Изменение № 1 ГОСТ 16277-2016 «Подкладки раздельного скрепления железнодорожного пути. Технические условия»

(принято Протоколом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 31.08.2023 № 164-П)

Принято Протоколом Межгосударственного совета по стандартизации,

Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 164-П от 31.08.2023)

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AM, BY, KZ, KG, RU, TJ, UZ [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]

Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации <*>

---

<*> Дата введения в действие на территории Российской Федерации — 2024-02-01.

Предисловие. Пункт 1 изложить в новой редакции: «1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом „Научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта“ (АО „ВНИИЖТ“)».

Содержание. Наименование раздела 4 изложить в новой редакции:

«4 Классификация»;

дополнить словами:

«Приложение Б (справочное) Метод испытания подкладок на выносливость под действием циклических нагрузок».

Раздел 1 изложить в новой редакции:

«Настоящий стандарт распространяется на подкладки раздельных промежуточных рельсовых скреплений железнодорожного пути общего и необщего пользования».

Раздел 2. Исключить ссылку: «ГОСТ 14019 Материалы металлические. Метод испытания на изгиб»;

заменить ссылку: «ГОСТ 18321-73» на «ГОСТ 18321 <*>»;

дополнить сноской <*>:

«--------------------------------»

<*> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.12-2021 «Статистические методы. Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции»;

ГОСТ 7566. Заменить слово: «Приемка» на «Правила приемки»;

дополнить ссылками:

«ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия»

ГОСТ 380 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды».

Раздел 3 дополнить пунктом 3.7:

«3.7 гамма-процентная наработка (ресурс) до отказа ( \gamma - \text{процентная} наработка): Наработка (в млн т брутто) пропущенного тоннажа партии подкладок при полигонных испытаниях, в течение которой не возникает отказа подкладок с вероятностью \gamma , выраженной в процентах».

Раздел 4 изложить в новой редакции:

«4 Классификация»

4.1 Подкладки раздельного скрепления подразделяют:

а) по типам:

• КБ 65 — для скрепления с рельсами Р65 и Р75 на железобетонных шпалах;
• КБ 50 — для скрепления с рельсами Р50 на железобетонных шпалах;
• КД 65 — для скрепления с рельсами Р65 и Р75 на деревянных шпалах, обеспечивающие подуклонку рельсовых нитей внутрь колеи;
• КД 50 — для скрепления с рельсами Р50 на деревянных шпалах, обеспечивающие подуклонку рельсовых нитей внутрь колеи;
• СК 65 — для скрепления со стрелочными переводами на деревянных шпалах и брусьях в конструкциях железнодорожного пути рельсов Р65 и Р75, не предусматривающие подуклонку рельсовых нитей;
• СК 50 — для скрепления со стрелочными переводами на деревянных шпалах и брусьях в конструкциях железнодорожного пути рельсов Р50, не предусматривающие подуклонку рельсовых нитей;

б) по точности изготовления, отклонению от геометрической формы и допустимым дефектам поверхности:

• нормальной точности — подкладки типа КБ 65 исполнения 1, типов КД 65, КД 50, СК 65, СК 50;
• повышенной точности — подкладки типа КБ 65 исполнения 2.

4.2 Примеры условных обозначений

Подкладка исполнения 1 типа КБ 65 нормальной точности изготовления по ГОСТ 16277-2016:

Подкладка 1КБ 65 по ГОСТ 16277-2016.

Подкладка исполнения 2 типа КБ 65 повышенной точности изготовления по ГОСТ 16277-2016:

Подкладка типа КД 65 нормальной точности изготовления по ГОСТ 16277-2016:

Подкладка типа СК 65 нормальной точности изготовления по ГОСТ 16277-2016:

Пункт 5.1.1. Третий абзац и примеры условных обозначений исключить;

«Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, обеспечиваются технологической оснасткой с точностью +/- 1,0 мм и на готовых подкладках контролю не подлежат»;

рисунок 1. Наименование рисунка дополнить словами: «(исполнение 2)»;

дополнить рисунком 1а (перед рисунком 1):

«»

---

Рисунок 1а — Конструкция и размеры подкладок типа КБ 65

Пункты 5.1.3 и 5.1.5. Исключить слова: «, не имеющих категорий исполнения,».

