--- title: "Распоряжение ОАО \"РЖД\" от 24.10.2017 N 2171р" number: "2171р" issuer: "ОАО \"Российские железные дороги\"" issued_on: 2017-10-24 status: действует canonical: "https://bukva.ai/docs/rasporyazhenie-2171r-2017" --- ## Распоряжение ОАО "РЖД" от 24.10.2017 N 2171р # Распоряжение ОАО "РЖД" от 24.10.2017 N 2171р "Об утверждении Нормативов времени на погрузочно-разгрузочные работы, выполняемые в структурных подразделениях дирекций по управлению терминально-складским комплексом" **ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "РОССИЙСКИЕ ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ"** ## РАСПОРЯЖЕНИЕ от 24 октября 2017 г. N 2171р **ОБ УТВЕРЖДЕНИИ НОРМАТИВОВ ВРЕМЕНИ НА ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ** **РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ В СТРУКТУРНЫХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯХ ДИРЕКЦИЙ** **ПО УПРАВЛЕНИЮ ТЕРМИНАЛЬНО-СКЛАДСКИМ КОМПЛЕКСОМ** В целях оптимизации затрат рабочего времени на погрузочно-разгрузочные работы в структурных подразделениях дирекций по управлению терминально-складским комплексом: 1. Утвердить принятые с учетом мотивированного мнения профсоюзного комитета первичной профсоюзной организации ОАО "РЖД" РОСПРОФЖЕЛ прилагаемые [Нормативы](#p100009) времени на погрузочно-разгрузочные работы, выполняемые в структурных подразделениях дирекций по управлению терминально-складским комплексом (далее - Нормативы времени). 2. Начальнику Центральной дирекции по управлению терминально-складским комплексом Стурову Е.В. обеспечить доведение до сведения причастных работников [Нормативов](#p100009) времени, утвержденных настоящим распоряжением, и введение их в подведомственных структурных подразделениях в порядке и сроки, установленные Трудовым кодексом Российской Федерации. Вице-президент ОАО "РЖД" **Д.С.ШАХАНОВ** Утверждены распоряжением ОАО "РЖД" от 24 октября 2017 г. N 2171р ## НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ В СТРУКТУРНЫХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯХ ДИРЕКЦИЙ ПО УПРАВЛЕНИЮ ТЕРМИНАЛЬНО-СКЛАДСКИМ КОМПЛЕКСОМ ### 1. Общая часть Нормативы времени на погрузочно-разгрузочные работы, выполняемые в структурных подразделениях дирекций по управлению терминально-складским комплексом (далее - Нормативы времени) разработаны на элементы операций технологических процессов погрузки-выгрузки грузов и предназначены для определения затрат рабочего времени, а также для разработки местных норм времени и выработки, учитывающих особенности выполнения погрузочно-разгрузочных работ. Нормативы времени разработаны на основе: [Положения](https://bukva.ai/docs/rasporyazhenie-1350r#p100010) о системе нормировании труда в ОАО "РЖД", утвержденного распоряжением ОАО "РЖД" от 3 июля 2006 г. N 1350р; результатов обобщения и анализа хронометражных наблюдений и фотографий рабочего дня; технических характеристик грузоподъемных машин и механизмов, типов грузозахватных устройств; результатов анализа трудовых процессов, приемов и методов труда и организации рабочего места; технических расчетов; Нормативов времени на погрузочно-разгрузочные работы, выполняемые на железнодорожном, водном и автомобильном транспорте, изд. 1987 г. Нормативы времени включают в себя следующие нормативные таблицы: [нормативы](#p100078) оперативного времени на элементы операций погрузочно-разгрузочных работ, выполняемых механизированным способом; [нормативы](#p101356) времени на подготовительно-заключительные работы, организационное и техническое обслуживание рабочего места, перерывы, предусмотренные технологией и организацией производственного процесса погрузочно-разгрузочных работ, перерывы на отдых и личные надобности; [коэффициенты](#p101392) заполнения грузозахватных устройств навалочными грузами. Нормативы оперативного времени разработаны на переработку: - [тарно-упаковочных грузов](#p100079) с применением малогабаритных дизельных погрузчиков "Тойота", "Ниссан", "Комацу"; - крупнотоннажных контейнеров козловыми кранами "МККС-42", "МККС-42КМ"; - [крупнотоннажных контейнеров](#p100294) контейнерными перегружателями "Кальмар", "Sany", "Fantuzzi"; - [навалочных грузов](#p100630) с применением кранов, оборудованных грейферами емкостью 2 и 2,5 м3. В таблицах нормативов оперативного времени указаны фиксажные точки элементов операций технологического процесса погрузки-выгрузки грузов и приведено описание состава работ. Нормативы оперативного времени установлены в секундах на единицу измерения, указанную в соответствующих таблицах. В зависимости от содержания элемента измерителями являются: один захват, одна отдача, один подъем, одна отцепка и т.д. Термин "масса подъема" означает массу груза, перемещаемую машиной или механизмом за один цикл. [Нормативы](#p100078) оперативного времени охватывают следующие профессии рабочих, занятых на погрузочно-разгрузочных работах: машинист крана (крановщик), водитель погрузчика, механизатор комплексной бригады. [Нормативами](#p101356) времени на подготовительно-заключительные работы, организационное и техническое обслуживание рабочего места, перерывы, предусмотренные технологией и организацией производственного процесса, перерывы на отдых и личные надобности учтены следующие категории затрат рабочего времени: Тпз - подготовительно-заключительные действия, то есть время на получение задания (наряда) и ознакомление с ним; прием, осмотр, смазка узлов, механизмов и опробование на холостом ходу перегрузочных машин; экипировка перегрузочных машин топливом, смазкой и другими материалами, необходимыми для бесперебойной работы; получение и осмотр производственного инструмента, навесных грузозахватных устройств, установка или смена их на перегрузочной машине, осмотр и проверка состояния подкрановых путей, погрузочно-разгрузочных площадок, расположения штабелей грузов и т.п.; проход к месту работы; установка трапов, подмостей и т.п.; подноска, подвозка порожней тары, инструмента, готовых креплений (подкладок, прокладок, стоек и т.п.); снятие и накладка закруток на двери вагонов; очистка от снега железнодорожных платформ; посыпка подвижного состава и автотранспорта перед погрузкой груза песком или другим материалом; одевание спецодежды, респираторов; снятие навесных грузозахватных устройств, трапов, подмостей; относка, отвозка инвентаря, инструмента, порожней тары, грузозахватных устройств к месту хранения, проезд, проход к месту стоянки; очистка "под метлу" подвижного состава от остатков выгружаемых грузов (за исключением очистки после перевозки грузов, требующих дополнительной обработки и промывки подвижного состава); расчистка площадки под выгрузку; уборка рабочего места, снятие спецодежды; Тоб - обслуживание рабочего места, связанное с организацией погрузочно-разгрузочных процессов и обеспечением бесперебойной работы погрузочно-разгрузочных машин, механизмов, грузозахватных устройств; подноска, подвозка порожних поддонов к месту их загрузки; в процессе работы - периодическая смазка машин, механизмов; перестановка машин по рабочим местам или фронту работ; смена грузозахватных устройств; регулировка и подналадка машин и механизмов; перемещение в пределах рабочего места тары, инструмента и инвентаря, перестановка трапов, подмостей и т.п., уборка рабочего места; Тотл - отдых и личные надобности; Тпт - перерывы в работе, предусмотренные установленной технологией и имеющие место при нормальном ходе погрузочно-разгрузочного процесса (во время расстановки железнодорожного подвижного состава в условиях незаконченного и последовательно выполняемого технологического процесса); при освобождении места погрузки автомобилем и подходом другого автомобиля; при перестановке рабочих в процессе работы, в работе крана при креплении и раскреплении груза; при ограниченном фронте работ - ожидание выполнения других операций, входящих в процесс погрузки-выгрузки; в работе кранов, работающих на одном подкрановом пути в одной механизированной линии, при перестановке одного из кранов в процессе работы; при несопряженности тактов работы крана и автопогрузчика, а также в связи с процессом подъема и опускания груза, порожних грузозахватных приспособлений краном, при погрузке-выгрузке грузов из вагонов, автомобилей и склада, а также в связи с перемещением погрузочно-разгрузочных машин по фронту работы и соблюдением правил техники безопасности. Нормы на подготовительно-заключительные действия, обслуживание рабочего места, а также отдых и личные надобности установлены в % к оперативному времени [(Таблица N 16)](#p101357). При внедрении в структурных подразделениях более совершенных, чем это предусмотрено в данном сборнике, методов организации производства, повышающих производительность труда работников, следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные, прогрессивные нормативы оперативного времени, которые вводятся установленным в ОАО "РЖД" порядком. ### 2. Организация труда Технологический процесс погрузки-выгрузки - это совокупность операций, связанных с погрузкой грузов на различные виды транспорта в пунктах отправления, выгрузкой в пунктах прибытия или перегрузкой с одного вида транспорта на другой. Он определяет целевое назначение завершенного погрузочно-разгрузочного процесса, состав входящих в него операций и последовательность их выполнения. Структура технологического процесса погрузки-выгрузки характеризуется количеством и содержанием операций, на которые может быть расчленен процесс погрузки-выгрузки, изменяющийся в зависимости от рода перегружаемого груза, а также условий, применяемых средств и способов производства работ. Основные операции технологического процесса погрузки-выгрузки грузов выполняются в строго определенной последовательности:

