Р 1323565.1.036-2021. Рекомендации по стандартизации. Ракетно-космическая техника. Порядок оценки уровня качества изготовления изделий
(утв. и введены в действие Приказом Росстандарта от 15.07.2021 № 634-ст)
Примечание
Документ введен в действие с 01.01.2022.
Утверждены и введены в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 июля 2021 г. № 634-ст
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ
ПОРЯДОК ОЦЕНКИ УРОВНЯ КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
Aerospace technology. The estimation procedure of the product manufacturing quality level
Дата введения 1 января 2022 года
Предисловие
1 РАЗРАБОТАНЫ Федеральным государственным унитарным предприятием «Научно-производственное объединение „Техномаш“ (ФГУП „НПО „Техномаш“)»
2 ВНЕСЕНЫ Техническим комитетом по стандартизации ТК 321 «Ракетно-космическая техника»
3 УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 июля 2021 г. № 634-ст
Правила применения настоящих рекомендаций установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящим рекомендациям публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящих рекомендаций соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящие рекомендации определяют критерии и общий порядок оценки уровня качества и стабильности изготовления изделий ракетно-космической техники и входящих в их состав агрегатов, систем (далее — изделия).
В развитие настоящих рекомендаций (или отдельных их положений) при необходимости могут разрабатываться стандарты организаций с учетом специфики производств конкретных изделий.
2 Нормативные ссылки
В настоящих рекомендациях использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 3.1123 Единая система технологической документации. Формы и правила оформления технологических документов, применяемых при нормировании расхода материалов
ГОСТ 13.1.701 Репрография. Микрография. Тест-объекты для контроля качества микроизображения. Типы. Методы контроля
Примечание - При пользовании настоящими рекомендациями целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения и сокращения
3.1 Термины и определения
В настоящих рекомендациях применены следующие термины с соответствующими определениями:
| требование: Потребность или ожидание, которое установлено, обычно предполагается или является обязательным. [ГОСТ Р ИСО 9000-2015, статья 3.6.4] |
|---|
| контроль: Определение соответствия установленным требованиям. [ГОСТ Р ИСО 9000-2015, статья 3.11.7] |
|---|
| качество: Степень соответствия совокупности присущих характеристик объекта требованиям. [ГОСТ Р ИСО 9000-2015, статья 3.6.2] |
|---|
| управление качеством: Часть менеджмента качества, направленная на выполнение требований к качеству. [ГОСТ Р ИСО 9000-2015, статья 3.3.7] |
|---|
| качество продукции: Совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. ГОСТ 15467-79, [статья 3] |
|---|
| результативность: Степень реализации запланированной деятельности и достижения запланированных результатов. [ГОСТ Р ИСО 9000-2015, статья 3.7.11] |
|---|
| изделие: Единица промышленной продукции, количество которой может исчисляться в штуках (экземплярах). [ГОСТ Р 57945-2017, статья 2.34] |
|---|
| дефект: Каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям. ГОСТ 15467-79, [статья 38] |
|---|
3.1.12 повторяющийся дефект: Дефект изделия, изготовленного по неизменному технологическому процессу, который имеет одинаковый характер проявления (вид) и причину и возникает по одноименному показателю два раза и более за фиксированный промежуток времени, устанавливаемый организацией.
| дефектное изделие: Изделие, имеющее хотя бы один дефект. ГОСТ 15467-79, [статья 40] |
|---|
3.1.14 точность технологического процесса: Свойство, обеспечивающее близость действительных значений параметров к нормируемым их значениям.
3.1.15 стабильность технологического процесса: Свойство, обеспечивающее постоянство распределения вероятностей его параметров в течение некоторого интервала времени без вмешательства извне.
| техническая документация: Совокупность документов, необходимая и достаточная для непосредственного использования на каждой стадии жизненного цикла продукции. [Р 50-605-80-93, статья 1.6.1] |
|---|
3.1.17 критичный параметр: Основной параметр технологического процесса, который вследствие ограничений по его измерению и контролю может привести к снижению качества и надежности соответствующих технологических систем и тем самым к возможным отказам функционирования изделий.
