РД 26.260.15-2001. Руководящий документ. Стилоскопирование основных и сварочных материалов и готовой продукции

Федеральный горный и промышленный надзор России · № РД 26.260.15-2001Действующий акт

(утв. и введен в действие Госгортехнадзором России 20.12.2001)

Примечание

Документ введен в действие с 22 ноября 2002 года. Взамен «Инструкции по стилоскопированию основных и сварочных материалов и готовой продукции», согласованной с ГТТН РФ Письмом от 10.12.1996 № 12-6/1108.

Утвержден и введен в действие

Техническим комитетом № 260
«Оборудование химическое
и нефтегазоперерабатывающее»
20 декабря 2001 года

Согласован
Письмом Госгортехнадзора России
от 22 ноября 2002 г. № 12-06/959

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

СТИЛОСКОПИРОВАНИЕ ОСНОВНЫХ И СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

РД 26.260.15-2001

Дата введения 22 ноября 2002 года

Лист утверждения

Генеральный директор ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры»	В.А. Панов
Заместитель генерального директора «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры»	В.Л. Мирочник
Заведующий отделом стандартизации	В.Н. Заруцкий
Заведующий отделом № 29	С.Я. Лучин
Заведующий лабораторией № 56	Л.В. Овчаренко
Разработчик, старший научный сотрудник	Л.В. Гурьева
Зав. сектором стандартизации	Т.В. Мухина

Согласовано
Заместитель генерального директора по научно-производственной деятельности ОАО "НИИХИММАШ"	В.В. Раков

Предисловие

1. Разработан ОАО "Волгоградский научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения" (ОАО "ВНИИПТхимнефтеаппаратуры) по заданию Госгортехнадзора России.

Коллектив авторов:

Курдюмова А.М., Гурьева Л.В., Мирочник В.Л., Хапонен Н.А.

2. Утвержден и введен в действие Техническим комитетом N 260 "Оборудование химическое и нефтегазоперерабатывающее" Листом утверждения от 20.12.2001.

3. Согласован Письмом Госгортехнадзора России N 12-06/959 от 22.11.2002.

4. Взамен "Инструкции по стилоскопированию основных и сварочных материалов и готовой продукции", согласованной с ГГТН РФ письмом N 12-6/1108 от 10.12.96

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий руководящий документ является переработанным и расширенным продолжением "Инструкции по стилоскопированию основных и сварочных материалов и готовой продукции", согласованной с ГГТН РФ Письмом от N 12-6/1108 от 10.12.96, и распространяется на сосуды, аппараты, все детали аппаратов (обечайки, днища, патрубки, сварные соединения и др.), а также на исходные материалы в виде проката, сварочных проволок, промежуточных деталей на различных этапах технологического процесса и т.д.

Настоящий руководящий документ предусматривает определение химического состава вышеназванных объектов методом стилоскопирования с целью установления соответствия типа использованной стали и сварочных материалов чертежам и РД по сварке, отраслевым стандартам и руководящим документам с помощью стационарных и переносных стилоскопов.

РД охватывает марки сталей, наиболее распространенные в нефтяном, химическом и газовом аппаратостроении, к числу которых относятся стали низколегированные 15ХМ, 40ХМФА, 35Х, 10Х2ГНМ, 30ХМА, 16ГС, 09Г2С, легированные 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, 20Х13 и высоколегированные 12Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 20Х25Н20С2, ХН32Т, 06ХН28МДТ и др.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем руководящем документе использованы ссылки на следующие стандарты, правила и другие источники:

ГОСТ 495-92 Листы и полосы медные. Технические условия

ГОСТ 1012-72 Бензины авиационные. Технические условия

ГОСТ 1435-99 Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 2424-83 Круги шлифовальные. Технические условия

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ОСТ 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

СН 245-71 Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий

СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические трубопроводы

ПБ 03-108-96 Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов

ПБ 09-170-97 Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств

ПБ 10-115-96 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

Правила по устройству и содержанию лаборатории и пунктов спектрального анализа, обязательные для всех министерств, ведомств и учреждений

РД 009-364-00 Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожарных объектах

ТУ 48-19-102-82 Молибденовые стержни для переносных стилоскопов

ТУ 48-19-57-73 Вольфрамовые стержни для переносных стилоскопов

Типовая инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ/утв. ГГТН СССР 20.02.85

Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей/утв. Госэнергонадзор РФ 31.03.92

ПОТ РО-14000-005-98 Положение. Работы с повышенной опасностью. Организация проведения

Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей/утв. Госэнергонадзор РФ

Общеминистерские нормы обслуживания для вспомогательных рабочих цехов основного и вспомогательных производств Министерства химического и нефтяного машиностроения СССР. - М., 1977. - с. 41 - 51

ВСН 21-77 Инструкция по проектированию отопления и вентиляции нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий.

3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1. В основу РД положены стилоскопические признаки оценки содержания легирующих элементов, выбранные экспериментально в условиях спектральной лаборатории ВНИИПТхимнефтеаппаратуры для сталей, перечисленных в 1.3, при использовании стационарных стилоскопов СЛ-10, СЛ-11, "Спектр" и переносного "Метаскопа" фирмы Крауткремер, ФРГ, а также других марок отечественного производства, применяемых на заводах.

3.2. Стилоскопирование металла свариваемых деталей и металла шва производится с целью установления соответствия марки использованных для сварки материалов требованиям соответствующих НТД и ТУ на изготовление изделия.

Обязательному стилоскопированию должны подвергаться в изготовленном сосуде детали корпуса, находящегося под давлением (обечайки, днища, патрубки, фланцы) из низко-, средне- и высоколегированных марок сталей, а также соединяющие их сварные швы в объеме и местах, установленных заводами-изготовителями.

Стилоскопирование следует производить на зачищенных до блеска участках (площадках) поверхности. Перед стилоскопированием соответствующие участки должны быть замаркированы с таким расчетом, чтобы их можно было легко обнаружить на картах контроля.

Выполнение стилоскопирования металла свариваемых деталей и металла сварного шва следует осуществлять с помощью переносных стилоскопов. На сварных соединениях, выполнявшихся одновременно двумя сварщиками, стилоскопированию должны подвергаться два диаметрально противоположных участках шва. В остальных случаях стилоскопирование может производиться на одном участке.

В случае неудовлетворительных результатов производится повторное стилоскопирование металла свариваемых деталей и металла шва в 3-х различных участках.

При выявлении несоответствия марки используемой стали или сварного соединения хотя бы на одной детали, проверенных в неполном объеме, стилоскопированию должны быть подвергнуты все однотипные детали, сварные соединения, узлы.

Результаты стилоскопирования на соответствие марки стали использованных материалов требованиям технических условий на изготовление изделия должны быть зафиксированы в специальном журнале с выдачей соответствующих протоколов.

Контроль стилоскопированием не производится:

при невозможности осуществления контроля вследствие недоступности сварных швов;

по условиям техники безопасности.

4. СТИЛОСКОПИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА СТАЛЕЙ, СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

4.1. Сущность работы на стилоскопе

Полуколичественный анализ при помощи стилоскопа производится следующим образом: между образцом и вспомогательным или "постоянным" электродом зажигается дуговой разряд. Его излучение направляется на входную щель стилоскопа. Горение дуги сопровождается переносом вещества электрода с одного полюса на другой. Поэтому заточку постоянного электрода необходимо производить перед каждым новым анализом.

Для установления количественного содержания элемента в сплаве пользуются оценкой относительной интенсивности анализируемой линии и линии сравнения.

Однако возможности глаза как измерительного прибора ограничены. Глаз не может достаточно точно определить отношение интенсивностей двух спектральных линий. Но он очень чувствителен к установлению равенства или неравенства интенсивностей двух световых линий (двух спектральных линий). На этом принципе и основан метод количественного анализа с помощью стилоскопа.

