Библиотека
Скачать PDF

РД 24.031.121-2007. Методические указания. Оснащение паровых стационарных котлов устройствами для отбора проб пара и воды

ОАО "Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования имени И.И. Ползунова" · № РД 24.031.121-2007Утратил силу 16.10.2026

(утв. и введен в действие Приказом ОАО «НПО ЦКТИ» от 24.12.2007 № 450)

Внимание

Документ утратил силу в связи с введением в действие РД 24.031.121-2012, утв. Приказом ОАО «НПО ЦКТИ» от 17.09.2012 № 330. Документ введен в действие с 1 января 2007 года. Введен взамен РД 24.031.121-91.

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["РД 24.031.121-91"]:::rst
  n1["РД 24.031.121-2007"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/rd-24-031-121-2007" "РД 24.031.121-2007. Методические указания. Оснащение паровых стационарных котлов устройствами для отбора проб пара и воды (утв. и введен в действие Приказом ОАО'НПО ЦКТИ' от 24.12."
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Утвержден и введен в действие
Приказом ОАО «НПО ЦКТИ»

от 24 декабря 2007 г. № 450

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ОСНАЩЕНИЕ ПАРОВЫХ СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ УСТРОЙСТВАМИ ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ ПАРА И ВОДЫ

РД 24.031.121-2007

Дата введения

1 января 2007 года

Предисловие

Настоящие методические указания (МУ) предусматривают оснащение устройствами для отбора проб пара и воды, предназначенными для эксплуатационного (штатного) контроля за водно-химическим режимом барабанных котлов высокого, среднего и низкого давлений, прямоточных котлов, высоконапорных котлов, котлов-утилизаторов, водогрейных и энерготехнологических котлов.

Устройства для отбора проб воды и пара, а также отдельные элементы оборудования пробоотборных линий могут быть использованы для штатного химического контроля в других точках пароводяного тракта электростанции или котельной, а также для отбора проб пара и воды для экспериментального контроля и на приборы автоматического химического контроля.

1. Разработан отделением котельных установок (отделение № 5).

2. Утвержден и введен в действие Приказом от 24.12.2007 № 450.

3. Взамен РД 24.031.121-91.

1. Область применения

Методические указания (МУ) являются рекомендуемыми к применению на предприятиях отрасли, занимающихся изготовлением энергетического оборудования, а также на ТЭС и в промышленных котельных.

2. Нормативные ссылки

В настоящих МУ используются ссылки на следующие стандарты и нормативные документы:

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкторской стали. Общие технические условия

ГОСТ 3619-89 Котлы паровые стационарные. Типы и основные параметры

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой стали. Технические условия

ГОСТ 14162-79 Трубы стальные малых размеров (капиллярные). Технические условия

ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия

ОСТ 108.030-113-87 Поковки из углеродистой и легированной стали для оборудования и трубопроводов тепловых и атомных станций. Технические условия

РТМ 24.030-24-72 Котлы паровые низкого и среднего давления. Организация и методы химического контроля за воднохимическим режимом.

ТУ 14-3Р-55-2001 Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Технические условия

ТУ 14-3Р-197-2001 Трубы бесшовные из коррозионностойкой стали с повышенным качеством поверхности. Технические условия

ПБ 10-573-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды

ПБ 10-574-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов

3. Обозначения и сокращения

В настоящих методических указаниях применены следующие обозначения и сокращения.

ГОСТ — межгосударственный стандарт;

ОСТ — отраслевой стандарт;

РТМ — руководящий технический материал;

ТУ — технические условия;

ПБ — правила безопасности;

НД — низкое давление (до 2,4 МПа);

СД — среднее давление (3,9 \div 7,0\text{МПа}) ;

ВД — высокое давление (9,8 МПа и выше);

СКД — сверхкритическое давление,

ЦВД — цилиндр высокого давления,

ЦСД — цилиндр среднего давления;

ВС — встроенный сепаратор;

D_{\text{н}} — наружный диаметр;

D_{\text{вн}} , d_{\text{вн}} — внутренний диаметр;

D_{y} — условный диаметр;

P_{p} — рабочее давление пара в котле;

P — гидравлическое давление в змеевике.

