РД 153-34.1-30.608-2000. Методические указания по использованию экспертной системы оценки эксплуатационно-ремонтного обслуживания турбогенераторов
(утв. РАО «ЕЭС России» 29.12.2000)
Примечание
Документ введен в действие с 01.01.2001.
Утверждены РАО «ЕЭС России» 29 декабря 2000 года
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ЭКСПЕРТНОЙ СИСТЕМЫ ОЦЕНКИ
ЭКСПЛУАТАЦИОННО-РЕМОНТНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ТУРБОГЕНЕРАТОРОВ
Дата введения 1 января 2001 года
Разработан Департаментом генеральной инспекции по эксплуатации электрических станций и сетей РАО «ЕЭС России».
Утвержден Российским акционерным обществом энергетики и электрификации (РАО «ЕЭС России») 29.12.2000. Заместитель Председателя Правления РАО «ЕЭС России» В.П. Воронин.
«Экспертная система оценки эксплуатационно-ремонтного обслуживания турбогенераторов» позволяет получить и оценить полную картину по каждой электростанции и по полученным результатам строить программу действий и вырабатывать первоочередные меры, реализация которых позволит в свою очередь поднять уровень эксплуатации турбогенераторов и повысить их надежность. Каждое локальное направление позволит в более конкретной форме произвести контроль состояния и условий эксплуатации, а также выявить допущенные отклонения от требований НТД и РД.
Установленная мощность действующего парка турбогенераторов составляет величину порядка 120000 МВт. ГОСТ 533-76 устанавливал минимальный срок службы турбогенераторов 25 лет. В настоящее время суммарная мощность генераторов, отработавших нормативный ресурс, достигает 50%. Количественный и возрастной состав основного ряда турбогенераторов, находящихся в эксплуатации в РАО «ЕЭС России», приведены в Приложении 1.
Повышение надежности энергетического оборудования и оптимизация затрат на его техническое обслуживание — одна из важнейших задач, стоящих перед энергетиками. Средством достижения задачи являются создание системы сервисного обслуживания (Приказ РАО «ЕЭС России» от 05.01.2000 № 6 «О создании системы сервисного обслуживания оборудования электростанций») и широкое использование современных методов контроля технического состояния оборудования. Эффективный контроль — это снижение объемов ремонтных работ и продление сроков жизни энергетического оборудования. Техническое состояние и ресурс турбогенераторов находятся в прямой зависимости от уровня эксплуатационно-ремонтного обслуживания. Выявление и своевременное устранение на ранней стадии развития повреждений генератора (корпус, ротор, активное железо, изоляция обмоток, газомасляная система, щеточно-контактный аппарат) наиболее эффективно обеспечиваются методами непрерывного контроля (мониторинга) с помощью стационарных систем контроля на работающем оборудовании и специальными обследованиями во время ремонтов.
Снижение потребления электрической энергии при недостаточной оснащенности электрических сетей РАО «ЕЭС России» средствами компенсации реактивной мощности и регулирования напряжения привели к необходимости увеличения использования режимов работы генераторов с потреблением реактивной мощности, что при ослабленной плотности прессовки крайних пакетов сердечника статора приводило к серьезным повреждениям. Анализ актов технологических отказов и отчетов по результатам обследований, выполненных специализированными организациями, показал, что надежность турбогенераторов, используемых в режимах потребления реактивной мощности, определяется техническим состоянием активной стали конкретного генератора. Своевременное выявление дефектов активной стали на ранней стадии их развития возможно при проведении обследования с использованием современных методов и средств диагностики.
Проверки состояния турбогенераторов и организации их эксплуатационно-ремонтного обслуживания, а также результаты расследования технологических нарушений показывают наличие серьезных недостатков из-за несоблюдения ряда требований соответствующей нормативно-технической и распорядительной документации (НТД и РД). Высокая доля технологических отказов по причине повреждений щеточно-контактных аппаратов и элементов газомасляной системы генераторов требуют повышенного внимания к этим узлам со стороны эксплуатационно-ремонтного персонала и разработки конкретных организационно-технических мероприятий.
Автоматизированные системы технической диагностики генераторов (АСТДГ), осуществляющие контроль за режимом и состоянием генератора в процессе работы, компьютерные обработка и обобщение данных специальных испытаний являются наиболее эффективным путем комплексной оценки технического состояния генератора, обеспечивающими полноту и своевременность информации о состоянии машины и тем самым оказывают реальную помощь персоналу в принятии решений по оперативным и плановым мероприятиям, необходимым для надежной работы генераторов.
