Распоряжение Правительства РФ от 28.11.2020 № 3143-р
Редакция от 22.11.2025, актуально на 02.11.2026.
Как цитировать: Распоряжение Правительства РФ от 28.11.2020 N 3143-р. 3143-р. 28.11.2020. редакция от 22.11.2025. https://bukva.ai/docs/rasporyazhenie-3143-r-2020
(ред. от 22.11.2025)
<Об утверждении перечня видов технологий, признаваемых современными технологиями в целях заключения специальных инвестиционных контрактов>
Примечание
Начало действия редакции — 22.11.2025. Изменения, внесенные распоряжением Правительства РФ от 22.11.2025 № 3408-р, вступили в силу с 22 ноября 2025 года.
ПРАВИТЕЛЬСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
РАСПОРЯЖЕНИЕ
от 28 ноября 2020 г. № 3143-р
В соответствии со статьей 6 Федерального закона «О промышленной политике в Российской Федерации» утвердить прилагаемый перечень видов технологий, признаваемых современными технологиями в целях заключения специальных инвестиционных контрактов.
Председатель Правительства Российской Федерации М.МИШУСТИН
Утвержден распоряжением Правительства Российской Федерации от 28 ноября 2020 г. № 3143-р
ПЕРЕЧЕНЬ ВИДОВ ТЕХНОЛОГИЙ, ПРИЗНАВАЕМЫХ СОВРЕМЕННЫМИ ТЕХНОЛОГИЯМИ В ЦЕЛЯХ ЗАКЛЮЧЕНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ИНВЕСТИЦИОННЫХ КОНТРАКТОВ
Наименование современной технологии
Наименование промышленной продукции, серийное производство которой должно быть освоено в результате разработки и внедрения или внедрения соответствующего вида современной технологии
Код ОКПД2 промышленной продукции в соответствии с Общероссийским классификатором продукции по видам экономической деятельности
Требования к основным техническим характеристикам (свойствам) промышленной продукции и (или) требования к современной технологии, то есть к способу (методам) производства промышленной продукции (для продукции горнодобывающих производств указывается только способ (метод) производства промышленной продукции)
Срок, по истечении которого включенная в перечень современная технология утрачивает актуальность
Сведения об отнесении (неотнесении) современной технологии к приоритетам научно-технологического развития Российской Федерации, установленным в соответствии с Указом Президента Российской Федерации «О Стратегии научно-технологического развития Российской Федерации»
Сведения об обязательности (необязательности) включения в специальный инвестиционный контракт обязанности инвестора, предусмотренной статьей 18.2 Федерального закона «О промышленной политике в Российской Федерации»
Сведения об экологичности, о ресурсоэффективности и об энергоэффективности современной технологии, о потенциале развития современной технологии
Группа, к которой относится технология
Современные технологии сферы ведения Минпромторга России
Технология производства керамогранита
технические характеристики: водопоглощение \leq 0,3 процентов; предел прочности при изгибе \geq 40 Мпа; морозостойкость — 150 циклов; технология производства: керамогранит, изготавливаемый методом полусухого прессования, (тонкостенные изделия, изготавливаемые методом прессования порошкообразной массы на основе глинистых и (или) других неорганических материалов под высоким давлением)
керамогранит — это новая востребованная на рынке современная продукция высокого качества с максимально низким уровнем водопоглощения. Потенциал развития технологии в изменении свойств конечного продукта
Технология изготовления фасонного литья стали и чугуна, при помощи одноразовой модельной оснастки в методе формообразования холодно-твердеющих смесей на основе ALPHA-SET процесса
чугун передельный для литейного производства
метод производства гарантирует максимальное отсутствие внутренних дефектов в теле отливки как в серийном изготовлении, так и в одноразовом исполнении отливок; метод универсален и подходит практически для любых сплавов; при изготовлении отливок методом формообразования холодно-твердеющих смесей на основе ALPHA-SET процесса с применением одноразовой модельной оснастки появляется возможность производить мелкосерийную продукцию, а также значительно сокращается время изготовления продукции и снижается ее себестоимость
при использовании многоразовой модельной оснастки с методом формообразования холодно-твердеющих смесей появляется возможность сделать производство крупносерийным, а также повысить точность изделий
Технология прямого восстановления МИДРЕКС 
или эквивалент в шахтной печи для производства горячебрикетированного железа
качественные показатели продукции: среднее содержание железа общего Feобщ \geq 91 проценту; среднее содержание Feмет \geq 85,2 процента; средняя степень металлизации \geq 93,5 процента; среднее содержание углерода \geq 1,5 процента; плотность \geq 5 г/см3; прочность брикетов (барабанный индекс по выходу класса +25 мм) \geq 79 процентам
в технологический процесс возможно внедрение новой уникальной технологии регулируемого углерода, которая интегрируется в существующую технологию производства горячебрикетированного железа. Принцип технологии основан на разделении конвертированного газа с помощью молекулярных мембран на 2 потока с различным химическим составом. Подача одного из потоков с высоким содержанием оксида углерода в транзитную зону шахтной печи позволяет повысить содержание углерода в горячебрикетированном железе без снижения остальных качественных характеристик. В технологическом процессе предусмотрена возможность применения водорода вместо природного газа в рамках задач «зеленой металлургии»
(п. 2(1) введен распоряжением Правительства РФ от 15.06.2022 № 1569-р)
Технология производства высококачественной стали с низким углеродным следом для изготовления литых заготовок, стальных профилированных горячекатаных изделий
рельсы; заготовка; прокат горячекатаный сортовой, фасонный и гнутые профили повышенной прочности; балка; швеллер; уголок; шпунт; полоса
24.10; 24.10.21; 24.10.23; 24.10.7; 24.10.71; 24.10.73; 24.10.80; 24.31; 24.32; 24.33
технологическое решение включает: современный электросталеплавильный цех с годовой производительностью до 1460000 тонн в год жидкой стали (шихта от 100 процентов лома, до 20 процентов чугуна и до 50 процентов горячебрикетированного железа) для производства углеродистых, легированных, боросодержащих, пружинных и ресульфурированных марок стали, а также группы из трех марок с особыми требованиями по качеству (шинный корд, подшипниковая, колесная); установку газоочистки с рукавным фильтром с импульсной очисткой рукавов, общая производительность которой составляет 2970000 Ем3/ч.; машину непрерывного литья для производства заготовок, блюмов и балочных заготовок 200 x 200 мм, 250 x 320 мм, 300 x 380 мм, 200 x 850 мм, 290/100 x 380 мм, 380/90 x 480 мм, 470/110 x 740 мм, длиной 5,0 — 12,0 м; универсальный прокатный стан 920000 тонн готовой продукции в год для производства стальных профилированных горячекатаных изделий (с термообработкой и без термообработки) различного назначения
необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособной на мировом уровне промышленной продукции
технология выплавки и вакуумирования стали с дальнейшей прокаткой крупных профилей обеспечит развитие сопутствующих отраслей в Российской Федерации за счет производства продукции с новыми для Российской Федерации уникальными свойствами, а также за счет применения передовых цифровых решений. Технология будет способствовать развитию экспортных поставок высококачественной специальной продукции с низким углеродным следом
(п. 2(2) введен распоряжением Правительства РФ от 09.12.2022 № 3847-р)
Технология производства высококачественной стали с низким углеродным следом для изготовления полимерного, оцинкованного, холоднокатаного проката, труб и гнутых профилей, труб большого диаметра, горячекатаного и травленого проката
полимерный, оцинкованный, холоднокатаный прокат; трубы и гнутые профили; трубы большого диаметра; горячекатаный и травленый прокат
технологическое решение включает в себя: производство железорудных окатышей с содержанием железа более 60 процентов; использование более 80 процентов окатышей в доменной шихте с сокращением расхода агломерата; сокращение расхода твердого топлива на доменную плавку; увеличение производительности доменных печей, обусловленное повышением массовой доли железа в металлошихте; снижение удельных выбросов CO2 на производство стали на 10 процентов от фактического уровня; увеличение расхода природного газа и снижение расхода твердого топлива на доменную плавку
необязательно, так как объем прав в данном случае на технологию таков, что не несет никаких ограничений на возможность совершенствования такой технологии. Ограничений на создание результатов интеллектуальной деятельности и получение патентов (свидетельств) нет
действующие металлургические производства оказывают влияние на окружающую среду и качество атмосферного воздуха. Снижение нагрузки на атмосферный воздух и соблюдение нормативов качества атмосферного воздуха являются одними из ключевых причин внедрения данной технологии. В рамках внедрения технологии возможно снижение совокупного объема выбросов загрязняющих веществ до 35 процентов, а также снижение выбросов опасных (приоритетных) загрязняющих веществ до 22,9 процента. Реализация технологии позволит: обеспечить строгие стандарты действующего российского законодательства; обеспечить соответствие наилучшим доступным технологиям и мировым практикам. Переход на новую технологическую цепочку позволит: снизить потребление агломерата за счет увеличения доли окатышей в доменной шихте; уменьшить негативное влияние на окружающую среду; при увеличении расхода природного газа снизить расход твердого топлива на доменную плавку. Реализация мероприятия позволит достичь снижения удельных выбросов CO2 на производство стали на 10 процентов
(п. 2(3) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология производства металлопорошковых композиций сплавов на основе никеля, железа, алюминия, кобальта и меди методом газовой атомизации расплавов
порошки сплавов на основе никеля, железа, алюминия, кобальта и меди
металлопорошковые композиции характеризуются высокой сферичностью (содержание частиц сферической формы — не менее 55 процентов, содержание частиц округлой формы — не более 45 процентов), насыпной плотностью (не менее 45 процентов теоретической плотности сплава). Размер частиц в зависимости от технологии использования: 10 — 45 мкм, 10 — 50 мкм, 10 — 63 мкм, 40 — 80 мкм, 40 — 150 мкм
потенциал развития заявленной технологии крайне высок, что подтверждается активным развитием отрасли аддитивных технологий в Российской Федерации и в мире, а также Стратегией развития аддитивных технологий в Российской Федерации на период до 2030 года, утвержденной распоряжением Правительства Российской Федерации от 14 июля 2021 г. № 1913-р. Основными потребителями продукции (металлических порошков) являются предприятия авиационной и атомной отрасли, использующие в своих технологических цепочках аддитивное оборудование. Планируемая к выпуску продукция конкурентоспособна по отношению к существующим зарубежным аналогам, соответствует нормам государственных стандартов Российской Федерации, обладает конкурентными преимуществами за счет своих потребительских свойств. Технологическая цепочка предполагает использование 100 процентов сырья (металл, инертный газ) и материалов (огнеупорные материалы) российского производства. Технология предполагает минимальное негативное воздействие на окружающую среду. Индукционный нагрев и дальнейшее распыление расплава металла в среде инертных газов исключает горение продуктов с дальнейшим выделением вредных веществ. Технология подразумевает использование высокоэффективных фильтров, что минимизирует попадание металлических порошков в атмосферу. Низкое содержание вредных примесей в конечном продукте гарантирует минимальное влияние на окружающую среду на протяжении всего жизненного цикла порошка. Внедрение данной технологии положительно скажется на российских производителях аддитивных технологий и предприятиях металлургической, авиационной и атомной отрасли
(п. 2(4) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология производства стали, круглой заготовки и высококачественных слябов
характеристики прямоугольной заготовки: геометрические параметры — слябы толщиной от 250 до 400 мм и шириной от 1800 до 2500 мм; качественные параметры — дефекты макроструктуры слябов не более 1 балла по ГОСТ Р 58228-2018 «Заготовка стальная непрерывнолитая. Методы контроля и оценки макроструктуры»; низкая концентрация газов и вредных примесей (азот менее 0,005 процента, водород менее 0,0002 процента, общий кислород менее 0,0020 процента, сера менее 0,0010 процента) (для варианта использования шихтовки плавки с применением прямовосстановленного железа возможно достижение низкой концентрация цветных примесей (Cr+Sn+Sb+Cu+Ni+Mo+As) менее 0,05 процента); высокое качество поверхности и геометрии слябовой заготовки (допуски по толщине +/- 3 мм; допуски по ширине +/- 0,5 мм; отклонение от плановой длины +/- 50 мм); характеристики круглой заготовки: геометрические параметры — круглая заготовка диаметром от 170 до 455 мм качественные параметры — низкая концентрация газов и вредных примесей: сталь для колес (азот менее 0,005 процента, водород менее 0,0001 процента, общий кислород менее 0,0020 процента) (для варианта использования шихтовки плавки с применением прямовосстановленного железа возможно снижение концентрации цветных примесей (Cr+Sn+Sb+Cu+Ni+Mo+As) менее 0,05 процента); сталь для бесшовных труб (азот менее 0,005 процента, водород менее 0,0002 процента, общий кислород менее 0,0025 процента); высокое качество поверхности и геометрии круглой заготовки (диаметр +/- 1 процент; овальность менее 1 процент; кривизна заготовки — не более 2,5 мм/м; отклонение от плановой длины +/- 30 мм)
необязательно. Установление обязательства, не требуется так как в целях совершенствования технологии может не быть необходимости в создании результата интелектуальнной деятельности на основе данной технологии
технология подразумевает дальнейшее развитие (использование дополнительных технических решений, применение которых позволит изготавливать тонкие слябы с минимальным содержанием цветных примесей)
Технология по инновационному производству высококачественной стали, горячекатаного и холоднокатаного плоского проката из легированных нержавеющих сталей и сплавов коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных с использованием современных цифровых решений для удовлетворения потребностей отраслей промышленности Российской Федерации (включая атомное и энергетическое машиностроение, судостроение, авиастроение, космическую, химическую промышленность, строительство, металлургию и иные отрасли), а также для развития экспортного потенциала Российской Федерации
формы первичные из нержавеющей стали прочие; формы первичные из прочих легированных сталей прочие; прокат листовой горячекатаный из нелегированных сталей, без дополнительной обработки, шириной не менее 600 мм; прокат листовой горячекатаный из прочих легированных сталей, без дополнительной обработки, шириной не менее 600 мм; прокат листовой горячекатаный из нержавеющих сталей, без дополнительной обработки, шириной не менее 600 мм; прокат листовой горячекатаный из нержавеющих сталей, без дополнительной обработки, шириной менее 600 мм; прокат листовой холоднокатаный из нержавеющих сталей, без дополнительной обработки, шириной не менее 600 мм; прокат листовой холоднокатаный стальной, неплакированный, шириной менее 600 мм
24.10.22.119; 24.10.23.119; 24.10.31.000; 24.10.33.000; 24.10.34.000; 24.10.35.000; 24.10.42.000; 24.32.10.000
жидкая сталь, предварительно обработанная на агрегатах внепечной обработки, поставляемая с температурой 1560 — 1680 °C в сталеразливочном ковше: марки стали: легированные нержавеющие стали коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные структурных классов мартенситного, мартенсито-ферритного, ферритного, аустенито-мартенситного, аустенито-ферритного, аустенитного; качественные параметры: низкое (до 0,3 процента) и ультранизкое (до 0,005 процента) содержание углерода, низкая концентрация газов и вредных примесей. Прокат листовой горячекатаный: марки стали: углеродистые и легированные конструкционные марки стали качественные и обыкновенного качества; размеры: ширина до 1700 мм, толщина 1,8 — 13 мм, длина (листов) до 12 м, масса (рулонов) до 30 тонн. Прокат листовой горячекатаный. марки стали: легированные нержавеющие стали коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные структурных классов, мартенситного, мартенсито-ферритного, ферритного, аустенито-мартенситного, аустенито-ферритного, аустенитного; размеры: ширина до 1600 мм, толщина 2 — 13 мм длина (листов) до 12 м, масса (рулонов) до 30 тонн. Прокат листовой холоднокатаный. марки стали: легированные нержавеющие стали коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные структурных классов, мартенситного, мартенсито-ферритного, ферритного, аустенито-мартенситного, аустенито-ферритного, аустенитного; размеры: ширина до 1600 мм, толщина 0,3 — 5 мм, длина (листов) до 12 м, масса (рулонов) до 30 тонн; Все указанные виды продукции гарантированно удовлетворяют актуальные технические требования действующих отечественных (ГОСТ) и зарубежных (ASTM, ASME, EN, DIN, BS и других) стандартов с учетом практикуемых дополнительных требований потребителей. Соответствие заявленным техническим требованиям гарантируется предусмотренным набором технологического оборудования
обеспечит развитие сопутствующих отраслей в Российской Федерации за счет производства продукции с новыми для Российской Федерации уникальными свойствами, развитие спроса на данный вид продукции, ранее не производимой в Российской Федерации, развитие экспортных поставок новой для Российской Федерации продукции. В ходе реализации технологии планируется непрерывное усовершенствование свойств продукции и разработка новых видов продукции с новыми свойствами и повышенными качественными характеристиками
(п. 3.1 введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология изготовления ультратонкого (с толщиной от 0,80 мм) горячекатаного рулонного проката из углеродистых, микро-, низко- и высоколегированных, а также высокопрочных сталей по совмещенной технологии разливки тонких слябов и прямой бесконечной горячей прокатки, исключающей промежуточные операции складирования, охлаждения и повторного газового нагрева/подогрева заготовок
прокат листовой горячекатаный стальной, без дополнительной обработки
технические характеристики: толщина проката 0,8 — 12,7 мм; высокая точность изготовления (поле допусков по толщине от 7 до 11 процентов от EN 10051 или от 18 до 40 процентов — EN 10131); удельный вес рулона 7 — 21 кг/мм; высокая плоскостность (не более 13 I-Units на 95 процентов длины полосы); отсутствие дефектов поверхности; снижение выбросов монооксида углерода и оксида азота относительно классической технологии производства плоского проката. Технология производства: непрерывная разливку тонких слябов и бесконечная прокатка этих слябов до конечной толщины в двух группах клетей с промежуточным индукционным подогревом; прокатанная полоса после ускоренного охлаждения сматывается в рулон, при этом все агрегаты напрямую связаны между собой посредством бесконечной полосы, а ее деление на рулоны заданной массы производится с помощью высокоскоростных ножниц, расположенных перед участком моталок
по мере освоения производства ультратонкой полосы и накопления достаточного опыта, возможен выпуск проката из мягких сталей меньших толщин, например до 0,60 мм, а также производство тонкого и широкого высокопрочного проката с экономным легированием для автомобильной промышленности взамен холоднокатаного, в котором комплекс свойств либо недостижим, либо композиция химического состава приводит к чрезмерному удорожанию продукции
Технология по производству высококачественного горячекатаного и холоднокатаного плоского проката из легированных нержавеющих сталей и коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов, с использованием современных цифровых решений для удовлетворения потребностей отраслей промышленности Российской Федерации (включая атомное и энергетическое машиностроение, судостроение, авиастроение, оборонную, космическую, химическую промышленность, строительство, металлургию и иные отрасли), а также в целях развития экспортного потенциала Российской Федерации
прокат листовой горячекатаный из нержавеющих сталей, без дополнительной обработки, шириной не менее 600 мм
технические характеристики в соответствии с: ГОСТ 5632-2014 «Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные»; ГОСТ 10994-74 «Сплавы прецизионные»; ГОСТ Р 54908-2012 «Металлопродукция из жаростойкой стали. Технические условия»; ГОСТ 19903-2015 «Прокат листовой горячекатаный. Сортамент»; ГОСТ 19904-90 «Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент»; ГОСТ 7350-77 «Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия»; ГОСТ 5582-75 «Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия»; ГОСТ 24982-81 «Прокат листовой из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. Технические условия»; ГОСТ 14082-78 «Прутки и листы из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Технические условия»; ГОСТ 4986-79 «Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия». Отраслевые Технические условия DIN EN 10088-1:2005
неприменимо для разрабатываемой технологии
технология обеспечит: развитие сопутствующих отраслей в Российской Федерации за счет производства продукции с новыми для Российской Федерации уникальными свойствами; развитие спроса на данный вид продукции, ранее не производимой в Российской Федерации; развитие экспортных поставок новой для Российской Федерации продукции. В ходе реализации технологии планируется непрерывное усовершенствование свойств продукции и разработка новых видов продукции с новыми свойствами и повышенными качественными характеристиками
Технология производства жести с оловянным покрытием («белая» жесть) для изготовления тарной и упаковочной продукции, укупорочных средств
прокат листовой из нелегированных сталей, шириной не менее 600 мм, плакированный, с гальваническим или иным покрытием
жесть с оловянным покрытием со следующими техническими характеристиками: толщина от 0,10 до 0,36 мм; ширина от 630 до 1250 мм; термическая обработка — колпаковый или непрерывный отжиг; масса покрытия на холоднокатаный прокат от 1 до 17 г/м2 (на две стороны). Нормативная документация: EN 10202 «Жесть белая с электролитическим покрытием хромом/оксидом хрома для обжатия в холодном состоянии», ASTM A623M, JIS G 3303; требования к технологии: жесть однократной и двукратной прокатки; подкат для «белой» жести производится на непрерывных станах «тандем» холодной прокатки или на реверсивных станах холодной прокатки из горячекатаного травленого материала (полосы) из углеродистых марок сталей; покрытие (олово) наносится на агрегате электролитического лужения с дальнейшей пассивацией и защитой
существует перспектива создания и разработки новых видов тары, укупорочных средств для решения экологических вопросов. Оборудование для реализации данной технологии производится ведущими компаниями производителями оборудования.
Технология производства горячекатаного сортового и фасонного проката
прокат сортовой горячекатаный полосовой прочий, без дополнительной обработки, включая смотанный после прокатки, из прочих легированных сталей
технические характеристики: рессорная полоса повышенной точности 40 — 120 мм на 4,5 — 57 мм по ГОСТ 7419 «Прокат стальной горячекатаный для рессор. Сортамент» и EN 10058 «Полоса узкая толстая горячекатаная и листовой прокат общего назначения. Размеры и допуски на форму и размеры». Обезуглероженный слой готовой продукции из рессорной полосы до 1 процента по ГОСТ 14959 «Металлопродукция из рессорно-пружинной нелегированной и легированной стали»; требования к технологии: рессорная полоса изготавливается с применением 13-и клетевого прокатного стана
необязательно, так как в целях совершенствования технологии может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе данной технологии
технология подразумевает дальнейшее развитие в области освоения продукции из новых марок сталей и новых типоразмеров (производство проката из нержавеющих марок сталей, освоение профилей полособульбов; возможность изготовления специальных профилей)
Технология производства сварных труб нефтяного сортамента (OCTG)
электросварные обсадные трубы диаметром 114 — 324 мм и толщиной стенки 3,2 — 12,7 мм
электросварные обсадные трубы диаметром 114 — 324 мм и толщиной стенки 3,2 — 12,7 мм, группа прочности до P110, максимальный вес трубы 1000 кг, с полупремиальными резьбовыми соединениями и с муфтами из термообработанных и нетермообработанных сталей
необязательно, так как объем прав на эту технологию таков, что не несет никаких ограничений на возможность совершенствования таких технологий. Ограничений на создание результатов интеллектуальной деятельности и получение патентов (свидетельств) нет
сегмент добычи и переработки углеводородов в Российской Федерации имеет колоссальный потенциал дальнейшего развития в части повышения эффективности и применения передовых решений. Технология производства труб будет развиваться в течение всего времени, пока будет осуществляться добыча углеводородов
(п. 7(1) введен распоряжением Правительства РФ от 15.02.2022 № 249-р)
Технология производства сортового проката для машиностроения со специальной отделкой поверхности из конвертерной стали с дробеметным удалением окалины на непрерывных автоматизированных линиях. Технология износостойкого электролитического хромирования стальных прутков на горизонтальных непрерывных агрегатах для пневматической и гидравлической техники
технические характеристики выпускаемой продукции: широкий диапазон диаметров и марочного состава, с высокими допусками по размеру и минимальной шероховатостью поверхности; высокая прочность и ударная вязкость; отсутствие внутренних и поверхностных дефектов для производства пружин и деталей трансмиссии машин, станков-автоматов, производства пружин, холодной высадки крепежных изделий и шарикоподшипников, прессования, ковки;
высокий потенциал развития технологии обеспечивается за счет возможности предложения машиностроительной отрасли широкого марочного состава легированных сталей высокой прочности и усталостной выносливости
Технологии изготовления новых конструкций скреплений верхнего строения высокоскоростных железнодорожных магистралей
технические характеристики: твердость 42-49 HRC; глубина обезуглероженного слоя не более 2 процентов от диаметра прутка; отсутствие изломов, трещин после обжатия клемм; технология производства: заготовка мерной длины горячекатанного или калиброванного проката подвергается гибке-штамповке на нескольких прессах (или многопозиционном прессе) для придания необходимой геометрической формы; термообработка заготовки клеммы (операции закалки и отпуска) происходит для получения необходимых механических свойств
потенциал развития данной технологии связан с развитием высокоскоростных железнодорожных магистралей и необходимостью импортозамещения деталей скрепления верхнего пути
Технологии производства калиброванного проката с использованием операций специальной термической обработки и отделкой поверхности для автомобильной промышленности
прутки холоднотянутые и профили со сплошным сечением из нелегированных сталей
технические характеристики: калиброванный прокат со сфероидизирующим отжигом и фосфатным покрытием по ГОСТ 10702-78 «Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки» или другой нормативной документации; калиброванный прокат со специальной отделкой поверхности из углеродистых и легированных марок стали по ГОСТ 14955-77 «Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности»; требования к технологии: сфероидизирующий отжиг в колпаковых печах, с защитной атмосферой при температуре 715 — 755 градусов Цельсия, с обеспечением микроструктуры состоящей из феррита и перлита, с не менее 80 процентов зернистого перлита в перлитной составляющей; фосфатирование садочным методом, с последующим обжатием фосфата; плотность фосфатного покрытия не менее 8 г/м2; специальная отделка поверхности подразумевает достижение требуемого качества поверхности путем удаления поверхностного слоя
внедрение технологии позволит значительно повысить качество конечных изделий, изготавливаемых из калиброванного проката
Технологии производства проволоки с покрытиями
основные требования к проволоке состоят из оценки толщины, качества покрытия и уровня прочности готового металлоизделия; проволока оцинкованная низкоуглеродистая для габионных конструкций по ГОСТ Р 51285-99 «Сетки проволочные крученые с шестиугольными ячейками для габионных конструкций»; проволока низкоуглеродистая с покрытием «Galfan» по ГОСТ Р 58078-2018 «Проволока стальная и изделия из нее. Покрытия из цветных металлов на стальной проволоке»; проволока из сварочных марок стали по ТУ 1227-036-00187240-2006, ТУ 1227-036-00187240-2006
Продукция, включая проволоку сварочную для высокопрочных марок сталей и проволоку для габионных изделий, перспективна и конкурентоспособна на мировом рынке. Продукция востребована. В части горячий покрытий цинком или гальфаном особенностью технологии является большая масса покрытия (более 265 г/м2). С учетом более высокой коррозионной стойкости покрытия «гальфан» и его меньшего удельного веса требования по массе гальфана представляются завышенными. Именно использование «гальфана» может обеспечить получение высококачественной продукции. Оборудование для реализации данной технологии производится ведущими компаниями производителями оборудования
Технология производства бронзированной проволоки для бортовых колец автомобильных шин
технические характеристики: допуски на размер профиля: \pm 0,050 мм для диаметров от 1,5 до 2,05 мм; \pm 0,060 мм для диаметров более 2,05 до 2,94 мм; \pm 0,070 мм для диаметров более 2,94 до 4,00 мм; механические свойства: предел прочности 700 — 980 МПа для диаметров от 1,5 до 2,5 мм термически необработанной проволоки; предел прочности 640 — 930 МПа для диаметров от 2,5 до 4,0 мм термически необработанной проволоки; предел прочности 400 — 540 МПа для диаметров от 1,5 до 4,0 мм термически обработанной проволоки; относительное удлинение \delta 100 не менее 12 процентов для термически обработанной проволоки; минимальная масса покрытия на единицу площади поверхности г/м2 для диаметров от 1,50 до 1,99 мм — 210; для диаметров от 2,00 до 2,19 мм — 225; для диаметров от 2,20 до 2,69 мм — 240; для диаметров от 2,70 до 2,99 мм — 255; для диаметров от 3,00 до 3,39 мм — 265; для диаметров от 3,40 до 4,0 мм — 285; количество алюминия в покрытии должно быть 4,50 \leq Al процента \leq 5,50; суммарное количество редкоземельных металлов (церия и лантана) в покрытии с мишметаллами должно быть не менее 0,01 процента
потенциал развития данной технологии связан с постоянно растущим спросом на гражданские автомобильные шины и увеличением спроса на шины для Министерства обороны Российской Федерации
Технология прямого многократного волочения стальной катанки и нанесения алюмоцинкового покрытия на поверхность проволоки погружным способом на непрерывной линии агрегата алюмоцинкования
Проволока холоднотянутая из нелегированной стали
стальная проволока диаметрами от 1,5 до 4 мм покрытая сплавом из цинка — алюминия и сплавом цинк — алюминий, мишметалл
потенциал развития в области расширения сортамента в сторону уменьшения диаметра до 1,00 мм и в сторону увеличения диаметра до 5,00 мм
Технология плазменного модифицирования металлических поверхностей
проволока стальная канатная из нелегированной стали
производимая продукция будет обеспечивать лучший захват смазки, а следовательно лучшие условия для сухого волочения; структурированный слой продукции снижает вероятность разрушения (выкрашивания) поверхностного слоя проволоки в ходе волочения; защита поверхности проволоки от коррозии из-за пассивирующего слоя окисла железа; требование к технологии: использование метода плазменного модифицирования (вакуумно-дугового разряда) для создания на поверхности катанки структурированного слоя толщиной от нескольких микрон до нескольких десятков микрон; замена экологически небезопасных методов обработки катанки (травление серной кислотой); снижение энергозатрат для обработки катанки
технологии плазменной модификации поверхности металлов могут быть использованы: для обработки труб на трубопрокатных заводах, ремонтных базах, а также для ремонта труб в трассовых условиях; для очистки от окалины и ржавчины штучных металлических изделий и горячих заготовок с температурой до 1260 градусов Цельсия; для очистки полос и листов из черных и любых цветных металлов и сплавов со сквозной протяжкой или намоткой внутри установок на катушки; для подготовки поверхности металлов перед плакировкой давлением и взрывом; для очистки сварочной проволоки на крупных машиностроительных и судо-строительных предприятиях; для плазменной очистки фольги и тонких лент. Таким образом, данная технология может внести свой вклад в развитие конкурентоспособности продукции следующих отраслей: производство проволочной продукции, машиностроение, судостроение и других отраслей экономики, связанных с обработкой металлов и сплавов
Технология производства латунированного металлокорда и бронзированной бортовой проволоки для шинной промышленности из конвертерной катанки диаметром 4,5 — 5,5 мм с механическим удалением окалины, получением заготовки диаметром до 1,0 мм без промежуточного патентирования, патентированием в печах кипящего слоя и растворе полимера, термодиффузией медного и цинкового покрытия в индукционной установке, а также свивкой металлокорда на машинах двойного кручения
латунированный металлокорд класса прочности NT, HT и SHT для шинной промышленности; бронзированная бортовая проволока класса прочности NT и HT для шинной промышленности
сырьем для производства металлокорда и бортовой проволоки является катанка диаметром 4,5 — 5,5 мм из стали с содержанием углерода от 0,7 до 0,9 процентов, предлагаемый технологический процесс производства металлокорда включает операции: механическое удаление окалины и сухого волочения катанки на промежуточную проволочную заготовку диаметром 0,85 — 1,80 мм на 13-кратных волочильных станах; патентирование и гальванотермическое латунирование проволоки диаметром 0,85 — 1,80 мм на 48-ниточных непрерывных агрегатах с патентированием в растворе полимера и термодиффузионной обработкой медного и цинкового покрытия в индукционной установке; мокрое волочение латунированной заготовки на проволоку диаметром 0,15 — 0,41 мм на 25-кратных волочильных станах; свивка металлокорда диаметром 0,60 — 2,0 мм из нескольких проволок диаметром 0,15 — 0,41 мм на многошпульных машинах двойной свивки; испытательный контроль и упаковку катушек с металлокордом в герметичную картонную тару весом нетто до 1500 кг; Технологический процесс производства бортовой проволоки включает операции: механическое удаление окалины и сухого волочения катанки на промежуточную проволочную заготовку диаметром 1,5 — 2,9 мм на 7 — 13-кратных волочильных станах; патентирование и подготовку к волочению заготовки диаметром 2,3 — 2,9 мм на 20-ниточных непрерывных агрегатах патентирования; в сухое волочение заготовки диаметром 2,3 — 2,9 мм на проволочную заготовку диаметром 0,89 — 1,3 мм на 12-кратных волочильных станах; низкотемпературный отпуск в кипящем слое и бронзирование бортовой проволоки диаметром 0,89 — 2,1 мм на 20-ниточных непрерывных агрегатах; испытательный контроль и упаковку мотков бортовой проволоки в герметичную картонную тару весом нетто до 800 кг
высокий потенциал развития технологии обеспечивается за счет возможности создания широкой продуктовой линейки сортамента металлокорда для шинной промышленности и бортовой проволоки различной прочности и высокой выносливости
Технология производства глинозема из бокситов с кремневым модулем выше 7 единиц, усовершенствованным способом Байера
требование к продукции: массовая доля оксида алюминия не менее 98 процентов; массовая доля оксида кремния не более 0,07 процента; массовая доля оксида железа не более 0,05 процента; сумма массовых долей (Na2O + K2O) в пересчете на Na2O не более 0,5 процента; потеря массы при прокаливании (300 — 1100 градусов Цельсия) 0,5 — 1,3 процента. Марка «Sandy». Требование к технологии: размол боксита в замкнутом цикле; высокотемпературное выщелачивание (до 280 градусов Цельсия) в трубчатых аппаратах; сгущение и промывка красного шлама (отхода производства) в высокоскоростных аппаратах с последующей фильтрацией на пресс-фильтрах, обеспечивающих складирование шлама в сухом виде; сухое складирование и хранение красного шлама; фильтрация алюминатного раствора на высокопроизводительных фильтрах; двухстадийная схема процесса декомпозиции, обеспечивающая качество «Sandy» глинозема; фильтрация затравочного гидрата на дисковых фильтрах, продукционного гидрата на тарельчатых фильтрах с обеспечением содержания влаги не выше 6 процентов; кальцинация гидрата на стационарных печах взвешенного состояния или кипящего слоя, обеспечивающих расход топлива не выше 104 кгут/т глинозема и содержание альфа фазы менее 6 процентов; водный баланс и вывод соды обеспечиваются многокорпусными выпарными батареями с падающей пленкой; замкнутый водооборот; энергопотребление не выше 10 ГДж/т глинозема
необязательно, так как в целях совершенствования технологии необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе данной технологии потенциально не возникнет
усовершенствованная технология Байера обеспечивает низкое энергопотребление (менее 10 ГДж/т). Товарный выход глинозема из боксита — 89,8 процента. Сухое складирование красного шлама снижает на 30 процентов потребность в гидротехнических сооружениях. Перспективы утилизации красного шлама в цементном производстве и черной металлургии, а также попутное извлечение редкоземельных металлов повышают комплексность использования природных ресурсов и снижают экологическую нагрузку в регионе
(п. 15(1) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология электролиза в электролизерах с предварительно обожженными анодами
производство в соответствии с информационно-техническими справочниками по наилучшим доступным технологиям: ИТС 22-2016 «Очистка выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух при производстве продукции (товаров), а также при проведении работ и оказании услуг на крупных предприятиях»; ИТС 22.1-2021 «Общие принципы производственного экологического контроля и его метрологического обеспечения»; ИТС 8-2022 «Очистка сточных вод при производстве продукции (товаров), выполнении работ и оказании услуг на крупных предприятиях»; ИТС 11-2022 «Производство алюминия»; ИТС 17-2024 «Размещение отходов производства и потребления». Внедрение современной технологии с предварительно обожженными анодами с уровнем показателей: сила тока — не менее 500 кА; удельный расход электроэнергии в постоянном токе — не более 13000 кВт·ч/т Ал; суточная производительность электролизера — не менее 3750 кг Ал/сут; выбросы бензапирена — 0 г/т Ал
необязательно, так как в целях совершенствования данной технологии может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе данной технологии
применение принципиально новой конфигурации ошиновки, обеспечивающей симметричную конфигурацию магнитного поля в металле по сторонам электролизера за счет двустороннего подвода тока. Реализация технологии без использования контура компенсации. Максимально плотная компоновка электролизеров в корпусе, обеспечивающая увеличение съема металла с единицы площади. Снижение материалоемкости всех элементов конструкции электролизера (катодный кожух, анодное устройство, футеровка, анододержатели и так далее). Снижение объема газоотсоса при повышении экологических характеристик технологии. Дальнейшее повышение производительности и энергетической эффективности технологии при внедрении в промышленном масштабе
(п. 15(2) введен распоряжением Правительства РФ от 22.11.2025 № 3408-р)
Технология производства катодов медных
катоды медные (медь рафинированная необработанная)
химический состав согласно ГОСТ 859 «Медь». Содержание меди не менее 99,99 процентов, содержание примесей не более 0,0065 процента
дальнейшее развитие электролитического рафинирования меди может быть направлено на повышение плотности тока до 400 А/м2 и выше за счет особых режимов электролиза
Технология плавки медных концентратов в печи с полупогружной фурмой TSL по технологии «The Metso: Outotec Ausmelt TSL Process»
технология относится к разряду «зеленых» медеплавильных технологий. Ее особенностью является использование в качестве плавильного агрегата — печи с полупогружной фурмой, позволяющей получать отходящие газы с высоким содержанием диоксида серы, которые будут полностью перерабатываться в серную кислоту. Печь Ausmelt или эквивалент представляет собой вертикальный стальной резервуар цилиндрической формы, футерованный огнеупорным кирпичом. На дне печи образуется ванна расплава смеси шлака и штейна. Стальная фурма опускается через отверстие в своде печи и воздух, обогащенный кислородом, подаваемый через фурму в ванну, вызывает сильное перемешивание расплава. Концентрат, полученный путем обогащения медной руды, и флюсы загружаются в печь через специальное отверстие в своде печи. Шихта вступает в экзотермическую реакцию с кислородом дутья, что приводит к плавлению загруженного сырья. Фурма содержит одно или несколько устройств, называемых «завихрителями», которые заставляют дутье вращаться внутри фурмы, прижимая его к стенке фурмы и охлаждая ее. Эффект охлаждения приводит к образованию гарниссажа из шлака на внешней стороне фурмы. Этот слой твердого шлака защищает фурму от высоких температур внутри печи. Вихрь дутья обеспечивает барботаж расплава, смешивание его с загружаемым сырьем с кислородом в шлако-штейновой эмульсии.
необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
возможно развитие технологии в плане увеличения производительности плавильной печи путем изменения технологического регламента и проведения возможной реконструкции без ухудшения показателей по экологической безопасности
Наконечник фурмы, незначительно погруженный в ванну, со временем изнашивается, и периодически фурма заменяется на новую. Изношенные наконечники впоследствии отрезаются, и новый наконечник приваривается к корпусу фурмы и фурма вновь готова к использованию. Расплавленная смесь шлака и штейна периодически или непрерывно сливается через летку по желобу в электрообогреваемый отстойник для разделения шлака и штейна. При выплавке сульфидных медных концентратов большая часть энергии, необходимой для нагрева и плавления исходных материалов, получается за счет реакции кислорода с серой и железом концентрата. Однако требуется небольшое количество дополнительной энергии. В печах можно использовать природный газ, уголь, мазут.
К преимуществам данной технологии относят: относительно низкие эксплуатационные расходы (энергоэффективность процесса, простая подготовка сырья, простота замены фурм и огнеупорной футеровки при их износе); возможность переработки концентратов без сушки; эффективное сдерживание (утилизация) летучих выбросов; высокую степень удаления вредных второстепенных элементов.
К недостаткам данной технологии относят: высокие капитальные затраты на строительство здания высотой 40 — 50 м; необходимость дополнительного плавильного агрегата — электроотстойника шлака. Назначение печи — плавка руд и концентратов на их основе. Принцип работы — плавление руд и концентратов, с получением жидких продуктов плавки, за счет энергии получаемой от выделения тепла, при окислении компонентов сырья, а также небольшого количества природного газа
(п. 16(1) введен распоряжением Правительства РФ от 09.12.2022 № 3847-р)
Технология создания оборудования малотоннажного производства нанодисперстных порошков меди для нового поколения резьбовых смазок
нанодисперсные медные порошки для резьбовых смазок (порошки медные)
технические параметры: дисперсия 20 — 40 НМ и 20 — 40 мкм; форма частиц — сферическая; выход целевой фракции 70 процентов по массе; содержание примесей менее 0,05 процента; содержание кислорода — 0,02 процента
физико-металлургические методы получения металлических порошков создали возможность управлять дисперсностью и формой частиц. Предлагаемые технологии относятся к передовому способу в этой области и обеспечат повышение экологичности используемых резьбовых смазок за счет отсутствия в них свинца и цинка. Также общее снижения металлической добавки в составе, повысят эксплуатационные характеристики резьбовых смазок при снижении себестоимости производства. Потенциалом развития современной технологии будет являться расширение области их использования и создания более совершенных резьбовых смазок, что обеспечит устойчивый спрос на них в России и за рубежом
Технология производства сверхтонкой медной электролитической фольги
фольга медная толщиной не более 0,15 мм
технические характеристики: толщина медной фольги от 9 до 105 мкм; ширина рулона фольги не более 1290 мм.; шероховатость глянцевой стороны не более 0,43 мкм; временное сопротивление для фольги гальваностойкой не менее 207 Н/мм2; для фольги литий-ионных аккумуляторов не менее 310 Н/мм2; относительное удлинение для фольги гальваностойкой не менее 2 процента, для фольги литий-ионных аккумуляторов не менее 3,5 процента; требования к технологии: производство фольги должно осуществляться электролитическим способом с использованием электролизера барабанного типа
серийное производство продукции непрерывного, электролизного производства которое освоено в результате разработки и внедрения современных технологий, не имеет аналогов в Российской Федерации
Технология переработки молибденсодержащих отработанных катализаторов в оксид молибдена и оксид кобальта
оксид молибдена и оксид кобальта (металлы цветные и продукция из них; спеченные материалы (керметы), зола и остатки, содержащие металлы или соединения металлов, прочие)
требования к продукции: химически чистый оксид молибдена и оксид кобальта; массовая доля примесей — не более 0,0002 — 0,015 процента; соответствие национальным и международным стандартам; требования к технологии: основное сырье: отработанные молибден-никелевые/кобальтовые катализаторы процесса гидрокрекинга нефтеперерабатывающего производства, обожженные и очищенные от всех примесей; технологический процесс должен включать такие стадии, как: измельчение, стадия противоточного выщелачивания и очистка от фосфора, осветление пульпы, фильтрация кека, осаждение и фильтрация Мо-кислоты, сушка и прокалка Мо-кислоты, осаждение искусственного повеллита, осаждение монооксида углерода
потенциалом развития технологии является возможность извлечения кобальта и молибдена из отработанных катализаторов до 99 процентов. Патентная защита разработанной технологии
Технология получения магния методом непрерывного электролиза расплава безводных хлоридов магния
химический состав должен соответствовать требованиям ГОСТ 804-93 «Магний первичный в чушках»; поверхность чушек в соответствии с ГОСТ 804-93 «Магний первичный в чушках» должна быть без флюсовых включений и продуктов горения магния; на поверхности чушек, не подвергавшихся антикоррозионной обработке допускаются флюсовые включения и продукты горения общей площадью не более 25 мм2 и глубиной не более 1 мм
внедрение указанной технологии будет способствовать разработке новых технологий по получению сплавов на основе магния. Проект является в большей степени экспорториентированным. Мировой рынок магния растет на 4 — 6 процентов
Технология плазменно-дугового переплава
полуфабрикаты из титановых сплавов (титан и изделия из него, сплавы на основе титана, порошки)
технические характеристики: однородные слитки, не содержащие металлургических дефектов при вовлечении более 50 процентов титановых, вторичных шихтовых материалов в виде стружки
в России плазменно-дуговой переплав титановых сплавов в промышленном масштабе не применяется. Внедрение данной технологии позволит повысить качество выпускаемой продукции из титановых сплавов и снизит ее себестоимость за счет вовлечения отходов
Технология полного цикла производства металлопорошковых композиций сплавов на основе алюминидов титана различного фракционного состава
титан и изделия из него, сплавы на основе титана, порошки титана
заявленные металлопорошковые композиций состоят из интерметаллидных сплавов на основе алюминидов титана (в первую очередь — гамма-TiAl); получение металлопорошковых композиции может быть осуществлено с помощью двух основных методов — EIGA и (или) PREP; выбор оборудования: осуществляется в соответствии с выбранным методом получения металлопорошковых композиций; о может быть применено оборудование для плазменной сфероидизации металлопорошковых композиций; сепарация и рассев по фракциям (10 — 63 мкм; 40 — 100 мкм и т.д.) проводятся на соответствующем оборудовании
потенциал развития заявленной технологии крайне высок, а сама технология имеет стратегическое значение. В настоящее время работы по созданию и исследованию жаропрочных сплавов на основе интерметаллида TiAl и технологий их производства и обработки активно проводятся во всех ведущих странах мира однако только компания General Electrics впервые применила литые лопатки из гамма-сплава Ti-48Al-2Cr-2Nb, в шестой и седьмой ступенях турбины низкого давления (ТНД) газотурбинного двигателя нового поколения GEnx-1B для самолета Boeing 787 Dreamliner, который успешно совершил первый коммерческий полет в 2012 году. В России в области создания и апробации гамма-сплавов помимо основной объем фундаментальных и прикладных исследований проводится во ФГУП «ВИАМ».
Технология производства высокоточного проката из титана и сплавов на основе титана авиационного и медицинского применения
проволока, прутки, профили титановые
технические характеристики промышленной продукции: пруток диаметром от 60 до 120 мм.; размер макрозерна прутков до 6 баллов включительно (в полном поперечном сечении); тональность макроструктуры — матовый фон; допускаются отдельные блестящие зерна до 5 баллов; пруток диаметром менее 60 мм.: размер макрозерна прутков — до 4 баллов включительно (в полном поперечном сечении); тональность макроструктуры — матовый фон; допускаются отдельные зерна смешанного фона
создание автоматизированного сквозного, от ковки слитка до производства готового прутка промышленного производства организованного в рамках одной структурной единицы (цеха) при использовании самого современного высокопроизводительного оборудования создает конкурентные преимущества как по качеству выпускаемой продукции, так и по минимизации затрат на ее производство. Развитие производства титановых изделий для медицинского назначения позволит увеличить объемы выпускаемой продукции за счет увеличения рынка сбыта
Технология механической обработки дисков и колец из титановых сплавов для авиационного двигателестроения с максимальным диаметром до 3500 мм
детали газотурбинных двигателей, газотурбинных энергетических установок (поковки, штамповки, кольца титановые)
требование к технологии: производство деталей дисков, катушек, колец из титановых сплавов с чистовой механической обработкой с максимальным диаметром до 3500 мм; наличие необходимого технологического процесса, оборудования и инструмента
на данный момент наблюдается тенденция к получению механически обработанных заготовок с минимальными припусками в условиях металлургического производства для крупных изделий. В связи с этим освоение производства деталей дисков, катушек, колец из титановых сплавов с чистовой механической обработкой для производства авиационных двигателей, газотурбинных энергетических установок, изделий машиностроения имеет потенциал развития
Технология производства тонкостенных цельнометаллических незамкнутых конструкций в изотермических условиях из сплавов на основе титана
поковки, штамповки, кольца титановые
технические требования и характеристики: обеспечение высокого уровня и однородности механических свойств в готовом изделии при обеспечении высокой термической стабильности в эксплуатационных условиях
в России отсутствуют промышленные технологии по производству крупногабаритных изделий методом штамповки или формовки в состоянии сверхпластичности. Освоение и промышленное внедрение данной технологии повысит качество выпускаемой продукции из титановых сплавов и позволит расширить рынки сбыта (в частности материала роторного качества)
Технология изготовления точных отливок из чугуна и стали в песчано-бентонитовых формах (гибкие литейные технологии)
трубы и профили пустотелые из чугуна
сложные и точные тонкостенные отливки и детали из серого, высокопрочного чугуна и стали для автомобильного, сельскохозяйственного, железнодорожного, трубопроводного, судостроительной и прочих отраслей машиностроения; технические требования к изготавливаемым отливкам: масса отливок — от 2 до 250 кг; толщина стенок — от 3 мм; сложность отливок — до 6 класса; точность отливок по ИСО-1508062 — до 7 класса
проект комплексных, гибких, автоматизированных, цифровых, кастомизированных техпроцессов и оборудования для изготовления точных отливок из чугуна и стали в песчано-бентонитовых формах — при помощи гибких литейных технологий направлен на создание производств с высокой степенью автоматизации. Известно, что данный процесс сочетает в себе такие технологии, как импульсно-нижнепрессовое уплотнение (ИНП-процесс), обеспечивающий технологический процесс изготовления форм (этот метод следует рассматривать как наиболее эффективный из известных в настоящее время процессов формообразования), в сочетании с вихревыми турбинными смесителями, которые реализуют принцип интенсивного смешивания в щадящем режиме, при котором не происходит разрушения песчинок. Высокое качество перемешивания формовочной смеси за короткий цикл обеспечивает снижение расхода электроэнергии. Автоматизированный процесс, то есть имеющий цифровое программное обеспечение, позволит реализовать заявленные в проекте технические, экономические и социальные задачи — изготовление ответственных сложных точных отливок с толщиной стенок до 3 мм с повышенной точностью и качеством поверхностей, а также снижение расхода шихтовых и формовочных материалов до 25 процентов
Технология центробежного литья безраструбных труб из чугуна с нанесением защитных покрытий на внутреннюю и внешнюю поверхность
трубы и профили пустотелые из чугуна (трубы чугунные)
данная технология позволяет изготавливать продукцию со следующими параметрами: негорючесть; отсутствие выделения ядовитых веществ; низкий уровень шума (не более 16 dB); мерная длина продукции 3000 мм
потенциал данной технологии заключается в импортозамещении продукции, а также в использовании отечественной мирового качества при реализации проектов гражданского строительства и реализации инфраструктурных объектов
Технология изготовления емкостей для химической, нефтехимической и газовой отраслей методом гибридной лазерной сварки
емкостное оборудование для нефтехимической и газовой отрасли (резервуары, цистерны и аналогичные емкости из металлов прочие)
к технологии предъявляются требования по обеспечению механических характеристик, показателей ударной вязкости и значений твердости сварных соединений, выполненных методом лазер-гибридной сварки, как у основного металла, а также обеспечение равнопрочности в соответствии с международными стандартами
уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Применение лазер-гибридной сварки при изготовлении толстостенного емкостного оборудования позволит снизить производственный цикл до 60 процентов за счет применения высокопроизводительного процесса лазерной сварки и значительного снижения материалоемкости из-за уменьшения разделки. Применение высокоинтенсивного концентрированного источника тепла в виде лазера, а также уменьшение размеров разделки, позволит снизить внутренние послесварочные напряжения и деформации, что повысит срок службы оборудования и значительно снизит вероятность внештатных ситуаций, связанных с нарушением герметичности сварных соединений в процессе эксплуатации в самых экстремальных условиях
Технология производства шаровых сегментных опорных частей на основе полимерных антифрикционных материалов для мостовых сооружений
шаровые сегментные опорные части на основе полимерных антифрикционных материалов
характеристическое значение прочности полимерного антифрикционного материала при сжатии (обусловленное ползучестью материала): до 170 МПа при максимальной температуре +35 градусов Цельсия; 130 МПа при температуре +48 градусов Цельсия; 80 МПа при температуре +70 градусов Цельсия. Гарантированные значения коэффициента трения: минимальный 0,06 при контактном давлении 5 МПа; максимальный 0,02 при контактном давлении 60 МПа
применение технологии увеличит сроки эксплуатации мостовых сооружений, снизит ресурсоемкость строительства новых мостовых сооружений, снизит эксплуатационные затраты на содержание мостовых сооружений
(п. 28(1) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология сварки сталей перлитного класса методом Tandem Twin при изготовлении нефтехимического оборудования
емкостное оборудование для нефтехимической и газовой отрасли (резервуары, цистерны и аналогичные емкости из металлов прочие)
к технологии предъявляются требования по обеспечению механических характеристик, показателей ударной вязкости и значений твердости сварных соединений сталей перлитного класса, выполненных методом Tandem Twin, как у основного металла, а также обеспечение равнопрочности в соответствии с международными стандартами
уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Применение комбинированного процесса сварки двумя дугами в одну сварочную ванну (tandem-процесс) с дополнительной подачей «холодной проволоки» к каждой дуге (twin-процесс) позволит уменьшить материалоемкость процесса изготовления емкостного оборудования за счет уменьшения ширины разделки и снизит производственный цикл. Также применение процесса tandem-twin позволит снизить тепловложение в сварной шов и околошовную зону, что снизит вероятность возникновения охрупчивания металла из-за перегрева при выполнении сварки и повысит стойкость сварных соединений к неблагоприятному влиянию низких температур при эксплуатации емкостного оборудования в регионах с низкими и экстремально низкими температурами окружающего воздуха
Технология проектирования, изготовления и монтажа шаровых резервуаров для хранения жидкого этана и этилена
криогенные шаровые резервуары, работающие под избыточным давлением, для хранения жидкого этана и этилена (емкости металлические для сжатых или сжиженных газов)
шаровые резервуары, изготовленные из углеродистых низколегированных марок сталей (SA537 Cl2) и коррозионно-стойких ферритных сталей с содержанием никеля до 9 процентов (сталей SA-203 Gr), а также отечественных аналогов — железо-никелевых сплавов (OH6 и OH9) в средах жидкого этана и жидкого этилена в режимах самоохлаждения сжиженного газа до температур минус 89 градусов Цельсия для этана и минус 104 градусов Цельсия для этилена
в Российской Федерации по состоянию на сегодняшний день отсутствует нормативная база по проектированию и сооружению производств и парков хранения сжиженного этана и этилена. Сооружения подобных объектов ведутся по индивидуальным проектным решениям и специальным техническим условиям. Проекты, реализованные ранее по строительству парков хранения жидкого этана и этилена на территории Российской Федерации, реализовывались с применением дорогостоящих аустенитных материалов. Рынок производства этана и этилена находится на стадии формирования. В связи с чем уровень потенциала развития технологии оценен как высокий
Технология индукционного отжига полуфабрикатов гильзы патронов стрелкового оружия на автоматических роторных линиях моделей М-ЛГ-1 и М-ЛГ-4 без применения специализированных преобразователей ТПЧ-20 и ТПЧ-63
патроны и боеприпасы прочие и их детали
требования к технологии: сокращение затрат на восстановление и ремонт индукторов с магнитопроводом из электротехнической стали и ликвидацию операции лакирования индукторов и трудоемкого процесса сушки индукторов; снижение расходов на электроэнергию
возможность применения транзисторного генератора серийного производства с программным обеспечением даст возможность снизить затраты на восстановление и ремонт индукторов с магнитопроводом из электротехнической стали и ликвидацию вредной для здоровья операции лакирования индукторов и трудоемкого процесса сушки индукторов. Также существенно снизит расходы на электроэнергию за счет конструктивной особенности транзисторных генераторов
Технология изготовления режущего инструмента из новых материалов на основе твердых сплавов с уменьшенным содержанием карбида вольфрама или его отсутствием при введении в состав боридов и карбидов тугоплавких металлов, включающая нанесение на инструмент сложных многослойных наноструктурированных сверхтвердых покрытий
инструменты рабочие сменные для станков или для ручного инструмента (с механическим приводом или без него)
металлорежущий инструмент, выпускаемый с применением рассматриваемой современной технологии, будет иметь следующие эксплуатационные характеристики (на примере пластины CNMG 120412 с покрытием):
группа резания ISO P:
V = 220 м/мин;
S = 0,2 мм/об;
ar = 1,5 мм;
время работы 40 минут;
износ по задней поверхности 0,25 мм;
группа резания ISO M:
V = 180 м/мин;
S = 0,2 мм/об;
ar = 1,5 мм;
время работы 40 минут;
износ по задней поверхности 0,3 мм;
группа резания ISO К:
V = 250 м/мин,
S = 0,15 мм/об,
ar = 1,5 мм;
время работы 40 минут;
износ по задней поверхности 0,3 мм;
высокий уровень эксплуатационных характеристик продукции обеспечивается высоким уровнем физико-механических характеристик применяемых инструментальных материалов, которые также планируются к разработке. свойства:
марка сплава V1:
плотность 6,3 — 6,7 г/см3;
твердость 92,5 — 93,0;
HRA или HV 16,5 — 17,0 ГПа, трещиностойкость 7,0 — 7,5 МПа x м ( 
), прочность при изгибе 2100 — 2300 Мпа;
марка сплава V2:
плотность 6,5 — 7,0 г/см3;
твердость 92,0 — 92,5;
HRA или HV 15,0 — 15,5 Гпа;
трещиностойкость 8,5 — 9,0 МПа x м ( 
);
прочность при изгибе 2400 — 2600 Мпа;
технология изготовления режущего инструмента для тяжелого точения и обработки труднообрабатываемых материалов, основанная на применении твердых сплавов с уменьшенным содержанием карбида вольфрама и без него, а также применения специальных сложных многослойных наноструктурированных сверхтвердых покрытий. Технология ввиду новизны обозначенных подходов имеет значительный потенциал развития ввиду следующих факторов: дефицитность и дороговизна порошков карбида вольфрама для производства инструмента; заканчивающийся потенциал развития инструментальных твердых сплавов на основе карбида вольфрама (необходимо создание новых сплавов с перспективными свойствами с минимальным содержанием данного соединения); необходимость дальнейшего повышения производительности и эффективности операций механической обработки в области тяжелого точения и обработки труднообрабатываемых материалов применение многослойных покрытий с более высокими эксплуатационными характеристиками (износостойкость, прочность, антифрикционные свойства); необходимость обеспечения технологической безопасности механообрабатывающих
разрабатываемая современная технология будет включать в себя следующие стадии: синтез ключевых порошковых компонентов; подготовка порошковой смеси (смешение и помол); грануляция; прессование заготовок на автоматическом прессе; вакуумно-компрессионное спекание; финишная обработка; нанесение покрытия (в зависимости от области применения); достичь высокого уровня физико-механических характеристик возможно за счет использования высококачественных субмикронных исходных порошков, а также применения современных технологий формования и спекания твердых сплавов
производств России от ограничений импортных поставок режущего инструмента. Создавшаяся в станкоинструментальной промышленности России ситуации с зависимостью российского машиностроения от импортного инструмента, требует для обеспечения технологической безопасности создание отечественного производства режущего инструмента мирового уровня на базе отечественных технологий. Динамика развития рынка инструмента в последние годы связана с развитием предприятий оборонно-промышленного комплекса в рамках задач по перевооружению армии. В рамках этого процесса значительная доля машиностроительных предприятий России провела обновление станочного парка и сформировала потребность в современном высококачественном отечественном режущем инструменте. Также стабильное развитие спроса на рынке инструмента обеспечивают предприятия топливно-энергетического комплекса и транспортного машиностроения
Технология производства твердосплавной продукции
инструменты рабочие сменные для станков или для ручного инструмента (с механическим приводом или без него)
продукция, выполненная по данной современной технологии, должна соответствовать следующим параметрам: процентное содержание кобальта — 8 - 15 процентов; предел прочности при изгибе, — 1960 Н/мм2; плотность 14.1 — 14.4 г/см3; твердость HRА — не менее 86; предельные отклонения линейных размеров — менее 2 процентов (размер изделий более 18 мм); предельные отклонения линейных размеров — менее 3 процентов (размер изделий 10 — 18 мм); предельные отклонения линейных размеров — менее 5 процентов (размер изделий менее 10 мм); предельные отклонения угловых размеров — менее 1 градуса (для углов менее 10 градусов и более 90 градусов); предельные отклонения угловых размеров — менее 2 градусов (для углов свыше 10 градусов и менее 90 градусов); глубина рисок и вмятин — не более 0.2 мм; размеры выкрашиваний на режущих кромках — не более 0.2 мм; ширина или высота заусенцев на режущих кромках — не более 0.3 мм; продукция должна соответствовать требованиям нормативной документации: ГОСТ 19042-80, ИСО 1832-85 «Пластины сменные многогранные. Классификация. Система обозначений»; ISO 9001-200, API Q1; ГОСТ 3882-75 «Сплавы твердые спеченные»; ГОСТ 4411-79 «Изделия твердосплавные для горного инструмента»; ГОСТ 880-75 «Изделия твердосплавные для горного инструмента. Формы и размеры», ТУ 48-42-44-2002
потенциал в области возможного развития производства высококачественной твердосплавной продукции по ресурсосберегающей технологии
Технология производства двухслойных алмазно-твердосплавных пластин для высоко-эффективного инструмента, используемого при добыче нефти, газа и дорожном строительстве
алмазно-твердосплавные пластины, используемые в качестве режущих элементов в высокоэффективном инструменте (резцы минералокерамические)
основные технические характеристики алмазно-твердосплавных пластин: диаметр от 13,44 до 25,00 мм; высота от 4,5 до 8,03 мм; толщина алмазного слоя: 1 — 2 мм; категория буримости пород: 4 — 12; твердость от 70 до 80 ГПа; прочность на сжатие — 1,3 — 1,4 ГПа; прочность на изгиб — 1,25 — 1,3 ГПа; трещиностойкость — 5,0 — 5,8; износостойкость — 0,22 — 0,3 мг/кг; требования к технологии: спекание заготовки алмазно-твердосплавных пластин при давлении 4,5 — 7 ГПа и температуре 1400 — 16000 градусов Цельсия; механическая обработка заготовки алмазно-твердосплавных пластин; контроль потребительских характеристик полученных алмазно-твердосплавных пластин
потенциал развития предлагаемой современной технологии высокий и обуславливается: отсутствием промышленного производства алмазно-твердосплавных пластин в Российской Федерации; монополизацией рынка со стороны транснациональных корпораций; введением экономических санкций против Российской Федерации и некачественным импортом из третьих стран; угрозой технологической и оборонной безопасности страны. Алмазно-твердосплавные пластины также могут быть использованы для различных режущих инструментов: оснащения пил по природному камню (граниту, мрамору), бетону, железобетону, древесным плитам, керамике и пластмассам, изготовления напайных и неперетачиваемых пластин лезвийных инструментов, применяемых при обработке цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов, а также фрез для горно-проходческих машин и дорожно-строительной техники
Технология упрочнения поверхностей деталей методом микродугового оксидирования
в результате внедрения технологии будут достигнуты следующие технические параметры продукции: износостойкость поверхностей увеличится не менее, чем в 2 раза по сравнению с поверхностями из стали и чугуна без специальных покрытий; масса деталей снизится не менее, чем в 3 раза за счет замены деталей из стали и чугуна на детали из алюминиевых сплавов; коррозионная стойкость деталей увеличится не менее, чем в 1,5 раза (в зависимости от алюминиевого сплава увеличение коррозионной стойкости составит 1,5 — 34,0 раза); микротвердость поверхности увеличится в 3 — 14 раз; увеличится тепловая защита поверхности, так как покрытие имеет коэффициент теплопроводности от 0,5 до 6,0 Вт/(м x К) в зависимости процесса микродугового оксидирования, технические характеристики: детали должны испытывать воздействие значительных механических нагрузок (детали узлов трения медицинских роботов, функционирующие без смазочного материала и испытывающие воздействия сил трения, вызывающих их износ, детали экзоскелетов, детали двигателей); детали продукции должны быть изготовлены из легких сплавов вентильных металлов: алюминиевых, титановых или магниевых или иметь возможность замены основного материала (стали) на вышеприведенные сплавы, за счет чего снизится вес оборудования, что особенно актуально и для медицинских роботов, и для экзоскелетов, а также для авиадвигателестроения
разработанные по данной технологии покрытия обеспечивают долговременную защиту деталей из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов от износа, коррозии, эрозии и теплового воздействия. Покрытие имеет высокую адгезию к поверхности даже при высоких нагрузках. Позволяет увеличить долговечность деталей в 2 — 4 раза даже при функционировании без смазочного материала. Внедрение технологии позволит увеличить долговечность и надежность работы устройств и оборудования при одновременном снижении их массы
Технология производства чипов для силовой электроники на базе кремния
технические характеристики: мощные высоковольтные биполярные транзисторы с изолированным затвором типа IGBT, изготавливаемые по Trench технологии затвора и Field-Stop исполнении коллекторных слоев с номинальными токами IC nom от 50 до 200 А, а также номинальными напряжениями VCE nom — 1200 и 1700 В; параллельные диоды с мягкой характеристикой обратного восстановления с номинальными токами IF от 50 до 200 А и номинальными напряжениями VR nom — 1200 и 1700 В
конкуренцию на рынке силовых полупроводниковых приборов можно охарактеризовать как умеренную. Появление новых участников рынка ограничено высоким уровнем начальных инвестиций как в оборудование, так и в НИОКР. Кроме того, следует отметить низкий риск смены поставщиков в рамках отдельно взятого предприятия, поскольку испытания продукции новых производителей могут составлять до 1,5 лет. Тенденции технологического развития отрасли задают современные силовые полупроводниковые приборы типа IGBT и SiC MOSFEET. В настоящий момент лишь несколько компаний в мире освоили технологию производства чипов силовой электроники, они же являются мировыми лидерами отрасли. В отечественной силовой электронике есть несколько компаний, владеющих технологией производства биполярных приборов и IGBT транзисторов. При этом IGBT транзисторы производятся с использованием чипов зарубежного производства. Это ключевой момент, так как стоимость чипа, как правило, определяет более 50 процентов конечной цены изделия. В то же время лидеры отрасли одновременно являются производителями самих чипов, силовых полупроводниковых приборов и преобразовательной техники. В совокупности вышеуказанные компании занимают более 50 процентов мирового рынка силовой электроники. Тем самым они формируют конструкторские и технологические решения, на которые ориентируются другие участники рынка. Освоение данной технологии производства в России позволило бы снизить зависимость отечественной электроники от иностранных производителей, овладеть новыми компетенциями, расширить номенклатуру производимых силовых полупроводников приборов. Освоение trench технологии производства силовых полупроводниковых приборов на основе кремния на пластинах 200 мм позволит в дальнейшем освоить серийное производство кристаллов силовых полупроводниковых приборов с характеристиками, значительно превышающими заявленные, а также освоить производство других типов силовых полупроводниковых приборов
Технология производства мощных лазерных диодов ближнего инфракрасного диапазона (900 — 1060 нм) на основе полупроводниковых гетероструктур
диоды лазерные (полупроводниковые лазеры)
технические характеристики: спектр излучения разрабатываемых лазерных модулей должен соответствовать длинам волн 915, 976, 980 и 1060 нм; мощность излучения для одномодовых лазерных диодов должна превышать 200 мВт, для многомодовых — 10 Вт
разработанная технология позволит создать полностью отечественные лазерные установки для прецизионной обработки материалов (резки, сварки, гравировки, спекании и прочего), медицинские аппараты для лазерной хирургии и офтальмологии, систем межспутникового информационного обмена и магистральных линий оптической связи
(в ред. распоряжения Правительства РФ от 18.07.2025 № 1952-р)
Технология сборки силовых модулей IGBT паяной конструкции
приборы полупроводниковые прочие
требования к основным техническим характеристикам: напряжение от 1700 В до 6500 В; ток от 600 А до 1800 А
применение современных технологий преобразования электроэнергии посредством силовой полупроводниковой электроники позволяет: обеспечивать необходимое количество и качество электроэнергии; снизить потери при ее генерации, транспортировке и потреблении; увеличить надежность электроснабжения и коэффициент полезной деятельности электротехнических устройств; улучшить экологию окружающей среды. В свою очередь, реализация проекта по сборке IGBT модулей позволит решить ряд актуальных задач, стоящих перед силовой электроникой: повышение ресурса работы преобразователей; повышение климатической стойкости и надежности; снижение себестоимости и стоимости жизненного цикла (стоимости владения); повышение удельной мощности преобразователей; снижение массогабаритных показателей; повышение коэффициента полезной деятельности преобразователей электроэнергии
Технология производства фотонных интегральных схем
фотонные интегральные схемы (схемы интегральные электронные)
основные параметры технологии: используемые материалы: кремний, кремний на изоляторе, фосфид индия; размер пластин — 150 — 200 мм; технологическая норма: 500 нм. Промышленная продукция производится с использованием полупроводниковых технологий
технология позволит перейти на новый технологический уклад. Ведутся исследования разработки в указанном направлении, сформирована программа по развитию, имеет стратегическое значение в среднесрочной перспективе
Технология производства стеклокерамических подложек для электронной техники
подложки ситалловые для электронной техники (части прочих электронных компонентов, не включенные в другие группировки)
технические характеристики: шероховатость рабочей поверхности — не менее 0,032 мкм.; шероховатость нерабочей поверхности — не менее 4 мкм.; плотность СТ-50-1 ситалловой подложки — от 2,6 г/см3 до 2,7 см3; микротвердость — 705 кгс/мм2; термостойкость — +210 градусов Цельсия; диэлектрическая проницаемость при частоте 1 МГц — от 8 до 9; тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1 МГц — не более 15; удельное объемное электрическое сопротивление при температуре +100 градусов Цельсия — 1014 Ом·см; температурный коэффициент линейного расширения Альфа — 107 К-1 в интервале температур от +20 до +300 градусов Цельсия; электрическая прочность СТ-50-1 — 47 кВ/мм; теплопроводность — 1,4 Вт/м·К; габаритные размеры — 60 x 48 x 0,6 мм
потенциал развития заключается в создании высокотехнологичного производства с использованием сверхвысокочастной обработки, лазерной резки заготовок и ультразвуковой очистки поверхности. Ситалловые подложки СТ-50-1 применяются в радиоэлектронной промышленности, военно-промышленном комплексе, самолетостроении, судостроении и других отраслях электронной промышленности
Технологии изготовления интегрально-оптических компонентов для управления распространением оптического сигнала, его преобразования и обработки
технические характеристики: малые габариты (1 см2) и размер за счет интеграции всех оптических элементов на одном кристалле; высокое быстродействие — (1 ГГц и более при проведении отдельных опытно-контрукторских работ); помехоустойчивость; взрывобезопасность; количество оптических входов/выходов от 1 до 12 (максимальное количество — 24); требования к технологии: производство с помощью методов фотолитографии (с разрешением 1 мкм); электронно-лучевой литографии (с разрешением 10 нм); напыления; плазмо-химического травления материалов и прочих технологий формирования интегральных схем
технологии изготовления интегрально-оптических компонентов в мире находятся на начальной стадии развития. В ближайшие 10 — 20 лет она будет продолжать развиваться, что приведет к интеграции на одном кристалле электрических и оптических элементов с возможностью существенного увеличения скорости и объемов передачи и обработки данных
Технология производства жидкокристаллических экранных модулей
жидкокристаллический экран и продукция на его основе (мониторы, приемники телевизионные (телевизоры) цветного изображения, интерактивные панели, интерактивные столы, панели для видеостен, устройства отображения информации прочие)
26.1; 26.20.13.000; 26.20.14.000; 26.20.15.000; 26.20.16.160; 26.20.16.190; 26.20.17.110; 26.40.20.122; 26.40.34.110
тип экрана: LCD (жидкокристаллический); количество пикселей по вертикали — от 720 до 4320, по горизонтали — от 1024 до 7680; диапазон яркости подсветки 250 — 3000 кд/м2; Тип подсветки — торцевая светодиодная либо прямая светодиодная; углы обзора: 178 градусов по вертикали, 178 градусов по горизонтали; время отклика (серый к серому): не более 8 мс; поддерживаемые способы передачи данных цифрового видеосигнала: LVDS, ePD, V-by-one; Метод управления яркостью подсветки: ШИМ-модуляция (широтно-импульсная модуляция); тип поляризатора: антибликовый; значение твердости защитного покрытия по шкале Мооса: 2H-7H; ресурс светодиодной подсветки: от 30000 до 50000 часов; диапазон рабочих температур: от 0 до +50 °C; диапазон температуры хранения: от -20 до +60 °C
внедрение технологии производства жидкокристаллических экранов в России решает задачи: импортозамещения средств отображения информации, востребованных во всех сферах экономики страны; замещения импортной готовой продукции на сумму до 60 млрд. рублей в год при объеме рынка свыше 200 млрд. рублей в год; создания высокопроизводительных рабочих мест; экономии валютных средств на реализацию федеральных проектов по цифровизации отраслей экономики (производство, образование, оборона и прочие)
(п. 41(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология сквозного цифрового контроля качества поверхностного монтажа элементов электронных компонентов на базе автоматических оптических инспекций
электронные печатные платы (любой сложности); компьютеры и периферийное оборудование; коммуникационное оборудование; охранная сигнализация
выделенная линия автоматического монтажа включает комплекс современных автоматических инспекций на всех стадиях производства (после принтера трафаретной печати, после автоматов установки компонентов и после печи оплавления припоя). Внедренные в них инструменты контроля (3D, RGB-подсветка, боковые камеры и онлайн-рентген) формируют большое количество контрольной информации, объединенной в общей базе для обработки больших объемов данных на сервере. Обработка информации обеспечивает внедрение интеллектуальных технологий принятия решения о качестве продукции, контроля выполнения требований стандартов качества по каждому виду продукции (импортозамещающая электроника, в том числе компьютеры и серверы на базе микропроцессора «Эльбрус», телекоммуникационное оборудование и др.), минимизацию «человеческого фактора» на этапе технического контроля. Применяемая цифровая производственная технология позволит от 1,5 до 6 раз уменьшить затраты времени сотрудника отдела технического контроля, по сравнению с 2D-AOI, до значения, меньшего чем такт производства продукции на линии автоматического монтажа. В этой технологии сотрудник отдела технического контроля будет выполнять полный оптический контроль продукции на линии, соблюдая ритм автоматического монтажа конвейера. Это обеспечит принципиально не достижимое старыми методами повышение производительности и выхода годных изделий, снижение себестоимости продукции
совершенствование метода контроля качества промышленной продукции на основе инспекций (3D, RGB-подсветки, боковых камер и онлайн-рентгена) с обработкой и накоплением опыта повысят достоверность, их поэтапное внедрение обеспечит создание цифрового производства электроники. Опыт ведущих мировых производств подтверждает эту тенденцию
(п. 41(2) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология крупносерийного производства полного цикла радиоэлектронной продукции, включая производство печатных плат, поверхностный монтаж компонентов и финальную сборку готовой продукции, со сквозным контролем и прослеживаемостью используемого сырья и производимых технологических операций на всех этапах производства промышленной продукции
печатные платы; портативные компьютеры; машины вычислительные электронные; серверы; системы хранения данных (СХД); коммутаторы — средства связи, выполняющие функцию систем коммутации; маршрутизаторы — средства связи, выполняющие функцию цифровых транспортных систем; средства связи, выполняющие функцию систем управления и мониторинга; сетевые устройства
26.12.10; 26.20.11; 26.20.13; 26.20.14; 26.20.15; 26.20.2; 26.30.11.110; 26.30.11.120; 26.30.11.130; 26.30.11.150
для печатных плат: максимальные габариты печатной платы (без учета технологических полей) — 480 x 610 мм; максимальное количество слоев печатной платы — до 32; минимально допустимые ширина проводников/зазора между проводниками — 0,05/0,05 мм; минимальный финишный диаметр металлизированного переходного отверстия 0,2 мм; максимальное соотношение толщины печатной платы к минимальному финишному диаметру металлизированного переходного отверстия — не менее 14; возможность выполнения глухих переходных отверстий с внешних слоев на -2 слой под ними в общем цикле прессования и металлизации; толщина медной фольги на внутренних слоях — от 15 до 150 мкм. Производство должно быть рассчитано на выпуск продукции с указанными выше характеристиками в количестве не менее 30000 годных экземпляров в год с выходом годных не хуже 85 процентов из расчета от общего объема затраченных материалов. Для портативных компьютеров (включая ноутбуки, планшетные компьютеры и другие): использование процессоров на базе стандартной архитектуры x86 и открытых/лицензируемых архитектур ARM и RISC-V (включая процессоры отечественного производства) с возможностью конфигурации объемов поддерживаемой памяти, со встроенным модемом (3G/4G и т.д.) и модулями беспроводной связи (Bluetooth/Wi-Fi и т.д). Для машин вычислительных электронных (включая персональные компьютеры, моноблоки и другие): использование процессоров на базе стандартной архитектуры x86 и открытых/лицензируемых архитектур ARM и RISC-V (включая процессоры отечественного производства) с возможностью конфигурации объемов поддерживаемой памяти и устройств хранения данных/накопителей (SATA/NVMe, SSD/HDD и т.д).
необязательно, так как данная технология в полном объеме позволяет осуществить внедрение в серийное производство
внедряемая технология создает задел для производства радиоэлектронной продукции в России, что повышает уровень национальной безопасности, увеличивает долю радиоэлектронной продукции, производимой на территории Российской Федерации, закрывает потребности рынка в радиоэлектронной продукции в связи с санкциями
Для серверных систем различного назначения (общего назначения, серверы хранения контента, телеком-серверы, серверы приложений, серверы баз данных, серверы ускорения вычислений и другие): количество процессоров от 1 до 4, количество разъемов памяти до 48 шт., шины PCIe до Gen6 включительно, на базе процессоров стандартной архитектуры x86, а также открытых/ лицензируемых архитектур ARM, POWER, включая процессоры отечественного производства на базе архитектур RISC-V, BAIKAL (ARM). Для системы хранения данных различного назначения (высокопроизводительные системы хранения данных, архивные системы хранения данных, объектные системы хранения данных и другие): количество контроллеров от 1 до 16 (включая контроллеры построенные на базе процессоров отечественного производства с архитектурами RISC-V, BAIKAL (ARM), позволяющие использовать различные типы накопителей (твердотельные накопители (SAS, SATA, NVMe) и накопители на жестких магнитных дисках (SATA/SAS/NLSAS), а также обеспечивающие различные протоколы подключения (iSCSI, FC, NVMeoF, FCoE, RDMA, ROCE и другие). Для телекоммуникационного оборудования различных классов и назначения (коммутаторы, маршрутизаторы, базовые станции мобильных сетей связи, каналообразующее оборудование, оборудование беспроводного доступа, оборудование для организации виртуальных частных сетей, оборудование информационной безопасности), в том числе оборудования, построенного на базе процессоров отечественного производства с архитектурами RISC-V, BAIKAL (ARM): для коммутаторов и маршрутизаторов: общие требования: интерфейсы от 1 Gigabit Ethernet до 100 Gigabit Ethernet в зависимости от типа устройств.
В максимальной конфигурации устройства поддерживают 32 интерфейса по 100 Gigabit Ethernet. Требования к функциональным возможностям — контейнизированная ОС, поддержка RSTP/MSTP, QoS, ACL, ERSPAN, VLAN, IGMP, PIM, MCLAG, DHCP relay/server, VRRP, OSPF, BGP EVPN, BFD, ECMP, VxLAN, Telemetry, Segment Routing, MPLS, ROCE, SSH, SNMP, RADIUS/TACAS+. Требования к аппаратным возможностям — поддержка российских CPU Baikal и других, резервирование питания и охлаждения. Для базовых станций сетей подвижной радиотелефонной связи: общие требования: организация радиопокрытия для сетей операторов связи и технологических сетей, работающий в поколениях связи 2G/3G/4G/5G и последующих. Интерфейсы от 1 Gigabit Ethernet до 100 Gigabit Ethernet в зависимости от типа устройств
(п. 41(3) введен распоряжением Правительства РФ от 09.12.2022 № 3847-р)
. Технология крупносерийного производства печатных плат, применяемых в электронных блоках управления для автомобильной, специализированной и сельскохозяйственной техники и беспилотной техники, со сквозным контролем и прослеживаемостью сырья и производимых технологических операций на всех этапах производства промышленной продукции
печатные платы; электронная система рулевого управления; тахографы; электронные системы управления силовыми установками; электронные системы управления приводом; электронные системы управления движением колесных транспортных средств, тракторов и другой подвижной техники; электронные системы управления кузовной электроникой; электронные системы управления механизмов и навесного оборудования колесных транспортных средств, сельскохозяйственной и дорожно-строительной техники; электронные блоки управления тяговыми батареями транспортных средств, тракторов, средств индивидуальной мобильности и другой подвижной техники; электронные системы управления
26.12; 26.51.53.190; 30.30.50.110; 30.99.10; 30.99.10.190; 29.32.30
для печатных плат: максимальные габариты мультиплицированной печатной платы (без учета технологических полей) — 350 x 500 мм; максимальное количество слоев печатной платы — до 24; класс точности — от 3 до 6; соответствие IPC-600 — до Class 3; толщина медной фольги на внутренних слоях — от 18 до 105 мкм; финишное покрытие — иммерсионное золото, бессвинцовое лужение; минимально допустимые значения ширины проводников/зазора между проводниками — 0,1 мм/0,1 мм; минимальный финишный диаметр металлизированного переходного отверстия — 0,25 мм; максимальное соотношение толщины печатной платы к минимальному финишному диаметру металлизированного переходного отверстия — не менее 10. Производство должно быть рассчитано на выпуск продукции с указанными характеристиками в количестве не менее 300000 годных экземпляров в год с выходом годных не менее 90 процентов общего объема затраченных материалов. Для тахографов, приборов и аппаратуры для физического или химического анализа прочих, не включенных в другие группировки, комплектующих (запасных частей) летательных аппаратов, не имеющих самостоятельных группировок, средств транспортных и оборудования прочего, не включенного в другие группировки: навигационный приемник обеспечивает прием и обработку сигналов, следующих посредством глобальной навигационной спутниковой системы ГНСС — ГЛОНАСС, GPS; навигационный приемник обеспечивает определение навигационных параметров в системах координат — ПЗ-90, WGS-84; погрешность определения навигационных параметров (при доверительной вероятности 0,95): плановых координат — не более 15 м; высоты — не более 15 м; вектора скорости — не более 0,1 м/с. Коммуникационный модуль (модем) GSM/UMTS. Диапазоны работы: GSM 900 (P-GSM, E-GSM) и GSM 1800 с обеспечением процедуры передачи управления при переходе из одного диапазона в другой;
необязательно, так как данная технология в полном объеме позволяет осуществить внедрение в серийное производство
внедряемая технология создает задел для производства указанных электронных блоков управления для автомобильной, специализированной и сельскохозяйственной техники, соответствующих требованиям постановления Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г. № 719 «О подтверждении производства российской промышленной продукции», и беспилотной техники, что повышает уровень технологической независимости и национальной безопасности, увеличивает долю радиоэлектронной продукции, производимой на территории Российской Федерации, закрывает потребности рынка в российской радиоэлектронной продукции. Безвредность производства печатных плат для окружающей среды — это применение технологии вторичной обработки отходов и обработки сточных вод. Технология вторичной переработки отходов и обработки сточных вод зависит от того, какие химические стоки подлежат обработке. Каждая группа химических стоков самотеком направляется в свой накопительный блок, а затем насосами в соответствующие реакторные емкости. Особенности охраны окружающей среды при производстве печатных плат заключаются в том, что основную опасность для окружающей среды представляют содержащиеся в жидких отходах химических и гальванических процессов ионы металлов (в первую очередь ионы меди), поэтому при проектировании схем водоснабжения и канализации максимально используется вода внутри предприятия. Для этого предусмотрены устройства оборотных систем использования отработанной воды, а также повторного использования очищенных сточных вод
электромеханической трансмиссией транспортных средств, тракторов, средств индивидуальной мобильности и другой подвижной техники; приборы и аппаратура для физического или химического анализа прочие, не включенные в другие группировки; комплектующие (запасные части) летательных аппаратов, не имеющие самостоятельных группировок; средства транспортные и оборудование прочие, не включенные в другие группировки
UMTS 900 и UMTS 2000 с обеспечением процедуры передачи управления при переходе из одного диапазона в другой. Для электронных систем управления силовыми установками: нормы токсичности Евро-6; нормы диагностики EOBD. Ключевые функции и особенности программного обеспечения для контроллера системы управления двигателем (КСУД): определение циклового наполнения по датчику абсолютного давления; управление впрыском и зажиганием 4-цилиндрового двигателя внутреннего сгорания; управление электроприводом дроссельной заслонки; управление клапаном продувки адсорбера; управление геометрией впускного коллектора; управление впускными и выпускными клапанами VVT (variable valve timing, изменение фаз газораспределения); управление нагревателями лямбда-зондов, система иммобилизации по CAN (controller area network (стандарт промышленной информационной сети) интерфейсу; управление генератором по интерфейсу LIN, цифровая обработка канала детонации, система безопасности (уровни 1, 2, 3), алгоритмы управления рабочим процессом двигателя внутреннего сгорания на базе модели крутящего момента, алгоритмы работы с автоматической коробкой переключения передач, автоматической механической трансмиссией, ESP (electronic stability program, система стабилизации автомобиля на дороге) алгоритмы функций круиз-контроля, ограничителя скорости и подсказчика переключения передач, возможность проведения калибровочных работ в серийном контроллере (CCP, INCA), информационный обмен, автомобильный CAN, калибровочный CAN, диагностика CANISO15765. Для электронных систем рулевого управления: электронных систем управления приводом; электронных систем управления движением колесных транспортных средств, тракторов и другой подвижной техники; электронных систем управления кузовной электроникой; электронных систем управления механизмов и навесного оборудования колесных транспортных средств, сельскохозяйственной и дорожно-строительной техники; электронных блоков управления тяговыми батареями транспортных средств, тракторов, средств индивидуальной мобильности и другой подвижной техники; электронных систем управления электромеханической трансмиссией транспортных средств, тракторов, средств индивидуальной мобильности и другой подвижной техники: получение, обработка и передача данных через интерфейсы CAN- и LIN-шин; управление электрооборудованием автомобиля; защита транспортного средства от несанкционированного доступа; реализация конфигурационных параметров; реализация диагностических функций разного уровня: для водителя, владельца транспортного средства и обслуживающего персонала; предоставление точки доступа для диагностических приборов архитектуры электрооборудования; обеспечение шлюза специфических данных, передаваемых по шине CAN; управление входами (выходами): цифровыми входами переключателей и статусных сигналов; функция оповещения о препятствиях предназначена для предупреждения водителя о приближении к препятствию при движении автомобиля; диапазон определения препятствий — до 2 м; информация о текущем расстоянии от автомобиля до ближайшего препятствия сообщается водителю посредством подачи звукового сигнала соответствующей частоты посредством отдельного звукоизлучателя или с помощью динамиков мультимедийной системы или комбинации приборов. Также возможно использование дисплея мультимедийной системы или комбинации приборов для вывода графической информации о расположении препятствий рядом с автомобилем. Функция мониторинга слепых зон работает только в движении и предназначена для предупреждения водителя о наличии других транспортных средств в слепых зонах позади автомобиля. Система информирует водителя с помощью светодиодных индикаторов в боковых зеркалах. Диапазон определения препятствий — до 3 м
(п. 41(4) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология автоматизации и роботизации горнодобывающей, строительной и специальной техники
компьютеры, их части и принадлежности
требования к эксплуатации и техническому обслуживанию конструкции оборудования мобильных объектов: для оборудования, установленного на открытом воздухе: пониженная рабочая температура — 40 градусов Цельсия; повышенная рабочая температура — +60 градусов Цельсия; относительная влажность воздуха: 98 процентов; для оборудования, установленного в кабине машин: пониженная рабочая температура — 0 градусов Цельсия (при хранении — 40 градусов Цельсия); повышенная рабочая температура — +70 градусов Цельсия; относительная влажность воздуха — 90 процентов; оборудование, установленное на мобильных объектах, безотказно функционирует при непрерывной круглосуточной и круглогодичной эксплуатации в условиях высокой запыленности и выдерживает значительную вибрацию (тряску). Для всех компонентов предусмотрена возможность их быстрого демонтажа и замены в случае экстренной необходимости, в аппаратных средствах исключено самопроизвольное включение оборудования автономного и дистанционного управления и включение навесного и дополнительного оборудования во всех случаях его применения в соответствии с руководством по эксплуатации, в том числе при включении-выключении, а также при работе в условиях промышленных и атмосферных радиопомех;
в развитых странах роботы уже широко внедрены во множество отраслей — от автомобилестроения до химической промышленности, однако некоторые отрасли пока еще не получили массового внедрения роботов в силу технологических сложностей или в силу того, что спрос на услуги в этих отраслях только появился. Это создает значительный потенциал для разработки, внедрения и экспорта робототехнических решений для добывающей промышленности, сельского хозяйства, атомной энергетики, авиа- и судостроения. Именно эти отрасли также являются наиболее конкурентоспособными отраслями народного хозяйства России
безопасность электрооборудования: все входные и выходные сигналы защищены от коротких замыканий на положительный и отрицательный провода питания; электропроводка прочно закреплена для исключения возможности ее обрыва, перетирания, проливов воды и от атмосферных осадков; аппаратная часть и электромонтажные работы: аппаратное обеспечение мобильных комплексов выполнено в прочных корпусах, способных выдерживать удары, тряску (низкочастотную вибрацию большой амплитуды) и экстремальные климатические условия данной местности; электросоединители в герметическом исполнении, их кабельные части должны быть заполнены герметиком или компаундом; провода (электрожгуты) и кабели защищены от непреднамеренных повреждений и смонтированы с применением петли снижения перед местом соединения с блочной частью разъема во избежание проникновения атмосферной влаги и конденсата в разъемы вдоль поверхности проводов; нет неизолированных участков внешнего электромонтажа
Технология беспилотного управления и эксплуатации карьерными самосвалами
программно-аппаратный комплекс обеспечения в реальном времени управление карьерным самосвалом в беспилотном режиме и мониторинг его технического состояния (компьютеры, их части и принадлежности)
роботизированный комплекс должен обеспечивать следующие режимы управления карьерным самосвалом: автономный режим управления: в автономном режиме управления роботизированный комплекс должен обеспечивать движение по маршруту и выполнение технологических операций, таких как: движение по заданному маршруту; погрузка; разгрузка; в дистанционном режиме управления: дистанционное управление движением и технологическими операциями карьерного самосвала должно осуществляться оператором из рабочего места оператора по беспроводному каналу передачи данных; в ручном режиме управления: движение и выполнение технологических операций должно осуществляться непосредственно водителем из кабины карьерного самосвала, для организации работы роботизированного карьерного самосвала на участке необходима установка дополнительной инфраструктуры, которая включает в себя: оборудование передачи данных (Wi-Fi/LTE/5G + LAN); шлагбаумы и светофоры на местах въезда/выезда на участок; стационарные видеокамеры; серверное оборудование; рабочие места пользователей; требования к основным техническим параметрам роботизированного комплекса: протокол управления КС — CAN;
потенциал развития технологии в переходе на новые принципы организации работы угледобывающей промышленности
оборудование сканирования окружения (лазерные сканеры, радары, ультразвуковые датчики, оборудование видеонаблюдения); оборудование передачи данных: (стандарт 802.11 b/g/n MESH; диапазон частот, ГГЦ — 2400 — 2,483); оборудование экстренной остановки (частота канала аварийной остановки, МГц — 433,92 \pm 0,2 процента). диапазон рабочей температуры эксплуатации, от минус 40 до плюс 50 градусов Цельсия; влажность — 95 процентов; энергообеспечение бортовая сеть — 24 В; потребляемая мощность, Вт, макс — 1500
Технология поверхностного монтажа чип-компонентов на печатную плату и изготовления печатных плат;
машины вычислительные электронные цифровые, содержащие в одном корпусе центральный процессор и устройство ввода и вывода, объединенные или нет для автоматической обработки данных
технические характеристики: соответствие требованиям, установленным в техническом регламенте Таможенного союза «О безопасности колесных транспортных средств» (ТР ТС 018/2011) для данного вида продукции (при наличии); соответствие продукции постановлению Правительства Российской Федерации от 20 сентября 2017 г. № 1135 «Об отнесении продукции к промышленной продукции, не имеющей произведенных в Российской Федерации аналогов, и внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации»; соответствие ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949-2009 «Системы менеджмента качества. Особые требования по применению ИСО 9001:2008 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части» и ГОСТ Р 58139-2018 «Системы менеджмента качества. Требования к организациям автомобильной промышленности»; обязательное выполнение всех требований, установленных в разделе II. «Продукция автомобилестроения» приложения к Постановлению Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г. № 719 «О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации» для соответствующих компонентов; соответствие ГОСТ Р 55490-2013 «Платы печатные. Общие технические требования к изготовлению и приемке»; ГОСТ 23752-79 «Платы печатные. Общие технические условия»; ГОСТ Р53429-2009 «Платы печатные. Основные параметры конструкции»; ТРС-2221; IPC-7351A; lPC-SM-782A; ОСТ 4.42.02-93
данная технология позволяет производить продукцию для перспективных автомобилей. Позволяет оптимизировать производительность за счет выполнения механической работы на современных станках, а также улучшить качество продукции. С каждым годом количество электронных компонентов в автомобиле возрастает, что подчеркивает развитие данной технологии
Технология мониторинга и контроля процессов заготовки, транспортировки и хранения термолабильных компонентов крови (холодовой цепи) на основе автоматизированной информационно-аналитической системы и устройств радиочастотной идентификации
программно-аппаратный комплекс мониторинга и контроля процессов заготовки, транспортировки и хранения термолабильных компонентов крови (машины вычислительные электронные цифровые, поставляемые в виде систем для автоматической обработки данных)
состав программно-аппаратного комплекса: программное обеспечение (комплект программ); программируемые радиочастотные метки (f-10,36 МГц), размещаемые на контейнерах с компонентами крови; комплект устройств записи информации на метки радиочистотной индефикации; комплект устройств считывания меток радиочистотной индефикации
дальнейшее совершенствование и развитие цифровой технологии мониторинга и контроля процессов заготовки, транспортировки и хранения термолабильных компонентов крови возможно за счет разработки программного модуля экспертной оценки качества компонентов крови на основе искусственного интеллекта на этапе их применения в медицинской практике
Технология производства периферийного печатающего и многофункционального печатающе-сканирующего оборудования для информационно-вычислительной техники и систем, в том числе, с использованием отечественной электронной компонентной базы
принтеры, периферийное многофункциональное печатающе-сканирующее оборудование
метод производства: крупносерийное производство изделий с применением автоматических, роботизированных производственных комплексов, систем прослеживаемости и цифровым управлением высокотехнологичным производством. Общие требования: технология печати: электрографическая или струйная, или светодиодная; Способ подключения: USB и (или) LAN и (или) и WI-FI и (или) QR-код; цветность печати: черно-белая и (или) цветная; совместимость с операционными системами, входящими в Единый реестр российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных.
разработка заявленной технологии печатающего и многофункционального печатающе-сканирующего оборудования обеспечит развитие: отечественной технологии производства печатающего и многофункционального печатающе-сканирующего оборудования; электрографической технологии печати; технологии производства интегральных схем; встроенного программного обеспечения; прикладного программного обеспечения; освоения полного цикла производства расходных материалов на территории Российской Федерации; развитие сопутствующих технологий, включая литье пластиковых деталей, сборки и регулировки, систем прослеживаемости и цифрового управления высокотехнологичным производством
Для печатающего оборудования формата A4: скорость черно-белой печати в формате A4 для устройств черно-белой печати по ISO/IEC 24734, стр./мин: \geq 30; скорость цветной печати в формате A4 для устройств цветной печати по ISO/IEC 24734, стр/мин: \geq 15; максимальное разрешение печати по горизонтали, dpi: \geq 600; максимальное разрешение печати по вертикали, dpi: \geq 600. Для печатающего оборудования формата A3: скорость черно-белой печати в формате A4 для устройств черно-белой печати по ISO/IEC 24734, стр./мин: \geq 30; скорость цветной печати в формате A4 для устройств цветной печати по ISO/IEC 24734, стр/мин: \geq 30; максимальное разрешение печати по горизонтали, dpi: \geq 1200; максимальное разрешение печати по вертикали, dpi: \geq 1200.
Для многофункционального печатающе-сканирующего оборудования формата A4: скорость черно-белой печати в формате A4 для устройств черно-белой печати по ISO/IEC 24734, стр./мин: \geq 30; скорость цветной печати в формате A4 для устройств цветной печати по ISO/IEC 24734, стр/мин: \geq 15; скорость сканирования A4, стр/мин: \geq 20; тип сканирования: протяжный и планшетный; наличие устройства автоподачи сканера; максимальное разрешение сканирования по вертикали, dpi: \geq 600; максимальное разрешение сканирования по горизонтали, dpi: \geq 600; максимальное разрешение печати по горизонтали, dpi: \geq 600; максимальное разрешение печати по вертикали, dpi: \geq 600. Для многофункционального печатающе-сканирующего оборудования формата A3: скорость черно-белой печати в формате A4 для устройств черно-белой печати по ISO/IEC 24734, стр/мин: \geq 35; скорость цветной печати в формате A4 для устройств цветной печати по ISO/IEC 24734, стр/мин: \geq 35; скорость сканирования A4, стр/мин: \geq 50; тип сканирования: протяжный и планшетный; наличие устройства автоподачи сканера; максимальное разрешение сканирования по вертикали, dpi: \geq 600; максимальное разрешение сканирования по горизонтали, dpi: \geq 600; максимальное разрешение печати по горизонтали, dpi: \geq 1200; максимальное разрешение печати по вертикали, dpi: \geq 1200
(п. 46 в ред. распоряжения Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология создания быстродействующих схем обработки информации (в т.ч., суперкомпьютеров)
устройства автоматической обработки данных прочие
интегрально-оптические схемы обработки информации должны обеспечивать: быстродействие обработки информации до 1012 — 1014 оп/сек; возможность реализации на основе интегрально-оптических технологий; низкую стоимость изготовления и эксплуатации; высокую стойкость к воздействиям различной физической природы; высокую ресурсоэффективность и энергоэффективность
дальнейшее развитие данной технологии для повышения точности и быстродействия схем обработки информации (в т.ч., для создания суперкомпьютеров) обеспечат схемы обработки информации, планируемые на основе современных технологий только к 2045 году
(в ред. распоряжения Правительства РФ от 15.02.2022 № 249-р)
Технология автоматизации работы буровых установок
аппаратно-программный комплекс управления работой буровых установок
требования к техническим характеристикам комплекса: частота канала аварийной остановки — 433,92 МГц ( \pm 0,2 процента); оборудование видеонаблюдения (цифровые видеокамеры, оборудование сканирования окружения, 3D лидары, 2D лидары, радары, ультразвуковые датчики); бортовое оборудование; базовое оборудование и оборудование рабочего места оператора: бортовая сеть 24 В; сеть 220 В 50 Гц; условия эксплуатации внешнего оборудования: диапазон рабочей температуры эксплуатации — от минус 40 до плюс 60 градусов Цельсия; влажность — 98 процентов; условия эксплуатации оборудования в кабине: диапазон рабочей температуры эксплуатации, от минус 40 до плюс 70 градусов Цельсия; влажность — 90 процентов; автоматизированная система управления буровым станком совместно с удаленным местом оператора и системой диспетчеризацией должна обеспечивать полностью автономное (без участия человека) выполнение буровым станком технологических задач, включая: автономное выполнение буровым станком основного технологического цикла работы;
потенциал развития: полная замена существующей системы работы. Переход на качественно новый уровень технологии в горнопромышленном комплексе
дистанционное управление буровым станком; применительно к условиям эксплуатации бурового станка эти функции можно детализировать следующим образом: автономное движение, включая движение скважины и перегон; автономное наведение на скважину и горизонтирование; автономное бурение, включая контроль параметров бурения; дистанционное управление из рабочего места оператора
Технология беспилотного управления двумя и более транспортными средствами на основе системы «следуй за мной»
аппаратура коммуникационная, аппаратура радио- или телевизионная передающая; телевизионные камеры
технические характеристики: диапазон скоростей в процессе эксплуатации режима от 0 до 210 км/ч; диапазон удаления включенных в колонну единиц в процессе функционирования режима от 0,1 — 100 м; всепогодная эксплуатация без ограничений по времени суток; отсутствие ограничений по рельефу местности
технология позволит обеспечить безопасное использование сочетания пилотируемых и беспилотных транспортных средств в составе автоматизированной колонны коммерческих автомобилей в соответствии с перспективными требованиям к 5 классу автономности, с обеспечением минимальных задержек передачи управляющих сигналов и ответной реакции органов управления автомобилей в колонне. Производственные процессы должны обеспечить необходимый уровень качества изготовления и сборки компонентов и готовых изделий и их надежности
Технология комплексной разработки и производства радиомодулей систем связи 5G с технологией гибридного диаграммообразования на базе радиофотонных технологий
радиомодули систем связи 5G (части и комплектующие коммуникационного оборудования)
технические характеристики: рабочий диапазон частот: 24 — 29,5 ГГц (n257, n258, n260); антенная система должна работать по технологии «Massive MIMO» и иметь от 128 до 256 элементов; технология образования луча: гибридная (аналогово-цифровая); максимальная ширина полосы: до 400 МГц; пропускная способность: 2,5 — 5.0 Гбит/с на абонента; интерфейсы Radio over Ethernet (RoE); стандарты: 3GPP NR rel.15, O-RAN v2.0; массогабаритные показатели, допускающие размещение внутри зданий и в условиях сложной городской застройки; схемотехнические решения диаграммообразования должны быть выполнены с применением фотонных (радиофотонных) интегральных схем; конструктивно-технологические решения, принятые при разработке и освоении, должны быть основаны на применении технологий радиофотоники.
технология имеет прорывной характер и позволяет обеспечить создание устойчивой и безопасной информационно-телекоммуникационной инфраструктуры высокоскоростной передачи, обработки и хранения больших объемов данных, доступной для всех организаций и домохозяйств. С точки зрения технологических задач, решение которых отмечается в дорожной карте развития технологий беспроводной связи как наиболее приоритетное, разработка отечественных решений сети радиодоступа (антенн, радиомодулей и прочего) выделена в группу задач, представляющих первый приоритет в развитии технологий связи
Технология производства тонкопленочных антенн
антенны и антенные отражатели всех видов и их части; части передающей радио- и телевизионной аппаратуры и телевизионных камер
изделия, предназначенные для приема и передачи радиосигналов в диапазонах 220 — 3500 МГц; антенны обеспечивают приемлемый уровень согласования с различными фидерными линиями волновым сопротивлением 50 и (или) 75 Ом; токоведущими элементами изделий являются напыленные элементы из серебросодержащей пасты толщиной 7 — 30 мкм, соединенные с материалом подложки методом термоспекания; в качестве материала подложки используются полиамидные пленки толщиной 0,1 — 1 мм; нанесение токоведущих элементов производится методом шелкографии
при успешном осуществлении первого этапа возможно применение данной технологии для нанесения токопроводящих слоев на различные поверхности (автомобильная, авиационная промышленность, домостроение). Производство антенн по тонкопленочной технологии возможно применить в «Интернете вещей» (IoT), включенных в большие экосистемы. В связи с вышеизложенным, потенциал оценивается как весьма высокий
Технология использования искусственного интеллекта для дистанционного определения температуры тела человека и его идентификации с использованием двухдиапазонной видеокамеры
видеокамеры для записи и прочая аппаратура для записи или воспроизведения изображения
требования к техническим характеристикам промышленной продукции: двойное изображение (1 тепловой и 1 оптический канал); опция «картинка в картинке» (накладывает часть изображения из теплового канала на оптическое изображение); аудиосвязь и тревожные входы/выходы; широкоугольный объектив с фокусным расстоянием 10 мм на тепловом модуле; объектив с фиксированным фокусным расстоянием 4 мм на оптическом модуле; форматы видеокомпрессии — H.265, H.264 и MJPEG; видимый диапазон с ИИ: 1/2.8» КМОП, 1920 x 1080, FOV56° x 32°
технология может получить широкое применение в связи с возможностью автоматического выявления лиц, попадающих в группу риска для последующей проверки инфицирования COVID 19
Технологии высокоточного навигационного мониторинга пространственного положения беспилотного летательного аппарата
приборы навигационные, метеорологические, геофизические и аналогичные инструменты
технические характеристики: высокоточный устойчивый мониторинг пространственного положения беспилотного летательного аппарата при пропадании спутниковых сообщений до 10 мин.; возможность реализации на основе технологии микроэлектромеханической системы; низкая стоимость изготовления и эксплуатации; максимальная ресурсоэффективность и энергоэффективность
дальнейшее развитие данной технологии возможно в области повышения точности мониторинга пространственного положения беспилотного летательного аппарата до субметрового диапазона, что обеспечит ее применение в различных отраслях экономики, которые нуждаются в повышении эффективности работ, связанных с точным пространственным позиционированием используемых беспилотных летательных аппаратов. Так, использование технологии в лесном хозяйстве позволит сократить расход элитных семян при аэросеве до 30 процентов, что при ежегодных потерях лесных массивов, оцениваемых в 5,2 млн. га, обеспечит сокращение затрат на лесовосстановление до 80 — 100 млрд. руб./год
Технология производства измерителя дистанций для подвижных составов
дальномеры, теодолиты и тахиметры (тахеометры)
требования к выпускаемой продукции: наличие канала, обеспечивающего 100 процентов вероятность обнаружения объектов и препятствий; измерение дистанций динамических объектов; точность измерений; безопасность излучения для человека; возможность работы в сложных метеоусловиях
дальнейшая разработка модификаций продукта обеспечит выход на новые сегменты рынка: строительство, беспилотный транспорт, промышленность
Технология высокоточного определения временных интервалов импульсного когерентного излучения в оптическом диапазоне
лазерная локационная система обеспечения безопасности полета в условиях ограниченной видимости
технические требования к продукции: максимальная дальность обнаружения препятствий — 1000 — 2000 м; поле обзора — 40 x 30 градусов; минимальное время обнаружения препятствий — 0,5 сек; вероятность обнаружения особо опасных препятствий (провода, антенны) за 1 с — 99,5 процентов
потенциал развития данной технологии состоит в расширении спектра решаемых задач при помощи развития алгоритмов управления и обработки получаемой информации, совершенствования методов сканирования, повышение основных технических характеристик посредством модернизации и оптимизации аппаратной составляющей. Возможность создания мультифункциональных изделий. Имеется потенциал по развитию функционала и технических характеристик продукции в части изменения методов управления и обработки информации, а также использования различных методов сканирования, возможности гибкой подстройки функционала изделий под решение задач построения 3D карт местности
Технология высокоточного определения временных интервалов импульсного когерентного излучения в оптическом диапазоне
геодезический лазерный сканер для построения трехмерной карты целевой местности
технические характеристики: разрешение угловых измерений, не более 1 мрад; сектор сканирования не менее 60 градусов; скорость сканирования не менее 25000 изм/с
расширение спектра решаемых задач путем развития алгоритмов управления и обработки получаемой информации, совершенствования методов сканирования, повышение основных технических характеристик посредством модернизации и оптимизации аппаратной составляющей. Создание мультифункциональных изделий
Технология проведения морских сейсморазведочных работ, сейсмомониторинга на шельфе и в транзитной зоне с использованием мобильного программно-аппаратного комплекса на базе автономной секционной донной сейсмокосы
мобильный программно-аппаратный комплекс на основе автономной секционной донной сейсмокосы
технические характеристики: возможность раскладки с маломерных неспециализированных судов; автономность не менее 10 сут; 5-ти компонентный цифровой датчик 5С (2 гидрофона + 3 геофона); малый диаметр и вес; индивидуальное акустическое позиционирование каждого датчика
совершенствование современной технологии морской 2D и 3D сейсморазведки и мониторинга месторождений углеводородов на шельфе за счет применения автономных секционных донных цифровых кабельных сейсмокос может быть в дальнейшем расширено до 4D сейсморазведки и мониторинга на шельфе, а также может использоваться для бесшовной сейсморазведки в транзитной зоне. Возможна роботизация процесса раскладки сейсмокосы и соответствующее снижение затрат на производство работ
Технология сборки и монтажа всех элементов электронной компонентной базы на печатную плату (для печатных плат, содержащих в своем составе центральные процессоры)
аппаратура радионавигационная для работы в системе спутниковой навигации ГЛОНАСС или ГЛОНАСС/GPS
требования к выпускаемой продукции: соответствие требованиям, установленным в техническом регламенте Таможенного союза «О безопасности колесных транспортных средств» (ТР ТС 018/2011) для данного вида продукции (при наличии); соответствие продукции постановлению Правительства Российской Федерации от 20 сентября 2017 г. № 1135 «Об отнесении продукции к промышленной продукции, не имеющей произведенных в Российской Федерации аналогов, и внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации»; соответствие ГОСТ Р 58139-2018 «Системы менеджмента качества. Требования к организациям автомобильной промышленности»; обязательное выполнение всех требований, установленных в разделе «II. Продукция автомобилестроения» приложения к постановлению Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г. № 719 «О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации» для соответствующих компонентов»
современная технология имеет потенциал развития в части: мониторинга транспорта; перехода на новые стандарты сотовой связи для увеличения пропускной способности (в том числе улучшение качества) канала передачи данных, высокоточной навигации
Технология определения и контроля выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
автоматизированная система учета выбросов в атмосферу загрязняющих веществ
показатели точности измерений концентрации и массы загрязняющих веществ должны удовлетворять обязательным метрологическим требованиям, установленным приказом Минприроды России: предельно допустимая погрешность при измерении концентрации органических и неорганических веществ (мг/м3) в промышленных выбросах в атмосферу \pm (8 ... 25) процентов; измерение скорости газопылевых потоков, м/с \pm (4 ... 25) процентов; система должна удовлетворять требования к автоматическим средствам измерения и учета показателей выбросов загрязняющих веществ, установленным постановлением Правительства Российской Федерации от 13 марта 2019 г. № 263 «О требованиях к автоматическим средствам измерения и учета показателей выбросов загрязняющих веществ и (или) сбросов загрязняющих веществ, к техническим средствам фиксации и передачи информации о показателях выбросов загрязняющих веществ и (или) сбросов загрязняющих веществ в государственный реестр объектов, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду»
необязательно, так как может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии
потенциалом развития технологии является увеличение точности измерения массы выбросов вредных веществ в атмосферу и сокращение затрат предприятий из-за уменьшения погрешности измерений
(п. 58(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология измерения и контроля расхода, уровня, давления жидкостей и газов
приборы измерения и контроля расхода, уровня, давления жидкостей и газов
приборы измерения и контроля расхода, уровня, давления жидкостей и газов должны соответствовать следующим техническим характеристикам: минимальная приведенная относительная погрешность измерений массового расхода до 0,05 процента; минимальная приведенная относительная погрешность измерений плотности до 0,05 процента; минимальная приведенная относительная погрешность измерений объемного расхода до 0,1 процента; диапазон преобразования плотности: 350 — 3000 кг/м3; диапазон измерения массового расхода: 0,1 — 3500 кг/м3; диапазон измерения объемного расхода: 0,1 — 1000000 м3/ч; температура рабочей среды -250 ... +450 °C; диапазон температуры окружающей среды: -70 ... + 70 °C; скорость потока: до 120 м/с; возможность работы во взрывоопасных зонах 0, 1, 2; измерительное расстояние: от 0,05 м до 15 м; избыточное давление измеряемой среды до 400 бар
необязательно, так как может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии
потенциалом развития ультразвуковой технологии измерения расхода жидкости является увеличение точности измерения расхода жидкости за счет совершенствования алгоритмов расчета и измерительных принципов и датчиков
(п. 58(2) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология интеграции современных MEMS устройств (микроэлектромеханических систем) в промышленные приборы для измерения давления и температуры в целях повышения качественных показателей измерения и расширения функциональных возможностей. Способы построения беспроводных промышленных сетей передачи данных с самоорганизующейся топологией в целях реализации концепции промышленного интернета вещей (IIoT)
датчики давления (избыточного, абсолютного, разряжения, дифференциального, гидростатического). Датчики температуры (термопара, термосопротивления)
основные метрологические характеристики: основная погрешность датчика давления до 0,04 процента диапазона; стабильность показаний до 0,015 процента от верхнего предела измерений в год в течение 10 лет. Широкий диапазон перестройки 100 : 1. Автоматическая температурная компенсация. Возможность автономной работы, энергонезависимость
необязательно, так как может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии
технология обеспечит возможность изготовления интеллектуальных приборов измерения температуры и давления с функцией оценки достоверности измерения, существенно повысить метрологическую надежность приборов и снизить затраты на эксплуатацию
(п. 58(3) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология прямого измерения массового расхода и плотности жидкости, газа, взвесей на основе эффекта Кориолиса с возможностью компенсации влияния температуры (и выводом ее как измерительной информации) и давления
массовый кориолисовый расходомер с функцией самодиагностики и компенсацией влияния давления
серийные расходомеры должны обладать следующими характеристиками: минимальная относительная погрешность измерений 0,05 процента; диапазон измерения плотности: 350 — 3000 кг/м3; температура рабочей среды -240 — +200 °C; давление измеряемой среды: до 200 бар; уровень взрывозащиты — зона 0, 1 и 2
необязательно, так как может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии
за счет совершенствования алгоритмов расчета массового расхода, плотности и температуры протекающей жидкости или газа посредством кориолисового расходомера возможно создание прибора учета, способного измерять расход двухфазной среды с погрешностью менее 0,5 процента
(п. 58(4) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология измерения расхода жидкости
ультразвуковые приборы контроля расхода жидкости и газа
расходомер является измерительным прибором, основными техническими характеристиками которого являются: относительная погрешность измерения расхода при коммерческом учете: до 0,1 процента; относительная погрешность измерения расхода при технологическом учете: до 1 процента; диапазон температур измеряемой среды — -200 ... + 250 °C; диапазон температуры окружающей среды — -60 ... +85 °C; скорость потока газа — до 12 м/с; возможность работы во взрывоопасных зонах 0, 1, 2; измерительное расстояние — от 10 мм до 2,4 м; избыточное давление измеряемой среды — от 0 ... 400 бар
необязательно, так как может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии
потенциалом развития ультразвуковой технологии измерения расхода жидкости является увеличение точности измерения расхода жидкости
(п. 58(5) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология измерения концентрации, вязкости и плотности жидких сред
прибор измерения концентрации, вязкости и плотности жидких сред
технические характеристики прибора на основе комбинации камертонного и ультразвукового методов: относительная погрешность измерения плотности — до 0,005 процента; относительная погрешность измерения концентрации — до 0,1 процента; диапазон температур измеряемой среды: -100 ... +200 °C; диапазон температуры окружающей среды: -60 ... +85 °C; возможность работы во взрывоопасных зонах 0, 1, 2; избыточное давление измеряемой среды — от 0 ... 400 бар
необязательно, так как может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии
потенциалом развития метода является увеличение точности измерения параметров жидких сред до 0,005 процента
(п. 58(6) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология прямого измерения плотности жидкости, газа, взвесей на основе механического резонанса с компенсацией температурного влияния
погружной плотномер камертонного типа
серийные погружные плотномеры должны обладать следующими характеристиками: диапазон преобразования плотности — 0 - 3000 кг/м3; калибруемый диапазон плотности — 600 — 1250 кг/м3; основная погрешность преобразования плотности — 0,5 кг/м3; повторяемость — 1,0 кг/м3; температурный диапазон: рабочей среды — -50 °C ... +100 °C; окружающей среды — -40 °C ... +70 °C; диапазон вязкости — 0 - 15000 сП; коэффициент коррекции плотности в зависимости от температуры — \pm 0,0001 кг/м3/°C
необязательно, так как может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии
совершенствование алгоритмов расчета плотности и температуры измеряемой жидкости или газа посредством погружного плотномера камертонного типа позволит создать прибор учета, способный измерять плотность с основной погрешностью менее 1 кг/м3, высокой простоты в обслуживании для высоковязких сред. Дальнейшая разработка модификаций продукта обеспечит применение данной технологии в ультразвуковых расходомерах, для повышения точности последних при коммерческом учете жидкости или газа. Продукция будет конкурентоспособной на мировом рынке, на котором существует спрос на такую продукцию
(п. 58(7) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология производства аппаратуры контроля загрязнения атмосферного воздуха
малогабаритная аппаратура контроля загрязнения атмосферы воздуха
компактность, всепогодность, легкость в обслуживании, беспроводная передача данных
необязательно, так как может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии
внедрение заявленной технологии позволит контролировать в режиме реального времени уровень загрязнения окружающего воздуха с беспроводной передачей информации в центры обработки. Организация производства малогабаритной аппаратуры контроля загрязнения воздуха позволяет расширить сеть наблюдения за качеством воздуха, а применение SMART-технологии позволит строить локальные прогнозы загрязнения атмосферного воздуха в реальном масштабе времени
(п. 58(8) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология производства взрывозащищенных газоанализаторов кислорода и монооксида углерода
газоанализатор кислорода и монооксида углерода
технические характеристики газоанализатора кислорода и монооксида углерода должны соответствовать положениям информационно-технического справочника по наилучшим доступным технологиям (ИТС НДТ 22.1-2016)
необязательно, так как может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии
разработка газоанализатора кислорода и монооксида углерода представляет определенный интерес для широкого применения на крупных промышленных предприятиях и в местах коллективного пользования. Потенциал развития технологии связан с созданием автоматизированных систем контроля состояния атмосферы и принятия оперативных мер по нейтрализации вредных для жизни и здоровья населения веществ
(п. 58(9) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология производства газоанализаторов
многоканальный стационарный газоанализатор для измерения концентраций взрывоопасных токсичных газов
диапазон температуры окружающей и анализируемой средней °C: для сенсоров IR, CT, PID от -60 до +65; для EC: от -40 до +50; относительная влажность — не более 98 процентов; Вид взрывозащиты — 1 Ex d [ia] IIC T6 X; Диапазон атмосферного давления — от 84 до 106,7 кПа; Перечень определяемых газов: IR CT: пары нефти и нефтепродуктов; уксусная кислота (CH3COOH); метан (CH4); этан (C2H6); пропан (C3H8); бутан (C4H10); изобутан (i-C4H10); пентан (C5H12); циклопентан (C5H10); гексан (C6H14); циклогексан (C6H12); пропен (пропилен) (C3H6); метанол (CH3OH); этанол (C2H5OH); гептан (C7H16); этилен (C2H4); оксид этилена (C2H4O); бензол (C6H6); диоксид углерода (CO2) (только ДГС ЭРИС-230IR); водород (H2) (только ДГС ЭРИС-230CT); амилен (изомеры); ацетилен; ацетон; ацетальдегид; топливо дизельное; уайт-спирит; топливо для реактивных двигателей; бензин автомобильный; бензин авиационный; газовый конденсат; бензин неэтилированный; керосин; бутадиен -1,3; бутилен (изомеры); бутиловый спирт, бутанол; газы углеводородные сжиженные; дивинил; диоксан; диэтиловый эфир; изобутиловый спирт, изобутанол; изобутилен; изопропиловый спирт, изопропанол; изопрен; метанол; метилэтилкентон, этилметилкетон; окись пропилена; окись этилена; уксусная кислота; формальдегид; EC: сероводород (Н2S); оксид этилена (C2H4O); гидразин (N2H4); хлороводород (HCL); фтористый водород (HF); озон (O3); силан (SiH4); оксид азота (NO); диоксид азота (NO2); аммиак (NH3); цианистый водород (HCN); монооксид углерода (CO); хлор (Cl2); диоксид серы (SO2); кислород (О2); PID: винилхлорид; бензол; пропанол; стирол; этанол; бутанол; метанол; толуол; фенол; ксилол; арсин; фосфин; эпихлоргидрин; моноэтаноламин; диэтаноламин; бутилакрилат; Н-пропилацетат; оксид этилена; диоксид хлора; диэтиламин; триэтиламин; этилбензол; изобутилен; Н-диметилацетамид; моноэтиленгликоль; диэтиленгликоль; этилхлорформиат; 2-этилгексиламин; гексафторид серы; хлористый бензил; фурфуриловый спирт; уксусная кислота; акриловая кислота
необязательно, так как может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии
используемые в настоящее время газоанализаторы обеспечивают контрольные функции в достаточно узком спектре типов газов. Указанные газоанализаторы имеют широкий спектр типов анализируемых газов, в том числе взрывоопасных, что имеет большое значение для обеспечения безопасности работы во взрывоопасных помещениях, шахтах, скважинах и тому подобных
(п. 58(10) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология производства оптических газоанализаторов контроля выбросов вредных веществ в атмосферу
оптические газоанализаторы дымовых газов
технические характеристики оптических газоанализаторов должны обеспечивать контроль загрязняющих веществ от мусоросжигательных заводов и предприятий нефтехимической промышленности в соответствии с требованиями информационно-технического справочника по наилучшим доступным технологиям (ИТС НДТ 22.1-2016)
необязательно, так как может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии
технология основана на применении современных оптических методов анализа состава горячих, влажных и загрязненных газовых сред и современных средств обработки данных и их визуализации. Развитие сети мусороперерабатывающих предприятий и предприятий нефтехимической промышленности требует создания приборов контроля отсутствия вредных веществ в газовых продуктах промышленного производства
(п. 58(11) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология производства систем контроля выбросов во взрывозащищенном исполнении
система контроля выбросов для размещения во взрывоопасных зонах
технические характеристики систем контроля выбросов для размещения во взрывоопасных зонах должны соответствовать положениям информационно-технического справочника по наилучшим доступным технологиям (ИТС НДТ 22.1-2016)
необязательно, так как может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии
технология основана на применении оптических методов анализа с использованием метода инфракрасной спектроскопии состава объема или массы химических веществ, либо смеси химических веществ, микроорганизмов, иных веществ выброса в атмосферный воздух. Потенциалом развития технологии является расширение базы детектируемых веществ, интеграция в систему оповещения ответственных объектов, повышение чувствительности системы за счет совершенствования алгоритма обработки информации
(п. 58(12) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология изготовления линейных тензометрических сенсоров
диапазон измерения нагрузки — от 0 до 10000 кг; предел допустимой нагрузки — от максимальной 120 процентов; предел допускаемой относительной погрешности — 0,5 процента; степень защиты; диапазон рабочих температур — от -50 до +60 °C; номинальный выходной сигнал — 0,35 \pm 0,05 мВ/В; значение входного сопротивления датчика — 310 \pm 5 Ом; значение выходного сопротивления датчиков — 290+/-5 Ом; масса — не более 80 кг; напряжение питания — 5 В; средний срок службы — не менее 10 лет; вероятность безотказной работы за 20000 ч. 0,9.
необязательно, так как может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии
технология изготовления линейного сенсора осевых нагрузок автомобильного транспорта применяется для промышленного серийного производства автоматических пунктов весового и габаритного контроля (АПВГК) и может найти применение в различных системах автоматизации автодорожных сетей России и зарубежных стран
(п. 58(13) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология производства приборов цифровых электроизмерительных комбинированных высокоточных
высокоточный мультиметр для калибровки и поверки средств измерений электроэнергетических величин
измерение напряжения (U) и напряжения основной гармоники (U1), В: диапазоны или поддиапазоны измерений или информативных параметров: U от 0,1 UH до 1,2 UH; пределы допускаемой относительной погрешности, процентов: \pm 0,004 (40 Гц \leq f1 \leq 70 Гц); \pm 0,005 (16 Гц < f1 \leq 450 Гц; UH \leq 100 В); \pm 0,007 (16 Гц < f1 \leq 450 Гц; UH = 1000 В). Измерение напряжения постоянного тока (Uп), В: диапазоны или под диапазоны измерений или информативных параметров: Uп от 0,1 UH до 1,2UH; пределы допускаемой относительной погрешности, процентов: \pm 0,002; частота основной гармоники напряжения (f1), Гц; диапазоны или поддиапазоны измерений или информативных параметров: от 16 до 450 Гц; пределы допускаемой относительной погрешности, процентов: \pm 0,0001 (0,01 В \leq U1 \leq 530 В)
расширение диапазонов измерений частоты, силы тока, напряжения; уменьшение погрешности измерений
(п. 58(14) введен распоряжением Правительства РФ от 09.12.2022 № 3847-р)
Технология промышленного производства универсального измерительного прибора для проверки аппаратов искусственной вентиляции легких и аппаратов для ингаляционного наркоза
многофункциональный измеритель давлений, потока газов, температуры, влажности и концентрации кислорода для проверки характеристик аппаратов для ингаляционного наркоза и аппаратов искусственной вентиляции легких
измерение давлений и потоков в широких диапазонах, с высоким временным разрешением и высокой точностью (характеристики измерений: низкий поток \pm 20 л/мин точность 0,02 л/мин; высокий поток \pm 300 л/мин точность 0,1 л/мин; высокое давление 0 — 10 бар точность 10 мбар; высокое дифференциальное давление \pm 150 мбар, точность 0,1 мбар; низкое дифференциальное давление \pm 15 мбар, точность 0,1 мбар; атмосферное давление 700 — 1150 мбар точность 5 мбар, кислород 0 — 100 процентов точность 1 процент, температура 0 — 45 °C точность 0,5 °C). Пользовательский интерфейс с числовым и графическим представлением информации об измеряемых физических величинах. Разработка и серийное производство с максимально возможным использованием собственных производственных мощностей и отечественной элементной базы
модификация и совершенствование несомненно возможны в будущем в части программного обеспечения, компонентов и технологии производства, а также в расширении спектра измеряемых показателей
(п. 58(15) введен распоряжением Правительства РФ от 09.12.2022 № 3847-р)
Технология нанопорового секвенирования
требования к технологии: формирование матрицы чувствительных элементов методами фотолитографии; формирование нанопор при помощи встраивания трансмембранного белка в липидную мембрану; интеграция матрицы чувствительных элементов с первичной обработкой сигналов на уровне «система в корпусе» в процессе 3D-сборки; обеспечение детекции и цифровой обработки сигнала на уровне пикоампер токов; обеспечение прямого секвенирования без использования амплификации ДНК-образцов. Требования к секвенатору: портативность; точность секвенирования не менее 95 процентов; средний объем прочтения ДНК с одного запуска — не менее 10 Гб
технологии секвенирования третьего поколения значительно снижают количество операций пробоподготовки ДНК перед секвенированием, что ведет к снижению потребления одноразовой пластиковой лабораторной посуды и биохимических реагентов
(п. 58(16) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология анализа химического состава объектов оптическими методами
система лазерной биомедицинской диагностики методом диодно-лазерной спектрометрии (спектроскопия молекул-биомаркеров)
технические требования: неинвазивность и безопасность процедур тестирования, а также высокая скорость обработки; возможность выявления заболеваний на ранней стадии. Многоканальный газоанализатор по определению состава выдыхаемого воздуха (диодный лазерный спектрометр) должен обеспечивать измерение компонентов молекул в выдыхаемом воздухе с целью выявления функциональных расстройств при различных заболеваниях органов пищеварения, кардиореспираторной системы, при нарушении азотовыделительной функции почек и других внутренних органов
оптимизация технических характеристик изделия с целью реализации многоканальности, интеграция в штатные системы оповещения и аварийного перекрытия газовых магистралей. Интеграция в системы обеспечения пропускного режима ответственных предприятий, интеграция в служебный автотранспорт. В продукции используются современные алгоритмы обработки информации, позволяющие производить сложные вычислительные операции с использованием ресурсоэффективной и энергоэффективной аппаратуры, обеспечивающие решение поставленных задач с требуемой частотой выдачи результатов. При производстве и применении продукции не оказывается негативного воздействия на окружающую среду
(п. 58(17) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология определения параметров биологических жидкостей человека путем анализа цифровых RGB-кодов, полученных после обработки видеоизображения реагентных зон тестовых полосок с помощью ПЗС-матрицы (прибор с зарядовой связью)
анализатор ИВД (иммунохемилюминесцентный анализатор) для автоматического считывания и обработки данных цветовой информации с реагентных зон биохимических тест-полосок «Биос-Авто» или эквивалента
технология должна обеспечивать: автоматическое исследование мочи человека по 11 параметрам; автоматическое исследование биологических жидкостей человека по заданным параметрам; проведение количества исследований в час — не менее 500; возможность подключения к персональному компьютеру и лабораторным информационным системам
с помощью применения данной технологии возможно создание иммунохемилюминесцентных анализаторов с различной производительностью и различного назначения. Заявленная технология не оказывает негативного воздействия на окружающую среду, имеет высокую ресурсоэффективность
(п. 58(18) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология массового параллельного секвенирования нуклеиновых кислот
полногеномный секвенатор ДНК в комплекте с наборами реагентов, расходными материалами для массового параллельного секвенирования и программным обеспечением
объем генетических данных, получаемый за один запуск, — от 40 до 100 млрд. нуклеотидов в зависимости от ячейки; количество прочтений — не менее 400 млн.; возможность парноконцевого прочтения — 2 x 150 нуклеотидов; качество секвенирования — не менее 70 процентов с Q30; время секвенирования — не менее 30 часов
технология способствует снижению негативного воздействия на окружающую среду, ресурсоэффективности и энергоэффективности, так как существенно повышает производительность исследований по актуальным вопросам персонализированной медицины (диагностика, онкология, репродукция), экологии, сельского хозяйства, биологической безопасности и целого ряда других исследований
(п. 58(19) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология измерения расхода газа
ультразвуковой расходомер газа для коммерческого и технологического учета
расходомер является средством измерения. Основными техническими характеристиками являются: относительная погрешность измерения расхода при коммерческом учете — до 0,3 процента; относительная погрешность измерения расхода при технологическом учете — до 5 процентов; диапазон температур измеряемой среды — от минус 196 до плюс 450 градусов Цельсия; диапазон температуры окружающей среды — от минус 70 до плюс 70 градусов Цельсия; скорость потока газа — до 120 м/с; возможность работы во взрывоопасных зонах 0, 1, 2; измерительное расстояние — от 0,05 до 15 м; избыточное давление измеряемой среды — от 0 до 400 Бар
необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология измерения расхода ультразвуковым методом является очень энергоэффективной. Измерительный участок создает минимальное сопротивление потоку, нет механических движущихся частей, а энергозатраты на излучение ультразвуковых импульсов минимальны в силу их малой интенсивности и длительности. Конструкция измерительного участка расходомера проста, имеет низкую металлоемкость по сравнению с другими видами расходомеров. При изготовлении измерительного участка используются материалы, которые могут быть легко утилизированы или вторично использованы. Увеличение точности измерения расхода газа приводит к повышению эффективности использования ресурсов в различных технологических процессах
(п. 58(20) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология измерения расхода газа. Метод на основе волн Лэмба
ультразвуковые накладные расходомеры газа технологического учета
расходомер является средством измерения. Основными техническими характеристиками являются: относительная погрешность измерения расхода при технологическом учете — до 5 процентов; диапазон температур измеряемой среды — от минус 196 до плюс 450 градусов Цельсия; диапазон температуры окружающей среды — от минус 70 до плюс 70 градусов Цельсия; скорость потока газа — до 40 м/с; возможность работы во взрывоопасных зонах 0, 1, 2; измерительное расстояние — от 0,05 до 2 м; избыточное давление измеряемой среды — от 0 до 400 Бар
необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология измерения расхода ультразвуковым методом с помощью накладных датчиков является очень энергоэффективной. Дополнительное сопротивление потоку не создается, нет механических движущихся частей, а энергозатраты на излучение ультразвуковых импульсов минимальны в силу их малой интенсивности и длительности. Ультразвуковая технология, использующая накладные датчики, предполагает отсутствие измерительного участка, что приводит к снижению металлоемкости изделия. Таким образом, технология измерения расхода с помощью накладных датчиков является наиболее ресурсоэффективной
(п. 58(21) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология анализа состава атмосферы методом дифференциального поглощения
лидар дистанционного обнаружения примесей химических веществ в атмосфере
минимальная дистанция детектирования — 300 м; максимальная дистанция детектирования — 3000 м; детектируемые вещества — SO2, NO2, Cl2, O3; высокая чувствительность
оптическая система контроля загрязнения воздуха позволяет обеспечить непрерывный обзор (днем и ночью) контролируемого пространства для определения источников загрязняющих выбросов. Потенциалом развития технологии являются организация дистанционного зондирования газообразных компонентов и аэрозолей, а также непрерывный автоматизированный контроль загрязнения воздушного бассейна, определение максимального количества компонентов с высокой точностью и на большой дальности за счет повышения основных технических характеристик изделия для решения более широкого спектра задач
(п. 58(22) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология анализа микропримесей веществ особой группы оптическими методами
средство обнаружения токсичных химических соединений предельно малых концентраций методом внутрирезонаторного ослабления
высокая чувствительность; высокая стабильность; малое время реакции
оптическая система контроля следов веществ особой группы позволяет обеспечить оперативный контроль в пунктах досмотра ответственных объектов, а также при проведении оперативно-розыскных следственных мероприятий. Потенциалом развития технологии являются расширение базы детектируемых веществ, интеграция в систему оповещения ответственных объектов, повышение чувствительности системы за счет совершенствования алгоритма обработки информации. Имеется большой потенциал по развитию функционала и технических характеристик продукции в части изменения методов управления и обработки информации, использования различных методов сканирования и возможности гибкой подстройки функционала изделий под объект интеграции (системы оповещения и автоматического запирания газовой магистрали)
(п. 58(23) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология анализа химического состава объектов оптическими методами
система экспресс-контроля следов веществ особой группы
высокая чувствительность; вероятность обнаружения следов веществ особой группы при концентрации выше пороговой — 99,5 процента
оптическая система контроля следов веществ особой группы позволяет обеспечить оперативный контроль в пунктах досмотра ответственных объектов, а также при проведении оперативно-розыскных следственных мероприятий. Потенциалом развития технологии являются расширение базы детектируемых веществ, интеграция в систему оповещения ответственных объектов, повышение чувствительности системы за счет совершенствования алгоритма обработки информации. Имеется большой потенциал по развитию функционала и технических характеристик продукции в части изменения методов управления и обработки информации, использования различных методов сканирования и возможности гибкой подстройки функционала изделий под объект интеграции (системы оповещения и автоматического запирания газовой магистрали)
(п. 58(24) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология анализа химического состава объектов оптическими методами
оптический датчик анализа газообразных веществ методом диодно-лазерной спектроскопии
минимальная чувствительность — не более 5 процентов предельно допустимой концентрации
имеется большой потенциал развития продукции путем совершенствования технических характеристик в части изменения методов управления и обработки информации, а также создания мобильной малогабаритной модификации, использования различных методов сканирования и возможности гибкой подстройки функциональной обработки информации изделий под объект интеграции (системы оповещения и автоматического запирания газовой магистрали). Модификация продукции обеспечивает также многоканальность как по числу измеряемых компонентов, так и по разветвленности системы датчиков газового анализа
(п. 58(25) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология гетерогенных биосенсоров на основе полевого эффекта
интегральные биосенсоры для медицинской экспресс-диагностики
требования к технологии: уровень гетерогенной интеграции на уровне пластины; формирование биосенсоров на полевом эффекте в верхних уровнях металлизации интегральной схемы (электронного чипа); совместимость с технологией «комплементарная структура металл-оксид-полупроводник» (КМОП) или «кремний на изоляторе» (КНИ) КМОП — технологическими серийными линейками, действующими (создаваемыми) в Российской Федерации; первичная обработка аналитического сигнала на уровне единого электронного чипа. Требования к биосенсорам (промышленным продуктам): высокая степень автоматизации, которая позволяет получать результат от «взятия пробы» до «получения результата анализа» без обладания специализированных профессиональных навыков; портативность, позволяющая использовать прибор в мобильном исполнении вне стационаров и специально оборудованных лабораторий; результат анализа в течение 5 — 10 минут после ввода анализируемого образца; предел обнаружения: для низкомолекулярных соединений — 10 нМ; для высокомолекулярных биомаркеров — 5фМ; анализируемый объем — менее 10 мкл
технология относится к группе гетерогенных технологий, т.е. конечное изделие состоит из гетерогенных микроэлектронных компонентов. Соответственно, даже с учетом изменения рынка диагностических приборов и появления новых тенденций в приборостроении созданная технология позволит производить сложные функциональные блоки (СФ-блоки) датчика биосенсора. Такие СФ-блоки смогут использоваться с другими более актуальными электронными компонентами, повышая базовые характеристики исходного промышленного изделия. Технология подразумевает подключение оборудования к специализированным ИТ-решениям для контроля параметров технологических процессов, технологического маршрута и контроля безопасности на промышленной линейке. Данная технология подразумевает использование материалов группы «зеленая химия» там, где это допустимо. Ресурсоэффективность и энергоэффективность достигаются за счет использования групповой обработки пластин (партия биосенсоров формируется одновременно на всей подложке), что позволяет проводить изготовление большого количества высоковоспроизводимых по параметрам интегральных датчиков за цикл производства
(п. 58(26) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология позиционирования иглы пробоотборника в системе трех координат с автоматической подачей образцов под управлением одноплатного компьютера с использованием оригинального программного обеспечения
анализатор свертывания крови медицинский автоматический «КоаТест-Авто» или эквивалент
внедрение заявленной технологии позволит создать анализатор, способный: автоматически производить измерение параметров гемостаза по клоттинговым и хромогенным методикам, а также количественное измерение Д-димера; иметь производительность — не менее 120 тестов протромбинового времени в час; иметь 5 каналов измерения; работать с первичными пробирками; иметь иглу пробоотборника с подогревом; иметь блок охлаждения для реагентов и исследуемых проб
технология является ресурсо- и энергоэффективной. Создаваемые на основе данной технологии анализаторы, а также их производство не являются энергозатратными. Данная технология не оказывает влияние на окружающую среду и качество атмосферного воздуха
(п. 58(27) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология производства систем акустической диагностики гидротурбин и насосных агрегатов
Системы акустической диагностики и мониторинга гидротурбин и насосных агрегатов
системы акустической диагностики должны обеспечивать: повышение надежности работы оборудования за счет снижения вероятности аварийного отказа не менее, чем в 10 раз; сокращение затрат на техническое обслуживание оборудования за счет выполнения работ по необходимости не менее, чем на 30 процентов
развитие данной технологии позволит повысить достоверность полученных данных систем акустической диагностики гидротурбин и насосных агрегатов, а также расширить базу существующих дефектов
Технология измерения слабых магнитных полей биологических объектов при комнатной температуре
высокочувствительный регистратор магнитного поля биологических объектов
свойства промышленной продукции: диапазон измеряемых магнитных полей — 101 — 1011 фут-ламберт; частотный диапазон 101 — 106 Гц; энергопотребление — не более 1,5 Вт; температура окружающей среды: от минус 40 градусов Цельсия до плюс 50 градусов Цельсия; не требуется охлаждения рабочего тела до криогенных температур; габариты — не более 30 x 35 x 80 мм; масса — не более 80 г
конструкция регистратора слабых магнитных полей является высокочувствительным элементом, относящимся к «теплым» датчикам, то есть устройствам, работающим при температуре окружающей среды. Чувствительность измерителя на частотах дельта-, гамма-ритмов находится на уровне, сравнимом с криогенными датчиками, а простота конструкции обеспечивает низкую стоимость как отдельных регистраторов, так и систем, содержащих несколько регистраторов, необходимых для обеспечения требуемого разрешения
(п. 59(1) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология контроля и анализа параметров скоростей истечения газов из сопел сложной формы
автоматизированная установка дистанционного контроля истечения газов из микроотверстий сложной формы
каналов измерения компонентов вектора скорости — 3; диапазон измеряемых скоростей — 0,5 — 100 м/с; диапазоны пространственного разрешения при фокусном расстоянии (варианты) — 0,2/550 мм, 0,05/200 мм, 0,03/150 мм; точность измерения компонентов вектора скорости \pm 0,25 м/с; время измерения в одной точке — 1 с; генератор не загрязняющего деталь аэрозоля — в составе установки; загрузка, выгрузка и позиционирование детали для измерений — автоматическое; контроль положения детали и контролируемого отверстия — автоматический; запись протокола измерений
в продукции используются современные материалы и технологии, направленные на производство изделий с использованием наилучших технологий. В продукции используются современные алгоритмы обработки информации, позволяющие производить сложные вычислительные операции с использованием ресурсоэффективной и энергоэффективной аппаратуры, обеспечивающие решение поставленных задач с требуемой частотой выдачи результатов. При производстве и применении продукции не оказывается негативного воздействия на окружающую среду
(п. 59(2) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технологии автоматизированного управления газотурбинными установками
системы автоматизированного управления технологическим процессом газотурбинных установок
основными техническими характеристиками программно-технологических комплексов системы автоматизированного управления газотурбинными установками являются: наличие технических средств (контроллеры, модули ввода-вывода, активное сетевое оборудование, серверное и клиентское оборудование (серверы единого времени и т.д.); программное обеспечение, обеспечивающее как исполнение, так и конфигурирование исполняемых программ, а также обеспечивающее интерфейс взаимодействия «человек-машина»; решения по организации сетевого обмена в контуре программно-технологических комплексов и на пограничных устройствах; средства защиты информации, как штатные по отношению к программно-технологическим комплексам, так и внешние совместимые; независимость как программных, так и аппаратных комплектующих от конъюнктуры иностранного рынка; программно-технологический комплекс должен включать в себя аппаратные и программные средства только Российского производства, включая микропроцессор контроллера; функциональная полнота как самого комплекса, так и вспомогательных инструментов отладки, диагностики и аналитики. Продукт должен иметь современную архитектуру, поддерживающую создание распределенных систем ответственного управления
соответствует долгосрочной потребности энергетики Российской Федерации в газотурбинных установках большой мощности и их сервисного обслуживания в период эксплуатации. Способствует обеспечению технологической независимости отечественной энергетики (удовлетворение долгосрочной потребности энергетики в отечественном программно-технологическом комплексе системы автоматизированного управления для газотурбинных установок большой мощности). Замена дорогостоящих импортных систем управления газовыми турбинами. Снижение рисков отказов в технической поддержке производителей и отсутствия необходимого парка запасных частей и комплектующих. Обеспечение безопасности энергетических объектов как объектов критической информационной инфраструктуры
Технология производства преобразователей частоты исполнительных механизмов различного типа
приборы автоматические регулирующие и контрольно-измерительные прочие
технология позволяет создать преобразователи частоты для регулируемых приводов различных типов мощностью до 250 кВт с функциями защиты привода и преобразователя в аварийных ситуациях, с функцией дистанционного управления и минимизацией оборудования по массогабаритным показателям
перспектива создания высокоэффективных исполнительных механизмов различных сфер применения
Технология производства суверенных ветроэнергетических установок большой мощности
ветроэнергетические установки, в том числе изготовление или использование следующих основных ключевых компонентов: гондолы ветроэнергетических установок; лопасти ветроэнергетических установок; ступицы ветроэнергетических установок; генераторы ветроэнергетических установок; автоматизированные и автоматические системы управления оборудованием ветроэнергетических установок
26.51.70.190; 26.51.43.120; 27.11.2; 27.11.61.120; 28.11.24; 28.11.3
единичная мощность ветроэнергетической установки должна быть не менее 4,5 МВт в первые 3 года со дня заключения специального инвестиционного контракта и не менее 5 МВт — не позднее чем через 3 года. Следующие ключевые комплектующие ветроэнергетических установок должны быть произведены на территории Российской Федерации (не позднее чем через 3 года со дня заключения специального инвестиционного контракта): генераторы ветроэнергетических установок; гондолы ветроэнергетических установок; лопасти ветроэнергетических установок; ступицы ветроэнергетических установок; башни ветроэнергетических установок; автоматизированная и автоматическая система управления оборудованием ветроэнергетической установки. Не менее 3 ключевых указанных компонентов обязательно должны быть освоены инвестором самостоятельно (кроме башен ветроэнергетических установок). В целях обеспечения суверенности ветроэнергетических установок современная технология реализуется при наличии прав на конструкторскую и техническую документацию в объеме, достаточном для производства, модернизации и развития соответствующей продукции.