3.2 Сокращения
В настоящих рекомендациях использованы следующие сокращения:
ВП МО — военное представительство Министерства обороны Российской Федерации;
ДС — документ по стандартизации;
ДСЕ — деталь, сборочная единица;
ЕСТД — Единая система технологической документации;
КД — конструкторская документация;
ОТК — отдел технического контроля;
СОН — сообщение о неисправности;
ТД — технологическая документация;
ТТЗ — тактико-техническое задание.
4 Общие положения
4.1 Оценка уровня качества изготовления изделий заключается в определении значений показателей, характеризующих уровень качества изготовления изделий и представленных настоящими рекомендациями, и сопоставлении их с установленными в ТТЗ (ТЗ), КД, ТД и НД (базовыми).
4.2 Значения базовых показателей могут быть определены значениями, достигнутыми в организации за определенный период времени, в передовых организациях ракетно-космической отрасли или других отраслей промышленности, а также с учетом перспективных образцов, полученных экспериментально или теоретически.
4.3 Номенклатура показателей качества изготовления изделий устанавливается в технической документации на изделие. В процессе изготовления данный перечень показателей может корректироваться организацией-разработчиком по представлению организации-изготовителя.
4.4 Номенклатуру показателей устанавливают с учетом назначения и условий применения изделий, основных требований к показателям качества, заданных в ТТЗ (ТЗ), КД, ТД и НД.
4.5 Основными групповыми показателями для проведения оценки уровня качества изготовления изделий рекомендованы следующие показатели:
- уровня технологической дисциплины;
- характеризующие точность и стабильность ТП;
- качества выполнения ТП по результатам контроля фактических параметров качества продукции (возвраты ВП МО, ОТК; дефекты и отказы ДСЕ, изделий; брак; претензии от потребителей);
- соответствия ТД установленным требованиям.
4.6 Для определения значений частных (внутригрупповых) показателей качества изготовления изделий в зависимости от вида показателя используют расчетные, опытно-статистические, регистрационные и экспертные методы.
4.7 Для определения комплексного показателя уровня качества изготовления изделий рекомендовано использование экспертных методов.
5 Расчет показателей уровня технологической дисциплины
5.1 Технологическая дисциплина является необходимым условием и основой обеспечения качества изготовляемых изделий в соответствии с требованиями КД, ТД и НД.
5.2 Основными этапами проведения оценки уровня технологической дисциплины являются:
- проведение контроля (проверок) технологической дисциплины;
- определение характера и причин ее нарушения (при их наличии);
- определение и расчет показателей технологической дисциплины;
- разработка мероприятий по устранению и предупреждению нарушений, а также совершенствованию ТП.
5.2.1 Проведение контроля (проверок) технологической дисциплины
Целями контроля технологической дисциплины являются:
- обнаружение и устранение причин и последствий нарушений ТП;
- предупреждение возможных нарушений ТП исполнителями работ;
- предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям ТД, КД и НД;
- предотвращение преждевременного выхода из строя оборудования, технологической оснастки, средств измерений;
- предотвращение производственного травматизма;
- уменьшение издержек производства и повышение его культуры;
- улучшение организации производства и охраны окружающей среды.
Виды, периодичность, объем и объекты контроля технологической дисциплины устанавливают в зависимости от вида изделий, продолжительности, точности, стабильности и других особенностей ТП, анализа несоответствий, выявленных в результате предшествующего контроля технологической дисциплины и потребителями.
Рекомендуется устанавливать следующие виды контроля технологической дисциплины:
Повседневный контроль технологической дисциплины рекомендуется проводить на рабочих местах технологами, начальниками технологических бюро или мастерами (старшими мастерами) подразделений. При этом целесообразно проверять отдельные показатели по отдельным объектам в соответствии с п. 5.2.3 исходя из условия поддержания требуемого уровня соблюдения технологической дисциплины всеми исполнителями производственного процесса.
