---
title: "\"Р 50-605-95-94. Рекомендации по стандартизации. Энергосбережение. Агрегаты плавильные и камеры тепловой обработки изделий минераловатного производства. Нормативы расхода котельно-печного топлива\""
number: "Р 50-605-95-94"
issuer: "Государственный комитет Российской Федерации по стандартизации и метрологии"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/r-50-605-95-94"
---

## "Р 50-605-95-94. Рекомендации по стандартизации. Энергосбережение. Агрегаты плавильные и камеры тепловой обработки изделий минераловатного производства. Нормативы расхода котельно-печного топлива"

# "Р 50-605-95-94. Рекомендации по стандартизации. Энергосбережение. Агрегаты плавильные и камеры тепловой обработки изделий минераловатного производства. Нормативы расхода котельно-печного топлива"

(утв. Приказом ВНИИстандарта от 10.06.1994 N 29)

> [!IMPORTANT]
> Документ [введен](#p100002) в действие с 1 января 1995 года.


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утверждены<br>
Приказом ВНИИстандарта

</div>

от 10 июня 1994 г. N 29

<a id="p100003"></a>**РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ**

<a id="p100004"></a>**ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ**

<a id="p100005"></a>**АГРЕГАТЫ ПЛАВИЛЬНЫЕ И КАМЕРЫ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ**
**ИЗДЕЛИЙ МИНЕРАЛОВАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА**

<a id="p100006"></a>**НОРМАТИВЫ РАСХОДА КОТЕЛЬНО-ПЕЧНОГО ТОПЛИВА**

<a id="p100007"></a>Energy conservation. Melting sets and chambers for heat
processing of mineral wool products. Specifications
for consumption of boiler-furnace fuel

<a id="p100008"></a>Р 50-605-95-94

<div align="right">

<a id="p100002"></a>Дата введения

</div>

1 января 1995 года


### <a id="p100009"></a>ПРЕДИСЛОВИЕ


1. <a id="p100010"></a>Разработаны и внесены Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИстандарт) Госстандарта Российской Федерации с участием рабочей группы специалистов отрасли производства теплоизоляционной продукции ВНИПИтеплопроект.
2. <a id="p100011"></a>Утверждены Приказом от 10.06.94 N 29 Директора ВНИИстандарт.
3. <a id="p100012"></a>Введены впервые.


### <a id="p100013"></a>ВВЕДЕНИЕ


<a id="p100014"></a>В настоящее время в стране отсутствуют нормативные документы, распространяющиеся на изделия минераловатного производства. Данные рекомендации являются составной частью комплекса нормативных документов системы рационального использования и экономного расходования материальных и энергетических ресурсов.
<a id="p100015"></a>Приведенные в рекомендациях нормативы расхода котельно-печного топлива рассчитаны по методу постатейного рассмотрения теплового баланса.


### 1. <a id="p100016"></a>ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


<a id="p100017"></a>Настоящие рекомендации распространяются на вновь разрабатываемые (проектируемые) и эксплуатируемые плавильные агрегаты (вагранки и ванные печи), предназначенные для плавления силикатной шихты, и камеры тепловой обработки минераловатных изделий.
<a id="p100018"></a>Рекомендации устанавливают нормативы расхода котельно-печного топлива на получение 1 т силикатного расплава, 1 куб. м условной минеральной ваты и на тепловую обработку 1 куб. м минераловатных изделий.


### 2. <a id="p100019"></a>ОПРЕДЕЛЕНИЯ


<a id="p100020"></a>В настоящих рекомендациях применяют следующие термины:
<a id="p100021"></a>1 куб. м условной минеральной ваты - 1 куб. м минеральной ваты марки 100 (плотностью 100 кг/куб. м), принятый за единицу при пересчете расхода минеральной ваты на изготовление изделий из абсолютных значений в условную минеральную вату.
<a id="p100022"></a>Марка минераловатных изделий - условное обозначение изделий, соответствующее номинальной плотности.