I операция - начальная
II операция - перемещения
III операция - передаточная		промежуточные операции
IV операция - перемещения		промежуточные операции
......
"n" операция - конечная

Начальная операция - операция, с которой начинается технологический процесс и выполняется там, где складирован груз, подлежащий погрузке-выгрузке - в железнодорожном подвижном составе, складе, автомобиле. Конечной операцией завершается погрузочно-разгрузочный процесс, целью которого является штабелирование груза в заданном месте (железнодорожный подвижной состав, склад, автомобиль). Промежуточная операция обеспечивает перемещение (передачу) груза из начального в конечное положение и в зависимости от рода груза, условий перемещения и характеристики используемых машин и приспособлений подразделяется на операции перемещения и передаточные. Передаточные операции выполняются в сложных технологических процессах, обеспечивая связь между смежными операциями перемещения, и осуществляются путем передачи груза с одной машины на другую. Нормативами времени предусмотрено выполнение погрузочно-разгрузочных работ малогабаритными дизельными погрузчиками, кранами, контейнерными перегружателями. Выбор погрузочно-разгрузочных машин и механизмов должен осуществляться с учетом особенностей производственного процесса, рода груза, расстояния перемещения. Применяемые грузозахватные устройства и приспособления при работе кранами и погрузчиками должны обеспечивать удобство в эксплуатации, а также выполнение погрузки-выгрузки грузов наиболее рациональным способом, предохраняя груз от порчи. Местами производства работ являются: - железнодорожный подвижной состав; - крытые склады, контейнерные площадки, площадки для переработки навалочных грузов; - автомобили - грузовые автомобили (в том числе автомобили-фургоны) любой грузоподъемности. Погрузочно-разгрузочные работы производятся бригадами рабочих соответствующих профессий и квалификаций. Погрузка в железнодорожный подвижной состав производится с полным использованием его грузоподъемности и грузовместимости, с учетом рациональных методов подготовки грузов к перевозке и размещения их в подвижном составе, а также полного использования производительности погрузочно-разгрузочных машин и механизмов. В целях увеличения массы подъема тарно-штучные грузы укладываются на поддон. Наибольшая устойчивость пакета обеспечивается при укладке мест в перевязку. Состояние инструмента, средств механизации, грузозахватных устройств должно удовлетворять техническим условиям. ### 3. Нормативная часть Для определения нормы времени на выполнение операций погрузки, выгрузки, перегруза с использованием погрузочно-разгрузочных машин, необходимо определить операции, входящие в цикл работы погрузочно-разгрузочного механизма по [таблицам 1](#p100081) - 15 и время цикла работы погрузочно-разгрузочного механизма (Тмц). $\text{Т}_{\text{мц}} = \sum_{i = 1}^{i = n} t_{\text{м}i},(1)$ где: tмi - затраты оперативного времени на элементы операций технологического процесса механизированных погрузочно-разгрузочных работ. При определении нормы времени, при наборе операций, входящих в цикл, следует учесть одновременное выполнение некоторых операций (перекрываемое время). Нормы времени на 1 тонну, 1 контейнер определяется как отношение времени цикла работы погрузочно-разгрузочной машины с учетом коэффициента на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные надобности к массе подъема груза в тоннах (контейнерах) погрузочно-разгрузочной машиной. $\text{Н}_{\text{мвр}} = \frac{\text{Т}_{\text{мц}}}{Q*3600} *\text{К}_{\text{пз}},(2)$ где: Q - масса подъема груза, т, контейнер; 3600 - количество секунд в часе; Кпз - коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительные операции, перерывы на отдых и личные надобности и перерывы, предусмотренные технологией и организацией производственного процесса. [Пример](#p101500) расчета представлен в приложении 2. Приведенные в сборнике пределы числовых показателей, в которых указано "до", следует понимать "включительно". ### 4. Нормативы оперативного времени на элементы (комплексы приемов) операций технологического процесса #### 4.1. Нормативы оперативного времени на переработку тарно-упаковочных и штучных грузов с применением малогабаритных дизельных погрузчиков "Тойота" грузоподъемностью 1,5 - 3 т, "Ниссан" и "Комацу" грузоподъемностью 1,5 т на складе, в вагоне, в автомобиле Таблица 1 **НАКЛОН ТЕЛЕСКОПИЧЕСКОЙ РАМЫ, ЗАХВАТ ВИЛАМИ, ВЫВОД ВИЛ,** **ОТДАЧА, ПОВОРОТ УНИВЕРСАЛЬНОГО ЗАХВАТА-КАНТОВАТЕЛЯ** | N п/п | Операция технологического процесса | Фиксажные точки, состав работы | Норматив времени (сек.) | | --- | --- | --- | --- | | 1 | 2 | 3 | 4 | | 1. | Наклон телескопической рамы вперед (к грузу) | Фиксажные точки: начальная - момент начала наклона телескопической рамы; конечная - момент окончания наклона телескопической рамы.
Состав работы: наклон телескопической рамы вперед в положение, удобное для введения вил в зазоры поддона или под груз | 2 | | 2. | Наклон телескопической рамы (в рабочее положение) | Фиксажные точки: начальная - момент начала наклона телескопической рамы; конечная - момент окончания наклона телескопической рамы.
Состав работы: наклон телескопической рамы вперед (выравнивание вил или универсального захвата-кантователя) в рабочее положение, удобное для передвижения | 2 | | 3. | Наклон телескопической рамы (назад с грузом) | Фиксажные точки: начальная - момент начала наклона телескопической рамы; конечная - момент окончания наклона телескопической рамы.
Состав работы: наклон телескопической рамы назад, в положение, не допускающее падение груза | 2 | | 4. | Наклон телескопической рамы (выравнивание вил или универсального захвата-кантователя) для разгрузки груза | Фиксажные точки: начальная - момент начала наклона телескопической рамы; конечная - момент окончания наклона телескопической рамы.
Состав работы: наклон телескопической рамы вперед - в положение, удобное для разгрузки груза | 2 | | 5. | Захват груза вилами погрузчика или универсальным захватом-кантователем | Фиксажные точки: начальная - момент начала ввода вил под груз (поддон) или начало движения лап захвата-кантователя на сжатие; конечная - момент полного окончания ввода вил под груз (поддон).
Состав работы: подъезд к поддону или грузу, в необходимых случаях маневрирование; ввод вил в зазоры поддона или под груз или захват груза сближением лап захвата-кантователя | 5 | | 6. | Вывод вил из-под груза | Фиксажные точки: начальная - момент начала вывода вил из-под груза; конечная - момент окончания вывода вил из-под груза или поддона.
Состав работы: вывод вил из-под груза с отъездом назад на расстояние, позволяющее выполнить следующий элемент | 2 | | 7. | Отдача груза универсальным захватом-кантователем | Фиксажные точки: начальная - момент начала движения лап захвата кантователя на разжатие; конечная - момент полного освобождения груза от захвата-кантователя.
Состав работы: отдача груза путем разжатия лап универсального захвата-кантователя с отъездом назад на расстояние, позволяющее выполнить следующий элемент | 2 | | 8. | Поворот универсального захвата-кантователя без груза (угол поворота до 180°) | Фиксажные точки: начальная - момент начала поворота захвата-кантователя без груза; конечная - момент окончания поворота захвата-кантователя без груза.
Состав работы: поворот универсального захвата-кантователя в положение, удобное для захвата груза | 4 | | 9. | Поворот универсального захвата-кантователя с грузом (угол поворота до 180°) | Фиксажные точки: начальная - момент начала поворота захвата-кантователя с грузом; конечная - момент окончания поворота захвата-кантователя с грузом.
Состав работы: поворот захвата-кантователя с грузом для изменения положения груза | 6 | Таблица 2 **ПОДЪЕМ, ОПУСКАНИЕ ВИЛ ИЛИ УНИВЕРСАЛЬНОГО ЗАХВАТА-КАНТОВАТЕЛЯ**