4.2. Приборы и материалы. Вспомогательное оборудование

4.2.1 Приборы

Все виды стационарных стилоскопов, выпускаемые в СССР ранее и в настоящее время в РФ, к числу которых относятся СЛ-10, СЛ-11, "Спектр", а также переносные типа СЛП-1, СЛП-3, СЛП-4, СЛУ-1 (в двух вариантах - стационарном и переносном) и "Метаскоп" фирмы Крауткремер производства ФРГ.

4.2.2 Материалы

Медные дисковые электроды для стационарных стилоскопов, изготовленные из меди марки М2 (ГОСТ 495), стальные из стали У7 (ГОСТ 1435). Молибденовые и вольфрамовые стержни для переносных стилоскопов (ТУ 48-19-102 и ТУ 48-19-57 соответственно), размеры и форма которых рекомендованы в описании к прибору; комплекты эталонов различных марок сталей, выпускаемых ВНИИСО, необходимые для проверки и разработки стилоскопических признаков оценки содержания легирующих элементов.

4.2.3 Вспомогательное оборудование

Круги шлифовальные (ГОСТ 2424) из электрокорундовых материалов для заточки поверхности проб при работе на стационарных стилоскопах, набор напильников для заточки анализируемой поверхности изделий при проведении стилоскопического контроля химического состава с применением переносных стилоскопов.

4.3. Подготовка к анализу

4.3.1 Подготовка электродов и образцов

Подготовка электродов включает в себя заточку электродов с помощью токарного станка (медные, железные стержневые электроды для стационарных стилоскопов), заточку с помощью круга молибденовых и вольфрамовых электродов для переносных стилоскопов. Дисковые медные электроды затачиваются по периметру напильником.

При заточке электродов не требуется строгого сохранения форм, но необходимо по возможности придерживаться единообразия в их подготовке. Новая форма заточки влечет за собой необходимость проверки стилоскопических признаков по образцам с известным химическим составом.

Перед началом работы анализируемая поверхность образца должна быть тщательно зачищена. Проба, анализируемая на стационарных стилоскопах, может быть заточена на токарном, фрезерном станках, наждачном круге или напильником.

В образце для заточки при обработке поверхности напильником или на наждачном круге выбирается небольшой плоский участок. Зачищенная поверхность должна быть не менее 20 x 20 мм. Окалина, антикоррозионные покрытия, ржавчина, жировые и прочие загрязнения, а также дефекты в виде пор, шлаковых включений, трещин, раковин и других пороков поверхности подлежат удалению. Если анализируемый образец проходил травление или химическую обработку, то при зачистке этот слой необходимо снять вышеописанным способом.

Анализ готовых изделий, крупных заготовок и прочих объектов, не подлежащих транспортировке в лабораторию, выполняется переносными стилоскопами. В этом случае поверхность пробы зачищается напильником.

4.3.2 Подготовка прибора к работе

После выполнения работ по 2.2.1 при проведении стилоскопического контроля на стационарных стилоскопах типа "Спектр" произвести установку пробы и в зависимости от аналитических задач установить один из режимов источников возбуждения спектра.

Включить прибор. Готовность прибора к работе, порядок работы указаны в техническом описании и инструкции по эксплуатации прибора.

Убедившись в правильности выполненных операций, нажать кнопку "пуск", зажечь дугу или искру, отыскать нужную группу линий и после соответствующего рекомендованного для данного элемента времени обыскривания произвести оценку содержания его в пробе (таблица 1).

Таблица 1

Стилоскопические признаки определения содержания легирующих элементов

Марка сталей	Группа линий	Область спектра	Признаки сравнения		Пределы определяемой концентрации, %	Условия стилоскопирования	Дополнительно контролируемые элементы	Комплект эталонов ВНИИСО для проверки признаков
1	2	3	4		5	6	7	8
		ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХРОМА
35Х, 15ХМ, 30ХМ	Cr_{7}		1Cr_{7}<7		до 0,2	дуга постоянного тока, ток 3 А, фаза поджига 90°, количество импульсов 100 в секунду, время предварительного обыскривания 10 сек.	Mo, Ni, V, W	20, 21, 22, 34, 29 и др.
			1Cr_{7} = 7		0,3 - 0,4
			2Cr_{7} = 7		0,6 - 0,8
			1Cr_{7} = 6		1,0
			1Cr_{7}>6	1Cr_{7} \leq 5	1,5
			2Cr_{7} = 6		2,0 - 2,5

15Х5М, 15Х5, 20Х13М, 20Х13	Cr_{5}		4Cr_{5}<3	1Cr_{5} -	3,0 - 4,0	то же	Mo, Ni, V, W, Ti	14, 36, 93 и др.
			видна слабо
			4Cr_{5}<3	1Cr_{5} -	6,0
			видна отчетливо
			4Cr_{5} = 3		8,0
			4Cr_{5}>3	1Cr_{5}<2	10,0 - 12,0
			4Cr_{5} \gg 3	1Cr_{5} = 2	15,0
			1Cr_{5}>2		18,0

12Х18Н10Т, 04Х18Н9, 06ХН28МДТ, 20Х25Н20С2, 08Х17Н13М2Т	Cr_{7}		1Cr_{6} = 2		16,0	дуга постоянного тока, ток 3 А, фаза поджига 90°, количество импульсов 100 в секунду, время предварительного обыскривания 10 сек.	Mo, Ni, V, W, Ti	9, 27, 45, 64, 31
	Cr_{5}		1Cr_{6}>2	1Cr_{6}<3	20,0
			1Cr_{6}>3		25,0
						то же

		ОПРЕДЕЛЕНИЕ НИКЕЛЯ
Стали малолегированные с содержанием никеля до 4%	1Ni_{1}		1Ni_{1} \ll 2		0,2	дуга постоянного тока, ток 6 - 7 А, фаза поджига 90°, количество импульсов 300 в секунду, время предварительного обыскривания 10 сек. Оценку интенсивностей производить во время стабильного горения	Cr, Mo, V, W	20, 21, 29, 34 и др.
			1Ni_{1} = 2	1Ni_{1}<3	0,3
			1Ni_{1}>3	1Ni_{1}<4	0,4 - 0,6
			1Ni_{1} \approx 4		0,7 - 1,0
			1Ni_{1}>4	1Ni_{1}<5	1,3 - 2,0
			1Ni_{1} = 5		3,0
			1Ni_{1}>5		4,0

12Х18Н10Т, 04Х18Н9, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 06ХН28МДТ, 20Х25Н20С2	Ni_{2}		1Ni_{2}<3		5,0	дуга постоянного тока, ток 3 А, фаза поджига 90°, количество импульсов 100 в секунду, время предварительного обыскривания 30 - 40 сек. Оценку интенсивностей производить во время стабильного горения	Cr, Mo, V, W, Ti, Nb	9, 27, 45, 31 и др.
			1Ni_{2} \geq 3		7,0 - 9,0
			7Ni_{2} \leq 6	7Ni_{2} \leq 8	10,0 - 12,0
			7Ni_{2} \geq 4
			7Ni_{2}>6	7Ni_{2}>8	15,0
			7Ni_{2}>2		20,0 - 25,0
			7Ni_{2} \gg 8, 8Fe
			практически едва видны

		ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЛИБДЕНА
15Х5М, 30ХМА, 12ХМФ	1Mo_{1}		1Mo_{1} \leq 2	1Mo_{1}<7	0,15	дуга постоянного тока, ток 3 А, фаза поджига 90°, количество импульсов 100 в секунду, время предварительного обыскривания 10 сек.	Cr, V, Ni	293 32, 116 и др.
	3Mo_{1}		1Mo_{1} \geq 4	1Mo_{1}>7	0,25
			1Mo_{1} = 3	1Mo_{1}<6	0,40
			1Mo_{1} = 6	1Mo_{1} \leq 5	0,7 - 0,9
			1Mo_{1}>5	3Mo_{1} = 6	1,2
15Х5М, 20Х13М	1Mo_{1}		1Mo_{1} \geq 4	1Mo_{1}>7	0,20	то же	Cr, Ni, V, W	36, 39
	3Mo_{1}		1Mo_{1} \leq 6	3Mo_{1}<7	0,4 - 0,5
			1Mo_{1} = 6	3Mo_{1} = 7	0,7 - 0,9
			1Mo_{1} = 5	3Mo_{1} = 6	1,2

12Х18Н10Т, 04Х18Н9, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 06ХН28МДТ, 20Х25Н20С2	3Mo_{1}		3Mo_{1} = 6		1,5	то же	Cr, Ni, V, W, Ti, Nb	45, 31 и др.
			3Mo_{1} \geq 5		2,5 - 3,0
			3Mo_{1} \geq 8		3,5 - 4,0

		ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВАНАДИЯ
12ХМФ, 15Х5ВФ	V_{1}		1V_{1} \ll 4	1V_{1} \leq 5	0,05 - 0,10	дуга переменного тока, ток дуги 3 А, фаза поджига 90°, количество импульсов 100 в секунду, время предварительного обыскривания 10 сек.	Ni, Mo, W	29, 32, 92, 116
			1V_{1} = 4	2V_{1} = 5	0,15 - 0,20
			2V_{1} \geq 4	3V_{1}<4	0,3 - 0,4
			3V_{1} = 4		0,5 - 0,7

		ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОЛЬФРАМА
15Х5ВФ	W_{1}		1W_{1} \ll 3	2W_{1} -	0,4	то же	Ni, Mo, V	28
			видна слабо
			1W_{1}<3	2W_{1} -	0,6 - 0,8
			видна отчетливо
			1W_{1} \leq 3	1W_{1} = 4	1,2 - 1,5

		ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРЕМНИЯ
35Х, 40Х, 15Х5М, 30ХМА, 40ХМФА, 16ГС, 09Г2С	Si_{2}		1Si_{2}<6	1Si_{2} \geq 7	0,3 - 0,4	"Жесткий" режим низковольтной искры (стилоскоп "Спектр": емкость 60 мкФ, индуктивность - 3 мкГн, количество импульсов 300 в сек. Резкая фокусировка на щель. Время предварительного обыскривания 20 сек.	Cr, Ni, Mo, W	21, 22, 29, 34 и др.
			1Si_{2} = 6	2Si_{2}<7	0,5 - 0,6
			1Si_{2}>6	2Si_{2} = 7	0,7
			2Si_{2}<6
			1Si_{2} = 4	2Si_{2}>7	0,9
			2Si_{2} \geq 6
			2Si_{2}>6	1Si_{2},	1,3
			2Si_{2} - очень интенсивные
12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 10Х17Н13М13Т, 20Х25Н20С2, 06ХН28МДТ, 08Х17Н13М2Т			1Si_{2} \ll 4	1Si_{2} \leq 6	0,2 - 0,3		Cr, Ni, Mo, W, Nb, Ti
			1Si_{2} \leq 4	2Si_{2}>6	0,4 - 0,5
			2Si_{2} \ll 4
			1Si_{2}>4	2Si_{2}<4	0,6 - 0,7
			2Si_{2} = 4,	1Si_{2}>8	0,8 - 0,9
			2Si_{2}>4	1Si_{2} \gg 8	1,0 - 1,4
			2Si_{2} \leq 8

		ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИТАНА
Стали малолегированные	1Ti		2Ti - едва видна		0,05	Дуга переменного тока, ток дуги 3 А, фаза поджига 90°, количество импульсов 100 в сек. Время обыскривания 10 сек.	Cr, Ni, Mo, Nb, W	91, 112
	2Ti		2Ti <= 6		0,08
			2Ti <= 3		0,10 - 0,15
			2Ti > 3	1Ti < 4	0,20 - 0,30
			2Ti >= 4	2Ti < 4	0,4
			2Ti = 4		0,5

12Х18Н9Т, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 06ХН28МДТ,	1Ti		2Ti = 3		0,10	то же	Cr, Ni, Mo, Nb, W	9, 45, 31 и др.
	2Ti		2Ti <= 4		0,20
			1Ti > 5	2Ti < 5	0,40 - 0,50
			2Ti > 5		0,90

		ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАРГАНЦА
09Г2С, 16ГС	2Mn		2Mn <= 1	3Mn -	0,1 - 0,2	Режим комбинированного разряда низковольтной искры: индуктивность 3 мкГн, емкость 60 мкФ, фаза поджига 90°, количество импульсов 200 в сек. Время предварительного обыскривания 10 сек.
	3Mn		еле видна над уровнем фона
			2Mn \approx 6	3Mn >= 1	0,4 - 0,5
			2Mn < 7	3Mn = 6	0,6 - 0,7
			2Mn = 2	3Mn = 7	0,8 - 1,0
			2 > 3Mn > 7		1,2
			2 <= 3Mn <= 3		1,3
			2Mn < 8
			3Mn = 3		1,5
			4 <= 2Mn < 5
			3Mn = 4	2Mn >= 5	1,7 - 2,0
			3Mn >= 5	2Mn = 8	2,2

		ОПРЕДЕЛЕНИЕ НИОБИЯ
Стали высоколегированные с содержанием ниобия до 1,5%	1Nb		1Nb << 1		до 0,10	Дуга переменного тока, ток 3 А, фаза поджига 90°, количество импульсов 200 в сек., время предварительного обыскривания 10 сек.	Cr, Ni, Mo, W, V	27, 93, 46
	2Nb		1Nb = 1		0,2
			1Nb <= 2	2Nb = 1	0,3
			1Nb < 3	2Nb = 2	0,4 - 0,5
			1Nb = 3	2Nb < 3	0,9 - 1,0
			2Nb = 3		1,5

Подготовку переносных стилоскопов к работе производить в последовательности, описанной в техническом описании и инструкции по эксплуатации прибора.

4.4. Порядок работы

4.4.1 Стилоскопы стационарные

Стилоскопы стационарные типа СЛ-3, СЛ-10, СЛ-11, СЛ-12, "Спектр", СЛУ-1 и др., выпускаемые ранее и в настоящее время отечественной промышленностью.

Привести прибор в рабочее состояние. Предварительно в зависимости от анализируемого элемента установить требуемые параметры разрядного контура дуги или искры. Затем, выставив по шаблону аналитический промежуток, установить пробу таким образом, чтобы разряд охватывал зачищенную часть поверхности образца.

Включить разряд, наблюдая в окуляр спектр, установить необходимую для фотометрирования область спектра. Время предварительного обыскривания установить согласно таблице 1. По истечении времени обыскривания произвести оценку содержания легирующих элементов по стилоскопическим признакам. Последовательность стилоскопирования произвольная в силу индивидуальных особенностей глаза оператора к различному цвету. Исключение составляет случай разбраковки, где последовательность операций должна быть строго соблюдена согласно рисункам 1, 2.

Рисунок 1. Схема очередности определения для разбраковки
высоколегированных сталей

Рисунок 2. Схема очередности определения для разбраковки
низколегированных и легированных сталей

В период предварительного обыскривания можно произвести контроль наличия или отсутствия других легирующих элементов, если не требуется их количественная оценка.

4.4.2 Стилоскопы переносные

Тип СЛП-1, СЛП-2, СЛП-4, СЛУ-1 в переносном варианте, "Метаскоп" фирмы Крауткремер.

