«Об утверждении профессионального стандарта „Слесарь-сборщик ракетно-космической техники“»
(Зарегистрировано в Минюсте России 17.11.2015 № 39731)
Внимание
Документ утратил силу в связи с изданием Приказа Минтруда России от 24.07.2018 № 481н, утвердившего новый Профессиональный стандарт.
Начало действия документа - 30.11.2015.
Окончание действия документа — 26.08.2018.
Документ утратил силу в связи с изданием Приказа Минтруда России от 24.07.2018 № 481н, вступившего в силу по истечении 10 дней после дня официального опубликования (опубликован на Официальном интернет-портале правовой информации http://www.pravo.gov.ru - 16.08.2018).
Зарегистрировано в Минюсте России 17 ноября 2015 г. № 39731
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 28 октября 2015 г. № 789н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
«СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК РАКЕТНО-КОСМИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Слесарь-сборщик ракетно-космической техники».
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 28 октября 2015 г. № 789н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК РАКЕТНО-КОСМИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ
|
580 |
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Сборка изделий и их составных частей в ракетно-космической промышленности |
|
25.025 |
| (наименование вида профессиональной деятельности) |
|
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Сборка изделий ракетно-космической техники требуемого уровня качества |
| 8211 |
Слесари-сборщики механических машин |
- |
- |
| (код ОКЗ <1>) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 30.30.4 |
Производство космических аппаратов (в том числе спутников), ракет-носителей |
| (код ОКВЭД <2>) |
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Сборка простых и средней сложности узлов, механизмов, приборов на изделия ракетно-космической техники (РКТ) | 3 | Выполнение слесарно-сборочных операций по сборке и установке узлов и агрегатов на изделия РКТ | A/01.3 | 3 |
| Монтаж механизмов и приборов средней сложности (в микроэлектронном исполнении) в отсеках изделий РКТ с использованием динамометрических ключей при установке крепежных элементов в глухие отверстия | A/02.3 |
| B | Сборка, установка, регулировка частей изделий и монтаж сложных механизмов, приборов на изделии РКТ | 4 | Подъемно-транспортные работы с крупногабаритными отсеками и изделиями РКТ | B/01.4 | 4 |
| Монтаж экранно-вакуумной теплоизоляции, арматуры и трубопроводов на изделии РКТ; сборка фланцевых и штуцерных гермосоединений | B/02.4 |
| Контроль элементов на сопрягаемость по стыковочным базам и монтажным стыкам, настройка механизмов герметизации стыков на изделиях РКТ | B/03.4 |
| Сборка и регулировка сложных узлов, агрегатов изделий РКТ | B/04.4 |
| C | Окончательная сборка изделий РКТ, выполнение особо ответственных работ | 5 | Монтаж элементов пиросистем, пневмогидросистем изделий, обеспечивающих герметичность отсеков изделий РКТ, с контролем чистоты внутренних полостей | C/01.5 | 5 |
| Выполнение монтажно-сборочных работ в отсеках изделий РКТ после заводских контрольных испытаний и работ на техническом комплексе | C/02.5 |
| Установка, настройка и юстировка плат приборов ориентации управления и телеизмерения, механизмов со сложной кинематической схемой движения, балансировка и обмер изделий РКТ | C/03.5 |
| Окончательная сборка, регулировка и доводка изделий РКТ | C/04.5 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Сборка простых и средней сложности узлов, механизмов, приборов на изделия РКТ |
Код |
A |
Уровень квалификации |
3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь-сборщик изделий ракетно-космической техники 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
Дополнительное профессиональное образование — программы повышения квалификации |
| Требования к опыту практической работы |
Работа учеником слесаря-сборщика или слесаря механосборочных работ не менее двух лет |
| Особые условия допуска к работе |
Возможны ограничения, связанные с формой допуска к информации, составляющей государственную тайну <3> |
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ |
8211 |
Слесари-сборщики механических машин |
| ЕТКС <4> |
§ 88 |
Слесарь механосборочных работ 3-го разряда |
| ОКПДТР <5> |
18567 |
Слесарь-сборщик летательных аппаратов |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование |
Выполнение слесарно-сборочных операций по сборке и установке узлов и агрегатов на изделия РКТ |
Код |
A/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Съем и установка на изделиях РКТ отдельных узлов и агрегатов простой и средней сложности с применением простого сборочного инструмента |
| Выполнение болтовых соединений, крепление деталей винтами на изделиях РКТ |
| Распаковка и расконсервация деталей и узлов изделий РКТ |
