«Об утверждении профессионального стандарта „Работник по производству огнеупоров“»
(Зарегистрировано в Минюсте России 09.02.2017 № 45591)
Зарегистрировано в Минюсте России 9 февраля 2017 г. № 45591
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 26 января 2017 г. № 84н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
«РАБОТНИК ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОГНЕУПОРОВ»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266; 2016, № 21, ст. 3002), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Работник по производству огнеупоров».
Министр
М. А. Топилин
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 26 января 2017 г. № 84н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
РАБОТНИК ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОГНЕУПОРОВ
|
921 |
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Производство огнеупоров |
|
27.084 |
| (наименование вида профессиональной деятельности) |
|
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Получение огнеупорных изделий и материалов заданных параметров и свойств |
| 7314 |
Гончары и рабочие родственных занятий |
8112 |
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
| 8114 |
Операторы машин по производству продукции из бетона, камня и других минеральных материалов |
8121 |
Операторы металлоплавильных установок |
| 8181 |
Операторы машин по изготовлению стекла и керамики |
- |
- |
| (код ОКЗ <1>) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 23.20 |
Производство огнеупорных изделий |
| (код ОКВЭД <2>) |
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Ведение процесса дробления, помола и классификации огнеупорных материалов | 3 | Подготовка к ведению процесса дробления, помола и классификации огнеупорных материалов | A/01.3 | 3 |
| Управление технологическим процессом дробления, помола и классификации огнеупорных материалов | A/02.3 | 3 |
| B | Ведение технологического процесса приготовления огнеупорных масс, смесей и порошков | 3 | Подготовка оборудования для приготовления огнеупорных масс, смесей и порошков | B/01.3 | 3 |
| Управление технологическим процессом приготовления огнеупорных масс, смесей и порошков | B/02.3 | 3 |
| C | Ведение технологического процесса прессования и формования огнеупорных изделий | 3 | Подготовка оборудования для прессования и формования огнеупорных изделий | C/01.3 | 3 |
| Управление технологическим процессом прессования и формования огнеупорных изделий | C/02.3 | 3 |
| D | Ведение технологического процесса плавки и обжига огнеупорных изделий и материалов | 3 | Подготовка тепловых агрегатов к плавке и обжигу огнеупорных изделий и материалов | D/01.3 | 3 |
| Управление технологическим процессом плавки и обжига огнеупорных изделий и материалов | D/02.3 | 3 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Ведение процесса дробления, помола и классификации огнеупорных материалов |
Код |
A |
Уровень квалификации |
3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Дробильщик 2-го разряда
Дробильщик 3-го разряда
Дробильщик 4-го разряда
Дробильщик 5-го разряда
Машинист мельниц 3-го разряда
Машинист мельниц 4-го разряда
Машинист мельниц 5-го разряда
Машинист мельниц 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы |
- |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <4>
Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности <5>
Наличие удостоверений:
- допуск по II группе электробезопасности <6> |
| Другие характеристики |
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
Наименование документа
Код
| Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности | ОКЗ | 8112 |
| Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования | ЕТКС <7> | § 47 |
| Дробильщик 2-го разряда | § 48 | Дробильщик 3-го разряда |
| § 49 | Дробильщик 4-го разряда |
| § 50 | Дробильщик 5-го разряда |
| § 15 | Машинист мельниц, 3 — 6-й разряд |
| ОКПДТР <8> | 11907 |
| Дробильщик | 13872 | Машинист мельниц |
| 3.1.1. Трудовая функция |
| Наименование |
Подготовка к ведению процесса дробления, помола и классификации огнеупорных материалов |
Код |
A/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе дробильного и помольного оборудования |
| Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на рабочем месте в дробильно-помольном подразделении |
| Контроль технического состояния оборудования и механизмов дробилки, дробильного агрегата, дробильно-сортировочной установки, помольного оборудования и систем загрузки и выгрузки материалов |
| Проведение технического обслуживания дробильного, помольного и сортировочного оборудования |
| Подготовка дробилки, дробильного агрегата, дробильно-сортировочной установки и помольного оборудования к ремонту |
| Выявление причин неисправностей в работе дробильного, сортировочного и помольного оборудования и их устранение в пределах своей компетентности |
| Уборка дробильного, сортировочного и помольного оборудования и рабочего места |
| Ведение учетной документации рабочего места в дробильно-помольном подразделении |
| Необходимые умения | Определять при визуальном осмотре техническое состояние оборудования |