Пункт 5.1.9. Заменить слова: «под углом 45°» на «на угол 45°».

Подраздел 5.1 дополнить пунктом 5.1.10:

«5.1.10 По согласованию изготовителя с потребителем могут быть проведены испытания на выносливость подкладок под действием циклических нагрузок частотой от 5 до 10 Гц при максимальной нагрузке в цикле (30 +/- 0,3) кН и минимальной нагрузке в цикле (6 +/- 0,06) кН».

Пункт 5.2.3 изложить в новой редакции:

«5.2.3 Химический состав стали подкладок должен соответствовать приведенному в таблице 3а.»

Наименование химического элемента	Массовая доля химического элемента, %
Углерод	0,16 — 0,27
Марганец	0,30 — 0,70
Кремний	Не более 0,30
Фосфор	Не более 0,040
Сера	Не более 0,050

Пункт 5.3.1 изложить в новой редакции:

«5.3.1 Гамма-процентная наработка подкладок до отказа должна составлять 100 млн т брутто с вероятностью \gamma , равной 97,5%».

Пункт 5.3.3 исключить.

Пункт 5.4.2. Первый абзац изложить в новой редакции:

«5.4.2 На один из торцов подкладок, соответствующих второму сорту, согласно требованиям ГОСТ 7566 дополнительно должна быть нанесена полоса несмываемой эмалью красного цвета марки НЦ-132 по ГОСТ 6631».

Пункт 5.4.3 изложить в новой редакции:

«5.4.3 На две подкладки от каждой партии прикрепляют металлические ярлыки с маркировкой на государственном языке изготовителя и на русском языке, содержащей следующие данные:»

• наименование изготовителя и (или) товарный знак (при наличии), условное обозначение предприятия-изготовителя;
• наименование продукции и (или) обозначение в соответствии с конструкторской документацией, сорт;
• марка стали или ее условное обозначение;
• единый знак обращения продукции на рынке;
• год и месяц изготовления подкладок;
• масса партии в тоннах;
• номер партии;
• точность изготовления подкладок;
• клеймо службы технического контроля и представителя владельца инфраструктуры.

Ярлыки должны быть надежно прикреплены к подкладкам.

Допускается изготовление ярлыков из пластика при условии обеспечения сохранности идентификационных признаков, наносимых на ярлык, до момента получения продукции потребителем».

Пункты 6.1.5, 6.1.6 изложить в новой редакции:

«6.1.5 Подкладки первого сорта предназначены для использования на железнодорожных путях общего и необщего пользования.»

Подкладки второго сорта допускается использовать только на путях необщего пользования.

6.1.6 Гамма-процентную наработку подкладок до отказа (см. 5.3.1) определяют по результатам полигонных испытаний при постановке на производство.

Выносливость подкладок под действием циклических нагрузок определяют по согласованию изготовителя с потребителем».

Пункт 6.1.7. Первый абзац изложить в новой редакции:

«6.1.7 Испытания подкладок в целях подтверждения соответствия проводят по 7.1 — 7.3, 7.5 на 20 подкладках, по 7.4 — на одной, по 7.7 — на 100, отобранных методом отбора „вслепую“ по ГОСТ 18321 из партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания. Химический состав стали по 7.6 контролируют по результатам анализа ковшовой пробы, приведенной в паспорте плавки».

Пункт 6.2.1. Восьмое перечисление. Заменить слова: «под углом» на «на угол».

Пункт 6.2.3. Первый абзац. Заменить слова: «(методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321-73 (пункт 3.4)» на «по ГОСТ 18321».

Пункт 7.1. Заменить слова: «штангенциркулей типов ШЦ-II-250-0,05 и ШЦ-II-250-630-0,1-1 по ГОСТ 166 и линейками поверочными типа ШД длиной 630 и 1000 мм по ГОСТ 8026» на «универсальных средств измерений по ГОСТ 166 и ГОСТ 8026, обеспечивающих требуемую точность измерений».

