РД 26-4-87. Руководящий документ по стандартизации. Правила. Оборудование для безбаллонного обеспечения предприятий двуокисью углерода. Выбор и применение

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ

ПРАВИЛА

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ БЕЗБАЛЛОННОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ДВУОКИСЬЮ УГЛЕРОДА

ВЫБОР И ПРИМЕНЕНИЕ

с 1 июля 1987 года

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ

Настоящий руководящий документ распространяется на типовое оборудование для безбаллонного обеспечения предприятий двуокисью углерода и устанавливает методику выбора и правила применения наиболее экономичного оборудования в зависимости от годового расхода двуокиси углерода и удаленности предприятия-потребителя от предприятия-поставщика.

1. ДВУОКИСЬ УГЛЕРОДА ЖИДКАЯ

1.1. Двуокись углерода или углекислый газ (CO_{2}) может находиться в газообразном, сжиженном и твердом (в виде сухого льда) состояниях. Плотность двуокиси углерода зависит от давления, температуры и агрегатного состояния, в котором она находится.

Молекулярная масса . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44,01

Плотность при 20 °C и давлении

    0,1013 МПа (760 мм рт. ст.), кг/м3 . . . . . . . . . . . .  1,83
    Критическая температура, °C . . . . . . . . . . . . . . .  31,04

Критическое давление, МПа (кгс/см2) . . . . . . . . . . . . 7,38 (75,3)

Тройная точка двуокиси углерода характеризуется избыточным давлением 0,428 МПа (4,28 кгс/см2) и температурой минус 56,6 °C. В жидком состоянии двуокись углерода может находиться только под давлением выше P_{\text{изб}} = 0,428\text{МПа} (4,28 кгс/см2). Двуокись углерода не представляет опасность для здоровья человека при концентрации ее в воздухе рабочей зоны 0,5% по объему. При содержании в воздухе свыше 5% двуокиси углерода появляется ощущение раздражения слизистых оболочек дыхательных путей и глаз, кашель, ощущение тепла в груди и головные боли.

Технические требования к жидкой двуокиси углерода определяются ГОСТ 8050-85 «Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия».

1.2. Двуокись углерода находит большое применение в различных отраслях народного хозяйства: машиностроительной, пищевой, нефтедобывающей, химической, сельском хозяйстве и др.

В машиностроении особое место занимает сварка в среде двуокиси углерода, так как является одним из перспективных направлений дальнейшей механизации сварочных работ, обеспечивающая повышение производительности труда в 2 — 4 раза и высокое качество сварных швов.

Объемы применения этого вида сварки в СССР непрерывно возрастают, а потребности сварочного производства в двуокиси углерода удовлетворяются еще недостаточно. Основными причинами такого положения являются дефицит в баллонах и отсутствие специальных хранилищ-накопителей для утилизации двуокиси углерода у большинства поставщиков, вследствие чего значительное количество двуокиси углерода вместе с отходящими газами различных производств выбрасывается в атмосферу. Широкое применение безбаллонного способа позволит сократить большие транспортные расходы, значительно уменьшить потери двуокиси углерода и улучшить использование мощностей углекислотных производств.

2. СПОСОБЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ДВУОКИСЬЮ УГЛЕРОДА

2.1. Для централизованного обеспечения двуокисью углерода потребителем могут быть применены: газопровод от поставщика к потребителю, автономная станция и изотермические резервуары среднего давления, предназначенные для хранения и транспортировки жидкой двуокиси углерода под рабочим давлением до 2,5 МПа.

2.2. Газопровод обеспечивает подачу двуокиси углерода над определенным давлением, которая, пройдя регулирующие устройства, поступает к рабочим постам. Этот способ транспортировки газа прост. Однако вследствие высокой стоимости строительства газопровода особенно в черте города или на пересеченной местности, его можно рекомендовать к применению только после проведения технико-экономического анализа.

2.3. Автономная станция на машиностроительном или другом предприятии представляет отдельный специализированный цех, предназначенный для производства двуокиси углерода для собственных нужд. Станция включает в себя большой комплекс сложного и металлоемкого технологического оборудования.

Исходным сырьем для получения двуокиси углерода является топливо. Продукт сжигания топлива — дымовой газ и пар полностью расходуются на процесс получения двуокиси углерода, где бы сжигание топлива не производилось, в автономных котельных или котлах ТЭЦ. На каждую тонну двуокиси углерода расходуется до 1 т условного топлива.

Двуокись углерода получают из дымовых газов абсорбционно-десорбционным способом, являющимся самым сложным из всех технологических схем его производства.

Технологическая схема автономной станции, как правило, предусматривает возможность получения жидкой двуокиси углерода, накопление ее в стапельной батарее или стационарном накопителе.

Автономная станция с установкой стационарных накопителей позволяет полностью отказаться от баллонного парка и отпускать излишки двуокиси углерода другим предприятиям в транспортные цистерны. Однако она сложна по устройству, требует значительных капитальных затрат (от 200 до 900 тыс. руб.) и производственных площадей, а для обслуживания ее необходим штат персонала в 20 — 30 человек. Также следует иметь в виду, что основная часть технологического оборудования автономной станции (кроме насосно-компрессорного) изготавливается по индивидуальным заказам.

Строительство автономных станций целесообразно при отсутствии железнодорожного и надежного круглогодичного автомобильного сообщения. В остальных случаях строительство этих станций должно быть экономически обосновано с учетом объема потребления двуокиси углерода, удаленности потребителя от поставщика и в сравнении с другими способами снабжения.

2.4. Изотермические резервуары среднего давления как транспортные цистерны, так и стационарные накопители, представляют собой теплоизолированные сосуды различной вместимости. При этом жидкая двуокись углерода накапливается и хранится у поставщика в стационарных накопителях при рабочем давлении от 0,8 до 1,6 МПа (8 — 16 кгс/см2), из которых производится заполнение транспортных цистерн, рассчитанных на рабочее давление от 0,8 до 2,0 МПа (8 — 20 кгс/см2) и предназначенных для доставки жидкой двуокиси углерода потребителю. У потребителя жидкая двуокись углерода переливается из транспортных цистерн в стационарные накопители (расходные емкости), рассчитанные на рабочее давление от 0,8 до 2,4 МПа (8 — 24 кгс/см2), а далее через газификатор по системе трубопроводов подается к рабочим постам.