| Применять слесарный инструмент, контрольно-измерительные приборы и вспомогательные устройства при контроле состояния и техническом обслуживании дробильного, помольного и сортировочного оборудования |
| Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при ведении работ и нештатных ситуациях в дробильно-помольном подразделении |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации в дробильно-помольном подразделении |
| Необходимые знания | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания дробильных установок, помольного оборудования и систем транспортировки материалов |
| Виды смазочных материалов, системы и режим смазки обслуживаемого оборудования |
| Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неисправностей и обслуживания оборудования дробильно-помольного подразделения |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования дробильно-помольного подразделения и способы их устранения |
| Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации в дробильно-помольном подразделении |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков в дробильно-помольном подразделении |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий возможных аварий в дробильно-помольном подразделении |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в дробильно-помольном подразделении |
| Программное обеспечение рабочего места дробильно-помольного подразделения |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование |
Управление технологическим процессом дробления, помола и классификации огнеупорных материалов |
Код |
A/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль технического состояния оборудования и механизмов для дробления, помола и классификации огнеупоров |
| Пуск и остановка механизмов дробильного, помольного оборудования, грохотов, сит, питателей и дозаторов |
| Загрузка материалов в дробилки, дробильные агрегаты, дробильно-сортировочные установки и мельницы для помола материалов |
| Ведение процесса дробления и помола различных материалов на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках и мельницах для помола |
| Наблюдение за соблюдением равномерного питания и крупностью поступающего и выходящего из дробилок и мельниц материала, работой аспирационных устройств |
| Регулирование работы дробильного и помольного агрегата (скорости, производительности) в зависимости от вида, влажности и размера частиц огнеупорного материала |
| Регулирование разгрузочной щели дробилок и мельниц |
| Определение качества, сортности дробимого и размалываемого материала |
| Извлечение посторонних предметов, негабаритов, некачественного сырья из загрузочных воронок дробилок и мельниц |
| Уборка просыпавшейся огнеупорной массы, очистка дробилок, мельниц и сортировочного оборудования в случаях остановки оборудования |
| Обслуживание накопительных бункеров дробильно-помольного оборудования |
| Контроль нагрева подшипниковых узлов и электрических двигателей дробильно-помольного оборудования |
| Выполнение регламентных работ при проведении ремонта обслуживаемого дробильно-помольного оборудования |
| Ведение учетной документации рабочего места дробильно-помольного подразделения |
| Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы дробильно-помольного оборудования |
| Определять и устранять неполадки в работе обслуживаемого оборудования дробильно-помольного подразделения |
| Регулировать подачу воды для орошения пылевидных материалов |
| Управлять параметрами разгрузочного устройства |
| Применять грузоподъемные механизмы и приспособления при извлечении негабаритов и посторонних предметов из дробильно-помольного оборудования |
| Принимать меры по предотвращению аварийных ситуаций в дробильно-помольном подразделении |
| Применять первичные средства пожаротушения, средства индивидуальной и коллективной защиты |
| Необходимые знания | Схемы расположения оборудования дробильно-помольного подразделения |
| Устройство, принципы действия и правила эксплуатации дробилок, грохотов, шаровых, трубных и вибрационных мельниц, транспортных и аспирационных устройств, схема подачи сырья на дробильные и помольные установки, технологическая схема обслуживаемого участка |
| Физические свойства и технические требования, предъявляемые к качеству дробимого и размалываемого материала и готовой продукции |
| Технологическая инструкция по дроблению, помолу и классификации огнеупорных материалов |
| Правила загрузки дробильного и помольного оборудования огнеупорными материалами |
| Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации дробильно-помольного подразделения |
| Типичные причины нарушения технологии в процессе дробления, помола и классификации и меры по их предотвращению |
| Схемы расположения оборудования и подачи сырья на дробильные помольные и сортировочные установки |
| Назначение, виды смазочных материалов, системы и режимы смазки обслуживаемого оборудования дробильно-помольного подразделения |
| Схемы блокировки и сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой дробильно-помольного подразделения |
| Основы слесарного дела |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий дробильно-помольного подразделения |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в дробильно-помольном подразделении |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Ведение технологического процесса приготовления огнеупорных масс, смесей и порошков |
