РД 22-16-2005*. Руководящий нормативный материал. Машины грузоподъемные. Выбор материалов для изготовления, ремонта и реконструкции сварных стальных конструкций
(утв. Письмом Ростехнадзора от 18.03.2005 № 09-03/489)
(ред. от 30.06.2010)
Примечание
Документ введен в действие с 15 мая 2005 года. Взамен РД 22-16-96.
Утвержден Письмом Управления по техническому надзору Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 18 марта 2005 г. № 09-03/489
И.о. ген. директора ОАО «СКТБ БК» А. И. Инденбаум 12 июля 2010 года
РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ
МАШИНЫ ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ. ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, РЕМОНТА И РЕКОНСТРУКЦИИ СВАРНЫХ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
РД 22-16-2005*
Группа Г10
Дата введения 15 мая 2005 года
РАЗРАБОТАН И УТВЕРЖДЕН: ОАО «Специальное конструкторско-технологическое бюро башенного краностроения» (правопреемник ФГУП «СКТБ БК»). 129301, г. Москва, ул. Касаткина, 11, тел./факс: 683-41-83.
РАЗРАБОТЧИКИ: Галетин В.М., канд. техн. наук Гехт А.Х., канд. техн. наук Жуков В.Г., доктор техн. наук Зарецкий А.А., Инденбаум А.И., канд. техн. наук Невзоров Л.А., Прикащиков Р.Г., Суслов С.А., Шульга С.А.
СРОК ВВЕДЕНИЯ В ДЕЙСТВИЕ: июнь 2010 г.
В РД 22-16-2005* включены изменения, связанные с внесением новых марок сталей, согласованные письмами Ростехнадзора: от 12.07.2005 № 09-36/1385; от 01.09.2006 № 09-36/186; от 23.11.2009 № 09-24/4345, от 31.03.2010 № 09-00-24/1304, от 30.06.2010 № 29-00-24/2987 а также добавлено приложение «Рекомендации по применению сталей и сварочных материалов». Кроме того, в РД актуализированы технические требования нормативных документов, предъявляемые к сталям, по состоянию на февраль 2010 года. В индекс редакции 2010 года внесена «звездочка». ВЗАМЕН: РД 22-16-96
1. Область применения
Настоящий нормативный документ распространяется на сварные узлы башенных, стреловых самоходных и несамоходных кранов, мачтовых и переставных кранов, кранов-лесопогрузчиков и кранов-манипуляторов.
РД является обязательным для всех предприятий, проектирующих, изготовляющих и ремонтирующих сварные узлы указанных грузоподъемных машин, независимо от ведомственной подчиненности.
Требования РД могут быть распространены на выбор материалов для изготовления, ремонта и реконструкции других грузоподъемных машин и оборудования, включая анкерные и опорные крепления машин, а также грузозахватных приспособлений и тары. Документ не распространяется на сварные узлы грузоподъемных машин, грузозахватных приспособлений и тары, проектируемых и изготовляемых для экспериментальных и научно-исследовательских целей.
РД включает нормативные ссылки, термины, определения и обозначения сталей и сварочных материалов, общие требования к выбору марок сталей и сварочных материалов, а также приложения с перечнем нормативной документации и ТУ, использованных при разработке РД, основной продукции металлургических предприятий и их адресов, а также рекомендации по применению сталей и сварочных материалов. При выборе марок сталей следует руководствоваться текстовой частью РД (раздел 4) и таблицами 1, 2, 3 и 5, а при выборе сварочных материалов — требованиями текстовой части РД (раздел 5) и таблицей 4.
2. Нормативные ссылки
В настоящем документе приведены ссылки на действующие стандарты и технические условия, указанные в Приложении А.
3. Термины и определения, обозначения сталей и сварочных материалов
3.1 Примеры обозначений, принятые при маркировке сталей и сварочных материалов и их расшифровка
3.1.1 Условные обозначения основных элементов в марках металлов:
А — АЗОТ, Б — НИОБИЙ, Г — МАРГАНЕЦ, Д — МЕДЬ, М — МОЛИБДЕН, Н — НИКЕЛЬ, П — ФОСФОР, Р — БОР, С — КРЕМНИЙ, Т — ТИТАН, Ф — ВАНАДИЙ, Х — ХРОМ, Ю — АЛЮМИНИЙ.
3.1.2 Примеры обозначений углеродистых сталей отечественного производства
3.1.3 Примеры обозначений низколегированных сталей отечественного производства
3.1.4 Примеры обозначения сталей импортного производства по Евронормам:
3.1.5 Примеры обозначений отечественных сварочных материалов
3.1.6 Примеры обозначения сварочных материалов импортного производства:
1. Обозначение проволоки сплошного сечения для полуавтоматической сварки в среде защитных газов:
- OK Autorot 12.51 — для сварки углеродистых и низколегированных сталей;
- OK Aristorod 13.29 — для сварки высокопрочных сталей;
- OK Aristorod 13.31 — для сварки высокопрочных сталей.
2. Обозначение порошковой проволоки для полуавтоматической сварки высокопрочных сталей — Megafil 1100M (ПП Мегафил 1100М).
4. Общие требования к выбору марок сталей
4.1 Выбор сталей производится по таблицам 1, 2 и 3. В каждой таблице указаны:
- марка стали, категория (класс прочности);
- стандарт или техусловия на тех. требования к материалу;
- вид изделий, заготовок (прокат, поковка, заготовка литая, труба);
- толщина свариваемой кромки детали (проката, поковки, литой заготовки, трубы);
- дополнительные требования, в которых указывается область применения стали, ударная вязкость, требования к входному контролю и др.
4.2 Для изготовления, ремонта и реконструкции несущих сварных стальных конструкций грузоподъемных машин, эксплуатируемых в районах с температурой окружающего воздуха:
- от плюс 40° до минус 40 °C (исполнение «У») и от плюс 45° до минус 10 °C (тропическое исполнение «Т») должны применяться стали, приведенные в таблице 1. Для металлических конструкций стреловых кранов исполнения «У», изготовленных из сталей по таблице 1, разрешается их нахождение в нерабочем состоянии до минус 50 °C;
- от плюс 40° до минус 60 °C («северное» исполнение «ХЛ») должны применяться стали, приведенные в таблице 2. Стали, перечисленные в таблице 2, могут быть также применены для производства сварных узлов грузоподъемных машин исполнения «У» и «Т».
4.3 Для изготовления, ремонта и реконструкции вспомогательных элементов (лестницы, перила, обшивка кабин, защитных кожухов и др.) должны применяться стали, приведенные в таблице 3. Таблица 3 разбита на две части в зависимости от климатического исполнения грузоподъемных машин — 3.1 для исполнения «У» и «Т», 3.2 для исполнения «ХЛ». Для изготовления вспомогательных элементов грузоподъемных машин обычного и тропического исполнения могут быть использованы также стали, приведенные в таблице 1, а для изготовления вспомогательных элементов кранов в исполнении «ХЛ» — в таблице 2. Стали, перечисленные в таблице 3.2, могут быть применены также для производства сварных узлов грузоподъемных машин исполнения «У» и «Т».
4.4 При выборе сталей необходимо учитывать толщину металлопроката и труб, а также толщину свариваемой кромки поковки или литой заготовки. При этом под толщиной проката и труб понимается (см. рисунок 1):
- для листа и гнутого профиля толщина «t»,
- для угловой стали — толщина полки «t»,
- для швеллеров и двутавровых балок — средняя толщина полки «t»,
- для труб — толщина стенки «t»,
- для сортового проката:
- круглых прутков — диаметр «d» <= 25, d1 <= 50, мм,
- квадрата — сторона квадрата «a» <= 25, a1 <= 50 мм,
- шестигранника — величина «S» <= 25, S1 <= 60 мм.
Рисунок 1
В таблицах 1 ... 3 в графе 5 приведенные обозначения толщин типа «до 10» или «от 32 до 60» следует читать как «до 10 включительно», «от 32 до 60 включительно».
4.5 В графе 6 таблиц 1 и 2 приведены минимальные допустимые значения ударной вязкости при U-образном концентраторе, если иная форма концентратора не указана. Отсутствие требований по ударной вязкости в графе 6 таблиц 1 и 2 указывает на то, что эти требования заложены в самом обозначении марки стали. Например, у стали марки Ст3сп5 требования к ударной вязкости заключены в обозначении индекса категории — 5, для стали 09Г2-12 требования к ударной вязкости указаны в категории — 12 и т.д.
4.6 Все стали, указанные в таблицах 1 — 3, сгруппированы по маркам и расположены в порядке возрастания их прочностных свойств (предела текучести, временного сопротивления разрыву). Если группа сталей имеет большое число марок и категорий (по степени раскисления, классу прочности или другим показателям, например, стали группы Ст3), они располагаются в таблицах в порядке возрастания физико-механических свойств сталей в пределах этой группы. В таблицах порядок расположения сталей данной группы определяется по марке стали, имеющей наименьшую величину предела текучести по ГОСТ (ТУ). Так, например, стали группы Ст3, имеют предел текучести в интервале от 245 до 295 МПа, поэтому в таблицах они размещаются, исходя из минимального его значения — 245 МПа.
В таблицах 1, 2 и 3 приведены стали, относящиеся к следующим группам свариваемости материалов, установленных НАКСом:
- М01 (W01) для сталей с пределом текучести до 360 МПа;
- М03 (W03) для сталей с пределом текучести от 360 МПа и выше.
4.7 Для удобства пользования документом в Приложении Б указан перечень марок сталей, приведенных в настоящем РД. В этом перечне стали расположены в порядке возрастания начальных цифр их обозначения, а при наличии букв — по алфавиту.
4.8 При выборе сталей для несущих элементов сварных узлов при использовании их в узлах, изготовленных из сталей различных марок (например, секциях стрелы, башни) необходимо, чтобы допустимый интервал температур эксплуатации этой конструкции принимался по менее хладостойкой стали.
4.9 В условиях среднеагрессивной среды для сварных узлов рекомендуется применять стали с добавкой меди, повышающей их коррозионную стойкость.
4.10 Поставка сталей с нормированными механическими свойствами и химическим составом должна быть гарантирована поставщиком. По содержанию вредных примесей химический состав сталей не должен уступать требованиям нормативной документации или ТУ на эти стали.
Содержание углерода в трубах и готовом прокате из стали 20 не должно превышать 0,22%. При этом в металле должна обеспечиваться ударная вязкость при минус 20 °C и после механического старения не менее 29 Дж/см2.
Химический состав сталей должен удовлетворять условию по ограничению значения углеродного эквивалента, указанного в нормативной документации или технических условиях на сталь.
4.11. Подбор сочетаний различных марок и толщин сталей для сварных узлов с учетом конкретной технологии их сварки, а также определение возможности использования сталей для условий, отличающихся от указанных в настоящем РД (в частности при проектировании металлических конструкций кранов исполнения Т) и использования других марок сталей осуществляется по дополнительным рекомендациям ОАО «СКТБ БК».
