---
title: "\"Изменение N 1 ГОСТ Р 52927-2015 \"Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия\""
number: "ГОСТ Р 52927-2015"
issuer: "Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/prikaz-gost-r-52927-2015"
---

## "Изменение N 1 ГОСТ Р 52927-2015 "Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия"

# "Изменение N 1 ГОСТ Р 52927-2015 "Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия"

(утв. и введено в действие Приказом Росстандарта от 15.05.2020 N 200-ст)

> [!IMPORTANT]
> Документ [введен](#p100004) в действие с 01.10.2020.


<a id="p100001"></a>Утверждено и введено в действие
Приказом Федерального агентства
по техническому регулированию
и метрологии
от 15 мая 2020 г. N 200-ст

<a id="p100002"></a>**ИЗМЕНЕНИЕ N 1 ГОСТ Р 52927-2015**
**"ПРОКАТ ДЛЯ СУДОСТРОЕНИЯ ИЗ СТАЛИ НОРМАЛЬНОЙ, ПОВЫШЕННОЙ**
**И ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"**

<a id="p100003"></a>ОКС 77.140.50
77.140.70

<a id="p100004"></a>Дата введения
1 октября 2020 года

<a id="p100005"></a>[Раздел 1. Первый абзац](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p100017). Заменить слова: "широкополосный, универсальный" на "широкополосный универсальный".
<a id="p100006"></a>[Раздел 2](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p100019). Заменить ссылки:
<a id="p100007"></a>"ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия" на "ГОСТ 4543-2016 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия";
<a id="p100008"></a>"ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение" на "ГОСТ 7566-2018 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение";
<a id="p100009"></a>ГОСТ 19903-74 на ГОСТ 19903-2015;
<a id="p100010"></a>ГОСТ 8240-97. [Наименование](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p100035) дополнить словом: "Сортамент".
<a id="p100011"></a>[Пункт 3.2](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p100083) изложить в новой редакции:
<a id="p100012"></a>"3.2 нормализация; N: Процесс, включающий нагрев горячекатаной стали до температуры выше температуры Ac3 на 30 °C - 100 °C и выдержку при этой температуре в течение определенного времени с последующим охлаждением на воздухе".
<a id="p100013"></a>[Пункт 3.4](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p100086). Определение термина изложить в новой редакции:
<a id="p100014"></a>"Процесс, включающий нагрев стали до температуры выше температуры Ac3 на 30 °C - 100 °C и выдержку при этой температуре в течение определенного времени с последующим охлаждением со скоростью, обеспечивающей получение упрочненной структуры (закалка), затем нагрев закаленной стали до температуры, не превышающей температуру Ac1, выдержку при этой температуре с последующим охлаждением (отпуск)".
<a id="p100015"></a>[Раздел 4. Последний абзац](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p100107). Заменить слова: "под надзором регистра (РМРС или РРР)" на "под надзором Регистра (РМРС или РРР)".
<a id="p100016"></a>[Пункты 5.5.3](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p100145), [5.5.4](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p100149) изложить в новой редакции:
<a id="p100017"></a>"5.5.3 Сталь повышенной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом "Arc" толщиной не менее 10,0 мм, используемая для любых конструктивных элементов без ограничений до температуры не ниже Td, выбираемой с интервалом 5 °C (Td - минимальная расчетная температура материала, TA - расчетная температура конструкции. Для заказной документации Td = TA при отсутствии специальных указаний):
<a id="p100018"></a>D32WArc, E32WArc, F32WArc;
<a id="p100019"></a>D36WArc, E36WArc, F36WArc, D36SWArc, E36SWArc, F36SWArc;
<a id="p100020"></a>D40WArc, E40WArc, F40WArc, D40SWArc, E40SWArc, F40SWArc.
<a id="p100021"></a>5.5.4 Сталь высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом "Arc" толщиной не менее 10,0 мм, используемая для любых конструктивных элементов без ограничений до температуры не ниже Td, выбираемой с интервалом 5 °C:
<a id="p100022"></a>D420WArc, E420WArc, F420WArc,
<a id="p100023"></a>D460WArc, E460WArc, F460WArc,
<a id="p100024"></a>D500WArc, E500WArc, F500WArc".
<a id="p100025"></a>[Пункт 5.6. Индекс "Arc"](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p100158) изложить в новой редакции:
<a id="p100026"></a>"Arc - символ, добавляемый в качестве верхнего индекса к обозначению стали категории, для которой выполнен комплекс дополнительных испытаний по программам Регистра с целью определения характеристик вязкости и хладостойкости и удовлетворяющей требованиям, предъявляемым к сталям улучшенной свариваемости и требованиям по Z-свойствам. Рядом с символом указывается расчетная (минимальная) температура материала Td (без знака минус), до которой сталь может быть использована для любых конструктивных элементов без ограничений;".
<a id="p100027"></a>[Раздел 6](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p100169) изложить в новой редакции:
<a id="p100028"></a>"6 Сортамент

#### <a id="p100029"></a>6.1 Размеры и предельные отклонения толстолистового проката

<a id="p100030"></a>6.1.1 Прокат толстолистовой (далее - листовой) изготовляют в виде листов и порезанных листов из рулонов толщиной, указанной в таблице 1, длиной от 4500 до 12000 мм включительно, шириной от 1000 до 3200 мм включительно. Предельные отклонения по длине и ширине должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903.

<a id="p100031"></a>Таблица 1

<a id="p100032"></a>Толщина листового проката в зависимости от марки стали


<table>
<colgroup><col width="67%"><col width="33%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100033"></a>Марка (категория) стали</td><td><a id="p100034"></a>Толщина, мм</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100035"></a>Сталь нормальной прочности</td></tr>
<tr><td><a id="p100036"></a>A</td><td><a id="p100037"></a>От 4,0 до 100,0 включ.</td></tr>
<tr><td><a id="p100038"></a>B, D, E</td><td><a id="p100039"></a>От 5,0 до 100,0 включ.</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100040"></a>Сталь нормальной прочности с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам</td></tr>
<tr><td><a id="p100041"></a><a id="p100042"></a>BZ25, DZ25, EZ25,<br>BZ35, DZ35, EZ35</td><td><a id="p100043"></a>От 5,0 до 70,0 включ.</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100044"></a>Сталь нормальной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам</td></tr>
<tr><td><a id="p100045"></a>BW, DW, EW</td><td><a id="p100046"></a>От 5,0 до 70,0 включ.</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100047"></a>Сталь нормальной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам для конструкций, работающих при низких температурах</td></tr>
<tr><td><a id="p100048"></a>FW</td><td><a id="p100049"></a>От 5,0 до 70,0 включ.</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100050"></a>Сталь повышенной прочности</td></tr>
<tr><td><a id="p100051"></a>A27S, A32, A36</td><td><a id="p100052"></a>От 4,0 до 100,0 включ.</td></tr>
<tr><td><a id="p100053"></a><a id="p100054"></a><a id="p100055"></a>D27S, E27S,<br>D32, E32,<br>D36, E36</td><td><a id="p100056"></a>От 5,0 до 100,0 включ.</td></tr>
<tr><td><a id="p100057"></a>A40</td><td><a id="p100058"></a>От 4,0 до 70,0 включ.</td></tr>
<tr><td><a id="p100059"></a>D40, E40</td><td><a id="p100060"></a>От 5,0 до 70,0 включ.</td></tr>
<tr><td><a id="p100061"></a>A40S</td><td><a id="p100062"></a>От 4,0 до 50,0 включ.</td></tr>
<tr><td><a id="p100063"></a>D40S, E40S</td><td><a id="p100064"></a>От 5,0 до 50,0 включ.</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100065"></a>Сталь повышенной прочности с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам</td></tr>
<tr><td><a id="p100066"></a><a id="p100067"></a><a id="p100068"></a><a id="p100069"></a><a id="p100070"></a><a id="p100071"></a><a id="p100072"></a><a id="p100073"></a>A27SZ25, D27SZ25, E27SZ25,<br>A27SZ35, D27SZ35, E27SZ35,<br>A32Z25, D32Z25, E32Z25,<br>A32Z35, D32Z35, E32Z35,<br>A36Z25, D36Z25, E36Z25,<br>A36Z35, D36Z35, E36Z35,<br>A40Z25, D40Z25, E40Z25,<br>A40Z35, D40Z35, E40Z35</td><td><a id="p100074"></a>От 5,0 до 70,0 включ.</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100075"></a>Сталь повышенной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам</td></tr>
<tr><td><a id="p100076"></a><a id="p100077"></a><a id="p100078"></a><a id="p100079"></a>A27SW, D27SW, E27SW,<br>A32W, D32W, E32W,<br>A36W, D36W, E36W,<br>A40W, D40W, E40W</td><td><a id="p100080"></a>От 5,0 до 70,0 включ.</td></tr>
<tr><td><a id="p100081"></a>A40SW, D40SW, E40SW</td><td><a id="p100082"></a>От 5,0 до 50,0 включ.</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100083"></a>Сталь повышенной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам для конструкций, работающих при низких температурах</td></tr>
<tr><td><a id="p100084"></a>F32W</td><td><a id="p100085"></a>От 5,0 до 70,0 включ.</td></tr>
<tr><td><a id="p100086"></a>D32WArc, E32WArc, F32WArc</td><td><a id="p100087"></a>От 10,0 до 70,0 включ.</td></tr>
<tr><td><a id="p100088"></a><a id="p100089"></a>F36W, F36SW,<br>F40W, F40SW</td><td><a id="p100090"></a>От 5,0 до 70,0 включ.</td></tr>
<tr><td><a id="p100091"></a><a id="p100092"></a><a id="p100093"></a><a id="p100094"></a>D36WArc, E36WArc, F36WArc,<br>D36SWArc, E36SWArc, F36SWArc,<br>D40WArc, E40WArc, F40WArc,<br>D40SWArc, E40SWArc, F40SWArc</td><td><a id="p100095"></a>От 10,0 до 70,0 включ.</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100096"></a>Сталь высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам</td></tr>
<tr><td><a id="p100097"></a>D420W, E420W</td><td><a id="p100098"></a>От 7,5 до 70,0 включ.</td></tr>
<tr><td><a id="p100099"></a>D460W, E460W</td><td><a id="p100100"></a>От 7,5 до 70,0 включ.</td></tr>
<tr><td><a id="p100101"></a>D500W, E500W</td><td><a id="p100102"></a>От 7,5 до 80,0 включ.</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100103"></a>Сталь высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам для конструкций, работающих при низких температурах</td></tr>
<tr><td><a id="p100104"></a>F420W, F460W</td><td><a id="p100105"></a>От 7,5 до 70,0 включ.</td></tr>
<tr><td><a id="p100106"></a><a id="p100107"></a>D420WArc, E420WArc, F420WArc,<br>D460WArc, E460WArc, F460WArc</td><td><a id="p100108"></a>От 10,0 до 70,0 включ.</td></tr>
<tr><td><a id="p100109"></a>F500W</td><td><a id="p100110"></a>От 7,5 до 80,0 включ.</td></tr>
<tr><td><a id="p100111"></a>D500WArc, E500WArc, F500WArc</td><td><a id="p100112"></a>От 10,0 до 80,0 включ.</td></tr>
</table>


<a id="p100113"></a>6.1.2 Ширину проката свыше 3200 до 4800 мм включительно и длину проката до 24000 мм включительно устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком. Для стали нормальной прочности категорий A, B, D со всеми индексами и повышенной прочности A27S, D27S, A32, D32, A36, D36, со всеми индексами, кроме "Arc", допускается прокатка листов двойной ширины по согласованию изготовителя с заказчиком при оформлении заказа.
<a id="p100114"></a>6.1.3 Листы толщиной от 4,0 до 20,0 мм изготовляют с интервалом 0,5 мм, свыше 20,0 мм - с интервалом 1,0 мм.
<a id="p100115"></a>6.1.4 Листовой прокат поставляют с предельными минусовыми отклонениями по толщине проката не более 0,3 мм и предельными плюсовыми отклонениями в соответствии с требованиями таблицы 2.