Периодический контроль рекомендуется проводить:
- цеховой комиссией по графикам, разрабатываемым технологическими бюро. Рекомендуемая периодичность проверок — не реже одного раза в месяц. Основной приоритет — проверка объектов, связанных с непосредственным выполнением ТП на рабочих местах;
- комиссией организации по годовым графикам, утверждаемым руководителем организации или его заместителями, в целях оценки уровня технологической дисциплины и эффективности работ по ее поддержанию и улучшению со стороны производства и работников ОТК. Рекомендуемая периодичность проверок — не реже одного раза в квартал.
Целями летучего контроля являются определение уровня состояния технологической дисциплины на участках, в службах цеха и по цеху за определенный промежуток времени, а также профилактика технологической дисциплины. Объем летучего контроля на рабочих местах следует устанавливать исходя из условия необходимости исключения причин, приводящих к нарушениям технологической дисциплины исполнителями. Основными видами летучего контроля могут быть: летучий контроль ОТК, летучий контроль ВП МО, летучий контроль службы главного технолога.
Проведение специального контроля рекомендовано выполнять комиссиям организации по указанию руководителя организации и его заместителей в целях проверки объектов контроля, по результатам которых выявляется наибольшее количество несоответствий, связанных с «ошибкой (виной) исполнителя» и т.п.
При проведении контроля технологической дисциплины должны быть рассмотрены в полном объеме все аспекты деятельности объекта при их взаимосвязи. Результаты данного контроля должны обеспечивать:
- полноту выявления отклонений (фактического состояния от требуемого);
- своевременность выявления таких отклонений;
- установление причин отклонений;
- установление виновных лиц.
5.2.2 Определение характера и причин нарушения (при их наличии)
Выбор методов для анализа причин в каждом конкретном случае зависит от характера и особенностей нарушений, в частности:
- значительности нарушения с точки зрения влияния на качество, надежность и безопасность;
- последовательности и характера событий в ходе нарушения;
- повторяемости нарушения;
- фактических или потенциально возможных последствий нарушения;
- корректирующих и предупреждающих мероприятий, осуществленных ранее по аналогичному нарушению.
Анализ причин нарушения можно условно разбить на следующие этапы:
- сбор данных о нарушении (сбор и рассмотрение данных, подробное описание всех событий в хронологической последовательности и идентификация последствий);
- анализ нарушения (анализ собранных данных с целью определения причин нарушений, как и почему они произошли и почему не были предотвращены рассматриваемые нарушения);
- отчетность о нарушении (объяснение и обсуждение результатов анализа причин, включая корректирующие меры, с руководством и другими специалистами организации). Результаты оформляют в порядке, установленном в ДС организации (в журналах учета контроля/протоколах контроля/актах контроля).
5.2.3 Определение показателей технологической дисциплины
Применительно к основным объектам контроля можно определить следующие наиболее значимые показатели технологической дисциплины:
- по объекту «Технологическая документация» — показатель K1, характеризующий: наличие документации на рабочем месте; степень изношенности; комплектность; правильность оформления и внесения изменений; наличие сверки и метрологической экспертизы;
- по объекту «Средства технологического оснащения» — показатель K2, характеризующий: наличие и выполнение графиков проверок; состояние оборудования, оснастки, инструмента, средств измерений, контрольно-проверочной аппаратуры и их соответствие требованиям технологической и конструкторской документаций, наличие акта аттестации оборудования; наличие сопроводительных документов (формуляров, паспортов, этикеток, бирок и пр.); соответствие порядка эксплуатации, ремонта и технического обслуживания установленным требованиям;
- по объекту «Рабочее место» — показатель K3, характеризующий: наличие акта аттестации; чистоту и порядок на рабочем месте; размещение оснастки, тары, энергосистем; соблюдение правил техники безопасности; санитарное состояние и культуру рабочего места;
- по объекту «ДСЕ, изделие» — показатель K4, характеризующий: наличие и правильность оформления сопроводительной документации; правильность установки изделий, их маркировку, клеймение, упаковку, хранение; полноту проведения испытаний; соответствие характеристик изделия (геометрические параметры, физико-химические параметры, функциональные параметры, внешние и внутренние дефекты) установленным требованиям;
- по объекту «Исполнители» — показатель K5, характеризующий: соответствие квалификации и аттестации на право выполнения операций по технологическому процессу, наличие соответствующих документов;
- по объекту «ТП» — показатель K6, характеризующий: соблюдение последовательности выполнения операций (в том числе особо ответственных); соответствие режимов и условий выполнения операций и переходов; соответствие материалов, полуфабрикатов, заготовок ДСЕ, изделий, включая КИ; порядок выполнения входного контроля, операционного и приемочного контроля; результаты контроля точности и стабильности ТП; обеспечение чистоты изделий; выполнение требований по межоперационному хранению материалов, заготовок, полуфабрикатов, ДСЕ, изделий, включая КИ.