Конструкция емкостей и интервалы рабочего давления в них обеспечивают срок хранения жидкой двуокиси углерода (без потерь его паров через предохранительные устройства в атмосферу) от 6 до 20 суток для стационарных накопителей и автомобильных транспортных цистерн и до 40 суток — для железнодорожных цистерн.

Стационарные резервуары типа УДХ, РДХ и НЖУ-50Д, оборудованные холодильными установками, обеспечивают хранение жидкой двуокиси углерода неограниченное время.

3. БЕЗБАЛЛОННЫЙ СПОСОБ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ДВУОКИСЬЮ УГЛЕРОДА С ПРИМЕНЕНИЕМ ИЗОТЕРМИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ

3.1. Схема безбаллонного обеспечения предприятий двуокисью углерода с применением изотермических емкостей среднего давления показана на черт. 1. При этом способе в цехе производства CO_{2} у поставщика должна предусматриваться станция для наполнения транспортных цистерн низкотемпературной жидкой двуокисью углерода.

Жидкую двуокись углерода получают, как правило, путем двукратного дросселирования с давления 6,0 — 7,0 до 2,5 — 2,8 МПа (с 60 — 70 до 25 — 28 кгс/см2) при подаче в 1-й промежуточный сосуд и с 2,5 — 2,8 до 0,8 — 1,0 МПа (с 25 — 28 до 8 — 10 кгс/см2) при подаче во 2-й промежуточный сосуд или в стационарные накопители станции наполнения (черт. 13).

3.2. Безбаллонный способ обеспечения предприятий двуокисью углерода может быть осуществлен с применением автомобильных или железнодорожных цистерн. Принципиальная схема способа в том и другом случае остается неизменной. Выдача жидкой двуокиси углерода из цистерны потребителям и слив ее в стационарные накопители производится переливом за счет разности уровней, передавливанием за счет создания перепада давлений или с помощью специальных перекачивающих устройств.

3.3. Многолетний отечественный и зарубежный опыт эксплуатации оборудования для транспортировки и хранения жидкого кислорода, азота, двуокиси углерода и других сжиженных газов позволяет рекомендовать к широкому внедрению в народное хозяйство безбаллонный способ обеспечения предприятий двуокисью углерода с применением изотермических транспортных цистерн и стационарных накопителей среднего давления как наиболее рациональный и эффективный способ.

Основные преимущества способа хранения и транспортировки жидкой двуокиси углерода в изотермических сосудах среднего давления следующие:

сокращение баллонного парка у поставщика и полная его ликвидация у потребителя;

снижение транспортных расходов за счет сокращения в 2,5 — 3,5 раза массы транспортируемой тары;

полная ликвидация ручного труда на погрузочно-разгрузочных операциях;

освобождение большой производственной площади, необходимой для хранения и ремонта баллонов, особенно у поставщика;

ликвидация потерь двуокиси углерода (от 12 до 18%) при наполнении баллонов и подготовка их к эксплуатации;

снижение расхода металла на изготовление тары в 3 — 5 раз;

ликвидация непроизводительных затрат рабочего времени сварщика, литейщика и др. (подключение и отключение баллонов, установка и снятие редуктора и подогревателя);

снижение затрат на ремонт и содержание тары;

более безопасная эксплуатация оборудования.

4. ТИПОВОЙ РЯД КОМПЛЕКСОВ ОБОРУДОВАНИЯ

4.1. Типовой ряд обеспечивает выбор наиболее экономичного комплекса оборудования в зависимости от объемов потребления и расстояний перевозок двуокиси углерода от поставщика до потребителя. Составы комплексов оборудования приведены в табл. 1. Оборудование комплексов поставляется заказчикам по нарядам «Союзглавхимнефтемаша» в установленном порядке.

Производительность, кг/ч ... 100 Рабочее давление, МПа (кгс/см2):

0,15 (1,5)

0,1 (1,0)

0,1 (1,0)

8050

7800

7635

0,8 — 2,0 (8 — 20)

Суточный прирост давления, МПа (кгс/см2)

-

Масса тары, кг

8750

11400

12000

9500

Габаритные размеры, мм

10300 x 2640 x 3770

8190 x 2825 x 3020

7800 x 2600 x 3110

V

ГУ-400 см. III комплекс

Марка

ЦЖУ-40,0-2,0

НЖУ-50,0-1,6

НЖУ-50Д

-

Масса тары, кг

31000

29000

30000

15500

Габаритные размеры, мм

13000 x 3100 x 4500

11230 x 3220 x 3450

11070 x 3280 x 4380

Примечания. 1. Суточный прирост давления указан для среднесуточной температуры окружающего воздуха плюс 30 °C. Время хранения (без потерь двуокиси углерода в атмосферу через предохранительные клапаны) определяется по следующей формуле: T_{\text{хр}} = \frac{P_{\text{к}} - P_{\text{н}}}{\Delta P} , где T_{\text{хр}} — время хранения, сутки; P_{\text{к}} — максимальное рабочее давление, МПа; P_{\text{н}} — минимальное рабочее давление, МПа; \Delta P — суточный прирост давления, МПа/сутки.

Пример. Для стационарного накопителя НЖУ-12,5-2,0 P_{\text{н}} = 0,8\text{МПа} ; P_{\text{к}} = 2,0\text{МПа} ; \Delta P = 0,08\text{МПа}/\text{сутки} .

T_{\text{хр}} = \frac{2,0 - 0,8}{0,08} = 15\text{суток} .

2. Масса тары для транспортных цистерн указана без ходовой части.

3. Технические параметры приведены по чертежам заводов-изготовителей оборудования и соответствуют основным параметрам ГОСТ 19662-74 или ТУ.

4.2. Транспортная цистерна ЦЖУ-3,0-2,0 является универсальной и может быть использована также и в качества стационарной расходной емкости. Поэтому при применении I комплекса оборудования эта цистерна может применяться вместо стационарных накопителей.

Транспортировка цистерны ЦЖУ-3,0-2,0 осуществляется на автомобилях ЗИЛ-130. Возможна транспортировка жидкой двуокиси углерода в цистернах ЦЖУ-3,0-2,0 автопоездами, где одна цистерна устанавливается на автомобиле, а вторая — на автоприцепе соответствующей грузоподъемности.

4.3. Транспортные цистерны ЦЖУ-6,0-1,8М; ЦЖУ-9,0-1,8М; ЦЖУ-17,0-2,0, а также железнодорожную цистерну ЦЖУ-40,0-2,0 следует применять только в качестве транспортных емкостей.