<a id="p100116"></a>Таблица 2

<a id="p100117"></a>Предельные плюсовые отклонения по толщине листового проката

<a id="p100118"></a>В миллиметрах

<table>
<colgroup><col width="11%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100119"></a>Толщина</td><td colspan="11"><a id="p100120"></a>Предельные плюсовые отклонения по толщине проката при ширине</td></tr>
<tr><td><a id="p100121"></a>от 1000 до 1200 включ.</td><td><a id="p100122"></a>св. 1200 до 1500 включ.</td><td><a id="p100123"></a>св. 1500 до 1800 включ.</td><td><a id="p100124"></a>св. 1800 до 2100 включ.</td><td><a id="p100125"></a>св. 2100 до 2400 включ.</td><td><a id="p100126"></a>св. 2400 до 2700 включ.</td><td><a id="p100127"></a>св. 2700 до 3000 включ.</td><td><a id="p100128"></a>св. 3000 до 3200 включ.</td><td><a id="p100129"></a>св. 3200 до 3600 включ.</td><td><a id="p100130"></a>св. 3600 до 4000 включ.</td><td><a id="p100131"></a>св. 4000 до 4800 включ.</td></tr>
<tr><td><a id="p100132"></a>От 4,0 до 10,0 включ.</td><td><a id="p100133"></a>0,6</td><td><a id="p100134"></a>0,8</td><td><a id="p100135"></a>0,8</td><td><a id="p100136"></a>0,8</td><td><a id="p100137"></a>0,8</td><td><a id="p100138"></a>0,8</td><td><a id="p100139"></a>-</td><td><a id="p100140"></a>-</td><td><a id="p100141"></a>-</td><td><a id="p100142"></a>-</td><td><a id="p100143"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100144"></a>11,0</td><td><a id="p100145"></a>0,6</td><td><a id="p100146"></a>0,8</td><td><a id="p100147"></a>0,8</td><td><a id="p100148"></a>0,8</td><td><a id="p100149"></a>0,8</td><td><a id="p100150"></a>0,8</td><td><a id="p100151"></a>0,8</td><td><a id="p100152"></a>0,9</td><td><a id="p100153"></a>0,9</td><td><a id="p100154"></a>1,0</td><td><a id="p100155"></a>1,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100156"></a>12,0</td><td><a id="p100157"></a>0,6</td><td><a id="p100158"></a>0,8</td><td><a id="p100159"></a>0,8</td><td><a id="p100160"></a>0,8</td><td><a id="p100161"></a>0,8</td><td><a id="p100162"></a>0,8</td><td><a id="p100163"></a>0,9</td><td><a id="p100164"></a>0,9</td><td><a id="p100165"></a>1,0</td><td><a id="p100166"></a>1,1</td><td><a id="p100167"></a>1,1</td></tr>
<tr><td><a id="p100168"></a>14,0</td><td><a id="p100169"></a>0,8</td><td><a id="p100170"></a>0,8</td><td><a id="p100171"></a>0,8</td><td><a id="p100172"></a>0,8</td><td><a id="p100173"></a>0,9</td><td><a id="p100174"></a>0,9</td><td><a id="p100175"></a>0,9</td><td><a id="p100176"></a>1,0</td><td><a id="p100177"></a>1,1</td><td><a id="p100178"></a>1,1</td><td><a id="p100179"></a>1,2</td></tr>
<tr><td><a id="p100180"></a>16,0</td><td><a id="p100181"></a>0,8</td><td><a id="p100182"></a>0,8</td><td><a id="p100183"></a>0,8</td><td><a id="p100184"></a>0,8</td><td><a id="p100185"></a>0,9</td><td><a id="p100186"></a>0,9</td><td><a id="p100187"></a>1,0</td><td><a id="p100188"></a>1,1</td><td><a id="p100189"></a>1,1</td><td><a id="p100190"></a>1,2</td><td><a id="p100191"></a>1,2</td></tr>
<tr><td><a id="p100192"></a>18,0</td><td><a id="p100193"></a>0,8</td><td><a id="p100194"></a>0,8</td><td><a id="p100195"></a>0,8</td><td><a id="p100196"></a>0,8</td><td><a id="p100197"></a>0,9</td><td><a id="p100198"></a>1,0</td><td><a id="p100199"></a>1,1</td><td><a id="p100200"></a>1,1</td><td><a id="p100201"></a>1,1</td><td><a id="p100202"></a>1,2</td><td><a id="p100203"></a>1,3</td></tr>
<tr><td><a id="p100204"></a>20,0</td><td><a id="p100205"></a>0,8</td><td><a id="p100206"></a>0,8</td><td><a id="p100207"></a>0,8</td><td><a id="p100208"></a>0,8</td><td><a id="p100209"></a>0,9</td><td><a id="p100210"></a>1,0</td><td><a id="p100211"></a>1,2</td><td><a id="p100212"></a>1,2</td><td><a id="p100213"></a>1,2</td><td><a id="p100214"></a>1,3</td><td><a id="p100215"></a>1,4</td></tr>
<tr><td><a id="p100216"></a>22,0</td><td><a id="p100217"></a>0,8</td><td><a id="p100218"></a>0,8</td><td><a id="p100219"></a>0,8</td><td><a id="p100220"></a>0,9</td><td><a id="p100221"></a>1,0</td><td><a id="p100222"></a>1,1</td><td><a id="p100223"></a>1,3</td><td><a id="p100224"></a>1,3</td><td><a id="p100225"></a>1,3</td><td><a id="p100226"></a>1,4</td><td><a id="p100227"></a>1,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100228"></a>25,0</td><td><a id="p100229"></a>0,8</td><td><a id="p100230"></a>0,8</td><td><a id="p100231"></a>0,9</td><td><a id="p100232"></a>1,0</td><td><a id="p100233"></a>1,0</td><td><a id="p100234"></a>1,2</td><td><a id="p100235"></a>1,3</td><td><a id="p100236"></a>1,3</td><td><a id="p100237"></a>1,4</td><td><a id="p100238"></a>1,4</td><td><a id="p100239"></a>1,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100240"></a>28,0</td><td><a id="p100241"></a>0,9</td><td><a id="p100242"></a>1,0</td><td><a id="p100243"></a>1,0</td><td><a id="p100244"></a>1,1</td><td><a id="p100245"></a>1,1</td><td><a id="p100246"></a>1,3</td><td><a id="p100247"></a>1,4</td><td><a id="p100248"></a>1,4</td><td><a id="p100249"></a>1,5</td><td><a id="p100250"></a>1,5</td><td><a id="p100251"></a>1,6</td></tr>
<tr><td><a id="p100252"></a>30,0</td><td><a id="p100253"></a>1,0</td><td><a id="p100254"></a>1,1</td><td><a id="p100255"></a>1,1</td><td><a id="p100256"></a>1,2</td><td><a id="p100257"></a>1,2</td><td><a id="p100258"></a>1,4</td><td><a id="p100259"></a>1,5</td><td><a id="p100260"></a>1,5</td><td><a id="p100261"></a>1,6</td><td><a id="p100262"></a>1,7</td><td><a id="p100263"></a>1,8</td></tr>
<tr><td><a id="p100264"></a>32,0</td><td><a id="p100265"></a>1,1</td><td><a id="p100266"></a>1,2</td><td><a id="p100267"></a>1,2</td><td><a id="p100268"></a>1,3</td><td><a id="p100269"></a>1,3</td><td><a id="p100270"></a>1,5</td><td><a id="p100271"></a>1,6</td><td><a id="p100272"></a>1,6</td><td><a id="p100273"></a>1,6</td><td><a id="p100274"></a>1,7</td><td><a id="p100275"></a>1,8</td></tr>
<tr><td><a id="p100276"></a>35,0</td><td><a id="p100277"></a>1,2</td><td><a id="p100278"></a>1,3</td><td><a id="p100279"></a>1,3</td><td><a id="p100280"></a>1,4</td><td><a id="p100281"></a>1,4</td><td><a id="p100282"></a>1,6</td><td><a id="p100283"></a>1,7</td><td><a id="p100284"></a>1,7</td><td><a id="p100285"></a>1,8</td><td><a id="p100286"></a>1,9</td><td><a id="p100287"></a>1,9</td></tr>
<tr><td><a id="p100288"></a>38,0</td><td><a id="p100289"></a>1,3</td><td><a id="p100290"></a>1,4</td><td><a id="p100291"></a>1,4</td><td><a id="p100292"></a>1,5</td><td><a id="p100293"></a>1,5</td><td><a id="p100294"></a>1,7</td><td><a id="p100295"></a>1,8</td><td><a id="p100296"></a>1,8</td><td><a id="p100297"></a>1,9</td><td><a id="p100298"></a>2,0</td><td><a id="p100299"></a>2,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100300"></a>40,0</td><td><a id="p100301"></a>1,4</td><td><a id="p100302"></a>1,5</td><td><a id="p100303"></a>1,5</td><td><a id="p100304"></a>1,6</td><td><a id="p100305"></a>1,6</td><td><a id="p100306"></a>1,8</td><td><a id="p100307"></a>1,9</td><td><a id="p100308"></a>1,9</td><td><a id="p100309"></a>2,0</td><td><a id="p100310"></a>2,1</td><td><a id="p100311"></a>2,1</td></tr>
<tr><td><a id="p100312"></a>45,0</td><td><a id="p100313"></a>1,5</td><td><a id="p100314"></a>1,6</td><td><a id="p100315"></a>1,6</td><td><a id="p100316"></a>1,8</td><td><a id="p100317"></a>1,8</td><td><a id="p100318"></a>2,0</td><td><a id="p100319"></a>2,1</td><td><a id="p100320"></a>2,1</td><td><a id="p100321"></a>2,2</td><td><a id="p100322"></a>2,3</td><td><a id="p100323"></a>2,3</td></tr>
<tr><td><a id="p100324"></a>50,0</td><td><a id="p100325"></a>1,7</td><td><a id="p100326"></a>1,8</td><td><a id="p100327"></a>1,8</td><td><a id="p100328"></a>2,0</td><td><a id="p100329"></a>2,0</td><td><a id="p100330"></a>2,2</td><td><a id="p100331"></a>2,3</td><td><a id="p100332"></a>2,3</td><td><a id="p100333"></a>2,4</td><td><a id="p100334"></a>2,5</td><td><a id="p100335"></a>2,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100336"></a>55,0</td><td><a id="p100337"></a>1,9</td><td><a id="p100338"></a>2,0</td><td><a id="p100339"></a>2,0</td><td><a id="p100340"></a>2,2</td><td><a id="p100341"></a>2,2</td><td><a id="p100342"></a>2,3</td><td><a id="p100343"></a>2,4</td><td><a id="p100344"></a>2,4</td><td><a id="p100345"></a>2,5</td><td><a id="p100346"></a>2,6</td><td><a id="p100347"></a>2,6</td></tr>
<tr><td><a id="p100348"></a>60,0</td><td><a id="p100349"></a>2,2</td><td><a id="p100350"></a>2,3</td><td><a id="p100351"></a>2,3</td><td><a id="p100352"></a>2,4</td><td><a id="p100353"></a>2,4</td><td><a id="p100354"></a>2,4</td><td><a id="p100355"></a>2,5</td><td><a id="p100356"></a>2,5</td><td><a id="p100357"></a>2,6</td><td><a id="p100358"></a>2,7</td><td><a id="p100359"></a>2,7</td></tr>
<tr><td><a id="p100360"></a>70,0</td><td><a id="p100361"></a>2,3</td><td><a id="p100362"></a>2,4</td><td><a id="p100363"></a>2,4</td><td><a id="p100364"></a>2,5</td><td><a id="p100365"></a>2,5</td><td><a id="p100366"></a>2,6</td><td><a id="p100367"></a>2,6</td><td><a id="p100368"></a>2,7</td><td><a id="p100369"></a>2,8</td><td><a id="p100370"></a>2,9</td><td><a id="p100371"></a>2,9</td></tr>
<tr><td><a id="p100372"></a>80,0</td><td><a id="p100373"></a>2,4</td><td><a id="p100374"></a>2,5</td><td><a id="p100375"></a>2,5</td><td><a id="p100376"></a>2,6</td><td><a id="p100377"></a>2,6</td><td><a id="p100378"></a>2,7</td><td><a id="p100379"></a>2,7</td><td><a id="p100380"></a>2,7</td><td><a id="p100381"></a>2,8</td><td><a id="p100382"></a>2,9</td><td><a id="p100383"></a>2,9</td></tr>
<tr><td><a id="p100384"></a>90,0</td><td><a id="p100385"></a>2,5</td><td><a id="p100386"></a>2,6</td><td><a id="p100387"></a>2,6</td><td><a id="p100388"></a>2,7</td><td><a id="p100389"></a>2,7</td><td><a id="p100390"></a>2,8</td><td><a id="p100391"></a>2,8</td><td><a id="p100392"></a>2,8</td><td><a id="p100393"></a>2,9</td><td><a id="p100394"></a>3,0</td><td><a id="p100395"></a>3,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100396"></a>100,0</td><td><a id="p100397"></a>2,6</td><td><a id="p100398"></a>2,7</td><td><a id="p100399"></a>2,7</td><td><a id="p100400"></a>2,8</td><td><a id="p100401"></a>2,8</td><td><a id="p100402"></a>2,9</td><td><a id="p100403"></a>2,9</td><td><a id="p100404"></a>3,0</td><td><a id="p100405"></a>3,1</td><td><a id="p100406"></a>3,1</td><td><a id="p100407"></a>3,2</td></tr>
<tr><td colspan="12"><a id="p100408"></a>Примечание - Для проката толщиной, отличной от указанной, принимают предельные отклонения, приведенные в настоящей таблице для проката следующей, большей толщины.</td></tr>
</table>