Код |
B |
Уровень квалификации |
3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Бегунщик смесительных бегунов 3-го разряда
Бегунщик смесительных бегунов 4-го разряда
Составитель массы на мешалках 2-го разряда
Составитель массы на мешалках 3-го разряда
Просевщик порошков на механических ситах 2-го разряда
Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда
Шихтовщик-дозировщик 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы |
- |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности |
| Другие характеристики |
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8114 | Операторы машин по производству продукции из бетона, камня и других минеральных материалов |
| 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС <9> | § 1 | Бегунщик смесительных бегунов, 3-й, 4-й разряд |
| § 45 | Составитель массы на мешалках 2-го разряда |
| § 46 | Составитель масс на мешалках 3-го разряда |
| § 33 | Просевщик порошков на механических ситах 2-го разряда |
| § 34 | Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда |
| § 55 | Шихтовщик-дозировщик к 3-го разряда |
| ОКПДТР | 11186 | Бегунщик смесительных бегунов |
| 18717 | Составитель масс на мешалках |
| 17465 | Просевщик порошков на механических ситах |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование |
Подготовка оборудования для приготовления огнеупорных масс, смесей и порошков |
Код |
B/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места работника по смешению огнеупорных масс, неполадках в работе смесительного оборудования |
| Проверка состояния ограждений, вспомогательного смесительного оборудования, производственной сигнализации, систем автоматического регулирования, аварийной блокировки, средств связи, систем вентиляции и аспирации, противопожарного оборудования на рабочем месте работника по смешению масс |
| Контроль технического состояния смесительного и дозирующего оборудования |
| Подготовка многокомпонентных, тиксотропных и углеродсодержащих масс |
| Проверка готовности к работе смесительного оборудования, механизмов, инструмента и приспособлений |
| Регулирование режима смешения для различных составов огнеупорных масс в соответствии с нормативной технологической документацией |
| Контроль выгрузки массы из смесительного оборудования |
| Уборка смесительного оборудования и закрепленной территории от пыли и мусора |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника по приготовлению масс |
| Необходимые умения | Проверять работоспособность весовых и дозировочных устройств для подачи материалов в смеситель |
| Проверять наличие материалов и шихты в бункерах |
| Выявлять и устранять причины неисправностей в работе смесительного оборудования |
| Корректировать параметры массы при обнаружении отклонений от нормативов |
| Применять программное обеспечение на пульте рабочего места работника по смешению огнеупорных масс |
| Применять средства индивидуальной защиты, средства связи, производственной сигнализации, блокировки и пользоваться противопожарным оборудованием и аварийным инструментом на рабочем месте работника по смешению огнеупорных масс |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации смесительного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов |
| Порядок проверки исправности смесительного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов |
| Возможные причины появления брака массы и методы его устранения |
| Программное обеспечение рабочего места работника по приготовлению огнеупорных масс |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке приготовления огнеупорной массы |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование |
Управление технологическим процессом приготовления огнеупорных масс, смесей и порошков |
Код |
B/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовое действие | Контроль технического состояния смесительного и дозирующего оборудования, системы подачи жидких связующих, устройств загрузки и выгрузки огнеупорной массы, систем транспортировки огнеупорных материалов, инструментов и приспособлений для обслуживания процесса смешения масс |
| Пуск и остановка транспортерных устройств, дозирующих аппаратов и питателей смесительного оборудования |
| Смешение различных огнеупорных масс в автоматическом и ручном режимах управления |
| Производство многокомпонентных, тиксотропных и углеродсодержащих масс в соответствии с технологической документацией |
| Производство регламентных работ по техническому обслуживанию смесительного оборудования |
| Устранение неисправностей в работе смесительного оборудования в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности |
| Определение отклонений в работе смесительного оборудования от заданных параметров и при необходимости его регулирование |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора по смешению масс |
| Уборка смесительного оборудования и закрепленной территории от пыли и мусора |
| Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы дозирующего и смесительного оборудования |
| Корректировать параметры огнеупорной массы при отклонении от установленных режимов смешения |
