---
title: "Приказ Минтруда России от 26.01.2017 N 90н"
number: "90н"
issuer: "Министерство труда и социальной защиты Российской Федерации"
issued_on: 2017-01-26
status: утратил силу
canonical: "https://bukva.ai/docs/prikaz-90n-2017"
---

## Приказ Минтруда России от 26.01.2017 N 90н

# Приказ Минтруда России от 26.01.2017 N 90н

"Об утверждении профессионального стандарта "Отжигальщик цветных металлов"

(Зарегистрировано в Минюсте России 09.02.2017 N 45589)

> [!WARNING]
> Документ утратил силу с [1 сентября 2024 года](https://bukva.ai/docs/prikaz-102n-2024#p100008) в связи с изданием [Приказа](https://bukva.ai/docs/prikaz-102n-2024#p100007) Минтруда России от 11.03.2024 N 102н, утвердившего новый профессиональный [стандарт](https://bukva.ai/docs/prikaz-102n-2024#p100011).
> Начало действия документа - 24.02.2017.
> Окончание действия документа - 31.08.2024.
> Документ утратил силу с [1 сентября 2024 года](https://bukva.ai/docs/prikaz-102n-2024#p100008) в связи с изданием [Приказа](https://bukva.ai/docs/prikaz-102n-2024#p100007) Минтруда России от 11.03.2024 N 102н.


<a id="p100001"></a>Зарегистрировано в Минюсте России 9 февраля 2017 г. N 45589

---


<a id="p100002"></a>**МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**


## <a id="p100003"></a>ПРИКАЗ

<div align="center">

от 26 января 2017 г. N 90н

</div>


<a id="p100004"></a>**ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА**
**"ОТЖИГАЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ"**

<a id="p100005"></a>В соответствии с [пунктом 16](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-23-2013#p9) Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002), приказываю:
<a id="p100006"></a>Утвердить прилагаемый профессиональный [стандарт](#p100009) "Отжигальщик цветных металлов".

<a id="p100007"></a>Министр
**М.А.ТОПИЛИН**





<div align="center">

<a id="p100008"></a>Утвержден<br>
приказом Министерства труда<br>
и социальной защиты<br>
Российской Федерации<br>
от 26 января 2017 г. N 90н

<a id="p100009"></a>**ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ**

</div>


<a id="p100010"></a>**ОТЖИГАЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ**


|  | <a id="p100011"></a>901 |
| --- | --- |
|  | <a id="p100012"></a>Регистрационный номер |



### <a id="p100013"></a>I. Общие сведения



| <a id="p100014"></a>Отжиг полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов |  | <a id="p100015"></a>27.064 |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100016"></a>(наименование вида профессиональной деятельности) |  | <a id="p100017"></a>Код |


<div align="center">

<a id="p100018"></a>Основная цель вида профессиональной деятельности:

</div>



| <a id="p100019"></a>Получение методом отжига заданных свойств полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов |
| --- |


<a id="p100020"></a>Группа занятий:


| <a id="p100021"></a>[8121](https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08#p101622) | <a id="p100022"></a>Операторы металлоплавильных установок | <a id="p100023"></a>- | <a id="p100024"></a>- |
| --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100025"></a>(код [ОКЗ](https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08) [<1>](#p100731)) | <a id="p100026"></a>(наименование) | <a id="p100027"></a>(код [ОКЗ](https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08)) | <a id="p100028"></a>(наименование) |


<div align="center">

<a id="p100029"></a>Отнесение к видам экономической деятельности:

</div>



| <a id="p100030"></a>[24.41](https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-029-2014-kdes-red-2#p101841) | <a id="p100031"></a>Производство драгоценных металлов |
| --- | --- |
| <a id="p100032"></a>[24.42](https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-029-2014-kdes-red-2#p101843) | <a id="p100033"></a>Производство алюминия |
| <a id="p100034"></a>[24.43](https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-029-2014-kdes-red-2#p101845) | <a id="p100035"></a>Производство свинца, цинка и олова |
| <a id="p100036"></a>[24.44](https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-029-2014-kdes-red-2#p101853) | <a id="p100037"></a>Производство меди |
| <a id="p100038"></a>[24.45](https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-029-2014-kdes-red-2#p101855) | <a id="p100039"></a>Производство прочих цветных металлов |
| <a id="p100040"></a>(код [ОКВЭД](https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-029-2014-kdes-red-2) [<2>](#p100732)) | <a id="p100041"></a>(наименование вида экономической деятельности) |



### <a id="p100042"></a>II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)



<table>
<colgroup><col width="6%"><col width="29%"><col width="11%"><col width="34%"><col width="9%"><col width="11%"></colgroup>
<tr><td colspan="3"><a id="p100043"></a>Обобщенные трудовые функции</td><td colspan="3"><a id="p100044"></a>Трудовые функции</td></tr>
<tr><td><a id="p100045"></a>код</td><td><a id="p100046"></a>наименование</td><td><a id="p100047"></a>уровень квалификации</td><td><a id="p100048"></a>наименование</td><td><a id="p100049"></a>код</td><td><a id="p100050"></a>уровень (подуровень) квалификации</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100051"></a>A</td><td rowspan="2"><a id="p100052"></a>Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций процессов отжига слитков, заготовки, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов</td><td rowspan="2"><a id="p100053"></a>2</td><td><a id="p100054"></a>Подготовка к работе основного и вспомогательного оборудования участка отжига цветных металлов и сплавов</td><td><a id="p100055"></a>A/01.2</td><td><a id="p100056"></a>2</td></tr>
<tr><td><a id="p100057"></a>Выполнение вспомогательных операций процесса отжига цветных металлов и сплавов</td><td><a id="p100058"></a>A/02.2</td><td><a id="p100059"></a>2</td></tr>
<tr><td rowspan="5"><a id="p100060"></a>B</td><td rowspan="5"><a id="p100061"></a>Ведение процессов отжига слитков, заготовки, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов</td><td rowspan="5"><a id="p100062"></a>3</td><td><a id="p100063"></a>Управление процессом гомогенизации сплавов цветных металлов</td><td><a id="p100064"></a>B/01.3</td><td><a id="p100065"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100066"></a>Управление процессами рекристаллизационного отжига цветных металлов и сплавов</td><td><a id="p100067"></a>B/02.3</td><td><a id="p100068"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100069"></a>Управление процессами закалки цветных металлов и сплавов</td><td><a id="p100070"></a>B/03.3</td><td><a id="p100071"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100072"></a>Управление процессами нормализации, отпуска и старения цветных металлов и сплавов</td><td><a id="p100073"></a>B/04.3</td><td><a id="p100074"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100075"></a>Управление процессами полного отжига цветных металлов и сплавов</td><td><a id="p100076"></a>B/05.3</td><td><a id="p100077"></a>3</td></tr>
</table>



### <a id="p100078"></a>III. Характеристика обобщенных трудовых функций



#### <a id="p100079"></a>3.1. Обобщенная трудовая функция



| <a id="p100080"></a>Наименование | <a id="p100081"></a>Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций процессов отжига слитков, заготовки, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов | <a id="p100082"></a>Код | <a id="p100083"></a>A | <a id="p100084"></a>Уровень квалификации | <a id="p100085"></a>2 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100086"></a>Происхождение обобщенной трудовой функции | <a id="p100087"></a>Оригинал | <a id="p100088"></a>X | <a id="p100089"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100090"></a>Код оригинала | <a id="p100091"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



| <a id="p100092"></a>Возможные наименования должностей, профессий | <a id="p100093"></a>Отжигальщик цветных металлов 2-го разряда<br>Отжигальщик цветных металлов 3-го разряда |
| --- | --- |



| <a id="p100094"></a>Требования к образованию и обучению | <a id="p100095"></a>Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| --- | --- |
| <a id="p100096"></a>Требования к опыту практической работы | <a id="p100097"></a>- |
| <a id="p100098"></a>Особые условия допуска к работе | <a id="p100099"></a>Лица не моложе 18 лет [<3>](#p100733)<br>Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации [<4>](#p100734)<br>Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности [<5>](#p100735)<br>Наличие удостоверения стропальщика [<6>](#p100736) |
| <a id="p100100"></a>Другие характеристики | <a id="p100101"></a>Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |



##### <a id="p100102"></a>Дополнительные характеристики



<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="13%"><col width="69%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100103"></a>Наименование документа</td><td><a id="p100104"></a>Код</td><td><a id="p100105"></a>Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности</td></tr>
<tr><td><a id="p100106"></a><a href="https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08">ОКЗ</a></td><td><a id="p100107"></a><a href="https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08#p101622">8121</a></td><td><a id="p100108"></a>Операторы металлоплавильных установок</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100109"></a><a href="https://bukva.ai/docs/prikaz-492-2006#p101067">ЕТКС</a> <a href="#p100737">&lt;7&gt;</a></td><td><a id="p100110"></a><a href="https://bukva.ai/docs/prikaz-492-2006#p101188">§ 31</a></td><td><a id="p100111"></a>Отжигальщик цветных металлов 2-го разряда</td></tr>
<tr><td><a id="p100112"></a><a href="https://bukva.ai/docs/prikaz-492-2006#p101192">§ 32</a></td><td><a id="p100113"></a>Отжигальщик цветных металлов 3-го разряда</td></tr>
<tr><td><a id="p100114"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p100010">ОКПДТР</a> <a href="#p100738">&lt;8&gt;</a></td><td><a id="p100115"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p103342">16360</a></td><td><a id="p100116"></a>Отжигальщик цветных металлов</td></tr>
</table>



##### <a id="p100117"></a>3.1.1. Трудовая функция



| <a id="p100118"></a>Наименование | <a id="p100119"></a>Подготовка к работе основного и вспомогательного оборудования участка отжига цветных металлов и сплавов | <a id="p100120"></a>Код | <a id="p100121"></a>A/01.2 | <a id="p100122"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100123"></a>2 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100124"></a>Происхождение трудовой функции | <a id="p100125"></a>Оригинал | <a id="p100126"></a>X | <a id="p100127"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100128"></a>Код оригинала | <a id="p100129"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



<table>
<colgroup><col width="27%"><col width="73%"></colgroup>
<tr><td rowspan="14"><a id="p100130"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100131"></a>Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению, текущих ремонтах и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100132"></a>Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования участка отжига цветных металлов и сплавов</td></tr>
<tr><td><a id="p100133"></a>Выявление отклонений в работе основного и вспомогательного оборудования участка отжига цветных металлов и сплавов от заданных параметров с регулированием при необходимости</td></tr>
<tr><td><a id="p100134"></a>Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования собственными силами в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности или с привлечением ремонтного подразделения</td></tr>
<tr><td><a id="p100135"></a>Контроль состояния токоподводящих устройств, топливной арматуры, трубопроводов газа, воздуха, устройств вакуумирования, запорно-регулировочной арматуры, приспособлений и инструментов</td></tr>
<tr><td><a id="p100136"></a>Проверка работоспособности систем контрольно-измерительных средств и их оконечных устройств, вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке, вспомогательных устройств и механизмов печей</td></tr>
<tr><td><a id="p100137"></a>Техническое обслуживание инженерной обвязки печей, приводов, горелок, электронагревателей, индукторов</td></tr>
<tr><td><a id="p100138"></a>Монтаж и демонтаж нагревательных колпаков и их коммутации</td></tr>
<tr><td><a id="p100139"></a>Проверка состояния футеровки печей и установок</td></tr>
<tr><td><a id="p100140"></a>Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки</td></tr>
<tr><td><a id="p100141"></a>Проверка герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры</td></tr>
<tr><td><a id="p100142"></a>Чистка рабочей зоны печей, поддонов, стендов</td></tr>
<tr><td><a id="p100143"></a>Поддержание в чистоте оборудования, рабочих мест и помещения поста управления процессами отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100144"></a>Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика</td></tr>
<tr><td rowspan="11"><a id="p100145"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100146"></a>Определять визуально и (или) с использованием приборов причины отклонения параметров (режимов) работы, неисправности основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка отжига (цеха, отделения, оборудования, смонтированного в единой технологической линии)</td></tr>
<tr><td><a id="p100147"></a>Производить подналадку и ремонт оборудования участка отжига своими силами или с участием ремонтного персонала</td></tr>
<tr><td><a id="p100148"></a>Производить регламентные работы по предварительной настройке обслуживаемого оборудования печи и ее технологической обвязки</td></tr>
<tr><td><a id="p100149"></a>Проверять работоспособность и производить настройку нагревательных установок (горелок, электронагревателей, индукторов) обеспечивающую требуемую равномерную температуру по объему печи (установки) и исключающую возможность перегрева металла</td></tr>
<tr><td><a id="p100150"></a>Производить поверку контрольно-измерительных средств нагревательных печей</td></tr>
<tr><td><a id="p100151"></a>Производить чистку и замену оконечных устройств автоматики нагревательных печей</td></tr>
<tr><td><a id="p100152"></a>Проверять исправность и герметичность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха</td></tr>
<tr><td><a id="p100153"></a>Проверять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации</td></tr>
<tr><td><a id="p100154"></a>Проверять работоспособность инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях</td></tr>
<tr><td><a id="p100155"></a>Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях</td></tr>
<tr><td><a id="p100156"></a>Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика участка подготовки и сопровождения</td></tr>
<tr><td rowspan="14"><a id="p100157"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100158"></a>Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств</td></tr>
<tr><td><a id="p100159"></a>Производственно-технические инструкции, регламентирующие обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и инструмента участка отжига цветных металлов и сплавов</td></tr>
<tr><td><a id="p100160"></a>Основы термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, необходимом для обслуживания и эксплуатации печей, сопровождения процессов отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100161"></a>Требования производственно-технических, технологических инструкций, регулирующих подготовку и техническое сопровождение процессов термической обработки цветных металлов и сплавов</td></tr>
<tr><td><a id="p100162"></a>Правила и порядок обслуживания оборудования печи применяемого в организации типа</td></tr>
<tr><td><a id="p100163"></a>Правила и порядок обслуживания и регулировки загрузочного оборудования печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100164"></a>Правила и порядок обслуживания и регулировки устройств нагрева</td></tr>
<tr><td><a id="p100165"></a>Признаки, причины и способы предупреждения типичных сбоев и отклонений от нормы в работе оборудования печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100166"></a>Способы профилактики брака отжига на стадии подготовки и первичной настройки оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100167"></a>Правила эксплуатации подъемных сооружений</td></tr>
<tr><td><a id="p100168"></a>Расположение концевых и аварийных выключателей механизмов</td></tr>
<tr><td><a id="p100169"></a>Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100170"></a>Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке подготовки и сопровождения на участке отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100171"></a>Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика</td></tr>
<tr><td><a id="p100172"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100173"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p100174"></a>3.1.2. Трудовая функция



| <a id="p100175"></a>Наименование | <a id="p100176"></a>Выполнение вспомогательных операций процесса отжига цветных металлов и сплавов | <a id="p100177"></a>Код | <a id="p100178"></a>A/02.2 | <a id="p100179"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100180"></a>2 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100181"></a>Происхождение трудовой функции | <a id="p100182"></a>Оригинал | <a id="p100183"></a>X | <a id="p100184"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100185"></a>Код оригинала | <a id="p100186"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



