| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного регламента подготовки обслуживаемого оборудования производства алюминия-сырца и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и защитных устройств, проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи обслуживаемого участка производства алюминия-сырца |
| Проверка готовности к работе основного, вспомогательного оборудования участка производства алюминия-сырца (электролизные ванны, токоподводящие устройства, воздушные, вентиляционные, газовые линии) |
| Проверка готовности к работе подъемно-транспортного оборудования участка производства алюминия-сырца (транспортные средства и механизмы для транспортировки и подъема расплавов солей и металлов, сырья, материалов) |
| Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования участка производства алюминия-сырца своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Пуск и остановка основного, вспомогательного, подъемно-транспортного оборудования участка производства алюминия-сырца |
| Механизированная очистка печи, миксера, ковшей, сифонов, отработанных анодов (огарков) от застывшего электролита, осадков и шлака |
| Перетяжка анодной рамы |
| Установка и центровка анодов при монтаже |
| Оснастка катодов резиновыми планками |
| Установка и снятие анодных блоков |
| Контроль технологических параметров обслуживаемого основного, вспомогательного, подъемно-транспортного оборудования участка производства алюминия-сырца |
| Выполнение комплекса регламентных работ по текущему, ежесменному техническому обслуживанию основного, вспомогательного и подъемно-транспортного оборудования участка производства алюминия-сырца |
| Проведение механизированной очистки анододержателей от застывшего электролита, осадков, шлака, чугуна |
| Транспортировка анодов, готовой продукции, сырья, материалов с помощью подъемно-транспортного оборудования |
| Контроль и подготовка оборудования подготовки исходного сырья и материалов для производства алюминия-сырца к загрузке в электролизеры для производства алюминия-сырца |
| Контроль и подготовка оборудования смешивания шихты и связующих материалов к загрузке в электролизеры |
| Подготовка обслуживаемого оборудования участка производства алюминия-сырца к капитальному ремонту |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Информирование руководителя операторов автоматизированного процесса производства алюминия о выявленных недостатках в работе обслуживаемого основного, вспомогательного, подъемно-транспортного оборудования участка производства алюминия-сырца с составлением отчетной документации |
| Ведение учетной и технологической документации по выполненным работам на бумажных и (или) электронных носителях |
| Необходимые умения | Определять визуально и/или с использованием контрольно-измерительных средств и приборов (далее - КИП), инструментария автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее - АСУТП) готовность к работе и отклонения от требуемого состояния основного и вспомогательного оборудования, подъемных сооружений участка производства алюминия-сырца |
| Выполнять комплекс работ ежесменного, текущего технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, подъемных сооружений участка производств алюминия-сырца |
| Определять исправность регулирующей и сигнальной аппаратуры участка производства алюминия-сырца |
| Контролировать по показаниям КИП состояние и готовность к работе оборудования ванн, дозировочных механизмов, устройств подачи электролита, сырья, материалов |
| Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования участка производства алюминия-сырца, не требующих привлечения ремонтного персонала, своими силами |
| Управлять (для проверки состояния и работоспособности) машинами и механизмами, применяемыми для подъема, загрузки, транспортировки, выборки металла, электролита, анодов, сырья, материалов |
| Выполнять комплекс работ по подготовке и осуществлению вывода из работы основного и вспомогательного оборудования участка производства алюминия-сырца для ремонта (по необходимости), приемке оборудования после ремонта и выводу его на эксплуатационный режим |
| Отбирать представительные пробы сырья и материалов |
| Готовить к загрузке в электролизеры исходное сырье, смешивать и усреднять шихту и связующие материалы |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места оператора автоматизированного процесса производства алюминия |
| Необходимые знания | Расположение, устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания применяемого оборудования, средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и пульта (щита) управления автоматизированной линии производства алюминия-сырца, производственной сигнализация и средств связи |
| Технологический процесс производства алюминия-сырца методом электролиза |
| Основы технологии литейного производства в объеме выполняемых работ |
| Требования технологической инструкции к подготовке к работе обслуживаемого оборудования участка электролиза алюминия |