обязательно для снижения рисков ухода обладателя документации производимой продукции
применение ветроэнергетических установок большой мощности позволит повысить эффективность использования земельных ресурсов, снизить материалоемкость оборудования
В случае использования прав на основании лицензионного соглашения срок лицензии не должен быть менее срока действия специального инвестиционного контракта. Лицензионное соглашение, заключенное инвестором, должно оставаться в силе независимо от выхода в будущем из состава участников (акционеров) инвестора того или иного лица, в том числе иностранного участника (акционера), предоставившего инвестору права на использование соответствующих результатов интеллектуальной деятельности. При подаче документов на конкурс (на право заключения специального инвестиционного контракта) инвестору необходимо представить заключенный или предварительный договор в отношении будущего лицензионного соглашения
(п. 61(1) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология производства оборудования визуализации тканей для диагностики онкологических заболеваний и сторожевого лимфатического узла с использованием радиофармпрепаратов
аппараты, основанные на использовании рентгеновского или альфа-, бета-, гамма-излучений, применяемые в медицинских целях
установка представляет собой два коллимированных твердотельных спектрометрических блока детектирования с лазерным 3D-сканером и видеокамерой, на экране видеокамеры будет видно изображение операционного поля с наложением контуров тканей, накопившей радиофармпрепарат; в процессе создания данной системы будут производиться коллимированные твердотельные спектрометрические блоки детектирования, которые далее будут комбинироваться с 3D — сканерами и видеокамерами; предлагаемый метод для визуализации основан на функциональном различии опухолевых и здоровых тканей; дозовая нагрузка от внешнего облучения на персонал будет ниже, чем от рентгеновского излучения
необязательно, поскольку данная технология в полном объеме позволяет осуществить внедрение в серийное производство медицинских изделий, конкурентоспособных на мировом рынке, для реализации указанной конкурентоспособной продукции не потребуется создание производных результатов интеллектуальной деятельности
внедрение технологии производства системы визуализации тканей, меченных радиофармпрепаратами, для хирургического лечения онкологических заболеваний позволит производить отечественное, конкурентоспособное на мировом рынке, высокотехнологичное медицинское оборудование. Совершенствование технологии будет производиться с учетом запросов основных пользователей и требований онкологов-хирургов
Технология производства томографа магнитно-резонансного
томографы магнитно-резонансные
типовая однородность магнитного поля, ppm в объемах: 10 см x 10 см x 10 см — 0,007; 20 см x 20 см x 20 см — 0,035; 30 см x 30 см x 30 см — 0,10; 40 см x 40 см x 40 см — 0,40. Максимальное диагностическое поле обзора — 500 мм по всем 3 осям x,y,z.; показатели энергоэффективности: мощность усилителя радиочастотного передатчика — 10 кВт; энергоэффективнее аналогов на 20 — 80 процентов
внедрение современной технологии в серийное производство позволит создать компетенции по промышленному производству томографа магнитно-резонансного в Российской Федерации. Запланировано дальнейшее совершенствование технологии производства томографа магнитно-резонансного 1,5 Тл для целей углубления локализации комплектующих изделий и создания томографа магнитно-резонансного российского производства с характеристиками, превышающими мировые образцы. Ключевыми направлениями развития технологии томографа магнитно-резонансного являются как внедрение алгоритмов искусственного интеллекта на основе глубокого машинного обучения для минимизации и стандартизации медицинских диагностических ошибок исследований, так и разработки, направленные на снижение эксплуатационных расходов, повышение эргономики томографа магнитно-резонансного и комфорта пациента во время исследования. Научный потенциал магнитно-резонансной визуализации методики включает в себя в том числе и возможности изучения поражений легочной ткани, в том числе для оценки степени фибротических изменений, например, вследствие вирусной пневмонии (в том числе и COVID-19). Поскольку при проведении томографии магнитно-резонансной отсутствует ионизирующее (рентгеновское) излучение, а большинство исследований проходит и без контрастных веществ, именно магнитно-резонансная томография является самым безопасным методом медицинской визуализации, подходящим для масштабных популяционных исследований
(п. 62(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология производства медицинских линейных ускорителей электронов
аппараты, основанные на использовании альфа-, бета- или гамма-излучений, применяемые в медицинских целях, включая хирургию, стоматологию, ветеринарию, прочие
свойства продукции: энергия фотонного излучения от 6 до 18 МВ; наличие многолепесткового коллиматора с толщиной пластин от 0,5 до 1 см; работа в режимах излучения IMRT (лучевая терапия в режиме модуляции интенсивности облучения), IGRT (лучевая терапия под контролем изображений), VIMAT (объемная модуляция интенсивности излучения); наличие режима повышенной мощности дозы фотонного излучения для стереотаксической радиохирургии и радиотерапии; стол пациента с 6 степенями свободы; наличие трехмерной системы изодозного планирования и системы контроля и верификации лучевой терапии
необязательно, так как в целях совершенствования технологии может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе данной технологии
снижение эксплуатационных расходов, повышение эргономики аппарата и комфорта пациента во время облучения
(п. 62(2) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология производства терапевтического комплекса на базе протонного линака на 230 МэВ
терапевтический комплекс на базе протонного линака на 230 МэВ
энергия ускоренных протонов, используемых для терапии, регулируется в диапазоне 70 — 230 МэВ. Облучение злокачественных образований осуществляется пучком протонов. Формирование формы зоны облучения осуществляется с помощью вращения гантри с поворотными магнитами вокруг пациента и сменными коллиматорами и фильтрами
имеет потенциал модернизации, совершенствования и развития
(п. 62(3) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология ранней диагностики, терапии, интраоперационной навигации и профилактики рецидивов злокачественных опухолей
лечебно-диагностический аппаратный комплекс для ранней диагностики, терапии, интраоперационной навигации и профилактики рецидивов злокачественных опухолей
свойства технологии: спектрально-флуоресцентный и видеофлуоресцентный анализ состояния исследуемых тканей и органов, содержащих фотосенсибилизаторы. Лазерное облучение опухоли с мониторингом состояния облучаемой ткани по 5 ключевым характеристикам одновременно — концентрация гемоглобина в тканях, сатурация кислородом, показатель светорассеяния тканей, концентрация фотосенсибилизатора, поглощенная доза излучения. Лечебно-диагностический аппаратный комплекс для ранней диагностики, терапии, интраоперационной навигации и профилактики рецидивов злокачественных опухолей состоит из 4 модулей: установка лазерная электронно-спектральная для флуоресцентной диагностики и контроля фотодинамической терапии; устройство светодиодное видеофлюоресцентное для проведения диагностики и фотодинамической терапии; установка лазерная для фотодинамической терапии; установка лазерная электронно-спектральная для флуоресцентной диагностики с разрешением по времени. Требования к лазерной электронно-спектральной установке для флуоресцентной диагностики и контроля фотодинамической терапии новообразований органов и тканей: назначение: устройство служит для одновременного проведения непрерывного спектроскопического контроля фотодинамической терапии новообразований органов и тканей.
технические решения позволяют значительно сократить суммарное время операционного вмешательства, снизить риск послеоперационных осложнений и рецидивов, снижая количество человеко-часов, требуемых на обслуживание одного пациента, и повышая ресурсоэффективность. Предложенные технические решения объединяют в себе функционал стандартных хирургических устройств и систем спектроскопической и видеофлуоресцентной навигации, что уменьшает время, требуемое на проведение операции с использованием указанного инструментария по отдельности, а также повышает точность хирургического воздействия и, как следствие, уменьшает вероятность рецидива и проведения повторной операции
Оптические характеристики установки оптимальны для ее использования при фотодинамической терапии с применением препаратов Аласенс, Фотосенс, Радахлорин, Фотодитазин, Фотолон, Фотогем, Фотофрин (Photofrin), Фотосан (Photosan), Левулан (Levulan, 5-ALA), Фоскан (Foscan), Purlytin, NPe6, MACE, Хлорин E6, Verteporfin, Visudyne, Lu-tex, Lutrin, Optrin, Antrin, с другими отечественными и импортными фотосенсибилизаторами, а также для измерения собственной флуоресценции биологических тканей; состав: оптоволоконное устройство для проведения спектроскопических измерений; непрерывный лазерный источник для возбуждения флуоресценции фотосенсибилизатора; широкополосный источник света для определения концентрации гемоглобина в тканях, сатурации кислородом, показателя светорассеяния тканей; универсальный спектрометр для регистрации и анализа флуоресцентного сигнала; персональный компьютер с программным обеспечением.
Технические характеристики: оптические характеристики: спектральный диапазон измерений — 300 — 1100 нм; длина волны лазерного источника — 405, 532, 633 нм; мощность излучения лазерного источника — не менее 8 мВт; диапазон регулирования времени измерения — 0,1 — 100 с; диапазон длин волн широкополосного источника — 400 — 1100 нм; тип оптических разъемов — SMA-905 или эквивалент; тип волоконно-оптического зонда — Y-образный DC-R-1-6; длина волоконно-оптического зонда — не менее 1,8 м; электротехнические характеристики: требования к электропитанию — 220 В, 50/60 Гц; максимальная потребляемая мощность — 100 Вт; минимальная рекомендуемая нагрузочная способность сети питания — 0,5 А, 220 В.
Требования к устройству светодиодному видеофлуоресцентному для проведения диагностики и фотодинамической терапии: назначение: устройство служит для проведения фотодинамической терапии и флуоресцентного мониторинга поверхностных образований. Оптические характеристики устройства оптимальны для его использования при фотодинамической терапии с применением препаратов Аласенс, Фотосенс, Радахлорин, Фотодитазин, Фотолон, Фотогем, Фотофрин (Photofrin), Фотосан (Photosan), Левулан (Levulan, 5-ALA), Фоскан (Foscan), Purlytin, NPe6, MACE, Хлорин E6, а также с другими отечественными и импортными фотосенсибилизаторами. Состав: матричный светодиодный источник света со встроенной видеокамерой высокой чувствительности; персональный компьютер с программным обеспечением. Технические характеристики: оптические характеристики: полная мощность излучения — не менее 12 Вт; максимальная плотность мощности излучения — 200 мВт/см2; длина волны излучения — подбирается в зависимости от применяемого типа фотосенсибилизатора; минимальная определяемая концентрация фотосенсибилизатора — 0,1 мг/кг; электротехнические характеристики: требования к электропитанию — 100 — 240 В, 50/60 Гц; максимальная потребляемая мощность — 80 Вт; минимальная рекомендуемая нагрузочная способность сети питания — 0,5 А, 220 В; 1,5 А, 115 В.
Требования к установке лазерной для фотодинамической терапии: назначение: для фотодинамической терапии внутриполостных, внутритканевых и поверхностных новообразований. Возможные длины волн излучения лазерной установки оптимальны при проведении фотодинамической терапии с использованием препаратов Аласенс, Фотосенс, Радахлорин, Фотодитазин, Фотолон, Фотогем, Фотофрин (Photofrin), Фотосан (Photosan), Левулан (Levulan, 5-ALA), Фоскан (Foscan), Purlytin, NPe6, MACE, Хлорин E6, Verteporfin, Visudyne, Lu-tex, Lutrin, Optrin, Antrin, а также с другими фотосенсибилизаторами. Наиболее востребованными в Российской Федерации являются лазерные терапевтические установки для фотодинамической терапии с длиной волны 635, 662, 675 нм. Состав: источник лазерного излучения с системой управления контролем мощности и времени облучения; набор оптоволоконных систем доставки света для различных локализаций, включая желудок, пищевод, легкие, мочевой пузырь, молочную железу и другие. Технические характеристики: оптические характеристики: диапазон регулирования мощности излучения — не уже 100 — 1500 мВт; диапазон регулирования времени облучения — 1 - 60 минут; длина волны излучения — подбирается в зависимости от применяемого типа фотосенсибилизатора; тип выходного оптического разъема — SMA-905 или эквивалент; типы концевых рассеивателей волоконно-оптических систем доставки излучения — прямой (полированный торец без рассеивателя): диаметр 600 мкм (TF-D600) или эквивалент; диаметр 400 мкм (TF-D400) или эквивалент; цилиндрический (длина 5 — 20 мм) — TF-C5 — TF-C20 или эквивалент; электротехнические характеристики: требования к электропитанию — 100 — 240 В, 50/60 Гц; максимальная потребляемая мощность — 140 Вт; минимальная рекомендуемая нагрузочная способность сети питания — 0,5 А, 220 В; 1,5 А, 115 В.
Требования к установке лазерной электронно-спектральной для флуоресцентной диагностики с разрешением по времени: назначение: устройство служит для одновременного проведения непрерывного флуоресцентного контроля с разрешением по времени новообразований органов и тканей. Оптические характеристики установки оптимальны для ее использования при фотодинамической терапии с применением препаратов Фотосенс, Аласенс, Радахлорин, Фотодитазин, Фотолон, Фотогем, Фотофрин (Photofrin), Фотосан (Photosan), Левулан (Levulan, 5-ALA), Фоскан (Foscan), Purlytin, NPe6, MACE, Хлорин E6, Verteporfin, Visudyne, Lu-tex, Lutrin, Optrin, Antrin, с другими отечественными и импортными фотосенсибилизаторами, а также для измерения собственной флуоресценции биологических тканей. Состав: оптоволоконное устройство для проведения спектроскопических измерений; импульсный лазерный источник для возбуждения флуоресценции фотосенсибилизатора; спектрометр для разрешения флуоресцентного сигнала по длине волны; стрик-камера для разрешения флуоресцентного сигнала по длине времени; персональный компьютер с программным обеспечением.
Технические характеристики: оптические характеристики: спектральный диапазон измерений — 350 — 950 нм; длина волны импульсного лазерного источника — 637 нм; максимальная пиковая мощность излучения импульсного лазерного источника — не менее 300 мВт; длительность импульса лазерного источника — не более 100 пс; максимальная частота лазерного источника — 16 МГц; временное разрешение стрик-камеры — не менее 15 пс; тип оптических разъемов — SMA-905, FC или эквивалент; тип волоконно-оптического зонда — Y-образный DC-R-T-1-6 или эквивалент; длина волоконно-оптического зонда — не менее 1,8 м; электротехнические характеристики: требования к электропитанию — 220 В, 50/60 Гц; максимальная потребляемая мощность — 300 Вт
(п. 62(4) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология имплантируемых систем с дистанционно заряжаемыми источниками энергии
системы для персонифицированной медицины
габариты и масса — минимальные; биосовместимое покрытие; время непрерывной работы — не менее 20 часов; время заряда — не более 4 часов; количество передаваемых параметров — не менее 6; частота дискретизации — не менее 1000 Гц; дальность передачи информации — не менее 1 м. Эти данные приведены для самых мелких экспериментальных животных — крыс и мышей. Для более крупных биологических объектов возможны менее жесткие требования по габаритам и массе систем, что позволит расширить функциональные возможности. Наличие цепи обратной связи и, как следствие, отсутствие нагрева имплантата устройства и необходимости его преждевременного извлечения
результаты исследования и разработки могут быть применены в области медицины, фармакологии и физиологии человека. Предполагается, что они будут использоваться для создания системы зарядки источников питания (аккумуляторов, конденсаторов) герметичных устройств, предназначенных для имплантации в биологические объекты и работающих в условиях погружения в жидкие среды и в других условиях, исключающих возможность частой разгерметизации корпуса устройства, в который встроен приемный модуль системы зарядки. Разрабатываемые системы для персонифицированной медицины должны обеспечить безопасную для биологических объектов процедуру зарядки (подзарядки) встроенных в имплантаты источников питания (аккумулятора, конденсатора), а также беспроводное питание безаккумуляторных имплантатов. Приемный модуль системы зарядки предназначен для встраивания в технические средства, имплантируемые внутрь биологического объекта: телеметрия, нейро- и миостимуляторы, инфузионные помпы лекарственных препаратов и др. После внедрения технологии и освоения ее исследователями возможны увеличение информационной эффективности системы за счет увеличения числа и номенклатуры информационных каналов и одновременное уменьшение габаритов в 1,5 — 2 раза, что позволит работать с более мелкими биологическими объектами, удешевит исследования и ускорит разработку новых фармакологических препаратов
(п. 62(5) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология создания портативных автоматических анализаторов нуклеиновых кислот на основе одноразовых картриджей
портативные анализаторы нуклеиновых кислот
портативные анализаторы позволяют проводить молекулярно-генетический анализ образцов в автоматическом режиме вне лаборатории, в том числе в полевых условиях, в кабинете врача, у постели больного. Используются для диагностики инфекций, выявления патогенов, генотипирования. В закрытом картридже реализуются все операции: выделение и очистка нуклеиновых кислот, подготовка и проведение анализа методом полимеразной цепной реакции (ПЦР) в реальном времени. Количество мишеней — до 50. Время анализа — 40 минут. Анализ результатов автоматический, не требует участия оператора
анализ образцов в закрытом картридже снижает риск попадания токсичных реагентов и потенциально опасного биоматериала в окружающую среду. Возможность проводить анализ на месте, без транспортировки образцов, снижает потребление энергии и трудозатраты
(п. 62(6) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология производства эндовидеосистемы высокой четкости
эндовидеосистема высокой четкости
эндовидеосистема высокой четкости должна обеспечивать проведение эндоскопического исследования с формированием и визуализацией эндоскопических изображений (движущегося и мгновенного (стоп-кадр) с применением современных методик. Эндовидеосистема высокой четкости должна обладать следующими функциями: узкоспектральная эндоскопия; двуфокальная эндоскопия; оптическая когерентная томография; флуоресценция с целью медицинской диагностики и лечения; проведение эндохирургических вмешательств; документирование и архивирование данных, сжатие информации для передачи по телекоммуникационным каналам. Приемник оптического сигнала — цветная светочувствительная матрица. Тип матрицы — CMOS. Количество пикселей — от 800000 до 2000000 (в зависимости от модели видеоэндоскопа)
внедрение в сфере здравоохранения отечественной цифровой эндовидеосистемы высокой четкости позволит повысить достоверность диагностики, улучшить качество лечения (проведение неповреждающей прижизненной диагностики и малотравматичных органосберегающих эндоскопических вмешательств) и сократить затраты на лечение больных, то есть внедрять малоинвазивные технологии
(п. 62(7) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология ранней диагностики и контроля лечения сердечно-сосудистых заболеваний на базе искусственного интеллекта и анализа больших данных
программно-аппаратный комплекс «Киберсердце» или эквивалент
свойства: централизованный унифицированный цифровой сбор данных электрокардиограммы, холтеровского мониторирования вне зависимости от удаленности точки получения данных; максимальная открытость для подключения диагностических устройств; хранение полученных первичных данных и заключений в едином цифровом формате без ограничения длительности хранения; предварительная усиленная искусственным интеллектом диагностика, включая раннее выявление скрытой патологии; унифицированная рабочая среда, усиленная средствами искусственного интеллекта для эффективной обработки данных исследований с максимальной минимизацией ошибок, связанных с человеческим фактором; эффективная «бесшовная врезка» в медицинские информационные системы
переход на хранение больших объемов информации в цифровом виде. Снижение энергопотребления за счет применения современных носимых устройств для кардиомониторинга
(п. 62(8) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология неинвазивного дистанционного мониторинга состояния плода в антенатальном периоде развития
устройство неинвазивного дистанционного контроля состояния плода в антенатальном периоде развития
устройство фетального монитора. Аппаратная часть фетального монитора предназначена для регистрации фонокардиограмм плода с поверхности тела беременной и обладает следующими техническими характеристиками: габаритные размеры (Д x Ш x В) — 105 мм x 75 мм x 50 мм; масса — не более 250 г; номинальное напряжение — постоянное, не более 3,7 В; максимальный потребляемый ток — 600 мА, не более. Программное обеспечение фетального монитора обеспечивает выполнение следующих функций: получение фонокардиограмм плода от аппаратной части посредством Bluetooth; поиск наилучшей точки для регистрации фонокардиограмм плода на поверхности тела беременной; предварительная обработка фонокардиограмм плода; анализ фонокардиограмм плода, направленный на получение показателей, таких как: базальный ритм, уд/мин; число акцелераций, шт.; число децелераций, шт.; сумма амплитуд акцелераций, уд/мин; максимальная амплитуда акцелераций, уд/мин; длительность исследования без учета шума, минут; продолжительность стабильного ритма от всей записи, процентов; длина максимального отрезка стабильного ритма от всей записи, процентов; критерий Фишера; STV, мс; амплитуда осцилляций, уд./мин.; частота осцилляций, уд./мин.; график частоты сердечных сокращений и базального ритма плода с обозначением акцелераций и децелераций; формирование заключения, отражающего интегральные показатели состояния сердечно-сосудистой системы плода; отправка на печать сформированного отчета о состоянии плода; отправка электронной версии отчета наблюдающему беременную акушеру-гинекологу. Программное обеспечение фетального монитора должно работать на мобильных устройствах, обладающих следующими минимальными техническими характеристиками: операционная система: Android версии 5.0 и более новой; тактовая частота процессора — не менее 1,4 ГГц; оперативная память — не менее 1 Гб
технология является экологичной и ресурсоэффективной, поскольку: предполагает многократное последовательное использование одного прибора для наблюдения за беременностью у многих пациенток; позволяет эффективнее использовать время медицинского персонала, снижает количество необоснованных госпитализаций беременных и позволяет сберечь здоровье новороященных, снижая затраты на их возможное лечение. Технология является энергоэффективной ввиду малого энергопотребления как при производстве изделия, так и в ходе его эксплуатации. Данные продукция и технология после своей разработки и внедрения станут базой для создания целой группы устройств контроля состояния беременных, плода и новорожденных, отличающихся от изначально разработанных расширенным функционалом, повышенной степенью автоматизации, в том числе за счет внедрения систем искусственного интеллекта и новых микроэлектронных комплектующих российского производства
(п. 62(9) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология создания конусного томографа
томограф рентгеновский конусно-лучевой для исследования стопы и лодыжки пациента методом рентгеновской компьютерной томографии с отображением результата на мониторе, записью на электронные носители, печатью и хранением в электронном архиве
максимальное измеренное значение шума — 120 КТ-единиц; номинальное значение параметра — среднее число КТ-единиц в центральной области интереса сканера для материала тест-объекта: вода — 0 \pm 100 КТ-единиц; воздух — минус 1000 \pm 100 КТ-единиц; максимальное значение однородности — 130 КТ-единиц. Уставки анодного напряжения — от 50 до 130 кВ. Допустимое отклонение измеренного значения анодного напряжения от индицированного значения уставки — \pm 10 процентов. Уставки анодного тока — от 10 до 60 мА. Допустимое отклонение измеренного значения анодного тока от индицированного значения уставки — \pm 20 процентов в течение 6 — 20 лет. Аппарат не имеет российских аналогов. Позволяет выполнять рентгеновскую компьютерную томографию стопы и лодыжки (одной или двух) в положении пациента стоя (под естественной нагрузкой) или сидя (без нагрузки)
потенциал развития предлагаемой технологии определяется тем, что создание конусного томографа способствует возможности исследования поведения стопы как под естественной нагрузкой, так и без нагрузки, что повышает достоверность проводимых рентгеновских исследований. Технология способствует минимизации лучевой нагрузки на пациента и на окружающую среду
(п. 62(10) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология создания терапевтического комплекса на базе электронного линака на 20 МэВ
терапевтический комплекс на базе электронного линака на 20 МэВ
энергия ускоренных электронов, используемых для терапии, регулируется в диапазоне 6 — 20 МэВ. Облучение злокачественных образований осуществляется пучком электронов либо пучком тормозного излучения — вид излучения переключается. Формирование формы зоны облучения осуществляется с помощью вращения гантри с ускорителем вокруг пациента и сменными коллиматорами и фильтрами
технология разработана с соблюдением ресурсо- и энергосберегающих принципов. Создание терапевтического комплекса на базе линейного ускорителя электронов позволит избежать радиоактивного заражения среды и уменьшит энергозатраты при радикальном лечении распространенных тяжелых заболеваний. Ресурсоэффективность, энергоэффективность и негативное воздействие на окружающую среду линейного ускорителя инициатора проекта сопоставимы с таковыми для уже существующих аналогов
(п. 62(11) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология неинвазивного определения параметров системной гемодинамики с функцией передачи данных для цифрового мониторинга функционального состояния сердечно-сосудистой системы
приборы и аппараты для функциональной диагностики прочие, применяемые в медицинских целях, не включенные в другие группировки
технология должна обеспечивать автоматизированное, минимально зависящее от квалификации оператора определение параметров центральной и периферической гемодинамики методом компрессионной осциллометрии. Аппаратура, созданная на основе технологии, должна иметь возможность подключения и взаимодействия с централизованными и распределенными базами данных (дата-сетами) в целях использования технологий глубокого обучения для персонализации процесса диагностики и формирования программ активного сохранения здоровья и (или) реабилитации
технология является экологически чистой (не оказывает негативного воздействия на окружающую среду), ресурсоэффективной (способна достигать значительных результатов при минимальных усилиях) и энергоэффективной (основана на рациональном использовании энергетических ресурсов). Технология обладает выраженным потенциалом развития, связанным с реализацией ключевых проектов «Создание единого цифрового контура в здравоохранении на основе единой государственной информационной системы в сфере здравоохранения» и «Медицинские платформенные решения федерального уровня» в рамках стратегического направления в области цифровой трансформации здравоохранения
(п. 62(12) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология производства медицинских томографов с позитронно-эмиссионной томографией и компьютерной томографией
медицинский томограф с позитронно-эмиссионной томографией и компьютерной томографией
аксиальное поле зрения — не менее 20 см; цифровые детекторы позитронно-эмиссионной томографии и компьютерной томографии; модификации — от 64 томографических срезов и выше; пространственное разрешение выше 10 пар линий/см; толщина среза для медицинского томографа с позитронно-эмиссионной томографией — менее 2,5 мм; толщина среза для медицинского томографа с компьютерной томографией — менее 0,75 мм; чувствительность — выше 10 CPS/MBq (количество зарегистрированных импульсов в детекторе за секунду на каждый мегабеккерель активности препарата); высококонтрастное разрешение при 2 процентах MTF (Modulation Transfer Function, модуляционная передаточная функция — критерий оценки пространственного разрешения в медицинской визуализации) выше 8 пар линий/см
потенциал развития технологии способствует повышению возможностей медицинских диагностических исследований, в том числе в онкологии, способствует уменьшению лучевой нагрузки на пациента и на окружающую среду. Медицинские томографы с позитронно-эмиссионной томографией и компьютерной томографией будут обладать высокой чувствительностью, что позволит уменьшить дозы радиофармпрепаратов без потери качества изображения для медицинского исследования. Применение цифровых детекторов повысит эффективность регистрации гамма-квантов и эффективность медицинского исследования при сниженной радиоактивности радиофармпрепаратов. Использование современных детекторов (например, цифровых SiPM — кремниевых фотоумножителей) снижает энергозатраты всего томографа. Применение современных решений (детекторы, алгоритмы реконструкции, сложные методы исследований) сократит время на исследование одного пациента, что увеличит пропускную способность аппарата и повысит энергоэффективность томографа на одного пациента
(п. 62(13) введен распоряжением Правительства РФ от 18.07.2025 № 1952-р)
Технология производства медицинского устройства непрерывного мониторинга уровня глюкозы в режиме реального времени
система непрерывного мониторинга глюкозы в режиме реального времени, предназначенная для лечения сахарного диабета
система использует электрохимический датчик для непрерывного мониторинга глюкозы в жидкости. Датчик использует окислительно-восстановительный фермент для окисления глюкозы и передачи электронов к угольному электроду, создавая ток. Сила тока пропорциональна количеству глюкозы, присутствующей в жидкости. Прилагаемый передатчик преобразует сигнал электрического тока в значение глюкозы (в мг/дл или ммоль/л)
отечественное производство систем непрерывного мониторинга глюкозы в крови в настоящее время не освоено. В этой связи технология обладает выраженным потенциалом развития. Системы непрерывного мониторинга глюкозы в крови включены в перечень критической продукции медицинской промышленности и реабилитационной индустрии Российской Федерации на 2024 год и на плановый период 2025 и 2026 годов, утвержденный Минпромторгом России. Кроме того, в рамках реализации федерального проекта «Борьба с сахарным диабетом» предусмотрено достижение результата по обеспечению детей с сахарным диабетом 1 типа в возрасте от 2 до 17 лет включительно системами непрерывного мониторинга глюкозы в крови. Технология является ресурсоэффективной (достижение значительных результатов при минимальных усилиях) и энергоэффективной (рациональное использование энергетических ресурсов), не оказывает негативного воздействия на окружающую среду. Автоматизированная производственная линейка систем непрерывного мониторинга глюкозы играет важную роль в повышении энергоэффективности. Современное оборудование производства систем непрерывного мониторинга глюкозы оснащено алгоритмами управления энергопотреблением, которые позволяют регулировать мощность оборудования в зависимости от текущей производственной мощности, что помогает избежать лишнего потребления энергии, особенно в моменты простоя или малой загрузки
(п. 62(14) введен распоряжением Правительства РФ от 18.07.2025 № 1952-р)
Технология бесконтактного манипулирования и микрохирургии эмбрионов на предимплантационной стадии развития
технические характеристики производимой продукции: инвертированный микроскоп должен иметь как минимум два оптических порта — для заведения лазерного излучения и установки видеокамеры; непрерывный лазер должен иметь длину волны 1060 +/- 50 нм и мощность не менее 1 Вт; фемтосекундный лазер должен иметь длину волны 1100 +/- 100 нм с возможностью преобразования в излучение второй гармоники, с частотой следования импульсов от 100 до 2500 кГц, а энергию импульса не менее 1 мкДж на основной частоте (0.5 мкДж на частоте второй гармоники); необходима возможность управления лазерными излучением (выдача пачки импульсов заданной длительности, начиная с одиночного импульса); оптические элементы должны иметь диаметр от 25 до 50 мм, а линзы должны иметь просветление на длину волны лазерного излучения (коэффициент отражения от поверхности должен быть R > 0,5 процента), зеркала должны иметь R > 99,8 процентов; диапазон перемещения 25 мм, точность не хуже 1.5 мкм, для элементов вращения диапазон до 90 градусов, точность 5; возможность подключения к персональному компьютеру по одному из коммерчески доступных интерфейсов, включая USB 2.0; наличие драйверов под Windows 10 и средств разработчика, включая NI Labview; разрешение не менее 5 мегапикселей; цветная схема, CMOS/CCD, интерфейс USB не ниже 3; частота кадров при записи видео не менее 15 при разрешении 1900 x 1280
на основе разработанной продукции могут быть разработаны прочие биомедицинские технологии как в области вспомогательных репродуктивных технологий, так и в смежных областях, включая регенеративную медицину (технологии клеточного репрограммирования с использованием лазерного излучения), а также в области животноводства при разведении и селекции пород домашнего скота
Технология развития метода внутритканевой электростимуляции (ВТЭС)
электростимулятор противоболевой ЭСП-01М (по А.А. Герасимову) или эквивалент
свойства продукции: современная элементная база с использованием микроконтроллера C8051F005 или эквивалента. Расширение функциональных возможностей: внедрение принципа биологической обратной связи; уменьшение потребления тока; улучшенный пользовательский интерфейс
совершенствование промышленной продукции, соответствие производства современным практикам и стандартам
(п. 63(1) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология терапии новообразований различной этиологии путем управляемого фокусированного воздействия ультразвукового излучения высокой интенсивности с использованием обратной связи по данным ультразвуковой термометрии и эластографии
ультразвуковой медицинский комплекс
фокусирующий ультразвуковой преобразователь аппарата: ультразвуковые колебания — в диапазоне частот от 1,0 до 2,5 МГц; максимальная интенсивность в зоне фокуса — не менее 40 кВт/см2; размер фокальной области — не более 1,6 мм x 1,6 мм x 15 мм (Д x Ш x Г). Диагностический ультразвуковой преобразователь аппарата: ультразвуковые колебания — в диапазоне частот от 2,0 до 4,0 МГц; глубина зондирования на частоте 3,0 МГц в среде со стандартным коэффициентом затухания 0,8 дБ/см/МГц должна меняться от нуля до 150 мм. Протяженность мертвой зоны при приеме эхосигналов на частоте 3,0 МГц должна быть не более 2 мм
технология позволяет проводить лечение опухолей различной локализации, отличается неинвазивным характером, точностью и высокой эффективностью воздействия, возможностью повторного использования. Для проведения процедуры требуется минимальное количество расходных материалов, подлежащих последующей утилизации, что положительно сказывается на экологичности использования. Стоимость расходных материалов для одной операции российского производства в десятки раз ниже существующей при том же уровне качества проводимой терапии, что позволяет сократить итоговую стоимость лечения, кратно увеличить количество пациентов и уменьшить срок окупаемости аппарата и максимально эффективно использовать ресурсы профильных медицинских учреждений
(п. 63(2) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология производства цифровых слуховых аппаратов с применением ультрасовременного звукового процессора собственного производства
цифровые слуховые аппараты с применением ультрасовременного звукового процессора собственного производства (80нм) должны обладать: собственным программным обеспечением; многоканальностью (весь спектр воспринимаемых ими звуков разделяется на несколько частотных диапазонов — каналов); функцией бинауральности восприятия пространственности звука; беспроводной связью с различными гаджетами; алгоритмами подавления обратной связи; основной начинкой таких медицинских изделий станет применение миниатюрных гибко-жестких плат, позволяющих снижать массо-габаритные размеры слуховых аппаратов, ускорять процесс сборки, повышать качество работы устройств, индивидуально настраивать их под каждого пользователя с применением собственного программного обеспечения,
предлагаемая к выпуску высокотехнологичная продукция имеет перспективу в области ее модификации и совершенствованию за счет: улучшения программного обеспечения для обеспечения продолжительности жизненного цикла; вариации продукции для улучшения образа в глазах потребителей; повышения качества продукции и расширение ассортимента (моделей) для обеспечения конкурентоспособности
Технология диагностики нарушений ритма сердца (однокамерная эндокардиальная и чреспищеводная электрокардиостимуляция)
электрокардиостимулятор чреспищеводного и эндокардиального режимов программируемый
применение автоматизированных методик диагностики нарушений ритма сердца. Использование современной микроэлектронной базы
технология электрокардиостимуляции обладает высокой эффективностью при диагностике и лечении нарушений ритма сердца. При этом не оказывает вредного влияния на окружающую среду и не требует больших затрат энергии. Медицинские изделия для электрокардиостимуляции требуют постоянного усовершенствования в связи с быстрым развитием микроэлектронной элементной базы и прекращением производства устаревающих электронных компонентов
(п. 64(1) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология лечения нарушений ритма сердца (одно-, двух-, трехкамерная электрокардиостимуляция)
электрокардиостимулятор временный носимый одно-, двух-, трехкамерный
назначение разрабатываемого аппарата проведения временной эндокардиальной электрокардиостимуляции сердца для ресинхронизации правого и левого желудочков, эпикардиальной электрокардиостимуляции после операций на сердце, для оценки качества установки электродов. Новизна — новая элементная база, в том числе российская, новый корпус, наличие цифрового дисплея для отображения электрограммы, в сочетании с измерением импеданса — это позволит выполнять проведение электрода в камеры сердца без применения дополнительного оборудования (рентгеновских аппаратов, электрокардиографов). Эргономичные органы управления (цифровой энкодер). Обеспечение возможности проведения одно-, двух-, трехкамерной электрокардиостимуляции
технология электрокардиостимуляции обладает высокой эффективностью при диагностике и лечении нарушений ритма сердца. При этом не оказывает вредного влияния на окружающую среду и не требует больших затрат энергии. Медицинские изделия для электрокардиостимуляции требуют постоянного усовершенствования в связи с быстрым развитием микроэлектронной элементной базы и прекращением производства устаревающих электронных компонентов
(п. 64(2) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология лечения нарушений ритма сердца (однокамерная эндокардиальная, чреспищеводная и накожная электрокардиостимуляция)
электрокардиостимулятор чреспищеводный эндокардиальный
обеспечение возможности применения в режиме интраоперационного тестера. Улучшение пользовательского интерфейса. Использование современной микроэлектронной базы
технология электрокардиостимуляции обладает высокой эффективностью при диагностике и лечении нарушений ритма сердца. При этом не оказывает вредного влияния на окружающую среду и не требует больших затрат энергии. Медицинские изделия для электрокардиостимуляции требуют постоянного усовершенствования в связи с быстрым развитием микроэлектронной элементной базы и прекращением производства устаревающих электронных компонентов
(п. 64(3) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология применения внутрисердечной и накожной электрокардиостимуляции
электрокардиостимулятор временный портативный чреспищеводный, эндокардиальный, накожный ЭКС-ВП-3 «Вектор-МС» или эквивалент
возможность работы в условиях отличных от стационара (в автомобиле скорой медицинской помощи, полевых условиях). Повышение надежности. Увеличение продолжительности работы от внутренней батареи питания
технология электрокардиостимуляции обладает высокой эффективностью при диагностике и лечении нарушений ритма сердца. При этом не оказывает вредного влияния на окружающую среду и не требует больших затрат энергии. Медицинские изделия для электрокардиостимуляции требуют постоянного усовершенствования в связи с быстрым развитием микроэлектронной элементной базы и прекращением производства устаревающих электронных компонентов
(п. 64(4) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология производства крупногабаритных заготовок монокристаллического алмаза и инструмента на их основе
приборы оптические и фотографическое оборудование
метод производства крупных синтетических монокристаллов алмаза и инструментов на их основе, включает следующие стадии: подготовка химически очищенных материалов в виде порошков или газов; изготовление аппарата высокого давления для роста крупного монокристалла алмаза или подготовка вакуумной камеры для роста гомоэпитаксиальной монокристаллической алмазной пленки; рост монокристаллического алмаза методом температурного градиента при высоком давлении и высокой температуре или методом химического осаждения из газовой фазы; автоматизированная лазерная резка алмазов, объемных кристаллов и тонких пластин; механическая полировка на свободном абразиве с промежуточным контролем; рентгенооптический контроль и определение областей монокристаллов алмаза, свободных от внутренних механических напряжений; очистка методами отмывки в кислотах, щелочах и растворителях; формирование металлических контактных и адгезионных слоев, а также диэлектрических защитных слоев методами магнетронного напыления и оптической литографии; создание точечных центров окраски и нарушенных слоев для реализации метода отщепления тонких пластин методами ионной имплантации или электронного облучения и высокотемпературного вакуумного отжига; оптический контроль центров окраски, проверка однофотонной эмиссии для задач квантовой криптографии и квантовых вычислений; контроль электрофизических характеристик; контроль механических и теплофизических характеристик; монтаж рабочего алмазного элемента на заготовку инструмента или в его корпус
потенциал развития предлагаемой технологии определяется в том, что монокристаллический алмаз является неповторимым материалом с рекордно высокими характеристиками (твердость, теплопроводность, подвижность носителей заряда и др.) и уникальными оптическими свойствами. Свойства алмаза известны достаточно давно, однако до сих пор не создана технология, которая позволила бы приблизить свойства реальных алмазных изделий к их теоретическому пределу. Это обусловлено тем, что в реальности любой монокристалл алмаза содержит дефекты и внутренние механические напряжения, значительно снижающие его характеристики (механические, электрические и квантово-оптические). Кроме того, важным ограничением является небольшой размер синтетических алмазов, ограниченный размером ростовой ячейки высокого давления. В настоящее время в России и в мире освоены технологии роста монокристаллов алмаза и изготовления алмазных подложек, однако качество кристаллической структуры таких подложек чрезвычайно далеко от теоретически достижимого. Лишь несколько лабораторий в мире, включая ФГБНУ ТИСНУМ, имеют технологии синтеза кристаллов с характерным размером бездефектной области более 2 мм. В то же время для задач оснащения современных рентгеновских источников оптическими элементами необходимы кристаллы с характерным размером
бездефектной области более 6 мм. Кроме того, кристаллы без внутренних напряжений необходимы для создания механического инструмента: резцов и сопел. Дальнейшей перспективой развития этой технологии станет рост еще более крупных кристаллов для создания еще более универсальных рентгенооптических элементов, а также крупных и составных механических инструментов, востребованных в машиностроении. В области квантовых технологий алмаз является одним из наиболее востребованных материалов, благодаря наличию в нем азот-вакансионных комплексов, выступающих в роли физических носителей единицы квантовой информации. В настоящее время разработаны алгоритмы применения алмаза с NV-центрами, однако все их реализации представляют собой пусть и рабочие, но единичные лабораторные образцы. Предлагаемый проект направлен на развитие промышленной технологии создания алмазных элементов с NV-центрами с контролируемыми характеристиками. Дальнейшей перспективой развития этой технологии может стать создание целых комплексов упорядоченных NV-центров,
имеющих оптические вводы-выводы, в формате интегральной фотонной схемы («лаборатория-на-чипе» из алмаза). В области электроники алмаз представляет интерес как наиболее радиационно-стойкий полупроводник с высочайшими напряжением пробоя и подвижностью носителей заряда. Основными ограничениями, не позволяющими вывести алмазную электронику на широкий рынок, являются ее высокая стоимость и наличие протяженных дефектов и примесей в алмазе, значительно снижающих характеристики изделий алмазной элементно-компонентной базы. Предлагаемый проект направлен на развитие промышленной технологии создания изделий алмазной электроники на основе монокристаллов повышенного качества и прецизионного легирования, которая позволит производить такие изделия серийно, за счет чего будет понижена их стоимость. Дальнейшей перспективой развития технологии станет создание алмазных транзисторов за счет более точного контроля легирования алмаза, что в перспективе позволит разработать алмазный микропроцессор для применений в условиях высочайшей радиационной нагрузки
Технология производства аппаратуры для идентификации и сортировки алмазов
приборы оптические, прочие и их части
технические характеристики портативных приборов идентификации бриллиантов: способность идентификации бриллиантов от 0,01 карат и выше; время на идентификацию одного бриллианта не более 45 секунд; вес прибора не более 2 кг; внешние габариты не более 20 x 30 x 15 см; возможность питания от автономного источника; возможность определения принадлежности бриллиантов к одной из 5 категорий; достоверность идентификации — 99,9 процентов; технические характеристики: автоматический комплекс для сортировки бриллиантов по типу: идентификация бриллиантов, изготовленных из природных и синтетических алмазов в полном автоматическом режиме; производительность автомата в автоматическом режиме не менее 600 бриллиантов в час; возможность определения принадлежности бриллиантов к одной из 5 категорий; технические характеристики автоматического комплекса для сортировки бриллиантов по цвету: сортировка в полностью автоматическом режиме по цвету алмазов размерностей от -7 + 6 до -2 + 1; производительность не менее 10 камней в секунду; диаметр описанной окружности проекции кристаллов от 1 мм до 2 мм; возможность разделения массива алмазов на любые цветовые группы
потенциал развития данной технологии связан с необходимостью повышения производительности и достоверности идентификации и сортировки алмазного сырья, в целях эффективного противодействия подмене природного алмазного материала на синтетический. Одним из атрибутов драгоценного природного камня является его уникальность. Бездефектные камни редко встречаются в природе, соответственно и их стоимость бывает очень высока. Синтетические ювелирные камни практически всегда обладают более высокими качественными характеристиками по сравнению с природными кристаллами и к тому же стоят значительно меньше, чем лучшие природные камни. Наличие приборов, способных надежно отличать природные камни от синтетических кристаллов, является гарантом стабильности ювелирного рынка, а также способствует сохранению спроса на дорогие ювелирные изделия. В последние годы появляется очень много камней синтетического происхождения, которые превосходят по своему качеству и чистоте природные материалы. Данная тенденция будет только усиливаться. В США, Китае и Индии активно осваивают технологии синтеза кристаллов ювелирного
качества, что влечет за собой проблемы идентификации алмазного сырья и особенно бриллиантов. Под натиском китайской «синтетики» может кардинально измениться ситуация в алмазно-бриллиантовом комплексе. Себестоимость синтетических алмазов при сопоставимых параметрах ниже, чем у природных. Множество участников рынка не обладают необходимым экспертным опытом, чтобы отличить природный алмаз от синтетического, так как это требует в том числе определенной приборной базы. Кроме того, недостаточный контроль за оборотом алмазного материала ведет к ослаблению мер борьбы с источниками финансирования терроризма и идеологического экстремизма. Данная современная технология идентификации и сортировки алмазного материала строится на базе комплекса оптических и физических методов. За счет комбинации нескольких методов в рамках одного прибора удается достигать высочайшей достоверности результатов идентификации и сортировки. Таким образом, данная технология решает проблемы качественной и оперативной идентификации натуральных алмазов, тем самым способствуя
стабилизации и упорядочиванию алмазного рынка, сортировки высококачественных алмазов для промышленного использования. Технология направлена на обеспечение организаций, осуществляющих деятельность в области обработки ювелирных алмазов, передовым оборудованием, что будет способствовать цифровизации и развитию отрасли
Технология мягкой рентгеновской микроскопии для внутриклеточной биологии
общие требования: рабочая длина волны 3.37 нм; толщина исследуемых образцов в диапазоне от долей до десятков микрометров; встроенная система z-томографии для восстановления внутренней структуры образцов; трехмерное разрешение на уровне 20 — 30 нм; проекционный объектив на основе многослойных рентгеновских зеркал нормального падения; числовая апертура объектива не менее 0,27; максимальное увеличение микроскопа не менее 900 крат; исследуемые образцы должны находиться в состоянии крио- и (или) химо- фиксации, или в кюветах при нормальном давлении в воздушно/водной среде; возможность изучения динамических процессов в клетках; тип источника рентгеновского излучения — лазерная плазма с газовой и (или) жидкостройной мишенью; безмасляная откачка до давления не выше 10 — 5 Торр. габаритные размеры прибора не более 1'1,5'2,5 м3; процессы управления средствами откачки, отображение состояния систем прибора; процессы измерения, регистрация и передача данных цифровой видеокамеры автоматизированы
предлагаемая конструкция микроскопа может быть подвергнута модернизации в соответствии с требованиями конкретных заказчиков, а также имеет высокий потенциал для промышленного производства и сбыта на внутреннем и внешних рынках
Технология изготовления программно-аппаратных диагностических комплексов на основе лазерных интерференционных микроскопов нанометрового разрешения
микроскопы оптические, электронные с нанометровым разрешением
технические характеристики: разрешающая способность по вертикали не более 0,2 нм; разрешающая способность в плоскости XY не более 100 нм; быстродействие не менее 3 кадров в сек; длина волны излучения лазера 650 — 680 нм
перспектива данной технологии заключается в освоение (в промышленных масштабах) качественных инновационных медицинских приборов, неуступающих продукции мирового уровня
Технология измерения и анализа оптического спектра в высокоскоростных волоконно-оптических системах передачи информации со спектральным мультиплексированием цифровых и интеллектуальных промышленных систем
оптические анализаторы спектра
требования к основным техническим характеристикам анализаторов оптического спектра: диапазон измерений длины волны от 600 до 1700 нм; пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений длины волны \pm 0,1 нм; диапазон измерений уровня средней мощности оптического излучения от минус 50 до плюс 10 дБм; пределы допускаемой относительной погрешности измерений уровня средней мощности оптического излучения \pm 0,4 дБ; требования к современной технологии: способ производства — партийный в кооперации с отечественными производителями оптических элементов и корпусных изделий
телекоммуникационный рынок растет в связи с широким внедрением цифровых технологий. Тенденция внедрения спектрального мультиплексирования в волоконных линиях требует соответствующего оборудования для настройки и контроля, в том числе необходимы высокоточные анализаторы спектра. При этом развитие происходит как в направлении повышения точности контроля, так и расширения спектрального диапазона. Цифровизация промышленности требует внедрения новых систем управления производством и обработки баз данных, систем проектирования, а также разработки новых производственных технологий, включая автоматизацию производственных процессов, мониторинг состояния технологического оборудования в реальном времени, технологии передачи, обработки и анализа больших массивов данных и прочие аспекты. Растут темпы оснащения предприятий станками с числовым программным управлением. Сдерживающим цифровизацию
промышленности фактором является сложность с внедрением систем автоматизации работы промышленного оборудования через его подключение к сети интернет. Также необходимо отметить различные ограничения на поставку такого рода зарубежных систем из-за санкционной политики Запада, недостаточно высокую надежность отечественных информационно-измерительных систем на основе датчиков и сенсоров, отсутствие доступных средств их диагностики в реальном времени и высокоточных средств диагностики неисправностей в промышленных информационных системах. При этом, доля высокоскоростных волоконно-оптических систем передачи неуклонно повышается. Высокоскоростные волоконно-оптические системы передачи используют технологии спектрального мультиплексирования, особенностью которой является передача нескольких информационных сигналов одновременно на разных несущих оптических частотах по одному оптическому волокну (каналу). Для обеспечения бесперебойной работы высокоскоростных
волоконно-оптических систем передачи необходимо наличие соответствующей технологии анализа оптического спектра. Одними из основных средств измерений, которые используются в процессе наладки и эксплуатации высокоскоростных волоконно-оптических систем передачи, являются анализаторы спектра оптические, которые позволяют измерять значения длин волн в канале передачи и предупреждать смещение длин волн с целью недопущения их переналожения, которое вызывает сбой в работе волоконно-оптических систем передачи. На текущий момент на отечественном рынке средств измерений для волоконно-оптических систем передачи представлены только зарубежные образцы, которые сложны и дороги в обслуживании, что является одним из препятствий в развитии отечественных высокоскоростных волоконно-оптических систем передачи. Разработка отечественного образца позволит минимизировать затраты на обслуживание, наладку и эксплуатацию высокоскоростных волоконно-оптических систем передачи и, в то же время,
позволит будущему отечественному производителю серийной продукции оперативно реагировать на постоянные изменения требований операторов волоконно-оптических систем передачи к данному классу приборов. Учитывая тот факт, что рынок телекоммуникаций является одним из самых быстрорастущих, то требования к динамическому диапазону и точности анализа оптического спектра постоянно растут. Так за последние 10 лет точность измерений длин волн выросла в 10 раз, а динамический диапазон на несколько сотен нанометров. Поэтому для обеспечения конкурентоспособности серийной продукции после завершения проекта необходимо будет осуществлять постоянное совершенствование создаваемой технологии
Технология получения полупроводниковых фоточувствительных материалов методом молекулярно-лучевой эпитаксии
матричные фотоприемные устройства ближнего и среднего инфракрасного диапазона
в результате внедрения предлагаемой технологии молекулярно-лучевой эпитаксии фоточувствительных полупроводниковых материалов должно быть создано производство матричных фотоприемных устройств ближнего и среднего инфракрасного диапазона
развитие данной технологии может способствовать повышению выходных характеристик существующих изделий и созданию новых типов приборов
технология изготовления оптической системы регулирования светового пучка видимого диапазона
вторичная оптика для светодиодных светооптических систем
технические характеристики: максимум силы света в меридиональной плоскости должен лежать в диапазоне углов от 60 до 65 градусов; максимум силы света в экваториальной плоскости должен лежать в диапазоне углов от 15 до 25 градусов; отношение максимума силы света в диапазоне углов от 60 до 65 градусов к осевой силе света (0°) в меридиональной плоскости должно быть более 3; Пропускание линзы в видимой области спектра (0,45 — 0,65 мкм) должно быть не менее 85 процентов. Вторичная оптика должна: иметь климатическое исполнение УХЛ с диапазоном рабочих температур от -40 °C до +60 градусов Цельсия; степень защиты вторичной оптики от воздействий окружающей среды должна быть IP67 по ГОСТ 14254-96 «Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)»; вторичная оптика должна сохранять свои характеристики в течение не менее пяти лет со дня отгрузки потребителю в условиях воздействия атмосферного давления, кПа (мм рт. ст.) 84,0 — 106,7 (630 — 800)
потенциал предлагаемой технологии заключается в возможности создавать вторичную оптику и выполнять сопутствующие, близкие к основному направлению цели
Технология адаптивного граничного искусственного интеллекта и предпроцессинга потока изображений для идентификации объектов и ведения автоматизированной профессиональной фото/видео съемки
оборудование компьютерное, электронное и оптическое
промышленная продукция должна: производить достаточное максимальное количество вычислений внутри устройства без необходимости обращения к облачным серверам; обеспечивать низкую задержку передачи данных и анализ в режиме реального времени; генерировать результат (фото/видео), отвечающий требованиям профессиональной индустрии; быть просто и быстро интегрируема в устройства категории интернет вещей (IoT); быть применима в робототехнике для обеспечения «правополушарного» творческого зрения у машин; должна быть модульной; должна иметь возможность удаленного обновления и апгрейда в рамках имеющихся аппаратных мощностей;
согласно отчету исследовательского агентства Tractica, ожидается увеличение поставок периферийных устройств AI с 161,4 миллиона устройств в 2018 г. до 3,6 миллиарда устройств к 2025 году
Технология производства водородных топливных элементов
номинальная электрическая мощность от 10 кВт, возможность модульного исполнения
потенциал высокий, прогнозируется рост водородной энергетики, связанный с переходом к безуглеродной энергетике. Развитие технологий влияет на экологичность энергетики и энергосистем. Применение и использование технологии водородных топливных элементов в различных отраслях экономики
(п. 72(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология сборки, проведения контрольных испытаний, механической обработки картерных и корпусных деталей, а также изготовление роторов и статоров
Тяговый асинхронный привод с контроллером управления (электродвигатели переменного и постоянного тока универсальные мощностью более 37,5 Вт; электродвигатели переменного тока прочие; генераторы (синхронные генераторы) переменного тока)
основные характеристики продукции: тип: асинхронный многополюсной с внешним ротором; охлаждение — воздушное; максимальный крутящий момент до 450 Нм; максимальная мощность до 50 КВт; вес не более 25 кг; удельный крутящий момент — 20 Нм/кг; требования по защищенности — IP68; коэффициент полезной деятельности — 95 процентов (с возможной оптимизацией коэффициента полезной деятельности на всех режимах работы); ограничения по температурным и погодным режимам отсутствуют; ударопрочное крепление до 400 кг на ось транспортного средства; управление — контроллер собственного производства
потенциал развития технологии и продукции подтверждается государственными программами Российской Федерации и связано со следующими факторами: значимость разрабатываемой продукции для решения приоритетных задач в области обеспечения технологической независимости отраслей экономики соответствует следующим шифрам утвержденного отраслевого плана импортозамещения (в соответствии с приказами Минпромторга России об утверждении отраслевых планов мероприятий по импортозамещению в 20 гражданских отраслях промышленности); конкурентоспособностью, научной новизной, экспортным потенциалом и защитой окружающей среды, как посредством внедрения экологически чистых транспортных средств с нулевым выбросом в атмосферу, так и создание природоориентированного высокотехнологичного производства; созданием новых высокопроизводительных рабочих мест; созданием и развитием высокоэффективных тяговых асинхронных электродвигателей и систем управления ими в Российской Федерации. Кроме того, продукция, планируемая к производству в рамках Проекта, является высокотехнологичной, наукоемкой и экспортноориентированной
Технология изготовления генераторов переменного тока мощностью 30 — 630 кВт
синхронный генератор переменного тока
технические характеристики: мощность 30 — 630 кВт; коэффициент полезной деятельности генератора при стопроцентной нагрузке — 85 процентов и более; рабочий ресурс генератора — 100 000 часов
освоение новой технологии производства синхронных генераторов, расширит компетенции отечественных предприятий, а также позволит улучшить характеристики дизельных электростанций за счет стабильности работы, повышения коэффициента полезной деятельности и увеличения межремонтной ресурсной наработки. Освоение полного цикла производства синхронных генераторов будет способствовать решению задачи импортозамещения и обеспечит выполнение ремонта и сервисного обслуживания зарубежных типов дизельных электростанций
Технология разработки, сертификации и серийного производства модульной энергетической установки на базе крупнотоннажного рефрижераторного контейнера, размещенной на железнодорожной фитинговой платформе
контейнер дизель-генераторный (установки генераторные с двигателями внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия)
технические характеристики основной и резервной электростанций: мощность 184 кВт (каждая); топливный блок с запасом топлива до 24 тыс. литров; размещение на 80-футовых инновационных железнодорожных фитинговых платформах; электроснабжение не менее 20 крупнотоннажных рефрижераторных контейнеров с установленным потреблением электроэнергии до 9,6 кВт в час; не менее 24 крупнотоннажных рефрижераторных контейнеров с установленным потреблением электроэнергии до 7,5 кВт в час; системы удаленного управления и мониторинга спутниковой связи АО «ГЛОНАСС»; запас хода при максимальной нагрузке до 24 суток; срок службы — 30 лет
данная технология является перспективной в связи с тем, что существующий на сети ОАО «РЖД» парк рефрижераторных вагонов и вагонов-термосов: не соответствует регламентам и стандартам ЕАЭС; допускает разрыв непрерывной холодовой цепи, что влечет потери качества перевозимой замороженной продукции; имеет истекающий срок эксплуатации; наблюдается отток объемов перевозок скоропортящейся продукции с железнодорожного на автомобильный транспорт
Технология производства современных высокоэффективных мехатронных и электромеханических компонентов робототехнических комплексов (систем)
электродвигатели, генераторы и трансформаторы
технические характеристики для следящих электроприводов малой и средней мощности, предназначенных для комплектования узлов и агрегатов перспективных образцов робототехники различного назначения: мощность на валу 200 — 3500 Вт; частота вращения 3000, 4000, 5000, 6000, 8000 об/мин
технология имеет потенциал совершенствования и модернизации. Освоение технологии позволит создать следующие базовые компетенции: технологии изготовления прецизионных мелко- и среднемодульных планетарных редукторов с числом ступеней от 1 до 5 и силовых зубчатых редукторов с ограниченным и неограниченным углом поворота; технологии создания прецизионных актуаторов; технология создания современных серий управляемых бесконтактных двигателей постоянного тока, в т.ч. с внешними многополюсными роторами на основе редкоземельных неколлинеарно намагниченных магнитопластов с заданным распределением магнитного поля. Следующие комплектующие изделий для робототехнических комплексов (систем): микроминиатюрные, малые и средние электродвигатели, мотор-редукторы, изготавливаемые по модульному принципу; мехатронные модули на их основе;
дистанционно управляемые роботизированные модули, платформы, манипуляторы; электродвигатели для силовых установок бесконтактных двигателей постоянного тока малого и особомалого классов; регулируемые электроприводы для колесных и гусеничных шасси дистанционно управляемых платформ и экологически чистых транспортных средств; исполнительные устройства и механизмы систем технического зрения и дистанционного наблюдения; исполнительные устройства для высокотехнологичной медицинской техники; силовые и исполнительные устройства для средств и систем реабилитации инвалидов, включая экзоскелеты
Технология производства высокоэффективных тяговых электрических приводов
электродвигатели, генераторы и трансформаторы
технические характеристики: тип — тяговый электрический двигатель синхронный с возбуждением от постоянных магнитов, силовой преобразователь инвертора с IGBT силовыми ключами; охлаждение — комбинированное (жидкостное основное, дополнительное воздушное с набегающим потоком воздуха); максимальный крутящий момент — 3 типоразмера (310 Нм, 620 Нм, 810 Нм); максимальная мощность — 3 типоразмера (70 кВт, 120 кВт, 160 кВт); вес — 3 типоразмера; удельный крутящий момент — 3 типоразмера (50 кг, 100 кг, 120 кг); удельный расход энергии на километр пути при скорости движения 50 км/ч — удельный расход энергии зависит от технических характеристик транспортных средств и может варьироваться для семейства транспортных средств КАМАЗ и степени его загруженности от 0,4 до 1,1 кВтч/км при скорости движения 50 км/ч; требования по защищенности — IP67; максимальный коэффициент полезной деятельности двигателя 95 процентов; максимальный коэффициент полезной деятельности преобразователя 95 процентов; ограничения по температурным и погодным режимам — температура; векторное управление тяговым электрическим двигателем; данный электрический привод не имеет элементов, таких как коллекторный узел, создающих искрение, что повышает его безопасность
тяговый электрический привод позволяет обеспечивать автоматизированный или роботизированный метод управления траекторией движения транспортного средства Создаваемые тяговые электрические приводы могут быть востребованными в конструкции различных транспортных средств: грузовых, пассажирских как с двигателями внутреннего сгорания, так и с тяговым электрическим приводом, в том числе беспилотных; техническое решение может быть востребовано как отечественными производителями транспорта так и зарубежными
Технология сборки, проведения контрольных испытаний, механической обработки картерных и корпусных деталей, а также изготовление роторов и статоров
тяговый электродвигатель (электродвигатели, генераторы и трансформаторы)
технические характеристики: номинальные мощности — 50 кВт, 85 кВт, 150 кВт; номинальный крутящий момент — 110 Нм, 200 Нм, 1500 Нм; диапазон рабочих напряжений DC — 350 — 700 В; тип системы охлаждения — жидкостное; максимальные обороты — 9000 об/мин (50 кВт, 85 кВт), 3700 об/мин (150 кВт); тип — синхронный двигатель с постоянными магнитами (3 фазы); коэффициент полезной деятельности — не менее 95 процентов; степень защиты (класс IP) для корпуса — IP67; диапазон предельных рабочих температур окружающего воздуха — от минус 40 до плюс +85 градусов Цельсия
современная технология имеет потенциал развития. В настоящее время тяговый электропривод получил большое распространение, а ужесточение экологических норм по выбросу вредных веществ определяют дальнейшее расширение и тиражирование данного вида привода на автотранспорте. Следовательно, имеется большой потенциал развития, как для легкового, коммерческого, так и специализированного транспорта
Технология сборки, проведения контрольных испытаний, механической обработки картерных и корпусных деталей, а также изготовление роторов и статоров
энергоэффективный тяговый электрический привод для транспортных средств (электродвигатели, генераторы и трансформаторы)
технические характеристики: ресурс не менее 15 лет; удельный крутящий момент не менее 6 — 7 Нм/кг; удельная мощность не менее 1,5 — 2 кВт/кг
на базе созданных тяговых двигателей будут продолжены работы по созданию и усовершенствованию энергоэффективных, экологически чистых транспортных средств с высокими эксплуатационными показателями, отвечающими перспективным требованиям
Технология изготовления индукторного электродвигателя ИД-400-400М
индукторный электродвигатель ИД-400-400М (электродвигатели, генераторы и трансформаторы)
технические характеристики: простота конструкции; надежность; энергоэффективность
технология имеет потенциал в области ее совершенствования и модернизации как технологического процесса, так и самой продукции. Из анализа доступных источников информации можно сделать вывод, что в настоящее время только в России имеются внедренные разработки вентильно-индукторных электроприводов большой мощности (свыше 500 кВт). Пока мы занимаем лидирующие позиции в данном направлении электромашиностроения нужно развивать и внедрять соответствующие технологии
Технология повышения динамики движения самосвала за счет вентильно-индукторного двигателя привода мотор-колеса БелАЗ-75131 или эквивалента
вентильно-индукторная электромашина для тягового электропривода автотранспорта (электродвигатели, генераторы и трансформаторы)
Основные характеристики продукции: тип — ИД-500-6; вес — 3800 кг; требования по защищенности — IP00; коэффициент полезной деятельности — 95 процентов; средний ресурс до капитального ремонта — не менее 20 000 часов; средняя наработка на отказ — не менее 15 000 часов; наработка подшипника (расчетная) — 20 000 часов.
у технологии существует потенциал развития. В рамках данной тематики возможно повышение эффективности добычи при использовании самосвала БелАЗ-75131. Также снижается негативное воздействие на окружающую среду
Технология производства свинцово-кислотных аккумуляторов с применением наноструктурированных высокоупорядоченных углеродных структур
требования к выпускаемой продукции: соответствие требованиям, установленным в техническом регламенте Таможенного союза «О безопасности колесных транспортных средств» (ТР ТС 018/2011) для данного вида продукции (при наличии); соответствие продукции постановлению Правительства Российской Федерации от 20 сентября 2017 г. № 1135 «Об отнесении продукции к промышленной продукции, не имеющей произведенных в Российской Федерации аналогов, и внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации»; соответствие ГОСТ Р 58139-2018 «Системы менеджмента качества. Требования к организациям автомобильной промышленности»; обязательное выполнение всех требований, установленных в разделе «II. Продукция автомобилестроения» приложения к постановлению Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г. № 719 «О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации» для соответствующих компонентов»
с учетом существующих потребностей рынка современная технология имеет потенциал развития. Возможно дальнейшее развитие характеристик выпускаемой продукции
Технология производства тяговых накопителей энергии для транспортных средств с тяговым электрическим и гибридным приводом
технические характеристики производимой продукции: удельная энергоемкость единичных аккумуляторов не менее 400 Втч/кг; удельная энергоемкость накопителей энергии не менее 300 Втч/кг; удельная энергоплотность единичных аккумуляторов 450 Втч/л; удельная энергоплотность накопителей энергии не менее 330 Втч/л; ресурс не менее 3000 циклов при глубине разряда 100 процентов
на базе созданных накопителей энергии будут продолжены работы по созданию энергоэффективных экологически чистых транспортных средств с высокими эксплуатационными показателями
Технология производства стартерных свинцовых аккумуляторов типов EFB (Enhanced Flooded Battery) и AGM (Absorbent Glass Mat) с наноструктурированными высокоупорядоченными углеродными структурами
аккумуляторы свинцовые для запуска поршневых двигателей
требования к технологии: достижение аккумуляторами ресурсных характеристик в соответствии с требованиями Европейского стандарта EN 50342-6: микро-гибридный тест (Micro-hybrid test); циклирование с глубиной разряда аккумулятора 17,5 процентов (DOD cycle test); циклирование с глубиной разряда аккумулятора 50 процентов (DOD Cycle test); применение наноструктурированных высокоупорядоченных углеродных структур в качестве добавки к массе отрицательного электрода в свинцовых аккумуляторах дает: значительное сокращение времени зарядки аккумулятора на 15 — 25 процентов, продление срока службы свинцовой батареи более, чем на 25 — 30 процентов; свинцовые аккумуляторы вида EFB и AGM с применением наноструктурированных высокоупорядоченных углеродных структур пластинчатого и трубчатого типов выдерживают в 2,5 раза большее количество циклов в условиях глубокого разряда и ограниченного времени зарядки по сравнению со стандартным аккумулятором; технические преимущества аккумуляторов EFB с наноструктурированными высокоупорядоченными углеродными структурами: двойной (по сравнению со стандартными аккумуляторами) ресурс и устойчивость к циклическим нагрузкам (обеспечивают до 300 циклов «заряд-разряд»); уменьшенная потеря емкости после глубокого разряда;
дальнейшее совершенствование технологии производства стартерных свинцовых аккумуляторов вида EFB (Enhanced Flooded Battery) и AGM (Absorbent Glass Mat) с применением наноструктурированных высокоупорядоченных углеродных структур пластинчатого и трубчатого типов заключается в следующем: совершенствование технологии изготовления электродов благодаря применению вакуумного миксера; изготовление решеток (пластин, электродов) из графита; развитие на базе данной технологии производства биполярных аккумуляторов, где в качестве токопроводящих перегородок используются керамические элементы, которые включают в себя оксиды титана (за счет этого достигается высокая степень проводимости тока, данный сплав прекрасно противостоит коррозии). Замена свинцового материала электрода на наноструктурированные высокоупорядоченные углеродные структуры приведет к тому, что аккумуляторы станут на 40 процентов легче, а также повысится коэффициент полезного действия до 90 процентов (в настоящее время он составляет 50 — 60 процентов)
увеличенный прием зарядного тока (выше на 40 процентов, по сравнению со стандартными аккумуляторными батареями); лучшая коррозионная стойкость электродов при высоких температурах (выше на 40 процентов по сравнению с обычными аккумуляторами); широкий диапазон рабочих температур (от -50 °C до +60 °C); минимальное время заряда (за счет улучшенных на 40 процентов показателей приема зарядного тока); высокая эксплуатационная безопасность — крышка аккумуляторов оснащена лабиринтной системой газоотвода; технические преимущества аккумуляторов AGM с наноструктурированными высокоупорядоченными углеродными структурами: еще большая (по сравнению с аккумуляторами EFB): устойчивость к циклическим нагрузкам (выдерживают до 500 циклов «заряд-разряд»); стойкость к вибрации, высоким и низким температурам; низкий уровень саморазряда (до 3 процентов в месяц); высокая скорость заряда (в 4 раза быстрее, чем у стандартных аккумуляторов); высокий пусковой ток даже при низкой степени заряженности; срок службы — в 2 — 3 раза больше, чем у стандартных аккумуляторов;
стоимость эксплуатации ниже, чем у стандартных аккумуляторов; герметичность конструкции и отсутствие потребности в обслуживании; соответствие требованиям современных авто с усовершенствованной системой «StarStop» и рекуперативным торможением
Технология производства тяговой аккумуляторной батареи
тяговая аккумуляторная батарея
технические характеристики: удельная энергоемкость, батареи аккумуляторов энергии не менее 300 Втч/кг; удельная плотность энергии батареи аккумуляторов не менее 330 Втч/л; ресурс не менее 3000 циклов при глубине разряда 100 процентов; система жидкостного термостатирования; степень защиты — IP67
технология имеет потенциал развития поскольку в мировой автомобильной промышленности взят курс на сокращение выбросов углекислого газа от автотранспорта, а также на повышение энергоэффективности эксплуатации, что приводит к внедрению тягового электропривода. В настоящее время в Российской Федерации уже производится автотранспорт с использованием литий-ионных накопителей, однако сборка их не локализована, также как и не реализована схема их утилизации. Внедрение технологии производства перспективных накопителей электроэнергии и батарей позволит значительно снизить их стоимость и качественно подойти к процессу утилизации, вышедших из строя элементов
Технология производства систем накопления энергии на основе литий-ионных аккумуляторных батарей
система накопления энергии на основе литий-ионных аккумуляторных батарей
технические характеристики: диапазон мощностей — 0,04 — 10 МВт; диапазон емкостей — 0,1 — 12 МВт·ч; эффективность зарядно-разрядного цикла модуля — 95 процентов; удельная энергоемкость подсистемы накопления не менее 140 Вт·ч/кг; удельная плотность энергии подсистемы накопления не менее 300 Вт·ч/л
режим работы энергосистемы определяется степенью нагрузки на нее со стороны потребителей. Электрическая нагрузка непрерывно меняется, постоянные колебания осложняют задачу сохранения баланса между производством и потреблением электрической энергии и приводят к тому, что генерирующие мощности значительную часть времени работают в экономически не оптимальном режиме. Данная проблема, а также ряд других могут быть решены с помощью технологий промышленного накопления энергии. Эффекты от накопления: использование накопителей позволит оптимизировать процесс производства электроэнергии за счет выравнивания графика нагрузки на наиболее дорогое генерирующее оборудование, а также избавить дорогую тепловую генерацию от роли регулятора, что приведет к сокращению расходов углеводородного топлива, повышению коэффициента использования установленной мощности электростанций, увеличит надежность энергоснабжения и снизит потребности в строительстве новых мощностей;
накопители позволяют создать энергетический резерв без избыточной работы генерирующих мощностей, оптимизировать режим работы электростанций, обеспечить спокойное прохождение ночного минимума и дневного максимума нагрузок; для потребителя электроэнергия становится дешевле, повышается надежность энергоснабжения, можно обеспечить работу критического оборудования при перебоях с питанием и создать резерв на случай аварий; накопители снижают пиковую нагрузку на электрические подстанции и затраты на модернизацию сетевой инфраструктуры, а также повышают качество и надежность энергоснабжения потребителей
Технология производства литий-ионных аккумуляторов для тяговых аккумуляторных батарей и (или) стационарных систем накопления энергии
для приложений, требующих высокой мощности: электрохимическая система LPF-C или NMC-C, удельная энергия не менее 120 Втч/кг, удельная мощность не менее 900 Вт/кг, плотность энергии более 300 Втч/л (на аккумулятор). Для приложений, требующих высокого энергозапаса: электрохимическая система NMC-C, удельная энергия не менее 220 Втч/кг, плотность энергии более 600 Втч/л (на ячейку). Для приложений, требующих высокого энергозапаса с повышенными требованиями к безопасности: электрохимическая система LFP-C, удельная энергия не менее 170 Втч/кг, плотность энергии более 300 Втч/л (на ячейку)
технология производства литий-ионных аккумуляторов обладает высокой удельной энергоемкостью на ту же массу и объем аналогичных свинцовых аккумуляторов и превосходит по числу циклов разряда, является лучшим выбором для применения в электротранспорте, промышленного сектора (автопогрузчики, источники бесперебойного питания для инфраструктуры связи) и систем хранения энергии, используемых в электроэнергетике
(п. 86(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология производства проточных батарей для стационарного накопления и хранения электроэнергии на основе редокс-систем
проточная батарея на основе редокс-систем
технические характеристики: число циклов зарядки-разрядки не менее 10000; электродвижущая сила не менее 1,0 — 1,2 В; долговечность не менее 10 лет; удельная энергия — 35 — 50 Вт·ч/кг; электрическая емкость определяется объемом резервуаров для хранения электролита
основным направлением совершенствования данной продукции является получение новых, более эффективных и дешевых редокс-систем
Технология производства анодных материалов для литий-ионных аккумуляторов
активные анодные материалы (порошки) для литий-ионных аккумуляторов
порошки на основе натурального и синтетического графита с удельной емкостью более 340 мАч/г при скорости разряда C/10, необратимой емкостью на первом цикле не более 10 процентов и насыпной плотностью более 0,9 г/см3
потенциал оценивается на высоком уровне. Сегодня подавляющее большинство литий-ионных аккумуляторов имеют отрицательные электроды на основе порошков графита (натурального, искусственного или их смесей), который является основным анодным материалом. Удельные емкости лучших образцов превосходят 340 мАч/г (удельную энергию литий-ионных аккумуляторов). Насыпная плотность (определяет плотность энергии литий-ионных аккумуляторов) лучших порошков на рынке превышает 0,9 — 1,1 г/см3. Трендом является использование добавок кремния и оксидов кремния к графиту, что дополнительно повышает удельную емкость. Однако при этом возможно снижение необратимой емкости первого цикла, что в свою очередь снижает удельную энергию литий-ионных аккумуляторов. Поэтому важным параметром, определяющим рыночную привлекательность, является необратимая емкость на первом цикле, которая не должна превышать 10 процентов. Таким образом, порошки с указанными параметрами будут конкурентоспособными, так как смогут обеспечить лучшие характеристики литий-ионных аккумуляторов на их основе
(п. 87(1) введен распоряжением Правительства РФ от 15.06.2022 № 1569-р)
Технология производства катодных материалов для литий-ионных аккумуляторов
активные катодные материалы (порошки) для литий-ионных аккумуляторов
порошки с кристаллической структурой оливина (фосфат лития-железа, лития-железа-марганца и подобные) с удельной емкостью более 150 мАч/г при скорости разряда C/10 и насыпной плотностью более 1,3 г/см3. Порошки слоистых оксидов лития — переходных металлов различного состава (NMC) с удельной емкостью более 150 мАч/г и насыпной плотностью более 2,2 г/см3
потенциал оценивается на высоком уровне. Основной спрос на активные катодные материалы сегодня сфокусирован на двух классах порошков: LFP и NMC или NCA. Остальные материалы пользуются все меньшим спросом на рынке (менее 10 процентов в 2020 году). Удельная емкость (определяет удельную энергию аккумулятора) лучших материалов типа LFP превосходит 150 — 160 мАч/г, при этом насыпная плотность порошка (определяет плотность энергии) последнего поколения LFP превосходит 1,3 — 1,4 г/см3. Для современных слоистых оксидов (NMC и NCA) удельная емкость находится в диапазоне от 150 до 200 мАч/г (в зависимости от химического состава — чем больше никеля в составе, тем больше емкость, но хуже показатели безопасности и циклического ресурса аккумулятора). Таким образом, порошки с указанными характеристиками будут соответствовать лучшим мировым аналогам, что обеспечит их конкурентоспособность. В России полностью отсутствует серийный выпуск современных катодных порошков с указанными характеристиками
(п. 87(2) введен распоряжением Правительства РФ от 15.06.2022 № 1569-р)
Технология производства ванадиевого электролита для проточных редокс-батарей
ванадиевый электролит для проточных редокс-батарей
продукт 1: Кислый раствор солей ванадия со средней степенью окисления ванадия +3.5 с разным составом фонового электролита и стабилизирующих добавок плотностью 1,3 — 1,38 г/мл-1, удельной энергоемкостью до 30 Втч/л-1. Продукт 2: Сернокислый ванадиевый электролит или смешанно-кислый ванадиевый электролит со стабилизирующими добавками плотностью 1,3 — 1,38 г/мл-1, удельной энергоемкостью до 30 Втч/л-1
потенциал оценивается на высоком уровне. Потенциал технологии ванадиевых проточных батарей, основным компонентом которых является электролит (до 50 процентов себестоимости), заключается в их крайне высоком циклическом ресурсе — 20000 полных циклов заряд-разряд или 20 лет службы. Высокий ресурс батарей и срок службы востребованы для интеграции возобновляемых источников энергии в автономных энергосистемах, в сетевом и индустриальном комплексе. Уникальность технологии заключается в производстве электролита из уникального дешевого отечественного сырья — поливанадатов низкого уровня передела. В совокупности с уникальной технологией очистки от примесей ванадиевый электролит будет конкурентен на международном рынке, прежде всего европейском. На сегодняшний день промышленное производство ванадиевого электролита в Российской Федерации отсутствует
(п. 87(3) введен распоряжением Правительства РФ от 09.12.2022 № 3847-р)
Технология полного цикла производства опорных труб и стержней из высокочистого синтетического кварцевого стекла, преформ и специальных кварцевых оптических волокон
опорные трубы и стержни высокочистого синтетического кварцевого стекла (волокна оптические и жгуты волоконно-оптические)
требования к основным техническим характеристикам (опорные трубы и стержни): обеспечение максимальной чистоты кварцевого стекла (общая концентрация примесей переходных металлов не выше 1 ppm); обеспечение высокой оптической однородности кварцевого стекла (изменение показателя преломления не выше 1 x 10 — 6); возможность легирования кварцевого стекла для изготовления опорных труб с повышенным и пониженным показателем преломления; возможность масштабирования опорных труб в широких пределах
промышленная технология может быть усовершенствована для соответствующих стадий производства специальных оптических волокон от опорных труб и стержней до преформ и их последующей вытяжки, в том числе за счет совмещения разных вариаций экологически безопасных органических соединений в качестве исходного сырья и модификаций плазмохимических методов получения безгидроксильного кварцевого стекла
Технология производства нанотрубок для радиопоглощения
провода и кабели электронные и электрические прочие
требования к технологии: рост длинных углеродных нанотрубок в виде непрерывного тяжа, включающего преимущественно длинные двустенные углеродные нанотрубки цилиндрической (коаксиальной) структуры в аэрозольном высокотемпературном (1100 — 1200 градусов Цельсия) реакторе (с накоплением на приемном устройстве в виде бобины, вмещающей не менее 1 км тяжа); производство материалов из полученных длинных углеродных нанотрубок; ультразвуковое диспергирование снятых с приемного устройства нанотрубок в органическом растворителе с получением устойчивой дисперсии с характерной длиной взвешенных нанотрубок; дозирование в дисперсию связующего компонента с получением углеродной пасты либо углеродного клея; или дозирование дисперсии в полимерную либо керамическую матрицу в количестве от 1 до 3 процентов об. с получением радиопоглощающего покрытия; или вытягивание электропроводящего шлейфа или электропровода из бобины с нанотрубками или совместная экструзия или 3D печать гибридного волокна из нанотрубок и пека/пековой смолы
потенциал развития данной современной технологии определяется прежде всего тем, что основной ее компонент, сверхдлинные углеродные нанотрубки, которые являются принципиально отличными, по своим базовым свойствам, от других применяемых и перспективных видов и компонентов современных углеродных материалов. Длинные углеродные нанотрубки характеризуются длиной единичной молекулярной фибриллы до нескольких сантиметров, что позволяет приблизить создаваемые на этой основе материалы к свойствам идеальной индивидуальной нанотрубки, а именно: прочность на разрыв — 100 ГПа; модуль упругости — 1100 ГПа; электропроводность — 107 См/м; теплопроводность — 7000 Вт/м/К. Заявленные в проекте свойства создаваемых материалов опираются на уже существующие практические достижения, и потому пока значительно уступают упомянутым выше показателям, хотя и превосходят многие решения. Помимо названных численных характеристик, длинные нанотрубки обеспечивают также свойства, дающие существенные конкурентные преимущества продуктам:
уникально малый допустимый радиус изгиба (менее 1 микрометра); отсутствие ограничений по циклической изгибающей нагрузке, что создает ранее неизведанные возможности в области конструкционных волокон и материалов для транспорта. Еще одним неиспользованным потенциалом развития является планируемое увеличение длины единичного молекулярного филамента (нанотрубки) до нескольких сотен метров, что позволит перейти к созданию ультравысокопрочных волокон и тросов с прочностью свыше 20 ГПа
Технология разработки конструкции и производства кабельной арматуры на напряжение 330 — 500 кВ
арматура кабельная силовая на напряжение 330 — 500 кВ
арматура кабельная силовая на напряжение 330 — 500 кВ должна быть разработана на основании действующих стандартов и пройти типовые, а также ресурсные испытания, включая климатические, механические и водные тесты, в аккредитованной лаборатории, а также получить соответствующую аттестацию
за счет эффективной конструкции, создания высокотехнологичного инновационного производства, достижения глубокой внутренней локализации при закупке комплектующих при запуске серийного производства кабельной арматуры будут достигнуты следующие конкурентные преимущества: ценовая конкурентоспособность (до 20 процентов ниже листовой стоимости зарубежных аналогов); мировые стандарты производства, высокое качество и надежность изделий, что позволит предоставлять заказчикам длительные гарантийные сроки; сокращенные сроки поставок, в том числе за счет экономически обоснованного формирования складских запасов; оперативное консультирование и оказание незамедлительной помощи клиентам и заказчикам, партнерам по монтажу, реализации проектов, в том числе путем создания оперативного сервисного центра
(п. 89(1) введен распоряжением Правительства РФ от 15.06.2022 № 1569-р)
Технология производства высокоинтенсивных светодиодных источников освещения
светодиодные светильники и прожекторы
требование к технологии: создание высокоинтенсивных светодиодных источников освещения в диапазоне мощностей от 250 до 1 000 Вт с высоким коэффициентом полезной деятельности использования светового потока и равномерного светового пятна во всем диапазоне фокусных расстояний
технология позволяет создать высокоинтенсивные и высокоэффективные светодиодные источники освещения в диапазоне мощностей от 250 до 1 000 Вт; технология позволит увеличить выпуск продукции с высокой долей добавленной стоимости и возможностью последующего экспорта такой продукции; внедрение технологии позволит снизить габариты и энергозатраты источников освещения, а также снизить общее энергопотребление осветительных систем
Технология получения этилена и пропилена при пиролизе углеводородного сырья в присутствии водяного пара, предварительно обработанного микроволновым излучением
электронагреватели проточные или аккумулирующего типа, погружные кипятильники
требования к технологии: интенсификация процесса пиролиза углеводородов путем предварительной микроволновой обработки воды, используемой для получения пара. Пиролиз прямогонного бензина в присутствии предварительно обработанной микроволновым излучением воды приводит: к увеличению образования этилена и пропилена не менее чем на 7 процентов; к увеличению образования бензола не менее чем на 24 процентов; к снижению образования побочных продуктов — неароматических углеводородов и тяжелой смолы пиролиза не менее чем на 33 процентов; к снижению образования кокса на 30 процентов (применительно к промышленным печам). Пиролиз газообразного сырья (бутановой фракции и этана) в присутствии предварительно обработанной микроволновым излучением воды приводит: к увеличению образования этилена, не менее чем на 7 процентов; к снижению образования кокса не менее чем на 14 процентов
становление нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (как отрасли) произошло после внедрения деструктивных процессов переработки нефти и нефтепродуктов — крекинга и пиролиза, а затем синтеза из полученных продуктов необходимых соединений. Несмотря на интенсивные исследования по разработке новых методов пиролиза, за последние 40 — 50 лет все изменения в этой технологии касались изменения конструкций печей и радиантных змеевиков (трубчатых реакторов). В результате, выход этилена на современной печи пиролиза типа SRT-VI составляет не более 30 процентов масс, максимальная возможная нагрузка по сырью составляет 40 т/час. Дальнейшее увеличение выходов этилена и других продуктов термического пиролиза при применении существующей технологии проблематично. Решением данной проблемы может быть внедрение принципиально новых технологий и подходов, позволяющих увеличить формирование целевых продуктов пиролиза. При этом,
следует учитывать, что полная замена термических печей потребует колоссальных финансовых затрат. Поэтому, вариант модернизации существующих установок более перспективен. По предварительным расчетам экономический эффект (без учета выхода побочных продуктов и увеличения межремонтного интервала печи) от внедрения данной разработки может составить свыше 1,5 млрд. рублей
Технология производства компактных циклотронов с локальной самозащитой
технические характеристики: тип ускоряемых частиц — P; энергия пучка — 12МэВ; ток пучка — 50мкА; тип источника ионов — внутренний; плоскость ускорения — горизонтальная; локальная защита — да; типы мишеней — водная, газовая; нарабатываемые изотопы: F18, N13, C11, O15; двойная мишень — да; активность на конец облучения, Ки/ГБк: F18-5/185; N13-1/3.7; C11-4/148; O15-8/31; автоматический переключатель мишеней — да; мощность энергопотребления не более 60 кВт; программное обеспечение для удаленной эксплуатации — да; гарантия
внедрение современной технологии в серийное производство позволит создать компетенции по промышленному производству циклотронов используемых для производства медицинских изотопов в Российской Федерации. Так же внедрение технологии, позволит снизить себестоимость производства на 10 процентов и получать лучшие технические характеристики, что отразится на стоимости выпускаемых радиофармпрепаратов. Внедрение предлагаемой технологии позволит снизить эксплуатационные расходы и повысить эргономику оборудования
Технологии производства среднетемпературных термогенераторов
источник тока термоэлектрический (машины электрические и аппаратура специализированные прочие, не включенные в другие группировки)
требования к технологии и техническим характеристикам: повышение надежности термогенератора за счет повышения силы когезии между термоэлектрическим материалом и коммутационными шинами в 2 раза; повышение мощности термоэлектрического генератора в 1,05 — 1,1 раз; увеличение срока службы термоэлектрического генератора за счет эффективного барьерного слоя
проект выполняется с целью повышения энергоэффективности прежде всего автономных и необслуживаемых источников питания. В настоящее время на магистральных газопроводах уже эксплуатируется более 12000 автономных источников электрической энергии, питающих системы автоматики, телемеханики и катодной защиты, где в качестве источников тока используются термогенераторы на газовом топливе, отбираемом из газопровода. Повышение добротности термоэлектрического материала даст возможность повысить КОЭФФИЦИЕНТ ПОЛЕЗНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ термогенераторов, что в свою очередь приведет к сокращению расхода газа и будет способствовать в определенной степени ресурсосбережению. Как автономный источник электрической энергии технология позволит реализовывать программы по освоении Арктики. Позволит пользоваться информационно-телекоммуникационными системами в неэлектрофицированных уголках Земли и не только
Технология производства керамических конденсаторов с электродами из неблагородных металлов
конденсатор керамический (конденсаторы электрические)
технические характеристики: многослойные керамические конденсаторы для поверхностного монтажа двух групп по температурной стабильности емкости (ТСЕ) МП0 и Н30; номинальные напряжения, В — 6,3; 10; 16; 25; 50; габаритные размеры — 1005М, 1608М, 2012М, 3216М, 5750М; номинальные емкости — МП0 1пФ-0,15мкФ, Н30 220пФ-4,7мкФ
потенциал развития заключается в возможности совершенствования метода производства продукции, которое приведет к улучшению характеристик изделий (уменьшение габаритных размеров, расширение рядов номинальных емкостей и номинальных напряжений). Создание технологии производства керамических конденсаторов с электродами из неблагородных металлов на отечественном предприятии позволит увеличить удельную емкость конденсаторов, снизить конечную стоимость изделий и уменьшить импортозависимость при производстве промышленной продукции
Технология вывода статической, динамической и графической информации на дорожные светофоры
Светофор с функцией отображения графической информации
технические характеристики: значения осевой силы света сигналов транспортного светофора должны лежать в диапазоне 300 — 2500 кд; значения осевой силы света сигналов пешеходного светофора должны лежать в диапазоне 50 — 2500 кд; яркостный контраст излучения по всей площади сигнала светофора должен быть не более 10:1; цикл анимации предоставляется в виде отдельных изображений в разрешении 64 x 64 пикселя для пешеходного светофора и 32 x 32 пикселя для транспортного; временной интервал индикации должен составлять от 0 до 199 секунд; необходимо наличие в каждом модуле светофора возможности загрузки изображений, анимации, текста во FLASH память через WEB-интерфейс, Wi-Fi, CAN; электрическая прочность изоляции от токопроводящих элементов изделия, а также изоляция заземляющего провода и проводов питания должна выдерживать без повреждения испытательное напряжение 1500 В переменного тока частотой 50 Гц в течение 1 минуты
технология имеет потенциал модернизации, совершенствования и развития, а также интеграции в современные системы интеллектуальных транспортных сетей и развития концепции «умных городов» в Российской Федерации
Технология производства поршневых промышленных двигателей нового поколения, включая газовые и газодизельные модификации, мощностью в диапазоне 500 — 4000 кВт
поршневые двигатели внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия (прочие)
технические требования: соответствие требованиям, установленным в Технических Регламентах Таможенного Союза для данного вида продукции (при наличии); соответствие Правилам Российского Морского Регистра Судоходства; обеспечение предельных выбросов вредных веществ с отработавшими газами не выше уровней Stage 3 и TIER 3 за счет совершенства рабочего процесса двигателя без использования дополнительных систем обработки отработавших газов; наличие микропроцессорной системы управления впрыском топлива и диагностики двигателя; максимально допустимое давление сгорания топлива не ниже 200 — 250 Бар; максимально допустимое давление впрыска топлива не ниже 1800 — 2500 Бар; удельный расход топлива в режиме номинальной мощности не выше 195 — 200 г/кВт*ч; ресурс 50000 — 70000 моточасов
имеется потенциал повышения экологического класса двигателей до уровня TIER 5(Stage 5) за счет применения систем топливоподачи с микропроцессорным управлением Common Rail с высоким давлением впрыска и многофазным впрыском топлива, регулируемых турбокомпрессоров и дополнительных систем обработки отработавших газов после создания соответствующей российской компонентной базы; имеется потенциал увеличения удельной мощности двигателей до 25 процентов за счет повышения максимального давления сгорания до 250 Бар и давления впрыска топлива до 2500 Бар; возможность создания газовых и газодизельных модификаций двигателей
Технология производства промышленных и судовых двигателей мощностью 500 кВт и выше
поршневые двигатели внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия (прочие)
технические требования: соответствие требованиям, установленным в Технических Регламентах Таможенного Союза для данного вида продукции (при наличии); соответствие Правилам Российского Морского Регистра Судоходства; обеспечение предельных выбросов вредных веществ с отработавшими газами не выше уровней Stage 3 и TIER 3 за счет совершенства рабочего процесса двигателя без использования дополнительных систем обработки отработавших газов; наличие микропроцессорной системы управления впрыском топлива и диагностики двигателя; максимально допустимое давление сгорания топлива не ниже 200 — 250 Бар; максимально допустимое давление впрыска топлива не ниже 1800 — 2500 Бар; удельный расход топлива в режиме номинальной мощности не выше 195 — 200 г/кВт*ч; ресурс 50000 — 70000 моточасов
имеется потенциал повышения экологического класса двигателей до уровня TIER 5(Stage 5) за счет применения систем топливоподачи с микропроцессорным управлением Common Rail и дополнительных систем обработки отработавших газов; имеется потенциал увеличения удельной мощности двигателей до 25 процентов за счет повышения максимального давления сгорания до 250 Бар и давления впрыска топлива до 2500 Бар; возможность создания газовых и газодизельных модификаций двигателей
Технология серийного производства сложных отливок, корпусов для охлаждающих компрессоров, гидравлических систем, корпусов для промышленных насосов и других литых изделий под заказ
поршневые двигатели внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия (прочие)
требования технологии: литье из серого чугуна на автоматизированных и неавтоматизированных (ручная формовка) линиях по мировому стандарту DIN EN 1561; литье из уплотненного (червеобразного чугуна) по мировому стандарту DIN ISO 16112; литье изделий в соответствии с требованиями заказчика в целях последующего производства промышленной продукции согласно мировым стандартам качества по нормам EN DIN; ручная и автоматизированная (роботизированная) формовка; конструирование и оптимизация форм и стержней
литейное производство является базовой отраслью заготовительного передела машиностроения. От ее развития зависит устойчивость производства машин и оборудования и стратегическая конкурентоспособность отрасли в целом. В настоящее время литейная промышленность России испытывает ряд проблем. Средний уровень загрузки мощностей в России отстает от ведущих государств. Несоответствие текущих мощностей и потребностей машиностроительных предприятий приводит к низкой загрузке и повышенным общепроизводственным расходам. Машиностроительные предприятия, имеющие литейные цеха, в основном не поставляют отливки на рынок, а используют их для внутреннего потребления и обеспечения собственных нужд. Отрасль испытывает недостаток инвестиционных ресурсов и находится в убыточном состоянии. Модернизация предприятий путем обновления оборудования недостаточна для производства продукции, соответствующей мировым стандартам качества и требованиям конкретных заказчиков. В целях производства продукции надлежащего качества необходимо внедрение существующих современных технологий и создание серийных производств, рассчитанных на заказы различных отраслей. Учитывая изложенное, представленная современная технология в целях организации производства импортозамещающей и экспортоориентированной литейной продукции обладает высоким потенциалом
Технология создания системы каталитической нейтрализация отработавших газов транспортных и промышленных двигателей внутреннего сгорания
поршневые двигатели внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия
требования к продукции: уровни эффективности снижения выбросов вредных веществ до 95 процентов по оксиду углерода и несгоревшим углеводородам; до 97 процентов по оксидам азота; до 99 процентов по дисперсным частицам РМ10. Требования к технологии: сборка механических и электронных компонентов систем нейтрализации; программирование электронных компонентов; контроль с помощью газоаналитического оборудования
потенциал развития технологии высок, так как она обеспечивает уровень концентрации вредных веществ ниже соответствующих предельных допустимых норм в локальных зонах расположения энергетических установок, а также вдоль траекторий движения силовых установок. Кроме того, технология предполагает дистанционный мониторинг качества воздуха в зонах расположения систем нейтрализации
Технология изготовления турбинного оборудования мощностью до 2,5 МВт, работающих на различных видах топлива
технические характеристики: номинальная мощность до 2,5 МВт; коэффициент полезной деятельности не менее 28 процентов; вид топлива — природный газ, нефтяной попутный газ, дизельное топливо, керосин, биодизель; электроэнергия переменного тока до 6,3 кВт
потенциал развития технологии высокий по следующим причинам: коэффициент полезной деятельности выше 28 процентов; увеличение межремонтного ресурса с 25000 часов на 40 процентов; снижение недожога топлива вследствие повышенной температуры среды сжигания твердого топлива; увеличение коэффициента использования топлива в варианте когенерации на 40 процентов; объем рынка турбин малой мощности до 2030 года составляет 5000 млн. руб.; доля импорта в 2019 году — 250 млн. руб. (100 процентов); потенциальный объем экспорта до 2030 года — 500 млн. руб.
Технология создания частей, деталей, узлов турбин, включая разработку технологии промышленного изготовления порошков для повышения эксплуатационных свойств продукции энергетического машиностроения
требования к частям турбин: коэффициент полезной деятельности насоса 90 процентов; плотная структура с минимальной пористостью (не более 5 процентов; толщина покрытия 0,2 — 2,0 мм); прочность сцепления покрытия с подложкой не менее 20 МПа; низкая шероховатость покрытия до 0,8 Ra; наличие антиадгезионного эффекта и стойкость к газоабразивному износу. Требования к порошкам: размер частиц от 4 до 80 микрон; плотность металла до 99 процентов; использование плазменного и газового методов распыления
потенциал технологии: срок службы изделий может быть повышен не менее чем на 30 процентов; модернизация оборудования для подготовки поверхности и нанесения покрытий; разработка и усовершенствование составов применяемых материалов для нанесения покрытий путем создания композиций; применение систем покрытий из различных материалов, обеспечивающих сочетание требуемых свойств; увеличение диапазона размера частиц композиционных порошков; совершенствование методов нанесения порошков на детали турбин для улучшения эксплуатационных свойств
Технология изготовления лопаток компрессора из титановых сплавов газовых турбин наземного и воздушного базирования, включая турбины для вертолетов
технические характеристики: предел прочности не менее 1200 МПа; ударная вязкость КСU не менее 350 КДж/ м2; 100-часовая длительная прочность при 400 градусов Цельсия не менее 800 МПа; предел выносливости б-1 не менее 450 МПа на базе 2 x 107 циклов
Уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Результаты научных разработок являются базисом для создания современных конкурентоспособных технологических процессов изготовления высоконагруженных лопаток с увеличенным (не менее чем на 20 — 25 процентов) ресурсом работы, за счет повышения прочности и предела выносливости на 20 процентов. Развитие данной технологии заключается в применении при производстве роторных лопаток, включая изготовление моноколес компрессора с использованием линейной сварки трением
Технология изготовления лопаток для турбин газовых (кроме турбореактивных и турбовинтовых) мощностью 65 МВт и более
части газовых турбин, кроме турбореактивных и турбовинтовых двигателей
требования к основным техническим характеристикам (свойствам) компонентов горячего тракта газовых турбин большой мощности устанавливаются действующими ГОСТ и техническими условиями изготовителей иностранных турбин. Сопловые лопатки: вес до 50 кг.; габаритные размеры до 800 мм. Рабочие лопатки: монокристалл (вес до 8 кг., габаритные размеры до 350 мм.); направленная кристаллизация (вес до 10 кг., габаритные размеры до 450 мм.); равноостное литье (вес до 60 кг., габаритные размеры до 1000 мм); межремонтная ресурсная наработка не менее 24000 — 25000 эквивалентных часов с возможностью увеличения до 32000 — 41000 эквивалентных часов
освоения новой технологии производства литых заготовок компонентов горячего тракта турбин (включая монокристаллическое литье и направленную кристаллизацию) расширит компетенции отечественных предприятий, обеспечит локализацию в России производства лопаток для газовых турбин мощностью до 500 МВт. Одновременно с этим освоение новых технологий литья позволит улучшить характеристики инновационных турбинных лопаток, за счет применения высокоэффективных систем охлаждения и передовых жаропрочных материалов. Внедрение таких инновационных турбинных лопаток при модернизации существующих турбин позволит: повысить эффективность, за счет повышения температуры газов перед сопловым аппаратом первой ступени согласно до 1250 градусов Цельсия;
снизить стоимость жизненного цикла, за счет увеличения межремонтных интервалов до 32 000 — 33 000 эквивалентных часов. При этом коэффициент полезной деятельности газовых турбин может быть увеличен на 1 — 2 процентов. Освоение полного цикла производства литых заготовок компонентов горячего тракта для газовых турбин иностранного производства будет способствовать решению задачи импортозамещения и обеспечит выполнение ремонтов и сервисного обслуживания зарубежных типов газотурбинного оборудования
Технология изготовления отливок компонентов двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 0,6 МВт из серого чугуна и чугуна с шаровидным графитом
блок-картер; крышка цилиндра/головка блока; подвеска/крышка коренного подшипника коленчатого вала; рама блок-картера; втулка цилиндра; прочие детали двигателя внутреннего сгорания, получаемые литьем из чугуна
заготовки, получаемые литьем из различных марок чугуна, в том числе с требованием по гидроплотности, с классом точности отливок выше 10 класса по ГОСТ Р 53464-2009 «Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку», что позволит повысить прочностные характеристики и уменьшить массы заготовок и изделий, а также припуска для механической обработки. В том числе перевод части серийных операций в автоматизированный режим с применением роботехники и 3D сканирующих устройств, выполнение некоторых операций с применением технологии дополненной реальности для обеспечения качества
переход к передовым цифровым, интеллектуальным производственным технологиям, роботизированным системам, новым материалам и способам конструирования; создание систем обработки больших объемов данных, машинного обучения и искусственного интеллекта. Технология производства отливок из высокопрочного чугуна отсутствует на территории Российской Федерации. Независимость (снятие санкционных рисков в отношении производства энергетических установок с применением двигателя внутреннего сгорания). Безопасность (применение в составе готовых энергетических установок малой распределенной энергетики, локомотивной тяги, судостроении, в том числе в рамках гособоронзаказа)
(п. 103(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология механической обработки отливок компонентов двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 0,6 МВт из серого чугуна и чугуна с шаровидным графитом с применением в технологическом процессе элементов цифрового производства и дополненной реальности. Элементы цифрового производства применяются в целях снижения материальных затрат на сырье, используемое при производстве, и в целях сокращения срока освоения продукции
блок-картер; крышка цилиндра/головка блока; подвеска/крышка коренного подшипника коленчатого вала; рама блок-картера; втулка цилиндра; прочие детали двигателя внутреннего сгорания, получаемые литьем из чугуна
готовое изделие с высокой точностью чистовой механической обработки, обработанной на станке с числовым программным управлением с автоматической корректировкой обрабатывающей программы на основании 3D-скана заготовки (отливки)
возможна модернизация технологии: снижение литейных припусков до 7-го класса точности и выше; снижение припусков черновой механообработки до 0,5 мм и менее; снижение времени цикла обработки комплектующих; внедрение чистовой обработки комплектующих; методы совершенствования продукции: более точное 3-D моделирование процессов литья и модельных оснасток (до 7-го класса и выше); повышение точности изготовленной модельной оснастки: модернизация оборудования, переход на пластиковые оснастки; модернизация оборудования механообработки (5-осевые станки, повышение точности систем цифрового измерения позиционирования отливки на станке и др.)
(п. 103(2) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология по производству компонентов управления бензиновым двигателем внутреннего сгорания
части двигателей внутреннего сгорания с искровым зажиганием, кроме частей авиационных двигателей
компоненты управления бензиновым двигателем имеют следующие основные технические характеристики: дроссельная заслонка с электронным управлением: номинальное напряжение 13,5 \pm 0,5 В; скорость открытия заслонки \geq 250 град/с (при открытии) и \geq 350 град/с (при закрытии); диапазон рабочих температур — от 40 до 140 градусов Цельсия; утечка через подшипник оси заслонки < 8 см3/мин при 1,8 бар. электронная педаль газа: номинальное напряжение 12 В; потребляемая мощность не более 0,5 Вт; выходной сигнал широтно-импульсной модуляции с частотой 200 Гц. Механизм переключения длины впускных каналов: номинальное напряжение 13,5 \pm 0,5 В; утечка через заслонки < 12 см3/мин при 1,5 бар. система изменения фаз газораспределительного механизма: угол регулирования фазы газораспределения 25 \pm 1,5 град по распределительному валу; рабочее давление масла 7,0 бар; максимальная утечка 800 см3/мин
комплекс современных технологий производства компонентов управления бензиновым двигателем имеет потенциал развития. Есть возможность совершенствования метода производства промышленной продукции, которая усилит существующие или приведет к появлению новых уникальных свойств промышленной продукции и (или) способа производства промышленной продукции
Технология производства и сборки компенсаторов клапанного зазора двигателя внутреннего сгорания методом глубокой вытяжки с применением высокопроизводительных многопозиционных трансферных процессов
части двигателей внутреннего сгорания с искровым зажиганием, кроме частей авиационных двигателей
промышленной продукцией являются компенсаторы клапанного зазора двигателей внутреннего сгорания с искровым зажиганием; конструкция продукции должна соответствовать следующим техническим требованиям: доступный ход 2,5 мм; утечка 0,45 см3 за 3 с при температуре 20 градусов C, нагрузке 1500 Н и вязкости масла 70 \pm 4 мм2/с
потенциал развития и совершенствования предложенной современной технологии производства и сборки компенсаторов клапанного зазора двигателя внутреннего сгорания методом глубокой вытяжки с применением высокопроизводительных многопозиционных трансферных/прогрессивных процессов и сборки имеется за счет перехода к передовым цифровым, интеллектуальным производственным технологиям, роботизированным системам, новым материалам
Технология изготовления и сборки двигателя внутреннего сгорания
части двигателей внутреннего сгорания с искровым зажиганием, кроме частей авиационных двигателей
требование к технологии: литье (гравитационное, под давлением) или ковка заготовок блока цилиндров, головки блока цилиндров, коленчатого вала, поршня; автоматическая линия механической обработки алюминиевых компонентов двигателя и коленчатого вала; конвейерная линия сборки двигателя внутреннего сгорания с установкой блока, головки, коленчатого вала, распределительного вала, шатунно-поршневой группы, впускного коллектора с установленным катализатором, пластикового выпускного коллектора и других навесных компонентов; осуществление тестовых испытаний
потенциал технологии является высоким, так как на основе данной современной технологии возможно производство промышленной продукции, конкурентоспособной на мировом уровне
Технология производства компенсаторов клапанного зазора двигателя внутреннего сгорания методом глубокой вытяжки с применением высокопроизводительных многопозиционных прогрессивных прессов
Части двигателей внутреннего сгорания с искровым зажиганием, кроме частей авиационных двигателей
промышленной продукцией являются компенсаторы клапанного зазора двигателей внутреннего сгорания с искровым зажиганием. Конструкция продукции должна соответствовать следующим техническим требованиям: доступный ход 2,5 мм; утечка 0,45 см3 за 3 с при температуре 20 градусов Цельсия, нагрузке 1500 Н и вязкости масла 70 \pm 4 мм2/с
Потенциал развития и совершенствования имеется. Представленная технология производства и сборки гидравлических компенсаторов клапанного зазора методом глубокой вытяжки с применением высокопроизводительных многопозиционных трансферных процессов является современной, на основе этой технологии возможна организация производства продукции конкурентоспособной на российском и мировом уровне
Технология сборки гидравлических компенсаторов клапанного зазора
гидравлические компенсаторы клапанного зазора
промышленной продукцией являются гидравлические компенсаторы клапанного зазора двигателей внутреннего сгорания с искровым зажиганием. Конструкция продукции должна соответствовать следующим техническим требованиям: доступный ход 2,5 мм; утечка 0,45 см3 за 3 с при температуре 20 градусов Цельсия, нагрузке 1500 Н и вязкости масла 70 \pm 4 мм2/с
Потенциал совершенствования имеется. Данная технология непрерывно совершенствуется в рамках глобального НИОКР в Группе компаний, к которой принадлежит Заявитель
Технология сборки механизмов регулирования фаз газораспределения
механизмы регулирования фаз газораспределения (части двигателей внутреннего сгорания с искровым зажиганием, кроме частей авиационных двигателей)
требования к технологии: сборка механизмов регулирования фаз газораспределения в модульной сборочной линии, с контролем параметров сборки, а также характеристик продукции за фиксированный цикл времени.
потенциал совершенствования имеется. Преимущества, обеспечивающие конкурентоспособность продукции в условиях серийного производства: себестоимость продукции; стабильность процесса; снижение уровня дефектов в 2 раза; прослеживаемость; сбор и анализ данных
Технология производства газодизельной системы питания «газ — дизель» для конверсии дизельных двигателей в газодизельный режим
газодизельная система для дизельных двигателей от 100 до 2100 лс. (части прочих двигателей, не включенных в другие группировки)
требования к технологии: комплект оборудования, позволяющий эксплуатировать дизельные двигатели в газодизельном режиме; основная часть энергии, потребляемой двигателем внутреннего сгорания, должна будет поступать от сгорания природного газа, в то время как дизельное топливо должно использоваться как запальное; в случае окончания газового топлива транспортного средства должно автоматически переключаться в дизельный режим работы; коэффициент замещения дизельного топлива газовым не менее 60 процентов; расход газового топлива на 1 литр замещенного дизельного топлива не более 1.1 куб. нм.; в дизельный двигатель не должны вноситься конструктивные изменения. Газодизельная система питания должна соответствовать Правилам КВТ ЕЭК ООН № 110 и № 143
потенциал развития заявляемой технологии высокий, она попадает под действие программы газификации транспорта. На основе современной технологии возможно производство промышленной продукции, конкурентоспособной на мировом уровне
Технология производства сборно-сварного рабочего колеса для крупных насосов, имеющих повышенный коэффициент полезной деятельности за счет точной 3D обработки и бесшаблонного позиционирования его отдельных частей
технические характеристики: величина рабочего колеса — 86 — 88 процентов (к расчетной); коэффициент полезной деятельности насоса — 90 процентов
потенциал развития технологии: изготовление деталей усложненных форм; достижение коэффициент полезной деятельности насоса до 90 процентов; снижение материалоемкости на 40 процентов
Технология производства ряда химических насосов с полимерной проточной частью для тяжелых условий эксплуатации
насосы для перекачки жидкостей; подъемники жидкостей
технические характеристики: перекачивание химически активных жидкостей в том числе кислот, щелочей и органических растворителей; плотность рабочей среды до 1850 кг/м3; высокие антикавитационные качества; исключительная химическая стойкость деталей проточной части насосов
уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Данная технология позволит: улучшить на 15 процентов энергетические характеристики химических насосов, эксплуатируемых в тяжелых условиях; использовать композитные материалы и пластполимеры с высоким механическими свойствами и стойкостью в широком диапазоне химических сред; увеличить коэффициент полезной деятельности насосов на 10 процентов; увеличить степень локализации продукта до 90 процентов; увеличить срок службы насосов; увеличить наработки между ремонтами; увеличить степень унификации компонентов до 55 процентов
Технология производства перистальтических пьезоэлектрических микронасосов точного дозирования
перистальтические пьезоэлектрические микронасосы точного дозирования (насосы для перекачки жидкостей; подъемники жидкостей)
технические характеристики: диапазон вязкости прокачиваемых жидкостей от 0,5 до 33 Па·с.; производительность (объемная подача) насоса 0,1 — 10 мл/мин; максимальное давление на выходе 1,20 — 1,96 кПа. Требования к надежности: средняя наработка на отказ для блока насоса не менее 500 часов и не менее 10 000 часов для блока питания; требования к условиям эксплуатации: рабочая частота прибора: 50 \pm 2 Гц.; потребляемая мощность не более 3 ВА; прибор допускает непрерывную работу в рабочих условиях в течение 2 часов с сохранением технических характеристик. Рабочие условия эксплуатации: температура окружающей среды от +5 до +40 градусов Цельсия; относительная влажность воздуха 90 процентов при температуре 25 градусов Цельсия; напряжение сети (220 \pm 20) В; атмосферное давление 630 — 820 мм рт.ст. (84.0 — 109.3 кПа)
технология имеет высокий потенциал развития из-за использования современных методов моделирования и ориентации на технологии микроэлектромеханических систем производства и нанотехнологиях. Устройства, разработанные на основе предлагаемой технологии, являются конкурентоспособными и высоко востребованными в медицинской, химической и электронной промышленности на мировом уровне
Технология разработки ряда центробежных насосов мощностью до 1 МВт для перекачивания нефти и нефтепродуктов
Промышленные центробежные насосы мощностью до 1 МВт (API610) (насосы для перекачки жидкостей; подъемники жидкостей)
технические характеристики: безопасность процессов нефтепереработки; надежность насосов; повышенный ресурс работы и срок службы; взаимозаменяемость с насосами произведенными зарубежными производителями; стандартизация узлов насосов; упрощение проектирования, освоение технологий производства под конструктивные требования стандарта; мощность до 1 МВт; соответствие по коэффициенту полезной деятельности лучшим мировым аналогам
данная технология позволит: обеспечить безопасность процессов нефтепереработки; увеличить коэффициент полезной деятельности насосов на 10 процентов; увеличить степень локализации продукта до 90 процентов; увеличить срок службы насосов; увеличить наработки между ремонтами; увеличить степень унификации компонентов до 55 процентов. Также перспективность разрабатываемой продукции заключается в замене оборудования импортного производства, на соответствующее API610 оборудование отечественного производства
Технология разработки и производства отечественных топливных насосов высокого давления для топливной аппаратуры аккумуляторного типа, применяемых в составе дизельных двигателей рабочим объемом 1 — 15 литров, обеспечивающих высокие экономические и экологические показатели уровня Евро-6
отечественные топливные насосы высокого давления для топливной аппаратуры аккумуляторного типа, применяемые в составе дизельных двигателей рабочим объемом 1 — 15 литров, обеспечивающие высокие экономические и экологические показатели уровня Евро-6
применяемость — автомобильная и сельскохозяйственная техника коммерческого и другого транспортного и специального назначения; мощность двигателей — 50 ... 1000 л.с.; давление впрыска топлива — 1600 ... 2500 бар; наличие повышающего редуктора в приводе и без него; соответствие экологическому уровню Евро-6; высокий уровень локализации производства
потенциал развития этой технологии высокий, так как она обеспечивает достижение отечественной техникой перспективных экологических требований при повышении уровня локализации отечественного производства
(п. 114(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология производства мембранно-поршневых насосов
технические характеристики мембранно-поршневых насосов соответствуют стандартам API674 и API675. Оборудование разработано с учетом требований API 674 и 675 (Американского нефтяного института). Рабочие характеристики технологического насоса — 77 м3/ч — 1200 бар (макс.). температура жидкости — от -50 до +200 градусов Цельсия; относительная плотность — 0,1 — 13,6; вязкость: 100 000 мПа·с (макс.). существует возможность проектирования конкретной конфигурации, даже если отдельные условия эксплуатации превышают значения заявленных параметров, такие как экстремально высокая (выше 200 градусов Цельсия) или низкая температура (ниже минус 50 градусов Цельсия), жидкость с примесью абразивных частиц и прочее
конструкция оборудования постоянно совершенствуется с помощью современных аналитических технологий, таких как конечно-элементная модель, расчетная гидрогазодинамика и прочие. Кроме того, возможна разработка и внедрение технологии анализа производительности насосов при помощи технологий «Смарт», «Интернет вещей» или искусственного интеллекта. Мембранно-поршневый насос, производимый на основе заявляемой технологии, как технологический насос, обладает следующими преимуществами: отсутствие риска утечки; возможность снизить риск для особо агрессивных жидкостей и жидкостей с высоким давлением пара, легковоспламеняющихся и взрывоопасных жидкостей; стабильная работа (благодаря моноблочной конструкции привода с равномерно сдвинутым по фазе вращения кривошипно-шатунным валом достигается более низкая пульсация установившегося потока и сниженный уровень вибрации); повышенная точность (за счет принципа работы по типу плунжерного насоса оборудование обеспечивает определенный расход в соответствии с требованиями технологического процесса); расширенный диапазон применения.
Технология извлечения высоковязкой нефти из малодебитных скважин, в том числе скважин, осложненных механическими примесями, с помощью новой конструкции объемно-роторных насосов
Объемно-роторный пластинчатый насос (насосы роторные объемные прочие для перекачки жидкостей)
Технические характеристики объемно-роторного пластинчатого насоса габарита 5: типоразмер — 92 мм; напор — 30 м/ступень; вязкости 20 — 5000 сСТ; коэффициент полезной деятельности — 40 процентов при 30 сСТ; диапазон скоростей 500 — 1000 об/мин; номинальная частота вращения — 750 об/мин. Технические характеристики объемно-роторного пластинчатого насоса габарита 5А: типоразмер — 103 мм; напор — 100 м/ступень при 100 сСт; коэффициент полезной деятельности — 40 процентов при 100 сСт; диапазон скоростей 500 — 1000 об/мин Требования к продукции: насос должен состоять из модуль-секций насоса или быть односекционным. В состав модуль-секции насоса должны входить основные детали: ступени, подшипники, корпус, головка и основание. Головка и основание должны иметь конструктивные элементы для соединения секций и между собой и обеспечивать возможность присоединения других элементов установки
уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Аналогичный продукт на сегодняшний день на рынке не представлен. Объемно-роторный насос является инновационной разработкой, которая способна заменить стандартные применяемые виды насосов, увеличив срок службы установки
Технология производства герметичных моноблочных центробежных электронасосных агрегатов
центробежные герметичные насосы с гильзованным двигателем (насосы центробежные подачи жидкостей прочие)
технические характеристики: перекачка различных сжиженных газов; подача до 200 куб./ч; напор до 600 м; температура перекачиваемой жидкости от -200 градусов Цельсия до +450 градусов Цельсия; плотность перекачиваемой жидкости от 0.3 до 13.6 г/см3; вязкость до 500 МПа·с
уровень потенциала развития технологии оценен как средний. В результате внедрения технологии в Российской Федерации должно быть освоено серийное производство центробежных насосов, применяемых в технологических производственных процессах в химической и нефтехимической промышленности. Диапазон его применения чрезвычайно широк, насос может использоваться в тяжелых условиях эксплуатации, таких как высокая температура, высокое давление и сверхнизкая температура
Технология производства жидкостных детандеров
жидкостные детандеры для сжиженного природного газа (насосы центробежные подачи жидкостей прочие)
технические характеристики: производительностью до 2000 м3/ч; напор до 1200 м
уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Указанная технология необходима в рамках развития отрасли сжиженного природного газа России, в том числе для реализации крупнейших проектов по производству сжиженного природного газа, так как жидкостные детандеры являются важным звеном в технологической цепочке производства и транспортировки сжиженного природного газа
Технология производства насосного оборудования отечественных технологических комплексов сжиженного природного газа (СПГ)
электронасосы для перекачивания сжиженного природного газа
электронасосы для перекачивания сжиженного природного газа с температурой до минус 180 °C, производительностью до 2500 м3/ч и напором до 300 м
уровень потенциала развития технологии оценен как высокий. Эта технология актуальна для развития отрасли сжиженного природного газа в Российской Федерации и представляет собой уникальное оборудование для отгрузки сжиженного природного газа на танкеры-газовозы
(п. 118(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология производства насосов для сжиженного природного газа малой мощности
насосы для сжиженного природного газа малой мощности (насосы центробежные подачи жидкостей прочие)
технические характеристики: мощность: от 0,25 кВт до 250 кВт.; подача: от 0,2 м3./ч до 80 м3/ч; напор: от 5 м до 1300 м; диапазон рабочих температур: от -40 градусов Цельсия до -180 градусов Цельсия
указанная технология является технологией широкого спектра применения и призвана обеспечить технологическое и промышленное развитие в области производства, транспортировки, хранения и использования сжиженного природного газа и других сжиженных газов в различных отраслях промышленности Российской Федерации. В предлагаемом проекте планируется локализация серийного производства криогенных насосов малой мощности на территории Российской Федерации. Производственная мощность рассчитывается на покрытие потребностей российского рынка в насосах данного типа, с частичным замещением продукции иностранного происхождения, а также на экспортные поставки зарубежным заказчикам. В рамках развития данной технологии предусмотрена адаптация производимых продуктов к специфическим потребностям российского рынка. Также в рамках освоения производства компонентов насосов и насосных агрегатов на территории Российской Федерации планируется переход на использование материалов российского производства, что позволит дополнительно увеличить степень локализации производимого оборудования
Технология производства насосов сжиженного природного газа средней и большой мощности
насосы сжиженного природного газа средней и большой мощности (насосы центробежные подачи жидкостей прочие)
технические характеристики: количество ступеней от 1 до 22; мощность от 5 кВт до 3000 кВт; Подача от 10 м3/ч до 2500 м3/ч; напор от 20 м до 3500 м; диапазон рабочих температур от -40 градусов Цельсия до -180 градусов Цельсия
уровень потенциала развития технологии оценен как средний. В результате внедрения технологии в Российской Федерации должно быть освоено серийное производство центробежных насосов, применяемых в технологических производственных процессах в химической и нефтехимической промышленности. Диапазон его применения чрезвычайно широк, насос может использоваться в тяжелых условиях эксплуатации, таких как высокая температура, высокое давление и сверхнизкая температура
Технология производства погружных насосов для добычи нефти малого и сверхмалого диаметра
электроцентробежные насосы (насосы центробежные подачи жидкостей прочие)
технические характеристики: число типоразмеров погружных электрических двигателей от 7 до 28 в каждом габарите; диапазон мощностей от 8 до 650 кВт. В зависимости от конструкции электродвигатели могут изготавливаться в различных модификациях, например с трубчатым охладителем (для температуры окружающей среды до 200 градусов Цельсия), с двухсторонним выходом вала (для установок перевернутого типа, или присоединения погружного сепаратора механических примесей)
уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Компания стала первопроходцем в разработке технологий энергоэффективных электроцентробежных насосов. Данные вентильные электродвигатели лидируют в отрасли по надежности и эффективности, затрачивая на 15 процентов меньше энергии на подъем барреля нефти, чем это делают типичные для индустрии асинхронные двигатели
Технология плазменной наплавки материала с параллельной роботизированной механической обработкой для формирования крупноразмерных деталей, имеющих сложную криволинейную форму
рабочие колеса, лопасти насосов и гидротурбин (насосы для ядерных установок)
требования к технологии: разработка и внедрение технологии должно обеспечить повышенную точность формы поверхности рабочих колес; повышение коэффициент полезной деятельности гидроагрегатов до 90 процентов; увеличение срока службы гидроагрегатов на 30 процентов; повышение прочностных характеристик наплавленных материалов на 10 процентов (по сравнению с паспортными значениями этих материалов после проката)
плазменная наплавка позволяет получать практически любые металлические сплавы, в том числе, стойкие к температурным воздействиям, с высокой износо- и коррозионной стойкостью, отличающиеся сложностью при обработке и сварке в обычных условиях. Использование аддитивных технологий дает возможность выращивания из таких сплавов деталей сложной формы и больших габаритов с возможной длительной эксплуатацией. Дальнейшее развитие технологии предусматривает снижение отклонения размеров и шероховатости поверхности деталей, полученных по этой технологии, что позволит увеличить коэффициент полезной деятельности гидроагрегатов до 92 процентов
Технология производства энергоэффективного насосного оборудования для водоотведения и водоснабжения, способствующая оптимизации стоимости жизненного цикла
центробежные насосы подачи жидкостей прочие; насосы прочие
технические характеристики (насосы с радиальным потоком, многоступенчатые, с диаметром выпускного патрубка более 15 мм): подача в диапазоне от 0 до 200 м3/ч; напор в диапазоне от 0 до 330 м; двигатели энергоэффективные IE3/4; минимальный индекс энергоэффективности MEI \geq 0,7; диапазон мощностей электродвигателей от 0,37 до 55 кВт. Технические характеристики (насосы центробежные погружные, одноступенчатые, влагозащищенные по ip68): подача в диапазоне от 0 до 390 м3/ч; напор в диапазоне от 0 до 73 м; двигатели энергоэффективные IE3; диапазон мощностей электродвигателей: от 0,9 до 26,5 кВт. Технические характеристики (насосы с радиальным потоком, одноступенчатые, с единственным входным рабочим колесом, моноблочные): подача в диапазоне от 0 до 380 м3/ч; напор в диапазоне от 0 до 93 м; двигатели энергоэффективные IE3/4; минимальный индекс энергоэффективности MEI от 0,4 до 0,7; диапазон мощностей электродвигателей от 0,12 до 90 кВт. Технические характеристики (насосы с радиальным потоком, одноступенчатые, с единственным входным рабочим колесом): подача в диапазоне от 0 до 1000 м3/ч; напор в диапазоне от 0 до 150 м; двигатели энергоэффективные IE3/4; минимальный индекс энергоэффективности MEI от 0,44 до 0,7; диапазон мощностей электродвигателей от 0,25 до 200 кВт. Технические характеристики (установки повышения давления на базе насосов с радиальным потоком, многоступенчатые): подача в диапазоне от 0 до 890 м3/ч; напор в диапазоне от 0 до 160 м; двигатели энергоэффективные IE3/4/5; минимальный индекс энергоэффективности, MEI от 0,7; диапазон мощностей электродвигателей от 0,37 до 37 кВт
уровень потенциала развития технологии оценен как средний. На данный момент электродвигатели, используемые в насосном оборудовании в Российской Федерации представлены моделями с классом энергоэффективности IE1 или IE2. Использование электродвигателей класса IE3, как стандартного, при учете того, что наиболее популярные диапазоны мощностей, используемых в различных отраслях народного хозяйства и промышленности — от 0,37 до 22 кВт, позволит увеличить эффективность использования электроэнергии на 8 — 10 процентов. Внедряемая технология потенциально позволяет быть основой для создания и использования электродвигателей класса IE4 и IE5
Технология производства турбокомпрессоров (ТКР) для применения в составе дизельных с рабочим объемом 4 — 28 литров
технические характеристики: рабочий объем двигателей — от 4 до 28 литров; размерность — 5,5 — 14; целевой коэффициент полезной деятельности в диапазоне от 65 процентов до 70 процентов. Требование к технологии: высокий уровень локализации производства (не ниже 50 процентов)
реализация данного проекта позволит обеспечить полноценное импортозамещение турбокомпрессоров для высоконагруженных двигателей и приведет к значительному росту экспорта данного вида продукции
Технология производства современных турбокомпрессоров с электронным управлением
технические характеристики: максимально допустимая частота вращения вала ротора не менее 550 м\с; коэффициент полезной деятельности компрессора не менее 78 процентов; коэффициент полезной деятельности турбины не менее 65 процентов; максимально допустимая температура газов не менее 950 градусов Цельсия; система электронного регулирования параметров турбокомпрессора; внедрение новых материалов с высокими механическими свойствами и теплостойкостью. Материал колеса турбины с пределом прочности не менее 600 МПа при температуре 950 градусов Цельсия; материал корпуса турбины — сталь жаропрочная высоколегированная, работающая длительное время при температурах 950 °C (Примеры: 20Х23Н18, 1.4848, 1.4849)
реализация данного проекта позволит обеспечить полное импортозамещение турбокомпрессоров с электронным управлением для современных двигателей и приведет к значительному росту экспорта данного вида продукции
Технология производства современных турбокомпрессоров
технически характеристики: степень повышения давления воздуха до 5,5; расход воздуха до 5,5 кг/с; суммарный коэффициент полезной деятельности турбокомпрессора при совместной работе на характерном режиме двигателя не менее 64 процентов; ресурс до капитального ремонта 7000 м·час (1200000 км пробега); ресурс до списания 20 лет (2400000 км пробега)
уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Предлагаемый проект позволит: обеспечить отечественное производство средне- и высокооборотных двигателей современными агрегатами наддува; обеспечить повышение технических характеристик агрегатов наддува; реализация проекта обеспечит создание высокотехнологичных производств материалов и комплектующих турбокомпрессоров
Технология электронно-лучевой сварки роторов турбокомпрессоров
основные технические характеристики планируемой к производству продукции: сварка широкого диапазона толщина от 0,1 — 100 мм.; 100 процентов проплавление; улучшенная динамика транспортного средства. Требования к технологии: получение прецизионных сварных швов без необходимости дополнительной обработки; Возможность работы с CAD-CAM моделями
технология электронно-лучевой сварки при производстве ротора турбокомпрессора способна вытеснить существующую технологию сварки трением на 100 процентов за счет ценовых и качественных показателей
Технология производства высокоэффективных компрессорных установок, модулей и автомобильных газонаполнительных компрессорных станций на базе поршневых объемных компрессоров
компрессоры поршневые объемные
технические характеристики: содержание масла не более 5 PPM (с возможностью модернизации технологии до 100 процентов отсутствия масла в газе на выходе компрессора); производительность установок от 500 до 2000 м3\час; номинальная мощность от 90 до 400 кВт; давление нагнетания до 275 бар; высокая эффективность (потребление электрической энергии на 10 — 20 процентов ниже для сжатия одного ку. м. газа, чем у существующих российских аналогов)
уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Технология производства компримированного природного газа за счет изготовления без масляного поршневого компрессора позволяет обеспечить содержание масла не более 5 PPM в составе газа на выходе компрессора, при этом имеется возможность модернизации технологии, а именно обеспечение 100 процентов отсутствия масла в газе на выходе компрессора, что позволит расширить сферу применения технологии и оборудования (например, пищевое производство, фармацевтика и т.д.)
Технология производства компрессорных установок поршневого типа
компрессорные установки поршневого типа мощностью до 4000 кВт
требования к технологии: возможность серийного производства с организацией производственных цепочек кооперации внутри Российской Федерации; возможность работать в широком диапазоне изменения давлений, как всасывания, так и нагнетания, при сохранении высоких значений коэффициент полезной деятельности; возможность сжатия газов с высоким содержанием сероводорода; возможность исполнения с различными видами двигателей; работа в любых климатических условиях при температуре окружающей среды от -60 до +50 градусов Цельсия
потенциал развития технологии лежит в области переработки газов и получения современных материалов, в том числе сжиженного природного газа
Технология изготовления прецизионных приводов на аэростатических направляющих
механизмы исполнительные пневматические
технические характеристики: длина хода не менее 300 мм; точность позиционирование не более 200 нм; плоскостность не более 200 нм
при модернизации технологии, возможно увеличение длины хода, точности позиционирования, уменьшения параметра плоскостности
Технология обработки (модификации) сопрягаемых заготовок многослойных сильфонов с применением фтортензидного состава
технические характеристики: материал — нержавеющая сталь типа 18 — 10 (0Х18Н10Т); фтортензидный состав МОКОМ-1К; сдаточный параметр (в циклах) \geq 10000; величина рабочего хода в изделии (с учетом режима «сжатие — растяжение») больше на 20 — 25 процентов, по сравнению с принятой в настоящее время; температура рабочей среды минус 60 — плюс 450 градусов Цельсия; количество допустимых опрессовок пробным давлением — без ограничения; вероятность безотказной работы в течение назначенного ресурса \geq 0,99; назначенный срок службы 50 лет; назначенный ресурс 400000 часов, 5000 — 10000 циклов
потенциал развития технологии лежит в области: совершенствования методов обработки (модификации) трубок-заготовок слоев многослойного сильфона; автоматизация процесса зачистки концов обработанных трубок-заготовок; альтернативные материалы для включения в состав трубок; расширение диапазона применения до 550 градусов C, а также криогенных температурах
Технология серийного производства сложных отливок, корпусов для охлаждающих компрессоров, гидравлических систем, корпусов для промышленных насосов и других литых изделий под заказ
подшипники, зубчатые колеса, зубчатые передачи и элементы приводов
требования к технологии: литье из ковкого чугуна с шаровидным графитом по мировому стандарту DIN EN 1563; литье из серого чугуна на автоматизированных линиях (автоматическая формовка) и неавтоматизированных (ручная формовка) по мировому стандарту DIN EN 1561; литье из уплотненного (червеобразного чугуна) по мировому стандарту DIN ISO 16112; литье алюминия в кокиль под низким давлением по мировому стандарту DIN EN 1706; гравитационное литье по мировому стандарту DIN EN 1563
литейное производство является базовой отраслью заготовительного передела машиностроения. От ее развития зависит устойчивость производства машин и оборудования и стратегическая конкурентоспособность отрасли в целом. В настоящее время литейная промышленность России испытывает ряд проблем. Средний уровень загрузки мощностей в России отстает от ведущих государств. Несоответствие текущих мощностей и потребностей машиностроительных предприятий приводит к низкой загрузке и повышенным общепроизводственным расходам. Машиностроительные предприятия, имеющие литейные цеха, в основном не поставляют отливки на рынок, а используют их для внутреннего потребления и обеспечения собственных нужд. Отрасль испытывает недостаток инвестиционных ресурсов и находится в убыточном состоянии. В целях производства продукции надлежащего качества необходимо внедрение существующих современных технологий и создание серийных производств, рассчитанных на заказы различных отраслей. Учитывая изложенное, представленная современная технология в целях организации производства импортозамещающей и экспортоориентированной литейной продукции обладает высоким потенциалом
Технология нанесение износостойких и коррозионностойких покрытий, в том числе алмазоподобных
требование к технологии: предотвращение коррозии; предотвращение прохождения электротока и замедление абразивного износа; покрытие полного подшипника без учета отклонений допусков и технических характеристик; снижение коэффициента трения \mu < 0,1 при осевом движении смещение колец подшипников; защита от коррозии для различных условий окружающей среды в соответствие стандарту DIN EN ISO 12944-2; категории коррозионности C1 до C5-м
потенциал совершенствования имеется за счет применения передовых цифровых, интеллектуальных, роботизированных производственных систем для достижения ценовой конкурентоспособности в глобальном масштабе
Технология получения заготовок колец подшипников методами холодной и горячей раскатки
требования к технологии: получение заготовок колец подшипников, методами холодной и горячей раскатки.