Таблица 1
Стали для изготовления сварных стальных конструкций грузоподъемных кранов исполнения У, ТВ и ТС по ГОСТ 15150-69
| № п/п | Марка стали, категория (класс прочности) | Стандарт на техтребования к материалу (порядковый номер стандарта по приложению А) | Вид заготовок (прокат, поковка, заготовка литая или поковка, труба) | Толщина свариваемой кромки детали (проката, поковки, литой заготовки, трубы), размеры сечения, мм | |
| Дополнительные требования | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 6 | 1. | 10 группы В (215) | ГОСТ 8731 (24) | Трубы бесшовные | до 7 |
| Применять только для раскосов | 2. | 20 (196) | ГОСТ 1050 (6) | Сортовой горячекатаный | от 5 до 60 |
| Ударная вязкость при минус 20 °C 29 Дж/см2. После мех. старения не менее 29 Дж/см2 | 3. | 20 группы В (216) | ГОСТ 10705 (33) | Трубы электросварные термообработанные | до 10 |
| Применять только для раскосов | 4. | 20 группы В (225) | ГОСТ 8731 (24) | Трубы бесшовные горячедеформированные | до 28 |
| Ударная вязкость при минус 20 °C не менее 29 Дж/см2. После механического старения не менее 29 Дж/см2. Применять для гидроцилиндров | 5. | ГОСТ 8731 (24) | Трубы бесшовные горячедеформированные | от 13 до 35 | |
| Применять для ступиц канатных блоков, стаканов флюгеров и подобных конструкций | 6. | 20 группы В (245) | ГОСТ 8731 (24) | Трубы бесшовные горячедеформированные | от 3 до 7 |
| от 8 до 25 | |||||
| Ударная вязкость при минус 20 °C 29 Дж/см2. После механического старения не менее 29 Дж/см2 | 7. | 20 (225) | ТУ 14-3Р-50 (73) | Трубы бесшовные горячедеформированные | диаметрами 402 x 32 и 484 x 36 |
| Применять только для барабанов лебедок | 8. | 16Д (225) | ГОСТ 6713 (13) | Листовой нормализованный, сортовой горячекатаный | от 21 до 40 Ударная вязкость при минус 20 °C: |
| (лист.) >= 34 Дж/см2, (сорт., фасон.) >= 39 Дж/см2 | 9. | 16Д (235) | ГОСТ 6713 (13) | Термообработанный листовой, фасонный сортовой | до 20 Ударная вязкость при минус 20 °C: >= 34 Дж/см2 (лист.); |
| >= 39 Дж/см2 (сорт., фасон.) | 08 \div 20(245) 10. | ГОСТ 1577 (7) | Листовой и широкополосный из качественных сталей от 4 до 25 | от 6 до 25 | |
| Ударная вязкость при минус 20 °C не менее 29 Дж/см2 | 11. | Ст3пс2 (245) | ГОСТ 14637 (36) | Горячекатаный листовой | от 4 до 4,9 |
| 12. | ГОСТ 535 (4) | фасонный, сортовой | |||
| от 3 до 5 | 13. | Ст3пс5 (245) | ГОСТ 14637 (36) | Горячекатаный листовой | от 5 до 20 |
| 14. | ГОСТ 535 (4) | фасонный, сортовой | |||
| от 3 до 5 | 15. | Ст3сп5 (245) | ГОСТ 14637 (36) | Горячекатаный листовой | от 5 до 20 |
| 16. | Ст3сп5 (255) | ГОСТ 535 (4) | фасонный, сортовой | ||
| св. 5 до 10 | 17. | Ст3Гпс5 (235) | ГОСТ 535 (4) | Горячекатаный сортовой и фасонный | св. 20 до 26 |
| 18. | Ст3Гпс5 (245) | ГОСТ 14637 (36) | Горячекатаный листовой | от 5 до 20 | |
| 19. | ГОСТ 535 (4) | фасонный | |||
| св. 10 до 20 | |||||
| сортовой | 20. | Ст3Гсп5 (245) | ГОСТ 14637 (36) | Горячекатаный листовой | св. 20 до 40 |
| 21. | Ст3Гсп5 (255) | ГОСТ 14637 (36) | Горячекатаный листовой | от 5 до 20 | |
| 22. | Ст3сп5 (245) | ТУ 14-1-5241 (65) | Горячекатаный листовой | до 9 | |
| 23. | Ст3сп5 (245) | ТУ 14-1-5241 (65) | Горячекатаный листовой | до 9 | |
| 24. | Ст3сп6 (295) | ГОСТ 14637 (36) | Термообработанный листовой | от 10 до 40 | |
| 25. | Ст3Гпс6 (295) | ГОСТ 14637 (36) | |||
| от 10 до 40 | 26. | Ст3пс ДТУ-1 (295) | ТУ 14-1-4218 (57) | Деформационно-термически упрочненный листовой | до 10 |
| Ударная вязкость при минус 40 °C не менее 39 Дж/см2. После мех. старения — не менее 29 Дж/см2 | 27. | ||||
| Ст3сп ДТУ-1 (295) | 28. | Ст3Гпс ДТУ-1 (295) | ТУ 14-1-4218 (57) | Деформационно-термически упрочненный листовой | до 10 |
| Ударная вязкость при минус 40 °C не менее 39 Дж/см2. После механического старения не менее 29 Дж/см2 | 29. | ||||
| Ст3сп ДТУ-2 (325) | 30. | ||||
| Ст3Гпс ДТУ-2 (295) | 31. | ||||
| Ст3пс ДТУ-2 (325) | 32. | ||||
| Ст3сп ДТУ-3 (343) | 33. | ||||
| Ст3Гпс ДТУ-3 (343) | 34. | ||||
| Ст3пс ДТУ-3 (343) | 35. | 20Х (230 ... 275) | ГОСТ 8733 (26) | Трубы холоднодеформированные, горячедеформированные \text{Ø}219 \times 50 до 20, \text{Ø}203 \times 45 | для гидроцилиндров |
| Ударная вязкость при минус 50 °C не менее 29 Дж/см2 ГОСТ 8479 (18) | ГОСТ 2590 (9) | Поковка, круг горячекатаный | |||
| от 20 до 50 | 36. | 10Г2 (265) | ГОСТ 550 (5) | Горячедеформир. бесшовные трубы | от 4 до 25 |
| 37. | 09Г2-12 (265) | ГОСТ 19281 (41) | Сортовой | ||
| от 12 до 32 | 38. | 09Г2-12 (295) | Горячекатаный листовой | ||
| от 5 до 32 | 39. | 09Г2-2 (305) | Горячекатаный листовой | ||
| от 4 до 4,9 | 40. | 09Г2-2 (305) | Сортовой горячекатаный | ||
| до 12 | 41. | 09Г2-12 (305) | Фасонный | ||
| от 5 до 20 | 42. | 09Г2-3 (295) | ТУ 14-1-5241 (65) | Горячекатаный листовой | |
| св. 20 до 32 | 43. | 09Г2-3 (305) | |||
| от 8 до 20 | 44. | 09Г2 (305) | ГОСТ 25577-83 (49) | Гнутые замкнутые сварные профили 140 x 140 x 7 | 100 x 100 x 6 |
| 100%-ный визуальный входной контроль св. швов | 45. 09Г2 | (315 ... 390) | ГОСТ 17066 (40) | Горячекатаная листовая и рулонная | до 3,9 |
| 46. 09Г2С-12 | (от 265 до 345) | ГОСТ 19281 (41) | Горячекатаный листовой | от 5 до 60 | |
| 47. | фасонный | ||||
| от 5 до 25 | 48. | сортовой | |||
| от 13 до 60 | 49. 09Г2С | (315 ... 390) | ГОСТ 17066 (40) | Горячекатаная листовая и рулонная | до 3,9 |
| 50. | 09Г2С-12 (335) | ГОСТ 8731 (24) | Горячедеформированные бесшовные трубы | от 3 до 9; от 10 до 25 | |
| Ударная вязкость при минус 40 °C должна быть не менее 29 Дж/см2 | 51. | 09Г2С (343) ТУ 14-3-1171 (70) | ТУ 14-3-556 (66) | Трубы холоднодеформиров., прямоугольные и круглые | 2 |
| 100%-ный входной контроль на загиб | |||||
| от 2 до 4 | 52. | 09Г2С-3 (345) | ТУ 14-1-5241 (65) | Горячекатаный листовой | от 8 до 10 |
| 53. | (325) | ||||
| св. 10 до 20 | 54. | (295) | |||
| св. 20 до 32 | 55. | (265) | |||
| св. 32 до 50 | 56. | 09Г2С (350) | ГОСТ 8645 (21) | Гнутые замкнутые профили, нагартованные | толщиной до 3,0; размерами от 20 x 25 до 30 x 45 |
| 100%-ный визуальный входной контроль сварных швов | 57. | 12Г2С-3 (285) | ТУ 14-1-5241 (65) | Горячекатаный листовой | от 8 до 50 |
| 58. 12Г2С-12-1 | (от 285 до 325) | Горячекатаный листовой | от 10 до 20 | ||
| 59. | |||||
| 12Г2С-12 | (от 335 до ТУ 14-1-4323 (58) | Фасонный | от 10 до 20 | Ударная вязкость после механического старения не менее 29 Дж/см2 | 60. |
| 12Г2С-12-1 (345) | Фасонный | до 10 | 61. | ||
| 12Г2С-12-2 (355) | Горячекатаный листовой | до 20 | 62. | ||
| 12Г2С-12-2 (375) | Горячекатаный листовой | до 10 | 63. | ||
| (355) | листовой | до 20 | 64. | ||
| (335) | листовой | от 20 до 40 | 65. | ||
| 16ГС-12 | (от 295 до 325) ГОСТ 19281 (41) | Горячекатаный листовой | от 5 до 32 | 66. | |
| 16ГС-2 (325) | то же | от 4 до 4,9 | 67. | ||
| 16ГС-3 (325) | ТУ 14-1-5241 (65) | Горячекатаный листовой | от 8 до 10 | 68. | |
| (315) | св. 10 до 20 | 69. | |||
| (295) | св. 20 до 32 | 70. | |||
| (265) | св. 32 до 50 | 71. | |||
| 35 группы В (300) | ГОСТ 8731 (24) | \text{Ø}325 \times 50 Трубы горячекатаные | ГОСТ 8732 | 72. | |
| Е32 (315) | ГОСТ 5521 (12) | Термообработ. листовой | от 5 до 50 | Ударная вязкость при минус 40 °C не менее 29 Дж/см2 | полосовой |
| от 5 до 20 | 73. | ||||
| 18ЮТ (Ч-33) (325) | ТУ 14-1-5172 (64) | Горячекатаный листовой и рулонный | от 2,5 до 8 | Ударная вязкость при минус 40 °C не менее 29 Дж/см2 | 74. |
| 18ЮТ (Ч-33) (325) | ТУ 14-105-568 (75) | Гнутые замкнутые сварные профили | от 2,5 до 8 | То же | 75. |
| 15ХСНД-12 | (от 325 до 345) ГОСТ 19281 (41) | Горячекатаный листовой | от 5 до 32 | 76. | |
| 15ХСНД-12 | (от 325 до 345) Фасонный | от 5 до 20 | 77. | ||
| 15ХСНД-3 (345) | ТУ 14-1-5241 (65) | Горячекатаный листовой | от 8 до 32 | 78. | |
| 10ХСНД (343) | ТУ 14-3-556 (66) | Круглые холоднодеформированные, прямоугольные трубы | до 4 | 100%-ный входной контроль на загиб | 79. |
| 10ХСНД-2 (343) | ТУ 14-3-1171 (70) | Холоднодеформированные прямоугольные трубы | 2 | 80. | |
| 10ХСНД (390) | ГОСТ 5521 (12) | Листовой горячекатаный | от 5 до 32 | Ударная вязкость при минус 40 °C не менее 39 Дж/см2 | 81. |
| Фасонный термообработанный | от 5 до 15 | 82. | |||
| 10ХСНД-3 (390) | ГОСТ 6713 (13) | Листовой термообработанный | от 8 до 40 | 83. | |
| Фасонный | от 8 до 25 | 84. | |||
| 10ХСНД-12 (390) | ГОСТ 19281 (41) | Листовой нормализованный | от 4 до 40 | 85. | |
| Фасонный | от 4 до 15 | 86. | |||
| 10ХСНД-3 (390) | ТУ 14-1-5241 (65) | Листовой нормализованный | от 8 до 40 | 87. | |
| 45-2 (330) | ГОСТ 8731 (24) | Трубы бесшовные горячедеформированные | диаметром 219 x 45 | Ударная вязкость при минус 20 °C не менее 29 Дж/см2 | 88. |
| 08ГБЮ (350) | ТУ 14-1-4358 (59) | Листовая рулонная | до 12 | 100%-ный входной контроль на загиб | 89. |
| 30ХГСА (350) | ГОСТ 8731 (24) | Трубы бесшовные горячедеформированные | диаметром 219 x 45 | Ударная вязкость при минус 40 °C не менее 29 Дж/см2 | 90. |
| 22ГЮ (352) | ТУ 14-1-4598 (60) | Листовой | до 11 | 91. | |
| S 355 S1/B (355) | ТУ 4835-027-04637473 (87) | Гнутые замкнутые нагартованные профили | толщиной от 4 до 6 | размерами от 120 x 60 до 300 x 300 Ударная вязкость при минус 40 °C не менее 29 Дж/см2 | 92. |
| S 355 J2H (355) | 93. | ||||
| S 355 K2G3 (355) | ТУ 4835-028-04637473 (88) | Нагартованный листовой | от 2 до 3,0 | 94. | |
| 19ЮФТ (Ч-37) (365) | ТУ 14-1-5172 (64) | Горячекатаный листовой и рулонный | от 3 до 8 | Ударная вязкость при минус 40 °C не менее 29 Дж/см2 | 95. |
| 19ЮФТ (Ч-37) (365) | ТУ 14-105-568 (75) | Гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные | от 3 до 8 | Ударная вязкость при минус 40 °C не менее 29 Дж/см2 | 96. |
| 10Г2Б-12 (375) | ГОСТ 19281 (41) | Нормализованный листовой | до 10 | 97. | |
| Фасонный | 98. | ||||
| 12Г2Б-12 (390) | ГОСТ 19281 (41) | Нормализованный листовой | до 10 | 99. | |
| 14Г2АФ (390) | ГОСТ 8731 (24) | Трубы бесшовные термообработанные | до 22 | Ударная вязкость при минус 40 °C не менее 29 Дж/см2 | 100. |
| 14Г2АФ-12 (390) | ТУ 14-105-465 (74) | Листовой термообработанный | от 25 до 50 | Гарантированные свойства в Z-плоскости | 101. |
| 14Г2АФ-12 (390) | ГОСТ 19281 (41) | Листовой термообработанный | от 10 до 50 | 102. | |
| 15Г2СФ-12 (390) | ГОСТ 19281 (41) | Листовой термообработанный | от 5 до 32 | 103. | |
| фасонный | от 5 до 20 | 104. | |||
| Е40 (390) | ГОСТ 5521 (12) | Листовой нормализованный | от 5 до 40 | Ударная вязкость при минус 40 °C не менее 29 Дж/см2 | 105. |
| Полосовой термообработанный | от 6 до 15 | 106. | |||
| FORM 500 C (400) | ТУ 4835-024-04637473 (85) | Гнутые замкнутые нагартованные профили | толщиной от 2 до 3, с наружными размерами стенки от 20 до 50 | Ударная вязкость KCV при минус 20 °C не менее 40 Дж/см2 | 107. |
| 09ГБЮ (430) | ТУ 14-1-4358 (59) | Листовой термообработанный | от 4 до 12 | Ударная вязкость при минус 40 °C не менее 59 Дж/см2 | 108. |
| Гнутые замкнутые сварные термообработанные профили | 109. | ||||
