---
title: "\"РД 34 15.132-96. Руководящий документ. Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов\""
number: "РД 34 15.132-96"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/rd-34-15-132-96"
---

## "РД 34 15.132-96. Руководящий документ. Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов"

# "РД 34 15.132-96. Руководящий документ. Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов"

(утв. Минтопэнерго России 14.03.1996, Минстроем России 20.05.1996)


<a id="p100001"></a>Утвержден
Минтопэнерго России
14 марта 1996 года

<a id="p100002"></a>Минстроем России
20 мая 1996 года

<a id="p100003"></a>**РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ**

<a id="p100004"></a>**СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ**
**МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ПРИ СООРУЖЕНИИ**
**ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ**

<a id="p100005"></a>РД 34 15.132-96

<a id="p100006"></a>Утвержден заместителем министра топлива и энергетики Российской Федерации Ю.Н. Корсуном 14.03.96 и заместителем министра строительства Российской Федерации С.И. Полтавцевым 20.05.96.
<a id="p100007"></a>Руководящий документ (РД) определяет организацию и технологию производства сварочных работ при сооружении металлических конструкций зданий промышленных объектов, а также объем, порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений.
<a id="p100008"></a>РД 34 15.132-96 охватывает следующие виды сварки: ручную дуговую штучными электродами, механизированную (полуавтоматическую) сварку самозащитной порошковой проволокой и в углекислом газе, автоматическую и механизированную под флюсом.
<a id="p100009"></a>РД 34 15.132-96 рассчитан на работников, занимающихся сваркой и сборкой крупных строительных объектов.


### 1. <a id="p100010"></a>ОБЩАЯ ЧАСТЬ



#### <a id="p100011"></a>1.1. Назначение и область применения


<a id="p100012"></a>1.1.1. Настоящий руководящий документ (РД) предназначен для персонала, осуществляющего производство сборочных и сварочных работ при укрупнении и монтаже металлоконструкций зданий промышленных объектов.
<a id="p100013"></a>Выполнение требований настоящего РД по организации и технологии сборки и сварки металлоконструкций обеспечивает получение сварных соединений, удовлетворяющих установленным нормативами показателям качества, с минимальными затратами труда. РД является руководящим документом при разработке проектов производства работ и другой технологической документации.
<a id="p100014"></a>1.1.2. РД распространяется на ручную дуговую сварку штучными электродами, механизированную (полуавтоматическую) сварку самозащитной порошковой проволокой и в углекислом газе, автоматическую и механизированную сварку под флюсом в условиях строительно-монтажной площадки.
<a id="p100015"></a>1.1.3. Настоящий РД определяет технологию сборочно-сварочных работ при укрупнении и монтаже металлоконструкций, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей по ГОСТ 27772:
<a id="p100016"></a>фасонный прокат (уголки, двутавры, швеллеры) - из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375;
<a id="p100017"></a>листовой, универсальный прокат и гнутые профили - из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, С390, С390К, С440.
<a id="p100018"></a>Обозначение сталей по ГОСТ 27772 (по пределу текучести) и соответствующие им марки сталей по другим действующим стандартам приведены в [Приложении 1](#p100478).
<a id="p100019"></a>РД действует совместно со следующими нормативно-техническими документами (НТД):
<a id="p100020"></a>СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;
<a id="p100021"></a>СНиП II-23-81*. Нормы проектирования. Стальные конструкции. М., 1991.
<a id="p100022"></a>1.1.4. В руководящем документе приведены основные положения по организации сварочных работ на строительных площадках, указания о выборе сварочных материалов и оборудования; требования, предъявляемые к сборке и сварке элементов конструкций, режимы сварки, порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений.
<a id="p100023"></a>Кроме того, в настоящем РД даны рекомендации по технологии сварки отдельных типовых, наиболее часто встречающихся узлов стальных конструкций.


#### <a id="p100024"></a>1.2. Требования к квалификации сварщиков, контролеров и ИТР


<a id="p100025"></a>1.2.1. Сварка металлоконструкций зданий промышленных объектов должна проводиться сварщиками, имеющими удостоверения на право производства соответствующих сварочных работ, выданные им согласно требованиям "Правил аттестации сварщиков", утвержденных Госгортехнадзором России.
<a id="p100026"></a>К сварке конструкций из сталей с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/мм2) и более допускаются сварщики, имеющие удостоверение на право работ по сварке этих сталей.
<a id="p100027"></a>К механизированным способам сварки допускаются сварщики-операторы, прошедшие специальный курс теоретической и практической подготовки и сдавшие испытания на право производства этих работ.
<a id="p100028"></a>Сварщики всех специальностей и квалификаций должны сдать испытания на 2-ю квалификационную группу по электробезопасности. Кроме того, все сварщики должны сдать испытания по противопожарным мероприятиям и технике безопасности.
<a id="p100029"></a>1.2.2. Сварщик, впервые приступающий к сварке в данной организации, должен перед допуском к работе независимо от наличия у него удостоверения на право производства соответствующих работ сварить пробные (допускные) образцы. Сварка пробных образцов должна проводиться в условиях, тождественных с теми, в которых будет выполняться сварка конструкций.
<a id="p100030"></a>Конструкция и число пробных образцов устанавливаются руководителем сварочных работ в зависимости от типов производственных соединений и квалификации сварщика. Качество пробных сварных соединений определяется путем визуального контроля на предмет определения сплошности и формирования шва, а при необходимости (по усмотрению руководителя сварочных работ) - с помощью неразрушающих физических методов контроля.
<a id="p100031"></a>Качество пробных сварных соединений необходимо оценивать по нормам, предусмотренным для таких же производственных соединений. Пробные соединения должны быть идентичными или однотипными по отношению к тем производственным соединениям, которые будет сваривать проверяемый сварщик. Характеристика однотипных сварных соединений дана в "Правилах аттестации сварщиков".
<a id="p100032"></a>1.2.3. Сварщики допускаются к тем видам работ, которые указаны в удостоверении. В удостоверении должны быть перечислены марки сталей или группы марок сталей в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков", к сварке которых допускается сварщик.
<a id="p100033"></a>1.2.4. Для сварки при температуре ниже минус 30 °C сварщик должен предварительно сварить пробные стыковые образцы при температуре не выше указанной. При удовлетворительных результатах механических испытаний пробных образцов сварщик может быть допущен к сварке при температуре на 10 °C ниже температуры сварки пробных образцов.
<a id="p100034"></a>1.2.5. Руководство сварочными работами должно осуществлять лицо, имеющее документ о специальном образовании или подготовке в области сварки.
<a id="p100035"></a>К руководству работами по сварке, контролю сварных соединений и операционному контролю допускаются ИТР, изучившие настоящий РД, соответствующие СНиП, рабочие чертежи изделий, производственно-технологическую документацию (ПТД) по сварке и методические инструкции по контролю. Знания ИТР и их профессиональная подготовка по сварочному производству должны быть проверены комиссией, назначенной приказом руководителя предприятия. Знания ИТР проверяются не реже одного раза в три года.
<a id="p100036"></a>1.2.6. К выполнению работ по контролю качества сварных соединений допускаются контролеры, прошедшие специальную программу теоретического и практического обучения и получившие удостоверение на право выполнения работ по дефектоскопии сварных соединений соответствующим видом (способом) контроля. Контролеры по физическим методам контроля должны аттестовываться в соответствии с "[Правилами](https://bukva.ai/docs/pravila-attestatsii-spetsialistov) аттестации специалистов неразрушающего контроля", утвержденными Госгортехнадзором России 18.08.92.
<a id="p100037"></a>1.2.7. Подготовку контролеров должны осуществлять специальные учебные заведения или подразделения профессиональной подготовки (учебные комбинаты, центры, курсы и т.п.) предприятий, выполняющие работы по контролю качества сварки и имеющие лицензию на право проведения таких работ.
<a id="p100038"></a>Подготовка контролеров должна быть специализирована по методам контроля (ультразвуковая дефектоскопия, радиографирование и др.), а при необходимости - по типам сварных соединений, что должно быть указано в их удостоверениях. Каждый контролер может быть допущен только к тем методам контроля, которые указаны в его удостоверении. Контролер, имевший перерыв в работе (по данному виду контроля) свыше 6 месяцев, должен вновь сдать экзамены в полном объеме.


#### <a id="p100039"></a>1.3. Основные положения организации сварочных работ


<a id="p100040"></a>1.3.1. При разработке проекта производства работ (ППР) по монтажу металлоконструкций зданий должны быть учтены и отражены условия сборки конструкций под сварку, сварка и контроль сварных соединений.
<a id="p100041"></a>В ППР должна быть заложена наиболее прогрессивная технология сборочно-сварочных работ с оптимальным уровнем механизации.
<a id="p100042"></a>1.3.2. При организации и выполнении работ по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений должны быть созданы все условия для соблюдения правил техники безопасности и пожарной безопасности в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:
<a id="p100043"></a>СНиП III-4-80. Техника безопасности в строительстве;
<a id="p100044"></a>ГОСТ 12.3.003. Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности;
<a id="p100045"></a>"Правил устройства электроустановок";
<a id="p100046"></a>"Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей";
<a id="p100047"></a>"Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей";
<a id="p100048"></a>"Санитарных правил при проведении рентгеновской дефектоскопии" N 2191-80;
<a id="p100049"></a>"Санитарных правил при радиоизотопной дефектоскопии" N 1171-74;
<a id="p100050"></a>"Санитарных правил по сварке, наплавке и резке металлов" N 1009-73;
<a id="p100051"></a>"Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства";
<a id="p100052"></a>"Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ. ППБ 05-86".
<a id="p100053"></a>1.3.3. Организация, выполняющая сборочно-сварочные работы, должна обеспечить надлежащее качество сварных соединений за счет:
<a id="p100054"></a>применения исправного оборудования;
<a id="p100055"></a>использования сварочных материалов надлежащего качества, прошедших соответствующий контроль;
<a id="p100056"></a>выполнения технологических требований по сборке и сварке изделий, регламентированных ПТД;
<a id="p100057"></a>выполнения операционного контроля процессов сборки и сварки;
<a id="p100058"></a>своевременного выполнения контроля качества готовых сварных соединений.
<a id="p100059"></a>1.3.4. Применение основных материалов (листов, профильного проката) и сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки и флюсов), отличающихся от указанных в производственно-технологической документации (ПТД), может быть допущено по совместному техническому решению организации - разработчика ПТД, отраслевой специализированной организации и организации - производителя работ.
<a id="p100060"></a>1.3.5. Порядок сборки и укрупнения монтажных блоков и последовательность работ должны обеспечивать возможность применения наиболее прогрессивных методов сварки. Для обеспечения надлежащего качества сварных соединений и повышения производительности труда при выполнении работ по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений следует руководствоваться положениями, изложенными в настоящем разделе.
<a id="p100061"></a>1.3.6. Способ сварки металлоконструкций на разных этапах их укрупнения и монтажа должен быть определен проектом производства работ (ППР).
<a id="p100062"></a>При выборе способа сварки следует иметь в виду:
<a id="p100063"></a>целесообразность применения механизированных способов сварки должна подтверждаться технико-экономическим расчетом;
<a id="p100064"></a>автоматическую сварку под флюсом следует применять при укрупнительной сборке конструкций для швов значительной протяженности;
<a id="p100065"></a>механизированная (полуавтоматическая) сварка самозащитной порошковой проволокой может быть применена при укрупнении и монтаже металлоконструкций для сварки швов в нижнем, наклонном и вертикальном положениях;
<a id="p100066"></a>механизированную (полуавтоматическую) сварку в углекислом газе (проволокой сплошного сечения) следует использовать для укрупнительной и монтажной сварки металлоконструкций в любом положении шва при условии защиты места сварки от ветра.
<a id="p100067"></a>В случаях, где не может быть использована автоматическая и механизированная сварка, должна применяться ручная дуговая сварка.
<a id="p100068"></a>1.3.7. Численность инженерно-технических работников по сварке и наладчиков оборудования для механизированной сварки на строительно-монтажной площадке зависит от объема сварочных работ и числа работающих сварщиков. Она устанавливается в соответствии с положением о службе сварки строительно-монтажной организации.
<a id="p100069"></a>1.3.8. Снабжение укрупнительной площадки и территории монтируемого или реконструируемого здания электропитанием для целей сварки следует выполнять с помощью разводок электросварочного тока на все участки укрупнительной площадки и монтируемого здания.
<a id="p100070"></a>1.3.9. Сечение провода для присоединения источника питания для сварки к сети следует подбирать по данным табл. 1.1. При ручной дуговой сварке электрододержатель соединяют со сварочной цепью гибким медным проводом с резиновой изоляцией марок ПРД, ПРИ, КОГ 1, КОГ 2, сечение которого необходимо выбирать в зависимости от сварочного тока: при токе до 100 А - не менее 16 мм2, при 250 А - 25 мм2, при 300 А - 50 мм2. Длина гибкого провода должна быть не менее 5 м.

<a id="p100071"></a>Таблица 1.1

<a id="p100072"></a>**СЕЧЕНИЕ ПРОВОДА ДЛЯ ПОДСОЕДИНЕНИЯ К СЕТИ**
**ИСТОЧНИКОВ СВАРОЧНОГО ТОКА**


<table>
<colgroup><col width="44%"><col width="22%"><col width="34%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100073"></a>Максимальный сварочный ток источника питания, А</td><td colspan="2">Сечение медного <a href="#p100075">&lt;*&gt;</a> провода, мм2, при напряжении сети, В</td></tr>
<tr><td>220</td><td>380</td></tr>
<tr><td>300</td><td>16</td><td>10</td></tr>
<tr><td>500</td><td>35</td><td>16</td></tr>
<tr><td>1000</td><td>70</td><td>50</td></tr>
<tr><td>2000</td><td>-</td><td>120</td></tr>
<tr><td>4000</td><td>-</td><td>240</td></tr>
</table>



<a id="p100074"></a>

---

<a id="p100075"></a><*> Сечение алюминиевого провода должно быть в 1,5 раза больше.

<a id="p100076"></a>1.3.10. При большом объеме сборочно-сварочных работ снабжение сборочных площадок и сооружаемого здания кислородом и горючим газом для резки следует осуществлять централизованным путем с помощью разводок от центра питания к постам резки. Целесообразность применения централизованной системы питания должна подтверждаться расчетом.
<a id="p100077"></a>Разводку кислорода и горючего газа по зданию крупного промышленного объекта следует предусматривать в проекте как постоянную систему газоснабжения, остающуюся после окончания строительства для выполнения ремонтных работ в процессе эксплуатации объекта.
<a id="p100078"></a>Централизованная разводка газа по стройплощадке выполняется как временное газоснабжение в соответствии с ППР.
<a id="p100079"></a>1.3.11. В зависимости от местных условий в качестве горючего газа для резки используется ацетилен, пропан-бутан или природный горючий газ. Ацетилен для резки применяется лишь при значительной удаленности строительства от нефтеперегонных заводов и трубопроводов природного газа, когда технически невозможно или экономически нецелесообразно использовать пропан-бутан или природный газ.
<a id="p100080"></a>1.3.12. Снабжение строительно-монтажных участков кислородом осуществляется от собственных стационарных кислородных установок (типа КГН-30, 2КГ-30 и др.) либо от газификационной станции, где жидкий кислород, доставляемый на объект в железнодорожных или автомобильных цистернах, газифицируется и направляется по газопроводу к рабочим местам или в кислородную рампу. Способ снабжения кислородом зависит от местных условий и должен подтверждаться расчетом.
<a id="p100081"></a>1.3.13. Снабжение сжиженным пропан-бутаном должно осуществляться с помощью специальных автомобильных цистерн завода-поставщика. На строительно-монтажных участках сооружаются подземные резервуары, где хранится пропан-бутан; из резервуаров газифицированный пропан-бутан подается к местам потребления.
<a id="p100082"></a>1.3.14. Проектирование, сооружение, испытание и эксплуатация трубопроводов кислорода и горючих газов должны производиться в соответствии с "Правилами безопасности в газовом хозяйстве" (Госгортехнадзор, 1992).
<a id="p100083"></a>1.3.15. Свариваемые поверхности конструкции и рабочее место сварщика должны быть ограждены от дождя, снега, ветра и сквозняков.
<a id="p100084"></a>При температуре окружающего воздуха ниже минус 10 °C необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева, а при температуре ниже минус 40 °C сварка должна производиться в обогреваемом тепляке, где температура должна быть выше 0 °C.
<a id="p100085"></a>1.3.16. На каждом строительно-монтажном участке должен быть оборудован в теплом отапливаемом помещении склад для хранения сварочного материала (электродов, проволоки и флюса). В складе должна поддерживаться температура не ниже 15 °C, при этом относительная влажность не должна быть более 50%.
<a id="p100086"></a>Сварочные материалы должны храниться отдельно по маркам, партиям и диаметрам в условиях, предохраняющих их от увлажнения и механических повреждений. Сварочный флюс должен храниться в герметичной таре.
<a id="p100087"></a>В складе должны быть установлены печи для прокалки электродов, порошковой проволоки и флюса, сушильные шкафы с температурой до 150 °C, обеспечивающие суточную потребность участка в электродах и проволоке.
<a id="p100088"></a>1.3.17. Прокаленные электроды и порошковую проволоку следует выдавать на рабочее место в количестве, необходимом для работы сварщика в течение одной смены.
<a id="p100089"></a>При сварке конструкций из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/мм2) электроды, взятые непосредственно из прокалочной или сушильной печи, необходимо использовать в течение двух часов.
<a id="p100090"></a>Хранение и транспортировку прокаленных сварочных материалов необходимо производить в закрытой таре: электроды - в специальных металлических пеналах, в упаковке из водонепроницаемой бумаги или в герметизированной оболочке из полиэтиленовой пленки, порошковую проволоку - в закрытых жестяных банках или в упаковке из водонепроницаемой бумаги.
<a id="p100091"></a>1.3.18. Очистка и намотка проволоки в кассеты для механизированных способов сварки должны производиться на стационарном рабочем месте специально выделенным для этого рабочим. Все кассеты с намотанной проволокой должны иметь этикетки с указанием марки и диаметра проволоки.
<a id="p100092"></a>1.3.19. Электросварщик для допуска к работе должен иметь на рабочем месте следующий минимальный набор инвентаря и инструмента: защитный щиток или маску, рукавицы, очки с прозрачными стеклами, молоток, зубило или крейцмессель для отбивки шлака, стальную щетку, личное клеймо, ящик или сумку для электродов с отделением для электродных огарков, соответствующие шаблоны для проверки геометрии шва. Рабочее место сварщика должно быть заранее подготовлено, очищено от посторонних предметов и освещено.
<a id="p100093"></a>1.3.20. Сварку деталей из сталей с пределом текучести 345 МПа и более (С345 и выше) следует выполнять без перерыва до заполнения хотя бы половины толщины шва, или по всей его длине, или на участке длиной не менее 800 - 1000 мм (при длине шва более 1 м). При вынужденных перерывах в работе необходимо обеспечить медленное и равномерное охлаждение стыка любыми доступными средствами (например, обкладкой стыка листовым асбестом), а при возобновлении сварки стык должен быть подогрет до температуры 120 - 160 °C.
<a id="p100094"></a>Не допускается никаких силовых воздействий на стык до окончания сварки.
<a id="p100095"></a>1.3.21. Сваренный и зачищенный шов должен быть заклеймен сварщиком присвоенным ему номером или знаком (клеймом). Клеймо проставляется на расстоянии 40 - 60 мм от границы выполненного им (ими) шва сварного соединения: одним сварщиком - в одном месте, при выполнении несколькими сварщиками - в начале и конце шва. Взамен постановки клейм допускается составление исполнительных схем с подписями сварщиков.
<a id="p100096"></a>1.3.22. При обнаружении в сварных соединениях в процессе сварки трещин или других недопустимых дефектов сварщик обязан прекратить проведение работ на этом сварном соединении и известить о случившемся мастера по сварке.
<a id="p100097"></a>1.3.23. К сварке стыков разрешается приступать только после приемки мастером по сварке или прорабом по монтажу собранных стыков, о чем производится отметка в журнале сварочных работ.


### 2. <a id="p100098"></a>ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНЫМ МАТЕРИАЛАМ


<a id="p100099"></a>2.1. Для сварных металлоконструкций зданий применяются углеродистые и низколегированные стали в соответствии с ГОСТ 27772.
<a id="p100100"></a>Химический состав и механические свойства основных марок сталей, применяющихся для металлоконструкций зданий, приведены в [Приложениях 2](#p100484) и [3](#p100503).
<a id="p100101"></a>2.2. Поступающий на монтажный участок листовой и фасонный прокат должен иметь сертификат завода-изготовителя с указанием химического состава и механических свойств.
<a id="p100102"></a>2.3. Входной контроль металла (листов, профильного проката) и конструктивных элементов металлоконструкций зданий, поступающих на предприятие для изготовления, укрупнения и монтажа, включает:
<a id="p100103"></a>проверку наличия сертификата или паспорта, полноты приведенных в нем данных и соответствия этих данных требованиям стандарта, технических условий, проектной или конструкторской документации;
<a id="p100104"></a>проверку наличия заводской маркировки и соответствия ее сертификатным или паспортным данным;
<a id="p100105"></a>осмотр металла и конструктивных элементов для выявления поверхностных дефектов и повреждений, выводящих толщину металла за пределы минусовых отклонений, регламентированных ГОСТ 19903 и ГОСТ 19904;
<a id="p100106"></a>осмотр и обмер (при наличии соответствующих указаний в ПТД) конструктивных элементов (узлов, блоков, ферм, стропил и др.) для выявления деформаций, нарушающих геометрические формы и размеры конструкций, оговоренных проектно-конструкторской документацией.
<a id="p100107"></a>2.4. При отсутствии сертификата или неполноте сертификатных данных применение этого металла может быть допущено только после проведения необходимых испытаний, подтверждающих соответствие металла всем требованиям стандарта или технических условий.
<a id="p100108"></a>2.5. Входной контроль основных материалов (металла и конструктивных элементов) осуществляет организация - заказчик этих материалов. Результаты входного контроля должны быть переданы организации, осуществляющей изготовление или монтаж конструкций.


### 3. <a id="p100109"></a>СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И КОНТРОЛЬ ИХ КАЧЕСТВА



#### <a id="p100110"></a>3.1. Входной контроль сварочных материалов



##### <a id="p100111"></a>3.1.1 Сварочные материалы перед использованием должны быть проконтролированы:

<a id="p100112"></a>на наличие сертификата (на электроды, проволоку и флюс) с проверкой полноты приведенных в нем данных и их соответствия требованиям стандарта, технических условий или паспорта на конкретные сварочные материалы;
<a id="p100113"></a>на наличие на каждом упаковочном месте (пачке, коробке, ящике, мотке, бухте и пр.) соответствующих этикеток (ярлыков) или бирок с проверкой указанных в них данных;
<a id="p100114"></a>на отсутствие повреждений упаковок и самих материалов;
<a id="p100115"></a>на наличие для баллонов с газом соответствующего документа, регламентированного стандартом.
<a id="p100116"></a>3.1.2. При отсутствии сертификатов на электроды и порошковую проволоку необходимо определять механические свойства стыковых сварных соединений, выполненных с применением этих материалов.
<a id="p100117"></a>Сварные стыковые образцы следует испытывать на статическое растяжение, статический и ударный изгиб при температуре 20 °C по ГОСТ 6996 в количестве, указанном в табл. 3.1.

<a id="p100118"></a>Таблица 3.1

<a id="p100119"></a>**ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ОТСУТСТВИИ**
**СЕРТИФИКАТОВ НА ЭЛЕКТРОДЫ И ПОРОШКОВУЮ ПРОВОЛОКУ**


| <a id="p100120"></a>Вид испытания | Число образцов (не менее) | Нормируемый показатель |
| --- | --- | --- |
| Статическое растяжение | 2 | Временное сопротивление разрыву - не менее нижнего предела временного сопротивления основного металла, регламентированного ГОСТ |
| Статический изгиб | 2 | Угол статического изгиба, град., для сталей толщиной, мм:<br>углеродистых -<br>до 20, не менее 100<br>св. 20, не менее 80<br>низколегированных -<br>до 20, не менее 80<br>св. 20, не менее 60 |
| Ударный изгиб металла шва | 3 | Ударная вязкость - не менее величины, указанной в технологической документации на монтажную сварку данной конструкции |


<a id="p100121"></a>Показатели механических свойств определяются как среднее арифметическое от числа испытанных образцов.
<a id="p100122"></a>В случае расхождения сертификатных данных или результатов испытаний (при отсутствии сертификата) с требованиями соответствующего НТД данная партия электродов и порошковой проволоки к использованию не допускается.
<a id="p100123"></a>3.1.3. При отсутствии сертификата на сварочную проволоку сплошного сечения или неполноте указанных в нем данных проводится химический анализ проволоки, результаты которого должны удовлетворять требованиям, приведенным в [Приложении 6](#p100573). При неудовлетворительных результатах химического анализа проводят повторный анализ на удвоенном числе проб, который является окончательным.
<a id="p100124"></a>3.1.4. При обнаружении повреждения или порчи упаковки или самих материалов вопрос о возможности их использования решается руководителем сварочных работ совместно с ОТК (СТК) предприятия (организации).


