Изменение № 1 к ГОСТ Р 58757-2019 «Изделия из стеклофибробетона для устройства декоративных и облицовочных элементов фасадов зданий. Технические условия»
(утв. и введено в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2024 № 2022-ст)
Примечание
Документ введен в действие с 01.03.2025.
Утверждено и введено в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 декабря 2024 г. № 2022-ст
ИЗМЕНЕНИЕ № 1 К ГОСТ Р 58757-2019 «ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТЕКЛОФИБРОБЕТОНА ДЛЯ УСТРОЙСТВА ДЕКОРАТИВНЫХ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ФАСАДОВ ЗДАНИЙ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ»
Дата введения 1 марта 2025 года
Содержание дополнить приложением А: «Приложение А (рекомендуемое) Метод определения линейного теплового расширения стеклофибробетона дилатометром с толкателем».
Раздел 2. Исключить ссылки: «ГОСТ 10178, ГОСТ 26433.0 и их наименования»;
дополнить ссылками:
«ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия»
ГОСТ 28013 Растворы строительные. Общие технические условия
ГОСТ Р 58939-2020 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ Р 58883-2020 Системы навесные фасадные вентилируемые. Общие правила расчета подконструкций
ГОСТ Р 58941 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения
ГОСТ Р 58943 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности».
Раздел 3 дополнить пунктами 3.10 — 3.12:
«3.10 средний коэффициент линейного теплового расширения \alpha_{m} : Относительное приращение длины образца, вызванное повышением его температуры от нижней до верхней границы интервала, отнесенное к величине этого интервала.»
3.11 линейное тепловое расширение \Delta L/L_{0} : Изменение длины образца относительно его начальной длины при изменении температуры между температурами T0 и T1.
3.12 дилатометр: Прибор, измеряющий линейное тепловое расширение испытуемого образца, вызванное внешним тепловым воздействием.».
Раздел 4. Пункт 4.3.1. Заменить слова: «на вертикальные поверхности,» на «вертикально и».
Пункт 4.3.2. Заменить слово: «зданий» на «зданий».
Пункт 4.3.3. Исключить слово: «горизонтальные».
Раздел 5. Пункт 5.1.1. Заменить слова: «изготовляться» на «изготавливать»; «Контроль геометрических размеров, требования к которым устанавливаются настоящим стандартом, ведут в соответствии с положениями ГОСТ 26433.0» на «Контроль геометрических параметров, требования к которым установлены настоящим стандартом, выполняют по ГОСТ Р 58939».
Пункт 5.1.4. Заменить слова: «согласно РД,» на «согласно рабочей документации,».
Пункты 5.1.5, 5.1.6 изложить в новой редакции:
«5.1.5 Расстояние до оси крепежного элемента в узле крепления изделия должно быть не менее +10 мм (см. рисунок 3).»
Толщина бетона, покрывающего закладной элемент, должна быть не менее 8 мм.
5.1.6 Предельное отклонение изделия по толщине не должно превышать следующих значений, мм:
1,6 +/- 0,1 — при толщине до 20 включительно;
2,0 +/- 0,1 — при толщине от 20 до 60 включительно.
Максимальное отклонение от прямолинейности изделия не должно превышать следующих значений, мм:
2,0 +/- 0,1 — при размере стороны до 1000 включительно;
2,4 +/- 0,1 — при размере стороны от 1000 до 1600 включительно;
3,0 +/- 0,1 — при размере стороны от 1600 до 2500 включительно;
4,0 +/- 0,1 — при размере стороны от 1600 до 4000;
Отклонение от прямолинейности \Delta по направлению, перпендикулярному к плоскости изделия, измеряют на плоском основании линейкой. Схема измерения показана на рисунке 3а.
