Изменения и дополнения, которые вносятся в нормы пожарной безопасности
Актуально на 03.11.2026.
Как цитировать: "Изменения и дополнения, которые вносятся в нормы пожарной безопасности". 83. https://bukva.ai/docs/prikaz-83-mvd-rossii-ministerstvo
(утв. Приказом ГУГПС МВД РФ от 20.12.2001 № 83)
ИЗМЕНЕНИЯ И ДОПОЛНЕНИЯ, КОТОРЫЕ ВНОСЯТСЯ В НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
1. НПБ 154-2000 «Техника пожарная. Клапаны пожарных кранов. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний», утвержденные Приказом ГУГПС МВД России от 27 декабря 2000 г. № 78
1.1. В последнем абзаце раздела 2 слово «максимальное» исключить.
1.2. В пункте 3.1 слова «ГОСТ 15.001» заменить словами «ГОСТ Р 15.201».
1.3 В пункте 4.2:
на рисунке 1 удалить обозначение «d»;
в таблице 1 наименование параметров 2, 7 и 8 изложить в следующей редакции:
| 2. Рабочее давление клапана, МПа, не менее | 1,0 |
|---|
| 7. Максимальная температура рабочей среды, °C | 50 |
|---|
| 8. Ход клапана, ДЕЛЬТА h, мм, не менее | 10 | 12,5 | 16,5 |
|---|
1.4. Из пункта 4.8 слова «типа пресс солидол С, ГОСТ 4366, или аналогичного типа» исключить.
1.5. Пункт 4.13 изложить в следующей редакции:
«4.13. Конструкция клапана должна обеспечивать герметичность и прочность клапана, сальникового уплотнения, плотность литых корпусных деталей и их соединений при гидравлическом давлении, превышающем на 25% рабочее давление клапана».
1.6. Пункт 4.14 изложить в следующей редакции:
«4.14. Клапан должен выдерживать без разрушения гидравлическое давление, в два раза превышающее рабочее давление клапана».
1.7. Пункт 4.17 изложить в следующей редакции:
«4.17. Паспорт должен содержать следующие разделы:»
технические характеристики (условный проход, рабочее давление, масса, средний срок службы);
заметки по эксплуатации, транспортированию и хранению».
1.8 Таблицу 3 подпункта 5.1.3 изложить в следующей редакции:
| Перечень испытаний | Пункт настоящих норм | Вид испытаний | |||
| технические требования | методы испытаний | квалификационные | периодические | приемосдаточные | |
| Проверка основных параметров и размеров клапанов | 4.2, 4.5 | 5.4 | + | + | - |
| Проверка работоспособности клапана после воздействия на него климатических факторов и рабочей среды с максимально допустимой температурой | 4.2 (п. п. 7, 12, 13 таблицы 1) | 5.5 | + | + | - |
| Проверка размеров присоединительной и метрической резьб клапана | 4.3, 4.4 | 5.6 | + | + | + |
| Проверка качества резьб клапана | 4.6 | 5.7 | + | + | + |
| Проверка качества поверхностей литых деталей | 4.7 | 5.8 | + | + | + |
| Проверка наличия и типа смазки шпинделя | 4.8 | 5.9 | + | - | + |
| Проверка требований к материалам клапана | 4.9 | 5.10 | + | - | + |
| Проверка покрытий металлических деталей клапана | 4.10 | 5.11 | + | + | + |
| Проверка герметичности закрытия клапана | 4.11 | 5.12 | + | + | + |
| Проверка легкости и плавности хода шпинделя | 4.12 | 5.13 | + | + | + |
| Проверка герметичности клапана, сальникового уплотнения, прочности и плотности литых корпусных деталей и их соединений | 4.13 | 5.14 | + | + | + |
| Проверка клапана на разрушение | 4.14 | 5.15 | + | + | - |
| Проверка наработки клапана на отказ без разрушения и нарушения герметичности | 4.15 | 5.16 | - | + | - |
| Проверка комплектности | 4.16 | 5.17 | + | - | + |
| Проверка содержания разделов паспорта | 4.17 | 5.17 | + | + | - |
| Проверка маркировки | 4.18 | 5.17 | + | + | + |
| Проверка упаковки | 4.19 | 5.17 | + | - | + |
1.9. Подпункт 5.4.2 изложить в следующей редакции:
«5.4.2. Линейные размеры H, L, h, ДЕЛЬТА h, l (таблица 1 (п. п. 4 — 6, 8, 9), п. 4.5) проверяют с помощью штангенциркуля, ГОСТ 166, с погрешностью измерения не более 0,1 мм».
