Распоряжение ОАО «РЖД» от 05.03.2022 № 547/р

«Об утверждении Норм времени на техническое обслуживание и ремонт объектов водоснабжения и водоотведения»

РАСПОРЯЖЕНИЕ

С целью совершенствования организации и нормирования труда работников, осуществляющих техническое обслуживание и ремонт объектов водоснабжения и водоотведения:

1. Утвердить прилагаемые Нормы времени на техническое обслуживание и ремонт объектов водоснабжения и водоотведения (далее — Нормы времени).

2. Начальнику Центральной дирекции по тепловодоснабжению Шулину А.Г. обеспечить доведение Норм времени до сведения причастных работников и введение их в подведомственных структурных подразделениях в порядке и сроки, установленные Трудовым кодексом Российской Федерации.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ОБЪЕКТОВ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ВОДООТВЕДЕНИЯ

1. Общая часть

1.1. Нормы времени на проведение технического обслуживания и ремонта объектов водоснабжения и водоотведения (далее — Нормы времени) предназначены для планирования, организации и нормирования труда рабочих структурных подразделений Центральной дирекции по тепловодоснабжению (далее — Дирекция), занятых ремонтом и обслуживанием объектов водоснабжения и водоотведения.

1.2. Нормы времени разработаны в соответствии с:

Положением о проведении планово-предупредительного ремонта на предприятиях водопроводно-канализационного хозяйства, утвержденным протоколом Госстроя РСФСР от 1 июня 1989 г. № 13-8;

МДК 3-02.2001. Правилами технической эксплуатации систем и сооружений коммунального водоснабжения и канализации, утвержденными приказом Госстроя России от 30 декабря 1999 г. № 168;

Положением о системе нормирования труда в ОАО «РЖД», утвержденным распоряжением ОАО «РЖД» от 30 октября 2018 г. № 2331/р;

картами технологических процессов;

результатами исследований и анализа затрат времени на выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту объектов водоснабжения и водоотведения.

1.3 Наименования профессий рабочих в Нормах времени указаны в соответствии с:

Общими положениями Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих народного хозяйства СССР, выпуск 1, раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства», утвержденными постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 31 января 1985 г. № 31/3-30;

профессиональным стандартом «Сварщик», утвержденным приказом Минтруда России от 28 ноября 2013 г. № 701н;

профессиональным стандартом «Слесарь аварийно-восстановительных работ на сетях водоснабжения и водоотведения», утвержденным приказом Минтруда России от 20 июня 2018 г. № 397н;

профессиональным стандартом «Слесарь-ремонтник промышленного оборудования», утвержденным приказом Минтруда России от 28 октября 2020 г. № 755н.

1.4 В Нормах времени использованы следующие термины, определения и сокращения:

ГОСТ — межгосударственный стандарт;

КС — канализационная сеть;

а/ц — асбестоцемент;

ж/б — железобетон.

1.5. Нормы времени отражают затраты труда на работу (единицу работы) всех исполнителей при проведении технического обслуживания и ремонта объектов водоснабжения и водоотведения с учетом соблюдения оптимальных организационно-технологических условий производственного процесса, режимов труда и отдыха нормируемых работников, а также требований действующих нормативных документов Российской Федерации и ОАО «РЖД».

Количественный состав исполнителей принят в соответствии с действующими правилами и инструкциями, с учетом сложности и объемов выполняемых работ. Изменение численности исполнителей не может служить основанием для изменения Норм времени.

Исполнители должны быть обеспечены необходимым инструментом, приборами и приспособлениями, которые соответствуют требованиям технических условий и ГОСТов.

1.6 Нормы времени рассчитаны по формуле:

где:

Топ — оперативное время (далее — ОП);

Тпз — время на подготовительно-заключительные действия (далее — ПЗ);

Тоб — время на обслуживание рабочего места (далее — Об);

Тотл — время перерывов на отдых и личные надобности (далее — Потл). В нормы времени (Т) включено время на подготовительно-заключительные действия, обслуживание рабочего места и регламентированные перерывы, приведено в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Наименование работ	Нормативные затраты времени (в % от оперативного времени)
	ПЗ	Об	Потл	Всего
Обслуживание сетей и ремонт оборудования водоснабжения и водоотведения
Без установки и снятия ограждений с предупреждающими знаками	6,9	4,3	4,3	15,5
С установкой и снятием ограждений с предупреждающими знаками	9,4	4,3	4,3	18,0

1.6.1 К ПЗ относится время на:

получение задания и оформление завершения работы, чертежей, карт технологического процесса, ознакомление с ними;

самоподготовку перед началом проведения работ;

прием и сдачу смены;

получение инструктажа по мерам безопасности при выполнении работ;

получение и сдачу инструмента (приспособлений), инструментов, материалов, деталей;

установку и снятие инструмента (приспособлений), наладку оборудования в начале работы;

межоперационные проходы;

надевание и снятие специальной одежды.

При проведении работ с установкой и снятием ограждений с предупреждающими знаками указанный перечень ПЗ дополняется временем на установку и снятие ограждений с предупреждающими знаками.

1.6.2 К Об относится время на:

подготовку и уборку рабочего места (осмотр, чистка, смазка оборудования);

смену инструмента (приспособления, прибора);

заточку инструмента;

регулировку и настройку оборудования (приспособлений) в процессе работы.

1.6.3 К Потл относится время, затрачиваемое на:

отдых работника для поддержания нормальной работоспособности и предупреждения переутомления;

личную гигиену и естественные надобности;

перерывы, вызванные специфическими условиями протекания технологического процесса.

1.6.4. Нормами времени не учтено и учитывается отдельно время на переходы от производственной базы к месту работы и обратно из расчета 0,2 ч на 1 км перехода или по фактическому времени перемещения при использовании транспорта с учетом рациональных маршрутных схем, обеспечивающих минимальные затраты времени на перемещение.

1.7. Выполнение работ, указанных в Нормах времени, должно производиться работниками с уровнями квалификации, предусмотренными профессиональным стандартом.

1.8. В целях соблюдения требований по охране труда, рационального использования рабочего времени и сокращения трудозатрат на техническое обслуживание и ремонт объектов водоснабжения и водоотведения технологически совместимые операции должны выполняться одновременно.

1.9. Если отдельные элементы работ, включенные в Нормы времени, не выполняются работниками Дирекции по причинам, связанным с местными особенностями или условиями производства работ, то затраты труда на эти работы исключаются из Норм времени.

1.10. Нормированные задания по работам, выполняемым при ремонте железобетонных и кирпичных колодцев и ремонте насоса центробежного одноступенчатого консольного марки «К», моноблочного марки «КМ» (группа I), необходимо формировать набором операций, содержащихся в таблицах 4.33 и 4.34, с учетом имеющихся технических характеристик объектов.

1.11. В тех случаях, когда действующие в структурном подразделении местные нормы прогрессивнее приведенных в Нормах времени, их действие сохраняется. 1.12. Приведенные пределы числовых значений, в которых указано «до», следует понимать «включительно», «от» — «исключительно».

2. Организация труда

2.1. Организация труда на рабочих местах должна соответствовать требованиям охраны труда, технике безопасности и правилам промышленной санитарии и гигиены. При производстве работ в условиях загазованности и высоких температур рабочие должны пройти специальный инструктаж и иметь защитные приспособления.

При ремонте в пожаро/взрывоопасных местах рабочие должны быть обеспечены омедненными инструментами.

2.2. Производственные помещения для эксплуатации и ремонта технологического оборудования, арматуры и трубопроводов должны быть оснащены подъемно-транспортными средствами.

2.3. Все виды работ при проведении технического обслуживания и ремонта объектов водоснабжения и водоотведения должны проводиться при строгом соблюдении правил охраны труда и противопожарной безопасности.

2.4. Рабочие места работников, занятых на техническом обслуживании и ремонте объектов водоснабжения и водоотведения, должны быть оснащены необходимыми приспособлениями, комплектом исправного личного инструмента, оснасткой, выписками и эскизами из технологических документов. Личный инструмент и приспособления хранятся в индивидуальных шкафах, находящихся вблизи рабочего места, во время работы — в переносных инструментальных ящиках, а инструмент и приспособления общего пользования — на специально оборудованных стендах.

2.5. Очередность ремонта оборудования устанавливается в соответствии с планами-графиками системы планово-предупредительных ремонтов.

2.6. Перед началом работы рабочим выдается наряд или нормированное задание на работу, в соответствии с которым они подготавливают свое рабочее место: доставляют необходимый инструмент, детали и материалы, используя внутрицеховой транспорт, получают чертежи и указания от бригадира (освобожденного) предприятий железнодорожного транспорта или мастера участка производства.

3. Перечень работ и норм времени на работы по техническому осмотру и ремонту объектов водоснабжения и водоотведения

