Р 54-297-90. Рекомендации. Технологическая подготовка производства. Основные положения

(утв. Приказом ВНИИНМАШ от 16.01.1990 № 18)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 14.001-73*"]:::rst
  n1["Р 54-297-90"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/prikaz-r-54-297-90" "Р 54-297-90. Рекомендации. Технологическая подготовка производства. Основные положения (утв. Приказом ВНИИНМАШ от 16.01.1990 N 18)"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Р 54-297-90

РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ ВНИИНМАШ Госстандарта СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ: Ю.В. Бабарин; А.Д. Борзенков; к.т.н. В.Ю. Гуленков (руководитель работы); И.Л. Добровольская; д-р т.н. В.А. Исаченко; В.В. Калиничев; И.М. Митрофанов; В.С. Монахов; В.А. Парфенов; В.П. Попов; В.Н. Терехова; д.т.н. П.А. Шалаев; к.т.н. Г.Н. Шейнин (ответственный исполнитель)

ОДОБРЕНЫ научно-технической комиссией Госстандарта СССР 19.12.1989 г. (протокол № 43).

УТВЕРЖДЕНЫ Приказом ВНИИНМАШ № 18 от 16.01.1990 г.

ВВЕДЕНЫ впервые с 1.07.1990 г. взамен ГОСТ 14.001-73

ССЫЛОЧНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящие рекомендации (Р) содержат основные положения по организации технологической подготовки производства (ТПП) на этапах проектирования, разработки и постановки на производство изделия.

Р распространяются на деятельность научно-производственных и производственных объединений, предприятий и организаций министерств и ведомств, участвующих в создании и постановке на производство изделий машиностроения, приборостроения и средств автоматизации.

Основные положения включают правила организации и управления ТПП при:

разработке и постановке нового изделия в условиях новой технологической и производственной систем;

создании и постановке из производство нового изделия в условиях перестройки и совершенствования действующих технологической и производственной систем;

сохранении выпускаемой номенклатуры изделий в условиях совершенствования и технического перевооружения действующего производства;

разработке и постановке на производство нового изделия в условиях действующей производственной системы.

Наиболее полны по составу и охвату решаемых проблем первая и вторая ситуации, поэтому материалы Р ориентированы в первую очередь на них.

Реализация настоящих Р позволит:

• сократить сроки создания и постановки на производство новых изделий;
• более рационально использовать трудовые, материальные и финансовые ресурсы на подготовку и освоение изделий;
• обеспечить производственную технологичность изделий, их качество и надежность;
• обеспечить организационно-технологическую готовность опытного и серийного производств к выпуску изделий с установленными значениями технико-экономических показателей.

Р включают максимально полный состав этапов, функций и задач ТПП. При проведении ТПП на конкретном предприятии используют только необходимые этапы, функции и задачи информационной и функциональной структур ТПП с учетом уровня и требований производства.

1.1. Технологическая подготовка производства изделия (ТПП) — вид производственной деятельности предприятия или группы предприятий, являющейся составной частью разработки и постановки продукции на производство и обеспечивающей технологическую готовность производства.

1.2. Формирование и реализация прогрессивных технологических и производственных решений рассматривается как неотъемлемая и равноправная составляющая процессов проектирования, разработки и постановки на производство изделий. Поэтому ТПП должна представлять собой интегрированную систему, включающую этапы жизненного цикла изделия на стадиях разработки и производства, и характеризоваться полнотой и комплексностью охвата всех производственных проблем.

1.2.1 Стадии жизненного цикла изделия, охватываемые процессами ТПП, включают следующие этапы:

• разработка технических предложений (аванпроектов);
• разработка эскизного и технического проектов;
• разработка рабочей документации на опытные образцы изделий;
• подготовка производства, изготовление и испытание опытных образцов изделий (опытной партии);
• подготовка рабочей документации на изделие серийного производства;
• подготовка и освоение серийного производства изделия.

1.2.2. Интеграция задач конструирования изделия с задачами технологической подготовки его производства позволяет на ранних этапах проектирования определить технологический облик изделия и соответствующий ему технологический облик производства.