1.10. Пункт 5.5 изложить в следующей редакции:
«5.5. Проверку работоспособности клапана после воздействия климатических факторов в условиях эксплуатации, транспортирования, хранения и рабочей среды с максимально допустимой температурой (таблица 1 (п. п. 7, 12, 13)) проводят в следующей последовательности:»
выдержка клапана при температуре минус 50 °C в камере холода в течение не менее 2 ч;
выдержка в нормальных климатических условиях в течение не менее 6 ч;
выдержка при температуре 40 °C в термокамере в течение не менее 2 ч;
выдержка в нормальных климатических условиях в течение не менее 6 ч;
испытание на герметичность в соответствии с п. 5.14;
присоединение к магистрали горячего водоснабжения в закрытом положении, при температуре рабочей среды (50 +/- 5) °C и рабочем давлении не менее 0,5 МПа, и выдержка в течение не менее 120 ч.
Клапан считается выдержавшим испытание, если он сохранил герметичность по окончании времени выдержки при верхнем значении температуры рабочей среды».
1.11. Пункт 5.12 изложить в следующей редакции:
«5.12. Соответствие клапанов требованиям п. 4.11 проверяют закрыванием клапана и последующим воздействием на него гидравлическим давлением в соответствии с п. 5.14.1. Подтекание воды не допускается. Крутящий момент измеряют при помощи динамометрического ключа или динамометра».
1.12 В п. 5.15 последнее предложение изложить в следующей редакции:
«Допускается доводить давление до значения, определенного в соответствии с п. 4.14, и выдерживать его в течение (2 +/- 0,1) мин., затем плавно снижать до нуля».
1.13 В разделе 6 «Нормативные ссылки»:
слова «ГОСТ 4366-76. Смазка, солидол синтетический. Технические условия» исключить;
слова «ГОСТ 15.001-88. Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения» заменить словами «ГОСТ Р 15.201-2000. Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство».
2. НПБ 151-2000 «Шкафы пожарные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний», утвержденные Приказом ГУГПС МВД России от 27 декабря 2000 г. № 79
2.1. Пункт 1.1 изложить в следующей редакции:
«1.1. Нормы пожарной безопасности (далее — нормы) распространяются на пожарные шкафы (ШП) и устанавливают технические требования пожарной безопасности к ним, а также методы их испытаний. Пожарные шкафы размещают в зданиях и сооружениях, имеющих внутренний противопожарный водопровод с расходом воды в соответствии со СНиП 2.04.01*».
2.2. Пункт 2.1 изложить в следующей редакции:
«2.1. Пожарный шкаф — шкаф, предназначенный для размещения и обеспечения сохранности комплекта пожарного крана и (или) переносного(ых) огнетушителя(ей)».
2.3. В пункте 3.5 слова «ГОСТ 15.001» заменить словами «ГОСТ Р 15.201».
2.4 В пункте 3.8:
восьмой абзац исключить;
девятый абзац изложить в следующей редакции:
«Примерные схемы размещения комплектующих изделий в ШП и укладки рукавов в кассете представлены на рисунке 1»;
в названии рисунка 1 слово «Схема» заменить словом «Схемы».
2.5. Пункт 3.10 дополнить абзацем следующего содержания:
«удобство доступа к огнетушителям и беспрепятственное развертывание рукавной линии».
2.6. Пункт 4.2 изложить в следующей редакции:
«4.2. Огнетушители и комплектующие пожарного крана, предназначенные для размещения в шкафу, должны соответствовать требованиям нормативных документов:»
напорные пожарные рукава — ГОСТ Р 51049, НПБ 152;
соединительные головки — ГОСТ 28352, НПБ 153;
пожарные запорные клапаны — НПБ 154;
ручные пожарные стволы — НПБ 177;
переносные огнетушители — ГОСТ Р 51057, НПБ 155».
2.7 Абзац первый пункта 4.2.1 изложить в следующей редакции:
«4.2.1. Пожарные шкафы предназначены для размещения ПК с оборудованием, имеющим условные проходы 40, 50 или 70 (клапаны DN 40, 50 и 65), и рукавами диаметром 38, 51 и 66 мм соответственно. Длина рукавов 10, 15 или 20 м».
2.8. Пункты 4.2.2 и 6.7 исключить.
