Огнеупоры. Классификация. ГОСТ 28874-2004
Актуально на 03.11.2026.
Как цитировать: "Огнеупоры. Классификация. ГОСТ 28874-2004". ГОСТ 28874-2004. https://bukva.ai/docs/prikaz-gost-28874-2004
(введен Приказом Ростехрегулирования от 30.03.2005 № 68-ст)
от 30 марта 2005 г. № 68-ст
1 января 2006 года
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены».
Сведения о стандарте
1. Разработан ОАО «Санкт-Петербургский институт огнеупоров» (ОАО «СПбИО»), Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 9 «Огнеупоры».
2. Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии.
3. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 26 от 8 декабря 2004 г.)
За принятие стандарта проголосовали:
| Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
|---|---|---|
| Азербайджан | AZ | Азгосстандарт |
| Армения | AM | Армстандарт |
| Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
| Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
| Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
| Молдова | MD | Молдова-Стандарт |
| Российская Федерация | RU | Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии |
| Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
| Туркменистан | TM | Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
| Узбекистан | UZ | Узстандарт |
4. В настоящем стандарте частично учтены требования стандартов:
- DD ENV 1402-95, часть 1 «Неформованные огнеупоры. Введение и определения» — в части раздела 7 (7.4.1) и приложения Б;
- BS EN 12475-98, часть 1 «Классификация плотных огнеупорных изделий. Алюмосиликатные изделия»;
- BS EN 12475-98, часть 2 «Классификация плотных огнеупорных изделий. Основные изделия с содержанием остаточного углерода менее 7%»;
- BS EN 12475-98, часть 3 «Классификация плотных огнеупорных изделий. Основные изделия с содержанием остаточного углерода от 7% до 30%»;
- DIN EN 12475-99, часть 4 «Классификация плотных огнеупорных изделий. Специальные изделия» — в части приложения А;
- BS EN 1094-99, часть 2 «Теплоизоляционные огнеупоры. Классификация изделий»;
- DIN V ENV 1094-98, часть 3 «Теплоизоляционная огнеупорная продукция. Классификация продукции из керамических волокон» — в части приложения В.
5. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 марта 2005 г. № 68-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 28874-2004 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2006 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты».
1. Область применения
Настоящий стандарт устанавливает классификацию огнеупоров — неметаллических материалов огнеупорностью (2.1) не ниже 1580 °С, предназначенных для использования в агрегатах и устройствах для защиты от воздействия тепловой энергии и агрессивных реагентов (газовых, жидких, твердых).
Огнеупоры подразделяют на огнеупорные изделия (2.2) и неформованные огнеупоры (2.3).
Стандарт не распространяется на огнеупорное сырье.
2. Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
2.1. Огнеупорность: свойство материала противостоять, не расплавляясь, воздействию высокой температуры.
2.2. Огнеупорное изделие (формованные огнеупоры): огнеупоры, характеризующиеся определенной геометрической формой и размерами.
2.3. Неформованные огнеупоры: огнеупоры, не имеющие определенной формы и размеров.
2.4. Огнеупорный бетон: см. 2.33, 2.35 и 2.37.
2.5. Кажущаяся плотность: отношение массы сухого материала к общему объему.
2.6. Теплоизоляционное огнеупорное изделие: огнеупорное изделие общей пористостью 45% и выше, предназначенное для использования в качестве теплоизоляции.
2.7. Огнеупорные волокнистые материалы: неформованные огнеупоры, состоящие преимущественно из частиц в форме волокна и предназначенные для использования в качестве теплоизоляции или изготовления огнеупорных изделий.
2.8. Открытая пористость: отношение объема открытых пор к общему объему материала огнеупоров, выраженное в процентах.
2.9. Общая пористость: отношение суммарного объема открытых и закрытых пор к общему объему материала, выраженное в процентах.
2.10. Безобжиговое огнеупорное изделие: огнеупорное изделие, приобретающее заданные свойства при температуре окружающей среды.
2.11. Термообработанное огнеупорное изделие: огнеупорное изделие, приобретающее заданные свойства при температуре до 800 °С.
2.12. Обожженное (спеченное) огнеупорное изделие: огнеупорное изделие, приобретающее заданные свойства при спекании в процессе воздействия температуры выше 800 °С.
2.13. Плавленолитое огнеупорное изделие: огнеупорное изделие, получаемое при твердении расплава, залитого в форму, при его охлаждении.
2.14. Связка: компонент огнеупорной массы, способствующий связыванию частиц огнеупорного материала с целью придания огнеупорам заданных свойств.
2.15. Неорганическая связка: связка неорганической химической природы, придающая прочность огнеупорам в результате коагуляции, перекристаллизации, гидратации и других химических реакций.
2.16. Органическая связка: связка органической химической природы, придающая прочность огнеупорам в результате полимеризации, поликонденсации или коксования.
2.17. Коксование: термическая обработка огнеупорных изделий на органической связке в неокислительной среде для удаления летучих веществ, в результате которой образуется остаточный углерод.
2.18. Формование: придание огнеупорной формовочной массе заданной формы и размеров.
2.19. Полусухое прессование: прессование полусухой порошкообразной огнеупорной формовочной массы (в том числе изготовленной из плавленых материалов).
2.20. Пластическое формование: формование пластичной огнеупорной формовочной массы.
2.21. Горячепрессованное огнеупорное изделие: огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной формовочной массы, подвергнутое термической обработке в процессе прессования.
2.22. Литое огнеупорное изделие: огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной формовочной массы, находящейся в жидкотекучем состоянии, методом шликерного литья или литья под давлением.
2.23. Вибролитое огнеупорное изделие, в том числе бетонное: огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной формовочной массы, в том числе бетонной, под воздействием механических колебаний.
2.24. Пиленое огнеупорное изделие: огнеупорное изделие, изготовленное из естественных горных пород или предварительно изготовленных блоков с использованием режущего инструмента.
2.25. Трамбованное огнеупорное изделие: огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной формовочной массы, в том числе бетонной, под воздействием многократных ударов по ее поверхности.