N п/п	Операция технологического процесса	Фиксажные точки, состав работы	Тип малогабаритных дизельных погрузчиков (грузоподъемность, т)	Высота подъема (опускания) (м)
				до 0,30	0,31 - 0,40	0,41 - 0,60	0,61 - 0,80	0,81 - 1,10	1,11 - 1,50	1,51 - 2,00	2,01 - 3,00
				норматив времени (сек.)
1	2	3	4	5
1.	Подъем вил или универсального захвата-кантователя без груза	Фиксажные точки: начальная - момент начала подъема вил или захвата-кантователя; конечная - момент остановки вил или захвата-кантователя на требуемой высоте. Состав работы: разгон, подъем вил или захвата-кантователя без груза на высоту, исключающую задевание пола при перемещении, а при взятии (захвате) груза во втором или третьем ярусе подъема - на необходимую высоту, торможение до полной остановки	"Тойота" (1,5 - 3)	2	2	2	3	4	5	6	7
1.	Подъем вил или универсального захвата-кантователя без груза		"Комацу", "Ниссан" (1,5)	2	3	3	3	4	5	7	7
2.	Подъем вил или универсального захвата-кантователя с грузом	Фиксажные точки: начальная - момент начала подъема вил или захвата-кантователя с грузом вверх; конечная - момент остановки груза на требуемой высоте. Состав работы: разгон, подъем груза на высоту, исключающую задевание пола при перемещении, а при укладке груза в два и более яруса - на высоту, позволяющую производить устойчивую укладку груза, торможение	"Тойота" (1,5 - 3)	2	2	2	3	4	5	6	7
2.	Подъем вил или универсального захвата-кантователя с грузом		"Комацу", "Ниссан" (1,5)	2	2	3	3	4	5	6	7
3.	Опускание вил или универсального захвата-кантователя без груза	Фиксажные точки: начальная - момент начала опускания вил или захвата-кантователя; конечная - момент окончания опускания вил или захвата-кантователя; Состав работы: разгон, опускание вил или захвата-кантователя, торможение	"Тойота" (1,5 - 3)	2	2	2	2	3	3	3	3
3.			"Комацу", "Ниссан" (1,5)	2	2	2	3	4	5	6	8
4.	Опускание вил или универсального захвата-кантователя с грузом	Фиксажные точки: начальная - момент начала опускания вил или захвата-кантователя с грузом; конечная - момент окончания опускания вил или захвата-кантователя с грузом. Состав работы: разгон, опускание груза в требуемое положение, торможение	"Тойота" (1,5 - 3)	2	2	2	3	4	5	6	8
4.			"Комацу", "Ниссан" (1,5)	2	2	2	3	4	5	6	8

Таблица 3 **ПЕРЕДВИЖЕНИЕ ПОГРУЗЧИКА**

N п/п	Операция технологического процесса	Фиксажные точки, состав работы	Тип малогабаритных дизельных погрузчиков (грузоподъемность, т)	Расстояние передвижения (м)
				до 10,0	10,1 - 13,0	13,1 - 16,0	16,1 - 20,0	20,1 - 25,0	25,1 - 32,0	32,1 - 40,0	40,1 - 50,0
				норматив времени (сек.)
1	2	3	4	5
1.	Передвижение погрузчика без груза	Фиксажные точки: начальная - момент начала движения погрузчика к месту взятия груза; конечная - момент остановки погрузчика у места выгрузки. Состав работы: разгон, в необходимых случаях маневрирование, перемещение груза (поддона с грузом), торможение до полной остановки	"Тойота" (1,5 - 3)	8	9	10	12	14	17	20	24
1.	Передвижение погрузчика без груза		"Комацу", "Ниссан" (1,5)	8	10	11	13	15	17	20	24
2.	Передвижение погрузчика с грузом	Фиксажные точки: начальная - момент начала движения погрузчика к месту выгрузки груза; конечная - момент остановки погрузчика у места выгрузки. Состав работы: разгон, в необходимых случаях маневрирование, перемещение груза (поддона с грузом), торможение до полной остановки	"Тойота" (1,5 - 3)	9	10	12	16	18	20	26	33
2.	Передвижение погрузчика с грузом		"Комацу", "Ниссан" (1,5)	10	11	13	17	20	21	26	34