<a id="p100409"></a>6.1.5 По требованию заказчика листовой прокат изготовляют с предельными минусовыми отклонениями по толщине в соответствии с требованиями таблицы 3 (с указанием в заказе точности изготовления - "Т"). При этом предельные плюсовые отклонения по толщине листов ограничиваются требованиями по массе партии в соответствии с 8.7.

<a id="p100410"></a>Таблица 3

<a id="p100411"></a>Предельные минусовые отклонения по толщине листового проката

<a id="p100412"></a>В миллиметрах

<table>
<colgroup><col width="50%"><col width="50%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100413"></a>Толщина</td><td><a id="p100414"></a>Предельные минусовые отклонения</td></tr>
<tr><td><a id="p100415"></a>От 4,0 до 7,5 включ.</td><td><a id="p100416"></a>0,4</td></tr>
<tr><td><a id="p100417"></a>" 8,0 " 14,5 "</td><td><a id="p100418"></a>0,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100419"></a>" 15,0 " 24,0 "</td><td><a id="p100420"></a>0,6</td></tr>
<tr><td><a id="p100421"></a>" 25,0 " 39,0 "</td><td><a id="p100422"></a>0,8</td></tr>
<tr><td><a id="p100423"></a>" 40,0 " 70,0 "</td><td><a id="p100424"></a>1,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100425"></a>Св. 70,0 " 80,0 "</td><td><a id="p100426"></a>1,1</td></tr>
<tr><td><a id="p100427"></a>" 80,0 " 100,0 "</td><td><a id="p100428"></a>1,2</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100429"></a>Примечание - При маркировке листового проката с указанными предельными отклонениями по толщине к обозначению марки стали через дефис добавляют точность изготовления - "Т".</td></tr>
</table>


<a id="p100430"></a>6.1.6 Прокат поставляют с обрезной кромкой (О). По согласованию изготовителя с заказчиком допускается поставка проката без обрезки кромок (НО).
<a id="p100431"></a>Листы, прокатанные на непрерывных станах, допускается поставлять с необрезанной кромкой (НО).
<a id="p100432"></a>6.1.7 По плоскостности листовой прокат поставляют нормальной (ПН), высокой (ПВ), улучшенной (ПУ) и особо высокой плоскостности (ПО) с отклонениями от плоскостности в соответствии с требованиями ГОСТ 19903. Требования по косине реза и серповидности листового проката - по ГОСТ 19903.

#### <a id="p100433"></a>6.2 Размеры и предельные отклонения полосового, широкополосного универсального и фасонного проката

<a id="p100434"></a>6.2.1 Полосовой и широкополосный универсальный прокат изготовляют из стали марок и толщиной, указанных в таблице 4, в сортаменте и с предельными отклонениями по размерам и форме в соответствии с требованиями ГОСТ 103 и ГОСТ 82 соответственно.

<a id="p100435"></a>Таблица 4

<a id="p100436"></a>Толщина полосового и широкополосного универсального <1>
проката


<table>
<colgroup><col width="49%"><col width="51%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100437"></a>Марка (категория) стали</td><td><a id="p100438"></a>Толщина, мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100439"></a>A</td><td><a id="p100440"></a>От 4 до 60 включ.</td></tr>
<tr><td><a id="p100441"></a>B, D, A27S, D27S, E27S</td><td><a id="p100442"></a>" 5 " 30 "</td></tr>
<tr><td><a id="p100443"></a>E, D32, E32</td><td><a id="p100444"></a>" 5 " 20 &lt;2&gt; "</td></tr>
<tr><td><a id="p100445"></a>A32</td><td><a id="p100446"></a>" 4 " 20 &lt;2&gt; "</td></tr>
<tr><td><a id="p100447"></a>A36, A40, A40S</td><td><a id="p100448"></a>" 4 " 15 &lt;2&gt; "</td></tr>
<tr><td><a id="p100449"></a>D36, E36, D40, E40, D40S, E40S</td><td><a id="p100450"></a>" 5 " 15 &lt;2&gt; "</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100451"></a><a id="p100452"></a>&lt;1&gt; Широкополосный универсальный прокат изготовляют минимальной толщиной 6 мм.<br>&lt;2&gt; При выполнении требований настоящего стандарта прокат может изготовляться большей толщины.</td></tr>
</table>


<a id="p100453"></a>6.2.2 Фасонный прокат изготовляют из стали марок A, B, D, E, A32, D32, E32, A36, D36, E36, A40, D40, A40S, D40S в виде:
- <a id="p100454"></a>полособульбов - в сортаменте и с предельными отклонениями по размерам и форме по ГОСТ 21937 и ГОСТ 9235;
- <a id="p100455"></a>уголков - в сортаменте и с предельными отклонениями по размерам и форме по ГОСТ 8509 и ГОСТ 8510;
- <a id="p100456"></a>швеллеров - в сортаменте и с предельными отклонениями по размерам и форме по ГОСТ 8240.
<a id="p100457"></a>Примеры условных обозначений:
<a id="p100458"></a>Прокат листовой особо высокой плоскостности (ПО), с обрезной кромкой (О), размерами 20,0x1500x6000 мм по ГОСТ 19903-2015 из стали повышенной прочности марки D32:

<a id="p100459"></a> $\text{Лист} \frac{\text{ПО} - \text{О} - 20.0\text{Ч}1500\text{Ч}6000\text{ГОСТ }19903 - 2015}{D32\text{ГОСТР}52927 - 2015}$ 

<a id="p100460"></a>То же, из стали повышенной прочности марки D32 с индексом "Z35":

<a id="p100461"></a> $\text{Лист} \frac{\text{ПО} - \text{О} - 20.0\text{Ч}1500\text{Ч}6000\text{ГОСТ }19903 - 2015}{D32Z35\text{ГОСТР}52927 - 2015}$ 

<a id="p100462"></a>То же, прокат, поставляемый на класс РМРС:

<a id="p100463"></a> $\text{Лист} \frac{\text{ПО} - \text{О} - 20.0\text{Ч}1500\text{Ч}6000\text{ГОСТ }19903 - 2015}{PCD32Z35\text{ГОСТР}52927 - 2015}$ 

<a id="p100464"></a>Прокат листовой высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О), размерами 40,0x3200x10000 мм по ГОСТ 19903-2015 из стали высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам марки F460W, поставляемый на класс РМРС:

<a id="p100465"></a> $\text{Лист} \frac{\text{ПО} - \text{О} - 40.0\text{Ч}3200\text{Ч}10000\text{ГОСТ }19903 - 2015}{PCF460W\text{ГОСТР}52927 - 2015}$ 

<a id="p100466"></a>Прокат листовой высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О) размерами 40,0x3200x10000 мм по ГОСТ 19903-2015 из стали высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам марки F460W с индексом "Arc40" при минимальной расчетной температуре материала минус 40 °C, до которой сталь может быть использована для любых конструктивных элементов без ограничений, поставляемый на класс РМРС:

<a id="p100467"></a> $\text{Лист} \frac{\text{ПВ} - \text{О} - 40,0\text{Ч}3200\text{Ч}10000\text{ГОСТ }19903 - 2015}{PCF460W^{Arc40}\text{ГОСТР}52927 - 2015}$ 

<a id="p100468"></a>Прокат листовой высокой плоскостности (ПВ), с необрезной кромкой (НО) размерами 20,0x1500x6000 мм по ГОСТ 19903-2015 из стали повышенной прочности марки D32 с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом "Z35", с требованиями к предельным минусовым отклонениям по таблице 3 (Т):

<a id="p100469"></a> $\text{Лист} \frac{\text{П}B - H\text{О} - 20.0\text{Ч}1500\text{Ч}6000\text{ГОСТ }19903 - 2015}{D32Z35 - T\text{ГОСТР}52927 - 2015}$ 

<a id="p100470"></a>Прокат угловой равнополочный обычной точности прокатки (Б), размерами 50x50x3 мм по ГОСТ 8509-89 из стали марки B:

<a id="p100471"></a> $\text{Уголок} \frac{\text{Б} - 50\text{Ч}50\text{Ч}3\text{ГОСТ }8509 - 89}{\text{ВГОСТР}52927 - 2015}$ 

<a id="p100472"></a>Прокат широкополосный универсальный с ребровой кривизной по классу Б, размерами 15x250 мм по ГОСТ 82-70 из стали марки A, поставляемый на класс РМРС:

<a id="p100473"></a> $\text{Полоса} \frac{\text{Б} - 15\text{Ч}250\text{ГОСТ }82 - 70}{\text{РСАГОСТР}52927 - 2015}$ 

<a id="p100474"></a>Прокат полосовой обычной точности прокатки (ВТ1) размерами 5x50 мм по ГОСТ 103-2006 из стали марки D40, группы поверхности 1ГП, поставляемый на класс РМРС:

<a id="p100475"></a> $\text{Полоса} \frac{\text{ВТ}1 - 5\text{Ч}50\text{ГОСТ }103 - 2006}{\text{РС}D40 - 1\text{ГП ГОСТР}52927 - 2015}$ 

<a id="p100476"></a>Полособульб симметричный N 271010 по ГОСТ 9235-76 из стали марки A36, поставляемый на класс РМРС:

<a id="p100477"></a> $\text{Полособульб} \frac{271010\text{ГОСТ }9235 - 76}{\text{РСА}36\text{ГОСТР}52927 - 2015}$ 

<a id="p100478"></a>Полособульб несимметричный N 12 по ГОСТ 21937-76 из стали марки A36, поставляемый на класс РМРС:

<a id="p100479"></a> $\text{Полособульб} \frac{12\text{ГОСТ }21937 - 76}{\text{РСА}36\text{ГОСТР}52927 - 2015}$ ".

