Изменение № 1 ГОСТ 26246.0-89 «Материалы электроизоляционные фольгированные для печатных плат. Методы испытаний»
(принято Протоколом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 26.04.1995 № 7)
Примечание
Введен в действие на территории Российской Федерации с 1 января 1996 года Постановлением Госстандарта России от 18.07.1995 № 388 («ИУС», № 10, 1995).
от 26 апреля 1995 г. № 7
ИЗМЕНЕНИЕ № 1 ГОСТ 26246.0-89 «МАТЕРИАЛЫ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ФОЛЬГИРОВАННЫЕ»
ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ»
1 января 1996 года
Принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрология и сертификации (протокол № 7 от 26.04.95).
На обложке и первой странице исключить обозначение: (СТ СЭВ 3224-81).
Пункт 2.1. Четвертый абзац. Заменить норму: 73 — 75% на 73 — 77%.
Пункт 2.3. Наименование дополнить словами: «и восстановления».
Пункт 2.4. Последний абзац. Заменить ссылку: «п. 2.2» на «п. 2.3».
Пункт 2.5. Заменить слова и норму: «Изготовление образцов, их нормализация, кондиционирование и восстановление — по п. 2.1» на «Изготовление образцов — по п. 2.3, их кондиционирование и восстановление — по п. 2.1»;
(50 +/- 2) мм на (50 +/- 0,2) мм;
«Для материалов толщиной 1 мм и менее допускается вытравливать электроды диаметром (25 +/- 0,2) мм» на «Для материалов толщиной от 0,5 до 1 мм допускается вытравливать электроды диаметром (25 +/- 0,2) мм, для материалов толщиной менее 0,5 мм допускается вытравливать электроды диаметром (20 +/- 0,2) мм. Затем образцы подвергают очистке и сушке по п. 1.3.1.3 и нормализации не менее 6 ч при комнатной температуре».
Пункт 2.7. Третий абзац дополнить словами: «соблюдая меры предосторожности, указанные в п. 2.1»;
четвертый абзац. Заменить нормы: 40 °C на (40 +/- 2) °C, 93% на (93 +/- 2)%.
Пункты 3.1 - 3.3 изложить в новой редакции:
Стрелу прогиба определяют на листах фольгированного материала толщиной не менее 0,8 мм.
Лист или заготовку помещают на ровную горизонтальную поверхность выпуклостью вверх. Измеряют максимальное вертикальное расстояние от горизонтальной поверхности до вогнутой стороны материала по краю листа, используя конусный калибр или прибор для контроля линейных размеров. Результат выражается в процентах относительно стороны листа или заготовки.
Значение, полученное на материалах, фольгированных только с одной стороны, должно иметь пометку «Положительно», если фольгированная поверхность выпуклая, или «Отрицательно», если фольгированная поверхность вогнутая.
За результат испытания принимают максимальный изгиб в процентах относительно длины стороны листа или заготовки, включая пометки «Положительно» или «Отрицательно». При этом должны быть указаны размеры листа или заготовки и толщина медной фольги с обеих сторон.
3.2 Скручивание (коробление)
Коробление определяют на листах фольгированного материала толщиной не менее 0,8 мм.
Лист или заготовку помещают на ровную горизонтальную поверхность выпуклостью вверх так, чтобы три угла нижней стороны касались поверхности. Измеряют расстояние по вертикали от горизонтальной поверхности до четвертого угла, используя конусный калибр или прибор для контроля линейных размеров.
Результат определения коробления (скручивания) выражают в процентах относительно длины диагонали листа или заготовки. При этом должны быть указаны размеры листа или заготовки и толщина медной фольги с обеих сторон.
3.3 Изгиб и скручивание (стрела прогиба и коробление) после травления и нагрева
Стрелу прогиба и коробление после травления и нагрева для материалов толщиной 0,8 мм и более определяют на трех образцах размером (300 x 300) мм. Образцы нормализуют в течение не менее 18 ч при температуре (23 +/- 1) °C и относительной влажности (50 +/- 2)%.
3.3.1 Травление
Образец подвергают травлению в соответствии с п. 1.3 для получения рисунка с параллельными проводниками шириной 0,4 мм и расстоянием между проводниками 0,4 мм. Для материалов, фольгированных с двух сторон, проводники на одной стороне должны располагаться под прямым углом к проводникам на другой стороне.
3.3.2 Нагрев
Протравленный образец кладут свободно на плоскую горизонтальную поверхность и подвергают воздействию сухого тепла в течение (45_{- 0}^{+ 5})\text{мин} . Температуру испытания указывают в технических условиях на материалы конкретных марок.
3.3.3. Изгиб или отклонение от плоскости листа фольгированного материала в направлении, параллельном краям, после травления и нагрева, имитирующих процессы технологической обработки печатных плат, измеряют по п. 3.1. За результат измерения принимают среднее значение трех полученных абсолютных величин.
3.3.4. Скручивание или отклонение от плоскости листа фольгированного материала вдоль диагонали после травления и нагрева, имитирующих процессы технологической обработки печатных плат, измеряют по п. 3.2».
Пункт 3.5.2. Пятый абзац дополнить словами: «При разногласиях в оценке качества образцы изготовляют методом травления»;
шестой абзац дополнить словами: «с пересчетом полученного значения показателя на ширину полоски фольги 1 мм».
Пункты 3.5.4.1, 3.5.4.2. Исключить слова: «или ГОСТ 27544».
