«Об утверждении наименований квалификаций и требований к квалификациям в авиастроении»
(вместе с «Наименованиями квалификаций и требованиями к квалификациям, на соответствие которым проводится независимая оценка квалификации, представленные Советом по профессиональным квалификациям в авиастроении»)
АВТОНОМНАЯ НЕКОММЕРЧЕСКАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ
«НАЦИОНАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО РАЗВИТИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ»
от 25 июля 2023 г. № 89/23-ПР
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ НАИМЕНОВАНИЙ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЙ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ В АВИАСТРОЕНИИ
1. Утвердить одобренные Национальным агентством развития квалификаций (экспертное заключение Национального агентства развития квалификаций от 20 июля 2023 г. № 19/2023) наименования квалификаций и требования к квалификациям, подготовленные Советом по профессиональным квалификациям в авиастроении (приложения 1 — 6).
4. Настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2023 г. и действует до 1 сентября 2029 г.
5. Контроль за исполнением настоящего приказа оставляю за собой.
8. Основание разработки квалификации:
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.2 | Выполнение слесарных работ с достижением точности по 12 — 14-му квалитету и обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 3,2 мкм | Слесарная обработка нерабочих поверхностей, наружных небазовых поверхностей, литых наружных и внутренних поверхностей, деталей и узлов с достижением точности по 12 — 14-му квалитету и обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 3,2 мкм | Достигать при слесарной обработке деталей точности по 12 — 14-му квалитету и шероховатости поверхностей до Ra = 3,2 мкм | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Выполнять сверление и развертывание отверстий при слесарной обработке деталей |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить нарезку резьбы в деталях при выполнении слесарных операций |
| Производить подгонку несложных деталей при слесарной обработке деталей | Виды, назначение и правила применения технологической оснастки при выполнении слесарных работ |
| Использовать слесарные инструменты для слесарной обработки деталей и узлов в соответствии с технологической документацией |
| Правила чтения чертежей и технологической документации |
| Виды коррозии и методы защиты металлов от нее |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Основные сведения о физических свойствах металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых при ремонте |
| Подготавливать поверхности деталей и узлов для ремонтных операций |
| Производить шабровку соединительных фланцев |
| Технология ремонта нерабочих поверхностей, наружных небазовых поверхностей, литых наружных и внутренних поверхностей, деталей и узлов |
| | | | Виды слесарных работ | |
| Условия работы ремонтируемых деталей |
| Технология обезжиривания, промывки и консервации узлов и деталей |
| Порядок очистки, смазки и осмотра деталей |
| Виды, назначение и порядок применения слесарного инструмента, применяемого при слесарной обработке деталей |
| Культура производства при выполнении работ |
| Разъемные и неразъемные соединения и их типы |
| Параметры обработки поверхностей |
| | Выполнение слесарных операций:
сверление, развертывание отверстий, подгонка несложных деталей, деталей внешней обвязки двигателей, монтаж (демонтаж) деталей резьбовых соединений, выпрессовка (запрессовка) втулок, штифтов | Достигать при слесарной обработке деталей точности по 12 — 14-му квалитету и шероховатости поверхностей до Ra = 3,2 мкм | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Выполнять сверление и развертывание отверстий при слесарной обработке деталей |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить нарезку резьбы в деталях при выполнении слесарных операций |
| Производить подгонку несложных деталей при слесарной обработке деталей | Виды, назначение и правила применения технологической оснастки при выполнении слесарных работ |
| Использовать слесарные инструменты для слесарной обработки деталей и узлов в соответствии с технологической документацией |
| Правила чтения чертежей и технологической документации |
| Виды коррозии и методы защиты металлов от нее |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Основные сведения о физических свойствах металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых при ремонте |
| Подготавливать поверхности деталей и узлов для ремонтных операций |
| Производить шабровку соединительных фланцев |
| Технология ремонта нерабочих поверхностей, наружных небазовых поверхностей, литых наружных и внутренних поверхностей, деталей и узлов |
| Виды слесарных работ |
| | | | Условия работы ремонтируемых деталей | |
| Технология обезжиривания, промывки и консервации узлов и деталей |
| Порядок очистки, смазки и осмотра деталей |
| Виды, назначение и порядок применения слесарного инструмента, применяемого при слесарной обработке деталей |
| Культура производства при выполнении работ |
| Разъемные и неразъемные соединения и их типы |
| Параметры обработки поверхностей |
| | Грубая шабровка соединительных фланцев | Достигать при слесарной обработке деталей точности по 12 — 14-му квалитету и шероховатости поверхностей до Ra = 3,2 мкм | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Выполнять сверление и развертывание отверстий при слесарной обработке деталей |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить нарезку резьбы в деталях при выполнении слесарных операций |
| Производить подгонку несложных деталей при слесарной обработке деталей | Виды, назначение и правила применения технологической оснастки при выполнении слесарных работ |
| Использовать слесарные инструменты для слесарной обработки деталей и узлов в соответствии с технологической документацией |
| Правила чтения чертежей и технологической документации |
| Виды коррозии и методы защиты металлов от нее |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Основные сведения о физических свойствах металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых при ремонте |
| Подготавливать поверхности деталей и узлов для ремонтных операций |
| Производить шабровку соединительных фланцев |
| Технология ремонта нерабочих поверхностей, наружных небазовых поверхностей, литых наружных и внутренних поверхностей, деталей и узлов |
| Виды слесарных работ |
| Условия работы ремонтируемых деталей |
| | | | Технология обезжиривания, промывки и консервации узлов и деталей | |
| Порядок очистки, смазки и осмотра деталей |
| Виды, назначение и порядок применения слесарного инструмента, применяемого при слесарной обработке деталей |
| Культура производства при выполнении работ |
| Разъемные и неразъемные соединения и их типы |
| Параметры обработки поверхностей |
| | Удаление продуктов коррозии и коррозионных повреждений с поверхностей деталей | Достигать при слесарной обработке деталей точности по 12 — 14-му квалитету и шероховатости поверхностей до Ra = 3,2 мкм | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Выполнять сверление и развертывание отверстий при слесарной обработке деталей |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить нарезку резьбы в деталях при выполнении слесарных операций |
| Производить подгонку несложных деталей при слесарной обработке деталей | Виды, назначение и правила применения технологической оснастки при выполнении слесарных работ |
| Использовать слесарные инструменты для слесарной обработки деталей и узлов в соответствии с технологической документацией |
| Правила чтения чертежей и технологической документации |
| Виды коррозии и методы защиты металлов от нее |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Основные сведения о физических свойствах металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых при ремонте |
| Подготавливать поверхности деталей и узлов для ремонтных операций |
| Производить шабровку соединительных фланцев |
| Технология ремонта нерабочих поверхностей, наружных небазовых поверхностей, литых наружных и внутренних поверхностей, деталей и узлов |
| Виды слесарных работ |
| | | | Условия работы ремонтируемых деталей | |
| Технология обезжиривания, промывки и консервации узлов и деталей |
| Порядок очистки, смазки и осмотра деталей |
| Виды, назначение и порядок применения слесарного инструмента, применяемого при слесарной обработке деталей |
| Культура производства при выполнении работ |
| Разъемные и неразъемные соединения и их типы |
| Параметры обработки поверхностей |
| | Зачистка деталей | Достигать при слесарной обработке деталей точности по 12 — 14-му квалитету и шероховатости поверхностей до Ra = 3,2 мкм | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Выполнять сверление и развертывание отверстий при слесарной обработке деталей |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить нарезку резьбы в деталях при выполнении слесарных операций |
| Производить подгонку несложных деталей при слесарной обработке деталей | Виды, назначение и правила применения технологической оснастки при выполнении слесарных работ |
| Использовать слесарные инструменты для слесарной обработки деталей и узлов в соответствии с технологической документацией |
| Правила чтения чертежей и технологической документации |
| Виды коррозии и методы защиты металлов от нее |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Основные сведения о физических свойствах металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых при ремонте |
| Подготавливать поверхности деталей и узлов для ремонтных операций |
| Производить шабровку соединительных фланцев |
| Технология ремонта нерабочих поверхностей, наружных небазовых поверхностей, литых наружных и внутренних поверхностей, деталей и узлов |
| Виды слесарных работ |
| | | | Условия работы ремонтируемых деталей | |
| Технология обезжиривания, промывки и консервации узлов и деталей |
| Порядок очистки, смазки и осмотра деталей |
| Виды, назначение и порядок применения слесарного инструмента, применяемого при слесарной обработке деталей |
| Культура производства при выполнении работ |
| Разъемные и неразъемные соединения и их типы |
| Параметры обработки поверхностей |
| | Выполнение измерений с помощью средств контроля и измерений | Достигать при слесарной обработке деталей точности по 12 — 14-му квалитету и шероховатости поверхностей до Ra = 3,2 мкм | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Выполнять сверление и развертывание отверстий при слесарной обработке деталей |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить нарезку резьбы в деталях при выполнении слесарных операций |
| Производить подгонку несложных деталей при слесарной обработке деталей | Виды, назначение и правила применения технологической оснастки при выполнении слесарных работ |
| Использовать слесарные инструменты для слесарной обработки деталей и узлов в соответствии с технологической документацией |
| Правила чтения чертежей и технологической документации |
| Виды коррозии и методы защиты металлов от нее |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Основные сведения о физических свойствах металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых при ремонте |
| Подготавливать поверхности деталей и узлов для ремонтных операций |
| Производить шабровку соединительных фланцев |
| Технология ремонта нерабочих поверхностей, наружных небазовых поверхностей, литых наружных и внутренних поверхностей, деталей и узлов |
| Виды слесарных работ |
| Условия работы ремонтируемых деталей |
| | | | Технология обезжиривания, промывки и консервации узлов и деталей | |
| Порядок очистки, смазки и осмотра деталей |
| Виды, назначение и порядок применения слесарного инструмента, применяемого при слесарной обработке деталей |
| Культура производства при выполнении работ |
| Разъемные и неразъемные соединения и их типы |
| Параметры обработки поверхностей |
| | Оформление сопроводительной документации в соответствии с требованиями технологической документации | Достигать при слесарной обработке деталей точности по 12 — 14-му квалитету и шероховатости поверхностей до Ra = 3,2 мкм | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Выполнять сверление и развертывание отверстий при слесарной обработке деталей |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить нарезку резьбы в деталях при выполнении слесарных операций |
| Производить подгонку несложных деталей при слесарной обработке деталей | Виды, назначение и правила применения технологической оснастки при выполнении слесарных работ |
| Использовать слесарные инструменты для слесарной обработки деталей и узлов в соответствии с технологической документацией |
| Правила чтения чертежей и технологической документации |
| Виды коррозии и методы защиты металлов от нее |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Основные сведения о физических свойствах металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых при ремонте |
| Подготавливать поверхности деталей и узлов для ремонтных операций |
| Производить шабровку соединительных фланцев |
| Технология ремонта нерабочих поверхностей, наружных небазовых поверхностей, литых наружных и внутренних поверхностей, деталей и узлов |
| Виды слесарных работ |
| | | | Условия работы ремонтируемых деталей | |
| Технология обезжиривания, промывки и консервации узлов и деталей |
| Порядок очистки, смазки и осмотра деталей |
| Виды, назначение и порядок применения слесарного инструмента, применяемого при слесарной обработке деталей |
| Культура производства при выполнении работ |
| Разъемные и неразъемные соединения и их типы |
| Параметры обработки поверхностей |
| A/02.2 | Разборка и сборка несложных узлов авиационных двигателей | Выполнение вспомогательных работ при ремонте узлов | Осуществлять проверку качества деталей перед выполнением ремонтных операций | Отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей | |
| Промывать и смазывать детали и узлы |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить маркирование и клеймение деталей |
| Осуществлять контроль комплектности деталей и узлов |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Производить в процессе ремонта и сборки узлов расконтровку/контровку деталей |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Производить шплинтовку деталей |
| Виды и конструкция слесарного инструмента, применяемого при ремонте деталей, правила пользования им |
| Разбирать и собирать несложные узлы без выполнения точной подгонки с установкой крепежных элементов в сборочные отверстия |
| Порядок комплектования деталей и узлов |
| Основные виды соединений деталей |
| Виды антифрикционных покрытий, способы нанесения |
| Порядок очистки, смазки и осмотра деталей |
| Технология сборки и разборки несложных узлов, не требующих точной подгонки |
| Технология консервации, промывки и обезжиривания узлов и деталей |
| Правила маркирования и клеймения деталей |
| Культура производства при выполнении работ |
| Виды уплотнительных материалов, способы удаления и нанесения |
| | Разборка и сборка узлов средней сложности по конструкции | Осуществлять проверку качества деталей перед выполнением ремонтных операций | Отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей | |
| Промывать и смазывать детали и узлы |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить маркирование и клеймение деталей |
| Осуществлять контроль комплектности деталей и узлов |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Производить в процессе ремонта и сборки узлов расконтровку/контровку деталей |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Производить шплинтовку деталей | Виды и конструкция слесарного инструмента, применяемого при ремонте деталей, правила пользования им |
| Разбирать и собирать несложные узлы без выполнения точной подгонки с установкой крепежных элементов в сборочные отверстия |
| Порядок комплектования деталей и узлов |
| Основные виды соединений деталей |
| Виды антифрикционных покрытий, способы нанесения |
| Порядок очистки, смазки и осмотра деталей |
| Технология сборки и разборки несложных узлов, не требующих точной подгонки |
| Технология консервации, промывки и обезжиривания узлов и деталей |
| Правила маркирования и клеймения деталей |
| Культура производства при выполнении работ |
| Виды уплотнительных материалов, способы удаления и нанесения |
| | Измерение поверхностей деталей и узлов | Осуществлять проверку качества деталей перед выполнением ремонтных операций | Отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей | |
| Промывать и смазывать детали и узлы |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить маркирование и клеймение деталей |
| Осуществлять контроль комплектности деталей и узлов |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Производить в процессе ремонта и сборки узлов расконтровку/контровку деталей |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Производить шплинтовку деталей |
| Виды и конструкция слесарного инструмента, применяемого при ремонте деталей, правила пользования им |
| Разбирать и собирать несложные узлы без выполнения точной подгонки с установкой крепежных элементов в сборочные отверстия |
| Порядок комплектования деталей и узлов |
| Основные виды соединений деталей |
| Виды антифрикционных покрытий, способы нанесения |
| Порядок очистки, смазки и осмотра деталей |
| Технология сборки и разборки несложных узлов, не требующих точной подгонки |
| Технология консервации, промывки и обезжиривания узлов и деталей |
| Правила маркирования и клеймения деталей |
| Культура производства при выполнении работ |
| Виды уплотнительных материалов, способы удаления и нанесения |
| | Проверка комплектности деталей и узлов | Осуществлять проверку качества деталей перед выполнением ремонтных операций | Отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей | |
| Промывать и смазывать детали и узлы |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить маркирование и клеймение деталей |
| Осуществлять контроль комплектности деталей и узлов |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Производить в процессе ремонта и сборки узлов расконтровку/контровку деталей |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Производить шплинтовку деталей | Виды и конструкция слесарного инструмента, применяемого при ремонте деталей, правила пользования им |
| Разбирать и собирать несложные узлы без выполнения точной подгонки с установкой крепежных элементов в сборочные отверстия |
| Порядок комплектования деталей и узлов |
| Основные виды соединений деталей |
| Виды антифрикционных покрытий, способы нанесения |
| Порядок очистки, смазки и осмотра деталей |
| Технология сборки и разборки несложных узлов, не требующих точной подгонки |
| | | | Технология консервации, промывки и обезжиривания узлов и деталей | |
| Правила маркирования и клеймения деталей |
| Культура производства при выполнении работ |
| Виды уплотнительных материалов, способы удаления и нанесения |
| | Проверка маркировки деталей и узлов | Осуществлять проверку качества деталей перед выполнением ремонтных операций | Отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей | |
| Промывать и смазывать детали и узлы |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить маркирование и клеймение деталей |
| Осуществлять контроль комплектности деталей и узлов |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Производить в процессе ремонта и сборки узлов расконтровку/контровку деталей |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Производить шплинтовку деталей | Виды и конструкция слесарного инструмента, применяемого при ремонте деталей, правила пользования им |
| Разбирать и собирать несложные узлы без выполнения точной подгонки с установкой крепежных элементов в сборочные отверстия |
| Порядок комплектования деталей и узлов |
| Основные виды соединений деталей |
| Виды антифрикционных покрытий, способы нанесения |
| Порядок очистки, смазки и осмотра деталей |
| Технология сборки и разборки несложных узлов, не требующих точной подгонки |
| Технология консервации, промывки и обезжиривания узлов и деталей |
| Правила маркирования и клеймения деталей |
| Культура производства при выполнении работ |
| Виды уплотнительных материалов, способы удаления и нанесения |
| | Пломбирование и клеймение деталей | Осуществлять проверку качества деталей перед выполнением ремонтных операций | Отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей | |
| Промывать и смазывать детали и узлы |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить маркирование и клеймение деталей |
| Осуществлять контроль комплектности деталей и узлов |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Производить в процессе ремонта и сборки узлов расконтровку/контровку деталей |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Производить шплинтовку деталей |
| Виды и конструкция слесарного инструмента, применяемого при ремонте деталей, правила пользования им |
| Разбирать и собирать несложные узлы без выполнения точной подгонки с установкой крепежных элементов в сборочные отверстия |
| Порядок комплектования деталей и узлов |
| Основные виды соединений деталей |
| Виды антифрикционных покрытий, способы нанесения |
| Порядок очистки, смазки и осмотра деталей |
| Технология сборки и разборки несложных узлов, не требующих точной подгонки |
| Технология консервации, промывки и обезжиривания узлов и деталей |
| Правила маркирования и клеймения деталей |
| Культура производства при выполнении работ |
| Виды уплотнительных материалов, способы удаления и нанесения |
| | Промывка деталей и узлов | Осуществлять проверку качества деталей перед выполнением ремонтных операций | Отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей | |
| Промывать и смазывать детали и узлы |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить маркирование и клеймение деталей |
| Осуществлять контроль комплектности деталей и узлов |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Производить в процессе ремонта и сборки узлов расконтровку/контровку деталей |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Производить шплинтовку деталей | Виды и конструкция слесарного инструмента, применяемого при ремонте деталей, правила пользования им |
| Разбирать и собирать несложные узлы без выполнения точной подгонки с установкой крепежных элементов в сборочные отверстия |
| Порядок комплектования деталей и узлов |
| Основные виды соединений деталей |
| Виды антифрикционных покрытий, способы нанесения |
| Порядок очистки, смазки и осмотра деталей |
| Технология сборки и разборки несложных узлов, не требующих точной подгонки |
| Технология консервации, промывки и обезжиривания узлов и деталей |
| Правила маркирования и клеймения деталей |
| Культура производства при выполнении работ |
| Виды уплотнительных материалов, способы удаления и нанесения |
| | Внешняя расконсервация и консервация деталей и узлов | Осуществлять проверку качества деталей перед выполнением ремонтных операций | Отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей | |
| Промывать и смазывать детали и узлы |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить маркирование и клеймение деталей |
| Осуществлять контроль комплектности деталей и узлов |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Производить в процессе ремонта и сборки узлов расконтровку/контровку деталей |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Производить шплинтовку деталей | Виды и конструкция слесарного инструмента, применяемого при ремонте деталей, правила пользования им |
| Разбирать и собирать несложные узлы без выполнения точной подгонки с установкой крепежных элементов в сборочные отверстия |
| Порядок комплектования деталей и узлов |
| Основные виды соединений деталей |
| Виды антифрикционных покрытий, способы нанесения |
| Порядок очистки, смазки и осмотра деталей |
| Технология сборки и разборки несложных узлов, не требующих точной подгонки |
| Технология консервации, промывки и обезжиривания узлов и деталей |
| Правила маркирования и клеймения деталей |
| Культура производства при выполнении работ |
| Виды уплотнительных материалов, способы удаления и нанесения |
| | Смазка деталей и узлов в процессе сборки | Осуществлять проверку качества деталей перед выполнением ремонтных операций | Отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей | |
| Промывать и смазывать детали и узлы |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить маркирование и клеймение деталей |
| Осуществлять контроль комплектности деталей и узлов |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Производить в процессе ремонта и сборки узлов расконтровку/контровку деталей |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Производить шплинтовку деталей | Виды и конструкция слесарного инструмента, применяемого при ремонте деталей, правила пользования им |
| Разбирать и собирать несложные узлы без выполнения точной подгонки с установкой крепежных элементов в сборочные отверстия |
| Порядок комплектования деталей и узлов |
| Основные виды соединений деталей |
| Виды антифрикционных покрытий, способы нанесения |
| Порядок очистки, смазки и осмотра деталей |
| Технология сборки и разборки несложных узлов, не требующих точной подгонки |
| Технология консервации, промывки и обезжиривания узлов и деталей |
| Правила маркирования и клеймения деталей |
| Культура производства при выполнении работ |
| Виды уплотнительных материалов, способы удаления и нанесения |
| | Установка крепежных элементов в сборочные отверстия | Осуществлять проверку качества деталей перед выполнением ремонтных операций | Отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей | |
| Промывать и смазывать детали и узлы |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить маркирование и клеймение деталей |
| Осуществлять контроль комплектности деталей и узлов |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Производить в процессе ремонта и сборки узлов расконтровку/контровку деталей |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Производить шплинтовку деталей |
| Виды и конструкция слесарного инструмента, применяемого при ремонте деталей, правила пользования им |
| Разбирать и собирать несложные узлы без выполнения точной подгонки с установкой крепежных элементов в сборочные отверстия |
| Порядок комплектования деталей и узлов |
| Основные виды соединений деталей |
| Виды антифрикционных покрытий, способы нанесения |
| Порядок очистки, смазки и осмотра деталей |
| Технология сборки и разборки несложных узлов, не требующих точной подгонки |
| Технология консервации, промывки и обезжиривания узлов и деталей |
| Правила маркирования и клеймения деталей |
| Культура производства при выполнении работ |
| Виды уплотнительных материалов, способы удаления и нанесения |
| | Разъединение и соединение трубопроводов с применением различных по конструкции соединительных элементов | Осуществлять проверку качества деталей перед выполнением ремонтных операций | Отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей | |
| Промывать и смазывать детали и узлы |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить маркирование и клеймение деталей |
| Осуществлять контроль комплектности деталей и узлов |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Производить в процессе ремонта и сборки узлов расконтровку/контровку деталей |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Производить шплинтовку деталей | Виды и конструкция слесарного инструмента, применяемого при ремонте деталей, правила пользования им |
| Разбирать и собирать несложные узлы без выполнения точной подгонки с установкой крепежных элементов в сборочные отверстия |
| Порядок комплектования деталей и узлов |
| Основные виды соединений деталей |
| Виды антифрикционных покрытий, способы нанесения |
| Порядок очистки, смазки и осмотра деталей |
| Технология сборки и разборки несложных узлов, не требующих точной подгонки |
| Технология консервации, промывки и обезжиривания узлов и деталей |
| Правила маркирования и клеймения деталей |
| Культура производства при выполнении работ |
| Виды уплотнительных материалов, способы удаления и нанесения |
| | Шплинтовка, контровка деталей и узлов | Осуществлять проверку качества деталей перед выполнением ремонтных операций | Отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей | |
| Промывать и смазывать детали и узлы |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить маркирование и клеймение деталей |
| Осуществлять контроль комплектности деталей и узлов |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Производить в процессе ремонта и сборки узлов расконтровку/контровку деталей |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Производить шплинтовку деталей | Виды и конструкция слесарного инструмента, применяемого при ремонте деталей, правила пользования им |
| Разбирать и собирать несложные узлы без выполнения точной подгонки с установкой крепежных элементов в сборочные отверстия |
| Порядок комплектования деталей и узлов |
| Основные виды соединений деталей |
| Виды антифрикционных покрытий, способы нанесения |
| Порядок очистки, смазки и осмотра деталей |
| Технология сборки и разборки несложных узлов, не требующих точной подгонки |
| Технология консервации, промывки и обезжиривания узлов и деталей |
| Правила маркирования и клеймения деталей |
| Культура производства при выполнении работ |
| Виды уплотнительных материалов, способы удаления и нанесения |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
11. Основные пути получения квалификации:
12. Особые условия допуска к работе:
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по соответствующей квалификации:
15. Срок действия свидетельства: 3 года
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В АВИАСТРОЕНИИ
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.3 | Выполнение слесарных работ с достижением точности по 10 — 12-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,8 мкм | Выполнение слесарных работ с достижением точности по 10 — 12-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,8 мкм | Осуществлять промывку и расконсервацию деталей | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах | |
| Выполнять притирку и шабровку деталей при выполнении сборочных операций с подгонкой |
| Механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Выполнять полное комплектование деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии с паспортными номерами и номерами комплектов по сопроводительной документации |
| Технология ремонта выхлопных патрубков и насадок, деталей топливных и масляных фильтров, корпусов и деталей гидроцилиндра, клапанов, корпуса компрессора, опор, турбокомпрессора, маслоагрегатов, фильтров, насосов, масляных баков, рессор валов, гибких валов, цилиндрических шестерен коробки приводов |
| Производить разборку и сборку топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков, выполнять различные по конструкции соединения |
| Выполнять операции по соединению различными по конструкции соединителями трубопроводов |
| Технологические операции слесарных работ |
| Производить слесарную обработку деталей и узлов с точностью по 10 — 12-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,8 мкм |
| Основные сведения о параметрах обработки деталей и их обозначение на чертежах |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов |
| | | | Правила использования приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при ремонте | |
| Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии |
| Культура производства при выполнении работ |
| Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок |
| Приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя |
| Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей |
| Основные сведения о пайке и сварке материалов |
| Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст |
| Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования |
| Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми |
| | | | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации | |
| Методы слесарной обработки деталей по 10 — 12-му квалитету |
| Основные виды дефектов, возникающих при сборке, их причины, способы предупреждения и устранения |
| Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов |
| Марки и свойства различных смазочных материалов |
| Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| | Сверление и развертывание отверстий с использованием ручного, пневматического и электрического инструмента | Осуществлять промывку и расконсервацию деталей | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах | |
| Выполнять притирку и шабровку деталей при выполнении сборочных операций с подгонкой |
| Механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Выполнять полное комплектование деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии с паспортными номерами и номерами комплектов по сопроводительной документации |
| Технология ремонта выхлопных патрубков и насадок, деталей топливных и масляных фильтров, корпусов и деталей гидроцилиндра, клапанов, корпуса компрессора, опор, турбокомпрессора, маслоагрегатов, фильтров, насосов, масляных баков, рессор валов, гибких валов, цилиндрических шестерен коробки приводов |
| Производить разборку и сборку топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков, выполнять различные по конструкции соединения |
| Выполнять операции по соединению различными по конструкции соединителями трубопроводов |
| Технологические операции слесарных работ |
| Производить слесарную обработку деталей и узлов с точностью по 10 — 12-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,8 мкм |
| Основные сведения о параметрах обработки деталей и их обозначение на чертежах |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| | | | Приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов | |
| Правила использования приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при ремонте |
| Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии |
| Культура производства при выполнении работ |
| Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок |
| Приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя |
| Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей |
| Основные сведения о пайке и сварке материалов |
| Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст |
| Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования |
| | | | Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми | |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Методы слесарной обработки деталей по 10 — 12-му квалитету |
| Основные виды дефектов, возникающих при сборке, их причины, способы предупреждения и устранения |
| Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов |
| Марки и свойства различных смазочных материалов |
| Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| | Демонтаж и установка штифтов и заклепок | Осуществлять промывку и расконсервацию деталей | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах | |
| Выполнять притирку и шабровку деталей при выполнении сборочных операций с подгонкой |
| Механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Выполнять полное комплектование деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии с паспортными номерами и номерами комплектов по сопроводительной документации |
| Технология ремонта выхлопных патрубков и насадок, деталей топливных и масляных фильтров, корпусов и деталей гидроцилиндра, клапанов, корпуса компрессора, опор, турбокомпрессора, маслоагрегатов, фильтров, насосов, масляных баков, рессор валов, гибких валов, цилиндрических шестерен коробки приводов |
| Производить разборку и сборку топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков, выполнять различные по конструкции соединения |
| Выполнять операции по соединению различными по конструкции соединителями трубопроводов |
| Технологические операции слесарных работ |
| Производить слесарную обработку деталей и узлов с точностью по 10 — 12-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,8 мкм |
| Основные сведения о параметрах обработки деталей и их обозначение на чертежах |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов |
| | | | Правила использования приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при ремонте | |
| Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии |
| Культура производства при выполнении работ |
| Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок |
| Приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя |
| Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей |
| Основные сведения о пайке и сварке материалов |
| Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст |
| Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования |
| Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми |
| | | | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации | |
| Методы слесарной обработки деталей по 10 — 12-му квалитету |
| Основные виды дефектов, возникающих при сборке, их причины, способы предупреждения и устранения |
| Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов |
| Марки и свойства различных смазочных материалов |
| Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| | Демонтаж и установка шпилек | Осуществлять промывку и расконсервацию деталей | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах | |
| Выполнять притирку и шабровку деталей при выполнении сборочных операций с подгонкой |
| Механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Выполнять полное комплектование деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии с паспортными номерами и номерами комплектов по сопроводительной документации |
| Технология ремонта выхлопных патрубков и насадок, деталей топливных и масляных фильтров, корпусов и деталей гидроцилиндра, клапанов, корпуса компрессора, опор, турбокомпрессора, маслоагрегатов, фильтров, насосов, масляных баков, рессор валов, гибких валов, цилиндрических шестерен коробки приводов |
| Производить разборку и сборку топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков, выполнять различные по конструкции соединения |
| Выполнять операции по соединению различными по конструкции соединителями трубопроводов |
| Технологические операции слесарных работ |
| Производить слесарную обработку деталей и узлов с точностью по 10 — 12-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,8 мкм |
| Основные сведения о параметрах обработки деталей и их обозначение на чертежах |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов |
| | | | Правила использования приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при ремонте | |
| Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии |
| Культура производства при выполнении работ |
| Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок |
| Приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя |
| Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей |
| Основные сведения о пайке и сварке материалов |
| Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст |
| Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования |
| Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми |
| | | | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации | |
| Методы слесарной обработки деталей по 10 — 12-му квалитету |
| Основные виды дефектов, возникающих при сборке, их причины, способы предупреждения и устранения |
| Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов |
| Марки и свойства различных смазочных материалов |
| Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| | Шабрение плоскостей | Осуществлять промывку и расконсервацию деталей | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах | |
| Выполнять притирку и шабровку деталей при выполнении сборочных операций с подгонкой |
| Механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Выполнять полное комплектование деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии с паспортными номерами и номерами комплектов по сопроводительной документации |
| Технология ремонта выхлопных патрубков и насадок, деталей топливных и масляных фильтров, корпусов и деталей гидроцилиндра, клапанов, корпуса компрессора, опор, турбокомпрессора, маслоагрегатов, фильтров, насосов, масляных баков, рессор валов, гибких валов, цилиндрических шестерен коробки приводов |
| Производить разборку и сборку топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков, выполнять различные по конструкции соединения |
| Выполнять операции по соединению различными по конструкции соединителями трубопроводов |
| Технологические операции слесарных работ |
| Производить слесарную обработку деталей и узлов с точностью по 10 — 12-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,8 мкм |
| Основные сведения о параметрах обработки деталей и их обозначение на чертежах |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов |
| | | | Правила использования приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при ремонте | |
| Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии |
| Культура производства при выполнении работ |
| Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок |
| Приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя |
| Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей |
| Основные сведения о пайке и сварке материалов |
| Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст |
| Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования |
| Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми |
| | | | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации | |
| Методы слесарной обработки деталей по 10 — 12-му квалитету |
| Основные виды дефектов, возникающих при сборке, их причины, способы предупреждения и устранения |
| Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов |
| Марки и свойства различных смазочных материалов |
| Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| | Обработка деталей и узлов на сверлильных станках с использованием приспособлений | Осуществлять промывку и расконсервацию деталей | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах | |
| Выполнять притирку и шабровку деталей при выполнении сборочных операций с подгонкой |
| Механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Выполнять полное комплектование деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии с паспортными номерами и номерами комплектов по сопроводительной документации |
| Технология ремонта выхлопных патрубков и насадок, деталей топливных и масляных фильтров, корпусов и деталей гидроцилиндра, клапанов, корпуса компрессора, опор, турбокомпрессора, маслоагрегатов, фильтров, насосов, масляных баков, рессор валов, гибких валов, цилиндрических шестерен коробки приводов |
| Производить разборку и сборку топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков, выполнять различные по конструкции соединения |
| Выполнять операции по соединению различными по конструкции соединителями трубопроводов |
| Технологические операции слесарных работ |
| Производить слесарную обработку деталей и узлов с точностью по 10 — 12-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,8 мкм |
| Основные сведения о параметрах обработки деталей и их обозначение на чертежах |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов |
| | | | Правила использования приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при ремонте | |
| Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии |
| Культура производства при выполнении работ |
| Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок |
| Приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя |
| Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей |
| Основные сведения о пайке и сварке материалов |
| Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст |
| Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования |
| Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми |
| | | | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации | |
| Методы слесарной обработки деталей по 10 — 12-му квалитету |
| Основные виды дефектов, возникающих при сборке, их причины, способы предупреждения и устранения |
| Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов |
| Марки и свойства различных смазочных материалов |
| Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| | Заправка и заточка слесарного инструмента | Осуществлять промывку и расконсервацию деталей | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах | |
| Выполнять притирку и шабровку деталей при выполнении сборочных операций с подгонкой |
| Механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Выполнять полное комплектование деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии с паспортными номерами и номерами комплектов по сопроводительной документации |
| Технология ремонта выхлопных патрубков и насадок, деталей топливных и масляных фильтров, корпусов и деталей гидроцилиндра, клапанов, корпуса компрессора, опор, турбокомпрессора, маслоагрегатов, фильтров, насосов, масляных баков, рессор валов, гибких валов, цилиндрических шестерен коробки приводов |
| Производить разборку и сборку топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков, выполнять различные по конструкции соединения |
| Выполнять операции по соединению различными по конструкции соединителями трубопроводов |
| Технологические операции слесарных работ |
| Производить слесарную обработку деталей и узлов с точностью по 10 — 12-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,8 мкм | Основные сведения о параметрах обработки деталей и их обозначение на чертежах |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов |
| | | | Правила использования приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при ремонте | |
| Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии |
| Культура производства при выполнении работ |
| Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок |
| Приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя |
| Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей |
| Основные сведения о пайке и сварке материалов |
| Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст |
| Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования |
| Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми |
| | | | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации | |
| Методы слесарной обработки деталей по 10 — 12-му квалитету |
| Основные виды дефектов, возникающих при сборке, их причины, способы предупреждения и устранения |
| Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов |
| Марки и свойства различных смазочных материалов |
| Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| | Разметка под сверление отверстий после заварки дефектного резьбового отверстия | Осуществлять промывку и расконсервацию деталей | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах | |
| Выполнять притирку и шабровку деталей при выполнении сборочных операций с подгонкой |
| Механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Выполнять полное комплектование деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии с паспортными номерами и номерами комплектов по сопроводительной документации |
| Технология ремонта выхлопных патрубков и насадок, деталей топливных и масляных фильтров, корпусов и деталей гидроцилиндра, клапанов, корпуса компрессора, опор, турбокомпрессора, маслоагрегатов, фильтров, насосов, масляных баков, рессор валов, гибких валов, цилиндрических шестерен коробки приводов |
| Производить разборку и сборку топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков, выполнять различные по конструкции соединения |
| Выполнять операции по соединению различными по конструкции соединителями трубопроводов |
| Технологические операции слесарных работ |
| Производить слесарную обработку деталей и узлов с точностью по 10 — 12-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,8 мкм | Основные сведения о параметрах обработки деталей и их обозначение на чертежах |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов |
| | | | Правила использования приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при ремонте | |
| Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии |
| Культура производства при выполнении работ |
| Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок |
| Приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя |
| Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей |
| Основные сведения о пайке и сварке материалов |
| Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст |
| Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования |
| Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми |
| | | | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации | |
| Методы слесарной обработки деталей по 10 — 12-му квалитету |
| Основные виды дефектов, возникающих при сборке, их причины, способы предупреждения и устранения |
| Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов |
| Марки и свойства различных смазочных материалов |
| Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| | Нарезка метрических резьб | Осуществлять промывку и расконсервацию деталей | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах | |
| Выполнять притирку и шабровку деталей при выполнении сборочных операций с подгонкой |
| Механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Выполнять полное комплектование деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии с паспортными номерами и номерами комплектов по сопроводительной документации |
| Технология ремонта выхлопных патрубков и насадок, деталей топливных и масляных фильтров, корпусов и деталей гидроцилиндра, клапанов, корпуса компрессора, опор, турбокомпрессора, маслоагрегатов, фильтров, насосов, масляных баков, рессор валов, гибких валов, цилиндрических шестерен коробки приводов |
| Производить разборку и сборку топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков, выполнять различные по конструкции соединения |
| Выполнять операции по соединению различными по конструкции соединителями трубопроводов |
| Технологические операции слесарных работ |
| Основные сведения о параметрах обработки деталей и их обозначение на чертежах |
| Производить слесарную обработку деталей и узлов с точностью по 10 — 12-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,8 мкм |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов |
| | | | Правила использования приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при ремонте | |
| Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии |
| Культура производства при выполнении работ |
| Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок |
| Приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя |
| Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей |
| Основные сведения о пайке и сварке материалов |
| Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст |
| Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования |
| Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми |
| | | | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации | |
| Методы слесарной обработки деталей по 10 — 12-му квалитету |
| Основные виды дефектов, возникающих при сборке, их причины, способы предупреждения и устранения |
| Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов |
| Марки и свойства различных смазочных материалов |
| Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| | Обработка концов трещин методом сверления на деталях и узлах | Осуществлять промывку и расконсервацию деталей | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах | |
| Выполнять притирку и шабровку деталей при выполнении сборочных операций с подгонкой |
| Механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Выполнять полное комплектование деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии с паспортными номерами и номерами комплектов по сопроводительной документации |
| Технология ремонта выхлопных патрубков и насадок, деталей топливных и масляных фильтров, корпусов и деталей гидроцилиндра, клапанов, корпуса компрессора, опор, турбокомпрессора, маслоагрегатов, фильтров, насосов, масляных баков, рессор валов, гибких валов, цилиндрических шестерен коробки приводов |
| Производить разборку и сборку топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков, выполнять различные по конструкции соединения |
| Выполнять операции по соединению различными по конструкции соединителями трубопроводов |
| Технологические операции слесарных работ |
| Производить слесарную обработку деталей и узлов с точностью по 10 — 12-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,8 мкм | Основные сведения о параметрах обработки деталей и их обозначение на чертежах |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов |
| | | | Правила использования приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при ремонте | |
| Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии |
| Культура производства при выполнении работ |
| Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок |
| Приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя |
| Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей |
| Основные сведения о пайке и сварке материалов |
| Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст |
| Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования |
| | | | Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми | |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Методы слесарной обработки деталей по 10 — 12-му квалитету |
| Основные виды дефектов, возникающих при сборке, их причины, способы предупреждения и устранения |
| Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов |
| Марки и свойства различных смазочных материалов |
| Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| | Зачистка сварных швов на деталях и узлах с последующей полировкой | Осуществлять промывку и расконсервацию деталей | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах | |
| Выполнять притирку и шабровку деталей при выполнении сборочных операций с подгонкой |
| Механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Выполнять полное комплектование деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии с паспортными номерами и номерами комплектов по сопроводительной документации |
| Технология ремонта выхлопных патрубков и насадок, деталей топливных и масляных фильтров, корпусов и деталей гидроцилиндра, клапанов, корпуса компрессора, опор, турбокомпрессора, маслоагрегатов, фильтров, насосов, масляных баков, рессор валов, гибких валов, цилиндрических шестерен коробки приводов |
| Производить разборку и сборку топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков, выполнять различные по конструкции соединения |
| Выполнять операции по соединению различными по конструкции соединителями трубопроводов | Технологические операции слесарных работ |
| Основные сведения о параметрах обработки деталей и их обозначение на чертежах |
| Производить слесарную обработку деталей и узлов с точностью по 10 — 12-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,8 мкм |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию | Приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов |
| | | | Правила использования приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при ремонте | |
| Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии |
| Культура производства при выполнении работ |
| Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок |
| Приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя |
| Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей |
| Основные сведения о пайке и сварке материалов |
| Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст |
| Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования |
| Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми |
| | | | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации | |
| Методы слесарной обработки деталей по 10 — 12-му квалитету |
| Основные виды дефектов, возникающих при сборке, их причины, способы предупреждения и устранения |
| Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов |
| Марки и свойства различных смазочных материалов |
| Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| | Зачистка, выборка и заполировка механических повреждений на деталях и узлах | Осуществлять промывку и расконсервацию деталей | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах | |
| Выполнять притирку и шабровку деталей при выполнении сборочных операций с подгонкой |
| Механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Выполнять полное комплектование деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии с паспортными номерами и номерами комплектов по сопроводительной документации |
| Технология ремонта выхлопных патрубков и насадок, деталей топливных и масляных фильтров, корпусов и деталей гидроцилиндра, клапанов, корпуса компрессора, опор, турбокомпрессора, маслоагрегатов, фильтров, насосов, масляных баков, рессор валов, гибких валов, цилиндрических шестерен коробки приводов |
| Производить разборку и сборку топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков, выполнять различные по конструкции соединения |
| Выполнять операции по соединению различными по конструкции соединителями трубопроводов |
| Технологические операции слесарных работ |
| Производить слесарную обработку деталей и узлов с точностью по 10 — 12-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,8 мкм | Основные сведения о параметрах обработки деталей и их обозначение на чертежах |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов |
| | | | Правила использования приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при ремонте | |
| Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии |
| Культура производства при выполнении работ |
| Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок |
| Приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя |
| Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей |
| Основные сведения о пайке и сварке материалов |
| Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст |
| Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования |
| | | | Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми | |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Методы слесарной обработки деталей по 10 — 12-му квалитету |
| Основные виды дефектов, возникающих при сборке, их причины, способы предупреждения и устранения |
| Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов |
| Марки и свойства различных смазочных материалов |
| Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| | Выполнение контроля размеров поверхностей деталей с помощью контрольно-измерительного инструмента | Осуществлять промывку и расконсервацию деталей | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах | |
| Выполнять притирку и шабровку деталей при выполнении сборочных операций с подгонкой |
| Механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Выполнять полное комплектование деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии с паспортными номерами и номерами комплектов по сопроводительной документации |
| Технология ремонта выхлопных патрубков и насадок, деталей топливных и масляных фильтров, корпусов и деталей гидроцилиндра, клапанов, корпуса компрессора, опор, турбокомпрессора, маслоагрегатов, фильтров, насосов, масляных баков, рессор валов, гибких валов, цилиндрических шестерен коробки приводов |
| Производить разборку и сборку топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков, выполнять различные по конструкции соединения |
| Выполнять операции по соединению различными по конструкции соединителями трубопроводов |
| Технологические операции слесарных работ |
| Основные сведения о параметрах обработки деталей и их обозначение на чертежах |
| Производить слесарную обработку деталей и узлов с точностью по 10 — 12-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,8 мкм |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов |
| | | | Правила использования приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при ремонте | |
| Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии |
| Культура производства при выполнении работ |
| Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок |
| Приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя |
| Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей |
| Основные сведения о пайке и сварке материалов |
| Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст |
| Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования |
| Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми |
| | | | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации | |
| Методы слесарной обработки деталей по 10 — 12-му квалитету |
| Основные виды дефектов, возникающих при сборке, их причины, способы предупреждения и устранения |
| Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов |
| Марки и свойства различных смазочных материалов |
| Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| | Оформление сопроводительной документации в соответствии с требованиями технологического процесса | Осуществлять промывку и расконсервацию деталей | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах | |
| Выполнять притирку и шабровку деталей при выполнении сборочных операций с подгонкой |
| Механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Выполнять полное комплектование деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии с паспортными номерами и номерами комплектов по сопроводительной документации |
| Технология ремонта выхлопных патрубков и насадок, деталей топливных и масляных фильтров, корпусов и деталей гидроцилиндра, клапанов, корпуса компрессора, опор, турбокомпрессора, маслоагрегатов, фильтров, насосов, масляных баков, рессор валов, гибких валов, цилиндрических шестерен коробки приводов |
| Производить разборку и сборку топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков, выполнять различные по конструкции соединения |
| Выполнять операции по соединению различными по конструкции соединителями трубопроводов |
| Технологические операции слесарных работ |
| Основные сведения о параметрах обработки деталей и их обозначение на чертежах |
| Производить слесарную обработку деталей и узлов с точностью по 10 — 12-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,8 мкм |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию | Приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов |
| | | | Правила использования приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при ремонте | |
| Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии |
| Культура производства при выполнении работ |
| Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок |
| Приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя |
| Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей |
| Основные сведения о пайке и сварке материалов |
| Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст |
| Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования |
| Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми |
| | | | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации | |
| Методы слесарной обработки деталей по 10 — 12-му квалитету |
| Основные виды дефектов, возникающих при сборке, их причины, способы предупреждения и устранения |
| Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов |
| Марки и свойства различных смазочных материалов |
| Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| B/02.3 | Разборка и сборка узлов авиационных двигателей средней сложности | Визуальное определение комплектности и качества ремонтируемых деталей и узлов | Производить демонтаж и монтаж топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Производить демонтаж и монтаж выходных устройств и форсажных камер |
| Производить демонтаж и монтаж редукторов |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить демонтаж и монтаж систем авиационного двигателя |
| Производить разборку и сборку узлов после технологической сборки | Порядок комплектования, методы разборки и сборки узлов и систем |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Методы соединения трубопроводов различными по конструкции соединителями |
| Читать и применять конструкторскую и технологическую документацию при ремонте |
| Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов |
| | | | Марки и свойства различных смазочных материалов | |
| Технология ремонта деталей и узлов средней сложности |
| Правила пользования приспособлениями, слесарным и контрольно-измерительным инструментом, применяемыми при ремонте |
| Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми |
| Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования |
| Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии |
| Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст |
| | | | Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок | |
| Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей |
| Правила визуального и инструментального контроля деталей |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Виды, назначение и правила использования технологической оснастки при выполнении демонтажных работ |
| Культура производства при выполнении работ |
| Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей |
| | Определение качества ремонтируемых деталей и узлов при помощи контрольно-измерительного инструмента | Производить демонтаж и монтаж топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Производить демонтаж и монтаж выходных устройств и форсажных камер |
| Производить демонтаж и монтаж редукторов | Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить демонтаж и монтаж систем авиационного двигателя |
| Порядок комплектования, методы разборки и сборки узлов и систем |
| Производить разборку и сборку узлов после технологической сборки |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ | Методы соединения трубопроводов различными по конструкции соединителями |
| Читать и применять конструкторскую и технологическую документацию при ремонте |
| Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов |
| Марки и свойства различных смазочных материалов |
| | | | Технология ремонта деталей и узлов средней сложности | |
| Правила пользования приспособлениями, слесарным и контрольно-измерительным инструментом, применяемыми при ремонте |
| Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми |
| Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования |
| Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии |
| Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст |
| Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок |
| Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей |
| Правила визуального и инструментального контроля деталей |
| | | | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации | |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Виды, назначение и правила использования технологической оснастки при выполнении демонтажных работ |
| Культура производства при выполнении работ |
| Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей |
| | Оформление сопроводительной документации в соответствии с требованиями технологического процесса | Производить демонтаж и монтаж топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Производить демонтаж и монтаж выходных устройств и форсажных камер |
| Производить демонтаж и монтаж редукторов |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить демонтаж и монтаж систем авиационного двигателя |
| Производить разборку и сборку узлов после технологической сборки | Порядок комплектования, методы разборки и сборки узлов и систем |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Методы соединения трубопроводов различными по конструкции соединителями |
| Читать и применять конструкторскую и технологическую документацию при ремонте |
| Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов |
| Марки и свойства различных смазочных материалов |
| | | | Технология ремонта деталей и узлов средней сложности | |
| Правила пользования приспособлениями, слесарным и контрольно-измерительным инструментом, применяемыми при ремонте |
| Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми |
| Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования |
| Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии |
| Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст |
| | | | Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок | |
| Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей |
| Правила визуального и инструментального контроля деталей |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Виды, назначение и правила использования технологической оснастки при выполнении демонтажных работ |
| Культура производства при выполнении работ |
| Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей |
| | Зачистка наклепа и выработки на статорных деталях и сборочных единицах проточной части, а также на тонкостенных деталях и деталях из жаропрочных материалов, легированных сталей и титановых сплавов | Производить демонтаж и монтаж топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Производить демонтаж и монтаж выходных устройств и форсажных камер |
| Производить демонтаж и монтаж редукторов |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить демонтаж и монтаж систем авиационного двигателя |
| Производить разборку и сборку узлов после технологической сборки |
| Порядок комплектования, методы разборки и сборки узлов и систем |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Методы соединения трубопроводов различными по конструкции соединителями |
| Читать и применять конструкторскую и технологическую документацию при ремонте |
| Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов |
| Марки и свойства различных смазочных материалов |
| | | | Технология ремонта деталей и узлов средней сложности | |
| Правила пользования приспособлениями, слесарным и контрольно-измерительным инструментом, применяемыми при ремонте |
| Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми |
| Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования |
| Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии |
| | | | Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст | |
| Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок |
| Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей |
| Правила визуального и инструментального контроля деталей |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Виды, назначение и правила использования технологической оснастки при выполнении демонтажных работ |
| Культура производства при выполнении работ |
| Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей |
| | Устранение забоин деталей и узлов | Производить демонтаж и монтаж топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Производить демонтаж и монтаж выходных устройств и форсажных камер |
| Производить демонтаж и монтаж редукторов |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить демонтаж и монтаж систем авиационного двигателя |
| Производить разборку и сборку узлов после технологической сборки |
| Порядок комплектования, методы разборки и сборки узлов и систем |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Методы соединения трубопроводов различными по конструкции соединителями |
| Читать и применять конструкторскую и технологическую документацию при ремонте |
| Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов |
| Марки и свойства различных смазочных материалов |
| | | | Технология ремонта деталей и узлов средней сложности | |
| Правила пользования приспособлениями, слесарным и контрольно-измерительным инструментом, применяемыми при ремонте |
| Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми |
| Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования |
| Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии |
| Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст |
| | | | Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок | |
| Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей |
| Правила визуального и инструментального контроля деталей |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Виды, назначение и правила использования технологической оснастки при выполнении демонтажных работ |
| Культура производства при выполнении работ |
| Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей |
| | Зачистка плоскостей деталей и узлов с последующей проверкой плоскостей инструментальными методами контроля | Производить демонтаж и монтаж топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Производить демонтаж и монтаж выходных устройств и форсажных камер |
| Производить демонтаж и монтаж редукторов |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить демонтаж и монтаж систем авиационного двигателя |
| Производить разборку и сборку узлов после технологической сборки |
| Порядок комплектования, методы разборки и сборки узлов и систем |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Методы соединения трубопроводов различными по конструкции соединителями |
| Читать и применять конструкторскую и технологическую документацию при ремонте |
| Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов |
| Марки и свойства различных смазочных материалов |
| | | | Технология ремонта деталей и узлов средней сложности | |
| Правила пользования приспособлениями, слесарным и контрольно-измерительным инструментом, применяемыми при ремонте |
| Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми |
| Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования |
| Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии |
| Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст |
| Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок |
| Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей |
| | | | Правила визуального и инструментального контроля деталей | |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Виды, назначение и правила использования технологической оснастки при выполнении демонтажных работ |
| Культура производства при выполнении работ |
| Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей |
| | Выправление стенок кожухов и обтекателей от вмятин | Производить демонтаж и монтаж топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Производить демонтаж и монтаж выходных устройств и форсажных камер |
| Производить демонтаж и монтаж редукторов |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить демонтаж и монтаж систем авиационного двигателя |
| Производить разборку и сборку узлов после технологической сборки | Порядок комплектования, методы разборки и сборки узлов и систем |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Методы соединения трубопроводов различными по конструкции соединителями |
| Читать и применять конструкторскую и технологическую документацию при ремонте |
| Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов |
| Марки и свойства различных смазочных материалов |
| | | | Технология ремонта деталей и узлов средней сложности | |
| Правила пользования приспособлениями, слесарным и контрольно-измерительным инструментом, применяемыми при ремонте |
| Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми |
| Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования |
| Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии |
| Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст |
| Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок |
| Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей |
| | | | Правила визуального и инструментального контроля деталей | |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Виды, назначение и правила использования технологической оснастки при выполнении демонтажных работ |
| Культура производства при выполнении работ |
| Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей |
| | Устранение вмятин на тонкостенных деталях методом динамической и статической рихтовки | Производить демонтаж и монтаж топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Производить демонтаж и монтаж выходных устройств и форсажных камер |
| Производить демонтаж и монтаж редукторов |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить демонтаж и монтаж систем авиационного двигателя |
| Производить разборку и сборку узлов после технологической сборки |
| Порядок комплектования, методы разборки и сборки узлов и систем |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Методы соединения трубопроводов различными по конструкции соединителями |
| Читать и применять конструкторскую и технологическую документацию при ремонте |
| Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов |
| Марки и свойства различных смазочных материалов |
| Технология ремонта деталей и узлов средней сложности |
| Правила пользования приспособлениями, слесарным и контрольно-измерительным инструментом, применяемыми при ремонте |
| Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми |
| Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования |
| Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии |
| | | | Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст | |
| Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок |
| Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей |
| Правила визуального и инструментального контроля деталей |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Виды, назначение и правила использования технологической оснастки при выполнении демонтажных работ |
| Культура производства при выполнении работ |
| Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей |
| | Устранение заедания плавающих втулок корпусов валов турбин | Производить демонтаж и монтаж топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Производить демонтаж и монтаж выходных устройств и форсажных камер |
| Производить демонтаж и монтаж редукторов |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить демонтаж и монтаж систем авиационного двигателя |
| Производить разборку и сборку узлов после технологической сборки | Порядок комплектования, методы разборки и сборки узлов и систем |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Методы соединения трубопроводов различными по конструкции соединителями |
| Читать и применять конструкторскую и технологическую документацию при ремонте |
| Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов |
| Марки и свойства различных смазочных материалов |
| Технология ремонта деталей и узлов средней сложности |
| Правила пользования приспособлениями, слесарным и контрольно-измерительным инструментом, применяемыми при ремонте |
| Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми |
| Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования |
| | | | Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии | |
| Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст |
| Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок |
| Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей |
| Правила визуального и инструментального контроля деталей |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Виды, назначение и правила использования технологической оснастки при выполнении демонтажных работ |
| Культура производства при выполнении работ |
| Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей |
| | Притирка стыковочных фланцев, корпусных и роторных деталей на притирочной плите | Производить демонтаж и монтаж топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Производить демонтаж и монтаж выходных устройств и форсажных камер |
| Производить демонтаж и монтаж редукторов |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить демонтаж и монтаж систем авиационного двигателя |
| Производить разборку и сборку узлов после технологической сборки | Порядок комплектования, методы разборки и сборки узлов и систем |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Методы соединения трубопроводов различными по конструкции соединителями |
| Читать и применять конструкторскую и технологическую документацию при ремонте |
| Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов |
| Марки и свойства различных смазочных материалов |
| Технология ремонта деталей и узлов средней сложности |
| Правила пользования приспособлениями, слесарным и контрольно-измерительным инструментом, применяемыми при ремонте |
| Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми |
| Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования |
| Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии |
| | | | Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст | |
| Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок |
| Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей |
| Правила визуального и инструментального контроля деталей |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Виды, назначение и правила использования технологической оснастки при выполнении демонтажных работ |
| Культура производства при выполнении работ |
| Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей |
| | Постановка новых шпилек различного ремонтного размера на корпусах, картерах и коробках приводов | Производить демонтаж и монтаж топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Производить демонтаж и монтаж выходных устройств и форсажных камер |
| Производить демонтаж и монтаж редукторов |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить демонтаж и монтаж систем авиационного двигателя |
| Производить разборку и сборку узлов после технологической сборки |
| Порядок комплектования, методы разборки и сборки узлов и систем |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Методы соединения трубопроводов различными по конструкции соединителями |
| Читать и применять конструкторскую и технологическую документацию при ремонте |
| Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов |
| Марки и свойства различных смазочных материалов |
| Технология ремонта деталей и узлов средней сложности |
| Правила пользования приспособлениями, слесарным и контрольно-измерительным инструментом, применяемыми при ремонте |
| Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми |
| Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования |
| Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии |
| | | | Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст | |
| Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок |
| Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей |
| Правила визуального и инструментального контроля деталей |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Виды, назначение и правила использования технологической оснастки при выполнении демонтажных работ |
| Культура производства при выполнении работ |
| Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей |
| | Постановка ступенчатых шпилек и штифтов на корпусах, картерах и коробках приводов | Производить демонтаж и монтаж топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Производить демонтаж и монтаж выходных устройств и форсажных камер |
| Производить демонтаж и монтаж редукторов |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить демонтаж и монтаж систем авиационного двигателя |
| Производить разборку и сборку узлов после технологической сборки | Порядок комплектования, методы разборки и сборки узлов и систем |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Методы соединения трубопроводов различными по конструкции соединителями |
| Читать и применять конструкторскую и технологическую документацию при ремонте |
| Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов |
| Марки и свойства различных смазочных материалов |
| Технология ремонта деталей и узлов средней сложности |
| | | | Правила пользования приспособлениями, слесарным и контрольно-измерительным инструментом, применяемыми при ремонте | |
| Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми |
| Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования |
| Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии |
| Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст |
| Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок |
| Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей |
| Правила визуального и инструментального контроля деталей |
| | | | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации | |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Виды, назначение и правила использования технологической оснастки при выполнении демонтажных работ |
| Культура производства при выполнении работ |
| Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей |
| | Постановка термоизоляционных кожухов | Производить демонтаж и монтаж топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Производить демонтаж и монтаж выходных устройств и форсажных камер |
| Производить демонтаж и монтаж редукторов |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить демонтаж и монтаж систем авиационного двигателя |
| Производить разборку и сборку узлов после технологической сборки |
| Порядок комплектования, методы разборки и сборки узлов и систем |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Методы соединения трубопроводов различными по конструкции соединителями |
| Читать и применять конструкторскую и технологическую документацию при ремонте |
| Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов |
| Марки и свойства различных смазочных материалов |
| Технология ремонта деталей и узлов средней сложности |
| Правила пользования приспособлениями, слесарным и контрольно-измерительным инструментом, применяемыми при ремонте |
| Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми |
| | | | Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования | |
| Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии |
| Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст |
| Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок |
| Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей |
| Правила визуального и инструментального контроля деталей |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Виды, назначение и правила использования технологической оснастки при выполнении демонтажных работ |
| Культура производства при выполнении работ |
| Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей |
| | Разборка и сборка топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков в соответствии с технологической документацией | Производить демонтаж и монтаж топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Производить демонтаж и монтаж выходных устройств и форсажных камер |
| Производить демонтаж и монтаж редукторов |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить демонтаж и монтаж систем авиационного двигателя |
| Производить разборку и сборку узлов после технологической сборки | Порядок комплектования, методы разборки и сборки узлов и систем |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Методы соединения трубопроводов различными по конструкции соединителями |
| Читать и применять конструкторскую и технологическую документацию при ремонте |
| Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов |
| Марки и свойства различных смазочных материалов |
| Технология ремонта деталей и узлов средней сложности |
| Правила пользования приспособлениями, слесарным и контрольно-измерительным инструментом, применяемыми при ремонте |
| Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми |
| | | | Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования | |
| Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии |
| Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст |
| Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок |
| Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей |
| Правила визуального и инструментального контроля деталей |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Виды, назначение и правила использования технологической оснастки при выполнении демонтажных работ |
| Культура производства при выполнении работ |
| Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
11. Основные пути получения квалификации:
12. Особые условия допуска к работе:
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по соответствующей квалификации:
15. Срок действия свидетельства: 3 года
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В АВИАСТРОЕНИИ
8. Основание разработки квалификации:
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| C/01.4 | Выполнение слесарных работ с достижением точности по 8 — 10-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,1 мкм | Выполнение слесарных работ с достижением точности по 8 — 10-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,1 мкм | Осуществлять ремонт деталей роторов (дисков, барабанов, лабиринтов, втулок) | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Осуществлять ремонт лопаток (компрессорных, турбинных; направляющего, входного направляющего, соплового, спрямляющего аппаратов) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Осуществлять ремонт корпусов, диффузоров, фланцев соединения жаровой трубы с сопловыми аппаратами |
| Основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов |
| Осуществлять ремонт электропроводки, коллектора проводов, коллектора термопар |
| Основные сведения о параметрах обработки поверхностей |
| Осуществлять комплектование деталей и узлов |
| Состав припоев, применяемых при сварке |
| Осуществлять ремонт трубопроводов |
| Осуществлять ремонт корпусов и деталей центрального привода | Культура производства при выполнении работ |
| Осуществлять ремонт масляных и топливных форсунок | Правила подготовки деталей и узлов к сварке и обработки их после сварки |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| | | Применять средства контроля и измерений при выполнении работ | Правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов и деталей | |
| Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ |
| Производить сборку и разборку коробок приводов |
| Осуществлять проверку технических параметров по зазорам, биению рабочих поверхностей относительно баз, биению по гребешкам лабиринтов, по вытяжке лопаток и дисков |
| Производить подготовку деталей, узлов в соответствии с техническими требованиями |
| Осуществлять ремонт корпусов коробки приводов, корпуса и деталей стартеров воздушных, шестерен маслоагрегата и насоса откачки |
| | Выбор рациональных методов и порядка ремонта поверхностей деталей в соответствии с технологической документацией | Осуществлять ремонт деталей роторов (дисков, барабанов, лабиринтов, втулок) | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Осуществлять ремонт лопаток (компрессорных, турбинных; направляющего, входного направляющего, соплового, спрямляющего аппаратов) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Осуществлять ремонт корпусов, диффузоров, фланцев соединения жаровой трубы с сопловыми аппаратами |
| Основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов |
| Осуществлять ремонт электропроводки, коллектора проводов, коллектора термопар |
| Основные сведения о параметрах обработки поверхностей |
| Осуществлять комплектование деталей и узлов |
| Состав припоев, применяемых при сварке |
| Осуществлять ремонт трубопроводов |
| Осуществлять ремонт корпусов и деталей центрального привода | Культура производства при выполнении работ |
| Осуществлять ремонт масляных и топливных форсунок | Правила подготовки деталей и узлов к сварке и обработки их после сварки |
| | | Читать конструкторскую и технологическую документацию | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации | |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов и деталей |
| Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ |
| Производить сборку и разборку коробок приводов |
| Осуществлять проверку технических параметров по зазорам, биению рабочих поверхностей относительно баз, биению по гребешкам лабиринтов, по вытяжке лопаток и дисков |
| Производить подготовку деталей, узлов в соответствии с техническими требованиями |
| Осуществлять ремонт корпусов коробки приводов, корпуса и деталей стартеров воздушных, шестерен маслоагрегата и насоса откачки |
| | Определение параметров шероховатости поверхностей непосредственно на деталях | Осуществлять ремонт деталей роторов (дисков, барабанов, лабиринтов, втулок) | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Осуществлять ремонт лопаток (компрессорных, турбинных; направляющего, входного направляющего, соплового, спрямляющего аппаратов) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Осуществлять ремонт корпусов, диффузоров, фланцев соединения жаровой трубы с сопловыми аппаратами |
| Основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов |
| Осуществлять ремонт электропроводки, коллектора проводов, коллектора термопар |
| Основные сведения о параметрах обработки поверхностей |
| Осуществлять комплектование деталей и узлов |
| Состав припоев, применяемых при сварке |
| Осуществлять ремонт трубопроводов |
| Осуществлять ремонт корпусов и деталей центрального привода | Культура производства при выполнении работ |
| Осуществлять ремонт масляных и топливных форсунок | Правила подготовки деталей и узлов к сварке и обработки их после сварки |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| | | Применять средства контроля и измерений при выполнении работ | Правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов и деталей | |
| Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ |
| Производить сборку и разборку коробок приводов |
| Осуществлять проверку технических параметров по зазорам, биению рабочих поверхностей относительно баз, биению по гребешкам лабиринтов, по вытяжке лопаток и дисков |
| Производить подготовку деталей, узлов в соответствии с техническими требованиями |
| Осуществлять ремонт корпусов коробки приводов, корпуса и деталей стартеров воздушных, шестерен маслоагрегата и насоса откачки |
| | Подбор необходимого слесарного и измерительного инструментов для выполнения заданной работы | Осуществлять ремонт деталей роторов (дисков, барабанов, лабиринтов, втулок) | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Осуществлять ремонт лопаток (компрессорных, турбинных; направляющего, входного направляющего, соплового, спрямляющего аппаратов) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Осуществлять ремонт корпусов, диффузоров, фланцев соединения жаровой трубы с сопловыми аппаратами |
| Основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов |
| Осуществлять ремонт электропроводки, коллектора проводов, коллектора термопар |
| Основные сведения о параметрах обработки поверхностей |
| Осуществлять комплектование деталей и узлов |
| Осуществлять ремонт трубопроводов | Состав припоев, применяемых при сварке |
| Осуществлять ремонт корпусов и деталей центрального привода | Культура производства при выполнении работ |
| Правила подготовки деталей и узлов к сварке и обработки их после сварки |
| Осуществлять ремонт масляных и топливных форсунок |
| | | Читать конструкторскую и технологическую документацию | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации | |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов и деталей |
| Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ |
| Производить сборку и разборку коробок приводов |
| Осуществлять проверку технических параметров по зазорам, биению рабочих поверхностей относительно баз, биению по гребешкам лабиринтов, по вытяжке лопаток и дисков |
| Производить подготовку деталей, узлов в соответствии с техническими требованиями |
| Осуществлять ремонт корпусов коробки приводов, корпуса и деталей стартеров воздушных, шестерен маслоагрегата и насоса откачки |
| | Настройка используемых приборов и измерительного инструмента | Осуществлять ремонт деталей роторов (дисков, барабанов, лабиринтов, втулок) | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Осуществлять ремонт лопаток (компрессорных, турбинных; направляющего, входного направляющего, соплового, спрямляющего аппаратов) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Осуществлять ремонт корпусов, диффузоров, фланцев соединения жаровой трубы с сопловыми аппаратами |
| Основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов |
| Осуществлять ремонт электропроводки, коллектора проводов, коллектора термопар |
| Основные сведения о параметрах обработки поверхностей |
| Осуществлять комплектование деталей и узлов |
| Осуществлять ремонт трубопроводов | Состав припоев, применяемых при сварке |
| Осуществлять ремонт корпусов и деталей центрального привода | Культура производства при выполнении работ |
| Правила подготовки деталей и узлов к сварке и обработки их после сварки |
| Осуществлять ремонт масляных и топливных форсунок |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| | | Применять средства контроля и измерений при выполнении работ | Правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов и деталей | |
| Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ |
| Производить сборку и разборку коробок приводов |
| Осуществлять проверку технических параметров по зазорам, биению рабочих поверхностей относительно баз, биению по гребешкам лабиринтов, по вытяжке лопаток и дисков |
| Производить подготовку деталей, узлов в соответствии с техническими требованиями |
| Осуществлять ремонт корпусов коробки приводов, корпуса и деталей стартеров воздушных, шестерен маслоагрегата и насоса откачки |
| | Оформление технической и технологической документации на ремонт | Осуществлять ремонт деталей роторов (дисков, барабанов, лабиринтов, втулок) | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Осуществлять ремонт лопаток (компрессорных, турбинных; направляющего, входного направляющего, соплового, спрямляющего аппаратов) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Осуществлять ремонт корпусов, диффузоров, фланцев соединения жаровой трубы с сопловыми аппаратами |
| Основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов |
| Осуществлять ремонт электропроводки, коллектора проводов, коллектора термопар |
| Основные сведения о параметрах обработки поверхностей |
| Осуществлять комплектование деталей и узлов |
| Состав припоев, применяемых при сварке |
| Осуществлять ремонт трубопроводов |
| Культура производства при выполнении работ |
| Осуществлять ремонт корпусов и деталей центрального привода |
| Правила подготовки деталей и узлов к сварке и обработки их после сварки |
| Осуществлять ремонт масляных и топливных форсунок |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов и деталей |
| Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ |
| Производить сборку и разборку коробок приводов |
| Осуществлять проверку технических параметров по зазорам, биению рабочих поверхностей относительно баз, биению по гребешкам лабиринтов, по вытяжке лопаток и дисков |
| Производить подготовку деталей, узлов в соответствии с техническими требованиями |
| Осуществлять ремонт корпусов коробки приводов, корпуса и деталей стартеров воздушных, шестерен маслоагрегата и насоса откачки |
| | Вытравливание и высверливание дефектных шпилек и штифтов из корпусов | Осуществлять ремонт деталей роторов (дисков, барабанов, лабиринтов, втулок) | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Осуществлять ремонт лопаток (компрессорных, турбинных; направляющего, входного направляющего, соплового, спрямляющего аппаратов) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Осуществлять ремонт корпусов, диффузоров, фланцев соединения жаровой трубы с сопловыми аппаратами |
| Основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов |
| Осуществлять ремонт электропроводки, коллектора проводов, коллектора термопар |
| Основные сведения о параметрах обработки поверхностей |
| Осуществлять комплектование деталей и узлов |
| Состав припоев, применяемых при сварке |
| Осуществлять ремонт трубопроводов |
| Осуществлять ремонт корпусов и деталей центрального привода | Культура производства при выполнении работ |
| Осуществлять ремонт масляных и топливных форсунок | Правила подготовки деталей и узлов к сварке и обработки их после сварки |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов и деталей |
| Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ |
| Производить сборку и разборку коробок приводов |
| Осуществлять проверку технических параметров по зазорам, биению рабочих поверхностей относительно баз, биению по гребешкам лабиринтов, по вытяжке лопаток и дисков |
| Производить подготовку деталей, узлов в соответствии с техническими требованиями |
| Осуществлять ремонт корпусов коробки приводов, корпуса и деталей стартеров воздушных, шестерен маслоагрегата и насоса откачки |
| | Прокачка, пролив каналов, пневмо- и гидроиспытания узлов маслосистем | Осуществлять ремонт деталей роторов (дисков, барабанов, лабиринтов, втулок) | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Осуществлять ремонт лопаток (компрессорных, турбинных; направляющего, входного направляющего, соплового, спрямляющего аппаратов) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Осуществлять ремонт корпусов, диффузоров, фланцев соединения жаровой трубы с сопловыми аппаратами |
| Основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов |
| Осуществлять ремонт электропроводки, коллектора проводов, коллектора термопар |
| Основные сведения о параметрах обработки поверхностей |
| Осуществлять комплектование деталей и узлов |
| Состав припоев, применяемых при сварке |
| Осуществлять ремонт трубопроводов |
| Культура производства при выполнении работ |
| Осуществлять ремонт корпусов и деталей центрального привода |
| Правила подготовки деталей и узлов к сварке и обработки их после сварки |
| Осуществлять ремонт масляных и топливных форсунок |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов и деталей |
| Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ |
| Производить сборку и разборку коробок приводов |
| Осуществлять проверку технических параметров по зазорам, биению рабочих поверхностей относительно баз, биению по гребешкам лабиринтов, по вытяжке лопаток и дисков |
| Производить подготовку деталей, узлов в соответствии с техническими требованиями |
| Осуществлять ремонт корпусов коробки приводов, корпуса и деталей стартеров воздушных, шестерен маслоагрегата и насоса откачки |
| | Устранение механических повреждений, заправка и полировка входных и выходных кромок направляющих, спрямляющих, роторных, сопловых, турбинных лопаток с замером хорды | Осуществлять ремонт деталей роторов (дисков, барабанов, лабиринтов, втулок) | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Осуществлять ремонт лопаток (компрессорных, турбинных; направляющего, входного направляющего, соплового, спрямляющего аппаратов) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Осуществлять ремонт корпусов, диффузоров, фланцев соединения жаровой трубы с сопловыми аппаратами |
| Основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов |
| Осуществлять ремонт электропроводки, коллектора проводов, коллектора термопар |
| Основные сведения о параметрах обработки поверхностей |
| Осуществлять комплектование деталей и узлов |
| Состав припоев, применяемых при сварке |
| Осуществлять ремонт трубопроводов |
| Культура производства при выполнении работ |
| Осуществлять ремонт корпусов и деталей центрального привода |
| Правила подготовки деталей и узлов к сварке и обработки их после сварки |
| Осуществлять ремонт масляных и топливных форсунок |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов и деталей |
| Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ |
| Производить сборку и разборку коробок приводов |
| Осуществлять проверку технических параметров по зазорам, биению рабочих поверхностей относительно баз, биению по гребешкам лабиринтов, по вытяжке лопаток и дисков |
| Производить подготовку деталей, узлов в соответствии с техническими требованиями |
| Осуществлять ремонт корпусов коробки приводов, корпуса и деталей стартеров воздушных, шестерен маслоагрегата и насоса откачки |
| | Замена штифтов крепления лопаток и секторов турбины высокого давления и турбины низкого давления | Осуществлять ремонт деталей роторов (дисков, барабанов, лабиринтов, втулок) | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Осуществлять ремонт лопаток (компрессорных, турбинных; направляющего, входного направляющего, соплового, спрямляющего аппаратов) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Осуществлять ремонт корпусов, диффузоров, фланцев соединения жаровой трубы с сопловыми аппаратами |
| Основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов |
| Осуществлять ремонт электропроводки, коллектора проводов, коллектора термопар |
| Основные сведения о параметрах обработки поверхностей |
| Осуществлять комплектование деталей и узлов |
| Состав припоев, применяемых при сварке |
| Осуществлять ремонт трубопроводов |
| Осуществлять ремонт корпусов и деталей центрального привода | Культура производства при выполнении работ |
| Осуществлять ремонт масляных и топливных форсунок | Правила подготовки деталей и узлов к сварке и обработки их после сварки |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов и деталей |
| Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ |
| Производить сборку и разборку коробок приводов |
| Осуществлять проверку технических параметров по зазорам, биению рабочих поверхностей относительно баз, биению по гребешкам лабиринтов, по вытяжке лопаток и дисков |
| Производить подготовку деталей, узлов в соответствии с техническими требованиями |
| Осуществлять ремонт корпусов коробки приводов, корпуса и деталей стартеров воздушных, шестерен маслоагрегата и насоса откачки |
| | Развертывание отверстий под прецизионные болты и подбор призонных болтов ремонтного размера | Осуществлять ремонт деталей роторов (дисков, барабанов, лабиринтов, втулок) | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Осуществлять ремонт лопаток (компрессорных, турбинных; направляющего, входного направляющего, соплового, спрямляющего аппаратов) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Осуществлять ремонт корпусов, диффузоров, фланцев соединения жаровой трубы с сопловыми аппаратами |
| Основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов |
| Осуществлять ремонт электропроводки, коллектора проводов, коллектора термопар |
| Основные сведения о параметрах обработки поверхностей |
| Осуществлять комплектование деталей и узлов |
| Состав припоев, применяемых при сварке |
| Осуществлять ремонт трубопроводов |
| Культура производства при выполнении работ |
| Осуществлять ремонт корпусов и деталей центрального привода |
| Правила подготовки деталей и узлов к сварке и обработки их после сварки |
| Осуществлять ремонт масляных и топливных форсунок |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов и деталей |
| Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ |
| Производить сборку и разборку коробок приводов |
| Осуществлять проверку технических параметров по зазорам, биению рабочих поверхностей относительно баз, биению по гребешкам лабиринтов, по вытяжке лопаток и дисков |
| Производить подготовку деталей, узлов в соответствии с техническими требованиями |
| Осуществлять ремонт корпусов коробки приводов, корпуса и деталей стартеров воздушных, шестерен маслоагрегата и насоса откачки |
| | Запрессовка стакана в корпуса центральных приводов | Осуществлять ремонт деталей роторов (дисков, барабанов, лабиринтов, втулок) | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Осуществлять ремонт лопаток (компрессорных, турбинных; направляющего, входного направляющего, соплового, спрямляющего аппаратов) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Осуществлять ремонт корпусов, диффузоров, фланцев соединения жаровой трубы с сопловыми аппаратами |
| Основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов |
| Осуществлять ремонт электропроводки, коллектора проводов, коллектора термопар |
| Основные сведения о параметрах обработки поверхностей |
| Осуществлять комплектование деталей и узлов |
| Состав припоев, применяемых при сварке |
| Осуществлять ремонт трубопроводов |
| Культура производства при выполнении работ |
| Осуществлять ремонт корпусов и деталей центрального привода |
| Правила подготовки деталей и узлов к сварке и обработки их после сварки |
| Осуществлять ремонт масляных и топливных форсунок |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов и деталей |
| Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ |
| Производить сборку и разборку коробок приводов |
| | | Осуществлять проверку технических параметров по зазорам, биению рабочих поверхностей относительно баз, биению по гребешкам лабиринтов, по вытяжке лопаток и дисков | | |
| Производить подготовку деталей, узлов в соответствии с техническими требованиями |
| Осуществлять ремонт корпусов коробки приводов, корпуса и деталей стартеров воздушных, шестерен маслоагрегата и насоса откачки |
| | Замена шестеренчатой конической пары с проверкой контактов и регулировкой зазоров в сцеплении шестеренчатых передач в узлах | Осуществлять ремонт деталей роторов (дисков, барабанов, лабиринтов, втулок) | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Осуществлять ремонт лопаток (компрессорных, турбинных; направляющего, входного направляющего, соплового, спрямляющего аппаратов) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Осуществлять ремонт корпусов, диффузоров, фланцев соединения жаровой трубы с сопловыми аппаратами |
| Основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов |
| Осуществлять ремонт электропроводки, коллектора проводов, коллектора термопар |
| Основные сведения о параметрах обработки поверхностей |
| Осуществлять комплектование деталей и узлов |
| Состав припоев, применяемых при сварке |
| Осуществлять ремонт трубопроводов |
| Культура производства при выполнении работ |
| Осуществлять ремонт корпусов и деталей центрального привода |
| Правила подготовки деталей и узлов к сварке и обработки их после сварки |
| Осуществлять ремонт масляных и топливных форсунок |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов и деталей |
| Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ |
| Производить сборку и разборку коробок приводов |
| Осуществлять проверку технических параметров по зазорам, биению рабочих поверхностей относительно баз, биению по гребешкам лабиринтов, по вытяжке лопаток и дисков |
| Производить подготовку деталей, узлов в соответствии с техническими требованиями |
| Осуществлять ремонт корпусов коробки приводов, корпуса и деталей стартеров воздушных, шестерен маслоагрегата и насоса откачки |
| | Зачистка рисок, забоин и коррозии на опорных цапфах с последующим замером диаметров под посадку подшипников роторов турбин | Осуществлять ремонт деталей роторов (дисков, барабанов, лабиринтов, втулок) | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Осуществлять ремонт лопаток (компрессорных, турбинных; направляющего, входного направляющего, соплового, спрямляющего аппаратов) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Осуществлять ремонт корпусов, диффузоров, фланцев соединения жаровой трубы с сопловыми аппаратами |
| Основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов |
| Осуществлять ремонт электропроводки, коллектора проводов, коллектора термопар |
| Основные сведения о параметрах обработки поверхностей |
| Осуществлять комплектование деталей и узлов |
| Состав припоев, применяемых при сварке |
| Осуществлять ремонт трубопроводов |
| Культура производства при выполнении работ |
| Осуществлять ремонт корпусов и деталей центрального привода |
| Правила подготовки деталей и узлов к сварке и обработки их после сварки |
| Осуществлять ремонт масляных и топливных форсунок |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов и деталей |
| Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ |
| Производить сборку и разборку коробок приводов |
| | | Осуществлять проверку технических параметров по зазорам, биению рабочих поверхностей относительно баз, биению по гребешкам лабиринтов, по вытяжке лопаток и дисков | | |
| Производить подготовку деталей, узлов в соответствии с техническими требованиями |
| Осуществлять ремонт корпусов коробки приводов, корпуса и деталей стартеров воздушных, шестерен маслоагрегата и насоса откачки |
| | Подгонка деталей и узлов путем шабровки и притирки | Осуществлять ремонт деталей роторов (дисков, барабанов, лабиринтов, втулок) | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Осуществлять ремонт лопаток (компрессорных, турбинных; направляющего, входного направляющего, соплового, спрямляющего аппаратов) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Осуществлять ремонт корпусов, диффузоров, фланцев соединения жаровой трубы с сопловыми аппаратами |
| Основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов |
| Осуществлять ремонт электропроводки, коллектора проводов, коллектора термопар |
| Основные сведения о параметрах обработки поверхностей |
| Осуществлять комплектование деталей и узлов |
| Состав припоев, применяемых при сварке |
| Осуществлять ремонт трубопроводов |
| Осуществлять ремонт корпусов и деталей центрального привода | Культура производства при выполнении работ |
| Осуществлять ремонт масляных и топливных форсунок | Правила подготовки деталей и узлов к сварке и обработки их после сварки |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов и деталей |
| Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ |
| Производить сборку и разборку коробок приводов |
| | | Осуществлять проверку технических параметров по зазорам, биению рабочих поверхностей относительно баз, биению по гребешкам лабиринтов, по вытяжке лопаток и дисков | | |
| Производить подготовку деталей, узлов в соответствии с техническими требованиями |
| Осуществлять ремонт корпусов коробки приводов, корпуса и деталей стартеров воздушных, шестерен маслоагрегата и насоса откачки |
| | Подбор и регулировка сцепления шестеренчатых пар | Осуществлять ремонт деталей роторов (дисков, барабанов, лабиринтов, втулок) | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Осуществлять ремонт лопаток (компрессорных, турбинных; направляющего, входного направляющего, соплового, спрямляющего аппаратов) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Осуществлять ремонт корпусов, диффузоров, фланцев соединения жаровой трубы с сопловыми аппаратами |
| Основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов |
| Осуществлять ремонт электропроводки, коллектора проводов, коллектора термопар |
| Основные сведения о параметрах обработки поверхностей |
| Осуществлять комплектование деталей и узлов |
| Состав припоев, применяемых при сварке |
| Осуществлять ремонт трубопроводов |
| Осуществлять ремонт корпусов и деталей центрального привода |
| Культура производства при выполнении работ |
| Осуществлять ремонт масляных и топливных форсунок |
| Правила подготовки деталей и узлов к сварке и обработки их после сварки |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ | Правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов и деталей |
| Производить сборку и разборку коробок приводов |
| Осуществлять проверку технических параметров по зазорам, биению рабочих поверхностей относительно баз, биению по гребешкам лабиринтов, по вытяжке лопаток и дисков |
| Производить подготовку деталей, узлов в соответствии с техническими требованиями |
| Осуществлять ремонт корпусов коробки приводов, корпуса и деталей стартеров воздушных, шестерен маслоагрегата и насоса откачки |
| | Замена втулок | Осуществлять ремонт деталей роторов (дисков, барабанов, лабиринтов, втулок) | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Осуществлять ремонт лопаток (компрессорных, турбинных; направляющего, входного направляющего, соплового, спрямляющего аппаратов) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Осуществлять ремонт корпусов, диффузоров, фланцев соединения жаровой трубы с сопловыми аппаратами |
| Основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов |
| Осуществлять ремонт электропроводки, коллектора проводов, коллектора термопар |
| Основные сведения о параметрах обработки поверхностей |
| Осуществлять комплектование деталей и узлов |
| Состав припоев, применяемых при сварке |
| Осуществлять ремонт трубопроводов |
| Культура производства при выполнении работ |
| Осуществлять ремонт корпусов и деталей центрального привода |
| Правила подготовки деталей и узлов к сварке и обработки их после сварки |
| Осуществлять ремонт масляных и топливных форсунок |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов и деталей |
| Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ |
| Производить сборку и разборку коробок приводов |
| Осуществлять проверку технических параметров по зазорам, биению рабочих поверхностей относительно баз, биению по гребешкам лабиринтов, по вытяжке лопаток и дисков |
| | | Производить подготовку деталей, узлов в соответствии с техническими требованиями | | |
| Осуществлять ремонт корпусов коробки приводов, корпуса и деталей стартеров воздушных, шестерен маслоагрегата и насоса откачки |
| | Удаление дефектных шпилек и штифтов на узлах путем высверливания или вытравливания | Осуществлять ремонт деталей роторов (дисков, барабанов, лабиринтов, втулок) | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Осуществлять ремонт лопаток (компрессорных, турбинных; направляющего, входного направляющего, соплового, спрямляющего аппаратов) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Осуществлять ремонт корпусов, диффузоров, фланцев соединения жаровой трубы с сопловыми аппаратами |
| Основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов |
| Осуществлять ремонт электропроводки, коллектора проводов, коллектора термопар |
| Основные сведения о параметрах обработки поверхностей |
| Осуществлять комплектование деталей и узлов |
| Состав припоев, применяемых при сварке |
| Осуществлять ремонт трубопроводов |
| Культура производства при выполнении работ |
| Осуществлять ремонт корпусов и деталей центрального привода |
| Правила подготовки деталей и узлов к сварке и обработки их после сварки |
| Осуществлять ремонт масляных и топливных форсунок |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов и деталей |
| Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ |
| Производить сборку и разборку коробок приводов |
| | | Осуществлять проверку технических параметров по зазорам, биению рабочих поверхностей относительно баз, биению по гребешкам лабиринтов, по вытяжке лопаток и дисков | | |
| Производить подготовку деталей, узлов в соответствии с техническими требованиями |
| Осуществлять ремонт корпусов коробки приводов, корпуса и деталей стартеров воздушных, шестерен маслоагрегата и насоса откачки |
| | Сложная разметка под сверление отверстий на узлах | Осуществлять ремонт деталей роторов (дисков, барабанов, лабиринтов, втулок) | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Осуществлять ремонт лопаток (компрессорных, турбинных; направляющего, входного направляющего, соплового, спрямляющего аппаратов) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Осуществлять ремонт корпусов, диффузоров, фланцев соединения жаровой трубы с сопловыми аппаратами |
| Основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов |
| Осуществлять ремонт электропроводки, коллектора проводов, коллектора термопар |
| Основные сведения о параметрах обработки поверхностей |
| Осуществлять комплектование деталей и узлов |
| Состав припоев, применяемых при сварке |
| Осуществлять ремонт трубопроводов |
| Культура производства при выполнении работ |
| Осуществлять ремонт корпусов и деталей центрального привода |
| Правила подготовки деталей и узлов к сварке и обработки их после сварки |
| Осуществлять ремонт масляных и топливных форсунок |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов и деталей |
| Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ |
| | | Производить сборку и разборку коробок приводов | | |
| Осуществлять проверку технических параметров по зазорам, биению рабочих поверхностей относительно баз, биению по гребешкам лабиринтов, по вытяжке лопаток и дисков |
| Производить подготовку деталей, узлов в соответствии с техническими требованиями |
| Осуществлять ремонт корпусов коробки приводов, корпуса и деталей стартеров воздушных, шестерен маслоагрегата и насоса откачки |
| | Замена лопаток компрессора при частичной разборке двигателя | Осуществлять ремонт деталей роторов (дисков, барабанов, лабиринтов, втулок) | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Осуществлять ремонт лопаток (компрессорных, турбинных; направляющего, входного направляющего, соплового, спрямляющего аппаратов) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Осуществлять ремонт корпусов, диффузоров, фланцев соединения жаровой трубы с сопловыми аппаратами |
| Основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов |
| Осуществлять ремонт электропроводки, коллектора проводов, коллектора термопар |
| Основные сведения о параметрах обработки поверхностей |
| Осуществлять комплектование деталей и узлов |
| Состав припоев, применяемых при сварке |
| Осуществлять ремонт трубопроводов |
| Культура производства при выполнении работ |
| Осуществлять ремонт корпусов и деталей центрального привода |
| Правила подготовки деталей и узлов к сварке и обработки их после сварки |
| Осуществлять ремонт масляных и топливных форсунок |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов и деталей |
| Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ |
| Производить сборку и разборку коробок приводов |
| Осуществлять проверку технических параметров по зазорам, биению рабочих поверхностей относительно баз, биению по гребешкам лабиринтов, по вытяжке лопаток и дисков |
| Производить подготовку деталей, узлов в соответствии с техническими требованиями |
| Осуществлять ремонт корпусов коробки приводов, корпуса и деталей стартеров воздушных, шестерен маслоагрегата и насоса откачки |
| | Зачистка рисок, забоин и коррозии на опорных цапфах с последующим замером диаметров под посадку подшипников компрессоров | Осуществлять ремонт деталей роторов (дисков, барабанов, лабиринтов, втулок) | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Осуществлять ремонт лопаток (компрессорных, турбинных; направляющего, входного направляющего, соплового, спрямляющего аппаратов) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Осуществлять ремонт корпусов, диффузоров, фланцев соединения жаровой трубы с сопловыми аппаратами |
| Основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов |
| Осуществлять ремонт электропроводки, коллектора проводов, коллектора термопар |
| Основные сведения о параметрах обработки поверхностей |
| Осуществлять комплектование деталей и узлов |
| Состав припоев, применяемых при сварке |
| Осуществлять ремонт трубопроводов |
| Культура производства при выполнении работ |
| Осуществлять ремонт корпусов и деталей центрального привода |
| Правила подготовки деталей и узлов к сварке и обработки их после сварки |
| Осуществлять ремонт масляных и топливных форсунок |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов и деталей |
| Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ |
| Производить сборку и разборку коробок приводов |
| Осуществлять проверку технических параметров по зазорам, биению рабочих поверхностей относительно баз, биению по гребешкам лабиринтов, по вытяжке лопаток и дисков |
| Производить подготовку деталей, узлов в соответствии с техническими требованиями |
| Осуществлять ремонт корпусов коробки приводов, корпуса и деталей стартеров воздушных, шестерен маслоагрегата и насоса откачки |
| | Ремонт, пневмо- и гидроиспытания трубопроводов | Осуществлять ремонт деталей роторов (дисков, барабанов, лабиринтов, втулок) | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Осуществлять ремонт лопаток (компрессорных, турбинных; направляющего, входного направляющего, соплового, спрямляющего аппаратов) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Осуществлять ремонт корпусов, диффузоров, фланцев соединения жаровой трубы с сопловыми аппаратами |
| Основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов |
| Осуществлять ремонт электропроводки, коллектора проводов, коллектора термопар |
| Основные сведения о параметрах обработки поверхностей |
| Осуществлять комплектование деталей и узлов |
| Состав припоев, применяемых при сварке |
| Осуществлять ремонт трубопроводов |
| Культура производства при выполнении работ |
| Осуществлять ремонт корпусов и деталей центрального привода |
| Правила подготовки деталей и узлов к сварке и обработки их после сварки |
| Осуществлять ремонт масляных и топливных форсунок |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов и деталей |
| Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ |
| Производить сборку и разборку коробок приводов |
| | | Осуществлять проверку технических параметров по зазорам, биению рабочих поверхностей относительно баз, биению по гребешкам лабиринтов, по вытяжке лопаток и дисков | | |
| Производить подготовку деталей, узлов в соответствии с техническими требованиями |
| Осуществлять ремонт корпусов коробки приводов, корпуса и деталей стартеров воздушных, шестерен маслоагрегата и насоса откачки |
| | Замена завихрителя, рихтовка и выверка жаровой трубы на приспособлении | Осуществлять ремонт деталей роторов (дисков, барабанов, лабиринтов, втулок) | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Осуществлять ремонт лопаток (компрессорных, турбинных; направляющего, входного направляющего, соплового, спрямляющего аппаратов) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Осуществлять ремонт корпусов, диффузоров, фланцев соединения жаровой трубы с сопловыми аппаратами |
| Основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов |
| Осуществлять ремонт электропроводки, коллектора проводов, коллектора термопар |
| Основные сведения о параметрах обработки поверхностей |
| Осуществлять комплектование деталей и узлов |
| Осуществлять ремонт трубопроводов | Состав припоев, применяемых при сварке |
| Осуществлять ремонт корпусов и деталей центрального привода |
| Культура производства при выполнении работ |
| Осуществлять ремонт масляных и топливных форсунок |
| Правила подготовки деталей и узлов к сварке и обработки их после сварки |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ |
| Правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов и деталей |
| Производить сборку и разборку коробок приводов |
| | | Осуществлять проверку технических параметров по зазорам, биению рабочих поверхностей относительно баз, биению по гребешкам лабиринтов, по вытяжке лопаток и дисков | | |
| Производить подготовку деталей, узлов в соответствии с техническими требованиями |
| Осуществлять ремонт корпусов коробки приводов, корпуса и деталей стартеров воздушных, шестерен маслоагрегата и насоса откачки |
| | Постановка новых футорок на узлах | Осуществлять ремонт деталей роторов (дисков, барабанов, лабиринтов, втулок) | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Осуществлять ремонт лопаток (компрессорных, турбинных; направляющего, входного направляющего, соплового, спрямляющего аппаратов) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Осуществлять ремонт корпусов, диффузоров, фланцев соединения жаровой трубы с сопловыми аппаратами |
| Основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов |
| Осуществлять ремонт электропроводки, коллектора проводов, коллектора термопар |
| Основные сведения о параметрах обработки поверхностей |
| Осуществлять комплектование деталей и узлов |
| Состав припоев, применяемых при сварке |
| Осуществлять ремонт трубопроводов |
| Осуществлять ремонт корпусов и деталей центрального привода | Культура производства при выполнении работ |
| Осуществлять ремонт масляных и топливных форсунок | Правила подготовки деталей и узлов к сварке и обработки их после сварки |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов и деталей |
| Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ |
| Производить сборку и разборку коробок приводов |
| | | Осуществлять проверку технических параметров по зазорам, биению рабочих поверхностей относительно баз, биению по гребешкам лабиринтов, по вытяжке лопаток и дисков | | |
| Производить подготовку деталей, узлов в соответствии с техническими требованиями |
| Осуществлять ремонт корпусов коробки приводов, корпуса и деталей стартеров воздушных, шестерен маслоагрегата и насоса откачки |
| | Запрессовка новой направляющей втулки цилиндров | Осуществлять ремонт деталей роторов (дисков, барабанов, лабиринтов, втулок) | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Осуществлять ремонт лопаток (компрессорных, турбинных; направляющего, входного направляющего, соплового, спрямляющего аппаратов) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Осуществлять ремонт корпусов, диффузоров, фланцев соединения жаровой трубы с сопловыми аппаратами |
| Основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов |
| Осуществлять ремонт электропроводки, коллектора проводов, коллектора термопар |
| Основные сведения о параметрах обработки поверхностей |
| Осуществлять комплектование деталей и узлов |
| Состав припоев, применяемых при сварке |
| Осуществлять ремонт трубопроводов |
| Культура производства при выполнении работ |
| Осуществлять ремонт корпусов и деталей центрального привода |
| Правила подготовки деталей и узлов к сварке и обработки их после сварки |
| Осуществлять ремонт масляных и топливных форсунок |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов и деталей |
| Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ |
| Производить сборку и разборку коробок приводов |
| Осуществлять проверку технических параметров по зазорам, биению рабочих поверхностей относительно баз, биению по гребешкам лабиринтов, по вытяжке лопаток и дисков |
| Производить подготовку деталей, узлов в соответствии с техническими требованиями |
| Осуществлять ремонт корпусов коробки приводов, корпуса и деталей стартеров воздушных, шестерен маслоагрегата и насоса откачки |
| | Притирка клапанов цилиндров | Осуществлять ремонт деталей роторов (дисков, барабанов, лабиринтов, втулок) | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Осуществлять ремонт лопаток (компрессорных, турбинных; направляющего, входного направляющего, соплового, спрямляющего аппаратов) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Осуществлять ремонт корпусов, диффузоров, фланцев соединения жаровой трубы с сопловыми аппаратами |
| Основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов |
| Осуществлять ремонт электропроводки, коллектора проводов, коллектора термопар |
| Основные сведения о параметрах обработки поверхностей |
| Осуществлять комплектование деталей и узлов |
| Состав припоев, применяемых при сварке |
| Осуществлять ремонт трубопроводов |
| Культура производства при выполнении работ |
| Осуществлять ремонт корпусов и деталей центрального привода |
| Правила подготовки деталей и узлов к сварке и обработки их после сварки |
| Осуществлять ремонт масляных и топливных форсунок |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов и деталей |
| Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ |
| Производить сборку и разборку коробок приводов |
| | | Осуществлять проверку технических параметров по зазорам, биению рабочих поверхностей относительно баз, биению по гребешкам лабиринтов, по вытяжке лопаток и дисков | | |
| Производить подготовку деталей, узлов в соответствии с техническими требованиями |
| Осуществлять ремонт корпусов коробки приводов, корпуса и деталей стартеров воздушных, шестерен маслоагрегата и насоса откачки |
| | Запрессовка, развертывание и выпрессовка шатунов | Осуществлять ремонт деталей роторов (дисков, барабанов, лабиринтов, втулок) | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Осуществлять ремонт лопаток (компрессорных, турбинных; направляющего, входного направляющего, соплового, спрямляющего аппаратов) |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Осуществлять ремонт корпусов, диффузоров, фланцев соединения жаровой трубы с сопловыми аппаратами |
| Основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов |
| Осуществлять ремонт электропроводки, коллектора проводов, коллектора термопар |
| Основные сведения о параметрах обработки поверхностей |
| Осуществлять комплектование деталей и узлов |
| Состав припоев, применяемых при сварке |
| Осуществлять ремонт трубопроводов |
| Осуществлять ремонт корпусов и деталей центрального привода | Культура производства при выполнении работ |
| Осуществлять ремонт масляных и топливных форсунок | Правила подготовки деталей и узлов к сварке и обработки их после сварки |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов и деталей |
| Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ |
| | | Производить сборку и разборку коробок приводов | | |
| Осуществлять проверку технических параметров по зазорам, биению рабочих поверхностей относительно баз, биению по гребешкам лабиринтов, по вытяжке лопаток и дисков |
| Производить подготовку деталей, узлов в соответствии с техническими требованиями |
| Осуществлять ремонт корпусов коробки приводов, корпуса и деталей стартеров воздушных, шестерен маслоагрегата и насоса откачки |
| C/02.4 | Ремонт узлов авиационных двигателей сложной конструкции | Сборка и разборка маслоагрегатов, стартеров воздушных, насосов откачки, гидроцилиндров, коробок приводов, сопловых аппаратов, опор двигателя, графитовых уплотнений, требующих подгонки с посадкой по 6-му, 7-му квалитету на сборку и по 6 — 9-му квалитету на разборку | Читать конструкторскую и технологическую документацию | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Производить сборку/разборку узлов, имеющих соединения по 6-му, 7-му квалитету |
| Производить сборку/разборку узлов, имеющих соединения по 6 — 9-му квалитету |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Применять гидравлические и винтовые прессы при выполнении операций по запрессовке отдельных деталей |
| Основные понятия о конструкции и принципе работы ремонтируемого двигателя |
| Пользоваться клеймами, пломбирами, заглушками при выполнении сборочных технологических процессов |
| Технология ремонта деталей и узлов |
| Правила подбора шестеренчатых пар |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Сведения о неразрушающих методах контроля деталей |
| Правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов и деталей |
| Технические требования, предъявляемые к качеству деталей и узлов, поступающих на сборку |
| Основные сведения об эксплуатации двигателя |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| | | | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации | |
| Конструкция стендов для разборки/сборки узлов двигателя и правила пользования ими |
| Культура производства при выполнении работ |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов |
| Виды смазочных материалов |
| Методы термической обработки стали, алюминиевых и магниевых сплавов |
| Виды коррозии и причины ее появления |
| Методы оценки качественного состояния деталей и узлов, прошедших ремонт |
| Методы устранения повторяющихся дефектов деталей и узлов |
| | Монтаж узлов на двигатель | Читать конструкторскую и технологическую документацию | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Производить сборку/разборку узлов, имеющих соединения по 6-му, 7-му квалитету |
| Производить сборку/разборку узлов, имеющих соединения по 6 — 9-му квалитету |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Применять гидравлические и винтовые прессы при выполнении операций по запрессовке отдельных деталей |
| Основные понятия о конструкции и принципе работы ремонтируемого двигателя |
| Пользоваться клеймами, пломбирами, заглушками при выполнении сборочных технологических процессов |
| Технология ремонта деталей и узлов |
| Правила подбора шестеренчатых пар |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Сведения о неразрушающих методах контроля деталей |
| Правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов и деталей |
| Технические требования, предъявляемые к качеству деталей и узлов, поступающих на сборку |
| Основные сведения об эксплуатации двигателя |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| | | | Конструкция стендов для разборки/сборки узлов двигателя и правила пользования ими | |
| Культура производства при выполнении работ |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов |
| Виды смазочных материалов |
| Методы термической обработки стали, алюминиевых и магниевых сплавов |
| Виды коррозии и причины ее появления |
| Методы оценки качественного состояния деталей и узлов, прошедших ремонт |
| Методы устранения повторяющихся дефектов деталей и узлов |
| | Регламентированная затяжка резьбовых соединений | Читать конструкторскую и технологическую документацию | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Производить сборку/разборку узлов, имеющих соединения по 6-му, 7-му квалитету |
| Производить сборку/разборку узлов, имеющих соединения по 6 — 9-му квалитету |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Применять гидравлические и винтовые прессы при выполнении операций по запрессовке отдельных деталей |
| Основные понятия о конструкции и принципе работы ремонтируемого двигателя |
| Пользоваться клеймами, пломбирами, заглушками при выполнении сборочных технологических процессов |
| Технология ремонта деталей и узлов |
| Правила подбора шестеренчатых пар |
| Сведения о неразрушающих методах контроля деталей |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов и деталей |
| Технические требования, предъявляемые к качеству деталей и узлов, поступающих на сборку |
| Основные сведения об эксплуатации двигателя |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| | | | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации | |
| Конструкция стендов для разборки/сборки узлов двигателя и правила пользования ими |
| Культура производства при выполнении работ |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов |
| Виды смазочных материалов |
| Методы термической обработки стали, алюминиевых и магниевых сплавов |
| Виды коррозии и причины ее появления |
| Методы оценки качественного состояния деталей и узлов, прошедших ремонт |
| Методы устранения повторяющихся дефектов деталей и узлов |
| | Запрессовка деталей с применением гидравлических и винтовых прессов | Читать конструкторскую и технологическую документацию | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Производить сборку/разборку узлов, имеющих соединения по 6-му, 7-му квалитету |
| Производить сборку/разборку узлов, имеющих соединения по 6 — 9-му квалитету |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Применять гидравлические и винтовые прессы при выполнении операций по запрессовке отдельных деталей |
| Основные понятия о конструкции и принципе работы ремонтируемого двигателя |
| Пользоваться клеймами, пломбирами, заглушками при выполнении сборочных технологических процессов |
| Технология ремонта деталей и узлов |
| Правила подбора шестеренчатых пар |
| Сведения о неразрушающих методах контроля деталей |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов и деталей |
| Технические требования, предъявляемые к качеству деталей и узлов, поступающих на сборку |
| Основные сведения об эксплуатации двигателя |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| | | | Конструкция стендов для разборки/сборки узлов двигателя и правила пользования ими | |
| Культура производства при выполнении работ |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов |
| Виды смазочных материалов |
| Методы термической обработки стали, алюминиевых и магниевых сплавов |
| Виды коррозии и причины ее появления |
| Методы оценки качественного состояния деталей и узлов, прошедших ремонт |
| Методы устранения повторяющихся дефектов деталей и узлов |
| | Затяжка резьбовых соединений, монтаж систем и обвязки | Читать конструкторскую и технологическую документацию | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Производить сборку/разборку узлов, имеющих соединения по 6-му, 7-му квалитету |
| Производить сборку/разборку узлов, имеющих соединения по 6 — 9-му квалитету |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Применять гидравлические и винтовые прессы при выполнении операций по запрессовке отдельных деталей |
| Основные понятия о конструкции и принципе работы ремонтируемого двигателя |
| Пользоваться клеймами, пломбирами, заглушками при выполнении сборочных технологических процессов |
| Технология ремонта деталей и узлов |
| Правила подбора шестеренчатых пар |
| Сведения о неразрушающих методах контроля деталей |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов и деталей |
| Технические требования, предъявляемые к качеству деталей и узлов, поступающих на сборку |
| Основные сведения об эксплуатации двигателя |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Конструкция стендов для разборки/сборки узлов двигателя и правила пользования ими |
| | | | Культура производства при выполнении работ | |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов |
| Виды смазочных материалов |
| Методы термической обработки стали, алюминиевых и магниевых сплавов |
| Виды коррозии и причины ее появления |
| Методы оценки качественного состояния деталей и узлов, прошедших ремонт |
| Методы устранения повторяющихся дефектов деталей и узлов |
| | Клеймение, глушение, пломбирование сложных деталей и узлов на различных этапах технологического процесса | Читать конструкторскую и технологическую документацию | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Производить сборку/разборку узлов, имеющих соединения по 6-му, 7-му квалитету |
| Производить сборку/разборку узлов, имеющих соединения по 6 — 9-му квалитету | Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Применять гидравлические и винтовые прессы при выполнении операций по запрессовке отдельных деталей |
| Основные понятия о конструкции и принципе работы ремонтируемого двигателя |
| Пользоваться клеймами, пломбирами, заглушками при выполнении сборочных технологических процессов |
| Технология ремонта деталей и узлов |
| Правила подбора шестеренчатых пар |
| Сведения о неразрушающих методах контроля деталей |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов и деталей |
| Технические требования, предъявляемые к качеству деталей и узлов, поступающих на сборку |
| Основные сведения об эксплуатации двигателя |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| | | | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации | |
| Конструкция стендов для разборки/сборки узлов двигателя и правила пользования ими |
| Культура производства при выполнении работ |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов |
| Виды смазочных материалов |
| Методы термической обработки стали, алюминиевых и магниевых сплавов |
| Виды коррозии и причины ее появления |
| Методы оценки качественного состояния деталей и узлов, прошедших ремонт |
| Методы устранения повторяющихся дефектов деталей и узлов |
| | Монтаж на двигатель датчиков, электропроводки | Читать конструкторскую и технологическую документацию | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Производить сборку/разборку узлов, имеющих соединения по 6-му, 7-му квалитету |
| Производить сборку/разборку узлов, имеющих соединения по 6 — 9-му квалитету | Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Применять гидравлические и винтовые прессы при выполнении операций по запрессовке отдельных деталей |
| Основные понятия о конструкции и принципе работы ремонтируемого двигателя |
| Пользоваться клеймами, пломбирами, заглушками при выполнении сборочных технологических процессов |
| Технология ремонта деталей и узлов |
| Правила подбора шестеренчатых пар |
| Сведения о неразрушающих методах контроля деталей |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов и деталей |
| Технические требования, предъявляемые к качеству деталей и узлов, поступающих на сборку |
| Основные сведения об эксплуатации двигателя |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| | | | Конструкция стендов для разборки/сборки узлов двигателя и правила пользования ими | |
| Культура производства при выполнении работ |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов |
| Виды смазочных материалов |
| Методы термической обработки стали, алюминиевых и магниевых сплавов |
| Виды коррозии и причины ее появления |
| Методы оценки качественного состояния деталей и узлов, прошедших ремонт |
| Методы устранения повторяющихся дефектов деталей и узлов |
| | Монтаж и подгонка трубопроводов диаметром до 16 мм на двигатель | Читать конструкторскую и технологическую документацию | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Производить сборку/разборку узлов, имеющих соединения по 6-му, 7-му квалитету |
| Производить сборку/разборку узлов, имеющих соединения по 6 — 9-му квалитету |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Применять гидравлические и винтовые прессы при выполнении операций по запрессовке отдельных деталей |
| Основные понятия о конструкции и принципе работы ремонтируемого двигателя |
| Пользоваться клеймами, пломбирами, заглушками при выполнении сборочных технологических процессов | Технология ремонта деталей и узлов |
| Правила подбора шестеренчатых пар |
| Сведения о неразрушающих методах контроля деталей |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов и деталей |
| Технические требования, предъявляемые к качеству деталей и узлов, поступающих на сборку |
| Основные сведения об эксплуатации двигателя |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| | | | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации | |
| Конструкция стендов для разборки/сборки узлов двигателя и правила пользования ими |
| Культура производства при выполнении работ |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов |
| Виды смазочных материалов |
| Методы термической обработки стали, алюминиевых и магниевых сплавов |
| Виды коррозии и причины ее появления |
| Методы оценки качественного состояния деталей и узлов, прошедших ремонт |
| Методы устранения повторяющихся дефектов деталей и узлов |
| | Сборка и пайка проводов несложных электроколлекторов, узлов | Читать конструкторскую и технологическую документацию | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Производить сборку/разборку узлов, имеющих соединения по 6-му, 7-му квалитету |
| Производить сборку/разборку узлов, имеющих соединения по 6 — 9-му квалитету |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Применять гидравлические и винтовые прессы при выполнении операций по запрессовке отдельных деталей |
| Основные понятия о конструкции и принципе работы ремонтируемого двигателя |
| Пользоваться клеймами, пломбирами, заглушками при выполнении сборочных технологических процессов |
| Технология ремонта деталей и узлов |
| Правила подбора шестеренчатых пар |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ | Сведения о неразрушающих методах контроля деталей |
| Правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов и деталей |
| Технические требования, предъявляемые к качеству деталей и узлов, поступающих на сборку |
| Основные сведения об эксплуатации двигателя |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| | | | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации | |
| Конструкция стендов для разборки/сборки узлов двигателя и правила пользования ими |
| Культура производства при выполнении работ |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов |
| Виды смазочных материалов |
| Методы термической обработки стали, алюминиевых и магниевых сплавов |
| Виды коррозии и причины ее появления |
| Методы оценки качественного состояния деталей и узлов, прошедших ремонт |
| Методы устранения повторяющихся дефектов деталей и узлов |
| | Пайка штепсельных разъемов с выполнением последующего контроля с помощью контрольно-измерительной аппаратуры | Читать конструкторскую и технологическую документацию | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах |
| Производить сборку/разборку узлов, имеющих соединения по 6-му, 7-му квалитету |
| Производить сборку/разборку узлов, имеющих соединения по 6 — 9-му квалитету |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Применять гидравлические и винтовые прессы при выполнении операций по запрессовке отдельных деталей |
| Основные понятия о конструкции и принципе работы ремонтируемого двигателя |
| Пользоваться клеймами, пломбирами, заглушками при выполнении сборочных технологических процессов |
| Технология ремонта деталей и узлов |
| Правила подбора шестеренчатых пар |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Сведения о неразрушающих методах контроля деталей |
| Правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов и деталей |
| Технические требования, предъявляемые к качеству деталей и узлов, поступающих на сборку |
| Основные сведения об эксплуатации двигателя |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Конструкция стендов для разборки/сборки узлов двигателя и правила пользования ими |
| | | | Культура производства при выполнении работ | |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов |
| Виды смазочных материалов |
| Методы термической обработки стали, алюминиевых и магниевых сплавов |
| Виды коррозии и причины ее появления |
| Методы оценки качественного состояния деталей и узлов, прошедших ремонт |
| Методы устранения повторяющихся дефектов деталей и узлов |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
11. Основные пути получения квалификации:
12. Особые условия допуска к работе:
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по соответствующей квалификации:
15. Срок действия свидетельства: 3 года
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В АВИАСТРОЕНИИ
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| D/01.4 | Выполнение слесарных работ с достижением точности по 6-му, 7-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,04 мкм | Выполнение слесарных работ с достижением точности по 6-му, 7-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,04 мкм | Производить центрирование устанавливаемых деталей при сборке узлов с обеспечением подгонки натягов и зазоров | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах | |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Обеспечивать точную подгонку и посадку при производстве сборки и регулировании сложных узлов |
| Конструкция и принцип работы ремонтируемых двигателей, температурные и динамические нагрузки на их детали и узлы |
| Проверять качество плоскостей разъемов узлов |
| Осуществлять сборку и пайку сложных электроколлекторов |
| Осуществлять подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор | Технические условия на ремонт деталей и узлов |
| Методика настройки измерительного инструмента и работы с ним |
| Производить контрольные осмотры перед сборкой для определения качества узлов и деталей |
| Состав, физические и механические свойства применяемых материалов |
| Производить установку агрегатов на авиационные двигатели при окончательной сборке |
| Технические условия на шлифовку и полировку деталей |
| Производить предварительную сборку роторов перед балансировкой |
| Виды сварных соединений, возможные дефекты, а также методы их выявления и устранения при осуществлении ремонта деталей и узлов |