<a id="p100480"></a>[Пункт 7.1.2](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p100664) изложить в новой редакции:
<a id="p100481"></a>"7.1.2 Листовой, полосовой и широкополосный универсальный прокат из стали марок D, D27S, A32, D32, A36, D36 толщиной до 25,0 мм по согласованию с заказчиком и Регистром может поставляться в горячекатаном состоянии. Фасонный прокат из стали марок A32, A36, D32, D36, E32, E36 по согласованию с заказчиком и Регистром может поставляться в горячекатаном состоянии".
<a id="p100482"></a>[Пункт 7.1.3. Таблицу 6](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p100667) изложить в новой редакции:

<a id="p100483"></a>"Таблица 6


<table>
<colgroup><col width="37%"><col width="33%"><col width="30%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100484"></a>Марка (категория) стали</td><td><a id="p100485"></a>Толщина, мм</td><td><a id="p100486"></a>Состояние поставки</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100487"></a>Сталь нормальной прочности</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100488"></a>BZ25, BZ35, BW</td><td><a id="p100489"></a>До 12,5 включ.</td><td><a id="p100490"></a>Любое</td></tr>
<tr><td><a id="p100491"></a>Св. 12,5 до 70,0 включ.</td><td><a id="p100492"></a>N, CR, TM</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100493"></a>DZ25, DZ35, DW</td><td><a id="p100494"></a>До 12,5 включ.</td><td><a id="p100495"></a>Любое</td></tr>
<tr><td><a id="p100496"></a>Св. 12,5 до 70,0 включ.</td><td><a id="p100497"></a>N, CR, TM, QT</td></tr>
<tr><td><a id="p100498"></a>EZ25, EZ35, EW</td><td><a id="p100499"></a>До 70,0 включ.</td><td><a id="p100500"></a>N, CR, TM, QT</td></tr>
<tr><td><a id="p100501"></a>FW</td><td><a id="p100502"></a>До 70,0 включ.</td><td><a id="p100503"></a>CR, TM, QT</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100504"></a><a id="p100505"></a><a id="p100506"></a><a id="p100507"></a><a id="p100508"></a><a id="p100509"></a><a id="p100510"></a><a id="p100511"></a>A27SZ25, A27SZ35, A27SW,<br>D27SZ25, D27SZ35, D27SW,<br>A32Z25, A32Z35, A32W,<br>D32Z25, D32Z35, D32W,<br>A36Z25, A36Z35, A36W,<br>D36Z25, D36Z35, D36W,<br>A40Z25, A40Z35,<br>D40Z25, D40Z35</td><td><a id="p100512"></a>До 12,5 включ.</td><td><a id="p100513"></a>Любое</td></tr>
<tr><td><a id="p100514"></a>Св. 12,5 до 70,0 включ.</td><td><a id="p100515"></a>N, CR, TM, QT</td></tr>
<tr><td><a id="p100516"></a><a id="p100517"></a><a id="p100518"></a>E27SZ25, E27SZ35, E27SW,<br>E32Z25, E32Z35, E32W,<br>E36Z25, E36Z35, E36W</td><td><a id="p100519"></a>До 70,0 включ.</td><td><a id="p100520"></a>N, CR, TM, QT</td></tr>
<tr><td><a id="p100521"></a>E40Z25, E40Z35</td><td><a id="p100522"></a>До 70,0 включ.</td><td><a id="p100523"></a>CR, TM, QT</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100524"></a>F32W</td><td><a id="p100525"></a>До 12,5 включ.</td><td><a id="p100526"></a>CR, TM, QT</td></tr>
<tr><td><a id="p100527"></a>Св. 12,5 до 70,0 включ.</td><td><a id="p100528"></a>TM, QT</td></tr>
<tr><td><a id="p100529"></a>D32WArc, E32WArc, F32WArc</td><td><a id="p100530"></a>От 10,0 до 70,0 включ.</td><td><a id="p100531"></a>TM, QT</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100532"></a><a id="p100533"></a>F36W,<br>F36SW</td><td><a id="p100534"></a>До 12,5</td><td><a id="p100535"></a>CR, TM, QT, QпнT</td></tr>
<tr><td><a id="p100536"></a>Св. 12,5 до 70,0 включ.</td><td><a id="p100537"></a>TM, QT, QпнT</td></tr>
<tr><td><a id="p100538"></a><a id="p100539"></a>D36WArc, E36WArc, F36WArc,<br>D36SWArc, E36SWArc, F36SWArc</td><td><a id="p100540"></a>От 10,0 до 70,0 включ.</td><td><a id="p100541"></a>TM, QT, QпнT</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100542"></a><a id="p100543"></a>A40W,<br>D40W</td><td><a id="p100544"></a>До 12,5 включ.</td><td><a id="p100545"></a>Любое</td></tr>
<tr><td><a id="p100546"></a>Св. 12,5 до 70,0 включ.</td><td><a id="p100547"></a>CR, TM, QT</td></tr>
<tr><td><a id="p100548"></a>E40W</td><td><a id="p100549"></a>До 70,0 включ.</td><td><a id="p100550"></a>CR, TM, QT</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100551"></a><a id="p100552"></a>A40SW,<br>D40SW</td><td><a id="p100553"></a>До 7,5 включ.</td><td><a id="p100554"></a>CR</td></tr>
<tr><td><a id="p100555"></a>Св. 7,5 до 50,0 включ.</td><td><a id="p100556"></a>QT</td></tr>
<tr><td><a id="p100557"></a>E40SW</td><td><a id="p100558"></a>До 50,0 включ.</td><td><a id="p100559"></a>QT</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100560"></a><a id="p100561"></a>F40W,<br>F40SW</td><td><a id="p100562"></a>До 12,5 включ.</td><td><a id="p100563"></a>CR, TM, QT, QпнT</td></tr>
<tr><td><a id="p100564"></a>Св. 12,5 до 70,0 включ.</td><td><a id="p100565"></a>TM, QT, QпнT</td></tr>
<tr><td><a id="p100566"></a><a id="p100567"></a>D40WArc, E40WArc, F40WArc,<br>D40SWArc, E40SWArc, F40SWArc</td><td><a id="p100568"></a>От 10,0 до 70,0 включ.</td><td><a id="p100569"></a>TM, QT, QпнT</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100570"></a>Сталь высокой прочности</td></tr>
<tr><td><a id="p100571"></a><a id="p100572"></a><a id="p100573"></a><a id="p100574"></a><a id="p100575"></a><a id="p100576"></a>D420W,<br>E420W,<br>F420W,<br>D460W,<br>E460W,<br>F460W</td><td><a id="p100577"></a>От 7,5 до 70,0 включ.</td><td rowspan="4"><a id="p100578"></a>TM, QT, QпнT</td></tr>
<tr><td><a id="p100579"></a><a id="p100580"></a>D420WArc, E420WArc, F420WArc,<br>D460WArc, E460WArc, F460WArc</td><td><a id="p100581"></a>От 10,0 до 70,0 включ.</td></tr>
<tr><td><a id="p100582"></a><a id="p100583"></a><a id="p100584"></a>D500W,<br>E500W,<br>F500W</td><td><a id="p100585"></a>От 7,5 до 80,0 включ.</td></tr>
<tr><td><a id="p100586"></a>D500WArc, E500WArc, F500WArc</td><td><a id="p100587"></a>От 10,0 до 80,0 включ.</td></tr>
</table>

".

<a id="p100588"></a>[Подпункт 7.2.1.1](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p100854) изложить в новой редакции:
<a id="p100589"></a>"7.2.1.1 Значение углеродного эквивалента (Cэкв) для листового и широкополосного универсального проката не должно превышать:
- <a id="p100590"></a>для проката из стали нормальной прочности в состоянии поставки после термомеханической обработки (ТМ) - 0,34%, в других состояниях поставки - 0,40%;
- <a id="p100591"></a>для проката из стали повышенной прочности - в соответствии с таблицей 8.
<a id="p100592"></a>Значение углеродного эквивалента (Cэкв) для фасонного и полосового проката не должно превышать:
- <a id="p100593"></a>для проката из стали категорий A, B и D (состояние поставки AR и CR) - 0,40%;
- <a id="p100594"></a>для проката из стали категорий A32, D32, A36, D36, E36, A40 и D40 (состояние поставки CR) - 0,45%.
<a id="p100595"></a>Углеродный эквивалент рассчитывается по формуле (1), приведенной в 10.1.1.
<a id="p100596"></a>Для листового и широкополосного универсального проката из стали марок A40S, D40S, E40S толщиной до 20,0 мм включительно в любом состоянии поставки значение коэффициента трещиностойкости Pcm при сварке, рассчитанное по формуле (2), приведенной в 10.1.2, должно быть не более 0,23%, а толщиной более 20,0 мм - не более 0,27%.

<a id="p100597"></a>Таблица 8

<a id="p100598"></a>Максимальное значение углеродного эквивалента для стали
повышенной прочности


<table>
<colgroup><col width="68%"><col width="16%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100599"></a>Сталь повышенной прочности марок (категорий)</td><td colspan="2"><a id="p100600"></a>Максимальное значение Cэкв, % масс</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100601"></a>для толщины, мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100602"></a>1 После термомеханической обработки (ТМ)</td><td><a id="p100603"></a>50,0 и менее</td><td><a id="p100604"></a>Свыше 50,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100605"></a><a id="p100606"></a>A27S, D27S, E27S,<br>A32, D32, E32</td><td><a id="p100607"></a>0,36</td><td><a id="p100608"></a>0,38</td></tr>
<tr><td><a id="p100609"></a>A36, D36, E36</td><td><a id="p100610"></a>0,38</td><td><a id="p100611"></a>0,40</td></tr>
<tr><td><a id="p100612"></a>A40, D40, E40</td><td><a id="p100613"></a>0,40</td><td><a id="p100614"></a>0,42</td></tr>
<tr><td><a id="p100615"></a>2 В горячекатаном состоянии (AR), после контролируемой прокатки (CR), после нормализации (N), после закалки и отпуска (QT)</td><td><a id="p100616"></a>20,0 и менее</td><td><a id="p100617"></a>Свыше 20,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100618"></a><a id="p100619"></a>A27S, D27S, E27S,<br>A32, D32, E32, A36, D36, E36, A40, D40, E40</td><td><a id="p100620"></a>0,42</td><td><a id="p100621"></a>0,45</td></tr>
</table>

".