<table>
<colgroup><col width="27%"><col width="73%"></colgroup>
<tr><td rowspan="18"><a id="p100187"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100188"></a>Планирование очередности запуска партии металла в работу в соответствии со сменным заданием</td></tr>
<tr><td><a id="p100189"></a>Транспортировка к агрегату, установка рулона на консоль разматывающего устройства, подача конца полосы на сварку (сшивание) на стыкосварочной (сшивной) машине, сварка (сшивание) входящих и выходящих полос, (обезжиривание, промывка, нанесение покрытий и сушка полос - при наличии соответствующих технологических требований), подача в отжиг на непрерывных линиях отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100190"></a>Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки</td></tr>
<tr><td><a id="p100191"></a>Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар</td></tr>
<tr><td><a id="p100192"></a>Упаковка, распаковка стендов</td></tr>
<tr><td><a id="p100193"></a>Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки</td></tr>
<tr><td><a id="p100194"></a>Монтаж и демонтаж соединения трубопроводов газового оборудования нагревательных колпаков с магистральным трубопроводом</td></tr>
<tr><td><a id="p100195"></a>Розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей</td></tr>
<tr><td><a id="p100196"></a>Включение и выключение вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке</td></tr>
<tr><td><a id="p100197"></a>Установка и подключение индукторов электронагревателей</td></tr>
<tr><td><a id="p100198"></a>Подготовка к использованию закалочного устройства (ванны, душирующие устройства, закалочные прессы)</td></tr>
<tr><td><a id="p100199"></a>Транспортировка, загрузка, разгрузка и выдача металла из нагревательной установки, печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100200"></a>Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний готового металла</td></tr>
<tr><td><a id="p100201"></a>Взвешивание, маркировка и упаковка отожженной металлопродукции</td></tr>
<tr><td><a id="p100202"></a>Отгрузка металла после отжига на последующие технологические операции</td></tr>
<tr><td><a id="p100203"></a>Сбор отходов в контейнеры и емкости</td></tr>
<tr><td><a id="p100204"></a>Чистка поддонов, стендов</td></tr>
<tr><td><a id="p100205"></a>Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика участка подготовки и сопровождения</td></tr>
<tr><td rowspan="14"><a id="p100206"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100207"></a>Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка обжига (цеха, отделения, оборудования в единой линии)</td></tr>
<tr><td><a id="p100208"></a>Формировать оптимальные по объему и компоновке заполнения стенды печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100209"></a>Выводить, с четким соблюдением теплового графика, из рабочего теплового режима отжиговые печи и устройства для передачи в ремонт, принимать их после ремонта и выводить по графику на рабочий режим</td></tr>
<tr><td><a id="p100210"></a>Производить розжиг и остановку газовых горелок, подключение электронагрева индукторов</td></tr>
<tr><td><a id="p100211"></a>Производить поверку контрольно-измерительных средств, чистку и замену оконечных устройств (термопар, датчиков)</td></tr>
<tr><td><a id="p100212"></a>Производить проверку работоспособности и настройку нагревательных установок (горелок, электронагревателей, индукторов)</td></tr>
<tr><td><a id="p100213"></a>Проверять техническое состояние и производить настройку оборудования подачи защитных газов в печь, установок вакуумирования</td></tr>
<tr><td><a id="p100214"></a>Проверять исправность подводящих к печи магистралей газа, воздуха, запорно-регулировочной аппаратуры, состояния аварийной сигнализации</td></tr>
<tr><td><a id="p100215"></a>Управлять грузоподъемной техникой (кантователи, укладчики, манипуляторы, погрузчики) и подъемными сооружениями для загрузки, выгрузки печи, транспортировки материала в зоне обслуживания процесса отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100216"></a>Отбирать представительные образцы проб</td></tr>
<tr><td><a id="p100217"></a>Проверять исправность весов</td></tr>
<tr><td><a id="p100218"></a>Управлять устройствами вакуумирования и нагнетания защитной атмосферы печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100219"></a>Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях</td></tr>
<tr><td><a id="p100220"></a>Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика участка подготовки и сопровождения</td></tr>
<tr><td rowspan="19"><a id="p100221"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100222"></a>Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств</td></tr>
<tr><td><a id="p100223"></a>Требования нормативной документации к металлу, поступающему на термообработку</td></tr>
<tr><td><a id="p100224"></a>Порядок, правила, технология, режимы и требования к ведению комплекса вспомогательных работ на непрерывных линиях отжига (сварка, сшивание полосы, нанесение термостойкого и электроизоляционного покрытия, сушка)</td></tr>
<tr><td><a id="p100225"></a>Требования производственно-технических, технологических инструкций, регулирующих процессы термической обработки цветных металлов и сплавов</td></tr>
<tr><td><a id="p100226"></a>Применяемые виды отжига и конструкции агрегатов в зависимости от марки металла (сплава), стадии его обработки, типа (слиток, заготовка, полуфабрикат, готовое изделие) и размера</td></tr>
<tr><td><a id="p100227"></a>Сортамент цветных металлов и сплавов, особенности их термообработки</td></tr>
<tr><td><a id="p100228"></a>Основы термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, необходимом для эксплуатации основного и вспомогательного оборудования печей, ведения процессов отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100229"></a>Типичные причины брака продукции отделения (участка) отжига и способы его предупреждения и профилактики</td></tr>
<tr><td><a id="p100230"></a>Последовательность действий при осуществлении транспорта полосы</td></tr>
<tr><td><a id="p100231"></a>Правила ведения работ на монтаже трубопроводов газового оборудования нагревательных колпаков с магистральным трубопроводом</td></tr>
<tr><td><a id="p100232"></a>Правила работы с оборудованием, использующим топливный газ</td></tr>
<tr><td><a id="p100233"></a>Правила работы с оборудованием, использующим вакуум и работающим под давлением</td></tr>
<tr><td><a id="p100234"></a>Расположение концевых и аварийных выключателей механизмов</td></tr>
<tr><td><a id="p100235"></a>Правила нанесения и состав промежуточной маркировки</td></tr>
<tr><td><a id="p100236"></a>Порядок и правила проведения стропальных работ</td></tr>
<tr><td><a id="p100237"></a>Классификация отходов цветных металлов по группам</td></tr>
<tr><td><a id="p100238"></a>Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100239"></a>Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100240"></a>Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика</td></tr>
<tr><td><a id="p100241"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100242"></a>-</td></tr>
</table>



#### <a id="p100243"></a>3.2. Обобщенная трудовая функция



| <a id="p100244"></a>Наименование | <a id="p100245"></a>Ведение процессов отжига слитков, заготовки, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов | <a id="p100246"></a>Код | <a id="p100247"></a>B | <a id="p100248"></a>Уровень квалификации | <a id="p100249"></a>3 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100250"></a>Происхождение обобщенной трудовой функции | <a id="p100251"></a>Оригинал | <a id="p100252"></a>X | <a id="p100253"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100254"></a>Код оригинала | <a id="p100255"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



| <a id="p100256"></a>Возможные наименования должностей, профессий | <a id="p100257"></a>Отжигальщик цветных металлов 4-го разряда |
| --- | --- |



| <a id="p100258"></a>Требования к образованию и обучению | <a id="p100259"></a>Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| --- | --- |
| <a id="p100260"></a>Требования к опыту практической работы | <a id="p100261"></a>Не менее 6 месяцев работы по подготовке печей и металла к отжигу |
| <a id="p100262"></a>Особые условия допуска к работе | <a id="p100263"></a>Лица не моложе 18 лет<br>Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации<br>Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности<br>Наличие удостоверения стропальщика |
| <a id="p100264"></a>Другие характеристики | <a id="p100265"></a>- |


<a id="p100266"></a>Дополнительные характеристики


| <a id="p100267"></a>Наименование документа | <a id="p100268"></a>Код | <a id="p100269"></a>Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100270"></a>[ОКЗ](https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08) | <a id="p100271"></a>[8121](https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08#p101622) | <a id="p100272"></a>Операторы металлоплавильных установок |
| <a id="p100273"></a>[ЕТКС](https://bukva.ai/docs/prikaz-492-2006#p101067) | <a id="p100274"></a>[§ 33](https://bukva.ai/docs/prikaz-492-2006#p101196) | <a id="p100275"></a>Отжигальщик цветных металлов 4-го разряда |
| <a id="p100276"></a>[ОКПДТР](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p100010) | <a id="p100277"></a>[16360](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p103342) | <a id="p100278"></a>Отжигальщик цветных металлов |



##### <a id="p100279"></a>3.2.1. Трудовая функция



| <a id="p100280"></a>Наименование | <a id="p100281"></a>Управление процессом гомогенизации сплавов цветных металлов | <a id="p100282"></a>Код | <a id="p100283"></a>B/01.3 | <a id="p100284"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100285"></a>3 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100286"></a>Происхождение трудовой функции | <a id="p100287"></a>Оригинал | <a id="p100288"></a>X | <a id="p100289"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100290"></a>Код оригинала | <a id="p100291"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