| Производить уравновешивание деталей и узлов с применением технологических процессов статического и динамического метода |
| Особенности работы отдельных узлов и агрегатов |
| Подбирать и устанавливать лопатки на рабочие колеса компрессоров и турбин |
| Последовательность осмотра двигателя после приемо-сдаточных испытаний |
| Производить установку технологических подшипников |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Применять специализированный инструмент при облопачивании дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Основные сведения по износу деталей и методы уменьшения износа |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкция установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта |
| Выполнять монтаж свечей зажигания, топливных форсунок |
| Выполнять операции по установке конструктивных элементов в агрегаты |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| | | | Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации | |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Технологическая последовательность облопачивания дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Последовательность монтажа свечей зажигания, топливных форсунок |
| Порядок взвешивания двигателя и расчета массы поставки и сухой массы |
| Возможные неисправности деталей и узлов двигателя и методы их устранения |
| Порядок установки технологических подшипников |
| Конструктивные изменения деталей и узлов по их сериям и внутри серии |
| Правила подбора регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Последовательность предварительной сборки роторов перед балансировкой |
| Порядок подгонки зацепления конических шестерен |
| Конструкция применяемого точного слесарного, сборочного инструмента |
| Лабораторные методы контроля и измерений |
| Культура производства при выполнении работ |
| | Определение качества ремонта узлов и деталей перед сборкой | Производить центрирование устанавливаемых деталей при сборке узлов с обеспечением подгонки натягов и зазоров | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах | |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Обеспечивать точную подгонку и посадку при производстве сборки и регулировании сложных узлов |
| Конструкция и принцип работы ремонтируемых двигателей, температурные и динамические нагрузки на их детали и узлы |
| Проверять качество плоскостей разъемов узлов |
| Осуществлять сборку и пайку сложных электроколлекторов |
| Осуществлять подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор | Технические условия на ремонт деталей и узлов |
| Методика настройки измерительного инструмента и работы с ним |
| Производить контрольные осмотры перед сборкой для определения качества узлов и деталей |
| Состав, физические и механические свойства применяемых материалов |
| Производить установку агрегатов на авиационные двигатели при окончательной сборке |
| Технические условия на шлифовку и полировку деталей |
| Производить предварительную сборку роторов перед балансировкой |
| Виды сварных соединений, возможные дефекты, а также методы их выявления и устранения при осуществлении ремонта деталей и узлов |
| Производить уравновешивание деталей и узлов с применением технологических процессов статического и динамического метода |
| Особенности работы отдельных узлов и агрегатов |
| Подбирать и устанавливать лопатки на рабочие колеса компрессоров и турбин |
| Последовательность осмотра двигателя после приемо-сдаточных испытаний |
| Производить установку технологических подшипников |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Применять специализированный инструмент при облопачивании дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Основные сведения по износу деталей и методы уменьшения износа |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкция установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта |
| Выполнять монтаж свечей зажигания, топливных форсунок |
| Выполнять операции по установке конструктивных элементов в агрегаты |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| | | | Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации | |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Технологическая последовательность облопачивания дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Последовательность монтажа свечей зажигания, топливных форсунок |
| Порядок взвешивания двигателя и расчета массы поставки и сухой массы |
| Возможные неисправности деталей и узлов двигателя и методы их устранения |
| Порядок установки технологических подшипников |
| Конструктивные изменения деталей и узлов по их сериям и внутри серии |
| | | | Правила подбора регулировочных шайб колец подшипников, опор | |
| Последовательность предварительной сборки роторов перед балансировкой |
| Порядок подгонки зацепления конических шестерен |
| Конструкция применяемого точного слесарного, сборочного инструмента |
| Лабораторные методы контроля и измерений |
| Культура производства при выполнении работ |
| | Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов | Производить центрирование устанавливаемых деталей при сборке узлов с обеспечением подгонки натягов и зазоров | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах | |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Обеспечивать точную подгонку и посадку при производстве сборки и регулировании сложных узлов |
| Конструкция и принцип работы ремонтируемых двигателей, температурные и динамические нагрузки на их детали и узлы |
| Проверять качество плоскостей разъемов узлов |
| Осуществлять сборку и пайку сложных электроколлекторов |
| Осуществлять подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор | Технические условия на ремонт деталей и узлов |
| Методика настройки измерительного инструмента и работы с ним |
| Производить контрольные осмотры перед сборкой для определения качества узлов и деталей |
| Состав, физические и механические свойства применяемых материалов |
| Производить установку агрегатов на авиационные двигатели при окончательной сборке |
| Технические условия на шлифовку и полировку деталей |
| Производить предварительную сборку роторов перед балансировкой |
| Виды сварных соединений, возможные дефекты, а также методы их выявления и устранения при осуществлении ремонта деталей и узлов |
| Производить уравновешивание деталей и узлов с применением технологических процессов статического и динамического метода |
| Особенности работы отдельных узлов и агрегатов |
| Подбирать и устанавливать лопатки на рабочие колеса компрессоров и турбин |
| Последовательность осмотра двигателя после приемо-сдаточных испытаний |
| Производить установку технологических подшипников |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Применять специализированный инструмент при облопачивании дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Основные сведения по износу деталей и методы уменьшения износа |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкция установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта |
| Выполнять монтаж свечей зажигания, топливных форсунок |
| Выполнять операции по установке конструктивных элементов в агрегаты |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| | | | Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации | |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Технологическая последовательность облопачивания дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Последовательность монтажа свечей зажигания, топливных форсунок |
| Порядок взвешивания двигателя и расчета массы поставки и сухой массы |
| Возможные неисправности деталей и узлов двигателя и методы их устранения |
| Порядок установки технологических подшипников |
| Конструктивные изменения деталей и узлов по их сериям и внутри серии |
| Правила подбора регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Последовательность предварительной сборки роторов перед балансировкой |
| Порядок подгонки зацепления конических шестерен |
| Конструкция применяемого точного слесарного, сборочного инструмента |
| Лабораторные методы контроля и измерений |
| Культура производства при выполнении работ |
| | Проверка плоскостей разъемов узлов и агрегатов по краске на прилегание | Производить центрирование устанавливаемых деталей при сборке узлов с обеспечением подгонки натягов и зазоров | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах | |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Обеспечивать точную подгонку и посадку при производстве сборки и регулировании сложных узлов |
| Конструкция и принцип работы ремонтируемых двигателей, температурные и динамические нагрузки на их детали и узлы |
| Проверять качество плоскостей разъемов узлов |
| Осуществлять сборку и пайку сложных электроколлекторов |
| | | Осуществлять подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор | Технические условия на ремонт деталей и узлов | |
| Методика настройки измерительного инструмента и работы с ним |
| Производить контрольные осмотры перед сборкой для определения качества узлов и деталей |
| Состав, физические и механические свойства применяемых материалов |
| Производить установку агрегатов на авиационные двигатели при окончательной сборке |
| Технические условия на шлифовку и полировку деталей |
| Производить предварительную сборку роторов перед балансировкой |
| Виды сварных соединений, возможные дефекты, а также методы их выявления и устранения при осуществлении ремонта деталей и узлов |
| Производить уравновешивание деталей и узлов с применением технологических процессов статического и динамического метода |
| Особенности работы отдельных узлов и агрегатов |
| Подбирать и устанавливать лопатки на рабочие колеса компрессоров и турбин |
| Последовательность осмотра двигателя после приемо-сдаточных испытаний |
| Производить установку технологических подшипников |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Применять специализированный инструмент при облопачивании дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Основные сведения по износу деталей и методы уменьшения износа |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкция установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта |
| Выполнять монтаж свечей зажигания, топливных форсунок |
| Выполнять операции по установке конструктивных элементов в агрегаты |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| | | | Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации | |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Технологическая последовательность облопачивания дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Последовательность монтажа свечей зажигания, топливных форсунок |
| Порядок взвешивания двигателя и расчета массы поставки и сухой массы |
| Возможные неисправности деталей и узлов двигателя и методы их устранения |
| Порядок установки технологических подшипников |
| Конструктивные изменения деталей и узлов по их сериям и внутри серии |
| Правила подбора регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Последовательность предварительной сборки роторов перед балансировкой |
| Порядок подгонки зацепления конических шестерен |
| Конструкция применяемого точного слесарного, сборочного инструмента |
| Лабораторные методы контроля и измерений |
| Культура производства при выполнении работ |
| | Применение прессового оборудования при сборке и разборке узлов | Производить центрирование устанавливаемых деталей при сборке узлов с обеспечением подгонки натягов и зазоров | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах | |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Обеспечивать точную подгонку и посадку при производстве сборки и регулировании сложных узлов |
| Конструкция и принцип работы ремонтируемых двигателей, температурные и динамические нагрузки на их детали и узлы |
| Проверять качество плоскостей разъемов узлов |
| Осуществлять сборку и пайку сложных электроколлекторов |
| Осуществлять подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор | Технические условия на ремонт деталей и узлов |
| Методика настройки измерительного инструмента и работы с ним |
| Производить контрольные осмотры перед сборкой для определения качества узлов и деталей |
| Состав, физические и механические свойства применяемых материалов |
| Производить установку агрегатов на авиационные двигатели при окончательной сборке |
| Технические условия на шлифовку и полировку деталей |
| Производить предварительную сборку роторов перед балансировкой |
| Виды сварных соединений, возможные дефекты, а также методы их выявления и устранения при осуществлении ремонта деталей и узлов |
| Производить уравновешивание деталей и узлов с применением технологических процессов статического и динамического метода |
| Особенности работы отдельных узлов и агрегатов |
| Подбирать и устанавливать лопатки на рабочие колеса компрессоров и турбин |
| Последовательность осмотра двигателя после приемо-сдаточных испытаний |
| Производить установку технологических подшипников |
| | | Применять специализированный инструмент при облопачивании дисков рабочих колес компрессоров, турбин | Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
| Основные сведения по износу деталей и методы уменьшения износа |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкция установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта |
| Выполнять монтаж свечей зажигания, топливных форсунок |
| Выполнять операции по установке конструктивных элементов в агрегаты |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| | | | Технологическая последовательность облопачивания дисков рабочих колес компрессоров, турбин | |
| Последовательность монтажа свечей зажигания, топливных форсунок |
| Порядок взвешивания двигателя и расчета массы поставки и сухой массы |
| Возможные неисправности деталей и узлов двигателя и методы их устранения |
| Порядок установки технологических подшипников |
| Конструктивные изменения деталей и узлов по их сериям и внутри серии |
| Правила подбора регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Последовательность предварительной сборки роторов перед балансировкой |
| Порядок подгонки зацепления конических шестерен |
| Конструкция применяемого точного слесарного, сборочного инструмента |
| Лабораторные методы контроля и измерений |
| Культура производства при выполнении работ |
| | Осмотр двигателя после приемо-сдаточных испытаний | Производить центрирование устанавливаемых деталей при сборке узлов с обеспечением подгонки натягов и зазоров | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах | |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Обеспечивать точную подгонку и посадку при производстве сборки и регулировании сложных узлов |
| Конструкция и принцип работы ремонтируемых двигателей, температурные и динамические нагрузки на их детали и узлы |
| Проверять качество плоскостей разъемов узлов |
| Осуществлять сборку и пайку сложных электроколлекторов |
| Осуществлять подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор | Технические условия на ремонт деталей и узлов |
| Методика настройки измерительного инструмента и работы с ним |
| Производить контрольные осмотры перед сборкой для определения качества узлов и деталей |
| Состав, физические и механические свойства применяемых материалов |
| Производить установку агрегатов на авиационные двигатели при окончательной сборке |
| Технические условия на шлифовку и полировку деталей |
| Производить предварительную сборку роторов перед балансировкой |
| Виды сварных соединений, возможные дефекты, а также методы их выявления и устранения при осуществлении ремонта деталей и узлов |
| Производить уравновешивание деталей и узлов с применением технологических процессов статического и динамического метода |
| Особенности работы отдельных узлов и агрегатов |
| Подбирать и устанавливать лопатки на рабочие колеса компрессоров и турбин |
| Последовательность осмотра двигателя после приемо-сдаточных испытаний |
| Производить установку технологических подшипников |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Применять специализированный инструмент при облопачивании дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Основные сведения по износу деталей и методы уменьшения износа |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкция установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта |
| Выполнять монтаж свечей зажигания, топливных форсунок |
| Выполнять операции по установке конструктивных элементов в агрегаты |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| | | | Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации | |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Технологическая последовательность облопачивания дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Последовательность монтажа свечей зажигания, топливных форсунок |
| Порядок взвешивания двигателя и расчета массы поставки и сухой массы |
| Возможные неисправности деталей и узлов двигателя и методы их устранения |
| Порядок установки технологических подшипников |
| Конструктивные изменения деталей и узлов по их сериям и внутри серии |
| Правила подбора регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Последовательность предварительной сборки роторов перед балансировкой |
| Порядок подгонки зацепления конических шестерен |
| Конструкция применяемого точного слесарного, сборочного инструмента |
| Лабораторные методы контроля и измерений |
| Культура производства при выполнении работ |
| | Сборка, разборка роторов компрессора, турбокомпрессора, силовых турбин, турбин низкого давления, турбин высокого давления, жаровых труб, форсажных камер и сопл, планетарных редукторов, топливных коллекторов | Производить центрирование устанавливаемых деталей при сборке узлов с обеспечением подгонки натягов и зазоров | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах | |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Обеспечивать точную подгонку и посадку при производстве сборки и регулировании сложных узлов |
| Конструкция и принцип работы ремонтируемых двигателей, температурные и динамические нагрузки на их детали и узлы |
| Проверять качество плоскостей разъемов узлов |
| Осуществлять сборку и пайку сложных электроколлекторов |
| Осуществлять подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор | Технические условия на ремонт деталей и узлов |
| Методика настройки измерительного инструмента и работы с ним |
| Производить контрольные осмотры перед сборкой для определения качества узлов и деталей |
| Состав, физические и механические свойства применяемых материалов |
| Производить установку агрегатов на авиационные двигатели при окончательной сборке |
| Технические условия на шлифовку и полировку деталей |
| Производить предварительную сборку роторов перед балансировкой |
| Виды сварных соединений, возможные дефекты, а также методы их выявления и устранения при осуществлении ремонта деталей и узлов |
| Производить уравновешивание деталей и узлов с применением технологических процессов статического и динамического метода |
| Особенности работы отдельных узлов и агрегатов |
| Подбирать и устанавливать лопатки на рабочие колеса компрессоров и турбин |
| Последовательность осмотра двигателя после приемо-сдаточных испытаний |
| Производить установку технологических подшипников |
| | | Применять специализированный инструмент при облопачивании дисков рабочих колес компрессоров, турбин | Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
| Основные сведения по износу деталей и методы уменьшения износа |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкция установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта |
| Выполнять монтаж свечей зажигания, топливных форсунок |
| Выполнять операции по установке конструктивных элементов в агрегаты |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Технологическая последовательность облопачивания дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Последовательность монтажа свечей зажигания, топливных форсунок |
| | | | Порядок взвешивания двигателя и расчета массы поставки и сухой массы | |
| Возможные неисправности деталей и узлов двигателя и методы их устранения |
| Порядок установки технологических подшипников |
| Конструктивные изменения деталей и узлов по их сериям и внутри серии |
| Правила подбора регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Последовательность предварительной сборки роторов перед балансировкой |
| Порядок подгонки зацепления конических шестерен |
| Конструкция применяемого точного слесарного, сборочного инструмента |
| Лабораторные методы контроля и измерений |
| Культура производства при выполнении работ |
| | Подбор по весу и статическому моменту лопаток ротора компрессора и турбины | Производить центрирование устанавливаемых деталей при сборке узлов с обеспечением подгонки натягов и зазоров | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах | |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Обеспечивать точную подгонку и посадку при производстве сборки и регулировании сложных узлов |
| Конструкция и принцип работы ремонтируемых двигателей, температурные и динамические нагрузки на их детали и узлы |
| Проверять качество плоскостей разъемов узлов |
| Осуществлять сборку и пайку сложных электроколлекторов |
| Осуществлять подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор | Технические условия на ремонт деталей и узлов |
| Методика настройки измерительного инструмента и работы с ним |
| Производить контрольные осмотры перед сборкой для определения качества узлов и деталей |
| Состав, физические и механические свойства применяемых материалов |
| Производить установку агрегатов на авиационные двигатели при окончательной сборке |
| Технические условия на шлифовку и полировку деталей |
| Производить предварительную сборку роторов перед балансировкой |
| Виды сварных соединений, возможные дефекты, а также методы их выявления и устранения при осуществлении ремонта деталей и узлов |
| Производить уравновешивание деталей и узлов с применением технологических процессов статического и динамического метода |
| Особенности работы отдельных узлов и агрегатов |
| Подбирать и устанавливать лопатки на рабочие колеса компрессоров и турбин |
| Последовательность осмотра двигателя после приемо-сдаточных испытаний |
| Производить установку технологических подшипников |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Применять специализированный инструмент при облопачивании дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Основные сведения по износу деталей и методы уменьшения износа |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкция установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта |
| Выполнять монтаж свечей зажигания, топливных форсунок |
| Выполнять операции по установке конструктивных элементов в агрегаты |
| | | | Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов | |
| Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Технологическая последовательность облопачивания дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Последовательность монтажа свечей зажигания, топливных форсунок |
| Порядок взвешивания двигателя и расчета массы поставки и сухой массы |
| Возможные неисправности деталей и узлов двигателя и методы их устранения |
| Порядок установки технологических подшипников |
| Конструктивные изменения деталей и узлов по их сериям и внутри серии |
| Правила подбора регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Последовательность предварительной сборки роторов перед балансировкой |
| Порядок подгонки зацепления конических шестерен |
| Конструкция применяемого точного слесарного, сборочного инструмента |
| Лабораторные методы контроля и измерений |
| Культура производства при выполнении работ |
| | Статическое и динамическое уравновешивание деталей и узлов в соответствии с технологическим процессом | Производить центрирование устанавливаемых деталей при сборке узлов с обеспечением подгонки натягов и зазоров | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах | |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Обеспечивать точную подгонку и посадку при производстве сборки и регулировании сложных узлов |
| Конструкция и принцип работы ремонтируемых двигателей, температурные и динамические нагрузки на их детали и узлы |
| Проверять качество плоскостей разъемов узлов |
| Осуществлять сборку и пайку сложных электроколлекторов |
| Осуществлять подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор | Технические условия на ремонт деталей и узлов |
| Методика настройки измерительного инструмента и работы с ним |
| Производить контрольные осмотры перед сборкой для определения качества узлов и деталей |
| Состав, физические и механические свойства применяемых материалов |
| Производить установку агрегатов на авиационные двигатели при окончательной сборке |
| Технические условия на шлифовку и полировку деталей |
| Производить предварительную сборку роторов перед балансировкой |
| Виды сварных соединений, возможные дефекты, а также методы их выявления и устранения при осуществлении ремонта деталей и узлов |
| Производить уравновешивание деталей и узлов с применением технологических процессов статического и динамического метода |
| Особенности работы отдельных узлов и агрегатов |
| Подбирать и устанавливать лопатки на рабочие колеса компрессоров и турбин |
| Последовательность осмотра двигателя после приемо-сдаточных испытаний |
| Производить установку технологических подшипников |
| | | Применять специализированный инструмент при облопачивании дисков рабочих колес компрессоров, турбин | Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
| Основные сведения по износу деталей и методы уменьшения износа |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкция установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта |
| Выполнять монтаж свечей зажигания, топливных форсунок |
| Выполнять операции по установке конструктивных элементов в агрегаты |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Технологическая последовательность облопачивания дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| | | | Последовательность монтажа свечей зажигания, топливных форсунок | |
| Порядок взвешивания двигателя и расчета массы поставки и сухой массы |
| Возможные неисправности деталей и узлов двигателя и методы их устранения |
| Порядок установки технологических подшипников |
| Конструктивные изменения деталей и узлов по их сериям и внутри серии |
| Правила подбора регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Последовательность предварительной сборки роторов перед балансировкой |
| Порядок подгонки зацепления конических шестерен |
| Конструкция применяемого точного слесарного, сборочного инструмента |
| Лабораторные методы контроля и измерений |
| Культура производства при выполнении работ |
| | Контроль и монтаж конических шестеренчатых пар агрегатов | Производить центрирование устанавливаемых деталей при сборке узлов с обеспечением подгонки натягов и зазоров | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах | |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Обеспечивать точную подгонку и посадку при производстве сборки и регулировании сложных узлов |
| Конструкция и принцип работы ремонтируемых двигателей, температурные и динамические нагрузки на их детали и узлы |
| Проверять качество плоскостей разъемов узлов |
| Осуществлять сборку и пайку сложных электроколлекторов |
| Осуществлять подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор | Технические условия на ремонт деталей и узлов |
| Методика настройки измерительного инструмента и работы с ним |
| Производить контрольные осмотры перед сборкой для определения качества узлов и деталей |
| Состав, физические и механические свойства применяемых материалов |
| Производить установку агрегатов на авиационные двигатели при окончательной сборке |
| Технические условия на шлифовку и полировку деталей |
| Производить предварительную сборку роторов перед балансировкой |
| Виды сварных соединений, возможные дефекты, а также методы их выявления и устранения при осуществлении ремонта деталей и узлов |
| Производить уравновешивание деталей и узлов с применением технологических процессов статического и динамического метода |
| Особенности работы отдельных узлов и агрегатов |
| Подбирать и устанавливать лопатки на рабочие колеса компрессоров и турбин |
| Последовательность осмотра двигателя после приемо-сдаточных испытаний |
| Производить установку технологических подшипников |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Применять специализированный инструмент при облопачивании дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Основные сведения по износу деталей и методы уменьшения износа |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкция установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта |
| Выполнять монтаж свечей зажигания, топливных форсунок |
| Выполнять операции по установке конструктивных элементов в агрегаты |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| | | | Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации | |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Технологическая последовательность облопачивания дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Последовательность монтажа свечей зажигания, топливных форсунок |
| Порядок взвешивания двигателя и расчета массы поставки и сухой массы |
| Возможные неисправности деталей и узлов двигателя и методы их устранения |
| Порядок установки технологических подшипников |
| Конструктивные изменения деталей и узлов по их сериям и внутри серии |
| Правила подбора регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Последовательность предварительной сборки роторов перед балансировкой |
| Порядок подгонки зацепления конических шестерен |
| Конструкция применяемого точного слесарного, сборочного инструмента |
| Лабораторные методы контроля и измерений |
| Культура производства при выполнении работ |
| | Контровка узлов | Производить центрирование устанавливаемых деталей при сборке узлов с обеспечением подгонки натягов и зазоров | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах | |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Обеспечивать точную подгонку и посадку при производстве сборки и регулировании сложных узлов |
| Конструкция и принцип работы ремонтируемых двигателей, температурные и динамические нагрузки на их детали и узлы |
| Проверять качество плоскостей разъемов узлов |
| Осуществлять сборку и пайку сложных электроколлекторов |
| Осуществлять подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор | Технические условия на ремонт деталей и узлов |
| Методика настройки измерительного инструмента и работы с ним |
| Производить контрольные осмотры перед сборкой для определения качества узлов и деталей |
| Состав, физические и механические свойства применяемых материалов |
| Производить установку агрегатов на авиационные двигатели при окончательной сборке |
| Технические условия на шлифовку и полировку деталей |
| Производить предварительную сборку роторов перед балансировкой |
| Виды сварных соединений, возможные дефекты, а также методы их выявления и устранения при осуществлении ремонта деталей и узлов |
| Производить уравновешивание деталей и узлов с применением технологических процессов статического и динамического метода |
| Особенности работы отдельных узлов и агрегатов |
| Подбирать и устанавливать лопатки на рабочие колеса компрессоров и турбин |
| Последовательность осмотра двигателя после приемо-сдаточных испытаний |
| Производить установку технологических подшипников |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Применять специализированный инструмент при облопачивании дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Основные сведения по износу деталей и методы уменьшения износа |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкция установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта |
| Выполнять монтаж свечей зажигания, топливных форсунок |
| Выполнять операции по установке конструктивных элементов в агрегаты |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| | | | Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации | |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Технологическая последовательность облопачивания дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Последовательность монтажа свечей зажигания, топливных форсунок |
| Порядок взвешивания двигателя и расчета массы поставки и сухой массы |
| Возможные неисправности деталей и узлов двигателя и методы их устранения |
| Порядок установки технологических подшипников |
| Конструктивные изменения деталей и узлов по их сериям и внутри серии |
| Правила подбора регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Последовательность предварительной сборки роторов перед балансировкой |
| Порядок подгонки зацепления конических шестерен |
| Конструкция применяемого точного слесарного, сборочного инструмента |
| Лабораторные методы контроля и измерений |
| Культура производства при выполнении работ |
| | Клеймение узлов | Производить центрирование устанавливаемых деталей при сборке узлов с обеспечением подгонки натягов и зазоров | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах | |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Обеспечивать точную подгонку и посадку при производстве сборки и регулировании сложных узлов |
| Конструкция и принцип работы ремонтируемых двигателей, температурные и динамические нагрузки на их детали и узлы |
| Проверять качество плоскостей разъемов узлов |
| Осуществлять сборку и пайку сложных электроколлекторов |
| Осуществлять подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор | Технические условия на ремонт деталей и узлов |
| Методика настройки измерительного инструмента и работы с ним |
| Производить контрольные осмотры перед сборкой для определения качества узлов и деталей |
| Состав, физические и механические свойства применяемых материалов |
| Производить установку агрегатов на авиационные двигатели при окончательной сборке |
| Технические условия на шлифовку и полировку деталей |
| | | Производить предварительную сборку роторов перед балансировкой | Виды сварных соединений, возможные дефекты, а также методы их выявления и устранения при осуществлении ремонта деталей и узлов | |
| Производить уравновешивание деталей и узлов с применением технологических процессов статического и динамического метода |
| Особенности работы отдельных узлов и агрегатов |
| Подбирать и устанавливать лопатки на рабочие колеса компрессоров и турбин |
| Последовательность осмотра двигателя после приемо-сдаточных испытаний |
| Производить установку технологических подшипников |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Применять специализированный инструмент при облопачивании дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Основные сведения по износу деталей и методы уменьшения износа |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкция установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта |
| Выполнять монтаж свечей зажигания, топливных форсунок |
| Выполнять операции по установке конструктивных элементов в агрегаты |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| | | | Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации | |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Технологическая последовательность облопачивания дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Последовательность монтажа свечей зажигания, топливных форсунок |
| Порядок взвешивания двигателя и расчета массы поставки и сухой массы |
| Возможные неисправности деталей и узлов двигателя и методы их устранения |
| Порядок установки технологических подшипников |
| Конструктивные изменения деталей и узлов по их сериям и внутри серии |
| Правила подбора регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Последовательность предварительной сборки роторов перед балансировкой |
| Порядок подгонки зацепления конических шестерен |
| Конструкция применяемого точного слесарного, сборочного инструмента |
| Лабораторные методы контроля и измерений |
| Культура производства при выполнении работ |
| | Испытание на герметичность сварных швов | Производить центрирование устанавливаемых деталей при сборке узлов с обеспечением подгонки натягов и зазоров | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах | |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Обеспечивать точную подгонку и посадку при производстве сборки и регулировании сложных узлов |
| Конструкция и принцип работы ремонтируемых двигателей, температурные и динамические нагрузки на их детали и узлы |
| Проверять качество плоскостей разъемов узлов |
| Осуществлять сборку и пайку сложных электроколлекторов |
| Осуществлять подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор | Технические условия на ремонт деталей и узлов |
| Методика настройки измерительного инструмента и работы с ним |
| Производить контрольные осмотры перед сборкой для определения качества узлов и деталей |
| Состав, физические и механические свойства применяемых материалов |
| Производить установку агрегатов на авиационные двигатели при окончательной сборке |
| Технические условия на шлифовку и полировку деталей |
| Производить предварительную сборку роторов перед балансировкой |
| Виды сварных соединений, возможные дефекты, а также методы их выявления и устранения при осуществлении ремонта деталей и узлов |
| Производить уравновешивание деталей и узлов с применением технологических процессов статического и динамического метода |
| Особенности работы отдельных узлов и агрегатов |
| Подбирать и устанавливать лопатки на рабочие колеса компрессоров и турбин |
| Последовательность осмотра двигателя после приемо-сдаточных испытаний |
| Производить установку технологических подшипников |
| | | Применять специализированный инструмент при облопачивании дисков рабочих колес компрессоров, турбин | Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
| Основные сведения по износу деталей и методы уменьшения износа |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкция установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта |
| Выполнять монтаж свечей зажигания, топливных форсунок |
| Выполнять операции по установке конструктивных элементов в агрегаты |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| | | | Технологическая последовательность облопачивания дисков рабочих колес компрессоров, турбин | |
| Последовательность монтажа свечей зажигания, топливных форсунок |
| Порядок взвешивания двигателя и расчета массы поставки и сухой массы |
| Возможные неисправности деталей и узлов двигателя и методы их устранения |
| Порядок установки технологических подшипников |
| Конструктивные изменения деталей и узлов по их сериям и внутри серии |
| Правила подбора регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Последовательность предварительной сборки роторов перед балансировкой |
| Порядок подгонки зацепления конических шестерен |
| Конструкция применяемого точного слесарного, сборочного инструмента |
| Лабораторные методы контроля и измерений |
| Культура производства при выполнении работ |
| | Подгонка зацепления конических шестерен | Производить центрирование устанавливаемых деталей при сборке узлов с обеспечением подгонки натягов и зазоров | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах | |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Обеспечивать точную подгонку и посадку при производстве сборки и регулировании сложных узлов |
| Конструкция и принцип работы ремонтируемых двигателей, температурные и динамические нагрузки на их детали и узлы |
| Проверять качество плоскостей разъемов узлов |
| Осуществлять сборку и пайку сложных электроколлекторов |
| Технические условия на ремонт деталей и узлов |
| Осуществлять подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Методика настройки измерительного инструмента и работы с ним |
| Производить контрольные осмотры перед сборкой для определения качества узлов и деталей |
| Состав, физические и механические свойства применяемых материалов |
| Производить установку агрегатов на авиационные двигатели при окончательной сборке |
| Технические условия на шлифовку и полировку деталей |
| Производить предварительную сборку роторов перед балансировкой |
| Виды сварных соединений, возможные дефекты, а также методы их выявления и устранения при осуществлении ремонта деталей и узлов |
| Производить уравновешивание деталей и узлов с применением технологических |
| | | процессов статического и динамического метода | Особенности работы отдельных узлов и агрегатов | |
| Подбирать и устанавливать лопатки на рабочие колеса компрессоров и турбин |
| Последовательность осмотра двигателя после приемо-сдаточных испытаний |
| Производить установку технологических подшипников |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Применять специализированный инструмент при облопачивании дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Основные сведения по износу деталей и методы уменьшения износа |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкция установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта |
| Выполнять монтаж свечей зажигания, топливных форсунок |
| Выполнять операции по установке конструктивных элементов в агрегаты |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| | | | Порядок сборки болтовых соединений | |
| Технологическая последовательность облопачивания дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Последовательность монтажа свечей зажигания, топливных форсунок |
| Порядок взвешивания двигателя и расчета массы поставки и сухой массы |
| Возможные неисправности деталей и узлов двигателя и методы их устранения |
| Порядок установки технологических подшипников |
| Конструктивные изменения деталей и узлов по их сериям и внутри серии |
| Правила подбора регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Последовательность предварительной сборки роторов перед балансировкой |
| Порядок подгонки зацепления конических шестерен |
| Конструкция применяемого точного слесарного, сборочного инструмента |
| Лабораторные методы контроля и измерений |
| Культура производства при выполнении работ |
| | Подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор | Производить центрирование устанавливаемых деталей при сборке узлов с обеспечением подгонки натягов и зазоров | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах | |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию | Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Обеспечивать точную подгонку и посадку при производстве сборки и регулировании сложных узлов | Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Проверять качество плоскостей разъемов узлов | Конструкция и принцип работы ремонтируемых двигателей, температурные и динамические нагрузки на их детали и узлы |
| Осуществлять сборку и пайку сложных электроколлекторов |
| Осуществлять подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Технические условия на ремонт деталей и узлов |
| Производить контрольные осмотры перед сборкой для определения качества узлов и деталей |
| Методика настройки измерительного инструмента и работы с ним |
| Производить установку агрегатов на авиационные двигатели при окончательной сборке | Состав, физические и механические свойства применяемых материалов |
| Производить предварительную сборку роторов перед балансировкой | Технические условия на шлифовку и полировку деталей |
| Виды сварных соединений, возможные дефекты, а также методы их выявления и устранения при осуществлении ремонта деталей и узлов |
| Производить уравновешивание деталей и узлов с применением технологических процессов статического и динамического метода |
| Подбирать и устанавливать лопатки на рабочие колеса компрессоров и турбин |
| Особенности работы отдельных узлов и агрегатов |
| | | Производить установку технологических подшипников | Последовательность осмотра двигателя после приемо-сдаточных испытаний | |
| Применять специализированный инструмент при облопачивании дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Основные сведения по износу деталей и методы уменьшения износа |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Выполнять монтаж свечей зажигания, топливных форсунок | Правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкция установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта |
| Выполнять операции по установке конструктивных элементов в агрегаты |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| | | | Технологическая последовательность облопачивания дисков рабочих колес компрессоров, турбин | |
| Последовательность монтажа свечей зажигания, топливных форсунок |
| Порядок взвешивания двигателя и расчета массы поставки и сухой массы |
| Возможные неисправности деталей и узлов двигателя и методы их устранения |
| Порядок установки технологических подшипников |
| Конструктивные изменения деталей и узлов по их сериям и внутри серии |
| Правила подбора регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Последовательность предварительной сборки роторов перед балансировкой |
| Порядок подгонки зацепления конических шестерен |
| Конструкция применяемого точного слесарного, сборочного инструмента |
| Лабораторные методы контроля и измерений |
| Культура производства при выполнении работ |
| | Сборка и пайка сложных электроколлекторов | Производить центрирование устанавливаемых деталей при сборке узлов с обеспечением подгонки натягов и зазоров | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах | |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Обеспечивать точную подгонку и посадку при производстве сборки и регулировании сложных узлов |
| Конструкция и принцип работы ремонтируемых двигателей, температурные и динамические нагрузки на их детали и узлы |
| Проверять качество плоскостей разъемов узлов |
| Осуществлять сборку и пайку сложных электроколлекторов |
| Осуществлять подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Технические условия на ремонт деталей и узлов |
| Производить контрольные осмотры перед сборкой для определения качества узлов и деталей | Методика настройки измерительного инструмента и работы с ним |
| Состав, физические и механические свойства применяемых материалов |
| Производить установку агрегатов на авиационные двигатели при окончательной сборке |
| Технические условия на шлифовку и полировку деталей |
| Производить предварительную сборку роторов перед балансировкой |
| Виды сварных соединений, возможные дефекты, а также методы их выявления и устранения при осуществлении ремонта деталей и узлов |
| Производить уравновешивание деталей и узлов с применением технологических процессов статического и динамического метода |
| | | Подбирать и устанавливать лопатки на рабочие колеса компрессоров и турбин | Особенности работы отдельных узлов и агрегатов | |
| Последовательность осмотра двигателя после приемо-сдаточных испытаний |
| Производить установку технологических подшипников |
| Применять специализированный инструмент при облопачивании дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Основные сведения по износу деталей и методы уменьшения износа |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкция установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта |
| Выполнять монтаж свечей зажигания, топливных форсунок |
| Выполнять операции по установке конструктивных элементов в агрегаты |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| | | | Виды и способы фиксации резьбовых соединений | |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Технологическая последовательность облопачивания дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Последовательность монтажа свечей зажигания, топливных форсунок |
| Порядок взвешивания двигателя и расчета массы поставки и сухой массы |
| Возможные неисправности деталей и узлов двигателя и методы их устранения |
| Порядок установки технологических подшипников |
| Конструктивные изменения деталей и узлов по их сериям и внутри серии |
| Правила подбора регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Последовательность предварительной сборки роторов перед балансировкой |
| Порядок подгонки зацепления конических шестерен |
| Конструкция применяемого точного слесарного, сборочного инструмента |
| Лабораторные методы контроля и измерений |
| Культура производства при выполнении работ |
| | Установка технологических подшипников | Производить центрирование устанавливаемых деталей при сборке узлов с обеспечением подгонки натягов и зазоров | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах | |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Обеспечивать точную подгонку и посадку при производстве сборки и регулировании сложных узлов |
| Проверять качество плоскостей разъемов узлов |
| Конструкция и принцип работы ремонтируемых двигателей, температурные и динамические нагрузки на их детали и узлы |
| Осуществлять сборку и пайку сложных электроколлекторов |
| Осуществлять подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Технические условия на ремонт деталей и узлов |
| Производить контрольные осмотры перед сборкой для определения качества узлов и деталей |
| Методика настройки измерительного инструмента и работы с ним |
| Производить установку агрегатов на авиационные двигатели при окончательной сборке |
| Состав, физические и механические свойства применяемых материалов |
| Производить предварительную сборку роторов перед балансировкой | Технические условия на шлифовку и полировку деталей |
| Виды сварных соединений, возможные дефекты, а также методы их выявления и устранения при осуществлении ремонта деталей и узлов |
| Производить уравновешивание деталей и узлов с применением технологических процессов статического и динамического метода |
| Подбирать и устанавливать лопатки на рабочие колеса компрессоров и турбин |
| Особенности работы отдельных узлов и агрегатов |
| | | Производить установку технологических подшипников | Последовательность осмотра двигателя после приемо-сдаточных испытаний | |
| Применять специализированный инструмент при облопачивании дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Основные сведения по износу деталей и методы уменьшения износа |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Выполнять монтаж свечей зажигания, топливных форсунок | Правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкция установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта |
| Выполнять операции по установке конструктивных элементов в агрегаты |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| | | | Виды и способы фиксации резьбовых соединений | |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Технологическая последовательность облопачивания дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Последовательность монтажа свечей зажигания, топливных форсунок |
| Порядок взвешивания двигателя и расчета массы поставки и сухой массы |
| Возможные неисправности деталей и узлов двигателя и методы их устранения |
| Порядок установки технологических подшипников |
| Конструктивные изменения деталей и узлов по их сериям и внутри серии |
| Правила подбора регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Последовательность предварительной сборки роторов перед балансировкой |
| Порядок подгонки зацепления конических шестерен |
| Конструкция применяемого точного слесарного, сборочного инструмента |
| Лабораторные методы контроля и измерений Культура производства при выполнении работ |
| | Предварительная сборка роторов перед балансировкой | Производить центрирование устанавливаемых деталей при сборке узлов с обеспечением подгонки натягов и зазоров | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах | |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Обеспечивать точную подгонку и посадку при производстве сборки и регулировании сложных узлов |
| Проверять качество плоскостей разъемов узлов |
| Конструкция и принцип работы ремонтируемых двигателей, температурные и динамические нагрузки на их детали и узлы |
| Осуществлять сборку и пайку сложных электроколлекторов |
| Осуществлять подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Технические условия на ремонт деталей и узлов |
| Производить контрольные осмотры перед сборкой для определения качества узлов и деталей |
| Методика настройки измерительного инструмента и работы с ним |
| Производить установку агрегатов на авиационные двигатели при окончательной сборке |
| Состав, физические и механические свойства применяемых материалов |
| Производить предварительную сборку роторов перед балансировкой | Технические условия на шлифовку и полировку деталей |
| Виды сварных соединений, возможные дефекты, а также методы их выявления и устранения при осуществлении ремонта деталей и |
| Производить уравновешивание деталей и узлов с применением технологических процессов статического и динамического метода |
| | | Подбирать и устанавливать лопатки на рабочие колеса компрессоров и турбин | узлов | |
| Особенности работы отдельных узлов и агрегатов |
| Производить установку технологических подшипников |
| Последовательность осмотра двигателя после приемо-сдаточных испытаний |
| Применять специализированный инструмент при облопачивании дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Основные сведения по износу деталей и методы уменьшения износа |
| Выполнять монтаж свечей зажигания, топливных форсунок |
| Правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкция установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта |
| Выполнять операции по установке конструктивных элементов в агрегаты |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| | | | Виды и способы фиксации резьбовых соединений | |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Технологическая последовательность облопачивания дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Последовательность монтажа свечей зажигания, топливных форсунок |
| Порядок взвешивания двигателя и расчета массы поставки и сухой массы |
| Возможные неисправности деталей и узлов двигателя и методы их устранения |
| Порядок установки технологических подшипников |
| Конструктивные изменения деталей и узлов по их сериям и внутри серии |
| Правила подбора регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Последовательность предварительной сборки роторов перед балансировкой |
| Порядок подгонки зацепления конических шестерен |
| Конструкция применяемого точного слесарного, сборочного инструмента |
| Лабораторные методы контроля и измерений |
| Культура производства при выполнении работ |
| | Облопачивание дисков рабочих колес компрессоров, турбин | Производить центрирование устанавливаемых деталей при сборке узлов с обеспечением подгонки натягов и зазоров | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах | |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Обеспечивать точную подгонку и посадку при производстве сборки и регулировании сложных узлов |
| Проверять качество плоскостей разъемов узлов | Конструкция и принцип работы ремонтируемых двигателей, температурные и динамические нагрузки на их детали и узлы |
| Осуществлять сборку и пайку сложных электроколлекторов |
| Осуществлять подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор | Технические условия на ремонт деталей и узлов |
| Методика настройки измерительного инструмента и работы с ним |
| Производить контрольные осмотры перед сборкой для определения качества узлов и деталей |
| Состав, физические и механические свойства применяемых материалов |
| Производить установку агрегатов на авиационные двигатели при окончательной сборке |
| Технические условия на шлифовку и полировку деталей |
| Производить предварительную сборку роторов перед балансировкой |
| Виды сварных соединений, возможные дефекты, а также методы их выявления и устранения при осуществлении ремонта деталей и узлов |
| Производить уравновешивание деталей и узлов с применением технологических |
| | | процессов статического и динамического метода | Особенности работы отдельных узлов и агрегатов | |
| Подбирать и устанавливать лопатки на рабочие колеса компрессоров и турбин |
| Последовательность осмотра двигателя после приемо-сдаточных испытаний |
| Производить установку технологических подшипников |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Применять специализированный инструмент при облопачивании дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Основные сведения по износу деталей и методы уменьшения износа |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Выполнять монтаж свечей зажигания, топливных форсунок | Правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкция установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта |
| Выполнять операции по установке конструктивных элементов в агрегаты |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| | | | Виды и способы фиксации резьбовых соединений | |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Технологическая последовательность облопачивания дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Последовательность монтажа свечей зажигания, топливных форсунок |
| Порядок взвешивания двигателя и расчета массы поставки и сухой массы |
| Возможные неисправности деталей и узлов двигателя и методы их устранения |
| Порядок установки технологических подшипников |
| Конструктивные изменения деталей и узлов по их сериям и внутри серии |
| Правила подбора регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Последовательность предварительной сборки роторов перед балансировкой |
| Порядок подгонки зацепления конических шестерен |
| Конструкция применяемого точного слесарного, сборочного инструмента |
| Лабораторные методы контроля и измерений |
| Культура производства при выполнении работ |
| D/02.4 | Выполнение соединений и сопряжений при сборке сложных узлов авиационных двигателей | Проверка уплотнений на герметичность | Применять при выполнении особо ответственных и/или специальных технологических операций специальную оснастку и испытательные установки при проведении испытаний на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах | |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Применять технологическую документацию и специализированные приспособления при тарировке динамометрических и тензометрических инструментов | Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Применять инструкции по обеспечению точной затяжки при сборке сложных узлов |
| Применять специальные испытательные установки при испытании топливной системы и узлов двигателя |
| Методы подгонки трубопроводов при их монтаже на двигатель |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Осуществлять подбор регулировочных колец на опоры двигателя и регулировочных элементов зубчатого зацепления |
| Методы испытания высоковольтных проводов |
| Производить контрольную прокачку с прокруткой собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту |
| Особенности обеспечения соединения и сопряжения трубопроводов при их |
| | | Производить операции по отбору проб масла из откачивающей магистрали | монтаже | |
| Особенности применения специализированных приспособлений при тарировке динамометрических и тензометрических инструментов |
| Осуществлять проверку масла на класс чистоты в соответствии с требованиями нормативной документации |
| Порядок сборки болтовых соединений Порядок отбора проб масла из откачивающей магистрали |
| Производить проверку уплотнений на герметичность |
| Устанавливать сложные узлы с точной подгонкой и затяжкой |
| Порядок проверки масла на класс чистоты в соответствии с требованиями нормативной документации |
| Производить испытания высоковольтных проводов |
| Производить при монтаже на двигатель подгонку трубопроводов |
| Виды и конструкция специальных испытательных установок для проведения испытаний узлов и систем двигателя |
| Культура производства при выполнении работ |
| Порядок выполнения операций по подбору регулировочных колец на опоры двигателя и регулировочных элементов зубчатого зацепления |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Методы проверки уплотнений на герметичность |
| Технология контрольной прокачки собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту |
| | Монтаж трубопроводов с обеспечением соединений и сопряжений при монтаже | Производить центрирование устанавливаемых деталей при сборке узлов с обеспечением подгонки натягов и зазоров | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах | |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Обеспечивать точную подгонку и посадку при производстве сборки и регулировании сложных узлов |
| Проверять качество плоскостей разъемов узлов | Конструкция и принцип работы ремонтируемых двигателей, температурные и динамические нагрузки на их детали и узлы | |
| Осуществлять сборку и пайку сложных электроколлекторов |
| Осуществлять подбор регулировочных шайб колец подшипников, |
| Технические условия на ремонт деталей и узлов |
| опор Производить контрольные осмотры перед сборкой для определения качества узлов и деталей |
| Методика настройки измерительного инструмента и работы с ним |
| Производить установку агрегатов на авиационные двигатели при окончательной сборке | Состав, физические и механические свойства применяемых материалов |
| Производить предварительную сборку роторов перед балансировкой |
| Технические условия на шлифовку и полировку деталей |
| Виды сварных соединений, возможные дефекты, а также методы их выявления и устранения при осуществлении ремонта деталей и узлов |
| Производить уравновешивание деталей и узлов с применением технологических процессов статического и динамического метода |
| | | Подбирать и устанавливать лопатки на рабочие колеса компрессоров и турбин | Особенности работы отдельных узлов и агрегатов | |
| Последовательность осмотра двигателя после приемо-сдаточных испытаний |
| Производить установку технологических подшипников |
| Применять специализированный инструмент при облопачивании дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ | Основные сведения по износу деталей и методы уменьшения износа |
| Выполнять монтаж свечей зажигания, топливных форсунок |
| Правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкция установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта |
| Выполнять операции по установке конструктивных элементов в агрегаты |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| | | | Порядок сборки болтовых соединений | |
| Технологическая последовательность облопачивания дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Последовательность монтажа свечей зажигания, топливных форсунок |
| Порядок взвешивания двигателя и расчета массы поставки и сухой массы |
| Возможные неисправности деталей и узлов двигателя и методы их устранения |
| Порядок установки технологических подшипников |
| Конструктивные изменения деталей и узлов по их сериям и внутри серии |
| Правила подбора регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Последовательность предварительной сборки роторов перед балансировкой |
| Порядок подгонки зацепления конических шестерен |
| Конструкция применяемого точного слесарного, сборочного инструмента |
| Лабораторные методы контроля и измерений |
| Культура производства при выполнении работ |
| | Установка коробок приводов, маслоагрегатов, стартеров на авиационные двигатели | Производить центрирование устанавливаемых деталей при сборке узлов с обеспечением подгонки натягов и зазоров | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах | |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Обеспечивать точную подгонку и посадку при производстве сборки и регулировании сложных узлов |
| Конструкция и принцип работы ремонтируемых двигателей, температурные и динамические нагрузки на их детали и узлы |
| Проверять качество плоскостей разъемов узлов |
| Осуществлять сборку и пайку сложных электроколлекторов |
| Осуществлять подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор | Технические условия на ремонт деталей и узлов |
| Методика настройки измерительного инструмента и работы с ним |
| Производить контрольные осмотры перед сборкой для определения качества узлов и деталей |
| Состав, физические и механические свойства применяемых материалов |
| Производить установку агрегатов на авиационные двигатели при окончательной сборке |
| Технические условия на шлифовку и полировку деталей |
| Производить предварительную сборку роторов перед балансировкой |
| Виды сварных соединений, возможные дефекты, а также методы их выявления и устранения при осуществлении ремонта деталей и узлов |
| Производить уравновешивание деталей и узлов с применением технологических |
| | | процессов статического и динамического метода | Особенности работы отдельных узлов и агрегатов | |
| Подбирать и устанавливать лопатки на рабочие колеса компрессоров и турбин |
| Последовательность осмотра двигателя после приемо-сдаточных испытаний |
| Производить установку технологических подшипников |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Применять специализированный инструмент при облопачивании дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Основные сведения по износу деталей и методы уменьшения износа |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкция установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта |
| Выполнять монтаж свечей зажигания, топливных форсунок |
| Выполнять операции по установке конструктивных элементов в агрегаты |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| | | | Порядок сборки болтовых соединений | |
| Технологическая последовательность облопачивания дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Последовательность монтажа свечей зажигания, топливных форсунок |
| Порядок взвешивания двигателя и расчета массы поставки и сухой массы |
| Возможные неисправности деталей и узлов двигателя и методы их устранения |
| Порядок установки технологических подшипников |
| Конструктивные изменения деталей и узлов по их сериям и внутри серии |
| Правила подбора регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Последовательность предварительной сборки роторов перед балансировкой |
| Порядок подгонки зацепления конических шестерен |
| Конструкция применяемого точного слесарного, сборочного инструмента |
| Лабораторные методы контроля и измерений |
| Культура производства при выполнении работ |
| | Установка коллекторов зажигания | Производить центрирование устанавливаемых деталей при сборке узлов с обеспечением подгонки натягов и зазоров | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах | |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Обеспечивать точную подгонку и посадку при производстве сборки и регулировании сложных узлов |
| Конструкция и принцип работы ремонтируемых двигателей, температурные и динамические нагрузки на их детали и узлы |
| Проверять качество плоскостей разъемов узлов |
| Осуществлять сборку и пайку сложных электроколлекторов |
| Осуществлять подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор | Технические условия на ремонт деталей и узлов |
| Методика настройки измерительного инструмента и работы с ним |
| Производить контрольные осмотры перед сборкой для определения качества узлов и деталей |
| Состав, физические и механические свойства применяемых материалов |
| Производить установку агрегатов на авиационные двигатели при окончательной сборке |
| Технические условия на шлифовку и полировку деталей |
| Производить предварительную сборку роторов перед балансировкой | Виды сварных соединений, возможные дефекты, а также методы их выявления и устранения при осуществлении ремонта деталей и узлов |
| Производить уравновешивание деталей и узлов с применением технологических процессов статического и динамического метода |
| Особенности работы отдельных узлов и |
| | | Подбирать и устанавливать лопатки на рабочие колеса компрессоров и турбин | агрегатов | |
| Последовательность осмотра двигателя после приемо-сдаточных испытаний |
| Производить установку технологических подшипников |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Применять специализированный инструмент при облопачивании дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Основные сведения по износу деталей и методы уменьшения износа |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ | Правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкция установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта |
| Выполнять монтаж свечей зажигания, топливных форсунок |
| Выполнять операции по установке конструктивных элементов в агрегаты |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| | | | Порядок сборки болтовых соединений | |
| Технологическая последовательность облопачивания дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Последовательность монтажа свечей зажигания, топливных форсунок |
| Порядок взвешивания двигателя и расчета массы поставки и сухой массы |
| Возможные неисправности деталей и узлов двигателя и методы их устранения |
| Порядок установки технологических подшипников |
| Конструктивные изменения деталей и узлов по их сериям и внутри серии |
| Правила подбора регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Последовательность предварительной сборки роторов перед балансировкой |
| Порядок подгонки зацепления конических шестерен |
| Конструкция применяемого точного слесарного, сборочного инструмента |
| Лабораторные методы контроля и измерений |
| Культура производства при выполнении работ |
| | Регулировка синхронности хода шнеков регулируемых сопловых устройств | Производить центрирование устанавливаемых деталей при сборке узлов с обеспечением подгонки натягов и зазоров | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах | |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Обеспечивать точную подгонку и посадку при производстве сборки и регулировании сложных узлов |
| Проверять качество плоскостей разъемов узлов | Конструкция и принцип работы ремонтируемых двигателей, температурные и динамические нагрузки на их детали и узлы |
| Осуществлять сборку и пайку сложных электроколлекторов |
| Осуществлять подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Технические условия на ремонт деталей и узлов |
| Производить контрольные осмотры перед сборкой для определения качества узлов и деталей | Методика настройки измерительного инструмента и работы с ним |
| Состав, физические и механические свойства применяемых материалов |
| Производить установку агрегатов на авиационные двигатели при окончательной сборке |
| Технические условия на шлифовку и полировку деталей |
| Производить предварительную сборку роторов перед балансировкой |
| Виды сварных соединений, возможные дефекты, а также методы их выявления и устранения при осуществлении ремонта деталей и узлов |
| Производить уравновешивание деталей и узлов с применением технологических процессов статического |
| | | и динамического метода | Особенности работы отдельных узлов и агрегатов | |
| Подбирать и устанавливать лопатки на рабочие колеса компрессоров и турбин |
| Последовательность осмотра двигателя после приемо-сдаточных испытаний |
| Производить установку технологических подшипников |
| Применять специализированный инструмент при облопачивании дисков рабочих колес компрессоров, турбин | Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Основные сведения по износу деталей и методы уменьшения износа |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкция установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта |
| Выполнять монтаж свечей зажигания, топливных форсунок |
| Выполнять операции по установке конструктивных элементов в агрегаты |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Технологическая последовательность облопачивания дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| | | | Последовательность монтажа свечей зажигания, топливных форсунок | |
| Порядок взвешивания двигателя и расчета массы поставки и сухой массы |
| Возможные неисправности деталей и узлов двигателя и методы их устранения |
| Порядок установки технологических подшипников |
| Конструктивные изменения деталей и узлов по их сериям и внутри серии |
| Правила подбора регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Последовательность предварительной сборки роторов перед балансировкой |
| Порядок подгонки зацепления конических шестерен |
| Конструкция применяемого точного слесарного, сборочного инструмента |
| Лабораторные методы контроля и измерений |
| Культура производства при выполнении работ |
| | Контрольная прокачка с прокруткой собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту; отбор проб масла из откачивающей магистрали; проверка масла на класс чистоты в соответствии с требованиями нормативно-технической документации | Производить центрирование устанавливаемых деталей при сборке узлов с обеспечением подгонки натягов и зазоров | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах | |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Обеспечивать точную подгонку и посадку при производстве сборки и регулировании сложных узлов |
| Проверять качество плоскостей разъемов узлов |
| Конструкция и принцип работы ремонтируемых двигателей, температурные и динамические нагрузки на их детали и узлы |
| Осуществлять сборку и пайку сложных электроколлекторов |
| Осуществлять подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Технические условия на ремонт деталей и узлов |
| Производить контрольные осмотры перед сборкой для определения качества узлов и деталей |
| Методика настройки измерительного инструмента и работы с ним |
| Производить установку агрегатов на авиационные двигатели при окончательной сборке |
| Состав, физические и механические свойства применяемых материалов |
| Производить предварительную сборку роторов перед балансировкой |
| Технические условия на шлифовку и полировку деталей |
| | | Производить уравновешивание деталей и узлов с применением технологических процессов статического и динамического метода | Виды сварных соединений, возможные дефекты, а также методы их выявления и устранения при осуществлении ремонта деталей и узлов | |
| Подбирать и устанавливать лопатки на рабочие колеса компрессоров и турбин |
| Особенности работы отдельных узлов и агрегатов |
| Производить установку технологических подшипников |
| Последовательность осмотра двигателя после приемо-сдаточных испытаний |
| Применять специализированный инструмент при облопачивании дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Основные сведения по износу деталей и методы уменьшения износа |
| Выполнять монтаж свечей зажигания, топливных форсунок |
| Правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкция установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта |
| Выполнять операции по установке конструктивных элементов в агрегаты |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации |
| | | | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации | |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Технологическая последовательность облопачивания дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Последовательность монтажа свечей зажигания, топливных форсунок |
| Порядок взвешивания двигателя и расчета массы поставки и сухой массы |
| Возможные неисправности деталей и узлов двигателя и методы их устранения |
| Порядок установки технологических подшипников |
| Конструктивные изменения деталей и узлов по их сериям и внутри серии |
| Правила подбора регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Последовательность предварительной сборки роторов перед балансировкой |
| Порядок подгонки зацепления конических шестерен |
| Конструкция применяемого точного слесарного, сборочного инструмента |
| Лабораторные методы контроля и измерений |
| Культура производства при выполнении работ |
| | Тарировка динамометрического и тензометрического инструмента | Производить центрирование устанавливаемых деталей при сборке узлов с обеспечением подгонки натягов и зазоров | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах | |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Обеспечивать точную подгонку и посадку при производстве сборки и регулировании сложных узлов |
| Проверять качество плоскостей разъемов узлов |
| Конструкция и принцип работы ремонтируемых двигателей, температурные и динамические нагрузки на их детали и узлы |
| Осуществлять сборку и пайку сложных электроколлекторов |
| Осуществлять подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Технические условия на ремонт деталей и узлов |
| Производить контрольные осмотры перед сборкой для определения качества узлов и деталей |
| Методика настройки измерительного инструмента и работы с ним |
| Производить установку агрегатов на авиационные двигатели при окончательной сборке |
| Состав, физические и механические свойства применяемых материалов |
| Производить предварительную сборку роторов перед балансировкой |
| Технические условия на шлифовку и полировку деталей |
| | | Производить уравновешивание деталей и узлов с применением технологических процессов статического и динамического метода | Виды сварных соединений, возможные дефекты, а также методы их выявления и устранения при осуществлении ремонта деталей и узлов | |
| Подбирать и устанавливать лопатки на рабочие колеса компрессоров и турбин |
| Особенности работы отдельных узлов и агрегатов |
| Производить установку технологических подшипников |
| Последовательность осмотра двигателя после приемо-сдаточных испытаний |
| Применять специализированный инструмент при облопачивании дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Основные сведения по износу деталей и методы уменьшения износа |
| Выполнять монтаж свечей зажигания, топливных форсунок |
| Правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкция установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта |
| Выполнять операции по установке конструктивных элементов в агрегаты |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации |
| | | | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации | |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Технологическая последовательность облопачивания дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Последовательность монтажа свечей зажигания, топливных форсунок |
| Порядок взвешивания двигателя и расчета массы поставки и сухой массы |
| Возможные неисправности деталей и узлов двигателя и методы их устранения |
| Порядок установки технологических подшипников |
| Конструктивные изменения деталей и узлов по их сериям и внутри серии |
| Правила подбора регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Последовательность предварительной сборки роторов перед балансировкой |
| Порядок подгонки зацепления конических шестерен |
| Конструкция применяемого точного слесарного, сборочного инструмента |
| Лабораторные методы контроля и измерений Культура |
| производства при выполнении работ |
| | Испытание топливной системы и узлов, смонтированных на двигатель, с использованием специальной испытательной установки | Производить центрирование устанавливаемых деталей при сборке узлов с обеспечением подгонки натягов и зазоров | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах | |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Обеспечивать точную подгонку и посадку при производстве сборки и регулировании сложных узлов |
| Проверять качество плоскостей разъемов узлов |
| Конструкция и принцип работы ремонтируемых двигателей, температурные и динамические нагрузки на их детали и узлы |
| Осуществлять сборку и пайку сложных электроколлекторов |
| Осуществлять подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Технические условия на ремонт деталей и узлов |
| Производить контрольные осмотры перед сборкой для определения качества узлов и деталей |
| Методика настройки измерительного инструмента и работы с ним |
| Производить установку агрегатов на авиационные двигатели при окончательной сборке |
| Состав, физические и механические свойства применяемых материалов |
| Производить предварительную сборку роторов перед балансировкой | Технические условия на шлифовку и полировку деталей |
| Виды сварных соединений, возможные дефекты, а также методы их выявления и устранения при осуществлении ремонта деталей и |
| Производить уравновешивание деталей и узлов с применением технологических процессов статического и динамического метода |
| | | Подбирать и устанавливать лопатки на рабочие колеса компрессоров и турбин | узлов | |
| Особенности работы отдельных узлов и агрегатов |
| Производить установку технологических подшипников |
| Последовательность осмотра двигателя после приемо-сдаточных испытаний |
| Применять специализированный инструмент при облопачивании дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Основные сведения по износу деталей и методы уменьшения износа |
| Выполнять монтаж свечей зажигания, топливных форсунок |
| Правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкция установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта |
| Выполнять операции по установке конструктивных элементов в агрегаты |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| | | | Виды и способы фиксации резьбовых соединений | |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Технологическая последовательность облопачивания дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Последовательность монтажа свечей зажигания, топливных форсунок |
| Порядок взвешивания двигателя и расчета массы поставки и сухой массы |
| Возможные неисправности деталей и узлов двигателя и методы их устранения |
| Порядок установки технологических подшипников |
| Конструктивные изменения деталей и узлов по их сериям и внутри серии |
| Правила подбора регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Последовательность предварительной сборки роторов перед балансировкой |
| Порядок подгонки зацепления конических шестерен |
| Конструкция применяемого точного слесарного, сборочного инструмента |
| Лабораторные методы контроля и измерений |
| Культура производства при выполнении работ |
| | Проведение испытаний на герметичность воздухом (пневмоиспытания) деталей, узлов, трубопроводов на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки при выполнении особо ответственных и/или специальных технологических операций | Производить центрирование устанавливаемых деталей при сборке узлов с обеспечением подгонки натягов и зазоров | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах | |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Обеспечивать точную подгонку и посадку при производстве сборки и регулировании сложных узлов |
| Проверять качество плоскостей разъемов узлов |
| Конструкция и принцип работы ремонтируемых двигателей, температурные и динамические нагрузки на их детали и узлы |
| Осуществлять сборку и пайку сложных электроколлекторов |
| Осуществлять подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Технические условия на ремонт деталей и узлов |
| Производить контрольные осмотры перед сборкой для определения качества узлов и деталей |
| Методика настройки измерительного инструмента и работы с ним |
| Производить установку агрегатов на авиационные двигатели при окончательной сборке |
| Состав, физические и механические свойства применяемых материалов |
| | | Производить предварительную сборку роторов перед балансировкой | Технические условия на шлифовку и полировку деталей | |
| Виды сварных соединений, возможные дефекты, а также методы их выявления и устранения при осуществлении ремонта деталей и узлов |
| Производить уравновешивание деталей и узлов с применением технологических процессов статического и динамического метода |
| Подбирать и устанавливать лопатки на рабочие колеса компрессоров и турбин |
| Особенности работы отдельных узлов и агрегатов |
| Производить установку технологических подшипников |
| Последовательность осмотра двигателя после приемо-сдаточных испытаний |
| Применять специализированный инструмент при облопачивании дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Основные сведения по износу деталей и методы уменьшения износа |
| Выполнять монтаж свечей зажигания, топливных форсунок |
| Правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкция установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта |
| Выполнять операции по установке конструктивных элементов в агрегаты |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации |
| | | | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации | |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Технологическая последовательность облопачивания дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Последовательность монтажа свечей зажигания, топливных форсунок |
| Порядок взвешивания двигателя и расчета массы поставки и сухой массы |
| Возможные неисправности деталей и узлов двигателя и методы их устранения |
| Порядок установки технологических подшипников |
| Конструктивные изменения деталей и узлов по их сериям и внутри серии |
| Правила подбора регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Последовательность предварительной сборки роторов перед балансировкой |
| | | | Порядок подгонки зацепления конических шестерен | |
| Конструкция применяемого точного слесарного, сборочного инструмента |
| Лабораторные методы контроля и измерений |
| Культура производства при выполнении работ |
| | Подбор регулировочных колец на опоры двигателя | Производить центрирование устанавливаемых деталей при сборке узлов с обеспечением подгонки натягов и зазоров | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах | |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Обеспечивать точную подгонку и посадку при производстве сборки и регулировании сложных узлов |
| Конструкция и принцип работы ремонтируемых двигателей, температурные и динамические нагрузки на их детали и узлы |
| Проверять качество плоскостей разъемов узлов |
| Осуществлять сборку и пайку сложных электроколлекторов |
| Осуществлять подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Технические условия на ремонт деталей и узлов |
| Методика настройки измерительного инструмента и работы с ним |
| Производить контрольные осмотры перед сборкой для определения качества узлов и деталей |
| Состав, физические и механические свойства применяемых материалов |
| Производить установку агрегатов на авиационные двигатели при окончательной сборке |
| Технические условия на шлифовку и полировку деталей |
| Производить предварительную сборку роторов перед балансировкой |
| Виды сварных соединений, возможные дефекты, а также методы их выявления и устранения при осуществлении ремонта деталей и узлов |
| Производить уравновешивание деталей и узлов с применением технологических процессов статического и динамического метода |
| Особенности работы отдельных узлов и агрегатов |
| | | Подбирать и устанавливать лопатки на рабочие колеса компрессоров и турбин | Последовательность осмотра двигателя после приемо-сдаточных испытаний | |
| Производить установку технологических подшипников |
| Применять специализированный инструмент при облопачивании дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Основные сведения по износу деталей и методы уменьшения износа |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкция установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта |
| Выполнять монтаж свечей зажигания, топливных форсунок |
| Выполнять операции по установке конструктивных элементов в агрегаты |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| | | | Технологическая последовательность облопачивания дисков рабочих колес компрессоров, турбин | |
| Последовательность монтажа свечей зажигания, топливных форсунок |
| Порядок взвешивания двигателя и расчета массы поставки и сухой массы |
| Возможные неисправности деталей и узлов двигателя и методы их устранения |
| Порядок установки технологических подшипников |
| Конструктивные изменения деталей и узлов по их сериям и внутри серии |
| Правила подбора регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Последовательность предварительной сборки роторов перед балансировкой |
| Порядок подгонки зацепления конических шестерен |
| Конструкция применяемого точного слесарного, сборочного инструмента |
| Лабораторные методы контроля и изменений |
| Культура производства при выполнении работ |
| | Подбор регулировочных элементов зубчатого зацепления | Производить центрирование устанавливаемых деталей при сборке узлов с обеспечением подгонки натягов и зазоров | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах | |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию | Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Обеспечивать точную подгонку и посадку при производстве сборки и регулировании сложных узлов |
| Конструкция и принцип работы ремонтируемых двигателей, температурные и динамические нагрузки на их детали и узлы |
| Проверять качество плоскостей разъемов узлов |
| Осуществлять сборку и пайку сложных электроколлекторов |
| Осуществлять подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Технические условия на ремонт деталей и узлов |
| Производить контрольные осмотры перед сборкой для определения качества узлов и деталей |
| Методика настройки измерительного инструмента и работы с ним |
| Производить установку агрегатов на авиационные двигатели при окончательной сборке | Состав, физические и механические свойства применяемых материалов |
| Производить предварительную сборку роторов перед балансировкой | Технические условия на шлифовку и полировку деталей |
| Виды сварных соединений, возможные дефекты, а также методы их выявления и устранения при осуществлении ремонта деталей и узлов |
| Производить уравновешивание деталей и узлов с применением технологических процессов статического и динамического метода |
| | | Подбирать и устанавливать лопатки на рабочие колеса компрессоров и турбин | Особенности работы отдельных узлов и агрегатов | |
| Последовательность осмотра двигателя после приемо-сдаточных испытаний |
| Производить установку технологических подшипников |
| Применять специализированный инструмент при облопачивании дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Основные сведения по износу деталей и методы уменьшения износа |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Выполнять монтаж свечей зажигания, топливных форсунок |
| Правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкция установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта |
| Выполнять операции по установке конструктивных элементов в агрегаты |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| | | | Виды и способы фиксации резьбовых соединений | |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Технологическая последовательность облопачивания дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Последовательность монтажа свечей зажигания, топливных форсунок |
| Порядок взвешивания двигателя и расчета массы поставки и сухой массы |
| Возможные неисправности деталей и узлов двигателя и методы их устранения |
| Порядок установки технологических подшипников |
| Конструктивные изменения деталей и узлов по их сериям и внутри серии |
| Правила подбора регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Последовательность предварительной сборки роторов перед балансировкой |
| Порядок подгонки зацепления конических шестерен |
| Конструкция применяемого точного слесарного, сборочного инструмента |
| Лабораторные методы контроля и измерений |
| Культура производства при выполнении работ |
| | Подгонка трубопроводов диаметром 16 мм и более при монтаже на двигатель | Производить центрирование устанавливаемых деталей при сборке узлов с обеспечением подгонки натягов и зазоров | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах | |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию | Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Обеспечивать точную подгонку и посадку при производстве сборки и регулировании сложных узлов | Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Проверять качество плоскостей разъемов узлов | Конструкция и принцип работы ремонтируемых двигателей, температурные и динамические нагрузки на их детали и узлы |
| Осуществлять сборку и пайку сложных электроколлекторов |
| Осуществлять подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Технические условия на ремонт деталей и узлов |
| Производить контрольные осмотры перед сборкой для определения качества узлов и деталей | Методика настройки измерительного инструмента и работы с ним |
| Производить установку агрегатов на авиационные двигатели при окончательной сборке | Состав, физические и механические свойства применяемых материалов |
| Производить предварительную сборку роторов перед балансировкой | Технические условия на шлифовку и полировку деталей |
| | | Производить уравновешивание деталей и узлов с применением технологических процессов статического и динамического метода | Виды сварных соединений, возможные дефекты, а также методы их выявления и устранения при осуществлении ремонта деталей и узлов | |
| Подбирать и устанавливать лопатки на рабочие колеса компрессоров и турбин |
| Особенности работы отдельных узлов и агрегатов |
| Производить установку технологических подшипников | Последовательность осмотра двигателя после приемо-сдаточных испытаний |
| Применять специализированный инструмент при облопачивании дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ | Основные сведения по износу деталей и методы уменьшения износа |
| Выполнять монтаж свечей зажигания, топливных форсунок | Правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкция установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта |
| Выполнять операции по установке конструктивных элементов в агрегаты |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации |
| | | | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации | |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Технологическая последовательность облопачивания дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| Последовательность монтажа свечей зажигания, топливных форсунок |
| Порядок взвешивания двигателя и расчета массы поставки и сухой массы |
| Возможные неисправности деталей и узлов двигателя и методы их устранения |
| Порядок установки технологических подшипников |
| Конструктивные изменения деталей и узлов по их сериям и внутри серии |
| Правила подбора регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Последовательность предварительной сборки роторов перед балансировкой |
| Порядок подгонки зацепления конических шестерен |
| Конструкция применяемого точного слесарного, сборочного инструмента |
| Лабораторные методы контроля и измерений |
| Культура производства при выполнении работ |
| | Испытание высоковольтных проводов | Производить центрирование устанавливаемых деталей при сборке узлов с обеспечением подгонки натягов и зазоров | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах | |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию | Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Обеспечивать точную подгонку и посадку при производстве сборки и регулировании сложных узлов |
| Конструкция и принцип работы ремонтируемых двигателей, температурные и динамические нагрузки на их детали и узлы |
| Проверять качество плоскостей разъемов узлов |
| Осуществлять сборку и пайку сложных электроколлекторов |
| Осуществлять подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор | Технические условия на ремонт деталей и узлов |
| Методика настройки измерительного инструмента и работы с ним |
| Производить контрольные осмотры перед сборкой для определения качества узлов и деталей |
| Состав, физические и механические свойства применяемых материалов |
| Производить установку агрегатов на авиационные двигатели при окончательной сборке |
| Технические условия на шлифовку и полировку деталей |
| Производить предварительную сборку роторов перед балансировкой |
| Виды сварных соединений, возможные дефекты, а также методы их выявления и устранения при осуществлении ремонта деталей и узлов |
| Производить уравновешивание деталей и узлов с применением технологических процессов статического и динамического метода |
| Особенности работы отдельных узлов и агрегатов |
| Подбирать и устанавливать лопатки на рабочие колеса компрессоров и турбин |
| Последовательность осмотра двигателя после приемо-сдаточных испытаний |
| Производить установку технологических подшипников |
| | | Применять специализированный инструмент при облопачивании дисков рабочих колес компрессоров, турбин | Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
| Основные сведения по износу деталей и методы уменьшения износа |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкция установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта |
| Выполнять монтаж свечей зажигания, топливных форсунок |
| Выполнять операции по установке конструктивных элементов в агрегаты |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Технологическая последовательность облопачивания дисков рабочих колес компрессоров, турбин |
| | | | Последовательность монтажа свечей зажигания, топливных форсунок | |
| Порядок взвешивания двигателя и расчета массы поставки и сухой массы |
| Возможные неисправности деталей и узлов двигателя и методы их устранения |
| Порядок установки технологических подшипников |
| Конструктивные изменения деталей и узлов по их сериям и внутри серии |
| Правила подбора регулировочных шайб колец подшипников, опор |
| Последовательность предварительной сборки роторов перед балансировкой |
| Порядок подгонки зацепления конических шестерен |
| Конструкция применяемого точного слесарного, сборочного инструмента |
| Лабораторные методы контроля и измерений |
| Культура производства при выполнении работ |
| D/03.4 | Испытание отремонтированных узлов авиационных двигателей | Регулировка синхронности хода шнеков регулируемых сопловых устройств | Применять специальные испытательные установки при испытании топливной системы и узлов, смонтированных на двигатель | Порядок установки при монтаже коллекторов основного и пускового топлива, коллекторов зажигания | |
| Технология контрольной прокачки собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту |
| Применять при выполнении особо ответственных и/или специальных технологических операций специальную оснастку и испытательные установки при проведении испытаний на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов |
| Порядок отбора проб масла из откачивающей магистрали |
| Порядок проверки масла на класс чистоты в соответствии с требованиями нормативной документации |
| Осуществлять подбор регулировочных колец на опоры двигателя и регулировочных элементов зубчатого зацепления |
| Виды специальных испытательных установок при испытании топливной системы |
| Производить проверку уплотнений на герметичность | Методы проверки уплотнений на герметичность |
| Производить при монтаже на двигатель подгонку трубопроводов | Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Устанавливать сложные узлы с точной подгонкой и затяжкой | Методы подгонки трубопроводов при их монтаже на двигатель |
| Производить испытания высоковольтных проводов | Методы испытания высоковольтных проводов |
| Осуществлять проверку масла на класс чистоты в соответствии с требованиями нормативной документации | Порядок сборки болтовых соединений |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Состав и содержание конструкторской и технологической документации |
| Применять технологическую документацию и специализированные приспособления при тарировке динамометрических и тензометрических инструментов |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| Применять инструкции по обеспечению точной затяжки при сборке сложных узлов |
| Порядок выполнения операций по подбору регулировочных колец на опоры двигателя и регулировочных элементов зубчатого зацепления |
| Производить контрольную прокачку с прокруткой собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту |
| | | Производить операции по отбору проб масла из откачивающей магистрали | Порядок установки на двигатель коробок агрегатов | |
| Виды и конструкция специальной оснастки и испытательных установок при проведении испытаний на герметичность |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Культура производства при выполнении работ |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Особенности применения специализированных приспособлений при тарировке динамометрических и тензометрических инструментов |
| Особенности обеспечения соединения и сопряжения трубопроводов при их монтаже |