| Состав работ, правила и порядок ежесменного, текущего технического обслуживания оборудования участка электролиза алюминия |
| Принципы работы и правила эксплуатации обслуживаемого подъемно-транспортного оборудования участка электролиза алюминия |
| Правила подъема и перемещения сыпучих, штучных грузов и металла в жидком состоянии, предельные значения грузоподъемности обслуживаемых механизмов и цепей |
| Аппаратурно-технологические схема участка производства алюминия-сырца |
| Схемы соединения электролизных ванн в серии, трубопроводов, магистралей |
| Правила проверки исправности основного и вспомогательного оборудования на участке электролиза алюминия |
| Типичные причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования, способы устранения и предупреждения |
| Порядок и правила подготовки обслуживаемого оборудования к капитальному ремонту |
| Состав и свойства сырья и материалов, используемых в процессе электролитического производства алюминия |
| Правила смешивания шихты и связующих материалов |
| Технологические требования к подготовке сырьевых материалов и вспомогательных материалов для процесса электролизного производства алюминия-сырца |
| Правила и порядок отбора проб сырья и материалов |
| Набор контролируемых оператором показателей работы обслуживаемого оборудования, порядок и правила регулировки |
| Правила пользования применяемыми КИП |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза алюминия |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке электролиза алюминия |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза алюминия |
| Программное обеспечение рабочего места оператора автоматизированного процесса производства алюминия |
| Другие характеристики | Наличие закрытого помещения с регулируемым микроклиматом |
#####
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного регламента подготовки обслуживаемого оборудования производства товарного алюминия и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и защитных устройств, проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи обслуживаемого участка производства товарного алюминия |
| Проверка готовности к работе и механизированная очистка основного и вспомогательного оборудования (печи, миксеры, ковши, сифоны, пилы, воздушные, вентиляционные, газовые линии) |
| Проверка готовности к работе подъемно-транспортного оборудования (транспортные средства и механизмы для транспортировки и подъема расплава металла, сырья, материалов, готовой продукции) |
| Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования участка производства товарного алюминия своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Выполнение регламентных работ текущего, ежесменного технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов участка производства товарного алюминия |
| Пуск и остановка основного, вспомогательного, подъемно-транспортного оборудования участка производства товарного алюминия |
| Контроль технологических параметров обслуживаемого основного, вспомогательного, подъемно-транспортного оборудования участка производства товарного алюминия |
| Выполнение комплекса регламентных работ по текущему, ежесменному техническому обслуживанию основного, вспомогательного и подъемно-транспортного оборудования участка производства товарного алюминия |
| Проведение механизированной очистки печей, миксеров, ковшей, сифонов |
| Подготовка обслуживаемого оборудования участка производства товарного алюминия к капитальному ремонту |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Информирование руководителя операторов автоматизированного процесса производства алюминия о выявленных недостатках в работе обслуживаемого оборудования участка производства товарного алюминия с составлением отчетной документации |
| Ведение учетной и технологической документации по выполненным работам на бумажных и (или) электронных носителях |
| Необходимые умения | Определять с использованием средств КИП и АСУТП готовность к работе и отклонения от установленных технической документацией состояния и режимов работы основного (печей, миксеров) и вспомогательного оборудования (сифонов, ковшей, подъемных сооружений) участка производства товарного алюминия |
| Управлять машинами, механизмами, оснасткой для подготовки к эксплуатации, текущего технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, подъемных сооружений участка производства товарного алюминия |
| Выполнять комплексную подготовку к эксплуатации ковшей, сифонов, миксеров, печей |
| Выполнять комплекс работ ежесменного, текущего технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, подъемных сооружений участка производства товарного алюминия |
| Контролировать исправность регулирующей и сигнальной аппаратуры участка производства товарного алюминия |
| Контролировать по показаниям КИП состояние и готовность к работе печей, миксеров, ковшей, сифонов, устройств подачи и подъема сырья, материалов |
