	15,4	3,2
		В п	К п	О
4. Продольно-дифференциальная защита	ИТР — 1, 4 р. — 1	30,5	7,7	3,5

Наименование аппаратуры и устройств	Состав звена электромонтеров (ИТР), разряд — количество чел.	Норма времени на ТО одного аппарата (устройства), чел.-ч
		Н		В п		К п
1. Измерительные трансформаторы
1.1. Трансформаторы тока в установках до 20 кВ	4 р. — 1, 2 р. — 1	4,7		2,0
свыше 20 кВ	4 р. — 1, 2 р. — 1	7,4 --- 8,3		2,8 --- 3,0
Примечание.
1. На каждую последующую обмотку (свыше двух), норма времени увеличивается на 0,5 час.
2. В числителе указана норма времени для выносных трансформаторов тока, а в знаменателе — для встроенных.
1.2. Трансформаторы напряжения (однофазные, двухобмоточные) в установках до 20 кВ	4 р. — 1, 2 р. — 1	4,0		1,5
свыше 20 кВ	4 р. — 1, 2 р. — 1	8,4		4,5
Примечание. Для однофазного трехобмоточного трансформатора норма времени определяется с коэффициентом 1,2; для трехфазного двухобмоточного трансформатора — 1,5; для трехфазного трехобмоточного трансформатора — 1,8.
2. Блоки питания	5 р. — 1, 2 р. — 1	7,5		4,2
3. Устройства оперативного тока
3.1. Зарядные устройства и блоки конденсаторов	5 р. — 1, 2 р. — 1	15,4		4,6
Наименование аппаратуры и устройств	Состав звена электромонтеров (ИТР), разряд — количество чел.	Норма времени на ТО одного аппарата (устройства), чел.-ч
		Н	В п		К п		О
3.2. Зарядный агрегат ВАЗП-380/220-40/80	ИТР — 1, 5 р. — 1	71,7	20,8		6,2		3,2
4. Элементы приводов коммутационных аппаратов
4.1. Выключатели напряжением	4 р. — 1,	15,6	8,4		1,5		0,8
35 — 110 кВ с электромагнитным приводом	2 р. — 1
4.2. Выключатели напряжением до 10 кВ с электромагнитным приводом	4 р. — 1, 2 р. — 1	9,5	5,5		0,5		0,5
4.3. Выключатели напряжением до 10 кВ с пружинным приводом:
с АПВ	4 р. — 1, 2 р. — 1	8,0	4,3		0,5		0,5
без АПВ	4 р. — 1, 2 р. — 1	7,2	4,0		0,5		0,5
4.4. Короткозамыкатели и отделители 35 — 110 кВ	4 р. — 1, 2 р. — 1	11,0	5,2		1,1		0,5

Наименование работ	Единица измерения	Состав звена (исполнители) электромонтеры, разряд — количество чел.	Норма времени на единицу измерения
1. Проверка магнитоэлектрических реле	1 реле	5 р. — 1	0,5
2. Проверка трансреакторов	1 трансреактор	4 р. — 1	0,3
3. Проверка сопротивления изоляции	1 измерение	5 р. — 1, 3 р. — 1	0,08
4. Замена диодов	1 диод	4 р. — 1	0,1
5. Замена резисторов	1 резистор	4 р. — 1	0,1
6. Замена сигнальной лампы	1 лампа	3 р. — 1	0,12
7. Замена светового табло	1 табло	3 р. — 1	0,25
8. Восстановление паек	10 паек	3 р. — 1	0,15
9. Прожатие резьбовых соединений	10 соединений	3 р. — 1	0,05

Затраты времени, учтенные и неучтенные нормами трудоемкости, применение поправочных коэффициентов на перемещения в пределах рабочей зоны учитываются в соответствии с указаниями п. 2.4, часть 1.

Затраты времени на переходы исполнителей и доставку приборов и аппаратуры вручную от места хранения до рабочего места учитываются отдельно в зависимости от массы груза.

Масса груза, кг	Затраты времени на 100 м, ч
0 — 10	0,04
11 — 20	0,06
21 — 40	0,15
Свыше 40	0,2

При выполнении работ в условиях, отличающихся от предусмотренных в настоящем разделе, нормы трудоемкости определяются с коэффициентами:

1,1 — при проведении работ в зимнее время в неотапливаемых помещениях;

1,2 — при проведении работ в зимнее время вне помещений;

1,25 — при температуре воздуха на рабочем месте более 40 °C.

При наличии условий, дающих право на применение двух коэффициентов, последние перемножаются.

1.8. Нормы расхода запасных реле и запасных частей

Нормы заимствованы из нормативного документа Минэнерго СССР [5].

В Нормах принято, что 60% установленной аппаратуры устройств РЗА является невосстанавливаемой и при выходе из строя в условиях нефтепромысловых предприятий не ремонтируется, а заменяется взятой из резерва.

Потребность в запасных частях для восстановления работоспособного состояния аппаратуры устройств РЗА определяется для 40% вышедшей из строя аппаратуры.

Годовой расход релейной аппаратуры на замену изношенной при продолжительности эксплуатации устройств РЗА от 12 до 20 лет принимается равным 1% общего количества установленных реле данного типа.

При продолжительности эксплуатации устройств РЗА свыше 20 лет предприятия могут заказывать аппаратуру на замену изношенной в объеме, не превышающем физических возможностей по ее освоению; при этом к заявке прилагается обоснованная ведомость на замену изношенной и устаревшей аппаратуры.

При заказе аппаратуры для устройств РЗА, работающих в тяжелых климатических условиях (зоны тундры и пустынь, близость моря), при наличии химически агрессивных сред и уносов нормы расхода аппаратуры РЗА в процессе эксплуатации и для профилактического восстановления, а также нормы расхода аппаратуры на замену изношенной и нормы на запчасти увеличиваются в 1,5 раза.

1.8.1 Расчет годового количества запасных реле

Для расчета требуемого годового количества запасных реле устанавливается номенклатура и количество аппаратуры устройств РЗА, находящейся в постоянной эксплуатации на предприятии.

Требуемое количество запасных реле:

                               М  = m  + m ,
                                г    1    2

где:

m — требуемое количество реле для замены в процессе эксплуатации и для 1 профилактического восстановления (табл. 1.8);

m — требуемое количество запасных реле для замены изношенных. 2

Реле	Годовой расход запасных реле (m ) при общем 1 количестве реле, находящихся в эксплуатации (n), шт.
	10	20	30	50	100	200	400	600	800	1000	1500	2000	2500
Реле максимального тока РТ-40	1	1	2	2	4	6	9	11	12	14	18	22	25
Реле максимального тока РТ-80	2	3	4	5	8	11	17	20	25	30	40	-	-
Реле дифференциальные РНТ, ДЗТ	1	1	1	2	3	5	7	10	12	14	18	20	24
Реле напряжения РН-53, РН-58 и др.	2	2	3	4	6	9	12	16	20	22	29	36	42
Реле времени РВ-100, РВ-200	3	4	4	5	7	11	15	20	25	27	36	44	53
Реле времени моторные и электронные	3	4	5	6	9	12	18	25	30	35	45	-	-
Реле промежуточные РП-23, РП-25	1	1	2	3	5	7	11	14	16	18	24	29	34
Реле промежуточные двухпозиционные РП-8, РП-9, РП-11, РП-12	2	2	3	4	6	9	13	16	20	23	30	36	42
Реле промежуточные РП-250	1	1	2	3	4	7	10	12	14	16	21	25	29
Реле промежуточные малогабаритные МКУ-48, КДР	3	4	5	7	11	17	26	34	42	50	68	-	-
Реле управления РЭВ, РЭ	3	4	4	5	8	11	17	21	26	30	40	50	-
Реле сигнальные ЭС-41 и др.	1	1	1	2	3	5	8	10	12	13	17	20	23
Реле блокировки при неисправностях цепей напряжения КРБ-12	1	12	1	1	2	2	2	3	3	4	6	8	10
Реле повторного включения РПВ-58, РПВ-258	1	2	2	3	4	5	6	8	9	10	14	18	22
Реле напряжения прямой и обратной последовательностей РНФ-2	1	1	1	1	2	2	2	3	3	4	6	8	10
Реле сигнальные РИС-32М, РИС-Э3М	1	1	1	1	1	2	2	2	3	3	3	3	3
Реле токовые прямого действия РТВ, РТМ	1	1	2	3	5	6	-	-	-	-	-	-	-
Реле газовые РГЧЗ-66 и др.	2	4	6	6	10	15	20	-	-	-	-	-	-
Защитные автоматические включатели АП-50	1	1	2	3	4	6	9	11	14	16	20	24	27
Ключи управления КФ, МКФ и др.	1	2	3	4	6	9	13	16	20	23	31	36	-
Блоки испытательные БИ-4, БИ-6	1	1	2	2	2	2	2	3	4	5	7	10	12
Переключающие устройства НКР-2, НКР-3	1	1	2	2	2	2	3	3	4	5	7	10	12