4. Основные нормативные положения

4.1. Типы и конструкция устройств для отбора проб пара и воды и указания по их установке

4.1.1. Типы устройств для отбора проб штатного контроля и места их установки приведены в таблице 1. Конструкции устройств приведены на рисунках 1 - 5.

4.1.2. Типы устройств для проб экспериментального контроля и места их установки рекомендуется располагать на трубопроводах в местах, указанных в таблице 2. Конструкции устройств для экспериментального химического контроля приведены на рисунках 6 - 7.

4.1.3. Вопрос об установке дополнительных устройств для экспериментального контроля водного режима на пилотных образцах котлов ВД и СКД решают проектная и наладочная организации совместно с заказчиком на стадии проектирования.

4.1.4. Скорость среды для зондов трубчатого и однососкового (рисунки 1, 5) строго не регламентируется, так как эти зонды предназначены для отбора проб из однородной среды.

4.1.5. Скорость среды во входном отверстии зондов устьевого и щелевого со смесителем (рисунки 2, 3, 4), рекомендуемых для отбора проб насыщенного пара при 100%-ной нагрузке котла, должна быть равной скорости в трубопроводе или штуцере на выходе из барабана.

Методики расчета зонда щелевого (рисунок 4) и экспериментального зонда с трубой Вентури (рисунок 6) приведены в Приложениях А и Б.

4.1.6. Зонды всех видов должны быть направлены строго навстречу потоку. Положение зонда в собранном устройстве для отбора проб фиксируется риской на штуцере, там же фиксируется диаметр зонда.

Таблица 1

Наименование устройстваОтбираемая пробаМесто установкиТребования установкиПримечание
Котлы НД, СДКотлы ВД и СКДКотлы НД и СДКотлы ВД и СКД
Зонд трубчатый
(рисунок 1)		Питательная водаТрубопровод питательной воды вблизи котла. <*>
Трубопровод питательной воды после II ступени экономайзера <**>		Наличие прямого вертикального <***> участка трубопровода длиной не менее 10d_{\text{вн}} до места установки и не менее 5d_{\text{вн}} после негоПри наличии двух питательных линий отбор производится из любой линии
Конденсат впрыска-Трубопровод перед узлом впрыска-Наличие прямого вертикального участка трубопровода длиной не менее 10d_{\text{вн}} до места установки и не менее 5d_{\text{вн}} после негоНа котлах с впрыском питательной воды отбор не предусматривается
Котловая вода котлов без ступенчатого испаренияОпускная трубаНаличие прямого участка на нижней части опускной трубы с учетом размещения оборудования на пробоотборной линии и уклона ее по ходу пробы. Длина прямого участка 10d_{\text{вн}} до места установки и 5d_{\text{вн}} после него.-
Котловая вода I ступени испаренияОпускная труба I ступени испарения (одна из средних по длине барабана)-
Котловая вода II ступени испарения (при двухступенчатом испарении)Опускная труба II ступени испаренияНаличие прямого участка на нижней части опускной трубы с учетом размещения оборудования на пробоотборной линии и уклона ее по ходу пробы. Длина прямого участка 10d_{\text{вн}} до места установки и 5d_{\text{вн}} после него.При отсутствии линии выравнивания солевой кратности отбор производится с обеих сторон котла. При наличии линии выравнивания — с одной стороны
Котловая вода III ступени испарения (при трехступенчатом испарении)Опускная труба III ступени испарения-
Зонд устьевой
(рисунки 2, 3)		Насыщенный пар котлов с пароперегревателемСредняя по длине барабана пароотводящая трубаУстанавливается в устье пароотводящей трубы таким образом, чтобы входное сечение наконечника располагалось по касательной к внутренней поверхности барабана.Зонд в пароотводящем штуцере барабана устанавливается по рисунку 2, в трубе — по рисунку 3
Зонд щелевой со смесителем
(рисунок 4)		Насыщенный пар котлов без пароперегревателяГоризонтальный или нисходящий вертикальный участок паропровода-В горизонтальном паропроводе зонд устанавливается только вертикально с отводом пробы вниз.
Перед смесителем должен быть прямой участок трубопровода не менее 5d_{\text{вн}} .		-Смеситель не устанавливается, если зонд устанавливается на расстоянии 1 \div 2d_{\text{вн}} за подкладным кольцом или 5 \div 6d_{\text{вн}} за измерительной диафрагмой
Зонд однососковый
(рисунок 5)		Перегретый парОбщий паропровод--При наличии двух и более паропроводов отбор производится из любого паропровода
Пар после промперегрева-На линии подачи вторичного пара на турбину вблизи котла--Отбор предусматривается только для котлов СКД
Среда перед встроенной задвижкой-На подводящем трубопроводе к встроенному сепаратору--
Примечание — Для котлов НД и СД допускается отбор пробы котловой воды выполнять из линии продувки штуцером, который приваривается до узла регулирования продувки заподлицо с внутренней поверхностью трубы.