| 09Г2ФБ (431) | ТУ 14-1-4083 (56) | Листовой нормализованный | от 10 до 28 | Ударная вязкость KCV при минус 15 °C не менее 59 Дж/см2 | 110. |
| 09Г2ФБ (450) | до 9 | 111. | |||
| 10Г2ФБ (431) | ТУ 14-1-4083 (56) | Листовой нормализованный | от 10 до 28 | Ударная вязкость KCV при минус 15 °C не менее 59 Дж/см2 | до 9 |
| 112. | |||||
| 10Г2ФБ (450) | 113. | ||||
| 16Г2АФ-12 (440) | ГОСТ 19281 (41) | Листовой термообработанный | от 8 до 32 | 114. | |
| 16Г2АФ-3 (390) | ТУ 14-1-5241 (65) | Листовой термообработанный | от 8 до 32 | 115. | |
| 1-12 (440) | ГОСТ В3-21967 (45) | Листовой термообработанный | от 6 до 9 | 116. | |
| 1-12 (540) | ГОСТ В3-21967 (45) | Листовой термообработанный | от 6 до 16 | 117. | |
| 4-12 (500) | ГОСТ В3-21967 (45) | Листовой термообработанный | от 40 до 80 | 118. | |
| 4-12 <*> (500) | ГОСТ В3-21968 (46) | Листовой термообработанный | от 40 до 80 | 119. | |
| 7-12 (440) | ГОСТ В3-21968 (46) | Листовой термообработанный | от 6 до 9 | 120. | |
| 10Г2СФБ (500) | ТУ 14-105-592 (76) | Листовой термообработанный | от 4 до 16 | Ударная вязкость при минус 40 °C не менее 44 Дж/см2, после мехстарения не менее 39 Дж/см2 | 121. |
| 10Г2ФБЮ (500) | ТУ 14-105-592 (76) | Листовой термообработанный | от 4 до 16 | Ударная вязкость при минус 40 °C не менее 44 Дж/см2, после мехстарения не менее 39 Дж/см2 | 122. |
| 30ХГСА (500) | ГОСТ 8731 (24) | \text{Ø}219 \times 45 Трубы бесшовные горячедеформированные | Ударная вязкость при минус 40 °C не менее 29 Дж/см2 | 123. | |
| OPTIM | 650 MC <***> (650) ТУ 4835-025-046377473 (86) | Листовой термообработанный | от 4 до 10 | Ударная вязкость KCV при минус 20 °C не менее 40 Дж/см2 | 124. |
| DOMEX 590 XP (590) | ТУ 4835-021-04637473 (82) | Листовой термообработанный | от 3 до 10 | Ударная вязкость при минус 40 °C не менее 29 Дж/см2 | 125. |
| DOMEX 640 XP (640) | ТУ 4835-019-046377473 (80) | Листовой термообработанный | от 3 до 10 | Ударная вязкость при минус 40 °C не менее 29 Дж/см2 | 126. |
| DOMEX 650 MC (650) | ТУ 4835-020-046377473 (81) | Листовой термообработанный | от 3 до 10 | Ударная вязкость при минус 40 °C не менее 29 Дж/см2 | 127. |
| 13ХГСН1МД <*> (590, 490) | ТУ 057764417-020 (89) | Листовой термообработанный | от 20 до 80 | Ударная вязкость при минус 40 °C не менее 78 Дж/см2 | 128. |
| 14ХГ2САФД <*> (490) | ТУ 14-1-3323 (54) | Листовой термообработанный | от 10 до 40 | Ударная вязкость при минус 40 °C не менее 39 Дж/см2 | 129. |
| 14ХГ2САФД <*> (588) | 130. | ||||
| (686) | 131. | ||||
| 12ХН2МД (АБ1) (590) | ТУ 14-1-4694 (61) | Листовой термообработанный | от 4 до 20 | Ударная вязкость KCV при минус 40 °C не менее 74 Дж/см2 | 132. |
| 12ХН2МД-Ш (АБ1-Ш) (590) | ТУ 14-1-4694 (61) | Листовой термообработанный | от 4 до 20 | Ударная вязкость KCV при минус 40 °C не менее 98 Дж/см2 | 133. |
| 15Г2МФЮТРчА (590) | ТУ 14-1-5154 (63) | Листовой термообработанный | от 10 до 30 | Ударная вязкость при минус 40 °C не менее 29 Дж/см2 | 134. |
| 3-12 (600) | ГОСТ В3-21967 (45) | Листовой термообработанный | от 8 до 30 | 135. | |
| 10ГДН1ФЮ (685) | ТУ 14-1-5044 (62) | Листовой термообработанный | от 4 до 20 | Ударная вязкость при минус 40 °C не менее 78 Дж/см2 | 136. |
| 14ХГНМД (686) | ТУ 14-1-2659 (53) | Листовой термоупрочненный | от 3 до 30 | Ударная вязкость при минус 40 °C не менее 39 Дж/см2 | 137. |
| 14ХГН2МДАФБ (690) | ТУ 14-1-2659 (53) | Листовой термообработанный | от 4 до 50 | Ударная вязкость при минус 40 °C не менее 39 Дж/см2 | 138. |
| S 690 QL <**> (690) | ТУ РМО-014/05 (91) | Горячекатаный листовой | от 4 до 50 | Ударная вязкость KCV при минус 40 °C не менее 29 Дж/см2 | 139. |
| S 700 MC <**> (700) | ТУ РМО-013/05 (90) | Горячекатаный листовой | от 4 до 12 | 140. | |
| WELDOX 700 E (700) | ТУ 4835-022-04637473 (83) | Листовой термообработанный | от 5 до 20 | «» | 141. |
| Alform 700M <**> (700) | ТУ 4835-012-04637473 (78) | Листовой термообработанный | от 3 до 50 | «» | 142. |
| DOMEX 700MC (700) | ТУ 4835-016-04637473 (79) | Листовой термообработанный | от 2 до 10 | «» | 143. |
| 07Х3ГНМЮА (770) | ТУ 14-3-1820 (72) | Трубы бесшовные термообработанные | до 5 | 100%-ный входной контроль на изгиб | 144. |
| 07Х3ГНМЮА (784) | ТУ 14-1-3370 (55) | Листовой термообработанный | до 20 | Поставка в отожженном состоянии | 145. |
| АК29ПК (900) | ТУ 14-134-355 (77) | Листовой нормализованный | от 4 до 6 | Ударная вязкость при минус 40 °C не менее 39 Дж/см2 | 146. |
| WELDOX 960 E (960) | ТУ 4835-023-04637473 (84) | Листовой | от 5 до 30 | Ударная вязкость KCV при минус 40 °C не менее 27 Дж/см2 | 147. |
| 12ДН2ФЛ (550) | ГОСТ 977 (99) | Отливка | до 30 | Ударная вязкость при минус 40 °C не менее 29 Дж/см2 | |
<*> При заказе необходимо оговаривать предел текучести и ударную вязкость.
<> Применять для грузоподъемных машин с группы классификации (режима работы А1 и А2 по ИСО 4301/1). <*> Прежнее обозначение стали — RAEX 640 XCF (640).
Таблица 2
Стали для изготовления сварных конструкций грузоподъемных машин исполнения ХЛ по ГОСТ 15150-69
| № п/п | Марка стали, категория (класс прочности) | Стандарт на техтребования к материалу (порядковый номер стандарта по приложению А) | Вид заготовок (прокат, поковка, заготовка литая или поковка, труба) | Толщина свариваемой кромки детали (проката, поковки, литой заготовки, трубы), мм | Дополнительные требования |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 200. | 09Г2С (265) | ТУ 14-3-1128 (69) | Трубы бесшовные | от 4 до 16 | Ударная вязкость при минус 60 °C не менее 29 Дж/см2 |
| 201. | 09Г2С-6 (265) | ТУ 14-1-5241 (65) | Листовой горячекатаный | св. 32 до 50 | |
| 202. | (295) | св. 20 до 32 | |||
| 203. | (325) | св. 10 до 20 | |||
| 204. | (345) | от 8 до 10 | |||
| 205. | 09Г2С (315 ... 390) | ГОСТ 17066 (40) | Горячекатаная листовая и рулонная | до 3,9 | Ударная вязкость при минус 70 °C не менее 29 Дж/см2 |
| 206. | 09Г2С-15 (325 до 345) | ГОСТ 19281 (41) | Листовой | от 4 до 20 | |
| 207. | Фасонный горячедеформирован. | до 10 | |||
| 208. | 09Г2С (345) | ТУ 14-3-1818 (71) | Трубы бесшовные прямоугольные нормализованные | до 8 | Ударная вязкость при минус 70 °C не менее 29 Дж/см2 |
| 209. | 09Г2С ДТУ-4 (390) | ТУ 14-1-4218 (57) | Деформационно-термически упрочненный листовой и рулонный | от 2 до 10 | Ударная вязкость при минус 70 °C не менее 29 Дж/см2 |
| 210. | Ст3пс ДТУ-1 <*> (295) | ||||
| 211. | Ст3сп ДТУ-1 <*> (295) | ||||
| 212. | Ст3Гпс ДТУ-1 <*> (295) | ||||
| 213. | Ст3пс ДТУ-2 <*> (325) | ||||
| 214. | Ст3сп ДТУ-2 <*> (325) | ТУ 14-1-4218 (57) | Деформационно-термически упрочненный листовой и рулонный | от 2 до 10 | Ударная вязкость при минус 70 °C не менее 29 Дж/см2 |
| 215. | Ст3Гпс ДТУ-2 <*> (325) | ||||
| 216. | Ст3пс ДТУ-3 <*> (343) | ||||
| 217. | Ст3сп ДТУ-3 <*> (343) | ||||
| 218. | Ст3Гпс ДТУ-3 <*> (343) | ||||
| 219. | 09Г2-15 (305) | ГОСТ 19281 (41) | Фасонный горячекатаный | до 11 | |
| 220. | 09Г2 (305) | ГОСТ 25577 (49) | Гнутые замкнутые сварные профили | 100 x 100 x 6 140 x 140 x 7 | Визуальный 100%-ный входной контроль сварных швов |
| 221. | 09Г2С (315 ... 390) | ГОСТ 17066 (40) | Горячекатаная листовая и рулонная | до 3,9 | Ударная вязкость при минус 70 °C не менее 29 Дж/см2 |
| 222. | 12Г2С-15-1 (285) | ТУ 14-1-4323 (58) | Листовой горячекатаный | от 41 до 60 | |
| (325) | от 21 до 40 | ||||
| 223. | (345) | от 11 до 20 | |||
| 224. | (345) | до 10 | |||
| 225. | (325) | Фасонный | от 11 до 20 | ||
| 226. | (355) | до 10 | |||
| 227. | 12Г2С-15-2 (355) | Листовой | до 20 | ||
| 228. | |||||
| 229. | 15ХСНД (315 ... 390) | ГОСТ 17066 (40) | Горячекатаная листовая и рулонная | до 3,9 | Ударная вязкость при минус 70 °C не менее 29 Дж/см2 |
| 230. | 15ХСНД-15 (345) | ГОСТ 19281 (41) | Листовой | от 4 до 32 | |
| 231. | Фасонный | до 11 | |||
| 232. | 15ХСНД-15 (325) | ГОСТ 6713 (13) | Листовой | до 32 | |
| 233. | 15ХСНД-6 (345) | ТУ 14-1-5241 (65) | Листовой нормализованный | от 8 до 32 | |
| 234. | 10Г2Б-15 (375) | ГОСТ 19281 (41) | Листовой нормализованный | до 10 | |
| 235. | 12Г2Б-15 (390) | ГОСТ 19281 (41) | Листовой нормализованный | до 10 | |
| 236. | 10ХСНД (315 ... 390) | ГОСТ 17066 (40) | Горячекатаная листовая и рулонная | до 3,9 | Ударная вязкость при минус 70 °C не менее 29 Дж/см2 |
| 237. | 10ХСНД-15 (390) | ГОСТ 19281 (41) | Фасонный | от 4 до 11 | |
| 238. | Листовой нормализованный | от 4 до 40 | |||
| 239. | 10ХСНД-3 (390) | ГОСТ 6713 (13) | Листовой нормализованный | до 40 | |
| 240. | Фасонный | от 8 до 11 | |||
| 241. | 10ХСНД-6 (390) | ТУ 14-1-5241 (65) | Листовой термообработанный | от 8 до 40 | |
| 242. | 08ГБЮ (390) | ТУ 14-1-4358 (59) | Листовой термообработанный | от 4 до 12 | Ударная вязкость при минус 60 °C не менее 49 Дж/см2 |
| 243. | ГОСТ 25577 (49) | Гнутые замкнутые сварные профили | |||
| 244. | 14Г2АФ-15 <*> (390) | ТУ 14-105-465 (74) | Листовой, закаленный с отпуском | от 25 до 50 | Гарантия свойств в Z-плоскости (вертикальной плоскости) |
| 245. | 14Г2АФ-15 <*> (390) | ГОСТ 19281 (41) | Листовой термообработанный | от 10 до 50 | |
| 246. | 14Г2АФ (390) | ГОСТ 8731 (24) | Трубы бесшовные термообработанные | от 6 до 16 | Ударная вязкость при минус 60 °C не менее 29 Дж/см2 |
| 247. | 15Г2СФ-15 (390) | ГОСТ 19281 (41) | Листовой термообработанный | до 32 | |
| 248. | Фасонный термообработанный | до 11 | |||
| 249. | 09ГБЮ (430) | ТУ 14-1-4358 (59) | Листовой термообработан. | от 4 до 12 | Ударная вязкость при минус 60 °C не менее 59 Дж/см2 |
| 250. | Гнутые замкнутые сварные профили | ||||
| 251. | 09Г2ФБ (431) | ТУ 14-1-4083 (56) | Листовой термообработанный | от 10 до 28 | Ударная вязкость при минус 60 °C не менее 59 Дж/см2 |
| 252. | (450) | от 4 до 9 | |||
| 253. | 10Г2ФБ (431) | Листовой с контролируемой прокаткой | от 10 до 28 | Ударная вязкость при минус 60 °C не менее 39 Дж/см2 | |
| 254. | (450) | от 4 до 9 | |||
| 255. | 16Г2АФ-15 (440) | ГОСТ 19281 (41) | Листовой термообработанный | от 10 до 32 | Ударная вязкость при минус 70 °C не менее 29 Дж/см2 |
| 256. | 16Г2АФ-6 (390) | ТУ 14-1-5241 (65) | Листовой термообработанный | св. 32 до 50 | |
| 257. | (440) | от 8 до 32 | |||
| 258. | 10Г2ФБЮ (500) | ТУ 14-105-592 (76) | Листовой термообработанный | от 4 до 16 | Ударная вязкость при минус 60 °C 39 Дж/см2. После мехстарения не менее 39 Дж/см2 |
| 259. | 10Г2СФБ (500) | ||||
| 260. | 15ХГНМРАФАч <*> (700) | ТУ У 271-26416904-084 (92) | Листовой термообработанный | от 6 до 50 | Ударная вязкость при минус 60 °C не менее 87 Дж/см2 |
| 261. | 15ХГН2МАФАч <*> (960) | ||||
| 262. | 12ГН2МФАЮ (590) | ТУ 14-1-1772 (52) | Листовой термообработанный | от 16 до 40 | Ударная вязкость при минус 60 °C не менее 29 Дж/см2 |
| 263. | 15Г2МФЮТРчА (590) | ТУ 14-1-5154 (63) | Листовой термообработанный | от 10 до 30 | Ударная вязкость при минус 70 °C не менее 29 Дж/см2 |
<*> При заказе металлопроката необходимо оговаривать предел текучести и ударную вязкость.
