---
title: "Распоряжение Росавтодора от 20.10.2008 N 435-р"
number: "435-р"
issued_on: 2008-10-20
status: утратил силу
canonical: "https://bukva.ai/docs/rasporyazhenie-435-r-2008-3"
---

## Распоряжение Росавтодора от 20.10.2008 N 435-р

# Распоряжение Росавтодора от 20.10.2008 N 435-р

"Об издании и применении ОДМ 218.7.001-2008 "Рекомендации по методам определения физико-химических свойств вязких нефтяных дорожных битумов"

> [!WARNING]
> Документ утратил силу в связи с изданием [распоряжения](https://bukva.ai/docs/rasporyazhenie-1414-r-2022-rosavtodor-federalnoe#p100047) Росавтодора от 05.05.2022 N 1414-р.
> [ОДМ](#p100012) рекомендован к применению с 1 ноября 2008 года ([пункты 1](#p100006) и [2](#p100007) данного документа).


<a id="p100001"></a>**МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**

<a id="p100002"></a>**ФЕДЕРАЛЬНОЕ ДОРОЖНОЕ АГЕНТСТВО**


## <a id="p100003"></a>РАСПОРЯЖЕНИЕ

от 20 октября 2008 г. N 435-р

<a id="p100004"></a>**ОБ ИЗДАНИИ И ПРИМЕНЕНИИ ОДМ 218.7.001-2008**
**"РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МЕТОДАМ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ**
**СВОЙСТВ ВЯЗКИХ НЕФТЯНЫХ ДОРОЖНЫХ БИТУМОВ"**

<a id="p100005"></a>В целях реализации в дорожном хозяйстве основных положений Федерального закона от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании" и обеспечения дорожных организаций методическими рекомендациями по методам определения физико-химических свойств вязких нефтяных дорожных битумов:
1. <a id="p100006"></a>Структурным подразделениям центрального аппарата Росавтодора, федеральным управлениям автомобильных дорог, управлениям автомобильных магистралей, межрегиональным дирекциям по строительству автомобильных дорог федерального значения рекомендовать к применению с 1 ноября 2008 г. [ОДМ 218.7.001-2008](#p100012) "Рекомендации по методам определения физико-химических свойств вязких нефтяных дорожных битумов" (Приложение).
2. <a id="p100007"></a>Территориальным органам управления дорожным хозяйством субъектов Российской Федерации рекомендовать к применению с 1 ноября 2008 г. [ОДМ 218.7.001-2008](#p100012) "Рекомендации по методам определения физико-химических свойств вязких нефтяных дорожных битумов" (Приложение).
3. <a id="p100008"></a>Управлению делами Росавтодора (С.М. Блинова) в установленном порядке направить указанный [ОДМ 218.7.001-2008](#p100012) в подразделения и организации, упомянутые в [п. 1](#p100006) и [2](#p100007) настоящего распоряжения.
4. <a id="p100009"></a>Контроль за исполнением настоящего распоряжения возложить на заместителя руководителя С.Е. Полещука.

<div align="right">

<a id="p100010"></a>Руководитель

</div>

**О.В.БЕЛОЗЕРОВ**





<a id="p100011"></a>**ОТРАСЛЕВОЙ ДОРОЖНЫЙ МЕТОДИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ**

<a id="p100012"></a>**МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ВЯЗКИХ**
**НЕФТЯНЫХ ДОРОЖНЫХ БИТУМОВ**

<a id="p100013"></a>**ОДМ 218.7.001-2008**


### <a id="p100014"></a>Предисловие


1. <a id="p100015"></a>Разработан Московским автомобильно-дорожным институтом (государственным техническим университетом) в целях гармонизации отечественных методов с европейскими нормами.
2. <a id="p100016"></a>Внесен Управлением строительства и проектирования автомобильных дорог.
3. <a id="p100017"></a>Издан на основании распоряжения Федерального дорожного агентства от 20 октября 2008 г. N 435-р.
4. <a id="p100018"></a>Имеет рекомендательный характер.


### <a id="p100019"></a>Раздел 1. Область применения


<a id="p100020"></a>Настоящий Отраслевой методический документ распространяется на вязкие дорожные нефтяные битумы (далее - битумы), предназначенные в качестве вяжущего материала при строительстве, реконструкции и ремонте дорожных и аэродромных покрытий.
<a id="p100021"></a>Настоящий Отраслевой методический документ устанавливает методы выполнения испытаний вязких нефтяных дорожных битумов для определения их физико-механических свойств.


### <a id="p100022"></a>Раздел 2. Нормативные ссылки


<a id="p100023"></a>В настоящем Отраслевом методическом документе использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
<a id="p100024"></a>ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Технические условия
<a id="p100025"></a>ГОСТ 2603-79. Реактивы. Ацетон. Технические условия
<a id="p100026"></a>ГОСТ 5789-78. Реактивы. Толуол. Технические условия
<a id="p100027"></a>ГОСТ 6613-86. Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
<a id="p100028"></a>ГОСТ 6709-72. Вода дистиллированная. Технические условия
<a id="p100029"></a>ГОСТ 6824-96. Глицерин дистиллированный. Технические условия
<a id="p100030"></a>ГОСТ 9880-76. Толуол каменноугольный и сланцевый. Технические условия
<a id="p100031"></a>ГОСТ 9976-94. Трихлорэтилен технический. Технические условия
<a id="p100032"></a>ГОСТ 11505-75. Битумы нефтяные. Метод определения растяжимости
<a id="p100033"></a>ГОСТ 11506-73. Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару
<a id="p100034"></a>ГОСТ 12026-76. Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия
<a id="p100035"></a>ГОСТ 14710-78. Толуол нефтяной. Технические условия
<a id="p100036"></a>ГОСТ 20015-88. Хлороформ. Технические условия
<a id="p100037"></a>ГОСТ 25336-82. Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры.


### <a id="p100038"></a>Раздел 3. Термины и определения


<a id="p100039"></a>В настоящем Отраслевом методическом документе применены следующие термины с соответствующими определениями:
<a id="p100040"></a>Динамическая вязкость: отношение приложенного усилия к градиенту скорости. Это мера сопротивления жидкости течению под влиянием сил тяжести. В системе СИ единицей кинематической вязкости является Па с.
<a id="p100041"></a>Кинематическая вязкость: отношение динамической вязкости жидкости к плотности при той же температуре. Это мера сопротивления жидкости течению под влиянием сил тяжести. В системе СИ единицей кинематической вязкости является кв. м/с. Для практического применения применяется более удобная единица кв. мм/с.
<a id="p100042"></a>Парафин: смесь гидрокарбонатов, кристаллизующаяся в 50%-ном растворе этанола в эфире при температуре ниже -20 °С.