### 3. <a id="p100023"></a>НОРМАТИВЫ РАСХОДА ТОПЛИВА


<a id="p100024"></a>3.1. Нормативы расхода котельно-печного топлива на производство 1 т расплава и 1 куб. м условной минеральной ваты должны соответствовать удельному расходу, указанному в табл. 1.

<div align="right">

<a id="p100025"></a>Таблица 1

</div>



<table>
<colgroup><col width="18%"><col width="16%"><col width="20%"><col width="22%"><col width="24%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Наименование агрегата</td><td colspan="2">Номинальная производительность</td><td colspan="2">Удельный расход условного топлива, кг у.т., не более</td></tr>
<tr><td>по расплаву, кг/ч</td><td>по условной минеральной вате, куб. м/ч</td><td>на производство 1 т расплава</td><td>на производство 1 куб. м условной минеральной ваты</td></tr>
<tr><td>Вагранка</td><td>1500 2000 2500 3000 3500 4000</td><td>11 15 18 22 26 30</td><td>182 182 171 171 162 162</td><td>25 24 23 23 22 22</td></tr>
<tr><td>Ванная печь</td><td>1000 1500 2000 2500 3000 3500</td><td>7 11 15 18 22 26</td><td>302 302 302 270 270 270</td><td>42 41 40 38 37 36</td></tr>
</table>


<a id="p100029"></a>*Примечания.* 1. Значения нормативов для агрегатов, производительность которых находится в промежутках значений, указанных в таблице, определяют методом линейной интерполяции.
2. <a id="p100030"></a>Характеристики агрегатов приведены в [Приложении А](#p100078).

<a id="p100031"></a>3.2. Нормативы расхода котельно-печного топлива на тепловую обработку 1 куб. м минераловатных изделий должны соответствовать удельному расходу, указанному в табл. 2.

<div align="right">

<a id="p100032"></a>Таблица 2

</div>



<table>
<colgroup><col width="9%"><col width="28%"><col width="27%"><col width="35%"></colgroup>
<tr><td>Тип камеры</td><td>Марка минераловатных изделий</td><td>Производительность, куб. м/ч</td><td>Удельный расход условного топлива, кг у.т./куб. м, не более</td></tr>
<tr><td rowspan="2">А</td><td>75</td><td>13 16</td><td>5,2 4,7</td></tr>
<tr><td>125</td><td>8 10</td><td>9,3 6,3</td></tr>
<tr><td>Б</td><td>75 125 200</td><td>26 17 10</td><td>3,7 5,0 24,8 <a href="#p100038">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td>В</td><td>175 200 200</td><td>12 10 10</td><td>8,5 21,1 36,4 <a href="#p100039">&lt;**&gt;</a></td></tr>
</table>



<a id="p100037"></a>

---

<a id="p100038"></a><*> Отливка изделий из гидромассы с холодным и горячим вакуумобезвоживанием.
<a id="p100039"></a><**> Отливка изделий из гидромассы только с холодным вакуумобезвоживанием.

<a id="p100040"></a>Примечания. 1. Характеристики камер тепловой обработки приведены в [Приложении А](#p100087).
2. <a id="p100041"></a>Значения нормативов приведены для технологии полусухого формования изделий.