Таблица 3.1

№ п/п	Наименование работы/характеристики	Единица измерения	Норма времени, нормо-ч	№ таблицы
1.	Водоотведение
1.1.	Ревизия, ремонт и замена запорной арматуры на канализационной сети
1.1.1.	Ревизия задвижки с выдвижным шпинделем
	Диаметр задвижки — до 200 мм, вид соединения — муфтовое	1 задвижка	0,69	4.1
	Диаметр задвижки — до 200 мм, вид соединения — фланцевое		0,85
	Диаметр задвижки — от 200 мм и более, вид соединения — фланцевое		1,23
1.1.2.	Разборка задвижки с выдвижным шпинделем
	Диаметр задвижки — до 200 мм, вид соединения — муфтовое	1 задвижка	0,83	4.2
	Диаметр задвижки — до 200 мм, вид соединения — фланцевое
	Диаметр задвижки — от 200 мм и более, вид соединения — фланцевое		1,19
1.1.3.	Ремонт задвижки с выдвижным шпинделем
	Диаметр задвижки — до 200 мм, вид соединения — муфтовое	1 задвижка	1,18	4.3
	Диаметр задвижки — до 200 мм, вид соединения — фланцевое
	Диаметр задвижки — от 200 мм и более, вид соединения — фланцевое		1,80
1.1.4.	Сборка задвижки с выдвижным шпинделем
	Диаметр задвижки — до 200 мм, вид соединения — муфтовое	1 задвижка	0,52	4.4
	Диаметр задвижки — до 200 мм, вид соединения — фланцевое
	Диаметр задвижки — от 200 мм и более, вид соединения — фланцевое		0,99
1.1.5.	Замена задвижки с выдвижным шпинделем
	Диаметр задвижки — до 200 мм, вид соединения — муфтовое	1 задвижка	7,36	4.5
	Диаметр задвижки — до 200 мм, вид соединения — фланцевое		13,31
	Диаметр задвижки — от 200 мм и более, вид соединения — фланцевое		15,93
1.1.6.	Ревизия полимерной (композиционной) запорной арматуры
	Вид соединения — муфтовое	1 задвижка	0,53	4.6
	Вид соединения — фланцевое		1,03
1.1.7.	Замена полимерной (композиционной) запорной арматуры
	Вид соединения — муфтовое	1 задвижка	5,28	4.7
	Вид соединения — фланцевое		11,2
1.1.8.	Ревизия щитового затвора с электроприводом	1 затвор	2,76	4.8
1.1.9.	Разборка щитового затвора с электроприводом	1 затвор	0,98	4.9
1.1.10.	Ремонт щитового затвора с электроприводом	1 затвор	0,88	4.10
1.1.11.	Разборка редуктора щитового затвора с электроприводом	1 редуктор	0,81	4.11
1.1.12.	Сборка редуктора щитового затвора с электроприводом	1 редуктор	1,57	4.12
1.1.13.	Сборка щитового затвора с электроприводом	1 затвор	2,03	4.13
1.1.14.	Ревизия поворотного затвора с электроприводом	1 затвор	0,80	4.14
1.1.15.	Разборка поворотного затвора с электроприводом	1 затвор	1,69	4.15
1.1.16.	Ремонт поворотного затвора с электроприводом	1 затвор	0,88	4.16
1.1.17.	Сборка поворотного затвора с электроприводом	1 затвор	0,93	4.17
1.1.18.	Разборка электропривода поворотного затвора	1 электропривод	2,80	4.18
1.1.19.	Сборка электропривода поворотного затвора	1 электропривод	2,20	4.19
1.2.	Ремонт канализационных сетей
	Выполнение работ с помощью крана, диаметр сети — до 300 мм	1 м КС	6,51	4.20
	Выполнение работ с помощью крана, диаметр сети — от 300 до 500 мм		9,97
	Выполнение работ с помощью крана, диаметр сети — от 500 до 700 мм		12,77
	Выполнение работ с помощью талей и лебедок, диаметр сети — до 300 мм		6,58	4.21
	Выполнение работ с помощью талей и лебедок, диаметр сети — от 300 до 500 мм		10,10
	Выполнение работ с помощью талей и лебедок, диаметр сети — от 500 до 700 мм		13,05
1.3.	Ремонт и очистка решетки с ручным удалением отбросов	1 решетка	5,51	4.22
1.4.	Проведение гидравлических испытаний напорных трубопроводов канализационной сети
1.4.1.	Диаметр трубопровода — до 200 мм	1 испытание	2,26	4.23
1.4.2.	Диаметр трубопровода — от 200 мм и более		2,46
1.5.	Прочистка канализационной сети
1.5.1.	Профилактическая прочистка канализационной сети
	Способ прочистки — каналопромывочной машиной	100 м трубопровода	2,53	4.24
1.5.2.	Устранение засоров канализационной сети
	Способ прочистки — каналопромывочной машиной	1 засор	3,12	4.25
	Способ прочистки — штангами		3,66
	Способ прочистки — проволокой и гибким валом		1,97	4.26
2.	Водоснабжение
2.1.	Ремонт насоса вертикального марки «ЭЦВ» (группа II)
	Подгруппа насосов — 1	1 насос	12,11	4.27
	Подгруппа насосов — 2		12,42
	Подгруппа насосов — 3		12,78
2.2.	Замена задвижки с выдвижным шпинделем
	Диаметр задвижки — до 200 мм, вид соединения — муфтовое	1 задвижка	7,36	4.28
	Диаметр задвижки — до 200 мм, вид соединения — фланцевое		13,31
	Диаметр задвижки — от 200 мм и более, вид соединения — фланцевое		15,93
2.3.	Разборка задвижки с выдвижным шпинделем
	Диаметр задвижки — до 200 мм, вид соединения — муфтовое	1 задвижка	0,83	4.29
	Диаметр задвижки — до 200 мм, вид соединения — фланцевое
	Диаметр задвижки — от 200 мм и более, вид соединения — фланцевое		1,19
2.4.	Ремонт задвижки с выдвижным шпинделем
	Диаметр задвижки — до 200 мм, вид соединения — муфтовое	1 задвижка	1,18	4.30
	Диаметр задвижки — до 200 мм, вид соединения — фланцевое
	Диаметр задвижки — от 200 мм и более, вид соединения — фланцевое		1,80
2.5.	Сборка задвижки с выдвижным шпинделем
	Диаметр задвижки — до 200 мм, вид соединения — муфтовое	1 задвижка	0,52	4.31
	Диаметр задвижки — до 200 мм, вид соединения — фланцевое
	Диаметр задвижки — от 200 мм и более, вид соединения — фланцевое		0,99
2.6.	Проведение гидравлических испытаний трубопроводов наземных водопроводных сетей
	Диаметр трубопровода — до 200 мм	1 испытание	2,26	4.32
	Диаметр трубопровода — от 200 мм и более		2,46
2.7.	Нормы времени на работы, выполняемые при ремонте железобетонных и кирпичных колодцев	1 колодец	-	4.33
2.8.	Нормы времени на работы, выполняемые при ремонте насоса центробежного одноступенчатого консольного марки «К», моноблочного марки «КМ» (группа I)	1 насос	-	4.34

4. Нормы времени

№ таблицы		4.1	Наименование работы
№ карты технологического процесса		356	Ревизия задвижки с выдвижным шпинделем
Состав исполнителей						Единица измерения на работу	Норма времени, нормо-час.
наименование профессии (должности)			тарифный разряд	количество, чел.	всего исполнителей, чел.
слесарь-ремонтник			3	3	3	1 задвижка	диаметр задвижки, мм
Применяемый инструмент, оборудование, запасные части, материалы							до 200		от 200 и более
молоток слесарный, ключи гаечные разводные, слесарно-монтажные отвертки, слесарное зубило, стальная прямоугольная щетка, плоскогубцы комбинированные, сурик, ветошь							муфтовое соединение	фланцевое соединение	фланцевое соединение
							0,69	0,85	1,23
№ п/п	Содержание работы (наименование технологической операции)				Учтенный объем работы		Оперативное время на учтенный объем работы Топ нормо-мин.
					единица измерения на операцию	количество единиц измерения
1.	Корпус задвижки от грязи, отложений очистить				задвижка	1	3,15	4,30	6,06
2.	Внешний осмотр произвести				задвижка	1	5,49	5,49	5,49
3.	Состояние и плотность материалов и сварных швов задвижки проверить				задвижка	1	1,80	9,00	9,77
4.	Герметичность прокладочных уплотнений проверить				задвижка	1	8,81	8,81	18,12
5.	Герметичность сальникового уплотнения проверить				шток	1	8,53	8,53	13,94
6.	Шпиндель смазать, на два — три оборота прогнать				шпиндель	1	7,27	7,27	9,35
Итого							35,05	43,40	62,73

№ таблицы		4.2	Наименование работы
№ карты технологического процесса		356	Разборка задвижки с выдвижным шпинделем
Состав исполнителей						Единица измерения на работу	Норма времени, нормо-час.
наименование профессии (должности)			тарифный разряд	количество, чел.	всего исполнителей, чел.
слесарь-ремонтник			3	1	1	1 задвижка	диаметр задвижки, мм
Применяемый инструмент, оборудование, запасные части, материалы							до 200		от 200 и более
молоток слесарный, ножовочная ручная рамка, ключи гаечные двусторонние, ключи гаечные разводные, слесарно-монтажные отвертки, слесарное зубило, напильники, плашки резьбовые, сверла спиральные, плоскогубцы комбинированные, метчики для трубной цилиндрической резьбы, сальниковая набивка, ветошь							муфтовое соединение	фланцевое соединение	фланцевое соединение
							0,83		1,19
№ п/п	Содержание работы (наименование технологической операции)				Учтенный объем работы		Оперативное время на учтенный объем работы Топ, нормо-мин.
					единица измерения на операцию	количество единиц измерения
1.	Гайку крепления маховика отвинтить				гайка	1	0,57		1,02
2.	Маховик снять				маховик	1	0,20		0,20
3.	Гайку шпинделя отвинтить				гайка	1	0,34		0,34
4.	Анкерные болты крепления втулки сальника открепить				комплект	1	2,24		4,39
5.	Втулку сальника поднять				втулка	1	0,48		0,53
6.	Набивку сальника вытянуть				набивка	1	4,16		9,35
7.	Болты крепления крышки к корпусу отвинтить или срубить				комплект	1	31,2		39,41
8.	Крышку корпуса вместе с втулкой сальника снять				крышка	1	0,28		0,46
9.	Прокладку снять				прокладка	1	2,08		4,16
10.	Шпиндель из корпуса, запорный диск, клин вынуть				комплект	1	1,65		2,12
Итого							43,17		61,98

№ таблицы		4.3	Наименование работы
№ карты технологического процесса		356	Ремонт задвижки с выдвижным шпинделем
Состав исполнителей						Единица измерения на работу	Норма времени, нормо-час.
наименование профессии (должности)			тарифный разряд	количество, чел.	всего исполнителей, чел.
слесарь-ремонтник			3	1	1	1 задвижка	диаметр задвижки, мм
Применяемый инструмент, оборудование, запасные части, материалы							до 200		от 200 и более
молоток слесарный, ключи гаечные разводные, слесарно-монтажные отвертки, слесарное зубило, напильники, стальная прямоугольная щетка, плоскогубцы комбинированные, сурик, ветошь							муфтовое соединение	фланцевое соединение	фланцевое соединение
							1,18		1,80
№ п/п	Содержание работы (наименование технологической операции)				Учтенный объем работы		Оперативное время на учтенный объем работы Топ, нормо-мин.
					единица измерения на операцию	количество единиц измерения
1.	Детали от грязи очистить				комплект	1	28,57		36,88
2.	Детали дефектовать				комплект	1	7,79		8,31
3.	Изношенные детали заменить				комплект	1	9,17		9,17
4.	Уплотняющие кольца прошабрить				кольцо	1	8,31		29,61
5.	Шпиндель смазать				шпиндель	1	7,27		9,35
Итого							61,11		93,32

№ таблицы		4.4	Наименование работы
№ карты технологического процесса		356	Сборка задвижки с выдвижным шпинделем
Состав исполнителей						Единица измерения на работу	Норма времени, нормо-час.
наименование профессии (должности)			тарифный разряд	количество, чел.	всего исполнителей, чел.
слесарь-ремонтник			3	1	1	1 задвижка	диаметр задвижки, мм
Применяемый инструмент, оборудование, запасные части, материалы							до 200		от 200 и более
молоток слесарный, ножовочная ручная рамка, ключи гаечные двусторонние, ключи гаечные разводные, слесарно-монтажные отвертки, слесарное зубило, напильники, плашки резьбовые, сверла спиральные, плоскогубцы комбинированные, метчики для трубной цилиндрической резьбы, сальниковая набивка, ветошь							муфтовое соединение	муфтовое соединение	фланцевое соединение
							0,52		0,99
№ п/п	Содержание работы (наименование технологической операции)				Учтенный объем работы		Оперативное время на учтенный объем работы Топ, нормо-мин.
					единица измерения на операцию	количество единиц измерения
1.	Шпиндель с запорным диском и клином в корпус вставить				комплект	1	1,42		2,90
2.	Прокладку между корпусом и крышкой положить				прокладка	1	1,14		1,14
3.	Крышку корпуса вместе с втулкой сальника и гайкой шпинделя установить				крышка	1	1,77		2,48
4.	Болты крепления крышки к корпусу завинтить				комплект	1	6,87		13,51
5.	Набивку сальника вставить				набивка	1	6,23		12,47
6.	Втулку сальника опустить				втулка	1	1,00		3,00
7.	Анкерные болты крепления втулки завинтить				комплект	1	2,83		4,67
8.	Гайку шпинделя завинтить				гайка	1	0,41		0,41
9.	Маховик надеть				маховик	1	0,35		0,35
10.	Гайку крепления маховика завинтить				гайка	1	0,57		0,96
11.	Воду открытием задвижек пустить				задвижка	1	0,75		1,52
12.	Работу задвижки на открытие и закрытие проверить				задвижка	1	0,59		0,59
13.	Затяжку сальниковой набивки в задвижке отрегулировать				задвижка	1	3,12		7,27
Итого							27,05		51,27

№ таблицы		4.5	Наименование работы
№ карты технологического процесса		356	Замена задвижки с выдвижным шпинделем
Состав исполнителей						Единица измерения на работу	Норма времени, нормо-час.
наименование профессии (должности)			тарифный разряд	количество, чел.	всего исполнителей, чел.
слесарь-ремонтник			3	3	3	1 задвижка	диаметр задвижки, мм
Применяемый инструмент, оборудование, запасные части, материалы							до 200		от 200 и более
молоток слесарный, ножовочная ручная рамка, ключи гаечные двусторонние, ключи гаечные разводные, слесарно-монтажные отвертки, слесарное зубило, напильники, плашки резьбовые, сверла спиральные, плоскогубцы комбинированные, метчики для трубной цилиндрической резьбы, сальниковая набивка, ветошь, стропы							муфтовое соединение	фланцевое соединение	фланцевое соединение
							7,36	13,31	15,93
№ п/п	Содержание работы (наименование технологической операции)				Учтенный объем работы		Оперативное время на учтенный объем работы Топ, нормо-мин.
					единица измерения на операцию	количество единиц измерения
1.	Участок канализационной сети с закрытием задвижек отключить				м	1	46,75	46,75	70,13
2.	Воду из колодца откачать				куб. м	1	29,61	29,61	44,42
3.	Стропы закрепить				стропа	1	-	-	9,68
4.	Болты отвинтить, снять				комплект	1	-	31,17	39,41
5.	Изношенную задвижку снять				задвижка	1	109,87	219,74	219,74
6.	Стропы снять				стропа	1	-	-	9,56
7.	Прокладку установить				прокладка	1	-	3,42	3,42
8.	Стропы на новой задвижке закрепить				стропа	1	-	-	9,68
9.	Новую задвижку установить				задвижка	1	137,34	274,68	274,68
10.	Болты установить, затянуть				комплект	1	-	20,60	40,52
11.	Стропы снять				стропа	1	-	-	9,56
12.	Набивку сальника вставить				набивка	1	18,70	18,70	37,40
13.	Задвижку на герметичность проверить				задвижка	1	16,10	16,10	20,78
14.	Сварные швы на герметичность проверить				задвижка	1	16,10	16,10	20,78
Итого							374,47	676,9	809,76