| Управлять (для контроля состояния и работоспособности) машинами и механизмами, применяемыми для подъема, загрузки, транспортировки расплава, металла, сырья и материалов для производства товарного алюминия |
| Выполнять комплекс работ по подготовке и выведению из работы основного и вспомогательного оборудования участка производства товарного алюминия для ремонта (по необходимости), приемке оборудования после ремонта и выводу его на эксплуатационный режим |
| Готовить к шихтовке и загрузке в печь сырье, смешивать и усреднять шихту и связующие материалы |
| Устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования участка производства товарного алюминия, не требующие привлечения ремонтного персонала |
| Применять средства механизации для очистки печей, миксеров, ковшей, сифонов |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места оператора автоматизированного процесса производства алюминия |
| Необходимые знания | Расположение, устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания применяемого оборудования, производственной сигнализации и средств связи, щита управления автоматизированной системы управления процессом производства товарного алюминия |
| Технология процесса получения алюминия-сырца и товарного алюминия |
| Требования технологической инструкции к подготовке к работе обслуживаемого оборудования участка производства товарного алюминия |
| Состав работ, правила и порядок ежесменного, текущего технического обслуживания оборудования участка производства товарного алюминия |
| Принципы работы и правила эксплуатации обслуживаемого подъемно-транспортного оборудования участка производства товарного алюминия |
| Аппаратурно-технологические схема участка производства товарного алюминия |
| Конструктивные особенности печей, миксеров, кристаллизаторов и другого обслуживаемого оборудования производства товарного алюминия |
| Назначение и принципы работы средств автоматики и АСУТП, КИП и пультов (постов) управления автоматизированной линии производства товарного алюминия |
| Правила проверки исправности и подготовки к работе обслуживаемого оборудования участка производства товарного алюминия |
| Принцип работы и эксплуатации обслуживаемого подъемно-транспортного оборудования |
| Правила управления механизмами, применяемыми для подъема, загрузки, транспортировки, выборки металла, сырья, материалов |
| Состав и свойства сырья и материалов, используемых в процессе производства товарного алюминия |
| Технологические требования к оборудованию, задействованному в подготовке сырьевых материалов и вспомогательных материалов для процесса электролизного производства алюминия-сырца |
| Правила пользования применяемыми КИП |
| Типичные неисправности и режимные сбои обслуживаемого оборудования участка производства товарного алюминия, признаки, способы выявления, причины возникновения, способы предупреждения и устранения |
| Порядок (регламент) подготовки обслуживаемого оборудования участка производства товарного алюминия к капитальному ремонту |
| Контролируемые оператором на участке подготовки показатели работы обслуживаемого оборудования, их установленные техдокументацией значения и допустимые диапазоны регулировок |
| Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами |
| Правила ведения учета показателей работы обслуживаемого оборудования участка производства товарного алюминия |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка производства товарного алюминия |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке производства товарного алюминия |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка производства товарного алюминия |
| Программное обеспечение рабочего места оператора автоматизированного процесса производства алюминия-сырца на участке подготовки оборудования |
| Другие характеристики | Наличие закрытого помещения с регулируемым микроклиматом |
#####
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного регламента подготовки обслуживаемого оборудования производства обожженных анодов и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и защитных устройств, проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи участка производства обожженных анодов |
| Выполнение комплекса регламентных работ по текущему, ежесменному техническому обслуживанию основного, вспомогательного и подъемно-транспортного оборудования участка производства обожженных анодов |
| Проверка готовности к работе основного, вспомогательного оборудования для сушки кокса, подогрева, смешивания шихты и связующих материалов, обжиговых печей, воздушных, вентиляционных, газовых линий |
| Проверка готовности и подготовка к работе подъемно-транспортного оборудования для транспортировки и подъема кокса, сырья, материалов, анодов |
| Проверка наличия и работоспособности инструмента и приспособлений для отбора проб, проверки гранулометрического состава коксовой шихты |
| Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования участка производства обожженных анодов своими силами или с привлечением соответствующих специалистов ремонтного персонала |