H — толщина изделия; L — длинная сторона изделия; \Delta — прогиб
Рисунок 3а — Схема измерения отклонения от прямолинейности
Максимальное отклонение линейного размера изделия не должно превышать следующих значений, мм:
5,0 +/- 0,1 — при размере стороны от 500 до 1000 включительно;
6,0 +/- 0,1 — при размере стороны от 1000 до 1600 включительно;
8,0 +/- 0,1 — при размере стороны от 1600 до 2500 включительно;
10,0 +/- 0,1 — при размере стороны от 1600 до 4000.
Максимальное отклонение от перпендикулярности сторон изделия не должно превышать следующих значений, мм:
5,0 +/- 0,1 — при размере стороны от 500 до 1000 включительно;
6,0 +/- 0,1 — при размере стороны от 1000 до 1600 включительно;
8,0 +/- 0,1 — при размере стороны от 1600 до 2500 включительно;
10,0 +/- 0,1 — при размере стороны от 1600 до 4000.
Максимальное отклонение разности диагоналей изделия не должно превышать (24,0 +/- 0,1) мм — при размере стороны изделия до 4 000 мм включительно.».
Подпункт 5.1.13.2 изложить в новой редакции:
«Расчет величины усилия вырыва узла крепления из тела изделия выполняют по ГОСТ Р 58883-2020 (приложение Д). Минимальное значение усилия вырыва узла крепления из тела изделия определяют в проектной рабочей документации. Усилие вырыва должно быть не менее расчетного значения с учетом коэффициента запаса 1,4. Усилие вырыва должно быть определено по результатам не менее пяти испытаний.».
Пункт 5.2.2. Исключить ссылку: «ГОСТ 10178».
Подпункт 5.3.2.1 изложить в новой редакции:
«5.3.2.1 Подвижность СФБ массы по погружению конуса должна находиться в диапазоне 8 — 12 см, что соответствует марке по подвижности Пк3 согласно ГОСТ 28013.».
Подпункт 5.3.2.3 изложить в новой редакции:
«5.3.2.3 Марка СФБ по подвижности Пк3, заявленная производителем изделия в нормативной документации, должна сохраняться в течение времени выработки.».
Подпункт 5.3.2.5 дополнить словами:
«Плотность и содержание фибры в СБФ массе должны быть указаны в нормативной документации производителя изделия.».
Раздел 6. Пункт 6.4.1. Заменить слово: «менее» на «не более».
Пункт 6.5.3. Заменить обозначения: «Pоб» на «Mоб», «Pф» на «Mф» (2 раза); заменить слово: «менее» на «не более»; последний абзац. Заменить ссылку: «5.1.1» на «5.3.2.5».
Пункт 6.10.2. Заменить ссылку: «ГОСТ 26433.0» на «ГОСТ Р 58941».
Пункт 6.10.3 после слова «прочности» дополнить словами: «сцепления (адгезия)»; заменить обозначение: «1,5 мм/м» на «1,5 мм».
Пункт 6.11 изложить в новой редакции:
«6.11 Метод определения линейной деформации при нагреве затвердевшего СФБ приведен в приложении А.».
Пункты 6.11.1 - 6.11.4 исключить.
Пункт 6.13 дополнить абзацем:
«Нагружение проводят при постоянной скорости нарастания нагрузки (0,05 +/- 0,01) МПа/с.».
Пункт 6.13.6. Заменить обозначение: «0,1 МПа» на «0,1 КПа».
Раздел 7. Пункт 7.3 дополнить абзацем:
«Выбор методов и средств измерений геометрических параметров изделий при контроле — по ГОСТ Р 58943.».
Стандарт дополнить приложением А:
«Приложение А (рекомендуемое)»
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛИНЕЙНОГО ТЕПЛОВОГО РАСШИРЕНИЯ СТЕКЛОФИБРОБЕТОНА ДИЛАТОМЕТРОМ С ТОЛКАТЕЛЕМ
А.1.1 Метод испытаний предназначен для определения линейного теплового расширения твердых материалов с использованием дилатометров с толкателем.
А.1.2 Принцип действия дилатометра с толкателем при измерении температурного коэффициента линейного расширения основан на измерении относительного изменения линейных размеров (длины) образца в зависимости от температуры.