#### 4.2. Нормативы оперативного времени на переработку крупнотоннажных контейнеров перегружателями контейнерными "Кальмар", "Sany", "Fantuzzi" грузоподъемностью 45 т на площадке, на платформе, в полувагоне, в автомобиле Таблица 4 **ПОДЪЕМ, ОПУСКАНИЕ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКОЙ СТРЕЛЫ,** **КРУПНОТОННАЖНОГО КОНТЕЙНЕРА**

N п/п	Операция технологического процесса	Фиксажные точки, состав работы	Высота подъема (опускания) (м)
			до 0,5	0,51 - 1,50	1,51 - 2,50	2,51 - 3,50	3,51 - 4,50	4,51 - 5,50	5,51 - 6,50	6,51 - 7,50	7,51 - 8,50	8,51 и более
			норматив времени (сек.)
1	2	3	4
1.	Подъем телескопической стрелы без контейнера	Фиксажные точки: начальная - момент начала подъема стрелы; конечная - момент полной остановки стрелы без контейнера. Состав работы: разгон, подъем стрелы на высоту безопасную для дальнейшего передвижения погрузчика, торможение и полная остановка стрелы	5	9	14	19	24	28	33	40	45	50
2.	Подъем крупнотоннажного контейнера	Фиксажные точки: начальная - момент начала подъема контейнера; конечная - момент полной остановки стрелы с контейнером. Состав работы: выдвижение стрелы на высоту безопасную для дальнейшего передвижения погрузчика с контейнером	4,4	8	14	18	23	29	32	39	43	47
3.	Опускание телескопической стрелы без груза	Фиксажные точки: начальная - момент начала, опускания стрелы без груза; конечная - момент полной остановки телескопической стрелы в положении, удобном для захвата груза. Состав работы: разгон, опускание телескопической стрелы в направлении к контейнеру, полная остановка	4	8	14	17	23	28	34	39	45	54
4.	Опускание крупнотоннажного контейнера	Фиксажные точки: начальная - момент начала движения контейнера вниз, конечная - момент полной установки контейнера. Состав работы: разгон, перемещение контейнера в вертикальном направлении, нацеливание, опускание контейнера, торможение, установка контейнера	5	9	13	17	22	26	31	36	41	45

Таблица 5 **ПЕРЕДВИЖЕНИЕ КОНТЕЙНЕРНОГО ПЕРЕГРУЖАТЕЛЯ**

N п/п	Операция технологического процесса	Фиксажные точки, состав работы	Расстояние передвижения (м)
			до 5,0	5,1 - 10,0	10,1 - 20,0	20,1 - 30,0	30,1 - 50,0	50,1 - 80.0	80,1 - 120.0	120,1 - 180,0	180,1 более
			норматив времени (сек.)
1	2	3	4
1.	Передвижение контейнерного перегружателя без крупнотоннажного контейнера	Фиксажные точки: начальная - момент начала передвижения контейнерного перегружателя, конечная - момент полной остановки контейнерного перегружателя. Состав работы: передвижение контейнерного перегружателя, маневрирование, разворот, торможение и полная остановка контейнерного перегружателя	5	12	20	29	43	66	92	134	164
2.	Передвижение контейнерного перегружателя с крупнотоннажным контейнером	Фиксажные точки: начальная - момент начала передвижения контейнерного перегружателя конечная - момент полной остановки контейнерного перегружателя. Состав работы: разгон, передвижение контейнерного перегружателя, маневрирование, разворот, торможение и полная остановка контейнерного перегружателя	5	12	21	30	41	65	91	131	157

Таблица 6 **НАКЛОН ТЕЛЕСКОПИЧЕСКОЙ СТРЕЛЫ** | N п/п | Операция технологического процесса | Фиксажные точки, состав работы | Норматив времени (сек.) | | --- | --- | --- | --- | | 1 | 2 | 3 | 4 | | 1. | Наклон телескопической стрелы (для отцепки) | Фиксажные точки: начальная - момент начала изменения угла наклона телескопической стрелы; конечная - момент окончания изменения угла наклона телескопической стрелы.
Состав работы: наклон телескопической стрелы вперед в положение удобное для выгрузки | 6 | | 2. | Наклон телескопической стрелы (в рабочее положение) | Фиксажные точки: начальная - момент начала изменения угла наклона телескопической стрелы; конечная - момент окончания изменения угла наклона телескопической стрелы.
Состав работы: наклон телескопической стрелы в рабочее положение удобное для передвижения | 4 | | 3. | Наклон телескопической стрелы (для захвата) | Фиксажные точки: начальная - момент начала изменения угла наклона телескопической стрелы; конечная - момент окончания изменения угла наклона телескопической стрелы.
Состав работы: наклон телескопической стрелы вперед к грузу в положение, удобное для захвата груза | 5 | | 4. | Наклон телескопической стрелы (назад с грузом) | Фиксажные точки: начальная - момент начала изменения угла наклона телескопической стрелы; конечная - момент окончания изменения угла наклона телескопической стрелы.
Состав работы: наклон телескопической стрелы назад в положение, удобное для передвижения | 5 | Таблица 7 **ЗАХВАТ, ОТДАЧА, ПОВОРОТ СПРЕДЕРА** | N п/п | Операция технологического процесса | Фиксажные точки, состав работы | Норматив времени (сек.) | | --- | --- | --- | --- | | 1 | 2 | 3 | 4 | | 1. | Захват крупнотоннажного контейнера спредером | Фиксажные точки:
начальная - момент начала наведения грузозахватного устройства на контейнер;
конечная - момент подачи сигнала о захвате контейнера.
Состав работы: наведение, регулировка по длине контейнера, установка спредера на крышу контейнера, введение в отверстие фитингов упорных головок и поворот их в положение "захватывание" | 11 | | 2. | Отдача (отцепка) крупнотоннажного контейнера спредером | Фиксажные точки:
начальная - момент начала расслабления тросов при установке контейнера;
конечная - момент отрыва спредера от контейнера
Состав работы: поворот захватных головок, подъем спредера, вывод захватных головок из фитингов контейнера | 10 | | 3. | Поворот спредера с крупнотоннажным контейнером (угол поворота до 180°) | Фиксажные точки:
начальная - момент начала поворота контейнера;
конечная - момент гашения движения контейнера по инерции при занятии им транспортного положения.
Состав работы: поворот контейнера в положение удобное для передвижения | 12 | #### 4.3. Нормативы оперативного времени на переработку крупнотоннажных контейнеров краном козловым "МККС" грузоподъемность свыше 30 т до 45 т на площадке, в вагоне, в автомобиле Таблица 8 **ПЕРЕДВИЖЕНИЕ ГРУЗОВОЙ ТЕЛЕЖКИ**