Пункт 3.6. Наименование изложить в новой редакции. «Время устойчивости к воздействию теплового удара при температуре 260 °C»;
первый абзац. Заменить слова «вздутия после воздействия теплового удара» на «время устойчивости к воздействию теплового удара при температуре 260 °C».
Раздел 3 дополнить пунктом — 3.14:
«3.14. Прямоугольность нарезанных заготовок»
Измерение отклонения от 90° по углам прямоугольно нарезанных заготовок проводят на листах материала размером не более 460 мм. Лист проверяют на квадратном зажимном приспособлении, позволяющем разместить заготовку максимального размера. Проверяют каждый угол заготовки, поместив ее так, чтобы угол заготовки находился в углу зажимного приспособления, а максимальное расстояние между близлежащим краем заготовки и краем зажимного приспособления измеряют конусным калибром или прибором для контроля линейных размеров.
За результат измерения принимают максимальное отклонение от 90° в мм/м длины заготовки. При этом должны быть указаны размеры заготовки».
Пункт 4.2 изложить в новой редакции:
«4.2. Точечное побеление (мизлинг)»
Определение точечного побеления — мизлинга (внутреннего дефекта материала основания, при котором стекловолокна отделяются от связующего в местах пересечения нитей ткани) проводят на четырех образцах размером (75 x 50) мм.
Примечание. Данный дефект проявляется в виде отдельных белых пятен или перекрестий внутри материала и обычно вызывается термической нагрузкой.
Один образец (четвертый) не подвергают испытаниям как контрольный. Данный метод испытания применим только для материалов толщиной 0,8 мм и более.
Со всех образцов стравливают фольгу, как указано в п. 1.3.1.2. Торцы образцов должны быть ровными, без сколов и расслоений. Толщина образцов до травления должна быть равна толщине фольгированного материала.
В емкость наливают холодную дистиллированную воду в таком количестве, которое достаточно для испарения во время испытания. Слой воды должен быть глубиной от 2 до 3 см. Образцы (3 шт.) закрепляют в держателе и устанавливают в емкости вертикально на расстоянии не менее 5 мм выше уровня воды. Затем емкость закрывают и нагревают на горячей плите до кипения воды. Крышка емкости должна находиться в правильном положении. Нагревание продолжают до тех пор, пока через отверстие не пойдет пар. С момента закипания воды за 15 мин избыточное давление должно достигнуть (1 +/- 0,2) атм. Температура при этом должна быть около 120 °C. Температуру и давление поддерживают в течение 25 мин. Затем емкость быстро охлаждают холодной водой. Образцы вынимают, высушивают при комнатной температуре в течение 1 ч и погружают на 15 с вертикально длинной стороной параллельно поверхности расплавленного припоя на половину их ширины.
Образцы извлекают и после удаления прилипшего припоя осматривают и сравнивают с контрольным образцом (четвертым). На образцах не должно быть вздутий, побелений и расслоений.
Раздел 4 дополнить пунктом 4.6:
«4.6. Коэффициент линейного теплового расширения»
Определение коэффициента линейного теплового расширения проводят с помощью термомеханического анализа на фольгированных материалах, обладающих достаточной жесткостью в применяемом диапазоне температур, чтобы исключить влияние щупа, используемого в указанном методе.
Метод предусматривает измерение длины материала при постоянной нагрузке в зависимости от температуры, воздействующей на материал по определенной программе.
С испытуемого образца стравливают фольгу, как указано в п. 1.3.1.2.
Образец должен быть плоским со сторонами, параллельными направлению измерения, и такой величины, чтобы по размерам мог соответствовать держателю образца, но в то же время должен обеспечиваться хороший контакт со щупом. Испытанию подвергают не менее трех образцов.
Образец, закрепленный в держателе, помещают в камеру, снабженную обогревательным устройством, позволяющим произвести равномерное нагревание образца, термопарой для точного определения температуры и аппаратурой для записи измерений. Держатель должен быть изготовлен из материала, выдерживающего циклическое изменение температур от минус 150 до плюс 600 °C. Температура испытания, формы и размеры окончания щупа должны быть указаны в технических условиях на материалы конкретных марок. Щуп приводят в соприкосновение с поверхностью испытуемого образца в направлении, перпендикулярном направлению измерения. После обеспечения контакта щупа с испытуемым образцом к щупу прикладывают нагрузку в 2 г для сохранения контакта во время измерения. Допускается применение других нагрузок, величина которых должна быть указана в технических условиях на материалы конкретных марок.
Испытуемые образцы нагревают со скоростью около 20 °C в минуту во всем диапазоне температур. Допускается применение других скоростей нагрева. Они должны быть указаны в технических условиях на материалы конкретных марок.
Коэффициент линейного теплового расширения определяют отношением перемещения щупа к разности температуры в заданном диапазоне по формуле
\alpha = \frac{L_{2} - L_{1}}{T_{2} - T_{1}} \cdot \frac{1}{L} (k^{- 1}) ,
где \alpha — коэффициент линейного теплового расширения;
L1 — первоначальная длина образца, мм;
L2 — конечная длина образца, мм;
L — длина образца при температуре (23 +/- 2) °C, мм;
T1 — первоначальная температура, К;
Примечание. Для некоторых систем данные корректируют по соответствующей формуле. Допускается проводить измерение в других газовых средах, можно использовать продувку газом.
В протоколе испытаний указывают:
1. Метод подготовки испытываемого образца;
3. Ориентацию образца относительно материала основания и/или направление волокна наполнителя;
4. Ориентацию образца в держателе;
6. Нагрузку, приложенную к щупу;
7. Вид газа и скорость его подачи (необязательно);