РД 24.090.52-90. Подъемно-транспортные машины. Материалы для сварных металлических конструкций. Руководящий документ

(утв. Минтяжмашем СССР 01.10.1990 № С4-002-1-9254)

Министерством тяжелого машиностроения СССР 1 октября 1990 г. № С4-002-1-9254

РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ

ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫЕ МАШИНЫ.

РД 24.090.52-90

Взамен РТМ 24.090.52-85

Срок введения установлен

Утвержден Министерством тяжелого машиностроения СССР от 01.10.90 № С4-002-1-9254.

Разработчики: ВНИИПТМАШ.

Настоящий РД распространяется на грузоподъемные краны мостового типа, консольные, стрелового типа на железнодорожном ходу, портальные, конвейеры, траверсы, крюки пластинчатые и устанавливает требования к выбору материалов для сварных металлических конструкций в исполнении ХЛ, У, ТВ, ТС категорий размещения 1, 2, 3 по ГОСТ 15150-69.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Основными факторами, определяющими выбор материалов для элементов сварных металлоконструкций, являются нижняя температура окружающего воздуха при эксплуатации подъемно-транспортных машин, степень нагруженности элементов и коррозионная агрессивность окружающей атмосферы. Материалы для ПТМ, не оговоренные в специальной нормативно-технической документации, могут быть выбраны по аналогии с грузоподъемными кранами, в зависимости от степени ответственности элементов.

1.2. При эксплуатации подъемно-транспортного оборудования на открытом воздухе допустимый район его размещения определяется в соответствии с температурными характеристиками климатических районов СССР по ГОСТ 16350-80.

1.3 Для районов размещения II — II по ГОСТ 16350-80 допускается

                                  6     12

климатическое исполнение кранов ТУ1, ТУ2, ТУ3 по ГОСТ 15150-69.

2. КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1. Марки стали, алюминиевых сплавов для сварных металлоконструкций должны соответствовать табл. 1, 2, 3. Под толщиной проката следует понимать:

для листового проката — толщину листа;

для труб — толщину стенки трубы;

для углового проката — толщина полки «d»;

для швеллеров и двутавров — величину «t» из соответствующих стандартов;

для прутка — диаметр прутка или сторону квадрата.

Таблица 1

СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ КРАНОВ ИСПОЛНЕНИЯ У, ТВ И ТС ПО ГОСТ 15150-69

Область применения	Марка стали	ГОСТ, ТУ	Вид и толщина проката, мм
			климатический район размещения II — II 6 12	климатический район размещения II — II 4 5
			тем-ра эксплуатации до минус 20 °C	тем-ра эксплуатации до минус 40 °C
1	2	3	4	5
Несущие элементы конструкций, в том числе подкосы и кронштейны рабочих площадок, подвесы кабин,	Ст3сп5 Ст3Гпс5 Ст3Гсп5 Ст3пс5 <а> Ст3сп5 Ст3пс5 <а> С255	ГОСТ 14637-89 ГОСТ 14637-89 ГОСТ 14637-89 ГОСТ 14637-89 ГОСТ 535-88 ГОСТ 535-88 ГОСТ 27772-88	Листовой до 25 Листовой до 30 Листовой до 40 Листовой до 12 Фасонный, сортовой до 25 Фасонный до 12, сортовой до 16 Листовой, широкополосный, фасонный до 40
траверсы, пластинчатые крюки	Ст3сп5-1 Ст3сп5-2	ТУ 14-1-3023-80	1-я группа: листовой, широкополосный до 20, фасонный и сортовой до 25; 2-я группа:
	Ст3Гпс5-1 Ст3Гпс5-2	ТУ 14-1-3023-80	листовой, широкополосный, фасонный до 20, сортовой до 25 1-я группа: листовой, широкополосный до 20; фасонный, сортовой до 30; 2-я группа:
	Ст3пс5-1 <а> Ст3пс-2 С285 16Д Ст3сп <б> Ст3пс Ст3Гпс Ст3сп <в> Ст3пс Ст3Гпс Ст3сп Ст3Гпс С255 С285 С345-3 С375-3 09Г2-12 09Г2С-12 09Г2-12-1 09Г2-12-2	ТУ 14-1-3023-80 ГОСТ 27772-88 ГОСТ 6713-75 ТУ 14-15-146-85 ТУ 14-1-4218-87 ТУ 14-2-855-89 ГОСТ 27772-88 ГОСТ 27772-88 ГОСТ 19281-89 ГОСТ 19281-89 ТУ 14-1-3023-80	листовой, широкополосный, фасонный, сортовой до 20 Листовой, широкополосный, фасонный до 12, сортовой до 16 Листовой, широкополосный, фасонный до 20 Листовой, фасонный, сортовой до 60	Фасонный: угловой равнополочный от номера 7,5 до номера 12,5 с толщиной полок 6 — 12; швеллеры с параллельными гранями полок от номера 8 до номера 16 с толщиной полок 8 — 16 мм; балки двутавровые от номера 12 до номера 16 Листовой 2 — 10 Листовой, фасонный, сортовой от 4 до 10 Листовой, широкополосный до 160, фасонный до 40 Листовой, широкополосный, фасонный до 40 Листовой, широкополосный, фасонный, сортовой до 32 Листовой, широкополосный, фасонный, сортовой до 100 Листовой, широкополосный до 20; фасонный, сортовой:
	09Г2С-12-1 09Г2С-12-2	ТУ 14-1-3023-80		1-я группа до 32, 2-я группа до 20 Листовой, широкополосный до 20; фасонный, сортовой:
	16ГС-12 <а> 15ХСНД-12 10ХСНД-3 10ХСНД-12 <г> 14Г2АФ-12 <г> 15Г2АФДпс-12 <г> 12Г2С-12-1 12Г2С-12-2	ГОСТ 19281-89 ГОСТ 19281-89 ГОСТ 6713-75 ГОСТ 19281-89 ГОСТ 19281-89 ГОСТ 19281-89 ТУ 14-1-3023-80		1-я группа до 40, 2-я группа до 20 Листовой, широкополосный до 32 Листовой, широкополосный, фасонный, сортовой до 32 Листовой, широкополосный, сортовой, фасонный до 40 Листовой, широкополосный до 40; фасонный, сортовой до 16 Листовой, широкополосный до 50 Листовой, широкополосный до 32 1 группа: листовой до 160, широкополосный до 60, фасонный до 40; 2 группа:
	16Г2АФ-12 <а> 09Г2ФБ 10Г2ФБ 20 группа В <д> 20 <д> Ст3сп5, 20 <д, е> группа В 20 группа В <ж> 20 <з> 10Г2 группа В <ж> 10Г2 <и> 20ГЛ-П <ж> 20ГЛ-Ш 25Л-П <ж, к> 25Л-Ш 20 10ХСНД <л, к> 09Г2С <ж> группа В 09Г2С Ст3сп 20 17Г1С-У <м> 17Г1С Ст3пс5 09Г2-12 12ГН2МФАЮ <н> С390 <о> С390К <о> С440 <о> С590К	ГОСТ 19281-89 ТУ 14-1-4083-86 ГОСТ 8731-87 ГОСТ 1050-88 ГОСТ 10705-80 ГОСТ 8731-87 ТУ 14-3-611-77 ТУ 14-3-816-79 ГОСТ 8731-87 ГОСТ 550-75 ГОСТ 977-88 ГОСТ 977-88 ГОСТ 8479-70 ГОСТ 8731-87 ТУ 14-3-1128-82 ТУ 14-3-377-87 ТУ 14-3-620-77 ТУ 14-2-789-88 ТУ 14-2-789-88 ТУ 14-1-1772-76 ГОСТ 27772-88 ГОСТ 27772-88 ГОСТ 27772-88 ГОСТ 27772-88	Трубы бесшовные горячедеформированные до 45 Сортовой до 60 Трубы электросварные до 10 Лист гофрированный, 5	листовой, широкополосный, фасонный до 40 Листовой, широкополосный до 32 Листовой до 16 Трубы бесшовные горячедеформированные до 20 Трубы бесшовные горячедеформированные до 10 Трубы бесшовные горячедеформированные до 25 Трубы бесшовные горячедеформированные до 22 Стальные отливки Стальные отливки Поковки Трубы бесшовные горячедеформированные до 25 Трубы бесшовные горячедеформированные диаметром 57 — 426, от 4 — 32 Трубы электросварные диаметром 219, 273, 325 от 6 — 8 через 0,5 мм; диаметром 425 от 6 — 10 через 0,5 мм Трубы электросварные, 1220 x 12 Лист гофрированный, 5 Листовой 16 — 40 Листовой, широкополосный до 50 Листовой, широкополосный до 30 Листовой, широкополосный до 50 Листовой 10 — 40
Слабонапряженные	Ст3сп5 Ст3сп5	ГОСТ 14637-89 ГОСТ 535-88		Листвой до 25 Фасонный,
(напряжение не более	С255	ГОСТ 27772-88		сортовой до 25 Листовой,
0,4 расчетного сопротивления) элементы продольной жесткости балок,	Ст3пс5 Ст3пс5 С245 Ст3Гпс5 Ст3Гсп5	ГОСТ 14637-89 ГОСТ 535-88 ГОСТ 27772-88 ГОСТ 14637-89 ГОСТ 14637-89		фасонный до 25 Листовой до 12 Фасонный до 12, сортовой до 16 Листовой, фасонный до 12 Листовой до 30 Листовой
люлек, ремонтных площадок, подставки для установки оборудования, кронштейны переходных площадок, каркасы кабин	Ст3сп4 Ст3пс4 Ст3сп4 Ст3пс4 Ст3Гпс4 Ст3сп3 Ст3пс3 Ст3пс3 Ст3пс3 Ст3сп2 Ст3пс2 Ст3пс2 Ст3сп2 СТ3Гпс3 Ст3Гпс2	ГОСТ 14637-89 ГОСТ 535-88 ГОСТ 14637-89 ГОСТ 14637-89 ГОСТ 535-88 ГОСТ 14637-89 ГОСТ 535-88 ГОСТ 14637-89 ГОСТ 14637-89		30 — 40 Листовой до 7 Фасонный, сортовой до 7 Листовой до 7 Листовой, 5 Фасонный, сортовой, 5 Листовой до 5 Фасонный, сортовой до 5 Листовой, 5 Листовой до 5
Вспомогательные нерасчетные элементы конструкций:	Ст3сп2 Ст3пс2 Ст3сп2 Ст3пс2 Ст3Гпс2 Ст3кп2	ГОСТ 14637-89 ГОСТ 535-83 ГОСТ 14637-89 ГОСТ 14637-89	Листовой до 25 Фасонный, сортовой до 25 Листовой до 30 Листовой до 20	Листовой до 10 Фасонный до 10, сортовой до 16 Листовой до 10 Листовой до 5
лестницы, перила, настилы, кожухи, обшивка кабин, ограждения и другие вспомогательные конструкции	Ст3кп2 Ст0 <п> Ст2кп Ст3кп Ст2пс Ст3пс С235	ГОСТ 535-88 ГОСТ 14637-89 ГОСТ 8568-77 ГОСТ 27772-88	Фасонный, сортовой до 20 Листовой до 5 Листовой, фасонный до 20	Фасонный, сортовой до 5 Листовой до 5 Рифленый до 5 Листовой, фасонный до 5