| Вводить в огнеупорную массу микродобавки (спекающие, упрочняющие, легирующие) |
| Оценивать параметры приготовленной массы |
| Применять средства индивидуальной защиты и средства пожаротушения в аварийных ситуациях |
| Применять программное обеспечение рабочего места работника по смешению огнеупорных масс |
| Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип работы и правила обслуживания смесительного оборудования, дозирующих механизмов и транспортирующих устройств, систем вентиляции и аспирации |
| Очередность подачи компонентов шихты в смесители и мешалки |
| Порядок проверки исправности смесительного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов |
| Технологический процесс приготовления огнеупорных масс различного минералогического, химического и фракционного составов |
| Технологическая инструкция по приготовлению огнеупорной массы |
| Нормативные показатели огнеупорной массы и исходных сырьевых материалов |
| Состав и технология подготовки связующих компонентов для приготовления огнеупорной массы |
| Специфика технологии изготовления многокомпонентных, тиксотропных и углеродсодержащих масс |
| Специфика ввода в огнеупорную массу микродобавок (спекающих, упрочняющих, легирующих) |
| Причины возникновения и способы предупреждения нарушения технологических нормативов на стадии приготовления огнеупорных масс |
| Программное обеспечение рабочего места оператора приготовления масс |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке приготовления огнеупорных масс |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на смесительном оборудовании |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Ведение технологического процесса прессования и формования огнеупорных изделий |
Код |
C |
Уровень квалификации |
3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Прессовщик огнеупорных изделий 4-го разряда
Прессовщик огнеупорных изделий 5-го разряда
Прессовщик огнеупорных изделий 6-го разряда
Прессовщик огнеупорных изделий 7-го разряда
Формовщик огнеупорных изделий 3-го разряда
Формовщик огнеупорных изделий 4-го разряда
Формовщик огнеупорных изделий 5-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы |
- |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности |
| Другие характеристики |
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7314 | Гончары и рабочие родственных занятий |
| 8114 | Операторы машин по производству продукции из бетона, камня и других минеральных материалов |
| ЕТКС | § 31 | Прессовщик огнеупорных изделий 4-го разряда |
| § 32 | Прессовщик огнеупорных изделий 5-го разряда |
| § 32а | Прессовщик огнеупорных изделий 6-го разряда |
| § 32б | Прессовщик огнеупорных изделий 7-го разряда |
| § 50 | Формовщик огнеупорных изделий 3-го разряда |
| § 51 | Формовщик огнеупорных изделий 4-го разряда |
| § 52 | Формовщик огнеупорных изделий 5-го разряда |
| ОКПДТР | 17064 | Прессовщик огнеупорных изделий |
| 19416 | Формовщик огнеупорных изделий |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование |
Подготовка оборудования для прессования и формования огнеупорных изделий |
Код |
C/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования |
| Проверка состояния ограждений, вспомогательного прессового оборудования, производственной сигнализации, системы автоматического регулирования прессования, аварийной блокировки, средств связи, систем вентиляции и аспирации, а также противопожарной защиты на рабочем месте оператора прессования |
| Контроль технического состояния прессового и дозирующего оборудования, системы подачи огнеупорной массы, системы выталкивания изделий, автоматов съема сырца, механизмов транспортировки и укладки огнеупорных изделий |
| Устранение неисправностей прессового и формовочного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов |
| Проверка наличия рабочих жидкостей в гидравлических приводах и редукторах механических прессов |
| Подбор режима прессования и формования различных огнеупорных изделий в соответствии с нормативной технологической документацией |
| Проведение смазки и очистки прессовой оснастки |
| Регулирование прессовой оснастки для соблюдения точности размеров и плотности прессуемых изделий |
| Проведение профилактических работ при ремонте прессового и формовочного оборудования с выполнением вспомогательных операций |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора прессования изделий |
| Уборка прессового оборудования и закрепленной территории от пыли и мусора |
| Необходимые умения | Выявлять неисправности прессового и формовочного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов и устранять их в пределах своей компетенции |
| Проверять состояние прессовой оснастки для обеспечения требуемого типоразмера прессуемых изделий |
| Управлять системой подачи массы и осуществлять контроль автоматического прессования изделий |
| Регулировать точность размеров и плотность прессуемых изделий |
| Корректировать режимы прессования и формования в зависимости от состава и формы огнеупорных изделий |
| Регулировать настройку механизмов съема изделий с пресса |
| Производить регулировку вибрационного прессового оборудования |
| Производить техническое обслуживание гидравлических станций прессового оборудования |