Анализ методов диагностики генераторов ведущих научных организаций, энергоремонтных предприятий и заводов-изготовителей показывает, что использование технических решений на базе микроэлектроники, робототехники, волоконной оптики, вычислительной техники позволяет получить информацию о техническом состоянии генераторов значительно большую при меньшем объеме их разборки по сравнению с традиционными методами ремонта. К наиболее эффективным методам можно отнести:
- контроль генератора с помощью вводимой в воздушный зазор телеуправляемой измерительной аппаратуры (плотность заклиновки стержней обмотки статора, качество прессовки отдельных пакетов стали сердечника, состояние межлистовой изоляции сердечника), осмотр труднодоступных поверхностей узлов генератора с помощью эндоскопов, имеющих высокую разрешающую способность и возможность проникновения в узкие промежутки по всей длине активной стали и ротора;
- ультразвуковой контроль плотности крайних пакетов стали статора;
- микроспектральный анализ механических примесей, содержащихся в охлаждающем водороде и сливах масла;
- определение местных перегревов в турбогенераторах по продуктам пиролиза изоляции в охлаждающем газе;
- анализ вибрационных характеристик на работающем турбогенераторе с использованием многоканального анализатора спектров;
- измерение уровня частичных разрядов (ЧР) при проведении испытаний повышенным напряжением;
- использование электронно-оптических дефектоскопов при проведении высоковольтных испытаний изоляции обмотки статора, для наблюдения за степенью коронирования;
- применение тепловизоров для контроля нагревов при испытаниях стали методом кольцевого намагничивания;
- оценка состояния турбогенераторов с масляным охлаждением типа ТВМ методом хроматографического анализа газов, растворенных в масле;
- автоматизированная система химического контроля (АСХК) дистиллята в контурах охлаждения генератора;
- контроль состояния щеточно-контактного аппарата (ЩКА) методом измерения радиопомех;
- ультразвуковой контроль металла бандажных колец роторов турбогенераторов без снятия их с вала ротора.
Принятию технического решения по проблеме надежности должны предшествовать поиск и выявление причин, вследствие которых возникла ненормальная ситуация и только затем осуществляться подготовка базы для принятия решения.
Существенную помощь в этом может оказать применение «Экспертной системы оценки эксплуатационно-ремонтного обслуживания турбогенераторов», назначение которой заключается в осуществлении периодической комплексной оценки исполнения всех нормативных требований по организации эксплуатационно-ремонтного обслуживания турбогенераторов. Такие проверки и оценки должны осуществляться силами специалистов и технических руководителей подразделений электростанций с привлечением персонала центральных служб АО-энерго и научно-практических организаций. Разработанная «Экспертная система оценки эксплуатационно-ремонтного обслуживания турбогенераторов» позволяет получить и оценить полную картину по каждой электростанции и по полученным результатам строить программу действий и вырабатывать первоочередные меры, реализация которых позволит в свою очередь поднять уровень эксплуатации турбогенераторов и повысить их надежность. Каждое локальное направление позволит в более конкретной форме произвести контроль состояния и условий эксплуатации, а также выявить допущенные отклонения от требований НТД и РД.
Экспертная система предполагает по каждому обследуемому направлению и по ТЭС в целом произвести оценку состояния по шкале от 0 до 1,0 (табл. 1). В соответствии с предложенной методикой, каждая электростанция заполняет для себя матрицу (табл. 2) и выставляет по собственным оценочным критериям по предложенной шкале оценки каждому направлению и среднюю. Первый этап экспертной оценки в соответствии с настоящими Методическими указаниями выполняется в срок до 01.03.2001. В дальнейшем оценку следует проводить по итогам каждого года. Результаты экспертной оценки в виде матриц (табл. 1 и 2), выполненных в Excel, следует направлять в Департамент генеральной инспекции по эксплуатации электрических станций и сетей РАО «ЕЭС России» по электронной почте на адрес: chelnokov@rao.elektra.ru.
Матрица экспертной системы контроля и оценки условий эксплуатации турбогенераторов (ТГ)
| N | Контролируемое направление | Оценка |
| 1. Система учета и анализа нарушений в работе ТГ. «Инструкция по расследованию и учету технологических нарушений в работе электростанций, сетей и энергосистем» | ||
| 1.1 | Качество учета технологических нарушений в работе ТГ | |
| 1.2 | Качество расследования технологических нарушений в работе ТГ | |
| 1.3 | Объективность и достаточность разрабатываемых мероприятий по повышению надежности ТГ | |
| 1.4 | Эффективность контроля за исполнением мероприятий по результатам расследования и анализа причин технологических нарушений | |