---

<а> Применять для металлоконструкций кранов режимных групп 1к — 5к по ГОСТ 25546-82.

<б> При заказе указывать уровень предела текучести 390 Н/кв. мм.

<в> При заказе указывать уровень прочности ДТУ-1, ДТУ-2.

    <г>  Применять  при  выполнении  требований  по ограничению углеродного
эквивалента.  Для  стали  класса  прочности  390 углеродный эквивалент (C )

                                                                     э

должен быть не более 0,49%, класса прочности 440 — не более 0,51%.

<д> Применять при обеспечении значений ударной вязкости при минус 20 °C и после механического старения на образцах типа 1 по ГОСТ 9454-78 не менее 29 Дж/кв. см (3 кгс. м/кв. см), на образцах типа 3 — не менее 34 Дж/кв. см (3,5 кгс. м/кв. см).

<е> Применять в термообработанном состоянии.

<ж> Применять при обеспечении значений ударной вязкости при минус 40 °C и после механического старения на образцах типа 1 по ГОСТ 9454-78 не менее 29 Дж/кв. см (3 кгс. м/кв. см), на образцах типа 3 — не менее 34 Дж/кв. см (3,5 кгс. м/кв. см).

<з> Применять с гарантией ударной вязкости после механического старения при минус 20 °C не менее 30 Дж/кв. см (3,5 кгс. м/кв. см).

<и> Применять при обеспечении значений ударной вязкости при минус 40 °C и после механического старения на образцах типа 1, 3, ГОСТ 9454-78, не менее 24 Дж/кв. см (2,5 кгс. м/кв. см).

<к> Применять по технологии ПО «Уралмаш» для консольно-поворотных кранов, входящих в комплект шагающих экскаваторов и буровых установок.

<л> Применять поковки категории прочности КП 195 при обеспечении значений ударной вязкости при минус 40 °C на образцах типа 1 по ГОСТ 9454-78 не менее 29 Дж/кв. см (3 кгс. м/кв. см), на образцах типа 3 — не менее 34 Дж/кв. см (3,5 кгс. м/кв. см).

<м> Применять для кранов-перегружателей по технологии ПО «Сибтяжмаш».

<н> Применять для металлоконструкций кранов большой грузоподъемности режимных групп 1К — 4К по ГОСТ 25546-82, по технологии, разработанной институтом ЦНИИПСК им. Н.П. Мельникова.

<о> Применять при выполнении требований по ограничению углеродного эквивалента в соответствии с п. 2.18, ГОСТ 27772-88: для стали марки С390, С390К углеродный эквивалент (C ) должен быть не более 0,49%, стали марки э С440 — не более 0,51%.

<п> Применять на обшивку кабин и кожухи.

Примечания. 1. Для несущих и других элементов конструкций допускается применять листовую и фасонную сталь 2-й категории при толщинах менее 5 мм, сортовую сталь — при толщинах менее 12 мм для круглого сечения и при толщинах менее 10 мм для квадратного сечения.

2. Не допускается применять бесшовные горячедеформированные трубы, изготовленные из слитков, имеющих маркировку с литерой «Л», на прошедшие контроль неразрушающими методами.

3. В прокате, предназначенном для сварных конструкций по ГОСТ 14637-89, ГОСТ 535-88 при заказе должна быть оговорена гарантия свариваемости (массовая доля углерода не должна превышать 0,22%).

4. С 01.01.92 горячекатаный широкополосный прокат толщиной от 6 до 60 мм, шириной от 200 до 600 мм поставляется по ГОСТ 82. Для кранов с температурой эксплуатации до минус 20 °C для несущих элементов конструкций рекомендуется прокат стали Ст3сп5 толщиной до 25 мм, Ст3пс5 толщиной до 30 мм, Ст3Гсп5 толщиной до 40 мм. Для кранов с температурой эксплуатации до минус 40 °C — прокат Ст3сп5, Ст3Гпс6, Ст3Гсп6 толщиной от 6 до 9 мм включительно.

5. Стали 09Г2, 09Г2С, 14Г2АФ, 16Г2АФ, С345, С375, С440, С590К могут заказываться как стали повышенной коррозионной стойкости (с медью) — 09Г2Д, 09Г2СД, 14Г2АФД, 16Г2АФД, С345Д, С375Д, С440Д, С590КД.

6. Для слабонапряженных и вспомогательных элементов конструкций может быть применен прокат углеродистых сталей типа Ст3, Ст3Г соответствующих категорий, указанных в табл. 1 по ТУ 14-1-3023-80 I группы прочности.