После соответствующей установки электрода, материалы и форма заточки которых различна в зависимости от марки стилоскопа, необходимо установить прибор таким образом, чтобы электрод располагался против заточенной поверхности. С нажатием кнопки "пуск" наклонять стилоскоп до тех пор, пока не загорится разряд. Добиться с помощью специальных конструктивных приспособлений устойчивого горения. Выставив требуемую область спектра, произвести оценку содержания легирующих элементов согласно таблице 1.

4.5. Стилоскопические признаки полуколичественного определения легирующих элементов

4.5.1 Стилоскопы стационарные

Анализ выполняется по группам линий, приведенных в таблице 1.

Приняты следующие оценки для сравнения интенсивностей линии искомого элемента и линии сравнения основы - железа:

равенство интенсивностей;

аналитическая линия ярче линий сравнения (символ больше, см. таблицу 1);
аналитическая линия слабее линии железа (символ меньше, см. таблицу 1).

Не всегда в области поля зрения окуляра удавалось ограничиться этой оценкой, особенно при малых и больших содержаниях элементов ввиду отсутствия линий сравнения. В таких случаях были приняты ориентировочные, оценки такие как: "едва видна над уровнем фона", "четко видна", "значительно интенсивнее" и т.д., как это имеет место в случае оценки содержания хрома, никеля, вольфрама, титана и кремния (см. таблицу 1).

4.5.2 Стилоскопы переносные

Типы СЛП-1, СЛУ-1 позволяют полностью воспроизвести условия определения легирующих элементов в сталях и сварных соединениях на хром, никель, молибден, титан, ванадий, вольфрам, ниобий. Содержание кремния не определяется.

Что касается стилоскопа СЛП-4, то определению подлежат хром, никель, молибден, титан. Определение никеля в низколегированных сталях, а также ванадия, ниобия, весьма затруднительно. Поэтому применение данного стилоскопа следует ограничить задачей разбраковки резко отличающихся марок сталей.

Наиболее благоприятные условия воспроизведения стилоскопических признаков, разработанных на стационарных стилоскопах с применением дуги переменного тока, обеспечивает "Метаскоп" фирмы Крауткремер. Данный прибор позволяет надежно определять хром с 0,05%, марганец с 0,2%, молибден с 0,2%, никель с 1,8%, ванадий с 0,1%, вольфрам с 1,5%, титан с 0,05%. Чувствительность определения ниобия - 2,0%, кремния - 5,0%.

4.5.3 Схемы разбраковки сталей и сварных швов

Приведенные на рисунках 1, 2 схемы разбраковки даны для решения задачи сортировки сталей различных марок, очередность определения элементов которых представляется целесообразной с точки зрения экономии операции.

Первоначальный этап разбраковки включает в себя схему:

легированнаяестьОБРАЗЕЦ - никель, хром - - - сталь.нетуглеродистая

Далее производится полуколичественная оценка содержания хрома, никеля и других легирующих элементов по стилоскопическим признакам группы линий по таблице 1.

После оценки содержания всех элементов по совокупности всех определений неизвестный образец относят к той или иной марке стали.

Марки сталей, имеющие близкое содержание легирующих элементов, не всегда удается различить, поэтому внутри определенных групп, к которым был отнесен неизвестный образец, необходимо выполнить контроль химического состава на соответствие той или иной марке стали другими более точными методами анализа.

С целью выявления соответствия марки использованных присадочных материалов в каждом конкретном случае в сварных швах производят последовательно оценку содержания основных легирующих элементов хрома и никеля и выявляют наличие либо отсутствие характерного легирующего элемента.

В качестве примера в таблице 2 даны наиболее характерные элементы, которые позволяют судить о соответствии марки использованных материалов при автоматической сварке, выполненной различной маркой электродов.

Таблица 2

Примерная схема для установления соответствия марки
использованных присадочных материалов при контроле
химического состава сварных швов

Марка электродов	Марка проволоки для автоматической сварки	Типичный химический состав наплавленного металла	Подлежит стилоскопированию
ОЗЛ -14	Св-01Х19Н9	08Х18Н9	1. Оценка содержания хрома (18 - 21%) и никеля (7 - 10 %)
АНВ-3	Св-04Х19Н9		1. Оценка содержания хрома (18 - 21%) и никеля (7 - 10 %)
АНВ-24	Св-06Х19Н9Т		2. Отсутствие молибдена, ниобия, ванадия
Э-10Х25Н13Г2Б	Св-06Х25Н12ТЮ	10Х25Н13	1. Оценка содержания хрома (17 - 27%) и никеля (7 - 14%)
(ЦЛ-9)	Св-07Х25Н12Г2Т	10Х25Н13	2. Отсутствие молибдена, ниобия, ванадия
ЦЛ-11	Св-05Х20Н9ФС	08Х19Н9Б	1. Оценка содержания хрома (17 - 23%) и никеля (7 - 11%)
ОЗЛ-7	Св-07Х19Н10Б		2. Наличие ниобия
ЦТ-15
АНВ-23
АНВ-13
ЭА-1Г6		12Х18Н10БТ	1. Оценка содержания хрома (17 - 21%), никеля (7 - 11%), марганца (3 - 7%)
ЗИО-7	Св-08Х25Н13БТЮ	10Х25Н13Б	1. Оценка содержания хрома (17 - 27%) и никеля (7 - 14%)
ЦЛ-9			2. Наличие ниобия
АНВ-9
АНВ-10
ЭА-400/у	Св-04Х19Н11М3	10ХГ7Н11М2	1. Оценка содержания хрома (16 - 22%) и никеля (9 - 12%)
ЦЛ-4			2. Отсутствие ниобия
НИАТ-1
НИАТ-6
ОЗЛ-28	Св-06Х20Н11М3ТБ	10Х18Н12М2Б	1. Оценка содержания хрома (17 - 21%), никеля (8 - 12%), молибдена (2 - 3%)
НЖ-13
ЭА-400/13
Э-06Х19Н11Г2М2		10Х18Н12М2Ф	1. Оценка содержания хрома (16 - 20%), никеля (8 - 13%), молибдена (2 - 3%)
(ЭПТУ-ЗМ)		10Х18Н12М2Ф	2. Наличие ванадия
ОЗЛ-20	ЭП551 (01Х17Н14М2)	ОЗХ16Н14М2	1. Оценка содержания хрома (16 - 22%), никеля (15 - 25%), молибдена (2 - 5%), марганца (2 - 7%)
АНВ-17	ЭП690 (01Х19Н19Г10АМЧ)	ОЗХ18Н19Г8АМЧ
ОЗЛ - 17у	ЭП516 (01Х2ЭН28МЗЛЗТ)	ОЗХ23Н28МЗЛЗТ	1. Оценка содержания хрома (21 - 25%), никеля (23 - 29%)

4.6. Указания по технике безопасности

4.6.1 Работа на стилоскопных установках с напряжением 1000 В и более.

4.6.1.1. При эксплуатации стилоскопов СЛ-3, СЛ-10, СЛ-11, СЛ-12, "Спектр", СЛУ-1 необходимо соблюдать "Правила по устройству и содержанию лаборатории и пунктов спектрального анализа, обязательные для всех министерств, ведомств и учреждений", утвержденные Президиумом АН СССР по согласованию с ВЦСПС 29.06.53.

4.6.1.2. Стилоскопы, указанные в 2.7.1.1, по способу защиты от поражения электрическим током относятся к классу 1 по ГОСТ 12.2.007.0.

4.6.1.3. Работу со стилоскопами могут выполнять лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие обучение, инструктаж по технике безопасности и имеющие группу не ниже третьей квалификационной в соответствии с требованиями "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТЭ и ПТБ), утвержденных Госэнергонадзором РФ.

4.6.1.4. В помещении, где установлены стационарные стилоскопы, должна быть приточно-вытяжная вентиляция.

4.6.1.5. Во время работы стилоскопа нельзя прикасаться к головке стилоскопа и электроду.