Цистерны ЦЖУ 6,0-1,8М поставляются смонтированными на полуприцепе ОДАЗ-885, ЦЖУ-9,0-1,8М — на полуприцепе МА3-93801, а ЦЖУ-17,0-2,0 — на полуприцепе ЧМЗАП-5524П.

4.4. У поставщика для накопления и хранения жидкой двуокиси углерода, а также для сокращения времени наполнения транспортных цистерн устанавливаются стационарные накопители с максимальным рабочим давлением 1,6 МПа (16 кгс/см2).

Стационарные накопители с максимальным рабочим давлением 2,0 МПа (20 кгс/см2) должны устанавливаться у потребителя в качестве хранилищ и расходных емкостей для жидкой двуокиси углерода.

Стационарные накопители всех типоразмеров снабжены системами автоматической сигнализации верхнего и нижнего предельных давлений и сигнализацией верхнего уровня при заполнении их жидкой двуокисью углерода.

Поставщикам и потребителям (в случае бездорожья, большой отдаленности и т.д.), которым необходимо создавать запасы жидкой двуокиси углерода на длительные сроки хранения, рекомендуется применять в качестве стационарных накопителей резервуары длительного хранения типов УДХ-8,0; УДХ-12,5; РДХ-25,0-2,0 и НЖУ-50Д, снабженные холодильным оборудованием. Холодильное оборудование позволяет неограниченно долго хранить жидкую двуокись углерода при постоянно поддерживаемом давлении.

4.5. Транспортные цистерны типа ЦЖУ, стационарные накопители типа НЖУ, резервуары типов УДХ; РДХ-25,0-2,0 и НЖУ-50Д имеют внутренний сосуд, изготовленный из низколегированной стали 09Г2С по ГОСТ 5520-79. Пространство между внутренним сосудом и кожухом заполнено теплоизоляционным материалом.

В зависимости от конструкции оборудования теплоизоляция резервуаров выполняется или из вспученного перлитового песка, или из вспененных пластмасс.

4.6. Газификаторы предназначены для газификации жидкой двуокиси углерода, поддержания постоянного давления в рабочей сети и обеспечения необходимого расхода газа.

Основными узлами газификатора являются: испаритель, клапан-отсекатель, регулятор давления РДВ-25, а также предохранительные и контрольно-измерительные устройства.

В качестве теплоносителя в газификаторе УГ-200М используется пар или горячая вода (t >= 80 °C).

Электрические газификаторы ЭГУ-100 и ГУ-400 снабжены электронагревательными элементами.

Таблица 2

К вспомогательному оборудованию относятся:

Применение установки УНБ-2 позволяет полностью исключить межзаводскую транспортировку баллонов.

Производительность установки, кг/ч . . . . . . . . . . . . . 90

Давление, МПа (кгс/см2)

всасывания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,8 — 2,5 (8 — 25)

нагнетания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . До 6,3 (63)

    Мощность электродвигателя, кВт . . . . . . . . . . . . . . .  1,1
    Напряжение сети, В . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  220/380
    Количество углекислотных постов . . . . . . . . . . . . . . .  2
    Количество одновременно наполняемых баллонов . . . . . . . .   1
    Масса, кг , . . . . . . . . . . . . .  . . . . . . . . . . .  280

    Скорость перелива, т/ч . . . . . . . . . . . . . . . . . .  8 - 10

    Мощность электродвигателя, кВт. . . . . . . . . . . . . . .   2,2

    Напряжение сети, В . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  220/380

    Масса, кг . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   335
    Габаритные размеры, мм . . . . . . . . . . . . . . . .  934 x 840 x 565

4.8. Для предприятий с годовой потребностью двуокиси углерода менее 80 т в год централизованное обеспечение экономически целесообразно, если транспортная цистерна принадлежит поставщику.

В качестве транспортной цистерны в этом случае следует применять заправщик ЗПУ-4, серийно изготавливаемый НПО «Кислородмаш» (г. Одесса) и предназначенный для закачки двуокиси углерода потребителю как в баллоны под высоким давлением, так и в изотермические емкости под средним давлением.

Избыточное давление, создаваемое поршневым насосом, МПа . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14,7

Массовый расход жидкой двуокиси углерода

Габаритные размеры, мм . . . . . . . . . . . . . .. 6230 x 2310 x 3245

Масса, кг . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7150

5. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ДВУОКИСЬЮ УГЛЕРОДА

5.1. Общие положения

5.1.1. С целью правильного выбора наиболее экономичного оборудования для безбаллонного обеспечения предприятий двуокисью углерода заинтересованным организациям следует руководствоваться типовым рядом комплексов оборудования (см. табл. 1) и величинами приведенных затрат при применении оборудования для обеспечения предприятий двуокисью углерода (табл. 3).

Таблица 3

ТАБЛИЦА затрат при использовании оборудования для обеспечения предприятий двуокисью углерода

Примечания. 1. Расчеты выполнены в соответствии с «Методикой (основными положениями) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений», утвержденной Постановлением ГКНТ СССР, Госпланом СССР, Академией наук СССР, Госкомизобретений СССР от 24.02.1977 № 48/16/13/3.

2. Наиболее экономичные варианты транспортировки двуокиси углерода:

- в автомобильных цистернах, принадлежащих поставщику;

- в автомобильных цистернах, принадлежащих потребителю.

3. При расчете стоимости доставки двуокиси углерода в баллонах было принято, что у потребителя рампа баллонов отсутствует.

В случае наличия рампы баллонов экономическая эффективность должна быть уменьшена на 15%.

По табл. 3 определяется тип транспортной цистерны, на основе которой должно производиться комплектование соответствующего комплекса выбираемого оборудования.

Методика выбора наиболее экономичного оборудования представлена в подразделе 5.2 настоящего руководящего документа.

Примечания. 1. Для предприятий с годовым потреблением двуокиси углерода менее 80 т доставка ее в изотермических цистернах экономически целесообразна, если последние принадлежат поставщику. В противном случае доставку жидкой двуокиси углерода следует осуществлять в баллонах.

2. Для предприятий с годовым потреблением двуокиси углерода от 80 до 100 т, удаленных от поставщика на расстояние до 400 км, доставку жидкой двуокиси углерода следует осуществлять в транспортных цистернах ЦЖУ-3,0-2,0.