| Использовать программное обеспечение для получения заданных технологических параметров спрессованного изделия |
| Необходимые знания | Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации прессового и формовочного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов |
| Устройство и принципы действия вспомогательного оборудования и механизмов (гидравлические станции, дозирующие и транспортирующие устройства, механизмы съема изделий) |
| Технология прессования и формования огнеупорных изделий различных составов и формы |
| Технологическая инструкция по обслуживанию прессового оборудования и вспомогательных механизмов |
| Основные причины появления брака прессованных изделий и методы их устранения |
| Технические требования к качеству прессованных изделий, полуфабрикатов и готовой продукции |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участке прессования |
| Программное обеспечение рабочего места прессовщика |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование |
Управление технологическим процессом прессования и формования огнеупорных изделий |
Код |
C/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования |
| Подбор режимов прессования и формования в соответствии с размерами и весом огнеупорного изделия в рамках нормативной технической документации |
| Контроль технического состояния прессового и дозирующего оборудования, системы подачи огнеупорной массы, системы выталкивания изделий, автоматов съема сырца, механизмов транспортировки и укладки огнеупорных изделий |
| Ведение процесса прессования и формования огнеупорных изделий различного состава и конфигурации на прессах различного типа и конструкции |
| Настройка прессового усилия и режима прессования в соответствии с производственной программой |
| Контроль размеров, веса и плотности спрессованных изделий в процессе прессования |
| Прессование изделий из масс многокомпонентного и многофракционного состава |
| Прессование углеродсодержащих изделий на гидравлических прессах |
| Прессование защитных труб, погружаемых стаканов и стопоров моноблоков на изостатических прессах или формование методом шликерного литья |
| Прессование гнездовых блоков, разливочных стаканов, продувочных фурм, турбостопов, плит, сводов и перегородок на прессах вибрационного формования |
| Прессование и формование тиглей, коробов, длинномерных трубок, мелкоштучных изделий из чистых материалов |
| Регулирование амплитуды и частоты вибрации при прессовании изделий методом вибропрессования |
| Горячее прессование заготовок карбидкремниевых электронагревателей |
| Термопластичное прессование изделий на органических связках |
| Прессование многослойных и составных изделий со втулками, вставками из других материалов, каналообразующими элементами |
| Прессование изделий для разливки металла и продувочных фурм в металлических оболочках |
| Выемка спрессованных изделий из пресса и укладка их на передаточные транспортирующие устройства |
| Уборка прессового и формовочного оборудования и закрепленной территории |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика |
| Необходимые умения | Выявлять визуально и (или) с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния прессового оборудования от установленных значений |
| Выбирать режимы прессования в зависимости от типоразмера и нормативных показателей огнеупорных изделий |
| Регулировать прессовое оборудование для достижения точности размеров и плотности прессуемых изделий |
| Подбирать необходимые условия для прессования многокомпонентных и многофракционных изделий |
| Прессовать композиционные изделия со втулками, вставками из других материалов, каналообразующими элементами |
| Формовать изделия из низкоцементных масс вибрационным способом с регулированием амплитуды и частоты вибрации |
| Регулировать режим прессования и рабочее давление гидравлического пресса в зависимости от формы и плотности прессуемого изделия |
| Корректировать режимы прессования при обнаружении отклонений от технологических нормативов |
| Применять слесарный инструмент и приспособления при техническом обслуживании гидравлических станций, входящих в состав прессового оборудования |
| Проверять чистоту, освещенность, пожарную безопасность, электробезопасность рабочего места работника по прессованию изделий на соответствие установленным требованиям |
| Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом |
| Применять программное обеспечение, применяемое на рабочем месте работника по прессованию изделий |
| Необходимые знания | Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации прессового и формовочного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов |
| Устройство и принципы действия вспомогательного оборудования и механизмов (гидравлические станции, дозирующие и транспортирующие устройства, механизмы съема изделий) |
| Технологические инструкции по прессованию и формованию огнеупорных изделий |
| Принципы многоступенчатого прессования и подбора режимов прессования с удалением воздуха |
| Способы прессования и формования изделий из многокомпонентных, тиксотропных и углеродсодержащих масс |
| Порядок настройки оборудования автоматических линий прессования и съема изделий |