N п/п	Операция технологического процесса	Фиксажные точки, состав работы	Расстояние передвижения (м)
			до 2,0	2,1 - 3,0	3,3 - 5,0	5,1 - 10,0	10,1 - 15,0	15,1 - 20,0	20,1 - 30,0	30,1 - 45,0
			норматив времени (сек.)
1	2	3	4
1.	Передвижение грузовой тележки без груза	Фиксажные точки: начальная - момент начала движения грузовой тележки; конечная - момент полной остановки грузовой тележки. Состав работы: разгон, передвижение грузовой тележки без груза, торможение, полная остановка	2	4	5	8	13	18	25	38
2.	Передвижение грузовой тележки с грузом	Фиксажные точки: начальная - момент начала движения грузовой тележки; конечная - момент полной остановки грузовой тележки. Состав работы: разгон, передвижение грузовой тележки с грузом, торможение, полная остановка	2	4	6	9	14	19	26	39

Таблица 9 **ХОД КРАНА КОЗЛОВОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО**

N п/п	Операция технологического процесса	Фиксажные точки, состав работы	Расстояние передвижения (м)
			до 5,0	5,1 - 10,0	10,1 - 20,0	20,1 - 30,0	30,1 - 50,0	50,1 - 80,0	80,1 - 120,0	120,1 и более
			норматив времени (сек.)
1	2	3	4
1.	Ход козлового крана без груза	Фиксажные точки: начальная - момент начала передвижения крана; конечная - момент полной остановки крана. Состав работы: разгон, целевое перемещение крана, торможение и полная остановка крана	7	10	19	32	50	81	122	163
2.	Ход козлового крана с грузом	Фиксажные точки: начальная - момент начала передвижения крана; конечная - момент полной остановки крана. Состав работы: разгон, целевое передвижение крана, торможение и полная остановка крана	7	11	20	33	52	82	124	166

Таблица 10 **ОПУСКАНИЕ, ПОДЪЕМ СПРЕДЕРА КРАНА КОЗЛОВОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО**

N п/п	Операция технологического процесса	Фиксажные точки, состав работы	Расстояние передвижения (м)
			до 5,0	0,51 - 1,50	1,51 - 2,50	2,51 - 3,50	3,51 - 4,50	4,51 - 5,50	5,51 - 6,50	6,51 - 7,50	7,51 и более
			норматив времени (сек.)
1	2	3	4
1.	Опускание спредера козлового крана без груза	Фиксажные точки: начальная - момент начала, опускания спредера; конечная - момент полной остановки спредера в положении, удобном для захвата груза. Состав работы, разгон, опускание спредера в вертикальном направлении к грузу, торможение, полная остановка с расслаблением троса	4	7	11	17	23	27	32	37	43
2.	Опускание спредера козлового крана с грузом	Фиксажные точки: начальная - момент начала опускания груза; конечная - момент полной установки груза с расслаблением троса. Состав работы: разгон, опускание, нацеливание, торможение, установка груза с расслаблением троса	4	8	12	18	24	28	33	38	44
3.	Подъем спредера козлового крана без груза	Фиксажные точки: начальная - момент начала подъема спредера; конечная - момент полной остановки спредера. Состав работы: разгон, подъем спредера без груза, торможение и полная остановка	4	7	11	17	23	27	32	37	43
4.	Подъем спредера козлового крана с грузом	Фиксажные точки: начальная - момент начала подъема груза; конечная - момент полной остановки спредера с грузом. Состав работы: разгон, передвижение спредера с грузом, в вертикальном направлении на высоту, безопасную для дальнейшего передвижения крана или поворота, торможение и полная остановка спредера с грузом	4	7	12	18	24	28	33	38	44

Таблица 11 **ЗАХВАТ, ОТДАЧА, ПОВОРОТ КОНТЕЙНЕРА** | N п/п | Операция технологического процесса | Фиксажные точки, состав работы | Норматив времени (сек.) | | --- | --- | --- | --- | | 1. | Захват контейнера спредером | Фиксажные точки:
начальная - момент начала наведения грузозахватного устройства на контейнер;
конечная - момент подачи сигнала о захвате контейнера.
Состав работы: наведение, установка спредера на крышу контейнера, введение в отверстие фитингов упорных головок и поворот их в положение "захватывание" | 11 | | 2. | Отдача контейнера от спредера | Фиксажные точки:
начальная - момент начала расслабления тросов при установке контейнера;
конечная - момент отрыва спредера от контейнера.
Состав работы: поворот захватных головок, подъем спредера, вывод захватных головок из фитингов контейнера | 9 | | 3. | Поворот контейнера (угол поворота до 180°) | Фиксажные точки:
начальная - момент начала поворота груза;
конечная - момент гашения движения груза по инерции при занятии им транспортного положения.
Состав работы: поворот контейнера в положение, удобное для транспортировки | 30 | #### 4.4. Нормативы оперативного времени на переработку навалочных грузов кранами козловыми электрическими и кранами стреловыми на железнодорожном ходу, оборудованными грейферами ##### 4.4.1 Переработка навалочных грузов кранами козловыми электрическими, оборудованными грейферами емкостью 2 и 2,5 м3 Таблица 12 **ЗАХВАТ ГРУЗА ГРЕЙФЕРОМ КРАНА КОЗЛОВОГО**

N п/п	Фиксажные точки, состав работы	Наименование груза	Емкость грейфера (м3)	1-слой			2-слой			В среднем
				масса груза (т)	норматив времени на 1 захват (сек.)		масса груза (т)	норматив времени на 1 захват (сек.)		масса груза (т)	норматив времени на 1 захват (сек.)
				масса груза (т)	в полувагоне	на площадке	масса груза (т)	в полувагоне	на площадке	масса груза (т)	в полувагоне	на площадке	на платформе
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1.	Фиксажные точки: начальная - момент начала движения челюстей на сжатие; конечная - момент соприкосновения челюстей грейфера. Состав работы: движение челюстей до полного их соприкосновения	Уголь каменный крупный, сланцы горючие	2	1,5	13,3	9	1,2	17	10,9	1,3	14	9,7	21,6
1.		Уголь каменный крупный, сланцы горючие	2,5	1,8	16,6	11,3	1,5	21,3	13,6	1,7	17,5	12,1	27,0
2.		Уголь каменный мелкий, брикет топливный всякий	2	1,6	12,5	7,1	1,2	16,4	9,4	1,5	13,3	7,6	17
2.		Уголь каменный мелкий, брикет топливный всякий	2,5	2,0	15,6	8,9	1,5	20,5	11,8	1,8	16,6	9,5	21,3
3.		Торф	2	1,1	12,9	8,6	0,8	16,6	11,3	0,9	13,5	9,2	20,8
3.		Торф	2,5	1,3	16,1	10,8	1,0	20,8	14,1	1,2	16,9	11,5	26,0
4.		Кокс	2	0,7	14,1	9,5	0,6	17,8	12,1	0,7	14,8	9,7	21,2
4.		Кокс	2,5	0,9	17,6	11,9	0,8	22,3	15,1	0,8	18,5	12,1	26,5
5.		Песок всякий	2	2,5	11	7,4	2,1	14,8	8,8	2,4	11,7	7,5	19,9
5.		Песок всякий	2,5	3,2	13,8	9,3	2,7	18,5	11,0	3,0	14,6	9,4	24,9
6.		Щебень, гравий, галька	2	2	12,7	8,3	1,1	16	12	1,7	15	10,1	20,3
6.		Щебень, гравий, галька	2,5	2,5	15,9	10,4	1,4	20,0	15,0	2,2	18,8	12,6	25,4
7.		Руда всякая	2	2,3	10,7	7,6	1,5	15	11,7	1,9	11,7	8,5	19,1
7.		Руда всякая	2,5	2,8	13,4	9,5	1,8	18,8	14,6	2,4	14,6	10,6	23,9
8.		Глина сухая	2	2	11,9	7,8	1,3	18	12,2	1,8	13,5	8,9	19,7
8.		Глина сухая	2,5	2,3	14,9	9,8	1,7	22,5	15,3	2,2	16,8	11,1	24,6
9.		Шлак каменноугольный и гранулированный	2	1,3	11,5	7,6	1	17,4	11,8	1,2	13,1	7,9	18,7
9.		Шлак каменноугольный и гранулированный	2,5	1,6	14,4	9,5	1,2	21,8	14,8	1,5	16,4	9,9	23,3