2.26. Пропитанное огнеупорное изделие: огнеупорное изделие, поры которого полностью или частично заполнены различными органическими или неорганическими веществами в результате пропитки или осаждения из газовой фазы.
2.27. Глазурованное огнеупорное изделие: огнеупорное изделие, на поверхность которого нанесена глазурь.
2.28. Кассетированное огнеупорное изделие: огнеупорное изделие, заключенное в металлическую обойму (кассету).
2.29. Механически обработанное огнеупорное изделие: огнеупорное изделие, дополнительно обработанное абразивным или режущим инструментом (шлифование, сверление, фрезерование, выпиливание и др.).
2.30. Огнеупорный порошок: неформованные огнеупоры определенного зернового состава, предназначенные для изготовления огнеупорных изделий, масс, смесей, мертелей и ремонта тепловых агрегатов.
2.31. Огнеупорный заполнитель: неформованные огнеупоры определенного зернового состава, предназначенные для изготовления бетонных масс, смесей, покрытий.
2.32. Огнеупорный цемент: тонкодисперсные неформованные огнеупоры, твердеющие после смешения с жидкостью.
2.33. Огнеупорное бетонное изделие: огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной бетонной массы, приобретающее заданные свойства в результате твердения при температуре окружающей среды или нагреве.
2.34. Огнеупорная масса: неформованные огнеупоры, состоящие из огнеупорных порошков, связки и, в необходимых случаях, добавок, готовые к использованию или дальнейшей переработке.
2.35. Огнеупорная бетонная масса: огнеупорная масса, состоящая из заполнителя, огнеупорного цемента, жидкости и, в необходимых случаях, добавок, готовая к использованию.
2.36. Огнеупорная смесь: неформованные огнеупоры, состоящие из огнеупорных порошков, требующие введения связки.
2.37. Огнеупорная бетонная смесь: огнеупорная смесь, состоящая из огнеупорных порошков и огнеупорного цемента, требующая введения жидкости.
2.38. Огнеупорный материал для покрытий: неформованные огнеупоры, состоящие из огнеупорных порошков с добавками, наносимые в качестве защитного слоя на огнеупорную, керамическую или металлическую поверхность.
2.39. Огнеупорный мертель: неформованные огнеупоры, состоящие из смеси огнеупорных порошков и, при необходимости, добавок, предназначенные для заполнения швов и связывания огнеупорных изделий в кладке и твердеющие после добавления воды или другой жидкости при температуре окружающей среды или нагреве.
2.40. Огнеупорный кусковой полуфабрикат: неформованные кусковые огнеупоры, нуждающиеся в дополнительном измельчении.
2.41. Огнеупорный порошковый полуфабрикат: огнеупорный порошок, нуждающийся в технологической обработке.
2.42. Дефлокулирующая добавка (дефлокулянт): поверхностно-активная добавка, предотвращающая слипание мелких частиц в огнеупорной массе и обеспечивающая ее текучесть (например в шликере или огнеупорной бетонной массе).
2.43. Теплоизоляционное волокнистое огнеупорное изделие: огнеупорное изделие общей пористостью 45% и выше, изготовленное из волокон и предназначенное для использования в качестве теплоизоляции.
3. Классификационные признаки огнеупоров
3.1. Огнеупоры классифицируют по общим, специальным и специальным дополнительным признакам.
3.1.1 К общим признакам относят:
- химико-минеральный состав (массовую долю определяющего химического компонента);
- огнеупорность;
- пористость;
- область применения.
3.1.2 К специальным признакам огнеупорных изделий относят:
- способ термической обработки;
- тип связки;
- способ формования;
- форму и размеры (с учетом массы);
- способ дополнительной обработки.
3.1.3 К специальным признакам неформованных огнеупоров относят:
- назначение;
- тип связки;
- максимальный размер зерен;
- физическое состояние при поставке;
- термическую и дополнительную обработку, наличие добавок, температурные условия твердения, основные способы укладки, уплотнения и нанесения — для отдельных групп огнеупоров.
3.1.4 К специальным дополнительным признакам относят:
- наличие дефлокулирующей добавки и способ укладки — для огнеупорных бетонов (2.4);
- кажущуюся плотность (2.5), максимальную температуру применения, структуру для теплоизоляционных (легковесных) огнеупорных изделий (2.6) и огнеупорных волокнистых материалов (2.7).
Специальные дополнительные признаки указывают в нормативном документе (НД) на продукцию.
4. Классификация огнеупоров по общим признакам
4.1. В зависимости от химико-минерального состава огнеупоры подразделяют на типы и группы в соответствии с таблицами 1 — 10.