#### <a id="p100125"></a>3.2. Электроды для ручной дуговой сварки


<a id="p100126"></a>3.2.1. Для ручной дуговой сварки металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей должны применяться электроды, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 9466 и ГОСТ 9467.
<a id="p100127"></a>3.2.2. Тип электрода по ГОСТ 9467 для сварки металлоконструкций должен быть указан в чертежах. В случае отсутствия таких указаний выбор типа электрода должен производиться в зависимости от группы конструкций, климатического района эксплуатации конструкций и характеристики свариваемой стали по пределу текучести согласно ГОСТ 27772 (см. табл. 3.2).

<a id="p100128"></a>Таблица 3.2

<a id="p100129"></a>**ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ**
**ДЛЯ СВАРКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ**


<table>
<colgroup><col width="37%"><col width="42%"><col width="20%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100130"></a>Группы конструкций в климатических районах (определяются проектом и проставляются в чертежах КМ)</td><td>Обозначение стали по ГОСТ 27772 (характеристика стали по пределу текучести)</td><td>Тип электрода по ГОСТ 9467</td></tr>
<tr><td rowspan="2">Группы 2, 3 и 4 - во всех районах, кроме I1, I2, II2, II3</td><td>С235, С245, С255, С275, С285</td><td>Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50А</td></tr>
<tr><td>С345, С345Т, С345Д, С345К <a href="#p100132">&lt;*&gt;</a>, С375, С375Т, С375Д, С390, С390Д, С390Т, С390К, С440, С440Д</td><td>Э50А</td></tr>
<tr><td>Группа 1 - во всех районах</td><td>С235, С245, С255, С275, С285</td><td>Э42А, Э46А, Э50А</td></tr>
<tr><td>Группы 2, 3 и 4 - в районах I1, I2, II2 и I3</td><td>С345, С345Т, С345Д, С345К <a href="#p100132">&lt;*&gt;</a>, С375, С375Т, С375Д, С390, С390Д, С390Т, С390К, С440, С440Д</td><td>Э50А</td></tr>
</table>



<a id="p100131"></a>

---

<a id="p100132"></a><*> Для сварки стали С345К с повышенным содержанием фосфора следует применять электроды марок ОЗС-18 и КД-11.

<a id="p100133"></a>Выбор конкретной промышленной марки электрода следует производить по табл. 3.3.

<a id="p100134"></a>Таблица 3.3

<a id="p100135"></a>**ТИПЫ И ПРОМЫШЛЕННЫЕ МАРКИ ЭЛЕКТРОДОВ**


| <a id="p100136"></a>Тип электрода по ГОСТ 9467 | Промышленные марки электродов |
| --- | --- |
| Э42 | АНО-6*, АНО-6М*, АНО-1*, АНО-17*, ОЗС-23* |
| Э42А | УОНИ-13/45, СМ-11*, ЦУ-6 |
| Э46 | МР-3*, ОЗС-4*, АНО-4*, АНО-18*, АНО-24, ОЗС-6*, АНО-19, АНО-13*, ОЗС-21*, АНО-20*, ОЗС-12* |
| Э46А | УОНИ-13/55К, ОЗС-22Р, ТМУ-46* |
| Э50А | ЦУ-5, УОНИ-13/55, ТМУ-21У, УП-1/55*, ИТС-4С, ЦУ-7, АНО-11*, ОЗС-18*, АНО-9, АНО-10, КД-11*, ЦУ-8, ТМУ-50* |


<a id="p100137"></a>*Примечания.* 1. Электроды ОЗС-18 применяются для сварки атмосферокоррозионностойкой стали (С345К) преимущественно толщиной до 15 мм.
2. <a id="p100138"></a>Электроды ОЗС-12 наиболее пригодны для сварки тавровых соединений с получением мелкочешуйчатых вогнутых швов.
3. <a id="p100139"></a>Электроды АНО-13 применяются для сварки вертикальных угловых, нахлесточных и стыковых (в разделку) швов способом "сверху-вниз". Обладают низкой стойкостью к образованию пор и кристаллизационных трещин.
4. <a id="p100140"></a>Электроды АНО-19 особенно эффективны при сварке длинными швами листового металла толщиной 3 - 5 мм. Обеспечивают высокую стойкость сварных швов против образования пор и кристаллизационных трещин.
5. <a id="p100141"></a>Электроды, помеченные звездочкой, предназначены для сварки как на переменном, так и на постоянном токе; остальные электроды - для сварки на постоянном токе обратной полярности.

<a id="p100142"></a>В [Приложениях 4](#p100536) и [5](#p100559) приведены химический состав и механические свойства наплавленного металла соответственно отечественных и зарубежных электродов. Применение электродов, не указанных в [табл. 3.3](#p100135), должно быть согласовано с отраслевой специализированной организацией.
<a id="p100143"></a>3.2.3. Электроды должны храниться в условиях, исключающих возможность увлажнения или повреждения покрытия (на складе, отвечающем требованиям [п. 1.3.16](#p100085) настоящего РД).
<a id="p100144"></a>3.2.4. Электроды перед сваркой производственных сварных соединений должны быть прокалены по режиму, приведенному в сертификате или паспорте завода-изготовителя на данную марку электродов. В случае отсутствия таких данных режим прокалки выбирается по табл. 3.4.

<a id="p100145"></a>Таблица 3.4

<a id="p100146"></a>**РЕЖИМЫ ПРОКАЛКИ ЭЛЕКТРОДОВ, ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ И ФЛЮСОВ**


<table>
<colgroup><col width="64%"><col width="17%"><col width="19%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100147"></a>Марка сварочного материала</td><td colspan="2">Режимы прокалки электродов перед использованием</td></tr>
<tr><td>температура, °C</td><td>время (продолжительность) прокалки, час. (допуск +0,5 ч)</td></tr>
<tr><td>Электроды</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>с основным покрытием - УОНИ-13/45, СМ-11, УОНИ-13/55К, ЦУ-5, ЦУ-6, ЦУ-7, УОНИ-13/55, ТМУ-21У, УП-1/55, ИТС-4С, АНО-11, ОЗС-18, АНО-9, АНО-10, ЦУ-8, ТМУ-46, ТМУ-50, КД-11</td><td>360 - 400</td><td>2,0</td></tr>
<tr><td>с рутиловым и ильменитовым покрытием - АНО-6, АНО-6М, АНО-1, АНО-17, ОЗС-23, МР-3, ОЗС-4, АНО-4, АНО-18, АНО-24, ОЗС-6, АНО-19, АНО-13, ОЗС-21, АНО-20, ОЗС-22Р, ОЗС-12</td><td>140 - 190</td><td>1,0</td></tr>
<tr><td>Порошковая проволока</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>ПП-АН1</td><td>150 - 180</td><td>1,0</td></tr>
<tr><td>ПП-АН3, ПП-АН7</td><td>230 - 250</td><td>2,0</td></tr>
<tr><td>СП-2</td><td>190 - 210</td><td>1,5</td></tr>
<tr><td>СП-3</td><td>190 - 210</td><td>1,5</td></tr>
<tr><td>ППТ-13</td><td>160 - 180</td><td>1,0</td></tr>
<tr><td>ПП-АН11</td><td>240 - 250</td><td>2,0</td></tr>
<tr><td>Флюсы</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-348А, АН-348АМ, АНЦ-1</td><td>300 - 400</td><td>1,0</td></tr>
<tr><td>АН-17М, АН-43, АН-47, АН-60</td><td>400 - 450</td><td>2,0</td></tr>
<tr><td>ФЦ-16</td><td>600 - 640</td><td>4,0</td></tr>
<tr><td>АН-42, АН-42М</td><td>630 - 670</td><td>4,0</td></tr>
</table>


<a id="p100148"></a>*Примечание.* Импортные электроды прокаливают по тому же режиму, что и отечественные с аналогичным типом покрытия.

<a id="p100149"></a>3.2.5. Электроды с основным (фтористо-кальциевым) покрытием следует использовать в течение 5 суток после прокалки, остальные электроды - в течение 15 суток, если их хранить на складе с соблюдением требований [п. 1.3.16](#p100085) настоящего РД.
<a id="p100150"></a>По истечении указанного срока электроды должны быть перед применением повторно прокалены. Прокалка электродов может проводиться не более трех раз, не считая прокалки при их изготовлении. В случае хранения электродов в сушильном шкафу при температуре 60 - 100 °C срок использования их не ограничивается.
<a id="p100151"></a>3.2.6. Перед применением электродов независимо от наличия сертификата должны быть проверены сварочно-технологические свойства каждой партии.
<a id="p100152"></a>Проверка сварочно-технологических свойств электродов должна поручаться опытному дипломированному сварщику и выполняться в соответствии с п. п. 5.7 - 5.10 ГОСТ 9466. Результаты проверки оформляются актом, форма которого приведена в [Приложении 15](#p100696).
<a id="p100153"></a>Перед выдачей электродов сварщику необходимо убедиться в том, что электроды были прокалены и срок действия прокалки не истек.
<a id="p100154"></a>*Примечание.* При наличии на этикетках пачек номера замесов обмазки электродов (в пределах одной партии) рекомендуется проводить контроль сварочно-технологических свойств электродов каждого замеса.

<a id="p100155"></a>3.2.7. Сварочно-технологические свойства электродов необходимо определять при сварке в потолочном положении одностороннего таврового образца из двух пластин размером 180 x 140 мм.
<a id="p100156"></a>Сварку выполняют в один слой. После сварки таврового образца сварной шов и излом по шву осматривают. Для облегчения разрушения образца следует сделать надрез по середине шва со стороны усиления глубиной 1,5 - 2 мм.
<a id="p100157"></a>3.2.8. Толщину пластин и катет шва при сварке тавровых образцов выбирают в зависимости от диаметра электрода:


| <a id="p100158"></a>Диаметр электрода, мм | Св. 2 до 3 вкл. | Св. 3 до 4 вкл. | Св. 4 |
| --- | --- | --- | --- |
| Толщина пластины, мм | 6 - 10 | 10 - 16 | 14 - 20 |
| Катет шва, мм | 4 - 5 | 6 - 8 | 8 - 10. |


<a id="p100159"></a>Пластины для проверки сварочно-технологических свойств электродов должны быть изготовлены из стали той марки, для сварки которой могут быть использованы проверяемые электроды в соответствии с [табл. 3.2](#p100129).
<a id="p100160"></a>3.2.9. Сплошность металла шва, определяемая в изломе образца, должна отвечать требованиям, предъявляемым к сварным соединениям по результатам радиографического контроля (см. Приложение 14, [табл. П14.3](#p100685)).
<a id="p100161"></a>3.2.10. Сварочно-технологические свойства электродов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9466. Основные из этих требований следующие:
<a id="p100162"></a>дуга должна легко зажигаться и стабильно гореть;
<a id="p100163"></a>покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания, отваливания кусков и образования "козырька", препятствующих нормальному плавлению электрода во всех пространственных положениях;
<a id="p100164"></a>образование "козырька" из покрытия размером более 4 мм и отваливание кусочков нерасплавившегося покрытия от стержня является признаком брака;
<a id="p100165"></a>образующийся при сварке шлак должен обеспечивать правильное формирование шва и легко удаляться после охлаждения;
<a id="p100166"></a>в металле шва и наплавленном металле не должно быть трещин.
<a id="p100167"></a>Для определения размера "козырька" и прочности покрытия отбирается 10 - 12 электродов из 5 - 6 пачек и производится их расплавление в вертикальном положении при угле наклона электрода к шву 50 - 60°. Измерение "козырька" производится от торца стержня электрода до наиболее удаленной части оплавившегося покрытия.
<a id="p100168"></a>3.2.11. При неудовлетворительных сварочно-технологических свойствах электроды следует повторно прокалить в печи по одному из режимов, указанных в [табл. 3.4](#p100146). Если после повторной прокалки технологические свойства электродов не удовлетворяют приведенным выше требованиям, то данную партию электродов использовать для сварки ответственных металлоконструкций нельзя.


#### <a id="p100169"></a>3.3. Сварочная проволока


<a id="p100170"></a>3.3.1. Для автоматической и механизированной сварки под слоем флюса, а также для механизированной сварки в углекислом газе сталей всех марок, приведенных в [п. 1.1.3](#p100015) настоящего РД, применяется сварочная проволока сплошного сечения по ГОСТ 2246. Области применения сварочной проволоки для этих видов сварки приведены в табл. 3.5, химический состав - в [Приложении 6](#p100573).

<a id="p100171"></a>Таблица 3.5

<a id="p100172"></a>**ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ И ФЛЮСА**


<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="16%"><col width="16%"><col width="18%"><col width="15%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100173"></a>Группы конструкций в климатических районах (определяется проектом и проставляется в чертежах КМ)</td><td rowspan="3">Обозначение стали (характеристика стали по пределу текучести)</td><td colspan="4">Марки проволоки и флюса для сварки</td></tr>
<tr><td colspan="2">под флюсом</td><td rowspan="2">в углекислом газе или в его смеси с аргоном</td><td rowspan="2">порошковой проволокой</td></tr>
<tr><td>проволока</td><td>флюс</td></tr>
<tr><td rowspan="8"><a id="p100174"></a>Группы 2, 3 и 4 - во всех районах, кроме I1, I2, II2 и II3</td><td rowspan="3">С235, С245, С255, С275, С285</td><td>Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА</td><td>ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-348А, АН-348АМ, АН-42, АН-42М, АН-60, ФЦ-16, АНЦ-1</td><td rowspan="3">Св-08Г2С, Св-08ГС</td><td rowspan="3">ПП-АН1, ПП-АН3, ПП-АН7, СП-2, СП-3, ППТ-13, ПП-АН11</td></tr>
<tr><td>Св-06А, Св-08ГСМТ</td><td>АН-42, АН-42М</td></tr>
<tr><td>Св-08ГС, Св-10Г2</td><td>ФЦ-16</td></tr>
<tr><td rowspan="3">С345, С345Т, С345Д, С375, С375Т, С375Д</td><td>Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2, Св-08ГС</td><td>ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-348А, АН-348АМ, АН-60, АНЦ-1</td><td rowspan="3">Св-08Г2С, Св-08ГС</td><td rowspan="3">ПП-АН3, ПП-АН7, СП-2, СП-3, ПП-АН11</td></tr>
<tr><td>Св-10НМА</td><td>АН-43</td></tr>
<tr><td>Св-10Г2, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10НМА</td><td>АН-47, АН-17М, АН-348А</td></tr>
<tr><td>С345К</td><td>Св-08Х1ДЮ</td><td>АН-348А</td><td>Св-08ХГ2СДЮ</td><td>-</td></tr>
<tr><td>С390, С390Д, С390Т, С390К, С440, С440Д</td><td>Св-10НМА, Св-10Г2, Св-08ГА, Св-10ГА</td><td>АН-47, АН-17М, АН-348А</td><td>Св-08Г2С</td><td>-</td></tr>
<tr><td rowspan="7"><a id="p100175"></a>Группа 1 - во всех районах, группы 2, 3 и 4 - в районах I1, I2, II2 и II3</td><td rowspan="3">С235, С245, С255, С275, С285</td><td>Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА</td><td>ОСЦ-45, АН-348А, АН-348АМ, АН-42, АН-42М, ФЦ-16, АНЦ-1</td><td rowspan="3">Св-08Г2С, Св-08ГС</td><td rowspan="3">ПП-АН3, ПП-АН7, СП-2, СП-3, ПП-АН11</td></tr>
<tr><td>Св-08ГСМТ</td><td>АН-42, АН-42М</td></tr>
<tr><td>Св-08ГС, Св-10Г2</td><td>ФЦ-16</td></tr>
<tr><td rowspan="2">С345, С345Т, С345Д, С375, С375Т, С375Д</td><td>Св-10НМА</td><td>АН-43</td><td rowspan="2">Св-08Г2С</td><td rowspan="2">-</td></tr>
<tr><td>Св-10Г2, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10НМА</td><td>АН-47, АН-17М, АН-348А</td></tr>
<tr><td>С345К</td><td>Св-08Х1ДЮ</td><td>АН-348А</td><td>Св-08ХГ2СДЮ</td><td>-</td></tr>
<tr><td>С390, С390Д, С390Т, С390К, С440, С440Д</td><td>Св-10Г2, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10НМА</td><td>АН-47, АН-17М, АН-348А</td><td>Св-08Г2С</td><td>-</td></tr>
</table>


<a id="p100176"></a>*Примечания.* 1. Флюсы ОСЦ-45М и АН-348АМ рекомендуется применять только для механизированной сварки.
2. <a id="p100177"></a>Применение флюсов АН-348А и АН-348АМ для сварки сталей С345 и более прочных требует проведения дополнительного контроля механических свойств металла шва при сварке элементов всех толщин для конструкций в климатических районах I1, I2, II2, II3 и толщин свыше 32 мм - в остальных климатических районах.
3. <a id="p100178"></a>Для сварки сталей С390, С390Д, С390К, С390Т применяется проволока марки Св-08ГА и Св-10ГА.
4. <a id="p100179"></a>Проволока марки Св-08X1ДЮ поставляется по ТУ 14-1-1148-75, марки Св-08ХГ2СДЮ - по ТУ 14-1-3665-83.
5. <a id="p100180"></a>Флюс АНЦ-1 поставляется по ТУ 108.1424-86, остальные - по ГОСТ 9087.

<a id="p100181"></a>3.3.2. Для механизированной сварки порошковой проволокой применяются самозащитные порошковые проволоки, изготовленные по ГОСТ 26271 и соответствующим техническим условиям.
<a id="p100182"></a>3.3.3. Марки порошковой проволоки, которые могут быть применены для сварки металлоконструкций, изготовленных из стали с нормативным пределом текучести не более 375 МПа (стали марок, приведенных в [Приложении 1](#p100478), которые соответствуют обозначениям стали до С375Д включительно), указаны в [табл. 3.5](#p100172). Характеристика этих проволок приведена в [Приложении 7](#p100578).
<a id="p100183"></a>Возможность сварки порошковой проволокой более прочных сталей, а также марки порошковой проволоки для их сварки должны быть согласованы с проектной и материаловедческой организациями.
<a id="p100184"></a>3.3.4. Каждая часть сварочной проволоки, отделенная от бухты (мотка), должна быть снабжена биркой, на которой указывается завод-изготовитель, марка, номер плавки и диаметр проволоки.
<a id="p100185"></a>3.3.5. Сварочная проволока сплошного сечения должна храниться в условиях, исключающих ее загрязнение или коррозию. Перед употреблением проволока должна быть проконтролирована путем внешнего осмотра на предмет определения чистоты поверхности.
<a id="p100186"></a>При необходимости проволоку очищают от ржавчины и грязи травлением в 5% растворе соляной или ингибированной (3% раствор уротропина в соляной кислоте) кислоты.
<a id="p100187"></a>Можно очищать проволоку, пропуская ее через специальные механические устройства (в том числе через устройства, заполненные сварочным флюсом, кирпичом, осколками наждачных кругов и войлочными фильтрами). Перед очисткой бухту проволоки рекомендуется прокалить при температуре 150 - 200 °C в течение 1,5 - 2 часов.
<a id="p100188"></a>Разрешается также очищать проволоку наждачной шкуркой или любыми другими способами до металлического блеска. При очистке проволоки нельзя допускать ее резких перегибов (переломов), что может нарушить нормальный процесс подачи проволоки в зону сварки.
<a id="p100189"></a>3.3.6. Порошковая проволока должна храниться в мотках в специальной таре, предупреждающей ее увлажнение. Перемотку порошковой проволоки производить запрещается.
<a id="p100190"></a>Каждый моток порошковой проволоки должен быть проконтролирован путем внешнего осмотра на предмет определения чистоты поверхности проволоки, повреждения и переломов оболочки.
<a id="p100191"></a>Перед применением порошковая проволока должна быть прокалена по режиму, приведенному в [табл. 3.4](#p100146). После прокалки проволока может быть использована в течение пяти суток, если она хранится в соответствии с требованиями [п. 1.3.16](#p100085) настоящего РД. По истечении указанного срока порошковую проволоку перед применением следует вновь прокалить.
<a id="p100192"></a>3.3.7. Каждая партия порошковой проволоки перед применением должна быть проверена на сварочно-технологические свойства путем наплавки валика на пластину и визуального контроля поверхности валика на наличие трещин, пор и неровностей. Наплавка валика производится на пластину толщиной 14 - 18 мм из углеродистой стали в нижнем положении по режиму, предписанному для данной марки проволоки. Сварочно-технологические свойства считаются удовлетворительными, если: на поверхности валика не будет обнаружено трещин; максимальный размер поры не превышает 1,2 мм, а число пор на любых 100 мм протяженности валика не превышает 5; глубина чешуйчатости не превышает 1,5 мм.


#### <a id="p100193"></a>3.4. Газы


<a id="p100194"></a>3.4.1. Для механизированной сварки в углекислом газе в качестве защитного газа должна применяться газообразная или жидкая двуокись углерода высшего и первого сорта по ГОСТ 8050.
<a id="p100195"></a>По физико-химическим показателям газообразная и жидкая двуокись углерода (углекислый газ - CO2) должна удовлетворять нормам, указанным в [Приложении 8](#p100589).
<a id="p100196"></a>3.4.2. Хранение и транспортировка двуокиси углерода под давлением производится в стальных баллонах по ГОСТ 949 вместимостью до 50 дм3 рабочим давлением 200·102 кПа (200 кгс/см2) при температуре окружающего воздуха рабочей зоны не выше плюс 60 °C и коэффициенте заполнения 0,72 кг/дм3. Баллоны, поступающие от потребителей, должны иметь остаточное давление двуокиси углерода не ниже 4·102 кПа (4 кгс/см2).
<a id="p100197"></a>3.4.3. Двуокись углерода перед поступлением в горелку должна просушиваться путем пропускания через осушитель и иметь точку росы не выше минус 34 °C.
<a id="p100198"></a>Для наполнения осушителей применяются обезвоженный медный купорос, силикагель по ГУМХП-1800-50, едкий калий (КОН), хлористый кальций (CaCl2) и др.
<a id="p100199"></a>3.4.4. Для газовой ацетилено-кислородной резки должен использоваться газообразный кислород 1-го, 2-го и 3-го сорта по ГОСТ 5583.
<a id="p100200"></a>3.4.5. В качестве горючего газа для газовой резки должен применяться пропан-бутан или растворенный и газообразный технический ацетилен по ГОСТ 5457. Ацетилен поставляется потребителю в баллонах или получается на месте из карбида кальция. Карбид кальция должен отвечать требованиям ГОСТ 1460. Пропан-бутан поставляется в жидком виде в баллонах под давлением 16 кгс/см2.
<a id="p100201"></a>3.4.6. Газы для сварки и резки разрешается хранить в баллонах на открытой огражденной площадке под навесом.


#### <a id="p100202"></a>3.5. Флюс для автоматической и механизированной сварки


<a id="p100203"></a>3.5.1. Для автоматической и механизированной сварки под флюсом металлоконструкций следует применять флюсы, приведенные в [табл. 3.4](#p100146) настоящего РД.
<a id="p100204"></a>3.5.2. Флюс должен храниться на складе, отвечающем требованиям [п. 1.3.16](#p100085).
<a id="p100205"></a>3.5.3. Перед применением флюс должен быть прокален по режиму, приведенному в стандарте, паспорте или технических условиях. В случае отсутствия таких указаний следует руководствоваться [табл. 3.4](#p100146). После прокалки флюс можно использовать в течение 15 суток при условии хранения его в соответствии с требованиями [п. 1.3.16](#p100085) настоящего РД. По истечении этого срока флюс перед применением следует вновь прокалить.
<a id="p100206"></a>3.5.4. Перед выдачей флюса на производство необходимо убедиться в том, что он был подвергнут прокалке и срок действия прокалки не истек.


