«Об утверждении профессионального стандарта „Слесарь-ремонтник промышленного оборудования“»
(Зарегистрировано в Минюсте России 02.12.2020 № 61201)
Внимание
Документ утратил силу с 1 сентября 2025 года в связи с изданием Приказа Минтруда России от 14.04.2025 № 236н, утвердившего новый профессиональный стандарт.
Начало действия документа — 13.12.2020.
Окончание действия документа — 31.08.2025.
Документ утратил силу с 1 сентября 2025 года в связи с изданием Приказа Минтруда России от 14.04.2025 № 236н.
Зарегистрировано в Минюсте России 2 декабря 2020 г. № 61201
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 28 октября 2020 г. № 755н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
«СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Слесарь-ремонтник промышленного оборудования».
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26 декабря 2014 г. № 1164н «Об утверждении профессионального стандарта „Слесарь-ремонтник промышленного оборудования“ (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 23 января 2015 г., регистрационный № 35692).»
Министр
А. О. Котяков
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 28 октября 2020 г. № 755н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
|
359 |
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Техническое обслуживание и ремонт узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин |
|
40.077 |
| (наименование вида профессиональной деятельности) |
|
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Обеспечение технических параметров и работоспособности узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин путем технического обслуживания и ремонта |
| 7233 |
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
- |
- |
| (код ОКЗ <1>) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 33.12 |
Ремонт машин и оборудования |
| (код ОКВЭД <2>) |
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Ремонт отдельных деталей и узлов, входящих в состав оборудования | 2 | Монтаж и демонтаж деталей и узлов, входящих в состав оборудования | A/01.2 | 2 |
| Дефектация деталей и узлов, входящих в состав оборудования | A/02.2 | 2 |
| Слесарная обработка узлов и деталей, входящих в состав оборудования | A/03.2 | 2 |
| B | Текущий ремонт простого оборудования | 3 | Дефектация механизмов простого оборудования | B/01.3 | 3 |
| Разборка и сборка механизмов простого оборудования | B/02.3 | 3 |
| Ремонт механизмов простого оборудования | B/03.3 | 3 |
| Регулировка механизмов простого оборудования | B/04.3 | 3 |
| C | Текущий ремонт оборудования средней сложности, капитальный ремонт простого оборудования | 3 | Дефектация механизмов оборудования средней сложности | C/01.3 | 3 |
| Разборка и сборка механизмов оборудования средней сложности | C/02.3 | 3 |
| Ремонт механизмов оборудования средней сложности | C/03.3 | 3 |
| Регулировка механизмов оборудования средней сложности | C/04.3 | 3 |
| Дефектация простого оборудования | C/05.3 | 3 |
| Разборка и сборка простого оборудования | C/06.3 | 3 |
| Ремонт простого оборудования | C/07.3 | 3 |
| Регулировка простого оборудования | C/08.3 | 3 |
| D | Капитальный ремонт оборудования средней сложности и текущий ремонт сложного оборудования | 4 | Дефектация механизмов сложного оборудования | D/01.4 | 4 |
| Разборка и сборка механизмов сложного оборудования | D/02.4 | 4 |
| Ремонт механизмов сложного оборудования | D/03.4 | 4 |
| Регулировка механизмов сложного оборудования | D/04.4 | 4 |
| Дефектация оборудования средней сложности | D/05.4 | 4 |
| Разборка и сборка оборудования средней сложности | D/06.4 | 4 |
| Ремонт оборудования средней сложности | D/07.4 | 4 |
| Регулировка оборудования средней сложности | D/08.4 | 4 |
| E | Капитальный ремонт сложного оборудования | 4 | Дефектация сложного оборудования | E/01.4 | 4 |
| Разборка и сборка сложного оборудования | E/02.4 | 4 |
| Ремонт сложного оборудования | E/03.4 | 4 |
| Регулировка сложного оборудования | E/04.4 | 4 |
| Неплановый ремонт оборудования | E/05.4 | 4 |
| Руководство бригадой при ремонте оборудования | E/06.4 | 4 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Ремонт отдельных деталей и узлов, входящих в состав оборудования |
Код |
A |
Уровень квалификации |
2 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь-ремонтник 2-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование и
профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы |
- |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок) <3>
Лица мужского пола (для рабочих, занятых наладкой оборудования в цехах и отделениях: горячепрокатных, травильных, эмалировочных, изолирования с применением кремнийорганических лаков, освинцевания в кабельном производстве; на горячем ремонте селеновых и шоопировочных аппаратов (оборудования); наладкой оборудования в цехах и отделениях приготовления и применения кремнийорганических лаков и лаков, содержащих 40 и более процентов толуола, ксилола; ремонтом оборудования в закрытых складах топлива и нефтехозяйств на тепловых электростанциях, а также ремонтом оборудования в тоннелях и теплофикационных камерах в тепловых сетях; обслуживанием ватержакетных печей в производстве цветных металлов и сплавов; наладкой и ремонтом кокилей в горячем состоянии; непосредственно в цехах: мельничном, намазочном, формировочном, литейном, трубконабивочном, глетомешальном и сборочном в производстве свинцовых аккумуляторов; ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающего на этилированном бензине и расположенного в боксах) <4>
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) <5>
Прохождение противопожарного инструктажа <6>
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте <7> |
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ |
7233 |
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| ЕТКС <8> |
§ 153 |
Слесарь-ремонтник 2-го разряда |
| ОКПДТР <9> |
18559 |
Слесарь-ремонтник |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование |
Монтаж и демонтаж деталей и узлов, входящих в состав оборудования |
Код |
A/01.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на узлы и детали, входящие в состав оборудования |
| Подготовка рабочего места при демонтаже, монтаже, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Выбор слесарно-монтажного инструмента и приспособлений для демонтажа, монтажа, сборки и разборки узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Разборка соединений узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Установка узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Сборка узлов и механизмов, входящих в состав оборудования |
| Выполнение смазочных работ |
| Разборка узлов и механизмов, входящих в состав оборудования |
| Контроль зазоров в установленных узлах и деталях, входящих в состав оборудования |
| Контроль правильности взаимного расположения узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Необходимые умения | Читать чертежи узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Выбирать инструмент для производства работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав оборудования |
| Производить расконсервацию деталей и узлов, входящих в состав оборудования, при сборке |
| Собирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав оборудования |
| Собирать соединения узлов, входящих в состав оборудования, с гарантированным натягом |
| Собирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав оборудования |
| Собирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав оборудования |
| Выполнять сварочные работы на узлах, входящих в состав оборудования |
| Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования |
| Выполнять пайку узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Разбирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав оборудования |
| Разбирать соединения узлов, входящих в состав оборудования |
| Разбирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав оборудования |
| Разбирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав оборудования |
| Разбирать неразъемные соединения узлов, входящих в состав оборудования |
| Производить измерения узлов и деталей, входящих в состав оборудования, при помощи контрольно-измерительных инструментов |
| Контролировать соответствие зазоров в узлах, входящих в состав оборудования, требованиям технической документации |
| Контролировать правильность взаимного расположения узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по демонтажу и монтажу узлов и деталей |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке узлов и деталей |
| Последовательность монтажа и демонтажа узлов и механизмов |
| Последовательность сборки и разборки узлов и механизмов |
| Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок |
| Методы и способы контроля качества разборки и сборки |
| Виды разъемных соединений |
| Виды неразъемных соединений |
| Способы пайки |
| Материалы, используемые при пайке |
| Способы разборки неразъемных соединений |
| Способы разборки разъемных соединений |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по демонтажу и монтажу узлов и деталей |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при монтаже и демонтаже узлов и деталей |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование |
Дефектация деталей и узлов, входящих в состав оборудования |
Код |
A/02.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на узлы и детали, входящие в состав оборудования |
| Подготовка рабочего места при проведении дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Выявление дефектов узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Необходимые умения | Читать чертежи узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Выбирать инструменты и приспособления для производства работ по дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации узлов и деталей |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации узлов и деталей |
| Технические требования, предъявляемые к деталям и узлам |
| Методы дефектации узлов и деталей |
| Виды износа узлов и деталей |
| Допустимые нормы износа узлов и деталей |
| Браковочные признаки узлов и деталей |
| Типичные дефекты узлов и деталей |
| Способы устранения дефектов узлов и деталей |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации узлов и деталей |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации узлов и деталей |
| Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
| Наименование |
Слесарная обработка узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
Код |
A/03.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемые узлы и детали, входящие в состав оборудования |
| Подготовка рабочего места при слесарной обработке узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Выбор слесарного инструмента и приспособлений для слесарной обработки узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Размерная обработка деталей и узлов, входящих в состав оборудования, с точностью до 12-го квалитета |
| Выполнение пригоночных операций на узлах и деталях, входящих в состав оборудования, с точностью до 12-го квалитета |
| Контроль формы узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Контроль размеров узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Контроль шероховатости поверхности деталей, входящих в состав оборудования |
| Необходимые умения | Читать чертежи ремонтируемых узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по слесарной обработке узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Выбирать инструмент для производства работ по слесарной обработке узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
| Производить разметку узлов и деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью |
| Производить сверление, зенкерование, зенкование, цекование, развертывание отверстий в деталях, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью |
| Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью |
| Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью |
| Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ при слесарной обработке деталей, входящих в состав оборудования |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по слесарной обработке узлов и деталей |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по слесарной обработке узлов и деталей |
| Основные механические свойства обрабатываемых материалов |
| Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости |
| Наименование и маркировка основных применяемых материалов |
| Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения |
| Способы устранения дефектов методами слесарной обработки |
| Способы размерной обработки простых деталей |
| Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки простых деталей |
| Виды абразивных материалов |
| Оборудование для обработки отверстий |
| Оборудование для резки металлов |
| Оборудование для гибки металлов |
| Правила и последовательность проведения измерений |
| Методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по слесарной обработке узлов и деталей |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при слесарной обработке узлов и деталей |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Текущий ремонт простого оборудования |
Код |
B |
Уровень квалификации |
3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь-ремонтник 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование и
профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года слесарем-ремонтником 2-го разряда |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок)
Лица мужского пола (для рабочих, занятых наладкой оборудования в цехах и отделениях: горячепрокатных, травильных, эмалировочных, изолирования с применением кремнийорганических лаков, освинцевания в кабельном производстве; на горячем ремонте селеновых и шоопировочных аппаратов (оборудования); наладкой оборудования в цехах и отделениях приготовления и применения кремнийорганических лаков и лаков, содержащих 40 и более процентов толуола, ксилола; ремонтом оборудования в закрытых складах топлива и нефтехозяйств на тепловых электростанциях, а также ремонтом оборудования в тоннелях и теплофикационных камерах в тепловых сетях; обслуживанием ватержакетных печей в производстве цветных металлов и сплавов; наладкой и ремонтом кокилей в горячем состоянии; непосредственно в цехах: мельничном, намазочном, формировочном, литейном, трубконабивочном, глетомешальном и сборочном в производстве свинцовых аккумуляторов; ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающего на этилированном бензине и расположенного в боксах)
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары <10>
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования |
| Другие характеристики |
Простое оборудование — оборудование, состоящее из механических узлов и приводимое в действие электродвигателем |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ |
7233 |
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| ЕТКС |
§ 154 |
Слесарь-ремонтник 3-го разряда |
| ОКПДТР |
18559 |
Слесарь-ремонтник |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование |
Дефектация механизмов простого оборудования |
Код |
B/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на дефектуемые механизмы простого оборудования |
| Подготовка рабочего места при дефектации механизмов простого оборудования |
| Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для дефектации механизмов простого оборудования |
| Выявление дефектов механизмов простого оборудования |
| Необходимые умения | Читать чертежи механизмов простого оборудования |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации механизмов простого оборудования |
| Выбирать инструмент для производства работ по дефектации механизмов простого оборудования |
| Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа механизмов простого оборудования |
| Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа механизмов простого оборудования |
| Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей механизмов простого оборудования |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации простого оборудования |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации простого оборудования |
| Технические требования, предъявляемые к механизмам простого оборудования |
| Методы дефектации механизмов простого оборудования |
| Виды износа механизмов простого оборудования |
| Факторы, влияющие на интенсивность износа |
| Допустимые нормы износа механизмов простого оборудования |
| Браковочные признаки механизмов простого оборудования |
| Типовые дефекты механизмов простого оборудования |
| Способы устранения дефектов простого оборудования |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации механизмов простого оборудования |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации механизмов простого оборудования |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование |
Разборка и сборка механизмов простого оборудования |
Код |
B/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на собираемые и разбираемые механизмы простого оборудования |
| Подготовка рабочего места при сборке и разборке механизмов простого оборудования |
| Выбор инструмента и приспособлений для демонтажа, монтажа, сборки и разборки механизмов простого оборудования |
| Демонтаж механизмов простого оборудования |
| Монтаж механизмов простого оборудования |
| Сборка механизмов простого оборудования |
| Выполнение смазочных работ |
| Разборка механизмов простого оборудования |
| Контроль взаимного расположения узлов и деталей механизмов простого оборудования |
| Необходимые умения | Читать чертежи механизмов простого оборудования |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования |
| Выбирать инструмент для производства работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования |
| Выполнять подготовку механизмов простого оборудования к сборке |
| Производить сборку механизмов простого оборудования в соответствии с технической документацией |
| Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования |
| Производить разборку механизмов простого оборудования в соответствии с технической документацией |
| Производить измерения узлов и деталей механизмов простого оборудования при помощи контрольно-измерительных инструментов |
| Изготавливать простые приспособления для разборки и сборки механизмов простого оборудования |
| Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования |
| Последовательность монтажа механизмов простого оборудования |
| Последовательность демонтажа механизмов простого оборудования |
| Последовательность сборки механизмов простого оборудования |
| Последовательность разборки механизмов простого оборудования |
| Методы и способы контроля качества разборки и сборки |
| Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке механизмов простого оборудования |
| Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование |
Ремонт механизмов простого оборудования |
Код |
B/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемые механизмы простого оборудования |
| Подготовка рабочего места при ремонте механизмов простого оборудования |
| Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта механизмов простого оборудования |
| Слесарная обработка деталей и узлов механизмов простого оборудования с точностью до 11-го квалитета |
| Станочная обработка деталей и узлов механизмов простого оборудования |
| Необходимые умения | Читать чертежи механизмов простого оборудования |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту механизмов простого оборудования |
| Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту механизмов простого оборудования |
| Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей механизмов простого оборудования |
| Производить разметку плоскостных деталей механизмов простого оборудования |
| Выполнять опиливание деталей простой конфигурации механизмов простого оборудования |
| Выполнять шабрение плоских поверхностей деталей механизмов простого оборудования |
| Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей механизмов простого оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов |
| Устанавливать и закреплять детали механизмов простого оборудования в зажимных приспособлениях различных видов |
| Выбирать и подготавливать к работе режущий и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности деталей механизмов простого оборудования |
| Устанавливать оптимальный режим обработки деталей механизмов простого оборудования в соответствии с технологической документацией |
| Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей механизмов простого оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту механизмов простого оборудования |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту механизмов простого оборудования |
| Виды ремонтов промышленного оборудования |
| Основные механические свойства обрабатываемых материалов |
| Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости |
| Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения |
| Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки |
| Последовательность разметки деталей со сложной конфигурацией |
| Способы размерной обработки деталей |
| Способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных работ |
| Материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения |
| Правила и последовательность проведения измерений |
| Методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки |
| Принципы действия сверлильных станков |
| Режимы механической обработки на сверлильных станках |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту механизмов простого оборудования |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте механизмов простого оборудования |
| Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция
| Наименование |
Регулировка механизмов простого оборудования |
Код |
B/04.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на регулируемые механизмы простого оборудования |
| Подготовка рабочего места при регулировке механизмов простого оборудования |
| Выбор инструмента и приспособлений для регулировки механизмов простого оборудования |
| Выполнение работ по регулировке механизмов простого оборудования |
| Контроль качества работ по регулировке механизмов простого оборудования |
| Сдача механизмов простого оборудования после регулировки |
| Необходимые умения | Читать чертежи механизмов простого оборудования |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке механизмов простого оборудования |
| Выбирать инструмент для производства работ по регулировке механизмов простого оборудования |
| Выполнять регулировку механизмов простого оборудования в правильной технологической последовательности |
| Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по регулировке механизмов простого оборудования |
| Осуществлять предъявление и сдачу механизмов простого оборудования после проведения регулировочных работ |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке механизмов простого оборудования |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке механизмов простого оборудования |
| Устройство и принцип действия механизмов простого оборудования |
| Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин |
| Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ |
| Способы выполнения регулировки механизмов простого оборудования |
| Методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов простого оборудования |
| Порядок сдачи механизмов простого оборудования после регулировочных работ |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке механизмов простого оборудования |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке механизмов простого оборудования |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Текущий ремонт оборудования средней сложности, капитальный ремонт простого оборудования |
Код |
C |
Уровень квалификации |
3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь-ремонтник 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование и
профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее двух лет слесарем-ремонтником 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение
Без требования к опыту работы при наличии среднего профессионального образования |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок)
Лица мужского пола (для рабочих, занятых наладкой оборудования в цехах и отделениях: горячепрокатных, травильных, эмалировочных, изолирования с применением кремнийорганических лаков, освинцевания в кабельном производстве; на горячем ремонте селеновых и шоопировочных аппаратов (оборудования); наладкой оборудования в цехах и отделениях приготовления и применения кремнийорганических лаков и лаков, содержащих 40 и более процентов толуола, ксилола; ремонтом оборудования в закрытых складах топлива и нефтехозяйств на тепловых электростанциях, а также ремонтом оборудования в тоннелях и теплофикационных камерах в тепловых сетях; обслуживанием ватержакетных печей в производстве цветных металлов и сплавов; наладкой и ремонтом кокилей в горячем состоянии; непосредственно в цехах: мельничном, намазочном, формировочном, литейном, трубконабивочном, глетомешальном и сборочном в производстве свинцовых аккумуляторов; ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающего на этилированном бензине и расположенного в боксах)
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования |
| Другие характеристики |
Оборудование средней сложности — оборудование, имеющее электрические, гидравлические (пневматические) узлы |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ |
7233 |
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| ЕТКС |
§ 155 |
Слесарь-ремонтник 4-го разряда |
| ОКПДТР |
18559 |
Слесарь-ремонтник |
| ОКСО <11> |
2.15.01.30 |
Слесарь |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование |
Дефектация механизмов оборудования средней сложности |
Код |
C/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на дефектуемые механизмы оборудования средней сложности |
| Подготовка рабочего места при дефектации механизмов оборудования средней сложности |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации механизмов оборудования средней сложности |
| Выявление дефектов механизмов оборудования средней сложности |
| Заполнение ведомости дефектации механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Читать чертежи механизмов оборудования средней сложности |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности |
| Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности |
| Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа механизмов оборудования средней сложности |
| Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа механизмов оборудования средней сложности |
| Производить оценку износа и наличия дефектов шкивов механизмов оборудования средней сложности |
| Проверять соосность валов механизмов оборудования средней сложности |
| Определять дефекты и наличие износа муфт механизмов оборудования средней сложности |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности |
| Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности |
| Заполнять документы по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности в соответствие с требованиями, предъявляемыми к ним |
| Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности |
| Технические требования, предъявляемые к механизмам оборудования средней сложности |
| Методы дефектации механизмов оборудования средней сложности |
| Виды износа механизмов оборудования средней сложности |
| Факторы, влияющие на интенсивность износа механизмов оборудования средней сложности |
| Допустимые нормы износа механизмов оборудования средней сложности |
| Браковочные признаки механизмов оборудования средней сложности |
| Устройство и принцип действия ременной передачи |
| Способы выверки соосности валов |
| Устройство, виды и принцип действия муфт |
| Виды документов, заполняемых по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности |
| Порядок заполнения документов по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности |
| Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Порядок работы с файловой системой |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации механизмов оборудования средней сложности |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование |
Разборка и сборка механизмов оборудования средней сложности |
Код |
C/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на собираемые и разбираемые механизмы оборудования средней сложности |
| Подготовка рабочего места при сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности |
| Выбор инструмента и приспособлений для демонтажа, монтажа, сборки и разборки механизмов оборудования средней сложности |
| Демонтаж механизмов оборудования средней сложности |
| Монтаж механизмов оборудования средней сложности |
| Сборка механизмов оборудования средней сложности |
| Выполнение смазочных работ |
| Разборка механизмов оборудования средней сложности |
| Контроль взаимного расположения узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности после сборки и монтажа |
| Необходимые умения | Читать чертежи механизмов оборудования средней сложности |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности |
| Выбирать инструмент для производства работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности |
| Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Выполнять подготовку механизмов оборудования средней сложности к сборке |
| Производить сборку механизмов оборудования средней сложности в соответствии с технической документацией |
| Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования |
| Производить разборку механизмов оборудования средней сложности в соответствии с технической документацией |
| Разбирать и собирать шкивы механизмов оборудования средней сложности |
| Разбирать и собирать муфты механизмов оборудования средней сложности |
| Производить измерения деталей и узлов механизмов оборудования средней сложности при помощи контрольно-измерительных инструментов |
| Изготавливать приспособления для разборки и сборки механизмов оборудования средней сложности |
| Осуществлять строповку и перемещение механизмов оборудования средней сложности с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Контролировать взаимное расположение узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности после сборки и монтажа |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Порядок работы с файловой системой |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Последовательность монтажа механизмов оборудования средней сложности |
| Последовательность демонтажа механизмов оборудования средней сложности |
| Последовательность сборки механизмов оборудования средней сложности |
| Последовательность разборки механизмов оборудования средней сложности |
| Последовательность разборки и сборки шкивов |
| Последовательность разборки и сборки муфт |
| Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок |
| Методы и способы контроля качества разборки и сборки механизмов оборудования средней сложности |
| Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности |
| Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование |
Ремонт механизмов оборудования средней сложности |
Код |
C/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемые механизмы оборудования средней сложности |
| Подготовка рабочего места при ремонте механизмов оборудования средней сложности |
| Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта механизмов оборудования средней сложности |
| Слесарная обработка деталей и узлов механизмов оборудования средней сложности с точностью до 7-го квалитета |
| Сверление, зенкерование и развертывание отверстий в деталях механизмов оборудования средней сложности с точностью до 7-го квалитета |
| Необходимые умения | Читать чертежи механизмов оборудования средней сложности |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности |
| Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности |
| Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности |
| Производить разметку цилиндрических поверхностей деталей механизмов оборудования средней сложности |
| Выполнять опиливание и распиливание деталей механизмов оборудования средней сложности различной конфигурации |
| Выполнять шабрение плоских поверхностей деталей механизмов оборудования средней сложности |
| Шаржировать притирочные и доводочные круги, плиты и притиры при ремонте механизмов оборудования средней сложности |
| Полировать плоские поверхности деталей механизмов оборудования средней сложности |
| Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей механизмов оборудования средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов |
| Устанавливать и закреплять детали механизмов оборудования средней сложности в зажимных приспособлениях различных видов |
| Выбирать и подготавливать к работе режущий, слесарно-сборочный и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности при ремонте механизмов оборудования средней сложности |
| Использовать ручной механизированный инструмент и сверлильные станки для обработки отверстий в деталях механизмов оборудования средней сложности |
| Устанавливать режим обработки деталей механизмов оборудования средней сложности в соответствии с технологической документацией |
| Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей механизмов оборудования средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Порядок работы с файловой системой |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Виды ремонтов промышленного оборудования средней сложности |
| Основные механические свойства обрабатываемых материалов |
| Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости |
| Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения |
| Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки |
| Способы распиливания криволинейных отверстий |
| Способы опиливания деталей различной конфигурации |
| Способы проверки припасовки деталей со сложной конфигурацией |
| Способы шабрения плоских поверхностей |
| Способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных работ |
| Способы выполнения полировальных работ на плоских поверхностях |
| Способы шаржирования притирочных и доводочных кругов, плит и притиров |
| Материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения |
| Правила и последовательность проведения измерений |
| Методы и способы контроля размеров деталей и узлов после слесарной и механической обработки |
| Требования к шероховатости поверхности после слесарной и механической обработки |
| Принципы действия сверлильных станков |
| Режимы механической обработки на сверлильных станках |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте механизмов оборудования средней сложности |
| Другие характеристики | - |
3.3.4. Трудовая функция
| Наименование |
Регулировка механизмов оборудования средней сложности |
Код |
C/04.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на регулируемые механизмы оборудования средней сложности |
| Подготовка рабочего места при регулировке механизмов оборудования средней сложности |
| Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для регулировки механизмов оборудования средней сложности |
| Выполнение работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности |
| Контроль качества работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности |
| Сдача механизмов оборудования средней сложности после регулировки |
| Оформление документов после регулировки механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Читать чертежи механизмов оборудования средней сложности |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности |
| Выбирать инструмент для производства работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности |
| Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Регулировать механизмы оборудования средней сложности в правильной технологической последовательности |
| Производить балансировку шкивов механизмов оборудования средней сложности |
| Регулировать управляемые муфты механизмов оборудования средней сложности |
| Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности |
| Предъявлять механизмы оборудования средней сложности после проведения регулировочных работ |
| Оформлять документы по результатам регулировки механизмов оборудования средней сложности |
| Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления документов по результатам регулировки механизмов оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности |
| Устройство и принцип действия механизмов оборудования средней сложности |
| Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин |
| Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ |
| Способы выполнения регулировки механизмов оборудования средней сложности |
| Способы балансировки шкивов |
| Способы регулировки управляемых муфт |
| Методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности |
| Порядок предъявления и сдачи механизмов оборудования средней сложности после регулировочных работ |
| Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Порядок работы с файловой системой |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке механизмов оборудования средней сложности |
| Другие характеристики | - |
3.3.5. Трудовая функция
| Наименование |
Дефектация простого оборудования |
Код |
C/05.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на дефектуемое простое оборудование |
| Подготовка рабочего места при дефектации простого оборудования |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации простого оборудования |
| Выявление дефектов простого оборудования |
| Заполнение документации по результатам дефектации простого оборудования |
| Необходимые умения | Читать чертежи простого оборудования |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации простого оборудования |
| Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации простого оборудования |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простого оборудования |