Определяется количество запасных реле, имеющихся на складе в момент составления заявки (М ). с

Определяется количество запасных реле, которое необходимо указать в заявке (М ): з

                               М  = М  - М .
                                з    г    с

Пример расчета.

На предприятии установлено 620 реле максимального тока РТ-40. Продолжительность эксплуатации аппаратуры 15 лет. Определить требуемое годовое количество запасных реле этого типа.

По табл. 1.8 для n = 620 количество запасных реле для замены в процессе эксплуатации и для профилактического восстановления составит m = 12 шт. 1

Для продолжительности эксплуатации аппаратуры от 12 до 20 лет требуемое годовое количество запасных реле для замены изношенных при n = 620 шт. составляет:

m = 0,01 x 620 = 6 шт. 2

Общее требуемое годовое количество запасных реле РТ-40:

М = 12 + 6 = 18 шт. г

1.8.2 Расчет годового количества запасных частей

По табл. 1.9 определяются номенклатура и норма расхода запасных частей на единицу установленного оборудования (1/год).

Наименование запасных деталей (частей)	Номер чертежа заводаизготовителя	Порядковый номер по номенклатуре	Количество деталей на одно изделие, шт.	Стоимость одной детали, руб.-коп.	Годовой расход на единицу оборудования
					для помещений I категории	для помещений II категории	для предприятия в целом
Реле максимального тока серии РТ-40, типа РТ-40/Р, реле тока РТ-40Ф, РТ-40/1Д
Катушка (РТ-40/Р)	5БК.521.331-22	85	2	1-10	0,003	0,008	0,005
Пружина спиральная (РТ-40/Р)	5БК.284.006-01	427	1	0-11	0,003	0,006	0,005
Пружина спиральная (РТ-40, РТ-40/Ф, РТ-40/1Д)	5БК.284.006-02	428	1	0-11	0,003	0,006	0,005
Цапфа	5БК.257.009.1	489	2	0-05	0,006	0,012	0,01
Упор (РТ-40, РТ-40/Ф)	8БК.270.041	497	2	0-18 (10 шт.)	0,0025	0,004	0,0035
Упор (РТ-40/Р, РТ-40/1Д)	8БК.270.0.41-02	498	2	0-18 (10 шт.)	0,0025	0,004	0,0035
Шайба	8БК.953.050	599а	-	0-13 (10 шт.)	-	-	-
Реле РТЗ-50
Катушка	5БК.520.900	169	1	1-40	-	0,015	0,015
Реле максимального тока РТ-81-86, РТ-91, РТ-95
Цапфа	5БК.267-001-02	486	3	0-05	-	0,08	0,08
Подшипник нижний с шарикоподшипником	5БК.269.001	487	1	2-20	-	0,02	0,025
Реле дифференциальное РНТ-565, РНТ-566, РНТ-566/2, РНТ-567, РНТ-667/2
Пружина спиральная	5БК.284.006-02	428	1	0-11	0,003	0,006	0,0035
Цапфа	5БК.267.009.1	489	2	0-05	0,006	0,012	0,007
Упор	8БК.270.041	497	2	0-18 (10 шт.)	0,002	0,004	0,0023
Винт	8БК.900-345-01	563а	3	0-36 (10 шт.)	0,002	0,004	0,0023
Пластинка	8БК.151.361.1	571	3	0-04 (10 шт.)	0,002	0,004	0,0023
Реле дифференциальное ДЗТ-11, ДЗТ-11/2, ДЗТ-11/3, ДЗТ-11/4, ДЗТ-11/5
Пружина спиральная	5БК.284.006-02	428	1	0-11	0,003	-	0,003
Цапфа	5БК.267.009-1	489	2	0-05	0,006	-	0,006
Упор	8БК.270.041	497	2	0-18 (10 шт.)	0,002	-	0,002
Пластинка	8БК.151.361.1	571	3	0-04 (10 шт.)	0,002	-	0,002
Реле напряжения РН-53, РН-73, РН-74, РН-54
Катушка (РН-54/320, РН-53/400)	5БК.521.331-04	79	2	1-10	0,012	0,024	0,018
Катушка (РН-53/200, РН-54/160, РН-53/60Д)	5БК.521.331-02	78	2	1-10	0,012	0,024	0,018
Катушка (РН-73, РН-74)	5БК.521.331-10	81	2	1-15	0,012	0,024	0,018
Пружина спиральная (РН-53/60Д, РН-73, РН-74)	5БК.284.006-02	428	1	0-11	0,006	0,012	0,009
Цапфа	5БК.267.009-1	489	2	0-05	0,012	0,024	0,018
Упор (РН-53, РН-54)	8БК.270.041.02	498	2	0-18 (10 шт.)	0,005	0,008	0,007
Шайба	8БК.953.050	599а		0-13 (100 шт.)	-	-	-
Реле напряжения РН-51, РН-58
Катушка (РН-51/6,4)	5БК.521.331-10	81	2	1-15	0,012	0,024	0,018
Катушка (РН-51/32)	5БК.521.331-14	83	2	1-15	0,012	0,024	0,018
Пружина спиральная (РН-51)	5БК.284.006-03	429	1	0-11	0,006	0,012	0,009
Катушка (РН-58)	5БК.520.791-08	161а	2	1-30	0,012	0,024	0,018
Цапфа (РН-58)	5БК.267.009-1	489	2	0-05
Подшипник оси пружины (РН-51)	8БК.263.001	490	1	0-21	0,012	0,025	0,019
Упор	8БК.270.041-02	498	2	0-18 (10 шт.)	0,006	0,012	0,009
Шайба	8БК.953.050	599а	-	0-13 (100 шт.)	-	-	-
Реле РН-55
Катушка (РН-55/90)	5БК.520.837-02	129	2	1-45	0,012	-	0,012
Катушка (РН-55/90)	5БК.520.837-04	130	2	1-45	0,012	-	0,012
Катушка (РН-55/120)	5БК.520.837-06	131	2	1-45	0,012	-	0,012
Катушка (РН-55/130)	5БК.520.837-08	132	2	1-45	0,012	-	0,012
Катушка (РН-55/130)	5БК.520.837-10	133	2	1-45	0,012	-	0,012
Катушка (РН-55/160)	5БК.520.837-12	134	2	1-45	0,012	-	0,012
Катушка (РН-55/160)	5БК.520.837-14	135	2	1-45	0,012	-	0,012
Катушка (РН-55/Х200)	5БК.520.837	136	2	1-45	0,012	-	0,012
Пружина спиральная	5БК.284.006-04	430	1	0-11	0,006	-	0,006
Подшипник оси пружины	8БК.263.001	490	1	0-21	0,006	-	0,006
Упор	8БК.270.041-02	498	2	0-18 (10 шт.)	0,004	-	0,004
Шайба	8БК.953.050	599а	-	0-13 (100 шт.)	-	-	-
Реле напряжения обратной последовательности РНФ-1м
Катушка	5БК.521.331-06	82	2	1-10	0,012	0,024	0,018
Пружина спиральная	5БК.284.006-02	428	1	0-11	0,006	0,012	0,009
Цапфа	5БК.267.009.1	489	2	0-05	0,012	0,025	0,019
Упор	8БК.270.041.02	498	2	0-18 (10 шт.)	0,04	0,008	0,006
Реле напряжения прямой последовательности РНФ-2
Катушка	5БК.521.331-02	78	2	1-10	0,012	0,024	0,018
Пружина спиральная	5БК.284.006-01	427	1	0-11	0,06	0,012	0,09
Цапфа	5БК.267.009.1	489	2	0-05	0,012	0,025	0,019
Упор	8БК.270.041-02	498	2	0-18 (10 шт.)	0,004	0,008	0,006
Реле напряжения нулевой последовательности РНН-57
Катушка	5БК.521.331-08	80	2	1-15	0,012	0,024	0,018