<*> относится к котлам НД, СД и СКД.

<**> относится к котлам ВД.

<***> при отсутствии вертикальных участков допускается установка на горизонтальных или наклонных участках.

4.1. Типы и конструкция устройств для отбора проб пара и воды и указания по их у

Рисунок 1. Зонд трубчатый

1 — труба \text{Ø}10 \times 2 ; 2 — втулка

4.1. Типы и конструкция устройств для отбора проб пара и воды и указания по их у

d_{\text{вх}} — принимается в соответствии с п. 4.1.5, но не менее 2,5 мм

Рисунок 2. Зонд устьевой

1 — штуцер; 2 — труба \text{Ø}10 \times 2\text{мм} ; 3 — втулка;

4 — труба \text{Ø}10 \times 2 , L = 90 мм; 5 — наконечник;

6 — полоса 2 x 20 мм

4.1. Типы и конструкция устройств для отбора проб пара и воды и указания по их у

d_{\text{вх}} — принимается в соответствии с п. 4.1.5, но не менее 2,5 мм

Рисунок 3. Зонд устьевой

1 — штуцер; 2 — вставка; 3 — труба \text{Ø}10 \times 2\text{мм} ;

4 — втулка; 5 — труба \text{Ø}10 \times 2\text{мм} , L = 90 мм;

6 — наконечник; 7 — полоса 2 x 20 мм

4.1. Типы и конструкция устройств для отбора проб пара и воды и указания по их у

4.1. Типы и конструкция устройств для отбора проб пара и воды и указания по их у

Размеры зонда Определение размера
D_{\text{н}} Задается
d Рассчитывается (см. Приложения)
d_{1} \frac{D_{\text{вн}} + d}{2}
d_{2} 2 — 5 (см. Приложение 2)
d_{3} (0,1 - 0,15)d_{1}
I 0,15D_{\text{вн}}
I_{1} 0,25D_{\text{вн}}
I_{2} 0,25D_{\text{вн}}
I_{3} 0,5D_{\text{вн}}
I_{4} 10 — 20
I_{5} 10
I_{6} (0,5 - 0,75)d_{3}
I_{7} 1,1d_{2}