5.1.2. При выборе оборудования следует учитывать, что варианты доставки двуокиси углерода в транспортных цистернах, принадлежащих поставщикам, могут быть осуществлены при условии закрепления за одним поставщиком нескольких потребителей. Такое закрепление заводов должно производиться по согласованию с Союзглавхимом Госснаба СССР.

При этом следует учитывать, что углекислотные железнодорожные цистерны в настоящее время серийно не изготавливаются.

5.1.3. Суммарная вместимость стационарных накопителей, установленных у поставщика, должна обеспечивать бесперебойный отпуск жидкой двуокиси углерода в транспортные цистерны.

5.1.4. Методика определения потребного количества оборудования для потребителя с учетом создания необходимого производственного запаса жидкой двуокиси углерода представлена в подразделе 5.3 настоящего руководящего документа.

5.1.5. В случае остановки на 2 — 3 месяца производства CO_{2} из-за отсутствия сырья (сезонный простой), на предприятиях-поставщиках или прикрепленных к ним предприятиях-потребителях должны быть установлены стационарные накопители необходимой вместимости, обеспечивающие бесперебойную работу потребителей на время простоя, или в этот период потребитель должен снабжаться жидкой двуокисью углерода от другого запасного поставщика.

5.2. Методика выбора

5.2.1. Для выбора оптимального комплекса оборудования с помощью табл. 3 необходимо иметь следующие исходные данные:

Для решения поставленной задачи необходимо в табл. 3 выделить строку, соответствующую расстоянию 100 км при объеме потребления 500 т в год, и определить в этой строке наименьшее значение величины затрат по доставке 1 т двуокиси углерода. В данном случае это значение составляет 27 руб. 81 коп. при доставке двуокиси углерода в транспортной цистерне ЦЖУ-6,0-1,8М, принадлежащей поставщику.

Таким образом, для внедрения безбаллонного обеспечения двуокисью углерода в этом конкретном примере оптимальным является применение II комплекса оборудования. При этом транспортная цистерна ЦЖУ-6,0-1,8М должна принадлежать поставщику, который в ней же может поставлять двуокись углерода другим потребителям.

5.2.3. При несовпадении планируемого объема потребления двуокиси углерода и фактического расстояния перевозки с табличными значениями оптимальный комплекс оборудования следует определять с помощью табл. 3 по формуле:

\text{С } = (1 - K_{1})[K_{2}(C_{2} - C_{1}) + C_{1}] + K_{1}[K_{2}(C_{4} - C_{3}) + C_{3}] , (1)

K_{1} = \frac{G - G_{1}}{G_{2} - G_{1}} , (2)

K_{2} = \frac{S - S_{1}}{S_{2} - S_{1}} , (3)

C_{3} и C_{4} — табличные значения величин затрат по доставке 1 т двуокиси углерода при объеме потребления G_{2} и расстояниях перевозок соответственно S_{1} и S_{2} , руб.

Для выбора оптимального комплекса оборудования необходимо с помощью формулы (1) определить ориентировочные значения приведенных затрат по доставке 1 т двуокиси углерода для двух — трех наиболее экономичных вариантов и выбрать из них вариант с наименьшим значением величины затрат (C).

Пример. Исходные данные:

планируемый объем потребления двуокиси углерода G = 410 т/год;

фактическое расстояние перевозок двуокиси углерода от поставщика до потребителя S = 145 км;

Для решения этой задачи по табл. 3 выбираем величины затрат по доставке двуокиси углерода ряда экономичных вариантов для близлежащих значений объемов потребления и расстояний перевозок и для удобства расчета записываем их в виде табл. 4, приведенной ниже.

Таблица 4

По формулам (2) и (3) определяем коэффициенты K_{1} и K_{2} , которые для данных значений G = 410 т и S = 145 км являются постоянными.

По формуле (1) определяем стоимость доставки 1 т двуокиси углерода.

C» = (1 — 0,55) [0,45 (48,11 — 41,22) + 41,22] + 0,55 [0,45 (36,32 — 29,37) + 29,37] = 37,81 руб.

3. Для цистерны ЦЖУ-9,0-1,8М:

C''' = (1 — 0,55) [0,45 (48,23 — 43,51) + 43,51] + 0,55 [0,45 (33,20 — 28,54) + 33,20] = 39,95 руб.

Из расчета видно, что для внедрения безбаллонного снабжения предприятия двуокисью углерода, потребляющего 410 т газа в год и находящегося на расстоянии 145 км от поставщика, наиболее экономичным является II комплекс оборудования с применением транспортных цистерн ЦЖУ-6,0-1,8М, принадлежащих потребителю. Затраты по доставке 1 т двуокиси углерода при этом составят 37,81 руб.

5.2.4. При совпадении планируемого объема потребления двуокиси углерода G или фактического расстояния перевозки S с табличным значением (G_{1},S_{1}) формула (1) упрощается. Ориентировочную стоимость доставки следует определять по одной из формул, приведенных в табл. 5.

Таблица 5

Примечание. Значения K_{1} , K_{2} , C_{1} , C_{2} и C_{3} определяются по методике, изложенной в п. 5.2.3.

5.3. Определение необходимого количества оборудования для потребителя

n_{\text{ст}} \geq \frac{2P \cdot T_{\text{стр}}}{V_{\text{ст}}} , (4)

T_{\text{стр}} — время на один полный рейс, включая время в пути, на оформление необходимых документов, наполнение цистерны у поставщика и слив у потребителя, сутки.

При доставке автомобильным транспортом T_{\text{стр}} выбирается по табл. 6 в зависимости от расстояния между потребителем и поставщиком. При доставке железнодорожными цистернами T_{\text{стр}} определяется по зависимости:

V_{\text{ст}} — вместимость стационарного накопителя, т;

Таблица 6

Фактическое количество (n_{\text{ст}.\text{факт}}) стационарных накопителей может быть определено путем округления величины n_{\text{ст}.} до целого числа в сторону большего значения;

б) общее количество транспортных цистерн, необходимое для организации бесперебойного обеспечения потребителя двуокисью углерода:

При этом величину n_{\text{тр}} следует округлить до ближайшего большего значения с точностью до единицы;

где n_{\text{тр}} — количество транспортных цистерн, участвующих одновременно в одной поставке, которое рекомендуется принимать из условия:

Величина n\prime_{\text{тр}} выбирается по согласованию с заводом-поставщиком исходя из оптимального объема каждой поставки (n\prime_{\text{тр}} \cdot V_{\text{тр}}) и графика поставки жидкой двуокиси углерода;

г) время, в течение которого расходуется минимально возможный запас двуокиси углерода, в сутках:

T_{\text{з}.max} = \frac{n_{\text{ст}.\text{факт}} \cdot V_{\text{ст}}}{P} + T_{\text{р}} - T_{\text{стр}} . (11)

Пример 1. Исходные данные:

планируемый объем потребления двуокиси углерода G = 300 т/год;

фактическое расстояние перевозок двуокиси углерода от поставщика до потребителя S = 200 км;

По табл. 6 определяем T_{\text{стр}} = 2\text{суткам} . Среднесуточное потребление двуокиси углерода (при m = 260 рабочим дням в год) определим по формуле (5):

n_{\text{ст}} = \frac{2 \cdot 1,15 \cdot 2}{8,05} = 0,57\text{шт} .