### 4. <a id="p100207"></a>СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИБОРЫ ДЛЯ ДЕФЕКТОСКОПИИ


<a id="p100208"></a>4.1. Оборудование для сварки и резки, аппаратура для дефектоскопии, контрольно-измерительные приборы (амперметры, вольтметры и др.), поставляемые отдельно от оборудования, и сборочно-сварочная оснастка (называемые в дальнейшем "оборудование") должны иметь паспорт завода-изготовителя, подтверждающий пригодность данного экземпляра оборудования для предназначенной работы.
<a id="p100209"></a>Оборудование, применяемое для сварки и резки, должно обеспечивать заданные ПТД режимы, а также контроль параметров режима.
<a id="p100210"></a>4.2. Оборудование перед использованием должно быть проконтролировано на: наличие паспорта завода-изготовителя, комплектность и исправность, действие срока последней проверки и госповерки (для аппаратуры и приборов, подлежащих госповерке).
<a id="p100211"></a>4.3. На каждом предприятии - владельце оборудования (монтажном участке или площадке) должны быть составлены графики осмотров, проверок, профилактических (текущих) и капитальных ремонтов оборудования, поверок средств измерений, утвержденные главным инженером предприятия. В графиках, помимо сроков (дат) контроля и ремонта, указываются фамилии лиц, ответственных за проведение этих операций.
<a id="p100212"></a>Периодичность осмотров, проверок, ремонтов должна соответствовать требованиям паспортов или других документов.
<a id="p100213"></a>Основные требования к организации и порядку проведения поверки средств измерений должны соответствовать ГОСТ 8.513.
<a id="p100214"></a>Для сварочного оборудования может быть принята периодичность осмотра и ремонта, указанная в табл. 4.1.

<a id="p100215"></a>Таблица 4.1

<a id="p100216"></a>**ПЕРИОДИЧНОСТЬ ОСМОТРА И РЕМОНТА СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ**


<table>
<colgroup><col width="37%"><col width="18%"><col width="21%"><col width="25%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100217"></a>Вид оборудования</td><td colspan="3">Вид обслуживания и межремонтные сроки</td></tr>
<tr><td>осмотр</td><td>текущий ремонт</td><td>капитальный ремонт</td></tr>
<tr><td>Сварочные трансформаторы и выпрямители</td><td>2 раза в месяц</td><td>4 раза в год</td><td>1 раз в 3 года</td></tr>
<tr><td>Сварочные преобразователи</td><td>еженедельно</td><td>6 раз в год</td><td>1 раз в 2 года</td></tr>
<tr><td>Сварочные автоматы и полуавтоматы</td><td>ежедневно</td><td>4 раза в год</td><td>1 раз в 2 года</td></tr>
</table>


<a id="p100218"></a>Каждый раз перед началом работы производится проверка оборудования лицом, которое будет работать на этом оборудовании.
<a id="p100219"></a>4.4. Все вновь полученные, а также отремонтированные аппараты для дефектоскопии и контрольно-измерительные приборы подлежат настройке и проверке правильности их показаний. Результаты проверки, а также данные о характере ремонта должны быть зафиксированы в паспорте (формуляре) прибора или журнале учета состояния оборудования. Проверку дефектоскопов должен производить дефектоскопист не ниже 5-го разряда.
<a id="p100220"></a>4.5. Сварочные установки (источники питания, автоматы, полуавтоматы) должны быть снабжены исправной контрольно-измерительной аппаратурой или другими устройствами, предусмотренными конструкцией данной установки. Для периодического контроля величины сварочного тока можно пользоваться переносным амперметром.
<a id="p100221"></a>4.6. Все обнаруженные при проверке оборудования неисправности должны быть устранены до начала выполнения на нем производственных операций.
<a id="p100222"></a>4.7. На каждом предприятии (организации) необходимо вести журнал учета состояния оборудования, в котором фиксируют результаты его ремонта и проверки.
<a id="p100223"></a>4.8. Ручная дуговая сварка стальных конструкций может производиться в зависимости от марки применяемых электродов переменным или постоянным током (см. [табл. 3.3](#p100135)).
<a id="p100224"></a>В качестве источника питания переменным током используются однопостовые сварочные трансформаторы, технические характеристики которых приведены в [Приложении 9](#p100596).
<a id="p100225"></a>Для питания сварочной дуги постоянным током применяются однопостовые и многопостовые источники питания в виде преобразователей и выпрямителей. Технические характеристики наиболее распространенных источников питания постоянного тока приведены в [Приложении 10](#p100609).
<a id="p100226"></a>При сварке постоянным током для регулирования величины тока в сварочную цепь должен включаться балластный реостат типов РБ-201, РБ-300, РБГ-502 и др.
<a id="p100227"></a>4.9. Для сварки порошковой проволокой применяются полуавтоматы, техническая характеристика которых приведена в [Приложении 11](#p100634).
<a id="p100228"></a>Сварка порошковой проволокой ведется с применением источников питания постоянного тока с жесткой характеристикой (см. Приложение 10). Выбор мощности источника зависит от марки порошковой проволоки и допускаемого для данной марки максимального тока.
<a id="p100229"></a>Многопостовые выпрямители применяются для одновременного питания постоянным током 6, 9 и 12 постов.
<a id="p100230"></a>4.10. Для механизированной сварки в углекислом газе применяются полуавтоматы, техническая характеристика которых приводится в [Приложении 11](#p100634). Для питания сварочным током используются источники с жесткой внешней характеристикой, как и при сварке порошковой проволокой.
<a id="p100231"></a>Техническая характеристика автоматов для сварки под флюсом или в защитных газах плавящимся электродом и источники питания к ним приведены в [Приложении 12](#p100658).
<a id="p100232"></a>4.11. Колебания напряжения сети, к которому подключено сварочное оборудование, не должны превышать +/- 5% от минимального значения.
<a id="p100233"></a>4.12. Контроль значений сварочного тока следует производить периодически переносными или стационарно установленными амперметрами.


### 5. <a id="p100234"></a>ПОДГОТОВКА И СБОРКА ИЗДЕЛИЙ ПОД СВАРКУ


<a id="p100235"></a>5.1. Все поступающие на укрупнительную площадку изделия и элементы конструкции должны быть до начала сборки проверены мастером (или другим ответственным лицом) на наличие клейм, маркировки, а также сертификатов завода-изготовителя, подтверждающих соответствие материалов их назначению.
<a id="p100236"></a>Детали под сварку должны поступать обработанными в соответствии с требованиями настоящего РД, чертежей и технологических процессов на их изготовление. При отсутствии клейм, маркировки или сертификатов изделия и элементы конструкций к дальнейшей обработке не допускаются.
<a id="p100237"></a>5.2. Конструктивные элементы подготовки кромок, размеры зазоров при сборке сварных соединений, а также выводных планок и предельные отклонения размеров сечения швов должны соответствовать требованиям рабочих чертежей, а при их отсутствии - величинам, указанным в ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 14771, ГОСТ 11534 на швы сварных соединений.
<a id="p100238"></a>Все местные уступы и неровности, имеющиеся на собираемых деталях и препятствующие их соединению в соответствии с требованиями чертежей, надлежит до сборки устранять зачисткой в виде плавных переходов с помощью абразивного круга или напильника.
<a id="p100239"></a>5.3. Обработка кромок элементов под сварку и вырезка отверстий на монтажной площадке может производиться кислородной, воздушно-дуговой, плазменно-дуговой резкой с последующей механической обработкой поверхности реза:
<a id="p100240"></a>на элементах из сталей С235 до С285 - до удаления следов резки;
<a id="p100241"></a>на элементах из сталей С345 до С375 - с удалением слоя толщиной не менее 1 мм;
<a id="p100242"></a>на элементах из сталей С390 и С440 - с удалением слоя толщиной не менее 2 мм.
<a id="p100243"></a>Поверхности кромок не должны иметь надрывов и трещин.
<a id="p100244"></a>При обработке абразивным инструментом следы зачистки должны быть направлены вдоль кромок.
<a id="p100245"></a>5.4. Правка металла должна производиться способами, исключающими образование вмятин, забоин и других повреждений поверхности.
<a id="p100246"></a>Места правки (подгонки) можно подогревать нейтральным пламенем газовой горелки до температуры 450 - 600 °C.
<a id="p100247"></a>5.5. Огневую резку кромок деталей сталей С345 и более прочных при температуре окружающего воздуха ниже минус 15 °C нужно проводить с предварительным подогревом металла в зоне реза до 100 °C.
<a id="p100248"></a>Предварительный подогрев может выполняться ручными газовыми резаками или горелками.
<a id="p100249"></a>5.6. Непосредственно перед сборкой кромки и прилегающие к ним участки на ширину 20 мм при ручной или механизированной дуговой сварке и не менее 50 мм при автоматической сварке, а также места примыкания начальных и выводных планок должны быть тщательно зачищены от окалины, грязи, краски, масла, ржавчины, влаги, снега и льда.
<a id="p100250"></a>5.7. Все поступающие на сборку конструкции (элементы) и детали должны иметь маркировку и сопроводительную документацию, подтверждающую их приемку отделом (службой) технического контроля. Способ маркировки указывается в ПТД.
<a id="p100251"></a>5.8. В процессе сборки должно быть исключено попадание влаги, масла и других загрязнений в разделку соединений и на прилегающие поверхности.
<a id="p100252"></a>5.9. Сборка элементов (деталей) в плоскостные и пространственные конструкции на сборочной площадке должна производиться на стеллажах или стендах с применением сборочных приспособлений, обеспечивающих требуемую точность сборки.
<a id="p100253"></a>В монтажной практике для сборки конструкций применяют главным образом фиксирующие, стягивающие и распорные устройства. Наиболее распространенные приспособления этого типа приведены в приложении 13 <*>.

<a id="p100254"></a>

---

<a id="p100255"></a><*> Не приводится.

<a id="p100256"></a>5.10. Собранные элементы (изделия) должны прихватываться в нескольких местах ручной дуговой или механизированной сваркой. Прихватки должны располагаться на равном расстоянии друг от друга в местах последующего наложения сварного шва.
<a id="p100257"></a>Длина прихваток должна быть не менее 50 мм и расстояние между ними не более 500 мм, а в конструкциях из стали с пределом текучести 440 МПа длина прихваток должна быть не менее 100 мм, расстояние между прихватками не более 400 мм. Высота прихватки должна составлять 0,3 - 0,5 высоты будущего шва, но не менее 3 мм.
<a id="p100258"></a>Катет шва прихваток под ручную дуговую сварку угловых и тавровых соединений должен быть равен катету шва, установленному рабочей документацией. В этом случае прихватки последующей переплавке не подлежат.
<a id="p100259"></a>Катет шва прихваток под автоматическую и механизированную сварку должен быть 3 - 5 мм и при наложении основного шва прихватка должна быть переплавлена.
<a id="p100260"></a>Запрещается наложение прихваток у кромок, не подлежащих сварке, в местах пересечения швов и на краях будущих швов.
<a id="p100261"></a>Прихватки должны выполняться сварщиками, имеющими допуск на сварку подобных изделий, и по возможности теми, кто будет сваривать данное соединение, теми же сварочными материалами, которые будут применяться для сварки основных швов.
<a id="p100262"></a>5.11. Прихватки должны быть полностью перекрыты и по возможности переварены при наложении основного шва.
<a id="p100263"></a>Прихватки выполняются на режимах, рекомендованных для сварки таких швов. Прихватки должны быть зачищены от шлака и проконтролированы. К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к основному сварному шву. Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, следует удалять механическим способом.
<a id="p100264"></a>В сварных соединениях, осуществляемых полуавтоматами, прихватки могут выполняться электродами, обеспечивающими заданную прочность шва, или механизированной сваркой.
<a id="p100265"></a>Необходимость и режим предварительного подогрева при наложении прихваток определяются теми же критериями, что и при сварке основного шва (см. [п. 6.1.14](#p100301) настоящего РД).
<a id="p100266"></a>5.12. Не допускается переносить и кантовать тяжелые и крупногабаритные конструкции и их элементы, собранные только на прихватках, без применения приспособлений, обеспечивающих неизменяемость их формы. После кантовки или транспортировки собранного на прихватках элемента (конструкции) последний подвергается контролю на соответствие геометрических размеров требованиям чертежей.
<a id="p100267"></a>При сборочных работах запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции из сталей:
<a id="p100268"></a>с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/мм2) и менее - при температуре ниже минус 25 °C;
<a id="p100269"></a>с пределом текучести свыше 390 МПа (40 кгс/мм2) - при температуре ниже 0 °C.
<a id="p100270"></a>5.13. При совмещении установки временных креплений и прихваток наложение последних следует производить после приварки креплений.
<a id="p100271"></a>5.14. Приварку вспомогательных элементов (временных технологических креплений, строповочных устройств и др.) следует выполнять ручной дуговой или механизированной сваркой в углекислом газе с использованием сварочных материалов, указанных в [табл. 3.2](#p100129) и [3.5](#p100172).
<a id="p100272"></a>5.15. Приварка вспомогательных элементов в разделку шва не допускается, они должны привариваться на расстоянии не менее 30 мм от кромки разделки (шва).
<a id="p100273"></a>Перед приваркой вспомогательных элементов места наложения сварных швов должны быть зачищены.
<a id="p100274"></a>Места приварки строповочных устройств должны быть указаны в чертеже или ПТД.
<a id="p100275"></a>Удаление приваренных сборочных и монтажных приспособлений следует производить огневой резкой или механическим способом без повреждения основного металла и применения ударных воздействий. Места их приварки необходимо зачистить заподлицо с основным металлом, недопустимые дефекты исправить.
<a id="p100276"></a>Необходимость удаления сборочных болтов в монтажных сварных соединениях после окончания сварки определяет монтажная организация.


### 6. <a id="p100277"></a>ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ



#### <a id="p100278"></a>6.1. Общие указания


<a id="p100279"></a>6.1.1. К сварке металлоконструкций следует приступать после приемки сборочных работ мастером по сварке или другим ответственным лицом, а также после проверки условий производства работ и выполнения организационных мероприятий по обеспечению безопасности производства работ (защита от атмосферных осадков, наличие площадок, лесов, подмостей, приставных лестниц и т.д.).
<a id="p100280"></a>Сварку конструкций при укрупнении и в проектном положении следует проводить после проверки правильности сборки.
<a id="p100281"></a>6.1.2. Последовательность выполнения сварных швов должна быть такой, чтобы обеспечивались минимальные деформации конструкции и предотвращались появления трещин в сварных соединениях.
<a id="p100282"></a>Сварка сложных узлов металлоконструкций (двутавровых балок большого сечения, монтажных стыков подкрановых балок, узлов соединения балок с колоннами и др.) должна выполняться по технологическим картам или инструкциям, в которых указаны последовательность наложения швов и приемы, обеспечивающие минимальные деформации и остаточные напряжения в конструкции.
<a id="p100283"></a>6.1.3. Сварку необходимо выполнять на стабильном режиме. Допускаемые отклонения принятых значений силы сварочного тока и напряжения на дуге не должны превышать +/- 5% от номинальных.
<a id="p100284"></a>6.1.4. Подключение постов автоматической и механизированной сварки, а также однопостовых источников питания дуги должно быть произведено к распределительным шкафам (сборкам), соединенным с подстанцией отдельным фидером.
<a id="p100285"></a>Подключение к этим шкафам грузоподъемных механизмов не допускается.
<a id="p100286"></a>Источник сварочного тока должен подключаться к сети через индивидуальную пусковую аппаратуру (электромагнитный пускатель, рубильник).
<a id="p100287"></a>6.1.5. Швы длиной более 1 м, выполняемые ручной или механизированной сваркой, следует сваривать обратноступенчатым способом (рис. 6.1, а) <*>.

<a id="p100288"></a>

---

<a id="p100289"></a><*> Рисунки не приводятся.

<a id="p100290"></a>При толщине стали 15 - 20 мм и более рекомендуется применять сварку способом "двойного слоя" (рис. 6.1, б). Заваривают на участке I длиной 250 - 300 мм первый слой шва 1, быстро счищают (после потемнения) с него шлак и заваривают на этом же участке второй слой 2. Затем в таком же порядке заваривают участки II, III и т.д. Сварку второго слоя выполняют по горячему первому слою. Остальные слои (валики) выполняют обычным обратноступенчатым способом.
<a id="p100291"></a>Сварка листовых объемных конструкций из стали толщиной более 20 мм, особенно из стали с пределом текучести 390 МПа и более, должна производиться способами, обеспечивающими уменьшение скорости охлаждения, - каскадом или "горкой" (рис. 6.1, в, г).
<a id="p100292"></a>6.1.6. При изготовлении металлоконструкций следует по возможности создавать условия для наиболее удобного выполнения сварных соединений: в нижнем положении, с поворотом изделия; тавровые соединения предпочтительно выполнять "в лодочку" с кантовкой или поворотом изделия.
<a id="p100293"></a>6.1.7. При сварке перекрещивающихся швов в первую очередь следует сваривать швы, выполнение которых не создает жесткого контура для остальных швов. Нельзя прерывать сварку в месте пересечения и сопряжения швов.
<a id="p100294"></a>Стыковые швы должны выполняться в первую очередь, а угловые швы - во вторую.
<a id="p100295"></a>6.1.8. При перерыве процесса сварки под флюсом возобновлять сварку можно только после очистки конца шва на длине не менее 50 мм и кратера от шлака; этот участок и кратер следует перекрыть швом.
<a id="p100296"></a>6.1.9. При ручной дуговой и механизированной сварке сварные швы необходимо выполнять многослойным способом слоями высотой 4 - 6 мм; каждый слой шва перед наложением последующего слоя должен быть очищен сварщиком от шлака и брызг металла, после чего нужно провести визуальный контроль поверхности шва. Участки слоев шва с порами, раковинами и трещинами должны быть удалены механическим способом. Допускается выборка дефектного участка огневым способом с последующей механической зачисткой мест выборки.
<a id="p100297"></a>6.1.10. При многослойной сварке разбивать шов на участки следует с таким расчетом, чтобы стыки участков ("замки" швов) в соседних слоях не совпадали, а были смещены на величину не менее 20 мм.
<a id="p100298"></a>6.1.11. При двусторонней ручной или механизированной сварке стыковых, угловых и тавровых соединений необходимо перед выполнением шва с обратной стороны удалить корень шва до чистого бездефектного места.
<a id="p100299"></a>6.1.12. Придание угловым швам вогнутого профиля и плавного перехода к основному металлу, а также выполнение стыковых швов без усиления (если это предусмотрено чертежами КМД), как правило, осуществляют подбором режимов сварки и соответствующим пространственным расположением свариваемых деталей или механизированной зачисткой абразивным инструментом. Механическая обработка швов производится способами, не оставляющими на их поверхности зарубок, надрезов и других дефектов.
<a id="p100300"></a>6.1.13. При температуре окружающего воздуха ниже 0 °C ручную дуговую сварку металлоконструкций независимо от марки свариваемой стали следует выполнять электродами с основным (фтористо-кальциевым) типом покрытия.
<a id="p100301"></a>6.1.14. Ручную и механизированную дуговую сварку стальных конструкций разрешается производить без подогрева при температуре окружающего воздуха, приведенной в табл. 6.1, автоматическую сварку под флюсом - при температуре окружающего воздуха, приведенной в [табл. 6.2](#p100306). При более низкой температуре окружающего воздуха сварку надлежит производить с предварительным местным подогревом металла до 120 - 160 °C в зоне шириной не менее 100 мм с каждой стороны соединения.

<a id="p100302"></a>Таблица 6.1

<a id="p100303"></a>**ТЕМПЕРАТУРА ОКРУЖАЮЩЕГО ВОЗДУХА, ПРИ КОТОРОЙ РАЗРЕШАЕТСЯ**
**ПРОИЗВОДИТЬ РУЧНУЮ И МЕХАНИЗИРОВАННУЮ СВАРКУ СТАЛЬНЫХ**
**КОНСТРУКЦИЙ БЕЗ ПОДОГРЕВА**


<table>
<colgroup><col width="17%"><col width="9%"><col width="15%"><col width="9%"><col width="16%"><col width="35%"></colgroup>
<tr><td rowspan="5"><a id="p100304"></a>Толщина свариваемых элементов, мм</td><td colspan="5">Максимально допустимая температура окружающего воздуха, °C, при сварке конструкций</td></tr>
<tr><td>решетчатых</td><td>листовых объемных и сплошностенчатых</td><td>решетчатых</td><td>листовых объемных и сплошностенчатых</td><td>решетчатых и листовых</td></tr>
<tr><td colspan="5">из стали</td></tr>
<tr><td colspan="2" rowspan="2">углеродистой</td><td colspan="3">низколегированной с пределом текучести, МПа (кгс/мм2)</td></tr>
<tr><td colspan="2">&lt;= 390 (40)</td><td>&gt; 390 (40)</td></tr>
<tr><td>До 16</td><td>-30</td><td>-30</td><td>-20</td><td>-20</td><td>-15</td></tr>
<tr><td>Св. 16 до 25</td><td>-30</td><td>-20</td><td>-10</td><td>0</td><td>0</td></tr>
<tr><td>Св. 25 до 30</td><td>-30</td><td>-20</td><td>-10</td><td>0</td><td rowspan="3">При толщине более 25 мм предварительный местный подогрев следует производить независимо от температуры окружающего воздуха</td></tr>
<tr><td>Св. 30 до 40</td><td>-10</td><td>-10</td><td>0</td><td>+5</td></tr>
<tr><td>Св. 40</td><td>0</td><td>0</td><td>+5</td><td>+10</td></tr>
</table>


<a id="p100305"></a>Таблица 6.2

<a id="p100306"></a>**ТЕМПЕРАТУРА ОКРУЖАЮЩЕГО ВОЗДУХА,**
**ПРИ КОТОРОЙ РАЗРЕШАЕТСЯ ПРОИЗВОДИТЬ АВТОМАТИЧЕСКУЮ**
**СВАРКУ ПОД ФЛЮСОМ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ БЕЗ ПОДОГРЕВА**


<table>
<colgroup><col width="22%"><col width="36%"><col width="42%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100307"></a>Толщина свариваемых элементов, мм</td><td colspan="2">Максимально допустимая температура окружающего воздуха, °C, при сварке конструкций из стали</td></tr>
<tr><td>углеродистой</td><td>низколегированной</td></tr>
<tr><td>До 30</td><td>-30</td><td>-20</td></tr>
<tr><td>Св. 30</td><td>-20</td><td>-10</td></tr>
</table>


<a id="p100308"></a>6.1.15. Места приварки монтажных приспособлений к элементам конструкций из стали толщиной более 25 мм с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/мм2) и более необходимо предварительно подогреть до 120 - 160°.
<a id="p100309"></a>6.1.16. При температуре окружающего воздуха ниже минус 5 °C сварку шва следует производить без перерыва, за исключением времени, необходимого на смену электрода или электродной проволоки и зачистку шва в месте возобновления сварки.
<a id="p100310"></a>6.1.17. После окончания сварки со шва и околошовной зоны должен быть удален шлак, наплывы и брызги металла. Удаление шлака должно производиться после остывания шва (через 1 - 2 минуты после потемнения). Приваренные сборочные приспособления надлежит удалять без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки - зачистить до основного металла с удалением всех дефектов. Снятие усиления, зачистку корня шва, лицевой стороны шва и мест установки выводных планок рекомендуется осуществлять с помощью высокооборотных электрических шлифовальных машинок с абразивным кругом. При этом риски от абразивной обработки металла должны быть направлены вдоль кромок свариваемых деталей.
<a id="p100311"></a>Допускаемые отклонения размеров сечения швов сварных соединений от проектных не должны превышать величин, указанных в соответствующих ГОСТ.
<a id="p100312"></a>6.1.18. Сваренное соединение должно быть заклеймено в соответствии с требованиями [п. 1.3.21](#p100095) настоящего РД.


#### <a id="p100313"></a>6.2. Технология ручной дуговой сварки


<a id="p100314"></a>6.2.1. Для сварки металлоконструкций должны применяться электроды диаметром 2,5 - 6 мм. Марка электрода подбирается по [табл. 3.2](#p100129) и [3.3](#p100135), диаметр - в зависимости от толщины свариваемого металла и положения шва в пространстве. Для сварки корневых слоев шва и для подварки шва с обратной стороны следует применять электроды диаметром 2,5 - 4 мм.
<a id="p100315"></a>6.2.2. Режим сварки определяется в зависимости от диаметра электрода и положения шва в пространстве и должен уточняться для каждого конкретного случая. Ориентировочные данные по величине сварочного тока приведены в табл. 6.3.