### <a id="p100043"></a>Раздел 4. Условия подготовки проб


<a id="p100044"></a>Образец битума при наличии влаги, обезвоживают осторожным нагреванием без перегрева до температуры на 80 - 100 °С выше ожидаемой температуры размягчения, но не ниже 120 °С и не выше 160 °С. Обезвоженный и расплавленный до подвижного состояния битум процеживают через сито и затем тщательно перемешивают до полного удаления пузырьков воздуха. Время нагревания битума при указанных условиях не должно превышать 30 минут.


### <a id="p100045"></a>Часть I. Метод определения динамической вязкости


<a id="p100046"></a>Метод основан на EN 12596:1999 Bitumen and bituminous binders. Determination of dynamic viscosity by vacuum capillary (Битумы и битумные вяжущие. Определение динамической вязкости вакуумными капиллярами).
<a id="p100047"></a>Динамическая вязкость битумных вяжущих, жидких при температуре испытания, у которых напряжение сдвига пропорционально скорости деформации (ньютоновские жидкости), определяется вакуумным капиллярным вискозиметром при температуре 60 °С в пределах от 0,0036 до 580000 Па с.
<a id="p100048"></a>Сущность метода заключается в измерении времени истечения определенного объема испытуемой жидкости через капиллярную трубку в вакууме при тщательном контроле за условиями вакуума и температуры. Динамическая вязкость вычисляется путем умножения времени истечения в секундах на калибровочный коэффициент вискозиметра.


#### <a id="p100049"></a>Раздел 5. Аппаратура


<a id="p100050"></a>а) Вискозиметры капиллярного типа, изготовленные из боросиликатного стекла.
<a id="p100051"></a>а 1) Cannon Manning (CMVV), габариты и диапазоны указаны в таблице 1 (рис. 1а - здесь и далее рисунки не приводятся).

<div align="right">

<a id="p100052"></a>Таблица 1

</div>



<table>
<colgroup><col width="15%"><col width="25%"><col width="28%"><col width="32%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Номера размеров</td><td colspan="2">Значения коэффициента калибровки К в Па при вакууме 40000 Па</td><td rowspan="2">Диапазон вязкости, Па с</td></tr>
<tr><td>сосуд B</td><td>сосуд C</td></tr>
<tr><td>4</td><td>0,0002</td><td>0,00006</td><td>0,0036 - 0,08</td></tr>
<tr><td>5</td><td>0,0006</td><td>0,00002</td><td>0,012 - 0,24</td></tr>
<tr><td>6</td><td>0,002</td><td>0,0006</td><td>0,036 - 0,8</td></tr>
<tr><td>7</td><td>0,006</td><td>0,002</td><td>0,12 - 2,4</td></tr>
<tr><td>8</td><td>0,02</td><td>0,006</td><td>0,36 - 8,0</td></tr>
<tr><td>9</td><td>0,06</td><td>0,02</td><td>1,2 - 24</td></tr>
<tr><td>10</td><td>0,2</td><td>0,06</td><td>3,6 - 80,0</td></tr>
<tr><td>11</td><td>0,6</td><td>0,2</td><td>12 - 240</td></tr>
<tr><td>12</td><td>2,0</td><td>0,6</td><td>36 - 800</td></tr>
<tr><td>13</td><td>6,0</td><td>2,0</td><td>120 - 2400</td></tr>
<tr><td>14</td><td>20,0</td><td>6,0</td><td>360 - 8000</td></tr>
</table>


<a id="p100065"></a>Примечание - Диапазон вязкостей, указанный в [таблице 1](#p100052), соответствует времени заполнения от 60 до 400 с. Однако может быть использовано и более длительное время заполнения (до 1000 с).

<a id="p100066"></a>Для вискозиметров данного типа всех размеров объем измерительного сосуда C в три раза больше, чем у сосуда B. Колбы B, C и D разделены метками времени F, G и H.
<a id="p100067"></a>а 2) Asphalt Institute vacuum capillary viscometer (AIVV), габариты и диапазоны указаны в таблице 2 (рис. 2а).

<a id="p100068"></a>Таблица 2


<table>
<colgroup><col width="14%"><col width="17%"><col width="14%"><col width="14%"><col width="21%"><col width="21%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Номера размеров</td><td rowspan="2">Радиус капилляра, мм</td><td colspan="3">Значения коэффициента калибровки К в Па при вакууме 40000 Па</td><td rowspan="2">Диапазон вязкости, Па с</td></tr>
<tr><td>сосуд B</td><td>сосуд C</td><td>сосуд D</td></tr>
<tr><td>25</td><td>0,125</td><td>0,2</td><td>0,1</td><td>0,07</td><td>4,2 - 80</td></tr>
<tr><td>50</td><td>0,25</td><td>0,8</td><td>0,4</td><td>0,3</td><td>18 - 320</td></tr>
<tr><td>100</td><td>0,50</td><td>3,2</td><td>1,6</td><td>1,0</td><td>60 - 1280</td></tr>
<tr><td>200</td><td>1,0</td><td>12,8</td><td>6,4</td><td>4,0</td><td>240 - 5200</td></tr>
<tr><td>400</td><td>2,0</td><td>50,0</td><td>25,0</td><td>16,0</td><td>960 - 20000</td></tr>
<tr><td>400 R</td><td>2,0</td><td>50,0</td><td>25,0</td><td>16,0</td><td>960 - 140000</td></tr>
<tr><td>800 R</td><td>4,0</td><td>200,0</td><td>100,0</td><td>64,0</td><td>3800 - 580000</td></tr>
</table>


<a id="p100077"></a>Примечание 1 - Диапазон вязкостей, указанный в [таблице 1](#p100052), соответствует времени заполнения от 60 до 400 с. Однако может быть использовано и более длительное время заполнения (до 1000 с).
<a id="p100078"></a>*Примечание* 2 - Для измерений вязкости битумных вяжущих при температуре 60 °С рекомендуется использовать размеры 50 - 200.