Цапфа	5БК.267.009.1	489	2	0-05	0,012	0,025	0,019
Упор	8БК.270.041-02	498	2	0-18 (10 шт.)	0,04	0,08	0,06
Катушка на 220 В <*>	5БК.520.001-08	1	1	1-15	0,015	0,08	0,025
Катушка на 220 В <**>	5БК.521.337-08	1	1	2-80	0,008	0,015	0,0126
Реле времени РВ-215 — РВ-245, РВ-217 — РВ-247, РВ-218 — РВ-248, РВ-215 — РВ-245К
Катушка на 380 В (кроме РВ-215к — РВ-245к)	5БК.520.915-12	137	1	0-90	0,05	0,1	0,08
Катушка на 220 В (кроме РВ-215к — РВ-245к)	5БК.520.915-06	138	1	0-90	0,01	0,02	0,016
Катушка на 220 В (РВ-215к — РВ-245к)	5БК-520.919-02	140	1	1-05	0,01	0,02	0,016
Реле РВМ-12, РВМ-13
Катушка	5БК.520.736	73	1	0-55	-	0,016	0,016
Стрелка	8БК.441.020	500	1	0-08	-	0,005	0,005
Стрелка	8БК.441.021	501	1	0-11	-	0,005	0,005
Реле промежуточное двухпозиционное РП-8, РП-9, РП-11, РП-12
Катушка на 220 В (РП-8, РП-11)	5БК-521.063-08	173	1	1-45	0,006	0,012	0,009
Катушка на 220 В (РП-9, РП-12)	5БК.521.063-14	176	1	1-45	0,006	0,012	0,009
Угольник	8БК.161.536	570	2	0-06 (10 шт.)	0,012	0,024	0,018
Реле промежуточное РП-250
Катушка на 220 В (РП-252)	5БК.520.580-10	11	1	2-15	0,005	0,01	0,008
Катушка на 220 В (РП-251, РП-255, РП-256)	5БК.520.607-07	23	1	3-00	0,005	0,01	0,008
Катушка на 220 В (РП-253)	5БК.520.653.06	61	1	1-80	0,005	0,01	0,008
Пружина	8БК.281.221	425	1	0-08 (10 шт.)	0,008	0,015	0,012
Реле промежуточное РП-220, РП-230
Катушка на 220 В (РП-221, РП-222, РП-225)	5БК.521.347-06	7	1	1-95	0,006	0,012	0,009
Катушка на 220 В, 1 А (РП-223)	5БК.520.573-10	117	1	1-50	0,006	0,012	0,009
Катушка на 220 В, 2 А (РП-223)	5БК.520.573-14	119	1	1-50	0,005	0,01	0,008
Катушка на 220 В, 4 А (РП-223)	5БК.520.573-18	121	1	1-50	0,004	0,01	0,007
Катушка на 220 В, 1 А (РП-224)	5БК.520.573-22	123	1	1-50	0,006	0,012	0,009
Катушка на 220 В, 2 А (РП-224)	5БК.520.573-26	125	1	1-50	0,005	0,01	0,008
Катушка на 220 В, 4 А (РП-224)	5БК.520.573-30	127	1	1-50	0,004	0,01	0,007
Катушка на 220 В, 1 А (РП-232)	5БК.520.801-14	88	1	2-00	0,006	0,012	0,009
Катушка на 220 В, 2 А (РП-232)	5БК.520.801-22	92	1	2-00	0,005	0,01	0,008
Катушка на 220 В, 4 А (РП-232)	5БК-520.801-30	96	1	2-00	0,004	0,01	0,007
Катушка на 220 В, 8 А (РП-232)	5БК.520.801-38	100	1	2-00	0,004	0,01	0,007
Катушка на 220 В, 1 А (РП-233)	5БК.520.802-06	104	1	2-30	0,006	0,012	0,009
Катушка на 220 В, 2 А (РП-233)	5БК.520.802-14	108	1	2-30	0,005	0,01	0,008
Катушка на 220 В, 4 А (РП-233)	5БК.520.802-22	112	1	2-30	0,004	0,01	0,007
Катушка на 220 В, 8 А (РП-233)	5БК.520.802-30	116	1	2-30	0,004	0,01	0,007
Пружина (РП-232, РП-233)	8БК.281.174	423	1	0-32 (100 шт.)	0,008	0,015	0,012
Колодка (РП-232, РП-233)	8БК.143.117	567а	4	0-15 (10 шт.)	0,005	0,01	0,008
Реле промежуточное РП-23, РП-25
Катушка на 220 В (РП-23)	5БК.520.784	74	1	2-00	0,005	0,01	0,008
Катушка 220 В, 50 Гц (РП-25)	5БК-520.604-06	19	1	1-05	0,008	0,016	0,012
Пружина возвратная	8БК.281.142	424	1	0-16 (100 шт.)	0,01	0,02	0,015
Колодка	8БК.143.117	567а	4	0-15 (10 шт.)	0,005	0,008	0,007
Реле промежуточное РП-321, РП-341, РП-342
Катушка (РП-321, РП-341)	5БК.520.570	4	1	1-20	0,004	0,008	0,006
Катушка на 220 В (РП-342)	5БК.520.570-04	6	1	1-20	0,006	0,012	0,009
Колодка	8БК.143.117	567а	4	0-15 (10 шт.)	0,009	0,01	0,008
Устройство сигнальное ЭС-41
Катушка на 0,01 А	5БК.520.953	153	4	0-80	0,01	0,02	0,015
Катушка на 0,015 А	5БК.520.953-02	154	4	0-80	0,01	0,02	0,015
Катушка на 0,025 А	5БК.520.953-04	155	4	0-80	0,01	0,02	0,015
Катушка на 0,04 А	5БК.520.953-20	156	4	0-80	0,01	0,02	0,015
Пружина возвратная	8БК.281.257	426	4	0-03	0,02	0,045	0,034

---

<*> Реле выпуска до 15.06.81.

<**> Реле выпуска после 15.06.81.

Примечание.

Исполнение катушки указывается в заказе.

Требуемое количество запасных частей определяется умножением нормы расхода на количество установленных на предприятии реле данного типа.

Пример расчета.

На предприятии установлено 620 реле максимального тока РТ-40. Определить номенклатуру и количество требуемых запасных частей.

По табл. 1.9 для общего количества установленных реле n = 620 определяем номенклатуру и количество требуемых запчастей.

спиральных пружин — 0,005 x 620 = 3 шт.;

цапф — 0,01 x 620 = 6 шт.;

упоров — 0,0035 x 620 = 2.

2. ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

2.1. Объекты испытания

Электрические машины постоянного тока;

электрические машины переменного тока;

силовые трансформаторы;

трансформаторы измерительные (тока, напряжения);

выключатели нагрузки, масляные, электромагнитные воздушные;

отделители, короткозамыкатели, разъединители, заземляющие ножи;

комплектные распределительные устройства внутренней и наружной установки;

комплектные экранированные токопроводы 6 кВ и выше;

реакторы токоограничивающие сухие;

конденсаторы;

разрядники, изоляторы, предохранители;

вводы маслонаполненные;

аппараты, вторичные цепи и электропроводка на напряжение до 1000 В;

освещение;

силовые кабельные линии;

тиристорные и бесщеточные диодные системы возбуждения;

переключающие устройства силовых трансформаторов;

передвижные комплектные испытательные установки;

переносной электрифицированный инструмент и понижающие трансформаторы безопасности;

заземляющие устройства;

защитные средства;

трансформаторное масло.