2.9. Пункт 4.3 изложить в следующей редакции:
«4.3. Типоразмерный ряд ШП определяется в зависимости от количества и размеров размещаемых в них клапанов, рукавов, стволов, переносных огнетушителей.»
Типы и основные параметры шкафов должны соответствовать указанным в таблице 1.
| Тип ШП | Количество ПК в шкафу, шт. | Количество переносных огнетушителей в шкафу, шт. | Масса, кг, не более |
|---|---|---|---|
| ШП-01 | 1 | - | 35 |
| ШП-02 | 1 | 1 | 40 |
| ШП-03 | 1 | 2 | 60 |
| ШП-04 | 2 | 2 | 55 |
| ШП-05 | - | 2 | 25 |
Глубина ШП всех типов должна быть не более 300 мм».
2.10. Пункт 4.5 изложить в следующей редакции:
«4.5. Поворотная кассета должна поворачиваться в горизонтальной плоскости на угол не менее 90 градусов».
2.11. Пункт 4.7 изложить в следующей редакции:
«4.7. Дверки ШП должны иметь конструктивные элементы для их опломбирования и запирания, позволяющие безопасно открывать шкаф в экстренных случаях в течение не более 15 с».
2.12. Пункт 4.8 изложить в следующей редакции:
«4.8. Дверки ШП должны свободно открываться на угол не менее 160 градусов и позволять быстро и беспрепятственно разворачивать рукавную линию и доставать огнетушители».
2.13. Пункт 4.16 изложить в следующей редакции:
«4.16. Пожарный шкаф должен выдерживать статическую нагрузку, превышающую в полтора раза массу размещаемых в нем огнетушителей и (или) комплектующих пожарного крана. Поворотная кассета должна выдерживать статическую нагрузку не менее 300 Н».
2.14. Пункт 4.17 изложить в следующей редакции:
4.17.1 В состав ШП входят собственно шкаф и паспорт по ГОСТ 2.601.
Кроме того, в состав ШП могут входить:
пожарный кран (включающий в себя клапан с пожарной соединительной головкой и пожарный рукав с ручным пожарным стволом);
переносной(ые) огнетушитель(и).
4.17.2 В паспорте на ШП должны содержаться следующие сведения:
примерная схема размещения комплектующих ПК и (или) огнетушителей;
заметки по эксплуатации, транспортированию и хранению;
2.15 В таблице 2 пункта 5.2:
наименование проверяемого показателя «Испытательное давление в рукавной линии» исключить;
наименование проверяемого показателя «Поворот кассеты, дверок шкафа» заменить наименованием «Угол поворота кассеты и дверок шкафа».
2.16. Пункт 6.4 дополнить абзацем «е» следующего содержания:
«е) время открывания дверок (п. 4.7) фиксируют по секундомеру с ценой деления не более 0,2 с».
2.17. Пункт 6.11 изложить в следующей редакции:
«6.11. Прочность ШП (п. 4.16) проверяют приложением равномерно»
распределенной нагрузки по месту установки в нем огнетушителей и (или) комплектующих пожарного крана. Для испытаний шкафы устанавливают в соответствии со способом установки их в зданиях и сооружениях. После воздействия нагрузки в течение не менее 24 ч конструктивные элементы шкафа должны сохранять свою работоспособность и не иметь деформаций. Прочность поворотной
кассеты проверяют воздействием в течение 24 ч статической нагрузки +10
(300 ) Н, приложенной к кассете, повернутой на 90 градусов к задней стенке шкафа. Кассета должна сохранять свою
работоспособность и не иметь деформаций. Схемы приложения нагрузки представлены на рисунке 2 (не приводится)».
2.18. В разделе 7 «Нормативные ссылки» слова «ГОСТ 15.001-88. Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения» заменить словами «ГОСТ Р 15.201-2000. Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство».
2.19 Приложение исключить.
2.20. В таблице 2 и разделе 6 «Методы испытаний» нумерацию п. п. 6.8, 6.9, 6.10, 6.11, 6.12 изменить на 6.7, 6.8, 6.9, 6.10, 6.11 соответственно.
3. НПБ 152-2000 «Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний», утвержденные Приказом ГУГПС МВД России от 27 декабря 2000 г. № 80
3.1. В пункте 2.3 слова «ГОСТ 15.001» заменить словами «ГОСТ Р 15.201».