Рисунок 4. Зонд щелевой со смесителем

1 — труба; 2 — втулка

4.1. Типы и конструкция устройств для отбора проб пара и воды и указания по их у

4.1. Типы и конструкция устройств для отбора проб пара и воды и указания по их у

мм

S I L
10 — 16 146 175
20 — 25 155 184
28 — 36 166 195
40 — 50 180 209
60 — 65 191 220
75 — 85 215 244

Рисунок 5. Зонд однососковый

1 — втулка; 2 — труба; 3 — наконечник; 4 — пробка

Таблица 2

Наименование устройстваОтбираемая пробаМесто установкиТребования установкиПримечание
Котлы НД, СДКотлы ВД и СКДКотлы НД и СДКотлы ВД и СКД
Зонд трубчатый
(рисунок 1)		Котловая вода II ступени испарения при трехступенчатом испаренииОпускная труба II ступени испарения-Наличие прямого участка на нижней части опускной трубы с учетом размещения оборудования на пробоотборной линии и уклона ее по ходу пробы. Длина прямого участка 10d_{\text{вн}} до места установкиПри отсутствии линии перекрещивания на котлах со ступенчатым испарением отбор производится с двух сторон котла.
Зонд устьевой
(рисунки 2, 3)		Насыщенный пар из торцов барабана при одноступенчатом испаренииВ устье крайних пароотводящих трубВходное сечение наконечника располагается по касательной к внутренней поверхности барабана-
Зонд со смесителем — с трубой Вентури
(рисунок 6)		Насыщенный парПароотводящие трубыДолжна быть обеспечена соосность наконечника зонда и трубы. Наконечник должен быть повернут навстречу потоку (при установке трубы Вентури на горизонтальном участке пробу пара следует отводить вниз)Устанавливается как контрольный параллельно со штатным устьевым пробоотборным устройством
Зонд однососковый
(рисунок 5)		Пар до промперегрева-На линии возврата пара на перегреватель в непосредственной близости к котлу-При наличии двух и более линий допускается отбор пробы из любой линии
Зонд щелевой
(рисунок 7)		Насыщенный пар из выносных циклонов II и III ступеней испаренияПароотводящая труба циклона или над пароприемным потолком циклонаНад пароприемным потолком циклонаНаличие прямого участка трубопровода длиной не менее 10d_{\text{вн}} до места установки и не менее 5d_{\text{вн}} после него.
В циклоне зонд устанавливается щелью навстречу потоку пара. Рабочая длина зонда равна диаметру циклона. Свободный конец зонда заглубляется в специальное отверстие в корпусе циклона		-

4.1. Типы и конструкция устройств для отбора проб пара и воды и указания по их у

мм

D_{\text{н}}dLI
159Рассчитывается188,5290
133175,5275
108163215

Рисунок 6. Зонд со смесителем-трубой Вентури

1 — смесительное устройство; 2 — пробоотборное устройство W_{\text{тр}} — скорость пара в трубе;

W_{c}\prime\prime — скорость пара в суженном сечении

4.1. Типы и конструкция устройств для отбора проб пара и воды и указания по их у

Рисунок 7. Зонд щелевой для отбора проб насыщенного пара

из выносных циклонов

1 — труба \text{Ø}22 \times 3\text{мм} ; 2 — штуцер;

3 — насадка щелевая; 4 — донышко; 5 — заглушка

4.1.7. Устройства для отбора проб пара и воды изготавливаются из материалов, предусмотренных «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» ПБ 10-573-03 и «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» ПБ 10-574-03

4.2. Оборудование пробоотборных линий

4.2.1. Пробоотборные линии выполняются из труб размером 10 x 2 мм. Допускается применение труб размером 16 x 2,5 мм.

4.2.2 На пробоотборной линии после устройства для отбора пробы последовательно располагаются
  • два запорных вентиля D_{y} 6 мм,
  • холодильник;
  • дроссельный игольчатый вентиль D_{y} 6 мм.

Допускается применение вентилей D_{y} 10 мм.

4.2.3. Запорные вентили выбираются по параметрам среды (давлению и температуре), поступающей в линии отбора пробы. Первые (коренные) запорные вентили устанавливаются непосредственно после отбора пробы, вторые вентили группируются в удобном для обслуживания месте, которое выбирается с учетом расположения холодильников и водного щита. Допускается установка этих двух запорных вентилей у пробоотборного устройства в случае удобного к ним подхода.