| Печатать чертежи простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа простого оборудования |
| Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа простого оборудования |
| Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей простого оборудования |
| Заполнять документы по результатам дефектации простого оборудования в соответствие с требованиями, предъявляемыми к ним |
| Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации простого оборудования |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации простого оборудования |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации простого оборудования |
| Технические требования, предъявляемые к простому оборудованию |
| Методы дефектации узлов и деталей простого оборудования |
| Виды износа узлов и деталей простого оборудования |
| Факторы, влияющие на интенсивность износа механизмов простого оборудования |
| Допустимые нормы износа механизмов простого оборудования |
| Браковочные признаки механизмов простого оборудования |
| Типичные дефекты простого оборудования |
| Виды документов, заполняемых по результатам дефектации простого оборудования |
| Порядок заполнения документов по результатам дефектации простого оборудования |
| Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Порядок работы с файловой системой |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации простого оборудования |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации простого оборудования |
| Другие характеристики | - |
3.3.6. Трудовая функция
| Наименование |
Разборка и сборка простого оборудования |
Код |
C/06.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемое простое оборудование |
| Подготовка рабочего места при разборке и сборке, демонтаже и монтаже простого оборудования |
| Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для разборки и сборки, демонтажа и монтажа простого оборудования |
| Демонтаж простого оборудования |
| Монтаж простого оборудования |
| Выполнение смазочных работ |
| Сборка простого оборудования |
| Разборка простого оборудования |
| Контроль взаимного расположения узлов и деталей простого оборудования после сборки |
| Необходимые умения | Читать чертежи простого оборудования |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по разборке и сборке, демонтажу и монтажу простого оборудования |
| Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по разборке и сборке, демонтажу и монтажу простого оборудования |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простого оборудования |
| Печатать чертежи простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Разбирать дефектные резьбовые соединения простого оборудования |
| Разбирать дефектные штифтовые соединения простого оборудования |
| Удалять дефектные паяные и сварные соединения простого оборудования |
| Производить подготовку деталей и узлов простого оборудования к сборке |
| Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования |
| Производить сборку узлов и деталей простого оборудования в правильной технологической последовательности |
| Производить перемещение простого оборудования в пределах рабочего места |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке простого оборудования |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке простого оборудования |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Порядок работы с файловой системой |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Последовательность монтажа простого оборудования |
| Последовательность демонтажа простого оборудования |
| Методы сборки при ремонте оборудования |
| Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок |
| Методы и способы контроля качества разборки и сборки механизмов простого оборудования |
| Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места |
| Общие понятия о размерных цепях |
| Порядок выполнения соединений с гарантированным натягом |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке простого оборудования |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке простого оборудования |
| Другие характеристики | - |
3.3.7. Трудовая функция
| Наименование |
Ремонт простого оборудования |
Код |
C/07.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемое простое оборудование |
| Подготовка рабочего места при ремонте простого оборудования |
| Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта простого оборудования |
| Восстановление изношенных деталей простого оборудования |
| Ремонт неподвижных соединений простого оборудования |
| Ремонт деталей зубчатых и цепных передач простого оборудования |
| Ремонт базовых и корпусных деталей простого оборудования |
| Необходимые умения | Читать чертежи простого оборудования |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту простого оборудования |
| Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту простого оборудования |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простого оборудования |
| Печатать чертежи простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Производить восстановление деталей простого оборудования сваркой и наплавкой |
| Ремонтировать резьбовые соединения простого оборудования |
| Ремонтировать штифтовые соединения простого оборудования |
| Ремонтировать заклепочные соединения простого оборудования |
| Производить чеканку заклепочного шва простого оборудования |
| Ремонтировать паяные и сварные соединения простого оборудования |
| Производить ремонт и замену зубчатой пары простого оборудования |
| Производить ремонт и замену червячного колеса простого оборудования |
| Производить ремонт звездочек и цепей простого оборудования |
| Ремонтировать базовые и корпусные детали простого оборудования |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту простого оборудования |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту простого оборудования |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Порядок работы с файловой системой |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Области применения газовой и электродуговой сварки |
| Понятие зоны термического влияния |
| Порядок подготовки деталей к сварке и наплавке |
| Типичные дефекты резьбовых соединений |
| Способы восстановления резьбовой пары |
| Способы ремонта штифтов, подбора штифтов соответствующих материалов и размеров |
| Способы удаления деформированных заклепок |
| Способы исправления деформированного отверстия под заклепку |
| Способы разделки, очистки мест под сварку и пайку |
| Виды износа зубчатых и цепных передач |
| Методы ремонта зубчатых и цепных передач |
| Виды и конструкция базовых и корпусных деталей |
| Методы ремонта и восстановления базовых и корпусных деталей |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту простого оборудования |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте простого оборудования |
| Другие характеристики | - |
3.3.8. Трудовая функция
| Наименование |
Регулировка простого оборудования |
Код |
C/08.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на регулируемое простое оборудование |
| Подготовка рабочего места при регулировке простого оборудования |
| Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для регулировки простого оборудования |
| Выполнение работ по регулировке простого оборудования |
| Использование контрольно-измерительных инструментов для контроля качества выполняемых работ по регулировке простого оборудования |
| Сдача простого оборудования после регулировки и испытания |
| Испытания простого оборудования |
| Необходимые умения | Читать чертежи простого оборудования |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке простого оборудования |
| Выбирать инструмент для производства работ по регулировке простого оборудования |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простого оборудования |
| Печатать чертежи простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Выполнять регулировку простого оборудования в правильной технологической последовательности |
| Контролировать качество выполнения работ по регулировке простого оборудования |
| Проверять правильность срабатывания приборов управления простого оборудования |
| Осуществлять предъявление и сдачу простого оборудования после проведения регулировочных работ |
| Проводить испытания простого оборудования в правильной последовательности |
| Производить оформление результатов испытания простого оборудования |
| Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления документов по результатам испытаний простого оборудования |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке простого оборудования |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке простого оборудования |
| Устройство и принцип действия простого оборудования |
| Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин |
| Порядок регулировки простого оборудования |
| Правила и порядок сдачи и приемки отремонтированного оборудования |
| Порядок оформления результатов испытаний |
| Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Порядок работы с файловой системой |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке простого оборудования |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке простого оборудования |
| Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Капитальный ремонт оборудования средней сложности и текущий ремонт сложного оборудования |
Код |
D |
Уровень квалификации |
6 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь-ремонтник 5-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование и
профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее двух лет слесарем-ремонтником 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение
Не менее одного года слесарем-ремонтником 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок)
Лица мужского пола (для рабочих, занятых наладкой оборудования в цехах и отделениях: горячепрокатных, травильных, эмалировочных, изолирования с применением кремнийорганических лаков, освинцевания в кабельном производстве; на горячем ремонте селеновых и шоопировочных аппаратов (оборудования); наладкой оборудования в цехах и отделениях приготовления и применения кремнийорганических лаков и лаков, содержащих 40 и более процентов толуола, ксилола; ремонтом оборудования в закрытых складах топлива и нефтехозяйств на тепловых электростанциях, а также ремонтом оборудования в тоннелях и теплофикационных камерах в тепловых сетях; обслуживанием ватержакетных печей в производстве цветных металлов и сплавов; наладкой и ремонтом кокилей в горячем состоянии; непосредственно в цехах: мельничном, намазочном, формировочном, литейном, трубконабивочном, глетомешальном и сборочном в производстве свинцовых аккумуляторов; ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающего на этилированном бензине и расположенного в боксах)
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования |
| Другие характеристики |
Сложное оборудование — оборудование, имеющее электрические, гидравлические (пневматические) агрегаты, в котором полностью или частично автоматизированы рабочие и (или) вспомогательные процессы |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ |
7233 |
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| ЕТКС |
§ 156 |
Слесарь-ремонтник 5-го разряда |
| ОКПДТР |
18559 |
Слесарь-ремонтник |
| ОКСО |
2.15.01.30 |
Слесарь |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование |
Дефектация механизмов сложного оборудования |
Код |
D/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на дефектуемые механизмы сложного оборудования |
| Подготовка рабочего места при дефектации механизмов сложного оборудования |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации механизмов сложного оборудования |
| Выявление дефектов механизмов сложного оборудования |
| Заполнение документации по результатам дефектации механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Читать чертежи механизмов сложного оборудования |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации механизмов сложного оборудования |
| Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации механизмов сложного оборудования |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования |
| Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа механизмов сложного оборудования |
| Производить оценку наличия износа механизмов сложного оборудования по показателям обработки (качеству работы) и уровню шума |
| Производить отбраковку подшипников качения механизмов сложного оборудования |
| Производить отбраковку подшипников скольжения механизмов сложного оборудования |
| Проверять соосность валов механизмов сложного оборудования |
| Определять наличие дефектов кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых устройств механизмов сложного оборудования |