А.1.3 При определении теплового расширения измеряют два параметра: длину и температуру. Недостаточно точное измерение температуры неизбежно приведет к увеличению неопределенности полученных данных.
А.1.4 Образец должен быть установлен в положение, обеспечивающее его неизменность во время испытания, но не ограничивающее его свободное перемещение.
А.1.5 Температуру нагрева увеличивают либо поэтапно, либо с медленной постоянной скоростью во всем диапазоне испытания.
А.1.6 Линейное тепловое расширение и коэффициенты линейного теплового расширения рассчитывают на основе полученных данных.
А.2.1 Для проведения испытаний используют дилатометр трубчатого типа с одним толкателем. Он предназначен для определения изменения длины твердого материала относительно длины держателя в зависимости от температуры. Допускается использование дифференциального дилатометра с двойным толкателем, в котором эталонный образец всегда удерживается в положении, при котором расширение образца определяется относительно эталонного материала, а не относительно держателя образца.
Стабильность коэффициента расширения определяют путем проведения повторного термического цикла (в пределах рабочего диапазона устройства), который подтверждает отсутствие заметных изменений результатов испытаний.
А.2.2 Для точного определения теплового расширения необходимо, чтобы дилатометр был откалиброван с помощью эталонного образца, имеющего известное тепловое расширение.
А.2.3 Общую проверку дилатометра выполняют при тестовом запуске с использованием образца, вырезанного из того же материала, что толкатель и держатель образца.
Результирующий средний коэффициент линейного теплового расширения должен быть не более +/- 0,3 мкм/(м·°C) для правильно сконструированной системы.
А.2.4 Система дилатометра с толкателем состоит из следующих элементов:
А.2.4.1 Держатель образца — конструкция из термостойкого материала, сконструированная таким образом, что при помещении в нее образца из того же материала для испытания требования к нему соответствуют указанным в А.3.3. В любом дилатометре с толкателем как держатель образца, так и толкатель должны быть изготовлены из одного и того же материала, и характеристики их теплового расширения должны отличаться друг от друга в пределах +/- 1%.
Трубка и толкатель, расположенные параллельно друг другу, должны иметь одинаковые продольные температурные градиенты, а значит, одинаковое тепловое расширение. Это решающий фактор, поскольку различия в чистом расширении между трубкой и толкателем будут очень похожи на расширение, создаваемое образцом. Для минимизации данного эффекта трубка и толкатель должны находиться в непосредственной близости друг от друга и нагреваться достаточно медленно, чтобы предотвратить значительные температурные градиенты, возникающие в радиальном направлении.
Примечание - Не допускается производить неконтролируемых замен деталей (например, при возникновении сломанных деталей), поскольку это может привести к серьезному увеличению погрешностей измерения расширения.
А.2.4.2 Испытательная камера, включающая:
а) печь, криостат или баню, используемые для равномерного нагрева образца с контролируемой скоростью в интересующем температурном диапазоне и способные поддерживать однородную температуру вдоль образца во время его нагрева;
б) регулятор температуры (или схема с эквивалентной функцией), способный выполнять определенную температурную программу, управляя печью в пределах выбранных температурных пределов с запрограммированными скоростями, поддерживаемыми тепловыми характеристиками печи. Регулирование температуры с постоянной скоростью должно быть в пределах +/- 2 °C (за исключением приблизительно 5% максимальной температуры прибора в его рабочем диапазоне). Контроль равновесных температур должен находиться в пределах +/- 1 °C или +/- 0,05% от максимальной температуры рабочего диапазона дилатометра, в зависимости от того, что больше.
А.2.4.3 Преобразователь — устройство для преобразования и увеличения мельчайшего механического перемещения, передаваемого толкателем в результате расширения образца, в визуально различимые или электрически измеряемые сигналы с постоянной и определенной функциональностью.
А.2.4.4 Визуально считывающие приборы, такие как циферблатные индикаторы, оптические рычаги, линейки и т.д.