4.2.4. Холодильники проб пара и воды применяются змеевиковые двухточечные. Конструкция холодильников приведена на рисунке 8.

4.2. Оборудование пробоотборных линий

4.2. Оборудование пробоотборных линий

Рисунок 8. Холодильник двухточечный

1 — патрубок; 2 — змеевик;
3 — труба-ограничитель; 4 — донышко; 5 — труба; 6 — крышка;
7 — патрубок; 8 — змеевик; 9 — патрубок; 10 — прокладка;

11 — болт; 12 — гайка; 13 — кольцо резиновое

4.2.5. Холодильники обеспечивают температуру охлажденной пробы перегретого и насыщенного пара, котловой и питательной воды не более 40 °C, охлаждающей воды на сливе не более 60 °C.

По производительности холодильники рассчитаны на расход перегретого пара с параметрами p = 25 МПа (255 кгс/см2), t = 540 °C на одну нитку в количестве 25 кг/ч. При необходимости увеличения расхода пробы или более глубокого ее охлаждения (отбор пробы для определения удельной электропроводимости, pH и других показателей) рекомендуется установка последовательно двух холодильников.

4.2.6. Для охлаждения пробы используется охлаждающая вода с расчетной температурой не более +25 °C. Содержание взвешенных веществ в охлаждающей воде не должно превышать 5 мг/кг, карбонатная жесткость — 3,0 мг-экв/кг, сухой остаток — 1000 мг/кг.

Допускается использование воды при больших концентрациях указанных веществ, однако при этом должна быть предусмотрена возможность проведения периодической реагентной очистки поверхностей холодильников.

4.2.7 Монтаж пробоотборных линий разделяется на следующие этапы
  • этап 1 — установка устройства для отбора проб и коренного запорного вентиля,
  • этап 2 — присоединение трубопровода к запорным вентилям, холодильникам, водному щиту и регулирующей арматуре.

Присоединение (этап 2) производится после промывки котла и продувки устройств для отбора проб до пуска котла, за исключением трубопроводов, используемых для контроля химической очистки котла.

4.2.8. При монтаже пробоотборных линий следует выдерживать уклон трубопроводов в сторону движения пробы. Необходимо добиваться, чтобы горизонтальные участки в пробоотборной линии на всем ее протяжении отсутствовали. При монтаже пробоотборных линий необходимо выполнить участки компенсации их тепловых удлинений. Трубопроводы не должны изолироваться независимо от их длины и для обеспечения безопасности должны быть ограждены.

4.2.9. Холодильники монтируются вертикально. Каждая группа холодильников имеет самостоятельную линию охлаждающей воды с разводкой по отдельным холодильникам. Линия охлаждающей воды для холодильников не должна быть связана с другими объектами установки (дымососами, вентиляторами и др.) сливная труба охлаждающей воды от группы холодильников выходит либо в общую дренажную канаву, либо в общий дренажный трубопровод без давления.

После сборки и сварки необходимо проверить плотность нижней части корпуса холодильника путем заполнения его водой до выходного патрубка.

Гидравлическое испытание змеевиков следует производить после приварки их к донышку при давлении согласно таблице 3.

Таблица 3

Котлы на давление пара, МПа (кгс/см2), P_{\text{раб}} Гидравлическое давление в змеевике, МПа (кгс/см2), \text{Р}_{\text{проб}}
25 (255) 31,4 (320)
13,8 (140) 17,2 (175)
9,8 (100) 12,3 (125)
3,9 (40) 4,9 (50)

4.2.10. Пробоотборные линии выводятся на водный щит. Конструкция водного щита приведена на рисунке 9.