| Перемещение узлов и агрегатов изделий РКТ при помощи простых грузоподъемных механизмов |
| Установка на изделие РКТ агрегатов, не требующих регулировки |
| Сборка в стапелях и вне стапелей узловых соединений в легко доступных местах изделий РКТ |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию и карты технологического процесса сборки |
| Применять слесарно-сборочный и специальный инструмент |
| Оценивать исправность инструментов |
| Применять контрольно-измерительный инструмент и приборы |
| Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности |
| Применять инструмент для электротехнических работ |
| Управлять грузоподъемными механизмами |
| Оценивать результаты своей деятельности |
| Необходимые знания | Техническое черчение, допуски, посадки, параметры обработки поверхности |
| Требования охраны труда при выполнении сборочных и грузоподъемных работ |
| Основные сведения о механических свойствах черных и цветных металлов и сплавов, пластмасс, изоляционных материалов, красок для контровки |
| Общие сведения о конструкции собираемых узлов и агрегатов |
| Виды и причины брака при выполнении слесарно-сборочных работ |
| Назначения и правила использования оснастки, приспособлений |
| Устройство и правила применения используемого слесарно-сборочного, разметочного и контрольно-измерительного инструмента и приборов |
| Типы применяемых стапелей по способу фиксации |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование |
Монтаж механизмов и приборов средней сложности (в микроэлектронном исполнении) в отсеках изделий РКТ с использованием динамометрических ключей при установке крепежных элементов в глухие отверстия |
Код |
A/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Установка комплектующих в отсеки изделий РКТ ручным способом и с помощью приспособлений |
| Крепление приборов на изделия РКТ механическим и ручным способом |
| Металлизация сборок |
| Заземление изделий РКТ |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию и карты технологического процесса сборки |
| Применять слесарно-сборочный и специальный инструмент |
| Оценивать исправность инструментов |
| Применять контрольно-измерительный инструмент и приборы |
| Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности |
| Применять инструмент для электротехнических работ |
| Применять припои, защитные эмали |
| Оценивать результаты своей деятельности |
| Необходимые знания | Правила чтения чертежей, монтажных и электрических схем |
| Требования охраны труда при выполнении сборочных работ |
| Основные сведения о механических и электрических свойствах черных и цветных металлов и сплавов, пластмасс, изоляционных материалов, обмоточных проводов, красок для контровки |
| Основные сведения о полупроводниках и диэлектриках |
| Марки электропроводов, применяемых в приборостроении |
| Основы электротехники |
| Устройство и правила применения используемых слесарно-сборочного, разметочного и контрольно-измерительного инструмента и приборов |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Сборка, установка, регулировка частей изделий и монтаж сложных механизмов, приборов на изделии РКТ |
Код |
B |
Уровень квалификации |
4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь-сборщик изделий ракетно-космической техники 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
Дополнительное профессиональное образование — программы повышения квалификации |
| Требования к опыту практической работы |
Работа слесарем-сборщиком 3-го разряда не менее одного года при периодическом самостоятельном выполнении работ 4-го разряда |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр <6>, обученные по специальной программе, аттестованные квалификационной комиссией
Наличие удостоверения на право производства работ в качестве стропальщика <7>
Возможны ограничения, связанные с формой допуска к информации, составляющей государственную тайну |
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ |
8211 |
Слесари-сборщики механических машин |
| ЕТКС |
§ 89 |
Слесарь механосборочных работ 4-го разряда |
| ОКПДТР |
18567 |
Слесарь-сборщик летательных аппаратов |
| ОКСО <8> |
160203 |
Производство летательных аппаратов |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование |
Подъемно-транспортные работы с крупногабаритными отсеками и изделиями РКТ |
Код |
B/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Строповка крупногабаритного груза |
| Подъем, перемещение и установка крупногабаритного груза с использованием грузоподъемных механизмов |
| Необходимые умения | Определять соответствие груза грузоподъемности крана (грузоподъемного механизма, ГПМ) |
| Применять схемы строповки |
| Выбирать тип съемного грузозахватного приспособления, стропов, тары в соответствии с массой и размерами перемещаемого груза |
| Читать технологические процессы на производство погрузочно-разгрузочных работ |
| Выбирать приемы обвязки и зацепки груза для подъема и перемещения в соответствии со схемами строповки |
