Библиотека
Скачать PDF

Типовые нормы времени на судоремонтные работы. Сборник 11. Дополнение 3. Ремонт теплообменных аппаратов

Министерство обороны СССР · № 16Действующий акт

(утв. Минобороны СССР 30.08.1983)

Утверждены Минобороны СССР 30 августа 1983 года

Согласованы с отраслевым ЦК профсоюза 1 августа 1983 года протокол № 16

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА СУДОРЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ

СБОРНИК 11

ДОПОЛНЕНИЕ 3

РЕМОНТ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ

Типовые нормы времени не судоремонтные работы (сборник II, дополнение 3, «Ремонт теплообменных аппаратов») прошли апробацию в производственных условиях на судоремонтных предприятиях, согласованы с отраслевым ЦК профсоюза 1 августа 1983 г., (протокол № 16) и утверждены 30 августа 1983 г.

Типовые нормы времени разработаны группой сотрудников во главе с заместителем начальника подразделения инженером Сергацковым Н.И.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Типовые нормы времени на ремонт теплообменных аппаратов предназначены для нормирования работ в условиях единичного и мелкосерийного производства судоремонтных предприятий ВМФ.

1.2. Нормы времени учитывают рациональные организационно-технические условия и прогрессивные методы труда, отвечающие современным требованиям, предъявляемым к качеству ремонта корабельной техники.

1.3 В основу разработки норм времени положены следующие материалы:

  1. «Укрупненные нормативы времени.» Сборник 29, издания ВМФ, 1976;

  2. «Нормативы подготовительно-заключительного времени, времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности». Сборник 26, издания ВМФ, 1970;

  3. хронометражные наблюдения и разработанные на их основе НИБ предприятий нормы времени на некоторые виды работ по ремонту теплообменных аппаратов;

  4. «Нормы времени на судоремонтные работы». Сборник 22, издания рекламинфбюро ММФ, Москва, 1974;

  5. «Единые нормы времени на ремонт теплообменных аппаратов судов флота рыбной промышленности». Сборник 31, издания ЦКТИС, Таллин, 1982;

  6. технические условия, чертежи, описания, инструкции по эксплуатации и другая конструкторская и технологическая документация;

  7. технологический процесс ремонта, принятый на базовых предприятиях;

  8. материалы апробации сборника норм времени в производственных условиях.

1.4. Нормы времени разработаны на группы подобных изделий, сходных по конструктивным признакам и назначению, с разбивкой по видам ремонта текущий и средний с составами ремонтных работ, определяемых «Классификатором составов работ по видам ремонта» № 90-РЦ054, часть вторая.

1.5. Сборник типовых норм времени разработан на основные типы теплообменных аппаратов, учитывает возможности не только нормирования работ, но и разработку норм времени на ремонт теплообменных аппаратов, не вошедших в настоящий сборник. С этой целью в начале сборника помещены нормы времени на элементные работы, которые являются общими и по которым аналитически-расчетным методом можно рассчитать нормы времени на любой теплообменный аппарат, используя в качестве подспорья, согласно наименованию теплообменного аппарата, операционные нормы времени по видам ремонта (текущий, средний).

Для расчета укрупненных норм времени на ремонт теплообменных аппаратов с промежуточным значением основного фактора, определяющего трудоемкость (S — поверхности охлаждения (нагрева) в м2), дана математическая зависимость (формула) для этапов ремонта, которая позволяет рассчитать трудоемкость этапа ремонта других марок теплообменных аппаратов, предварительно определив степень их сходства. Математическая зависимость может использоваться для расчета укрупненных норм на ЭВМ, а также для нормирования на ЭВМ рабочих нарядов.

1.6. Разряды работ в сборнике указаны для профессий «Трубопроводчик судовой» и «Медник по изготовлению судовых изделий» (работы по пайке припоями) согласно «Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих», выпуск 23, раздел «Судостроение и судоремонт», М., 1969 и «Дополнительному перечню примеров работ для профессий рабочих судоремонтных предприятий ВМФ», 917-РЦ095, 1980. В таблицах укрупненных норм времени для каждого этапа ремонта, помимо разрядов по квалификации, указан средний разряд работы.

1.7. Типовые нормы времени учитывают суммарное время в часах и долях часа для выполнения данной работы всеми участниками на принятый измеритель работ с пропорциональным делением трудоемкости по разрядам работ. Описание работ в каждом параграфе дано в сжатом изложении, с упоминанием только основных операций и комплексов приемов, характерных для данного технологического процесса. Вспомогательные комплексы приемов, отдельные технологические переходы в тексте, как правило, не указаны, но выполнение их нормами времени учтено. Измерители работ указаны в «шт.» — штуках, «компл.» — комплектах (общее количество деталей, установленных на теплообменном аппарате, с которыми производится работа) и в процентах «%» от общего количества, которое указано в технической характеристике, т.е. таблицах основных технических данных, помещенных в конце сборника.

1.8. Типовые нормы времени учитывают выполнение ремонтных работ в цеховых условиях за исключением демонтажных и монтажных работ.

В порядке исключения, для крупногабаритных маслоохладителей ремонт предусмотрен на судне со снятием их с фундамента. Нормы времени учитывают соблюдение правил по технике безопасности и пожарной охране. Качество работы должно соответствовать требованиям технических условий на ремонт или требованиям, указанным в чертежах.

1.9. Установление норм времени на операции (элементные и операционные нормы времени) произведено по категориям затрат с последующим их суммированием по формуле:

T = T\text{оп} \cdot (1 + \frac{T\text{об} + T\text{от}.\text{л} + T\text{пз}}{100}), (1)

где: Tоп — оперативное время, ч

Tоб — время обслуживания рабочего места, %

Tот.л — время на отдых и личные надобности, %

Tпз — подготовительно-заключительное время, %

1.10. Укрупненные нормы времени рассчитаны с использованием элементных норм, путем суммирования норм времени, входящих в укрупненный комплекс — этап ремонта по формуле:

Tнэ = T1 + T2 + T3 + ... Tп, (2)

где Тнэ — норма времени на этап ремонта, ч

T1; T2; T3; Tп — нормы времени на элементные операции (работы), входящие в укрупненный комплекс, ч.

1.11 Типовыми нормами времени учтено и отдельно не нормируется время, затрачиваемое на следующие работы:

  1. получение и сдача наряда и технической документации;

  2. ознакомление с работой и технической документацией, получение инструктажа о порядке и способах выполнения работы;

  3. получение материала и инструмента из цеховых кладовых;

  4. подготовка рабочего места для удобного расположения инструмента, вспомогательных материалов, запасных частей, подключение освещения, пневматического и электрического инструмента и их отключение;

  5. установка простых подмостей и перемещение их во время работы;

  6. перемещение материалов и изделий массой до 20 кг на расстояние до 15 м;

  7. проверка в процессе работы размеров деталей, величин зазоров (кроме случаев, оговоренных особо);

  8. пооперационная сдача выполненной работы в установленном порядке;

  9. личные надобности и отдых, включая физкультпаузы.

1.12 Типовыми нормами не учтено и нормируется отдельно время, затрачиваемое на следующие работы:

  1. изготовление инструмента и приспособлений;

  2. получение и переноска материалов, деталей или изделий массой более 20 кг независимо от расстояния или перемещения их на расстояние более 15 м. Нормирование переноски грузов должно производиться по такелажным нормам времени;

  3. переходы в течение рабочего дня, обусловленные технологическим процессом на расстояние более 15 м.

1.13. До введения типовых норм времени необходимо привести организационно-технические условия (организацию труда, технологию ремонта, оснастку, инструмент и т.п.) в соответствие с запроектированными в нормах времени. Осуществить производственный инструктаж рабочих.

1.14. По мере внедрения в производство более совершенных организационно-технических мероприятий, настоящие нормы времени подлежат пересмотру в установленном порядке. Так же нормы подлежат пересмотру в случае внедрения изобретений и рацпредложений.

1.15. Если на предприятии по каким-либо работам действуют более прогрессивные нормы времени, чем предусмотрено настоящим сборником, то следует пользоваться более прогрессивными нормами.

1.16. Нормы времени рассчитаны на объем ремонтных работ, обусловленный «Классификатором составов работ по видам ремонта» № 90-РЦ054, часть вторая, без учета замены трубного элемента. Так как некоторые работы, такие как замена трубок в указанном количестве, пайка плоских трубок и их глушение (указанные в процентах от общего их количества), проверка на «проходимость», разделка трещин и т.п. являются вероятностными, то они требуют уточнения по фактически выполняемому объему (количеству) этих работ.

1.17. Если нормы времени даны для условий цеха, то при выполнении ремонтных работ в судовых условиях их следует применять с К = 1,2.

1.18. Настоящие нормы времени не распространяются на ремонт главных конденсаторов ГТЗА, а также теплообменных аппаратов холодильных установок.

2. ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТ И ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

2.1. Технологический процесс ремонта судовых теплообменных аппаратов, принятый на базовых предприятиях и учтенный при разработке сборника норм времени, предусматривает следующие этапы: демонтаж на судне, разборку и дефектацию в цехе, ремонт с заменой дефектных деталей (без замены трубного элемента), сборка; монтаж на судне. Во всех этапах ремонта учтены только слесарно-монтажные операции, в том числе консервация и расконсервация фундаментов (кронштейнов). В операциях по снятию, доставке в цех и обратно, установке на место нормами времени для «трубопроводчиков судовых» учтено только время их участия в совместной работе с такелажниками.

2.2. При демонтаже теплообменных аппаратов предусмотрено предварительное снятие подводящих и отводящих рабочие среды участков труб. Теплообменные аппараты, предназначенные для нагрева или охлаждения нефтепродуктов, перед разборкой и очисткой химрастворами пропариваются и промываются горячей водой на специально оборудованной площадке.

2.3. Очистка от загрязнений предусмотрена комбинированной, т.е. вначале промываются обе полости от легко удаляемых шлама, осадков, загрязнений. Производится очистка прокачкой химрастворов с последующей промывкой и нейтролизацией. Механическая очистка трубок, которая может быть предварительной для пробивки совсем засорившихся трубок или в конце для обеспечения заданной чистоты трубок после их очистки химраствором.

2.4. Типовые нормы времени рассчитаны на производство слесарно-монтажных и медницких работ по ремонту теплообменных аппаратов с применением основного оборудования и инструмента, приведенного в таблице.

Выполняемые работыОборудование, технологическая оснасткаПримечание
1.Разборка: снятие крышек, извлечение трубной секции, снятие КИП, термостатов, протекторов, изоляции и ее зашивки, отвертывание гаек, вывертывание шпилекКлючи гаечные, шпильковерты, молоток слесарный, оправки, отвертки, зубило, электро- или пневмогайковерт с набором головок под различные размеры гаек, кран-укосина или тельферПри необходимости нагрева или резки используются газосварочные горелки и резак
2.Удаление дефектных трубок, установка новыхКлючи шлицевые, пневматическая сверлильная машинка, оправки, молоток, зубило, крейцмейсель, направляющий шток для заводки трубокТо же
3.Разборка трубной секции при замене трубок на сваркеЭлектрододержатель воздушнодуговой строжки, молоток, оправки«»
4.Ручная и механическая очистка наружной поверхностиПневматическая турбинка со щетками и шарошками, карщетки, скребки, шаберы
5.Очистка от эксплуатационных отложений внутренних поверхностей прямых трубокПневматическая сверлильная машинка с набором банников, ершей, спиральных сверл, водяной и воздушный шланги
6.Очистка от эксплуатационных отложений внутренних поверхностей U-образных трубок и плоских тонкостенных трубок несъемных батарей, внутренних поверхностей корпусов теплообменников со съемными трубными элементами1.Циркуляционный стенд с принудительной циркуляцией химических растворов
2.Ванна для травления с химическим раствором, в которую погружаются малогабаритные теплообменные аппараты, водяной шланг для промывки горячей и холодной водой
7.Удаление с корпуса дефектных приварышей, патрубков; удаление с крышек дефектных перегородок, разделка трещин под сваркуГазовый резак, электродержатель воздушно-дуговой резки (строжки)
8.Зачистка деталей от коррозииПневматическая турбина с абразивным кругом
9.Пайка оловянистым припоем концов труб и трубных досок, лужениеГорн или паяльная лампа, паяльник молоткового типа, электропаяльникНормами времени учтена пайка электропаяльником
10.Ремонт отверстий в трубных досках и фланцах крышек, высверливание заломанных шпилек, развертка отверстий, нарезка резьбы, прогонка (калибровка) резьбы на крепежных деталях и штуцерахПневматическая сверлильная машинка, сверла, метчики, лерки, воротки для метчиков, развертки
11.Фрезеровка торцов трубок, зачистка трубок под вальцовкуПневмодрель с фрезой, пневмотурбинка с абразивным кругом
12.Вальцовка трубок, подвальцовкаПневмовальцовка, ручная вальцовка
13.Вырезка прокладокВиброножницы, просечки
14.Гидравлические испытанияСтенд для гидравлических испытаний водой, подогретым маслом в т.п.Согласно инструкциям и требованиям технических условий
15.Транспортировка (межцеховая) и в пределах рабочей зоныКран мостовой, кран-балка, стеллажи передвижные, электрокара

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

3.1. Типовые нормы времени рассчитаны на организацию труда в условиях единичного и мелкосерийного производства с соблюдением следующих требований:

  1. бригадная организация труда, при которой бригада должна иметь в своем составе специалистов нужной квалификации для обеспечения комплекса выполняемых работ;

  2. наряд-задание выдается до начала работы на рабочем месте. В нем указывается: объем работы, норма времени, расценка и техническая документация;

  3. бригада должна получить инструктаж на рабочем месте по наиболее рациональным и безопасным методам выполнения работ;

  4. рабочее место должно удовлетворять требованиям НОТ и обеспечено необходимым технологическим оборудованием, инструментом, приспособлениями, оргоснасткой, технической документацией, грузоподъемными и транспортными средствами, а также электроэнергией и сжатым воздухом;

  5. рабочий должен иметь в постоянном пользовании стандартизованный инструмент и, в случае необходимости, получать специальный инструмент и приспособления из инструментальной кладовой;

  6. материалы и полуфабрикаты, идущие на изготовление деталей, должны соответствовать сортаментам, иметь припуски на обработку в пределах допусков, установленных технической документацией.

4. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

4.1. В целях сокращения времени на нормирование сдельных рабочих нарядов, а также калькулирования работ перед каждой группой теплообменных аппаратов помещены укрупненные нормы времени на этапы ремонта и по видам ремонта, которыми следует руководствоваться в практической деятельности. При этом необходимо:

  1. при выписке сдельных (повременных) рабочих нарядов указывать наименование, тип, марку или сборочный чертеж теплообменного аппарата, вид и этап ремонта; с уточнением по результатам дефектации изделия — работ, которые не выполняются или выполняются не в том объеме (количестве), которое указано в сборнике норм времени;

  2. нормы времени устанавливать для каждого этапа ремонта: демонтаж; разборка, дефектация; ремонт, сборка; монтаж, сдача. Для каждого этапа проставлять средний разряд работы;

  3. расценку сдельных рабочих нарядов производить с использованием соответствующих дифференцированных до 05 сотых долей разряда тарифных ставок, помещенных в конце сборника, по которым можно определить стоимость нормо-часа при дробном задании разряда работы.

4.2. В случаях, когда тип, марка теплообменного аппарата не указаны в нормах времени настоящего сборника, но сам теплообменный аппарат по конструктивно-технологическим признакам (КТП), определяемым по «Матрице кодирования КТП», имеет сходство с какой-либо из указанных групп, то все работы могут быть отнормированы по формулам укрупненных норм времени этой группы. Для этого необходимо определить шифр КТП и, руководствуясь только наименованием и технической характеристикой (поверхность нагрева «S»), рассчитать нормы времени по этапам и видам ремонта. Формулы выведены на основании операционных норм времени с точностью +/- 7% и лишь в отдельных случаях с точностью +/- 15%, что допустимо для условий единичного производства.

Пример.

Необходимо определить нормы времени на этапы текущего и среднего ремонта маслоохладителя марки ТК70/700-2, который не вошел в сборник норм времени.

Технические данные: поверхность охлаждения S = 2,36 м2;

масса в сухом состоянии — 156 кг;

габаритные размеры (длина x ширина) 1000 x 340 мм;

трубки круглые, мельхиоровые, установлены на вальцовке.

Ремонт выполняется в цехе.

По наименованию теплообменного аппарата и его техническим характеристикам, руководствуясь «Матрицей да кодирования конструктивно-технологических признаков (КТП) теплообменных аппаратов для определения их сходства» составляется шифр «КТП». Он будет для текущего ремонта 2232221 и среднего ремонта — 2232321. По наименованию и составленному шифру «КТП» определяется группа типопредставителей — это будут § 45 и § 46. По формулам, приведенным в этих параграфах, подставляя из технической характеристики параметр «S», определяются расчетом нормы времени на этапы и по видам ремонта.

Этапы ремонтаФормулы расчетаСредний разряд работыТекущий ремонтСредний ремонт
Время в часах
ДемонтажH_{1} = H_{1}' = 0,44 \cdot S + 3,402,41Н1 = 0,44 · 2,36 + 3,4 = 4,44H_{1}' = 0,44 \cdot 2,36 + 3,4 = 4,44
Разборка и дефектацияH_{2} = H'_{2} = 0,55 \cdot S + 9,302,73Н2 = 0,55 · 2,36 + 9,30 = 10,6H'_{2} = 0,55 \cdot 2,36 + 9,30 = 10,6
Ремонт, сборка, изготовление деталейH_{3} = 1,40 \cdot S + 112,30Н3 = 1,4 · 2,36 + 11 = 14,3-
H'_{3} = 2,83 \cdot S + 152,47-H'_{3} = 2,83 \cdot 2,36 + 15 = 21,68
Монтаж, сдача ОТК и заказчикуH_{4} = H'_{4} = 0,39 \cdot S + 3,102,47Н4 = 0,39 · 2,36 + 3,1 = 4,02H'_{4} = 0,39 \cdot 2,36 + 3,1 = 4,02
Всего на ремонт-33,3640,74

Исходя из итоговой трудоемкости определяется конкретный теплообменный аппарат-типопредставитель с итоговой трудоемкостью несколько большей, но близкой расчетной, и по нему определяется средний разряд работы, который проставляется для каждого этапа ремонта.

Для приведенного примера типопредставителем будет маслоохладитель «МО-2,4», средний разряд работы которого будет соответственно по этапам текущего ремонта 2,41; 2,73; 2,30; 2,47. Допускается средний разряд работы перевести в разряды работы по квалификации, в пределах указанных в § 45 и § 46 с разбивкой трудоемкости в том же отношении, в каком она определена в укрупненных нормах времени.

По имеемым среднему разряду работы, норме времени, используя дифференцированные тарифные ставки, можно определить расценку данной работы.

4.3. В параграфах сборника, в которых не указаны формулы математической зависимости, нормы времени даны в табличной форме, что позволяет теплообменные аппараты данного типа с разными размерами и комплектацией нормировать с использованием табличных норм времени, предварительно определив параметры, по которым необходимо вести нормирование.

4.4. Для приближенного определения поверхности охлаждения «S», когда имеются чертежи и в них нет данных о ее величине, рекомендуется воспользоваться формулой из справочника «Основы расчета и проектирования теплообменных аппаратов», Госэнергоиздат, 1961:

S = \pi dNL = 3,14dNL\text{м}^{2}, (3)

где:

d — наружный диаметр трубок, м

N — количество трубок, шт.

L — расстояние между трубными досками, м

4.5. В параграфах элементных норм времени, в которых величины факторов, влияющих на трудозатраты, указаны без индекса «до», нормы времени должны интерполироваться.

4.6. В укрупненных нормах времени помимо среднего разряда работы указаны «Разряды по квалификации», которыми необходимо руководствоваться при подборе исполнителей работ, а также можно использовать при таксировке сдельных рабочих нарядов с использованием основных (недифференцированных) тарифных ставок.

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

Раздел 1. НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБЩИЕ НА ЭЛЕМЕНТНЫЕ РЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ

§ 1. Теплообменный аппарат. Снять с фундамента, установить на фундамент

Состав работы:

Снять. Отвернуть гайки, выбить болты крепления теплообменного аппарата к фундаменту, подорвать с места, подготовить к выгрузке.

Установить. Совместить отверстия, установить выравнивающие прокладки и фундаментные болты, навернуть и затянуть гайки.

Условия работы. Работа выполняется на судне.

Наименование работыКоличество фундаментных болтов, шт.Масса теплообменного аппарата, кг, до№ нормы
4формула8121630601002003004005006007008009001000
Диаметр фундаментных болтов, мм, доВремя в часах на аппарат
Снять с фундамента100,490,550,650,810,991,151,45-----1
16формула100,550,720,861,131,311,611,81-----2
241610-0,861,071,341,491,791,921,982,06формула2,17формула2,362,553
\rightarrow\rightarrow
241610---1,611,812,052,242,322,402,4712,642,814
2416----2,252,442,662,682,792,903,175
24------2,642,762,893,003,303,776
Разряд работы3-24-2
абвгдежзиклм

Продолжение

Наименование работыКоличество фундаментных болтов, шт.Масса теплообменного аппарата, кг, до№ нормы
4формула8формула121630601002003004005006007008009001000
Диаметр фундаментных болтов, мм, доВремя в часах на аппарат
Установить на фундамент100,580,680,760,951,171,351,71-----7
16формула100,680,760,951,121,351,571,93-----8
241610-0,851,121,301,571,852,112,262,41формула2,56формула2,793,019
\rightarrow
241610---1,571,852,112,282,432,682,923,123,8310
2416------2,602,833,023,283,493,7311
24------2,923,153,203,303,654,1712
Разряд работы3-24-2
абвгдежзиклм

Примечания: 1. Время работы «такелажников судовых» при снятии и установке теплообменных аппаратов нормируется дополнительно по действующим нормам времени.

2. При снятии и установке теплообменных аппаратов массой более 1000 кг до 3000 кг к нормам времени № 1м - 12м добавлять за каждые 100 кг во 0,15 часа, свыше 3000 кг — по 0,1 часа. Увеличение диаметра фундаментных болтов свыше М24 учтено.

3. Схема определения нормы времени в зависимости от трех факторов показана стрелками на утолщенной линии.

§ 2. Теплообменный аппарат. Очистка в ванне с химраствором

Состав работы:

Заполнить ванну раствором щелочи или кислоты, подключить паропровод. Погрузить теплообменный аппарат в ванну, открыть паровой клапан, контролировать процесс очистки периодическим осмотром. Закрыть паровой клапан, вынуть теплообменный аппарат из ванны, промыть водой и просушить сжатым воздухом.

Условия работы. Работа выполняется в цехе.

Длина корпуса, мм, доРазряд работыВнутренний диаметр корпуса, мм, до№ нормы
200450600800100012001400
Время в часах на аппарат
10003-20,821,351,702,10---1
20003-2-2,002,302,703,103,503,902
30003-2--3,003,343,704,054,403
40003-2--3,453,844,254,654,904
90003-2----4,705,265,405
абвгдеж

§ 3. Теплообменный аппарат. Очистка прокачкой химраствора

Состав работы

Подготовить раствор химических реактивов, подключить систему труб стенда, залить раствор в трубную и межтрубную полости, прокачать раствор насосами. Контролировать процесс очистки и слить раствор. Прокачать полости горячей и холодной водой, слить воду. Отсоединить систему труб стенда, продуть теплообменный аппарат сжатым воздухом.

Условия работы. Работа выполняется в цехе.

Рабочая средаДлина корпуса, мм, доРазряд работыВнутренний диаметр корпуса, мм, до№ нормы
300450600800100012001400
Время в часах на аппарат
Топливо10003-20,701,281,76----1
20003-2-1,602,002,503,043,544,062
30003-2--2,542,883,363,824,303
Масло10003-20,661,201,681,90---4
20003-2-1,441,862,402,923,453,985
30003-2--2,162,643,123,604,086
Вода забортная морская10003-20,821,682,643,06---7
20003-2-3,103,524,164,845,496,138
30003-2--3,764,725,686,647,589
Вода питательная котловая10003-20,731,301,00----10
20003-2-1,882,322,883,444,034,5811
30003-2--2,883,444,004,565,1212
Пар, конденсат10003-20,921,361,92----13
20003-2-2,072,483,043,604,184,7414
30003-2--3,043,604,164,865,2815
абвгдеж

Примечания: 1. Норма времени берется дни каждой полости (трубной и межтрубной) в зависимости от рабочей среды.

2. При длине корпуса свыше 3 м к нормам времени № 3, 6, 9, 12, 15 применять К = 1,15 до длины 4 м и К = 1,34 до длины 5 м.

