Изменение № 2 ГОСТ 11068-81 «Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия»
(принято Протоколом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 03.10.1996 № 10)
Примечание
Введен в действие на территории Российской Федерации с 1 января 2000 года Постановлением Госстандарта РФ от 27.04.1999 № 141 («ИУС», № 7, 1999).
от 3 октября 1996 г. № 10
ИЗМЕНЕНИЕ № 2 ГОСТ 11068-81 «ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ»
Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 2578.
За принятие изменения проголосовали:
| Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
|---|---|
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армгосстандарт |
| Республика Беларусь | Госстандарт Беларуси |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Киргизская Республика | Киргизстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
| Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана |
| Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
| Украина | Госстандарт Украины |
Вводная часть. Последний абзац исключить.
Пункт 1.1. Таблицу 1 дополнить графой: «Толщина стенки, мм, 0,8» (перед графой 1,0); для наружных диаметров 8, 9, 10, 12, 14 и 16 мм проставить знак: х; для остальных значений наружных диаметров проставить знак: -;
примечание 2. Экспликация. Последний абзац изложить в новой редакции:
« \gamma — плотность металла, г/см3, в зависимости от марки стали:»
08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н10Т, 08Х18Н10 - 7,9 08Х21Н6М2Т - 7,85 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3 - 8,0 08Х22Н6Т - 7,6 06ХН28МДТ - 7,95 04Х17Т, 08Х18Т1 - 7,72";
примечание 3 изложить в новой редакции:
«3. Трубы из сталей марок 08Х18Т1 и 04Х17Т изготовляют с толщиной стенки до 2,0 мм»;
«4. По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться промежуточных размеров с допусками по диаметру и толщине стенки близлежащих больших размеров, из коррозионно-стойких сталей других марок, со смещенным или односторонним допуском по наружному диаметру. Величина поля смещенного или одностороннего допуска не должна превышать суммы двусторонних отклонений».
Пункт 1.4. Таблица 2. Графа «Размеры труб, мм». Заменить значение 1 на 0,8.
«2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из стали марок 10Х18Н10Т и 04Х17Т с химическим составом, указанным в табл. 3, и стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТ, 08Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 03Х18Н10Т с химическим составом по ГОСТ 5632-72.»
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||
| углерод | кремний | марганец | хром | никель | титан | сера | фосфор | |
| не более | не более | |||||||
| 10Х18Н10Т | 0,10 | 0,8 | 1,0 — 2,0 | 17,0 — 19,0 | 10,0 — 11,0 | От 5 (С <*> — 0,02) до 0,6 | 0,020 | 0,035 |
| 04Х17Т | 0,04 | 0,8 | Не более 0,8 | 16,5 — 18,5 | - | От 5 С <*> до 0,60 | 0,025 | 0,035 |
<*> Концентрация углерода в стали, %.
Примечания. 1. Допускается отклонение по массовой доле никеля до минус 0,5%.
2. По соглашению сторон допускается уточнение химического состава сталей.
2.2. Трубы из сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 04Х17Т изготовляют термически обработанными с механическими свойствами, указанными в табл. 4. Механические свойства труб из стали 08Х18Т1 и 04Х17Т для толщин стенок более 1,5 мм устанавливают по соглашению сторон.
| Марка стали | Временное сопротивление, сигма , в Н/мм2 (кгс/мм2) | Предел текучести, сигма , т Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение, дельта , % 5 |
|---|---|---|---|
| 10Х18Н10Т | 530(54) | Не менее 216(22) | 37 |
| 10Х18Н10Т, | 550(56) | 226(23) | 35 |
| 12Х18Н10Т | |||
| 08Х18Т1 | 450(46) | - | 28 |
| 04Х17Т | 441(45) | - | 30 |
Раздел 2 дополнить пунктом — 2.2.2:
«2.2.2. По соглашению с потребителем трубы могут подвергаться холодной и теплой деформации в линии стана».
Пункты 2.3, 2.5, 2.7, 2.8 изложить в новой редакции:
«2.3. На поверхности труб не допускаются непровары, поры, трещины, плены, рванины, окалина, следы перетрава.»
Допускаются царапины, следы правки, риски, следы зачистки дефектов, если не выводят толщину стенки трубы за предельные отклонения, а также цвета побежалости, образовавшиеся в результате термообработки или сварки.
По соглашению с потребителем допускается поставка труб из сталей 08Х18Т1 и 04Х17Т с оксидной пленкой на поверхности, образовавшейся в результате термической обработки.
Трубы могут выпускаться со шлифованной наружной поверхностью. Шероховатость устанавливается по соглашению с потребителем.
На наружной поверхности труб в местах их соприкосновения с прокладкой допускаются участки непротрава, обусловленные технологией травления.
2.5. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски при удалении заусенцев. По требованию потребителя допускается изготовление труб со снятием заусенцев и внутренней фаски с одного конца при условии ориентации зачищенных концов в одну сторону.
2.7. Трубы из сталей марок 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния (Н) между сплющивающимися плоскостями в миллиметрах, вычисленного по формуле
H = \frac{1,09 \cdot S_{\text{н}}}{0,09 + \frac{S_{\text{н}}}{D_{\text{н}}}} ,
где S_{\text{н}} — номинальная толщина стенки трубы, мм;
D_{\text{н}} — номинальный наружный диаметр трубы, мм.
По требованию потребителя для труб с отношением S_{\text{н}}/D_{\text{н}} , равным 0,04 и более, расстояние Н не должно быть более 1/3 D_{\text{н}} .
Термически обработанные трубы из других марок сталей должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния Н, равного 1/2 наружного диаметра.
Трубы без термической обработки должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния Н, равного 2/3 наружного диаметра.
2.8 По требованию потребителя термически обработанные трубы должны выдерживать следующие испытания:
испытания на раздачу до увеличения наружного диаметра:
на 12% — для труб сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 04Х17Т, 03Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3;
на 6% — для труб из других марок сталей.
По соглашению сторон трубы из сталей марок 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т должны выдерживать испытание на раздачу на 15%;
испытание на бортование до получения ширины отгибаемого борта, измеренной от внутренней поверхности трубы, равной 1,5 толщины стенки (испытание на бортование проводят на трубах диаметром не менее 25 мм; угол отбортовки 90°);
испытание на загиб (величина радиуса загиба устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем)».
ГОСТ 166-80 на ГОСТ 166-89;
ГОСТ 882-75 на ТУ 2-034-225-87;
ГОСТ 6032-84 на ГОСТ 6032-89;
ГОСТ 6507-78 на ГОСТ 6507-90;
ГОСТ 8026-75 на ГОСТ 8026-92;
ГОСТ 11951-82 на ГОСТ 11358-89.
Пункт 4.11 дополнить словами: «при положении сварного шва по горизонтали. По требованию потребителя испытание должно проводиться при двух положениях сварного шва: по горизонтали и по вертикали».