5.2.4 Оценка уровня технологической дисциплины на основе расчета соответствующих показателей
По установленным в ДС организации классификаторам рекомендуется распределять информацию по результатам проведенных проверок в соответствии с объектами проверки.
Значение показателя Ki применительно к объекту проверок характеризует долю проверок, не имеющих нарушений требований ДС, и рассчитывается по формуле
K_{i} = \frac{T - T_{\text{н}}}{T} , (1)
где i — порядковый номер объекта контроля;
T — количество проведенных проверок по данному объекту контроля;
Tн — количество проверок, в которых выявлены нарушения.
Следующим шагом по результатам анализа характера и причин нарушения (при их наличии) является «присвоение» весового коэффициента и расчет показателя Kт.дi, характеризующего его долю в соотношении с другими объектами контроля по следующей формуле:
K_{\text{т}.\text{д}i} = \frac{\alpha_{j}K_{i}}{\sum_{k = 1}^{n} \alpha_{k}} , (2)
где n — количество принятых весовых коэффициентов в зависимости от степени влияния на качество продукции;
j — порядковый номер весового коэффициента для объекта контроля в принятой классификации;
\sum_{k = 1}^{n} \alpha_{k} — сумма весовых коэффициентов, принятых для объектов контроля.
Показатель Kт.дi характеризует уровень соблюдения технологической дисциплины по каждому объекту контроля.
При расчете комплексного показателя уровня технологической дисциплины рекомендовано использование весовых коэффициентов, характеризующих степень влияния конкретного частного показателя технологической дисциплины (в том числе и в зависимости от причины) на качество продукции и которые можно классифицировать следующим образом:
\alpha_{1} — очень слабое (не снижающее качество продукции, \alpha_{1} = 6 );
\alpha_{2} — слабое (наличие несоответствий, но к браку не приводит, \alpha_{2} = 5 );
\alpha_{3} — среднее (может привести к появлению исправимого брака, \alpha_{3} = 4 );
\alpha_{4} — менее сильное (приводит к появлению неисправимого брака, \alpha_{4} = 3 );
\alpha_{5} — сильное (приводит к остановке приемки ОТК, ВП МО, \alpha_{5} = 2 );
\alpha_{6} — очень сильное (приводит к травмам, поломке и выходу из строя оборудования, \alpha_{6} = 1 ).
1 Значение весового коэффициента для объекта контроля устанавливают по наиболее высокой степени влияния конкретного частного показателя, полученного по результатам анализа причин нарушений по данному объекту контроля.
2 Приведенная классификация весовых коэффициентов является рекомендуемой, что не запрещает при необходимости минимизировать количество используемых весовых коэффициентов.
Комплексный показатель Kт.д рассчитывают по следующей формуле:
K_{\text{т}.\text{д}} = \sum_{i = 1}^{6} K_{\text{т}.\text{д}i} . (3)
Комплексный показатель Kт.д характеризует уровень соблюдения технологической дисциплины в целом по виду контроля.