§ 4. Теплообменный аппарат. Гидравлическое испытание

Состав работы

1. Испытание межтрубного пространства со снятыми крышками.

Установить заглушки на патрубки, заполнить межтрубное пространство водой, подключить гидравлический пресс, создать необходимое давление, удалить отпотевание. Осмотреть корпус, трубные доски и трубки в местах соединения с трубной доской и внутри. Снять давление, отсоединить пресс и снять заглушки.

2. Испытание в сборе. Установить заглушек на патрубки крышек, заполнить трубное пространство водой, подключить гидравлический пресс, создать давление, осмотреть плотность соединений. Снять давление, отключить пресс, слить воду, снять заглушки и осушить аппарат от остатков влаги.

Условия работы. Работа выполняется в цехе, пресс ручной, заглушки готовые.

Наименование работыРазряд работыПоверхность охлаждения (нагрева), м2№ нормы
51020406080100150200250350400
Время в часах на аппарат
Испытание межтрубного пространства4-22,002,803,924,806,006,648,5610,5612,5614,4016,0818001
Испытание в сборе4-21,281,842,643,043,443,603,924,565,206,006,647,202
абвгдежзиклм

Примечания: 1. При испытании аппаратов воздухом нормы времени применять с К = 0,8.

2. При испытании вязкими жидкостями (масло, мазут) нормы времени применять с К = 1,35.

3. При повторном испытании норма времени № 1 и 2 применять с К = 0,6. Повторными считаются все последующие испытания после первого.

§ 5. Теплообменный аппарат. Испытание трубок на проходимость

Состав работы:

Установить теплообменный аппарат на стенд. Подсоединить трубопровод. Подключать и наполнить мерный бак, систему стенда и теплообменный аппарат. Произвести испытание на проходимость. Снять воду, отсоединить систему стенда, снять теплообменный аппарат со стенда.

Условия работы. Работа выполняется в цехе.

Разряд работыПоверхность нагрева или охлаждения, м2 до
5101520405065
Время в часах на аппарат
3-11,802,63,183,665,566,507,92
абвгдеж

Примечания: 1. Нормами времени учтено трехразовое испытание без слива воды из системы.

2. При повторном испытании с выполнением демонтажно-монтажных работ к нормам времени применять К = 0,8.

3. При испытаниях на проходимость теплообменных аппаратов с поверхностью охлаждения (нагрева) свыше 65 м2 к норме времени под индексом «ж» за каждые 10 квадратных метров прибавлять 0,1 часа.

§ 6. Теплообменный аппарат Слив (наполнение) рабочей жидкости

Состав работы:

Отвернуть спускную пробку (пробки), слить жидкость самотеком из полостей теплообменного аппарата. Завернуть опускную пробку (пробки) на место.

Условия работы. Работа выполняется на судне.

Разряд работы 1

Диаметр критического отверстия, ммЕмкость, л, доВремя, часЕмкость, л, доВремя, часЕмкость, л, доВремя, час№ нормы
10240,091600,427001,431
300,111800,478001,632
400,142000,529001,753
500,172500,6210001,954
600,199000,7312002,275
700,228900,8214002.586
800,244000,9219002,837
1000,284501,0018003,178
1200,335001,1020003,459
1400,986001,2722003,7310
абв

Примечания: 1. К табличным данным добавлять время на открытие и закрытие вентиля 0,003 часа.

2. При измененном диаметре критического отверстия табличное время умножить на следующие коэффициенты:

Диаметр критического отверстия, мм 15 20 25
Коэффициенты 0,45 0,25 0,18
К1 К2 К3

3. При наполнении теплообменного аппарата рабочей средой к нормам времени применять коэффициент К = 0,67.

4. При сливе (наполнения) теплообменного аппарата подогретыми маслом, мазутом и другими вязкими средами нормы времени применять с К = 1,3.

§ 7. Теплообменный аппарат. Сушка горячим воздухом

Состав работы:

Подключить шланги к калориферу и теплообменному аппарату, включить вентилятор, просушить трубную и межтрубную полости теплообменного аппарата горячим воздухом с периодической сменой мест подключения. Отключить вентилятор, отсоединить и убрать шланги.

Условия работы. Работа выполняется в цехе.

Разряд работы 2-1

Количество трубок, шт., доДлина корпуса аппарата, м, до№ нормы
0,512345
Время в часах
500,120,150,160,170,200,221
1000,220,280,320,350,380,422
2000,440,570,630,690,760,823
3000,660,850,941,041,141,234
4000,891,141,261,381,501,625
5001,111,421,581,731,892,036
6001,381,711,892,082,262,467
7001,561,992,212,422,652,858
8001,782,282,522,773,023,289
9001,992,552,823,123,423,7310
10002,222,853,153,483,804,1211
11002,453,123,453,804,154,5012
12002,653,403,784,154,524,9013
13002,883,704,104,504,905,3014
1400-3,384,404,855,305,7515
1500--4,725,205,686,1516
2000---5,406,026,4517
2500----6,227,0518
3000----7,008,4019
абвгде

Примечание. При сушке теплообменных аппаратов с U-образными трубками каждую трубку считать за две трубки.

§ 8. Теплообменный аппарат. Пропаривание и промывка для удаления остатков нефтепродуктов

Установить заглушки на патрубки входа и выхода, подсоединить шланг, пропарить, промыть горячей водой, продуть воздухом, отсоединить шланг, снять заглушки.

Условия работы. Работа выполняется в цехе или на специально оборудованной площадке.

Разряд работы 2

Наименование теплообменных аппаратовПоверхность нагрева или охлаждения, м2
5102030406090
Время в часах часах
Холодильники масла, маслоохладители, нефтеподогреватели, подогреватели мазута и т.п.1,241,812,162,653,604,604,90
абжгдеж

Примечание. При пропаривании и промывке теплообменных аппаратов с поверхностью охлаждения (нагрева) свыше 90 м2 к норме времени под индексом «ж» за каждые 10 м2 прибавлять 0,1 часа.

§ 9. Крышка корпуса. Снять, установить

Состав работы

Снять. Отвернуть гайки, ввернуть отжимные болты, снять крышку и прокладку.

Установить. Покрыть прокладку графитной массой. Установить прокладку и крышку на шпильки, закрепить гайками, обжать гайки.

Условия работы. Работа выполняется в цехе.

Разряд работы 3

Наименование работНаружный диаметр крышки, мм, до№ нормы
32052072092011201385
Время в часах на крышку
Снять0,430,851,101,601,902,101
Установить0,510,931,201,762,002,302
абвгде

§ 10. Крышка корпуса. Очистка

Состав работы

Очистить внутреннюю и наружную поверхность крышки от накипи, ила и отложений, старого красочного материала и ржавчины с применением пневмоинструмента и проволочных дисковых щеток или вручную стальными щетками. Обдуть сжатым воздухом.

Очистить вручную шабером присоединительную поверхность фланцев крышек от остатков прокладочного материала, запилить забоины, зашлифовать наждачной бумагой.

Условия работы. Работа выполняется в цехе.

Вид поверхностиСпособ выполненияРазряд работыНаружный диаметр крышки, мм, до№ нормы
32052072092011201385
Время в часах на крышку
ВнутренняяПневмоинструментом20,140,160,240,320,400,481
Вручную щеткой10,220,240,320,400,860,642
НаружнаяПневмоинструментом20,080,120,160,240,320,403
Вручную щеткой10,120,180,240,820,480,664
Фланцы: корпуса или крышкиВручную шабером20,160,200,270,370,810,565
абвгде

Примечание. При очистке фланцев от прокладок, установленных на клее (БФ-2, 88Н и др.) к нормам времени № 5 применять К = 2.

§ 11. Крышка корпуса. Гидравлическое испытание

Состав работы

Установить заглушки на патрубки, изготовить и установить прокладку, соединить между собой две крышки болтами, заполнить водой, подключить пресс, испытать крышки, осмотреть, отключить пресс, слить воду, разъединить крышки, снять с патрубков заглушки.

Условия работы. Работа выполняется в цехе. Заглушки на патрубки готовые.

Разряд работыНаружный диаметр крышки, мм, до
32052072092011201385
Время в часах на 2 крышки
4-21,62,02,32,73,03,3
абвжде

Примечание: 1. При повторном испытании (с полной разборкой) нормы времени применять с К = 0,6. Повторными считаются все последующие испытания после первого.

2. Нормы времени указаны на комплект, собранный из 2-х крышек. При испытании крышек раздельно с установкой заглушек указанные нормы времени считать на испытание одной крышки.

§ 12. Крышка корпуса. Покрытие бакелитовым лаком

Состав работы

Обезжирить поверхность крышки тампоном. Нанести кистью бакелитовый лак, после просушки покрыть поверхность вторым слоем.

Условия работы. Работа выполняется в цехе, крышки очищены.

Разряд работыНаружный диаметр крышки, мм, до
320520720920112013851500
Время в часах на крышку
20,050,080,140,190,260,340,42
абвгдеж

§ 13. Крышка или корпус теплообменного аппарата. Покрытие эпоксидным составом

Состав работы

Очистить механизированным способом до чистого металла коррозированные участки на внутренней поверхности корпуса или крышки. Нагреть детали до 50 — 60 °C, обезжирить. Подготовить эпоксидный состав (смолу, отвердитель, пластификатор и наполнитель). Нанести при помощи кисти равномерный слой. Подготовить эпоксидный состав с наполнителем (алюминиевая пудра) и нанести второй слой.

Условия работы. Работа выполняется в цехе.

Наименование деталиРазряд работыНаружный диаметр крышки, мм, до№ нормы
32052072092011201885
Время в часах на крышку
Крышка глухая30,611,372,804,906,779,071
Крышка с патрубками30,761,733,605,768,5011,402
Время в часах на 100 см2
Внутренняя поверхность корпуса30,083
абвгде

§ 14. Крышка смотрового люка. Снять, установить

Состав работы

Снять. Маркировать, отвернуть гайки, подорвать и опять крышку. Снять прокладку.

Установить. Изготовить прокладку, покрыть графитной массой, зачистить установочные поверхности. Установить прокладку и крышку люка, закрепить гайками.

Условия работы. Работа выполняется в цехе.

Наименование работыРазряд работыДиаметр крышки, мм, до№ нормы
200250300350
Время в часах на крышку
Снять20,440,520,600,641
Установить30.550,670,760,822
абвг

Примечание. При снятии или установке прямоугольных крышек норму времени определить по периметру, исходя из расчета длины окружности 3,14 x Д (Д — диаметр).

§ 15. Корпус со съемным трубным элементом. Внутренняя очистка

Состав работы

Очистить внутреннюю поверхность от осадков рабочей среды: топлива, масла, воды (накипи) вручную при помощи скребков и щеток. Промыть ветошью, смоченной в керосине. Протереть внутреннюю поверхность.

Условия работы. Работа выполняется в цехе.

Рабочая средаРазряд работыДлина корпуса, мм, доВнутренний диаметр корпуса, мм, до№ нормы
200450600800100012001400
Время в часах на корпус
Топливо110000,701,081,26----1
2000-1,371,441,802,162,502,862
3000--1,802,162,522,883,243
Масло110000,841,351,53----4
2000-1,671,712,162,613,063,515
3000--2,162,562,973,383,806
Вода забортная10001,001,441,62----7
2000-1,722,142,703,243,784,338
3000--2,703,153,604,064,519
абвгдеж

§ 16. Трубный элемент (съемная батарея) теплообменного аппарата. Вынуть из корпуса, очистить, установить в корпус

Состав работы

Вынуть из корпуса трубный элемент. Ослабить нажимное и уплотнительные кольца на подвижной трубной доске, вывернуть шпильки крепления неподвижной трубной доски. Ввернуть отжимные болты, отжать трубную доску, вынуть из корпуса трубный элемент.

Очистить трубный элемент. Подготовить щелочной или кислотный раствор, заполнить ванну. Погрузить трубный элемент в ванну, включить паровой подогрев. Контролировать процесс очистки. Выгрузить элемент, промыть в горячей и холодной воде, протереть и продуть сжатым воздухом трубы и межтрубное пространство.

Установить в корпус. Покрыть прокладку графитной массой и установить под трубную доску. Завести трубный элемент в корпус. Закрепить неподвижную трубную доску, обжать уплотнительный фланец нажимного устройства на подвижной трубной доске.

Условия работы. Работа выполняется в цехе.

Наименование работыРазряд работыДлина трубного элемента, мм, доВнутренний диаметр корпуса, мм, до№ нормы
20045060080010001200
Время в часах на трубный элемент
Вынуть из корпуса трубный элемент3-110000,420,600,720,85--1
3-115000,460,700,851,051,251,452
3-120000,600,901,101,801,501,763
3-12500-1,001,221,551,852,164
3-13000--1,701,852,002,205
Очистить трубный элемент210000,801,351,702,10--6
215000,961,602,002,502,603,207
22000-2,002,402,703,003,508
22500-2,402,703,003,403,909
23000----3,704,2010
Установить корпус3-210000,500,750,901,10--11
3-215000,751,001,151,351,551,7412
3-220000,801,201,451,782,072,4013
3-22500-1,401,702,002,352,7014
3-23000--2,202,502,783,1015
абвгде

Примечание. При длине трубного элемента более 3 метров до 4 метров к нормам времени № 5, 10, 15 применять К = 1,15; свыше 4 метров до 5 метров применять к этим нормам времени К = 1,35.

§ 17. Трубка теплообменного аппарата плоская или круглая. Устранение течи пайкой припоем или установкой заглушек

Состав работы

1. Изготовить заглушки и заглушить трубку. Изготовить заглушки из медной проволоки Ø 6, расклепать на клин, запилить, заглушить дефектную плоскую трубку с двух концов. Подобрать и подогнать круглую заглушку по диаметру трубки, установить в трубку, заглушить.

2. Опаять трубку по периметру. Зачистить от олова по периметру концы трубки до трубной доски. Протравить, запаять трубку с трубной доской, промыть пайку.

3. Опаять заглушку. Установить корпус вертикально. Обложить асбестом трубки около мест пайки. Запаять заглушки трубки, удалить асбест, продуть сжатым воздухом.

Условия работы. Работа выполняется в цехе.

Наименование работыРазряд работыРазмеры поперечного сечения, мм, до№ нормы
26 x 427 x 4,550 x 4,5
Время в часах на трубку (2 конца)
Изготовить 2 заглушки и заглушить трубку4Плоские трубки
0,1900,2000,3701
Зачистить и опаять трубку по периметру40,0780,0790,0912
Опаять заглушки (2 шт.)40,0830,0840,0993
Подогнать круглые заглушки (2 шт.), заглушить трубку4Круглые трубки
Ø 10/8Ø 16/14Ø 16/13
0,0620,0720,0704
Опаять заглушки (2 шт.)40,0520,0600,0605
абв

§ 18. Трубка круглая прямая или U-образная. Внутренняя очистка (механическая)

Состав работы

Очистить трубку внутри стальными ершами, спиральными сверлами или шарошками с применением гибких валиков и пневмоинструмента. Промыть водой, продуть сжатым воздухом.

Условия работы. Работа выполняется в цехе, трубки стальные.

Рабочая средаРазряд работыДлина трубки, ммВнутренний диаметр трубки, мм, до№ нормы
811141720
Время в часах на трубку
Питательная (котельная) вода210000,02570,02740,02910,03360,03581
20000,03680,03920,04160,04800,05122
30000,06000,06320,06640,07200,07683
40000,08560,08960,09280,10080,10644
50000,11040,11520,12000,12960,13765
Забортная вода210000,02960,03250,03420,03750,04086
20000,04240,04640,04880,05360,05847
30000,06720,07040,07360,08000,08808
40000,09680,10080,10560,11360,12169
50000,12320,12960,13440,14480,157610
Масло210000,02800,03020,03140,03520,038011
20000,04000,04320,04480,05040,054412
30000,06240,06560,06880,07520,082413
40000,09040,09360,09760,10640,113614
50000,11520,12000,12480,13600,144015
Топливо210000,03020,03120,03420,03860,041416
20000,04320,04480,04880,05520,059217
30000,06880,07200,07520,08240,087218
40000,09840,10240,10720,11600,122419
50000,12640,13040,13760,14880,156820
абвгд

Примечания: 1. При очистке трубок после щелочения нормы времени применять с К = 0,6.

2. При очистке U-образных (петлевых) трубок нормы времени применять с К = 1, 5.

3. При очистке трубок из цветных металлов и их сплавов нормы времени применять с К = 0,7.

4. При очистке трубок ершами вручную нормы времени применять с К = 3.

5. При очистке трубок от ила и отложений (пробивки) трубок спиральными сверлами, на 2 — 3 мм меньшими диаметра трубки, нормы времени применять с К = 0,1.

6. При длине трубок более 1 метра нормы времени интерполировать по параметру «Длина трубки».

§ 19. Трубка круглая. Устранение течи подвальцовкой

Состав работы

Установить теплообменный аппарат и закрепить, подобрать вальцовку по диаметру трубки. Подвальцевать дефектные трубки вручную до устранения течи.

Условия работы. Работа выполняется в цехе. Материал трубок — сталь.

Наименование работыРазряд работыНаружный диаметр трубки, мм, до
12141625
Время в часах на 10 концов
Подвальцовка трубок40,390,420,460,63
абвг

Примечания: 1. При подвальцовке латунных или мельхиоровых трубок к нормам времени применять К = 0,7.

2. При подвальцовке трубок пневмовальцовкой нормы времени применять с К = 0,7.

§ 20. Трубка круглая. Развальцовка пневмомашинкой

Состав работы

Подключить пневмомашинку к воздушному шлангу. Смазать вальцовку маслом. Развальцевать конец трубки за несколько приемов.

Условия работы. Работа выполняется в цехе. Материал трубки — сталь.

Толщина трубной доски, мм, доРазряд работыНаружный диаметр трубки, мм, до№ нормы
12141625
Время в часах на 10 концов
1040,3400,3800,4150,5851
200,4800,5200,5600,7402
250,6250,6600,7000,8603
30--0,7350,9004
40--0,8110,9505
50---0,9906
абвг

Примечания: 1. При развальцовке трубок с предварительной раздачей концов из-за увеличенного диаметра отверстия в трубной доске нормы времени применять с К = 1,2.

2. При развальцовке латунных и мельхиоровых трубок нормы времени применять с К = 0,7.

3. При развальцовке вручную нормы времени применять с К = 1,4.

§ 21. Трубка круглая, прямая или U-образная. Снять, изготовить, установить

Состав работы

Снять на сварке. Срубить сварные швы, смять концы трубок, выбить и вывести трубку из отверстий трубных досок, зачистить место приварки на трубной доске.

Снять на вальцовке. Высверлить заделанные концы, вывести трубку из трубных досок.

Изготовить. Обрезать трубку по разметке, запилить заусенцы, испытать гидравлическим способом. Зачистить концы трубки по наружной поверхности наждачной бумагой.

Установить под сварку. Зачистить шарошкой отверстия в трубной доске, завести трубку в отверстия, содействовать прихватке электросваркой. После сварки зачистить швы и подрезать концы трубок фрезой.

Установить под вальцовку. Зачистить отверстия в трубных досках разверткой со снятием минимального слоя, прорезать паз, завести трубку в отверстия, раздать концы цилиндрической вальцовкой, обрезать концы в размер фрезой, подготовить к вальцовке.

Условия работы. Работа выполняется в цехе, фрезеровка концов пневмоинструментом. Трубки стальные.

Наименование работыРазряд работыДлина трубки, мм, доНаружный диаметр трубок, мм, до№ нормы
12141625
Время в часах на трубку
Снять на сварке3-220000,0750,0800,1000,1201
30000,0800,0950,1100,1402
45000,1000.1200,1370,1603
50000,1050,1250,1400,1654
Снять на вальцовке3-220000,1000,1070,1150,1305
30000,1200,1300,1400,1506
45000,1300,1370,1450,1627
50000,1320,1450,1570,1768
Изготовить320000,2150,2200,2300,2379
30000,2270,2450,2550,27010
45000,2500,2640,2800,30011
50000,2520,2700,2850,31012
Установить под сварку4-220000,1300,1500,1700,19513
30000,1800,2000,2200,25014
45000,2900,3070,3270,35515
50000,3450,3550,3700,38516
Установить под вальцовку4-220000,1010,1330,1530,17017
30000,1790,2080,2280,25018
45000,3440,3680,3930,41019
50000,3810,4080,4330,45020
абвг

Примечания: 1. При замене латунных и мельхиоровых трубок ко всем нормам времени применять К = 0,7.

2. При замене свыше 10 трубок нормы времени применять с К = 0,8; свыше 100 трубок К = 0,5.

3. При изготовлении U-образных (петлевых) трубок к нормам времени № 9 - 12 применять К = 1,5.

  1. При длине трубок менее 2 м нормы времени № 1, 5, 9, 13, 17 применять: при длине до 1,5 м К = 0,9; 1,0 м К = 0,7; 0,5 м К = 0,5.

§ 22. Трубка с креплением в трубной доске нарезными сальниковыми втулками. Снять, установить

Состав работы

Снять. Вывернуть резьбовые сальниковые втулки с двух сторон, вынуть набивку (шайбы), резиновые, фибровые или металлические кольца. Выбить трубу и вывести ее из отверстий.

Установить. Завести новую трубку в отверстия трубных досок, пропустив через отверстия диафрагм или перегородок, отрегулировать положение. Установить шайбы или уплотнительные кольца, ввернуть сальниковые втулки и обжать сальники.

Условия работы. Работа выполняется в цехе.

Наименование работыРазряд работыДлина трубки, мм, доНаружный диаметр трубки, мм, до№ нормы
12141625
Время в часах на 10 трубок
Снять3-210000,3650,4050,4450,5251
20000,4870,5150,5420,5972
30000,5480,5700,5970,6523
40000,5950,6220,6500,7074
50000,6500,6850,7100,7605
Установить310000,5920,6200,6470,7026
20000,6620,6850,7100,7557
30000,7000,7250,7500,8008
40000,7500,7750,8000,8509
50000,8070,8300,8550,90010
абвг

Примечания: 1. При вывертывании закипевших сальниковых втулок к нормам времени № 1 - 5 применять К = 1,3.

2. При количестве диафрагм более 3 штук нормы времени увеличивать на 5% на каждую диафрагму.

§ 23. Втулка сальниковая нарезная. Отвернуть, срубить, прорезать резьбу, очистить

Состав работ

Отвернуть. Отвернуть сальниковую втулку, извлечь набивку или уплотнительные кольца.

Срубить. Разрубить нарезную втулку крейцмейселем, снять, извлечь набивку.

Прорезать резьбу. Калибровать резьбу сальниковых нажимных втулок вручную плашками.

Очистить. Набрать втулки на оправку, установить в патрон сверлильного станка, очистить стальной щеткой, снять со станка и оправки.

Условия работы. Работа выполняется в цехе.

Наименование работыРазряд работыДиаметр резьбы, мм, до№ нормы
202430
Время в часах на 10 втулок
Отвернуть20,210,250,271
Срубить20,450,550,652
Прорезать резьбу20,250,270,283
Очистить20,094
абв

Примечание. При прорезании резьбы на втулках количеством более 50 штук к нормам времени № 3 применять К = 0,75.

§ 24. Трубная доска. Снять, установить, очистить

Состав работы

Снять. Замаркировать положение трубной доски, отвернуть гайки, выбить шпильки, снять трубную доску, снять прокладку.

Установить. Установить прокладку, завести трубную доску и установить по метке. Установить шпильки с буртиком и закрепить трубную доску гайками.

Очистить. Очистить трубную доску пневмоинструментом или вручную, продуть сжатым воздухом.

Условия работы. Работа выполняется в цехе.

Наименование работыРазряд работыДиаметр трубной доски, мм, до№ нормы
2004006008001000120014001800
Время в часах на трубную доску
Снять20,841,051,30-----1
3-2---1,641,852,352,572,802
Установить31,011,261,55-----3
4-2---1,932,182,362,883,404
Очистить пневмоинструментом20,510,680,841,021,181,391,521,605
Очистить вручную10,761,021,341,591,842,122,422,646
абвгдежз

Примечание. При очистке трубных досок с демонтированными трубками к нормам времени № 5 и 6 применять К = 0,7.

§ 25. Трубная доска. Прогонка резьбы под сальниковые втулки, развертывание отверстий под трубки

Состав работы

Подобрать комплект метчиков, прогнать резьбу, очистить метчик и отверстие.

Подобрать комплект разверток, развернуть отверстия, зачистить заусенцы и очистить развертку.

Условия работы. Работа выполняется в цехе. Материал — латунь и бронза. Припуск на сторону при развертывании 0,25 мм.