<a id="p100316"></a>Таблица 6.3

<a id="p100317"></a>**ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ СВАРОЧНОГО ТОКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОДОВ**
**РАЗЛИЧНЫХ ДИАМЕТРОВ ПРИ СВАРКЕ В НИЖНЕМ ПОЛОЖЕНИИ**


<table>
<colgroup><col width="54%"><col width="23%"><col width="23%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100318"></a>Покрытие электродов</td><td>Диаметр электрода, мм</td><td>Ток, А</td></tr>
<tr><td rowspan="4">Основное<br>(электроды УОНИ-13/55, ЦУ-5, ТМУ-21У, ЦУ-7, ИТС-4С и др.)</td><td>3</td><td>90 - 110</td></tr>
<tr><td>4</td><td>120 - 170</td></tr>
<tr><td>5</td><td>170 - 210</td></tr>
<tr><td>6</td><td>200 - 290</td></tr>
<tr><td rowspan="4">Рутиловое<br>(электроды ОЗС-4, АНО-6, МР-3, ОЗС-6 и др.)</td><td>3</td><td>90 - 130</td></tr>
<tr><td>4</td><td>140 - 190</td></tr>
<tr><td>5</td><td>180 - 230</td></tr>
<tr><td>6</td><td>220 - 300</td></tr>
</table>


<a id="p100319"></a>*Примечание.* При вертикальном и потолочном положениях шва ток должен быть уменьшен на 10 - 20%.

<a id="p100320"></a>Для каждой марки электрода режим необходимо уточнять при пробной сварке. Потолочный участок шва следует выполнять электродами диаметром не более 4 мм.
<a id="p100321"></a>6.2.3. Ручную дуговую сварку допускается выполнять от многопостовых (централизованная разводка) или однопостовых сварочных источников питания.
<a id="p100322"></a>При выборе источника питания следует принимать во внимание, что электроды АНО-6, АНО-1, АНО-17, МР-3 и др., помеченные звездочкой в [табл. 3.3](#p100135), допускают производство сварки как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности (+ на электроде), а остальные марки электродов - только на постоянном токе обратной полярности.
<a id="p100323"></a>6.2.4. Сварка ведется на возможно короткой дуге. Перед гашением дуги сварщик должен заполнить кратер путем нескольких частых коротких замыканий электрода и вывести место обрыва дуги на шов на расстоянии 8 - 10 мм от его конца. Последующее зажигание дуги производится на металле шва на расстоянии 12 - 15 мм от кратера.


#### <a id="p100324"></a>6.3. Технология механизированной сварки в углекислом газе и порошковой самозащитной проволокой


<a id="p100325"></a>6.3.1. Механизированная сварка в углекислом газе и порошковой проволокой производится с помощью шланговых полуавтоматов. Техническая характеристика некоторых из этих полуавтоматов приведена в [Приложении 11](#p100634).
<a id="p100326"></a>В качестве источников питания используются преобразователи или выпрямители с жесткой или пологопадающей вольт-амперной характеристикой. Сварка ведется на постоянном токе обратной полярности.
<a id="p100327"></a>6.3.2. Марка сварочной проволоки должна подбираться в соответствии с указаниями, приведенными в [подразделе 3.3](#p100169) настоящего РД.
<a id="p100328"></a>Для механизированной монтажной сварки в углекислом газе используется главным образом проволока диаметром 1,0 - 1,6 мм. Проволока диаметром 1,8 - 2,5 мм может применяться для сварки изделий в нижнем положении.
<a id="p100329"></a>6.3.3. Требования к подготовке кромок и сборке элементов под механизированную сварку такие же, как под ручную дуговую сварку.
<a id="p100330"></a>6.3.4. Ориентировочные режимы механизированной сварки в углекислом газе приведены в табл. 6.4, порошковой проволокой - в [табл. 6.5](#p100339) и [6.6](#p100347). Уточнение режима должно производиться при сварке пробных соединений.

<a id="p100331"></a>Таблица 6.4

<a id="p100332"></a>**ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ РЕЖИМЫ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ**
**В УГЛЕКИСЛОМ ГАЗЕ (ПОСТОЯННЫЙ ТОК, ОБРАТНАЯ ПОЛЯРНОСТЬ,**
**НИЖНЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ ШВА)**


<table>
<colgroup><col width="15%"><col width="12%"><col width="15%"><col width="13%"><col width="11%"><col width="13%"><col width="11%"><col width="10%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100333"></a>Вид соединения</td><td>Толщина металла, мм</td><td>Диаметр проволоки, мм</td><td>Сварочный ток, А</td><td>Напряжение, В</td><td>Скорость сварки, м/ч</td><td>Вылет электрода, мм</td><td>Расход газа, л/мин.</td></tr>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100334"></a>Стыковое, без скоса кромок</td><td>4</td><td>1,2 - 1,6</td><td>200 - 350</td><td>23 - 32</td><td>25 - 120</td><td>12 - 20</td><td>8 - 12</td></tr>
<tr><td>6</td><td>1,2 - 2,0</td><td>250 - 420</td><td>25 - 36</td><td>25 - 70</td><td>12 - 20</td><td>10 - 16</td></tr>
<tr><td>10</td><td>1,2 - 2,5</td><td>320 - 450</td><td>29 - 38</td><td>20 - 45</td><td>12 - 25</td><td>12 - 16</td></tr>
<tr><td>14</td><td>1,2 - 2,5</td><td>380 - 500</td><td>33 - 40</td><td>15 - 25</td><td>15 - 25</td><td>12 - 16</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100335"></a>Стыковое, угол скоса кромок 30°</td><td>16</td><td>1,4 - 2,5</td><td>380 - 500</td><td>33 - 40</td><td>16 - 25</td><td>15 - 25</td><td>12 - 16</td></tr>
<tr><td>18</td><td>1,6 - 2,5</td><td>380 - 500</td><td>33 - 40</td><td>12 - 25</td><td>18 - 25</td><td>12 - 18</td></tr>
<tr><td>20</td><td>1,6 - 2,5</td><td>450 - 500</td><td>36 - 40</td><td>18 - 20</td><td>18 - 25</td><td>12 - 18</td></tr>
<tr><td><a id="p100336"></a>Тавровое, без разделки кромок</td><td>Катет шва 5 - 8</td><td>1,2 - 2,5</td><td>200 - 350</td><td>22 - 32</td><td>18 - 40</td><td>12 - 20</td><td>7 - 12</td></tr>
</table>


<a id="p100337"></a>*Примечание.* При сварке в потолочном и вертикальном положениях величина тока должна быть уменьшена на 15 - 20%.

<a id="p100338"></a>Таблица 6.5

<a id="p100339"></a>**ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ РЕЖИМЫ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ ПОРОШКОВОЙ**
**ПРОВОЛОКОЙ (ПРОВОЛОКА МАРКИ СП-3 ДИАМЕТРОМ 2,6 ММ, ПОСТОЯННЫЙ**
**ТОК, ОБРАТНАЯ ПОЛЯРНОСТЬ, НИЖНЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ ШВА)**


<table>
<colgroup><col width="20%"><col width="12%"><col width="13%"><col width="15%"><col width="15%"><col width="12%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100340"></a>Вид соединения</td><td>Толщина металла, мм</td><td>Номер слоя</td><td>Скорость подачи проволоки, м/ч</td><td>Сварочный ток, А</td><td>Напряжение, В</td><td>Вылет электрода, мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100341"></a>Стыковое, без скоса кромок</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>одностороннее</td><td>3 - 6</td><td>1</td><td>236</td><td>240 - 270</td><td>25 - 27</td><td>40 - 50</td></tr>
<tr><td rowspan="2">двустороннее</td><td rowspan="2">3 - 10</td><td>1</td><td>236</td><td>260 - 280</td><td>25 - 27</td><td>40 - 50</td></tr>
<tr><td>2</td><td>265</td><td>300 - 320</td><td>26 - 29</td><td>40 - 50</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100342"></a>Стыковое, со скосом кромок двустороннее</td><td rowspan="2">8 - 30</td><td>1</td><td>265</td><td>300 - 320</td><td>26 - 29</td><td>60 - 70</td></tr>
<tr><td>2 и последующие</td><td>435</td><td>380 - 410</td><td>28 - 32</td><td>40 - 50</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100343"></a>Тавровое, без скоса кромок</td><td rowspan="2">3 - 40</td><td>1</td><td>236 - 265</td><td>240 - 280</td><td>25 - 29</td><td>60 - 80</td></tr>
<tr><td>2 и последующие</td><td>237 - 435</td><td>320 - 420</td><td>27 - 33</td><td>50 - 70</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100344"></a>Тавровое, с двусторонним скосом одной кромки</td><td rowspan="2">12 - 60</td><td>1</td><td>265 435</td><td>300 - 320</td><td>26 - 29</td><td>60 - 80</td></tr>
<tr><td>2 и последующие</td><td></td><td>380 - 410</td><td>28 - 32</td><td>50 - 70</td></tr>
</table>


<a id="p100345"></a>*Примечание.* При сварке в потолочном и вертикальном положениях величина тока должна быть уменьшена на 15 - 20%.

<a id="p100346"></a>Таблица 6.6

<a id="p100347"></a>**ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ РЕЖИМЫ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ ПОРОШКОВОЙ**
**ПРОВОЛОКОЙ ППТ-13 (ВЫЛЕТ ЭЛЕКТРОДА - 15 - 30 ММ)**


<table>
<colgroup><col width="20%"><col width="15%"><col width="17%"><col width="17%"><col width="15%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100348"></a>Положение соединения в пространстве</td><td rowspan="2">Диаметр проволоки, мм</td><td rowspan="2">Толщина свариваемого металла, мм</td><td colspan="3">Режим сварки</td></tr>
<tr><td>скорость подачи, м/ч</td><td>сварочный ток, А</td><td>напряжение дуги, В</td></tr>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100349"></a>Нижнее</td><td rowspan="2">1,8</td><td>2 - 5</td><td>90 - 140</td><td>80 - 130</td><td>20 - 23</td></tr>
<tr><td>6 и более</td><td>160 - 320</td><td>150 - 300</td><td>24 - 28</td></tr>
<tr><td rowspan="2">1,6</td><td>2 - 5</td><td>90 - 150</td><td>70 - 130</td><td>19 - 23</td></tr>
<tr><td>6 и более</td><td>180 - 300</td><td>150 - 250</td><td>22 - 27</td></tr>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100350"></a>Горизонтальное</td><td rowspan="2">1,8</td><td>5 - 6</td><td>90 - 130</td><td>80 - 120</td><td>18 - 22</td></tr>
<tr><td>8 и более</td><td>160 - 270</td><td>150 - 250</td><td>21 - 27</td></tr>
<tr><td rowspan="2">1,6</td><td>4 - 5</td><td>90 - 140</td><td>60 - 120</td><td>18 - 22</td></tr>
<tr><td>6 и более</td><td>150 - 250</td><td>130 - 220</td><td>21 - 27</td></tr>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100351"></a>Вертикальное</td><td rowspan="2">1,8</td><td>10</td><td>90 - 130</td><td>80 - 120</td><td>19 - 23</td></tr>
<tr><td>12 и более</td><td>110 - 160</td><td>100 - 150</td><td>20 - 24</td></tr>
<tr><td rowspan="2">1,6</td><td>10</td><td>100 - 140</td><td>80 - 120</td><td>19 - 22</td></tr>
<tr><td>12 и более</td><td>120 - 170</td><td>100 - 160</td><td>19 - 24</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100352"></a>Потолочное</td><td rowspan="2">1,6</td><td>10</td><td>100 - 140</td><td>80 - 120</td><td>19 - 22</td></tr>
<tr><td>12 и более</td><td>120 - 170</td><td>100 - 150</td><td>19 - 23</td></tr>
</table>


<a id="p100353"></a>6.3.5. Техника механизированной сварки в углекислом газе и порошковой проволокой мало чем отличается от ручной дуговой сварки.
<a id="p100354"></a>Сварку металла толщиной до 5 мм рекомендуется выполнять "углом вперед", при большей толщине - "углом назад".
<a id="p100355"></a>Механизированную сварку в углекислом газе вертикальных швов металла толщиной до 5 мм следует вести сверху вниз, при большей толщине металла - снизу вверх.
<a id="p100356"></a>Схемы расположения и движения горелки при механизированной сварке порошковой проволокой приведены на рис. 6.2.


#### <a id="p100357"></a>6.4. Основные положения технологии автоматической сварки под флюсом


<a id="p100358"></a>6.4.1. В качестве сварочного аппарата для автоматической сварки под флюсом могут быть использованы подвесные головки или сварочные тракторы. На строительной площадке для изготовления и укрупнения металлоконструкций чаще применяются сварочные тракторы. Техническая характеристика некоторых из них приведена в [Приложении 12](#p100658).
<a id="p100359"></a>6.4.2. Автоматическая сварка под флюсом может производиться как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности.
<a id="p100360"></a>6.4.3. Конструкция сварных соединений и режим автоматической сварки под флюсом должны соответствовать технологическому процессу, разработанному применительно к конкретным свариваемым изделиям, сборочно-сварочной оснастке и сварочному оборудованию с учетом требований настоящего раздела РД.
<a id="p100361"></a>6.4.4. Для автоматической сварки под флюсом стыков металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей должна применяться сварочная проволока сплошного сечения. Область применения проволоки и флюса приведена в [табл. 3.5](#p100172).
<a id="p100362"></a>6.4.5. Собранные стыки должны прихватываться ручной дуговой сваркой углеродистыми электродами диаметром не более 4 мм или механизированной сваркой. Число и размеры прихваток должны соответствовать требованиям [п. 5.10](#p100256) настоящего РД.
<a id="p100363"></a>6.4.6. Начало и конец шва должны выводиться за пределы свариваемых деталей на начальные и выводные планки. Эти планки удаляются огневой резкой после окончания сварки. Места, где были установлены планки, следует зачищать. Зажигать дугу и выводить кратер на основной металл конструкции за пределы шва запрещается.
<a id="p100364"></a>6.4.7. При многопроходной сварке каждый слой шва перед наложением последующего слоя должен быть тщательно очищен от шлака с помощью металлической щетки или зубила. "Замки" соседних слоев должны отстоять друг от друга на расстоянии не менее 50 мм.
<a id="p100365"></a>6.4.8. Автоматическую сварку конструкций разрешается производить без подогрева в случаях, указанных в [табл. 6.2](#p100306). Сварка при температуре ниже указанной в табл. 6.2 может производиться только на повышенных режимах, обеспечивающих увеличение тепловложения и снижение скорости охлаждения.


### 7. <a id="p100366"></a>ПРИМЕРЫ СВАРКИ ХАРАКТЕРНЫХ УЗЛОВ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ


<a id="p100367"></a>7.1. Наиболее распространенные стыки поясов ферм приведены на рис. 7.1. Стыки с прямыми и косыми швами (рис. 7.1, а, б) наиболее целесообразно использовать для элементов, работающих на растяжение и сжатие при статических и динамических нагрузках. Для усиления стыков с прямым швом применяют накладки (рис. 7.1, в). На рис. 7.1, г, приведена конструкция соединения элементов через прокладку тавровыми швами, используемого в элементах, работающих на сжатие.
<a id="p100368"></a>7.2. На рис. 7.2 приведена схема сварки монтажного стыка двутавровой балки с разнесенными швами поясов. После сборки и прихватки стыка производится сварка шва 1, соединяющего стенку балки. При длине шва более 500 мм сварка его должна производиться обратноступенчатым способом. Затем свариваются швы 2 и 3 поясов балки, которые следует накладывать от середины к краям пояса. Последними свариваются швы 4 и 5, соединяющие стенку с полками, которые не были доварены при изготовлении балки. Стрелками на рис. 7.2 показано направление сварки швов 4 и 5; при длине этих швов более 500 мм сварка должна вестись обратноступенчатым способом.
<a id="p100369"></a>7.3. Последовательность сварки монтажного стыка подкрановой балки приведена на рис. 7.3. Конструкция балки аналогична предыдущему примеру с той разницей, что балка усилена поперечными и продольными ребрами жесткости. Первым сваривается стыковой шов 1 стенки балки. В зависимости от толщины металла накладывается двусторонний или односторонний шов с подваркой корня. Потом свариваются стыковые швы 2 и 3, соединяющие вставку с нижним поясом балки, затем аналогичные швы 4 и 5 на верхнем поясе.
<a id="p100370"></a>После этого довариваются угловые швы - тавровые, соединяющие верхний пояс (шов 6) и нижний пояс со стенкой (шов 7), которые не были доварены при изготовлении балки; длина этих швов 200 - 500 мм в зависимости от габаритов балки. Швы выполняются двусторонними или односторонними с подваркой в зависимости от толщины металла.
<a id="p100371"></a>Последними выполняются тавровые соединения продольных ребер со стенкой (швы 8 и 9). Эти швы не доходят до шва 1 стенки на величину примерно 40 мм. Швы 8 и 9 свариваются двусторонними или односторонними с подваркой корня.

#### <a id="p100372"></a>7.4 На рис. 7.4 показан верхний узел фермы с надставкой.

<a id="p100373"></a>К горизонтальному стержню фермы, представляющему в сечении двутавр, приваривается двумя угловыми швами 1 надставка. При длине швов более 500 мм они накладываются обратноступенчатым способом. Два стержня, каждый из которых состоит из двух уголков, устанавливаются на надставку и прихватываются к ней с таким расчетом, чтобы геометрические оси стержней и балки пересекались в одной точке. Сначала накладываются лобовые швы 2, затем фланговые 3 и 4, направление сварки которых должно быть от лобового шва к краям надставки. Во избежание коробления надставки швы 3 и 4 следует накладывать одновременно с обеих сторон надставки либо поочередно с одной и с другой стороны.
<a id="p100374"></a>7.5. Узел фермы с прокладкой (рис. 7.5) используют в случае, когда сечение всех стержней состоит из парных элементов - уголков или швеллеров. Парные элементы стержней соединяют между собой с зазором, в который вставляется прокладка. Сначала приваривается горизонтальный стержень к прокладке швами 1 и 2. Сварку рекомендуется вести одновременно с обеих сторон прокладки двумя сварщиками. Затем таким же образом приваривается вертикальная стойка, а потом две наклонные стойки.
<a id="p100375"></a>7.6. На рис. 7.6 показан узел фермы с накладкой, который применяется главным образом в легких фермах. К горизонтальному стержню, представляющему в сечении тавр, приваривается нахлесточными швами накладка. Если конструкция предусматривает приварку накладки к стержню по всем четырем сторонам, как показано на рис. 7.6, то сначала накладываются более длинные швы 1 и 2, а затем короткие 3 и 4. При длине швов более 500 мм сварка должна вестись обратноступенчатым способом. Наклонные стойки, представляющие собой парные швеллеры, свариваются двумя сварщиками одновременно с обеих сторон накладки либо чередуя швы с той и другой стороны. Направление сварки показано стрелками - от оси швеллера к краю накладки.
<a id="p100376"></a>7.7. Схема сварки стыка колонны двутаврового сечения при ее укрупнении приведена на рис. 7.7. Сварка должна выполняться с кантовкой, поэтому свариваемые элементы должны быть установлены в поворотное приспособление.
<a id="p100377"></a>Последовательность операции следующая:
<a id="p100378"></a>удалить прихватки на участках поясных швов, не доваренных заводом-изготовителем;
<a id="p100379"></a>установить на полках с помощью прихваток выводные планки размером 100 x 50 мм;
<a id="p100380"></a>сварить стык стенки с одной стороны (шов 1);
<a id="p100381"></a>сварить стыки полок (одновременно или поочередно) с внутренней стороны колонны (швы 2 и 3);
<a id="p100382"></a>кантовать колонну на 180°;
<a id="p100383"></a>удалить корень шва в стыке стенки;
<a id="p100384"></a>сварить стык стенки (шов 1');
<a id="p100385"></a>сварить стыки полок (одновременно или поочередно) с внутренней стороны колонны (швы 4 и 5);
<a id="p100386"></a>удалить корень шва в стыках полок;
<a id="p100387"></a>заварить стыки полок с наружной стороны (швы 6 и 7);
<a id="p100388"></a>сварить участки поясных швов, не доваренные заводом-изготовителем (швы 8 и 9);
<a id="p100389"></a>кантовать колонну на 180°;
<a id="p100390"></a>сварить участки поясных швов (швы 10 и 11).
<a id="p100391"></a>Сварка может выполняться ручным дуговым или механизированным способом (под флюсом, в среде углекислого газа или порошковой проволокой). Швы длиной более 500 мм (например, швы 1, 1', 7 и 6 при больших габаритах колонны) должны свариваться обратноступенчатым способом.
<a id="p100392"></a>7.8. Последовательность сварки монтажного узла соединения балки перекрытия с колонной показана на рис. 7.8.
<a id="p100393"></a>Балка перекрытия, представляющая собой в сечении двутавр, с помощью детали 1, приваренной на заводе к колонне, и монтажных болтов фиксируется в проектном положении. Затем устанавливаются нижняя и верхняя накладки, которые привариваются втавр к колонне соответственно швами 1 и 2, а затем нахлесточными швами 3 и 3'. Для обеспечения полного провара в шве 2 предварительно к колонне прихватывается подкладка толщиной 4 - 5 мм. Устанавливается деталь 2 и приваривается к колонне швом 4 и к балке швом 5. Последним накладывается шов 5' нахлесточного соединения детали 1 со стенкой балки.
<a id="p100394"></a>Стрелками показаны направления сварки швов.
<a id="p100395"></a>7.9. На рис. 7.9 показана одна из несущих балок перекрытия на отметке 36900 м реакторного отделения АЭС с реактором ВВЭР-1000. Балка изготавливается из стального листового проката толщиной 36 мм.
<a id="p100396"></a>Ниже приводятся основные сборочно-сварочные операции изготовления балки с применением автоматической и механизированной сварки под флюсом. Может быть применена другая технология изготовления балки, например с использованием сварки в среде защитных газов или ручной дуговой сварки, что зависит от объема производства и оснащенности завода.
<a id="p100397"></a>Предлагаемая схема предусматривает следующую последовательность операций.
1. <a id="p100398"></a>Предварительно изготовить все элементы балки длиной 11 м путем механизированной сварки под флюсом поперечных стыковых швов.
2. <a id="p100399"></a>Собрать узел Б (детали 1 и 2) при горизонтальном положении детали 1, прихватить ручной дуговой сваркой через каждые 300 - 400 мм (см. рис. 7.9.).
3. <a id="p100400"></a>Сварить детали 1 и 2 между собой (узел Б) угловым швом автоматической сваркой под флюсом на флюсовой подушке.
4. <a id="p100401"></a>Собрать вертикальную стенку детали 5 с продольным ребром 7 (узел Ж), прихватить ручной дуговой сваркой через каждые 300 - 400 мм.
5. <a id="p100402"></a>Приварить деталь 7 к детали 5 автоматической сваркой под флюсом угловым швом с двух сторон (узел Ж) при горизонтальном положении детали 5.
6. <a id="p100403"></a>Собрать узлы А и В (деталь 6 с деталью 1, деталь 2 с деталью 3), прихватить ручной дуговой сваркой (рис. 7.10, а).
7. <a id="p100404"></a>Сварить деталь 6 с деталью 1 и деталь 2 с деталью 3 автоматической сваркой под флюсом угловыми швами на флюсовой подушке при положении деталей под 45° к горизонтали (рис. 7.10, а).
8. <a id="p100405"></a>Собрать узел Г (деталь 3 с деталью 4), прихватить ручной дуговой сваркой (рис. 7.10, б).
9. <a id="p100406"></a>Сварить деталь 3 с деталью 4 автоматической сваркой под флюсом угловым швом на флюсовой подушке при положении деталей, изображенном на рис. 7.10, б.
10. <a id="p100407"></a>Установить вертикальную стенку детали 5 с приваренной к ней деталью 7 в проектное положение, прихватить ручной дуговой сваркой деталь 5 с горизонтальными полками деталей 4 и 6. Установить и прихватить вертикальные ребра жесткости деталей 8 и 9. Предварительно к детали 5 на всей длине прихватить подкладную пластину размером 30 x 5 мм.
11. <a id="p100408"></a>Сварить с помощью механизированной сварки под флюсом тавровые соединения детали 5 с деталями 4 и 6, а также ребра жесткости со стенкой и полками. Сварка в пределах одного контура должна заканчиваться полностью, прежде чем переходить к выполнению швов, расположенных в другом контуре.
<a id="p100409"></a>Последовательность наложения швов в контуре показана на рис. 7.10, в. Она предусматривает наименьшее влияние сварки на деформацию конструкции. Короткие швы вне замкнутого контура (2, 3, 6, 8, 2', 3', 6', 8') должны свариваться в направлении от стенки к свободному концу.
<a id="p100410"></a>В процессе сборки сварных соединений, швы которых выполняются автоматической сваркой, к началу и концу этих швов должны быть прихвачены выводные планки.
<a id="p100411"></a>Контроль сварных соединений должен производиться в соответствии с требованиями технологического процесса во время и после окончания изготовления балки.
<a id="p100412"></a>Сборку и сварку балки следует производить во вращающемся приспособлении, схема которого показана на рис. 7.10, г.