А.2.4.5 Электромеханические устройства с заданным электрическим выходом, соответствующим определенному механическому входу смещения. Примерами являются: линейные переменные, дифференциальные трансформаторы, цифровые абсолютные или инкрементные энкодеры, емкостные датчики, оптические датчики смещения и т.д.
А.2.4.6 Датчик должен быть выбран таким образом, чтобы охватывать ожидаемое смещение в пределах его линейного диапазона. Датчик, используемый в дилатометрии, должен иметь разрешение (видимое или чувствительное) не менее 0,1% от его линейного диапазона с сопутствующей доказанной линейностью не менее +/- 0,1% от его диапазона.
Примечание - Диапазон линейности датчика ограничивает максимальное разрешение, которое может быть назначено дилатометру.
А.2.4.7 Система измерения температуры, включающая:
а) калиброванный датчик или датчики, обеспечивающие индикацию температуры образца +/- 0,5 °C или +/- 1% от общего температурного диапазона, в зависимости от того, что больше. Датчиками температуры могут быть, помимо прочего, термопары, пирометры, термометры сопротивления, термисторы, ртутные термометры и т.д.;
б) ручное, электронное или эквивалентное считывание, позволяющее определять указанную температуру.
А.2.4.8 Измерительный инструмент, например, микрометр с нониусом по ГОСТ 6507 или штангенциркуль по ГОСТ 166 с точностью измерения не менее +/- 25 мкм для определения начальной и конечной длин испытуемого образца.
А.3.1 Длина образца для испытаний должна быть такой, чтобы точность определения \Delta L/L_{0} составляла не менее +/- 20 мкм/м. Форма образца — цилиндрическая или призматическая, размеры — не менее (25,0 +/- 1 x 25,0 +/- 1 x 150,0 +/- 1) мм.
Ограничения по размерам образцов отсутствуют. Размеры принимают исходя из условия размещения образца в дилатометре с максимальным температурным градиентом 2 °C: определяют с интервалами 50 мм по всему образцу либо поддерживают равномерно в пределах +/- 2 °C/50 мм.
А.3.2 Образцы для испытаний должны быть выполнены из СФБ марочного возраста, полученного по утвержденной технологии. Поперечное сечение образца должно быть достаточно прочным, чтобы предотвратить коробление или сползание. Неупругую ползучесть образца при повышенных температурах следует исключить.
А.3.3 Перед проведением испытаний следует выполнить кондиционирование образцов.
Для устранения определенных эффектов (напряжений, вызванных механической обработкой, влажности и т.д.), которые могут привести к необратимым изменениям длины, не связанным с тепловым расширением, следует выполнить термообработку образцов.
А.4.1 Подготовку оборудования и приборов к работе выполняют согласно процедурам, указанным в руководстве по эксплуатации производителя дилатометра.
А.4.2 При комнатной температуре измеряют первоначальную длину образца, L0.
А.4.3 Образец помещают в дилатометр, убедившись, что на всех контактирующих поверхностях отсутствуют посторонние материалы. Устанавливают образец в устойчивое положение. Толкатель должен находиться в стабильном контакте с образцом.
А.4.4 Собранный дилатометр помещают в печь, криостат или баню и дают температуре образца достичь равновесия с окружающей средой при комнатной температуре.
А.4.5 Записывают начальное показание датчика температуры T0 и обнуляют преобразователь.
А.4.6 Выбирают график нагрева, который лучше всего подходит для применения испытуемого материала.
Наиболее точное измерение достигают путем последовательного нагревания образца до ряда возрастающих постоянных температур и обеспечения равновесия системы до тех пор, пока показания датчика не достигнут постоянного значения (отклонение менее +/- 2 мкм). В этот момент указанная температура образца не должна изменяться более чем на +/- 2 °C, а градиент температуры в образце не должен превышать 0,5 °C·см.
Примечание - Время выдержки является функцией общей тепловой массы дилатометра и образца и будет варьироваться для разных температур и разных инструментов.