<table>
<colgroup><col width="27%"><col width="73%"></colgroup>
<tr><td rowspan="23"><a id="p100292"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100293"></a>Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном задании, переходящих процессах (садках) отжига, установленных режимах (выдержки, температуры и охлаждения), заданного времени окончания выдержки по таким печам, проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи, неполадках в работе оборудования и принятых компенсационных мерах</td></tr>
<tr><td><a id="p100294"></a>Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в производственной программе, состояния ограждений, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования</td></tr>
<tr><td><a id="p100295"></a>Приемка металла, поступившего на гомогенизацию</td></tr>
<tr><td><a id="p100296"></a>Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии однородного материала</td></tr>
<tr><td><a id="p100297"></a>Формирование садки по объему, контроль массы</td></tr>
<tr><td><a id="p100298"></a>Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар</td></tr>
<tr><td><a id="p100299"></a>Упаковка, распаковка стендов</td></tr>
<tr><td><a id="p100300"></a>Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить циркуляцию и равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента</td></tr>
<tr><td><a id="p100301"></a>Герметизация нагревательной установки после загрузки металла</td></tr>
<tr><td><a id="p100302"></a>Запуск разогрева печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей</td></tr>
<tr><td><a id="p100303"></a>Выбор, установка температуры или температур по стадиям (ступенчатый режим) для обычного или высокотемпературного гомогенизационного отжига в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов и последующего способа обработки слитков, заготовок, полуфабрикатов или изделий</td></tr>
<tr><td><a id="p100304"></a>Выбор, установка режима скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры</td></tr>
<tr><td><a id="p100305"></a>Установка времени и режима гомогенизационного отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100306"></a>Ведение по приборам гомогенизационного отжига слитков, заготовок или изделий алюминиевых сплавов для устранения дендритной (частично зональной) ликвации и уменьшения остаточных напряжений отливок</td></tr>
<tr><td><a id="p100307"></a>Установка и контроль скорости охлаждения слитков (заготовки, отливки, полуфабриката или изделия) на спокойном воздухе или с печью</td></tr>
<tr><td><a id="p100308"></a>Мониторинг соблюдения заданных режимов работы печей, нагрева и охлаждения металла с регулировкой при необходимости</td></tr>
<tr><td><a id="p100309"></a>Проверка по переходящим с предыдущей смены процессам отклонений в режимах гомогенизации и работы печей от заданных с использованием контрольно-измерительных средств и с регулировкой при необходимости</td></tr>
<tr><td><a id="p100310"></a>Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательного колодца</td></tr>
<tr><td><a id="p100311"></a>Розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей</td></tr>
<tr><td><a id="p100312"></a>Выгрузка металла из печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100313"></a>Передача металла после отжига и охлаждения на последующие технологические операции</td></tr>
<tr><td><a id="p100314"></a>Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100315"></a>Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика</td></tr>
<tr><td rowspan="15"><a id="p100316"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100317"></a>Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей отжига, задействованных в смене</td></tr>
<tr><td><a id="p100318"></a>Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процессов гомогенизации в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)</td></tr>
<tr><td><a id="p100319"></a>Визуально определять качество поступившего на отжиг и готового сплава</td></tr>
<tr><td><a id="p100320"></a>Распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям</td></tr>
<tr><td><a id="p100321"></a>Управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов, обеспечивающей требуемую равномерность температуры по объему печи и исключающей возможность перегрева металла</td></tr>
<tr><td><a id="p100322"></a>Устанавливать оптимальный режим термообработки сплавов в печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100323"></a>Производить первичную настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных характеристик</td></tr>
<tr><td><a id="p100324"></a>Обеспечивать равномерную температуру по длине печи, исключающую возможность перегрева металла</td></tr>
<tr><td><a id="p100325"></a>Производить упаковку и распаковку стендов печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100326"></a>Определять герметичность (исправность) подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха</td></tr>
<tr><td><a id="p100327"></a>Определять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации</td></tr>
<tr><td><a id="p100328"></a>Управлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100329"></a>Определять причины и устранять нарушения технологического режима</td></tr>
<tr><td><a id="p100330"></a>Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях</td></tr>
<tr><td><a id="p100331"></a>Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика</td></tr>
<tr><td rowspan="15"><a id="p100332"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100333"></a>Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств</td></tr>
<tr><td><a id="p100334"></a>Требования производственно-технических, технологических инструкций, регулирующих ведение процессов гомогенизации, действия и обязанности работника</td></tr>
<tr><td><a id="p100335"></a>Основы термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, необходимом для управления процессами отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100336"></a>Физический процесс гомогенизации сплавов и цели, достигаемые с его помощью</td></tr>
<tr><td><a id="p100337"></a>Режимы, особенности технологического процесса гомогенизации по видам, маркам, габаритам, способу последующей обработки отжигаемого сплава</td></tr>
<tr><td><a id="p100338"></a>Температура нагрева, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава и заданных условий отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100339"></a>Влияние режимов, применяемых при гомогенизации, на механические свойства слитков, заготовок, деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и термически не упрочняемых алюминиевых сплавов (пластичность, ударная вязкость, выносливость)</td></tr>
<tr><td><a id="p100340"></a>Особенности процессов гомогенизации в зависимости от способов последующей обработки отжигаемого материала (прокат, прессование, штамповка)</td></tr>
<tr><td><a id="p100341"></a>Наследственное влияние изменения кристаллической структуры слитков при гомогенизации на свойства производимой при последующей обработке продукции</td></tr>
<tr><td><a id="p100342"></a>Режимы гомогенизации слитков, предназначенных для прессования и для проката</td></tr>
<tr><td><a id="p100343"></a>Виды, причины, способы устранения и предупреждения брака гомогенизационного отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100344"></a>План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100345"></a>Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100346"></a>Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100347"></a>Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика</td></tr>
<tr><td><a id="p100348"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100349"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p100350"></a>3.2.2. Трудовая функция



| <a id="p100351"></a>Наименование | <a id="p100352"></a>Управление процессами рекристаллизационного отжига цветных металлов и сплавов | <a id="p100353"></a>Код | <a id="p100354"></a>B/02.3 | <a id="p100355"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100356"></a>3 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100357"></a>Происхождение трудовой функции | <a id="p100358"></a>Оригинал | <a id="p100359"></a>X | <a id="p100360"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100361"></a>Код оригинала | <a id="p100362"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