### 8. <a id="p100413"></a>КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРОЧНЫХ РАБОТ И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ



#### <a id="p100414"></a>8.1. Операционный контроль сварочных работ


<a id="p100415"></a>8.1.1. Операционный контроль сварочных работ выполняется производственными мастерами службы сварки и контрольными мастерами службы технического контроля (СТК).

##### <a id="p100416"></a>8.1.2 Перед началом сварки проверяется:

<a id="p100417"></a>наличие у сварщика допуска к выполнению данной работы;
<a id="p100418"></a>качество сборки или наличие соответствующей маркировки на собранных элементах, подтверждающих надлежащее качество сборки;
<a id="p100419"></a>состояние кромок и прилегающих поверхностей;
<a id="p100420"></a>наличие документов, подтверждающих положительные результаты контроля сварочных материалов;
<a id="p100421"></a>состояние сварочного оборудования или наличие документа, подтверждающего надлежащее состояние оборудования;
<a id="p100422"></a>температура предварительного подогрева свариваемых деталей (если таковой предусмотрен НТД или ПТД).

##### <a id="p100423"></a>8.1.3 В процессе сварки проверяется:

<a id="p100424"></a>режим сварки;
<a id="p100425"></a>последовательность наложения швов;
<a id="p100426"></a>размеры накладываемых слоев шва и окончательные размеры шва;
<a id="p100427"></a>выполнение специальных требований, предписанных ПТД;
<a id="p100428"></a>наличие клейма сварщика на сварном соединении после окончания сварки.


#### <a id="p100429"></a>8.2. Контроль сварных соединений стальных конструкций



##### <a id="p100430"></a>8.2.1 Контроль качества сварных соединений стальных конструкций производится:

<a id="p100431"></a>внешним осмотром с проверкой геометрических размеров и формы швов в объеме 100%;
<a id="p100432"></a>неразрушающими методами (радиографированием или ультразвуковой дефектоскопией) в объеме не менее 0,5% длины швов. Увеличение объема контроля неразрушающими методами или контроль другими методами проводится в случае, если это предусмотрено чертежами КМ или НТД (ПТД).
<a id="p100433"></a>8.2.2. Результаты контроля качества сварных соединений стальных конструкций должны отвечать требованиям СНиП 3.03.01-87 (п. п. 8.56 - 8.76), которые приведены в [Приложении 14](#p100673).
<a id="p100434"></a>8.2.3. Контроль размеров сварного шва и определение величины выявленных дефектов следует производить измерительным инструментом, имеющим точность измерения +/- 0,1 мм, или специальными шаблонами для проверки геометрических размеров швов. При внешнем осмотре рекомендуется применять лупу с 5 - 10-кратным увеличением.
<a id="p100435"></a>8.2.4. При внешнем осмотре качество сварных соединений конструкций должно удовлетворять требованиям [табл. П14.1](#p100675).
<a id="p100436"></a>8.2.5. Трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений конструкций не допускаются и должны быть устранены с последующей заваркой и контролем.
<a id="p100437"></a>8.2.6. Контроль швов сварных соединений конструкций неразрушающими методами следует проводить после исправления недопустимых дефектов, обнаруженных внешним осмотром.
<a id="p100438"></a>8.2.7. Выборочному контролю швов сварных соединений, качество которых согласно проекту требуется проверять неразрушающими физическими методами, должны подлежать участки, где наружным осмотром выявлены дефекты, а также участки пересечения швов. Длина контролируемого участка не менее 100 мм.
<a id="p100439"></a>8.2.8. По результатам радиографического контроля швы сварных соединений конструкций должны удовлетворять требованиям [табл. П14.2](#p100680) и [П14.3](#p100685), а по результатам ультразвукового контроля - требованиям [табл. П14.4](#p100693).
<a id="p100440"></a>8.2.9. В швах сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °C до минус 65 °C включительно допускаются внутренние дефекты, эквивалентная площадь которых не превышает половины значений допустимой оценочной площади (см. [табл. П14.4](#p100693)). При этом наименьшую поисковую площадь необходимо уменьшить в два раза. Расстояние между дефектами должно быть не менее удвоенной длины оценочного участка.
<a id="p100441"></a>8.2.10. В соединениях, доступных сварке с двух сторон, а также в соединениях на подкладках суммарная площадь дефектов (наружных, внутренних или тех и других одновременно) на оценочном участке не должна превышать 5% площади продольного сечения сварного шва на этом участке.
<a id="p100442"></a>В соединениях без подкладок, доступных сварке только с одной стороны, суммарная площадь всех дефектов на оценочном участке не должна превышать 10% площади продольного сечения сварного шва на этом участке.
<a id="p100443"></a>8.2.11. Сварные соединения, контролируемые при отрицательной температуре окружающего воздуха, следует просушить нагревом до полного удаления замерзшей воды.


### 9. <a id="p100444"></a>ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ


<a id="p100445"></a>9.1. Недопустимые дефекты, обнаруженные при контроле, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков.
<a id="p100446"></a>9.2. Удаление дефектов следует проводить механическим способом - механизированной зачисткой (абразивным инструментом) или механизированной рубкой - с обеспечением плавных переходов в местах выборок.
<a id="p100447"></a>Допускается удаление дефектных участков воздушно-дуговой, воздушно-плазменной или кислородной строжкой (резкой) с последующей обработкой поверхности выборки механическим способом в соответствии с требованиями [п. 5.3](#p100239) настоящего РД.
<a id="p100448"></a>9.3. На участках шва с трещиной должны быть определены ее концы путем травления или капиллярным методом и засверлены сверлом диаметром 2 - 4 мм, после чего дефектный металл удаляется полностью. При сквозной трещине для удобства последующей заварки выборки целесообразно оставлять слой металла толщиной 2 - 2,5 мм в качестве подкладки нового шва. Заварку в этом случае нужно начинать с переплавления оставшейся части металла с трещиной, причем сварщик должен следить за полным расплавлением подкладки: если перед электродом перемещается маленькое сквозное отверстие, то это означает, что сварка идет с полным проваром.
<a id="p100449"></a>9.4. Обнаруженные при внешнем осмотре, ультразвуковой дефектоскопии или радиографировании сварных соединений металлоконструкций дефекты сварных швов должны исправляться следующим образом:
<a id="p100450"></a>а) чрезмерные усиления сварных швов нужно удалить механическим способом, недостаточные усиления - исправить подваркой предварительно зачищенного шва;
<a id="p100451"></a>б) наплывы удалить механическим способом и при необходимости подварить;
<a id="p100452"></a>в) подрезы и углубления между валиками подварить, предварительно зачистив места подварки;
<a id="p100453"></a>г) дефектные участки - трещины, незаплавленные кратеры, поры, неметаллические включения, несплавления и непровары - удалить до "здорового" металла, не оставляя острых углов, и подварить до получения шва нормального размера;
<a id="p100454"></a>д) все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой следует зачищать абразивным инструментом на глубину 0,5 - 0,7 мм.
<a id="p100455"></a>9.5. При удалении механизированной зачисткой (абразивным инструментом) дефектов сварных соединений риски на поверхности металла от абразива должны быть направлены вдоль сварного соединения, при зачистке мест установки начальных и выводных планок - вдоль торцевых кромок свариваемых элементов конструкций, при удалении усиления шва - под углом 40 - 50° к оси шва.
<a id="p100456"></a>Ослабление сечения при обработке сварных соединений (углубление в основной металл) не должно превышать 3% толщины свариваемого элемента, но не более 1 мм.
<a id="p100457"></a>9.6. Исправление дефектов без заварки мест их выборки допускается в случае сохранения минимально допустимой толщины стенки детали в месте максимальной глубины выборки.

#### <a id="p100458"></a>9.7 Исправление сварных соединений зачеканкой не допускается.

<a id="p100459"></a>9.8. В конструкциях, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °C и до минус 65 °C включительно (при строительстве в климатических районах I1, I2, II2 и II3 согласно ГОСТ 16350), механизированную вышлифовку, кислородную и воздушно-дуговую поверхностную строжку (резку) участков сварных швов с дефектами, а также заварку исправляемого участка при температуре, указанной в [табл. 6.1](#p100303) и ниже, следует выполнять после подогрева зоны сварного соединения до 120 - 160 °C.
<a id="p100460"></a>9.9. Заварку выборок следует производить одним из допущенных для данного металла способов сварки с использованием сварочных материалов, применяемых для сварки этого изделия.
<a id="p100461"></a>9.10. Исправленные участки независимо от методов и объемов контроля, которым подвергаются такие же бездефектные сварные соединения, должны быть проконтролированы:
<a id="p100462"></a>путем внешнего осмотра и магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопии либо травления - выборки, не подвергавшиеся последующей заварке;
<a id="p100463"></a>путем внешнего осмотра и радиографического или ультразвукового контроля, а также других неразрушающих методов контроля по указанию ПТД - заваренные выборки.
<a id="p100464"></a>9.11. Если при контроле исправленного участка будут обнаружены дефекты, то допускается проводить повторное исправление в том же порядке, что и первое.
<a id="p100465"></a>Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более трех раз.
<a id="p100466"></a>Вопрос о возможности исправления дефектов на одном участке сварного соединения более трех раз должен решаться по согласованию с отраслевой специализированной организацией.
<a id="p100467"></a>9.12. При ремонте сварных соединений оформляют ту же техническую документацию, что и в процессе монтажа металлоконструкций.


### 10. <a id="p100468"></a>ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ


<a id="p100469"></a>10.1. Первичным документом по сварке является журнал сварочных работ, который оформляется в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.
<a id="p100470"></a>10.2. Проектной организацией, разрабатывающей проект производства работ (ППР) по монтажу металлоконструкций, составляется перечень узлов, подлежащих сдаче заказчику с указанием сварочной документации, которая должна оформляться в соответствии с настоящим разделом РД и сдаваться заказчику.
<a id="p100471"></a>Перечень согласовывается с заказчиком и сдается ему после окончания монтажа вместе со сварочной документацией.

#### <a id="p100472"></a>10.3 На каждое свариваемое изделие оформляется, кроме журнала сварочных работ, следующая техническая документация:

<a id="p100473"></a>а) исполнительная схема (сварочный формуляр) монтажных стыков [(Приложение 16)](#p100698);
<a id="p100474"></a>б) сертификаты (или их копии) на электроды, проволоку и флюс, использованные при производстве работ по сварке данного изделия;
<a id="p100475"></a>в) акты на проверку внешним осмотром сварных соединений [(Приложение 17)](#p100705);
<a id="p100476"></a>г) заключения по ультразвуковому или радиографическому контролю сварных соединений ([Приложения 18](#p100707) и [19](#p100711)).





<a id="p100477"></a>Приложение 1

<a id="p100478"></a>**ОБОЗНАЧЕНИЕ СТАЛЕЙ ПО ГОСТ 27772-88**
**(ПО ПРЕДЕЛУ ТЕКУЧЕСТИ) И СООТВЕТСТВУЮЩИХ**
**ИМ МАРОК СТАЛЕЙ ПО ДРУГИМ ДЕЙСТВУЮЩИМ СТАНДАРТАМ**


<table>
<colgroup><col width="20%"><col width="18%"><col width="29%"><col width="33%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100479"></a>Наименование стали по ГОСТ 27772-88</td><td colspan="2">Соответствующая марка стали по другим стандартам</td><td>ГОСТ или ТУ</td></tr>
<tr><td><a id="p100480"></a>С235</td><td rowspan="5">углеродистые</td><td>Ст3кп2</td><td>ГОСТ 380-88, ГОСТ 535-88</td></tr>
<tr><td>С245</td><td>Ст3сп5, Ст3пс5</td><td>ГОСТ 380-88, ГОСТ 535-88</td></tr>
<tr><td>С255</td><td>Ст3Гпс, Ст3Гсп</td><td>ГОСТ 380-88</td></tr>
<tr><td>С275</td><td>Ст3пс</td><td>ГОСТ 380-88</td></tr>
<tr><td>С285</td><td>Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп</td><td>ГОСТ 380-88</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100481"></a>С345</td><td rowspan="15">низколегированные</td><td>12Г2С</td><td>ТУ 14-1-4323-88</td></tr>
<tr><td>09Г2С</td><td>ГОСТ 19281-89, ТУ 14-1-3023-80</td></tr>
<tr><td><a id="p100482"></a>С345Т</td><td>15ХСНД</td><td>ГОСТ 19281-89</td></tr>
<tr><td rowspan="2">С345Д</td><td>12Г2СД</td><td>-</td></tr>
<tr><td>09Г2СД</td><td>-</td></tr>
<tr><td>С345К</td><td>10ХНДП</td><td>ГОСТ 19281-89, ТУ 14-1-1217-75</td></tr>
<tr><td>С375</td><td>12Г2С</td><td>ТУ 14-1-4323-88</td></tr>
<tr><td>С375Т</td><td>09Г2С</td><td>ГОСТ 19281-89</td></tr>
<tr><td>С375Д</td><td>12Г2СД</td><td>-</td></tr>
<tr><td>С390</td><td>14Г2АФ, 10ХСНД</td><td>ГОСТ 19281-89</td></tr>
<tr><td>С390Д</td><td>14Г2АФД</td><td>-</td></tr>
<tr><td>С390К</td><td>15Г2АФДпс</td><td>ГОСТ 19281-89</td></tr>
<tr><td>С390Т</td><td>10Г2С1</td><td>ГОСТ 19281-89</td></tr>
<tr><td>С440</td><td>16Г2АФ, 18Г2АФпс</td><td>ГОСТ 19281-89</td></tr>
<tr><td>С440Д</td><td>16Г2АФД</td><td>-</td></tr>
</table>






<a id="p100483"></a>Приложение 2

<a id="p100484"></a>ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СТАЛЕЙ ПО ГОСТ 27772-88
**ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ**


<table>
<colgroup><col width="10%"><col width="9%"><col width="8%"><col width="9%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="9%"><col width="11%"><col width="8%"><col width="13%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100485"></a>Наименование стали</td><td colspan="10">Массовая доля элементов, %</td></tr>
<tr><td>углерода, не более</td><td>марганца</td><td>кремния</td><td>серы, не более</td><td>фосфора</td><td>хрома</td><td>никеля</td><td>меди</td><td>ванадия</td><td>других элементов</td></tr>
<tr><td><a id="p100486"></a>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td><td>5</td><td>6</td><td>7</td><td>8</td><td>9</td><td>10</td><td>11</td></tr>
<tr><td><a id="p100487"></a>С235</td><td>0,22</td><td>Не более 0,60</td><td>Не более 0,05</td><td>0,050</td><td>Не более 0,040</td><td>Не более 0,30</td><td>Не более 0,30</td><td>Не более 0,30</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100488"></a>С245, С275, С345Т <a href="#p100497">&lt;*&gt;</a>, С375Т <a href="#p100497">&lt;*&gt;</a></td><td>0,22</td><td>Не более 0,65</td><td>0,05 - 0,15</td><td>0,050</td><td>Не более 0,040</td><td>Не более 0,30</td><td>Не более 0,30</td><td>Не более 0,30</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100489"></a>С255, С285</td><td>0,22</td><td>Не более 0,65</td><td>0,15 - 0,30</td><td>0,050</td><td>Не более 0,040</td><td>Не более 0,30</td><td>Не более 0,30</td><td>Не более 0,30</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100490"></a>С345Т <a href="#p100497">&lt;*&gt;</a>, С375Т <a href="#p100497">&lt;*&gt;</a></td><td>0,22</td><td>0,8 - 1,10</td><td>0,05 - 0,15</td><td>0,050</td><td>Не более 0,040</td><td>Не более 0,30</td><td>Не более 0,30</td><td>Не более 0,30</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>0,20</td><td>0,8 - 1,10</td><td>0,15 - 0,30</td><td>0,050</td><td>Не более 0,040</td><td>Не более 0,30</td><td>Не более 0,30</td><td>Не более 0,30</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100491"></a>С345, С375, С390Т <a href="#p100498">&lt;**&gt;</a></td><td>0,15</td><td>1,30 - 1,70</td><td>Не более 0,80</td><td>0,040</td><td>Не более 0,035</td><td>Не более 0,30</td><td>Не более 0,30</td><td>Не более 0,30</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100492"></a>С345К</td><td>0,12</td><td>0,30 - 0,60</td><td>0,17 - 0,37</td><td>0,040</td><td>0,070 - 0,120</td><td>0,50 - 0,80</td><td>0,30 - 0,60</td><td>0,30 - 0,50</td><td>-</td><td>Алюминий 0,08 - 0,15</td></tr>
<tr><td><a id="p100493"></a>С390</td><td>0,18</td><td>1,20 - 1,60</td><td>Не более 0,60</td><td>0,040</td><td>Не более 0,035</td><td>Не более 0,40</td><td>Не более 0,30</td><td>Не более 0,30</td><td>0,07 - 0,12</td><td>Азот 0,015 - 0,025</td></tr>
<tr><td><a id="p100494"></a>С390К</td><td>0,18</td><td>1,20 - 1,60</td><td>Не более 0,17</td><td>0,040</td><td>Не более 0,035</td><td>Не более 0,30</td><td>Не более 0,30</td><td>Не более 0,20 - 0,40</td><td>0,08 - 0,15</td><td>Азот 0,015 - 0,025</td></tr>
<tr><td><a id="p100495"></a>С440</td><td>0,20</td><td>1,30 - 1,70</td><td>Не более 0,60</td><td>0,040</td><td>Не более 0,035</td><td>Не более 0,40</td><td>Не более 0,30</td><td>Не более 0,30</td><td>0,08 - 0,14</td><td>Азот 0,015 - 0,025</td></tr>
</table>



<a id="p100496"></a>

---

<a id="p100497"></a><*> Сталь термоулучшенная с прокатного нагрева.
<a id="p100498"></a><**> Сталь термоупрочненная со специального нагрева.

<a id="p100499"></a>*Примечания.* 1. В сталях С245, С275, С255 и С285 допускается увеличение массовой доли марганца до 0,85%.
2. <a id="p100500"></a>В стали С345К по согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля никеля до 0,30%.
3. <a id="p100501"></a>По требованию потребителя массовая доля меди в сталях С345, С375, С390, С440 должна быть 0,15 - 0,30%, при этом к обозначению стали добавляется буква Д, например С345Д.





<a id="p100502"></a>Приложение 3

<a id="p100503"></a>**МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛЕЙ ПО ГОСТ 27772-88**

<a id="p100504"></a>Таблица П3.1

<a id="p100505"></a>**МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛИСТОВОГО И ШИРОКОПОЛОСНОГО**
УНИВЕРСАЛЬНОГО ПРОКАТА ПО ГОСТ 27772-88


<table>
<colgroup><col width="9%"><col width="11%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="10%"><col width="14%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="11%"></colgroup>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100506"></a>Наименование стали</td><td rowspan="4">Толщина листа, мм</td><td colspan="4">Механические характеристики</td><td colspan="4">Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)</td></tr>
<tr><td rowspan="2">предел текучести $\sigma_{\text{т}},$ Н/мм2 (кгс/мм2)</td><td rowspan="2">временное сопротивление $\sigma_{\text{в}},$ Н/мм2 (кгс/мм2)</td><td rowspan="2">относительное удлинение, $\delta_{5},$ %</td><td rowspan="3">изгиб до параллельности сторон (a - толщина образца, d - диаметр оправки)</td><td colspan="4">при температуре, °C</td></tr>
<tr><td>-20</td><td>-40</td><td>-70</td><td>после механического старения</td></tr>
<tr><td colspan="3">не менее</td><td colspan="4">не менее</td></tr>
<tr><td><a id="p100507"></a>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td><td>5</td><td>6</td><td>7</td><td>8</td><td>9</td><td>10</td></tr>
<tr><td rowspan="5"><a id="p100508"></a>С235</td><td>От 2 до 3,9 вкл.</td><td>235 (24)</td><td>360 (37)</td><td>20</td><td>d = a</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>От 4 до 40 вкл.</td><td>235 (24)</td><td>360 (37)</td><td>26</td><td>d = 1,5a</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>Св. 20 до 40 вкл.</td><td>225 (23)</td><td>360 (37)</td><td>26</td><td>d = 2,0a</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>Св. 40 до 100 вкл.</td><td>215 (22)</td><td>360 (37)</td><td>24</td><td>d = 2,0a</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>Св. 100</td><td>195 (20)</td><td>360 (37)</td><td>24</td><td>d = 2,5a</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100509"></a>С245</td><td>От 2 до 3,9 вкл.</td><td>245 (25)</td><td>370 (38)</td><td>20</td><td>d = a</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>От 4 до 10 вкл.</td><td>245 (25)</td><td>370 (38)</td><td>25</td><td>d = 1,5a</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>29 (3) <a href="#p100520">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td>Св. 10 до 20 вкл.</td><td>245 (25)</td><td>370 (38)</td><td>25</td><td>d = 1,5a</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>29 (3)</td></tr>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100510"></a>С255</td><td>От 2 до 3,9 вкл.</td><td>255 (26)</td><td>380 (39)</td><td>20</td><td>d = 1,5a</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>От 4 до 10 вкл.</td><td>245 (25)</td><td>380 (39)</td><td>25</td><td>d = 1,5a</td><td>29 (3) <a href="#p100520">&lt;*&gt;</a></td><td>-</td><td>-</td><td>29 (3) <a href="#p100520">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td>Св. 10 до 20 вкл.</td><td>245 (25)</td><td>370 (38)</td><td>25</td><td>d = 1,5a</td><td>29 (3)</td><td>-</td><td>-</td><td>29 (3)</td></tr>
<tr><td>Св. 20 до 40 вкл.</td><td>235 (24)</td><td>370 (38)</td><td>25</td><td>d = 2,0a</td><td>29 (3)</td><td>-</td><td>-</td><td>29 (3)</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100511"></a>С275</td><td>От 2 до 3,9 вкл.</td><td>275 (28)</td><td>380 (39)</td><td>18</td><td>d = 1,5a</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>От 4 до 10 вкл.</td><td>275 (28)</td><td>380 (39)</td><td>24</td><td>d = 1,5a</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>29 (3) <a href="#p100520">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td>Св. 10 до 20 вкл.</td><td>265 (27)</td><td>370 (38)</td><td>23</td><td>d = 1,5a</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>29 (3)</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100512"></a>С285</td><td>От 2 до 3,9 вкл.</td><td>285 (29)</td><td>390 (40)</td><td>17</td><td>d = 1,5a</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>От 4 до 10 вкл.</td><td>275 (28)</td><td>390 (40)</td><td>24</td><td>d = 1,5a</td><td>29 (3)</td><td>-</td><td>-</td><td>29 (3) <a href="#p100520">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td>Св. 10 до 20 вкл.</td><td>265 (27)</td><td>380 (39)</td><td>23</td><td>d = 1,5a</td><td>29 (3)</td><td>-</td><td>-</td><td>29 (3)</td></tr>
<tr><td rowspan="7"><a id="p100513"></a>С345</td><td>От 2 до 3,9 вкл.</td><td>345 (35)</td><td>490 (50)</td><td>15</td><td>d = 2a</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>От 4 до 10 вкл.</td><td>345 (35)</td><td>490 (50)</td><td>21</td><td>d = 2a</td><td>-</td><td>39 (4)</td><td>34 (3,5)</td><td>29 (3)</td></tr>
<tr><td>Св. 10 до 20 вкл.</td><td>325 (33)</td><td>470 (48)</td><td>21</td><td>d = 2a</td><td>-</td><td>34 (3,5)</td><td>29 (3)</td><td>29 (3)</td></tr>
<tr><td>Св. 20 до 40 вкл.</td><td>305 (31)</td><td>460 (47)</td><td>21</td><td>d = 2a</td><td>-</td><td>34 (3,5)</td><td>29 (3)</td><td>29 (3)</td></tr>
<tr><td>Св. 40 до 60 вкл.</td><td>285 (29)</td><td>450 (46)</td><td>21</td><td>d = 2a</td><td>-</td><td>34 (3,5)</td><td>29 (3)</td><td>29 (3)</td></tr>
<tr><td>Св. 60 до 80 вкл.</td><td>275 (28)</td><td>440 (45)</td><td>21</td><td>d = 2a</td><td>-</td><td>34 (3,5)</td><td>29 (3)</td><td>29 (3)</td></tr>
<tr><td>Св. 80 до 160 вкл.</td><td>265 (27)</td><td>430 (44)</td><td>21</td><td>d = 2a</td><td>-</td><td>34 (3,5)</td><td>29 (3)</td><td>29 (3)</td></tr>
<tr><td><a id="p100514"></a>C345K</td><td>От 4 до 10 вкл.</td><td>345 (35)</td><td>470 (48)</td><td>20</td><td>d = 2a</td><td>-</td><td>39 (4)</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100515"></a>C375</td><td>От 2 до 3,9 вкл.</td><td>375 (38)</td><td>510 (52)</td><td>14</td><td>d = 2a</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>От 4 до 10 вкл.</td><td>375 (38)</td><td>510 (52)</td><td>20</td><td>d = 2a</td><td>-</td><td>39 (4)</td><td>34 (3,5)</td><td>29 (3)</td></tr>
<tr><td>Св. 10 до 20 вкл.</td><td>355 (36)</td><td>490 (50)</td><td>20</td><td>d = 2a</td><td>-</td><td>34 (3,5)</td><td>29 (3)</td><td>29 (3)</td></tr>
<tr><td>Св. 20 до 40 вкл.</td><td>335 (34)</td><td>480 (49)</td><td>20</td><td>d = 2a</td><td>-</td><td>34 (3,5)</td><td>29 (3)</td><td>29 (3)</td></tr>
<tr><td><a id="p100516"></a>C390</td><td>От 4 до 50 вкл.</td><td>390 (40)</td><td>540 (55)</td><td>20</td><td>d = 2a</td><td>-</td><td>-</td><td>29 (3) <a href="#p100521">&lt;**&gt;</a></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100517"></a>C390K</td><td>От 4 до 30 вкл.</td><td>390 (40)</td><td>540 (55)</td><td>19</td><td>d = 2a</td><td>-</td><td>-</td><td>29 (3) <a href="#p100521">&lt;**&gt;</a></td><td>-</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100518"></a>C440</td><td>От 4 до 30 вкл.</td><td>440 (45)</td><td>590 (60)</td><td>20</td><td>d = 2a</td><td>-</td><td>-</td><td>29 (3) <a href="#p100521">&lt;**&gt;</a></td><td>-</td></tr>
<tr><td>Св. 30 до 50 вкл.</td><td>410 (42)</td><td>570 (58)</td><td>20</td><td>d = 2a</td><td>-</td><td>-</td><td>29 (3)</td><td>-</td></tr>
</table>



<a id="p100519"></a>

---

<a id="p100520"></a><*> Для листов и полосы толщиной 5 мм норма ударной вязкости 39 Дж/см2 (4,0 кгс·м/см2).
<a id="p100521"></a><**> Для листов и полосы толщиной 5 мм норма ударной вязкости 34 Дж/см2 (3,5 кгс·м/см2).