потенциал совершенствования имеется. Данная технология непрерывно совершенствуется в рамках глобального НИОКР в Группе компаний, к которой принадлежит Заявитель
Технология автоматизированной сборки подшипников качения
подшипники качения роликовые с коническими роликами
технические характеристики выпускаемой продукции: до 50 процентов снижение трения (в сравнении с подшипниками аналогичной конструкции, при одинаковом смазывании, и одинаковых условиях эксплуатации); до 20 процентов снижение рабочей температуры (в сравнении с подшипниками аналогичной конструкции, при одинаковом смазывании, и одинаковых условиях эксплуатации); качественные показатели каждого типа подшипника определяются по нормированным методикам стандартов DIN и ИСО. Требование к технологии: улучшение показателя подшипника достигается за счет создания специальной «платовидной» структуры поверхности качения
потенциал совершенствования имеется. Данная технология непрерывно совершенствуется в рамках глобального НИОКР. Ежегодно получаются сотни патентов в области подшипниковых технологий. Данные патенты относятся к показателям качества, таким как трение, грузоподъемность, надежность, а также к технологичности производства и экономической эффективности, и к выбору материалов и применению покрытий. Нет оснований полагать, что данная работа прекратится. Существует фокус на изучение, разработку и внедрение требований к применяемым материалам, повышение стабильности, создания новых решений технологии обработки заготовок и производства готовых деталей. При этом ведущее значение будет уделяться макро- и микрогеометрии — состоянию функциональных поверхностей, способам термообработки и применению покрытий, а также внедрению цифровых технологий
Технология изготовления роликовых радиально-упорных подшипников со специальным профилем контакта, который обеспечивает оптимальное распределение напряжений по линии контакта роликов с дорожкой качения, используемых для производства ступиц грузовых автомобилей, прицепов и полуприцепов
роликовые радиально-упорные подшипники со специальным профилем контакта для применения в ступичных узлах грузовых автомобилей, прицепов и полуприцепов
технические характеристики роликовых (конических) радиально-упорных подшипников: наружный диаметр, мм — 90 \leq D \leq 200; класс точности — 6X по ГОСТ 520-2011 «Подшипники качения. Общие технические условия»; динамическая грузоподъемность — 187кН \leq C \leq 402кН; статическая грузоподъемность — 245кН \leq C0 \leq 570кН; профиль контакта — специальный; специальные требования к материалам для изготовления подшипников, превышающие требования ГОСТ 520-2011 «Подшипники качения. Общие технические условия». Технические характеристики подшипникового узла на основе роликовых радиально-упорных подшипников, применяемых в ступичных узлах грузовых автомобилей, прицепов и полуприцепов, — ресурс не менее 500 тыс. км пробега
технология имеет потенциал развития за счет улучшения свойств продукции с учетом требований, предусмотренных постановлением Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г. № 719 «О подтверждении производства российской промышленной продукции», и повышения конкурентоспособности в глобальном масштабе с помощью применения передовых цифровых, интеллектуальных, роботизированных производственных систем и механизмов. Роликовый радиально-упорный подшипник на основе технологии имеет специальный профиль контакта, который обеспечивает оптимальное распределение напряжений по линии контакта роликов с дорожкой качения, что повышает ресурс и срок службы. Подшипниковый узел на основе роликовых радиально-упорных подшипников не требует обслуживания, смазан и уплотнен на весь срок службы и может быть легко разобран и переработан по его окончании. Данные свойства продукции положительно влияют на экологичность, ресурсоэффективность и энергоэффективность
(п. 135(1) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
подшипники качения роликовые с коническими роликами
требования к технологии: снижение себестоимости колец подшипников достигается изготовлением заготовок внутреннего и наружного кольца подшипника методом горячей ковки «Башня в ряд» (за одну операцию); Сниженная отходность и расходы на мехобработку; оба кольца изготовлены из одной и той же заготовки, что повышает качество подшипника
потенциал совершенствования имеется. Технология позволяет выпускать конкурентоспособную и более качественную продукцию
Технология изготовления конического подшипника кассетного типа с телами качения повышенного ресурса
Подшипники качения роликовые с коническими роликами
технические характеристики: нагрузка не менее 23,5 тонн на ось; назначенный срок службы (ресурс) — 1,6 млн. км. и (или) 16 лет; количество ремонтов в условиях вагоноремонтных предприятий до утилизации — не менее 1; межремонтный интервал от производства до ремонта — 8 лет и (или) 1000 тыс. км пробега; межремонтный интервал от ремонта до утилизации — 8 лет и (или) 600 тыс. км пробега. Требования к технологии: локализация — 100 процентов (включая смазку и ролики) сборка подшипника и изготовление его комплектующих;
наиболее перспективными направлениями развития современной технологии производства кассетных подшипников с точки зрения мировой практики являются: токарная обработка с применением портальных загрузчиков; термообработка деталей подшипников с возможностью удаленного контроля параметров обработки и отслеживанием технологии термообработки; шлифовальная обработка с возможностью термокомпенсации при обработке; нанесение защитного покрытия; сборка подшипников конвейерного типа. Так же потенциальным развитием предлагаемой технологии могут быть: использование новых методов закалки для изготовления продукции для других отраслей промышленности из сталей, производимых на территории Российской Федерации, с улучшенными эксплуатационными характеристиками продукции; новые инновационные профили поверхностей качения подшипников; испытания и применение новых марок сталей, композитных материалов, а также керамических деталей при производстве продукции. Все вышеперечисленное позволит увеличить ресурс изделия, снизить потери на трение, снизить энергопотребление
Технология производства инновационных подшипников качения роликовых, цилиндрических для букс железнодорожного подвижного состава с применением способа термической обработки деталей подшипников на «бейнит»
подшипники качения роликовые для букс железнодорожного подвижного состава
технические характеристики роликовых цилиндрических подшипников для букс железнодорожного подвижного состава: назначенный срок службы — 8 лет и/или назначенный ресурс 800 тыс. км пробега
использование уникальной формы поверхностей качения для уменьшения силы трения дает эффект уже при использовании традиционных материалов при изготовлении подшипников. В дальнейшем преимущества данной технологии могут быть развиты при использовании керамических материалов или новых видов стали
Технология нанесения износостойких и коррозионностойких покрытий
подшипники качения комбинированные
технические характеристики: снижение коэффициента трения \mu < 0,1 при осевом движении смещение колец подшипников; защита от коррозии для различных условий окружающей среды в соответствие стандарту DIN EN ISO 12944-2; категории коррозионности C1 до C5-м. Требование к технологии: предотвращение коррозии; предотвращение прохождения электротока и замедление абразивного износа. покрытие полного подшипника без учета отклонений допусков и технических характеристик
потенциал совершенствования имеется за счет применения передовых цифровых, интеллектуальных, роботизированных производственных систем для достижения ценовой конкурентоспособности в глобальном масштабе
Технологии производства механической коробки переключения передач, сцепления и их компонентов
передачи зубчатые; передачи винтовые шариковые или роликовые; коробки передач и прочие переключатели скоростей
требования к выпускаемой продукции: соответствие требованиям, установленным в ТР ТС 018/2011 (Технический регламент Таможенного союза «О безопасности колесных транспортных средств») для данного вида продукции (при наличии); соответствие продукции постановлению Правительства Российской Федерации от 20 сентября 2017 г. № 1135 «Об отнесении продукции к промышленной продукции, не имеющей произведенных в Российской Федерации аналогов, и внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации»; соответствие ГОСТ Р 58139-2018 «Системы менеджмента качества. Требования к организациям автомобильной промышленности»; обязательное выполнение всех требований, установленных в разделе «II. Продукция автомобилестроения» приложения к постановлению Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г. № 719 «О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации» для соответствующих компонентов
современная технология имеет потенциал развития. Представленная технология для производства коробок передач, сцеплений и их компонентов, являются современными, а продукт который с помощью данных технологий будет производиться будет конкурентоспособен не только на российском, но и на мировом рынке
Технология производства деталей зубчатых зацеплений (валов, шестерен), корпусных деталей и узлов на их основе: коробок передач, мостов, планетарных, конических редукторов и прочих
передний и задний мосты, коробки передач, конечные и главные передачи для самоходной сельскохозяйственной техники, строительно-дорожной техники, производство корпусов, валов, полуосей и зубчатых колес для таких узлов, сборка и проведение испытаний
28.15.24.112; 28.15.24.113; 28.15.24.119; 28.15.24.131; 28.15.24.139
производство мостов с общим передаточным числом до 26 и входным крутящим моментом до 6,5 кН*м. Входная мощность 60 ... 400 л.с. для тракторов с номинальным тяговым усилием в диапазоне от 12.6 кН до 108 кН с возможностью расширения технических характеристик. Производство многомуфтовых коробок передач с автоматическим переключением передач под нагрузкой без разрыва потока мощности, механических 3-диапазонных коробок передач и прочих. Входная мощность 120 ... 780 л.с., для тракторов с номинальным тяговым усилием в диапазоне от 18 кН до 108 кН с возможностью расширения технических характеристик. Производство редукторов — планетарных, конических, цилиндрических, коническо-цилиндрических и прочих для агрегатирования и обеспечения функциональности систем тракторов с номинальным тяговым усилием в диапазоне от 18,0 кН до 108,0 кН. Входная мощность редукторов от 30 до 780 л.с. с возможностью расширения технических характеристик. Производство цилиндрических шестерен с наружным и внутренним зацеплением, конических шестерен, диаметром до 600 мм и модулем зубьев не более 8, валов-шестерен и осей длиной до 2000 мм
на продукты, изготовленные на основе внедряемых технологий, существует внутренний спрос со стороны сельхозмашиностроения. Также эти продукты и их комплектующие обладают реальным экспортным потенциалом. На основе таких технологий возможно дополнительное внедрение целых линеек высокотехнологичных продуктов (мосты и трансмиссии сельскохозяйственной и дорожно-строительной техники)
(п. 140(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология нанесение износостойких и коррозионностойких покрытий, в том числе алмазоподобных
переключатели скоростей прочие, не включенные в другие группировки
технические характеристики: снижение коэффициента трения \mu < 0,1 при осевом движении смещение колец подшипников; защита от коррозии для различных условий окружающей среды в соответствие стандарту DIN EN ISO 12944-2; категории коррозионности C1 до C5-м. Требование к технологии: предотвращение коррозии; предотвращение прохождения электротока и замедление абразивного износа. покрытие полного подшипника без учета отклонений допусков и технических характеристик
потенциал совершенствования имеется за счет применения передовых цифровых, интеллектуальных, роботизированных производственных систем для достижения ценовой конкурентоспособности в глобальном масштабе
Технология термической и механическая обработки
двухмассовые маховики, демпферы (включая вязкостные)
требования к выпускаемой продукции: соответствие требованиям, установленным в ТР ТС 018/2011 (Технический регламент Таможенного союза «О безопасности колесных транспортных средств») для данного вида продукции (при наличии); соответствие продукции постановлению Правительства Российской Федерации от 20 сентября 2017 г. № 1135 «Об отнесении продукции к промышленной продукции, не имеющей произведенных в Российской Федерации аналогов, и внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации»; соответствие ГОСТ Р 58139-2018 «Системы менеджмента качества. Требования к организациям автомобильной промышленности»; обязательное выполнение всех требований, установленных в разделе «II. Продукция автомобилестроения» приложения к постановлению Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г. № 719 «О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации» для соответствующих компонентов
Современная технология имеет потенциал развития и имеет возможности создания на ее основе промышленного производства конкурентоспособной продукции
Технология производства роликов конических и цилиндрических для инновационных подшипников качения роликовых, цилиндрических для букс железнодорожного подвижного состава, для ступичных подшипников осей и ведущих мостов коммерческого транспорта
конические и цилиндрические ролики для подшипников букс железнодорожного подвижного состава, для ступичных подшипников осей и ведущих мостов и коммерческого транспорта
обеспечение назначенного срока службы букс железнодорожного подвижного состава — 8 лет и/или назначенного ресурса 800 тыс. км пробега. Обеспечение срока службы ступичных подшипников осей и ведущих мостов коммерческого транспорта: назначенный срок службы — 5 лет и/или назначенный ресурс 200 тыс. км пробега
необязательно, так как данная технология в полном объеме позволяет осуществить внедрение в серийное производство
имеется потенциал совершенствования технологии в части стабильности микрогеометрии, качества структуры, а также тиражирования технологии для роликов большего и меньшего диаметра. Данные решения могут быть использованы при разработке и производстве роликовых подшипников для тяжелой дорожной и строительной техники, энергетики и металлургии. Данную технологию в будущем можно будет тиражировать и с ее помощью производить конические ролики для ступичных подшипников коммерческого транспорта. За счет оптимизации микрогеометрии (соблюдение наиболее важных размеров на микронном уровне допуск по цилиндричности, круглости и соосности со временем возможно довести до 1 мкм, а допуски по ключевым геометрическим параметрам до 4 мкм), что позволит повысить эксплуатационные качества ступичных подшипников. Технология термической обработки обеспечит формирование оптимальной структуры материала — переменной по объему детали не только для роликов подшипников (исследования, показали, что в будущем данная технология может быть применена к другим маркам стали: ШХ15, ШХ15СГ, 20ХН2М, 40ХН), но и других деталей машиностроения и автомобилестроения, например, для штампованных деталей двигателя (шатуны, распределительные валы), которые также работают с высокими нагрузками и подвержены нагреву
(п. 142(1) введен распоряжением Правительства РФ от 09.12.2022 № 3847-р)
Технология цифрового конструирования и изготовления промышленных печей для обработки металлических материалов
требования к технологии: модель управления тепловым режимом термической печи уровня L2 (расчет температурных полей в объеме и времени для атмосферных печей и для садки); принцип беспламенного окисления природного газа; температура не ниже 850 градусов Цельсия; Образование оксида азота с содержанием не выше 50 мг на м3
технология имеет потенциал в области повышения теплотехнических характеристик и повышения качества обработки материала
Технология обогащения медно-порфириевых цинкосодержащих руд
основой технологии является коллективная флотация с использованием реагенетики, последующая контрольная флотация с получением чернового концентрата, доизмельчения его и селективная фильтрация, несколько перечисток и получение медного концентрата с содержанием меди 20 процентов
переработка медно-порфириевой руды с содержанием меди привело к дальнейшему совершенствованию процессов флотации и адьюстажных технологий, а также предъявляет повышенные требования к работе аппаратуры на всех этапах получения медного концентрата с достижением высоких показателей по извлечению меди на уровне 85 процентов и ее содержанию 20 процентов в товарном концентрате. Использование системы управлением оптимального измельчения вкупе с современными реагентами обеспечивает устойчивость флотации и стабильность качественных показателей
Технология переработки нефелиновых концентратов методом сухого спекания с применением ряда технологических решений в области подготовки сбалансированной, однородной известково-нефелиновой шихты
применение предложенных инновационных решений приготовления нефелиново-известняковой шихты, включают в себя возможность использования сухого спекания и возможность использования опережающего размола нефелинового концентрата с целью устранения расшихтовки
при сравнительно небольшом содержании глинозема и высоком содержании кремнезема, применение предложенных инновационных решений позволяет осуществить глубокую переработку нефелинового концентрата с получением глинозема высокого качества и ряда промышленных продуктов. Применение технологии глубокой переработки нефелинового концентрата экономически эффективна, так как инновационная технология позволяет снизить потребление природного газа на 50 процентов по сравнению с существующими производствами
Рентгеноспектральный метод сепарации коренных золотосодержащих руд
максимальное напряжение в реншнговской трубке — 50 кВ; максимальный ток в реншнговской трубке — 3 мА; максимальное время непрерывной работы — 8 часов; производительность — более 5 т/час; наличие специализированного программного обеспечения для управления сепаратором и реализации методики обогащения
дальнейшее развитие технологии базируется на создании отечественных комплектующих для горнообогатительной промышленности: рентгеновских трубок и источников излучения на их основе; детекторов вторичного рентгеновского излучения и рентгеновских спектрометров на их основе; аппаратов с увеличенной скорости ленты. Также будет продолжена разработка перспективных отечественных методик экспресс-анализа химического состава рентгеноспектральным методом
Технология обогащения титан-циркониевых рудных песков
технология переработки рудных песков состоит из следующих основных частей: подготовка исходного сырья к обогащению; первичное обогащение песков с получением чернового коллективного концентрата; доводка коллективного концентрата с получением кондиционных селективных минеральных концентратов титана и циркония; обогащение кварцевых песков; сгущение и фильтрация хвостов обогащения
технология обогащения титан-циркониевых рудных песков позволит внести существенный вклад в сырьевую безопасность и импортозамещение сырья для цветной металлургии и металлургии редких металлов, сырья для титаномагниевой и стекольной промышленности Российской Федерации для удовлетворения дефицита этого вида сырья на региональных рынках сбыта
Глубокое извлечение германия из германийсодержащих углей и отходов горно-металлургического производства
полная технологическая цепочка получения конечных изделий построена на развивающихся методах извлечения германия в концентрат с последующей его химической переработкой
развитие современной технологии производства германия обуславливается двумя факторами: вовлечением в переработку новых, в том числе техногенных источников сырья; расширение линейки германиевой продукции в связи с растущими требованиями оборонной и гражданской промышленности, как в виде химических соединений, в основном для оптиковолокна, изделий для инфракрасной оптики, электроники и солнечных батарей
Технология сжигания германийсодержащих лигнитов с получением возгонов и концентрата германия
для сжигания германийсодержащих лигнитов используется специально разработанная (усовершенствованная) печь слоевого сжигания. Установлены и выявлены необходимые температурные и газодинамические режимы, способствующие полному переходу германия в улавливаемые возгоны
развитие современной технологии с полным обеспечением германиеносным сырьем нужд оборонной и гражданской отраслей промышленности, в которых инфракрасная оптика является драйвером дальнейшего развития
Технология производства апатитового концентрата методом флотации
производство апатитового концентрата методом флотации, разработка системы непрерывного контроля качества руды, поступающей по конвейеру подземного рудника на основе спектрометрических методов анализа с возможностью распределения потоков между обогатительной фабрикой и усреднительным складом; повышения производительности процесса сушки (исключение — третьего сушильного барабана) за счет снижения влажности кека на этапе фильтрации достигается применением более эффективных фильтротканей и современной системы вакуумирования; уменьшения потерь и повышение извлечения за счет возврата просыпей в технологический процесс за счет гидросмыва; достижения качества производимого апатитового концентрата н/м 39 процентов
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
потенциал развития указанной технологии состоит в совершенствовании отдельных стадий технологического процесса, организации производства и контроля применения и дальнейшего внедрения конвейерного транспорта вместо техники на дизельных двигателях внутреннего сгорания как на обогатительной фабрике, так и на выдаче руды из подземных выработок
Технология производства концентрата апатитового
процесс производства апатитового концентрата состоит из последовательных основных стадий технологического процесса (дробления, измельчения и флотации добываемой апатит-нефелиновой руды, операций обезвоживания получаемого апатитового концентрата) и вспомогательных процессов (прием руды, отгрузка продукции, хвостовое хозяйство, энергоснабжение, очистка выбросов и стоков и т.д.). При производстве продукции используется замкнутый водооборот
потенциал развития указанной технологии состоит в совершенствовании отдельных стадий технологического процесса, организации производства и контроля: совершенствование узлов измельчения и рассева, флотации, обезвоживания, очистки отходящих газов, использования сырья различного минералогического состава. Разработанная технология позволяет максимально полно извлекать из руды полезный компонент P2O5, увеличивать производство апатитового концентрата по потребности рынка фосфатного сырья с учетом развития рудно-сырьевой базы
Технология производства карналлита, обогащенного галургическим методом
предлагаемая к реализации технология галургического обогащения обеспечивает производство карналлита с требуемыми техническими параметрами
необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
карналлит обогащенный предназначен для использования в качестве исходного сырья при производстве металлического магния, магниевой продукции и других целей. Потребители карналлита обогащенного не имеют возможности заменить карналлит, обогащенный иными видами сырья. Это объясняется отсутствием продуктов, которые могли бы быть сравнимы с карналлитом, обогащенным по своим свойствам. Технологии производства магнийсодержащей продукции, реализованные на предприятиях потребителях карналита, основаны на использовании в качестве сырья карналита обогащенного
Технология производства хлористого калия методом флотации
технологии флотационного обогащения калийных руд состоит в возможности переработки руд различного минералогического состава (различие в размере вкраплений основного вещества и содержании нерастворимого остатка). Для обогащения калийно-магниевых руд с высоким содержанием нерастворимого остатка предложена новая технологическая схема, которая основывается на принципе самотечности процесса, что позволит исключить лишние перекачки пульп, сокращая тем самым протяженность трубопроводов, количество зумпфов и технологических насосов
необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
дальнейшее развитие существующих технологий состоит в оптимизации процессов флотационного обогащения и аппаратурного оформления с использованием комбинированной системы флотации (механической и пневмоэжекторой), что позволяет снизить энергоемкость и увеличить извлечение целевого продукта, использование «машинного зрения» для контроля процесса флотации, совершенствование процессов фильтрации и обезвоживания
Технология производства хлористого калия методом флотации
при реализации данного способа производства используются современные способы и методы оптимизации технологического процесса: цифровизация процесса производства с применением машинного зрения; видеофиксация; анализ при помощи нейронной сети и сопоставление с данными параметров производственного процесса из автоматизированной системы управления технологическими процессами; разработка и предоставление рекомендаций по оптимальному ведению технологического процесса; внедрение горно-геологической информационной системы; ИТ-решение аккумулирует и структурирует в едином трехмерном информационном пространстве горно-геологические данные при отработке месторождения калийно-магниевых солей и позволяет оптимизировать и снизить трудоемкость бизнес-процессов; использование цифровой системы учета замечаний и дефектов на основе мобильных осмотров технологического оборудования
необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
потенциал развития технологии флотационного обогащения калийных руд выражается в адаптивности технологии к качеству сырья (размер вкраплений основного вещества, содержание основного компонента, содержание и дисперсный состав нерастворимого остатка и других примесей т.д.), что влияет на эффективность технологии. Дальнейшее развитие существующих технологий состоит в оптимизации процессов флотационного обогащения и аппаратурного оформления с использованием колонных флотационных машин и большеобъемных флотационных машин, что позволит достичь увеличения производительности секции флотации и улучшить энергоэффективность на этапе флотации, увеличить селективность и уменьшить расход реагентов
Технология производства высококачественной хлопчатобумажной и смесовой пряжи
пряжа хлопчатобумажная (кроме швейных ниток)
для улучшения характеристик смесовых тканей используется натуральная пряжа с высокими гигиеническими свойствами, а также с использованием натуральных волокон льна и хлопка, совместно с использованием химических и котонизированных льняных волокон, что предает ткани необходимую легкость, драпируемость, комфорт в эксплуатации, удобство в уходе и высокие эксплуатационных свойств: несминаемость, стойкость к истиранию
согласно данным исследования «Рынок пряжи в России: исследование и прогноз до 2023 года», подготовленного маркетинговым агентством ROIF Expert в 2019 году, на российском рынке продолжает доминировать импортная продукция, что является результатом значительного роста объемов импортируемой пряжи на фоне 4-летнего спада производства данной продукции. По итогам 2018 года продажи пряжи на российском рынке впервые перешагнули показатель в 0,8 млрд. долларов, что составило прирост по сравнению с 2017 годом — 20 процентов. Прирост в 2019 году — 30 процентов В 2020 году также присутсвтует положительная тенденция роста
Технология изготовления тканого материала для производства подушки безопасности
продукция производится в соответствии с требованиями, установленными в правилах Европейской Экономической Комиссии ООН № 114 «Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения»: модуля подушки безопасности для сменной системы подушки безопасности; сменного рулевого колеса, оснащенного модулем подушки безопасности официально утвержденного типа; сменной системы подушки безопасности, устанавливаемой вне рулевого колеса»
рынок автомобилей усовершенствуется, большое внимание уделяется безопасности человека. Подушек безопасности в автомобиле становится больше, увеличивается количество датчиков, способных различать удары по силе и характеру, регулирующих не только срабатывание, но и степень раскрытия, соответственно, растут и требования к технологиям производства
Технология производства тканей медицинского назначения
ткани медицинского назначения (ткани текстильные)
разрабатываемые ткани должны иметь возможность применяться в качестве носителя лекарственных препаратов и иметь функцию дозированного высвобождения лекарственных средств
производимая при помощи данной технологии продукция относится к сфере «умного» текстиля. Ткани медицинского назначения могут использоваться в качестве носителей лекарственных препаратов в системе с их контролируемым высвобождением. Для многих категорий больных лекарственные средства, которые передаются через ткань, являются порой единственным способом лечения. Способность такой ткани контролировать высвобождение препарата, обеспечивает конкурентоспособность продукции. Возможность производства тканей медицинского назначения с использованием широкого спектра лекарственных препаратов
Технология подготовки к цифровой печати натуральных текстильных материалов
за счет инновационной технологии подготовки ткани на существующей производственной технологической цепочке сохраняется рабочий ресурс печатных головок цифровой машины при использовании подготовленной к цифровой печати ткани. В связи с использованием данной технологии отсутствуют ограничения в масштабировании производства. Фотографическое качество печати с тонкими и четкими контурами рисунка. Повышенный выход цвета. Высокая устойчивость цвета на ткани при бытовом использовании (стирка, трение)
развитие технологий подготовки и нанесения рисунка обеспечивает рост рынка цифровой печати, который, по прогнозам, составит 400 процентов к 2027 году по отношению к 2020
Технология производства суровых и готовых хлопчатобумажных и смешанных тканей различного назначения
суровые и готовые ткани хлопчатобумажные различного назначения, соответствующие требованиям ГОСТ 29298-2005 «Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические условия»
возможность выпуска расширенного ассортимента продукции различного назначения из натурального сырья. Высокие конкурентоспособные преимущества на мировом рынке, в связи с использованием натурального сырья
Технология производства хлопчатобумажных и смесовых суровых тканей
ткани хлопчатобумажные смешанные бытовые
технические характеристики: суровые хлопчатобумажные и смесовые ткани, соответствующие требованиям ГОСТ 29298-2005 «Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические условия»
возможность расширения ассортимента производимой продукции на основе использования натуральных и искусственных волокон. Высокие конкурентоспособные преимущества на мировом рынке, в связи с использованием натурального сырья
Технология производства синтетических «ароматных» тканей
ткани из синтетических и искусственных комплексных нитей
синтетические «ароматные» ткани должны иметь следующие свойства: содержание в волокнистом материале ароматических нанокапсул; устойчивость к воздействию окислителей, влаги, стирке, химчистке; активация ароматических капсул (выделение скрытых ароматов) в момент движения или соприкосновения; экологичность
возможность производства с применением указанной технологии предметов одежды, спецодежды, предметов интерьера. Высокие конкурентоспособные преимущества на мировом рынке в связи с использованием натурального сырья
Технология производства синтетических тканей с внедренными кремниевыми чипами
Синтетические ткани с внедренными кремниевыми чипами (ткани из синтетических и искусственных комплексных нитей)
синтетические ткани с внедренными кремниевыми чипами имеют следующие свойства: устойчивость к влаге, чистке, химчистке. Встроенные в ткань чипы должны реагировать на один или несколько следующих факторов: свет, температура, влажность, давление, сердечный ритм и прочие аналогичные факторы; требования к технологии: самоорганизующаяся сеть чипов, вплетенная в ткань должна производить обмен данными между чипами и узлами сети; при выходе из строя какого-либо чипа, данные должны перенаправляться по другим маршрутам
применение данной технологии расширяет возможности использования текстильных материалов в медицине: определение состояния здоровья пациента в конкретный момент времени и выполнение определенных процедур в соответствии с полученными данными введение соответствующего лекарственного препарата, купирование раны и прочее
163. Исключен. - Распоряжение Правительства РФ от 18.07.2025 № 1952-р
Технология производства «самоочищающихся» тканей
ткани суровые из синтетических комплексных нитей
самоочищающиеся синтетические ткани должны соответствовать следующим требованиям: «супергидрофобный» эффект, за счет наноэмульсии, которая формирует на волокнах тонкую трехмерную поверхностную структуру, с которой вода, масло и грязь легко скатываются и смываются
возможность производства «самоочищающихся» синтетических тканей для широкого спектра отраслей промышленности
Технология производства тканей с эффектом «хамелеон»
Синтетические ткани с эффектом «хамелеон» (ткани суровые из синтетических комплексных нитей)
синтетические ткани с эффектом «хамелеон» должны иметь способность изменять свой цвет в зависимости от внешних факторов и окружающей среды
продукция относится к сегменту «умный» текстиль. Самый большой сегмент рынка «умного» текстиля приходится на военный сектор — 27 процентов. Продукция востребована в военном секторе и исследовательской среде. Продукция является более совершенной по сравнению с тканями расцветки «камуфляж», т.к. может использоваться на любой географической местности, при любых погодных условиях, может применяться в помещениях
Технология антимикробной отделки целлюлозных текстильных материалов серебросодержащими препаратами
изделия текстильные готовые (кроме одежды)
антиинфекционные текстильные материалы и изделия на их основе должны иметь высокий уровень антимикробной или антивирусной активности в готовом изделии (зона задержки роста грибковых или бактериальных тест-культур на твердых питательных средах — не менее 4 мм) и высокую устойчивость биоцидного действия после многократного проведения операций стирки с обеспечением перманентности свойств.
разработанная технология может быть использована для перевязочных средств (создание полифункциональных изделий с комплексом антибактериальных, обезболивающих, лечебных свойств), а также для использования новых материалов при их производстве (натуральные волокна в частности, лен, и различные виды текстильного носителя — нетканое или трикотажное полотно, ткань)
Технология рециклинга крупногабаритных текстильных отходов (матрасов)
синтепон, вторичный поролон, термовойлок (материалы нетканые и изделия из них (кроме одежды)
современная технология должна соответствовать требованиям, указанным в национальном проекте «Экология» (федеральный проект «Комплексная система обращения с твердыми коммунальными отходами в 2018 — 2024 гг.»)
наблюдается несколько векторов развития данной технологии: доработка и совершенствование самого оборудования, позволяющие увеличивать мощности загрузки оборудования и технические характеристики производимой вторичной продукции. Обновление комплектующих материалов матрасов влечет увеличение уровня сложности переработки матрасов. В соответствии с этим в дальнейшем этот механизм будет совершенствоваться, и способствовать формированию новых технологий; создание новых продуктов из вторичного сырья, создание новых производственных линий по разным направлениям (звукоизоляция, строительные материалы, в сельскохозяйственной промышленности и прочее)
Технология производства нетканых материалов для изготовления респираторов
материалы нетканые и изделия из них (кроме одежды)
нетканое полотно «Рестекс» и нетканое полотно «Блютекс» должны быть малой поверхностной плотности и обладать защитными свойствами, в том числе биозащитой, химический (в т.ч. аэрозольной) защитой и влагозащитой
современного производства данных материалов и способов отделки в Российской Федерации не существует. В связи с чем респираторный материал импортируется в больших количествах. Также во время развития данной технологии может быть произведена продукция, которая получит широкое распространение в швейной отрасли по производству спецодежды, спортивной верхней одежды
Переносная (обратная) технология производства искусственных кож с различными видами пропиток или покрытий
ткани трикотажные пропитанные или с покрытием, не включенные в другие группировки
продукция должна соответствовать следующим требованиям: относиться к категории трудновоспламеняемых с низкой дымообразующей способностью; медленное распространение пламени по поверхности (индекс распространения пламени — св. 0 до 20 вкл.); не выделять токсичные продукты при горении (относиться к группе умеренно опасных); не должна накапливать на своей поверхности статическое электричество выше 200 В/см; выдерживать проведение ежедневной сухой и влажной чистки, в т.ч. с использованием моющих и дезинфицирующих средств бытовой химии, ежедневной санитарной обработки, на протяжении всего гарантированного срока службы; не должна стимулировать рост микрофлоры, особенно патогенной; не должна способствовать накоплению на поверхности пыли и грязи, для мебельных изделий спецназначения; дополнительно должна обладать высокой устойчивостью к кислотам, щелочам и медикаментам
в перспективе возможна разработка более экологичных искусственных кож на био-основе с возобновляемым содержанием 70 — 75 процентов, так же обладающих улучшенными потребительскими свойствами продукта (более высокой мягкостью и устойчивостью к царапинам)
Технология производства воздуходержащего материала с полимерным покрытием на тканевой основе
ткани, пропитанные поливинилхлоридной композицией, или с покрытием из поливинилхлорида
многослойный материал массой 630 — 1200 г/ м2, представляющий собой тканевую основу с нанесенным на нее с двух сторон полимерным составом, обеспечивающим воздуходержащие свойства. Прочность на разрыв от 280/250 Н, прочность на растяжение от 2800/2500 Н/5 см, адгезивная прочность более 100 Н/5 см. Возможность соединения материала методом склеивания и различными видами сварки. Требования к современной технологии: производство тканей различной плотности, цифровой контроль нанесения полимера с обеих сторон, возможность выпуска продукции шириной до 3.2 м
изменение состава полимерного покрытия ПВХ приведет к развитию современных технологий в направлении увеличения эластичности и срока эксплуатации материалов
Технология производства инновационных полимерных мембранных материалов и многослойных тканей на их основе, обладающих защитными свойствами к техногенным и биогенным угрозам
полимерный мембранный материал Многослойные ткани на основе полимерного мембранного материала (ткани, пропитанные другими полимерными композициями, или с покрытием из других полимеров, прочие, не включенные в другие группировки)
разработанные мембранные полимерные материалы должны обладать следующими физико-механическими показателями: толщина: от 10 до 100 мкм; прочность на разрыв: 38/32 МПa; удлинение при разрыве: 450/650 процентов; модуль упругости: 70 ~ 100 МПa; упругое восстановление: 67 — 75 процентов; коэффициент поверхностного натяжения: 63 — 67 мН/м; прочность на раздир: 200 ... 350 мН. Многослойные ткани с использованием мембранных материалов должны обеспечивать Барьерные свойства к микробам, бактериям, вирусам, в т.ч. COVID-19: микробная проницаемость до воздействия дезинфицирующих средств — 0 процентов после воздействия дезинфицирующих средств — 0 процентов
разработка и внедрение данной технологии позволит создать линейку мембранных материалов, обладающих уникальными свойствами, такими как паропроницаемость, устойчивость к механическим воздействиям, термостабильность, водонепроницаемость, ветрозащита, стойкость при воздействии моющих средств, огнестойкие. Что позволит разрабатывать на их основе новые многослойные материалы по требованиям МЧС России; нефтегазодобывающей, машиностроительной, легкой и пищевой промышленности
Технология производства кордных тканей с повышенными адгезионными свойствами
ткань кордная с повышенными адгезионными свойствами (ткани кордные из высокопрочного полиамидного волокна)
разработанная технология пропитки кордных тканей должна обеспечить следующие технические показатели: разрывная нагрузка, 211,0 — 289,0 Н; прочность связи кордной нити с производственной резиновой смесью, 127,0 — 147,0 Н. Метод производства пропитанной кордной ткани заключается в нанесении на поверхность полотна ткани специального водного раствора, с последующей его сушкой и термофиксацией
современная технология пропитки кордных тканей обеспечивает повышенные характеристики прочности ткани и повышенную адгезию ткани к резине в процессе вулканизации при производстве автопокрышек
173. Исключен. - Распоряжение Правительства РФ от 18.07.2025 № 1952-р
Технология производства натуральной кожи с верхним покрытием из полиуретана
натуральная кожа с верхним покрытием из полиуретана (кожа лаковая ламинированная)
основные требования к свойствам промышленной продукции: морозостойкость до -35 градусов Цельсия; нетребовательность в уходе; безопасность (отсутствие искусственного запаха и выделения вредных веществ); повышенная износоустойчивость, прочность покрытия и нечувствительность к воздействию прямых солнечных лучей; эластичность покрытия, сохраняемая в течение длительного срока эксплуатации изделий из кожи с полиуретановым покрытием; высокие гигиенические свойства за счет высокой степени пористости
натуральная кожа с полиуретановым покрытием обладает характеристиками, недостижимыми другими продуктами, такими как прочность и одновременно эластичность, гигиеничность, паропроницаемость. В связи с этим будет расширяться использование данного вида кожи в производстве изделий, подвергающихся экстремальным нагрузкам во время эксплуатации — рабочая, спортивная, детская и подростковая обувь, особо нагруженные элементы галантерейных товаров. Данная технология впоследствии будет совершенствоваться по мере усовершенствования видов полиуретанового покрытия, метода его нанесения, а также новых требований потребителя
Технология производства натуральных шлифованных кож с широким спектром эксплуатационных свойств для изготовления обуви и других изделий из кожи
кожа из целых шкур крупного рогатого скота без волосяного покрова
продукция должна соответствовать следующим основным требованиям к характеристикам: прочность, эластичность, устойчивость к трению; устойчивость к воздействию влаги (гидрофобность), устойчивость к тепловым воздействиям; гигиенические свойства: воздухо- и паропроницаемость; отсутствие выделения вредных веществ
развитие технологии будет производиться в направлении расширения ассортимента выпускаемой продукции и новых потребительских свойств для, а также совместно с обновляемым технологическим оборудованием и рынком химических материалов
Технология производства обуви литьевого метода крепления подошвы с различными защитными свойствами
обувь защитная и прочая, не включенная в другие группировки
специальная обувь в зависимости от ее защитных свойств должна соответствовать техническим требованиям следующих документов: ГОСТ 12.4.032-95 «Обувь специальная с кожаным верхом для защиты от действия повышенных температур»; ГОСТ 12.4.033-95 «Обувь специальная с кожаным верхом для предотвращения скольжения по зажиренным поверхностям»; ГОСТ Р 12.4.167-97 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Материалы пленочные полимерные для средств защиты рук. Метод определения устойчивости к истиранию»; ГОСТ 28507-99 «Обувь специальная с верхом из кожи для защиты от механических воздействий. Технические условия»; ГОСТ Р ЕН ИСО 20345-2011 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Средства индивидуальной защиты ног. Обувь защитная. Технические требования (Переиздание)». Комбинированный верх продукции должен защищать от механических воздействий, скольжения по зажиренным поверхностям, химических факторов, повышенных температур и общих производственных загрязнений
развитие технологии возможно в направлении совершенствования компонентного состава двухслойной подошвы, применения новых комплектующих материалов для верхней части обуви, а также промежуточных и внутренних слоев обуви
Технология производства из полимерных материалов обуви специального и общего назначения
обувь специальная должна соответствовать международным требованиям согласно ГОСТ Р ЕН ИСО 20347-2013 ССБТ «Средство индивидуальной защиты ног». Обувь специальная. Технические требования» и ТР ТС 019/2011 «О безопасности средств индивидуальной защиты». Обувь общего назначения должна соответствовать требованиям ТР ТС 017/2011 «О безопасности продукции легкой промышленности» и международным требованиям по ГОСТ ISO 5423-2013 «Обувь литьевая общего назначения из полимерных материалов с подкладкой и без подкладки»
развитие технологии будет проходить в направлении разработки новых полимерных составов на основе полиуретана для улучшения потребительских и эксплуатационных свойств продукции, в зависимости от функционального назначения обуви и защитных свойств. Также будет проводиться актуализация дизайна обуви в соответствии с современными тенденциями, что потребует разработки новых колодок и оснастки
Технология производства специальной обуви с постоянными антистатическими свойствами
обувь специальная прочая, не включенная в другие группировки
специальная защитная антистатическая обувь нового вида должна соответствовать следующим требованиям: электрическое сопротивления обуви в сухой и влажной атмосфере должно быть в пределах 100 Ком — 1000 Ком; обладать постоянными антистатическими свойствами независимо от условий окружающей среды, срока эксплуатации и хранения обуви. Физико-механические показатели подошвы, морозоустойчивость и стойкость к химическим веществам должны быть на уровне показателей специальной обуви без антистатических свойств
развитие технологии будет проводиться в направлении совершенствования обуви с использованием новых материалов, расширения сфер применения с учетом развития различных отраслей и их потребностей в обеспечении специальной обуви с постоянными антистатическими свойствами
Технология производства фанеры для авто-, вагоно-, контейнеростроения
фанера, панели деревянные фанерованные и аналогичные слоистые материалы из древесины
продукция должна отличаться от обычной фанеры повышенной водостойкостью, износостойкостью и повышенным коэффициентом трения
в связи с ростом грузоперевозок, растет спрос на облицованную фанеру с повышенными показателями качества и сниженным содержанием токсичных веществ. Фанера предназначена для изготовления полов контейнеров, деталей кузовов автомобилей, стен и полов грузовых вагонов, для использования в пассажирских вагонах
Технология производства трудногорючей фанеры
фанера, панели деревянные фанерованные и аналогичные материалы слоистые из древесины прочие
производство трудногорючей фанеры марки: фанера смольная фенолформальдегидная трудногорючая — со слабогорючими свойствами; фанера смольная фенолформальдегидная трудногорючая вагонная — минимальное дымообразование с выделением слаботоксичных продуктов горения; фанера смольная фенолформальдегидная трудногорючая (для вагонов метро) — высокая био- и атмосферостойкость
необязательно, в связи с тем, что адаптируется существующая в Европейском союзе технология, и в рамках работы не предполагаются разработки результатов интеллектуальной деятельности
фанера смольная фенолформальдегидная трудногорючая — строительный материал общего назначения, который используют в строительстве. Это водостойкая марка со слабогорючими свойствами. Это означает, что пламя по ее поверхности фактически не распространяется, образуя минимум дыма, а продукты горения имеют невысокую токсичность; фанера смольная фенолформальдегидная трудногорючая вагонная — используется в вагоностроении. К отличительным особенностям относят минимальное дымообразование с выделением слаботоксичных продуктов горения; фанера смольная фенолформальдегидная трудногорючая (для вагонов метро) — применяется для отделки пассажирских вагонов метрополитена. По своим характеристикам мало отличается от предыдущей марки, но здесь есть дополнительные качества — высокая био- и атмосферостойкость
(п. 179(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология современного производства пиломатериалов
Требования к технологии: применение компьютерной томографии, которая позволяет определять внутренние пороки пиловочных бревен и разрабатывать схемы раскроя, позволяющие повысить качественный выход пиломатериалов
технология позволяет рационально использовать древесину в процессе лесопиления, повышать качественный выход пиломатериалов, повышать конкурентоспособность продукции. Широкое применение на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях методов испытаний пиловочных бревен даст возможность создать информационную базу для сертификации продукции и производства, повысить экспортный потенциал предприятий
(в ред. распоряжения Правительства РФ от 18.07.2025 № 1952-р)
Технология производства облицованной фанеры
фанера ламинированная (облицованная), фанера со специальными свойствами.
Продукция должна обладать специальными свойствами и быть облицованна пленкой на основе термореактивных полимеров. Технические характеристики продукции должны быть согласно: ГОСТ Р 53920-2010 «Фанера облицованная. Технические условия»; ГОСТ 3916.1-2018 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия»; ГОСТ 3916.2-2018 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия»; EN 13986; EN 635-3. Производимая продукция должна соответствовать современным экологическим стандартам класса E0, E0,5, E1
возможно развитие характеристик продукции (плотность, отклонения по толщине, изменение содержания формальдегида, улучшение параметров водостойкости, кислотостойкости, атмосферостойкости, прочности и долговечности), в связи с чем продукция является конкурентоспособной
Технология производства конкурентоспособных древесных ориентировано-стружечных плит
плиты древесностружечные и аналогичные плиты из древесины или других одревесневших материалов
требования к продукции должны соответствовать международным и отечественным стандартам
производство древесных ориентировано-стружечных плит продолжит развиваться как товар-заменитель фанеры, а заявленная технология позволит производить современную и высококонкурентную на международном рынке продукцию
Технология производства древесно-стружечных плит
древесно-стружечные плиты общего и специального назначений, в том числе влаго-, огне- и биостойкие древесно-стружечные плиты
древесно-стружечная плита — это листовой материал, полученный методом горячего прессования специально изготовленных древесных частиц, смешанных с синтетическим, термореактивным связующим (формальдегидные смолы). Толщина плит от 6 до 38 мм. Технические характеристики по ГОСТ 10632-2014 «Плиты древесно-стружечные. Технические условия» и ГОСТ 32398-2013 «Плиты древесно-стружечные огнестойкие. Технические условия», EN312 «Particleboards. Specifications»
необязательно, так как может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии
высокий потенциал развития производства древесно-стружечных плит обусловлен высокой конкурентоспособностью материала, обусловленной широким спектром используемого древесного сырья (неделовая и тонкомерная древесина, кусковые и мягкие отходы лесопиления, деревопереработки, фанерного производства, отходов лесозаготовок); высокой технической оснащенностью современных предприятий, позволяющей производить недорогую продукцию высокого качества; востребованностью древесно-стружечных плит в производстве мебели и тары, строительстве, судо- и вагоностроении (внутренняя отделка); активным развитием технологии, направленным на появление древесно-стружечных плит со специальными свойствами (влаго-, огне- и биостойкие плиты); появлением технологических и специальных способов, позволяющих производить плиты пониженной токсичности (классы эмиссии E0,5 уже есть в ГОСТ 10632-2014 «Плиты древесно-стружечные. Технические условия»; ведутся дискуссии о целесообразности введения класса E0,25); появлением новых синтетических смол; постоянным совершенствованием технологических процессов
(п. 182(1) введен распоряжением Правительства РФ от 15.02.2022 № 249-р)
Технология производства ламинированных древесностружечных плит
ламинированные древесностружечные плиты общего и специального назначений (плиты древесностружечные и аналогичные плиты из древесины или других одревесневших материалов)
ламинированные древесностружечные плиты представляют собой древесностружечные плиты, должна быть влаго- огне- и биостойкой и облицованы пленками на основе термореактивных полимеров. В Российской Федерации требования к ЛДСтП регламентируются ГОСТ 32289-2013 «Плиты древесно-стружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия»
Технология ламинированных древесностружечных плит имеет высокий потенциал развития по следующим причинам: материал обладает высокой конкурентоспособностью, обусловленной высокой технологичностью производства; технология активно развивается. Развитие направлено на разработку новых комплектов оборудования, совершенствование технологического процесса, появление новых бумажно-смоляных пленок, появление продукции с улучшенными свойствами поверхности
Технология производства древесноволокнистых плит с лакокрасочным покрытием
твердые древесноволокнистые плиты и плиты средней плотности с нанесенным на их лицевые поверхности лакокрасочным покрытием
Требования к материалу регламентируются ГОСТ 8904-2014 «Плиты древесноволокнистые твердые с лакокрасочным покрытием. Технические условия»
технология отделки древесноволокнистых плит лакокрасочными материалами имеет высокий потенциал развития по следующим причинам: материал обладает высокой конкурентоспособностью, обусловленной высокой технологичностью производства; технология активно развивается. Развитие направлено на разработку новых комплектов оборудования, совершенствование технологического процесса, появление новых бумажно-смоляных пленок, появление продукции с улучшенными свойствами поверхности
(в ред. распоряжения Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология производства древесно-волокнистых плит низкой, средней и высокой плотности сухим способом
древесно-волокнистые плиты сухого способа производства
древесно-волокнистая плита сухого способа производства — это листовой материал, изготовленный методом горячего прессования специально изготовленного технического древесного волокна, смешанного с синтетическим термореактивным связующим и сформированным в ковер (брикет) в воздушной среде. Древесно-волокнистые плиты низкой плотности (LDF от англ. low density fiberboard) имеют плотность до 600 кг/м3. Древесно-волокнистые плиты средней плотности (MDF от англ. medium density fiberboard) имеют плотность до 600 ... 800 кг/м3. Древесно-волокнистые плиты высокой плотности (HDF от англ. high density fiberboard) имеют плотность до 850 ... 1100 кг/м3. Толщина плит от 2 до 38 мм. Технические характеристики по ГОСТ 32274-2013 «Плиты древесные моноструктурные. Технические условия», EN622-5 «Fibreboards — Specifications»
необязательно, так как может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии
древесно-волокнистые плиты сухого способа производства имеют высокий потенциал развития по следующим причинам: высокая конкурентоспособность материала, обусловленная уникальными свойствами древесно-волокнистых плит; высокая технологичность производства; широкий спектр применения материалов; широкий спектр используемого древесного сырья; активное развитие технологии, направленное на разработку новых комплектов оборудования, совершенствование технологического процесса, появление новых синтетических смол, внедрение древесно-волокнистых плит специального назначения (влаго-, био-, огнестойких плит)
(п. 184(1) введен распоряжением Правительства РФ от 15.02.2022 № 249-р)
Технология производства ламинированных древесноволокнистых плит средней плотности
Плиты древесноволокнистые сухого способа производства, средней плотности (или плиты древесные моноструктурные), облицованные пленками на основе термореактивных полимеров (или ламинированные плиты)
ламинированные древесноволокнистые плиты средней плотности представляют собой древесноволокнистые плиты, изготовленные сухим способом, имеющие плотность 600 — 800 кг/м3, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров (или бумажно-смоляными пленками). В Российской Федерации требования к ламинированным древесноволокнистым плитам средней плотности регламентируются ГОСТ 32687-2014 «Плиты древесноволокнистые сухого способа производства, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия»
производство ламинированных древесноволокнистых плит средней плотности имеет высокий потенциал развития по следующим причинам: материал обладает высокой конкурентоспособностью, обусловленной высокой технологичностью производства; технология активно развивается. Развитие направлено на разработку новых комплектов оборудования, совершенствование технологического процесса, появление новых бумажно-смоляных пленок, появление продукции с пониженной токсичностью и с улучшенными свойствами поверхности
Технология производства ламинированных напольных покрытий на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства
ламинированные напольные покрытия на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства (плиты древесноволокнистые из древесины или других одревесневших материалов)
продукция представляет собой ламинированные напольные покрытия, изготовленные из облицованных пленками на основе термореактивных полимеров древесноволокнистых плит средней или высокой плотности, или плит древесных моноструктурных. Требования к промышленной продукции установлены ГОСТ 32304-2013 «Ламинированные напольные покрытия на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства. Технические условия»
производство напольных покрытий из ламинированных древесноволокнистых плит сухого способа изготовления имеет высокий потенциал развития по следующим причинам: материал обладает высокой конкурентоспособностью, обусловленной высокой технологичностью производства; технология активно развивается. Развитие направлено на разработку новых комплектов оборудования, совершенствование технологического процесса, появление новых бумажно-смоляных пленок, появление продукции с пониженной токсичности и с улучшенными свойствами поверхности
Технология производства декоративных панелей для стен на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства
панели декоративные для стен на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства
декоративные панели для стен, представляют собой полутвердую древесноволокнистую (моноструктурную) плиту сухого способа производства, плотностью 650 — 950 кг/м с профилированными боковыми кромками и облицованную с одной стороны декоративной бумагой. Требования к продукции установлены в ГОСТ 32297-2013 «Панели декоративные для стен на основе древесно-волокнистых плит сухого способа производства. Технические условия»
производство декоративных панелей для стен на основе ламинированных древесноволокнистых плит сухого способа изготовления имеет высокий потенциал развития по следующим причинам: материал обладает высокой конкурентоспособностью, обусловленной высокой технологичностью производства; технология активно развивается. Развитие направлено на разработку новых комплектов оборудования, совершенствование технологического процесса, появление новых бумажно-смоляных пленок, появление новых исходных продуктов с пониженной токсичности и с улучшенными свойствами поверхности
Технология производства фанеры, отделанной лакокрасочными материалами с ультрофиолетовым отверждением
фанера, панели деревянные фанерованные и аналогичные материалы слоистые из древесины
фанера, склеенная из листов шпона и отделанная лакокрасочными материалами с ультрофиолетовым отверждением для повышения ее качества
внедрение новых для России технологий, позволит повысить потребительские качества фанеры для рынков производства мебели и детских площадок. Данная фанера отличается повышенным сроком службы при использовании водостойких и атмосферостойких лакокрасочных материалов при многократном нанесении
Технология производства большеформатной березовой фанеры
березовая большеформатная фанера
требования к основным техническим характеристикам промышленной продукции: широкий ассортимент производимых форматов и толщин. Производственной программой предполагается выпуск готовой продукции размером 4 * 8/8 * 4 фт (фанера с продольной ориентацией волокон лицевого шпона 2440 * 1220 мм, с поперечной ориентацией волокон лицевого шпона 1220 * 2440 мм), 5 * 10 фт 1525 * 3050 мм, 5 * 13 фт 1525 * 4000 мм (длина данного формата по ГОСТ 3916.1-2018 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород», ГОСТ 3916.2-2018 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород» не предусмотрена; однако стандартом допускается изготовлять фанеру другой длины или ширины по согласованию изготовителя с потребителем); широкий ассортимент предлагаемых покрытий, в том числе фенольные, карбамидные и меламиновые пленки, сетки, пластики; готовая продукция выпускается в соответствии с требованиями ГОСТ 3916.1-2018 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород»
необязательно, поскольку технология не является предметом изобретения защищенным патентным законодательством. Эта технология является общедоступной и открытой
применяемая технология способствует более глубокой и эффективной переработке древесного сырья внутри Российской Федерации. Внедрение технологии будет содействовать технологическому развитию внутреннего рынка продуктов и услуг; в результате применения внедряемой технологии к требованиям современных реалий будет обеспечено высокопродуктивное производство востребованной продукции с уникальными потребительскими свойствами. Внедрение технологии будет содействовать достижению лидерства российских компаний на перспективных рынках в рамках как имеющихся, так и возникающих (в том числе и после 2030 года) приоритетов
(п. 188(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология производства фанеры для морских танкеров, перевозящих сжиженный природный газ (СПГ)
фанера, панели деревянные фанерованные и аналогичные материалы слоистые из древесины прочие
фанера из березового лущеного шпона, обладающая повышенными физико-механическими свойствами и прочностными характеристиками, позволяющая использовать ее при перевозке морскими танкерами сжиженного природного газа
необязательно, в связи с тем, что совершенствуется существующая технология, и в рамках работы не предполагается разработка результатов интеллектуальной деятельности
мировой рынок сжиженного природного газа танкеров показывает рост с конца 2018 года. Спрос на перевозчиков сжиженного природного газа увеличивается на фоне роста спроса на сам газ. Строительство танкеров сжиженного природного газа на верфях Российской Федерации
(п. 188(2) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология производства фанеры, облицованной пленками на основе термореактивных полимеров
фанера, облицованная пленками на основе термореактивных полимеров; пленки декоративные на основе термореактивных полимеров для облицовывания
фанера из березового шпона, облицованная бумагой пропитанной фенольными, меламиновыми и аминопластичными смолами. Полная цветовая гамма поверхности от прозрачного до черного. Обладает повышенными износостойкими свойствами
необязательно, в связи с тем, что совершенствуется существующая технология, и в рамках работы не предполагается разработка результатов интеллектуальной деятельности
фанера, облицованная пленками на основе термореактивных полимеров, за счет повышенной износостойкости и возможности улучшения эстетических декоративных показателей будет расширять сферу использования
(п. 188(3) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология производства паркетных щитов
изделия паркетные; щиты паркетные
конструктивные особенности промышленной продукции. паркетная доска имеет несколько конструкционных слоев. Нижний слой изготовляется из сосновой или еловой фанеры и имеет толщину около 2 мм. Средний слой паркетной доски состоит из коротких и плоских брусков дерева повышенной смолистости. Скрепление брусков между собой осуществляется с помощью клеевых составов. Для некоторых сортов доски в качестве среднего слоя может применяться предварительно перемолотая и спрессованная в плиту древесина. Верхний (лицевой) слой производится из тонкого среза дерева ценных пород, таких как дуб, клен, бук, береза, орех, вишня. Для более дорогих сортов паркетной доски, верхний слой может делаться из экзотических пород деревьев — ироко, мербай, ятоба, дуссия, тик и др. От верхнего слоя зависит долговечность и износостойкость напольного покрытия. Технология изготовления: промышленное производство паркетной доски состоит из нескольких основных этапов
необязательно, поскольку технология не является предметом изобретения, защищенным патентным законодательством. Эта технология является общедоступной и открытой
развитие этой области технологии должно повысить сбережение лесного ресурса, повысить стабильность качественных показателей продукции, чем обеспечить ее конкурентоспособность
(п. 188(4) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология производства фанеры
фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород; фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород
фанера представляет собой многослойный строительный листовой материал, изготовленный методом горячего прессования специально подготовленного (лущеного) шпона. Фанера формируется из нечетного количества (как правило) слоев шпона (3 и более). Для повышения прочности фанеры слои шпона формируются таким образом, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны предыдущему листу. Технические характеристики по ГОСТ 3916.1-2018 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород», ГОСТ 3916.2-2018 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород», EN 13986 «Плиты фанерные. Технические условия»
необязательно, в связи с тем, что совершенствуется существующая технология и в рамках работы не предполагается разработка результатов интеллектуальной деятельности
освоение технологии производства фанеры с наружными слоями из шпона лиственных пород, фанеры с наружными слоями из шпона хвойных пород; водостойкой и повышенной водостойкости фанеры позволит производить экологически безопасную продукцию класса эмиссии E0, E0,5, E1. Производимая продукция соответствует современным экологическим стандартам вследствие применения последних разработок в области оборудования для комплексной переработки древесины, химии синтетических полимеров и клеящих смол. Наличие систем комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, дистанционного контроля и мониторинга параметров технологического процесса позволит достичь высокого качества производимой продукции, соответствующей международным стандартам качества, что делает ее конкурентной на внутреннем и международном рынках
(п. 188(5) введен распоряжением Правительства РФ от 15.06.2022 № 1569-р)
Технология производства плитных панелей из цельной древесины
плиты клееные из пиломатериалов с перекрестным расположением слоев.
многослойные плиты изготавливаются из строганых пиломатериалов (ламелей), в том числе соединенных по длине на зубчатый шип, в каждом слое пиломатериалы склеены по кромке; минимальное количество слоев — 3; плотность древесины для несущих конструкций — не менее 500 кг в м3; требования к основным техническим характеристикам (свойствам) промышленной продукции должно соответствовать ГОСТ Р 56706-2015 «Плиты клееные из пиломатериалов с перекрестным расположением слоев»
многослойные плиты являются перспективным материалом для деревянного домостроения, со идентичными с древесиной достоинствами при ее применении в строительстве. Производство данных плит является энергоэффективным. Развитие деревянного домостроения в стране потребует увеличения объемов производства строительных материалов из древесины. Многослойные плиты и технологии их производства являются одними из эффективных способов для развития малоэтажной строительной индустрии
Технология производства каркасно-панельного деревянного домостроения
комплекты домов высокой степени заводской готовности
комплекты домов состоят из панелей стен, перекрытий, фронтонов, крышных панелей (как дополнительная опция), ферм и полуферм, собранных на заводе и предназначенных для быстрого возведения. Технология предполагает изготовление в заводских условиях панелей на основе деревянного каркаса, с обшивками из трудногорючих плит (цементно-стружечных, гипсоволокнистных, стеклоцементных). Наружные стеновые панели могут выпускаться с предчистовой внутренней и внешней отделкой. Конструкция и габариты панелей и деталей зданий обеспечивают возможность их перевозки автомобильным, железнодорожным и другими видами транспорта. Назначение зданий, возводимых из панелей на основе деревянного каркаса: индивидуальные жилые дома; блокированные дома на 2 — 4 семьи; таун-хаусы; многоквартирные дома; детские сады; здания многофункциональных центров предоставления и иные здания социально-культурного и бытового назначения
необязательно, поскольку обязанность инвестора по обеспечению наличия права создания результатов интеллектуальной деятельности, на основе использования прав на результаты интеллектуальной деятельности, полученных при использовании технологии, отсутствует вследствие наличия технологического оборудования, представленного различными компаниями
дальнейшее развитие технологий каркасно-панельного домостроения возможно на основе применения различных несущих, теплоизоляционных, отделочных и других материалов, в том числе местных, а также в направлении установки в заводских условиях инженерных устройств
3 (п. 189(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р; в ред. распоряжения Правительства РФ от 15.02.2022 № 249-р)
Технология утилизации древесных отходов с получением возобновляемого топлива
пеллеты или древесные гранулы (гранулы топливные (пеллеты) из отходов деревопереработки)
пеллеты или древесные гранулы — гранулированный вид твердого топлива цилиндрической формы, из спрессованных отходов деревообрабатывающей промышленности. Объем углекислого газа не должен превышать объем, образующийся при естественном способе разложения древесных отходов; влажность (8 — 10 процентов)
получение пеллет из древесных отходов основного производства — получение пеллет из древесных отходов основного производства является эффективным способом утилизации таких отходов, с возможностью дальнейшей монетизации. Ориентировать производство стоит на европейский рынок, т.к. в России существует ограниченный спрос на древесные гранулы
Технология производства целлюлозы древесной, натроной или сульфатной
целлюлоза древесная и целлюлоза из прочих волокнистых материалов
показатели качества готовой продукции должны соответствовать показателям качества продукции, изложенными в: ГОСТ 28172-89 «Целлюлоза сульфатная беленая из смеси лиственных пород древесины. Технические условия» ГОСТ 9571-89 «Целлюлоза сульфатная беленая из хвойной древесины»
В пользу потенциала развития выбранной современной технологии производства беленых видов целлюлозы необходимо отметить: сырьем для производства продукции является древесина лиственных и хвойных пород, что относится к видам возобновляемого сырья; использование сульфатного способа производства предоставляет возможность регенерации химикатов; Потенциал развития заявленной технологии можно оценить как очень высокий, что связано, в первую очередь, с заменой пластиковой упаковки на упаковку из различных видов растительного возобновляемого сырья.
Технология производства целлюлозы древесной, растворимые сорта
целлюлоза древесная, растворимые сорта
жгутиковая масса белого цвета, без посторонних включений. Массовая доля \alpha -целлюлозы — не менее 92 процентов. Массовая доля золы — не более 0,15 процента. Массовая доля непронитрованного остатка после 5-минутной нитрации — не более 9,0 процента. Массовая доля лигнина — не более 0,3 процента. Смачиваемость — не менее 125 г. Массовая доля смол и жиров — не более 0,3 процента. Динамическая вязкость — не менее 100 мП. Массовая доля пыли — не более 12 процентов. Массовая доля железа — не более 25 мг/кг. Белизна — не менее 90 процентов
технология является импортозамещающей и стратегически важной
(п. 191(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология варки вискозной целлюлозы из хвойных пород древесины бисульфитным способом на магниевом основании с последующей регенерацией химикатов и выработкой тепловой энергии и электроэнергии для производства
сульфитная вискозная целлюлоза
массовая доля содержания альфа-целлюлозы не менее 90 процентов; белизна не менее 90 процентов
необязательно, так как в целях совершенствования технологии может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии (доработка и улучшение технологии возможны без создания результатов интеллектуальной деятельности)
такая технология позволит наладить производство вискозной целлюлозы на территории Российской Федерации, создавая основу для дальнейшего развития: более глубокой переработки вискозных волокон в микрокристаллическую целлюлозу; развитие легкой промышленности. Указанный продукт является продуктом наиболее глубокой переработки древесины. Реализация такого проекта на территории Российской Федерации позволит увеличить долю глубокой переработки в лесной отрасли в соответствии с принятой стратегией развития. Вискозная целлюлоза — востребованный экспортный продукт и продукт импортозамещения. Применяемая технология регенерации химикатов и выработки зеленой энергии значительно снизит риски, связанные с возможными экологическими налогами
(п. 191(2) введен распоряжением Правительства РФ от 15.02.2022 № 249-р)
Производство товарной целлюлозы методом непрерывной варки «Compact Coocking G2» c использованием пропиточной камеры «ImpBin», отбелкой целлюлозы с использованием ECF технологии и 4-х ступенчатой системой очистки промышленных сточных вод (с использованием физико-химической очистки на флотаторах, 2-х фильтров с активированным углем и доочистки на 4-х песчаных фильтрах (технология Actiflo Carb)
беленая хвойная сульфатная целлюлоза; беленая лиственная сульфатная целлюлоза (целлюлоза древесная натронная или сульфатная, кроме растворимых сортов)
продукция должна соответствовать общим требованиям к беленой хвойной сульфатной целлюлозе: белизна (яркость), не менее 89 процентов по ISO; сорность (содержание примесей), не более 6 мм2/кг; средняя длина волокна, мм, 2,1 — 2,4 мм; кислотность (ph водной вытяжки), 5 — 7; энергия, затрачиваемая на размол до достижения индекса растяжимости (разрыва) 70 Нм/г, 90 — 120 кВт·ч/т.; масса 1 м2 (листа товарной целлюлозы), 850 — 1150 г; влажность от 8 до 12 процентов; вязкость, не менее 650 мл/г; применительно к беленой лиственной сульфатной целлюлозе: белизна (яркость), не менее, 89 процентов по ISO; сорность (содержание примесей), не более 6 мм2/кг; средняя длина волокна, 0,85 — 1,05 мм; содержание экстрактивных веществ, не более 0,25 процентов; кислотность (ph водной вытяжки), 5 — 7; зольность, не более 0,4 процентов; энергия, затрачиваемая на размол до достижения индекса растяжимости (разрыва) 70 Нм/г, 30 — 60 кВт · ч/т; масса 1 м2 (листа товарной целлюлозы) от 850 до 1150 г; влажность от 8 до 12 процентов; вязкость — не менее 650 мл/г
Современная технология товарной целлюлозы методом непрерывной варки «Compact Coocking G2» c использованием пропиточной камеры «ImpBin», отбелкой целлюлозы с использованием ECF технологии и 4-х ступенчатой системой очистки промышленных сточных вод (с использованием физико-химической очистки на флотаторах, 2-х фильтров с активированным углем и доочистки на 4-х песчаных фильтрах (технология Actiflo Carb) является в настоящее время одной из двух наиболее перспективных и имеющих международный потенциал развития
Технология производства ролевой распушенной (флафф) беленой сульфатной целлюлозы методом непрерывной варки в установке Камюр с использованием схемы отбелки по технологии ECF
Ролевая распушенная (флафф) целлюлоза (целлюлоза древесная натронная или сульфатная, кроме растворимых сортов)
ролевая распушенная (флафф) целлюлоза является современной разновидностью товарной целлюлозы, выпускаемой в форме рулонов (ролей). Ролевая распушенная (флафф) целлюлоза должна быстро и в наиболее полном объеме впитывать жидкость и доставлять ее к супер абсорбенту; технические требования к товарной ролевой флафф целлюлозе должны соответствовать: влажность: не более 8,5 процентов; белизна — не менее 87 процентов; масса на 1 м2 (полотна в рулоне) от 650 до 850 г.; абсолютное сопротивление продавливанию: не более 1500 — 2500 кПа; толщина не менее 1,1 мм; содержание экстрактивных веществ, экстрагируемых хлористым метиленом, не более 0,25 процентов
собственное производство флафф-целлюлозы в Российской Федерации отсутствует. Сведения о потенциале развития предлагаемой современной технологии получения ролевой флафф целлюлозы, являются объективными и свидетельствуют о крайней необходимости внедрения данной технологии, как с позиций импортозамещения, так и реализации заявленного направления стратегии научно-технологического развития Российской Федерации. Следует отметить, что общая емкость внутреннего рынка беленой товарной целлюлозы в Российской Федерации (без учета флафф целлюлозы) в 2019 году составила около 550 тыс. тонн. При этом импорт различных видов целлюлозы в Российской Федерации в период 2016 — 2019 годов непрерывно возрастал. В 2019 году отмечен почти двукратный рост импорта хвойной сульфатной беленой целлюлозы и эвкалиптовой целлюлозы по сравнению с предыдущим годом. Более 80 процентов этого прироста обеспечили всего два крупнейших импортера целлюлозы. Также отмечается существенный (свыше 3 тыс. тонн в 2019 году и 1 490 тонн в 1 кв. 2020 г.) импорт беленой хвойной целлюлозы из Финляндии.
Это обусловлено вводом в эксплуатацию мощностей по производству санитарно-гигиенических видов бумаги в Калужской области. Потребление распушенной целлюлозы в Российской Федерации в 2016 — 2019 годах продолжало расти, хотя темпы роста ниже отмечавшихся в период до 2017 года. Прирост в 2019 году составил около 8 процентов. По результатам 2020 года ожидается существенный (до двукратного) мировой рост производства флафф целлюлозы и продукции с ее использованием (прежде всего в больничном сегменте), что безусловно обусловлено продолжающейся пандемией новой коронавирусной инфекции. На этом фоне создание новой технологии и производство ролевой распушенной флафф целлюлозы переходит в разряд критически важных задач на уровне обеспечения национальной безопасности Российской Федерации
Технология производства древесной беленой и небеленой химико-термомеханической массы
масса древесная, получаемая механическим способом; полуцеллюлоза древесная; целлюлоза из прочих волокнистых материалов, кроме древесины
растительное волокно, получаемое в результате механической и химической обработки древесины, используется в производстве бумаги и картона как самостоятельное сырье, а также в качестве сырьевого компонента, не используются серосодержащие химикаты для пропитки щепы, что исключает выбросы серосодержащих веществ
реализация проекта позволит расширить базу полуфабрикатов для производства различного вида упаковочных бумаг и картонов. При этом использование данной технологии позволяет сократить потребление воды примерно в 10 раз, а выход из древесины увеличить в 2 раза выше, чем у целлюлозы
Технология производства целлюлозы различного назначения из однолетних растений
целлюлоза из прочих волокнистых материалов, кроме древесины
продукция должна соответствовать следующим основным техническим характеристикам: массовая доля \alpha -целлюлозы — 94 — 96 процентов; динамическая вязкость — 170 мПа·с; степень полимеризации — 330; массовая доля золы — 0,1 — 0,3 процентов; смачиваемость — 140 г, белизна — 70 — 80 процентов
в Российской Федерации существует объективная необходимость расширения производств, использующих эти технологии, в том числе с позиций импортозамещения. Поэтому предлагаемая современная технология имеет определенный потенциал развития. Эта технология предусматривает возможность создания производства, отвечающего современным производственным практикам и стандартам
(п. 194(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология получения термомеханической массы с использованием технологии для литых упаковочных изделий (ложементов)
ложементы, изделия литые из волокнистых полуфабрикатов (масса древесная, получаемая механическим способом)
ложементы должны обладать следующим комплексом свойств: биоразлагаемость — материал полностью разлагается в естественных условиях без дополнительных затрат или может быть переработан повторно; безопасность — натуральный материал без острых краев, выдерживает перепады температур, обеспечивая сохранность товаров; конкурентоспособность — дешевле аналогов упаковки из вспененного полистирола. Ложементы должны обеспечивать высокую прочность и жесткость конструкций любых форм, высокой способностью к литью и принимать любые формы
ложементы изготавливаются из макулатуры, безвозвратных отходов сортирования небеленой целлюлозы (сучки и непровар), а также механической массы. Имеют много областей использования, от упаковки продуктов питания (в первую очередь ягоды, фрукты и овощи) до различных держателей и поддонов. Например, стаканов, супниц и пр. для сервиса «еда на вынос». Отличаются невысокой стоимостью, экологической безопасностью производства, легкой перерабатываемостью, биологической разлагаемостью. Изготовление ложементов из волокнистого, в первую очередь вторичного сырья — это мировой тренд, отвечающий растущей ответственности общества, озабоченного истощением природных ресурсов и ростом количества отходов
Технология производства компонентов для тарного картона (картон-лайнер и флютинг) пониженных граммажей (от 40 до 100 гр/м2) на основе целлюлозы высокого выхода (ЦВВ) из лиственной древесины, полученной непрерывной бисульфитной варкой на магниевом основании с регенерацией химикатов и выработкой тепловой и электрической энергии
картон для плоских слоев гофрированного картона (картон-лайнер) с пониженной массоемкостью от 45 до 100 гр/м2; бумага для гофрирования (флютинг) с пониженной массоемкостью от 45 — 80 гр/м2
17.12; 17.12.31.000; 17.12.33.000
картон для плоских слоев с пониженной массоемкостью от 45 до 100 гр/м2 в композиции целлюлозы высокого выхода (ЦВВ) из лиственных пород древесины и прочих волокнистых полуфабрикатов (в том числе макулатурной массы). Перечень показателей качества соответствует ГОСТ Р 53207-2008 «Картон для плоских слоев гофрирования картона. Технические условия», уровень показателей по требованию потребителей продукции. Бумага для гофрирования пониженной массоемкости от 45 — 80 гр/м2 в композиции целлюлозы высокого выхода из лиственных пород древесины и прочих волокнистых полуфабрикатов (в том числе макулатурная масса). Перечень показателей качества соответствует ГОСТ Р 53206-2008 «Бумага для гофрирования. Технические условия», уровень показателей по требованию потребителей продукции. Технология получения бисульфитной лиственной целлюлозы высокого выхода на магниевом основании с регенерацией химикатов с соблюдением ресурсо- и энергосберегающих принципов в соответствии с информационно-техническим справочником по наилучшим доступным технологиям ИТС-1-2015 «Производство целлюлозы, древесной массы, бумаги, картона»
необязательно, так как в целях совершенствования технологии может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии (доработка и улучшение технологии возможно без создания результатов интеллектуальной деятельности)
компоненты тарного картона пониженной массоемкости от 45 гр/м2 позволят расширить область использования тарного картона как упаковочного материала, обеспечить импортозамещение в сегменте микрогофрокартона. Производство полуфабрикатов из лиственных сортов древесины позволит включить мало востребованные древесные ресурсы в производственный процесс, увеличив долю глубокой переработки лиственной древесины
(п. 195(1) введен распоряжением Правительства РФ от 15.02.2022 № 249-р)
Технология получения термомеханической массы для газетной бумаги повышенной массоемкости (пухлости)
бумага для печати, книжно-журнальной и пр. продукции (бумага для печати прочая)
производимая бумага должна иметь следующие технические характеристики: невысокую белизну — 60 процентов (+/- 1 процент); состоять из 100 процентов термомеханической массы; шероховатость; пористость; пухлость; бумага пухлая относится к разновидностям газетной бумаги, перечень нормируемых характеристик сформирован на основе требований ГОСТ 6445-74 «Бумага газетная. Технические условия»
Потенциал получения термомеханической массы с использованием данной технологии очевиден. Разработано несколько модификаций технологии в зависимости от потребностей конкретного производства. Варьирование основных параметров, продолжительность пропарки, давление и температура пара позволили реализовать разные задачи и получать волокнистые полуфабрикаты с отличными друг от друга заданными свойствами. Например, вариант с получением высоких оптических свойств и лучшей делимостью массы сопровождается снижением удельного расхода электроэнергии примерно на 15 процентов (с 2200 до 1900 кВт·ч/т в.), этот вариант позволит использовать термомеханическую массу в белых видах бумаги, в том числе различных упаковочных бумагах с разной степенью белизны. Бумага из такого полуфабриката будет отличаться повышенной пухлостью и дешевизной. Бумага для печати пухлая является разновидностью газетной бумаги, пользуется лучшим спросом у полиграфистов, по сравнению со стандартной газетной бумагой. Сегодня все крупные производители газетной бумаги в России осуществили переход производства со стандартной газетной бумаги на пухлые виды бумаги и бумагу повышенной белизны
Технология производства термомеханической массы при помощи RTS технологии
бумага-основа для импрегнирования и (или) нанесения защитных покрытий (бумага-основа, кроме бумаги-основы для обоев)
бумага-основа для импрегнирования и (или) нанесения защитных покрытий должна обладать равномерным профилем по толщине и влажности, для равномерного нанесения пропитки и (или) покрытия. Требования к готовой продукции определяются областью использования готовой продукции и требованиями потребителя
Потенциал получения термомеханической массы с использованием данной технологии очевиден. Разработано несколько модификаций технологии в зависимости от потребностей конкретного производства. Варьирование основных параметров, продолжительность пропарки, давление и температура пара позволили реализовать разные задачи и получать волокнистые полуфабрикаты с отличными друг от друга заданными свойствами. Например, вариант с получением высоких оптических свойств и лучшей делимостью массы сопровождается снижением удельного расхода электроэнергии примерно на 15 процентов (с 2200 до 1900 кВт·ч/т в.), этот вариант позволит использовать термомеханическую массу в белых видах бумаги, в том числе различных упаковочных бумагах и бумагах специального назначения
Технология производства термомеханической массы по технологии RTS для изготовления упаковочной бумаги
бумага для ручной и машинной упаковки продуктов и различных изделий
технические условия продукции: прочность при растяжении, белизна, жиростойкость, поверхностная впитываемость воды при одностороннем смачивании, шероховатость по Бендтсену лицевой стороны, влажность должны соотвествовать ГОСТ Р 57637-2017 «Бумага тонкая жиростойкая для упаковки пищевых продуктов. Общие технические условия» и требованиям ТР ТС 005/2011 (Технический регламент Таможенного союза «О безопасности упаковки»). Бумага в соответствии с указанным ГОСТ должна иметь массу от 30 до 60 г/м2. Для достижения заявленного значения белизны термомеханическая масса, полученная по технологии RTS, должна дополнительно отбеливаться
Разработано несколько модификаций технологии в зависимости от потребностей конкретного производства. Варьирование основных параметров, продолжительность пропарки, давление и температура пара позволили реализовать разные задачи и получать волокнистые полуфабрикаты с отличными друг от друга заданными свойствами. Например, вариант с получением высоких оптических свойств и лучшей делимостью массы сопровождается снижением удельного расхода электроэнергии примерно на 15 процентов (с 2200 до 1900 кВт·ч/т в.), этот вариант позволит использовать термомеханическую массу в белых видах бумаги, в том числе различных упаковочных бумагах с разной степенью белизны
Технология производства влагопрочных видов бумаги
подпергамент; бумага упаковочная специальная, шпагатная влагопрочная и упаковочная высокопрочная
производство влаго- и жиростойкой бумаги с KIT до 12, плотностью от 30 гр/м2. Выпуск бумаги повышенной гладкости (каландрированная бумага) с плотностью от 30 гр/м2
в настоящее время наиболее актуальным вопросом в России является развитие экологически безопасной биоразлагаемой упаковки. Решением этого вопроса и является развитие производства влагопрочной крафт-бумаги широкого спектра применения. Технология является современной, имеет потенциал развития, производство упаковки по такой технологии решит ряд задач, связанных с проблемами и утилизацией мусора крупных городов
(п. 198(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология производства подпергамента, бумаги упаковочной специальной, шпагатной влагопрочной и упаковочной высокопрочной бумаги с повышенными барьерными свойствами
подпергамент; бумага упаковочная специальная, шпагатная влагопрочная и упаковочная высокопрочная
упаковочная бумага повышенной гладкости с высокими барьерными свойствами (жиростойкость 1200, 1800 сек); упаковочная бумага со средними барьерными свойствами (жиростойкость 900 сек); упаковочная бумага с низкими барьерными свойствами (жиростойкость 300, 600 сек). Отличительной особенностью является низкая плотность бумаги 30 г/м2
организация производства продукции с заявленными свойствами обладает высоким потенциалом развития упаковочной индустрии внутри страны, также имеет высокий потенциал для экспорта. Технология является современной, отвечает требованиям наиболее современных технологий (best available technology)
(п. 198(2) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология производства бумаги-основы для производства санитарно-гигиенических изделий
Бумага-основа санитарно-гигиенического назначения: бумага-основа туалетная; бумага-основа полотенечная; бумага-основа салфеточная; бумага-основа для носовых платочков
бумага-основа санитарно-гигиенического назначения — тонкая, микрокрепированная (крепированная) бумага массой в диапазоне 12 — 40 г. Классифицируется по маркам, в соответствии с ее назначением, видом и качеством. В отечественной номенклатуре стандарт, регламентирующий требования к тонкой бумаге, находится в разработке. Поэтому отечественные производители ориентируются на требования потребителей и международных стандартов. Основными характеристиками качества являются показатели прочности при растяжении, впитывающие свойства. Для высококачественных видов дополнительно нормируется показатель белизны бумаги. Перечень показателей определяется назначением, массой бумаги и требованиями потребителя
по результатам 2020 г., учитывая мировую пандемию, ожидается двукратный рост спроса на одноразовые изделия санитарно-гигиенического назначения не только для розничного массового потребления, но и в первую очередь для обеспечения национальной безопасности населения в рамках госзаказа в медицинских учреждениях и пр., т.е. данная технология может быть отнесена к критически важным. В этом ключе потенциал развития современных отечественных производств бумаги и изделий санитарно-гигиенического назначения можно оценивать как высокий и очень высокий
Технология производства бумаги и картона
бумага-основа санитарно-гигиенического назначения: бумага-основа туалетная (БОТ); бумага-основа полотенечная (БОП); бумага-основа салфеточная (БОС); бумага-основа для носовых платочков (БОН)
бумага-основа одного и более (3 слоя) слоев для производства санитарно-гигиенических изделий изготавливается из 100 процентной целлюлозы. Выпускается в рулонах различных форматов. Основные технические характеристики: масса продукции площадью 1м2 (масса 1 слоя бумаги площадью 1м2) г/м2 от 12 до 42 г/м2; относительное удлинение при растяжении 6 — 23 процента; прочность при растяжении в машинном направлении (MD) в сухом состоянии, Н/м; прочность при растяжении в поперечном направлении (CD) в сухом состоянии, 40 \div 290 Н/м; соотношение MD/CD, разрушающее усилие в среднем по двум направлениям в сухом состоянии, H; прочность при растяжении в машинном направлении (MD) во влажном состоянии, Н/м; прочность при растяжении в поперечном направлении (CD) во влажном состоянии, Н/м; разрушающее усилие в среднем по 2 направлениям во влажном состоянии, H pH водной вытяжки. Капиллярная впитываемость в среднем по 2 направлениям, мм; Влажность 5 \pm 1,5 процента
в настоящее время сегмент санитарно-гигиенических видов бумаги является наиболее растущим на мировом рынке. Заявленное производство обладает большим потенциалом развития производства, а также снижения экологической нагрузки на окружающую среду
2 (п. 199(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р; в ред. распоряжения Правительства РФ от 15.02.2022 № 249-р)
Технология производства крафтлайнера
картон тарный небеленый, немелованный
базовые технические характеристики картоноделательной машины — обрезная ширина и максимальная скорость работы, компоновка основных частей (формующей, прессовой и сушильной) свидетельствуют о перспективе создания самой высокопроизводительной и современной единичной производственной линии для выработки крафт-лайнера в России. Технические характеристики: поверхностная впитываемость воды: 25 — 30 г/м3; гарантированное минимальное значение пористости по Гюрелю — 60; белизна — 14 процентов — 17 процентов; влажность — 7 процентов — 9 процентов
потенциал развития современной технологии производства крафт-лайнера чрезвычайно высок. Можно ожидать появления на российском и международном рынках нового высококачественного крафт-лайнера из первичных волокон и способной к адаптации под требования потребителей технологии
Производство термомеханической массы по технологии для изготовления флютинга
бумага для гофрирования регенерированная и прочая бумага для гофрирования
техническая спецификация бумаги для гофрирования из 100 процентов термомеханической массы в диапазоне массы 60 — 100 г/м2. Перечень технических характеристик должен соответствовать рекомендованным перечнем характеристик, согласно ГОСТ 53206-2008 «Бумага для гофрирования», но при этом быть адаптирован к рекомендациям стандарта Конфедерации Европейской бумажной промышленности CEPI. Принципиальное отличие CEPI от ГОСТ, это переход: во-первых, от абсолютных значений показателей к их индексам; во-вторых, к двум наиболее важным показателям для оценки качества флютинга — это сопротивление сжатию короткого образца и сопротивление плоскостному сжатию
заявленная легкая и ультралегкая бумага для гофрирования является перспективным продуктом. На рынке тароупаковки широко представлена бумага для гофрирования массой от 80 г/м2. Данная продукция может способствовать развитию технологии производства микрогофрокартона в России с профилем гофры E, F и № с небольшими высотой и шагом, что обеспечивает ровную поверхность и высокую жесткость тары, а также позволяет проводить полиграфическую обработку самого гофрокартона
Технология высокоинтенсивного размола RTS термо-механической массы, используемой в композиции бумаги для гофрирования
результатом реализации проекта: должно стать получение волокнистого полуфабриката термомеханической массы (ТММ), обладающего повышенным уровнем качественных характеристик, что должно позволить получить новый вид готовой продукции — бумага для гофрирования пониженной массоемкости (от 60 г/м2) с улучшенными свойствами. При этом композиция по волокну должна представлять собой смесь ТММ полученной по технологии RTS с макулатурой марок МС-5Б и МС-6Б. Перечень показателей для бумаги для гофрирования: бумага для гофрирования выпускается с низкой массоемкостью (от 60 г/м2); показатель впитываемости Cobb 60 на уровне 60 — 70 г/м2
необязательно, так как в настоящий момент в стране не существует аналогов предлагаемой технологии производства
технология высокоинтенсивного размола RTS относится к наилучшей доступной технологии, в России лишь отдельные предприятия обладают подобной технологией получения ТММ. Производство ТММ позволяет расширить область использования такого волокнистого полуфабриката. Конкурентным преимуществом технологии является получение полуфабриката высокого выхода, то есть относится к ресурсосберегающим технологиям не только по экономии электроэнергии, но и экономии древесного сырья на 1 тонну готовой продукции. В России в последние годы активно расширяются мощности по производству бумаги и картона и практически не увеличиваются мощности по выпуску волокнистых полуфабрикатов. В отрасли отмечается дефицит волокнистого сырья для производства бумаги и картона. Технология отвечает современным тенденциям развития отрасли в России и снижает степень сырьевого «голода»
(п. 201(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология производства макулатурной массы путем роспуска в гидроразбивателе барабанного типа для производства бумаги для гофрирования из макулатурной массы с добавлением термомеханической массы
бумага для гофрирования производится из сырьевого микса — термомеханическая масса (ТММ) + макулатурная масса (ММ). ТММ — изготавливается из технологической щепы ели, полученной размолом под давлением (3,5 — 5 атм.) при воздействии повышенной температуры (140 — 160 °C). ММ — используется макулатура среднего и низкого качества, в том числе влагопрочная и труднораспускаемая. Отличительные особенности бумаги для гофрирования, выпускаемой с применением этой технологии: низкая массоемкость (от 60 г/м2); цвет, близкий к цвету небеленой сульфатной целлюлозы; показатель впитываемости COBB60 — на уровне 60 — 70г/м2. Область применения: для производства гофрокартона с «низким» профилем D, E, F. Планируется замена используемой в настоящее время бумаги для гофрирования массой 100 г/кв. м, на бумагу пониженной массоемкости (от 60 г/кв. м) при сохранении всех прочностных характеристик гофропродукции с одновременным улучшением экологических свойств и санитарно-гигиенических характеристик
необязательно, так как на данный момент в стране не существует аналогов предлагаемой технологии производства
применение барабанного гидроразбивателя позволяет применять при роспуске макулатуру марок МС-11В, МС-13В, что невозможно в вертикальных гидроразбивателях. В условиях сложившегося дефицита качественной макулатуры (марок МС-5Б, МС-6Б), применение такой технологии позволит извлечь из отходов и вернуть в производство трудноперерабатываемые виды макулатуры (влагопрочные, жиростойкие, ламинированные...), основной объем которых содержится в составе твердых коммунальных отходов (ТКО) и в настоящее время не извлекается ввиду низкой экономической эффективности, трудности переработки на действующем оборудовании и ограниченности использования. В целом внедрение указанной технологии может послужить одним из направлений успешной реализации реформы государственной системы обращения с отходами в части бумаги и картона в составе ТКО. Очевидно, что данная технология роспуска имеет свои преимущества и позволить сократить капитальные затраты и на организацию процесса массоподготовки, за счет стадии грубого сортирования макулатуры. Технология относится к ресурсосберегающей, так как позволит снизить расход свежей воды на подготовку макулатурного сырья
(п. 201(2) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология производства картона для плоских слоев гофрированного картона и бумаги для гофрирования из макулатуры (или с использованием в композиции макулатуры или вторичного волокна)
бумага для гофрирования из макулатуры (recycled fluting); картон для плоских слоев гофрированного картона из макулатуры (recycled или testliner)
технологией предполагается серийное производство тест-лайнера (картон регенерированный для плоских слоев гофрированного картона) и флютинга (картон регенерированный для плоских слоев гофрированного картона) из макулатурного сырья с диапазоном массы готовой продукции от 80 до 150 г/м2. К тест-лайнеру и флютингу нормируются преимущественно такие показатели, как: масса 1 м2; влажность; сопротивление сжатию на коротком участке в поперечном направлении; разрушающее усилие при сжатии кольца в поперечном направлении; абсолютное сопротивление продавливанию; сопротивление расслаиванию по кромке; сопротивление торцевому сжатию: поверхностная впитываемость; поплавковая впитываемость. Если картон имеет белый покровный слой, к показателям добавляется показатель белизны. Количественные характеристики устанавливаются для каждого значения массы 1 м2. Перечень технических характеристик должен соответствовать рекомендованному перечню характеристик согласно ГОСТ 53206-2008 «Бумага для гофрирования» и ГОСТ Р 53207-2008 «Картон для плоских слоев гофрированного картона», но при этом должен быть адаптирован к рекомендациям стандарта Конфедерации Европейской бумажной промышленности CEPI. Отечественные производители ориентируются на требования потребителей и международных стандартов и утверждают технические условия на каждый вид продукции с регистрацией таких технических условий в федеральных органах исполнительной власти по техническому регулированию и метрологии. Для производства продукции, отвечающей всем требованиям современного рынка, технология должна быть основана на передовых решениях в области целлюлозно-бумажной промышленности, а оборудование для реализации технологии должно быть произведено лидерами в области машиностроения для целлюлозно-бумажной промышленности. Предлагаемая современная технология основана на следующих показателях работы картоноделательной машины, необходимых для соответствия современным требованиям: масса 1 м2 производимой продукции — от 80 грамм/м2; скорость картоноделательной машины — от 450 м/мин до 1200 м/мин в зависимости от толщины выпускаемого картона и режимов работы оборудования
необязательно, в связи с тем, что совершенствуется существующая технология и в рамках работы не предполагается разработка результатов интеллектуальной деятельности
потенциал развития технологии очень высок. Современное оборудование, ориентированное на максимальную автоматизацию, позволяет не только выпускать продукцию, соответствующую всем требованиям современного рынка и наилучшим доступным технологиям, но и значительно снизить потребление энергетических ресурсов в виде электрической энергии, тепловой энергии, воды. Производимая продукция используется в дальнейшем в производстве гофрированного картона, из которого изготавливается гофротара. Для изготовления качественной гофротары необходимо высококачественное сырье, дефицит которого наблюдается на рынке тест-лайнера и флютинга. Описываемая технология в полной мере отвечает потребностям рынка. Следует учитывать, что продукция изготавливается из 100 процентов макулатурного сырья (регенерированный картон и бумага). Это значит, что при производстве продукции по этой технологии не наносится ущерб окружающей природе, как это делается при производстве картона и бумаги из первичного сырья (древесины и целлюлозы). Производство регенерированных картона и бумаги по сути является процессом переработки отходов и их повторного использования, что соответствует требованиям политики государства в области обращения с отходами и планам по увеличению объемов использования вторичного сырья (в том числе макулатуры)
(п. 201(3) введен распоряжением Правительства РФ от 15.06.2022 № 1569-р)
Технология производства антибактерицидной бумаги
бумага с антимикробными свойствами для пищевой, фармацевтической промышленности
бумагу изготавливают согласно ГОСТ Р 53206 «Бумага для гофрирования» с добавлением, путем распыления, биоцидной композиции «Аргодез». Продукция должна соответствовать ТУ 17.12.72-005-10882662-2017 «Антибактерицидная бумага»
при производстве бумаги из макулатуры используется сырье, прошедшее цикл (или несколько) циклов использования и контактировавшее с окружающей средой, продуктами деятельности человека, возможно, с продуктами деструкции пищевых и других органических продуктов. Поэтому антибактериальная обработка является необходимым этапом производства упаковочной бумаги из макулатуры. Несмотря на некоторое увеличение стоимости продукции, она повышает биологическую безопасность продуктов питания на стадиях транспортировки и хранения. Технология имеет потенциал для развития и может стать обязательной для упаковки пищевой, сельскохозяйственной и медицинской продукции
Технология производства бумаги, пропитанной карбамидоформальдегидными или карбамидомеламиноформальдегидными смолами
бумага декоративная, пропитанная карбамидоформальдегидной или карбамидомеламиноформальдегидной смолой (бумага, картон, вата целлюлозная и полотно из целлюлозных волокон мелованные с пропиткой, покрытием, окрашенной поверхностью или с отпечатанными знаками (рисунком), в рулонах или листах)
промышленная продукция представляет собой бумагу декоративную, пропитанную синтетическими (карбамидоформальдегидными или карбамидомеламинформальдегидными) смолами с неполной степенью отверждения. Технические характеристики продукции должны соответствовать характеристике бумаги с глубоко степенью отверждения смолы
в настоящее время в Российской Федерации данные материалы не производятся. Поэтому имеется большой потенциал для развития для развития данной технологии в России. Декоративные бумаги, пропитанные карбамидоформальдегидными или карбамидомеламинформальдегидными смолами с неполной степенью отверждения, применяются для облицовки поверхностей, чаще всего, в производстве ламинированных древесно-волокнистых и древесно-стружечных мебельных плит, обеспечивая внешний вид, водостойкость и прочность поверхности. Данная продукция соответствует стандартам безопасности. Обеспечение отечественной мебельной промышленности облицовочными материалами является важной задачей и способствуют импортозамещению. Применение современных автоматизированных технологий для выпуска данного вида продукции является необходимым и обязательным условием
Технология многослойного коробочного картона для производства потребительской упаковки широкого назначения
картон коробочного типа с двухсторонним или односторонним мелованием
к коробочному картону нормируются преимущественно следующие характеристики: масса, влажность, толщина, жесткость при изгибе в машинном и поперечном направлении (по методу Табера), шероховатость лицевой и оборотной стороны листа (по методу Паркера, глянец (гладкость) лицевой стороны, сопротивление расслаивания (по методу Скотт-Бонд), белизна (яркость) лицевой и оборотной стороны листа, Количественные характеристики устанавливаются для каждого значения массы 1 м2 Могут быть установлены и дополнительные технические характеристики.
потенциал развития современной технологии производства картона определяется преимущественно направлениями и динамикой основных отраслей-потребителей продукции: пищевой, легкой, фармацевтической, IT-индустрии, строительной и др. Области и объемы использования индивидуальной и групповой упаковки из коробочного картона стабильно развиваются
Технология производства влагопрочных мешков для листвы и садового мусора
требования к продукции соответствуют требованиям к влагопрочной мешочной бумаг, которые представлены в ГОСТ 2228-81 «Бумага мешочная».
производство биоразлагаемой упаковочной бумаги — общемировая тенденция в сфере упаковки. Ее изготовление обходится дешево, а экологические преимущества очевидны. Все больше предприятий и организаций предпочитают ответственный подход в бизнесе и ориентируются на сохранение природных ресурсов и минимизацию негативного воздействия на окружающую среду от своей деятельности, что определяет рост спроса на «Зеленые технологии», что особенно актуально в сегменте упаковки. Технология получения влагопрочных мешков широко и давно известна и постоянно совершенствуется
Технология производства санитарно-гигиенических изделий из бумаги
санитарно-гигиенические изделия: туалетная бумага; платки носовые; салфетки и полотенца; скатерти и салфетки
требования к продукции должны соответствовать ГОСТ Р 52354-2005 «Изделия из бумаги бытового и санитарно-гигиенического назначения»
на основе бумаги бытового и санитарно-гигиенического назначения выпускается обширный ассортимент изделий, предназначенных для обеспечения жизнедеятельности человека. Основными видами изделий являются — туалетная бумага, салфетки (столовые, сервировочные, косметические для снятия макияжа, гигиены лица, с пропиткой — антисептические, освежающие, гигиенические, репеллентные и т.д.); полотенца (для лица и рук, кухонные и т.д.); платки носовые; скатерти и другие виды изделий, аналогичные перечисленным по своему функциональному назначению. Объем потребления средств личной гигиены в России пока существенно отстает от уровня развитых стран. Прогнозируется рост этого сегмента на 6 процентов — 8 процентов в год до 2025 года. Рынок продукции, созданной по данной технологии, особенно премиум-класса, имеет большой потенциал для роста
Технология производства трусиков-подгузников с использованием инновационных решений (технологий)
трусики-подгузники, ночные трусики-подгузники
детские одноразовые трусики-подгузники со следующими техническими характеристиками: влагопоглощение до 650 гр в зависимости от размера, время впитывания меньше 1 минуты, обратная сорбция менее 1.5 гр, вес впитывающего вещества до 50 процентов от веса подгузника
необязательно, так как может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии
потенциал развития технологии определяется возможностью создания и модернизации действующего производства посредством переоснащения на высокоскоростные линии, повышения общей производственной мощности и выпуска новой продукции в сегменте предметов личной детской гигиены (трусиков-подгузников) с высокими потребительскими свойствами и конкурентной ценой, не превышающей существующую на рынке. Потенциал развития технологии следует считать высоким.
Технология обеспечит создание отечественной ультраскоростной производственной линии и нового образца детских трусиков-подгузников, что будет способствовать развитию современного отечественного производства и выводу (выходу) нового образца трусиков-подгузников на внутренний и зарубежный рынки, способствовать постепенному снижению объема импорта. Технология обеспечит производство новой модели трусиков-подгузников, которые будут тоньше в 2 раза и легче на 20 процентов, а по внешнему виду станут максимально приближенными к традиционным детским трусикам, что создаст дополнительные удобства при надевании верхней одежды. Кроме того, брутто-объем упаковки продукции сократится на 30 — 40 процентов. Планируемая к созданию высокоскоростная производственная линия может модернизироваться с целью дальнейшего увеличения производительности (свыше 1000 штук в минуту) для производства новых моделей трусиков-подгузников. Технология способствует формированию экспортного потенциала планируемой к выпуску новой продукции, что позволит обеспечить поставки в страны Евразийского экономического союза и другие зарубежные страны
(п. 206(1) введен распоряжением Правительства РФ от 15.02.2022 № 249-р)
Технология производства биоразлагаемой посуды и упаковки для пищевых продуктов из целлюлозного волокна методом термического формования
одноразовая биоразлагаемая посуда и упаковка для пищевых продуктов из целлюлозного волокна
основные технические характеристики продукции должны отвечать следующим требованиям: исходное сырье: целлюлоза хвойная либо лиственная (возможна смесь, требует согласования с заводом-производителем оборудования). Длина волокна 0,8...2,5 мм. Сульфатная, изготовлена без молекулярного хлора и гипохлорита по стандарту EFC (Elemental Chlorine Free). Сульфитная и лиственная сульфатная целлюлоза — по TCF (Total Chlorine Free) — технологии. Химические добавки: для придания влагостойких свойств конечному продукту, в целлюлозную массу (в очень малом количестве) добавляется химический агент на основе фтора. Требования по влаго-маслостойкости: Вода 100 °C — 1 час без утечки (влагостойкая добавка: 3 процентов); масло 100 °C — 1 час, без утечки (маслостойкая добавка 0,75 процентов — 1 процентов);
заявленная технология обладает существенным потенциалом развития в условиях постепенного нормативного ограничения производства и использования подобных одноразовых изделий для пищевых продуктов из пластиковых материалов. Потенциал развития также поддерживается наличием источников сырья и растущим рынком. Технологическая инновационность, заложенная в данном способе производства продукции, обеспечивает высокую конкурентоспособность конечного продукта за счет автоматизации производственных процессов, интеллектуальной системы управления, масштабируемости производства, доступности всех видов используемого сырья, оригинальности и эффективности технологических решений, реализованных производителем оборудования. Вместе с тем, следует учесть, что сульфитная и лиственная сульфатная целлюлоза по технологии TCF (Total Chlorine Free) отечественными предприятиями не производится. Импорт подобного сырья может привести к существенному удорожанию стоимости изделий, планируемых к выпуску с помощью предлагаемой технологии
Технология производства виниловых обоев с использованием ПВХ-пластизолей, разработанных и произведенных на предприятии
требования к основным техническим характеристикам (свойствам) промышленной продукции: отсутствие пятен, полос и контрастных включений; ограничения на смещение отдельных элементов рисунка; ограничения на несовмещение контура печатных элементов рисунка и рельефа тиснения по рисунку; ограничения на малозаметные подтеки, пятна и непропечатки рисунка. Процесс разработки пластизоля состоит из следующих этапов: Проектирование рецептур; Закупка сырьевых образцов; Лабораторная сборка рецептур и определение качественных показателей полученных модельных пластизолей (по плотности, вязкости, зернистости); Лабораторная оценка технологических параметров пластизолей; Изготовление выкрасок на режимах, приближенных к режимам работы производственной линии; Определение характеристик полученного пластизоля в опытной партии готовой продукции — определение кратности пенообразования, степени белизны, показателей твердости. Доработка рецептур до получения удовлетворительного результата; Комплексная оценка качества обоев, выпущенных с применением опытного пластизоля; Запуск рецептуры пластизоля в производственную линию. При этом, в дальнейшем, необходимо будет указать количественные технические характеристики предлагаемой к производству продукции
разрабатываемый в рамках настоящего технологического направления пластизоль в стандартном исполнении будет также содержать аддитивы, диспергаторы и порофоры, подбор формул которых в каждом индивидуальном случае позволит в полном объеме управлять технологическими и физико-механическими свойствами конечного пластизоля. С применением разрабатываемых рецептур ПВХ-пластизолей можно создавать отделочные материалы, прежде всего обои и линолеум, с самыми разнообразными рисунками, в том числе с рисунками, имитирующими поверхности дерева, камня, кожи и других природных материалов
Технология цифровой печати на обоях
требования к технологии: Прием макетов осуществляется в цветовых пространствах RGB, CMYK, Grayscale. Разрешение в пределах 150 — 300 dpi Требования к конечной продукции: высокая стойкость к истиранию, выгоранию
потенциал развития данной технологии можно оценить, как высокий. Принципиально данная технология обладает перспективностью, поскольку имеет место повсеместный переход на цифровые методы печати, и, конечно. При росте благосостояния населения Российской Федерации, потребление обоев повышенного качества с рисунком, нанесенным цифровым методом, будет расти. Данная технология имеет определенную рыночную перспективность и конкурентоспособность на общероссийском уровне промышленной продукции. В Российской Федерации существует объективная необходимость создания производств, использующих данные технологии, в том числе с позиций импортозамещения. Возможность производства на основе предлагаемой технологии нанесения рисунка на обои, конкурентоспособного на Российском уровне, можно оценить, как высокую. Производство на основе современной технологии производства обоев с рисунком, нанесенным методом цифровой печати, конкурентоспособной на Российском и мировом уровне, можно оценить, как высокую
Технология производства новых и улучшенных добавок для модификации полимеров, полимерной продукции, суперконцентратов пигментов
пигменты и красители, не включенные в другие группировки; вещества неорганические, применяемые в качестве люминофоров
к основным характеристикам цветных супер концентратов можно отнести: количество/концентрация пигмента в рецептуре (от 20 процентов до 50 процентов), светостойкость (1 — 8 баллов), термостойкость (от 200 до 300 градусов), дополнительные компоненты (антиоксидант, процессинг, улучшающие свойства продукта), показатель текучести суперконцентратов (от 3 до 50 гр/10 мин), наличие наполнителей, стабильность цвета от лота к лоту. К основным характеристикам добавок для модификации полимеров можно отнести: количество и качество активных компонентов, которые содержатся в добавке; цена; стабильность качества от лота к лоту. Учитывая, что существует несколько десятков только видов добавок, и в каждом виде порядка 5 — 10 разных рецептур, описывать технические характеристики не представляется возможным
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
запускаемая в России технология даст возможность разрабатывать совершенно новые продукты для полимерной индустрии на основе российских сырьевых компонентов. Запуск серийного производства в Российской Федерации даст российскому рынку уникальные знания и специалистов, ранее не представленных в этом сегменте переработки полимеров
Технология производства цинковых белил (оксида цинка) с высокой удельной поверхностью частиц 4,0 — 7,0 м2/г
белила цинковые (оксид цинка), линейка продуктов с варьированием основных технических характеристик в следующих диапазонах: массовая доля соединений Zn в пересчете на ZnO — 98,5 — 99,9 процента; требования к содержанию примесей, в том числе тяжелых металлов и (или) их оксидов на уровне мировых аналогов Gold Seal, Green Seal, Red Seal; удельная поверхность — 4 - 7 м2/г. Требования к технологии: нагревание металлического цинка и его кипение проводят при температуре в печи до 1450 °C, окисление образующихся паров цинка проводят при температуре 50 — 600 °C до окиси цинка воздухом, воздух подается по току движения паров посредством приточно-вытяжной вентиляции. Максимальный расход воздуха составляет до 70000 м3/ч; установка для получения окиси цинка включает — камерную печь, в которой расположены муфели, каждый из которых выходит своим устьем в окислительный колодец, снабженный входом для поступления воздуха и соединенный с уравнительной камерой, а также с устройством, создающим разрежение, и с устройством, нагнетающим воздух по току движения паров
потенциал развития современной технологии заключается в последующем освоении производства цинковых белил в гранулированной форме, что повысит технологичность и экологичность применения у потребителей (за счет снижения «липучести» продукта, улучшения смешения и распределения цинковых белил с другими компонентами в составе смеси, снижения запыленности на рабочих местах и потерь продукта)
(п. 210(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология производства титанового пигмента с показателем белизны не менее 97 условных единиц, с нулевым объемом кислых стоков производства, замкнутым циклом обращения воды и концентрированной серной кислоты
минеральный пигмент (диоксид титана) с показателем белизны не менее 97 условных единиц
воспроизводимое производство минерального пигмента (диоксида титана) сульфатным способом со стабильными показателями белизны минерального пигмента не менее 97 условных единиц, кристаллы размером от 200 до 400 нанометров. Разбеливающая способность — не менее 1600 единиц, укрывистость — не более 20 г/м2, диспергируемость — не более 12 мкм, массовая доля соединений железа в перерасчете на Fe2O3 — не более 0,05 процента, массовая доля соединений фосфора в перерасчете на P2O5 — не более 0,02 процента. Высокий уровень экологической безопасности производства — нулевой уровень технологических стоков
перспективы развития технологии заключаются: в дальнейшем повышении показателя белизны диоксида титана с 97 до 98 условных единиц; во внедрении в техпроцесс установки вакуумной сушки для переработки гептагидрата сульфата железа в моногидрат, что позволит сделать побочный продукт применимым на рынке кормовых добавок; в тиражировании производственного комплекса для полного обеспечения потребностей внутреннего рынка в титановом пигменте и обеспечении поставок на экспорт, с размещением производств вблизи природных или техногенных месторождений ильменита
(п. 210(2) введен распоряжением Правительства РФ от 15.02.2022 № 249-р)
Технология вельцевания пылей газоочисток электропечей с прокалкой
содержание цинка — не менее 70 процентов, содержание хлора — менее 0,1 процента. Данный продукт потребляется на цинковых заводах и является высококачественным заменителем цинкового концентрата. В отличие от концентрата вельц-оксид имеет более высокое содержание цинка (70 процентов против 40 — 59 процентов), снижает затраты цинковых заводов (для вельц-оксида не требуется передел обжига и переработка цинковых кеков), а также его использование сокращает прямые выбросы парниковых газов (Scope 1) на цинковых заводах
необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособной на мировом уровне промышленной продукции
в Российской Федерации ежегодно образуется около 300 тыс. тонн пыли электропечей, содержащей тяжелые металлы (свинец, цинк), но отсутствуют технологии ее утилизации. В настоящее время хранение/захоронение пыли (в том числе «неответственным» способом) приводят к риску загрязнения почвы и грунтовых вод тяжелыми металлами с риском техногенных катастроф. Также под воздействием ветра имеется угроза попадания мелкодисперсной пыли в дыхательные пути. Рециклинг не только пыли электропечей, но и других отходов, содержащих цинк и/или свинец и кадмий (например, шламы производства химического волокна, накопленные на полигонах в Российской Федерации, и другое). Снижение парникового следа технологии вельцевания пылей газоочисток электропечей за счет замены твердого углеродного восстановителя альтернативными источниками, включая биомассу, природный газ, продукты крекинга природного газа (водород и сажа), а также водорода. Повышение объемов переработки пылей газоочисток электропечей на 20 — 30 процентов относительно проектных показателей с повышением эффективности процесса
(п. 210(3) введен распоряжением Правительства РФ от 09.12.2022 № 3847-р)
Технология получения соединений лития (карбонат лития, гидроксид лития, раствор хлорида лития) из гидроминерального сырья с использованием сорбционной технологии прямого извлечения лития
карбонат лития; гидроксид лития; раствор хлорида лития
20.12.19.130; 20.13.31.000; 20.13.43.194
карбонат лития: внешний вид — белый гранулированный порошок, без запаха; содержание основного вещества — более 99 процентов. Гидроксид лития: внешний вид — бесцветный или белый порошок, без запаха; содержание основного вещества — более 53 процентов. Раствор хлорида лития: внешний вид — прозрачный раствор; концентрация хлорида лития — более 40 г/л
технология характеризуется энергоэффективностью и является малоотходной. Производство характеризуется незначительным воздействием на окружающую среду. В производстве не применяются токсичные и экологически опасные реагенты. Процессы производства с участием углекислого газа осуществляются в герметичных реакторах, а отходящие газы проходят очистку в скрубберах, после чего до 80 процентов углекислого газа возвращается в процесс. Основным жидким отходом производства является рафинат, который по своему химическому составу аналогичен исходному рассолу (за исключением концентрации хлорида лития), поэтому не требуется его очистка, нейтрализация или утилизация. Отходящие газы, образующиеся в процессе заключительных гидрометаллургических операций получения карбоната лития, содержат углекислый газ и пары воды. Твердые отходы не образуются
(п. 210(4) введен распоряжением Правительства РФ от 22.11.2025 № 3408-р)
Технология производства химической продукции с применением кислотного травления серпентинита с последующим дробным (фракционным) осаждением целевых компонентов, на основе кислотно-основных равновесий
элементы химические, не включенные в другие группировки; неорганические кислоты и соединения
технические характеристики производимых продуктов будут соответствовать следующим ГОСТ по направлениям произведенного продукта: Дисперсный кремнезем: ГОСТ 9428-73 «Кремний (IV) оксид» ГОСТ 18307-78 «Сажа белая» ГОСТ Р 56178-2014 «Модификаторы органо-минеральные типа мб для бетонов, строительных растворов и сухих смесей» Гидроксид магния: ГОСТ 34444-2018 «Магний гидроксид наноструктурированный» Оксид магния: ГОСТ 4526-75 «Магний оксид» Хлорид магния: ГОСТ 4209-77 «Магний хлористый 6-водный» Железорудный концентрат: ГОСТ 26475-85 «Продукция железорудная и марганцеворудная» Сульфат магния: ГОСТ 4523-77 «Магний серно-кислый 7-водный» Требования к технологии: МЕТОД — кислотное травление серпентинита с последующим дробным (фракционным) осаждением целевых компонентов, на основе кислотно-основных равновесий
логичным развитием технологии будет: дальнейшее повышение чистоты материала, используя физико-химические методы очистки и фильтрации, и разделение его по узким фракциям (размерам частиц), используя акустические методы разделения частиц. Фракция будет влиять на стоимость и более узкую сферу применения материала. Повышение чистоты позволит использовать материал, в частности, в пищевой промышленности, в медицине и микроэлектронике. Термический отжиг в определенных режимах позволит получать кристаллическую форму кремнезема (оксида кремния), которая может найти свое применение в оптоволокне (среде для передачи света и информации). Волокна будут получаться по технологии вытягивания волокна из расплава. Кроме того, дисперсный кремнезем может стать сырьем для получения металлического кремния, являющегося основой всей современной электроники (чипов), а также солнечных панелей. Наличие высокочистого сырья в виде кремния позволит наладить производство самих солнечных панелей. Микрочипы и солнечные панели сейчас и в будущем будут очень востребованы на рынке
Технология производства фторированного углерода
галогениды; галогенид-оксиды неметаллов; прочие
углерод фторированный (поликарбонфторид, CFx), степень фторирования до 65 процентов; размер частиц — менее 100 мкм. Технология обеспечивает однородность химических, физико-механических свойств, позволяющих получать высококачественный продукт
получаемый продукт имеет низкую степень опасности (4 класс опасности). Особенностями технологии с точки зрения экологичности являются высокая производительность основного оборудования, позволяющая значительно сократить время производства фторированного углерода и максимально полно использовать энергетические и химические ресурсы, а также технические решения, позволяющие достигнуть близкой к 100 процентам степени использования фтора, что приведет к минимизации вторичных отходов технологии, таких как отработанные химические поглотители фтора. Высокие технические характеристики получаемого продукта приведут к развитию первичных химических источников тока высокой емкости и токоотдачи, что значительно (до 30 процентов) снизит количество циклов замены источников тока в оборудовании. Применение фторированного углерода в высокоэффективных смазочных материалах кратно повысит их трибологические характеристики, что, в свою очередь, снизит энергетические затраты машин и механизмов, в том числе железнодорожного транспорта, сократит потребление ими топлива и энергии. Реализация технологии производства фторированного углерода не только повысит эффективность работы предприятий — потребителей конечной продукции на основе фторированного углерода, но и значительно снизит экологическую нагрузку и улучшит социально-экономические условия регионов их влияния, что с учетом принципов экологического, социального и корпоративного управления и устойчивого развития приведет к снижению углеродного следа. Технология имеет потенциал в плане увеличения выпуска готовой продукции разной степени фторирования в зависимости от поставленной задачи, что при сравнительно низкой (относительно рыночной) цене продукта позволит развивать направления его использования. Возможность для дальнейшего расширения сфер применения производимой продукции связана с большим многообразием углеродных материалов, пригодных для использования в качестве исходного сырья
(п. 211(1) введен распоряжением Правительства РФ от 18.07.2025 № 1952-р)
Технология комплексной переработки пластовых вод хлоридно-кальциевого типа с получением продуктов неорганической химии (в том числе соединений брома, лития, кальция)
бром: ГОСТ 4109-79 «Бром» Гидроксид лития: ГОСТ 8595-83 «Лития гидроокись техническая (с Изменением № 1)», Соляная кислота: ГОСТ 14261-77 «Кислота соляная особой чистоты (с изменением № 1, с поправкой)», Гипохлорит кальция: ГОСТ 25263-82 «Кальция гипохлорит нейтральный (с Изменениями № 1, 2, 3)», Магний-кальциевый концентрат: содержание магния от 30 процентов до 60 процентов
к перспективе дальнейшего развития можно отнести: извлечение из пластовых вод стронция, магния; создание собственного производства литий-ионных аккумуляторов; создание автономных генерирующих электрических систем на базе собственных солнечных панелей из кремния и литий-ионных аккумуляторов из гидроксида лития
Технология переработки солевых растворов калийных предприятий с применением метода электродиализа на биполярных мембранах в рамках флотационного метода производства калия
технические характеристики: концентрированная соляная кислота содержит 37 процентов HCl и имеет плотность 1,19 г/ см3.. Она имеет резкий запах и «дымит» на воздухе вследствие выделения газообразного хлороводорода. Техническая кислота имеет желтый цвет, который обусловливается примесями главным образом солей железа. Азеотропная смесь содержит 20,2 процентов HCl (t кип. = 109,7 градусов Цельсия при 760 торах). Требования к технологии: применением метода электродиализа на биполярных мембранах в рамках флотационного метода производства калия
неприменимо, поскольку с учетом отраслевой специфики, разработчиками технологий очистки сточных вод от неорганических солей (общей минерализации) являются сами инициаторы инвестиционных проектов — производители неорганических кислот и (или) щелочей или аффилированные с ними лица. Получение права на создание результатов интеллектуальной деятельности на основе результатов интеллектуальной деятельности, право использования которых в составе заявляемой технологии должно быть получено инвестором, а также права на получение патентов на созданные результаты интеллектуальной деятельности не требуется, т.к. разработчики технологий очистки сточных вод от неорганических солей (общей минерализации) вправе создавать результаты интеллектуальной деятельности и получать на них патенты без дополнительных процедур по приобретению таких полномочий
технология относится к группе мембранных технологий и может иметь дальнейшее развитие в направлении улучшения материалов, конструкций, способов применения биполярных мембран для электродиализа, а также в направлении совокупного применения с другими мембранными процессами, например, баромембранными (для отделения нерастворенных фракций) или другими электромембранными процессами (электродиализ на унополярных мембранах для концентрирования растворов). Технология минимизирует вредное воздействие сбросов калийных предприятий на окружающую среду при выпуске основной продукции — калийных солей и удобрений, что способствует получению улучшенной, экологически чистой, «зеленой» продукции — калийных солей и удобрений. Технология должна обеспечивать утилизацию высокоминерализованных рассолов — хвостов флотации калийного сырья после первичного отстаивания их в шламохранилище. В результате применения технологии рассол должен быть разделен на соляную кислоту и смешанную щелочь калия и натрия с дополнительным выходом воды в зависимости от первичной минерализации рассола
Технология производства серной кислоты и олеума
кислота серная марки «К» должна соответствовать по физико-химическим показателям требованиям технических условий ТУ 20.13.24-075-00205311-2019 с массовой долей моногидрата не менее 92,5 процентов. Олеум должен соответствовать по физико-химическим показателям требованиям ГОСТ 2184-2013 «Кислота серная техническая». Требования к технологии: Процесс получения серной кислоты методом двойного контактирования с промежуточной абсорбцией
необязательно. В рамках технологии создается высококонкурентный на мировом рынке продукт
реализация проекта позволит обеспечить сырьевую безопасность, снизить себестоимость производства капролактама и продуктов его переработки. Экономический эффект после ввода в эксплуатацию — до 800 млн. руб. в год
Технология производства серной кислоты по технологии «двойное контактирование — двойная абсорбция» с системой утилизации тепла абсорбции
технические характеристики: концентрация моногидрата н/м 92,5 процентов; массовая доля железа — н/б 0,02 процентов; массовая доля хлора — н/б 0,0001 процентов. Выход энергетического пара — н/м 0,5 т/т мнг. Удельные расходные нормы потребления сырья, энергоресурсов и количество выбросов должны соответствовать лучшим мировым показателям
необязательно. В рамках технологии создается высококонкурентный на мировом рынке продукт
основное применение серной кислоты — использование в производстве минеральных удобрений, с использованием серной кислоты протекает множество процессов, в том числе производство экстракционной фосфорной кислоты. Фосфорная кислота является основным сырьем для производства фосфорсодержащих минеральных удобрений, которые широко используются в сельском хозяйстве. Также фосфорная кислота и ее производные широко используются в пищевой, автомобильной и деревообрабатывающей промышленностях. Серная кислота также используется в процессе получения капролактама, в очистке отходящих газов в металлургии, а также множестве других отраслей и производств. Российские производители серной кислоты имеют высокую конкурентоспособность на мировом рынке вследствие наличия доступа к эффективным источникам сырья и энергоресурсов. Технические характеристики (свойства) продукции соответствуют лучшим российским и международным производственным стандартам. При использовании более эффективного катализатора имеется потенциальная возможность повысить степень конверсии (контактирования) SO2 в SO3, при этом снижается выброс SO2 и повышается выход серной кислоты. К имеющимся штатным системам улавливания SO3 перед выхлопной трубой, возможна установка дополнительной системы очистки, улавливающей кислые газы, что позволит минимизировать их выброс в атмосферу практически до фоновых значений
Технология производства экстракционной фосфорной кислоты в дигидратном режиме, полугидратном режиме и смешанном режиме
фосфорная кислота (пентоксид фосфора)
технические характеристики: концентрация H3PO4 - 52 процентов по P2O5 (оксид фосфора); содержание твердой фазы — 0,5 процентов. Удельные расходные нормы потребления сырья, энергоресурсов и количество выбросов должны соответствовать лучшим мировым показателям
необязательно. В рамках технологии создается высококонкурентный на мировом рынке продукт
в технологию изначально закладывается возможность перехода из дигидратного режима в полугидратный режим без дополнительных существенных инвестиций. При этом, производительность установки повышается в 1,5 — 2 раза, концентрация получаемой кислоты из экстрактора повышается с 26 — 28 процентов до 33 — 40 процентов P2O5. Предусматривается возможность расширения узлов экстракции и фильтрации для реализации перехода в дигидрат — полугидратный режим. Такой режим позволяет повысить степень извлечения P2O5 до 99 процентов и получить более чистый фосфогипс, пригодный для его реализации в сельском хозяйстве, строительстве и прочих отраслях
Технология производства экстракционной фосфорной кислоты с применением сухого складирования фосфогипса
технические характеристики в соответствии с действующими нормативными документами (ГОСТ, ТУ, стандарт предприятия). Требования к технологии: Сухое складирование фосфогипса с доставкой конвейерным транспортом; Интенсификация одного комплекса реакторного оборудования производства экстракционной фосфорной кислоты до нагрузки 160 т/ч по апатитовому концентрату, при одновременном сохранении коэффициента извлечения из фосфорсодержащего сырья не меньше 96,4 процентов согласно требованиям наилучших доступных технологий
потенциал — увеличение выпуска готовой продукции, за счет увеличения фонда рабочего времени существующего фильтровального оборудования. Технология позволяет производить конкурентоспособную на мировом рынке продукцию. Целевой рынок: продукция используется для внутреннего потребления, как сырье для производства удобрений. Факторы, обеспечивающие ценовую конкурентоспособность продукции: снижение себестоимости продукции за счет вертикальной интеграции компании и наличие собственного источника высококачественного фосфатного сырья; наличие собственной сбытовой сети в Латинской Америке, Европе и Азии; высокое качество готового продукта, достигаемое применением апробированных технологий и высоким качеством исходного сырья
Технология производства пищевой ортофосфорной кислоты
соответствие требованиям параметров качества, указанным в ТУ 2121-681-00209438-2005 «Кислота ортофосфорная марок Т4 и пищевая»
разрабатываемый технологический процесс строится на следующих основных принципах ресурсоэффективности и энергоэффективности: производство пищевой фосфорной кислоты методом экстракции трибутилфосфатом, снижающим общее потребление электроэнергии в сравнении с производством термическим методом; полное повторное использование образующихся побочных продуктов и стоков в производстве минеральных удобрений, снижающее коэффициент хозяйственных потерь до 1 процента. Технология направлена на импортозамещение технологии и продукции, обеспечение рынка пищевой ортофосфорной кислотой, продовольственную безопасность
(п. 217(1) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология производства технической ортофосфорной кислоты
внешний вид: марка 01 (ранее улучшенная) — слабо-желтая или желтая жидкость; марка 02 (ранее очищенная) — слабо-желтая или желтая жидкость. Цветность, ед. Alpha, не более: марка 01 (ранее улучшенная) — не нормируется; марка 02 (ранее очищенная) — не нормируется. Ортофосфорная кислота H3PO4: марка 01 (ранее улучшенная) — не менее 73 процентов; марка 02 (ранее очищенная) — не менее 73 процентов. Массовая доля SO4: марка 01 (ранее улучшенная) — не более 0,3 процента; марка 02 (ранее очищенная) — не более 0,3 процента. Массовая доля Fe: марка 01 (ранее улучшенная) — не более 0,04 процента; марка 02 (ранее очищенная) — не более 0,04 процента. Массовая доля F: марка 01 (ранее улучшенная) — не более 0,005 процента; марка 02 (ранее очищенная) — не более 0,05 процента. Массовая доля трибутилфосфата: марка 01 (ранее улучшенная) — не более 0,0005 процента; марка 02 (ранее очищенная) — не более 0,005 процента. Взвешенные вещества: марка 01 (ранее улучшенная) — не более 0,05 процента; марка 02 (ранее очищенная) — не более 0,1 процента. Массовая доля тяжелых металлов сероводородной группы (Pb): марка 01 (ранее улучшенная) — не более 0,001 процента; марка 02 (ранее очищенная) — не нормируется
разрабатываемый технологический процесс строится на следующих основных принципах ресурсоэффективности и энергоэффективности: производство технической фосфорной кислоты методом экстракции трибутилфосфатом, снижающим общее потребление электроэнергии в сравнении с производством термическим методом; полное повторное использование образующихся побочных продуктов и стоков в производстве минеральных удобрений, снижающее коэффициент хозяйственных потерь до 1 процента. Разрабатываемая технология обладает основным главным признаком экологичности — возможностью переработки отходов производства рафината жидкостной экстракции, — тем самым снижая негативное воздействие на окружающую среду и повышая степень эффективного использования невозобновляемых полезных ископаемых — апатит-нефелиновых руд. Развитие технологии очистки экстракционной фосфорной кислоты, основанной на селективной экстракции фосфорной кислоты органическим экстрагентом, позволит в дальнейшем перейти к промышленному производству фосфорной кислоты более высокой квалификации — электротехнической, фармацевтической
(п. 217(2) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология регенерации фтора в виде фторида водорода из обедненного гексафторида урана для замыкания ядерного топливного цикла по фтору
фторид водорода (кислота плавиковая)
состав фторида водорода должен соответствовать ГОСТ 14022-88 «Водород фтористый безводный»; Плавиковая (фтористоводородная) кислота должна соответствовать ГОСТ 10484-78 «Реактивы. Кислота фтористоводородная», Требования к технологии: производство фторида водорода (плавиковой кислоты) из обедненного гексафторида урана при его обработке в пламени водородсодержащего топлива и кислорода
созданная на основе внедрения технологии новая сырьевая база соединений фтора позволит сохранить и укрепить позиции России в производстве таких стратегических материалов, как гексафторид урана, гексафтралюминат натрия, редкоземельные металлы, фторполимеры
Технология производства высокочистого диоксида кремния
высокочистый диоксид кремния (99,99 процента)
диоксид кремния — чистота 99,9 — 99,99 процента, площадь поверхности — 400 — 550 м2/г
уровень потенциала развития технологии оценен как высокий. Диоксид кремния, произведенный в результате использования технологии, является базой для производства аэрогеля поликремния, монокремния, а на их основе — производства микросхем, фотоэлементов, солнечных батарей. В настоящее время диоксид кремния используется в пищевой промышленности, при производстве лакокрасочной продукции, в фармацевтике. В ходе технологического процесса переработки рисовой шелухи выделяется горючий газ, который затем используется в технологическом процессе для сушки диоксида кремния и активированного угля, тем самым достигаются ресурсоэффективность, энергоэффективность и экологичность с учетом отсутствия выбросов вредных веществ в атмосферу
(п. 218(1) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология производства хлора и каустической соды методом мембранного электролиза
гидроксид натрия (сода каустическая)
технические характеристики: гидроксид натрия (каустическая сода): массовая доля гидроксида натрия — 32 процентов \pm 1 процентов; массовая доля хлорида натрия не более 30 ppm; массовая доля хлората натрия не более 20 ppm. Соляная кислота: массовая доля хлороводорода — 32 процентов; массовая доля хлора — 2 \pm 0,5 ppmw. Хлор: объемная доля хлора — не менее 98 процентов; объемная доля кислорода — не более 1,5 процентов; объемная доля водорода — не более 0,1 процентов Водород: доля водорода — не менее 99,8 процентов; объемная доля O2 — не более 0,2 процентов
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
Каустическая сода, полученная методом мембранного электролиза, является чистым и высококачественным продуктом, который является конкурентоспособным продуктом на мировом рынке
Технология получения калия путем едкого мембранного электролиза
технические характеристики: калий едкий (твердый, жидкий) — Продукт не горюч, взрывобезопасен, обладает ярко выраженными свойствами щелочи, сильный электролит, при растворении выделяется тепло. Кислота соляная синтетическая техническая — бесцветная прозрачная жидкость или с желтоватым оттенком. Гипохлориты (натрия, калия) — жидкость от зеленовато-желтого до красно-коричневого цвета. кальций хлористый технический (жидкий, гранулированный) — раствор желтовато-серого или зеленоватого цвета прозрачный или с легкой мутью. Чешуйки белого или серого цвета. Калия карбонат гранулированный (поташ) — гранулы белого цвета. Калия карбонат гранулированный — гранулы белого цвета. Действующее вещество: углекислый калий — 98 процентов — 99,5 процентов. Гранулометрический состав продукта: остаток на сите 0 процентов — 20 процентов; прохождение через сито с сеткой — 0 процентов — 10 процентов. Требования к технологии: Технология мембранного электролиза
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
исходя из мирового опыта апробирования метода мембранного электролиза, потенциал развития современной технологии заключается в использовании более совершенных ионообменных мембран, характеризующихся большим ресурсом эксплуатации и меньшей стоимостью по сравнению с существующими типами мембран, а также в создании и внедрении более эффективных и экономичных систем (установок) химической и ионообменной очистки раствора хлорида калия от нежелательных примесей. Продукт является конкурентоспособным так как содержание хлористого калия в растворе едкого кали меньше чем обычно в два раза (в пределах 9 ppm), высокая устойчивость к примесям в рассоле
Технология (баромембранная) получения биологически активных субстратов, включающая концентрирование, деминерализацию, диафильтрацию, лиофилизацию и жидкостную хромотографию на ионообменных смолах
оксиды, гидроксиды и пероксиды прочие
технические характеристики продукта: биологическая активность против широкого спектра патогенных микроорганизмов, в том числе антибиотикоустойчивых форм; выход белка не менее 90 процентов от содержания его в сырье; чистота продукта не менее 95 процентов (по белку); насыщенность железом, соответствующая природному белку — 10 процентов — 14 процентов
лактоферрин человека отсутствует на мировом рынке. Ежегодный рынок инновационной продукции оценивается в 6 млрд долл. Проект предусматривает создание промышленного наукоемкого инновационного производства субстратов для фармацевтической промышленности. Планируется модификация, совершенствование технологии производства промышленной продукции, которые приведут к появлению новых уникальных свойств промышленной продукции, способа производства промышленной продукции и расширению спектра областей применения промышленной продукции. Многочисленными исследованиями с привлечением аккредитованных государственных биологических и медицинских организаций, была показана идентичность биоаналога лактоферрина природному белку и его полная биобезопасность. В клинических условиях (дерматология, гинекология, стоматология и др.) показан выраженный бактерицидный эффект биоаналога лактоферрина человека,
обнаружена его активность против антибиотикустойчивой микрофлоры (бактерии, грибки). Еще одним важным свойством лактоферрина человека является его участие в процессах костеобразования. Кроме того, проведенные нашими научными партнерами разработки позволяют рассматривать лактоферрин как важнейший фактор барьерного иммунитета, препятствующий проникновению вирусов, в том числе и коронавируса, в клетку и его межклеточной передачи. Потенциальными потребителями готовой продукции на основе лактоферрина будут компании, производящие лекарственные средства и средства медицинского назначения, в том числе, и в рамках госзаказа, производители компонентов лечебного и функционального питания
Технология производства моногидрата гидроксида лития методом мембранного электролиза
моногидрат гидроксида лития; номер CAS: 1310-66-3 номер EINECS: 215-183-4. Синонимы: гидроксид лития, гидроокись лития, лития гидроксид
производимый моногидрат гидроксида лития должен соответствовать требованиям, не ниже предъявляемых к гидроксиду лития марки ЛГО-1 согласно ГОСТ 8595-83 «Литий гидроокись техническая. Технические условия». Утвержденными техническими условиями установлены следующие требования к качеству планируемой к производству гидроксида лития батарейного качества: относительная плотность — 1,51 г/см3 при 25 °C; температура кипения — 925 °C (разлагается при 930 °C); температура плавления — 462 °C; растворимость в воде — 22,3 г/100 г при 10 °C; внешний вид — белый кристаллический порошок без запаха. Показатели качества: массовая доля гидроксида лития (LiOH) — не менее 56,7 процента; массовая доля примесей, не более: карбонаты (CO3) — 0,4 процента; натрий + калий (Na + K) — 0,002 процента; кальций (Ca) — 0,001 процента; магний (Mg) — 0,001 процента; алюминий (Al) — 0,01 процента; железо (Fe) — 0,001 процента; кремний (Si) — 0,007 процента; свинец (Pb) — 0,0005 процента; хлориды (Cl) — 0,02 процента; сульфаты (SO4) — 0,01 процента
наличие источника гидроксида лития в Российской Федерации (создаваемое производство) может способствовать развитию таких связанных отраслей промышленности, как производство литийсодержащих соединений, продукции на их основе, литий-ионных аккумуляторов и других литиевых источников тока и их компонентов. Внедряемая технология предусматривает возможность использования кроме традиционного сырья (карбонат лития) еще и хлорида лития, в том числе в виде рассолов, получаемых в качестве побочных продуктов при осуществлении нефтедобычи. Это позволит значительно расширить сырьевую базу для производства соединений лития в Российской Федерации, особенно в условиях отсутствия разрабатываемых месторождений литийсодержащих руд. Согласно технологическому процессу из побочных продуктов электролиза возможно производство дополнительных товарных продуктов (гипохлорит натрия, соляная кислота) и вследствие этого снижение негативного воздействия на окружающую среду за счет сокращения образования отходов. Планами производства планируется удвоение мощности создаваемого производства, что обеспечит имеющиеся потребности российских потребителей и позволит выйти на зарубежные рынки с конкурентным продуктом
(п. 221(1) введен распоряжением Правительства РФ от 15.06.2022 № 1569-р)
Технология производства фтористого алюминия из кремнефтористоводородной кислоты
фтористый алюминий технический
технические характеристики: алюминий фтористый технический: фторид алюминия — не менее 93 процентов массы; свободный оксид алюминия — не более 2 процентов массы; потери при прокаливании — не более 1,5 процентов масс.; свободная влага — не более 1 процентов массы; угол естественного откоса — не более 35°, соответствует ГОСТ 19181-78 «Алюминий фтористый технический»
технология позволяет иметь сниженные удельные энергозатраты и производить конкурентоспособную на мировом рынке продукцию. Технические характеристики продукции соответствуют российским и мировым аналогам
Технология получения тетрахлорида германия с повышенными требованиями к водородным донорам для волоконно-оптических линий связи
тетрахлорид германия с повышенными требованиями к водородным донорам
тетрахлорид германия с повышенными требованиями к водородным донорам получается способами глубокой очистки (дистилляция, ректификация и) имеет должен иметь следующие характеристики: содержание водородных доноров: O-H менее или равно 0,12 ppm; C-H менее или равно 0,05 ppm; H-Cl менее или равно 0,1 ppm. Общее содержание металлических примесей: алюминий (Al), хром (Cr), медь (Cu), железо (Fe), молибден (Mo), никель (Ni), ванадий (V) — менее или равно 1,0 ppb; кобальт (Co), марганец (Mn) — менее или равно 0,5 ppb; общее содержание металлических примесей — менее или равно 10,0 ppb. Металлические примеси определяются методом масс-спектрометрии с индуктивно связанной плазмой
высокочистый тетрахлорид германия используется в оптических волокнах различных систем связи. Постоянно растущий объем данных требует непрерывного увеличения пропускной способности и широты охвата паутины коммуникационной линии. По прогнозам специалистов, ожидается активный рост рынка волоконно-оптических линий связи за счет применения волокна в новых отраслях мировой промышленности и развития сетей 5G (следующего поколения стандартов подвижной связи, способное повысить ее эффективность и надежность). По оценке авторов независимых экономических исследований, сети и услуги 5G принесут существенные экономические выгоды. Стимулировать увеличение потребления оптического волокна может программа развития цифровой экономики. Для использования в современных условиях, тетрахлорид германия должен иметь повышенную чистоту. Особое внимание уделяется содержанию водородных доноров в тетрахлориде германия. В настоящее время в мире только одна компания (Umicore, Бельгия) производит тетрахлорид германия, удовлетворяющий современным требованиям. Достижение таких показателей сделает российский продукт конкурентоспособным по сравнению с зарубежным производителем аналогичного продукта
Технология получения гипохлорита кальция с высоким содержанием активного хлора натриевым способом
гипохлорит кальция (кальций хлорноватистый)
технические характеристики: массовая доля активного хлора — не менее 70 процентов; массовая доля воды — 6 \pm 2 процентов; массовая доля нерастворимого осадка: не более 10 процентов; коэффициент термостабильности: не менее 0,9. ТУ 20.13.32-557-05763441-2017
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
возможность строительства второй очереди производства гипохлорита кальция; возможность выпуска дополнительной продукции — таблетированного глюкозаминного-хондроитинового комплекса для продажи на рынках подготовки питьевой воды и дезинфекции воды в бассейнах. Использование гипохлорита кальция возросло во всем мире благодаря присутствию производителей продуктов гипохлорита кальция и высокой эффективности этих продуктов
Технология производства нейтрального гипохлорита кальция
произведенный в результате освоения технологии нейтральный гипохлорит кальция должен обладать высокой активностью (содержание активного хлора до 70 процентов) и длительным сроком и компактностью хранения по сравнению с аналогами. Внешний вид — порошкообразный продукт белого цвета или слабоокрашенный. Массовая доля активного хлора — до 70 процентов. Массовая доля воды — не более 2 процентов. Массовая доля нерастворимого остатка — не более 12 процентов. Коэффициент термостабильности — не менее 0,90 Требования к технологии: В основе технологии лежит периодический процесс, в ходе которого известь, каустик и хлор реагируют друг с другом в контролируемых условиях с образованием суспензии кристаллов гипохлорита кальция. В ходе последующих операций осуществляются непрерывные процессы сепарации, сушки и доводки до образования сухих кристаллов. В технологическом процессе осуществляется вторичная переработка первичного маточного раствора, что позволяет извлекать и возвращать в повторную переработку сырье и продукт с целью оптимизации работы установки
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
рассматривается вариант потенциального развития после освоения производства в промышленных масштабах в направлении снижения расходных норм сырья и энергетики путем подбора оптимальных условий эксплуатации
Технология производства хлората натрия
хлорат натрия (натрий хлорноватокислый)
хлорат натрия технический. Основные характеристики: массовая доля хлората натрия в пересчете на сухое вещество — не менее 99,5 процента; массовая доля воды — не более 0,1 процента; массовая доля нерастворимых в воде веществ — не более 0,01 процента
необязательно, так как с учетом отраслевой специфики, лицензиары без дополнительных процедур по приобретению лицензиатами полномочий по созданию ими результатов интеллектуальной деятельности в отношении переданной технологии допускают в рамках контрактных условий возможность использования переданных ими результатов интеллектуальной деятельности для создания результатов интеллектуальной деятельности на их основе
энергоэффективность стадии электролиза (наиболее энергоемкого процесса) хлората натрия соответствует уровню лучших мировых производителей. Проектируемая технология подразумевает замкнутый цикл, предусматривающий возврат технологических стоков в начало процесса, что положительно сказывается на ресурсоэффективности производства и позволяет исключить выделение вредных веществ в окружающую среду. Хлорат натрия является источником диоксида хлора. В настоящее время диоксид хлора применяется также в качестве дезинфектанта при очистке воды. Он оказывает сильное обеззараживающее действие и имеет значительно более высокую (до 10 раз) бактерицидную и окислительную активность, при этом с примесями воды, в отличие от хлора, почти не образует токсичных хлороорганических соединений. Бактерицидное действие сохраняется более 7 суток, что исключает вторичное загрязнение воды на всей протяженности распределительной водопроводной системы. Кроме того, диоксид хлора обладает сильным дезодорирующим эффектом, улучшает вкус питьевой воды. Диоксид хлора широко применяется в том числе при обеззараживании сточных вод, водоподготовке для различных промышленных процессов, обеззараживании воды градирни, производстве и обработке пищевых продуктов, промышленной очистке воздуха, газовой стерилизации различных видов медицинского оборудования, окислении промышленных отходов. Перспективы развития производства перекиси водорода выглядят еще более оптимистичными. Это вещество широко применяется. Существенный плюс данного продукта — экологичность (при разложении образует воду и газообразный кислород)
(п. 225(1) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология производства хлората натрия и перекиси водорода китайской компании «BEIJING CHOSTAR EQUIPMENT ENGINEERING TECHNOLOGY CO, LTD» или эквивалента
хлорат натрия (натрий хлорноватокислый); пероксид водорода (перекись водорода)
хлорат натрия технический. Основные характеристики: массовая доля хлората натрия в пересчете на сухое вещество — не менее 99,5 процента; массовая доля воды — не более 0,1 процента; массовая доля нерастворимых в воде веществ — не более 0,01 процента. Перекись водорода техническая. Основные характеристики: массовая доля перекиси водорода 27,5 — 60 процентов; нелетучие вещества — не более 0,08 процента; стабильность — не менее 97 процентов
необязательно, так как с учетом отраслевой специфики, лицензиары без дополнительных процедур по приобретению лицензиатами полномочий по созданию ими результатов интеллектуальной деятельности в отношении переданной технологии допускают в рамках контрактных условий возможность использования переданных ими результатов интеллектуальной деятельности для создания результатов интеллектуальной деятельности на их основе
энергоэффективность стадии электролиза (наиболее энергоемкого процесса) хлората натрия соответствует уровню лучших мировых производителей. Проектируемая технология подразумевает замкнутый цикл, предусматривающий возврат технологических стоков в начало процесса, что положительно сказывается на ресурсоэффективности производства и позволяет исключить выделение вредных веществ в окружающую среду, а в связке с процессом получения перекиси водорода позволяет утилизировать газообразный водород, являющийся побочным продуктом производства хлората натрия. Хлорат натрия является источником диоксида хлора. В настоящее время диоксид хлора применяется также в качестве дезинфектанта при очистке воды. Он оказывает сильное обеззараживающее действие и имеет значительно более высокую (до 10 раз) бактерицидную и окислительную активность, при этом с примесями воды, в отличие от хлора, почти не образует токсичных хлороорганических соединений. Бактерицидное действие сохраняется более 7 суток, что исключает вторичное загрязнение воды на всей протяженности распределительной водопроводной системы. Кроме того, диоксид хлора обладает сильным дезодорирующим эффектом, улучшает вкус питьевой воды. Диоксид хлора широко применяется в том числе при обеззараживании сточных вод, водоподготовке для различных промышленных процессов, обеззараживании воды градирни, производстве и обработке пищевых продуктов, промышленной очистке воздуха, газовой стерилизации различных видов медицинского оборудования, окислении промышленных отходов. Перспективы развития производства перекиси водорода выглядят еще более оптимистичными. Это вещество широко применяется. Существенный плюс данного продукта — экологичность (при разложении образует воду и газообразный кислород)
(п. 225(2) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
226. <*>
Технология получения фосфорнокислой соли метионина сульфоксимина для кормовых премиксов
фосфат метионина сульфоксимина
требования к продукции — фосфат метионина сульфоксимина: содержание основного вещества, не менее 85 процентов; содержание фосфорной кислоты, не более 15 процентов. требования к технологии: выход продукта не менее 65 процентов; отечественная сырьевая база исходных компонентов; автоматизированный процесс производства; минимизация отходов производства
расширение ассортимента производных сульфоксиминов для фармацевтической отрасли; использование искусственного интеллекта для управления процессом производства; увеличение объема производства продукта; модернизация оборудования с целью снижения расходных коэффициентов по сырью
Технология производства пищевых фосфатов
пирофосфат натрия безводного (E450 (iii)); дигидропирофосфат натрия (E450 (i)); триполифосфат натрия (E451 (i)); гексаметафосфат натрия (E452 (i)); калия фосфат двузамещенный (E340 (ii))
соответствие требованиям параметров качества, указанным в ГОСТ Р 55054-2012 «Добавки пищевые. Пирофосфаты E450. Общие технические условия», ГОСТ 31686-2012 «Добавки пищевые. Натрия полифосфат E452(i). Технические условия», ГОСТ 31687-2012 «Добавки пищевые. Калия фосфата E340. Общие технические условия»
разрабатываемый технологический процесс строится на следующих основных принципах ресурсоэффективности и энергоэффективности: полное использование всех видов сырья с уровнем хозяйственных потерь менее 1 процента за счет использования рециркуляции технологических потоков; применение систем рекуперации тепла отходящих газов систем сушки и прокаливания для использования его на технологические нужды и снижения потребления природного газа; применение современных систем регенерации, испаренной в технологическом процессе воды для повторного использования на производственные нужды для снижения потребности в водных ресурсах. Технология направлена на импортозамещение технологии и продукции, обеспечение рынка пищевыми фосфатами, продовольственную безопасность
(п. 226(1) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология производства готовых кормов для животных, содержащихся на фермах
технические характеристики соли кормовой марок А, Б: насыпная плотность при 20 градусах Цельсия — 2,16 т/м3 (при размере частиц 0,4 — 0,5 мм); температура плавления +800,8 градуса Цельсия; температура кипения +1465 градусов Цельсия; теплоемкость при температуре 298 К — 85 Дж/(моль·К); форма кристалла — ромбическая. Из чистых растворов хлористого натрия выделяются кристаллы кубической формы. Хлористый натрий мало гигроскопичен, но присутствие некоторых примесей, в частности хлоридов кальция и магния, сильно увеличивает гигроскопичность соли. Соль хлористого натрия поглощает влагу при относительной влажности воздуха 70 — 75 процентов, при меньшей влажности соль высыхает. Гигроскопичность хлористого натрия усложняет ее хранение, так как сырая соль теряет сыпучесть и слеживается. Степень слеживания тем больше, чем мельче зерна соли. Наибольшей слеживаемостью обладает соль, частицы которой менее 1,2 мм. Давление в незначительной степени влияет на растворимость. При 25 градусах Цельсия и 250 кгс/см2 растворимость хлорида натрия в воде возрастает до 26,59 процента, при 1500 кгс/см2 — до 27,2 процента. В присутствии хлоридов калия, кальция, магния, щелочи и соляной кислоты растворимость хлористого натрия уменьшается. Требования к технологии: исходным сырьем является хлористый калий и раствор нитрата натрия; производство кормовой соли (хлорида натрия) осуществляется с применением наилучших доступных технологий по ИТС 2-2022 «Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям „Производство аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот“; хлорид натрия образуется при обменном разложении (конверсии) хлористого калия и нитрата натрия; соль кормовая (хлорид натрия) представляет собой белые кристаллы с желтовато-сероватым оттенком; формула — NaCl; относительная молекулярная масса (по международным атомным массам 2007 года) — 58,44. Соль кормовая предназначена для подкормки крупного и мелкого рогатого скота, свиней, птицы и рыбы, а также используется в качестве компонента при производстве премиксов и комбикормов»
необязательно, так как технология уже разработана, прошла апробацию в условиях реального производства с получением продукции и ее омологацией, сертификацией в установленном порядке
экологическая эффективность производства кормовой соли в части очистки запыленного воздуха в фильтрах с высокой степенью очистки. Энергоэффективность в части совместного получения кормовой соли и нитрата калия из одного потока конверсионного раствора. С учетом химического способа получения существует высокий потенциал развития технологии с точки зрения расширения возможных сфер применения в составе более сложных веществ и смесей
(п. 226(2) введен распоряжением Правительства РФ от 18.07.2025 № 1952-р)
Технология приготовления раствора нитрата магния
технические характеристики: массовая доля оксида магния не менее 100 г/дм3, pH 6,5 — 7,5 Требования к технологии: Получение водного раствора нитрата магния путем нейтрализации магнезита или брусита неконцентрированной азотной кислотой с последующим отделением неразложившегося остатка и получением в качестве целевого продукта 35 процентного раствора нитрата магния. Осветление полученной суспензии происходит в пресс-фильтре с последующей подачей светлого, отфильтрованного раствора на стадию выпаривания
необязательно. В рамках технологии создается высококонкурентный на мировом рынке продукт
перспектива использования доступного российского сырья (доломит, брусит); высокий выход целевого продукта. Технология производства раствора нитрата магния учитывает потребности в увеличении производственных мощностей и позволит обеспечить: производство сульфат-нитрата аммония; существующее и новое производство аммиачной селитры. Раствор нитрата магния применяется в качестве добавки для уменьшения слеживаемости и повышения прочности гранул аммиачной селитры. Аммиачная селитра остается широко применяемым удобрением среди отечественных сельхозпроизводителей. Потребление на внутреннем рынке в 2019 г. выросло на 10,2 процентов и составило порядка 6,2 млн. тонн. По прогнозу Минсельхоза России, в 2020 г. ожидается рост посевной площади в России до 80,3 млн. га. Сохранение положительной динамики в растениеводстве планируется обеспечить в том числе за счет повышения почвенного плодородия путем увеличения объемов внесения удобрений до 8 млн. тонн к 2024 году
Технология производства продукции на основе нитрата кальция, образующегося в производстве сложных удобрений, содержащих азот, фосфор, калий, и используемого для выпуска продукции различных марок для агрохимических и технических целей
аммоний кальций нитрат (для технических целей)
массовая доля: азота общего не менее 15.5 процентов; кальция не менее 18,8 процентов; нитрата кальция не менее 77 процентов; нитрата аммония не более 7,5 процентов; Статистическая прочность гранул не менее 4,2 кгс/гранулу. Требования к технологии: применение барабана-гранулятора с кипящим слоем за счет применения внутренних устройств: стола кипящего слоя и системы распыления
необязательно. В рамках технологии создается высококонкурентный на мировом рынке продукт.