| Средняя оценка по направлению: | ||
| 2. Технический контроль. Технический и технологический надзор за организацией эксплуатации ТГ. «Правила технической эксплуатации электростанций и сетей Российской Федерации» РД 34.20.501-95 (раздел 1.5) | ||
| 2.1 | Наличие плана-графика, соблюдение сроков проведения, занесение в технический паспорт результатов периодических технических освидетельствований турбогенераторов | |
| 2.2 | Наличие мероприятий по устранению недостатков, выявленных при последнем периодическом техническом освидетельствовании | |
| 2.3 | Наличие распорядительного документа о назначении лиц, ответственных за состояние и безопасную эксплуатацию турбогенераторов | |
| 2.4 | Наличие и соблюдение утвержденных графиков периодических осмотров оборудования лицами, ответственными за их безопасную эксплуатацию | |
| 2.5 | Осуществление контроля за выполнением мероприятий и требований нормативно-технических и организационно-распорядительных документов | |
| 2.6 | Организация выполнения предписаний ведомственных и государственных надзорных органов и осуществление контроля и учета | |
| Средняя оценка по направлению: | ||
| 3. Организация эксплуатации ТГ: | ||
| 3.1 | Соответствие местных производственных инструкций по эксплуатации ТГ требованиям: - Правил технической эксплуатации электростанций и сетей Российской Федерации» РД 34.20.501-95; - Инструкций заводов-изготовителей; - «Типовой инструкции по эксплуатации генераторов на электростанциях» РД 34.45.501-88; - «Типовой инструкции по предотвращению и ликвидации аварий в электрической части энергосистем» РД 34.20.561-92; - «Типовой инструкции по эксплуатации газомасляной системы водородного охлаждения генераторов» РД 153-34.0-45.512-97; - «Типовой инструкции по эксплуатации и ремонту узла контактных колец и щеточного аппарата турбогенераторов мощностью 63 МВт и выше» РД 153-34.0-45.510-98; - «Правил технического обслуживания тиристорных систем возбуждения» РД 34.45.620-96; - Сборника руководящих материалов СРМ-92 (электротехническая часть); - «Методических указаний по проведению испытаний генераторов на нагревание» РД 43.45.309-92. Использование показаний штатных систем контроля состояния генератора методом сравнения с данными режимных карт (тепловых испытаний) для оценки: - изменения состояния обмотки статора; - изменения состояния активной стали; - изменения состояния обмотки возбуждения; - изменения вибрационного состояния; - изменения состояния системы возбуждения; - изменения состояния газомасляной системы; - изменения состояния щеточно-контактного аппарата | |
| Средняя оценка по направлению: | ||
| 4. Организация ремонта. «Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования зданий и сооружений электростанций и сетей.» | ||
| РДПр 34-38-030-92» 4.1 Наличие документа, определяющего состав работ по техническому (обслуживанию ТГ (со вспомогательным оборудованием) и периодичность (график) их выполнения с учетом требования завода-изготовителя и условий эксплуатации (п. 2.2.3 РДПр) | ||
| 4.2 | Наличие и эффективность системы контроля за своевременным проведением и выполненным объемом профилактических работ и работ при техническом обслуживании (п. 2.2.3 РДПр) | |
| 4.3 | Наличие и качество ведения журналов технического обслуживания ТГ и вспомогательного оборудования | |
| 4.4 | Осуществление мастерами обхода по графику и осмотра работающего оборудования для контроля состояния и своевременного выявления дефектов; | |
| 4.5 | Состояние организации выявления, учета и устранения дефектов. Наличие на электростанции действующего положения о порядке выявления и устранения дефектов. Осуществление контроля со стороны технических руководителей электростанции и подразделений | |
| 4.6 | Выпуск ежегодного приказа о результатах прошедшей ремонтной кампании и задачах на предстоящий год с приложениями согласно разделу 2.7 РДПр: | |
| - ежегодно корректируемый годовой график ремонта основного энергооборудования; | - график ремонта основного энергооборудования на предстоящий год; - графики ремонта вспомогательного и общестанционного оборудования на предстоящий год; - ежегодно корректируемый перспективный план подготовки к ремонту; - план подготовки к ремонту на предстоящий год 4.7 | Разработка и утверждение техническим руководителем электростанции программы вывода в ремонт каждого конкретного ТГ (энергоблока) в соответствии с требованиями п. 2.8.4 РДПр |
| 4.8 | Проведение эксплуатационных испытаний по специальной программе, утверждаемой техническим руководителем электростанции. Заполнение по результатам испытаний ведомостей основных параметров технического состояния установки (п. 2.8.4 и приложение 21 РДПр) | |