| Проверка готовности и подготовка к работе оборудования, применяемого для сушки и рассева кокса, подогрева и смешивания шихты, изготовления угольных электродов на вибропрессах, обжига электродов в обжиговых печах, очистки поверхности электродов, оснастки катодов резиновыми планками, установки и центровки анодных блоков и анододержателей, заливки анодных ниппельных гнезд, установки и центровки анодов при монтаже, перетяжки анодных рам |
| Контроль и корректировка технологических параметров обслуживаемого основного (для сушки кокса, подогрева и смешивания шихты), вспомогательного, подъемно-транспортного оборудования участка производства обожженных анодов |
| Пуск и остановка основного, вспомогательного, подъемно-транспортного оборудования участка производства обожженных анодов |
| Подготовка обслуживаемого оборудования участка производства обожженных анодов к капитальному ремонту |
| Наблюдение за показаниями КИП на участке производства обожженных анодов, оконечных устройств (датчиков, контроллеров) |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ведение учетной и технологической документации по выполненным работам на бумажных и (или) электронных носителях |
| Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием контрольно-измерительных средств и приборов готовность к работе и отклонения от требуемого состояния режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, регулирующей и сигнальной аппаратуры участка производства обожженных анодов |
| Выявлять с помощью инструментария АСУТП и средств КИП неисправности обслуживаемого оборудования |
| Определять по показаниям КИП состояние и готовность к работе оборудования сушки кокса, подогрева и смешивания шихты, обжиговых печей, устройств подачи и подъема сырья, материалов |
| Выполнять комплекс работ ежесменного, текущего технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, подъемных сооружений участка производства обожженных анодов |
| Производить подготовку к работе смесителей, вибропрессов, обжиговых печей участка производства обожженных анодов |
| Управлять (для контроля состояния и работоспособности) машинами и механизмами, применяемыми для подъема, загрузки, транспортировки материалов для производства обожженных анодов, вспомогательными устройствами и приспособлениями |
| Устранять выявленные режимные сбои и неисправности основного и вспомогательного оборудования |
| Выполнять комплекс работ по подготовке и выведению из работы основного и вспомогательного оборудования участка производства обожженных анодов для ремонта (в связи с производственной необходимостью), по приемке оборудования после ремонта и выводу его на эксплуатационный режим |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места оператора автоматизированного процесса производства алюминия |
| Необходимые знания | Расположение, устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации, проверки и обслуживания применяемого оборудования, средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и пульта (щита) управления автоматизированной системы управления процессом производства обожженных анодов |
| Назначение и принципы работы средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и пульта управления автоматизированной линии производства обожженных анодов |
| Правила подготовки к работе обслуживаемого оборудования участка производства обожженных анодов |
| Технология производства обожженных анодов |
| Требования технологической инструкции к подготовке к работе обслуживаемого оборудования участка производства обожженных анодов |
| Аппаратурно-технологические схема участка производства обожженных анодов |
| Принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого подъемно-транспортного оборудования участка производства обожженных анодов |
| Причины возникновения и методы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования участка производства обожженных анодов |
| Контролируемые оператором на участке подготовки показатели работы обслуживаемого оборудования, установленные техдокументацией значения и допустимые диапазоны регулировок |
| Конструктивные особенности оборудования для сушки кокса, подогрева и смешивания шихты, обжиговых печей |
| Правила проверки, подготовки к работе и управления механизмами, применяемыми для подъема, загрузки, транспортировки кокса, сырья, материалов, анодов |
| Порядок подготовки обслуживаемого технологического оборудования и технологической обвязки участка производства обожженных анодов к капитальному ремонту |
| Правила ведения учета показателей работы обслуживаемого оборудования участка производства обожженных анодов |
| Состав, регламенты и правила проведения работ по техническому обслуживанию оборудования участка производства обожженных анодов |
| Состав и свойства сырья и материалов, используемых в процессе производства обожженных анодов |
| Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка производства товарного алюминия |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке производства обожженных анодов |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка производства обожженных анодов |
| Программное обеспечение рабочего места оператора автоматизированного процесса производства алюминия |
| Другие характеристики | - |
####
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании от сдающего смену оператора автоматизированного процесса производства алюминия, об имевших место в течение смены отклонениях от установленных регламентов работы электролизных ванн и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и защитных устройств, проходов, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи |
| Контроль подготовки исходного сырья и материалов, подаваемых в электролизеры |
| Ввод данных и параметров технологического процесса в АСУТП |
| Ведение технологического процесса электролитического получения алюминия-сырца в расплавленных средах в ваннах различной конструкции, на линии с автоматизированной системой управления с пульта |
| Регулирование и контроль соблюдения режимов работы основного и вспомогательного оборудования и технологических параметров процесса электролиза алюминия |
| Контроль температуры и уровней металла в печи, ковшах, миксерах, кристаллизаторах |
| Контроль температуры и уровня электролита в ваннах |
| Определение состава электролита по внешним признакам и (или) по данным анализов |
| Контроль изменений и корректировка состава электролита в соответствии с техдокументацией, ходом и характером процесса электролиза |
| Отбор проб металла для проведения спектрального анализа |
| Контроль и регулирование энергетического режима электролизеров |
| Регулирование и регистрация рабочего напряжения на электролизерах |
| Контроль процесса замены анодов и замера перепадов напряжения в контактах |
| Управление переливом металла из ванн в вакуум-ковши |
| Транспортировка ковшей с металлом в литейное подразделение |
| Ведение процессов установки и снятия электродов |
| Пуск и остановка технологического оборудования |
| Контроль правильности транспортировки расплавленных солей, металла, анодов, работы средств и механизмов транспортировки |
| Ведение учетной и технологической документации оператора автоматизированного процесса производства алюминия-сырца |
| Необходимые умения | Визуально и/или с использованием показателей КИП и инструментария АСУТП выявлять неисправности и режимные сбои в работе основного и вспомогательного оборудования электролизной линии, принимать меры по их устранению и предупреждению |
| Вводить, получать, анализировать (для выработки управленческих решений) данные АСУТП автоматизированного процесса производства алюминия |
| Управлять параметрами и ходом технологического процесса, режимами работы основного и вспомогательного оборудования электролиза по показаниям КИП и АСУТП |
| Контролировать соответствие технологическим требованиям температуры и уровней металла в печи, миксерах, кристаллизаторах, а также температуры и уровня электролита в ваннах |
| Определять и корректировать состав электролита в соответствии с техдокументацией, ходом и характером процесса электролиза |
| Устанавливать и корректировать энергетические режимы, рабочее напряжение электролизеров |
| Управлять процессами замены анодов и замеров перепадов напряжения в контактах |
| Управлять подъемно-транспортным оборудованием и механизмами для транспортировки электролита, металла, сырья и загрузки электролизных ванн |
| Управлять технологическими процессами перелива металла из ванн в вакуум-ковши и из вакуум-ковшей в разливочные ковши, процессами полунепрерывного и (или) непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля и размеров |
| Управлять технологическими процессами распиловки, маркировки, пакетирования/обвязки чушек, слитков |
| Устанавливать и центровать аноды при монтаже |
| Производить перетяжку анодной рамы |
| Оснащать катоды резиновыми планками |
| Устанавливать, обслуживать и снимать электроды |
| Отбирать представительные пробы электролита, металла |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях |
| Пользоваться средствами КИП и программным обеспечением АСУТП процесса производства алюминия-сырца |
| Необходимые знания | Расположение, устройство, назначение, принципы действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования, поста (щита) управления автоматизированной системы управления технологическим процессом производства алюминия |
| Технология производств алюминия-сырца |
| Аппаратурно-технологические схемы и химические реакции процессов электролиза алюминия |
| Требования технологической инструкции к ведению технологического процесса производства алюминия-сырца в электролизерах применяемых конструкций |
| Конструктивные особенности электролизеров различного типа |
| Основы электротехники и электрохимии электролиза алюминия |
| Физико-химические процессы электролиза алюминия |
| Факторы, влияющие на ход и результаты процесса электролиза алюминия |