на внедряемой технологической линии возможно расширение ассортимента выпускаемой продукции. Возможно увеличение производительности агрегата на 10 — 15 процентов без существенных инвестиций
Технология производства продукции на основе нитрата кальция, образующегося в производстве сложных удобрений, содержащих азот, фосфор, калий, и используемого для выпуска продукции различных марок для агрохимических и технических целей
кальциевая селитра (для технических целей)
Массовая доля: нитрата кальция не менее 96 процентов; кальция не менее 33 процентов; азота общего не менее 17 процентов; нитратного азота не менее 16,9 процентов; воды, не более 3.0 процентов. Статическая прочность гранул, не менее 2 кгс/гранулу. Требования к технологии: применение барабана-гранулятора с кипящим слоем за счет применения внутренних устройств: стола кипящего слоя и системы распыления
необязательно. Обязательных намерений по усовершенствованию технологии не предполагается, права на интеллектуальную собственность, которой принадлежат иностранной компании. В результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
на внедряемой технологической линии возможно расширение ассортимента выпускаемой продукции. Возможно увеличение производительности агрегата на 10 — 15 процентов без существенных
Технология производства содосульфатной смеси методом карбонизации сырья природного происхождения
содосульфатная смесь для производства стекла (сода кальцинированная прочая)
технические характеристики: внешний вид — гранулы белого цвета; массовая доля углекислого натрия 95,5 процентов; массовая доля углекислого натрия в пересчете на непрокаленный продукт не менее — 94,7 процентов; массовая доля потери при прокаливании (при 270 — 300 °C), не более — 0,8 процентов; массовая доля хлоридов в пересчете не более — 0,8 процентов; массовая доля железа в пересчете не более — 0,008 процентов; массовая доля веществ, нерастворимых в воде не более — 0,08 процентов; массовая доля сульфатов в пересчете на Na2SO4 не более — 3,0 процентов \pm 0,1 процентов; насыпная плотность — 0,9 г/см3; магнитные включения размером более 0,25 мм
потенциал развития технологии заключается в снижении себестоимости целевого продукта. В глобальном смысле, технология позволит развить и повысить эффективность газ-жидкостных процессов за счет использования эффективных реакторных решений. Перспектива роста возможна как в области неорганической химии (извлечение ценных компонентов из природного сырья), так и в области органических процессов — окисление углеводородов кислородом воздуха и проведение процессов формилирования
Технология нейтрализации синильной кислоты щелочью (NаOH) с получением цианида натрия
натрий цианистый технический брикетированный (высший сорт, первый сорт)
качество продукции в соответствии ГОСТ 8464-79 «Натрий цианистый технический. Технические условия» (изм. 1,2); уровень стоков и выбросов в атмосферу в соответствии действующим российским законодательством
необязательно, так как сложившаяся практика взаимодействия с лицензиарами не подразумевает возможности получения лицензиатом соответствующих прав, создание современного цианида натрия позволит заместить импортные поставки этого продукта в Российскую Федерацию, а также обеспечить цианиду натрия перспективные проекты развития золотодобычи в Российской Федерации и странах Средней Азии
стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что подразумевает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступным для технологии. Это позволяет сохранять конкурентоспособность на уровне лучших доступных технологий продолжительное время
2 (п. 230(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р; в ред. распоряжения Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология производства гранулированного сульфата аммония и карбоната кальция из фосфогипса
сульфат аммония; карбонат кальция
сульфат аммония гранулированный. Основные характеристики: массовая доля азота — не менее 19,5 процента; массовая доля серы — не менее 21,5 процента; массовая доля воды — не более 2 процентов; массовая доля H2SO4 (свободная) — не более 0,2 процента; гранулометрический состав: от 2 до 4 мм — не менее 90 процентов; статистическая прочность гранул — не менее 30 Н. Карбонат кальция. Основные характеристики: массовая доля CaCO3 — 85 процентов; массовая доля воды — не более 1 процента
необязательно, так как с учетом отраслевой специфики, лицензиары без дополнительных процедур по приобретению лицензиатами полномочий по созданию ими результатов интеллектуальной деятельности в отношении переданной технологии допускают в рамках контрактных условий возможность использования переданных ими результатов интеллектуальной деятельности для создания результатов интеллектуальной деятельности на их основе
технология характеризуется экологичностью, так как подразумевает переработку отходов производства экстракционной фосфорной кислоты — фосфогипса в промышленную продукцию, тем самым снижая негативное воздействие на окружающую среду, в том числе посредством уменьшения потребности в разработке новых месторождений невозобновляемых природных ресурсов — природного гипсового камня, известняка (карбоната кальция). Ресурсоэффективность технологии обеспечивается сохранением природных ресурсов и комплексной переработкой фосфатного сырья, в процессе переработки которого образуется фосфогипс. Энергоэффективность технологии обеспечивается посредством использования современного энергоэффективного оборудования и рационального использования тепла отходящих газов. Технологический процесс позволяет утилизировать диоксид углерода от сторонних производств, что приведет к снижению парникового эффекта и, соответственно, минимизации антропогенного воздействия на изменение климата
(п. 230(2) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология производства хлористого калия (марки А и Б) галургическим методом
калий хлористый (технический марки А и Б)
технические характеристики: массовая доля хлорида калия — н/м 98,2 процентов (в пересчете на оксида калия — н/м 62,0 процентов); массовая доля воды — н/б 0,5 процентов; массовая доля хлорида натрия — н/б: — 1,3 процентов для марки «А» и 1,6 процентов для марки «Б»
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
особенностью месторождений хлористого калия является их высокая доля локализации, а крупнейшие регионы потребители данного продукта не имеют собственного источника этого продукта и изменения данной ситуации в будущем не предвидится. Как следствие, по данным международной ассоциации производителей удобрений в 2018 году доля экспорта в поставках хлористого калия превысила 75 процентов. В условиях роста численности населения планеты и ограниченности площади пахотных земель человечество испытывает потребность в высоких урожаях для обеспечения продовольственной безопасности. Исследования показывают, что достигнуть максимальной урожайности и получить продукцию высокого качества можно только путем обеспечения растений всеми необходимыми элементами в требуемых количествах, в том числе и калием. Это значит, что в будущем спрос на хлористый калий будет продолжать расти. За период с 2000 по 2019 год рост спроса на хлористый калий составлял 2,1 процентов в год. Все это говорит в пользу высокой перспективности производства хлористого калия как экспортно-ориентированного продукта
Технология производства перекиси водорода антрахиноновым методом
Перекись водорода (пероксид водорода)
технические характеристики: концентрация перекиси водорода: 30 процентов — 35 процентов; содержание активного кислорода — 16,5 масс. процентов; остаток при выпаривании, макс. — 0,05 г/100 мл; остаток при прокаливании, макс. — 0,001 г/100 мл; стабильность — 25 мл. образец при 100 градусах, содержание органического углерода, макс. — 300 ppm; кислотность, макс. — 0,03 г/100 мл; железа, как Fe 2+, макс. — 100 ppb; медь, как Cu 2+, макс. — 10 ppb; свинец, как Pb 2+, макс. — 10 ppm; мышьяк макс. — 2 ppm; фосфат — 200 ppm. Антрахиноновый метод получения перекиси водорода отличается от общепринятых. Предусматривается получение перекиси вородода с концентрацией 35 процентов и 60 процентов. Таким образом, антрахиноновая перекись изначально не соответствует требованиям ГОСТ и будет производиться по отдельно разработанным ТУ, регламентирующим гораздо более высокие показатели качества, нежели действующие
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
в перспективе на основе 60 процентов антрахиноновой перекиси водорода планируется освоить выпуск высококонцентированной перекиси водорода для нужд Роскосмоса. Увеличение выпуска отечественной перекиси водорода позволит создать базу для развития продуктов ее переработки: органические перекиси (перекись бензоила и другие термические инициаторы радикальной полимеризации), винная кислота (модифицирующая добавка для гипсовых смесей)
Технология экстракционного разделения коллективного концентрата редкоземельных элементов с получением индивидуальных соединений лантана, церия, неодима, празеодима и коллективного концентрата среднетяжелой группы редкоземельных элементов (самарий, европий, гадолиний, тербий, диспрозий, иттрий)
оксид церия; оксид лантана; оксид неодима; оксид празеодима; карбонат церия; карбонат лантана; карбонат неодима; карбонат празеодима; карбонаты среднетяжелой группы редкоземельных элементов (самарий, европий, гадолиний, тербий, диспрозий, иттрий)
технологическое решение включает современное производство индивидуальных редкоземельных элементов в виде соединений лантана, церия, празеодима, неодима и коллективного концентрата среднетяжелой группы из редкоземельного концентрата. Способ производства редкоземельной продукции заключается в растворении суммарных карбонатов редкоземельных элементов в азотной кислоте. Электроокисление церия из полученного азотнокислого раствора редкоземельных элементов и выделение из нитратного раствора методом противоточной экстракции церия (IV) и других редкоземельных элементов. Упаривание коллективных концентратов редкоземельных элементов с их последующей очисткой и разделением на индивидуальные редкоземельные элементы экстракционными методами
технология обеспечит: импортозамещение материалов, применяемых в производстве индивидуальных редкоземельных элементов; развитие сопутствующих отраслей в Российской Федерации за счет производства продукции с новыми для Российской Федерации уникальными свойствами; развитие спроса на данный вид продукции, ранее не производимой в Российской Федерации; развитие экспортных поставок новой для Российской Федерации продукции. Технология позволит в непрерывном режиме совершенствовать свойства продукции и разрабатывать новые виды продукции с новыми свойствами. Технология является безотходной, так как внедренные технические решения позволяют повторно использовать возвратные растворы в производстве сложных минеральных удобрений: возможность организации замкнутого водооборотного цикла с повторным использованием парового конденсата для приготовления технологических растворов при производстве продукции; использование более современного оборудования, которое позволит сократить время технологических операций и, соответственно, энергопотребление; применение автоматизации энергоснабжающих установок, а также внедрение регулирования параметров энергии двигателей и агрегатов. Технология позволит максимизировать ресурсоэффективность за счет полного использования всех видов сырья с помощью рециркуляции технологических потоков. Уровень применения редкоземельных металлов в промышленности является показателем научно-технического развития той или иной отрасли, способствует экономии минерального сырья, улучшению экологической обстановки и обеспечению национальной безопасности страны
(п. 232(1) введен распоряжением Правительства РФ от 18.07.2025 № 1952-р)
Технология экстракционного разделения коллективного концентрата среднетяжелой группы редкоземельных элементов (самарий, европий, гадолиний, тербий, диспрозий, иттрий)
оксид самария; оксид европия; оксид гадолиния; оксид тербия; оксид диспрозия; оксид иттрия; карбонат самария; карбонат европия; карбонат гадолиния; карбонат тербия; карбонат диспрозия; карбонат иттрия
технология разделения концентрата среднетяжелой группы редкоземельных элементов включает в себя разделение редкоземельных элементов методом жидкостной экстракции хлоридных растворов с применением различных экстрагентов с получением индивидуальных соединений самария, европия, гадолиния, тербия, диспрозия, иттрия
технология обеспечит: импортозамещение материалов, применяемых в производстве индивидуальных редкоземельных элементов; развитие сопутствующих отраслей в Российской Федерации за счет производства продукции с новыми для Российской Федерации уникальными свойствами; развитие спроса на данный вид продукции, ранее не производимой в Российской Федерации; развитие экспортных поставок новой для Российской Федерации продукции. Создание разделительного производства с использованием современной технологии промышленного разделения редкоземельных металлов на отдельные соединения позволит заместить импорт из Китайской Народной Республики и укрепить технологический суверенитет Российской Федерации, замкнуть производственную цепочку получения продуктов из редкоземельных металлов (учитывая, что разделительные производства остались в Эстонской Республике и Республике Казахстан). Потребление редкоземельных металлов в Российской Федерации приходится на производство магнитов, которые используются в ветряной энергетике и электротранспорте, гибридных двигателях машин, военной промышленности. Редкоземельные металлы применяются также в стекольной индустрии, в производстве катализаторов, использующихся в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, обезвреживании выхлопных газов и очистке сточных вод. Технология позволит в непрерывном режиме совершенствовать свойства продукции и разрабатывать новые виды продукции с новыми свойствами. Технология является безотходной, так как внедренные технические решения позволяют повторно использовать возвратные растворы в производстве сложных минеральных удобрений: возможность организации замкнутого водооборотного цикла с повторным использованием парового конденсата для приготовления технологических растворов при производстве продукции; использование более современного оборудования, которое позволит сократить время технологических операций и, соответственно, энергопотребление; применение автоматизации энергоснабжающих установок, а также внедрение регулирования параметров энергии двигателей и агрегатов. Технология позволит максимизировать ресурсоэффективность за счет полного использования всех видов сырья с помощью рециркуляции технологических потоков. Уровень применения редкоземельных металлов в промышленности является показателем научно-технического развития той или иной отрасли, способствует экономии минерального сырья, улучшению экологической обстановки и обеспечению национальной безопасности страны
(п. 232(2) введен распоряжением Правительства РФ от 18.07.2025 № 1952-р)
Технология получения паратолуолсульфокислоты
технические характеристики должны соответствовать ТУ 6-09-3668-77 «Паратолуолсульфокислота одноводная». По заявленной технологии будет производиться два типа продукции: квалификации «ч»: содержание основного вещества не менее 99 процентов; сульфаты не более 0,8 процентов; содержание железа не более 0,05 процентов; тяжелые металлы не более 0,007 процентов; квалификация «тех»: содержание основного вещества не менее 95 процентов; сульфаты не более 2,0 процентов; содержание железа не более 0,1 процентов. Производство п-толуолсульфокислоты основано на реакции сульфирования толуола в условиях отведения образующейся воды с последующим выделением и очисткой образующегося продукта
в настоящее время в Российской Федерации данный продукт не производится и поставляется из Китайской Народной Республики. Паратолуолсульфокислота — промежуточный продукт в производстве n-крезола, азокрасителей, лаков и стойких к кислотам и щелочам замазок, эффективный кислотный катализатор в органическом синтезе. Наличие собственных мощностей по переработке отработанной серной кислоты позволяют получить высокую экономическую эффективность проекта. Гибкое производство широкого спектра родственных соединений для использования в качестве фармацевтических субстанций. По содержанию основного вещества в продукте квалификации «ч» п-толуолсульфокислота превосходит показатели российских и импортных производителей. продукт предназначен для использования в качестве фармацевтической субстанции
Технология производства перхлорэтилена газофазным методом с содержанием основного вещества 99,9 процента
требования к продукции: чистота действующего вещества — 99,9 процента; начальная точка кипения — не менее 121 °C; конечная точка кипения — не более 122 °C. Требования к технологии: производство перхлорэтилена основано на газофазном некаталитическом сопиролизе смеси хлороформа и четыреххлористого углерода, закалке и конденсации кислых газов синтеза, водяной очистке некондиционирующейся части синтез-газа от HCl и хлора с получением абгазной соляной кислоты и раствора гипохлорита натрия, нейтрализации жидкой фракции сырца хлорорганических продуктов с последующей ректификацией и выделением целевого и побочных продуктов
в перспективе планируется расширение ассортимента перхлорэтилена с разными техническими свойствами для удовлетворения целей конечных потребителей
(п. 233(1) введен распоряжением Правительства РФ от 15.06.2022 № 1569-р)
Технология производства гексена-1 с использованием гомогенного катализатора с умеренными рабочими давлениями и температурами в реакторе посредством олигомеризации этилена
гексен-1 (линейный альфа-олефин)
характеристики компонентов готовой продукции: гексен — 1 - не менее 99 процентов масс.; n-альфа-олефины — не менее 99 процентов масс.; C6 — не менее 99,8 процента масс.; углеродное число менее C6 — не более 0,1 процента масс.; углеродное число более C6 — не более 0,1 процента масс.; парафины — не более 0,3 процента масс.; винилиденовые олефины — не более 0,5 процента масс.; олефины (с внут. связью и разветвленные) — не более 1 процента масс.; карбонилы (в пересчете на C = 0) — не более 1 г/т; пероксид (в пересчете на активный O2) — не более 1 г/т; спирты (в пересчете на метанол) — не более 1 г/т; ароматика — не более 1 г/т; бензол — не более 0,5 г/т; азотсодержащие — не более 5 г/т; кислород — не более 5 (50 в газ. фазе) г/т; вода — не более 25 г/т; 1,3-гексадиен — не более 10 г/т; всего связанной серы в пересчете на H2S — не более 1 г/т; общее содержание хлоридов — не более 1 г/т; нет содержания нелетучих веществ
применяемые технологические решения являются энергоэффективными, оказывают минимальное воздействие на окружающую среду и имеют ряд конкурентных преимуществ по сравнению с другими технологиями. Так, например, в технологии не используется водно-щелочная отмывка, поэтому образования щелочных сточных вод нет. Аппаратурное оформление технологического процесса имеет большую селективность, что позволяет более эффективно перерабатывать сырье. В процессе производства достигается максимально возможное и экономически оправданное извлечение товарной продукции. Технологическая схема обеспечивает: экономию энергетических ресурсов (электроэнергии, тепла, холода) за счет использования рекуперации тепла/холода обратных потоков; рациональное использование сырья, материальных и топливно-энергетических ресурсов. Принятая технология обработки воздуха для технологии в сочетании с надлежащей автоматикой обеспечивает точность регулирования параметров и в каждом конкретном случае обеспечивает оптимальные энергетические и экономические затраты.
Технологические схемы ведения процесса предусматривают максимальную интеграцию тепла внутренних потоков для получения высокого общего энергетического коэффициента полезного действия оборудования при одновременном обеспечении устойчивой, безопасной и надежной работы. Энергетическая эффективность установки получения гексена-1 обеспечивается за счет: решений технологической схемы (использование дренажных емкостей с возвратом продуктов в процесс, использование цикла оборотной воды с охлаждением на градирне, использование аппаратов воздушного охлаждения, позволяющих учитывать климатические условия размещения объекта), возможностей процесса; применения оборудования последнего поколения с высоким коэффициентом полезного действия; принятия оптимальных компоновочных решений в соответствии с требованиями норм безопасности; выбора наименее затратных архитектурных и конструктивных решений с учетом климатических характеристик местоположения площадки строительства; применения современных изоляционных материалов для предотвращения потерь тепла и холода; повышения уровня эксплуатации за счет применения автоматизированной системы управления; приборного учета энергетических ресурсов
(п. 233(2) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология получения паратолуолсульфокислоты
массовая доля основного вещества не менее 95 процентов. Продукт белого цвета, сыпуч, с температурой плавления 106 градусов (допускаемая температуру плавления не ниже 97 градусов). Содержание свободной серной кислоты не более 1 процентов; массовая доля влаги не более 1 процентов; массовая доля основного вещества составит не менее 97 процентов. Технологический процесс: использование в процессе синтеза отработанной серной кислоты
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
потенциал присутствует: повышение качества продукции — получение продукта особой степени чистоты с массовой долей основного вещества не менее 99,9 процентов (требует дополнительной очистки) — для медицинского применения. в настоящее время в Российской Федерации данный продукт не производится и поставляется из Китайской Народной Республики. Паратолуолсульфокислота — промежуточный продукт в производстве n-крезола, азокрасителей, лаков и стойких к кислотам и щелочам замазок, эффективный кислотный катализатор в органическом синтезе
Технология получения циннамил хлорида
производные углеводородов прочие, не включенные в другие группировки
продукт высокой степени чистоты для фармацевтической промышленности (содержание основного вещества >99 процентов). Технология получения циннамил хлорида основана на реакции коричного спирта с хлорирующим агентом в слабощелочной сред
продукт такого качества (содержание основного вещества > 99 процентов) в России не производится, для синтеза лекарственного препарата нафтифина импортируется. Кроме того, данная технологическая линия позволяет получать вторую фармацевтическую субстанцию — коричный спирт. В ходе эксплуатации промышленной линии будут продолжены работы по совершенствованию технологии, найдены решения по ее модернизации, в частности, обеспечению замкнутого цикла производства
Технология получения коричного спирта в качестве продукта малотоннажной химии
спирты, фенолы, фенолоспирты и их галогенированные, сульфированные, нитрованные или нитрозированные производные; спирты жирные промышленные
продукт высокой степени чистоты для фармацевтической промышленности (содержание основного вещества >99 процентов). Технология основывается на кротоновой конденсации бензальдегида с ацетальдегидом с последующим восстановлении коричного альдегида изопропиловым спиртом в присутствии окиси алюминия
в перспективе в зависимости от рыночной конъюнктуры мощность производственной линии может быть увеличена в два раза за счет замены одного из реакторов синтеза. На данной технологической линии планируется производство двух фармацевтических субстанций — заявленного коричного спирта и на его основе в одну стадию циннамилхлорида
Технология получения о-крезола
спирты, фенолы, фенолоспирты и их галогенированные, сульфированные, нитрованные или нитрозированные производные; спирты жирные промышленные
о-Крезол высокой степени чистоты для фармацевтической промышленности должен соответствовать ГОСТ 11312-74 «Ортокрезол каменноугольный технический». Требования к технологии: использование в качестве сырья о-толуолсульфокислоты, являющейся побочным продуктом сульфирования толуола в пара-положение. Щелочной плав о-толуолсульфокислоты с последующим подкислением приводит к получению о-крезола
планируемая мощность производства о-крезола лимитируется объемами производства паратолуолсульфокислоты, побочным продуктом синтеза которой является орто-ТСК, сырье для получения заявленного продукта. По предварительной оценке, мощность по о-крезолу составляет 50 т. в год. Данная производительность может быть в разы увеличена за счет использования импортного сырья. В перспективе, при применении технологии возможно создание гибкого производства широкого спектра родственных соединений для использования в качестве фармацевтических субстанций
Технология получения резорцина
резорцин (спирты, фенолы, фенолоспирты и их галогенированные, сульфированные, нитрованные или нитрозированные производные; спирты жирные промышленные)
технические характеристики: массовая доля основного вещества не менее 99,6 процентов, для фармацевтической и химической промышленности и должна соответствовать ГОСТ 9970-74 «Резорцин технический». В конечном продукте (резорцин технический) массовая доля фенола не более 0,09 процентов; массовая доля железа — не более 0,006 процентов; массовая доля пирокатехина — не более 0,1 процентов. Требования к технологии: получение резорцина путем использования мета-диизопропилбензола, образующегося в качестве побочного компонента в производстве фенола кумольным методом
В перспективе на основе разработанной технологии будет создано производство родственного продукта — гидрохинона (изомера резорцина). В качестве основного сырьевого компонента используется пара-диизопропилбензол (в производстве резорцина — мета-диизопропилбензол), что позволит адаптировать технологический процесс к производству нового продукта без кардинальных изменений за счет корректировки технологических параметров. Кроме того, в случае благоприятной рыночной конъюнктуры возможно увеличение мощности производственной линии за счет замены реактора окисления на реактор большего объема. Именно стадия окисления лимитирует выход готовой продукции
Технология получения бисфенола А из фенола и ацетона с использованием ионообменных смол в качестве катализатора
бисфенол А (спирты, фенолы, фенолоспирты и их галогенированные, сульфированные, нитрованные или нитрозированные производные; спирты жирные промышленные)
бисфенол А представляет собой гранулы белого цвета со слабовыраженным фенольным запахом. Содержание основного вещества (в виде п,п-изомера) не менее 99,9 процентов. Способ производства: синтез из ацетона и фенола с применением в качестве катализатора ионообменных смол с последующей очисткой перекристаллизацией
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
в настоящее время предложенная технология является наиболее совершенной технологией получения бисфенола А. После строительства и запуска установки возможно привлечение научно-исследовательских организаций для проработки вопроса поиска катализаторов-аналогов российского производства
Технология производства фенола кумольным методом с улучшенными качественными показателями
фенол синтетический технический (спирты, фенолы, фенолоспирты и их галогенированные, сульфированные, нитрованные или нитрозированные производные; спирты жирные промышленные)
фенол синтетический технический с содержанием фенола не менее 99,9 процентов, масс. Метод производства: производство фенола кумольным методом с улучшенными качественными показателями
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
по данной технологии производится конкурентоспособная на мировом рынке промышленная продукция. Ацетон, получаемый по технологии как сопутствующий продукт, будет использоваться в качестве сырья для гидрирования его водородом в процессе получения изопропилового спирта
Технология получения метанола методом парового риформинга с применением высокоактивных катализаторов и каталитической очистки дымовых газов от окислов азота
метанол технический соответствующий требованиям для Марки «А» по ГОСТ 2222-95 «Метанол технический. Технические условия»
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
некоторые процессы в технологии производства метанола фирмы «Haldor Topsoe AS» успешно модернизируются. Есть наработки по улучшению катализаторов риформинга и синтеза метанола, что сказывается на улучшении селективности и увеличению производительности. Разработана технология выделения и получения водородного газа высокой чистоты (вплоть до 99,9 процентов), необходимого для нужд предприятия. Обеспечена переработка метанола в диметиловый эфир и смолы на территории предприятия (в т.ч и на мощностях СП с Hexion), разрабатываются проекты по расширению мощностей переработки в карбамид-формальдегидный концентрат, формалин для фенол-формальдегидных и карбамид-формальдегидных смол
Технология производства метанола
требования к основным техническим характеристикам промышленной продукции: внешний вид — бесцветная прозрачная жидкость без нерастворимых примесей; плотность при 20 градусах Цельсия 0,791 — 0,792 г/см3; смешиваемость с водой — смешивается с водой без следов помутнения и опалесценции; температурные пределы: предел кипения — 64 — 65,5 градуса Цельсия, 99 процентов продукта перегоняется в пределах не более 0,8 градуса Цельсия; массовая доля воды — не более 0,05 процента; массовая доля свободных кислот в пересчете на муравьиную кислоту — не более 0,0015 процента; массовая доля альдегидов и кетонов в пересчете на ацетон — не более 0,003 процента; массовая доля летучих соединений железа в пересчете на железо — не более 0,00001 процента; испытание с перманганатом калия — не менее 60 минут; массовая доля аммиака и аминосоединений в пересчете на аммиак — не более 0,00001 процента; массовая доля хлора — не более 0,0001 процента; массовая доля серы — не более 0,0001 процента; массовая доля нелетучего остатка после испарения — не более 0,001 процента; удельная электрическая проводимость — не более 3 · 10-5 См/м; массовая доля этилового спирта — не более 0,01 процента; цветность по платино-кобальтовой шкале — не более 5 единиц Хазена. Межгосударственный стандарт ГОСТ 2222-95 «Метанол технический. Технические условия» распространяется на технический метанол, получаемый каталитическим синтезом из оксидов углерода и водорода, и устанавливает требования к метанолу, предназначенному для использования в химической, лесохимической, фармацевтической, нефтяной, газовой, микробиологической и других отраслях промышленности, а также для поставки на экспорт
технология отвечает современным требованиям экологичности в части газовых выбросов, жидких стоков и твердых отходов. Технология обладает высокой энергоэффективностью и ресурсосбережением за счет применения приемов рекуперации энергетических потоков на этапе конверсии потоков и возврата непрореагировавшего сырья обратно в процесс. Расход природного газа (сырье + топливо) — 816 нм3 на 1 тонну метанола. Электроэнергия — 40 кВт на 1 тонну метанола. Потенциалом развития является строительство высокоэффективных агрегатов метанола в Российской Федерации и дружественных странах
(п. 241(1) введен распоряжением Правительства РФ от 18.07.2025 № 1952-р)
Технология производства метанола
метанол товарный, соответствует требованиям ГОСТ 2222-95 «Метанол технический» и требованиям Международной ассоциации производителей и потребителей метанола
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
рост мирового спроса на метанол определяется новыми применениями — в качестве топлива и топливных присадок. Технология совершенствуется компанией разработчиком, в целях оптимизации затрат на производство, энергосбережения и улучшения качества производимого метанола
Технология производства метанола из природного газа методом автотермического или комбинированного риформинга
продукт должен соответствовать как российскому ГОСТ 2222-95 «Метанол технический», так и международным стандартам с соблюдением более жестких нормативных показателей при расхождении между нормативными документами. Метод производства: технология основана на получении метанола из природного газа на агрегатах высокой мощности методом автотермического или комбинированного риформинга. Производительность не менее 4500 тонн метанола/сутки. Расход природного газа не более 900 м3/т метанола. Расход электроэнергии не более 50 кВт·ч/т метанола
необязательно, поскольку с учетом отраслевой специфики, разработчиками и владельцами результатов интеллектуальной деятельности, право использования, которых в составе технологии предполагается к получению в соответствии со специальным инвестиционным контрактом, являются международные лицензиары. Данные компании вместе с результатами интеллектуальной деятельности для внедрения технологии также предоставляют инициатору инвестиционного проекта гарантии на достижение целевых показателей при отсутствии несогласованных изменений технологии
развитие возможно, как по направлению увеличения производительности, что возможно за счет применения новых катализаторов и изменения параметров процесса, так и путем дальнейшей глубокой переработки метанола в химическую и энергетическую продукцию (пластики, топливо, топливные элементы и т.д.). Потенциал развития технологии после запуска производства связан с возможностью интенсификации использования введенного в строй оборудования. Для каталитических процессов, к которым относится технология метанола на агрегатах повышенной мощности, наиболее актуальным способом интенсификации является изменение типа катализаторов для ускорения целевой химической реакции, замедления побочных реакций и тем самым повышения селективности процесса и увеличения удельной производительности существующего реакционного объема. Это может также потребовать изменения температуры и давления процесса в диапазоне, доступном для эксплуатируемого оборудования. Практическим результатом этого может стать увеличение производительности действующей установки на десятки процентов и соответствующее снижение удельных показателей потребления и образования загрязняющих веществ
(в ред. распоряжения Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология совмещенного производства аммиака и метанола
Технические требования к качеству продукции определяются по ГОСТ 2222-95 «Метанол-яд технический». Основные технические требования к качеству продукции: массовая доля воды н/б 0,05 процентов; массовая доля этанола н/б 0,01 процентов
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
имеется потенциальная возможность увеличения выработки пара. Имеется потенциальная возможность снижения затрат на очистку конвертированного газа от диоксида углерода. Имеется потенциальная возможность увеличения производительности отделения ректификации вакуумированием и предректификацией
Технология энергоэффективного производства изопропанола методом гидрогенизации ацетона
содержание основного вещества более 99,94 процентов. Планируется разработка технических условий. Требования к технологии: синтез гидрированием ацетона водородом
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
данная технология производства изопропилового спирта является одной из лучших в мире по показателям ресурсо-, энергоэффективности, а также качеству готовой продукции. Дальнейшее развитие технологии может быть связано с созданием производств продукции последующих переделов, в том числе стеклоомывающей жидкости для автомобилей, дезинфицирующих средств (антисептики/санитайзер), перекиси водорода
Технология производства нормального бутилового и изобутилового спиртов, 2-этилгексанола, 2-этилгексановой кислоты (через 2-этилгексеналь) по технологии оксосинтеза с применением родиевой каталитической системы
продукция должна соответствовать ГОСТ 9536-2013 «Спирт изобутиловый технический», ГОСТ 5208-2013 «Спирт бутиловый нормальный технический». Технология производства: нормального бутилового и изобутилового спиртов, 2-этилгексанола, 2-этилгексановой кислоты (через 2-этилгексеналь) по технологии оксосинтеза из пропилена и синтез газа с применением родиевой каталитической системы
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология производства обеспечивает возможность модификации и оптимизации процесса производства продукции под потребности рынка с возможностью адаптации марочного ассортимента и сокращения стадий технологических переделов
Технология получения высокочистых стеролов из ситостерина-сырца
спирты одноатомные ненасыщенные прочие
ситостерин высокой степени чистоты (качественные характеристики): содержание суммы шести основных трансформируемых стеринов не менее 96 процентов; общее содержание всех стеринов не ниже 99 процентов; не стериновые примеси не более 1 процентов. Характеристики технологии получения: степень извлечения стеринов из сырья не менее 80 процентов; массовый выход от сырья не менее 40 процентов; Энергозатраты не более 4,5 ГДж/т готовой продукции
в перспективе возможно увеличение выхода и степени извлечения ценных компонентов (стеринов) из сырья на 10 — 15 процентов за счет применения более эффективного технологического оборудования, рециклизации побочных продуктов
Технология получения ситостерина-сырца и сопутствующих продуктов из таллового пека
спирты одноатомные ненасыщенные прочие
ситостерин-сырец (качественные характеристики): содержание суммы основных стеролов (кампестерин, кампестанол, стигмастанол, \beta -ситостерин, ситастанол) — от 59,0 процентов до 75,0 процентов; температура каплепадения — от 115,0 °C до 125,0 градусов Цельсия; температура размягчения — от 120,0 °C до 130,0 градусов Цельсия; кислотное число — не более 2 мг; содержание летучих компонентов — не более 0,5 процентов; Характеристики технологии получения: степень извлечения стеринов из сырья (таллового пека) — не менее 85 процентов; энергозатраты — не более 54 ГДж/т готовой продукции
возможно снижение норм расхода сырья, материалов, вспомогательных веществ и энергопотребления, как минимум, на 10 процентов за счет оптимизации процессов производства
Технология производства неопентилгликоля
технические характеристики: высокое качество товарного продукта (> 99,4 процентов), отсутствие побочной продукции и щелочных стоков, присущей «формиатным» технологиям. Длительный межремонтный пробег (до 4 лет), гибкость по форме выпуска, малое количество вредных выбросов в атмосферу
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
наличие производства неопентилгликоля откроет возможности для дальнейшего развития в Российской Федерации производств полиэфирных смол
Технология производства бутандиола-1,4
технические характеристики: бутандиол-1,4 соответствует требованиям ТУ 64-5-120-75 (марка А — с содержанием основного вещества не менее 99 процентов; марка Б — с содержанием основного вещества не менее 98,2 процентов), а также ГОСТ 242250 «Спирты многоатомные прочие», подраздел Бутандиол-1,4
в перспективе после выхода производства бутандиола — 1,4 на промышленную мощность планируется диверсификация производства: получение на основе бутандиола — 1,4-бутиролактона и тетрагидрофурана
Технология производства бутиндиола-1,4
бутиндиол-1,4 в двух товарных формах: кристаллический и 50 процентов водный раствор. 1,4-Бутиндиол представляет собой водорастворимые бесцветные или светло-коричневые кристаллы. Первая — в виде водного раствора с содержанием основного вещества — не менее 50 процентов. В качестве примесей декларируются: формальдегид не более 0,25 процентов; пропаргиловый спирт не более 0,25 процентов. Вторая форма выпуска — в кристаллическом состоянии, что представляет собой преимущество заявляемой технологии по сравнению с импортными аналогами, реализующими продукт исключительно в виде водного раствора. Требования к технологии: получение бутандиола-1,4 гидрированием ацетиленового аналога — двухатомного спирта бутиндиола-1,4, синтезируемого по методу Реппе из ацетилена и формальдегида. Технология основана на синтезе Реппе
в перспективе после выхода производства бутиндиола-1,4 на промышленную мощность планируется диверсификация производства: получение на его основе бутандиола-1,4 — бутиролактона и тетрагидрофурана
Технология производства гидрохинона
продукт соответствует требованиям и нормам ГОСТ 19627-74 «Гидрохинон (парадиоксибензол)» высшего сорта». Массовая доля гидрохинона не ниже 99,10 процентов; цветность по бихроматной шкале не более 12; температура плавления 171 — 175 градусов Цельсия; массовая доля потерь при высушивании не более 0,03 процентов; массовая доля железа не более 0,002 процентов; массовая доля тяжелых металлов (Pb) не более 0,0005 процентов. Требования к технологии: получение гидрохинона жидкофазным окислением пара-диизопропилбензола с последующим разложением гидроперекиси в кислой среде
в перспективе в ходе эксплуатации промышленной линии будут продолжены работы по совершенствованию технологии, найдены решения по модернизации, в частности, обеспечению замкнутого цикла производства, на базе заявленной технологии будет создана технологическая линия нового поколения
Технология получения бутандиола, N-метилпирролидона и тетрагидрофурана
качество продукции должно соответствовать образцам лучших мировых аналогов компаний BASF, Ashland (ранее ISP) и DuPont.
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
сырье для биополимеров и высокотехнологичных пластиков
Технология получения адипиновой кислоты
кислота адипиновая высокой степени чистоты (99,7 процентов) для химической и пищевой промышленности. Технические характеристики должны соответствовать ГОСТ 10558-80 «Кислота адипиновая». Требования к технологии: использование в качестве сырьевой базы фенола вместо циклогексанона
в перспективе, после выхода промышленной линии на максимальную мощность планируется создание сопутствующего производства солей адипиновой кислоты: адипинатов натрия, калия, кальция и аммония, предназначенных для применения в фармацевтической и пищевой промышленности
Технология получения муравьиной кислоты
кислота муравьиная, ее соли и сложные эфиры
технолоогически характеристики должны соответствовать качеству соответствующим лучшим зарубежным образцам: HCOOK \geq 96 процентов, продукция высшего класса — для метилформиата, продукция высшего класса, HCOOH \geq 85 процентов для метановой кислоты
потенциал присутствует — расширение ассортимента (выпуск формиатов калия и натрия на основе муравьиной кислоты). Предполагается одновременное производство метанола, формиата калия, метилформиата и муравьиной кислоты
256. <*>
Технология получения триацетина с использованием гетерогенных катализаторов
триацетин технический должен соответствовать высокому качеству и может использоваться в пищевом производстве
потенциал присутствует — снижение себестоимости производства за счет модернизации каталитической системы
Технология производства поливинилового спирта по технологии китайской компании ANHUI WANWEI UPDATED HIGH-TECH MATERIAL INDUSTRY CO, LTD и производства метилацетата (побочного продукта нового производства поливинилового спирта)
поливиниловый спирт; метилацетат
основные характеристики поливинилового спирта промышленного назначения: полностью омыленные марки; динамическая вязкость — от 4 — 5 до 50 — 60 сП; степень алкоголиза — 98 — 99 процентов; зольность н/б — 0,7 процента. Основные характеристики поливинилового спирта промежуточной степени гидролиза: динамическая вязкость — 16 — 25 сП; степень алкоголиза — 91 — 93 процента; ацетат натрия н/б — 1,3 процента; зольность н/б — 0,5 процента. Основные характеристики поливинилового спирта частично гидролизованного: динамическая вязкость — от 4 — 6 до 40 — 55 сП; степень алкоголиза — 86 — 89 процентов; ацетат натрия н/б — 1,3 процента; зольность н/б — 0,5 процента. Основные характеристики метилацетата промышленного назначения: массовая доля метилацетата C3H6O2 н/м — 99,5 процента; массовая доля метилового спирта н/б — 100 мг/кг; массовая доля кислот (в пересчете на уксусную кислоту) н/б — 0,02 процента; массовая доля воды н/б — 0,02 процента; массовая доля прочих органических примесей н/б — 0,005 процента
необязательно, так как с учетом отраслевой специфики лицензиары без дополнительных процедур по приобретению лицензиатами полномочий по созданию ими результатов интеллектуальной деятельности в отношении переданной технологии допускают в рамках контрактных условий возможность использования переданных ими результатов интеллектуальной деятельности для создания результатов интеллектуальной деятельности на их основе
развитие технологии в будущем возможно в направлении повышения потребительских качеств продукта. Расширение марочного ассортимента продукта. Достижение характеристик, идентичных самым высокотехнологичным и маржинальным маркам поливинилового спирта мировых производителей. Улучшение чистоты продукта до уровня требований фармацевтических компаний. Развитие технологии в будущем возможно путем создания новых производств на основе поливинилового спирта — полимерных редиспергируемых порошков, пленок на основе поливинилового спирта, волокон и нитей на основе поливинилового спирта. Кроме того, в дальнейшем возможно улучшение потребительских качеств продукта и увеличение (изменение) ассортимента выпускаемых марок поливинилового спирта под запросы конкретных потребителей
(п. 256(1) введен распоряжением Правительства РФ от 15.06.2022 № 1569-р)
Технология интегрированного производства поливинилового спирта, метилацетата (побочного продукта нового производства поливинилового спирта) и производства винилацетата китайской компании «ANHUI WANWEI UPDATED HIGH-TECH MATERIAL INDUSTRY CO, LTD» или эквивалента
поливиниловый спирт; метилацетат; винилацетат
поливиниловый спирт промышленного назначения. Основные характеристики полностью омыленных марок: динамическая вязкость от 4 — 5 до 50 — 60 сантипуаз (сП); степень алкоголиза — 98 — 99 процентов; зольность — не более 0,7 процента. Поливиниловый спирт промежуточной степени гидролиза: динамическая вязкость — 16 — 25 сантипуаз (сП); степень алкоголиза — 91 — 93 процентов; ацетат натрия — не более 1,3 процента; зольность — не более 0,5 процента. Основные характеристики поливинилового спирта частично гидролизованного: динамическая вязкость от 4 — 6 до 40 — 55 сантипуаз (сП); степень алкоголиза 86 — 89 процентов; ацетат натрия — не более 1,3 процента; зольность — не более 0,5 процента. Метилацетат промышленного назначения. Основные характеристики: массовая доля метилацетата C3H6O2 - не менее 99,5 процента; массовая доля метилового спирта — не более 100 мг/кг; массовая доля кислот (в пересчете на уксусную кислоту) — не более 0,02 процента; массовая доля воды — не более 0,02 процента; массовая доля прочих органических примесей — не более 0,005 процента. Винилацетат промышленного назначения. Винилацетат-ректификат по показателям качества должен соответствовать следующим требованиям: внешний вид — жидкость, по цвету и прозрачности не отличающаяся от дистиллированной воды и не содержащая взвешенных частиц; плотность при 20 градусах Цельсия — 0,932 — 0,936 г/см3; объем отгона при 71,8 — 73 градусах Цельсия — не менее 97 процентов; массовая доля основного вещества — не менее 99,9 процента; массовая доля ацетальдегида — не более 0,025 процента; массовая доля кротонового альдегида — отсутствие; массовая доля кислоты (в пересчете на уксусную) — не более 0,005 процента; массовая доля дивинилацетилена — не более 0,0002 процента; массовая доля воды — не более 0,05 процента; массовая доля гидрохинона: до ингибирования — не более 0,0003 процента; после ингибирования — не более 0,005 процента; полимеризационная активность по Дюпону при 0,1 МПа — не более 22 минут
необязательно, так как с учетом отраслевой специфики, лицензиары без дополнительных процедур по приобретению лицензиатами полномочий по созданию ими результатов интеллектуальной деятельности в отношении переданной технологии допускают в рамках контрактных условий возможность использования переданных ими результатов интеллектуальной деятельности для создания результатов интеллектуальной деятельности на их основе
в отношении поливинилового спирта возможно расширение марочного ассортимента продукта. При производстве поливинилового спирта возможно достижение характеристик, идентичных самым высокотехнологичным и маржинальным маркам поливиниловых спиртов мировых производителей, а также улучшение чистоты продукта до уровня требований фармацевтических компаний. В отношении метилацетата возможно получение продукта товарного качества, аналогичного получаемому прямым синтезом из метанола и уксусной кислоты за счет инновационной схемы ректификации. Метилацетат — продукт, образованный в результате побочной реакции производства поливинилового спирта. Метилацетат выделяется ректификацией аналогично винилацетату, метанолу из смесей. Винилацетат и метанол направляются обратно в производство поливинилового спирта, а метилацетат продается как готовый продукт. Экологичность метилацетата обусловлена общей новой схемой производства поливинилового спирта, которая соответствует лучшим мировым аналогам как в части экологичности, так и энергоэффективности. Новая технология производства поливинилового спирта позволяет сократить в разы количество газообразных выбросов, а также имеет более низкие расходные коэффициенты по сырью и энергоресурсам в сравнении с существующим производством. В отношении винилацетата возможно улучшение экологичности в части снижения удельных газообразных выбросов и жидких отходов. За счет применения современных внутренних устройств колонного оборудования снижается полимерообразование и, соответственно, количество твердых отходов полимеров, а также улучшается чистота продукта. За счет внедрения рекуперации тепла реакционного газа улучшается энергоэффективность. За счет улучшения работы системы теплосъема улучшается стабилизация температурного режима синтеза. За счет изменения подачи газа и скорости циркуляции увеличивается производительность агрегатов синтеза. За счет применения современных конструктивных решений в устройстве оборудования уменьшается металлоемкость оборудования. Потенциал развития винилацетата возможен при производстве сополимерной дисперсии винилацетата — этилена с последующим переделом в редиспергируемые порошки
(п. 256(2) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология производства винилацетата методом парофазного синтеза в статическом слое катализатора
винилацетат промышленного назначения. Винилацетат-ректификат по показателям качества должен соответствовать следующим требованиям: внешний вид — жидкость, по цвету и прозрачности не отличающаяся от дистиллированной воды и не содержащая взвешенных частиц; плотность при 20 градусах Цельсия — 0,932 — 0,936 г/см3; объем отгона при 71,8 — 73 градусах Цельсия — не менее 97 процентов; массовая доля основного вещества — не менее 99,9 процента; массовая доля ацетальдегида — не более 0,025 процента; массовая доля кротонового альдегида отсутствие; массовая доля кислоты (в пересчете на уксусную) — не более 0,005 процента; массовая доля дивинилацетилена — не более 0,0002 процента; массовая доля воды — не более 0,05 процента; массовая доля гидрохинона: до ингибирования — не более 0,0003 процента; после ингибирования — не более 0,005 процента; полимеризационная активность по Дюпону при 0,1 МПа — не более 22 минут
необязательно, так как с учетом отраслевой специфики, лицензиары без дополнительных процедур по приобретению лицензиатами полномочий по созданию ими результатов интеллектуальной деятельности в отношении переданной технологии допускают в рамках контрактных условий возможность использования переданных ими результатов интеллектуальной деятельности для создания результатов интеллектуальной деятельности на их основе
улучшение экологичности в части снижения удельных газообразных выбросов и жидких отходов. За счет применения современных внутренних устройств колонного оборудования снижается полимерообразование и, соответственно, количество твердых отходов полимеров, а также улучшается чистота продукта. За счет внедрения рекуперации тепла реакционного газа улучшается энергоэффективность. За счет улучшения работы системы теплосъема стабилизируется температурный режим синтеза. За счет изменения подачи газа и скорости циркуляции увеличивается производительность агрегатов синтеза. За счет применения современных конструктивных решений в устройстве оборудования уменьшается металлоемкость оборудования. Потенциал развития винилацетата возможен при производстве сополимерной дисперсии винилацетата — этилена с последующим переделом в редиспергируемые порошки
(п. 256(3) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология производства стеарата магния
стеарат магния марки (ч), соответствующий ТУ 6-09-16-1533-90 «Магний стеарат для фармацевтической промышленности». Основные технические характеристики стеарата магния: содержание основного вещества 98 процентов — 100 процентов; массовая доля сульфатов не более 0,15 процентов; массовая доля хлоридов не более 0,15 процентов; кислотность не более 0,8 процентов; содержание воды не более 1,5 процентов. Продукт будет выпускаться в форме белого порошка, без инородных включений. Требования к технологии: основана на осаждении из водного раствора. На первой стадии получают стеарата натрия, путем прибавления стеариновой кислоты к водному раствору гидроксида натрия. На второй стадии осаждают стеарат магния путем добавления водного раствора хлорида магния к раствору, полученному на первой стадии. Осадок стеарата магния отделяют фильтрованием и промывают водой и ацетоном для удаления примесей. Отмытый порошок высушивают
в перспективе планируется увеличение мощности технологической линии с диверсификацией продукции по степени чистоты и целевому потреблению: для фармпромышленности (наибольшая степень чистоты), для пищевой промышленности и для технических целей
Технология производства чистой терефталевой кислоты
внешний вид — белый, легко текучий кристаллический порошок; кислотное число — 675 \pm 2 мг КОН/г; зольность менее 6 ppm масс; суммарное количество тяжелых металлов (кобальта, хрома, молибдена, никеля, титана) — менее 3 ppm масс; содержание железа — менее 1 ppm масс; содержание 4-карбоксибензальдегида — менее 25 ppm масс; содержание н-толуиловой кислоты — менее 150 ppm масс; содержание воды — менее 0,2 процента масс; цветность (в 5 процентах диметилформамида) — менее 10 ед. АРНА; индекс цветности «b» — менее 1,2
экологичность, ресурсоэффективность и энергоэффективность технологии достигаются за счет следующих факторов: отсутствие необходимости во внешнем электроснабжении и пароснабжении за счет генерации энергии побочным паром и отходящими газами окисления; использование выделяемого тепла для получения пара; направление всех сточных вод на очистные сооружения и их возврат в производство; экономия потребления электроэнергии за счет применение реактора пузырькового типа без применения мешалки; для минимизации воздействия на окружающую среду в составе технологических установок предусматривается оборудование для очистки газовых выбросов до параметров, допустимых для сброса в атмосферу
(п. 257(1) введен распоряжением Правительства РФ от 18.07.2025 № 1952-р)
Технология производства 2,4 2,6-толуилендиизо ционатов
Органические соединения с азотсодержащими функциональными группами
продукция должна соответствовать следующим техническим характеристикам: 2,4 2,6-динитротолуол технический — плавленный продукт от желтого до светло-коричневого цвета. 2,4 2,6-толуилендиамин — бесцветные кристаллы, растворимые в воде, этаноле, диэтиловом эфире. 2,4 2,6-толуилендиизоционат — бесцветная или бледно-желтая жидкость с температурой плавления около 22 градусов Цельсия и характерным едким запахом
заявленная технология имеет большой потенциал развития и обеспечивает производство широкого спектра толуилендиаминов и толуилендиизоционатов
259. <*>
Технология производства реагента для обработки осадков сточных вод и сельскохозяйственных отходов
соединения с аминной функциональной группой
технические характеристики: показатель pH — 8; плотность — 1.0 — 1.1; массовая доля основного действующего вещества — 30 процентов Требования к технологии: Гидролиз белоксодержащего сырья с последующей модификацией полученного гидролизата
значительный объем рынка вкупе с отсутствием крупных игроков и нерешенностью проблемы переработки и утилизации илового осадка сточных вод и сельскохозяйственных отходов наделяют технологию весьма существенным потенциалом развития. Поскольку белковый гидролизат является ценным источником аминокислот, то реагент далеко не единственный вариант развития указанной технологии. Уже в настоящее время на основе данной технологии имеется возможность получения составляющих элементов для моющих средств, производства средств дезинфекции, средств для септиков. Рассматривается возможность производства линейки фунгицидов и пестицидов, проводятся необходимые исследования
Технология получения изопропиламина
моноамины ациклические и их производные, соли этих соединений
технические характеристики: содержание основного вещества не менее 99,7 процентов; аммиак — не более 0,05 процентов; диизопропиламин — не более 0,05 процентов; 2-пропанол — не более 0,1 процентов; ацетон — не более 0,01 процентов; воды — не более 0,1 процентов. Требования к технологии: технология предполагает синтез изопропиламина из изопропилового спирта
в перспективе в случае благоприятной рыночной конъюнктуры мощность может быть увеличена в два раза за счет запуска второй линии производства. Кроме того, варьирование технологических параметров процесса позволяет синтезировать помимо основного продукта диизопропиламин, который также может представлять рыночную ценность
Технология производства этаноламинов
моноэтаноламин (МЭА); диэтаноламин (ДЭА); триэтаноламин (ТЭА) чистый; триэтаноламин (ТЭА) технический
моноэтаноламин (МЭА) — ТУ 2423-002-78722668-2010 «Моноэтаноламин»: внешний вид — бесцветная прозрачная жидкость без механических включений; массовая доля моноэтаноламина — не менее 99,3 процента; массовая доля примесей (вода, диэтаноламин, триэтаноламин, неидентифицированные примеси) — не более 0,7 процента; в том числе массовая доля воды — не более 0,4 процента; плотность при 20 градусах Цельсия — 1,010 — 1,025 г/см3; цветность по платино-кобальтовой шкале — не более 30 ед. Хазена. Диэтаноламин (ДЭА) — ТУ 2423-003-78722668-2010 «Диэтаноламин»: внешний вид — вязкая прозрачная жидкость от бесцветного до желтого цвета без механических включений или кристаллы белого или желтоватого цвета; массовая доля диэтаноламина — не менее 99,2 процента; массовая доля примесей (вода, диэтаноламин, триэтаноламин, неидентифицированные примеси) — не более 0,8 процента; в том числе массовая доля воды — не более 0,4 процента; цветность по платино-кобальтовой шкале — не более 30 ед. Хазена. Триэтаноламин (ТЭА) чистый — ТУ 2423-005-78722668-2010 «Триэтаноламин»: внешний вид — прозрачная вязкая жидкость от бесцветного до темно-коричневого цвета или кристаллы от белого до коричневого цвета без механических включений, допускается зеленоватый оттенок;
особенностью предлагаемого технологического процесса является применение в качестве единственного катализатора части синтезируемого моноэтаноламина, возвращаемого в начало процесса. В большинстве альтернативных технологий в качестве катализатора используется вода, выделение которой из реакционной массы приводит и к существенному усложнению технологической схемы (более сложная стадия ректификации), и к увеличению энергозатрат. Уменьшение давления при использовании МЭА в качестве катализатора существенно снижает капитальные затраты. МЭА — сырье для производства многих химических продуктов, главным из которых является этилендиамин и его гомологи (в Российской Федерации не выпускаются). ДЭА применяется в производстве поверхностно-активного вещества и гербицидов, а также в качестве сорбента для очистки природного газа от кислых примесей. Основные направления применения ТЭА — синтез поверхностно-активного вещества и производство интенсификаторов помола цементов. Использование данной технологии позволит создать сырьевую базу для производства этиленаминов и глифосата (гербицид широкого спектра действия)
массовая доля триэтаноламина — не менее 99 процентов; массовая доля примесей (вода, диэтаноламин, триэтаноламин, неидентифицированные примеси) — не более 1 процента; в том числе массовая доля воды — не более 0,2 процента; цветность по платино-кобальтовой шкале — не более 50 ед. Хазена. Триэтаноламин (ТЭА) технический — ТУ 2423-005-78722668-2010 «Триэтаноламин»: внешний вид — прозрачная вязкая жидкость от бесцветного до темно-коричневого цвета или кристаллы от белого до коричневого цвета без механических включений, допускается зеленоватый оттенок; массовая доля триэтаноламина — не менее 85 процентов; массовая доля примесей (вода, диэтаноламин, триэтаноламин, неидентифицированные примеси) — не более 15 процентов; в том числе массовая доля воды — не более 1 процента; плотность при 20 градусах Цельсия — 1,100 — 1,130 г/см3; цветность по платино-кобальтовой шкале — не нормируется
(п. 260(1) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология получения этилендиамина и его гомологов
полиамины ациклические и их производные, соли этих соединений
характеристики этилендиамина должны быть не хуже, чем в ТУ 6-02-622-86. Выпуск продукции с качеством не хуже иностранных аналогов. Требования к технологии: В основу технологии положена реакция аммонолиза 1,2 — дихлорэтана аммиаком, обеспечивающая больший выход целевого продуктов при проведении процесса в оптимальных условиях, по сравнению с другими методами, в первую очередь с методом каталитического восстановительного аминирования моноэтаноламина
потенциал присутствует — полное извлечение и реализация всех этиленаминов, в том числе пиперазина
Технология получения нитрила акриловой кислоты (НАК). Каталитическая технология окислительного аммонолиза пропилена с получением нитрила акриловой кислоты, синильной кислоты
качество продукции в соответствии с ГОСТ 11097-86 «Нитрил акриловой кислоты технический. Технические условия» (изм. № 1) для высшего сорта; уровень стоков и выбросов в атмосферу в соответствии действующим российским законодательством
необязательно, так как сложившаяся практика взаимодействия с лицензиарами не подразумевает возможности получения лицензиатом соответствующих прав, создание новых производств нитрила акриловой кислоты (НАК) позволит монетизировать доступные на рынке Российской Федерации пропилен и аммиак (ограниченные к экспорту в Европейском союзе) в конкурентоспособную продукцию с высокой добавленной стоимостью, ориентированную на широкие экспортные рынки
стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что подразумевает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступным для технологии. Это позволяет сохранять конкурентоспособность на уровне лучших доступных технологий продолжительное время
2 (п. 261(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р; в ред. распоряжения Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология производства ацетонциангидрина
качество продукции в соответствии с ГОСТ 13198-77 «Ацетонциангидрин технический. Технические условия»; массовая доля основного вещества — не менее 99,4 процента. Производство ацетонциангидрина предусматривает получение цианистого водорода путем каталитического синтеза из аммиака и природного газа, абсорбции полученной синильной кислоты ацетоном с получением ацетонциангидрина
необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано конкурентоспособное производство промышленной продукции
реализация технологии позволит осуществить импортозамещение поставок ацетонциангидрина из-за рубежа и обеспечить внутренний рынок Российской Федерации данным продуктом. В целях снижения негативного воздействия на окружающую среду должны быть предусмотрены технологические процессы, направленные на снижение выбросов в атмосферу. Экологичность: в технологическом процессе должно быть предусмотрено сжигание абгазов для обеспечения экологической безопасности газовых выбросов и обезвреживание сточных вод; в целях снижения рисков, связанных с хранением жидкой синильной кислоты, должен быть предусмотрен процесс синтеза ацетонциангидрина без выделения и концентрирования синильной кислоты путем абсорбции ее паров ацетоном из газообразных продуктов реакции. Ресурсоэффективность: для выделения и регенерации аммиака в технологическом процессе должен быть принят аммиачно-фосфатный цикл; минимизация наличия синильной кислоты в системе должна полностью исключать риск, связанный с очисткой жидкой синильной кислоты, и повышать безопасность технологического процесса. Энергоэффективность: использование излишков вырабатываемого пара для генерации электроэнергии; использование синильной кислоты в газообразном виде для упрощения технологической схемы, исключающее стадию кислотной очистки контактных газов; ректификация синильной кислоты; сбор и хранение жидкой синильной кислоты
(п. 261(2) введен распоряжением Правительства РФ от 18.07.2025 № 1952-р)
Технология получения толуилен-диизоцианата и метилендифенил-диизоцианата, полиэфирных полиолов
изоцианаты и соединения прочие, содержащие другие азотсодержащие функциональные группы
технические характеристики: толуилен-диизоцианат и метилендифенил-диизоцианат с содержанием основного вещества более 99,9 процентов и с содержанием гидролизуемого хлора — 0,0008 процентов — 0,0010 процентов. качество изоцианатных и полиольных компонентов для получения полиуретанов должно соответствовать образцам лучших мировых аналогов компаний BASF, Bayer, Dow. Требования к технологии: ароматические диизоцианаты получают фосгенированием соответствующего ароматического диамина, полученного конденсацией формальдегида с толуидином (для толуилен-диизоцианата) или с анилином (в случае метилендифенил-диизоцианата)
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
создание сырьевой базы для получения полиуретанов может способствовать развитию высокотехнологичных пластиков. Освоение производства многотоннажных ароматических диизоцианатов может служить базой для разработки высокомаржинальных малотоннажных алифатических изоцианатов (гексаметилендиизоцианат и изофорондиизоцианат)
Технология производства метилендифенилдиизоцианатата
изоцианаты и прочие соединения, содержащие другие азотсодержащие функциональные группы
по основным показателям продукт должен соответствовать импортным аналогам. По динамической вязкости высокофункциональной марки продукт должен превосходить ряд импортных аналогов, что обеспечивается способом производства полиамина. Технологический процесс включает производство полиамина путем конденсации анилина и формальдегида в присутствии солянокислого катализатора; производство фосгена путем каталитического синтеза моноокиси углерода и хлора; производство метилендифенилдиизоцианатата путем фосгенирования полиамина. Интенсификация процесса обеспечивается высокоэффективным смешением компонентов в специализированных смесителях
после обеспечения выпуска базовой и высокофункуциональной марок планируется освоение специализированных марок метилендифенилдиизоцианатата для производства термопластичных полиуретанов, клеев и покрытий, а также выпуск чистого метилендифенилдиизоцианатата, логистика которого существенно затруднена (транспортировка в криоконтейнерах) и потребление в Российской Федерации ограничено и составляет не более 3 процентов общего потребления метилендифенилдиизоцианатата в Российской Федерации при среднемировом потреблении на уровне 15 процентов от общего потребления метилендифенилдиизоцианатата
Технология получения кремнийорганических мономеров бесхлорным способом
соединения элементоорганические прочие
фенилтриалкоксисиланы наряду с фенилтрихлорсиланом должны отвечать следующим качественным показателям: содержание основного вещества не менее 99,9 процентов, нафталинов не более 10 ppm. Диметилдиалкокси(метокси- либо этокси-) силаны по аналогии с диметилдихлорсиланом должны иметь следующие качественные показатели: содержание основного вещества не менее 99,0 процентов, метилдиалкоксисиланов не более 0,05 процентов, триметилалкоксисиланов не более 0,1 масс процентов. Метилтриалкокси(метокси- либо этокси-) силаны по аналогии с метилтрихлорсиланом должны иметь следующие качественные показатели: содержание основного вещества не менее 99,0 процентов, триметилалкоксисиланов не более 0,1 процентов, диметилдиалкоксисиланов не более 1,0 процентов, метилдиалкоксисиланов не более 0,05 процентов.
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
переход к передовым энергоэффективным производственным технологиям, позволит снизить негативное воздействие на окружающую среду
Технология производства меламина
молекулярный вес 126,11994 г/мол, молекулярная формула C3H6N6, внешний вид — белый мелкозернистый кристаллический порошок без посторонних включений, влажность 0,1 процента pH 7,5 — 9,5, зольность 0,02 процента, max температура плавления 354 °C
необязательно, так как права на технологию будут принадлежать лицензиару
спрос на меламин возрастает на 3 — 5 процентов в год
(п. 264(1) введен распоряжением Правительства РФ от 15.02.2022 № 249-р)
Технология производства глифосата (N-(фосфонометил)-глицин)
глифосат (N-(фосфонометил)-глицин) является действующим веществом препаратов, используемых в качестве средств защиты культивируемых растений. Это должен быть белый сухой порошок, не содержащий видимых посторонних веществ и добавленных модифицирующих веществ. Содержание глифосатной кислоты — 95 процентов в масс.; формальдегида — не более 1,3 г/кг; N-Нитрозоглифосат — не более 1 мг/кг; нерастворимых веществ в одномолярном растворе NaOH — не более 0,2 г/кг
в настоящее время разработаны способы получения глифосата из различных исходных материалов. Это позволяет выбрать подходящий метод для промышленного внедрения в зависимости от доступного сырья. Результаты многолетних исследований по усовершенствованию многостадийного синтеза глифосата позволили: значительно упростить технологический процесс за счет использования эффективных катализаторов; снизить техногенную нагрузку на окружающую среду (исключить токсичные реагенты, уменьшить количество отходов на единицу продукта)
(п. 264(2) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология производства катализатора н-бутиллитий (n-BuLi)
катализатор н-бутиллитий (n-BuLi)
продукция (н-бутиллитий): внешний вид — бесцветная или светло-желтая прозрачная жидкость; массовая доля активного бутиллития — 22 — 24 процента; массовая доля органически связанного лития — не менее 97,5 процента; содержание примесей — не более 0,4 процента; содержание свободного хлора — не более 0,04 процента
необязательно, так как объем прав на технологию не несет никаких ограничений на возможность совершенствования такой технологии
в технологии используются передовые методы, благодаря которым технология не нуждается в применении установок очистки (доведении до норм) выбросов и сбросов загрязняющих веществ, а также позволяет уйти от отходов процесса по сравнению с типовыми решениями производителей н-бутиллития. Технология имеет возможность дальнейшего развития с увеличением мощности и эффективности
(п. 264(3) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология получение диметилкарбоната нефосгенным способом с использованием MeOH, CO и O2
технические характеристики продукта: прозрачная жидкость с цветностью (по шкале APHA) не более 5 и чистотой не менее 99,9 процентов. Требования к технологии: получение диметилкарбонат путем окислительного карбонилирования метанола
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
вопрос о дальнейшем развитии (усовершенствовании) технологии получения диметилкарбоната будет решаться после строительства и запуска установки в эксплуатации и привлечения научно-исследовательской организации
Технология безацетиленового производства высококачественного бутил-н-винилового эфира
эфиры простые, пероксиды органические, эпоксиды, ацетали и полуацетали; соединения органические прочие
содержание винил н-бутилового эфира не менее 99,0 процентов. Требования к технологии: инновационная экологически и взрывопожаробезопасная технология, основанная на двухстадийной последовательности превращений
дальнейшее развитие технологии может быть связано с созданием производств продукции последующих переделов, в том числе Полибутил-n-винилового эфира
Технология малотоннажного производства линейки синтетических биоразлагаемых полимеров для систем доставки фармацевтических субстанций
соединения с альдегидной функциональной группой
химическая технология производства предполагает использование разработанной лабораторной методики синтеза из мономеров, без применения в качестве катализаторов тяжелых металлов и их запрещенных соединений. Контроль показателей качества PLGA, регламентируемых ГОСТ ИСО для биополимеров
технология малотоннажного производства линейки синтетических биоразлагаемых полимеров PLA, PLGA для систем доставки фармацевтических субстанций позволит использовать полимеры для разработки технологии производства шовных нитей, имплантатов, и элементов тканеинженерных конструкций для ортопедии. Разработка и выпуск новых формуляций лекарственных средств с замедленным высвобождением субстанций по DDS технологии для более высокой эффективности терапии за счет рационального применения
Технология производства альдегидных растворов на основе концентрированного формалина и метанола
соединения с альдегидной функциональной группой
растворы должны быть прозрачными и стабильными при хранении — не мутнеть и не образовывать осадков. Гарантийный срок хранения растворов составляет 3 (три) месяца при условии соблюдения условий хранения и транспортировки. Альдегидные растворы на основе концентрированного формалина и метанола по ТУ 20.14.61-014-58242280-2018. Требования к технологии: альдегидные растворы производятся из концентрированного малометанольного формалина путем смешения компонентов с добавлением стабилизатора по четко регламентированной рецептуре и четким соблюдением температурного режима в процессе производства.
освоение технологии производства растворов альдегидных технических модифицированных, позволит производить продукцию в соответствии с ТУ 20.14.61-014-58242280-2018. Наличие систем комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, дистанционного контроля и мониторинга параметров технологического процесса позволит достичь высокого качества производимой продукции, соответствующей международным стандартам качества, что в перспективе делает ее конкурентной на международном рынке
Технология производства формалина металлооксидным методом путем разбавления/смешения требуемых компонентов состава с концентрацией 37 процентов
формалин с концентрацией 37 процентов по ГОСТ 1625-2016 «Формалин технический». Требования к технологии: метод разбавления/смешения требуемых компонентов состава
Освоение технологии производства формалина, позволит производить продукцию в соответствии с ГОСТ 1625-2016 «Формалин технический». Наличие систем комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, дистанционного контроля и мониторинга параметров технологического процесса позволит достичь высокого качества производимой продукции, соответствующей международным стандартам качества, что в перспективе делает ее конкурентной на международном рынке
Технология производства эпихлоргидрина из глицерина, получаемого из растительного сырья
технические характеристики продукта: прозрачная жидкость с цветностью (по шкале APHA) не более 15 и чистотой не менее 99,8 процентов. Синтез проводится в две стадии: на первой стадии глицерин гидрохлорируется газообразным хлористым водородом, на второй стадии, образовавшиеся дихрогидрины, превращаются в эпихлоргидрин с использованием щелочи
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
в настоящее время предложенная технология является наиболее совершенной технологией получения эпихлоргидрина из растительного сырья. После строительства и запуска установки возможно привлечение научно-исследовательских организаций для проработки вопроса усовершенствования технологии
Технология производства полимерного бромсодержащего антипирена на основе бутадиен-стирольного термоэластопласта
полимерный бромсодержащий антипирен на основе бутадиен-стирольного термоэластопласта
внешний вид — белый порошок; содержание брома (ТГ) — не менее 65 процентов масс.; растворимость в воде, г/100 г — не растворим; растворимость в метаноле, г/100 г — не растворим; растворимость в стироле — более 20 г/100 г; температура 5-процентной потери массы — не менее 220 градусов Цельсия; содержание остаточных двойных связей — не более 0,5 процента; температура размягчения — не менее 75 градусов Цельсия; молекулярная масса Mw — не менее 100000 г/моль; средний размер частиц антипирена — не более 500 мкм; зольность — не более 0,35 процента масс.; насыпная плотность — не менее 500 кг/м3
необязательно, так как объем прав на технологию не несет никаких ограничений на возможность совершенствования такой технологии
предлагаемая технология позволяет более эффективно использовать ресурсы за счет рецикла спиртов и растворителей, участвующих в технологическом процессе, а также использования парового конденсата в получении деминерализованной воды для нужд производства. Технология имеет возможность дальнейшего развития с увеличением мощности и эффективности
(п. 270(1) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
технические характеристики: содержание основного вещества не менее 92 процентов. Требования к технологии: метилаль производится из доступного сырья — формалина и метанола, с использованием катализаторов кислотного типа
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
потенциал присутствует — снижение себестоимости производства за счет модернизации каталитической системы
Технология получения метил-трет-бутилового эфира, этил-трет-бутилового эфира, метил-трет-амилового эфира. Процесс этерификации олефинов изомерного строения одноатомными спиртами с получением высокооктановых кислородсодержащих добавок к бензинам
Метил-трет-бутиловый эфир, этил-трет-бутиловый эфир, метил-трет-амиловый эфир
технологический процесс предусматривает получение метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ) или метил-трет-амилового эфира (ТАМЭ) с помощью реакции изобутена или изопентена с метанолом или этил-трет-бутилового эфира (ЭТБЭ) с помощью реакции изобутена с этанолом. Основная промышленная продукция — метил-трет-бутиловый эфир (МТБЭ) с техническими характеристиками, соответствующими ГОСТ Р 58282-2018 «ЭФИР МЕТИЛ-ТРЕТ-БУТИЛОВЫЙ. Технические условия» для высшего сорта. Уровень стоков и выбросов в атмосферу в соответствии с действующим российским законодательством
необязательно, так как сложившаяся практика взаимодействия с лицензиарами не подразумевает возможности получения лицензиатом соответствующих прав, технологии МТБЭ, ТАМЭ, ЭТБЭ являются достаточно зрелыми и имеют ограниченный потенциал улучшения, в Российской Федерации существует конкурентоспособный лицензиар процессов МТБЭ, ТАМЭ, ЭТБЭ, самостоятельно развивающий собственные технологии, строительство установок МТБЭ, ТАМЭ, ЭТБЭ необходимо для обеспечения растущего спроса в Российской Федерации на высокооктановые бензины
стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что подразумевает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступным для технологии. Это позволяет сохранять конкурентоспособность на уровне лучших доступных технологий продолжительное время
2 (п. 271(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р; в ред. распоряжения Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология получения эпихлоргидрина и эпоксидиановых олигомеров
технические характеристики: содержание основного вещества: не менее 99,9 процентов. В соответствии с требованиями ГОСТ 10587-84 «Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные». Требования к технологии: эпихлоргидрин получают высокотемпературным хлорированием пропилена под давлением с последующим гипохлорированием образовавшегося аллилхлорида, а затем дегидрохлорированием полученных дихлоргидринов. Эпоксидиановые олигомеры получают полиприсоединением эпихлоргидрина и бисфенола А в щелочной среде
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
организация отечественного многотоннажного производства эпихлоргидрина и эпоксидиановых олигомеров позволит создать базу для развития отечественной эпоксидной полимерной промышленности. Эпоксиды отличаются высокой коррозионной и износостойкостью и незаменимы в некоторых отраслях промышленности
273. <*>
Технология биотехнологического производства ферментных препаратов для изготовления средств бытовой химии и применения в пищевой промышленности
ферменты и прочие органические соединения, не включенные в другие группировки
сухие и жидкие ферментные препараты, в соответствии с ГОСТ 34440-2018 «Ферментные препараты для пищевой промышленности» и ГОСТ 34353-2017 «Препараты ферментные молокосвертывающие животного происхождения сухие»
разработка и производство создаваемых в результате внедрения современной технологии ферментных препаратов будет осуществляться с привлечением действующего инновационного центра, включающего в себя лаборатории приборостроения, химические и технологические лаборатории, что предоставляет возможность дальнешего развития продуктовой линейки с улучшенными характеристиками. Центр оборудован синтетическим и аналитическим высокотехнологичным оборудованием, не имеющим аналогов в России
Технология производства активированного угля из шелухи риса
активированный уголь с высокой сорбционной способностью
уголь активированный, площадь поверхности — не менее 1200 м2/г
продукция, полученная на базе технологии переработки сельскохозяйственных отходов (шелуха риса), используется в фармацевтической промышленности, металлургии, нефтяной и химической промышленности, при производстве резины, полимеров, фарфора, стекла, текстиля и бумаги. Объем рынка постоянно растет, открываются новые сферы применения продукта. Сырьем является возобновляемое сырье — отходы сельскохозяйственного производства, при производстве генерируется дешевая тепловая энергия, используемая для нужд предприятия. В ходе технологического процесса переработки рисовой шелухи выделяется горючий газ, который затем используется в технологическом процессе для сушки диоксида кремния и активированного угля, тем самым достигаются ресурсоэффективность, энергоэффективность и экологичность с учетом отсутствия выбросов вредных веществ в атмосферу
(п. 273(1) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология производства азотной кислоты по схеме УКЛ-7М
кислота азотная неконцентрированная в моногидрате
концентрация азотной кислоты — н/м 57,0 процентов; массовая доля оксидов азота — н/б 0,07 процентов (в пересчете на тетраоксид диазота)
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
имеется потенциальная возможность увеличить гидродинамическое совершенство схемы за счет локальных реконструкций абсорбции и очистки выхлопных газов. Имеется потенциальная возможность снизить выбросы NOx и CO усовершенствованием каталитической очистки хвостовых газов и внедрением новых катализаторов
Технология каталитического окисления аммиака кислородом воздуха при давлении 0,412 МПа (4,2 кгс/см2) (абс.) и абсорбция окислов азота конденсатом водяного пара при давлении 1,0791 МПа (11 кгс/см2) (абс.) АК-72 (АК-72М)
кислота азотная неконцентрированная
технические характеристики: массовая доля азотной кислоты (HNO3) не менее 58,0 процентов. Массовая доля окислов азота (в пересчете на N2O4) не более 0,05 процента. Массовая доля остатка после прокаливания не более 0,004 процента. Массовая доля хлоридов в пересчете на Cl — мг/кг 100 процентов HNO3, не более 10. Требования к технологии: соответствие внедряемой технологии показателям наилучших доступных технологий (ИТС НДТ 2-2019)
необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
потенциал — увеличение выпуска готовой продукции. Технология подразумевает дальнейшее развитие, направленное на увеличение ресурсоэффективности и энергоэффективности, и снижение негативного воздействия на окружающую среду
(п. 274(1) введен распоряжением Правительства РФ от 09.12.2022 № 3847-р)
Технология производства неконцентрированной азотной кислоты на базе агрегата УКЛ 7-76
кислота азотная неконцентрированная в моногидрате
по физико-химическим показателям кислота азотная неконцентрированная должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 53789-2010 высшего и первого сорта «Кислота азотная неконцентрированная»: массовая доля азотной кислоты не менее 57,0 процентов/56,0 процентов. массовая доля оксидов азота в пересчете на тетраоксид диазота не более 0,07 процентов/0,1 процентов. Массовая доля остатка после прокаливания не более 0,004 процентов/0,02 процентов. Требования к технологии: Технология производства основана на методе каталитического окисления аммиака кислородом воздуха на платино-родиево-палладиевом катализаторе с последующей абсорбцией оксидов азота конденсатом водяного пара, низкотемпературной очисткой отходящих хвостовых газов от оксидов азота и рекуперацией тепловой энергии очищенных хвостовых газов
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология представляет собой энерготехнологический цикл с замкнутым энергетическим балансом. Помимо использования тепла экзотермических реакций процесса для подогрева технологических потоков, осуществляется рекуперация тепла и энергии отходящих газов производства — хвостовых газов в высокотемпературной газовой турбине, которая является приводом газотурбинного агрегата, подающего воздух на технологический процесс производства. Ресурсо- и энергосберегающая технология, обеспечивающая высокие экологические характеристики процесса. Соответствие ИТС НДТ 2-2015 «Производство аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот»
Технология комплексного производства азотной кислоты, нитрата аммония
азотная кислота; нитрат аммония (аммиачная селитра)
требования к продуктам: по физико-химическим показателям: кислота азотная неконцентрированная должна производиться с массовой долей не менее 58 процентов, что соответствует высшему сорту; раствор нитрата аммония (аммиачная селитра) должен производиться с массовой долей аммиачной селитры не менее 92 процентов. Требования к технологии: техпроцесс производства азотной кислоты на технологии с двойным давлением; техпроцесс производства нитрата аммония (аммиачной селитры) основан на нейтрализации неконцентрированной азотной кислоты газообразным аммиаком в трубчатом реакторе
необязательно, так как технология отвечает современным производственным практикам и стандартам, обеспечивает ресурсоэффективность и энергоэффективность, снижает негативное воздействие на окружающую среду
технология позволяет обеспечить сырьем производство аммиачной селитры и других азотсодержащих продуктов на ее основе, содержащие дополнительные нутриенты питания растений. Технология имеет потенциал развития за счет адаптации к условиям конкретной площадки, адаптации к местным условиям, сырью и энергоокружению
(п. 275(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология производства азотной кислоты
соответствие ГОСТ Р 53789-2010 «Кислота азотная неконцентрированная. Технические условия»; высший сорт; внешний вид — прозрачная, бесцветная или слегка окрашенная в желтый цвет жидкость без механических примесей; массовая доля азотной кислоты — не менее 57 процентов; массовая доля оксидов азота (в пересчете на тетраоксид диазота) — не более 0,07 процента; массовая доля остатка после прокаливания — не более 0,004 процента; массовая доля железа — не более 0,002 процента; массовая концентрация хлоридов (в пересчете на хлорид-ион) — не более 10 мг/кг
технология отвечает современным требованиям экологичности в части газовых выбросов, жидких стоков и твердых отходов. Снижение сопротивления газового тракта за счет изменения компоновки и конструкции аппаратов позволяет увеличить производительность технологической линии на 25 — 30 процентов. Технология обладает высокой энергоэффективностью и ресурсосбережением за счет применения приемов рекуперации энергетических потоков. Изменение компоновки оборудования в схеме очистки хвостовых газов позволяет применять третичный катализатор для удаления оксидов азота и закиси азота и использовать энергию очищенных хвостовых газов для привода компрессорного агрегата. Потенциалом развития технологии является строительство высокоэффективных комплексов производства аммиака и минеральных удобрений. В частности, основным сырьем для производства аммиачной и кальциевой селитры выступает азотная кислота. Наращивание производственных мощностей может способствовать развитию сельского хозяйства Российской Федерации, расширению экспортного потенциала данной отрасли, возможности глубокой переработки природного газа внутри страны и повышению технологического суверенитета
(п. 275(2) введен распоряжением Правительства РФ от 18.07.2025 № 1952-р)
Технология получения аммиака методом паро-воздушного риформинга на высокоактивных катализаторах и каталитической очистки дымовых газов, с энергопотреблением не более 7.04 Гкал на метрическую тонну аммиака
аммиак сжиженный технический марка А ГОСТ 6221-90 «Аммиак безводный сжиженный». Требования к технологии: низкое потребление природного газа, низкие капитальные затраты за счет применения современных решений в области парового риформинга природного газа и синтеза, а также высокоактивных катализаторов
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
прорабатываются изменения в технологическом процессе для увеличения производительности. При этом не происходит потерь в качестве и процессы не выходят за рамки экологических требований. Разработана технология выделения и получения водородного газа высокой чистоты (вплоть до 99,9 процентов), необходимого для нужд предприятия. Разработана схема внедрения «Установки получения жидкой углекислоты» в технологию, что позволяет получить жидкую углекислоту для пищевой промышленности. Реализуется проект по дальнейшей переработке Аммиака в Карбамид, Аммиака в азотную кислоту и аммиачную селитру
Технология производства аммиака
требования к основным техническим характеристикам промышленной продукции: массовая доля аммиака — не менее 99,6 процента; массовая доля азота — не менее 82 процентов; массовая доля воды (остаток после испарения) — 0,2 — 0,4 процента; массовая концентрация масла — не более 2 мг/дм3; массовая концентрация железа — не более 1 мг/дм3; массовая доля общего хлора — не более 0,5 млн-1 (мг/кг); массовая доля оксида углерода (IV) — не более 40 млн-1 (мг/кг). Технические характеристики распространяются на сжиженный безводный аммиак, используемый в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве, и устанавливают требования к сжиженному безводному аммиаку, изготовляемому для народного хозяйства и экспорта
технология отвечает всем современным требованиям экологичности в части газовых выбросов, жидких стоков и твердых отходов. Технология обладает высокой энергоэффективностью и ресурсосбережением за счет применения приемов рекуперации энергетических потоков внутри схемы и возврата непрореагировавшего сырья обратно в процесс. Потенциалом развития является строительство высокоэффективных агрегатов аммиака в России и дружественных странах
(п. 276(1) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология получения аммиака по двухстадийному процессу, включающему высокотемпературный каталитический процесс парового и автотермического риформинга метана или попутного нефтяного газа с получением синтез-газа, а также процесс получения аммиака из синтез-газа при высоком давлении
качество продукции в соответствии с ГОСТ 6221-90 «Аммиак безводный сжиженный». Уровень стоков и выбросов в атмосферу в соответствии с действующим российским законодательством.
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что подразумевает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступным для технологии. Это позволяет сохранять конкурентоспособность на уровне лучших доступных технологий продолжительное время
Технология производства аммиака
массовая доля аммиак — н/м 99,9 процентов; массовая доля воды — н/б 0,1 процентов. Требования к технологии: Гидросероочистка природного газа гидрированием серусодержащих компонентов газа до сероводорода и его хемосорбция, паровая и паровоздушная конверсия природного газа, средне- и низкотемпературная конверсия оксида углерода, криогенная очистка конвертированного газа от диоксида углерода, компрессия азото-водородной смеси. Синтез аммиака
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
имеется потенциальная возможность при использовании криогенного способа выделения диоксида углерода, что позволяет значительно снизить затраты водорода на последующее метанирование
Технология производства аммиака из природного газа мощностью до 3000 тонн/сутки в однолинейном агрегате на базе технологии KBR (с применением технологии Purifier)
технические характеристики: аммиак марка А: выбросы азота диоксид и азота оксида суммарно < 0,400 кг/т; углерода оксид CO < 0,78 кг/т. Норма расхода природного газа 972 нм3/т. Технология предусматривает потребление аммиака на уровне 567 кг/т в пересчете на 100 процентов аммиака
необязательно, принимая во внимание сложившуюся практику взаимодействия производителей аммиака с лицензиарами, в случае необходимой дальнейшей адаптации технологии к новым потребностям рынка, инициатор проекта имеет права на создание результатов интеллектуальной деятельности без дополнительных процедур по приобретению таких полномочий
развитие технологии в будущем возможно в двух основных направлениях: дальнейшее снижение энергоемкости и себестоимости производства продукции аммиака и карбамида, за счет внедрения более современных технологий и оборудования с применением полной автоматизации процесса; дальнейшее развитие производства удобрений на основе получаемых продуктов аммиака и карбамида. Потенциал возможен в применении новых материалов, катализаторов устойчивых к агрессивным средам, налипанию, более дешевых и эффективных. Повышение эффективности производства может быть связано с усовершенствованием основного технологического оборудования (компрессора, насосов, теплообменно/котлового оборудования), что позволит усовершенствовать процессы перекачки и компримирования, снизив при этом удельные затраты, необходимые для превращения кинетической энергии в потенциальную на приводах компрессорного и насосного оборудования, улучшить теплопередачу и массообменные процессы, тем самым позволит применять менее металлоемкие аппараты. Актуальным остается вопрос эффективной рекуперации тепла, выделяемого в ходе химических реакций. Весь комплекс проводимых улучшений, должен быть направлен на снижение ресурсозатрат и повышение экологичности производства
Технология производства аммиака из продувочных и танковых газов
аммиак жидкий технический: аммиак — не менее 99,9 процентов; вода (метод Фишера) — не более 0,1 процентов; масло — не более 2 мг/дм3; железо — не более 1 мг/дм3, соответствие ГОСТ 6221-90 «Аммиак безводный сжиженный». Требования к технологии: технология производства аммиака из продувочных и танковых газов
Технология одновременного извлечения аммиака из продувочных и танковых газов позволяет увеличить производительность агрегата аммиака и улучшить экономические и экологические показатели производства
Технология производства аммиака по технологии CASALE
технические характеристики: массовая доля аммиака не менее 99,9 процентов в соответствии с ГОСТ 6221-90 «Аммиак безводный сжиженный». Аммиак безводный сжиженный. Требования к технологии: исходным сырьем для производства аммиака и водорода является природный газ. Технология аммиака Casale включает следующие стадии: паровая каталитическая конверсия метана, конверсия оксида углерода, очистка от диоксида углерода, метанирование, синтез аммиака
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология имеет возможность дальнейшего развития с увеличением мощности и эффективности, с учетом появления нового энергоэффективного оборудования, катализаторов и материалов.
Технология производства аммиака по технологии Haldor Topsoe
технические характеристики: массовая доля аммиака не менее 99,9 процентов в соответствии с ГОСТ 6221-90 «Аммиак безводный сжиженный». Аммиак безводный сжиженный. Требования к технологии: технология аммиака от Haldor Topsoe включает следующие стадии: паровая каталитическая конверсия метана, конверсия оксида углерода, очистка от CO2, метанирование, синтез аммиака
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология имеет возможность дальнейшего развития с увеличением мощности и эффективности, с учетом появления нового энергоэффективного оборудования, катализаторов и материалов
Технология производства аммиака по технологии KBR
технические характеристики: массовая доля аммиака не менее 99,9 процентов в соответствии с ГОСТ 6221-90 «Аммиак безводный сжиженный». Аммиак безводный сжиженный. Требования к технологии: технология аммиака от KBR включает следующие стадии: паровая каталитическая конверсия метана, конверсия оксида углерода, очистка от CO2, метанирование, осушка и криогенная очистка синтез-газа, синтез аммиака
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология имеет возможность дальнейшего развития, с увеличением мощности и эффективности, с учетом появления нового энергоэффективного оборудования, катализаторов и материалов
Технология производства аммиака из природного газа мощностью 1360 — 2000 тонн в сутки в однолинейном агрегате на базе парового каталитического риформинга в прямоточной трубчатой печи и вторичного паровоздушного риформинга с отделением очистки и подготовки синтез-газа, с синтезом аммиака под давлением 210 — 300 ати по циркуляционной схеме
аммиак безводный сжиженный марки А, Ак
технические характеристики: массовая доля аммиака — не менее 99,9 процента; массовая доля воды — не более 0,1 процента. Технология производства: гидросероочистка природного газа гидрированием серосодержащих компонентов газа до сероводорода и его хемосорбция, паровая и паровоздушная конверсия природного газа, средне- и низкотемпературная конверсия оксида углерода, очистка конвертированного газа от диоксида углерода метилдиэтаноламин/Бенфильд, компрессия азотоводородной смеси. Синтез аммиака. Соответствие внедряемой технологии показателям наилучших доступных технологий (ИТС НДТ 2-2019)
необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
потенциал — увеличение выпуска готовой продукции. Технология подразумевает дальнейшее развитие, направленное на увеличение ресурсоэффективности и энергоэффективности, снижение негативного воздействия на окружающую среду
(п. 283(1) введен распоряжением Правительства РФ от 09.12.2022 № 3847-р)
Технология производства аммиака из природного газа многониточным способом и производства гранулированного карбамида из используемого в качестве сырья безводного аммиака
соответствие ГОСТ 6221-90 «Аммиак безводный сжиженный. Технические условия», ГОСТ 2081-2010 «Карбамид. Технические условия»; марка Б. Высший сорт; внешний вид — гранулы белого цвета или слегка окрашенные; массовая доля азота в пересчете на сухое вещество — не менее 46,2 процента
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология отвечает всем современным требованиям экологичности в части газовых выбросов, жидких стоков и твердых отходов. Технология обладает высокой энергоэффективностью и ресурсосбережением за счет применения приемов рекуперации энергетических потоков внутри технологической схемы и возврата непрореагировавшего сырья обратно в процесс. Показатели выбросов загрязняющих веществ, потребления ресурсов находятся на уровне или ниже наилучших доступных мировых технологий. Аммиак: выбросы загрязняющих веществ оксидов азота — менее 50 ppmv; природный газ — менее 900 нМ3/т; общее энергопотребление — 6,9 Гкал/т. Карбамид: ожидаемое потребление жидкого аммиака — 566 кг на производство одной тонны карбамида
(п. 283(2) введен распоряжением Правительства РФ от 18.07.2025 № 1952-р)
Технология производства аммиака из природного газа многониточным способом
соответствие ГОСТ 6221-90 «Аммиак безводный сжиженный. Технические условия»
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология отвечает всем современным требованиям экологичности в части газовых выбросов, жидких стоков и твердых отходов. Технология обладает высокой энергоэффективностью и ресурсосбережением за счет применения приемов рекуперации энергетических потоков внутри технологической схемы и возврата непрореагировавшего сырья обратно в процесс. Показатели выбросов загрязняющих веществ, потребления ресурсов находятся на уровне или ниже наилучших доступных мировых технологий. Аммиак: выбросы загрязняющих веществ оксидов азота — менее 50 ppmv; природный газ — менее 900 нМ3/т; общее энергопотребление — 6 9 Гкал/т
(п. 283(3) введен распоряжением Правительства РФ от 18.07.2025 № 1952-р)
Технология производства аммиака по технологии Linde Ammonia Concept (LAC)
технические характеристики: массовая доля аммиака не менее 99,9 процентов в соответствии с ГОСТ 6221-90 «Аммиак безводный сжиженный». Аммиак безводный сжиженный. Требования к технологии: исходным сырьем для производства аммиака и водорода является природный газ. Технология аммиака LINDE включает следующие стадии: паровая каталитическая конверсия метана, конверсия оксида углерода, короткоцикловая абсорбция или блок отмывки азотом, синтез аммиака
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология имеет возможность дальнейшего развития, с увеличением мощности и эффективности, с учетом появления нового энергоэффективного оборудования, катализаторов и материалов
Технология гранулирования карбамида в аппарате кипящего слоя
технические характеристики: массовая доля азота — н/м 46,2 процентов; массовая доля воды — н/б 0,3 процентов; массовая доля биурета — н/б 0,9 процентов
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
реализуемой технологией предусмотрено развитие по следующим направлениям: организация производства карбамида пролонгированного действия, обработанного ингибитором уреазы; организация производства гранулированного карбамида с серой; организация производства промышленного карбамида качества AdBlue
Технология производства карбамида со стриппинг-процессами
технические характеристики карбамида по ГОСТ 2081-2010 «Карбамид. Технические условия». Требования к технологии: исходным сырьем являются аммиак и диоксид углерода; синтез карбамида производится с применением наилучших доступных технологий; готовая продукция производится в башне приллирования или на установке грануляции в кипящем слое. Гранулированный (приллированный) и кристаллический карбамид (мочевина) получается из аммиака и диоксида углерода и представляет собой бесцветные кристаллы, не имеющие запаха; формула — H2N — CO — NH2; относительная молекулярная масса (по международным атомным массам 2003 г.) — 60,06. Карбамид предназначен для использования в промышленности в качестве сырья при изготовлении смол, клеев и прочего, в сельском хозяйстве, в том числе в личных подсобных хозяйствах и фермерских хозяйствах, в качестве минерального азотного удобрения, а также в животноводстве в качестве кормовой добавки. Технология производства карбамида исключает возможность образования и накопления примесей токсичных элементов, в том числе свинца, мышьяка, кадмия, ртути и радионуклидов природного и техногенного происхождения, поэтому для карбамида регламентация их не требуется. В зависимости от назначения карбамид выпускают двух марок (А и Б): А — для промышленности; Б — для растениеводства, животноводства и розничной продажи. Свойства карбамида (мочевины): внешний вид — гранулы или кристаллы белого цвета или слегка окрашенные; массовая доля азота в пересчете на сухое вещество — не менее 46,3 процента; массовая доля биурета — не более 0,6 процента; массовая доля воды (гигроскопической) — не более 0,3 процента; массовая доля воды (общей) — не более 0,5 процента; массовая доля формальдегида — не более 0,2 процента; рассыпчатость — 100 процентов; гранулометрический состав: массовая доля гранул размером от 1 до 4 мм — не менее 94 процентов; массовая доля гранул размером от 2 до 4 мм — не менее 70 процентов; массовая доля гранул размером менее 1 мм — не более 3 процентов; остаток на сите 6 мм — отсутствие; статическая прочность гранул — не менее — 3,5 Кгс/гран
необязательно, так как с уходом с российского рынка иностранных лицензиаров, введением ограничений на предоставление технологий, а также освобождением больших мощностей аммиака (более 1 млн. тонн) — целесообразно принять российскую технологию производства карбамида, на основе которой будут развиваться существующие предприятия — производители карбамида в Российской Федерации, конкурентоспособные на мировом рынке
технология имеет возможность дальнейшего развития с увеличением мощности и эффективности с учетом появления нового энергоэффективного оборудования, оптимизации отдельных стадий процесса. Общей особенностью стриппинг-процессов является первоначальное разделение и рецикл непрореагировавших NH3 и CO2 с низкими затратами энергии. Технологический процесс синтеза карбамида обеспечивает восстановление тепла за счет использования вторичных тепловых ресурсов, что позволяет значительно уменьшить общий расход пара и конденсата на предварительный подогрев аммиака, на дистилляцию раствора карбамида, на получение пара среднего и низкого давления, на нагрев раствора карбамида, на нагрев раствора карбамида в стриппере, на получение пара низкого давления, использование пара на стадии выпарки для создания вакуума, на нагрев технологического конденсата в отделении очистки сточных вод. Технологический процесс синтеза карбамида подразумевает вертикальную модель реактора, позволяющую оптимизировать режим работы реактора и значительно снизить площадь застройки установки. Кроме того, данная технология позволяет использовать «грязную» (с высоким содержанием водорода) фракцию диоксида углерода при синтезе карбамида. Технологический процесс синтеза карбамида подразумевает очистку отработанного воздуха, содержащего аммиак и пыль карбамида в системе скруббинга (очистное устройство инжекционного типа), где воздух промывается и очищается в системе обеспыливания перед выбросом в атмосферу. Технология грануляции карбамида в кипящем слое обладает преимуществом — повышенной прочностью продукта, увеличивает его конкурентоспособность при экспорте
(п. 285(1) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология производства карбамида
марка Б, высший сорт: внешний вид — гранулы или кристаллы белого цвета или слегка окрашенные; массовая доля азота в пересчете на сухое вещество — не менее 46,2 процента; массовая доля биурета — не более 1,4 процента; массовая доля воды (гигроскопической) — не более 0,3 процента; массовая доля воды (общей) — не более 0,5 процента; рассыпчатость — 100 процентов. Гранулометрический состав: массовая доля гранул размером: от 1 до 4 мм — не менее 94 процентов; от 2 до 4 мм — не менее 70 процентов; менее 1 мм — не более 3 процентов; остаток на сите 6 мм — отсутствие; статическая прочность гранул — не менее 1,4 МПа или в пересчете на 1 гранулу — не менее 7 Н
технология отвечает всем современным требованиям экологичности в части газовых выбросов, жидких стоков и твердых отходов. Технология обладает высокой энергоэффективностью и ресурсосбережением за счет применения приемов рекуперации энергетических потоков внутри схемы и возврата непрореагировавшего сырья обратно в процесс. Потенциалом развития является строительство высокоэффективных агрегатов карбамида в России и дружественных странах
(п. 285(2) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология производства карбамида URECON Stripping 3000 или эквивалента со стриппинг-процессами
технические характеристики карбамида по ГОСТ 2081-2010 «Карбамид. Технические условия». Требования к технологии: исходным сырьем являются аммиак и диоксид углерода; синтез карбамида производится с применением наилучших доступных технологий; получение товарных форм в башне приллирования или грануляцией в псевдоожиженном слое. Карбамид (мочевина) CO(NO2)2 - это амид угольной кислоты. Представляет собой бесцветные кристаллы, не имеющие запаха. Технический продукт выглядит как белые или желтые кристаллы. В чистой мочевине содержится около 46,2 процента азота. Технология производства карбамида исключает возможность образования и накопления примесей токсичных элементов, в том числе свинца, мышьяка, кадмия, ртути и радионуклидов природного и техногенного происхождения, поэтому для карбамида регламентация их не требуется. В зависимости от назначения карбамид выпускают двух марок (А и Б): А — для промышленности; Б — для растениеводства, животноводства и розничной продажи. Карбамид предназначен для использования в промышленности в качестве сырья при изготовлении смол, клеев и прочего, в качестве подкормки для дрожжей при производстве этилового спирта и дистиллятов из пищевого сырья, в сельском хозяйстве, в том числе в личных подсобных хозяйствах и фермерских хозяйствах, в качестве минерального азотного удобрения, а также в животноводстве в качестве кормовой добавки. Свойства мочевины (карбамида): молекулярный вес — 60,06; удельный вес при 20 градусах Цельсия кал/гград — 1,335 г/см3; насыпной вес — 0,52 — 0,64 г/см3 (в зависимости от влажности); температура плавления — 132,4 градуса Цельсия; удельная теплоемкость при 20 градусах Цельсия — 0,321 кал/гград; теплота образования CO(NH2)2 (тв) из элементов — 79,8 ккал/г*мол; теплота плавления — 57,8 кал/г
данной технологией предусмотрен комплекс мероприятий, направленных на более полное использование энергоресурсов, в том числе вторичных, обеспечивающих конкурентоспособность продукции, улучшение экономических и экологических параметров производства: использование технологии производства с низкими затратами энергии за счет возврата непрореагировавших компонентов без снижения давления синтеза; теплота реакции образования карбамата аммония в конденсаторе используется для получения насыщенного пара. Насыщенный пар в дальнейшем используется в производстве. Повторное использование тепла отходящих газов дистилляции в рекуперативных теплообменниках снизит энергозатраты. Для снижения паропотребления предусмотрены узлы регулирования расхода пара, подаваемого в соответствующее оборудование. Технология производства карбамида URECONTM Stripping 3000 или эквивалента со стриппинг-процессами имеет возможность дальнейшего развития с увеличением мощности и эффективности с учетом появления нового энергоэффективного оборудования, оптимизации отдельных стадий процесса
(п. 285(3) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология интегрированного производства аммиака из природного газа мощностью до 3000 тонн/сутки в однолинейном агрегате на базе технологии KBR (с применением технологии Purifier) и карбамида мощностью 4000 тонн/сутки по технологии UREA-2000 + для синтеза карбамида с применением стриппинг-процесса в токе диоксида углерода и грануляции карбамида в кипящем слое по технологии компании Stamicarbon
технологические показатели аммиака марки А: выбросы азота диоксид и азота оксид суммарно (NOx) < 0,400 кг/т; углерода оксида: CO < 0,78 кг/т. Продукт должен соответствовать ГОСТ 20181-2010 «Карбамид гранулированный» Технология предусматривает потребление аммиака на уровне 567 кг/т в пересчете на 100 процентов аммиака
необязательно, принимая во внимание сложившуюся практику взаимодействия производителей аммиака и карбамида с лицензиарами, в случае необходимой дальнейшей адаптации технологии к новым потребностям рынка, инициатор проекта имеет права на создание результатов интеллектуальной деятельности без дополнительных процедур по приобретению таких полномочий
развитие технологии в будущем возможно в двух основных направлениях: дальнейшее снижение энергоемкости и себестоимости производства продукции аммиака и карбамида, за счет внедрения более современных технологий и оборудования с применением полной автоматизации процесса на базе Advanced Process Control (APC); дальнейшее развитие производства удобрений на основе получаемых продуктов аммиака и карбамида. Потенциал возможен в применении новых материалов, катализаторов устойчивых к агрессивным средам, налипанию, более дешевых и эффективных. Повышение эффективности производства может быть связано с усовершенствованием основного технологического оборудования, что позволит усовершенствовать процессы перекачки и компримирования, снизив при этом удельные затраты, необходимые для превращения кинетической энергии в потенциальную на приводах компрессорного и насосного оборудования, улучшить теплопередачу и массообменные процессы, тем самым позволит применять менее металлоемкие аппараты. Актуальным остается вопрос эффективной рекуперации тепла, выделяемого в ходе химических реакций.
Технология получения гранулированного карбамида из используемого в качестве сырья безводного аммиака
соответствие ГОСТ 2081-2010 «Карбамид. Технические условия»; Марка Б. Высший сорт; внешний вид — гранулы белого цвета или слегка окрашенные; массовая доля азота в пересчете на сухое вещество — не менее 46,2 процента
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология отвечает всем современным требованиям экологичности в части газовых выбросов, жидких стоков и твердых отходов, включая следующие показатели ресурсоэффективности и энергоэффективности: ожидаемое потребление жидкого аммиака — 566 кг на производство одной тонны карбамида; ожидаемое потребление энергии — 0,68 Гкал/т
(п. 286(1) введен распоряжением Правительства РФ от 18.07.2025 № 1952-р)
Технология получения гранулированного карбамида с применением стадий разложения карбамата аммония под давлением не более 2,5 Мпа, с использованием тепла конденсации газа и очистки отходящих газов с применением кислотной очистки
технические характеристики должны соответствовать ГОСТ 2081-2010 «Карбамид». Марка Б: гранулированный карбамид для сельского хозяйства, содержащий 0,2 процентов — 0,3 процентов влаги и катализаторов
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
реализованные в технологии Stamicarbon решения, направленные на использование тепла конденсации технологического газа для повышения концентрации раствора карбамида (принцип рекуперации) адаптирован для применения в других технологических процессах, где используется процесс выпаривания. Применяемый в технологии Stamicarbon высокоэффективный скруббер с кислотной промывкой после модернизации планируется использовать на действующих производствах, где требуется глубокая очистка отходящих технологических газов от аммиака и пыли (содержание загрязняющих веществ в отходящем газе 10 мг/ку. м.). После реализации проекта вохможно использование карбамида для переработки в карбамидно-формальдегидный концентрат, карбамидно-формальдегидные смолы и производство комплексных минеральных удобрений
Технология производства карбамида мощностью 4000 тонн/сутки по технологии UREA-2000 + для синтеза карбамида с применением стриппинг-процесса диоксида углерода и грануляции карбамида в кипящем слое по технологии компании Stamicarbon
технические характеристики должны соответствовать ГОСТ 20181-2010 «Карбамид гранулированный». Технология предусматривает потребление аммиака на уровне 567 кг/т в пересчете на 100 процентов аммиака
необязательно, принимая во внимание сложившуюся практику взаимодействия производителей карбамида с лицензиарами, в случае необходимой дальнейшей адаптации технологии к новым потребностям рынка, инициатор проекта имеет права на создание результатов интеллектуальной деятельности без дополнительных процедур по приобретению таких полномочий. В результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
развитие технологии в будущем возможно в рамках улучшения технологического процесса и потребностей, выявленных в ходе промышленной эксплуатации агрегата
Технология производства карбамида по технологии CASALE
технические характеристики в соответствии с ГОСТ 2081-2010 «Карбамид» с массовой долей азота в пересчете на сухое вещество, 46,2 процентов; массовая доля биурета 1,4 процентов — 1,5 процентов. Технология обеспечивает возможность выдачи в качестве полуфабриката водного раствора карбамида для получения смеси водных растворов аммиачной селитры и карбамида Требования к технологии: Метод производства карбамида основан на проведении синтеза карбамида под давлением из углекислого газа и аммиака. В основе производства лежит стриппинг-процесс с применением контура разветвленного потока и гранулирование в псевдоожиженном слое
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология имеет возможность дальнейшего развития, с увеличением мощности и эффективности. С учетом появления нового энергоэффективного оборудования, оптимизации отдельных стадий процесса
Технология производства карбамида по технологии Snamprogetti (Saipem)
техничесские характеристики гранулированного карбамида: массовая доля азота в пересчете на сухое вещество, 46,2 процентов, в соответсвии с ГОСТ 2081-2010 «Карбамид». Требования к технологии: исходным сырьем является аммиак и диоксид углерода, синтез карбамида производится с применением стриппинг-процесса, полным рециклом диоксида углерода и аммиака и гранулированием карбамида в псевдоожиженном слое
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология имеет возможность дальнейшего развития, с увеличением мощности и эффективности. С учетом появления нового энергоэффективного оборудования, оптимизации отдельных стадий процесса
Технология производства карбамида
технические характеристики гранулированного карбамида: массовая доля общего азота в пересчете на сухое вещество — минимум 46,2 процента; качество продукции в соответствии с ГОСТ 2081-2010 «Карбамид. Технические условия». Требования к технологии: исходным сырьем являются аммиак и диоксид углерода; синтез карбамида производится с применением стриппинг-процесса, полным рециклом диоксида углерода и аммиака и гранулированием карбамида в псевдоожиженном слое
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология имеет возможность дальнейшего развития, предполагающего увеличение мощности и эффективности производства карбамида; появление нового энергоэффективного оборудования, позволяющего оптимизировать отдельные стадии процесса
(п. 291 в ред. распоряжения Правительства РФ от 18.07.2025 № 1952-р)
Технология производства карбамида со стриппинг-процессами
технические характеристики раствора карбамида должны соответствовать ГОСТ 2081-2010 «Карбамид» с массовой долей карбамида не менее 72 процентов, для последующей передачи его в отделение переработки для получения товарного продукта
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
на базе реализуемой технологии возможна организация производства карбамида пролонгированного действия и карбамида промышленного назначения. В перспективе, увеличение производительности агрегата на 10 процентов — 15 процентов возможно без существенных инвестиций
Технология производства карбамида, включающая получение плава карбамида, используя процесс синтеза карбамида из аммиака и углекислого газа с блоком очистки карбамида
технические характеристики: качество продукции в соответствии с ГОСТ 2081-2010 «Карбамид». Уровень стоков и выбросов в атмосферу в соответствии действующим российским законодательством. Расход аммиака не более 0,6 кг на 1 кг карбамида метанола
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что подразумевает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступным для технологии. Это позволяет сохранять конкурентоспособность на уровне лучших доступных технологий продолжительное время
Технология производства гранулированного сульфата аммония
технические характеристики сульфата аммония гранулированного: массовая доля азота, в пересчете на сухое вещество, не менее 21 процентов, массовая доля воды, не более 0,3 процентов; фракционный состав для высшего сорта, фракция 2,0 — 5,0 мм, не менее 90 процентов. Требования к технологии: Сульфат аммония гранулированный получают методом прессования и последующего дробления.
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология позволяет осуществлять производство конкурентоспособной на мировом рынке промышленной продукции. Мощность производства обеспечит развитие использования нового продукта в сельском хозяйстве, в том числе в личных подсобных хозяйствах и фермерских хозяйствах. Продукция соответствует мировым стандартам качества, применяется наиболее современная технология в мире. Технология производства гранулированного сульфата аммония с улучшенными потребительскими свойствами учитывает потребности рынка в расширении ассортимента серосодержащего удобрения
Технология производства крупнокристаллического сульфата аммония
технические характеристики крупнокристаллического сульфата аммония: массовая доля азота, в пересчете на сухое вещество, не менее 21 процента, массовая доля серы, в пересчете на сухое вещество, не менее 24 процентов, массовая доля воды не более 0,2 процента, средний размер кристаллов 2,2 мм, соответствует ГОСТ 9097-82 «Сульфат аммония. Технические условия». Требования к технологии: сульфат аммония крупнокристаллический, полученный методом синтеза из жидкого аммиака и концентрированной серной кислоты с последующей кристаллизацией, центрифугированием и сушкой в кипящем слое
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
использование в технологии аммиака собственного производства позволит снизить себестоимость и повысить конкурентоспособность получаемого сульфата аммония
(п. 294(1) введен распоряжением Правительства РФ от 15.02.2022 № 249-р)
Технология производства раствора сульфата аммония и технического фтористого кальция при совместной переработке фосфогипса и кремнефтористоводородной кислоты
сульфат аммония гранулированный; технический фтористый кальций
сульфат аммония, гранулированный в соответствии с ТУ 2181-694-00209438-2015 с изм. 1 «Сульфат аммония». Технический фтористый кальций со следующими характеристиками: массовая доля воды — не более 52 процентов; массовая доля фтористого кальция (в пересчете на сухое вещество) — не менее 40 процентов; массовая доля общих фосфатов в пересчете на P2O5 (в пересчете на сухое вещество) — не менее 15 процентов
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на рынке продукта
разрабатываемая технология обладает следующим основным главным признаком экологичности — возможностью переработки отходов производства экстракционной фосфорной кислоты — кремнефтористоводородной кислоты и фосфогипса в промышленную продукцию, тем самым снижая негативное воздействие на окружающую среду и повышая степень эффективного использования невозобновляемых полезных ископаемых — апатит-нефелиновых руд
(п. 294(2) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология по комплексному производству азотной кислоты, раствора нитрата аммония и гранулированного нитрата аммония
кислота азотная неконцентрированная с массовой долей не менее 60 процентов. Раствор нитрата аммония с массовой долей аммиачной селитры не менее 93 процентов. pH (10 процентов водяного раствора), соответствующий ГОСТ 2-2013 с изменением № 1 «Селитра аммиачная». Требования к технологии: Техпроцесс производства азотной кислоты основан на технологии с двойным давлением, разработанной CASALE. Метод производства селитры аммиачной основан на получении раствора селитры в трубчатом реакторе путем нейтрализации неконцентрированной азотной кислоты газообразным аммиаком
Основные характеристики процесса очень хорошо адаптированы к настоящим экономическим условиям отрасли минеральных удобрений, главным образом благодаря следующему: его доказанная надежность, основанная на богатом опыте компании CASALE; его высокая эффективность по аммиаку; его низкие капитальные затраты; его высокая степень рекуперации тепла; его низкое содержание NOx в хвостовом газе, достигающееся за счет сочетания; высокоэффективной абсорбции и избирательного каталитического восстановления. Философия проектирования компании CASALE основана на удовлетворении вышеуказанных ключевых потребностей, а количество установок, использующих эту технологию, — это мера успеха компании в достижении этих целей
Технология производства аммиачной селитры
марка Б, высший сорт: внешний вид — гранулы белого цвета или слегка окрашенные без механических примесей; массовая доля азота в пересчете на сухое вещество — не менее 34,4 процента; массовая доля воды (гигроскопической) — не более 0,3 процента; массовая доля воды (общей) — не более 0,5 процента; pH водного раствора с массовой долей 10 процентов — не более 5,0. Гранулометрический состав: массовая доля гранул размером: от 1 до 4 мм — не менее 95 процентов; от 2 до 4 мм — не менее 80 процентов; менее 1 мм — не более 3 процентов; остаток на сите 6 мм — отсутствие; статическая прочность гранул — в пересчете на 1 гранулу — не менее 8 Н (0,8 кгс); рассыпчатость — 100 процентов
технология отвечает всем современным требованиям экологичности в части газовых выбросов, жидких стоков и твердых отходов. Технология обладает высокой энергоэффективностью и ресурсосбережением за счет применения приемов рекуперации энергетических потоков внутри схемы и возврата непрореагировавшего сырья обратно в процесс. Потенциалом развития является строительство высокоэффективных агрегатов аммиачной селитры в России и дружественных странах, что может способствовать развитию сельского хозяйства Российской Федерации, расширению экспортно ориентированной отрасли, возможности глубокой переработки природного газа внутри страны и повышению технологического суверенитета
(п. 295(1) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология получения азотной кислоты с двойным давлением и аммиачной селитры с гранулированнием в кипящем слое
чистое азотное удобрение с содержанием азота 26 процентов — 34,4 процентов, соответствующие высшему сорту по ГОСТ 2-201 «Селитра аммиачная»
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технологии производства азотной кислоты направленны на увеличение КОЭФФИЦИЕНТ ПОЛЕЗНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ установки при низкой себестоимости продукции. Разработаная схема использования энергии нитрозного газа, который возвращает часть энергии на вал установки сокращает потребление энергии извне. Гибкая система внесения добавок в расплав нитрата аммония, рассматривается как технологическая схема для получения новых видов продуктов. На базе рассматриваемой технологии производства аммиачной селитры возможно получение селитры известково-аммиачной (CAN) с содержанием азота не более 28 процентов для реализации европейским потребителям. Так же возможна переработка селитры в комплексные минеральные удобрения
Технология нейтрализации азотной кислоты (58 — 60 процентов) газообразным аммиаком под давлением, близким к атмосферному, с последующей упаркой полученного раствора до состояния высококонцентрированного плава, который подается на грануляцию в гранбашню, охлаждение гранул и обработка антислеживателем (АС-72)
агрохимикат Селитра аммиачная марка Б
технические характеристики: суммарная массовая доля нитратного и аммонийного азота в пересчете на азот в сухом веществе, не менее 34,4 процента; массовая доля воды гигроскопической не более 0,3 процента; массовая доля гранул размером от 2 до 4 мм не менее 80 процентов; рассыпчатость не менее 100 процентов. Требования к технологии: соответствие внедряемой технологии показателям наилучших доступных технологий (ИТС НДТ 2-2019)
необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
потенциал — увеличение выпуска готовой продукции. Технология подразумевает дальнейшее развитие, направленное на увеличение ресурсоэффективности и энергоэффективности, снижение негативного воздействия на окружающую среду
(п. 296(1) введен распоряжением Правительства РФ от 09.12.2022 № 3847-р)
Технология производства продукции на основе нитрата кальция, образующегося в производстве NPK и используемого для выпуска продукции различных марок для агрохимических и технических целей, включая безводный
соли двойные и смеси нитрата кальция и нитрата аммония
технические характеристики конечного продукта: массовая доля нитрата кальция не менее 96 процентов; кальция не менее 33 процентов; азота общего не менее 17 процентов; нитратного азота не менее 16,7 процентов; воды не более 3,0 процентов. Статическая прочность гранул не менее 2 кгс/гранула. Требование к технологии: Использование барабана-гранулятора с кипящим слоем за счет применения внутренних устройств: стола кипящего слоя и системы распыления. Удельные расходные нормы потребления сырья, энергоресурсов и количество выбросов соответствуют лучшим мировым показателям
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
на внедряемой технологической линии возможно расширение выпускаемой продукции. Возможно увеличение производительности агрегата на 10 — 15 процентов без существенных инвестиций
Технология производства из конверсионных нитрата аммония и карбоната кальция
смеси нитрата аммония с карбонатом кальция или прочими неорганическими веществами, не являющимися удобрениями
данная технология предполагает выпуск 10 различных марок, в т.ч. с содержанием серы 6,0 процентов; прочность — н/м 4,0 МПа; влажность — 0,3 процентов
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
на внедряемой технологической установке возможно существенное расширение ассортимента выпускаемой продукции в зависимости от исходных компонентов, включая получение удобрений, содержащих серу, микроэлементы, ингибиторы нитрификации, биостимуляторы, биодобавки, а также выпуск удобрений пролонгированного действия
Технология производства карбамидо-аммиачной смеси по технологии Stamicarbon
удобрения азотные и смеси прочие
массовая доля общего азота 27,7 процентов — 32,3 процентов. Требования к технологии: технология основана на получении азотной кислоты, нейтрализации ее аммиаком с получением раствора селитры, смешением растворов селитры и карбамида
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология потенциально обеспечивает выпуск широкого ассортимента продукции на дальнейших стадиях передела: добавками микроэлементов, макроэлементов, стабилизаторов уреазного процесса и процесса нитрификации
Технология производства азотного серосодержащего удобрения марки сульфата нитрата аммония
удобрения азотные и смеси прочие
удобрение азотное серосодержащее — простое аммиачно-нитратное удобрение, содержит около 26 процентов азота, 18 процентов в аммиачной и 6,65 процентов в нитратной форме и около 13 процентов серы. Фракция 2,0 — 5,0 мм, не менее 90 процентов Требования к технологии: метод производства основан на получении водного раствора аммиачной селитры путем нейтрализации неконцентрированной азотной кислоты под давлением газообразного аммиака с дальнейшим упариванием аммиачной селитры, смешиванием плава с кристаллическим сульфатом аммония и переработкой полученной суспензии в готовый продукт
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
техногия позволяет осуществлять производство продукции, не имеющей аналогов, производимых на территории Российской Федерации
Технология производства карбамидо-аммиачной смеси по технологии Stamicarbon
удобрения азотные и смеси прочие
массовая доля общего азота 27,7 — 32,3 процентов. Требования к технологии: технология основана на получении азотной кислоты, нейтрализации ее аммиаком с получением раствора селитры, смешением растворов селитры и карбамида
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология потенциально обеспечивает выпуск широкого ассортимента продукции на дальнейших стадиях передела: добавки микроэлементов, макроэлементов, стабилизаторов уреазного процесса и процесса нитрификации
Технология производства продукции на основе нитрата кальция, образующегося в производстве и используемого для выпуска продукции различных марок для агрохимических и технических целей, включая безводный
удобрения азотные и смеси прочие
технические характеристики: массовая доля: азота общего не менее 15,5 процентов; кальция не менее 19 процентов; нитратного азота не менее 14,5 процентов; аммонийного азота не более ,1 процентов; Статистическая прочность гранул не менее 4,2 кгс/гранула
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
на внедряемой технологической линии возможно расширение выпускаемой продукции. Возможно увеличение производительности агрегата на 10 — 15 процентов без существенных инвестиций
Технология производства обесфторенных кормовых фосфатов
кормовые обесфторенные фосфаты
технические характеристики должны соответствовать действующим нормативными документами. Требования к технологии: Метод производства — нейтрализация полифосфорной (обесфторенной) кислоты смесью мела с добавлением извести и с последующей сушкой продукта
возможно увеличение производительности агрегата на 10 — 15 процентов без существенных инвестиций
Технология производства хлорида калия (марки «Мелкий», «Гранулированный») галургическим или флотационным методом
удобрения калийные минеральные или химические
технические характеристики: массовая доля хлорида калия — 95 процентов (в пересчете на оксид калия — 60 процентов); массовая доля воды — 1,0 процентов (для марки «Мелкий»); 0,5 процентов (для марки «Гранулированный»)
необязательно, поскольку с учетом отраслевой специфики, разработчиками технологии производства хлористого калия являются сами инициаторы инвестиционных проектов или аффилированные с ними лица. Получение права на создание результатов интеллектуальной деятельности на основе результатов интеллектуальной деятельности, право использования которых в составе технологии производства хлористого калия должно быть получено инвестором, а также права на получение патентов на созданные результаты интеллектуальной деятельности не требуется, т.к. разработчик технологии производства хлористого калия вправе создавать результаты интеллектуальной деятельности и получать на них патенты без дополнительных процедур по приобретению таких полномочий
потенциал развития современной технологии присутствует. Применение методов математического моделирования для оптимизации и контроля процесса галургического обогащения, цифровая модель галургической фабрики с элементами искусственного интеллекта. Построение модели настройки производственной линии с целью снижения выхода несоответствующей продукции и оптимизации производственных затрат. Суть технического решения заключается в анализе данных и сопоставлении с установленными нормами расхода (руды, щелока, воды), разработке и предоставлении рекомендаций по оптимальному ведению технологического процесса. В процессе эксплуатации модель самообучается (самостоятельно вносит корректировки) за счет анализа отклика технологов на рекомендации. В результате внедрения модели планируется достигнуть увеличения показателя извлечения на 0,1 процентов
Технология закачки сточных вод в изолированные пласты горных пород при производстве хлорида калия флотационным способом
технические требования: для хлористого калия марки «Мелкий»: массовая доля хлористого калия не менее 95 процентов, в пересчете на оксид калия не менее 60 м процентов, массовая доля воды не более 0,5 процентов; для хлористого калия марки «Гранулированный»: массовая доля хлористого калия не менее 95 процентов, в пересчете на оксид калия — не менее 60 процентов, массовая доля воды не более 0,5 процентов. Гранулометрический состав: свыше 4 мм — не более 3 процентов; от 2 до 4 мм — не менее 87 процентов; от 1 до 2 мм — не более 8 процентов; менее 1 мм — не более 2 процентов; менее 0,5 мм — не более 0,5 процентов
необязательно, поскольку с учетом отраслевой специфики, разработчиками технологии размещения избыточных рассолов, образующихся при добыче и переработке флотационным способом калийно-магниевых солей вподсолевых горизонтах являются сами инициаторы инвестиционных проектов или аффилированные с ними лица. Получение права на создание результатов интеллектуальной деятельности на основе результатов интеллектуальной деятельности, право использования которых в составе технологии производства хлорида калия флотационным методом должно быть получено инвестором, а также права на получение патентов на созданные результаты интеллектуальной деятельности не требуется, т.к. разработчик технологии производства хлорида калия флотационным методом вправе создавать результаты интеллектуальной деятельности и получать на них патенты без дополнительных процедур по приобретению таких полномочий
перспектива внедрения на предприятиях, осуществляющих добычу и переработку калийно-магниевых солей. Развитие технологии в будущем возможно в рамках потребностей, выявленных в ходе промышленной эксплуатации метода размещения избыточных рассолов, образующихся при добыче и переработке калийно-магниевых солей, в глубоколежащих подсолевых горизонтах (улучшение технологического процесса). Потенциал развития технологии в разработке методов безопасного захоронения промышленных отходов (в том числе и радиационно-загрязненных) в глубоколежащих подсолевых и межсолевых горизонтах
Технология обогащения молотого сильвинита флотационным способом, включающим сухое обесшламливание сильвинитовой руды от ангидрита (Ca2SO4) и глинистых шламов
технические характеристики для хлористого калия марки «мелкий»: массовая доля хлористого калия — не менее 95 процентов, в пересчете на оксид калия не менее 60 процентов, массовая доля воды не более 0,5 процентов. Технические характеристики для хлористого калия марки «гранулированный»: массовая доля хлористого калия не менее 95 процентов, в пересчете на оксид калия — не менее 60 процентов, массовая доля воды не более 0,5 процентов. Гранулометрический состав: свыше 4 мм — не более 3 процентов; от 2 до 4 мм — не менее 87 процентов; от 1 до 2 мм — не более 8 процентов; менее 1 мм — не более 2 процентов; менее 0,5 мм — не более 0,5 процентов
необязательно, поскольку с учетом отраслевой специфики, разработчиками технологии производства хлорида калия флотационным методом являются сами инициаторы инвестиционных проектов или аффилированные с ними лица. Получение права на создание результатов интеллектуальной деятельности на основе результатов интеллектуальной деятельности, право использования которых в составе технологии сухого обесшламливания сильвинитовой руды при производстве хлорида калия флотационным методом должно быть получено инвестором, а также права на получение патентов на созданные результаты интеллектуальной деятельности не требуется, т.к. разработчик технологии производства хлорида калия флотационным методом вправе создавать результаты интеллектуальной деятельности и получать на них патенты без дополнительных процедур по приобретению таких полномочий
развитие технологии в будущем возможно в рамках потребностей, выявленных в ходе промышленной эксплуатации метода сухого обесшламливания сильвинитовой руды (улучшение технологического процесса)
Технология производства хлорида калия галургическим методом
технология позволяет производить продукты с разным содержанием полезных веществ. Технические характеристики: массовая доля хлористого калия не менее 98 процентов, в пересчете на оксида калия не менее 62 процентов, массовая доля воды не более 0,5 процентов. Технические характеристики для хлористого калия марки «гранулированный»: массовая доля хлористого калия не менее 95 процентов, в пересчете на оксид калия — не менее 60 процентов, массовая доля воды не более 0,5 процентов. Гранулометрический состав: свыше 4 мм — не более 3 процентов; от 2 до 4 мм — не менее 87 процентов; от 1 до 2 мм — не более 8 процентов; менее 1 мм — не более 2 процентов; менее 0,5 мм — не более 0,5 процентов. Гранулометрический состав для хлористого калия марки «мелкий»: не нормируется
необязательно, поскольку с учетом отраслевой специфики, разработчиками технологии производства хлорида калия галургическим методом являются сами инициаторы инвестиционных проектов или аффилированные с ними лица. Получение права на создание результатов интеллектуальной деятельности на основе результатов интеллектуальной деятельности, право использования которых в составе технологии производства хлорида калия галургическим методом должно быть получено инвестором, а также права на получение патентов на созданные результаты интеллектуальной деятельности не требуется, т.к. разработчик технологии производства хлорида калия галургическим методом вправе создавать результаты интеллектуальной деятельности и получать на них патенты без дополнительных процедур по приобретению таких полномочий
основные направления развития технологии нацелены на повышение эффективности производства и снижение эмиссии в окружающую среду: сухое дробление руды, снижающее энергозатраты, уменьшающее количество отходов, пылимость продукта; проведение галургической переработки калийных руд с принудительным охлаждением в холодильной установке оборотной воды; переработка калийных руд по комбинированной флотационно-галургической технологии с переработкой тонкозернистых солевых фракций галургическим способом и получением непылящего зернистого хлористого калия; переработка калийных руд по комбинированной флотационно-галургической технологии с переработкой тонкозернистых солевых фракций галургическим способом и получением непылящего зернистого хлористого калия; совместное обезвоживание галито-шламовых отходов, устраняющих складирование отходов в жидкой фазе. Возможно развитие в направлении внедрения ресурсосбережения, соблюдению требований энергетической эффективности и повышения потребительских качеств продукта, предотвращающее слеживаемость и обеспечивающее рассыпчатость продукта в процессе транспортировки и хранения
Технология производства хлорида калия флотационным методом
технические характеристики для хлористого калия марки «мелкий»: массовая доля хлористого калия не менее 95 процентов, в пересчете на оксид калия — не менее 60 процентов, массовая доля воды не более 0,5 процента. Технические характеристики для хлористого калия марки «гранулированный»: массовая доля хлористого калия не менее 95 процентов, в пересчете на оксид калия — не менее 60 процентов, массовая доля воды не более 0,5 процента. Гранулометрический состав: свыше 4 мм — не более 3 процентов; от 2 до 4 мм — не менее 87 процентов; от 1 до 2 мм — не более 8 процентов; менее 1 мм — не более 2 процентов, в том числе: менее 0,5 мм — не более 0,5 процента
необязательно, поскольку с учетом отраслевой специфики, разработчиками технологии производства хлорида калия флотационным методом являются сами инициаторы инвестиционных проектов или аффилированные с ними лица. Получение права на создание результатов интеллектуальной деятельности на основе результатов интеллектуальной деятельности, право использования которых в составе технологии производства хлорида калия флотационным методом должно быть получено инвестором, а также права на получение патентов на созданные результаты интеллектуальной деятельности не требуется, т.к. разработчик технологии производства хлорида калия флотационным методом вправе создавать результаты интеллектуальной деятельности и получать на них патенты без дополнительных процедур по приобретению таких полномочий
основные направления развития технологии нацелены на повышение эффективности производства и снижение эмиссии в окружающую среду: сухое дробление руды, снижающее энергозатраты, уменьшающее количество отходов, пылимость продукта; проведение флотационной переработки калийных руд с принудительным охлаждением в холодильной установке оборотной воды; переработка калийных руд по комбинированной флотационно-галургической технологии с переработкой тонкозернистых солевых фракций флотационным способом и получением непылящего зернистого хлористого калия; переработка калийных руд по комбинированной флотационно-галургической технологии с переработкой тонкозернистых солевых фракций флотационным способом и получением непылящего зернистого хлористого калия; совместное обезвоживание галито-шламовых отходов, устраняющих складирование отходов в жидкой фазе. Возможно развитие в направлении внедрения ресурсосбережения, соблюдения требований энергетической эффективности и повышения потребительских качеств продукта, предотвращающее слеживаемость и обеспечивающее рассыпчатость продукта в процессе транспортировки и хранения
(в ред. распоряжения Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология производства хлористого калия (марки «Еврогран», «Г», «Н») галургическим или флотационным методами
хлорид калия (марки «Еврогран», «Г», «Н»)
массовая доля хлорида калия — 95 процентов (в пересчете на оксид калия — 60 процентов); массовая доля воды — 0,5 процентов
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
адаптивность технологии к качеству сырья по содержанию полезного компонента и нерастворимого остатка. Внедрение передовых технологий (оборудования) в производственный процесс: колонные флотационные машины;
- большеобъемные флотационные машины. В результате внедрения планируется достигнуть увеличения производительности секции и энергоэффективности на 18 процентов (2 кВт/1 тонну) на этапе флотации. Применение методов математического моделирования для оптимизации и контроля процесса галургического обогащения, цифровая модель галургической фабрики с элементами искусственного интеллекта. Построение модели настройки производственной линии с целью снижения выхода несоответствующей продукции и оптимизации производственных затрат. Суть технического решения заключается в анализе данных и сопоставлении с установленными нормами расхода (руды, щелока, воды), разработке и предоставлении рекомендаций по оптимальному ведению технологического процесса. В процессе эксплуатации модель самообучается (самостоятельно вносит корректировки) за счет анализа отклика технологов на рекомендации. В результате внедрения модели планируется достигнуть увеличения показателя извлечения на 0,1 процентов
Технология производства 98 процентов хлористого калия галургическим методом
массовая доля хлорида калия — 98,2 процентов (в пересчете на оксид калия — н/м 62 процентов); массовая доля воды — 0,5 процентов
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
возможность организации производства хлористого калия галургическим методом с массовой долей хлорида калия — 99 процентов и с содержанием хлорида натрия менее 1 процентов
Технология производства 99 процентов хлористого калия галургическим методом
массовая доля хлорида калия — 99 процентов (в пересчете на оксид калия — н/м 62,5 процентов); массовая доля хлорида натрия — 1,0 процентов
применение методов математического моделирования для оптимизации и контроля процесса галургического обогащения, цифровая модель галургической фабрики с элементами искусственного интеллекта. Построение модели настройки производственной линии с целью снижения выхода несоответствующей продукции и оптимизации производственных затрат. Суть технического решения заключается в анализе данных и сопоставлении с установленными нормами расхода (руды, щелока, воды), разработке и предоставлении рекомендаций по оптимальному ведению технологического процесса. В процессе эксплуатации модель самообучается (самостоятельно вносит корректировки) за счет анализа отклика технологов на рекомендации. В результате внедрения модели планируется достигнуть увеличения показателя извлечения на 0,1 процентов
Технология производства хлористого калия путем переработки избыточных рассолов галургическим методом выпаривания и кристаллизации
технические характеристик продукции: хлорида калия: массовая доля хлористого калия не менее 98 процентов (в пересчете на оксид калия не менее 62 процентов), массовая доля воды не более 0,5 процентов. Гранулометрический состав для хлористого калия марки «гранулированный» (массовая доля фракций): свыше 4 мм — не более 3 процентов; от 2 до 4 мм — не менее 87 процентов; от 1 до 2 мм — не более 8 процентов; менее 1 мм — не более 2 процентов; менее 0,5 мм — не более 0,5 процентов. Гранулометрический состав для хлористого калия марки «мелкий»: не нормируется
необязательно, поскольку с учетом отраслевой специфики, разработчиками подобных технологий производства являются сами инициаторы инвестиционных проектов или аффилированные с ними лица. Получение права на создание результатов интеллектуальной деятельности на основе результатов интеллектуальной деятельности, право использования которых в составе технологии должно быть получено инвестором, а также права на получение патентов на созданные результаты интеллектуальной деятельности не требуется, т.к. разработчик технологии вправе создавать результаты интеллектуальной деятельности и получать на них патенты без дополнительных процедур по приобретению
развитие технологии в будущем возможно в направлении повышения потребительских качеств продукта: предотвращение слеживаемости и обеспечение 100 процентов рассыпчатости продукта в процессе транспортировки и хранения
Технология получения сульфатов калия, бария из отработанной серной кислоты.