По данному показателю целесообразно проводить оценку со следующей периодичностью для видов контроля технологической дисциплины:
- по результатам повседневного контроля — ежемесячно;
- по результатам периодического контроля силами цеховой комиссии и летучего контроля — ежеквартально;
- по результатам специального и периодического видов контроля комиссией организации — по итогам года.
При расчете показателя Kт.д следует использовать информацию по показателям одинаковых видов контроля технологической дисциплины.
В случае использования обобщенной информации по нескольким видам контроля расчетам показателя должен предшествовать анализ ее однородности.
При неоднородности данной информации проводят расчет показателя Kт.д по каждому виду контроля.
Пример — За текущий период проведено 50 проверок технологической дисциплины по объекту «Технологическая документация», в которых выявлено 5 нарушений технологической дисциплины. По формуле (1) получают значение коэффициента K1, равное 0,9. По результатам анализа характера и причин нарушений выявлены незначительные несоответствия ТД, не приводящие к браку, для чего выбирают весовой коэффициент, соответствующий \alpha_{2} = 5 . Аналогичным образом проводят расчеты по другим объектам контроля. По формуле (2) рассчитывают показатель Kт.д1, характеризующий его долю в соотношении с другими объектами контроля (в данном случае значение Kт.д1 равно 0,26) и остальными показателями по другим объектам контроля. По формуле (3) рассчитывают значение комплексного показателя Kт.д, равное 0,89 по таблице 1.
5.2.5 Разработка мероприятий по устранению и предупреждению нарушений, а также совершенствованию технологического процесса
В качестве основных предупреждающих и корректирующих мероприятий по профилактике нарушений технологической дисциплины можно определить:
- ведение системы оформления записей на повторяющиеся нарушения технологической дисциплины (например, оформление сигнальных листков, проведение анализа повторяющихся нарушений в итоговых отчетах по качеству, оформление ведомостей мероприятий по устранению несоответствий, выявленных по результатам контроля технологической дисциплины);
- применение принципов материального и нематериального стимулирования исполнителей;
- организация технической учебы;
- отстранение исполнителя от работы за грубые нарушения технологической дисциплины;
- проведение доработки КД, ТД, выпуск извещений об изменении;
- приостановка продукции ОТК.
Данные мероприятия проводят в соответствии с ДС организации.
6 Контроль точности и стабильности технологических процессов
Контроль точности и стабильности ТП целесообразно проводить на стадии установившегося серийного (мелкосерийного) производства. При наличии минимальных значений выборок (в случае малых объемов производства изделий) более пяти можно проводить контроль стабильности технологических процессов для изделий и на стадии опытного производства.
В качестве частных показателей, характеризующих точность и стабильность ТП K_{c}^{\text{т}} , принимают следующие показатели: коэффициент точности Kт и коэффициент смещения Kс.
Коэффициент точности Kт характеризует степень соответствия поля рассеяния параметра заданному полю допуска.
Коэффициент точности Kт вычисляют по формуле
K_{\text{т}} = \frac{6\sigma \cdot Z_{\text{в}}}{T} , (4)
где T — поле допуска для оцениваемого параметра, равное T = Tв — Tн (Tв, Tн — верхнее и нижнее предельные значения для оцениваемого параметра соответственно. Предельные значения соответствуют допустимым крайним значениям параметра, установленным КД или ТД);
Zв — величина, определяемая в зависимости от доверительной вероятности \gamma и числа степеней свободы и устанавливаемая в соответствии с таблицей 2;
\sigma — стандартное отклонение, вычисляемое по формуле
\sigma = \sqrt{\frac{\sum_{i = 1}^{n} (x_{i} - \overline{X})^{2}}{n - 1}} ; (5)
\overline{X} = \frac{\sum_{i = 1}^{n} x_{i}}{n} , (6)
где n — количество параметров в выборке;
xi — последовательно замеренные значения параметра;
\overline{X} — среднее арифметическое значение выборки.