<a id="p100042"></a>3.3. Нормативы расхода котельно-печного топлива в [таблице 1](#p100025) установлены для температуры нагрева силикатного расплава в вагранке или ванной печи (1350 +/- 20) °C и в [таблице 2](#p100032) для температуры нагрева минераловатных изделий в камере тепловой обработки (200 +/- 20) °C.
<a id="p100043"></a>3.4. Значения удельного расхода котельно-печного топлива определяют в условиях непрерывных испытаний в течение 8 ч при номинальной производительности агрегатов (камер) в установившемся тепловом режиме.
<a id="p100044"></a>3.5. При определении действительного расхода котельно-печного топлива с целью проверки соблюдения нормативов удельного расхода должны соблюдаться следующие требования:
1) <a id="p100045"></a>Агрегаты (камеры) перед началом проведения испытаний должны проработать в постоянном технологическом режиме не менее 24 ч.
2) <a id="p100046"></a>В качестве источников тепла применяют следующие виды котельно-печного топлива:
- <a id="p100047"></a>для вагранок - доменный и литейный кокс с низшей теплотой сгорания от 27 до 29 МДж/кг;
- <a id="p100048"></a>для ванных печей - природный газ с низшей теплотой сгорания от 35 до 36 МДж/куб. м или мазут с низшей теплотой сгорания от 38 до 40 МДж/кг;
- <a id="p100049"></a>для камер тепловой обработки изделий - природный газ и мазут, как и для ванных печей, и дизельное топливо с низшей теплотой сгорания до 43 МДж/кг.
3) <a id="p100050"></a>Значения удельного расхода котельно-печного топлива для получения силикатного расплава действительны при использовании шихты со следующими параметрами:
- <a id="p100051"></a>для вагранки - зерновой состав от 40 до 120 мм, модуль кислотности от 1,2 до 2,0;
- <a id="p100052"></a>для ванной печи - зерновой состав от 0 до 20 мм, модуль кислотности от 1,5 до 4,0.
4) <a id="p100053"></a>Значения удельного расхода котельно-печного топлива на тепловую обработку минераловатных изделий действительны при следующих технологических параметрах:
- <a id="p100054"></a>толщина минераловатных изделий - от 40 до 120 мм;
- <a id="p100055"></a>плотность минераловатных изделий - от 75 до 200 кг/куб. м;
- <a id="p100056"></a>содержание синтетического связующего в изделиях по массе - от 2 до 10%;
- <a id="p100057"></a>продолжительность тепловой обработки - от 5 до 22 мин.;
- <a id="p100058"></a>начальная (абсолютная) влажность:
<a id="p100059"></a>для плит марок 75, 125, 175, 200, изготовленных по технологии полусухого формования, - от 1 до 6%;
<a id="p100060"></a>для плит марки 200, изготовленных по технологии отливки из гидромассы, - до 80%.
<a id="p100061"></a>3.6. Значения удельного расхода котельно-печного топлива даны для следующих стадий производства минераловатных изделий: нагрев и плавление сырья в плавильных агрегатах, включая расход тепла на испарение влаги в сырье, в коксе, и расход тепла на декарбонизацию сырья, сушка и поликонденсация связующего в минераловатных изделиях в камерах тепловой обработки изделий.


### 4. <a id="p100062"></a>КОНТРОЛЬ


<a id="p100063"></a>Расход котельно-печного топлива контролируют с помощью соответствующих приборов (дозаторов, расходомеров, счетчиков), установленных в определенной последовательности во всей технологической линии в соответствии с технологической документацией предприятия.


### 5. <a id="p100064"></a>ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ


<a id="p100065"></a>5.1. При использовании плавильных агрегатов и камер тепловой обработки для изготовления теплоизоляционной минераловатной продукции в атмосферу выделяются продукты неполного сгорания топлива, сырьевая и минераловатная пыль, продукты разложения синтетических связующих веществ.
<a id="p100066"></a>Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ, выделяющихся в атмосферный воздух населенных мест, не должны превышать в миллиграммах на кубический метр следующих значений:
    - <a id="p100067"></a>окись углерода                                                  5
    - <a id="p100068"></a>сернистый ангидрид                                              0,5
    - <a id="p100069"></a>двуокись азота                                                  0,085
    - <a id="p100070"></a>окись азота                                                     0,6
    - <a id="p100071"></a>пыль силикатная                                                 0,15
    - <a id="p100072"></a>формальдегид                                                    0,01
    - <a id="p100073"></a>фенол                                                           0,01
    - <a id="p100074"></a>аммиак                                                          0,2.
<a id="p100075"></a>5.2. Требования по проведению контроля за состоянием воздушного бассейна с указанием методов определения, мест и периодичности отбора проб воздуха должны быть указаны в технологической документации предприятия и согласованы с территориальными органами Министерства экологии и природных ресурсов.