4.6.1.6. Смену электродов производить только при отключенном блоке питания.

4.6.1.7. Все виды ремонтных работ должны производиться при отключении прибора от сети.

4.6.1.8. Не оставлять прибор под напряжением между анализами и по окончании работ.

4.6.1.9. В случаях перерыва в подаче электроэнергии приборы необходимо срочно выключить.

4.6.1.10 Запрещается смотреть незащищенными глазами на электрический разряд,

4.6.1.11. Не допускать превышения норм стилоскопирования <*>, а также указаний относительно работ, связанных с фотометрированием спектров в одну смену, которое, согласно "Правилам по устройству и содержанию лабораторий и пунктов спектрального анализа", составляет 4 часа.

4.6.2 Работа на переносных стилоскопах типа СЛП-4 и "Метаскоп" фирмы Крауткремер

Возможность контроля химического состава внутри изделий.

Из всех выпускаемых ранее отечественной промышленностью только переносной стилоскоп СЛП-4 обеспечивает возможность контроля внутри изделий. Напряжение питания обрывной дуги, регулируемое пятью ступенями в пределах 20,0 - 34,0 В, имеет основание отнести его к разряду приборов электрически безопасных, работающих на основе контактных разрядов. Его применение возможно в любом месте, вблизи которого есть присоединение к сети переменного тока. При использовании стилоскопа СЛП-4 для контроля химического состава внутри аппаратов с целью безопасности работы необходимо вынести за пределы контролируемого объекта блок питания, удлинив соединительный провод до 15,0 - 20,0 м.

Малый размер и вес "Метаскопа", полная электрическая безопасность при эксплуатации (напряжение на электродах 24 - 42 В), возможность его применения в любом месте, даже в местах с ограниченным доступом за счет специальной конструкции удлинительного кабеля с обеспечением стабильности горения источника возбуждения спектра делают его незаменимым при стилоскопировании внутри аппаратов. "Метаскоп" защищен от прикосновения к токоведущим частям и, благодаря этому, пригоден также для применения в испытании материалов при высотном монтаже металлических конструкции. Для работы в защитных помещениях или на монтажных площадках прибор имеет соединительный кабель длиной 50 м. "Метаскоп" легко транспортируется без вспомогательных средств, электрически абсолютно безопасен, поэтому его применение возможно в любом месте. Рекомендуется для стилоскопических работ на предприятиях химического машиностроения.

4.6.2.1 Работу выполнять согласно инструкции к прибору.

4.6.2.2. При выполнении работ внутри изделий работу производить при вынесенном за пределы объекта блоке питания (удлинительный провод для СЛП-4 - 15 - 20 м и "Метаскопа" - 50 м).

4.6.2.3. При работе внутри аппаратов необходимо руководствоваться "Типовой инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ (утв. Госгортехнадзором РФ), "Типовой инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах" (утв. Госгортехнадзором РФ), "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правилом техники безопасности по эксплуатации электроустановок потребителей" (утв. Госэнергонадзором РФ).

При работе внутри аппаратов обеспечить чистоту воздуха, отвечающую нормам производственной санитарии.

4.7. Техническое обслуживание, уход за приборами

4.7.1. Техническое обслуживание представляет собой систему профилактических мер, обеспечивающих постоянное рабочее состояние прибора. Техническое обслуживание производится специалистами, прошедшими специальную подготовку.

4.7.2. Виды и периодичность технического обслуживания зависят от марки прибора.

4.7.3. Общим для всех видов стационарных стилоскопов является чистка разрядников, которая производится через 500 ч работ с помощью мелкой наждачной шкурки.

4.7.4. Оптические поверхности линзы окуляра, защитное стекло необходимо очищать по мере их загрязнения с осторожностью, применяя для этого кисточку и мягкую салфетку, которую слегка смачивают петролейным эфиром (ГОСТ 1012). Оптические детали желательно чистить как можно реже, стараясь по возможности оберегать их от загрязнений. Замену защитного стекла производить по мере его порчи из-за разбрызгивания окислов разряда.

4.7.5. Узлы и детали стилоскопов держать в чистоте, своевременно освобождая их от пыли.

4.7.6. При эксплуатации прибора предохранять его от механических повреждений, особенно при работе с переносными стилоскопами, где наиболее уязвимыми узлами являются окуляр, контакты и электрод, маховичок перемещения спектра и т.д.

Приложение А
(рекомендуемое)

ВОЗМОЖНОСТЬ РАЗБРАКОВКИ СТАЛИ МАРОК ТИПА 16ГС И 09Г2С

В практике достаточно часто встает вопрос разбраковки стали марок типа 16ГС и 09Г2С.

В связи с перекрытием практически верхнего и нижнего пределов содержания марганца в сталях 16ГС и 09Г2С поставленная задача заключалась в разработке признаков оценки содержания марганца 1,2 и 1,3%.

Предварительно в данных марках сталей целесообразно проверить соответствие содержания кремния на стилоскопе "Спектр" с использованием "жесткого" режима низковольтной искры по признакам таблицы 1.

Для отработки стилоскопических признаков взяты образцы с содержанием 1,00 - 1,24% для верхнего предела по марганцу стали 16ГС и 1,31% для нижнего - для стали 09Г2С.

Опробованные и рекомендованные линии с использованием дуги переменного тока в качестве источника возбуждения спектра произвести разбраковку этих содержаний не позволяют.

Наилучшую концентрационную чувствительность возбуждения линий марганца Mn_{3} 601,3; 601,6; 602,1 нм из всех режимов, реализованных в генераторе стилоскопа "Спектр", обеспечивает комбинированный разряд, параметры разрядного контура которого, а также признаки оценки содержания марганца даны в таблице 1.

В связи с пониженной чувствительностью глаза к желто-красной области только после соответствующего опыта и навыков оценки удается различать по марганцу стали 16ГС и 09Г2С.

Приложение Б
(рекомендуемое)

Предприятие _______________________

Название аппарата _________________

Заводской N _______________________

Регистрационный N _________________

Справка ______ от ________________ 200 г.
по результатам стилоскопического контроля
на аппарате ________________________________
в соответствии с РД 26.260.15-2001

        "Стилоскопирование основных и сварочных материалов
  и готовой продукции", согласованной с Госгортехнадзором России
                             письмом N

Результаты стилоскопирования

№ п/п	№ участка по схеме	Марка стали согласно ГОСТ, ТУ	Химический состав в %	Заключение (соответствия) марки стали
№ п/п	№ участка по схеме	Марка стали согласно ГОСТ, ТУ		Заключение (соответствия) марки стали

Зав. лабораторией _// (подпись) (И.О. фамилия)

Оператор /_/удостоверение N _________
(подпись) (И.О. фамилия)

«__» _____________ 200_ г.