2.2. Объем и периодичность испытания

Испытания действующих электроустановок напряжением до 110 кВ проводятся в объеме и с периодичностью в соответствии с требованиями ПТЭ (приложение Э1) и настоящего Положения при текущем и капитальном ремонтах.

Испытания, не связанные с выводом электрооборудования в ремонт, называются межремонтными.

Необходимость проведения межремонтных испытаний устанавливается главным инженером по представлению главного энергетика (лица, ответственного за электрохозяйство) исходя из надежности работы электрооборудования.

2.3. Трудоемкость испытаний

Нормы трудоемкости испытаний электрооборудования заимствованы из нормативного документа Минэнерго СССР [4].

Объем испытания электрооборудования, указанный в табл. 2.2 - 2.20, выполняется звеном ИТР и электромонтеров, состав которого устанавливается в соответствии с табл. 2.1.

Наименование оборудования	ИТР, чел.	Электромонтеры по испытаниям и измерениям, чел.
		группа квалификации
		III	IV	V
Машины постоянного тока		1		1
Электрические машины переменного тока	1	1
Силовые трехфазные двухобмоточные трансформаторы	1			1
Силовые трехфазные трехобмоточные трансформаторы	1			1
Измерительные трансформаторы тока	1		1
Измерительные трансформаторы напряжения			1	1
Масляные и электромагнитные выключатели	1	1
Выключатели нагрузки		1		1
Отделители, короткозамыкатели, разъединители, заземляющие ножи	1	1
Комплексные распределительные устройства внутренней и наружной установки	1		1
Комплектные экранированные токопроводы 6 кВ и выше			1	1
Токоограничивающие сухие реакторы		1		1
Конденсаторы		1		1
Вентильные разрядники			1	1
Предохранители (выше 1000 В)		1		1
Вводы	1		1
Проходные изоляторы			1	1
Фарфоровые подвесные, опорные изоляторы		1		1
Аппараты, вторичные цепи и электропроводка на напряжение до 1000 В	1	1
Освещение		1		1
Заземляющие устройства		1		1
Силовые кабельные линии			1	1
Переносной электрифицированный инструмент и понижающие трансформаторы безопасности		1		1
Передвижные комплектные испытательные установки	1		1
Тиристоры системы возбуждения	1		1
Бесщеточные диодные системы возбуждения	1		1
Переключающие устройства силовых трансформаторов	1		1
Трансформаторное масло		1		1
Защитные средства		1		1

                                      (Норма на одно измерение, чел.-ч)

Наименование работ по узлам	Машины постоянного тока мощностью, кВт				Электрические машины переменного тока
Статор
Измерение сопротивления изоляции обмоток	1,6	1,8	2,1	2,5	1,0
Испытание изоляции обмоток повышенным напряжением	1,6	2,0	2,4	2,6	1,7
Измерение сопротивления обмоток постоянному току	1,3	2,1	2,4	2,7	0,8
Испытание изоляции обмотки повышенным выпрямленным напряжением с измерением тока утечки по фазам	-	-	-	-	4,0
Якорь (ротор)
Измерение сопротивления изоляция обмотки	0,5	0,6	0,7	0,8	1,0
Испытание изоляции обмоток повышенным напряжением	1,3	1,5	1,9	2,3	1,1
Измерение сопротивления обмотки постоянному току	3,6	3,8	4,0	4,2	2,0
Измерение сопротивления изоляции бандажей	0,7	0,9	1,2	1,4	-
Испытание изоляции бандажей повышенным напряжением	1,3	1,7	2,1	2,4	-
Реостаты и пускорегулировочные резисторы
Измерение сопротивления изоляции	1,2	1,5	1,9	2,1	-
Испытание изоляции повышенным напряжением	1,4	1,7	2,0	2,2	0,9
Измерение сопротивления постоянному току	0,9	1,4	1,8	2,3	1,6
Подшипники
Измерение сопротивления изоляции	-	-	-	-	0,8
Резистор цепи гашения поля
Испытание изоляции повышенным напряжением	-	-	-	-	0,9
Проверка полярности выводов обмоток	-	-	-	-	1,0
Проверка работы на холостом ходу	0,6	0,7	0,8	0,9	0,3
Снятие характеристики холостого хода и испытание витковой изоляции	1,2	1,3	1,4	1,5	-
Проверка пределов регулирования частоты вращения	0,8	1,0	1,1	1,2	-
Общая трудоемкость	18	22	25,8	29,1	17,1

                                      (Норма на одно измерение, чел.-ч)

Наименование работ	Трансформаторы
	трехфазные двухобмоточные напряжением, кВ			трехфазные трехобмоточные напряжением, кВ		тока измерительные напряжением, кВ			напряжения измерительные напряжением, кВ
	10	35	110 — 150	35	110 — 150	10	35	110 — 150	10	35	110 — 150
Измерение сопротивления изоляции обмоток	1,5	1,8	2,0	2,0	2,5	0,6	0,8	1,0	0,6	0,8	1,0
Измерение сопротивления изоляции ярмовых балок, прессующих колец и доступных стяжных шпилек (для выявления замыкания)	0,5	0,6	0,8	0,4	0,5	-	-	-	-	-	-
Измерение тангенса угла диэлектрических потерь изоляции обмоток	2,5	2,6	2,8	2,8	2,9	1	1,3	2	-	-	-
Определение отношения С /С 2 50	1,2	1,3	1,4	1,4	1,5	-	-	-	-	-	-
Определение отношения ДЕЛЬТА С/С	1,2	1,3	1,4	1,4	1,5	-	-	-	-	-	-
Испытание изоляции обмоток повышенным напряжением вместе с вводами	2,0	2,3	2,6	3,9	4,5	-	-	-	-	-	-
Испытание изоляции повышенным напряжением ярмовых балок, прессующих колец и доступных стяжных шпилек	0,5	0,6	0,7	0,7	0,8	-	-	-	-	-	-
Измерение сопротивления обмоток постоянному току	15,0	15,6	16,0	16,0	16,8	-	-	1,2	-	-	1,2
Проверка коэффициента трансформации	2,25	4,5	7,2	5,4	8,4	0,8	0,9	1,0	-	-	-
Проверка группы соединения обмоток	1,5	1,7	1,9	2,8	3,4	-	-	-	-	-	-
Измерение тока и потерь холостого хода	1,9	2,1	2,3	2,9	3,4	-	-	-	1,2	1,4	1,6
Измерение частичных разрядов	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	-	-	-	-	-	-
Испытание изоляции обмотки повышенным напряжением	-	-	-	-	-	0,8	1,0	0,7	1,2	1,4	0,8
Снятие характеристики намагничивания сердечника	-	-	-	-	-	1,0	1,2	1,4	-	-	-
Проверка полярности выводов	-	-	-	-	-	-	-	-	0,7	0,8	0,9
Общая трудоемкость	30,45	34,8	39,8	40,1	46,6	4,2	5,2	7,3	3,7	4,4	5,5

                                      (Норма на одно измерение, чел.-ч)