Наименование работыДиаметр резьбы или отверстия, мм, до№ нормы
10162024
Время в часах на 10 отверстий
Прогонка резьбы на глубину до 1,5 диаметра вручную0,150,170,190,241
То же пневмомашинкой0,110,120,140,172
Развертывание отверстий на глубину мм, до
200,210,250,280,293
400,450,580,700,754
абвг

§ 26. Трубная доска. Зачистка отверстий под трубки

Состав работы

Подключить шланги пневмомашинки, вставить оправку с наждачной бумагой. Зачистить отверстия в трубной доске до металлического блеска.

Условия работы. Работа выполняется в цехе. Материал трубной доски — латунь или бронза.

Толщина трубной доски, мм, доРазряд работыДиаметр отверстий, мм, до№ нормы
121416252834
Время в часах на 10 отверстий
1020,2920,3050,3200,420--1
200,4700,4800,4900,5200,5300,5602
250,5000,5100,5200,5700,5850,6203
30-0,5500,5600,6000,6200,6504
40--0,5900,6300,6500,6755
50-----0,7206
абвгде

Примечания: 1. Норма времени рассчитана на зачистку до 200 отверстий. На количество отверстий свыше 200 нормы времени применять с К = 0,9.

2. При зачистке отверстий в трубных досках к нормам времени применять К = 1,4.

3. При обновлении канавок в трубных досках норму времени применять с К = 1,1.

§ 27. Связь трубных досок. Снять, установить

Состав работы

Снять. Отвернуть гайки крепления связи к трубным доскам. Снять шайбы и вынуть связь.

Установить. Прогнать резьбу, вставить связь в отверстия трубных досок и диафрагм. Установить прокладки и шайбы, подмотать пеньку, пропитанную суриком, завернуть и затянуть гайки.

Условия работы. Работа выполняется в цехе. Нормы времени рассчитаны на установку связи с пропусканием через две диафрагмы (перегородки).

Наименование работыРазряд работыДлина связи, мм, доДиаметр резьбы, мм, до№ нормы
16243042
Время в часах на связь
Снять или установить3-210000,060,090,15-1
20000,120,170,22-2
30000,170,220,270,313
40000,210,270,310,364
80000,260,310,360,405
абвг

Примечание. При установке с пропусканием связей, более чем через две диафрагмы или перегородки, нормы времени увеличивать на 10% за каждую диафрагму свыше двух.

§ 28. Уплотнение сальниковое подвижной трубной доски. Разобрать, собрать

Состав работы

Разобрать. Отвернуть гайки, выбить шпильки, снять нажимной фланец, вынуть разжимное и уплотнительные кольца.

Собрать. Разметить по размеру и отрезать уплотнительный шнур. Установить разжимное и уплотнительные кольца, поджать уплотнение нажимным фланцем.

Условия работы. Работа выполняется на судне.

Наименование работыРазряд работыВнутренний диаметр корпуса, мм, до№ нормы
40060080010001250
Время в часах на уплотнение
Разобрать30,720,961,201,441,681
Собрать4-31,261,591,962,292,682
абвгд

Примечание. При установке вместо уплотнительного шнура резиновых колец норму времени № 2 применять с К = 0,8.

§ 29. Диафрагма. Снять, установить

Состав работы

Снять. Маркировать положение диафрагмы, отвернуть гайки крепления связей к корпусу, снять распорные трубки и диафрагму.

Установить. Завести диафрагму в корпус, одеть распорные трубки. Установить по маркировке, закрепить.

Условия работы. Работа выполняется в цехе.

Наименование работыРазряд работыНаружный диаметр диафрагмы, мм, до№ нормы
4006008001000120014001600
Время в часах на диафрагму
Снять20,360,450,630,81---1
3-2----1,171,261,352
Установить30,811,081,441,80---3
4-2----2,252,522,794
абвгдеж

§ 30. Проставка водоразделительная. Снять, опрессовать, установить

Состав работы

Снять. Отвернуть гайки крепления проставки, стронуть с места и снять.

Опрессовать. Установить заглушки, заполнить пространство водой, подсоединить ручной пресс. Произвести гидравлическое испытание, отсоединить пресс, слить воду, снять заглушки.

Установить. Изготовить прокладку и покрыть ее графитной массой, установить прокладку и проставку, закрепить.

Условия работы. Работа выполняется в цехе.

Наименование работыРазряд работыДиаметр корпуса проставки, мм, до№ нормы
40060080010001200
Время в часах на проставку
Снять21,01,3---1
3-2--1,92,12,42
Опрессовать3-22,53,03,64,14,73
Установить31,01,3---4
4-3--1,92,22,55
абвгд

§ 31. Приварыш. Снять, установить

Состав работы

Снять. Срубить приварыш пневмоинструментом, зачистить место установки наждачным кругом.

Установить. Подогнать новый приварыш по корпусу, прихватить электросваркой. Зачистить швы после сварки.

Условия работы. Работа выполняется в цехе.

Наименование работыРазряд работыНаружный диаметр приварыша, мм, до№ нормы
25406080100
Время в часах на приварыш
Снять30,210,260,280,340,381
Установить30,170,210,260,290,342
абвгд

§ 32. Протектор дисковый или стержневой. Снять, установить

Состав работы

Снять дисковый протектор. Отвернуть гайки, снять крышку протектора. Отвернуть гайку крепления диска, снять диск и прокладку.

Снять стержневой (пальчиковый) протектор. Вывернуть из крышки теплообменного аппарата стержневой протектор.

Установить дисковый протектор.

Очистить присоединительную поверхность, установить новую прокладку, закрепить диск. Установить новый протектор на крышку теплообменного аппарата.

Установить стержневой (пальчиковый) протектор. Ввернуть в крышку стержневой протектор.

Условия работы. Работа выполняется в цехе.

Наименование работыРазряд работыТип протектора№ нормы
ДисковыйСтержневой
Время в часах на протектор
Снять20,200,101
Установить30,400,202
аб

§ 33. Прокладки из различных материалов. Снять, изготовить на виброножницах, установить

Состав работы

Снять. Снять прокладку, очистить место установки.

Изготовить. Разметить наружный и внутренний контуры. Вырезать прокладку по разметке. Разметить центры отверстий под шпильки или болты, вырубить отверстия просечкой.

Установить. Смазать прокладку графитной массой или клеем, установить на плоскость разъема с совмещением отверстий или на шпильки.

Условия работы. Работа выполняется в цехе, толщина материала до 2 мм.

Наименование работыМатериалРазряд работыНаружный диаметр круглой прокладки, мм, до№ нормы
5010020030040060080012001400
Время в часах на прокладку
Снять-10,0090,0170,0270,0300,0350,0450,0550,070,091
ИзготовитьПрессшпан20,0270,0320,0450,0580,0710,0950,1180,1610,192
Картон20,0320,0360,0490,0660,0860,1090,1380,1860,213
Резина20,0400,0450,0660,0950,1110,1400,1780,2390,384
Паронит20,0410,0580,0630,0820,1030,1390,1730,2360,345
Установить на шпильки-20,0170,0250,0350,0450,050,060,070,090,126
Установить с совмещением отверстий-20,0080,0170,0260,0350,0450,0500,0600,0700,0907
абвгдежзи

Примечания: 1. При снятии прикипевших прокладок к нормам времени под № 1 применять К = 1,7; установленных на клее 88 и 88Н применять К = 3.

2. При изготовления прокладок вручную нормы времени № 2, 3, 4, 5 применять с К = 2,69.

§ 34. Фундаменты, опоры (кронштейны) теплообменных аппаратов. Очистка, консервация, расконсервация

Состав работы

Очистить и загрунтовать. Очистить скребком и металлической щеткой необработанные поверхности фундамента (кронштейнов) от коррозии и краски, загрунтовать.

Промыть, консервировать. Промыть и протереть обработанные поверхности и отверстия под крепежные болты, обезжирить тампоном, консервировать смазкой.

Расконсервировать. Смыть консервационную смазку на обработанных поверхностях и отверстиях, протереть.

Условия работы. Работа выполняется на судне.

Наименование работыРазряд работыПлощадь опоры, см2, до№ нормы
100200300400500
Время в часах на опору
Очистить и загрунтовать10,100,140,170,190,231
Промыть, консервировать10,050,070,090,100,122
Расконсервировать, протереть10,040,060,080,090,103
абвгд

Примечание. При нормировании работ с применением нормы времени № 1, 2, 3 для опор с небольшой площадью берется их общая площадь и, исходя из этой площади, устанавливается норма времени.

§ 35. Обшивка изоляции. Снять, установить

Состав работы

Снять. Вывернуть винты, снять планки крепления, кольца, листы обшивки изоляции.

Установить. Установить листы обшивки изоляции, закрепить винтами с установкой планок, полос, колец.

Условия работы. Работа выполняется в цехе.

Наименование работыРазряд работыДлина корпуса, мм, доНаружный диаметр изоляции корпуса, мм, до№ нормы
450600800
Время в часах
Снять210000,650,800,951
20000,901,101,302
3000-1,351,553
Установить310003,204,305,804
20004,005,407,005
3000-6,709,006
абв

Примечание. При установке с частичной заменой (до 30%) обшивки с подгибкой, сверловкой отверстий и нарезанием в них резьбы нормы времени № 4, 5, 6 применять с К = 1,5.

§ 36. Водоуказательная колонка. Снять, разобрать, отремонтировать и собрать, установить

Содержание работы

Снять колонку. Отвернуть гайки крепления соединений водоуказательной колонки, снять колонку в сборе со шпилек.

Разобрать. Вывернуть штуцеры из корпуса, вывернуть болты крепления рамки к корпусу. Снять рамку и стекло, вынуть прокладки.

Отремонтировать, собрать. Пришабрить по стеклу на краску опорные поверхности корпуса и рамки. Изготовить прокладки, установить стекло на прокладки, закрепить рамку и равномерно обжать, ввернуть штуцеры, испытать корпус гидравлическим давлением.

Краны снять, отремонтировать, установить. Отвернуть нажимные гайки, вынуть втулки и набивку, снять краны со штуцеров корпуса колонки. Разобрать краны, шабрить пробки по плите, притереть пробки по гнездам, собрать краны, испытать гидравлическим давлением, установить на штуцера корпуса.

Установить колонку в сборе. Установив колонку в сборе на шпильки, закрепить. Обжать нажимные гайки на сальниковых уплотнениях, закрепить стопоры, установить на квадраты ключи.

Условия работы. Работа по снятию и установке выполняется на судне, ремонт в цехе. На колонке 3 крана Ду10, Ру до 15 кгс/см2.

Наименование работКоличество и единица измеренияРазряд работыДлина стекла, мм, до№ нормы
160190220250
Время в часах
Снять в сборе1 шт.30,700,800,901,001
Разобрать1 шт.30,450,500,550,602
Отремонтировать и собрать1 шт.31,802,002,202,403
Краны снять, отремонтировать, установить3 шт.33,423,423,423,424
Установить колонку в сборе1 шт.30,500,600,650,705
Итого:6,877,327,728,126
абвг

Примечание. При конструкции водоуказательной колонки с клапанами вместо кранов к нормам времени под № 4 применять К = 0,7.

§ 37. Ретардеры. Снять, установить

Состав работы

Снять. Вывернуть винты крепления секций поддержек ретардеров, снять наружные секции поддержек, вынуть ретардер из трубки, снять внутренние секции поддержек. Расшплинтовать ретардер.

Установить. Установить внутренние секции поддержек, зашплинтовать ретардер, завести ретардер в трубку. Установить и закрепить винтами наружные секции поддержек.

Условия работы. Работа выполняется в цехе.

Наименование работы Разряд работы Норма времени в часах на 10 ретардеров № нормы
Снять 2 0,55 1
Установить 2 0,45 2

§ 38. Приборы контрольно-измерительные Снять, установить на теплообменный аппарат

Состав работы

Снять термометр. Отвернуть колпачковую гайку с оправы. Вынуть термометр. Вывернуть оправу.

Манометр, вакуумметр. Отвернуть гайку крепления манометровой трубки, отвернуть винты крепления, снять прибор и трубку.

Установить термометр. Ввернуть в корпус оправу термометра. Установить термометр. Завернуть колпачковую гайку.

Манометр, вакуумметр. Установить прибор на панель и закрепить винтами. Подсоединить манометровую трубку.

Условия работы. Работа выполняется на судне.

Наименование работыРазряд работыНаименование прибора№ нормы
ТермометрМанометр, вакуумметр
Время в часах на прибор
Снять30,0450,111
Установка30,0630,162
аб

Раздел 2

УКРУПНЕННЫЕ И ОПЕРАЦИОННЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РЕМОНТ КОНКРЕТНЫХ ТИПОВ И МАРОК ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ

§ 39. Укрупненные нормы времени на этапы текущего ремонта водоводяных холодильников типа «ВХД»

Шифр КТП-1231111

Этапы текущего ремонтаРазряд работыТип, марка холодильников№ нормы
ВХД-5ВХД-8ВХД-10ВХД-12,5ВХД-17
Время в часах
Демонтаж на судне30,991,812,042,563,341
21,782,683,143,724,642
10,240,260,380,450,593
Итого2,964,755,566,738,574
Средний разряд работы2,252,882,302,312,32
Н1 = 0,49 · S + 0,5
Разборка и дефектация в цехе42,442,793,323,564,165
32,942,953,796,146,646
22,532,883,433,684,727
10,380,410,450,450,578
Итого8,299,030,9913,8316,099
Средний разряд работы2,902,902,912,932,89
Н2 = 0,67 · S + 4,3
Ремонт, сборка, изготовление деталей40,880,450,550,610,7310
33,744,335,216,287,9611
23,764,555,375,967,3212
11,041,101,261,261,3613
Итого8,9210,4312,3914,1117,3714
Средний разряд работы2,392,402,412,442,46
Н3 = 0,68 · S + 5,5
Монтаж на судне4--1,221,682,3715
32,222,702,032,322,5416
21,722,002,663,264,1817
10,040,040,060,060,0818
Итого3,984,745,977,329,1719
Средний разряд работы2,552,562,742,772,78
Н4 = 0,43 · S +1,8
Всего в ремонт24,1528,9534,9111,9951,2020
абвгд

§ 40. Укрупненные нормы времени на этапы среднего ремонта водяных холодильников типа «ВХД»

Шифр КТП-2231111

Этапы среднего ремонтаРазряд работыТип, марка холодильников№ нормы
ВХД-5ВХД-8ВХД-10ВХД-12,5ВХД-17
Время в часах
Демонтаж на судне30,991,812,042,563,341
21,732,683,143,724,642
10,240,260,380,450,593
Итого2,964,755,566,738,574
Средний разряд работы2,282,332,302,312,32
\text{Н}_{1}' = 0,49 \cdot S + 0,5
Разборка и дефектация42,442,993,323,564,165
34,144,275,157,508,006
22,533,083,433,684,727
10,380,410,450,450,578
Итого9,4910,7512,3515,1917,459
Средний разряд работы2,912,922,922,932,90
\text{Н }'_{2} = 0,66 \cdot S + 6
Ремонт, сборка, изготовление деталей40,860,981,151,211,4210
37,649,2011,5513,2016,8111
24,625,426,387,148,4612
11,041,101,261,261,3613
Итого14,1616,6520,3422,8128,0514
Средний разряд работы2,592,602,622,632,65
\text{Н }'_{3} = 1,15 \cdot S + 8,5
Монтаж на судне4--1,221,682,3715
32,222,702,032,322,5416
21,722,002,663,264,1817
10,040,040,060,060,0818
Итого3984,745,977,329,1719
Средний разряд работы2,552,562,742,772,78
\text{Н }'_{4} = 0,43 \cdot S + 1,8
Всего на ремонт30,5936,8944,2252,0563,2420
абвгд

§ 41. Операционные нормы времени на ремонт водоводяных холодильников: ВХД-5, ВХД-8, ВХД-10, ВХД-12,5; ВХД-17

Состав работыКоличество и единица измеренияРазряд работыТекущий ремонтСредний ремонт№ нормы
Тип, марка
ВХД-5ВХД-8ВХД-10ВХД-12,5ВХД-17ВХД-5ВХД-8ВХД-10ВХД-12,5ВХД-17
Время в часах
Демонтаж
Осмотреть холодильник и проверить наличие комплектующих изделий1 шт.30,030,030,040,040,040,030,030,040,040,051
Отвернуть спускные пробки, слить воду, установить пробки на место1 компл.10,090,110,170,240,330,090,110,170,240,332
Маркировать, рассоединить фланцы или дюриты труб подвода и отвода воды, снять трубы4 шт.3-21,202,492,883,705,081,202,492,883,705,093
Маркировать, отвернуть болты крепления к кронштейнам, снять водяной холодильник1 шт.3-20,721,071,131,341,490,721,071,131,341,494
Установить готовые прокладки и прочные заглушки на объектовом трубопроводе (забортной и пресной воды)4 шт.20,620,680,740,800,850,620,680,740,800,855
Содействовать такелажникам в выгрузке и доставке холодильника в цех1 шт.20,150,220,400,400,500,150,220,400,400,506
Зачистить установочные и нерабочие поверхности кронштейнов на объекте, загрунтовать необработанные поверхности кронштейнов2 шт.10,100,100,140,140,170,100,100,140,140,177
Законсервировать установочные поверхности кронштейнов2 шт.10,050,050,070,070,090,050,050,070,070,098
Итого на демонтаж2,964,755,566,738,572,964,755,566,738,579
Разборка и дефектация в цехе
Промыть и очистить вручную наружную поверхность холодильника в сборе1 компл.10,380,410,450,450,570,380,410,450,450,5710
Доставить на стенд, подсоединить трубопроводы стенда, очистить внутреннюю поверхность холодильника раствором прокачкой на стенде, промыть водой. Отсоединить трубопроводы стенда, продуть сжатым воздухом, доставить на участок ремонта1 компл.32,082,092,094,444,442,082,092,094,444,4411
Проверить прочность трубной полости гидравлическим испытанием, выявить дефекты1 шт.4-21,281,501,842,442,041,281,801,842,042,4412
Отвернуть гайки, выбить болты, отсоединить крышки холодильника2 шт.30,860,861,701,702,200,860,861,701,702,2013
Проверить прочность и плотность межтрубной полости гидравлическим испытанием, наметить дефектные места на корпусе и трубных досках1 шт.4-22,002,482,808,083,582,002,482,803,083,5814
Вывернуть спускные пробки, протекторы, снять термостаты1 компл.20,090,090,10,120,560,090,090,110,120,5615
Испытать на прочность крышки, осмотреть, выявить дефекты2 шт.4-21,601,602,002,002,301,602,002,002,002,3016
Проверить на плите щупом плоскости разъема корпуса холодильника и крышек1 компл.3-----1,201,321,361,361,3617
Итого на разборку и дефектацию8,299,0310,9518,8316,099,4910,7512,3515,1917,4518
Ремонт, сборка, изготовление деталей (слесарные работы)
Зачистить сопрягаемые и уплотнительные поверхности разъемов крышек, корпуса холодильника, опорных лап кронштейнов1 компл.20,801,081,081,241,580,801,081,081,241,5819
Калибровать резьбу гнезд и крепежных деталей (100%)1 компл.20,410,560,710,871,140,410,560,710,871,1420
Разделать кромки трещин на крышках под сварку. Зачистить сварные швы0,2 м2-----0,200,200,200,200,2021
Испытать крышки на прочность гидравлическим давлением после заварки2 шт.4-2-----0,960,961,201,201,3822
Просушить крышки сжатым воздухом2 шт.2-----0,030,040,050,060,0723
Покрыть внутреннюю поверхность крышек бакелитовым лаком (2 слоя)2 шт.2-----0,030,030,040,050,0624
Зачистить и запаять припоем места уплотнения трубок в трубных досках5%30,550,790,951,451,980,550,790,951,451,9825
Изготовить заглушки и заглушить дефектные трубки в трубном элементе, пропаять заглушки2%3-----2,102,483,743,745,4826
Проверить на плотность и прочность гидравлическим испытанием корпус холодильника и трубный элемент (повторно после пайки), сдать ОТК1 шт.31,201,481,681,812,151,201,481,681,812,1527
Вывернуть и ввернуть новые резьбовые втулки в гнезда для протекторов2 шт.2-----0,120,120,120,120,1228
Изготовить
Бирки металлические для маркировки (до 10 знаков)10 шт.10,740,740,740,740,740,740,740,740,740,7429
Заглушки прочные4 шт.20,881,041,221,221,400,861,041,221,221,4030
Заглушки легкие4 шт.10,250,310,360,360,410,260,310,360,360,4131
Прокладки паронитовые под крышки2 шт.20,300,400,400,460,460,300,400,400,460,4632
Прокладки под спускные пробки и протекторы10 шт.20,410,410,410,500,600,410,410,410,500,5033
Собрать холодильник, установить крышки, спускные пробки, протекторы, термостаты на новые прокладки1 компл.31,992,062,583,023,831,992,062,583,023,8334
Испытать на плотность холодильник в сборе, сдать ОТК1 шт.4-20,770,901,101,221,460,770,901,101,221,4635
Установить на стенд, испытать трубки холодильника на проходимость1 шт.3-----1,802,442,603,183,3736
Слить воду из холодильника, просушить холодильник горячим воздухом от калорифера1 шт.20,600,611,01,211,510,600,611,01,211,5137
Установить легкие заглушки на патрубки холодильника4 шт.10,050,050,160,160,210,050,050,160,160,2138
Итого на ремонт, сборку и изготовление деталей8,9210,4312,3914,1117,3714.1616,6520,3422,8128,0539
Монтаж
Содействовать такелажникам в доставке холодильника на объект1 шт.20,150,220,400,400,500,150,220,400,400,5040
Расконсервировать кронштейны2 шт.10,040,040,060,060,080,040,040,060,060,0841
Установить холодильник на кронштейны, закрепить болтами1 шт.3-20,720,871,071,341,490,720,871,071,341,4942
Снять заглушки8 шт.20,350,430,500,510,560,350,430,500,510,5643
Установить по маркировке демонтированные трубы подвода и отвода воды, установить прокладки, закрепить трубы и обжать гайки на соединениях. Сдать монтаж ОТК.
Испытать холодильник на объекте по программе швартовных испытаний		4 шт.3-21,731,82---1,731,82---44
4-2--2,453,364,74--2,453,364,7445
1 шт.31,001,351,501,651,801,001,351,501,651,8046
Итого на монтаж-3,984,745,977,329,173,984,745,957,329,1747
Всего на ремонт-24,1528,9534,9041,9951,2030,5936,8944,2252,0563,2448
аввгдежзик

§ 42. Укрупненные нормы времени на этапы текущего ремонта масляных холодильников типа «МХД»

Этапы текущего ремонтаРазряд работыТип, марка холодильников№ нормы
МХД-4МХД-8МХД-13МХД-16МХД-22МХД-25
Время в часах
Демонтаж на дне30,396,510,560,840,950,951
22,474,106,126,496,758,292
10,310,340,470,540,590,593
Итого3,174,957,157,878,299,884
Средний разряд работы2,022,032,012,032,042,04
Н1 = 0,30 · S + 2,6
Разборка и дефектация в цехе42,443,053,603,894,564,855
31,603,143,644,365,685,686
23,274,585,156,176,847,457
11,622,222,612,618,223,228
Итого8,9312,9915,6017,0319,1821,209
Средний разряд работы2,542,542,552,562,542,57
Н2 = 0,59 · S + 7
Ремонт, сборка, изготовление деталей42,573,555,135,957,938,5710
32,192,672,623,373,633,6311
25,917,759,3210,7212,4713,0912
10,900,950,980,990,991,0213
Итого11,5714,9218,0521,0325,0226,3114
Средний разряд работы2,552,592,652,672,732,75
Н3 = 0,30 · S + 0,91
Монтаж на судне4-0,761,841,841,842,4415
32,342,162,062,302,883,0416
22,022,543,623,814,134,8417
10,080,060,060,080,090,0918
Итого4,445,527,588,038,9510,4119
Средний разряд работы2,512,652,742,732,722,75
Н4 = 0,30 · S + 3,3
Всего на ремонт28,1138,8847,7853,9661,4467,7520
абвгде

§ 43. Укрупненные нормы времени на этапы среднего ремонта масляных холодильников типа «МХД»