| Регламент отбора проб электролита, металла |
| Схемы используемых приборов, регулировочных устройств, средств автоматики, принципы их работы и правила использования |
| Характер изменения электролита в процессе электролиза |
| Нормы перепада напряжения в контактах |
| Правила и схемы управления механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки, выборки металла, электролита |
| Виды, признаки и причины возникновения брака, способы его предупреждения и устранения |
| Порядок ввода параметров технологического процесса производства алюминия в АСУТП |
| Контролируемые оператором показатели/режимы работы основного и вспомогательного оборудования, установленные технической документацией оптимальные значения, допустимые диапазоны регулировок, корреляционные зависимости и влияние на качество готового металла |
| Порядок и правила регулирования энергетического режима электролизеров |
| Правила транспортировки расплавленных солей, металла, анодов |
| Требования технологической инструкции к ведению процессов установки и снятия электродов, замены анодов |
| Требования технологической инструкции к ведению процессов полунепрерывного и непрерывного литья |
| Правила ведения учета показателей работы обслуживаемого оборудования, качества готовой продукции, составления отчетной документации |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза алюминия |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке электролиза алюминия |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза алюминия |
| Программное обеспечение рабочего места оператора автоматизированного процесса производства алюминия |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании от сдающего смену оператора автоматизированного процесса производства алюминия, об имевших место в течение смены отклонениях от установленных регламентов обслуживания, режимов работы оборудования участка производства товарной продукции алюминиевого производства и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и защитных устройств, проходов, воздуховодов, вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи |
| Выявление неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и принятие мер по их устранению |
| Ввод данных и параметров технологического процесса в АСУТП |
| Подготовка шихтовых компонентов для получения товарного алюминия и сплавов на его основе |
| Ведение комплекса технологических процессов переработка алюминия-сырца и выпуска товарной продукции |
| Получение алюминия-сырца, транспортировка вакуум-ковшей с металлом из электролизного производства, подбор ковшей с металлом, взвешивание на горячей весовой |
| Контроль температуры металла в ковшах, миксере, включая температуру подины, с пульта управления или с помощью ручной термопары |
| Отбор проб металла для проведения спектрального анализа |
| Управление переливом металла из вакуум-ковшей в миксер |
| Выполнение комплекса операций доводки в миксере расплава алюминия-сырца до заданного химического состава |
| Загрузка шихтовых материалов |
| Рафинирование и очистка расплава от шлака в ковшах |
| Рафинирование расплава в миксере флюсом, снятие шлака |
| Управление перемешиванием расплава |
| Приготовление расплава заданного химического состава - товарных/литейных сплавов |
| Управление технологическим процессом рафинирования алюминия в индукционных печах применяемых конструкций, приготовления товарных/литейных сплавов |
| Поддержание заданной температуры расплава в миксере |
| Управление переливом металла из миксера в разливочный ковш |
| Подготовка литейной оснастки к литью |
| Фиксация литейной оснастки, формообразование литья |
| Контроль температуры и уровня металла в миксере и в металлотракте |
| Контроль и регулирование уровня металла и равномерности поступления металла в изложницы и кристаллизаторы |
| Ведение, контроль и регулирование процессов полунепрерывного и непрерывного литья слитков, чушек, слябов различных профиля и размеров |
| Контроль работы робота-скиммера |
| Контроль качества отбора проб готовой продукции участка производства товарного алюминия и выхода, идентификация и изоляция бракованной продукции |
| Управление распиловкой слитков по заданным размерам |
| Контроль качества/эффективности работы системы охлаждения чушек, слитков |
| Визуальный контроль качества поверхности чушек и слитков, нанесения маркировки, работы аппликатора |
| Контроль выполнения автоматизированных операций по укладки чушек, формированию пакетов, автоматической обвязки и упаковки пакетов |
| Транспортировка готовой продукции с помощью подъемного и транспортного оборудования |
| Отжим шлака на прессах |
| Очистка леточных отверстий миксеров |
| Выполнение пуска/остановки технологического оборудования участка производства товарного алюминия и запуска в работу после остановок и (или) окончания ремонтных работ |
| Ведение учетной и технологической документации процесса производства товарного алюминия |