Принимаем n_{\text{ст}.\text{факт}} = 1\text{шт} .

Определяем количество транспортных цистерн, необходимых для доставки жидкой двуокиси углерода, по формуле (7):

n_{\text{тр}} = \frac{1,15 \cdot 2}{6} = 0,38\text{шт} .

T_{\text{р}} = \frac{1 \cdot 6}{1,15} = 5,2\text{суток} .

Определяем время, в течение которого расходуется максимально возможный запас жидкой двуокиси углерода, по формуле (11):

планируемый объем потребления двуокиси углерода \sigma = 500\text{т}/\text{год} ;

фактическое расстояние перевозок двуокиси углерода от поставщика до потребителя S = 200 км;

По табл. 6 определяем T_{\text{стр}} = 2\text{суткам} . Среднесуточное потребление двуокиси углерода (при m = 260 рабочим дням в год ) определяем по формуле (5):

Определяем количество стационарных накопителей НЖУ-12,5-2,0 или УДХ-12,5 по формуле (4):

n_{\text{ст}} = \frac{2 \cdot 1,92 \cdot 2}{12,25} = 0,63\text{шт} .

Принимаем n_{\text{ст}.\text{факт}} = 1\text{шт} .

Определяем количество транспортных цистерн, необходимый для доставки жидкой двуокиси углерода, по формуле (7):

n_{\text{тр}} = \frac{1,92 \cdot 2}{9} = 0,43\text{шт} .

Принимаем n_{\text{тр}.\text{факт}} = 1\text{шт} .

Определяем ритм поставок жидкой двуокиси углерода одной цистерной ЦЖУ-9,0-1,8М по формуле (8):

Определяем время, в течение которого расходуется минимально возможный запас жидкой двуокиси углерода, по формуле (10):

T_{\text{з}.min} = \frac{1 \cdot 12,25}{1,92} - 2 = 4,38\text{суток} .

Определяем время, в течение которого расходуется максимально возможный запас жидкой двуокиси углерода, по формуле (11):

5.3.2. В случае, когда транспортные цистерны принадлежат поставщику, количество стационарных накопителей у потребителя с учетом создания необходимого производственного запаса жидкой двуокиси углерода следует определять по нижеприведенным зависимостям:

а) количество стационарных накопителей:

n_{\text{ст}} \geq \frac{P(T_{\text{р}} + T_{\text{стр}})}{V_{\text{ст}}} , (12)

где T_{\text{р}} — ритм поставок, сутки, следует определять по формуле (8) и согласовать с поставщиком;

P — среднесуточное потребление двуокиси углерода, определяемое по формуле (5), т/сутки;

T_{\text{з}.min} = \frac{n_{\text{ст}.\text{факт}} \cdot V_{\text{ст}}}{P} - T_{\text{р}} , (13)

T_{\text{з}.max} = \frac{n_{\text{ст}.\text{факт}} \cdot V_{\text{ст}}}{P} . (14)

Пример. Исходные данные:

фактическое расстояние перевозок двуокиси углерода от поставщика до потребителя S = 200 км;

транспортные цистерны принадлежат предприятию-поставщику.

По табл. 3 рекомендуется применять в качестве транспортной цистерны ЦЖУ-6,0-1,8М вместимостью V_{\text{тр}} = 6\text{т} .

На предприятии-потребителе рекомендуется применение оборудования II комплекса, т.е. в качестве стационарных емкостей должны устанавливаться стационарные накопители НЖУ-8,0-2,0 или УДХ-8,0 вместимостью V_{\text{ст}} = 7,8\text{т} .

По табл. 6 определяем T_{\text{стр}} = 2\text{суткам} . Среднесуточное потребление двуокиси углерода (при m = 260 рабочим дням в год) определим по формуле (5):

P = \frac{200}{260} = 0,77\text{т}/\text{сутки} .

Определяем ритм поставок двуокиси углерода одной цистерной ЦЖУ-6,0-1,8М по формуле (8):

T_{\text{р}} = \frac{1 \cdot 6}{0,77} = 7,8\text{суток} .

Определяем количество устанавливаемых стационарных накопителей НЖУ-8,0-2,0 или УДХ-8,0 по формуле (12):

n_{\text{ст}} = \frac{0,77(2 + 7,8)}{7,8} = 0,97\text{шт} .

Принимаем n_{\text{ст}.\text{факт}} = 1\text{шт} .

Определяем время, в течение которого расходуется минимально возможный запас жидкой двуокиси углерода по формуле (13):

T_{\text{з}.min} = \frac{1 \cdot 7,8}{0,77} - 7,8 = 2,33\text{суток} .

Определяем время, в течение которого расходуется максимально возможный запас жидкой двуокиси углерода по формуле (14):

5.4. Определение предварительного экономического эффекта

6. ТРЕБОВАНИЯ К СТАНЦИЯМ ГАЗИФИКАЦИИ И НАПОЛНЕНИЯ

6.1. Общие положения

6.2. Станция газификации. Назначение и принципиальные схемы

6.2.2 В станцию газификации должны входить:

1 — цистерна транспортная; 2 — клапан предохранительный; 3 — манометр; 4 — уровнемер типа УПМ; 5 — вентиль запорный; 6 — клапан-отсекатель; 7 — газификатор; 8 — вентиль (кран) манометра; 9 — регулятор давления; 10 — гибкое соединение (шланг); 11 — мембрана разрывная предохранительная

Черт. 2

12 — газификатор; 13 — мембрана разрывная предохранительная

Черт. 3

стационарный; 13 — мембрана разрывная предохранительная

Черт. 4

УНБ-2; 15 — ресивер; 16 — насос поршневой;

6.3. Размещение станции газификации

1 — цистерна транспортная; 2 — монорельс с тельфером; 3 — газификатор; 4 — вентиляция вытяжная; 5 — трубопровод

1 — цистерна транспортная; 2 — вентиляция вытяжная; 3 — газификатор; 4 — кран мостовой; 5 — трубопровод

1 — цистерна транспортная; 2 — накопитель стационарный; 3 — тамбур; 4 — вентиляция вытяжная; 5 — газификатор; 6 — шкаф контрольно-измерительных приборов; 7 — трубопровод газовый; 8 — трубопровод жидкостной

Черт. 9

Стационарные накопители предпочтительнее размещать вне помещения станции, под навесом легкого типа с ограждением из стального листа и сетки (см. черт. 9).