<table>
<colgroup><col width="27%"><col width="73%"></colgroup>
<tr><td rowspan="16"><a id="p100363"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100364"></a>Выявление отклонений в режимах и параметрах работы основного и вспомогательного оборудования задействованных на рекристаллизации печей от заданных с регулировкой при необходимости</td></tr>
<tr><td><a id="p100365"></a>Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в сменной производственной программе</td></tr>
<tr><td><a id="p100366"></a>Приемка металла, поступившего на рекристаллизацию</td></tr>
<tr><td><a id="p100367"></a>Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии материала, необходимости отжига в защитной атмосфере или вакууме</td></tr>
<tr><td><a id="p100368"></a>Формирование садки по объему, контроль массы садки</td></tr>
<tr><td><a id="p100369"></a>Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки</td></tr>
<tr><td><a id="p100370"></a>Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос для непрерывных печей отжига полосы</td></tr>
<tr><td><a id="p100371"></a>Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман</td></tr>
<tr><td><a id="p100372"></a>Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента, по длине печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100373"></a>Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки</td></tr>
<tr><td><a id="p100374"></a>Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом при наличии соответствующего технологического требования</td></tr>
<tr><td><a id="p100375"></a>Включение и выключение вакуумных насосов, подача в муфель защитной атмосферы (при наличии соответствующих технологических требований)</td></tr>
<tr><td><a id="p100376"></a>Герметизация нагревательной установки после загрузки металла</td></tr>
<tr><td><a id="p100377"></a>Установка режима дутья, скорости движения труб, прутка, профилей в печи кипящего слоя</td></tr>
<tr><td><a id="p100378"></a>Разогрев печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей</td></tr>
<tr><td><a id="p100379"></a>Выбор и установка температуры или графика температур рекристаллизационного отжига в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов, предшествовавшего и последующего способа обработки полуфабрикатов или изделий</td></tr>
<tr><td rowspan="12"></td><td><a id="p100380"></a>Выбор и установка скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры</td></tr>
<tr><td><a id="p100381"></a>Установка времени и режима выдержки материала в печи, исключающих возможность его перегрева и неполной рекристаллизации</td></tr>
<tr><td><a id="p100382"></a>Контроль хода процесса отжига по приборам</td></tr>
<tr><td><a id="p100383"></a>Установление и контроль скорости охлаждения полуфабриката или изделия</td></tr>
<tr><td><a id="p100384"></a>Мониторинг соблюдения заданных автоматизированной системой управления процессом режимов работы печей, скорости нагрева и охлаждения, времени выдержки металла с регулировкой по необходимости</td></tr>
<tr><td><a id="p100385"></a>Снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнения крышки нагревательного колодца</td></tr>
<tr><td><a id="p100386"></a>Выгрузка полуфабриката, металлоизделия из печи для охлаждения на воздухе</td></tr>
<tr><td><a id="p100387"></a>Наблюдение и регулирование режима охлаждения металла на воздухе или с печью</td></tr>
<tr><td><a id="p100388"></a>Контроль качества отожженного металла</td></tr>
<tr><td><a id="p100389"></a>Передача металла после рекристаллизационного отжига и охлаждения на последующие технологические операции</td></tr>
<tr><td><a id="p100390"></a>Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры</td></tr>
<tr><td><a id="p100391"></a>Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика на участке (линии) рекристаллизационного отжига</td></tr>
<tr><td rowspan="20"><a id="p100392"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100393"></a>Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка обжига, задействованных в смене</td></tr>
<tr><td><a id="p100394"></a>Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения рекристаллизации в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)</td></tr>
<tr><td><a id="p100395"></a>Визуально определять качество поступившего на отжиг полуфабриката</td></tr>
<tr><td><a id="p100396"></a>Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100397"></a>Производить сшивание входящих и выходящих полос на сшивной машине при закалке рулонного материала (полос)</td></tr>
<tr><td><a id="p100398"></a>Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов</td></tr>
<tr><td><a id="p100399"></a>Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов</td></tr>
<tr><td><a id="p100400"></a>Устанавливать оптимальный режим термообработки</td></tr>
<tr><td><a id="p100401"></a>Производить первичную настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров</td></tr>
<tr><td><a id="p100402"></a>Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева металла</td></tr>
<tr><td><a id="p100403"></a>Регулировать скоростной режим движения металла при рекристаллизационном отжиге в печах непрерывного действия</td></tr>
<tr><td><a id="p100404"></a>Регулировать интенсивность псевдокипения наполнителя при рекристаллизационном отжиге в печах кипящего слоя</td></tr>
<tr><td><a id="p100405"></a>Производить упаковку и распаковку стендов печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100406"></a>Определять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха</td></tr>
<tr><td><a id="p100407"></a>Определять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации</td></tr>
<tr><td><a id="p100408"></a>Управлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100409"></a>Определять причины и устранять нарушения технологического режима</td></tr>
<tr><td><a id="p100410"></a>Проверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха, запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации</td></tr>
<tr><td><a id="p100411"></a>Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях</td></tr>
<tr><td><a id="p100412"></a>Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) рекристализационного отжига</td></tr>
<tr><td rowspan="11"><a id="p100413"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100414"></a>Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств</td></tr>
<tr><td><a id="p100415"></a>Требования производственно-технических, технологических инструкций, регулирующих ведение процессов рекристаллизации, действия и обязанности работника</td></tr>
<tr><td><a id="p100416"></a>Основы термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, требуемом для квалифицированного управления процессами отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100417"></a>Физический процесс рекристаллизации сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью</td></tr>
<tr><td><a id="p100418"></a>Особенности технологического процесса рекристаллизации по видам, маркам и способу последующей обработки отжигаемых сплавов цветных металлов</td></tr>
<tr><td><a id="p100419"></a>Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температуры, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки и заданных условий рекристаллизации сплавов цветных металлов</td></tr>
<tr><td><a id="p100420"></a>Влияние режимов, применяемых при рекристаллизации сплавов цветных металлов, на механические свойства деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов</td></tr>
<tr><td><a id="p100421"></a>Требования к материалу после рекристаллизационного отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100422"></a>Основные виды, признаки и причины брака рекристаллизационного отжига, способы предупреждения и устранения</td></tr>
<tr><td><a id="p100423"></a>Методики определения требуемого количества рабочих горелок</td></tr>
<tr><td><a id="p100424"></a>Способы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, и изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа</td></tr>
<tr><td rowspan="10"></td><td><a id="p100425"></a>Способы и правила регулирования дутья для обеспечения нужной интенсивности барботажа наполнителя в печах кипящего слоя</td></tr>
<tr><td><a id="p100426"></a>Карта теплового режима печей по зонам</td></tr>
<tr><td><a id="p100427"></a>Технологические требования и правила регулировки скоростного режима движения металла при рекристаллизационном отжиге в печах непрерывного действия</td></tr>
<tr><td><a id="p100428"></a>Требования к параметрам работы горелок, электронагревателей, индукторов, включая кратковременные перерывы в работе нагревательной установки</td></tr>
<tr><td><a id="p100429"></a>Способы контроля состояния нагревательной установки в процессе рекристаллизации, график контроля</td></tr>
<tr><td><a id="p100430"></a>Правила и порядок действий при запуске процесса рекристаллизации, настройке и контроле режима работы оборудования, ведении охлаждения металла и выводе печей из работы</td></tr>
<tr><td><a id="p100431"></a>План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке (линии) рекристаллизационного отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100432"></a>Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) рекристаллизационного отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100433"></a>Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) рекристаллизационного отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100434"></a>Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика</td></tr>
<tr><td><a id="p100435"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100436"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p100437"></a>3.2.3. Трудовая функция



| <a id="p100438"></a>Наименование | <a id="p100439"></a>Управление процессами закалки цветных металлов и сплавов | <a id="p100440"></a>Код | <a id="p100441"></a>B/03.3 | <a id="p100442"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100443"></a>3 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100444"></a>Происхождение трудовой функции | <a id="p100445"></a>Оригинал | <a id="p100446"></a>X | <a id="p100447"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100448"></a>Код оригинала | <a id="p100449"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