Значение величины Zв в зависимости от значений \gamma и v = n — 1
Коэффициент смещения Kс характеризует смещение среднего значения относительно значения, соответствующего середине поля допуска на параметр (центра настройки).
Коэффициент смещения Kс вычисляют по формуле
K_{c} = \frac{|\overline{X} - \frac{T_{\text{в}} + T_{\text{н}}}{2} | + t_{\gamma} \frac{\sigma}{\sqrt{n}}}{T} , (7)
где t_{\gamma} — коэффициент Стьюдента, определяемый в соответствии с таблицей 3.
Значения величины t_{\gamma} в зависимости от значений \gamma и v = n — 1
Рекомендуется выбирать доверительную вероятность \gamma = 0,95 для критичных параметров и \gamma = 0,9 для остальных параметров.
Требуемые значения показателей точности должны быть установлены в ТД.
При этом для критичных параметров на стадии установившегося производства и для всех показателей на стадии опытного производства требуемые значения коэффициентов точности и смещения рекомендуется выбирать исходя из условия Kт.т.з <= 1,4; Kс.т.з <= 0,09; при этом вероятность выхода параметра за пределы поля допуска будет равняться не более 5%, вероятность попадания показателя качества в поле допуска — 95%, что будет соответствовать значению K_{c}^{\text{т}} , равному 0,95 в соответствии с таблицей 4.
Вероятность выхода показателей за пределы поля допуска
Пример - Расчет показателей, характеризующих точность и стабильность ТП
Исходные данные следующие: верхняя предельная граница параметра «длина изделия» Tв составляет 215 мм, нижняя предельная граница параметра Tн — 205 мм, количество параметров в выборке n — 50. Значение \gamma принимают равным 0,95.
Полученные статистические значения параметров (длины изделия в мм) располагают в порядке возрастания.
Рассчитывают среднее значение параметров:
\overline{X} = \frac{\sum_{i = 1}^{n} x_{i}}{n} = 210,36.
Рассчитывают стандартное отклонение:
\sigma = \sqrt{\frac{\sum_{i = 1}^{n} (x_{i} - \overline{X})^{2}}{n - 1}} = 1,45;
Zв = 1,2 (по таблице 2 для \gamma = 0,95 и v = n — 1 = 49);
Подставляя числовые значения в формулу (4), рассчитывают коэффициент точности Kт:
K_{\text{т}} = \frac{6 \cdot 1,45 \cdot 1,2}{10} = 1,05 .
Коэффициент смещения Kс рассчитывают по формуле
K_{c} = \frac{|\overline{X} - \frac{T_{\text{в}} + T_{\text{н}}}{2} | + t_{0,95}\sigma \sqrt{n}}{T} ,
где t0,95 = 1,676 (по таблице 3 для \gamma = 0,95 и v = 49).
Подставляя числовые значения в формулу, получают Kс = 0,07.
По таблице 4 определяют вероятность выхода показателя за пределы поля допуска, равного 0,80 процента, что будет соответствовать значению K_{c}^{\text{т}} , равному не менее 0,99.
7 Расчет показателей, характеризующих качество выполнения технологического процесса
В качестве частных показателей качества выполнения ТП по результатам контроля фактических параметров качества продукции K_{\text{кач}}^{\text{ф}.\text{п}} можно определить следующие:
- уровень возвратов продукции от ВП МО, ОТК;
- уровень брака продукции;
- уровень незакрытых дефектов и отказов продукции;
- претензии потребителей.
Показатель K_{\text{кач}}^{\text{ф}.\text{п}} рассчитывают по следующей формуле:
K_{\text{кач}}^{\text{ф}.\text{п}} = 1 - \frac{\sum_{j = 1}^{N} K_{j}}{N} , (8)
где Kj — значения фактических показателей качества продукции, рассчитываемые по ДС организации;
Примечание - Использование весовых коэффициентов нецелесообразно ввиду того, что значимость предлагаемых показателей качества продукции для их комплексной оценки является равноценной.