Таблица 3
Стали для сварных вспомогательных узлов грузоподъемных машин (лестницы, перила, переходные площадки, обшивки кабин и другие вспомогательные конструкции)
| 3.1 Стали для изготовления конструкций грузоподъемных кранов | |||||
| исполнения У, ТВ, ТС по ГОСТ 15150-69 | № п/п | Марка стали, категория (класс прочности) | Стандарт на техтребования к прокату, трубам (порядковый номер стандарта на сортамент по приложению А) | Вид проката, трубы | Толщина заготовки (проката, поковки, трубы), мм |
| Дополнительные требования | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 6 | 301. | 10 группы В (216) | ГОСТ 8731 (24) | Трубы бесшовные горячедеформированные | до 7 |
| 302. | 20 группы В (245) | ГОСТ 8731 (24) | Трубы бесшовные горячедеформированные | до 7 | |
| 303. | 20 группы В (245) | ГОСТ 8731 (24) | Трубы бесшовные горячедеформир. | до 10 | |
| 304. | 20 группы В (245) | ГОСТ 10705 (33) | Трубы электросварные термообработанные | до 10 | |
| В термообработанном состоянии | 305. (\sigma_{\text{в}} = 412) | Ст3пс | ГОСТ 16523 (39) | Листовой, горячекатаный и холоднокатаный | до 3,9 |
| 306. (\sigma_{\text{в}} = 360) | Ст3кп | ГОСТ 14637 (36) | Листовой | до 4,9 | |
| (\sigma_{\text{т}} = 235) 307. | ГОСТ 535 (4) | ||||
| Фасонный горячекат. | (\sigma_{\text{т}} = 235) 308. | ГОСТ 11474 (34) | |||
| Гнут. профиль | (\sigma_{\text{т}} = 235) 309. | ГОСТ 535 (4) | Сортовой | ||
| до 10 | 310. | Ст3пс (245) | ГОСТ 14637 (36) | Листовой | до 10 |
| 311. | Ст3пс (245) | ГОСТ 535 (4) | Фасонный | от 3 до 5 | |
| 312. | Ст3пс (245) | ГОСТ 11474 (34) | Гнут. профиль | до 8 | |
| 313. (\sigma_{\text{в}} = 294) | 08пс | ГОСТ 1577 (7) | Термообработ. Листы, полоса | до 3,9 | |
| 314 (\sigma_{\text{в}} = 333) . | |||||
| 10 | ГОС 1577 (7) | Листовой, широкополосный универсальный полосовой | до 3,9 | 315 (\sigma_{\text{в}} = 372) . | |
| 15 | ГОСТ 1577 (7) | Термообработ. | до 3,9 | 316. (\sigma_{\text{в}} = 353) | |
| 15пс | ГОСТ 1577 (7) | Листы, полоса | 317 (\sigma_{\text{в}} = 410) . | ||
| 20 | ГОСТ 1577 (7) | Нормализованный, листовой; полосовой | до 3,9 | 318. (\sigma_{\text{в}} = 380) | |
| 20пс | ГОСТ 1577 (7) | Термообработ. Листы 1 и 2 кат. | 319. | ||
| Ст3сп3 (235) | ГОСТ 14637 (36) | Листовой | до 25 | 320. | |
| (235) | ГОСТ 535 (4) | Фасонный | 321. | ||
| (225) | Сортовой | до 25 | 322. | ||
| Ст3Гпс3 (235) | ГОСТ 14637 (36) | Листовой | до 30 | (245) | |
| ГОСТ 535 (4) | Фасонный | до 20 | (225) | ||
| Сортовой | 323. | ||||
| Ст3пс3 (245) | ГОСТ 11474 (34) | Гнутый профиль | до 8 | 324. | |
| Ст3сп5 (245) | |||||
3.2 Стали для изготовления конструкций грузоподъемных кранов
исполнения ХЛ по ГОСТ 15150-69
Марка стали, категория (класс прочности)
Стандарт на техтребования к прокату, трубам (порядковый номер стандарта на сортамент по приложению Б1)
Толщина заготовки (проката, трубы, поковки), мм
Гнутый профиль термообработанный до 8
329 (\sigma_{\text{в}} = 323) . (\sigma_{\text{т}} = 196) 08
Листовой нормализованный до 3,9
330. (\sigma_{\text{в}} = 294)
Полосы горячекатаные
331. (\sigma_{\text{т}} = 245) \sigma_{\text{в}} = 360
332 (\sigma_{\text{в}} = 333) .
Листовой нормализованный до 3,9
333 (\sigma_{\text{в}} = 295) .
ГОСТ 16523 (39) Листовой горячекатаный
334. (\sigma_{\text{в}} = 333)
Листовой нагартов. без термообработки, нормализован. до 3,9
335 (\sigma_{\text{в}} = 372) .
Листовой нормализованный до 3,9
336 (\sigma_{\text{в}} = 320) .
Листовой нагартов., без термообработки
337. (\sigma_{\text{в}} = 372)
Листовой нормализованный до 3,9
338. (\sigma_{\text{в}} = 315)
Листовой горячекатаный, термообработ. до 3,9
339 (\sigma_{\text{в}} = 412) .
Листовой нормализованный до 3,9
340 (\sigma_{\text{в}} = 372) .
ГОСТ 1577 (7) Листовой нагартованный, листовой после отжига
<*> При заказе следует оговаривать класс прочности.
5. Общие требования к выбору сварочных материалов
5.1 Выбор сварочных материалов производится по таблице 4. В таблице 4 сварочные материалы сгруппированы в два раздела: материалы для изготовления узлов машин в климатическом исполнении «У», «ТВ» и «ТС» (раздел 4.1) и материалы для изготовления узлов машин в исполнении «ХЛ» (раздел 4.2). При этом материалы, указанные в разделе 4.2, могут использоваться также в узлах машин в климатическом исполнении «У», «ТВ» и «ТС».
Таблица 4
Сварочные материалы
| Марки свариваемых сталей | Сварка электродом | Сварка проволокой | |||
| Тип электрода | Марка электрода, обозначение ГОСТ на техтребования | Марка проволоки при сварке: | Марка флюса, обозначение ГОСТ на техтребования | ||
| В среде углекислого газа или его смесях | Под слоем флюса | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 4.1 Материалы для изготовления сварных узлов конструкций грузоподъемных кранов исполнения У, ТВ, ТС по ГОСТ 15150-69 | |||||
| Углеродистые (кроме термоулучшенных) | Э42А | УОНИ-13/45, СМ-11 (30, 31) | Св-08Г2С (8) | Св-08, Св-08А (8) | ОСЦ-45 (28), OK Flux 10.70 |
| Э46 | ОЗС-4, ОЗС-6, УП-1/45, ОЗС-12, ОЗС-21, РБУ-5, МР-3 (30, 31) | Weld-Team 10, OK Autrod 12.51 | Св-08ГА (8), ОК Autrod 12.10 | ||
| Низколегированные и углеродистые термоулучшенные | Э46А | ОЗС-22Р, УОНИ-13/55К, ВН-48 (30, 31) | Св-08Г2С (8) Filarc PZ 6114S OK Tigrod 13.13 OK Tubrod 14.03 OK Autrod 13.29 OK Autrod 12/51 Св-10Х19Н11МАФ (8) | Св-08ГА, Св-10Г2, Св-10ГА, Св-10НМА, Св-08ХМ, Св-08ХНМ, Св-08ГМ, Св-08ГНМ | ОСЦ-45, АН-47, АН-65, АН-67А (28) |
| Э50А | УОНИ-13/55, К-5А, ИТС-4С, ДСК-50, ОЗС-20Р, ОЗС-25, УП-1/55 (30, 31) | ||||
| Э55 | ОК 75.75, ОК 75.78 ОЗС/ВНИИСТ-27 (30, 31) | Св-10Х19Н11МАФ (8) | |||
| Высокопрочные термоулучшенные | Э60 | ВСФ-65У, ОЗС-24М, УОНИ-13/65 (30, 31) | Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г2СМЮ, Св-10ХГ2СМА, Св-07ХН3ГМТЮ (8), Св-10ХГСН2МТЮ, Св-08Х20Н9Г7Т, Св-04Н3ГСМТА (8), ПП-АН54 (8) | Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г2СМЮ, Св-10ХН2ГСМФТЮ (8), СВ-07ХН3ГМФТЮ (8) | АН-17, АН-43 (28) |
| Э70 | АНП-2, К-5НМХ, 48ХН-5 (30, 31) | ||||
| Э80 | ВСФ-85, ОК 75.75 (30, 31) | ||||
| Э85 | НИАТ-3М, УОНИ-13/85 (30, 31) | Св-10Х19Н11МАФ, Св-10ХН2ГСМФТЮ (8) | - | ||
| Высокопрочные термоулучшенные | Э100 | ОЗШ-1 (30, 31) | OK Aristorod 13.29 (OK Autorod 13.29) ТУ 1227-020-55224353-2005 Megafil 1100M ТУ 1274-005-046979325-2004 | - | |
| 4.2 Сварочные материалы для сварки конструкций исполнения ХЛ ГОСТ 15150-69 | |||||
| Низколегированные и углеродистые термоулучшенные | Э46А | УОНИ-13/55К, ОЗС-22Р, ВН-48 (30, 31) | Св-08Г2С (8) | Св-08ГА, Св-10Г2, Св-8ХМ, Св-10НМА, Св-08ГНМ, Св-08МХ, Св-08ГМ (8) | АНК-47, АН-65, АН-67А (28) |
| Э50А | ОЗС-18, ОЗС-25, ОЗС-28, УП-1/55, УОНИ-13/55 (30, 31) | ||||
| Э55 | ОЗС/ВНИИСТ-27 (30, 31) | ||||
| Высокопрочные термоулучшенные | Э60 | ВСФ-65У, ОЗС-24М, УОНИ-13/65 (30, 31) | Св-10ХН2ГСМФТЮ, Св-07ХН3ГМФТЮ (8), Св-08ХГСН2МТЮ (8), ПП-АН54 (8) | Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г2СМЮ (8) | АН-17М (28) |
| Э70 | ВСФ-75У, К-5НМХ (30, 31), 48ХН-5 (30, 31) | ||||
| Э80 | ВСФ-85 (30, 31) | ||||
| Э85 | НИАТ-3М (30, 31) | ||||
| Э100 | ОЗШ-1 (30, 31) | ||||
В таблице сварочные материалы распределены по группам сталей (углеродистые, низколегированные и т.п.). Для каждой группы сталей указаны соответствующие марки электродов, сварочной проволоки и флюсов, а также газовая среда. В скобках в таблице указана нормативная документация, регламентирующая основные требования к сварочным материалам.
5.2 При сварке конструкций, изготовленных из различных марок сталей, необходимо использовать сварочные материалы, применяемые для сварки более прочной стали, используемой в данном узле, если иное не предусмотрено в технической документации на конструкцию.
5.3 При выборе электродов необходимо, чтобы временное сопротивление разрыву наплавленного металла было бы в пределах 110 — 125% от временного сопротивления свариваемых сталей. Например, электрод типа Э55 (временное сопротивление 540 МПа) рекомендуется применять для сварки сталей с временным сопротивлением от 430 до 450 МПа.