А.4.7 Показания температуры Ti и измененная длина образца Li регистрируются при каждой постоянной температуре Ti после полного уравновешивания.
А.4.8 В качестве альтернативы возможен нагрев с постоянной скоростью, равной или меньшей 5 °C·мин. При использовании этой процедуры средняя температура образца, вероятно, будет отличаться от измеренной температуры, но измеренное расширение испытуемого образца будет точным, если система правильно откалибрована с помощью эталонного образца. Показания температуры и изменения длины следует фиксировать непрерывно или через частые промежутки времени.
А.4.9 Если длина образца в конце испытания отличается от длины образца в начале испытания более чем на 20 мкм/м, то испытание следует повторить.
А.5 Расчет линейного теплового расширения
А.5.1 Используя калибровочную константу A, ранее определенную на эталонном образце, рассчитывают линейное тепловое расширение испытуемого образца по формуле
[\frac{\Delta L}{L_{0}}]_{T_{i}} = [(\frac{\Delta L}{L_{0}})_{m} + A]_{T_{i}}, (А.1)
где \Delta L — изменение длины образца между любыми двумя температурами T1 и T2, T0 и T1 и т.д., мкм;
Ti — температура, при которой длина равна Li, °C;
m — измеренное расширение эталонного материала;
A — числовая калибровочная константа.
А.5.2 Используя рассчитанные значения линейного теплового расширения, рассчитывают средние коэффициенты теплового расширения, разделив значения теплового расширения на соответствующий диапазон температур,
[\alpha_{m}]_{T_{i}} = [\frac{1}{\Delta T} \cdot \frac{\Delta L}{L_{0}}]_{T_{i}}, (А.2)
где \Delta T — разница температур между любыми двумя температурами;
где Ti — температура, при которой длина равна Li, °C;
T0 — температура, при которой начальная длина равна L0, °C.
А.5.3 Коэффициенты теплового расширения можно определить графически, построив касательную к кривой \Delta L/L_{0} в выбранных точках температуры или дифференцируя функцию, соответствующую данным, в выбранных точках.
А.5.4 При расчете соответствующих величин десятичные знаки для каждого измеренного входного параметра устанавливают на требуемый уровень точности до конечного результата (но не выше) и представляют данные с точностью до трех значащих цифр.
А.6.1 Протокол испытания должен содержать следующую информацию:
а) описание материала [производитель, химический состав (если известно)];
б) метод подготовки образца для испытаний и ориентация оси, если материал анизотропный, включая подробное описание последующего термического, механического, влажностного или другого вида кондиционирования;
в) форму и размеры образца, включая начальную длину, L0 и исходную температуру T0;
г) краткое описание аппаратуры, включая системы измерения смещения и температуры, оценку точности, скорости нагрева и охлаждения, контроль температуры окружающей среды;
д) перечень эталонных образцов и описание процедуры, использованной для калибровки системы дилатометра, включая преобразователь и датчик температуры;
е) табличное представление данных, показывающее значения линейного теплового расширения, температуры испытаний и средних коэффициентов линейного теплового расширения для выбранных температурных интервалов;
ж) кривые, построенные в виде: \Delta L/L_{0} — в зависимости от T, \alpha_{m} — в зависимости от T, \alpha_{t} — в зависимости от T. \alpha_{m} вычисляют для диапазона температур, начиная с общепринятой эталонной температуры (20 °C условно) до T. Обязательно указывается информация об использовании другой контрольной температуры;
и) подробное описание необычного поведения образца, такого как постоянное изменение длины образца при исходной температуре после испытания, чрезмерное окисление, образование накипи, изменение цвета, деформация, растрескивание, отслаивание и т.д., любое из которых может иметь значение для интерпретации результатов испытаний;
к) дополнительную информацию, необходимую в соответствии с техническим заданием на испытание конкретного материала;
л) ссылка на стандарт, в соответствии с которым применяют метод выполнения измерений.».
Раздел «Ключевые слова» дополнить словами:
«линейное расширение; коэффициент теплового расширения; дилатометр с толкателем».