С этой целью проводятся работы по следующим направлениям:

• прогнозирование тенденций развития конструкций, материалов и технологий изготовления изделий;
• выявление и решение проблемных вопросов разработки и внедрения технологий и технологических процессов;
• опережающее создание задела новых технологий, постоянное обновление и пополнение информационной базы данных в виде межотраслевых, отраслевых и локальных фондов описаний прогрессивных, типовых, конструкторско-технологических решений (КТР) и средств технологического оснащения (СТО);
• разработка технологических схемных решений, компоновок составных частей, деталей и сборочных единиц изделий на основе использования фонда описания КТР;
• технологическая проработка технических предложений и эскизных проектов изделий в целях технологического обеспечения разработки изделия и подготовки производства опытных образцов и серийных изделий.

1.3. Работы по технологической подготовке производства при создании изделия должны предусматриваться рабочими документами сквозного планирования ТПП для всех участвующих предприятий.

1.4. Разработка, оформление и обращение документации при ТПП должны проводиться в соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД); Единой системы технологической документации (ЕСТД); Единой системы программной документации (ЕСПД); Государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ); ГОСТ 15.001-88; а также нормативной документации, регламентирующей правила и положения ТПП применительно к специфике отраслей или предприятий.

1.5. Система ТПП должна предусматривать рациональную организацию и автоматизацию выполнения работ подготовки, поиска, обработки, передачи, представления и размножения информации.

1.6. Система ТПП характеризуется информационной, функциональной и организационной структурами.

1.6.1. Информационная структура системы ТПП отображает множество функциональных элементов (функций, задач), входящих в состав системы ТПП, и информационные связи между ними.

1.6.2. Функциональная структура системы ТПП строится на базе информационной структуры и в зависимости от степени детализации рассмотрения отображается в виде состава этапов ТПП, состава задач ТПП с указанием последовательности их выполнения.

1.6.3. Организационная структура системы ТПП отображает множество производственно-структурных элементов (предприятий, отделов, бюро, лабораторий, цехов, участков), участвующих в подготовке производства, с указанием задач ТПП, решаемых каждым подразделением, и их взаимодействия на основе соответствующего документооборота.

1.7. Этап ТПП — организационно-плановый элемент процесса подготовки производства, объединяющий некоторую совокупность задач ТПП, решаемых в определенной информационной взаимосвязи в соответствующий плановый период проведения ТПП.

С целью обеспечения сквозного планирования, этапы ТПП должны однозначно соответствовать этапам стадий жизненного цикла изделия (см. п. 1.2.1).

1.8. Функция ТПП — совокупность процессов производственной деятельности исполнителей, направленных на решение определенного множества задач, обеспечивающих реализацию ТПП.

1.9 Задача ТПП — по ГОСТ 14.004-83.

В зависимости от цели функции задачи ТПП делятся на:

• проектные задачи, конечным результатом решения которых является выработка технического решения, определение качественных или количественных значений параметров, характеризующих создаваемую технологическую систему или ее элементы;
• задачи документирования, конечным результатом которых является получение соответствующих документов на том или ином виде информационного носителя. К числу задач документирования относятся также задачи организации и планирования ТПП;
• функциональные задачи, которые представляют собой совокупность действий, сопровождающих и обеспечивающих появление официального документа. К числу функциональных задач, инвариантных по отношению к виду и назначению документа, относятся: согласование по предприятиям и подразделениям, нормоконтроль, устранение замечаний, утверждение, размножение, комплектование;
• задачи изготовления, материально-технического обеспечения, отладки и экспериментальной отработки, технических реализаций проектных решений.

В условиях развития автоматизации — в системе ТПП объектами автоматизации с исследованием средств вычислительной техники являются задачи первых двух видов.

1.10. Разработка системы ТПП (отраслевой или предприятия) носит двухстадийный характер.

На первой стадии (черт. 1) разрабатывается типовая модель системы ТПП применительно к группе однородных предприятий, как на отраслевом, так и на межотраслевом уровнях.

Такая модель содержит типовую информационную и типовую функциональную структуры системы, которые наиболее устойчивы по отношению к вариациям конкретных условий предприятий.

На второй стадии разрабатывается рабочая модель системы ТПП применительно к условиям конкретного предприятия, научно-производственного или производственного объединения.

Рабочая модель системы ТПП предприятия содержит рабочую функциональную структуру, полученную на основе типовых информационной и функциональной структур, и рабочую организационную структуру, адаптированную к конкретным условиям предприятия.