| Тип огнеупоров | Группа огнеупоров |
|---|---|
| 1. Кремнеземистые | Из кварцевого (кремнеземистого) стекла Динасовые Динасовые с добавками Кварцевые |
| 2. Алюмосиликатные | Полукислые Шамотные Муллитокремнеземистые Муллитовые Муллитокорундовые Из глиноземокремнеземистого стекла |
| 3. Глиноземистые | Корундовые Корундовые с добавками |
| 4. Высокомагнезиальные | Периклазовые |
| 5. Магнезиальносиликатные | Периклазофорстеритовые Форстеритовые Форстеритохромитовые |
| 6. Магнезиальношпинелидные | Периклазохромитовые Хромитопериклазовые Хромитовые Периклазошпинелидные Периклазошпинельные Шпинельные |
| 7. Магнезиальноизвестковые | Периклазоизвестковые Периклазоизвестковые стабилизированные Известковопериклазовые |
| 8. Глиноземоизвестковые | Алюминаткальциевые |
| 9. Известковые | Известковые |
| 10. Хромистые | Корундохромоксидные Хромоксидкорундовые Хромоксидные |
| 11. Цирконистые | Оксидциркониевые Бадделеитокорундовые Цирконовые Корундооксидцирконийсиликатные Корундохромоксидцирконийсиликатные Периклазооксидцирконийсиликатные |
| 12. Углеродистые | Графитированные Угольные |
| 13. Оксидоуглеродистые | Кремнеземоуглеродистые Шамотноуглеродистые Алюмоуглеродистые Корундокарбидкремнийуглеродистые Периклазоуглеродистые Шпинельнопериклазоуглеродистые Периклазошпинельноуглеродистые Алюмопериклазоуглеродистые Периклазоизвестковоуглеродистые Известковоуглеродистые |
| 14. Карбидкремниевые | Карбидкремниевые Карбидкремнийсодержащие |
| 15. Оксидные | Оксидные Кислородсодержащие |
| 16. Бескислородные | Бескислородные |
| Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, SiO , % 2 |
| Из кварцевого (кремнеземистого) стекла Динасовые Динасовые с добавками Кварцевые | Не менее 98 Св. 93 От 80 до 93 включ. -«- 85 -»- 93 -«-» |
| Примечание — К группе «кварцевые» относят огнеупоры из кварцитов и кварцевых песков. | |
| Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | |
| Al O 2 3 | SiO 2 | |
| Полукислые Шамотные Муллитокремнеземистые Муллитовые Муллитокорундовые Из глиноземокремнеземистого стекла Корундовые Корундовые с добавками | От 10 до 28 От 28 до 45 включ. Св. 45 -«- 62 -»- -«- 62 -»- 72 -«- -»- 72 -«- 95 -»- От 40 до 90 включ. Св. 95 От 85 включ. | От 65 до 85 — - - — - - - |
| Примечания | ||
| 1. Муллитокремнеземистые, муллитовые и муллитокорундовые группы огнеупоров относят к высокоглиноземистым. | ||
| 2. Огнеупоры в аморфном (стеклообразном) состоянии относят к группе | ||
| «из глиноземокремнеземистого стекла». | ||
| Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | |||
| MgO | SiO 2 | Cr O 2 3 | Al O 2 3 | |
| Периклазовые Периклазофорстеритовые | От 85 включ. От 65 до 85 | - От 7 включ. | - - | - - |
| Форстеритовые Форстеритохромитовые | От 40 до 65 включ. -«- 40 -»- 60 -«-» | От 20 до 45 включ. -«- 15 -»- 30 -«-» | - От 5 до 15 включ. | - - |
| Периклазохромитовые | От 60 включ. | - | -«- 4 -»- 20 -«-» | - |
| Хромитопериклазовые | От 40 до 60 | - | -«- 15 -»- 35 -«-» | - |
| Хромитовые Периклазошпинелидные | Менее 40 От 50 до 85 | - - | Св. 30 От 5 до 20 включ. | - До 25 включ. |
| Периклазошпинельные | Св. 40 | - | - | От 5 до 55 включ. |
| Шпинельные | От 20 до 40 включ. | - | - | -«- 55 -»- 70 -«-» |
| Примечание — Огнеупоры всех групп отн осят к магнезиальным. | ||||
| Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | ||
| MgO | Al O 2 3 | CaO | |
| Периклазоизвестковые Периклазоизвестковые стабилизированные Известковопериклазовые Алюминаткальциевые Известковые | От 50 до 90 От 35 до 75 включ. -«- 10 -»- 50 -«- — -» | - — - Св. 65 - | От 10 до 45 От 15 до 40 включ. -«- 45 -»- 85 -«- От 7 до 35 От 85 включ.» |
| Примечания | |||
| 1. Периклазоизвестковые, периклазоизвестковые стабилизированные и известковопериклазовые огнеупоры относят к магнезиальным (см. таблицу 4). | |||
| 2. Для огнеупоров группы «периклазоизвестковые стабилизированные» соотношение массовых долей CaO/SiO должно быть свыше 2. 2 | |||
| Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | |
| Cr O 2 3 | Al O 2 3 | |
| Корундохромоксидные Хромоксидкорундовые Хромоксидные | От 5 до 50 включ. -«- 50 -»- 90 -«- Св. 90» | От 50 до 90 включ. -«- 10 -»- 50 -«- -» |
| Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | ||||
| ZrO 2 | SiO 2 | Al O 2 3 | MgO | Cr O 2 3 | |
| Оксидциркониевые Бадделеитокорундовые Цирконовые Корундооксидцирконийсиликатные | Св. 85 От 20 до 85 включ. Св. 50 От 5 до 50 включ. | - — Св. 25 До 40 включ. | - До 65 — От 30 до 95 включ. | - — - - — Св. 70 | - — - - От 10 до 40 включ. |
| Корундохромоксидцирконийсиликатные | От 10 до 50 включ. | -«- 15 -»- 60 -«- -» | |||
| Периклазооксидцирконийсиликатные | До 30 | До 25 | - | ||
| Примечание — Для корундохромоксидцирконийсиликатных огнеупоров приведена сумма массовых долей ZrO и SiO . 2 2 | |||||
| Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | |||||
| C | SiO 2 | Al O 2 3 | SiC | MgO | CaO | |
| Графитированные Угольные Кремнеземоуглеродистые Шамотноуглеродистые Алюмоуглеродистые Корундокарбидкремнийуглеродистые Периклазоуглеродистые Шпинельнопериклазоуглеродистые Периклазошпинельноуглеродистые Алюмопериклазоуглеродистые Периклазоизвестковоуглеродистые Известковоуглеродистые | Св. 95 -«- 60 До 20 -»- 40 -«- 40 -»- 40 От 2 до 40 включ. -«- 2 -»- 40 -«- Св. 5 От 2 до 40 включ. -»- 2 -«- 40 -»- -«- 2 -»- 40 -«-» | - — Св. 80 — - - — - - — - - | - — - До 40 Св. 40 От 60 до 80 — От 40 до 60 включ. Св. 30 -«- 60 — -» | - — - - — От 5 до 15 включ. — - - — - - | - — - - — - От 60 включ. Св. 30 -«- 40 От 2 до 30 включ. -»- 40 -«- 90 -»- До 40 | - — - - — - - — - - Св. 10 -«- 50» |
| Примечания | ||||||
| 1. Алюмоуглеродистые огнеупоры с массовой долей Al O свыше 60% относят к корундоуглеродистым. 2 3 | ||||||
| 2. Шпинельнопериклазоуглеродистые, периклазошпинельноуглеродистые и алюмопериклазоуглеродистые огнеупоры относят к алюмомагнезиальноуглеродистым. | ||||||
| Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента SiC, % |
|---|---|
| Карбидкремниевые Карбидкремнийсодержащие | Св. 70 От 15 до 70 включ. |
| Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, %, не менее |
|---|---|
| Оксидные (BeO, оксиды РЗЭ, Y O , Sc O , SnO , | 97 |
| 2 3 2 3 2 | |
| HfO , ThO , UO и др. оксиды, твердые растворы | |
| 2 2 2 и смеси на их основе) | |
| Кислородсодержащие (сиалоны, оксинитриды, оксикарбиды и др.) | 97 |
| Бескислородные (нитриды, бориды, карбиды, силициды и другие бескислородные соединения, кроме углеродистых) | 50 |
4.1.1. Классификация огнеупоров по [1] - [4] приведена в Приложении А.