Область применения	Марка стали	ГОСТ, ТУ	Вид и толщина проката, мм
			климатический район размещения I , I , II , II 1 2 2 3 по ГОСТ 16350-80
			температура эксплуатации до минус 5 °C
1	2	3	4
Несущие элементы конструкций, в том числе подкосы и	09Г2С-15	ГОСТ 19281-89	Листовой, широкополосный до 100, фасонный до 11
кронштейны рабочих	09Г2С-15-1	ТУ 14-1-3023-80	Листовой, широко-
площадок, подвесы кабин, траверсы, пластинчатые крюки	09Г2С-15-2 09Г2-15-1 09Г2-15-2 09Г2-15 09Г2С <а> О9Г2 Ст3сп <б> Ст3Гпс 10ХСНД-3 15ХСНД-15 14Г2АФ-15 <в> 15Г2АФДпс-15 <в> С345-4 С375-4 С390 <в> С390К <в> 09Г2С 09Г2С <г> 09Г2ФБ <г, д> 10Г2ФБ	ТУ 14-1-3023-80 ГОСТ 19281-89 ТУ 14-15-146-85 ГОСТ 6713-75 ГОСТ 19281-89 ГОСТ 19281-89 ГОСТ 19281-89 ГОСТ 27772-88 ГОСТ 27772-88 ГОСТ 27772-88 ГОСТ 27772-88 ТУ 14-3-500-76 ТУ 14-3-1128-82 ТУ 14-1-4083-86	полосный до 20, фасонный до 11 Фасонный до 11 Фасонный до 11 Фасонный: угловой равнополочный от номера 7,5 до номера 12,5 с толщиной полок 6 — 12; швеллеры с параллельными гранями полок от номера 8 до номера 16 с толщиной полок 8 — 16 мм; балки двутавровые от номера 12 до номера 16 Листовой, широкополосный, сортовой 8 — 40, фасонный 8 — 15 Листовой, широкополосный до 32, фасонный до 11 Листовой, широкополосный до 50 Листовой, широкополосный до 32 Листовой, широкополосный до 100, фасонный до 11 Листовой, широкополосный до 40, фасонный до 11 Листовой, широкополосный до 50 Листовой, широкополосный до 30 Трубы бесшовные горячедеформированные диаметром 194 — 219 от 8 — 12, диаметром 245 — 325 от 9 — 15 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные диаметром 57 — 426 от 4 — 22 Листовой до 16
Вспомогательные нерасчетные элементы конструкций:	Ст3сп5 Ст3Гпс5 Ст3сп5	ГОСТ 14637-89 ГОСТ 535-88	Листовой до 10 Фасонный до 10,
лестницы, перила, настилы, кожухи, обшивка кабин, ограждения и другие вспомогательные конструкции	Ст3пс2 Ст3Гпс2 Ст3пс2 Ст3пс	ГОСТ 14637-89 ГОСТ 535-88 ГОСТ 8568-77	сортовой до 16 Листовой до 5 Фасонный, сортовой до 5 Рифленый лист до 3

---

<а> При заказе указывать уровень предела текучести 440 Н/кв. мм.

<б> Применять для конструкций с температурой эксплуатации не ниже 50 °C, при заказе указывать уровень предела текучести 390 Н/кв. мм. Значение ударной вязкости при минус 60 °C и после мехстарения не менее 29 Дж/кв. см (3,0 кгс. м/кв. см) на образцах типа 1, 2, 3 по ГОСТ 9454-78.

    <в>  Применять  при  выполнении  требования  по ограничению углеродного
эквивалента, C  = 0,49%.

          э

<г> Применять для кранов с температурой эксплуатации не ниже минус 60 °C.

<д> Применять с гарантией ударной вязкости при минус 60 °C не менее 59 Дж/кв. см (6 кгс. м/кв. см) для толщин 4 — 9 мм и не менее 39,2 Дж/кв. см (4 кгс. м/кв. см) для толщин 10 мм.

Примечания:

1. Для слабонагруженных (напряжения не более 0,4 расчетного сопротивления) элементов допускается применять марки низколегированной стали 12 категории в соответствии с табл. 1.

2. Допускается применять листовую и фасонную сталь 2-й категории при толщинах менее 5 мм, сортовую сталь при толщинах менее 12 мм для круглого сечения и при толщинах менее 10 мм для квадратного сечения.

3. Не допускается применять бесшовные горячедеформированные трубы, изготовленные из слитков, имеющих маркировку с литерой «Л», не прошедшие контроль неразрушающими методами.

4. В прокате, предназначенном для сварных конструкций по ГОСТ 14637-89, ГОСТ 535-88, при заказе должна быть оговорена гарантия свариваемости (массовая доля углерода не должна превышать 0,22%).

Таблица 3

Область применения	Марка	ГОСТ	Вид и толщина полуфабриката, мм	Состояние поставки	Механические свойства при растяжении
					временное сопротивление, сигма 6, МПа	предел текучести сигма , 0,2 МПа	относительное удлинение, дельта, %
1	2	3	4	5	6	7	8
Несущие	АМг6	ГОСТ 21631-76	Листы	Без т.о.	320	160	15,0
элементы конст-		ГОСТ 8617-81	до 10,5 Профили	Отжиг Без т.о.	310 314	150 — 160 157	15,0 15,0
рукций	АМг5 1915	ГОСТ 18482-79 ГОСТ 21631-76 ГОСТ 8617-81 ГОСТ 18482-79 ГОСТ 8617-81 ГОСТ 18482-79	прессованные Трубы прессованные Листы до 10,5 Профили прессованные Трубы прессованные Профили прессованные Трубы прессованные	Отжиг Без т.о. Отжиг Без т.о. Отжиг Без т.о. Отжиг Без т.о. Отжиг Без т.о. Отжиг Закалка и естеств. старение Без т.о. Закалка и естеств. старение	314 314 314 280 280 255 255 255 255 275 — 343 294 275 — 343 314 353	157 147 147 130 130 — 150 127 127 108 108 176 — 196 — 176 — 196 196 216	15,0 15,0 15,0 12,0 — 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 9,0 — 10,0 12,0 10,0 10,0 10,0
Слабо-	АМг2	ГОСТ 21631-76	Листы	Без т.о.	180	-	7,0
напряженные и		ГОСТ 8617-81	до 10,5 Профили	Отжиг Без т.о.	170 147	- 59	16,0 — 18,0 13,0
вспомо-			прессо-	Отжиг	325	59	13,0
гательные	АМц	ГОСТ 21631-76	ванные Листы	Без т.о. Без т.о.	157 100	59 -	10,0 10,0
элементы конструкций	АД31 АД31 АД33 АВ АВ	ГОСТ 8617-81 ГОСТ 18482-79 ГОСТ 8617-81 ГОСТ 18482-79 ГОСТ 8617-81 ГОСТ 21631-76 ГОСТ 8617-81 ГОСТ 18482-79	до 10,5 Профили прессованные Трубы прессованные Профили прессованные Трубы прессованные Трубы прессованные Листы до 10,5 Профили прессованные Трубы прессованные	Отжиг Без т.о. Без т.о. Без т.о. Закалка и естеств. старение Закалка и искусств. старение Не полностью закаленные и искусств. состаренные Без т.о. Закалка и естеств. старение Без т.о. Закалка и естеств. старение Закалка и искусств. старение Без т.о. Отжиг Закалка и естеств. старение Закалка и искусств. старение Без т.о. Закалка и естеств. старение Закалка и искусств. старение Без т.о. Закалка и естеств. старение Закалка и искусств. старение	90 98 98 127 127 196 157 127 127 176 255 — 265 180 — 300 150 180 — 200 300 176 176 294 206 206 304	- — - 69 69 147 118 59 59 108 255 — - - — - - 225 — - 225	18,0 — 22,0 16,0 12,0 13,0 13,0 8,0 8,0 12,0 12,0 15,0 6,0 — 10,0 7,0 — 14,0 15,0 — 20,0 16,0 — 20,0 8,0 — 10,0 14,0 14,0 10,0 14,0 14,0 8,0

Примечание. Допускается применение труб катаных и тянутых из сплавов АМц, АМг2, АМг3, АМг5 АМг6, АВ по ГОСТ 18475, а также прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 21488-76 из сплавов, приведенных в табл. 3.