№ таблицы		4.6	Наименование работы
№ карты технологического процесса		356	Ревизия полимерной (композиционной) запорной арматуры
Состав исполнителей						Единица измерения на работу	Норма времени, нормо-час.
наименование профессии (должности)			тарифный разряд	количество, чел.	всего исполнителей, чел.
слесарь-ремонтник			3	3	3	1 задвижка	Вид соединения
Применяемый инструмент, оборудование, запасные части, материалы
молоток слесарный, ключи гаечные разводные, слесарно-монтажные отвертки, слесарное зубило, стальная прямоугольная щетка, плоскогубцы комбинированные, ветошь							муфтовое	фланцевое
							0,53	1,03
№ п/п	Содержание работы (наименование технологической операции)				Учтенный объем работы		Оперативное время на учтенный объем работы Топ, нормо-мин.
					единица измерения на операцию	количество единиц измерения
1.	Корпус задвижки от грязи, отложений очистить				задвижка	1	3,15	6,06
2.	Внешний осмотр произвести				задвижка	1	5,49	5,49
3.	Состояние и плотность материалов, сварных швов задвижки проверить				задвижка	1	1,80	9,77
4.	Герметичность прокладочных уплотнений проверить				задвижка	1	8,81	18,12
5.	Герметичность сальникового уплотнения проверить				шток	1	8,53	13,94
Итого							27,78	53,38

№ таблицы		4.7	Наименование работы
№ карты технологического процесса		356	Замена полимерной (композиционной) запорной арматуры
Состав исполнителей						Единица измерения на работу	Норма времени, нормо-час
наименование профессии (должности)			тарифный разряд	количество, чел.	всего исполнителей, чел.
слесарь-ремонтник			3	3	3	1 задвижка	Вид соединения
Применяемый инструмент, оборудование, запасные части, материалы
молоток слесарный, ножовочная ручная рамка, ключи гаечные двусторонние, ключи гаечные разводные, слесарно-монтажные отвертки, слесарное зубило, напильники, плашки резьбовые, сверла спиральные, плоскогубцы комбинированные, метчики для трубной цилиндрической резьбы							муфтовое	фланцевое
							5,28	11,20
№ п/п	Содержание работы (наименование технологической операции)				Учтенный объем работы		Оперативное время на учтенный объем работы Топ, нормо-мин.
					единица измерения на операцию	количество единиц измерения
1.	Болты отвернуть, снять				комплект	1	-	31,17
2.	Задвижку с помощью трубореза демонтировать				задвижка	1	15,00	-
3.	Изношенную задвижку снять				задвижка	1	-	219,74
4.	Прокладку установить				прокладка	1	-	3,42
5.	Новую задвижку установить				задвижка	1	-	274,68
6.	Новую задвижку при помощи сварного соединения установить				задвижка	1	227,11	-
7.	Болты установить, затянуть				комплект	1	-	20,60
8.	Задвижку на герметичность проверить				задвижка	1	16,10	16,10
9.	Сварные швы на герметичность проверить				задвижка	1	16,10	16,10
Итого							274,31	581,81

№ таблицы		4.8	Наименование работы
№ карты технологического процесса		356	Ревизия щитового затвора с электроприводом
Состав исполнителей						Единица измерения на работу	Норма времени, нормо-час
наименование профессии (должности)			тарифный разряд	количество, чел.	всего исполнителей, чел.
слесарь-ремонтник			3	3	3	1 затвор	2,76
Применяемый инструмент, оборудование, запасные части, материалы
молоток слесарный, ключи гаечные разводные, слесарно-монтажные отвертки, слесарное зубило, стальная прямоугольная щетка, плоскогубцы комбинированные
№ п/п	Содержание работы (наименование технологической операции)				Учтенный объем работы		Оперативное время на учтенный объем работы Топ, нормо-мин.
					единица измерения на операцию	количество единиц измерения
1.	Корпус затвора от грязи, отложений очистить				затвор	1	6,06
2.	Внешний осмотр произвести				затвор	1	5,49
3.	Шпиндель очистить, смазать, на два-три оборота прогнать				шпиндель	1	11,75
4.	Шпиндельную гайку очистить, смазать				гайка	1	9,00
5.	Настройку ограничителей проверить				концевик	1	21,00
6.	Настройку крутящего момента электропривода проверить, при необходимости перенастроить				электропривод	1	60,00
7.	Герметичность затвора проверить				затвор	1	30,00
Итого							143,30

№ таблицы		4.9	Наименование работы
№ карты технологического процесса		356	Разборка щитового затвора с электроприводом
Состав исполнителей						Единица измерения на работу	Норма времени, нормо-час
наименование профессии (должности)			тарифный разряд	количество, чел.	всего исполнителей, чел.
слесарь-ремонтник			3	1	1	1 затвор	0,98
Применяемый инструмент, оборудование, запасные части, материалы
молоток слесарный, ключи гаечные двусторонние, ключи гаечные разводные, слесарно-монтажные отвертки, слесарное зубило, плоскогубцы комбинированные, метчики для трубной цилиндрической резьбы
№ п/п	Содержание работы (наименование технологической операции)				Учтенный объем работы		Оперативное время на учтенный объем работы Топ, нормо-мин.
					единица измерения на операцию	количество единиц измерения
1.	Электродвигатель обесточить				электродвигатель	1	0,30
2.	Электропривод отсоединить, концы заизолировать				электропривод	1	11,43
3.	Болты крепления электропривода к раме щитового затвора отвернуть				комплект	1	10,00
4.	Палец крепления винта к щитовому затвору расшплинтовать, выбить				палец	1	7,00
5.	Электропривод с винтом снять				электропривод	1	7,00
6.	Запорную плиту щитового затвора извлечь				плита	1	5,00
7.	Гайки крепления уплотнительной резины отвернуть, болты выбить				комплект	1	7,00
8.	Уголок, уплотнительную резину снять				уголок	1	3,12
Итого							50,85

№ таблицы		4.10	Наименование работы
№ карты технологического процесса		356	Ремонт щитового затвора с электроприводом
Состав исполнителей						Единица измерения на работу	Норма времени, нормо-час
наименование профессии (должности)			тарифный разряд	количество, чел.	всего исполнителей, чел.
слесарь-ремонтник			3	1	1	1 затвор	0,88
Применяемый инструмент, оборудование, запасные части, материалы
молоток слесарный, ключи гаечные разводные, слесарно-монтажные отвертки, слесарное зубило, напильники, стальная прямоугольная щетка, плоскогубцы комбинированные
№ п/п	Содержание работы (наименование технологической операции)				Учтенный объем работы		Оперативное время на учтенный объем работы Топ, нормо-мин.
					единица измерения на операцию	количество единиц измерения
1.	Детали от грязи очистить				комплект	1	28,57
2.	Детали дефектовать				комплект	1	7,79
3.	Изношенные детали заменить				комплект	1	9,17
Итого							45,53

№ таблицы		4.11	Наименование работы
№ карты технологического процесса		356	Разборка редуктора щитового затвора с электроприводом
Состав исполнителей						Единица измерения на работу	Норма времени, нормо-час
наименование профессии (должности)			тарифный разряд	количество, чел.	всего исполнителей, чел.
слесарь-ремонтник			3	1	1	1 редуктор	0,81
Применяемый инструмент, оборудование, запасные части, материалы
молоток слесарный, ключи гаечные двусторонние, ключи гаечные разводные, слесарно-монтажные отвертки, слесарное зубило, плоскогубцы комбинированные
№ п/п	Содержание работы (наименование технологической операции)				Учтенный объем работы		Оперативное время на учтенный объем работы Топ, нормо-мин.
					единица измерения на операцию	количество единиц измерения
1.	Крышку редуктора отсоединить, снять				крышка	1	10,00
2.	Узел ручного управления снять				узел	1	10,00
3.	Кулачковые муфты снять				муфта	1	5,00
4.	Червячную пару редуктора снять				червячная пара	1	5,19
5.	Винт щитового затвора освободить				винт	1	4,00
6.	Шестерни редуктора снять				шестерня	1	5,00
7.	Подшипники извлечь				подшипник	1	3,00
Итого							42,19

№ таблицы		4.12	Наименование работы
№ карты технологического процесса		356	Сборка редуктора щитового затвора с электроприводом
Состав исполнителей						Единица измерения на работу	Норма времени, нормо-час
наименование профессии (должности)			тарифный разряд	количество, чел.	всего исполнителей, чел.
слесарь-ремонтник			3	1	1	1 редуктор	1,57
Применяемый инструмент, оборудование, запасные части, материалы
молоток слесарный, ножовочная ручная рамка, ключи гаечные двусторонние, ключи гаечные разводные, слесарно-монтажные отвертки, слесарное зубило, напильники, плашки резьбовые, сверла спиральные, плоскогубцы комбинированные
№ п/п	Содержание работы (наименование технологической операции)				Учтенный объем работы		Оперативное время на учтенный объем работы Топ, нормо-мин.
					единица измерения на операцию	количество единиц измерения
1.	Подшипники запрессовать				подшипник	1	5,00
2.	Шестерни редуктора установить				шестерня	1	3,15
3.	Винт щитового затвора в редуктор завести				винт	1	4,17
4.	Червячную пару редуктора установить				червячная пара	1	3,98
5.	Кулачковую муфту установить				муфта	1	4,89
6.	Узел ручного управления установить				узел	1	4,89
7.	Редуктор на раме щитового затвора закрепить				редуктор	1	20,24
8.	Зубчатые передачи до заполнения впадин смазать				затвор	1	18,44
9.	Крышку редуктора поставить				крышка	1	8,00
10.	Провода питания и управления редуктора подсоединить				комплект	1	9,00
Итого							81,76

№ таблицы		4.13	Наименование работы
№ карты технологического процесса		356	Сборка щитового затвора с электроприводом
Состав исполнителей						Единица измерения на работу	Норма времени, нормо-час
наименование профессии (должности)			тарифный разряд	количество, чел.	всего исполнителей, чел.
слесарь-ремонтник			3	1	1	1 затвор	2,03
Применяемый инструмент, оборудование, запасные части, материалы
молоток слесарный, ножовочная ручная рамка, ключи гаечные двусторонние, ключи гаечные разводные, слесарно-монтажные отвертки, слесарное зубило, плоскогубцы комбинированные
№ п/п	Содержание работы (наименование технологической операции)				Учтенный объем работы		Оперативное время на учтенный объем работы Топ, нормо-мин.
					единица измерения на операцию	количество единиц измерения
1.	Новое резиновое уплотнение и уголок к щиту присоединить, болтами соединить				затвор	1	10,12
2.	Запорную плиту щитового затвора установить				плита	1	5,00
3.	Электропривод с винтом поставить				электропривод	1	7,00
4.	Винт в запорную плиту завести, палец поставить, зашплинтовать				палец	1	7,00
5.	Провода подачи электроэнергии к двигателю подсоединить				комплект	1	11,73
6.	Редуктор после сборки щитового затвора отрегулировать				редуктор	1	20,24
7.	Концевые выключатели на открытие и закрытие выставить				выключатель	1	14,55
8.	Муфту предельного момента выставить				муфта	1	16,62
9.	Щитовой затвор на открытие и закрытие в автоматическом режиме отрегулировать				затвор	1	3,28
10.	Герметичность затвора проверить				затвор	1	10,00
Итого							105,54