5.4 Сварку проволокой марки Св-08Г2С в среде углекислого газа (CO2) углеродистых и низколегированных сталей в конструкциях обычного и тропического исполнений производить проволокой диаметром не более 1,6 мм, конструкций исполнения «ХЛ» — проволокой диаметром не более 1,2 мм. Сварку в смеси углекислого газа с кислородом (CO2 + O2) или аргона с углекислым газом (Ar + CO2) конструкций любого исполнения допускается выполнять проволокой диаметром до 2,0 мм включительно.
5.5 При изготовлении сварных конструкций флюс АНК-47 необходимо применять со сварочной проволокой Св-08МХ; флюс АН-67А — с проволокой Св-08ГМ или Св-08ГНМ, флюс Flux 10.70 — с проволокой OK Autrod 12.10. Для других флюсов допускается применять любую проволоку, указанную в соответствующей графе.
5.6 Для сварки в среде углекислого газа высокопрочных сталей с применением присадочных проволок, указанных в таблице 4, следует применять только сварочную двуокись углерода, поставляемую по ГОСТ 8050.
Использование пищевой двуокиси углерода не допускается.
5.7 Приварка вспомогательных элементов к несущим конструкциям производится сварочными материалами, применяемыми для сварки несущих конструкций.
5.8 Качество примененных сварочных материалов в сварных соединениях должно подтверждаться сертификатом поставщика и «Свидетельством об аттестации сварочных материалов» в соответствии с требованиями РД 03-613-03.
6. Прочностные свойства рекомендуемых сталей
6.1 В таблице 5 приведены значения нормативных сопротивлений (предел текучести при растяжении и временное сопротивление разрыву) сталей, используемых для изготовления, ремонта и реконструкции грузоподъемных машин.
6.2 В таблице 5 все марки сталей размещены по мере возрастания значений предела текучести, аналогично таблицам 1 — 3, но с разбивкой по толщине проката, труб (от меньшей к большей).
6.3 По данным значениям нормативного сопротивления должны определяться расчетные сопротивления стали при растяжении, сжатии и изгибе делением на коэффициент надежности (> 1), принимаемый по методике расчета, используемой для конкретного типа грузоподъемной машины. Значение расчетного сопротивления стали при растяжении в направлении толщины (к плоскости) проката следует принимать равным 0,5 от расчетного сопротивления, определенного по нормативному временному сопротивлению.
Таблица 5
| Нормативные сопротивления сталей | Марка стали | Порядковый номер по таблицам 1, 2 и 3 | ||
| Толщина металлопродукции, в мм <*> | Нормативные сопротивления, МПа | |||
| Предел текучести при растяжении | Временное сопротивление разрыву | 1 | 2 | 3 |
| 4 | 5 | Ст3кп | 306, 307, 308, 309 | 4,9 (л) |
| 235 | 360 — 460 | Ст3пс | 310, 311, 312 | До 10 |
| 245 | 412 | Ст3пс2 | 11, 12 | 4,9 (л) |
| 245 | 370 — 480 | Ст3пс5 | 13, 14 | От 5 до 20 |
| 245 | 370 — 480 | Ст3пс3 | 323, 325 | До 8 |
| 245 | 370 — 480 | Ст3сп5 | 324, 326 | До 8 |
| 245 | 370 — 480 | Ст3сп5 | 326, 327 | До 19 |
| 245 | 370 — 480 | Ст3сп5 | 328 | До 16 |
| 245 | 380 — 400 | Ст3сп | 331 | До 3,9 |
| 245 | 360 | Ст3сп5 | 15, 16 | От 5 до 20 |
| 245 | 380 — 400 | Ст3Гсп5 | 18, 19 | От 5 до 20 |
| 245 | 370 — 490 | Ст3Гсп5 | 17 | Св. 20 до 26 |
| 235 | 370 — 490 | Ст3Гсп5 | 20 | Св. 20 до 40 |
| 245 | 380 | Ст3Гсп5 | 21 | От 5 до 20 |
| 255 | 420 | Ст3сп5 | 22, 23 | До 9 |
| 245 | 380 | Ст3сп6 | 24 | От 10 до 40 |
| 295 | 420 | Ст3Гсп6 | 25 | От 10 до 40 |
| 295 | 420 | Ст3пс | 305 | До 3,9 |
| 245 | 412 | Ст3сп3 | 319 | До 25 |
| 235 | 380 | Ст3сп3 (ф) | 320 | До 25 |
| 235 | 380 | Ст3сп3 | 321 | До 25 |
| 225 | 380 | Ст3Гпс3 | 322 | До 30 |
| 235 | 380 | Ст3Гпс3 | 322 | До 20 |
| 245 | 410 | Ст3Гпс3 | 322 | До 20 |
| 225 | 380 | 08, 08пс | 313, 329, 330 | 3,9 (л) |
| 196 | 294, 323, 333 | 10, 10пс | 314, 332, 333, 334 | 3,9 (л) |
| - | 295, 333 | 10В | 1, 301 | До 7 |
| 216 | 353 | 15, 15пс | 315, 316, 335, 336, 337, 338 | До 3,9 (л) |
| - | 372, 353, 315, 320 | 20, 20пс | 317, 318, 339, 340 | До 3,9 |
| 225, 245 | 380, 410, 412, 372 | 20 | 2 | От 6 до 60 |
| 225, 245 | 380 — 372 | 20В | 3 | До 10 |
| 245 | 412 | 20В | 4 | До 28 |
| 225 | 490 | 20В | 5 | До 35 |
| 225 | 490 | 20В | 302, 303, 304 | От 7 до 10 |
| 245 | 412 | 20В | 6 | От 3 до 7; от 8 до 28 |
| 225 | 410 | 20 | \text{Ø}402 \times 32 7 | и 483 x 36 |
| 196 | 390 | 16Д | 8 | От 21 до 40 |
| 225 | 400 | 16Д | 9 | До 20 |
| 235 | 380 | Ст3ГпсДТУ-1 | 28, 212 | До 10 |
| 295 | 430 | Ст3псДТУ-2 | 31, 213 | До 10 |
| 325 | 450 | Ст3спДТУ-2 | 29, 214 | До 10 |
| 325 | 450 | Ст3ГпсДТУ-2 | 30, 215 | До 10 |
| 295 — 325 | 430 — 450 | Ст3псДТУ-3 | 34, 216 | До 10 |
| 343 | 490 | Ст3спДТУ-3 | 32, 217 | До 10 |
| 343 | 490 | Ст3ГпсДТУ-3 | 33, 218 | До 10 |
| 343 | 490 | Ст3ГспДТУ-1 | 26, 210 | До 10 |
| 295 | 430 | Ст3ГпсДТУ-1 | 27, 211 | До 10 |
| 295 | 430 | 09Г2С-ДТУ-4 | 209 | От 2 до 10 |
| 390 | 490 | Ст3псДТУ-2 | 213 | От 2 до 10 |
| 325 | 450 | 35В | \text{Ø}325 \times 50 71 | |
| 300 | 430 | 45-2 | \text{Ø}219 \times 45 87 | |
| 330 | 430 | 30ХГСА | 89 | До 45 (т) |
| 350 | 686 | 19ЮФТ (Ч-37) | 94 | От 3 до 8 |
| 365 | 480 | 12Г2С-12-2 | 64 | От 20 до 40 (л) |
| 335 | 490 | 12Г2С-15-1 | 225 | От 11 до 20 (л) |
| 325 | 490 | 12Г2С-15-1 | 233, 224 | До 10 |
| 345 | 490 | 12Г2С-15-1 | 223 | От 11 до 20 (ф) |
| 325 | 490 | 12Г2С-15-1 | 226 | До 10 |
| 355 | 19ЮФТ | 95 | От 3 до 8 (г.п.) | |
| 365 | 480 | 10Г2Б-12/15 | 96, 234 | До 10 |
| 375 | 510 | 10Г2Б-12 | 97 | До 10 |
| 375 | 510 | 12Г2Б-12/15 | 98, 235 | До 10 (л) |
| 390 | 510 | 14Г2АФ | 99 | До 22 (т)/16 |
| 390 | 550 | 14Г2АФ-12/15 | 244, 245, 100, 101 | До 50 |
| 390 | 550 | FORM 500C | 108 | От 2 до 3 |
| 400 | 580 | 15Г2СФ-12 | 10 | От 5 до 32 |
| 390 | 510 | 10ХСНД | 80 | До 32 (л) |
| 390 | 510 — 650 | 10ХСНД | 81 | До 15 (ф) |
| 390 | 510 — 690 | 10ХСНД | 78 | До 4 |
| 343 | 500 | 10ХСНД-2 | 79 | До 2 (т) |
| 343 | 490 | 10ХСНД-3 | 82, 86, 239 | До 40 (л) |
| 390 | 540 — 700 | 10ХСНД-3 | 83, 240 | До 25 (ф) |
| 390 | 540 — 680 | 10ХСНД-12 | 84, 85 | До 40/15 (л/ф) |
| 390 | 520 — 660 | 10ХСНД | 81 (ф) | От 5 до 15 |
| 390 | 510 | 10ХСНД | 236 | До 3,9 |
| 315 — 390 | 490 | 10ХСНД-15 | 237 | От 4 до 11 |
| 390 | 510 | 10ХСНД-6 | 241 | От 8 до 40 |
| 390 | 510 | 08СБЮ-12 | 88 | До 12 |
| 350 | 15Г2СФ-12 | 103 | От 5 до 20 | |
| 390 | 550 | 08ГБЮ | 242, 243 | До 12 (г.п.) |
| 390 | 550 | 09ГБЮ | 107, 249 | До 12 |
| 430 | 550 | 09ГБЮ | 108, 250 | До 12 (г.п.) |
| 430 | 580 | 09Г2ФБ | 109, 251 | До 28 |
| 431 | 519 | 09Г2ФБ | 110, 252 | До 9 |
| 450 | 550 | 10Г2ФБ | 111, 253 | До 28 |
| 431 | 519 | 10Г2ФБ | 112, 254 | До 9 |
| 450 | 550 | 16Г2АФ-12/15 | 113, 255 | До 32 |
| 440 | 590 | 16Г2АФ-3 | 114 | От 8 до 32 |
| 390 | 510 | 1-12 | 115 | От 6 до 9 |
| 440 | - | 1-12 | 116 | От 6 до 16 |
| 540 | - | 10ХСНД-15 | 238 | До 40 |
| 390 | 530 | 4-12 | 118 | От 40 до 80 |
| 500 | - | 4-12 | 117 | От 40 до 80 |
| 500 | - | 7-12 | 119 | От 6 до 9 |
| 440 | - | DOMEX 590XP | 124 | От 3 до 10 |
| 590 | 650 | 10Г2СФБ | 120, 259 | От 4 до 16 |
| 500 | 610 | 10Г2ФБЮ | 121, 258 | От 4 до 16 |
| 500 | 610 | OPTIM 650MC | 123 | От 4 до 10 |
| 650 | 700 — 860 | DOMEX 640XP | 125 | От 3 до 10 |
| 640 | 700 | 3-12 | 134 | От 8 до 30 |
| 600 | - | 13ХГСН1МД | 127 | От 20 до 80 |
| 490 | 590 | 14ХГ2САФД | 129 | От 10 до 40 |
| 588 | 686 | 14Г2АФ | 246 | От 6 до 16 |
| 390 | 550 | 15Г2СФ-15 | 247 | До 32 |
| 390 | 510 | 15Г2СФ-15 | 248 | До 11 |
| 390 | 550 | 16Г2АФ-6 | 256 | Св. 32 до 50 |
| 390 | 510 | 15ХГНМРАФАч | 260 | От 6 до 50 |
| 700 | 810 | 15ХГНМРАФАч | 261 | От 6 до 50 |
| 960 | 1000 | 12ГН2МФАЮ | 262 | От 16 до 40 |
| 590 | 690 | 15Г2МФЮТРчА | 263 | От 10 до 30 |
| 590 | 695 | 10Г2 | 36 | От 4 до 25 (т) |
| 265 | 421 | 09Г2-12 | 37 | От 12 до 32 |
| 265 | 470 | 09Г2-12 | 38 | От 5 до 32 |
| 295 | 430 | 09Г2-2 | 39 | От 4 до 4,9 |
| 305 | 360 | 09Г2-2 | 40 | До 12 |
| 305 | 360 | 09Г2-12 | 41 | От 5 до 20 |
| 305 | 440 | 09Г2С-12 | 47 | От 5 до 25 |
| 265 — 345 | 470 | 09Г2С-12 | 48 | От 13 до 60 |
| 265 — 345 | 470 | 09Г2С | 205, 49, 221 | До 3,9 |
| 315 — 390 | 440 | 09Г2С-12 | 50 | От 3 до 25 |
| 335 | 470 | 09Г2С-3 | 52 | От 8 до 10 |
| 345 | 490 | 09Г2С-3 | 54 | Св. 20 до 32 |
| 295 | 430 | 09Г2С-3 | 55 | Св. 32 до 50 |
| 265 | 450 | 09Г2С | 203 | Св. 10 до 20 |
| 325 | 470 | 09Г2С-6 | 201 | Св. 32 до 50 |
| 265 | 430 | 09Г2С-6 | 202 | Св. 20 до 32 |
| 295 | 470 | 09Г2С-6 | 203 | Св. 10 до 20 |
| 325 | 470 | 09Г2С-6 | 204 | От 8 до 10 |
| 345 | 490 | 09Г2С-15 | 206 | От 4 до 20 |
| 325 — 345 | 490 | 09Г2С-15 | 207 | До 10 |
| 325 — 345 | 490 | 09Г2С | 208 | До 8 |