| Определять наличие дефектов в резьбовых парах, работающих с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования |
| Определять дефекты и износ муфт механизмов сложного оборудования |
| Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей механизмов сложного оборудования |
| Заполнять документы по результатам дефектации механизмов сложного оборудования в соответствие с требованиями, предъявляемыми к ним |
| Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации механизмов сложного оборудования |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации механизмов сложного оборудования |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации механизмов сложного оборудования |
| Технические требования, предъявляемые к механизмам сложного оборудования |
| Методы дефектации механизмов сложного оборудования |
| Виды износа механизмов сложного оборудования |
| Факторы, влияющие на интенсивность износа механизмов сложного оборудования |
| Допустимые нормы износа механизмов сложного оборудования |
| Браковочные признаки механизмов сложного оборудования |
| Способы оценки наличия износа по показателям обработки (качеству работы) и уровню шума |
| Виды, назначение и конструкция подшипников качения |
| Виды, назначение и конструкция подшипников скольжения |
| Способы выверки соосности валов |
| Устройство, назначение и принцип действия кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов |
| Способы определения наличия дефектов в резьбовых парах, работающих с большим односторонним давлением |
| Способы определения дефектов и износа муфт |
| Виды документов, заполняемых по результатам дефектации механизмов сложного оборудования |
| Порядок заполнения документов по результатам дефектации механизмов сложного оборудования |
| Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Порядок работы с файловой системой |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации механизмов сложного оборудования |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации механизмов сложного оборудования |
| Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование |
Разборка и сборка механизмов сложного оборудования |
Код |
D/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на собираемые и разбираемые механизмы сложного оборудования |
| Подготовка рабочего места при сборке и разборке механизмов сложного оборудования |
| Выбор инструмента и приспособлений для демонтажа, монтажа, сборки и разборки механизмов сложного оборудования |
| Демонтаж механизмов сложного оборудования |
| Монтаж механизмов сложного оборудования |
| Сборка соединений механизмов сложного оборудования |
| Выполнение смазочных работ |
| Разборка соединений механизмов сложного оборудования |
| Контроль взаимного расположения узлов и деталей механизмов сложного оборудования после сборки и монтажа |
| Необходимые умения | Читать чертежи механизмов сложного оборудования |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования |
| Выбирать инструмент для производства работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования |
| Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Выполнять подготовку механизмов сложного оборудования к сборке |
| Производить сборку механизмов сложного оборудования в соответствии с технической документацией |
| Производить разборку механизмов сложного оборудования в соответствии с технической документацией |
| Разбирать и собирать подшипники качения механизмов сложного оборудования |
| Разбирать и собирать подшипники скольжения механизмов сложного оборудования |
| Проверять соосность валов механизмов сложного оборудования |
| Разбирать и собирать кривошипно-шатунные, кривошипно-кулисные и кулачковые устройства механизмов сложного оборудования |
| Разбирать и собирать резьбовые пары, работающие с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования |
| Разбирать и собирать шкивы механизмов сложного оборудования |
| Разбирать и собирать муфты механизмов сложного оборудования |
| Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов механизмов сложного оборудования |
| Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования |
| Изготавливать приспособления для разборки и сборки механизмов сложного оборудования |
| Осуществлять строповку и перемещение механизмов сложного оборудования с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Контролировать взаимное расположение узлов и деталей механизмов сложного оборудования после сборки и монтажа |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Порядок работы с файловой системой |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Последовательность монтажа механизмов сложного оборудования |
| Последовательность демонтажа механизмов сложного оборудования |
| Последовательность сборки механизмов сложного оборудования |
| Последовательность разборки механизмов сложного оборудования |
| Способы разборки и сборки подшипников качения |
| Способы разборки и сборки подшипников скольжения |
| Способы проверки соосности валов |
| Последовательность разборки и сборки кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов |
| Последовательность разборки и сборки резьбовых пар, работающих с большим односторонним давлением |
| Последовательность разборки и сборки муфт |
| Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок |
| Методы и способы контроля качества разборки и сборки механизмов сложного оборудования |
| Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке механизмов сложного оборудования |
| Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
| Наименование |
Ремонт механизмов сложного оборудования |
Код |
D/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
46 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемые механизмы сложного оборудования |
| Подготовка рабочего места при ремонте механизмов сложного оборудования |
| Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта механизмов сложного оборудования |
| Слесарная обработка деталей и узлов механизмов сложного оборудования с точностью до 6-го квалитета |
| Сверление, зенкерование и развертывание отверстий в деталях механизмов сложного оборудования с точностью до 6-го квалитета |
| Необходимые умения | Читать чертежи механизмов сложного оборудования |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту механизмов сложного оборудования |
| Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту механизмов сложного оборудования |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования |
| Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры деталей и узлов механизмов сложного оборудования |
| Производить сложную объемную разметку деталей механизмов сложного оборудования |
| Производить разметку конических и цилиндрических поверхностей деталей механизмов сложного оборудования |
| Выполнять опиливание и распиливание деталей механизмов сложного оборудования различной конфигурации |
| Производить припасовку деталей механизмов сложного оборудования со сложными профилями |
| Выполнять шабрение криволинейных поверхностей деталей механизмов сложного оборудования |
| Выполнять шабрение сопряженных поверхностей деталей механизмов сложного оборудования |
| Выполнять доводочные и притирочные работы на закаленных деталях механизмов сложного оборудования |
| Шаржировать притирочные и доводочные круги, плиты и притиры при ремонте механизмов сложного оборудования |
| Полировать плоские и фасонные поверхности при ремонте механизмов сложного оборудования |
| Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей механизмов сложного оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов |
| Использовать ручной механизированный инструмент и сверлильные станки для обработки отверстий в деталях механизмов сложного оборудования |
| Выбирать и подготавливать к работе режущий, слесарно-сборочный и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности деталей механизмов сложного оборудования |
| Устанавливать режим обработки деталей механизмов сложного оборудования в соответствии с технологической документацией |
| Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту механизмов сложного оборудования |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту механизмов сложного оборудования |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Порядок работы с файловой системой |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Виды ремонтов промышленного сложного оборудования |
| Основные механические свойства обрабатываемых материалов |
| Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости |
| Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения |
| Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки |
| Способы и правила выполнения объемной сложной разметки |
| Последовательность выполнения разметки сложных деталей |
| Способы распиливания криволинейных отверстий |
| Способы опиливания деталей различной конфигурации |
| Способы проверки припасовки деталей со сложной конфигурацией |
| Способы шабрения криволинейных поверхностей |
| Способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных работ |
| Способы выполнения полировальных работ |
| Способы шаржирования притирочных и доводочных кругов, плит и притиров |
| Материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения |
| Правила и последовательность проведения измерений |
| Методы и способы контроля размеров деталей и узлов после слесарной и механической обработки |
| Требования к шероховатости поверхности после слесарной и механической обработки |
| Принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков |
| Режимы механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту механизмов сложного оборудования |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте механизмов сложного оборудования |
| Другие характеристики | - |
3.4.4. Трудовая функция
| Наименование |
Регулировка механизмов сложного оборудования |
Код |
D/04.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на регулируемые механизмы сложного оборудования |
| Подготовка рабочего места при регулировке механизмов сложного оборудования |
| Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для регулировки механизмов сложного оборудования |
| Выполнение работ по регулировке механизмов сложного оборудования |
| Использование контрольно-измерительных инструментов для контроля качества работ по регулировке механизмов сложного оборудования |
| Сдача механизмов сложного оборудования после регулировки |
| Документальное оформление результатов регулировки и испытания механизмов сложного оборудования |
| Необходимые умения | Читать чертежи механизмов сложного оборудования |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке механизмов сложного оборудования |
| Выбирать инструмент для производства работ по регулировке механизмов сложного оборудования |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования |
| Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Регулировать кривошипно-шатунные, кривошипно-кулисные и кулачковые устройства механизмов сложного оборудования |
| Регулировать резьбовые пары, работающие с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования |
| Регулировать зазоры в подшипниках механизмов сложного оборудования |
| Производить балансировку шкивов механизмов сложного оборудования |
| Регулировать управляемые муфты механизмов сложного оборудования |
| Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на механизмы сложного оборудования с использованием прикладных компьютерных программ |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию на механизмы сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по регулировке механизмов сложного оборудования |
| Предъявлять механизмы сложного оборудования после проведения регулировочных работ |
| Производить оформление результатов регулировки и испытания механизмов сложного оборудования |
| Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по результатам регулировки и испытания механизмов сложного оборудования |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке механизмов сложного оборудования |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке механизмов сложного оборудования |
| Устройство и принцип действия механизмов сложного оборудования |
| Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин |
| Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ |
| Способы выполнения регулировки механизмов сложного оборудования |
| Способы регулировки зазоров в подшипниках |
| Способы регулировки кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов |
| Способы разборки и сборки резьбовых пар, работающих с большим односторонним давлением |
| Способы балансировки шкивов |
| Способы регулировки управляемых муфт |
| Методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов сложного оборудования |
| Порядок предъявления и сдачи механизмов сложного оборудования после регулировочных работ |
| Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Порядок работы с файловой системой |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке механизмов сложного оборудования |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке механизмов сложного оборудования |
| Другие характеристики | - |
3.4.5. Трудовая функция
| Наименование |
Дефектация оборудования средней сложности |
Код |
D/05.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на оборудование средней сложности |
| Подготовка рабочего места при дефектации оборудования средней сложности |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации оборудования средней сложности |
| Выявление дефектов оборудования средней сложности |
| Заполнение документации по результатам дефектации оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Читать чертежи оборудования средней сложности |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации оборудования средней сложности |
| Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации оборудования средней сложности |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей оборудования средней сложности |
| Печатать чертежи оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа оборудования средней сложности |
| Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа оборудования средней сложности |
| Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей оборудования средней сложности |
| Заполнять документы по результатам дефектации оборудования средней сложности в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним |
| Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по результатам дефектации оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации оборудования средней сложности |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации оборудования средней сложности |
| Технические требования, предъявляемые к оборудованию средней сложности |
| Методы дефектации узлов и деталей оборудования средней сложности |
| Виды износа узлов и деталей оборудования средней сложности |
| Факторы, влияющие на интенсивность износа оборудования средней сложности |
| Допустимые нормы износа оборудования средней сложности |
| Браковочные признаки оборудования средней сложности |
| Типичные дефекты оборудования средней сложности |
| Виды документов, заполняемых по результатам дефектации оборудования средней сложности |
| Порядок заполнения документов по результатам дефектации оборудования средней сложности |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Порядок работы с файловой системой |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации оборудования средней сложности |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации оборудования средней сложности |
| Другие характеристики | - |
3.4.6. Трудовая функция
| Наименование |
Разборка и сборка оборудования средней сложности |
Код |
D/06.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемое оборудование средней сложности |
| Подготовка рабочего места при разборке и сборке, демонтаже и монтаже оборудования средней сложности |
| Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для разборки и сборки, демонтажа и монтажа оборудования средней сложности |
| Демонтаж оборудования средней сложности |
| Монтаж оборудования средней сложности |
| Выполнение смазочных работ |
| Сборка соединений оборудования средней сложности |
| Разборка соединений оборудования средней сложности |
| Контроль взаимного расположения узлов и деталей оборудования средней сложности после сборки |
| Необходимые умения | Читать чертежи оборудования средней сложности |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по разборке и сборке, демонтажу и монтажу оборудования средней сложности |
| Выбирать оборудование, инструмент и приспособления для производства работ по разборке и сборке, демонтажу и монтажу оборудования средней сложности |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей оборудования средней сложности |
| Печатать чертежи оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Разбирать дефектные резьбовые соединения оборудования средней сложности |
| Разбирать дефектные штифтовые соединения оборудования средней сложности |
| Удалять дефектные паяные и сварные соединения оборудования средней сложности |
| Отсоединять с последующей герметизацией трубопроводы оборудования средней сложности |
| Демонтировать ограждающие и защитные устройства оборудования средней сложности |
| Производить подготовку деталей и узлов оборудования средней сложности к сборке |
| Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования |
| Производить сборку узлов и деталей оборудования средней сложности в правильной технологической последовательности |
| Производить перемещение оборудования средней сложности в пределах рабочего места |
| Устанавливать ограждающие и защитные устройства оборудования средней сложности |
| Подсоединять транспортирующие устройства оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке оборудования средней сложности |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке оборудования средней сложности |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Порядок работы с файловой системой |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Последовательность монтажа оборудования средней сложности |
| Последовательность демонтажа оборудования средней сложности |
| Методы сборки при ремонте оборудования средней сложности |
| Методы и способы контроля качества разборки и сборки механизмов оборудования средней сложности |
| Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места |
| Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок |
| Общие понятия о размерных цепях |
| Способы установки осевых зазоров вращающихся деталей |
| Порядок выполнения соединений с гарантированным натягом |
| Порядок соединения и взаимной выверки сборочных единиц и механизмов |
| Порядок обеспечения согласованной работы и точного взаимодействия деталей и сборочных единиц |
| Виды и конструкция оградительных и защитных устройств |
| Виды и конструкция коммуникаций |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке оборудования средней сложности |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке оборудования средней сложности |
| Другие характеристики | - |
3.4.7. Трудовая функция
| Наименование |
Ремонт оборудования средней сложности |
Код |
D/07.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на оборудование средней сложности |
| Подготовка рабочего места при ремонте оборудования средней сложности |
| Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта оборудование средней сложности |
| Восстановление изношенных деталей оборудования средней сложности |
| Ремонт неподвижных соединений оборудования средней сложности |
| Ремонт трубопроводов оборудования средней сложности |
| Ремонт деталей зубчатых и цепных передач оборудования средней сложности |
| Ремонт базовых и корпусных деталей оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Читать чертежи оборудования средней сложности |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту оборудования средней сложности |
| Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту оборудования средней сложности |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей оборудования средней сложности |
| Печатать чертежи оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Производить восстановление деталей оборудования средней сложности сваркой |
| Ремонтировать резьбовые соединения оборудования средней сложности |
| Ремонтировать штифтовые соединения оборудования средней сложности |
| Ремонтировать заклепочные соединения оборудования средней сложности |
| Производить чеканку заклепочного шва оборудования средней сложности |
| Ремонтировать паяные и сварные соединения оборудования средней сложности |
| Производить временную заделку дефектов трубопроводов оборудования средней сложности |
| Производить вырезку и временную герметизацию трубопроводов оборудования средней сложности |
| Производить изготовление трубопроводов оборудования средней сложности взамен дефектных участков |
| Производить ремонт и замену зубчатой пары оборудования средней сложности |
| Производить ремонт звездочек и цепей оборудования средней сложности |
| Ремонтировать базовые и корпусные детали оборудования средней сложности |
| Ремонтировать направляющие скольжения и качения оборудования средней сложности |
| Применять компенсирующие накладки при ремонте оборудования средней сложности |
| Ремонтировать клинья и прижимные планки оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту оборудования средней сложности |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту оборудования средней сложности |
| Области применения газовой и электродуговой сварки |
| Понятие зоны термического влияния |
| Порядок подготовки деталей к сварке и наплавке |
| Типичные дефекты резьбовых соединений |
| Способы восстановления резьбовой пары |
| Способы ремонта штифтов, подбора штифтов соответствующих материалов и размеров |
| Способы удаления деформированных заклепок |
| Способы исправления деформированного отверстия под заклепку |
| Способы разделки, очистки мест под сварку и пайку |
| Области применения трубопроводов в промышленном оборудовании |
| Свойства, назначение и область применения трубопроводных материалов |
| Номенклатура соединительных и фасонных элементов трубопроводов |
| Способы ремонта трубопроводов |
| Способы обеспечения герметичности трубопроводов |
| Способы изготовления трубопроводов |
| Виды износа зубчатых и цепных передач |
| Методы ремонта зубчатых и цепных передач |
| Виды и конструкция базовых и корпусных деталей |
| Виды и конструкция направляющих скольжения и качения |
| Методы ремонта и восстановления базовых и корпусных деталей |
| Методы ремонта и восстановления направляющих скольжения и качения |
| Виды компенсирующих накладок, области их применения |
| Методы ремонта клиньев и прижимных планок |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Порядок работы с файловой системой |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту оборудования средней сложности |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте оборудования средней сложности |
| Другие характеристики | - |
3.4.8. Трудовая функция
| Наименование |
Регулировка оборудования средней сложности |
Код |
D/08.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на регулируемое оборудование средней сложности |
| Подготовка рабочего места при регулировке оборудования средней сложности |
| Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для регулировки оборудования средней сложности |
| Выполнение работ по регулировке оборудования средней сложности |
| Контроль качества работ по регулировке оборудования средней сложности |
| Сдача оборудования средней сложности после регулировки и испытания |
| Испытания оборудования средней сложности |
| Необходимые умения | Читать чертежи оборудования средней сложности |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке оборудования средней сложности |
| Выбирать инструмент для производства работ по регулировке оборудования средней сложности |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей оборудования средней сложности |
| Печатать чертежи оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Выполнять регулировку оборудования средней сложности в правильной технологической последовательности |
| Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование средней сложности с использованием прикладных компьютерных программ |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Контролировать качество выполнения регулировочных работ |
| Проверять правильность срабатывания приборов управления оборудованием средней сложности |
| Осуществлять предъявление и сдачу оборудования средней сложности после проведения регулировочных работ |
| Проводить испытания оборудования средней сложности в правильной последовательности |
| Оформлять результаты испытания оборудования средней сложности |
| Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по испытаниям оборудования средней сложности |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке оборудования средней сложности |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке оборудования средней сложности |
| Устройство и принцип действия оборудования средней сложности |
| Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин |
| Порядок регулировки оборудования средней сложности |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Порядок работы с файловой системой |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Методика проверки на точность по ТУ и ГОСТ |