<div align="right">

<a id="p100076"></a>Приложение А<br>
(справочное)

</div>


<div align="center">

<a id="p100077"></a>**ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ**

</div>



### 1. <a id="p100078"></a>Типы плавильных агрегатов



#### <a id="p100079"></a>1.1 Вагранки

<a id="p100080"></a>Вагранки типов СМ-5232 М и СМТ-208 диаметром в зоне плавления 1250 и 1360 мм соответственно.
<a id="p100081"></a>Ватержакетная вагранка диаметром 1250 мм имеет два ряда фурм, воздуходувки марок В-10/1250, В-15/1500 и ВВД-11, устройство для очистки выбрасываемых газов от твердых частиц. В основном работает на сырьевой шихте из доменных шлаков с добавлением 20 - 30% горных пород.
<a id="p100082"></a>Ватержакетная вагранка диаметром 1360 мм оборудована системами подогрева воздуха, дожига окиси углерода, сухой и мокрой очистки выбрасываемых газов, автоматической системой загрузки шихты и топлива. Работает на сырьевой шихте как из доменных шлаков, так и горных пород.

#### <a id="p100083"></a>1.2 Ванные печи

<a id="p100084"></a>Регенеративные ванные печи с подковообразным направлением пламени имеют площадь зеркала от 48 до 62 кв. м. Температура подогрева воздуха в регенераторе должна быть от 700 до 900 °C.
<a id="p100085"></a>Рекуперативные ванные печи с подковообразным направлением пламени имеют площадь зеркала от 43 до 48 кв. м. Температура подогрева воздуха в рекуператоре до 400 °C.
<a id="p100086"></a>Ванные печи, в основном, работают на сырьевой шихте из осадочных горных пород (мергели, глины, суглинки и т.д.) с карбонатными добавками или без них, также можно использовать изверженные горные породы (базальт, порфирит, габбро-диабаз, горнблендит и др.). Съем расплава с 1 кв. м пода печи составляет от 23 до 45 кг/(куб. м x ч).


### 2. <a id="p100087"></a>Типы камер тепловой обработки


<a id="p100088"></a>А - камеры 6645-02 и 6645-02М с двумя пластинчатыми перфорированными конвейерами, с топкой, дымососом, вентилятором сбросных газов. Камера 6645-02 имеет одну зону длиной 12 м, камера 6645-02М - три зоны длиной 6 м каждая. Используются для тепловой обработки изделий марок 75 и 125.
<a id="p100089"></a>Б - камеры СМТ-229; конструкции НИПИТеплопроект; конструкции Белгородского ЖБИ-3 с двумя сетчатыми конвейерами, топками и дымососами в каждой зоне. Камеры СМТ-229 (имеют четыре зоны длиной по 4 м) и конструкции НИПИТеплопроект (имеют две зоны длиной по 4 м) предназначены для тепловой обработки изделий марок 75 и 125. Камера конструкции Белгородского ЖБИ-3 имеет три зоны длиной по 8 м и предназначена для тепловой обработки изделий марки 200.
<a id="p100090"></a>В - камеры СМТ-128 и СМТ-097 с двумя внутренними пластинчатыми формирующими конвейерами и двумя наружными сетчатыми офактуривающими конвейерами имеют топки и дымососы в каждой зоне. Камеры СМТ-128 (имеют три зоны общей длиной 18 м) и СМТ-097 (имеют пять зон общей длиной 30 м) предназначены для тепловой обработки изделий марок 175 и 200.



<a id="p100091"></a>

---