Этапы текущего ремонтаРазряд работыТип, марка холодильников№ нормы
МХД-4МХД-8МХД-13МХД-16МХД-22МХД-25
Время в часах
Демонтаж на судне30,390,510,560,840,950,951
22,474,106,126,436,758,292
10,310,340,470,540,590,593
Итого3,174,957,157,878,299,834
Средний разряд работы2,022,032,012,032,042,04
Н1 = 0,30 · S + 2,6
Разборка и дефектация в цехе42,443,053,603,894,564,855
32,574,114,615,725,947,066
23,274,585,156,176,847,457
11,622,222,612,613,223,228
Итого9,9013,9615,9718,0020,5622,589
Средний разряд работы2,582,572,572,642,572,60
Н2 = 0,6 · S + 8
Ремонт, сборка, изготовление деталей44,156,359,4911,1715,0616,2510
33,344,174,865,976,636,6311
26,748,7110,3011,7213,5614,1812
12,052,453,223,593,994,0213
Итого16,2821,6827,8732,4539,2441,0814
Средний разряд работы2,592,662,742,762,832,85
Н3 = 1,25 · S + 11,7
Монтаж на судне4-0,761,841,841,842,4415
32,342,162,062,302,883,0416
22,022,543,623,814,134,8417
10,080,060,060,080,090,0918
Итого4,445,527,588,038,9510,4119
Средний разряд работы2,512,652,742,732,722,75
Н4 = 1,25 · S + 3,3
Всего на ремонт33,7946,1158,5766,3577,0483,9020
абвгде

§ 44. Операционные нормы времени на ремонт масляных холодильников: МХД-4, МХД-8, МХД-13, МХД-16, МХД-22, МХД-25

Состав работыКоличество и единица измеренияРазряд работыТекущий ремонтСредний ремонт№ нормы
Тип, марка
МХД-4МХД-8МХД-13МХД-16МХД-22МХД-25МХД-4МХД-8МХД-13МХД-16МХД-22МХД-25
Время в часах
Демонтаж
Осмотреть масляный холодильник на предмет наличия комплектующих изделийкомпл.30,030,030,036,040,050,050,030,030,030,040,050,051
Отвернуть спускные пробки, слить воду и остатки масла в тару, установить пробки на местокомпл.10,120,150,260,280,300,300,120,150,260,280,300,302
Рассоединить фланцы или дюриты труб подвода воды и масла, маркировать, отсоединить и снять трубы4 шт.21,122,444,044,044,045,441,122,444,044,044,045,443
Маркировать. Отвернуть болты крепления к кронштейнам, снять холодильник1 шт.3-20,720,861,071,611,811,810,720,861,071,611,811,814
Установить прокладки и прочные заглушки (4 шт.) на объективном трубопроводе и на патрубках подвода и отвода масла (2 шт.)6 шт.20,840.961,251,261,311,370,840,961,251,251,311,375
Содействовать такелажникам в выгрузке и доставке холодильника в цех1 шт.20,150,220,300,400,500,580,150,220,300,400,500,586
Зачистить установочные и необработанные поверхности кронштейнов на объекте, загрунтовать2 шт.10,140,140,140,170,190,190,140,140,140,170,190,197
Законсервировать установочные поверхности кронштейнов2 шт.10,050,050,070,090,100,100,060,050,070,090,100,108
Итого на демонтаж3,174,957,157,878,299,833,174,957,157,878,299,839
Разборка и дефектация в цехе
Проверить вручную наружную поверхность, пропарить и промыть горячей водой холодильник в сборе1 шт.11,622,222,612,613,223,221,622,222,612,613,223,2210
Доставить на стенд, подсоединить трубопроводы стенда, очистить внутреннюю поверхность масляного холодильника химическим раствором прокачкой на стенде, отсоединить трубопровод стенда, доставить холодильник на участок ремонта1 шт.3-21.482,882,884,324,324,961,482,882,884,824,324,9611
Проверить плотность трубной полости гидравлическим испытанием, выявить дефекты у холодильника в сборе1 шт.4-21,281,622,082,322,723,041,281,622,082,322,723,0412
Отвернуть гайки, выбить болты, отсоединить крышки холодильника масла2 шт.30,861,702,202,203,203,200,861,702,202,203,203,2013
Проверить прочность корпуса и плотность межтрубной полости гидравлическим испытанием, наметить дефектные трубки и дефектные места на трубных доскахкомпл.4-22,002,483,133,464,104,372,002,483,133,464,104,3714
Вывернуть спускные пробки и протекторыкомпл.20,090,090,110,120,120,120,090,090,110,120,120,1215
Испытать на прочность гидравлическим испытанием крышки, собрав их между собой, осмотреть, выявить дефекты2 шт.4-21,602,002,002,002,002,301,602,002,002,002,302,3016
Проверить на плите щупом плоскости разъема корпуса и крышеккомпл.3------0,970,970,971,361,381,3817
Итого на разборку и дефектацию в цехе8,9312,9915,0117,0319,9621,219,9013,9615,9618,3921,3622,5918
Ремонт, сборка
Зачистить сопрягаемые и уплотнительные поверхности разъемов крышек, корпуса холодильника, опорных лап и кронштейновкомпл.20,690,810,881,201,211,210,690,810,881,201,211,2119
Калибровать резьбу гнезд и крепежных деталей (100%)компл.20,781,181,271,391,461,460,781,181,271,391,461,4620
Разделать кромки трещин на крышках под сварку. Зачистить сварные швы0,2 м2------0,200,200,200,200,200,2021
Испытать крышки на прочность (собранные друг с другом) после сваркикомпл.4-2------0,961,201,201,201,381,3822
Просушить крышки сжатым воздухом2 шт.2-----0,050,050,070,070,070,0723
Покрыть бакелитовым лаком внутреннюю поверхность крышек2 шт.2------0,030,040,040,060,060,0624
Зачистить и запаять припоем места течи в трубных досках и трубах5%40,791,582,723,354,665,100,791,582,723,354,665,1025
Изготовить заглушки и заглушить дефектные трубки в трубном элементе, пропаять заглушки2%4------1,102,203,764,626,446,9926
Испытать на плотность места уплотнения трубок и корпуса холодильника с трубным элементом (после пайки и установки заглушек), сдать ОТК1 шт.4-21,201,491,882,082,462,621,201,491,882,082,462,6227
Вывернуть и ввернуть новые резьбовые втулки в гнезда для протекторов2 шт.2------0,070,070,070,070,070,0728
Изготовить
Бирки металлические для маркировки (до 10 знаков)10 шт.10,740,740,740,740,740,740,740,740,740,740,740,7429
Заглушки прочные6 шт.21,291,561,961,962,112,231,291,561,961,962,112,2330
Заглушки легкие4 шт.10,100,150,160,180,180,210,100,150,160,180,180,2131
Прокладки паронитовые под крышки2 шт.20,300,400,400,520,520,520,300,400,400,520,520,5232
Прокладки под спускные пробки и протекторы10 шт.20,410,410,410,500,500,500,410,410,410,500,500,5033
Собрать холодильник, установить крышки, спускные пробки, протекторы, новые прокладки1 компл.32,192,672,623,373,633,632,192,672,623,373,633,6334
Испытать на плотность водяную и масляную полости холодильника в сборе, сдать ОТК1 шт.4-21,972,462,943,124,084,321,972,462,943,124,084,3235
Установить на стенд, испытать трубки холодильника на проходимость1 компл.3-1------2,303,004,485,206,006,0036
Слить воду из холодильника, просушить холодильник горячим воздухом от калорифера1 шт.20,851,421,992,553,403,700,851,421,992,553,403,7037
Установить легкие заглушки на патрубки холодильника4 шт.10,060,060,070,070,070,080,060,060,070,070,070,0838
Итого на ремонт, сборку11,5714,9218,0521,0326,0226,3116,2821,6827,8732,4539,2411,0839
Монтаж
Содействовать такелажникам в доставке на объект1 шт.20,150,230,400,500,580,580,150,230,400,500,580,5840
Расконсервировать кронштейны2 шт.10,080,060,060,080,090,090,080,060,060,080,090,0941
Установить холодильник на кронштейны, закрепить болтами1 шт.3-20,760,951,121,301,571,570,760,951,121,301,571,5742
Снять заглушки с трубопроводов и патрубков холодильника8 шт.20,510,730,820,820,931,040,510,730,820,820,931,0443
Установить по маркировке демонтированные трубопроводы подвода и отвода воды и масла, изготовить и установить прокладки, закрепить болтами трубы4 шт.3-21,920,68----1,920,68----44
4-2-1,523,683,683,684,88-1,523,683,683,684,8845
Испытать холодильник на объекте по программе швартовных испытаний1 шт.31,001,351,501,652,102,251,001,351,501,652,102,2546
Итого на монтаж4,445,527,568,038,9510,414,445,527,508,028,9510,4147
Всего на ремонт28,1138,3847,7653,9661,4467,7533,7946,1158,5766,3577,0483,9048
абвгдежзиклм

§ 45. Укрупненные нормы времени на этапы текущего ремонта малогабаритных маслоохладителей типа «МО»

Шифр КТП-1232221

Этапы текущего ремонтаРазряд работыТип, марка маслоохладителя№ нормы
МО-0,2МО-2,4чертеж 423-Е1621МО-14
Время в часах
Демонтаж на судне31,512,442,684,991
21,662,312,043,852
10,240,330,440,593
Итого3,415,085,169,434
Средний разряд работы2,372,412,432,46
Н1 = 0,44 · S + 3,4
Разборка и дефектация в цехе41,441,541,642,235
35,326,307,229,836
21,771,871,972,837
10,881,301,302,228
Итого9,4111,0112,1317,119
Средний разряд работы2,782,732,752,70
Н2 = 0,55 · S + 9,3
Ремонт, сборка, изготовление деталей41,092,342,827,0510
34,114,254,257,7911
23,545,285,9410,0312
13,274,094,385,6013
Итого12,0115,9617,3930,4714
Средний разряд работы2,252,302,312,53
Н3 = 1,4 · S + 11
Монтаж на судне4---0,7615
31,402,332,533,1516
21,502,402,604,4817
10,040,060,080,0818
Итого2,944,795,218,4719
Средний разряд работы2,462,472,472,54
Н4 = 0,39 · S + 3,1
Всего на ремонт27,7736,8439,8965,4820
абвг

§ 46. Укрупненные нормы времени на этапы среднего ремонта малогабаритных маслоохладителей типа «МО»

Шифр КТП-2232321

Этапы текущего ремонтаРазряд работыТип, марка маслоохладителя№ нормы
МО-0,2МО-2,4чертеж 423-Е1621МО-14
Время в часах
Демонтаж на судне31,512,442,684,991
21,662,312,043,852
10,240,330,440,593
Итого3,415,085,169,434
Средний разряд работы2,372,412,432,46
\text{Н}_{1}' = 0,44 \cdot S + 3,4
Разборка и дефектация в цехе41,441,541,642,235
35,326,307,229,836
21,771,871,972,837
10,881,301,302,228
Итого9,4111,0112,1317,119
Средний разряд работы2,772,732,752,70
\text{Н }'_{2} = 0,55 \cdot S + 9,3
Ремонт, сборка, изготовление деталей41,703,494,5010,2910
35,368,569,4820,2111
24,858,179,8118,0612
13,274,094,385,6013
Итого15,1824,3128,1754,1614
Средний разряд работы2,362,472,502,64
\text{Н }'_{3} = 2,83 \cdot S + 15
Монтаж на судне4---0,7615
31,402,332,533,1516
21,502,402,604,4817
10,040,060,080,0818
Итого2,944,795,218,4719
Средний разряд работы2,462,472,472,54
\text{Н }'_{4} = 0,39 \cdot S + 3,1
Всего на ремонт30,9445,1950,6789,1720
абвг

§ 47. Операционные нормы времени на ремонт малогабаритных маслоохладителей: МО-0,2; МО-2,4; сб. черт. 423-Е1621, МО-14

Состав работыКоличество и единица измеренияРазряд работыТекущий ремонтСредний ремонт№ нормы
Тип, марка, сборочный чертеж
МО-0,2МО-2,4423-Е1621МО-14МО-0,2МО-2,4423-Е1621МО-14
Время в часах
Демонтаж на судне
Осмотреть маслоохладитель на предмет наличия изделий1 шт.30,030,030,040,040,030,030,040,041
Открыть краны и отвернуть спускные пробки, слить остатки воды и масла, установить пробки на местокомпл.10,090,120,220,330,090,120,220,332
Рассоединить фланцы трубопроводов подвода и отвода воды и масла, маркировать и снять трубы4 шт.3-21,862,142,303,421,862,142,303,423
Маркировать, отвернуть болты крепления к фундаменту или кронштейнам, снять маслоохладитель (работа выполняется совместно с такелажниками)1 шт.30,551,841,493,240,551,341,493,244
Установить прокладки и прочные заглушки на судовой трубопровод и патрубки входа и выхода воды и масла маслоохладителя8 шт.20,660,840,291,020,660,840,291,025
Зачистить необработанные поверхности фундамента или кронштейнов на объекте, загрунтоватькомпл.10,100,140,140,170,100,140,140,176
Содействовать такелажникам в выгрузке и доставке маслоохладителя в цех1 шт.20,070,400,601,120,070,400,601,127
Законсервировать установочные поверхности кронштейнов или фундамента на объектекомпл.10,050,070,080,090,050,070,080,098
Итого на демонтаж-3,415,085,169,433,415,085,169,439
Разборка и дефектация в цехе
Промыть и протереть наружную поверхность, пропарить и промыть горячей водой масляную полость маслоохладителя в сборе1 шт.10,881,301,302,220,881,301,302,2210
Доставить на стенд, подсоединить трубопроводы, очистить внутреннюю полость маслоохладителя химраствором прокачкой на стенде1 шт.3-20,660,660,661,200,660,660,661,2011
Проверить плотность и прочность трубной полости гидравлическим испытанием, выявить дефекты у маслоохладителя в сборе1 шт.4-21,281,281,282,161,281,281,282,1612
Отвернуть гайки, снять со шпилек крышки2 шт.30,860,861,701,700,860,861,701,7013
Очистить трубные доски, проверить прочность и плотность межтрубной полости гидравлическим испытанием, наметить дефектные трубки и дефектные места на трубных досках и корпусекомпл.33,103,363,364,923,103,363,364,9214
Собрать крышки между собой, заглушить патрубки, проверить прочность гидравлическим испытанием, выявить дефекты на крышках осмотром1 шт.4-21,601,802,002,301,601,802,002,3015
Снять с маслоохладителя краны, вывернуть спускные пробки, снять протекторы, осмотретькомпл.30,821,361,361,920,821,361,361,9216
Проверить на плите или по линейке и щупу плоскости фланцев на крышках и корпусе4 шт.30,270,390,470,690,270,390,470,6917
Итого на разборку и дефектацию9,4111,0112,1317,119,4111,0112,1317,1118
Ремонт, сборка
Зачистить сопрягаемые поверхности на крышках, фланцы на корпусе, опорные лапы подвижной и неподвижной опоркомпл.2-10,700,740,851,100,700,740,851,1019
Калибровать резьбу гнезд и крепежных деталей (шпилек и болтов)компл.20,540,781,001,500,540,781,001,5020
Очистить внутреннюю поверхность трубок механическим способом после щелочения от осадков и шлама100%20,861,341,513,600,361,341,513,6021
Разделать кромки трещин на крышках под сварку. Зачистить сварные швы0,2 м2----0,100,100,100,1022
Испытать крышки на прочность (собранные друг с другом) после сварки2 шт.4-2----0,941,081,201,3823
Разделать на корпусе маслоохладителя кромки трещин под сварку, зачистить сварные швы0,1 м2----0,040,040,040,0424
Высверлить заделанные концы трубок. Вывести из трубных досок дефектные трубки30%3-2----0,471,632,094,9725
Изготовить трубки взамен удаленных. Обрезать в размер, испытать, зачистить концы30%3----1,023,504,199,9426
Подготовить отверстия, установить в трубные доски трубки, развальцевать концы трубок пневмовальцовкой30%4-2----0,752,593,839,0727
Подвальцевать трубки в трубных досках25%40,261,061,393,450,261,061,393,4528
Заглушить дефектные трубки5%40,230,680,831,98----29
Испытать на прочность и точность корпус маслоохладителя с трубным элементом (после подвальцовки) и заварки трещин1 шт.4-21,201,201,203,241,201,201,203,2430
Вывернуть и ввернуть новые резьбовые втулки в гнезда для протекторов2 шт.2----0,100,110,180,1831
Изготовить
Бирки металлические для маркировки (до 10 знаков)10 шт.10,740,740,740,740,740,740,740,7432
Заглушки прочные8 шт.21,361,721,722,081,361,721,722,0833
Заглушки легкие4 шт.10,200,200,200,300,200,200,200,3034
Прокладка паронитовые под крышки (одна для испытания)2 шт.20,130,170,280,280,130,170,280,2835
Прокладки под спускные пробки, протекторы и краны10 шт.10,410,410,410,410,410,410,410,4136
Очистить внутреннюю и наружную поверхности крышек. Очистить корпус от старого лакокрасочного покрытия, загрунтовать корпус и крышкикомпл.11,011,241,391,811,011,241,391,8137
Заменить стержни протекторов, зачистить резьбу на корпусе протекторакомпл.20,200,300,400,400,200,300,400,4038
Разобрать кран пробковый, извлечь набивку и пробку. Очистить и промыть детали крана, притереть пробку, собрать кран с заменой набивки, испытать на гидравлическом стенде1 шт.3---1,00---1,0039
Собрать маслоохладитель, установить крышки, спускные пробки, протекторы, пробковые краны на новых прокладкахкомпл.32,152,292,293,072,152,293,183,0740
Испытать на плотность водяную и масляную полости охладителя в сборе, сдать ОТК1 шт.31,961,961,963,721,961,961,963,7241
Слить воду из маслоохладителя, просушить горячим воздухом от калорифера водяную и масляную полости1 шт.10,120,690,781,230,120,690,781,2542
Установить прокладки и заглушки на патрубки маслоохладителя4 шт.10,440,440,440,560,440,440,440,5643
Итого на ремонт и сборку-12,0115,9617,3929,4715,1824,3128,1754,1644
Монтаж
Содействовать такелажникам в доставке маслоохладителя на объекткомпл.20,070,400,601,250,070,400,601,2545
Расконсервировать кронштейны1 шт.10,040,060,080,080,040,060,080,0846
Установить маслоохладитель на фундамент, закрепить болтами1 шт.3-20,681,301,303,300,681,301,303,3047
Снять заглушки8 шт.20,530,670,670,820,530,670,670,8248
Установить по маркировке демонтированные трубы подвода и отвода воды и масла (4 шт.), изготовить и установить на фланцы прокладки, завести болты, обжать гайки на фланцевых соединениях
3-21,121,361,36-1,121,361,36-49
компл.4-2---1,52---1,5250
Испытать маслоохладитель на объекте по программе швартовных испытаний, сдать работу ОТК1 шт.30,501,001,201,500,501,001,201,5051
Итого на монтаж2,944,795,218,472,944,795,218,4752
Всего на ремонт27,7736,8439,8964,4833,9348,5056,4091,6053
абвгдежз

§ 48. Укрупненные нормы времени на этапы текущего ремонта крупногабаритных маслоохладителей типа «МО»

Шифр КТП-1232222

Этапы текущего ремонтаРазряд работыТип, марка маслоохладителей№ нормы
МО10-1МО2-1МО5-1МО-340
Время в часах
Демонтаж на судне4----1
32,052,383,083,792
23,584,184,985,863
11,101,431,753,734
Итого6,737,999,8113,385
Средний разряд работы2,142,122,132,00
Н1 = 0,022 · S + 5,9
Разборка и дефектация в цехе, на судне46,327,789,8513,926
310,2713,4017,0721,457
215,2521,8032,0649,658
12,984,046,078,909
Итого34,8247,0265,0593,9210
Средний разряд работы2,572,532,472,43
Н2 = 0,2 · S + 30
Ремонт, сборка, изготовление деталей413,3920,2731,3160,8111
36,257,6211,1414,9212
28,8510,8813,5818,9713
16,708,5110,7013,5214
Итого35,1947,2866,73108,2215
Средний разряд работы2,752,832,943,13
Н3 = 0,25 · S + 25
Монтаж на судне42,092,482,802,9016
32,002,002,002,0017
23,253,603,984,2918
1----19
Итого7,348,088,789,1920
Средний разряд работы2,842,862,862,85
Н4 = 0,007 · S + 7,3
Всего на ремонт84,08110,37150,37224,7121
абвг

§ 49. Укрупненные нормы времени на этапы среднего ремонта крупногабаритных маслоохладителей типа «МО»

Шифр КТП-2232322

Этапы среднего ремонтаРазряд работыТип, марка маслоохладителей№ нормы
МО10-1МО2-1МО5-1МО-340
Время в часах
Демонтаж на судне41,882,222,815,251
32,052,383,083,792
27,218,7510,7414,063
11,662,052,674,654
Итого12,8015,4019,3027,755
Средний разряд работы2,322,312,312,34
\text{Н}_{1}' = 0,05 \cdot S + 11
Разборка и дефектация в цехе46,327,789,8513,926
310,2713,4017,0721,457
215,2521,8032,0649,658
12,984,046,078,909
Итого34,8247,0265,0593,9210
Средний разряд работы2,572,532,472,43
\text{Н }'_{2} = 0,2 \cdot S + 30
Ремонт, сборка, изготовление деталей412,6518,8032,1161,5511
321,8732,3059,89115,8212
218,1925,9542,7878,4313
16,708,5110,7013,5214
Итого58,9185,56145,48269,3215
Средний разряд работы2,672,722,772,83
\text{Н }'_{3} = 0,7 \cdot S + 30
Монтаж на судне44,174,905,818,3616
32,002,002,002,0017
25,336,026,999,7518
10,220,320,320,3619
Итого11,7213,2415,1220,4720
Средний разряд работы2,862,862,882,89
\text{Н }'_{4} = 0,03 \cdot S + 10,5
Всего на ремонт118,25161,22244,95411,4621
абвг

§ 50. Операционные нормы времени на ремонт крупногабаритных маслоохладителей: МО10-1, МО2-1, МО5-1, МО-340

