«Об утверждении профессионального стандарта „Сварщик-оператор полностью механизированной, автоматической и роботизированной сварки“»
(Зарегистрировано в Минюсте России 31.12.2015 № 40426)
Зарегистрировано в Минюсте России 31 декабря 2015 г. № 40426
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 1 декабря 2015 г. № 916н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
«СВАРЩИК-ОПЕРАТОР ПОЛНОСТЬЮ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ,
АВТОМАТИЧЕСКОЙ И РОБОТИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Сварщик-оператор полностью механизированной, автоматической и роботизированной сварки».
Министр
М. А. Топилин
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 1 декабря 2015 г. № 916н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СВАРЩИК-ОПЕРАТОР
ПОЛНОСТЬЮ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ, АВТОМАТИЧЕСКОЙ
И РОБОТИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ
|
664 |
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Выполнение полностью механизированной, автоматической и роботизированной сварки <1> |
|
40.109 |
| (наименование вида профессиональной деятельности) |
|
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Производство (изготовление, реконструкция, монтаж и ремонт) сварных конструкций, продукции и изделий с применением полностью механизированной, автоматической и роботизированной сварки |
Группа занятий:
| 3139 |
Техники (операторы) по управлению технологическими процессами, не входящие в другие группы |
7212 |
Сварщики и газорезчики |
| (код ОКЗ <2>) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 22.21 |
Производство пластмассовых плит, полос, труб и профилей |
| 25.11 |
Производство строительных металлических конструкций, изделий и их частей |
| 25.21 |
Производство радиаторов и котлов центрального отопления |
| 25.29 |
Производство прочих металлических цистерн, резервуаров и емкостей |
| 25.30 |
Производство паровых котлов, кроме котлов центрального отопления |
| 25.93 |
Производство изделий из проволоки, цепей и пружин |
| 25.99 |
Производство прочих готовых металлических изделий, не включенных в другие группировки |
| 28.11 |
Производство двигателей и турбин, кроме авиационных, автомобильных и мотоциклетных двигателей |
| 28.12 |
Производство гидравлического и пневматического силового оборудования |
| 28.14 |
Производство прочих кранов и клапанов |
| 28.15 |
Производство подшипников, зубчатых передач, элементов механических передач и приводов |
| 28.22 |
Производство подъемно-транспортного оборудования |
| 28.29 |
Производство прочих машин и оборудования общего назначения, не включенного в другие группировки |
| 28.30 |
Производство машин и оборудования для сельского и лесного хозяйства |
| 28.91 |
Производство машин и оборудования для металлургии |
| 28.92 |
Производство машин и оборудования для добычи полезных ископаемых и строительства |
| 28.93 |
Производство машин и оборудования для производства пищевых продуктов, напитков и табачных изделий |
| 28.99 |
Производство прочих машин и оборудования специального назначения, не включенных в другие группировки |
| 29.10 |
Производство автотранспортных средств |
| 29.20 |
Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов |
| 29.32 |
Производство прочих комплектующих и принадлежностей для автотранспортных средств |
| 30.11 |
Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций |
| 30.20 |
Производство железнодорожных локомотивов и подвижного состава |
| 30.30 |
Производство летательных аппаратов, включая космические, и соответствующего оборудования |
| 30.40 |
Производство военных боевых машин |
| 30.99 |
Производство прочих транспортных средств и оборудования, не включенных в другие группировки |
| 32.99 |
Производство прочих готовых изделий, не включенных в другие группировки |
| 33.11 |
Ремонт металлоизделий |
| 33.12 |
Ремонт машин и оборудования |
| 33.15 |
Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок |
| 33.16 |
Ремонт и техническое обслуживание летательных аппаратов, включая космические |
| 33.17 |
Ремонт и техническое обслуживание прочих транспортных средств и оборудования |
| 33.19 |
Ремонт прочего оборудования |
| 35.11 |
Производство электроэнергии |
| 35.30 |
Производство, передача и распределение пара и горячей воды; кондиционирование воздуха |
| 41.20 |
Строительство жилых и нежилых зданий |
| 42.12 |
Строительство железных дорог и метро |
| 42.13 |
Строительство мостов и тоннелей |
| 42.21 |
Строительство инженерных коммуникаций для водоснабжения и водоотведения, газоснабжения |
| 43.29 |
Производство прочих строительно-монтажных работ |
| 43.99 |
Работы строительные специализированные прочие, не включенные в другие группировки |
| (код ОКВЭД <3>) |
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Выполнение полностью механизированной, автоматической и роботизированной сварки | 3 | Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов | A/01.3 | 3 |
| Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки давлением металлических материалов | A/02.3 |
| Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена) | A/03.3 |
| Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов высококонцентрированным источником нагрева | A/04.3 |
| Выполнение роботизированной сварки | A/05.3 |
| B | Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки с настройкой и регулировкой оборудования | 4 | Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов с настройкой и регулировкой оборудования | B/01.4 | 4 |
| Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки давлением металлических материалов с настройкой и регулировкой оборудования | B/02.4 |
| Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена) с настройкой и регулировкой оборудования | B/03.4 |
| Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов высококонцентрированным источником нагрева с настройкой и регулировкой оборудования | B/04.4 |
| C | Выполнение роботизированной сварки с программированием и настройкой оборудования | 5 | Выполнение роботизированной сварки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора | C/01.5 | 5 |
| Выполнение роботизированной сварки с программированием и настройкой роботизированного комплекса | C/02.5 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Выполнение полностью механизированной, автоматической и роботизированной сварки |