| 345 | 490 | 20Х | 35 | До 20/50 |
| 230 — 275 | 440, 450, 430 | 09Г2С | 51 | От 2 до 4 (т) |
| 343 | 490 | 09Г2С-3 | 53 | От 10 до 20 |
| 324 | 471 | 09Г2С-3 | 55 | До 50 |
| 265 | 430 | 09Г2С-12 | 46 | До 60 (л) |
| 265 | 430 | S 355 S1/B | 91 | До 6 (г.п.) |
| 355 | 470 — 680 | S 355 J2H | 92 | До 6 (г.п.) |
| 355 | 470 — 680 | S 355 K2G3 | 93 | До 3 (г.п.) |
| 355 | 510 — 680 | 09Г2С | 51 | От 2 до 4 (г.п.) |
| 343 | 490 | Е32 | 72 | От 5 до 50 (л) |
| 315 | 440 — 590 | Е40 | 104 | От 5 до 40 |
| 390 | 440 — 590 | Е40 | 105 | От 6 до 15 |
| 390 | 440 — 590 | 09Г2 | 220, 44 | До 7 (г.п.) |
| 305 | 440 | 09Г2-3 | 42 | От 20 до 32 (л) |
| 295 | 430 | 09Г2-3 | 43 | От 8 до 20 (л) |
| 305 | 440 | 12Г2С-3 | 57 | От 8 до 50 (с) |
| 285 | 450 | 09Г2 | 45 | До 3,9 (л) |
| 314 | 440 | 09Г2-15 | 219 | До 11 (ф) |
| 305 | 440 | 45-2 | 62 | До 45 (т) |
| 330 | 588 | 18ЮТ | 73 | От 2,5 до 8 |
| 325 | 450 | 18ЮТ | 74 | От 2,5 до 8 (г.п.) |
| 330 | 450 | 16ГС-2 | 66 | До 4,9 |
| 325 | 400 | 16ГС-12 | 65 | До 32 |
| 295 | 470 | 16ГС-3 | 67 | От 8 до 10 |
| 325 | 500 | 16ГС-3 | 70 | Св. 32 до 50 |
| 265 | 410 | 16ГС-3 | 68 | Св. 10 до 20 |
| 315 | 400 | 16ГС-3 | 69 | Св. 20 до 32 |
| 295 | 440 | 12Г2С-12-1 | 58 | От 10 до 20 (л) |
| 285 | 470 | 12Г2С-15-1 | 222 | От 41 до 60 (ф) |
| 285 | 470 | 12Г2С-12-1 | 60 | До 10 (ф) |
| 345 | 490 | 12Г2С-12-2 | 61 | До 20 (л) |
| 355 | 490 | 12Г2С-12-2 | 62 | До 10 (л) |
| 375 | 510 | 12Г2С-15-2 | 227, 228 | От 10 до 20 (л) |
| 355 | 490 | 12Г2С-12-2 | 63 | До 20 (л) |
| 355 | 500 | 12Г2-12 | 59 | От 10 до 20 |
| 335 | 490 | 22ГЮ | 90 | До 11 |
| 352 | 490 | 15ХСНД-12 | 75 | До 32 |
| 325 | 490 | 15ХСНД-12 | 76 | До 20 (ф) |
| 325 | 490 | 15ХСНД-12 | 77 | От 8 до 32 |
| 353 | 481 | 15ХСНД | 229 | До 3,9 |
| 315 — 390 | 15ХСНД-15 | 230 | От 4 до 32 | |
| 345 | 490 | 15ХСНД-15 | 231 | До 11 |
| 345 | 490 | 15ХСНД-15 | 232 | До 32 |
| 325 | 470 | 15ХСНД-6 | 233 | От 8 до 32 |
| 345 | 490 | 14ХГ2САФД | 130 | От 10 до 40 |
| 686 | 780 | 12ХН2МД (АБ1) | 131 | От 4 до 20 |
| 590 | 690 | 12ХН2МД-Ш | 132 | От 3 до 20 |
| 590 | 690 | 15Г2МФЮТРчА | 133 | От 10 до 30 |
| 590 | 695 | 10ГДН1ФЮ | 135 | От 4 до 20 |
| 685 | 720 | 10ХНМД (АБ-2) | До 20 | |
| 685 | 740 | 10ХНЗМД-Ш (АБ2-Ш) | 142 | До 20 |
| 685 | 740 | 12Х2Г2НМФТ | 143 | До 35 |
| 685 | До 785 | 12Х2Г2НМФТ | 144 | До 35 |
| 980 | 1175 | 14ХГНМД | 136 | От 3 до 30 |
| 686 | 784 — 882 | 14ХГН2МДАФБ | 137 | От 4 до 50 |
| 690 | 880 | 15ХГНМФТ | 147 | До 12 |
| 690 | 805 | DOMEX 690 | 125 | До 6 |
| 690 | 820 | WELDOX 700E | 140 | От 5 до 20 |
| 700 | 810 | 07Х3ГНМЮА | 143 | До 5 |
| 770 | 850 | 07Х3ГНМЮА | 144 | До 20 |
| 784 | 980 | АК29ПК | 145 | От 4 до 6 |
| 900 | 1150 | 30ХГСА | 122 | До 45 |
| 500 | 700 | 08-20 | 10 | От 4 до 25; от 6 до 25 |
| 245 | 410 | WELDOX 960E | 146 | От 5 до 30 |
| 960 980 — 1100 | ||||
| 35В | 155 | До 50 | 300 | 520 |
| 12ДН2ФЛ | 147 | До 30 | 550 | 650 |
| S 700MC | 139 | От 4 до 12 | 700 | 750 — 950 |
| S 690QL | 138 | От 4 до 50 | 690 | 770 — 940 |
| Alform 700M | 141 | От 3 до 50 | 680 — 700 | 750 — 1050 |
<*> Примечание: в таблице 5 приведены следующие условные обозначения:
г.п. — горячий прокат; т — термообработанный.
Приложение А
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНОЙ И ДРУГОЙ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ПРИ РАЗРАБОТКЕ РД 22-16-2005*
Таблица 1А
Приложение Б
ПЕРЕЧЕНЬ МАРОК СТАЛЕЙ, РЕКОМЕНДОВАННЫХ РД 22-16-2005*
| Таблица 1Б | Марка стали | Порядковый номер по таблицам 1 — 3 | |
| Марка стали | Порядковый номер по таблицам 1 — 3 | 1-12 | 115, 116 |
| 12ГН2МФАЮ | 262 | 3-12 | 134, 127 |
| 12ХН2МД | 131 | 4-12 | 117, 118 |
| 12ХН2МД-Ш | 132 | 7-12 | 119 |
| 13ХГСН1МД | 127 | 07Х3ГНМЮА | 143, 144 |
| 14Г2АФ | 99, 246 | 08-20 | 10, 329 |
| 14Г2АФ-12 | 100, 101 | 08пс | 313, 330 |
| 14Г2АФ-15 | 244, 245 | 10Г2СФБ | 120 |
| 14ХГ2САФД | 128, 129, 130 | 10Г2ФБЮ | 121 |
| 14ХГНМД | 136 | 08ГБЮ | 88, 242, 243 |
| 14ХГН2МДАФБ | 137 | 09ГБЮ | 107, 108, 249, 250 |
| 15 | 315, 335, 336 | 09Г2 | 44, 45, 220 |
| 15пс | 316, 337, 338 | 09Г2-2 | 39, 40 |
| 15Г2МФЮТРчА | 133, 263 | 09Г2-12 | 37, 38, 41 |
| 15Г2СФ-12 | 102, 103 | 09Г2С | 49, 51, 56, 200, 205, 208, 221 |
| 15Г2СФ-15 | 247, 248 | Е40 | 104, 105 |
| 15ХГНМРАФАч 260 | |||
| 09Г2С-12 | 46, 47, 48, 50 | 15ХГН2МАФАч | 261, 278 |
| 12Г2В-12 | 98 | 15ХСНД-2 | 239, 240 |
| 10Г2ФБ | 111, 112 | 15ХСНД-12 | 75, 76 |
| 09Г2С-15 | 206, 209 | 15ХСНД-12-2 | 80 |
| 09Г2С-6 | 201, 202, 203, 204 | 15ХСНД-12-3 | 81 |
| 09Г2С-ДТУ-4 | 209 | 15ХСНД-15 | 230, 231, 232 |
| 09Г2-15 | 219 | 15ХСНД-15-2 | 244 |
| 09Г2ФБ | 109, 110 | 15ХСНД-15-3 | 245 |
| 10 | 314, 332, 333 | 16Г2АФ-3 | 114 |
| 10 группы В | 1, 301 | 16Г2АФ-12 | 113 |
| 10пс | 334 | 16Г2АФ-15 | 255 |
| 10Г2 | 36 | 16ГС-2 | 66 |
| 10Г2Б-12 | 96, 97 | 16ГС-12 | 65 |
| 10Г2Б-15 | 234 | 16ГС-12-2 | 67 |
| 12ДН2ФЛ | 147 | 16ГС-12-3 | 68 |
| 10ГДН1ФЮ | 140 | 16Д | 8, 9 |
| 10ХСНД | 78, 80, 81, 236 | 18ЮТ (Ч-33) | 73, 74 |
| 10ХСНД-3 | 82, 83, 86, 239, 240 | 19ЮФТ (Ч-37) | 94, 95 |
| 10ХСНД-12 | 84, 85 | 20 | 2, 7, 317, 339, 340 |
| 10ХСНД-15 | 237, 238 | 20 (группы В) | 3, 4, 5, 6, 302, 303, 304 |
| 10ХСНД-15-2 | 227, 228 | 20пс | 318 |
| 12Г2С-12-1 | 58, 60, 222 — 226 | 22ГЮ | 90 |
| 12Г2С-12-2 | 61 — 64 | 10ГДН1ФЮ | 135 |
| 10ХСНД-2 79 | |||
| 12ГН3МФАЮДР-Ш | 282 | 12Г2С-3 | 57 |
| АК29ПК | 145 | 09Г2-3 | 42, 43 |
| 16ГС-3 | 67 — 70 | 09Г2С-3 | 52, 53, 54, 55 |
| 15ХСНД-3 | 77 | 12Г2С-12 | 59 |
| Е32 | 72 | 10ХСНД-2 | 79 |
| 15ХСНД | 229 | ||
| 15ХСНД-6 | 233 | 12Г2Б-15 | 235 |
| 16Г2АФ-1 | 256, 257 | 10ХСНД-6 | 241 |
| 15 | 315, 335, 336 | 09Г2ФБ | 251, 252 |
| 15пс | 316, 337, 338 | 10Г2ФБ | 253, 254 |
| Ст3сп3 | 319, 320, 321 | 10Г2ФБЮ | 258 |
| Ст3пс3 | 323 | 10Г2СФБ | 259 |
| 12ГН3МФАЮДР-СШ 281 | |||
| 12Г2С-15-1 | 231, 232, 233, 234, 235, 236 | 30ХГСА | 89, 122 |
| 12Г2С-15-2 | 237, 238 | Ст3пс5-3 | 23 |
| Ст3Гпс ДТУ-1 | 28, 212 | 45-2 | 87 |
| Ст3Гпс ДТУ-2 | 30, 215 | Ст3пс ДТУ-1 | 31, 213 |
| Ст3Гпс ДТУ-3 | 33, 218 | Ст3пс ДТУ-3 | 39, 219 |
| Ст3Гпс3 | 322 | Ст3сп ДТУ-1 | 27, 211 |
| Ст3Гпс5 | 17, 18, 19 | Ст3сп ДТУ-2 | 29, 214 |
| Ст3Гпс5-1 | 18 | Ст3сп ДТУ-3 | 32, 217 |
| Ст3Гпс5-2 | 19 | Ст3пс ДТУ-1 | 26 |
| Ст3Гпс5-3 | 20 | Ст3пс ДТУ-2 | 31, 213 |
| Ст3Гпс6 | 25 | Ст3пс ДТУ-3 | 34, 216 |
| Ст3Гсп5 | 20, 21 | Ст3сп | 331 |
| Ст3кп | 306, 307, 308, 309 | Ст3сп3 | 319, 320, 321 |
| Ст3пс | 310, 311, 312, 305 | Ст3сп5 | 15, 16, 22, 23, 324 — 328 |
| Ст3пс2 | 11, 12 | Ст3сп5-1 | 24 |
| Ст3пс5 | 13, 14, 325 | Ст3сп5-2 | 25, 27 |
| Ст3пс | 12, 13 | Ст3сп5-3 | 26, 28 |
| Ст3пс5-1 | 21 | Ст3сп6 | 24 |
| Ст3пс5-2 | 22 | Ч-44 | 105, 262 |
| 20Х | 35 | DOMEX 590XR | 124 |
| 35 группы В | 71 | DOMEX 640XR | 125 |
| S 355 S1/B | 91 | DOMEX 650MC | 126 |
| S 355 J2H | 92 | DOMEX 700MC | 142 |
| S 355 K2G3 | 93 | S 700MC | 139 |
| FORM 500C | 106 | Alform 700M | 141 |
| S690 QL | 138 | WELDOX 700E | 140 |
| OPTIM 650MC (RAEX 640 XCF) | 123 | WELDOX 960E | 146 |
Приложение В
ОСНОВНОЙ ПЕРЕЧЕНЬ ПРОДУКЦИИ (ПРОКАТ, ТРУБЫ) МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ, ИЗГОТАВЛИВАЕМОЙ ИЗ СТАЛИ, ПЕРЕЧИСЛЕННОЙ РД 22-16-2005
Таблица 1В
| № п/п | Наименование предприятия | Вид выпускаемой продукции | |
| ТУ, ГОСТ и другие нормативные документы, по которым металлопродукция выпускается | 1 | 2 | 3 |
| 4 | 1. | ОАО «Северсталь» \delta = 0,9 \div 2,5\text{мм} 15 \times 15 \div 60 \times 60 | 1) Трубы сварные квадратные |
| ТУ 14-105-566 \delta = 4 \div 32\text{мм} | 2) Горячекатаный стальной листовой прокат конструкционный повышенной прочности ГОСТ 19281 | ||
| ГОСТ 17066 | 3) Сортовой прокат | ||
| ГОСТ 535 \delta = 4 \div 24\text{мм} | 4) Полоса горячекатаная ГОСТ 1050, | ||
| ГОСТ 4543 | 5) Прокат листовой горячекатаный высокопрочный ТУ 14-1-105-589 | ||
| ТУ 14-1-5148 \delta = 20 \div 25\text{мм} | 6) Прокат листовой из стали обыкновенного качества ГОСТ 380, | ||
| ГОСТ 14637 | 7) Швеллер горячекатаный № 6, 5, 8, 10 | ||
| ГОСТ 8240 25 \times 25 \div 75 \times 75 | 8) Уголки стальные равнополочные (по сортаменту) | ||
| ГОСТ 8509 \delta = 12 \div 16\text{мм} | 9) прокат листовой и рулонный | ||
| \delta = 4 \div 12\text{мм} ТУ 14-1-40-34, 10Г2ФБ | ТУ 14-1-4358-87 | ||
| \delta = 4 \div 12\text{мм} 08ГБЮ, 09ГБЮ | ГОСТ 1050, | ||
| ГОСТ 1577 \delta = 1,0 \div 2,5\text{мм} 20 \times 10 \div 180 \times 100\text{мм} \delta = 1,0 \div 1,5\text{мм} 15 \times 15 \div 90 \times 90 \delta = 3,6 \div 8\text{мм} 160 \times 80 \div 230 \times 100\text{мм} 80 \times 80 \div 150 \times 150\text{мм} | 10) замкнутый гнутый сварной профиль , ; ГОСТ 380 | ||