Пример - Формулы, применяемые для расчета фактических показателей качества продукции Kj
а) Показатель уровня возвратов продукции от ВП МО (ОТК) K1 рассчитывают по формуле
где v — количество возвратов изделий при сдаче ВП МО (ОТК) с производственным характером дефекта;
U — общий объем сдачи продукции ВП МО (ОТК).
б) Показатель уровня брака продукции K2 рассчитывают по формуле
где b — количество бракованных изделий производственного характера;
I — общее количество выпущенных изделий.
в) Показатель уровня дефектов и отказов продукции K3 рассчитывают по формуле
где d — количество производственных дефектов, не закрытых за отчетный период времени;
D — общее количество производственных дефектов и отказов продукции.
г) Показатель претензий потребителей K4 рассчитывают по формуле
где p — количество претензий потребителей (РА, СОН) с производственным характером дефекта;
I — общее количество выпущенных изделий.
8 Расчет показателей соответствия ТД установленным требованиям
В качестве показателя, характеризующего соответствие ТД установленным требованиям, рекомендуется использовать показатель качества разработки ТД и ее соответствия установленным требованиям KТД, рассчитываемый по формуле
K_{\text{ТД}} = \frac{1}{3} (K_{\text{о}} + K_{\text{н}.\text{т}.\text{у}} + K_{\text{ЭТД}}) , (9)
где Kо — показатель качества оформления, комплектности и соответствия требованиям стандартов серии ЕСТД, рассчитываемый по формуле
K_{\text{о}} = \frac{\sum_{i = 1}^{10} s_{i}}{10} . (10)
Примечание - В качестве si можно рассматривать следующие частные показатели:
s1 — соответствие ТД конструкторской документации, требованиям стандартов и другим НД;
s3 — уровень нормативно-методического обеспечения проектно-технологических работ;
s4 — проектная оценка достоверности результатов контроля и испытаний по методикам, предусмотренным в ТД;
s5 — проектная оценка соответствия технологического маршрута требованиям изготовления и контроля качества продукции;
s6 — проектная оценка надежности технологической системы;
s7 — проектная оценка точности и стабильности ТП по всей совокупности заданных в КД показателей качества изготавливаемой продукции;
s8 — соответствие режимов процессов изготовления требованиям к качеству изготавливаемой продукции;
s9 — соответствие разработанного ТП возможностям производства (реализуемость ТД);
s10 — соответствие оформления ТД требованиям стандартов ЕСТД.
Значения частных показателей целесообразно рассчитывать экспертным путем с присвоением им количественных значений, соответствующих «высокому», «среднему» или «удовлетворительному» уровню (например, 0,9; 0,8; 0,7 соответственно);
Kн.т.у — показатель научно-технического уровня ТД, рассчитываемый по формуле
K_{\text{н}.\text{т}.\text{у}} = \frac{1}{3} (K_{\text{н}.\text{т}.\text{у}1} + K_{\text{н}.\text{т}.\text{у}2} + K_{\text{н}.\text{т}.\text{у}3}) . (11)
Примечание - В качестве Kн.т.у1, Kн.т.у2, Kн.т.у3 можно рассматривать следующие частные показатели:
Kн.т.у1 — показатель научно-технической новизны технологических решений. Значения данного показателя целесообразно рассчитывать экспертным путем с присвоением ему количественных значений, соответствующих, например, следующему: «научно-техническая новизна подтверждена патентами, лицензиями, публикациями», «в составе технологических решений имеется не менее одного „ноу-хау“ (например, 1,0; 0,8 соответственно);»
Kн.т.у2 — показатель уровня теоретического (или) опытно-экспериментального обоснования технологических решений. Значения данного показателя целесообразно рассчитывать экспертным путем с присвоением ему количественных значений, соответствующих, например, «высокому уровню теоретического и экспериментального обоснования решений, включая контролируемость и управляемость ТП»; «решениям, требующим дополнительной экспериментальной проверки и оценки» (например, 1,0; 0,7 соответственно);
Kн.т.у3 — показатель перспективности технологических решений. Значения данного показателя целесообразно рассчитывать экспертным путем с присвоением ему количественных значений, соответствующих, например, «высокому уровню перспективности использования решений при производстве новой техники»; «решениям, перспективным для применения в ближайшие годы»; «для оценки перспективности решений требуются дополнительные исследования» (например, 1,0; 0,8; 0,6 соответственно);
KЭТД — показатель, характеризующий уровень внедрения современных информационных технологий в разработку ТД в электронном виде. Данный показатель целесообразно использовать в тех случаях, когда в организации разработаны и реализованы мероприятия по внедрению систем автоматизированного проектирования, производства и конструирования (CAD-, CAM-, CAE-систем) и созданию КД и ТД в электронном виде.