Код |
A |
Уровень квалификации |
3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Оператор автоматической сварки плавлением
Оператор автоматической сварки давлением
Оператор автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс)
Оператор автоматической сварки высококонцентрированным источником нагрева
Оператор роботизированной сварки |
| Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы |
- |
| Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке <4>
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе <5>
Прохождение обучения охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке <6>
Прохождение проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок <7>
Наличие документов о допуске к выполнению сварочных работ (сертификаты, удостоверения, свидетельства) в сферах деятельности, в которых устанавливаются дополнительные требования в области сварочного производства <8> |
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 3139 | Техники (операторы) по управлению технологическими процессами, не входящие в другие группы |
| 7212 | Сварщики и газорезчики |
| ЕТКС <9> | § 26 | Сварщик на диффузионно-сварочных установках 3-го разряда |
| § 31 | Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки 3-го разряда |
| § 42 | Электровибронаплавщик 2-го разряда |
| § 43 | Электровибронаплавщик 3-го разряда |
| § 50 | Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 2-го разряда |
| § 51 | Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 3-го разряда |
| ЕТКС <10> | § 226 | Сварщик пластмасс 1-го разряда |
| § 227 | Сварщик пластмасс 2-го разряда |
| ОКПДТР <11> | 18334 | Сварщик на диффузионно-сварочных установках |
| 18336 | Сварщик на лазерных установках |
| 18338 | Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки |
| 18340 | Сварщик на установках ТВЧ |
| 18342 | Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках |
| 18346 | Сварщик пластмасс |
| 19905 | Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах |
| 19908 | Электросварщик труб на стане |
| 38343 | Сварщик-оператор |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование |
Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов |
Код |
A/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации |
| Подготовка рабочего места и средств индивидуальной защиты |
| Подготовка сварочных и свариваемых материалов к сварке |
| Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования |
| Сборка конструкции под сварку с применением сборочных приспособлений и технологической оснастки |
| Контроль с применением измерительного инструмента подготовленной под сварку конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации |
| Выполнение полностью механизированной или автоматической сварки плавлением |
| Извлечение сварной конструкции из сборочных приспособлений и технологической оснастки |
| Контроль с применением измерительного инструмента сварной конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации |
| Исправление дефектов сварных соединений, обнаруженных в результате контроля |
| Контроль исправления дефектов сварных соединений |
| Необходимые умения | Определять работоспособность, исправность сварочного оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением и осуществлять его подготовку |
| Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку |
| Пользоваться техникой полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов |
| Контролировать процесс полностью механизированной и автоматической сварки плавлением и работу сварочного оборудования для своевременной корректировки режимов в случае отклонений параметров процесса сварки, отклонений в работе оборудования или при неудовлетворительном качестве сварного соединения |
| Применять измерительный инструмент для контроля собранных и сваренных конструкций (изделий, узлов, деталей) на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации |
| Исправлять выявленные дефекты сварных соединений |
| Необходимые знания | Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых полностью механизированной и автоматической сваркой плавлением, и обозначение их на чертежах |
| Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов |
| Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки, используемых для сборки конструкции под полностью механизированную и автоматическую сварку плавлением |
| Основные группы и марки материалов, свариваемых полностью механизированной и автоматической сваркой плавлением |
| Сварочные материалы для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением |
| Требования к сборке конструкции под сварку |
| Технология полностью механизированной и автоматической сварки плавлением |
| Требования к качеству сварных соединений; виды и методы контроля |
| Виды дефектов сварных соединений, причины их образования, методы предупреждения и способы устранения |
| Правила технической эксплуатации электроустановок |
| Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ |
| Правила эксплуатации газовых баллонов |
| Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование |
Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки давлением металлических материалов |
Код |
A/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации |
| Подготовка рабочего места и средств индивидуальной защиты |
| Подготовка сварочных и свариваемых материалов к сварке |
| Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования |
| Сборка конструкции под сварку с применением сборочных приспособлений и технологической оснастки |
| Контроль с применением измерительного инструмента подготовленной под сварку конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации |
| Выполнение полностью механизированной или автоматической сварки давлением |
| Извлечение сварной конструкции из сборочных приспособлений и технологической оснастки |
| Контроль с применением измерительного инструмента сварной конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации |
| Исправление дефектов сварных соединений, обнаруженных в результате контроля |
| Контроль исправления дефектов сварных соединений |
| Необходимые умения | Определять работоспособность, исправность сварочного оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки давлением и осуществлять его подготовку |
| Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку |
| Пользоваться техникой полностью механизированной и автоматической сварки давлением |
| Контролировать процесс полностью механизированной и автоматической сварки давлением и работу сварочного оборудования для своевременной корректировки режимов в случае отклонений параметров процесса сварки, отклонений в работе оборудования или при неудовлетворительном качестве сварного соединения |
| Применять измерительный инструмент для контроля собранных и сваренных конструкций (изделий, узлов, деталей) на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации |
| Исправлять выявленные дефекты сварных соединений |
| Необходимые знания | Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых полностью механизированной и автоматической сваркой давлением, и обозначение их на чертежах |
| Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки давлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов |
| Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки, используемых для сборки конструкции под полностью механизированную и автоматическую сварку давлением |
| Основные группы и марки материалов, свариваемых полностью механизированной и автоматической сваркой давлением |
| Сварочные материалы для полностью механизированной и автоматической сварки давлением |
| Требования к подготовке конструкции под сварку |
| Технология полностью механизированной и автоматической сварки давлением |
| Требования к качеству сварных соединений; виды и методы контроля |
| Виды дефектов сварных соединений, причины их образования, методы предупреждения и способы устранения |
| Правила технической эксплуатации электроустановок |
| Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ |
| Правила эксплуатации газовых баллонов |
| Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте |
| Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
| Наименование |
Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена) |
Код |
A/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации |
| Подготовка рабочего места и средств индивидуальной защиты |
| Подготовка сварочных и свариваемых материалов к сварке |
| Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования |
| Сборка конструкции под сварку с применением сборочных приспособлений и технологической оснастки |
| Контроль с применением измерительного инструмента подготовленной под сварку конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации |
| Выполнение полностью механизированной или автоматической сварки полимерных материалов |
| Контроль и регистрация параметров сварки с помощью блоков протоколирования процесса сварки (при их наличии) |
| Извлечение сварной конструкции из сборочных приспособлений и технологической оснастки |
| Контроль с применением измерительного инструмента сварной конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации |
| Необходимые умения | Выбирать необходимые детали и материалы для сварки полимерных материалов (пленки, листы, трубы, присадочные прутки, стыковочные элементы, соединительные детали с закладными нагревателями, газ-теплоноситель) |
| Выполнять подготовку свариваемых, сварочных материалов и соединительных деталей к сварке |
| Определять работоспособность, исправность и осуществлять подготовку к сварке сварочного оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов: проверка состояния нагревательных элементов и индукторов, движущихся частей, блока управления, смазка подвижных частей |
| Применять сборочные приспособления и технологическую оснастку для сборки конструкции под сварку |
| Производить механическую обработку поверхностей свариваемых деталей с последующим контролем качества подготовки в соответствии с требованиями конструкторской и производственно-технологической документации по сварке |
| Пользоваться техникой полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов |
| Регистрировать параметры сварки с помощью блоков протоколирования процесса сварки (при их наличии) с последующей распечаткой протоколов сварки |
| Контролировать процесс полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов и работу сварочного оборудования для своевременной корректировки режимов в случае отклонений параметров процесса сварки, отклонений в работе оборудования или при неудовлетворительном качестве сварного соединения |
| Применять измерительный инструмент для контроля собранных и сваренных конструкций (изделий, узлов, деталей) на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации |
| Необходимые знания | Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения |
| Основные марки материалов, свариваемых полностью механизированной и автоматической сваркой полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена), соединительные детали |
| Физико-механические свойства применяемых сварочных материалов |
| Требования к сборке конструкции под сварку, способы и основные приемы механической обработки под сварку полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена) |
| Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки, используемых для сборки конструкции под автоматическую сварку полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена) |
| Технология полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена) |
| Требования к качеству сварных соединений; виды и методы контроля |
| Виды дефектов сварных соединений, причины их образования, методы предупреждения |
| Условия применения автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена) с учетом степени автоматизации процесса |
| Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях |
| Основные свойства применяемых газов-теплоносителей, способ нагрева, охрана труда при применении газов-теплоносителей |
| Требования, предъявляемые к изделиям из полимерных материалов |
| Правила технической эксплуатации электроустановок |
| Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ |
| Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте |
| Другие характеристики | - |
3.1.4. Трудовая функция
| Наименование |
Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов высококонцентрированным источником нагрева |
Код |
A/04.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации |
| Подготовка рабочего места и средств индивидуальной защиты |
| Подготовка сварочных и свариваемых материалов к сварке |
| Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования |
| Сборка конструкции под сварку с применением сборочных приспособлений и технологической оснастки |
| Контроль с применением измерительного инструмента подготовленной под сварку конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации |
| Выполнение полностью механизированной или автоматической сварки высококонцентрированным источником нагрева |
| Извлечение сварной конструкции из сборочных приспособлений и технологической оснастки |
| Контроль с применением измерительного инструмента сварной конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации |
| Исправление дефектов сварных соединений, обнаруженных в результате контроля |
| Контроль исправления дефектов сварных соединений |
| Необходимые умения | Определять работоспособность, исправность сварочного оборудования и осуществлять его подготовку для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением высококонцентрированным источником нагрева (уметь заменить сварочные материалы: сварочную проволоку, баллоны с защитным газом, расходные части установки; проверить вакуумную систему, вакуумные насосы и агрегаты, питающие устройства высокого напряжения) |
| Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку |
| Пользоваться техникой полностью механизированной и автоматической сварки плавлением высококонцентрированным источником нагрева металлических материалов |
| Контролировать процесс полностью механизированной и автоматической сварки плавлением высококонцентрированным источником нагрева и работу сварочного оборудования для своевременной корректировки режимов в случае отклонений параметров процесса сварки, отклонений в работе оборудования или при неудовлетворительном качестве сварного соединения |
| Применять измерительный инструмент для контроля собранных и сваренных конструкций (изделий, узлов, деталей) на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации |
| Исправлять выявленные дефекты сварных соединений |
| Необходимые знания | Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых полностью механизированной и автоматической сваркой плавлением металлических материалов высококонцентрированным источником нагрева, и обозначение их на чертежах |
| Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением высококонцентрированным источником нагрева, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения |
| Порядок эксплуатации оборудования для сварки плавлением высококонцентрированным источником нагрева |
| Основные группы и марки свариваемых материалов, их свариваемость |
| Сварочные (наплавочные) материалы для полностью механизированной и автоматической сварки высококонцентрированным источником нагрева |
| Требования к сборке конструкции под сварку |
| Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях |
| Технология полностью механизированной и автоматической сварки плавлением высококонцентрированным источником нагрева |
| Требования к качеству сварных соединений; виды и методы контроля |
| Виды дефектов сварных соединений, причины их образования, методы предупреждения и способы устранения |
| Основные положения по эксплуатации высоковакуумной техники, устройство и правила обслуживания вакуумных систем, назначение и режимы откачки |
| Основы механики, оптики, автоматики в пределах выполняемой работы по обслуживанию оборудования |
| Правила эксплуатации газовых баллонов |
| Правила технической эксплуатации электроустановок |
| Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ |
| Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте |
| Другие характеристики | - |
3.1.5. Трудовая функция
| Наименование |
Выполнение роботизированной сварки |
Код |
A/05.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации |
| Подготовка рабочего места и средств индивидуальной защиты |
| Подготовка сварочных и свариваемых материалов к сварке |
| Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования |
| Сборка конструкции под сварку с применением сборочных приспособлений и технологической оснастки |
| Контроль с применением измерительного инструмента подготовленной под сварку конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации |
| Выбор программы сварочных операций в соответствии с производственным заданием, конструкторской и производственно-технологической документацией |
| Выполнение роботизированной сварки |
| Извлечение сварной конструкции из сборочных приспособлений и технологической оснастки |
| Контроль с применением измерительного инструмента сварной конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации |
| Необходимые умения | Определять работоспособность, исправность роботизированного сварочного оборудования и осуществлять его подготовку |
| Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку |
| Проверять систему безопасности сварочного оборудования (при ее наличии) перед началом сварки |
| Применять программное обеспечение (выбирать программы сварки) для роботизированного сварочного оборудования под конкретные условия сварки |
| Запускать и проверять траекторию манипулятора (робота) по заданной траектории без выполнения сварки |
| Пользоваться техникой роботизированной сварки по соответствующему процессу сварки |
| Контролировать процесс роботизированной сварки и работу сварочного оборудования для своевременной корректировки режимов в случае отклонений параметров процесса сварки, отклонений в работе оборудования или при неудовлетворительном качестве сварного соединения |
| Выполнять мероприятия, направленные на устранение аварийной ситуации при использовании оборудования для роботизированной сварки |
| Прогнозировать возникновение нештатных ситуаций в зависимости от положения робота |
| Применять измерительный инструмент для контроля собранных и сваренных конструкций (изделий, узлов, деталей) на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации |
| Необходимые знания | Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых роботизированной сваркой, и обозначение их на чертежах |
| Устройство сварочного робота и вспомогательного оборудования для роботизированной сварки, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения |
| Сварочные материалы для роботизированной сварки |
| Основные группы и марки свариваемых материалов |
| Требования к сборке конструкции под сварку, расположение и размеры прихваток при сборке конструкции |