№ таблицы		4.14	Наименование работы
№ карты технологического процесса		356	Ревизия поворотного затвора с электроприводом
Состав исполнителей						Единица измерения на работу	Норма времени, нормо-час
наименование профессии (должности)			тарифный разряд	количество, чел.	всего исполнителей, чел.
слесарь-ремонтник			3	3	3	1 затвор	0,80
Применяемый инструмент, оборудование, запасные части, материалы
молоток слесарный, ключи гаечные разводные, слесарно-монтажные отвертки, слесарное зубило, стальная прямоугольная щетка, плоскогубцы комбинированные
№ п/п	Содержание работы (наименование технологической операции)				Учтенный объем работы		Оперативное время на учтенный объем работы Топ, нормо-мин.
					единица измерения на операцию	количество единиц измерения
1.	Корпус затвора и электропривода очистить				затвор	1	12,12
2.	Внешний осмотр произвести				затвор	1	5,49
3.	Герметичность прокладочных уплотнений проверить				комплект	1	8,81
4.	Герметичность поворотного затвора проверить				затвор	1	10,00
5.	Открытие, закрытие поворотного затвора при помощи электропривода и механического привода произвести				затвор	1	5,00
Итого							41,42

№ таблицы		4.15	Наименование работы
№ карты технологического процесса		356	Разборка поворотного затвора с электроприводом
Состав исполнителей						Единица измерения на работу	Норма времени, нормо-час
наименование профессии (должности)			тарифный разряд	количество, чел.	всего исполнителей, чел.
слесарь-ремонтник			3	1	1	1 затвор	1,69
Применяемый инструмент, оборудование, запасные части, материалы
молоток слесарный, ключи гаечные двусторонние, ключи гаечные разводные, слесарно-монтажные отвертки, слесарное зубило, плоскогубцы комбинированные
№ п/п	Содержание работы (наименование технологической операции)				Учтенный объем работы		Оперативное время на учтенный объем работы Топ, нормо-мин.
					единица измерения на операцию	количество единиц измерения
1.	Электродвигатель обесточить				электродвигатель	1	0,30
2.	Электропривод отсоединить, концы кабеля заизолировать				электропривод	1	11,43
3.	Болты крепления электропривода к поворотному затвору отвернуть				комплект	1	10,00
4.	Электропривод с поворотного затвора снять				электропривод	1	7,00
5.	Болты крепления затвора к трубопроводу отвернуть				комплект	1	5,00
6.	Поворотный затвор снять				затвор	1	3,00
7.	Гайки отвернуть, редуктор снять				комплект	1	7,00
8.	Болты отвернуть, крышку снять				комплект	1	5,00
9.	Болты от замков освободить, отвернуть				комплект	1	3,00
10.	Клин выбить				клин	1	12,00
11.	Поворотный вал из отверстия диска вывести				вал	1	1,00
12.	Ось из отверстия диска вывести				ось	1	3,00
13.	Диск снять				диск	1	7,27
14.	Болты отвернуть				комплект	1	5,00
15.	Прижимное кольцо снять				кольцо	1	5,00
16.	Резиновое кольцо из гнезда извлечь				кольцо	1	3,00
Итого							88,00

№ таблицы		4.16	Наименование работы
№ карты технологического процесса		356	Ремонт поворотного затвора с электроприводом
Состав исполнителей						Единица измерения на работу	Норма времени, нормо-час
наименование профессии (должности)			тарифный разряд	количество, чел.	всего исполнителей, чел.
слесарь-ремонтник			3	1	1	1 затвор	0,88
Применяемый инструмент, оборудование, запасные части, материалы
молоток слесарный, ключи гаечные разводные, слесарно-монтажные отвертки, слесарное зубило, напильники, стальная прямоугольная щетка, плоскогубцы комбинированные
№ п/п	Содержание работы (наименование технологической операции)				Учтенный объем работы		Оперативное время на учтенный объем работы Топ, нормо-мин.
					единица измерения на операцию	количество единиц измерения
1.	Детали от грязи очистить				комплект	1	28,57
2.	Детали дефектовать				комплект	1	7,79
3.	Изношенные детали заменить				комплект	1	9,17
Итого							45,53

№ таблицы		4.17	Наименование работы
№ карты технологического процесса		356	Сборка поворотного затвора с электроприводом
Состав исполнителей						Единица измерения на работу	Норма времени, нормо-час
наименование профессии (должности)			тарифный разряд	количество, чел.	всего исполнителей, чел.
слесарь-ремонтник			3	1	1	1 затвор	0,93
Применяемый инструмент, оборудование, запасные части, материалы
молоток слесарный, ножовочная ручная рамка, ключи гаечные двусторонние, ключи гаечные разводные, слесарно-монтажные отвертки, слесарное зубило, плоскогубцы комбинированные
№ п/п	Содержание работы (наименование технологической операции)				Учтенный объем работы		Оперативное время на учтенный объем работы Топ, нормо-мин.
					единица измерения на операцию	количество единиц измерения
1.	Резиновое кольцо в гнездо установить				кольцо	1	3,00
2.	Прижимное кольцо установить				кольцо	1	1,00
3.	Болты завинтить				комплект	1	5,00
4.	Диск в корпусе поворотного затвора установить				диск	1	5,00
5.	Ось в отверстие диска установить				ось	1	3,00
6.	Поворотный вал в отверстие диска установить				вал	1	1,00
7.	Клин установить				клин	1	10,00
8.	Гайки завинтить				гайка	1	3,00
9.	Болты к замкам завинтить				комплект	1	3,00
10.	Болты нижней крышки завинтить				комплект	1	5,00
11.	Поворотный затвор на трубопроводе установить				редуктор	1	3,00
12.	Резиновые прокладки установить				прокладка	1	1,14
13.	Болты крепления поворотного затвора к трубопроводу завинтить				комплект	1	5,00
Итого							48,14

№ таблицы		4.18	Наименование работы
№ карты технологического процесса		356	Разборка электропривода поворотного затвора
Состав исполнителей						Единица измерения на работу	Норма времени, нормо-час
наименование профессии (должности)			тарифный разряд	количество, чел.	всего исполнителей, чел.
слесарь-ремонтник			3	1	1	1 электропривод	2,80
Применяемый инструмент, оборудование, запасные части, материалы
молоток слесарный, ключи гаечные двусторонние, ключи гаечные разводные, слесарно-монтажные отвертки, слесарное зубило, плоскогубцы комбинированные
№ п/п	Содержание работы (наименование технологической операции)				Учтенный объем работы		Оперативное время на учтенный объем работы Топ, нормо-мин.
					единица измерения на операцию	количество единиц измерения
1.	Гайки, соединяющие привод с электроприводом, отвинтить				комплект	1	5,00
2.	Электродвигатель снять				электродвигатель	1	9,15
3.	Гайки, соединяющие привод с путевым выключателем, отвинтить				комплект	1	3,00
4.	Путевой выключатель снять				выключатель	1	1,04
5.	Стопорную гайку отвинтить				гайка	1	0,34
6.	Регулировочную гайку отвинтить				гайка	1	0,34
7.	Болты на крышке редуктора отвинтить				комплект	1	6,23
8.	Крышку снять				крышка	1	1,04
9.	Болт на штурвале отвинтить				болт	1	2,00
10.	Штурвал снять				штурвал	1	0,20
11.	Шпонку снять				шпонка	1	0,20
12.	Гайки, связывающие стакан с корпусом, отвинтить				комплект	1	1,36
13.	Стакан снять				стакан	1	0,20
14.	Кулачковую муфту из стакана извлечь				муфта	1	2,08
15.	Пружину снять				пружина	1	1,04
16.	Шайбу снять				шайба	1	0,20
17.	Соединительную втулку снять				втулка	1	0,28
18.	Сегменты снять				комплект	1	2,00
19.	Винт перевода снять				винт	1	2,00
20.	Шарик крепления извлечь				шарик	1	0,52
21.	Болты крепления крышки к корпусу отвинтить				комплект	1	10,39
22.	Крышку с корпуса снять				крышка	1	0,28
23.	Стопорную шайбу отогнуть				шайба	1	0,20
24.	Гайку отвинтить				гайка	1	0,20
25.	Стопорную шайбу снять				шайба	1	0,28
26.	Шестерню ведомую снять				шестерня	1	5,00
27.	Вал передачи на путевой выключатель из крышки извлечь				вал	1	1,00
28.	Шестерню с приводного вала снять				шестерня	1	5,00
29.	Шпонку с приводного вала снять				шпонка	1	0,20
30.	Приводной вал из червячного колеса и корпуса извлечь				вал	1	4,68
31.	Червячное колесо извлечь				колесо	1	3,12
32.	Ведущий вал из корпуса извлечь				вал	1	4,68
33.	Стопорные пружины с кулачковых полумуфт снять				комплект	1	0,41
34.	Кулачковые полумуфты расштифтовать				комплект	1	2,60
35.	Кулачковые полумуфты снять				комплект	1	2,08
36.	Шарикоподшипники снять				комплект	1	3,00
37.	Регулировочную гайку отвинтить				гайка	1	0,34
38.	Пружину снять				пружина	1	1,04
39.	Направляющую шайбу снять				шайба	1	0,20
40.	Червяк с ведущего вала снять				червяк	1	0,28
41.	Винты на крышке муфты предельного момента отвинтить				комплект	1	1,36
42.	Гайку отвинтить				комплект	1	0,20
43.	Шайбу снять				шайба	1	0,20
44.	Рычаг снять				рычаг	1	0,41
45.	Пружину снять				пружина	1	1,04
46.	Винты фиксирующей планки отвинтить				комплект	1	2,60
47.	Фиксирующую планку снять				планка	1	0,20
48.	Вал передачи предельного момента извлечь				вал	1	1,00
49.	Все детали промыть, просушить				комплект	1	55,00
Итого							145,21