| Использовать цепные стропы с крюками для укорачивания ветвей с целью горизонтального вывешивания груза со смещенным центром тяжести |
| Определять пригодность съемного грузозахватного приспособления, тары, канатов |
| Подавать сигналы крановщику в соответствии с установленными правилами |
| Выбирать порядок и приемы укладки (установки) груза в проектное положение и снятия съемного грузозахватного приспособления (расстроповки) |
| Необходимые знания | Требования охраны труда при выполнении работ |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана |
| Устройство и правила пользования подъемником, строительными лесами, лестницами, трапами, предохранительным поясом, мостиками |
| Приемы и последовательность производства работ кранами, ГПМ |
| Технические характеристики эксплуатируемых грузоподъемных механизмов |
| Назначение и конструктивные особенности съемных грузозахватных приспособлений, стропов, тары |
| Виды ГПМ, съемных грузозахватных приспособлений, тары |
| Схемы строповки, структуру и параметры технологических карт на выполнение погрузочно-разгрузочных работ |
| Опасности и риски при производстве работ грузоподъемными механизмами |
| Приемы и последовательность производства работ кранами при обвязке и зацепке грузов |
| Назначение и конструктивные особенности съемных грузозахватных приспособлений (стропов), тары, канатов |
| Особенности цепных, канатных и текстильных стропов применительно к характеру груза |
| Способы визуального определения массы груза |
| Правила и требования к подаче спецсигналов, обеспечивающих взаимодействие с операторами ГПМ (машинистами кранов) |
| Порядок осмотра и нормы браковки съемных грузозахватных приспособлений, канатов, тары |
| Приемы и последовательность производства работ кранами при укладке (установке) грузов |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование |
Монтаж экранно-вакуумной теплоизоляции, арматуры и трубопроводов на изделии РКТ; сборка фланцевых и штуцерных гермосоединений |
Код |
B/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Крепление винтами, запрессовка штифтов, клейка деталей на изделиях РКТ |
| Монтаж пневмоаппаратуры и приборов на изделиях РКТ |
| Теплоизоляция больших поверхностей с раскроем материала и подготовкой клеящих материалов на изделиях РКТ |
| Монтаж трубопроводов небольших диаметров со штуцерами на изделиях РКТ |
| Монтаж гермосоединений и испытание систем изделий РКТ на герметичность |
| Необходимые умения | Оценивать безопасность организации рабочего места согласно требованиям охраны труда и промышленной безопасности |
| Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии |
| Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности |
| Использовать ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент |
| Использовать измерительный инструмент, контрольно-измерительные приборы |
| Оценивать исправность инструментов, приспособлений |
| Читать и анализировать схемы, конструкторскую документацию и карты технологического процесса сборки |
| Производить работы с теплоизоляционным материалом |
| Определять фактические верхние и нижние предельные отклонения размеров деталей для обеспечения селективной сборки узлов, сборочных единиц |
| Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации |
| Необходимые знания | Требования охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ |
| Правила производственной санитарии |
| Назначение и правила размещения знаков безопасности |
| Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного, инструмента, электро- и пневмоинструмента |
| Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости и их обозначение на чертежах |
| Правила чтения конструкторской и технологической документации |
| Способы раскроя теплоизоляционного материала и правила работы с теплоизоляционным материалом |
| Технические условия наложения герметических уплотнений |
| Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов |
| Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование |
Контроль элементов на сопрягаемость по стыковочным базам и монтажным стыкам, настройка механизмов герметизации стыков на изделиях РКТ |
Код |
B/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Установка в основных корпусах изделий РКТ деталей и узлов различной величины с разметкой и пересчетом угловых и линейных размеров |
| Испытание отдельных систем изделий РКТ на герметичность |
| Окончательная сборка, регулировка и доводка механизмов изделий РКТ |
| Проверка и регулировка зазоров, люфтов, усилий прижима замковых соединений изделий РКТ |
| Необходимые умения | Оценивать безопасность организации рабочего места согласно требованиям охраны труда и промышленной безопасности |
| Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности |
| Использовать ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент |
| Использовать измерительный инструмент, контрольно-измерительные приборы |
| Оценивать исправность инструментов, приспособлений |
| Читать и анализировать схемы, конструкторскую документацию и карты технологического процесса сборки |
| Определять фактические верхние и нижние предельные отклонения размеров деталей для обеспечения селективной сборки узлов, сборочных единиц |
| Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации |
| Применять смазочные средства |
| Выбирать способ устранения осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц |
| Определять фактические верхние и нижние предельные отклонения размеров деталей для обеспечения селективной сборки узлов, сборочных единиц |
| Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации |
| Необходимые знания | Требования охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ |
| Технические условия, назначение, конструкция, принцип действия монтируемых узлов и агрегатов |
| Способы регулировки узлов |
| Правила, приемы и техника сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатых, червячных, реечных передач), фрикционных и цепных передач, кривошипно-шатунных механизмов, паяных и сварных соединений, запрессованных соединений |
| Назначение смазочных средств и способы их применения |
| Основы математики, металловедения, технологии сборки |
| Способы контроля качества монтажа |
| Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция
| Наименование |
Сборка и регулировка сложных узлов, агрегатов изделий РКТ |
Код |
B/04.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка работоспособности смонтированных узлов, агрегатов и систем изделий РКТ |
| Установка деталей каркасов изделий РКТ на герметик или клей |
| Сопровождение и техническая поддержка узлов и агрегатов изделий РКТ при испытаниях |
| Монтаж трубопроводов на изделиях РКТ в удобных для сборки условиях |
| Промывка трубопроводов топливной системы изделий РКТ |
| Сборка в стапелях и вне стапелей узловых соединений изделий РКТ в труднодоступных местах |
| Управление стендами и приборами узловой сборки изделий РКТ и их настройка |
| Необходимые умения | Оценивать безопасность организации рабочего места согласно требованиям охраны труда и промышленной безопасности |
| Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности |
| Использовать ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент |
| Использовать измерительный инструмент, контрольно-измерительные приборы |
| Оценивать исправность инструментов, приспособлений |
| Читать и анализировать схемы, конструкторскую документацию и карты технологического процесса сборки |
| Определять фактические верхние и нижние предельные отклонения размеров деталей для обеспечения селективной сборки узлов, сборочных единиц |
| Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации |
| Применять смазочные средства |
| Выбирать способ устранения осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц |
| Определять фактические верхние и нижние предельные отклонения размеров деталей для обеспечения селективной сборки узлов, сборочных единиц |
| Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации |
| Необходимые знания | Требования охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ |
| Технические условия, назначение, конструкция, принцип действия узлов и агрегатов РКТ |
| Способы регулировки узлов |
| Правила, приемы и техника сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатых, червячных, реечных передач), фрикционных и цепных передач, кривошипно-шатунных механизмов, паяных и сварных соединений, запрессованных соединений |
| Назначение смазочных средств и способы их применения |
| Основы математики, металловедения, технологии сборки |
| Способы контроля качества сборки узлов и агрегатов РКТ |
| Принцип взаимодействия и работы монтируемых агрегатов и систем |
| Правила чтения сложных общесборочных чертежей |
| Правила пользования применяемым точным измерительным инструментом и приборами |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Окончательная сборка изделий РКТ, выполнение особо ответственных работ |
Код |
C |
Уровень квалификации |
5 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь-сборщик изделий ракетно-космической техники 5-го разряда
Слесарь-сборщик изделий ракетно-космической техники 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки квалифицированных рабочих, программы подготовки специалистов среднего звена
Дополнительное профессиональное образование — программы повышения квалификации, с аттестацией комиссией предприятия, подразделения на право выполнения особо ответственных работ, операций |
| Требования к опыту практической работы |
Работа слесарем-сборщиком изделий ракетно-космической техники 4-го разряда не менее трех лет |
| Особые условия допуска к работе |
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, стажировки и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Наличие удостоверения на право производства работ в качестве стропальщика