технические характеристики сульфата калия: концентрированное бесхлорное калийное удобрение, с массовой долей калия не менее 50 процентов, влаги не более 1 процентов. Представляет собой мелкокристаллический порошок белого цвета с желтым или серым оттенком. Не слеживается, транспортируется в мешках или насыпью. Продукция должна соответствовать ГОСТ 11380-74 «Барий сернокислый»
потенциал присутствует — снижение себестоимости выпуска продукции, расширение ассортимента.
Технология получения нитратосодержащих уравновешенных NPK-удобрений за счет совместной нейтрализации упаренной экстракционной фосфорной кислоты и неконцентрированной азотной кислоты
удобрения, содержащие три питательных элемента: азот, фосфор и калий
требования к технологии: метод производства заключается в двухстадийной нейтрализации смеси экстракционной фосфорной кислоты и неконцентрированной азотной кислоты аммиаком (1 стадия — преднейтрализатор, 2 стадия — трубчатые реакторы) с получением пульпы фосфатов аммония, последующей грануляцией в аммонизаторе-грануляторе и сушкой продукта в сушильном барабане, классификацией высушенных гранул, дроблением крупной фракции, охлаждением, кондиционированием готового продукта, очисткой газов перед выбросом их в атмосферу
неприменимо, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
потенциал — увеличение выпуска готовой продукции. Расширение ассортимента продукции
Технология производства удобрений на основе сернокислотной переработки фосфатного сырья по схеме ТР-АГ-СБ
удобрения, не включенные в другие группировки
технология производства комплексных удобрений на основе сернокислотной переработки фосфатного сырья по схеме ТР-АГ-СБ позволяет производить одновременно 4 вида продукции (Моноаммонийфосфат, Диаммонийфосфат, NP, NPK) и каждый из них в отдельности. Каждый из указанных видов продукции, в свою очередь, подразделяется на различные продуктовые марки, которые определяются соотношением питательных веществ. Технология производства комплексных удобрений на основе сернокислотной переработки фосфатного сырья по схеме ТР-АГ-СБ позволяет производить качественную продукцию, соответствующую требованиям к массовой доле питательных веществ, влажности, гранулометрическому составу, статической прочности гранул, рассыпчатости. Состав может регулярно корректироваться в зависимости от потребностей рынка.
необязательно, поскольку с учетом отраслевой специфики, лицензиары без дополнительных процедур по приобретению лицензиатами полномочий по созданию ими результатов интеллектуальной деятельности в отношении переданной технологии допускают в рамках контрактных условий возможность использования переданных ими результатов интеллектуальной деятельности для проектирования, инжиниринга, строительства и эксплуатации производственных объектов, а также усовершенствования технологического процесса и производственных объектов в рамках конкретного производственного предприятия
потенциал развития — в применении новых материалов, устойчивых к агрессивным средам, более дешевым и эффективным. Повышение эффективности производства может быть связано с усовершенствованием основного технологического оборудования (трубчатый реактор, емкостный реактор, аммонизатор-гранулятор), что позволит проводить реакцию нейтрализации без локальных пересыщений по пульпе, повысит содержание усвояемой формы питательных веществ, улучшит реологические свойства пульпы и, как следствие, физико-химические свойства готового продукта. Актуальным остается вопрос эффективной рекуперации тепла, выделяемого в ходе химических реакций. Весь комплекс проводимых улучшений, должен быть направлен на снижение ресурсозатрат и повышение экологичности производства. Также имеет актуальность частичная замена аммиака на аммиачную селитру, что позволит повысить содержание усвояемой формы питательных веществ и улучшить гранулометрический состав удобрения
технология производства минеральных удобрений MAP/DAP//NPK по технологии «аммонизатор-гранулятор — сушильный барабан»
удобрения, содержащие три питательных элемента: азот, фосфор и калий
данная технология предполагает выпуск широкого ассортимента продукции с различными химическими составом (30 марок), при этом фракционный состав гранул 2 — 4 мм — 90 процентов; прочность гранул — 4,0 МПа
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
на внедряемой технологической установке возможно существенное расширение ассортимента выпускаемой продукции, включая получение удобрений, содержащих микроэлементы, ингибиторы нитрификации, биостимуляторы, биодобавки, а также получение органоминеральных удобрений заданного состава
Технология производства нитроаммофоски
агрохимикат нитроаммо фоска (азофоска)
технические характеристики: фракционный состав гранул 2 — 4 мм — 84 процента; прочность гранул 3 — 5 мПа; рассыпчатость — 100 процентов. Технология производства: азотнокислотное разложение фосфатного сырья с отделением тетрагидрата нитрата кальция вымораживанием, аммонизацией полученного азотнофосфорнокислого раствора, упариванием пульпы, смешением с хлористым калием и грануляцией в грануляционной башне, соответствие внедряемой технологии показателям наилучших доступных технологий (ИТС НДТ 2-2019)
необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
потенциал — увеличение выпуска готовой продукции. Расширение ассортимента продукции. Технология подразумевает дальнейшее развитие, направленное на увеличение ресурсоэффективности и энергоэффективности, снижение негативного воздействия на окружающую среду
(п. 316(1) введен распоряжением Правительства РФ от 09.12.2022 № 3847-р)
Технология производства минеральных удобрений МАФ/ДАФ/NPS/NPK по схеме «аммонизатор-гранулятор — сушильный барабан»
удобрения, не включенные в другие группировки
требования к технологии: метод производства заключается в реакции нейтрализации экстракционной фосфорной кислоты аммиаком с получением пульпы фосфатов аммония, последующей грануляцией в аммонизаторе-грануляторе и сушкой продукта в сушильном барабане, классификацией высушенных гранул, дроблением крупной фракции, охлаждением, кондиционированием готового продукта, очисткой газов перед выбросом их в атмосферу
потенциал технологии заключается в увеличение выпуска готовой продукции. Быстрый переход с выпуска одного продукта на выпуск другого
Технология получения моноаммония-фосфата и диаммония-фосфата большой единичной мощности по схеме с барабанным гранулятором-сушилкой
водородфосфат диаммония (диаммонийфосфат)
в соответствии с действующими нормативными документами (ГОСТ, ТУ, стандарт предприятия). Требования к технологии: метод производства заключается в реакции нейтрализации экстракционной фосфорной кислоты аммиаком с получением пульпы фосфатов аммония, последующей грануляцией и сушкой продукта в аппаратах БГС (барабан — гранулятор — сушилка), классификацией высушенных гранул, дроблением крупной фракции, охлаждением, кондиционированием готового продукта, очисткой газов перед выбросом их в атмосферу
потенциал технологии заключается в увеличение выпуска готовой продукции. Быстрый переход с выпуска одного продукта на выпуск другого
Технология производства минеральных удобрений MAP/DAP//NPK (NPS, NPKS) по технологии «аммонизатор-гранулятор — сушильный барабан»
Водородфосфат диаммония (диаммонийфосфат)
высококачественная продукция со следующими характеристиками: массовая доля азота аммонийного не менее 18 процентов; массовая доля оксида фосфора не менее 46 процентов; сумма питательных веществ не менее 64 процентов. При этом фракционный состав гранул 2 — 5 мм — 90 процентов; прочность гранул — 4,0 МПа
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
на внедряемой технологической установке возможно существенное расширение ассортимента выпускаемой продукции, включая получение удобрений, содержащих микроэлементы, ингибиторы нитрификации, биостимуляторы, биодобавки, а также получение органоминеральных удобрений заданного состава
Технология производства диаммонийфосфата водорастворимого
диаммонийфосфат водорастворимый
диаммонийфосфат — сложное азотно-фосфорное водорастворимое удобрение с высокой концентрацией питательных веществ (соотношение питательных веществ — P2O5 : N = 53 : 21). Основные параметры качества: массовая доля фосфора в пересчете на P2O5 — 53 \pm 1 процент; массовая доля общего азота — 21 \pm 1 процент; массовая доля фторидов (F) — не более 0,002 процента
необязательно, так как может не быть необходимости в создании результата интеллектуальной деятельности на основе данной технологии
технологический процесс строится на следующих основных принципах ресурсоэффективности и энергоэффективности: эффективное использование исходного фосфорного и азотного сырья за счет высокой селективности технологии по отношению к целевому продукту; полное повторное использование образующихся побочных продуктов и стоков в производстве минеральных удобрений, снижающих коэффициент хозяйственных потерь до 1 процента; обеспечение экономии энергетических ресурсов за счет высокой степени автоматизации технологического процесса; соответствие технологии основным принципам экологичности и обеспечение улучшения показателей по выбросам отходящих газов
(п. 319(1) введен распоряжением Правительства РФ от 22.11.2025 № 3408-р)
Технология производства водорастворимого монноаммонийфосфата
технические характеристики: высокое содержание водорастворимого фосфора (61 процентов оксида фосфора/27 процентов фосфора); высокая концентрация питательных веществ (азота к оксиду фосфора равный 12:61)
технология имеет потенциал повторного применения и дальнейшего развития с учетом дополнительных требований рынка данного продукта
Технология производства минеральных удобрений MAP/DAP//NPK (NPS, NPKS) по технологии аммонизатор-гранулятор — сушильный барабан
данная технология предполагает выпуск высококачественной продукции: массовая доля азота аммонийного не менее 12 процентов; массовая доля оксида фосфора не менее 52 процентов; сумма питательных не менее 64 процентов. При этом фракционный состав гранул 2 — 5 мм — 90 процентов прочность гранул — 4,0 МПа
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
на внедряемой технологической установке возможно существенное расширение ассортимента выпускаемой продукции, включая получение удобрений, содержащих микроэлементы, ингибиторы нитрификации, биостимуляторы, биодобавки, а также получение органоминеральных удобрений заданного состава
Технология производства моноаммонийфосфата
технические характеристики должны соответствовать ГОСТ 18918-85 «Моноаммонийфосфат» и ТУ 113-08-642-90 (Россия). массовая доля водорастворимых фосфатов не менее 48 процентов; массовая доля усвояемых фосфатов не менее 52 процентов; массовая доля общего азота не менее 12 процентов; массовая доля воды — не более 1,0 процентов — по ГОСТ (не более 1,5 процентов — по ТУ); гранулометрический состав: менее 1 мм — не более 3 процентов; от 2 мм до 5 мм — не менее 95 процентов; менее 6 мм — 100 процентов; статическая прочность гранул — не менее 3 МПа; рассыпчатость — 100 процентов. Контрактные показатели (на экспорт): массовая доля общих фосфатов — не менее 52 процентов; массовая доля общего азота — 12 процентов \pm 1 процентов; массовая доля воды — не более 1,5 процентов; гранулометрический состав: от 2 мм до 5 мм — не менее 95 процентов; более 6 мм — 0 процентов; статическая прочность гранул — не менее 3 МПа; рассыпчатость — 100 процентов; пылимость на момент отгрузки: не более 60 г/т
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология имеет потенциал в увеличении выпуска готовой продукции и повышение урожайности сельскохозяйственных культур
Технология производства монокалийфосфата водорастворимого
монокалийфосфат водорастворимый
монокалийфосфат — сложное фосфорно-калийное водорастворимое удобрение с высокой концентрацией питательных веществ (соотношение питательных веществ — P2O5 : К2O = 52 : 34). Основные параметры качества: массовая доля фосфора в пересчете на P2O5 — 52 \pm 1 процент; массовая доля калия в пересчете на К2O — 34 \pm 1 процент; массовая доля фторидов (F) — не более 0,005 процента
необязательно, так как может не быть необходимости в создании результата интеллектуальной деятельности на основе данной технологии
технологический процесс строится на следующих основных принципах ресурсоэффективности и энергоэффективности: эффективное использование исходного фосфорного и калийного сырья за счет высокой селективности технологии по отношению к целевому продукту; полное повторное использование образующихся побочных продуктов и стоков в производстве минеральных удобрений, снижающих коэффициент хозяйственных потерь до 1 процента; обеспечение экономии энергетических ресурсов за счет высокой степени автоматизации технологического процесса; соответствие технологии основным принципам экологичности и обеспечения улучшения показателей по выбросам отходящих газов
(п. 322(1) введен распоряжением Правительства РФ от 22.11.2025 № 3408-р)
Технология получения водорастворимого нитрата калия
технические характеристики калия азотнокислого кристаллического: нитратный азот не менее 13,7 процентов; калий/оксид калия — не менее 38,2 процентов/46,2 процентов; хлориды не более 0,02 процентов; вода — не более 0,2 процентов; нерастворимый осадок — не более 0,01 процентов; рассыпчатость — 100
технология имеет потенциал повторного применения и дальнейшего развития с учетом дополнительных требований рынка данного продукта
Технология производства нитрата калия конверсионным способом
технические характеристики нитрата калия в соответствии с ГОСТ Р 53949-2010 «Селитра калиевая техническая. Технические условия». Требования к технологии: исходное сырье — хлористый калий, раствор нитрата натрия; производство осуществляется с применением наилучших доступных технологий по ИТС 2-2022 «Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям „Производство аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот“; нитрат калия образуется при обменном разложении (конверсии) хлористого калия и нитрата натрия; нитрат калия представляет собой белые кристаллы с желтовато-серым оттенком; формула — KNO3; относительная молекулярная масса — 101,1. Нитрат калия используется в производстве электровакуумного и оптического стекла, для обесцвечивания и осветления хрустальных и технических стекол, входит в состав порохов и пиротехнических композиций, используется для производства эмалей, закалки металлов, в сельском хозяйстве»
необязательно, так как технология разработана и прошла апробацию в условиях реального производства с омологацией и сертификацией продукции в установленном порядке
экологическая эффективность производства нитрата калия в части очистки запыленного воздуха в фильтрах и циклонах с высокой степенью очистки. Энергоэффективность в части совместного получения кормовой соли и нитрата калия из одного потока конверсионного раствора. С учетом химического способа получения существует высокий потенциал развития технологии с точки зрения расширения возможных сфер применения в составе более сложных веществ и смесей
(п. 323(1) введен распоряжением Правительства РФ от 18.07.2025 № 1952-р)
Технология производства нитрата калия и хлорида аммония из хлорида калия и нитрата аммония путем двойной декомпозиции
удобрения, не включенные в другие группировки
технические характеристики нитрата калия сельскохозяйственного назначения (стандартная/премиальная марка): содержание калия в пересчете на оксид калия не менее 45,5 процентов/46,0 процентов; содержание общего азота не менее 13,5 процентов/13,7 процентов; содержание хлоридов не более 0,20 процентов/0,15 процентов; содержание влаги — не более 0,2 процентов; содержание нерастворимых веществ — не более 1000/500 ррм. Хлорид аммония (удобрение азотно-калийное марки 24:2,5): содержание общего азота не менее 24,0 процентов; содержание калия в пересчете на оксид калия не менее 2,5 процентов; содержание влаги не более 0,5 процентов
необязательно, поскольку с учетом отраслевой специфики, лицензиары без дополнительных процедур по приобретению лицензиатами полномочий по созданию ими результатов интеллектуальной деятельности в отношении переданной технологии допускают в рамках контрактных условий возможность использования переданных ими результатов интеллектуальной деятельности для создания результатов интеллектуальной деятельности на их основе
развитие технологии в будущем возможно в двух основных направлениях: повышение потребительских качеств продукта в части содержания питательных веществ при одновременном снижении содержания хлоридов и нерастворимых веществ с применением полной автоматизации процесса на базе Advanced Process Control; создание производства комплексных NPK удобрений на основе получаемых продуктов хлорида аммония и нитрата калия (следующий передел).
Технология производства минеральных удобрений MAP/DAP//NPK (NPS, NPKS) по технологии «аммонизатор-гранулятор — сушильный барабан»
удобрения минеральные или химические, содержащие два или три питательных элемента (азот, фосфор и калий), не включенные в другие группировки
данная технология предполагает выпуск широкого ассортимента продукции с различным химическим составом (30 марок), при этом фракционный состав гранул 2 — 4 мм — 90 процентов, прочность гранул — 4,0 МПа. Требования к технологии: процесс серно-кислотного разложения апатитового концентрата
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
на внедряемой технологической установке возможно существенное расширение ассортимента выпускаемой продукции, включая получение удобрений, содержащих микроэлементы, ингибиторы нитрификации, биостимуляторы, биодобавки, а также получение органоминеральных удобрений заданного состава
Технология производства функционализированных полимеров, основанная на двухстадийной технологии производства привитых функционализированных полимеров
компатибилизаторы (связующие агенты); модификатор для переработки вторичных полимеров; модификаторы полимеров; модификатор полимерно-битумного вяжущего дорожного (ПВБ); адгезив для многослойных пленок; адгезив для изоляции труб; малеинизированный полиэтилен
обеспечивает взаимодействие между наполнителем и полимерной матрицей, позволяет равномерно распределить наполнитель в полимере, востребован в кабельной отрасли, производстве композиционных материалов в широком спектре отраслей. Восстанавливает поврежденную, в процессе эксплуатации и многократных переделах, цепочку полимера. Позволяет перерабатывать смеси из разнородных полимеров. Увеличивает пластичность, прочность, и стойкость к растрескиванию изделий из вторично переработанных полимеров. Изменяет структуру и свойства полимерных материалов. Используется и в процессах литья под давлением, формования с раздувом, плоскощелевой экструзии для улучшения качества изделий; модификатор выпускается в виде гранул, удобен для транспортировки и непосредственного введения в разогретый битум, в том числе на месте проведения дорожно-строительных работ. Модификатор обеспечивает низкие температуры хрупкости и высокие температуры размягчения полимерно-битумных вяжущих (ПБВ) на его основе, что гарантирует надежную работоспособность ПБВ в условиях значительных перепадов температур. Промышленные адгезивы являются обязательным компонентом барьерных упаковочных систем, обеспечивая сцепление между слоями различных по природе материалов многослойных пленках, бутылях, листах, трубах; Полимер, обладающий активными функциональными группами. Является важнейшим компонентом композиционных материалов
уровень потенциала развития технологии оценен как высокий, так как технология позволяет разрабатывать новые композиционные материалы из несовместимых или трудносовместимых компонентов. Разработанная технология высокомобильна, легко масштабируема, что позволяет быстрыми темпами удовлетворить растущую потребность российских потребителей в функционализированных полимерах
(п. 325(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология производства сверхвысокомолекулярного полиэтилена в первичной форме
сверхвысокомолекулярный полиэтилен в первичной форме
порошок сверхвысокомолекулярного полиэтилена со следующими свойствами: молекулярная масса, млн г/моль — от 0,4 до 10; грансостав, мкм — от 70 до 200; насыпная плотность, г/л — от 300 до 500
технология суспензионной полимеризации этилена в углеводородном растворителе включена в Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям ИТС 32-2017 «Производство полимеров, в том числе биоразлагаемых». Технология соответствует всем требованиям по экологичности, ресурсоэффективности и энергоэффективности
(п. 325(2) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология получения блок-сополимеров бутадиен-1,3 и стирола (стирол-бутадиен-стирола) анионной полимеризацией в присутствии литий-алкильных катализаторов
термоэластопласт бутадиен-стирольный (стирол-бутадиен-стирол)
мощность одной технологической линии — не менее 25 тыс. тонн стирол-бутадиен-стирола в год; технические характеристики стирол-бутадиен-стирола варьируются ввиду обеспечения технологией возможности производства широкого марочного ассортимента; уровень стоков и выбросов в атмосферу — в соответствии с законодательством Российской Федерации
необязательно, так как технология в полном объеме позволяет создать производство промышленной продукции, которая конкурентоспособна на мировом уровне. С учетом отраслевой специфики разработчиками и владельцами результатов интеллектуальной деятельности, право использования которых предполагается к получению в составе технологии, являются российские и международные лицензиары. Эти компании-лицензиары вместе с результатами интеллектуальной деятельности для внедрения технологии также предоставляют инициатору инвестиционного проекта гарантии на достижение целевых показателей (выход продуктов, качество продукции, расход энергоресурсов) при отсутствии несогласованных изменений технологии
предлагаемая технология предполагает улучшенное аппаратурное оформление процесса полимеризации — специальную конструкцию реакторов полимеризации для лучшей теплопередачи, самоочистки и обеспечения минимального образования гель-фракций. Товарный продукт, планируемый к производству по предлагаемой технологии, характеризуется низким уровнем остаточного мономера, геля и золы относительно аналогичного продукта иных производителей, что обеспечивает для оборудования большую длительность межремонтного периода и снижение ресурсов, необходимых для чистки. Все углеводородные выбросы максимально конденсируются и возвращаются в процесс. Неконденсируемые углеводородные выбросы перерабатываются в рекуперативном термическом окислителе. Это оборудование окисляет летучие органические соединения и превращает их в безвредный углекислый газ. Показатели потребления сырья и энергетических ресурсов при производстве термоэластопластов по предлагаемой технологии ниже или сопоставимы со значениями наилучших доступных технологий согласно информационно-техническому справочнику «Производство полимеров, в том числе биоразлагаемых» (ИТС 32-2022). Уровень стоков и выбросов в атмосферу обеспечивается в соответствии с законодательством Российской Федерации. Стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что предполагает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступным для технологии, и позволяет сохранять конкурентоспособность на уровне лучших доступных технологий продолжительное время. Потенциал развития технологии заключается в оптимизации конструкции системы очистки, обеспечивающей снижение примесей в мономерах (растворителе), использовании в процессе полимеризации специальных катализаторов для получения блоков высокой чистоты и модификаторов для контроля структуры, повышении скорости реакции и характеристик продукта, оптимизации конструкции стриппера для повышения энергоэффективности
(п. 325(3) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология получения блок-сополимеров бутадиен-1,3 и стирола (стирол-бутадиен-стирола) анионной полимеризацией в присутствии литий-алкильных катализаторов и (или) последующим гидрированием стирол-бутадиен-стирол-прекурсора для получения стирол-этилен-бутилен-стирола
термоэластопласт бутадиен-стирольный (стирол-бутадиен-стирол и (или) стирол-этилен-бутилен-стирол)
мощность одной технологической линии — не менее 25 тыс. тонн стирол-бутадиен-стирола, не менее 15 тыс. тонн стирол-этилен-бутилен-стирола в год; технические характеристики стирол-бутадиен-стирола и стирол-этилен-бутилен-стирола варьируются ввиду обеспечения технологией возможности производства широкого марочного ассортимента; уровень стоков и выбросов в атмосферу — в соответствии с законодательством Российской Федерации
необязательно, так как технология в полном объеме позволяет создать производство промышленной продукции, которая конкурентоспособна на мировом уровне. С учетом отраслевой специфики разработчиками и владельцами результатов интеллектуальной деятельности, право использования которых предполагается к получению в составе технологии, являются российские и международные лицензиары. Эти компании-лицензиары вместе с результатами интеллектуальной деятельности для внедрения технологии также предоставляют инициатору инвестиционного проекта гарантии на достижение целевых показателей (выход продуктов, качество продукции, расход энергоресурсов) при отсутствии несогласованных изменений технологии
предлагаемая технология предполагает улучшенное аппаратурное оформление процесса полимеризации — специальную конструкцию реакторов полимеризации для лучшей теплопередачи, самоочистки и обеспечения минимального образования гель-фракций. Товарный продукт, планируемый к производству по предлагаемой технологии, характеризуется низким уровнем остаточного мономера, геля и золы относительно аналогичного продукта иных производителей, что обеспечивает для оборудования большую длительность межремонтного периода и снижение ресурсов, необходимых для чистки. Все углеводородные выбросы максимально конденсируются и возвращаются в процесс. Неконденсируемые углеводородные выбросы перерабатываются в рекуперативном термическом окислителе. Это оборудование окисляет летучие органические соединения и превращает их в безвредный углекислый газ. Показатели потребления сырья и энергетических ресурсов при производстве термоэластопластов по предлагаемой технологии ниже или сопоставимы со значениями наилучших доступных технологий согласно информационно-техническому справочнику «Производство полимеров, в том числе биоразлагаемых» (ИТС 32-2022). Уровень стоков и выбросов в атмосферу обеспечивается в соответствии с законодательством Российской Федерации. Стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что предполагает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступным для технологии, и позволяет сохранять конкурентоспособность на уровне лучших доступных технологий продолжительное время. Потенциал развития технологии заключается в оптимизации конструкции системы очистки, обеспечивающей снижение примесей в мономерах (растворителе), использовании в процессе полимеризации специальных катализаторов для получения блоков высокой чистоты и модификаторов для контроля структуры, повышении скорости реакции и характеристик продукта, оптимизации конструкции реактора гидрирования для оптимального контакта и эффективности, использовании в процессе гидрирования селективных катализаторов с высокой конверсией более 99 процентов, оптимизации конструкции стриппера для повышения энергоэффективности
(п. 325(4) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология получения гомополимеров бутадиен-1,3 и (или) блок-сополимеров бутадиен-1,3 и стирола (стирол-бутадиен-стирола) анионной полимеризацией в присутствии литий-алкильных катализаторов и (или) последующим гидрированием стирол-бутадиен-стирол-прекурсора для получения стирол-этилен-бутилен-стирола
термоэластопласт бутадиен-стирольный (стирол-бутадиен-стирол и (или) стирол-этилен-бутилен-стирол) и (или) полибутадиен
мощность одной технологической линии — не менее 25 тыс. тонн полибутадиена и (или) стирол-бутадиен-стирола в год, не менее 15 тыс. тонн стирол-этилен-бутилен-стирола в год; технические характеристики полибутадиена, стирол-бутадиен-стирола и стирол-этилен-бутилен-стирола варьируются ввиду обеспечения технологией возможности производства широкого марочного ассортимента; уровень стоков и выбросов в атмосферу — в соответствии с законодательством Российской Федерации
необязательно, так как технология в полном объеме позволяет создать производство промышленной продукции, которая конкурентоспособна на мировом уровне. С учетом отраслевой специфики разработчиками и владельцами результатов интеллектуальной деятельности, право использования которых предполагается к получению в составе технологии, являются российские и международные лицензиары. Эти компании-лицензиары вместе с результатами интеллектуальной деятельности для внедрения технологии также предоставляют инициатору инвестиционного проекта гарантии на достижение целевых показателей (выход продуктов, качество продукции, расход энергоресурсов) при отсутствии несогласованных изменений технологии
предлагаемая технология предполагает улучшенное аппаратурное оформление процесса полимеризации — специальную конструкцию реакторов полимеризации для лучшей теплопередачи, самоочистки и обеспечения минимального образования гель-фракций. Товарный продукт, планируемый к производству по предлагаемой технологии, характеризуется низким уровнем остаточного мономера, геля и золы относительно аналогичного продукта иных производителей, что обеспечивает для оборудования большую длительность межремонтного периода и снижение ресурсов, необходимых для чистки. Все углеводородные выбросы максимально конденсируются и возвращаются в процесс. Неконденсируемые углеводородные выбросы перерабатываются в рекуперативном термическом окислителе. Это оборудование окисляет летучие органические соединения и превращает их в безвредный углекислый газ. Показатели потребления сырья и энергетических ресурсов при производстве термоэластопластов по предлагаемой технологии ниже или сопоставимы со значениями наилучших доступных технологий согласно информационно-техническому справочнику «Производство полимеров, в том числе биоразлагаемых» (ИТС 32-2022). Уровень стоков и выбросов в атмосферу обеспечивается в соответствии с законодательством Российской Федерации. Стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что предполагает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступным для технологии, и позволяет сохранять конкурентоспособность на уровне лучших доступных технологий продолжительное время. Потенциал развития технологии заключается в оптимизации конструкции системы очистки, обеспечивающей снижение примесей в мономерах (растворителе), использовании в процессе полимеризации специальных катализаторов для получения блоков высокой чистоты и модификаторов для контроля структуры, повышении скорости реакции и характеристик продукта, оптимизации конструкции реактора гидрирования для оптимального контакта и эффективности, использовании в процессе гидрирования селективных катализаторов с высокой конверсией более 99 процентов, оптимизации конструкции стриппера для повышения энергоэффективности
(п. 325(5) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология получения синтетических бутадиен-нитрильных латексов
массовая доля сухого вещества — 40 — 50 процентов; водородный показатель (pH) — 7,9 — 8,5; динамическая вязкость — 10 — 150 мПа·с; поверхностное натяжение — 27 — 37 мН/м; латекс не должен содержать посторонних механических включений
необязательно, поскольку создаваемая в рамках технологии продукция является конкурентоспособной
высокий потенциал технологии, заключающийся в импортозамещении продукции за счет локализации производства на территории Российской Федерации. Технология отвечает современным подходам в рациональном использовании сырья и энергоресурсов благодаря использованию энергоэффективного оборудования и технологий в соответствии с Федеральным законом «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации», постановлением Правительства Российской Федерации от 17 июня 2015 г. № 600 «Об утверждении перечня объектов и технологий, которые относятся к объектам и технологиям высокой энергетической эффективности». Благодаря глубокому методу переработки сырья достигается значительное снижение негативного воздействия на окружающую среду. В перспективе после внедрения технологии получаемый продукт заменит более 70 процентов импортных аналогов в Российской Федерации, а также позволит выйти на внешний рынок
(п. 325(6) введен распоряжением Правительства РФ от 22.11.2025 № 3408-р)
Технологии получения эпоксидных смол, в том числе полутвердых
смолы эпоксидные в первичных формах
технические характеристики: высоковязкие, полутвердые и твердые (сухие и в растворе) эпоксидные смолы для общих клеев, покрытий и формовок, обладающий хорошей адгезией, отличными механическими свойствами, химической стойкостью и термостойкостью, применяется для антикоррозионного промышленного покрытия, морской краски, гражданского строительства, различных клеев и многое другое
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
потенциал присутствует в снижении себестоимости производства за счет модернизации каталитической системы
Технология получения эпоксидных смол на основе бисфенола А и эпихлоргидрина
синтез эпоксидных смол происходит посредством реакции поликонденсации бисфенола А и эпихлоргидрина. Эпоксидный эквивалент 182 — 192. Технические характеристики эпоксидных смол будут определены разработчиком технологии (лицензиаром)
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
в настоящее время предложенная технология является наиболее совершенной технологией получения эпоксидных смол. После строительства и запуска установки возможно дальнейшее развитие технологии в части расширения продуктового ассортимента
Технология получения эпоксидных смол на основе дифенилолпропана и эпихлоргидрина
смолы эпоксидные в первичных формах
синтез эпоксидных смол происходит посредством поликонденсации дифенилолпропана с эпихлоргидрином. Эпоксидные смолы на основе дифенилолпропана и эпихлоргидрина должны иметь следующие характеристики: эпоксидный эквивалентный вес — в диапазоне от 180 до 2100 г/экв; массовая доля эпоксидных групп — от 2 до 24 процентов; динамическая вязкость при 25 градусах Цельсия — от 8 Па·с; массовая доля омыляемого хлора — не более 0,05 процента; массовая доля летучих веществ — не более 0,3 процента; массовая доля иона хлора — не более 0,0005 процента; цвет по платино-кобальтовой шкале — не более 50; температура размягчения твердых эпоксидных смол — от 62 до 126 градусов Цельсия
в настоящее время данная технология является наиболее совершенной технологией получения эпоксидных смол. Экологичность и ресурсоэффективность технологии заключаются в улавливании из выбросов производства эпоксидных смол эпихлоргидрина и толуола с возвратом их в технологический процесс. Использование современной автоматизированной системы управления технологическим процессом позволит снизить удельные энергозатраты на тонну продукции. После ввода производства в эксплуатацию возможно дальнейшее развитие технологии в части снижения массовой доли летучих веществ и массовой доли иона хлора, а также рециркуляции сточных вод
(п. 327(1) введен распоряжением Правительства РФ от 18.07.2025 № 1952-р)
Технология получения поликарбонатов безфосгенным способом
технические характеристики продукта: показатель текучести расплава (MFR): 6 — 35 г/10 мин (при 300 °C). Средняя молекулярная масса: ориентировочно, 20000 — 33000 г/моль. Требования к технологии: поликарбонат получается в результате прямой поликонденсации в расплаве мономеров бисфенола-А и дифенилкарбоната
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
продукция, произведенная по данной технологии, соответствует мировым стандартам качества. В настоящее время предложенная технология является наиболее совершенной технологией получения поликарбонатов безфосгенным способом. После строительства и запуска установки возможно дальнейшее развитие технологии в части расширения марочного ассортимента
Технология производства на основе высокоэффективной технологии оксиалкилирования и использования современных катализаторов для производства поверхностно-активных веществ, используемых в строительной, сельскохозяйственной и косметической индустриях, нефтедобывающей отрасли и при производстве синтетических моющих средств
продукты полимеризации окиси этилена и/или окиси пропилена с алифатическими спиртами и карбоновыми кислотами с различной молекулярной массой, в том числе: монометиловый эфир полиэтиленгликоля, монометаллиловый эфир полиэтиленгликоля, моноизопрениловый эфир полиэтиленглиголя (аналог TPEG) и прочие, находящиеся в стадии разработки
технические характеристики промышленной продукции: суженное молекулярно-массовое распределение (ММР) и пониженный индекс полидисперсности PDI почти до 1 единицы (в классической технологии PDI составляет 2, иногда доходит до 3 единиц); кратное снижение доли примесей до 0,1 — 0,3 процента (по классической технологии содержание примесей — не более 1 процента). Требования к технологии: включение в схему высокоэффективных теплообменников, дополнительных аппаратов-нейтрализаторов, а также разделение одной операции на два этапа позволяет сократить время одной операции до 8 — 10 часов. Применение современных высокоэффективных катализаторов позволяет кратно повысить скорость реакции и сократить до минимума количество побочных реакций, что позволяет достичь высокого уровня стабильности качества конечных продуктов
необязательно, так как в целях совершенствования технологии может не быть необходимости в создании результата интеллектуальной деятельности на основе этой технологии
поэтапный перевод текущей технологии на технологию двойного металлцианидного катализа (DMC-катализ)
(п. 328(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
329. <*>
Технология производства насыщенных полиэфирных смол
полиацетали, прочие полимеры простых эфиров и эпоксидные смолы в первичных формах; поликарбонаты, алкидные смолы, полимеры сложных эфиров аллилового спирта и прочие полимеры сложных эфиров в первичных формах
обеспечение полного соответствия планируемого к производству продукта показателям ведущих импортных аналогов по ключевым показателям (реакционной способности, вязкости, кислотному числу, температуре стеклования и т.п.), т.е. обеспечение качественного импортозамещения, а также наличие базы для оперативной разработки специальных рецептур SPR под конкретные потребности Российских производителей порошковых красок и красок для рулонного металлопроката. Требования к технологии: производство полиэфирных смол SPR на основе поликонденсации одновременно до 8 различных гликолей и органических кислот с возможностью четкого регулирования дозировки компонентов и выпуска как твердых марок смол (путем кристаллизации расплава смолы), так и жидких марок смол (путем смешения с минимально необходимым количеством растворителей)
планируемая к строительству технология имеет большой потенциал развития, что является неотъемлемым требованием к технологии, в частности: расширение марочного ассортимента смол для полного удовлетворения потребностей Российских производителей красок в долгосрочной перспективе более 20 лет; самостоятельная разработка новых марок смол без привлечения зарубежных лицензиаров; расширение сырьевой базы за счет применения новых видов сырья — гликолей, кислот, растворителей, катализаторов и химических добавок, в настоящее время не используемых в производстве смол по причине малой доступности и высокой стоимости; расширение ассортимента с выпуском ненасыщенных полиэфирных смол в случае роста рыночной потребности в них;
расширение ассортимента с вовлечением в производство смол, возобновляемого и рециклового сырья (вторичный пластик, сырье полученное с применением биотехнологий), что отражает тренды развития технологий в области производства полиэфиров на процессы устойчивого развития; увеличение производительности на 10 — 35 процентов и снижение энергоемкости технологических линий на 5 — 20 процентов с использованием отечественных научно-технологических ресурсов за счет применения усовершенствований реакционного узла и системы онлайн-контроля технологического процесса
330. <*>
Технология синтеза биоразлагаемых полимеров на основе гомо- и сополимеров лактидов, лактонов, алкиленкарбонатов, ароматических, алифатических дикарбоновых кислот и диолов
полиацетали, прочие полимеры простых эфиров и эпоксидные смолы в первичных формах; поликарбонаты, алкидные смолы, полимеры сложных эфиров аллилового спирта и прочие полимеры сложных эфиров в первичных формах
главными характеристиками для продукции согласно ГОСТ Р 54530-2011 «Ресурсосбережение. Упаковка. Требования, критерии и схема утилизации упаковки посредством компостирования и биологического разложения» является разложение, в частности, упаковки (не менее 90 процентов от эталона) в компосте не более чем за шесть месяцев и экотоксичность (отсутствие токсического влияния на окружающую среду). Экотоксичность определяется при компостировании путем проращивания семян по EN 13432. Кроме того, технические характеристики должны позволять перерабатывать их в определенные изделия (пленки, нити, стаканчики, ложки и пр.) с использованием стандартного технологического оборудования. Рекордно низкие значения по паропроницаемости (см3/м2 · сут · атм): 3 — 18
технологии позволяют модифицировать продукт, создавая его модификации и композиции с иными свойствами (механическая прочность, термомеханические характеристики, удельное поверхностное электрическое сопротивление, паропроницаемость, проницаемость кислорода) не уступающими и превосходящими свойства существующих традиционных пластиков. Новый полимер способен потеснить на рынке такой традиционный полимер как Полиамид 6 применяемый в области получения барьерных пленок, в частности. Барьерные пленки обычно изготавливаются из нескольких слоев из разных материалов, так как на данный момент нет универсального полимера, который был бы непроницаемым сразу и для пара, и для кислорода, и для углекислого газа, и для азота в должной мере. Материал будет являться более универсальным, он потенциально один сможет заменить либо все слои, либо существенно сократить количество слоев в барьерной пленке
331. <*>
Технология ввода расплава вторичного полиэтилентерефталата в первичный с производством смешанного первично-вторичного гранулята
Полиэтилентерефталат в первичных формах
технический характеристики: высокая степень очистки вторичного сырья от всех видов примесей, обеспечение соответствия качества смешанной гранулы качеству первичного продукта. Требования к технологии: технология ввода расплава вторичного полиэтилентерефталата в первичный с производством смешанного первично-вторичного гранулята
необязательно, в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособной на внешнем рынке продукции
Доступность сырья: В России собираемость полиэтилентерефталата из потоков ТБО и раздельного сбора составляет на сегодня около 30 процентов. Ожидается рост собираемости до 40 процентов к 2022 году и дальнейшего роста к 2025 году до 60 процентов. Переработка выделенного полиэтилентерефталата на сегодня преимущественно идет в направлении производства волокна и нетканных материалов из полиэтилентерефталата, что прерывает замкнутый цикл переработки полиэтилентерефталата, который, при использовании повторно для производства бутылочного гранулята. Может быть переработан практически бесконечное число раз. Производство бутылочного гранулята из вторичного полиэтилентерефталата является с одной стороны технически более сложным, с другой — более маржинальным направлением
Технология производства полимерных композиционных материалов, применяемых для создания антикоррозионного монослойного защитного покрытия при заводской изоляции труб большого диаметра
полимеры пропилена и прочих олефинов в первичных формах
требования к основным техническим характеристикам: Общая толщина покрытия, мм: 3,0 — 5,2. Прочность покрытия при ударе: при температуре минус 45 °C, Дж/мм: \geq 8 при температуре 60 °C, Дж/мм: \geq 5 Адгезия покрытия, Н/см: при температуре 23 °C: > 300 при температуре 60 °C: 132 — 290 Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации после выдержки в течение 30 сут, 60 °C, см2: 2,9 — 4,3 Адгезия покрытия после выдержки в воде в течение 1000 ч, 80 градусов Цельсия, Н/см: 120 — 213 Относительное удлинение при разрыве полиэтиленого слоя при температуре минус 45 градусов Цельсия, процентов: 118 — 315
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособной на внешнем рынке продукции
разрабатываемый в рамках проекта материал и технология его получения имеют целевое назначение — повышение надежности антикоррозионного покрытия стальных магистральных трубопроводов, упрощение технологии нанесения защитного покрытия. Однако, при последующей адаптации рецептуры для новых применений, разрабатываемая технология может быть применена для других областей, таких как: производство строительных материалов, изготовление металлополимерных профилированных листов для изготовления кровельных изделий, воздуховодов для агрессивных сред, нанесение защитных покрытий на трубы и металлорукава для кабельканалов; защитные покрытия на стальную проволоку, предназначенной для изготовления габионов, защитные антикоррозионные покрытия корпусов морских судов
Технология производства оксида пропилена прямым эпоксидированием пропилена пероксидом водорода
технические характеристики: легколетучая бесцветная прозрачная жидкость, без механических включений. Оксид пропилена, производимый по данной технологии, должен не уступать требованиям ГОСТ 23001-88 «Пропилена окись техническая», в том числе: содержание основного вещества не менее 99,97 процентов; массовая доля воды не более 0,01 процентов. Требования к технологии: технология производства оксида пропилена прямым эпоксидирования пропилена пероксидом водорода
перспективы развития технологии в создание производства пропиленгликоля, полиэфиров и продукции на их основе — полиуретанов, композиционных материалов. Реализация проекта также будет способствовать интеграции различных предприятий химической промышленности Российской Федерации путем вовлечения выпускаемых ими сырьевых компонентов в технологические цепочки производства оксида пропилена
Технология производства поливинилбутиловых эфиров различной молекулярной массы в присутствии двухкатализаторной системы галогенидов металлов IV и V групп в среде одноатомного спирта
полимеры винилацетата или прочих сложных виниловых эфиров и прочие виниловые полимеры в первичных формах
технические характеристики должны соответствовать нормативным документам, регламентирующим требования качества ТУ 0258-037-057885776-2000 «Винипол ВБ-2 и ВБ-3» и превышать эксплуатационные характеристики в сравнении с импортной загущающей присадкой Viskoplex по показателям: эффективная термическая и механическая стабильность, более высокий загущающий эффект, обеспечение более низкой температуры в готовом масле. Требования к технологии: применяется процесс полимеризаци при производстве полиэфирных загущающих присадок, при производстве полиметакрилатных присадок применяется процесс этерификации полидисперсность полимера, который обеспечивает высокие загущающие и термомеханостабильные свойства относительно смазочных материалов, высокую чистоту продукта касательно фармакопейных продуктов
перспектива развития: производство конкурентоспособной на мировом рынке промышленной продукции, со свойствами, превосходящими зарубежные аналоги, и не производимой на территории Российской Федерации. Потенциал разрабатываемой технологии в масштабировании производства полиэфиров
Технология получения редиспергируемого полимерного порошка на основе этилена
редиспергируемые полимерные порошки
синтез редиспергируемых полимерных порошков происходит посредством эмульсионной сополимеризации винилацетата с этиленом с последующей сушкой. Полученные редиспергируемые полимерные порошки должны иметь: насыпной вес — не менее 400 кг/м3; содержание золы — не более 15 процентов; остаточную влажность — не более 2 процентов; водный показатель 10-процентного водного раствора в пределах от 7 до 10 pH
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
технология позволит получать продукт в наиболее эффективном непрерывном процессе, что существенно сокращает издержки и отходы производства. Экологичность заключается в использовании «сухих» методов очистки отходящих газов от пыли, применении циклонов и рукавных фильтров, а также в контроле, регулировке и автоматизации стадий технологического процесса, влияющих на образование и выделение загрязняющих веществ (соотношение реагентов, температуры, кислотности). Ресурсоэффективность заключается в использовании локальных систем аспирации от узлов пересыпок и транспортного оборудования с возвратом в технологический процесс уловленных частиц. Энергоэффективность заключается в оптимальном контроле управления системой потребления энергии и производственным процессом с использованием современных средств автоматизации. Потенциал развития и совершенствования технологии возможен в отношении следующих процессов: предотвращение или снижение неорганизованных выбросов загрязняющих веществ в воздух путем соблюдения требований технологических регламентов и режимов, а также надлежащего технического обслуживания оборудования; оптимизация системы обращения с отходами в соответствии с установленными требованиями; оптимизация термодинамических параметров (температура, давление) производственного процесса, в том числе теплоизоляция объектов с повышенной температурой; снижение потребления энергоресурсов (тепла или пара) путем использования вторичных энергоресурсов: тепла отходящих газов и низкопотенциального пара; переход на локальную систему обеспечения сжатым воздухом; внедрение частотных регуляторов (насосы, дробилки, мешалки, вентиляторы, барабаны)
(п. 334(1) введен распоряжением Правительства РФ от 18.07.2025 № 1952-р)
Технология переработки отходов из полиамида 66 и компаундов в гранулы
гранула готовая для экструзионного производства восстановленная из компаунда на базе полиамида 66 должна соответствовать требованиями ГОСТ 31014-2002 «Профили полиамидные стеклонаполненные». По параметрам прочности при разрыве и модулю упругости предлагаемая продукция превышает указанные требования на не менее чем на 15 процентов. Основными отличиями от аналогов является высокое качество поверхности и возможность производить профиль со сложной геометрией и многокамерные профили. Требования к технологии: высокоэффективный и высокопроизводительный процесс переработки материала для последующего вторичного использования
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособной на внешнем рынке продукции
в перспективе после внедрения технологии материал отечественного производства заменит не менее 80 процентов импортируемых аналогов, а также позволит поставлять на экспорт
Технология производства полиамида 6
технические характеристики: относительная вязкость 2,47 — 3,45 ед. Массовая доля влаги не более 0,06 процентов. Требования к технологии: метод производства полиамида ПА 6 основан на реакции полимеризации капролактама с последующей грануляцией, экстракцией и сушкой гранулята полиамида
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособной продукции
технология производства полиамида 6 учитывает потребности рынка в увеличении производственных мощностей и расширение ассортимента. Выпуск широкого ассортимента продукции: нити полиамидной технического назначения, композиционных материалов, с различными свойствами (ударопрочные, морозостойкие, водостойкие, трудно горючие), текстильных волокон, полимерной пленки. Развитие перспективного наукоемкого направления — производство инженерных пластиков
Технология производства аминоформальдегидных (пропиточных) смол
смолы карбамидоформальдегидные в первичных формах
основные технические характеристики получаемых Аминоформальдегидных (пропиточных) смол соответствуют ТУ 2223-003-58242280-2009. Требования к технологии: периодический способ производства смол с использованием специально подобранных добавок, модификаторов, пластификаторов и стабилизаторов
наличие систем комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, дистанционного контроля и мониторинга параметров технологического процесса позволит достичь высокого качества производимой продукции, соответствующей международным стандартам качества, что в перспективе делает ее конкурентной на международном рынке
Технология производства карбамидо-меламино-формальдегидных смол
смолы карбамидоформальдегидные в первичных формах
основные технические характеристики карбамидоформальдегидных смол соответствуют ТУ 2223-007-58242280-2013. Требования к технологии: периодический способ производства смол с заданным мольным соотношением карбамида
наличие систем комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, дистанционного контроля и мониторинга параметров технологического процесса позволит достичь высокого качества производимой продукции, соответствующей международным стандартам качества, что в перспективе делает ее конкурентной на международном рынке
Технология производства карбамидоформальдегидного концентрата — антислеживателя для грануляции карбамида и производства смол пониженной токсичности, включающая процесс поликонденсации концентрированного формалина с карбамидом при непрерывном производственном процессе
карбамидоформальдегидный концентрат
основные технические характеристики карбамидоформальдегидного концентрата соответствуют ТУ 20-16-55-120-013-58242280-2017
наличие систем комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, дистанционного контроля и мониторинга параметров технологического процесса позволит достичь высокого качества производимой продукции, соответствующей международным стандартам качества, что в перспективе делает ее конкурентной на международном рынке
Технология производства карбамидоформальдегидного концентрата (формалин, стабилизированный карбамидом марки СТК)
смолы карбамидоформальдегидные в первичных формах
основные технические характеристики карбамидоформальдегидного концентрата (формалин, стабилизированный карбамидом), марки СТК соответствует ТУ 20-16-55-120-013-58242280-2017. Требования к технологии: процесс стабилизации концентрированного формалина карбамидом проходит в реакторе периодического действия с регламентированными и заданными свойствами для клиентов
наличие систем комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, дистанционного контроля и мониторинга параметров технологического процесса позволит достичь высокого качества производимой продукции, соответствующей международным стандартам качества, что в перспективе делает ее конкурентной на международном рынке
Технология производство концентрированного 54 процентов формалина по металлооксидной технологии, карбамидно-формальдегидных смол и смол для плит древесных с ориентированной стружкой
смолы карбамидоформальдегидные в первичных формах
технические характеристики: формалин концентрированный малометанольный ТУ 2417-010-58242280-2009, марка ФБМ54, а так же массовая доля остаточного метанола в продукте должна составлять не более 1,0 процентов Требования к технологии: концентрированный формалин (конц. до 55 процентов) производится на металлооксидном катализаторе при температуре в слое катализатора 330 — 380 °C. При протекании хим. реакции конверсии метанола в формальдегид выделяется большое количество тепла, которое утилизируется путем производства пара высокого давления, который экспортируется за границы установки и который может быть использован на других производствах в качестве теплоносителя
наличие систем комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, дистанционного контроля и мониторинга параметров технологического процесса позволит достичь высокого качества производимой продукции, соответствующей международным стандартам качества, что в перспективе делает ее конкурентной на международном рынке
Технология получения фенол формальдегидных смол для теплоизоляционных материалов 3 — 5 поколения
смолы аминоальдегидные, смолы фенолоальдегидные и прочие полиуретановые смолы в первичных формах
смолы производятся на основании органических катализаторов, отличаются простотой применения и высоким временем желатинизации, позволяющим получить хорошее распределение связи по всему объему теплоизоляционного материала и неорганических катализаторов, содержат небольшое количество фенола и формальдегида, имеют короткое время желатинизации, что позволяет использовать их на линии с короткими камерами термообработки. Низкое содержание свободного фенола (< 0,3 процентов) в смолах четвертого поколения также делает их весьма интересным решением для производства теплоизоляционных плит для «мокрых штукатурных фасадов». Смолы пятого поколения, содержащие не более 0,05 процентов свободных мономеров (фенол, формальдегид) и катализатор, который в ходе процесса производства смолы встраивается в полимерную сетку. Требования к технологии: процесс производства основан на поликонденсации фенола с формальдегидом концентратом в присутствии щелочного катализатора (резолы) с модификаторами; работа на безметанольном концентрированном (50 — 52 процентов) формалине; компьютеризированная система управления синтезом
потенциал присутствует — получение новых типов смол на базе внедренной технологии
Технология производства простых эфиров целлюлозы
пластмассы в первичных формах прочие, не включенные в другие группировки
технические характеристики: содержание метоксильных групп от 0,1 — 30 процентов; гидроксильные группы от 0,9 — 10 процентов; вязкость, мПа.с (2 процентов водный раствор, 20 градусов Цельсия) от 50 — 100000; зольность: \leq 1 процентов; влажность: \leq 5 процентов
заявленная технология имеет потенциал в расширении номенклатуры производимой продукции
Технология промышленного производства высоконаполненных дисперсно-армированных литьевых композиционных марок полимерных материалов на основе суперконструкционных полимеров
пластмассы в первичных формах прочие, не включенные в другие группировки
технические характеристики: сокращение трудоемкости изготовления деталей в 5 — 10 раз, снижение габаритно-массовых характеристик на 10 — 20 процентов: значительное снижение себестоимости производства и повышение технологичности серийных изделий; повышение эксплуатационных характеристик и надежности изделий. Требования к технологии: высокопроизводительная технологии переработки литьем под давлением, в том числе армированных деталей сложной геометрической конфигурации
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособной на внешнем рынке продукции
присутствует потенциал разработки специальных рецептур. Модификация и адаптация материала для специальных отраслевых требований и стандартов, с последующей сертификацией паспортизацией
Технология изготовления полифениленсульфида с повышенной эластичностью для производства изделий с экстремальными условиями эксплуатации
полисульфоны, полисульфиды, гидрополисульфаны в первичных формах
полифениленсульфид по предлагаемой технологии будет иметь следующие технические характеристики: прочность при разрыве \geq 60 МПа; модуль упругости \geq 2800 МПа; удлинение при разрыве \geq 40 процентов; прочность при изгибе \geq 90 МПа; горючесть V-0; электрическая прочность \geq 20 кВ/мм; удельное объемное электрическое сопротивление 1016 ом·см. Требования к технологии: будет изготавливаться методом поликонденсации сульфида натрия с пара-дихлорбензолом в амидном апротонном растворителе с использованием специальных добавок и модификаторов.
присутствует потенциал совершенствование метода производства, который усилит существующие продукт и может привести к появлению новых уникальных свойств технологии производства и самой продукции
Технология производства материалов для экструзии высокотемпературной огнестойкой кабельной изоляции, на основе полифениленсульфида для применения в атомной энергетике, бурении и эксплуатации нефтяных и газовых скважин, автомобильной и аэрокосмической промышленности и подземного транспорта
полисульфоны, полисульфиды, гидрополисульфаны в первичных формах
технические характеристики: является негорючими, более 30 лет сохраняет свои электрические свойства; более 10в9 Рад — стойкость к радиационному излучению; до 220 градусов Цельсия — химическая стойкость при высоких температурах; Обладает постоянными свойствами электрической изоляции, высочайшая коррозионная и маслобензостойкость. Требования к технологии: переработка методом экструзии
присутствует потенциал разработки специальных рецептур. Модификация и адаптация материала для специальных отраслевых требований и стандартов, с последующей сертификацией паспортизацией
Технология производства полимерных композиционных материалов на основе суперконструкционных полимеров (полифениленсульфида и полиэфирэфиркетона) для экструзии филамента 3D печати
полисульфоны, полисульфиды, гидрополисульфаны в первичных формах
технические характеристики: температура работоспособности от -60 до +240 градусов Цельсия; более 10в9 Рад — стойкость к радиационному излучению; химическая стойкость при высоких температурах; постоянными свойствами электрической изоляции, высочайшая коррозионная и маслобензостойкость; перерабатываются методом экструзии
потенциально возможна разработка специальных рецептур. Модификация и адаптация материала для специальных отраслевых требований и стандартов, с последующей сертификацией паспортизацией
Технология синтеза веществ для гидроразрыва пласта на низковязких системах и трудноизвлекаемых запасах на основе акриловой кислоты, акриламида, винилперролидона, 4-изобензосульфокислоты
полимеры акриловой кислоты в первичных формах
технические характеристики производимых продуктов будут соответствовать: Полиакриламид: ISO 13500. Синтетический гелеобразователь: API RP 39-2 Стандарт TNK-BP молекулярный вес до 20 млн, степень гидролиза до 20 процентов, содержание остаточного мономера менее 0,1 процентов
реализация проекта позволит устранить зависимость от импорта Российских нефтесервисных компаний и со временем вывести Российский продукт на международный рынок. Полученный полиакриламид позволит частично отвязать рынок от Индийской гуаровой камеди. Потенциал развития технологии заключается в разработке и усовершенствовании продукта для возможного применения в условиях, повышенной температуры и минерализации воды. Кроме того, возможно применение модифицированных продуктов для других целей, а именно для водоподготовки, буровых растворов, технологий поддержания пластового давления
Технология производства суперабсорбирующих полимеров (САП)
суперабсорбирующие полимеры (САП)
суперабсорбирующие полимеры (полиакрилат натрия) — это химическое влагопоглощающее вещество в виде гранул со способностью к гелеобразованию под влиянием впитываемой жидкости (впитывают жидкости в 200 — 300 раз больше собственной массы)
экологичность: основное сырье — ледяная акриловая кислота (ЛАК) является опасным веществом, склонным к полимеризации. Переработка ЛАК в суперабсорбирующие полимеры позволяет получить негорючий и неопасный продукт, который используется в гигиенических средствах (подгузники, простыни и так далее). Ресурсоэффективность: в технологии получения производства САП максимально используется рецикл утилит, сырья и промежуточных продуктов — в результате сточные воды отсутствуют
(п. 348(1) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология понизителя синтеза фильтрации (понизителя водоотдачи) для цементирования скважин на основе акриловой кислоты, 2-акриламид-2-метилпропана, сульфоной кислоты
полимеры акриловой кислоты в первичных формах
технические характеристики производимых продуктов будут соответствовать: понизитель фильтрации по ISO 10426-2-2003; цементы и материалы для цементирования скважин. API RP 10B-2: Внешний вид; Порошок от белого до бежевого цвета; насыпная плотность при 200 C, кг/м3 500 — 800; Содержание влаги не более 8 процентов; Фильтрационные потери, мл < 100; Растворим в воде pH 1 процентов; вязкость водного раствора 20 г/л; Требования к технологии: технология производства заключается в радикальной полимеризации мономеров акриловой кислоты в химическом реакторе перемешивания в течение 3 часов с дальнейшей сушкой полученного при полимеризации
после выхода в серийное производство, планируется производство универсального сушильного комплекса на собственном производстве, что в дальнейшем позволит увеличить производительность товарной продукции и освоить производство уникальных для страны сушильных комплексов. В результате реализации проекта будет создано производство понизителя фильтрации для цементирования скважин, которое позволит устранить зависимость от импортной продукции и единственного отечественного производителя, а также позволит нефтяным и нефтесервисным компаниям приобретать качественный продукт по конкурентоспособным ценам
Технология производства ионообменных смол на основе синтетических полимеров
смолы ионообменные на основе синтетических полимеров в первичных формах
проект предполагает собой производство ионообменных смол как на стирольной основе так и акриловой. Кроме того, в рамках проекта планируется освоить производство полуфабриката для производства ионообменных смол — дивинилбензола
есть возможность модификации и оптимизации процесса производства продукции под потребности рынка с возможной адаптацией продуктового ассортимента и сокращения стадий технологических переделов
Технология синтеза фенмедифама и десмедифама
технические характеристики: содержание основного вещества не менее 97 процентов; pH 1 процентов — ой суспензии: 5,0 — 7,0 ед.; потери при сушке менее 1 процентов
данная современная технология может способствовать импортозамещению. Освоение производства действующих веществ для пестицидов на основе фосгена/трифосгена может служить базой для разработки высокомаржинальных малотоннажных алифатических изоцианатов (гексаметилендиизоцианат и изофорондиизоцианат)
Технология получения отечественных пленкообразующих лакокрасочных материалов на основе винилхлорида
краски на основе сложных полиэфиров, акриловых или виниловых полимеров в неводной среде
технические характеристики согласно базовой марке поливинилхлорида К40. Требования к технологии: для производства указанного продукта используется марка поливинилхлорида с определенной молекулярной массой. Выбранное соотношение между молекулярной массой поливинилхлорида и его концентрацией в растворе обеспечивает сохранение вязкости раствора в течение длительного времени
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии планируется создание конкурентоспособной на внешнем рынке продукции
в перспективе после внедрения технологии продукт отечественного производства заменит не менее 10 процентов ввозимых импортных аналогов. Дальнейшее развитие этой разработки позволит получать в промышленных количествах защитный состав и успешно конкурировать с импортными аналогами
Технология производства красок, лаков, мастик и аналогичных материалов для защиты металла и металлических изделий от воздействия агрессивных сред
жидкие и сухие лакокрасочные материалы, содержащие органические растворители, эпоксидные, акриловые и алкидные смолы
защита металла от коррозии. Требования к технологии: производство высоковязких, полутвердых и твердых (сухих и в растворе) красок и лаков, обладающих хорошей адгезией, отличными механическими свойствами, химической стойкостью и термостойкостью, применяющихся для антикоррозионного промышленного покрытия, морской краски, гражданского строительства, на основе полимеров. Обязательная сертификация по стандарту ГОСТ Р ИСО 14001-2016 «Системы экологического менеджмента. Требования и руководство по применению»
для подогрева продукта используется природный газ, что является наиболее экологичным способом. Для перемешивания продукта используется электричество, стоимость электричества в себестоимости продукта не более 2 процентов, замыв оборудования производится растворителями повторного использования. Иных негативных факторов нет. Обязательная сертификация по стандарту ISO 14001-2016 «Системы экологического менеджмента. Требования и руководство по применению»
(п. 352(1) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология производства гипоаллергенного антибактериального средства для профилактики и устранения рубцов
средство для ухода за кожей с гипоаллергенным антибактериальным свойством
требования к технологии: синтез биосовместимой матрицы адъюванта — бемита, в специализированном реакторе с контролем температурного режима и параметрами механического воздействия на синтез
потенциал направлен на развитие процессов по восстановлению кожных покровов. Процесс лечения рубцов атрофического типа занимает длительное время и требует от пациента максимальной отдачи. 88 процентов людей во всем мире обладают атрофическими рубцами, причинами которых являются бытовые травмы, спорт, набор веса, беременность. Среди населения наблюдается перманентный рост озабоченности в вопросе внешнего вида. Технология имеет потенциал развития в связи с вышеуказанными факторами, а также является новой альтернативой получения матрицы оксида бемита, используемой в классическом процессе получения вакцин
Технология производства экологически безопасного взрывчатого вещества для ведения взрывных работ в горнопромышленном комплексе
технические характеристики: взрывчатое вещество на основе перекиси водорода — смесевое взрывчатое вещество, где в качестве окислителя применяется перекись водорода. Отличие от применяемых сегодня во всем мире промышленных взрывчатые вещества состоит в отсутствии в компонентах азота (аммиачной селитры), который образует опасные соединения как в процессе взрывного превращения, так и при контакте с грунтовыми водами
необязательно. Внедрение технологии производства экологически безопасного взрывчатого вещества для ведения взрывных работ в горнопромышленном комплексе позволит создать новое экологически безопасное промышленное взрывчатое вещество на основе перекиси водорода. В отличие от других взрывчатых веществ на основе аммиачной селитры, в результате взрыва, а также в результате взаимодействия с грунтовыми водами новое экологически безопасное промышленное взрывчатое вещество на основе перекиси водорода не образует вредных токсичных соединений, что отвечает приоритетам научно-технологического развития Российской Федерации, установленным в соответствии с указом Президента Российской Федерации от 28 февраля 2024 г. № 145 «О Стратегии научно-технологического развития Российской Федерации».
в случае получения конкурентоспособного по цене взрывчатого вещества его потенциалом является замена им 50 — 90 процентов объемов потребляемых промышленных взрывчатых веществ. Существуют риски в конкуренции с дешевой, безопасной, доступной смесью
В настоящее время в горной промышленности наибольшее распространение получили взрывчатые вещества, основной составной частью которых является аммиачная селитра. Продукты ее взрыва содержат большое количество вредных газов (оксида азота — загрязняющего вещества, включенного в перечень загрязняющих веществ, утвержденный распоряжением Правительства Российской Федерации от 8 июля 2015 г. № 1316-р, и выброс которого необходимо сокращать в рамках реализации Федерального проекта «Чистый воздух»)
(в ред. распоряжения Правительства РФ от 21.10.2024 № 2963-р)
Технология производства универсальных высокотемпературных термостабилизаторов алкилфенольного типа антиокислительного класса
универсальные высокотемпературные термостабилизаторы алкилфенольного типа антиокислительного класса, применяемого в полимерах, маслах, смазках, топливах, биотопливах (изооктиловый эфир 3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксикоричной кислоты)
термостабилизатор представляет собой фенол с различными функциональными группами. Введение алкильных заместителей заметно увеличивает активность антиокислителя и вызывающих коррозию, и увеличение вязкости продуктов в результате образования высокомолекулярных смолообразных веществ. Термостабилизатор обладает высокой стабилизирующей активностью в диапазоне высоких температур (до 250 °C) и предназначен для повышения стойкости к воздействию кислорода и высоких температур в вышеперечисленных продуктах
уровень потенциала развития технологии оценен как высокий по причине отсутствия производства аналогичных продуктов в Российской Федерации (100 процентный импорт) и его применения в высокотехнологичных продуктах последних поколений
(п. 354(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология производства противотурбулентных присадок по технологии замкнутого цикла
эффективность противотурбулентных присадок должна соответствовать следующим требованиям: концентрация полуэффекта на турбулентном реометре — не более 4,5 ppm; максимальная эффективность при испытаниях в дизельном топливе на лабораторной установке при температуре 5 °C — не менее 35 процентов, при температуре 20 °C — не менее 45 процентов; максимальная эффективность при испытаниях на нефти на лабораторной установке при температуре 20 °C — не менее 20 процентов. Физико-химические параметры качества должны удовлетворять следующим требованиям: по внешнему виду и цвету представляют собой суспензии от белого до светло-коричневого/светло-желтого цвета; плотность при 20 °C — не более 1100 кг/м3; кажущаяся вязкость по Брукфильду при 20 °C — не более 500 (500) мПа·с (сП); температура вспышки в закрытом тигле — не менее 30 °C; температура застывания — не выше минус 40 °C; седиментационная устойчивость (время начала расслоения) — не менее 72 часов; массовая доля активного вещества — не менее 20 процентов. Границы температурного диапазона перекачиваемого нефтепродукта (дизельного топлива) в качестве условия применения противотурбулентных присадок — от минус 4 °C до плюс 50 °C; границы температурного диапазона перекачиваемой нефти и газового конденсата в качестве условия применения присадок PT FLYDE-C — от минус 5 °C до плюс 65 °C; эффективность применения присадок PT FLYDE-C увеличивается с ростом температуры перекачиваемой углеводородной жидкости; срок годности противотурбулентных присадок — двадцать четыре месяца со дня изготовления
уровень потенциала развития технологии оценен как высокий, так как может быть произведено изменение технологии путем замены сырьевых компонентов и режимов синтеза с целью расширения линейки выпускаемой продукции или ее модификации в соответствии с требованиями текущих и потенциальных Заказчиков (например, корректировка температуры застывания противотурбулентных присадок путем изменения состава дисперсионной среды, изменение содержания активного компонента, варьирование скорости растворения). Также технология может быть масштабирована путем дублирования производственных линий при условии обеспечения резерва производственной площади и систем жизнеобеспечения предприятия. Кроме того, изменения могут быть внесены как в состав промышленной продукции с целью усиления существующих свойств или появления новых уникальных свойств промышленной продукции, так и в способ производства промышленной продукции за счет корректировки технологических режимов или частичной модернизации производственной линии
(п. 354(2) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология получения пеллетированных, гранулированных и порошкообразных углей на основе ископаемых каменных углей
пеллетированные, гранулированные и порошкообразные активированные угли широкого фракционного состава с высокими адсорбционными и механическими характеристиками
требования к продукции: основные технические характеристики (свойства) продукции зависят от области применения активированного угля и формы выпуска. Ключевые характеристики пеллетированных активированных углей: зольность — не более 10 процентов масс.; прочность (ГОСТ Р 55873-2013 «Уголь активированный. Определение прочности стандартным методом») — не менее 90 процентов; активность по четыреххлористому углероду (ГОСТ 33584-2015 «Уголь активированный. Стандартный метод определения активности по четыреххлористому углероду») — 30 — 100 процентов; йодное число (ГОСТ 33618-2015 «Уголь активированный. Стандартный метод определения йодного числа») — 800 — 1200 мг/г; время защитного действия по бензолу (ГОСТ 17218-71 «Угли активные. Метод определения времени защитного действия по бензолу») — не менее 50 мин. Ключевые характеристики гранулированных активированных углей: зольность — не более 10 процентов масс.; прочность (ГОСТ Р 55873-2013 «Уголь активированный. Определение прочности стандартным методом») — не менее 90 процентов; активность по четыреххлористому углероду (ГОСТ 33584-2015 «Уголь активированный. Стандартный метод определения активности по четыреххлористому углероду») — 40 — 90 процентов; йодное число (ГОСТ 33618-2015 «Уголь активированный. Стандартный метод определения йодного числа») — 700 — 1100 мг/г.
необязательно, так как в целях совершенствования технологии может не быть необходимости в создании результата интеллектуальной деятельности на основе этой технологии
в результате реализации современной технологии совершенствуется уровень адсорбционных характеристик активированных углей, используемых для очистки воздуха в различных областях (химическая промышленность, сельское хозяйство, очистные сооружения водоканалов и др.) от вредных загрязняющих веществ, в процессах осветления и очистки технологических растворов, подготовке питьевой и сточной вод. Развитие современной технологии после запуска серийного производства заключается в расширении сырьевой базы и увеличении ассортимента активированных углей, а также в наращивании объемов производимой продукции
(п. 354(3) введен распоряжением Правительства РФ от 15.06.2022 № 1569-р)
Технология производства монокристаллического сапфира и полированных пластин из него для производства микросветодиодов
подложки на основе монокристаллов синтетического сапфира
чистота Al2O3: \geq 99,996 процента; класс оптический; ориентация поверхности, C°; угол разориентации в сторону плоскости M, градусов: 0,2 \pm 0,05 влево от базового среза; угол разориентации в сторону плоскости A, градусов: \pm 0,1; направление выхода оси R: вправо от базового среза (на 3 часа); диаметр, мм: 150 \pm 0,1; толщина, мкм: 1300 — 1310; финальная обработка рабочей стороны: Эпи-полировка; финальная обработка нерабочей стороны: Шлифовка; шероховатость рабочей стороны, нм: < 0,2; шероховатость нерабочей стороны, мкм: 0,7 — 1,3; длина базового среза, мм: 47,5 \pm 1; ориентация базового среза, градусов: A \pm -0,1; разброс по толщине, мкм: \leq 10; локальный разброс по толщине, мкм: \leq 2 (сайт 7 x 7); прогиб, мкм: от 0 до -7; коробление, мкм: до 10; качество отмывки, частицы (размером > 0,3 мкм), шт./пластину: < 50
проект направлен на расширение экспортно ориентированного высокотехнологичного производства сапфировых пластин для светодиодов в рамках выполнения Стратегии развития электронной промышленности Российской Федерации до 2030 года, утвержденной распоряжением Правительства Российской Федерации от 17 января 2020 г. № 20-р. Сапфировые пластины являются базовым компонентом для производства твердотельных источников света — светоизлучающих диодов. Светоизлучающие диоды уже на протяжении десяти лет активно используются в таких применениях, как общее и автомобильное освещение, подсветка телевизоров и экранов мониторов и потребительской электроники. В среднесрочной перспективе (3 — 5 лет) ожидается запуск массового производства изделий на основе прорывной технологии — микросветодиодах
(п. 354(4) введен распоряжением Правительства РФ от 09.12.2022 № 3847-р)
Технология производства монокристаллов и полированных пластин карбида кремния для силовой электроники
подложки на основе монокристаллов карбида кремния (SiC); соединения химические легированные, используемые в электронике
диаметр полированной пластины N-типа, мм: 150 \pm 0,25; толщина, мкм: 350 \pm 25; длина основного базового среза, мм: 47,5 \pm 105; ориентация основного базового среза, градусов: [11 — 20] \pm 5; дополнительный базовый срез: отсутствует; ориентация поверхности: разориентированная на 4 градуса в направлении плоскости: \pm 0,5 градусов; разброс толщины (TTV), мкм: \leq 10; коробление (warp), мкм: \leq 40; локальный разброс толщины (LTV), среднее значение на сайте 1 см2, мкм: \leq 2; обработка поверхности: двусторонняя полировка, Si Face химически полированная Epi Ready; удельное сопротивление (Resistivity), \Omega см: 0,015 — 0,028; микропайпы, плотность (Micropipe Density) шт./см2: \leq 5; диаметр, мм: 50,8 \pm 0,5; толщина, мм: 0,4 \pm 0,05; кристаллографическая ориентация: плоскость C \pm 0,5°; оптическое поглощение (альфа) на длине волны 265 нм A1: \leq 100 см-1; обработка поверхности Al-сторона: химико-механическая полировка; N — сторона: полировка; полуширина кривых качания: < 100 арксек; годная зона, процентов: > 90; краевая зона, мм: 2; ориентация базового среза плоскость M: \pm 5,0°; длина базового среза, мм: 16 \pm 2,0; прогиб, мкм: \leq 30; коробление, мкм: \leq 30; разброс по толщине, мкм: \leq 30
пластины карбида кремния (SiC) являются базовым компонентом для создания перспективной микроэлектронной базы для производства электромобилей, базовых станций для сетей 5G, спецприменений. Ожидается, что в связи с взрывным ростом данных применений рынок вырастет как минимум в 10 раз на протяжении следующих семи лет
(п. 354(5) введен распоряжением Правительства РФ от 09.12.2022 № 3847-р)
Технология производства гидрогелевых биочипов для комплексной диагностики аутоиммунных эндокринопатий
набор реагентов на основе гидрогелевого биочипа для обнаружения в сыворотке крови пациентов антител, характерных для аутоиммунных заболеваний эндокринного генеза
требования к набору: принцип действия набора должен быть основан на мультиплексном иммуноанализе на гидрогелевых биочипах, обеспечивающих детекцию не менее 10 аутоантител, характерных для аутоиммунных заболеваний эндокринного генеза, включая аутоиммунный тиреоидит, сахарный диабет I типа, гипергонадотропный гипогонадизм, первичную аутоиммунную надпочечниковую недостаточность и аутоиммунный полигландулярный синдром I типа; гидрогелевые биочипы, являющиеся ключевым компонентом набора, должны содержать аутоантигены, обеспечивающие выявление в сыворотке крови маркеров — не менее 10 антител, в том числе таких, как антитела к тиреопероксидазе (TPO), тиреоглобулину (TG), рецептору тиреостимулирующего гормона человека (TSHR), Na/I симпортеру (NIS/SLC5A5), глутаматдекарбоксилазе (GAD), инсулину (IAA), тирозинфосфатаза подобному белку IA2/PTPRN, транспортеру цинка 8 (ZnT8/SLC30A8), ферменту отщепления боковой цепи (P450scc), 3-бета-гидроксистероиддегидрогеназе ( 3 - \beta HSD/HSD3B1 ), рецептору фолликулостимулирующего гормона (FSHR), 21-гидроксилазе (21OH), 17-гидроксилазе (P450c17), омега-интерферону (IFN-omega), альфа2-интерферону (IFN-alpha 2), NACHT leucine-rich-repeat protein 5 (NALP5), интерлейкину-22 (IL-22), антигену бета-клеток поджелудочной железы (ICA/ICA69);
при производстве и эксплуатации набора реагентов на основе созданной технологии не используются вредные, токсичные и влияющие на окружающую среду вещества. Все необходимые условия производства и эксплуатации, включая уровень воздействия на окружающую среду, ресурсоэффективность и энергоэффективность, будут прописаны в соответствующих разделах опытно-промышленного регламента производства набора реагентов. Потенциал развития технологии связан с развитием высоко-технологических и многофункциональных биочипов
процедура мультиплексного анализа должна быть реализована посредством регистрации специфичных комплексов, образованных в ходе иммуноанализа между иммобилизованными препаратами аутоантигенов, выявляемыми аутоантителами и проявляющей системой, обеспечивающей общую детекцию и имеющей флуоресцентную метку для ее реализации; детекция комплексов должна быть проведена с использованием стандартного оборудования отечественного производства — аппаратно-программного комплекса (зарегистрированного в Федеральной службе по надзору в сфере здравоохранения), представляющего собой флуоресцентный анализатор биочипов с программным обеспечением, позволяющим получать результаты анализа в автоматическом режиме
(п. 354(6) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология получения сукцинимидных присадок на основе высокомолекулярного полиизобутилена
сукцинимидная присадка к смазочным материалам
технические характеристики сукцинимидных присадок варьируются ввиду обеспечения технологией возможности производства широкого марочного ассортимента для соответствия требованиям смазочных материалов различного назначения: щелочное число — 10 — 70 мг КОН/г продукта; вязкость кинематическая при 100 градусах Цельсия — 65 — 400 мм2/с; содержание азота — 0,8 — 3,5 процента масс.; содержание бора — 0 - 1,9 процента масс.
неприменимо, так как предлагаемая технология относится к 1-й группе современных технологий. Производство предусматривает внедрение новой технологии организации синтеза, позволяющей производить большой ассортимент продуктов на одной технологической схеме на основе проводимых научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по разработке новых модификаций дисперсантов. Технология в полном объеме позволяет создать производство промышленной продукции, которая конкурентоспособна на мировом уровне и способна заменить импортные аналоги. Объем прав на предлагаемую технологию не несет ограничений на возможность совершенствования данной технологии. Ограничений на создание результатов интеллектуальной деятельности и получение патентов (свидетельств) нет
данная технология разработана с применением современных технических решений, предполагает эффективное использование ресурсов и энергии и основана на следующих основных принципах: полное использование всех видов сырья с уровнем потерь менее 1 процента за счет использования рецикла избытков компонентов с вовлечением на предыдущих стадиях; повышение уровня эксплуатации за счет применения автоматизированной системы управления; применение оборудования последнего поколения с высоким коэффициентом полезного действия; точность регулирования параметров, обеспечивающая оптимальные энергетические и экономические затраты. Уровень стоков и выбросов в атмосферу обеспечивается в соответствии с законодательством Российской Федерации. Потенциал развития предлагаемой технологии — модификация продуктов, выпускаемых по данной технологии, заключаемая в варьировании сырьевых компонентов, изменении технологических режимов производственных процессов и оснащении дополнительными технологическими узлами, что позволит производить эмульгаторы для взрывчатых веществ, широко применяемых в добывающих отраслях
(п. 354(7) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология производства алкилсалицилатных присадок
алкилсалицилатная присадка к смазочным материалам
технические характеристики алкилсалицилатных присадок варьируются ввиду обеспечения технологией возможности производства широкого марочного ассортимента для соответствия требованиям смазочных материалов различного назначения: общее щелочное число — 50 — 350 мг КОН/г продукта; вязкость кинематическая при 100 градусах Цельсия — 25 — 120 мм2/с; содержание кальция — 1,8 — 12,5 процента масс.
неприменимо, так как предлагаемая технология относится к 1-й группе современных технологий. Производство предусматривает внедрение новой технологии организации синтеза, позволяющей производить большой ассортимент продуктов на одной технологической схеме на основе проводимых научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по разработке новых модификаций детергентов. Технология в полном объеме позволяет создать производство промышленной продукции, которая конкурентоспособна на мировом уровне и способна заменить импортные аналоги. Объем прав на предлагаемую технологию не несет ограничений на возможность совершенствования данной технологии. Ограничений на создание результатов интеллектуальной деятельности и получение патентов (свидетельств) нет
данная технология разработана с применением современных технических решений, предполагает эффективное использование ресурсов и энергии и основана на следующих основных принципах: полное использование всех видов сырья с уровнем потерь менее 1 процента за счет использования рецикла избытков компонентов с вовлечением на предыдущих стадиях; повышение уровня эксплуатации за счет применения автоматизированной системы управления; применение оборудования последнего поколения с высоким коэффициентом полезного действия; точность регулирования параметров, обеспечивающая оптимальные энергетические и экономические затраты. Уровень стоков и выбросов в атмосферу обеспечивается в соответствии с законодательством Российской Федерации. Внедряемая технология имеет четко выраженную экологическую составляющую, поскольку в отличие от локализованного на территории Российской Федерации производства аналогов позволяет обеспечить отсутствие сточных вод с высоким содержанием солей (образование оценивается до 2 м3/т присадки с содержанием солей до 30000 мг/дм3). Потенциал развития предлагаемой технологии — модификация продуктов, выпускаемых по данной технологии, заключаемая в варьировании сырьевых компонентов, изменении технологических режимов производственных процессов и оснащении дополнительными технологическими узлами, что позволит обеспечить компонентами пакетов присадок для современных судовых масел, требования к которым изменяются в связи с ужесточением экологичности к используемым топливам
(п. 354(8) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология производства высокотемпературного аминного антиоксиданта
высокотемпе ратурный аминный антиоксидант для смазочных материалов
технические характеристики высокотемпературного аминного антиокислителя: содержание свободного дифениламина — не более 0,1 процента; содержание азота — 3,2 — 3,8 процента; вязкость кинематическая при 40 градусах Цельсия — 450 — 900 мм2/с; плотность при 20 градусах Цельсия — 0,942 — 0,962 г/см3; показатель преломления при 20 градусах Цельсия — 1,545 — 1,56 единицы; содержание воды — не более 0,15 процента
неприменимо, так как предлагаемая технология относится к 1-й группе современных технологий. Производство предусматривает внедрение новой технологии. Технология в полном объеме позволяет создать производство промышленной продукции, которая конкурентоспособна на мировом уровне и способна заменить импортные аналоги. Объем прав на предлагаемую технологию не несет ограничений на возможность совершенствования данной технологии. Ограничений на создание результатов интеллектуальной деятельности и получение патентов (свидетельств) нет
данная технология разработана с применением современных технических решений, предполагает эффективное использование ресурсов и энергии и основана на следующих основных принципах: полное использование всех видов сырья с уровнем потерь менее 1 процента за счет использования рецикла избытков компонентов с вовлечением на предыдущих стадиях; повышение уровня эксплуатации за счет применения автоматизированной системы управления; применение оборудования последнего поколения с высоким коэффициентом полезного действия; точность регулирования параметров, обеспечивающая оптимальные энергетические и экономические затраты. Уровень стоков и выбросов в атмосферу обеспечивается в соответствии с законодательством Российской Федерации. Потенциал развития предлагаемой технологии — модификация продуктов, выпускаемых по данной технологии, заключаемая в варьировании сырьевых компонентов, изменении технологических режимов производственных процессов и оснащении дополнительными технологическими узлами, что позволит расширить марочный ассортимент выпускаемой продукции, а именно производить антиокислители на основе бутилированного/октилированного дифениламина, производных фенил-альфа-нафтиламина для возможности производства широкого спектра транспортных и промышленных масел, в частности авиационных масел, с наилучшим уровнем антиокислительной стабильности
(п. 354(9) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология производства высокотемпературного фенольного антиоксиданта
высокотемпературный фенольный антиоксидант для смазочных материалов
технические характеристики высокотемпературного фенольного антиокислителя: содержание целевого компонента — не менее 98 процентов; вязкость кинематическая при 40 градусах Цельсия — 95 — 150 мм2/с; плотность при 20 градусах Цельсия — 0,950 — 0,990 г/см3; показатель преломления при 20 градусах Цельсия — 1,493 — 1,499 единицы; содержание воды — не более 0,1 процента
неприменимо, так как предлагаемая технология относится к 1-й группе современных технологий. Производство предусматривает внедрение новой технологии. Технология в полном объеме позволяет создать производство промышленной продукции, которая конкурентоспособна на мировом уровне и способна заменить импортные аналоги. Объем прав на предлагаемую технологию не несет ограничений на возможность совершенствования данной технологии. Ограничений на создание результатов интеллектуальной деятельности и получение патентов (свидетельств) нет
данная технология разработана с применением современных технических решений, предполагает эффективное использование ресурсов и энергии и основана на следующих основных принципах: полное использование всех видов сырья с уровнем потерь менее 1 процента за счет использования рецикла избытков компонентов с вовлечением на предыдущих стадиях; повышение уровня эксплуатации за счет применения автоматизированной системы управления; применение оборудования последнего поколения с высоким коэффициентом полезного действия; точность регулирования параметров, обеспечивающая оптимальные энергетические и экономические затраты. Уровень стоков и выбросов в атмосферу обеспечивается в соответствии с законодательством Российской Федерации. Потенциал развития предлагаемой технологии — модификация продуктов, выпускаемых по данной технологии, заключаемая в варьировании сырьевых компонентов, изменении технологических режимов производственных процессов и оснащении дополнительными технологическими узлами, что позволит производить антиоксиданты для полиолефинов, таких как полиэтилен и полипропилен, пластмасс, синтетических смол, каучуков, эластомеров, широко применяемых в строительстве, машиностроении, текстильной и пищевой промышленности
(п. 354(10) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология производства пакетов присадок к смазочным материалам
технологический процесс предусматривает получение пакетов присадок к смазочным материалам путем уникальной технологии смешения отдельных функциональных присадок по индивидуальной формуляции (рецептуре). Основная промышленная продукция — пакеты присадок для высокотехнологичных моторных масел, соответствующих актуальным требованиям производителей оригинальной техники и оборудования. Технические характеристики варьируются ввиду возможности производства широкого ассортимента пакетов присадок с характеристиками, обеспечивающими уровень свойств моторных масел в соответствии со спецификациями API SN и выше (для бензиновых двигателей) и API CI-4 и выше (для дизельных двигателей)
неприменимо, так как предлагаемая технология относится к 1-й группе современных технологий. Производство пакетов присадок предусматривает постоянное проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по разработке рецептур и технологий новых пакетов присадок для обеспечения постоянно актуализируемых международных требований к моторным маслам. Технология в полном объеме позволяет создать производство промышленной продукции, которая конкурентоспособна на мировом уровне и способна заменить импортные аналоги. Объем прав на предлагаемую технологию не несет ограничений на возможность совершенствования данной технологии. Ограничений на создание результатов интеллектуальной деятельности и получение патентов (свидетельств) нет
данная технология разработана с применением современных технических решений, предполагает эффективное использование ресурсов и энергии и основана на следующих основных принципах: полное использование всех видов сырья с уровнем потерь менее 1 процента за счет исключения необходимости замывки технологической схемы при смене номенклатуры продукции; повышение уровня эксплуатации за счет применения автоматизированной системы управления; применение оборудования последнего поколения с высоким коэффициентом полезного действия; точность регулирования параметров, обеспечивающая оптимальные энергетические и экономические затраты. Уровень стоков и выбросов в атмосферу обеспечивается в соответствии с законодательством Российской Федерации. Потенциал развития технологии — возможность постоянного расширения производимого ассортимента за счет применения систем зачищаемых трубопроводов и точного дозирования компонентов, позволяющих получать продукцию высокого качества при смене формуляции и соответствующей смене вовлекаемых компонентов
(п. 354(11) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология производства полиалкилметакрилатных присадок
полиалкилметакрилатные присадки для смазочных материалов
технические характеристики полиалкилметакрилатных присадок варьируются ввиду обеспечения технологией возможности производства широкого марочного ассортимента для соответствия требованиям смазочных материалов различного назначения: вязкость кинематическая при 100 градусах Цельсия — 300 — 2000 мм2/с; массовая доля активного вещества — 30 — 60 процентов; температура застывания масла И-20А, содержащего присадку, — не выше минус 38 градусов Цельсия; условная молекулярная масса — 5000 — 20500 усл. единиц
неприменимо, так как предлагаемая технология относится к 1-й группе современных технологий. Производство предусматривает внедрение новой технологии организации синтеза, позволяющей производить большой ассортимент продуктов на одной технологической схеме на основе проводимых научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по разработке новых модификаций депрессорных присадок. Технология в полном объеме позволяет создать производство промышленной продукции, которая конкурентоспособна на мировом уровне и способна заменить импортные аналоги. Объем прав на предлагаемую технологию не несет ограничений на возможность совершенствования данной технологии. Ограничений на создание результатов интеллектуальной деятельности и получение патентов (свидетельств) нет
данная технология разработана с применением современных технических решений, предполагает эффективное использование ресурсов и энергии и основана на следующих основных принципах: полное использование всех видов сырья с уровнем потерь менее 1 процента за счет использования рецикла избытков компонентов с вовлечением на предыдущих стадиях; повышение уровня эксплуатации за счет применения автоматизированной системы управления; применение оборудования последнего поколения с высоким коэффициентом полезного действия; точность регулирования параметров, обеспечивающая оптимальные энергетические и экономические затраты. Уровень стоков и выбросов в атмосферу обеспечивается в соответствии с законодательством Российской Федерации. Потенциал развития предлагаемой технологии — модификация продуктов, выпускаемых по данной технологии, заключаемая в варьировании сырьевых компонентов, изменении технологических режимов производственных процессов и оснащении дополнительными технологическими узлами, что позволит расширить марочный ассортимент выпускаемой продукции, используемой для возможности производства широкого спектра транспортных и промышленных масел, а также гидравлических жидкостей
(п. 354(12) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология производства синтетических сульфонатных присадок
сульфонатная присадка к смазочным материалам
технические характеристики сульфонатных присадок варьируются ввиду обеспечения технологией возможности производства широкого марочного ассортимента для соответствия требованиям смазочных материалов различного назначения: общее щелочное число — 16 — 430 мг КОН/г продукта; вязкость кинематическая при 100 градусах Цельсия — 25 — 350 мм2/с; содержание кальция — 1,8 — 15,5 процента масс.
неприменимо, так как предлагаемая технология относится к 1-й группе современных технологий. Производство предусматривает внедрение новой технологии организации синтеза, позволяющей производить большой ассортимент продуктов на одной технологической схеме на основе проводимых научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по разработке новых модификаций детергентов. Технология в полном объеме позволяет создать производство промышленной продукции, которая конкурентоспособна на мировом уровне и способна заменить импортные аналоги. Объем прав на предлагаемую технологию не несет ограничений на возможность совершенствования данной технологии. Ограничений на создание результатов интеллектуальной деятельности и получение патентов (свидетельств) нет
данная технология разработана с применением современных технических решений и предполагает эффективное использование ресурсов, энергии и основана на следующих основных принципах: полное использование всех видов сырья с уровнем потерь менее 1 процента за счет использования рецикла избытков компонентов с вовлечением на предыдущих стадиях; повышение уровня эксплуатации за счет применения автоматизированной системы управления; применение оборудования последнего поколения с высоким коэффициентом полезного действия; точность регулирования параметров, обеспечивающая оптимальные энергетические и экономические затраты. Уровень стоков и выбросов в атмосферу обеспечивается в соответствии с законодательством Российской Федерации. Потенциал развития предлагаемой технологии — модификация продуктов, выпускаемых по данной технологии, заключаемая в варьировании сырьевых компонентов, изменении технологических режимов производственных процессов и оснащении дополнительными технологическими узлами, что позволит расширить марочный ассортимент выпускаемой продукции, а именно производить высокощелочные синтетические сульфонаты магния, используемые в составе пакетов присадок для масел уровня выше API SN
(п. 354(13) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология производства активированных углей, основанная на переработке отходов древесины, образующихся при ее разделывании, методом химической активации
по основным техническим характеристикам отвечает современным требованиям, предъявляемым к продукции данного назначения — надежность, качество, безотходность, ресурсосберегаемость. При получении активных углей методом химической активации в качестве основы используются древесные опилки, образующиеся как отходы разделки древесины, а в качестве активатора — ортофосфорная кислота. При химической активации древесных опилок в условиях высокой температуры (375 — 500 градусов Цельсия) выделяются газы-активаторы и происходят процессы, аналогичные термическим при сухой перегонке
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособной продукции
метод производства активированных углей может совершенствоваться с улучшением качественных характеристик выпускаемой продукции путем внедрения в технологию оборудования нового поколения и улучшения качества сырья. Усовершенствование технологии может быть осуществлено путем внедрения оборудования нового поколения и повышения уровня показателя адсорбционной активности порошкообразных активных углей за счет подбора наиболее оптимальных условий химической активации
Технология производства активированных углей, основанная на низкотемпературной термической обработке с предварительным нанесением на их поверхность каталитических добавок
катализаторы и химические поглотители с высокими защитными характеристиками от аварийно химически опасных веществ
катализаторы и поглотители характеризуются высоким уровнем динамической активности и адсорбционной емкости по кислым газам (диоксид серы, сероводород), аммиаку, органическим веществам (бензол, гексан); широким фракционным составом; имеют высокую механическую прочность. Поглотителями и катализаторами обеспечивается требуемый класс защиты по ГОСТ 12.4.235-2012 «Фильтры противогазовые и комбинированные». Эффективны при очистке вентвыбросов
необязательно, поскольку в результате реализации внедрения технологии создается производство конкурентоспособной продукции
перспектива совершенствования и улучшения уровня защитных характеристик катализаторов и химических поглотителей от различных аварийно химически опасных веществ, обусловленных качественным и количественным составом каталитических добавок. Перспектива создания продукции нового поколения
Технология получения ускорителей вулканизации для резинотехнических изделий
ускорители вулканизации каучука готовые
карбамидоформальдегидный концентрата по ТУ 20-16-55-120-013-58242280-2017. Требования к технологии: настоящий проект включает установку сероуглерода, установку Клауса, установку MBT, установку MBTS, установку CBS, установку TBBS и установку обессоливания сточных вод
потенциал присутствует — расширение перечня выпускаемых ускорителей на основе базовых соединений
Технология производства катализаторов гидроочистки
катализаторы гидроочистки дизельного топлива; катализаторы гидроочистки вакуумного газойля (предгидроочистка сырья каталитического крекинга, сырья гидрокрекинга); катализаторы гидроочистки керосиновых фракций (реактивное топливо разных марок — ТС-1, Джет, РТ и др.); катализаторы гидроочистки бензиновых фракций, в том числе бензина каталитического крекинга
обеспечение не более 10 ppm серы в продуктах гидроочистки; удельная поверхность — не ниже 120 м2/г; общее содержание металлов (молибден, кобальт или никель) не менее 15 процентов масс. Для каждой марки катализатора в зависимости от назначения эти показатели варьируются
разработанная технология и реализуемая технологическая схема на новом производстве катализаторов позволит в широком диапазоне варьировать качество полупродуктов и готовых катализаторов в целях обеспечения остаточного содержания серы в продукте на уровне в соответствии с требованиями законодательства и требованиями потребителя. Разработанная программа научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, подписанные генеральные соглашения с основными разработчиками технологии направлены на постоянное обновление ассортимента в конкурентной среде
(п. 357(1) введен распоряжением Правительства РФ от 15.06.2022 № 1569-р)
Технология производства катализаторов для процесса гидрокрекинга
пакет катализаторов для процесса гидрокрекинга (одно- и двухстадийного) различного назначения: катализаторы деметаллизации; катализаторы предгидроочистки сырья гидрокрекинга; катализаторы гидрокрекинга для обеспечения максимального выхода дизельного топлива; катализаторы гидрокрекинга для обеспечения максимального выхода средних дистиллятов; катализаторы гидрокрекинга для обеспечения максимального выхода легких дистиллятов; катализаторы гидрокрекинга для обеспечения максимального выхода масляных фракций
удельная поверхность — не ниже 150 м2/г; содержание металлов (вольфрам, никель и др.) не менее 21 процента масс. Для каждой марки катализатора в зависимости от назначения эти показатели варьируются
разработанная технология и реализуемая технологическая схема на новом производстве катализаторов позволит в широком диапазоне варьировать качество полупродуктов и готовых катализаторов в целях обеспечения высокой конверсии и селективности в соответствии с требованиями потребителя и конкурентоспособности на рынке. Разработанная программа научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, подписанные генеральные соглашения с основными разработчиками технологии направлены на постоянное обновление ассортимента
(п. 357(2) введен распоряжением Правительства РФ от 15.06.2022 № 1569-р)
Технология производства катализаторов каталитического крекинга
микросферические катализаторы каталитического крекинга в псевдоожиженном слое различного назначения, в том числе для: максимального выхода бензина: максимального октанового числа бензина; максимального выхода легких олефинов (пропилен, бутилены); крекинга сырья с высоким вовлечением остаточных фракций (мазут, гудрон и др.)
конверсия по международному стандарту ASTM D 3907 на стандартном сырье не ниже: 81 процента масс. — для гидроочищенного сырья; 78 процентов масс. — для негидроочищенного сырья; 75 процентов масс. — для процесса каталитического крекинга остаточного сырья
разработанная технология и реализуемая технологическая схема на производстве катализаторов позволит в широком диапазоне варьировать качество полупродуктов и готовых катализаторов в целях максимизации выхода целевых продуктов. Ожидаемая конверсия к 2023 году по международному стандарту ASTM D 3907 на стандартном сырье не ниже: 83 процентов масс. — для гидроочищенного сырья; 80 процентов масс. — для негидроочищенного сырья; 76 процентов масс. — для процесса каталитического крекинга остаточного сырья
(п. 357(3) введен распоряжением Правительства РФ от 15.06.2022 № 1569-р)
Технология производства термостабилизаторов (свинцовые, кальций-цинковые) ПВХ путем смешения сухого сырья в гомогенизаторах
пластификаторы составные и стабилизаторы для резин и пластмасс
технические характеристики: процент содержания свинца/цинка от 15 процентов до 40 процентов. Требования к технологии: высокоэффективное аддитивное производство
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на мировом рынке продукта
в перспективе после внедрения технологии продукт отечественного производства заменит не менее 50 процентов ввозимых импортных аналогов, а также позволит поставлять на экспорт
Технология производства термостабилизаторов поливинилхлорида путем смешения сухого сырья в расплаве
пластификаторы составные и стабилизаторы для резин и пластмасс.
технические характеристики: процент содержания свинца/цинка от 15 процентов до 40 процентов. Высокая однородность продукта (равномерность распределения добавок), стабильность продукта при перевозке и хранении (отсутствие разделения и агломерации различных компонентов). Форма выпуска: продукт непылящий, хорошо распределяется при переработке. Требования к технологии: производство термостабилизаторов путем смешения сухого сырья в расплаве
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии в производство будет создан конкурентоспособный продукт
в перспективе после внедрения технологии продукт отечественного производства заменит не менее 50 процентов импортных аналогов, а также позволит поставлять на экспорт
Технология производства катализаторов для промышленной экологии
катализаторы полного окисления летучих органических соединений
технические характеристики: катализаторы не содержащие металлов платиновой группы в виде гранул и сложных геометрических форм (кольца, решетки, седла, сотовой структуры) обеспечивающие выполнение действующих гигиенических нормативов 2.1.6.3492-17 по выбросам в части Предельно допустимых концентраций, загрязняющих веществ в атмосферном воздухе городских и сельских поселений. Степень очистки 99,5 процентов и более
уровень потенциала развития технологии средний. Одним из основных преимуществ в реализации продукции на рынок является то, что Заявитель будет поставлять катализаторы с оказанием комплексных инжиниринговых услуг по его загрузке и эксплуатации или в составе каталитических установок
Технология производства носителей катализаторов и катализаторов для процессов нефтепереработки
катализаторы, не включенные в другие группировки
технические характеристики: внешний вид — тонкий кристаллический порошок белого цвета; содержание оксида натрия — не более 0,002 процентов; Влажность не более 18 процентов; Потери при прокаливании в пределах температуры 100 — 850 градусов (за вычетом содержания физически связанной воды — влажности) — в пределах 23 — 30 процентов; тонина помола — остаток на сите 0,4 мм — не более 2 процентов; pH водной вытяжки (при 20 — 25 градусах) — в пределах 4,2 — 4,8; удельная поверхность, м2/г — в пределах 250 — 350; фазовый состав (моногидроксид алюминия псевдобемитной структуры) не менее 90 процентов; гидроксид алюминия аморфный не более 10 процентов
на базе передовых мировых технологий будут разработаны конкурентоспособные модифицированные марки носителей и катализаторов с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Аналогов отечественного производства алюмооксидных носителей катализаторов и катализаторов для процессов риформинга не существует
Технология производства носителей катализаторов и катализаторов для процессов нефтехимии
катализаторы, не включенные в другие группировки
технические характеристики алюмооксидных носителей и катализаторов на их основе для дегидрирования пропана должны обладать определенным набором характеристик не ниже мировых аналогов (пористая структура, фазовый состав, прочность, размер гранул и распределение активного компонента), позволяющим осуществлять процесс дегидрирования пропана при 600 — 630 градусов Цельсия с требуемой эффективностью (селективность ~ 90 процентов, конверсия близкая к равновесной)
в результате внедрения технологии будет разработана отечественная модифицированная марка катализатора с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Аналогов отечественного производства носителя и катализатора дегидрирования пропана не существует
Технология извлечения ценных компонентов из промышленных вод, а также попутных вод месторождений углеводородного сырья, используемых для собственных производственных и технологических нужд (соединение лития, брома, кальция, натрия, калия)
вещества химические неорганические основные прочие
20.13.31; 20.13.43.194; 20.59.59
химические показатели карбоната лития технического: массовая доля карбоната лития — не менее 95 процентов; влажность — не более 0,4 процента. Химические показатели бромида натрия технического: массовая доля бромида натрия — не менее 95 процентов; массовая доля хлоридов — не более 1,5 процента. Химические показатели бромида натрия технического жидкого: массовая доля бромида натрия — не менее 37 процентов; массовая доля хлоридов — не более 1,5 процента. Химические показатели бромида кальция технического: массовая доля бромида кальция — не менее 90 процентов; массовая доля хлоридов — не более 2,5 процента. Химические показатели бромида кальция технического гидратированного: массовая доля бромида кальция — не менее 57 процентов; массовая доля хлоридов — не более 2,5 процента. Химические показатели бромида кальция технического жидкого: массовая доля бромида кальция — не менее 45 процентов; массовая доля хлоридов — не более 1,5 процента. Химические показатели кальция хлористого технического: массовая доля хлористого кальция — не менее 60 процентов; массовая доля магния в пересчете на MgCl2 — не более 12 процентов. Химические показатели лития хлористого — массовая концентрация хлорида лития — не менее 350 г/л
имеется потенциал расширения линейки производимой продукции, а также увеличения объемов выпускаемой продукции за счет освоения новых лицензионных участков
(п. 363 в ред. распоряжения Правительства РФ от 22.11.2025 № 3408-р)
Технология производства биохимического компонента — ксантановой камеди, широко использующейся в различных отраслях промышленности
основные свойства ксантана для нефтехимии должны соответствовать ГОСТ Р56946-2016 «Нефтяная и газовая промышленность. Материалы буровых растворов. Технические условия и испытания» по таким характеристикам, как присутствие крахмала, гуара или их производных, содержание влаги, процентов, не более, ситовый анализ, реологические характеристики. Ксантановая камедь для пищевой промышленности должна соответствовать ГОСТ 33333-2015 «Добавки пищевые. Камедь ксантановая E415. Технические условия»: внешний вид и цвет, запах, растворимость, реологические характеристики, микробиологические и токсикологические показатели. Требования к технологии: микробиологический синтез ксантана; использование ультразвуковых технологий; управление процессом производства с целью получения ксантановой камеди для различных отраслей промышленности
экологичность — в процессе производства не образуются токсичные и загрязняющие сточные воды. В качестве загрязняющих компонентов — органические остатки от питательной среды (крахмал, сахар, пептон и так далее), поэтому оставшийся осадок со станции очистки сточных вод может быть использован в качестве удобрения для сельскохозяйственных угодий и не окажет негативного воздействия на окружающую среду. Ресурсоэффективность — использование при производстве точного контроля расхода воды и энергоресурсов для снижения возможных потерь, а также использование компонентов производства Российской Федерации для оптимизации логистических затрат. Импортозамещение. Стабильный спрос на буровые растворы, обусловленный производственной программой по бурению. Рост потребления в пищевой промышленности. Спрос на данный загуститель в косметической и фармацевтической отраслях
(п. 363(1) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология производства полимерных пленкообразующих композиций с заданными свойствами для микро- и нанолитографии по проектным нормам от 160 до 10 нм
продукты разные химические, не включенные в другие группировки
технические характеристики: Массовая доля воды — 0,30 процентов Массовая доля элементов в процентов (ppb): алюминий — 10,0.10-7 (10,0); железо — 20,0.10-7 (20,0); магний — 10,0.10-7 (10,0); калий — 15,0.10-7 (15,0); кальций — 30,0.10-7 (30,0); марганец — 10,0.10-7 (10,0); натрий — 30,0.10-7 (30,0); медь — 12,0.10-7 (12,0); молибден — 20,0.10-7 (20,0); цинк — 30,0.10-7 (30,0). Взвешенные частицы эквивалентным диаметром, шт./см3: более 0,50 мкм — 20 более 0,30 мкм — 50 более 0,25 мкм — 100 Вязкость (при 25 C) 2,7 \pm 0,5 процентов Состав параметров и их значения могут дополняться на этапе эскизно-технического проектирования и уточняться по результатам предварительных испытания опытных образцов. Внешний вид — пленка должна быть сплошной, блестящей, без разрывов, пузырей, вздутий, отслоений и посторонних включений, видимых невооруженным глазом Отклонение толщины пленки от среднего значения, нм — \pm 2. Оптическая плотность на 193 нм (приведенная к 1 мкм) — 12,0 \pm 0,6 — Дефектность в пленке (размер дефектов более 0.16 мкм)
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет производиться высококонкурентоспособная на внешних рынках продукция
полученные данные могут быть использованы для получения первых опытных образцов уже сейчас. Полученные результаты позволят получить образцы с более узким молекулярно-массовым распределением, и заданной молекулярной массой. Данные наработки могут быть также использованы при разработке требуемых фоторезистивных композиций
Технология производства высокорефрактивного ксерогеля на основе диоксида титана
высокорефрактивный ксерогель на основе диоксида титана
технические характеристики: продукт представляет собой ксерогель диоксида титана, ресупендируемый в водных и водно-спиртовых средах; преломление не менее 2,08 во всем видимом диапазоне на гидрофобных, гладких поверхностях. Продукт должен обладать высокой адгезией к гидрофильным поверхностям и иметь высокий срок хранения и стабильность в течение 10 лет
данная технология обладает большим потенциалом развития и внедрения, так как с ее помощью можно формировать оптические нанообъекты, такие как дифракционные структуры и прозрачные интерференционные изображения. Технология позволяет производить различные по свойствам изображения с использованием одного вида высокорефрактивного ксерогеля. Это открывает возможности быстрого и доступного серийного производства защитных оптических структур для любых поверхностей и материалов (в том числе, банкнот, ценных бумаг). Продукт относится к созданию типографских методов получения оптических наноструктур и служит конкурентом для неэкологических методов нанесения высокорефрактивных материалов
Технология производства модифицированного полиакрилата натрия (диспергатора) методом радикальной сополимеризации непредельных карбоновых кислот в водном растворе в присутствии инициаторов и агентов передачи цепи
модифицированный полиакрилат натрия (диспергатор) и его сополимеры
технические характеристики водного раствора сополимера акриловой и малеиновой кислот: внешний вид — бесцветная или желтая вязкая жидкость; содержание сухих веществ — 38 — 42 процента; вязкость водного раствора с массовой долей сухих веществ 20 процентов — 25 — 45 сантипуаз; показатель активности водородных ионов (pH) водного раствора с массовой долей сухих веществ 10 процентов — 7 - 9; светопропускание водного раствора с массовой долей сухих веществ 10 процентов — не менее 75 процентов; массовая концентрация остаточной акриловой кислоты — не более 500 мг/кг; массовая концентрация остаточной малеиновой кислоты — не более 3000 мг/кг; диспергирующая способность по Хемпширу — не менее 300 мг CaCO3/г
необязательно, так как данная технология в полном объеме позволяет осуществить внедрение в серийное производство
освоение и промышленное внедрение данной технологии повысят ассортимент поликарбоновых кислот, их солей (диспергаторов) и эффективность их работы по отношению к широкому спектру накипеобразующих солей за счет использования дополнительных сомономеров и выбора природы инициатора. Технология относится к безотходным, все используемое сырье перерабатывается в готовый продукт, имеющий 4 класс опасности (малоопасные). На всех стадиях производства используются водные растворы с исключением использования дополнительных растворителей, поэтому отсутствуют выбросы в окружающую среду. На всех стадиях производства используются водные растворы с исключением использования дополнительных растворителей, что на 20 процентов снижает энергозатраты на производство
(п. 365(1) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология производства оксиэтилированных ненасыщенных полиэтиленгликолей
ненасыщенные эфиры полиэтиленгликоля
показатели качества оксиэтилированных ненасыщенных полиэтиленгликолей: внешний вид — жидкость от светло-желтого до коричневого цвета или плотная масса от белого до светло-желтого цвета; показатель активности водородных ионов (pH) — 5 - 7; молекулярная масса — 400 — 5000 Да
возможности усиления существующих и (или) появления новых свойств современной технологии и направлений. Технология позволяет выпускать широкий спектр полимерных модификаций из доступного углеводородного сырья. Используя различные виды насыщенных и ненасыщенных спиртов (2-винилоксиэтиловый спирт, 4-винилоксибутиловый спирт, изопрениловый, аллиловый, металлиловый, метиловый и другие спирты), можно получать эфиры с разными молекулярными массами и функциональными группами, что позволяет синтезировать полимеры и сополимеры на их основе с разными потребительскими свойствами. Это позволяет утверждать, что технология не устареет в течение нескольких десятилетий и за счет модификаций позволит расширять ассортимент выпускаемой продукции. Для повышения указанных технических характеристик производимой продукции на стадии синтеза эфиров поликарбоксилатов будет исследоваться возможность использования мономеров различной молекулярной массы (400 — 5000 Да), а на стадии синтеза исходных мономеров могут использоваться различные типы каталитических систем: чистые металлы, гидриды, гидроксиды и алкоголяты щелочноземельных металлов, которые позволят повысить селективность процесса оксиэтилирования ненасыщенных спиртов и ускорить время проведения реакции синтеза на 15 — 20 процентов, тем самым повысить производительность процесса, что также позволит снизить общепроизводственные затраты на 10 — 15 процентов.
Предлагаемая технология позволит снизить массовую долю воды на 25 процентов и цветность на 30 процентов для получаемых эфиров. Разработка новых селективных катализаторов дополнительно позволит получать эфиры с узким молекулярно-массовым распределением, что повысит качество готовой продукции и реакционную активность мономеров. При синтезе различных типов высокомолекулярных эфиров, как правило, нет необходимости в промывке реактора и оборудования, его можно продуть с помощью азота (N2) с дальнейшей нейтрализацией в санитарной колонне, что в свою очередь уменьшает объем сточных вод на 98 процентов. Раствор из санитарной колонны может быть направлен в производство жидких добавок. В технологии планируется использование одностадийного катализирования исходных ненасыщенных спиртов, что позволит проводить оксиэтилирование без дополнительного катализа промежуточных продуктов. Данное решение обеспечивает существенное сохранение электроэнергии на температурный нагрев, процесс вакуумирования сырья, а также снижение расхода катализатора. Процесс оксиэтилирования сопровождается выделением большого количества тепла, которое будет использовано для нагрева охлаждающей воды с дальнейшим переводом воды в пар.
По технологии с помощью конденсатора будет обеспечена рециркуляция образующегося пара в воду, что позволит сократить потребление водных ресурсов и энергозатрат на их добычу. Разработка и внедрение более эффективного катализатора позволят сократить денежные затраты за счет снижения объема используемого катализатора, требуемого для синтеза, что несомненно позволит увеличить объем производства и сократить расходные нормы на выпуск продукции. Необходима наработка практической статистики для получения точных данных по ресурсоэффективности и энергоэффективности современной технологии производства оксиэтилированных ненасыщенных полиэтиленгликолей
(п. 365(2) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология производства эфиров поликарбоксилатов (поликарбоксилатные суперпластификаторы) методом этерификации поликарбоновой кислоты с насыщенным эфиром полиэтиленгликоля или радикальной полимеризации ненасыщенных карбоновых кислот с ненасыщенными эфирами полиэтиленгликоля
эфиры поликарбоксилатов в форме водных растворов; жидкость от прозрачной до темно-коричневой, концентрация продукта — 25 — 65 процентов, динамическая вязкость — 50 — 1200 сантипуаз, показатель активности водородных ионов (pH) — 4 - 6. Эфиры поликарбоксилатов в форме порошка: порошок от белого до желтого цвета, pH 7 — 9, влажность — не более 8 процентов, насыпная плотность — не менее 300 кг/м3
необязательно, так как данная технология в полном объеме позволяет осуществить внедрение в серийное производство
в условиях постоянной конкуренции на мировом рынке технология производства эфиров поликарбоксилатов (поликарбоксилатные суперпластификаторы) как методом этерификации поликарбоновой кислоты с насыщенным эфиром полиэтиленгликоля, так и радикальной полимеризации ненасыщенных карбоновых кислот с ненасыщенными эфирами полиэтиленгликоля постоянно совершенствуется. Развитие данных технологий происходит за счет включения в состав синтезируемых композиций дополнительных мономерных звеньев на основе непредельных карбоновых кислот, их производных, низкомолекулярных этиленгликолей, катионактивных мономеров и других. Поиск новых сомономеров для поликарбоксилатных эфиров активно продолжается. Внедрение данной технологии позволит переориентировать производства с полиметиленнафталинсульфонатных добавок, имеющих 3 класс опасности (умеренно опасные), на поликарбоксилатные эфиры 4 класса опасности (малоопасные). Использование эфиров поликарбоксилатов в бетонах позволит широко использовать переработанные заполнители, низкоклинкерные цементы в рамках концепции «зеленого» бетона, обеспечивая при этом долговечность конструкций и их низкую себестоимость.
По сравнению с технологией производства полиметиленнафталинсульфонатов в заявленной к внедрению технологии синтеза эфиров поликарбоксилатов отсутствует стадия сульфирования с применением концентрированной серной кислоты при температуре 160 — 180 градусов Цельсия. Процесс синтеза эфиров поликарбоксилатов по технологии радикальной полимеризации протекает при температуре 30 — 70 градусов Цельсия, процесс этерификации — при температуре 100 — 140 градусов Цельсия. Снижение температуры синтеза существенно снижает энергозатраты на производство готовой продукции
(п. 365(3) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология производства высокомодульного углеродного волокна
технические характеристики: высокомодульное углеродное волокно, с модулем упругости 470 — 600 ГПа и выше, прочностью 3,1 — 3,5 ГПа и выше, теплопроводность (по направлению волокна) — от 600 до 800 Вт/м*К
возможно оптимизировать технологию и улучшать свойства продукта (увеличение модуля упругости возможно до 900 ГПа) высокомодульного углеволокна путем введения в структуру волокна модифицирующих агентов
Технология производства синтетических волокон, наполненных нано частицами оксидов металлов: TiO2, Al2O3, ZnO, MgО
предварительные технические характеристики: волокно на основе оксида алюминия: диаметр 10 — 12 мкм; плотность г/см3 - 3,75; Прочность 1,9 гПА; растяжение при разрыве 0,3 процентов; выдерживает температуру до 1371 градусов Цельсия. Синтетические волокна должны иметь следующие свойства: фотокаталитическая активность; ультрафиолетовая защита; антимикробные свойства; электропроводность; грязеотталкивающие свойства; фотоокислительная способность в различных химических и биологических условиях
присутствует возможность производства синтетических волокон с нано частицами оксидов металлов (в дальнейшем — производство синтетических тканей из них) для широкого спектра как промышленных, так и гражданских отраслей промышленности с требуемыми характеристиками
Технология инновационного синтеза фармакологически активной субстанции с антимикобактериальной активностью
технические характеристики: фармакологически активная субстанция является высоко эффективной и обладает лучшим профилем лекарственной безопасности по сравнению с аналогом
современные инновационные технологии позволют заменить используемые в традиционном способе синтеза прекурсоры на более доступные и экономически выгодные вещества. Использование достижений комбинаторного синтеза способствуют снижению применения токсических растворителей и замену их на более фармакологически безвредные. Эта тенденция упрощает технологический регламент и стандартизацию производимой фармацевтической активной субстанции. потенциал развития предлагаемой технологии будет реализован в новом, оригинальном, экономически выгодном и экологически безопасном способе получения новой фармацевтической субстанции и возможности разработки и производства новых высокоэффективных антимикобактериальных препаратов
369. <*>
Технология ферментации и выделения хлорида лизина с использованием инновационного штамма
лизин, кислота глутаминовая и их соли
технические характеристики: содержание чистого лизина более 79 процентов Требование к технологии: ферментация, хроматография, ионообмен
использование инновационных технологий глобальных лидеров для производства органических аминокислот и нативного крахмала, а так же создание первого российского производства в этой области будут стимулировать развитие сопутствующих производств на территории Российской Федерации
Технология производства добавочного раствора для хранения тромбоцитов, состав которого защищен патентом Российской Федерации № 2720487, которое может быть организовано в цехах наработки стерильных растворов для внутривенного введения
препараты лекарственные и материалы, применяемые в медицинских целях
технические характеристики: добавочный раствор должен обеспечивать сохранность концентратов тромбоцитов более 7 дней, при температуре хранения от +20 градусов Цельсия до 24 градусов Цельсия
в будущем область применения данной продукции может быть расширена путем использования для хранения других компонентов крови. Продукция может модифицироваться, усовершенствоваться с целью повышения ее эффективности. Расширение технологического и продуктового разнообразия позволит наращивать потенциал дальнейшего развития и формировать повышенный спрос
Технология производства радиофармацевтических препаратов в соответствии с европейскими Правилами производства и контроля качества лекарственных средств GMP
средства лекарственные и материалы, применяемые в медицинских целях
радиофармацевтические лекарственные средства для лечения неоперабельных метастатических форм рака на основе изотопов, Lu-177, Ac-225, Sr-89, Sm-153, Ra-223. Указанные препараты являются лекарственными средствами молекулярно-таргетного действия и их применение будет более эффективным, чем существующие методы лечения
внедрение современной технологии в серийное производство позволит создать компетенции по промышленному производству инновационных радиофармацевтических лекарственных средств таргетного действия, обеспечить лекарственную безопасность Российской Федерации. Разработанные с использованием современной технологии радиофармацевтические лекарственные средства с целью их реализации будут впервые зарегистрированы на территории Российской Федерации, что предоставляет право исключительного их производства
(п. 370(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология биотехнологического процесса производства субстанции рекомбинантного фолликулостимулирующего гормона
биотехнологический процесс включает нескольких стадий: получение посевного материала; биосинтез; вирусная инактивация; очистка; вирусная нанофильтрация; формуляция и стерилизующая фильтрация; первичная упаковка и маркировка препарата
переход к персонализированной медицине, высокотехнологичному здравоохранению и технологиям здоровьесбережения, в том числе за счет рационального применения лекарственных препаратов (прежде всего антибактериальных)
(п. 370(2) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология гибкой производственной системы получения генно-терапевтических продуктов
генно-терапевтический продукт для лечения мышечной дистрофии Дюшенна. Генно-терапевтический продукт для лечения спинальной мышечной дистрофии
метод производства: принцип технологии состоит в получении и выращивании культур клеточных линий — субстрата для наработки лекарственного средства на основе аденоассоциированных частиц, полученную по технологии рекомбинантного ДНК, с генами, кодирующими терапевтические белки. Аденоассоциированные вирусные частицы выделяют из культуры клеток. Производственная система представляет собой перенастраиваемую в зависимости от вида продукции технологическую линию и включающую комплекс автоматизированного и компьютеризированного инженерно-технического оборудования, состоящий из 4 основных блоков
развитие технологии производства генно-терапевтических продуктов создает возможность получения новых препаратов для лечения различных заболеваний. Крупномасштабное культивирование позволит обеспечить производство необходимых генно-терапевтических лекарственных препаратов
Технология гибкой системы производства биомедицинских клеточных продуктов с использованием изоляторных технологий
принцип технологии состоит в возможности производства индивидуальных продуктов, предназначенных для терапии конкретного человека, от которого были отобраны биоптаты. Производственная система представляет собой перенастраиваемую в зависимости от вида продукции линию, расположенную в «чистых» помещениях и включающую комплекс компьютеризированных машин, составляющих 2 основных блока
развитие технологии производства биомедицинских клеточных продуктов позволит сделать рывок в развитии отечественной регенеративной медицины
Технология создания и производства профилактических вакцин против полиомиелита (инактивированных) на основе штаммов Сэбин, в том числе комбинированных многокомпонентных
разрабатываемая/внедряемая технология включает следующие характеристики: получение инактивированной вакцины на основе аттенуированных штаммов Сэбина вируса полиомиелита типа 1, 2 и 3; получение шестикомпонентной комбинированной вакцины для профилактики коклюша, дифтерии, столбняка, гемофильной инфекции типа b, гепатита B и полиомиелита (на аттенуированных штаммах Сэбина). Получаемая в ходе использования технологии продукция (вакцины) должна быть безопасной и эффективной по результатам исследований
в ближайшие 15 — 30 лет технология будет основой для улучшения и разработки новых вариантов продукции (комбинированных вакцин) с ее частичным или полным использованием. Технология создания и производства комбинированных вакцин позволит в дальнейшем при появлении соответствующих рекомендаций расширить охват вакцинации комбинированными вакцинами, а также повысить эффективность процесса производства для расширения территорий и расширения потенциала экспорта
Технология биосинтеза биологически активных олигопептидов и создание на их основе биотехнологий получения активных фармацевтических субстанций, предназначенных для приготовления готовых лекарственных форм
биологически активные олигопептиды
требования к конкретной продукции в виде готовых лекарственных форм будут определяться видом разрабатываемой лекарственной формы. Это могут быть таблетки пероральные, растворы для перорального и наружного применения, гели и мази
внедрение данной технологии позволит создавать лекарственные препараты нового поколения, что позволит увеличить как ассортимент, так и качество производимой продукции
Технология гибкой производственной системы получения активных фармсубстанций методом рекомбинантной ДНК
принцип технологии состоит в получении и выращивании культур клеточных линий, несущих плазмиду, полученную по технологии рекомбинантного ДНК, с генами, кодирующими синтез целевого белка. Синтезированный клетками целевой белок выделяют из культуральной жидкости. Производственная система представляет собой перенастраиваемую в зависимости от вида продукции линию, расположенную в «чистых» помещениях и включающую. Комплекс компьютеризированных машин, составляющих 3 основных блока
развитие технологии производства биологических активных фармацевтических субстанций на основе модифицированных клеточных линий создает возможность получения новых активных белковых молекул для лечения различных заболеваний. Крупномасштабное культивирование позволит обеспечить производство необходимых генно-инженерных лекарственных препаратов
Технология гибкой производственной системы получения жидких и лиофилизированных лекарственных препаратов
технология производства различных лекарственных препаратов основана на использовании многоцелевого оборудования, позволяющего производить как жидкие, так и лиофилизированные лекарственные формы в соответствии с требованиями GMP и имеющего возможность оперативно менять форматные части для перехода с одного продукта на другой. Производственная линия представляет собой компьютеризированную систему, позволяющую перенастраивать технологическое оборудование в зависимости от вида продукции. Для обеспечения асептических условий и соблюдения требований используется комплекс инженерно-технического, автоматизированного и компьютеризированного оборудования, включающего 4 основных блока
развитие технологии производства биотехнологических препаратов с использованием современных автоматизированных высокопроизводительных линий позволит своевременно обеспечивать потребности в высокоэффективных лекарственных препаратах для лечения редких и тяжелых заболеваний
Технология производства готовой лекарственной формы ингибиторов протеинкиназ типа RAF (BRAF V600E, K, D), митоген-активируемых (MEK1 и 2), серин-треониновой mTOR, циклин-зависимых CDK4 и 6, Янус-ассоциированных протеинкиназ (JAK 1 и 2) и стимулятора гемопоэза группы агонистов рецептора тромбопоэтина (аТПОр)
технология производства твердых лекарственных форм, основанная на применении ноу-хау, отсутствующих в настоящий момент на территории Российской Федерации. Продукты представляют собой твердые дозированные лекарственные формы, оказывающие цитостатическое действие (лечение онкологических заболеваний) и стимулирующие гемопоэз: таблетки, капсулы, покрытые пленочной оболочкой. Таблетки и таблетки, покрытые пленочной оболочкой, производятся по двум основным технологиям производства: производство таблеток, покрытых пленочной оболочкой, и капсул из гранулята; прямое прессование таблеток и таблеток, покрытых пленочной оболочкой. Производство таблеток и капсул из гранулята подразумевает следующие основные этапы производства: подготовка и взвешивание ингредиентов; влажная или сухая грануляция, влажный или сухой помол; сушка в псевдоожиженном слое (после влажной грануляции), сухой помол; приготовление смеси для таблетирования или наполнения капсул; таблетирование или наполнение капсул;
необязательно, т.к. данная технология уже успешно внедрена за рубежом и созданная с ее помощью продукция успешно реализуется на мировом рынке, обеспечить получение прав на технологию производства готовой лекарственной формы в полном объеме, а также обеспечит технологический трансфер этой технологии от разработчика под его надзором на российскую производственную площадку
в Российской Федерации отсутствуют собственные производства соответствующих препаратов. До настоящего времени они импортируются. Внедрение данной технологии позволит выполнить задачу импортозамещения по данной группе препаратов. Развитие данной технологии будет сопровождаться развитием технологий контроля качества производимых препаратов и будут внедряться новые технологии контроля качества лекарственных препаратов, разработанные конкретно под каждый продукт компанией. Необходимость внедрения данной Технологии поддержана ФГБУ «Национальный медицинский исследовательский центр радиологии» Министерства Здравоохранения Российской Федерации
приготовление суспензии для нанесения покрытия (для покрытых таблеток); покрытие таблеток пленочной оболочкой (для покрытых таблеток); фасовка, упаковка, сериализация и агрегация. Прямое прессование таблеток и таблеток, покрытых пленочной оболочкой, подразумевает следующие основные этапы производства: подготовка и взвешивание ингредиентов; сухой помол; приготовление смеси для таблетирования или наполнения капсул; таблетирование; приготовление суспензии для нанесения покрытия (для покрытых таблеток); покрытие таблеток пленочной оболочкой (для покрытых таблеток); фасовка, упаковка, сериализация и агрегация
Производство биопрепаратов с использованием рекомбинантной ДНК
препараты для лечения функциональных расстройств желудочно-кишечного тракта
фермент идуронат-2-сульфатазы производится с использованием эукариотического продуцента. Культивирование продуцента осуществляется в одноразовых системах с использованием питательных сред на основе химической композиции, без использования компонентов животного происхождения. Очистка происходит с использованием высокоселективных сорбентов, а также с применением технологий вирусной инактивации препарата. Готовая лекарственная форма выпускается в виде стерильного раствора
разрабатываемый препарат может быть в дальнейшем исследован и применен для длительного лечения пациентов с синдромом Хантера (мукополисахаридоз II типа), который представляет собой X-сцепленное рецессивное наследственное заболевание, вызванное недостаточным уровнем в организме лизосомального фермента идуронат-2-сульфатазы
Производство биопрепаратов с использованием рекомбинантной ДНК
препараты, способствующие пищеварению, включая ферментные препараты
культивирование продуцента осуществляется в одноразовых системах с использованием питательных сред на основе химической композиции без использования компонентов животного происхождения. Очистка происходит с использованием высокоселективных сорбентов, а также с применением технологий вирусной инактивации препарата. Готовая лекарственная форма выпускается в виде стерильного раствора
разрабатываемый препарат может быть в дальнейшем исследован и применен для длительного лечения пациентов с мукополисахаридозом типа I, который представляет собой наследственное заболевание, вызванное недостаточным уровнем в организме лизосомального фермента альфа-L-идуронидазы
Технология производства инсулинов (технологическая платформа по разработке и производству лекарственных средств из гибридного белка E.coli)
фармацевтические субстанции и лекарственные препараты инсулина и аналогов инсулина
производство основано на использовании собственного штамма-продуцента, содержащего плазмиду, кодирующую гибридный белок с пептидной последовательностью проинсулина
в результате будут получены научные и научно-технические результаты и созданы технологии, способствующие развитию внутреннего рынка фармацевтических субстанций. Разработка и внедрение технологии позволит осуществить переход к ресурсосберегающему, высокопродуктивному и экологически чистому производству, обеспечивающего переход к персонализированной медицине, высокотехнологичному здравоохранению и технологиям здоровьесбережения, в том числе за счет рационального применения лекарственных препаратов
Технология производства инсулинов (технологическая платформа по разработке и производству лекарственных средств из гибридного белка E.coli)
препараты для лечения сахарного диабета
описание продукции: пептид — агонист инсулиновых рецепторов сверхдлительного действия. Это новое действующее вещество Best-In-Class, которое не зарегистрировано ни в Российской Федерации, ни в других странах. В связи с отсутствием аналогов инновационная технология направлена на разработку лекарственного средства по биомишеням согласно приказу Минпромторга России и Минздрава России № 1605/ № 308н от 19 мая 2019 г. Обладает более выраженным профилем эффективности и безопасности по сравнению со стандартами текущей терапии
в процессе будут получены научные и научно-технические результаты и созданы технологии, способствующие инновационному развитию внутреннего рынка фармацевтических субстанций. Разработка и внедрение технологии позволит осуществить переход к ресурсосберегающему, высокопродуктивному и экологически чистому производству, обеспечивающего переход к персонализированной медицине, высокотехнологичному здравоохранению и технологиям здоровьесбережения, в том числе за счет рационального применения лекарственных препаратов
Технология производства нового лекарственного средства «Кардиоплегический раствор Бокерия-Болдырева», собственной разработки для защиты клетки сердечной мышцы от ишемического повреждения во время операции на открытом сердце
растворы плазмозамещающие и перфузионные
технические характеристики: раствор для однократного введения в коронарное русло содержащий: L-гистидин — 5 ммоль/л; L-карнозин — 100 ммоль/л; N-ацетилкарнозин — 40 ммоль/л
перспектива развития данной технологии проявляется в усовершенствовании композиции раствора для последующего заводского производства
Технология производства 3-метил-8-пиперазино-7-(тиетанил-3)-1-этилксантина гидрохлорида, проявляющего антиагрегационную и дезагрегационную активность
препараты для лечения сердечно-сосудистой системы
лекарственное средство, должно обладать антиагрегационной и дезагрегационной активностью, применяемое для лечения и профилактики тромбоза, острого инфаркта миокарда, нарушения мозгового кровообращения. У препарата должна присутствовать способность ингибировать активность тромбоцитов, эффективность и избирательность коррекции системы гемостаза и минимизация побочных действий
существующие антитромботические средства не удовлетворяют требованиям медицины, так как большинство из них обладают нежелательными побочными действиями. Это ограничивает их применение в качестве специфических, эффективно избирательно действующих средств для коррекции системы гемостаза. В связи с тем, что уровень смертности от тромбоза составляет 21,9 процентов, а его жертвами становятся 25 млн. человек ежегодно, разработка имеет высокий клинический потенциал
Технология производства современных генерических препаратов для лечения сердечно-сосудистых заболеваний
препараты для лечения сердечно-сосудистых заболеваний
этапы производства продукции в твердой лекарственной форме: Подготовка производства: подготовка чистых помещений; приготовление дезинфицирующих растворов; подготовка технологической одежды; подготовка персонала к работе; подготовка вентиляционного воздуха; подготовка технологического оборудования. Получение массы для таблетирования: взвешивание и посев сырья; смешивание сырья; грануляция; сушка; сухая калибровка гранул; опудривание; таблетирование и покрытие оболочкой. Фасовка, упаковка, маркировка: фасовка и упаковка таблеток; маркировка блистеров. К выпуску предлагаются таблетированные препараты для лечения сердечно-сосудистых заболеваний, как однокомпонентные, так и комбинированные препараты
необязательно, так как планируемые к производству препараты являются воспроизводимыми (генерическими) препаратами, которые обладают патентной чистотой и не характеризуются патентоспособностью (препараты не могут быть запатентованы, авторские права на воспроизводимые препараты отсутствуют)
выпущенные в результате применения технологии таблетированные препараты будут использоваться для лечения сердечно-сосудистых заболеваний в качестве антигипертензивных, антиаритмических, диуретических средств. Включение лекарственных препаратов в портфель продиктовано Национальными клиническими рекомендациями, Национальным клиническим руководством по кардиологии и отдельными протоколами ведения пациентов для перечисленных заболеваний
(п. 383(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология производства фармацевтической субстанции GRS и инновационного антитромботического лекарственного препарата GRS
препараты для лечения сердечно-сосудистой системы
фармацевтическая субстанция GRS представляет собой 2-2-5-(гидроксиметил)-3-метил-1,3-оксазолидин-2-илиден-2-цианоэтилиден индолин-3-он, который должен производиться современным способом, а именно химическим органическим синтезом в соответствии с требованиями международного стандарта. Лекарственный препарат GRS должен производиться современным способом фармацевтического производства в соответствии с требованиями международного стандарта. Технические характеристики субстанции GRS должны соответствовать требованиям нормативного документа. Технические характеристики лекарственного препарата GRS должны соответствовать требованиям нормативной документации
технология производства фармацевтической субстанции и лекарственного препарата GRS имеет большой потенциал в области модификаций и совершенствования, которые усилят существующие или приведут к появлению новых уникальных свойств и видов продукции (запуск в производство линейки различных лекарственных форм, расширение терапевтических областей применения, создание новых препаратов данного класса).
Технология производства первого российского дженерика — препарата Дидрогестерон
технические характеристики: дидрогестерон — таблетки, покрытые пленочной оболочкой, 10 мг. Препарат для перорального применения с избирательным прогестагенным действием на слизистую оболочку матки. Таблетки дидрогестерона являются низкодозированной лекарственной формой. Основная роль в технологии достигается за счет однородного распределения действующего вещества в таблетке и точности дозирования. Важную роль играет исходное качество активной фармацевтической субстанции и ее микронизация. Микронизация субстанции влияет на биодоступность лекарственной формы. Будет разработана технология синтеза как самой субстанции, так и лекарственной формы
необязательно, т.к. разрабатываемая продукция имеет гражданское назначение и применяется в случаях дефицита эндогенного прогестерона, который может быть в следующих состояниях: эндометриоз; бесплодие, обусловленное лютеиновой недостаточностью; угрожающий или привычный аборт; предменструальный синдром; дисменорея; нерегулярный менструальный цикл; дисфункциональные маточные кровотечения. Способствует сохранению беременности, формированию нормального кровообращения в системе мать-плод и профилактике фетоплацентарной недостаточности. Дидрогестерон является воспроизведенным (генерическим) препаратом, который обладает патентной чистотой и не характеризуется патентоспособностью. Такой препарат не может быть запатентован. Авторские права на воспроизведенные препараты отсутствуют
В настоящее время на мировом фармацевтическом рынке субстанция дидрогестерона производится только одним производителем. Разработка синтеза активной фармацевтической субстанции и в дальнейшем готовой лекарственной формы из нее позволит приобрести независимость от иностранных производителей, локализовать социально-значимый препарат в Российской Федерации. Широкое применение дидрогестерона способствует повышению рождаемости и сохранению здоровья женщины, в том числе в рамках реализации национальных проектов «Здравоохранение» и «Демография»
Технология производства фармацевтической субстанции и инновационного противовирусного лекарственного препарата Камфецин
препараты противовирусные для системного применения
фармацевтическая субстанция Камфецин представляет собой 1,7,7-триметилбицикло, гептан-2-илиден-аминоэтанол, который должен производиться современным способом производства — химическим, органическим синтезом в соответствии с требованиями международного стандарта. Технические характеристики субстанции Камфецин должны соответствовать требованиям нормативного документа. Лекарственный препарат Камфецин должен производиться современным способом фармацевтического производства в соответствии с требованиями международного стандарта. Технические характеристики лекарственного препарата Камфецин должны соответствовать требованиям нормативных документов
технология производства фармацевтической субстанции Камфецин и лекарственного препарата Камфецин имеет большой потенциал в развитие модификаций и их дальнейшем совершенствовании, которые усилят существующие или приведут к появлению новых уникальных свойств и видов высокотехнологичной промышленной продукции (запуск в производство линейки современных лекарственных форм Камфецина, в том числе для ингаляционного введения в легкие). Технология защищена патентом
Технология химического синтеза
технология производства субстанции риамиловира состоит из нескольких стадий: стадия диазотирования 3-амино-5метилтио-1,2,4- триазола; стадия сочетания с нитроуксусным эфиром и циклизации в триазавирин; стадия выделения технического риамиловира; стадия получения фармакопейного риамиловира
переход к персонализированной медицине, высокотехнологичному здравоохранению и технологиям здоровьесбережения, в том числе за счет рационального применения лекарственных препаратов (прежде всего антибактериальных)
(п. 386(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология CAR-T (T-клетка химерного антигенного рецептора) терапии злокачественных опухолей
генетически модифицированные T-лимфоциты (препараты противоопухолевые и иммуномодуляторы)
продукция должна соответствовать Федеральному закону «О биомедицинских клеточных продуктах»; отличие технологии заключается в конструировании и создании рекомбинантных плазмидных векторов (методами генной инженерии), несущих ген химерного T-клеточного рецептора, специфичного к опухолевому антигену. Основными характеристиками плазмидных конструкций являются низкая генотоксичность и высокий — контролируемый уровень экспрессии специфического T-клеточного рецептора. Производственный цикл занимает 24 — 48 часов от момента получения клеток от пациента, что позволяет реализовать его, практически «у койки» пациента
разработанная технология имеет большой потенциал для оптимизации пути поиска новых опухолевых «мишеней» (в разработке находится несколько перспективных мишеней, некоторые из которых готовы к клиническим исследованиям). Возможность разработки модификаций, обеспечивающих увеличение эффективности, за счет влияния на иммунную супрессию опухоли и увеличения специфичности T-клеточных рецепторов. Возможность оптимизации (автоматизация) методов получения и наращивания пула аутологичных лимфоцитов.