Наименование работ	Выключатели								Отделители, короткозамыкатели, разъединители, заземляющие ножи напряжением, кВ
	масляные и электромагнитные напряжением, кВ			воздушные, напряжением кВ			нагрузки напряжением, кВ
	6 — 10	35	110 — 150	15	35	110 — 150	6 — 10	25	20	35	110 — 150
Измерение сопротивления изоляции:
подвижных и направляющих частей, выполненных из органических материалов	1,0	1,1	1,4	-	-	-	-	-	-	-	-
вторичных цепей, в том числе включающего и отключающего электромагнитов	1,0	1,2	1,2	0,4	0,5	0,7	0,7	0,8	0,8	0,9	1,0
изоляции воздухопроводов, опорных и подвижных частей, выполненных из органических материалов	-	-	-	0,3	0,4	0,5	-	-	-	-	-
поводков и тяг, выполненных из органических материалов	-	-	-	-	-	-	-	-	1,1	1,2	1,4
многоэлементных изоляторов	-	-	-	1,5	1,6	1,8	-	-	-	-	-
Испытание изоляции повышенным напряжением:
опорной изоляции выключателей относительно корпуса	0,7	0,7	1,1	1,1	1,3	2,0	0,6	0,7	-	-	-
вторичных цепей обмоток включающего и отключающего электромагнитов управления	0,7	0,8	1,0	1,2	1,5	2,3	0,7	0,8	0,8	0,9	1,0
основной изоляции	-	-	-	-	-	-	-	-	2,0	2,3	2,4
Измерение сопротивления постоянному току:
токоведущего контура каждого полюса в целом и отдельных его элементов (сопротивления переходных контактов)	0,8	0,9	0,9	0,2	0,3	0,4	-	-	-	-	-
шунтирующих резисторов дугогасительных устройств	-	-	1,1	-	-	-	-	-	-	-	-
обмоток включающего и отключающего электромагнитов управления	0,6	0,7	1,0	0,3	0,4	0,6	0,5	0,6	0,6	0,6	0,8
омических делителей напряжения и шунтирующих резисторов	-	-	-	1,8	2,0	2,4	-	-	-	-	-
контактов выключателя	-	-	-	-	-	-	0,6	0,7	-	-	-
контактной системы	-	-	-	-	-	-	-	-	0,6	0,8	1,0
Оценка состояния внутрибаковой изоляции дугогасительных устройств	-	0,6	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Общая трудоемкость	4,8	6	7,7	6,8	8,0	10,7	3,1	3,6	5,9	6,7	7,6

Наименование работ	Норма на измерение одной ячейки, чел.-ч
Измерение сопротивления изоляции:
элементов, выполненных из органических материалов	1,1
вторичных цепей	1,9
Испытание повышенным напряжением:
изоляция первичных цепей	1,9
изоляция вторичных цепей	1,9
Измерение сопротивления контактов постоянному току	1,5
Общая трудоемкость	8,3

Наименование работ	Освещение	Комплектные экранированные токопроводы
	Норма, чел.-ч
	на одно измерение	на одно измерение трех фаз
Измерение сопротивления изоляции	4,0	3,0
Испытание изоляции повышенным напряжением	2,4	9,0
Общая трудоемкость	6,4	12,0

                                      (Норма на одно измерение, чел.-ч)

Наименование работ	Конструктивное исполнение реактора
	одинарное	сдвоенное
Намерение сопротивления изоляции обмоток относительно крепления и земли	2,0	2,7
Испытание опорных изоляторов повышенным напряжением	2,4	2,1
Общая трудоемкость	4,4	4,8

                                      (Норма на одно измерение, чел.-ч)

Наименование работ	Типы конденсаторов
	СМР	КМ, КМА, КС, КСА, КС2, КС2А	конденсаторы делителей напряжения воздушных выключателей
Измерение сопротивления изоляции	0,4	0,3	0,2
Намерение емкости	0,7	0,6	0,5
Измерение тангенса угла диэлектрических потерь	0,8	0,7	0,7
Испытание повышенным напряжением	2,2	2,0	2,1
Общая трудоемкость	4,1	3,6	3,5

                                      (Норма на одно измерение, чел.-ч)

Наименование работ	Разрядники напряжением, кВ
	10	35	110
Измерение сопротивления элементов	0,2	0,3	0,7
Измерение тока проводимости	0,4	0,6	1,0
Измерение пробивного напряжения	0,3	0,5	0,9
Общая трудоемкость	0,9	1,4	2,6

                                      (Норма на одно измерение, чел.-ч)

Наименование работ	Кабельные линии напряжением, кВ
	6 — 10	35 — 110
Измерение сопротивления изоляции	0,9	1,0
Испытание повышенным выпрямленным напряжением	1,5	2,4
Определение активного сопротивления жил	0,5	0,7
Определение электрической емкости жил	1,0	1,2
Общая трудоемкость	3,9	5,3

Наименование работ	Изоляторы							Предохранители напряжением, кВ
	фарфоровые подвесные напряжением, кВ			опорные напряжением, кВ			проходные напряжением, кВ
	Норма трудоемкости, чел.-ч
	на 100 шт.			на 10 шт.			на одно измерение
	10	35	110 — 150	10	35	110 — 150	6, 10, 35	6	10	35
Измерение сопротивления изоляции	6,0	6,4	6,8	0,6	0,8	1,0	-	-	-	-
Испытание повышенным напряжением	6,2	6,8	-	0,8	1,2	-	1,2	-	-	-
Контроль с помощью штанги	-	12,0	12,8	-	-	-	-	-	-	-
Контроль многоэлементных изоляторов	-	-	-	0,5	1,5	2,2	-	-	-	-
Испытание опорной изоляции повышенным напряжением	-	-	-	-	-	-	-	0,5	0,6	0,7
Общая трудоемкость	12,2	25,2	19,6	1,9	3,5	3,2	1,2	0,5	0,6	0,7

Наименование работ	Норма на одно измерение, чел.-ч
Измерение полного сопротивления петли фаза — нуль	1,6
Измерение сопротивления заземления опор	1,5
Измерение сопротивления контура заземления	1,7
Проверка заземления электрооборудования	0,8

                                      (Норма на одно измерение, чел.-ч)

Наименование работ	Число ступеней регулирования
	9 — 12	16 — 18	21 — 27	40 — 43
Измерение переходных сопротивлений контактов постоянному току	1,0	1,5	2,0	2,5
Испытание изоляции повышенным напряжением	2,0	2,0	2,0	2,0
Измерение электрического сопротивления токоограничивающих резисторов	0,5	0,5	0,5	0,5
Снятие круговой диаграммы	2,0	3,0	4,0	5,0
Осциллографирование процесса переключения контактов контактора	2,0	3,0	4,0	5,0
Общая трудоемкость	7,5	10,0	12,5	15,0

Наименование работ	Норма на одно измерение, чел.-ч
Измерение сопротивления изоляции	0,5
Испытание повышенным напряжением:
изоляции обмоток и токоведущего кабеля электрифицированного инструмента относительно корпуса и наружных металлических деталей	0,4
изоляции обмоток понижающих трансформаторов безопасности	0,3

Наименование работ	Норма на одно измерение, чел.-ч
Измерение сопротивления изоляции:
обмотки выпрямительных (согласующих) трансформаторов	0,8
силовых токоведущих частей и цепей вторичной коммутации выпрямительной установки	1,0
цепей вторичной коммутации преобразователей	0,8
токопроводов, связывающих источники питания с выпрямительной установкой	0,6
силовой токоведущей цепи со всей присоединенной аппаратурой (до автомата ввода)	0,4
Испытание повышенным напряжением: выпрямительных (согласующих) трансформаторов	2,0
токопроводов выпрямительных (согласующих) трансформаторов	2,0
выпрямительной установки	1,0
цепей обратных связей АВР, связанных с роторными цепями относительно корпуса	0,5
вторичных цепей (управления, защиты, сигнализации), цепей АРВ, цепей 380 В относительно корпуса	0,5
силовых элементов со всей присоединительной аппаратурой	2,0
Измерение сопротивления постоянному току:
обмоток выпрямительных (согласующих) трансформаторов	6,5
Проверка тиристоров:
измерение сопротивления анод-катод	0,5
Предварительные испытания тиристорного возбудителя	1,2
Испытания системы при работе двигателя в режиме холостого хода	2,0
Испытание системы с АРВ при работе двигателя под нагрузкой	2,0