<a id="p100079"></a>Вискозиметр AIVV имеет измерительные сосуды B, C и O, расположенные на плече M, которое представляет собой капилляры из боросиликатного стекла. Измерительные сосуды - капиллярные сегменты длиной 20 мм, разделенные метками времени F, G, H и I.
<a id="p100080"></a>а 3) Modified Koppers vacuum capillary viscometer (MKVV), габариты и диапазоны указаны в таблице 3 (рис. 3а)

<a id="p100081"></a>Таблица 3


<table>
<colgroup><col width="14%"><col width="17%"><col width="17%"><col width="15%"><col width="17%"><col width="20%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Номера размеров</td><td rowspan="2">Радиус капилляра, мм</td><td colspan="3">Значения коэффициента калибровки К в Па при вакууме 40000 Па</td><td rowspan="2">Диапазон вязкости, Па с</td></tr>
<tr><td>сосуд B</td><td>сосуд C</td><td>сосуд D</td></tr>
<tr><td>25</td><td>0,125</td><td>0,2</td><td>0,1</td><td>0,0</td><td>4,2 - 80</td></tr>
<tr><td>50</td><td>0,25</td><td>0,8</td><td>0,4</td><td>0,3</td><td>18 - 320</td></tr>
<tr><td>100</td><td>0,50</td><td>3,2</td><td>1,6</td><td>1,0</td><td>60 - 1280</td></tr>
<tr><td>200</td><td>1,0</td><td>12,8</td><td>6,4</td><td>4,0</td><td>240 - 5200</td></tr>
<tr><td>400</td><td>2,0</td><td>50,0</td><td>25,0</td><td>16,0</td><td>960 - 20000</td></tr>
</table>


<a id="p100088"></a>Примечание 1 - Диапазон вязкостей, указанный в [таблице 1](#p100052), соответствует времени заполнения от 60 до 400 с. Однако может быть использовано и более длительное время заполнения (до 1000 с).
<a id="p100089"></a>*Примечание* 2 - Для измерений вязкости битумных вяжущих при температуре 60 °С рекомендуется использовать размеры 50 - 200.

<a id="p100090"></a>Вискозиметр MKVV состоит из отдельной трубки заполнения A и точной капиллярной вакуумной трубки M. Эти две части соединены основанием N из боросиликатного стекла со стандартной конусностью 24/40. Измерительные колбы B, C и D имеют капиллярные сегменты длиной 20 мм, разделенные метками времени F, G, H и I.
<a id="p100091"></a>Допускается использовать автоматическое или полуавтоматическое оборудование, если оно удовлетворяет требованиям, указанным в данном Отраслевом методическом документе.
<a id="p100092"></a>б) Штатив помещается в отверстие диаметром (51 +/- 1) мм, необходим для поддержания вискозиметра. Штатив представляет собой резиновую пробку с отверстиями диаметром 28 мм и 8 мм. Расстояние между центрами отверстий 25 мм. Также на пробке делаются надрезы для закрепления штатива в термостате.
<a id="p100093"></a>в) Термометры жидкостные стеклянные с диапазоном измерений от 58,6 °С до 61,4 °С, ценой деления 0,05 °С, внешним диаметром стержня от 6 до 8 мм. Допускается вместо ртутных стержневых термометров использовать другие температурные измерительные приборы, соответствующие указанным требованиям.
<a id="p100094"></a>*Примечание* 1 - При проведении испытания полное погружение термометра не рекомендуется.
<a id="p100095"></a>*Примечание* 2 - В настоящее время заданным требованиям удовлетворяют термометры ASTM 47C/IP 35C.

<a id="p100096"></a>г) Термостат или баня вискозиметра. В качестве бани используют любой прозрачный сосуд такой глубины, чтобы испытуемый образец, находящийся в вискозиметре, был погружен не менее чем на 20 мм ниже уровня жидкости в бане и не менее чем на 20 мм над дном бани. При этом должна обеспечиваться считываемость показаний с вискозиметра и термометра.
<a id="p100097"></a>Баня снабжена устройством, позволяющим точно регулировать температуру жидкости в бане. Наибольшее изменение температуры жидкости не должно превышать 0,3 °С по длине вискозиметров и между местом расположения отдельных вискозиметров и местом расположения термометра.
<a id="p100098"></a>Для заполнения термостата применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709.
<a id="p100099"></a>д) Вакуумная система с ручными клапанами для подвода вакуума к вискозиметрам и резиновыми вакуумными соединительными шлангами, способная поддерживать вакуум (40000 +/- 67) Па.
<a id="p100100"></a>е) Дополнительное оборудование:
- <a id="p100101"></a>секундомер с точностью отсчета времени 0,1 с.
<a id="p100102"></a>Допускается применять электрические приборы для отсчета времени при их использовании только в электрических сетях переменного тока;
- <a id="p100103"></a>шкаф сушильный;
- <a id="p100104"></a>сито с металлической сеткой N 07 по ГОСТ 6613 или другие сита с аналогичными размерами сетки;
- <a id="p100105"></a>стакан фарфоровый или металлический для расплавления битума;
- <a id="p100106"></a>палочка стеклянная или металлическая для перемешивания битума.


#### <a id="p100107"></a>Раздел 6. Подготовка к испытанию


<a id="p100108"></a>Отливают не менее 20 мл испытуемого образца в какую-либо емкость и нагревают до температуры (135,0 +/- 5,5) °С, избегая местных перегревов.
<a id="p100109"></a>Вискозиметр предварительно нагревают до температуры (135,0 +/- 5,5) °С.


#### <a id="p100110"></a>Раздел 7. Проведение испытания


<a id="p100111"></a>Заливают подготовленный образец в вискозиметр в пределах +/- 2 мм от отметки Е. Помещают заполненный вискозиметр в шкаф (печь) с температурой (135,0 +/- 5,5) °С на (10 +/- 2) минут. Затем вынимают вискозиметр из шкафа и размещают его в термостате при температуре (60,0 +/- 0,3) °С на (30 +/- 5) минут так, чтобы верхняя отметка была не менее чем на 20 мм ниже поверхности жидкости в бане.
<a id="p100112"></a>Устанавливают вакуум (40000 +/- 67) Па и соединяют вакуумную систему с вискозиметром. Открывают клапаны вакуумной системы и отсчитывают время с точностью 0,1 с, необходимое для того, чтобы верхний край мениска прошел между всеми парами установленных меток. Отмечают время протекания, записывая пары установленных меток.
<a id="p100113"></a>Между последовательными определениями вискозиметр несколько раз промывают растворителем, полностью смешивающимся с исследуемым продуктом. Сушат вискозиметр в сушильном шкафу при температуре 100 - 120 °С или пропуская через него слабый поток чистого сухого воздуха до полного удаления следов растворителя.
<a id="p100114"></a>Периодически вискозиметр промывают хромовой смесью для удаления отложений органических веществ, тщательно прополаскивают последовательно дистиллированной водой (по ГОСТ 6709) и ацетоном (по ГОСТ 2603) и сушат чистым сухим воздухом.
<a id="p100115"></a>*Примечание* - Не рекомендуется использовать для промывки щелочные моющие растворы.