| 4.9 | Выполнение анализа ремонтной документации и актов приемки ТГ из предыдущих ремонтов, журналов и ведомостей дефектов с целью включения выявленных замечаний и дефектов в ведомости объемов на предстоящий ремонт | |
| 4.10 | Выполнение анализа исполнения на выводимом в ремонт ТГ требований распорядительных документов, циркуляров и предписаний. Включение неисполненных мероприятий в ведомости объемов ремонтов | |
| 4.11 | Выполнение представителями электростанций (назначенными в соответствии с п. 2.7.8 РДПр) требований 2.8.10 РДПр: | |
| - осуществление входного контроля применяемых материалов и запасных частей; | - оперативный контроль качества выполняемых ремонтных работ; - контроль соответствия отремонтированных составных частей и деталей требованиям НТД и конструкторской документации 4.12 | Проверка соблюдения технологической дисциплины. Наличие и выполнение требований технологической документации: |
| ТУ 34-38-20246-95. Турбогенераторы. Общие технические условия на капитальный ремонт | РД 34.45.602. Руководство по капитальному ремонту турбогенератора ТВФ-60-2 РД 34.45.609. Руководство по капитальному ремонту турбогенератора ТВВ-200-2 РД 34.45.610. Руководство по капитальному ремонту турбогенератора ТГВ-300 РД 34.45.611. Руководство по капитальному ремонту турбогенератора ТВВ-320-2 РД 34.45.612. Руководство по капитальному ремонту турбогенератора ТВВ-165-2 РД 34.45.613. Руководство по капитальному ремонту турбогенератора ТГВ-200 РД 34.45.614. Руководство по капитальному ремонту турбогенератора ТВФ-120-2 и ТВФ-100-2 (РУ 34-38-002-84). Полный перечень документации по ремонту турбогенераторов, разработанной ЦКБ Энергоремонт, приведен в Приложении 2 4.13 | Выполнение требований п. 2.9 РДПр по приемке оборудования из ремонта: |
| - назначение приказом по ТЭС состава приемочной комиссии и выполнение ею требований п. п. 2.9.2 и 2.9.5 РДПр; | - наличие согласованной с исполнителями и утвержденной главным инженером ТЭС программы приемки каждого конкретного ТА (или энергоблока в целом) из капитального или среднего ремонта; соответствие программы требованиям п. 2.9.3 РДПр; - проведение испытаний ТГ в соответствии с требованиями п. п. 2.9.6 — 2.9.16 РДПр | |
| 4.14 | ||
| Выполнение требований п. 2.9.4 РДПр по предъявлению приемочной комиссии не позднее чем за двое суток до окончания ремонта составляемой во время ремонта документации по конкретному перечню, утвержденному главным инженером ТЭС | ||
| 4.15 | Оформление в соответствии с п. п. 2.9.9 — 2.9.11 условий для разрешения и осуществления пуска ТГ | |
| 4.16 | Выполнение требований п. п. 2.9.17 — 2.9.19 РДПр по оформлению акта приемки оборудования из ремонта и обязательных к нему приложений | |
| 4.17 | Выставление предварительных оценок по окончании приемосдаточных испытаний; соблюдение требований п. п. 2.9.24 — 2.9.37 РДПр | |
| 4.18 | Выполнение требований п. п. 2.9.19 — 2.9.23 в период подконтрольной эксплуатации ТГ: | |
| - проведение необходимых испытаний и наладочных работ; | - заполнение ведомостей параметров технического состояния; - доведение до нормативных требований вибрации ТГ; - устранение выявленных дефектов 4.19 | Выставление окончательных оценок по завершении периода подконтрольной эксплуатации с учетом требований п. п. 2.9.19 — 2.9.39 РДПр |
| 4.20 | Оформление гарантийных обязательств на соответствие отремонтированного оборудования требованиям НТД в течение установленного срока согласно п. п. 2.9.40 — 2.9.41 РДПр | |
| 4.21 | Наличие положения и порядка стимулирования персонала за досрочное и качественное окончание и выполнение ремонта согласно п. 2.9.43 РДПр | |
| Средняя оценка по направлению: | ||
| 5. Надежность обмоток статоров турбогенераторов | 5.1 | |
| Выполнение требований п. п. 3.2; 3.3; 3.4; 3.5; 3.6; 3.10; 3.13; 3.15; 3.16; 3.18; 3.19; 3.31; 3.33; 3.34 РД 34.45-51.300-97. «Объем и нормы испытаний электрооборудования» | ||
| 5.2 | Выполнение требований п. 6.17 СРМ-92 «Предотвращение попадания посторонних ферромагнитных предметов в корпуса турбогенераторов при проведении ремонтов» | |
| 5.3 | Выполнение требований РД 34.45.608-91. «Типовое положение по определению необходимости полных перемоток статоров турбогенераторов, гидрогенераторов и синхронных компенсаторов» | |
| 5.4 | Организация водно-химического режима системы охлаждения обмоток статора турбогенератора. СРМ-92 п. 6.16 (приложения 6.9; 6.10; 6.11) | |
| 5.5 | Организация промывок (обратным ходом) обмоток статоров турбогенераторов барботированным горячим дистиллятом во время капитальных ремонтов | |
| 5.6 | Определение местных перегревов в турбогенераторах по продуктам пиролиза изоляции в охлаждающем газе | |
| 5.7 | Измерение частичных разрядов в изоляции отдельных стержней обмотки статора без ее распайки во время ремонта с выводом ротора (метод ВНИИЭ) | |
| 5.8 | Контроль состояния изоляции и токоведущих частей турбогенератора в работе методом измерения импульсного напряжения в нейтрали обмотки статора (метод ВНИИЭ) | |