Приложение В
(справочное)

Таблица В.1

Марки сталей отечественного и зарубежного производства

Германия	Евронорм	Франция	Великобритания	Италия	Япония	Швеция	Россия	Испания	США
DIN (Deutsche Industrienorm)	EN (Euronorm resp. European Standard)	AFNOR	S.S. (British Standard)	UNI (Unificazione Italiana)	JIS (Japanese Industrial Standard)	S.S. (Sveriges Standardiseringskommission)	ГОСТ или ТУ	UNE	ASTM (American Society for Testing Materials) или AISI
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Стали конструкционные
RSt 34-2 (S250G2T) DIN 17100		AF 34 C10 AFNOR A 33-101(82)	34/20 HR B.S. 1449(91)	Fe 330 UNI 8863(87)	SS 34 JIS G3101		ст2пс ГОСТ 380		K02502 AISI
St 34-2 (S250G2T) DIN 17100			34/20 HR B.S. 1449 (91)	Fe 330 В FN UNI 8863 (87)			ст2сп ГОСТ 380
Ust 37-2 (S235 JRG1) DIN 17100	EN 10025(94)	S235 JRG1 AFNOR A 35-501	40B (S235JRG1) B.S.	Fe360B FN (S235JRG1) UNI		1311 (S235JR) S.S.	ст3кп ГОСТ 380	АЕ235В FU S235JRG1 UNE36 080-90	K02502 AISI
RSt 37-2 DIN 17100	EN 10025(94)	T24-2 NE (S235 JRG2) AFNOR A 35-501	40B (S235JRG2) B.S. (EN 10025(94))	Fe 360 В FN (S235JRG2) UNI		1312 S.S.	ст3пс ГОСТ 380	АЕ235 В FN S235JRG2 UNE36 080-90	K02502 AISI
RSt 37-2 DIN 17100	EN 10025(94)	E24-2NE (S235 JRG2) AFNOR A 35-501	40B (S235JRG2) B.S. (EN 10025(94)) 37/23 HR, HS, CR, CS B.S.	Fe 360 В FN S235JRG2 UNI		1312 S235JRG2 S.S.	ст3сп ГОСТ 380	AE 235 D FN S235JRG2 UNE 36 080-90	К02502 AISI Grade С ASTM A283
St 37-3 DIN 17100
S235JRG2 FN DIN 10 025
	EN 10025(94)		40B (S235JR) B.S.		SM41B JIS G3106		ст3Гсп ГОСТ 380		Grade B ASTM A131
Ste 460 DIN 17102							09Г2 ГОСТ 19282		Grade C ASTM A633
St 52-3 U DIN 17100							10Г2С ГОСТ 19282
Ste 420 DIN 17102							10Г2С ГОСТ 19282
St 52-3N (S355J2G3FF) DIN17100	EN 10025(94)	E36-3 (S355 JO) AFNOR A 35-501	50/35 HR, HS B.S. 1449(91) 50D	Fe 510C FN S355JR UNI	SM 490A JIS G3106(88)	2132 S.S.	17ГС ГОСТ 19282	AE 355 D S355J2G3 UNE36 080-90	Grade F ASTM A514
Ste 355 DIN 17102	EN 10025(94)	36-4 (S355JO) AFNOR A 35-501	(S355J2G3) B.S. 4360(90)	Fe 510B FN S355JR UNI	SM 490B JIS G3106(88)	2133 S.S.	16ГС ГОСТ 19282
				Fe 510B UNI 7810(79)	SM 490C JIS G3106(88)	2134 S.S.
				Fe 510C UNI 7810(79)	SM 490YA JIS G3106(88)	2174 S.S.
				Fe 510D UNI 7810(79)	SM490YB JIS G3106(88)
				Fe 510 UNI 8913(87)	SNY70N JIS G3128
				Fe E420 UNI 7810(79)
C22 DIN 17200		XC18 AFNOR A 35-566(83)	055 M15 B.S. 970 Part 1(91)	C20 UNI 6403(86)	S20C JIS G4051(79)	1450 S.S.	ст 20 ГОСТ 1050		1020 ASTM A29/A29M
Cm22 DIN 17200		XC25 AFNOR A 35-566(83)	070 M20 B.S. 970 Part 1(91)	C25 UNI EN 10083-2(91)	S20CK JISG4051(79)				1023 ASTM A29/A29M
St35 DIN 1629/3					S22C JIS G4051(79)
					STKM 13B-W JIS G3445(88)
					STKM 12A-S JIS G3445(88)
14NiCr10 DIN 17200		14NC11 AFNOR A35- 551(84)		16NiCr11 UNI 8550(84)	SNC 415(H) JIS G4052(79)		12ХН3А ГОСТ 4543	F. 150.1 UNE non standardized steels	E3310 ASTM A837
14NiCr10 DIN 17200		16 NC 11 AFNOR A35- 551(84) non standardized steels		16NiCr11 UNI 8550(84)	SNC 815 JIS G4052(79)		12ХН2 ГОСТ 4543	F.1540- 15NiCrll UNE 36 013-76	3415 ASTM A837
15Cr3 DIN 17210		15Cr2RR (15С2) AFNOR А36-102(93)	523M15 B.S. 970 Part 1 (83)		SCr415 JIS G4104(79)		15Х ГОСТ 4543		5115 ASTM A29/A29M
		12C3 AFNOR non standardized steels			SCr415 JIS G 4052(79)		15Х ГОСТ 1050		5015 ASTM A29/A29M
		18C3 AFNOR non standardized steels			SCr415 JIS G 4052(79)		15Х ГОСТ 1050		5015 ASTM A29/A29M
25CrMo4 DIN 17210	EN 10083-1(91)	25CD4 AFNOR A35-556(84)	708A25(708 CrMo4) B.S.	25CrMo4K B UNI 7356(74)	SCM430 JIS G4105(79)	2225 (25CrMo4) S.S.	30ХМА ГОСТ 4543	F.8372-AM26Cr Mo4 UNE 36256-76	4130 ASTM A29/A29M
		25CrMo4 (25CD4) AFNOR A35-552(84)			SCM432 JIS G4105(79)		40Г2 ГОСТ 4543	F.8330-AM25Cr Mo4	4130H ASTM A304
					SMn438 JIS G4106		36Г2С ТУ		1141 ASTM A29/A29M
					SMn438H JIS G4052				1340 ASTM A29/A29M
					SMn438H JIS G4052				134H ASTM F 304 1541 ASTM
41Cr4 DIN 17200	EN 10083-1(91)	42C4 (41Cr4) AFNOR A35-552	530 M40 (41Cr4) B.S.	41Cr4 UNI EN 10083-1(91)	SCr440 JIS G4104		40Х ГОСТ 4543	F.1211-41 CrDF UNE 36034-85	5140 ASTM A29/A29M
41CrS4 DIN 17200		42C4U (41CrS4) AFNOR A35-552	41CrS4 B.S.	41Cr4KB UNI 7356(74)	SCr440H JIS G4052				514H A 304
41CrS4 DIN 17200		42C4U (41CrS4) AFNOR A35-552	41CrS4 B.S.	41CrS4 UNI EN 10083-1(91)	SCr440H JIS G4052				514H A 304
21CrMoV 5 — 7 - DIN 17240							25Х1МФ — ГОСТ 20072
Стали коррозионно-стойкие
X2CrNi18-9 DIN E 17440	X2 CrNi18-9 EN 10088 Teil 1- 3(93)	Z 1 CN 18-12 AFNOR A35-573(90), A 36-209(90)	304 S 11 B.S. 970 Part 1 + Part 3(91), 1449 Part 2(83), 1501 Part 3(83), 1502(82), 1506(90), 1554(90)	X2CrNi18 11 UNI 6904-71	SUS 304L JIS G 4303 (91), G 4305 (91), G 4308 (91), G 4309 (88), G 4318(91),	2352 S.S.	03Х18Н11 ГОСТ 5632	F.3503-X 2 CrNi18 10 UNE 36 016-89(1)	304L AISI