Технология создания универсальной платформы для получения препаратов адаптивной иммунотерапии тяжелых форм онкогематологических заболеваний на основе генетически модифицированных лимфоцитов
препарат адаптивной иммунотерапии гемобластозов (препараты противоопухолевые и иммуномодуляторы)
технология представляет из себя универсальную платформу для получения инновационных препаратов адаптивной иммунотерапии, представляющих собой оригинальную модульную систему: универсальный модуль, состоит из T-лимфоцитов с внеклеточным рецептором на основе белка барстар; «нацеливающий» компонент включает белок барназу, ковалентно «пришитую» к моноклональным антителам. Эффекторные функции цитотоксических T-лимфоцитов обеспечиваются за счет самособирающегося молекулярного комплекса «барназа-барстар»
потенциал развития: совершенствование универсальной платформы за счет расширения спектра мишеней для иммунотерапии тяжелых форм гемобластозов. Предлагаемый оригинальный подход к созданию универсальных T-лимфоцитов не имеет аналогов в России, за рубежом разработано несколько подобных систем, отличающихся от предлагаемой разработки «молекулярным замком», а также структурой антигенсвязывающего домена
Технология производства фармацевтической субстанции и инновационного противовоспалительного лекарственного препарата ИМЛ
фармацевтическая субстанция ИМЛ; лекарственный препарат ИМЛ (препараты противовоспалительные и противоревматические)
фармацевтическая субстанция ИМЛ представляет собой (1R,2S,5R)-5-Метил-2-(пропан-2-ил) циклогексил {2-2-метил-5-метокси-1-(4-хлорбензоил)-1H-индол-3-ил ацетат}, который должен производиться современным способом производства — химическим, органическим синтезом в соответствии с требованиями международного стандарта. Технические характеристики субстанции ИМЛ должны соответствовать требованиям нормативного документа. Лекарственный препарат ИМЛ должен производиться современным способом фармацевтического производства по защищенной оригинальной технологии в соответствии с требованиями международного стандарта. Технические характеристики лекарственного препарата ИМЛ должны соответствовать требованиям нормативного документа
технология производства фармацевтической субстанции ИМЛ и лекарственного препарата ИМЛ имеет большой потенциал в области развития модификаций и совершенствования конечного продукта, которые усилят существующие или приведут к появлению новых уникальных свойств и видов высокотехнологичной продукции (запуск в производство широкой линейки современных лекарственных форм ИМЛ, в том числе для перорального, парентерального и местного применения). Технология защищена патентом Российской Федерации и международной заявкой (идет зарубежное патентование), что открывает возможности экспорта продукции
Технология производства фармацевтической субстанции и инновационного лекарственного препарата анальгетика PAV
фармацевтическая субстанция PAV; лекарственный препарат анальгетик PAV (анальгетики)
фармацевтическая субстанция PAV представляет собой Метил-2-(7-нитро-2-оксо-5фенил-3-пропокси-2,3-дигидро-1-H-бензое 1,4 диазепин-1-ил)ацетат, который должен производиться современным способом производства — химическим, органическим синтезом по защищенной технологии в соответствии с требованиями международного стандарта. Технические характеристики субстанции PAV должны соответствовать требованиям нормативного документа. Лекарственный препарат PAV должен производиться современным способом фармацевтического производства в соответствии с требованиями международного стандарта. Технические характеристики лекарственного препарата PAV должны соответствовать требованиям нормативного документа
технология производства фармацевтической субстанции и лекарственного препарата PAV имеет большой потенциал в области развития модификаций и их совершенствования, которые усилят существующие или приведут к появлению новых уникальных свойств и видов высокотехнологичной продукции (запуск в производство линейки новых современных лекарственных форм анальгетиков, обладающих уникальными свойствами эффективности и безопасности). Технология защищена патентами Российской Федерации и международной заявкой, что открывает возможности экспорта продукции
Технология разработки препаратов для лечения судорожного синдрома и симптомов интоксикации острых отравлений веществами с антихолинэстеразной активностью
Вальмепин (препараты противоэпилептические)
технические характеристики: противосудорожное средство с холинолитической активностью на основе гидрохлорид (1-метилпиперидин-4-ил)-2-пропилпентаноата, в виде раствора для внутримышечного введения. Прозрачная, бесцветная жидкость. Посторонние примеси: отсутствуют. Препарат должен быть стерильным. Препарат должен быть не токсичным. Подлинность, количественное определение: определяется методом высокоэффективной жидкостной хроматографии. Специфическая активность: оценка противосудорожной активности определяется по выраженности, продолжительности судорог и летальности. Упаковка и маркировка в соответствии с планируемой к разработке нормативной документации
потенциал развития: расширение показаний к применению для лечения эпилепсии
Технология производства фармацевтической субстанции DIOL и инновационного лекарственного препарата Проттремин для лечения болезни Паркинсона
препараты противопаркинсонические
фармацевтическая субстанция представляет собой 3-метил-6-(1-метилэтенил)циклогекс-3-ен-1,2-диол, который должен производиться современным способом производства (химическим, органическим синтезом с последующей хроматографической очисткой) в соответствии с требованиями международного стандарта. Технические характеристики субстанции DIOL должны соответствовать требованиям нормативного документа. Лекарственный препарат Проттремин на основе субстанции DIOL должен производиться современным способом фармацевтического производства в соответствии с требованиями международного стандарта. Технические характеристики лекарственного препарата Проттремин должны соответствовать требованиям нормативного документа
технология производства фармацевтической субстанции DIOL и лекарственного препарата Проттремин имеет большой потенциал в области модификаций и совершенствования конечного продукта, которые усилят существующие или приведут к появлению новых уникальных свойств и видов высокотехнологичной продукции (запуск в производство линейки современных лекарственных форм, расширение показаний к применению при различных заболеваниях центральной нервной системы).
Технология производства вакцины для профилактики ротавирусной инфекции
вакцины, анатоксины и токсины, применяемые в медицине
вакцина для профилактики ротавирусной инфекции, которая производится на культуре клеток. Получаемая в ходе использования технологии продукция, по результатам клинических испытаний, должна быть безопасной и эффективной
В ближайшие 15 — 30 лет технология будет основой для улучшения и разработки новых вариантов продукции с ее частичным или полным использованием. Технология получения вакцины против ротавирусной инфекции является продолжением мирового тренда по профилактике ротавирусной инфекции, вызываемого регион-специфичными штаммами с учетом кросс-протекции. Указанная технология позволит в дальнейшем совершенствовать спектр выпускаемой продукции
Технология создания и производства поливалентной профилактической вакцины против вируса папилломы человека
вакцина для профилактики вируса папилломы человека поливалентная
разрабатываемая и внедряемая технология включает получение рекомбинантных вакцин 3-го поколения против вирусов папилломы человека (4-валентные и более), использование которых является передовым стандартом профилактики. Процесс производства вакцины против вируса папилломы человека включает следующие технологические стадии: получение активной фармацевтической субстанции (стадия проводится отдельно для каждого «серотипа»); культивирование (в биореакторе на 10 л, в биореакторе на 100 л, в двух биореакторах на 500 л); получение влажной биомассы; получение суспензии клеток; разрушение суспензии клеток; осветление гомогената; осаждение сульфатом аммония; экстракция; катионообменная хроматография; тангенциальная фильтрация 1; анионообменная хроматография; тангенциальная фильтрация 2; зональное ультрацентрифугирование; тангенциальная фильтрация 3; пересборка; тангенциальная фильтрация 4; гель-фильтрация (эксклюзионная хроматография); стерилизующая фильтрация; сорбция на гидроокись алюминия. Получение готовой лекарственной формы (возможно при наличии субстанции всех 4 серотипов); сведение; розлив; визуальная инспекция; этикетирование; упаковка (сериализация, агрегация)
необязательно, поскольку эта технология в полном объеме позволяет осуществить внедрение в промышленное производство иммунобиологических лекарственных препаратов. Для указанной конкурентоспособной продукции не потребуется создание производных результатов интеллектуальной деятельности
конкретные виды продукции, производимые с использованием технологии будут актуальны до момента полного перехода Российской Федерации на вакцины более новых поколений со сходной конкурентоспособностью, а также станут основой для их создания. Внедряемая технология создания и производства 4-валентной рекомбинантной вакцины для профилактики вируса папилломы человека позволит в дальнейшем при появлении соответствующих рекомендаций Всемирной организации здравоохранения и Минздрава России расширить штаммовый состав вакцины до 9 или более, а также повысить эффективность процесса производства для расширения территорий и расширения потенциала экспорта
(п. 393(1) введен распоряжением Правительства РФ от 15.06.2022 № 1569-р)
Технология производства вакцины против ветряной оспы
вакцины, анатоксины и токсины, применяемые в медицине
технология включает получение вакцины для профилактики ветряной оспы, производимой на культуре клеток. Получаемая в ходе использования технологии продукция, по результатам клинических испытаний, должна быть безопасной и эффективной
в ближайшие 15 — 30 лет технология будет основой для улучшения и разработки новых вариантов продукции с ее частичным или полным использованием. Технология получения вакцины для профилактики ветряной оспы на культуре клеток является передовой для Российской Федерации и мира и сможет быть использована в рамках создания усовершенствованных вакцин на основе аттенуированных штаммов вирусов
Технология производства противоопухолевой композиции комплексного действия на протеасомы
препараты фармацевтические прочие
предполагаемая лекарственная форма представляет собой инъекционную лекарственную форму, что предполагает фармацевтическое предприятие, оборудованное по международным стандартам, осуществляющее выпуск стерильной продукции, в соответствии с требованиями нормативного документа
исследование комплексного действия композиции бортезомиба в низких дозах и менадиона натрия бисульфита может позволить в дальнейшем создать новую линейку низкодозных и высокоэффективных противоопухолевых препаратов. Современная технология имеет потенциал развития за счет возможности варьирования соотношения входящих в состав композиции активных соединений и совершенствования метода производства промышленной продукции, что приведет к усилению существующих или к появлению новых уникальных свойств продукции. Ожидаемая стоимость новой противоопухолевой композиции, обладающей значительными преимуществами в плане более редких и менее серьезных нежелательных побочных эффектов будет ниже стоимости оригинального препарата на 30 — 50 процентов, на уровне локальных генерических препаратов, что позволит занять им рыночную нишу с объемом продаж в России до 6 млрд. руб, что, с учетом замены оригинального препарата, позволит получить экономическую выгоду для госзакупок не менее, чем 2 млрд. руб. ежегодно
Технология производства стабильного изотопа углерода 13C на каскаде ректификационных колонн
стабильный изотоп углерода 13C (препараты фармацевтические прочие)
основные характеристики продукции: стабильный изотоп 13C; концентрация 13C — 99 процентов; химическая форма продукции — оксид углерода
в проекте описывается первый модуль, который может далее мультиплицироваться. Минимально будет востребовано 2 модуля. Решение о создании дополнительных модулей будет приниматься по мере роста спроса в Российской Федерации и за рубежом. С точки зрения потребительской среды, рынок 13C Hp тестов в развитых странах заполнен примерно на 50 — 70 процентов. В первую очередь, продукт в виде дыхательного теста, осуществляющегося с меченой 13C мочевиной, прописан пациентам, находящимся на учете у гастроэнтерологов. В развивающихся странах применение 13C тестов только начинает формироваться
Технология разработки и производства устройств, используемых в условиях ограниченных ресурсов для быстрой, простой, надежной и специфичной диагностики заболеваний, с помощью выявления малых количеств клеточных и молекулярных биомаркеров в целях обеспечения персонализированного лечения
реагенты диагностические и прочие фармацевтические препараты
технические характеристики: микрочипы должны содержать не менее 10 тыс. пептидов на предметном стекле (77 x 26, толщина 1,0 — 1,2 м), оборудование для проведения работ по созданию микрочипов отсутствует. Производство пептидных микрочипов должно отвечать современным производственным практикам и стандартам. Требуется современное биотехнологическое производство
технология позволяет осуществить переход к персонализированной медицине, высокотехнологичному здравоохранению. Данная технология может быть использована для создания тестов для диагностики социально значимых заболеваний. Также данная технология может быть использована для разработки терапевтических препаратов на основе пептидов, которые специфически взаимодействуют с молекулярными мишенями. Помимо рака молочной железы предполагается диагностика болезни Альцгеймера и других социально значимых заболеваний
Технология производства радиофармацевтических препаратов для диагностических и лечебных целей с созданием и реализацией модели «Ядерная аптека»
реагенты диагностические и прочие фармацевтические препараты
свойства промышленной продукции: радиофармпрепараты, являющиеся лечебными, применяемыми для лечения онкологических заболеваний: Йобенгуан 131I; Радия хлорид 223 Ra. Радиофармпрепараты, являющиеся диагностическими, применяемыми для определения местоположения и размеров опухоли: Технеция, 99mTc Al2O3, Патент № 2512595 «Способ получения реагента для приготовления, меченного технецием 99-м наноколлоида на основе гамма-оксида алюминия». Технеция, 99mTc 1-тио-D-глюкоза, Патент № 2644744 «Состав и способ получения реагента для радионуклидной диагностики на основе меченной технецием 99-м 1-тио-D-глюкозы». меброфенин; макроагрегаты альбумина; кальция тринитрата пентенат; пирфосфат натрия; эксаметазим; меркаптоацетилтриглицин; технеция, 99mTc, сукцимер; технеция, 99mTc сестамиби; технеция, 99mTc фитат; технеция, 99mTc оксабифор; этидроновая кислота; натрия пертехнетат 99mTc. Способы (методы) производства заявленных радиофармацевтических препаратов, следующие:
необязательно, поскольку данная технология в полном объеме позволяет осуществить внедрение в серийное производство радиофармацевтических препаратов, конкурентоспособных на мировом рынке, для реализации указанной конкурентоспособной продукции не потребуется создание производных результатов интеллектуальной деятельности
на сегодня «Ядерные аптеки» в России отсутствуют. В рамках реализации данной технологии будут проводиться следующие процессы: внедрение технологии производства радиофармацевтических препаратов; внедрение технологии контроля качества радиофармацевтических препаратов; внедрение технологии «Ядерная аптека» для производства радиофармацевтических препаратов индивидуально под пациентов, позволяющих поставлять радиофармацевтические препараты в форме, готовой для введения (шприц для конкретного пациента) и исключающей дополнительные манипуляции с радиоактивными препаратами внутри лечебного учреждения. Экономический эффект внедрения данной технологии производства не только позволит снизить себестоимость процедур радионуклидной диагностики и терапии до 2,5 раз в существующих отделениях, но и
Йобенгуан 131I-технология изотопного обмена между стабильным и радиоактивным йодом в присутствии катализатора. Автоклавирование. Радия хлорид 223 Ra — разведение сырья до необходимой активности и требуемых параметров качества по нормативной документации. Финишная стерилизация. Натрия пертехнетат 99mTc — Растворение облученной мишени природного молибдена. Загрузка в установку. Экстракционная технология разделения целевого Tc-99m от материнского Mo-99. Экстракция метилэтилкетоном из щелочного раствора молибдата калия. Фасовка во флаконы, финишная стерилизация; Все остальные заявленные радиофармацевтические препараты — представляют собой двухкомпонентные препараты. Первая часть — активные фармацевтические субстанции «Пертехнетат натрия, Tc-99m», вторая — лиофилизат. Лиофилизат производится из навески сухого вещества, далее растворяется в водном растворе, асептически фасуется во флаконы и высушивается в лиофильном шкафу; Готовый лиофилизат проходит контроль качества и далее поступает на производство готовых лекарственных форм, готовые лекарственные формы производятся путем растворения лиофилизата «Пертехнетат натрия, Tc-99m» требуемой активности. Далее возможна фасовка на монодозы в шприцы или флаконы. Уникальность современной технологии заключается в следующем:
значительно сократить необходимые площади и перечень оборудования при проектировании новых отделений. Помимо готовых лекарственных форм будут изготавливаться и фармсубстанции для научных медицинских учреждений.
создание радиофармацевтического производства в формате «ядерной аптеки», которое позволит решить большой перечень существующих проблем в области ядерной медицины. Производство, организованное с соблюдением всех требований, с полным циклом контроля качества позволит обеспечивать потребителей готовым лекарственным продуктом, зарегистрированным с соблюдением всех действующих требований, исключив необходимость стадии приготовления их в клинических учреждениях. Требования к производству данного радиофармпрепаратов аналогичны требованиям к производству иных радиофармпрепаратов, включая международные и другие регламентирующие нормативы
Технология производства медицинских пластырей с полиакрилатным адгезивом по технологии фотосшивки термопластичного преполимера, содержащего ультрафиолетовые-реактивные группы
гипоаллергенная повязка пластырного типа с полиакрилатным адгезивом, чувствительным к давлению
повязка на рану пластырного типа: сопротивление отслаиванию — не более 200 Н/м.; устойчивость адгезивных свойств к радиационной стерилизации дозой 20 \pm 5 кГр — не менее 85 процентов от начального показателя; плотность нанесения адгезива — не более 60 г/м2; варианты исполнения: лейкопластырь антимикробный с мирамистином; лейкопластырь антимикробный с протарголом; лейкопластырь без лекарственных аппликаций; лейкопластырь бактерицидный с бриллиантовым зеленым; размерный ряд: ширина от 1 см до 15 см ( \pm 10%), длина от 3 см до 100 см ( \pm 10%)
необязательно, так как производство материалов с ультрафиолетовым-отверждаемым полиакрилатным клеем относится к числу современных технологий, которые благодаря экологичности находят широкое применение. Технология достаточно известна, имеет широкое распространение в странах с высоким уровнем развития медицины. В связи с этим, зарегистрировать патент на данную технологию невозможно, учитывая, что патентная деятельность в Российской Федерации имеет мировое распространение
технология ультрафиолетового отверждения термопластичного акрилатного сополимера предоставляет большие возможности для производства медицинских пластырей с широким диапазоном адгезивных свойств на базе одного сырья за счет варьирования параметров технологического процесса и подложек для адгезива
(п. 398(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология производства раневых повязок с парафином или пчелиным воском по технологии физического модифицирования структуры веществами родственной химической природы
раневые повязки с пластифицированным парафином или пчелиным воском
содержание модифицированного парафина или пчелиного воска в повязке не более 65 процентов; стерильность — радиационная стерилизация дозой 20 \pm 5 кГр; атравматичность — 100 процентов; Раневая повязка с пластифицированным парафином: лекарственное вещество в составе повязки: хлоргексидин, химотрипсин, лидокаин, без лекарственного вещества. Типоразмер: ширина от 5 см до 10 см ( \pm 10%), длина от 5 см до 100 см ( \pm 10%). Раневая повязка с пластифицированным пчелиным воском: лекарственное вещество в составе повязки: мазь Левомеколь, мазь Метилурацил, мазь Диоксидин, мазь Повидон-Йод, без лекарственного вещества. Типоразмер: ширина от 5 см до 10 см ( \pm 10%), длина от 5 см до 100 см ( \pm 10%)
развитие технологии производства раневых повязок с парафином или пчелиным воском по технологии физического модифицирования структуры веществами родственной химической природы приведет к улучшению потребительских свойств и эффективности повязок, обеспечит рост научно-технического развития и производства различных видов раневых повязок
(п. 398(2) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология производства конкурентоспособных резиновых уплотнителей дверей с применением автоматической прессовой спайки заготовок дверных уплотнителей автомобиля с помощью технологии горячего прессования
технические характеристики: и соответствие требованиям, установленным в ТР ТС 018/2011 (Технический регламент Таможенного союза «О безопасности колесных транспортных средств»); удовлетворение необходимых технических требований (материал, функциональные характеристики, защита окружающей среды). Требования к технологии: автоматическая прессовая линия спайки заготовок дверных уплотнителей автомобиля с помощью технологии горячего прессования. Роботизированный процесс сверления технологических отверстий в элементах для стравливания воздуха и (или) установки крепежных клипс
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешних рынках продукта
потенциал развития технологии высокий. Заявитель имеет большой опыт в данной области и владеет большим количеством научных разработок. Также в распоряжении Заявителя находится исследовательский центр и международная база производства для проведения различных исследований.
Технология производства медицинских изделий из нитрильного, хлоропренового и натурального латекса
перчатки смотровые; перчатки хирургические; перчатки хирургические резиновые
керамические формы, которым придана форма человеческой руки, погружение форм в нитрил, вулканизация, выщелачивание, формирование валика манжеты, процесс финишной обработки, снятие с форм. Продукция полностью соответствует ГОСТ 32337-2013 «Перчатки медицинские диагностические нитрильные»
уровень потенциала развития технологии оценен как высокий, так как производство подразумевает использование сырья российского производства. Уникальная конструкция оборудования для производства медицинских перчаток разработана и изготовлена в России. Управление технологическим процессом полностью компьютеризовано
(п. 399(1) введен распоряжением Правительства РФ от 15.06.2022 № 1569-р)
Технология производства медицинских изделий из натурального и синтетического латекса, включая перчатки медицинские диагностические (смотровые) латексные неопудренные стерильные одноразовые, перчатки смотровые медицинские нитриловые неопудренные нестерильные одноразовые
перчатки медицинские диагностические (смотровые) латексные неопудренные стерильные одноразовые; перчатки смотровые медицинские нитриловые неопудренные нестерильные одноразовые
технические характеристики продукции в соответствии с ГОСТ Р 52239-2004 «Перчатки медицинские диагностические одноразовые»; для нитриловых перчаток дополнительно ГОСТ 32337-2013 «Перчатки медицинские диагностические нитрильные». Основные требования к продукции: оценка толщины, длины и ширины перчатки; оценка уровня прочности, площади текстурирования перчатки, герметичности, физико-механических показателей: до и после ускоренного старения прочность при растяжении — не менее 14 МПа; оценка материалов, контактирующих с организмом человека
при использовании технологического потенциала (накопленных технологий) будет развернут процесс упрощения производства. Потенциал этой технологии заключается в импортозамещении продукции
(п. 399(2) введен распоряжением Правительства РФ от 15.06.2022 № 1569-р)
400. Исключен. - Распоряжение Правительства РФ от 22.11.2025 № 3408-р
Технология производства резинометаллических и резиновых деталей ходовой части транспортного средства повышенной проходимости
изделия технического назначения из вулканизированной резины прочие, не включенные в другие группировки
технические характеристики: условия работы при температуре от минус 60 до +60 °C; среда — речная и морская вода; стойкость к динамическим нагрузкам; прочность связи резина — прорезиненная ткань при расслоении не менее 6 кгс\см2; прочность связи резина — металл по ГОСТ 209-75 «Резина и клей. Методы определения прочности связи с металлом при отрыве» не менее 40 кгс\см2; максимальная среднетехническая скорость движения 17 м\сек.; число циклов нагружения 4.5 x [(10)] 6; статистическая нагрузка 460 кгс Требования к технологии: изготовление резинометаллических изделий вулканизацией в пресс-формах путем прессования и литья под давлением
необязательно, так как в процессе внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособной продукции
резиновые материалы и комбинированные резинотехнические изделия невозможно заменить другой продукцией. Уникальное сочетание характеристик и эксплуатационных качеств позволяет использовать такие материалы в сложных рабочих процессах, дополняя устройство машин, станков, приборов и строительных конструкций. За счет появления новых мощностей и компетенций возможна разработка новых перспективных конструктивных решений резинометаллических изделий, повышающих эксплуатационные характеристики, надежность и долговечность выпускаемых машин и их потребительские свойства
Технология производства полимерных дренажных колодцев с фильтрующим элементом для локальных систем сбора, очистки и отвода поверхностных стоков в местах отсутствия центральной ливневой канализации
дренажный колодец с фильтрующим элементом (изделия из пластмасс)
технические характеристики дренажного колодца: изготавливается из гофрированной пластиковой трубы; кольцевая жесткость должна быть не менее SN-4; площадь отверстий водопоглощения должна составлять не менее 120 процентов на 1 м2 Технические характеристики фильтрующего элемента — показатели очистки, а также предельные концентрации загрязняющих веществ в очищенном стоке, должны соответствовать требованию Ростехнадзора. Фильтр должен быть многоразового использования (с заменой сорбента). Водопропускная способность должна быть не менее 2 м3\час. Площадь фильтрующих отверстий должна составлять не менее 25 процентов общей площади фильтра
данная технология необходима для решения проблем подтопления и улучшения экологической обстановки в каждом городе Российской Федерации. Используя различные фильтрующие сорбенты возможна очистка от любых загрязнений. Потенциалом развития технологии является: доработка оборудования в целях производства сегментированных колодцев (в зависимости от требований можно чередовать стенки колодца их глухую и дренажную зону, что позволит устанавливать их на более глубокую глубину и в различных грунтах, в том числе с большой боковой нагрузкой); изменение типоразмера (матрицы) возможно изготовление колодцев для приема, очистки и отвода поверхностных стоков с больших территорий
Технологии производства термоизолирующих профилей на основе полиамидных компаундов
термоизолирующие профили на основе полиамидных компаундов (плиты, листы, трубы и профили пластмассовые)
технические характеристики: полиамид 66 со стеклонаполненением 25 процентов; по параметрам прочности при разрыве и модулю упругости продукция должна превышать указанные требования на не менее, чем 15 процентов. Предлагаемая продукция должна полностью соответствовать требованиям ГОСТ 31014-2002 «Профили полиамидные стеклонаполненные». Основными отличиями от аналогов являются — стабильность геометрических параметров изделия, высокое качество поверхности, возможность производить профиль со сложной геометрией и многокамерные профили, применение технологий с использованием клеевого шнура и заполнением камер комбинированных профилей. Требования к технологии: профили производятся методом экструзии со специально подобранными режимами переработки и инструментальным оформлением
необязательно, поскольку создаваемая в рамках технологии продукция является конкурентоспособной на внешнем рынке
в перспективе после внедрения технологии продукт отечественного производства заменит не менее 80 процентов импортных аналогов, а также позволит выйти на внешние рынки. Также текущий спрос позволяет рассчитывать на рыночную перспективность расширения производства, освоения более сложных геометрий профильных изделий и использование комбинированных технологий
Технология производства композитных труб (Пермская непрерывная технология)
композитные трубы (трубы стеклопластиковые, в т.ч. для уранодобывающего производства)
технические характеристики: вся продукция соответствует ГОСТ Р 55068-2012 «Трубы и детали трубопроводов из композитных материалов на основе эпоксидных связующих, армированных стекло- и базальто-волокнами» и имеет сертификат соответствия требованиям; сертификат соответствия в области пожарной безопасности, группа горючести «Г1». Диапазон диаметров изготовляемых труб от 20 мм до 1000 мм. Возможно изготовить тонкостенные малонапорные трубы, в том числе, вентиляционные и высоконапорные трубы для систем поддержания пластового давления или обсадных колонн нефтегазовых скважин с внутренним давлением до 25 МПа. Температура транспортируемой жидкости 115 градусов Цельсия и выше. Трубы сохраняют хим. стойкость в агрессивных средах более 30 лет. Температура эксплуатации от -50 до +50 градусов Цельсия. Могут применяться эпоксидные, полиэфирные или винилкарбоновые смолы в зависимости от особенностей эксплуатационных требованиям. Требования к технологии: все основные технологические переходы, включая намотку, пропитку связующим, полимеризацию и разрезку трубы, производятся при непрерывном движении трубы вдоль оси, сопровождающим ее сход с формообразующей оправки
Пермская непрерывная технология имеет высокий потенциал инновационного развития, направленный на повышение скорости производства, качества и надежности продукции, а также снижение себестоимости производимой продукции. Кроме того, данная технология позволяет расширить технологические возможности, например, изготовлять трубы неограниченной длины или трубы малого диаметра (~ 20 мм)
405. Исключен. - Распоряжение Правительства РФ от 22.11.2025 № 3408-р
Технология производства дренажных атравматичных катетеров с мерными емкостями
дренажные многоканальные катетеры силиконовые
производимая промышленная продукция включает следующие технические характеристики: использование современных полимерных материалов, обладающих необходимой совокупностью следующих качеств: биологическая инертность к воздействию биологических жидкостей; токсикологическая совместимость как с организмом, так и различными видами лекарственных средств, используемых для ухода за раной; антимикробная резистентность; механическая прочность; оптимальная твердость, имеющая минимальное травмирование прилегающих к дренажу тканей; наличие широкой номенклатуры размеров и конструкций, максимально покрывающей потребности хирургов и учитывающей огромное разнообразие ран и полостей, а также методик лечения; совместимость с современным медицинским диагностическим и лечебным оборудованием, методиками лечения: рентгеноконтрастность, оптическая прозрачность по всей длине, широкая номенклатура коннекторов, коммутирующих устройств; удобство и безопасность использования для больных и персонала, окружающей среды: устройства фиксации в теле и на теле пациента, предохраняющие устройства от обратного заброса экссудата, предохранительные клапаны
промышленное освоение и развитие технологии позволят существенно снизить стоимость и повысить качество продукции. Более высокая эффективность медицинского изделия позволит сократить сроки лечения больных и снизить затраты на лечение. Технология не оказывает вредного воздействия на окружающую среду, не требует объемного ресурсообеспечения и энергообеспечения
(п. 405(1) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология производства двухосноориентированной полиэтилентерефталатовой пленки (БОПЭТ) и производства полиэтилентерефталата (ПЭТ)
плиты, листы, пленка и полосы (ленты) полимерные, неармированные или не комбинированные с другими материалами
двухосноориентированная полиэтилентерефталатовая пленка имеет высокие физико-механические характеристики, высокие барьерные, изоляционные, защитные свойства и высокую термостабильность. Технические характеристики полиэтилентерефталата пленочного сорта и текстильного сорта должны соответствовать качеству для производства технических нитей, для 3D печати и медицинского назначения
технология производства двухосноориентированной полиэтилентерефталатовой пленки имеет потенциал развития, так как данная технология позволяет производить широкий ассортимент пленок, востребованных как в России, так и за ее пределами. Новая технология обеспечивает высокое качество производимой продукции. в России аналогов технологии и продукции нет
Технология производства ионообменных мембран с использованием водоэмульсионной полимеризации для водородных топливных элементов и других электрохимических устройств.
Ионообменные мембраны (пленки пластмассовые, неармированные или не комбинированные с другими материалами)
технические характеристики продукции: высокая протонная проводимость; отсутствие электронной проводимости; долговременная механическая стабильность, в том числе, в присутствии воды; малая проницаемость для газовых реагентов; долговременная химическая стабильность. По своим техническим характеристикам продукция должна полностью соответствовать импортным аналогам — Nafion фирмы DuPont. Требования к технологии: новая экологически чистая и экономически эффективная технология с использованием метода водоэмульсионной полимеризации
на основе предлагаемой технологии в будущем возможно разработать методы получения ионообменных мембран новых типов, с улучшенными температурными характеристиками термостойкостью, для использования в новых перспективных топливных элементов на основе прямого окисления спиртов, а также топливных элементов менее требовательных к чистоте водорода за счет более высокой рабочей температуры
Технология промышленного производства вакуумных теплоизоляционных панелей, заполненных высокопористым материалом
вакуумные теплоизоляционные панели, заполненные высокопористым материалом (плиты, листы прочие пластмассовые пористые, не включенные в другие группировки)
продуктом разработки является вакуумная теплоизоляционная панель, заполненная аэрогелем, и промышленная технология ее получения. Вакуумная теплоизоляционная панель состоит из пористого сердечника, геттера и мембраны, поддерживающей вакуум. Коэффициент теплопроводности вакуумной теплоизоляционной панели равен 0,0035 Вт/м·К. Давления внутри вакуумной панели не более 50 Па. В соответствии с ГОСТ 5197-85 «Вакуумная техника» указанное давление соответствует среднему вакууму (0,1 — 100 Па). Геометрические размеры вакуумной панели: толщина от 5 мм до 15 мм и размеры (длинна и ширина) от 200 мм до 1000 мм. Форма вакуумных панелей: плоскопараллельные пластины, кольца заданной ширины
предлагаемая технология после запуска серийного производства может быть развита в нескольких направлениях: в сторону снижения себестоимости за счет поиска альтернативных, более дешевых, пористых наполнителей вакуумных теплоизоляционных панелей и за счет изменения технологии герметизации оболочки указанных панелей; в сторону модификации установки для вакуумирования с целью обеспечения возможности выпуска крупногабаритных вакуумных теплоизоляционных панелей или готовых изделий заданной формы. В ходе работ должна быть освоена технология вакуумирования высокопористого листового материала, аэрогеля
Технология производства сшитого пенополиэтилена тонких марок
полосы (ленты) прочие пластмассовые пористые
технические характеристики: толщина от 0,3 мм до 1,5 мм; плотность от 25 до 300 кг/ м3. Требования к технологии: возможность получения продукции с заявленными техническими характеристиками
необязательно, поскольку в рамках технологии будет создано производство высоконкурентного на внешнем рынке продукта
в перспективе возможно проведение работ по улучшению физико-механических характеристик, а именно увеличение относительного удлинения в продольном и в поперечном направлении при разрыве. Возможно изготовление продукта с максимальной или минимальной плотностью и минимальной толщиной. При этом потенциально данное развитие технологии поможет увеличить объем поставляемой продукции на рынок на 2 — 5 процентов, или 12 — 30 тонн в год
Технология по организации производства широких пленок из отечественных промышленных и опытных марок фторполимеров с улучшенными характеристиками
пленки прочие пластмассовые непористые
технические характеристики широких пленок Ф-40/ETFE (на первом этапе производства) должны соответствовать современным импортным аналогам ETFE (этилен тетрафтороэтилен). требования к технологии: современная специализированная экструзионная линия с широкой формующей головкой
1. Импортозамещающая продукция;
2. Первое и единственное в России производство широких фторполимерных пленок, на российском рынке нет отечественных аналогов;
3. Наличие опыта сотрудников и научно-технического задела;
4. Обеспечение российского рынка высококачественной фторполимерной пленки по доступной цене
научно-техническое сотрудничество с поставщиками сырья и наличие «обратной связи» с потребителями будут приводить к постоянному усовершенствованию технических характеристик продукции в соответствии с динамично растущим применением в различных областях
Технология изготовления изделий из полиуретана методом реакционного литья
изделия пластмассовые прочие, не включенные в другие группировки
технические характеристики: в соответствии со стандартами отрасли применения; высокая степень твердости; высочайшая износостойкость (в том числе абразивная стойкость); высокая эластичность при высокой твердости; значение прочности (до 50 МПа); широкий температурный диапазон эксплуатации (от -60 градусов Цельсия до +80 градусов Цельсия); не подвержен образованию микроорганизмов и плесени; обладает стойкостью к маслам и растворителям
потенциал технологии заключается в возможности изготовления крупногабаритных изделий со сложными поверхностями из полиуретановых эластомеров и обеспечение требуемых физико-механических показателей за счет применения технологии горячего отверждения. Полиуретан обладает уникальными характеристиками и во многом превосходит резину, каучук, пластик и даже металл
Технология переработки полиэтилентерефталата отечественного производства с помощью высокотехнологичной многоступенчатой системы удаления влаги из первичного сырья, создания специальных микроклиматических условий для работы оборудования
высокопрочные корпуса магистральных фильтров для воды; корпуса для систем умягчения воды с помощью ионообменных смол; водосливная арматура; сифоны; гибкие удлинители для канализационной системы
устойчивость к давлению в 50 атм (одномоментно); устойчивость к многократным динамическим нагрузкам в диапазоне от 0 до 30 атм (более 3 тыс. циклов); компактные габаритные размеры; эргономичность; прозрачный корпус для удобства контроля за состоянием фильтрующего элемента; интуитивно понятные подключение и монтаж
предлагаемая технология имеет потенциал дальнейшего развития. Повышение технических характеристик продукции возможно за счет применения ПЭТ-компаундов и присадок, которые позволят использовать изделие в более суровых климатических условиях, расширить спектр применения изделия, повысить его прочность и долговечность. Кроме этого, появится возможность затрачивать меньшее количество основного сырья за счет уменьшения толщины стенок изделия, тем самым снизив энергопотребление и расходы на логистику, что в свою очередь благоприятно повлияет на экологическую обстановку
(п. 411(1) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
412. Исключен. - Распоряжение Правительства РФ от 22.11.2025 № 3408-р
Технология изготовления промышленных сеток
изделия пластмассовые прочие, не включенные в другие группировки
синтетическая формующая сетка: воздухопроницаемость от 320 до 1200; количество точек опоры, от 44 до 1248 шт.; водоотведение (дренажный индекс) от 8,1 до 39,6; удерживающая способность до 90 процентов; устойчивы к воздействию рабочих температур от -40 до +60 °C; износостойкость, коэффициент от 1,45 до 3,05 мм2/см. Синтетическая сушильная сетка: воздухопроницаемость От 100 до 1100; устойчивы к гидролизу при температуре до +100 °C при длительном воздействии; устойчивы к воздействию рабочих температур от -40 до +60 °C; износостойкость от 4,39 до 6,11, коэффициэнт мм2/см. Каркасная сетка: износостойкость от 4,06 до 5,99 коэффициэнт мм2/см; устойчивы к воздействию минеральных и органических кислот, щелочей (концентрацией не более 10 процентов, pH = 9 — 11) и органических растворителей
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
потенциал развития технологии в поиске и разработке новых технологий как в производстве тканых сеток, так и в производственных процессах отраслей — потребителей. Разработка новых формующих, сушильных и каркасных сеток с уникальными свойствами, направленными на снижение ресурсоемкости и повышения энергоэффективности у конечного потребителя
Технология нанесения высокобарьерных вакуумных покрытий на пленочные материалы
высокобарьерные пленки (изделия пластмассовые прочие, не включенные в другие группировки)
основной технической характеристикой является показатель барьерных свойств полученной продукции. Барьерные свойства OTR, см3 (м2/сутки) 4,62; WVTR, грам/(м2/сутки) 0,07 Требования к технологии: основным способом производства продукции является нанесение высокобарьерных вакуумных покрытий путем напыления наночастиц оксида алюминия, оксида кремния и прочих соединений
технология может быть усовершенствована в будущем дооснащением производственного оборудования дополнительными узлами, которые будут иметь возможность нанесения частичной/выборочной маталлизации
Технология по производству высокотехнологичных полиэтиленовых пленок с применением технологии машинно-продольной ориентации и вытяжки в продольном направлении для получения тонких прочных ориентированных полиэтиленовых пленок
изделия пластмассовые прочие, не включенные в другие группировки
упаковочная полиэтиленовая пленка, полученная по данной технологии, должна обладать повышенными механическими характеристиками в продольном направлении, что позволяет использовать данную пленку в ротогравюрной печати, а также заменять ею полиэтилентерефталатные и биаксиально-ориентированные полипропиленовых пленки на высокоскоростных фасовочных линиях. По основным характеристикам, важным для указанного применения
технология может быть усовершенствована в будущем с внедрением инновационных сырьевых материалов в экструзию совместно с дооснащением производственного оборудования дополнительными узлами, которые в совокупности обеспечат производство еще более тонких и жестких ориентированных пленок для замены полиэтилентерефталатных и биаксиально-ориентированных полипропиленовых пленок в гибкой упаковке для обеспечения более высокого содержания перерабатываемых решений в гибкой упаковке
Технология по производству пакетов с вваренным дозатором, подвергаемая пастеризации или стерилизации для упаковки пюре для детского питания
пакеты с вваренным дозатором (изделия пластмассовые прочие, не включенные в другие группировки)
технические характеристики: прочность сварки готового пакета, Н/15мм — 55; burst test, кПа — 300; прочность вварки дозатора, H — 90; кислородопроницаемость, см3 — 0,1. Пакеты будут поставляться заказчику в готовом виде с вваренным дозатором. Фасовка продукта у заказчика будет производиться через дозатор, затем закупориваться крышкой и пакеты с продуктом будут отправляться на термообработку. Основные требования к материалам: все материалы, которые используются для производства (материал для изготовления пакета, дозатор и крышка) должны выдерживать стерилизацию или пастеризацию; пакет должен быть герметичным, дозатор и крышка должны быть совместимыми для обеспечения герметичности пакета с продуктом
перспективы развития технологии: данная технология будет развиваться в направлении разработки перерабатываемой упаковки
417 — 418. Исключены. - Распоряжение Правительства РФ от 18.07.2025 № 1952-р
Технология производства листового стекла с толщинами от 1,6 мм, методом плавающей ленты стекла на поверхности расплавленного металла (флоат-процесс)
технические характеристики: широкий диапазон выпускаемых толщин от 1,6 мм до 12 мм; минимальные оптические искажения в проходящем свете; соответствие современным требованиям оптического искажения в отраженном свете; оптимальный коэффициент направленного пропускания света в соответствии с назначением; стабильные световые и энергетические характеристики
адаптация технологии для внедрения на базе существующего на территории Российской Федерации производства промышленной продукции с применением наиболее передовых технических решений позволит расширить ассортимент производимого листового стекла за счет добавления к нему стекол тонких номиналов (толщиной от 1,6 мм). В свою очередь, уменьшение толщины стекла, используемого в качестве сырья для заготовок при производстве безопасных (закаленных и многослойных) автомобильных стекол, позволит удовлетворить запрос отечественных и зарубежных автопроизводителей на уменьшение веса стекол как автокомпонентов, и повлечет позитивные экологические (уменьшение потребления топлива автомобилями и вредных выбросов от его сгорания) и экономические (уменьшение цены товаров) последствия
Технология производства стеклотары для пищевой промышленности
тара стеклянная бесцветная объемом до 3,0 л, высотой до 500 мм и весом до 2 кг одного изделия с низким содержанием железа (до 0,025 процента) и нестандартной формы
цвет стекла, пороки, качество отжига стекла, термостойкость, прочность и химическая устойчивость стеклотары, а также форма, вес и другие характеристики выпускаемой стеклотары соответствуют ГОСТ 32131-2013 «Бутылки стеклянные для алкогольной и безалкогольной пищевой продукции. Общие технические условия»
необязательно, так как в целях совершенствования технологии нет необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе данной технологии (доработка и улучшение технологии возможна без создания результатов интеллектуальной деятельности)
формирование современной технологии производства высококачественной стеклянной тары с низким содержанием железа и изделий нестандартной формы с использованием новейшего европейского и российского оборудования позволит прежде всего предложить российскому потребителю отечественную, импортирующую продукцию высокого качества и широкого ассортимента (от 0,1 до 3,0 л из тонкого и толстого стекла). Глобальный тренд на экологичность способствует росту спроса на стеклопродукцию благодаря вторичной переработке и минимальному загрязнению окружающей среды. Производство стеклотары с низким содержанием железа (до 0,025 процента) и нестандартной формы (до 500 мм высотой) на территории Российской Федерации обеспечит потребности многих предприятий алкогольной и безалкогольной промышленности, которые в настоящее время заказывают стеклотару за рубежом
(п. 419(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология производства флаконов для фармацевтической и медицинской промышленности из стекла 1-го гидролитического класса на высокоскоростной машине нового поколения
флаконы стеклянные для фармацевтической промышленности
технические характеристики продукции в соответствии с международным стандартом — ISO 8362-1:2018. Условия, в которых производится продукция, соответствуют стандарту ISO 15378 (ГОСТ Р ИСО 15378-2017). Соблюдение надлежащей практики автоматизированного производства. Полностью автоматизированный процесс — от загрузки стеклотрубки до упаковки в коробки с готовыми флаконами. Описание частей линии и стадий технологического процесса: автоматический загрузчик трубки — автоматизирован процесс загрузки стеклянной трубки; каждая формовочная машина имеет головку Pick & place, которая захватывает готовые изделия захватом из второй секции и помещает их на конвейер с призматическим профилем. Автоматическая линия транспортировки и контроля геометрических дефектов. Автоматическая упаковочная машина (полностью автоматизированный процесс). Производство флаконов стеклянных для фармацевтической промышленности, включая флаконы диаметром 14 — 32 мм
необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
усовершенствованный технологический процесс позволит оптимизировать производительность за счет выполнения механической работы на автоматизированном оборудовании, а также улучшить качество продукции. Флаконы с низким количеством косметических дефектов значительно увеличивают производительность на производственных линиях фармпроизводителей. Новый машинный интерфейс оборудования направлен в том числе на эргономику и безопасность человека в процессе производства
(п. 419(2) введен распоряжением Правительства РФ от 15.02.2022 № 249-р)
Технология производства листового стекла толщиной от 1,6 мм методом проката стекла с повышенной светопропускаемостью с возможностью нанесения одно- или двустороннего антибликового покрытия «золь-гель» на водной основе
требования к основным техническим характеристикам (свойствам) промышленной продукции: толщина листового стекла — от 1,6 мм до 6 мм; коэффициент светопропускания — 91 процент с опцией увеличения до 96 процентов; возможность изготовления высокопрочного, закаленного листового стекла с высоким светопропусканием; возможность нанесения двустороннего антибликового покрытия золь-геля для наиболее эффективного использования энергии солнца. Требования к современной технологии: производство листового стекла толщиной от 1,6 мм, в том числе с особым узором, позволяющим равномерно рассеивать солнечный свет (диффузное стекло); использование при производстве листового стекла кварцевого песка с пониженным содержанием железа (массовая доля оксида железа не более 0,016 процента); возможность нанесения на листы стекла особого покрытия (золь-гель раствора), уменьшающего отражение света (увеличивающее светопропускание от 91 процента до 96 процентов); возможность сушки стекла после нанесения золь-геля на водной основе, которое удаляет молекулы воды, оставляя слой золь-геля толщиной около 150 нм; возможность одновременного нанесения золь-геля на обе стороны стекла
необязательно, так как в процессе внедрения технологии может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии
внедрение технологии позволит расширить ассортимент производимого листового стекла за счет добавления к нему прокатного стекла с золь-гель покрытием. Высокое светопропускание (от 91 процента до 96 процентов) повышает доступ солнечного света в теплицы, оснащенные этими стеклами, повышая тем самым урожайность тепличного хозяйства до 30 процентов. Кроме того, диффузия стекла избавляет от необходимости дополнительного покрытия стекла в летнее время и исключает риск ожога листьев. Использование этих стекол в солнечных коллекторах (тепловых и электрических) приведет к повышенной эффективности использования энергии солнца, повысит коэффициент полезного действия солнечных батарей и коллекторов на 2 — 3 процента, что внесет существенный вклад в охрану окружающей среды
(п. 419(3) введен распоряжением Правительства РФ от 15.06.2022 № 1569-р)
Технология производства стеклотары
бутылки стеклянные; банки стеклянные
цвет стекла, пороки, качество отжига стекла, термостойкость, прочность и химическая устойчивость стеклотары, а также форма, вес и другие характеристики выпускаемой стеклотары соответствуют ГОСТ 32131-2021 «Бутылки стеклянные для алкогольной и безалкогольной пищевой продукции. Общие технические условия», ГОСТ 5717.1-2021 «Тара стеклянная для консервированной пищевой продукции. Общие технические условия», ГОСТ 32130-2013 «Межгосударственный стандарт. Банки стеклянные для пищевых продуктов рыбной промышленности. Технические условия», ГОСТ 15844-2014 «Межгосударственный стандарт. Бутылки стеклянные для молока и молочных продуктов. Технические условия»
необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособной на мировом уровне промышленной продукции
формирование современной технологии производства высококачественной стеклянной тары с низким содержанием железа и изделий нестандартной формы с использованием новейшего европейского и российского оборудования позволит прежде всего предложить российскому потребителю отечественную, импортирующую продукцию высокого качества и широкого ассортимента (от 0,1 до 5,0 л из тонкого и толстого стекла). Глобальный тренд на экологичность способствует росту спроса на стеклопродукцию благодаря вторичной переработке и минимальному загрязнению окружающей среды. Производство на территории Российской Федерации стеклотары в соответствии с ГОСТ обеспечит потребность многих предприятий алкогольной и безалкогольной промышленности, а также предприятий, специализирующихся на консервировании, которые в большей части заказывают стеклотару за рубежом
(п. 419(4) введен распоряжением Правительства РФ от 09.12.2022 № 3847-р)
Технология изготовление стеклопластиковых лопастей с углеволоконным слоем, применяемым в качестве обогрева, на поверхности для ветроэнергентических установок арктического исполнения
Лопасть ветроэнергентических установок с возможностью обогрева поверхностного слоя (изделия из стекловолокна прочие, кроме стеклотканей)
требование к технологии: использование современных технологий антиобледенения, при помощи применения углеволокна, как элемента обогрева лопастей, интегрированного в верхний слой лопасти. Продукция должна быть экологически чистой и способствовать энергоэффективной энергосберегающей генерации электроэнергии, применяемой в изолированных сетях
использование и внедрение данной технологии может быть адаптировано к нанесению покрытия на лопасти более мощных ветроэнергентических установок других производителей. Данная технология поможет решить острый вопрос обледенения лопастей в условиях крайнего севера, а также низких температур зимнего сезона
Технология производства особо чистых высокотемпературных изделий для печей производства ядерного топлива
особо чистые высокоогнеупорные керамические изделия (кирпичи, блоки, плитки и прочие керамические изделия из кремнеземистой каменной муки или диатомитовых земель)
требования к продукции: высокая точность поддержания заявленного химического состава и поддержания геометрических размеров; температуростойкость; точность
перспектива перехода на технологии 3D печати с высокими эксплуатационными характеристиками. Перспектива повышения температуры эксплуатации до 2500 градусов по цельсию
Технология производства огнеупорных изделий
изделия огнеупорные, леточные моноблочные
технические характеристики: повышенная прочность; высокая эффективность; увеличенный срок эксплуатации (службы); экологическая безопасность
реализация проекта направлена на повышение качества огнеупорных керамических изделий. Качественные огнеупорные изделия пользуются высоким спросом на внутреннем рынке и с обладают высоким потенциалом развития экспортных поставок
Технология по производству строительных конструкций для строительства жилых и общественных зданий
стеновые панели (в том числе несущие), лифтовые шахты, плиты перекрытий и покрытий, монтажные узлы и детали, лестничные площадки и марши, фасадные элементы
создание автоматизированного объекта промышленности строительных материалов по производству конструкций для возведения объектов капитального строительства 2 — 3 климатических зон, 2-й степени огнестойкости, класса конструктивной пожарной опасности C0, класса функциональной пожарной опасности Ф1.2 и Ф1.3. Предел огнестойкости конструкций для несущих стеновых панелей REI90, для плит перекрытий и покрытия REI-90. Расчетные нагрузки на плиты перекрытий — 360 кгс/м2, плиты балконов — 480 кгс/м2. Гарантийный срок службы конструктивных элементов — 50 лет
необязательно, так как в процессе внедрения технологии может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии
технология отвечает таким современным тенденциям в развитии промышленности строительных материалов, как обеспечение энергоэффективности производства, снижение негативного влияния на окружающую среду, использование отходов в производстве строительных материалов и увеличение глубины переработки природных ресурсов, выпуск новых типов (инновационных и композитных) строительных материалов, повышающих энергоэффективность зданий и сооружений и их внутреннюю экологичность, снижающих материалоемкость и повышающих надежность и долговечность зданий и сооружений, рост производительности труда за счет автоматизации процессов и внедрения передовых технологий
(п. 422(1) введен распоряжением Правительства РФ от 15.06.2022 № 1569-р)
Технология производства газоблоков с применением золы-уноса государственной районной электрической станции
использование в производстве блоков золы-уноса государственной районной электрической станции
объемы золоотвалов государственной районной электрической станции огромны, потенциал переработки отвалов достаточен
(п. 422(2) введен распоряжением Правительства РФ от 15.06.2022 № 1569-р)
Технология по производству минеральных тепло- и звукоизоляционных материалов и изделий
материалы и изделия минеральные тепло- и звукоизоляционные
требования к продукции, серийное производство которой должно быть освоено в результате внедрения технологии, определяются ГОСТ 32314-2012 «Изделия из минеральной ваты теплоизоляционные промышленного производства, применяемые в строительстве» и ГОСТ 32313-2020 «Изделия из минеральной ваты теплоизоляционные промышленного производства, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок»
необязательно, так как в процессе внедрения технологии может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии
мировое сообщество — страны, крупные компании, общественные движения обеспокоены изменением климата на планете из-за эффекта парниковых газов. Приоритетным направлением в решении этой проблемы является снижение выбросов CO2 в атмосферу, в том числе за счет снижения потребляемой энергии на обогрев или охлаждение помещений и зданий. Ключевым показателем эффективности при проектировании новых сооружений, а также при реновации существующих, выступает теплопроводность внешних и внутренних стен и перегородок. На сегодняшний день на российском рынке строительной теплоизоляции изделия из минеральной (базальтовой) ваты представляют более 50 процентов общей доли изоляционных материалов. Этот сегмент вырос на 10 процентов за последние 10 лет и является наиболее растущим и перспективным среди остальных материалов. Для решения задачи повышения эффективности изоляционных свойств определилось несколько направлений развития технологии этого продукта. Ключевым направлением в развитии продуктов теплоизоляции на основе минеральной ваты является дальнейшее улучшение коэффициента теплопроводности (снижение).
Также для решения задачи снижения потерь энергии ведутся работы по увеличению толщины материалов, а также применению разнослойных (несколько слоев с разной плотностью) материалов в одном продукте. Одним из перспективных направлений развития этой технологии является применение продуктов минеральной (базальтовой) ваты совместно с другими материалами в единой конструкции. Приоритетным направлением развития в этой технологии остается дальнейшее снижение рисков использования материалов и долговечность материалов. Цифровые технологии, указанные в разделе «Научно-технический потенциал», также имеют большое количество перспективных направлений с точки зрения совершенствования самого технологического процесса
(п. 422(3) введен распоряжением Правительства РФ от 15.06.2022 № 1569-р)
Технология получения качественно новых высокоэффективных минераловатных теплоизоляционных материалов на основе экологически чистых базальтовых горных пород
минераловатные теплоизоляционные материалы
повышенные физико-механические характеристики и эксплуатационные свойства (низкая теплопроводность, высокая паропроницаемость, влагостойкость, долговечность, негорючесть, гидрофобность, высокая звукоизоляция, химическая стойкость), энергоэффективность и надежность
необязательно, так как в процессе внедрения технологии может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии
рыночная перспективность, конкурентоспособность на мировом уровне промышленной продукции, серийное производство которой должно быть освоено в результате разработки и внедрения или внедрения соответствующей технологии, оценивается на высоком уровне. Применение в технологии производства утеплителя уникального плавильного устройства (доменные шлаки и кокс полностью исключены) специальной усовершенствованной конструкции обеспечит высочайшее качество расплава за счет его стабильной вязкости и текучести, поддержания постоянной температуры расплава, позволит получать минераловатные изделия с повышенными стабильными физико-механическими свойствами и при этом с оптимальными показателями теплопроводности, обеспечивающими максимальную функциональную эффективность, безопасность, экологичность, надежность и долговечность продукции. Технология предусматривает возможность создания производства, отвечающего современным производственным практикам и стандартам
(п. 422(4) введен распоряжением Правительства РФ от 15.06.2022 № 1569-р)
Технология производства цемента сухим способом
портландцемент (без минеральных добавок); портландцемент с добавками по ГОСТ 31108-2020 «Цементы общестроительные. Технические условия»; шлакопортландцемент; сульфатостойкий портландцемент
требования к основным техническим характеристикам промышленной продукции определяются ГОСТ 31108-2020 «Цементы общестроительные. Технические условия», ГОСТ 33174-2014 «Дороги автомобильные общего пользования. Цемент. Технические требования», ГОСТ 22266-2013 «Цементы сульфатостойкие. Технические условия», ГОСТ 1581-2019 «Портландцементы тампонажные. Технические условия». При сухом способе приготовления шихты сушка сырья производится перед измельчением или в процессе измельчения в дробилках или мельницах с одновременной сушкой. Объем печных газов при сухом способе на 35 — 45 процентов меньше, чем при мокром, при одинаковой производительности печей. В результате при сухом способе производства снижается стоимость обеспыливания печных газов, имеются более широкие возможности использования тепла отходящих из печи газов для сушки сырья, что позволяет снизить общий расход топлива на производство клинкера
необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособной на мировом уровне промышленной продукции
главные преимущества сухого способа производства портландцементного клинкера: более высокий, чем при мокром способе производства, съем клинкера с 1 м2 печного агрегата; экономичность способа (снижение расхода топлива, энергетических затрат, себестоимости 1 тонны цемента)
(п. 422(5) введен распоряжением Правительства РФ от 09.12.2022 № 3847-р)
Технология производства гипсовых вяжущих из фосфогипса
основные характеристики: предел прочности при сжатии в возрасте 2 ч — не менее 6 МПа; предел прочности при изгибе в возрасте 2 ч — не менее 3 МПа; начало срока схватывания — не ранее 6 минут; конец срока схватывания — не позднее 30 минут
необязательно, поскольку с учетом отраслевой специфики лицензиары без дополнительных процедур по приобретению лицензиатами полномочий по созданию ими результатов интеллектуальной деятельности в отношении переданной технологии допускают в рамках контрактных условий возможность использования переданных ими результатов интеллектуальной деятельности для создания результатов интеллектуальной деятельности на их основе
технология характеризуется экологичностью, так как подразумевает переработку отходов производства экстракционной фосфорной кислоты — фосфогипса — в промышленную продукцию, тем самым снижается негативное воздействие на окружающую среду, в том числе посредством уменьшения потребности в разработке новых месторождений невозобновляемого природного ресурса — природного гипсового камня. Ресурсоэффективность технологии обеспечивается сохранением природных ресурсов и комплексной переработкой фосфатного сырья, в процессе переработки которого образуется фосфогипс. Энергоэффективность технологии обеспечивается посредством использования современного энергоэффективного оборудования и рационального использования тепла отработанных топочных газов. Потенциал развития современной технологии может быть реализован посредством модификации свойств гипсовых вяжущих путем введения различных добавок (в соответствии с запросами потребителей) и внедрения соответствующих технологических переделов по выпуску строительных материалов на основе гипсовых вяжущих
(п. 422(6) введен распоряжением Правительства РФ от 18.07.2025 № 1952-р)
Технология карусельной обработки крупногабаритных изделий
рудно-термические печи (электропечи дуговые рудно-термические)
требования к технологии: возможность обрабатки продукции, имеющую характеристики: наибольший диаметр обрабатываемой детали — 1250 мм; наибольшая высота обрабатываемой детали — 1250 мм; диаметр планшайбы — 1120 мм; наибольшая масса обрабатываемой заготовки — 10000 кг
основной функцией токарно-карусельных станков является обработка деталей, отличающихся большими размерами. Также доступна возможность точения и расточки конусообразных и цилиндрических поверхностей. В случае оборудования станков специальными устройствами, возможна заточка фасонных поверхностей с применением копировального приспособления
Технология для безмазутного розжига пылеугольных котлов (электро-ионизационная)
электро-ионизационная система воспламенения топлива (оборудование сверхвысокочастотное)
технические характеристики: ресурс непрерывной работы — 7500 часов/год; электрическая мощность — не более 15 кВт на 1 горелочное устройство; тепловая мощность — 2 - 3 мВт на 1 горелочное устройство
Уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Потенциал развития электро-ионизационной технологии, заключается в уменьшении использования мазута в балансе угольных электростанций. Частичный или полный перевод станций на безмазутный режим работы, а также снижение затрат на содержание мазутного хозяйства. Отказ от мазута на угольных тепловые электростанции существенно улучшит экологическую обстановку угольной генерации. Также стоит отметить возможность экономии других высокореакционных топлив на станции, которые используются для стабилизации пылеугольного факела и в режимах растопки
Технология производства высокотемпературных многолазерных мультипорошковых установок селективного лазерного сплавления с автоподстройкой параметров ванн плавления
оборудование лазерное промышленное
технические характеристики: максимальная температура рабочей области до 1100 К; количество лазеров, одновременно обрабатывающих участок до 4-х; мощность каждого лазера до 1000 Вт; размер области построения 400 x 400 x 400 мм (опционально — 400 x 400 x 800 мм); количество типов порошков, используемых одновременно — до трех; на каждый лазерный канал стоит система автоподстройки параметров ванны плавления; ведение журнала непрерывного контроля качества сплавления; наличие системы автоматического распознавания дефектов
для повышения точности изготовления и удаления выявленных дефектов, а также для повышения надежности процесса при выращивании крупногабаритных ответственных деталей возможна интеграция установки канала лазерной абляционной микрообработки
Технология производства комплексов двухстороннего лазерного наклепа
оборудование лазерное промышленное
параметры источника лазерного излучения: длина волны лазерного излучения — 0,532 — 1,064 мкм; уровень энергии в импульсе — 10 — 50 Дж; длительность импульса — 10 — 50 нм (регулируемая); возможность формирования на обрабатываемой поверхности пятна квадратной формы — имеется; частота повторения импульсов до 0,1 Гц; неравномерность пространственного профиля до 10 процентов. Параметры промышленного робота: число степеней подвижности — 6; досягаемость — 1813 мм; грузоподъемность — 35 кг; точность\повторяемость, \pm 0,03 мм; масса манипулятора — 252 кг; контроллер R30iB
технология может иметь развитие в части разработки более мощных импульсных лазерных источников, которые позволят обрабатывать самый широкий спектр материалов помимо металлов (керамику, полимерные композиты и т.д.)
Технология производства модульных многолазерных мультипорошковых установок селективного лазерного сплавления с автоподстройкой параметров ванн плавления и наращиваемым рабочим полем
оборудование лазерное промышленное
технические характеристики: количество лазеров, одновременно обрабатывающих область построения модуля — до 4-х. мощность каждого лазера — до 1000 Вт; размер области построения модуля (Ш x Г x В) — 400 x 400 x 400 мм, (опционально — 400 x 400 x 800 мм.); максимальное количество стыкуемых модулей (Ш x Г) — до 2 x 6; зона перекрытия областей построения модулей — 10 мм; количество типов порошков, используемых одновременно — до 3; система позиционирования подложки — автоматическая; система автоподстройки параметров ванны плавления — на каждый лазерный канал; ведение журнала непрерывного контроля качества сплавления; система автоматического распознавания дефектов; система автоматического восстановления дефектных областей; система автоматической регенерации порошка
потенциал технологии заключается в возможности интеграции в состав установки: канала лазерной абляционной микрообработки; питателя для подачи на рабочее поле инертного заполнителя в зоны ростовой области (не занятые деталями для экономии порошка)
Технология производства установок для лазерного микросверления и микрообработки металлических и керамических деталей
роботизированные установки лазерной микрообработки деталей сложной формы (оборудование лазерное промышленное)
технические характеристики: минимальный диаметр отверстия — 120 мкм. максимальная глубина отверстия — до 50 диаметров; загрузка, выгрузка и позиционирование детали — автоматическое; контроль положения детали и обрабатываемого отверстия — автоматический; ведение протокола измерений геометрического положения отверстий
развитие технологии предусматривает повышение производительности и точности обработки деталей
Технология производства установок для поверхностного упрочнения лазерным наклепом деталей
оборудование лазерное промышленное
технические характеристики: глубина напряженного слоя — до 1 — 2 мм (в зависимости от материала); максимальный размер пятна наклепа — до 3 x 3 мм; частота наклепа — до 10 Гц; загрузка и выгрузка детали — автоматические; позиционирование детали при обработке — автоматическое; нанесение абляционного слоя — автоматическое
потенциал развития технологии находится в области повышения характеристик упрочнения поверхностного слоя деталей
Технология производства программно-аппаратных комплексов для формирования функциональных, защитно-упрочняющих покрытий элементов проточной части паровых турбин
оборудование электротермической обработки поверхности
требования к технологии: формирование защитных покрытий должно выполняться методом электроискрового легирования в автоматизированном режиме; формирование защитных покрытий на входных и выходных кромках должно выполняться с точностью до 0,01 мм; с производительностью 1 — 2 см2/мин; толщина электроискрового покрытия из металлокерамических твердых сплавов должна составлять не менее 250 мкм; толщина электроискрового покрытия из литых и (или) никелевых интерметаллидных сплавов должна составлять не менее 300 — 400 мкм; деформация детали после нанесения покрытия должна находиться в пределах допускаемых норм и соответствовать чертежной документации
потенциал технологии в применении программно-аппаратных комплексов в энергетической отрасли, с целью продление ресурса лопаток паровых турбин и снижения затрат на замену и ремонт лопаточного аппарата вследствие их повреждаемости (особо актуально для лопаток последних ступеней роторов низкого давления (РНД) паровых турбин)
Технология производства силовых шариковинтовых и роликовинтовых линейных электромеханизмов
силовые шариковинтовые и роликовинтовые линейные электромеханизмы (оборудование подъемно-транспортное и его части)
технические характеристики: максимальная грузоподъемность 75000 кг; общий коэффициент полезной деятельности электромеханизма 0,85; максимальный ход штока 9000 мм; срок службы от 30 лет; степень защиты согласно ГОСТ 14254-2015 «степень защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)»; IP 68
потенциал развития технологии: скорость выдвижения может быть увеличена на 40 процентов; минимальный срок службы может быть увеличен до 40 лет; коэффициент полезной деятельности электромеханизма может быть увеличен на 5 процентов (до 0,9); грузоподъемность может быть увеличена на 10 процентов
Технология производства современных лебедок
лебедки шахтных подъемных установок надшахтного размещения; специальные лебедки для работы под землей; прочие лебедки, кабестаны
требования к технологии: соответствие современным нормам расчетов и использование современных систем автоматизированного проектирования при проведении расчета лебедок; использование в рамках технологического процесса следующих технологических этапов: применение конструкции высокотехнологичных многослойных канатных лебедок; использование специального методики на этапе механической обработки (автоматических приспособлений для снятия заусенцев и стружки при мехобработке зубчатых передач); применение азота на этапе сборки отдельных элементов и узлов; применение индуктивных нагревателей на этапе сборки, обеспечивающих высокую точность достигаемой температуры, низкое энергопотребление в сравнении с традиционными печами; применение на этапе сборки высокотехнологичных способов применения стопорения соединений, повышающих надежность изделия; проверка герметичности конструкции и соединений на этапе сборки методом опрессовки воздухом; тестирование редуктора на холостом ходу на индивидуально адаптируемом испытательном стенде; использование крупносерийных унифицированных комплектующих и стандартных узлов; использование ограниченного количества индивидуальных деталей с гибкой технологией производства
потенциальные направления развития указанной технологии: изготовление методом литья технологического узла — барабана со специальными канавками; использование в качестве полуфабрикатов горячего проката вместо поковок (для изготовления зубчатых передач); использование динамических многодисковых тормозов свободного сброса; внедрение на этапе ОТК 3D-сканирования для контроля качества комплектующих и технологических узлов продукции; тестирование редуктора под нагрузкой на индивидуально адаптируемом испытательном стенде
Технология производства железнодорожных кранов повышенной грузоподъемности
краны железнодорожные грузоподъемностью более 200 тонн
требования к технологии: обеспечение грузоподъемности более 200 т.; грузовой момент более 1750 тм.; обеспечение работы с горизонтальной стрелой под контактной сетью; повышенный грузовой момент при работе с горизонтальной стрелой; увеличенная скорость расстановки и приведение в транспортное положение крана по сравнению с существующими кранами повышенной грузоподъемности; работа крана в пределах габарита, без выхода задней части на соседний путь (работа в стесненных условиях на эстакадах, мостах, туннелях)
потенциал развития технологии предполагает возможное дальнейшее увеличение грузового момента, грузоподъемности и скорости развертывания. После организации производства в России кранов грузоподъемностью 200 тонн, целесообразно развивать технологию производства для выпуска кранов грузоподъемностью 225 тонн (2200 тм грузовой момент), и 250 тонн (2600 тм грузовой момент)
Технология производства современных мусороперерабатывающих устройств
подъемники и конвейеры пневматические и прочие непрерывного действия для товаров или материалов, не включенные в другие группировки
технические характеристики (трехфракционный барабанный грохот для разделения потока твердых коммунальных отходов): длина рабочей зоны барабана, не менее 10000 мм; диаметр барабана не менее 2000 мм; производительность по смешанным твердым коммунальным отходам не менее 20 тонн в час. Технические характеристики (автоматизированный разрыватель пакетов для твердых коммунальных отходов): длина разрывателя не менее 2500 мм; ширина разрывателя не менее 2200 мм; производительность по смешанным твердым коммунальным отходам — не менее 15 тонн в час. Технические характеристики (валковый сепаратор для отбора сорной фракции из общего потока твердых коммунальных отходов): длина рабочей зоны — не менее 2800 мм; ширина рабочей зоны — не менее 1800 мм; производительность по смешанным твердым коммунальным отходам — не менее 15 тонн в час. Технические характеристики (баллистический сепаратор для разделения общего потока твердых коммунальных отходов на 2D и 3D фракции): длина рабочей зоны, не менее 3800 мм; ширина рабочей зоны не менее 1800 мм; производительность по смешанным твердым коммунальным отходам, не менее 10 тонн в час. Технические характеристики (разгонный конвейер для оптического сепаратора для твердых коммунальных отходов): длина рабочей зоны, не менее 2400 мм; ширина рабочей зоны не менее 2000 мм; производительность по подготовленным твердым коммунальным отходам не менее 7000 тонн в час
уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Доля импорта мусороперерабатывающего оборудования составляет 100 процентов. Стоимость поставки продукции заявителя ниже импортных аналогов на 20 — 30 процентов. Стоимость владения продукцией заявителя ниже импортных аналогов в диапазоне от 30 до 80 процентов
Технология производства промышленных роботов манипуляторов
манипуляторы погрузочные и разгрузочные
технические характеристики (робот паллетайзер): полезная нагрузка от 10 до 700 кг; радиус действия от 0,7 до 4; исполнение IP от 55IP до 65; температура эксплуатации градусов Цельсия: от -40 до 30; вес: от 0,12 м до 2,5 м. Технические характеристики (универсальный 6-ти осевой робот): максимальная досягаемость 3325 мм; номинальная полезная нагрузка 950 кг; повторяемость позиционирования +/- 0,01 мм
возможно развитие в направлении ресурсосбережения и экономичности. Промышленные роботы являются важными компонентами автоматизированных гибких производственных систем, которые позволяют увеличить производительность труда. Разработанная технология управления роботом позволяет с минимальными затратами времени гибко адаптировать промышленного робота под любые изменения в производственном процессе, а также максимально быстро обеспечить выпуск продукции с конвейера
Технология производства расходных материалов для лазерного периферийного печатающего и многофункционального печатающе-сканирующего оборудования
картридж; тонерный отсек; блок фотобарабана
основные характеристики промышленной продукции: цветность печати: черно-белая или цветная; технология печати: лазерная (электрографическая); объем тонерного бункера: не менее 1000 отпечатков при 5-процентом заполнении; ресурс фотобарабана: не менее 4000 отпечатков; ресурс совмещенного картриджа (тонер бункер + фотобарабан): не менее 1000 отпечатков при 5-процентном заполнении. Требования к способу производства промышленной продукции: производство изделий с применением автоматических производственных комплексов, систем прослеживаемости и цифровым управлением высокотехнологичным производством; освоение производства пластиковых деталей; освоение производства валов. Например, фотобарабан, вал первичного заряда, магнитный вал; освоение роботизированной сборки картриджей, включая заполнение тонерных бункеров, установку микросхемы контроля печати; контроль качества продукции
высокий потенциал развития технологии обеспечивается за счет возможности создания широкой продуктовой линейки расходных материалов для печатных устройств как отечественного, так и импортного производства. Внедрение технологии обеспечит развитие сопутствующих отраслей в Российской Федерации, таких как литье пластика, производство металлических валов, производство радиоэлектронных комплектующих
(п. 435(1) введен распоряжением Правительства РФ от 09.12.2022 № 3847-р)
Технология серийного производства аккумуляторного электроинструмента на базе бесколлекторного двигателя
электроинструмент с бесколлекторным двигателем, работающий от аккумулятора и электросети
основные технические характеристики: напряжение питания 18В/220В 50Гц; номинальная потребляемая мощность, Вт — 1000; число оборотов шпинделя на холостом ходу, об/мин — 250 — 4000 +/- 100; диаметр патрона, не менее, мм — 13; вес (без ручки дополнительной), кг, не более — 3; габаритные размеры изделия (без шнура сетевого, ручки дополнительной), (Д x Ш x В) мм, не более — 250 x 70 x 250.
потенциал развития технологии высокий. Имеется возможность модификации и совершенствования продукции с расширением линейки ручного аккумуляторного электрического инструмента. Предлагаемая современная технология находится на начальной стадии развития, поэтому продукция имеет экспортный потенциал и может быть конкурентоспособной
Технология серийного производства электроинструмента на базе бесколлекторного двигателя, работающего от электросети 220 В, 50Гц
инструменты ручные электрические
основные технические характеристики: напряжение питания 220В 50 Гц; номинальная потребляемая мощность, Вт — 2500; число оборотов шпинделя на холостом ходу, об/мин — 6500 \pm 100; диаметр круга, мм — 230; вес (без шнура сетевого, кожуха, ручки дополнительной), кг, не более — 5; габаритные размеры изделия (без шнура сетевого, кожуха, ручки дополнительной), (Д x Ш x В) мм, не более — 600 x 100 x 130
потенциал развития технологии высокий. Имеется возможность модификации и совершенствования продукции с расширением линейки ручного электрического инструмента. Предлагаемая современная технология находится на начальной стадии развития, поэтому продукция имеет экспортный потенциал и может быть конкурентоспособной
Технология каталитического восстановления оксидов азота из дымовых газов угольных тепловых электростанций
установки очистки дымовых газов
технические характеристики: очистка дымовых газов до 200 мг/м3 (не более значений, указанных в ГОСТ 50831-95 «Установки котельные. Тепломеханическое оборудование. Общие технические требования» для новых установок»)
уровень потенциала развития технологии средний и заключается в возможности ее дальнейшей модернизации путем интеграции с технологией некаталитического восстановления оксидов азота. При этом качество очистки сможет составить до 50 процентов
Технология очистки дымовых газов угольных теплоэлектростанций от оксидов серы
установки очистки дымовых газов
технические характеристики: очистка дымовых газов до 300 мг/м3 (не более значений, указанных в ГОСТ 50831-95 «Установки котельные. Тепломеханическое оборудование. Общие технические требования» для новых установок»)
уровень потенциала развития технологии средний и заключается в возможности развития разных способов десульфуризации
Технология производства установок некаталитического восстановления оксидов азота из дымовых газов угольных теплоэлектростанций
установки некаталитического восстановления оксидов азота из дымовых газов
технические характеристики: очистка дымовых газов до 300 мг/м3 (не более значений, указанных в ГОСТ 50831-95 «Установки котельные. Тепломеханическое оборудование. Общие технические требования» для новых установок»)
потенциал развития технологии заключается в возможности ее дальнейшей модернизации путем интеграции с технологией каталитического восстановления оксидов азота
Технология аддитивного производства (3D печати)
теплообменные аппараты различного назначения
технические характеристики: лучшие массогабаритные характеристики (примерно на 20 — 30 процентов легче и меньше существующих сейчас аналогов); лучшее соотношение роста тепловой эффективности и роста гидравлического сопротивления, чем у существующих аналогов; повышенная надежность и удобство эксплуатации
уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Предлагаемая технология имеет большой потенциал для развития и в дальнейшем будет подвергаться изменениям и совершенствованиям. В настоящее время идет активное и непрерывное развитие технологий аддитивного производства — появляются новые материалы и технологии 3D печати. Более того, в области создания теплообменных аппаратов с помощью 3D печати в последнее время также регулярно появляются новые разработки. В частности, уже сейчас есть возможность печатать теплообменные аппараты сложной геометрии практически из любых материалов
Технология применения структурированной насадки в ректификационных колоннах криогенных воздухоразделительных установок
машины для сжижения воздуха или прочих газов
технические характеристики кислородных установок: производительность по кислороду выше 3 000 м3/ч); технические характеристики установок комплексного разделения: производительность по азоту — 550 — 80000 м3/час; по кислороду — 3000 — 120 000 м3/час; по аргону — 10 — 2000 м3/час (с ректификационными колоннами насадочного типа)
технология может развиваться с целью применения в криогенных воздухоразделительных установках разной производительности
Технология изготовления фильтрующих материалов классов HEPA и ULPA
фильтрующие материалы класса HEPA и ULPA (фильтры для очистки воздуха)
технические характеристики: сопротивление постоянному потоку воздуха при объемном расходе 0,05 дм3/мин см2 — (4,5 — 6,5) мм вод. ст.; коэффициент проницаемости при объемном расходе масляного тумана 0,05 дм3/мин см2 — (0,001 — 0,00001) процентов; толщина — (0,25 — 0,50) мм
Потенциал развития технологии находится в области модификации фильтрующих материалов в сочетании с другими материалами, в рамках расширения области предназначения и совершенствования метода производства
Технология формования и создания композитного адсорбционного материала и связующего вещества на основе активного оксида алюминия и цеолита
установки для фильтрования или очистки воздуха
технические характеристики: (модульного автоматического блока осушки и очистки сжатого воздуха на основе композитного адсорбционного материала блочного типа с возможностью компактного и (или) масштабируемого исполнения): твердых частиц не более 2 мг/м3; масла не более 1 мг/м3; размера твердых частиц не более 10 мкм; наличие воды не допускается или согласно Air Quality Standards ISO 8573.1 — 1.2.3; количество воздуха, необходимого для регенерации адсорбента не более 20 процентов; выполнение требований ГОСТ 32202-2013 «Сжатый воздух пневматических систем железнодорожного подвижного состава и систем испытаний пневматического оборудования железнодорожного подвижного состава. Требования к качеству и методы контроля»; выполнение требований ГОСТ 10393-2014 «Компрессоры, агрегаты компрессорные с электрическим приводом и установки компрессорные с электрическим приводом для железнодорожного подвижного состава. Общие технические условия»
уровень потенциала развития технологии оценен как высокий. Потенциал развития заключается в улучшении свойств композитного адсорбционного материала (понижение температуры точки росы до -80 °C и уменьшения количества воздуха, необходимого для регенерации адсорбента до 15 процентов), а следовательно и качества сжатого воздуха после блока осушки и очистки. Также могут применяться различные связующие вещества и исходные адсорбционные материалы. Комбинирование данных материалов позволит улучшить качественные показатели композитного адсорбционного материала, что приведет к появлению уникальных свойств промышленной продукции в области осушки сжатого воздуха и селективной адсорбции газов, а также новых областей внедрения и практического применения данной технологии
Технология производства аспирационных установок
аспирационные установки (оборудование газоочистное и пылеулавливающее)
требования к технологии: установка должна обеспечивать очистку «мокрым» способом загрязненных газовых смесей от механических и вредных газовых примесей с эффективностью 99 процентов; установка должна быть технологична при производстве, монтаже и эксплуатации на объектах химической, энергетической, горнодобывающей и металлургической промышленности
потенциал развития технологии заключается в повышении качества очистки от вредных примесей загрязненных газовых смесей на объектах химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей промышленности
Технология селективного каталитического восстановления (обезвреживания) оксидов азота в отходящих газах промышленного оборудования и различных технологических процессов
оборудование газоочистное и пылеулавливающее
обеспечение содержания оксидов азота на уровне наилучших допустимых технологий; соответствие отрасли (с учетом пересмотра справочников НДТ в 2019 — 2024 годах), в частности в дымовых газах газотурбинных агрегатов до уровня не более 50 мг/м3; для угольной генерации до 300 мг/м3; для металлургии, цементной и стекольной промышленности до 200 мг/м3
уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Возможно дальнейшее развитие технологий и улучшение технических характеристик
Технология производства систем азотоочистки в целях охраны окружающей среды
системы каталитического восстановления оксидов азота; системы некаталитического восстановления оксидов азота
требования к технологии: восстановление оксидов азота до молекулярного азота; уровень очистки дымовых газов — 90 процентов; Концентрация оксидов азота в уходящих газах на выходе — до 30 мг/нм3; интенсивность утечки аммиака — не более 3ppm; коэффициент трансформации оксидов — менее 1 процентов
уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Возможно снижение концентрации оксидов азота в уходящих газах с 90 до 95 процентов
Технология производства систем сероочистки в целях охраны окружающей среды
оборудование и установки для фильтрования или очистки газов, не включенные в другие группировки
установка мокрой сероочистки: температура дымовых газов на входе — 40 — 60 градусов Цельсия; концентрация оксидов серы в дымовых газах на входе — 2000 — 5000 мг/нм3; концентрация оксидов серы в дымовых газах на выходе — 30 — 1400 мг/нм3; эффективность сероочистки до 90 процентов. Аппарат полусухой сероочистки: температура дымовых газов на входе — 70 — 90 градусов Цельсия; концентрация оксидов серы в дымовых газах на входе менее 1000 мг/нм3; концентрация оксидов серы в дымовых газах на выходе — 35 — 600 мг/нм3; эффективность сероочистки до 90 процентов
уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Возможно снижение концентрации двуокиси серы в уходящих газах с 90 до 95 процентов.
Технология генерации синтез газа на древесном топливе
генераторы для получения генераторного или водяного газа
требования к технологии: оборудование должно работать на древесном топливе (древесных пеллетах и сухой щепе); вырабатываемый синтез газ должен соответствовать требованиям стандартных газопоршневых электростанций; при работе генератора синтез газа с газопоршневой электростанцией соотношение получаемой электроэнергии к тепловой не менее 1 к 3; потребляемое топливо из расчета 0,8 кг пеллет на 1 кВт электроэнергии и 3 кВт тепловой энергии; выбросы в атмосферу от работы оборудования должны соответствовать установленным нормам; генератор синтез газа для газопоршневой электростанции 40 кВт электроэнергии и 120 кВт тепла; генератор на 100 кВт электроэнергии и 300 кВт тепла; номинальная тепловая мощность газогенератора — 150 кВт; коэффициент полезной деятельности газогенератора (отношение теплотворной способности газа к теплотворной способности топлива) > 80 процентов. Совместно с газопоршневой электростанцией: электрическая мощность 40 кВт, тепловая 110 кВт; суммарный коэффициент полезной деятельности — 96 процентов; расход пеллет — 32 кг/ч; объем получаемого газа — 140 м3/ч; объемный состав газа: CO — 20 процентов; H2 — 18 процентов; CH4 - 2 процента; CO2 — 10 процентов; O2 — 2 процентов; N2 — 48 процентов
потенциал оценивается на среднем уровне. Технология соответствует мировым тенденциям в замене привозного угля водородосодержащего топлива на местное, органическое топливо. Утилизация древесных отходов является актуальной задачей с точки зрения создания альтернативной биоэнергетики, так как в современном мире постоянно повышаются цены на традиционные виды топлива. Существуют разные методы утилизации древесных отходов с получением такого вида топлива, как синтез-газ. Наиболее перспективным методом утилизации является газификация, которая позволяет получать синтез-газ, широко применяемый в теплоэнергетике и в генерации электроэнергии
Технология производства систем опреснения морской воды
системы опреснения морской воды
технические характеристики (установка обратного осмоса морской воды) водоотдача: 100 т/сут — 1000000 т/день; коэффициент извлечения: более 45 процентов; установка опреснения методом низкотемпературной многократной выпарки: водоотдача: 100 т/день — 1000000 т/день; система опреснения морской воды на основе возобновляемых источников энергии: водоотдача 100 т/день — 10000 т/день; использование энергии ветра, солнечной энергии и других возобновляемых источников энергии в качестве силовой энергии; контейнерная система опреснения морской воды: водоотдача составляет 100 т/день — 1000 т/день
технология позволяет осуществлять производство продукции возобновляемых источников энергии в целях снижения эксплуатационных расходов
451. <*>
Технология производства сельскохозяйственного трактора с мощностью двигателя 40 — 90 л.с.
трактор для сельского хозяйства
технические характеристики: мощность двигателя эксплуатационная, л.с.: 40 — 90; колесная формула: 4К4а; тип движителей: колесный; дорожный просвет, мм, не менее 400; колея 1400 — 1800 и 2100 мм; масса трактора эксплуатационная, кг.: 3000 — 3800; наименьший радиус поворота, м, не более (при колее 1400 мм) 3,8; экологический класс, не ниже Stage III; тип трансмиссии: механическая синхронизированная; диапазон скоростей движения вперед, км/ч: 0,75...35; минимальное количество передач, вперед/назад не менее 12/3. Производство (или использование произведенных на территории Российской Федерации) двигателя, трансмиссии и электронных блоков управления
продукция, созданная по технологии соответствует современным техническим требованиям и эксплуатационным характеристикам промышленной продукции. Внедрение технологий обеспечит агропромышленный комплекс продукцией с функцией частичной или полной автоматизации процессов выполнения технологических операций, с возможностью штатной установки автопилота, системы дистанционного онлайн-мониторинга, системы искусственного интеллекта. Технология позволяет осуществлять выпуск продукции с низкой стоимостью, ремонтопригодностью, универсальностью
452. <*>
Технология производства сельскохозяйственного трактора с мощностью двигателя 91 — 130 л.с.
трактор для сельского хозяйства
технические характеристики: мощность двигателя эксплуатационная, л.с.: 91 — 130; колесная формула: 4К4а; тип движителей: колесный; дорожный просвет, мм, не менее 400; колея 1400 — 1800 и 2100 мм; масса трактора эксплуатационная, кг: 3800 — 4600; наименьший радиус поворота, м, не более (при колее 1400 мм) 3,8; экологический класс, не ниже Stage III (0,3 г/кВт.ч); тип трансмиссии: механическая синхронизированная; диапазон скоростей движения вперед, км/ч: 0,75...35; минимальное количество передач, вперед/назад не менее 16/4. Производство (или использование произведенных на территории Российской Федерации) двигателя, трансмиссии и электронных блоков управления
продукция, созданная по технологии соответствует современным техническим требованиям и эксплуатационным характеристикам промышленной продукции. Внедрение технологий обеспечит агропромышленный комплекс продукцией с функцией частичной или полной автоматизации процессов выполнения технологических операций, с возможностью штатной установки автопилота, системы дистанционного онлайн-мониторинга, системы искусственного интеллекта. Технология позволяет осуществлять выпуск продукции с низкой стоимостью, ремонтопригодностью, универсальностью
Технология изготовления отливок на автоматической формовочной линии по технологии песчано-глинистой смеси с двухсторонним уплотнением формы за счет верхней многоплунжерной головки и нижней подпрессовкой
литые детали для отраслей транспортного (железнодорожного), специализированного (сельскохозяйственного и строительно-дорожного) и автомобильного машиностроения
28.30; 28.92.2; 29.10; 30.20.4
технология позволит обеспечить изготовление высококачественного литья в полном соответствии с требованиями Технического регламента таможенного союза ТР ТС 001/2011, ГОСТ 22703-2012 «Детали литые сцепных и автосцепных устройств железнодорожного подвижного состава», ГОСТ 34710-2021 «Упоры автосцепного устройства грузовых и пассажирских вагонов», ГОСТ 34385-2018 «Буксы и адаптеры для колесных пар тележек грузовых вагонов». Производство стержней для отливок, изготавливаемых на автоматической формовочной линии по технологии песчано-глинистой смеси с двухсторонним уплотнением формы за счет верхней многоплунжерной головки и нижней подпрессовкой, с использованием среди прочих Alpha-Set и Cold-Box-Amin процессов
необязательно, так как в целях совершенствования технологии нет необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе этой технологии (доработка и улучшение технологии возможна без создания результатов интеллектуальной деятельности)
потенциал этой технологии позволяет производить серийные отливки массой от 5 до 500 кг (в зависимости от габаритов автоматической формовочной линии) сложной геометрии с высокой размерной точностью
(п. 452(1) введен распоряжением Правительства РФ от 15.06.2022 № 1569-р)
Технология производства промышленных 3D принтеров
3-D принтеры для послойного наращивания и синтеза объекта в производстве форм и стержней на литейном производстве
технические характеристики: геометрические размеры (Д x Ш x В): 600 x 480 x 250; объем построения (Д x Ш x В): 2000 x 1000 x 1000 мм; толщина слоя: от 0,2 до 0,5 мм; скорость построения: 12 мм/час.
продукция, созданная по технологии, позволяет изготавливать для производства формы неограниченной сложности для получения изделий из алюминиевых и магниевых сплавов, сталей и чугунов, меди и бронзы, а также внутренние стержни для применения в кокильной оснастке, технология предусматривает повышение уровня ресурсосбережения, экологичности технологии
Технология аддитивного производства компонентов обрабатывающих центров с числовым программным управлением
станки токарные, фрезерные, многофункциональные обрабатывающие центры с системами числового программного управления
28.41.12.110; 28.41.12.130; 28.41.21.120; 28.41.22.110; 28.41.22.120; 28.41.22.130; 28.41.40.000
станки токарные с числовым программным управлением габаритных размеров от 2755 x 1752 x 1900 мм до 8100 x 3435 x 2286 мм с возможностью обработки деталей с использованием управляемого люнета, оси Y, противошпинделя, систем автоматического измерения и контроля поломки режущего инструмента; станки вертикально-фрезерные с числовым программным управлением габаритных размеров от 4170 x 3070 x 2735 мм до 5400 x 2970 x 3600 мм трех-, четырех-, пяти-осевого исполнения; многофункциональные обрабатывающие центры габаритных размеров от 3800 x 3860 x 3350 мм до 12400 x 5150 x 3100 мм с возможностью многоосевой обработки, использования управляемых люнетов, противошпинделя, систем автоматического измерения и контроля поломки режущего инструмента. Технология должна позволить: производить компоненты (комплектующие) обрабатывающих центров с числовым программным управлением с уникальными характеристиками и сложной геометрией; использовать материалы, обработка традиционными методами, которых затруднена или невозможна; существенно увеличить коэффициент использования материалов при изготовлении станочных компонентов
необязательно, так как в целях совершенствования технологии нет необходимости в создании законченного результата интеллектуальной деятельности на основе этой технологии (доработка и улучшение технологии возможна без создания результатов интеллектуальной деятельности
потенциал развития технологии средний, так как технология перспективна во многих направлениях промышленности, но имеет существенный ряд недостатков. Так, например, размеры конечных деталей, материалы, используемые для изготовления детали, имеют ограничения
(п. 453(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология контроля на соответствие техническим требованиям, качество и жизнеспособность вновь проектируемого металлорежущего станка на автоматизированном испытательном стенде
станки токарные, фрезерные, многофункциональные обрабатывающие центры с системами числового программного управления
28.41.12.110; 28.41.12.130; 28.41.21.120; 28.41.22.110; 28.41.22.120; 28.41.22.130; 28.41.40.000
станки токарные с числовым программным управлением габаритных размеров от 2755 x 1752 x 1900 мм до 8100 x 3435 x 2286 мм с возможностью обработки деталей с использованием управляемого люнета, оси Y, противошпинделя, систем автоматического измерения и контроля поломки режущего инструмента; станки вертикально-фрезерные с числовым программным управлением габаритных размеров от 4170 x 3070 x 2735 мм до 5400 x 2970 x 3600 мм 3, 4, 5-осевого исполнения; многофункциональные обрабатывающие центры габаритных размеров от 3800 x 3860 x 3350 мм до 12400 x 5150 x 3100 мм с возможностью многоосевой обработки, использования управляемых люнетов, противошпинделя, систем автоматического измерения и контроля поломки режущего инструмента
необязательно, так как в целях совершенствования технологии нет необходимости в создании законченного результата интеллектуальной деятельности на основе этой технологии (доработка и улучшение технологии возможна без создания результатов интеллектуальной деятельности)
технология должна позволить: сохранить работоспособность изделия при сохранении заявленных паспортных характеристик на протяжении всего жизненного цикла изделия; сократить до минимума время отладки, пусконаладочных и доводочных работ при пуске изделия в эксплуатацию; существенно сократить сроки технологической подготовки запуска новых изделий в производство; сократить количество конструкторских изменений в производстве; применять современные методы прочностных расчетов и математическое моделирование динамических процессов при работе проектируемых станков, исключающие потерю точностных параметров станка на любых режимах работы
(п. 453(2) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология изготовления катушек статора и ротора для мотор-шпинделей с применением специального высокопроизводительного намоточного оборудования
мотор-шпиндели (электрошпиндели фрезерные)
высококачественные мотор-шпиндели для современного высокопроизводительного металлорежущего оборудования числом оборотов до 24000 об/мин., мощностью до 50 кВт, крутящим моментом до 579 Нм
необязательно, так как в целях совершенствования технологии нет необходимости в создании законченного результата интеллектуальной деятельности на основе этой технологии (доработка и улучшение технологии возможна без создания результатов интеллектуальной деятельности)
технология должна позволить отказаться от импортных мотор-шпинделей (фрезерных электрошпинделей), повысить уровень локализации производимого с их применением оборудования
(п. 453(3) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология механической обработки валов шпинделей с применением роботизированных комплексов на основе роботов — манипуляторов
шпиндели для токарных станков; механические фрезерные шпиндели
высококачественные шпиндели для современного высокопроизводительного металлорежущего оборудования числом оборотов до 12000 об/мин., мощностью до 45 кВт, крутящим моментом до 623 Нм. Технология должна позволить сократить время на установку и переустановку деталей на станок, минимизировать ручной труд, исключить человеческий фактор при производстве шпинделей для токарных станков и механических фрезерных шпинделей, что даст возможность создать серийное производство шпинделей для различных типов станков с числовым программным управлением в рамках отечественной программы импортозамещения
необязательно, так как в целях совершенствования технологии нет необходимости в создании законченного результата интеллектуальной деятельности на основе этой технологии (доработка и улучшение технологии возможна без создания результатов интеллектуальной деятельности
потенциал развития технологии средний, так как технология может позволить сократить время на установку и переустановку деталей на станок, минимизировать ручной труд, исключить человеческий фактор
(п. 453(4) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология обработки композитных, жаропрочных, твердосплавных металлов с помощью нового метода химико-термической обработки
приводные инструментальные блоки для станков с ЧПУ токарной и фрезерной группы
технические характеристики: мощность — 8 кВт (аналог — 5 кВт); максимальный крутящий момент — 80 Нм (аналог — 50 Нм); максимальная скорость — 8000 об/мин (5000 об/мин); ресурс работы — 6000 часов (аналог — 2 000 часов); коррозионная стойкость — 0,005 мм/год (аналог — 0,5 мм/год); жесткость — 161 Н/мкс (аналог — 34 Н/мкс). Новый метод химико-термической обработки имеет меньшую трудоемкость и энергоемкость. Новый метод имеет возможность повысить износостойкость вращающихся узлов, что значительно повышает ресурс работы приводных блоков с внутренней подачей СОЖ, а также уменьшает протечки при использовании. Технические характеристики приводных блоков, изготовленных с использованием современной технологии (по сравнению с имеющимися аналогами): твердость поверхностного слоя — 1100 HV (аналог — 700 HV); трудоемкость процесса — 4 часа (аналог — 20 часов); ресурс работы ротационных уплотнений — 3000 часов (аналог — 1000 часов). Результаты применения вышеуказанных современных технологий на опытных партиях приводных блоков показал возможность их практического применения, так как они в совокупности обеспечивают повышение технических параметров продукта и уменьшения технологической трудоемкости изготовления, что ведет к уменьшению себестоимости
продукция, созданная по технологии, позволит выполнять различные технологические операции, которые осуществляются раздельно на дорогостоящем оборудовании, позволит эффективно обрабатывать композитные, жаропрочные и твердосплавные металлы, позволит обеспечить решение комплекса важных производственных проблем, связанных с необходимостью уменьшения трудоемкости и расширением возможностей оборудования по обработке сложных геометрических контуров и форм, минимизируя участие человека
Технология производства жаропрочной, жаростойкой и коррозионностойкой оснастки
оборудование для металлургии и его части
технические характеристики: оснастка для термических агрегатов, линий цинкования и аллюмирования: реакционные трубы диаметром от 121 до 320; радиантные трубы диаметром от 121 до 320; ролики погружных линий цинкования (донные барабаны) диаметром от 600 до 800; корректирующие ролики диаметром 200; стабилизирующие ролики диаметром от 250 до 500; ролики нанесения покрытия диаметром от 100 до 500; ролики отводящего рольганга диаметром 300; ролики проходных термических печей диаметром от 200 до 480; ролики и бандажи машин непрерывного литья заготовок диаметром от 130 до 180
технология позволяет повышать точность изготовления, в целях корректировок дисбаланса при эксплуатации продукции, уменьшение износа оснастки, увеличения срока эксплуатации в агрессивных средах при повышенных температурах
Технология производства кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок
кристаллизаторы с газотермическим покрытием для машин непрерывной разливки стали
требования к технологии: конструкции кристаллизаторов всех типов слябовых машин непрерывного литья заготовок, применяемых для производства слябов толщиной от 90 до 355 мм со скоростью разливки от 0,6 до 5 м/мин., превосходящие по надежности и ресурсу показатели зарубежных производителей от 4 до 20 раз с повышением качества получаемых непрерывнолитых заготовок. Целевой показатель стойкости кристаллизаторов — 500000 тонн отлитых слябовых заготовок
технология позволяет проводить разработку повышения стойкости кристаллизаторов за счет применения новых коррозионностойких материалов и применения лазерной наплавки, и, как следствие, снижение удельных показателей стоимости владения оборудованием и повышение конкурентоспособности предприятий отечественной черной металлургии
Технология автоматизированного импульснонижнепрессового изготовления песчано-бентонитовых форм
гибкие цифровые кастомизированные автоматизированные и роботизированные формовочные машины и линии
требования к технологии: размеры опок в свету: 900 \pm 100/800 \pm 100/200 \div 350 мм; 1500 \pm 100/1100 \pm 100/200 \div 3400 мм; производительность цикловая: 120 форм/час; насыщенность формы отливками: до 80 кг/м2, т.е. в 1,25 раз выше жестких аналогов; развес: от 2 до 50 кг
возможность повышения точности и качества поверхности отливок, уменьшения допусков и припусков отливок в 2 и более раза, уменьшения объема механообработки не менее 25 процентов, уменьшения массы отливок и литых деталей на 20 процентов и более
Технология мультитурбовихревой суспензионная для изготовления формовочных бентонитово-песчаных смесей
смесители-охладители: формовочные смеси с прочностью на сжатие: до 2,5 кг/см2; текучесть: до 90 процентов; влажность: от 2 процентов до 5 процентов; производительность: от 40/30 до 180/120 т/час; насыщенность формы отливками: до 80 кг/м2, т.е. в 1,25 раз выше жестких аналогов; развес: от 2 до 50 кг. Комплекс стандартный: вихревой смеситель; пульт управления; шкаф управления (с контролером); маслостанция; комплект дозаторов сухих и жидких компонентов; комплект приборов контроля свойств смеси и т.д.
улучшение технологических и повышение механических свойств формовочных смесей на 25 процентов и более; сокращение энергоемкости процесса в 1,5 раза; повышение гибкости, управляемости и стабильности процесса не менее 2 раз; экономию бентонитовых связующих до 1,5 раз; исключение пылеобразования, устранение выбросов бентонита в окружающую среду, улучшение санитарно-гигиенических и экологических условий
Технология нанесения защитных покрытий, а также ремонт изделий газотермическими методами
детали машиностроительного и металлургического профиля: ролики чугунные, направляющие, втулки, валики.
наименование детали: кольцо: габариты: фаскавн: 558 \pm 1мм; фаскавнутр: 506 \pm 1 мм; h: 40 \pm 1 мм; масса: 55 кг; толщина покрытия: 7 + 1 мм; твердость наплавки порошком: 35 — 40 HRC; скорость частиц напыляемого металла: 50 — 100 м/с; максимальная температура при различных способах газотермического напыления составляет: при газопламенном методе — 1800 — 3500 К
увеличение стойкости роликов привалковой арматуры прокатных станов более чем на 30 000 тонн; создание материалов и изделий с уникальными градиентными характеристиками; разработка новых материалов; организация ремонтного центра
Технология производства центробежнолитых листопрокатных валков черновых клетей исполнения Semi-HSS
листопрокатные валки исполнения Semi-HSS, отлитые центробежным способом
твердость рабочего слоя составляет — 73 — 83 HS; прочность на растяжение — 700 — 800 МПа; прочность на изгиб — 1200 — 1300 МПа.; модуль Юнга — 220000 — 230000 МПа.; коэффициент термического расширения — 13 x 0,000001 K(-1); теплопроводность — 15 — 20 Вт/мК
необязательно, так как может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе этой технологии
предлагаемая технология отличается особой прочностью изготавливаемых валков за счет применения хрома, ванадия и молибдена в качестве легирующих компонентов. Твердость материала обеспечивается мартенситно-бейнитной матрицей, легированной хромом, ванадием и молибденом, а специальные карбиды хрома в составе отличаются очень высокой твердостью, тем самым способствуя высокой износостойкости материала валков. Применение импортных материалов, сырья и комплектующих в процессе производства продукции не требуется, тем самым, уровень локализации производства такой продукции составит 100 процентов, что положительно отразится на импортозамещении в промышленности Российской Федерации в целом. Учитывая, что доля импорта на территории Российской Федерации составляет 100 процентов, а производство отечественного аналога отсутствует, уровень потенциала развития технологии оценен как высокий
(п. 459(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология высокоскоростного газопламенного напыления износо- и коррозионностойких покрытий
оборудование для добычи полезных ископаемых подземным способом (оборудование для добычи полезных ископаемых подземным способом)
износостойкие, коррозионностойкие покрытия микротвердостью не менее 1100 HV, позволяющие обеспечить высокий ресурс работы узлов бурового оборудования в условиях воздействия агрессивных соляных буровых растворов, сероводорода с высоким содержанием абразивных частиц
технология значительно повышает защиту изделий от износа. Стойкость продукции с высокопрочным твердосплавным покрытием в 5 раз выше, чем при применении технологии гальванического покрытия. Технология применима в металлургии, нефтегазопереработке, энергетике, машиностроении
Технология производства бурового оборудования и породоразрушающего инструмента из демпфирующих сплавов и композитных материалов с памятью формы
оборудование для добычи полезных ископаемых подземным способом
технические характеристики: диаметр, мм от 190,5 до 222,3 мм; количество лопастей, шт. 4 — 7; тип резцов PDC стандарт/премиум/суперпремиум; диаметр резцов, мм: 13 — 16; количество резцов, шт.: 45 — 79; код IADC S223 материал корпуса долота (ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия») сталь 40ХН2МА, сталь 1ЮТ05Т, никелид титана TiNi; количество, сменных промывочных насадок шт. x диаметр, мм 3 x 11,13 3 x 12,7; площадь проходных отверстий насадок, мм 2671,5; высота долота с резьбой/без резьбы, мм 391/283; масса, кг 42; присоединительная резьба (ГОСТ Р 50864-96 «Резьба коническая замковая для элементов бурильных колонн. Профиль, размеры, технические требования») З-117н; момент свинчивания, кН*м 16,3 — 21,7. Рекомендуемые параметры: максимальная нагрузка на долото, т 12; частота вращения, об/мин до 300; расход промывочной жидкости, л/с 30 — 40. Технические особенности: резцы премиум класса. Устойчивые к абразивному износу и ударным нагрузкам резцы позволяют увеличить интервал бурения и механическую скорость проходки. Усиление калибрующей части. Специальное покрытие калибра долота предотвращает его износ и потерю диаметра
продукция, изготовленая по технологии позволяет увеличивать коэффициент извлечения нефти и вводить в разработку трудноизвлекаемые запасы нефти. Предлагаемая к производству продукция эффективно работает в различных условиях горных пород с минимальной вероятностью заклинивания или заштыбовки рабочей части, подходит для вертикального, наклонно-направленного и горизонтального бурения, обеспечивая стабильность и продолжительность работы. Проектирование долот осуществляется с использованием программных комплексов, учитывающих все факторы, связанные со спецификой бурения в каждом регионе, что позволяет рассчитывать износ долота, впрямую влияющего на проходку, механическую скорость, время спуско-подъемных операций, управляемость при бурении различного типа скважин. Применение продукции увеличит скорость механической проходки, понизит продолжительность времени бурения, снизит стоимость строительства скважины
Технология создания и освоения промышленного производства универсальных буровых установок для разведки и разработки месторождений нефти и газа
буровая установка для разведки и разработки месторождений нефти и газа (оборудование для добычи полезных ископаемых подземным способом)
технические характеристики: глубина бурения, м 6500. Допускаемая нагрузка на крюке, т 400. Высота вышки, м 46. Длина бурильной свечи, м 27. Мощность электродвигателя, кВт 1200. Скорость подъема крюка, м/с до 1,25
технология позволяет обеспечивать безопасную, безаварийную работу технологического оборудования за счет диагностики, восстановления, настройки программного комплекса продукции
Технология выработки на основе схемы проведения спаренных забоев комбайнами фронтального типа
проходческий комбайн МВ 670, комбайны непрерывного действия 12СМ15, 12СМ18
технические характеристики: производительность — 2 м3/мин (при \sigma сж = 60 МПа); ширина бара — 4,8 \div 5,4;
технология позволит эффективно повысить производительность и безопасность угледобычи и как следствие
Технология сварки несущих конструкций горно-обогатительного оборудования с использованием автоматизированных сварочных комплексов, управляемых контроллерами с программируемой логикой (PLC)
машины врубовые (комбайны) для добычи угля и горных пород и оборудование для проходки тоннелей (проходческие комбайны, проходческие щиты); прочие бурильные и проходческие машины
требования к технологии: повышение качества сварки элементов конструкции корпуса самоходных транспортных машин и рам буровых станков; увеличение точности геометрии свариваемых изделий; увеличение производительности сварки; повышение технологичности изготавливаемых узлов конструкций
технология позволит перейти к более современным и совершенным методам сварки, увеличению производительности труда и качества продукции
Технология упрочнения нового и восстановления изношенного бурового, геофизического и добывающего оборудования
машины врубовые (комбайны) для добычи угля и горных пород и оборудование для проходки тоннелей (проходческие комбайны, проходческие щиты); прочие бурильные и проходческие машины
требования к технологии: увеличение ресурса деталей и изделий в 2 — 5 раз. Снижение коррозионно-эрозионного износа на 20 — 30 процентов Увеличение стойкости к воздействию агрессивных сред (высокосернистые соединения, меркаптаны, хлориды, абразив), снижающих эксплуатационную надежность бурового, геофизического и добывающего оборудования в 2 — 2,5 раза
технология позволит сократить длительность проведения процесса упрочнения нового и восстановления изношенного оборудования, обеспечит увеличение ресурса деталей и изделий. Снижение коррозионно-эрозионного износа, значительно эффективнее и экологически безопаснее технологии гальванического покрытия
Технология производства конкурентоспособных на мировом рынке телескопических погрузчиков с функциями удаленного мониторинга и управления машинами в режиме реального времени с интегрированным двигателем российского производства мощностью 55 — 75 кВт, соответствующим современным производственным практикам и стандартам двигателестроения на мировом уровне
телескопический погрузчик и другие землеройные машины
двигатели дизельные. Экологический класс не ниже Stage II с эффективной топливной системой. Полуавтоматическая/автоматическая трансмиссия с блокировкой гидротрансформатора. Диапазон скоростей движения вперед, км/ч: 0,75...40; минимальное количество передач, вперед/назад не менее 6/4. Различный вылет стрелы для погрузочно-разгрузочных работ. Возможность управления машиной с платформы для высотных работ. Телематическая система Live Link
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
продукция, созданная по технологии, соответствует современным техническим требованиям и эксплуатационным характеристикам промышленной продукции. Внедрение технологий обеспечит дорожно-строительную отрасль и агропромышленный комплекс продукцией с функцией автоматизации процессов выполнения технологических операций. Технология позволяет осуществлять выпуск продукции с низкой стоимостью, ремонтопригодностью, универсальностью с последующим ростом и развитием новых стандартов для двигателей по уровням выброса Stage III, IV, V, с улучшением эффективности топливной системы двигателя и высоким потенциалом в агропромышленным комплексе с высокой конкурентоспособностью на мировом рынке
(п. 465(1) введен распоряжением Правительства РФ от 15.02.2022 № 249-р)
Технология производства конкурентоспособных на мировом рынке экскаваторов-погрузчиков с функциями удаленного мониторинга и управления машинами в режиме реального времени с интегрированным двигателем российского производства мощностью 55 — 75 кВт, соответствующим современным производственным практикам и стандартам двигателестроения на мировом уровне
экскаватор-погрузчик и другие землеройные машины
двигатели дизельные/двойного топлива (привод на сжиженном природном газе). Экологический класс не ниже Stage II с эффективной топливной системой. Локализация двигателя в рамках постановления Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г. № 719 «О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации». Полуавтоматическая/автоматическая трансмиссия с блокировкой гидротрансформатора. Диапазон скоростей движения вперед, км/ч: 0,75...40; минимальное количество передач, вперед/назад не менее 4/4. Системы экономичного движения, погрузки, копания. Телематическая система Live Link
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта
продукция, созданная по технологии, соответствует современным техническим требованиям и эксплуатационным характеристикам промышленной продукции. Внедрение технологий обеспечит дорожно-строительную отрасль и агропромышленный комплекс продукцией с функцией автоматизации процессов выполнения технологических операций. Технология позволяет осуществлять выпуск продукции с низкой стоимостью, ремонтопригодностью, универсальностью с последующим ростом и развитием новых стандартов для двигателей по уровням выброса Stage III, IV, V, с улучшением эффективности топливной системы двигателя, внедрением продвинутой гидравлической системы Auto
(п. 465(2) введен распоряжением Правительства РФ от 15.02.2022 № 249-р)
Технология крепления горной выработки анкероустановщиков на гусеничном ходу минимальных габаритов
машины самоходные для добычи полезных ископаемых прочие
требования к технологии: количество буровых установок — 2 шт.; тип платформы — на гусеничном ходу; тип шасси — вращающаяся
технология позволяет сокращать время крепления горной выработки, исключает простои в забое, снижает уровень травматизма, а также увеличить скорость продвижения забоя, максимально безопасны при ведении горных работ. Продукция повышает эффективность производства путем замещения процесса низкопродуктивного ручного труда на полуавтоматический
Технология производства роботизированных противопожарных агрегатов, предназначенных для предупреждения и ликвидации лесных пожаров
машины несамоходные для перемещения, извлечения и выемки грунта
технические характеристики: тип базовой машины — гусеничный, с шарнирно-сочлененной рамой. Грузоподъемность, кг — 8000. Максимальное тяговое усилие, кН 132. Гидроманипулятором размещен на специальной площадке перед кабиной. Максимальный вылет стрелы манипулятора, мм 7800. Грузоподъемность на максимальном вылете стрелы (без учета веса ротатора и захвата), кг 420. Номинальное давление в гидросистеме, МПа (кгс/см2) 16 (160). Гидравлический бак, л 100. Топливный бак, л 130. Вместимость бака для огнетушащей жидкости, м3, не менее 5,0. Вместимость бака для пеногасящей жидкости, л 400. Тип насоса для подачи воды НШН-600М. Наибольшее давление насоса, МПа 0,65. Дальность компактной струи, м, не менее 30. Расход воды, л/сек, не менее 20. Привод фрез-метателей осуществляется от гидромоторов, работающих от гидросистемы трактора. Частота вращения фрез-метателей, м-1 400 — 1000. Дальность метания грунта, м 10 — 20. Минимальный радиус поворота по крайней точке м, не более 4,0. Дорожный просвет, мм 537. Скорость движения в пределах 2,28 — 50 км/ч. Производительность при прокладке минерализованных полос за 1 час, км, не менее — основного времени/эксплуатационного времени 1,7/1,5. Дополнительное технологическое оборудование: мотопомпа (производительность 130 л/мин) с комплектом шлангов длиной 50 — 70 м.; бензопила — 2 шт.; вспомогательный инструмент (лопата, багор, топор). Габаритные размеры, мм 11020 x 2850 x 2957 Масса, кг — 19300
продукция, произведенная по технологии, позволяет эффективно бороться с лесными пожарами за счет сокращения поездок, связанных с заправкой воды и пеногасящей жидкости. Продукция может быть дооснащена узлами и агрегатами пожаротушения за счет увеличения грузоподъемности, что позволит увеличить проходимость агрегата и повысить скорость движения в лесных массивах, повысить производительность прокладки минерализованных полос, позволит перемещать большие грузы, быстрее расчищать проходы, увеличит дальность метания грунта
Технология изготовления звена гусеничного для экскаватора PC-4000 или эквивалента из стали 110Г13Л с пониженным объемом неметаллических включений
звено гусеничное для экскаватора PC-4000
технические характеристики гусеничной цепи: давление на грунт: 23,2 кг/см2; длина гусеничной ленты: 8375 мм; ширина гусеничной ленты: 1200 мм; размер неметаллических включений в стали: 5 — 15 мкм
технология позволит существенно снизить стоимость продукции за счет собственных производственных мощностей, дешевизны энергетических ресурсов и наличия сырья
Технология добычи природного камня открытым способом
машины самоходные для добычи полезных ископаемых прочие
технические характеристики: глубина пропила — 5 метров; мощность привода цепи — 37 кВт; ширина направляющих — 1250 мм; мощность главного привода — 55/75 кВт; мощность электропривода на механизме бокового перемещения каретки — 0,75 кВт
уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Увеличение производительности добычи сырья на 10 процентов. Сокращение времени простоя оборудования на 30 процентов. Снижение энергозатрат и сокращение отходов производства на 15 — 20 процентов
Технология разработки и промышленного освоения керамических мембран и фильтровальных установок
керамические мембраны, фильтровальные установки для машины сортировки, грохочения, сепарации или промывки грунта, камня, руды и прочих минеральных веществ
технические характеристики: чистота фильтрата: 5 — 15 ppm. Удельная производительность: 800 — 1600 кг/м2*ч. Влажность фильтруемого концентрата: 7 — 10 процентов. Максимальная производительность единицы оборудования: 200 т/ч железорудного концентрата
продукция, изготовленная по технологии имеет широкий спектр применения и использования в фильтрации, очистки и концентрирования в промышленных системах, в сферах экологии и лабораторной практике. ключевыми потребителями данной продукции являются предприятия молочной, пищевой, биотехнологической, медицинской, химической, тяжелой и атомной промышленности. технология предусматривает снижение материалоемкости, увеличение производительности и энергоэффективности, переход на керамические мембраны с ультранано и микрофильтрацией
Технология приводного механизма для прокладывания уточной нити с помощью электромагнитного поля
бесчелночный ткацкий станок с приводным механизмом для прокладывания уточной нити с помощью электромагнитного поля для выработки бытовых и технических тканей
технические характеристики: высокие скоростные характеристики на уровне мировых стандартов — до 550 об/мин; высокая эффективность при производстве технических тканей (супер тяжелые фильтровальные ткани, геотекстиль, композитные ткани). Ширина вырабатываемого полотна — от 160 см до 540 см; высокая производительность и минимальные потери уточных нитей при выработке ткани; низкая себестоимость по сравнению с современными моделями станков за счет упрощения конструкции, сокращения металлообработки применяемых узлов; повышенный межремонтный ресурс; низкое энергопотребление: 3 — 5 кВт; низкий уровень шума; автоматизация процесса
технология предусматривает улучшение скоростных характеристик, увеличение производительности и увеличение ширины вырабатываемого полотна
Технология производства аддитивных установок экструзии материала
аддитивные установки экструзии материала
требования к технологии: производство изделий методом экструзии термопластических материалов посредством нагрева и послойного наплавления материала по заранее сформированному заданию. Использование метода быстрого переключения между материалами без потери качества
технология предусматривает возможность увеличения скорости печати при использовании нескольких материалов, что позволит повысить количества одновременно изготавливаемых деталей и качество изготавливаемого изделия, и его универсальность
Технология производства оборудования для изготовления изделий сложных форм из полимерных материалов методом промышленного литья под давлением
усилие смыкания пресс-форм — от 75 до 3200 тонн; расчетные объемы впрыска — от 74 до 35000 см3; массы машин — от 4 до 100 тонн
уровень потенциала развития технологии оценен как высокий. Эта технология не имеет аналогов по своему содержанию, производимых на территории Российской Федерации и стратегически несет двойное назначение, а именно: обеспечение нужд военно-промышленного комплекса и роста производственной индустрии Российской Федерации (партнером может одинаково выступать как поставщик комплектующих (компонентов), так и конечный производитель продукции из резины и пластика). На любом этапе научно-технического или производственного процесса возможно создание научного открытия, полезной модели или нового промышленного образца. В условиях суровой конкуренции, регулярных санкций, политической нестабильности необходимо отсечь зависимость от китайских, японских и европейских производителей
(п. 472(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология магнетронного нанесения контактных прозрачных, проводящих слоев к гетероструктурным элементам
оборудование и аппаратура, исключительно или в основном используемые для производства полупроводниковых слитков или пластин, полупроводниковых устройств, электронных интегральных микросхем или плоскопанельных дисплеев
требования к технологии: должна быть обеспечена возможность работы со следующими типами монокристаллических кремниевых (c-Si) пластин: форм-фактора M2+, FSQ 158.75(G1) и M6; нанесение прозрачных проводящих слоев ITO на пластины кремния должно происходить; с 2-х сторон в течение одного технологического цикла; мишени, применяемые в системе должны быть цилиндрической формы с коэффициентом выработки материала мишени \geq 70 процентов; магнетронные блоки питания должны работать в режиме pulsed DC и (или) DC с индикацией количества микродуг и киловатт часов; посадочные места в паллете для кремниевых пластин (wafer tray) должны обеспечивать защиту краев и торцов пластин от запыления во время процесса магнетронного распыления. Средняя ширина области изоляции (области защищенной от нанесения слоев) не должна превышать 0,9 мм от края пластины. Минимальная ширина области затенения не менее 0,35 мм; паллета для кремниевых пластин не должна деформироваться в процессе магнетронного распыления и проводить к выходу из строя элементов транспортной системы; должен обеспечиваться следующий уровень предельного и рабочего давления:
технология основана на простом технологическом процессе изготовления и может быть использована в производстве ЖК- и электролюминесцентных дисплеев, «умных» стекол и приборов гибкой электроники
не более 5 x 10 — 6 mBar и 8 x 10 — 3 mBar, соответственно; процессы осаждения ITO на лицевую и тыльную сторону должны выполняться в 2-х отдельных технологических камерах (либо в одной с вакуумным разделением) с возможностью независимой регулировки и поддержания состава газовой смеси в камерах. коэффициент связи по газу между зонами осаждения на лицевую и тыльную стороны — не более 1:20; производительность не менее 20000 пл./час; уровень боя пластин < 0.1 процентов; время бесперебойной работы системы (Productive time по SEMI E10) > 95 процентов. система должна иметь автоматическую систему загрузки-выгрузки кремниевых пластин. Система должна обеспечивать отсутствие механического контакта с зонами осаждения; обязательно использование сухих безмасляных насосов в системе откачки; температура поверхности кремниевых пластин, при нанесении слоев ITO в режиме, обеспечивающем требуемую производительность и качество слоев, не должна превышать 200 градусов Цельсия с учетом нагрева под действием магнетронного разряда; слои ITO должны иметь удельное сопротивление не более 1x10-3 Ом·см и оптическую прозрачность не менее 85 процентов, разброс по толщине осаждаемых слоев ITO должен быть не более \pm 2.5 процентов; система должна обеспечивать автоматическую очистку паллет от продуктов осаждения
Технология плазмохимического осаждения из газовой фазы PECVD тонких пленок аморфного и микрокристаллического кремния
пленки тонкие аморфного и микрокристаллического кремния. Элементы и модули гетероструктурные солнечные (оборудование и аппаратура, исключительно или в основном используемые для производства полупроводниковых слитков или пластин, полупроводниковых устройств, электронных интегральных микросхем или плоскопанельных дисплеев)
требования к технологии: фотоэлектрические преобразователи (коэффициент полезной деятельности фотоэлектрических преобразователей 24 — 25 процентов). Технология создает задел для разработки оборудования PECVD для серийного производство ФЭП следующего поколения. Требования к оборудованию PECVD: минимальная наносимая толщина кремниевого слоя не более 1 нм; возможность осаждения как слоев аморфного, так и микрокристаллического кремния; возможность работы со следующими типами монокристаллических кремниевых (c-Si) пластин: форм-фактора M2+, FSQ 158.75(G1) и M6; диапазон скорости осаждения для слоев a-Si: 0,1 — 3 А/с, для микрокристаллических слоев 1 — 6 А/с; неоднородность нанесенных слоев по толщине в пределах одной партии и одного процесса составляет не более 10 процентов; диапазон установки температуры в технологических камерах от 150 градусов Цельсия до 220 градусов Цельсия. Отклонение не более 0,5 градусов Цельсия; устойчивое горение плазмы при уровне мощности вкладываемой в разряд в диапазоне от 67 Вт/м2 до 3000 Вт/м2. Поддержание постоянного уровня мощности с отклонением не более 0,5 Вт; пропускная способность: мин. 1500 пл /час; уровень боя пластин < 0,1 процентов; время безотказной работы (время производства согласно SEMI E10) > 90 процентов
технология основана на простом технологическом процессе изготовления и может быть использована в производстве ЖК- и электролюминесцентных дисплеев, «умных» стекол и приборов гибкой электроники
Технология подводного комплекса добычи углеводородов
оборудование специального назначения прочее, не включенное в другие группировки
камера запуска-приема средств очистки и диагностики подводных трубопроводов является устройством для периодического запуска в трубопровод и приема из него внутритрубных снарядов-дефектоскопов, очистных скребков и других поточных средств. Требования к условиям эксплуатации: срок эксплуатации: 30 лет; размещение оборудования: подводное; расчетная глубина моря: 100 — 500 м; расчетное давление (для линии 20»): 25,0 МПа; максимальная расчетная температура: +80 градусов Цельсия; минимальная расчетная температура эксплуатации (пуск скважины): -30 градусов Цельсия минимальная температура воздуха: -38 градусов Цельсия; максимальная температура воздуха: +39 градусов Цельсия
технология обладает характеристиками, позволяющими снижать массу, адаптировать к экстремально низкой атмосферной температуре и высокому подводному давлению с возможностью унификации оборудования для разных месторождений, управления эксплуатационной целостностью трубопроводов, повышения уровня автономности диагностирования трубопроводов и устранения причин неисправностей
Технология производства высокотемпературного оборудования трубчатых печей
оборудование специального назначения прочее, не включенное в другие группировки
требования к технологии: радиантные змеевики и их элементы, работающие при температурах от плюс 760 до плюс 1060 градусов Цельсия и рабочем давлении до 3,92 Н/мм2 (40 кГс/см2), для реакционных трубчатых печей предприятий химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Высокая длительная прочность основного материала и сварочных соединений. Диаметр труб, мм: центробежнолитые 85 — 320; деформированные: 25 — 224. Длина труб, м: расчетная. Конвективные змеевики и их элементы, работающие при температурах до 760 градусов Цельсия и рабочем давлении до 16 МПа (160 кГс/см2), для трубчатых печей предприятий химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Диаметр труб наружный, мм: от 57 до 426. Длина труб, м: не более 26. Змеевики сварные радиантные, конвективные и их элементы для трубчатых печей нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической и газовой промышленности, при температуре стенки труб змеевика до 760 градусов Цельсия и рабочем давлении до 16 МПа (160 кГс/см2). Диаметр труб наружный, мм: от 57 до 426.
технология предусматривает повышение точности изготовления, улучшение качества сварных соединений, увеличение срока эксплуатации оборудования в агрессивных средах, освоение новых материалов не имеющих аналогов. Продукция, производимая по технологии по показателям сопротивляемости и длительной прочности, превосходит аналоги и позволяет поддерживать бесперебойную работу оборудования на предприятиях нефтегазохимического комплекса
Длина труб, м: не более 26. Рабочая температура от плюс 400 до плюс 1150 °C и рабочем давлении до 3,92 Н/мм2 (40 кГс/ см2). Отводы, фитинги 90 градусов и 180 градусов, тройники переходы от диаметром от 70 x 6,4 до 168 x 15. Пределы размеров и применения фасонных изделий определяются расчетным путем. Центробежнолитые трубы из жаропрочных и коррозионностойких сталей и сплавов, работающих при температурах от плюс 450 до плюс 1160 градусов Цельсия и рабочем давлении до 3,92 Н/мм2 (40 кГс/см2) для высокотемпературных трубчатых печей (установки производства аммиака, сероуглерода, этилена и др.) Наружный диаметр труб, мм: от 85 до 328. Толщина труб, мм: от 6 до 35 мм. Реакционные трубы и их элементы, коллекторов, работающие при температурах от плюс 600 до плюс 1150 градусов Цельсия и рабочем давлении до 3,92 Н/мм2 (40 кГс/см2), в качестве составных и запасных частей к высокотемпературному оборудованию трубчатых печей нефтегазоперерабатывающих, нефтехимических, химических и др. взрывопожароопасных производств, а также для высокотемпературного оборудования металлургических печей (рольганги, радиационные трубы). Диаметр труб, мм: центробежнолитые реакционные 85 — 250; центробежнолитые коллекторные 120 — 320; деформированные 25 — 224. Длина труб, м: расчетная. Тип реакционных труб: вертикальные с фланцами (фланцы вне радиантной зоны): реакционные трубы установок производства водорода, метанола, аммиака и др.; горизонтальные с отводами (отводы внутри радиантной зоны): радиантные трубы, змеевики установок производства этилена, сероуглерода и др.; вертикальные с тройниками и отводами: змеевики производства этилена. Радиантные трубы, их элементы и коллекторы радиантных труб, работающие при температурах от плюс 600 до плюс 1060 градусов Цельсия и рабочем давлении до 3,92 Н/мм2 (40 кГс/см2), для реакционных трубчатых печей предприятий химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Высокая длительная прочность основного материала и сварочных соединений. Диаметр труб, мм: центробежнолитые 85 — 328, деформированные: 30 — 89. Длина труб, м: расчетная
Технология создания подводного комплекса для добычи углеводородов
устройство подводного трубопровода (оборудование специального назначения прочее, не включенное в другие группировки)
требования к условиям эксплуатации: срок эксплуатации: 30 лет; размещение оборудования: подводное; расчетная глубина моря: 100 — 500 м; расчетное давление (для линии 20»): 25,0 МПа; максимальная расчетная температура: +80 градусов Цельсия; минимальная расчетная температура эксплуатации (пуск скважины): -30 градусов Цельсия; минимальная температура воздуха: -38 градусов Цельсия; максимальная температура воздуха: +39 градусов Цельсия
технология обладает характеристиками, позволяющими снижать массу, адаптировать к экстремально низкой атмосферной температуре и высокому подводному давлению с возможностью унификации оборудования для разных месторождений, управление эксплуатационной целостностью трубопроводов
Технологии производства оборудования для глушения аварийных скважин с поврежденной фонтанной арматурой или блоком противовыбросового оборудования на шельфовых месторождениях
оборудование специального назначения прочее, не включенное в другие группировки
технические характеристики: максимальное давление на устье скважины не более 70 МПа. Расчетный дебит скважины 1000 т/сут. Мощность электрогидравлических приводов механизмов не более 200 кВт. Количество линий глушения или отвода флюида 3. Ориентировочная масса оборудования 38 000 кг. Максимальная глубина установки оборудования 500 м. Метод монтажа буровая труба или канат (морская буровая установка или многоцелевое судно)
технология позволяет улучшать, изменять конструктивные характеристики комплекта оборудования и совершенствовать технологии производства. Применение и использование технологии, которое может возникнуть в результате ее развития, являться добыча полезных ископаемых с помощью подводных роботизированных платформ
Технология безмазутного розжига котла
муфельная горелка, плазмотрон (оборудование специального назначения прочее, не включенное в другие группировки)
требования к технологии: растопка котлоагрегатов без использования мазута. Дистанционный запуск, управление и контроль за работой системы. Герметичное соединение плазматрона и муфельной горелки. Срок службы катода плазматрона — не менее 400 ч
технология позволит снизить затраты на потребление электроэнергии и на ремонт за счет использованием новых материалов и совершенствования конструкции компонентов продукции
Технология восстановления эксплуатационных характеристик огнестойких жидкостей
автоматизированная установка комплексной очистки масел (оборудование специального назначения прочее, не включенное в другие группировки)
требования к характеристикам установок: время непрерывной работы в сутки: 24 ч.; производительность: 25,0 л/ч (600 л/сутки); рабочий объем маслоблоков: 150 л; время между перегрузкой адсорберов: 24 ч.; масса адсорбента, загружаемого в 1 адсорбер: 18,0 кг; габариты: 1650 x 1000 x 3070 мм; срок службы: 10 лет. Требования к характеристикам масел: массовая доля воды: до 0,03 процентов; вязкость при 50 °C: 23,0 мм2/с; увеличение срока эксплуатации масла: в 1,5 раза; массовая доля механических примесей: не более 0,01 процентов
технология позволит повысить качество продукции и удовлетворить спрос энергетических компаний, при совершенствовании технологии и модернизации позволит увеличить срока службы продукции, снизит затраты и ущерб для экологии при утилизации
Технология и оборудование технологической линии по переработке крупногабаритных некондиционных бетонных и железобетонных изделий, отходов строительства и сноса для получения строительных материалов.
дробильно-сортировочный комплекс с системой управления (оборудование специального назначения прочее, не включенное в другие группировки)
требования к технологии: производительность дробильно-сортировочного комплекса различной комплектации: до 40/100/150 тонн строительных отходов в час. Максимальные габариты перерабатываемого сырья 12 x 1,5 x 0,6 м. Глубина переработки — до 100 процентов. Из 1 тонны железобетона, поступившего на переработку, получается: бетонная мучка — (5 процентов) — 0,05 т.; дробленый песок (7 процентов) — 0,07 т.; металлолом (7 процентов) — 0,07 т.; отсев (11 процентов) — 0,11 т.; щебень фракции 5 — 20 (12 процентов) — 0,12 т.;
- щебень фракции 20 — 40 (30 процентов) — 0,3 т.; щебень фракции 40 — 70 (28 процентов) — 0,28 т.