| Виды и назначение сборочно-сварочной оснастки, технологических приспособлений и манипуляторов, используемых для сборки деталей (узлов) под роботизированную сварку |
| Требования к качеству сварных соединений; виды и методы контроля |
| Виды дефектов сварных соединений, причины их образования, методы предупреждения и способы устранения |
| Назначение и условия применения роботизированной сварки |
| Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях |
| Технология роботизированной сварки |
| Основы программирования робота: основные системы робота, программное обеспечение, система питания; основные настройки и подготовки робота, понятие калибровки и юстировки робота, активация инструмента, понятие системы координат, программирование движения и основные принципы написания, программное обеспечение робота, работа с различными инструментами, использование программ для поиска положения свариваемой детали, написания простых программ для сварки (при существующей функции оборудования) |
| Правила технической эксплуатации электроустановок |
| Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ |
| Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки с настройкой и регулировкой оборудования |
Код |
B |
Уровень квалификации |
4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Сварщик-оператор автоматической сварки плавлением
Сварщик-оператор автоматической сварки давлением
Сварщик-оператор автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс)
Сварщик-оператор автоматической сварки высококонцентрированным источником нагрева |
| Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование
Образовательные программы среднего профессионального образования — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года работ по третьему уровню квалификации настоящего профессионального стандарта |
| Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Прохождение обучения охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке
Прохождение проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок
Наличие документов о допуске к выполнению сварочных работ (сертификаты, удостоверения, свидетельства) в сферах деятельности, в которых устанавливаются дополнительные требования в области сварочного производства |
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 3139 | Техники (операторы) по управлению технологическими процессами, не входящие в другие группы |
| 7212 | Сварщики и газорезчики |
| ЕТКС | § 22 | Оператор лазерных установок 5-го разряда |
| § 23 | Оператор лазерных установок 6-го разряда |
| § 29 | Сварщик на диффузионно-сварочных установках 6-го разряда |
| § 33 | Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки 5-го разряда |
| § 37 | Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках 6-го разряда |
| § 44 | Электровибронаплавщик 4-го разряда |
| § 54 | Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 6-го разряда |
| ОКПДТР | 18334 | Сварщик на диффузионно-сварочных установках |
| 18336 | Сварщик на лазерных установках |
| 18338 | Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки |
| 18340 | Сварщик на установках ТВЧ |
| 18342 | Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках |
| 18346 | Сварщик пластмасс |
| 19905 | Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах |
| 19908 | Электросварщик труб на стане |
| 38343 | Сварщик-оператор |
| ОКСО <12> | 150203 | Сварочное производство |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование |
Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов с настройкой и регулировкой оборудования |
Код |
B/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией A/01.3 «Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов» настоящего профессионального стандарта |
| Выполнение настройки оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением |
| Выбор и регулировка режимов полностью механизированной и автоматической сварки плавлением |
| Выполнение полностью механизированной или автоматической сварки плавлением с регулировкой параметров сварочного оборудования в процессе сварки |
| Проведение инструктажа специалистов, работающих на налаживаемых установках |
| Необходимые умения | Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией A/01.3 «Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов» настоящего профессионального стандарта |
| Определять нарушения режимов по внешнему виду сварных швов |
| Выполнять настройку и регулировку оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением, в том числе в процессе выполнения сварки |
| Настраивать устройства промышленной визуализации (тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические) и устройства слежения за процессом сварки |
| Выполнять наладку оборудования и приспособлений для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением, устранять неисправности в их работе |
| Контролировать работу оборудования для механизированной и автоматической сварки плавлением с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики |
| Рассчитывать и измерять основные параметры электрических, магнитных и электронных цепей |
| Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией A/01.3 «Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов» настоящего профессионального стандарта |
| Конструкция оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением (электрические, кинематические схемы), причины возникновения неисправностей и способы их устранения |
| Тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические устройства промышленной визуализации сварочных процессов и слежения за сварочными процессами |
| Особенности настройки и регулировки оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки, в том числе в процессе выполнения сварки |
| Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях |
| Виды коррозии и факторы, приводящие к ее появлению |
| Функциональные и принципиальные электрические схемы, чертежи механизмов и узлов используемого оборудования |
| Основы металлографии сварных швов |
| Основные виды термической обработки сварных соединений |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование |
Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки давлением металлических материалов с настройкой и регулировкой оборудования |
Код |
B/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией A/02.3 «Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки давлением металлических материалов» настоящего профессионального стандарта |