Наименование работ	Норма на одно измерение, чел.-ч
Измерение сопротивления изоляции обмоток якоря и индуктора относительно корпуса и друг друга	1,0
Испытание обмоток относительно корпуса и друг друга повышенным напряжением	3,0
Измерение сопротивления обмоток постоянному току	4,0
Измерение сопротивления обмоток переменному току	0,5
Измерение сопротивления изоляции силовых и якорных цепей, цепей возбуждения, первичных цепей	1,2
Испытание первичных цепей якоря, преобразователя, цепей возбуждения, вторичных цепей и всех первичных цепей повышенным напряжением	6,0
Испытание системы возбуждения при холостом ходе двигателя	1,4
Испытание системы возбуждения при работе двигателя под нагрузкой	2,0

Наименование работ	Норма на одно измерение, чел.-ч
Испытание повышенным напряжением:
изолирующей штанги до 35 кВ	0,4
110 кВ	0,6
измерительной штанги до 110 кВ	0,4
указателя напряжения до 1000 В	0,3
6 — 110 кВ	0,5
комплекта указателя высокого напряжения 2 — 6 кВ для фазировки с неоновой лампой	0,5
изолирующих клешей до 1000 В	0,3
2 — 35 кВ	0,4
электроизмерительных клешей до 1000 В	0,3
2 — 10 кВ	0,4
токоискателя ТИ-2	0,4
изолирующих устройств и приспособлений для ремонтных работ под напряжением до 35 кВ	0,4
110 — 150 кВ	0,6
изолирующих подставок до 10 кВ	0,3
изолирующих накладок до 15 кВ	0,2
диэлектрических резиновых перчаток, бот, галош, ковриков (на одну пару)	0,3
слесарно-монтажного инструмента с изолирующими рукоятками	0,2

Наименование работ	Норма на одно измерение, чел.-ч
Измерение шинок постоянного тока и напряжения на щите управления (при отсоединенных цепях)	3,0
Измерение сопротивления изоляции:
одного приспособления вторичной цепи и цепи питания провода выключателя и разъединителя	1,2
цепи управления, защиты и возбуждения машины постоянного тока на напряжение до 1000 В, присоединенной к цепи главного тока	3,0
вторичных цепей и элементов при питании от отдельного источника или через распределительный трансформатор, которые рассчитаны на рабочие напряжения 60 В и ниже	2,0
силовых электропроводок	1,0
распределительных устройств, щитов и токопроводов	1,3
Испытание цепей релейной защиты, электроавтоматики со всеми присоединенными аппаратами повышенным напряжением	1,0

                                      (Норма на одно измерение, чел.-ч)

Наименование работ	Типы установок
	УВЛ-0,2	ЭТЛ-35-01 ЭТЛ-35-02	У-8-70	ПК С-10-02	ПКЛ-10-01
Измерение сопротивления изоляции цепей и аппаратуры напряжением: выше 1000 В	2,9	3,0	3,1	3,2	3,3
до 1000 В	1,2	1,3	1,4	1,5	1,6
Испытание сопротивления изоляции повышенным напряжением	1,1	1,2	1,2	1,2	1,3
Проверка исправности измерительных устройств и испытательных трансформаторов	3,1	3,2	3,3	3,4	3,5
Проверка действия блокировочных и заземляющих устройств, средств сигнализации и других элементов	2,5	2,5	2,5	2,6	2,7
Проверка интенсивности рентгеновского излучения кенотронов	1,0	1,1	1,2	1,2	1,3
Общая трудоемкость	11,8	12,3	12,7	13,1	13,7

                                        Норма на одно измерение, чел.-ч

Наименование работ	Конструктивное исполнение ввода
	фарфоровые с номинальным напряжением до 35 кВ	мастиконаполненные с бумажнобакелитовым остовом	маслонаполненные с барьерной изоляцией	маслонаполненные конденсаторные негерметичные	маслонаполненные конденсаторные герметичные	вводы с твердой бумажной изоляцией
Измерение сопротивления изоляции	-	-	-	0,8	1,0	-
Измерение диэлектрических потерь и емкости	-	2,4	2,6	2,7	2,8	2,2
Испытание повышенным напряжением	1,1	1,2	1,4	-	-	-
Общая трудоемкость	1,1	3,6	4,0	3,5	3,8	2,2

Наименование работ	Норма на одно измерение, чел.-ч
Испытание на диэлектрическую прочность	0,4

Нормы предусматривают следующие условия производства работ:

с применением передвижных испытательных лабораторий — испытание оборудования на месте его установки (ОРУ и ЗРУ подстанций);

с применением переносной испытательной аппаратуры, приборов, инструментов — испытание в условиях помещений технических объектов;

испытание защитных средств и трансформаторного масла — в условиях стационарной лаборатории.

При выполнении работ в стационарной лаборатории и ремонтных мастерских, оборудованных участком высоковольтных испытаний, норма трудоемкости определяется с коэффициентом 0,9.

Затраты времени, учтенные и не учтенные нормами трудоемкости, применение поправочных коэффициентов на температурные зоны, перемещения в пределах рабочей зоны учитываются в соответствии с указаниями п. 2.4, часть 1.

Примечание.

1. Время на доставку испытательной аппаратуры вручную от места хранения до испытываемого объекта на подстанциях и технологических установках учитывается отдельно (см. п. 1.7).

2. Разборку первичных и вторичных цепей перед испытанием оборудования, а также последующее восстановление схемы соединений производит персонал ремонтных бригад и групп релейной защиты электротехнической лаборатории.

3. ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ

3.1. Номенклатура приборов

Приборы магнитоэлектрической системы;

приборы электромагнитной системы;

приборы электродинамической системы;

приборы ферродинамической системы;

приборы индукционной системы;

приборы выпрямительной системы;

приборы электростатической системы.

3.2. Типовой объем работ по техническому обслуживанию и видам ремонта

3.2.1 Типовой объем работ по техническому обслуживанию

При техническом обслуживании выполняются следующие работы:

внешний осмотр прибора, очистка его от пыли и грязи;

включение прибора в схему и проверка его работоспособности;

выявление и устранение мелких дефектов (подтяжка болтов, замена выводов, подкраска корпуса).

3.2.2 Типовой объем работ при текущем ремонте

При текущем ремонте выполняются работы:

внешний осмотр прибора, очистка его от пыли и грязи;

включение прибора в схему и проверка его;

выявление и устранение мелких дефектов (подтяжка болтов, подкраска корпуса);

вскрытие прибора, очистка его внутренних частей и устранение дефектов (обрыв сопротивлений, обмоток);

промывка всех деталей;

балансировка подвижной системы;

сборка прибора;

проверка изоляции на электрическую прочность;

проверка хода подвижной части при подключении прибора к источнику регулируемого напряжения;

проверка показаний по шкале (градуировка) и регулировка прибора;

предъявление прибора поверителю для окончательной проверки и наложения клейма.

3.2.3 Типовой объем работ при капитальном ремонте

При капитальном ремонте выполняются следующие работы:

внешний осмотр прибора, очистка его от пыли и грязи;

включение прибора в схему и проверка его работоспособности;

выявление и устранение мелких дефектов (подтяжка болтов, подкраска корпуса);

вскрытие прибора, очистка внутренней части и устранение дефектов (обрыв обмоток, сопротивлений);

отпайка и снятие подвижной системы;

разборка и ремонт подвижной системы;

промывка всех деталей;

пропайка растяжек;

замена изношенных деталей;

сборка и установка подвижной системы;

балансировка подвижной системы;

сборка прибора;

проверка изоляции на электрическую прочность;

проверка хода подвижной системы при подключении прибора к источнику регулируемого напряжения;

проверка по всем пределам и схемам измерения;

предъявление прибора поверителю для окончательной поверки и наложения клейма.

3.3. Виды и периодичность поверок

В соответствии с ГОСТ 8.002-66 «Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений. Основные положения» и ГОСТ 8.513-84 «Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения» — все средства измерений подлежат обязательной государственной или ведомственной поверке. Поверка средств измерений должна производиться в соответствии с требованиями государственных стандартов на методы и средства измерения.