технология позволяет корректировать технологический процесс переработки без снижения эффективности переработки, с получением качественной товарной продукции из крупногабаритного бетонного и железобетонного лома
Технология производства технологической линии по переработке отходов строительства, тепловых электростанций, горного и металлургического производства
мобильные технологические линии переработки золошлаковых и строительных отходов
сушильное отделение обеспечивает сушку: гидратированных золошлаков до 5 т/час; кварцевого песка до 8 т/час; известняка до 6 т/час. Помольное отделение обеспечивает производство: молотых золошлаков до 4 т/час; минерального вяжущего до 6 т/час; цемента до 6 т/час. Отделение сверхкритической экстракции позволяет извлечь из отходов ценные компоненты, перерабатывая 1 т отходов час. Мобильный завод строительных материалов с полным комплектом технологического оборудования и системой автоматического управления размещается в габаритах 40-футового контейнера. Мобильный завод обеспечивает производство: кирпича от 400 до 900 штук/час; тротуарной плитки от 13,5 до 30 м2/час; сухих строительных смесей до 5 т/час; товарных бетонов — до 20 м3/час
технология позволяет корректировать процесс переработки без снижения эффективности переработки
Технология обезвреживания медицинских отходов «Автоклавирование медицинских отходов классов „Б“ и „В“»
оборудование специального назначения прочее, не включенное в другие группировки
требования к технологии: гарантированное обезвреживание инфицированных медицинских отходов классов Б и В в отходы 5 класса опасности по коду ФККО 74784351715; поточный объем обезвреживания отходов с последующим измельчением на уровне 2500 тн/год; исполнение требований СанПин 2.1.7.2790-10
технология позволяет снижать затраты на обезвреживание, минимизировать негативное воздействие на окружающую среду и имеет возможность извлечения вторичного сырья
Технология обработки твердых коммунальных отходов с применением роботизированного и автоматического извлечения полезных компонентов
автоматический мусоросортировочный комплекс оборудование специального назначения прочее, не включенное в другие группировки)
производительность автоматического мусоросортировочного комплекса: до 120 тонн твердых коммунальных отходов в час. Глубина отбора вторичных материалов (бумага, металлы, полимеры, стекло) — до 90 процентов. Общий коэффициент извлечения полезных фракций не менее 70 процентов от объема годных для последующей утилизации полезных фракций, находящихся в общем объеме твердых коммунальных отходов. Требования к технологии: процесс работы автоматического мусоросортировочного комплекса должен обеспечивать проведение полного цикла обработки твердых коммунальных отходов от момента выгрузки твердых коммунальных отходов на конвейерную линию для сортировки до упаковки выделенных фракций в брикеты
технология позволяет корректировать технологический процесс, не приводящий к снижению эффективности отбора ценных фракций
Технология производства автоматизированных установок тактового налива жидких продуктов в железнодорожные цистерны и танк-контейнеры
автоматизированные установки тактового налива
автоматизированные установки тактового налива имеют следующие характеристики: скорость налива нефтепродуктов в железнодорожную цистерну: 630 м3/час; время налива одной цистерны: 9 минут; количество наливных позиций (количество одновременно наливаемых вагонов) и конфигурация наливных труб (количество наливаемых продуктов) определяются индивидуально для каждой автоматизированной установки тактового налива
технология обладает рядом качественных характеристик и преимуществ, направленных на повышение автоматизации с целью сокращения продолжительности подготовительно-завершающих операций при наливе, что позволит увеличить объем отгружаемой продукции, без увеличения скорости налива, которая ограничивается диаметром наливных труб и нормативными значениями скорости потока и снижением негативного воздействия на окружающую среду по сравнению с открытым наливом
Технология производства измерительной установки на базе многофазного расходомера
измерительная установка на базе многофазного расходомера MPhFM-HR
технические характеристики: диапазон измерений массового расхода жидких компонентов многофазного потока, от 0,6 до 625 т/ч; диапазон измерений объемного расхода газовых компонентов многофазного потока, приведенного к стандартным условиям, от 2000 до 62 500 м3/ч; давление измеряемой среды, от 0,4 до 32 МПа; температура измеряемой среды, от минус 40 градусов Цельсия до плюс 150 градусов Цельсия; плотность измеряемой среды, от 0,6 до 1200 кг/м3; диапазон содержания объемной доли воды в сырой нефти, от 0 до 100 процентов; диапазон содержания объемной доли газа, от 0 до 100 процентов; температура окружающей среды, от минус 40 до плюс 70 градусов Цельсия; пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы нефти, менее 2,5 процентов; пределы допускаемой относительной погрешности объема газа, менее 5,0 процентов; пределы допускаемой относительной погрешности массы сырой нефти без учета воды при содержании воды в сырой нефти (в объемных долях), процентов: до 70 процентов — менее 6; от 70 процентов до 95 процентов — менее 15; свыше 95 процентов — не нормируется
технология обладает качественными характеристиками отсутствия рисков негативного воздействия на окружающую среду, в сравнении с существующими, в которых используются изотопы
Технология производства конвейерного и упаковочного оборудования на основе системы экструдированных алюминиевых профилей высокой точности
оборудование специального назначения прочее, не включенное в другие группировки
требование к технологии: снижение трудоемкости изготовления в 4 — 5 раз по сравнению со стальными профилями; получение точности изготовления систем экструдированных профилей до допусков, указанных в ГОСТ 22233-2001 «Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций. Технические условия» соответственно точности конструкции конвейерного и упаковочного оборудования. Повышение производительности конвейерного и упаковочного оборудования до 700 шт./мин. упаковываемой стеклотары в минуту на стекольных заводах
технология производства обладает возможностями снижения негативного воздействия на окружающую среду и качественными характеристиками на повышение энергоэффективности, увеличения производительности и точности
Технология производства промышленных роботов манипуляторов
промышленные роботы манипуляторы
технические характеристики: грузоподъемность: от 2,5 до 500 кг; досягаемость (манипулятора): от 0,3 до 5 метров; количество степеней свободы: 6; точность/повторяемость: \pm 0.03 мм — \pm 0.20 мм
технология обладает возможностью усиления существующих и появлению новых свойств, характеристик и направлений использования технологии за счет совершенствования узлов и деталей, упрощающих процесс производства и сборки с возможным сокращением количества технологических операций за счет унификации узлов, с возможностью сокращения затрат на производство. Возможности повышения технических характеристик производимой продукции упростит интеграцию и сократит затраты
Технология создания оборудования для соединения подводных технологических трубопроводов с оборудованием подводно-добычного комплекса
оборудование специального назначения прочее, не включенное в другие группировки
требования к условиям эксплуатации: срок эксплуатации: 30 лет; размещение оборудования: подводное; расчетная глубина моря: 100 — 500 м; расчетное давление (для линии 20»): 25,0 Мпа; максимальная расчетная температура: +80 градусов Цельсия; минимальная расчетная температура эксплуатации (пуск скважины): -30 градусов Цельсия; минимальная температура воздуха: -38 градусов Цельсия; максимальная температура воздуха: +39 градусов Цельсия
технология обладает характеристиками, позволяющие снижать массу, адаптироваться к экстремально низкой атмосферной температуре и высокому подводному давлению, увеличивать разрывное усилие
Технология создания плавучего оборудования подводно-надводного исполнения по преобразованию ветровой энергии в электрическую энергию через механическую энергию вращения ветроколеса
морская ветроэнергетическая установка (МВЭУ)
срок эксплуатации: 30 лет; мощность выработки: 0,2 — 4 МВт; размещение оборудования: подводное, надводное, плавучее; расчетная глубина моря: 20 — 400 м; расчетная скорость ветра в диапазоне 0 — 60 м/с; максимальная балльность по Шкале Бофорта — 10 баллов; минимальная расчетная температура воды: -2 °C (минус); минимальная температура воздуха: -30 °C (минус); максимальная температура воздуха: +50 °C (плюс)
согласно данным аналитической компании Rystad Energy к 2030 г. доля возобновляемых источников энергии должна вырасти до 33,1 процента, к 2034 до 40 процентов. Потенциальный объем экспорта продукции оценивается в 100 — 300 штук морских ветроэнергетических установок в течение 10 лет с начала производства. На сегодняшний день характеристик, предназначенных для определения стоимости владения продукцией, не существует в связи с тем, что подобных реализуемых проектов на территории Российской Федерации нет. В России плавучие ветроэнергетические установки не производятся. Потенциальными рынками для экспорта являются страны Азиатско-Тихоокеанского региона
1 (п. 489(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р; в ред. распоряжения Правительства РФ от 15.02.2022 № 249-р)
Технология сортировки твердых коммунальных отходов с применением технологий «машинного зрения» для извлечения вторичных материальных ресурсов
автоматизированный мусоросортировочный комплекс
технические характеристики: производительность автоматизированного мусоросортировочного комплекса: от 20 тонн твердых коммунальных отходов в час; автоматическое извлечение до 90 процентов отдельных фракций вторичных материалов для утилизации. Требования к технологии: технологический процесс работы сортировочного комплекса обеспечивает полный цикл обработки твердых коммунальных отходов, конечным результатом которого являются сбрикетированные при помощи горизонтального пресса вторичные материальные ресурсы и «хвостовая» и пищевая фракция, накапливаемые в бункерах с целью транспортирования к месту захоронения
технология позволяет корректировать технологический процесс, не приводящий к снижению эффективности отбора ценных фракций
(в ред. распоряжения Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология переработки, обезвреживания и уничтожения опасных медико-биологических отходов с производством высококалорийного синтез-газа
оборудование специального назначения прочее, не включенное в другие группировки
электроплазменная установка должна обеспечивать: газификацию медико-биологических отходов; уменьшение по сравнению с аналогами удельных затрат электроэнергии на 1 кг отходов; подогрев отходящими газами подаваемых в установку отходов и частичное их горение; очистка отходящих газов в вихревом скруббере с водно-щелочным раствором; получение высококалорийного синтез-газа; перевод неорганической части отходов в жидкий шлак с последующим остекловыванием для придания ему инертных свойств. Основные потребительские качества: экологическая безопасность; безотходность (вторичные продукты: синтез-газ, инертный шлак); энергоэффективность. (удельные энергозатраты — 0,5 — 0,6 кВт·ч/кг и менее); срок службы составных частей — не менее 10 лет; возможность переработки отходов 3 — 5 класса опасности; окупаемость при переработке отходов 3 — 4 класса опасности — не более 3 лет. Параметры продукта: производительность электроплазменной установки — 50 кг/ч; количество электродуговых плазмотронов — 1 шт.; мощность плазмотрона — 70 — 80 кВт; ресурс работы электродов плазмотрона — 1000 часов и более; удельные энергозатраты — 0,5 — 0,6 кВт ч/кг и менее; калорийность получаемого синтез-газа — 10 — 13 МДж/м3
технология позволяет снизить энергозатраты, обеспечит увеличение ресурса работоспособности вспомогательных компонентов, улучшит экологическую безопасность. Получаемый синтез-газ пригоден в использовании получения электроэнергии
Технология утилизации и обезвреживания отходов бурения
оборудование для переработки и утилизации отходов бурения
установка имеет исходные значения по всем узлам и агрегатам (диаметр мешалки (импеллер) — 740 мм, частота вращения — 70 об/мин., потребляемая мощность — 7,5 кВт), но при необходимости отдельные размеры ячейки и технические характеристики могут корректироваться в зависимости от фактических размеров и конфигурации шламового амбара. В результате утилизации установкой буровых отходов получается полезный продукт — «смесь грунто-шламовая», технические характеристики в соответствии с ГОСТ 25100-2011 «Грунты. Классификация». Возможность вариативности физических параметров и технических характеристик делает установку универсальной и позволяет использовать в сложных климатических, физико-географических условиях и условиях отсутствия производственной инфраструктуры
потенциал развития технологии заключается в системном переходе от стационарной модели обезвреживания отходов (хранение на полигонах) на утилизацию с применением современных мобильных установок (решений), позволяющих перерабатывать отходы непосредственно в местах их образования при отсутствии вредных выбросов в атмосферу и без привязки к инфраструктуре месторождения. Применение технологии позволяет значительно сократить издержки заказчика, связанные с логистикой и необходимостью хранения отходов, что полностью укладывается в современные экологические, экономические и технологические тренды
2 (п. 491(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р; в ред. распоряжения Правительства РФ от 15.02.2022 № 249-р)
Технология управления процессом для надежного массового производства отливок из чугуна с вермикулярным графитом (ЧВГ)
отливки блоков и головок блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания (двигатели внутреннего сгорания для автотранспортных средств)
требования к технологии: управление процессом приготовления расплава для надежного массового производства отливок из чугуна с вермикулярным графитом. Технология заключается в контроле и корректировке качества модифицирования чугунного расплава на вермикулярный графит непосредственно перед его разливкой в формы, уменьшая дефектность отливок, сберегая энергию и гарантируя рентабельность и конкурентоспособность производства
технология позволяет производить высококачественную продукцию с технологическим процессом, направленным на ресурсо и энергосбережение
Технология производства двигателя внутреннего сгорания для автотранспортной техники и других наземных машин
двигатели внутреннего сгорания для автотранспортных средств
требования к основным техническим характеристикам двигателей внутреннего сгорания для автотранспортной техники и других наземных машин: искровые двигатели: (минимальный удельный расход топлива, г//кВт (г/л.с.ч) — 240(176), экологический класс Евро-6, шум по ГОСТ Р 53838-2010 «Двигатели автомобильные. Допустимые уровни шума и методы измерения», дБ — 94): рабочий объем двигателя — 0,4 — 0,6 л; удельная мощность, кВт (л.с)/л — 60(81); удельная масса кг/кВт (кг/л.с.) — 1.4(1,0); ресурс, тыс. км — 150; рабочий объем двигателя — 1,2 ... 1,6 л; удельная мощность, кВт (л.с)/л — 70(95); удельная масса кг/кВт (кг/л.с.) — 1,1(0,81); ресурс, тыс. км — 200; рабочий объем двигателя — 1,8 ... 2,3 л; удельная мощность, кВт (л.с)/л — 74(100); удельная масса кг/кВт (кг/л.с.) — 0,89(0,65); ресурс, тыс. км — 300; рабочий объем двигателя — 2,4 ... 3,0 л; удельная мощность, кВт (л.с)/л — 75(102); удельная масса кг/кВт (кг/л.с.) — 0,89(0,65); ресурс, тыс. км — 300; рабочий объем двигателя — 4,0 ... 4,4 л; удельная мощность, кВт (л.с)/л — 95(129); удельная масса кг/кВт (кг/л.с.) — 0,82(0,60);
технология позволяет разрабатывать и производить ресурсосберегающую продукцию с перспективными экологическими требованиями по снижению негативного влияния на окружающую среду
ресурс, тыс. км — 500; рабочий объем двигателя — 6,0 ... 6,6 л; удельная мощность, кВт (л.с)/л — 95(129); удельная масса кг/кВт (кг/л.с.) — 0,82(0,60); ресурс, тыс. км — 500; двигатели с воспламенением от сжатия: (экологический класс Евро-6); рабочий объем двигателя — 0,4 ... 0,6 л; удельная мощность, кВт (л.с)/л — 40(54); минимальный удельный расход топлива, г//кВт(г/л.с) — 204(150); удельная масса кг/кВт (кг/л.с.) — 4,6(3,4); шум по ГОСТ Р 53838-2010 «Двигатели автомобильные. Допустимые уровни шума и методы измерения», дБ — 94; ресурс, тыс. км — 200; рабочий объем двигателя — 1,2 ... 1,6 л; удельная мощность, кВт (л.с)/л — 45(61); минимальный удельный расход топлива, г//кВт (г/л.с) — 204(150); удельная масса кг/кВт (кг/л.с.) — 4,0(2,9); шум по ГОСТ Р 53838-2010 «Двигатели автомобильные. Допустимые уровни шума и методы измерения», дБ — 94; ресурс, тыс. км — 300; рабочий объем двигателя — 1,8 ... 2,3 л.; удельная мощность, кВт (л.с)/л — 50(68);
минимальный удельный расход топлива, г//кВт (г/л.с) — 200(147); удельная масса кг/кВт (кг/л.с.) — 3,8(2,8); шум по ГОСТ Р 53838-2010 «Двигатели автомобильные. Допустимые уровни шума и методы измерения», дБ — 94; ресурс, тыс. км. — 500; рабочий объем двигателя — 2,4 ... 3,0 л; удельная мощность, кВт (л.с)/л — 50(68); минимальный удельный расход топлива, г//кВт (г/л.с) — 196(145); удельная масса кг/кВт (кг/л.с.) — 3.6(2,7); шум по ГОСТ Р 53838-2010 «Двигатели автомобильные. Допустимые уровни шума и методы измерения», дБ — 94; ресурс, тыс. км — 500; рабочий объем двигателя — 4,0 ... 4,4 л; удельная мощность, кВт (л.с)/л — 35(48); минимальный удельный расход топлива, г//кВт (г/л.с) — 194(142); удельная масса кг/кВт (кг/л.с.) — 3,4 (2,5); шум по ГОСТ Р 53838-2010 «Двигатели автомобильные. Допустимые уровни шума и методы измерения», дБ — 94; ресурс, тыс. км — 1000; рабочий объем двигателя — 6,0 ... 6,6 л; удельная мощность, кВт (л.с)/л — 35(48); минимальный удельный расход топлива, г//кВт (г/л.с) — 194(142); удельная масса кг/кВт (кг/л.с.) — 2.8(2,1);
шум по ГОСТ Р 53838-2010 «Двигатели автомобильные. Допустимые уровни шума и методы измерения», дБ — 96; ресурс, тыс. км — 1000; рабочий объем двигателя — 10 ... 12 л; удельная мощность, кВт (л.с)/л — 38(52); минимальный удельный расход топлива, г//кВт (г/л.с) — 194(142); удельная масса кг/кВт (кг/л.с.) — 2.5(1,8); шум по ГОСТ Р 53838-2010 «Двигатели автомобильные. Допустимые уровни шума и методы измерения», дБ — 96; ресурс, тыс. км — 1500; рабочий объем двигателя — 13 ... 14 л; удельная мощность, кВт (л.с)/л — 45(61); минимальный удельный расход топлива, г//кВт (г/л.с) — 191(140); удельная масса кг/кВт (кг/л.с.) — 1.8(1,3); шум по ГОСТ Р 53838-2010 «Двигатели автомобильные. Допустимые уровни шума и методы измерения», дБ — 96; ресурс, тыс. км — 1500; рабочий объем двигателя — 15 ... 17 л; удельная мощность, кВт (л.с)/л — 45(61); минимальный удельный расход топлива, г//кВт (г/л.с) — 191(140); удельная масса кг/кВт (кг/л.с.) — 1.6(1,2); шум по ГОСТ Р 53838-2010 «Двигатели автомобильные. Допустимые уровни шума и методы измерения», дБ — 96; ресурс, тыс. км — 1500; рабочий объем двигателя — 18 ... 25 л; удельная мощность, кВт (л.с)/л — 45(61); минимальный удельный расход топлива, г//кВт (г/л. с) — 191(140); удельная масса кг/кВт(кг/л.с.) — 1.5(1,1); шум по ГОСТ Р 53838-2010 «Двигатели автомобильные. Допустимые уровни шума и методы измерения», дБ — 96; ресурс, тыс. км — 1500; Соблюдение выпускаемыми двигателями указанных технических характеристик обеспечит соблюдение международных норм в рамках КВТ ЕЭК ООН и требований ТР ТС
Технология производства семейства рядных шестицилиндровых газовых двигателей экологического уровня Евро-6
двигатели внутреннего сгорания для автотранспортных средств
технические характеристики: Мощность двигателей — 300 ... 450 л.с. Рабочий объем двигателя — 12 ... 13 л. Соответствие экологическому классу Евро-6. Унификация с базовыми дизельными двигателями — 90 процентов Производство газовых двигателей в одном технологическом цикле с базовыми дизелями
технология позволяет разрабатывать продукцию и ее компоненты с перспективными экологическими требованиями по снижению негативного влияния на окружающую среду в части снижения выбросов
Технология производства бензинового двигателя нового поколения с высокими экономическими, экологическими и мощностными показателями
двигатели внутреннего сгорания для автотранспортных средств
технические характеристики: бензиновый, 4-цилиндровый двигатель: рабочий объем: 1998 см3; степень сжатия: 14; максимальная мощность: 113 кВт при 6000 об/мин; максимальный крутящий момент: 195 Нм при 4000 об/мин; соответствие нормам токсичности выбросов: Euro-6;
технология позволяет разрабатывать продукцию и ее компоненты с перспективными экологическими требованиями по снижению негативного влияния на окружающую среду
Технология производства нового поколения дизельных двигателей с турбонаддувом и охлаждением наддувочного воздуха, с открытой архитектурой
двигатели внутреннего сгорания для автотранспортных средств
технические характеристики: рабочий объем двигателя — 2 ... 2.3 литра; удельная мощность, кВт (л.с)/л — 50(68); минимальный удельный расход топлива, г//кВт.ч (г/л.с.ч) — 200(147); удельная масса кг/кВт (кг/л.с.) — 3.8(2,8); шум по Гост Р53838-2010, db — 94; ресурс, тыс. км. — 300; соответствие экологическому классу Евро-6е — Евро-7. Технические решения: система топливоподачи с максимальным давлением не менее 1800 — 2500 бар; SVC — управление завихриванием заряда; VNT — турбина с изменяемой геометрией соплового аппарата; EGR — система рециркуляции отработавших газов с электронным управлением
технология позволяет разрабатывать и производить продукцию и ее компоненты с перспективными экологическими требованиями по снижению негативного влияния на окружающую среду
Технология разработки дизельного двигателя Р6
двигатели внутреннего сгорания поршневые с воспламенением от сжатия для транспортных средств
технические характеристики: рабочий объем двигателя — 12 ... 13 л. Удельная мощность, кВт (л.с)/л — 45(61). Минимальный удельный расход топлива, г//кВт (г/л.с) — 191(140). Удельная масса кг/кВт (кг/л.с.) — 1.8(1,3). Шум по ГОСТ Р 53838-2010 «Двигатели автомобильные. Допустимые уровни шума и методы измерения», db — 96. Ресурс, тыс. км — 1500. Соответствие экологическому классу 6
технология позволяет разрабатывать продукцию с перспективными экологическими требованиями по снижению негативного влияния на окружающую среду в части снижения выбросов
Технология разработки и освоения производства семейства двухтопливных (газодизельных) двигателей
двигатели внутреннего сгорания поршневые с воспламенением от сжатия для транспортных средств
технические характеристики: Мощность двигателей — до 550 л.с. Коэффициент замещения дизельного топлива — до 70 процентов. Экономия расходов на топливо для автомобиля — до 30 процентов. Выполнение экологических норм Евро-6. Унификация с базовыми дизельными двигателями — 95 процентов. Производство газодизелей в одном технологическом цикле с базовыми дизелями
технология позволяет разработать продукцию с перспективными экологическими требованиями по снижению негативного влияния на окружающую среду и потребления нефтяных топлив
Технология создания электронной педали газа
педаль акселератора электронная для двигателей внутреннего сгорания (двигатели внутреннего сгорания поршневые с воспламенением от сжатия для транспортных средств)
технические характеристики: изменение частоты вращения вала двигателя (управление оборотами двигателя); управление скоростью движения транспортного средства; управление дозированием подачи топлива в цилиндр двигателя внутреннего сгорания ТС. Устойчивость педали к помехам, передаваемым по цепям электропитания в переходном режиме, соответствует уровням и максимально допустимым амплитудам импульса согласно стандарту ISO 7637-2:2011 «Транспорт дорожный. Электрические помехи, вызываемые проводимостью и взаимодействием. Часть 2. Нестационарная электропроводимость только по линиям электропитания». Кондуктивные помехи, производимые микропроцессорным блоком управления (метод ALSE), соответствуют классу III согласно CISPR25:2008. Технические характеристики: напряжение питания 24 В (мин. 10 В, мак. 32 В); потребляемый ток не более 20 мА; потребляемая мощность не более 0,5 Вт; масса (не более) 0,5 кг; габариты 196 x 80 x 141 мм; выходной сигнал ШИМ; частота ШИМ 200 Гц
технология позволяет разработать, упростить производство, освоить выпуск автокомпонента востребованной продукции
Технология производства нового поколения дизельного двигателя для применения на маломерных скоростных и прогулочных судах (катера и яхты)
дизельный лодочный стационарный двигатель рабочим объемом 2,0 — 2,7 л, максимальной мощностью 200 — 250 л.с.
требования к технологии: двигатель должен обеспечивать надежность и бесперебойность запуска и работы в условиях повышенной влажности при эксплуатации на водах, в том числе при кренах и в штормовых условиях, обеспечивать устойчивость к коррозии. Производственные процессы должны обеспечить высокое качество изготовления и сборки силовой установки для выполнения требований заказчика. Двигатель должен обеспечивать экологические требования морского регистра 2025 г. и на более далекую перспективу
технология позволяет освоить и реализовать выпуск востребованной продукции
Технология производства экологически чистых городских транспортных средств на базе тяговых двигателей
транспортные средства с электродвигателями, в том числе транспортные средства, оснащенные гибридными силовыми установками любого типа
для электрических транспортных средств, приводимых в движение исключительно электрическим двигателем: пробег на одном заряде батареи — от 225 км (определяется согласно ГОСТ Р ЕН 1986-1-2011. «Автомобили с электрической тягой. Изменение энергетических характеристик. Часть 1. Электромобили» или аналогичному применяемому для других категорий транспортных средств согласно техническому регламенту Таможенного союза «О безопасности колесных транспортных средств» (ТР ТС 018/2011), утвержденному решением Комиссии Таможенного союза от 9 декабря 2011 г. № 877); для гибридных транспортных средств, имеющих на борту не менее двух различных систем хранения энергии и двух различных преобразователей энергии (двигателей): мощность двигателя внутреннего сгорания меньше максимальной 30-минутной мощности тягового электрического двигателя (мощности двигателя внутреннего сгорания и тягового электродвигателя в соответствии с Правилами ЕЭК ООН № 85 «Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения двигателей внутреннего сгорания или систем электротяги, предназначенных для приведения в движение механических транспортных средств категорий M и N, в отношении измерения полезной мощности и максимальной 30-минутной мощности систем электротяги»); емкость тяговой батареи не менее 25 кВт*ч; максимальная 30-минутная мощность тягового электродвигателя не менее 50 кВт; наличие зарядки от внешнего устройства; запас хода на электротяге не менее 120 км (определяется согласно ГОСТ Р ЕН 1986-2-2011. «Национальный стандарт Российской Федерации. Автомобили с электрической тягой. Измерение энергетических характеристик. Часть 2. Гибридные транспортные средства» или аналогичному применяемому для других категорий транспортных средств согласно техническому регламенту Таможенного союза «О безопасности колесных транспортных средств» (ТР ТС 018/2011), утвержденному решением Комиссии Таможенного союза от 9 декабря 2011 г. № 877)
технология позволит реализовать выпуск транспортных средств с высокой экологичностью за счет снижения выбросов CO2 на 1 км пробега
(п. 501 в ред. распоряжения Правительства РФ от 12.04.2024 № 903-р)
Технология серийного производства автотранспортных средств, в составе которых используется гибридная (комбинированная) силовая установка (двигатель внутреннего сгорания, электромашина, автоматическая трансмиссия)
автотранспортные средства с комбинированной силовой установкой
автотранспортное средство с комбинированной силовой установкой (двигатель внутреннего сгорания и электромашина): мощность не менее 550 л.с.; крутящий момент не менее 800 Нм; мощность электромашины не менее 28 кВт; емкость тяговой высоковольтной батареи не менее 4 кВт·ч; экологический класс не ниже ЕВРО-5. Применение произведенной в Российской Федерации комбинированной силовой установки (параллельная схема) и ее компонентов: двигателя внутреннего сгорания; электромашины, выполняющей тяговые функции, а также функции генератора и стартера (в том числе изготовление роторов и статоров); инверторов; системы управления трансмиссией, включая программное обеспечение для нее. Применение системы помощи водителю (ADAS — Advanced Driver Assistance System)
технология обладает перспективой развития и полным отказом от двигателя внутреннего сгорания. Планируется переход на высоковольтную батарею, что позволит минимизировать вредное воздействие на окружающую среду. Это приведет к снижению стоимости заправки, меньшей стоимости технического обслуживания, улучшению динамики разгона автомобиля, низкому уровню шума по сравнению с двигателем внутреннего сгорания
(п. 501(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология по производству низкопольных троллейбусов с увеличенным автономным ходом и (или) низкопольных автобусов на электрической тяге и (или) водородных топливных элементах
автотранспортные средства для перевозки 10 или более человек
характеристики транспортного средства: тип кузова: одноэтажный, закрытый; габаритные размеры — 6 - 18 м. до 2,5 м/до 3,4 м; макс. скорость на горизонтальном участке, км/ч — 80; макс. преодолеваемый подъем, 18 процентов; макс. запас хода без подзарядки, км — 30 — 300 в зависимости от типа транспортного средства, комплектации (количества, емкости и типа батарей и (или) топливных элементов); мощность двигателя, кВт 100 — 400; масса снаряженного транспортного средства: 5 — 16 т; BMS — система контроля состояния батарей с возможностью активной балансировки, с функцией вывода информации о остаточном запасе хода; подвеска — зависимая или независимая, пневматическая, с электронным управлением; электрический двигатель и (или) мотор колеса; возможность использования операционной системы и протоколов управления, позволяющих в дальнейшем переводить транспортное средство на беспилотное управление; наличие системы книлинга для высадки-посадки пассажиров
развитие технологии позволит реализовать выпуск продукции на базе созданного производства с минимальными затратами на подготовку производства в условиях наличия гибкого быстро переналаживаемого производства
Технология создания унифицированной платформы городского наземного транспорта нового поколения, используемого для перевозки пассажиров
автотранспортные средства для перевозки 10 или более человек
технические характеристики: удельные затраты энергии на уровне 0,8 кВт*ч/км пробега транспортного средства в цикле SORT2 (Standartised On Road Test Cycles) в диапазоне внешних температур от -30 °C до +40 °C. Запас хода у городского 12-ти метрового автобуса с электрическим двигателем и комбинированной системой зарядки не менее 400 км и время полной зарядки не более 30 минут. Запас хода у автобусов для пригородного использования большого (12 метров) и особо большого (15 метров) классов с применением последовательного гибридного привода (природный газ (NGT) + электро) на одной заправке не менее 500 км в цикле SORT3. Запас хода у городских автобусов большого (12 метров) и особо большого (18 метров) классов с применением последовательного гибридного привода (природный газ (NGT) + электро) на одной заправке не менее 350 км в городском цикле SORT1. Городской автобус — «нулевой гибрид» с использованием водородных топливных элементов (Fuell Cell) + электро) с запасом хода на одной заправке не менее 450 км в городском цикле SORT2. Автобус с электрическим двигателем городского класса длиной не менее 24 м для применения в системах BRT
разрабатываемая технология и продукция относится к инновационной и энергоэффективной. В конструкции транспортных средств планируется применить инновационные системы: по предиктивной диагностике подвижного состава; по автономному движению за счет применения гибридных силовых установок и молекулярных накопителей энергии; интеллектуальные системы управления пассажирскими перевозками интегрированные в IT системы городов и агломераций. Разработку и освоение производства планируется осуществить с применением цифровых двойников продукции и производства
Технология разработки легких коммерческих и грузовых автомобилей массой до 3,5 тонн с электрической силовой установкой (без ДВС)
полноприводные легкие коммерческие и грузовые автомобили полной массой до 3,5 тонн
технические характеристики промышленной продукции: батарея 330 В., крутящий момент 280 — 300 Нм. Максимальная мощность 93 кВт (126 л.с.), грузоподъемность до 1,5 т, пробег на одной зарядке до 100 км, полная масса до 3,5 т. шасси (зависимая/независимая пружинная/рессорная подвеска, одно- или двускатный задний мост) с возможностью реализации на их базе вариантов: «кабина/кузов + рама», «кузов + рама»
технология позволит реализовать выпуск продукции не имеющей аналогов, а именно транспортных средств широкого применения с высокой экологичностью и энергоэффективностью с электрической силовой установкой (без ДВС)
Технология создания производства автономной карьерной автотехники для реализации технологии безлюдной добычи полезных ископаемых грузоподъемностью от 75 до 220 тонн
автономная карьерная автотехника
технические характеристики: уровень распознавания объектов инфраструктуры, людей, а также дорожного коридора должен быть не менее 98 процентов как в дневное, так и ночное время с учетом тумана, метели, сильного дождя и т.п.; уровень детекции объектов инфраструктуры, людей, а также дорожного коридора должен быть не менее 99 процентов как в дневное, так и ночное время с учетом тумана, метели, сильного дождя и т.п.; точность позиционирования должна составлять не более 20 см; снижение выбросов вредных веществ в атмосферу не менее чем на 50 процентов; топливная эффективность не менее 45 процентов; импортозамещение и появление российской техники. Технические характеристики продукции, создаваемой в рамках подаваемой технологии: функционал системы: ACC — Adaptive Cruise Control (адаптивный круиз контроль); ACC S&G — Adaptive Cruise Control Stop and Go (адаптивный круиз-контроль с функцией «стоп и вперед»); AEBS — Advanced Emergency Braking System (расширенная система экстренного торможения); ALC — Adaptive Lighting Control (адаптивное управление светом фар);
потенциал технологии: создаваемая технология является фундаментом создания после 2035 года системы Driverless (беспилотные транспортные средства для эксплуатации на дорогах общего пользования); создаваемая технология синергетически усиливается, взаимодействуя с технологиями «умный карьер», «цифровое производство», «ИТИС» и другими технологиями цифровизации автотранспорта и пассажиро-, грузоперевозок; создаваемая технология снижает количество выбросов вредных веществ в атмосферу не менее чем на 50 процентов; создаваемая технология повышает топливную эффективность не менее, чем до 45 процентов; создаваемая технология позволяет провести импортозамещение и появление российской техники. Система Driverless (беспилотные транспортные средства для эксплуатации на дорогах общего пользования) — цель, к которой стремится человечество к 2035 — 2040 годам. В мире существует две основные стратегии достижения данной цели:
AWS — Automatic Wiper System (автоматическое включение/выключение стеклоочистителей лобового стекла); BCA — Biker Collision Assist (помощь при повороте); BVS — Bird View System (круговой обзор); CAN дублирование; DMS — Driver Monitoring System (система контроля состояния водителя); EBS — Electronic Braking System (тормозная система с электронным управлением); EPB — Electromechanical Parking Brake (электронный стояночный тормоз); FCW — Forward Collision Warning (предупреждение о лобовом столкновении); ILS — Intelligeng Light System (интеллектуальное управление освещением); ISL — Intelligent Speed Limited (интеллектуальное ограничение скорости); HP — Highway Pilot (автоматизированное движение по междугородним дорогам); LCA — Lane Change Assist (помощь при смене полосы движения); LDW — Lane Departure Warning (предупреждение о выходе из полосы движения); LKA — Lane Keeping Assist (помощь движения по полосе); OCW — Object Collision Warning (уклонение от препятствий); PA — Parking Assistant (помощь при парковке);
реализация систем помощи водителю (ADAS) с постепенным ростом автономизации движения транспортных средств на дорогах общего пользования; реализация систем автономного движения на закрытых территориях с постепенным усложнением среды эксплуатации и приведении ее к условиям дорог общего пользования
PCW — Pedestrian Collision Warning (предупреждение о лобовом столкновении с пешеходами); PDC — Park Distance Control (контроль дистанции при парковке); TLR — Traffic Light Recognition (распознавание сигналов светофора); TS CC — Traffic State Cruise Control (круиз-контроль с реакцией на рельеф); TSR — Traffic Sign Recognition (распознавание дорожных знаков); V2I — Vehicle to Infrastructure (система связи между ТС и дорожной инфраструктурой); V2V — Vehicle to Vehicle (система связи между ТС, по которой они обмениваются информацией); V2X — Vehicle to Anything (система связи между ТС и дорожной инфраструктурой); объезд препятствий; предрейсовый досмотр; ASR — противобуксировочная система; ESC — стабилизация курсовой устойчивости; HAS — помощь при трогании в гору; OSA — оповещение о превышении скорости; AHA — оповещение о допустимой высоте транспортного средства; PLATOONING-Система автономного движения в колонне до 10 автомобилей; ИТИС; удаленная диагностика; прогнозирование опасных ситуаций; прогнозирование движения других участников;
анализ автомобиль-дорога; Предиктивная диагностика. Состав системы: вычислительный блок 32 терафлопс; радары с частотой 77 ГГц; видеокамеры с разрешением 1440 x 1080; лидары с максимальной дальностью 120 м; система связи (точность позиционирования 20 см); система кругового обзора; программное обеспечение (верхний уровень программирования, нижний уровень программирования). Система должна соответствовать следующим документам: ГОСТ Р ИСО 26262-2-2014 «Дорожные транспортные средства. Функциональная безопасность». ИСО 21448 (SOTIF) «Дорожные транспортные средства. Безопасность заданных функций». Euro NCap. Правила Европейской экономической комиссии ООН № 130 «Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения механических транспортных средств в отношении системы предупреждения о выходе из полосы движения (СПВП)». Правила Европейской экономической комиссии ООН № 131 «Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения механических транспортных средств в отношении опережающих систем экстренного торможения (ОСЭТ)». Правила Европейской экономической комиссии ООН № 79 «Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения транспортных средств в отношении механизмов рулевого управления»
Технология производства и испытаний двухплоскостной стабилизированной дистанционно управляемой боевой платформы с пулеметом калибра 12,7 мм
защищенный автомобиль ЗА53949А10БМ; защищенный автомобиль ЗА63958; автомобиль Урал 63099 0010; автомобиль Урал 53099; иные легкобронированные колесные и гусеничные образцы вооружений, военной и специальной техники
технологии проведения испытаний: автоматизированный комплекс настройки двухплоскостной стабилизированной дистанционно управляемой платформы в условиях динамического изменения положений в пространстве; автоматизированный комплекс проведения испытаний на воздействие пониженных и повышенных температур; автоматизированный комплекс испытаний на воздействие механических факторов; создание специализированного сборочного участка с применением принципов стапельной сборки (включающие дооснащение спецтехнологическое)
внедрение современной технологии будет способствовать повышению производительности, автоматизации производственного процесса с применением комплексного подхода, сокращению технологического цикла производства и оптимизации затрат. Технология не имеет конкурентов среди отечественных производителей в своем классе. Продукция, разрабатываемая с применением данной технологии, имеет экспортный потенциал. Внедрение технологии позволит выпускать конкурентоспособную продукцию на внутреннем и внешнем рынках
(п. 505(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология производства надстроек специализированной техники на различных шасси, включающая их раскрой, гибку, сварку, резку, покраску и монтаж на шасси, а также установку гидрооборудования, электрики, пневматики и монтаж органов управления
автомобили, произведенные преимущественно в странах Евразийского экономического союза: самосвал; бортовой; сортиментовоз; зерновоз; скотовоз; контейнеровоз; самосвал с крано-манипуляторной установкой; бортовой с крано-манипуляторной установкой; тягач седельный с крано-манипуляторной установкой; сортиментовоз с крано-манипуляторной установкой
грузоподъемность продукции (автомобилей) — от 5000 кг до 33000 кг. Полная масса автомобилей с надстройкой — от 8000 кг до 55000 кг. Объем кузовов — от 5 до 45 куб. м. Использование высокотехнологичных сталей (S500MC). Использование гидроцилиндров с меньшими габаритными размерами относительно зарубежных аналогов (габаритная длина в сложенном состоянии менее 418 мм и ходом менее 750 мм). Уменьшение погрузочной высоты самосвальной техники с 1525 мм до 1458 мм
необязательно, так как в целях совершенствования технологии нет необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе этой технологии (доработка и улучшение технологии возможны без создания результатов интеллектуальной деятельности)
производство облегченных автопоездов на различных шасси, преимущественно произведенных в странах Евразийского экономического союза в рамках заявляемой технологии, позволит перевозить более тяжелые грузы без нормативного и фактического перегруза по дорогам общего пользования Российской Федерации. Достигается это посредством правильных развесовок по осям, уменьшения снаряженной массы за счет подбора альтернативных и более легких материалов и правильного межосевого расстояния
(п. 505(2) введен распоряжением Правительства РФ от 15.06.2022 № 1569-р)
Технология производства экологических городских транспортных средств для грузовых и пассажирских перевозок, работающих на топливных элементах (водород)
средства автотранспортные грузовые
энергоустановка транспортных средств для грузовых и пассажирских перевозок включает: электрохимический генератор электрического тока на топливных элементах (водород); устройство накопления энергии в виде аккумуляторной батареи. Время заправки топливом не более 10 минут. Подзарядка аккумуляторной батареи осуществляется от электрохимического генератора
технология производства на основе топливных элементов (водород) позволит снизить негативное влияние на окружающую среду, снизит потребление нефтяных топлив и приведет к появлению новой уникальной промышленной продукции в виде установки, генерирующей тепловую и электрическую энергию
Технология использования сжиженного природного газа или сжиженного и компримированного природного газа в качестве моторного топлива при производстве низкопольных автобусов и (или) грузовых автомобилей
автобусы для перевозки пассажиров на городских и пригородных маршрутах и (или) грузовые автомобили
требования к продукции: автобусы низкопольной компоновки для перевозки пассажиров на городских маршрутах, оборудованные местами для инвалидов-колясочников, отвечающие требованиям доступная среда, с номинальной вместимостью 92 человек. Комфортабельные пригородные автобусы с вместимостью 33 человека. Двигатель газовый, использующий в качестве топлива природный газ (метан), хранящийся на борту в жидком либо компримированном состоянии. Грузовые автомобили, в т.ч. седельные тягачи, категории № 3 по ТР ТС 018/2011 (Технический регламент Таможенного союза «О безопасности колесных транспортных средств»), оснащенные газовым двигателем, использующим в качестве топлива природный газ (метан), хранящийся на борту в жидком либо компримированном состоянии
технология производства автобусов и грузовых автомобилей в газомоторном исполнении имеет потенциал в развитии. Технология в производстве автотранспорта позволяет снизить негативное влияние на окружающую среду, а также снижать потребление нефтяных топлив
Технология модульной сборки кузова транспортного средства из стальных унифицированных каркасных элементов с применением болтовых соединений
технические характеристики: схема компоновки транспортного средства (автобуса): вагонная. Тип кузова: одноэтажный, закрытый, цельнометаллический. Облицовка крыши и кузова: композитная, с отсутствием поперечных стыковочных швов. Колесная формула: 4 x 2. Длина автобуса: 5 — 18 м. Ширина: до 25 м. Высота: до 3,4 м. Масса снаряженного транспортного средства: 5 — 16 т
реализация данной технологии позволяет построить унифицированную самоходную платформу, с большим количеством унифицированных несущих модулей, за счет взаимозаменяемости которых возможно варьировать длину транспортного средства от 5 до 18 метров, в зависимости от назначения. Дальнейшее развитие и оптимизация технологии подразумевает использование композитных материалов взамен низкоуглеродистой стали для изготовления несущих модулей, тем самым снижая собственный вес транспортного средства, что в свою очередь приводит к снижению в потребности мощности основного привода автобуса и вспомогательных систем, а также к сокращению длины транспортного средства при сохранении полной технически допустимой массы
509. Исключен. - Распоряжение Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р
Технология производства жгутов для электропроводки автомобилей
жгуты электропроводки для автомобильной промышленности (комплектующие и принадлежности для автотранспортных средств, не включенные в другие группировки)
Соответствие требованиям, установленным в техническом регламенте Таможенного союза «О безопасности колесных транспортных средств» (ТР ТС 018/2011) для данного вида продукции. Технические требования к продукции, определяющие ее конкурентоспособность на мировом рынке (ГОСТ 23544-84 «Жгуты проводов для автотракторного электрооборудования. Общие технические условия», ГОСТ 23586-96 «Монтаж электрический радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Технические требования к жгутам и их креплению», ГОСТ Р 53826-2010 «Автомобильные транспортные средства. Провода высоковольтные. Технические требования и методы испытаний»)
развитие технологии позволит постоянно повышать качество выпускаемой продукции, за счет мониторинга производственных показателей на всех этапах производства и в случае выявления отклонений, оперативном внедрении мер коррекции
(п. 509(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология создания и применения интерактивных электронных технических руководств (ИЭТР) с возможностью отображения данных дополненной реальности (AR)
оборудование электрическое прочее для автотранспортных средств и его части
технология ИЭТР-AR должна: содержать полный цикл создания ИЭТР-AR с учетом возможности использования данных смежных систем предприятия: систем PDM, ERP, САПР, 1С, системы разработки ИЭТР; определять способы и форматы данных для информационного обмена между смежными системами; содержать требования к созданию и преобразованию данных, необходимых для создания ИЭТР-AR, включая: требования к шаблонам модулей данных, которые предполагается использовать в ИЭТР-AR; требования к созданию, оптимизации и конвертации 3D моделей; содержать требования к программному обеспечению, которое может быть использовано для создания и применения ИЭТР-AR; определять требования и ограничения точности распознавания и позиционирования объектов в AR-режиме с учетом рекомендуемого программного и аппаратного обеспечения. Электронная система обеспечения послепродажного обслуживания с применением технологии дополненной реальности и удаленного помощника является перспективной системой отображения интерактивной эксплуатационной документации, соответствующей ASD S1000D Международной
технология позволит создавать и дополнять электронную систему обеспечения послепродажного обслуживания транспортного средства с уникальными свойствами дополненной реальности и «удаленного помощника», который обеспечит на должном уровне комфорт и безопасность. Электронная система обеспечит послепродажное обслуживание с применением технологии дополненной реальности и «удаленного помощника»
спецификации на выпуск технических публикаций, интегрированная с элементами дополненной реальности, сбора и обработки эксплуатационных данных. Внедрение вышеуказанной перспективной системы отображения интерактивной эксплуатационной документации должно обеспечить: доступ потребителей к актуальной электронной эксплуатационной документации в on-line режиме; оперативное получение помощи, необходимой информации в выполнении действий или принятии решений в удобной для восприятия форме при использовании потребителем элементов дополненной реальности или мобильного приложения системы; формирование и поддержание актуальности «истории» автомобиля, фиксирующей идентификационные данные автомобиля, фактический состав на любую дату, учет выполненных работ по ТОиР с привязкой к VIN-коду автомобиля, рекламационные акты с привязкой к VIN-коду; ведение рекламационной работы и сбор эксплуатационных данных; заказ/покупку запасных частей с использованием технологии AR; использование «удаленного помощника» с технологией AR для осуществления технической поддержки при эксплуатации, ТОиР автомобильной техники
Технология создания интеллектуальных систем автомобильной светотехники повышенной энергоэффективности и дальности действия с комбинируемыми модулями на базе мощных диодных лазеров видимого диапазона на основе InN, GaN, GaIN с возможностью передачи информации между движущимися объектами и объектами дорожной инфраструктуры
оборудование электрическое прочее для автотранспортных средств и его части
требования к технологии: компоненты с уникальными свойствами работы в условиях экстремального воздействия окружающей среды. Интеллектуальная светотехника для автотранспортных средств на базе диодных лазеров и системы, повышающей безопасность транспортных средств и обеспечивающей обмен информацией между движущимися объектами и объектами дорожной инфраструктуры со скоростью до 1 Гбит/сек (Li-Fi), с повышенной устойчивостью к работе в условиях экстремальных воздействий климатических, механических, коррозионных, электромагнитных, радиационных и огневых поражающих факторов
технология позволит создавать качественные компоненты с уникальными свойствами работы в условиях экстремального воздействия окружающей среды. изделие с применением новых прогрессивных электронных компонентов и материалов позволит производить аппаратный комплекс, обеспечивающий в коммерческом и легковом транспорте должный уровень комфорта и безопасности
Технология производства высоковольтной системы (инверторов)
оборудование электрическое прочее для транспортных средств, не включенное в другие группировки
требования к технологии: преобразователь напряжения используется на электрифицированных транспортных средствах в качестве источника напряжения 24В для системы электроснабжения бортовой сети электрифицированных транспортных средствах. Диапазон входного напряжения 500 — 810В; номинальная потребляемая мощность Рвх.ном. = 6,6 кВТ; диапазон входного тока потребления при Iвых.н. = 200А, Iвх.min \div Iвх.max = 8,1 \div 13,2А; коэффициент полезной деятельности \eta \geq 90 [процентов]; масса изделия не более 12 кг.; габаритные размеры 310 x 160 x 145; класс защиты корпуса IP-65; охлаждение изделия естественное соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949-2009 и ГОСТ Р 58139-2018 «Системы менеджмента качества. Требования к организациям автомобильной промышленности»
потенциал развития заключается в совершенствовании и модернизации изделия с применением новых прогрессивных электронных компонентов и материалов, что позволит производить изделия высокого качества
Технология производства сидений и их компонентов для автотранспортных средств
сиденья для автотранспортных средств
технические характеристики: соответствие требованиям, установленным в ТР ТС 018/2011 (Технический регламент Таможенного союза «О безопасности колесных транспортных средств») для данного вида продукции (при наличии); технические требования к продукции, определяющие ее конкурентоспособность на мировом рынке; соответствие продукции постановлению Правительства Российской Федерации от 20 сентября 2017 г. № 1135 «Об отнесении продукции к промышленной продукции, не имеющей произведенных в Российской Федерации аналогов, и внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации»; соответствие ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949-2009 «Особые требования по применению ИСО 9001:2008 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части» и ГОСТ Р 58139-2018 «Требования к организациям автомобильной промышленности»; обязательное выполнение всех требований, установленных в разделе «II. Продукция автомобилестроения» приложения к постановлению Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г. № 719 «О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации» для соответствующих компонентов
потенциал развития технологии в совершенствовании, модификации, методов применения и использования материалов, что позволит производить изделия высокого качества, позволяет осуществлять выпуск ассортимента востребованной продукции автомобильной промышленности, обладающей большей устойчивостью к высоким и низким температурам, износостойкостью
Технология производства автомобильных сидений и их компонентов для колесных транспортных средств из разных материалов
автомобильные сидения и их компоненты для колесных транспортных средств
технические характеристики: соответствие требованиям, установленным: в Техническом регламенте Таможенного союза ТР ТС 018/2011 «О безопасности колесных транспортных средств» для данного вида продукции (при наличии). К продукции, определяющие ее конкурентоспособность на мировом рынке: конструкция каркасов сидений должна изготавливаться из сталей повышенной прочности не менее 15 процентов от общей массы каркаса (предел прочности > 600 MPa). Усталостная прочность каркасов сидений не менее 200000 циклов при крутящем моменте не менее 100 Н·м; гистерезис мягких элементов (наполнителей) < 20 процентов и уровень плотности не менее 45 кг/м3. Требования к технологии: цифровое моделирование изделий с использованием CAD/CAM/CAE систем автоматического анализа проекта. Роботизированный или частично автоматизированный сварочно-сборочный комплекс (включая лазерную сварку) каркасов сидений из сталей повышенной прочности со 100 процентов контролем качества ключевых характеристик. Соответствие технологии требованиям ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949-2009 «Особые требования по применению ИСО 9001:2008 в автомобильной»
потенциал развития технологии в совершенствовании, модификации, методов применения и использования материалов позволит производить изделия высокого качества, что позволит осуществлять выпуск ассортимента востребованной продукции автомобильной промышленности, обладающей большей устойчивостью к высоким и низким температурам, износостойкостью
промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части» и ГОСТ Р 58139-2018 «Требования к организациям автомобильной промышленности». Обязательное выполнение всех требований, установленных в разделе «II. Продукция автомобилестроения» приложения к постановлению Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г. № 719 «О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации» для соответствующих компонентов
Технология конвейерного производства «plug-and-play» модулей для автомобильных платформ
детали интерьера и экстерьера автомобилей: приборная панель, бампер задний, бампер передний, напольная консоль, подушка безопасности пассажира, подушка безопасности водителя, боковой порог левый, боковой порог правый
29.32.20; 29.32.20.120; 29.32.20.140; 29.32.30; 29.32.30.230
модуль приборной панели, модуль заднего бампера, модуль переднего бампера, модуль напольной консоли: сушильные камеры для подготовки материала, миксеры для смешивания первичного и вторичного материала, дробилки измельчающие пластик для повторного использования, автоматическая вакуумная линия, термопластавтоматы и пресс-формы, машина смены и установки пресс формы в термопластавтомат, роботы для автоматической обработки изделий, конвейеры для автоматической подачи изделий, автоматизированные весы для отслеживания веса каждого производимого изделия, стенд проверки геометрии изделия, конвейерная линия автоматизированная, роботы для обжига изделий, роботы для нанесения лакокрасочных материалов, автоматические блоки смены цвета, автоматические модули промывки атомайзеров, печь для сушки изделий, системы подготовки и циркуляции воздуха для окрасочных камер, система подготовки воздуха цеховая, rfid-система для передачи данных, конвейерная линия автоматизированная, передача моментов затяжки в систему с сохранением данных, автоматическая система с числовым программным обеспечением с сохранением результатов фрезерования, станок лазерного нанесения логотипа, запрограммированный робот для производства отверстий в изделиях, станки вибрационной и ультразвуковой сварки, полуавтоматические станки для запрессовки деталей, автоматическая система проверки геометрии модуля, автоматическая система проверки целостности соединения электрокомпонентов (ECOS), наличие специального оборудования и программного обеспечения для 3D сканирования изделий.
принимая во внимание тот факт, что заявленная технология относится к разработанным современным технологиям, которые необходимо адаптировать для внедрения на базе существующего на территории Российской Федерации производства промышленной продукции заявленная технология имеет высокий потенциал развития в связи с увеличением производственных мощностей автомобильного кластера Российской Федерации и обусловлено тем, что переход к модульным «plug-and-play» конструкциям стал осуществляться в массовом порядке во всех отраслях, где широкое распространение получил производственный аутсорсинг, и где конструкция производимых продуктов была весьма сложной. Постановка на производство унифицированных модульных платформ обеспечивалась сразу целым «пакетом» инструментов: цифровое проектирование; выстраивание глобальных логистических цепочек; создание глобальных систем стандартов и менеджмента качества. В условиях сегодняшнего рынка крайне важна эффективность производства, когда при наименьших затратах можно получить наибольший результат. Сегодня автопроизводители массово переходят на модульные платформы. Их суть состоит в том, что автомобиль можно собирать, как конструктор из уже спроектированных частей.
Полуавтоматизированный участок сборки подушек безопасности пассажира с сохранением результатов в системе: сборочное оборудование для укладки мешка подушки безопасности пассажира в корпус подушки безопасности, комплект сборочного и контрольно-испытательного оборудования для прессовки подушки под газогенератор, комплект сборочного и контрольно-испытательного оборудования для фиксации газогенератора, сборочное и контрольно-испытательное оборудование для проверки электрической цепи пиропатрона и модуля в целом, измерительный инструмент для замера силового каркаса подушки безопасности, комплект контрольно-испытательного оборудования для контроля параметров раскрытия подушки. Полуавтоматизированный участок сборки подушек безопасности водителя с сохранением результатов в системе: сборочное оборудование для установки прижимной планки в мешок подушки безопасности, сборочное оборудование для укладка мешка подушки безопасности в сборочную машину, автоматическое сборочное оборудование для складывания подушки, оборудование для укладки свернутой подушки в подставку, комплект сборочного оборудования для привинчивания крепежной гайки с контролем усилия затяжки, сборочное оборудование для установки крышки сигнала, сборочное оборудование для установки газогенератора, оборудование и контрольно-измерительная аппаратура для фиксации газогенератора, контрольно-измерительная аппаратура для проверки электрической цепи газогенератора и звукового сигнала, контрольно-измерительная аппаратура для замера силового каркаса подушки безопасности, комплект контрольно-испытательного оборудования для контроля параметров раскрытия подушки
Модульная платформа — совокупность основных компонентов, набор комплектующих, типовые конструктивные и технологические решения, применяемое оборудование в конструкции автомобиля. Платформы используются для унификации процесса производства и комплектующих. При этом решающими факторами являются низкая стоимость единицы продукции, высокий уровень автоматизации производственных процессов и высокая гибкость сборочного производства. Модуль — функционально завершенный узел, оформленный конструктивно как самостоятельный продукт, не требующий дополнительных производственных операций при сборке автомобиля. Одновременное проектирование, разработка и сборка способствуют сокращению количества деталей за счет их объединения, снижения веса изделий, повышения производительности и качества
(п. 514(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология по литью пластика под давлением инжекционным методом
технические характеристики: материал (с последующим контролем влажность сырья): полипропилен, термопластичный полиолефин различных марок и грейдов, установленных в соответствии с конкретными требованиями; контролируются показатели (по соответствующим стандартам ASTM) удельной плотности, текучести, прочности на растяжение, элонгации, прочности на изгиб, атмосферостойкости, деформационной теплостойкости, и ударопрочности не только непосредственно сырья, но и готовых изделий (окрашиваемых, так и неокрашиваемых). Вес продукции (контроль изделий в зависимости от модели автотранспортного средства и допусков по ES/MS спецификации): Бампер задний/передний (3000 — 5500 гр.), передняя панель приборов (3300 — 4000 гр.), накладка на панель приборов (685 — 700 гр.), центральная консоль (1600 — 2050 гр.), боковой порог (1700 — 1300 гр.). Внешний вид (по ES/MS спецификации, принятой для модели автотранспортного средства): отсутствие облоя, царапин, усадки, недолива, отсутствие линии спая на лицевой поверхности изделия, цвет равномерный и соответствует установленной спецификации для данного вида продукции. Готовые изделия без дефектов, неравномерного блеска, следов обгорания, искривления, трещин. Размер (контроль геометрии изделия производится на контрольных устройствах, изделие сохраняет геометрию через 24 часа после усадки материала):
развитие технологии позволит наладить выпуск востребованных компанетов автомобильной промышленности с минимальными затратами на подготовку производства
Бампер (1711.73 * 553.03 * 588.13 мм), передняя панель приборов (1382.91 * 476.47 * 600.9 мм), накладка на панель приборов, центральная консоль, боковой порог. Эксплуатационные характеристики (по ES/MS спецификации, принятой для конкретной модели автотранспортного средства): Температура эксплуатации от -60/-50 до 100/130 градусов Цельсия, высокая химическая стойкость, устойчивость к разбавленным кислотам и большинству щелочей, моющим средствам, маслам, полярным растворителям, высокая атмосферостойкость, стойкость к УФ-излучению, озону, влаге, устойчивость к возгоранию, царапинам
Технология поверхностного монтажа чип-компонентов на печатную плату и изготовления печатных плат
платы несменного источника света для автотранспортных средств
требования к продукции предъявляются в части обеспечения работы в составе автомобильных фар и подфарников в соответствии с Правилами: правилами Европейской экономической комиссии ООН № 7 «Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения подфарников, задних габаритных огней, стоп-сигналов и контурных огней механических транспортных средств (за исключением мотоциклов) и их прицепов» и Правилами Европейской экономической комиссии ООН № 87 «Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения дневных ходовых огней механических транспортных средств»
применение технологии позволит производить востребованную продукцию для автомобильной промышленности. Технология позволяет достичь высокую энергоэффективность, яркость и обеспечит необходимый спектр излучения. В производстве используются дешевые, доступные, экологически безопасносные и распространенные материалы и комплектующие для производства. Экологическая чистота как в производстве, так и в эксплуатации, а также при утилизации отслуживших свой срок источников света, что обусловлено отсутствием вредных и ядовитых веществ в лампе
Технология горячей штамповки структурных и несущих элементов кузовов транспортных средств и узлов транспортных средств, совмещенная с технологией 3D обрезки
комплектующие и принадлежности для автотранспортных средств, не включенные в другие группировки
требования к технологии: структурные и несущие элементы кузовов транспортных средств и узлов транспортных средств из бористой стали уменьшенного веса с улучшенными прочностными характеристиками
применение технологии позволит снизить вес и повысить жесткость корпуса автомобиля, что делает его более безопасным и экологичным. применение технологии обеспечивает автомобиль запасом прочности. Технология является перспективной и востребованной при производстве автомобилей с традиционными силовыми агрегатами и электромобилей
Технология изготовления, сборки и проведение контрольных испытаний электроприводов исполнительных механизмов систем автомобиля
комплектующие и принадлежности для автотранспортных средств, не включенные в другие группировки
соответствие требованиям, установленным в ТР ТС 018/2011 (Технический регламент Таможенного союза «О безопасности колесных транспортных средств») для данного вида продукции (при наличии); технические требования к продукции, определяющие ее конкурентоспособность на мировом рынке. (Соответствие ISO 20653 «Защита электрооборудования от посторонних объектов, воды и доступа», DIN EN ISO 9227 «Испытания на коррозию в искусственной атмосфере. Испытания в соляном тумане», ISO 16750-2 «Транспорт дорожный. Условия окружающей среды и испытания электрического и электронного оборудования. Часть 2. Электрические нагрузки», ISO 16750-3 «Транспорт дорожный. Условия окружающей среды и испытания электрического и электронного оборудования. Часть 3. Механические нагрузки», IEC 60068-2-14 «Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-14. Испытания. Испытание N: Смена температуры», DIN IEC 60068-2-32 «Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Ed: Свободное падение», DIN IEC 68-2-6 2007-12 «Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2: Испытания. Испытание Fc: Вибрация (синусоидальная)», DIN ICE 60 068-2-38 «Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Z/AD.»
применение технологии позволит производить востребованную продукцию для автомобильной промышленности, позволит оптимизировать производительность за счет выполнения на современных станках и улучшит качество продукции
Составное циклическое испытание на воздействие температуры/влажности», DIN EN 55025 «Транспортные средства, суда и двигатели внутреннего сгорания. Характеристики радиопомех. Пределы и методы измерения для защиты бортовых приемников», ISO 7637-2 «Транспорт дорожный. Электрические помехи, вызываемые проводимостью и взаимодействием. Часть 2. Нестационарная электропроводимость только по линиям электропитания», ISO 11452-4 «Транспорт дорожный. Методы испытания деталей на электрические помехи, создаваемые излучаемой в узкополосном диапазоне электромагнитной энергией. Часть 4. Методы возбуждения пучков электропроводки», ISO 10605 «Совместимость технических средств электромагнитная. Транспорт дорожный. Методы испытаний для электрических помех от электростатических разрядов». соответствие продукции постановлению Правительства Российской Федерации от 20 сентября 2017 г. № 1135 «Об отнесении продукции к промышленной продукции, не имеющей произведенных в Российской Федерации аналогов, и внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации»;
соответствие ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949-2009 «Особые требования по применению ИСО 9001:2008 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части» и ГОСТ Р 58139-2018 «Требования к организациям автомобильной промышленности»; обязательное выполнение всех требований, установленных в разделе «II. Продукция автомобилестроения» приложения к постановлению Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г. № 719 «О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации» для соответствующих компонентов
Технология поверхностного монтажа чип-компонентов на печатную плату и изготовления печатных плат
комплектующие и принадлежности для автотранспортных средств, не включенные в другие группировки
технические характеристики: соответствие требованиям, установленным в ТР ТС 018/2011 Технический регламент Таможенного союза «О безопасности колесных транспортных средств» для данного вида продукции (при наличии); технические требования к продукции, определяющие ее конкурентоспособность на мировом рынке; соответствие продукции постановлению Правительства Российской Федерации от 20 сентября 2017 г. № 1135 «Об отнесении продукции к промышленной продукции, не имеющей произведенных в Российской Федерации аналогов, и внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации»; соответствие ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949-2009 «Особые требования по применению ИСО 9001:2008 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части» и ГОСТ Р 58139-2018 «Требования к организациям автомобильной промышленности»; обязательное выполнение всех требований, установленных в разделе «II. Продукция автомобилестроения» приложения к постановлению Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г. № 719 «О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации» для соответствующих компонентов; соответствие ГОСТ Р 55490-2013 «Платы печатные. Общие технические требования к изготовлению и приемке», ГОСТ 23752-79. «Платы печатные. Общие технические условия», Стандарт ТРС-2221, Стандарт IPC-7351A, Стандарт lPC-SM-782A, Стандарт ОСТ 4 42.02-93 «Сборочно-монтажное производство радиоэлектронных средств. Требования технологические к конструкциям печатных узлов для автоматизированной сборки», ГОСТ Р 53429-2009 «Платы печатные. Основные параметры конструкции»
применение технологии позволит производить востребованную продукцию для автомобильной промышленности и позволит оптимизировать производительность за счет выполнения на современных станках, улучшит качество продукции
Технология производства жгутов
жгуты электропроводки для автомобильной промышленности (комплектующие и принадлежности для автотранспортных средств, не включенные в другие группировки)
технические характеристики: соответствие требованиям, установленным в ТР ТС 018/2011 Технический регламент Таможенного союза «О безопасности колесных транспортных средств» для данного вида продукции (при наличии); технические требования к продукции, определяющие ее конкурентоспособность на мировом рынке (ГОСТ 23544-84 «Жгуты проводов для автотракторного электрооборудования. Общие технические условия», ГОСТ 23586-96 «Монтаж электрический радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Технические требования к жгутам и их креплению», ГОСТ Р 53826-2010 «Автомобильные транспортные средства. Провода высоковольтные. Технические требования и методы испытаний»); соответствие продукции постановлению Правительства Российской Федерации от 20 сентября 2017 г. № 1135 «Об отнесении продукции к промышленной продукции, не имеющей произведенных в Российской Федерации аналогов, и внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации»;
применение технологии позволит производить востребованную продукцию для автомобильной промышленности и позволит оптимизировать производительность за счет выполнения на современных станках, улучшит качество продукции
соответствие ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949-2009 «Особые требования по применению ИСО 9001:2008 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части» и ГОСТ Р 58139-2018 «Требования к организациям автомобильной промышленности»; обязательное выполнение всех требований, установленных в разделе «II. Продукция автомобилестроения» приложения к постановлению Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г. № 719 «О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации» для соответствующих компонентов
Технология производства гидравлических двухтрубных амортизаторов для подвески коммерческого транспорта с использованием роботизированных комплексов
амортизаторы гидравлические телескопические подвески грузовых автомобилей и автобусов, прицепов и полуприцепов, сельскохозяйственной техники, железнодорожного транспорта (в том числе высокоскоростного), логистических складских комплексов, специальной техники
производство амортизаторов должно включать нарезку и обработку труб на станках с числовым программным обеспечением, сварку швов амортизатора на роботизированном комплексе, сборку амортизатора на конвейере, 100 процентную проверку усилий амортизатора на испытательном стенде и последующим автоматическим нанесением индивидуального номера. Система менеджмента качества должна быть сертифицирована применительно к разработке и производству амортизаторов грузовых автомобилей, автобусов, прицепов, полуприцепов на соответствие с требованиями ГОСТ Р 58139-2018 «Системы менеджмента качества. Требования к организациям автомобильной промышленности». Система экологического менеджмента предприятия должна быть сертифицирована на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 14001-2016 «Системы экологического менеджмента. Требования и руководство по применению». Необходимо обеспечение адаптации амортизаторов для российских дорог и климатических условий с резкими температурными перепадами (возможность эксплуатации в условиях бездорожья, в 50-градусные морозы и 40-градусную жару). Обеспечение пробега амортизаторов в составе транспортного средства в размере 500000 км
технологию изготовления амортизатора можно полностью автоматизировать за счет применения современного оборудования. Процессы автоматизации производства позволяют контролировать продукцию на каждом этапе ее изготовления. В частности, применение роботизированных сварочных комплексов позволяет увеличить сопротивление разрыву более чем в 2 раза, а также полностью исключить влияние человеческого фактора
(п. 520(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология разработки и производства системы электронного управления двигателем на базе единого контроллера управления двигателем и системы обработки отработавших газов двигателя
электронный блок управления двигателем для автотранспортных средств (комплектующие и принадлежности для автотранспортных средств, не включенные в другие группировки)
требования к технологии: мощность двигателей — 550 ... 1000 л.с.; соответствие экологическому классу 6; высокий уровень локализации производства; управление двигателем и системы обработки отработавших газов двигателя; выполнение требований по радиоэлектронной защите; соответствие требованиям, установленным в ТР ТС 018/2011 Технический регламент Таможенного союза «О безопасности колесных транспортных средств» для данного вида продукции (при наличии); технические требования к продукции, определяющие ее конкурентоспособность на мировом рынке; соответствие продукции постановлению Правительства Российской Федерации от 20 сентября 2017 г. № 1135 «Об отнесении продукции к промышленной продукции, не имеющей произведенных в Российской Федерации аналогов, и внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации»;
применение технологии позволит создавать автокомпонент, обеспечивающий перспективные требования по экологической функциональной безопасности, диагностике и сервису автотранспортных средств
соответствие ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949-2009 «Особые требования по применению ИСО 9001:2008 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части» и ГОСТ Р 58139-2018 «Требования к организациям автомобильной промышленности»; обязательное выполнение всех требований, установленных в разделе «II. Продукция автомобилестроения» приложения к постановлению Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г. № 719 «О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации» для соответствующих компонентов
Технология производства корпусных изделий, поверхностного монтажа чип-компонентов на печатную плату, печатных плат и первичных преобразователей
системы помощи водителю грузовых автомобилей (комплектующие и принадлежности для автотранспортных средств, не включенные в другие группировки)
требования к технологии: уровень распознавания дорожных знаков, разметок, светофоров, участников дорожного движения, пешеходов, животных, а также дорожного коридора должен быть не менее 98 процентов как в дневное, так и ночное время с учетом тумана, метели, сильного дождя и т.п.; уровень детекции дорожных знаков, разметок, светофоров, участников дорожного движения, пешеходов, животных, а также дорожного коридора должен быть не менее 99 процентов как в дневное, так и ночное время с учетом тумана, метели, сильного дождя и т.п.; точность позиционирования должна составлять не более 20 см. Основные требования, предъявляемые к подобным системам в мире, указаны в следующих документах: ГОСТ Р ИСО 26262-2-2014 Дорожные транспортные средства. Функциональная безопасность. ИСО 21448 (SOTIF) «Дорожные транспортные средства. Безопасность заданных функций». Euro NCap. Правила Европейской экономической комиссии ООН № 130 «Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения механических транспортных средств в отношении системы предупреждения о выходе из полосы движения (СПВП)». Правила Европейской экономической комиссии ООН № 131 «Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения механических транспортных средств в отношении опережающих систем экстренного торможения (ОСЭТ)». Правила Европейской экономической комиссии ООН № 79 «Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения транспортных средств в отношении механизмов рулевого управления»
создание и применение технологии позволит создавать беспилотные транспортные средства. Возможно развитие технологии за счет совершенствования и модификации, что позволит увеличивать безопасность движения
Технология по сборке и производству корпусных изделий, поверхностного монтажа чип-компонентов на печатную плату, печатных плат и первичных преобразователей
комплектующие и принадлежности для автотранспортных средств, не включенные в другие группировки
технические характеристики: соответствие требованиям, установленным в ТР ТС 018/2011 Технический регламент Таможенного союза «О безопасности колесных транспортных средств» для данного вида продукции (при наличии); технические требования к продукции, определяющие ее конкурентоспособность на мировом рынке; соответствие продукции постановлению Правительства Российской Федерации от 20 сентября 2017 г. № 1135 «Об отнесении продукции к промышленной продукции, не имеющей произведенных в Российской Федерации аналогов, и внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации»; соответствие ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949-2009 «Особые требования по применению ИСО 9001:2008 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части» и ГОСТ Р 58139-2018 «Требования к организациям автомобильной промышленности»; обязательное выполнение всех требований, установленных в разделе «II. Продукция автомобилестроения» приложения к постановлению Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г. № 719 «О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации» для соответствующих компонентов: использование систем дополненной реальности; использование систем информационной безопасности; использование систем распознавания дорожных объектов; использование систем распознавания обочин с использованием технологии сверточной нейронной сети
создание и применение технологии позволит создавать беспилотные транспортные средства. Развитие технологии за счет совершенствования и модификации позволит увеличивать безопасность движения
Технология по сборке и производству корпусных изделий, поверхностного монтажа чип-компонентов на печатную плату, печатных плат и первичных преобразователей
системы активной и пассивной безопасности для автотранспортных средств
технические характеристики: системы активной и пассивной безопасности. Соответствие требованиям, установленным в ТР ТС 018/2011 для данного вида продукции (при наличии). Использование систем автоматизированного распознавания среды. Использование систем измерения загрязненности кузова. Использование технологий улучшения качества покрытия неокрашенных частей автотранспортных средств. Использование новых методов контрольно-измерительных исследований
создание и применение технологии позволит создавать беспилотные транспортные средства. Развитие технологии за счет совершенствования и модификации позволит увеличивать безопасность движения
Технология сборки, печатных плат и механической обработка корпуса гидроблока (модулятора)
комплектующие и принадлежности для автотранспортных средств, не включенные в другие группировки
технические характеристики: соответствие требованиям, установленным в ТР ТС 018/2011 Технический регламент Таможенного союза «О безопасности колесных транспортных средств» для данного вида продукции (при наличии); технические требования к продукции, определяющие ее конкурентоспособность на мировом рынке: функционал, точность измерений, геометрические размеры, ресурс, быстродействие; соответствие продукции постановлению Правительства Российской Федерации от 20 сентября 2017 г. № 1135 «Об отнесении продукции к промышленной продукции, не имеющей произведенных в Российской Федерации аналогов, и внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации»; соответствие ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949-2009 «Особые требования по применению ИСО 9001:2008 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части» и ГОСТ Р 58139-2018 «Требования к организациям автомобильной промышленности»; обязательное выполнение всех требований, установленных в разделе «II. Продукция автомобилестроения» приложения к постановлению Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г. № 719 «О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации» для соответствующих компонентов
развитие, внедрение и применение технологии позволит создавать интеллектуальные системы помощи водителю и реализовать функционал управления динамикой шасси высокоавтоматизированного автомобиля с системами помощи водителю. Развитие технологии за счет совершенствования и модификации позволит увеличить безопасность движения
Технология производства системы автономного движения для грузовых автомобилей, изготовления первичных преобразователей и печатных плат
комплектующие и принадлежности для автотранспортных средств, не включенные в другие группировки
требования к технологии: уровень распознавания объектов инфраструктуры, людей, а также дорожного коридора должен быть не менее 98 процентов как в дневное, так и ночное время с учетом тумана, метели, сильного дождя и т.п.; уровень детекции объектов инфраструктуры, людей, а также дорожного коридора должен быть не менее 99 процентов как в дневное, так и ночное время с учетом тумана, метели, сильного дождя и т.п.; точность позиционирования должна составлять не более 20 см. Функционал системы: ACC — Adaptive Cruise Control (адаптивный круиз контроль); ACC S&G — Adaptive Cruise Control Stop and Go (адаптивный круиз-контроль с функцией «стоп и вперед»); ACC TSA — Adaptive Cruise Control Traffic State-Adaptive (адаптивный круиз-контроль с адаптацией в зависимости от дорожных знаков); AEBS — Advanced Emergency Braking System (расширенная система экстренного торможения); ALC — Adaptive Lighting Control (адаптивное управление светом фар); AWS — Automatic Wiper System (автоматическое включение/выключение стеклоочистителей лобового стекла); BCA — Biker Collision Assist (помощь при повороте); BVS — Bird View System (круговой обзор);
создание и применение технологии позволит создавать беспилотные транспортные средства для эксплуатации на дорогах общего пользования и реализовать: системы помощи водителю с постепенным ростом автономизации движения транспортных средств на дорогах общего пользования; системы автономного движения на закрытых территориях с постепенным усложнением среды эксплуатации и приведении ее к условиям дорог общего пользования
CAN дублироаание; CP — City Pilot (автоматизированное движение в городе); DMS — Driver Monitoring System (система контроля состояния водителя); EBS — Electronic Braking System (тормозная система с электронным управлением); EPB — Electromechanical Parking Brake (электронный стояночный тормоз); FCW — Forward Collision Warning (предупреждение о лобовом столкновении); ILS — Intelligeng Light System (интеллектуальное управление освещением); ISL — Intelligent Speed Limited (интеллектуальное ограничение скорости); HP — Highway Pilot (автоматизированное движение по междугородним дорогам); LCA — Lane Change Assist (помощь при смене полосы движения); LDW — Lane Departure Warning (предупреждение о выходе из полосы движения); LKA — Lane Keeping Assist (помощь движения по полосе); OCW — Object Collision Warning (уклонение от препятствий); PA — Parking Assistant (помощь при парковке); PCW — Pedestrian Collision Warning (предупреждение о лобовом столкновении с пешеходами); PDC — Park Distance Control (контроль дистанции при парковке);
TJP — Traffic Jam Pilot (помощь в пробке); TLR — Traffic Light Recognition (распознавание сигналов светофора); TS CC — Traffic State Cruise Control (круиз-контроль с реакцией на рельеф); TSR — Traffic Sign Recognition (распознавание дорожных знаков); V2I — Vehicle to Infrastructure (система связи между ТС и дорожной инфраструктурой); V2V — Vehicle to Vehicle (система связи между ТС, по которой они обмениваются информацией); V2X — Vehicle to Anything (система связи между ТС и дорожной инфраструктурой); обгон с дальнейшим перестроением; объезд препятствий; проезд перекрестков; предрейсовый досмотр; ASR — противобуксировочная система; ESC — стабилизация курсовой устойчивости; HAS — помощь при трогании в гору; OSA — оповещение о превышении скорости; AHA — оповещение о допустимой высоте транспортного средства; система полуавтономного вождения в условиях города; система полуавтономного вождения в условиях автомагистрали; PLATOONING — система автономного движения в колонне до 10 автомобилей; ИТИС; удаленная диагностика;
прогнозирование опасных ситуаций; прогнозирование движения других участников; анализ автомобиль-дорога; предиктивная диагностика. Состав системы: вычислительный блок 32 терафлопс; радары с частотой 77 ГГц; видеокамеры с разрешением 1440 x 1080; лидары с максимальной дальностью 120 м; система связи (точность позиционирования 20 см); система кругового обзора; программное обеспечение (верхний уровень программирования, нижний уровень программирования). Система должна соответствовать следующим документам: ГОСТ Р ИСО 26262-2-2014 Дорожные транспортные средства. Функциональная безопасность. ИСО 21448 (SOTIF) «Дорожные транспортные средства. Безопасность заданных функций». Euro NCap. Правила Европейской экономической комиссии ООН № 130 «Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения механических транспортных средств в отношении системы предупреждения о выходе из полосы движения (СПВП)». Правила Европейской экономической комиссии ООН № 131 «Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения механических транспортных средств в отношении опережающих систем экстренного торможения (ОСЭТ)». Правила Европейской экономической комиссии ООН № 79 «Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения транспортных средств в отношении механизмов рулевого управления»
Технология производства аккумуляторов и топливопроводов высокого давления для аккумуляторных топливных систем
аккумуляторы и топливопроводы высокого давления для аккумуляторных топливных систем для дизельных двигателей с объемом цилиндра 0,4 — 12,0 л (комплектующие и принадлежности для автотранспортных средств, не включенные в другие группировки)
технические характеристики: аккумуляторы для аккумуляторных топливных систем дизельных двигателей с объемом цилиндра 0,4 — 12,0 л. Основные параметры: номинальное рабочее давление, бар — 1800 — 2500; внутренний рабочий объем, см 3 — 18 — 33; присоединительные резьбы М14 x 1,5, М16 x 1,5, М18 x 1,5; применение технологии поверхностного упрочнения. Топливопроводы высокого давления для аккумуляторных топливных систем типа Common Rail для дизелей с объемом цилиндра 0,4 — 12,0 л. Основные параметры: номинальное рабочее давление, бар — 1800 — 2500; размеры трубы, мм — 8 x 3вн; присоединительные резьбы М14 x 1,5, М16 x 1,5, М18 x 1,5; радиус гиба, мм — 18; применение технологии поверхностного упрочнения
применение технологии позволит создавать топливную аппаратуру для двигателей экологических классов 5 и выше
Технология производства электрогидроуправляемых форсунок типа с рабочим давлением 1800 — 2000 бар
электрогидроуправляемые форсунки с рабочим давлением 1800 — 2000 бар и их компоненты (комплектующие и принадлежности для автотранспортных средств, не включенные в другие группировки)
технические характеристики: электрогидроуправляемые форсунки аккумуляторных топливных систем двигателей, соответствующих экологическим нормам EURO-5 и выше. Основные параметры: максимальное рабочее давление, бар — 1800 — 2000; число сопловых отверстий распылителя, шт. — 6 - 9; неравномерность подачи топлива через отдельные сопловые отверстия не более 1 процентов; расход при 100 бар, см 3 за 30 сек, — 300 — 2000 (под конкретные требования двигателя); установочный диаметр, мм., — 17, 19, 21, 24, 26; наличие специального износостойкого покрытия на прецизионных поверхностях деталей форсунки; корпусные детали форсунок, обработанные с применением специальных упрочняющих технологий
применение технологии позволит создавать топливную аппаратуру для двигателей экологических классов 5 и выше
Технология производства (сборки) баллонов для компримированного природного газа
баллоны для компримированного природного газа для питания двигателя транспортных средств
технические характеристики: соответствие требованиям, установленным в ТР ТС 018/2011 Технический регламент Таможенного союза «О безопасности колесных транспортных средств» для данного вида продукции (при наличии); технические требования к продукции, определяющие ее конкурентоспособность на мировом рынке; соответствие продукции постановлению Правительства Российской Федерации от 20 сентября 2017 г. № 1135 «Об отнесении продукции к промышленной продукции, не имеющей произведенных в Российской Федерации аналогов, и внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации»; соответствие ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949-2009 «Особые требования по применению ИСО 9001:2008 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части» и ГОСТ Р 58139-2018 «Требования к организациям автомобильной промышленности»; обязательное выполнение всех требований, установленных в разделе «II. Продукция автомобилестроения» приложения к постановлению Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г. № 719 «О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации» для соответствующих компонентов;
соответствует современным тенденциям ввиду расширенного применения на транспорте газообразного топлива. Потенциал развития автомобильной промышленности за счет постоянного ужесточения требований по защите окружающей среды, требований по развитию альтернативных источников энергии
соответствие Правилам Комитета по внутреннему транспорту Европейской экономической комиссии ООН R110 «Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения: элементов специального оборудования механических транспортных средств, двигатели которых работают на сжатом природном газе (СПГ); транспортных средств в отношении установки элементов специального оборудования официально утвержденного типа для использования в их двигателях сжатого природного газа (СПГ)»
Технология производства (сборки) криогенного сосуда для природного газа
криогенные баки для сжиженного газообразного топлива для питания двигателя транспортных средств
технические характеристики: соответствие требованиям, установленным в ТР ТС 018/2011 Технический регламент Таможенного союза «О безопасности колесных транспортных средств» для данного вида продукции (при наличии); технические требования к продукции, определяющие ее конкурентоспособность на мировом рынке; соответствие продукции постановлению Правительства Российской Федерации от 20 сентября 2017 г. № 1135 «Об отнесении продукции к промышленной продукции, не имеющей произведенных в Российской Федерации аналогов, и внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации»; соответствие ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949-2009 «Особые требования по применению ИСО 9001:2008 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части» и ГОСТ Р 58139-2018 «Требования к организациям автомобильной промышленности»; обязательное выполнение всех требований, установленных в разделе «II. Продукция автомобилестроения» приложения к постановлению Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г. № 719 «О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации» для соответствующих компонентов
технология имеет потенциал развития автомобильной промышленности за счет постоянного ужесточения требований по защите окружающей среды, требований по развитию альтернативных источников энергии
Технология по сборке систем хранения (баллон с лейнером из неметаллического материала, армированным жгутовой нитью, пропитанной связующим (полностью из композиционных материалов)) компримированного (сжатого) природного газа
системы хранения газообразного топлива для питания двигателя транспортных средств
технические характеристики: соответствие продукции требованиям, установленным в ТР ТС 018/2011 Технический регламент Таможенного союза «О безопасности колесных транспортных средств» для данного вида продукции (при наличии) и стандарта ЕС79, а также требованиям, определяющие ее конкурентоспособность на мировом рынке — рабочее давление до 700 атмосфер, снижение веса на 15...20 процентов по сравнению с аналогами. Требования к технологии: соответствие ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949-2009 «Особые требования по применению ИСО 9001:2008 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части» и ГОСТ Р 58139-2018 «Требования к организациям автомобильной промышленности»; обязательное выполнение всех требований, установленных в разделе «II. Продукция автомобилестроения» приложения к постановлению Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г. № 719 «О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации» для соответствующих компонентов
технология позволяет улучшать качественные характеристики выпускаемой продукции, ввиду расширенного применения на транспорте газообразного топлива. Потенциал развития автомобильной промышленности за счет постоянного ужесточения требований по защите окружающей среды, требований по развитию альтернативных источников энергии
Технология по сварке и сборке системы выпуска отработавших газов (системы нейтрализации)
система выпуска отработавших газов
требования к технологии: использование сварки с расходуемым металлическим электродом (проволокой) в среде инертного/активного газа с автоматической подачей присадочной проволоки. Роботизированная 3-D гибка труб системы выпуска отработавших газов. Использование пневматического метода проведения тестовых испытаний готовой продукции. Использование системы автоматического отслеживания партии продукции и автоматической системы оперативного контроля производства. Проведение рентгенологических исследований готовой продукции. Соответствие требованиям, установленным в ТР ТС 018/2011 Технический регламент Таможенного союза «О безопасности колесных транспортных средств» для данного вида продукции (при наличии). Технические требования к продукции, определяющие ее конкурентоспособность на мировом рынке. Соответствие перспективным требованиям Правил Комитета по внутреннему транспорту Европейской экономической комиссии ООН R51-03, R83-07
технология позволит в соответствии с требованиями мировых стандартов качества, выпускать востребованную продукцию автомобильной промышленности
Технология по нанесению тонкослойных покрытий на сотовые носители ячеистой структуры
системы нейтрализации отработавших газов, в том числе сменные каталитические нейтрализаторы
блок каталитический используется в составе с автомобильным нейтрализатором, который обеспечивают в составе легковых автомобилей с бензиновыми двигателями выполнение требования ТР ТС 018/2011 «Технический регламент таможенного союза о безопасности колесных транспортных средств», Правила Европейской экономической комиссии ООН № 83 «Единообразные предписания, касающиеся сертификации транспортных средств в отношении выбросов вредных веществ в зависимости от топлива, необходимого для двигателей». Блок каталический представляет собой керамический субстрат сотовой ячеистой структуры (62 или 93 шт./см2) в форме цилиндра с овальным или круглым основанием, на внутреннюю поверхность которого нанесено тонкослойное покрытие (washcoat), содержащее металлы платиновой группы (Pd, Pt, Rh), оксиды редких и редкоземельных металлов, оксид алюминия. К блок каталический предъявляется широкий список требований, которые распределяются на три группы: требования к внешнему виду, требования к массовой загрузке платиновых металлов и каталитического слоя, требования к функциональным характеристикам в исходном состоянии и после ресурсных испытаний
потенциал развития заявляемой технологии очень высок. В мире не выпускается ни одного легкового автомобиля без каталитических блоков нейтрализации.
Технология по роботизированной сварке систем нейтрализации
системы выпуска отработавших газов, в том числе сменные каталитические нейтрализаторы для колесных транспортных средств
промышленная продукция должна соответствовать требованиям Правил Европейской экономической комиссии ООН № 103-00 (или Правилам ООН № 83-05 или 83-06) и Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 018/2011 «О безопасности колесных транспортных средств», а также требованиям определяющим ее конкурентоспособность на мировом рынке: противодавление, создаваемое продукцией, не более 360 гПА; индекс распределения газового потока на поверхности каталитического блока (UI) не менее 0,91; ресурс работы не менее 180000 км или 10 лет. Требования к технологии: цифровое моделирование технологического процесса с использованием СAD/CAM/CAE систем автоматического анализа проекта; роботизированный сварочно-сборочный производственно-технологический комплекс со 100 процентов контролем качества ключевых характеристик; автоматизированный комплекс по упаковке каталитических блоков со 100 процентов контролем геометрии, усилия запрессовки и фиксации каталитического блока. Использование российских каталитических блоков с нанесенным покрытием на поверхность керамических блоков в качестве катализатора;
технология позволит улучшать качественные характеристики конструкции и производства продукции, развитие технологии за счет совершенствования и модификации позволит снизить вредное воздействия (шум выхлопа) транспортных средств на окружающую среду, улучшить экологическую обстановку в городах и населенных пунктах и выпускать широкий ассортимент востребованной продукции автомобильной промышленности
соответствие технологии требованиям: ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949-2009 «Особые требования по применению ИСО 9001:2008 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части» и ГОСТ Р 58139-2018 «Требования к организациям автомобильной промышленности»; обязательное выполнение всех требований, установленных в разделе «II. Продукция автомобилестроения» приложения к постановлению Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г. № 719 «О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации»
Технология по роботизированной сварке и сборке системы выпуска отработавших газов
системы сменные выпуска отработавших газов двигателей, в том числе глушители и резонаторы
технические характеристики: промышленная продукция должна соответствовать требованиям Правил ООН № 59-00 или Правилам ООН № 51-02 и Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 018/2011 «О безопасности колесных транспортных средств», а также требованиям определяющим ее конкурентоспособность на мировом рынке: общее противодавление должно быть не более 400 ГПА; гарантийный срок эксплуатации не менее 3 лет или 100000 км. Требования к технологии: Автоматизированные гибкие и адаптивные производственные технологии производства гнутых труб (в том числе 3D), банок глушителей. Использование сварных труб российского производства не менее 50 процентов от общей массы. Роботизированный сварочно-сборочный комплекс со 100 процентов контролем качества ключевых характеристик. Соответствие технологии требованиям ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949-2009 «Особые требования по применению ИСО 9001:2008 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части» и ГОСТ Р 58139-2018 «Требования к организациям автомобильной промышленности». Обязательное выполнение всех требований, установленных в разделе «II. Продукция автомобилестроения» приложения к постановлению Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г. № 719 «О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации» для соответствующих компонентов
производство систем выпуска отработавших газов (холодная часть) позволит снизить вредное воздействия (шум выхлопа) транспортных средств категории М1 — М3 на окружающую среду и улучшить экологическую обстановку в городах и населенных пунктах. Постоянно ужесточающиеся законы по защите окружающей среды, санитарные нормы по шуму, требования по снижению веса транспортных средств из-за обязательств по снижению выбросов парниковых газов (CO2) требует постоянного развития конструкции и производства систем выпуска отработавших газов (холодная часть)
Технология сварки глушителей-нейтрализаторов
узлы и детали системы выпуска отработанных газов двигателей прочие, не включенные в другие группировки
технические характеристики: конструкция должна соответствовать требованиям Правил Европейской экономической комиссии ООН № 51-03, № 49-05; № R51-03 и ТР ТС 018/2011 Технический регламент Таможенного союза «О безопасности колесных транспортных средств» и должна обеспечивать выполнение дизельным двигателем транспортных средств категории N1 — N3 действующих (ЕВРО 5) или перспективных (ЕВРО 6 и выше) законодательных требований в области экологии, а также требованиям определяющим ее конкурентоспособность на мировом рынке: индекс распределения газового потока на поверхности SCR-нейтрализатора (UI) не менее 0,92; Ресурс работы не менее 180000 км или 10 лет. Цифровое моделирование технологического процесса с использованием СAD/CAM/CAE систем автоматического анализа проекта. Роботизированный сварочно-сборочный комплекс со 100 процентов контролем качества ключевых характеристик, Автоматизированный комплекс по упаковке SCR-катализаторов со 100 процентов контролем геометрии, усилия запрессовки и фиксации каталитического блока. Соответствие технологии требованиям ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949-2009 «Особые требования по применению ИСО 9001:2008 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части» и ГОСТ Р 58139-2018 «Требования к организациям автомобильной промышленности»
производство глушителей-нейтрализаторов для снижения выбросов транспортных средств категории N1 — N3 и шума выхлопа с целью соблюдения нормативов по защите окружающей среды имеет огромный потенциал развития из-за постоянно ужесточающихся требований по защите окружающей, требований к экспорту продукции российских автопроизводителей. Поможет развитию экспортного потенциала поставщиков производителей автокомпонентов
Технология изготовления электронной педали тормоза
электронная педаль тормоза транспортных средств (ПТЭ-24/0,5), узлы и детали
требования к технологии: электронная педаль тормоза не имеет прямой механической связи с тормозной системой. Перемещение педали преобразуется в электронный сигнал для блока управления. Затем после анализа полученной информации от датчиков движения (нагрузка, угол поворота рулевого колеса, скорость, поперечное ускорение), электронная система тормоза сама дает команду исполнительным механизмам, регулирующим давление в тормозном контуре. Преимуществом такой системы является уменьшение времени передачи тормозного усилия на задние оси полуприцепа, а также более оптимальное управление клапанами антиблокировочный системы. Включает в себя круиз-контроль и систему предупреждения столкновений. Позволяет обеспечить максимальную безопасность, а также можно установить на легковые автомобили, где применяется управление широтно-импульсной модуляцией управление
технология позволит улучшать качественные характеристики продукции. Развитие технологии за счет совершенствования и модификации позволит увеличить безопасность движения и выпускать широкий ассортимент востребованной продукции автомобильной промышленности
Технология изготовления первичного преобразующего элемента
аппараты пневматического тормозного привода
технические характеристики: соответствие требованиям, установленным в ТР ТС 018/2011 Технический регламент Таможенного союза «О безопасности колесных транспортных средств» для данного вида продукции (при наличии); технические требования к продукции, определяющие ее конкурентоспособность на мировом рынке; соответствие продукции постановлению Правительства Российской Федерации от 20 сентября 2017 г. № 1135 «Об отнесении продукции к промышленной продукции, не имеющей произведенных в Российской Федерации аналогов, и внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации»; соответствие ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949-2009 «Особые требования по применению ИСО 9001:2008 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части» и ГОСТ Р 58139-2018 «Требования к организациям автомобильной промышленности»; обязательное выполнение всех требований, установленных в разделе «II. Продукция автомобилестроения» приложения к постановлению Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г. № 719 «О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации» для соответствующих компонентов; соответствие ГОСТ 4364-81 «Приводы пневматические тормозных систем автотранспортных средств. Общие технические требования»
технология позволит улучшить качественные характеристики продукции. Позволяют внедрить новые материалы, новые методы их применения и обработки, технологии будет в дальнейшем продолжать модифицироваться и совершенствоваться в целях уменьшения: времени изготовления, износа инструмента и массы детали
Технологии по производству энергоэффективных систем рулевого управления транспортными средствами с низкой степенью влияния на окружающую среду
электромеханический усилитель рулевого управления для рулевого управления транспортными средствами
технические характеристики: средний эквивалентный расход энергии на функционирование электромеханического усилителя рулевого управления не более 150 Вт. Удельная мощность электромеханического усилителя не менее 1 кВт/кг. Удельный максимальный крутящий момент не менее 110 Нм/кг
технология позволит повысить уровень энергоэффективности транспортных средств, обеспечит автоматизированный или роботизированный метод управления траекторией движения транспортного средства. Возможность применение технологии на беспилотных транспортных средствах различного назначения, применение которых позволит увеличить безопасность движения
Технология производства усилителя рулевого управления (невстроенного, отдельного)
электрогидроусилитель рулевого механизма (ЭГУРМ) для рулевого управления, его узлы и детали
технические характеристики: угол поворота рулевой сошки \pm 47 градусов; гидравлический крутящий момент 7397 Н*м; встроенный клапан ограничения давления 165 атм; управления по CAN шине согласно протоколу J1939; скорость передачи данных CAN шины 250 кбит/с и 500 кбит/с; ток потребления 40 А; напряжение питания от 16 до 32 В
технология позволит улучшить качественные характеристики и свойства продукции. Возможность полной интеграции с бортовой электроникой и предусматривает опцию самостоятельного (автономного) движения, технологии будут в дальнейшем продолжать модифицироваться и совершенствоваться в соответствии с требованиями мировых стандартов качества
Технология производства деталей редукторов и корпусов рулевых механизмов и заготовок для них
рулевая колонка в сборе с электроусилителем, замком зажигания и блокировкой руля
технические характеристики: соответствие требованиям ТР ТС 018/2011 Технический регламент Таможенного союза «О безопасности колесных транспортных средств» для данного вида промышленной продукции (при наличии), а также стандарту качества ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949-2009 «Особые требования по применению ИСО 9001:2008 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части», постановлению Правительства Российской Федерации от 10 сентября 2009 г. № 720 «Об утверждении технического регламента о безопасности колесных транспортных средств». Все технические характеристики продукции соответствуют международным ES/MS спецификациям, регламентирующим марки используемых материалов, вес, размер, и эксплуатационные характеристики, а также стандартам JASO, KS. Описание основных технических характеристик продукции: начальное время срабатывания — максимально 1,3 секунды; время передачи установлено спецификацией; электропроводка соответствует требованиям спецификации; привод и электронный блок управления устойчивы к воздействию окружающей среды, пайка без примеси свинца;
технология позволит улучшить качественные характеристики и свойства продукции. Технологии будут в дальнейшем продолжать модифицироваться и совершенствоваться в соответствии с требованиями мировых стандартов качества
соответствие регламентированным пределам усталостной прочности (отсутствие шума, износа, деформации), также актуально и для остальных установленных на рулевую колонку деталей. Напряжение питания: 13,5 +- 0,5 вольт для нормального режима, 12,0 вольт в режиме эксплуатации; для привода (соответствие установленным величинам тока, напряжения, крутящего момента, скорости под нагрузкой, без нагрузки, запас мощности); для датчиков — бесконтактный (магнитный, индуктивный), соответствие установленным величинам тока, напряжения (различны для датчика крутящего момента, датчика углового положения), в том числе показатели отклонения от прямой, чувствительность, и т.д.; соответствие установленным требованиям для червячного вала и колеса; требования для электронного блока управления по установленным спецификациям; во время функционирования отсутствие аномального износа, повреждений, деформации, соответствие чертежам; первичные обороты 700 RPM. Состав и материалы: сталь марки STKM31B, пластик; вес электроусилителя руля в сборе: 9,9 кг;
эксплуатационные характеристики соответствуют требованиям, указанным в соответствующих чертежах и спецификациях, принятых для конкретной модели колесного автотранспортного средства, устанавливающих момент вращения, боковой зазор в шестернях, работу датчика крутящего момента, вала, разницу первичного и вторичного крутящего момента, потери на гистерезис, срабатыванию датчик угла, операционному шуму, устойчивости вибрации, температурным перепадам, низкотемпературному воздействию, перепадам влажности, контролируется усилие затяжки крепежных болтов
Технология сборки модулей из компонентов и пластиковых деталей
рулевая колонка в сборе с электроусилителем, замком зажигания и блокировкой руля
технические характеристики: соответствие требованиям ТР ТС 018/2011 Технический регламент Таможенного союза «О безопасности колесных транспортных средств» для данного вида промышленной продукции (при наличии), а также стандарту качества ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949-2009 «Особые требования по применению ИСО 9001:2008 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части», постановлению Правительства Российской Федерации от 10 сентября 2009 г. № 720 «Об утверждении технического регламента о безопасности колесных транспортных средств». Все технические характеристики продукции соответствуют международным ES/MS спецификациям, регламентирующим марки используемых материалов, вес, размер, и эксплуатационные характеристики, а также стандартам JASO, KS. Описание основных технических характеристик продукции: начальное время срабатывания — максимально 1,3 секунды; время передачи установлено спецификацией; электропроводка соответствует требованиям спецификации; привод и электронный блок управления устойчивы к воздействию окружающей среды, пайка без примеси свинца;
технология позволит улучшить качественные характеристики продукции, позволит внедрять новые материалы, новые методы их применения и обработки, технологии будут в дальнейшем продолжать модифицироваться и совершенствоваться в соответствии с требованиями мировых стандартов качества
соответствие регламентированным пределам усталостной прочности (отсутствие шума, износа, деформации), также актуально и для остальных установленных на рулевую колонку деталей; напряжение питания:
13.5 +- 0.5 V для нормального режима, 12.0 V в режиме эксплуатации; для привода (соответствие установленным величинам тока, напряжения, крутящего момента, скорости под нагрузкой, без нагрузки, запас мощности); для датчиков — бесконтактный (магнитный, индуктивный), соответствие установленным величинам тока, напряжения (различны для датчика крутящего момента, датчика углового положения), в том числе показатели отклонения от прямой, чувствительность, и т.д.; соответствие установленным требованиям для червячного вала и колеса; требования для электронного блока управления по установленным спецификациям; во время функционирования отсутствие аномального износа, повреждений, деформации, соответствие чертежам; первичные обороты: 700 RPM;
состав и материалы: Сталь марки STKM31B, пластик; вес электроусилителя руля в сборе:
9.900 кг; эксплуатационные характеристики соответствуют требованиям, указанным в соответствующих чертежах и спецификациях, принятых для конкретной модели колесного автотранспортного средства, устанавливающих момент вращения, боковой зазор в шестернях, работу датчика крутящего момента, вала, разницу первичного и вторичного крутящего момента, потери на гистерезис, срабатыванию датчик угла, операционному шуму, устойчивости вибрации, температурным перепадам, низкотемпературному воздействию, перепадам влажности, контролируется усилие затяжки крепежных болтов
Технология сборки технологических модулей из компонентов и пластиковых деталей
управление рулевое, его узлы и детали
требования к технологии: применение автоматической и ручной сборки с операциями контроля систем узла. Соответствие требованиям ТР ТС 018/2011 Технический регламент Таможенного союза «О безопасности колесных транспортных средств», ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949-2009 «Особые требования по применению ИСО 9001:2008 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части», постановлению Правительства Российской Федерации от 10 сентября 2009 г. № 720 «Об утверждении технического регламента о безопасности колесных транспортных средств». Для рулевых колонок: начальное время срабатывания — максимально 1,3 секунды; привод и электронный блок управления устойчивы к воздействию окружающей среды, пайка без примеси свинца; напряжение питания:
13.5 +- 0.5 V для нормального режима, 12.0 V в режиме эксплуатации; первичные обороты: 700 RPM; материалы: сталь марки STKM31B, пластик; вес электроусилителя руля в сборе с рулевой колонкой, замком зажигания и блокировкой руля: 9.900 кг. Для производства порогов боковых:
технология позволит улучшить качественные характеристики продукции, позволит внедрять новые материалы, новые методы их применения и обработки, технологии будут в дальнейшем продолжать модифицироваться и совершенствоваться в соответствии с требованиями мировых стандартов качества
материал полипропилен, термопластичный полиолефин; вес продукции (контроль изделий в зависимости от модели автотранспортного средства и допусков по ES/MS спецификации: 1700 — 1300 гр.; внешний вид (по ES/MS спецификации, принятой для модели автотранспортного средства): продукции; контроль геометрии изделия производится на контрольных устройствах, изделие сохраняет геометрию через 24 часа после усадки материала; эксплуатационные характеристики (по ES/MS спецификации, принятой для конкретной модели автотранспортного средства). Температура эксплуатации от -60/-50 до 100/130 градусов Цельсия, высокая химическая стойкость, устойчивость к разбавленным кислотам и большинству щелочей, моющим средствам, маслам, полярным растворителям, высокая атмосферостойкость, стойкость к УФ-излучению, озону, влаге, устойчивость к возгоранию, царапинам; запрещены к использованию токсичные вещества; способность сохранять первоначальные свойства в сложных эксплуатационных условиях: отсутствие повреждений, трещин, осветления внешнего вида, сохранение зазоров (1 мм или меньше), удовлетворительное функциональное состояние деталей; удовлетворительное состояние (фиксации) скрепленных крепежом деталей, клипс, застежек, отсутствие повреждений, вибрационная устойчивость
Технология производства теплообменников охлаждения наддувочного воздуха для прецизионных устройств, предназначенных для увеличения мощности и крутящего момента в современных высокофорсированых двигателях, изготовление теплообменников охлаждения систем рециркулирующих выпускных и (или) отработавших газов
системы охлаждения, их узлы и детали
технические характеристики: соответствие требованиям, установленным в ТР ТС 018/2011 Технический регламент Таможенного союза «О безопасности колесных транспортных средств» для данного вида продукции (при наличии); технические требования к продукции, определяющие ее конкурентоспособность на мировом рынке; соответствие продукции постановлению Правительства Российской Федерации от 20 сентября 2017 г. № 1135 «Об отнесении продукции к промышленной продукции, не имеющей произведенных в Российской Федерации аналогов, и внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации»; соответствие ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949-2009 «Особые требования по применению ИСО 9001:2008 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части» и ГОСТ Р 58139-2018 «Требования к организациям автомобильной промышленности»; обязательное выполнение всех требований, установленных в разделе «II. Продукция автомобилестроения» приложения к постановлению Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г. № 719 «О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации» для соответствующих компонентов
технология позволит улучшить качественные характеристики продукции. Развитие технологии за счет совершенствования и модификации позволит наладить выпуск широкого ассортимента востребованной продукции автомобильной промышленности
Технология производства полной линейки продукции сцеплений для грузового транспорта и спецтехники
сцепления, их узлы и детали для автотранспортных средств
требования к технологии: вырубка и формовка из листового металла деталей узлов для сцеплений; навивка и шлифовка пружин демпфера; вкладка заклепок, стальных пальцев; механообработка поковки и шлицевого соединения; сверление и зенковка фрикционных накладок; термообработка полуфабрикатов изделия; пассивация, карбонитрация, закалка током высокой частоты; сборка в узлы сцепления обработанных деталей, прошедших все технологические операции; упаковка и передача готовой продукции на склад
технология повысит потребительские свойства изделия, что позволит производить продукцию, включая продукцию для роботизированных коробок переключения передач и коробок передач с двойным «сухим» сцеплением
Технология сборки демпфирующих элементов подвески
стойки и амортизаторы подвески для легковых транспортных средств и легкого коммерческого транспорта
характеристики демпфирования стоек и амортизаторов с более минимальным допуском \pm 2,5 процента за счет применения новых клапанных систем, активного контроля усилий пружины клапана отдачи и управления крутящим моментом шпинделя для затяжки гайки клапана отдачи: использование сжатого воздуха вместо азота для газонаполнения; автоматизация процесса для повышения производительности производства; универсальность и минимизация времени для переналадки изделий в большом диапазоне диаметров 35 — 60 мм; высокая коррозионная стойкость лакокрасочного покрытия корпусов/резервуаров в эксплуатации (не менее 500 часов в камере соляного тумана) за счет защиты окрашенной поверхности в процессе сборки стоек/амортизаторов; качество и прочность закатки стоек/амортизаторов (влияет на герметичность, прочность и долговечность изделий) за счет активного контроля технологических режимов закатки и увеличения толщины корпусов в зоне закатки 2,5 мм; выполнение операций по сборке клапана сжатия, обжимке втулки ограничительной на штоке, сборке штока с поршневым клапаном, дозированию амортизаторной жидкости со стабилизацией температуры, общей сборке изделия, испытании демпфирующих характеристик изделий и момента затяжки поршневого клапана со 100 процентным контролем (запись и хранение данных по ключевым параметрам изделий с привязкой к каждому изделию для идентификации проблем в эксплуатации), закатке (закрытие наружной трубы, создание герметичности) изделий с активным контролем технологических параметров процесса, газонаполнению изделий и контролю выталкивающего усилия на штоке (активный контроль технологических параметров процесса, использование воздуха вместо азота)
технология позволит изготавливать автокомпоненты, соответствующие требованиям глобальных автопроизводителей за счет повышения уровня комфорта и безопасности транспортных средств, довести уровень локализации стоек и амортизаторов до 75 процентов для иностранных автосборочных предприятий в Российской Федерации. Оборудование сборочного потока имеет конструктивную особенность — возможность встраивать станции в автоматическую линию и добавлять новые станции (в случае изменения конструкции изделия) для повышения производительности и исключения влияния человеческого фактора на качество изделий
(п. 545(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология кислотного травления в технологическом процессе катафорезного грунтования при производстве сварных конструкций автомобильных компонентов шасси
сварные конструкции автомобильных компонентов шасси (несущие балки, подрамники, рычаги) и элементов пассивной безопасности (усилители бамперов)
требования к технологии: обеспечение повышенной коррозионной стойкости в зонах сварных швов в результате удаления оксидных пленок в соответствии с передовыми требованиями клиентов — лидеров автомобильной отрасли. Коррозионная стойкость в зонах сварных швов, не уступающая стойкости структуры основного материала
внедрение технологии позволит достичь заявленной коррозионной стойкости в зонах сварных швов, что является эффективным и экономически целесообразным
Технология изготовления и сборки элементов безопасных колес, в том числе изготовление внутренней дополнительной опоры методом литья резины под давлением
специальные колеса, устойчивые к повреждениям
размерность: 255/55 R20; максимальная нагрузка: 2000 кг; максимальная скорость: 190 км/ч; возможность эксплуатации колес с отсутствием давления в шинах: не менее 80 км; использование в специальных и защищенных автомобилях повышенной грузоподъемности: автомобили представительского класса с нагрузкой на колесо до 2000 кг
технология имеет потенциал развития в Российской Федерации за счет следующих факторов: отсутствие отечественных конкурентов, производящих аналогичные товары; потребителями являются производители специальной техники, выпускаемой преимущественно в рамках госзаказа и слабо зависящие от рыночной ситуации; государство заинтересовано в наличии российского производителя, полностью удовлетворяющего потребности как по количеству, так и по качеству отечественных производителей специальной техники; государство заинтересовано в наличии производителя специальных колес, не зависящего от импортных комплектующих
(п. 546(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология гибки заготовок для производства дверных рамок
дверные рамки автотранспортных средств
требования к технологии: обеспечение повышенной коррозионной стойкости в зонах сварных швов в результате удаления оксидных пленок в соответствии с передовыми требованиями лидеров автомобильной отрасли. Коррозионная стойкость в зонах сварных швов, не уступающая стойкости структуры основного материала
технология позволит сократить затраты на производственное оборудование; заменить прессовое на профилированное и профилегибочное оборудование, что является намного более эффективным и экономически целесообразным
Технология комбинированного производства с эффектом «эластичной деформации поверхности под тактильным воздействием» деталей интерьера с использованием пенополиуретана и облицовочного слоя, изготовленного по методике литья из эластопластов;
обивочные изделия обивки потолка, дверей, стоек и пола для кузова (кабины)
технические характеристики: радиус скругления деталей: технология позволяет изгибать профилированные детали под определенными углами для усиления жесткости в соответствии со стандартами ES86500-01 (пример для FRT DR UPR радиусы скругления 223 мм и 952 мм), а также под дизайн-проекты, предусматривающие повышение аэродинамических свойств. стабильность геометрических свойств продукции: отклонения не более 0,5 мм по перепаду поверхности изделия; не более 0,5 мм по зазорам: в конечном продукте отсутствие посторонних звуков, скрипов и пр., увеличение срока эксплуатации (20 — 25лет), увеличение гарантийного срока до 5 лет; увеличение прочности конструкции и повышение антикоррозийных свойств за счет использования целой детали вместо сварки нескольких в соответствии со стандартами ES86500-01. Требование к технологии: использование гибочной установки BENDING MACHINE программируемого автоматического устройства придания заготовке формы профиля любого размера, поддерживаемого матрицей установки. При реализации технологии предусмотрены следующие параметры: роботизация производства от 60%; загрузка от 70 процентов; уровень качества от 90 процентов
потенциал развития технологии лежит в области совершенствования, модификации, методов применения и использования материалов, что позволит производить изделия высокой сложности, а также отсутствие дополнительной механической обработки, позволит осуществлять выпуск ассортимента востребованной продукции автомобильной промышленности, обладающей еще более ценными свойствами, еще большей устойчивостью к высоким и низким температурам, еще более выгодными характеристиками старения, прогрессивным соотношением веса к объему
Технология комбинированного производства с эффектом «эластичной деформации поверхности под тактильным воздействием» деталей интерьера
инструментальные панели приборов для кузова (кабины)
технические характеристики: соответствие требованиям, установленным: ТР ТС 018/2011 Технический регламент Таможенного союза «О безопасности колесных транспортных средств» для данного вида продукции (при наличии); к продукции, определяющие ее конкурентоспособность на мировом рынке, а именно: выдерживать уровень экспозиции солнечной энергии не менее 2400 kJ/m2 в течение 4 мин (согласно ISO 105 A-02); Конструкция и материалы для инструментальных панелей автомобилей должны соответствовать требованиям спецификаций WSS-M99P2222, WSS-M15P4. Требования к технологии: цифровое моделирование технологического процесса с использованием СAD/CAM/CAE систем автоматического анализа проекта. Использование российского сырья — не менее 50 процентов от общей массы изделия. Соответствие технологии требованиям ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949-2009 «Особые требования по применению ИСО 9001:2008 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части» и ГОСТ Р 58139-2018 «Требования к организациям автомобильной промышленности». Обязательное выполнение всех требований, установленных в разделе «II. Продукция автомобилестроения» приложения к постановлению Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г. № 719 «О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации» для соответствующих компонентов
развитие технологии возможно за счет совершенствования и модификации, что позволит наладить выпуск широкого ассортимента востребованной продукции автомобильной промышленности; развитие нефтехимической промышленности за счет глубокой переработки углеводородного сырья; развитие производства новых материалов
Технология литья пластика с эффектом «эластичной деформации поверхности под тактильным воздействием» (под давлением) инжекционным методом
инструментальная панель приборов для кузова (кабины)
технические характеристики: соответствие требованиям технического регламента Таможенного союза «О безопасности колесных транспортных средств» (ТР ТС 018/2011) для данного вида промышленной продукции (при наличии), а также стандарту качества ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949-2009 «Особые требования по применению ИСО 9001:2008 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части», постановлению Правительства Российской Федерации от 10 сентября 2009 г. № 720 «Об утверждении технического регламента о безопасности колесных транспортных средств». Все технические характеристики продукции соответствуют международным ES/MS спецификациям, регламентирующим марку используемого сырья, вес, внешний вид, размер, и эксплуатационные характеристики, а также следующим стандартам: ГОСТ 32657-2014 (ISO 75-1:2013, ISO 75-3:2004) «Композиты полимерные. Методы испытаний. Определение температуры изгиба под нагрузкой», ГОСТ 4648-2014 (ISO 178:2010) «Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб», ГОСТ 19109-2017 (ISO 180:2000) «Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Изоду», ГОСТ 32656-2014 (ISO 527-4:1997, ISO 527-5:2009) «Композиты полимерные. Методы испытаний. Испытания на растяжение», ISO 1133-1:2011
развитие технологии возможно за счет совершенствования и модификации, что позволит наладить выпуск широкого ассортимента востребованной продукции автомобильной промышленности
«Пластмассы. Определение индекса текучести расплава термопластов по массе (MFR) и по объему (MVR). Часть 1. Стандартный метод», ISO 1133-2:2011 «Пластмассы. Определение индекса текучести расплава термопластов по массе (MFR) и по объему (MVR). Часть 2. Метод для материалов, чувствительных к истории термического цикла и/или влаге», ISO 1183-1:2019 «Пластмассы методы определения плотности непористых Пластмассы — Часть 1. метод погружения, метод жидкостного пикнометра и метод титрования», ГОСТ 33351-2015 (ISO 1268-10:2005) «Композиты полимерные. Изготовление образцов для испытаний литьем под давлением длинноволокнистых пресс-материалов», ГОСТ 34163.2-2017 (ISO 6603-2:2000) «Пластмассы. Определение поведения жестких пластмасс при пробое под воздействием удара. Часть 2. Инструментальный метод», ГОСТ Р 55134-2012 (ИСО 11357-1:2009) «Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 1. Общие принципы», ГОСТ Р 56756-2015 (ИСО 11357-6:2008) «Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 6. Определение времени окислительной индукции (изотермическое ВОИ) и температуры окислительной индукции»
(динамическая ТОИ)», ГОСТ Р 56721-2015 (ИСО 11358-1:2014) «Пластмассы. Термогравиметрия полимеров. Часть 1. Общие принципы», ГОСТ Р 56722-2015 (ИСО 11358-2:2014) «Пластмассы. Термогравиметрия полимеров. Часть 2. Определение энергии активации», ГОСТ 32618.1-2014 (ISO 11359-1:1999) «Пластмассы. Термомеханический анализ (ТМА). Часть 1. Общие принципы», ГОСТ 32618.2-2014 (ISO 11359-2:1999) «Пластмассы. Термомеханический анализ (ТМА). Часть 2. Определение коэффициента линейного теплового расширения и температуры стеклования», ГОСТ Р 56723-2015 (ИСО 11359-3:2002) «Пластмассы. Термомеханический анализ (ТМА). Часть 3. Определение температуры пенетрации»
Технология плазменной резки для производства передних бамперов
передний бампер для кузова (кузова (кабины), их узлы и детали)
технические характеристики: повышенные свойства надежности продукции: пример, коэффициент деформации 4.0 при проведении краш-теста для FRT BPR в соответствии с требованиями стандарта ES86500-01; испытания крепления буксировочного крюка путем крепления в отверстие, имитирующее множественные буксировки в течение гарантийного срока эксплуатации 5 лет. требования к технологии: плазменная резка заготовки в среде окружающего воздуха с теми же параметрами качества, что и в среде аргона, позволяет избежать издержек на закупку инертного газа (аргона); отличительной особенностью является поддержание во время резки значения силы тока в плазмотроне порядка 50000
развитие технологии возможно за счет совершенствования и модификации, что позволит наладить выпуск широкого ассортимента востребованной продукции автомобильной промышленности
Технология роботизированной лазерной сварки высокопрочного переднего бампера
передний бампер для кузова (кузова (кабины), их узлы и детали)
технические характеристики: повышенные антикоррозийные свойства: климатический тест в соляной ванне: в соответствии с требованиями стандарта FPO-5, 720 часов в соляной ванне, имитирующие 5 лет эксплуатации, по требованиям не более 5 процентов коррозии от анализируемой площади поверхности изделия, по факту, например, для FRT BPR — 1 процент; повышенная жесткость воздействия на покраску: согласно требованиям стандарта MS600-35 адгезивные свойства М > 2,5; стабильность геометрических свойств продукции: благодаря проварке двух или более деталей без подачи проволоки (припоя), а, следовательно, минимальному нагреву деталей, предотвращается появление деформации: отклонение не более 0,5 мм по геометрическим параметрам, включая общий радиус детали. требования к технологии: при использовании лазерной сварки образуется сварное соединение с большой плотностью, отсутствует пористость, и прочие дефекты, которые присущи другим методам сварки; лазерная сварка характеризуется высокой точностью, не вызывает окисления металла. При реализации технологии предусмотрены следующие параметры: роботизация производства от 60 процентов; загрузка от 70 процентов; уровень качества от 98 процентов
развитие технологии возможно за счет совершенствования и модификации, что позволит наладить выпуск широкого ассортимента востребованной продукции автомобильной промышленности
Технология совмещения операций профильной гибки листового металла и точечной сварки с применением автоматизированных (роботизированных) комплексов
дверные рамки автотранспортных средств
метод изготовления: совмещение (комбинирование) технологий обработки металлов давлением и точечной сваркой. Изменение характеристик изделий при внедрении совмещенной технологии: увеличение жесткости и прочности; повышение аэродинамических свойств; гладкость поверхности изделия (улучшение параметров шероховатости изделия, исключение образования сварочных дефектов). Соответствие стандартам: IATF 16949:2016 ГОСТ Р ИСО 9001-2015 «Системы менеджмента качества. Требования»; ГОСТ Р ИСО 45001-2018 «Системы менеджмента безопасности труда и охраны здоровья. Требования и руководство по применению»; техническому регламенту Таможенного союза «О безопасности колесных транспортных средств» (ТР ТС 018/2011)
имеется потенциал для развития и совершенствования технологии за счет применения средств автоматизации и роботизации. Потенциал развития технологии позволяет изменять конструкцию изделий промышленного производства для повышения параметров прочности, надежности изделий данной технологии
(п. 552(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология плазменной сварки-пайки рамок дверей
дверные рамки кузова (кабины), их узлы и детали
технические характеристики: повышенные антикоррозийные свойства продукции: повышенное качество сварки: меньше пор/газовых кратеров (до 8 процентов пор от площади измеряемого участка согласно требованиям стандарта MS181-13), меньше посторонних вкраплений, которые не вскрываются при механической обработке плазменных сварных швов; повышенная износостойкость сваренных деталей: повышенная глубина проникновения проплава между свариваемыми деталями 1,8 мм, при нижней границе допуска 0,8 мм. Требования к технологии: плазменная сварка осуществляется путем автоматической подачи сварочной проволоки с заданными параметрами в сварочную ванну; система водяного охлаждения плазмотрона с возможностью контроля расхода охлаждающей жидкости; плазма — ионизированный газ, полученный в результате работы электрической дуги под повышенным давлением
потенциал развития технологии возможен в области совершенствования методов производства, качественное проплавление сварных швов, повышение коррозионной стойкости продукции и износостойкость сваренных деталей. Применение технологии сокращает потребление энергии, выброс вредных веществ, улучшает условия труда
Технология литья пластика под давлением инжекционным методом
бампер, боковой порог для узлов и деталей кабин (кузовов)
требования к технологии: соответствие требованиям технического регламента Таможенного союза «О безопасности колесных транспортных средств» (ТР ТС 018/2011) для данного вида промышленной продукции (при наличии), а также стандарту качества ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949-2009 «Особые требования по применению ИСО 9001:2008 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части», постановлению Правительства Российской Федерации от 10 сентября 2009 г. № 720 «Об утверждении технического регламента о безопасности колесных транспортных средств»; Все технические характеристики продукции соответствуют международным ES/MS спецификациям, регламентирующим марку используемого сырья, вес, внешний вид, размер, и эксплуатационные характеристики, а также следующим стандартам: ГОСТ 32657-2014 (ISO 75-1:2013, ISO 75-3:2004) «Композиты полимерные. Методы испытаний. Определение температуры изгиба под нагрузкой», ГОСТ 4648-2014 (ISO 178:2010) «Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб», ГОСТ 19109-2017 (ISO 180:2000) «Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Изоду», ГОСТ 32656-2014 (ISO
применение технологии позволит наладить выпуск широкого ассортимента востребованной продукции с минимальными затратами на подготовку производства
527-4:1997, ISO 527-5:2009) «Композиты полимерные. Методы испытаний. Испытания на растяжение», ISO 1133-1:2011 «Пластмассы. Определение индекса текучести расплава термопластов по массе (MFR) и по объему (MVR). Часть 1. Стандартный метод», ISO 1133-2:2011 «Пластмассы. Определение индекса текучести расплава термопластов по массе (MFR) и по объему (MVR). Часть 2. Метод для материалов, чувствительных к истории термического цикла и/или влаге», ISO 1183-1:2019 «Пластмассы методы определения плотности непористых Пластмассы — Часть 1. метод погружения, метод жидкостного пикнометра и метод титрования», ГОСТ 33351-2015 (ISO 1268-10:2005) «Композиты полимерные. Изготовление образцов для испытаний литьем под давлением длинноволокнистых пресс-материалов», ГОСТ 34163.2-2017 (ISO 6603-2:2000) «Пластмассы. Определение поведения жестких пластмасс при пробое под воздействием удара. Часть 2. Инструментальный метод», ГОСТ Р 55134-2012 (ИСО 11357-1:2009) «Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 1. Общие принципы», ГОСТ Р 56756-2015 (ИСО 11357-6:2008) «Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК).»
Часть 6. Определение времени окислительной индукции (изотермическое ВОИ) и температуры окислительной индукции (динамическая ТОИ)», ГОСТ Р 56721-2015 (ИСО 11358-1:2014) «Пластмассы. Термогравиметрия полимеров. Часть 1. Общие принципы», ГОСТ Р 56722-2015 (ИСО 11358-2:2014) «Пластмассы. Термогравиметрия полимеров. Часть 2. Определение энергии активации», ГОСТ 32618.1-2014 (ISO 11359-1:1999) «Пластмассы. Термомеханический анализ (ТМА). Часть 1. Общие принципы», ГОСТ 32618.2-2014 (ISO 11359-2:1999) «Пластмассы. Термомеханический анализ (ТМА). Часть 2. Определение коэффициента линейного теплового расширения и температуры стеклования», ГОСТ Р 56723-2015 (ИСО 11359-3:2002) «Пластмассы. Термомеханический анализ (ТМА). Часть 3. Определение температуры пенетрации»
Технология по производству комплектующих, сборке ведущих мостов и неведущих передних осей грузовой, сельскохозяйственной и дорожно-строительной техники
Мосты ведущие с дифференциалом в сборе, полуоси
требования к современной технологии: литье и механическая обработка картерных деталей ведущих мостов и балки не ведущей оси, полная механическая и химико-термическая обработка шестерен, валов, полуосей; литье и механическая обработка прочих деталей-отливок (тормозной барабан и колодки, ступица колеса, кронштейны крепления моста к подвеске автомобиля и др.); полная механическая обработка (и при необходимости химико-термическая обработка) прочих деталей-поковок (поворотный кулак с рычагами, шкворни, входные и выходные фланцы, тормозной вал-кулачок, вилки механизма блокировки дифференциала и др.); сборка центрального и колесных редукторов ведущего моста, сборка, обкатка и приемо-сдаточные испытания моста и передней оси, окраска моста и передней оси в сборе
применение технологии позволит наладить выпуск широкого ассортимента востребованной продукции в различных модификациях с минимальными затратами на подготовку производства в условиях наличия гибкого быстро переналаживаемого производства
Технология по производству систем кондиционирования воздуха
системы вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха, их узлы и детали
требования к крышному кондиционеру: кондиционер регулирует температуру в кабине автомобиля при движении и стоянке с температурой наружного воздуха до +50 градусов Цельсия; кондиционер изготавливается в виде моноблока и устанавливается на рамку люка крыши кабины транспортного средства и не требует конструктивных изменений кабины автомобиля; соответствует требованиям «Особые требования по применению ИСО 9001:2008 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части» и ГОСТ Р 58139-2018 «Требования к организациям автомобильной промышленности: номинальная холодопроизводительность при температуре воздуха 40 °C и относительной влажности воздуха 50 процентов — 4 кВт; номинальная производительность по воздуху — 650 м3/час; номинальное входное напряжение питания 24 В; максимальная электрическая мощность потребляемая кондиционером — 960 Вт; максимальная масса кондиционера — не более 26 кг; уровень внутреннего шума, создаваемого работающим кондиционером, не превышает 65 дБ; в кондиционере используется озонобезопасный фреон R134a; ресурс кондиционера составляет не менее 10000 часов; габариты: 840 x 800 x 175 (мм)»
применение технологии позволит наладить выпуск востребованной продукции и повысить ее конкурентоспособность. Перспективное направление по выпуску модификаций на грузовые автомобили, автобусы, электробусы, троллейбусы, трамваи
Технология по производству компрессоров кондиционера с электроприводом
кондиционеры автомобильные, их узлы и детали
технические характеристики: компрессор спиральный герметичный с электроприводом с холодопроизводительностью 4кВт и со встроенным электродвигателем нового поколения предназначен для сжатия хладагентов в системе кондиционирования для народного хозяйства — в транспортных средствах и в быту. Модель 3000 RPM (или эквивалент): хладопроизводительность — 1890; мощность — 1020; холодильный коэффициент — 2,2; уровень звуковой мощности — 66; охлаждаемость — R134a; напряжение — 24 В; сопротивление — 20 Ом; масса — 5,8 кг. Модель 4000 RPM (или эквивалент): хладопроизводительность — 2580; мощность — 1360; холодильный коэффициент — 2,1; уровень звуковой мощности — 68; охлаждаемость — R134a; напряжение — 24 В; сопротивление — 20 Ом; масса — 5,8 кг
применение технологии позволит наладить выпуск востребованной продукции и повысить ее конкурентоспособность. Перспективное направление на основе технологии — выпуск воздушных компрессоров для медицинской техники
Технология нанесения износостойких и коррозионностойких покрытий; получение заготовок колец подшипников методами холодной и горячей раскатки
мосты ведущие с дифференциалом в сборе, полуоси
требование к технологии: отсутствие сквозного прохождения электрического тока. Повышение износостойкости в 2 раза по сравнению с подшипниками без покрытий. Изготовление заготовок внутреннего и наружного колец подшипника методом горячей ковки за одну операцию. Получение заготовок колец подшипников, методами холодной и горячей раскатки
технология позволяет улучшить качественные характеристики подшипников, которые направлены на увеличение износостойкости, коррозионной стойкости подшипников и исключения сквозного прохождения электрического тока
Технология перфорации отверстий лонжеронов и усилителей рам грузовых автомобилей на станках с ЧПУ, а также получение комплексного защитного покрытия (катафорезное грунтование и порошковая окраска рам и деталей шасси грузовых автомобилей)
рамы и детали шасси грузовых автомобилей
требование к технологии: качественное и коррозионностойкое покрытие рам, деталей шасси грузовых автомобилей, обеспечивающее сохранность лакокрасочного покрытия в любых климатических зонах (У1, ХЛ1, УХЛ1) защитные свойства — не менее 10 лет и не более 1 балла; декоративные свойства — не менее 5 лет и не более 2 баллов согласно ГОСТ 9.407-84 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида»; ГОСТ 9.401-91 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов», обеспечивать стойкость не менее 1000 SST для деталей из чугуна и не менее 1500 SST для штампованных деталей. Стойкость к удару камнями будет соответствовать — не более 2 баллов по ISO 20567-1 «Лаки и краски. Определение стойкости покрытий к воздействию каменной крошки» — метод В. Адгезия не более 1 балла по ISO 2409 «Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом решетчатого надреза»
технология перфорации отверстий является универсальной и менее затратной. Технология катафорезного и последующего вторичного грунтования обеспечивает максимально высокостойкое коррозионное покрытие
Технология изготовления электронных переключателей — литье пластмассовых деталей в пресс-формы и поверхностный монтаж электронных компонентов на плату
подрулевые переключатели для автотранспортных средств
назначение и основные характеристики подрулевых переключателей: осуществление интерфейса связи водитель-автомобиль посредством преобразования управляющих воздействий на подрулевые переключатели в управляющий сигнал для электронных блоков управления; протокол передачи данных LIN 2.0; напряжение питаний 24 В постоянного тока. Соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949-2009 «Особые требования по применению ИСО 9001:2008 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части» и ГОСТ Р 58139-2018 «Требования к организациям автомобильной промышленности»
потенциал технологии: повышение комфорта и потребительских качеств перспективных семейств грузовых автомобилей; уменьшение сопутствующих расходов на обслуживание и содержание грузовых автомобилей для их потенциальных владельцев; повышение привлекательности автомобильной техники для потенциальных владельцев грузовых транспортных средств; повышение надежности и безопасности грузовых автомобилей при эксплуатации
Технология производства автоматизированных коробок передач; технология производства гидроэлектрического модуля рулевого колеса; технология производства подвески кабины; технология производства механических коробок передач для грузового транспорта
автоматизированная коробка передач для грузового автотранспорта грузоподъемностью от 44 до 80 т.; подвеска кабины для грузового автотранспорта; механическая коробка передач для грузового автотранспорта грузоподъемностью от 8 до 71 т
требования к технологии: соответствие продукции европейским стандартам качества ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949-2009 «Особые требования по применению ИСО 9001:2008 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части», производимая продукция подходит для компоновки автомобилей экологического стандарта Евро 6; технические характеристики производства шестерен: ECOMID (или эквивалент): модуль — 2 - 4,8; диаметр вершин — 75,65 — 197,8; класс точности — 6 - 8; зуб — внешний; технологии изготовления — тв. точение, шлифование, зубошлифование, зубодолбление, зубозакругление. ECOSPLIT (или эквивалент): модуль — 3 - 5; диаметр вершин — 95,3 — 233,8; класс точности — 6 - 8; зуб — внешний/внутренний; технологии изготовления — тв. точение, шлифование, зубошлифование, зубодолбление, зубозакругление. LONG (или эквивалент): модуль — 3 - 5; диаметр вершин — 95,3 — 233,8; класс точности — 6 - 8; зуб — внешний/внутренний;
технологии используемые для процесса производства автокомпонентов обладают совокупностью существенных преимуществ. Технология производства не известна третьим лицам и представляет коммерческую ценность
технологии изготовления — тв. точение, шлифование, зубошлифование, зубодолбление, зубозакругление. TRAXON (или эквивалент): модуль — 2,82 — 3,61; диаметр вершин — 90,2 — 219,6; класс точности — 6 - 8; зуб — внешний; технологии изготовления — тв. точение, шлифование, зубошлифование, зубодолбление, зубозакругление; производство автоматизированных коробок передач для грузового автотранспорта грузоподъемностью от 44 до 80 т; крутящий момент до 3400 Нм; 12,16 передач переднего хода; диапазон передаточных чисел 16,69; максимальный коэффициент полезной деятельности 99,7 процентов; ресурс — 1,6 млн. км. пробега; производство гидроэлектрического модуля рулевого управления для грузового автотранспорта: передаточное число 20,9; тарельчатый клапан — автоматический; PRV 175 бар;
управление по CAN протоколу J1939; производство подвески кабины для грузового автотранспорта: 4 точки опоры кабины; ресурс — 1,5 млн. км. пробега; амортизирующий модуль со стальной пружиной либо пневматический; механические коробки передач для грузового автотранспорта грузоподъемностью от 8 до 71 т: крутящий момент до 1300, 1800, 2200 Нм; 9, 12, 16 передач переднего хода; диапазон передаточных чисел 12,64 ... 16,41; максимальный коэффициент полезной деятельности 99 процентов
Технология производства комплектующих для коробки переключения передач с использованием корпуса российского производства
12-и ступенчатая коробка передач с электронным автоматическим управлением для автотранспортных средств
технические характеристики: тип коробки переключения передач — вальный; расчетный экономичный диапазон оборотов входного вала — 950 — 1500 мин-1. Коробка переключения передач может комплектоваться коробкой отбора мощности. Коробка состоит из 3-х ступенчатого редуктора, делителя передач, и демультипликатора планетарного типа; коробка переключения передач имеет 12 передач для движения вперед и 4 назад, корпус алюминиевый с интегрированным картером сцепления; коробка переключения передач предназначена для автопоездов полной массой до 100 т.; диапазон передаточных чисел переднего хода 14,94 — 1,0; максимальный крутящий момент на входе 2600 Нм; масса коробки передач 271 кг; два режима автоматической роботы: «Экономичный» и «Производительный»; алгоритм переключения передач адаптируется под превалирующие условия использования, возможен переход на ручной режим переключения передач
развитие и применение технологии в адаптированной работе двигателей внутреннего сгорания с тяговым электродвигателем/генератором в гибридных транспортных средствах
Технология производства электромеханических и электронных переключателей, манипуляторов, кнопочных групп
электромеханические и электронные переключатели, манипуляторы, кнопочные группы используемые как части и принадлежности для автотранспортных средств (части и принадлежности для автотранспортных средств прочие, не включенные в другие группировки)
технические характеристики: соответствие продукции постановлению Правительства Российской Федерации от 20 сентября 2017 г. № 1135 «Об отнесении продукции к промышленной продукции, не имеющей произведенных в Российской Федерации аналогов, и внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации»; соответствие ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949-2009 «Особые требования по применению ИСО 9001:2008 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части» и ГОСТ Р 58139-2018 «Требования к организациям автомобильной промышленности»; обязательное выполнение всех требований, установленных в разделе «II. Продукция автомобилестроения» приложения к постановлению Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г. № 719 «О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации» для соответствующих компонентов
потенциал технологии: повышение комфорта и потребительских качеств легковых и грузовых автомобилей; повышение привлекательности автомобильной техники для потенциальных владельцев транспортных средств
Технология сборки деталей корпуса
части и принадлежности для автотранспортных средств прочие, не включенные в другие группировки
технические характеристики: соответствие требованиям, установленным в ТР ТС 018/2011 Технический регламент Таможенного союза «О безопасности колесных транспортных средств» для данного вида продукции (при наличии); технические требования к продукции, определяющие ее конкурентоспособность на мировом рынке; соответствие продукции постановлению Правительства Российской Федерации от 20 сентября 2017 г. № 1135 «Об отнесении продукции к промышленной продукции, не имеющей произведенных в Российской Федерации аналогов, и внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации»; соответствие ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949-2009 «Особые требования по применению ИСО 9001:2008 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части» и ГОСТ Р 58139-2018 «Требования к организациям автомобильной промышленности»; обязательное выполнение всех требований, установленных в разделе «II. Продукция автомобилестроения» приложения к постановлению Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г. № 719 «О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации» для соответствующих компонентов;
ужесточение экологических норм по выбросу вредных веществ определяют дальнейшее расширение и тиражирование данного вида привода для легкового, коммерческого и специализированного транспорта
номинальные мощности 50 кВт, 85 кВт, 150 кВт; диапазон рабочих напряжений DC — 350 — 700 В; тип системы охлаждения — жидкостное; номинальное напряжение питания низковольтных цепей — 14 В; тип управления — векторный или прямое управление крутящим моментом; протокол обмена данными — CAN-интерфейс; степень защиты (класс IP) для корпуса — IP67; диапазон предельных рабочих температур окружающего воздуха — от минус 40 до плюс +85; тип интерфейса положения ротора — резольвер
Технология сборки и проведения контрольных испытаний; сварка стальных панелей (контактная, точечная и др.), в том числе с использованием автоматического контроля параметров сварки; покраска (при использовании), обработка готовых изделий антикоррозийным составом
сварка стальных деталей: автоматическая и полуавтоматическая сварка корпуса топливного бака, при помощи робота контактной и точечной сварки: роботизация производства 90 процентов, загрузка 90 процентов, уровень качества 95 процентов; автоматический контроль сварных соединений: роботизация производства 100 процентов, загрузка 90 процентов, уровень качества 95 процентов; автоматический контроль геометрии изделия и гидроизоляции: проводится тест на герметичность готовой продукции, роботизация производства 50 процентов, загрузка 90 процентов, уровень качества 98 процентов; автоматическое покрытие поливинилхлоридным напылением. Поливинилхлоридное покрытие с распылителем робота. Автоматический конвейер (защита от коррозии): роботизация производства 90 процентов, загрузка 90 процентов, уровень качества 95 процентов; сборка топливного бака. Тестовые испытания топливного бака и топливного насоса в сборе. Испытательное оборудование топливного насоса. Проверка производительности насоса: роботизация производства 90 процентов, загрузка 90 процентов, уровень качества 98 процентов; автоматизированная роботизированная восковая станция (защита от коррозии): роботизация производства 100 процентов, загрузка 90 процентов, уровень качества 90 процентов; автоматизированная роботизированная погрузочная станция
имеется потенциал для развития и совершенствования технологии за счет применения средств автоматизации и роботизации. Потенциал развития технологии позволяет изменять конструкцию изделий промышленного производства для повышения параметров прочности, надежности изделий
(п. 564(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология изготовления первичного преобразующего элемента
датчик уровня и температуры с подогревом входящий в состав комплектующих для автотранспортных средств
датчик уровня и температуры с подогревом должен соответствовать требованиям ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949-2009 «Особые требования по применению ИСО 9001:2008 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части» и ГОСТ Р 58139-2018 «Требования к организациям автомобильной промышленности»; основным преимуществом изделия является непосредственный ускоренный подогрев жидкости жидкого реагента внутри заборной трубки; подогреватель жидкости выполнен в виде горизонтального змеевика, что обеспечивает подогрев при минимальном уровне жидкости. Технические характеристики: сопротивление датчика указателя уровня 16,2 кОм и 19 кОм; сопротивление датчика температуры при температуре (25 \pm 1) °C 1000 Ом; время подогрева в зоне забора жидкости от -20 °C до 0 °C не более 5 минут; соединение корпуса датчика с баком жидкости должен быть герметичным при давлении 0,1 Мпа (1 кг/см2)
оптимизация производительности за счет выполнения механической обработки на современных станках с ЧПУ. Переход на усовершенствованный материал (полиамид), который позволяет уменьшить время изготовления, износа инструмента и массу детали
Технологии роботизированной подводной 3D-печати океанотехнических сооружений из бетона
бетононасосы, бетоносмесители и растворосмесители используемые на плавучих платформах или погружных комплексах
роботизированные комплексы подводной 3D-печати и их элементы должны: быть оборудованы средствами дистанционного управления (в том числе с на основе кабельных средств); использовать новые или известные высокоэффективные принципы/способы подводной 3D-печати океанотехнических сооружений из бетона; базироваться на морских объектах, в т.ч. на подводных робототехнических комплексах
строительство искусственных островов, морских платформ для размещения акваферм и предприятий по переработке канализационных стоков и мусора с целью улучшения экологической ситуации на побережье и приморских городах, строительство искусственных рифов для берегоукрепления, строительство подводных транспортных сооружений (тоннелей для автомобильных дорог и др.)
Технология высокоточной размерной роботизированной абразивной обработки тонкостенных авиационных деталей сложной формы с автоматизированным контролем толщины стенки
двигатели турбореактивные и турбовинтовые
требования к технологии: снижение удельного расхода топлива на 10 — 15 процентов; снижение шума двигателя на 15 дБ; снижение стоимости жизненного цикла на 15 процентов; увеличение экономической мощности турбины на 15 процентов; снижение эксплуатационных затрат на 20 процентов; повышение коэффициента полезной деятельности на 5 процентов
тяговый электропривод получил большое распространение в настоящее время, а ужесточение экологических норм по выбросу вредных веществ определяют дальнейшее расширение и тиражирование данного вида привода на автотранспорте. Следовательно, имеется большой потенциал развития, как для легкового, коммерческого и специализированного транспорта.
(в ред. распоряжения Правительства РФ от 18.07.2025 № 1952-р)
Технология ротационной (инерционной) сварки трением
двигатели турбореактивные и турбовинтовые
технические характеристики: трение с усилием от 400 до 1000 тс и момент инерции до 450000 кг·м2 с целью получения неразъемных соединений деталей роторов газотурбинных двигателей из жаропрочных никелевых сплавов
переход на использование технологии производства сварнолитых, сварнокованых заготовок с высокой степенью автоматизации и низкими трудовыми и материальными затратами, снизит себестоимость изделий, повысит качество соединения, что позволит использовать технологию во всех машиностроительных отраслях. Возможен переход на усовершенствованный материал (полиамид), что позволяет уменьшить время изготовления, износа инструмента и массу детали
Технология формирования высокоточного образования сложнопрофильных поверхностей
двигатели турбореактивные и турбовинтовые
требования к технологии: снижение шума двигателя на 15 дБ; снижение стоимости жизненного цикла на 15 процентов; увеличение экономической мощности турбины на 15 процентов; снижение эксплуатационных затрат на 20 процентов; повышение коэффициента полезной деятельности на 5 процентов
сокращение сроков разработки и освоения новых технологий изготовления сложнопрофильных изделий, снижение стоимости разработки технологии их изготовления
Технология производства оригинального препарата для введения в серозные полости в виде различных лекарственных форм
растворы плазмозамещающие и перфузионные
требование к технологии: производство препарата необходимо осуществлять в асептических условиях, так как продукция представляет собой стерильный раствор для введения в полости тела в соответствии с правилами надлежащей производственной практики в помещениях класса B, с последующей финишной стерилизацией
разработка и внедрение противоспаечного препарата для клинического применения актуальна, обоснована патогенетическими предпосылками, а также многообещающими результатами доклинических и клинических исследований 1-й и 2-й фаз. Препарат на текущем этапе разработки представляется достаточно безопасным и хорошо переносимым препаратом с доказанной эффективностью в профилактике спаечного процесса после гинекологических операций с адгезиолизом. Лечение спаечной болезни представляет собой актуальную мировую проблему, в связи с этим препарат будет востребованным
Технология создания универсальной платформы для разработки препаратов моноклональных антител, полученных генно-инженерными методами и используемых в клинической практике в терапии солидных опухолей
лекарственные препараты и фармацевтические субстанции
технология производства фармацевтической субстанции и концентрата для приготовления раствора для инфузий, применяемых в клинической практике в терапии солидных опухолей, основана на генно-инженерных методах с использованием экспрессирования в клетках яичников китайского хомячка (CHO). Технология позволяет получать инновационный противоопухолевый препарат, содержащий моноклональные антитела IgG1 изотипа к рецептору фактора роста эндотелия сосудов человека 2 типа (анти-hVEGFR2) и инновационный противоопухолевый препарат, содержащий моноклональные антитела IgG1 изотипа к PD-L1. Наработка препаратов осуществляется с использованием высокотехнологичного оборудования и соответствует требованиям GMP. Очистка происходит с использованием высокоселективных смол и с применением технологий вирусной инактивации препарата. Получаемая в ходе использования технологии продукция по результатам клинических испытаний признана безопасной и эффективной в терапии солидных опухолей
необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будут получены высококонкурентные продукты, относящиеся к категории социально значимых и жизненно необходимых и важнейших лекарственных средств
развитие технологии генно-инженерного производства моноклональных антител создает возможность получения новых препаратов для лечения злокачественных новообразований на высокопродуктивном и экологически чистом производстве. В результате будут получены научные и научно-технические результаты и созданы технологии, способствующие инновационному развитию внутреннего рынка лекарственных препаратов
(п. 570(1) введен распоряжением Правительства РФ от 15.06.2022 № 1569-р)
Технология производства комплекта оборудования для быстровозводимых комбикормовых заводов
комплект оборудования быстровозводимого комбикормового завода
требования к технологии: комплект оборудования должен быть адаптирован под условия производителей и потребителей комбикормов и не уступать ведущим мировым аналогам
действующие технологии создания оборудования для комбикормовых заводов необходимо модернизировать с применением передовых, цифровых технологий, поэтому создаваемая технология имеет потенциал развития
Технология серийного производства корпусной мебели из древесно-плитных материалов сниженных классов эмиссии формальдегидных смол
высокая автоматизация, высокая производительность оборудования и линий. Сращение технологического цикла и ресурсоемкости производства мебели
внедрение технологии обладает потенциалом для создания высококачественной мебели отечественного производства, конкурентоспособной на мировом рынке, которая позволит улучшить прозрачность производства, контролировать весь процесс на любой стадии, что приводит к уменьшению издержек и себестоимости продукции
(п. 571(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология производства полимерных офтальмологических имплантатов на основе технологии фронтальной фотополимеризации
интраокулярные линзы для хирургии катаракты, искусственная радужка глаза
32.50.13.120; 32.50.22.181; 32.50.22.190
продуктом, созданным в рамках реализации предложенного проекта, является линейка интраокулярных линз для офтальмохирургии. Основные требования, предъявляемые к интраокулярным линзам: высокая биосовместимость и биостабильность материала; наличие ультрафиолетового фильтра в линзе; возможность имплантации через малый разрез (менее 2,2 мм). По разработанной технологии производится ряд моделей интраокулярных линз, выполненных из гидрофобного акрила, с полным ультрафиолетовым фильтром, диоптрийный ряд от 1,0 Д до 40,0 Д. Материал обладает максимальной биосовместимостью и биостабильностью. Линзы из гидрофобного материала отвечают базовым требованиям рынка и при этом конкурентоспособны по цене и имеют маркетинговый потенциал не только в России, но и за рубежом
изготовление оптических изделий осуществляется в одну стадию, когда синтез полимера и оптического изделия происходит одновременно. Возможность использования фотохимической технологии для изготовления полимерных изделий медицинского назначения приведет к решению проблем биологической совместимости имплантатов с тканями глаза, стерилизации, химической инертности и лазерной устойчивости, исключению опасности биодеструкции имплантатов при длительном нахождении в глазу. Фототехнология позволит быстро увеличивать ассортимент и количество выпускаемых линз. Научная новизна решений состоит в том, что в основу проекта взята технология фронтальной фотополимеризации для создания полимерных офтальмологических имплантов, что позволяет производить имплантаты по одностадийной схеме. Имплантаты обладают высокой биосовместимостью и биостабильностью, не будут нарушать биохимические процессы в тканях, не будут восприниматься организмом как инородные тела, и, следовательно, со стороны организма не будет никаких реакций, направленных как на их отторжение, так и на их разрушение
(п. 571(2) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология производства вирусно-бактериального фильтрующего элемента
фильтры дыхательные вирусно-бактериальные для медицинского оборудования; средства индивидуальной защиты класса FFP2 и FFP3
предназначены для предупреждения перекрестного инфицирования пациентов через наркозно-дыхательную аппаратуру. Совместимость со всеми типами отечественных и зарубежных аппаратов искусственной вентиляции легких (стандартные коннекторы 22M/15F и 22F/15M). Поддержание уровня влажности и температуры вдыхаемого воздуха. Эффективность задержки бактерий и вирусов не менее 99,99 процента. Наличие тепловлагообменника при необходимости. Наличие клапана выдоха. Работа в условиях повышенных и пониженных температур (40 °C — 70 °C). Защищающей частью является фильтрующий материал электростатического действия на основе ультратонких полимерных волокон. Класс фильтрации FFP2 и FFP3, в зависимости от выполняемых задач
производимая промышленная продукция в перспективе подлежит совершенствованию, в том числе за счет совершенствования методов производства, с добавлением новых уникальных свойств, а также расширения продуктовой линейки, например, за счет фильтров лабораторного назначения
(п. 571(3) введен распоряжением Правительства РФ от 09.12.2022 № 3847-р)
Технология управления турбиной аппарата искусственной вентиляции легких (газодувкой) и ее реализация в программном обеспечении режимов аппарата искусственной вентиляции легких; технология производства турбинного аппарата искусственной вентиляции легких
автономный турбинный аппарат искусственной вентиляции легких для использования при транспортировке пациентов с дыхательной недостаточностью во всех видах транспорта и в широком диапазоне климатических условий, который работает в режимах инвазивной и неинвазивной искусственной вентиляции легких, а также обеспечивает кислородную терапию с высокой скоростью потока
измерение давлений и потоков в широких диапазонах, с высоким временным разрешением и высокой точностью (объем вдоха 20 — 2000 мл; положительное давление в конце выдоха 0 — 30 см вод. ст.; давление на вдохе 5 — 60 см вод. ст.; пиковый поток > 200 л/мин; частота вентиляции 3 — 80 мин-1); формирование воздействий на исполнительных устройствах аппарата искусственной вентиляции легких для реализации режимов и методов искусственной вентиляции легких (CMV(VG/PC), AC(VG/PC), SIMV(VG/PC)+PS, CPAP+PS, NIV, BiLevel, Backup для всех режимов, чувствительных к апноэ); обеспечение защиты аппарата от климатических и механических воздействий; пользовательский интерфейс, адаптированный для работы медицинского персонала в экстремальных условиях; длительное время автономной работы устройства от аккумулятора; разработка и серийное производство с максимальным возможным использованием собственных производственных мощностей и отечественной элементной базы
модификация и совершенствование несомненно возможны и будут востребованы в будущем в части усовершенствования программного обеспечения, компонентов, ассортимента дополнительных принадлежностей, технологии искусственной вентиляции легких и технологии производства
(п. 571(4) введен распоряжением Правительства РФ от 09.12.2022 № 3847-р)
Технология комплексной терапевтической обработки поверхностных тканей пациента, основанная на синергетическом воздействии ультразвуковых факторов — радиочастотного нагрева и вакуумного массажа
косметический аппарат для комплексной косметической и терапевтической обработки поверхностных тканей пациента
устройство состоит из электронного блока, вакуумной системы и терапевтического преобразователя. Может реализовываться в 3 вариантах исполнения — персональный аппарат для домашнего использования, аппарат для СПА-салонов, поликлиник и практикующих врачей и клинический аппарат. Вакуумная система вибрационного типа должна иметь 2 режима работы — постоянный вакуум и пульсирующий вакуум с разряжением до 730 мм ртутного столба. Терапевтический преобразователь представляет собой соединяемую с вакуумной системой чашку, в корпусе которой смонтирован ультразвуковой пьезопреобразователь цилиндрической формы с резонансной частотой 880 кГц, выполненный из пьезокерамики системы цирконата-титаната свинца, центральный и кольцевой радиочастотные электроды, соединительные кабели и разъемы. Основные параметры и технические характеристики изделия: рабочие частоты ультразвукового и радиочастотного воздействия — 0,5 — 2,5 МГц; интенсивность ультразвука и радиочастотного излучения на коже — 3 Вт/см2; интенсивность ультразвука и радиочастотного излучения в зоне обработки — 3 - 3000 Вт/см2 в зависимости от частоты и медицинского назначения; вакуум — пульсирующий или постоянный, разряжение от 760 до 730 мм ртутного столба; размер обрабатываемой области тела — 30 — 60 см3.