| ГОСТ 19281 | 2. | ОАО «ММК» «Магнитогорский металлу 4 \div 60 \times 20 \div 200\text{мм} ргический комбинат» | 1) Полоса горячекатаная сортовая ГОСТ 535, ГОСТ 6713, |
| ГОСТ 19281 | 2) Уголок горячекатаный равнополочный и неравнополочный (по сортаменту) ГОСТ 535 ГОСТ 6713, | ||
| ГОСТ 19281 | 3) Двутавр горячекатаный (по сортаменту) ГОСТ 535 | ||
| ГОСТ 19281 | 4) Швеллер горячекатаный (по сортаменту) ГОСТ 6713 | ||
| ГОСТ 19281 | 5) Прокат горячекатаный в рулонах, листах (по сортаменту) ГОСТ 380, | ||
| ГОСТ 19281 | 3. | ОАО «Запорожсталь» \delta = 2,5 \div 3,9\text{мм} | 1) Горячекатаный прокат из углеродистых сталей (лист, рулон) |
| ГОСТ 16523 \delta = 4 \div 6\text{мм} | 2) Прокат горячекатаный тонколистовой, сортамент по ГОСТ 19903-74 (лист и полоса) ГОСТ 14637, ГОСТ 1577, ТУ 14-4-426, | ||
| ГОСТ 19281 \delta = 0,5 \div 2,9\text{мм} | 3) Прокат холоднокатаный ГОСТ 16523, ТУ 14-15-309, | ||
| ТУ 14-4-416 | 4. | ОАО «Кон \text{Ø}5 \div 25\text{мм} стантиновский металлургическ. завод» | 1) Круг |
| ГОСТ 1050, качес 5 \div 63\text{мм} твенные стали — по ТУ | 2) Шестигранник (диаметр вписанного круга) | ||
| 5. | ОАО «Макеевский меткомбинат» | 1) Проволока сварочная Св-0,8; Св-08А | |
| ТУ 27.1- \text{Ø}18 \div 25\text{мм} 00190319-1280 | 2) Круг ГОСТ 1050 | ||
| ГОСТ 2590 45 \times 45 \div 75 \times 75 | 3) Уголок | ||
| ГОСТ 8509 | 4) Швеллер № 5, 6 ГОСТ 535 | ||
| ГОСТ 380 | 6. | ОАО «Таганрогский мет. завод» (ОАО «ТАГМЕТ») \delta = 7,0 \div 18\text{мм} \text{Ø}73 \div 273\text{мм} | 1) Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 1050, |
| ГОСТ 19281 \delta = 1,0 \div 5,0\text{мм} 25 \times 25 \div 60 \times 60\text{мм} | 2) Трубы сварные гнутые квадратные и прямоугольные, 80 x 60 мм | ||
| ГОСТ 1050 | 7. | ОАО «Московский металлургич \delta = 1,5 \div 3,9\text{мм} еский завод „Серп и Молот“» | Лист из углеродистой стали |
| ГОСТ 1050 | 8. | Алчевский меткомбинат «ОАО „АМК“» | 1) Лист из конструкционной и низколегированной сталей ГОСТ 1577 |
| ГОСТ 19281 | 2) Швеллер № 12, 16, 18, 20 | ||
| ГОСТ 8240 | 3) Двутавр № 14, 20 | ||
| ГОСТ 8239 100 \div 125 \times 8 | 4) Уголок | ||
| ГОСТ 8509 | 9. | ЗАО «Волгоградс. метзавод „Красный Октябрь“ 14|340\text{мм}» | 1) Круг из легированной и конструкционной стали |
| ГОСТ 4543 | 2) Лист из стали повышенной прочности | ||
| ГОСТ 19281 | 3) Сталь листовая конструкционная, легированная высококачественная специального назначения ГОСТ 19281, ГОСТ 11268, ГОСТ 5520, ТУ 14-1-687, ТУ 14-1-1584, | ||
| ТУ 14-132-200 | 10. | ЗАО «Энгельский трубный за \text{Ø}48 \div 159\text{мм} в \delta = 2,5 \div 4,5\text{мм} од» | 1) Трубы стальные сварные ГОСТ 1050, |
| ГОСТ 10705 \delta = 1,5 \div 2,0\text{мм} 15 \times 15 \div 40 \times 40\text{мм} | 2) Трубы стальные квадратные ГОСТ 16523, | ||
| ГОСТ 1050 \delta = 1,5 \div 2,0\text{мм} 20 \times 10 \div 60 \times 40\text{мм} | 3) Трубы стальные прямоугольные ГОСТ 16523, | ||
| ГОСТ 1050 | 11. | ОАО «Днепропетровский трубный завод» \delta = 3,5 \div 25,0\text{мм} \text{Ø}57 \div 168\text{мм} | 1) Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 1050, ГОСТ 19281, |
| ГОСТ 8731 \delta = 2,5 \div 6,0\text{мм} \text{Ø}57 \div 159\text{мм} | 2) Трубы стальные сварные ГОСТ 1050, | ||
| ГОСТ 10705 \delta = 1,0 \div 14\text{мм} \text{Ø}6 \div 89\text{мм} | 3) Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные ГОСТ 1050, ГОСТ 19281, | ||
| ГОСТ 8733 \text{д } = 2,0 \div 8,0\text{мм} 40 \times 20 \div 120 \times 40\text{мм} 35 \times 35 \div 120 \times 120\text{мм} | 4) Трубы стальные квадратные и прямоугольные сварные и бесшовные холоднодеформированные , ГОСТ 1050, ГОСТ 19281, | ||
| ГОСТ 10705 | 12. | Гурьевский металлургический завод 40 \times 40 \div 70 \times 70\text{мм} | 1) Уголки горячекатаные равнополочные |
| ГОСТ 19251 | 2) Швеллер горячекатаный № 8, 10, 12 | ||
| ГОСТ 380 13. | |||
| ОАО «Донецкий металлу 25 \times 25 \div 75 \times 75\text{мм} ргический завод» | Уголок равнополочный | ГОСТ 380, | ГОСТ 1050 16 \div 25\text{мм} 2) Квадрат со стороной |
| ГОСТ 380, | ГОСТ 105 \text{Ø}12 \div 25\text{мм} 0 3) Круг | ||
| ГОСТ 380, | ГОСТ 1050 \delta = 6\text{мм} 4) Лист качественный | ||
| ГОСТ 1050 \delta = 6,0 \div 12\text{мм} | 5) Полоса | ||
| ГОСТ 380, | ГОСТ 1050 14. | ||
| ОАО «Днепро N8 \div 24 петровский меткомбинат им. Петровского» | 1) Швеллер | ГОСТ 380 70 | 2) Уголок , 80, 90, 100 |
| ГОСТ 19281 | 15. | ||
| ОАО «Днепропетровский ме \delta = 7\text{мм} ткомбинат им. Дзержинского» | 1) Полоса горячекатаная | ГОСТ 380 45 \times 45 \div 100 \times 100 | 2) Уголок горячекатаный |
| ГОСТ 380 | ГОСТ 19281 3) Швеллер горячекатаный № 6, 5, 8, 10 | ||
| ГОСТ 380 \delta = 4 \div 12\text{мм} | 4) Лист | ||
| ГОСТ 14637 | 16. | ||
| ОАО «Новосибирский метзавод им. Кузь 25 \times 25 \div 60 \times 60\text{мм} ми 30 \times 20 \div 120 \times 60\text{мм} на» | 1) Труба прямоугольная и квадратная , | ГОСТ 1050, | ГОСТ 19281 |
| \delta = 3,5 \div 5,0\text{мм} \text{Ø}51 \div 114 \delta = 2,0 \div 3,5\text{мм} \text{Ø}28 \div 76\text{мм} | 2) Труба сварная холоднодеформированная , и электросварная | ГОСТ 1050, | ГОСТ 8733, ГОСТ 10705 17. |
| ОАО «Аши \delta = 2,0 \div 8,0\text{мм} нский мет. завод» | 1) Лист | ГОСТ 380, | ГОСТ 14637, ГОСТ 19903 |
| \delta = 0,8 \div 3,0\text{мм} | 2) Лист холоднокатаный и горячекатаный | ГОСТ 19281, | ГОСТ 19904, ГОСТ 19903 18. |
| ОАО» Новолипецкий меткомбинат» (ОАО «НЛМК») \delta = 1,5 \div 14\text{мм} | 1) Лист горячекатаный различных классов прочности (от 300 до 500 МПа) | ГОСТ 19281, | ГОСТ 16523, ГОСТ 14637 \delta = 2,5\text{мм} 2) Лист холоднокатаный |
| ГОСТ 16523 | 19. | ||
| ОАО «Амурсталь-Профиль» N6 \div 30 1) Швеллер равнополочный | |||
| ГОСТ 380 70 \times 70 \div 120 \times 120 | 1) Уголок равнополочный | ГОСТ 380 | |
| 110 \times 90 \div 150 \times 100 | 2) Уголок неравнополочный | ||
| ГОСТ 380 | 20. | Челябинский меткомбинат «МЕЧЕЛ» 40 \times 40 \div 50 \times 50 | 1) Уголок равнополочный горячекатаный |
| ГОСТ 380 \delta = 3 \div 20\text{мм} | 2) Прокат листовой | ГОСТ 380, | ГОСТ 19281 |
| 21. | ОАО «Зла \text{Ø}80 \div 200\text{мм} тоустовский метзавод» 1) Круг | ||
| ГОСТ 380, | ГОСТ 1050 | 2) Квадрат со стороной 28ч 250 мм | ГОСТ 535 3) Полоса 9ч 44 x 40 ч 100 мм |
| 22. | ЗАО «Молдавский метза 25 \times 25 \div 50 \times 50 вод» | ||
| Уголок равнополочный | |||
| ГОСТ 535, | ГОСТ 19281 | 23. | ОАО «Металлургический комбинат „Азовсталь“ (ОАО МК „Азовст \delta = 6 \div 51\text{мм} аль“) 1) Прокат листовой для судостроения из качественной стали» |
| Нормы иностранных организаций | ABS; DHV; CL; LR; ART; BV; Морской регистр РФ (МРС), ClassNK, RINA, | ГОСТ 5521, | ТУ 14-1-4622, |
| ТУ 14-1-4603, ТУ 5.961-11690, ТУ 14-16-120 \delta = 7 \div 22\text{мм} 2) Сварные трубы из стали 12Г2С ТУ 14-1-1921, ТУ 14-1-1950, | |||
| ГОСТ 10705, | ТУ 14-1-3978, ТУ 14-1-4043, ТУ 14-1-5293, ТУ 14-1-4627, DIN 7172, ТУ 14-1-5422 \delta = 6 \div 160\text{мм} 3) Прокат для котлов и сосудов, работающих под давлением ГОСТ 5520, ТУ 14-1-5065, | ||
| ТУ 14-16-84 \delta = 6 \div 60\text{мм} | 4) Прокат для мостостроения ГОСТ 6713, ТУ 14016-15, | ||
| ТУ 14-1-5065 \delta = 6 \div 160\text{мм} | 5) Сталь конструкционная качественная EN 10025, DIN 17100, | ||
| DIN 17102 | 6) Двутавр № 14, 16, 20, 24М, 30, 36, 36М, 45, 45М ГОСТ 535, ГОСТ 6713, | ||
| ТУ УД П-100190319-1266 | 7) Швеллер № 14У, 16У, 18У, 22У, 24У, 27У, 30У [ГОСТ 535, ГОСТ 6713, | ||
| ГОСТ 5521, | ГОСТ 19281 20 \times 12 \div 15 16 \times 10  8) Уголок № 6; 3; 7,5; 9; 10; 12; 13; 14; 15; 16, 18, 20 (равнополочный) уголок ; (неравнополочный) ГОСТ 535, ГОСТ 5521, | ||
| ГОСТ 6713, | ГОСТ 19281 24. ОАО «Первоуральский новотрубный завод» \text{Ø}32,0 \div 219\text{мм} \delta = 2,5 \div 45\text{мм} 1) Трубы горячедеформированные бесшовные и холоднодеформированные | ||
| ГОСТ 8731, | ГОСТ 8732, ГОСТ 550, | ТУ 14-3-1128, ГОСТ 8734 \text{Ø}17 \div 100\text{мм} 2 \delta = 2 \div 5\text{мм} ) Трубы сварные прямошовные \delta = 1,0 \div 5,0\text{мм} \text{Ø}12 \div 114\text{мм} | |
| ГОСТ 10705, ГОСТ 3262, ГОСТ 10704 | 3) Трубы холоднодеформированные ТУ 14-3-972 \delta = 3,5 \div 4,0\text{мм} \text{Ø}34 \div 146\text{мм} 4) Трубы бесшовные | ||
| ТУ 14-3-1354 \delta = 1,0 \div 4,0\text{мм} 15 \times 15 \div 80 \times 80\text{мм} | 20 \times 10 \div 80 \times 60\text{мм} 5 \delta = 1,0 \div 4,0\text{мм} ) Трубы квадратные и прямоугольные бесшовные , | ||
| DIN 2395 \delta = 1,0 \div 10\text{мм} 10 \times 10 \div 150 \times 150\text{мм} | |||