Состав работыКоличество и единица измеренияРазряд работыТекущий ремонтСредний ремонт№ нормы
Тип, марка, сборочный чертеж
МО10-1МО2-1МО5-1МО-340МО10-1МО2-1МО5-1МО-340
Время в часах
Демонтаж на судне (без выгрузки)
Осмотреть маслоохладитель, проверить комплектность1 шт.30,070,070,080,090,070,070,080,091
Открыть краны и отвернуть спускные пробки, слить воду и масло, установить пробки на местокомпл.11,101,431,753,731,101,431,753,732
Рассоединить фланцы трубопроводов отвода и подвода воды и масла, маркировать и снять трубы4 шт.3-23,964,626,007,403,964,626,007,403
Установить прокладки и прочные заглушки на судовой трубопровод и патрубки маслоохладителя4 шт.21,601,871,982,161,601,871,982,164
Маркировать, отвернуть болты крепления, снять маслоохладитель с фундамента, установить на подкладки для демонтажа дефектных трубок. (Работа выполняется совместно с такелажниками, маслоохладитель из судна не выгружается)1 шт.4-2----3,774,455,8310,58
Зачистить необработанные поверхности фундамента на объекте, загрунтоватькомпл.1----0,560,620,920,926
Промыть, зачистить, законсервировать обработанные поверхности фундамента и отверстия под фундаментные болтыкомпл.2----1,752,352,952,957
Итого на демонтаж (без выгрузки)-6,737,999,8113,3812,8015,4019,3027,758
Разборка и дефектация на судне
Промыть и протереть наружную поверхность, пропарить и промыть горячей водой масляную полость маслоохладителя1 шт.22,164,606,207,802,164,606,207,809
10,821,362,914,900,821,362,914,9010
Доставить на заказ передвижной стенд, подсоединить систему стенда к маслоохладителю. Проверить прочность и плотность гидравлическим испытанием маслоохладителя в сборе1 шт.41,591,852,253,301,591,852,283,3011
22,893,153,554,602,893,153,554,6012
Отвернуть гайки, снять со шпилек крышки, доставить в цех2 шт.32,203,203,804,202,203,203,804,2013
Очистить (предварительно) от ила и отложений крышки маслоохладителя и трубные доски, осмотреть и обдуть сжатым воздухом4 шт.12,162,683,164,002,162,683,164,0014
Прочистить спиральным сверлом отверстия трубок, заполненных отложениями солей, ила. Продуть сжатым воздухом трубки100%22,554,059,8020,302,554,059,8020,3015
Проверить гидравлическим испытанием прочность и плотность вальцовочных соединений. Осмотреть корпус и трубные доски, наметить дефектные трубкикомпл.4-25,227,2210,2615,905,227,2210,2615,9016
Снять с маслоохладителя клапаны (краны), протекторы, доставить в цех. Установить вместо демонтированных деталей заглушкикомпл.31,551,552,874,471,551,552,874,4717
Собрать между собой крышки маслоохладителя, проверить на прочность гидравлическим испытанием2 шт.4-22,302,703,003,302,302,703,003,3018
Собрать маслоохладитель для очистки химраствором. Установить на место крышки, доставить переносный стенд, подключить систему стенда к маслоохладителю, очистить водяную и масляную полости химраствором, промыть горячей и холодной водой, продуть сжатым воздухом1 шт.3-27,7810,0821,7614,717,7810,0811,7614,7119
Разобрать маслоохладитель: отсоединить крышки, вывернуть спускные пробки, снять заглушкикомпл.32,633,614,525,422,633,614,525,4220
Проверить по линейке и щупу плоскости разъема на корпусе маслоохладителя и крышках, произвести обмерыкомпл.40,970,970,971,020,970,970,971,0221
Итого на разборку и дефектацию на судне-34,8247,0265,0593,9234,8247,0265,0593,9222
Ремонт, сборка на судне
Зачистить сопрягаемые и уплотнительные поверхности разъемов крышек, корпуса маслоохладителя, опорных лапкомпл.2-11,601,842,403,361,601,842,403,3623
Калибровать резьбу гнезд и крепежных деталей (100%)компл.21,251,261,301,771,251,261,301,7724
Разделать кромки трещин на крышках под сварку. Зачистить сварные швы0,2 м2----0,100,100,100,1025
Испытать крышки на прочность, собранные друг с другом после сварки, обдуть и просушить крышки сжатым воздухом2 шт.4-2----1,381,621,801,9826
Очистить внутреннюю после щелочения и наружную поверхности крышек. Очистить корпус от старой краски, загрунтовать корпус и крышкикомпл.3-12,062,803,204,872,062,803,204,8727
Подвальцевать трубки в трубных досках пневмовальцовкой25%45,889,3515,0131,11----28
10%4----2,353,746,0012,4429
Заглушить дефектные трубки5%43,435,488,7918,21----30
Высверлить заделанные концы трубок и вывести из трубных досок дефектные трубки30%3-2----6,0510,7021,0043,4731
Изготовить трубки взамен удаленных. Обрезать в размер, испытать, зачистить концы30%3----12,1019,3338,2579,1732
Установить в трубные доски трубки, развальцевать концы трубок пневмовальцовкой30%4-2----11,0617,6235,4073,2733
Изготовить (слесарные работы)
Бирки металлические для маркировки (до 10 знаков)10 шт.10,740,740,740,740,740,740,740,7434
Заглушки прочные8 шт.22,442,913,103,562,442,913,103,5635
Прокладки паронитовые под крышки (одна для испытаний)2 шт.20,280,350,470,470,280,350,470,4736
Прокладки под спускные пробки и протекторы10 шт.10,430,430,430,430,430,430,430,4337
Испытать на плотность корпус маслоохладителя с трубным элементом (после подвальцовки, замены трубок и заварки трещин)1 шт.4-23,134,336,179,543,134,336,179,5438
Разобрать протекторы, очистить и отремонтировать, заменить диски, калибровать резьбу, закрепить диски, установить протекторы на крышкикомпл.31,181,182,364,711,181,182,364,7139
Разобрать краны пробковые, извлечь набивку и пробки, очистить и промыть детали кранов. Притереть пробки. Собрать краны с заменой набивки, испытать на гидравлическом стендекомпл.31,161,162,252,251,161,162,252,2540
Собрать маслоохладитель: установить крышки в сборе, краны, термометры, спускные пробки1 шт.32,883,884,935,532,883,884,935,5341
Испытать на плотность обе полости маслоохладителя в сборе, сдать ОТК1 шт.4-25,046,558,8613,445,046,558,8613,4442
Слить воду из маслоохладителя, просушить маслоохладитель горячим воздухом от калорифера или сухим паром1 шт.12,734,085,747,082,734,085,747,0843
Установить заглушки на патрубки маслоохладителя4 шт.10,970,940,991,160,970,940,991,1644
Итого на ремонт и сборку35,1947,2866,73108,2258,9185,5645,48269,3245
Монтаж на судне
Расконсервировать установочные поверхности фундаментакомпл.1----0,220,320,320,3646
Установить маслоохладитель на фундамент, закрепить болтами (работа выполняется совместно с такелажниками)4-2----4,174,856,0310,9347
Снять заглушки с судовых трубопроводов и патрубков маслоохладителя8 шт.21,161,121,181,391,161,121,181,3948
Установить по маркировке демонтированные трубы подвода и отвода воды и масла, изготовить и установить прокладки, закрепить болтами трубы, обжать гайки на фланцевых соединениях, сдать монтаж ОТКкомпл.4-24,194,965,605,804,194,965,605,8049
Испытать маслоохладитель на объекте по программе швартовных испытаний1 шт.32,002,002,002,002,002,002,002,0050
Итого на монтаж-7,348,088,789,1911,7213,2415,1220,4751
Всего на ремонт-84,08110,37150,37224,71118,26161,22244,95411,4652
абвгдежз

§ 51. Укрупненные нормы времени на этапы текущего ремонта маслоохладителей типа «МО» со съемными трубными элементами

Шифр КТП-1132221

Этапы текущего ремонтаРазряд работыТип, марка маслоохладителя№ нормы
МО-15МО-63МОД-220МО-380
Время в часах
Демонтаж на судне40,891,943,777,211
31,963,916,487,042
23,255,789,9315,493
11,141,903,243,544
Итого7,2413,5323,4288,285
Средний разряд работы2,362,432,462,53
Н1 = 0,078 · S + 6,8
Разборка и дефектация в цехе44,105,4711,1014,396
35,228,1710,6413,927
27,7010,2618,1828,088
10,821,362,914,909
Итого17,8425,2642,8361,2910
Средний разряд работы2,702,702,702,62
Н2 = 0,12 · S + 15
Ремонт, сборка, изготовление деталей47,2414,7726,6439,8911
311,5118,3235,3150,5212
27,0212,3424,0528,9913
13,245,6110,6714,1014
Итого29,0151,0496,67133,5015
Средний разряд работы2,782,822,812,87
Н3 = 0,3 · S + 27
Монтаж на судне40,921,422,974,9116
35,987,7112,0015,5517
22,644,407,879,8818
10,160,240,320,3619
Итого9,7013,7723,1630,7020
Средний разряд работы2,792,752,762,81
Н4 = 0,06 · S + 9,1
Всего на ремонт63,79103,60186,08258,7721
абвг

§ 52. Укрупненные нормы времени на этапы среднего ремонта маслоохладителей типа «МО» со съемными трубными элементами

Шифр КТП-2132321

Этапы текущего ремонтаРазряд работыТип, марка маслоохладителя№ нормы
МО-15МО-63МОД-220МО-380
Время в часах
Демонтаж на судне40,891,943,777,211
31,963,916,487,042
23,285,789,9315,493
11,141,903,243,544
Итого7,2413,5324,4233,285
Средний разряд работы2,362,432,462,53
\text{Н}_{1}' = 0,078 \cdot S + 6,8
Разборка и дефектация в цехе44,105,4711,1014,396
36,9210,5514,8619,287
27,7010,2618,0128,098
11,792,785,698,579
Итого20,5129,0649,6670,3310
Средний разряд работы2,652,642,632,56
\text{Н }'_{2} = 0,14 \cdot S + 18
Ремонт, сборка, изготовление деталей413,1932,5058,8673,7311
320,5046,5385,2793,5212
222,7055,81129,88141,9613
14,599,3212,9417,9014
Итого60,98144,16286,95327,1315
Средний разряд работы2,692,702,662,68
\text{Н }'_{3} = 1,11 \cdot S + 60\text{при }S \leq 220;\text{Н }'_{3} = 0,25 \cdot S + 230\text{при }S \geq 220
Монтаж на судне40,921,422,974,9116
35,967,7112,0015,5517
22,644,407,879,8818
10,160,240,320,3619
Итого9,7013,7723,1630,7020
Средний разряд работы2,792,752,762,81
\text{Н }'_{4} = 0,06 \cdot S + 9,1
Всего на ремонт95,54201,14385,60429,6521
абвг

§ 53. Операционные нормы времени на ремонт маслоохладителей со съемными трубными элементами: МО-15, МО-63, МОД-220, МО-380

Состав работыКоличество и единица измеренияРазряд работыТекущий ремонтСредний ремонт№ нормы
Тип, марка
МО-15МО-63МОД-220МО-380МО-15МО-63МОД-220МО-380
Время в часах
Демонтаж на судне
Осмотреть маслоохладитель, проверить комплектность1 шт.30,040,040,080,090,040,040,080,091
Отвернуть спускные пробки, открыть краны, слить воду, установить пробки на местокомпл.10,340,921,841,840,340,921,841,842
Рассоединить фланцы трубопроводов подвода и отвода воды и масла, маркировать и снять трубы4 шт.3-22,244,248,008,002,244,248,008,003
Установить прокладки и прочные заглушки на судовой трубопровод и патрубки маслоохладителя8 шт.21,241,722,164,281,241,722,164,284
Маркировать, отвернуть болты крепления к фундаменту, снять маслоохладитель (работа выполняется совместно с такелажниками)1 шт.4-21,793,897,5414,421,793,897,5414,425
Зачистить необработанные поверхности фундамента на объекте, загрунтоватькомпл.10,560,620,920,920,560,620,920,926
Промыть, зачистить и законсервировать обработанные поверхности фундамента и отверстия под фундаментные работыкомпл.10,240,360,480,780,240,360,480,787
Содействовать такелажникам в выгрузке и доставке маслоохладителя в цех1 шт.30,801,752,402,950,801,752,402,958
Итого на демонтаж-7,2413,5323,4233,287,2413,5323,4233,289
Разборка и дефектация
Промыть и протереть наружную поверхность, пропарить и промыть горячей водой масляную полость маслоохладителя1 шт.
22,162,604,207,802,162,604,207,8010
10,821,362,914,900,821,362,914,9011
Доставить и установить на стенд, очистить внутренние полости маслоохладителя прокачкой химраствора на стенде, промыть горячей и холодной водой1 шт.3-22,884,385,7611,782,884,385,7611,7812
Проверить прочность корпуса, трубных досок и крышек гидравлическим испытанием, выявить дефекты у маслоохладителя в сборе1 шт.4-22,243,505,526,982,243,505,526,9813
Отвернуть гайки, снять со шпилек крышки: глухую и с патрубками2 шт.31,703,204,204,201,703,204,204,2014
Навернуть на шпильки через проставыши гайки, обжать нажимной фланец сальникового уплотнения подвижной трубной доски1 шт.30,490,650,870,870,490,650,870,8715
Очистить трубные доски, проверить прочность и плотность соединений межтрубной полости гидравлическим испытанием, наметить дефектные трубки, дефектные места на трубных досках и корпусе1 шт.4-23,874,9413,4818,603,874,9413,4818,6016
Собрать крышку между собой, установить заглушки на патрубки, проверить прочность гидравлическим испытанием, выявить дефекты2 шт.4-22,102,503,203,202,102,503,203,2017
Отвернуть гайки с двух сторон, выбить шпильки с буртиком, снять нажимной фланец уплотнения подвижной трубной доски, вынуть разжимное и уплотнительные кольца, осмотреть детали сальникового уплотнениякомпл.3----0,720,961,441,6818
Отвернуть гайки, выбить шпильки крепления неподвижной трубной доски, ввернуть отжимные болты, подорвать болтами и вынуть из корпуса трубный элемент, снять уплотнительные прокладкикомпл.3-1----0,600,852,162,5319
Погрузить трубный элемент в ванну со щелочным или кислотным раствором. Контролировать процесс очистки, вынуть из ванны, промыть горячей и холодной водой, продуть сжатым воздухом, осмотреть1 шт.3-1----1,352,003,404,8320
Вывернуть из корпуса и крышек спускные пробки, снять протекторы и пробковые краны, осмотретькомпл.30,821,361,922,190,821,361,922,1921
Проверить по линейке и щупу плоскости разъема на корпусе маслоохладителя и крышкахкомпл.30,770,770,770,770,770,770,770,7722
Итого на разборку и дефектацию17,8425,2642,8361,2917,6228,6847,0758,5423
Ремонт, сборка
Зачистить сопрягаемые и установочные поверхности разъемов крышек, фланцев корпуса, подвижных и неподвижных опоркомпл.2-11,081,272,442,441,081,272,442,4524
Калибровать резьбу крепежных шпилек и гнезд на корпусе и крышкахкомпл.21,001,201,771,501,001,201,771,5025
Разделать на крышках кромки трещин под сварку, зачистить сварные швы0,2 м2----0,100,100,100,1026
Разделать на корпусе маслоохладителя кромки трещин под сварку, зачистить сварные швы0,5 м2----0,250,250,250,2527
Испытать крышки маслоохладителя на прочность на гидравлическом стенде после сварки2 шт.4-2----1,261,501,921,9228
Высверлить вальцованные концы дефектных трубок, вывести трубки из трубных досок30%3-2----5,9014,7232,1334,6529
Изготовить трубки взамен удаленных. Обрезать в размер, испытать, зачистить концы30%3----12,6931,6358,5263,1030
Зачистить разверткой отверстия в трубных досках, завести трубки в отверстия, раздать концы цилиндрической вальцовкой, обрезать концы в размер фрезой, развальцевать пневмовальцовкой30%4-2----9,3823,3860,2465,0031
Очистить трубки внутри ершом с применением пневмоинструмента, продуть сжатым воздухом10%20,722,276,308,29----32
100%2----7,2022,763,067,933
Очистить внутреннюю поверхность корпуса маслоохладителя от осадков рабочей среды, промыть и протереть1 шт.1----1,351,712,973,8034
Установить в корпус съемную трубную батарею, закрепить неподвижную трубную доску с заменой прокладок1 шт.3-2----0,751,152,353,5635
Подвальцевать дефектные трубки в трубных досках25%45,5611,9021,0032,635,5611,9021,0032,6336
Заглушить дефектные трубки10%37,6512,1426,9340,54----37
Очистить от коррозии нажимной фланец и разжимное кольцо2 шт.2----0,210,320,470,4738
Изготовить из шнура уплотнительные кольца (2 шт.), установить уплотнительные и разжимное кольца в паз, уплотнить нажимным фланцем сальниковое уплотнение подвижной трубной доскикомпл.4-3----1,261,592,292,6839
Очистить внутреннюю и наружную поверхности крышек механизированным способом. Очистить корпус от старого лакокрасочного покрытия, загрунтовать наружную поверхность корпуса и крышеккомпл.21,072,183,635,381,072,183,635,3840
Разобрать дисковые протекторы, очистить штыри и крышки лючков, калибровать резьбукомпл.2-0,341,361,36-0,341,361,3641
Собрать дисковые протекторы с заменой дисков и гаек креплениякомпл.2-0,140,250,25-0,140,250,2542
Установить протекторы на крышки маслоохладителякомпл.31,001,603,203,201,001,603,203,2043
Разобрать краны пробковые, извлечь набивку и пробки. Очистить и промыть детали кранов, притереть пробки, собрать краны с заменой набивки, испытать на гидравлическом стенде, установить на местокомпл.31,002,181,182,181,002,181,182,1844
Установить на корпус и крышки спускные пробкикомпл.20,050,090,110,110,050,090,110,1145
Изготовить
Бирки металлические для маркировки (до 10 знаков)10 шт.10,740,740,740,740,740,740,740,7446
Заглушки прочные4 шт.20,951,312,071,920,950,312,071,9247
Заглушки легкие4 шт.10,280,380,490,510,280,380,490,5148
Прокладки паронитовые под трубные доски и крышки4 шт.20,560,560,880,880,560,560,880,8849
Прокладки под спускные пробки и лючки протекторов10 шт.10,430,430,490,490,430,430,490,4950
Прокладки под трубопроводы подвода и отвода воды и масла8 шт.20,450,740,820,820,450,740,820,8251
Собрать маслоохладитель, установить крышки с установкой новых прокладок, обжать гайки тарированным ключом1 шт.31,862,404,004,601,862,404,004,6052
Испытать водяную и масляную полости на плотность гидравлическим давлением, сдать ОТК1 шт.4-23,365,7511,2814,523,365,7511,2814,5253
Слить воду, просушить маслоохладитель горячим воздухом от калорифера1 шт.10,632,576,657,000,634,576,657,0054
Установить прокладки и заглушки на патрубки маслоохладителя4 шт.10,620,861,084,140,620,861,084,1455
Итого на ремонт и сборку29,0151,0496,67138,5060,98142,16286,95,327,1356
Монтаж на судне
Содействовать такелажникам в доставке маслоохладителя на объект1 шт.30,801,752,402,950,801,752,402,9557
Расконсервировать опоры и фундаменткомпл.10,160,240,320,360,160,240,320,3658
Установить маслоохладитель на фундамент с регулировкой уклона и зазоров в подвижных опорах, закрепить болтами1 шт.4-21,852,855,949,821,852,855,949,8259
Снять заглушки с патрубков маслоохладителя и судового трубопровода8 шт.20,741,021,301,370,741,021,301,3760
Установить трубы подвода и отвода воды и масла. закрепить болтами, сдать монтаж ОТК4 шт.3-21,963,927,207,201,963,927,207,2061
Испытать маслоохладитель по программе швартовных испытаний. Сдать работу ОТК1 шт.33,204,006,009,003,204,006,009,0062
Итого на монтаж9,7013,7723,1630,709,7016,7727,1630,7063
Всего на ремонт63,79103,60186,08258,7795,54201,14385,60429,6564
абвгдежз

§ 54. Укрупненные нормы времени на этапы текущего ремонта подогревателей нефти типа «ПН»

Шифр КТП-1133221

Этапы текущего ремонтаРазряд работыТип, марка подогревателей№ нормы
ПН 5/40ПН 15/40ПН 20-1ПН 45-1
Время в часах
Демонтаж на судне4-1,161,582,151
32,702,013,043,642
23,063,924,755,823
10,570,730,791,674
Итого6,337,8210,1613,285
Средний разряд работы2,342,462,532,47-
Н1 = 0,20 · S + 5,6
Разборка и дефектация в цехе42,442,923,623,876
34,116,036,749,287
23,504,986,3310,638
Итого10,0513,9316,6923,789
Средний разряд работы2,812,702,712,57-
Н2 = 0,35 · S + 8
Ремонт, сборка44,477,649,8816,4410
39,009,009,4211,4411
26,6910,6612,0720,5212
14,025,866,7910,4813
Итого24,1833,1638,1658,8814
Средний разряд работы2,582,562,592,57-
Н3 = 0,95 · S + 20,4
Монтаж на судне38,189,5812,6815,4215
21,011,221,601,7816
10,060,090,110,1117
Итого9,2510,8914,3917,3118
Средний разряд работы2,882,872,872,88-
Н4 = 0,24 · S + 8,2
Всего на ремонт49,8165,8079,40113,2519
абвг

§ 55. Укрупненные нормы времени на этапы среднего ремонта подогревателей нефти типа «ПН»

Шифр КТП-213321

Этапы среднего ремонтаРазряд работыТип, марка подогревателей№ нормы
ПН 5/40ПН 15/40ПН 20-1ПН 45-1
Время в часах
Демонтаж на судне4-1,161,582,151
32,702,013,043,642
23,063,924,755,823
10,570,730,791,674
Итого6,337,8210,1613,285
Средний разряд работы2,342,462,532,47
\text{Н}_{1}' = 0,20 \cdot S + 5,6
Разборка и дефектация в цехе42,442,923,623,876
34,716,737,6410,387
25,408,8810,4317,938
Итого12,5518,5321,6932,189
Средний разряд работы2,762,682,692,56
\text{Н }'_{2} = 0,5 \cdot S + 9,6
Ремонт, сборка47,8413,0417,2228,7810
321,7927,5935,8557,7011
211,0017,3220,7835,0612
14,025,866,8010,4813
Итого44,6568,8180,65132,0214
Средний разряд работы2,752,752,792,79
\text{Н }'_{3} = 2,25 \cdot S + 36
Монтаж на судне38,189,5812,6815,4215
21,011,221,601,7816
10,060,090,110,1117
Итого9,2510,8914,390,1118
Средний разряд работы2,882,872,872,88
H'_{4} = 0,24 \cdot S + 8,2
Всего на ремонт72,78101,05126,89194,7919
абвг

§ 56. Операционные нормы времени на ремонт подогревателей нефти: ПН5/40, ПН15/40, ПН20-1, ПН45-1

Состав работыКоличество и единица измеренияРазряд работыТекущий ремонтСредний ремонт№ нормы
Тип, марка
ПН5/40ПН15/40ПН20-1ПН45-1ПН5/40ПН15/40ПН20-1ПН45-1
Время в часах
Демонтаж на судне
Осмотреть подогреватель нефти, проверить комплектность1 шт.30,0160,0180,0180,0180,0160,0180,0180,0181
Отвернуть спускные пробки, открыть краны, слить остатки нефти и конденсатакомпл.10,360,440,441,320,360,440,441,322
Рассоединить фланговые и штуцерные соединения трубопроводов отвода и подвода нефти, пара и конденсата. Маркировать, снять трубы4 шт.21,401,702,102,361,401,702,102,363
Установить прочные заглушки на штуцера и фланцы судового трубопровода и на фланцы и штуцера подогревателя нефти8 шт.20,761,061,061,300,761,061,061,304
Снять с подогревателя манометр с трубкой, водоуказательную колонку, краны воздушный и манометровый. Маркировать бирками, доставить в цехкомпл.30,990,991,271,270,990,991,271,275
Маркировать, отвернуть болты крепления к фундаменту, снять подогреватель нефти с фундамента1 шт.
4-2-2,323,174,31-2,323,174,316
3-21,79---1,79---7
Зачистить необработанные поверхности фундамента на объекте, загрунтоватькомпл.10,140,190,230,230,140,190,230,238
Зачистить, промыть обработанные поверхности фундамента, законсервировать фундамент1 шт.10,070,100,120,120,070,100,120,129
Содействовать такелажникам в выгрузке и доставке подогревателя нефти в цех1 шт.30,801,001,752,350,801,001,752,3510
Итого на демонтаж6,337,8210,1613,286,337,8210,1613,2811
Разборка и дефектация в цехе
Доставить на стенд, пропарить и промыть горячей водой трубную полость. Очистить химраствором паровое пространство подогревателя нефти1 шт.3-22,563,683,684,802,563,683,684,8012
Проверить прочность корпуса, трубной полости, трубной доски, крышки гидравлическим испытанием. Выявить дефекты у подогревателя в сборе1 шт.4-21,281,842,643,141,281,842,643,1413
Отвернуть гайки, ввернуть отжимные болты, снять крышку подогревателя1 шт.30,851,101,101,600,851,101,101,6014
Проверить прочность крышки гидравлическим испытанием1 шт.41,802,002,302,301,802,002,302,3015
Проверить плотность соединений трубок в трубной доске гидравлическим испытанием, отметить дефектные трубки и дефекты на корпусе и трубной доскекомпл.31,602,713,424,901,602,713,424,9016
Отвернуть гайки, выбить шпильки с буртиком, ввернуть отжимные болты, застропить и вынуть из корпуса трубный элемент, осмотреть1 шт.3----0,600,700,901,1017
Отвернуть винты крепления, снять с подогревателя обшивку изоляциикомпл.2----0,900,901,101,3018
Проверить по линейке и щупу плоскости разъема крышки, трубной доски и фланца корпуса, снять ретардеры30,380,380,380,380,380,380,380,3819
компл.21,482,123,056,542,485,126,0512,5420
Вывернуть из глухих отверстий крышки и трубной доски шпильки5 шт.20,100,100,120,120,100,100,120,1221
Итого на разборку и дефектацию10,0513,9316,6923,7812,5518,5321,6932,1822
Ремонт, сборка
Очистить от шлама трубную доску, крышку, трубки, промыть трубную батарею горячей водой, продуть сжатым воздухомкомпл.2-12,405,266,0911,592,405,266,0911,5923
Зачистить сопрягаемые и установочные поверхности на корпусе, крышке, трубной доске, кронштейнах и патрубкахкомпл.21,001,121,161,301,271,431,471,6724
Калибровать резьбу крепежных шпилек и гнезд на корпусе и крышкекомпл.20,530,730,730,900,530,730,730,9025
Разделать на корпусе подогревателя кромки трещин под сварку, зачистить сварные швы0,5 м2----0,250,250,250,2526
Разделать на крышке кромки трещин под сварку, зачистить сварные швы0,2 м2----0,100,100,100,1027
Испытать на прочность корпус и крышку гидравлическим давлением (после сварки)компл.4-2----3,804,806,227,2528
Подвальцевать трубки в трубных досках25%41,012,122,575,241,012,122,575,2429
Заглушить дефектные трубки5%40,330,600,721,49----30
Высверлить из трубной доски концы дефектных трубок, вынуть трубки из пучка30%3----1,162,323,046,2931
Изготовить U-образные трубки взамен удаленных. Согнуть, обрезать в размер, испытать, зачистить концы30%3----4,639,2712,1425,0232
Зачистить разверткой отверстия в трубной доске. Завести концы трубок в трубную доску, раздать вальцовкой, обрезать концы в размер фрезой, развальцевать пневмовальцовкой30%4-2----3,597,209,9020,4033
Разобрать водоуказательную колонку, очистить, заменить прокладки и набивку, притереть краны. Собрать, испытать водоуказательную колонку, подготовить к установке на подогреватель нефти1 шт.36,876,876,878,126,876,876,878,1234
Разобрать кран пробковый, извлечь набивку и пробку. Очистить и промыть детали крана, притереть пробку. Собрать кран с заменой набивки, испытать на гидравлическом стендекомпл.30,600,600,750,960,600,600,750,9635
Разобрать кран манометровый трехходовой, притереть пробку. Собрать кран, испытать на гидравлическом стенде1 шт.30,600,600,600,600,600,600,600,6036
Изготовить (слесарные работы)
Бирки металлические для маркировки (до 10 знаков)15 шт.11,111,111,111,111,111,111,111,1137
Заглушки прочные8 шт.21,721,721,901,901,721,721,901,9038
Прокладки паронитовые под трубную доску и крышку2 шт.20,210,280,280,360,210,280,280,3639
Прокладки под манометровую трубку, пробки и краны5 шт.10,220,220,250,250,220,220,250,2540
Прокладки под фланцы трубопроводов8 шт.10,410,430,480,480,410,430,480,4841
Установить на фланец корпуса прокладку, ввернуть в глухие отверстия шпильки, завести в корпус трубную батарею, установить шпильки с буртиком, закрепить трубную батарею на фланце корпуса, обжать гайки тарированным ключом, установить ретардеры
3----1,001,001,201,4542
компл.22,034,184,9510,262,034,184,9510,2643
Проверить подогреватель гидравлическим испытанием на плотность соединений трубной доски и замененных и подвальцованных трубок1 шт.41,602,713,426,001,602,713,426,0044
Установить на шпильки крышку, закрепить и обжать гайки тарированным ключом1 шт.30,930,981,201,760,930,931,201,7645
Проверить подогреватель в сборе на плотность соединений гидравлическим испытанием паровую и нефтяную полости, сдать ОТК1 шт.41,532,213,173,711,532,213,173,7146
Установить на корпус демонтированную обшивку изоляции с частичной заменой (30%) отдельных участков1 шт.3----6,006,0010,0513,5047
Слить воду после гидравлического испытания. просушить подогреватель нефти горячим воздухом от калорифера1 шт.10,410,741,152,060,410,741,152,0648
Установить прокладки и заглушки на патрубки подогревателя. Отверстия под арматуру заглушить деревянными пробкамикомпл.10,670,730,760,790,670,730,760,7949
Итого на ремонт и сборку24,1833,1638,1658,8844,6563,8180,65132,0250
Монтаж на судне
Содействовать такелажникам в доставке подогревателя нефти на судно1 шт.30,801,002,052,350,801,002,052,3551
Расконсервировать опоры и фундаменткомпл.10,060,090,110,110,060,090,110,1152
Установить подогреватель на фундамент с регулировкой зазоров в опорах, закрепить болтами1 шт.31,852,433,994,871,852,433,994,8753
Снять заглушки с патрубков подогревателя и судового трубопровода, выбить пробки из отверстий под арматурукомпл.20,450,540,660,780,450,540,660,7854
Установить трубы подвода и отвода нефти, пара и конденсата, соединить штуцерные и фланцевые соединения4 шт.3-21,121,361,882,001,121,361,882,0055
Установить на подогреватель: краны, манометр, водоуказательную колонкукомпл.30,970,971,201,200,970,971,201,2056
Испытать подогреватель нефти по программе швартовных испытаний, сдать ОТК1 шт.34,004,504,906,004,004,504,506,0057
Итого монтаж на судне1 шт.9,2510,8914,3917,319,2510,8914,3917,3158
Всего на ремонт49,8165,8079,40113,2572,78101,05126,89194,7959
абвгдежз