| Порядок проверки оборудования на потребляемую мощность |
| Порядок наладки и вывода оборудования на технологические режимы |
| Правила и порядок сдачи и приемки отремонтированного оборудования |
| Порядок оформления результатов испытаний |
| Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке оборудования средней сложности |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке оборудования средней сложности |
| Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Капитальный ремонт сложного оборудования |
Код |
E |
Уровень квалификации |
4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь-ремонтник 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование и
профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее трех лет слесарем-ремонтником 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение
Не менее двух лет слесарем-ремонтником 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок)
Лица мужского пола (для рабочих, занятых наладкой оборудования в цехах и отделениях: горячепрокатных, травильных, эмалировочных, изолирования с применением кремнийорганических лаков, освинцевания в кабельном производстве; на горячем ремонте селеновых и шоопировочных аппаратов (оборудования); наладкой оборудования в цехах и отделениях приготовления и применения кремнийорганических лаков и лаков, содержащих 40 и более процентов толуола, ксилола; ремонтом оборудования в закрытых складах топлива и нефтехозяйств на тепловых электростанциях, а также ремонтом оборудования в тоннелях и теплофикационных камерах в тепловых сетях; обслуживанием ватержакетных печей в производстве цветных металлов и сплавов; наладкой и ремонтом кокилей в горячем состоянии; непосредственно в цехах: мельничном, намазочном, формировочном, литейном, трубконабивочном, глетомешальном и сборочном в производстве свинцовых аккумуляторов; ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающего на этилированном бензине и расположенного в боксах)
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования |
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ |
7233 |
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| ЕТКС |
§ 157 |
Слесарь-ремонтник 6-го разряда |
| ОКПДТР |
18559 |
Слесарь-ремонтник |
| ОКСО |
2.15.01.30 |
Слесарь |
3.5.1. Трудовая функция
| Наименование |
Дефектация сложного оборудования |
Код |
E/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на сложное оборудование |
| Подготовка рабочего места при дефектации сложного оборудования |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации сложного оборудования |
| Выявление дефектов сложного оборудования |
| Заполнение документации по результатам дефектации сложного оборудования |
| Необходимые умения | Читать чертежи сложного оборудования |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации сложного оборудования |
| Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации сложного оборудования |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей сложного оборудования |
| Печатать чертежи сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа сложного оборудования |
| Определять дефекты механизмов преобразования движения сложного оборудования |
| Определять дефекты трубопроводов сложного оборудования |
| Определять дефекты разъемных соединений сложного оборудования |
| Определять величины износа и повреждений валов и шпинделей сложного оборудования |
| Определять величину износа и наличие дефектов муфт сложного оборудования |
| Определять величины износа направляющих сложного оборудования |
| Использовать стендовое оборудование для диагностики сложного оборудования |
| Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей сложного оборудования |
| Заполнять документы по результатам дефектации сложного оборудования в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним |
| Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации сложного оборудования |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации сложного оборудования |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации сложного оборудования |
| Виды, конструкция и назначение стендов для диагностики сложного оборудования |
| Технические требования, предъявляемые к сложному оборудованию |
| Методы дефектации узлов и деталей сложного оборудования |
| Факторы, влияющие на интенсивность износа сложного оборудования |
| Допустимые нормы износа оборудования |
| Типичные дефекты механизмов преобразования движения |
| Типичные дефекты трубопроводов |
| Типичные дефекты разъемных соединений |
| Причины износа и повреждений валов и шпинделей |
| Типичные дефекты муфт |
| Виды износа и повреждений направляющих |
| Виды документов, заполняемых по результатам дефектации сложного оборудования |
| Порядок заполнения документов по результатам дефектации сложного оборудования |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Порядок работы с файловой системой |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации сложного оборудования |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации сложного оборудования |
| Другие характеристики | - |
3.5.2. Трудовая функция
| Наименование |
Разборка и сборка сложного оборудования |
Код |
E/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемое сложное оборудование |
| Подготовка рабочего места при разборке и сборке, демонтаже и монтаже сложного оборудования |
| Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для разборки и сборки, демонтажа и монтажа сложного оборудования |
| Демонтаж сложного оборудования |
| Монтаж сложного оборудования |
| Сборка соединений сложного оборудования |
| Выполнение смазочных работ |
| Разборка соединений сложного оборудования |
| Контроль взаимного расположения узлов и деталей сложного оборудования после сборки |
| Необходимые умения | Читать чертежи сложного оборудования |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по разборке и сборке, демонтажу и монтажу сложного оборудования |
| Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по разборке и сборке, демонтажу и монтажу сложного оборудования |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей сложного оборудования |
| Печатать чертежи сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Разбирать дефектные резьбовые соединения сложного оборудования |
| Разбирать дефектные штифтовые соединения сложного оборудования |
| Удалять дефектные паяные и сварные соединения сложного оборудования |
| Отсоединять с последующей герметизацией трубопроводы сложного оборудования |
| Демонтировать ограждающие и защитные устройства сложного оборудования |
| Производить подготовку деталей и узлов сложного оборудования к сборке |
| Производить сборку узлов и деталей сложного оборудования в правильной технологической последовательности |
| Проверять положения осей и межосевые расстояния сложного оборудования |
| Устанавливать радиальные и осевые зазоры в подшипниках сложного оборудования |
| Проверять правильность зацепления зубчатых и червячных передач сложного оборудования |
| Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования |
| Производить перемещение сложного оборудования в пределах рабочего места |
| Устанавливать ограждающие и защитные устройства сложного оборудования |
| Подсоединять коммуникации сложного оборудования |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке сложного оборудования |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке сложного оборудования |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Порядок работы с файловой системой |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Последовательность монтажа сложного оборудования |
| Последовательность демонтажа сложного оборудования |
| Методы сборки при ремонте сложного оборудования |
| Методы и способы контроля качества разборки и сборки механизмов оборудования |
| Способы проверки положения осей и межосевых расстояний |
| Способы установки радиальных и осевых зазоров в подшипниках скольжения |
| Способы проверки правильности зацепления |
| Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места |
| Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок |
| Общие понятия о размерных цепях |
| Порядок выполнения соединений с гарантированным натягом |
| Порядок соединения и взаимной выверки сборочных единиц и механизмов |
| Порядок обеспечения согласованной работы и точного взаимодействия деталей и сборочных единиц |
| Виды и конструкция оградительных и защитных устройств |
| Виды и конструкция коммуникаций |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке сложного оборудования |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке сложного оборудования |
| Другие характеристики | - |
3.5.3. Трудовая функция
| Наименование |
Ремонт сложного оборудования |
Код |
E/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на сложное оборудование |
| Подготовка рабочего места при ремонте сложного оборудования |
| Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта сложного оборудования |
| Восстановление изношенных деталей сложного оборудования |
| Ремонт неподвижных соединений сложного оборудования |
| Ремонт трубопроводов сложного оборудования |
| Ремонт деталей зубчатых и цепных передач сложного оборудования |
| Ремонт базовых и корпусных деталей сложного оборудования |
| Необходимые умения | Читать чертежи сложного оборудования |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту сложного оборудования |
| Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту сложного оборудования |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей сложного оборудования |
| Печатать чертежи сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Производить восстановление деталей сложного оборудования сваркой |
| Восстанавливать детали сложного оборудования металлизацией |
| Ремонтировать резьбовые соединения сложного оборудования |
| Ремонтировать штифтовые соединения сложного оборудования |
| Ремонтировать заклепочные соединения сложного оборудования |
| Производить чеканку заклепочного шва сложного оборудования |
| Ремонтировать паяные и сварные соединения сложного оборудования |
| Производить временную заделку дефектов трубопроводов сложного оборудования |
| Производить вырезку и временную герметизацию трубопроводов сложного оборудования |
| Производить изготовление трубопроводов сложного оборудования взамен дефектных участков |
| Производить ремонт и замену зубчатой пары сложного оборудования |
| Производить ремонт и замену червячного колеса сложного оборудования |
| Производить ремонт звездочек и цепей сложного оборудования |
| Ремонтировать насосы сложного оборудования |
| Ремонтировать цилиндры сложного оборудования |
| Ремонтировать базовые и корпусные детали сложного оборудования |
| Ремонтировать направляющие скольжения и качения сложного оборудования |
| Применять компенсирующие накладки при ремонте сложного оборудования |
| Ремонтировать клинья и прижимные планки сложного оборудования |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту сложного оборудования |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту сложного оборудования |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Порядок работы с файловой системой |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Области применения газовой и электродуговой сварки |
| Способы наплавки поверхности твердыми сплавами |
| Понятие зоны термического влияния |
| Порядок подготовки деталей к сварке и наплавке |
| Способы подготовки и нанесения слоя металлизации |
| Типичные дефекты резьбовых соединений |
| Способы восстановления резьбовой пары |
| Способы ремонта штифтов, подбора штифтов соответствующих материалов и размеров |
| Способы удаления деформированных заклепок |
| Способы исправление деформированного отверстия под заклепку |
| Способы разделки, очистки мест под сварку и пайку |
| Области применения трубопроводов в промышленном оборудовании |
| Свойства, назначение и область применения трубопроводных материалов |
| Номенклатура соединительных и фасонных элементов трубопроводов |
| Способы ремонта трубопроводов |
| Способы обеспечения герметичности трубопроводов |
| Способы изготовления трубопроводов |
| Виды износа зубчатых и цепных передач |
| Методы ремонта зубчатых и цепных передач |
| Устройство пневматической и гидравлической аппаратуры |
| Виды износа цилиндров |
| Методы ремонта цилиндров |
| Виды и конструкция насосов |
| Типичные дефекты насосов |
| Методы ремонта насосов |
| Виды и конструкция базовых и корпусных деталей |
| Виды и конструкция направляющих скольжения и качения |
| Методы ремонта и восстановления базовых и корпусных деталей |