3.2 Абзац четвертый пункта 3.2 изложить в следующей редакции:
«с внутренним гидроизоляционным слоем и каркасом с пропиткой тем же материалом, что и гидроизоляционный слой (типа латексированных)».
3.3 В пункте 3.3:
абзац второй изложить в следующей редакции:
«рукава исполнения У, категории размещения 1 по ГОСТ 15150, любого назначения, рассчитанные на работу при температуре окружающей среды от минус 40 до 45 °C»;
абзац третий исключить.
3.4 В таблице 1 пункта 4.2:
наименование показателя 7 изложить в следующей редакции:
«7. Прочность связи внутреннего слоя покрытия с тканью каркаса при раздире, Н/см (кг/см), не менее:»
для рукавов без наружного покрытия;
для рукавов с двусторонним покрытием;
для рукавов с пропиткой и для латексированных»;
наименование показателя 10 изложить в следующей редакции:
«10. Стойкость к абразивному износу рукавов диаметром 51, 66, 77 мм, циклов, не менее:»
для рукавов с двусторонним покрытием;
для рукавов без наружного покрытия»;
наименование показателя 11 изложить в следующей редакции:
«11. Стойкость к контактному прожигу рукавов диаметром 51, 66, 77 мм при температуре 450 °C, не менее:»
для рукавов с двусторонним покрытием;
для рукавов с пропиткой и без наружного покрытия».
3.5. В пункте 4.4 слова «и рукавов с перколяцией» исключить.
3.6. Пункт 4.5 изложить в следующей редакции:
«4.5. В комплект поставки рукавов должна входить эксплуатационная документация (паспорт)».
3.7. Пункт 4.6 дополнить абзацем следующего содержания:
«заметки по эксплуатации, транспортированию и хранению».
3.8. Пункт 6.6 изложить в следующей редакции:
«6.6. Длину рукавов (п. 2 табл. 1) измеряют рулеткой с ценой деления не более 1 мм, длину участков на рукаве при измерении удлинения рукавов (п. 8 табл. 1) — линейкой с ценой деления не более 1 мм, наружные диаметры при измерении увеличения диаметра при рабочем давлении (п. 9 табл. 1) — штангенциркулем с погрешностью измерения не более 0,1 мм, толщину внутреннего слоя покрытия (п. 13 табл. 1) — толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм».
3.9. В абзаце втором подпункта 6.6.2 слова «штангенциркулем с погрешностью 0,1 мм» исключить.
3.10. Пункт 6.7 изложить в следующей редакции:
«6.7. Испытание на герметичность под действием испытательного давления (п. 4 табл. 1) проводят на рукавах в сборе с соединительными головками длиной (20 +/- 1) м. При поставке рукавов без головок навязка рукавов на головки осуществляется в соответствии с „Инструкцией по эксплуатации пожарных рукавов“. Один конец рукава присоединяют к насосу, снабженному контрольным манометром, ГОСТ 2405, класс точности 1,5, со шкалой, обеспечивающей измерение давления в соответствии с п. 4 таблицы 1, а другой заглушают, например, перекрывным пожарным стволом. Рукав медленно наполняют водой при открытом стволе до полного удаления воздуха, после чего ствол перекрывают. Давление в течение 1 — 2 мин. поднимают до испытательного (п. 4 таблицы 1) и выдерживают (3,0 +/- 0,1) мин. Появление воды в виде капель не допускается».
3.11 Абзац первый пункта 6.13 изложить в следующей редакции:
«6.13. Стойкость рукава к контактному прожигу (п. 11 таблицы 1) определяют на образцах рукавов длиной 500 мм. Образец устанавливают в зажимных опорах и заполняют водой, удаляя при этом воздух. Давление внутри образца поднимают до (1,00 +/- 0,01) МПа и поддерживают его постоянным в течение испытания. Калильный стержень (см. приложение, рисунок 5) нагревают до температуры (450 +/- 25) °C и прижимают к образцу с усилием (4,0 +/- 0,1) Н».
3.12 В пункте 6.15:
абзац пятый изложить в следующей редакции:
«Продолжительность испытаний и температуру старения определяют в зависимости от типа рукава»;
таблицу 3 исключить.
3.13 Раздел 7 «Нормативные ссылки»:
слова «ГОСТ 15.001-88. Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения» заменить словами «ГОСТ Р 15.201-2000. Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство»;
дополнить абзацем следующего содержания:
«Инструкция по эксплуатации пожарных рукавов. М., 1994».