<a id="p100522"></a>Таблица П3.2

<a id="p100523"></a>МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ФАСОННОГО ПРОКАТА ПО ГОСТ 27772-88


<table>
<colgroup><col width="9%"><col width="11%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="10%"><col width="14%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="11%"></colgroup>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100524"></a>Наименование стали</td><td rowspan="4">Толщина полки, мм</td><td colspan="3">Механические характеристики</td><td rowspan="4">Изгиб до параллельности сторон (a - толщина образца, d - диаметр оправки)</td><td colspan="4">Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)</td></tr>
<tr><td rowspan="2">предел текучести $\sigma_{\text{т}},$ Н/мм2 (кгс/мм2)</td><td rowspan="2">временное сопротивление $\sigma_{\text{в}},$ Н/мм2 (кгс/мм2)</td><td rowspan="2">относительное удлинение, $\delta_{5},$ %</td><td colspan="4">при температуре, °C</td></tr>
<tr><td>-20</td><td>-40</td><td>-70</td><td>после механического старения</td></tr>
<tr><td colspan="3">не менее</td><td colspan="4">не менее</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100525"></a>С235</td><td>От 4 до 20 вкл.</td><td>235 (24)</td><td>360 (37)</td><td>26</td><td>d = a</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>Св. 20 до 40 вкл.</td><td>225 (23)</td><td>360 (37)</td><td>25</td><td>d = 2a</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100526"></a>С245</td><td>От 4 до 20 вкл.</td><td>245 (25)</td><td>370 (38)</td><td>25</td><td>d = a</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>29 (3) <a href="#p100534">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td>Св. 20 до 25 вкл.</td><td>235 (24)</td><td>370 (38)</td><td>24</td><td>d = 2a</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>29 (3) <a href="#p100534">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td>Св. 25 до 30 вкл.</td><td>235 (24)</td><td>370 (38)</td><td>24</td><td>d = 2a</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100527"></a>С255</td><td>От 4 до 10 вкл.</td><td>255 (26)</td><td>380 (39)</td><td>25</td><td>d = a</td><td>29 (3) <a href="#p100534">&lt;*&gt;</a></td><td>-</td><td>-</td><td>29 (3) <a href="#p100534">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td>Св. 10 до 20 вкл.</td><td>245 (25)</td><td>370 (38)</td><td>25</td><td>d = a</td><td>29 (3)</td><td>-</td><td>-</td><td>29 (3)</td></tr>
<tr><td>Св. 20 до 40 вкл.</td><td>235 (24)</td><td>370 (38)</td><td>24</td><td>d = 2a</td><td>29 (3)</td><td>-</td><td>-</td><td>29 (3)</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100528"></a>С275</td><td>От 4 до 10 вкл.</td><td>275 (28)</td><td>390 (40)</td><td>24</td><td>d = a</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>29 (3) <a href="#p100534">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td>Св. 10 до 20 вкл.</td><td>275 (28)</td><td>380 (39)</td><td>23</td><td>d = a</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>29 (3)</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100529"></a>С285</td><td>От 4 до 10 вкл.</td><td>285 (29)</td><td>400 (41)</td><td>24</td><td>d = a</td><td>29 (3) <a href="#p100534">&lt;*&gt;</a></td><td>-</td><td>-</td><td>29 (3) <a href="#p100534">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td>Св. 10 до 20 вкл.</td><td>275 (28)</td><td>390 (40)</td><td>23</td><td>d = a</td><td>29 (3)</td><td>-</td><td>-</td><td>29 (3)</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100530"></a>С345</td><td>От 4 до 10 вкл.</td><td>345 (35)</td><td>490 (50)</td><td>21</td><td>d = 2a</td><td>-</td><td>39 (4)</td><td>34 (3,5)</td><td>29 (3)</td></tr>
<tr><td>Св. 10 до 20 вкл.</td><td>325 (33)</td><td>470 (48)</td><td>21</td><td>d = 2a</td><td>-</td><td>34 (3,5)</td><td>29 (3,0)</td><td>29 (3)</td></tr>
<tr><td>Св. 20 до 40 вкл.</td><td>305 (31)</td><td>460 (47)</td><td>21</td><td>d = 2a</td><td>-</td><td>34 (3,5)</td><td>-</td><td>29 (3)</td></tr>
<tr><td><a id="p100531"></a>С345К</td><td>От 4 до 10 вкл.</td><td>345 (35)</td><td>470 (48)</td><td>20</td><td>d = 2a</td><td>-</td><td>39 (4)</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100532"></a>С375</td><td>От 4 до 10 вкл.</td><td>375 (38)</td><td>510 (52)</td><td>20</td><td>d = 2a</td><td>-</td><td>39 (4)</td><td>34 (3,5)</td><td>29 (3)</td></tr>
<tr><td>Св. 10 до 20 вкл.</td><td>355 (36)</td><td>490 (50)</td><td>20</td><td>d = 2a</td><td>-</td><td>39 (3,5)</td><td>29 (3,0)</td><td>29 (3)</td></tr>
<tr><td>Св. 20 до 40 вкл.</td><td>335 (34)</td><td>480 (49)</td><td>20</td><td>d = 2a</td><td>-</td><td>34 (3,5)</td><td>-</td><td>29 (3)</td></tr>
</table>



<a id="p100533"></a>

---

<a id="p100534"></a><*> Для профиля толщиной 5 мм норма ударной вязкости 49 Дж/см2 (5 кгс·м/см2).





<a id="p100535"></a>Приложение 4

<a id="p100536"></a>**ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА**
**НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ОТЕЧЕСТВЕННЫХ ЭЛЕКТРОДОВ**

<a id="p100537"></a>Таблица П4.1

<a id="p100538"></a>**ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, %,**
**ПО ПАСПОРТНЫМ ДАННЫМ**


<table>
<colgroup><col width="18%"><col width="19%"><col width="19%"><col width="19%"><col width="14%"><col width="12%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100539"></a>Тип и марка электрода</td><td rowspan="2">Углерод</td><td rowspan="2">Кремний</td><td rowspan="2">Марганец</td><td>Фосфор</td><td>Сера</td></tr>
<tr><td colspan="2">не более</td></tr>
<tr><td><a id="p100540"></a>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td><td>5</td><td>6</td></tr>
<tr><td><a id="p100541"></a>Э42:</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>АНО-6</td><td>&lt;= 0,1</td><td>0,08 - 0,15</td><td>0,6 - 0,8</td><td>0,04</td><td>0,04</td></tr>
<tr><td>АНО-6М</td><td>0,08 - 0,12</td><td>0,08 - 0,18</td><td>0,5 - 0,8</td><td>0,05</td><td>0,04</td></tr>
<tr><td>АНО-1</td><td>До 0,10</td><td>&lt;= 0,25</td><td>0,60 - 0,85</td><td>0,03</td><td>0,03</td></tr>
<tr><td>АНО-17</td><td>&lt;= 0,10</td><td>0,06 - 0,15</td><td>0,6 - 0,8</td><td>0,04</td><td>0,04</td></tr>
<tr><td>ОЗС-23</td><td>&lt;= 0,10</td><td>0,08 - 0,18</td><td>0,4 - 0,6</td><td>0,04</td><td>0,04</td></tr>
<tr><td><a id="p100542"></a>Э42А:</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>УОНИ-13/45</td><td>0,08 - 0,12</td><td>0,18 - 0,3</td><td>0,55 - 0,7</td><td>0,04</td><td>0,03</td></tr>
<tr><td>СМ-11</td><td>0,10</td><td>0,20</td><td>0,65</td><td>0,03</td><td>0,03</td></tr>
<tr><td>ЦУ-6</td><td>0,05 - 0,12</td><td>0,20 - 0,85</td><td>0,45 - 0,85</td><td>0,035</td><td>0,03</td></tr>
<tr><td><a id="p100543"></a>Э46:</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>МР-3</td><td>0,08 - 0,12</td><td>0,10 - 0,2</td><td>0,38 - 0,5</td><td>0,05</td><td>0,04</td></tr>
<tr><td>ОЗС-4</td><td>0,08 - 0,12</td><td>0,15 - 0,3</td><td>0,45 - 0,6</td><td>0,05</td><td>0,04</td></tr>
<tr><td>АНО-4</td><td>До 0,10</td><td>До 0,18</td><td>0,6 - 0,8</td><td>0,04</td><td>0,04</td></tr>
<tr><td>АНО-18</td><td>До 0,10</td><td>0,12 - 0,20</td><td>0,6 - 0,9</td><td>0,04</td><td>0,04</td></tr>
<tr><td>АНО-24</td><td>0,07 - 0,11</td><td>0,10 - 0,17</td><td>0,5 - 0,8</td><td>0,04</td><td>0,04</td></tr>
<tr><td>ОЗС-6</td><td>0,08 - 0,12</td><td>0,08 - 0,25</td><td>0,4 - 0,7</td><td>0,045</td><td>0,04</td></tr>
<tr><td>ОЗС-12</td><td>До 0,10</td><td>0,10 - 0,20</td><td>0,5 - 0,7</td><td>0,045</td><td>0,04</td></tr>
<tr><td>АНО-19</td><td>&lt;= 0,10</td><td>&lt;= 0,30</td><td>1,0 - 1,3</td><td>0,04</td><td>0,04</td></tr>
<tr><td>АНО-13</td><td>&lt;= 0,10</td><td>0,20 - 0,30</td><td>0,6 - 0,9</td><td>0,03</td><td>0,03</td></tr>
<tr><td>ОЗС-21</td><td>&lt;= 0,10</td><td>&lt;= 0,10</td><td>0,45 - 0,65</td><td>0,04</td><td>0,04</td></tr>
<tr><td>АНО-20</td><td>&lt;= 0,10</td><td>&lt;= 0,30</td><td>0,6 - 0,8</td><td>0,04</td><td>0,04</td></tr>
<tr><td><a id="p100544"></a>Э46А:</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>УОНИ-13/55К</td><td>&lt;= 0,10</td><td>0,16 - 0,35</td><td>0,40 - 0,90</td><td>0,03</td><td>0,02</td></tr>
<tr><td>ОЗС-22Р</td><td>&lt;= 0,12</td><td>0,10 - 0,35</td><td>0,50 - 0,80</td><td>0,03</td><td>0,03</td></tr>
<tr><td>ТМУ-46</td><td>0,07 - 0,12</td><td>0,20 - 0,45</td><td>0,6 - 0,9</td><td>0,035</td><td>0,035</td></tr>
<tr><td><a id="p100545"></a>Э50А:</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>ЦУ-5</td><td>0,06 - 0,12</td><td>0,20 - 0,5</td><td>1,0 - 1,6</td><td>0,04</td><td>0,035</td></tr>
<tr><td>ЦУ-7</td><td>0,05 - 0,12</td><td>0,17 - 0,40</td><td>0,9 - 1,4</td><td>0,03</td><td>0,03</td></tr>
<tr><td>ЦУ-8</td><td>0,07 - 0,14</td><td>0,30 - 0,60</td><td>1,0 - 1,6</td><td>0,04</td><td>0,035</td></tr>
<tr><td>УОНИ-13/55</td><td>0,08 - 0,12</td><td>0,18 - 0,4</td><td>0,8 - 1,0</td><td>0,03</td><td>0,03</td></tr>
<tr><td>ТМУ-21У</td><td>0,08 - 0,12</td><td>0,2 - 0,4</td><td>0,8 - 1,0</td><td>0,04</td><td>0,04</td></tr>
<tr><td>ИТС-4С</td><td>До 0,11</td><td>0,15 - 0,35</td><td>0,8 - 1,2</td><td>0,03</td><td>0,03</td></tr>
<tr><td>ТМУ-50</td><td>0,07 - 0,12</td><td>0,20 - 0,45</td><td>0,75 - 1,0</td><td>0,035</td><td>0,035</td></tr>
<tr><td>АНО-9</td><td>0,06 - 0,10</td><td>0,35 - 0,55</td><td>1,0 - 1,2</td><td>0,04</td><td>0,04</td></tr>
<tr><td>АНО-10</td><td>0,05 - 0,10</td><td>0,40 - 0,60</td><td>1,4 - 1,7</td><td>0,04</td><td>0,04</td></tr>
<tr><td>АНО-11</td><td>0,06 - 0,10</td><td>0,20 - 0,60</td><td>0,8 - 1,2</td><td>0,012 - 0,03</td><td>0,015 - 0,03</td></tr>
<tr><td>ОЗС-18 <a href="#p100547">&lt;*&gt;</a></td><td>&lt;= 0,11</td><td>0,15 - 0,45</td><td>&lt;= 1,0</td><td>0,032</td><td>0,03</td></tr>
<tr><td>КД-11 <a href="#p100548">&lt;**&gt;</a></td><td>&lt;= 0,10</td><td>0,15 - 0,35</td><td>0,7 - 1,0</td><td>0,03</td><td>0,03</td></tr>
<tr><td>УП-1/55</td><td>0,12</td><td>0,38</td><td>1,16</td><td>0,025</td><td>0,02</td></tr>
</table>



<a id="p100546"></a>

---

<a id="p100547"></a><*> Сr - 0,7 - 1,3; Ni - 0,20 - 0,45; Сu - 0,20 - 0,50.
<a id="p100548"></a><**> Сr - 0,7 - 0,9; Ni - 0,30 - 0,45; Сu - 0,20 - 0,30.

<a id="p100549"></a>Таблица П4.2

<a id="p100550"></a>**МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА**
**ЭЛЕКТРОДОВ ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ**


<table>
<colgroup><col width="22%"><col width="31%"><col width="24%"><col width="23%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100551"></a>Тип и марка электрода</td><td>Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2)</td><td>Относительное удлинение, $\delta_{5},$ %</td><td>Ударная вязкость, Дж/см2 (кгс·м/см2)</td></tr>
<tr><td colspan="3">не менее</td></tr>
<tr><td><a id="p100552"></a>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100553"></a>Э42:</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>АНО-1</td><td>451 (46)</td><td>26</td><td>127 (13)</td></tr>
<tr><td>АНО-6</td><td>460 (47)</td><td>27</td><td>127 (13)</td></tr>
<tr><td>АНО-6М</td><td>450 (46)</td><td>28</td><td>127 (13)</td></tr>
<tr><td>АНО-17</td><td>440 (45)</td><td>28</td><td>137 (14)</td></tr>
<tr><td>ОЗС-23</td><td>410 (42)</td><td>20</td><td>98 (10)</td></tr>
<tr><td><a id="p100554"></a>Э42А:</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>УОНИ-13/45</td><td>450 (46)</td><td>22</td><td>147 (15)</td></tr>
<tr><td>СМ-11</td><td>440 (45)</td><td>23</td><td>215 (22)</td></tr>
<tr><td>ЦУ-6</td><td>410 (42)</td><td>24</td><td>157 (16)</td></tr>
<tr><td><a id="p100555"></a>Э46:</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>МР-3</td><td>460 (47)</td><td>25</td><td>147 (15)</td></tr>
<tr><td>ОЗС-4</td><td>450 (46)</td><td>18</td><td>117 (12)</td></tr>
<tr><td>ОЗС-6</td><td>450 (46)</td><td>18</td><td>118 (12)</td></tr>
<tr><td>ОЗС-12</td><td>470 (48)</td><td>20</td><td>108 (11)</td></tr>
<tr><td>ОЗС-21</td><td>450 (46)</td><td>25</td><td>117 (12)</td></tr>
<tr><td>АНО-4</td><td>450 (46)</td><td>22</td><td>117 (12)</td></tr>
<tr><td>АНО-13</td><td>450 (46)</td><td>24</td><td>137 (14)</td></tr>
<tr><td>АНО-18</td><td>470 (48)</td><td>22</td><td>117 (12)</td></tr>
<tr><td>АНО-19</td><td>510 (52)</td><td>30</td><td>147 (15)</td></tr>
<tr><td>АНО-20</td><td>470 (48)</td><td>30</td><td>137 (14)</td></tr>
<tr><td>АНО-24</td><td>460 (47)</td><td>22</td><td>117 (12)</td></tr>
<tr><td><a id="p100556"></a>Э46А:</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>УОНИ-13/55К</td><td>450 (46)</td><td>24</td><td>157 (16)</td></tr>
<tr><td>ОЗС-22Р</td><td>460 (47)</td><td>22</td><td>140 (14)</td></tr>
<tr><td>ТМУ-46</td><td>460 (47)</td><td>24</td><td>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100557"></a>Э50А:</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>ЦУ-5</td><td>490 (50)</td><td>20</td><td>137 (14)</td></tr>
<tr><td>ЦУ-7</td><td>490 (50)</td><td>20</td><td>137 (14)</td></tr>
<tr><td>ЦУ-8</td><td>510 (52)</td><td>20</td><td>137 (14)</td></tr>
<tr><td>УОНИ-13/55</td><td>490 (50)</td><td>20</td><td>127 (13)</td></tr>
<tr><td>ТМУ-21У</td><td>490 (50)</td><td>20</td><td>126 (13)</td></tr>
<tr><td>ИТС-4С</td><td>490 (50)</td><td>20</td><td>127 (13)</td></tr>
<tr><td>ТМУ-50</td><td>490 (50)</td><td>22</td><td>-</td></tr>
<tr><td>АНО-9</td><td>520 (53)</td><td>25</td><td>210 (21)</td></tr>
<tr><td>АНО-10</td><td>520 (53)</td><td>24</td><td>210 (21)</td></tr>
<tr><td>АНО-11</td><td>520 (53)</td><td>30</td><td>220 (22)</td></tr>
<tr><td>ОЗС-18</td><td>490 (50)</td><td>22</td><td>137 (14)</td></tr>
<tr><td>КД-11</td><td>490 (50)</td><td>22</td><td>137 (14)</td></tr>
<tr><td>УП-1/55</td><td>490 (50)</td><td>20</td><td>147 (15)</td></tr>
</table>






<a id="p100558"></a>Приложение 5

<a id="p100559"></a>**ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НАПЛАВЛЕННОГО**
**МЕТАЛЛА ЗАРУБЕЖНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ (ПО ДАННЫМ КАТАЛОГОВ)**

<a id="p100560"></a>Таблица П5.1

<a id="p100561"></a>**ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, % (СРЕДНЕЕ ЗНАЧЕНИЕ)**


| <a id="p100562"></a>Марка электрода [<*>](#p100564) | Страна | Соответствие типу по ГОСТ 9467 | Углерод | Кремний | Марганец |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| В-17 | Япония | Э42А | 0,08 | 0,08 | 0,49 |
| LB-26 | Япония | Э50А | 0,08 | 0,43 | 0,93 |
| LB-52U | Япония | Э50А | 0,08 | 0,64 | 0,86 |
| LB-52A | Япония | Э50А | 0,08 | 0,5 | 1,08 |
| ОК 48.04 [<**>](#p100565) | Швеция | Э50А | 0,06 | 0,5 | 1,2 |
| ОК 48.30 | Швеция | Э50А | 0,08 | 0,5 | 1,0 |
| ОК 53.70 | Швеция | Э50А | 0,07 | 0,5 | 1,1 |
| Fox EV 50 | Австрия | Э50А | 0,07 | 0,5 | 1,1 |
| Fox EV 55 | Австрия | Э50А | 0,08 | 0,35 | 1,4 |
| Гарант | Германия | Э50А | 0,1 | 0,5 | 1,0 |
| Phoenix 120K | Германия | Э50А | 0,08 | 0,5 | 1,1 |



<a id="p100563"></a>

---

<a id="p100564"></a><*> Содержание серы и фосфора у всех электродов не более 0,03% каждого.
<a id="p100565"></a><**> Могут быть использованы электроды, выпускаемые совместным российско-шведским предприятием "Завод сварочных электродов" - "СИБЭС" (Тюмень).

<a id="p100566"></a>Таблица П5.2

<a id="p100567"></a>**МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА**
**(БЕЗ ТЕРМООБРАБОТКИ)**


| <a id="p100568"></a>Марка электрода | Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2) | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 (кгс·м/см2) |
| --- | --- | --- | --- |
| В-17 | 440 (45) | 33 | 124 (13) [<*>](#p100570) |
| LB-26 | 540 (55) | 33 | 240 (24) [<*>](#p100570) |
| LB-52U | 550 (56) | 31 | 140 (13,8) [<*>](#p100570) |
| LB-52A | 590 (60) | 30 | 110 (11) [<*>](#p100570) |
| ОК 48.04 | 560 (57) | 30 | 237 (24) [<**>](#p100571) |
| ОК 48.30 | 533 - 607 (54 - 62) | 30 | 177 (18) |
| ОК 53.70 | 550 (56) | 30 | 140 (13,8) [<*>](#p100570) |
| Fox EV 50 | 510 - 630 (52 - 64) | 25 | 150 (15) [<**>](#p100571) |
| Fox EV 55 | 530 - 650 (54 - 66) | 25 | 162 (16,5) [<**>](#p100571) |
| Гарант | 500 - 550 (51 - 56,5) | 22 | 147 - 177 (15 - 18) |
| Phoenix 120K | 555 (56) | 28 | 225 (22,5) [<*>](#p100570) |



<a id="p100569"></a>

---

<a id="p100570"></a><*> Данные испытаний при температуре 0 °C, остальные - при температуре 15 °C.
<a id="p100571"></a><**> Образцы с надрезом типа Шарли, остальные - с надрезом типа Менаже.