| Выполнение настройки оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки давлением |
| Выбор и регулировка режимов полностью механизированной и автоматической сварки давлением |
| Выполнение полностью механизированной или автоматической сварки давлением с регулировкой параметров сварочного оборудования в процессе сварки |
| Проведение инструктажа специалистов, работающих на налаживаемых установках |
| Необходимые умения | Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией A/02.3 «Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки давлением металлических материалов» настоящего профессионального стандарта |
| Определять нарушения режимов по внешнему виду сварных швов |
| Выполнять настройку и регулировку оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки давлением, в том числе в процессе выполнения сварки |
| Настраивать устройства промышленной визуализации (тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические) и устройства слежения за процессом сварки |
| Выполнять наладку оборудования и приспособлений для полностью механизированной и автоматической сварки давлением, устранять неисправности в их работе |
| Контролировать работу оборудования для механизированной и автоматической сварки давлением с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики |
| Рассчитывать и измерять основные параметры электрических, магнитных и электронных цепей |
| Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией A/02.3 «Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки давлением металлических материалов» настоящего профессионального стандарта |
| Конструкция оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки давлением (электрические, кинематические схемы), причины возникновения неисправностей и способы их устранения |
| Тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические устройства промышленной визуализации сварочных процессов и слежения за сварочными процессами |
| Особенности настройки и регулировки оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки, в том числе в процессе выполнения сварки |
| Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях |
| Виды коррозии и факторы, приводящие к ее появлению |
| Функциональные и принципиальные электрические схемы, чертежи механизмов и узлов используемого оборудования |
| Основы металлографии сварных швов |
| Основные виды термической обработки сварных соединений |
| Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование |
Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена) с настройкой и регулировкой оборудования |
Код |
B/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией A/03.3 «Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена)» настоящего профессионального стандарта |
| Выполнение настройки оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена) |
| Выбор и регулировка режимов полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов с учетом степени автоматизации |
| Выполнение полностью механизированной или автоматической сварки полимерных материалов с настройкой и регулировкой сварочных параметров в процессе сварки |
| Проведение инструктажа специалистов, работающих на налаживаемых установках |
| Необходимые умения | Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией A/03.3 «Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена)» настоящего профессионального стандарта |
| Определять нарушения режимов по внешнему виду сварных швов |
| Выполнять настройку и регулировку оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов, в том числе в процессе выполнения сварки |
| Настраивать устройства промышленной визуализации (тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические) процесса сварки и слежения за процессом сварки |
| Выполнять наладку оборудования и приспособлений для полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов, обнаруживать и устранять неисправности в их работе |
| Контролировать работу оборудования для механизированной и автоматической сварки полимерных материалов с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики |
| Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией A/03.3 «Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена)» настоящего профессионального стандарта |
| Конструкции оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов (электрические, кинематические схемы), причины неисправностей и способы их устранения |
| Тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические устройства промышленной визуализации сварочных процессов и слежения за сварочными процессами |
| Особенности настройки и регулировки оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки, в том числе в процессе выполнения сварки |
| Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях |
| Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция
| Наименование |
Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов высококонцентрированным источником нагрева с настройкой и регулировкой оборудования |
Код |
B/04.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией A/04.3 «Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов высококонцентрированным источником нагрева» настоящего профессионального стандарта |
| Выполнение настройки оборудования для полностью механизированной сварки плавлением металлических материалов высококонцентрированным источником нагрева |
| Выбор и регулировка режимов полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов высококонцентрированным источником нагрева |
| Выполнение полностью механизированной или автоматической сварки плавлением высококонцентрированным источником нагрева на сварочных установках с регулировкой параметров сварочного оборудования в процессе сварки |
| Проведение инструктажа специалистов, работающих на налаживаемых установках |
| Необходимые умения | Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией A/04.3 «Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов высококонцентрированным источником нагрева» настоящего профессионального стандарта |
| Определять нарушения режимов по внешнему виду сварных швов |
| Выполнять настройку и регулировку оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением высококонцентрированным источником нагрева, в том числе в процессе выполнения сварки |