| 5.9 | Выявление неисправностей обмоток статоров и роторов, других элементов турбогенераторов, контроль за их устранением при помощи эндоскопов | |
| 5.10 | Контроль дефектов изоляции обмотки статора во время работы по току утечки с помощью устройства, основанного на принципе наложения постоянного тока | |
| 5.11 | Испытание лобовых частей обмотки статора повышенным напряжением путем приложения его к поверхности изоляции | |
| 5.12 | Применение электронно-оптических дефектоскопов типа «Филин» (разработка СибНИИЭ) при проведении высоковольтных испытаний изоляции обмотки статора для наблюдения за степенью коронирования | |
| 5.13 | Применение метода ВНИИЭ «Микрорентгеноспектральный анализ» для определения продуктов повреждения обмотки статора (микрочастиц меди и слюды) в охлаждающем газе работающего турбогенератора | |
| 5.14 | Применение во время ремонтов метода ВНИИЭ по определению неисправностей узлов и деталей турбогенератора путем микрорентгеноспектрального анализа продуктов их износа в составе загрязнений | |
| 5.15 | Выполнение рекомендаций письма РАО «ЕЭС России» от 24.03.98 № 10-11/6-151 «О повреждаемости изоляции обмоток статоров турбогенераторов серии ТВВ» | |
| 5.16 | Использование «Инструкции по контролю за появлением истирания изоляции обмоток статоров турбогенераторов с водородным охлаждением по примесям в масле из дренажей» Ц-01-94(Э) | |
| Средняя оценка по направлению: | ||
| 6. Надежность активной стали и системы ее крепления. | Циркуляр Ц-06-96 «О повышении надежности турбогенераторов мощностью 100 — 800 МВт, работающих в режимах недовозбуждения» | |
| 6.1 Выполнение требований п. п. 3.12; 3.13; 3.16 РД 34.45-51.300-97. «Объем и нормы испытаний электрооборудования» | ||
| 6.2 | Выполнение требований Ц-01-91(Э) «О предотвращении разрушений зубцовых зон крайних пакетов активной стали турбогенераторов» | |
| 6.3 | Выполнение рекомендаций «Методических указаний по применению асинхронизированных турбогенераторов на реконструируемых, расширяемых и вновь строящихся тепловых электростанциях различных типов» ИП-2-96 | |
| 6.4 | Выполнение рекомендаций ИП-13-97(э) «О предотвращении повреждений элементов крепления активной стали и выхода из строя статоров турбогенераторов ТГВ-200» | |
| 6.5 | Выполнение рекомендаций ИП-07-98(э) «О контроле плотности прессовки сердечника статора на работающем турбогенераторе по спектру виброакустических сигналов» | |
| 6.6 | Выполнение требований п. 6.19 СРМ-92 «О повышении надежности крепления диффузоров к наружным щитам турбогенераторов серий ТВФ и ТВВ» | |
| 6.7 | Анализ режимов работы генератора. Учет диапазонов потребления и выдачи реактивной мощности | |
| 6.8 | Обобщение данных предыдущих ремонтов | |
| 6.9 | Анализ результатов контрольных тепловых испытаний | |
| 6.10 | Проведение осмотров активной стали и выявление: | |
| - забоин и зашлифовок по расточке статора; | - ослабленных, распушенных или разрушенных зубцов крайних пакетов; - ослабления прилегания, подвижности или смещения нажимных пальцев; - разрушения запечки крайних пакетов; - состояния плотности прессовки стали; - ослабления и разрушения элементов крепления активной стали; - ослабления затяжки гаек стяжных призм 6.11 | Использование ультразвукового метода ВНИИЭ выявления дефектов и контроля плотности прессовки активной стали |
| 6.12 | Использование электромагнитного метода контроля состояния изоляции между листами активной стали и выявление участков активной стали с повышенными потерями методом кольцевого намагничивания с низкой (0,02 — 0,05 Тл) индукцией | |
| 6.13 | Испытание активной стали статора на потери и нагрев методом кольцевого намагничивания при индукции 1,0 — 1,4 Тл | |
| 6.14 | Технический осмотр с использованием эндоскопов | |
| 6.15 | Вибрационные испытания сердечника статора «Методические указания по проведению вибрационных испытаний турбо- и гидрогенераторов». МУ 34-70-103-85 | |
| 6.17 | Устранение дефектов активной стали в соответствии с типовыми инструкциями: | |
| «Ремонт сердечников статоров турбогенераторов и меры по повышению устойчивости их крайних пакетов к эксплуатационным нагрузкам» АО «ЦКБ Энергоремонт» 1996 г. «Проведение ремонта и модернизации активной стали с использованием современных методов диагностики и контроля технического состояния статоров турбогенераторов» АО «ВНИИЭ», АО «ЦКБ Энергоремонт» 1999 г. | ||
| 6.18 Выполнение рекомендаций письма РАО «ЕЭС России» от 10.08.95 № 04-05/6-100 «О вибрационном состоянии сердечников статоров турбогенераторов типа ТГВ-300» | 6.19 | |
| Выполнение мероприятий по повышению устойчивости зубцовых зон крайних пакетов активной стали. Ц-06-96 | 6.20 | |
| Оценка технического состояния активной стали статора и согласование введения ограничений на длительную работу генераторов в режимах с недровозбуждением. Ц-06-96 | ||