Соответствие марок стали по действующим стандартам ГОСТ 27772-88 «Прокат для строительных стальных конструкций» следует определять по табл. 10, данной в Приложении.

2.2. Для несущих сварных элементов металлоконструкций ПТМ, эксплуатируемых при температуре ниже минус 20 °C, а также для снижения металлоемкости ПТМ, следует применять низколегированную сталь или малоуглеродистую термоупрочненную сталь.

2.3. В условиях среднеагрессивной атмосферы (по классификации СНиП II-28-76, раздел 6) для металлоконструкций ПТМ рекомендуется применять сталь с добавкой меди, повышающей ее коррозионную стойкость (в марочное обозначение сталей входит буква Д).

2.4 Марки стали для конструкций, предназначенных для эксплуатации в

отапливаемом помещении, но подлежащих транспортировке, хранению или монтажу на открытом воздухе в зимнее время в климатических районах I , I , II , II 1 2 2 3 по ГОСТ 16350-80, следует принимать как для конструкций, эксплуатируемых при температурах до минус 40 °C.

2.5. Материалы для опорных транспортных узлов, применяемых для погрузки длинномерных полумостов, выбираются в соответствии с табл. 1, 2 как для несущих элементов конструкций.

2.6. В обоснованных случаях допускается изготовление элементов сварных металлоконструкций ПТМ из алюминиевых сплавов (табл. 3) и других материалов, для кранов — по согласованию с ВНИИПТМАШ и Госпроматомнадзором СССР.

2.7. В сварных соединениях несущих элементов металлоконструкций ПТМ допускается применять сочетание углеродистых сталей с низколегированными, при этом температура эксплуатации крана должна выбираться по менее хладостойкой стали.

2.8 Для кранов, предназначенных для эксплуатации в климатических

районах размещения II — II по ГОСТ 16350-80, допускается нахождение в

                       6      12
нерабочем  состоянии без последующего переосвидетельствования при понижении
температуры  окружающего  воздуха  до нижнего предельного значения минус 30

°C.

Для кранов, предназначенных для эксплуатации в климатических районах размещения II — II по ГОСТ 16350-80, допускается нахождение в нерабочем

              4      5
состоянии    без   последующего   переосвидетельствования   при   понижении
температуры  окружающего  воздуха  до нижнего предельного значения минус 50

°C.

В соответствии в п. 5, приложения 1 ГОСТ 15150-69 время пребывания крана в нерабочем состоянии при нижнем предельном значении температуры окружающего воздуха без последующего переосвидетельствования не должно превышать 6 часов, при этом подвижные элементы конструкции крана (грузовая тележка и т.п.) должны быть установлены в места, обеспечивающие минимальное нагружение металлоконструкции.

Возобновление работы крана после пребывания при низких температурах (ниже рабочей, но не ниже предельной) допускается после повышения температуры металлоконструкции крана до значения рабочей температуры и положительных результатов визуального осмотра металлоконструкций крана на отсутствие трещин.

Металлоконструкция крана достигла нижнего минимально допустимого значения температуры эксплуатации, если значения замеров температуры в 3 — 4 точках на поверхности верхнего или нижнего пояса, отстоящих друг от друга не менее чем на 1 м, не ниже минимально допустимого значения температуры эксплуатации.

Факт и время пребывания крана при низких температурах в нерабочем состоянии фиксируется в паспорте крана и подписывается лицом, допустившим кран к эксплуатации после проведения замеров температуры металлоконструкции и визуального осмотра на отсутствие трещин.

2.9. В табл. 4, 5 приведены нормативные сопротивления проката и труб для стальных конструкций. Под нормативными сопротивлениями проката и труб принимаются значения предела текучести или временного сопротивления, приведенные в нормативно-технической документации, по которой этот металлопрокат или трубы поставляются потребителю.