<table>
<colgroup><col width="27%"><col width="73%"></colgroup>
<tr><td rowspan="20"><a id="p100450"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100451"></a>Проверка готовности основного и вспомогательного закалочного оборудования (печи, ванны расплавленных солей и охлаждения, систем душирования), задействованных в сменной производственной программе</td></tr>
<tr><td><a id="p100452"></a>Приемка металла, поступившего на закалку</td></tr>
<tr><td><a id="p100453"></a>Выбор печи, закалочного устройства в зависимости от марки, формы полуфабриката, изделия и цветного металла (сплава), объема партии, подлежащей закалке</td></tr>
<tr><td><a id="p100454"></a>Планирование очередности запуска партии металла в работу</td></tr>
<tr><td><a id="p100455"></a>Транспортировка и подача металла к агрегату</td></tr>
<tr><td><a id="p100456"></a>Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки</td></tr>
<tr><td><a id="p100457"></a>Формирование садки, набивка листов в вертикальном положении на раму</td></tr>
<tr><td><a id="p100458"></a>Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар</td></tr>
<tr><td><a id="p100459"></a>Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос</td></tr>
<tr><td><a id="p100460"></a>Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман</td></tr>
<tr><td><a id="p100461"></a>Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки</td></tr>
<tr><td><a id="p100462"></a>Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом</td></tr>
<tr><td><a id="p100463"></a>Включение и выключение вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке</td></tr>
<tr><td><a id="p100464"></a>Запуск разогрева печи, розжиг газовых горелок, включение электронагревателей</td></tr>
<tr><td><a id="p100465"></a>Проверка соответствия заданным значениям температуры и состава расплавленных солей в ваннах нагрева, температуры в ваннах охлаждения (закалки)</td></tr>
<tr><td><a id="p100466"></a>Ведение загрузки нагревательной печи, ванны расплавленных солей с учетом необходимости обеспечить циркуляцию и равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента</td></tr>
<tr><td><a id="p100467"></a>Герметизация нагревательной установки после загрузки металла при использовании защитных сред</td></tr>
<tr><td><a id="p100468"></a>Выбор, установка скорости нагрева, температуры прогрева, времени выдержки в зависимости от состава (марки) сплава, полуфабрикатов или изделий в соответствии с технологическими инструкциями (технологическими картами)</td></tr>
<tr><td><a id="p100469"></a>Выбор, установка температуры, скорости движения полосы, прутка, труб в печах нагрева непрерывного действия в соответствии с технологическими инструкциями (технологическими картами)</td></tr>
<tr><td><a id="p100470"></a>Ведение по приборам процесса нагрева</td></tr>
<tr><td rowspan="11"></td><td><a id="p100471"></a>Ведение по приборам процесса нагрева и охлаждения в непрерывных линиях отжига и закалки</td></tr>
<tr><td><a id="p100472"></a>Контроль и регулирование скорости транспортировки металла, центрирования и натяжения полосы</td></tr>
<tr><td><a id="p100473"></a>Наблюдение за работой петлевого устройства</td></tr>
<tr><td><a id="p100474"></a>Выгрузка садок, распаковка стендов, снятие листов с рам и рулонов с моталок, выгрузка труб, прутка, профиля из накопительных карманов</td></tr>
<tr><td><a id="p100475"></a>Наблюдение за газовой средой и тепловым режимом нагревательных установок</td></tr>
<tr><td><a id="p100476"></a>Управление системой отвода отходящих газов</td></tr>
<tr><td><a id="p100477"></a>Устранение аварийных и нештатных ситуаций, обрывов, уводов и забуриваний полосы в различных частях агрегата</td></tr>
<tr><td><a id="p100478"></a>Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний готового металла</td></tr>
<tr><td><a id="p100479"></a>Взвешивание, маркировка и упаковка прокатанного металла</td></tr>
<tr><td><a id="p100480"></a>Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на рабочем месте отжигальщика участка закалки</td></tr>
<tr><td><a id="p100481"></a>Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте отжигальщика участка закалки</td></tr>
<tr><td rowspan="15"><a id="p100482"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100483"></a>Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка обжига, задействованных в смене</td></tr>
<tr><td><a id="p100484"></a>Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процессов закалки, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)</td></tr>
<tr><td><a id="p100485"></a>Визуально определять качество поступившего на закалку полуфабриката, металлоизделия</td></tr>
<tr><td><a id="p100486"></a>Формировать садки в соответствии со сменным заданием, оптимальной загрузкой оборудования и необходимостью экономии энергоносителей (газ, воздух, электроэнергия, вода)</td></tr>
<tr><td><a id="p100487"></a>Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям</td></tr>
<tr><td><a id="p100488"></a>Производить сшивание входящих и выходящих полос на стыкосварочной (сшивной) машине при закалке рулонного материала (полос)</td></tr>
<tr><td><a id="p100489"></a>Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов</td></tr>
<tr><td><a id="p100490"></a>Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов</td></tr>
<tr><td><a id="p100491"></a>Устанавливать и регулировать режимы термообработки и охлаждения (закалки) полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов</td></tr>
<tr><td><a id="p100492"></a>Производить первичную настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров</td></tr>
<tr><td><a id="p100493"></a>Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева металла</td></tr>
<tr><td><a id="p100494"></a>Производить упаковку и распаковку стендов печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100495"></a>Определять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха</td></tr>
<tr><td><a id="p100496"></a>Определять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации</td></tr>
<tr><td><a id="p100497"></a>Управлять работой горелок или электронагревателей, индукторов, обеспечивая требуемую равномерную температуру по объему печи (установки) и исключающую возможность перегрева металла</td></tr>
<tr><td rowspan="6"></td><td><a id="p100498"></a>Контролировать и регулировать параметры печной атмосферы (температура, давление, температура точки росы)</td></tr>
<tr><td><a id="p100499"></a>Регулировать режимы процесса термообработки</td></tr>
<tr><td><a id="p100500"></a>Управлять погрузочно-доставочными машинами, кантователями, подъемными сооружениями для подачи в голову процесса, загрузки в агрегаты, выгрузки и перемещения материалов на участке закалки</td></tr>
<tr><td><a id="p100501"></a>Подбирать индукторы, закалочное устройство в соответствии с обрабатываемым сортаментом труб, сортового проката</td></tr>
<tr><td><a id="p100502"></a>Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на рабочем месте отжигальщика участка закалки</td></tr>
<tr><td><a id="p100503"></a>Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика участка закалки</td></tr>
<tr><td rowspan="15"><a id="p100504"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100505"></a>Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств</td></tr>
<tr><td><a id="p100506"></a>Требования производственно-технических, технологических инструкций регулирующих ведение процессов рекристаллизации, действия и обязанности работника</td></tr>
<tr><td><a id="p100507"></a>Основы термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, необходимом для управления процессами отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100508"></a>Физический процесс рекристаллизации сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью</td></tr>
<tr><td><a id="p100509"></a>Особенности технологического процесса закалки по видам, маркам и способу последующей обработки полуфабрикатов сплавов цветных металлов</td></tr>
<tr><td><a id="p100510"></a>Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температура и время выдержки, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава и заданных условий закалки цветных металлов</td></tr>
<tr><td><a id="p100511"></a>Последовательность действий запуска, настройки, контроля режима работы газового оборудования при подаче защитного газа во внутреннее пространство теплового агрегата</td></tr>
<tr><td><a id="p100512"></a>Влияние различных режимов, применяемых при рекристаллизации сплавов цветных металлов, на механические свойства деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов</td></tr>
<tr><td><a id="p100513"></a>Требования к материалу после закалки отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100514"></a>Основные виды и причины брака, закалки, способы предупреждения и устранения</td></tr>
<tr><td><a id="p100515"></a>Методики определения требуемого количества рабочих горелок, электронагревателей, индукторов</td></tr>
<tr><td><a id="p100516"></a>Способы и правила регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки при изменении сортамента обрабатываемого металла и изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа</td></tr>
<tr><td><a id="p100517"></a>Характеристики контролируемых параметров процесса закалки</td></tr>
<tr><td><a id="p100518"></a>Перечень параметров печной атмосферы, контролируемых в процессе работы теплового агрегата (температура, давление, газовый состав)</td></tr>
<tr><td><a id="p100519"></a>Перечень, устройство и контролируемые параметры узлов теплового агрегата, являющихся потребителями охлаждающей жидкости</td></tr>
<tr><td rowspan="13"></td><td><a id="p100520"></a>Последовательность включения нагревательного оборудования теплового агрегата, камер, зон при пуске теплового агрегата в работу и его остановке</td></tr>
<tr><td><a id="p100521"></a>Назначение и состав защитного газа</td></tr>
<tr><td><a id="p100522"></a>Назначение, виды и свойства материалов, используемых в качестве кипящего слоя</td></tr>
<tr><td><a id="p100523"></a>Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования, охлаждения металла</td></tr>
<tr><td><a id="p100524"></a>Типы применяемых в закалке охлаждающих сред - жидкостей и газовых смесей</td></tr>
<tr><td><a id="p100525"></a>Карта теплового режима установок по зонам</td></tr>
<tr><td><a id="p100526"></a>Скоростной режим движения металла при термической обработке</td></tr>
<tr><td><a id="p100527"></a>Правила нанесения и состав промежуточной маркировки</td></tr>
<tr><td><a id="p100528"></a>Правила и порядок действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования, охлаждения металла</td></tr>
<tr><td><a id="p100529"></a>Стратегия осуществления розжига, остановки отдельных горелок при необходимости изменения тепловой мощности теплового агрегата, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла и изменении скорости транспорта полосы в агрегатах непрерывного действия</td></tr>
<tr><td><a id="p100530"></a>Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) закалки</td></tr>
<tr><td><a id="p100531"></a>Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) закалки</td></tr>
<tr><td><a id="p100532"></a>Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика участка закалки</td></tr>
<tr><td><a id="p100533"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100534"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p100535"></a>3.2.4. Трудовая функция



| <a id="p100536"></a>Наименование | <a id="p100537"></a>Управление процессами нормализации, отпуска и старения цветных металлов и сплавов | <a id="p100538"></a>Код | <a id="p100539"></a>B/04.3 | <a id="p100540"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100541"></a>3 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100542"></a>Происхождение трудовой функции | <a id="p100543"></a>Оригинал | <a id="p100544"></a>X | <a id="p100545"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100546"></a>Код оригинала | <a id="p100547"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