<a id="p100622"></a>[Подпункт 7.2.1.2](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p100885) изложить в новой редакции:
<a id="p100623"></a>"7.2.1.2 Максимальная массовая доля азота в стали - 0,008%. Допускается (кроме марок стали с индексом "Arc") массовая доля азота до 0,012% при условии, что AI/N >= 2, при этом прокат из стали всех марок, кроме марки A, с массовой долей азота от 0,009% до 0,012% должен быть подвергнут испытанию на ударный изгиб после механического старения".
<a id="p100624"></a>[Пункт 7.2.2. Таблицы 11](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p100967), [12](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p101065) изложить в новой редакции:

<a id="p100625"></a>"Таблица 11

<a id="p100626"></a>Химический состав стали повышенной прочности для марок
с индексами "Z25", "Z35", "W", "Arc"


<table>
<colgroup><col width="25%"><col width="6%"><col width="6%"><col width="6%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="6%"><col width="6%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100627"></a>Марка стали</td><td colspan="13"><a id="p100628"></a>Массовая доля элементов, %</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100629"></a>углерода</td><td rowspan="2"><a id="p100630"></a>марганца &lt;1&gt;</td><td rowspan="2"><a id="p100631"></a>кремния</td><td rowspan="2"><a id="p100632"></a>хрома</td><td rowspan="2"><a id="p100633"></a>меди</td><td rowspan="2"><a id="p100634"></a>никеля</td><td rowspan="2"><a id="p100635"></a>молибдена</td><td rowspan="2"><a id="p100636"></a>алюминия &lt;2&gt;; &lt;3&gt;</td><td rowspan="2"><a id="p100637"></a>титана</td><td rowspan="2"><a id="p100638"></a>ванадия</td><td rowspan="2"><a id="p100639"></a>ниобия</td><td><a id="p100640"></a>серы</td><td><a id="p100641"></a>фосфора</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100642"></a>не более</td></tr>
<tr><td><a id="p100643"></a>A27SZ25, D27SZ25, E27SZ25</td><td rowspan="5"><a id="p100644"></a>Не более 0,18</td><td rowspan="2"><a id="p100645"></a>0,60 - 1,40</td><td rowspan="7"><a id="p100646"></a>0,15 - 0,35</td><td rowspan="7"><a id="p100647"></a>Не более 0,20</td><td rowspan="7"><a id="p100648"></a>Не более 0,35</td><td rowspan="7"><a id="p100649"></a>Не более 0,40</td><td rowspan="11"><a id="p100650"></a>Не более 0,08</td><td rowspan="8"><a id="p100651"></a>0,020 - 0,060</td><td rowspan="8"><a id="p100652"></a>&lt;2&gt;; &lt;4&gt;; &lt;5&gt;</td><td rowspan="3"><a id="p100653"></a>&lt;4&gt;</td><td rowspan="3"><a id="p100654"></a>&lt;4&gt;</td><td><a id="p100655"></a>0,008</td><td rowspan="11"><a id="p100656"></a>0,010</td></tr>
<tr><td><a id="p100657"></a>A27SZ35, D27SZ35, E27SZ35</td><td><a id="p100658"></a>0,005</td></tr>
<tr><td><a id="p100659"></a><a id="p100660"></a><a id="p100661"></a>A32Z25, D32Z25, E32Z25,<br>A36Z25, D36Z25,<br>A40Z25, D40Z25</td><td rowspan="3"><a id="p100662"></a>0,90 - 1,60</td><td rowspan="2"><a id="p100663"></a>0,008</td></tr>
<tr><td><a id="p100664"></a>E36Z25, E40Z25</td><td><a id="p100665"></a>&lt;5&gt;</td><td><a id="p100666"></a>&lt;5&gt;</td></tr>
<tr><td><a id="p100667"></a><a id="p100668"></a><a id="p100669"></a>A32Z35, D32Z35, E32Z35,<br>A36Z35, D36Z35,<br>A40Z35, D40Z35</td><td><a id="p100670"></a>&lt;4&gt;</td><td><a id="p100671"></a>&lt;4&gt;</td><td rowspan="7"><a id="p100672"></a>0,005</td></tr>
<tr><td><a id="p100673"></a>A27SW, D27SW, E27SW</td><td rowspan="3"><a id="p100674"></a>Не более 0,12</td><td><a id="p100675"></a>0,60 - 1,40</td><td rowspan="2"><a id="p100676"></a>&lt;5&gt;</td><td rowspan="2"><a id="p100677"></a>&lt;5&gt;</td></tr>
<tr><td><a id="p100678"></a><a id="p100679"></a><a id="p100680"></a><a id="p100681"></a>E36Z35, E40Z35,<br>A32W, D32W, E32W,<br>A36W, D36W, E36W,<br>A40W, D40W, E40W</td><td><a id="p100682"></a>0,90 - 1,60</td></tr>
<tr><td><a id="p100683"></a>A40SW, D40SW, E40SW</td><td><a id="p100684"></a>0,50 - 0,80</td><td><a id="p100685"></a>0,80 - 1,10</td><td><a id="p100686"></a>0,60 - 0,90</td><td><a id="p100687"></a>0,40 - 0,60</td><td><a id="p100688"></a>0,50 - 0,80</td><td><a id="p100689"></a>&lt;4&gt;</td><td><a id="p100690"></a>&lt;4&gt;</td></tr>
<tr><td><a id="p100691"></a><a id="p100692"></a>F32W,<br>D32WArc, E32WArc, F32WArc</td><td><a id="p100693"></a>0,07 - 0,12</td><td><a id="p100694"></a>0,60 - 0,90</td><td><a id="p100695"></a>0,15 - 0,35</td><td><a id="p100696"></a>Не более 0,30</td><td><a id="p100697"></a>Не более 0,35</td><td><a id="p100698"></a>Не более 0,40</td><td><a id="p100699"></a>0,020 - 0,060</td><td><a id="p100700"></a>&lt;2&gt;; &lt;5&gt;</td><td><a id="p100701"></a>&lt;5&gt;</td><td rowspan="3"><a id="p100702"></a>&lt;5&gt;</td></tr>
<tr><td><a id="p100703"></a><a id="p100704"></a><a id="p100705"></a>F36W, F40W,<br>D36WArc, E36WArc, F36WArc,<br>D40WArc, E40WArc, F40WArc</td><td><a id="p100706"></a>0,07 - 0,11</td><td><a id="p100707"></a>1,15 - 1,60</td><td><a id="p100708"></a>0,10 - 0,40</td><td><a id="p100709"></a>Не более 0,20</td><td><a id="p100710"></a>Не более 0,35</td><td><a id="p100711"></a>Не более 0,80</td><td><a id="p100712"></a>0,020 - 0,060</td><td><a id="p100713"></a>&lt;2&gt;; &lt;5&gt;</td><td rowspan="2"><a id="p100714"></a>&lt;5&gt;</td></tr>
<tr><td><a id="p100715"></a><a id="p100716"></a><a id="p100717"></a>F36SW, F40SW,<br>D36SWArc, E36SWArc, F36SWArc,<br>D40SWArc, E40SWArc, F40SWArc</td><td><a id="p100718"></a>0,08 - 0,11</td><td><a id="p100719"></a>1,15 - 1,60</td><td><a id="p100720"></a>0,10 - 0,40</td><td><a id="p100721"></a>Не более 0,20</td><td><a id="p100722"></a>Не более 0,25</td><td><a id="p100723"></a>0,65 - 1,05</td><td><a id="p100724"></a>0,020 - 0,060</td><td><a id="p100725"></a>&lt;2&gt;; &lt;5&gt;</td></tr>
<tr><td colspan="14"><a id="p100726"></a><a id="p100727"></a><a id="p100728"></a><a id="p100729"></a><a id="p100730"></a>&lt;1&gt; Для стали марок A32, D32, E32, A36, D36, E36, A40, D40, E40 с индексами "Z25" и "Z35" по заказам на класс Регистра допускается снижение массовой доли марганца по согласованию с Регистром.<br>&lt;2&gt; Сталь может содержать титан. Массовая доля титана - не более 0,02%. При легировании титаном суммарная массовая доля алюминия и титана должна быть не менее 0,020%.<br>&lt;3&gt; Допускается определение массовой доли кислоторастворимого алюминия, при этом его массовая доля должна быть от 0,015% до 0,050%.<br>&lt;4&gt; Сталь может содержать ванадий и ниобий по отдельности или в комбинации. Если указанные элементы вводятся по отдельности, их массовая доля должна быть: ванадия от 0,05% до 0,10% или ниобия от 0,02% до 0,05%. Если элементы используются в комбинации, их массовая доля должна быть от 0,02% до 0,05% каждого, при этом суммарная массовая доля ниобия, ванадия и титана не должна превышать 0,12%.<br>&lt;5&gt; Сталь должна содержать ванадий и ниобий по отдельности или в комбинации. Если указанные элементы вводятся по отдельности, их массовая доля должна быть: ванадия от 0,05% до 0,10% и ниобия от 0,02% до 0,05%. Если элементы используются в комбинации, их массовая доля должна быть от 0,02% до 0,05% каждого, при этом суммарная массовая доля ниобия, ванадия и титана не должна превышать 0,12%.</td></tr>
</table>


<a id="p100731"></a>Таблица 12

<a id="p100732"></a>Химический состав стали высокой прочности с индексами "W",
"Arc"


<table>
<colgroup><col width="10%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100733"></a>Марка стали</td><td colspan="13"><a id="p100734"></a>Массовая доля элементов, %</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100735"></a>углерода</td><td rowspan="2"><a id="p100736"></a>марганца</td><td rowspan="2"><a id="p100737"></a>кремния</td><td rowspan="2"><a id="p100738"></a>хрома</td><td rowspan="2"><a id="p100739"></a>меди</td><td rowspan="2"><a id="p100740"></a>никеля &lt;1&gt;</td><td rowspan="2"><a id="p100741"></a>молибдена</td><td rowspan="2"><a id="p100742"></a>алюминия &lt;2&gt;; &lt;3&gt;</td><td rowspan="2"><a id="p100743"></a>титана</td><td rowspan="2"><a id="p100744"></a>ванадия</td><td rowspan="2"><a id="p100745"></a>ниобия</td><td><a id="p100746"></a>серы</td><td><a id="p100747"></a>фосфора</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100748"></a>не более</td></tr>
<tr><td><a id="p100749"></a><a id="p100750"></a><a id="p100751"></a><a id="p100752"></a><a id="p100753"></a><a id="p100754"></a><a id="p100755"></a><a id="p100756"></a><a id="p100757"></a><a id="p100758"></a><a id="p100759"></a><a id="p100760"></a>D420W,<br>D420WArc,<br>E420W,<br>E420WArc,<br>F420W,<br>F420WArc,<br>D460W,<br>D460WArc,<br>E460W,<br>E460WArc,<br>F460W,<br>F460WArc</td><td><a id="p100761"></a>0,08 - 0,11</td><td><a id="p100762"></a>1,15 - 1,60</td><td><a id="p100763"></a>0,10 - 0,40</td><td><a id="p100764"></a>Не более 0,20</td><td><a id="p100765"></a>0,05 - 0,60</td><td><a id="p100766"></a>0,55 - 1,05</td><td><a id="p100767"></a>Не более 0,08</td><td rowspan="2"><a id="p100768"></a>0,020 - 0,060</td><td><a id="p100769"></a>&lt;2&gt;; &lt;4&gt;</td><td><a id="p100770"></a>&lt;4&gt;</td><td><a id="p100771"></a>&lt;4&gt;</td><td rowspan="2"><a id="p100772"></a>0,005</td><td rowspan="2"><a id="p100773"></a>0,010</td></tr>
<tr><td><a id="p100774"></a><a id="p100775"></a><a id="p100776"></a><a id="p100777"></a><a id="p100778"></a><a id="p100779"></a>D500W,<br>D500WArc,<br>E500W,<br>E500WArc,<br>F500W,<br>F500WArc</td><td><a id="p100780"></a>0,08 - 0,12</td><td><a id="p100781"></a>0,45 - 0,75</td><td><a id="p100782"></a>0,20 - 0,40</td><td><a id="p100783"></a>1,05 - 1,30</td><td><a id="p100784"></a>0,35 - 0,65</td><td><a id="p100785"></a>1,85 - 2,15</td><td><a id="p100786"></a>0,10 - 0,18</td><td><a id="p100787"></a>&lt;2&gt;; &lt;4&gt;</td><td><a id="p100788"></a>&lt;4&gt;</td><td><a id="p100789"></a>&lt;4&gt;</td></tr>
<tr><td colspan="14"><a id="p100790"></a><a id="p100791"></a><a id="p100792"></a><a id="p100793"></a>&lt;1&gt; Для листового проката из стали марок D500W, E500W, F500W, D500WArc, E500WArc, F500WArc толщиной менее 50,0 мм допускается снижение массовой доли никеля до 1,35%.<br>&lt;2&gt; Сталь может содержать титан. Массовая доля титана - не более 0,02%. При легировании титаном суммарная массовая доля алюминия и титана должна быть не менее 0,020%.<br>&lt;3&gt; Допускается определение массовой доли кислоторастворимого алюминия, при этом его массовая доля должна быть в пределах от 0,015% до 0,050%.<br>&lt;4&gt; Сталь должна содержать ванадий и ниобий по отдельности или в комбинации. Если указанные элементы вводятся по отдельности, их массовая доля должна быть: ванадия от 0,02% до 0,06% и ниобия от 0,02% до 0,05%. Если элементы используются в комбинации, их массовая доля должна быть от 0,01% до 0,05% каждого, при этом суммарная массовая доля ниобия, ванадия и титана не должна превышать 0,12%.</td></tr>
</table>

".