Обязательным условием допуска к проведению пневматических и гидравлических испытаний является прохождение медицинского освидетельствования, обучение, сдача экзамена и стажировка под руководством специалиста по пневмо- и гидроиспытаниям, подтвержденные соответствующим удостоверением
Возможны ограничения, связанные с формой допуска к информации, составляющей государственную тайну |
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8211 | Слесари-сборщики механических машин |
| ЕТКС | § 90 | Слесарь механосборочных работ 5-го разряда |
| § 91 | Слесарь механосборочных работ 6-го разряда |
| ОКПДТР | 18567 | Слесарь-сборщик летательных аппаратов |
| ОКСО | 160203 | Производство летательных аппаратов |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование |
Монтаж элементов пиросистем, пневмогидросистем изделий, обеспечивающих герметичность отсеков изделий РКТ, с контролем чистоты внутренних полостей |
Код |
C/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Монтаж ответственных магистралей в труднодоступных и трудноконтролируемых местах на изделиях РКТ |
| Проведение контроля чистоты поверхностей и воздушной среды отсеков, изделий РКТ |
| Монтаж пиросредств и элементов расстыковки отсеков изделий РКТ |
| Необходимые умения | Читать и анализировать схемы, конструкторскую документацию, спецификации и карты технологического процесса сборки |
| Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности |
| Использовать ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент |
| Использовать измерительный инструмент, контрольно-измерительные приборы |
| Работать с пиросредствами |
| Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации |
| Определять уровень чистоты при работе с отсеками, изделием |
| Готовить изделие к сдаче отделу технического контроля (ОТК) и представителю заказчика |
| Необходимые знания | Требования охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ |
| Правила чтения конструкторской и технологической документации |
| Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов |
| Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования |
| Виды инструментов для сборки и установки пиросредств |
| Нормативная документация при работе с пиросредствами |
| Нормативная документация и методы расчета уровня загрязнения поверхностей и воздушной среды при работе с отсеками и изделиями |
| Методы проведения испытаний на прочность, герметичность |
| Нормы работоспособности оборудования и требования к нему |
| Меры предупреждения деформаций детали |
| Виды и назначение испытательных приспособлений |
| Параметры качества сборочных и регулировочных работ |
| Способы устранения дефектов сборки |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование |
Выполнение монтажно-сборочных работ в отсеках изделий РКТ после заводских контрольных испытаний и работ на техническом комплексе |
Код |
C/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Приведение изделия РКТ в исходное состояние после проведения заводских контрольных испытаний |
| Демонтаж с изделия РКТ технологической оснастки |
| Прокрутка изделия РКТ |
| Погрузка изделия РКТ в транспортный агрегат |
| Проверка прямолинейности оси в горизонтальном и вертикальном положении с использованием нивелира и теодолита |
| Демонтаж заправочных приспособлений на изделии РКТ |
| Установка заглушек на изделии РКТ |
| Испытание отдельных систем изделия РКТ на герметичность |
| Окончательная сборка изделия РКТ |
| Установка доставляемого оборудования и грузов в изделие РКТ |
| Необходимые умения | Читать и анализировать схемы, конструкторскую документацию, спецификации и карты технологического процесса сборки |
| Устанавливать соответствие параметров изделия требованиям конструкторской и технологической документации |
| Использовать ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент |
| Использовать измерительный инструмент, контрольно-измерительные приборы |
| Оценивать исправность инструментов, приспособлений |
| Необходимые знания | Технология сборки основных систем |
| Требования охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ |
| Способы установки, стыковки, доводки и крепления сложных узлов и агрегатов изделия |
| Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента |
| Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости и их обозначение на чертежах |
| Правила чтения конструкторской и технологической документации |
| Правила пользования нивелиром, теодолитом, оптическим угломером |
| Устройство и принцип действия установок и стендов для комплексных испытаний |
| Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование |
Установка, настройка и юстировка плат приборов ориентации управления и телеизмерения, механизмов со сложной кинематической схемой движения, балансировка и обмер изделий РКТ |
Код |