| | Контрольная прокачка с прокруткой собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту; отбор проб масла из откачивающей магистрали; проверка масла на класс чистоты в соответствии с требованиями нормативной документации | Применять специальные испытательные установки при испытании топливной системы и узлов, смонтированных на двигатель | Порядок установки при монтаже коллекторов основного и пускового топлива, коллекторов зажигания | |
| Технология контрольной прокачки собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту |
| Применять при выполнении особо ответственных и/или специальных технологических операций специальную оснастку и испытательные установки при проведении испытаний на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов |
| Порядок отбора проб масла из откачивающей магистрали |
| Порядок проверки масла на класс чистоты в соответствии с требованиями нормативной документации |
| Осуществлять подбор регулировочных колец на опоры двигателя и регулировочных элементов зубчатого зацепления | Виды специальных испытательных установок при испытании топливной системы |
| Производить проверку уплотнений на герметичность | Методы проверки уплотнений на герметичность |
| Производить при монтаже на двигатель подгонку трубопроводов | Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Устанавливать сложные узлы с точной подгонкой и затяжкой | Методы подгонки трубопроводов при их монтаже на двигатель |
| Производить испытания высоковольтных проводов | Методы испытания высоковольтных проводов |
| | | Осуществлять проверку масла на класс чистоты в соответствии с требованиями нормативной документации | Порядок сборки болтовых соединений | |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Состав и содержание конструкторской и технологической документации |
| Применять технологическую документацию и специализированные приспособления при тарировке динамометрических и тензометрических инструментов |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| Применять инструкции по обеспечению точной затяжки при сборке сложных узлов |
| Порядок выполнения операций по подбору регулировочных колец на опоры двигателя и регулировочных элементов зубчатого зацепления |
| Производить контрольную прокачку с прокруткой собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту |
| Производить операции по отбору проб масла из откачивающей магистрали | Порядок установки на двигатель коробок агрегатов |
| Виды и конструкция специальной оснастки и испытательных установок при проведении испытаний на герметичность |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| | | | Культура производства при выполнении работ | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Особенности применения специализированных приспособлений при тарировке динамометрических и тензометрических инструментов |
| Особенности обеспечения соединения и сопряжения трубопроводов при их монтаже |
| | Испытание топливной системы и узлов, смонтированных на двигатель, с использованием специальной испытательной установки | Применять специальные испытательные установки при испытании топливной системы и узлов, смонтированных на двигатель | Порядок установки при монтаже коллекторов основного и пускового топлива, коллекторов зажигания | |
| Технология контрольной прокачки собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту |
| Применять при выполнении особо ответственных и/или специальных технологических операций специальную оснастку и испытательные установки при проведении испытаний на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов |
| Порядок отбора проб масла из откачивающей магистрали |
| Порядок проверки масла на класс чистоты в соответствии с требованиями нормативной документации |
| Осуществлять подбор регулировочных колец на опоры двигателя и регулировочных элементов зубчатого зацепления | Виды специальных испытательных установок при испытании топливной системы |
| Производить проверку уплотнений на герметичность | Методы проверки уплотнений на герметичность |
| Производить при монтаже на двигатель подгонку трубопроводов | Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Устанавливать сложные узлы с точной подгонкой и затяжкой | Методы подгонки трубопроводов при их монтаже на двигатель |
| Производить испытания высоковольтных проводов | Методы испытания высоковольтных проводов |
| | | Осуществлять проверку масла на класс чистоты в соответствии с требованиями нормативной документации | Порядок сборки болтовых соединений | |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Состав и содержание конструкторской и технологической документации |
| Применять технологическую документацию и специализированные приспособления при тарировке динамометрических и тензометрических инструментов |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| Применять инструкции по обеспечению точной затяжки при сборке сложных узлов |
| Порядок выполнения операций по подбору регулировочных колец на опоры двигателя и регулировочных элементов зубчатого зацепления |
| Производить контрольную прокачку с прокруткой собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту |
| Производить операции по отбору проб масла из откачивающей магистрали | Порядок установки на двигатель коробок агрегатов |
| Виды и конструкция специальной оснастки и испытательных установок при проведении испытаний на герметичность |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| | | | Культура производства при выполнении работ | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Особенности применения специализированных приспособлений при тарировке динамометрических и тензометрических инструментов |
| Особенности обеспечения соединения и сопряжения трубопроводов при их монтаже |
| | Проведение испытаний на герметичность воздухом (пневмоиспытания) деталей, узлов, трубопроводов на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки при выполнении особо ответственных и/или специальных технологических операций | Применять специальные испытательные установки при испытании топливной системы и узлов, смонтированных на двигатель | Порядок установки при монтаже коллекторов основного и пускового топлива, коллекторов зажигания | |
| Технология контрольной прокачки собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту |
| Применять при выполнении особо ответственных и/или специальных технологических операций специальную оснастку и испытательные установки при проведении испытаний на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов |
| Порядок отбора проб масла из откачивающей магистрали |
| Порядок проверки масла на класс чистоты в соответствии с требованиями нормативной документации |
| Осуществлять подбор регулировочных колец на опоры двигателя и регулировочных элементов зубчатого зацепления | Виды специальных испытательных установок при испытании топливной системы |
| Производить проверку уплотнений на герметичность | Методы проверки уплотнений на герметичность |
| Производить при монтаже на двигатель подгонку трубопроводов | Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Устанавливать сложные узлы с точной подгонкой и затяжкой | Методы подгонки трубопроводов при их монтаже на двигатель |
| Производить испытания высоковольтных проводов | Методы испытания высоковольтных проводов |
| | | Осуществлять проверку масла на класс чистоты в соответствии с требованиями нормативной документации | Порядок сборки болтовых соединений | |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Состав и содержание конструкторской и технологической документации |
| Применять технологическую документацию и специализированные приспособления при тарировке динамометрических и тензометрических инструментов |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| Применять инструкции по обеспечению точной затяжки при сборке сложных узлов |
| Порядок выполнения операций по подбору регулировочных колец на опоры двигателя и регулировочных элементов зубчатого зацепления |
| Производить контрольную прокачку с прокруткой собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту |
| Производить операции по отбору проб масла из откачивающей магистрали | Порядок установки на двигатель коробок агрегатов |
| Виды и конструкция специальной оснастки и испытательных установок при проведении испытаний на герметичность |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| | | | Культура производства при выполнении работ | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Особенности применения специализированных приспособлений при тарировке динамометрических и тензометрических инструментов |
| Особенности обеспечения соединения и сопряжения трубопроводов при их монтаже |
| | Подбор регулировочных колец на опоры двигателя | Применять специальные испытательные установки при испытании топливной системы и узлов, смонтированных на двигатель | Порядок установки при монтаже коллекторов основного и пускового топлива, коллекторов зажигания | |
| Технология контрольной прокачки собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту |
| Применять при выполнении особо ответственных и/или специальных технологических операций специальную оснастку и испытательные установки при проведении испытаний на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов |
| Порядок отбора проб масла из откачивающей магистрали |
| Порядок проверки масла на класс чистоты в соответствии с требованиями нормативной документации |
| Осуществлять подбор регулировочных колец на опоры двигателя и регулировочных элементов зубчатого зацепления |
| Виды специальных испытательных установок при испытании топливной системы |
| Производить проверку уплотнений на герметичность | Методы проверки уплотнений на герметичность |
| Производить при монтаже на двигатель подгонку трубопроводов | Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Устанавливать сложные узлы с точной подгонкой и затяжкой | Методы подгонки трубопроводов при их монтаже на двигатель |
| Производить испытания высоковольтных проводов | Методы испытания высоковольтных проводов |
| Осуществлять проверку масла на класс чистоты в соответствии с требованиями нормативной документации | Порядок сборки болтовых соединений |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| | | Применять технологическую документацию и специализированные приспособления при тарировке динамометрических и тензометрических инструментов | Состав и содержание конструкторской и технологической документации | |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| Применять инструкции по обеспечению точной затяжки при сборке сложных узлов |
| Производить контрольную прокачку с прокруткой собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту | Порядок выполнения операций по подбору регулировочных колец на опоры двигателя и регулировочных элементов зубчатого зацепления |
| Производить операции по отбору проб масла из откачивающей магистрали |
| Порядок установки на двигатель коробок агрегатов |
| Виды и конструкция специальной оснастки и испытательных установок при проведении испытаний на герметичность |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Культура производства при выполнении работ |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах |
| | | | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Особенности применения специализированных приспособлений при тарировке динамометрических и тензометрических инструментов |
| Особенности обеспечения соединения и сопряжения трубопроводов при их монтаже |
| | Подбор регулировочных элементов зубчатого зацепления | Применять специальные испытательные установки при испытании топливной системы и узлов, смонтированных на двигатель | Порядок установки при монтаже коллекторов основного и пускового топлива, коллекторов зажигания | |
| Технология контрольной прокачки собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту |
| Применять при выполнении особо ответственных и/или специальных технологических операций специальную оснастку и испытательные установки при проведении испытаний на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов |
| Порядок отбора проб масла из откачивающей магистрали |
| Порядок проверки масла на класс чистоты в соответствии с требованиями нормативной документации |
| Осуществлять подбор регулировочных колец на опоры двигателя и регулировочных элементов зубчатого зацепления | Виды специальных испытательных установок при испытании топливной системы |
| Производить проверку уплотнений на герметичность | Методы проверки уплотнений на герметичность |
| Производить при монтаже на двигатель подгонку трубопроводов | Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Устанавливать сложные узлы с точной подгонкой и затяжкой | Методы подгонки трубопроводов при их монтаже на двигатель |
| Производить испытания высоковольтных проводов | Методы испытания высоковольтных проводов |
| | | Осуществлять проверку масла на класс чистоты в соответствии с требованиями нормативной документации | Порядок сборки болтовых соединений | |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Применять технологическую документацию и специализированные приспособления при тарировке динамометрических и тензометрических инструментов | Состав и содержание конструкторской и технологической документации |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| Применять инструкции по обеспечению точной затяжки при сборке сложных узлов |
| Порядок выполнения операций по подбору регулировочных колец на опоры двигателя и регулировочных элементов зубчатого зацепления |
| Производить контрольную прокачку с прокруткой собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту |
| Производить операции по отбору проб масла из откачивающей магистрали | Порядок установки на двигатель коробок агрегатов |
| Виды и конструкция специальной оснастки и испытательных установок при проведении испытаний на герметичность |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| | | | Культура производства при выполнении работ | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Особенности применения специализированных приспособлений при тарировке динамометрических и тензометрических инструментов |
| Особенности обеспечения соединения и сопряжения трубопроводов при их монтаже |
| | Проверка уплотнений на герметичность | Применять специальные испытательные установки при испытании топливной системы и узлов, смонтированных на двигатель | Порядок установки при монтаже коллекторов основного и пускового топлива, коллекторов зажигания | |
| Технология контрольной прокачки собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту |
| Применять при выполнении особо ответственных и/или специальных технологических операций специальную оснастку и испытательные установки при проведении испытаний на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов |
| Порядок отбора проб масла из откачивающей магистрали |
| Порядок проверки масла на класс чистоты в соответствии с требованиями нормативной документации |
| Осуществлять подбор регулировочных колец на опоры двигателя и регулировочных элементов зубчатого зацепления |
| Виды специальных испытательных установок при испытании топливной системы |
| Производить проверку уплотнений на герметичность | Методы проверки уплотнений на герметичность |
| Производить при монтаже на двигатель подгонку трубопроводов | Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Устанавливать сложные узлы с точной подгонкой и затяжкой | Методы подгонки трубопроводов при их монтаже на двигатель |
| Производить испытания высоковольтных проводов | Методы испытания высоковольтных проводов |
| | | Осуществлять проверку масла на класс чистоты в соответствии с требованиями нормативной документации | Порядок сборки болтовых соединений | |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Состав и содержание конструкторской и технологической документации |
| Применять технологическую документацию и специализированные приспособления при тарировке динамометрических и тензометрических инструментов |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| Применять инструкции по обеспечению точной затяжки при сборке сложных узлов |
| Порядок выполнения операций по подбору регулировочных колец на опоры двигателя и регулировочных элементов зубчатого зацепления |
| Производить контрольную прокачку с прокруткой собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту |
| Производить операции по отбору проб масла из откачивающей магистрали | Порядок установки на двигатель коробок агрегатов |
| Виды и конструкция специальной оснастки и испытательных установок при проведении испытаний на герметичность |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| | | | Культура производства при выполнении работ | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Особенности применения специализированных приспособлений при тарировке динамометрических и тензометрических инструментов |
| Особенности обеспечения соединения и сопряжения трубопроводов при их монтаже |
| | Подгонка трубопроводов диаметром 16 мм и более при монтаже на двигатель | Применять специальные испытательные установки при испытании топливной системы и узлов, смонтированных на двигатель | Порядок установки при монтаже коллекторов основного и пускового топлива, коллекторов зажигания | |
| Технология контрольной прокачки собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту |
| Применять при выполнении особо ответственных и/или специальных технологических операций специальную оснастку и испытательные установки при проведении испытаний на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов |
| Порядок отбора проб масла из откачивающей магистрали |
| Порядок проверки масла на класс чистоты в соответствии с требованиями нормативной документации |
| Осуществлять подбор регулировочных колец на опоры двигателя и регулировочных элементов зубчатого зацепления | Виды специальных испытательных установок при испытании топливной системы |
| Производить проверку уплотнений на герметичность | Методы проверки уплотнений на герметичность |
| Производить при монтаже на двигатель подгонку трубопроводов | Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Устанавливать сложные узлы с точной подгонкой и затяжкой | Методы подгонки трубопроводов при их монтаже на двигатель |
| Производить испытания высоковольтных проводов | Методы испытания высоковольтных проводов |
| Осуществлять проверку масла на класс чистоты в соответствии с требованиями нормативной документации | Порядок сборки болтовых соединений |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| | | Применять технологическую документацию и специализированные приспособления при тарировке динамометрических и тензометрических инструментов | Состав и содержание конструкторской и технологической документации | |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| Применять инструкции по обеспечению точной затяжки при сборке сложных узлов |
| Порядок выполнения операций по подбору регулировочных колец на опоры двигателя и регулировочных элементов зубчатого зацепления |
| Производить контрольную прокачку с прокруткой собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту |
| Производить операции по отбору проб масла из откачивающей магистрали | Порядок установки на двигатель коробок агрегатов |
| Виды и конструкция специальной оснастки и испытательных установок при проведении испытаний на герметичность |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Культура производства при выполнении работ |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах |
| | | | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Особенности применения специализированных приспособлений при тарировке динамометрических и тензометрических инструментов |
| Особенности обеспечения соединения и сопряжения трубопроводов при их монтаже |
| | Пайка и сборка высоковольтных проводов | Применять специальные испытательные установки при испытании топливной системы и узлов, смонтированных на двигатель | Порядок установки при монтаже коллекторов основного и пускового топлива, коллекторов зажигания | |
| Технология контрольной прокачки собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту |
| Применять при выполнении особо ответственных и/или специальных технологических операций специальную оснастку и испытательные установки при проведении испытаний на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов |
| Порядок отбора проб масла из откачивающей магистрали |
| Порядок проверки масла на класс чистоты в соответствии с требованиями нормативной документации |
| Осуществлять подбор регулировочных колец на опоры двигателя и регулировочных элементов зубчатого зацепления | Виды специальных испытательных установок при испытании топливной системы |
| Методы проверки уплотнений на герметичность |
| Производить проверку уплотнений на герметичность |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Производить при монтаже на двигатель подгонку трубопроводов |
| Методы подгонки трубопроводов при их монтаже на двигатель |
| Устанавливать сложные узлы с точной подгонкой и затяжкой |
| Методы испытания высоковольтных проводов |
| Производить испытания высоковольтных проводов |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Осуществлять проверку масла на класс чистоты в соответствии с требованиями нормативной документации |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| | | Читать конструкторскую и технологическую документацию | Состав и содержание конструкторской и технологической документации | |
| Применять технологическую документацию и специализированные приспособления при тарировке динамометрических и тензометрических инструментов |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| Применять инструкции по обеспечению точной затяжки при сборке сложных узлов |
| Порядок выполнения операций по подбору регулировочных колец на опоры двигателя и регулировочных элементов зубчатого зацепления |
| Производить контрольную прокачку с прокруткой собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту |
| Порядок установки на двигатель коробок агрегатов |
| Производить операции по отбору проб масла из откачивающей магистрали |
| Виды и конструкция специальной оснастки и испытательных установок при проведении испытаний на герметичность |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Культура производства при выполнении работ |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах |
| | | | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Особенности применения специализированных приспособлений при тарировке динамометрических и тензометрических инструментов |
| Особенности обеспечения соединения и сопряжения трубопроводов при их монтаже |
| | Испытание высоковольтных проводов | Применять специальные испытательные установки при испытании топливной системы и узлов, смонтированных на двигатель | Порядок установки при монтаже коллекторов основного и пускового топлива, коллекторов зажигания | |
| Технология контрольной прокачки собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту |
| Применять при выполнении особо ответственных и/или специальных технологических операций специальную оснастку и испытательные установки при проведении испытаний на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов |
| Порядок отбора проб масла из откачивающей магистрали |
| Порядок проверки масла на класс чистоты в соответствии с требованиями нормативной документации |
| Осуществлять подбор регулировочных колец на опоры двигателя и регулировочных элементов зубчатого зацепления | Виды специальных испытательных установок при испытании топливной системы |
| Методы проверки уплотнений на герметичность |
| Производить проверку уплотнений на герметичность |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Производить при монтаже на двигатель подгонку трубопроводов |
| Методы подгонки трубопроводов при их монтаже на двигатель |
| Устанавливать сложные узлы с точной подгонкой и затяжкой |
| Методы испытания высоковольтных проводов |
| Производить испытания высоковольтных проводов |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Осуществлять проверку масла на класс чистоты в соответствии с требованиями нормативной документации |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| | | Читать конструкторскую и технологическую документацию | Состав и содержание конструкторской и технологической документации | |
| Применять технологическую документацию и специализированные приспособления при тарировке динамометрических и тензометрических инструментов |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| Применять инструкции по обеспечению точной затяжки при сборке сложных узлов | Порядок выполнения операций по подбору регулировочных колец на опоры двигателя и регулировочных элементов зубчатого зацепления |
| Производить контрольную прокачку с прокруткой собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту |
| Порядок установки на двигатель коробок агрегатов |
| Производить операции по отбору проб масла из откачивающей магистрали | Виды и конструкция специальной оснастки и испытательных установок при проведении испытаний на герметичность |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Культура производства при выполнении работ |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах |
| | | | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Особенности применения специализированных приспособлений при тарировке динамометрических и тензометрических инструментов |
| Особенности обеспечения соединения и сопряжения трубопроводов при их монтаже |
| | Строповка сборочных единиц и узлов при выполнении такелажных работ в соответствии с технологической документацией | Применять специальные испытательные установки при испытании топливной системы и узлов, смонтированных на двигатель | Порядок установки при монтаже коллекторов основного и пускового топлива, коллекторов зажигания | |
| Технология контрольной прокачки собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту |
| Применять при выполнении особо ответственных и/или специальных технологических операций специальную оснастку и испытательные установки при проведении испытаний на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов |
| Порядок отбора проб масла из откачивающей магистрали |
| Порядок проверки масла на класс чистоты в соответствии с требованиями нормативной документации |
| Осуществлять подбор регулировочных колец на опоры двигателя и регулировочных элементов зубчатого зацепления | Виды специальных испытательных установок при испытании топливной системы |
| Методы проверки уплотнений на герметичность |
| Производить проверку уплотнений на герметичность |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Производить при монтаже на двигатель подгонку трубопроводов |
| Методы подгонки трубопроводов при их монтаже на двигатель |
| Устанавливать сложные узлы с точной подгонкой и затяжкой |
| Методы испытания высоковольтных проводов |
| Производить испытания высоковольтных проводов |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Осуществлять проверку масла на класс чистоты в соответствии с требованиями нормативной документации |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Состав и содержание конструкторской и технологической документации |
| Применять технологическую документацию и специализированные приспособления при тарировке динамометрических и тензометрических инструментов |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| | | Применять инструкции по обеспечению точной затяжки при сборке сложных узлов | Порядок выполнения операций по подбору регулировочных колец на опоры двигателя и регулировочных элементов зубчатого зацепления | |
| Производить контрольную прокачку с прокруткой собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту |
| Порядок установки на двигатель коробок агрегатов |
| Производить операции по отбору проб масла из откачивающей магистрали | Виды и конструкция специальной оснастки и испытательных установок при проведении испытаний на герметичность |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Культура производства при выполнении работ |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Особенности применения специализированных приспособлений при тарировке динамометрических и тензометрических инструментов |
| Особенности обеспечения соединения и сопряжения трубопроводов при их монтаже |
| | Транспортировка деталей и узлов с использованием простых механизмов | Применять специальные испытательные установки при испытании топливной системы и узлов, смонтированных на двигатель | Порядок установки при монтаже коллекторов основного и пускового топлива, коллекторов зажигания | |
| Технология контрольной прокачки собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту |
| Применять при выполнении особо ответственных и/или специальных технологических операций специальную оснастку и испытательные установки при проведении испытаний на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов |
| Порядок отбора проб масла из откачивающей магистрали |
| Порядок проверки масла на класс чистоты в соответствии с требованиями нормативной документации |
| Осуществлять подбор регулировочных колец на опоры двигателя и регулировочных элементов зубчатого зацепления | Виды специальных испытательных установок при испытании топливной системы |
| Методы проверки уплотнений на герметичность |
| Производить проверку уплотнений на герметичность |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Производить при монтаже на двигатель подгонку трубопроводов |
| Методы подгонки трубопроводов при их монтаже на двигатель |
| Устанавливать сложные узлы с точной подгонкой и затяжкой |
| Методы испытания высоковольтных проводов |
| Производить испытания высоковольтных проводов |
| | | Осуществлять проверку масла на класс чистоты в соответствии с требованиями нормативной документации | Порядок сборки болтовых соединений | |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию |
| Состав и содержание конструкторской и технологической документации |
| Применять технологическую документацию и специализированные приспособления при тарировке динамометрических и тензометрических инструментов |
| Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов |
| Применять инструкции по обеспечению точной затяжки при сборке сложных узлов | Порядок выполнения операций по подбору регулировочных колец на опоры двигателя и регулировочных элементов зубчатого зацепления |
| Производить контрольную прокачку с прокруткой собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту |
| Порядок установки на двигатель коробок агрегатов |
| Производить операции по отбору проб масла из откачивающей магистрали | Виды и конструкция специальной оснастки и испытательных установок при проведении испытаний на герметичность |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Культура производства при выполнении работ |
| | | | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах | |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Особенности применения специализированных приспособлений при тарировке динамометрических и тензометрических инструментов |
| Особенности обеспечения соединения и сопряжения трубопроводов при их монтаже |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
11. Основные пути получения квалификации:
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии):
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по соответствующей квалификации:
8. Основание разработки квалификации:
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| E/01.5 | Выполнение слесарных и доводочных работ с достижением точности по 4-му, 5-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,025 мкм | Выполнение слесарных и доводочных работ с достижением точности по 4-му, 5-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,025 мкм | Производить проверку технических и геометрических параметров деталей и узлов | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить монтаж систем и обвязки |
| Производить установку подшипников, подбор и проверку регулировочных элементов, затяжку резьбовых соединений |
| Правила пользования лабораторным измерительным инструментом и оборудованием |
| Производить сопряжение составных частей и технологических узлов с базовым узлом в процессе общей сборки |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах |
| Осуществлять проверку размеров сопрягаемых и базовых поверхностей |
| Основные технологические процессы нанесения гальванопокрытий, основные виды гальванических покрытий и методики их определения |
| Применять конструкторскую и технологическую документацию при выполнении работ |
| Обрабатывать результаты установленных сборочных параметров с использованием прикладных компьютерных программ | Способы определения степени износа деталей и узлов |
| Методы предупреждения износа деталей и узлов |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | Методы дефектации деталей и узлов |
| Способы выверки и измерений сложных деталей и узлов в нескольких плоскостях с применением проверочных инструментов и приборов |
| Проверять биения рабочих поверхностей относительно баз и между собой |
| Методы определения чистоты обработки поверхностей и использования аппаратуры для ее определения |
| Обеспечивать в процессе сборки деталей, составных частей требуемые зазоры, биения, центрирование и уравновешенность технологических узлов с базовым узлом |
| Порядок проверки биений рабочих поверхностей относительно баз и между собой |
| | | Производить регулирование двигателей при полной сборке | Порядок сборки болтовых соединений | |
| Порядок затяжки резьбовых соединений |
| Осуществлять подготовку деталей, составных частей и узлов для выполнения общей сборки двигателя |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Порядок монтажа систем и обвязки |
| Осуществлять оформление технической документации для передачи двигателя на испытание | Методы обеспечения в процессе сборки деталей, составных частей требуемых зазоров |
| Методы установки подшипников, подбора и проверки регулировочных элементов |
| Выполнять сборочные операции с применением необходимой технологической оснастки |
| Характеристики применяемых металлов и сплавов, неметаллических материалов, их состав, структура, свойства и способы обработки |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Производить подбор, установку и контровку балансировочных грузов |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Производить развальцовку контрольных штифтов |
| Осуществлять проверку и подбор регулировочных элементов на основе технологической сборки и решения размерных цепей | Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Способы и средства контроля качества при ремонте сложных деталей и узлов |
| Методы достижения сопряжений составных частей и технологических узлов с базовым узлом в процессе общей сборки |
| | | | Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Правила наладки и регулирования применяемого оборудования |
| Культура производства при выполнении работ |
| Порядок регулировки двигателей средней мощности при полной сборке |
| Технология ремонта сложных деталей и узлов |
| Особенности работы деталей и узлов в условиях низких или высоких температур |
| Влияние различных параметров работы двигателей на свойства рабочих жидкостей и смазок |
| Конструкция и принцип работы агрегатов газотурбинных и поршневых двигателей |
| Правила расчетов, связанных с выполнением сложных работ по ремонту узлов |
| Правила настройки точного контрольно-измерительного инструмента (миниметр, пассаметр, микроскоп, оптический угломер, щуп) и лабораторного оборудования |
| | Обеспечение требуемых зазоров, биения, центрирования, уравновешенности в процессе сборки деталей, составных частей и технологических узлов с базовым узлом | Производить проверку технических и геометрических параметров деталей и узлов | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить монтаж систем и обвязки |
| Производить установку подшипников, подбор и проверку регулировочных элементов, затяжку резьбовых соединений |
| Правила пользования лабораторным измерительным инструментом и оборудованием |
| Производить сопряжение составных частей и технологических узлов с базовым узлом в процессе общей сборки | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах |
| Осуществлять проверку размеров сопрягаемых и базовых поверхностей | Основные технологические процессы нанесения гальванопокрытий, основные виды гальванических покрытий и методики их определения |
| Применять конструкторскую и технологическую документацию при выполнении работ |
| Способы определения степени износа деталей и узлов |
| Обрабатывать результаты установленных сборочных параметров с использованием прикладных компьютерных программ |
| Методы предупреждения износа деталей и узлов |
| Методы дефектации деталей и узлов |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации |
| Способы выверки и измерений сложных деталей и узлов в нескольких плоскостях с применением проверочных инструментов и приборов |
| | | Проверять биения рабочих поверхностей относительно баз и между собой | Методы определения чистоты обработки поверхностей и использования аппаратуры для ее определения | |
| Обеспечивать в процессе сборки деталей, составных частей требуемые зазоры, биения, центрирование и уравновешенность технологических узлов с базовым узлом |
| Порядок проверки биений рабочих поверхностей относительно баз и между собой |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Производить регулирование двигателей при полной сборке | Порядок затяжки резьбовых соединений |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Осуществлять подготовку деталей, составных частей и узлов для выполнения общей сборки двигателя |
| Порядок монтажа систем и обвязки |
| Методы обеспечения в процессе сборки деталей, составных частей требуемых зазоров |
| Осуществлять оформление технической документации для передачи двигателя на испытание |
| Методы установки подшипников, подбора и проверки регулировочных элементов |
| Выполнять сборочные операции с применением необходимой технологической оснастки |
| Характеристики применяемых металлов и сплавов, неметаллических материалов, их состав, структура, свойства и способы обработки |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Производить подбор, установку и контровку балансировочных грузов |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Производить развальцовку контрольных штифтов |
| Осуществлять проверку и подбор регулировочных элементов на основе технологической сборки и решения размерных цепей | Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| | | | Способы и средства контроля качества при ремонте сложных деталей и узлов | |
| Методы достижения сопряжений составных частей и технологических узлов с базовым узлом в процессе общей сборки |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Правила наладки и регулирования применяемого оборудования |
| Культура производства при выполнении работ |
| Порядок регулировки двигателей средней мощности при полной сборке |
| Технология ремонта сложных деталей и узлов |
| Особенности работы деталей и узлов в условиях низких или высоких температур |
| Влияние различных параметров работы двигателей на свойства рабочих жидкостей и смазок |
| Конструкция и принцип работы агрегатов газотурбинных и поршневых двигателей |
| Правила расчетов, связанных с выполнением сложных работ по ремонту узлов |
| Правила настройки точного контрольно-измерительного инструмента (миниметр, пассаметр, микроскоп, оптический угломер, щуп) и лабораторного оборудования |
| | Выполнение слесарных и сборочных работ с центробежными колесами | Производить проверку технических и геометрических параметров деталей и узлов | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить монтаж систем и обвязки |
| Производить установку подшипников, подбор и проверку регулировочных элементов, затяжку резьбовых соединений |
| Правила пользования лабораторным измерительным инструментом и оборудованием |
| Производить сопряжение составных частей и технологических узлов с базовым узлом в процессе общей сборки | Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах |
| Осуществлять проверку размеров сопрягаемых и базовых поверхностей | Основные технологические процессы нанесения гальванопокрытий, основные виды гальванических покрытий и методики их определения |
| Применять конструкторскую и технологическую документацию при выполнении работ |
| Обрабатывать результаты установленных сборочных параметров с использованием прикладных компьютерных программ | Способы определения степени износа деталей и узлов |
| Методы предупреждения износа деталей и узлов |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | Методы дефектации деталей и узлов |
| Способы выверки и измерений сложных деталей и узлов в нескольких плоскостях с применением проверочных инструментов и приборов |
| Проверять биения рабочих поверхностей относительно баз и между собой |
| Методы определения чистоты обработки поверхностей и использования аппаратуры для ее определения |
| Обеспечивать в процессе сборки деталей, составных частей требуемые зазоры, биения, центрирование и уравновешенность технологических узлов с базовым узлом |
| Порядок проверки биений рабочих поверхностей относительно баз и между собой |
| | | Производить регулирование двигателей при полной сборке | Порядок сборки болтовых соединений | |
| Порядок затяжки резьбовых соединений |
| Осуществлять подготовку деталей, составных частей и узлов для выполнения общей сборки двигателя |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Порядок монтажа систем и обвязки |
| Осуществлять оформление технической документации для передачи двигателя на испытание | Методы обеспечения в процессе сборки деталей, составных частей требуемых зазоров |
| Методы установки подшипников, подбора и проверки регулировочных элементов |
| Выполнять сборочные операции с применением необходимой технологической оснастки |
| Характеристики применяемых металлов и сплавов, неметаллических материалов, их состав, структура, свойства и способы обработки |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Производить подбор, установку и контровку балансировочных грузов |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Производить развальцовку контрольных штифтов |
| Осуществлять проверку и подбор регулировочных элементов на основе технологической сборки и решения размерных цепей | Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Способы и средства контроля качества при ремонте сложных деталей и узлов |
| | | | Методы достижения сопряжений составных частей и технологических узлов с базовым узлом в процессе общей сборки | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Правила наладки и регулирования применяемого оборудования |
| Культура производства при выполнении работ |
| Порядок регулировки двигателей средней мощности при полной сборке |
| Технология ремонта сложных деталей и узлов |
| Особенности работы деталей и узлов в условиях низких или высоких температур |
| Влияние различных параметров работы двигателей на свойства рабочих жидкостей и смазок |
| Конструкция и принцип работы агрегатов газотурбинных и поршневых двигателей |
| Правила расчетов, связанных с выполнением сложных работ по ремонту узлов |
| Правила настройки точного контрольно-измерительного инструмента (миниметр, пассаметр, микроскоп, оптический угломер, щуп) и лабораторного оборудования |
| | Проверка размеров сопрягаемых и базовых поверхностей, биений рабочих поверхностей относительно баз и между собой | Производить проверку технических и геометрических параметров деталей и узлов | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить монтаж систем и обвязки |
| Производить установку подшипников, подбор и проверку регулировочных элементов, затяжку резьбовых соединений |
| Правила пользования лабораторным измерительным инструментом и оборудованием |
| Производить сопряжение составных частей и технологических узлов с базовым узлом в процессе общей сборки |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах |
| Осуществлять проверку размеров сопрягаемых и базовых поверхностей |
| Основные технологические процессы нанесения гальванопокрытий, основные виды гальванических покрытий и методики их определения |
| Применять конструкторскую и технологическую документацию при выполнении работ |
| Обрабатывать результаты установленных сборочных параметров с использованием прикладных компьютерных программ | Способы определения степени износа деталей и узлов |
| Методы предупреждения износа деталей и узлов |
| | | Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | Методы дефектации деталей и узлов | |
| Способы выверки и измерений сложных деталей и узлов в нескольких плоскостях с применением проверочных инструментов и приборов |
| Проверять биения рабочих поверхностей относительно баз и между собой |
| Методы определения чистоты обработки поверхностей и использования аппаратуры для ее определения |
| Обеспечивать в процессе сборки деталей, составных частей требуемые зазоры, биения, центрирование и уравновешенность технологических узлов с базовым узлом |
| Порядок проверки биений рабочих поверхностей относительно баз и между собой |
| Производить регулирование двигателей при полной сборке | Порядок сборки болтовых соединений |
| Порядок затяжки резьбовых соединений |
| Осуществлять подготовку деталей, составных частей и узлов для выполнения общей сборки двигателя |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Порядок монтажа систем и обвязки |
| Осуществлять оформление технической документации для передачи двигателя на испытание |
| Методы обеспечения в процессе сборки деталей, составных частей требуемых зазоров |
| Выполнять сборочные операции с применением необходимой технологической оснастки | Методы установки подшипников, подбора и проверки регулировочных элементов |
| | | Применять средства контроля и измерений при выполнении работ | Характеристики применяемых металлов и сплавов, неметаллических материалов, их состав, структура, свойства и способы обработки | |
| Производить подбор, установку и контровку балансировочных грузов |
| Производить развальцовку контрольных штифтов | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Осуществлять проверку и подбор регулировочных элементов на основе технологической сборки и решения размерных цепей |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Способы и средства контроля качества при ремонте сложных деталей и узлов |
| Методы достижения сопряжений составных частей и технологических узлов с базовым узлом в процессе общей сборки |
| | | | Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Правила наладки и регулирования применяемого оборудования |
| Культура производства при выполнении работ |
| Порядок регулировки двигателей средней мощности при полной сборке |
| Технология ремонта сложных деталей и узлов |
| Особенности работы деталей и узлов в условиях низких или высоких температур |
| Влияние различных параметров работы двигателей на свойства рабочих жидкостей и смазок |
| Конструкция и принцип работы агрегатов газотурбинных и поршневых двигателей |
| Правила расчетов, связанных с выполнением сложных работ по ремонту узлов |
| Правила настройки точного контрольно-измерительного инструмента (миниметр, пассаметр, микроскоп, оптический угломер, щуп) и лабораторного оборудования |
| | Обеспечение посадки подшипников | Производить проверку технических и геометрических параметров деталей и узлов | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить монтаж систем и обвязки |
| Производить установку подшипников, подбор и проверку регулировочных элементов, затяжку резьбовых соединений |
| Правила пользования лабораторным измерительным инструментом и оборудованием |
| Производить сопряжение составных частей и технологических узлов с базовым узлом в процессе общей сборки |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах |
| Осуществлять проверку размеров сопрягаемых и базовых поверхностей |
| Основные технологические процессы нанесения гальванопокрытий, основные виды гальванических покрытий и методики их определения |
| Применять конструкторскую и технологическую документацию при выполнении работ |
| Обрабатывать результаты установленных сборочных параметров с использованием прикладных компьютерных программ | Способы определения степени износа деталей и узлов |
| Методы предупреждения износа деталей и узлов |
| | | Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | Методы дефектации деталей и узлов | |
| Способы выверки и измерений сложных деталей и узлов в нескольких плоскостях с применением проверочных инструментов и приборов |
| Проверять биения рабочих поверхностей относительно баз и между собой |
| Методы определения чистоты обработки поверхностей и использования аппаратуры для ее определения |
| Обеспечивать в процессе сборки деталей, составных частей требуемые зазоры, биения, центрирование и уравновешенность технологических узлов с базовым узлом |
| Порядок проверки биений рабочих поверхностей относительно баз и между собой |
| Производить регулирование двигателей при полной сборке | Порядок сборки болтовых соединений |
| Порядок затяжки резьбовых соединений |
| Осуществлять подготовку деталей, составных частей и узлов для выполнения общей сборки двигателя | Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Порядок монтажа систем и обвязки |
| Осуществлять оформление технической документации для передачи двигателя на испытание |
| Методы обеспечения в процессе сборки деталей, составных частей требуемых зазоров |
| | | Выполнять сборочные операции с применением необходимой технологической оснастки | Методы установки подшипников, подбора и проверки регулировочных элементов | |
| Характеристики применяемых металлов и сплавов, неметаллических материалов, их состав, структура, свойства и способы обработки |
| Применять средства контроля и измерений при выполнении работ |
| Производить подбор, установку и контровку балансировочных грузов |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Производить развальцовку контрольных штифтов |
| Осуществлять проверку и подбор регулировочных элементов на основе технологической сборки и решения размерных цепей |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Способы и средства контроля качества при ремонте сложных деталей и узлов |