Пункт 7.2. Заменить слова: «штангенциркуль типа ШЦ-I-125 по ГОСТ 166» на «штангенциркули по ГОСТ 166, обеспечивающие требуемую точность измерений».

Пункт 7.3. Заменить слова: «штангенциркуля типа ШЦ-II-250-0,05 по ГОСТ 166 и глубиномером индикаторным ГИ по ГОСТ 7661» на «универсальных средств измерений по ГОСТ 166 и ГОСТ 7661, обеспечивающих требуемую точность измерений,».

Пункт 7.4 изложить в новой редакции:

«7.4 Испытание подкладки на изгиб на угол 45°»

7.4.1 Испытание подкладки на изгиб на угол 45° проводят с использованием испытательной машины, имеющей изгибающее устройство с V-образной выемкой и оправкой. Схема установки подкладки на опоры испытательной машины для проведения испытаний приведена на рисунке 7. Расстояние между центрами опор установки должно быть (200 +/- 2) мм, расстояние от центра опоры до места приложения нагрузки оправкой в виде ролика радиусом (10 +/- 1) мм — (100 +/- 1) мм. Допускается перед испытанием проведение абразивной обработки кромок подкладки.

P — нагрузка; h — перемещение оправки; \beta — угол, равный 1/2 угла между наклонными плоскостями; \alpha — угол изгиба

7.4.2 Испытание проводят при нормальных значениях климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150:

• температура — плюс (25 +/- 10) °C;
• относительная влажность воздуха — от 45% до 80%;
• атмосферное давление — от 84,0 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.).

7.4.3 При испытании на изгиб подкладку устанавливают нижней поверхностью в соответствии с рисунком 7. Подкладку изгибают при помощи оправки на угол \alpha , который должен быть равен 45°. Скорость перемещения оправки или опор не должна превышать 15 мм/мин. Угол между наклонными плоскостями устройства должен составлять 135°. Угол изгиба определяют без снятия усилия по перемещению оправки h или измеряют другими поверенными средствами измерений с погрешностью не ниже установленной. Перемещение h, соответствующее углу изгиба 45°, рассчитывают по формуле h = 100/tg\beta , где \beta = (180^{\circ} - \alpha)/2 , и оно составляет (41,5 +/- 0,1) мм».

Пункт 7.7. Первый абзац. Заменить слова: «удельного выхода из строя подкладок» на «гамма-процентной наработки подкладок до отказа»;

второй абзац изложить в новой редакции:

«На опытном участке испытательного полигона протяженностью 25 м укладывают и испытывают 100 подкладок».

Раздел 7 дополнить пунктом 7.8:

«7.8 Испытания подкладок на выносливость под действием циклических нагрузок частотой от 5 до 10 Гц при максимальной и минимальной нагрузках в циклах (30 +/- 0,3) кН и (6 +/- 0,06) кН (см. 5.1.10) проводят методом, приведенным в приложении Б».

(справочное)

Б.1 Испытания на выносливость под действием циклических нагрузок проводят в климатических условиях, аналогичных установленным в 7.4.2, при циклическом нагружении на испытательной машине в соответствии с 7.4.1 на трех подкладках, прошедших приемо-сдаточные испытания. Схема нагружения — плоский симметричный трехточечный изгиб. Перед испытанием допускается проведение абразивной обработки кромок подкладок.

Б.2 Испытуемые подкладки устанавливают нижней поверхностью на две опоры испытательной машины и к верхней поверхности подкладки в точке, соответствующей середине подкладки, прикладывают циклическую нагрузку с частотой от 5 до 10 Гц. Максимальная и минимальная нагрузки в цикле должны соответствовать (30 +/- 0,3) кН и (6 +/- 0,06) кН соответственно, количество циклов нагружения должно составлять 5,0 млн.

Б.3 После испытаний на поверхности подкладок не должно быть изломов, трещин и надрывов, видимых невооруженным глазом».

---