Данный показатель предназначен для оценки и контроля качества разработки, движения и перевода ТД в электронный формат с применением современных информационных технологий, рассчитываемый по формуле
KЭТД = 1/3(KЭТД1 + KЭТД2 + KЭТД3). (12)
Примечание - В качестве частных показателей KЭТД1, KЭТД2, KЭТД3 можно рассматривать следующие частные показатели:
KЭТД1 — показатель оценки качества сканирования документации. Данный показатель целесообразно рассчитывать по следующей формуле:
KЭТД1 = 1/5(KЭТД1.1 + KЭТД1.2 + KЭТД1.3 + + KЭТД1.4 + KЭТД1.5). (13)
Описание данных показателей — в соответствии с таблицей 5.
| Коэффициент | Наименование | Результат выполнения | Значение |
|---|---|---|---|
| KЭТД1.1 | Разрешение отсканированной документации | От 200 до 300 dpi | 0 — в случае непопадания в данный диапазон; 1 — в случае попадания |
| KЭТД1.2 | Формат файлов | tif, jpeg, png, bmp, pdf | 0 — в случае непопадания в данный диапазон; 1 — в случае попадания |
| KЭТД1.3 | Точность воспроизведения (читаемость) | ГОСТ 13.1.701 | 0 — не соответствует стандарту; 1 — соответствует стандарту |
| KЭТД1.4 | Регистрация документов | Выполнение загрузки в информационную систему организации: систему автоматизированной подготовки производства (CAPP), систему управления данными об изделии | 0 — не загружено; 1 — загружено |
| KЭТД1.5 | Индексация документов | Выполнение индексации документов в системе организации, проверка соответствия | 0 — не выполнена; 1 — выполнена |
KЭТД2 — показатель оценки качества оформления ТД. Данный показатель целесообразно рассчитывать по следующей формуле:
KЭТД2 = 1/5(KЭТД2.1 + KЭТД2.2 + KЭТД2.3 + + KЭТД2.4 + KЭТД2.5). (14)
Описание данных показателей — в соответствии с таблицей 6.
KЭТД3 — показатель оценки качества оформления электронных отчетов ТД. Данный показатель целесообразно рассчитывать по следующей формуле:
KЭТД3 = 1/6(KЭТД3.1 + KЭТД3.2 + KЭТД3.3 + + KЭТД3.4 + KЭТД3.5 + KЭТД3.6). (15)
Описание данных показателей — в соответствии с таблицей 7.
В дальнейшем значения показателя KЭТД целесообразно использовать для оценки динамики развития современных информационных технологий в отдельной организации и сравнения его уровня с достигнутым в отдельных организациях.
9 Оценка уровня качества изготовления изделий
По результатам расчета групповых показателей уровня качества изготовления изделий Kт.д, K_{c}^{\text{т}} , K_{\text{кач}}^{\text{ф}.\text{п}} , KТД для принятия решения рекомендуют критерии, представленные в таблице 8.
| УДК 629.78:006.354 | ОКС 01.04.49 |
| Ключевые слова: показатели качества, технологическая дисциплина, технологический процесс, точность и стабильность | |