Таблица 4

Марка стали	ГОСТ, ТУ	Вид проката	Толщина проката	Нормативные сопротивления, МПа (кгс/кв. мм)
				предел текучести	временное сопротивление
1	2	3	4	5	6
Ст3кп2	ГОСТ 14637-89	лист	от 4 до 20 вкл.	235 (24)	360 (37)
Ст3кп2	ГОСТ 535-88	фасон сорт	от 4 до 20 вкл.	235 (24)	360 (37)
Ст3кп2-1	ТУ 14-1-3023-80	лист	от 2 до 3,9 вкл. от 4 до 20 вкл.	235 (24) 235 (24)	360 (37) 360 (37)
Ст3кп2-1	ТУ 14-1-3023-80	фасон	от 4 до 20 вкл.	235 (24)	360 (37)
Ст3пс	ГОСТ 14637-89	лист	от 4 до 20 вкл.	245 (25)	370 (38)
Ст3сп Ст3Гсп	ГОСТ 14637-89	лист	св. 20 до 25 вкл. до 20 вкл. св. 20 до 40 вкл.	235 (24) 255 (26) 245 (25)	370 (38) 390 (40) 390 (40)
Ст3пс	ГОСТ 535-88	фасон сорт	до 20 вкл. св. 20 до 25 вкл.	245 (25) 235 (24)	370 (38) 370 (38)
Ст3сп	ГОСТ 535-88	фасон сорт	до 10 вкл. св. 10 до 20 вкл. св. 20 до 25 вкл.	255 (26) 245 (25) 235 (24)	380 (39) 370 (38) 370 (38)
Ст3пс-1	ТУ 14-1-3023-80	лист	от 2 до 3,9 вкл. от 4 до 20 вкл.	245 (25) 245 (25)	370 (38) 370 (38)
Ст3пс-1	ТУ 14-1-3023-80	фасон сорт	до 10 вкл. св. 10 до 20 вкл. св. 20 до 25 вкл.	245 (25) 245 (25) 235 (24)	370 (38) 370 (38) 370 (38)
Ст3пс-2	ТУ 14-1-3023-80	лист	от 2 до 3,9 вкл. от 4 до 10 вкл. св. 10 до 20 вкл.	275 (28) 275 (28) 265 (27)	380 (39) 380 (39) 370 (38)
Ст3пс-2	ТУ 14-1-3023-80	фасон сорт	до 10 вкл. св. 10 до 20 вкл.	275 (28) 275 (28)	390 (40) 380 (39)
Ст3пс-2	ТУ 14-1-3023-80	сорт	св. 20 до 25 вкл.	265 (27)	380 (39)
Ст3сп-1	ТУ 14-1-3023-80	лист	от 2 до 3 вкл.	255 (26)	380 (39)
Ст3Гпс-1 Ст3сп-2	ТУ 14-1-3023-80	лист	от 4 до 10 вкл. св. 10 до 20 вкл. от 2 до 3,9 вкл.	245 (25) 245 (25) 275 (28)	380 (39) 370 (38) 390 (40)
СТ3Гпс-2 Ст3сп-1	ТУ 14-1-3023-80	фасон сорт	от 4 до 10 вкл. св. 10 до 20 вкл. до 10 вкл. св. 10 до 20 вкл. св. 20 до 25 вкл.	275 (28) 265 (27) 255 (26) 245 (25) 235 (24)	390 (40) 380 (39) 380 (39) 370 (38) 370 (38)
Ст3Гпс-1	ТУ 14-1-3023-80	фасон сорт	до 10 вкл. св. 10 до 20 вкл. св. 20 до 30 вкл.	255 (26) 245 (25) 235 (24)	380 (39) 370 (38) 370 (38)
Ст3сп-2	ТУ 14-1-3023-80	фасон сорт	до 10 вкл. св. 10 до 20 вкл.	285 (29) 275 (28)	400 (41) 390 (40)
Ст3сп-2	ТУ 14-1-3023-80	сорт	св. 20 до 25 вкл.	265 (27)	390 (40)
С245	ГОСТ 27772-88	лист фасон	от 2 до 12 вкл.	245 (25)	370 (38)
С255	ГОСТ 27772-88	лист	от 2 до от 3,9 вкл. от 4 до 10 вкл. св. 10 до 20 вкл. св. 20 до 40 вкл.	255 (26) 245 (25) 245 (25) 235 (24)	380 (39) 380 (39) 370 (38) 370 (38)
С255	ГОСТ 27772-88	фасон	от 4 до 10 вкл. св. 10 до 20 вкл. св. 20 до 40 вкл.	255 (26) 245 (25) 235 (24)	380 (39) 370 (38) 370 (38)
С285	ГОСТ 27772-88	лист	от 2 до 3,9 вкл. от 4 до 10 вкл. св. 10 до 20 вкл.	285 (29) 275 (28) 265 (27)	390 (40) 390 (40) 380 (39)
С285	ГОСТ 27772-88	фасон	от 4 до 10 вкл. св. 10 до 20 вкл.	285 (29) 275 (28)	390 (40) 390 (40)
Ст3пс	ТУ 14-15-146-85	фасон	до 16 вкл.	390 (40)	500 (51)
Ст3сп
Ст3Гпс уровень прочности
390
09Г2С	ТУ 14-15-146-85	фасон	до 16 вкл.	440 (45)	540 (55)
09Г2 уровень прочности
440
Ст3сп	ТУ 14-1-4218-87	лист	от 2 до 10 вкл.	295 (30)	430 (44)
Ст3пс
Ст3Гпс уровень прочности
ДТУ-1
Ст3сп	ТУ 14-1-4218-87	лист	от 2 до 10 вкл.	325 (33)	450 (46)
Ст3пс
Ст3Гпс уровень прочности
ДТУ-2
09Г2	ГОСТ 19281-89	лист	до 20 вкл. св. 20 до 32 вкл.	305 (31) 295 (30)	440 (45) 430 (44)
09Г2	ГОСТ 19281-89	фасон сорт	до 20 вкл. св. 20 до 32 вкл.	295 (30)	430 (44)
09Г2-1	ТУ 14-1-3023-80	лист	от 2 до 3,9 вкл. от 4 до 10 вкл. св. 10 до 20 вкл.	315 (32) 315 (32) 305 (31)	450 (46) 450 (46) 440 (45)
09Г2-1	ТУ 14-1-3023-80	фасон сорт	до 10 вкл. св. 10 до 20 вкл. св. 20 до 32 вкл.	315 (32) 305 (31) 295 (30)	450 (46) 440 (45) 440 (45)
09Г2-2	ТУ 14-1-3023-80	лист	от 2 до 3,9 вкл. от 4 до 10 вкл. св. 10 до 20 вкл.	345 (35) 345 (35) 335 (34)	470 (48) 470 (48) 460 (47)
09Г2-2	ТУ 14-1-3023-80	фасон сорт	до 10 вкл. св. 10 до 20 вкл.	345 (35) 335 (34)	470 (48) 460 (47)
09Г2С	ГОСТ 19281-89	лист	до 10 от 10 до 20 вкл. св. 20 до 32 вкл. св. 20 до 100 вкл.	345 (35) 325 (33) 295 (30) 265 (27)	490 (50) 450 (46) 430 (44) 430 (44)
09Г2С	ГОСТ 19281-89	фасон сорт	до 10 вкл. до 20 вкл. св. 20 до 32 вкл. от 20 до 100 вкл.	345 (35) 325 (33) 295 (30) 265 (27)	480 (49) 450 (46) 430 (44) 430 (44)
09Г2С-1	ТУ 14-1-3023-80	лист	от 2 до 3,9 вкл. от 4 до 10 вкл. св. 10 до 20 вкл.	345 (35) 345 (35) 325 (33)	490 (50) 490 (50) 470 (48)
09Г2С-1	ТУ 14-1-3023-80	фасон сорт	от 4 до 10 вкл. св. 10 до 20 вкл. св. 20 до 40 вкл.	345 (35) 325 (33) 305 (31)	490 (50) 470 (48) 460 (47)
09Г2С-2	ТУ 14-1-3023-80	лист	от 2 до 3,9 вкл. от 4 до 10 вкл. св. 10 до 20 вкл.	365 (37) 365 (37) 345 (35)	510 (52) 510 (52) 490 (50)
09Г2С-2	ТУ 14-1-3023-80	фасон сорт	до 10 вкл. св. 10 до 20 вкл.	370 (38) 355 (36)	520 (53) 500 (51)
16Д	ГОСТ 6713-75	лист	до 20 вкл. св. 20 до 40 вкл. св. 40 до 60 вкл.	235 (24) 225 (23) 215 (22)	370 (38) 370 (38) 370 (38)
16ГС	ГОСТ 19281-89	лист	до 10 от 10 до 20 вкл. св. 20 до 32 вкл. св. 20 до 32 вкл.	325 (33) 315 (32) 295 (30) 265 (27)	450 (46) 450 (46) 430 (44) 430 (44)
10ХСНД	ГОСТ 6713-75	лист	от 8 до 32 вкл. св. 32 до 40 вкл.	390 (40) 390 (40)	530 (54) 510 (52)
10ХСНД	ГОСТ 6713-75	фасон сорт	от 8 до 32 вкл. св. 32 до 40 вкл.	390 (40) 390 (40)	530 (54) 510 (52)
10ХСВД	ГОСТ 19281-89	лист	от 4 до 40 вкл.	390 (40)	510 (52)
10ХСВД	ГОСТ 19281-89	фасон сорт	до 15 вкл.	390 (40)	530 (54)
15ХСНД	ГОСТ 19281-89	лист	до 32 вкл.	345 (35)	490 (50)
15ХСНД	ГОСТ 19281-89	фасон сорт	до 20 вкл. до 32 вкл.	345 (35) 325 (33)	480 (49) 450 (46)
14Г2АФ	ГОСТ 19281-89	лист	до 50 вкл. от 10 до 50 вкл.	390 (40) 375 (38)	510 (52) 510 (52)
15Г2АФДпс	ГОСТ 19281-89	лист	до 32 вкл.	390 (40)	510 (52)
16Г2АФ	ГОСТ 19281-89	лист	до 32 вкл.	440 (45)	590 (60)
09Г2ФБ	ТУ 14-1-4083-86	лист	от 4 до 9 вкл. от 10 до 16 вкл.	430 (44) 430 (44)	520 (53) 520 (53)
12ГН2МФАЮ	ТУ 14-1772-76	лист	от 16 до 40 вкл.	590 (60)	685 (70)
С345	ГОСТ 27772-88	лист	до 10 вкл.	345 (35)	490 (50)
12Г2С-1 С345	ТУ 14-1-3023-80 ГОСТ 27772-88	фасон	св. 10 до 20 вкл. св. 20 до 40 вкл. св. 40 до 60 вкл. св. 60 до 80 вкл. св. 80 до 160 вкл. до 10 вкл.	325 (33) 305 (31) 285 (29) 275 (28) 265 (27) 345 (35)	470 (48) 460 (47) 450 (46) 440 (45) 430 (44) 490 (50)
12Г2С-1 С375	ТУ 14-1-3023-80 ГОСТ 27772-88	лист	св. 10 до 20 вкл. св. 20 до 40 вкл. до 10 вкл.	325 (33) 305 (31) 375 (38)	470 (48) 460 (47) 510 (52)
12Г2С-2 С375	ТУ 14-1-3023-80 ГОСТ 27772-88	фасон	св. 10 до 20 вкл. св. 20 до 40 вкл. до 10 вкл.	355 (36) 335 (34) 375 (38)	490 (50) 480 (49) 510 (52)
12Г2С-2 С390	ТУ 14-1-3023-80 ГОСТ 27772-88	лист	св. 10 до 20 вкл. св. 20 до 40 вкл. от 4 до 50 вкл.	355 (36) 335 (34) 390 (40)	490 (50) 480 (49) 540 (55)
С390К	ГОСТ 27772-88	лист	от 4 до 30 вкл.	390 (40)	540 (55)
С440	ГОСТ 27772-88	лист	от 4 до 30 вкл. св. 30 до 50 вкл.	440 (45) 410 (42)	590 (60) 570 (58)
20	ГОСТ 1050-88	сорт	до 60 вкл.	245 (25)	410 (42)
С590К	ГОСТ 27772-88	лист	от 10 до 40 вкл.	590 (60)	685 (70)

Примечания: 1) Нормативные сопротивления из сталей повышенной коррозионной стойкости (см. п. 2.3) следует принимать такими же, как для соответствующих сталей без меди.