2.1. Информационная структура системы ТПП на уровне функций (черт. 2) - начальный шаг в разработке (совершенствовании) системы ТПП и дает наиболее общее представление о всем многообразии информационных взаимосвязей в системе.

2.2. Основными функциями, реализуемыми в системе ТПП, в соответствии с которыми систематизируется все множество задач, представленное в приложениях 1 - 14, являются:

Ф1. Организация, планирование и управление ТПП.

Ф2. Обоснование технологической реализуемости создания изделия.

Ф3. Конструкторско-технологический анализ изделия.

Ф4. Обеспечение производственной технологичности конструкции изделия.

Ф5. Организационно-технологическое проектирование производственных и технологических процессов.

Ф6. Проектирование технологических процессов.

Ф7. Проведение технологических НИР.

Ф8. Разработка технологических нормативов.

Ф9. Проектирование и изготовление технологической оснастки.

Ф10. Проектирование и изготовление нестандартизованного оборудования.

Ф11. Материально-техническое обеспечение подготовки производства и выпуска опытного образца (серии).

Ф12. Подготовка производственных мощностей и площадей.

Ф13. Подготовка производственного персонала.

Ф14. Отработка технологии в процессе изготовления и испытаний опытных образцов изделий и изготовление установочной партии (головного образца) изделия.

Ф15. Планирование повышения эффективности производственных процессов и технического перевооружения производства.

Ф16. Планирование совершенствования и повышения эффективности организации, управления и методов технологической подготовки производства.

Ф17. Обеспечение экологической чистоты производственных процессов, техники безопасности и промышленной санитарии.

2.3. Информационная структура системы ТПП представлена на чертеже 2 двумя матрицами, первая из которых устанавливает распределение функций ТПП по этапам стадий жизненного цикла изделия. Вторая матрица отражает информационные взаимосвязи между выполнением отдельных функций.

Содержание связей в самом общем виде излагается в таблице 1 в соответствии с указанной в ячейках второй матрицы нумерацией.

В рамках каждого этапа ТПП решается некоторое множество задач, общий состав которых представлен в Приложении 1. Все задачи в нем систематизированы в виде отдельных таблиц в соответствии с основными функциями ТПП, рассмотренными в п. 2.3, при этом указываются номера этапов, где осуществляется решение конкретных задач.

Содержание функциональной структуры системы ТПП излагается в порядке этапов стадий разработки и производства изделия.

3.1 Этап предпроектных исследований.

На данном этапе осуществляется технологическое обоснование создаваемого изделия, которое включает:

• определение возможностей использования существующих и перспективных технологий, в том числе технологий из отраслевого и локального информационных фондов описания КТР и СТО;
• выявление проблемных вопросов технологии, связанных с обработкой перспективных конструктивных материалов и определение путей их решения;
• состояние ориентированного перечня необходимого специального технологического оборудования, в том числе импортного;
• проведение поисковых и прикладных НИОТР, предусматривающих поиск и разработку новых технологических процессов и решений;
• определение возможных мер по охране здоровья работающих и защите окружающей среды;
• определение технических характеристик необходимых экспериментальной, производственной и испытательной баз, соответствующих задачам создания и освоения производства изделия;
• прогнозную оценку базовых значений показателей технологичности изделия;
• прогнозную оценку объема и стоимости работ по подготовке производства изделия с учетом затрат на строительство, реконструкцию, приобретение оборудования и средств контроля, проведение природоохранительных мероприятий и мероприятий по охране здоровья работающих.

На основе проведенных работ делаются выводы и предложения по технологической реализуемости вновь создаваемого изделия.

3.2 Этап разработки технических предложений.

Данный этап стадий жизненного цикла изделия, как видно из табл. 2, включает выполнение пяти этапов ТПП.

Общей целью этих этапов является предварительная проработка и определение необходимых технологических, производственных и организационно-технологических возможностей и условий создания и производства изделия.

3.2.1 На этапе 2 ТПП проводятся:

• анализ вариантов КТР в обеспечение технологичности членения компоновки изделия;
• выявление проблемных вопросов материаловедения, технологии и метрологии;
• определение базовых значений показателей производственной технологичности изделий;
• разработка предварительной директивной технологической документации.