Перечень средств измерений, установленный «Номенклатурным перечнем рабочих средств измерений, подлежащих государственной поверке, периодичности поверки образцовых средств измерений» (ГОСТ 8.002-66), представлен в табл. 3.1 и 3.2.

Наименование средств измерения	Виды поверок		Цель применения средств измерений и сроки их проверки (не реже)
	первичная при выпуске из ремонта	периодическая в эксплуатации и хранении	для учетных операций	для расчета с потребителями	для обеспечения техники безопасности	для охраны здоровья
1. Счетчики электрической энергии трехфазного тока промышленные	+	+	Устанавливаются местными органами Госстандарта СССР	1 раз в 4 года	-	-
2. Счетчики электрической энергии однофазного тока бытовые	+	+	-	1 раз в 8 лет	-	-
3. Трансформаторы тока и напряжения измерительные, применяемые в схемах промышленного учета электроэнергии	+	+	Устанавливаются местными органами Госстандарта СССР соответственно срокам поверки счетчиков (поз. 1)	1 раз в 4 года	-	-
4. Приборы для измерения сопротивления изоляции и заземления	-	+	-	-	1 раз в год	-

Примечания.

1. Местные органы Госстандарта СССР устанавливают сроки поверки средств измерений в зависимости от фактической стабильности показаний, условий эксплуатации, степени загруженности средств измерений на каждом предприятии (в организации).

2. Указанные сроки поверки могут быть изменены местным органом Госстандарта СССР: в сторону уменьшения — при применении средств измерений в условиях высокого уровня ионизирующих излучений; в сторону увеличения — для средств измерений, систематически не применяемых.

3. Сроки поверки средств измерений, применяемых для обеспечения техники безопасности, должны быть согласованы местными органами Госстандарта СССР со службами техники безопасности предприятий и органами Госгортехнадзора СССР.

Наименование образцовых средств измерений	Сроки поверки (не реже)
Измерения электрических и магнитных величин
1. Нормальные элементы	1 раз в год
2. Образцовые измерительные катушки сопротивления	1 раз в год
3. Образцовые магазины сопротивления	1 раз в год
4. Образцовые шунты	1 раз в год
5. Образцовые потенциометры постоянного и переменного тока	1 раз в год
6. Делители напряжения	1 раз в год
7. Образцовые мосты постоянного и переменного тока	1 раз в год
8. Образцовые амперметры, вольтметры, ваттметры, фазометры, шунты и добавочные сопротивления к образцовым приборам	1 раз в год
9. Образцовые трансформаторы	1 раз в 5 лет
10. Приборы для поверки измерительных трансформаторов
11. Образцовые электрические счетчики	1 раз в год
12. Образцовые термокомпараторы	1 раз в год
13. Образцовые компенсаторы переменного тока	1 раз в год
14. Образцовые приборы для поверки приборов для магнитных измерений	1 раз в год
15. Образцовые измерительные конденсаторы	1 раз в 2 года
16. Образцовые магазины емкости	1 раз в 2 года
17. Образцовые меры угла потерь	1 раз в 2 года
18. Образцовые измерители сопротивления, индуктивности и емкости переменного тока	1 раз в 2 года
19. Образцовые катушки индуктивности и взаимоиндуктивности	1 раз в 2 года
20. Образцовые магазины индуктивности	1 раз в 2 года

Ведомственная поверка средств измерений осуществляется в соответствии с требованиями ПТЭ и ОСТ 39.055-78 «Отраслевая система обеспечения единства измерения, организация и порядок проведения ведомственной поверки средств измерений в нефтяной промышленности».

Сроки проведения обязательной ведомственной поверки (согласно ОСТ 39.055-71) электроизмерительных приборов представлены в табл. 3.3.

Наименование средств измерений	Нормативнотехническая документация на методы и средства измерения	Межповерочный интервал, мес.
1. Щитовые электроизмерительные приборы
1.1. Приборы магнитоэлектрической системы
Амперметры постоянного тока	Инструкция 184-62	12
Вольтметры постоянного тока	Инструкция 184-62	12
Килоамперметры	Инструкция 184-62	12
Миллиамперметры	Инструкция 184-62	12
Микроамперметры	Инструкция 184-62	12
Милливольтметры	Инструкция 184-62	12
1.2. Приборы электромагнитной системы
Амперметры постоянного и переменного тока	Инструкция 184-62 Методические указания № 276	12
Вольтметры постоянного тока	Инструкция 184-62	12
Миллиамперметры	Инструкция 184-62	12
Частотомеры	ГОСТ 1473-68	12
Килоамперметры	ГОСТ 1473-68	12
1.3. Приборы электродинамической системы
Амперметры	Инструкция 184-62	12
Вольтметры	Инструкция 184-62	12
Ваттметры	Инструкция 184-62	12
Фазометры	Инструкция 184-62	12
Частотомеры	Инструкция 184-62	12
1.4. Лабораторные и переносные приборы
1.4.1. Приборы магнитоэлектрической системы
Амперметры	Инструкция 184-62	12
Вольтметры	Инструкция 184-62	12
Микроамперметры	Инструкция 184-62	12
Милливольтметры	Инструкция 184-62	12
Гальванометры	Инструкция 184-62	12
1.4.2. Приборы электромагнитной системы
Амперметры	Инструкция 184-62	12
Вольтметры	Инструкция 184-62	12
Фазометры	Инструкция 184-62	12
Фазоуказатели	Инструкция 184-62	12
1.4.3. Приборы электродинамической системы
Амперметры	Инструкция 184-62	12
Вольтметры	Инструкция 184-62	12
Ваттметры	Инструкция 184-62	12
1.4.4. Приборы ферродинамической системы
Ваттметры	Инструкция 184-62	12
1.4.5. Приборы выпрямительной системы
Амперовольтметры	Инструкция 184-62	24
1.4.6. Приборы электростатической системы
Вольтметры	Инструкция 184-62	12

3.4. Трудоемкость ремонта

Нормы трудоемкости технического обслуживания и ремонта щитовых электроизмерительных приборов принимаются согласно табл. 3.4, предусматривающие выполнение всех видов работ в условиях действующих цехов и лабораторий.