2. Нормативные сопротивления сталей по ГОСТ 19281-89 соответствуют классу прочности, по которому заказываются.

Таблица 5

Марка стали	ГОСТ, ТУ	Толщина стенки, мм	Нормативные сопротивления, МПа (кгс/кв. мм)
			предел текучести	временное сопротивление
20 группа В	ГОСТ 8731-87	до 45	245 (25)	412 (42)
10Г2 группа В	ГОСТ 8731-87	до 25	265 (27)	421 (43)
20 группа В	ГОСТ 10705-80	до 10	245 (25)	410 (42)
Ст3сп5 группа В	ГОСТ 10705-80	до 10	225 (23)	370 (38)
20	ТУ 14-3-611-77	до 10	255 (26)	420 (43)
20	ТУ 14-3-816-79	до 10	245 (25)	410 (42)
09Г2С <а> группа В	ГОСТ 8731-87	до 25	-	-
10Г2	ГОСТ 550-75	до 22	265 (27)	420 (43)
09Г2С	ТУ 14-3-1128-82	до 22	265 (27)	470 (48)
17Г1С-У	ТУ 14-3-620-77	12	265 (27)	470 (48)
17Г1С	ТУ 14-3-620-77	12	353 (36)	510 (52)
Ст3сп	ТУ 14-3-377-87	до 10	235 (24)	372 (38)
20	ТУ 14-3-377-87	до 10	245 (25)	412 (42)
09Г2С	ТУ 14-3-500-76	до 15	265 (27)	470 (48)

---

<а> Нормативные сопротивления для труб стали марки 09Г2С по ГОСТ 8731-87 устанавливаются по соглашению сторон в соответствии с требованиями стандарта.

2.10 В условное обозначение проката по ГОСТ 19281-89 входит класс

прочности. Соответствие  марок стали  классу прочности приведено в табл. 6.
При заказе указывается класс прочности, марка стали, категория  качества, а
также для  стали  класса прочности 390 углеродный  эквивалент - C  не более

                                                             э

0,49% и для стали класса прочности 440 углеродный эквивалент — C не более э 0,51%.

Таблица 6

Класс прочности	Марка стали	Толщина проката, поставляемого по данному классу прочности, мм
		листовой, широкополосный	сортовой, фасонный
265	09Г2С 16ГС	св. 20 до 160 вкл. св. 20 до 32 вкл.	от 20 до 100 вкл.
29	09Г2С 09Г2 16ГС	св. 20 до 32 вкл. до 32 вкл. св. 20 до 32 вкл.	св. 20 до 32 вкл. до 32 вкл.
315	16ГС	от 10 до 20 вкл.	-
325	16ГС 09Г2С 15ХСНД	до 10 от 10 до 20 вкл. -	- до 20 вкл. до 32 вкл.
345	09Г2С 15ХСНД	до 10 до 32 вкл.	до 10 вкл. до 20 вкл.
375	14Г2АФ	от 10 до 50 вкл.	-
390	10ХСНД 14Г2АФ 15Г2АФДпс	до 40 вкл. до 50 вкл. до 32 вкл.	до 15 вкл. — -
440	16Г2АФ	до 32 вкл.	-

2.11. Нормы сплошности проката в соответствии с действующей документацией или по согласованию потребителя с изготовителем. Сплошность проката по ГОСТ 6713-75 должна соответствовать классу I ГОСТ 22727-88.

2.12. Настоящий документ не распространяется на грузоподъемные машины и оборудование, проектируемое и изготавливаемое для экспериментальных и научно-исследовательских целей, а также устанавливаемое на судах.

3. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

3.1. Сварочные материалы, применяемые для сварки несущих конструкций грузоподъемных кранов, конвейеров должны обеспечивать механические свойства металла шва и сварного соединения (предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, угол загиба, ударная вязкость) не ниже нижнего предела механических свойств основного металла, установленного для данной марки стали Государственным стандартом или техническими условиями.

3.2. Сварочные материалы для механизированной и ручной дуговой сварки выбирают в зависимости от механических свойств и химического состава свариваемого металла, способа сварки с учетом назначения машин и оборудования и особенностей их конструктивного исполнения.

3.3. Рекомендуемые сварочные материалы для сварки несущих, слабонагруженных и вспомогательных стальных металлоконструкций различными способами сварки приведены в таблице 7, сварочной проволоки для сварки конструкций из алюминиевых сплавов — в табл. 8, 9.

Область применения	Электроды		Марка флюса	Марка сварочной проволоки для сварки
	тип	марка		под флюсом	в среде углекислого газа
Расчетная температура до минус 20 °C
Для сварки несущих конструкций из углеродистых сталей в т.ч. из термоупрочненных сталей по	Э42А Э46А Э46 Э46 Э46 Э46 Э46 Э50А	УОНИ-13/45 УОНИ-13/55К ОЗС-4 АНО-4 МР-3 АНО-3 ОЗС-12 УОНИ-13/55	АНЦ-1 АН-348А ОСЦ-45 АН-348А	Св-08ГА Св-08ГА Св-08ГА Св-08ГА	Св-08Г2С Св-09Г2СЦ ПП-АН8 ПП-АН10 ПП-АН4 ПП-АН9 АП-АН4 Св-08Г2С Св-09Г2СЦ
ТУ 14-15-146-85 Для сварки слабонапряженных и вспомогательных элементов конструкций из углеродистых сталей	Э42А Э46А Э46 Э46 Э46 Э46 Э46	УОНИ-13/45 УОНИ-13/55К ОЗС-4 АНО-4 МР-3 АНО-3 ОЗС-12	АНЦ-1 АН-348А ОСЦ-45 АНЦ-1 АН-348А ОСЦ-45	Св-08А Св-08А Св-08А Св-08ГА Св-08ГА Св-08ГА	ПП-АН8 Св-08Г2С Св-09Г2СЦ ПП-АН8 ПП-АН10 ПП-АН4 ПП-АН9 АП-АН4
Расчетная температура до минус 40 °C
Для сварки несущих конструкций из низколегированных сталей в т.ч. из термоупрочненных сталей по	Э50А Э50А Э50А Э50А Э50А	УОНИ-13/55 АНО-10 АНО-11 АНО-30 УОНИ-13/55	АН-47 АН-47 АН-65 АН-60 АНЦ-1 АН-348А ОСЦ-45 АН-348А	Св-08ГА Св-10Г2 Св-10Г2 Св-10Г2 Св-08ГА Св-08ГА Св-08ГА Св-08ГА	Св-08Г2С Св-09Г2СЦ ПП-АН4 ПП-АН9 ПП-АН4 Св-08Г2С Св-09Г2СЦ
ТУ 14-15-146-85 Для сварки слабонапряженных и вспомогательных элементов конструкций из углеродистых сталей	Э42А Э46А Э46 Э46 Э46 Э46 Э46	УОНИ-13/45 УОНИ-13/55К ОЗС-4 АНО-4 МР-3 АНО-3 ОЗС-12	АНЦ-1 АН-348А ОСЦ-45 АНЦ-1 АН-348А ОСЦ-45	Св-08А Св-08А Св-08А Св-08ГА Св-08ГА Св-08ГА	ПП-АН8 Св-08Г2С Св-09Г2СЦ ПП-АН8 ПП-АН10 ПП-АН4 ПП-АН9 АП-АН4
Расчетная температура до минус 65 °C
Для сварки несущих конструкций из низколегированных сталей	Э50А Э50А	УОНИ-13/55 АНО-25	АН-47 АН-47 АН-65 АН-65 АН-65	Св-08МХ Св-08ХМ Св-08ХМ Св-08МХ Св-08ГНМ	Св-08Г2С Св-09Г2СЦ ПП-АН4 ПП-АН9
Для сварки слабонапряженных и вспомогательных элементов конструкций из углеродистых сталей	Э42А Э46А Э46 Э46 Э46 Э46 Э46	УОНИ-13/45 УОНИ-13/55К ОЗС-4 АНО-4 МР-3 АНО-3 ОЗС-12	АНЦ-1 АН-348А ОСЦ-45 АНЦ-1 АН-348А ОСЦ-45	Св-08А Св-08А Св-08А Св-08ГА Св-08ГА Св-08ГА	Св-08Г2С Св-09Г2СЦ ПП-АН4 ПП-АН9 ПП-АН6 ПП-АН10 АП-АН4