| Средняя оценка по направлению: | 7. Надежность роторов турбогенераторов. | |
| Ц-03-94(Э) «О предотвращении повреждений роторов турбогенераторов мощностью 200 — 500 МВт производства НПО „Электротяжмаш“;» | Ц-03-97(Э)» О предотвращении повреждений роторов турбогенераторов ТВВ мощностью 165 — 1200 МВт и ТВФ мощностью 60 — 120 МВт; | Ц-3-98(Э) «О предотвращении разрушений бандажных колец и вспомогательных элементов бандажных узлов роторов турбогенераторов» |
| 7.1 Выполнение требований п. п. 3.2; 3.3; 3.5; 3.6; 3.7; 3.9; 3.13; 3.16; 3.24; 3.32 РД 34.45-51.300-97 «Объем и нормы испытаний электрооборудования» 7.2 | ||
| Выполнение требований п. 6.3 СРМ-92 «О предотвращении электроэрозии турбоагрегатов» | 7.3 | |
| Выполнение требований п. 6.4 СРМ-92 «О повышении надежности работы узла токоподвода роторов турбогенераторов серий ТВ, ТВФ И ТВВ» | 7.4 | |
| Выполнение требований п. 6.7 СРМ-92 «О предотвращении повреждений роторов турбогенераторов ТВ-60-2» | 7.5 | |
| Выполнение требований п. 6.18 СРМ-92 «Об удалении литейных и прочих дефектов на стальных лопатках пропеллерных вентиляторов турбогенераторов серий ТВ2, ТВФ и ТВВ» | 7.6 | |
| Выполнение требований п. 6.26 СРМ-92 «О предотвращении повреждений сочленения вала турбогенератора и возбудителя независимой системы тиристорного возбуждения при неисправности в АРВ-СД» | 7.7 | |
| Выполнение рекомендаций ИП-08-98(э) «О повышении надежности заземления валов турбогенераторов» | 7.8 | |
| Выполнение рекомендаций ИП-03-99(э) «Об увеличении сроков между профилактическими осмотрами и дефектоскопией, а также повышении надежности бандажных узлов роторов турбогенераторов серии Т, ТВ, ТВ2 ТВФ» | 7.9 | |
| Модернизация бандажных узлов роторов турбогенераторов с переводом их с двухпосадочного на консольное (однопосадочное) исполнение по проекту АООТ «ЦКБ Энергоремонт» | 7.10 | |
| Модернизация бандажных узлов роторов турбогенераторов мощностью до 150 МВт с применением центрирующих колец повышенной эластичности. Проект АООТ «ЦКБ Энергоремонт», изготовитель ОАО «ЭЛСИБ» | 7.11 | |
| Наличие фильтров (для улавливания продуктов коррозии) перед турбогенератором на линиях заполнения: | - водородом; | - инертным газом (углекислотой, азотом); |
| - воздухом | 7.12 Наличие индукторов для посадки и снятия бандажных и контактных колец турбогенераторов | |
| Средняя оценка по направлению: | 8. Надежность газомасляной системы турбогенераторов. | |
| «Типовая инструкция по эксплуатации газомаслянной системы водородного охлаждения генераторов» | РД-153-34.0-45.512-97 | 8.1 |
| Выполнение требований п. п. 3.17; 3.20; 3.21; 3.22; 3.23; 3.25; 3.26; 3.27; 3.28; 3.29; 3.30 РД 34.45-51.300-97 «Объем и нормы испытаний электрооборудования» 8.2 | ||
| Соответствие объема устройств управления, электроавтоматики, контроля, сигнализации и защиты газомасляной системы водородного охлаждения генераторов п. 3 «Типовой инструкции» | 8.3 | |
| Наличие документа о распределении обязанностей по обслуживанию газомасляной системы генераторов между цехами ТЭС | 8.4 | |
| Выполнение требований п. 6.12 СРМ-92 «О повышении надежности шпоночного узла торцевых уплотнений турбогенераторов с водородным охлаждением» | 8.5 | |
| Выполнение требований п. 6.11 СРМ-92 «О повышении надежности системы маслоснабжения торцевых уплотнений вала турбогенераторов с водородным охлаждением 60 — 500 МВт» | 8.6 | |
| Выполнение требований п. 6.10 СРМ-92 «О предохранительных клапанах на демпферных баках в системе масляных уплотнений турбогенераторов» | 8.7 | |
| Выполнение требований п. 6.5 СРМ-92 «О предотвращении скопления водорода в комплектных экранированных токопроводах и картерах подшипников турбогенераторов» | 8.8 | |
| Выполнение рекомендаций ИП-02-97(э) «О предотвращении проникновения масла в турбогенераторы серий ТВФ, ТВВ, ТГВ» | 8.9 | |
| Выполнение п. 5.1.10 ПТЭ по контролю чистоты водорода в корпусе остановленного в резерв турбогенератора | 8.10 | |
| Осуществление циркуляции газа через осушитель на остановленном в резерв турбогенераторе для снижения его влажности по проекту АООТ «ЦКБ Энергоремонт» | 8.11 | |
| Наличие переносных течеискателей для поиска мест утечек водорода | 8.12 | |
| Применение вакуумно-испарительных осушителей водорода конструкции СКТБ ВКТ АО «Мосэнерго» | 8.13 | |
| Выполнение требований п. 5.7 СРМ-92 «Об эксплуатационных проверках устройств АВР на тепловых электростанциях» | 8.14 | |
| Осуществление гидродинамической очистки маслосистем в период капитальных ремонтов турбогенераторов в соответствии с «Инструкцией по очистке маслосистем турбоагрегатов гидродинамическим способом» (СЦНТИ ОРГРЭС, 1973) | ||
| Средняя оценка по направлению: | 9. Надежность работы щеточно-контактных аппаратов турбогенераторов. | |