| Основные причины появления брака прессованных изделий и методы их устранения |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования огнеупоров |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования огнеупоров |
| Программное обеспечение рабочего места работника по прессованию изделий |
| Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Ведение технологического процесса плавки и обжига огнеупорных изделий и материалов |
Код |
D |
Уровень квалификации |
3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Сушильщик 3-го разряда
Сушильщик 4-го разряда
Плавильщик огнеупорного сырья 4-го разряда
Плавильщик огнеупорного сырья 5-го разряда
Обжигальщик на печах 4-го разряда
Обжигальщик на печах 5-го разряда
Обжигальщик на печах 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы |
- |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- о праве на обслуживание и эксплуатацию оборудования, работающего на газе |
| Другие характеристики |
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
Наименование документа
Код
| Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности | ОКЗ | 8121 |
| Операторы металлоплавильных установок | 8181 | Операторы машин по изготовлению стекла и керамики |
| ЕТКС | 8228 |
| Сушильщик 3-го разряда | 8144 | Сушильщик 4-го разряда |
| § 20 | Обжигальщик на печах 4-го разряда |
| § 21 | Обжигальщик на печах 5-го разряда |
| § 22 | Обжигальщик на печах 6-го разряда |
| § 27 | Плавильщик огнеупорного сырья 4-го разряда |
| § 28 | Плавильщик огнеупорного сырья 5-го разряда |
| ОКПДТР | 18914 |
| Сушильщик | 15181 | Обжигальщик на печах |
| 16634 | Плавильщик огнеупорного сырья |
| 3.4.1. Трудовая функция |
| Наименование |
Подготовка тепловых агрегатов к плавке и обжигу огнеупорных изделий и материалов |
Код |
D/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обжигового оборудования, имевших место отклонениях от установленных режимов подготовки к обжигу, принятых и требующихся мерах по их устранению |
| Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте оператора обжига |
| Контроль технического состояния оборудования и механизмов печи, горелок, форсунок, оборудования для загрузки и выгрузки огнеупоров систем подачи газа и воздуха, систем вентиляции и газоочистки, технологической обвязки печей, приспособлений и оснастки |
| Проверка состояния огнеупорной футеровки печи |
| Подготовка сушильных агрегатов и печей для термообработки к загрузке огнеупорными изделиями |
| Устранение утечек воздуха и газа в системах обеспечения подвода и отходящих газов |
| Контроль процессов обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам замера температуры |
| Смазка подшипников туннельных вагонеток высокотемпературной смазкой |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры на печном агрегате |
| Контроль соответствия садки полуфабрикатов установленным схемам перед их помещением в печной агрегат |
| Контроль ритмичности подачи и выгрузки материалов в тепловом агрегате |
| Проверка песочных и гидравлических затворов с целью обеспечения надежности уплотнения и снижения потерь тепла |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отделения обжига огнеупоров |
| Необходимые умения | Выявлять визуально и (или) с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния обжигового оборудования от установленных значений |
| Применять контрольно-измерительные приборы и вспомогательные устройства для контроля состояния футеровки печи, устройств подачи и выгрузки материалов и сырца изделий |
| Выявлять утечки входящих газов и продуктов сгорания в системе подвода и отвода газов |
| Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом |
| Применять программное обеспечение рабочего места отделения обжига огнеупоров |
| Необходимые знания | Конструкция, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печей для обжига огнеупоров, горелочных устройств, фурм, устройств загрузки и выгрузки продукции, систем транспортировки материалов, приспособлений и устройств |
| Схемы технологической обвязки печи, связанные с подачей и отводом воздушных, газовых, водяных и электрических коммуникаций |
| Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке огнеупорных материалов в дуговой плавильной печи и в процессе ведения плавки |
| Устройство и принципы действия вентиляторов и дымососов для подачи и отвода газа, воздуха и отходящих газов |
| Технология обжига различных видов огнеупорных материалов в шахтных и вращающихся печах |
| Технология сушки и термообработки различных видов огнеупорных изделий |
| Технологические процессы, протекающие в процессе обжига шамотных, кремнеземистых, высокоглиноземистых и периклазовых огнеупоров в туннельных и периодических печах |
| Контроль соблюдения нормативных параметров технологических режимов обжига |
| Технологические инструкции по обжигу огнеупорных изделий |
| Типичные причины нарушения технологии в процессе обжига изделий и меры по их предотвращению |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий отделения обжига огнеупоров |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности отделения обжига огнеупоров |
| Программное обеспечение отделения обжига огнеупоров |
| Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование |
Управление технологическим процессом плавки и обжига огнеупорных изделий и материалов |
Код |
D/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль технического состояния оборудования и механизмов печи, горелок, форсунок, оборудования для загрузки и выгрузки огнеупоров, систем подачи газа и воздуха, систем вентиляции и газоочистки, технологической обвязки печей, приспособлений и оснастки |
| Проверка состояния огнеупорной футеровки печи |
| Ведение процесса обжига огнеупорной глины, магнезита, боксита и глинозема во вращающихся и шахтных печах |
| Ведение процесса обжига глинозема и шпинели в высокотемпературных печах для производства табулярного глинозема и спеченных материалов |
| Ведение процесса обжига огнеупорных изделий в туннельных и периодических печах |
| Ведение процессов термообработки периклазоуглеродистых и корундографитовых огнеупоров в печах для термообработки изделий |
| Ведение процессов обжига изделий в печах с восстановительной и защитной атмосферой |
| Ведение процессов термообработки углеродсодержащих изделий для полимеризации органических связок |
| Ведение процессов плавки корунда, шпинели, периклаза и муллита для получения плавленого сырья или огнеупорных волокон |
| Выполнение графика проталкивания туннельных вагонеток в печи согласно требованиям режимной карты |
| Обнаружение и устранение утечек входящих и отходящих газов |
| Контроль температуры обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов и замерам температуры |
| Регулирование температурного и гидравлического режимов обжига огнеупорных изделий при их отклонении от нормативов |
| Контроль соответствия садки полуфабрикатов на вагонетки печи установленным схемам |
| Проверка песочных и гидравлических затворов туннельной печи с целью обеспечения надежности уплотнения и снижения тепловых потерь |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора по обжигу огнеупорных изделий и материалов |
| Необходимые умения | Корректировать температурный режим в сушилке или печи в соответствии с заданной режимной картой сушки или обжига огнеупорных изделий и материалов |
| Поддерживать гидравлический режим в печи путем создания разряжения внутри печи и регулирования давления поступающих и отходящих газов |
| Корректировать соотношение «газ — воздух» для оптимизации теплового баланса печи |
| Применять переносные пирометры и приборы при контроле температуры обжига огнеупорных изделий и материалов |
| Выявлять причины отклонений в технологии обжига и оперативно устранять их |
| Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места отделения обжига огнеупоров |
| Необходимые знания | Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации различных конструкций печей для обжига огнеупорных изделий и материалов |
| Устройство и принципы действия вентиляторов и дымососов для подачи и удаления газов |
| Технология обжига углеродсодержащих огнеупоров в восстановительной и защитной (азот) атмосфере |
| Технологическая инструкция процесса производства табулярного глинозема и спеченных материалов в высокотемпературной шахтной печи |
| Технологическая инструкция получения муллитокремнеземистого волокна в плавильной печи |
| Технологические инструкции по производству плавленого муллита, корунда, шпинели и периклаза |
| Технологические режимы обжига шамотных, высокоглиноземистых, динасовых и периклазовых огнеупоров |
| Физико-химические процессы, происходящие в процессе обжига и спекания огнеупоров различных минералогических составов |
| Возможные причины появления брака в процессе обжига и методы борьбы с ними |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделении обжига огнеупоров |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на печах для плавления, термообработки и обжига огнеупоров |
| Программное обеспечение отделения обжига огнеупоров |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях — разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей», город Москва |
| Управляющий директор Управления развития квалификаций | Смирнова Юлия Валерьевна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 |
ОАО «НТЦ „Промышленная безопасность“, город Москва» |
| 2 |
ООО «Консультационно-аналитический центр „ЦНОТОРГМЕТ“, город Москва» |
| 3 |
ООО «Корпорация Чермет», город Москва |
| 4 |
ООО «Шибер», город Москва |
| 5 |
ФГАОУ ВПО НИТУ «МИСиС», город Москва |
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131; 2001, № 26, ст. 2685; 2011, № 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2006, № 27, ст. 2878; 2013, № 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970) и от 5 декабря 2014 г. № 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный № 35848).
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. № 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный № 44767).
<6> Приказ Минэнерго России от 13 января 2003 г. № 6 «Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» (зарегистрирован Минюстом России 22 января 2003 г., регистрационный № 4145).
<7> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел «Общие профессии работ по обогащению, агломерации, брикетированию».
<8> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел «Производство огнеупоров».