#### <a id="p100116"></a>Раздел 8. Обработка результатов


<a id="p100117"></a>а) Динамическую вязкость эта вычисляют по формуле:

<a id="p100118"></a>эта = К х t,

<a id="p100119"></a>где:
<a id="p100120"></a>К - выбранный коэффициент калибровки вискозиметра, который соответствует набору установленных меток, Па;
<a id="p100121"></a>t - время истечения битума в вискозиметре, с.
<a id="p100122"></a>Динамическую вязкость выражают как среднее арифметическое значение, округленное до трех значащих цифр ниже 1000 Па с или округленное до целого числа выше этого значения. Результат записывают вместе с температурой испытания.
<a id="p100123"></a>б) Сходимость
<a id="p100124"></a>Расхождение результатов последовательных определений, полученных одним и тем же лаборантом, работающим на одном и том же вискозиметре, в идентичных условиях и на одном и том же продукте, не должно превышать 6% от среднего арифметического значения (с 95%-ной доверительной вероятностью).
<a id="p100125"></a>в) Воспроизводимость
<a id="p100126"></a>Расхождение результатов двух определений, полученных разными лаборантами, работающими в разных лабораториях, на одном и том же продукте, не должно превышать 12% от среднего арифметического значения для эта > 2000 Па и 10% от среднего арифметического значения для эта < 2000 Па с (с 95%-ной доверительной вероятностью).


### <a id="p100127"></a>Часть II. Метод определения кинематической вязкости


<a id="p100128"></a>Метод основан на EN 12595:1999 Bitumen and bituminous binders. Determination of kinematic viscosity (Битумы и битумные вяжущие. Определение кинематической вязкости).
<a id="p100129"></a>Кинематическая вязкость битумных вяжущих, жидких при температуре испытания, у которых напряжение сдвига пропорционально скорости деформации (ньютоновские жидкости), определяется капиллярным вискозиметром при температурах 60 °С и 135 °С, в пределах от 6 до 300000 кв. мм/с.
<a id="p100130"></a>Сущность метода заключается в измерении времени истечения определенного объема испытуемой жидкости через калиброванный стеклянный капилляр вискозиметра при установленной температуре испытания. Кинематическая вязкость вычисляется путем умножения времени истечения в секундах на калибровочный коэффициент вискозиметра.


#### <a id="p100131"></a>Раздел 9. Аппаратура и реактивы


<a id="p100132"></a>а) Вискозиметры капиллярного типа из боросиликатного стекла Cannon-Fenske (Канон-Фенске - рис. 1а), the Zeitfuchs Cross-Arm (Зейтфачс Кросс-Арм - рис. 1в) и BS/IP/RF (БС/ИП/РФ - рис. 1б). Допускается применение других вискозиметров, если они соответствуют указанным требованиям и полученные результаты испытаний сопоставимы.
<a id="p100133"></a>Допускается использовать автоматическое или полуавтоматическое оборудование, если оно удовлетворяет требованиям, указанным в данном Отраслевом методическом документе.
<a id="p100134"></a>б) Термометры жидкостные стеклянные с диапазоном измерений от 58,6 °С до 61,4 °С для проведения испытаний при температуре 60 °С и с диапазоном от 133,6 °С до 136,4 °С для проведения испытаний при 135 °С, ценой деления 0,05 °С, внешним диаметром стержня от 6 до 8 мм.
<a id="p100135"></a>Допускается вместо ртутных стержневых термометров использовать другие температурные измерительные приборы, соответствующие указанным требованиям.
<a id="p100136"></a>*Примечание* 1 - При проведении испытания полное погружение термометра не рекомендуется.
<a id="p100137"></a>*Примечание* 2 - В настоящее время заданным требованиям удовлетворяют следующие термометры: ASTM 47C/IP 35C и ASTM 110C/IP 93C соответственно для температур 60 °С и 135 °С.

<a id="p100138"></a>в) Термостат или баня вискозиметра. В качестве бани используют любой прозрачный сосуд такой глубины, чтобы испытуемый образец, находящийся в вискозиметре, был погружен не менее чем на 20 мм ниже уровня жидкости в бане и не менее чем на 20 мм над дном бани. При этом должна обеспечиваться считываемость показаний с вискозиметра и термометра.
<a id="p100139"></a>Баня должна быть снабжена устройством, позволяющим точно регулировать температуру жидкости в бане. Наибольшее изменение температуры жидкости не должно превышать 0,3 °С при температуре 60 °С или 0,5 °С при температуре 135 °С по длине вискозиметров и между местом расположения отдельных вискозиметров и местом расположения термометра.
<a id="p100140"></a>Для заполнения термостата применяют:
<a id="p100141"></a>воду дистиллированную по ГОСТ 6709 для определения вязкости при температуре 60 °С;
<a id="p100142"></a>глицерин по ГОСТ 6824 или глицерин, разбавленный водой 1:1, или любое светлое нефтяное или парафиновое масло для определения вязкости при температуре 135 °С.
<a id="p100143"></a>г) Штативы или другие устройства для закрепления вискозиметров.
<a id="p100144"></a>д) Дополнительное оборудование и реактивы:
- <a id="p100145"></a>секундомер с точностью отсчета времени 0,1 с.
<a id="p100146"></a>Допускается применять электрические приборы для отсчета времени при их использовании только в электрических сетях переменного тока;
- <a id="p100147"></a>шкаф сушильный, обеспечивающий температуру от 100 °С до 200 °С;
- <a id="p100148"></a>сито с металлической сеткой N 07 по ГОСТ 6613 или другие сита с аналогичными размерами сетки;
- <a id="p100149"></a>стакан фарфоровый или металлический для расплавления битума;
- <a id="p100150"></a>палочка стеклянная или металлическая для перемешивания битума;
- <a id="p100151"></a>смесь хромовая;
- <a id="p100152"></a>ацетон по ГОСТ 2603;
- <a id="p100153"></a>глицерин дистиллированный по ГОСТ 6824.


#### <a id="p100154"></a>Раздел 10. Подготовка к испытанию


<a id="p100155"></a>Образец охлаждают до рабочей температуры испытания с погрешностью +/- 30 °С.
<a id="p100156"></a>Вискозиметр нагревают до рабочей температуры испытания с погрешностью +/- 30 °С. Определение вязкости должно быть выполнено не позже чем через 1 ч после нагревания.


#### <a id="p100157"></a>Раздел 11. Проведение испытания



#### <a id="p100158"></a>11.1 Условия проведения испытания

<a id="p100159"></a>Вискозиметр заполняют испытуемым образцом битума.
<a id="p100160"></a>а) Перед заполнением непрозрачного вискозиметра Cannon-Fenske (рис. 1а) необходимо перевернуть вискозиметр и создать вакуум в трубке L, погрузить трубку N в жидкий образец. Затем надо пропустить образец через трубку N и заполнить сосуд D до отметки G. Переворачивают вискозиметр в его нормальное положение. Устанавливают вискозиметр в термостат с постоянной рабочей температурой испытания (60 +/- 0,3) °С или (135 +/- 0,5) °С, при этом трубку L необходимо поддерживать в вертикальном положении. Верхнее отверстие трубки L закрывают, когда сосуд заполнится на 4/5.