| Необходимые умения | Визуально и (или) с использованием показателей КИП и инструментария АСУТП выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса, неисправности и режимные сбои в работе основного и вспомогательного оборудования литейного производства, принимать меры по их устранению и предупреждению |
| Вводить, получать, анализировать (для выработки управленческих решений) данные АСУТП процесса получения товарного алюминия и сплавов, производства слитков, чушек, слябов |
| Контролировать по показаниям КИП и АСУТП и регулировать параметры и ход технологического процесса приготовления расплавов заданного состава, режимы работы основного и вспомогательного оборудования литейного подразделения |
| Контролировать соответствие технологическим требованиям температуры и уровней металла в вакуум-ковшах, миксерах, разливочных ковшах, кристаллизаторах |
| Контролировать и регулировать технологические процессы приготовления алюминиевых сплавов, литья слитков, управлять ими |
| Отбирать представительные пробы расплавов и готовой продукции для проведения лабораторного анализа |
| Контролировать и регулировать технологические процессы перелива металла из вакуум-ковшей в миксеры, разливочные ковши, процессы полунепрерывного и (или) непрерывного литья слитков, чушек, слябов различного профиля и размеров, управлять ими |
| Контролировать и регулировать технологические процессы распиловки, маркировки, пакетирования/обвязки чушек, слитков, управлять ими |
| Выявлять, идентифицировать брак, причины появления, принимать меры по устранению и его предупреждению |
| Управлять работой подъемно-транспортного, технологического оборудования, механизмов, устройств подачи расплавов и транспортировки готовой продукции |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора автоматизированного процесса производства товарного алюминия и сплавов на его основе |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, конструктивные особенности, принципы работы и правила технической эксплуатации основного (печей, миксеров, кристаллизаторов) и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, КИП и средств автоматики, поста управления АСУТП, применяемых в производстве товарного алюминия и сплавов на его основе |
| Технология и технологические режимы производства товарного алюминия и сплавов на его основе |
| Аппаратурно-технологические схемы процесса производства товарной продукции |
| Требования технологической инструкции к ведению процесса получения товарного алюминия и сплавов на его основе |
| Требования технологической инструкции к подготовке и ведению процесса полунепрерывного и (или) непрерывного литья слитков, чушек, слябов различного профиля и размеров |
| Принципы работы, правила и схемы эксплуатации и управления транспортного оборудования и механизмов, применяемых для выгрузки и транспортировки расплава, загрузки печей, миксеров производства товарного алюминия и сплавов на его основе |
| Контролируемые оператором показатели работы оборудования и параметры технологического процесса, оптимальные значения и допустимые диапазоны регулировки |
| Марки товарного алюминия и сплавов на его основе, особенности приготовления и литья (разливки) |
| Виды, признаки и причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения и предупреждения |
| Физико-химические и механические свойства алюминия и алюминиевых сплавов |
| Теория и технологии литейного производства в объеме выполняемых работ |
| Правила ввода заданий, параметров технологического процесса в АСУТП |
| Типичные виды, признаки и причины возникновения брака, способы его устранения и предупреждения |
| Регламент отбора проб металла, сплавов |
| Правила распиловки слитков |
| Корпоративные, государственные, международные стандарты, технические условия и технологические требования для выпускаемой продукции |
| Правила маркировки, пакетирования/обвязки и ведения учета готовой продукции, показатели качества |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка производства алюминиевой товарной продукции |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке производства алюминиевой товарной продукции |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка производства алюминиевой товарной продукции |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора автоматизированного процесса производства алюминиевой товарной продукции |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании от сдающего смену оператора автоматизированного процесса производства алюминия, об имевших место в течение смены отклонениях от установленных регламентов обслуживания, режимов работы оборудования участка производства обожженных анодов и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и защитных устройств, проходов, воздуховодов, вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи |
| Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования участка производства обожженных анодов, не требующих привлечения ремонтного персонала |