| «Типовая инструкция по эксплуатации и ремонту узла контактных колец и щеточного аппарата турбогенераторов мощностью 63 МВт и выше» | РД 153-34.0-45.510-98 | 9.1 |
| Разработка и реализация мероприятий по повышению надежности щеточно-контактных аппаратов (ЩКА): - поддержание оптимальных температуры, влажности и запыленности воздуха в машзале; - устранение вибрации ротора, контактных колец и траверс ЩКА; | ||
| - поддержание изоляции ЩКА и траверс от заземленных частей подшипника и фундаментной плиты | 9.2 Контроль радиальности установки щеткодержателей по шлифу на щетках | 9.3 |
| Контроль состояния контактных колец на работающей машине с применением стробоскопа | 9.4 | |
| Наличие прибора для проверки равномерности загрузки электрощеток при работе под нагрузкой. | Использование прибора ПКТЩ, разработанного и изготавливаемого ООО «Научно-производственная фирма „ЭЛИСА“. Санкт-Петербург» | тел. 296-92-87, факс 298-71-29 |
| 9.5 Наличие стенда для прогрузки комплектов резервных электрощеток | 9.6 | |
| Наличие приспособлений для проточки и шлифовки контактных колец | 9.7 | |
| Оперативный контроль ЩКА генераторов и возбудителей методом измерения повышенного искрения (метод ВНИИЭ) | 9.8 | |
| Оперативный контроль ЩКА генераторов комплексом «ДИАКОР» (разработчик Псковский политехнический институт) | 9.9 | |
| Выполнение рекомендаций письма РАО «ЕЭС России» от 14.02.95 № 04-05/6-80 «О повреждении контактных колец ротора турбогенератора» | 9.10 | |
| Выполнение требований п. 6.8 СРМ-92 «О непрерывном автоматическом контроле состояния щеточно-контактных аппаратов турбогенераторов» | ||
| Средняя оценка по направлению: | 10. Консервация турбогенераторов. | |
| «Методические указания по консервации оборудования стационарных электростанций, выводимых в резерв» МУ 34-70-106-85 п. 11.1 | «Рекомендации по обслуживанию и консервации турбогенераторов при нахождении их в длительном резерве» ОРГРЭС-99 | 10.1 |
| Консервация статора: - обмотки статора; - корпуса статора; | ||
| - газоохладителей | 10.2 Консервация системы водяного охлаждения обмотки статора турбогенераторов типа ТВВ, ТГВ | 10.3 |
| Консервация ротора | 10.4 | |
| Консервация контактных колец и щеточной траверсы | 10.5 | |
| Консервация возбудителя | 10.6 | |
| Консервация оборудования газомасляной системы | 10.7 | |
| Консервация запасных частей | ||
| Средняя оценка по направлению: | ||
| Осуществление экспертизы и оценки является одним из элементов внутреннего аудита (самоаудита), осуществляемого специалистами и техническими руководителями электростанций в соответствии с «Основными положениями контроллинга производственно-хозяйственной деятельности и Методическими указаниями по организации внутреннего аудита в рамках контроллинговых систем» (РД 153-34.0-08.102-98). | Таким образом, «Экспертная система оценки эксплуатационно-ремонтного обслуживания турбогенераторов» должна явиться программным документом для организации и осуществления эффективной системы внутреннего контроля на электростанциях за состоянием и условиями эксплуатации турбогенераторов. | |
ДАННЫЕ ПО СРОКАМ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТУРБОГЕНЕРАТОРОВ
ПЕРЕЧЕНЬ
ДОКУМЕНТАЦИИ ПО РЕМОНТУ ТУРБОГЕНЕРАТОРОВ,
РАЗРАБОТАННОЙ ЦКБ ЭНЕРГОРЕМОНТ
- ТУ 34-38-20246-95. Турбогенераторы. Общие технические условия на капитальный ремонт.
- РД 34.45.602. Руководство по капитальному ремонту турбогенератора ТВФ-60-2.
- РД 34.45.609. Руководство по капитальному ремонту турбогенератора ТВВ-200-2.
- РД 34.45.610. Руководство по капитальному ремонту турбогенератора ТГВ-300.
- РД 34.45.611. Руководство по капитальному ремонту турбогенератора ТВВ-320-2.
- РД 34.45.612. Руководство по капитальному ремонту турбогенератора ТВВ-165-2.
- РД 34.45.613. Руководство по капитальному ремонту турбогенератора ТГВ-200.
- РД 34.45.614. Руководство по капитальному ремонту турбогенератора ТВФ-120-2 и ТВФ-100-2 (РУ 34-38-002-84).
- Технологическая инструкция по эксплуатации, ремонту и наладке узла контактных колец и щеточного аппарата турбогенераторов мощностью 50 — 300 МВт (ТГ 498, ТГ 989, 345.120).
- Технологическая инструкция по эксплуатации, ремонту и наладке возбудителей типа ВТ (ТГ 538).
- Технологическая инструкция (ТГ 681).
- Технологическая инструкция по пайке соединений обмоток генераторов медно-фосфорным припоем МФ-2 (ТГ 728).
- Технологическая инструкция по ремонту термореактивной изоляции лобовых частей стержней (катушек) обмоток статоров высоковольтного вращения электрических машин (ТГ 817).
- Технологическая инструкция по восстановлению прессовки концевых пакетов активной стали статоров с использованием пружинных элементов для турбогенератора ТВВ-320-2 (ТГ 995).
- То же для турбогенератора ТВВ-200-2А (ТГ 1001).
- Типовая технологическая инструкция по применению пожаробезопасных технических моющих средств при ремонтах турбо- и гидрогенераторов (ТГ 998).