| Методы ремонта и восстановления направляющих скольжения и качения |
| Виды компенсирующих накладок, области их применения |
| Методы ремонта клиньев и прижимных планок |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту сложного оборудования |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте сложного оборудования |
| Другие характеристики | - |
3.5.4. Трудовая функция
| Наименование |
Регулировка сложного оборудования |
Код |
E/04.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на регулируемое сложное оборудование |
| Подготовка рабочего места при регулировке сложного оборудования |
| Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для регулировки сложного оборудования |
| Выполнение работ по регулировке сложного оборудования |
| Контроль качества работ по регулировке сложного оборудования |
| Сдача сложного оборудования после регулировки и испытания |
| Испытания сложного оборудования |
| Необходимые умения | Читать чертежи сложного оборудования |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке сложного оборудования |
| Выбирать инструмент для производства работ по регулировке сложного оборудования |
| Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на сложное оборудование с использованием прикладных компьютерных программ |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию на сложное оборудование с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Выполнять регулировку сложного оборудования в правильной технологической последовательности |
| Проводить динамическую балансировку деталей сложного оборудования, работающих на больших оборотах |
| Осуществлять проверку сложного оборудования на вибрацию и жесткость |
| Контролировать качество выполнения работ по регулировке сложного оборудования |
| Осуществлять предъявление и сдачу сложного оборудования после проведения регулировочных работ |
| Проводить испытания сложного оборудования в правильной последовательности |
| Оформлять результаты испытания сложного оборудования |
| Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по испытаниям сложного оборудования |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке сложного оборудования |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке сложного оборудования |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Виды, конструкция и назначение стендов для регулировки сложного оборудования |
| Конструкция, кинематические схемы и гидравлические схемы сложного оборудования |
| Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин |
| Порядок регулировки сложного оборудования |
| Методика проверки на точность по ТУ и ГОСТ |
| Порядок проверки сложного оборудования на потребляемую мощность |
| Порядок проверки оборудования на вибрацию и жесткость |
| Способы динамической балансировки деталей, работающих на больших оборотах |
| Порядок наладки и вывода оборудования на технологические режимы |
| Правила и порядок сдачи и приемки отремонтированного оборудования |
| Порядок оформления результатов испытаний |
| Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Порядок работы с файловой системой |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке сложного оборудования |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке сложного оборудования |
| Другие характеристики | - |
3.5.5. Трудовая функция
| Наименование |
Неплановый ремонт оборудования |
Код |
E/05.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на оборудование, подлежащее неплановому ремонту |
| Подготовка рабочего места для дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту |
| Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту |
| Диагностика неисправностей оборудования, подлежащего неплановому ремонту |
| Составление ведомости дефектации на неплановый ремонт оборудования |
| Составление рекомендаций по неплановому ремонту оборудования |
| Консультирование слесарей-ремонтников низших разрядов при неплановом ремонте оборудования |
| Необходимые умения | Читать чертежи оборудования, подлежащего неплановому ремонту |
| Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту |
| Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту |
| Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства непланового ремонта оборудования |
| Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, для выполнения непланового ремонта оборудования |
| Просматривать документы на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, и их реквизиты в электронном архиве |
| Сохранять документы на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, из электронного архива |
| Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, с использованием прикладных компьютерных программ |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Выявлять неисправности оборудования |
| Определять сложность планируемых работ на оборудовании, подлежащем неплановому ремонту |
| Определять квалификацию исполнителей планируемых работ на оборудовании, подлежащем неплановому ремонту |
| Заполнять в соответствии с требованиями нормативно-технической документации ведомости дефектации на неплановый ремонт оборудования |
| Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту |
| Составлять письменные рекомендации слесарям-ремонтникам низших разрядов по неплановому ремонту оборудования |
| Консультировать слесарей-ремонтников низших разрядов при неплановом ремонте оборудования |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту оборудования |
| Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации оборудования |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации оборудования |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту оборудования |
| Назначение, принцип действия и устройство оборудования |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Типичные неисправности оборудования |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Порядок заполнения ведомостей дефектации на неплановый ремонт оборудования |
| Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Порядок работы с файловой системой |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Порядок устранения типичных неисправностей оборудования |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении дефектации оборудования |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации оборудования |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту оборудования |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте оборудования |
| Другие характеристики | - |
3.5.6. Трудовая функция
| Наименование |
Руководство бригадой при ремонте оборудования |
Код |
E/06.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль выполнения бригадой слесарей-ремонтников работ в соответствии с плановыми заданиями |
| Контроль соблюдения рабочими бригады требований охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности |
| Организация и контроль соблюдения бригадой требований производственно-технологической и нормативно-технической документации, инструкций по эксплуатации производственного оборудования |
| Организация мест складирования и размещения на участке инвентаря, материалов, инструментов и оборудования, необходимых для производства работ |
| Планирование, определение производственных задач бригады и доведение их до подчиненных работников |
| Проверка обеспеченности рабочих мест материалами, инструментом, приспособлениями, технической документацией, средствами индивидуальной защиты и спецодеждой |
| Распределение трудовых ресурсов и рабочего времени рабочих бригады слесарей-ремонтников |
| Текущий и итоговый контроль, оценка и коррекция деятельности рабочих бригады слесарей-ремонтников |
| Необходимые умения | Анализировать принимаемые решения и прогнозировать их последствия |
| Принимать меры для устранения угрозы жизни или здоровью рабочих бригады |
| Контролировать соблюдение условий правильного хранения инвентаря, материалов, инструментов и оборудования, необходимых для производства работ |
| Определять трудоемкость проводимых работ |
| Оценивать продолжительность выполнения работы в соответствии с ее сложностью и трудоемкостью |
| Оценивать квалификацию и деловые качества персонала |
| Распределять работу в соответствии с квалификацией рабочих бригады |
| Оценивать качество работы, выполненной рабочими бригады |
| Мотивировать рабочих бригады на качественное выполнение обязанностей |
| Поддерживать благоприятный моральный климат в коллективе бригады |
| Осуществлять контроль обучения молодых рабочих и деятельности рабочих-наставников |
| Управлять конфликтными ситуациями |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации |
| Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы |
| Использовать прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами для создания таблиц и обработки табличных данных |
| Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания организационно-распорядительных документов |
| Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации |
| Печатать документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Документационное обеспечение деятельности бригады |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Порядок работы с файловой системой |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Методы эффективной коммуникации |
| Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
| Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Номенклатура, правила эксплуатации и хранения ручного и механизированного инструмента, инвентаря, приспособлений и оснастки |
| Ответственность бригадира за несоблюдение требований охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности в ходе ведения работ рабочими |
| Порядок действий в нештатных ситуациях |
| Положения локальных нормативных актов по оплате труда |
| Положения Трудового кодекса Российской Федерации в части, касающейся оплаты труда, режима труда и отдыха |
| Принципы и методы обучения и развития персонала |
| Принципы разрешения конфликтных ситуаций |
| Принципы управления коллективом и работы в команде |
| Психология общения и межличностных отношений в группах и коллективах |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях — разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Общество с ограниченной ответственностью «Союзмаш консалтинг», город Москва |
| Генеральный директор | Андреев Илья Александрович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 |
Ассоциация «Лига содействия оборонным предприятиям», город Москва |
| 2 |
ОООР «Союз машиностроителей России», город Москва |
| 3 |
ОООР «Экосфера», город Москва |
| 4 |
ПАО «Кузнецов», город Самара |
| 5 |
Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва |
| 6 |
ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)», город Москва |
| 7 |
ФГБУ «Всероссийский научно-исследовательский институт труда» Минтруда России, город Москва |
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131; 2011, № 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2013, № 14, ст. 1666).
<4> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 162 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда женщин» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1130).
<5> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970) и от 5 декабря 2014 г. № 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный № 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. № 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный № 50237), приказом Минздрава России от 13 декабря 2019 г. № 1032н (зарегистрирован Минюстом России 24 декабря 2019 г., регистрационный № 56976), приказом Минтруда России, Минздрава России от 3 апреля 2020 г. № 187н/268н (зарегистрирован Минюстом России 12 мая 2020 г., регистрационный № 58320), приказом Минздрава России от 18 мая 2020 г. № 455н (зарегистрирован Минюстом России 22 мая 2020 г., регистрационный № 58430).
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. № 390 «О противопожарном режиме» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, № 19, ст. 2415; 2020, № 18, ст. 2889).
<7> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. № 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный № 44767).
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы».
<9> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<10> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. № 533 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности „Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения“ (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный № 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. № 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный № 42197).»
<11> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.