Примечание. Электроды должны соответствовать требованиям ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, сварочная проволока — ГОСТ 2246-70, Св-09Г2СЦ — ТУ 14-1-3735-84, Св-08ГНМ — ТУ 14-1-2563-78, активированная проволока АП-АН4 — ТУ 14-4-1259-83, порошковая проволока: ПП-АН4 — ТУ 14-4-1122-81, ПП-АН9 — ТУ 14-4-1116-81, ПП-АН8 — ТУ 14-4-1059-80, ПП-АН10 — ТУ 14-4-1123-81; флюс сварочный марок АН-47, АН-60, АН-348А, ОСЦ-45 — ГОСТ 9087-81, АН-65 — ТУ 14-1-2254-77, АНЦ-1 — ТУ 108.1424-86.

Свариваемый сплав	Сварочная проволока
АМг61, АМг6 АМг5 АМг2 АМц АД31, АД33, АВ 1915	СвАМг61, СвАМг63, Св1557 СвАМг6, СвАМг61, Св1557 СвАМг3, Св1557 СвАМц, Св1557 СвАК5, СвАК10, Св1557 Св1557

Свариваемые сплавы	Сварочная проволока
АМг61 + АМг6	СвАМг61, СвАМг63, Св1557
АМг5 + АМг6	СвАМг6, СвАМг61, Св1557
АМг2 + АМг61	СвАМг61, СвАМг63, Св1557
АМц + АМг6	СвАМг6, СвАМг61, Св1557
АД31 + АМг5	СвАМг6, СвАМг61, Св1557
АД31 + АМг6	СвАМг6, СвАМг61, Св1557
АД31 + АД33	СвАК5, СвАК10, Св1557
АМг5 + 1915	СвАМг6, Св1557
АМг6 + 1916	Св1557
АД31 + АВ	Св1557

3.4. Приварка вспомогательных элементов к несущим конструкциям производится сварочными материалами, применяемыми для сварки несущих конструкций.

3.5. Для сварки несущих конструкций кранов из углеродистых сталей следует отдавать предпочтение электродам с основным покрытием марки УОНИ-13/45 (тип Э42А), УОНИ-13/55К (тип Э46А), а затем с рутиновым покрытием марки ОЗС-4, АНО-4, МР-3, АНО-3, ОЗС-12 (тип Э46), при расчетной температуре до -20 °C.

3.6. При сварке ответственных несущих конструкций из низколегированных сталей 12-й категории применяют электроды с основным покрытием — УОНИ-13/55, АНО-10, АНО-11, АНО-30 (тип Э50А), а низколегированных сталей 15-й категории — электроды УОНИ-13/55, АНО-25.

3.7. При механизированной сварке под флюсом металлоконструкций из низколегированных сталей марок 09Г2-12, 09Г2С-12 применяют плавленные флюсы АНЦ-1, АН-348А, ОСЦ-45 в сочетании с проволокой марок Св-08ГА, Св-10Г2, а сталей марок 10ХСНД-12, 15ХСНД-12, 14Г2АФ-12, 15Г2АФДпс-12, 16Г2АФ-12 применяют флюсы АН-47, АН-65, АН-60 в сочетании с проволокой марок Св-08ГА, Св-10Г2, при расчетной температуре до минус 40 °C.

3.8. При механизированной сварке под флюсом металлоконструкций из низколегированных сталей повышенной прочности 15ХСНД-15, 14Г2АФ-15, 15Г2АФ-15, 16Г2АФ-15 применяют низкокремнистый флюс АН-47 в сочетании с легированной проволокой марок Св-10НМА, Св-08ХМ, Св-08МХ при расчетной температуре до -65 °C.

3.9. При полуавтоматической сварке в углекислом газе проволокой диаметром 1,0 — 1,4 мм обеспечиваются более высокие механические свойства металла шва и сварного соединения, а при сварке проволокой диаметром более 1,6 мм снижается ударная вязкость металла шва за счет более грубой структуры металла шва и большого объема неметаллических включений.

3.10. Для уменьшения разбрызгивания, повышения стабильности процесса сварки и ударной вязкости металла шва сварочную проволоку следует прокаливать при температуре 150 — 250 °C в течение 1,5 — 2 ч, с последующей механической очисткой ее поверхности от ржавчины и технологической смазки.

3.11. С целью повышения качества и надежности сварных соединений, а также снижения объемов наплавленного металла и повышения эффективности полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа целесообразнее выполнять проволокой малых диаметров 1,0 — 1,4 мм (до 1,6 мм).

3.12. При полуавтоматической сварке несущих конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в среде углекислого газа применяют сварочную проволоку Св-08Г2С, Св-09Г2СЦ диаметром не более 1,6 мм — в исполнении «У»; проволокой диаметром до 1,2 мм — в исполнении «ХЛ».

Указанное ограничение не распространяется на механизированную сварку в среде углекислого газа и механизированную сварку порошковой проволокой с дополнительной защитой углекислым газом.

3.13. Для сварки в смеси углекислого газа и кислорода (80% CO + 20% 2 O ) несущих конструкций применяются сварочные проволоки Св-08Г2С, Св-09Г2СЦ 2 диаметром не более 1,6 мм; вспомогательных конструкций — диаметром не более 2 мм.

3.14. Для механизированной сварки в углекислом газе несущих конструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей рекомендуется активированная проволока марки АП-АН4 диаметром 1,6 мм; для вспомогательных конструкций — диаметром 2 мм.

3.15. Порошковые проволоки марок ПП-АН8, ПП-АН10 рекомендуются для сварки несущих и вспомогательных конструкций из углеродистых сталей.

3.16. Порошковые проволоки рутил-флюоритного типа ПП-АН4, ПП-АН9 рекомендуются для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей.

3.17. Для сварки в среде углекислого газа следует применять двуокись углерода марки «сварочная» по ГОСТ 8050-76. Допускается применять двуокись углерода марки «пищевая» после удаления из нее воды до норм п. 3.10, раздел 3 «Методы анализа» по ГОСТ 8050-76.

3.18. При организации производства сварных конструкций из алюминиевых сплавов подъемно-транспортных машин и оборудования выбирается один из способов дуговой сварки с учетом экономической целесообразности, необходимости получения соответствующего качества сварных соединений, производительности сварки, объема сварочных работ, наличия сварочного оборудования:

• механизированная (автоматическая, полуавтоматическая), ручная, аргонодуговая сварка неплавящимся (вольфрамовым) и плавящимся электродом;
• импульсно-дуговая сварка плавящимся электродом в смеси аргона и гелия.

3.19. Для сварки вспомогательных конструкций может быть применена контактная точечная сварка и электродуговая сварка штучными электродами, сварка трением и др.

3.20. Детали из алюминия и его сплавов перед сваркой должны проходить специальную подготовку, заключающуюся в обезжиривании металла и удалении с его поверхности пленки окиси алюминия химическим или другими способами. Обезжиривание и травление деталей допускается делать не более чем за 16 часов до сварки, после чего необходимо хранить детали в сухом месте.