6.3.5. При размещении станции в отдельном здании планировку ее следует выполнять в соответствии с черт. 10, где показано размещение I комплекса оборудования с переливом жидкой двуокиси углерода из транспортной цистерны в две стационарно установленные транспортные цистерны ЦЖУ-3,0-2,0, используемые в качества исходных емкостей.

РАЗМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ НА СТАНЦИИ ГАЗИФИКАЦИИ (вариант перелива)

1 — цистерна транспортная; 2 — накопитель стационарный; 3 — тамбур; 4 — газификатор; 5 — вентиляция вытяжная; 6 — шкаф контрольно-измерительных приборов; 7 — трубопровод газовый; 8 — трубопровод жидкостной

Черт. 10

РАЗМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ НА СТАНЦИИ ГАЗИФИКАЦИИ (вариант перелива)

1 — цистерна транспортная; 2 — тамбур; 3 — накопитель стационарный; 4 — газификатор; 5 — вентиляция вытяжная; 6 — шкаф контрольно-измерительных приборов; 7 — трубопровод газовый; 8 — трубопровод жидкостной

Черт. 11

Аналогичным образов рекомендуется размещать в отдельном здании оборудование II, III и IV комплексов с применением двух или более стационарных накопителей.

При применении II комплекса оборудования, в состав которого вошло вспомогательное оборудование (установка принудительного перелива УПЖУ-1 и установка наполнения баллонов УНБ-2), планировку станции следует выполнить в соответствии с черт. 12.

РАЗМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ НА СТАНЦИИ ГАЗИФИКАЦИИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

6.4. Требования к помещению станции газификации

6.4.1. При размещении станции газификации в отдельном здании (см. черт. 10) или в пристройке к нему (см. черт. 9 и 11) последние должны отвечать требованиям, предъявляемым к производствам категории Д и степени огнестойкости — П.

Здание (пристройка) должно быть одноэтажным с бесчердачным покрытием легкосбрасываемой конструкции (весом на более 120 кг/м2). Применение трудносбрасываемых взрывной волной покрытий допускается при общей площади оконных и дверных проемов не менее 500 см2 на каждый кубический метр внутреннего объема станции. В здании необходимо предусмотреть вентиляцию, отопление, водопровод, санузел на одно очко и умывальник. Вокруг здания станции должна быть сделана отмостка.

6.4.2. Ширина ворот и подъездных путей для автотранспорта должна быть не менее 3,6 м. Двери должны открываться наружу.

6.4.3. Помещения станции газификации, расположенные внутри цехов с большой запыленностью, должны иметь покрытие легкосбрасываемой конструкции.

6.4.4. Высота помещений станции газификации (кроме расположенных внутри цеха) должна быть не менее 3,25 м от отметки пола до низа несущих конструкций покрытия.

6.4.5. Полы на площадках для обслуживания газификатора должны быть выполнены из несгораемого материала; на площадках под расходные емкости — бетонными.

6.4.6. В помещении станции газификации должна быть предусмотрена принудительная приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая двукратный обмен воздуха в рабочем режиме и трехкратный — в аварийном. Забор воздуха производить из самой низкой точки помещения в местах наиболее вероятного скопления двуокиси углерода. Установку пусковых приспособлений для включения вентиляции следует предусматривать как внутри помещения станции, так и вне ее.

6.4.7. Отопление должно обеспечивать поддержание температуры в помещении станции не ниже плюс 12 °C.

6.4.8. Освещение помещений станции газификации следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП II-4-79 «Естественное и искусственное освещение».

6.4.9. Площадь под помещение станции газификации следует определять в зависимости от типа и количества устанавливаемого оборудования и от количества обслуживающего персонала в одной смене. При этом дополнительная площадь на каждого работающего должна составлять не менее 4,5 м2.

6.4.10 К помещению станции газификации должны быть подведены:

паропровод или трубопровод для горячей воды;

6.5. Требования к монтажу и установке оборудования на станции газификации

Установка УПЖУ-1 должна устанавливаться на фундаменте, имеющем превышение над фундаментами стационарных накопителей 0,5 м.

6.5.4. Тамбур следует монтировать в местах, удобных для подъезда к нему транспортных цистерн.

6.5.5. При размещении оборудования на станции газификации необходимо обеспечить минимальную длину трубопроводов и минимальное количество изгибов, в особенности труб, подводящих жидкую фазу.

6.5.6. Ко всем узлам оборудования следует обеспечить свободный доступ, возможность их осмотра и ремонта.

Расстояние между оборудованием и стенами, а также проходы должны быть не менее указанных на черт. 6 - 12.

Пример составления строительного задания приведен в Приложении.

6.6. Станция наполнения. Назначение и принципиальная схема

6.6.1. Станция наполнения у поставщика является конечным участком цеха производства жидкой двуокиси углерода и предназначена для создания запаса хранения двуокиси углерода и наполнения ею транспортных цистерн.

Принципиальная схема ее показана на черт. 13, где в качестве примера приведена существующая часть технологической схемы получения низкотемпературной двуокиси углерода по циклу высокого давления на производствах с сухоледным процессом.

1 — накопитель стационарный; 2 — клапан предохранительный; 3 — манометр; 4 — вентиль запорный; 5 — тамбур; 6 — цистерна транспортная; 7 — уровнемер типа УПМ; 8 — гибкое соединение (шланг); 9 — вентиль регулирующий; 10 — дросселирующее

6.6.2 В станцию наполнения должны входить:

стационарный накопитель (один или несколько);

6.7. Размещение станции наполнения и требования к монтажу оборудования

6.7.1. Станция наполнения транспортных цистерн должна монтироваться в непосредственной близости от углекислотного цеха или примыкать к одной из его капитальных стен.