Вид на щит с поднятой дверцей

4.2. Оборудование пробоотборных линий

Вид на щит с опущенной дверцей

4.2. Оборудование пробоотборных линий

Рисунок 9. Щит водный

1 — отборник; 2 — труба \text{Ø}10 \times 2 \times 120\text{мм} ; 3 — корыто;
4 — муфта; 5 — козырек; 6 — ручка; 7 — завертка; 8 — лист;
9 — труба дренажная; 10 — щит перфорированный;

11 — труба \text{Ø}32 \times 4 \times 900\text{мм} .

4.2.11. Водный щит для котлов с давлением не более 9,8 МПа (100 кгс/см2) устанавливается вблизи фронта котла в удобном месте для эксплуатации и поддержания щита в чистоте.

Для обеспечения представительности отбираемых проб вывод в щит пробоотборных линий котловой воды, а также питательной воды на среднем и низком давлении желательно отделять перегородкой от вывода проб насыщенного и перегретого пара.

Щит также может быть приспособлен к раздельному сбросу воды, которая может использоваться в схеме станции или котельной (конденсат, питательная вода) и загрязненной воды.

Для котлов с давлением 13,8 МПа (140 кгс/см2) и прямоточных котлов СКД водные щиты размещаются в специальных изолированных помещениях-боксах.

При установке щит крепится к стене или металлоконструкциям котлов.

4.2.12. Трубопроводы и змеевики холодильников всех отборов проб пара и воды для котлов выполняются из стали марки 08Х18Н10Т по ТУ 14-3Р-197-2001 и 12Х18Н12Т по ТУ 14-3Р-55-2001. Допускается применение труб из стали 12Х18Н12Т и 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79. Трубопроводы и змеевики холодильников проб котловой воды с давлением до 2,4 МПа (24 кгс/см2) включительно для штатного химического контроля допускается выполнять из стали марки 20 по ТУ 14-3Р-55-2001.

4.2.13. Вентили запорные и регулирующие для всех отборов проб применяются из стали марки 12Х18Н12Т по ГОСТ 5632-72. Вентили регулирующие и запорные могут применяться из стали марки 20 в случаях, если трубопроводы и змеевики холодильников выполнены из стали 20 по ТУ 14-3Р-55-2001.

Примечание. До начала серийного выпуска вентилей D_{y}6 временно допустимо применение вентилей D_{y}10 из стали марки 12Х1МФ по ГОСТ 20072-74 и стали марки 20 по ГОСТ 1050-88. При этом в местах присоединения их к пробоотборной трубе устанавливаются переходники.

4.3. Схемы отбора проб пара и воды

4.3.1. Схемы отбора проб пара и воды предназначены для химического контроля водного режима при эксплуатации котлов и представлены на рисунках 10 - 20. Обозначение точек отбора приведено в таблице 4.

4.3.2. Схемы отбора проб пара и воды для химического контроля водного режима при эксплуатации барабанных котлов с давлением 9,8 МПа (100 кгс/см2) и 13,8 МПа (140 кгс/см2) представлены на рисунках 10 - 13.

4.3.3. Расположение точек отбора проб пара и воды для химического контроля водного режима прямоточного котла в пределах котла представлено на рисунке 14.

4.3.4. Схемы отбора проб пара и воды для химического контроля водного режима при эксплуатации котлов среднего и низкого давления, а также котлов-утилизаторов и энерготехнологических котлов с давлением в барабане не более 4,9 МПа (50 кгс/см2) представлены на рисунках 15 - 20.

Таблица 4

Номер точки отбораНаименование отбора
1Питательная вода вблизи котла (для котлов НД, СД и СКД <*>)
Питательная вода после II ступени экономайзера (для котлов ВД)
2Конденсат на линии впрыска
3Вода из барабана (или чистого отсека барабана)
4Вода из внутрибарабанных солевых отсеков второй ступени испарения при двухступенчатом испарении
5Вода из выносных солевых отсеков при двух- и трехступенчатом испарении
6Насыщенный пар из пароперепускных труб или насыщенный пар котлов без пароперегревателя
7Перегретый пар
8Пар после промежуточного перегрева
9Среда перед встроенной задвижкой
--------------------------------
<*> для получения представительной пробы при определении соединений железа в питательной воде прямоточных котлов СКД отбор пробы следует производить после первого по ходу воды ПВД.