4.1.2. Конкретное название огнеупоров устанавливают в НД на продукцию в соответствии с наименованием групп. При композиционном составе огнеупоров на первое место помещают наименование группы преобладающего компонента, например, шамотнокарбидкремниевые (при преобладающем содержании шамота).
4.1.3. Дополнительное название огнеупоров по химико-минеральному составу устанавливают в НД на продукцию с учетом вида исходных материалов и технологии изготовления, например, шамотные на основе каолина, из кварцевого стекла безобжиговые.
4.1.4. Огнеупоры, изготовленные из природного необожженного сырья, называют по сырью, например, кварцитовые заполнители, доломитовые порошки.
4.2. В зависимости от огнеупорности огнеупоры подразделяют на группы в соответствии с таблицей 11.
| Группа огнеупоров | Огнеупорность, °С |
|---|---|
| Огнеупорные Высокоогнеупорные Высшей огнеупорности | От 1580 до 1770 включ. Св. 1770 -«- 2000 -»- -«- 2000» |
4.3. В зависимости от пористости огнеупоры подразделяют на группы в соответствии с таблицей 12.
| Группа огнеупоров | Пористость, % | |
| открытая (2.8) | общая (2.9) | |
| 1. Особо плотные | До 3 включ. | - |
| 2. Высокоплотные | Св. 3 до 10 включ. | - |
| 3. Плотные | -«- 10 -»- 16 -«-» | - |
| 4. Уплотненные | -«- 16 -»- 20 -«-» | - |
| 5. Среднеплотные | -«- 20 -»- 30 -«-» | - |
| 6. Низкоплотные | -«- 30» | Менее 45 |
| 7. Высокопористые | - | От 45 до 75 включ. |
| 8. Ультрапористые | - | Св. 75 |
| Примечание — Огнеупоры групп 7, 8 относят к теплоизоляционным (легковесным). | ||
4.4 В зависимости от области применения огнеупоры подразделяют следующим образом:
- для различных тепловых агрегатов (общего назначения);
- для определенных тепловых агрегатов и устройств.
5. Классификация огнеупорных изделий по специальным признакам
5.1. По способу термической обработки огнеупорные изделия подразделяют на безобжиговые (2.10), термообработанные (2.11), обожженные (2.12) и плавленолитые (2.13).
5.2. В зависимости от типа связки (2.14) группы огнеупорных изделий приведены в таблице 13.
| Группа изделий | Тип связки | Преобладающий процесс связывания |
| На неорганических связках (2.15) | Керамическая Плавленолитая Гидравлическая Химическая | Спекание при температуре свыше 800 °С Твердение расплава при охлаждении Реакции взаимодействия с водой при температуре окружающей среды Реакции взаимодействия с растворами фосфатов, хлоридов, сульфатов, щелочных силикатов или других солей при температуре не выше 800 °С |
| На органических связках (2.16) | Углеродистая, элементоорганическая | Полимеризация, поликонденсация, коксование (2.17) |
| Примечание — При наличии в огнеупорном изделии двух и более различных связок в НД указывают преобладающую в процессе образования связку. | ||
5.3 В зависимости от способа формования (2.18) огнеупорные изделия подразделяют следующим образом:
- полусухого прессования (2.19);
- пластического формования (2.20);
- горячепрессованные (2.21);
- литые (2.22);
- плавленолитые (2.13);
- вибролитые, в том числе бетонные (2.23);
- пиленые (2.24);
- трамбованные (2.25).
5.4 В зависимости от формы, размеров и массы огнеупорные изделия подразделяют следующим образом:
- прямоугольные, в том числе нормальный кирпич с размерами 230 х 114 х 64 (65) мм или 230 х 114 х 76 (75) мм;
- фасонные простой, сложной и особо сложной конфигурации с учетом габаритных размеров, массы, толщины прессования, формы, наличия элементов сложности (пазов, шунтов, углублений, сквозных отверстий постоянного и переменного сечений, непрямых двугранных и плоских углов, криволинейных поверхностей, числа граней больше шести и т.п.);
- рулонные, листовые;
- длинномерные — длиной свыше 450 мм;
- мелкоштучные — массой не более 2 кг;
- блочные — массой свыше 25 до 1000 кг включ.;
- крупноблочные массой свыше 1000 кг.
5.4.1. Деление фасонных изделий на простые, сложные и особо сложные устанавливают в НД.
5.5. В зависимости от способа дополнительной обработки огнеупорные изделия подразделяют на пропитанные (2.26), глазурованные (2.27), кассетированные (2.28) и механически обработанные (2.29).
6. Классификация неформованных огнеупоров по специальным признакам
6.1. В зависимости от назначения группы неформованных огнеупоров приведены в таблице 14.
| Группа огнеупоров | Назначение |
|---|---|
| Огнеупорные порошки (2.30) и заполнители (2.31) | Изготовление огнеупорных изделий, масс, смесей, мертелей, покрытий |
| Огнеупорные цементы (2.32) | Изготовление бетонных изделий (2.33), смесей, масс, покрытий и мертелей |
| Огнеупорные массы и смеси, в том числе бетонные (2.34 - 2.37) | Изготовление изделий, в том числе бетонных, монолитных футеровок и их элементов, а также ремонтов огнеупорной кладки |
| Огнеупорные материалы для покрытий (2.38) | Нанесение в виде слоя, не несущего строительной нагрузки, на рабочую поверхность огнеупорной или металлической конструкции с целью защиты ее от износа |
| Огнеупорные мертели (2.39) | Заполнение швов и связывание огнеупорных изделий в кладке |
| Огнеупорные кусковые и порошковые полуфабрикаты (2.40, 2.41) | Изготовление огнеупоров |
| Огнеупорные волокнистые материалы | Изготовление теплоизоляционных |
| (2.7) | волокнистых изделий и футеровок, уплотнение огнеупорной кладки и заполнение компенсационных швов |
6.2. В зависимости от типа связки неформованные огнеупоры подразделяют по аналогии с изделиями (см. таблицу 13).