<table>
<colgroup><col width="27%"><col width="73%"></colgroup>
<tr><td rowspan="17"><a id="p100548"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100549"></a>Проверка отклонений в режимах и параметрах работы основного и вспомогательного оборудования, задействованных в процессах нормализации, отпуска и старения полуфабрикатов и металлоизделий из цветных металлов и сплавов с регулированием при необходимости</td></tr>
<tr><td><a id="p100550"></a>Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в сменной производственной программе</td></tr>
<tr><td><a id="p100551"></a>Приемка металла, поступившего на нормализацию, отпуск и искусственное старение</td></tr>
<tr><td><a id="p100552"></a>Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии материала, вида необходимой обработки (нормализации, отпуска или старения), наличия требования применения защитной атмосферы или вакуума</td></tr>
<tr><td><a id="p100553"></a>Формирование садки по объему, контроль массы садки</td></tr>
<tr><td><a id="p100554"></a>Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки</td></tr>
<tr><td><a id="p100555"></a>Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар</td></tr>
<tr><td><a id="p100556"></a>Упаковка, распаковка стендов</td></tr>
<tr><td><a id="p100557"></a>Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос для непрерывных печей отжига полосы</td></tr>
<tr><td><a id="p100558"></a>Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман</td></tr>
<tr><td><a id="p100559"></a>Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента, по длине печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100560"></a>Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки</td></tr>
<tr><td><a id="p100561"></a>Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом при наличии соответствующего технологического требования</td></tr>
<tr><td><a id="p100562"></a>Включение и выключение вакуумных насосов, подача в муфель защитной атмосферы (при наличии соответствующих технологических требований)</td></tr>
<tr><td><a id="p100563"></a>Герметизация нагревательной установки после загрузки металла</td></tr>
<tr><td><a id="p100564"></a>Установка режима дутья, скорости движения труб, прутка, профилей в печи кипящего слоя</td></tr>
<tr><td><a id="p100565"></a>Разогрев печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей</td></tr>
<tr><td rowspan="12"></td><td><a id="p100566"></a>Выбор и установка скорости разогрева или графика температур нормализационного отжига и охлаждения, температуры отпуска в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов, предшествовавшего и последующего способа обработки полуфабрикатов или изделий</td></tr>
<tr><td><a id="p100567"></a>Выбор и установка скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры</td></tr>
<tr><td><a id="p100568"></a>Установка времени и графика режима выдержек материалов в печи, исключающих возможность неполных нормализации, отпуска</td></tr>
<tr><td><a id="p100569"></a>Установка и контроль скорости охлаждения полуфабриката или металлоизделия</td></tr>
<tr><td><a id="p100570"></a>Мониторинг соблюдения заданных автоматизированной системой управления процессом режимов работы печей, скорости, графиков нагрева и охлаждения, времени выдержки металла с регулировкой по необходимости</td></tr>
<tr><td><a id="p100571"></a>Снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнения крышки нагревательного колодца</td></tr>
<tr><td><a id="p100572"></a>Выгрузка полуфабриката, металлоизделия из печи для охлаждения на воздухе</td></tr>
<tr><td><a id="p100573"></a>Контроль и регулирование режима охлаждения металла на воздухе или с печью</td></tr>
<tr><td><a id="p100574"></a>Контроль качества нормализации, отпуска, старения металла, отбор проб</td></tr>
<tr><td><a id="p100575"></a>Передача металла после нормализации, отпуска, старения на последующие технологические операции</td></tr>
<tr><td><a id="p100576"></a>Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры</td></tr>
<tr><td><a id="p100577"></a>Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика на участке (линии) рекристаллизационного отжига</td></tr>
<tr><td rowspan="16"><a id="p100578"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100579"></a>Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка обжига, задействованных в смене</td></tr>
<tr><td><a id="p100580"></a>Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процессов нормализации, отпуска, старения в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)</td></tr>
<tr><td><a id="p100581"></a>Визуально определять качество поступившего на отжиг полуфабриката</td></tr>
<tr><td><a id="p100582"></a>Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям</td></tr>
<tr><td><a id="p100583"></a>Производить сшивание входящих и выходящих полос на сшивной машине при закалке рулонного материала (полос)</td></tr>
<tr><td><a id="p100584"></a>Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов</td></tr>
<tr><td><a id="p100585"></a>Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов</td></tr>
<tr><td><a id="p100586"></a>Устанавливать оптимальный режим термообработки</td></tr>
<tr><td><a id="p100587"></a>Производить первичную настройку, а также корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров</td></tr>
<tr><td><a id="p100588"></a>Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева или неравномерного нагрева металла</td></tr>
<tr><td><a id="p100589"></a>Регулировать скоростной режим движения металла в печах непрерывного действия, протяжных, конвейерных, в линиях</td></tr>
<tr><td><a id="p100590"></a>Регулировать интенсивность псевдокипения наполнителя при отжиге в печах кипящего слоя</td></tr>
<tr><td><a id="p100591"></a>Производить упаковку и распаковку стендов печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100592"></a>Проверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха</td></tr>
<tr><td><a id="p100593"></a>Определять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации</td></tr>
<tr><td><a id="p100594"></a>Управлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печи</td></tr>
<tr><td rowspan="5"></td><td><a id="p100595"></a>Определять причины и устранять нарушения технологического режима</td></tr>
<tr><td><a id="p100596"></a>Проверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха</td></tr>
<tr><td><a id="p100597"></a>Проверять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации</td></tr>
<tr><td><a id="p100598"></a>Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях</td></tr>
<tr><td><a id="p100599"></a>Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) нормализации, отпуска, старения</td></tr>
<tr><td rowspan="14"><a id="p100600"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100601"></a>Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств</td></tr>
<tr><td><a id="p100602"></a>Требования производственно-технических, технологических инструкций, регулирующих ведение процессов нормализации, отпуска и старения, действия и обязанности работника</td></tr>
<tr><td><a id="p100603"></a>Основы термической обработки цветных металлов и сплавов</td></tr>
<tr><td><a id="p100604"></a>Физический процесс рекристаллизации сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью</td></tr>
<tr><td><a id="p100605"></a>Особенности технологического процесса нормализации, отпуска, старения по видам, маркам и способу последующей обработки отжигаемых сплавов цветных металлов</td></tr>
<tr><td><a id="p100606"></a>Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температура и время выдержки, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава и заданных условий нормализации, отпуска, старения сплавов цветных металлов</td></tr>
<tr><td><a id="p100607"></a>Влияние различных режимов, применяемых при рекристаллизации сплавов цветных металлов, на механические свойства деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов</td></tr>
<tr><td><a id="p100608"></a>Требования к материалу после рекристаллизационного отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100609"></a>Основные виды, признаки и причины брака отжига, способы предупреждения и устранения</td></tr>
<tr><td><a id="p100610"></a>Методики определения требуемого количества рабочих горелок</td></tr>
<tr><td><a id="p100611"></a>Способы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, и изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа</td></tr>
<tr><td><a id="p100612"></a>Способы и правила регулирования дутья для обеспечения нужной интенсивности барботажа наполнителя в печах кипящего слоя</td></tr>
<tr><td><a id="p100613"></a>Карта теплового режима печей по зонам</td></tr>
<tr><td><a id="p100614"></a>Скоростной режим движения металла при отжиге нормализации, отпуска, старения в печах непрерывного действия</td></tr>
<tr><td rowspan="7"></td><td><a id="p100615"></a>Требования к работе горелок, электронагревателей, индукторов в момент кратковременных перерывов в работе нагревательной установки</td></tr>
<tr><td><a id="p100616"></a>Способы контроля состояния нагревательной установки в процессе нормализации, отпуска, старения, график контроля</td></tr>
<tr><td><a id="p100617"></a>Правила и порядок действий при запуске процессов нормализации, отпуска, старения, настройке и контроле режима работы оборудования, ведении охлаждения металла и выводе печей из работы</td></tr>
<tr><td><a id="p100618"></a>План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке (линии) нормализации, отпуска, старения</td></tr>
<tr><td><a id="p100619"></a>Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) нормализации, отпуска, старения</td></tr>
<tr><td><a id="p100620"></a>Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) нормализации, отпуска, старения</td></tr>
<tr><td><a id="p100621"></a>Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) нормализации, отпуска, старения</td></tr>
<tr><td><a id="p100622"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100623"></a>-</td></tr>
</table>



##### <a id="p100624"></a>3.2.5. Трудовая функция



| <a id="p100625"></a>Наименование | <a id="p100626"></a>Управление процессами полного отжига цветных металлов и сплавов | <a id="p100627"></a>Код | <a id="p100628"></a>B/05.3 | <a id="p100629"></a>Уровень (подуровень) квалификации | <a id="p100630"></a>3 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |



| <a id="p100631"></a>Происхождение трудовой функции | <a id="p100632"></a>Оригинал | <a id="p100633"></a>X | <a id="p100634"></a>Заимствовано из оригинала |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  | <a id="p100635"></a>Код оригинала | <a id="p100636"></a>Регистрационный номер профессионального стандарта |