4.3.5. Для проведения теплохимических испытаний на пилотных образцах котлов ВД и СКД схемы химического контроля разрабатываются проектной и наладочной организациями и согласовываются с заказчиком и предприятием-изготовителем.

4.3. Схемы отбора проб пара и воды

Рисунок 10. Схема отборов проб пара и воды
барабанных котлов с давлением 9,8 МПа (100 кгс/см2)
и более с одноступенчатым испарением

4.3. Схемы отбора проб пара и воды

Рисунок 11. Схема отборов проб пара и воды барабанных котлов

с давлением 9,8 МПа (100 кгс/см2) и более с двухступенчатым

испарением (вторая ступень испарения — внутрибарабанная)

4.3. Схемы отбора проб пара и воды

Рисунок 12. Схема отборов проб пара и воды барабанных котлов

с давлением 9,8 МПа (100 кгс/см2) и более с двухступенчатым

испарением (вторая ступень испарения — выносные циклоны)

4.3. Схемы отбора проб пара и воды

Рисунок 13. Схема отборов проб пара и воды барабанных котлов с давлением 9,8 МПа (100 кгс/см2) и более с двухступенчатым испарением (вторая ступень

испарения — 2 выносных циклона, соединенных

последовательно и подключенных на одну панель экрана)

4.3. Схемы отбора проб пара и воды

Рисунок 14. Схема отборов проб пара и воды

прямоточного котла

4.3. Схемы отбора проб пара и воды

Рисунок 15. Схема отборов проб пара и воды барабанных

котлов среднего и низкого давления без пароперегревателя

4.3. Схемы отбора проб пара и воды

<*> при наличии устройств регулирования температуры перегрева пара.

Рисунок 16. Схема отборов проб пара и воды барабанных котлов

среднего и низкого давления с одноступенчатым испарением

4.3. Схемы отбора проб пара и воды

<*> при наличии устройств регулирования температуры перегрева пара.

Рисунок 17. Схема отборов проб пара и воды барабанных котлов
среднего и низкого давления с двухступенчатым испарением
(вторая ступень испарения — внутрибарабанная)

4.3. Схемы отбора проб пара и воды

<*> при наличии устройств регулирования температуры перегрева пара.

Рисунок 18. Схема отборов проб пара и воды барабанных котлов среднего и низкого давления с двухступенчатым испарением (вторая ступень испарения — выносные циклоны)

4.3. Схемы отбора проб пара и воды

<*> при наличии устройств регулирования температуры перегрева пара.

Рисунок 19. Схема отборов проб пара и воды

барабанных котлов среднего и низкого давления

с трехступенчатым испарением (вторая и третья ступени испарения — выносные циклоны, соединенные последовательно и подключенные к разным панелям экранов)

4.3. Схемы отбора проб пара и воды

<*> при наличии устройств регулирования температуры перегрева пара.

Рисунок 20. Схема отборов проб пара и воды барабанных котлов среднего и низкого давления с трехступенчатым испарением

(третья ступень испарения — выносные циклоны)

Приложение А (обязательное)

МЕТОДИКА РАСЧЕТА ЗОНДА СО СМЕСИТЕЛЕМ — ТРУБОЙ ВЕНТУРИ

Расчет приведен в таблице А.1.