6.3. В зависимости от максимального размера зерна группы неформованных огнеупоров приведены в таблице 15.
| Группа огнеупоров | Максимальный размер зерна, мм |
| Кусковые | Св. 40 |
| Грубозернистые | 40 |
| Крупнозернистые | 10 |
| Среднезернистые | 5 |
| Мелкозернистые | 2 |
| Тонкозернистые | 0,5 |
| Микрозернистые | 0,09 |
| Тонкодисперсные | 0,005 |
| Ультрадисперсные | 0,0001 |
| Примечание — В каждой группе допускается содержание зерен с размерами последующих групп. | |
6.4. По физическому состоянию при поставке неформованные огнеупоры подразделяют на сухие, полусухие, пластичные и жидкотекучие.
6.5. В зависимости от термической и дополнительной обработки огнеупорные порошки, заполнители, кусковые полуфабрикаты подразделяют на безобжиговые, термообработанные, обожженные, плавленые, пропитанные и непропитанные.
6.6. В зависимости от наличия пластифицирующих добавок и температурных условий твердения огнеупорные мертели подразделяют следующим образом:
- пластифицированные и непластифицированные;
- воздушнотвердеющие и термотвердеющие, упрочняющиеся соответственно при температуре окружающей среды и повышенной температуре.
6.7. Огнеупорные массы и смеси, материалы для покрытий классифицируют по основным способам укладки, уплотнения и нанесения (литье, торкретирование, обмазка, виброуплотнение, трамбование, прессование, напыление, пескометная набивка).
7. Классификация огнеупоров по специальным дополнительным признакам
7.1. В зависимости от наличия дефлокулирующей добавки (2.42) и способов укладки огнеупорные бетоны подразделяют следующим образом:
- нормальные (без дефлокулирующей добавки) и дефлокулированные (с дефлокулирующей добавкой);
- вибролитые, саморастекающиеся, штыкованные, трамбованные.
В зависимости от массовой доли CaO группы алюмосиликатных и глиноземистых огнеупорных бетонов приведены в таблице 16.
| Группа бетонов | Массовая доля CaO, % |
|---|---|
| Бесцементные Ультранизкоцементные Низкоцементные Среднецементные | До 0,2 включ. Св. 0,2 -«- 1,0 -»- -«- 1,0 -»- 2,5 -«- -»- 2,5 |
Классификация огнеупорных бетонов [5] приведена в Приложении Б.
7.2. Теплоизоляционные (легковесные) огнеупоры подразделяют в зависимости от кажущейся плотности и температуры применения.
Теплоизоляционные огнеупорные изделия с волокнистой структурой относят к огнеупорным теплоизоляционным волокнистым изделиям (2.43).
Классификация теплоизоляционных (легковесных) огнеупорных изделий [6] и теплоизоляционных волокнистых огнеупоров [7] приведена в Приложении В.
КЛАССИФИКАЦИЯ ОГНЕУПОРОВ [1] - [4]
А.1. Огнеупоры различных типов [1] - [4] подразделяют на группы в зависимости от массовой доли определяющего химического компонента (таблицы А.1 — А.12).
АЛЮМОСИЛИКАТНЫЕ ОГНЕУПОРЫ [1]
| Тип огнеупоров | Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | |
| Al O 2 3 | SiO 2 | ||
| Высокоглиноземистые | HA 98 HA 95 HA 85 HA 75 HA 65 HA 55 HA 45 | Не менее 98 От 95 до 98 -«- 85 -»- 95 -«- 75 -»- 85 -«- 65 -»- 75 -«- 55 -»- 65 -«- 45 -»- 55 | - — - - — - - |
| Шамотные | FC 40 FC 35 FC 30 | От 40 до 45 -«- 35 -»- 40 -«- 30 -»- 35 | - — - |
| Низкоглиноземистые шамотные (полукислые) | LF 10 | От 10 до 30 | Менее 85 |
| Кремнеземистые | SS 85 | - | От 85 до 93 |
| Динасовые | SL 93 | - | Не менее 93 |
МАГНЕЗИАЛЬНЫЕ И МАГНЕЗИАЛЬНОИЗВЕСТКОВЫЕ ОГНЕУПОРЫ [2]
| Тип огнеупоров | Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | |
| MgO | CaO, не менее | ||
| Магнезиальные | M 98 M 95 M 90 M 85 M 80 | Не менее 98 От 95 до 98 -«- 90 -»- 95 -«- 85 -»- 90 -«- 80 -»- 85 | - — - - - |
| Магнезиальнодоломитовые | MD 80 MD 70 MD 60 MD 50 MD 40 | От 80 до 90 -«- 70 -»- 80 -«- 60 -»- 70 -«- 50 -»- 60 -«- 40 -»- 50 | 10 20 30 40 50 |