Станция наполнения не должна примыкать к жилым зданиям и бытовым помещениям (кроме бытовых помещений, предназначенных для обслуживающего персонала станции). Расстояние от стационарных накопителей станции до жилых зданий или бытовых помещений должно быть не менее 30 м.

6.7.2. При размещении оборудования на станции наполнения необходимо обеспечить минимальную длину трубопроводов и минимальное количество изгибов, в особенности труб, подводящих жидкую фазу.

6.7.3. Для наполнения транспортных цистерн самотеком стационарные накопители следует монтировать на эстакадах высотой не менее 3200 мм от уровня подъездных путей (черт. 14). Эстакады должны иметь навес легкого типа для защиты стационарных накопителей от нагрева солнечными лучами и воздействия атмосферных осадков. Пример размещения стационарного накопителя на эстакаде показан на черт. 14. Для наполнения транспортных цистерн жидкой двуокисью углерода можно применять установку принудительного перелива УПЖУ-1. В этом случае необходимость сооружения эстакад отпадает, т.е. стационарные накопители устанавливаются на нулевой отметке. Приведенные на чертеже размеры являются рекомендуемыми и должны быть не менее указанных.

УСТАНОВКА СТАЦИОНАРНОГО НАКОПИТЕЛЯ НА СТАНЦИИ НАКОПЛЕНИЯ

Черт. 14

6.7.4. Площадка для обслуживания стационарных накопителей, установленных на эстакаде, и лестница к ней должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м, снабженными внизу сплошной металлической обшивкой высотой не менее 100 мм. Ступени лестницы и настил площадки для обслуживания стационарных накопителей должны изготавливаться из листовой рифленой стали. Ширина лестниц должна быть не менее 600 мм, расстояние между ступенями по высоте 300 мм, ширина ступеней — не менее 80 мм. Уклон лестницы должен быть не более 60° к горизонту.

6.7.5. Уровнемеры типа УПМ, которыми снабжены стационарные накопители, осуществляют оперативный контроль уровня заполнения резервуаров жидкой двуокисью углерода. Для точного контроля массы, отпускаемой потребителям, жидкой двуокиси углерода допускается установка стационарных накопителей на весы или другие весоизмерительные устройства соответствующей грузоподъемности.

6.7.6. Тамбур следует монтировать в местах, удобных для подъезда к нему транспортных цистерн.

7. ТРУБОПРОВОДЫ ДЛЯ ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА

7.1. При проектировании и монтаже трубопроводов для двуокиси углерода следует учитывать требования СН 527-80 «Инструкция по проектированию технологических стальных трубопроводов на P_{\text{у}} до 10 МПа (100 кгс/см2)».

7.2. Система распределения газа должна рассчитываться на максимальный часовой расход, определяемый по совмещенному суточному графику потребления двуокиси углерода всеми потребителями предприятия.

7.3 Дня предварительного определения внутреннего диаметра трубопровода пользуются формулой:

d = \sqrt{\frac{4G}{\pi \cdot W \cdot \rho \cdot 3600}} , (15)

где d — внутренний диаметр трубопровода, м;

G — максимальный часовой расход углекислого газа, кг/ч;

W — скорость движения двуокиси углерода в трубопроводе, м/с (для газообразной двуокиси углерода рекомендуется принимать W = 15 — 25 м/с, а для жидкой — 1 м/с);

\rho — плотность двуокиси углерода, кг/м3 (определяется для газообразной двуокиси углерода по графику на черт. 15, а для жидкой фазы — по диаграмме состояния двуокиси углерода, Приложение 2).

ГРАФИК ЗАВИСИМОСТИ ПЛОТНОСТИ ГАЗООБРАЗНОЙ ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА ОТ ДАВЛЕНИЯ ПРИ t_{CO_{2}} = 20°C

Черт. 15

Следующим этапом выбора трубопровода является оценка его пропускной способности. Критерием оценки пропускной способности трубопровода является величина потери давления \Delta P , которая определяется по формуле:

где W — скорость движения газа или жидкости по трубопроводу, м/с;

d — внутренний диаметр трубопровода, м;

\mu — коэффициент динамической вязкости при заданных давлении и температуре (определяется по термодинамическим справочникам), нс/см2.

Нормальная работа трубопровода обеспечивается при соблюдении условия:

\Delta P<P_{\text{вг}} - P_{\text{рп}} , (18)

В случае невыполнения условия (18) необходимо увеличить диаметр трубопровода.

Примечание. Для трубопроводов сравнительно малой протяженности (до 1000 м) достаточно точно диаметр трубопровода определяется по формуле (15).

количество цехов, расходующих двуокись углерода, — 4;

длина цехового трубопровода до самого дальнего поста 200 м;

среднее давление в сети P_{\text{изб}} = 0,05\text{МПа} ;

плотность CO_{2} (при P_{\text{изб}} = 0,05\text{МПа} и t = 20 °C) \rho = 2,8\text{кг}/\text{м}^{3} (см. черт. 15).

1 — станция газификации; 2 — магистральный межцеховой трубопровод; 3 — цеховая разводка трубопроводов;

Принимаем скорость движения газообразной двуокиси углерода в трубопроводе — 10 м/с.

Предварительно принимаем трубу диаметром 51 с толщиной стенки 2,5 мм по ГОСТ 8734-75. Материал — сталь 10.

По кривой 3 графика (Приложение 4) определяем коэффициент трения \lambda = 0,022 .

По формуле (16) определяем потери давления:

\Delta P_{1} = \frac{10^{2} \cdot 2,8}{2} (1 + 0,022 \cdot \frac{1000}{0,046} + 8 \cdot 12 + 2 \cdot 5)10^{- 6} = 0,069\text{МПа} .

Определяем диаметр цехового трубопровода по формуле (15):

d = \sqrt{\frac{4 \cdot 30}{3,14 \cdot 10 \cdot 2,8 \cdot 3600}} = 0,0193\text{м} .

Предварительно принимаем трубу наружным диаметром 25 мм с толщиной стенки 2,5 мм. Материал — сталь 10.

По формуле (17) определяем критерий Рейнольдса:

Общие потери давления в системе трубопроводов:

\Delta P = \Delta P_{1} + \Delta P_{2} = 0,063 + 0,069 = 0,132\text{МПа} .

Работоспособность системы оцениваем по условию (18) с учетом того, что P_{\text{вг}} = 0,3\text{МПа} (см. табл. 1):

0,132 < 0,3 — 0,03.