| Методы достижения сопряжений составных частей и технологических узлов с базовым узлом в процессе общей сборки |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Правила наладки и регулирования применяемого оборудования |
| | | | Культура производства при выполнении работ | |
| Порядок регулировки двигателей средней мощности при полной сборке |
| Технология ремонта сложных деталей и узлов |
| Особенности работы деталей и узлов в условиях низких или высоких температур |
| Влияние различных параметров работы двигателей на свойства рабочих жидкостей и смазок |
| Конструкция и принцип работы агрегатов газотурбинных и поршневых двигателей |
| Правила расчетов, связанных с выполнением сложных работ по ремонту узлов |
| Правила настройки точного контрольно-измерительного инструмента (миниметр, пассаметр, микроскоп, оптический угломер, щуп) и лабораторного оборудования |
| | Подбор и проверка регулировочных элементов на основе технологической сборки и решения размерных цепей | Производить проверку технических и геометрических параметров деталей и узлов | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить монтаж систем и обвязки |
| Производить установку подшипников, подбор и проверку регулировочных элементов, затяжку резьбовых соединений |
| Правила пользования лабораторным измерительным инструментом и оборудованием |
| Производить сопряжение составных частей и технологических узлов с базовым узлом в процессе общей сборки |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах |
| Осуществлять проверку размеров сопрягаемых и базовых поверхностей |
| Основные технологические процессы нанесения гальванопокрытий, основные виды гальванических покрытий и методики их определения |
| Применять конструкторскую и технологическую документацию при выполнении работ |
| Обрабатывать результаты установленных сборочных параметров с использованием прикладных компьютерных программ | Способы определения степени износа деталей и узлов |
| Методы предупреждения износа деталей и узлов |
| | | Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | Методы дефектации деталей и узлов | |
| Способы выверки и измерений сложных деталей и узлов в нескольких плоскостях с применением проверочных инструментов и приборов |
| Проверять биения рабочих поверхностей относительно баз и между собой |
| Методы определения чистоты обработки поверхностей и использования аппаратуры для ее определения |
| Обеспечивать в процессе сборки деталей, составных частей требуемые зазоры, биения, центрирование и уравновешенность технологических узлов с базовым узлом |
| Порядок проверки биений рабочих поверхностей относительно баз и между собой |
| Производить регулирование двигателей при полной сборке | Порядок сборки болтовых соединений |
| Порядок затяжки резьбовых соединений |
| Осуществлять подготовку деталей, составных частей и узлов для выполнения общей сборки двигателя |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Порядок монтажа систем и обвязки |
| Осуществлять оформление технической документации для передачи двигателя на испытание |
| Методы обеспечения в процессе сборки деталей, составных частей требуемых зазоров |
| Выполнять сборочные операции с применением необходимой технологической оснастки |
| Методы установки подшипников, подбора и проверки регулировочных элементов |
| | | Применять средства контроля и измерений при выполнении работ | Характеристики применяемых металлов и сплавов, неметаллических материалов, их состав, структура, свойства и способы обработки | |
| Производить подбор, установку и контровку балансировочных грузов |
| Производить развальцовку контрольных штифтов | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Осуществлять проверку и подбор регулировочных элементов на основе технологической сборки и решения размерных цепей |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Способы и средства контроля качества при ремонте сложных деталей и узлов |
| Методы достижения сопряжений составных частей и технологических узлов с базовым узлом в процессе общей сборки |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Правила наладки и регулирования применяемого оборудования |
| | | | Культура производства при выполнении работ | |
| Порядок регулировки двигателей средней мощности при полной сборке |
| Технология ремонта сложных деталей и узлов |
| Особенности работы деталей и узлов в условиях низких или высоких температур |
| Влияние различных параметров работы двигателей на свойства рабочих жидкостей и смазок |
| Конструкция и принцип работы агрегатов газотурбинных и поршневых двигателей |
| Правила расчетов, связанных с выполнением сложных работ по ремонту узлов |
| Правила настройки точного контрольно-измерительного инструмента (миниметр, пассаметр, микроскоп, оптический угломер, щуп) и лабораторного оборудования |
| | Выполнение работ на опытных изделиях | Производить проверку технических и геометрических параметров деталей и узлов | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить монтаж систем и обвязки |
| Производить установку подшипников, подбор и проверку регулировочных элементов, затяжку резьбовых соединений |
| Правила пользования лабораторным измерительным инструментом и оборудованием |
| Производить сопряжение составных частей и технологических узлов с базовым узлом в процессе общей сборки |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах |
| Осуществлять проверку размеров сопрягаемых и базовых поверхностей |
| Основные технологические процессы нанесения гальванопокрытий, основные виды гальванических покрытий и методики их определения |
| Применять конструкторскую и технологическую документацию при выполнении работ |
| Обрабатывать результаты установленных сборочных параметров с использованием прикладных компьютерных программ | Способы определения степени износа деталей и узлов |
| Методы предупреждения износа деталей и узлов |
| | | Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | Методы дефектации деталей и узлов | |
| Способы выверки и измерений сложных деталей и узлов в нескольких плоскостях с применением проверочных инструментов и приборов |
| Проверять биения рабочих поверхностей относительно баз и между собой |
| Методы определения чистоты обработки поверхностей и использования аппаратуры для ее определения |
| Обеспечивать в процессе сборки деталей, составных частей требуемые зазоры, биения, центрирование и уравновешенность технологических узлов с базовым узлом |
| Порядок проверки биений рабочих поверхностей относительно баз и между собой |
| Производить регулирование двигателей при полной сборке | Порядок сборки болтовых соединений |
| Порядок затяжки резьбовых соединений |
| Осуществлять подготовку деталей, составных частей и узлов для выполнения общей сборки двигателя |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Порядок монтажа систем и обвязки |
| Осуществлять оформление технической документации для передачи двигателя на испытание |
| Методы обеспечения в процессе сборки деталей, составных частей требуемых зазоров |
| Выполнять сборочные операции с применением необходимой технологической оснастки |
| Методы установки подшипников, подбора и проверки регулировочных элементов |
| | | Применять средства контроля и измерений при выполнении работ | Характеристики применяемых металлов и сплавов, неметаллических материалов, их состав, структура, свойства и способы обработки | |
| Производить подбор, установку и контровку балансировочных грузов |
| Производить развальцовку контрольных штифтов | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Осуществлять проверку и подбор регулировочных элементов на основе технологической сборки и решения размерных цепей |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Способы и средства контроля качества при ремонте сложных деталей и узлов |
| Методы достижения сопряжений составных частей и технологических узлов с базовым узлом в процессе общей сборки |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Правила наладки и регулирования применяемого оборудования |
| Культура производства при выполнении работ |
| | | | Порядок регулировки двигателей средней мощности при полной сборке | |
| Технология ремонта сложных деталей и узлов |
| Особенности работы деталей и узлов в условиях низких или высоких температур |
| Влияние различных параметров работы двигателей на свойства рабочих жидкостей и смазок |
| Конструкция и принцип работы агрегатов газотурбинных и поршневых двигателей |
| Правила расчетов, связанных с выполнением сложных работ по ремонту узлов |
| Правила настройки точного контрольно-измерительного инструмента (миниметр, пассаметр, микроскоп, оптический угломер, щуп) и лабораторного оборудования |
| | Развальцовка контрольных штифтов | Производить проверку технических и геометрических параметров деталей и узлов | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить монтаж систем и обвязки |
| Производить установку подшипников, подбор и проверку регулировочных элементов, затяжку резьбовых соединений |
| Правила пользования лабораторным измерительным инструментом и оборудованием |
| Производить сопряжение составных частей и технологических узлов с базовым узлом в процессе общей сборки |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах |
| Осуществлять проверку размеров сопрягаемых и базовых поверхностей |
| Основные технологические процессы нанесения гальванопокрытий, основные виды гальванических покрытий и методики их определения |
| Применять конструкторскую и технологическую документацию при выполнении работ |
| Обрабатывать результаты установленных сборочных параметров с использованием прикладных компьютерных программ | Способы определения степени износа деталей и узлов |
| Методы предупреждения износа деталей и узлов |
| | | Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | Методы дефектации деталей и узлов | |
| Способы выверки и измерений сложных деталей и узлов в нескольких плоскостях с применением проверочных инструментов и приборов |
| Проверять биения рабочих поверхностей относительно баз и между собой |
| Методы определения чистоты обработки поверхностей и использования аппаратуры для ее определения |
| Обеспечивать в процессе сборки деталей, составных частей требуемые зазоры, биения, центрирование и уравновешенность технологических узлов с базовым узлом |
| Порядок проверки биений рабочих поверхностей относительно баз и между собой |
| Производить регулирование двигателей при полной сборке | Порядок сборки болтовых соединений |
| Порядок затяжки резьбовых соединений |
| Осуществлять подготовку деталей, составных частей и узлов для выполнения общей сборки двигателя |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Порядок монтажа систем и обвязки |
| Осуществлять оформление технической документации для передачи двигателя на испытание |
| Методы обеспечения в процессе сборки деталей, составных частей требуемых зазоров |
| Выполнять сборочные операции с применением необходимой технологической оснастки |
| Методы установки подшипников, подбора и проверки регулировочных элементов |
| | | Применять средства контроля и измерений при выполнении работ | Характеристики применяемых металлов и сплавов, неметаллических материалов, их состав, структура, свойства и способы обработки | |
| Производить подбор, установку и контровку балансировочных грузов |
| Производить развальцовку контрольных штифтов | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Осуществлять проверку и подбор регулировочных элементов на основе технологической сборки и решения размерных цепей |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Способы и средства контроля качества при ремонте сложных деталей и узлов |
| Методы достижения сопряжений составных частей и технологических узлов с базовым узлом в процессе общей сборки |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Правила наладки и регулирования применяемого оборудования |
| | | | Культура производства при выполнении работ | |
| Порядок регулировки двигателей средней мощности при полной сборке |
| Технология ремонта сложных деталей и узлов |
| Особенности работы деталей и узлов в условиях низких или высоких температур |
| Влияние различных параметров работы двигателей на свойства рабочих жидкостей и смазок |
| Конструкция и принцип работы агрегатов газотурбинных и поршневых двигателей |
| Правила расчетов, связанных с выполнением сложных работ по ремонту узлов |
| Правила настройки точного контрольно-измерительного инструмента (миниметр, пассаметр, микроскоп, оптический угломер, щуп) и лабораторного оборудования |
| | Подбор, установка и контровка балансировочных грузов | Производить проверку технических и геометрических параметров деталей и узлов | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить монтаж систем и обвязки |
| Производить установку подшипников, подбор и проверку регулировочных элементов, затяжку резьбовых соединений |
| Правила пользования лабораторным измерительным инструментом и оборудованием |
| Производить сопряжение составных частей и технологических узлов с базовым узлом в процессе общей сборки |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах |
| Осуществлять проверку размеров сопрягаемых и базовых поверхностей |
| Основные технологические процессы нанесения гальванопокрытий, основные виды гальванических покрытий и методики их определения |
| Применять конструкторскую и технологическую документацию при выполнении работ |
| Обрабатывать результаты установленных сборочных параметров с использованием прикладных компьютерных программ | Способы определения степени износа деталей и узлов |
| Методы предупреждения износа деталей и узлов |
| | | Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | Методы дефектации деталей и узлов | |
| Способы выверки и измерений сложных деталей и узлов в нескольких плоскостях с применением проверочных инструментов и приборов |
| Проверять биения рабочих поверхностей относительно баз и между собой |
| Методы определения чистоты обработки поверхностей и использования аппаратуры для ее определения |
| Обеспечивать в процессе сборки деталей, составных частей требуемые зазоры, биения, центрирование и уравновешенность технологических узлов с базовым узлом |
| Порядок проверки биений рабочих поверхностей относительно баз и между собой |
| Производить регулирование двигателей при полной сборке | Порядок сборки болтовых соединений |
| Порядок затяжки резьбовых соединений |
| Осуществлять подготовку деталей, составных частей и узлов для выполнения общей сборки двигателя |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Порядок монтажа систем и обвязки |
| Осуществлять оформление технической документации для передачи двигателя на испытание |
| Методы обеспечения в процессе сборки деталей, составных частей требуемых зазоров |
| Выполнять сборочные операции с применением необходимой технологической оснастки |
| Методы установки подшипников, подбора и проверки регулировочных элементов |
| | | Применять средства контроля и измерений при выполнении работ | Характеристики применяемых металлов и сплавов, неметаллических материалов, их состав, структура, свойства и способы обработки | |
| Производить подбор, установку и контровку балансировочных грузов |
| Производить развальцовку контрольных штифтов | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Осуществлять проверку и подбор регулировочных элементов на основе технологической сборки и решения размерных цепей |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Способы и средства контроля качества при ремонте сложных деталей и узлов |
| Методы достижения сопряжений составных частей и технологических узлов с базовым узлом в процессе общей сборки |
| | | | Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Правила наладки и регулирования применяемого оборудования |
| Культура производства при выполнении работ |
| Порядок регулировки двигателей средней мощности при полной сборке |
| Технология ремонта сложных деталей и узлов |
| Особенности работы деталей и узлов в условиях низких или высоких температур |
| Влияние различных параметров работы двигателей на свойства рабочих жидкостей и смазок |
| Конструкция и принцип работы агрегатов газотурбинных и поршневых двигателей |
| Правила расчетов, связанных с выполнением сложных работ по ремонту узлов |
| Правила настройки точного контрольно-измерительного инструмента (миниметр, пассаметр, микроскоп, оптический угломер, щуп) и лабораторного оборудования |
| | Выполнение доработок по техническим условиям с самостоятельным подбором необходимого инструмента для обеспечения заданных характеристик | Производить проверку технических и геометрических параметров деталей и узлов | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить монтаж систем и обвязки |
| Производить установку подшипников, подбор и проверку регулировочных элементов, затяжку резьбовых соединений |
| Правила пользования лабораторным измерительным инструментом и оборудованием |
| Производить сопряжение составных частей и технологических узлов с базовым узлом в процессе общей сборки |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах |
| Осуществлять проверку размеров сопрягаемых и базовых поверхностей |
| Основные технологические процессы нанесения гальванопокрытий, основные виды гальванических покрытий и методики их определения |
| Применять конструкторскую и технологическую документацию при выполнении работ |
| Обрабатывать результаты установленных сборочных параметров с использованием прикладных компьютерных программ | Способы определения степени износа деталей и узлов |
| Методы предупреждения износа деталей и узлов |
| | | Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | Методы дефектации деталей и узлов | |
| Способы выверки и измерений сложных деталей и узлов в нескольких плоскостях с применением проверочных инструментов и приборов |
| Проверять биения рабочих поверхностей относительно баз и между собой |
| Методы определения чистоты обработки поверхностей и использования аппаратуры для ее определения |
| Обеспечивать в процессе сборки деталей, составных частей требуемые зазоры, биения, центрирование и уравновешенность технологических узлов с базовым узлом |
| Порядок проверки биений рабочих поверхностей относительно баз и между собой |
| Производить регулирование двигателей при полной сборке | Порядок сборки болтовых соединений |
| Порядок затяжки резьбовых соединений |
| Осуществлять подготовку деталей, составных частей и узлов для выполнения общей сборки двигателя |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Порядок монтажа систем и обвязки |
| Осуществлять оформление технической документации для передачи двигателя на испытание |
| Методы обеспечения в процессе сборки деталей, составных частей требуемых зазоров |
| Выполнять сборочные операции с применением необходимой технологической оснастки |
| Методы установки подшипников, подбора и проверки регулировочных элементов |
| | | Применять средства контроля и измерений при выполнении работ | Характеристики применяемых металлов и сплавов, неметаллических материалов, их состав, структура, свойства и способы обработки | |
| Производить подбор, установку и контровку балансировочных грузов |
| Производить развальцовку контрольных штифтов | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Осуществлять проверку и подбор регулировочных элементов на основе технологической сборки и решения размерных цепей |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Способы и средства контроля качества при ремонте сложных деталей и узлов |
| Методы достижения сопряжений составных частей и технологических узлов с базовым узлом в процессе общей сборки |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Правила наладки и регулирования применяемого оборудования |
| | | | Культура производства при выполнении работ | |
| Порядок регулировки двигателей средней мощности при полной сборке |
| Технология ремонта сложных деталей и узлов |
| Особенности работы деталей и узлов в условиях низких или высоких температур |
| Влияние различных параметров работы двигателей на свойства рабочих жидкостей и смазок |
| Конструкция и принцип работы агрегатов газотурбинных и поршневых двигателей |
| Правила расчетов, связанных с выполнением сложных работ по ремонту узлов |
| Правила настройки точного контрольно-измерительного инструмента (миниметр, пассаметр, микроскоп, оптический угломер, щуп) и лабораторного оборудования |
| | Регулирование жесткой связи и механизма входного направляющего аппарата | Производить проверку технических и геометрических параметров деталей и узлов | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить монтаж систем и обвязки |
| Производить установку подшипников, подбор и проверку регулировочных элементов, затяжку резьбовых соединений |
| Правила пользования лабораторным измерительным инструментом и оборудованием |
| Производить сопряжение составных частей и технологических узлов с базовым узлом в процессе общей сборки |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах |
| Осуществлять проверку размеров сопрягаемых и базовых поверхностей |
| Основные технологические процессы нанесения гальванопокрытий, основные виды гальванических покрытий и методики их определения |
| Применять конструкторскую и технологическую документацию при выполнении работ |
| Обрабатывать результаты установленных сборочных параметров с использованием прикладных компьютерных программ | Способы определения степени износа деталей и узлов |
| Методы предупреждения износа деталей и узлов |
| | | Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | Методы дефектации деталей и узлов | |
| Способы выверки и измерений сложных деталей и узлов в нескольких плоскостях с применением проверочных инструментов и приборов |
| Проверять биения рабочих поверхностей относительно баз и между собой |
| Методы определения чистоты обработки поверхностей и использования аппаратуры для ее определения |
| Обеспечивать в процессе сборки деталей, составных частей требуемые зазоры, биения, центрирование и уравновешенность технологических узлов с базовым узлом |
| Порядок проверки биений рабочих поверхностей относительно баз и между собой |
| Производить регулирование двигателей при полной сборке | Порядок сборки болтовых соединений |
| Порядок затяжки резьбовых соединений |
| Осуществлять подготовку деталей, составных частей и узлов для выполнения общей сборки двигателя |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Порядок монтажа систем и обвязки |
| Осуществлять оформление технической документации для передачи двигателя на испытание |
| Методы обеспечения в процессе сборки деталей, составных частей требуемых зазоров |
| Выполнять сборочные операции с применением необходимой технологической оснастки |
| Методы установки подшипников, подбора и проверки регулировочных элементов |
| | | Применять средства контроля и измерений при выполнении работ | Характеристики применяемых металлов и сплавов, неметаллических материалов, их состав, структура, свойства и способы обработки | |
| Производить подбор, установку и контровку балансировочных грузов |
| Производить развальцовку контрольных штифтов | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Осуществлять проверку и подбор регулировочных элементов на основе технологической сборки и решения размерных цепей |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Способы и средства контроля качества при ремонте сложных деталей и узлов |
| Методы достижения сопряжений составных частей и технологических узлов с базовым узлом в процессе общей сборки |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| | | | Правила наладки и регулирования применяемого оборудования | |
| Культура производства при выполнении работ |
| Порядок регулировки двигателей средней мощности при полной сборке |
| Технология ремонта сложных деталей и узлов |
| Особенности работы деталей и узлов в условиях низких или высоких температур |
| Влияние различных параметров работы двигателей на свойства рабочих жидкостей и смазок |
| Конструкция и принцип работы агрегатов газотурбинных и поршневых двигателей |
| Правила расчетов, связанных с выполнением сложных работ по ремонту узлов |
| Правила настройки точного контрольно-измерительного инструмента (миниметр, пассаметр, микроскоп, оптический угломер, щуп) и лабораторного оборудования |
| | Монтаж колец рабочего колеса и направляющего аппарата и контроль радиальных зазоров | Производить проверку технических и геометрических параметров деталей и узлов | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить монтаж систем и обвязки |
| Производить установку подшипников, подбор и проверку регулировочных элементов, затяжку резьбовых соединений |
| Правила пользования лабораторным измерительным инструментом и оборудованием |
| Производить сопряжение составных частей и технологических узлов с базовым узлом в процессе общей сборки |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах |
| Осуществлять проверку размеров сопрягаемых и базовых поверхностей |
| Основные технологические процессы нанесения гальванопокрытий, основные виды гальванических покрытий и методики их определения |
| Применять конструкторскую и технологическую документацию при выполнении работ |
| Обрабатывать результаты установленных сборочных параметров с использованием прикладных компьютерных программ | Способы определения степени износа деталей и узлов |
| Методы предупреждения износа деталей и узлов |
| | | Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | Методы дефектации деталей и узлов | |
| Способы выверки и измерений сложных деталей и узлов в нескольких плоскостях с применением проверочных инструментов и приборов |
| Проверять биения рабочих поверхностей относительно баз и между собой |
| Методы определения чистоты обработки поверхностей и использования аппаратуры для ее определения |
| Обеспечивать в процессе сборки деталей, составных частей требуемые зазоры, биения, центрирование и уравновешенность технологических узлов с базовым узлом |
| Порядок проверки биений рабочих поверхностей относительно баз и между собой |
| Производить регулирование двигателей при полной сборке | Порядок сборки болтовых соединений |
| Порядок затяжки резьбовых соединений |
| Осуществлять подготовку деталей, составных частей и узлов для выполнения общей сборки двигателя |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Порядок монтажа систем и обвязки |
| Осуществлять оформление технической документации для передачи двигателя на испытание |
| Методы обеспечения в процессе сборки деталей, составных частей требуемых зазоров |
| Выполнять сборочные операции с применением необходимой технологической оснастки |
| Методы установки подшипников, подбора и проверки регулировочных элементов |
| | | Применять средства контроля и измерений при выполнении работ | Характеристики применяемых металлов и сплавов, неметаллических материалов, их состав, структура, свойства и способы обработки | |
| Производить подбор, установку и контровку балансировочных грузов |
| Производить развальцовку контрольных штифтов | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Осуществлять проверку и подбор регулировочных элементов на основе технологической сборки и решения размерных цепей |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Способы и средства контроля качества при ремонте сложных деталей и узлов |
| Методы достижения сопряжений составных частей и технологических узлов с базовым узлом в процессе общей сборки |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| | | | Правила наладки и регулирования применяемого оборудования | |
| Культура производства при выполнении работ |
| Порядок регулировки двигателей средней мощности при полной сборке |
| Технология ремонта сложных деталей и узлов |
| Особенности работы деталей и узлов в условиях низких или высоких температур |
| Влияние различных параметров работы двигателей на свойства рабочих жидкостей и смазок |
| Конструкция и принцип работы агрегатов газотурбинных и поршневых двигателей |
| Правила расчетов, связанных с выполнением сложных работ по ремонту узлов |
| Правила настройки точного контрольно-измерительного инструмента (миниметр, пассаметр, микроскоп, оптический угломер, щуп) и лабораторного оборудования |
| | Регулирование систем газораспределения зажигания и самопуска | Производить проверку технических и геометрических параметров деталей и узлов | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими |
| Производить монтаж систем и обвязки |
| Производить установку подшипников, подбор и проверку регулировочных элементов, затяжку резьбовых соединений |
| Правила пользования лабораторным измерительным инструментом и оборудованием |
| Производить сопряжение составных частей и технологических узлов с базовым узлом в процессе общей сборки |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах |
| Осуществлять проверку размеров сопрягаемых и базовых поверхностей |
| Основные технологические процессы нанесения гальванопокрытий, основные виды гальванических покрытий и методики их определения |
| Применять конструкторскую и технологическую документацию при выполнении работ |
| Обрабатывать результаты установленных сборочных параметров с использованием прикладных компьютерных программ | Способы определения степени износа деталей и узлов |
| Методы предупреждения износа деталей и узлов |
| | | Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | Методы дефектации деталей и узлов | |
| Способы выверки и измерений сложных деталей и узлов в нескольких плоскостях с применением проверочных инструментов и приборов |
| Проверять биения рабочих поверхностей относительно баз и между собой |
| Методы определения чистоты обработки поверхностей и использования аппаратуры для ее определения |
| Обеспечивать в процессе сборки деталей, составных частей требуемые зазоры, биения, центрирование и уравновешенность технологических узлов с базовым узлом |
| Порядок проверки биений рабочих поверхностей относительно баз и между собой |
| Производить регулирование двигателей при полной сборке | Порядок сборки болтовых соединений |
| Порядок затяжки резьбовых соединений |
| Осуществлять подготовку деталей, составных частей и узлов для выполнения общей сборки двигателя |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Порядок монтажа систем и обвязки |
| Осуществлять оформление технической документации для передачи двигателя на испытание |
| Методы обеспечения в процессе сборки деталей, составных частей требуемых зазоров |
| Выполнять сборочные операции с применением необходимой технологической оснастки |
| Методы установки подшипников, подбора и проверки регулировочных элементов |
| | | Применять средства контроля и измерений при выполнении работ | Характеристики применяемых металлов и сплавов, неметаллических материалов, их состав, структура, свойства и способы обработки | |
| Производить подбор, установку и контровку балансировочных грузов |
| Производить развальцовку контрольных штифтов |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Осуществлять проверку и подбор регулировочных элементов на основе технологической сборки и решения размерных цепей |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Способы и средства контроля качества при ремонте сложных деталей и узлов |
| Методы достижения сопряжений составных частей и технологических узлов с базовым узлом в процессе общей сборки |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Правила наладки и регулирования применяемого оборудования |
| Культура производства при выполнении работ |
| | | | Порядок регулировки двигателей средней мощности при полной сборке | |
| Технология ремонта сложных деталей и узлов |
| Особенности работы деталей и узлов в условиях низких или высоких температур |
| Влияние различных параметров работы двигателей на свойства рабочих жидкостей и смазок |
| Конструкция и принцип работы агрегатов газотурбинных и поршневых двигателей |
| Правила расчетов, связанных с выполнением сложных работ по ремонту узлов |
| Правила настройки точного контрольно-измерительного инструмента (миниметр, пассаметр, микроскоп, оптический угломер, щуп) и лабораторного оборудования |
| E/02.5 | Испытание и регулирование узлов авиационных двигателей | Проведение стендовых испытаний (холодной обкатки) двигателей | Производить холодную обкатку двигателей при стендовых испытаниях | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию | Порядок холодной обкатки двигателей на испытательных стендах |
| Осуществлять регулировку тяги управления двигателем | Методы регулировки тяги управления двигателем |
| Осуществлять регулировочно-доводочные работы после испытания авиационных двигателей | Порядок регулировочно-доводочных работ после испытания двигателей |
| Порядок регулирования обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска двигателя |
| Производить регулирование обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска двигателя |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Производить определение центра тяжести двигателя |
| Осуществлять контроль и регулирование радиальных зазоров | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Производить подбор, установку и контровку балансировочных грузов |
| Порядок регулирования окончательно собранного двигателя в соответствии с конструкторской и технической документацией |
| Производить контрольную прокачку маслом опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| | | Проводить испытания на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов, деталей и узлов экспериментальных двигателей на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки | Дефекты сборки двигателей, выявляемые при испытании, и способы их предупреждения | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Выполнять работы при испытаниях топливной системы и узлов, смонтированных на экспериментальные двигатели и двигатели первых серий, в пределах компетенции |
| Культура производства при выполнении работ |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Производить подгонку, устранение дефектов, возникших в процессе испытания двигателя |
| Методы контроля и регулирования радиальных зазоров |
| Производить регулировку реверсивного устройства двигателя |
| Порядок контрольной прокачки маслом опытных, экспериментальных двигателей и двигатели первых серий |
| | Регулировка и доводка двигателей после испытания | Производить холодную обкатку двигателей при стендовых испытаниях | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию | Порядок холодной обкатки двигателей на испытательных стендах |
| Осуществлять регулировку тяги управления двигателем | Методы регулировки тяги управления двигателем |
| Осуществлять регулировочно-доводочные работы после испытания авиационных двигателей | Порядок регулировочно-доводочных работ после испытания двигателей |
| Порядок регулирования обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска двигателя |
| Производить регулирование обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска двигателя |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Производить определение центра тяжести двигателя |
| Осуществлять контроль и регулирование радиальных зазоров | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Производить подбор, установку и контровку балансировочных грузов |
| Порядок регулирования окончательно собранного двигателя в соответствии с конструкторской и технической документацией |
| Производить контрольную прокачку маслом опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| | | Проводить испытания на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов, деталей и узлов экспериментальных двигателей на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки | Дефекты сборки двигателей, выявляемые при испытании, и способы их предупреждения | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Выполнять работы при испытаниях топливной системы и узлов, смонтированных на экспериментальные двигатели и двигатели первых серий, в пределах компетенции |
| Культура производства при выполнении работ |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Производить подгонку, устранение дефектов, возникших в процессе испытания двигателя |
| Методы контроля и регулирования радиальных зазоров |
| Производить регулировку реверсивного устройства двигателя |
| Порядок контрольной прокачки маслом опытных, экспериментальных двигателей и двигатели первых серий |
| | Регулирование обратной связи топливного насоса, сопла и реверсивного устройства, систем газораспределения, зажигания и упоров гидравлических систем | Производить холодную обкатку двигателей при стендовых испытаниях | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию | Порядок холодной обкатки двигателей на испытательных стендах |
| Осуществлять регулировку тяги управления двигателем | Методы регулировки тяги управления двигателем |
| Осуществлять регулировочно-доводочные работы после испытания авиационных двигателей | Порядок регулировочно-доводочных работ после испытания двигателей |
| Порядок регулирования обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска двигателя |
| Производить регулирование обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска двигателя |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Производить определение центра тяжести двигателя |
| Осуществлять контроль и регулирование радиальных зазоров | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Производить подбор, установку и контровку балансировочных грузов |
| Порядок регулирования окончательно собранного двигателя в соответствии с конструкторской и технической документацией |
| Производить контрольную прокачку маслом опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| | | Проводить испытания на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов, деталей и узлов экспериментальных двигателей на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки | Дефекты сборки двигателей, выявляемые при испытании, и способы их предупреждения | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Выполнять работы при испытаниях топливной системы и узлов, смонтированных на экспериментальные двигатели и двигатели первых серий, в пределах компетенции |
| Культура производства при выполнении работ |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Производить подгонку, устранение дефектов, возникших в процессе испытания двигателя |
| Методы контроля и регулирования радиальных зазоров |
| Производить регулировку реверсивного устройства двигателя | Порядок контрольной прокачки маслом опытных, экспериментальных двигателей и двигатели первых серий |
| | Подгонка узлов | Производить холодную обкатку двигателей при стендовых испытаниях | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию | Порядок холодной обкатки двигателей на испытательных стендах |
| Осуществлять регулировку тяги управления двигателем | Методы регулировки тяги управления двигателем |
| Осуществлять регулировочно-доводочные работы после испытания авиационных двигателей | Порядок регулировочно-доводочных работ после испытания двигателей |
| Порядок регулирования обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска двигателя |
| Производить регулирование обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска двигателя |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Производить определение центра тяжести двигателя |
| Осуществлять контроль и регулирование радиальных зазоров | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Производить подбор, установку и контровку балансировочных грузов |
| Порядок регулирования окончательно собранного двигателя в соответствии с конструкторской и технической документацией |
| Производить контрольную прокачку маслом опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| | | Проводить испытания на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов, деталей и узлов экспериментальных двигателей на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки | Дефекты сборки двигателей, выявляемые при испытании, и способы их предупреждения | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Выполнять работы при испытаниях топливной системы и узлов, смонтированных на экспериментальные двигатели и двигатели первых серий, в пределах компетенции |
| Культура производства при выполнении работ |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Производить подгонку, устранение дефектов, возникших в процессе испытания двигателя |
| Методы контроля и регулирования радиальных зазоров |
| Производить регулировку реверсивного устройства двигателя |
| Порядок контрольной прокачки маслом опытных, экспериментальных двигателей и двигатели первых серий |
| | Регулирование тяги управления двигателем | Производить холодную обкатку двигателей при стендовых испытаниях | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию | Порядок холодной обкатки двигателей на испытательных стендах |
| Осуществлять регулировку тяги управления двигателем | Методы регулировки тяги управления двигателем |
| Осуществлять регулировочно-доводочные работы после испытания авиационных двигателей | Порядок регулировочно-доводочных работ после испытания двигателей |
| Порядок регулирования обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска двигателя |
| Производить регулирование обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска двигателя |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Производить определение центра тяжести двигателя |
| Осуществлять контроль и регулирование радиальных зазоров | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Производить подбор, установку и контровку балансировочных грузов |
| Порядок регулирования окончательно собранного двигателя в соответствии с конструкторской и технической документацией |
| Производить контрольную прокачку маслом опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| | | Проводить испытания на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов, деталей и узлов экспериментальных двигателей на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки | Дефекты сборки двигателей, выявляемые при испытании, и способы их предупреждения | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Выполнять работы при испытаниях топливной системы и узлов, смонтированных на экспериментальные двигатели и двигатели первых серий, в пределах компетенции |
| Культура производства при выполнении работ |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Производить подгонку, устранение дефектов, возникших в процессе испытания двигателя |
| Методы контроля и регулирования радиальных зазоров |
| Производить регулировку реверсивного устройства двигателя | Порядок контрольной прокачки маслом опытных, экспериментальных двигателей и двигатели первых серий |
| | Устранение дефектов и замена узлов при испытании силовой установки на изделии | Производить холодную обкатку двигателей при стендовых испытаниях | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию | Порядок холодной обкатки двигателей на испытательных стендах |
| Осуществлять регулировку тяги управления двигателем | Методы регулировки тяги управления двигателем |
| Осуществлять регулировочно-доводочные работы после испытания авиационных двигателей | Порядок регулировочно-доводочных работ после испытания двигателей |
| Порядок регулирования обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска двигателя |
| Производить регулирование обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска двигателя |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Производить определение центра тяжести двигателя |
| Осуществлять контроль и регулирование радиальных зазоров | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Производить подбор, установку и контровку балансировочных грузов |
| Порядок регулирования окончательно собранного двигателя в соответствии с конструкторской и технической документацией |
| Производить контрольную прокачку маслом опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| | | Проводить испытания на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов, деталей и узлов экспериментальных двигателей на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки | Дефекты сборки двигателей, выявляемые при испытании, и способы их предупреждения | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Выполнять работы при испытаниях топливной системы и узлов, смонтированных на экспериментальные двигатели и двигатели первых серий, в пределах компетенции |
| Культура производства при выполнении работ |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Производить подгонку, устранение дефектов, возникших в процессе испытания двигателя |
| Методы контроля и регулирования радиальных зазоров |
| Производить регулировку реверсивного устройства двигателя |
| Порядок контрольной прокачки маслом опытных, экспериментальных двигателей и двигатели первых серий |
| | Выполнение доработок по техническим условиям с самостоятельным подбором необходимого инструмента для обеспечения заданных характеристик | Производить холодную обкатку двигателей при стендовых испытаниях | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию | Порядок холодной обкатки двигателей на испытательных стендах |
| Осуществлять регулировку тяги управления двигателем | Методы регулировки тяги управления двигателем |
| Осуществлять регулировочно-доводочные работы после испытания авиационных двигателей | Порядок регулировочно-доводочных работ после испытания двигателей |
| Порядок регулирования обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска двигателя |
| Производить регулирование обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска двигателя |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Производить определение центра тяжести двигателя |
| Осуществлять контроль и регулирование радиальных зазоров | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Производить подбор, установку и контровку балансировочных грузов |
| Порядок регулирования окончательно собранного двигателя в соответствии с конструкторской и технической документацией |
| Производить контрольную прокачку маслом опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| | | Проводить испытания на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов, деталей и узлов экспериментальных двигателей на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки | Дефекты сборки двигателей, выявляемые при испытании, и способы их предупреждения | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Выполнять работы при испытаниях топливной системы и узлов, смонтированных на экспериментальные двигатели и двигатели первых серий, в пределах компетенции |
| Культура производства при выполнении работ |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Производить подгонку, устранение дефектов, возникших в процессе испытания двигателя |
| Методы контроля и регулирования радиальных зазоров |
| Производить регулировку реверсивного устройства двигателя | Порядок контрольной прокачки маслом опытных, экспериментальных двигателей и двигатели первых серий |
| | Испытание топливной системы и узлов, смонтированных на двигатель, с использованием специальной испытательной установки экспериментальных двигателей и двигателей первых серий | Производить холодную обкатку двигателей при стендовых испытаниях | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию | Порядок холодной обкатки двигателей на испытательных стендах |
| Осуществлять регулировку тяги управления двигателем | Методы регулировки тяги управления двигателем |
| Осуществлять регулировочно-доводочные работы после испытания авиационных двигателей | Порядок регулировочно-доводочных работ после испытания двигателей |
| Порядок регулирования обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска двигателя |
| Производить регулирование обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска двигателя |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Производить определение центра тяжести двигателя |
| Осуществлять контроль и регулирование радиальных зазоров |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Производить подбор, установку и контровку балансировочных грузов |
| Производить контрольную прокачку маслом опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| Порядок регулирования окончательно собранного двигателя в соответствии с конструкторской и технической документацией |
| Проводить испытания на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов, деталей и узлов экспериментальных двигателей на специальных |
| Дефекты сборки двигателей, выявляемые при испытании, и способы их предупреждения |
| | | испытательных установках с применением специальной оснастки | Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Выполнять работы при испытаниях топливной системы и узлов, смонтированных на экспериментальные двигатели и двигатели первых серий, в пределах компетенции |
| Культура производства при выполнении работ |
| Производить подгонку, устранение дефектов, возникших в процессе испытания двигателя |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Производить регулировку реверсивного устройства двигателя |
| Методы контроля и регулирования радиальных зазоров |
| Порядок контрольной прокачки маслом опытных, экспериментальных двигателей и двигатели первых серий |
| | Проведение испытаний на герметичность воздухом (пневмоиспытания) деталей, узлов, трубопроводов, деталей и узлов экспериментальных двигателей на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки | Производить холодную обкатку двигателей при стендовых испытаниях | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию | Порядок холодной обкатки двигателей на испытательных стендах |
| Осуществлять регулировку тяги управления двигателем | Методы регулировки тяги управления двигателем |
| Осуществлять регулировочно-доводочные работы после испытания авиационных двигателей | Порядок регулировочно-доводочных работ после испытания двигателей |
| Порядок регулирования обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска двигателя |
| Производить регулирование обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска двигателя |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Производить определение центра тяжести двигателя |
| Осуществлять контроль и регулирование радиальных зазоров | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Производить подбор, установку и контровку балансировочных грузов |