| Доломитовые | D 40 | Менее 40 | 50 |
| Известковые | L 70 | Менее 30 | 70 |
ДРУГИЕ ОГНЕУПОРЫ, СОДЕРЖАЩИЕ ОКСИД МАГНИЯ [2]
| Тип огнеупоров | Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | |||
| MgO | Cr O 2 3 | ZrO 2 | SiO 2 | ||
| Магнезиальношпинельные | MSp 80 MSp 70 MSp 60 MSp 50 MSp 40 MSp 30 MSp 20 | Не менее 80 От 70 до 80 -«- 60 -»- 70 -«- 50 -»- 60 -«- 40 -»- 50 -«- 30 -»- 40 -«- 20 -»- 30 | - — - - — - - | - — - - — - - | - — - - — - - |
| Форстеритовые | F 50 F 40 | Не менее 50 От 40 до 50 | - - | - - | - - |
| Магнезиальнохромитовые | MCr 80 MCr 70 MCr 60 MCr 50 MCr 40 MCr 30 | Не менее 80 От 70 до 80 -«- 60 -»- 70 -«- 50 -»- 60 -«- 40 -»- 50 -«- 30 -»- 40 | - — - - — - | - — - - — - | - — - - — - |
| Хромитовые | Cr 30 | Менее 30 | Не менее 30 | - | - |
| Магнезиальнооксидцирконийсиликатные | MZ 90 MZ 70 MZS 70 | Не менее 90 От 70 до 90 -«- 70 -»- 90 | - — - | Менее 10 Не менее 10 От 5 до 15 | - — Не менее 5 |
АЛЮМОХРОМОКСИДНЫЕ И ХРОМОКСИДНЫЕ ОГНЕУПОРЫ [3]
| Тип огнеупоров | Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | |
| Al O 2 3 | Cr O 2 3 | ||
| Алюмохромоксидные | ACr 90 ACr 80 ACr 70 ACr 50 | Не менее 90 От 80 до 90 -«- 70 -»- 80 -«- 50 -»- 70 | От 5 до 10 -«- 10 -»- 15 -«- 15 -»- 30 -«- 30 -»- 50 |
| Хромоксидные | Cr 50 Cr 90 | От 10 до 50 Менее 10 | От 50 до 90 Не менее 90 |
АЛЮМОХРОМОКСИДЦИРКОНИЙСИЛИКАТНЫЕ ОГНЕУПОРЫ [3]
| Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | ||
| Cr O 2 3 | Al O 2 3 | ZrO + SiO 2 2 | |
| ACrZS 10 ACrZS 25 ACrZS 40 | От 10 до 25 -«- 25 -»- 40 -«- 40 -»- 80 | От 20 до 55 -«- 15 -»- 60 -«- 5 -»- 30 | От 25 до 50 -«- 10 -»- 50 -«- 10 -»- 30 |
ОКСИДЦИРКОНИЕВЫЕ И ОКСИДЦИРКОНИЙСИЛИКАТНЫЕ ОГНЕУПОРЫ [3]
| Тип огнеупоров | Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | ||
| ZrO 2 | Al O 2 3 | SiO 2 | ||
| Оксидциркониевые | Z 95 Z 90 Z 70 | Не менее 95 От 90 до 95 -«- 70 -»- 90 | - — - | - — От 10 до 25 |
| Оксидцирконийсиликатные | ZS 60 ZS 50 ZS 35 | От 60 до 70 -«- 50 -»- 60 -«- 35 -»- 50 | - — Менее 20 | От 25 до 40 -«- 30 -»- 50 -«- 25 -»- 50 |
АЛЮМООКСИДЦИРКОНИЙСИЛИКАТНЫЕ ОГНЕУПОРЫ [3]
| Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | ||
| ZrO 2 | Al O 2 3 | SiO 2 | |
| AZS 5 AZS 15 AZS 30 AZS 40 | От 5 до 15 -«- 15 -»- 30 -«- 30 -»- 40 -«- 40 -»- 50 | От 60 до 95 -«- 50 -»- 80 -«- 30 -»- 55 -«- 30 -»- 55 | Менее 35 -«- 25 -»- 20 От 25 до 40 |
АЛЮМОУГЛЕРОДИСТЫЕ ОГНЕУПОРЫ [3]
| Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | ||
| Al O 2 3 | C | Al O 2 3 | C | ||
| АС 90/1 | Не менее 90 | От 1 до 5 | АС 60/1 | От 60 до 70 | От 1 до 5 |
| АС 90/5 | -«- 90» | -«- 5 -»- 10 | АС 60/5 | -«- 60 -»- 70 | -«- 5 -»- 10 |
| АС 90/10 | -«- 90» | -«- 10 -»- 15 | АС 60/10 | -«- 60 -»- 70 | -«- 10 -»- 15 |
| АС 90/15 | -«- 90» | -«- 15 -»- 20 | АС 60/15 | -«- 60 -»- 70 | -«- 15 -»- 20 |
| АС 90/20 | -«- 90» | -«- 20 -»- 25 | АС 60/20 | -«- 60 -»- 70 | -«- 20 -»- 25 |
| АС 90/25 | -«- 90» | -«- 25 -»- 30 | АС 60/25 | -«- 60 -»- 70 | -«- 25 -»- 30 |
| АС 80/1 | От 80 до 90 | -«- 1 -»- 5 | АС 50/1 | -«- 50 -»- 60 | -«- 1 -»- 5 |
| АС 80/5 | -«- 80 -»- 90 | -«- 5 -»- 10 | АС 50/5 | -«- 50 -»- 60 | -«- 5 -»- 10 |
| АС 80/10 | -«- 80 -»- 90 | -«- 10 -»- 15 | АС 50/10 | -«- 50 -»- 60 | -«- 10 -»- 15 |
| АС 80/15 | -«- 80 -»- 90 | -«- 15 -»- 20 | АС 50/15 | -«- 50 -»- 60 | -«- 15 -»- 20 |
| АС 80/20 | -«- 80 -»- 90 | -«- 20 -»- 25 | АС 50/20 | -«- 50 -»- 60 | -«- 20 -»- 25 |
| АС 80/25 | -«- 80 -»- 90 | -«- 25 -»- 30 | АС 50/25 | -«- 50 -»- 60 | -«- 25 -»- 30 |
| АС 70/1 | -«- 70 -»- 80 | -«- 1 -»- 5 | АС 30/1 | -«- 30 -»- 50 | -«- 1 -»- 5 |
| АС 70/5 | -«- 70 -»- 80 | -«- 5 -»- 10 | АС 30/5 | -«- 30 -»- 50 | -«- 5 -»- 10 |