<a id="p100794"></a>[Подпункт 7.2.2.1](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p101122) изложить в новой редакции:
<a id="p100795"></a>"7.2.2.1 В прокате из стали нормальной прочности, стали повышенной прочности и стали высокой прочности марок D420W, E420W, F420W, D460W, E460W, F460W, D420WArc, E420WArc, F420WArc, D460WArc, E460WArc, F460WArc, поставляемом после термомеханической обработки и контролируемой прокатки, массовая доля углерода не должна превышать 0,10%, допускается снижение массовой доли углерода до 0,05%".
<a id="p100796"></a>[Подпункт 7.2.2.2. Таблицу 13](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p101125) изложить в новой редакции:

<a id="p100797"></a>"Таблица 13

В процентах

<table>
<colgroup><col width="74%"><col width="14%"><col width="12%"></colgroup>
<tr><td colspan="3"><a id="p100798"></a>Максимальное значение Cэкв</td></tr>
<tr><td><a id="p100799"></a>для стали повышенной прочности марок (категорий)</td><td colspan="2"><a id="p100800"></a>для толщины, мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100801"></a>После термомеханической обработки (ТМ) и контролируемой прокатки (CR)</td><td><a id="p100802"></a>50,0 и менее</td><td><a id="p100803"></a>Более 50,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100804"></a><a id="p100805"></a>A27SZ25, D27SZ25, A27SZ35, D27SZ35, A27SW, D27SW,<br>A32Z25, D32Z25, A32Z35, D32Z35, A32W, D32W</td><td><a id="p100806"></a>0,36</td><td><a id="p100807"></a>0,38</td></tr>
<tr><td><a id="p100808"></a>E27SZ25, E27SZ35, E27SW, E32Z25, E32Z35, E32W, F32W, D32WArc, E32WArc, F32WArc</td><td><a id="p100809"></a>0,34</td><td><a id="p100810"></a>0,36</td></tr>
<tr><td><a id="p100811"></a>A36Z25, D36Z25, A36Z35, D36Z35, A36W, D36W</td><td><a id="p100812"></a>0,38</td><td><a id="p100813"></a>0,40</td></tr>
<tr><td><a id="p100814"></a>E36Z25, E36Z35, E36W, F36W, F36SW, <sub>D36</sub>WArc, <sub>E36</sub>WArc, F36WArc, D36SWArc, E36SWArc, F36SWArc</td><td><a id="p100815"></a>0,36</td><td><a id="p100816"></a>0,38</td></tr>
<tr><td><a id="p100817"></a>A40Z25, D40Z25, A40Z35, D40Z35, A40W, D40W</td><td><a id="p100818"></a>0,40</td><td><a id="p100819"></a>0,41</td></tr>
<tr><td><a id="p100820"></a><a id="p100821"></a>E40Z25, E40Z35, E40W, F40W, F40SW,<br>D40WArc, E40WArc, F40WArc, D40SWArc, E40SWArc, F40SWArc</td><td><a id="p100822"></a>0,38</td><td><a id="p100823"></a>0,40</td></tr>
<tr><td><a id="p100824"></a>В горячекатаном состоянии (AR) и после нормализации (N)</td><td><a id="p100825"></a>20,0 и менее</td><td><a id="p100826"></a>Более 20,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100827"></a>A27SZ25, D27SZ25, E27SZ25, A27SZ35, D27SZ35, E27SZ35, A27SW, D27SW, E27SW, A32Z25, D32Z25, E32Z25, A32Z35, D32Z35, E32Z35, A32W, D32W, E32W, A36Z25, D36Z25, E36Z25, A36Z35, D36Z35, E36Z35, A36W, D36W, E36W, A40Z25, D40Z25, E40Z25, A40Z35, D40Z35, E40Z35, A40W, D40W</td><td><a id="p100828"></a>0,42</td><td><a id="p100829"></a>0,45</td></tr>
<tr><td><a id="p100830"></a>После закалки и отпуска (QT)</td><td><a id="p100831"></a>20,0 и менее</td><td><a id="p100832"></a>Более 20,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100833"></a><a id="p100834"></a>A27SZ25, D27SZ25, E27SZ25, A27SZ35, D27SZ35, E27SZ35,<br>A32Z25, D32Z25, E32Z25, A32Z35, D32Z35, E32Z35, A36Z25, D36<sub>Z2</sub>5, E36Z25, A36Z35, D36<sub>Z3</sub>5, E36Z35, A40Z25, D40Z25, E40Z25, A40Z35, D40Z35, E40Z35</td><td><a id="p100835"></a>0,42</td><td><a id="p100836"></a>0,45</td></tr>
</table>

".

<a id="p100837"></a>после таблицы 13 [дополнить](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p101123) абзацем:
<a id="p100838"></a>"Для проката из стали высокой прочности с индексами "W" и "Arc" максимальное значение Cэкв должно соответствовать:
1) <a id="p100839"></a>после термомеханической обработки (ТМ):
- <a id="p100840"></a>прокат из стали марок D420W, D420WArc, E420W, E420WArc, F420W, F420WArc толщиной до 50,0 мм включительно - 0,43%, толщиной свыше 50,0 мм - 0,45%;
- <a id="p100841"></a>прокат из стали марок D460W, D460WArc, E460W, E460WArc, F460W, F460WArc толщиной до 50,0 мм включительно - 0,45%, толщиной свыше 50,0 мм - 0,47%;
2) <a id="p100842"></a>после закалки и отпуска (QпнT, QT):
- <a id="p100843"></a>прокат из стали марок D420W, D420WArc, E420W, E420WArc, F420W, F420WArc толщиной до 50,0 мм включительно - 0,45%, толщиной свыше 50,0 мм - 0,47%;
- <a id="p100844"></a>прокат из стали марок D460W, D460WArc, E460W, E460WArc, F460W, F460WArc толщиной до 50,0 мм включительно - 0,47%, толщиной свыше 50,0 мм - 0,48%".
<a id="p100845"></a>[Пункт 7.3.1. Таблица 14. Графа](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p101178) "Временное сопротивление Rm, Н/мм2". Исключить слова: "не менее".
<a id="p100846"></a>[Пункт 7.3.2. Таблица 17. Графа](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p101492) "Марка стали". Заменить марки стали:
- <a id="p100847"></a>["F32W, F32WArc"](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p101715) на "F32W, E32WArc, D32WArc, F32WArc";
- <a id="p100848"></a>["F36W, F36WArc"](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p101752) на "F36W, E36WArc, D36WArc, F36WArc";
- <a id="p100849"></a>["F36SW, F36SWArc"](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p101763) на "F36SW, E36SWArc, D36SWArc, F36SWArc";
- <a id="p100850"></a>["F40W, F40WArc"](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p101800) на "F40W, E40WArc, D40WArc, F40WArc";
- <a id="p100851"></a>["F40SW, F40SWArc"](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p101810) на "F40SW, E40SWArc, D40SWArc, F40SWArc";
<a id="p100852"></a>[таблицу 18](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p101850) изложить в новой редакции:

<a id="p100853"></a>"Таблица 18

<a id="p100854"></a>Механические свойства при растяжении, вид излома и работа
удара для проката из стали высокой прочности
с индексами "W", "Arc"


<table>
<colgroup><col width="13%"><col width="9%"><col width="11%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="18%"><col width="9%"><col width="10%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100855"></a>Марка стали</td><td rowspan="3"><a id="p100856"></a>Толщина, мм</td><td rowspan="3"><a id="p100857"></a>Временное сопротивление Rm, Н/мм2</td><td rowspan="2"><a id="p100858"></a>Предел текучести ReH &lt;1&gt;, Н/мм2</td><td rowspan="2"><a id="p100859"></a>Относительное удлинение A5, %</td><td rowspan="2"><a id="p100860"></a>Количество волокнистой составляющей в изломе проб натуральной толщины при комнатной температуре, %</td><td colspan="3"><a id="p100861"></a>Работа удара проката толщиной 10,0 мм и более KV, Дж, при температуре</td></tr>
<tr><td><a id="p100862"></a>-20 °C</td><td><a id="p100863"></a>-40 °C</td><td><a id="p100864"></a>-60 °C</td></tr>
<tr><td colspan="6"><a id="p100865"></a>не менее</td></tr>
<tr><td><a id="p100866"></a>D420W, D420WArc</td><td rowspan="6"><a id="p100867"></a>До 70,0 включ.</td><td rowspan="3"><a id="p100868"></a>530 - 680</td><td rowspan="3"><a id="p100869"></a>420</td><td rowspan="3"><a id="p100870"></a>19</td><td rowspan="3"><a id="p100871"></a>90</td><td><a id="p100872"></a>80</td><td><a id="p100873"></a>-</td><td><a id="p100874"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100875"></a>E420W, E420WArc</td><td><a id="p100876"></a>-</td><td><a id="p100877"></a>80</td><td><a id="p100878"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100879"></a>F420W, F420WArc</td><td><a id="p100880"></a>-</td><td><a id="p100881"></a>-</td><td><a id="p100882"></a>80</td></tr>
<tr><td><a id="p100883"></a>D460W, D460WArc</td><td rowspan="3"><a id="p100884"></a>570 - 720</td><td rowspan="3"><a id="p100885"></a>460</td><td rowspan="3"><a id="p100886"></a>19</td><td rowspan="3"><a id="p100887"></a>90</td><td><a id="p100888"></a>80</td><td><a id="p100889"></a>-</td><td><a id="p100890"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100891"></a>E460W, E460WArc</td><td><a id="p100892"></a>-</td><td><a id="p100893"></a>80</td><td><a id="p100894"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100895"></a>F460W, F460WArc</td><td><a id="p100896"></a>-</td><td><a id="p100897"></a>-</td><td><a id="p100898"></a>80</td></tr>
<tr><td><a id="p100899"></a>D500W, D500WArc</td><td rowspan="3"><a id="p100900"></a>До 80,0 включ.</td><td rowspan="3"><a id="p100901"></a>610 - 770</td><td rowspan="3"><a id="p100902"></a>500</td><td rowspan="3"><a id="p100903"></a>18</td><td rowspan="3"><a id="p100904"></a>90</td><td><a id="p100905"></a>80</td><td><a id="p100906"></a>-</td><td><a id="p100907"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100908"></a>E500W, E500WArc</td><td><a id="p100909"></a>-</td><td><a id="p100910"></a>80</td><td><a id="p100911"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100912"></a>F500W, F500WArc</td><td><a id="p100913"></a>-</td><td><a id="p100914"></a>-</td><td><a id="p100915"></a>80</td></tr>
<tr><td colspan="9"><a id="p100916"></a>&lt;1&gt; Для сталей с физическим пределом текучести определяют ReH или, при отсутствии ReH, определяют Re. Для сталей без физического предела текучести определяют условный предел текучести Rp0,2.</td></tr>
</table>

<a id="p100917"></a>".