<a id="p100572"></a>Приложение 6

<a id="p100573"></a>ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ (ГОСТ 2246-70)


<table>
<colgroup><col width="16%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="8%"><col width="11%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100574"></a>Марка проволоки</td><td colspan="9">Химический состав, %</td></tr>
<tr><td rowspan="2">углерод</td><td rowspan="2">кремний</td><td rowspan="2">марганец</td><td rowspan="2">хром</td><td rowspan="2">никель</td><td rowspan="2">молибден</td><td>сера</td><td>фосфор</td><td rowspan="2">прочие элементы</td></tr>
<tr><td colspan="2">не более</td></tr>
<tr><td>Св-06А <a href="#p100576">&lt;*&gt;</a></td><td>0,06 - 0,10</td><td>0,12 - 0,35</td><td>0,40 - 0,70</td><td>Не более 0,10</td><td>Не более 0,25</td><td>-</td><td>0,025</td><td>0,025</td><td>-</td></tr>
<tr><td>Св-08А</td><td>Не более 0,10</td><td>Не более 0,03</td><td>0,35 - 0,60</td><td>Не более 0,12</td><td>Не более 0,25</td><td>-</td><td>0,030</td><td>0,030</td><td>Алюминий не более 0,01</td></tr>
<tr><td>Св-08АА</td><td>Не более 0,10</td><td>Не более 0,03</td><td>0,35 - 0,60</td><td>Не более 0,10</td><td>Не более 0,25</td><td>-</td><td>0,020</td><td>0,020</td><td>Алюминий не более 0,01</td></tr>
<tr><td>Св-08ГА</td><td>Не более 0,10</td><td>Не более 0,06</td><td>0,80 - 1,10</td><td>Не более 0,10</td><td>Не более 0,25</td><td>-</td><td>0,025</td><td>0,030</td><td>-</td></tr>
<tr><td>Св-10ГА</td><td>Не более 0,12</td><td>Не более 0,06</td><td>1,10 - 1,40</td><td>Не более 0,20</td><td>Не более 0,30</td><td>-</td><td>0,025</td><td>0,030</td><td>-</td></tr>
<tr><td>Св-10Г2</td><td>Не более 0,12</td><td>Не более 0,06</td><td>1,50 - 1,90</td><td>Не более 0,20</td><td>Не более 0,30</td><td>-</td><td>0,030</td><td>0,030</td><td>-</td></tr>
<tr><td>Св-08ГС</td><td>Не более 0,10</td><td>0,60 - 0,85</td><td>1,40 - 1,70</td><td>Не более 0,20</td><td>Не более 0,25</td><td>-</td><td>0,025</td><td>0,030</td><td>-</td></tr>
<tr><td>Св-08Г2С</td><td>0,05 - 0,11</td><td>0,70 - 0,95</td><td>1,80 - 2,10</td><td>Не более 0,20</td><td>Не более 0,25</td><td>-</td><td>0,025</td><td>0,030</td><td>-</td></tr>
<tr><td>Св-08ГСМТ</td><td>0,06 - 0,11</td><td>0,40 - 0,70</td><td>1,00 - 1,30</td><td>Не более 0,30</td><td>Не более 0,30</td><td>0,20 - 0,40</td><td>0,025</td><td>0,030</td><td>Титан 0,05 - 0,12</td></tr>
<tr><td>Св-10НМА</td><td>0,07 - 0,12</td><td>0,12 - 0,35</td><td>0,40 - 0,70</td><td>Не более 0,20</td><td>1,00 - 1,50</td><td>0,40 - 0,55</td><td>0,025</td><td>0,020</td><td>-</td></tr>
</table>



<a id="p100575"></a>

---

<a id="p100576"></a><*> Св-06А (ЭП458) поставляется по ТУ 14-1-1569-75 с Изменением N 1 от 18.07.79.





<a id="p100577"></a>Приложение 7

<a id="p100578"></a>**ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА САМОЗАЩИТНЫХ ПОРОШКОВЫХ ПРОВОЛОК**

<a id="p100579"></a>Таблица П7.1

<a id="p100580"></a>**НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ САМОЗАЩИТНЫХ**
**ПОРОШКОВЫХ ПРОВОЛОК**


| <a id="p100581"></a>Марка проволоки | Тип электрода, которому соответствует проволока | Диаметр проволоки, мм | Назначение и область применения | Технические условия на изготовление |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100582"></a>1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| ПП-АН1 | Э50 | 2,8 | Сварка углеродистых сталей в нижнем и наклонном положениях швов | ТУ 14-4-1121-81 |
| ПП-АН3 | Э50А | 3,0 | Сварка углеродистых и низколегированных сталей в нижнем и наклонном положениях швов | ТУ 14-4-982-79 |
| ПП-АН7 | Э50А | 2,0; 2,3 | Сварка углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении, а также вертикальных и горизонтальных швов | ТУ 14-4-1442-87 |
| СП-2 | Э50А | 2,6 | Сварка углеродистых и низколегированных сталей в нижнем и наклонном положениях швов | ТУ 36-44-15-7-88 |
| СП-3 | Э50А | 2,2 | Сварка углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении швов. Обладает высокими сварочно-технологическими свойствами и высокой стойкостью против образования пор | ТУ 36-2516-83 |
| ППТ-13 | Э50 | 1,6; 1,8 | Сварка углеродистых сталей во всех пространственных положениях, кроме потолочного. Возможна сварка на переменном токе | ТУ 36-44.15.01-015-87 |
| ПП-АН11 | Э50А | 2,0; 2,4 | Сварка углеродистых<br>и низколегированных сталей в нижнем, горизонтальном и вертикальном положениях швов | ТУ ИЭС 474-85 |


<a id="p100583"></a>Таблица П7.2

<a id="p100584"></a>**ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА**
**САМОЗАЩИТНЫХ ПОРОШКОВЫХ ПРОВОЛОК**


<table>
<colgroup><col width="13%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="12%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="14%"><col width="12%"><col width="13%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100585"></a>Марка проволоки</td><td colspan="5">Химический состав наплавленного металла, %</td><td colspan="3">Механические свойства металла шва при 20 °C</td></tr>
<tr><td rowspan="2">углерод</td><td rowspan="2">марганец</td><td rowspan="2">кремний</td><td>сера</td><td>фосфор</td><td>временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2)</td><td>относительное удлинение, $\delta_{5},$ %</td><td>ударная вязкость, Дж/см2 (кгс·м/см2)</td></tr>
<tr><td colspan="2">не более</td><td colspan="3">не менее</td></tr>
<tr><td>ПП-АН1</td><td>Не более 0,10</td><td>0,6 - 1,0</td><td>Не более 0,15</td><td>0,03</td><td>0,04</td><td>490 (50)</td><td>16</td><td>59 (6)</td></tr>
<tr><td>ПП-АН3</td><td>Не более 0,12</td><td>0,7 - 1,5</td><td>0,2 - 0,5</td><td>0,030</td><td>0,035</td><td>490 (50)</td><td>20</td><td>132 (13,5)</td></tr>
<tr><td>ПП-АН7</td><td>0,08 - 0,13</td><td>0,2 - 0,5</td><td>0,2 - 0,5</td><td>0,03</td><td>0,03</td><td>490 (50)</td><td>21</td><td>127 (13)</td></tr>
<tr><td>СП-2</td><td>0,08 - 0,13</td><td>0,7 - 1,0</td><td>0,1 - 0,30</td><td>0,04</td><td>0,04</td><td>530 (54)</td><td>24</td><td>160 (16)</td></tr>
<tr><td>СП-3</td><td>0,08 - 0,13</td><td>0,7 - 1,1</td><td>0,15 - 0,30</td><td>0,035</td><td>0,035</td><td>530 (54)</td><td>20</td><td>150 (15)</td></tr>
<tr><td>ППТ-13 <a href="#p100587">&lt;*&gt;</a></td><td>0,05 - 0,15</td><td>0,25 - 1,20</td><td>0,15 - 0,20</td><td>0,020</td><td>0,023</td><td>500 (51)</td><td>18</td><td>80 (8)</td></tr>
<tr><td>ПП-АН11</td><td>Не более 0,12</td><td>1,1 - 1,3</td><td>0,24 - 0,40</td><td>0,03</td><td>0,03</td><td>500 (51)</td><td>20</td><td>80 (8)</td></tr>
</table>



<a id="p100586"></a>

---

<a id="p100587"></a><*> Ni - 0,5 - 0,8%.





<a id="p100588"></a>Приложение 8

<a id="p100589"></a>**ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА ДЛЯ СВАРКИ**
(ПО ГОСТ 8050-85)


<table>
<colgroup><col width="66%"><col width="17%"><col width="17%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100590"></a>Наименование показателя</td><td colspan="2">Норма</td></tr>
<tr><td>высший сорт</td><td>первый сорт</td></tr>
<tr><td><a id="p100591"></a>1. Объемная доля двуокиси углерода (CO2), %, не менее</td><td>99,8</td><td>99,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100592"></a>2. Объемная доля окиси углерода (CO)</td><td colspan="2">Окись углерода должна практически отсутствовать</td></tr>
<tr><td><a id="p100593"></a>3. Содержание минеральных масел и механических примесей, мг/кг, не более</td><td>0,1</td><td>0,1</td></tr>
<tr><td><a id="p100594"></a>4. Содержание водяных паров при 20 °C и 101,3 кПа (760 мм рт. ст.), г/см3, не более, что соответствует температуре насыщения двуокиси углерода водяными парами при давлении 101,3 кПа (760 мм рт. ст.) и</td><td>0,037</td><td>0,184</td></tr>
<tr><td>температуре, °C, не выше</td><td>Минус 48</td><td>Минус 34</td></tr>
</table>






<a id="p100595"></a>Приложение 9

<a id="p100596"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОДНОПОСТОВЫХ**
**СВАРОЧНЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ**

<a id="p100597"></a>Таблица П9.1

<a id="p100598"></a>**ТРАНСФОРМАТОРЫ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ**


<table>
<colgroup><col width="29%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="12%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100599"></a>Техническая характеристика</td><td colspan="6">Тип источника питания</td></tr>
<tr><td>ТД-306УХЛ2</td><td>ТДМ-319УХЛ5</td><td>ТДМ-503-1У2</td><td>ТДМ-503-2У2</td><td>ТДМ-503-3У2</td><td>ТДМ-503-4У2</td></tr>
<tr><td><a id="p100600"></a>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td><td>5</td><td>6</td><td>7</td></tr>
<tr><td>Номинальный сварочный ток, А, при ПН, %:</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>20</td><td>250</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>35</td><td>-</td><td>315</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>60</td><td>-</td><td>-</td><td>500</td><td>500</td><td>500</td><td>500</td></tr>
<tr><td>Пределы регулирования сварочного тока, А</td><td>100 - 300</td><td>150 - 330</td><td>90 - 560</td><td>90 - 560</td><td>90 - 560</td><td>90 - 560</td></tr>
<tr><td>Напряжение, В:</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>номинальное рабочее</td><td>30</td><td>33</td><td>40</td><td>40</td><td>40</td><td>40</td></tr>
<tr><td>холостого хода</td><td>80</td><td>80</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>в диапазоне больших токов</td><td>-</td><td>-</td><td>65</td><td>65</td><td>65</td><td>65</td></tr>
<tr><td>в диапазоне малых токов</td><td>-</td><td>-</td><td>75</td><td>75</td><td>75</td><td>75</td></tr>
<tr><td>Номинальная полезная мощность, кВт</td><td>7,5</td><td>10,4</td><td>23,8</td><td>23,8</td><td>23,8</td><td>23,8</td></tr>
<tr><td>Габаритные размеры, мм</td><td>608 x 345 x 585</td><td>560 x 590 x 850</td><td>729 x 600 x 892</td><td>654 x 600 x 892</td><td>824 x 600 x 892</td><td>693 x 600 x 892</td></tr>
<tr><td>Масса, кг</td><td>66</td><td>160</td><td>185</td><td>195</td><td>210</td><td>195</td></tr>
</table>


<a id="p100601"></a>Примечания. 1. Условное обозначение трансформаторов - по ГОСТ 95-77.
2. <a id="p100602"></a>ТДМ-319УХЛ5, ТДМ-503-1У2, ТДМ-503-3У2 снабжены устройством снижения напряжения холостого хода УСНТ-0,6У2; ТДМ-503-2У2 и ТДМ-503-3У2 - конденсатором КСТС-0,38-9.442 для повышения коэффициента мощности; ТДМ-503-4У2 - возбудителем-стабилизатором ВСД-01У3.

<a id="p100603"></a>Таблица П9.2

<a id="p100604"></a>**ТРАНСФОРМАТОРЫ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ**


<table>
<colgroup><col width="58%"><col width="21%"><col width="21%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100605"></a>Техническая характеристика</td><td colspan="2">Тип источника питания</td></tr>
<tr><td>ТДФЖ-1002У3</td><td>ТДФЖ-2002У3</td></tr>
<tr><td>Номинальный сварочный ток при ПВ = 100%, А</td><td>1000</td><td>2000</td></tr>
<tr><td>Пределы регулирования сварочного тока, А</td><td>300 - 1200</td><td>600 - 2200</td></tr>
<tr><td>Напряжение, В:</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>номинальное рабочее</td><td>56</td><td>76</td></tr>
<tr><td>холостого хода</td><td>120</td><td>120</td></tr>
<tr><td>Номинальная потребляемая мощность, кВ·А</td><td>125</td><td>240</td></tr>
<tr><td>Габаритные размеры, мм</td><td>1430 x 760 x 1220</td><td>1430 x 760 x 1220</td></tr>
<tr><td>Масса, кг</td><td>540</td><td>840</td></tr>
</table>


<a id="p100606"></a>*Примечания.* 1. Условное обозначение трансформаторов - по ГОСТ 7012-77.
2. <a id="p100607"></a>ТДФЖ-1002У3 и ТДФЖ-2002У3 с тиристорным регулированием и импульсной стабилизацией процесса сварки, жесткими (пологопадающими) внешними характеристиками.





<a id="p100608"></a>Приложение 10

<a id="p100609"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ**
**СВАРОЧНОЙ ДУГИ ПОСТОЯННЫМ ТОКОМ**

<a id="p100610"></a>Таблица П10.1

<a id="p100611"></a>**ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ СВАРОЧНЫЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ**


<table>
<colgroup><col width="34%"><col width="17%"><col width="15%"><col width="17%"><col width="17%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100612"></a>Техническая характеристика</td><td colspan="4">Тип источника питания</td></tr>
<tr><td>ПД-305У2</td><td>ПД-502-1У2</td><td>ПСО-300-2У2</td><td>ПСГ-500-1У3</td></tr>
<tr><td>Номинальный сварочный ток при ПН = 60%, А</td><td>315</td><td>500</td><td>315</td><td>500</td></tr>
<tr><td>Пределы регулирования сварочного тока, А</td><td>45 - 350</td><td>75 - 500</td><td>115 - 315</td><td>60 - 500</td></tr>
<tr><td>Напряжение, В:</td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>номинальное рабочее</td><td>32,6</td><td>42</td><td>32</td><td>40</td></tr>
<tr><td>холостого хода</td><td>90</td><td>90</td><td>100</td><td>60</td></tr>
<tr><td>Мощность электродвигателя, кВт</td><td>10</td><td>30</td><td>15</td><td>35</td></tr>
<tr><td>Габаритные размеры, мм</td><td>1200 x 580 x 845</td><td>1010 x 650 x 935</td><td>1048 x 620 x 1028</td><td>1050 x 620 x 890</td></tr>
<tr><td>Масса, кг</td><td>268</td><td>48</td><td>430</td><td>460</td></tr>
</table>


<a id="p100613"></a>Примечание. Условное обозначение преобразователей - по ГОСТ 7237-82.

<a id="p100614"></a>Таблица П10.2

<a id="p100615"></a>**ОДНОПОСТОВЫЕ ВЫПРЯМИТЕЛИ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ**


<table>
<colgroup><col width="33%"><col width="25%"><col width="22%"><col width="20%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100616"></a>Техническая характеристика</td><td colspan="3">Тип источника питания</td></tr>
<tr><td>ВД-201У3</td><td>ВД-306У3</td><td>ВД-401У3</td></tr>
<tr><td>Номинальный сварочный ток при ПН = 60%, А</td><td>200</td><td>315</td><td>400</td></tr>
<tr><td>Пределы регулирования сварочного тока, А</td><td>30 - 200</td><td>45 - 315</td><td>50 - 450</td></tr>
<tr><td>Напряжение, В:</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>номинальное рабочее</td><td>28</td><td>32</td><td>36</td></tr>
<tr><td>холостого хода</td><td>64 - 71</td><td>61 - 70</td><td>80</td></tr>
<tr><td>Номинальная потребляемая мощность, кВ·А</td><td>9,8</td><td>24</td><td>42</td></tr>
<tr><td>Габаритные размеры, мм</td><td>730 x 550 x 890</td><td>785 x 780 x 795</td><td>820 x 850 x 900</td></tr>
<tr><td>Масса, кг</td><td>125</td><td>164</td><td>220</td></tr>
</table>


<a id="p100617"></a>*Примечания.* 1. Условное обозначение выпрямителей - по ГОСТ 13821-77.
2. <a id="p100618"></a>Выпрямители ВД-201У3, ВД-306У3 с механическим регулированием сварочного тока.

<a id="p100619"></a>Таблица П10.3

<a id="p100620"></a>**МНОГОПОСТОВЫЕ ВЫПРЯМИТЕЛИ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ**


<table>
<colgroup><col width="60%"><col width="20%"><col width="20%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100621"></a>Техническая характеристика</td><td colspan="2">Тип источника питания</td></tr>
<tr><td>ВДМ-1001У3</td><td>ВДМ-1601У3</td></tr>
<tr><td>Номинальный выпрямленный ток, А</td><td>1000</td><td>1600</td></tr>
<tr><td>Номинальная потребляемая мощность, кВ·А</td><td>88</td><td>120</td></tr>
<tr><td>Габаритные размеры, мм</td><td>1050 x 700 x 900</td><td>1050 x 700 x 900</td></tr>
<tr><td>Масса, кг</td><td>400</td><td>600</td></tr>
</table>


<a id="p100622"></a>*Примечания.* 1. Номинальный сварочный ток одного поста при ПВ = 60% составляет 315 А.
2. <a id="p100623"></a>Номинальное рабочее напряжение при жестких внешних характеристиках составляет 60 В, а холостого хода при падающих внешних характеристиках - 100 В.
3. <a id="p100624"></a>ВДМ-1001У3 и ВДМ-1601У3 - выпрямители для питания семи и девяти сварочных постов ручной дуговой сварки.

<a id="p100625"></a>Таблица П10.4

<a id="p100626"></a>**ВЫПРЯМИТЕЛИ ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ**
**И В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ**


<table>
<colgroup><col width="24%"><col width="15%"><col width="15%"><col width="16%"><col width="15%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100627"></a>Техническая характеристика</td><td colspan="5">Тип источника питания</td></tr>
<tr><td>ВДУ-505У3</td><td>ВДУ-601У3</td><td>ВДУ-1201У3</td><td>ВДУ-1202</td><td>ВДГ-303У3</td></tr>
<tr><td>Номинальный сварочный ток, А</td><td>500</td><td>630</td><td>1250</td><td>1250</td><td>315</td></tr>
<tr><td>Пределы регулирования сварочного тока, А</td><td>50 - 500</td><td>60 - 630</td><td>300 - 1250</td><td>250 - 1250</td><td>40 - 315</td></tr>
<tr><td>Род тока</td><td>Пост., прям., обр. полярность</td><td>Пост., прям., обр. полярность</td><td>Пост., прям., обр. полярность</td><td>Пост., прям., обр. полярность</td><td>Пост., прям. полярность</td></tr>
<tr><td>Номинальное рабочее напряжение, В</td><td>18 - 50</td><td>18 - 56</td><td>24 - 56</td><td>24 - 56</td><td>16 - 40</td></tr>
<tr><td>Напряжение холостого хода, В</td><td>80</td><td>92</td><td>85</td><td>85</td><td>60</td></tr>
<tr><td>Номинальная мощность, кВ·А</td><td>40</td><td>60</td><td>135</td><td>120</td><td>21</td></tr>
<tr><td>Вольт-амперная характеристика</td><td>Универсальная</td><td>Универсальная</td><td>Универсальная</td><td>Универсальная</td><td>Жесткая</td></tr>
<tr><td>Габаритные размеры, мм</td><td>800 x 700 x 920</td><td>830 x 620 x 1100</td><td>1400 x 850 x 1250</td><td>1150 x 700 x 950</td><td>735 x 605 x 950</td></tr>
<tr><td>Масса, кг</td><td>300</td><td>320</td><td>730</td><td>590</td><td>220</td></tr>
</table>


<a id="p100628"></a>*Примечания.* 1. ВДУ-505У3 предназначен для ручной и механизированной дуговой сварки в углекислом газе и под флюсом, резки и наплавки. Обеспечивает дистанционное регулирование режима сварки.
2. <a id="p100629"></a>ВДУ-601У3 предназначен для механизированной дуговой сварки проволокой сплошного сечения и порошковой проволокой с защитой в CO2 и флюсом, в том числе на форсированных режимах. Обеспечивает дистанционное регулирование режима сварки.
3. <a id="p100630"></a>ВДУ-1201У3 предназначен для механизированной дуговой сварки с защитой в CO2 и флюсом изделий из сталей, цветных металлов и сплавов с дистанционным регулированием и стабилизацией вторичного напряжения.
4. <a id="p100631"></a>ВДУ-1202 предназначен для механизированной дуговой сварки с защитой в CO2 и слоем флюса, наплавки и резки угольным электродом.
5. <a id="p100632"></a>ВДГ-303У3 предназначен для полуавтоматической и автоматической сварки проволоками сплошного сечения с защитой в CO2 или в аргоне.