№ таблицы		4.19	Наименование работы
№ карты технологического процесса		356	Сборка электропривода поворотного затвора
Состав исполнителей						Единица измерения на работу	Норма времени, нормо-час
наименование профессии (должности)			тарифный разряд	количество, чел.	всего исполнителей, чел.
слесарь-ремонтник			3	1	1	1 электропривод	2,20
Применяемый инструмент, оборудование, запасные части, материалы
молоток слесарный, ножовочная ручная рамка, ключи гаечные двусторонние, ключи гаечные разводные, слесарно-монтажные отвертки, слесарное зубило, напильники, плоскогубцы комбинированные
№ п/п	Содержание работы (наименование технологической операции)				Учтенный объем работы		Оперативное время на учтенный объем работы Топ, нормо-мин.
					единица измерения на операцию	количество единиц измерения
1.	Вал передачи предельного момента в корпус установить				вал	1	1,00
2.	Фиксирующую планку установить				планка	1	0,20
3.	Фиксирующую планку винтами закрепить				комплект	1	2,60
4.	Пружину надеть				пружина	1	1,04
5.	Рычаг установить				рычаг	1	0,41
6.	Шайбу поставить				шайба	1	0,20
7.	Гайку завинтить				гайка	1	0,20
8.	Крышку муфты предельного момента установить				крышка	1	1,36
9.	Червяк на ведущий вал установить				червяк	1	0,28
10.	Направляющую шайбу установить				шайба	1	0,20
11.	Пружину установить				пружина	1	1,04
12.	Регулировочную гайку завинтить				гайка	1	0,34
13.	Шарикоподшипники запрессовать				комплект	1	3,00
14.	Кулачковые полумуфты надеть				комплект	1	2,08
15.	Кулачковые полумуфты заштифтовать				комплект	1	2,60
16.	Стопорные пружины на кулачковые полумуфты одеть				комплект	1	0,41
17.	Ведущий вал в корпус установить				вал	1	4,68
18.	Червячное колесо установить				колесо	1	3,12
19.	Приводной вал в червячное колесо и корпус установить				вал	1	4,68
20.	Шпонку на приводной вал установить				шпонка	1	0,20
21.	Шестерню, ведущую на приводной вал, установить				шестерня	1	5,00
22.	Вал передачи на путевой выключатель в крышку установить				вал	1	1,00
23.	Шпонку на вал установить				шпонка	1	0,20
24.	Шестерню ведомую установить				шестерня	1	5,00
25.	Стопорную шайбу установить				шайба	1	0,28
26.	Гайку завинтить				гайка	1	0,20
27.	Стопорную шайбу загнуть				шайба	1	0,20
28.	Крышку на корпус надеть				крышка	1	0,28
29.	Крышку на корпусе закрепить				крышка	1	10,39
30.	Шарик крепления установить				шарик	1	0,52
31.	Винт перевода установить				винт	1	2,00
32.	Сегменты установить				сегмент	1	2,00
33.	Втулку на сегменты надеть				втулка	1	0,28
34.	Шайбу надеть				шайба	1	0,20
35.	Пружину надеть				пружина	1	1,04
36.	Кулачковую муфту в стакан установить				муфта	1	2,08
37.	Стакан установить				стакан	1	0,20
38.	Стакан закрепить				стакан	1	1,36
39.	Шпонку установить				шпонка	1	0,20
40.	Штурвал надеть				штурвал	1	0,20
41.	Штурвал зафиксировать				штурвал	1	2,20
42.	Крышку надеть				крышка	1	1,04
43.	Крышку закрепить				крышка	1	6,23
44.	Регулировочную гайку установить				гайка	1	0,34
45.	Стопорную гайку завинтить				гайка	1	0,34
46.	Путевой выключатель установить				выключатель	1	1,04
47.	Путевой выключатель закрепить				выключатель	1	3,00
48.	Электродвигатель установить				электродвигатель	1	9,15
49.	Кулачковые полумуфты расштифтовать				электродвигатель	1	2,60
50.	Электропривод на поворотный затвор установить				электропривод	1	3,97
51.	Болты крепления электропривода завинтить (4 — 6 болтов)				комплект	1	4,02
52.	Провода питания и управления подсоединить				комплект	1	6,99
53.	Провода подачи электроэнергии к электродвигателю подсоединить				комплект	1	5,97
54.	Пробный пуск на открытие и закрытие поворотного затвора произвести				затвор	1	5,03
Итого							114,19

№ таблицы	4.20	Наименование работы
№ карты технологического процесса	3376	Ремонт канализационных сетей
Состав исполнителей					Единица измерения на работу	Норма времени, нормо-час
наименование профессии (должности)		тарифный разряд	количество, чел.	всего исполнителей, чел.		глубина укладки чугунных, стальных, полимерных труб до 3 м; керамических, ж/б, а/ц до 5 м, выполнение работ с помощью крана
слесарь аварийно-восстановительных работ		4	1	3	1 м КС
слесарь-ремонтник		4	2
Применяемый инструмент, оборудование, запасные части, материалы						диаметр сети, мм
грузоподъемный механизм, угловая шлифовальная машина, приспособление для монтажа труб, растворосмеситель, проволочный крюк-шаблон, набор конопаток и чеканок, молоток, молоток-кувалдочка, гаечные ключи						до 300	от 300 до 500	от 500 до 700
						6,51	9,97	12,77
№ п/п	Содержание работы (наименование технологической операции)			Учтенный объем работы		Оперативное время на учтенный объем работы Топ, нормо-мин.
				единица измерения на операцию	количество единиц измерения
1.	Участок канализационной сети с установкой мягких пробок отключить			комплект пробок	1	72,73	102,86	122,60
2.	Стоки откачать			куб. м	1	12,99	12,99	12,99
3.	Стыковые соединения разобрать, сеть расчеканить			стыковое соединение	2	61,30	118,96	157,40
4.	Трубу из траншеи вытащить			м трубопровода	1	15,58	26,49	57,66
5.	Стыки труб от грязи очистить			стык	2	8,31	16,10	21,82
6.	Основание подготовить			кв. м	1	33,77	33,77	33,77
7.	Монтаж трубы выполнить			м трубопровода	1	20,78	58,70	84,68
8.	Приямки у стыков труб для зачеканки устроить			приямок	4	28,05	36,88	43,12
9.	Раструбы цементным раствором заделать			раструб	1	12,47	24,94	33,25
10.	Стыки и трубы землей уплотнить, присыпать			куб. м	1	35,32	35,32	35,32
11.	Участок сети, удалив мягкие пробки, закрывающие проход сточной жидкости, включить			комплект пробок	1	29,61	40,00	46,75
Итого						330,91	507,01	649,36

№ таблицы		4.21	Наименование работы
№ карты технологического процесса		3376	Ремонт канализационных сетей
Состав исполнителей						Единица измерения на работу	Норма времени, нормо-час
наименование профессии (должности)			тарифный разряд	количество, чел.	всего исполнителей, чел.		глубина укладки чугунных, стальных, полимерных труб до 3 м; керамических, ж/б, а/ц до 5 м, выполнение работ с помощью талей и лебедок
слесарь аварийно-восстановительных работ			4	1	3	1 м КС
слесарь-ремонтник			4	2
Применяемый инструмент, оборудование, запасные части, материалы							диаметр сети, мм
грузоподъемный механизм, угловая шлифовальная машина, приспособление для монтажа труб, растворосмеситель, проволочный крюк-шаблон, набор конопаток и чеканок, молоток, молоток-кувалдочка, гаечные ключи							до 300	от 300 до 500	от 500 до 700
							6,58	10,10	13,05
№ п/п	Содержание работы (наименование технологической операции)				Учтенный объем работы		Оперативное время на учтенный объем работы Топ, нормо-мин.
					единица измерения на операцию	количество единиц измерения
1.	Участок канализационной сети с установкой мягких пробок отключить				комплект пробок	1	72,73	102,86	122,60
2.	Стоки откачать				куб. м	1	12,99	12,99	12,99
3.	Стыковые соединения разобрать, сеть расчеканить				стыковое соединение	2	61,30	118,96	157,40
4.	Трубу из траншеи вытащить				м трубопровода	1	19,48	33,12	72,08
5.	Стыки труб от грязи очистить				стык	2	8,31	16,10	21,82
6.	Основание подготовить				кв. м	1	33,77	33,77	33,77
7.	Монтаж трубы выполнить				м трубопровода	1	20,78	58,70	84,68
8.	Приямки у стыков труб для зачеканки устроить				приямок	4	28,05	36,88	43,12
9.	Раструбы цементным раствором заделать				раструб	1	12,47	24,94	33,25
10.	Стыки и трубы землей уплотнить, присыпать				куб. м	1	35,32	35,32	35,32
11.	Участок сети, удалив мягкие пробки, закрывающие проход сточной жидкости, включить				комплект пробок	1	29,61	40,00	46,75
Итого							334,81	513,64	663,78

№ таблицы		4.22	Наименование работы
№ карты технологического процесса		3376	Ремонт и очистка решетки с ручным удалением отбросов
Состав исполнителей						Единица измерения на работу	Норма времени, нормо-ч
наименование профессии			тарифный разряд	количество, чел.	всего исполнителей, чел.
слесарь-ремонтник			3	1	2	1 решетка
электрогазосварщик			3	1
Применяемый инструмент, оборудование, запасные части, материалы							5,51
вентилятор с механическим или ручным приводом, штанга-вилка для открытия задвижек, штанга для проверки прочности скоб в сооружениях, лом, переносная лестница
№ п/п	Содержание работы (наименование технологической операции)				Учтенный объем работы на операцию		Оперативное время на учтенный объем работы Топ, нормо-мин.
					единица измерения на операцию	количество единиц измерения
1.	Шиберы вручную в лотке поступления стоков на аварийную решетку открыть				шибер	комплект	34,81
2.	Шиберы вручную в лотке поступления стоков на рабочую решетку закрыть				шибер	комплект	41,04
3.	Болты крепления решетки открутить				болт	комплект	3,64
4.	Решетку из лотка извлечь				решетка	1	12,99
5.	Решетку от отбросов очистить				решетка	1	20,26
6.	Наружный осмотр решетки произвести				решетка	1	5,19
7.	Прочность крепления прутьев решетки к каркасу проверить				решетка	1	5,71
8.	Прутья решетки из каркаса освободить				прут	комплект	4,16
9.	Новые прутья приварить				прут	комплект	6,23
10.	Прутья решетки выровнять				прут	комплект	2,08
11.	Решетку от грязи, ржавчины очистить				решетка	1	20,26
12.	Окраску антикоррозийным покрытием 2 раза произвести				кв. м	4	23,90
13.	Решетку в лоток установить				решетка	1	22,86
14.	Плотность прилегания решетки к днищу лотка проверить				решетка	1	4,16
15.	Решетку болтами закрепить				болт	комплект	3,12
16.	Шиберы поступления стоков на рабочую решетку вручную открыть				шибер	комплект	34,81
17.	Шиберы поступления стоков на аварийную решетку вручную закрыть				шибер	комплект	41,04
Итого							286,26

№ таблицы		4.23	Наименование работы
№ карты технологического процесса		400	Проведение гидравлических испытаний напорных трубопроводов канализационной сети
Состав исполнителей						Единица измерения на работу	Норма времени, нормо-ч
наименование профессии (должности)			тарифный разряд	количество, чел.	всего исполнителей, чел.
слесарь аварийно-восстановительных работ			4	1	4	1 испытание	диаметр трубопровода, мм
слесарь аварийно-восстановительных работ			3	2
слесарь-ремонтник			4	1
Применяемый инструмент, оборудование, запасные части, материалы							до 200		от 200 и более
опрессовочный агрегат (гидравлический пресс, насос, компрессор), гаечные ключи разводные, зубила слесарные, молотки, заглушки инвентарные для испытания трубопровода, манометры
							2,26		2,46
№ п/п	Содержание работы (наименование технологической операции)				Учтенный объем работы		Оперативное время на учтенный объем работы Топ, нормо-мин.
					единица измерения на операцию	количество единиц измерения
1.	Обход и осмотр состояния трубопровода: стыки, состояние изоляции, наличие и исправность арматуры осмотреть, подвески, опорные элементы, работоспособность запорных элементов, воздушников проверить				км	1	20,91
2.	Участок трубопровода от других трубопроводов отключить				м	1	11,87
3.	Заглушки с закреплением их временными упорами, манометр, кран поставить				комплект	1	23,67		33,33
4.	Трубопровод, гидравлическое оборудование (гидравлический пресс, насос, компрессор) подключить				комплект	2	8,67
5.	Систему водой до заданного давления заполнить				м	1	3,33		3,87
6.	Осмотр трубопровода с отметкой дефектных мест произвести				м	1	10,20
7.	Трубопровод отсоединить, воду слить				м	1	23,33
8.	Заглушки, манометры, упоры снять				комплект	1	13,07
Итого							115,05	125,25