Примечание: 1-й слой - выгрузка верхней (большей) части груза, когда имеется полное заполнение грейфера. 2-й слой - выгрузка следующего слоя груза, производимая с разворотом (нацеливанием) грейфера. Таблица 13 **ОТДАЧА (ВЫСЫПКА) ГРУЗА ИЗ ГРЕЙФЕРА КОЗЛОВОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО**

N п/п	Фиксажные точки, состав работы	Наименование груза	Емкость грейфера (м3)	Норматив времени на 1 отдачу (сек.)
N п/п	Фиксажные точки, состав работы	Наименование груза	Емкость грейфера (м3)	на автомобиле	на площадке	в полувагоне
1	2	3	4	5	6	7
1.	Фиксажные точки: начальная - момент начала раскрытия грейфера; конечная - момент полного высыпания груза из грейфера. Состав работы: раскрытие челюстей грейфера с полным высыпанием груза.	Уголь каменный крупный, сланцы горючие	2	5,1	2,7	3,7
1.		Уголь каменный крупный, сланцы горючие	2,5	6,4	3,4	4,7
2.		Уголь каменный мелкий, брикет топливный всякий	2	4,8	2,5	3,6
2.		Уголь каменный мелкий, брикет топливный всякий	2,5	6	3,1	4,5
3.		Торф	2	4,9	2,5	3,6
3.		Торф	2,5	6,1	3,1	4,5
4.		Кокс	2	5,1	2,7	3,7
4.		Кокс	2,5	6,4	3,4	4,6
5.		Песок всякий	2	4,7	2,4	3,5
5.		Песок всякий	2,5	5,9	3	4,4
6.		Щебень, гравий, галька	2	3,6	2,4	3,5
6.		Щебень, гравий, галька	2,5	4,5	3	4,4
7.		Руда всякая	2	4,4	2,3	3,4
7.		Руда всякая	2,5	5,5	2,9	4,3
8.		Глина сухая	2	4,5	2,5	3,4
8.		Глина сухая	2,5	5,6	3,1	4,3
9.		Шлак каменноугольный и гранулированный	2	4,9	2,5	3,4
9.		Шлак каменноугольный и гранулированный	2,5	6,1	3,1	4,3

##### 4.4.2 Переработка навалочных грузов кранами стреловыми на железнодорожном ходу, оборудованными грейферами емкостью 2 и 2,5 м3 Таблица 14 **ЗАХВАТ ГРУЗА ГРЕЙФЕРОМ КРАНА СТРЕЛОВОГО** **НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ХОДУ**

N п/п	Фиксажные точки, состав работы	Наименование груза	Емкость грейфера (м3)	1-слой			2-слой			В среднем
				масса груза (т)	норматив времени на 1 захват (сек.)		масса груза (т)	норматив времени на 1 захват (сек.)		масса груза (т)	норматив времени на 1 захват (сек.)
				масса груза (т)	в полувагоне	на площадке	масса груза (т)	в полувагоне	на площадке	масса груза (т)	в полувагоне	на площадке	на платформе
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1.	Фиксажные точки: начальная - момент начала движения челюстей на сжатие; конечная - момент соприкосновения челюстей грейфера. Состав работы: движение челюстей до полного их соприкосновения	Уголь каменный крупный, сланцы горючие	2	1,4	10,4	7	1,2	13,5	8,5	1,3	11,2	7,6	17
1.		Уголь каменный крупный, сланцы горючие	2,5	1,8	13	8,8	1,5	16,9	10,6	1,7	14	9,5	21,2
2.		Уголь каменный мелкий, брикет топливный всякий	2	1,6	9,8	5,5	1,2	12,9	7,3	1,5	10,7	6	13,5
2.		Уголь каменный мелкий, брикет топливный всякий	2,5	2	12,3	6,9	1,5	16,1	9,1	1,8	13,4	7,5	16,9
3.		Торф	2	1	10,1	6,6	0,8	13,2	8,9	0,9	10,8	7,3	16,5
3.		Торф	2,5	1,3	12,6	8,3	1	16,5	11,1	1,2	13,5	9,1	20,6
4.		Кокс	2	0,7	11	7,4	0,6	13,7	9,6	0,7	11,6	7,7	16,9
4.		Кокс	2,5	0,9	13,8	9,3	0,8	17,1	12	0,8	14,5	9,6	21,1
5.		Песок всякий	2	2,5	8,6	5,8	2,1	11,7	6,9	2,4	9,4	5,9	15,9
5.		Песок всякий	2,5	3,2	10,8	7,3	2,6	14,6	8,6	3	11,8	7,4	19,9
6.		Щебень, гравий, галька	2	2	9,9	6,6	1,1	11,4	9,8	1,7	12	8,1	16,2
6.		Щебень, гравий, галька	2,5	2,5	12,4	8,3	1,4	14,3	12,3	2,2	15	10,1	20,2
7.		Руда всякая	2	2,2	8,3	6	1,4	11,9	9,2	1,9	9,4	6,9	15,3
7.		Руда всякая	2,5	2,8	10,4	7,5	1,8	14,9	11,5	2,4	11,8	8,6	19,1
8.		Глина сухая	2	2	9,1	6,2	1,3	14,1	9,6	1,7	10,7	7,2	15,7
8.		Глина сухая	2,5	2,6	11,4	7,8	1,7	17,6	12	2,2	13,4	9	19,6
9.		Шлак каменноугольный и гранулированный	2	1,3	8,8	6	1	13,7	9,3	1,2	10,3	7,1	15,5
9.		Шлак каменноугольный и гранулированный	2,5	1,6	11	7,5	1,2	17,1	11,6	1,5	12	8,9	19,4