| АС 70/10 | -«- 70 -»- 80 | -«- 10 -»- 15 | АС 30/10 | -«- 30 -»- 50 | -«- 10 -»- 15 |
| АС 70/15 | -«- 70 -»- 80 | -«- 15 -»- 20 | АС 30/15 | -«- 30 -»- 50 | -«- 15 -»- 20 |
| АС 70/20 | -«- 70 -»- 80 | -«- 20 -»- 25 | АС 30/20 | -«- 30 -»- 50 | -«- 20 -»- 25 |
| АС 70/25 | -«- 70 -»- 80 | -«- 25 -»- 30 | АС 30/25 | -«- 30 -»- 50 | -«- 25 -»- 30 |
АЛЮМОКАРБИДКРЕМНИЙУГЛЕРОДИСТЫЕ ОГНЕУПОРЫ [3]
| Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | ||
| Al O 2 3 | SiC | C | |
| ASC 80/1 | Не менее 80 | От 1 до 5 | От 1 до 5 |
| ASC 80/5 | -«- 80» | -«- 1 -»- 5 | -«- 5 -»- 10 |
| ASC 80/10 | -«- 80» | -«- 1 -»- 5 | -«- 10 -»- 15 |
| ASC 80/15 | -«- 80» | -«- 1 -»- 5 | -«- 15 -»- 20 |
| ASC 80/20 | -«- 80» | -«- 1 -»- 5 | -«- 20 -»- 25 |
| ASC 70/5 | От 70 до 80 | -«- 5 -»- 10 | -«- 5 -»- 10 |
| ASC 70/10 | -«- 70 -»- 80 | -«- 5 -»- 10 | -«- 10 -»- 15 |
| ASC 70/15 | -«- 70 -»- 80 | -«- 5 -»- 10 | -«- 15 -»- 20 |
| ASC 70/20 | -«- 70 -»- 80 | -«- 5 -»- 10 | -«- 20 -»- 25 |
| ASC 60/1 | -«- 60 -»- 70 | -«- 10 -»- 15 | -«- 1 -»- 5 |
| ASC 60/5 | -«- 60 -»- 70 | -«- 10 -»- 15 | -«- 5 -»- 10 |
| ASC 60/10 | -«- 60 -»- 70 | -«- 10 -»- 15 | -«- 10 -»- 15 |
| ASC 60/15 | -«- 60 -»- 70 | -«- 10 -»- 15 | -«- 15 -»- 20 |
| ASC 60/20 | -«- 60 -»- 70 | -«- 10 -»- 15 | -«- 20 -»- 25 |
КАРБИДКРЕМНИЕВЫЕ ОГНЕУПОРЫ [3]
| Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % |
| SiC | |
| SiC 99 SiC 90 SiC 80 SiC 70 SiC 50 SiC 30 | Не менее 99 От 90 до 99 -«- 80 -»- 90 -«- 70 -»- 80 -«- 50 -»- 70 -«- 30 -»- 50 |
УГЛЕРОДИСТЫЕ ОГНЕУПОРЫ [3]
| Группа огнеупоров | Массовая доля, % | |
| С | Зола | |
| С 99 С 95 С 90 С 60/М | Не менее 99 От 95 до 99 -«- 90 -»- 95 -«- 60 -»- 90 | Не более 1 От 1 до 5 -«- 5 -»- 10 -«- 10 -»- 40 |
МАГНЕЗИАЛЬНОУГЛЕРОДИСТЫЕ, МАГНЕЗИАЛЬНОДОЛОМИТОУГЛЕРОДИСТЫЕ
И ДОЛОМИТОУГЛЕРОДИСТЫЕ ОГНЕУПОРЫ [4]
| Тип огнеупоров | Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | Массовая доля углерода, % | |
| MgO | CaO | |||
| Магнезиальноуглеродистые | MC 98/7 MC 98/10 MC 98/15 MC 98/20 MC 98/25 MC 95/7 MC 95/10 MC 95/15 MC 95/20 MC 95/25 MC 90/7 MC 90/10 MC 90/15 MC 90/20 MC 90/25 MC 85/7 MC 85/10 MC 85/15 MC 85/20 MC 85/25 MC 80/7 MC 80/10 MC 80/15 MC 80/20 MC 80/25 | Не менее 98 -«- 98 -»- 98 -«- 98 -»- 98 От 95 до 98 -«- 95 -»- 98 -«- 95 -»- 98 -«- 95 -»- 98 -«- 95 -»- 98 -«- 90 -»- 95 -«- 90 -»- 95 -«- 90 -»- 95 -«- 90 -»- 95 -«- 90 -»- 95 -«- 85 -»- 90 -«- 85 -»- 90 -«- 85 -»- 90 -«- 85 -»- 90 -«- 85 -»- 90 -«- 80 -»- 85 От 80 до 85 -«- 80 -»- 85 -«- 80 -»- 85 -«- 80 -»- 85 | - — - - — - - — - - — - - — - - — - - — - - — - - | От 7 до 10 -«- 10 -»- 15 -«- 15 -»- 20 -«- 20 -»- 25 -«- 25 -»- 30 -«- 7 -»- 10 -«- 10 -»- 15 -«- 15 -»- 20 -«- 20 -»- 25 -«- 25 -»- 30 -«- 7 -»- 10 -«- 10 -»- 15 -«- 15 -»- 20 -«- 20 -»- 25 -«- 25 -»- 30 -«- 7 -»- 10 -«- 10 -»- 15 -«- 15 -»- 20 -«- 20 -»- 25 -«- 25 -»- 30 -«- 7 -»- 10 От 10 до 15 -«- 15 -»- 20 -«- 20 -»- 25 -«- 25 -»- 30 |
| Магнезиальнодоломитоуглеродистые | MDC 80/7 MDC 80/10 MDC 80/15 MDC 80/20 MDC 80/25 MDC 70/7 MDC 70/10 MDC 70/15 MDC 70/20 MDC 70/25 MDC 60/7 MDC 60/10 MDC 60/15 MDC 60/20 MDC 60/25 MDC 50/7 MDC 50/10 MDC 50/15 MDC 50/20 MDC 50/25 MDC 40/7 MDC 40/10 MDC 40/15 MDC 40/20 MDC 40/25 | От 80 до 90 -«- 80 -»- 90 -«- 80 -»- 90 -«- 80 -»- 90 -«- 80 -»- 90 -«- 70 -»- 80 -«- 70 -»- 80 -«- 70 -»- 80 -«- 70 -»- 80 -«- 70 -»- 80 -«- 60 -»- 70 -«- 60 -»- 70 -«- 60 -»- 70 -«- 60 -»- 70 -«- 60 -»- 70 -«- 50 -»- 60 -«- 50 -»- 60 -«- 50 -»- 60 -«- 50 -»- 60 -«- 50 -»- 60 -«- 40 -»- 50 -«- 40 -»- 50 -«- 40 -»- 50 -«- 40 -»- 50 -«- 40 -»- 50 | Не менее 10 -«- 10 -»- 10 -«- 10 -»- 10 Не менее 20 -«- 20 -»- 20 -«- 20 -»- 20 -«- 30 -»- 30 -«- 30 -»- 30 -«- 30 -»- 40 -«- 40 -»- 40 -«- 40 -»- 40 -«- 50 -»- 50 -«- 50 -»- 50 -«- 50» | От 7 до 10 -«- 10 -»- 15 -«- 15 -»- 20 -«- 20 -»- 25 -«- 25 -»- 30 -«- 7 -»- 10 -«- 10 -»- 15 -«- 15 -»- 20 -«- 20 -»- 25 -«- 25 -»- 30 -«- 7 -»- 10 -«- 10 -»- 15 -«- 15 -»- 20 -«- 20 -»- 25 -«- 25 -»- 30 -«- 7 -»- 10 -«- 10 -»- 15 -«- 15 -»- 20 -«- 20 -»- 25 -«- 25 -»- 30 -«- 7 -»- 10 -«- 10 -»- 15 -«- 15 -»- 20 -«- 20 -»- 25 -«- 25 -»- 30 |