| Производить контрольную прокачку маслом опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий | Порядок регулирования окончательно собранного двигателя в соответствии с конструкторской и технической документацией |
| Проводить испытания на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов, деталей и узлов экспериментальных двигателей на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки |
| Дефекты сборки двигателей, выявляемые при испытании, и способы их предупреждения |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и |
| | | Выполнять работы при испытаниях топливной системы и узлов, смонтированных на экспериментальные двигатели и двигатели первых серий, в пределах компетенции | графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Культура производства при выполнении работ |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Производить подгонку, устранение дефектов, возникших в процессе испытания двигателя |
| Методы контроля и регулирования радиальных зазоров |
| Производить регулировку реверсивного устройства двигателя |
| Порядок контрольной прокачки маслом опытных, экспериментальных двигателей и двигатели первых серий |
| | Контрольная прокачка маслом опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий | Производить холодную обкатку двигателей при стендовых испытаниях | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию | Порядок холодной обкатки двигателей на испытательных стендах |
| Осуществлять регулировку тяги управления двигателем | Методы регулировки тяги управления двигателем |
| Осуществлять регулировочно-доводочные работы после испытания авиационных двигателей | Порядок регулировочно-доводочных работ после испытания двигателей |
| Порядок регулирования обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска двигателя |
| Производить регулирование обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска двигателя |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Производить определение центра тяжести двигателя |
| Осуществлять контроль и регулирование радиальных зазоров |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Производить подбор, установку и контровку балансировочных грузов |
| Порядок регулирования окончательно собранного двигателя в соответствии с конструкторской и технической документацией |
| Производить контрольную прокачку маслом опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| Проводить испытания на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов, деталей и узлов экспериментальных |
| Дефекты сборки двигателей, выявляемые при испытании, и способы их предупреждения |
| | | двигателей на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки | Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Выполнять работы при испытаниях топливной системы и узлов, смонтированных на экспериментальные двигатели и двигатели первых серий, в пределах компетенции |
| Культура производства при выполнении работ |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Производить подгонку, устранение дефектов, возникших в процессе испытания двигателя |
| Методы контроля и регулирования радиальных зазоров |
| Производить регулировку реверсивного устройства двигателя |
| Порядок контрольной прокачки маслом опытных, экспериментальных двигателей и двигатели первых серий |
| | Проверка соосности опор | Производить холодную обкатку двигателей при стендовых испытаниях | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию | Порядок холодной обкатки двигателей на испытательных стендах |
| Осуществлять регулировку тяги управления двигателем | Методы регулировки тяги управления двигателем |
| Осуществлять регулировочно-доводочные работы после испытания авиационных двигателей | Порядок регулировочно-доводочных работ после испытания двигателей |
| Порядок регулирования обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска двигателя |
| Производить регулирование обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска двигателя |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Производить определение центра тяжести двигателя |
| Осуществлять контроль и регулирование радиальных зазоров | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Производить подбор, установку и контровку балансировочных грузов |
| Порядок регулирования окончательно собранного двигателя в соответствии с конструкторской и технической документацией |
| Производить контрольную прокачку маслом опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| Дефекты сборки двигателей, выявляемые при испытании, и способы их предупреждения |
| Проводить испытания на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов, деталей и узлов экспериментальных двигателей на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, |
| | | Выполнять работы при испытаниях топливной системы и узлов, смонтированных на экспериментальные двигатели и двигатели первых серий, в пределах компетенции | возможности и порядок работы в них | |
| Культура производства при выполнении работ |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Производить подгонку, устранение дефектов, возникших в процессе испытания двигателя |
| Методы контроля и регулирования радиальных зазоров |
| Производить регулировку реверсивного устройства двигателя | Порядок контрольной прокачки маслом опытных, экспериментальных двигателей и двигатели первых серий |
| | Контроль и регулирование радиальных зазоров | Производить холодную обкатку двигателей при стендовых испытаниях | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию | Порядок холодной обкатки двигателей на испытательных стендах |
| Осуществлять регулировку тяги управления двигателем | Методы регулировки тяги управления двигателем |
| Порядок регулировочно-доводочных работ после испытания двигателей |
| Осуществлять регулировочно-доводочные работы после испытания авиационных двигателей |
| Порядок регулирования обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска двигателя |
| Производить регулирование обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска двигателя |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Производить определение центра тяжести двигателя |
| Осуществлять контроль и регулирование радиальных зазоров | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Производить подбор, установку и контровку балансировочных грузов |
| Порядок регулирования окончательно собранного двигателя в соответствии с конструкторской и технической документацией |
| Производить контрольную прокачку маслом опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| Проводить испытания на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов, деталей и узлов экспериментальных двигателей на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки |
| Дефекты сборки двигателей, выявляемые при испытании, и способы их предупреждения |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической |
| | | Выполнять работы при испытаниях топливной системы и узлов, смонтированных на экспериментальные двигатели и двигатели первых серий, в пределах компетенции | информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Культура производства при выполнении работ |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Производить подгонку, устранение дефектов, возникших в процессе испытания двигателя |
| Методы контроля и регулирования радиальных зазоров |
| Производить регулировку реверсивного устройства двигателя |
| Порядок контрольной прокачки маслом опытных, экспериментальных двигателей и двигатели первых серий |
| | Определение центра тяжести двигателя | Производить холодную обкатку двигателей при стендовых испытаниях | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию | Порядок холодной обкатки двигателей на испытательных стендах |
| Осуществлять регулировку тяги управления двигателем | Методы регулировки тяги управления двигателем |
| Осуществлять регулировочно-доводочные работы после испытания авиационных двигателей | Порядок регулировочно-доводочных работ после испытания двигателей |
| Порядок регулирования обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска двигателя |
| Производить регулирование обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска двигателя |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Производить определение центра тяжести двигателя |
| Осуществлять контроль и регулирование радиальных зазоров |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Производить подбор, установку и контровку балансировочных грузов |
| Производить контрольную прокачку маслом опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий | Порядок регулирования окончательно собранного двигателя в соответствии с конструкторской и технической документацией |
| Проводить испытания на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов, деталей и узлов экспериментальных двигателей на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки |
| Дефекты сборки двигателей, выявляемые при испытании, и способы их предупреждения |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и |
| | | Выполнять работы при испытаниях топливной системы и узлов, смонтированных на экспериментальные двигатели и двигатели первых серий, в пределах компетенции | графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Культура производства при выполнении работ |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Производить подгонку, устранение дефектов, возникших в процессе испытания двигателя |
| Методы контроля и регулирования радиальных зазоров |
| Производить регулировку реверсивного устройства двигателя |
| Порядок контрольной прокачки маслом опытных, экспериментальных двигателей и двигатели первых серий |
| | Подбор, установка и контровка балансировочных грузов | Производить холодную обкатку двигателей при стендовых испытаниях | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию | Порядок холодной обкатки двигателей на испытательных стендах |
| Осуществлять регулировку тяги управления двигателем | Методы регулировки тяги управления двигателем |
| Осуществлять регулировочно-доводочные работы после испытания авиационных двигателей | Порядок регулировочно-доводочных работ после испытания двигателей |
| Порядок регулирования обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска двигателя |
| Производить регулирование обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска двигателя |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Производить определение центра тяжести двигателя |
| Осуществлять контроль и регулирование радиальных зазоров |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Производить подбор, установку и контровку балансировочных грузов |
| Производить контрольную прокачку маслом опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| Порядок регулирования окончательно собранного двигателя в соответствии с конструкторской и технической документацией |
| Проводить испытания на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов, деталей и узлов экспериментальных двигателей на специальных |
| Дефекты сборки двигателей, выявляемые при испытании, и способы их предупреждения |
| | | испытательных установках с применением специальной оснастки | Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Выполнять работы при испытаниях топливной системы и узлов, смонтированных на экспериментальные двигатели и двигатели первых серий, в пределах компетенции |
| Культура производства при выполнении работ |
| Производить подгонку, устранение дефектов, возникших в процессе испытания двигателя | Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Производить регулировку реверсивного устройства двигателя |
| Методы контроля и регулирования радиальных зазоров |
| Порядок контрольной прокачки маслом опытных, экспериментальных двигателей и двигатели первых серий |
| | Строповка сборочных единиц и узлов при выполнении такелажных работ в соответствии с технологической документацией | Производить холодную обкатку двигателей при стендовых испытаниях | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию | Порядок холодной обкатки двигателей на испытательных стендах |
| Осуществлять регулировку тяги управления двигателем | Методы регулировки тяги управления двигателем |
| Осуществлять регулировочно-доводочные работы после испытания авиационных двигателей | Порядок регулировочно-доводочных работ после испытания двигателей |
| Порядок регулирования обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска двигателя |
| Производить регулирование обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска двигателя |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Производить определение центра тяжести двигателя |
| Осуществлять контроль и регулирование радиальных зазоров |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Производить подбор, установку и контровку балансировочных грузов |
| Производить контрольную прокачку маслом опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| Порядок регулирования окончательно собранного двигателя в соответствии с конструкторской и технической документацией |
| Проводить испытания на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов, деталей и узлов экспериментальных двигателей на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки |
| Дефекты сборки двигателей, выявляемые при испытании, и способы их предупреждения |
| Прикладные компьютерные программы для |
| | | Выполнять работы при испытаниях топливной системы и узлов, смонтированных на экспериментальные двигатели и двигатели первых серий, в пределах компетенции | просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Культура производства при выполнении работ |
| Производить подгонку, устранение дефектов, возникших в процессе испытания двигателя | Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Производить регулировку реверсивного устройства двигателя | Методы контроля и регулирования радиальных зазоров |
| Порядок контрольной прокачки маслом опытных, экспериментальных двигателей и двигатели первых серий |
| | Транспортировка деталей и узлов с использованием простых механизмов | Производить холодную обкатку двигателей при стендовых испытаниях | Типы и принцип работы авиационных двигателей | |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию | Порядок холодной обкатки двигателей на испытательных стендах |
| Осуществлять регулировку тяги управления двигателем | Методы регулировки тяги управления двигателем |
| Осуществлять регулировочно-доводочные работы после испытания авиационных двигателей | Порядок регулировочно-доводочных работ после испытания двигателей |
| Порядок регулирования обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска двигателя |
| Производить регулирование обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска двигателя |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Производить определение центра тяжести двигателя |
| Осуществлять контроль и регулирование радиальных зазоров |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Производить подбор, установку и контровку балансировочных грузов |
| Производить контрольную прокачку маслом опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| Порядок регулирования окончательно собранного двигателя в соответствии с конструкторской и технической документацией |
| Проводить испытания на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов, деталей и узлов экспериментальных двигателей на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки |
| Дефекты сборки двигателей, выявляемые при испытании, и способы их предупреждения |
| Прикладные компьютерные программы для |
| | | Выполнять работы при испытаниях топливной системы и узлов, смонтированных на экспериментальные двигатели и двигатели первых серий, в пределах компетенции | просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Культура производства при выполнении работ |
| Производить подгонку, устранение дефектов, возникших в процессе испытания двигателя |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Производить регулировку реверсивного устройства двигателя |
| Методы контроля и регулирования радиальных зазоров |
| Порядок контрольной прокачки маслом опытных, экспериментальных двигателей и двигатели первых серий |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
11. Основные пути получения квалификации:
12. Особые условия допуска к работе:
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по соответствующей квалификации:
15. Срок действия свидетельства: 3 года
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В АВИАСТРОЕНИИ
8. Основание разработки квалификации:
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| F/01.5 | Полная сборка и регулирование опытных и экспериментальных авиационных двигателей | Проведение стендовых испытаний опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий | Производить подгонку, устранение дефектов, возникших в процессе испытания опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий | Конструктивные изменения двигателей по их сериям | |
| Способы и правила наладки, регулирования и устранения неисправностей специальных стендов |
| Выявлять и устранять дефекты по результатам проведенных испытаний опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| Особенности работы деталей турбины, агрегатов и узлов в агрессивной среде |
| Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ |
| Методы дефектации деталей узлов |
| Правила применения лабораторных измерительных инструментов и оборудования |
| Подготавливать к стендовым испытаниям и производить холодную обкатку опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Производить регулирование обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий | Правила работы с электронной конструкторской и технологической документацией |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Выполнять динамическую балансировку узлов опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий | Конструкция авиационных двигателей новых серий и технологические особенности их ремонта |
| Использовать электронную конструкторскую и технологическую документацию при выполнении работ | Конструкция и особенности технологии сборки опытных двигателей |
| Правила чтения сложных монтажных и сборочных чертежей |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Правила наладки и способы ремонта точных стендов, установок и приборов |
| | | | Культура производства при выполнении работ | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Правила оформления сопроводительной технической документации |
| Методы подбора по весу и статическому моменту лопаток ротора компрессора и турбины опытных и экспериментальных двигателей |
| Методы проведения работ по регулировке систем двигателей после ремонта; методы доработки, настройки, доводки авиационных двигателей после испытаний |
| | Выполнение слесарных и доводочных работ с достижением точности по 4-му, 5-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,025 мкм | Производить подгонку, устранение дефектов, возникших в процессе испытания опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий | Конструктивные изменения двигателей по их сериям | |
| Способы и правила наладки, регулирования и устранения неисправностей специальных стендов |
| Выявлять и устранять дефекты по результатам проведенных испытаний опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| Особенности работы деталей турбины, агрегатов и узлов в агрессивной среде |
| Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ | Методы дефектации деталей узлов |
| Правила применения лабораторных измерительных инструментов и оборудования |
| Подготавливать к стендовым испытаниям и производить холодную обкатку опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Правила работы с электронной конструкторской и технологической документацией |
| Производить регулирование обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Конструкция авиационных двигателей новых серий и технологические особенности их ремонта |
| Выполнять динамическую балансировку узлов опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| Конструкция и особенности технологии сборки опытных двигателей |
| Использовать электронную конструкторскую и |
| | | технологическую документацию при выполнении работ | Правила чтения сложных монтажных и сборочных чертежей | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Правила наладки и способы ремонта точных стендов, установок и приборов |
| Культура производства при выполнении работ |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Правила оформления сопроводительной технической документации |
| Методы подбора по весу и статическому моменту лопаток ротора компрессора и турбины опытных и экспериментальных двигателей |
| Методы проведения работ по регулировке систем двигателей после ремонта; методы доработки, настройки, доводки авиационных двигателей после испытаний |
| | Выполнение регулировочно-доводочных работ после испытания опытных, экспериментальных авиационных двигателей и двигателей первых серий | Производить подгонку, устранение дефектов, возникших в процессе испытания опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий | Конструктивные изменения двигателей по их сериям | |
| Способы и правила наладки, регулирования и устранения неисправностей специальных стендов |
| Выявлять и устранять дефекты по результатам проведенных испытаний опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| Особенности работы деталей турбины, агрегатов и узлов в агрессивной среде |
| Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ | Методы дефектации деталей узлов |
| Правила применения лабораторных измерительных инструментов и оборудования |
| Подготавливать к стендовым испытаниям и производить холодную обкатку опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Правила работы с электронной конструкторской и технологической документацией |
| Производить регулирование обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Конструкция авиационных двигателей новых серий и технологические особенности их ремонта |
| Выполнять динамическую балансировку узлов опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| Конструкция и особенности технологии сборки опытных двигателей |
| Использовать электронную конструкторскую и |
| | | технологическую документацию при выполнении работ | Правила чтения сложных монтажных и сборочных чертежей | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Правила наладки и способы ремонта точных стендов, установок и приборов |
| Культура производства при выполнении работ |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Правила оформления сопроводительной технической документации |
| Методы подбора по весу и статическому моменту лопаток ротора компрессора и турбины опытных и экспериментальных двигателей |
| Методы проведения работ по регулировке систем двигателей после ремонта; методы доработки, настройки, доводки авиационных двигателей после испытаний |
| | Проверка работы сложной автоматики и контрольная переборка опытных и экспериментальных двигателей и двигателей первых серий | Производить подгонку, устранение дефектов, возникших в процессе испытания опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий | Конструктивные изменения двигателей по их сериям | |
| Способы и правила наладки, регулирования и устранения неисправностей специальных стендов |
| Выявлять и устранять дефекты по результатам проведенных испытаний опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| Особенности работы деталей турбины, агрегатов и узлов в агрессивной среде |
| Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ | Методы дефектации деталей узлов |
| Правила применения лабораторных измерительных инструментов и оборудования |
| Подготавливать к стендовым испытаниям и производить холодную обкатку опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Правила работы с электронной конструкторской и технологической документацией |
| Производить регулирование обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Конструкция авиационных двигателей новых серий и технологические особенности их ремонта |
| Выполнять динамическую балансировку узлов опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| Конструкция и особенности технологии сборки опытных двигателей |
| Использовать электронную конструкторскую и технологическую |
| | | документацию при выполнении работ | Правила чтения сложных монтажных и сборочных чертежей | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Правила наладки и способы ремонта точных стендов, установок и приборов |
| Культура производства при выполнении работ |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Правила оформления сопроводительной технической документации |
| Методы подбора по весу и статическому моменту лопаток ротора компрессора и турбины опытных и экспериментальных двигателей |
| Методы проведения работ по регулировке систем двигателей после ремонта; методы доработки, настройки, доводки авиационных двигателей после испытаний |
| | Выполнение доработок по техническим условиям с самостоятельным подбором необходимого инструмента для обеспечения заданных характеристик | Производить подгонку, устранение дефектов, возникших в процессе испытания опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий | Конструктивные изменения двигателей по их сериям | |
| Способы и правила наладки, регулирования и устранения неисправностей специальных стендов |
| Выявлять и устранять дефекты по результатам проведенных испытаний опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| Особенности работы деталей турбины, агрегатов и узлов в агрессивной среде |
| Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ | Методы дефектации деталей узлов |
| Правила применения лабораторных измерительных инструментов и оборудования |
| Подготавливать к стендовым испытаниям и производить холодную обкатку опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Правила работы с электронной конструкторской и технологической документацией |
| Производить регулирование обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Конструкция авиационных двигателей новых серий и технологические особенности их ремонта |
| Выполнять динамическую балансировку узлов опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| Конструкция и особенности технологии сборки опытных двигателей |
| Использовать электронную конструкторскую и технологическую документацию при выполнении работ |
| Правила чтения сложных монтажных и сборочных чертежей |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| | | | Правила наладки и способы ремонта точных стендов, установок и приборов | |
| Культура производства при выполнении работ |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Правила оформления сопроводительной технической документации |
| Методы подбора по весу и статическому моменту лопаток ротора компрессора и турбины опытных и экспериментальных двигателей |
| Методы проведения работ по регулировке систем двигателей после ремонта; методы доработки, настройки, доводки авиационных двигателей после испытаний |
| | Регулирование обратной связи топливного насоса, сопла и реверсивного устройства, систем газораспределения, зажигания и самопуска опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий | Производить подгонку, устранение дефектов, возникших в процессе испытания опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий | Конструктивные изменения двигателей по их сериям | |
| Способы и правила наладки, регулирования и устранения неисправностей специальных стендов |
| Выявлять и устранять дефекты по результатам проведенных испытаний опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| Особенности работы деталей турбины, агрегатов и узлов в агрессивной среде |
| Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ | Методы дефектации деталей узлов |
| Правила применения лабораторных измерительных инструментов и оборудования |
| Подготавливать к стендовым испытаниям и производить холодную обкатку опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Правила работы с электронной конструкторской и технологической документацией |
| Производить регулирование обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Конструкция авиационных двигателей новых серий и технологические особенности их ремонта |
| Выполнять динамическую балансировку узлов опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| Конструкция и особенности технологии сборки опытных двигателей |
| Использовать электронную конструкторскую и технологическую документацию при выполнении работ |
| Правила чтения сложных монтажных и сборочных чертежей |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| | | | Правила наладки и способы ремонта точных стендов, установок и приборов | |
| Культура производства при выполнении работ |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Правила оформления сопроводительной технической документации |
| Методы подбора по весу и статическому моменту лопаток ротора компрессора и турбины опытных и экспериментальных двигателей |
| Методы проведения работ по регулировке систем двигателей после ремонта; методы доработки, настройки, доводки авиационных двигателей после испытаний |
| | Динамическая балансировка многоступенчатых роторов компрессора и турбин опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий | Производить подгонку, устранение дефектов, возникших в процессе испытания опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий | Конструктивные изменения двигателей по их сериям | |
| Способы и правила наладки, регулирования и устранения неисправностей специальных стендов |
| Выявлять и устранять дефекты по результатам проведенных испытаний опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| Особенности работы деталей турбины, агрегатов и узлов в агрессивной среде |
| Методы дефектации деталей узлов |
| Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ |
| Правила применения лабораторных измерительных инструментов и оборудования |
| Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Подготавливать к стендовым испытаниям и производить холодную обкатку опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| Правила работы с электронной конструкторской и технологической документацией |
| Производить регулирование обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Конструкция авиационных двигателей новых серий и технологические особенности их ремонта |
| Выполнять динамическую балансировку узлов опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| Конструкция и особенности технологии сборки опытных двигателей |
| Использовать электронную конструкторскую и технологическую документацию при выполнении работ |
| Правила чтения сложных монтажных и сборочных чертежей |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| | | | Правила наладки и способы ремонта точных стендов, установок и приборов | |
| Культура производства при выполнении работ |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Правила оформления сопроводительной технической документации |
| Методы подбора по весу и статическому моменту лопаток ротора компрессора и турбины опытных и экспериментальных двигателей |
| Методы проведения работ по регулировке систем двигателей после ремонта; методы доработки, настройки, доводки авиационных двигателей после испытаний |
| | Окончательная сборка и регулирование мощных сложных газотурбинных двигателей и их агрегатов, а также уникальных и специальных узлов | Производить подгонку, устранение дефектов, возникших в процессе испытания опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий | Конструктивные изменения двигателей по их сериям | |
| Способы и правила наладки, регулирования и устранения неисправностей специальных стендов |
| Выявлять и устранять дефекты по результатам проведенных испытаний опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| Особенности работы деталей турбины, агрегатов и узлов в агрессивной среде |
| Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ | Методы дефектации деталей узлов |
| Правила применения лабораторных измерительных инструментов и оборудования |
| Подготавливать к стендовым испытаниям и производить холодную обкатку опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Правила работы с электронной конструкторской и технологической документацией |
| Производить регулирование обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Конструкция авиационных двигателей новых серий и технологические особенности их ремонта |
| Выполнять динамическую балансировку узлов опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| Конструкция и особенности технологии сборки опытных двигателей |
| Использовать электронную конструкторскую и технологическую документацию при выполнении работ |
| Правила чтения сложных монтажных и сборочных чертежей |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| | | | Правила наладки и способы ремонта точных стендов, установок и приборов | |
| Культура производства при выполнении работ |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Правила оформления сопроводительной технической документации |
| Методы подбора по весу и статическому моменту лопаток ротора компрессора и турбины опытных и экспериментальных двигателей |
| Методы проведения работ по регулировке систем двигателей после ремонта; методы доработки, настройки, доводки авиационных двигателей после испытаний |
| | Строповка сборочных единиц и узлов при выполнении такелажных работ в соответствии с технологической документацией | Производить подгонку, устранение дефектов, возникших в процессе испытания опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий | Конструктивные изменения двигателей по их сериям | |
| Способы и правила наладки, регулирования и устранения неисправностей специальных стендов |
| Выявлять и устранять дефекты по результатам проведенных испытаний опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| Особенности работы деталей турбины, агрегатов и узлов в агрессивной среде |
| Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ | Методы дефектации деталей узлов |
| Правила применения лабораторных измерительных инструментов и оборудования |
| Подготавливать к стендовым испытаниям и производить холодную обкатку опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Правила работы с электронной конструкторской и технологической документацией |
| Производить регулирование обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Конструкция авиационных двигателей новых серий и технологические особенности их ремонта |
| Выполнять динамическую балансировку узлов опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| Конструкция и особенности технологии сборки опытных двигателей |
| Использовать электронную конструкторскую и технологическую документацию при выполнении работ |
| Правила чтения сложных монтажных и сборочных чертежей |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| | | | Правила наладки и способы ремонта точных стендов, установок и приборов | |
| Культура производства при выполнении работ |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Правила оформления сопроводительной технической документации |
| Методы подбора по весу и статическому моменту лопаток ротора компрессора и турбины опытных и экспериментальных двигателей |
| Методы проведения работ по регулировке систем двигателей после ремонта; методы доработки, настройки, доводки авиационных двигателей после испытаний |
| | Транспортировка деталей и узлов с использованием простых механизмов | Производить подгонку, устранение дефектов, возникших в процессе испытания опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий | Конструктивные изменения двигателей по их сериям | |
| Способы и правила наладки, регулирования и устранения неисправностей специальных стендов |
| Выявлять и устранять дефекты по результатам проведенных испытаний опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| Особенности работы деталей турбины, агрегатов и узлов в агрессивной среде |
| Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ | Методы дефектации деталей узлов |
| Правила применения лабораторных измерительных инструментов и оборудования |
| Подготавливать к стендовым испытаниям и производить холодную обкатку опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Правила работы с электронной конструкторской и технологической документацией |
| Производить регулирование обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Конструкция авиационных двигателей новых серий и технологические особенности их ремонта |
| Выполнять динамическую балансировку узлов опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| Конструкция и особенности технологии сборки опытных двигателей |
| Использовать электронную конструкторскую и технологическую документацию при выполнении работ |
| Правила чтения сложных монтажных и сборочных чертежей |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| | | | Правила наладки и способы ремонта точных стендов, установок и приборов | |
| Культура производства при выполнении работ |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Правила оформления сопроводительной технической документации |
| Методы подбора по весу и статическому моменту лопаток ротора компрессора и турбины опытных и экспериментальных двигателей |
| Методы проведения работ по регулировке систем двигателей после ремонта; методы доработки, настройки, доводки авиационных двигателей после испытаний |
| | Оформление технической документации для передачи опытных и экспериментальных авиационных двигателей, а также двигателей первых серий | Производить подгонку, устранение дефектов, возникших в процессе испытания опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий | Конструктивные изменения двигателей по их сериям | |
| Способы и правила наладки, регулирования и устранения неисправностей специальных стендов |
| Выявлять и устранять дефекты по результатам проведенных испытаний опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| Особенности работы деталей турбины, агрегатов и узлов в агрессивной среде |
| Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ | Методы дефектации деталей узлов |
| Правила применения лабораторных измерительных инструментов и оборудования |
| Подготавливать к стендовым испытаниям и производить холодную обкатку опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий | Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации |
| Правила работы с электронной конструкторской и технологической документацией |
| Производить регулирование обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| Типы и принцип работы авиационных двигателей |
| Конструкция авиационных двигателей новых серий и технологические особенности их ремонта |
| Выполнять динамическую балансировку узлов опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий |
| Конструкция и особенности технологии сборки опытных двигателей |
| Использовать электронную конструкторскую и технологическую документацию при выполнении работ |
| Правила чтения сложных монтажных и сборочных чертежей |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| | | | Правила наладки и способы ремонта точных стендов, установок и приборов | |
| Культура производства при выполнении работ |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Правила оформления сопроводительной технической документации |
| Методы подбора по весу и статическому моменту лопаток ротора компрессора и турбины опытных и экспериментальных двигателей |
| Методы проведения работ по регулировке систем двигателей после ремонта; методы доработки, настройки, доводки авиационных двигателей после испытаний |
| F/02.5 | Проверка работы и переборка опытных и экспериментальных авиационных двигателей | Проверка герметичности систем собранного двигателя путем прокачки нагретым маслом под давлением | Осуществлять регулирование обратной связи топливного насоса | Порядок проверки работы автоматики двигателя | |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Осуществлять регулирование реверсивного устройства двигателя, систем газораспределения |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Конструкция и особенности технологии сборки опытных двигателей |
| Производить проверку работы автоматики и контрольную переборку двигателя |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Производить проверку герметичности двигателя |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Использовать электронную конструкторскую и технологическую документацию при выполнении работ |
| Порядок регулирования реверсивного устройства |
| Правила работы с электронной конструкторской и технологической документацией |
| Производить нивелировку двигателя |
| Определять технические характеристики сухого двигателя с помощью его взвешивания |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ |
| Культура производства при выполнении работ |
| | Выполнение слесарных и доводочных работ с достижением точности по 4-му, 5-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,025 мкм | Осуществлять регулирование обратной связи топливного насоса | Порядок проверки работы автоматики двигателя | |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Осуществлять регулирование реверсивного устройства двигателя, систем газораспределения |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Конструкция и особенности технологии сборки опытных двигателей |
| Производить проверку работы автоматики и контрольную переборку двигателя |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Производить проверку герметичности двигателя |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Использовать электронную конструкторскую и технологическую документацию при выполнении работ |
| Порядок регулирования реверсивного устройства |
| Правила работы с электронной конструкторской и технологической документацией |
| Производить нивелировку двигателя |
| Определять технические характеристики сухого двигателя с помощью его взвешивания |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ |
| Культура производства при выполнении работ |
| | Проверка работы автоматики и контрольная переборка двигателей | Осуществлять регулирование обратной связи топливного насоса | Порядок проверки работы автоматики двигателя | |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Осуществлять регулирование реверсивного устройства двигателя, систем газораспределения |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Конструкция и особенности технологии сборки опытных двигателей |
| Производить проверку работы автоматики и контрольную переборку двигателя |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Производить проверку герметичности двигателя |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Использовать электронную конструкторскую и технологическую документацию при выполнении работ |
| Порядок регулирования реверсивного устройства |
| Правила работы с электронной конструкторской и технологической документацией |
| Производить нивелировку двигателя |
| Определять технические характеристики сухого двигателя с помощью его взвешивания |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ |
| Культура производства при выполнении работ |
| | Регулирование обратной связи топливного насоса, сопла и реверсивного устройства двигателя, систем газораспределения, зажигания | Осуществлять регулирование обратной связи топливного насоса | Порядок проверки работы автоматики двигателя | |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Осуществлять регулирование реверсивного устройства двигателя, систем газораспределения |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Конструкция и особенности технологии сборки опытных двигателей |
| Производить проверку работы автоматики и контрольную переборку двигателя |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Производить проверку герметичности двигателя |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Использовать электронную конструкторскую и технологическую документацию при выполнении работ |
| Порядок регулирования реверсивного устройства |
| Правила работы с электронной конструкторской и технологической документацией |
| Производить нивелировку двигателя |
| Определять технические характеристики сухого двигателя с помощью его взвешивания |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ |
| Культура производства при выполнении работ |
| | Нивелировка двигателя для определения его положения, соответствующего направлению тяги | Осуществлять регулирование обратной связи топливного насоса | Порядок проверки работы автоматики двигателя | |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Осуществлять регулирование реверсивного устройства двигателя, систем газораспределения |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Конструкция и особенности технологии сборки опытных двигателей |
| Производить проверку работы автоматики и контрольную переборку двигателя |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Производить проверку герметичности двигателя |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Использовать электронную конструкторскую и технологическую документацию при выполнении работ |
| Порядок регулирования реверсивного устройства |
| Правила работы с электронной конструкторской и технологической документацией |
| Производить нивелировку двигателя |
| Определять технические характеристики сухого двигателя с помощью его взвешивания |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ |
| Культура производства при выполнении работ |
| | Выполнение доработок по техническим условиям с самостоятельным подбором необходимого инструмента для обеспечения заданных характеристик | Осуществлять регулирование обратной связи топливного насоса | Порядок проверки работы автоматики двигателя | |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Осуществлять регулирование реверсивного устройства двигателя, систем газораспределения |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Конструкция и особенности технологии сборки опытных двигателей |
| Производить проверку работы автоматики и контрольную переборку двигателя |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Производить проверку герметичности двигателя |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Использовать электронную конструкторскую и технологическую документацию при выполнении работ |
| Порядок регулирования реверсивного устройства |
| Правила работы с электронной конструкторской и технологической документацией |
| Производить нивелировку двигателя |
| Определять технические характеристики сухого двигателя с помощью его взвешивания |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ |
| Культура производства при выполнении работ |
| | Выполнение регулировочно-доводочных работ после испытания двигателей | Осуществлять регулирование обратной связи топливного насоса | Порядок проверки работы автоматики двигателя | |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Осуществлять регулирование реверсивного устройства двигателя, систем газораспределения |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Конструкция и особенности технологии сборки опытных двигателей |
| Производить проверку работы автоматики и контрольную переборку двигателя |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Производить проверку герметичности двигателя |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Использовать электронную конструкторскую и технологическую документацию при выполнении работ |
| Порядок регулирования реверсивного устройства |
| Правила работы с электронной конструкторской и технологической документацией |
| Производить нивелировку двигателя |
| Определять технические характеристики сухого двигателя с помощью его взвешивания |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ |
| Культура производства при выполнении работ |
| | Строповка сборочных единиц и узлов при выполнении такелажных работ в соответствии с технологической документацией | Осуществлять регулирование обратной связи топливного насоса | Порядок проверки работы автоматики двигателя | |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Осуществлять регулирование реверсивного устройства двигателя, систем газораспределения |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Конструкция и особенности технологии сборки опытных двигателей |
| Производить проверку работы автоматики и контрольную переборку двигателя |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Производить проверку герметичности двигателя |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Использовать электронную конструкторскую и технологическую документацию при выполнении работ |
| Порядок регулирования реверсивного устройства |
| Правила работы с электронной конструкторской и технологической документацией |
| Производить нивелировку двигателя |
| Определять технические характеристики сухого двигателя с помощью его взвешивания |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ |
| Культура производства при выполнении работ |
| | Транспортировка деталей и узлов с использованием простых механизмов | Осуществлять регулирование обратной связи топливного насоса | Порядок проверки работы автоматики двигателя | |
| Виды и способы фиксации резьбовых соединений |
| Осуществлять регулирование реверсивного устройства двигателя, систем газораспределения |
| Порядок сборки болтовых соединений |
| Конструкция и особенности технологии сборки опытных двигателей |
| Производить проверку работы автоматики и контрольную переборку двигателя |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Производить проверку герметичности двигателя |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Использовать электронную конструкторскую и технологическую документацию при выполнении работ |
| Порядок регулирования реверсивного устройства |
| Правила работы с электронной конструкторской и технологической документацией |
| Производить нивелировку двигателя |
| Определять технические характеристики сухого двигателя с помощью его взвешивания |
| Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ |
| Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ |
| Культура производства при выполнении работ |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
11. Основные пути получения квалификации:
12. Особые условия допуска к работе:
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по соответствующей квалификации:
15. Срок действия свидетельства: 3 года