снижение негативного воздействия на окружающую среду может быть достигнуто за счет применяемых материалов, в остальном заявленная технология не оказывает негативного воздействия на окружающую среду, отвечает современным требованиям ресурсоэффективности и энергоэффективности
По конструктивному исполнению изделие — передвижное, не предназначенное для работы при переносках и передвижениях в пределах лечебного учреждения. Электропитание изделия должно осуществляться от бытовой сети напряжением 220 В, частотой 50 Гц. Потребляемая мощность в рабочем режиме должна составлять не более 2000 Вт. Требования надежности: среднее время наработки на отказ — не менее 300 ч.; назначенный срок службы изделия — не менее 8 лет с момента приемки с учетом времени транспортирования, хранения и эксплуатации; назначенный ресурс изделия — не менее 30000 ч. (календарный срок 3,5 года). Изделие при эксплуатации должно быть устойчиво к механическим воздействиям. Изделие в транспортной упаковке должно сохранять работоспособность после механических воздействий, возникающих при транспортировании. Диапазон рабочих температур при эксплуатации изделия — от минус 60 до плюс 40 градусов Цельсия
(п. 571(5) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технологии производства медицинских изделий для интервенционных вмешательств на сердце и сосудах — проводников сосудистых
проводник для эндоваскулярных вмешательств, чрескожных трахеостомий
проводник с тонкой стерильной проволокой с рентгеноконтрастным наконечником, оснащенным оплеткой и сердечником, в том числе с изменяемой конфигурацией, предназначенный для чрескожного размещения в сердечной сосудистой системе (желудочках или коронарных сосудах) для функционирования в качестве проводника для введения, позиционирования и (или) обеспечения работы изделий (например, катетера, отведения электрокардиостимулятора, проведения трахестомии); также может использоваться в периферической сосудистой системе. Может изготавливаться из металла (например, нержавеющей стали, нитинола) или полимера и (или) стекломатериалов для обеспечения МРТ-совместимости, иметь или не иметь покрытие, в том числе антифрикционное гидрофобное и гидрофильное; доступны изделия с различными конструкциями и формой дистального кончика. Используется в различных диагностических и интервенционных процедурах и может включать изделия для облегчения манипуляций (например, устройство для вращения проводника). Размерный ряд проводников: диаметр — от 0,254 мм (0,01 дюйма) до 0,965 мм (0,038 дюйма). Изделие для одноразового использования
промышленное освоение и развитие технологии позволят как обеспечить качественными и доступными изделиями клиники, так и сформировать потенциал развития и совершенствования изделия по основным характеристикам, что позволит применять его в более сложных клинических случаях и охватить большее количество пациентов, нуждающихся в малоинвазивных операциях на сердце и сосудах. Технология не оказывает вредного воздействия на окружающую среду, не требует объемного ресурсообеспечения и энергообеспечения
(п. 571(6) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технологии производства эндоваскулярных микрокатетеров для нейрохирургических и рентгеноэндоваскулярных операций
катетеры сосудистые диагностические и проводниковые
продукция — стерильная гибкая одно- или многопросветная трубка, разработанная для контролируемой инфузии жидкостей (например, тромболитиков, диагностических контрастных веществ) в суперселективные небольшие сосуды (включая цереброваскулярный бассейн, нервную ткань, периферические или окклюдированные коронарные сосуды) для ангиографии/лечения, а также, как правило, для доставки изделий (например, имплантатов для эмболизации, проволочных направителей) в извилистые сосуды или через плотные очаги поражения. Изделие для одноразового использования. Диаметр — от 0,7 мм (2,1 Fr) до 2 мм (6 Fr), длина — от 140 до 200 мм
промышленное освоение и развитие технологии позволят как обеспечить качественными и доступными изделиями клиники, так и сформировать потенциал развития и совершенствования изделия по основным характеристикам, что позволит применять его в более сложных клинических случаях и охватить большее количество пациентов, нуждающихся в малоинвазивных операциях на мозге, сердце и сосудах. Технология не оказывает вредного воздействия на окружающую среду, не требует объемного ресурсообеспечения и энергообеспечения
(п. 571(7) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология лазерной экстракции катаракты (ЛЭК)
прибор для лазерной экстракции твердых катаракт
прибор для хирургического лечения твердых катаракт состоит из блока компьютерного управления, твердотельного лазера-эндодиссектора с длиной волны 1,44 микрометра и низкоэнергетического гелий-неонового лазера — 0,63 микрометра, который одновременно выполняет 3 важные функции: является биостимулятором репаративных процессов (подавляет воспалительный процесс), является цветовым маркером для невидимого высокоэнергетического излучения лазера-эндодиссектора и осветителем в полости глаза. Блок ирригации-аспирации, извлекающий продукты распада хрусталика глаза с помощью регулируемого потока жидкости. Медицинская безопасность, отсутствие онкогенного эффекта
в сравнении с ультразвуковым методом разрушения хрусталика лазерный способ безопасен для заднего эпителия роговицы, цилиарного тела, увеального тракта и сетчатки. Не обладает онкогенным эффектом. По объему финансовых затрат вдвое дешевле зарубежных аналогов
(п. 571(8) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология создания хирургического инструментария нового поколения на базе структурно-совершенного синтетического монокристаллического алмаза
прецизионный медицинский скальпель с алмазным режущим элементом
способ/метод производства медицинского скальпеля состоит из следующих шагов: рост структурно-совершенных монокристаллических алмазов с контролируемым габитусом и концентрацией необходимой примеси методом температурного градиента или методом осаждения из газовой фазы; заготовка алмазных пластин с использованием лазерной установки; формирование режущей кромки заданной формы с использованием методов механической и термохимической обработки алмазов; контроль достижения заданных параметров режущей кромки с использованием электронного микроскопа; сопряжение алмазного режущего элемента с держателем заданной формы и защитным кожухом
развитие данной современной технологии позволит значительно улучшить практически все сферы хирургического вмешательства, к примеру, в процессе разрезания и расслаивания мягких тканей при офтальмологических операциях (для проколов, разрезов и расслаивании тканей глаза при оперативных вмешательствах при экстракапсулярной экстракции катаракты с или без имплантации интраокулярной линзы, факоэмульсификации катаракты, удалении инородного тела, глаукомы, отслойке сетчатки, различных видах травмы органа зрения), в пластической хирургии (снижение косметической видимости постоперационных рубцов), нейрохирургии (при операциях на сосудах головного мозга, рассечении твердой мозговой оболочки, паутинной оболочки, мембранозной части канала зрительного нерва и других), микрососудистой хирургии, а также во многих других областях микрохирургии, где востребованы высокая точность и низкая травматичность. Предлагаемые развитие и внедрение современной технологии роста и обработки структурно-совершенных монокристаллов алмаза отвечают всем потребностям современной хирургии — их применение позволит не только в разы снизить косметическую видимость шрамов, но и ускорить процесс заживления мягких тканей после хирургического вмешательства.
Применение оборудования замкнутого цикла в совокупности со специально оборудованными помещениями — вытяжка, система водоотведения и канализации, а также своевременная утилизация — позволяют минимизировать негативное воздействие на окружающую среду. Отходы, образующиеся при производстве, будут не выше 3 класса опасности. Большая часть оборудования не требует постоянного присутствия операторов и обслуживания, частой замены расходных материалов и комплектующих, что позволяет говорить о высокой ресурсоэффективности
(п. 571(9) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология инстилляционно-вакуумной терапии
прибор для инстилляционно-вакуумной терапии
прибор осуществляет вакуумирование и санацию гнойных ран и полостей, снижает воспалительный процесс и значительно ускоряет их заживление. Цифровое управление дает возможность в широких пределах варьировать объем подачи жидкости, величину отрицательного давления, контролировать экспозицию антисептика в ране
возможность последующей модернизации аппарата путем улучшения его потребительских качеств, возможность организации замкнутого цикла производства
(п. 571(10) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология производства вакуумных пробирок для взятия венозной крови, микропробирок для взятия капиллярной крови, игл двусторонних для взятия венозной крови
вакуумная пробирка для взятия венозной крови; микропробирка с антикоагулянтом для взятия капиллярной крови; игла двусторонняя с визуальной камерой для взятия венозной крови
вакуумная пробирка для взятия венозной крови: варианты исполнения с различными габаритными размерами пробирки, наполнителями и объемами забираемой крови: габаритные размеры пробирки (диаметр x высота): 13 x 75 мм, 13 x 100 мм, 16 x 100 мм; наполнители: соли этилендиаминтетрауксусной кислоты: К2ЭДТА, К3ЭДТА; тринатрий цитрат; фторид/оксалат; фторид/ЭДТА; соли гепарина: натрий гепарин, литий гепарин; соли гепарина с разделительным гелем: натрий гепарин с разделительным гелем, литий гепарин с разделительным гелем; активаторы свертывания: кремнезем, тромбин; активаторы свертывания с разделительным гелем: кремнезем с разделительным гелем, тромбин с разделительным гелем; К2ЭДТА с разделительным гелем; без наполнителей. Объем забираемой крови — от 1 до 9 мл.
потребность Российской Федерации оценивается в 500 млн. вакуумных пробирок для взятия венозной крови и 300 млн. микропробирок с антикоагулянтом для взятия капиллярной крови, а также 300 млн. игл двусторонних с визуальной камерой для взятия венозной крови. Экспортный потенциал оценивается в 50 процентов потребностей Российской Федерации. Негативного воздействия на окружающую среду нет. Ресурсоэффективность и энергоэффективность технологий соответствуют уровню наилучших мировых практик
Микропробирка с антикоагулянтом для взятия капиллярной крови в модификациях: микропробирка с антикоагулянтом для капиллярной крови представляет собой нестерильную полипропиленовую пробирку для взятия крови самотеком, запорной крышкой и с нанесенным на внутреннюю нижнюю часть пробирки антикоагулянтом К2ЭДТА; модификация «Юнивет-IIм» или эквивалент представляют собой нестерильную полипропиленовую пробирку с нанесенным внутрь антикоагулянтом К2ЭДТА, запорной крышкой, крышкой с отверстием по центру и вставленным в нее капилляром из полиэтилентерефталата с нанесенным внутрь антикоагулянтом К2ЭДТА, позволяющим отбирать 0,2 см3 крови; модификация «Юнивет-Iм» или эквивалент представляют собой нестерилизованную полипропиленовую микропробирку с крышкой с нанесенным внутрь антикоагулянтом К2ЭДТА. Игла двусторонняя с визуальной камерой для взятия венозной крови. Варианты исполнения: размер 0,9 x 25 мм (типоразмер 20G, желтый колпачок); размер 0,9 x 32 мм (типоразмер 20G, желтый колпачок); размер 0,9 x 38 мм (типоразмер 20G, желтый колпачок); размер 0,8 x 25 мм (типоразмер 21G, зеленый колпачок); размер 0,8 x 32 мм (типоразмер 21G, зеленый колпачок); размер 0,8 x 38 мм (типоразмер 21G, зеленый колпачок); размер 0,7 x 25 мм (типоразмер 22G, черный колпачок); размер 0,7 x 32 мм (типоразмер 22G, черный колпачок); размер 0,7 x 38 мм (типоразмер 22G, черный колпачок); размер 0,6 x 25 мм (типоразмер 23G, синий колпачок); размер 0,6 x 32 мм (типоразмер 23G, синий колпачок); размер 0,6 x 38 мм (типоразмер 23G, синий колпачок)
(п. 571(11) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология производства деформируемых окклюзирующих имплантатов для сердечно-сосудистой системы
имплантируемые окклюзирующие устройства — окклюдер сосудистый, спираль для эмболизации
производство промышленной продукции включает в себя стерильное имплантируемое устройство, предназначенное для перекрытия кровотока в целевой артерии либо септальном дефекте (открытый артериальный проток), либо патологическом сосудистом анастомозе, либо цереброваскулярной аневризме. Устройство изготовлено из тонкой металлической сетки с наполнителем из синтетического или биологического материала (окклюдер) либо предварительно сформовано в виде спирали либо клубка проволоки с рентгеноконтрастной оплеткой, с системой вторичного окклюзирования — на основе гидрогелей либо волокон синтетических материалов (спираль для эмболизации). Устройства содержат рентгеноконтрастные элементы, систему крепления к системе доставки. Устройства доставляются до места имплантации с помощью внутрисосудистой транскатетерной системы доставки, визуализируемой при проведении к месту поражения с помощью рентгенографии и содержащей как минимум катетер, буж, толкатель, гемостатический клапан. Рабочая длина системы доставки — не менее 800 мм. Устройства должны быть предназначены для сосудов/дефектов с диаметром от 2 до 14 мм, иметь диаметр окклюзирующей части от 4 до 16 мм. Устройства для одноразового использования
промышленное освоение и развитие технологии позволят как обеспечить качественными и доступными изделиями клиники, так и сформировать потенциал развития и совершенствования изделия по основным характеристикам, что позволит его применять в более сложных клинических случаях и охватить большее количество пациентов, нуждающихся в малоинвазивных операциях на мозге, сердце, особенно в младенческом и детском возрасте, сосудах и при онкологических заболеваниях. Технология не оказывает вредного воздействия на окружающую среду, не требует объемного ресурсообеспечения и энергообеспечения
(п. 571(12) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология производства донорского плазмафереза
комплекс для выполнения процедур донорского плазмафереза методом высокоскоростного центрифугирования, состоящий из аппарата донорского плазмафереза и одноразовых наборов/сетов расходных материалов для выполнения процедуры
скорость центрифуги при сепарации составляет 7000 об/мин. Обеспечение сбора плазмы объемом до 600 мл. Возможность замещения плазмы раствором NaCl. Автоматическое регулирование скорости подачи антикоагулянта
производимая промышленная продукция в перспективе подлежит совершенствованию, в том числе за счет совершенствования методов производства, с добавлением улучшенных скоростных характеристик
(п. 571(13) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология изготовления наркозно-дыхательного оборудования с адаптивными режимами искусственной вентиляции легких
респираторное оборудование для проведения искусственной вентиляции легких и ингаляционной анестезии
свойства промышленной продукции: диапазон регулирования концентрации кислорода в газовой смеси — не уже 21 — 100 процентов; диапазон регулирования дыхательного объема — не уже 40 — 1600 мл; диапазон регулирования частоты дыхания — не уже 6 — 80 1/мин; диапазон регулирования инспираторной паузы — не уже 5 — 60 процентов; диапазон регулирования положительного давления в конце выдоха — не уже 0 — 25 сантиметров водяного столба; диапазон регулирования давления на вдохе — не уже 4 — 60 см; диапазон регулирования максимального давления на вдохе — не уже 10 — 70 сантиметров водяного столба; диапазон регулирования давления поддержки — не уже 4 — 60 см водяного столба; регулирование чувствительности триггера, наличие; чувствительность триггера по потоку — не уже 0,5 — 15 л/мин; чувствительность триггера по давлению — не уже 0,5 — 5 см водяного столба
имеет потенциал модернизации, совершенствования и развития
(п. 571(14) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология формирования биосовместимых покрытий на поверхности титановых имплантатов методом плазменно-электролитического оксидирования (ПЭО)
имплантаты для остеосинтеза; суставы искусственные; имплантаты стоматологические (однокомпонентные, абатменты)
в результате применения технологии на поверхности постоянных имплантатов из титана и титановых сплавов медицинского назначения формируется оксидное керамическое покрытие, состоящее из анатаза и рутила, и при необходимости — калицийфосфатов, включая гидроксиапатит. Толщина покрытия — 10 — 20 мкм, шероховатость поверхности Ra — 2 - 10 мкм. Пористая структура покрытия имитирует свойства кости человека, что способствует ускоренному приживлению постоянного ортопедического или стоматологического имплантата по сравнению с имплантатом предыдущего поколения без покрытия
потенциал развития технологии — создание биомиметических покрытий, включающих неорганическую компоненту, получаемую методом плазменного электролитического оксидирования, и органическую компоненту, получаемую путем внесения в поры оксидного плазменного электролитического оксидированного покрытия производных гиалуроновой кислоты, олигопептидов и полисахаридов, которые обеспечивают активный сигналинг с рецепторами клеток, что снижает вероятность отторжения имплантата за счет управления реакцией организма человека на чужеродное тело — имплантат. Научно-исследовательские работы в данном направлении активно ведутся ведущими мировыми и российскими научными школами, что позволяет прогнозировать через 5 — 7 лет появление новых уникальных технологий биомиметических покрытий.
Процесс плазменно-электролитического оксидирования относится к наилучшим доступным технологиям, заменяющим анодирование титана, которое проводится в агрессивных кислотных электролитах и требует функционирования специальных очистных сооружений в гальваническом цехе. Процесс формирования биосовместимых покрытий методом плазменного электролитического оксидирования проводится в нетоксичных водных растворах малой концентрации, компоненты электролита, как правило, относятся к категории пищевых добавок — фосфат натрия, ацетат кальция и другие, что снижает негативное влияние электрохимических технологий на окружающую среду и не требует специализированных очистных сооружений. Основные расходы — амортизация стоимости технологического оборудования плазменного оксидирования и заработная плата персонала. Негативное воздействие на окружающую среду, ресурсоэффективность и энергоэффективность остаются сопоставимыми с существующими аналогами
(п. 571(15) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология высокотемпературной консолидации изделий, полученных по схеме коллекторного прессования циркон-оксидного порошка с последующим спеканием
эндопротезы керамические суставов и костей стопы; эндопротезы керамические суставов и костей верхних конечностей
изделия представляют собой двухкомпонентные и однокомпонентные эндопротезы, используемые для замещения суставов и костей человеческого организма с целью восстановления опорной и (или) двигательной функции при оперативном лечении заболеваний и последствий травм. Область применения: травматология и ортопедия. Материал изготовления: диоксид циркония тетрагональной модификации, стабилизированный оксидом иттрия. Конструктивные особенности эндопротезов позволяют максимально использовать амортизационные возможности собственных тканей организма человека и не предполагают цементную фиксацию
развитие технологии может быть связано с подбором режимов спекания для облегчения и ускорения последующей обработки заготовок без ущерба для прочностных характеристик конечных изделий. Как следствие, уменьшится стоимость готовой продукции и соответственно повысится ее конкурентоспособность. Разработанная технология не будет оказывать негативного воздействия на окружающую среду, является ресурсоэффективной
(п. 571(16) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология обработки компонентов имплантатов из медицинских сплавов, в том числе титановых, для обеспечения высокой работоспособности в искусственных суставах
эндопротезы тазобедренного и коленного суставов
изготовление имплантируемых эндопротезов с повышенными характеристиками надежности, безопасности и биоинертности, имеющих субмикрокристаллическую структуру, глубокий (до 100 мкм) упрочненный поверхностный слой с градиентом твердости от 45 — 50 ед. HRC на поверхности до 40 — 42 ед. HRC в объеме изделия, параметр шероховатости на поверхностях трения 0,02 — 0,04 мкм, коэффициент трения в парах металл-полиэтилен не выше 0,03, высокие бактериостатические свойства и отсутствие токсических и аллергических реакций
разрабатываемая современная технология в будущем подвергнется усовершенствованию и модификации для снижения себестоимости изделий, а также для обработки новых видов медицинских изделий, в том числе полученных по аддитивным технологиям. Современная технология, основанная на сочетании технологии термоводородной обработки и технологии низкотемпературного вакуумного ионно-плазменного азотирования компонентов из титановых сплавов, не имеет негативного воздействия на окружающую среду и может быть отнесена к экологически чистой, ресурсоэффективной и энергоэффективной
(п. 571(17) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология трансферного прессования силиконовых эластомеров
эндопротезы силиконовые суставов кисти с инструментами для имплантации
изделия представляют собой стерильные имплантируемые искусственные эндопротезы взамен поврежденных межфаланговых и пястно-фаланговых суставов кисти. Изделия состоят из одного подвижного межсуставного компонента, изготовленного из силиконового эластомера. Эндопротез межфалангового сустава представлен в 5 типоразмерах, эндопротез пястно-фалангового сустава — в 7 типоразмерах. Каждый отдельный типоразмер состоит из одного цельного компонента, выполненного из неокрашенного силиконового эластомера со следующими параметрами: твердость по Шору — 40 — 60 единиц; предел прочности на разрыв — не менее 7,5 МПа; растяжение до разрыва — не менее 400 процентов; сопротивляемость разрыву — не менее 200 psi. Изделия должны быть устойчивы к усталостному износу, выдерживать не менее 2 x 106 циклов сгибания и разгибания без разрывов, трещин или разрезов
потенциал развития технологии заключается в ее быстрой адаптации к изготовлению индивидуальных конструкций. Обеспечение сохранности пребывания технологии на территории Российской Федерации. Технология не оказывает вредного воздействия на окружающую среду, не требует объемного ресурсообеспечения и энергообеспечения
(п. 571(18) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технологии газотермического нанесения биосовместимого покрытия для протезов на основе биоинертных материалов
биосовместимые покрытия на протезы
одним из способов стимуляции остеоинтеграции является использование биосовместимых остеотропных покрытий, например на основе гидроксиапатита. После имплантации костные клетки прикрепляются к биосовместимому покрытию, существенно ускоряя процесс вживления. По данным многих исследовательских работ, на ранних стадиях остеоинтеграция имплантатов с гидроксиапатитным покрытием происходит быстрее и выражена сильнее, чем у имплантатов без такого покрытия. Наличие гидроксиапатитного покрытия на титановом имплантате повышает прочность его соединения с костью в 5 — 8 раз, а также сокращает время заживления. Технические характеристики исходных материалов определяются на стадии разработки технологии нанесения, в общем виде они должны способствовать формированию конечного продукта, а именно биосовместимого покрытия со следующими параметрами: толщина биосовместимого покрытия — не менее 70 мкм (покрытие подвергается резорбции, тонкие покрытия могут полностью раствориться в организме); пористость биосовместимого покрытия — не менее 10 процентов (пористость способствует врастанию костной ткани);
биологически совместимые покрытия на основе гидроксиапатита применяются в зарубежной практике уже больше 10 лет. Накопленный опыт может быть использован для развития потенциала предлагаемой технологии. Развитие технологии имеет нелинейный характер потенциальных направлений: масштабирование технологии на смежные направления (видовые группы медицинских изделий); развитие технологии за счет накопления опыта производства и применения; модификация материалов биосовместимых покрытий; совершенствование методов нанесения покрытий; разработка методов контроля качества в процессе нанесения покрытия с целью мониторинга неочевидных отклонений параметров процесса, как следствие — снижение брака. Разрабатываемая технология должна оказывать минимально возможное воздействие на здоровье человека и окружающую среду и отвечать санитарно-эпидемиологическим требованиям
содержание биологически совместимых компонентов (отн.) — не менее 95 процентов (минимальное значение для биологической совместимости); степень кристалличности — не менее 90 процентов (при увеличении содержания аморфной фазы увеличивается скорость резорбции (растворения) покрытия в организме); прочность сцепления — не менее 20 МПа (крепление покрытия к поверхности протеза). Технологический процесс нанесения покрытия должен удовлетворять следующим критериям: производительность — не менее 70 мкм покрытия на 1 дм2/10 мин; стабильность процесса производства — неисправимый брак менее 2 процентов; применение средств автоматизации производства — применение промышленных манипуляторов и (или) другого современного оборудования, снижающего влияние человеческого фактора; технологический процесс не должен оказывать отрицательного влияния на характеристики изделия (протеза)
(п. 571(19) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология придания формы и требуемых характеристик работоспособности имплантатам из никелида титана с эффектом памяти формы
имплантаты для реконструкции грудинно-реберного комплекса при хирургическом лечении травм, деформаций и онкологических заболеваний
технология основана на сочетании операций придания формы, термообработки, контроля характеристик памяти формы и финишной обработки, обеспечивающих регламентированные характеристики работоспособности изделий: температура предварительного формоизменения — не менее +5 градусов Цельсия; температура начала восстановления формы — не менее +23 градусов Цельсия; температура конца восстановления формы — не более +36 градусов Цельсия; точность обеспечения температур восстановления формы при серийном производстве — с точностью 1 градус Цельсия. Точность обеспечения силовых характеристик — 15 процентов. Деформационная циклостойкость — не менее 1 процента на базе 1 млн. циклов
технология позволит проводить модернизацию производимой продукции и разрабатывать новые виды продукции с уникальным сочетанием характеристик работоспособности. Технология не имеет негативного воздействия на окружающую среду и может быть отнесена к ресурсоэффективным и энергоэффективным технологиям
(п. 571(20) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология высокотемпературной консолидации изделий, полученных по схеме квазиизостатического прессования (КИП) циркон-оксидного порошка с последующим спеканием
имплантаты дентальные керамические с инструментами для установки
изделия представляют собой винты, изготовленные из керамического материала, которые хирургическим способом вставляются в кость. Показаниями к применению являются дефекты зубного ряда, отсутствие зубов, адентия, функциональные нарушения зубочелюстной системы. Имплантаты обладают высокой химической инертностью, коррозионной стойкостью, прочностью. Они устойчивы к износу, не обладают электропроводностью. Кроме того, такой материал обладает высокой биоадгезивностью и значительно превосходит металлические сплавы. По параметрам прочности в 3 раза превышает титан
потенциально возможно развить технологию квазиизостатического прессования для формования заготовок, максимально приближенных к форме конечного изделия или полностью повторяющих его. Таким образом значительно снизятся объем отходов и трудоемкость процесса производства промышленной продукции. Технология не оказывает вредного воздействия на окружающую среду, не требует объемного ресурсообеспечения и энергообеспечения
(п. 571(21) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология производства армированных сосудистых протезов с системами доставки
стент-графты аортальные должны имплантироваться в аортальный ствол при аневризмах или расслоениях аорты, предотвращая разрыв аорты, угрожающий жизни человека. Системы доставки должны обеспечивать установку стент-графта как во время открытой кардиохирургической операции с искусственным кровообращением, так и под рентгеновским контролем. Диапазон размеров стент-графтов должен охватывать любые возможные анатомические размеры аорты и сосудистых аортальных ответвлений с диаметром от 8 до 45 мм. Сосудистые протезы должны быть выполнены как из полимерных, так и биологических материалов. Система доставки стент-графта должна обеспечивать точность позиционирования и сокращать время имплантации
промышленное освоение и развитие технологии позволят существенно снизить как стоимость самой продукции, так и стоимость медицинской процедуры, что позволит охватить весь контингент пациентов, нуждающихся в протезировании аортального русла. Технология не оказывает вредного воздействия на окружающую среду, не требует объемного ресурсообеспечения и энергообеспечения. Технология помогает решению демографических проблем и росту населения Российской Федерации
(п. 571(22) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология производства баллонорасширяемых протезов клапанов сердца на системах доставки
баллонорасширяемый протез клапана сердца на системе доставки
протезы клапанов сердца должны имплантироваться в естественные клапаны сердца или в протезы клапанов сердца с выявленной дисфункцией, угрожающей жизни человека. Протезы клапанов должны замещать функцию всех клапанов правой и левой половины сердца. Система доставки должна обеспечивать установку клапана под рентгеновским или ультразвуковым контролем без остановки сердца или в критических ситуациях — при поддержке искусственного кровообращения. Диапазон размеров клапанов должен охватывать любые возможные анатомические посадочные размеры от 19 до 35 мм. Запирающие элементы протезов клапанов должны быть выполнены как из полимерного, так и биологического материалов. Система доставки протеза клапана должна обеспечивать точность позиционирования и сокращать время имплантации до 20 — 40 минут. Протезы клапанов должны иметь детскую модификацию, обеспечивающую увеличение размера по мере роста ребенка
промышленное освоение и развитие технологии позволят существенно снизить как стоимость самой продукции, так и стоимость медицинской процедуры, что позволит охватить весь контингент пациентов, нуждающихся в протезах клапанов сердца. Технология не оказывает вредного воздействия на окружающую среду, не требует объемного ресурсообеспечения и энергообеспечения. Технология помогает решению демографических проблем и росту населения Российской Федерации
(п. 571(23) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология хирургического лечения заболеваний позвоночника с применением телескопического раздвижного сетчатого имплантата для позвоночника
телескопический раздвижной сетчатый имплантат для позвоночника
телескопический раздвижной сетчатый имплантат для позвоночника выполнен из 2 сетчатых цилиндров, погруженных один в другой. Цилиндры имплантата выполнены из медицинских сплавов титана, что позволяет их устанавливать пожизненно и обеспечивает необходимую жесткость и пластичность. Диаметр внешнего сетчатого цилиндра подбирается с учетом оперированного уровня позвоночника. Цилиндры выполнены сетчатыми ярусами специальной конфигурации, предварительно внутрь имплантатов забивается остеогенный материал для формирования условий консолидации позвонков. Имплантат устанавливается между позвонками, замещая таким образом удаленные тела пораженных позвонков с восстановлением требуемой высоты за счет его раздвижения и фиксации его частей друг с другом. Имплантат может сочетаться со стандартными фиксирующими системами
разрабатываемый имплантат может быть выполнен из композитных материалов, в том числе из остеодеградируемых, с антибактериальными компонентами. Модификации могут касаться оперативного доступа, хирургических подходов к ведению пациентов с патологией позвоночника. Производство биосовместимого имплантата является энергоэффективной современной технологией и не обладает вредными свойствами воздействия на окружающую среду
(п. 571(24) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технологии изготовления композитных полимерных скаффолдов, в том числе биорезорбируемых, для остеосинтеза и регенеративной медицины
имплантаты для остеосинтеза и регенеративной медицины
имплантаты с высокой многоуровневой объемной пористостью: размер пор порядка 100 мкм; демпфирующие свойства; регулируемый состав; возможность биодеградации; высокие регенеративные свойства; технические характеристики определяются для каждого вида скаффолдов отдельно. Изготовление с использованием: композитного покрытия на основе фторуглеродных пластиков, наполненных фосфатами кальция; нетканых 3D-полимерных волокнистых матриксов; биодеградируемых 3D-полимерных имплантатов с регулируемой структурой и пористостью
возможность изготовления скаффолдов для разнообразных применений в регенеративной медицине, инкорпорирование в изделия лекарственных препаратов и антибактериальных агентов. Возможность создания средства адресной (таргетной) и контролируемой доставки фармацевтических препаратов и биологически активных соединений, создание персонализированных клеточных продуктов. Так как технология и оборудование разработаны с применением передовой элементной и приборной базы, они являются ресурсоэффективными и энергоэффективными, негативное воздействие на окружающую среду отсутствует или сведено к минимуму
(п. 571(25) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология контроля состояния сердечно-сосудистой системы человека на основе помехоустойчивых методов интеллектуального анализа электрокардиосигналов
комплекс экспресс-оценки сердечно-сосудистой системы человека «Кардиоскрин» или эквивалент
комплекс позволяет осуществлять автоматический анализ электрокардиосигналов, включая предварительную обработку сигнала, обнаружение QRS-комплекса электрокардиограммы, анализ морфологии QRS-комплекса, распознавание нарушений сердечного ритма (аритмий), анализ ишемических изменений электрокардиограммы, а также осуществление ранжирования кардиособытий по степени угрозы и оповещение пользователя с помощью визуальной и звуковой сигнализации. Разрабатываемый фактически предиктивный монитор направлен на сокращение до минимума рассматриваемой задержки в расшифровке данных мониторинга и нагрузки на врачей за счет размещения основных алгоритмов обработки и выработки заранее определенных рекомендаций пользователю
необязательно, так как в целях совершенствования технологии может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе данной технологии
низкая цена продукта, которая может достигаться только при наличии ресурсоэффективности как в оптимизации схемотехнических, так и программных решений, использованных при создании технологии
(п. 571(26) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология планирования и проведения высокотехнологичных малоинвазивных операций с использованием дополненной реальности на базе виртуальных 3D-моделей органов
программно-аппаратный комплекс «3D-мед» или эквивалент
область применения продукта: проведение хирургического вмешательства в лечебных учреждениях, использующих технологии проведения малоинвазивных операций. Функциональные возможности: применение нейросетевого машинного обучения и искусственного интеллекта для формирования 3D-моделей органов и их отдельных сегментов на основе данных сканирования с возможностью визуализации отдельных тканей — венозных сосудов, артериальных сосудов, опухолей, мягких и костных тканей; распознавание артериальных и венозных сосудов в ручном режиме без введения контрастирующих веществ и в автоматическом (полуавтоматическом) режиме при введении контрастирующих веществ; совмещение видеоэндоскопических изображений с изображениями виртуальных 3D-моделей; классификация тканей по травмоопасности; визуализация полученных моделей в форме, удобной для хирурга при решении задач виртуальной диагностики и моделирования виртуальной операции; проведение предоперационного планирования и оптимизации по заданным критериям способов доступа к оперируемому органу и способов установки хирургического инструмента на основе полученных моделей области хирургического интереса; контроль за действиями хирурга для повышения безопасности при проведении оперативных вмешательств и документирование; возможность 3D-визуализации при планировании и проведении операции с использованием 3D-дисплеев, в том числе многоракурсных.
использование технологии позволяет снизить негативное воздействие на окружающую среду. Предлагаемая технология отвечает современным требованиям по критериям ресурсоэффективности и энергоэффективности
Состав изделия: устройство позиционирования; персональная электронно-вычислительная машина; информирующее устройство, включающее мониторы и аудиоколонки; программное обеспечение; комплект соединительных кабелей; комплект документации. Технические параметры: точность определения пространственного положения инструмента — не более 1 мм; среднеквадратическое отклонение ошибки сопряжения пространственного положения органа с виртуальной 3D-моделью — не более 3 мм; работоспособность при отключении основного питания — в течение не менее 20 минут; время готовности к работе с момента включения основного питания — не более 15 минут; время обнаружения сбоя в работе устройства позиционирования — не более 5 с; время непрерывной работы — не менее 4 часов; комплекс или его составные части, подвергаемые дезинфекции, предстерилизационной очистке, стерилизации, устойчивы к воздействиям, установленным в нормативно-технической документации на способы дезинфекции, предстерилизационной очистки, стерилизации; общие технические условия: класс возможных последствий отказа — B;
группа 2 — носимые, переносные и передвижные, не предназначенные для работы при переносках и передвижениях в пределах лечебного учреждения. Технологические преимущества: высокое быстродействие формирования реалистичного трехмерного изображения высокого разрешения в реальном масштабе времени; 3D-визуализация с использованием 3D-мониторов (многоракурсные 3D-мониторы), очков дополненной реальности; поддержка различных операционных систем; поддержка работы с данными томографов различных производителей; возможность анализа внутренней структуры органов на этапе предоперационного планирования и при проведении операции; возможность использования системы в торакальной хирургии, при операциях по удалению новообразований на органах забрюшинного пространства; система может взаимодействовать с имеющимся медицинским оборудованием через стандартные интерфейсы
(п. 571(27) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология получения персонализированных медицинских изделий из биорезорбируемых биополимерных материалов
персонализированные медицинские изделия из биорезорбируемых биополимерных материалов
изделие должно представлять собой полученную методом фотоотверждения трубку на основе композитного биоразлагаемого материала из метакрилированных желатина и структурного белка шелка с армированными шелковыми нитями концами. В зависимости от того, для восстановления какого органа будет применяться персонализированное медицинское изделие, медицинское изделие должно иметь следующие параметры: пищевод: толщина — 1 - 1,2 мм, диаметр — 3,0 см \pm 0,2 мм, длина армированного участка — 0,5 см, неармированного — 3 - 5 см; тонкая кишка: толщина — 1 - 1,5 мм, диаметр — 5 см \pm 0,3 мм, длина армированного участка — 0,5 см, неармированного — 3 - 5 см; толстая кишка: толщина — 1,5 — 2 мм, диаметр — 5 см \pm 0,5 см, длина армированного участка — 0,5 см, неармированного — 3 - 5 см; прямая кишка: толщина — 2,5 — 3 мм, диаметр — 8,0 см \pm 0,5 см, длина армированного участка — 0,5 см, неармированного — 3 - 5 см
совершенствование технологических режимов получения указанных медицинских изделий и их параметров позволит увеличить уровень персонализированности медицинских изделий, а также расширить ассортимент таких изделий, чтобы удовлетворить возрастающую потребность медицинских учреждений в высокотехнологичных персонализированных имплантатах для восстановления различных тканей и органов. При производстве персонализированных медицинских изделий из биорезорбируемых материалов вредные и токсичные выбросы отсутствуют. При производстве изделий взрывоопасные технологические стадии производства отсутствуют
(п. 571(28) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология производства катетеров баллонных большого диаметра для транскатетерной сердечной хирургии
катетер баллонный для транскатетерной сердечной хирургии
катетеры баллонные для транскатетерной сердечной хирургии должны применяться для проведения процедур вальвулопластики или в качестве компонентов систем доставки протезов клапанов сердца. Номинальный диаметр баллона катетеров баллонных для транскатетерной сердечной хирургии должен быть в диапазоне от 15 до 35 мм. Номинальное давление разрыва баллона катетеров баллонных для транскатетерной сердечной хирургии должно быть не менее 4 атм. для баллонов диаметром более 25 мм, не менее 5 атм. — для баллонов диаметром от 23 до 25 мм и не менее 6 атм. — для баллонов диаметром менее 23 мм. Длина баллона катетеров баллонных для транскатетерной сердечной хирургии должна быть в диапазоне от 25 до 60 мм
промышленное освоение и развитие технологии позволят существенно снизить как стоимость самой продукции, так и стоимость медицинской процедуры, что позволит охватить весь контингент пациентов, нуждающихся в протезировании клапанов сердца. Технология не оказывает вредного воздействия на окружающую среду, не требует объемного ресурсообеспечения и энергообеспечения
(п. 571(29) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология производства костно-пластических материалов природного происхождения
костный и костно-пластический материал
при производстве костнопластических материалов из природных источников будет использован метод сверхкритической флюидной экстракции. Конечный продукт обладает модифицированными («дополненными») характеристиками
необязательно, так как в целях совершенствования технологии может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе данной технологии
эксплуатационные характеристики продукта в будущем могут быть улучшены за счет повышения остеогенных характеристик путем насыщения материала различными стимуляторами. Ресурсоэффективность, энергоэффективность и негативное воздействие на окружающую среду будут находиться на уровне существующих аналогов. Технология повышает выход конечного продукта, следовательно, повышает ресурсоэффективность. Возможность использования природных материалов позволяет утилизировать отходы пищевого производства, следовательно, существует возможность снижения негативного воздействия на окружающую среду
(п. 571(30) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология производства медицинских имплантируемых изделий, содержащих микроисточники радиоактивного излучения на основе иттрия-90
имплантируемые медицинские изделия, содержащие микроисточники радиоактивного излучения на основе иттрия-90
производство микроисточников осуществляется посредством облучения мишени в ядерном реакторе с заданными свойствами. Микроисточники бета-излучения: период полураспада — 64,1 часа; размер — от 15 до 35 мкм; максимальная энергия b-частиц — 2,27 МэВ; общая активность изделия — от 2 до 5 ГБк; средний пробег частиц в ткани — 2,5 мм, максимальный — 11 мм
имеет потенциал в части совершенствования технических характеристик изделий и областей их применения. Разработанная технология не будет оказывать негативного воздействия на окружающую среду, является ресурсоэффективной
(п. 571(31) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология производства медицинского изделия
зонд медицинский одноразовый стерильный
изделие выполнено в виде цельнолитой конструкции и состоит из оси (аппликатор) и головки зонда (тампон); длина изделия не более 150 мм; масса изделия 0,5 \pm 0,1 г; тампон с густым равномерным ворсом, флокированный; избегающее напряжение при заданной величине, МПа (кгс/см2), — не менее 44,1 (450); выдерживает усилия на изгиб на 45 градусов относительно оси и принимает первоначальную форму, не имея видимых повреждений. Изделие стерильное
технология позволит проводить модернизацию производимой продукции и разрабатывать новые виды продукции с уникальным сочетанием характеристик работоспособности. Технология не имеет негативного воздействия на окружающую среду и может быть отнесена к ресурсоэффективным и энергоэффективным технологиям
(п. 571(32) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология производства микроисточников радиоактивного излучения на основе рения-188
эндопротез синовиальной жидкости с микроисточниками радиоактивного излучения на основе рения-188
наработка радиоактивного изотопа осуществляется в специальных условиях в генераторе рения-188. Полученный радиоизотоп будет совмещаться с основой (гиалуроновая кислота). Конечное изделие будет стерильным. Микроисточники бета-излучения: период полураспада — 16,9 часа; максимальная энергия бета-частиц — 2,1 МэВ; размер — от 2 до 10 мкм. Эндопротез: вязкость — 20 \pm 5 Па; pH — 7,0 \pm 0,5; объем — от 1,5 до 3,5 мл
имеет потенциал в части совершенствования состава изделия (добавление функциональных компонентов), позволяющего лечить ревматоидные поражения суставов методом радиосиновэктомии. Разработанная технология не будет оказывать негативного воздействия на окружающую среду, является ресурсоэффективной
(п. 571(33) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология производства донорского цитафереза
комплекс для выполнения процедур донорского цитафереза методом высокоскоростного центрифугирования, состоящий из аппарата донорского цитафереза и одноразовых комплектов расходных материалов для выполнения процедуры
получение различных компонентов донорской крови: тромбоконцентрат с удаленным лейкослоем (загрязнение лейкоцитами менее 1 x 106); тромбоконцентрат с удаленным лейкослоем и эритромассы (в другой мешок); эритромасса (2 дозы) с удаленным лейкослоем (менее 1 x 106) или со сниженным содержанием лейкоцитов (менее 1,2 x 109); эритромасса (1 доза) с удаленным лейкослоем (менее 1 x 106) или со сниженным содержанием лейкоцитов (менее 1,2 x 109) и плазма (2 дозы); сбор периферических стволовых клеток; заготовка аутоэритромассы. Скорость забора крови — от 0 до 150 мл/мин. Скорость центрифуги — от 3000 до 7000 об/мин. Автоматическое регулирование скорости подачи антикоагулянта
технология способствует созданию аппарата, который будет соответствовать всем импортным аналогам. По показателям экологичности производимая промышленная продукция не оценивалась. По ресурсоэффективности стандартные требования по энергобезопасности: электропитание — 230 В +/- 10 процентов, 50 — 60 Гц. Производимая промышленная продукция в перспективе подлежит совершенствованию, в том числе за счет совершенствования методов производства, с добавлением новых характеристик и вариантов использования
(п. 571(34) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология роботизированного производства искусственных имплантируемых почек
аппарат для интракорпорального искусственного очищения крови методом перманентной гемофильтрации с реабсорбцией и получением мочи для применения в заместительной почечной терапии пациентам с тяжелыми формами почечной недостаточности для их длительного жизнеобеспечения
аппарат должен обеспечивать общие технические характеристики: очищение крови от уремических токсинов методом перманентной гемофильтрации с одновременной реабсорбцией и получением вторичной мочи при интракорпоральном подключении к сердечно-сосудистой системе пациента; элиминацию низко- и среднемолекулярных метаболитов с молекулярной массой от 50 до 70000 Дальтон; удаление мочи в диапазоне от 1 до 3 л/сутки; при артериальном давлении у пациента в диапазоне от 110/70 до 130/85 мм ртутного столба элиминацию органических метаболитов, средний массовый расход удаления веществ в г/сутки, не менее: мочевины — 24; креатинина — 2,5; мочевой кислоты — 1,2. Эффективность удаления избытка ионов должна оцениваться средним массовым расходом удаления натрия (калия) — не менее 3 г/сутки. Масса аппарата должна быть не более 300 г. Габаритные размеры аппарата — не более (длина x ширина x толщина) 150 мм x 100 мм x 60 мм. Срок службы аппарата — не менее 5 лет
применение искусственной имплантируемой почки требует значительно меньших расходов ресурсов по сравнению с традиционными технологиями для заместительной почечной терапии. Стандартные гемодиализные процедуры потребляют большое количество высококачественной воды, 120 — 240 литров на каждую 4-часовую сессию, которую пациенту нужно проводить 3 — 4 раза в неделю. По всему миру ежегодный расход воды на процедуры гемодиализа составляет 156 млрд. литров, при этом потребление электричества составляет 1,62 млрд. киловатт-часов, что эквивалентно годовому потреблению энергии небольшим европейским городом. Кроме того, эти процедуры производят 625 тонн в год пластиковых отходов от одноразовых диализаторов, других вспомогательных материалов. При использовании искусственной имплантируемой почки нет необходимости создавать специализированные гемодиализные центры, нет необходимости использовать расходные материалы в виде одноразовых диализаторов, большое количество высококачественной воды. На порядок снижаются энергозатраты и количество пластиковых отходов
(п. 571(35) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Современные технологии сферы ведения Минсельхоза России
Технология получения бетаина из послеспиртовой барды
биологически активная добавка к пище — Бетаин
технические характеристики: безопасная, обладающая свойствами аналогов, конкурентоспособная продукция; срок хранения не менее 6 месяцев
разрабатываемая технология позволит расширить ассортимент биологически активных добавок к пище, получаемых на основе зерновой барды. Существующие технологии безотходной переработки зерновой барды обеспечивают получение сухих продуктов: сухая барда, кормовые дрожжи, зерновая клетчатка. Производства Бетаина в России является актуальным и имеет большой потенциал, но потенциал получения его из зерновой барды неизвестен
Технология экстракции масла и производства масла растительного и шрота гранулированного с использованием экстрактора E-типа
масло подсолнечное и его фракции нерафинированные; шрот подсолнечный тостированный, полученный при экстракции подсолнечного масла; масло соевое и его фракции нерафинированные; жмых и остатки твердые, полученные при экстракции соевого масла, прочие; масло рапсовое и его фракции нерафинированные; жмых и прочие остатки твердые, полученные при экстракции рапсового масла
10.41.21; 10.41.24; 10.41.26.110; 10.41.41.119; 10.41.41.123; 10.41.41.130
продукция должна соответствовать требованиям: технического регламента Таможенного союза ТР ТС 024/2011 «Технический регламент на масложировую продукцию»; технического регламента Таможенного союза ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции»; технического регламента Таможенного союза ТР ТС 022/2011 «Пищевая продукция в части ее маркировки»; технического регламента Таможенного союза ТР ТС 015/2011 «О безопасности зерна»; ГОСТ 1129-2013 «Масло подсолнечное. Технические условия»; ГОСТ 11246-96 «Шрот подсолнечный. Технические условия»; ГОСТ 31760-2012 «Масло соевое. Технические условия»; ГОСТ Р 53799-2010 «Шрот соевый кормовой тостированный. Технические условия»; ГОСТ 31759-2012 «Масло рапсовое. Технические условия»; ГОСТ 30257-95 «Шрот рапсовый тостированный. Технические условия»; ГОСТ 11048-95 «Жмых рапсовый. Технические условия»
необязательно, так как технология основана на существующей технологии, инвестором будут получены права на результаты интеллектуальной деятельности, входящие в состав указанной технологии, у зарубежных партнеров для ее полноценного внедрения на территории Российской Федерации и в рамках реализации специального инвестиционного контракта. Усовершенствование технологии путем разработки результатов интеллектуальной деятельности не предполагается
предлагаемая технология соответствует современному уровню экологичности, ресурсоэффективности и энергоэффективности. Технология допускает организацию замкнутого цикла производства при отсутствии сточных вод. За счет низкого расхода растворителя (гексана) для экстракции (0,4 кг на тонну семян) по сравнению с удельной нормой расхода экстракционного бензина в соответствии с Ведомственными нормами технологического проектирования предприятий по производству растительных масел из семян масличных культур (подсолнечника, сои, рапса) ВНТП 20-91 обеспечивается повышение экологичности производства. Ресурсоэффективность достигается путем экономии вспомогательных материалов при переработке семян, а также повышения уровня извлечения масла. Так, масличность шрота составляет 0,6 процента, что на 47 процентов ниже соответствующего максимально допустимого значения по ГОСТ 11246-96 «Шрот подсолнечный. Технические условия». С целью обеспечения энергоэффективности производства предложен метод рационального использования вторичного сырья: отходы, в том числе лузга подсолнечника, могут быть использованы в качестве биотоплива для выработки тепловой и электрической энергии в объеме, достаточном для нужд предприятия. Потенциал развития технологии оценен как высокий, так как технология может быть масштабирована путем дублирования производственных линий, расширения номенклатуры выпускаемой продукции, в том числе за счет корректировки сырья
(п. 572(1) в ред. распоряжения Правительства РФ от 18.07.2025 № 1952-р)
Технология переработки семян льна для производства льняного масла методом холодного и горячего двойного прессования производительностью не менее 450 тонн в сутки
масло льняное и его фракции нерафинированные; жмых и прочие остатки твердые, полученные при экстракции льняного масла; жмых и прочие остатки пищевые твердые, полученные при экстракции льняного масла; жмых и прочие остатки кормовые твердые, полученные при экстракции льняного масла; жмых и остатки твердые, полученные при экстракции льняного масла, прочие
10.41.29.132; 10.41.41.140; 10.41.41.141; 10.41.41.142; 10.41.41.149
требования к основным техническим характеристикам (свойствам) промышленной продукции, серийное производство которой должно быть освоено в результате внедрения соответствующей технологии, установлены техническим регламентом Таможенного союза «Технический регламент на масложировую продукцию» (ТР ТС 024/2011), техническим регламентом Таможенного союза «О безопасности пищевой продукции» (ТР ТС 021/2011), техническим регламентом Таможенного союза «Пищевая продукция в части ее маркировки» (ТР ТС 022/2011), ГОСТ 5791-81 «Масло льняное техническое. Технические условия», ГОСТ 10471-96 «Шрот льняной. Технические условия»
необязательно, так как технология основана на существующей технологии, инвестором будут получены права на результаты интеллектуальной деятельности, входящие в состав указанной технологии, у зарубежных партнеров для ее полноценного внедрения на территории Российской Федерации и в рамках реализации специального инвестиционного контракта. Усовершенствование технологии путем разработки результатов интеллектуальной деятельности не предполагается
предлагаемая технология соответствует современному уровню экологичности, ресурсоэффективности и энергоэффективности. Расход пара — менее 140 кг на 1 тонну семян, расход электроэнергии — менее 110 кВт на 1 тонну семян. Данные показатели существенно ниже значений, приведенных в Нормах технологического проектирования предприятий малой мощности по производству растительных масел из семян подсолнечника и рапса методом прессования ВНТП 20м-93. Технология реализуется за счет физических методов воздействия путем двойного прессования, что исключает химическую экстракцию и связанное с ней загрязнение сточных вод углеводородными растворителями. Так как в качестве готовой продукции указаны пищевое льняное масло холодного отжима, льняное масло горячего отжима для производства лакокрасочной продукции и жмых льняной для приготовления кормов для животных и рыб, можно сделать вывод о высоком ресурсосберегающем показателе предлагаемой технологии. Потенциал развития технологии оценен как высокий, так как технология может быть масштабирована путем дублирования производственных линий, расширения номенклатуры выпускаемой продукции, в том числе за счет корректировки сырья
(п. 572(2) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология производства эквивалентов масла какао из орехов ши высокотехнологичным методом сухого и жидкостного фракционирования
продукт должен соответствовать требованиям следующей нормативно-технической документации: технический регламент Таможенного союза «О безопасности пищевой продукции» (ТР ТС 021/2011), технический регламент Таможенного союза «Технический регламент на масложировую продукцию» (ТР ТС 024/2011), ГОСТ Р 54054-2010 «Эквиваленты масла какао и улучшители масла какао SOS-типа. Технические условия»
внедрение современной технологии в серийное производство будет способствовать развитию отечественного производства эквивалентов масла какао с целью оптимизации процесса производства кондитерских изделий и повышения уровня их качества. Потребность российского рынка в таких добавках обеспечивается в основном за счет импорта, а технология сухого и жидкостного фракционирования, разработка и внедрение которой необходимы для производства эквивалентов масла какао, на текущий момент не имеет аналогов на территории Восточной Европы. Представленная современная технология будет способствовать решению задачи импортозамещения, а также развитию экспортного потенциала Российской Федерации
(п. 572(3) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология производства хлеба и булочных изделий с увеличенным сроком годности в свежем и замороженном виде
хлеб и булочные изделия длительного хранения прочие
продукция должна соответствовать требованиям: технического регламента Таможенного союза ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции»; технического регламента Таможенного союза ТР ТС 029/2012 «Требования безопасности пищевых добавок, ароматизаторов и технологических вспомогательных средств»; технического регламента Таможенного союза ТР ТС 022/2011 «Пищевая продукция в части ее маркировки». Производство изделий должно соответствовать требованиям международного стандарта FSSC 22000 Food Safety System Certification (система менеджмента безопасности пищевых продуктов включает в себя комплекс стандартов: ISO 22000, технические спецификации для отраслевых предварительных программ (PRP), включая ISO/TS 22002-1)
необязательно, так как технология позволяет сохранять продукт в свежем виде в течение продолжительного срока (120 суток для существующей линейки продуктов и 90 суток для французского хот-дога), при этом для замороженной продукции срок хранения еще больше — 9 и (или) 12 месяцев. Средняя продолжительность срока годности для продуктов в свежем виде без применения технологии составляет 90 суток для существующей линейки продуктов, 30 суток для французского хот-дога, для замороженного продукта — 7,5 месяца, что составляет 75 процентов (для продуктов в свежем виде) и 63 процента (для замороженного продукта) длительности, достигаемой при использовании технологии
используемая технология позволяет производить хлеб и хлебобулочные изделия, срок годности которых составляет до 120 суток, что позволяет снизить объемы отходов. Производственные линии автоматизированы, что позволяет снизить влияние человеческого фактора. При этом автоматизация производственной линии способствует минимальному проценту брака в процессе производства, что также сокращает объем отходов. В процессе производства продукции используется современное энергоэффективное оборудование с минимальным потреблением электроэнергии
(п. 572(4) введен распоряжением Правительства РФ от 18.07.2025 № 1952-р)
Технология производства широкого ассортимента замороженных хлебобулочных полуфабрикатов
полуфабрикаты хлебобулочные замороженные; полуфабрикаты пиццы замороженные
продукция должна соответствовать требованиям: технического регламента Таможенного союза ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции»; ГОСТ 31806-2012 «Полуфабрикаты хлебобулочные замороженные и охлажденные. Общие технические условия»
необязательно, так как внедрение высокотехнологичного ресурсосберегающего производства различных видов хлебобулочных изделий, в том числе нетрадиционных, обогащенных, функциональных, с применением низкотемпературных режимов обработки, обеспечивающих безопасность, качество продукции и повышенную сохранность микронутриентов, будет способствовать: повышению качества жизни населения Российской Федерации за счет обеспечения широким ассортиментом качественных, безопасных хлебобулочных изделий, способствующих компенсации дефицита в питании незаменимых макро- и микронутриентов; обеспечению технологического обновления хлебопекарной отрасли Российской Федерации за счет внедрения указанной технологии; продвижению инновационных российских продуктов на новые рынки; росту доходов от экспорта высокотехнологичной продукции в страны — участники Содружества Независимых Государств и другие дружественные страны
для замораживания хлебобулочных полуфабрикатов/готовой продукции могут быть использованы современные скороморозильные аппараты, отличающиеся высокой производительностью, компактностью, автоматизацией, высоким уровнем регулирования и настройки процесса низкотемпературного замораживания. Заморозка хлеба и хлебобулочных продуктов подразумевает быстрое понижение температуры в камере до минус 40 градусов Цельсия. В результате за 4 часа температура хлеба понижается до минус 18 градусов Цельсия. Использование морозильного оборудования с высокой скоростью замораживания способствует более быстрому переходу воды из жидкого состояния в твердое, вследствие чего образуются кристаллы меньших размеров по сравнению с кристаллами, образующимися при обычном замораживании. Кристаллы меньших размеров практически не деформируют структуру полуфабрикатов, поэтому сохраняется товарный вид изделий, выпеченных из замороженных полуфабрикатов. Применение высокотехнологичного морозильного оборудования позволяет замораживать не только готовую продукцию, но и тесто, а также полуфабрикаты различной степени готовности, что в значительной степени оптимизирует процесс производства и расширяет ассортимент предлагаемой продукции торговым сетям. Применение технологии замораживания позволит исключить необходимость выработки продукции в небольших объемах по отдельным заказам, которая сопровождается существенными энергозатратами, дополнительными расходами сырья, транспортными и другими расходами. Преимуществом использования низкотемпературного консервирования при условии соблюдения температурных режимов непрерывной холодильной цепи является длительное сохранение хлебобулочных изделий с сохранением вкуса, пищевой и энергетической ценности без потери их качества и безопасности, а также снижение рисков размножения бактерий. Потребление электроэнергии на замораживание и низкотемпературное хранение может быть компенсировано за счет сокращения производственных и реализационных потерь. Потеря массы полуфабрикатов и продукции при замораживании в камере с температурой минус 40 градусов Цельсия может быть ниже, чем при замораживании при более высоких температурах, на 5 — 6 процентов. Экологичность и снижение негативного воздействия на внешнюю среду можно обеспечить за счет оптимизации процесса выпечки, отсутствия потребления ресурсов на изготовление продукции, впоследствии подлежащей утилизации, а также снижения образования отходов продовольственного сырья в торговле и непосредственно у конечного потребителя. Технология может быть реализована с применением холодильного оборудования, работающего на безопасных или природных хладагентах. Отходы продовольствия в сферах торговли и конечного потребления в домохозяйствах составляют около 17 млн. тонн в год стоимостью 1,6 трлн. рублей. 94 процента невостребованных продуктов попадают на полигоны твердых бытовых отходов и свалки, где загрязняют почву, воду и воздух, выделяя парниковый газ. В отходах домохозяйств первое место занимают продукты из зерна: хлеб, хлебобулочные изделия, макароны и мука. На их долю приходится 62 процента всей выбрасываемой гражданами еды. В настоящее время свежие хлебобулочные изделия поставляются по ежедневным заказам предприятий торговли при постоянно меняющемся спросе населения, что приводит к формированию остатков непроданных хлебобулочных изделий, подлежащих утилизации. Замещение традиционных хлебобулочных изделий замороженными полуфабрикатами с длительными сроками хранения и возможность выпечки в зависимости от текущего спроса в организациях торговли и общественного питания позволят избежать этих потерь продовольствия, в том числе за счет оптимизации потребления в домохозяйствах за счет малого развеса изделий, а также избежать черствения и порчи продукции при превышении сроков хранения. Потенциал развития технологии обеспечивается высокой конкурентоспособностью готовой продукции, обусловленной большим гибким ассортиментом, учитывающим особенности спроса различных категорий потребителей, прежде всего сетевой торговли и общественного питания различных форматов (рестораны, кафе, гостиницы), особенности региональных рынков, а также возможностью использования отечественного сырья и рецептур. Довыпечка замороженных хлебобулочных полуфабрикатов не требует квалифицированного персонала и больших затрат ресурсов
(п. 572(5) введен распоряжением Правительства РФ от 18.07.2025 № 1952-р)
Технология первичной переработки семян льна для производства льняного масла методом холодного и горячего двойного прессования производительностью не менее 450 тонн в сутки
масло льняное и его фракции нерафинированные; жмых льняной
технические характеристики (качество масла): масло льняное холодного отжима: влага — менее 0,1 процента; примеси — менее 0,1 процента; массовая доля фосфорсодержащих веществ в пересчете на стеароолеолецитин — 0,7 процента; цветное число, мг йода — не более 70 мг. Масло льняное горячего отжима: влага — менее 0,2 процента; примеси — менее 0,1 процента; массовая доля фосфорсодержащих веществ в пересчете на стеароолеолецитин — 1,5 процента; цветное число, мг йода — не более 80 мг. Жмых льняной: влага — максимально 9 процентов; масличность — до 8 процентов на фактическую влагу (по методу международной организации по стандартизации). Продукция должна соответствовать требованиям: технического регламента Таможенного союза «О безопасности пищевой продукции» (ТР ТС 021/2011); технического регламента Таможенного союза «Пищевая продукция в части ее маркировки» (ТР ТС 022/2011); технического регламента Таможенного союза «Технический регламент на масложировую продукцию» (ТР ТС 024/2011); ГОСТ 5791-81 «Масло льняное техническое. Технические условия»; ГОСТ 35012-2023 «Масло льняное нерафинированное. Технические условия»; ГОСТ 10974-95 «Жмых льняной. Технические условия»
необязательно, так как технология основана на существующей технологии, могут быть получены права на результаты интеллектуальной деятельности, входящие в состав технологии, у зарубежных партнеров для ее полноценного внедрения на территории Российской Федерации и в рамках реализации специального инвестиционного контракта. Усовершенствование технологии путем разработки результатов интеллектуальной деятельности не предполагается
соответствие современному уровню экологичности, ресурсоэффективности и энергоэффективности. Расход пара — менее 140 кг на 1 тонну семян, расход электроэнергии — менее 110 кВт на 1 тонну семян (данные показатели существенно ниже значений, приведенных в нормах технологического проектирования предприятий малой мощности по производству растительных масел из семян подсолнечника и рапса методом прессования ВНТП 20м-93). Технология первичной переработки семян льна реализуется за счет физических методов воздействия путем двойного прессования, что исключает химическую экстракцию и связанное с ней загрязнение сточных вод углеводородными растворителями. Так как в качестве готовой продукции указаны пищевое льняное масло холодного отжима, льняное масло горячего отжима для производства лакокрасочной продукции и жмых льняной для приготовления кормов для животных и рыб, технология обладает высоким ресурсосберегающим показателем. Потенциал развития технологии оценен как высокий, так как технология может быть масштабирована путем дублирования производственных линий, расширения номенклатуры выпускаемой продукции, в том числе за счет корректировки сырья. Технология является экологичной. В данной технологии применяется физический метод извлечения масла без применения углеводородных растворителей в отличие от экстракционного метода. В связи с этим готовая продукция не содержит следов растворителя и ее производство наносит минимальный вред окружающей среде. Технология обеспечивает высокую энергоэффективность. Наличие в данной технологии полной автоматизации и контроля процессов совместно с высокопроизводительным оборудованием позволяет контролировать расход энергоресурсов
(п. 572(6) введен распоряжением Правительства РФ от 22.11.2025 № 3408-р)
Технология высокотемпературной обработки молочных продуктов, в том числе сливок, взбитых в аэрозольной упаковке, продуктов йогуртных, сливок порционных
сливки, взбитые в аэрозольной упаковке; продукт йогуртный; сливки порционные
10.51.12.120; 10.51.12.190; 10.51.56.110
требования к основным техническим характеристикам (свойствам) промышленной продукции, серийное производство которой должно быть освоено в результате внедрения соответствующей технологии, установлены техническим регламентом Таможенного союза «О безопасности пищевой продукции» (ТР ТС 021/2011), техническим регламентом Таможенного союза «Пищевая продукция в части ее маркировки» (ТР ТС 022/2011), техническим регламентом Таможенного союза «О безопасности молока и молочной продукции» (ТР ТС 033/2013)
необязательно, так как технология высокотемпературной термизации продуктов основана на комбинации существующих технологий
технология основана на использовании современного автоматизированного оборудования, что обеспечивает рациональное использование сырья, снижение отходов, энергоэффективность. Применение технологии позволяет выпускать безопасную продукцию высокого качества с сохранением питательных свойств. Технология имеет потенциал для дальнейшего развития, расширения ассортимента молочных продуктов и укрепления экспортных возможностей отрасли
(п. 572(7) введен распоряжением Правительства РФ от 22.11.2025 № 3408-р)
Технология производства сухих растительных экстрактов
сухие растительные экстракты (добавки биологически активные к пище)
технические характеристики: массовая доля сухих веществ — не менее 94 процентов; содержание нерастворимых веществ — не более 2 процентов; свинец не более: 0,3 мг/кг; мышьяк не более: 0,1 мг/кг; кадмий не более: 0,03 мг/кг; ртуть, не более: 0,005 мг/кг; КМАФАнМ, КОЕ/cм3, не более 5 · 104; дрожжи и плесени (в сумме) КОЕ/г (см3), не более 10,0; БГКП (колиформы) в 1,0 г — не допускается; патогенные (в т.ч. сальмонеллы) в 25,0 г — не допускается
усовершенствование технологии позволит удешевить продукт за счет снижения энергозатрат, оптимизации производственного цикла, сокращения продолжительности процесса, снижения потерь растительного сырья и повышения выхода и качества ценных компонентов из лекарственного растительного сырья
Технология глубокой переработки гороха
продукты глубокой переработки гороха
10.89.19.290; 10.89.19.140; 10.61.40; 10.62.11.119; 10.62.20.190
4 наименования продуктов (порошок, упаковка 25 кг): изолят горохового белка — содержание белка не менее 80 процентов а.с.в., влажность не менее 7 — 10 процентов; отсутствие посторонних вкусов и запахов, соответствие по безопасности Техническому регламенту таможенного союза ТР ТС 21/2011 «О безопасности пищевой продукции»; крахмал гороховый — содержание углеводов не менее 70 процентов а.с.в., влажность не менее 14 процентов, отсутствие посторонних вкусов и запахов, соответствие по безопасности Техническому регламенту таможенного союза ТР ТС 21/2011 «О безопасности пищевой продукции»; клетчатка гороховая — влагоудерживающая способность на уровне аналогов из других видов вторичных сырьевых ресурсов (пшеничные отруби, свекловичный жом), отсутствие посторонних вкусов и запахов, соответствие по безопасности Техническому регламенту таможенного союза ТР ТС 21/2011 «О безопасности пищевой продукции»; оболочка гороховая — соответствие показателям безопасности
необязательно, так как планируемые к производству продукты не характеризуются патентоспособностью (препараты не могут быть запатентованы, авторские права на воспроизводимые препараты отсутствуют)
на сегодняшний день на рынке кроме соевых изолятов отечественных белков с высоким содержанием протеина не представлено. В аспекте увеличения производства желтого гороха в Российской Федерации крайне желательным является развитие глубокой переработки гороха в продукты высокой добавленной стоимости как альтернатива обычному скармливанию скоту, которое помимо решения экономических задач, внесет вклад в создание новых квалифицированных рабочих мест, развитие научно-технологического потенциала в области переработки растительных белков в России
(п. 573(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология производства бактериальных заквасок для ферментированных видов молочной продукции
закваски для пищевой продукции; закваски из чистых культур жидкие, в том числе концентрированные; закваски из чистых культур сухие, в том числе концентрированные; закваски из чистых культур концентрированные замороженные
10.89.19.300; 10.89.19.320; 10.89.19.330; 10.89.19.340
ГОСТ 34372-2017 «Закваски бактериальные для производства молочной продукции. Общие технические условия»
потенциал развития заявленной технологии крайне высок с учетом ухода с российского рынка крупных зарубежных поставщиков заквасок. В связи с этим дальнейшее развитие технологии предусматривает российское производство не только сухих (лиофилизированных), но и замороженных заквасок, дальнейшие научные исследования на основе биоинформационного анализа для создания российских заквасок с производственно-ценными свойствами на уровне мировых аналогов, совершенствование технологии наращивания биомассы в питательных средах на основе обезжиренного молока или с использованием молочной сыворотки. Заявляемая технология предполагает эффективное использование ресурсов и энергии и должна быть основана на следующих основных принципах: полное использование всех видов сырья для создания питательных сред молочнокислых бактерий; повышение уровня эксплуатации за счет применения автоматизированной системы управления; применение оборудования для обеспечения оптимальных энергетических и экономических затрат. Уровень стоков и выбросов в атмосферу должен обеспечиваться в соответствии с законодательством Российской Федерации
(п. 573(2) введен распоряжением Правительства РФ от 12.08.2024 № 2141-р)
Технология глубокой переработки зерна кукурузы
модифицированный крахмал; декстроза; кристаллическая фруктоза; фруктозный сироп F42
10.62.11.150; 10.62.13.111; 10.62.13.121; 10.62.13.123
соответствие требованиям экологической безопасности производства путем полной утилизации отходов. Технология основана на современных достижениях в области агропромышленного комплекса и биотехнологии, обеспечивающих конкурентную стоимость продукции и ее высокое качество. Высокая степень автоматизации и оптимизации производственных процессов, что обеспечивает повышение эффективности использования сырья на всех этапах переработки. Технология предусматривает производство новых ценных сахаристых продуктов, востребованных на рынке Российской Федерации и Содружества Независимых Государств, а именно: кристаллической глюкозы (декстрозы) фармакопейного качества и кристаллической фруктозы, а также 2 высокотехнологичных видов модифицированных крахмалов — пищевых добавок в соответствии с международной классификацией Комиссии «Кодекс Алиментариус» — ацетилированного дикрахмаладипата (E-1422) и оксипропилированного дикрахмалфосфата (E-1442)
технология комплексной переработки сырья обеспечивает возможность создания производственного процесса, соответствующего передовым предприятиям и стандартам отрасли мирового уровня в области экологичности, ресурсосбережения и энергоэффективности. Развитие данной технологии предполагает расширение перечня производимой продукции с более высокой степенью передела (аминокислоты, органические кислоты)
(п. 573(3) введен распоряжением Правительства РФ от 22.11.2025 № 3408-р)
Технология производства микробиологических препаратов для сельского хозяйства
пробиотик для сельскохозяйственных животных
технические характеристики: количество жизнеспособных бактерий в готовом препарате не менее 1 * 108 КОЕ/cм3, что обеспечивает высокую эффективность; срок годности готового препарата не менее 12 месяцев; безвреден для человека и сельскохозяйственных животных
имеется региональная коллекция микроорганизмов с технологически-ценными свойствами, перспективных для дальнейшего включения в состав бактериальных препаратов для нужд агропищевого комплекса Алтайского края; технология позволяет производить микробиологические продукты из разных микроорганизмов и разных готовых форм (жидкие, сухие, концентраты); технология может быть адаптирована под объемы и нужды любого производства
Технология получения кормовых добавок, содержащих метионин
сульфат метионин сульфоксимин, фосфат метионин сульфоксимин в кормовом белке
технические характеристики: содержание массовой доли сульфата и фосфата сульфоксимина метионина в продукте не менее 80 процентов в сухом веществе; по внешнему виду — твердое кристаллическое вещество белого цвета; срок годности не менее 6 месяцев; соответствует требованиям безопасности для применения в рационах домашних животных и птиц
технология производства аминокислот будет востребована в комбикормовой промышленности, так как современное развитие животноводства базируется на основе современных рационов кормления в состав которого входит потребности в белковых и аминокислотных добавках. Потребность российского рынка в таких добавках обеспечивается в основном за счет импорта
Технология микробиального синтеза белка на основе природного газа
кормовой белковый концентрат на основе природного газа
технические характеристики: внешний вид — Порошкообразный тонкодисперсный, микрогранулированный, или гранулированный продукт без посторонних примесей; цвет — желтовато-бежевый, серый, коричневый; запах — свойственный бактериальной биомассе без постороннего запаха; крупность порошка: остаток на сите с отверстиями диаметром 2 мм — не более 5 процентов; массовая доля влаги — не более 10 процентов; массовая доля сырого протеина, — не менее 70 процентов; массовая доля белка по Барнштейну — не менее 63 процентов; массовая доля липидов — не более 14 процентов; массовая доля золы, не более 10 процентов; по показателям безопасности кормовой белковый концентрат должен соответствовать следующим требованиям: содержание токсичных элементов, не более: ртуть — 0,1 мг/кг; кадмий — 0,4 мг/кг; свинец — 5 мг/кг; мышьяк — 2 мг/кг;
кормовой белковый концентрат на основе природного газа будет одним из востребованных альтернативных источников кормового протеина мировой комбикормовой промышленности с учетом его стоимости не выше средней стоимости высокобелковой (протеин более 70 процентов) кормовой рыбной муки
токсичность не допускается; содержание нитратов — не более: 200 мг/кг; общая бактериальная обсемененность, микробных клеток в 1 грамм продукта не более 1 x 105; наличие патогенной микрофлоры: сальмонелл в 25 г продукта не допускается; содержание металломагнитной примеси: частиц размером до 2 мм включительно, мг/кг, не более 20; частиц размером свыше 2 мм и с острыми краями не допускается
Технология переработки пивной дробины
пищевая клетчатка, белковый изолят
10.91.10.230; 10.61.40; 10.61.40.000
ферментированная пищевая клетчатка должна обладать высокими функционально-технологическими свойствами — водоудерживающей и жироудерживающей способностью, быть полностью нейтральной по органолептическим показателям. Продукты — белковый концентрат Солодо Про и структурный концентрат Солодо +, показатели питательности: белковый концентрат Солодо Про (белок — не менее 55 процентов а.с.в., влажность — не более 10 процентов); структурный концентрат Солодо+ (белок — не менее 18 процентов а.с.в., клетчатка — не менее 20 процентов, влажность — не более 10 процентов). Показатели безопасности: токсичные элементы, мг/кг: ртуть — 0,05; кадмий — 0,3; свинец — 3; мышьяк — 0,5. Микотоксины, мг/кг: афлатоксин B1 — 0,002; зеараленон — 0,1; T-2 токсин — 0,06; дезоксиниваленол — 1; охратоксин A — 0,005. Общая токсичность не допускается. Наличие патогенной микрофлоры: энтеропатогенных типов кишечной палочки: не допускается; сальмонелл: не допускается
вопрос получения протеиновых кормопродуктов является актуальным для развития кормовой базы сельскохозяйственных животных и птицы. Существенную роль в насыщении российского рынка протеиновыми кормопродуктами играют вторичные сырьевые продукты зерноперерабатывающих предприятий — зерновая барда, кормовые дрожжи, пивная дробина, отруби. Пивная дробина, в частности, широко используется в качестве кормопродукта в натуральном и сухом виде. Ее недостатком в сравнении с другими продуктами является низкое содержание белка (на уровне 20 процентов). Поэтому технологии повышения белка на основе пивной дробины имеют потенциал развития. Кроме того, предлагаемая технология предусматривает безотходную переработку пивной дробины, что обеспечивает экологичность производства. Для обеспечения конкурентоспособности продукции разрабатываемая технология должна быть энергоэффективной
(п. 576(1) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология производства продукции с использованием сырья на растительной основе
напитки безалкогольные с использованием сырья на растительной основе (кокос, овес, рис, миндаль, и т.д.)
требования к технологии: растительная основа производства (кокос, овес, рис, миндаль, и т.д); наличие специализированного производственного оборудования, обеспечивающего пищевую безопасность продукции с использования сырья на растительной основе; специальная рецептура; наличие ультрапастеризации с процессом прямого впрыска пара, позволяющего исключить все вредные бактерии, но сохранить уникальный вкус продуктов на растительной основе
улучшение органолептических свойств продукта за счет снижения побочных вкусов и ароматов растительного сырья, придание продукту более гармоничного профиля. Технология перспективна при производстве продукции на соевой основе
Технология производства высокотехнологичных кормовых ферментных препаратов нового поколения
ферменты кормового назначения должны быть безопасными, нетоксичными и соответствовать законодательству Российской Федерации и Евразийского экономического союза по их допуску на рынок
внедрение современной технологии в серийное производство будет способствовать развитию отечественного производства биотехнологической продукции и обеспечивать повышение уровня ее качества и безопасности. Технология будет способствовать решению задачи импортозамещения, обеспечению продовольственной безопасности страны и достижению технологического суверенитета. В соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации от 31 декабря 2020 г. № 2398 «Об утверждении критериев отнесения объектов, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду, к объектам I, II, III и IV категорий» разработанная технология позволяет относить предприятие, производящее кормовые добавки, к III категории
(п. 577(1) введен распоряжением Правительства РФ от 18.07.2025 № 1952-р)
Технология получения удобрения из куриного помета
комплексное биоорганоминеральное удобрение; биогранулы «Плантогран» или эквивалент
получение удобрения сушкой помета с устранением запаха без использования других адсорбирующих материалов, кроме продукта из самого помета, с возможностью введения в дальнейшем минеральных и других материалов с последующей грануляцией
необязательно, так как технология получения промышленной продукции является объектом научных исследований
внедрение серийного производства биоорганоминерального удобрения из куриного помета ведет к сокращению вредных эмиссий за счет переработки побочных продуктов животноводства (фактически — зловонных отходов) и относится к экономике замкнутого цикла
(п. 577(2) введен распоряжением Правительства РФ от 22.11.2025 № 3408-р)
Современные технологии сферы ведения Минэнерго России
Технология производства высококалорийного угольного топлива
твердое топливо из угля и углеродистыми восстановителями
требование к технологии: производство топлива требуемого качества осуществляется путем термообработки энергетического угля в среде с пониженным или околонулевым содержанием кислорода при нормальном или повышенном давлении. Теплота сгорания по ГОСТ 147-2013 «Топливо твердое минеральное. Определение высшей теплоты сгорания и расчет низшей теплоты сгорания» — более 6000 ккал/кг
технология производства топлива из кускового угля будет востребована в металлургии и пригодно к использованию в качестве бездымного коммунально-бытового топлива. Снижение энергетических затрат на измельчение исходного угля и исключение стадии брикетирования, а также производство генераторного газа, использование которого позволяет снизить стоимость получаемого продукта, и обеспечивает экологически безопасное производство тепловой энергии
Технология производства коксовых дверей повышенной газоплотности
коксовые двери повышенной газоплотности
технические характеристики: степень газоплотности двери не ниже 95 процентов; Неприлегание ножа уплотняющей рамки двери к раме печи до 0,3 мм под щуп на длине до 300 мм; Автоматическая компенсация коробления рамы печи по привалочной поверхности до 50 мм; Разделение конструкции двери на два элемента: уплотняющую рамку и корпус с воздушным зазором между ними для предотвращения перегрева корпуса; сварной корпус из легированных конструкционных сталей, способный к упругой компенсации динамических нагрузок при прижиме двери двересъемной машиной; ремонтопригодность уплотняющей рамки и корпуса двери
возможно снижение выбросов коксового газа вследствии доработки коксовых дверей повышенной газоплотности
Технология пенной флотации для извлечения угольных частиц из шламовых вод с сокращением размещаемых на прилегающих территориях отходов
уголь марки ГЖО — газовый жирный отощенный; уголь марки Г — газовый
выход (сухой) — 64,9 процента; выход (натура) — 68,2 процента; влажность (натура) — 15,6 процента; зольность — не более 25 процентов; выход товарной продукции — 68,2 процента
необязательно, так как с учетом отраслевой специфики лицензиары без дополнительных процедур по приобретению лицензиатами полномочий по созданию ими результатов интеллектуальной деятельности в отношении переданной технологии допускают в рамках контрактных условий возможность использования переданных ими результатов интеллектуальной деятельности для создания результатов интеллектуальной деятельности на их основе
развитие технологии в будущем возможно в направлении увеличения объема сырья, перерабатываемого методом флотационного обогащения
(п. 579(1) введен распоряжением Правительства РФ от 15.06.2022 № 1569-р)
Технология получения алюминиевого сырья с использованием низкокачественных углей
каолин и глины каолиновые прочие
технология переработки полезных ископаемых, содержащих слоистые силикаты (глинистые разности), предполагающая целенаправленное изменение физико-химических свойств компонентов этих руд, направленным термическим модифицированием структуры, и позволяющая осуществлять их дальнейшую переработку способами, обеспечивающими снижение расхода или исключения применения технологической воды.
возможно создание комплексной технологии глубокой переработки минерального сырья с вовлечением альтернативных энергоносителей
Технология горновой газификации углей
кокс и полукокс из каменного угля, бурого угля (лигнита) или торфа, уголь ретортный
технология должна обеспечивать переработку исходного сырья горновым способом; характеристики получаемого синтез-газа должны соответствовать следующим значениям: теплота сгорания не менее 1100 ккал/кг; содержание CO2 от 2 до 5,5 процентов; содержание CH4 не менее 0,3 процентов; содержание CO от 20 до 30 процентов; содержание H2 от 6,7 до 9,5 процентов; характеристики получаемых продуктов (кокс, жидкие топлива и др.) должны соответствовать существующей нормативной документации на соответствующую продукцию
при разработки и внедрении технологии может быть освоено производство продукции по переработке углей, в том числе отходов обогащения, с перспективой переработки биомассы, твердых бытовых отходов и др., что позволит перерабатывать значительные объемы твердого топлива низкого качества с выдачей ценного продукта: синтез-газ, жидкие моторные топлива, водород, кокс и полукокс
Технология высокоскоростного пиролиза в кипящем слое
пиролизат бурого угля, соответствующий полукоксу (кокс и полукокс из бурого угля)
требования к технологии: полукокс может быть использован для агломерации руд, ферросплавного производства. При теплоте сгорания не менее 6500 ккал/кг полукокс может быть использован для производства тепловой энергии и высококалорийного топлива
получение новых видов полукокса, который позволит монетизировать запасы бурого угля и способен частично заменить дефицитный металлургический кокс
Технология производства нового восстановителя-карбонизата из углей
восстановители на базе карбонизированных углей (кокс и полукокс из бурого угля)
требования к технологии: полностью автоматизированный производственный участок для переработки низкокачественного сырья в продукты с использованием плазмохимических технологий. В технологии достигается управляемый пирогенетический эффект при особом одновременном использовании теплового и электрического воздействия на продукт в процессе переработки. Продукт имеет два вида структуры пор анизотропную и изотропную с открытыми сообщающимися порами, что обеспечивает моментальный нагрев стенок пор, чем достигается эффективность работы порового пространства в области температур восстановления оксидов металлов. Параметры продукта: крупность, мм — 5,0 \div 40,0; сернистость, процентов — 0,3; зольность, процентов — 9,012,0; выход летучих веществ, процентов 4.0 \div 6.0; структурная прочность, процентов — 68,072,0; влажность, процентов — < 4,0; ств, процентов — 85,0 — 90,0; пористость, процентов — 47,050,0; реакционная способность, см3/г·с — 4,00 \div 8,00; удельное электросопротивление, \rho , Ом.-см (при 1600 °К) — 20,0 — 40,0
повышение эффективности производства путем увеличения производительности производства без увеличения производственных мощностей
Технология GTL-технология производства жидких углеводородов из газового углеводородного сырья. Двухстадийный процесс:
1. Высокотемпературный каталитический процесс парового и автотермического риформинга метана или попутного нефтяного газа с получением синтез-газа;
2. Преобразование синтез-газа в жидкие углеводороды на основе процесса Фишера-Тропша
топливо моторное, включая автомобильный и авиационный бензин
синтетическая нефть. Показатели качества не нормируются; уровень стоков и выбросов в атмосферу в соответствии действующим российским законодательством; единичная мощность одной технологической линии не менее 1000 тыс. тонн в год
стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что подразумевает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступным для технологии. Это позволяет сохранять конкурентоспособность на уровне лучших доступных технологий продолжительное время
(п. 583(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология гидрокрекинга вакуумного газойля
дизельное топливо Евро 5, гидроочищенный вакуумный газойль
ГОСТ 32511-2013 (EN 590:2009) «Топливо дизельное ЕВРО. Технические условия»; высокий выход продуктов товарного качества; высокий уровень автоматизации
стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что подразумевает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступным для технологии. Это позволяет сохранять конкурентоспособность на уровне лучших доступных технологий продолжительное время
(п. 583(2) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология гидрокрекинга остатков
ГОСТ 32511-2013 (EN 590:2009) «Топливо дизельное ЕВРО. Технические условия»; переработка гудрона; высокий выход дистиллятов; высокий уровень автоматизации; оптимизированное энергопотребление
стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что подразумевает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступным для технологии. Это позволяет сохранять конкурентоспособность на уровне лучших доступных технологий продолжительное время
(п. 583(3) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология гидрооблагораживания дизельных фракций при давлении процесса более 50 бар
ГОСТ Р 52368-2005 (ЕН 590:2009) «Топливо дизельное ЕВРО. Технические условия»; ГОСТ 32511-2013 (EN 590:2009) «Топливо дизельное ЕВРО. Технические условия»; использование вторичных дистиллятов; большой выход продукта
стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что подразумевает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступным для технологии. Это позволяет сохранять конкурентоспособность на уровне лучших доступных технологий продолжительное время
(п. 583(4) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология гидродеароматизации дизельных фракций
дизельное топливо Евро 5 зимних классов
ГОСТ Р 52368-2005 (ЕН 590:2009) «Топливо дизельное Евро. Технические условия»; ГОСТ 32511-2013 EN 590:2009) «Топливо дизельное ЕВРО. Технические условия», ГОСТ Р 55475-2013 «Топливо дизельное зимнее и арктическое депарафинированное. Технические условия». Запас по предельной температуре фильтруемости
стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что подразумевает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступным для технологии. Это позволяет сохранять конкурентоспособность на уровне лучших доступных технологий продолжительное время
(п. 583(5) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология производства синтетического жидкого топлива из ненефтяного сырья
синтетическое жидкое топливо; авиационный керосин; дизельное топливо
19.20.21; 19.20.25.112; 19.20.25.120
плотность при температуре, равной 20 °C, кг/м3 — не менее 775 (ГОСТ 3900-85 «Нефть и нефтепродукты. Методы определения плотности»); фракционный состав: температура начала перегонки, °C — не ниже 135 (ГОСТ 2177-99 «Нефтепродукты. Методы определения фракционного состава»); 10 процентов отгоняется при температуре, °C — не выше 135 (ГОСТ 2177-99 «Нефтепродукты. Методы определения фракционного состава»); 50 процентов отгоняется при температуре, °C — не выше 225 (ГОСТ 2177-99 «Нефтепродукты. Методы определения фракционного состава»); 90 процентов отгоняется при температуре, °C — не выше 270 (ГОСТ 2177-99 «Нефтепродукты. Методы определения фракционного состава»); 98 процентов отгоняется при температуре, °C — не выше 280 (ГОСТ 2177-99 «Нефтепродукты. Методы определения фракционного состава»); остаток от разгонки, процент — не более 1,5 (ГОСТ 2177-99 «Нефтепродукты. Методы определения фракционного состава»); потери от разгонки, процент — не более 1,5 (ГОСТ 2177-99 «Нефтепродукты. Методы определения фракционного состава»); кинематическая вязкость, мм2 (сСт) при температуре: 20 °C — не менее 1,25 (ГОСТ 33-2016 «Нефть и нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической и динамической вязкости»); минус 20 °C — не более 8 (ГОСТ 33-2016 «Нефть и нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической и динамической вязкости»); низшая теплота сгорания, кДж/кг — не менее 43120 (ГОСТ 11065-90 «Топливо для реактивных двигателей. Расчетный метод определения низшей удельной теплоты сгорания»); высота некоптящего пламени, мм — не менее 25 (ГОСТ 4338-91 «Топливо для авиационных газотурбинных двигателей. Определение максимальной высоты некоптящего пламени»); кислотность, мг КОН на 100 см3 топлива — не более 0,7 (ГОСТ 5984-99 «Вещества взрывчатые. Методы определения бризантности»);
технология в перспективе позволит удовлетворить потребности внутреннего рынка в экологическом топливе нового поколения, в том числе часть спроса со стороны Минобороны России, а также выйти на мировой рынок и составить конкуренцию топливу, производимому из нефтяного сырья ввиду его повышенных качественных характеристик
йодное число, г йода на 100 г топлива — не более 0,5 (ГОСТ 2070-82 «Нефтепродукты светлые. Методы определения йодных чисел и содержания непредельных углеводородов»); температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, °C — не ниже 28 (ГОСТ 6356-75 «Нефтепродукты. Метод определения температуры вспышки в закрытом виде»); температура начала кристаллизации, °C — не выше минус 55 (ГОСТ 5066-2018 «Топлива моторные. Методы определения температур помутнения, начала кристаллизации и замерзания» — метод Б); термоокислительная стабильность в статических условиях при 150 °C: концентрация осадка, мг на 100 см3 топлива — не более 6 (ГОСТ 11802-88 «Топливо для реактивных двигателей. Метод определения термоокислительной стабильности в статических условиях»); концентрация растворимых смол, мг на 100 см3 топлива — не более 30 (ГОСТ 11802-88 «Топливо для реактивных двигателей. Метод определения термоокислительной стабильности в статических условиях»); концентрация нерастворимых смол, мг на 100 см3 топлива — не более 3 (ГОСТ 11802-88 «Топливо для реактивных двигателей. Метод определения термоокислительной стабильности в статических условиях»); объемная (массовая) доля ароматических углеводородов, процент — не более 20 (22) (ГОСТ Р 52063-2003 «Нефтепродукты жидкие. Определение группового углеводородного состава методом флуоресцентной индикаторной адсорбции», ГОСТ 6994-74 «Нефтепродукты светлые. Метод определения ароматических углеводородов»); концентрация фактических смол, мг на 100 см3 топлива — не более 4 (ГОСТ 1567-97 «Нефтепродукты. Бензины автомобильные и топлива авиационные. Метод определения смол выпариванием струей»); массовая доля общей серы, процент — не более 0,10 (ГОСТ Р 51947-2002 «Нефть и нефтепродукты. Определение серы методом энергодисперсионной рентгенофлуоресцентной спектрометрии»);
массовая доля меркаптановой серы, процент — не более 0,001 (ГОСТ 17323-71 «Топливо для двигателей. Метод определения меркаптановой и сероводородной серы потенциометрическим титрованием»); массовая доля сероводорода, процент — отсутствие (ГОСТ 1732371-71 «Топливо для двигателей. Метод определения меркаптановой и сероводородной серы потенциометрическим титрованием»); испытание на медной пластинке при 100 °C в течение 3 ч — выдерживает (ГОСТ 6321-92 «Топливо для двигателей. Метод испытания на медной пластинке»); зольность, процент — не более 0,003 (ГОСТ 1461-75 «Нефть и нефтепродукты. Метод определения зольности»); содержание водорастворимых кислот и щелочей — отсутствие (ГОСТ 6307-75 «Нефтепродукты. Метод определения наличия водорастворимых кислот и щелочей»); содержание механических примесей и воды — отсутствие (п. 4.5. ГОСТ 10227-2013 «Топлива для реактивных двигателей. Технические условия»); массовая доля нафталиновых углеводородов, процент — не более 1,5 (ГОСТ 17749-72 «Топливо для реактивных двигателей. Спектрофотометрический метод определения нафталиновых углеводородов»); люминометрическое число — не ниже 50 (ГОСТ 17750-72 «Топливо для реактивных двигателей. Метод определения люминометрического числа на аппарате типа ПЛЧТ (аппарат для определения люминометрического числа топлива)»);
взаимодействие с водой, балл: состояние поверхности раздела — не более 1 (ГОСТ 27154-86 «Топливо для реактивных двигателей. Метод испытания на взаимодействие с водой»); состояние разделенных фаз — не более 1 (ГОСТ 27154-86 «Топливо для реактивных двигателей. Метод испытания на взаимодействие с водой»). Удельная электрическая проводимость, пСМ/м: без антистатической присадки при температуре 20 °C — не более 10 (ГОСТ 25950-83 «Топливо для реактивных двигателей с антистатической присадкой. Метод определения удельной электрической проводимости»); термоокислительная стабильность при контрольной температуре 275 °C: перепад давления на фильтре, мм рт.ст. — не более 25 (ГОСТ Р 52954-2013 «Нефтепродукты. Определение термоокислительной стабильности топлив для газовых турбин»); цвет отложений на трубке, баллы по цветной шкале (при отсутствии нехарактерных отложений) — не более 3 (ГОСТ Р 52954-2013 «Нефтепродукты. Определение термоокислительной стабильности топлив для газовых турбин»)
(п. 583(6) введен распоряжением Правительства РФ от 15.02.2022 № 249-р)
Технология по обработке нефтесодержащих отходов, включая сепарацию, фильтрование, сушку жидких нефтепродуктов
установка по переработке нефтешламов
требования к технологии: применение трех этапов рециклинга жидковязкого нефтешлама: выделение нефтяной фракции путем центрифугирования с использованием реагентов; ее фильтрование и дистилляцию в ректификационной колонне с получением основной продукции.
технология развития направлена на перспективный переход к зеленой энергетике
Технология по утилизации твердых отходов
топливо жидкое прочее, не включенное в другие группировки
требование к технологии: соответствие ГОСТ 10585-99 «Топливо нефтяное. Мазут»
технология развития направлена на перспективный переход к зеленой энергетике и снижение нагрузки на окружающую среду
Технология гидрооблагораживания вакуумных газойлей при давлении процесса более 50 бар
гидроочищенный вакуумный газойль
содержание серы и азота — не более 0,05 процента масс.; содержание Ni + V (никель + ванадий) — не более 0,2 ppm
стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что подразумевает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступным для технологии. Это позволяет сохранять конкурентоспособность на уровне лучших доступных технологий продолжительное время
(п. 585(1) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р)
Технология получения полипропилена. Каталитический процесс жидкофазной и/или газофазной полимеризации пропилена
уровень стоков и выбросов в атмосферу в соответствии с действующим российским законодательством; единичная мощность производства (мощность одной технологической линии) не менее 200 тысяч тонн полипропилена в год; расход пропилена не более 1,01 кг на 1 кг полипропилена
предоставляется возможность проведения модернизации и внедрения инноваций для обеспечения конкурентоспособности производства
2 (п. 585(2) введен распоряжением Правительства РФ от 02.12.2021 № 3420-р; в ред. распоряжения Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология производства линейного полиэтилена низкой плотности и полиэтилена высокой плотности
линейный полиэтилен низкой плотности и полиэтилен высокой плотности
возможность выпуска полиэтилена различных марок по технологии Unipol PE: бимодальная пленочная марка; бимодальная трубная марка; марки на катализаторе Циглера; хромовые марки; металлоценовые марки. Возможность использования в качестве сомономера как бутен-1, так и гексен-1. При этом используются различные типы катализаторов: UCATTM J; UCATTM B; UCATTM G; XCATTM EZ-100; XCATTM HP-100; PRODIGYTM BMC-200; PRODIGYTM BMC-300; ACCLAIMTM K-100; ACCLAIMTM K-200 или эквивалентов
Россия, несмотря на существенный сырьевой потенциал, занимает скромные позиции по производству базовых нефтехимических продуктов. Внедрение данной технологии позволит России увеличить долю присутствия на мировом рынке. Также увеличение объемов несырьевого экспорта соответствует национальным целям развития России. Полиэтилен является наиболее широко используемым пластиком в мире и является основным компонентом широкого спектра конечных продуктов, от пластиковых бутылок и пакетов до трубопроводов. Полиэтилен — это термопластик, который плавится при повторном нагревании для вторичной переработки — одна из ключевых причин, по которой он так широко используется
(п. 585(3) введен распоряжением Правительства РФ от 15.02.2022 № 249-р)
Технология производства ароматических соединений из попутного нефтяного газа, факельных газов и других углеводородных смесей на основании применения модифицированных цеолитсодержащих катализаторов с оригинальной морфологией цеолитных кристаллов, обеспечивающих высокий выход ароматических соединений
бензол, толуол-ксилольная фракция
технические характеристики бензола: внешний вид — прозрачная жидкость, не содержащая посторонних примесей и воды (по ГОСТ 2706.1-74 «Углеводороды ароматические бензольного ряда. Методы определения внешнего вида и цвета»); цвет — не темнее раствора 0,003 г K2Cr2O7 в 1 куб. дм воды (по ГОСТ 2706.1-74 «Углеводороды ароматические бензольного ряда. Методы определения внешнего вида и цвета»); плотность при 20 °C, — 0,878 — 0,880 г/куб. см (по ГОСТ 3900-85 «Нефть и нефтепродукты. Методы определения плотности» и ГОСТ 57037-2016 «Нефтепродукты. Определение плотности, относительной плотности и плотности в градусах API цифровым плотномером»); температура кристаллизации — не ниже 5,4 °C (по ГОСТ 2706.12-74 «Углеводороды ароматические бензольного ряда. Методы определения температуры кристаллизации бензола»); массовая доля основного вещества — не менее 99,9 процента (по ГОСТ 2706.2-74 «Углеводороды ароматические бензольного ряда. Хроматографический метод определения содержания основного вещества и примесей в бензоле, толуоле и ксилоле»); массовая доля суммы неароматических углеводородов — не более 0,07 процента (по ГОСТ 2706.2-74 «Углеводороды ароматические бензольного ряда. Хроматографический метод определения содержания основного вещества и примесей в бензоле, толуоле и ксилоле»);
необязательно, так как в целях внедрения технологии может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе этой технологии. Решение о регистрации результатов интеллектуальной деятельности может быть принято в процессе внедрения современной технологии
потенциал развития предлагаемой к внедрению современной технологии заключается в повышении ресурсоэффективности и энергоэффективности технологического процесса. Также к потенциалу' развития технологии можно отнести больший выход ароматических соединений и особенно нафталинов, которые являются ценным сырьем для процессов органического синтеза. Развитие технологии позволит увеличить выход ароматических углеводородов в расчете на превращенное сырье
массовая доля толуола — не нормируется (по ГОСТ 2706.2-74 «Углеводороды ароматические бензольного ряда. Хроматографический метод определения содержания основного вещества и примесей в бензоле, толуоле и ксилоле»); окраска серной кислоты, номер образцовой шкалы — не более 0,1 (по ГОСТ 2706.3-74 «Углеводороды ароматические бензольного ряда. Методы определения окраски серной кислоты»); массовая доля общей серы — не более 0,00005 процента (по ГОСТ 13380-81 «Нефтепродукты. Метод определения микропримесей серы»); реакция водной вытяжки — нейтральная (по ГОСТ 2706.7-74 «Углеводороды ароматические бензольного ряда. Метод определения реакции водной вытяжки»). Нормы по массовой доле суммы неароматических углеводородов установлены только для бензола, предназначенного для производства капролактама. Норма по массовой доле толуола установлена для бензола первого сорта, предназначенного для производства стирола. Массовая доля толуола для бензола высшего сорта не нормируется до 1 января 2020 г. Определение обязательно для набора данных. Технические характеристики толуол-ксилольной фракции: конец кипения — 210 °C; содержание промытых и непромытых смол — не более 10 мг/100 мл; содержание ароматики — не менее 75 процентов масс; внешний вид — бесцветная жидкость, смесь углеводородов CnHm. Сервисное обслуживание указанных продуктов (бензол, толуол-ксилольная фракция) не требуется
(п. 585(4) введен распоряжением Правительства РФ от 15.06.2022 № 1569-р)
Технология абсорбционного разделения бутен-бутадиеновой фракции пиролиза с получением бутадиена-1,3
качество продукции в соответствии с ГОСТ Р 55066-2012 «Бутадиен-1,3. Технические условия». Уровень стоков и выбросов в атмосферу в соответствии с действующим российским законодательством
необязательно, так как технология в полном объеме позволяет создать производство промышленной продукции, которая конкурентоспособна на мировом уровне. С учетом отраслевой специфики разработчиками и владельцами результатов интеллектуальной деятельности, право использования которых предполагается к получению в составе технологии, являются международные лицензиары. Данные компании-лицензиары вместе с результатами интеллектуальной деятельности для внедрения технологии также предоставляют инициатору инвестиционного проекта гарантии на достижение целевых показателей (выход продуктов, качество продукции, расход энергоресурсов) при отсутствии несогласованных изменений технологии
стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что предполагает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступным для технологии, и позволяет сохранять конкурентоспособность на уровне лучших доступных технологий продолжительное время. Потенциал развития технологии следующий: использование высокоэффективных абсорбентов; сокращение стадий технологического процесса; создание производств нефтехимической продукции на основе бутадиена-1,3 (АБС-пластики, синтетические каучуки, лактамы, полиамид); создание единых технологических комплексов с производством бутадиена-1,3, метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ), алкилата, особо чистого изобутилена
(п. 585(5) введен распоряжением Правительства РФ от 09.11.2023 № 3133-р)
Технология производства водорода
соответствие ГОСТ Р ИСО 14687-2024 «Водородное топливо. Технические условия». Критерии оценки качества водородного топлива: индекс водородного топлива (минимальная объемная концентрация) — 99,99 процента; параводород (минимальная объемная концентрация) — 95 процентов; максимальные значения концентрации неводородных ингредиентов: общее содержание газов — 100 мкмоль/моль; вода — 5 мкмоль/моль; всего углеводородов (на основе C1) — 2 мкмоль/моль; кислород — 5 мкмоль/моль; гелий, азот, аргон — 100 мкмоль/моль; двуокись углерода — 2 мкмоль/моль; всего соединений серы — 0,004 мкмоль/моль; формальдегид — 0,01 мкмоль/моль; муравьиная кислота — 0,2 мкмоль/моль; аммиак — 0,1 мкмоль/моль; всего галогенированных соединений — 0,05 мкмоль/моль; максимальный размер частиц — 10 мкм; максимальная концентрация частиц — 1 мкг/л при 20 градусах Цельсия и 101,325 кПа
технология отвечает всем современным требованиям экологичности в части газовых выбросов, жидких стоков и твердых отходов. Технология обладает высокой энергоэффективностью и ресурсосбережением за счет применения приемов рекуперации энергетических потоков внутри схемы и возврата непрореагировавшего сырья обратно в процесс. Расход природного газа (сырье + топливо) — 4,44 нм3 на 1 кг водорода. Электроэнергия — 0,31 кВт на 1 кг водорода. Потенциалом развития является строительство высокоэффективных агрегатов водорода в Российской Федерации и дружественных странах
(п. 585(6) введен распоряжением Правительства РФ от 18.07.2025 № 1952-р)
Технология по производству гидрированных сополимеров бутадиена и стирола — термоэластопластов стирол-этилен-бутилен-стирола (СЭБС)
термоэластопласт стирол-этилен-бутилен-стирола
массовое соотношение стирола и бутадиена — 32 : 68 или 30 : 70; удельный вес — 0,91 г/см3; летучие вещества — 0,2 процента масс.; зольность — 0,15 процента масс.; вязкость раствора толуола (25 градусов Цельсия) — 1900 (10 процентов масс.), 1350 (20 процентов масс.) мП; твердость — твердость по Шору Шкала A 72 76
необязательно, так как в результате внедрения данной технологии будет создано производство конкурентоспособной на мировом уровне промышленной продукции
применение современных мероприятий и стандартов, снижающих воздействие на окружающую среду: отсутствие факельной установки; использование локальных очистных сооружений для очистки стока от солей лития; использование очистки и рецикла растворителя для уменьшения его потерь. На этапе проектирования изучение возможности улучшения экологичности и применение решений, улучшающих энерго- и ресурсоэффективность данной технологии
(п. 585(7) введен распоряжением Правительства РФ от 22.11.2025 № 3408-р)
Технология извлечения диоксида углерода из дымового газа
диоксид углерода (газ углекислый)
формула — CO2; молекулярная масса — 44,009 г/моль; газообразная двуокись углерода — газ без цвета и запаха при температуре 20 градусов Цельсия и давлении 101,3 кПа (760 мм рт. ст.); плотность — 1,839 кг/м3. Для предприятий, изготавливающих двуокись углерода из экспанзерного газа очистки коксового газа, из дымовых газов прокалки нефтяного кокса в камерных печах и установок термического крекинга с использованием высокосернистого топлива и других отбросных газов, содержащих окись углерода, допускается выпуск двуокиси углерода только для технических целей, кроме сварки, с объемной долей окиси углерода не более 0,05 процента. Двуокись углерода газообразную и жидкую высокого давления поставляют по трубопроводам, давление в которых должно быть согласовано между изготовителем и потребителем
технология обладает огромным потенциалом и может сыграть важную роль в сокращении выбросов парниковых газов. Степень извлечения двуокиси углерода из дымового газа по технологии составляет 90 — 95 процентов, что полностью соответствует наилучшим доступным технологиям. Технология обладает высокой эффективностью за счет применения приемов рекуперации тепла дымового газа и сорбента с улучшенными характеристиками. Основной задачей технологии является сокращение выбросов парниковых газов в атмосферу. Дымовой газ (из топки печи или котла) подвергается охлаждению и абсорбционной очистке, при которой диоксид углерода поглощается водно-аминовым раствором и направляется на переработку или хранение, а в атмосферу отводится азот, не оказывающий негативного воздействия на окружающую среду
(п. 585(8) введен распоряжением Правительства РФ от 22.11.2025 № 3408-р)
Технология автономного теплохладоснабжения быстровозводимых и временных сооружений, а также удаленных и изолированных объектов
тепловые насосы двойного действия
требование к технологии: соответствие ГОСТ EN 378-1-2014 «Системы холодильные и тепловые насосы»
потенциал развития технологии находится в области промышленной генерации тепла и холода из возобновляемых источников энергии
Технология оптимизации и управление составом агрегатов гидроэлектростанций
электроэнергия, произведенная гидроэлектростанциями общего назначения
требование к технологии: электроэнергия, произведенная гидроэлектростанциями
цифровая трансформация отрасли и повышение коэффициента полезного действия электроэнергетических предприятий
Технология утилизации отходов обогащения
требования к технологии: для выработки электроэнергии в количестве 12 МВт и тепловой энергии в количестве 202 Гкал путем сжигания отходов обогащения рядовых углей — необходимая потребность промпродукта (отхода) — 52 тыс. в год
развитие технологии не планируется
Современные технологии, необходимые для обеспечения обороны страны и безопасности государства
Современные технологии сферы ведения Минпромторга России
Технология производства нитратов целлюлозы и флегматизации порохов на основе современных универсальных автоматизированных технологических комплексов
пороха и готовые взрывчатые вещества
продукция должна соответствовать следующим характеристикам: внешний вид: зерно одноканальное, цилиндрической формы с графитованной или матовой поверхностью (в зависимости от марки пороха), для отдельных марок порохов — одноканальное цилиндрическое флегматизированное с графитованной поверхностью или зерно семиканальное цилиндрическое с графитованной поверхностью; массовая доля летучих веществ удаляемых сушкой — от 0,8 до 1,8 процентов, не удаляемых — не более от 0,2 от 0,6 процента (в зависимости от марки пороха); массовая доля свободного графита — не более от 0,02 до 0,05 процента (в зависимости от марки порохов); массовая доля дифениламина (для отдельных марок порохов) — 1 - 2 процента; химическая стойкость: по манометрическому методу не более от 29,22 до 34,0 кПа (от 220 до 255 мм.рт.ст.) (в зависимости от марки пороха); по лакмусовой пробе, простой не менее 7 часов;
потенциал развития: дальнейшая автоматизация отдельных этапов процесса производства нитратов целлюлозы и флегматизации порохов с целью вывода персонала из опасных зон, уменьшения расходов сырья и материалов, сокращения длительности производственного цикла, повышения безопасности и экологичности производства порохов
повторной ускоренной или нормальной не менее 60 часов; геометрические размеры, средние: толщина горящего свода от 0,17 до 0,65 мм; диаметр канала от 0,07 до 0,35 мм; длина зерна от 0,50 до 3,5 мм (в зависимости от марки пороха). Насыпная плотность от 0,450 до 0,900 кг/дм3 (в зависимости от марки пороха). Массовая доля крупных и мелких зерен (суммарно) — не более 1,0 процентов. Массовая доля отдельных зерен других марок порохов (не крупнее ВТ) — не более от 0,005 процентов до 0,01 процентов (в зависимости от марки пороха). Массовая доля слипшихся зерен — не более 0,1 — 0,2 процентов (в зависимости от марки пороха); массовая доля посторонних примесей (нитки, пух от мешков, щепок, резины) — не более 0,003 процента; массовая доля посторонних примесей (стекло, песок, металлические предметы) — не допускается; современная технология должна обеспечить: возможность переработки целлюлозы любой физической формы;
возможность получения нитрата целлюлозы (полимерной основы порохов) любого вида и марки; исключение переналадки технологической линии при переходах с одного вида сырья на другой и при переходе с одной марки нитратов целлюлозы на другую марку; исключение крупномасштабных разложений нитромассы и выбросов диоксида азота в атмосферу; сокращение производственной площади стадии стабилизации нитратов целлюлозы в 10 раз; снижение расхода технологической воды до 150 м3/тн, пара — до 4 Гкал/тн; сокращение длительности производственного цикла в 6 раз; выхода нитратов целлюлозы с сод. азота более 12,3 процентов — не менее 1,44 т/т целлюлозы; точность дозировки флегматизатора и времени ведения технологического процесса; уменьшение расхода сырья и материалов при производстве порохов на 15 процентов за счет использования микропроцессорной техники; вывод персонала из опасных зон
Технология автоматизированной сварки корпусных конструкций из броневого алюминиевого сплава
оружие и боеприпасы и их части
требования к технологии: средне и крупногабаритные корпусные конструкции из броневых алюминиевых сплавов АБТ 101 и АБТ 102 массой до 10 тонн
применение технологии позволит повысить производительность, снизить расходы сварочных материалов, улучшить санитарно-гигиенических условий труда в производстве, повысить качества сварных соединений
Технология по производству оборудования для высокоточной штамповки листового металла
оружие и боеприпасы и их части
требования к технологии: масса изделия; технологичность; невозможно или нецелесообразно изготавливать другим способом
применение технологии позволит повысить конкурентоспособность производимой продукции
Технология по производству оборудования для механической обработки деталей на высокопроизводительных агрегатных станках
оружие и боеприпасы и их части
требования к технологии: точность; быстрая переналадка в условиях серийного производства; стабильность размеров
применение технологии позволит повысить конкурентоспособность производимой продукции
Технология по производству оборудования для получения заготовок методом горячей объемной штамповки и свободной ковки
оружие и боеприпасы и их части
требования к технологии: точность; быстрая переналадка в условиях серийного производства; масса изделия;
применение технологии позволит повысить конкурентоспособность производимой продукции
Технология по производству оборудования для производства деталей методом инжекционного формования или литья под давлением
оружие и боеприпасы и их части
требования к технологии: точность; быстрая переналадка в условиях серийного производства; масса изделия; качество поверхности;
применение технологии позволит повысить конкурентоспособность производимой продукции
Технология по производству оборудования для производства метизов на высокопроизводительном оборудовании
оружие и боеприпасы и их части
требование к технологии: снижение массы изделия; точность; качество поверхности; массовость (серийность) производства
применение технологии позволит повысить конкурентоспособность производимой продукции
Технология по производству оборудования для ускоренного производства единичной и мелкосерийной продукции
оружие и боеприпасы и их части
снижение массы изделия; точность; снижение сроков от разработки изделия до получения опытных образцов
применение технологии позволит повысить конкурентоспособность производимой продукции
Технология изготовления корпусных деталей бронетанковой техники из броневых сталей и броневых алюминиевых сплавов с использованием гидроабразивной резки
оружие и боеприпасы и их части
требование к технологии: раскрой листовых заготовок из широкого спектра материалов толщиной до 150 мм без термического влияния с точностью до 12-го квалитета.
технология позволит снизить ресурсоемкость, трудоемкость производственного процесса и улучшить санитарно-гигиенические условия труда в заготовительном производстве
Технология лазерной гибридной сварки высоколегированных сталей корпусных изделий спецтехники
самоходные артиллерийские установки (оружие и боеприпасы и их части)
требование к технологии: сварка высоколегированных сталей корпусных изделий спецтехники толщиной от 4 до 18 мм
внедрение технологии и оборудования позволит увеличить производительность, повысить качество и надежность сварных соединений, снизить расходы сварочных материалов повысит уровень автоматизации сварки, снизит энергопотребление
Технология литья металла под давлением
корпусные элементы для оружия из легких сплавов (оружие и боеприпасы и их части)
требование к технологии: снижение массы изделия; снижение времени на технологическую подготовку производства; снижение коэффициента использования материала и трудоемкости изготовления на металлообрабатывающим оборудовании
технология направлена на повышение существующего качества производства высокоточных и ответственных деталей из полимеров специального и общего назначения с высокими механическими свойствами
Технология прессования реактопластов и литья пластмасс под давлением
оружие и боеприпасы и их части
требование к технологии: снижение массы изделия; снижение времени на технологическую подготовку производства
внедрение технологии позволит сократить время на освоение и выпуск продукции и повысит конкурентоспособность продукции
Технология прямой наплавки металлов
оружие и боеприпасы и их части
требование к технологии: снижение массы изделия; снижение времени на технологическую подготовку производства
внедрение технологии позволит сократить время на освоение и выпуск продукции и существенно повышает конкурентоспособность продукции
Технология производства стволов от заготовки до сборочной единицы
револьверы, пистолеты и прочее огнестрельное оружие, не предназначенное для ведения боевых действий, и аналогичные устройства
требование к технологии: точность; кучность
внедрение технологии существенно повышает конкурентоспособность продукции
Технология механической обработки деталей стрелкового и спортивно-охотничьего оружия на высокопроизводительных 5-ти осевых обрабатывающих центрах
стрелковое и спортивно-охотничье оружие
требование к технологии: точность; внешние и тактильные качества изделий; быстрая переналадка оборудования; расширенная номенклатура выпуска деталей с применением универсальной оснастки и режущего инструмента
внедрение технологии и оборудования существенно повышает конкурентоспособность продукции, позволяет расширить номенклатуру выпускаемых изделий без применения специализированной оснастки и инструмента
Технологии покрытия внутренних и наружных поверхностей изделий
стрелковое и спортивно-охотничье оружие
требование к технологии: долговечность; стойкость к внешним воздействиям; внешние и тактильные качества изделий
внедрение технологии и оборудования существенно повышает рыночную перспективность продукта
Технология по автоматизации операций измерения линейных параметров и контроля наружных дефектов изделий с применением современных методов бесконтактного контроля
патроны и боеприпасы прочие и их детали
требования к технологии: переход на бесконтактные методы контроля линейных параметров изделий; внедрение технического зрения (машинного) для автоматизации операций контроля
технология позволяет увеличить ресурсоэффективность при бесконтактном методе контроля линейных параметров изделий и обеспечит замену существующей контрольно-измерительной части радиоэлектронной аппаратуры в целях исключения применения контактных датчиков, производство которых прекращено
Технология изготовления металлических элементов патронов (гильза) из пруткового материала
патроны и боеприпасы прочие и их детали
требования к технологии: повышение точности полуфабрикатов; стабильность размеров конечного продукта; повышение коэффициента использования материала
технология позволяет улучшить качество, увеличить точность размеров получаемых полуфабрикатов, снизить количество технологических потерь
Технология изготовления металлических элементов патронов (гильзы) на многопозиционных прессах
патроны и боеприпасы прочие и их детали
требования к технологии: улучшение качества получаемой продукции, который заключается в повышение стабильности характеристик продукции и стабильности получаемых размеров продукции
технологичность получения изделия на многопозиционном прессе позволит улучшить качество получаемой продукции, повысить стабильность получаемых характеристик, снижение времени наладки оборудования при переходе на другое изделие
Технология изготовления металлических элементов патронов (оболочка пули, монтаж пули) на многопозиционных прессах
патроны и боеприпасы прочие и их детали
требование к технологии: технологичность получения оболочки пули и монтаж пули на многопозиционном прессе должен быть направлен на улучшения качества получаемой продукции, который заключается в повышение стабильности характеристик продукции и стабильности получаемых размеров продукции
технологичность получения изделия на многопозиционном прессе позволит улучшить качество получаемой продукции, повысить стабильность получаемых характеристик, снижение времени наладки оборудования при переходе на другое изделие
Технология автоматизированной сборки механо-пиротехнических узлов и устройств
автоматизированные переналаживаемые линии сборки и контроля механо-пиротехнических узлов и устройств (патроны и боеприпасы прочие и их детали)
требование к технологии: переналаживаемые линии сборки и контроля механо-пиротехнических узлов и устройств. автоматизированный послеоперационный контроль; степень защиты электрооборудования — не ниже IP54; программное управление линиями; система противоаварийной защиты
повышение производительности, помехоустойчивости в производственных условиях, снижение времени переналадки, повышение безопасности работы персонала, снижение трудоемкости изготовления
Технология автоматизированной сборки узлов механо-пиротехнических взрывателей и взрывательных устройств
автоматизированные переналаживаемые линии, полуавтоматы для сборки и контроля взрывательных устройств (патроны и боеприпасы прочие и их детали)
требования к технологии: количество собираемых узлов — от 4 до 6; количество собираемых деталей в узле от 2 до 6; количество запрессовок от 2 до 4; производительность от 400 до 1000 шт./час. Габаритные размеры собираемых узлов (с переналадкой): диаметры — от 3 мм до 6 мм; длины — от 3 мм до 20 мм; количество выполняемых операций — до 20; время переналадки на близкие по типу изделия — не более 4 час; автоматизированный послеоперационный контроль; степень защиты электрооборудования — не ниже IP54; программное управление линиями; система противоаварийной защиты
повышение производительности, помехоустойчивости в производственных условиях, снижение времени переналадки, повышение безопасности работы персонала, снижение трудоемкости изготовления
Технология создания миниатюрных узкополосных лазерных диодов для фотонно-интегральных схем
лазерные диоды для фотонно-интегральных схем
требования к технологии: создание планарной слоистой структуры, включающей подложку, слой с малым показателем преломления и слой с большим показателем преломления; расчет геометрических характеристик интегральной фотонной схемы стабилизации, включающей в себя систему фильтрации, состоящую из двух планарных микрорезонаторов; формирование теневой маски на поверхности слоистой структуры методом электронной или оптической литографии; травление слоистой структуры сквозь теневую маску, формирование 3D-струтуры; покрытие слоистой структуры диэлектриком оптического качества с малым показателем преломления; планарное совмещение широкополосного лазерного источника с полученной слоистой структуры; создание электрических контактов в области микрорезонаторов для контроля мод и перестройки лазера; создание электрических вводов управления и оптического вывода; принцип работы узкополосных диодов заключается в интеграции лазерного диода с внешним фильтрующим резонатором на едином чипе, резонатор включает в себя систему фильтрации длин волн, состоящую из двух оптических кольцевых микрорезонаторов различной длины;
технологию можно использовать в разработке значительно более сложных лазерных источников, в частности, многоканальных и (или) перестраиваемых в широком диапазоне длин волн за счет использования материалов с широким окном прозрачности. Непосредственно в процессе производства такие лазеры могут интегрироваться в сложные устройства в формате «лабораторий на чипе», в частности, в квантовые сенсоры и компьютеры на основе азот-вакансионных комплексов на алмазе, изготовленные по той же технологии
подстройка длины волны лазера осуществляется индивидуальным нагревом резонаторов, что приводит к изменению мод шепчущей галереи каждого из них. совместно они подстраиваются так, что во внешнем резонаторе лазера может распространяться излучение только одной длины волны, соответствующее одной моде каждого из резонаторов; скорость передачи и обработки информации для аналогового сигнала до 100 ГГц; для цифрового до 100 Гбит/с
Технология производства полупроводниковых гетероструктур на пластинах арсенида галлия методом молекулярно-лучевой эпитаксии
аппаратура радиолокационная, радионавигационная и радиоаппаратура дистанционного управления
требования к технологии: гетероструктуры на основе материалов типа A3B5 для сверхчастотных микроволновых монолитных интегральных схем на основе полевых транзисторов с барьером Шоттки: MESFET (Metal-Semiconductor Field Effect Transistor); HFET (Heterostructure Field Effect Transistor); p-HEMT (pseudomorphic High Electron Mobility Transistor); на подложках диаметром 50 мм, 75 мм, 100 мм, 150 мм (2, 3, 4, 6 дюймов). Основные параметры продукта формализованы в технических условиях: ТУ 1778-002-03533808-2003 (на структуры типа MESFET и HFET); ТУ 1778-005-03533808-2005 (на структуры типа pHEMT-1); ТУ 1778-006-03533808-2007 (на структуры типа pHEMT-2); ТУ 1778-010-03533808-2009 (на структуры типа pHEMT-3); ТУ 1778-011-03533808-2010 (на структуры типа pHEMT-4).
возможности новых микроэлектронных сверхчастотных технологий и тесно связанных с ними цифровых микроэлектронных технологий позволят развиться многим смежным направлениям, относящимся практически ко всем видам материального производства: телекоммуникационная индустрия, производство контрольно-измерительного и аналитического оборудования, транспортная промышленность (авиация, железнодорожный, автодорожный и водный транспорт), медицинская техника, машиностроение, решения для пищевой, химической, горнодобывающей и перерабатывающей промышленности и т.д.
Технологии создания быстродействующих схем обработки информации, адаптированные для использования в оптико-электронных приборах и комплексах
приборы оптические и фотографическое оборудование
интегрально-оптические схемы обработки информации (суперкомпьютеры) должны обеспечивать: быстродействие обработки информации до 1012 — 1014 оп/сек; возможность реализации на основе интегрально-оптических технологий; низкую стоимость изготовления и эксплуатации; высокую стойкость к воздействиям различной физической природы; высокую ресурсоэффективность и энергоэффективность, при этом, основные технические характеристики оптико-электронных приборов и комплексов с использованием продуктов, изготовленных с использованием интегрально-оптических технологий, индивидуальные и привязаны к конкретному изделию
дальнейшее совершенствование и развитие технологии обеспечит повышения точности и быстродействия схем обработки информации
Технология изготовления прецизионных внеосевых сферических и асферических оптических элементов
оптико-электронная аппаратура для малых космических аппаратов с предельными углами захвата (приборы оптические и фотографическое оборудование)
требования к технологии: максимальные габариты внеосевых оптических элементах в пределах от 20 мм до 200 мм, с точностью формообразования (отступление от заданных поверхностей в пределах 0,5 мкм); изготовление из различных марок стекла и оптических кристаллов
промышленное внедрение технологии обеспечит разработку и изготовление принципиально новых оптико-электронных приборов и комплексов с минимальными массогабаритными характеристиками и предельными выходными оптическими параметрами
Технология создания полноформатных, мегапиксельных, мультиспектральных матричных фотоприемных устройств инфракрасного диапазона спектра с высоким пространственным разрешением
матричные фотоприемные устройства для оптических приборов и инструментов
требование к технологии: технологии создания матричных массивов фоточувствительных элементов с предельно малым шагом элементов вплоть до 5 мкм, обеспечит формирование мегапиксельных матриц с низкой дефектностью и малой взаимосвязью, а также их гибридизацию с кремниевыми мультиплексорами
совершенствование технологии может привести к появлению новых уникальных свойств промышленной продукции
Технология компактной спектрометрии на основе интегральной фотонной схемы с оптическими микрорезонаторами
сверхкомпактные оптические спектрометры
требование к технологии: создание планарной слоистой структуры, включающей подложку, слой с малым показателем преломления и слой с большим показателем преломления; формирование теневой маски на поверхности слоистой структуры методом электронной или оптической литографии; травление слоистой структуры сквозь теневую маску, формирование 3D-структуры; покрытие слоистой структуры диэлектриком оптического качества с малым показателем преломления; создание электрических контактов в области микрорезонаторов для контроля мод и перестройки лазера; создание электрических вводов управления и вывода сигнала; создание оптического входа накачки или совмещение заготовки с полупроводниковым диодом в едином корпусе/на едином чипе; поверка или калибровка; предлагаемая к разработке и освоению современная технология предназначена для производства компактных спектрометров, представляющих собой интегральную фотонную схему, включающую в себя два генератора оптических частотных гребенок с близким, но не одинаковым значением шага по частоте. В качестве генераторов гребенок выступят кольцевые оптические микрорезонаторы, обеспечивающие высочайшую локализацию оптической энергии, приводящую к появлению нелинейных оптических эффектов, а именно, четырехфотонных процессов; интегральная фотонная схема должна содержать в себе два таких генератора гребенок и оптический путь для сведения их на фоточувствительном элементе с электрическим считыванием; разность шагов гребенок должна лежать в радиочастотном диапазоне — порядка 1 МГц.
технология может быть интегрирована в интегральную фотонную схему. Применение в создании сенсора вредных веществ в воздухе или промышленных газах для распределенных систем датчиков. Возможно создание различных модификаций спектрометров: с внешней волоконной или внутренней диодной накачкой, с внутренним электрическим или внешним (с выходом на волокно) считыванием. Возможность создания единого сенсора в диапазоне от видимого до инфракрасного излучения
Технология изготовления медицинского генератора стронций-82/рубидий-82
генератор рубидия-82 для использования в позитронно-эмиссионной томографии
технические характеристики: активность Sr-82 в генераторе — от 50 до 160 мКи, время эксплуатации — до 60 дней; объем элюата с синтезом радиофармпрепаратов до «проскока» — 30 л, количество пациентов, диагностированных с одним генератором — до 700
технология может успешно применяться при ранней диагностике как кардиологических (ишемическая болезнь сердца), так и онкологических заболеваний с помощью позитронно-эмиссионной/компьютерной томографии
Технология сварочного оборудования
машины и оборудование электрические для пайки мягким и твердым припоем и сварки
технические характеристики: частота управления параметрами сварки — не ниже 140 кГц; коэффициент полезной деятельности — не ниже 92 процентов; защита от внешних воздействий не ниже степени IP23; обеспечение персонализации сварщиков, учет расхода электродов и защитного газа на каждом сварочном посту; возможность удаленного мониторинга и документирования параметров сварочного процесса; формирование электронного паспорта сварочного соединения; реализация возможности удаленной модернизации программного обеспечения и диагностики оборудования через интернет или локальную сеть
технология позволяет реализовать модульный принцип построения силовой части с подключением необходимого количества унифицированных модулей, тем самым обеспечивая необходимым сварочным током
Технология плосковершинного (плато) хонингования втулок цилиндров для производства двигателей внутреннего сгорания
двигатели внутреннего сгорания поршневые с воспламенением от сжатия прочие
технические характеристики двигателя УТД-23: мощность — 420 л.с. при 2600 об/мин; внутренние поверхности цилиндров, устанавливаемые в блок-картер, должны соответствовать заданным требованиям конструкторской документации, которые возможно получить при финишной обработкой, используя технологию плосковершинного (плато) хонингования, что позволяет обеспечить качество, требуемое конструкторской и технологической документацией, обеспечивая надежность работы высокофорсированной автомобильной техники
технология повышает надежность выпускаемых двигатели семейства УТД, которые используются на действующих, и новых образцах боевых машин пехоты
Технология автоматизированного контроля геометрических параметров деталей серийных взрывателей на основе прогрессивной метрологической базы
устройства контрольно-измерительные
технические характеристики: количество контролируемых параметров — до 10; контролируемые параметры: диаметр — от 0,3 до 10 мм; длина — от 1 до 12 мм; глубина — до 10 мм; угол между элементами контура — 10 — 150 градусов; производительность от 600 до 1200 шт./час; время переналадки на близкие по типоразмерам детали — не более 0,5 часа; погрешность по ГОСТ 8.051-81; бесконтактный контроль наружных размеров; автоматический контроль и разбраковка деталей на 2 — 3 группы; обработка измерительной информации контролером по заданной программе, программное управление оборудованием; противоаварийная защита
технология позволяет расширять номенклатуры контролируемых параметров и их диапазона, повышать производительность, точность, помехоустойчивость в производственных условиях, снизить время переналадки
Технология разработки и организация промышленного производства инновационных высокотемпературных керамических фильтров с каталитическим покрытием и фильтрационных установок на их основе для одновременной очистки газов от пыли и вредных выбросов
фильтры керамические импульсные для газоочистного и пылеулавливающего оборудования
требование к технологии: комплексная очистка высокотемпературных газов от твердых частиц и газообразных вредных компонентов (таких как: CO, NOx, SO2, HF, HCL, ЛОС, диоксинов); расход очищаемых газов от 100 до 50 000 м3/час в одной установке (установки компонуются в модули заданной производительности); температура очищаемых газов — до 1000 градусов Цельсия; аэродинамическое сопротивление до 2500 Па (в зависимости от температуры очищаемых газов)
повышение эффективности очистки газов от твердых частиц и вредных химических компонентов. Технология серийного производства позволит заместить импортные фильтровальные керамические элементы
Технология скоростной проходки горных выработок и эффективной отработки трудноизвлекаемых запасов пластовых угольных месторождений и алмазосодержащих россыпей подземным способом
роботизированные модули в составе комплексов оборудования для добычи полезных ископаемых подземным способом
требование к технологии: роботизированный шагающий модуль состоит из двух секций взаимосвязанных друг с другом гидроцилиндрами передвижения; каждая секция оборудована продольными опорными балками и поперечными балками, жестко закрепленными друг к другу; секции опираются через гидростойки и опоры на почву выработки; цилиндры гидростоек каждой рамы шарнирно связаны между собой продольными связями и через диагональные связи — с поперечными балками; роботизированный модуль с устройством выпуска подкровельной толщи состоит из основания, перекрытия, завального ограждения, двух боковых ограждающих стенок, а также устройства выпуска, обеспечивающего возможность регулирования потока сыпучей массы и ее удаления; роботизированный шагающий модуль обеспечивает следующие требования: несущая способность конструкции должна быть не менее 5 т.; элементы модуля должны иметь запас прочности не менее 1,5; иметь возможность использования бокового ограждения для крепления (зацепления) на нем рулонов бортовой полимерной сетки (длинной от 2 до 2,5 м) и дальнейшего ее разматывания по ходу передвижки; иметь возможность размещения в рабочем пространстве оборудования (манипуляторов) для бурения шпуров и установки анкеров в кровлю выработки;
в технологии исключены буровзрывные работы, применяется метод направленного гидроразрыва, который является принципиально новым, не имеющий мировых аналогов безвзрывного способа управления труднообрушаемыми кровлями
в забойной части не менее 2-х штук; манипуляторы должны перемещаться по всей ширине забоя и не должны иметь ограничений при перемещении их в горизонтальной (вертикальной) плоскостях; размеры опорных балок и продольных ограждений должны обеспечивать бурение шпуров в промежутках между ними. Роботизированный модуль с выпуском обеспечивает следующие требования: механизированная секция состоит из ограждения шарнирно связанного с рамой, основания, гидростоек, верхняка, шарнирно закрепленного на перекрытии, гидродомкрата передвижения, установленного на основании; в ограждении каждой секции крепи выполнено специальное окно с желобом для выпуска самообрушающегося полезного ископаемого из вышележащей толщи на питатель, выполненный в виде жесткой плиты с возможностью возвратно-поступательного перемещения с помощью гидропривода. Гидравлическая система модулей должна обеспечивать дистанционное либо автоматизированное управление с центрального пульта; иметь постоянно установленные средства контроля давления жидкости в поршневых полостях гидростоек;
обеспечивать возможность ремонта модулей без остановки насосной станции. Системы автоматизированного управления процессами передвижки систем и узлов модулей должны обеспечивать дистанционное и автономное управление. Технические требования при эксплуатации должны соответствовать условиям эксплуатации для угольных шахт опасных по газу и пыли, а так же требованиям технического регламента ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» ГОСТ Р 52152-2003 «Крепи механизированные для лав. Основные параметры. Общие технические требования. Методы испытаний»
Технология механической обработки деталей на обрабатывающих центрах с ЧПУ
двигатели внутреннего сгорания поршневые с воспламенением от сжатия (УТД-32Т)
технические характеристики: максимальная мощность, кВт (л.с.) — 478 (660). тип — дизельный 10-цилиндровый, четырехтактный с турбонаддувом. тип воздухоочистителя — двухступенчатый с автоматическим пылеудалением. Тип системы охлаждения — жидкостная, высокотемпературная с принудительной циркуляцией жидкости, вентиляторная
двигатель УТД-32 с усиленным блок-картер и более жесткой конструкцией головки блока предназначен как для модернизации действующей техники, так и для применения на новых создаваемых образцах боевых машин пехоты
Технология термической обработки поверхности электронным лучом
двигатели внутреннего сгорания поршневые с воспламенением от сжатия для транспортных средств (УТД-32Т)
технические характеристики: двигатель УТД-23: мощность — 309 кВт при 2600 мин-1;
технология позволяет осуществить: модернизацию действующей техники, создание новых образцов боевых машин пехоты. Технология относится к быстроразвивающимся аддитивным технологиям и применима в различных отраслях промышленности
Технология производства электрогидроуправляемых форсунок с рабочим давлением 2000 — 2200 бар с использованием перспективных разработок в областях мехатроники и нанотехнологий
электрогидроуправляемые форсунки, компоненты для электрогидроуправляемых форсунок: распылитель, управляющий клапан, электромагнитный актуатор для дизелей с объемом цилиндра 0,4 — 12,0 л
технические характеристики: электрогидроуправляемые форсунки аккумуляторных топливных систем двигателей, соответствующих экологическим нормам EURO-5 и выше. основные параметры: максимальное рабочее давление, бар — 2000 — 2200; число сопловых отверстий распылителя от 6 до 9 штук; неравномерность подачи топлива через отдельные сопловые отверстия не более 1 процентов; расход при 100 бар, см3 за 30 сек, — 300 — 2000 (под конкретные требования двигателя); установочный диаметр — 17, 19, 21, 24, 26 мм; наличие специального износостойкого покрытия на прецизионных поверхностях деталей форсунки; корпусные детали форсунок, обработанные с применением специальных упрочняющих технологий
применение технологии позволит создавать топливную аппаратуру для двигателей экологических классов 5 и выше
Технология производства форсунок электрогидроуправляемых с рабочим давлением 2200 — 2500 бар с использованием перспективных разработок в областях мехатроники и нанотехнологий.
электрогидроуправляемые форсунки, компоненты для электрогидроуправляемых форсунок: распылитель, управляющий клапан, электромагнитный актуатор для дизелей с объемом цилиндра 0,4 — 12,0 л
электрогидроуправляемые форсунки аккумуляторных топливных систем двигателей, соответствующих экологическим нормам EURO-5 и выше. основные параметры: максимальное рабочее давление — 2200 — 2500 бар; число сопловых отверстий распылителя от 6 до 9 штук.; неравномерность подачи топлива через отдельные сопловые отверстия не более 1 процента; расход при 100 бар от 300 до 2000 см3 за 30 секунд (под конкретные требования двигателя); установочный диаметр — 17, 19, 21, 24, 26 мм; наличие специального износостойкого покрытия на прецизионных поверхностях деталей форсунки; корпусные детали форсунок, обработанные с применением специальных упрочняющих технологий
применение технологии позволит создавать топливную аппаратуру для двигателей экологических классов 5 и выше
Технологии разработки подводных робототехнических комплексов с многозвенными манипуляторами и встроенными средствами подводного технического зрения, предназначенные для установки на телеуправляемые и автономные подводные аппараты легкого и рабочего классов
подводные робототехнические комплексы с многозвенными манипуляторами и встроенными средствами подводного технического зрения; платформы плавучие или погружные и инфраструктура; конструкции плавучие прочие
требования к технологии: наличие встроенных средств подводного технического зрения; построение 3D изображений объектов, находящихся в рабочем пространстве и рабочего пространства робототехнического комплекса
технология обеспечит совершенствование распределенных систем управления подводных аппаратов и способствует появлению новых конкурентоспособных систем-ассистентов для операторов подводных аппаратов
Технология сборки и испытаний пропульсивной (движительной) системы винто-рулевой колонки с электрическим приводом для морских и речных судов
винто-рулевая колонка с электрическим приводом используемая в кораблях, судах и лодках
требования к технологии: технология способа сборки и испытаний винто-рулевой колонки с электрическим приводом, обеспечивающий на базе производство движительных судовых систем винто-рулевой колонки мощностью до 18 МВт, которые обеспечат судам ледопроходимость в соответствии с ледовым классом самостоятельное плавание в сплоченных однолетних арктических льдах при их толщине до 1,4 м в зимне-весеннюю навигацию и до 1,7 м в летне-осеннюю при эпизодическом преодолении ледяных перемычек набегами, а так же плавание в канале за ледоколом в однолетних арктических льдах толщиной до 2 м в зимне-весеннюю и до 3,2 м в летне-осеннюю навигацию или выполнение ледокольных работ в арктических морях при толщине льда до 2 м в зимне-весеннюю и до 2,5 м в летне-осеннюю навигацию, со способностью непрерывно продвигаться в сплошном льду толщиной до 1,5 м
в данной технологии заложена возможность совершенствования метода сборки и испытаний, которые позволят усилить существующие свойства технологии
Технология создания безэкипажной системы судовождения с использованием интеллектуальных малогабаритных радиолокационных станций
безэкипажная система судовождения кораблей, судов и лодок
требование к технологии: технология безэкипажных систем судовождения
технология может быть адаптирована к перспективным типам судов и морских технических средств
Технология автоматизации управления катером для выполнения промерных работ
системы автоматизации управления катером для выполнения промерных работ
требование к технологии: автоматизированный (автоматический) режим формирования траектории движения для промерных судов в целях обеспечения безопасности при проведении работ
технология может быть доработана до систем автоматического управления движением безэкипажных судов
<*> Современные технологии совместной сферы ведения Минпромторга России и Минсельхоза России.