C/03.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Монтаж оборудования системы управления на изделии РКТ |
| Регулирование механизмов раскрытия солнечных батарей, люков, крышек на изделии РКТ |
| Стыковка и юстировка сложных агрегатов с выполнением точных работ по подгонке, установке и доводке разъемов, стыковых отверстий и узлов на изделии РКТ |
| Проверка взаимодействия смонтированных систем на изделии РКТ, проверка их работоспособности |
| Подготовка изделия РКТ к сдаче ОТК и представителю заказчика |
| Необходимые умения | Читать и анализировать схемы, конструкторскую документацию, спецификации и карты технологического процесса сборки |
| Устанавливать соответствие параметров изделия требованиям конструкторской и технологической документации |
| Использовать ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент |
| Использовать измерительный инструмент, контрольно-измерительные приборы |
| Оценивать исправность инструментов, приспособлений |
| Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации |
| Необходимые знания | Требования охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ |
| Технические условия на изделие |
| Технология сборки основных систем |
| Способы установки, стыковки, доводки и крепления сложных узлов и агрегатов изделия |
| Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента |
| Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости и их обозначение на чертежах |
| Правила чтения конструкторской и технологической документации |
| Сертификационные требования, предъявляемые к изделиям |
| Взаимодействие агрегатов и систем |
| Другие характеристики | - |
3.3.4. Трудовая функция
| Наименование |
Окончательная сборка, регулировка и доводка изделий РКТ |
Код |
C/04.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Окончательная сборка и доработка отдельных узлов изделий РКТ |
| Проверка и регулировка зазоров и люфтов |
| Изготовление, ремонт и монтаж сложных участков трубопроводов с проверкой герметичности на изделии РКТ |
| Монтаж агрегатов и узлов изделий РКТ с регулированием установочных размеров |
| Окончательная доработка сложных деталей и узлов изделий РКТ |
| Монтаж, испытание и доводка трубопроводов всех систем изделий РКТ |
| Необходимые умения | Читать и анализировать схемы, конструкторскую документацию, спецификации и карты технологического процесса сборки |
| Устанавливать соответствие параметров изделия требованиям конструкторской и технологической документации |
| Использовать ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент |
| Использовать измерительный инструмент, контрольно-измерительные приборы |
| Оценивать исправность инструментов, приспособлений |
| Необходимые знания | Технология сборки основных систем |
| Требования охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ |
| Способы установки, стыковки, доводки и крепления сложных узлов и агрегатов изделия |
| Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента |
| Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости и их обозначение на чертежах |
| Правила чтения конструкторской и технологической документации |
| Правила пользования нивелиром, теодолитом, оптическим угломером |
| Устройства и принцип действия установок и стендов для комплексных испытаний |
| Правила чтения сложных монтажных и сборочных чертежей |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях — разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| НОУ регионально-отраслевой научно-учебно-производственный комплекс «Персонал-Космос», город Королев, Московская область |
| Директор | Капустин В.М. |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 |
ОАО «Ракетно-космическая Корпорация „Энергия“ имени С.П. Королева», город Королев, Московская область |
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Закон Российской Федерации от 21 июля 1993 г. № 5485-1 «О государственной тайне» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1996, № 15, ст. 1768; 1997, № 41, ст. ст. 4673, 8220, 8221, 8222, 8223, 8224, 8225, 8226, 8227, 8228, 8229, 8230, 8231, 8232, 8233, 8234, 8235; 2002, № 52, ст. 5288; 2003, № 6, ст. 549, № 27, ст. 2700, № 46, ст. 4449; 2004, № 27, ст. 2711, № 35, ст. 3607; 2007, № 49, ст. 6055, ст. 6079; 2009, № 29, ст. 3617; 2010, № 47, ст. 6033; 2011, № 30, ст. 4590, ст. 4596, № 46, ст. 6407; 2013, № 51, ст. 6697; 2015, № 10, ст. 1393).
<4> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы».
<5> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131; 2001, № 26, ст. 2685; 2011, № 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2006, № 27, ст. 2878; 2013, № 14, ст. 1666).
<7> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. № 533 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности „Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения“ (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный № 30992).»
<8> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.