№ таблицы		4.24	Наименование работы
№ карты технологического процесса		409	Профилактическая прочистка канализационной сети
Состав исполнителей						Единица измерения на работу	Норма времени, нормо-ч
наименование профессии (должности)			тарифный разряд	количество, чел.	всего исполнителей, чел.
слесарь аварийно-восстановительных работ			3	3	3	100 м трубопровода	способ прочистки
Применяемый инструмент, оборудование, запасные части, материалы							каналопромывочной машиной
каналопромывочная машина, вентилятор, переносная лестница, крюк для открытия люков колодцев, штанги для проверки прочности скоб, лом, ведро, лопата совковая, лебедка, направляющая труба, штанга-заправка, стальная проволока, гибкий вал, мяч (диск)
							2,53
№ п/п	Содержание работы (наименование технологической операции)				Учтенный объем работы		Оперативное время на учтенный объем работы Топ, нормо-мин.
					единица измерения на операцию	количество единиц измерения
1.	Планируемый к прочистке участок канализационной сети обследовать				участок	1	18,52
2.	Люк открыть: специальными приспособлениями подцепить, край люка на высоту, необходимую для извлечения его из колодца, поднять, с помощью специального крюка сдвинуть, на землю уложить				люк	1	1,14
3.	Колодец проветрить				колодец	1	60,00
4.	Колодец на загазованность газоанализатором проверить				колодец	1	5,18
5.	Наличие, прочность ходовых скоб специальной штангой проверить				колодец	1	2,16
6.	Подачу сточных вод остановить				задвижка	1	1,53
7.	Щитовую пробку в вышерасположенном колодце установить				пробка	1	1,33
8.	Слесаря для спуска в колодец подготовить				колодец	1	10,50
9.	Слесаря в колодец опустить				колодец	1	1,72
10.	Шланг каналопромывочной машины размотать				шланг	1	1,71
11.	Размывочную головку (насадку) установить				насадка	1	1,29
12.	Шланг каналопромывочной машины в колодец опустить				шланг	1	0,77
13.	Шланг в трубопровод на 2 м заправить				шланг	1	0,91
14.	Лопату-ловушку, с перфорированными отверстиями на уходящую трубу для задержания загрязнений, установить				лопата-ловушка	1	0,77
15.	Слесаря из колодца на поверхность поднять				колодец	1	1,06
16.	Верхний блок с направляющим роликом на люк установить				блок	1	3,85
17.	Насос высокого давления включить				насос	1	0,60
18.	Трубопровод холостым ходом шланга до следующего колодца промыть, привод барабана включить				м	100	2,30
19.	Обратный ход шланга осуществить. Высоконапорный шланг на барабан намотать				колодец	1	6,23
20.	Размывочную головку (насадку) снять				насадка	1	1,50
21.	Верхний блок с направляющим роликом снять				блок	1	1,88
22.	Щитовую пробку снять				пробка	1	0,70
23.	Блок газосигнализатора извлечь				газосигнализатор	1	1,47
24.	Люк закрыть				люк	1	1,40
Итого							128,52

№ таблицы		4.25	Наименование работы
№ карты технологического процесса		409	Устранение засоров канализационной сети
Состав исполнителей						Единица измерения на работу	Норма времени, нормо-ч
наименование профессии (должности)			тарифный разряд	количество, чел.	всего исполнителей, чел.
слесарь аварийно-восстановительных работ			3	3	3	1 засор	способ прочистки
							каналопромывочной машиной	штангами
Применяемый инструмент, оборудование, запасные части, материалы
каналопромывочная машина, вентилятор, переносная лестница, крюк для открытия люков колодцев, штанги для проверки прочности скоб, лом, штанга-заправка, ведро, лопата совковая, лебедка, направляющая труба, стальная проволка, гибкий вал							3,12	3,66
№ п/п	Содержание работы (наименование технологической операции)				Учтенный объем работы		Оперативное время на учтенный объем работы Топ, нормо-мин.
					единица измерения на операцию	количество единиц измерения
1.	Планируемый к прочистке участок канализационной сети обследовать				участок	1	18,52
2.	Люк открыть: специальными приспособлениями подцепить, край люка на высоту, необходимую для извлечения его из колодца, поднять, с помощью специального крюка сдвинуть, на землю уложить				люк	1	1,14
3.	Колодец проветрить				колодец	1	60,00
4.	Колодец на загазованность газоанализатором проверить				колодец	1	5,18
5.	Наличие, прочность ходовых скоб специальной штангой проверить				колодец	1	2,16
6.	Подачу сточных вод остановить				задвижка	1	1,53
7.	Щитовую пробку в вышерасположенном колодце установить				пробка	1	1,33
8.	Слесаря для спуска в колодец подготовить				колодец	1	10,50
9.	Слесаря в колодец опустить				колодец	1	1,72
10.	Шланг каналопромывочной машины размотать				штука	1	1,71	-
11.	Размывочную головку (насадку) установить				насадка	1	1,29	-
12.	Шланг каналопромывочной машины в колодец опустить				штука	1	0,77	-
13.	Шланг в трубопровод на 2 м заправить				штука	1	0,91	-
14.	Лопату-ловушку с перфорированными отверстиями на уходящую трубу для задержания загрязнений установить				лопата-ловушка	1	0,77	-
15.	Подшелыжный блок в колодец опустить, установить				блок	1	-	0,68
16.	Штанги, трос с «крокодилом» в колодец опустить				комплект	1	-	3,54
17.	«Крокодила» на конец штанги закрепить. Штанги поочередно, делая петлю тросса на каждой штанге до упора в место засора, скрутить				штанга	2		47,83
18.	Слесаря из колодца на поверхность поднять				колодец	1	1,06
19.	Верхний блок с направляющим роликом на люк установить				блок	1	3,85	-
20.	Насос высокого давления включить				насос	1	0,60	-
21.	Высоконапорный шланг в трубопровод до места засора подать				шланг	1	1,20	-
22.	Давление воды в высоконапорном шланге увеличить				барабан	1	0,23	-
23.	Возвратно-поступательные движения шлангом, требуемые для устранения засора, осуществить. Засор удалить				засор	1	31,05	-
24.	Лебедку на верх люка колодца установить				лебедка	1	-	3,15
25.	Трос до устранения засора (свободный ход штанги) натянуть. Засор устранить				трос	1	-	2,43
26.	Трос освободить				трос	1	-	0,76
27.	Слесаря в колодец опустить				колодец	1	-	1,72
28.	Штанги поочередно раскрутить, из трубы извлечь. Штанги, трос с «крокодилом» из колодца поднять				комплект	2	-	16,77
29.	Подшелыжный блок снять, на поверхность поднять				блок	1	-	1,55
30.	Слесаря из колодца на поверхность поднять				колодец	1	-	1,06
31.	Обратный ход шланга осуществить. Высоконапорный шланг на барабан намотать				шланг	1	6,23	-
32.	Размывочную головку (насадку) снять				насадка	1	1,50	-
33.	Верхний блок с направляющим роликом снять				блок	1	1,88	-
34.	Щитовую пробку снять				пробка	1	0,70
35.	Блок газосигнализатора извлечь				газосигнализатор	1	1,47
36.	Люк закрыть				люк	1	1,40
Итого							158,70	186,20

№ таблицы		4.26	Наименование работы
№ карты технологического процесса		400	Устранение засоров канализационной сети
Состав исполнителей						Единица измерения на работу	Норма времени, нормо-ч
наименование профессии (должности)			тарифный разряд	количество, чел.	всего исполнителей, чел.
слесарь аварийно-восстановительных работ			3	2	2	1 засор	способ прочистки
Применяемый инструмент, оборудование, запасные части, материалы							проволокой и гибким валом
каналопромывочная машина, вентилятор, переносная лестница, крюк для открытия люков колодцев, штанги для проверки прочности скоб, лом, ведро, штанга-заправка, лопата совковая, лебедка, направляющая труба, стальная проволка, гибкий вал
							1,97
№ п/п	Содержание работы (наименование технологической операции)				Учтенный объем работы		Оперативное время на учтенный объем работы Топ, нормо-мин.
					единица измерения на операцию	количество единиц измерения
1.	Планируемый к прочистке участок канализационной сети обследовать				участок	1	12,35
2.	Люк открыть: специальными приспособлениями подцепить, край люка на высоту, необходимую для извлечения его из колодца, поднять, с помощью специального крюка сдвинуть, на землю уложить				люк	1	0,76
3.	Колодец проветрить				колодец	1	40,00
4.	Колодец на загазованность газоанализатором проверить				колодец	1	3,45
5.	Наличие, прочность ходовых скоб специальной штангой проверить				колодец	1	2,16
6.	Подачу сточных вод остановить				задвижка	1	1,02
7.	Щитовую пробку в вышерасположенном колодце установить				пробка	1	0,89
8.	Направляющую трубу, до длины несколько превышающей длину колодца, свинтить, в колодец опустить, специальным держателем закрепить				труба	1	2,16
9.	Вилы для улавливания мусора установить				вилы	1	1,08
10.	Проволоку в специальное приспособление зажать, в направляющую трубу ввести, до места засора протолкнуть, постепенно сматывая ее с круга. Засор легкими поступательными движениями пробить				штука	1	26,89
11.	Проволоку (гибкий вал), наматывая на круг, вытащить				проволока	1	3,43
12.	Вилы достать				вилы	1	2,71
13.	Направляющую трубу открепить, поднять				труба	1	0,84
14.	Щитовую пробку снять				пробка	1	0,47
15.	Блок газосигнализатора извлечь				газосигнализатор	1	0,98
16.	Люк закрыть				люк	1	0,93
Итого							100,12

№ таблицы		4.27	Наименование работы
№ карты технологического процесса		3376	Ремонт насоса вертикального марки «ЭЦВ» (группа II)
Состав исполнителей						Единица измерения на работу	Норма времени, нормо-час
наименование профессии (должности)			тарифный разряд	количество, чел.	всего исполнителей, чел.	1 насос
слесарь-ремонтник			4	1	2
электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования			3	1			подгруппа насосов
Применяемый инструмент, оборудование, запасные части, материалы							1	2	3
ключи цепные и шарнирные, ключи гаечные двусторонние, отвертка слесарная, ключи гаечные разводные, молоток слесарный, набор инструментов электромонтажника, рулетка РЭ-10, плоскогубцы комбинированные, линейка металлическая, зубило							12,11	12,42	12,78
№ п/п	Содержание работы (наименование технологической операции)				Учтенный объем работы		Оперативное время на учтенный объем работы Топ, нормо-мин.
					единица измерения на операцию	количество единиц измерения
1.	Агрегат обесточить, электродвигатель от электрической сети отсоединить				агрегат	1	21,82	21,82	21,82
2.	Задвижку на трубопроводах закрыть, трубопроводы отсоединить, измерительные приборы снять				агрегат	1	25,97	28,57	31,17
3.	Агрегат из обсадной колонны вынуть, поочередно отсоединяя водоподъемные трубы, кабель от электродвигателя насоса отсоединить, воду из системы охлаждения электродвигателя слить				водоподъемная труба	1	34,29	36,36	38,96
4.	Насос от электродвигателя отсоединить				насос	1	21,82	23,38	24,42
5.	Гайки отвернуть, пружинные шайбы, стяжки, головку, корпус клапана снять, из корпуса ограничитель и клапан вынуть				комплект	1	21,82	21,82	21,82
6.	Ступени насоса с вала поочередно снять, разобрать				ступень	1	14,03	14,03	14,03
7.	Основание насоса разобрать, вал вынуть, с вала втулку, муфту, пружинное кольцо, шпонку снять				вал	1	5,19	6,23	7,27
8.	Всасывающий патрубок открепить, снять				всасывающий патрубок	1	21,82	21,82	21,82
9.	Детали очистить, промыть, протереть				комплект	1	8,83	9,87	10,91
10.	Детали дефектовать				комплект	1	5,71	6,23	6,75
11.	Вал на биение проверить				вал	1	8,83	9,87	10,91
12.	Стяжки править, резьбы прогнать				комплект	1	10,39	10,91	11,43
13.	Уплотнительное кольцо заменить: старое кольцо выпрессовать, новое изготовить, запрессовать и расточить				уплотнительное кольцо	1	23,38	23,38	23,38
14.	Всасывающий патрубок на вал надеть, закрепить				всасывающий патрубок	1	25,97	25,97	25,97
15.	Основание насоса собрать, на вал втулку, муфту, пружинное кольцо и шпонку напрессовать				вал	1	5,71	6,75	7,79
16.	Ступени на вал поочередно собрать, установить				ступень	1	15,06	15,06	15,06
17.	В корпус клапан, ограничитель, на ротор насоса корпус клапана в сборе, головку, стяжки, пружинные шайбы установить, гайки завернуть				комплект	1	22,34	22,34	22,34
18.	Насос к электродвигателю подсоединить, под нагрузкой на стенде отрегулировать, испытать				насос	1	114,29	115,32	117,92
19.	Кабель к электродвигателю, поочередно присоединяя водоподъемные трубы, подсоединить <*>				водоподъемная труба	1	18,7	19,74	21,82
20.	Трубопровод подсоединить, измерительные приборы установить, задвижки открыть				агрегат	1	30,13	32,73	35,32
21.	Агрегат включить, обкатать				агрегат	1	172,99	172,99	172,99
Итого							629,09	645,19	663,90