Таблица А.1

Наименование параметра Расчетная формула или обоснование
Номинальная производительность котла, D_{\text{к ном}} , т/ч паспорт котла
Расчетная производительность котла, D_{p} , т/ч принимается 0,8 \times D_{\text{к ном}}
Количество труб, отводящих пар из барабана, n, шт чертеж барабана
Внутренний диаметр трубы отвода пара, d_{\text{тр}} чертеж барабана
Площадь одной трубы, f_{\text{тр}} , м2 0,785 \times d_{\text{тр}}^{2}
Суммарное сечение труб отвода пара из барабана, \Sigma f_{\text{тр}} , м2 f_{\text{тр}} \times n
Удельный вес пара на линии насыщения, \gamma\prime\prime , кг/м3 таблицы термодинамических свойств воды и водяного пара
Скорость пара в трубах, W_{\text{тр}} , м/с \frac{D_{p}}{3,6 \cdot \gamma\prime\prime \cdot \Sigma f_{\text{тр}}}
Критическая скорость срыва пленки влаги, W_{\text{к}}\prime\prime_{\text{р}} , м/с по графику
Скорость потока в суженном сечении корпуса, W_{\text{с}}\prime\prime , м/с принимается \geq W_{\text{к}}\prime\prime_{\text{р}}
Диаметр суженной части трубы Вентури, d_{c} , м d_{\text{тр}} \cdot \sqrt{\frac{W_{\text{т}}\prime\prime_{\text{р}}}{W_{\text{с}}\prime\prime}}

График зависимости критической скорости срыва пленки влаги
от давления

4.3. Схемы отбора проб пара и воды

Приложение Б

(обязательное)

МЕТОДИКА РАСЧЕТА ЗОНДА ЩЕЛЕВОГО СО СМЕСИТЕЛЕМ

Расчет приведен в таблице Б.1.

Таблица Б.1

Наименование параметраРасчетная формула или обоснование
Производительность котла, D_{\text{к}} , т/чпаспорт котла
Количество пароотводящих труб, n_{\text{по}} , штчертеж барабана
Диаметр пароотводящей трубы, d_{\text{по}} , мчертеж барабана
Удельный вес пара на линии насыщения, \gamma\prime\prime , кг/м3таблицы термодинамических свойств воды и водяного пара
Скорость потока в суженном сечении смесителя, W_{c}\prime\prime , м/спринимается \geq W_{\text{к}}\prime\prime_{\text{р}}
Критическая скорость срыва пленки влаги, W_{\text{к}}\prime\prime_{\text{р}} , м/спринимается по графику Приложения А
Минимальная площадь сечения смесителя, f, м2\frac{D_{\text{к}}}{3,6 \cdot \gamma\prime\prime \cdot W_{c}\prime\prime \cdot n_{\text{по}}}
Минимальный диаметр смесителя, d, м\sqrt{\frac{f}{0,785}}
Диаметр отверстий в пробоотборной трубке, d_{\text{отв}} , <*> ммпринимается 2 \div 5
Площадь одного отверстия, f_{\text{отв}} , м20,785 \cdot d_{\text{отв}}^{2} \cdot 10^{- 6}
Скорость пара в отверстии, W_{\text{о}}\prime\prime_{\text{тв}} , м/спринимается равной W_{c}\prime\prime
Суммарная площадь отверстий в пробоотборной трубке, F, м2\frac{D_{\text{к}}}{3,6 \cdot \gamma\prime\prime \cdot W_{\text{о}}\prime\prime_{\text{тв}}}
Количество отверстий в пробоотборной трубке, n, шт\frac{F}{f_{\text{отв}}}
Скорость пара в трубке щелевого зонда, W_{\text{т}}\prime\prime_{\text{рз}} <*>, м/спринимается \leq 1,5 \cdot W_{\text{о}}\prime\prime_{\text{тв}}
Площадь минимального сечения трубки-зонда, f_{\text{тр}} , м2\frac{D_{\text{к}}}{3,6 \cdot \gamma\prime\prime \cdot W_{\text{т}}\prime\prime_{\text{рз}}}
Диаметр собственно трубки-зонда, d_{\text{з}} <**> м\sqrt{\frac{f_{\text{тр}}}{0,785}}
--------------------------------
<*> отверстия по длине зонда должны располагаться равномерно.
<**> см. рисунок 4.