<div align="center">

<a id="p100161"></a>**ГАБАРИТЫ И ДИАПАЗОНЫ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ВЯЗКОСТИ**

</div>

**ДЛЯ ВИСКОЗИМЕТРА CANNON-FENSKE**


| Номер размера | Номинальная константа вискозиметра, 2 кв. мм/с | Диапазон кинематической вязкости, кв. мм/с | Внутренний диаметр трубки R, мм (+/- 2%) | Внутренний диаметр трубок N и G, трубок E, F и I, мм (+/- 5%) | Объем колб A, C и J, мл (+/- 5%) | Объем колбы D, мл (+/- 5%) |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 200 | 0,10 | 6 - 100 | 1,02 | 3,2 | 2,1 | 11 |
| 300 | 0,25 | 15 - 200 | 1,26 | 3,4 | 2,1 | 11 |
| 350 | 0,50 | 30 - 500 | 1,48 | 3,4 | 2,1 | 11 |
| 400 | 1,20 | 72 - 1200 | 1,88 | 3,4 | 2,1 | 11 |
| 450 | 2,50 | 150 - 2500 | 2,20 | 3,7 | 2,1 | 11 |
| 500 | 8,00 | 400 - 8000 | 3,10 | 4,0 | 2,1 | 11 |
| 600 | 20,00 | 1200 - 20000 | 4,00 | 4,7 | 2,1 | 13 |


<a id="p100170"></a>б) Вискозиметр BS/IP/RF (рис. 1б) устанавливают в термостат с постоянной рабочей температурой испытания, поддерживая трубку L в вертикальном положении. Образец пропускают через трубку N и заполняют до отметки G, позволяя битуму свободно протекать через капилляр R.
<a id="p100171"></a>Необходимо следить за тем, чтобы столбик жидкости не прерывался до тех пор, пока нижний мениск не достигнет уровня 5 мм ниже отметки H. Затем прекращают заливать жидкость и закрывают трубку L пробкой.
<a id="p100172"></a>После достижения образцом рабочей температуры бани и выхода пузырьков воздуха на поверхность осторожно открывают пробку. При этом образец должен свободно стекать до нижней отметки H и снова остановиться. Затем перемещают избыток образца битума выше отметки G, и с помощью специальной пипетки с верхней части трубки N осторожно удаляется корка, мягко отсасывается воздух. Верхний мениск должен совпасть с отметкой G.

<div align="center">

<a id="p100173"></a>**ГАБАРИТЫ И ДИАПАЗОНЫ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ВЯЗКОСТИ**

</div>

**ДЛЯ ВИСКОЗИМЕТРА BS/IP/RF**


| Номер размера | Номинальная константа вискозиметра, 2 кв. мм/с | Диапазон кинематической вязкости, кв. мм/с | Внутренний диаметр трубки R, мм (+/- 2%) | Длина трубки R, мм | Внутренний диаметр E, F и H, мм | Объем колбы С, мл (+/- 5%) |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 4 | 0,1 | 6 - 100 | 1,26 | 185 | 3,0 - 3,3 | 4 |
| 5 | 0,3 | 18 - 300 | 1,64 | 185 | 3,0 - 3,3 | 4 |
| 6 | 1,0 | 60 - 1000 | 2,24 | 185 | 3,0 - 3,3 | 4 |
| 7 | 3,0 | 180 - 3000 | 2,93 | 185 | 3,3 - 3,6 | 4 |
| 8 | 10,0 | 600 - 10000 | 4,00 | 185 | 4,4 - 4,8 | 4 |
| 9 | 30,0 | 1800 - 30000 | 5,50 | 185 | 6,0 - 6,7 | 4 |
| 10 | 100,0 | 6000 - 100000 | 7,70 | 210 | 7,70 | 4 |
| 11 | 300,0 | 18000 - 300000 | 10,00 | 210 | 10,00 | 4 |


<a id="p100183"></a>в) Вискозиметр Zeitfuchs Cross-Arm (рис. 1в)устанавливают в термостат с постоянной рабочей температурой, удерживая трубку N вертикально. Образец испытуемого битума осторожно вводят через трубку N через поперечное сечение D до тех пор, пока ведущая кромка не достигнет отметки на 0,5 мм выше G в сифонной трубке.

<div align="center">

<a id="p100184"></a>**ГАБАРИТЫ И ДИАПАЗОНЫ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ВЯЗКОСТИ**

</div>

**ДЛЯ ВИСКОЗИМЕТРА ZEITFUCHS CROSS-ARM**


| Номер размера | Приближенная константа, 2 кв. мм/с | Диапазон кинематической вязкости, кв. мм /с | Внутренний диаметр трубки R, мм (+/- 2%) | Длина трубки R, мм | Объем нижней колбы, мл (+/- 5%) | Диаметр горизонтальной трубки, мм (+/- 5%) |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 4 | 0,10 | 6 - 100 | 0,64 | 210 | 0,30 | 3,9 |
| 5 | 0,30 | 18 - 300 | 0,84 | 210 | 0,30 | 3,9 |
| 6 | 1,00 | 60 - 1000 | 1,15 | 210 | 0,30 | 4,3 |
| 7 | 3,00 | 180 - 3000 | 1,42 | 210 | 0,30 | 4,3 |
| 8 | 10,00 | 600 - 10000 | 1,93 | 165 | 0,25 | 4,3 |
| 9 | 30,00 | 1800 - 30000 | 2,52 | 165 | 0,25 | 4,3 |
| 10 | 100,00 | 6000 - 100000 | 3,06 | 165 | 0,25 | 4,3 |



#### <a id="p100193"></a>11.2 Процедура проведения испытания

<a id="p100194"></a>Вискозиметр выдерживают в термостате при постоянной температуре в течение 30 минут для достижения температурного равновесия.
<a id="p100195"></a>*Примечание* - Если один термостат используется для нескольких вискозиметров, нельзя погружать или вынимать вискозиметры из термостата, пока хотя бы один вискозиметр находится в рабочем состоянии.

<a id="p100196"></a>Удаляют пробку из трубки L, при этом образец под действием силы тяжести стекает, пока его нижний мениск не сравняется с отметкой E.
<a id="p100197"></a>Определяют время с точностью 0,1 с, необходимое для того, чтобы нижний мениск образца прошел от установленной отметки E до отметки F и от F до I (Cannon-Fenske). Если это время меньше 60 с, то следует выбрать вискозиметр с меньшим диаметром капилляра и повторить испытание.
<a id="p100198"></a>Между последовательными определениями вискозиметр несколько раз промывают растворителем, полностью смешивающимся с исследуемым продуктом, с последующей промывкой полностью испаряющимся растворителем. Сушат вискозиметр в сушильном шкафу при температуре 100 - 120 °С или пропуская через него слабый поток чистого сухого воздуха до полного удаления следов растворителя.
<a id="p100199"></a>Периодически вискозиметр промывают хромовой смесью для удаления отложений органических веществ, тщательно прополаскивают последовательно дистиллированной водой (по ГОСТ 6709) и ацетоном (по ГОСТ 2603) и сушат чистым сухим воздухом.
<a id="p100200"></a>*Примечание* - Не рекомендуется использовать для промывки щелочные моющие растворы.