---

№ таблицы		4.28	Наименование работы
№ карты технологического процесса		356	Замена задвижки с выдвижным шпинделем
Состав исполнителей						Единица измерения на работу	Норма времени, нормо-час
наименование профессии (должности)			тарифный разряд	количество, чел.	всего исполнителей, чел.
слесарь-ремонтник			3	3	3	1 задвижка	диаметр задвижки, мм
Применяемый инструмент, оборудование, запасные части, материалы							до 200		от 200 и более
молоток слесарный, ножовочная ручная рамка, ключи гаечные двусторонние, ключи гаечные разводные, слесарно-монтажные отвертки, слесарное зубило, напильники, плашки резьбовые, сверла спиральные, плоскогубцы комбинированные, метчики для трубной цилиндрической резьбы, сальниковая набивка, ветошь, стропы							муфтовое соединение	фланцевое соединение	фланцевое соединение
							7,36	13,31	15,93
№ п/п	Содержание работы (наименование технологической операции)				Учтенный объем работы		Оперативное время на учтенный объем работы Топ, нормо-мин.
					единица измерения на операцию	количество единиц измерения
1.	Участок канализационной сети с закрытием задвижек отключить				м	1	46,75	46,75	70,13
2.	Воду из колодца откачать				куб. м	1	29,61	29,61	44,42
3.	Стропы закрепить				стропа	1	-	-	9,68
4.	Болты отвинтить, снять				комплект	1	-	31,17	39,41
5.	Изношенную задвижку снять				задвижка	1	109,87	219,74	219,74
6.	Стропы снять				стропа	1	-	-	9,56
7.	Прокладку установить				прокладка	1	-	3,42	3,42
8.	Стропы на новой задвижке закрепить				стропа	1	-	-	9,68
9.	Новую задвижку установить				задвижка	1	137,34	274,68	274,68
10.	Болты установить, затянуть				комплект	1	-	20,60	40,52
11.	Стропы снять				стропа	1	-	-	9,56
12.	Набивку сальника вставить				набивка	1	18,70	18,70	37,40
13.	Задвижку на герметичность проверить				задвижка	1	16,10	16,10	20,78
14.	Сварные швы на герметичность проверить				задвижка	1	16,10	16,10	20,78
Итого							374,47	676,9	809,76

№ таблицы		4.29	Наименование работы
№ карты технологического процесса		356	Разборка задвижки с выдвижным шпинделем
Состав исполнителей						Единица измерения на работу	Норма времени, нормо-час
наименование профессии (должности)			тарифный разряд	количество, чел.	всего исполнителей, чел.
слесарь-ремонтник			3	1	1	1 задвижка	диаметр задвижки, мм
Применяемый инструмент, оборудование, запасные части, материалы							до 200		от 200 и более
молоток слесарный, ножовочная ручная рамка, ключи гаечные двусторонние, ключи гаечные разводные, слесарно-монтажные отвертки, слесарное зубило, напильники, плашки резьбовые, сверла спиральные, плоскогубцы комбинированные, метчики для трубной цилиндрической резьбы, сальниковая набивка, ветошь							муфтовое соединение	фланцевое соединение	фланцевое соединение
							0,83		1,19
№ п/п	Содержание работы (наименование технологической операции)				Учтенный объем работы		Оперативное время на учтенный объем работы Топ, нормо-мин.
					единица измерения на операцию	количество единиц измерения
1.	Гайку крепления маховика отвинтить				гайка	1	0,57		1,02
2.	Маховик снять				маховик	1	0,20		0,20
3.	Гайку шпинделя отвинтить				гайка	1	0,34		0,34
4.	Анкерные болты крепления втулки сальника открепить				комплект	1	2,24		4,39
5.	Втулку сальника поднять				втулка	1	0,48		0,53
6.	Набивку сальника вынуть				набивка	1	4,16		9,35
7.	Болты крепления крышки к корпусу отвинтить или срубить				комплект	1	31,2		39,41
8.	Крышку корпуса вместе с втулкой сальника снять				крышка	1	0,28		0,46
9.	Прокладку снять				прокладка	1	2,08		4,16
10.	Шпиндель из корпуса, запорный диск, клин вынуть				комплект	1	1,65		2,12
Итого							43,17		61,98

№ таблицы		4.30	Наименование работы
№ карты технологического процесса		356	Ремонт задвижки с выдвижным шпинделем
Состав исполнителей						Единица измерения на работу	Норма времени, нормо-час
наименование профессии (должности)			тарифный разряд	количество, чел.	всего исполнителей, чел.
слесарь-ремонтник			3	1	1	1 задвижка	диаметр задвижки, мм
Применяемый инструмент, оборудование, запасные части, материалы							до 200		от 200 и более
молоток слесарный, ключи гаечные разводные, слесарно-монтажные отвертки, слесарное зубило, напильники, стальная прямоугольная щетка, плоскогубцы комбинированные, сурик, ветошь							муфтовое соединение	фланцевое соединение	фланцевое соединение
							1,18		1,80
№ п/п	Содержание работы (наименование технологической операции)				Учтенный объем работы		Оперативное время на учтенный объем работы Топ, нормо-мин.
					единица измерения на операцию	количество единиц измерения
1.	Детали от грязи очистить				комплект	1	28,57		36,88
2.	Детали дефектовать				комплект	1	7,79		8,31
3.	Изношенные детали заменить				комплект	1	9,17		9,17
4.	Уплотняющие кольца прошабрить				кольцо	1	8,31		29,61
5.	Шпиндель смазать				шпиндель	1	7,27		9,35
Итого							61,11		93,32

№ таблицы		4.31	Наименование работы
№ карты технологического процесса		356	Сборка задвижки с выдвижным шпинделем
Состав исполнителей						Единица измерения на работу	Норма времени, нормо-час
наименование профессии (должности)			тарифный разряд	количество, чел.	всего исполнителей, чел.
слесарь-ремонтник			3	1	1	1 задвижка	диаметр задвижки, мм
Применяемый инструмент, оборудование, запасные части, материалы							до 200		от 200 и более
молоток слесарный, ножовочная ручная рамка, ключи гаечные двусторонние, ключи гаечные разводные, слесарно-монтажные отвертки, слесарное зубило, напильники, плашки резьбовые, сверла спиральные, плоскогубцы комбинированные, метчики для трубной цилиндрической резьбы, сальниковая набивка, ветошь							муфтовое соединение	фланцевое соединение	фланцевое соединение
							0,52		0,99
№ п/п	Содержание работы (наименование технологической операции)				Учтенный объем работы		Оперативное время на учтенный объем работы Топ нормо-мин.
					единица измерения на операцию	количество единиц измерения
1.	Шпиндель с запорным диском и клином в корпус вставить				комплект	1	1,42		2,90
2.	Прокладку между корпусом и крышкой положить				прокладка	1	1,14		1,14
3.	Крышку корпуса вместе с втулкой сальника и гайкой шпинделя установить				крышка	1	1,77		2,48
4.	Болты крепления крышки к корпусу завинтить				комплект	1	6,87		13,51
5.	Набивку сальника вставить				набивка	1	6,23		12,47
6.	Втулку сальника опустить				втулка	1	1,00		3,00
7.	Анкерные болты крепления втулки завинтить				комплект	1	2,83		4,67
8.	Гайку шпинделя завинтить				гайка	1	0,41		0,41
9.	Маховик надеть				маховик	1	0,35		0,35
10.	Гайку крепления маховика завинтить				гайка	1	0,57		0,96
11.	Воду открытием задвижек пустить				задвижка	1	0,75		1,52
12.	Работу задвижки на открытие и закрытие проверить				задвижка	1	0,59		0,59
13.	Затяжку сальниковой набивки в задвижке отрегулировать				задвижка	1	3,12		7,27
Итого							27,05		51,27

№ таблицы		4.32	Наименование работы
№ карты технологического процесса		412	Проведение гидравлических испытаний трубопроводов наземных водопроводных сетей
Состав исполнителей						Единица измерения на работу	Норма времени, нормо-ч
наименование профессии (должности)			тарифный разряд	количество, чел.	всего исполнителей, чел.
слесарь аварийно-восстановительных работ			4	1	4	1 испытание	диаметр трубопровода, мм
слесарь аварийно-восстановительных работ			3	2
слесарь-ремонтник			4	1			до 200	от 200 и более
Применяемый инструмент, оборудование, запасные части, материалы
опрессовочный агрегат (гидравлический пресс, насос, компрессор), гаечные ключи разводные, зубила слесарные, молотки, заглушки инвентарные для испытания трубопровода, манометры							2,26	2,46
№ п/п	Содержание работы (наименование технологической операции)				Учтенный объем работы		Оперативное время на учтенный объем работы Топ, нормо-мин.
					единица измерения на операцию	количество единиц измерения
1.	Обход и осмотр состояния трубопровода: стыки, состояние изоляции, наличие и исправность арматуры осмотреть; подвески, опорные элементы, работоспособность запорных элементов, воздушников проверить				м	1	20,91
2.	Участок трубопровода от других трубопроводов отключить				м	1	11,87
3.	Заглушки с закреплением их временными упорами, манометр, кран поставить				комплект	1	23,67	33,33
4.	Трубопровод, гидравлическое оборудование (гидравлический пресс, насос, компрессор) подключить				комплект	2	8,67
5.	Систему водой до заданного давления заполнить				м	1	3,33	3,87
6.	Осмотр трубопровода с отметкой дефектных мест произвести				м	1	10,20
7.	Трубопровод отсоединить, воду слить				м	1	23,33
8.	Заглушки, манометры, упоры снять				комплект	1	13,07
Итого							115,05		125,25