| Настраивать устройства промышленной визуализации (тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические) и слежения за процессом сварки |
| Выполнять наладку оборудования и приспособлений для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов высококонцентрированным источником нагрева, обнаруживать и устранять неисправности в их работе |
| Контролировать работу оборудования для механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов высококонцентрированным источником нагрева с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики |
| Рассчитывать и измерять основные параметры электрических, магнитных и электронных цепей |
| Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией A/04.3 «Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов высококонцентрированным источником нагрева» настоящего профессионального стандарта |
| Конструкция оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов высококонцентрированным источником нагрева (электронные, электрические, кинематические, пневмогидравлические и контрольно-измерительные схемы), причины возникновения неисправностей и способы их устранения |
| Тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические устройства промышленной визуализации сварочных процессов и слежения за сварочными процессами |
| Системы электропитания, газообеспечения, вакуумирования, охлаждения и прокачивания рабочей смеси оборудования |
| Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях |
| Виды коррозии и факторы, приводящие к ее появлению |
| Функциональные и принципиальные электрические схемы, чертежи механизмов и узлов используемого оборудования |
| Основы металлографии сварных швов |
| Основные виды термической обработки сварных соединений |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Выполнение роботизированной сварки с программированием и настройкой оборудования |
Код |
C |
Уровень квалификации |
5 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Сварщик-оператор роботизированной сварки
Сварщик-оператор роботизированного комплекса |
| Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование
Образовательные программы среднего профессионального образования — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
Дополнительные профессиональные программы — программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года работ по 4-му уровню квалификации настоящего профессионального стандарта |
| Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Прохождение обучения охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке
Прохождение проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок
Наличие документов о допуске к выполнению сварочных работ (сертификаты, удостоверения, свидетельства) в сферах деятельности, в которых устанавливаются дополнительные требования в области сварочного производства |
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 3139 | Техники (операторы) по управлению технологическими процессами, не входящие в другие группы |
| 7212 | Сварщики и газорезчики |
| ЕТКС | § 22 | Оператор лазерных установок 5-го разряда |
| § 23 | Оператор лазерных установок 6-го разряда |
| § 33 | Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки 5-го разряда |
| § 54 | Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 6-го разряда |
| ОКСО | 150203 | Сварочное производство |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование |
Выполнение роботизированной сварки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора |
Код |
C/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией A/05.3 «Выполнение роботизированной сварки» настоящего профессионального стандарта |
| Разработка и настройка технологических программ по сварке для единичного манипулятора |
| Проверка работоспособности и исправности оборудования для роботизированной сварки |
| Устранение неисправности в работе единичного манипулятора |
| Необходимые умения | Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией A/05.3 «Выполнение роботизированной сварки» настоящего профессионального стандарта |
| Составлять блок-схемы для формирования программы |
| Конфигурировать цифровые и аналоговые входы/выходы робота, работать с системными переменными |
| Учитывать нагрузку на робота от дополнительного оборудования для повышения точности робота |
| Осуществлять взаимодействие робота с дополнительным оборудованием (сварочные источники питания, манипуляторы, поворотные столы, транспортеры, системы измерения и слежения, станции очистки горелки) |
| Вносить изменения в технологические программы: траектории движения робота; типа движения робота (по прямой, по окружности, от точки к точке); последовательности выполнения операций; мест и количества точек измерений; частоты, амплитуды колебаний и задержки на кромках; последовательности смены инструмента |
| Выполнять настройку параметров сварки сварочного оборудования |
| Выполнять юстировку робота и калибровку инструмента |
| Настраивать конфигурацию цифровых и аналоговых входов/выходов робота |
| Определять неисправности в работе оборудования для роботизированной сварки по внешнему виду сварного шва |
| Устранять неисправности в работе оборудования для роботизированной сварки |
| Оптимизировать программу для более эффективной работы робота по сварке элементов конструкции |
| Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией A/05.3 «Выполнение роботизированной сварки» настоящего профессионального стандарта |
| Программирование робота: структура программирования; концепция и реализация программ; переменные и их описание; использование массивов, структур и списков; написание подпрограмм и функций; работа с данными; программирование движения и работа с препроцессором; управление выполнением программы; функции режима внешнего автоматического управления; работа с входами и выходами |
| Обслуживание робота: конструкция механики робота; устройство приводов осей робота; конструкция эксцентриков и подшипников; регулировка люфта осей; юстировка механики робота; порядок смазки подвижных частей; техническое обслуживание пневматического оборудования; техническое обслуживание механики робота; техническое обслуживание механизмов сварочного оборудования |
| Влияние сварочных параметров на характеристику сварочной дуги и сварной шов |
| Электрические схемы и конструкции различных типов сварочного оборудования, применяемого в составе роботизированного комплекса для сварки |