Таблица 15 **ВЫСЫПКА ГРУЗА ИЗ ГРЕЙФЕРА КРАНА СТРЕЛКОВОГО** **НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ХОДУ**

N п/п	Фиксажные точки, состав работы	Наименование груза	Емкость грейфера (м3)	Норматив времени на 1 отдачу (сек.)
N п/п	Фиксажные точки, состав работы	Наименование груза	Емкость грейфера (м3)	на автомобиле	на площадке	в полувагоне
1	2	3	4	5	6	7
1.	Фиксажные точки: начальная - момент начала раскрытия грейфера; конечная - момент полного высыпания груза из грейфера. Состав работы: раскрытие челюстей грейфера с полным высыпанием груза.	Уголь каменный крупный, сланцы горючие	2	5,1	2,7	3,7
1.		Уголь каменный крупный, сланцы горючие	2,5	6,4	3,4	4,6
2.		Уголь каменный мелкий, брикет топливный всякий	2	4,8	2,5	3,6
2.		Уголь каменный мелкий, брикет топливный всякий	2,5	6	3,1	4,5
3.		Торф	2	4,9	2,5	3,6
3.		Торф	2,5	6,1	3,1	4,5
4.		Кокс	2	5,1	2,7	3,7
4.		Кокс	2,5	6,4	3,4	4,6
5.		Песок всякий	2	4,7	2,4	3,5
5.		Песок всякий	2,5	5,9	3	4,4
6.		Щебень, гравий, галька	2	4,5	2,4	3,5
6.		Щебень, гравий, галька	2,5	5,6	3	4,4
7.		Руда всякая	2	4,4	2,3	3,3
7.		Руда всякая	2,5	5,5	2,9	4,1
8.		Глина сухая	2	4,5	2,5	3,3
8.		Глина сухая	2,5	5,6	3,1	4,1
9.		Шлак каменноугольный и гранулированный	2	4,9	2,5	3,3
9.		Шлак каменноугольный и гранулированный	2,5	6,1	3,1	4,3

### 5. Нормативы времени на подготовительно-заключительные работы, организационное и техническое обслуживание рабочего места, перерывы, предусмотренные технологией и организацией производственного процесса, перерывы на отдых и личные надобности (для 40-часовой рабочей недели) Таблица 16

N п/п	Наименование грузов и способов производства работ	Норматив в % к оперативному времени на:
N п/п	Наименование грузов и способов производства работ	подготовительно заключительные работы, Тпз	организационно-техническое обслуживание рабочего места, Тоб	перерывы на отдых и личные надобности, Тотл	перерывы, предусмотренные технологией и организацией производственного процесса, Тпт	итого: Тпз + Тоб + + Тотл + Тпт
1	2	3	4	5	6	7
1.	Переработка тарно-упаковочных, штучных и тяжеловесных грузов, металлов и металлических изделий:
1.1.	малогабаритный дизельный погрузчик, контейнерный перегружатель, кран козловой электрический	5,18	1,85	4,89	3,63	15,55
2.	Переработка навалочных грузов:
2.1.	кран козловой электрический, кран стреловой на железнодорожном ходу	7,01	3,11	5,12	2,01	17,25

Приложение N 1 к Нормативам времени на погрузочно-разгрузочные работы, выполняемые в структурных подразделениях дирекций по управлению терминально-складским комплексом **КОЭФФИЦИЕНТ ЗАПОЛНЕНИЯ ГРУЗОЗАХВАТНЫХ** **УСТРОЙСТВ НАВАЛОЧНЫМИ ГРУЗАМИ**

N п/п	Наименование грузов	Удельный объем (м3/т)	Угол естественного откоса груза в покое (градусы)	Средняя плотность (т/м3)	Коэффициент заполнения (Кзап)
					грейфера			ковша
					средний	в том числе по слоям
					средний	I	II
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.	Уголь каменный крупный, сланцы горючие	1,18 - 1,25	27 - 35	0,82	0,82	0,88	0,68	0,84
2.	Уголь каменный мелкий, брикет топливный всякий	1,05 - 1,1	27 - 35	0,95	0,82	0,88	0,68	0,84
3	Торф	1,54 - 1,82	40 - 45	0,6	0,82	0,88	0,68	0,84
4.	Кокс	2 - 2,5	35 - 50	0,42	0,82	0,83	0,76	0,84
5.	Песок всякий	0,63 - 0,69	32	1,5	0,8	0,83	0,7	0,95
7.	Щебень, гравий, галька	0,7 - 0,8	35 - 45	1,3	0,7	0,77	0,43	0,7
8.	Руда всякая	0,51 - 0,7	30 - 50	1,65	0,58	0,68	0,45	0,6
9.	Глина сухая	0,56 - 1	40	1,5	0,6	0,7	0,45	0,83
10.	Шлак каменноугольный и гранулированный	1,11 - 2	35 - 50	0,75	0,8	0,85	0,65	0,84