<a id="p100633"></a>Приложение 11

<a id="p100634"></a>**ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОЛУАВТОМАТОВ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ**
**В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ И ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКОЙ**


<table>
<colgroup><col width="15%"><col width="11%"><col width="14%"><col width="11%"><col width="16%"><col width="11%"><col width="14%"><col width="8%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100635"></a>Обозначение</td><td rowspan="3">Назначение</td><td colspan="5">Основные параметры</td></tr>
<tr><td rowspan="2">полуавтомата</td><td rowspan="2">источника питания</td><td rowspan="2">номинальный сварочный ток, А</td><td colspan="2">сварочная проволока</td><td colspan="2">масса, кг</td></tr>
<tr><td>диаметр, мм</td><td>скорость подачи, м/ч</td><td>подающего устройства</td><td>источника питания</td></tr>
<tr><td><a id="p100636"></a>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td><td>5</td><td>6</td><td>7</td><td>8</td></tr>
<tr><td><a id="p100637"></a>А-547ум (ПДГ-309)</td><td>ВС-300Б</td><td rowspan="8">Сварка сплошной сварочной проволокой в среде углекислого газа</td><td rowspan="4">315</td><td rowspan="2">От 0,8 до 1,4</td><td>От 160 до 780</td><td>5,5</td><td rowspan="2">200</td></tr>
<tr><td><a id="p100638"></a>А-825М</td><td>ВСЖ-303</td><td>От 140 до 650</td><td>18,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100639"></a>А-1230м</td><td>ВДГ-303</td><td>От 0,8 до 1,2</td><td>От 140 до 670</td><td>15,0</td><td>230</td></tr>
<tr><td><a id="p100640"></a>ПДГ-312</td><td>ВДГ-303</td><td>От 1,0 до 1,4</td><td>От 75 до 960</td><td>13,0</td><td>230</td></tr>
<tr><td><a id="p100641"></a>ПДГ-508</td><td>ВДУ-505</td><td rowspan="2">500</td><td>От 1,2 до 2,0</td><td>От 108 до 932</td><td>25,0</td><td>300</td></tr>
<tr><td><a id="p100642"></a>ПДГ-515</td><td>ВДУ-506</td><td>От 1,2 до 2,0</td><td>От 75 до 960</td><td>13,0</td><td>300</td></tr>
<tr><td><a id="p100643"></a>ПДГ-516</td><td>ВДУ-506</td><td>500</td><td>От 1,2 до 2,0</td><td>От 100 до 960</td><td>22,0</td><td>300</td></tr>
<tr><td><a id="p100644"></a>ПШ 107</td><td>ВС-600, ВДУ-505, ВДУ-504, ВДУ-506</td><td>400</td><td>От 1,6 до 3,0 (порошковой)</td><td>От 80 до 320</td><td>20,0</td><td>300</td></tr>
<tr><td><a id="p100645"></a>ПДО-517 (А-765)</td><td>ВДУ-506</td><td rowspan="3">Сварка сплошной и порошковой проволокой открытой дугой</td><td>500</td><td>От 2,0 до 3,0 (порошковой)</td><td>От 100 до 750</td><td>61,0</td><td>300</td></tr>
<tr><td><a id="p100646"></a>ПДФ-502</td><td>ВДУ-505</td><td>500</td><td>От 1,6 до 2,5 (сплошной)<br>От 2,0 до 3,0 (порошковой)</td><td>От 120 до 1000</td><td>20,0</td><td>300</td></tr>
<tr><td><a id="p100647"></a>ПДГ-603</td><td>ВДУ-601</td><td>630</td><td>От 1,2 до 2,5 (сплошной)<br>От 2,0 до 3,0 (порошковой)</td><td>От 98 до 1012</td><td>16,0</td><td>320</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100648"></a>"Комби-500" <a href="#p100653">&lt;1&gt;</a> (СА 430)</td><td>ВДГ-303,</td><td rowspan="3">Сварка в защитных газах в цеховых условиях</td><td rowspan="3">500</td><td rowspan="3">От 0,8 до 2,0</td><td rowspan="3">От 120 до 1200</td><td rowspan="3">10,5<br>-----<br>14<br>(блок управления)</td><td>220</td></tr>
<tr><td>ВДУ-505,</td><td>300</td></tr>
<tr><td>ВДУ-506</td><td>300</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100649"></a>ПРМ-4М <a href="#p100654">&lt;2&gt;</a> (СА 474) ранцевый</td><td>ВДГ-303,</td><td rowspan="3">То же в монтажных условиях</td><td rowspan="3">500</td><td rowspan="3">От 0,8 до 2,0</td><td rowspan="3">От 80 до 960</td><td rowspan="3">6,4 (ранец)<br>-----------------<br>14 (блок управления)</td><td>220</td></tr>
<tr><td>ВДУ-505,</td><td>300</td></tr>
<tr><td>ВДУ-506</td><td>300</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100650"></a>"Дуга-500" <a href="#p100655">&lt;3&gt;</a> (СА 498)</td><td>ВДГ-303,</td><td rowspan="3">Сварка порошковой проволокой в условиях строительно-монтажных работ</td><td rowspan="3">500</td><td rowspan="3">От 1,6 до 3,0</td><td rowspan="3">От 100 до 1000</td><td rowspan="3">15</td><td>220</td></tr>
<tr><td>ВДУ-505,</td><td>300</td></tr>
<tr><td>ВДУ-506</td><td>300</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100651"></a>"Дуга-300" <a href="#p100656">&lt;4&gt;</a> (СА 499)</td><td>ВДГ-303,</td><td rowspan="3">Сварка проволокой сплошного сечения в монтажных условиях</td><td rowspan="3">300</td><td rowspan="3">От 0,8 до 2,0</td><td rowspan="3">От 100 до 1000</td><td rowspan="3">11</td><td>200</td></tr>
<tr><td>ВДУ-505,</td><td>300</td></tr>
<tr><td>ВДУ-506</td><td>300</td></tr>
</table>



<a id="p100652"></a>

---

<a id="p100653"></a><1> В состав полуавтомата входит блок подачи проволоки, блок управления, набор горелок пяти типоразмеров. Возможно использование в качестве источника питания одного из приведенных в таблице типов. Полуавтомат - блочно-модульная конструкция, подающий механизм с двумя парами роликов. Обеспечивает возможность сварки различных металлов и бесступенчатое регулирование скорости подачи проволоки.
<a id="p100654"></a><2> Полуавтомат ранцевого исполнения. В состав полуавтомата входит ранец с подающим механизмом, две сменные горелки и блок управления. Расположение элементов управления на ремне ранца, подающий механизм с двумя парами роликов. Обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости подачи проволоки.
<a id="p100655"></a><3> В состав полуавтомата входит блок подачи проволоки и две сварочные горелки; система управления встроена в блок подачи и питается от напряжения сварочной дуги. Полуавтомат имеет зубчатые подающие ролики повышенной стойкости, встроенную в блок подачи быстросъемную систему управления, облегченную разъемную металлическую катушку, пригодную для прокалки порошковой проволоки. Обеспечивает питание системы управления от напряжения дуги, бесступенчатое регулирование скорости подачи проволоки и повышенную электробезопасность.
<a id="p100656"></a><4> В состав полуавтомата входит блок подачи проволоки и две сварочные горелки, система управления встроена в блок подачи и питается от напряжения сварочной дуги. Полуавтомат имеет питание системы управления от напряжения дуги, встроенную в блок подачи быстросъемную систему управления. Обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости подачи проволоки и повышенную электробезопасность.





<a id="p100657"></a>Приложение 12

<a id="p100658"></a>**ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АВТОМАТОВ ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ**
**ИЛИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ**


<table>
<colgroup><col width="13%"><col width="16%"><col width="12%"><col width="9%"><col width="12%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="9%"><col width="10%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100659"></a>Обозначение</td><td rowspan="3">Назначение</td><td colspan="6">Основные параметры</td></tr>
<tr><td rowspan="2">автомата</td><td rowspan="2">источника питания</td><td rowspan="2">номинальный сварочный ток, А</td><td colspan="2">сварочная проволока</td><td rowspan="2">скорость сварки, м/ч</td><td colspan="2">масса, кг</td></tr>
<tr><td>диаметр, мм</td><td>скорость подачи, м/ч</td><td>автомата</td><td>источника питания</td></tr>
<tr><td><a id="p100660"></a>А-1412</td><td>Трансформатор ТДФЖ-2002 (два)</td><td rowspan="6">Сварка под флюсом</td><td>2 x 1600</td><td>От 2 до 5</td><td>От 17 до 553</td><td>От 25 до 250</td><td>405</td><td>840</td></tr>
<tr><td><a id="p100661"></a>А-1416 (подвесной)</td><td>Выпрямитель ВДУ-1201</td><td>1000</td><td>От 2 до 5</td><td rowspan="2">От 47 до 509</td><td rowspan="2">От 12 до 120</td><td>580</td><td>730</td></tr>
<tr><td><a id="p100662"></a>А-1416 (подвесной)</td><td>Выпрямитель ВДУ-506</td><td>500</td><td>2</td><td>325</td><td>300</td></tr>
<tr><td><a id="p100663"></a>АДФ-1001 (тракторного типа)</td><td>Трансформатор ТДФЖ-1002</td><td>1000</td><td>От 3 до 5</td><td>От 60 до 360</td><td>От 12 до 120</td><td>65</td><td>550</td></tr>
<tr><td><a id="p100664"></a>АДФ-1002 (тракторного типа)</td><td>Трансформатор ТДФЖ-1002</td><td>1000</td><td>От 3 до 5</td><td rowspan="2">От 60 до 360</td><td>От 12 до 80</td><td>45</td><td>550</td></tr>
<tr><td><a id="p100665"></a>АДФ-1202 (тракторного типа)</td><td>Выпрямитель ВДУ-1201</td><td>1250</td><td>От 2 до 6</td><td>От 12 до 120</td><td>78</td><td>850</td></tr>
<tr><td><a id="p100666"></a>АДГ-602 (тракторного типа)</td><td>Выпрямитель ВДУ-601</td><td>Сварка в среде углекислого газа</td><td>630</td><td>От 1,2 до 3</td><td>От 120 до 960</td><td>От 12 до 120</td><td>60</td><td>320</td></tr>
<tr><td><a id="p100667"></a>А-1406 (подвесной)</td><td>Выпрямитель ВДУ-505</td><td>Сварка под флюсом и в среде углекислого газа</td><td>1000</td><td>От 2 до 5 (сплошной)<br>От 2 до 3 (порошковой)</td><td>От 17 до 553</td><td>-</td><td>215</td><td>300</td></tr>
</table>


<a id="p100668"></a>*Примечания.* 1. Автоматы для сварки под флюсом питаются: АДГ-602 и АДФ-1202 - постоянным током; АДФ-1001 и АДФ-1002 - переменным током; А-1412 и А-1416 - постоянным (переменным) током.
2. <a id="p100669"></a>Автоматы АДФ-1001, АДФ-1002 и АДФ-1202 предназначены для сварки вертикальным или наклонным электродом угловых швов изделий.
3. <a id="p100670"></a>Автомат А-1406 - для сварки деталей, имеющих кольцевые и продольные швы простой конфигурации. Имеет защиту зоны дуги - CO2 и флюс; скорость перемещения головки - 0,5 м/мин.; перемещение сварочной головки: вертикальное - 500 мм, поперечное - +/- 70 мм.
4. <a id="p100671"></a>Автоматы А-1412 и А-1416 имеют независимую от параметров дуги скорость подачи электродной проволоки; маршевая скорость - 950 м/ч. Автомат А-1412 имеет два электрода. Перемещение сварочной головки: вертикальное - 250 мм, поперечное - +/- 75 мм; скорость перемещения головки - 0,49 м/мин.





<a id="p100672"></a>Приложение 14

<a id="p100673"></a>**НОРМЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ КОНСТРУКЦИЙ**
ПО СНИП 3.03.01-87

<a id="p100674"></a>Таблица П14.1

<a id="p100675"></a>**НОРМЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ КОНСТРУКЦИЙ**
**ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ВНЕШНЕГО ОСМОТРА (ВИЗУАЛЬНОГО КОНТРОЛЯ)**


| <a id="p100676"></a>Элементы сварных соединений, наружные дефекты | Требования к качеству, допустимые размеры дефектов |
| --- | --- |
| Поверхность шва | Равномерно-чешуйчатая, без прожогов, наплывов, сужений и перерывов. Плавный переход к основному металлу |
| Подрезы | Глубина до 5% толщины свариваемого проката, но не более 1 мм |
| Дефекты удлиненные и сферические одиночные | Глубина до 10% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм. Длина - до 20% длины оценочного участка [<*>](#p100678) |
| Дефекты удлиненные сферические в виде цепочки или скопления | Глубина до 5% толщины свариваемого проката, но не более 2 мм. Длина - до 20% длины оценочного участка. Длина цепочки или скопления - не более удвоенной длины оценочного участка |
| Дефекты (непровары, цепочки и скопления пор) соседние по длине шва | Расстояние между близлежащими концами - не менее 200 мм |
| Швы сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °C и до минус 65 °C включительно |  |
| Непровары, несплавления, цепочки и скопления наружных дефектов | Не допускаются |
| Подрезы: |  |
| вдоль усиления | Глубина - не более 0,5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм - при большей толщине |
| местные поперек усиления | Длина - не более удвоенной длины оценочного участка |



<a id="p100677"></a>

---

<a id="p100678"></a><*> Здесь и далее длину оценочного участка следует принимать по [табл. П14.3](#p100685).

<a id="p100679"></a>Таблица П14.2

<a id="p100680"></a>**НОРМЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ КОНСТРУКЦИЙ**
**ПО РЕЗУЛЬТАТАМ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ**


| <a id="p100681"></a>Элементы сварных соединений, внутренние дефекты | Требования к качеству, допустимые размеры дефектов |
| --- | --- |
| Соединения, доступные для сварки с двух сторон, соединения на подкладках:<br>непровары в корне шва | Высота - до 5% толщины свариваемого проката, но не более 2 мм<br>Длина - не более удвоенной длины оценочного участка |
| Соединения без подкладок, доступные для сварки с одной стороны:<br>непровар в корне шва | Высота - до 15% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм |
| Удлиненные и сферические дефекты: |  |
| одиночные | Высота - не более значений h [<*>](#p100683) |
| образующие цепочку или скопление | Высота - не более значений 0,5h [<*>](#p100683)<br>Длина - не более длины оценочного участка |
| удлиненные | Протяженность - не более отношения<br>s [<*>](#p100683)<br>-------<br>h |
| непровары, цепочки и скопления пор, соседние по длине шва | Расстояние между близлежащими концами - не менее 200 мм |
| суммарные в продольном сечении шва | Суммарная площадь на оценочном участке - не более s [<*>](#p100683) |
| Швы сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °C до минус 65 °C включительно: |  |
| непровары, несплавления, удлиненные дефекты, цепочки и скопления дефектов | Не допускаются |
| одиночные сферические дефекты | Высота - не более значений 0,5h [<*>](#p100683)<br>Расстояние между соседними дефектами - не менее удвоенной длины оценочного участка |



<a id="p100682"></a>

---

<a id="p100683"></a><*> Значения h и s следует принимать по табл. П14.3.

<a id="p100684"></a>Таблица П14.3

<a id="p100685"></a>**НОРМЫ НА ДОПУСТИМЫЕ РАЗМЕРЫ ОДИНОЧНЫХ ДЕФЕКТОВ**
**ПРИ РАДИОГРАФИЧЕСКИМ КОНТРОЛЕ**


<table>
<colgroup><col width="37%"><col width="18%"><col width="18%"><col width="27%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100686"></a>Наименьшая толщина элемента конструкции в сварном соединении, мм</td><td rowspan="2">Длина оценочного участка, мм</td><td colspan="2">Допустимые размеры одиночных дефектов</td></tr>
<tr><td>h <a href="#p100688">&lt;*&gt;</a>, мм</td><td>s <a href="#p100689">&lt;**&gt;</a>, мм2</td></tr>
<tr><td>От 4 до 6</td><td>15</td><td>0,8</td><td>3</td></tr>
<tr><td>Св. 6 до 8</td><td>20</td><td>1,2</td><td>6</td></tr>
<tr><td>Св. 8 до 10</td><td>20</td><td>1,6</td><td>8</td></tr>
<tr><td>Св. 10 до 12</td><td>25</td><td>2,0</td><td>10</td></tr>
<tr><td>Св. 12 до 14</td><td>25</td><td>2,4</td><td>12</td></tr>
<tr><td>Св. 14 до 16</td><td>25</td><td>2,8</td><td>14</td></tr>
<tr><td>Св. 16 до 18</td><td>25</td><td>3,2</td><td>16</td></tr>
<tr><td>Св. 18 до 20</td><td>25</td><td>3,6</td><td>18</td></tr>
<tr><td>Св. 20 до 60</td><td>30</td><td>4,0</td><td>18</td></tr>
</table>



<a id="p100687"></a>

---

<a id="p100688"></a><*> h - допустимая высота (глубина) сферического или удлиненного одиночного дефекта.
<a id="p100689"></a><**> s - суммарная площадь дефектов в продольном сечении шва на оценочном участке.

<a id="p100690"></a>Примечания. 1. Чувствительность контроля устанавливается по третьему классу согласно ГОСТ 7512-82.
2. <a id="p100691"></a>При оценке за высоту дефектов h принимаются следующие размеры их изображений на радиограммах: для сферических пор и включений - диаметр, для удлиненных - ширина.

<a id="p100692"></a>Таблица П14.4

<a id="p100693"></a>**НОРМЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ**
**КОНСТРУКЦИЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ**


<table>
<colgroup><col width="18%"><col width="19%"><col width="16%"><col width="16%"><col width="16%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100694"></a>Сварные соединения</td><td rowspan="2">Наименьшая толщина элемента конструкции в сварном соединении, мм</td><td rowspan="2">Длина оценочного участка, мм</td><td colspan="2">Фиксируемая эквивалентная площадь одиночного дефекта, мм2</td><td rowspan="2">Допустимое число одиночных дефектов на оценочном участке, шт.</td></tr>
<tr><td>наименьшая поисковая</td><td>допустимая оценочная</td></tr>
<tr><td>Стыковые</td><td>Св. 6 до 10</td><td>20</td><td>5</td><td>7</td><td>1</td></tr>
<tr><td>Угловые</td><td>Св. 10 до 20</td><td>25</td><td>5</td><td>7</td><td>2</td></tr>
<tr><td>Тавровые</td><td>Св. 20 до 30</td><td>30</td><td>5</td><td>7</td><td>3</td></tr>
<tr><td>Нахлесточные</td><td>Св. 30 до 60</td><td>30</td><td>7</td><td>10</td><td>3</td></tr>
</table>






<a id="p100695"></a>Приложение 15

Наименование сооружаемого
объекта _________________
Строительно-монтажная
организация _____________

<a id="p100696"></a>                              АКТ N _____
     на проверку сварочно-технологических свойств электродов

"__" ___________ 19__ г.

    Мы, нижеподписавшиеся, руководитель сварочных работ __________
___________________ и дипломированный сварщик ____________________
(фамилия, инициалы)                            (фамилия, инициалы)
составили  настоящий  акт  в  том,  что  нами произведена проверка
сварочно-технологических свойств электродов марки ________________
диаметром _____________ мм, партия N _____________________________
Сварочно-технологические  свойства  электродов  проверялись  путем
сварки    в  потолочном  положении  таврового  соединения  пластин
толщиной ______________ мм из стали марки __________________
    Электроды по сварочно-технологическим свойствам в соответствии
с требованиями ГОСТ 9466-75 признаны годными для сварки
ответственных конструкций.

    Подписи:





<a id="p100697"></a>Приложение 16

<a id="p100698"></a>**ИСПОЛНИТЕЛЬНАЯ СХЕМА (СВАРОЧНЫЙ ФОРМУЛЯР)**
**МОНТАЖНОЙ СВАРКИ СТЫКОВ КОЛОНН (ПРИМЕР)**

<a id="p100699"></a>    Составлена по чертежам N _____, разработанным ________________
                                                   (наименование
______________________
проектной организации)

<a id="p100700"></a>  31200
 ┌─────

 \/

<a id="p100701"></a><a id="p100702"></a><a id="p100703"></a>

```text
──┬─┐          ┌┴┐          ┌┴┐          ┌┴┐          ┌┴┐
  │ │          │ │          │ │          │ │          │ │
  │ │  11200   │ │          │ │          │ │          │ │
  │ │ ┌───     │ │          │ │          │ │          │ │
  │ │ │        │ │          │ │          │ │          │ │
  └┬┘ \/       └┬┘          └┬┘          └┬┘          └┬┘
 1┌┴┬────     2┌┴┐         3┌┴┐         4┌┴┐         5┌┴┐
  │ │          │ │          │ │          │ │          │ │
  │ │          │ │          │ │          │ │          │ │
  │ │          │ │          │ │          │ │          │ │
  │ │          │ │          │ │          │ │          │ │
──┴┬┘- - - - - └┬┘- - - - - └┬┘- - - - - └┬┘- - - - - └┬┘
/\ │            │            │            │            │
 └─┤-3460       │            │            │            │
   │            │            │            │            │
   │    6000    │    6000    │    6000    │    6000    │
   └────────────┴────────────┴────────────┴────────────┘
   1            2            3             4           5

                           Ряд "А"
                           ───────
                           46 осей

 75300
──────┐
      │
      \/
    ───┬┴┐          ┌┴┐          ┌┴┐          ┌┴┐          ┌┴┐
       │ │          │ │          │ │          │ │          │ │
 45800 │ │          │ │          │ │          │ │          │ │
─────┐ │ │          │ │          │ │          │ │          │ │
     │ │ │          │ │          │ │          │ │          │ │
     \/└┬┘          └┬┘          └┬┘          └┬┘          └┬┘
    ───┬┴┐3         ┌┴┐6         ┌┴┐9         ┌┴┐12        ┌┴┐15
       │ │          │ │          │ │          │ │          │ │
 29800 │ │          │ │          │ │          │ │          │ │
─────┐ │ │          │ │          │ │          │ │          │ │
     │ │ │          │ │          │ │          │ │          │ │
     \/└┬┘          └┬┘          └┬┘          └┬┘          └┬┘
    ───┬┴┐2         ┌┴┐5         ┌┴┐8         ┌┴┐11        ┌┴┐14
       │ │          │ │          │ │          │ │          │ │
 11200 │ │          │ │          │ │          │ │          │ │
─────┐ │ │          │ │          │ │          │ │          │ │
     │ │ │          │ │          │ │          │ │          │ │
     \/└┬┘          └┬┘          └┬┘          └┬┘          └┬┘
    ───┬┴┐1         ┌┴┐4         ┌┴┐7         ┌┴┐10        ┌┴┐13
-2560  │ │          │ │          │ │          │ │          │ │
─────┐ │ │          │ │          │ │          │ │          │ │
     │ │ │          │ │          │ │          │ │          │ │
     \/│ │          │ │          │ │          │ │          │ │
    ───┴┬┘- - - - - └┬┘- - - - - └┬┘- - - - - └┬┘- - - - - └┬┘
        │            │            │            │            │
        │            │            │            │            │
        │            │            │            │            │
        │    6000    │    6000    │    6000    │    6000    │
        └────────────┴────────────┴────────────┴────────────┘
        1            2            3             4           5

                           Ряд "Б"
                           ───────
```

                           46 осей





<a id="p100704"></a>Приложение 17

Наименование сооружаемого
объекта _________________
Строительно-монтажная
организация _____________

<a id="p100705"></a>                           АКТ N _________
             на проверку внешним осмотром и измерением
                 размеров швов сварных соединений

"__" ________ 19__ г.

    Мы,  нижеподписавшиеся,  мастер  (ИТР)  строительно-монтажного
участка ___________________ и представитель дирекции  сооружаемого
        (фамилия, инициалы)
объекта ___________________ составили настоящий  акт  в  том,  что
        (фамилия, инициалы)
нами  произведена  проверка внешним осмотром и измерением размеров
швов сварных соединений ___________________ из стали марки _______
                        (наименование узла)
при толщине проката _______ мм, которые сварил(и) сварщик(и) _____
___________________ клеймо N _________________
(фамилия, инициалы)

    В результате внешнего осмотра установлено:
    1. Сварные соединения N ___________ подлежат исправлению путем
___________ ввиду наличия дефектов _____________
    2. Остальные  сварные  соединения  по   результатам   внешнего
осмотра признаны годными.
    Примечание. После  устранения  дефектов  эти стыки должны быть
вторично  проверены  внешним  осмотром  с  составлением повторного
акта.

    Подписи:





<a id="p100706"></a>Приложение 18

Наименование сооружаемого
объекта _________________
Строительно-монтажная
организация _____________
"__" ____________ 19__ г.

<a id="p100707"></a>                         ЗАКЛЮЧЕНИЕ N _____
     по ультразвуковому контролю качества сварных соединений

Проверка качества ___________________ сварных соединений _________
                  (стыковых, угловых)
________________________________ по схеме (формуляру) N __________
(наименование конструкции, узла)
проводилась в соответствии с ______________________ ультразвуковым
                               (наименование НТД)
дефектоскопом типа ___________ рабочая частота _________ МГц, угол
призмы искателя _____

                            РЕЗУЛЬТАТЫ


| <a id="p100708"></a>Номер сварного соединения по схеме или формуляру | Толщина стыкуемых элементов, мм | Описание обнаруженных дефектов | Наибольшие допустимые размеры эквивалентного дефекта, мм | Оценка качества сварки, баллы | Номер записи в журнале УЗК |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |


<a id="p100709"></a>Мастер по контролю _________ (фамилия, инициалы)
                   (подпись)
Контроль проводил _________ (фамилия, инициалы)
                  (подпись)





<a id="p100710"></a>Приложение 19

Наименование сооружаемого
объекта _________________
Строительно-монтажная
организация _____________
"__" ____________ 19__ г.

<a id="p100711"></a>                         ЗАКЛЮЧЕНИЕ N ______
         по радиографическому контролю сварных соединений

Контроль качества сварных соединений _____________________________
                                     (наименование конструкции или
_____ проводился с применением ___________________________________
узла)                          (аппаратура или источник излучения)
по __________________ с оценкой качества по ______________________
   (наименование НТД)                         (наименование НТД,
___________
номер ГОСТ)

Схема (формуляр) N ________________

                            РЕЗУЛЬТАТЫ


| <a id="p100712"></a>Номер сварного соединения по схеме или формуляру | Объем контроля соединения, % | Номер записи в журнале учета результатов радиографического контроля | Описание обнаруженных дефектов | Оценка качества, баллы |
| --- | --- | --- | --- | --- |


<a id="p100713"></a>Мастер по контролю _________ (фамилия, инициалы)
                   (подпись)
Контроль проводил _________ (фамилия, инициалы)
                  (подпись)



<a id="p100714"></a>

---