| Контроль транспортировки кокса, пека, анодов, работы подъемно-транспортного оборудования и механизмов |
| Проведение и контроль отбора проб и проверки гранулометрического состава коксовой шихты |
| Контроль и обслуживание оборудования для сушки и рассева кокса, подогрева и смешивания шихты |
| Установка технологических параметров процесса производства обожженных анодов, вод данных в АСУТП |
| Ведение подготовки анодной массы в смесительных агрегатах |
| Ведение процесса прессования электродной продукции |
| Ведение процесса обжига электродов |
| Ведение процесса плавки чугуна в вагранках и индукционных печах с корректировкой и выбором режимов плавки |
| Ведение заливки чугуном анодных ниппельных гнезд |
| Проведение очистки поверхности готовых обожженных анодов |
| Контроль проверки качества готовых обожженных анодов, соответствия готовой продукции техническим условиям и стандартам |
| Проведение пуска и остановки технологического оборудования участка производства обожженных анодов |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Информирование руководителя операторов автоматизированного процесса производства алюминия о выявленных недостатках в работе обслуживаемого оборудования участка производства обожженных анодов и качества готовой продукции с составлением отчетной документации |
| Ведение учетной и технологической документации оператора автоматизированного процесса производства обожженных анодов |
| Необходимые умения | Выявлять с использованием контрольно-измерительных приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений |
| Управлять по показаниям КИП и данным АСУТП режимами работы загрузочного, смесительного, прессового, обжигового оборудования, механизмов, устройств подачи сырья и транспортировки готовых анодов |
| Управлять ходом процесса производства обожженных анодов по показаниям контрольно-измерительных приборов |
| Управлять машинами и механизмами, применяемыми для транспортировки исходного сырья и обожженных анодов |
| Управлять смесительными установками участка производства обожженных анодов |
| Регулировать режимы работы вибропрессов |
| Регулировать режимы работы печей обжига угольных анодов |
| Регулировать ход плавки чугуна по заданному режиму |
| Устанавливать и центровать анодные блоки, анододержатели |
| Производить включение и отключение технологического оборудования участка производства обожженных анодов |
| Пользоваться применяемыми контрольно-измерительными приборами |
| Вводить данные и параметры технологического процесса в запоминающее устройство автоматики линии |
| Проверять чистоту, освещенность, пожарную безопасность, электробезопасность рабочего места оператора автоматизированного процесса производства алюминия на соответствие установленным требованиям |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора автоматизированного процесса производства алюминия |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, принципы работы и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, устройств и механизмов, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, щита управления автоматизированной системы управления процессом производства, применяемых при производстве обожженных анодов |
| Аппаратурно-технологические схемы и химические процессы производства обожженных анодов |
| Конструктивные особенности обслуживаемого оборудования |
| Технология и технологические режимы производства обожженных анодов |
| Требования технологической инструкции по производству обожженных анодов |
| Физико-химические процессы и факторы, влияющие на процесс производства и качество обожженных анодов |
| Физико-химические и механические свойства сырья, используемого в производстве обожженных анодов |
| Контролируемые оператором показатели работы оборудования и параметры технологического процесса, оптимальные значения и допустимые диапазоны регулировки |
| Принцип работы, правила и схемы эксплуатации и управления транспортным оборудованием и механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки исходного сырья и обожженных анодов |
| Правила пользования КИП и АСУТП |
| Виды, признаки и причины возникновения брака, способы устранения и предупреждения |
| Порядок ввода заданий и параметров технологического процесса производства обожженных анодов в АСУТП |
| Стандарты, технические условия и технологические требования для выпускаемой продукции |
| Правила ведения учета показателей работы обслуживаемого оборудования и качества произведенной продукции |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий анодного узла электролизера, обслуживаемого участка производства обожженных анодов |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе обслуживаемого участка производства обожженных анодов |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности обслуживаемого участка производства обожженных анодов |
| Программное обеспечение рабочего места оператора автоматизированного процесса производства обожженных анодов |
| Другие характеристики | - |
###