	X2 CrNil8-10 EN 88-86/1, 88-86/2, 88-86/3	Z2CN 18-10 AFNOR A3 6-607(84)		X2CrNi18 11 UNI 6901-71, 7500-75, 7660-77, 317-81
		Z3CN 18-10 AFNOR A35-573(90), A36-209(90)	304 S11 1(304, S30) B.S. 1503 (89)	GX2 CrNil9 10 UNI 3161-83	SCS19 JIS G 5121(91)
		Z3 CN 19.10M AFNOR Steel castings,	305 S11 B.S. 1554(90)
		Z3CN 19-11 AFNOR A35-574(90)	304 C12 LT 196 B.S. 3100(91)
		Z3CN 19-11 FF AFNOR A35-577(90)	S.536 B.S. aerospace materials
			T.74 B.S. aerospace materials LW 20
X3NiCrCuMo Ti 27-23 DIN					SCS23 JIS 23		06Х28МДТ ГОСТ 5632
X6Cr13 DIN 17440	X6Crl3 EN 88-86/2, 10088 Teil 1 — 3(93)	Z18C12 AFNOR A35- 573(90)	403S17 B.S. 970 Part 1 + Part 3(91), 1449 Part 2(83)	X6Cr13 UNI 6901- 71	SUS 410 JIS 4304(91), G4305(91))	2301 S.S.	08Х13 ГОСТ 5632		410S AISI 403 AISI 429 AISI
X7Crl4 DIN 17440		Z18C13 FF AFNOR A35- 577(90)	403S17 B.S 1503(89)		SUS 403 JIS G 4303(91), G4304(91), G4305(91)
X7Crl4 DIN 17440		Z18C13 FF AFNOR A35- 577(90)	403S17 B.S 1503(89)		SUS 429 JIS G 4304(91), G4305(91)
X8CrTi17 DIN 17440					SUS 430 TK JIS G3446		08Х17Т ГОСТ 5632		TP430Ti ASTM A268
X8CrNb17 DIN 17440					SUS 430 TK JIS G3446		08Х17Т ГОСТ 5632		TP430Ti ASTM A268
X10CrNiMoTi18-12-DIN 17440; X10CrNiMoTi — DIN 17440;			320 S33 (- B.S. 1449 Part 2 (83); 5.3.320 S33 — B.S. 1503 (89);	36 016-89 (2), 36 016- 89(1), 36 087 — 89(4); 5.7. X6CrNiMoTi 17-13-UNI 6901-71, 8713-81;	SUS316- JIS G 4303 (91), G 4304 (91).		08Х17Н13М2Т ГОСТ 5632	F.3535 — X6CrNiMoTi 17 — 12 — 2-UNE	316Ti — AISI
X10CrNiTi18-9 — DIN E 17440;	X6CrNiTi 18 — 10 — EN 88-86/1, 88-86/2; X6CrNiTi 18 -10 — EN 10088 Teil 1-3(93): X6CrNiTi 18 -10 KT — EN 141-79; X10CrNiTi 18-10 — EN95 — 79;	Z6CNT 18 10-AFNOR A35-573(90), A 35-574(90); Z 6 CNT18 10 — AFNOR A 36-209(90);	321 S 31 — B.S. 1501 Part 3(90); 321 S 31 -B.S. 3605 Part 1(91), 3606(92); 321 S 51 — B.S. 1501 Part 3(90); 321 S 51 -490-B.S. 1502(82); 321 S 51 -510-B.S. 1502(82); 321 S 51-490 (321 S 50) — B.S. 1503(89); 321 S 51-510 (321 S50)-B.S. 1503(89)	X6CrNiTi 18-11 — UNI 6901-71, 8317-81; X6CrNiTi 18-11 — UNI 6904-71; X6CrNiTi 18-11 KG; KW — UNI 7660-77; X6CrNiTi 18-11 KT -UNI 7660-77;	SUS 321 — JIS G 4303(91), 04304(91), G 4305(91), 04308(91), 04309(88).	2337-S.S	08Х18Н10Т ГОСТ 5632	F.3523 — X6CrNiTi 18-10 — 36016-89(1), 36016-89(2), 36087-89/4; F.332 — ненормированные стали;	321-AISI
X2CrNiMoN2 2-5-3-DIN Е EN10088;	X2CrNiMoN22 — 5 - 3 — EN10088 Teil 1 — 3(93);	Z2CND24 — 08Az- AFNOR A 35 -583(90); Z 3 CM) 25 — 06 — 03 Az — AFNOR A 35 -583(90); Z3CND22 — 05Az- AFNOR A 35 -573(90);	318 S13 — B.S. 1503(89);		SUS 329J1 — JIS 04303(91); SUS 329J3L -JIS 04303(91).	2377-S.S.;	08Х21Н6М2Т — ГОСТ 5632;		329-AISI
							08Х22Н6Т — ГОСТ 5632.
X7CrNiAl 17 — 7-DIN 17724;	X7CrNiAl 17 — 7 - EN 10088 Teil 1- 3(93); X7CrNiAl 17-7 — EN 151 — 86;	Z9CNA17 — 07 — AFNOR A 35-574(90);	301 S81-B.S. 2056(91);		SUS 631- JIS G 4304(91), G 4305(91).	2388 -S.S.;	09Х17Н7Ю — ГОСТ 5632;		631-AISI;
X12CrMhNi18-85-DIN 17440;	X12CrMnNil8 — 9 -5-EN 10088 Teil 1 -3(93);				SUS 202 — JIS G 4303(91), G 4304(91), G 4305(91).		12Х17Г9Н4 — ГОСТ 5632;		202-AISI;
X12CrNiTil8 — 9-DINE 17440;		Z6CNT18 -10 — AFNOR A 35-578(82);	321 S51-B.S. 3059 Part 2(90); 321 S51-B.S. 1501 Part3(90); 321 S 51-490- B.S. 1502(82); 321 S 51-510- B.S. 1502(82); 321 S 51-490 (321 S 50) — B.S. 1503(89); 321 S 51-510 (321 S 50) — B.S. 1503(89); 321 S51(-490; — 520) — B.S. 1506(90);	X6CrNiTi 18 11 — UNI 6901-71;	SUS321 — JIS G 4303(91), G 4304(91), G 4305(91), G 4308(91), G 4309(82).	2337-S.S.;	12Х18Н10Т — ГОСТ 5632;		321H — AISI;
12CrMo 19 — 5 - DIN 17440;							15Х5М — ГОСТ 20072;		10.3. 501 — AISI.
X8CrTi25 — DIN E 17440					SUH446- JIS G 4311(91)		15Х25Т — ГОСТ 5632		446-AISI
X20Cr13 — DIN Е 17440;	X20Cr13 — EN 88-86/1, 88-86/2; X20Cr13 — EN 10088 Teil 1- 3(93);	Z20C13 — AFNOR A 35-573(90); Z20C13 — A 35-574(90); Z20C13 Cl — AFNOR A 35-595(92);	420 S37 — B.S. 970 Part 1 + Part 3(91), 1554(90);	X20Cr13 — UNI 6901-71, 6904-71;	SUS 420- JIS G 4303(91); SUS 420 J1 — JIS JIS G 4304(91), G 4305(91), G 4308(91), G 4309(88); SUS 420 Jl — JIS G 4303(91).	2303 — S.S.;	20Х13 — ГОСТ 5632	F.3402 — X20Crl3 — UNE36 016-89(1), 36016-89(2);	420-AISI;
X20CrNi 17 2 (X19CrNi 17 2) — DIN 17007;	X 19CrNi 17 2 — EN 88-86/1, 10088 Teil 1-3(93);	Z 15 CN 16 — 02-AFNOR A35-574(90); Z 15 CN 16.02 Cl — A 35-595(92);	431 S 29 — B.S. 970 Part 1+Part 3(91), 1554(90); 6S.80 — Aerospace materials;	X16CrNi16 — UNI 6901-71;	SUS431 — JIS G 4303(91).	2321 — S.S.;	20Х17Н2 — ГОСТ 5632	F.3427 — X19CrNi 17 2- UNE 36016-89(1);	431-AISI