Оборудование	Норма трудоемкости ремонта на один прибор, чел.-ч
	техническое обслуживание	текущий ремонт	капитальный ремонт
Приборы магнитоэлектрической системы
Микроамперметры, миллиамперметры, амперметры, вольтметры М383 (кл. 4,0), М4203 (кл. 2,5; 4,0), М4231 (кл. 4,0)	1,2	4,7	7,0
Вольтметр М364 (кл. 4,0)	1,2	6,8	10,1
Амперметры и вольтметры М-52 (кл. 2,5), М145 (кл. 2,5)	1,2	4,5	6,6
Микроамперметры, милливольтметры, вольтметры М261 (кл. 1,5), М131 (кл. 1,5), М49 (кл. 2,5), М4200 (кл. 2,5), М4211 (кл. 1,5; 2,5) М261 (кл. 2,5)	1,2	5,3	9,0
Микроамперметры, вольтметры, амперметры М24 (кл. 1,0; 1,5; 2,5), М96 (кл. 1,5), М325 (кл. 1,5), М357 (кл. 1,5), М366 (кл. 1,0), М367 (кл. 1,5)	1,2	5,8	8,5
Милликулонметры М341 (основная погрешность +/- 5%)	1,2	6,4	9,4
Микроамперметры, миллиамперметры, микровольтметры, амперметры, вольтметры М305 (кл. 1,5), М366 (кл. 1,0; 1,5), М903 (кл. 1,0; 1,5)	1,2	5,1	8,3
Амперметры и вольтметры М116 (кл. 1,5)	1,2	4,9	7,3
Плоскопрофильные микроамперметры, амперметры, вольтметры М135 (кл. 1,0), М136 (кл. 1,0)	1,2	11,5	20,9
Стрелочные гальванометры М117, М122, М273	1,2	7,6	13,2
Гальванометры М195, М197	1,2	9,2	19,5
Гальванометры М17, М21, М25	1,2	12,0	15,7
Самопишущие микроамперметры, миллиамперметры, милливольтметры, амперметры, вольтметры Н32, Н34, Н340, Н341, Н349, Н352, Н375 (кл. 1,5)	2,4	15,6	21,7
Приборы электромагнитной системы
Амперметры, вольтметры Э12 (кл. 2,5), Э16 (кл. 2,5), Э30 (кл. 1,8), Э34 (кл. 1,0), Э140 (кл. 2,5)	1,2	4,5	6,7
Амперметр, вольтметр Э762	1,2	4,9	7,8
Миллиамперметры, амперметры, вольтметры Э309 (кл. 1,5), Э325 (кл. 1,0; 1,5), Э335 (кл. 1,5), Э421 (кл. 2,5)	1,2	4,4	7,8
Фазометры Э771 (кл. 2,5), Э772 (кл. 2,5), Э326 (кл. 2,5)	1,4	4,5	6,6
Частотомеры Э371 (кл. 2,5), Э372 (кл. 2,5)	1,2	4,1	6,4
Частотомеры узкопрофильные З393 (кл. 2,5), З394 (кл. 2,5)	1,2	6,6	8,7
Приборы электродинамической системы
Однофазные фазометры Д30 (кл. 1,5), Д31 (кл. 2,5)	1,8	7,4	10,6
Приборы ферродинамической системы
Амперметры, вольтметры Д150 (кл. 2,5), Д180 (кл. 1,5; 2,5), Д341 (кл. 2,5)	1,2	4,6	7,5
Ваттметры Д341 (кл. 2,5), Д343 (кл. 2,5), Д344 (кл. 2,5)	1,8	7,2	10,6
Однофазные ваттметры Д307 (кл. 1,5)	1,8	8,0	14,0
Трехфазные ваттметры Д305 (кл. 1,5), Д309 (кл. 2,5)	2,7	10,6	17,2
Однофазные фазометры Д346 (кл. 2,5)	1,8	7,7	13,1
Трехфазные фазометры Д301 (кл. 1,5)	2,7	9,6	17,0
Частотомеры Д340 (кл. 2,5), Д326 (кл. 2,5), Д761 (кл. 2,5), Д-762 (кл. 2,5)	1,6	7,6	13,5
Самопишущие миллиамперметры, амперметры, милливольтметры, вольтметры, киловольтметры, ваттметры, киловаттметры Н344, Н376, Н377, Н383 (кл. 1,5)	2,3	12,6	18,5
Трехфазные фазометры Д3421 (кл. 2,5)	2,7	9,6	15,2
Приборы индукционной системы
Однофазные электросчетчики СО-1, СО-2	1,6	6,3	7,9
Трехфазные электросчетчики	1,8	7,3	9,3
Приборы выпрямительной системы
Вольтметры Ц211 (кл. 2,5)	1,4	5,1	6,4

1. Инструкция по проверке промежуточных и указательных реле. М., Энергия, 1969.

2. Инструкция по наладке и проверке мгновенных реле тока и напряжения серии ЭТ и ЭН. М., Госэнергоиздат, 1960.

3. Инструкция по наладке и проверке реле максимального тока серии РТ-80, РТ-90 и ИТ-80. М., Энергия, 1970.

4. Инструкция по проверке трансформаторов тока, используемых в схемах релейной защиты. М., Энергия, 1977.

5. Инструкция по проверке трансформаторов напряжения и их вторичных цепей. М., Госэнергоиздат, 1960.

6. Инструкция по наладке, проверке и эксплуатации реле прямого действия. М., СПО ОРГРЭС, 1975.

7. Инструкция по наладке, проверке и эксплуатации дифференциальных реле типов РНТ-562 и РНТ-563. М., Госэнергоиздат, 1963.

8. Инструкция по проверке и эксплуатации дифференциальных реле серии ДЗТ. М., СЦНТИ ОРГРЭС, 1975.

9. Инструкция по проверке правильности включения реле направления мощности. М., Энергия, 1966.

10. Инструкция по проверке реле времени типов ЭБ-180, ЭВ-200, РВ-73, РВ-75, ЭВ-100 и ЭВ-200. М., Госэнергоиздат, 1961.

11. Наладка и эксплуатация зарядных устройств типов УЗ-4С0, УЗ-400А и блоков конденсаторов серии БК-400. М., Энергия, 1965.

12. Инструкция по наладке, проверке и эксплуатации дифференциальных реле серии РНТ-565, РНТ-567. М., СЦНТИ ОРГРЭС, 1972.

13. Инструкция по применению проводов и контрольных кабелей с алюминиевыми жилами в цепях вторичной коммутации (временная). М., Госэнергоиздат, 1960.

14. Сборник директивных материалов по эксплуатации энергосистем (электротехническая часть). Разд. 4. Защита и электроавтоматика. СПО Союзтехэнерго, 1979.

15. Общая инструкция по проверке устройств релейной защиты, электроавтоматики и вторичных цепей. М., Энергия, 1975.

16. Инструкция по снятию векторных диаграмм. М., Госэнергоиздат, 1952.

17. Семенов В.А., Шибенко Н.Ф. Проверка токовых цепей дифференциальных защит трансформаторов и автотрансформаторов. М., БТИ ОРГРЭС, 1964.

18. Жданов А.С., Овчинников В.В. Электромагнитные реле тока и напряжения РТ и РН. М., Энергия, 1971.

19. Жданов А.С., Овчинников В.В. Реле времени типов ЭВ и РВМ. М., Энергия, 1969.

20. Переносное устройство УПЗ-1 для проверки простых релейных защит и автоматики. М., СЦНТИ ОРГРЭС, 1971.

21. Инструкция по проверке и регулировке реле направления мощности серии РБМ и ИМБ. М., СПО ОРГРЭС, 1976.

22. Методические указания по эксплуатации автоматических выключателей серии А3100. М., СПО Союзтехэнерго, 1978.

23. Методические указания по эксплуатации автоматических воздушных выключателей серии АП-50. М., СЦНТИ ОРГРЭС, 1975.

24. Инструкция по проверке вторичным током максимально-токовой защиты автоматических выключателей переменного тока серии «Электрон» РД 39-10-1201-84. Миннефтепром. М., 1984.

25. Инструкция по монтажу, наладке и эксплуатации устройств АВР на напряжение до 1000 В, выполненных на контакторных станциях. М., Энергия, 1969.

26. Инструкция для оперативного персонала по обслуживанию устройств релейной защиты и электроавтоматики электрических схем. М., СПО Союзтехэнерго, 1978.

27. Правила технического обслуживания устройств релейной защиты и электроавтоматики электрических сетей 0,4 — 20 кВ. М., СПО Союзтехэнерго, 1979.

28. Технические описания и инструкции по эксплуатации и наладке тиристорных возбудителей ТЕ-8-320 и БПРУ-68 заводов-изготовителей.

29. Технологическая карта по наладке тиристорных возбудителей серии ВТЕ-320-6 СУПНР. г. Нижневартовск, 1986 г.

ЛИТЕРАТУРА

1. Правила технического обслуживания устройств релейной защиты, электроавтоматики, дистанционного управления и сигнализации электростанций и линий электропередачи 35 — 330 кВ. М., СПО Союзтехэнерго, 1979.

2. Правила технического обслуживания устройств релейной защиты и электроавтоматики электрических сетей 0,4 — 20 кВ. М., Союзтехэнерго, 1979.

3. Нормы времени на техническое обслуживание устройств релейной защиты и автоматики. Часть I и II. М., СПО Союзтехэнерго, 1986.

4. Нормы времени на профилактические испытания электрооборудования. М., СПО Союзтехэнерго, 1981.

5. Временные нормы расхода запасных реле и запасных частей для устройств релейной защиты и автоматики тепловых электростанций. НР 34-70-090-85. М., СТО Союзтехэнерго, 1986.

---