| Доломитоуглеродистые | DC 40/7 DC 40/10 DC 40/15 DC 40/20 DC 40/25 | Менее 40 -«- 40 -»- 40 -«- 40 -»- 40 | Не менее 50 -«- 50 -»- 50 -«- 50 -»- 50 | От 7 до 10 -«- 10 -»- 15 -«- 15 -»- 20 -«- 20 -»- 25 -«- 25 -»- 30 |
КЛАССИФИКАЦИЯ ОГНЕУПОРНЫХ БЕТОНОВ [5]
Б.1. В зависимости от плотности огнеупорные бетоны классифицируют на плотные (DC) и изолирующие (IC).
Б.1.1. По наличию дефлокулирующей добавки плотные огнеупорные бетоны подразделяют следующим образом:
- дефлокулированные (DCC) и нормальные (RCC);
- вибролитые (VIB), саморастекающиеся (SELF), штыкованные, трамбованные (HELP).
Б.2. В зависимости от содержания массовой доли CaO группы алюмосиликатных огнеупорных бетонов приведены в таблице Б.1.
| Группа бетонов | Массовая доля CaO, % | Обозначение группы |
|---|---|---|
| Бесцементные Ультранизкоцементные Низкоцементные Среднецементные | До 0,2 включ. Св. 0,2 до 1,0 включ. -«- 1,0 -»- 2,5 -«- Св. 2,5» | NCC ULCC LCC MCC |
В.1. Классификация теплоизоляционных огнеупоров приведена в таблицах В.1 и В.2.
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ (ЛЕГКОВЕСНЫЕ) ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ [6]
| Группа изделий | Температура, при которой остаточное изменение размеров не превышает 2%, °С | Кажущаяся плотность изделий, г/куб. см, не более | Группа изделия | Температура, при которой остаточное изменение размеров не превышает 2%, °С | Кажущаяся плотность изделий, г/куб. см, не более |
|---|---|---|---|---|---|
| 085 | 850 | 0,55 | 135 | 1350 | 0,85 |
| 090 | 900 | 0,60 | 140 | 1400 | 0,90 |
| 095 | 950 | 0,65 | 145 | 1450 | - |
| 100 | 1000 | 0,65 | 150 | 1500 | 0,95 |
| 105 | 1050 | 0,65 | 155 | 1550 | - |
| 110 | 1100 | 0,70 | 160 | 1600 | 1,15 |
| 115 | 1150 | 0,70 | 165 | 1650 | - |
| 120 | 1200 | 0,70 | 170 | 1700 | 1,35 |
| 125 | 1250 | 0,75 | 180 | 1800 | 1,60 |
| 130 | 1300 | 0,80 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ВОЛОКНИСТЫЕ ОГНЕУПОРЫ [7]
| Группа | Температура, °С | Группа | Температура, °С |
| 085 | 850 | 135 | 1350 |
| 090 | 900 | 140 | 1400 |
| 095 | 950 | 145 | 1450 |
| 100 | 1000 | 150 | 1500 |
| 105 | 1050 | 155 | 1550 |
| 110 | 1100 | 160 | 1600 |
| 115 | 1150 | 165 | 1650 |
| 120 | 1200 | 170 | 1700 |
| 125 | 1250 | 175 | 1750 |
| 130 | 1300 | ||
| Примечание — В графе «Температура, °С» приведена температура, при которой остаточное изменение размеров не превышает 2% (для пластин и фасонных деталей) и 4% (для матов, войлока, ваты и бумаги). | |||
БИБЛИОГРАФИЯ
1. BS EN 12475-98, часть 1 Классификация плотных огнеупорных изделий. Алюмосиликатные изделия
2. BS EN 12475-98, часть 2 Классификация плотных огнеупорных изделий. Основные изделия с содержанием остаточного углерода менее 7%
3. DIN EN 12475-99, часть 4 Классификация плотных огнеупорных изделий. Специальные изделия
4. BS EN 12475-98, часть 3 Классификация плотных огнеупорных изделий. Основные изделия с содержанием остаточного углерода от 7% до 30%
5. DD ENV 1402-95, часть 1 Неформованные огнеупоры. Введение и определения
6. BS EN 1094-99, часть 2 Теплоизоляционные огнеупоры. Классификация изделий
7. DIN V ENV 1094-98, часть 3 Теплоизоляционная огнеупорная продукция. Классификация продукции из керамических волокон
------------------------------------------------------------------