3.21. При механизированной (автоматической и полуавтоматической) сварке плавящимся электродом детали толщиной 20 мм и более рекомендуется сваривать с предварительным подогревом до 100 — 350 °C (до 100 °C — для АМг2, АМг5; до 200 — 250 °C — для АМц).

3.22. Основные типы соединений, применяемые при сварке деталей из алюминия и его сплавов, регламентированы ГОСТ 14806-80. Сварка алюминиевых сплавов толщиной до 5 мм возможна без разделки кромок.

3.23. Для предотвращения деформаций и образования трещин сварку следует производить в кондукторах.

3.24. При сварке в среде аргона алюминиевых сплавов сварочная проволока и присадочные прутки должны применяться того же состава, что свариваемый сплав. Рекомендуемые сварочные материалы указаны в табл. 8, 9.

3.25. Сварочные материалы, применяемые для крановых металлоконструкций, не указанные в РД, могут быть применены по рекомендации ВНИИПТМАШ, согласованной с Госпроматомнадзором. В этом случае должна быть подтверждена технологичность материалов при сварке опытных изделий и проведен весь комплекс требуемых свойств сварных соединений, согласно п. 60 «Правил Госпроматомнадзора».

Приложение (справочное)

Таблица 10

МАРКИ СТАЛИ, СООТВЕТСТВУЮЩИЕ СТАЛЯМ ПО ГОСТ 27772-88

Стали по ГОСТ 27772-88	Марки стали по действующим стандартам
	марки стали	ГОСТ или ТУ
С 235	Ст3кп2 Ст3кп2-1	ГОСТ 535-88, ГОСТ 14637-89 ТУ 14-1-3023-80
С 245	Ст3пс6 Ст3пс6-1	ТУ 14-1-3023-80
С 255	Ст3сп5 Ст3Гпс5 СтГсп5 Ст3сп5-1 Ст3Гпс5-1	ГОСТ 535-88, ГОСТ 14637-89 ГОСТ 14637-89 ГОСТ 14637-89 ТУ 14-1-3023-80 ТУ 14-1-3023-80
С 275	Ст3пс6-2	ТУ 14-1-3023-80
С 285	Ст3сп5-2 Ст3Гпс5-2	ТУ 14-1-3023-80 ТУ 14-1-3023-80
С 345	09Г2 09Г2С 12Г2С-1 09Г2-1, 09Г2-2 09Г2С-1 390	ГОСТ 19281-89 ГОСТ 19281-89 ТУ 14-1-4323-88 ТУ 14-1-3023-80 ТУ 14-1-3023-80 ТУ 14-15-146-85
С 375	09Г2С-2 12Г2С-2	ТУ 14-1-3023-80 ТУ 14-1-4323-88
С 390	14Г2АФ	ГОСТ 19281-89
С 440	16Г2АФ	ГОСТ 19281-89

Примечания: 1. Стали С 345 и С 375 категорий 1, 2, 3, 4 по ГОСТ 27772-88 заменяют стали категорий соответственно 6; 7 и 9; 12; 13 и 15 по ГОСТ 19281-89.

2. Стали С 245, С 275 соответствуют полуспокойной стали Ст3пс, химический состав по ГОСТ 380-88, с нормированным значением ударной вязкости после механического старения.

ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ИМЕЮТСЯ ССЫЛКИ В РД

№ п/п	Обозначение документа	Наименование	Номер пункта стандарта
1	2	3	4
1	ГОСТ 15150-69	Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов	1.3
2	ГОСТ 16350-80	Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей	1.2; 2.4; 2.8
3	ГОСТ 27772-88	Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия	2.1; табл. 1, 2, 4
4	ГОСТ 380-88	Сталь углеродистая. Обыкновенного качества. Марки	Табл. 10
5	ГОСТ 535-88	Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия	Табл. 1, 2, 4, 5
6	ГОСТ 6713-75	Сталь низколегированная конструкционная для мостостроения. Марки и технические требования	Табл. 1, 5
7	ГОСТ 19281-89	Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия	Табл. 1, 5
8	ГОСТ 22727-88	Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля	2.1
9	ГОСТ 14637-88	Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия	Табл. 1, 2, 4, 5
10	ГОСТ 8731-87	Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования	Табл. 1, 2
11	ГОСТ 550-75	Трубы стальные бесшовные для перерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия	Табл. 1
12	ГОСТ 10705-80	Трубы стальные электросварные. Технические условия	Табл. 1
13	ГОСТ 9454-78	Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах	Табл. 1, 2
14	ГОСТ 8568-77	Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением. Технические условия	Табл. 1, 2
15	ГОСТ 21631-76	Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия	Табл. 3
16	ГОСТ 8617-81	Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия	Табл. 3
17	ГОСТ 18482-79	Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия	Табл. 3
18	ГОСТ 25546-82	Краны грузоподъемные. Режимы работы	Табл. 1, 3
19	ГОСТ 8050-76	Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия	Табл. 7
20	ГОСТ 9467-75	Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных сталей	Табл. 7
21	ГОСТ 9466-75	Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования	Табл. 7
22	ГОСТ 2246-70	Проволока стальная сварочная	Табл. 7
23	ГОСТ 9087-81	Флюсы сварочные плавленые. Технические условия	Табл. 7
24	ТУ 14-1-3023-80	Прокат листовой, широкополосный универсальный и фасонный из углеродистой и низколегированной стали с гарантированным уровнем механических свойств, дифференцированным по группам прочности. Технические условия	Табл. 1
25	ТУ 14-1-4083-86	Сталь листовая марки 09Г2ФБ и 10Г2ФБ улучшенной свариваемости и хладостойкости	Табл. 1, 2
26	ТУ 14-3-611-77	Трубы бесшовные горячекатаные. Технические условия	Табл. 1
27	ТУ 14-3-816-79	Трубы стальные бесшовные горячекатаные. Технические условия	Табл. 1
28	ТУ 14-15-146-85	Прокат фасонный термически упрочненный повышенной хладостойкости для металлических конструкций. Технические условия	Табл. 1
29	ТУ 14-3-377-87	Трубы стальные электросварные. Технические условия	Табл. 1
30	ТУ 14-1-4323-88	Прокат листовой, широкополосный универсальный и фасонный из низколегированной стали марки 12Г2С с повышенным уровнем механических свойств. Технические условия	Табл. 1
31	ТУ 14-3-1128-82	Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлитных систем и обустройства газовых месторождений	Табл. 1, 2
32	ТУ 14-3-500-76	Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для этиленопровода из стали марки 09Г2С	Табл. 2
33	ТУ 14-1-4218-87	Прокат упрочненный листовой и рулонный из углеродистой и низколегированной стали. Технические условия	Табл. 1
34	ТУ 14-3-620-77	Трубы стальные электросварные диаметром 630, 720, 820, 1020 и 1220 мм для трубопроводов высокого давления. Технические условия	Табл. 1
35	ТУ 14-1-1772-76	Сталь толстолистовая легированная конструкционная высокой прочности марки 12ГН2МФАЮ	Табл. 1
36	ТУ 14-2-855-89	Прокат из углеродистой стали повышенной хладостойкости. Технические условия	Табл. 1
37	ТУ 14-1-3735-84	Проволока сварочная легированная марки Св-09Г2СЦ	Табл. 7
38	ТУ 14-1-2563-78	Проволока сварочная легированная марки Св-08ГНМ	Табл. 7
39	ТУ 14-4-1259-83	Проволока сварочная активированная марки АП-АН4	Табл. 7
40	ТУ 14-4-1122-81	Проволока порошковая марки ПП-АН4	Табл. 7
41	ТУ 14-4-1116-81	Проволока порошковая марки ПП-АН9	Табл. 7
42	ТУ 14-4-1123-81	Проволока порошковая марки ПП-АН10	Табл. 7
43	ТУ 14-1-1059-80	Проволока порошковая марки ПП-АН8	Табл. 7
44	ТУ 14-1-2254-77	Флюс сварочный плавленый марки АН-65	Табл. 7
45	ТУ 108.1424-86	Флюс сварочный плавленый общего назначения марки АНЦ-1	Табл. 7

---