3.2.2 На этапе 3 определяются предварительные данные по материалам, полуфабрикатам и заготовкам:

• устанавливаются перечни новых материалов, полуфабрикатов и их свойства;
• прорабатываются вопросы обеспечения изготовления и поставок материалов и заготовок требуемого качества в заданных объемах;
• устанавливается номенклатура заготовок, требующих освоения, и разрабатываются предложения по размещению их производства;
• намечается решение вопросов, связанных с охраной окружающей среды, техникой безопасности и промышленной санитарией в процессе работы с выбранными материалами.

3.2.3. На этапе 4 при организационно-технологическом анализе возможностей производственной системы предприятия-изготовителя решаются следующие вопросы:

• вырабатываются предложения по выбору и закреплению предприятий-изготовителей опытных и серийных изделий;
• проводится предварительная оценка технологической реализуемости создания изделия и производства с учетом потребных материальных, трудовых, финансовых и других видов ресурсов;
• устанавливается предварительный перечень наиболее сложных специальных средств технологического оснащения, определяющих основные технологические решения (или процессы) с учетом необходимых ресурсов, исполнителей и сроков для их проектирования и изготовления;
• проводится оценка возможностей существующей экспериментальной, производственной и испытательной базы предприятия-изготовителя с предложениями по ее расширению, реконструкции или новому строительству;
• проводится оценка деятельности предприятия по охране здоровья работающих и обеспечению экологической чистоты производства.

3.2.4. На этапе 5 проводятся научно-исследовательские и опытно-технологические разработки по проблемным вопросам материаловедения и технологии, направленные на обеспечение технологической реализуемости проектных решений изделия.

3.2.5. По результатам предварительной технологической проработки, осуществляемой в рамках всех предыдущих этапов ТПП (1 + 5), на этапе 6 разрабатывается предварительный проект перспективных основных мероприятий ТПП по решению определяющих, наиболее важных и сложных вопросов технологии, материаловедения, оборудования, оснастки и организации производства.

3.3 Этап разработки эскизного проекта изделия.

На этапе эскизного проектирования изделия выполняется пять этапов ТПП в соответствии с таблицей 2.

3.3.1. На этапе 7 осуществляется обоснование основных технологических решений и укрупненная проработка маршрутной технологии на определяющие (командные) детали и сборочные единицы изделия.

• рекомендации по применению новых материалов и новых технологических методов;
• перечень новых технологических процессов, подлежащих разработке с учетом проведенных НИОТР;
• схема сборки и технологической последовательности монтажа;
• сведения о комплектующих изделиях с перечнем рекомендаций по организации и оснащению входного контроля;

• предложения по использованию из информационных фондов типовых перспективных КТР и СТО.

3.3.3. На этапе 9 проводятся НИОТР по решению проблем технологии и материаловедения, выявленных при технологической проработке эскизного проекта изделия, а также намеченные исследования в области технологии.

3.3.4. На этапе 10 ведется предварительная разработка программ отработки технологических процессов и решений.

3.3.5. Разработка эскизного проекта изделия завершается подготовкой пояснительной записки, технологическая часть которой (этап 11) должна содержать:

• перечень основных материалов с указанием нормативно-технических документов на их поставку;
• перечень ТЗ на разработку новых материалов, а также программу их отработки;
• предложения по обеспечению предприятия — изготовителя изделия новыми материалами;
• уточненная номенклатура заготовок определяющих (командных) деталей, требующих освоения их производства или кооперации;

• перечень цехов и участков, подлежащих перепланировке, расширению и реконструкции;
• предложения по решении вопросов охраны окружающей среды, технике безопасности и промышленной санитарии.

3.3.6. По результатам технологической проработки эскизного проекта дополняется и уточняется проект плана основных мероприятий по ТПП изделия.

3.4 Этап разработки рабочей документации опытного образца изделия.

На данном этапе в рамках ТПП осуществляются работы по четырем направлениям:

• конструктивно-технологический анализ и контроль рабочей документации;
• предварительная классификация и группирование ДСЕ по конструктивно-технологическим признакам;
• обеспечение предприятием-разработчиком производственной технологичности изделия;
• планирование ТПП опытных образцов изделия.

3.5. Этап технологической подготовки производства опытного образца изделия складывается из выполнения работ по семи направлениям (этапам 15 + 21), указанном в таблице 2.