#### <a id="p100201"></a>Раздел 12. Обработка результатов


<a id="p100202"></a>а) Кинематическую вязкость ню вычисляют по формуле:

<a id="p100203"></a>                               ню = C х тау,

    где:
                                                       2
    С - калибровочная константа вискозиметра, кв. мм /с ;
    тау - время истечения битума в вискозиметре, с.
<a id="p100204"></a>Кинематическую вязкость выражают как среднее арифметическое значение, округленное до трех значащих цифр ниже 1000 кв. мм/с или округленное до целого числа выше этого значения. Результат записывают вместе с температурой испытания.
<a id="p100205"></a>б) Сходимость
<a id="p100206"></a>Расхождение результатов последовательных определений, полученных одним и тем же лаборантом, работающим на одном и том же вискозиметре, в идентичных условиях и на одном и том же продукте не должно превышать значений, указанных в [таблице 1](#p100209) (с 95%-ной доверительной вероятностью).
<a id="p100207"></a>в) Воспроизводимость
<a id="p100208"></a>Расхождение результатов двух определений, полученных разными лаборантами, работающими в разных лабораториях, на одном и том же продукте не должно превышать значений, указанных в таблице 1 (с 95%-ной доверительной вероятностью).

<a id="p100209"></a>Таблица 1


|  | Сходимость, % от среднего арифметического значения | Воспроизводимость, % от среднего арифметического значения |
| --- | --- | --- |
| При температуре испытания 135 °С < 600 кв. мм/с >= 600 кв. мм/с | 4 4 | 6 9 |
| При температуре испытания 60 °С | 7 | 9 |



### <a id="p100215"></a>Часть III. Метод определения растворимости


<a id="p100216"></a>Метод гармонизирован с EN 12592:1999 Bitumen and bituminous binders. Determination of solubility (Битумы и битумные вяжущие. Определение растворимости).
<a id="p100217"></a>Сущность метода заключается в определении степени растворимости битума в органическом растворителе - толуоле, или хлороформе или трихлорэтилене.


#### <a id="p100218"></a>Раздел 13. Аппаратура и реактивы


<a id="p100219"></a>а) Для определения растворимости битумного вяжущего используют устройство, приведенное на рисунке а 1.
<a id="p100220"></a>б) Дополнительное оборудование и реактивы:
- <a id="p100221"></a>воронка типа В или ВФ, или ВФО ПРО 40 по ГОСТ 25336;
- <a id="p100222"></a>колба с тубусом по ГОСТ 25336;
- <a id="p100223"></a>стакан для взвешивания СВ по ГОСТ 25336;
- <a id="p100224"></a>эксикатор 2 по ГОСТ 25336;
- <a id="p100225"></a>шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающий нагрев до температуры не ниже 200 °С и регулирование температуры с погрешностью не более 5 °С;
- <a id="p100226"></a>стеклянное сито со слоем стеклянной боросиликатной крошки размером 50 - 80 мкм. Вместо крошки могут быть использованы фильтры беззольные плотные марки "синяя лента" диаметром 80 - 130 мм или стекловата;
- <a id="p100227"></a>растворитель: толуол по ГОСТ 5789 или хлороформ по ГОСТ 20015, или хлороформ фармакопейный, или трихлорэтилен по ГОСТ 9976;
- <a id="p100228"></a>сито с металлической сеткой N 07 по ГОСТ 6613 или другие сита с аналогичными размерами сетки;
- <a id="p100229"></a>весы лабораторные с точностью до +/- 10 мг;
- <a id="p100230"></a>стакан фарфоровый или металлический для расплавления битума;
- <a id="p100231"></a>палочка стеклянная или металлическая для перемешивания битума.


#### <a id="p100232"></a>Раздел 14. Подготовка к испытанию


<a id="p100233"></a>Стеклянное сито или фильтр промывают растворителем, помещают в стакан для взвешивания с открытой крышкой и сушат не менее 1 ч в сушильном шкафу при температуре 105 - 110 °С. Затем стакан закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе в течение 30 минут и взвешивают с погрешностью +/- 0,004 г.


#### <a id="p100234"></a>Раздел 15. Проведение испытания


<a id="p100235"></a>В предварительно взвешенную коническую колбу берут пробу битума массой (5,0000 +/- 0,0001) г и растворяют в 100 кв. см растворителя, нагревая колбу на водяной бане. Применение открытого огня для нагрева не допускается.
<a id="p100236"></a>Раствор битума процеживают через стеклянное сито или двойной фильтр, помещенный в стеклянную воронку, укрепленную при помощи резиновой пробки (см. рис. 1а).
<a id="p100237"></a>Нерастворенные включения промывают подогретым растворителем. Промывку ведут до тех пор, пока на сите или фильтре не будет оставаться следов битума, и растворитель не будет стекать прозрачным.
<a id="p100238"></a>Затем осадок переносят в стакан для взвешивания и сушат с открытой крышкой не менее 1 ч в сушильном шкафу. Затем стакан закрывают крышкой и взвешивают с погрешностью +/- 0,004 г.


#### <a id="p100239"></a>Раздел 16. Обработка результатов


<a id="p100240"></a>    а) Растворимость X рассчитывают по формуле:
                      р

<a id="p100241"></a>                                X = 100 - X ,
                                 р         н

                                      m
                                       А
<a id="p100242"></a>                                 X  = -- х 100,
                                  н   m
                                       В

    где:
    X  - количество нерастворенного вещества, %;
     н
    m - масса нерастворенного вещества, г;
     А
    m - масса растворенного вещества, г.
     В
<a id="p100243"></a>б) Сходимость
<a id="p100244"></a>Два результата определения, полученные одним исполнителем, признаются достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает 0,05%.
<a id="p100245"></a>в) Воспроизводимость
<a id="p100246"></a>Два результата испытания, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает 0,15%.


### <a id="p100247"></a>Часть IV. Определение содержания парафина. Метод дистилляции


<a id="p100248"></a>Метод основан на EN 12606-1:1999 Methods of test for petroleum and its products. Bitumen and bituminous binders. Determination of the paraffin wax content. Method by distillation (Битумы и битумные вяжущие. Определение содержания парафина. Метод дистилляции).
<a id="p100249"></a>Сущность метода заключается в определении содержания нерастворимых включений и парафинов в битумах.