Примечание: Удельным объемом называют объем массы навалочного груза, который определяется как объем 1 т навалочного груза, выраженный в кубических метрах: v = V / m (м3/т). Плотность представляет собой массу навалочного груза, заключенную в единице объема: р = m / V (т/м3). В приложении принимается средняя плотность груза, т.к. номенклатура указанных грузов достаточно разнообразна. Угол естественного откоса груза в покое - угол, образуемый линией естественного откоса навалочного груза (отвала сыпучего материала с горизонтальной плоскостью). Величина угла естественного откоса груза в покое зависит от сил трения, влияющих при перемещении частиц сыпучего материала относительно друг друга и сил сцепления между ними (т.е. от характера самого груза и его состояния: мокрый/сухой, смерзшийся/оттаявший). Приложение N 2 к Нормативам времени на погрузочно-разгрузочные работы, выполняемые в структурных подразделениях дирекций по управлению терминально-складским комплексом **ПРИМЕРЫ РАСЧЕТОВ НОРМ ВРЕМЕНИ** **ЦИКЛА РАБОТЫ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОГО МЕХАНИЗМА** **В МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ДИСТАНЦИИ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ** **РАБОТ И КОММЕРЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ** *Пример* N 1 Расчет нормы времени на выгрузку сахара в мешках на одном поддоне со средним весом 50 кг из вагона в склад дизельным погрузчиком "Тойота" с вилочным захватом. Исходные данные: среднее расстояние передвижения погрузчика с грузом или без груза - 14 м; средняя высота подъема или опускания груза - до 0,3 м. 1. Определяем операции выгрузки, входящие в цикл работы с использованием вилочного погрузчика: | N п/п | Операция технологического процесса | N таблицы, нормы | Норматив оперативного времени, сек. | | --- | --- | --- | --- | | 1 | Наклон телескопической рамы вперед (к грузу) | [таб. 1, нор. 1](#p100090) | 2 | | 2 | Захват груза вилами погрузчика или универсальным захватом-кантователем | [таб. 1, нор. 5](#p100106) | 5 | | 3 | Подъем вил (кантователя) с грузом до 0,3 м | [таб. 2, нор. 2](#p100168) | 2 | | 4 | Наклон телескопической рамы (назад с грузом) | [таб. 1, нор. 3](#p100098) | 2 | | 5 | Передвижение погрузчика с грузом 14 м | [таб. 3, нор. 2](#p100273) | 12 | | 6 | Наклон телескопической рамы (выравнивание вил или кантователя) для разгрузки | [таб. 1, нор. 4](#p100102) | 2 | | 7 | Опускание вил (кантователя) с грузом до 0,3 м | [таб. 2, нор. 4](#p100210) | 2 | | 8 | Вывод вил из-под груза или отдача груза универсальным захватом-кантователем | [таб. 1, нор. 6](#p100110) | 2 | | 9 | Подъем вил (кантователя) без груза до 0,3 м | [таб. 2, нор. 1](#p100147) | 2 | | 10 | Наклон телескопической рамы в рабочее положение, удобное для перемещения без груза | [таб. 1, нор. 2](#p100094) | 2 | | 11 | Передвижение погрузчика без груза 14 м | [таб. 3, нор. 1](#p100252) | 10 | | 12 | Опускание вил или захвата-кантователя без груза до 0,3 м | [таб. 2, нор. 3](#p100189) | 2 | | | Итого время цикла | | 45 | Учитывая незначительную продолжительность отдельных элементов цикла и невозможности их совмещения, перекрываемое время отсутствует. 2. Норма времени при выгрузке сахара в мешках на одном поддоне дизельным погрузчиком с вилочным захватом составит: $\text{Н}_{\text{мвр}} = \frac{45}{0,05*3600} *1,1555 = 0,29\text{чел}. - \text{ч}$ *Пример* N 2 Расчет нормы времени на погрузку 40-футового контейнера с площадки на платформу козловым краном, грузоподъемностью 40 т, оборудованным спредером. Исходные данные: среднее расстояние передвижения козлового крана - 44 м; среднее расстояние передвижения грузовой тележки - 15 м; средняя высота подъема (опускания) контейнера - до 4,4 м. 1. Определяем операции выгрузки, входящие в цикл работы с использованием козлового крана, оборудованным спредером:

N п/п	Операция технологического процесса	N таблицы, нормы	Норматив оперативного времени, сек.
1	Захват крупнотоннажного контейнера спредером	таб. 11, нор. 1	11
2	Подъем крупнотоннажного контейнера на 4,4 м	таб. 10, нор. 4	24
	Передвижение грузовой тележки с контейнером	таб. 8, нор. 2	14
3	Поворот спредера с крупнотоннажным контейнером (угол поворота до 180°)	таб. 11, нор. 3	30
	Ход козлового крана с грузом	таб. 9, нор. 2	52
5 Опускание крупнотоннажного контейнера на 4,4 м
таб. 10, нор. 2	24	6	Отдача (отцепка) крупнотоннажного контейнера спредером
таб. 11, нор. 2	9		Подъем спредера без груза
таб. 10, нор. 3	23		Передвижение грузовой тележки без груза
таб. 8, нор. 1	13		Ход козлового крана без груза
таб. 9, нор. 1	50		Опускание спредера козлового крана без груза
таб. 10 нор. 1	23		Итого время цикла
	273		Суммарные затраты по элементам составили 273 сек. По результатам проведенных фотографий рабочего времени установлено, что элементы "Поворот спредера с крупнотоннажным контейнером (угол поворота до 180°)" и "Передвижение грузовой тележки с крупнотоннажным контейнером 44 м" выполняются одновременно. Перекрываемое время составило 19 сек. Таким образом, в расчет нормы принимается продолжительность цикла 273 - 19 = 254 сек.

2. Норма времени при погрузке одного 40-футового контейнера козловым краном, оборудованного спредером, составит: $\text{Н}_{\text{мвр}} = \frac{254}{1*3600} *1,1555 = 0,082\text{чел}. - \text{ч}$ *Пример* N 3 Расчет нормы времени на выгрузку угля каменного крупнокускового из полувагона на площадку козловым краном грузоподъемностью 10 т с емкостью грейфера (ковша) 2 м3. Исходные данные: средний коэффициент заполнения грейфера для угля каменного крупнокускового составляет К = 0,82 (приложение N 1 [п. 1, гр. 6](#p101419)); средняя плотность груза К = 0,82; (приложение N 1 [п. 1, гр. 5](#p101418)); средняя масса подъема груза - 1,3 т [(таблица 12, п. 1, гр. 11)](#p100667); техническая скорость подъема и опускания грейфера 15 м/мин.; техническая скорость передвижения крана 90 м/мин.; техническая скорость передвижения тельфера (тележки) 38 м/мин.; среднее расстояние передвижения крана - 10 м; средняя высота подъема (опускания) грейфера - 1,5 м; среднее расстояние передвижения тельфера - 5 м. 1. Определяем операции выгрузки, входящие в цикл работы козлового крана: | N п/п | Операция технологического процесса | N таблицы, нормы | Норматив оперативного времени, сек. | | --- | --- | --- | --- | | 1. | Захват груза | [таб. 12, нор. 1](#p100667) | 14 | | 2. | Подъем грейфера с грузом | таб. 60, нор. 288б | 5 | | 3 | Передвижение тельфера с грузом | таб. 61, нор. 291в | 8 | | 4. | Ход крана с грузом | таб. 62, нор. 295б | 7 | | 5. | Опускание грейфера с грузом козловым краном | таб. 63, нор. 300б | 6 | | 6. | Отдача (высыпка) груза из грейфера на площадку | [Таб. 13, нор. 1](#p100903) | 2,7 | | 7. | Подъем грейфера без груза | таб. 65, нор. 313б | 5 | | 8. | Передвижение тельфера без груза | таб. 66, нор. 316в | 8 | | 9. | Ход крана без груза | таб. 67, нор. 320б | 7 | | 10. | Опускание грейфера без груза | Таб. 58, нор. 275б | 5 | | | Итого время цикла | | 67,7 | Примечание: нормативы времени [п. 2](#p101640) - 5; [п. 7](#p101660) - 10 определяются из сборника "Нормативы времени на погрузочно-разгрузочные работы, выполняемые на железнодорожном, водном и автомобильном транспорте", изд. 1987 г. Суммарные затраты по элементам составили 67,7 сек. По результатам проведенных фотографий рабочего времени установлено, что отдельные элементы цикла выполняются одновременно, т.е. перекрываемое время для элементов "Передвижение тельфера с грузом" и "Ход крана с грузом" составило 4 сек., а для "Передвижение тельфера без груза" и "Ход крана без груза" перекрываемое время составило 7 сек. В сумме перекрываемое время составило 11 сек. Таким образом, в расчет нормы принимается продолжительность цикла 67,7 - 11 = 56,7 сек. 2. Норма времени при выгрузке одной тонны угля каменного крупнокускового составит: $\text{Н}_{\text{мвр}} = \frac{56,7}{1,3*3600} *1,725 = 0,021\text{чел}. - \text{ч}$ ---