X15CrNiSi25-20 — DIN 17440;	X15CrNiSi25-20 — EN 95-79;	Z15CNS 25-20 — AFNOR A 35-573(90); Z15CNS 25-20 — AFNOR A 35-578(82), A 36-209(90);	314S25-B.S. 1554(90);	X16CrNiSi 25 20- UNI 6901-71;	SCS 18 — JIS G 5121(91); SUH310(- JIS G 4311(91), G 4312(91).		20Х25Н20С2 — ГОСТ 5632;	F.3310- X15CrNiS i 25 20 — UNE 36 017-85;	310 — AISI; 314 — AISI;
X105CrMol7 DIN 17440;	X105CrMo17 — EN 10088 Teil 1-3(93);	Z100CD17 — AFNOR A 35-595(92);			SUS 440 — JIS G 4308(91), G 4309(88).		95Х18 — ГОСТ 5632;		440FSe- AISI; 440C — AISI;
Стали жаропрочные
13CrMo-5 (13CrMo4-4) — WBI403;	13CrMo4-5 — EN 10028-2(92);	15 CD 4.05- AFNOR A 35-558(83); 15 CD 4.05-AFNOR A 36-602(88); 15 CD 4-05 (13CrMo4-5) — AFNOR A 36-205/206 (EN 10028 — 2(92); 15 CD 3.5 — AFNOR non standardized steels;	620 — 440 — B.S. 1502(82); 620 — 440-B.S. 1503(89); 620 — 470 — B.S. 1502(82); 620-540 — B.S. 1502(82); 620 — 540 — B.S. 1503(89); 620 — B.S. 1501 Part 2 (88); 621 — B.S. 1501 Part 2 (88); 13CrMo4-5 (620;621) — B.S. EN 10028(92);	13CrMo4-5 (14CrMo 45) — UNI EN 10028-2(92); 14CrMo 3 — UNI 5462(64);	SFVAF12 — JIS G 3203(88); STFA 22 — JIS G 3467(88); STPA 20 — JIS G 3458(88); STPA 22 — JIS G 3458(88); STBA 20 — JIS G 3462(88); STBA 22 — JIS G 3462(88).	2216 — S.S.	12МХ — ГОСТ 20072;	F.2631 — 14CrMo 4 5 (Испания/SP) — UNE 36087- 76/78; TU. E-UNE non standardized steels; TU. F-UNE non standardized steels;	T3b — ASTM A200; F.11Cl.1 — ASTM A 182; F.11Cl.2+3 — ASTM A 182; F.12 Cl.1 — ASTM A 182; F.12 Cl.2 — ASTM A 182;
14MoV6 -3 — WBI403;			660-460 — B.S. 1503(89);		STPA-22 — JIS 03458(88).		12Х1МФ — ГОСТ 20072	F.2621 — 13MoCrV6 — UNE 36087-76/78	P24 — ASTM A405
X12CrNiTi 18-9 -DIN 17440;			321 S 51 -B.S. 3059 Part 2(90); 321 S 51 -B.S. 1501 Part 3(90); 321 S 51 — 490 — B.S. 1502(82); 321 S 51 -510- B.S. 1502(82); 321 S 51(- 490; — 520) — B.S. 1506(90); 321 S 51 (1010) — B.S. 3605 Part 1(91); 321 S 51 (1105) — B.S. 3605 Part 1(91);	X6CrNiTi 1811-UNI 6901-71, 7500-75, 8317-81; X6CrNiTi 1811 — UNI 6904-71, 7500-75, 8317-81;	SUS 321 — JIS G — 4303, G 4304(91), G 4305(91), G 4308(91), G 4309(91).	2337 — S.S	12Х18Н9 — ГОСТ5632; 12Х17Г9Н4 ГОСТ 5632; 10Х14Г14Н4Т ГОСТ 5632		321 — ASTM A276;
X10CrNiTi 18-9 — DINE 17440; X6CrNiTi 18-10 — DIN 17440;	X6CrNiTi 18 10 — EN 88-86/1,88-86/2; X6CrNiTi 18-10 — EN 10088 Teil 1-3(93); X6CrNiTi 18 10 KT — EN 141-79; X10CrNiTi 18-10 — EN 95-79;	Z6CNT18 10-AFNOR A 35-573(90), A 35-574(90); Z6CNT18 10-AFNOR A 36-209(90);	321S51 — B.S. 1501 Part 3(90); 321 S 51-490 — B.S. 1502(82); 321 S 51 -510 — B.S. 1502(82); 321 S 51-490 (321 S 50) — B.S. 1503(89); 321 S 51-510 (321 S 50) — B.S. 1503(89); 321 S 51(-490;- 520) — B.S. 1506(90); 321S 51(1010)- B.S. 3605 Part 1(91); 321 S 51 (1105) — B.S. 3605 Part 1(91); LW24 — B.S. 6323 Part 1(82); LWCF24 — B.S. 6323 Part 1(82);	X6CrNiTi 18-11 — UNI 6901-71, 8317-81; X6CrNiTi 18-11 KG;KW — UNI 7660-77;	SUS321 — JIS G 4303(91), G4304(91), G4305(91), G4308(91), G4309(88).	2337 — S.S.;	12Х18Н9Т ГОСТ 5632; 12Х18Н10Т ГОСТ 5632;	F.3523 — X6CrNiTi 18-10 — UNE 36016-89(1), 36016-89(2), 36087-89/4; P.332 — UNEnon standardized steels;	321 — AISI;
13CrMo4-5 (13CrMo4-4) — DIN EN 10028-2; 15CrMo5 — DIN 17210; 16CrMo 4-4 — DIN EN 10028-2;	13CrMo 4-5 — EN 10028-2(91);	15 CD 4.05 — AFNOR А 35-558(83); 15 CD 4.05 — AFNOR А 36-602(88); 13CrMo4-5 1(15 CD4-05) — AFNOR — EN 10028-2(92) (A36-205/206); 15 CD 3.5 — AFNOR non standardized steels;	620-B.S. 1501 Part 2(88), 3604 Part 2(91); 620 — 440 — B.S. 1502(82); 620 — 440 — B.S. 1503(89); 620 — 470 — B.S. 1502(82); 620 — 540-B.S. 1502(82); 620 — 540-B.S. 1503(89); 621 — B.S. 1501 Part 2(88), 3604 Part 2(91); 13CrMo 4-5 (620; 621)- B.S. EN 10028-2(92);	14CrMo3 — UNI 5462(64); A; B ISCrMo 4 5 KW; KG — UNI 7660(77); 13CrMo 4-5 (14CrMo 4 5) — EN 10028-2(91)	SCM 415 — JIS G 4105(79); SFVAF12 — JIS G 3203(88); STPA 20-JIS G 3458(88); STPA 22 -JIS 3458(88), G 3467 (88); STBA 20 — JIS G 3462(88); STBA 22- JIS G 3462(88).	2216 — S.S.;	15ХМ — ГОСТ4543;	F.2631 — 14CrMo4 5 — UNE 36087-76/78; TU.F — UNE non standardized steels; TU.E — UNE non standardized steels;	4118 — ASTM A29/A29M;
12CrMo 195 — DIN 17440;					STBA25 — JIS 03458(88).		15Х5М — ГОСТ 20072;		501-AISI
21CrMo5 — 7 - DIN 17240;							15Х1МФ — ГОСТ 20072;		P — 24 — ASTM A405.
X19CrMoVNb N11-1 — DIN 17240; X20CrMoV12-1 — DIN 17175;				X20CrMoNi 12 01 KG, KW-UNI 7660 — 77;		2317-S.S.	15Х11МФ- ГОСТ 5632
X15CrNiSi20-12 — WB1 740;	X15CrNiSi 20 12 — EN 95-79;	Z17 CNS 20-12 — AFNOR A35-573(90); Z17 CNS 20-12 — AFNOR A35-578(90), A 36-209 (90);	309 S 24 — B.S. 1449 Part 2(83);	X16CrNi23 14 — UNI 6904-71;	SUH 309 — JIS G 4311(91), G 4312(91).		20Х20Н14С2 ГОСТ 5632;	F.3312 — X15CrNiSi 20-12 — UNE36 017-85;	309 — AISI;