#### <a id="p100250"></a>Раздел 17. Аппаратура и реактивы


<a id="p100251"></a>а) Дистилляционное устройство (рис. 1а), в которое входят:
<a id="p100252"></a>дистилляционная колба типа Кн-1 по ГОСТ 25336 с пробкой и защитным кольцом;
<a id="p100253"></a>штатив;
<a id="p100254"></a>универсальная газовая горелка;
<a id="p100255"></a>колба Эрленмейера (рис. 2а) объемом 100 мл с пробкой;
<a id="p100256"></a>подъемный столик;
<a id="p100257"></a>стеклянный сосуд диаметром 140 х 75 мм.
<a id="p100258"></a>б) Дополнительное оборудование и реактивы:
- <a id="p100259"></a>сито с металлической сеткой N 07 по ГОСТ 6613 или другие сита с аналогичными размерами сетки;
- <a id="p100260"></a>термостат;
- <a id="p100261"></a>эксикатор по ГОСТ 25336;
- <a id="p100262"></a>пробирки лабораторные типа П2 и П2Т по ГОСТ 25336;
- <a id="p100263"></a>стакан фарфоровый или металлический для расплавления битума;
- <a id="p100264"></a>палочка стеклянная или металлическая для перемешивания битума;
- <a id="p100265"></a>эфир;
- <a id="p100266"></a>этанол;
- <a id="p100267"></a>твердая углекислота.


#### <a id="p100268"></a>Раздел 18. Проведение испытания


<a id="p100269"></a>    а) Предварительно разогретый битум наливают в количестве (25 +/- 1) г -
m  -  в  дистилляционную  колбу. При помощи лабораторной горелки  со слабым
 Б
фитилем  подогревают  дистилляционную  колбу  с  испытуемым образцом битума
таким  образом, чтобы первая дистилляционная капля упала через 3 - 4 минуты
после начала прогрева. Затем пламя регулируется так, чтобы скорость падения
капель была (15 +/- 5) за каждые 10 с.
<a id="p100270"></a>    Процесс дистилляции должен длиться не более 15 минут.
<a id="p100271"></a>    Полученный дистиллят взвешивают - m  - с погрешностью +/- 0,01 г.
                                       Д
<a id="p100272"></a>    б)  Дистиллят  остужают  в  эксикаторе,  отбирают  2 - 4 г в пробирку с
погрешностью +/- 0,005 г - m  .
                            НД
<a id="p100273"></a>Отобранную пробу разводят в смеси эфира и этанола, взятых по (25 +/- 1) мл каждый. Этот раствор охлаждают в термостате (рис. 1б) с твердой углекислотой при температуре (-20 +/- 1) °С, медленно понижая температуру до (-22 +/- 1) °С. Затем добавляют (20 +/- 1) мг растворителя и снова выдерживают при температуре (-20 +/- 1) °С.
<a id="p100274"></a>    Фильтруют полученный раствор и определяют массу парафина m .
                                                              П
<a id="p100275"></a>Если результат превышает 0,065 - 0,085 г, то испытание повторяют, взяв другое количество дистиллята - менее 2 г или более 4 г - в зависимости от ожидаемого содержания парафина из этого продукта.
<a id="p100276"></a>После проведения испытания термометр, пробирки и фильтр тщательно очищают ацетоном с последующим испарением растворителя при температуре (125 +/- 5)°С в течение (15 +/- 1) минут в эксикаторе.


#### <a id="p100277"></a>Раздел 19. Обработка результатов


<a id="p100278"></a>а) Содержание парафина рассчитывают по формуле:

                                  m  х m
                                   Д    П
<a id="p100279"></a>                             C  = -------- х 100,
                              п   m  х m
                                   Б    НД

    где:
    m  - масса дистиллята, г;
     Д
    m  - масса парафина, г;
     П
    m - начальная масса битума, г;
     Б
    m   - начальная масса дистиллята, г.
     НД
<a id="p100280"></a>б) Сходимость
<a id="p100281"></a>Два результата определения, полученные одним лаборантом на одном и том же аппарате и пробе битума, признаются достоверными (при доверительной вероятности 95%), если расхождение между ними не превышает 0,3% от среднего арифметического значения.

<div align="center">

<a id="p100282"></a>в) Воспроизводимость метода

</div>

<a id="p100283"></a>Два результата испытания, полученные разными лаборантами, в двух разных лабораториях на одной и той же пробе битума, признаются достоверными (при доверительной вероятности 95%), если расхождения между ними не превышают 5% от среднего арифметического значения.


### <a id="p100284"></a>Часть V. Определение содержания парафина. Метод экстрагирования


<a id="p100285"></a>Метод основан на EN 12606-2:1999 Methods of test for petroleum and its products. Bitumen and bituminous binders. Determination of the paraffin wax content. Method by extraction (Битумы и битумные вяжущие. Определение содержания парафина. Метод экстрагирования).
<a id="p100286"></a>Сущность метода заключается в предварительном осаждении петролейным спиртом асфальтенов из растворенного в петролейном спирте битума, адсорбции смолистых веществ этанолом и эфиром и выделении парафинов из десорбированной фракции вымораживанием.


#### <a id="p100287"></a>Раздел 20. Аппаратура и реактивы


- <a id="p100288"></a>колба Эрленмейера объемом 100 мл с пробкой;
- <a id="p100289"></a>эксикатор по ГОСТ 25336;
- <a id="p100290"></a>пробирки лабораторные типа П2 и П2Т по ГОСТ 25336;
- <a id="p100291"></a>сито с металлической сеткой N 07 по ГОСТ 6613 или другие сита с аналогичными размерами сетки;
- <a id="p100292"></a>стакан фарфоровый или металлический для расплавления битума;
- <a id="p100293"></a>палочка стеклянная или металлическая для перемешивания битума;
- <a id="p100294"></a>стеклянное сито со слоем стеклянной боросиликатной крошки размером 50 - 80 мкм. Вместо крошки может быть использована фильтровальная бумага по ГОСТ 12026 или стекловата;
- <a id="p100295"></a>спирт петролейный;
- <a id="p100296"></a>сито стеклянное;
- <a id="p100297"></a>серная кислота;
- <a id="p100298"></a>гидроксид натрия;
- <a id="p100299"></a>этанол;

<div align="center">

- <a id="p100300"></a>фенолфталеиновый индикатор;

</div>

- <a id="p100301"></a>диэтилэтан;
- <a id="p100302"></a>толуол по ГОСТ 9880 или ГОСТ 14710.