- Типовая технологическая инструкция по ремонту газоохладителей (345.18).
- Типовая технологическая инструкция по ремонту бандажных и центрирующих колец роторов турбогенераторов (345.13).
- Типовая технологическая инструкция по ремонту центрального токоподвода ротора с восстановлением контактных соединений (345.22).
- Типовая технологическая инструкция по ремонту статора турбогенераторов с косвенным охлаждением обмоток (345.32).
- Типовая технологическая инструкция по капитальному ремонту электромашинных возбудителей постоянного тока (345.62).
- Типовая технологическая инструкция по капитальному ремонту роторов с водородным охлаждением (345.66).
- Типовая технологическая инструкция по капитальному ремонту роторов с косвенным охлаждением (345.67).
- Типовая технологическая инструкция на разборку и сборку турбогенераторов с водородным охлаждением (345.80).
- Ремонтная и нормативно-техническая документация (ТУ, НЗ и НМ) на капитальный ремонт возбудителей ВТ-4000, ВТ-5000, ВТ-6000 (ТГ 943).
- Комплект документации на капитальный, средний и текущий ремонты турбогенераторов типа АСТГ-200 (ТГ 1009, 345.6).
- Комплект документации на капитальный, средний и текущий ремонты турбогенераторов типа ТГВ-200М (345.51).
- Комплект документации на капитальный, средний и текущий ремонты турбогенераторов типа ТЗВ-800-2УЗ (345.79).
- Комплект документации на капитальный, средний и текущий ремонты турбогенераторов типа ТГВ-300 (345.91, 345.92, 345.93, 345.94).
- Комплект документации на капитальный, средний и текущий ремонты (ТУ, НЗ и НМ) турбогенераторов типа ТЗВ-220-2УЗ (345.105).
- Комплект документации на капитальный, средний и текущий ремонты турбогенераторов типа ТГВ-300 (с применением ЭВМ) (345.111).
- Комплект документации на капитальный, средний и текущий ремонты турбогенераторов типа ТВВ-320-2 (345.114).
- Комплект документации на капитальный, средний и текущий ремонты (ТУ, НЗ и НМ) турбогенераторов типа ТЗВ-320-2У3 (345.121).
- Комплект документации на капитальный, средний и текущий ремонты турбогенераторов типа ТВФ-63-2 (345.130).
- Комплект документации на капитальный, средний и текущий ремонты турбогенераторов типа ТВФ-100-2 (345.131).
- Комплект документации на капитальный, средний и текущий ремонты турбогенераторов типа ТВФ-120-2 (345.132).
- Комплект документации на капитальный, средний и текущий ремонты турбогенераторов типа ТВФ-60-2 (345.135).
- Комплект документации на капитальный, средний и текущий ремонты турбогенераторов типа ТВВ-165-2УЗ (345.144).
- Комплект документации на капитальный, средний и текущий ремонты турбогенераторов типа ТГВ-300 (345.145).
- Комплект документации на капитальный, средний и текущий ремонты турбогенераторов типа ТВВ-800 (345.161).
- Комплект документации на капитальный, средний и текущий ремонты турбогенераторов типа ТВВ-160-2ЕУЗ (345.171).
- Комплект документации на капитальный, средний и текущий ремонты турбогенераторов типа ТВФ-110-2ЕУЗ (345.180).
- Комплект документации на капитальный, средний и текущий ремонты турбогенераторов типа ТВВ-200-2А (345.192).
- Технические условия на капитальный ремонт турбогенератора типа ТВВ-500-2 (ТГ 635).
- Технические условия на детали корпусной и витковой изоляции обмотки роторов турбогенераторов (ТГ 774).
- Технические условия на детали расклиновки лобовых частей обмоток роторов турбогенераторов (ТГ 775).
- Технические условия на стержни (секции) обмоток электрических машин (ТГ 776).
- Общие технические условия на капитальный ремонт турбогенераторов (345.203).
- Общие технические условия на капитальный ремонт роторов турбогенераторов (ТГ 829, ТГ 841).
- Общие технические условия на капитальный ремонт статоров турбогенераторов (ТГ 832).
- Технические условия на капитальный ремонт турбогенераторов типа ТВ2-30-2 и ТВС-30 (ТГ 838).
- Технические условия на капитальный ремонт турбогенератора типа ТВВ-800-2УЗ (ТГ 849, 345.88).
- Технические условия на капитальный ремонт турбогенератора типа ТВВ-1000-4УЗ (345.105).
- Технические условия на турбогенератор ТВФ-63.
- Технические условия на турбогенератор ТВФ-110.
- Технологический процесс по капитальному ремонту турбогенераторов:
- Руководство по капитальному ремонту турбогенератора типа ТВВ-320-2 (345.164).
- Руководство по капитальному ремонту турбогенератора ТВФ-60-2.
- Руководство по капитальному ремонту турбогенератора ТВФ-120-2 и ТВФ-100-2.
- Руководство по капитальному ремонту турбогенератора ТВВ-165-2.
- Руководство по капитальному ремонту турбогенератора ТГВ-200.
- Руководство по капитальному ремонту турбогенератора ТГВ-300.
- Руководство по капитальному ремонту турбогенератора ТВВ-500-2УЗ.