№ таблицы		4.33	Наименование работы
№ карты технологического процесса		3376	Нормы времени на работы, выполняемые при ремонте железобетонных и кирпичных колодцев
Состав исполнителей						Единица измерения на работу
наименование профессии (должности)			тарифный разряд	количество, чел.	всего исполнителей, чел.
слесарь аварийно-восстановительных работ			4	3	4	колодец
электрогазосварщик			3	1
№ п/п	Содержание работы (наименование технологической операции)				Учтенный объем работы		Оперативное время на учтенный объем работы Топ, нормо-мин.				Норма времени нормо-час
					единица измерения на операцию	количество единиц измерения
							ж/б колодец		кирпичный колодец		ж/б колодец		кирпичный колодец
							диаметр колодца, мм				диаметр колодца, мм
							до 1500	от 1500	до 1500	от 1500	до 1500	от 1500	до 1500	от 1500
1.	Участок водопроводной сети закрытием задвижек отключить, пустить (вручную с тщательным осмотром и протиркой ветошью всех наружных поверхностей задвижки, с разгонкой и смазкой его в случае тугого вращения маховика), диаметр задвижки, мм				задвижка	1	-				-
1.1.	До 125				задвижка	1	15,58				0,31
1.2.	От 125 до 200				задвижка	1	23,38				0,46
1.3.	От 200 до 300				задвижка	1	31,17				0,61
1.4.	От 300 до 400				задвижка	1	44,16				0,87
1.5.	От 400 до 500				задвижка	1	63,90				1,26
1.6.	От 500 до 600				задвижка	1	92,47				1,82
1.7.	От 600 до 700				задвижка	1	119,48				2,35
1.8.	От 700 до 800				задвижка	1	155,84				3,06
1.9.	От 800 до 900				задвижка	1	197,40				3,88
1.10.	От 900 и более				задвижка	1	249,35				4,90
2.	Воду из колодца откачать				куб. м	1	9,87				0,19
3.	Колодец от мусора очистить				куб. м	1	-				-
3.1.	Глубина заложения до 2 м				куб. м	1	144,42				2,84
3.2.	Глубина заложения свыше 2 м				куб. м	1	181,82				3,58
4.	Колодец и арматуру, подлежащие ремонту, обследовать				колодец	1	-				-
4.1.	Глубина заложения до 2 м				колодец	1	16,62				0,33
4.2.	Глубина заложения свыше 2 м				колодец	1	26,49				0,52
5.	Люк колодца снять, от раствора очистить				люк	1	67,53				1,33
6.	Горловину колодца разобрать				ряд кирпичей	1	-				-
6.1.	Из ж/б колец (вручную)				кольцо	1	52,99				1,04
6.2.	Из ж/б колец (с помощью приспособлений)				кольцо	1	28,05				0,55
6.3.	Из кирпича				ряд кирпичей	1	19,74				0,39
7.	Железобетонное перекрытие колодца разобрать				перекрытие	1	40,52	57,14	40,52	57,14	0,8	1,12	0,797	1,124
8.	Новое железобетонное перекрытие установить				перекрытие	1	27,53	48,83	27,53	48,83	0,54	0,96	0,541	0,96
9.	Горловину колодца с заделкой швов установить				ряд кирпичей	1	-				-
9.1.	Из ж/б колец (вручную)				кольцо	1	77,92				1,53
9.2.	Из ж/б колец (с помощью приспособлений)				кольцо	1	54,03				1,06
9.3.	Из кирпича				ряд кирпичей	1	15,06				0,30
10.	Люк на место с крышкой установить				люк	1	62,34				1,23
11.	Трещины в железобетонном колодце заделать				метр трещины	1	9,87				0,19
12.	Ходовые скобы с пробивкой шлямбуром отверстий, приготовлением раствора и заделкой отверстий установить				скоба	1	54,03				1,06
13.	Металлическую лестницу с приваркой ее по месту установить				лестница	1	49,35				0,97
14.	Воду открытием задвижек пустить (вручную с тщательным осмотром и протиркой ветошью всех наружных поверхностей задвижки, с разгонкой и смазкой его в случае тугого вращения маховика), диаметр задвижки, мм				задвижка	1
14.1.	До 125				задвижка	1	15,58				0,31
14.2.	От 125 до 200				задвижка	1	23,38				0,46
14.3.	От 200 до 300				задвижка	1	31,17				0,61
14.4.	От 300 до 400				задвижка	1	44,16				0,87
14.5.	От 400 до 500				задвижка	1	63,90				1,26
14.6.	От 500 до 600				задвижка	1	92,47				1,82
14.7.	От 600 до 700				задвижка	1	119,48				2,35
14.8.	От 700 до 800				задвижка	1	155,84				3,06
14.9.	От 800 до 900				задвижка	1	197,40				3,88
14.10.	От 900 и более				задвижка	1	249,35				4,90

№ таблицы		4.34	Наименование работы
№ карты технологического процесса		3376	Нормы времени на работы, выполняемые при ремонте насоса центробежного одноступенчатого консольного марки «К», моноблочного марки «КМ» (группа I)
Состав исполнителей						Единица измерения на работу
наименование профессии (должности)			тарифный разряд	количество, чел.	всего исполнителей, чел.
слесарь-ремонтник			3	1	2	1 насос
электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования			3	1
№ п/п	Содержание работы (наименование технологической операции)				Учтенный объем работы		Оперативное время на учтенный объем работы Топ, нормо-мин.			Норма времени, нормо-час
					единица измерения на операцию	количество единиц измерения	подгруппа насосов <*>
							1	2	3	1	2	3
1.	Агрегат обесточить, электродвигатель от электрической сети отсоединить				агрегат	1	38,96	43,12	47,79	0,75	0,83	0,92
2.	Задвижку на трубопроводах закрыть, трубопроводы отсоединить, измерительные приборы снять				агрегат	1	51,95	60,78	69,09	1,00	1,17	1,33
3.	Ограждение открепить, снять, муфту разъединить, насос открепить				насос	1	23,90	24,94	29,09	0,46	0,48	0,56
4.	Полумуфту спрессовать, крышку насоса открепить и снять, гайку отвернуть, шайбу снять, рабочее колесо и защитную втулку спрессовать, шпонку вынуть				насос	1
4.1.	На прессе				насос	1	25,97	34,29	38,96	0,50	0,66	0,75
4.2.	Вручную				насос	1	50,91	61,82	72,21	0,98	1,19	1,39
5.	Корпус насоса открепить, снять, сальниковый узел разобрать				корпус насоса	1	31,69	36,36	46,75	0,61	0,70	0,90
6.	Крышки подшипников отсоединить, вал в сборе вынуть,				вал	1	40,00	46,23	62,34	0,77	0,89	1,20
7.	Детали очистить, промыть, протереть				комплект	1	26,49	34,81	44,16	0,51	0,67	0,85
8.	Детали дефектовать				комплект	1	5,19	5,19	10,39	0,10	0,10	0,20
9.	Шейки вала, шпоночные канавки зачистить				вал	1	-			-
9.1.	Без наплавки шеек вала				вал	1	10,39	15,58	18,18	0,20	0,30	0,35
9.2.	С наплавкой шеек вала				вал	1	62,34	119,48	122,08	1,2	2,3	2,35
10.	Шпонки пригнать, пришпилить				комплект	1	49,87	52,47	62,86	0,96	1,01	1,21
11.	Новую защитную втулку подготовить				втулка	1	15,58	18,18	20,78	0,30	0,35	0,40
12.	Амортизаторы под пальцы муфты привода изготовить				комплект	1	-			-
12.1.	Без вулканизации				комплект	1	18,18			0,35
12.2.	С вулканизацией				комплект	1	51,95			1,00
13.	Резьбы в разъемных частях насоса прогнать				комплект	1	-			-
13.1.	Без восстановления резьбы				комплект	1	12,99	20,78	25,97	0,25	0,40	0,50
13.2.	С восстановлением резьбы				комплект	1	93,51	114,29	119,48	1,80	2,20	2,30
14.	Уплотняющее кольцо на рабочее колесо напрессовать, отверстие просверлить, резьбу нарезать, стопор поставить				кольцо	1	20,78	20,78	20,78	0,40	0,40	0,40
15.	Комплект прокладок изготовить, заменить				комплект	1	15,58	18,18	20,78	0,30	0,35	0,40
16.	Рабочее колесо балансировать				колесо	1	31,17	51,95	67,53	0,60	1,00	1,30
17.	Подшипники на вал напрессовать, смазать, крышки подшипников надеть, вал в кронштейн (стойку) станины				вал	1	34,29	41,56	46,75	0,66	0,80	0,90
18.	Сальниковый узел на валу собрать, корпус насоса установить, закрепить				корпус насоса	1	36,36	41,56	59,74	0,70	0,80	1,15
19.	Защитную втулку на вал надеть, шпонку установить, рабочее колесо напрессовать, шайбу надеть, гайку завернуть, крышку установить, закрепить				насос	1	27,53	30,13	46,75	0,53	0,58	0,90
20.	Насос установить, закрепить				насос	1	90,91	104,94	186,49	1,75	2,02	3,59
21.	Трубопроводы присоединить, измерительные приборы установить, сальники набить				агрегат	1	72,73	75,32	77,92	1,40	1,45	1,50
22.	Электродвигатель к сети подсоединить				агрегат	1	47,79	51,95	52,47	0,92	1,00	1,01
23.	Задвижки открыть, агрегат включить, обкатать				агрегат	1	176,62	179,22	181,82	3,40	3,45	3,50

---

<*> Классификация насосов по группам и подгруппам приведена в приложении к настоящим Нормам времени.

Группа I. Насосы центробежные одноступенчатые консольные марок К, моноблочные марки КМ.

В том числе подгруппы:

1. 1.5К-8/19; 1,5К-8/19а; 5К-8/196; 2ДК-8/196; 2К-20/18; 2К-20/Ш; 2К-20/186; 2К-20/30; 2К-20/ЗОа; 2К-20/306; 1,5КМ-8/19; 1,5КМ-8/19а; 1,5КМ-8/196; 2КМ-20/18; 2КМ-20/18а; 2КМ-20/186; 2КМ-20/30; 2КМ-20/ЗОа; 2КМ-20/306; 1ХМ-2-2В; 1.25Х-2; 1,5Х4; 1,5Х4Х2; 2Х4; 2Х-2Х2; 2Х-6; 2Х-9; 1,5ПХП-3 (А, К, Е, И); 1,5ХПАО-3 (А, К, Е, И); 2ХПА-6 (А, К, Е, И); 2ХП-6 (К, Е, И); ПХП20/18; 1,5АХВМС-6; 2АХ-6; 2АХ-9; 1Х-2Р; 2Х-6Р; ЗЦ4А; АХ20/18; 1.5ХПА-3; 1,25Х0-2; 1,5Х0-4; 1.5-ХО-4-2; 1,5Х0-4-3; 1,5Х0-6; 2Х0-4; 2Х0-6; 2Х0-9; ЭХО-9; 1.5АХ4; 1.5АХ-6; 2АХ-4; ЗХП-6-6; ЭХП-61-6; ЗХП-6П-6; 1,5ХМ-ЗТ-(2Г); 1,5ХМ-ЗТ1-(2Г); 1.5ХМ/Д-ЗТ-1/2Г.

2. ЗК-6; ЗК-6а; ЗК45/30; ЗК45/30а; 4К-90/20; 4К-90/20а; 4К-6; 4К-6а; 4К-8; 4К-8а; 4К-12; 4К-12а; ЗКМ-61; ЗКМ-61а; 4КМ-8; 24М-8а; 4КМ-12; 4КМ-12а; ЗХ-9; ЗХ-12; 4АХ-6; 5АХ-9; 4ХП-9-6; 4ХП-91-6; 5ХП-6-6; 5ХП-61-6; 5ХП-611-6; ЗХПС-6-1 (6); ЗХПС-61-1 (6); ЗХПС-СП-1 (6); ЗХПА-5-К2Г (6); ЗХПА-5П-Ц (2Г, 6); ЗХПА-5А-10; ЗХПАО-3-1 (6); ЗХПАО-ЗЫ (б); ЗХПАО-ЗП-1 (6); ЗХПАО-3-1 (6); 4ХПК-5-7; ЗХ-6Т-1 (2Г); ЗХ-6ТП-1 (2Г).

3. 6К-8; 6К-8а; 6К-12; 6К-12а; 8К-12; 8К-12а; 8К-16; 8К-18; 8К-18а; 6КМ-12; 6КМ-12а; 7ХП-9-6; 7ХП-91-6; 7ХП-9П-6; 4ХП-12М; 4ХП-121М; 4ХП-12ПМ; 4ПХП-51-7; 4ПХП-5П-7; 5ПХП-9П-7; 5ПХП-9-7; 5ПХП-91-7; 4Х-12Т-Ц (2Г); 4Х-12Т1-1 (2Г); 4Х-12ТП-1 (2Г); 4Х-6Т-1 (2Г); 4Х-6Т1-1 (2Г); 4Х-6ТП-1 (2Г); 6Х-9Т-1 (2Г); 6Х-9Т1-К (2Г); 6Х-9ТП-1 (2Г); 6Х-9Т-К (2Г).

Группа II. Насосы вертикальные марки ЭЦВ.

В том числе подгруппы:

1. ЭЦВ6-4-130; ЭЦВ6-4-190; ЭЦВб-6,3-8,5; ЭЦВб-6,3-125; ЭЦВб-6,3-175 ЭЦВб-6,3-250; 1ЭЦВ6-10-50; 1ЭЦВ6-10-110; 1ЭЦВ6-10-140; 1ЭЦВ6-10-185; ЭЦВ6-10-235.

2. ЭЦВ8-85-150ХТрГ; 1ЭЦВ10-63-65; 1ЭЦВ 10-63-110; 1ЭЦВ10-63-150; ЭЦВ8-40-65; ЭЦВ8-40-165; ЭЦВ8-25-300; ЭЦВ8-25-70Г; ЭЦВ8-25-100; ЭЦВ8-25-150; 20А-18Х1-1; 20А-18ХВ-1; 24А-18Х1-1; АТН8-1-16; АТН8-1-22.

3. ЭЦВ12-160-65; ЭЦВ 12-160-100; ЭЦВ12-210-25; ЭЦВ12-210-145; ЭЦВ12-375-80Г.

---