Примечание. Нормами времени не учтен ремонт автоматического регулятора.

§ 57. Укрупненные нормы времени на этапы текущего ремонта подогревателей питательной воды типа «ППВ»

Шифр КТП-1133331

Этапы текущего ремонтаРазряд работыТип, марка подогревателей№ нормы
ППВ 3/5ППВ 5/10ППВ 38/55ППВ 50/80
Время в часах
Демонтаж на судне4--1,932,181
33,193,664,798,262
22,683,135,235,933
10,390,410,770,844
Итого6,267,2012,7217,215
Средний разряд работы2,452,452,622,68
Н1 = 0,21 · S + 5,8
Разборка и дефектация42,883,286,517,296
31,642,063,884,947
23,804,209,0310,378
Итого8,329,5419,4222,609
Средний разряд работы2,892,902,872,86
Н2 = 0,30 · S + 7,73
Ремонт, сборка42,112,467,9111,0810
31,712,132,555,8611
26,927,8713,1714,7112
12,302,424.014,9313
Итого13,0414,8827,6436,5814
Средний разряд работы2,282,312,522,63
Н3 = 0,45 · S + 12
Монтаж на судне4-0,643,434,1115
37,077,289,3711,1716
22,122,204,515,0717
10,060,080,120,1218
Итого3,2710,2017,4320,4719
Средний разряд работы2,752,832,922,94
Н4 = 0,24 · S + 8,7
Всего на ремонт36,8941,8277,2196,8620
абвг

§ 58. Укрупненные нормы времени на этапы среднего ремонта подогревателей питательной воды типа «ППВ»

Шифр КТП-2133331

Этапы среднего ремонтаРазряд работыТип, марка подогревателей№ нормы
ППВ 3/5ППВ 5/10ППВ 38/55ППВ 50/80
Время в часах
Демонтаж на судне4--1,932,181
33,193,664,798,262
22,683,135,235,933
10,390,410,770,844
Итого6,267,2012,7217,215
Средний разряд работы2,452,452,622,68
\text{Н}_{1}' = 2,08 \cdot S + 5,8
Разборка и дефектация42,883,286,517,296
31,942,414,435,597
24,455,1010,1311,678
10,300,350,550,659
Итого9,5711,1421,6225,2010
Средний разряд работы2,772,772,782,77
\text{Н }'_{2} = 0,36 \cdot S + 8,6
Ремонт, сборка46,464,9517,1126,8911
39,2111,5325,8643,4312
210,3512,1627,6336,1213
12,302,424,014,9314
Итого28,3231,0674,61111,3715
Средний разряд работы2,702,612,752,83
\text{Н }'_{3} = 1,55 \cdot S + 22,86
Монтаж на судне4-0,643,434,1116
37,077,289,3711,1717
22,122,204,515,0718
10,080,080,120,1219
Итого9,2710,2017,4320,4720
Средний разряд работы2,752,832,922,94
\text{Н }'_{4} = 0,24 \cdot S + 8,7
Всего на ремонт53,4259,60126,38174,2521
абвг

§ 59. Операционные нормы времени на ремонт подогревателей питательной воды: ППВ3/5, ППВ5/10, ППВ38/55, ППВ50/80

Состав работыКоличество и единица измеренияРазряд работыТекущий ремонтСредний ремонт№ нормы
Тип, марка
ППВ3/5ППВ5/10ППВ38/55ППВ50/80ППВ3/5ППВ5/10ППВ38/55ППВ50/80
Время в часах
Демонтаж на судне
Осмотреть подогреватель, проверить комплектность1 шт.30,040,040,050,080,040,040,050,081
Отвернуть спускные пробки, слить остатки воды и конденсата, установить пробки на местокомпл.10,090,110,380,420,090,110,380,422
Рассоединить фланцевые соединения трубопроводов отвода, подвода питательной воды, пара и конденсата. Маркировать, снять трубы4 шт.3-21,591,963,664,081,581,963,664,083
Установить прочные заглушки на фланцы судового трубопровода и фланцы подогревателя8 шт.21,081,241,471,711,081,241,471,714
Отвернуть накидные гайки штуцерных соединений, снять с подогревателя: манометр с трубкой, термометры, предохранительный клапан, водоуказательную колонку, краны воздушный и манометровый. Маркировать детали бирками, доставить в цехкомпл.31,161,161,164,091,161,161,164,095
Маркировать, отвернуть болты крепления к фундаменту, снять подогреватель питательной воды1 шт.3-21,611,81--1,611,81--6
4-2--3,864,36--3,864,367
Зачистить необработанные поверхности фундамента на объекте, загрунтоватькомпл.10,200,200,250,280,200,200,250,288
Зачистить, промыть обработанные поверхности фундамента, законсервировать фундамент1 шт.10,100,100,140,140,100,100,140,149
Содействовать такелажникам в выгрузке и доставке подогревателя питательной воды в цех1 шт.30,400,581,752,050,400,581,752,0510
Итого на демонтаж6,267,2012,7217,216,267,2012,7217,2111
Разборка и дефектация в цехе
Доставить подогреватель на стенд, очистить внутреннюю полость подогревателя химраствором прокачкой на стенде, промыть горячей и холодной водой, продуть сжатым воздухом1 шт.3-21,651,654,805,921,651,654,805,9212
Испытать на прочность для выявления дефектов гидравлического давления паровую и водяную полости подогревателя в сборе1 шт.4-22,562,566,026,482,562,566,026,4813
Отвернуть гайки, ввернуть отжимные болты, снять крышку подогревателя1 шт.30,480,851,101,600,430,851,101,6014
Проверить прочность крышки гидравлическим испытанием1 шт.4-21,602,002,302,701,602,002,302,7015
Проверить плотность соединений трубок в трубной доске гидравлическим испытанием, определять дефектные трубки и дефекты корпусакомпл.4-21,602,004,705,401,602,004,705,4016
Отвернуть гайки, выбить шпильки с буртиком, ввернуть отжимные болты, застропить и вынуть из корпуса трубную батарею, осмотреть1 шт.3-1----0,600,701,101,3017
Отвернуть винты крепления, снять с подогревателя обшивку изоляциикомпл.2----0,650,901,101,3018
Проверить по линейке и щупу плотности разъема крышки, трубной доски и фланца корпусакомпл.30,380,380,380,380,380,380,380,3819
Вывернуть из глухих отверстий крышки и трубной доски шпильки5 шт.20,100,100,120,120,100,100,120,1220
Итого на разборку и дефектацию в цехе8,329,5419,4222,609,5711,1421,6225,2021
Ремонт, сборка
Очистить от шлама трубный элемент доску, крышку, трубки, промыть трубный элемент горячей водойкомпл.22,332,845,406,092,332,845,406,0922
Зачистить сопрягаемые и установочные поверхности на корпусе, крышке, трубной доске, кронштейнах, фланцах патрубковкомпл.20,520,580,770,770,520,580,770,7723
Калибровать резьбу крепежных шпилек и гнезд на корпусе и крышкекомпл.20,600,720,901,020,600,720,901,0224
Разделать на корпусе подогревателя кромки трещин под сварку, зачистить сварные швы0,5 м2----0,250,250,250,2525
Разделать на крышке кромки трещин под сварку, зачистить сварные швы0,2 м2----0,100,100,100,1026
Испытать повторно на прочность корпус и крышку гидравлическим давлением (после сварки)компл.4-2----1,922,164,024,6227
Подвальцевать трубки в трубных дисках25%40,480,713,345,310,480,713,345,3128
Заглушить дефектные трубки5%40,260,391,302,21----29
Высверлить из трубной доски концы дефектных трубок, вывести трубки из пучка30%3-2----0,931,155,799,1030
Изготовить U-образные трубки взамен удаленных. Согнуть, обрезать в размер, испытать, зачистить концы30%3----1,862,3211,5918,2231
Зачистить отверстия в трубной доске. Завести концы трубок в трубную доску, раздать вальцовкой, обрезать концы в размер фрезой, развальцевать пневмовальцовкой30%4-2----2,563,5916,9726,6732
Разобрать водоуказательную колонку, очистить, заменить прокладки и набивку, притереть пробки кранов. Собрать, испытать водоуказательную колонку, подготовить к установке на подогреватель1 шт.3---2,75---6,1733
Разобрать кран пробковый, извлечь набивку и пробку. Очистить и промыть детали крана, притереть пробку. Собрать кран с заменой набивки, испытать на гидравлическом стенде1 шт.30,600,600,750,750,600,600,750,7534
Разобрать кран манометровый трехходовой, притереть пробку. Собрать, испытать на гидравлическом стенде1 шт.30,600,600,600,600,600,600,600,6035
Разобрать предохранительный клапан Ду32, промыть и протереть детали, притереть клапан по гнезду, собрать предохранительный клапан с заменой дефектных деталей, испытать и отрегулировать срабатывание на заданное давление1 шт.4----2,37--2,3736
Изготовить
Бирки металлические для маркировки (до 10 знаков)15 шт.11,111,111,111,111,111,111,111,1137
Заглушки прочные8 шт.21,341,531,812,051,341,531,812,0538
Прокладки паронитовые под трубную доску и крышку2 шт.20,100,210,280,360,100,210,280,3639
Уплотнительные медные кольца из проволоки2 шт.20,16---0,16---40
Прокладки под спускные пробки, манометровую трубку, термометры, краны10 шт.10,430,430,490,490,430,430,490,4941
Прокладка под фланцы трубопроводов8 шт.10,400,510,650,700,400,510,650,7042
Установить на фланец корпуса прокладку, ввернуть в глухие отверстия шпильки, завести в корпус трубную батарею, установить шпильки с буртиком, закрепить трубную батарею на фланце корпуса, обжать гайки1 шт.3-2----0,751,001,451,7543
Проверить подогреватель гидравлическим испытанием на плотность соединений трубной доски и замененных или подвальцованных трубок1 шт.4-21,201,202,823,241,201,202,823,2444
Установить на шпильки крышку, закрепить, обжать гайки тарированным ключом1 шт.30,510,931,201,760,510,931,201,7645
Испытать паровую и водяную полости подогревателя на плотность гидравлическим давлением в сборе, сдать ОТК1 шт.4-21,531,533,723,891,531,533,723,8946
Установить на корпус демонтированную обшивку изоляции с частичной (30%) заменой отдельных участков1 шт.3----4,806,008,1010,547
Просушить подогреватель питательной воды горячим воздухом1 шт.10,360,371,762,630,360,371,762,6348
Установить прокладки и заглушки на патрубки подогревателя. Отверстия под арматуру заглушить деревянными пробками, подготовить к отправке на судно4 шт.20,510,620,740,850,510,620,740,8549
Итого на ремонт и сборку13,0414,8827,6436,5828,3231,0674,61111,3750
Монтаж на судне
Содействовать такелажникам в доставке подогревателя на судно1 шт.30,400,581,752,050,400,581,752,0551
Расконсервировать опоры и фундаменткомпл.10,080,080,120,120,080,080,120,1252
Установить подогреватель на фундамент с регулировкой уклона и зазоров в опорах, закрепить болтами1 шт.3-21,571,85--1,571,85--53
4-2--4,264,76--4,264,7654
Снять заглушки с патрубков подогревателя и судового трубопровода, выбить пробки из отверстийкомпл.20,710,800,920,960,710,800,920,9655
Установить трубы подвода, отвода воды, пара и конденсата, соединить фланцы болтами4 шт.4-0,641,301,78-0,641,301,7356
30,620,480,17-0,620,480,17-57
20,620,481,461,730,620,481,461,7358
Установить на подогреватель: клапан предохранительный, термометры, колонку водоуказательную, манометр в сборе с трубкой, кран воздушный, фирменную табличкукомпл.31,271,291,452,121,271,291,452,1259
Испытать подогреватель питательной воды по программе швартовных испытаний, сдать ОТК и заказчику1 шт.34,004,006,007,004,004,006,007,0060
Итого монтаж на судне9,2710,2017,4320,479,2710,2017,4320,4761
Всего на ремонт36,8941,8277,2196,8653,4259,60126,38174,2562
абвгдежз

§ 60. Укрупненные нормы времени на этапы текущего ремонта подогревателей масла и топлива типа «МП»

Шифр КТП-1133221

Этапы текущего ремонтаРазряд работыТип, марка подогревателей№ нормы
МП6МП11ПМ158ПТК20В
Время в часах
Демонтаж на судне4--1,181,951
31,232,422,463,732
22,123,153,375,433
10,570,710,790,854
Итого3,926,287,8011,965
Средний разряд работы2,172,272,522,57
Н1 = 0,49 · S + 0,94
Разборка и дефектация в цехе43,274,384,915,756
31,602,512,824,087
24,135,656,508,458
Итого9,0012,5414,2318,289
Средний разряд работы2,902,902,892,85
Н2 = 0,59 · S + 5,54
Ремонт, сборка41,874,776,485,3410
31,522,212,785,9511
25,049,0410,4312,0712
12,032,903,363,7813
Итого10,4617,9223,0527,1414
Средний разряд работы2,312,472,542,47
Н3 = 1,29 · S + 3,14
Монтаж на судне4--1,222,1415
35,577,467,168,9016
21,422,222,564,0517
10,060,110,130,1418
Итого7,049,7911,0715,2319
Средний разряд работы2,782,752,862,86
Н4 = 0,56 · S + 3,44
Всего на ремонт30,4246,5356,1572,6120
абвг

§ 61. Укрупненные нормы времени на этапы среднего ремонта подогревателей масла и топлива типа «МП»

Шифр КТП-2133321

Этапы среднего ремонтаРазряд работыТип, марка подогревателя№ нормы
МП6МП11ПМ15ВПТК20В
Время в часах
Демонтаж на судне4--1,181,951
31,232,422,463,732
22,123,153,375,433
10,570,710,790,854
Итого3,926,287,8011,965
Средний разряд работы2,172,272,522,57-
\text{Н}_{1}' = 0,49 \cdot S + 0,94
Разборка и дефектация в цехе43,374,424,965,656
31,812,813,174,517
24,886,617,659,658
10,210,300,350,429
Итого10,2714,1416,1320,2310
Средний разряд работы2,812,802,792,76-
\text{Н }'_{2} = 0,69 \cdot S + 6,14
Ремонт, сборка43,428,9212,1611,4511
38,4018,1020,2329,3112
27,5916,8819,5821,7613
22,032,903,363,7814
Итого21,4441,8055,3366,3015
Средний разряд работы2,622,702,742,73-
\text{Н }'_{3} = 3,02 \cdot S + 6
Монтаж на судне4--1,222,1416
35,577,467,168,9017
21,412,222,564,0518
10,060,110,130,1419
Итого7,049,7911,0715,2320
Средний разряд работы2,782,752,862,86-
\text{Н }'_{4} = 0,56 \cdot S + 3,44
Всего на ремонт42,6772,0190,33113,7221
абвг

§ 62. Операционные нормы времени на ремонт подогревателей масла: МП6, МП11, ПМ158, ПТК20В

Состав работыКоличество и единица измеренияРазряд работыТекущий ремонтСредний ремонт№ нормы
Тип, марка
МП6МП11ПМ15ВПТК20ВМП6МП11ПМ15ВПТК20В
Время в часах
Демонтаж на судне
Осмотреть подогреватель, проверить комплектность1 шт.30,040,050,060,080,040,080,060,081
Отвернуть спускные пробки, слить остатки масла (топлива) и конденсата, ввернуть пробки на местокомпл.10,360,860,380,380,360,360,380,382
Рассоединить фланцевые и штуцерные соединения трубопроводов подвода и отвода масла (топлива), пара и конденсата. Маркировать, снять трубыкомпл.20,961,281,282,240,961,281,282,243
Установить прочные заглушки на штуцера и фланцы судового трубопровода и на штуцера и фланцы подогревателя топлива (масла)8 шт.20,710,830,921,240,710,830,921,244
Отвернуть накидные гайки штуцерных соединений, снять: манометр с трубкой, термометры, предохранительный клапан, водоуказательную колонку, краны. Маркировать детали бирками, доставить в цехкомпл.30,430,431,401,600,430,431,401,605
Отвернуть гайки, выбить болты крепления подогревателя к фундаменту, снять подогреватель топлива (масла), маркировать1 шт.4-2--2,353,90--2,353,906
3-20,892,08--0,892,08--7
Зачистить необработанные поверхности фундамента, загрунтоватькомпл.10,140,280,270,300,140,230,270,308
Зачистить, промыть обработанные поверхности фундамента, законсервировать фундаменткомпл.10,070,120,140,170,070,120,140,179
Содействовать такелажникам в выгрузке с судна и доставке подогревателя масла (топлива) в цех1 шт.30,320,901,002,050,820,901,002,0510
Итого на демонтаж3,926,287,8011,963,926,287,8011,9611
Разборка и дефектация в цехе
Доставить подогреватель на стенд, очистить внутреннюю полость подогревателя раствором химических реактивов прокачкой на стенде, промыть горячей и холодной водой, продуть сжатым воздухомкомпл.3-21,582,563,175,201,582,563,175,2012
Испытать на прочность для выявления дефектов гидравлическим давлением паровую и масляную (топливную) полости подогревателя в сборе1 шт.4-22,783,844,485,282,788,844,485,2813
Отвернуть гайки, ввернуть отжимные болты, снять крышку подогревателя1 шт.30,430,850,851,100,430,850,851,1014
Испытать на прочность гидравлическим давлением крышку подогревателя1 шт.4-21,602,002,002,301,802,102,102,1015
Проверить плотность соединений трубок с трубной доской гидравлическим испытанием, определить дефектные трубки и дефекты корпусакомпл.4-22,162,913,353,922,162,913,353,9216
Отвернуть гайки шпилек крепления трубной доски к корпусу подогревателя. Выпрессовать отжимными болтами трубную доску, застропить и вынуть из корпуса трубную батарею, осмотретькомпл.3-1----0,420,600,700,8517
Вывернуть винту крепления, снять с подогревателя обшивку изоляциикомпл.2----0,650,901,101,3018
Проверить по линейке и щупу плоскости разъема крышки, трубной доски и фланца корпусакомпл.30,380,980,380,380,380,380,380,3819
Вывернуть из крыши подогревателя шпилькахкомпл.20,07--0,100,07--0,1020
Итого на разборку и дефектацию9,0012,5414,2318,2810,2714,1416,1320,2321
Ремонт, сборка
Очистить от ржавчины, старых прокладок, накипи крышку, трубную доску, трубки. Трубную батарею подогревателя промыть горячей водой, прощелочить в ванне с химраствором, промыть водой трубную батареюкомпл.30,410,681,001,150,410,681,001,1522
22,064,055,315,892,064,055,315,8923
Зачистить сопрягаемые и установочные поверхности корпуса, крышки, трубкой доски, кронштейнов, фланцев патрубковкомпл.20,220,460,460,640,220,460,460,6424
Калибровать резьбу гнезд и крепежных деталей подогревателякомпл.20,670,901,111,390,670,901,111,3925
Разделать кромки трещин на корпусе подогревателя под сварку, зачистить сварные швы0,5 м2----0,250,250,250,2526
Разделать кромки трещин на крышке подогревателя под сварку, зачистить сварные швы0,2 м2----0,100,100,100,1027
Испытать повторно на прочность корпус и крышку гидравлическим давлением после сваркикомпл.4-2----1,922,164,024,6228
Высверлить из трубной доски концы дефектных трубок, вывести трубки из отверстий трубных решеток30%3-2----0,863,893,693,7629
Изготовить U-образные трубки. Согнуть, обрезать в размер, испытать, зачистить концы30%3----1,556,779,119,3830
Зачистить отверстия в трубной доске. Завести концы трубок в трубную доску, раздать вальцовкой, обрезать в размер фрезой, развальцевать пневмовальцовкой30%4-2----1,436,198,899,1631
Подвальцевать дефектные трубки в трубных досках25%40,261,721,731,800,261,721,731,8032
Заглушить дефектные трубки5%40,131,030,780,78----33
Разобрать водоуказательную колонку, очистить, заменить прокладки и стекла, притереть пробки кранов. Собрать, испытать водоуказательную колонку, подготовить к установке на подогреватель1 шт.3---2,75---6,1734
Разобрать кран пробковый. Очистить, промыть детали крана, притереть пробку с корпусом. Собрать кран с заменой набивки, испытать на плотность гидравлическим давлением1 шт.30,600,60--0,600,60--35
Разобрать клапан запорный угловой штуцерный. Очистить промыть детали клапана, притереть тарелку по седлу. Собрать клапан с заменой набивки, испытать на плотность гидравлическим давлением1 шт.3--0,850,85--0,850,8536
Разобрать предохранительный клапан, промыть, протереть детали, притереть клапан по гнезду. Собрать предохранительный клапан с заменой дефектных деталей, испытать и отрегулировать срабатывание на заданное давление1 шт.4--1,62---1,62-37
Изготовить
Бирки металлические15 шт.11,111,111,111,111,111,111,111,1188
Заглушки прочные8 шт.20,600,601,201,390,600,601,201,3939
Прокладки паронитовыекомпл.10,410,520,851,110,410,520,851,1140
Установить на фланец корпуса прокладку. Завести трубную батарею в корпус подогревателя и закрепитькомпл.3-2----0,500,751,001,1541
Проверить подогреватель масла гидравлическим испытанием на плотность соединений трубной доски и замененных или подвальцованных трубок1 шт.4-21,301,752,012,351,301,752,012,3542
Установить на шпильки крышку, закрепить, обжать гайки тарированным ключом1 шт.30,510,930,931,200,510,930,931,2043
Испытать на плотность гидравлическим давлением паровую и масляную полости маслоподогревателя, сдать ОТК1 шт.4-21,672,302,693,171,672,302,693,1744
Установить и закрепить демонтированную обшивку изоляции на корпусе подогревателя с частичной (30%) заменой отдельных участковкомпл.3----4,804,806,008,1045
Просушить подогреватель масла горячим воздухом1 шт.10,150,850,940,940,150,850,940,9446
Установить прокладки и заглушки на патрубки подогревателя. Отверстия под арматуру заглушить пробками4 шт.10,360,420,460,620,360,420,460,6247
Итого на ремонт и сборку10,4617,9223,0527,1421,4441,0055,3366,3048
Монтаж на судне
Содействовать такелажникам в доставке и погрузке подогревателя на судно1 шт.30,320,901,002,050,320,901,002,0549
Расконсервировать фундамент1 шт.10,060,110,130,140,060,110,130,1450
Установить подогреватель на фундамент, закрепить болтами1 шт.4-2--2,434,27--2,434,2751
3-20,952,29--0,952,29--52
Снять заглушки с патрубков подогревателя и судовых трубопроводов, выбить пробки1 шт.20,510,510,790,940,510,510,790,9453
Установить и закрепить трубопроводы конденсата, пара, входа и выхода масла или топливакомпл.3-20,841,121,121,960,841,121,121,9654
Установить на подогреватель и закрепить: манометр с трубкой, термометры, предохранительный клапан, водоуказательную колонку и кран воздушныйкомпл.30,360,361,101,370,360,361,101,3755
Испытать подогреватель масла (топлива) по программе швартовных испытаний, сдать ОТК и заказчику1 шт.34,004,504,504,904,004,504,504,5056
Итого монтаж на судне7,049,7911,0715,237,049,7911,0715,2357
Всего на ремонт30,4246,5356,1572,6142,6772,0190,33113,7258
абвгяежз