<a id="p100918"></a>[Подпункты 7.3.2.6](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p101962), [7.3.2.7](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p101963) изложить в новой редакции:
<a id="p100919"></a>"7.3.2.6 Листовой прокат толщиной 10,0 мм и более из стали марок D40Z25, E40Z25, D40Z35, E40Z35, D40W, E40W, D40SW, E40SW, D420W, E420W, D460W, E460W, F40W, F40SW, F420W, F460W, листовой прокат толщиной 16,0 мм и более из стали остальных марок нормальной и повышенной прочности, а также листовой прокат с индексом "Arc" должен выдерживать испытания на изгиб широких образцов на угол 120° на оправке диаметром, равным двум толщинам образца, без образования надрывов и трещин.
<a id="p100920"></a>7.3.2.7 Листовой прокат толщиной 10,0 мм и более из стали марок D40Z25, E40Z25, D40Z35, E40Z35, D40W, E40W, D40SW, E40SW, D420W, E420W, D460W, E460W, F40W, F40SW, F420W, F460W, F500W, листовой прокат толщиной 16,0 мм и более из стали всех марок нормальной и повышенной прочности (кроме стали марок B, A27S со всеми индексами), а также листовой прокат с индексом "Arc" должен выдерживать испытания на излом надрезанных образцов толщиной, равной толщине листа, и иметь волокнистое строение на площади в соответствии с нормами таблиц 16 - 18".
<a id="p100921"></a>[Пункт 7.7](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p101977) изложить в новой редакции:
<a id="p100922"></a>"7.7 Качество поверхности широкополосного универсального проката шириной свыше 250 мм должно соответствовать требованиям ГОСТ 14637, полосового и широкополосного универсального проката шириной 250 мм и менее, а также фасонного проката - требованиям ГОСТ 535 (для группы 1ГП)".
<a id="p100923"></a>[Пункт 7.9. Первый абзац](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p101980) после слов "и широкополосный" дополнить словом: "универсальный".
<a id="p100924"></a>[Пункт 7.10. Первый абзац](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p101983) изложить в новой редакции:
<a id="p100925"></a>"7.10 Листовой прокат толщиной 10,0 мм и более из стали всех марок с индексами "Z25", "Z35", "W", "Arc" подвергают ультразвуковому контролю сплошности".
<a id="p100926"></a>[Пункт 7.11](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p101985) изложить в новой редакции:
<a id="p100927"></a>"7.11 Листовой прокат толщиной 16,0 мм и более из стали всех марок с индексом "Arc" должен выдерживать испытания на трещиностойкость (критическое раскрытие в вершине трещины CTOD) при температуре Td, установленной в заказе, с округлением в сторону пониженных температур до ближайшей величины, кратной 5 °C. Среднее значение CTOD на трех образцах должно удовлетворять требованиям таблицы 20, при этом на одном из образцов допускается снижение CTOD ниже требуемого значения на 30%.

<a id="p100928"></a>Таблица 20

<a id="p100929"></a>Критические значения раскрытия в вершине трещины CTOD
для проката из стали с индексом "Arc"

<a id="p100930"></a>В миллиметрах

<table>
<colgroup><col width="24%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="13%"><col width="13%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100931"></a>Толщина проката</td><td colspan="6"><a id="p100932"></a>Критические значения раскрытия в вершине трещины CTOD для сталей категории прочности</td></tr>
<tr><td><a id="p100933"></a>315</td><td><a id="p100934"></a>355</td><td><a id="p100935"></a>390</td><td><a id="p100936"></a>420</td><td><a id="p100937"></a>460</td><td><a id="p100938"></a>500</td></tr>
<tr><td><a id="p100939"></a>От 16,0 до 25,0 включ.</td><td><a id="p100940"></a>0,10</td><td><a id="p100941"></a>0,10</td><td><a id="p100942"></a>0,10</td><td><a id="p100943"></a>0,10</td><td><a id="p100944"></a>0,15</td><td><a id="p100945"></a>0,15</td></tr>
<tr><td><a id="p100946"></a>От 25,0 до 35,0 включ.</td><td><a id="p100947"></a>0,15</td><td><a id="p100948"></a>0,15</td><td><a id="p100949"></a>0,15</td><td><a id="p100950"></a>0,15</td><td><a id="p100951"></a>0,20</td><td><a id="p100952"></a>0,20</td></tr>
<tr><td><a id="p100953"></a>Св. 35,0 до 50,0 включ.</td><td><a id="p100954"></a>0,20</td><td><a id="p100955"></a>0,20</td><td><a id="p100956"></a>0,20</td><td><a id="p100957"></a>0,20</td><td><a id="p100958"></a>0,25</td><td><a id="p100959"></a>0,25</td></tr>
<tr><td><a id="p100960"></a>Св. 50,0 до 70,0 включ.</td><td><a id="p100961"></a>0,20</td><td><a id="p100962"></a>0,20</td><td><a id="p100963"></a>0,25</td><td><a id="p100964"></a>0,25</td><td><a id="p100965"></a>0,30</td><td><a id="p100966"></a>0,30</td></tr>
<tr><td><a id="p100967"></a>Св. 70,0 до 80,0 включ.</td><td><a id="p100968"></a>0,25</td><td><a id="p100969"></a>0,25</td><td><a id="p100970"></a>0,25</td><td><a id="p100971"></a>0,25</td><td><a id="p100972"></a>0,30</td><td><a id="p100973"></a>0,30</td></tr>
</table>

<a id="p100974"></a>".

<a id="p100975"></a>[Пункт 8.12. Первый абзац. Первое перечисление](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p102066). Заменить слова: "для контроля размеров, формы и отклонения" на "для контроля размеров и отклонения";
<a id="p100976"></a>[второй абзац. Первое перечисление](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p102071) изложить в новой редакции:
<a id="p100977"></a>"- для испытания на растяжение, ударный изгиб, ударный изгиб после механического старения полосового, широкополосного универсального шириной 250 мм и менее и фасонного проката объем испытаний в соответствии с Б.1 (приложение Б);";
<a id="p100978"></a>[третье перечисление](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p102073) изложить в новой редакции:
<a id="p100979"></a>"- для широкополосного универсального проката - три полосы, а при массе партии до 30 т - две полосы. Объем испытаний для каждого отобранного для контроля изделия: один образец для испытания на растяжение, три образца - на ударный изгиб, три образца - на ударный изгиб после механического старения. Дополнительно для проката толщиной 16 мм и более и шириной свыше 250 мм отбирают один образец для испытания на изгиб, один образец для определения вида излома. Отбор заготовок под образцы и их ориентация в соответствии с требованиями ГОСТ 7564 и 8.15".
<a id="p100980"></a>[Пункты 8.13](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p102075) - [8.15](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p102077) изложить в новой редакции:
<a id="p100981"></a>"8.13 Правила отбора проб (заготовок) от проката всех видов для изготовления образцов для механических испытаний и широких проб на изгиб - по ГОСТ 7564 и согласно требованиям таблиц А.1 и Б.1, пробы для оценки вида излома отбирают из средней трети ширины проката.
<a id="p100982"></a>8.14 От листового, широкополосного универсального проката стали всех марок отбирают образцы для испытаний на растяжение от поверхности поперек, а от полосового проката - вдоль направления прокатки. От полособульба образцы для испытания на растяжение вырезают из стенки профиля вдоль направления прокатки.
<a id="p100983"></a>8.15 От листового, широкополосного универсального и полосового проката из стали базовых марок отбирают комплект образцов для испытаний на ударный изгиб от поверхности вдоль направления прокатки.
<a id="p100984"></a>От полособульба образцы для испытания на ударный изгиб вырезают из стенки профиля вдоль направления прокатки. По требованию заказчика и согласованию с Регистром при изготовлении полособульба допускается вырезка образцов для испытания на ударный изгиб из бульбы".
<a id="p100985"></a>[Пункт 9.2](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p102137) изложить в новой редакции:
<a id="p100986"></a>"9.2 Для листового проката с индексами "Z25", "Z35", "W", "Arc" толщиной более 40,0 мм, кроме проката марок FW, F32W, D32WArc, E32WArc, F32WArc, F36W, D36WArc, E36WArc, F36WArc, F36SW, D36SWArc, E36SWArc, F36SWArc; F40W, D40WArc, E40WArc, F40WArc, F40SW, D40SWArc, E40SWArc, F40SWArc и всех марок стали высокой прочности, отбирают комплект образцов для испытаний на ударный изгиб на расстоянии 1/4 толщины от поверхности (ось образцов должна лежать в плоскости, расположенной на 1/4 толщины и параллельно поверхности). Для листового проката из стали марок FW, F32W, D32WArc, E32WArc, F32WArc, F36W, D36WArc, E36WArc, F36WArc, F36SW, D36SWArc, E36SWArc, F36SWArc, F40W, D40WArc, E40WArc, F40WArc, F40SW, D40SWArc, E40SWArc, F40SWArc, а также всех марок стали высокой прочности образцы на ударный изгиб отбирают от поверхности и из середины толщины проката. Для проката из стали нормальной прочности с индексами "Z25" и "Z35" образцы для испытаний на ударный изгиб и ударный изгиб после механического старения вырезают вдоль направления проката, для проката из стали нормальной прочности с индексом "W", а также всех марок стали повышенной и высокой прочности с индексами "Z25", "Z35", "W", "Arc" - поперек направления проката".
<a id="p100987"></a>Приложение А. [Таблица А.1](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p102235).
<a id="p100988"></a>[Строку](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p103502) для стали марки F32WArc изложить в новой редакции:

<a id="p100989"></a>"

<table>
<colgroup><col width="14%"><col width="9%"><col width="12%"><col width="29%"><col width="31%"><col width="5%"></colgroup>
<tr><td rowspan="7"><a id="p100990"></a><a id="p100991"></a><a id="p100992"></a>D32WArc,<br>E32WArc,<br>F32WArc</td><td rowspan="7"><a id="p100993"></a>От 10 включ. до 70,0 включ.</td><td rowspan="6"><a id="p100994"></a>Каждый лист (ТМ, QT)</td><td><a id="p100995"></a>Растяжение<br>(7.3.2, 8.17.1, 10.3)</td><td><a id="p100996"></a>Поперек</td><td><a id="p100997"></a>1</td></tr>
<tr><td><a id="p100998"></a>Ударный изгиб<br>(7.3.1.1, 7.3.2.4, 8.15, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4)</td><td><a id="p100999"></a>Поперек при t до 40,0 мм включ. - от поверхности, при t более 40,0 мм - от 1/2 толщины и поверхности</td><td><a id="p101000"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p101001"></a>Ударный изгиб после механического старения<br>(7.2.2.3, 7.3.2.5, 8.16, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4)</td><td><a id="p101002"></a>Поперек от поверхности</td><td><a id="p101003"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p101004"></a>Изгиб при t 16,0 мм и более<br>(7.3.2.6, 8.13, 8.17.4, 10.10)</td><td><a id="p101005"></a>Поперек</td><td><a id="p101006"></a>1</td></tr>
<tr><td><a id="p101007"></a>Излом при t 16,0 мм и более<br>(7.3.2.7, 8.13, 8.17.4, 10.5)</td><td><a id="p101008"></a>Поперек</td><td><a id="p101009"></a>1</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p101010"></a>Растяжение в направлении толщины при t 20,0 мм и более<br>(7.3.2.8, 9.3, 9.4, 10.3.1)</td><td><a id="p101011"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p101012"></a>1 (ТМ, QT)</td><td colspan="2"><a id="p101013"></a>Испытание на CTOD при t 16,0 мм и более<br>(7.11, 9.5, 10.12)</td><td><a id="p101014"></a>3</td></tr>
</table>