<table>
<colgroup><col width="27%"><col width="73%"></colgroup>
<tr><td rowspan="20"><a id="p100637"></a>Трудовые действия</td><td><a id="p100638"></a>Проверка отклонений в режимах и параметрах работы основного и вспомогательного оборудования, задействованного на полном отжиге печей, от заданных с регулированием при необходимости</td></tr>
<tr><td><a id="p100639"></a>Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в сменной производственной программе</td></tr>
<tr><td><a id="p100640"></a>Приемка металла, поступившего на отжиг</td></tr>
<tr><td><a id="p100641"></a>Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии материала, необходимости отжига в защитной атмосфере или вакууме</td></tr>
<tr><td><a id="p100642"></a>Формирование садки по объему, контроль массы садки</td></tr>
<tr><td><a id="p100643"></a>Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки</td></tr>
<tr><td><a id="p100644"></a>Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар</td></tr>
<tr><td><a id="p100645"></a>Упаковка, распаковка стендов</td></tr>
<tr><td><a id="p100646"></a>Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос для непрерывных печей отжига полосы</td></tr>
<tr><td><a id="p100647"></a>Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман</td></tr>
<tr><td><a id="p100648"></a>Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента, по длине печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100649"></a>Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки</td></tr>
<tr><td><a id="p100650"></a>Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом при наличии соответствующего технологического требования</td></tr>
<tr><td><a id="p100651"></a>Включение и выключение вакуумных насосов, подача в муфель защитной атмосферы (при наличии соответствующих технологических требований)</td></tr>
<tr><td><a id="p100652"></a>Герметизация нагревательной установки после загрузки металла</td></tr>
<tr><td><a id="p100653"></a>Установка режима дутья, скорости движения труб, прутка, профилей в печи кипящего слоя</td></tr>
<tr><td><a id="p100654"></a>Разогрев печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей</td></tr>
<tr><td><a id="p100655"></a>Выбор и установка температуры или графика температур полного отжига в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов, предшествовавшего и последующего способа обработки полуфабрикатов или изделий</td></tr>
<tr><td><a id="p100656"></a>Выбор и установка скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры</td></tr>
<tr><td><a id="p100657"></a>Установка времени и режима выдержки материала в печи, исключающих возможность его перегрева или неполной рекристаллизации</td></tr>
<tr><td rowspan="10"></td><td><a id="p100658"></a>Контроль хода процесса отжига по приборам</td></tr>
<tr><td><a id="p100659"></a>Установление и контроль скорости охлаждения полуфабриката или металлоизделия</td></tr>
<tr><td><a id="p100660"></a>Мониторинг соблюдения заданных автоматизированной системой управления процессом режимов работы печей, скорости нагрева и охлаждения, времени выдержки металла с регулировкой по необходимости</td></tr>
<tr><td><a id="p100661"></a>Снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнения крышки нагревательного колодца</td></tr>
<tr><td><a id="p100662"></a>Выгрузка полуфабриката, металлоизделия из печи для охлаждения на воздухе</td></tr>
<tr><td><a id="p100663"></a>Наблюдение и регулирование режима охлаждения металла на воздухе или с печью</td></tr>
<tr><td><a id="p100664"></a>Контроль качества отожженного металла</td></tr>
<tr><td><a id="p100665"></a>Передача металла после рекристаллизационного отжига и охлаждения на последующие технологические операции</td></tr>
<tr><td><a id="p100666"></a>Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры</td></tr>
<tr><td><a id="p100667"></a>Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика на участке (линии) полого отжига</td></tr>
<tr><td rowspan="16"><a id="p100668"></a>Необходимые умения</td><td><a id="p100669"></a>Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка обжига, задействованных в смене</td></tr>
<tr><td><a id="p100670"></a>Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процесса отжига в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)</td></tr>
<tr><td><a id="p100671"></a>Визуально определять качество поступившего на отжиг полуфабриката</td></tr>
<tr><td><a id="p100672"></a>Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям</td></tr>
<tr><td><a id="p100673"></a>Производить сшивание входящих и выходящих полос на сшивной машине при закалке рулонного материала (полос)</td></tr>
<tr><td><a id="p100674"></a>Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов</td></tr>
<tr><td><a id="p100675"></a>Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов</td></tr>
<tr><td><a id="p100676"></a>Устанавливать оптимальный режим термообработки</td></tr>
<tr><td><a id="p100677"></a>Производить первичную настройку и по необходимости корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров</td></tr>
<tr><td><a id="p100678"></a>Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева и неравномерного прогрева металла</td></tr>
<tr><td><a id="p100679"></a>Регулировать скоростной режим движения металла при отжиге в печах непрерывного действия</td></tr>
<tr><td><a id="p100680"></a>Регулировать интенсивность псевдокипения наполнителя при рекристаллизационном отжиге в печах кипящего слоя</td></tr>
<tr><td><a id="p100681"></a>Производить упаковку и распаковку стендов печи</td></tr>
<tr><td><a id="p100682"></a>Проверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха</td></tr>
<tr><td><a id="p100683"></a>Проверять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации</td></tr>
<tr><td><a id="p100684"></a>Управлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печи</td></tr>
<tr><td rowspan="5"></td><td><a id="p100685"></a>Определять причины и устранять нарушения технологического режима</td></tr>
<tr><td><a id="p100686"></a>Определять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха</td></tr>
<tr><td><a id="p100687"></a>Определять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации</td></tr>
<tr><td><a id="p100688"></a>Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях</td></tr>
<tr><td><a id="p100689"></a>Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) рекристализационного отжига</td></tr>
<tr><td rowspan="16"><a id="p100690"></a>Необходимые знания</td><td><a id="p100691"></a>Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств</td></tr>
<tr><td><a id="p100692"></a>Производственно-технологические инструкции, регламентирующие ведение процессов рекристаллизации, действия и обязанности работника</td></tr>
<tr><td><a id="p100693"></a>Основы термической обработки цветных металлов и сплавов</td></tr>
<tr><td><a id="p100694"></a>Физический процесс полного отжига сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью</td></tr>
<tr><td><a id="p100695"></a>Особенности технологического процесса полного отжига по видам, маркам и способу последующей обработки отжигаемых сплавов цветных металлов</td></tr>
<tr><td><a id="p100696"></a>Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температура, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава цветных металлов и заданных условий отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100697"></a>Влияние различных режимов, применяемых при отжиге сплавов цветных металлов, на механические свойства отожженных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов</td></tr>
<tr><td><a id="p100698"></a>Требования к материалу после отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100699"></a>Основные виды и причины брака полного отжига, способы предупреждения и устранения</td></tr>
<tr><td><a id="p100700"></a>Методики определения требуемого количества рабочих горелок</td></tr>
<tr><td><a id="p100701"></a>Способы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, и изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа</td></tr>
<tr><td><a id="p100702"></a>Способы и правила регулирования дутья для обеспечения нужной интенсивности барботажа наполнителя в печах кипящего слоя</td></tr>
<tr><td><a id="p100703"></a>Карта теплового режима печей по зонам</td></tr>
<tr><td><a id="p100704"></a>Скоростной режим движения металла при полном отжиге в печах непрерывного действия</td></tr>
<tr><td><a id="p100705"></a>Требования к работе горелок, электронагревателей, индукторов в момент кратковременных перерывов в работе нагревательной установки</td></tr>
<tr><td><a id="p100706"></a>Способы контроля состояния нагревательной установки в процессе рекристаллизации, график контроля</td></tr>
<tr><td rowspan="5"></td><td><a id="p100707"></a>Правила и порядок действий при запуске процесса отжига, настройке и контроле режима работы оборудования, ведении охлаждения металла и выводе печей из работы</td></tr>
<tr><td><a id="p100708"></a>План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке (линии) полного отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100709"></a>Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) полного отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100710"></a>Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) полного отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100711"></a>Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) полного отжига</td></tr>
<tr><td><a id="p100712"></a>Другие характеристики</td><td><a id="p100713"></a>-</td></tr>
</table>



### <a id="p100714"></a>IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта



#### <a id="p100715"></a>4.1. Ответственная организация-разработчик



<table>
<colgroup><col width="54%"><col width="46%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100716"></a>Общероссийское объединение работодателей "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва</td></tr>
<tr><td><a id="p100717"></a>Управляющий директор<br>Управления развития квалификаций</td><td><a id="p100718"></a>Смирнова Юлия Валерьевна</td></tr>
</table>



#### <a id="p100719"></a>4.2. Наименования организаций-разработчиков



| <a id="p100720"></a>1 | <a id="p100721"></a>ОАО "НТЦ "Промышленная безопасность", город Москва |
| --- | --- |
| <a id="p100722"></a>2 | <a id="p100723"></a>ООО "Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва |
| <a id="p100724"></a>3 | <a id="p100725"></a>ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
| <a id="p100726"></a>4 | <a id="p100727"></a>ООО "УГМК-Холдинг", город Верхняя Пышма, Свердловская область |
| <a id="p100728"></a>5 | <a id="p100729"></a>ФГАОУ ВПО НИТУ "МИСиС", город Москва |



<a id="p100730"></a>

---

<a id="p100731"></a><1> Общероссийский [классификатор](https://bukva.ai/docs/ok-010-2014-mskz-08) занятий.
<a id="p100732"></a><2> Общероссийский [классификатор](https://bukva.ai/docs/klassifikator-ok-029-2014-kdes-red-2) видов экономической деятельности.
<a id="p100733"></a><3> [Постановление](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-163-2000) Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666).
<a id="p100734"></a><4> [Приказ](https://bukva.ai/docs/prikaz-302n-2011-minzdravsotsrazvitiya-rossii) Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
<a id="p100735"></a><5> [Постановление](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-1-2003-2) Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<a id="p100736"></a><6> [Приказ](https://bukva.ai/docs/prikaz-533-2013-rostehnadzor-federalnaya) Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
<a id="p100737"></a><7> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, [раздел](https://bukva.ai/docs/prikaz-492-2006#p101067) "Обработка цветных металлов".
<a id="p100738"></a><8> Общероссийский [классификатор](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-367-1994#p100010) профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.



<a id="p100739"></a>

---