§ 63. Укрупненные нормы времени на этапы текущего ремонта охладителей пресной воды и дистиллята типа «ОПВ»

Шифр КТП-1222221

Этапы текущего ремонтаРазряд работыТип, марка охладителя№ нормы
ОПВ-1,2ОПВ-3,4ОПВ-12ОПВ-40
Время в часах
Демонтаж на судне32,132,613,724,021
22,932,974,165,392
10,390,510,740,913
Итого8,456,098,6210,324
Средний разряд работы2,312,342,342,30
Н1 = 0,33 · S + 5
Разборка и дефектация в цехе43,083,084,486,785
31,651,922,894,126
23,954,225,928,697
10,761,021,341,348
Итого9,4410,2414,6320,939
Средний разряд работы2,742,682,712,78
Н2 = 0,53 · S + 9,5
Ремонт, сборка, изготовление деталей4----10
37,367,1715,1822,3311
26,486,0713,5021,0512
12,192,422,683,0513
Итого16,0315,6631,3646,4314
Средний разряд работы2,322,302,392,41
Н3 = 1,83 · S + 13,5
Монтаж на судне41,021,021,281,4315
30,971,672,342,8016
22,612,694,284,7717
10,140,170,190,2118
Итого4,745,558,099,2119
Средний разряд работы2,602,642,582,59
Н4 = 0,3 · S + 4,4
Всего на ремонт35,6637,5462,7086,8920
абвг

§ 64. Укрупненные нормы времени на этапы среднего ремонта охладителей пресной воды и дистиллята типа «ОПВ»

Шифр КТП-2222321

Этапы среднего ремонтаРазряд работыТип, марка охладителя№ нормы
ОПВ-1,2ОПВ-3,4ОПВ-12ОПВ-40
Время в часах
Демонтаж на судне32,132,613,724,021
22,982,974,165,392
10,390,510,740,913
Итого5,456,098,6210,324
Средний разряд работы2,312,342,342,30
\text{Н}_{1}' = 0,33 \cdot S + 5
Разборка и дефектация в цехе43,083,084,486,785
31,651,922,894,126
23,954,225,928,697
10,761,021,341,348
Итого9,4410,2414,6320,939
Средний разряд работы2,742,682,712,78
\text{Н }'_{2} = 0,53 \cdot S + 9,5
Ремонт, сборка, изготовление деталей42,922,6911,0015,6310
311,1811,7225,7744,0511
210,2910,8827,6741,6912
12,192,422,683,0513
Итого26,5827,7167,12104,4214
Средний разряд работы2,562,532,662,69
\text{Н }'_{3} = 4,4 \cdot S + 19
Монтаж на судне41,021,021,281,4315
30,971,672,342,8016
22,612,694,284,7717
10,140,170,190,2118
Итого4,745,558,099,2119
Средний разряд работы2,602,642,582,59
\text{Н }'_{4} = 0,3 \cdot S + 4,4
Всего на ремонт46,2149,5998,46144,8820
абвг

§ 65. Операционные нормы времени на ремонт охладителей пресной воды и дистиллята: ОПВ-1,2; ОПВ-3,4; ОПВ-12, ОПВ-40

Состав работыКоличество и единица измеренияРазряд работыТекущий ремонтСредний ремонт№ нормы
Тип, марка
ОПВ-1,2ОПВ-3,4ОПВ-12ОПВ-40ОПВ-1,2ОПВ-3,4ОПВ-12ОПВ-40
Время в часах
Демонтаж на судне
Осмотреть охладитель, проверить комплектность1 шт.30,030,030,040,040,030,030,040,041
Отвернуть спускные пробки, слить воду, установить пробки на местокомпл.10,090,090,220,330,090,090,220,332
Рассоединить фланцы трубопроводов подвода и отвода воды, маркировать, снять трубы4 шт.3-22,482,482,883,082,482,482,883,083
Установить заглушки на фланцы судового трубопровода и на патрубки охладителя8 шт.21,481,481,601,601,481,481,601,604
Маркировать, отвернуть болты крепления к фундаменту, снять охладитель. (Работа выполняется совместно с такелажниками)1 шт.30,861,342,242,440,861,342,242,445
Содействовать такелажникам в выгрузке и доставке охладителя в цех1 шт.20,210,251,122,280,210,251,122,256
Зачистить необработанные поверхности фундамента на объекте, загрунтоватькомпл.10,200,280,340,380,200,280,340,387
Законсервировать обработанные поверхности фундаментакомпл.10,100,140,180,200,100,140,180,208
Итого на демонтаж5,456,098,6230,325,456,098,6210,329
Разработка и дефектация в цехе
Доставить охладитель к ваннам с химраствором, погрузить в ванны и очистить внутренние полости охладителя, промыть водой1 шт.3-20,821,361,352,300,821,351,352,3010
Проверить прочность охладителя в сборе гидравлическим испытанием (обе полости)1 шт.4-22,562,563,966,102,562,563,966,3011
Отвернуть гайки, снять со шпилек крышки глухую и с патрубками2 шт.30,860,831,702,200,860,861,702,2012
Очистить трубные доски, проверить прочность и плотность межтрубной полости гидравлическим давлением, определить дефектные трубки и дефектные места на трубных досках и корпусекомпл.4-22,002,003,005,162,002,003,005,1613
10,761,021,341,340,761,021,341,3414
Собрать крышки между собой, установить заглушки на патрубки, проверить прочность гидравлическим испытанием2 шт.4,21,601,602,002,301,601,602,002,3015
Вывернуть с корпуса охладителя спускные пробки и протекторы, осмотреть деталикомпл.20,460,460,760,760,460,460,760,7816
Проверять по линейке и щупу присоединительные поверхности фланцев крышек и фланцев корпуса4 шт.30,380,380,520,770,380,380,520,7717
Итого на разборку и дефектацию9,4410,2414,6320,939,4410,2414,6320,9318
Ремонт, сборка
Зачистить сопрягаемые поверхности на крышках, фланцы на корпусе, подвижной и неподвижной опорахкомпл.20,800,851,081,080,800,051,081,0819
Калибровать резьбу гнезд и крепежных деталей (шпилек и болтов)компл.20,540,781,001,800,540,781,001,5020
Разделать кромки трещин на крышках под сварку, зачистить сварные швы200 мм2----0,100,100,100,1021
Испытать гидравлическим давлением крышки (после сварки)2 шт.3----0,960,961,201,3822
Разделать на корпусе охладителя кромки трещин под сварку, зачистить сварные швы100 мм2----0,040,040,040,0423
Высверлить заделанные концы трубок, вывести из трубных досок30%3-2----1,501,756,079,7424
Изготовить трубки взамен удаленных, обрезать в размер, испытать, зачистить концы30%3----3,153,7610,2620,9225
Подготовить отверстия, установить в трубные доски трубки, развальцевать концы трубок пневмовальцовкой30%4-2----5,855,3922,0031,2626
Очистить трубки ершом (банником) от осадков после щелочения с применением пневмоинструмента100%21,891,637,3313,891,891,637,3313,8927
Подвальцевать трубки в трубных досках25%31,441,254,827,831,441,254,827,8328
Заглушить дефектные трубки5%31,041,043,305,46----29
Испытать гидравлическим давлением корпус охладителя со снятыми крышками после замены и подвальцовки трубок и заварки трещин1 шт.31,201,201,803,091,201,201,803,0930
Изготовить
Бирки металлические для маркировки (до 10 знаков)10 шт.10,740,740,740,740,740,740,740,7431
Заглушки прочные8 шт.22,261,722,082,082,261,722,082,0832
Прокладки паронитовые3 шт.20,250,250,420,420,250,250,420,4233
Прокладки под спускные пробки и протекторы10 шт.10,410,410,410,410,410,410,410,4134
Очистить внутреннюю и наружную поверхности крышек (шт. 2). Очистить корпус от краски после щелочения, загрунтоватькомпл.10,600,830,971,320,600,830,971,3235
Заменить стержни протекторов, зачистить резьбу на корпусе протекторакомпл.20,200,300,400,400,200,300,400,4036
Собрать охладитель: установить на место крышки, ввернуть в корпус и крышки спускные пробки и протекторыкомпл.32,152,152,292,292,152,152,292,2937
Испытать на плотность обе полости охладителя в сборе, сдать ОТК1 шт.31,581,532,373,661,531,532,373,6638
Слить воду из охладителя, просушить полости горячим воздухом от калорифера1 шт.20,540,541,191,680,540,541,191,6839
Установить прокладки и заглушки на патрубки охладителя4 шт.10,440,440,560,580,440,440,660,5840
Итого на ремонт и сборку16,0315,6631,3646,4326,5827,7167,12104,4241
Монтаж
Содействовать такелажникам в доставке охладителя на объект и к месту установки1 шт.20,230,330,901,080,230,330,901,0842
Расконсервировать фундамент, подготовить к монтажу опорыкомпл.10,140,170,190,210,140,170,190,2140
Установить охладитель на опоры, закрепить болтами к фундаменту (работа совместно с такелажниками)1 шт.3-20,951,342,292,600,951,342,292,6044
Снять заглушки с патрубков и трубопровода8 шт.20,890,670,960,960,890,670,960,9645
Установить по маркировке демонтированные трубы, изготовить и установить прокладки, подсоединить к патрубкам охладителя трубы судового трубопровода, закрепить4 шт.4-22,042,042,562,862,042,042,562,8646
Испытать охладитель по программе швартовных испытаний, сдать работу ОТК и заказчику1 шт.30,501,001,201,500,501,001,201,5047
Итого на монтаж4,745,558,099,214,745,558,099,2148
Всего на ремонт35,6637,5462,7086,8946,2149,5998,46144,8849
абвгдежз

§ 66. Укрупненные нормы времени на этапы текущего ремонта змеевиковых водонагревателей типа «ВД»

Шифр КТП-1124111

Этапы текущего ремонтаРазряд работыТип, марка водонагревателя№ нормы
ВД 100/250ВД 250/500ВД 500/1000ВД 1000/2600
Время в часах
Демонтаж на судне31,001,091,211,701
10,490,580,690,822
Итого1,491,671,902,523
Средний разряд работы2,342,302,272,35
Н1 = 0,001 · S + 1,35
Разборка и дефектация в цехе32,542,742,963,494
20,660,660,660,725
Итого3,203,403,624,216
Средний разряд работы2,792,802,822,83
Н2 = 0,001 · S + 3,1
Ремонт, сборка32,923,043,343,897
20,990,990,991,168
11,051,051,051,059
Итого4,965,085,386,1010
Средний разряд работы2,382,392,422,46
Н3 = 0,001 · S + 4,8
Монтаж на судне, сдача31,531,641,932,0111
20,420,420,420,7112
10,040,040,040,0413
Итого1,992,102,392,7614
Средний разряд работе2,752,762,792,71
Н4 = 0,001 · S + 1,88
Всего на ремонт11,6412,2513,2915,5915
абвг

§ 67. Укрупненные нормы времени на этапы среднего ремонта змеевиковых водонагревателей типа «ВД»

Шифр КТП-2124411

Этапы среднего ремонтаРазряд работыТип, марка водонагревателя№ нормы
ВД 100/250ВД 250/500ВД 500/1000ВД 1000/2600
Время в часах
Демонтаж на судне31,001,091,211,701
10,490,580,690,822
Итого1,491,671,902,523
Средний разряд работы2,342,302,272,35
H_{1}' = 0,001 \cdot S + 1,35
Разборка и дефектация в цехе32,542,742,963,494
20,660,660,660,725
Итого3,203,403,624,216
Средний разряд работы2,792,802,822,83
H'_{2} = 0,001 \cdot S + 3,1
Ремонт, сборка39,3810,6212,0416,307
21,141,141,141,308
11,051,051,051,059
Итого11,5712,8114,2318,6510
Средний разряд работы2,722,752,772,82
H'_{3} = 0,007 \cdot S + 10,8
Монтаж на судне, сдача31,581,641,932,0111
20,420,420,420,7112
10,040,040,040,0413
итого1,992,102,392,7614
Средний разряд работы2,752,762,792,71
H'_{4} = 0,001 \cdot S + 1,88
Всего на ремонт18,2519,9822,1428,1415
абвг

§ 68. Операционные нормы времени на ремонт змеевиковых водонагревателей: ВД100/250, ВД250/500, ВД500/1000, ВД1000/2600

Состав работыКоличество и единица измеренияРазряд работыТекущий ремонтСредний ремонт№ нормы
Тип, марка
ВД 100/250ВД 250/500ВД 500/1000ВД 1000/2600ВД 100/250ВД 250/500ВД 500/1000ВД 1000/2600
Время в часах
Демонтаж на судне1 шт.30,020,020,030,030,020,020,030,031
Осмотреть водонагреватель, проверить комплектность
Отсоединить трубопроводы, маркировать. Отвернуть гайки и выбить болты крепления водонагревателя к фундаменту (кронштейнам). Снять водонагреватель1 шт.3-10,881,061,281,540,881,061,281,542
Заглушить отверстия трубопроводов и водонагревателя8 шт.30,390,390,390,750,390,390,390,753
Законсервировать фундамент (кронштейны)1 шт.10,050,050,050,050,050,050,050,054
Содействовать такелажникам в выгрузке и доставке водонагревателя в цех1 шт.30,150,150,150,150,150,150,150,155
Итого на демонтаж1,491,671,902,521,491,671,902,526
Разборка и дефектация в цехе
Снять заглушки с отверстий водонагревателя. Щелочить, промыть, продуть воздухом водяную и паровую полости, просушить водонагреватель1 шт.3-21,321,321,321,431,321,321,321,437
Испытать на плотность гидравлическим давлением водяную и паровую полости для выявления дефектов1 шт.31,121,321,541,541,121,321,541,548
Отвернуть штуцера — 2 шт., гайки, выбить болты, снять крышки водонагревателя, вынуть из корпуса водонагревателякомпл.30,760,760,761,240,760,760,761,249
Итого на разборку и дефектацию3,203,403,624,213,203,403,624,2110
Ремонт и сборка
Очистить, замаркировать детали водонагревателякомпл.3-12,112,112,112,112,112,112,112,1111
Править корпус (100 см2) водонагревателя, зачистить присоединительные поверхности корпуса и крышкикомпл.2----0,240,240,240,2412
Собрать корпус и крышки. Испытать на прочность гидравлическим давлением. Разобрать корпус водонагревателякомпл.3----2,522,542,943,9813
Произвести повторное гидравлическое испытание корпуса в сборе с крышками после пайки дефектных мест, сдать ОТК корпускомпл.3----2,142,342,343,4314
Испытать гидравлическим давлением змеевик после пайки дефектных мест1 шт.30,160,160,160,16----15
Калибровать резьбу деталей водонагревателякомпл.20,270,270,270,420,180,180,180,2716
Изготовить змеевик, испытать гидравлическим давлением1 шт..3----1,962,863,585,1617
Изготовить паронитовые прокладкикомпл.20,520,520,520,540,520,520,520,5418
Завести в корпус водонагревателя змеевик, установить и закрепить на прокладках крышки, навернуть штуцеракомпл.30,580,580,581,130,580,580,581,1319
Испытать на плотность гидравлическим давлением водяную и паровую полости, сдать ОТК водонагревателькомпл.31,121,241,541,541,121,241,541,5420
Установить заглушки на патрубки водонагревателя4 шт.20,200,200,200,200,200,200,200,2021
Итого на ремонт и сборку4,965,085,386,1011,5712,8114,2318,6522
Монтаж на судне, сдача
Содействовать такелажникам в доставке водонагревателя на судно1 шт.30,150,150,150,150,150,150,150,1523
Расконсервировать фундамент (кронштейны)компл.10,040,040,040,040,040,040,040,0424
Установить водонагреватель на фундаменткомпл.30,700,811,101,100,700,811,101,1025
Снять заглушки с трубопроводов и штуцеров водонагревателя8 шт.20,240,240,240,450,240,240,240,4526
Собрать штуцерные соединения, подсоединить водонагреватель к трубопроводам1 шт.3-20,360,360,360,520,360,360,360,5227
Испытать водонагреватель по программе швартовных испытаний, сдать ОТК и заказчику1 шт.30,500,500,500,500,500,500,500,5028
Итого монтаж на судне1,992,102,392,761,992,102,392,7629
Всего на ремонт11,6412,2513,2915,5918,2519,9622,1428,1430
абвгдежз

§ 69. Нормы времени на текущий ремонт секционных подогревателей типа «ПТС» и «СНП»

Состав работы при текущем ремонте

Демонтаж на судне. Отвернуть накидные гайки и гайки болтов фланцевых соединений, отсоединить подогреватель от судовых трубопроводов, заглушить отверстия трубопроводов и подогревателя, отвернуть гайки, вынуть болты и снять подогреватель с фундамента, маркировать. Содействовать такелажникам в выгрузке и доставке подогревателя в цех.

Разборка и дефектация в цехе. Щелочить, промыть паровую и топливную (нефтяную) полости подогревателя. Испытать на прочность для выявления дефектов гидравлическим давлением паровую и топливную (нефтяную) полости подогревателя. Разобрать штуцерные и фланцевые соединения соединительных трубок, секций и скоб, снять соединительные трубки, разъединить секции подогреватели. Вывернуть клапаны, отвернуть гайки, снять крышку и вынуть нагревательную трубку из корпуса подогревателя. Замаркировать, промыть, осмотреть детали подогревателя.

Ремонт. Зачистить присоединительные поверхности крышек и корпуса подогревателя. Произвести ремонт клапанов запорных штуцерных. Калибровать резьбу гнезд и крепежных деталей подогревателя. Изготовить паронитовые прокладки.

Сборка в цехе. Установить нагревательную трубку в корпус и закрепить, установить и закрепить крышку, ввернуть клапаны. Соединить фланцы, скобы секций, установить соединительные трубки, навернуть и обжать накидные гайки. Испытать на плотность гидравлическим давлением водой паровую и топливную (нефтяную) полости подогревателя. Дополнительно топливную (нефтяную) полость испытать гидравлическим давлением горячим маслом (нефтью). Сдать ОТК, заглушить отверстия подогревателя.

Монтаж на судне. Содействовать такелажникам в доставке и погрузке подогревателя на судно. Установить подогреватель на фундамент и закрепить, снять заглушки. Присоединить судовой трубопровод к подогревателю. Испытать по программе швартовных испытаний.

Условия работы. Работа выполняется: демонтаж, монтаж — на судне; разборка, ремонт, сборка — в цехе.

Этапы ремонтаРазряд работКоличество секцийДлина подогревателя, мм до№ нормы
1000150020002500
Время в часах на один подогреватель
Демонтаж на судне3-111,161,241,481,851
21,801,942,23-2
32,132,53--3
Разборка и дефектация в цехе3-2-116,016,717,999,374
213,5815,2817,84-5
320,1822,58--6
Ремонт3-217,287,587,828,187
210,3210,9211,40-8
313,1914,09--9
Сборка в цехе3-212,112,412,612,9110
25,696,497,09-11
38,879,77--12
Монтаж на судне3-212,142,402,813,2913
23,333,694,26-14
34,015,14--15
абвг

Примечание. По нормам времени настоящего параграфа нормируются работы по текущему ремонту подогревателей топлива секционных: ПТС1/1, ПТС2/1, ПТС3/1, ПТС4/1, ПТС1/2, ПТС2/2, ПТС3/2, ПТС1/3, ПТС2/3, СНП-1,0, СНП1,0-1, СНП2А, СНП6Д, и другие конструктивно подобные подогреватели топлива.

§ 70. Нормы времени на средний ремонт секционных подогревателей типа «ПТС» и «СНП»

Состав работы при среднем ремонте

Демонтаж на судне. Отвернуть накидные гайки и гайки болтов фланцевых соединений, отсоединить подогреватель от судовых трубопроводов, заглушить отверстия трубопроводов и подогревателя. Отвернуть гайки, вынуть болты и снять подогреватель с фундамента, маркировать. Содействовать такелажникам в выгрузке и доставке подогревателя в цех.

Разборка и дефектация в цехе. Щелочить, промыть паровую и топливную (нефтяную) полости подогревателя. Испытать на прочность для выявления дефектов гидравлическим давлением паровую и топливную (нефтяную) полости подогревателя. Разобрать штуцерные и фланцевые соединения соединительных трубок, секций и скоб. Снять соединительные трубки, разъединить (для подогревателей, состоящих из двух и более секций) секции подогревателя. Вывернуть клапаны, отвернуть гайки, снять крышку и вынуть нагревательную трубку из корпуса подогревателя. Замаркировать, промыть, осмотреть детали подогревателя.

Ремонт. Зачистить присоединительные поверхности крышек и корпуса подогревателя. Произвести ремонт клапанов запорных штуцерных. Калибровать резьбу гнезд и крепежных деталей подогревателя. Разделать места течи корпуса и крыши под сварку, зачистить сварной шов, испытать на плотность гидравлическим давлением, сдать ОТК корпус с крышкой. Разделать дефектные места на трубке под сварку, зачистить швы. Выправить направляющие ребра, испытать на прочность гидравлическим давлением, сдать ОТК трубку нагревательную. Изготовить паронитовые прокладки.

Сборка в цехе. Установить нагревательную трубку в корпус и закрепить, установить и закрепить крышку, ввернуть клапаны. Соединить фланцы, скобы секций, установить соединительные трубки, навернуть и обжать накидные гайки. Испытать на плотность гидравлическим давлением водой паровую и топливную (нефтяную) полости подогревателя. Дополнительно топливную (нефтяную) полость испытать на плотность гидравлическим давлением горячим маслом (нефтью). Сдать ОТК, заглушить отверстия подогревателя.

Монтаж на судне. Содействовать такелажникам в доставке и погрузке подогревателя на судно. Установить подогреватель на фундамент и закрепить, снять заглушки. Присоединить судовой трубопровод к подогревателю. Испытать по программе швартовых испытаний.

Условия работы. Работа выполняется: демонтаж, монтаж — на судне; разборка, ремонт, сборка — в цехе.