3.5.1 В проведении указанных работ принимает участие предприятие — изготовитель серийных изделий, которое должно:

• проработать директивную технологическую документацию;
• принять участие в отработке технологических процессов с новыми технологическими решениями;
• разработать, при необходимости, ТЗ на проектирование недостающего нестандартизованного технологического оборудования;
• провести работы по подготовке производственной и испытательной баз.

3.5.2. Завершающий этап ТПП опытного образца изделия — проверка готовности предприятия к изготовлению опытного образца изделия (партии опытных образцов изделий).

Основные направления контроля при проведении проверок:

• обеспеченность цехов конструкторской и технологической документацией;
• степень соответствия технологической документации требованиям конструкторской документации, руководящим технологическим документам и НТД;
• состояние отработанности технологических процессов;
• состояние оснащенности технологических процессов;
• состояние организации специализированных цехов, участков, линий;
• наличие перечня элементов изделий, на которые должны оформляться технологические паспорта;
• состояние метрологического обеспечения;
• состояние подготовки и аттестации исполнителей;
• обеспечение охраны окружающей среды, техники безопасности.

3.6 Этап разработки рабочей документации серийного изделия.

На данном этапе осуществляются работы по трем направлениям (этапам 22 - 24 в таблице 2):

• обеспечение производственной технологичности изделия в условиях серийного производства;
• создание, ведение и пополнение базы данных по типовым прогрессивным КТР и СТО;
• подготовка и передача предприятию — изготовителю серийных изделий технической и технологической документации, а также СТО.

3.6.1. В обеспечение производственной технологичности изделия предприятие-изготовитель должно согласовать с предприятием-разработчиком:

• применение ограничительных перечней, стандартов, таблиц унификации и других технологических документов, действующих на предприятии;
• предложения по обеспечению производственной технологичности изделия и его серийнопригодности с учетом целесообразности максимального использования имеющегося на предприятии технологического оборудования, освоенных технологических процессов, оснастки, инструмента, средств контроля и испытаний.

3.6.2 Предприятие — изготовитель опытного образца изделия передает предприятию — изготовителю серийных изделий:

• технологические процессы изготовления опытного изделия, пригодные для серийного производства;
• чертежи и схемы оборудования, специальной оснастки, инструмента, контрольно-проверочной и испытательной аппаратуры;
• управляющие программы для станков с ЧПУ;
• СТО, средства автоматизации и механизации производственных процессов, испытаний и измерений, пригодные для использования при серийном изготовлении изделий.

3.7 Этап технологической подготовки производства серийных изделий.

Содержание работ на данном этапе носит в основном организационно-технологический характер и представлено в таблице 2 в виде соответствующих семнадцати этапов (25 - 41).

В результате проведенных работ предприятие-изготовитель должно располагать данными, характеризующими:

• выполнение комплексного плана подготовки серийного производства изделия;
• наличие полных комплектов конструкторской и технологической документации;
• выполнение принятых предприятием — разработчиком изделия предложений по повышению технологичности изделия;
• соответствие рабочей технологической документации требованиям конструкторской документации и основных технологических документов;
• полноту устранения недостатков, выявленных при метрологическом контроле технологической документации;
• завершенность отработки технологических процессов;
• наличие эффективно действующей системы технического контроля, исключающей пропуск дефектных деталей, сборочных единиц и изделий;
• оснащенность контрольных операций средствами контроля и измерений;
• завершенность организации специализированных рабочих мест, участков, цехов и производств;
• укомплектованность производственным персоналом необходимой квалификации;
• соблюдение требований по обеспечению производственной чистоты изделий;
• достижение заданной трудоемкости изделия;
• наличие заключенных договоров на поставку комплектующих, материалов и полуфабрикатов, обеспечивающих организацию ритмичной работы производства;
• работоспособность и стабильность технологических процессов и технологических систем;
• эффективность мероприятий по обеспечению требуемых условий техники безопасности, промышленной санитарии и охраны окружающей среды.

4. ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ ОРГАНИЗАЦИОННОЙ СТРУКТУРЫ СИСТЕМЫ ТПП

4.1. Организационная структура системы ТПП должна отражать состав предприятий, подразделений и служб, участвующих в подготовке производства, с указанием решаемых задач и их взаимодействия на основе соответствующего документооборота.

4.2. Отображение организационной структуры системы ТПП целесообразно в виде таблицы, форма которой приведена в таблице 3.