| 6) Трубы квадратные бесшовные и сварные ГОСТ 8639, | ГОСТ 10705 \delta = 1,0 \div 10\text{мм} 20 \times 10 \div 150 \times 100\text{мм} | ||
| 7) Трубы прямоугольные | ГОСТ 8645 25. | ||
| ОАО «Альметьевски Ø159 й трубный завод» \delta = 4,0 \div 7\text{мм} | 1) Трубы сварные , 219, 273, 325, 377 мм | ||
| ГОСТ 10704, | ГОСТ 10705 \delta = 1,5 \div 7,0\text{мм} \text{Ø}20 \div 219\text{мм} | 2) Трубы сварные | ГОСТ 8731, ГОСТ 1050, |
| ГОСТ 10705 \delta = 1,5 \div 3,5\text{мм} 20 \times 20 \div 100 \times 100\text{мм} | 3) Трубы профильные квадратные ГОСТ 8731, ГОСТ 1050 40 \times 25 \div 60 \times 40\text{мм} | ||
| 4) Трубы прямоугольные | « 26.» | ||
| ОАО Кировский завод, «ЗАО Металлургический завод „Петросталь“» | Сортовой прокат (квадрат, круг, полоса) Ст3сп, Ст3пс, 10ХГТ, 30ХГСА, 09Г2С | ||
| Ст3сп, Ст3пс ГОСТ 535, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281 | 27. | ОАО «Борский трубный завод» \delta = 1,0 \div 3,5\text{мм} \text{Ø}12 \div 120\text{мм} | 1) Трубы сварные прямошовные |
| ГОСТ 1050, | ГОСТ 10705 \delta = 1,0 \div 4,0\text{мм} 20 \times 20 \div 80 \times 80\text{мм} | 28 \times 25 \div 150 \times 50\text{мм} 2 \delta = 1,0 \div 4,0\text{мм} ) Трубы сварные квадратные и прямоугольные | ГОСТ 1050 |
| ГОСТ 10705 28. | ОАО «Дон \text{Ø}16 \div 60\text{мм} ецкий металлопрокатный завод» 1) Круг | ||
| ГОСТ 380 12 \div 60\text{мм} | 2) Квадрат со сторонами | ГОСТ 1050 30 \times 6 \div 120 \times 16\text{мм} | 3) Полоса |
| ГОСТ 4543 | 4) Полоса специальная 6 x 10 x 85 мм | ||
| 25 \times 35 \div 63 \times 63\text{мм} | 5) Уголок | ||
| ГОСТ 535 | 29. | ||
| Трубная металлургическая компания (Волжск \text{Ø}28 \div 426\text{мм} и \delta = 3,0 \div 30,0\text{мм} й трубный завод, Северский трубный завод, Синарский трубный завод, Таганрогский трубный завод) | 1) Трубы бесшовные горячедеформированные | ||
| ГОСТ 8731, | ТУ 14-3-1128, | ТУ 14-3-1971, | ТУ 1381-159-0147016, ТУ 14-157-37, ТУ 14-157-38, ТУ 14-3Р-48, ТУ 14-157-50, ТУ 14-3-1801, ТУ 14-1-1592 \delta = 2\text{мм} Ø20мм 2) Трубы бесшовные холоднодеформированные ГОСТ 8733 \delta = 2,0 \div 11,7\text{мм} \text{Ø}010 \div 219\text{мм} 3) Трубы прямошовные сварные |
| ГОСТ 1050 | ГОСТ 380 \delta = 5,0 \div 9\text{мм} 25 \times 25 \div 60 \times 60\text{мм} | ||
| 4) Трубы квадратные и прямоугольные ; 80 x 60 мм | ГОСТ 10705 ГОСТ 10704 \delta = 0,6 \div 2,0\text{мм} 80 \div 190\text{мм} | ||
| 5) Лента холоднокатаная , | « 30» | ||
| ОАО «Газпротрубинвест» | Трубы сварные прямошовные: | ||
| \delta = 3,0 \div 5,0\text{мм} | 1) 114 мм | ГОСТ 380 \delta = 4,0 \div 9,0\text{мм} | 2) 159 мм |
| ГОСТ 1050 \delta = 4,0 \div 6,0\text{мм} | 3) 159 мм | ||
| ГОСТ 19281 \delta = 4,0 \div 6,0\text{мм} | 4) Трубы квадратные 100 x 100 | ||
| ГОСТ 380, | ГОСТ 1050 | ||
| 31. | ЗАО «Промпроект» \text{Ø}17 \div 60\text{мм} 1 \delta = 1,6 \div 3,5\text{мм} ) Трубы холодно и горячедеформированные сталь 10, 20 | ||
| \delta = 5,0 \div 45\text{мм} \text{Ø}121 \div 219\text{мм} | ГОСТ 1050 \delta = 2,5 \div 45\text{мм} \text{Ø}32 \div 219\text{мм} 10 \div 45 2) Трубы для нефтеперабатывающей промышленности сталь , 15Х5М, 15Х5ВФ, 10Г2С ГОСТ 1050 \delta = 3,5 \div 45\text{мм} \text{Ø}32 \div 426\text{мм} 15\text{Х } \div 40\text{Х} 10 \div 45 | 3) Трубы общего назначения горячедеформированные стали , , 09Г2С, 30ХГСА | |
| ГОСТ 1050, | ГОСТ 8731, | ||
| ГОСТ 4543 \delta = 0,02 \div 14\text{мм} \text{Ø}2,5 \div 273\text{мм} 15\text{Х } \div 40\text{Х} 10 \div 45 | 4) То же, холоднодеформир. Стали , ; 09Г2С, 30ХСА ГОСТ 1050, ГОСТ 19281, | ||
| ГОСТ 4543 \delta = 1,0 \div 5\text{мм} \text{Ø}12 \div 114 | 5) Трубы сварные стали 3, 10, ГОСТ 10705 | ||
| \delta = 3,0 \div 10 \text{Ø}108 \div 377\text{мм} | 6) Трубы сварные конструкционные сталь 3, 10, 09Г2С? | ||
| ГОСТ 10705, ГОСТ 19281 \delta = 2,5 \div 9,0\text{мм} 10 \times 10 \div 120 \times 120\text{мм} | |||
| 7) трубы квадратные сталь 10, 20, 35, 45, 09Г2С | ГОСТ 8731, | ГОСТ 19281 \delta = 2,0 \div 10\text{мм} 35 \times 15 \div 150 \times 100\text{мм} | 8) Трубы прямоугольные общего назначения 09Г2С ГОСТ 8731 |
| ГОСТ 19281 \delta = 3 \div 12\text{мм} 80 \times 80 \div 350 \times 350\text{мм} 3 \div 10 | 9) Трубы квадратные и прямоугольные конструкционные стали, 09Г2С ГОСТ 8731, | ||
| ГОСТ 19281 | 32. ОАО «Краматорский металлургический зав 32 \times 32 \div 125 \times 125 од» | ||
| 1) Уголок горячекатаный равнополочный | ГОСТ 380, ГОСТ 1050, | ||
| ГОСТ 19281 125 \times 80 \div 160 \times 100\text{мм} | 2) Уголок неравнополочный | « 40 \times 8 \div 60 \times 14\text{мм}» | 3) Полоса горячекатаная « Ø21Ø25мм 4) Круг горячекатаный» |
| «» | 33. | ||
| ОАО «Ому \text{Ø}10 \div 34\text{мм} тнинский металлургический завод» | 1) Круг | ||
| ГОСТ 1050, | ГОСТ 380 16 \times 4 \div 150 \times 12\text{мм} | ||
| 2) Полоса | ГОСТ 1050, | ГОСТ 380 25 \times 25 \div 63 \times 63\text{мм} | 3) Уголок равнополочный ГОСТ 1050, |
| ГОСТ 380 | 10 \div 22\text{мм} | ||
| 4) Квадрат со сторонами | ГОСТ 535 ГОСТ 1050 | ||
| \delta = 6 \div 11\text{мм} \text{Ø}23 \div 50\text{мм} | 5) Трубы холоднодеформированные бесшовные | ГОСТ 535 ГОСТ 1050 | |
Приложение Г
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЕЙ И СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
1. Стали, применяемые для изготовления, ремонта и реконструкции элементов металлоконструкций грузоподъемных машин, должны иметь документ о качестве (сертификат). Импортные стали должны поставляться в соответствии с техническими условиями на поставку, адаптированными к требованиям Российских нормативных документов.
Сварочные материалы (электроды, проволока, флюс) должны изготавливаться по техническим условиям, разработанным в соответствии с РД 22-28-39-2010 «Требования к сварочным материалам, применяемым при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции подъемно-транспортного оборудования».
2. При получении сталей, изготовление которых с гарантией по механическим свойствам (ударной вязкости) осуществляется только по согласованию с заказчиком, рекомендуется проводить выборочное испытание образцов на соответствие параметров ударной вязкости требованиям, указанным в столбцах 6 таблиц 1 ... 3 настоящего РД.
не менее 8 мм.
Определение ударной вязкости производится в соответствии с ГОСТ 9454-78 и ГОСТ 19281-89.
2.2 Ударную вязкость сталей после механического старения, приведенных в таблицах 1, 2 и 3, следует проверять в соответствии с ГОСТ 7268-82 на образцах с U-образным концентратором при следующей толщине проката и труб (если по нормативной документации не требуется проверка ударной вязкости при меньшей толщине):
- листовой и фасонный прокат, а также поковки и литые заготовки — не менее 7 мм;
- сортовой прокат и трубы как указано в п. 2.1.
3. Применение выбранной марки стали допускается только при наличии у изготовителя металлоконструкций производственной аттестации технологии сварки, проведенной в соответствии с РД 03-615-03. В случае применения новой (ранее не аттестованной) технологии сварки должна быть проведена исследовательская аттестация технологии сварки согласно требованиям РД 03-615-03.
4. Входной контроль качества сталей и сварочных материалов проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 24297 и РД 22-28-33-94.
Входному контролю подлежат все стали и сварочные материалы, предназначенные для изготовления, ремонта, реконструкции и монтажа металлоконструкций грузоподъемных кранов.
Число контролируемых параметров, объем выборки и методы контроля должны соответствовать требованиям, установленным в РД 22-207, РД 22-28-33-94, РД 03-606-03 и НТД на контролируемую продукцию. При получении разрозненных единиц из разукомплектованной партии, не имеющей сопроводительной документации и поштучной маркировки, а также при использовании малого количества элементов (уголков, листов, труб) при ремонте и реконструкции входной контроль должен выполняться в полном объеме требований нормативных документов.
При необходимости потребитель может проводить дополнительные проверки продукции, не предусмотренные установленными требованиями.
5. В случае, если при входном контроле стали значения параметров оказались ниже указанных в сертификате, но сталь согласно настоящего РД может использоваться в грузоподъемных машинах, в техническую документацию машины должны вноситься фактические данные испытаний.
Приложение Д
ПЕРЕЧЕНЬ ИЗГОТОВИТЕЛЕЙ МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ, ИХ АДРЕСОВ И ТЕЛЕФОНОВ, ПРИВЕДЕННЫХ В РД 22-16-2005