| Механические и технологические свойства свариваемых металлов |
| Механические свойства наплавленного металла |
| Методы контроля и испытаний ответственных сварных конструкций |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование |
Выполнение роботизированной сварки с программированием и настройкой роботизированного комплекса |
Код |
C/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией C/01.5 «Выполнение роботизированной сварки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора» настоящего профессионального стандарта |
| Выполнение программирования роботизированного комплекса и настройки параметров сварки роботизированного комплекса |
| Управление устройствами промышленной визуализации процесса сварки и автоматического слежения за сваркой (тепловыми, механическими, электромеханическими, магнитными, лазерными, оптическими) |
| Выполнение сварки на роботизированном комплексе |
| Необходимые умения | Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией C/01.5 «Выполнение роботизированной сварки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора» настоящего профессионального стандарта |
| Настраивать совместную работу робота с другими устройствами, в том числе с другими роботами |
| Применять программное обеспечение для дистанционного создания и корректирования программ, компоновки и настройки роботизированных ячеек |
| Настраивать устройства промышленной визуализации процесса сварки и автоматического слежения за сваркой (тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические) |
| Интегрировать в программу взаимодействие робота с устройствами промышленной визуализации (тепловыми, механическими, электромеханическими, магнитными, лазерными, оптическими) процесса сварки с возможностью выбора автоматического слежения за сваркой |
| Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией C/01.5 «Выполнение роботизированной сварки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора» настоящего профессионального стандарта |
| Обслуживание электрической части робота: требования охраны труда; обзор системы; управляющая часть; силовая часть; схема безопасности; подключение сварочного оборудования к роботу; запуск, наладка и обслуживание электрики; установка программного обеспечения; монтажная схема; диагностика |
| Тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические устройства промышленной визуализации сварочных процессов и слежения за сварочными процессами и способы их интеграции в роботизированный комплекс |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях — разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Российский союз промышленников и предпринимателей (РСПП (ООР), город Москва |
| Исполнительный вице-президент РСПП (ООР) | Кузьмин Дмитрий Владимирович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 |
Ассоциация НОСТРОЙ (Национальное объединение строителей), город Москва |
| 2 |
ГУП МО «Мособлгаз», город Люберцы, Московская область |
| 3 |
Некоммерческое Партнерство «Национальное промышленное сварочное общество», город Краснодар |
| 4 |
ОАО «АК „Транснефть“, город Москва» |
| 5 |
ОАО «Газпром», город Москва |
| б |
ОАО «МОСГАЗ», город Москва |
| 7 |
ОАО «Объединенная судостроительная корпорация», город Санкт-Петербург |
| 8 |
ОАО ЦНИИС «НИЦ „Мосты“, город Москва» |
| 9 |
ООО «Национальная экспертно-диагностическая компания», город Москва |
| 10 |
ООО «НПП Сварка-74», город Челябинск |
| 11 |
ООО «ШТОРМ», город Екатеринбург |
| 12 |
Саморегулируемая организация Некоммерческое Партнерство «Национальное Агентство Контроля Сварки», город Москва |
| 13 |
ФГБОУ ВПО «Волгоградский государственный технический университет», город Волгоград |
| 14 |
ФГБОУ ВПО «Донской государственный технический университет» (ДГТУ), город Ростов-на-Дону |
| 15 |
ФГБОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный политехнический университет», город Санкт-Петербург |
| 16 |
ФГБОУ ВПО «Уфимский государственный авиационный технический университет», город Уфа, Республика Башкортостан |
| 17 |
Федеральное государственное учреждение «Научно-учебный центр „Сварка и контроль“ при Московском государственном техническом университете имени Н.Э. Баумана», город Москва |
<1> В настоящем стандарте термин «сварка» включает в себя также наплавку.
<2> Общероссийский классификатор занятий.
<3> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<4> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970) и от 5 декабря 2014 г. № 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный № 35848).
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. № 390 «О противопожарном режиме» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, № 19, ст. 2415; 2014, № 9, ст. 906, № 26, ст. 3577; 2015, № 11, ст. 1607).
<6> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 «Порядок обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 4209), приказ Ростехнадзора от 29 января 2007 г. № 37 «О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору» (зарегистрирован Минюстом России 22 марта 2007 г., регистрационный № 9133) с изменениями, внесенными приказами Ростехнадзора от 5 июля 2007 г. № 450 (зарегистрирован Минюстом России 23 июля 2007 г., регистрационный № 9881), от 27 августа 2010 г. № 823 (зарегистрирован Минюстом России 7 сентября 2010 г., регистрационный № 18370), от 15 декабря 2011 г. № 714 (зарегистрирован Минюстом России 8 февраля 2012 г., регистрационный № 23166), от 19 декабря 2012 г. № 739 (зарегистрирован Минюстом России 5 апреля 2013 г., регистрационный № 28002), от 6 декабря 2013 г. № 591 (зарегистрирован Минюстом России 14 марта 2014 г., регистрационный № 31601), от 30 июня 2015 г. № 251 (зарегистрирован Минюстом России 27 июля 2015 г., регистрационный № 38208).
<7> Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. № 328н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок» (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный № 30593).
<8> Нормативно-технические и руководящие документы в области сварки.
<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Сварочные работы».
<10> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 27, раздел «Производство полимерных материалов и изделий из них».
<11> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<12> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.