Таблица 3

4.3. Подавляющее число этапов ТПП выполняется силами инженерно-технических работников (ИТР), поэтому простейшим функциональным элементом, образующим функциональную структуру системы ТПП, предлагается считать профессиональное рабочее место ИТР (ПРМ), в рамках которого осуществляются определенные информационные процессы, направленные на решение соответствующих задач ТПП.

В условиях развития автоматизации ТПП и широкого внедрения персональных ЭВМ, ПРМ является начальным объектом автоматизации в организационной структуре системы ТПП.

4.4. Распределение функций и задач ТПП по ПРМ должно проводиться не только из соображений концентрации выполнения однородных работ на определенных рабочих местах, но и с точки зрения правильного распределения ответственности за выполнение наиболее важных этапов процесса ТПП.

4.6 Разработка организационной структуры системы ТПП и ее оптимизация должна предусматривать проведение работ по:

3. Задачи обеспечения производственной технологичности конструкции изделия (ф. 4)

АС ТПП — автоматизированная система технологической подготовки производства

АСУП — автоматизированная система управления предприятием

ДСЕ — детали и сборочные единицы

ЕСКД — единая система конструкторской документации

ЕСТД — единая система технологической документации

ИТР — инженерно-технические работники

КТР — конструктивно-технологические решения

КД — конструкторская документация

КПЭ и СР — комплексный план экономического и социального развития

КЭ — конструктивные элементы

НИР — научно-исследовательская работа

НИОТР — научно-исследовательские и опытно-технологические работы

НТД — научно-техническая документация

ОГК — отдел главного конструктора

ОГТ — отдел главного технолога

ОГМет — отдел главного металлурга

ОГМех — отдел главного механика

ОГСв — отдел главного сварщика

ОМТС — отдел материально-технического снабжения

ОТС — отдел технического снабжения

ОГЭн — отдел главного энергетика

ПТО — производственно-технический отдел

ПРМ — профессиональное рабочее место

СТО — средства технологического оснащения

ТЭЭ — технико-экономический эффект

ТНС — транспортно-накопительная система

ТПП — технологическая подготовка производства

ТЗ — техническое задание

УСП — универсально-сборочные приспособления

ЧПУ — числовое программное управление

Конструкторско-технологическое решение (КТР) — комплексное решение, реализованное на технологических образцах или конкретных изделиях, в котором определены значения (диапазоны значений) конструктивных параметров объекта проектирования, и технологический метод, обеспечивающий получение этих параметров.

Описание КТР — специальный информационный документ с регламентированными формой и составом реквизитов, содержащий сведения о типовой или перспективной конструкции деталей и сборочных единиц, применяемом материале, с конкретным отработанным технологическим процессом, обеспечивающим реализацию заданных для этой конструкции требований.

Описание средств технологического оснащения (СТО) — специальный информационный документ с регламентированной формой и составом реквизитов, содержащий сведения о СТО, упоминаемых в описании КТР, на которые отсутствуют адресные ссылки к соответствующему источнику информации.

Оценка технологической реализуемости изделия — определение принципиальной возможности и условий изготовления изделия с заданными показателями качества и надежности, в соответствии с плановыми заданиями на определенном предприятии, с учетом производственной специализации и кооперации.

Технологическая система — по ГОСТ 27.004-85.

Директивная технологическая документация — комплекс взаимосвязанных документов, которые устанавливают совокупность принципиальных технологических решений, обуславливающих технологическую реализуемость изделия, и составляют информационную базу для разработки рабочих ТП и организации производства изделия.

Отработка технологических процессов — совокупность последовательных действий по установлению соответствия между характеристиками (свойствами) изделий в КД и производственно-техническими факторами, обеспечивающими получение заданных характеристик (свойств). Цель отработки — обеспечение производства работоспособными технологическими системами.

Производственная технологичность изделия — конструкторско-технологические свойства изделия, сформированные в процессе создания и технологической проработки изделия, обуславливающие достижение оптимальных затрат при подготовке, освоении производства и изготовлении изделий при заданных показателях качества, объеме выпуска и условиях выполнения работы.

Критические технологические процессы и операции — ТП и операции, в которых применяемые методы и установленные характеристики обуславливают сложность соответствующих технологических систем и, как следствие, понижение вероятности их безотказной работы по параметрам и показателям качества продукции, производительности, материальных и стоимостных затрат.