Этапы ремонтаРазряд работыКоличество секцийДлина подогревателя, мм до№ нормы
1000150020002500
Время в часах на один подогреватель
Демонтаж на судне3-111,161,241,481,851
21,801,942,23-2
32,132,53--3
Разбор и дефектация в цехе3-2-116,016,717,999,374
213,5815,2817,84-5
320,1822,58--6
Ремонт4-2-1116,5419,9122,5225,687
219,5823,2226,07-8
321,5525,52--9
Сборка в цехе4-212,112,412,612,9110
25,696,437,09-11
38,679,77--12
Монтаж на судне3-212,142,402,813,2913
23,333,694,26-14
34,015,14--15
абвг

Примечание. По нормам времени настоящего параграфа нормируются работы по среднему ремонту подогревателей топлива секционных: ПТС1/1; ПТС2/1; ПТС3/1; ПТС4/1; ПТС1/2; ПТС2/2; ПТС3/2; ПТС1/3; ПТС2/3; СНП-1,0; СНП1,0-1; СНП2А, СНП6Д и другие конструктивно подобные подогреватели топлива.

§ 71. Нормы времени на текущий ремонт змеевиковых подогревателей типа «ВП»

Состав работы при текущем ремонте

Демонтаж на судне. Отсоединить трубопроводы, маркировать. Отвернуть гайки и выбить болты крепления к фундаменту (кронштейнам). Снять подогреватель. Содействовать такелажникам в выгрузке и доставке в цех. Законсервировать фундамент (кронштейны).

Разборка и дефектация в цехе. Отвернуть гайки и снять крышку в сборе со змеевиком. Отвернуть колпачковые (глухие) гайки и вывести змеевик из крышки, снять распорную планку. Осмотреть детали. Испытать змеевик и корпус подогревателя гидравлическим давлением.

Ремонт. Очистить внутри корпус подогревателя. Отжечь змеевик. Обстучать для удаления шлама, промыть химраствором и горячей водой. Испытать, просушить воздухом. Зачистить сопрягаемые поверхности на корпусе, крышке, патрубках. Калибровать резьбу: гнезд, крепежных болтов и спускных пробок. Изготовить паронитовые прокладки.

Сборка в цехе. Покрыть графитной массой прокладки, установить на крышку. Завести змеевик, установить прокладки под глухие гайки и закрепить змеевик на крышке. Установить на змеевик распорную планку, расклепать и облудить заклепки. Завести змеевик в корпус подогревателя. Установить болты и закрепить крышку. Ввернуть в крышку патрубки. Проверить плотность гидравлическим испытанием. Обжать крепежные болты. Сдать подогреватель на монтаж.

Монтаж на судне, сдача. Расконсервировать фундамент. Установить подогреватель на фундамент, закрепить. Испытать по программе швартовых испытаний.

Условия работы. Работа выполняется: демонтаж, монтаж — на судне; ремонт, сборка — в цехе.

Этапы ремонтаРазряд работыДлина подогревателя, ммДиаметр подогревателя, мм№ нормы
150300500700900
Время в часах
Демонтаж на судне3-25000,600,80---1
10001,001,301,601,902,102
15001,201,401,802,102,403
2000-1,602,002,402,704
Разборка и дефектация в цехе3-25001,962,34---5
10002,593,033,403,834,276
15003,193,473,884,324,617
2000-3,904,234,644,848
Ремонт4-2-15003,634,36---9
10004,084,50---10
15004,504,785,165,866,0011
2000-5,175,716,126,4112
Сборка в цехе4-2-15001,531,62---13
10001,761,901,982,072,1614
15001,901,982,072,162,2515
2000-2,122,212,302,3916
Монтаж на судне, сдача4-25001,201,40---17
10001,601,902,302,602,9018
15001,802,002,502,903,2019
2000-2,202,703,103,5020
абвгд

Примечание. По нормам времени настоящего параграфа нормируются работы по текущему ремонту змеевиковых подогревателей испарительных и опреснительных установок типа ВП-0,4; ВП-1; ВП-2; ВП-3; ВП-4; ВП-10 и другие конструктивно подобные подогреватели.

§ 72. Нормы времени на средний ремонт змеевиковых подогревателей типа «ВП»

Состав работы при среднем ремонте

Демонтаж на судне. Отсоединять трубопроводы, маркировать. Отвернуть гайки и выбить болты крепления к фундаменту (кронштейнам). Снять подогреватель. Содействовать такелажникам в выгрузке и доставке в цех. Законсервировать фундамент.

Разборка, дефектация в цехе. Снять обшивку изоляции. Отвернуть гайки и снять крышку в сборе со змеевиком. Отвернуть колпачковые (глухие) гайки и вывести змеевик из крышки. Снять распорную планку. Осмотреть детали. Испытать корпус подогревателя гидравлическим способом.

Ремонт. Изготовить из медной трубы змеевик (до 30 витков) с гибкой на станке, испытать гидравлическим давлением. Очистить внутри корпус подогревателя. Калибровать резьбу гнезд, крепежных болтов и спускных пробок. Изготовить паронитовые прокладки.

Сборка в цехе. Покрыть графитной массой прокладки, установить на крышку. Завести в отверстия крышки змеевик. Установить прокладки под глухие гайки и закрепить змеевик на крышке. Установить на змеевик распорную планку, расклепать и облудить заклепки. Завести змеевик в корпус подогревателя. Установить болты и закрепить крышку. Ввернуть в крышку патрубки. Проверить плотность гидравлическим испытанием, обжать крепежные болты. Установить обшивку изоляции. Сдать подогреватель на монтаж.

Монтаж на судне. Расконсервировать фундамент. Установить подогреватель на фундамент, закрепить. Испытать по программе швартовных испытаний.

Условия работы. Работ выполняется: демонтаж, монтаж на судне; ремонт, сборка — в цехе.

Этапы ремонтаРазряд работыДлина подогревателя, ммДиаметр подогревателя, мм№ нормы
150300500700900
Время в часах
Демонтаж на судне3-25000,600,80---1
10001,001,301,601,902,102
15001,201,401,802,102,403
2000-1,602,002,402,704
Разборка и дефектация в цехе3-25002,422,73---5
10002,963,343,824,344,436
15003,743,994,545,169,357
2000-4,284,845,395,578
Ремонт4-2-15003,704,40---9
10004,635,609,0615,5417,3410
15005,616,8011,3619,9622,3611
2000-9,2014,9728,7033,2012
Сборка в цехе4-2-15005,696,08---13
10006,346,788,188,5810,4814
15007,637,878,588,9812,0215
2000-8,2230,0411,4414,2516
Монтаж на судне, сдача4-25001,301,50---17
10001,702,002,402,703,0018
15001,902,152,602,953,3019
2000-2,352,803,203,6020
абвгд

Примечание. 1. По нормам времени настоящего параграфа нормируются работы по текущему ремонту змеевиковых подогревателей испарительных и опреснительных установок типа ВП-0,4, ВП-1, ВП-2, ВП-3, ВП-4, ВП-10 и др. с изготовлением нового змеевика.

2. Снятие и установка изоляции нормами времени не учтена и нормируется дополнительно.

Вспомогательные материалы для использования при нормировании работ

Основные технические данные водоводяных холодильников типа «ВХД»: ВХД-5, ВХД-8, ВХД-10, ВХД-12,5, ВХД-17

Основные параметры и размерыВодоводяные холодильники
ВХД-6ВХД-8ВХД-10ВД-12,5ВХД-17
1.Тип холодильникаВХД, кожухотрубный с плоскими трубами, одноходовой по охлаждаемой воде
2.Вид и размер трубокПлоские, с лунчатой наружной и внутренней поверхностью размером 50 x 4, 50 x 350 мм
3.Количество трубок, шт.140200240364488
4.Диаметр корпуса (внутренний), мм285328390480540
5.Масса холодильника, кг (в сухом виде)60100157185235
6.Масса холодильника в рабочем состоянии, кг80130210265345
7.Поверхность охлаждения, м2581012,517
8.Диаметр (условный) подсоединительных труб, мм
охлаждающей воды, вход/выход65/6575/7585/85125/125150/150
охлаждаемой воды, вход/выход50/5068/6575/7590/100125/125
9.Габаритные размеры (длина x ширина)588 x 520620 x 480728 x 470700 x 670760 x 630
10.Количество и диаметр фундаментальных болтов4/146/104/168/1012/10

Основные технические данные данные масляных холодильников типа «МХД»: МХД-4, МХД-8, МХД-13, МХД-16, МХД-22, МХД-25

Основные параметры и размерыМасляные холодильники
МХД-4МХД-8МХД-13МХД-16МХД-22МХД-25
1.Тип холодильникаМХД. Кожухотрубный с плоскими трубками, одноходовой по маслу и охлаждающей воде
2.Вид и размер трубокПлоские с гладкой наружной поверхностью и турбулизующей решеткой внутри, размером 27 x 4,5 x 350 мм
3.Количество трубок, шт.20340868884711801280
4.Диаметр корпуса (внутренний), мм290330475520645645
5.Масса холодильника, кг (в сухом виде)55109167206280300
6.Масса холодильника в рабочем состоянии, кг80150233320400430
7.Поверхность охлаждения, м24813162225
8.Диаметр условный (Ду) подсоединительных труб, мм:
охлаждающей воды вход/выход65/65125/125150/150160/160190/190250/250
масляных вход/выход65/6550/50100/100100/100100/100100/100
9.Габаритные размеры (длина x ширина), мм540 x 496550 x 600580 x 690642 x 593725 x 725700 x 900
10.Количество и диаметр фундаментных болтов, шт., мм4/148/108/1010/1212/1212/12

Основные технические данные маслоохладителей типа «МО» (малогабаритных): МО-02; МО-2,4; Сб. черт. 423-Е1621; МО-14

Основные параметры и размерыМаслоохладители
МО-0,2МО-2,4Сб. черт. 423-Е1621МО-14
1.Поверхность охлаждения, м20,22,44,414
2.Масса в сухом состоянии, кг27150179685
3.Масса в рабочем состоянии, кг28178225805
4.Габаритные размеры (длина x ширина x высота)475 x 185 x 1581010 x 200 x 3601080 x 397 x 3751340 x 700 x 700
5.Количество трубок, шт.29112126300
6.Диаметр трубок, мм10/810/816/1416/14
7.Диаметр (условный) труб, мм:
подвода масла20402870
отвода масла20402570'
подвода воды20403270
отвода воды20403270
8.Количество пробок, шт.3 (М14)5 (М10)6 (М14)6 (М18)
9.Диаметр прокладок под крышки, мм200200290500
10.Диаметр крышки, мм158290375525
11.Внутренний диаметр корпуса, мм83180270428
12.Количество и диаметр протекторов, шт.2 (М16)3 (М30)4 (М30)4 (М20)
13.Количество и диаметр фундаментальных болтов, шт., мм4/168/168/1616/27

Основные технические данные маслоохладителей типа «МО» (крупногабаритных): МО10-1; МО2-1, МО5-1, МО-340

Основные параметры и размерыМаслоохладители
МО10-1МО2-1МО5-1МО-340
1.Поверхность охлаждения, м24786147340
2.Масса в сухом состоянии, кг920145022407760
3.Масса в рабочем состоянии, кг13802140306010460
4.Габаритные размеры (длина x ширина x высота), мм2368 x 705 x 6002600 x 7851 x 6882870 x 980 x 8763525 x 1410 x 1515
5.Количество трубок в трубном элементе, шт.52283013322760
6.Диаметр трубок, мм16/1416/1416/1416/14
7.Диаметр (условный) труб, мм:
подвода масла125150175300
отвода масла100,80100150200
подвода воды125175200300
отвода воды125175200300
8.Количество спускных пробок, шт.3 (М20)3 (М20)3 (М20)4 (М20)
9.Количество протекторов, шт.:
стержневых----
дисковых2 ( Ø 100)2 ( Ø 100)4 ( Ø 100)8 ( Ø 100)
10.Диаметр прокладок под крышки, мм6007509501385
11.Внутренний диаметр корпуса5006508501250
12.Количество и диаметр фундаментальных болтов, шт., мм16/2416/3016/3216/40

Основные технические данные маслоохладителей типа «МО» со съемными трубными элементами: МО-15, МО-63, МОД-220, МО-380

Основные параметры и размерыМаслоохладители
МО-15МО-63МОД-220МО-380
1.Поверхность охлаждения, м21563220380
2.Масса в сухом состоянии, кг400108037785650
3.Масса в рабочем состоянии, кг500145558707720
4.Габаритные размеры, (длина x ширина), мм1400 x 5001900 x 7503000 x 11854500 x 1090
5.Количество трубок в трубном эквиваленте и вид их крепления, шт.582
вальцовка		1455
вальцовка		2040
вальцовка		2200
вальцовка
6.Диаметр трубок, мм10/810/816/1416/14
7.Диаметр (условный) труб, мм:
подвода масла50125200250
отвода масла50125200, 100250
подвода воды80150250250
отвода воды80150250250
8.Количество пробок, шт.4 (М16)3 (М10)4 (М20)5 (М20)
9.Количество протекторов, шт.
стержневых5 (М20)4 (М30)--
дисковых-2 ( Ø 100)8 ( Ø 100)8 ( Ø 100)
10.Диаметр прокладок под крышки, мм40070011751200
11.Внутренний диаметр корпуса, мм38660010621065
12.Количество и диаметр фундаментных болтов, шт., мм8/1612/2016/3018/36

Основные технические данные подогревателей нефти типа «ПН»: ПН5/40; ПН15/40; ПН20-1; ПН45-1

Основные параметры и размерыПодогреватели нефти
ПН5/40ПН15/40ПН20-1ПН45-1
1.Поверхность нагрева, м25102045
2.Производительность, т/час5152024,5
3.Количество и размер U-образных трубок, шт., мм45 (17/13)93 (17/13)110 (17/13)228 (17/13)
4.Длина трубок, мм1160137519002000
5.Габаритные размеры, мм (длина x ширина)1416 x 4101660 x 7402510 x 7602450 x 1017
6.Масса в сухом состоянии, кг37556011701760
7.Масса в рабочем состоянии, кг39561012302000
8.Внутренний диаметр корпуса, мм285380400600
9.Диаметр крышки, мм410520570705
10.Диаметр (условный) труб, мм:
греющего параМ39404060
выхода конденсатаМ36М48М4840
входа и выхода нефти40608080
11.Диаметр по изоляции, мм861456640705
12.Количество и размер кранов2 (Ду6)2 (Ду6)3 (Ду6, Ду10)3 (Ду6, Ду10)
13.Количество и размер спускных пробок2 (М14)2 (М14)2 (М16)2 (М16)
14.Количество и диаметр фундаментных болтов, шт., мм8/228/248/248/27

Основные технические данные подогревателей питательной воды типа «ППВ»: ППВ3/5; ППВ5/10; ППВ38/55; ППВ50/80

Основные параметры и размерыПодогреватели питательной воды
ППВ3/5ППВ5/10ППВ38/55ППВ50/80
1.Поверхность нагрева, м23,253850
2.Производительность, т/час5105580
3.Масса в сухом состоянии, кг21032010601390
4.Масса в рабочем состоянии, кг22235012101560
5.Количество U-образных трубок, шт.3045210330
6.Диаметр трубок, мм16/1316/1316/1316/13
7.Габаритные размеры, мм (длина x ширина)1390 x 5401590 x 6702245 x 7002395 x 940
8.Диаметр (условный) труб входа пара, мм50100200250
9.Диаметр (условный) труб отвода конденсата, мм25325060
10.Диаметр (условный) труб подвода и отвода питательной воды, мм505080100
11.Внутренний диаметр подогревателя, мм245300540670
12.Наружный диаметр подогревателя, мм307355640744
13.Кран Ру25, шт.1 (Ду6)1 (Ду6)1 (Ду10)1 (Ду15)
14.Кран 3-х ходовой Ду4, Ру25, шт.1111
15.Манометр Ø 100, шт.1111
16.Термометр ртутный, шт.2222
17.Пробки спускные, шт.3 (М14)3 (М14)3 (М14)3 (М20)
18.Колонка водомерная указательная), шт.1111
19.Количество и диаметр фундаментных болтов, шт., мм4/184/206/208/24
20.Клапан предохранительный, шт.---1

Основные технические данные подогревателей масла и топлива: МП6, МП11, МП158, ПТК20В

Основные параметры и размерыМарка подогревателя
МП6МП11МП15ВПТК20В
1.Поверхность нагрева, м26111520
2.Производительность, т/час47,51624
3.Масса в сухом состоянии, кг1054205901085
4.Масса в рабочем состоянии1104556401135
5.Количество U-образных трубок, шт.18180109112
6.Диаметр трубок, мм16 x 1,512 x 1,516 x 1,517 x 2
7.Габаритные размеры, мм (длина x ширина)990 x 3801290 x 5751650 x 6302190 x 680
8.Диаметр условный труб пара, мм15253250
9.Диаметр условный труб конденсата, мм15152540
10.Диаметр условный труб входа и выхода масла (топлива), мм32705080
11.Внутренний диаметр подогревателя, мм200353355480
12.Диаметр крыши, мм310480480590
13.Длина трубной батареи, мм78085012501400
14.Количество и диаметр фундаментных болтов, шт., мм8/1012/1612/1616/24
15.Клапан предохранительный, шт.--1-
16.Колонка водоуказательная, шт.---1

Основные технические данные подогревателей топлива секционных типов «ПТС» и «СНП»

Индекс подогревателяХарактеристика подогревателяГабаритная длина подогревателя и ширина, ммКоличество подогреваемого топлива, кг/часВес сухой, кг, не более
Длина оребренных трубок одной секции, мКоличество секций
ПТС1/111905 x 55318060
ПТС2/1211405 x 55355075
ПТС3/1311905 x 55385093
ПТС4/1412405 x 5531200108
ПТС1/212942 x 863550112
ПТС2/2221442 x 8631200143
ПТС3/2321942 x 8631800176
ПТС1/313942 x 1173850165
ПТС2/3231442 x 11731800212
СНП-1,012900 x 865100078
СНП1,0-112907 x 8651000102
СНП2А211405 x 553200071
СНП-6Д321942 x 8653000172

Основные технические данные охладителей пресной воды и дистиллята типа «ОПВ»: ОПВ-1,2; ОПВ-3,4; ОПВ-12, ОПВ-40

Основные параметры и размерыОхладитель пресной воды и дистиллята
ОПВ-1,2ОПВ-3,4ОПВ-12ОПВ-40
1.Поверхность охлаждения, м21,23,411,846
2.Масса в сухом состоянии, кг97,3157500645
3.Масса в рабочем состоянии, кг107186560890
4.Длина трубок, мм31510446361800
5.Габаритные размеры мм (длина x ширина x высота)445 x 320 x 3551270 x 320 x 310915 x 590 x 5352400 x 580 x 605
6.Количество трубок, шт.152129590830
7.Диаметр трубок, мм10 x 1,210 x 110 x 110 x 1
8.Диаметр условный труб, мм:
входа и выхода охлаждающей воды10050100100
входа и выхода охлажденной воды7032100125
9.Количество пробок, шт.3 (М16)3 (М16)3 (М16)4 (М20)
10.Диаметр крышек, мм295235535580
11.Внутренний диаметр корпуса, мм208219428460
12.Количество протекторов стержневых, шт.4 (М20)4 (М20)7 (М20)7 (М20)
13.Количество и диаметр фундаментных болтовКрепление хомутами по месту8/168/2012/24

Тарифные ставки для рабочих при семичасовом рабочем дне на работы с нормальными условиями труда

Доля разряда работы, доРазряд работы
123456
0,000-47,90-52,10-57,60-63,70-71,70-82,1
0,050-48,10-52,40-57,90-64,10-72,2-
0,100-48,30-52,60-58,20-64,50-72,7-
0,150-48,50-52,90-58,50-64,90-73,3-
0,200-48,70-53,20-58,80-65,30-73,8-
0,250-49,00-53,50-59,10-65,70-74,3-
0,300-49,20-53,80-59,40-66,10-74,8-
0,350-49,40-54,00-59,70-66,50-75,3-
0,400-49,60-54,30-60,00-66,90-75,9-
0,450-49,80-54,60-60,40-67,30-76,4-
0,500-50,00-54,80-60,70-67,70-76,9-
0,550-50,20-55,10-61,00-68,10-77,4-
0,600-50,40-55,40-61,30-68,50-77,9-
0,650-50,60-55,70-61,60-68,90-78,5-
0,700-50,80-56,00-61,90-69,30-79,0-
0,750-51,00-56,20-62,20-69,70-79,5-
0,800-51,30-56,50-62,50-70,10-80,0-
0,850-51,50-56,80-62,80-70,50-80,5-
0,900-51,70-57,10-63,10-70,90-81,1-
0,950-51,90-57,30-63,40-71,30-81,6-

ТАРИФНЫЕ СТАВКИ для рабочих при семичасовом рабочем дне на работах с тяжелыми и вредными условиями труда

Доля разряда работы, доРазряд работы
123456
Средняя часовая тарифная ставка
0,000-53,90-58,60-64,80-71,70-80,70-92,4
0,050-54,10-58,90-65,10-72,20-81,3-
0,100-54,40-59,20-65,50-72,60-81,9-
0,150-54,80-59,50-65,80-73,00-82,5-
0,200-54,80-59,80-66,20-73,50-83,0-
0,250-55,10-60,20-66,50-74,30-83,6-
0,300-55,30-60,50-66,90-74,40-84,2-
0,350-55,50-60,80-67,20-74,80-84,8-
0,400-55,80-61,10-67,60-75,30-85,4-
0,450-56,00-61,40-67,90-75,80-86,0-
0,500-66,20-61,70-68,20-76,20-86,6-
0,550-56,50-62,00-68,60-76,60-87,1
0,600-56,70-62,30-68,90-77,10-87,7-
0,650-57,00-62,60-69,30-77,60-88,3-
0,700-57,20-62,90-69,60-78,00-88,9-
0,750-57,40-63,20-70,00-78,40-89,5-
0,800-57,70-63,60-70,30-78,90-90,1-
0,850-57,90-63,90-70,70-79,40-90,6-
0,900-58,10-64,20-71,00-79,80-91,2-
0,950-58,40-64,50-71,40-80,20-91,8-

ТАРИФНЫЕ СТАВКИ для рабочих при семичасовом рабочем дне на работах с особо тяжелыми и особо вредными условиями труда

Доля разряда работыРазряд работы
123456
Средняя часовая тарифная ставка
0,000-57,60-62,70-69,30-76,70-86,30-98,8
0,050-57,90-63,00-69,70-77,20-86,9-
0100-58,10-63,40-70,00-77,70-87,5-
0,150-68,40-63,70-70,40-78,10-88,2-
0,200-68,60-64,00-70,80-78,60-88,8-
0,250-88,90-64,40-71,20-79,10-89,4-
0,300-59,10-64,70-71,50-79,60-90,0-
0,350-59,40-65,00-71,90-80,10-90,7-
0,400-59,60-65,30-72,30-80,50-91,3-
0,450-59,90-65,70-72,60-81,00-91,9-
0,500-60,20-66,00-73,00-81,50-92,6-
0,550-60,40-66,30-73,40-82,00-93,2-
0,600-60,70-66,70-73,70-82,50-93,8-
0,650-60,90-67,00-74,10-82,90-94,4-
0,700-61,20-67,30-74,50-83,40-95,0-
0,750-61,40-67,60-74,80-83,90-95,7-
0,800-61,70-68,00-75,20-84,40-96,3-
0,850-61,90-68,30-75,60-84,90-96,9-
0,900-62,20-68,60-76,00-85,30-97,6-
0,950-62,40-69,00-76,30-85,80-98,2

Матрица для кодирования конструктивно-технологических признаков (КТП) теплообменных аппаратов для определения их сходства

Характеристика КТПНомер разряда КТПШифр КТППримечание
12345
Вид ремонта1ТекущийСреднийДМС--
Конструкция трубного элемента2СъемныйНе съемный---
Условия по разборке при выгрузке и доставке в цех3С предварительной разборкойБез разборкиСнимаются только КИП и арматура
Тип охлаждающих трубок4Плоские, лунчатыеКруглыеU-образныеЗмеевикТруба в трубе
Способ ремонта трубок5Пайка припоем, глушениемПодвальцовка, глушениеПодвальцовка, частичная замена 30%Полная замена-
Способ крепления трубок6ПайкаВальцовкаСварка--
Условия выполнения работ7В цехеНа судне---

Примечание. Составление шифра КТП осуществляется в последовательности возрастания номера разряда КТП для каждого наименования изделия, перестановка не допускается.

Пример: шифр КТП 2133321 — Средний ремонт аппарата, со съемным трубным элементом, снимаются на судне только контрольно-измерительные приборы, трубки U-образные, с частичной заменой, крепление на вальцовке, ремонт в цехе.