<a id="p101015"></a>";

<a id="p101016"></a>[строку](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p103579) для стали марок F36WArc, F36SWArc изложить в новой редакции:

<a id="p101017"></a>"

<table>
<colgroup><col width="14%"><col width="9%"><col width="12%"><col width="29%"><col width="31%"><col width="5%"></colgroup>
<tr><td rowspan="7"><a id="p101018"></a><a id="p101019"></a><a id="p101020"></a><a id="p101021"></a><a id="p101022"></a><a id="p101023"></a>D36WArc,<br>E36WArc,<br>F36WArc,<br>D36SWArc,<br>E36SWArc,<br>F36SWArc</td><td rowspan="7"><a id="p101024"></a>От 10 включ. до 70,0 включ.</td><td rowspan="6"><a id="p101025"></a>Каждый лист (ТМ, QT, QпнT)</td><td><a id="p101026"></a>Растяжение<br>(7.3.2, 8.17.1, 10.3)</td><td><a id="p101027"></a>Поперек</td><td><a id="p101028"></a>1</td></tr>
<tr><td><a id="p101029"></a>Ударный изгиб<br>(7.3.1.1, 7.3.2.4, 8.15, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4)</td><td><a id="p101030"></a>Поперек при t до 40,0 мм включ. - от поверхности, при t более 40,0 мм - от 1/2 толщины и поверхности</td><td><a id="p101031"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p101032"></a>Ударный изгиб после механического старения<br>(7.2.2.3, 7.3.2.5, 8.16, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4)</td><td><a id="p101033"></a>Поперек от поверхности</td><td><a id="p101034"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p101035"></a>Изгиб при t 16,0 мм и более<br>(7.3.2.6, 8.13, 8.17.4, 10.10)</td><td><a id="p101036"></a>Поперек</td><td><a id="p101037"></a>1</td></tr>
<tr><td><a id="p101038"></a>Излом при t 16,0 мм и более<br>(7.3.2.7, 8.13, 8.17.4, 10.5)</td><td><a id="p101039"></a>Поперек</td><td><a id="p101040"></a>1</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p101041"></a>Растяжение в направлении толщины при t 20,0 мм и более<br>(7.3.2.8, 9.3, 9.4, 10.3.1)</td><td><a id="p101042"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p101043"></a>1 (ТМ, QT, QпнT)</td><td colspan="2"><a id="p101044"></a>Испытание на CTOD при t 16,0 мм и более<br>(7.11, 9.5, 10.12)</td><td><a id="p101045"></a>3</td></tr>
</table>

<a id="p101046"></a>";

<a id="p101047"></a>[строку](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p103657) для стали марок F40WArc, F40SWArc изложить в новой редакции:

<a id="p101048"></a>"

<table>
<colgroup><col width="14%"><col width="9%"><col width="12%"><col width="29%"><col width="31%"><col width="5%"></colgroup>
<tr><td rowspan="7"><a id="p101049"></a>D40WArc,<br>E40WArc,<br>F40WArc,<br>D40SWArc,<br>E40SWArc,<br>F40SWArc</td><td rowspan="7"><a id="p101050"></a>От 10 включ. до 70,0 включ.</td><td rowspan="6"><a id="p101051"></a>Каждый лист (ТМ, QT, QпнT)</td><td><a id="p101052"></a>Растяжение<br>(7.3.2, 8.17.1, 10.3)</td><td><a id="p101053"></a>Поперек</td><td><a id="p101054"></a>1</td></tr>
<tr><td><a id="p101055"></a>Ударный изгиб<br>(7.3.1.1, 7.3.2.4, 8.15, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4)</td><td><a id="p101056"></a>Поперек при t до 40,0 мм включ. - от поверхности, при t более 40,0 мм - от 1/2 толщины и поверхности</td><td><a id="p101057"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p101058"></a>Ударный изгиб после механического старения<br>(7.2.2.3, 7.3.2.5, 8.16, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4)</td><td><a id="p101059"></a>Поперек от поверхности</td><td><a id="p101060"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p101061"></a>Изгиб при t 10,0 мм и более<br>(7.3.2.6, 8.13, 8.17.4, 10.10)</td><td><a id="p101062"></a>Поперек</td><td><a id="p101063"></a>1</td></tr>
<tr><td><a id="p101064"></a>Излом при t 10,0 мм и более<br>(7.3.2.7, 8.13, 8.17.4, 10.5)</td><td><a id="p101065"></a>Поперек</td><td><a id="p101066"></a>1</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p101067"></a>Растяжение в направлении толщины при t 20,0 мм и более<br>(7.3.2.8, 9.3, 9.4, 10.3.1)</td><td><a id="p101068"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p101069"></a>1 (ТМ, QпнT, QT)</td><td colspan="2"><a id="p101070"></a>Испытание на CTOD при t 16,0 мм и более<br>(7.11, 9.5, 10.12)</td><td><a id="p101071"></a>3</td></tr>
</table>

<a id="p101072"></a>";

<a id="p101073"></a>[строку](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p103723) для стали марок F420WArc, F460WArc изложить в новой редакции:

<a id="p101074"></a>"

<table>
<colgroup><col width="14%"><col width="9%"><col width="12%"><col width="29%"><col width="31%"><col width="5%"></colgroup>
<tr><td rowspan="7"><a id="p101075"></a><a id="p101076"></a><a id="p101077"></a><a id="p101078"></a><a id="p101079"></a><a id="p101080"></a>D420WArc,<br>E420WArc,<br>F420WArc,<br>D460WArc,<br>E460WArc,<br>F460WArc</td><td rowspan="7"><a id="p101081"></a>От 10 включ. до 70,0 включ.</td><td rowspan="6"><a id="p101082"></a>Каждый лист (ТМ, QпнT, QT)</td><td><a id="p101083"></a>Растяжение<br>(7.3.2, 8.17.1, 10.3)</td><td><a id="p101084"></a>Поперек</td><td><a id="p101085"></a>1</td></tr>
<tr><td><a id="p101086"></a>Ударный изгиб<br>(7.3.1.1, 7.3.2.4, 8.15, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4)</td><td><a id="p101087"></a>Поперек при t до 40,0 мм включ. - от поверхности, при t более 40,0 мм - от 1/2 толщины и поверхности</td><td><a id="p101088"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p101089"></a>Ударный изгиб после механического старения<br>(7.2.2.3, 7.3.2.5, 8.16, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4)</td><td><a id="p101090"></a>Поперек от поверхности</td><td><a id="p101091"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p101092"></a>Изгиб при t 10,0 мм и более<br>(7.3.2.6, 8.13, 8.17.4, 10.10)</td><td><a id="p101093"></a>Поперек</td><td><a id="p101094"></a>1</td></tr>
<tr><td><a id="p101095"></a>Излом при t 10,0 мм и более<br>(7.3.2.7, 8.13, 8.17.4, 10.5)</td><td><a id="p101096"></a>Поперек</td><td><a id="p101097"></a>1</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p101098"></a>Растяжение в направлении толщины при t 20,0 мм и более<br>(7.3.2.8, 9.3, 9.4, 10.3.1)</td><td><a id="p101099"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p101100"></a>1 (ТМ, QпнT, QT)</td><td colspan="2"><a id="p101101"></a>Испытание на CTOD при t 16,0 мм и более<br>(7.11, 9.5, 10.12)</td><td><a id="p101102"></a>3</td></tr>
</table>

<a id="p101103"></a>";

<a id="p101104"></a>[строку](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p103781) для стали марки F500WArc изложить в новой редакции:

<a id="p101105"></a>"

<table>
<colgroup><col width="14%"><col width="9%"><col width="12%"><col width="29%"><col width="31%"><col width="5%"></colgroup>
<tr><td rowspan="6"><a id="p101106"></a><a id="p101107"></a><a id="p101108"></a>D500WArc,<br>E500WArc,<br>F500WArc</td><td rowspan="6"><a id="p101109"></a>От 10 включ. до 80,0 включ.</td><td rowspan="5"><a id="p101110"></a>Каждый лист (ТМ, QпнT, QT)</td><td><a id="p101111"></a>Растяжение<br>(7.3.2, 8.17.1, 10.3)</td><td><a id="p101112"></a>Поперек</td><td><a id="p101113"></a>1</td></tr>
<tr><td><a id="p101114"></a>Ударный изгиб<br>(7.3.1.1, 7.3.2.4, 8.15, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4)</td><td><a id="p101115"></a>Поперек при t до 40,0 мм включ. - от поверхности, при t более 40,0 мм - от 1/2 толщины и поверхности</td><td><a id="p101116"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p101117"></a>Ударный изгиб после механического старения<br>(7.2.2.3, 7.3.2.5, 8.16, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4)</td><td><a id="p101118"></a>Поперек от поверхности</td><td><a id="p101119"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p101120"></a>Излом при t 10,0 мм и более<br>(7.3.2.7, 8.13, 8.17.4, 10.5)</td><td><a id="p101121"></a>Поперек</td><td><a id="p101122"></a>1</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p101123"></a>Растяжение в направлении толщины при t 20,0 мм и более<br>(7.3.2.8, 9.3, 9,4, 10.3.1)</td><td><a id="p101124"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p101125"></a>1 (ТМ, QпнT, QT)</td><td colspan="2"><a id="p101126"></a>Испытание на CTOD при t 16,0 мм и более<br>(7.11, 9.5, 10.12)</td><td><a id="p101127"></a>3</td></tr>
</table>

<a id="p101128"></a>".

<a id="p101129"></a>Приложение Б. [Пункт Б.1. Первый абзац](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p103815) изложить в новой редакции:
<a id="p101130"></a>"Б.1 Объем испытаний полосового (см. 6.2.1) и фасонного (см. 6.2.2) проката приведен в таблице Б.1".
<a id="p101131"></a>[Таблица Б.1. Графа "Марка стали"](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p103817). Заменить марки:


| <a id="p101132"></a>"B" | <a id="p101133"></a>на | <a id="p101134"></a><a id="p101135"></a>"B<br>A27S"; |
| --- | --- | --- |
| <a id="p101136"></a><a id="p101137"></a><a id="p101138"></a><a id="p101139"></a><a id="p101140"></a><a id="p101141"></a>"A32<br>A36<br>A40<br>D32<br>D36<br>D40" | <a id="p101142"></a>на | <a id="p101143"></a><a id="p101144"></a><a id="p101145"></a><a id="p101146"></a><a id="p101147"></a><a id="p101148"></a><a id="p101149"></a><a id="p101150"></a><a id="p101151"></a><a id="p101152"></a><a id="p101153"></a>"A32<br>A36<br>A40<br>D32<br>D36<br>D40<br>E32<br>E36<br>E40<br>D27S<br>E27S"; |
| <a id="p101154"></a><a id="p101155"></a>"A40S<br>D40S" | <a id="p101156"></a>на | <a id="p101157"></a><a id="p101158"></a><a id="p101159"></a>"A40S<br>D40S<br>E40S". |


<a id="p101160"></a>Приложение В. [Рисунок В.4](https://bukva.ai/docs/gost-r-52927-2015#p104088). Заменить обозначение: "Pc?" на "Pc".



<a id="p101161"></a>

---