#### <a id="p100303"></a>Раздел 21. Проведение испытания


<a id="p100304"></a>    Взвешивают  (1,000  +/-  0,001)  г  испытуемого  образца битума в колбу
Эрленмейера  с пробкой  - m . Добавляют (70 +/- 2) мл петролейного спирта и
                           1
перемешивают  до полного растворения битума. Располагают колбу под наклоном
и  выдерживают  в  течение  48  часов  под  прямым  светом.  Для  осаждения
асфальтенов   на   фильтре   используют   вакуум.  Затем  промывают  осадок
петролейным спиртом до исчезновения окраски фильтра.
<a id="p100305"></a>    Пропускают  раствор  петролейного  спирта,  содержащий смолы и парафин,
через  стеклянное  сито.  К раствору добавляют (20 +/- 2) мл серной кислоты
H SO  и (10 +/- 2) мл 60%-ной SO  в H SO .
 2  4                           3    2  4
<a id="p100306"></a>    Через  (12  +/-  4)  ч  отливают  слой кислоты, добавляют (30 +/- 2) мл
серной  кислоты,  взбалтывают  и  через  (4  +/- 2) ч опять сливают. Данную
процедуру   повторяют   до  тех  пор,  пока  сливаемая  кислота  не  станет
бесцветной.
<a id="p100307"></a>    Промывают  осадок раствора через стеклянное сито водой, затем спиртовым
раствором  5% гидроксида натрия Na(OH) : (50 +/- 2) мл воды + (50 +/- 2) мл
                                      2
этанола  +  (5,0  +/-  0,1)  г  Na(OH)    и  опять  водой  до тех пор, пока
                                      2
фенолфталеиновый  индикатор  не  перестанет  показывать  щелочную  среду  в
сливаемой  воде.  Очищенный раствор выливают в колбу Эрленмейера и испаряют
петролейный спирт.
<a id="p100308"></a>Осадок растворяют в (50 +/- 2) мл диэтилэтана с добавлением (50 +/- 2) мл этанола. Выдерживают 1 ч при температуре (-20,0 +/- 0,5) °С. Фильтруют в вакууме при температуре (-20,0 +/- 0,5) °С не более 5 мин. Испытание считается недействительным, если раствор не профильтровался в течение этого времени. Промывают содержимое на фильтре 3 раза охлажденной смесью этанола и диэтилэтана (по (20 +/- 2) мл каждого компонента) до тех пор, пока не удалятся масляные компоненты.
<a id="p100309"></a>    Фильтр помещают на 1 ч в сушильный шкаф при температуре 100 - 110 °С, а
затем  в  эксикатор. Используя как можно меньше теплого толуола, растворяют
парафин  и  собирают  раствор  в предварительно взвешенный стакан. Испаряют
растворитель и взвешивают парафин с погрешностью +/- 0,001 г - m .
                                                                2


#### <a id="p100310"></a>Раздел 22. Обработка результатов


<a id="p100311"></a>    а) Содержание парафина С определяют по формуле:
                            п

                                         m
                                          1
<a id="p100312"></a>                               С = 100 х --.
                                п        m
                                          2

<div align="center">

<a id="p100313"></a>б) Сходимость

</div>

<a id="p100314"></a>Два результата определения, полученные одним лаборантом на одном и том же аппарате и пробе битума, признаются достоверными (при доверительной вероятности 95%), если расхождение между ними не превышает 1% от среднего арифметического значения.
<a id="p100315"></a>в) Воспроизводимость метода
<a id="p100316"></a>Два результата испытания, полученные разными лаборантами в двух разных лабораториях на одной и той же пробе битума, признаются достоверными (при доверительной вероятности 95%), если расхождения между ними не превышают 2% от среднего арифметического значения.


### <a id="p100317"></a>Часть VI. Метод определения эластичности при растяжении


<a id="p100318"></a>Метод основан на EN 13398:2003 Bitumen and bituminous binders. Determination of the elastic recovery of modified bitumen (Битумы и битумные вяжущие. Определение эластичности при растяжении).
<a id="p100319"></a>Сущность метода заключается в испытании образцов в форме "восьмерок": их растяжении до 200 мм на дуктилометре со скоростью 50 мм/мин. и измерении расстояния между концами образца после перерезывания ножницами по центру.


#### <a id="p100320"></a>Раздел 23. Аппаратура и реактивы


<a id="p100321"></a>а) Данный метод испытания выполняется на оборудовании, удовлетворяющем требования ГОСТ 11505. При этом нормируется скорость циркуляции термостатирующей жидкости.
<a id="p100322"></a>б) Дополнительное оборудование и реактивы:
- <a id="p100323"></a>сито с металлической сеткой N 07 по ГОСТ 6613 или другие сита с аналогичными размерами сетки;
- <a id="p100324"></a>термометр ртутный стержневой с диапазоном температур от 0 °С до 250 °С, ценой деления 1 °С.
<a id="p100325"></a>Допускается вместо ртутных стержневых термометров использовать другие температурные измерительные приборы;

<div align="center">

- <a id="p100326"></a>нож с ровным лезвием шириной не менее 40 мм;

</div>

- <a id="p100327"></a>ножницы;
- <a id="p100328"></a>стакан фарфоровый или металлический для расплавления битума;
- <a id="p100329"></a>палочка стеклянная или металлическая для перемешивания битума.


#### <a id="p100330"></a>Раздел 24. Подготовка к испытанию


<a id="p100331"></a>Битум разливают в заранее подготовленные формы - "восьмерки" и выдерживают при температуре (25 +/- 10) °С в течение (30 +/- 5) мин.


#### <a id="p100332"></a>Раздел 25. Проведение испытания


<a id="p100333"></a>Подготовленные образцы переносят в водяную баню и располагают на расстоянии не менее 10 мм. По истечении времени термостатирования образцы вынимают из воды и ножом срезают излишки образца вровень с формой.
<a id="p100334"></a>Погружают в водяную баню с температурой воды (25,0 +/- 0,5) °С на (90 +/- 5) мин.
<a id="p100335"></a>Затем образцы устанавливают на каретку дуктилометра и производят растяжение со скоростью (50,0 +/- 2,5) мм/мин. до удлинения образцов до (200 +/- 1) мм. В течение 10 с образец разрезают ножницами по центру.
<a id="p100336"></a>    Половинки испытуемых образцов снимаются с каретки и укладываются на дно
дуктилометра.  Через  30 минут измеряется длина линейкой по ГОСТ 427 длиной
не  менее 50 см с ценой деления 0,1 см центральных частей L  и L  (см. рис.
                                                           1    2
1).


#### <a id="p100337"></a>Раздел 26. Обработка результатов


<a id="p100338"></a>    Эластичность Э определяется по формуле:

<div align="center">

                              200 - (L  + L  - 30)

</div>

                                      1    2
<a id="p100339"></a>                          Э = -------------------- х 100, %.
                                     200


#### <a id="p100340"></a>Раздел 27. Протокол испытания


<a id="p100341"></a>Протокол испытания должен содержать следующую информацию:
<a id="p100342"></a>марку испытуемого битума;

<div align="center">

<a id="p100343"></a>ссылку на нормативный документ, по которому проводилось испытание;<br>
<a id="p100344"></a>используемые средства измерения и другая аппаратура;<br>
<a id="p100345"></a>результат испытания;<br>
<a id="p100346"></a>дату испытания.

</div>




<a id="p100347"></a>

---