В связи с тем, что неравенство выполняется, окончательно принимаем трубы по ГОСТ 8734-75 из стали 10:

для межцехового трубопровода — с наружным диаметром 51 мм и толщиной стенки 2,5 мм;

для цехового трубопровода — с наружным диаметром 25 мм и толщиной стенки 2,5 мм.

Наземная прокладка может быть осуществлена на эстакадах, мачтах, колоннах, а также на кронштейнах по стенам зданий совместно с существующими разводками сжатого воздуха и др. газов. Трубопроводы, прокладываемые на кронштейнах по наружным стенам зданий, должны быть удалены от последних на расстояние, исключающее возможность попадания на них стекающей с крыши влаги. Прокладка трубопроводов совместно с электропроводами и электрокабелями запрещается.

7.5. Внутри цеха трубопроводы для двуокиси углерода прокладываются открыто на кронштейнах по стенам, колоннам, балкам на высоте, позволяющей использовать грузоподъемные и транспортные средства. Возможна также прокладка трубопроводов в каналах пола, рядом с трубами для сжатого воздуха и других газов.

7.6. Соединение труб рекомендуется осуществлять при помощи сварки. Сварку труб разрешается проводить любым способом, обеспечивающим надлежащее качество сварного шва по правилам Госгортехнадзора СССР. Допускается разъемное соединение труб с применением фитингов.

7.7. Межцеховые трубопроводы при длине более 100 м должны иметь компенсаторы на случай их температурного расширения.

8. ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ И АРМАТУРЫ

9. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

9.1. Монтаж и эксплуатация всех видов оборудования, входящих в систему безбаллонного обеспечения предприятий двуокисью углерода и работающих под давлением, должны осуществляться в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР, и соответствующих инструкций по эксплуатации, прилагаемых к оборудованию.

9.2. Монтаж и эксплуатация электрооборудования должны осуществляться в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором СССР, требованиями «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ).

9.3. Транспортные цистерны и стационарные накопители должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора СССР.

9.4. Стационарные накопители и транспортные цистерны должны иметь паспорта, оформленные заводом-изготовителем этого оборудования в соответствии с правилами Госгортехнадзора СССР.

9.5. Ответственным за эксплуатацию станции газификации (наполнения) приказом по предприятию должно быть назначено ответственное лицо из числа ИТР. В каждой смене станцию газификации должен обслуживать дежурный оператор, а станцию наполнения — машинист компрессорного отделения по производству жидкой двуокиси углерода.

9.6. На станции газификации (наполнения) необходимо вести вахтенный журнал работы, в который должны записываться все эксплуатационные показатели, неисправности оборудования и причины вынужденных остановок.

Необходимо записывать в вахтенный журнал расход газообразной двуокиси углерода, для чего на станции газификации рекомендуется устанавливать расходомер.

9.7. Заступающий на дежурство оператор обязан ознакомиться с записями в вахтенном журнале. При приемке смены проверить исправность оборудования.

Прием и сдачу дежурства оформлять соответствующей записью в вахтенном журнале с указанием состояния оборудования и контрольно-измерительных приборов.

9.8. К эксплуатации углекислотного оборудования допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение и имеющие удостоверение квалификационной комиссии предприятия или организации, проводившей обучение, о сдаче испытаний по программе, утвержденной в установленном порядке. Повторная проверка знаний этих лиц должна проводиться администрацией предприятия не реже одного раза в год.

9.9. Проходы в помещениях станций газификации и наполнения должны быть свободными.

9.10. Коэффициент заполнения транспортных цистерн и стационарных накопителей не должен превышать 0,96 от фактического объема внутреннего сосуда при максимальном рабочем давлении и равновесном состоянии газовой и жидкой фаз. Поэтому заполнять резервуары более чем на 100% по шкале уровнемера при соответствующих давлениях запрещено.

9.11. Обслуживающему персоналу станций газификации и наполнения строго контролировать работу уровнемеров типа УПМ. Эксплуатировать резервуары с неисправными уровнемерами категорически запрещается.

9.12. Обслуживающий персонал станции должен регулярно следить за работоспособностью предохранительной арматуры. Предохранительные клапаны проверяются 1 раз в месяц путем принудительного открывания и регулируются на стенде 1 раз в три месяца.

9.13. Не допускается эксплуатация резервуаров с жидким CO_{2} при давлении менее 0,528 МПа (5,28 кгс/см2), так как это ведет к образованию в них сухого льда.

9.15 На каждой станции газификации (наполнения) должны быть:

перечень мероприятий по оказанию первой медицинской помощи при возникновении травм и отравлений.

9.16. При разработке руководства по эксплуатации станции газификации (наполнения) кроме требований, изложенных в настоящем документе и инструкциях по эксплуатации установленного оборудования, должны быть учтены следующие документы:

ГОСТ 8050-85 «Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия» (обратить особое внимание на соблюдение требований техники безопасности);

«Правила техники безопасности на заводах сухого льда и жидкой углекислоты», разработанные ВНИХИ (г. Москва) и утвержденные Президиумом ЦК профсоюза работников государственной торговли и потребительской кооперации 1 октября 1969 года (протокол № 32) и Президиумом ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности 4 мая 1970 года (протокол № 37);

«Инструктивные материалы по эксплуатации оборудования заводов (цехов) сухого льда и сжиженной двуокиси углерода», разработанные ВНИХИ (г. Москва);

Эскиз	Расчетные формулы и величины
	Внезапное сужение сечения \xi = 0,5(1 - \frac{f_{1}}{f_{2}})
	Внезапное расширение сечения \xi = (1 - \frac{f_{1}}{f_{2}})2
		а) плавный поворот на угол 90°
				1		2		3	4		5
		\xi_{90^{\circ}}		0,29		0,15		0,12	0,10		0,08
		б) плавный поворот на угол \phi ; \xi_{\phi} = \xi_{90^{\circ}} \frac{\phi}{90^{\circ}}
	Вентиль
		D_{\text{у}}	13		20		25	32	38	50 и выше
		\xi	11		8		6	6	6	5
	Калач \xi = 2\xi_{90^{\circ}}
	Двойной поворот под углом 90°, расположенный в одной плоскости \xi = 4\xi_{90^{\circ}}
	Пространственный поворот, состоящий из двух поворотов под углом 90°, расположенных друг к другу под углом 90° \xi = 3\xi_{90^{\circ}}

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. — М.: Металлургия, 1976.